Diseño plan mantenimiento bombas centrifugas TECNIVEN C.A

INTRODUCCIN
En las actuales condiciones socioeconmicas que vive el pas, las

empresas y fbricas en general se enfrentan al desafo de optimizar al
mximo los recursos disponibles. Ante este panorama y con la intencin de
cumplir este objetivo, la conservacin de los equipos se muestra ante la
gerencia como una idea valiosa, aunque a la par el mantenimiento y
conservacin de bienes y servicios es un problema fundamental, al no existir
una verdadera conciencia de las personas que dirigen y utilizan estos bienes.
Por tal motivo surge la necesidad de elaborar el Diseo de un Plan de
Mantenimiento Preventivo a las Bombas Centrifugas de Desplazamiento en
la Empresa TECNIVEN C.A, con la finalidad de crear polticas integrales en
el rea de Mantenimiento que sean bases para la formulacin y elaboracin
de manuales administrativos de mantenimiento.
El Diseo este plan de Mantenimiento preventivo, tiene como alcance el
estudio, anlisis, criterios, elementos tcnicos y econmicos del conjunto de
objetos y recursos que intervienen en el proceso productivo de la Empresa
TECNIVEN C.A. Dentro de una Organizacin para que todo Sistema
Productivo se desarrolle de forma efectiva y eficiente, es necesario que
dentro de la empresa se realicen las actividades o acciones de
mantenimiento, a cada uno de los equipos, instalacin o maquinas que lo
integran.
En este contexto las Industrias en general, con el fin de ser ms
rentables, se han visto en la necesidad de adoptar una actitud ms abierta y
consiente en cuanto a el diseo de un plan de mantenimiento, con la
finalidad de minimizar el tiempo de falla de los equipos y tiempo fuera de
servicio, como principio fundamental en la optimizacin de sus funciones y
as
obtener
ndices
aceptables
de
confiabilidad,
disponibilidad
mantenibilidad.
En dicho trabajo de Investigacin sern vistos aspectos como:
Captulo I Planteamiento del Problema, aqu se definir el problema, los
objetivos, la justificacin y delimitacin de la investigacin.
1
Capitulo II Marco Terico, hace referencia a los antecedentes, bases

tericas que sustentan la investigacin, la definicin de algunos trminos
bsicos y por ltimo la operacionalizacin de variables
Capitulo III Trata lo correspondiente a la Metodologa de la Investigacin,
por lo que se presentar la Fundamentacin metodolgica, Modelo de la
investigacin, Tcnicas de recoleccin de la informacin y procedimientos.
Capitulo IV. Desarrollo, anlisis e interpretacin de los resultados, de
dicho cuestionario.
Capitulo V. Propuesta del Trabajo de Investigacin.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Este Captulo plantea el origen de la investigacin, dando bases al
estudio de forma objetiva, racional y verificables ya que sienta las pautas que
propone aplicar la investigacin cientfica como un proceso que conducir a
un mayor conocimiento.
Planteamiento del Problema
Mundialmente existen empresas concebidas como organizaciones
formales, con caractersticas particulares, las cuales estn desempeando
funciones con el fin de garantizar la calidad y eficiencia de los procesos
desarrollados. Si bien es cierto en Venezuela, hay empresas que utilizan el
logro de objetivos planteados para el buen uso de las bombas centrifugas.
La mayora de las empresas de hoy en da que se dedican a la
fabricacin de materiales, se han caracterizado por obtener cada vez ms
productos de alto rendimiento en durabilidad y confianza, sin embargo estos
productos se destacan tanto en su elaboracin como tambin en su
utilizacin, es por ello que la eficiencia, eficacia y efectividad cobran
fundamental importancia a la hora de elegir los productos o servicios que
realicen determinadas empresas con el mejor nivel de calidad, al menor
costo posible y con la capacidad de responder ante la demanda
En Venezuela existe la necesidad de lograr altos niveles de calidad ya
que para tener un dominio en el mercado debemos ofrecer productos y
servicios de excelencia, a menores costos de produccin. Toda empresa
exitosa requiere que su proceso productivo, sea controlado algunas carecen
de mtodos que le permitan vigilar su proceso productivo, pueden tener un
plan de mantenimiento el cual acatar, pero les falta motivacin al personal
en el proceso de elaboracin.
Por otra parte la ausencia de polticas de ventas que le permitan

