ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE GEOLOGA Y PETRLEOS

LEVANTAMIENTO 1

REALIZADO POR:
-

ANDRADE RONNY
CABASCANGO ALEX
LIN EMILY
PANTOJA JUAN
REYES DANES

FECHA: 12DE DICIEMBRE DE 2014

TUBERAS DE SUPERFICIE Y
FONDO
La nomenclatura norteamericana hace una diferencia tcnica entre tubo y tubera. La tubera
(pipe) es usado para los elementos que se usan en el transporte de fluidos. Tubo (tube)
empleada en intercambiadores de calor, calderas, hornos, instrumentacin, elementos
estructurales y otros especiales.
Una tubera o caera es un conducto que cumple la funcin
otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos.

de

transportar agua u

TUBERIA DE FONDO
1. CLASIFICACIN DE LA TUBERIA:
Para la clasificacin de las tuberas pueden existir una variedad de agrupaciones segn las
caractersticas de las tuberas metlicas.

CLASIFICACIN DE TUBERAS SEGN SU TAMANO

Segn el dimetro las tuberas se pueden clasificar en dimetros estndares los cuales han
sido normalizados por el Cdigo ASME con su Normas: ASME B.36.10/ API 5L, en la cual
muestran los tamaos estndar de las tuberas de acero al carbono. Esta norma hace
referencia al tamao, materiales, espesor de par, pesos, variaciones permisibles, designacin
de espesor de pared de tubera y la seleccin del espesor de pared. Las cuales se ven
reflejadas en su tabla para cada tamao de tubera.

Para tubos de acero inoxidable las tuberas estn de acuerdo con la norma ASME B
36.19

 CLASIFICACIN DE TUBERAS SEGN EL ESPESOR

Para cada dimetro nominal se han fabricado tuberas con diferentes espesores de pared
(series, Schedule).
El dimetro exterior para todos los dimetros de cada serie de espesores es el mismo.
En la siguiente figura se muestra toda la serie de espesores normalizado por la ASME B 36.10.
para el dimetro nominal de 1/8, se debe apreciar la diferencia entre los cuatro diferentes
espesores. Ntese que el dimetro exterior es el mismo.

Seccin Transversal para la tubera de 1/8 dimetro nominal

La identificacin se refiere a tambin se refiere a los espesores, la ASME B 36.10,

anteriormente clasificaba en tres diferentes espesores conocidas como:
Peso Normal - Estndar - Std
Extrafuerte - Extra Strong - XS
Doble Extrafuerte - Double extra strong XXS
La norma ASME B 36.10, muestra varios espesores de pared para cada dimetro nominal
estas son denominadas Series o Schedule o Catlogo o SCH o cdula. Este nmero es
determinado por la siguiente relacin (aproximadamente).

Serie = Nmero de SCH = P/S x 1000

Dnde:
P; Presin de trabajo interna (operacin), PSIG
S; Esfuerzo admisible para el material del tubo, basado en una temperatura comprendida entre
-290 y 650C, PSIG.
Factor 1000; tiene por objeto permitir utilizar nmeros enteros, por ejemplo 0.04 se convierte en
SCH 40

CLASIFICACIN SEGN LOS EXTREMOS DE LA TUBERA

Las tuberas metlicas de acero pueden tener deferentes acabados en los extremos de las
tuberas, como se muestra en la siguiente figura.

Los extremos lisos son usualmente encontrados en tuberas de 2 de dimetro y menores, son
llamados extremos PE del trmino en ingls: Plain end. Estos son cortados a 90, perpendicular
al dimetro externo d tubera.
El extremo chaflanado deber estar de acuerdo al procedimiento de soldadura para juntas
soldadas a tope, y este hace referencia a cdigos de construccin.
CLASIFICACIN SEGN EL MTODO DE JUNTA DE TUBERA
Los mtodos para las juntas de tuberas ms usadas extensivamente en tuberas de acero al
carbono son tres, las cuales son mostradas en la siguiente figura.

Estas tres juntas son las: soldada a tope (Butt-welded =BW), Soldada en socket (Socket-weld =
SW) y screwed = Scrd).

