MANTENIMIENTO

Es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema

productivo a un estado especfico para que pueda cumplir un servicio determinado
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir
su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y una
calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global ptimo.
POLTICAS DEL MANTENIMIENTO
Son todos aquellos lineamientos necesarios para poder lograr los objetivos de
mantenimiento
Son las lneas directrices especficas, los mtodos, los procedimientos, las reglas,
las formas y las prcticas administrativas que se establecen para implementar las
estrategias y respaldar y fomentar los trabajos que llevarn a alcanzar los objetivos
enunciados.
Las polticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de ellos y, por
tanto, aumentan las probabilidades de la debida ejecucin de las estrategias Forme las
bases para el control administrativo, permiten la coordinacin a lo largo y a lo ancho
de las unidades de la organizacin y disminuyen la cantidad de tiempo en que los
gerentes dedican a tomar decisiones. Aclaran quien har qu trabajo, propiciando que
se delegue la toma de decisiones a los niveles administrativos adecuados

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento rutinario
Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,
ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y su
objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas evitando su desgaste
Ejemplo: lubricacin de piezas, limpieza de la maquinaria, inspeccin de cableado
entre otros.

Mantenimiento programado
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los
fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para
obtener ciclos de revisin y si es necesario sustituciones para los elementos ms
importantes del sistema productivo pretendiendo determinar la carga de trabajo que es
necesario programar, su frecuencia de ejecucin va comprendida desde quincenal
hasta generalmente periodos de un ao.
Lo ejecutan las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se dirigen al
sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual.
Ejemplo: el reemplazo de un interruptor en un sistema elctrico, elementos de
seguridad de la operacin de calderas y operadores, el reemplazo de correas,
rodamientos, a una flota de camiones.
Mantenimiento por avera o reparacin
Es la atencin que se le presta a un sistema productivo cuando aparece una falla,
teniendo como objetivo mantener en servicio de manera adecuada a dichos sistemas,
minimizando sus tiempos de parada.
Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento, la atencin a las
fallas debe ser inmediata y por lo tanto no se programa pues esto conlleva un aumento
de costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.
Ejemplo: avera en las bujas provocando el reemplazo inminente de dicha pieza, falla
del carburador provocando el excesivo consumo de combustible obligando a la
atencin inmediata del mismo.
Mantenimiento correctivo
Son las actividades de todo tipo que van dirigidas a tratar de eliminar la necesidad
de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo.
Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de elementos de
mquinas, modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin.
Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento o por entes que
no estn directamente ligados a estas organizaciones, dependiendo de la magnitud,
costos, especializacin necesaria u otros, su aplicacin debe ser planificada y
programada en el tiempo para que su aplicacin evite paradas injustificadas.

Ejemplo: reemplazo de una bomba, reemplazo de neumticos, sustitucin de cadena

de tiempo entre otros.
Mantenimiento circunstancial
Es una mezcla del mantenimiento rutinario, programado, avera y correctivo, ya
que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no se tienen un punto fijo
en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de
manera alterna, tambin se ejecutan acciones que estn programadas en un calendario
anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razn anterior, se
atienden averas cuando el sistema se detiene existiendo otro sistema que cumpla su
funcin y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin eliminando
dicha avera a mediano plazo.
La atencin a los sistemas productivos bajo este tipo de mantenimiento depende
no de la organizacin de mantenimiento que tiene dicho sistema dentro de sus planes
y programas, sino de otros entes de organizacin del sistema los cuales sugieren
aumento en capacidad de produccin, cambios de procesos, disminucin de ventas,
reduccin de personal o turnos de trabajo
Ejemplo: cuando una maquinaria que ejecuta procesamientos de materia prima y en
un determinado momento falta dicha materia prima se aprovecha esta paralizacin
eventual no intuida de las actividades para efectuar el mantenimiento oportuno
Mantenimiento preventivo
Las fallas al ser estudiadas derivan dos tipos de averas que puede sufrir un
sistema productivo: aquellas que provocan resultados que obligan a la atencin de
dicho sistema mediante el mantenimiento correctivo, y las que se presentan con cierta
regularidad y que ameritan su prevencin, el mantenimiento preventivo es el que
utiliza todos los medios disponibles tambin los estadsticos para determinar la
frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustituciones de piezas claves,
probabilidad de aparicin de averas, vida til y otros factores. Su principal objetivo
es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas.
Ejemplo: Pintar las superficies expuestas para protegerlas contra los agentes
ambientales como humedad, agentes corrosivos, erosin entre otros.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad
de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del
equipo e instalaciones. Actualmente el mantenimiento se ha ganado un lugar dentro
de la empresa, ya que los beneficios que le retribuye a las reas de contabilidad son
bastante considerables algunos de estos beneficios son:

