INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ

INGENIERA INDUSTRIAL

Asignatura
PROCESOS DE FABRICACION

Actividad de aprendizaje
No. 1
Tema desarrollado
OBTENCION DEL HIERRO

Participantes
Equipo No.
Anotar si el trabajo es por equipos

Nombre del profesor

Fecha:

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Introduccin
En este mencionaremos el proceso tecnolgico para la obtencin del hierro de
primera fusin del cual obtenemos el arrabio que es un hierro con poca calidad y
ms cantidad de carbono y azufre de las permitidas a estos excesos se les conoce
como impurezas, tambin se hablara sobre cul es el funcionamiento del proceso
tecnolgico que se lleva a cabo y de los productos que se obtienen durante la
produccin de arrabio.
El hierro es un elemento qumico de nmero atmico 26 situado en el grupo 8,
periodo 4 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo es Fe (del
latin ferrum) y tiene una masa atmica de 55,6 u.
Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante en la corteza
terrestre, representando un 5%.
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas;
es ferromagntico a temperatura ambiente y presinatmosfrica.
Es uno de los elementos ms importantes del Universo, y el ncleo de la
Tierra est formado principalmente por hierro y nquel, generando al moverse un
campo magntico.
Ha sido histricamente muy importante, y un perodo de la historia recibe el
nombre de Edad de Hierro.

OBTENCION DEL HIERRO

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1. Cules son las caractersticas fsicas de un alto horno.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30
m a 80 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como
asbesto o ladrillos refractarios.
El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un
punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte
inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas,
hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene
respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por
vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el
coque y la caliza.
Una vez obtenido el acero lquido, se puede introducir en distintos tipos de
coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de
la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen
trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que
lgicamente se obtienen lingotes. Esquema de funcionamiento de un alto horno.
La instalacin recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede
llegar a tener una altura de 80 metros. Por la parte superior del horno se introduce
el material, el cual, a medida que va descendiendo y por efecto de las altas
temperaturas, se descompone en los distintos materiales que lo forman. En la
parte inferior del horno, por un lado, se recoge el arrabio y, por otro, la escoria, o
material de desecho, su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500
toneladas diarias.

Partes de un alto horno

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1- La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno;
por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga
la carga que la componen:
El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematite.
Combustible: Generalmente es carbn de coque. Este carbn se obtiene por
destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque,
adems de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro,
es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxgeno.
Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente
con la ganga para formare scoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo
que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla.
2-Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte,
llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La
temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es aqu donde el mineral de hierro
comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es ms estrecha.
3-Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal
lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria,
que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en
la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido,
llamado arrabio.
4- Cucharas: Depsitos hasta los cuales se conduce el producto final del alto
horno llamado arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro de primera fusin.

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2. Como se desarrolla el proceso de fundicin desde la carga hasta el

sangrado.
A. Temperaturas alcanzadas

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B. Composiciones
C. Volmenes de produccin
El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la produccin del
arrabio o hierro de primera fundicin, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m
de altura, es un enorme cascarn de acero recubierto con ladrillo resistente al
calor. Una vez encendido, el alto horno es de produccin continua, hasta que
necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de
arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se
transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada
ingrediente se descarga por separado en el horno a travs del sistema de
campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte
superior del horno. Una corriente continua de aire caliente, que proviene de las
estufas cuyas temperaturas son de 650C pasa por el tubo atizador y las toberas
para hacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms. El carbono del
coque se combina con el oxgeno del aire para formar monxido de carbono, con
lo que se elimina el oxgeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro
metlico. ste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.
El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las
impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. sta
tambin se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315
toneladas fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a
los hornos de aceracin. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes
cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos ms frecuentes y se vierte en una vagoneta para
escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana
mineral, bloques para construccin y otros productos.

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Vista esquemtica de un Alto horno

3. Cules son las caractersticas del producto principal y de los

productos secundarios, en la fundicin del hierro.

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Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es
necesario que el hierro se presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos o
perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una
forma determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera la
forma que se necesita. El material metlico que se alimenta a los rodillos debe
tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal
fundido que ser procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y
pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros
con un extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con
secciones rectangulares) pueden tener desde 25 Kg. hasta varias toneladas, todo
depender de para qu se van a utilizar y con qu tipo de rodillos se van a
procesar.

Colada continua
Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se
puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cual consiste en colocar un
molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula
puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido
pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el
material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del
molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado
el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y
almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de
diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada
continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de
materiales de uso comercial.

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Conclusin
Se lleg a la conclusin de que con 4 elementos que son mineral de hierro, coque,
caliza y aire se obtiene el hierro y mediante procesos tecnolgicos aplicados al
hierro de primera fundicin llamado arrabio se le puede dar la forma deseada al
igual que obtener el acero a partir de este utilizando diferentes procesos y por lo
tanto diferentes hornos.
Como hemos podido apreciar a lo largo del trabajo los metales juegan un rol
importante en nuestras vidas de sociedad civilizada y no nos damos cuenta, no
nos ponemos a pensar de que muchas de las cosas que nos rodean, muchos
artefactos que usamos, muchas cosas que estn con nosotros en nuestro hogar
estn hechos de hierro o son aleaciones de otros.
Bibliografa
http://www.ecured.cu/index.php/Alto_horno
http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/1proceso-tecnologico-del-hierro-de-primera-fusion/