Las conexiones soldadas a tope se realiza con extremos de tubera biseladas segn el
procedimiento de soldadura aprobado segn la norma a aplicarse.
El segundo mtodo de junta soldada en tubera de acero al carbono es la socket donde la
tubera es insertada al elemento de junta cupla hembra hembra, la longitud insertada tiene la
siguiente recomendacin mostrada en la siguiente tabla, teniendo en cuenta que los extremos
de la tubera son planas.,

La conexin roscada es el tercer mtodo ms usado, siendo esta usualmente utilizada en

tuberas de dimetro nominal hasta 3y menores, las juntas roscadas tienen fcil su ensamblaje
respecto a la soldadura u otro mtodo de junta. La tubera con extremo roscado tipo macho
ser conectada con una rosca tipo hembra la cul comnmente se realiza con una cupla
roscado hembra-hembra, las longitudes de los extremos roscados que deben tener contacto
estn en la tabla anterior.
JUNTA COMNMENTE USADA PARA TUBERAS DE HIERRO FUNDIDO

1. CLASIFICACIN SEGN EL MATERIAL

2. CLASIFICACIN SEGN EL PROCESO DE FABRICACIN
Se muestra de una manera muy general los cuatro grupos de procesos de fabricacin:

LAMINACIN (ROLLING)
EXTRUCCIN (EXTRUSIN)
FUNDICIN (CASTING)
FABRICACIN SOLDADURA (WELDING)

TUBERA SIN COSTURA

TUBERA SIN COSTURA
TUBERA SIN COSTURA
TUBERA CON COSTURA

Las tuberas con el proceso de fabricacin por soldadura (con costura) son los ms usados en
la industria petrolera, con ms de 67% respecto a todas las tuberas utilizadas.

Las tuberas con costura a su vez pueden ser con costura longitudinal y helicoidal, en tubera
con costura helicoidal no se acepta las uniones soldadas entre punta y cola de rollos.
CLASIFICACIN DE TUBERAS SEGN SU USO

CLASIFICACIN DE TUBERAS SEGN EL FLUIDO TRANSPORTADO

Entre los ms importantes dentro las tuberas industriales tenemos:

Tuberas de agua
Agua dulce
o Agua Potable
o Agua de alimentacin de calderas
o Agua industrial
Agua salada y otras aguas agresivas
Agua del sistema contra incendios
Agua de irrigacin

Tuberas de vapor
Vapor sobresaturado
Vapor saturado
Condensado

Tuberas para hidrocarburos

Petrleo Crudo
Productos refinados del crudo
Aceites vegetales
Aceites hidrulicos

Tubera para aire

Aire comprimido industrial
Aire comprimido de instrumentacin

Tubera para gases

Gas de iluminacin
Gas natural
Gas de petrleo
Gases de alto horno
Oxgeno, hidrgeno, entre otros.

Tubera para fluidos diversos

Productos petroqumicos

CLASIFICACIN DE LAS TUBERAS SEGN LA ASME

 CLASIFICACIN DE TUBERAS SEGN EL DISEO

Tubera de proceso
Tubera que interconecta equipos de proceso
o Entre tanques
o Entre equipos: rotativos, calentadores, bombas, lanzadores.
Tuberas de recepcin a plantas/estaciones.
Tuberas de despacho de plantas/estaciones.

Tubera de desfogues
Tubera para conducir los fluidos relevados por las disposiciones de seguridad
hasta los recipientes de desfogues y sello hasta las boquillas del quemador.

Tubera de servicios auxiliares

Tubera de vapor, condensado, aire de planta y de instrumentos, que funcionan
como cabezales generales de distribucin de servicio a los equipos en toda la
planta/estacin.
Tubera de agua de servicios, diesel, cemento gas combustible, cabezales
generales de distribucin en la planta y/o servicios independientes para
algunos sistemas.
Tubera de sistemas de recoleccin, qumicos.

Tubera de instrumentos
Tuberas de transmisin de seales neumticas, hidrulicas, para indicacin,
registro y/o control.

2. FABRICACIN DE LA TUBERA:
Las tuberas se fabrican en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas y
econmicas. Suele usarse el polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro
fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC, y termoplstico polietileno de
alta densidad (PEAD), etctera.