incrementar su capacidad y por ende su estabilidad econmica; falta de
publicidad para promocionar sus productos como tambin la existencia de
indicadores de calidad que evalen el desempeo de la empresa.
El mantenimiento es una actividad fundamental en toda Organizacin
para poder llevar a cabo cualquier proceso productivo, y por ende obtener
productos o servicios de buena calidad. Esto se debe a que el mantenimiento
hace posible el buen funcionamiento de cualquier equipo presente en la
Organizacin, condicin que aumenta su eficiencia
productividad. La
existencia de la Organizacin de Mantenimiento permite tener control sobre

las mquinas y herramientas presentes en la empresa, a travs de la
aplicacin de mantenimiento rutinario, programado, preventivo, correctivo,
circunstancial y por averas.
Sin embargo en el estado Zulia, especficamente en el Municipio
Lagunillas, La Empresa TECNIVEN C.A, existe un principal problema que es
la cavitacin producidas en las bombas centrifugas; lo cual es una condicin
anormal que puede ocasionar prdidas de produccin, daos al equipo y lo
peor de todo, accidentes al personal. Este Empresa no cuenta de un plan de
mantenimiento preventivo para evitar el efecto de la cavitacin.
En este contexto las Industrias en general, con el fin de ser ms
rentables, se han visto en la necesidad de adoptar una actitud ms abierta y
consiente en cuanto a el diseo de un sistema de mantenimiento, con la
finalidad de minimizar el tiempo de falla de los equipos y tiempo fuera de
servicio, como principio fundamental en la optimizacin de sus funciones y
as obtener ndices aceptables de confiabilidad, disponibilidad, productividad
y mantenibilidad. Por consiguiente, el propsito del estudio es generar un
modelo de planeacin y control para los proyectos en mantenimiento mayor
de equipos industriales dentro de una Empresa u Organizacin.
Formulacin del problema
Como disear un Plan de Mantenimiento Preventivo para las Bombas
Centrifugas de desplazamiento en la Empresa TECNIVEN C.A.
4
Objetivo General
Disear un Plan de Mantenimiento Preventivo para las Bombas
Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual con respecto al mantenimiento de las
bombas centrifugas de desplazamiento en la empresa TECNIVEN
C.A. a travs de la aplicacin de la norma CONVENIN 2500-93
Determinar las fallas ms frecuentes de las bombas centrifugas de
desplazamiento en la empresa TECNIVEN C.A.
Crear un sistema de informacin para alcanzar un efectivo control y
evaluacin del desempeo de la funcin de mantenimiento.
Preparar y crear un registro de todos los equipos del sistema
productivo, para elaborar las Instrucciones Tcnicas de cada equipo a
mantener
Proponer un plan de mantenimiento preventivo para las bombas
centrifugas de desplazamiento en la empresa TECNIVEN C.A.
Justificacin de la Investigacin
Con el desarrollo de esta investigacin, se busca adoptar una actitud
ms abierta y consiente en cuanto a el diseo de un plan de mantenimiento
preventivo, con la finalidad de minimizar el tiempo de falla de los equipos,
tiempo fuera de servicio y accidentes, como principio fundamental en la
optimizacin de sus funciones y as obtener ndices aceptables de
confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. Por tal motivo surge la
necesidad de elaborar el Diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo a
las bombas centrifugas de desplazamiento en la empresa TECNIVEN C.A,
con la finalidad de crear polticas integrales en el rea de Mantenimiento
que sean bases para la formulacin y elaboracin de manuales
administrativos de mantenimiento.
El Diseo del Sistema de un Plan de Mantenimiento Preventivo, tiene
como finalidad el estudio, anlisis, criterios, elementos tcnicos y
econmicos del conjunto de objetos y recursos que intervienen en el proceso
5
productivo de cualquier Industria o Empresa. Este trabajo, constituye un

aporte significativo para las Empresa TECNIVEN C.A, puesto que formula; un
programa de mantenimiento estructurado y ajustado a la organizacin,
incluyendo
las
diferentes
operaciones
de
mantenimiento
en
orden
cronolgico, asegurando el buen funcionamiento y la minimizacin de los

costos de mantenimiento.
Esperndose una reduccin de costos en cuanto a:
Disminucin del tiempo de parada de la maquinaria, equipos,
instalaciones y personal.
Reduccin de reparaciones.
Prolongacin de la vida til de los equipos.
Mantener la eficiencia en la produccin, as como la calidad de los
productos terminados.
Delimitacin de la Investigacin
Espacial:
Esta investigacin se realiza en la Empresa TECNIVEN C.A. Ubicada en

la Carretera N, Zona Industrial, galpn n 3 al lado de la Empresa NALCO,
Ciudad Ojeda Edo Zulia.
Temporal:
En este trabajo se toma como periodo de estudio, a partir del mes de