Mejorar las condiciones de operacin de las mquinas.

Proporciona valor agregado al producto.
Aumenta la disponibilidad de los elementos susceptibles de mantenimiento de
la empresa.
Reduce el consumo de materiales de la planta.
Se tiene un mayor control del consumo de energticos de la empresa.
Se aumenta el control de las reparaciones que se hayan realizado en la planta.

FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO

Historia de la conservacin industrial
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de
preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor
importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880
el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo haca el 10%.
La conservacin que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo
mantenimiento correctivo (las mquinas solo se reparaban en caso de paro o falla
importante).
Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y
sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia, as
naci el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso (caro), era
necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una
mquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la mquina y el servicio que

esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de
los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio:
el servicio se mantiene y el recurso se preserva
Por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y
mantenibilidad. As naci la ingeniera de conservacin (preservacin y
mantenimiento). El ao de 1950 es la fecha en que se toma a la mquina como un
medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.
Del mantenimiento Correctivo (MC) al mantenimiento Productivo total (TPM).
En 1970 el japons Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM (Mantenimiento
productivo Total) el cual destaca la importancia que tiene involucrar al personal de
produccin y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo (PM) ya
que esto arroja buenos resultados.
En la actualidad las mquinas realizan el 90% del trabajo y el hombre solo realiza
el 10% restante.
Bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin tiene la necesidad de
poseer profundos y especializados conocimientos y no solo debe dominar su tcnica
sino tambin la administracin de esta, ya que con el tiempo puede llegar a dirigir
esta funcin desde alto niveles empresariales.
CURVA DE LA BAERA
La curva de la baera, es un grfica que representa los fallos durante el perodo de
vida til de un sistema o mquina. Se llama as porque tiene la forma una baera
cortada a lo largo.
La vida til es la duracin estimada que un objeto puede tener cumpliendo
correctamente con la funcin para la cual ha sido creado. Normalmente se calcula en
horas de duracin.
Cuando se refiere a obras de ingeniera, como carreteras, puentes, represas, etc., se
calcula en aos, sobre todo para efectos de su amortizacin, ya que en general estas
obras continan prestando utilidad mucho ms all del tiempo estimado como vida
til para el anlisis de factibilidad econmica.
Se grafica con una curva tpica que se ha denominado Curva de la Baera, por su
tendencia caracterstica

Teora de fallas.
En ella se pueden apreciar tres etapas:
Fallos inciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que
desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes
razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseo del
equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento
del procedimiento adecuado.
Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante.
Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas
aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin,
condiciones inadecuadas u otros.
Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente creciente.
Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del
tiempo.
sta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas de
equipos, sistemas y dispositivos