FABRICACIN DE TUBERIAS POR LAMINACIN

El proceso aqu presentado es tal vez el ms importante en la fabricacin de las tuberas de

acero al carbono sin costura, estos pueden ser fabricados
desde 80 mm (3) hasta 650 mm (26) de dimetro. De los
varios procesos de fabricacin por laminacin el proceso
llamado Mannesmann (Mannesmann plug-mill proccess):
Primera etapa: Perforado (piercing):
La Barra Cilndrica es perforada accionada por un par de rodillos, esta barra (lingote) de acero
lleva un dimetro externo aproximadamente al dimetro de la tubera que se va a fabricar, este
es calentado hasta los 1200 C, el acero de la barra cilndrica debe ser de alta calidad.

Segunda etapa: Laminado (Plugging)

En esta etapa la barra perforada es reducida al espesor deseado aumentando su longitud, dos
o tres pasadas son necesarias normalmente para conseguir la seccin deseada.

Tercera etapa: Redondeado (Reeling)

Para dar un espesor uniforme, y una tubera redondeada perfectamente dndole una superficie
suave.

Cuarta etapa: Calibrado (zizing)

La tubera nuevamente calentada, pasan a travs de los
rodillos de acabado para obtener dimetros exactos.
Otros procesos finales, una vez que la tubera est fra
pasa a travs de una mquina enderezadora, los
extremos son cortados a escuadra y para luego ser
ensayadas.

FABRICACIN DE TUBERAS POR

EXTRUCCIN

Este procedimiento es particularmente adaptado

para tuberas de pared gruesa, dimetros
pequeos (menores a 80 mm) y aleaciones
difciles de perforar, este proceso dura unos pocos segundos
utilizando una poderosa prensa. Es usado para tubera de
diferentes materiales.
De la figura anterior, el tocho caliente (tarugo cilndrico macizo) se
encuentra en estado pastoso es colocado en un recipiente cilndrico
recubierto con vidrio fundido, como lubrificante antes de entrar en el
extrusor.
El dimetro del vstago (mbolo) tiene un dimetro igual al

recipiente cilndrico (tocho caliente). Un mandril (color rojo) que es accionado por la prensa
perfora completamente el tocho por la parte central.
Luego el vstago empuja al tocho contra el anillo de vidrio, obligando al material a pasar por la
matriz conformadora que es calibrada conjuntamente el mandril para una cierto tipo de tubera
(por lo general de pequeas dimensiones), para las tuberas de acero con dimensiones
estandarizadas, a esta operacin de extruccin le es seguida un proceso de laminacin para
ajustan las medidas de dimetro y espesor de pared.

FABRICACIN DE TUBERAS POR FUNDICIN

El proceso de fundicin parte del estado lquido del material que conformar la tubera, para
luego empleando moldes especiales donde pasarn al estado slido donde adquirirn su forma
final.
Por este mtodo se fabrican las tuberas de: hierro fundido, aceros especiales que son difciles
de forjar y la mayora de los materiales no metlicos, tales como el concreto, cermicos, etc.
El mtodo de fundicin de tuberas por lo general se realiza con centrifugacin que va desde el
estado lquido hasta que este solidifique.
El proceso mostrado lneas en la siguiente figura
puede ser realizado de forma horizontal. Este
proceso es por ahora el ms usado mayor a la
mitad de la produccin de acero . en Japn el
85% del total de la produccin de acero para
tubera es producida por el proceso de fundicin
continua.
El proceso mostrado en la figura corresponde a un
proceso de fundicin continua moldeada para
acero, comienza en el horno donde el metal se
encuentra en estado lquido, luego el fluido
ingresa a un distribuidor donde este alimenta a un
molde donde es enfriado en una cmara, el acero
es solidificado en este molde donde ya adquiere la
forma de tubera. Para luego la tubera llegar a un
aparato que ajusta a las dimensiones establecidas, para luego dar el corte de acuerdo a la
longitud requerida, por lo general en piezas de 6 y 12 metros lineales, lo interesante de este
proceso es que es el ms rpido debido a que es continuo.