Octubre del 2012, hasta el ao 2013. Con el objeto De Analizar Y Elaborar
Un Plan De Mantenimiento Preventivo en las bombas centrifugas en la
Empresa TECNIVEN C.A de Ciudad Ojeda.
.
El Planteamiento del Problema

En el mbito Mundial:
Mundialmente, la mayora de las empresas sufren en su organizacin por
la falta de mantenimiento en sus equipos, creando as, una falla en su
sistema productivo y accidentes a sus trabajadores. Es importante llevar a
cabo un plan de mantenimiento preventivo, a todos los equipos, para reducir
fallas en la produccin o fabricacin de materiales, segn sea el caso y la
ocupacin de la empresa.
En el Continente Americano; la funcionalidad de los equipos en una
empresa resultan excelentes, ya que cuentan con un buen sistema de plan
de mantenimiento, tanto preventivo como correctivo y predictivo, logrando
as, un buen funcionamiento de los equipos y a su vez su produccin.
En Latinoamrica, en algunas empresas u organizaciones se llevan a
cabo los planes de mantenimiento de los equipos con los cuales cuenta la
misma, en aquellas donde se cumple un mantenimiento, muy poco se
presentas averas, y fallas en la produccin, pero en las que no se presenta
el plan de mantenimiento, es todo lo contrario; presentan fallas en su equipos
de produccin y hasta accidentes que pueden ocasionar la muerte del
trabajador en funcin.
En el mbito Nacional:
En Venezuela, por sus condiciones econmicas, las empresas se
encuentran
en
un
desafo
al
querer
optimizar
sus
funciones
de
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, de esta manera ocurren

fallas en la produccin y hasta accidentes que pueden costar la vida del
trabajador. Tambin la concientizacin de los mismos trabajadores, hace ms
ardua la labor de mantenimiento para los equipos dentro de una empresa.
En la Costa Oriental del Lago, la mayora de las empresas no cuentan
con un plan de mantenimiento preventivo, que pueda optimizar sus procesos,
y produccin, trayendo prdidas para la misma.
Contexto
7
Causas:
Un fallo funcional, es la incapacidad de un equipo o elemento para
satisfacer un estndar de funcionamiento deseado. La causa principal falta
de mantenimiento. En este caso, a cavitacin de las bombas centrifugas.
Consecuencias:
Un fallo funcional u operacional, trae como consecuencia, que afecta la
produccin, capacidad, calidad del producto y los servicios, trayendo
consigo, baja en ventas y por ende en la produccin.
Diagnstico:
Dentro del diagnstico, se especifica el tipo de falla, que accidentes
ocasiono, y que perdidas hubo con respecto a la produccin y lo que se
fabrica en la empresa. Ya que no se llev a cabo el plan de mantenimiento de
las bombas centrifugas de desplazamiento.
Pronstico:
Como disear un Plan de Mantenimiento Preventivo para las Bombas
CAPTULO II
8
MARCO TERICO
Este captulo, est conformado por los antecedentes de la investigacin,
relacionados con el plan de mantenimiento preventivo, para las bombas
centrifugas de desplazamiento en donde se incluyen, las bases tericas,
sistema de variables, cmo tambin la definicin de trminos bsicos.
Antecedentes de la Investigacin
Sandra Leal y Sony Zambrano, Universidad Experimental del Tchira
(2003) Realizaron un trabajo especial de grado llamado. PLAN DE
GESTION
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PARA
LA
INDUSTRIATORNO MECANICA MISAL C.A. Donde el objetivo primordial

