INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

MATERIA:
ING. EN MATERIALES NO METLICOS
DOCENTE:
JUAN MANUEL CRUZ MARTINEZ
ALUMNO:
MARIO ALBERTO CASTILLO RIOS
TEMA:
METALURGIA DE POLVOS
V UNIDAD
INGENIERA MECNICA 3B1

SALINA CRUZ OAXACA A 28 DE NOVIEMBRE DEL 2014

Introduccin
La pulvimetalurgia es el proceso de mezcla de materiales en polvo fino, comprimirlos en
una forma o forma deseada, y luego calentando el material comprimido en una atmsfera
controlada para unir el material. El proceso de la metalurgia de polvos generalmente
consta de cuatro pasos bsicos: la fabricacin de polvo, mezcla de polvo, la compactacin
y la sinterizacin. La compactacin se lleva a cabo generalmente a temperatura ambiente,
y el proceso de elevada temperatura de sinterizacin se realiza normalmente a presin
atmosfrica. Procesamiento secundario opcional menudo sigue para obtener propiedades
especiales o mayor precisin.
Existen dos tcnicas principales usadas para formar y consolidar el polvo son la
sinterizacin y el moldeo por inyeccin de metal. Los desarrollos recientes han hecho
posible el uso de tcnicas de fabricacin rpida que utilizan el polvo de metal de los
productos. Porque con esta tcnica, el polvo se funde y no sinterizado, mejor resistencia
mecnica se puede lograr.

Metalurgia de polvos (contactos elctricos)

En el Centro de Investigaciones Metalrgicas (CIME), cubano, se fabrican por
pulvimetalurgia, calzos de material compuesto volframio-cobre, que se utilizan en los
contactos elctricos de los paneles de control de las gras prtico que operan en el puerto
de Ciudad de La Habana. El material base que se utiliza contiene un 70 % en masa de
polvo de cobre electroltico y polvo de volframio (30 %), que se obtiene por reduccin del
xido de volframio. Los polvos se someten a las etapas de mezclado, prensado y
sinterizacin obtenindose un material compuesto con las fases metlicas formadas por
partculas libres de volframio ocluidas en una matriz de cobre, que no interaccionan entre
s. Este material compuesto proporciona al calzo de ajuste las siguientes propiedades:
alta temperatura de fusin, alta electrotermoconductividad y resistencia a la corrosin, alta
resistencia mecnica y a la erosin elctrica, baja soldabilidad y estabilidad durante su
explotacin. Sin embargo, al no reaccionar las partculas de volframio con el cobre, el
material compuesto comenzar a fundir a la temperatura del cobre; por otro lado y, por la
misma razn la resistencia a la corrosin debe ser similar a la del cobre puro. Los calzos
de ajuste se fijan a los cuerpos de cobre de alta pureza mediante una soldadura de una
aleacin de plata, la cual no afecta las buenas cualidades del cobre, como elasticidad,
resistencia a la traccin, conductividad trmica y elctrica, as como resistencia a la
corrosin.
Para la elaboracin de los calzos se utiliz el polvo de cobre electroltico. Este tipo de
polvo es idneo para la elaboracin de piezas electromecnicas por poseer: alta pureza,
Forma de las partculas dendrticas y tamao de las partculas menores de 71 um. Estas
propiedades garantizan al material resultante alta densidad y baja porosidad, alta
resistencia mecnica, dureza y conductividad elctrica. El polvo de cobre antes de
utilizarse se desoxid mediante un recocido a temperatura de 350C en atmsfera de
hidrgeno. El otro componente utilizado en la elaboracin de los calzos es volframio,
obtenido por la va de reduccin de xido volframio, con hidrogeno.
Mezclado.
Los polvos de cobre electroltico y de volframio, en proporcin de 70 y 30 % en masa, se
mezclaron durante 5 hrs. hasta la obtencin de una mezcla homognea. Para garantizar
la mxima homogeneidad de la mezcla de componentes de densidades tan diferentes, se
utiliz un equipo rotatorio con elementos mezcladores. La velocidad de rotacin fue el
40% de la crtica; la relacin entre la mezcla y los elementos mezcladores fue 3:1.
Prensado.
Para la compactacin de los calzos se utiliz un molde metlico con dimensiones de 16,6
x 16,6 x 3mm. La masa de la mezcla era 8.4 g. considerando la densidad del cobre y del
volframio, se deduce que la densidad terica del material compuesto compacto es de
10,64 g/cm3.
Para prensar se utiliz una prensa hidrulica de 1.000 kN. La presin aplicada fue de
1.200 y 1.500 MPa.
Sinterizacion.
La sinterizacion de los calzos prensados se realiz en un horno mufla con atmosfera
reductora de hidrogeno, a temperatura de 850 C durante 3 hrs. de retencin.
La densidad y la porosidad de los compactos prensados y sinterizados fueron calculadas

partiendo de los valores de la masa y el volumen obtenidos, y comparndolos con la

densidad del material compuesto compacto.

Usos y aplicaciones.
En los ltimos 25 aos, la pulvimetalurgia se ha enfocado en crear compuestos de alta
tecnologa, entre los que se destacan, la obtencin de aleaciones resistentes que puedan
trabajar a alta temperatura. Estas aplicaciones son especialmente importantes en la
industria del transporte, en particular en la aeronutica, y en la produccin de energa.
Otro de los usos frecuentes de los polvos metlicos es la sinterizacin de materiales con
memoria de forma (EMF), que bsicamente son aleaciones que pueden recuperar su
forma original tras un simple calentamiento despus de ser deformados plsticamente.
Tambin poseen efecto sper elstico y una capacidad elevada de amortiguamiento.
Actualmente, los alambres sper elsticos han encontrado un amplio uso en la ortodoncia.
La pulvimetalurgia tambin se usa en gran medida en la produccin de materiales con
aplicaciones magnticas empleados en la industria elctrica y electrnica. Adems, para
crear metales duros que se utilizan extensamente en la fabricacin de herramientas de
corte para conformar y mecanizar; y en la minera para perforaciones y manipulacin de
mineral.

Algunos productos fabricados por este procedimiento son: filtros metlicos, carburos
cementados, engranes y rotores para bombas, escobillas para motores, cojinetes
porosos, magnetos y contactos elctricos.

Conclusin
Se han elaborado por el mtodo de pulvimetalurgia, los calzos de ajuste para los
contactos elctricos a partir del polvo de cobre y polvo de volframio, obtenido este ltimo
por la reduccin de xido volframio.
Los calzos de ajuste elaborados con la composicin de los polvos sealados tienen una
estructura heterognea bifsica, que propicia un empleo satisfactorio de estos en las
condiciones de trabajo a que se destinan.
Los contactos elctricos tienen propiedades elctricas y de resistividad semejantes al del
material de la mara Gibsilloy UW-14, de la firma Gibson Electric con igual composicin.

Bibliografa
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/viewArticle
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http://books.google.com.mx/books?
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http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VIII.html
http://www.metalactual.com/revista/14/Pulvimetalurgia.pdf
http://digital.csic.es/bitstream/10261/21302/1/342.pdf
http://www.cec.uchile.cl/~rhpalma/pulvimetalurgia/