FABRICACIN DE TUBERAS POR SOLDADURA

La fabricacin de tuberas por soldadura con costura se realiza para diferentes materiales:
Acero al carbono, aceros de aleacin, aceros inoxidables, y hierro forjado, en toda la gama de
dimetros usuales en la industria.
Como anteriormente se indic, existen dos disposiciones de costura soldada: longitudinal (a lo
largo de la generatriz de la tubera) y la helicoidal. Siendo la longitudinal la empleada en la
mayora de los casos, la soldadura es siempre realizada por un proceso automtico, siendo los
proceso ms usados: la soldadura por arco sumergido (Sumerged Arc welding = SAW), y por
resistencia elctrica sin adicin de metal (Electric Resistance Welding = ERW).
Para la tubera con soldadura longitudinal la materia prima es una bobina de chapa enrollada,
as como chapas sueltas. Las bobinas son empleadas para la fabricacin continua de tubera
de pequeo y medio dimetro (hasta NPS 18) y las chapas planas suelatas para tubera de

dimetro medio a grande. La fabricacin continua

a partir de una bobina como se muestra en la
figura, el permetro de la circunferencia de la
tubera deber coincidir con el ancho del fleje, la
tubera a partir de este fleje es formado por
medio de rodillos conformadores que comprimen
la chapa sucesivamente en dos direcciones luego
se realiza el proceso de soldadura por resistencia
elctrica para despus ser sometida a un
tratamiento trmico, esta tubera luego pasa por
rodillos ajustadores.
A lo contrario de tal vez puede parecer las
tuberas con costura no son necesariamente de
calidad inferior a las tuberas sin costura. Existen tuberas con costura de alta calidad y tuberas
sin costura econmica y de calidad inferior. La calidad de cualquier tubera con o sin costura es
determinada principalmente por las mayores o menores exigencias en la especificacin del
material.
Las tolerancias de fabricacin en las tuberas con costura (variacin en: Dimetro, Espesor y
ovalizacin) pueden ser ms ajustadas con respecto a las tuberas son costura.
En las tuberas con costura y soldada por el proceso de resistencia elctrica, existe siempre
una pequea rebaba interna difcil de ser removida.

3. MATERIALES EN LAS TUBERAS

Los materiales en las tuberas metlicas de un sistema de transporte de hidrocarburos por
ductos, deber ser adecuado para brindar un servicio seguro bajo las condiciones de operacin
de un sistema.
MATERIALES PARA LAS TUBERIAS:
Metlicos:
Ferrosos
Hierros

Hierro Fundido (Cast iron)

Hierro Forjado (wrought iron)
Hierros aleados (Alloy cast iron)
Hierro Nodular (nodular cast iron)

Aceros
- Acero al carbono (Carbon steel)
Alto contenido de carbono

Medio contenido de Carbono

Bajo contenido de carbono

Acero inoxidable (Stainless steel)

Acero de aleacin (Alloy steel)
Alta aleacin
Baja aleacin

No Ferrosos
-

Cobre y sus aleaciones

Aluminio y sus aleaciones
Latn (bronces)
Nquel y sus aleaciones
Titanio, Zirconio, etc.

No metlicos
-

Materiales plsticos
PVC (Cloruro de polivinilo)
Polietileno
Acrlicos
Epoxi
Fenlico, etc.

Elastmeros
Cermica, porcelana, Hormign, etc

ESPECIFICACIN DEL MATERIAL PARA TUBERAS DE ACERO AL CARBONO

Las principales especificaciones de las tuberas son de origen Norteamericano (API y ASTM).
Como se indic anteriormente que los materiales de las tuberas para el uso de hidrocarburos,
deben obligatoriamente obedecer a alguna especificacin de material que se encuentra en las
normas ASME B.31 u otras similares, porque al no contar con ninguna especificacin no se
tiene ninguna garanta en cuanto a su calidad.

ESPECIFICACIONES DE ACUERDO A API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE):

a) API 5L
Especificacin para tubos de calidad media, fabricados por procesos con o sin costura,
desde 1/8 a 64 de dimetro nominal, en dos grados de materia; A y B.
b)
API 5LX
Especificacin para tubos, son o sin costura de acero al carbono de alta resistencia,
especial para oleoducto y gasoductos, habiendo diferentes grados de material para
fabricacin segn PSL 1 y PSL2
c)
API 5LU
Tubera usada para servicio en proceso de alta exigencia y calor muy elevado

Estrictamente
tuberas de grados
no son de acero al
ms bien aceros
por
tener
cantidades de Ti, V

hablando
las
X56 hasta X80
carbono
sino
de baja aleacin
pequeas
y Nb.