de este trabajo fue implantar un nuevo diseo en el Sistema de
Mantenimiento Preventivo, reduciendo gastos e incrementando y haciendo
mayor su produccin, este mismo, arrojo resultados totalmente positivos,
tanto para la empresa, como para los empleados de la misma, ya que se
llev a cabo en su totalidad.
Chacn Lesbia, Universidad Experimental del Tchira (2004) Realizo un
Proyecto
Investigativo
llamado.
SISTEMA
DE
GESTIN
DE
MANTENIMIENTO DE UNA PANADERA. Donde aplic como objetivo

principal, crear un Sistema de Mantenimiento, para este tipo de Industria,
donde la calidad de sus productos fuera mayor. Creando as, una
satisfaccin total al cliente, e incrementando su produccin y clientes.
Sergio Tirado, realizo en el Instituto Politcnico Santiago Mario(2009)
DISEAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UNA MQUINA
COMPACTADORA DE BLOQUES PARA OPTIMIZAR EL PROCESO PRODUCTIVO
Ciudad Bolvar, mediante este estudio se lleg a la conclusin de encontrar
soluciones que permitan mejorar el ambiente laboral, como tambin un buen
plan de Mantenimiento a los equipos, reduciendo costos, materiales,
accidentes dentro del rea de trabajo y aumentando la produccin.
Jos Bernardo Durn, Universidad Experimental del Tchira (2005)
GESTIN
DE
MANTENIMIENTO
BAJO
ESTNDARES
9
INTERNACIONALES COMO PAS 55 ASSET MANAGEMENT El objetivo

principal de este trabajo, fue la generacin de un sistema de gestin de
mantenimiento, que sea especfico para una empresa, pueda ser auditable
contra estndares reconocidos internacionalmente y que su implementacin
sea sustentable en el tiempo y no dependa de modas o iniciativas
particulares situacionales.
Zabala, Flores(2011), realizaron
un proyecto
en la
Universidad
Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho, titulado DISEO DE UN

PLAN
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
PARA
DISMINUIR FALLAS EN LAS BOMBAS DE TIPO CENTRIFUGAS esta

investigacin ser de gran importancia para la comunidad en general, ya que
servir como base fundamental para los planes de mantenimientos que
requieran aplicar normativas, procedimientos, tcnicas, y principios bsicos
para la elaboracin de planes de mantenimientos preventivos y predictivos
en el mbito industrial.
Planchart. T, (2008). PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO BASADO EN LA CONFIABILIDAD PARA EL SISTEMA DE
BOMBEO EN EL POLIDUCTO SISOR EN LA PLANTA DE DISTRIBUCIN
DE COMBUSTIBLE EN PUERTO LA CRUZ, este trabajo tiene como objetivo
principal elaborar un plan de mantenimiento preventivo para el sistema de
bombeo de la planta de distribucin de combustible Puerto La Cruz,
utilizando la tcnica de Mantenimiento centrado en
la confiabilidad; se
realizaron diversas visitas al campo con la finalidad de conocer el proceso de

funcionamiento general del sistema, se realiz un anlisis de los modos y
efectos de fallas a los cuales est expuesto el sistema de bombeo, se
procedi a elaborar el plan de mantenimiento preventivo el cual estableci la
frecuencia con la cual se realizarn las actividades propuestas, finamente
mediante un anlisis econmico se determin el costo total de implantar el
plan propuesto y se recomend motivar al personal involucrado a no ver las
actividades sealadas en este trabajo como una carga sino
como una
manera de mejorar el desempeo y eficiencia de la planta
10
Bases Tericas
Instrucciones Tcnicas
La fundamentacin terica de la investigacin, se centr en los estudios
que han surgido sobre proyectos de mantenimiento, de las cuales como
fuente principal se consider a Duffuaa (2004) en el rea de planificacin y
control de mantenimiento, Torres (2003) en cuanto a mantenimiento
implementacin y gestin, Tavares (2004) para la parte de la administracin
moderna y control de mantenimiento; y, por ltimo, Mounbray (2004) en el
mantenimiento centrado en la confiabilidad, todo ello dado a la escasez de
aportes bibliogrficos referidos a la variable que se estudia en esta
investigacin.
Para Duffuaa, (2002), La planificacin, es la fase del proceso
administrativo a travs de la cual se pretende sistematizar por adelantado lo
que se requiere hacer en la empresa. La planificacin, es una metodologa
para la toma de decisiones. Toda decisin envuelve una seleccin entre
recursos de accin, por tanto, podemos decir que se trata de una
metodologa para seleccionar entre recursos de accin.
Bomba
Es una maquina hidrulica generadora, que transforma la energa
mecnica con la que es accionada
en energa hidrulica del fluido
incompresible que mueve. En general, una bomba se utiliza para mover el

fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o
altitud. (Mataix, 2006)
Bomba Centrfuga
Es un tipo de bomba hidrulica que transforma energa mecnica de un
impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requerida. El
fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para
conducir el fluido y, por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el
11
exterior, donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba, que
conduce hacia la tubera de salida.