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Para disear la estructura organizacional se deben combinar las distintas
posiciones individuales en grupos, segn la especificacin de sus cargos,
responsabilidades y el grado de especializacin. Estos grupos, a su vez, pueden ser
agrupados en unidades ms grandes hasta que toda la organizacin queda contenida
en un grupo final
No existe una estructura ptima para un tipo dado de organizacin. Lo que resulta
adecuado para una es posible que lo sea para otra. Las organizaciones pequeas
normalmente estn estructuradas funcionalmente (centralizadas), mientras que las de
tamao mediano se inclinan por estructuras divisionales (descentralizadas) y las
grandes generalmente optan por unidades estratgicas de negocio o por estructuras
matriciales.
Mantenimiento de rea
Subdivide a Sistema Productivo en varias partes geogrficas y a cada una de ellas
se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su
objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas pequeas organizaciones se
sitan en las proximidades de los sistemas a los cuales sirven. Se caracteriza por:
mayor y mejor control de personal por rea, personal especializado en el rea de
trabajo, aumento de costos por especializacin funcional, mayor fuerza laboral,
programacin y prevenciones ms ajustadas a la realidad, sistemas de informacin
ms complejos y recomendables para el Sistema Productivo suficientemente grandes
en distribucin geogrfica, diversidad de procesos y de personal.
Mantenimiento Centralizado
Es la concentracin de los recursos de mantenimiento en una localizacin central.
Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde exista
necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del Sistema Productivo a
mantener, bajo nivel de especializacin en general comparado con el de rea,
reduccin de costos por la poca especializacin funcional; en emergencia se adecentar
con todo el personal y se recomienda para Sistemas Productivos medianos a pequeos
y con poca diversidad de procesos.
Mantenimiento rea Central
Se aplica e macro Sistemas Productivos, los cuales tienen organizaciones en
situaciones geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de
procesos. En este tipo de entes organizacionales cada rea tiene su organizacin de

mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administracin central.

Independientemente del tipo de estructura de organizacin de mantenimiento
requerida, se deben tener en cuenta como principios fundamentales el factor costo
implicado, tipo de persona necesario y diversidad de procesos
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
Iniciacin y creacin de un requerimiento de trabajo
El proceso de iniciacin se centra en la identificacin adecuada del trabajo. Estaa
etapa del proceso debe tener lugar tan pronto como el trabajo se identifica y es donde
se coloca toda la informacin que el solicitante considera pertinente para la ejecucin
correcta del trabajo, como por ejemplo: Numero del equipo, fecha del requerimiento,
texto corto de la descripcin del problema, nombre del solicitante y cualquier otro
informacin relevante que contribuya a la identificacin de los equipos y del
conocimiento sobre el problema.
Revisin y aprobacin de los requerimientos
Una vez que una solicitud de trabajo se crea, la informacin est disponible en el
Sistema Computarizado de Gestin de Mantenimiento (CMMS por sus siglas en
ingle). Los planificadores consultan este sistema sobre una base diaria para
identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de trabajo, sern
ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar la disposicin correcta y
generar una orden de trabajo (ODT).
Anlisis, recoleccin de datos, alcance, y estimaciones
Despus de revisar las requisiciones de trabajo, el planificador analiza
y discute las solicitudes con las personasinteresadas y debidamente informadas, como
los supervisores de operaciones, mantenimiento, tcnicos, especialistas, inspectores o
ingenieros de confiabilidad. Una revisin en el campo del trabajo se llevar a cabo. El
objetivo es asegurarse de que el alcance del trabajoy la razn para
hacerlo estn claros y que el planificador obtenga informacin que puedaa ayudar a
desarrollar el plan de trabajo y las estimaciones de dotacin de recursos.

Identificacin de Materiales, necesidades de procura y estrategia de ejecucin

Un factor clave para la ejecucin eficiente de los trabajos de mantenimiento es que
todos los recursos estn disponibles antes de la programacin de los mismos. Debe
asegurarse que todos los materiales estarn en el almacn, los procedimientos
desarrollados, y los equipos, maquinarias y herramientas identificadas. Esto asegura
que los tcnicos pueden ir directamente a ejecutar las actividades una vez que el
trabajo est programado y no perdern el tiempo cazando las piezas o herramientas
que necesiten. Igualmente el Planificador prepara una solicitud de compra para todos
los materiales que no estn en stock en el almacn. Esta solicitud estar vinculada a
una orden de compra y esta a su vez a la solicitud de trabajo, la cual, se colocara
automticamente en un estatus de a la espera de Materiales cuando la solicitud de
compra se emite.
Identificacin de los recursos, habilidades y competencias requeridas, servicios
requeridos
Este es uuno de los principales objetivos de los modelos de planificacin y
programacin como practica recomendada para mejorar la productividad y se basa en
la evaluacin de la mano de obra, antes de pasar a la ejecucin de los trabajos. Por
esta razn, todos los trabajos se planificarn en base al conocimiento y a
las habilidades especiales que se requieran, el planificador es responsable de det
erminar estas necesidades. La disponibilidad de mano de obra ser determinado
durante la etapa de programacin, y el plan de ajustara en ese momento solo si es
estrictamente necesario.
Creacin de una Orden de Trabajo.
Solo despus de haber completados todos los pasos anteriores se procede a la
generacin o creacin de una orden de trabajo, la cual inmediatamente toma el estatus
de "Planificada".
Las rdenes de trabajo es el documento ms importante en todo este proceso, deben
contener como mnimo la siguiente informacin:

Los detalles del trabajo que se cubrir por la orden de trabajo

El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio,
proyecto, etc.)
El nmero o cdigo del equipo a intervenir y su ubicacin

Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el trabajo.

Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de

trabajo:
El tiempo de inicio y tiempo de culminacin del trabajo.
Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos realizados.
Cualquier recomendacin de cambios en el procedimiento o en la estrategia
de ejecucin.
Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del almacn
o no.

Programacin y jerarquizacin de las rdenes de trabajo

El primer paso de una programacin deber ser cotejar la mano de obra y la
disponibilidad de los equipos y herramientas disponibles, para poder determinar la
viabilidad de la ejecucin de los trabajos. El programador debe solicitar
actualizaciones semanales de mano de obra y disponibilidad de los equipos y
herramientas a lossupervisores de mantenimiento para asegurar que las
previsiones hansiendo hechas. Una programacin preliminar no es posible si no se
definen un orden en la ejecucin de los trabajos, para eso se usa la jerarquizacin de
las ODT en funcin al tipo de trabajo, la criticidad del equipo a intervenir, back-log
acumulado, ventanas de oportunidad que se puede perder (por ejemplo, una parada
mayor de un equipo o sistema), entre otros factores.
Reunin de Coordinacin
Con una programacin preliminar concluida el programador debe convocar a una
reunin de coordinacin donde estarn presente todos los involucrados en la logstica
para la ejecucin de los trabajos. As pues debe convocarse a: Compras, almacenes,
operaciones de produccin, ingeniera de confiabilidad, supervisores de
mantenimiento y de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), como mnimo.
Operaciones de produccin, tendr un papel relevante en esta reunin, ya que
informara sobre la disponibilidad de los equipos, en funcin del calendario de
produccin y confirmara las suposiciones hechas por el programador en el desarrollo
del programa preliminar e igualmente informara sobre nueva informacin que
faciliten el manejo del back-log, tales como ventanas de oportunidad que podran ser
utilizadas.

Despus de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta reunin, el

programador finaliza el proceso de programacin, refleja los ajustes requeridos y
congela la programacin. En este estado la orden de trabajo cambia al estatus
Programado y se le asigna una fecha de inicio.
Ejecucin de la actividad
Una vez la planificacin ha sido preparada y la programacin haya finalizado, el
programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de
mantenimiento, los cuales se convertirn en ese instante en los responsables de las
tcticas de ejecucin. Los planes se utilizarn para informar a los tcnicos de
mantenimiento de la descripcin del trabajo, con esto se asegura que el personal
entienda los requerimientos del trabajo, los aspectos seguridad, Higiene y Ambiente
(SHA) que estn involucrados y otras consideraciones necesarias para completar el
trabajo, una vez ejecutado este, el tcnico debe ser bien estricto en cumplir con los
aspecto de integridad, orden y limpieza, cierre de permisos y reacondicionamiento de
los equipos antes de ser entregados a operaciones.
Retroalimentacin, seguimiento, reporte tcnico ycierre de la orden
El trabajo no estar completado hasta que no se inicia la retroalimentacin entre el
tcnico que ejecuto el trabajo y su supervisor. Una retroalimentacin bsica debe
contener como mnimo: las horas de mano de obras utilizadas, materiales y partes
utilizados, revisin de los procedimientos y planes de trabajos (en funcin de
mejorarlos o corregirlos), otras herramientas especiales utilizadas y las dificultades
que se presentaron en la ejecucin del trabajo. Esto debe plasmarse en un reporte
escrito por el tcnico que ejecuto el trabajo y complementado con los comentarios y
observaciones de su supervisor. Esta fase del proceso le permite al planificador
obtener informacin de primera mano para mejorar su trabajo, optimizar los procesos
y hacer seguimientos.
Indicadores de Gestin
Los indicadores de gestin son claves para medir el rendimiento del proceso de
planificacin y programaciny para optimizar la utilizacin de recursos, controlar el
Back-log, y aumentar la eficacia de la programacin. Los indicadores de Gestin
deben ser medidos y reportados, dentro de los tiempos adecuados y el resultado debe
ser comparado con los objetivos de la empresa, las mejores prcticas del sector y
contra las causas de las desviaciones detectadas.

La planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento aumenta la

capacidad para ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo requeridas. Los planes
de trabajo y procedimientos previamente elaborados evitan demoras y permiten la
programacin de los mismos. La programacin de mantenimiento, por su parte,
permite a los supervisores asignar y controlar la cantidad adecuada de trabajo. La
planificacin y programacin est ligada a una coordinacin detallada, con los grupos
de apoyo logsticos, con las actividades de produccin y con una gestin de
materiales y repuestos eficiente, esto permite que los equipos de trabajo estn listos
para ir inmediatamente a ejecutar los trabajos de manera eficiente, al recibir una
asignacin correctamente coordinada, con instrucciones claras y con los materiales,
repuestos, herramientas, permisos y otros aspectos logsticos listos para su uso. Todo
este conjunto de acciones se traduce en un aumento de la productividad de entre un
25% a 35%, evaluado a travs del tiempo efectivo de mano de obra del personal.
Un proceso de planificacin y programacin eficiente se caracterizara por ser
ejecutado por personal capacitado, por una asignacin de trabajo rpido y por un
fuerte apoyo organizacional, esto permite la mezcla perfecta entre calidad y alta
productividad en la ejecucin de los trabajos.
La planificacin y programacin es considerado como el marketing de la gestin
de mantenimiento, ya que, el resultado correcto de este proceso se traduce en la
satisfaccin de los solicitantes de los trabajos (clientes) y en el cumplimiento de las
metas y objetivos relacionados con la confiabilidad operacional, la programacin de
produccin y los resultados financieros de las empresas.

INTRODUCCIN

El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de

maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un
lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas
primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a
cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems
involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin.
Juega un rol muy importante en las funciones operativas de toda empresa,
tecnificndose y buscando nuevas formas de organizacin para as contribuir a la ms
alta productividad y calidad y la obtencin de un producto elaborado en un proceso
industrial.

CONCLUSIN

El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar de

manera correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen
tendientes a la conservacin del servicio. La correcta comprensin de la relacin entre
necesidad, mquina, servicio y mantenimiento lograr orientar ste ltimo, de tal
forma que en lugar de convertirse en prdida para una empresa sea una ruta ms hacia
el logro de sus objetivos; empezando con el mantenimiento preventivo hasta lograr
que los trabajadores se involucren en pequeos grupos con actividades de
mantenimiento no solo en las lneas de produccin sino que, adems lleguen a todas
las reas de la empresa.
El Mantenimiento se ve como una actividad desagradecida, pues slo llama la
atencin cuando se producen problemas. Estos problemas, a su vez, suponen un gasto
y es por ello por lo que el Mantenimiento lleva asociado la idea errnea de ser un
coste para la organizacin, cuando realmente se podra considerar como una inversin
de futuro.
Una buena planificacin del Mantenimiento de los Equipos, respetando un
acuerdo entre coste y beneficio, entre cunto gastar y qu se resuelve con ello, supone
a largo plazo un ahorro econmico derivado de la no necesidad de reposicin de
equipos de una mayor vida til de los dispositivos.
El Mantenimiento Industrial constituye una actividad esencial para alcanzar altos
grados de eficacia en los sistemas productivos de la empresa y as garantizar la
ventaja competitiva tanto en los productos como en los servicios ofrecidos.