ESPECIFICACIN
(AMERICAN
TESTING
AND

ASTM
SOCIETY FOR
MATERIALS)

Las

especificaciones ASTM y API, contienen exigencias de composicin qumica y propiedades

mecnicas del material y geometra las cuales tiene tolerancias en sus propiedades las cuales
son determinadas mediante ensayos.
Los grados A y B de las especificaciones ASTM A53, ASTM A106, ASTM A135 y API 5Ly el
grado C de la especificacin ASTM A106. Para un grado A corresponde a acero de bajo
carbono y los grados B y C de aceros de carbono medio.
Para tuberas con dimetro nominal hasta dimetro 2 se prefiere usar las tuberas de grado A,
que son ms fcilmente doblados en fro. Para tuberas con dimetro nominal mayor a 3 se
prefiere usar los tubos grado B que tiene mayor resistencia mecnica.

TUBERA DE FONDO
El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio
por el cual se garantiza el control del pozo y se aseguran las instalaciones
para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Por este motivo,
las tuberas se clasifican por su objetivo y la funcin que deben cumplir
dentro del pozo.

CLASIFICACIN DE LAS TUBERAS

1. CLASIFICACIN POR EL OBJETIVO: Es una clasificacin preliminar pero importante
ya que permite definir en qu se va a utilizar la tubera, es decir, la funcin de
operacin que debe cumplir.

TUBERIAS DE PERFORACION

Son tuberas utilizadas durante las operaciones de perforacin.

LINEAS DE FLUJO (TUBERIAS DE TRANSPORTE)

Son tuberas instaladas desde el cabezal del pozo hasta las estaciones de
produccin.
a) Conducen los fluidos producidos del pozo hasta las estaciones de
produccin, separadores, compresores o tanques de almacenamiento
b) Tubera recuperable y reemplazable.

TUBERIAS DE REVESTIMIENTO (CASING)

Son tuberas que revisten el hueco perforado durante la etapa de perforacin y

terminacin del pozo.
a) Previene contaminacin de zonas con agua fresca.
b) Provee el medio de control del pozo durante la perforacin.
c) Soporta el dimetro del hueco y previene derrumbes.

d) Provee un dimetro uniforme de dimensiones conocidas.

TUBERIAS DE PRODUCCION (TUBING)

Son tuberas instaladas dentro del casing a travs del cual se conducen hasta
la superficie los fluidos producidos de un pozo.
a) Provee control de pozo, de la produccin, y de la estimulacin.
b) Tubera recuperable y reemplazable.

TUBERIAS FLEXIBLES (CTU)

Son tuberas de gran longitud y flexibilidad, que no requieren utilizar

conexiones o juntas para conformar toda una sarta.
a) Las unidades de tubera flexible (CTU) constan de:

Tubera enrollada.

Cabeza inyectora. Carrete.

Conexiones superficiales de control

Unidad de alta presin y cabina de control

b) Las unidades de tuberia flexible (CTU) pueden realizar mltiples

operaciones en el proceso de reparacin de pozos.

Perforacin. Estimulaciones. Colocacin de cemento. Pescas.

Moliendas.

Control de arena. Disparos. Registros.

Pueden utilizarse como aparejo de produccin.

LUSTRABARRENAS (DRILL COLLARS)

Son tuberas utilizadas para auxiliar a la tubera de perforacin a dar peso a la

broca durante las operaciones de perforacin.

TUBERIA PESADA (HEAVY WEIGTH)

Son tuberas de grandes dimensiones (espesor), utilizadas como tubera

auxiliar entre la broca y los lustrabarrenas.
a) Evitan la fatiga de los tubos durante la perforacin.

2. CLASIFICACIN POR LA FUNCIN: Se clasifican por la funcin que desempean al

colocarse en el interior de un pozo.

Conductor: Es la primera tubera que puede ser hincada o cementada,

instala antes que se mueva el taladro de perforacin.

Previene el derrumbe alrededor de la base del taladro.

Sella formaciones someras no consolidadas.

se

Superficial: Provee equipo de flotacin, que permite realizar una buena

cementacin.

Asla zonas de agua fresca.

Asla zonas someras poco consolidadas.

Intermedio: Asla zonas inestables del agujero.

Aislar zonas de prdidas de circulacin, o cavidades de alta presin de

gas.

Previene el ensanchamiento del hoyo por lavado del fluido de

perforacin.

Produccin: Asla formaciones de produccin.

Soportan la mxima presin del reservorio productor.

Resisten presiones en el caso de fracturamiento.

Deben tener resistencia a la corrosin.

Protege al tubing.

Protege a los elementos y equipos de levantamiento artificial.

