LABORATORIO DE MATERIALES

PRACITCA No. 01
Beatriz E. Prez Peafiel

6259

Octubre 21, 2014

1. RESUMEN
El presente informe se presenta los resultados obtenidos en la prctica de laboratorio al
someter a ataque qumico una probeta de acero al carbono (acero de construccin),
utilizando el procedimiento para la preparacin metalografa tomando en cuenta las
especificaciones descritas en la norma ASTM E3.
En las fotomicrografas para la determinacin del porcentaje de carbono se obtuvieron
en el corte transversal de la probeta, tras el ataque qumico que facilit evidenciar las
fases presentes de perlita y ferrita en la muestra para identificar el tipo de acero al
carbono.

2. OBJETIVO GENERAL
Determinar los porcentajes de carbono en el acero de la probeta tras la aplicacin
del ataque qumico mediante anlisis morfolgico de las fases presentes de los
microconstituyentes.

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Preparar la probeta siguiendo el procedimiento desarrollado en base de la norma
ASTM E3
Manejar de manera correcta los equipos, instrumentos y materiales del laboratorio.
4. MARCO TEORICO
Acero al Carbono
La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y
el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos
necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y otros que se
consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente
azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno en cantidades menores al 0.05%. El aumento del
contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice
de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Son los ms
usados en la actualidad.
Clasificacin de los Aceros segn el contenido de Carbono
Bajo carbono
%C = 0.06 a 0.30%. Se utiliza para productos industriales comunes como pernos,
tuercas, hojas, placas y tubos y para componentes de mquinas que no requieren alta
resistencia, su resistencia mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se
puede soldar con una tcnica adecuada.

Medio carbono
%C = 0.30 a 0.60%. Se utiliza en aplicaciones que requieren una mayor resistencia
como en maquinaria, partes de equipos automotores y agrcolas, engranes, ejes, bielas,
cigeales, equipo ferroviario y partes de maquinaria para el trabajo de los metales.
%C = 0.30 a 0.45%. Tiene una resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de
150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de
215-245 HB.
%C = 0.45 a 0.60%. Tiene una resistencia mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de
180 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que
tener en cuenta las deformaciones.
Alto carbono
%C = superior al 0.60%. Se utiliza en partes que requieren resistencia, dureza y
resistencia al desgaste, como herramientas de corte, cables, alambre musical, resortes y
cuchillera. Tiene una resistencia mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220
HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una
dureza de 275-300 HB.
Diagrama Hierro Carbono
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C
se representa las transformaciones que sufren
los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos
de difusin(homogeneizacin) tienen tiempo
para completarse.
La temperatura a la que tienen lugar los
cambios alotrpicos en el hierro est influida
por elementos de aleacin de los cuales el
ms importante es el carbono.

Las fases y microconstituyentes ms importantes que

aparecen en el diagrama Fe-C son:

Ilustracin 1 Autor:
Smith

Ferrita: solucin slida intersticial de hierro alfa con C (es hierro alfa casi puro). Es el
ms blando y dctil de los constituyentes de los aceros.
Cementita: es un compuesto intermetlico de frmula Fe3C (equivalente a 6,67%C).
Es el constituyente msduro y frgil.

Perlita: solucin eutectoide formada por cristales de ferrita y cementita. La estructura

laminar confiere elevada dureza y resistencia mecnica.
Austenita: solucin slida de hierro gamma con C. Slo es estable a temperturas
superiores a 723C, y en su enfriamiento se descompone en ferrita y cementita. Se trata
de un constituyente blando, no magntico, dctil, tenaz y de elevada resistencia al
desgaste.
Ledeburita: es el constituyente eutctico que se forma en el enfriamiento de las
fundiciones a 1130C. No existe a temperatura ambiente, y en el enfriamiento se
transforma en cementita y perlita.
Las transformaciones ms relevantes del diagrama Fe-Fe3C son:

Ilustracin 2 Autor: AME Aula de Tecnologas

Las fases y microconstituyentes del diagrama Fe-Fe3C van a conferir caractersticas

mecnicas distintas a las aleaciones.
METALOGRAFIA
Es el estudio microscpico de las caractersticas estructurales de un metal o aleacin
con el que se puede determinar el tamao de grano, el tamao forma y distribucin de
varias fases presentes en la muestra.
Consiste en:
-

Corte
Desbaste y pulido
Ataque qumico

5. EXPERIMENTACION
En la presente prctica se utilizar el corte transversal de la probeta.
Procedimiento para preparacin de basado en la norma ASTM E3 (Anexo 1)
5.1 MATERIALES Y EQUIPOS:
5.1.1 Materiales

Acero

AISI

1018

(acero

de

Lijas (240, 320, 400, 600, 1200, 1500

granos 2
/in )

construccin).
Ilustracin 3 Fuente: Autor

Ilustracin 3 Fuente: Autor

5.1.2 Equipos
Cortadora de disco abrasivo

Portalijas

Ilustracin 4 Fuente: Autor

Nital 4 y 2 para ataque qumico.

Alcohol.
Solucin de xido de aluminio (almina)

Ilustracin 5 Fuente: Autor

Microscopio metalogrfico con cmara

Ilustracin 6 Fuente: Autor

Ilustracin 7 Fuente: Autor

5.2 Procedimiento
Anexo 1
5.2.1 Caracterizacin
En este punto se realiza la observacin de la muestra en el microscopio metalogrfico
para la determinacin de sus caractersticas estructurales metalogrficas de las mismas.

Ilustracin 8 Muestra para caracterizacin. Fuente: Autor

5.2.1.1 Imagen de identificacin de la Estructura Metalogrfica (Corte Transversal)

Ilustracin 9 Fuente: Autor Microestructura resultante, ampliada a 200x

6. ANALISIS DE RESULTADOS
Microestructura (Corte Transversal)

306

102 m

Ilustracin 10 Muestra Metalogrfica 200 x

408

6.1 Anlisis en SCOPE PHOTO

Ilustracin 11 Muestra metalogrfica 255= 100% Perlita, fuente: Autor

Ilustracin 12 Muestra Metalogrfica 111= x% de perlita, fuente: Autor

255 100 perlit a

Ilustracin 13MIcroestructura de un
acero 1025 Fuente:Metal Handbook
Vol.

111 x perlit a

x Perlita=

111100
255

x Perlita=

43.53%

Pe=

C0.022
0.710.022

Pe=

0.250.022
0.710.022
Pe=33.14

7. CONCLUSIONES

Para el xito de la prctica se debe seguir el procedimiento detallado en la norma

ASTM E3
La superficie de la muestra debe asemejarse a la de un espejo para el xito de
esta prctica.
Despus de realizar la comparacin mediante el software y la aplicacin de la
regla de la palanca se determina que la muestra analiza corresponde a un acero
1020 con un porcentaje de perlita dentro de un rango de 33.14 a 43.53%.
La utilizacin del software SCOPEPHOTO facilita la identificacin de algunos
parmetros del anlisis metalogrfico

8. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
NORMAS ASTM E-3 95, ASTM E 45-97.
ASM HANDBOOK COMMITTEE, Atlas of Microestrutures of Industrial Alloys, Vol 7,
8th Edition.
W. F. SMITH, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Tercera Edicin,
Editorial Concepcin Fernndez, Madrid Espaa
http://auladetecnologias.blogspot.com/2009/10/diagrama-fe-c.html