Liner: Es una sarta de tubera que no se extiende a la cabeza del pozo, en cambio se
sostiene por otra sarta.

Economa en tubera y rpida instalacin.

Permite corregir desgate de la tubera de revestimiento.

TIPOS DE CASING

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y MECNICAS DE

LA TUBERA DE PERFORACIN

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y MECNICAS DE

LA TUBERA DE REVESTIMIENTO

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y MECNICAS DE

LA TUBERA DE PRODUCCIN

PROCESO DE FABRICACIN DE LAS TUBERAS

Debido a la importancia de la tubera de acero en la perforacin de pozos petroleros, la

fabricacin debe constar con caractersticas de calidad extrema, acorde a los riesgos y
necesidades manejados en la industria petrolera.
Existen tres procesos de fabricacin de tuberas:

PROCESO SIN COSTURA

PROCESOS CON SOLDADURA ELCTRICA-RESISTENCIA
PROCESO DE SOLDADURA ELCTRICA INSTANTNEA (FLASH)

El proceso ms utilizado para suministrar la demanda de tuberas dentro del mbito de

perforacin es la fabricacin de tuberas sin costura.

NORMAS, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN TUBERAS

Existe una gran cantidad de informacin y guas para la fabricacin de tuberas, Montaje e
utilizacin de tuberas, reparaciones, condiciones de trabajo, detallas de los materiales,
procedimientos de clculos entre otros. para diferentes industrias. Existen distintas
informaciones dependiendo en la aplicacin especfica. (Cdigos, normas, especificaciones,
prcticas recomendadas). Los documentos de: contratos de compra de tubera y otros
materiales, especificaciones de trabajo, necesitan de partes del cdigo o norma que gobierna.
Los tres tipos bsicos de documentos de referencia son los: cdigos, normas y
especificaciones. Esto no implica que estos sean los nicos documentos sobre los cuales el
usuario estar interesado.
CDIGOS:
Por definicin un cdigo es un cuerpo de leyes, semejante al de una nacin, ciudad, etc. Est
dispuesta en forma sistemtica para una referencia fcil.
Debido a que el cdigo consiste en leyes que tienen estatus legal, ser considerado
mandatorio, por esto vemos en su texto palabras como deber o debe [will], porque sus
requerimientos no son asunto de eleccin. Un cdigo especfico incluye algunas condiciones y
requerimientos para el tem en cuestin.
El cdigo puede provenir de una agencia gubernamental o un organismo privado, como una
sociedad de ingeniera.
Los cdigos de uso ms frecuente es el cdigo para tuberas a presin ASME B.31. Esta
serie de cdigos es una gua de los mnimos requerimientos de diseo, seguridad de que estas
decisiones sern aceptadas no solo por colegas sino tambin por las autoridades.
NORMAS:
Por definicin norma es algo establecido para el uso como regla o base de comparacin para
medir o juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance valor, calidad, etc. La norma se trata
como una clasificacin separada de documento; sin embargo, el trmino norma tambin se
aplica a numeroso tipos de documentos, incluyendo cdigos y especificaciones. Otros tipos de
documentos considerados normas son los procedimientos, prcticas recomendadas, grupos de
smbolos grficos, clasificaciones, definiciones de trminos.
Algunas normas se consideran mandatarias. Esto significa que la informacin es un
requerimiento absoluto. Una norma mandataria es precisa, definida claramente y adecuada
para su adopcin como parte de una ley o regulacin, las normas mandatarias al igual que los
cdigos usan palabras tales como debe o deber porque sus requerimientos no son asunto
de eleccin. Los cdigos son ejemplos de normas porque estatus legal.

Las normas son el resultado de la elaboracin de diferentes organizaciones afines al tema, en

Estado Unidos son desarrolladas de acuerdo a las reglas establecidas por la ANSI, adems
que esta institucin es la que revisa. Cuando se adoptan, llevan la identificacin de ambas
organizaciones (ejemplo ANSI/ASME B31.3, ANSI/ AWS D1.1
La American Petroleum Institute API, a desarrollado diferentes normas referidas a tuberas,
entre las ms conocidas estn: API 5L - Specification for Line Pipe, API 1104 Standard for
welding Pipelines and Related Facilities.
Las normas internacionales ISO (International Standard Organization) tambin ofrecen normas
referentes a tuberas tales como: ISO/ R51 Tubos de acero para transporte de combustibles
lquidos, ISO/ R65 tubos de acero con o sin costura.
Las normas alemanas DIN (instituto alemn de normalizacin), ha desarrollado normas para
tuberas, vlvulas, accesorios incluyendo materiales, procesos de fabricacin, tipo,
dimensiones, presiones admisibles, etc.
La ASTM (American Society for testing and Materials) cubre los materiales para: tuberas,
vlvulas, accesorios, empaquetaduras, prisioneros, electrodos, etc. Esta organizacin produce
muchos volmenes de especificaciones que cubren numerosos materiales. Dichas normas
incluyen tanto productos metlicos como no metlicos para muchas industrias as como su uso .
Estas especificaciones son ampliamente reconocidas tanto por compradores como por
proveedores.

ESPECIFICACIONES
Esta tipo de documentos describe detalladamente un listado de atributos requeridos de algn
tem u operacin, puede haber tambin alguna descripcin de cmo sern medidos.
Dependiendo de una necesidad especfica, las especificaciones pueden existir en diferentes
formas. Nuestra empresa ha desarrollado diferentes especificaciones internas o en su caso
pasar estos lmites cuando esta es enviada a los proveedores de servicios, dichos
requerimientos se ponen por escrito.
Cada organizacin que prepara normas de consenso o especificaciones tienen comits
voluntarios o grupos de trabajo para realizar esta funcin, los miembros de estos comits o
grupos preparan los borradores de las especificaciones o normas para ser revisadas y ser
aprobados por grupos mayores. El gobierno a travs de IBNORCA, desarrolla o adopta
especificaciones y normas para tems de servicios que son de dominio pblico ms que
privado.
Las organizaciones de origen norte americano han desarrollado especificaciones para sus
industrias particulares como son: API que gobiernan en la industria del petrleo, AWS en lo
referente a la soldadura.

DESIGNACIN DE UNA TUBERA

En el apndice I, de la Norma API 5L as en el numeral 12 del mismo documento, muestra el
marcado de la tubera para compaas bajo licencia API, aqu describimos este marcado
(secuencialmente) debido a que tiene relacin con la designacin con la tubera con sus diez
puntos. Consideramos que esto tiene su importancia para su identificacin correcta de una
tubera, esto con fines de recepcin de tubera, pedido de tubera entre otras.

FABRICACIN
Debe llevar el nmero de licencia de fabricacin segn API, opcionalmente se puede incluir el
nombre del fabricante o su marca.

Ejemplo:
TENARIS SD SPEC 5L 0098, que indica:
El nombre de la empresa que manufactura es: TENARIS SD SPEC 5L
El nmero de licencia API: 0098

MONOGRAMA (ESTAMPA) API Y FECHA

A continuacin se muestra el nomograma API (

) seguido de la fecha (mes y ao) de su

manufactura.

Ejemplo:
03.10, que indica:
Monograma API:
Fecha en la cul ha sido fabricado: 03.10 Marzo del 2010

ESTNDARES COMPATIBLES
SI el producto es compatible con otros estndares
Ejemplo:
ISO 3183 ASTM A53/ A106

ESPECIFICACIN DE TAMAO

El Tamao puede ser en mm o en pulgadas del dimetro exterior y la especificacin del

espesor
Ejemplo:
60.3 mm de dimetro exterior
3.9 mm de espesor

CLASE Y GRADO
Los smbolos a ser usados son:

NIVEL DE ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO

El smbolo usado para esto:

a. PSL 1
b. PSL 2

PSL1
PSL2

Este debe marcarse luego del smbolo de grado.

PROCESO DE MANUFACTURA

Los smbolos usados para este fin son:

a. Tubera sin costura (S)
b. Soldadura con costura, excepto soldadura continua y con lser (E)
c. Tubera con soldadura continua (F)
d. Tubera soldada con lser (L)

TRATAMIENTO TRMICO

Los smbolos a ser usados son:

a.
b.
c.
d.

Normalizado
Subcritical stress relieved
Subcritical age hardened
Quench and tempered

HN
HS
HA
HQ

PRESIN DE PRUEBA

La presin de la prueba hidrulica ms alta es tabulada

REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS

Pueden marcarse:
Fecha de colada

Nmero de colada
Nmero de dureza Brinel, Rockhel
Industria
Ensayos no destructivos