Para una velocidad de rotacin dada, la bomba centrifuga es capaz de
manejar una capacidad de flujo desde cero, hasta un mximo que depende
del diseo, tamao y condiciones de succin presentes. (Mataix, 2006).
Las caractersticas hidrulicas
de una bomba centrifuga permite un
rango de operacin bastante amplio. Idealmente los puntos de diseo y de

operacin deben mantenerse cercanos al punto de mejor eficiencia (B.E.P).
Las bombas centrfugas son diseadas para operar dentro de ciertos
parmetros en los cuales los fabricantes garantizan una mayor confiabilidad
de componentes tales como cojinetes, sellos mecnicos, entre otros; esto
debido a que los esfuerzos generados por efectos mecnicos e hidrulicos
se mantienen dentro de lmites permisibles. (Cimbala y Cengel, 2006).
Componentes de una bomba centrfuga
Carcasa o Voluta: Se denomina voluta a la cmara o carcasa en forma de
espiral de una bomba centrfuga dentro de la cual gira el rodete y que recoge
el fluido propulsado radialmente por ste, dirigindolo hacia las tubuladuras
(de tubo) de salida.
Sellos: Todos los sellos mecnicos son bsicamente iguales y tienen un
elemento rotatorio y uno fijo. Un elemento tiene una selladora de contacto de
un material blando, para desgaste, como el carbn, el otro tiene material duro
que puede ser cermica.
Caja de rodamientos: Un rodamiento, tambin denominado rolinera, es un
elemento mecnico que reduce la friccin entre un eje y las piezas
conectadas a ste, que le sirve de apoyo y facilita su desplazamiento. De
acuerdo con el tipo de contacto que exista entre las piezas, el rodamiento
puede ser deslizante o lineal y rotativo.
Eje: Es el elemento central de la bomba y es el que recibe las cargas radiales
y el peso del impulsor.
12
Impulsor: Es el elemento que lleva el recorrido del fluido y que va dentro de

la carcasa. Son diseados en variados anchos de acuerdo a su velocidad.
Motor: Es el componente que lleva la potencia de la bomba a donde se
quiera. Dicha potencia va a depender del tipo de motor que tenga la bomba
que pueden ser elctrico, de combustin interna o de turbina. (Potter y
Wingert, 2002).
Clasificacin de bombas centrfugas
Las bombas centrfugas pueden clasificarse de acuerdo a la orientacin
de rotor y configuracin de soporte.
De acuerdo a la orientacin de rotor, se clasifican en:
Horizontales: Rotor en posicin horizontal.
Verticales: Rotor en posicin vertical.
De acuerdo a la configuracin de soporte, se clasifican en:
Cantilver o Voladizo.
Entre cojinetes.
Verticalmente suspendidas.
Las bombas centrifugas, tanto horizontales como verticales, pueden tener
uno o ms etapas. Las boquillas de succin y descarga
pueden estar
orientadas en tres planos con respecto al rotor:

Axial:
END
Vertical:
TOP
Horizontal: SIDE
En la nomenclatura de bombas centrifugas, primero se indica la posicin
de la boquilla de succin y luego descarga. En tal sentido, cuando 5se habla
de una bomba END TOP, indica que la succin est en posicin axial y la
descarga en posicin vertical. (Potter y Wingert, 2002).
13
Diagnstico de Fallas en Bombas Centrfugas

No bombea.
Caudal insuficiente.
Presin insuficiente.
Entrada de aire por tubera de aspiracin.
Consumo de energa excesivo.
Perdida por el sello mecnico.
La bomba vibra o es ruidosa.
La bomba recalienta o engrana.
Saltan los fusibles.
Salta el protector trmico.
Mantenimiento
No es ms, que un conjunto de actividades programadas, con la cual se
consigue, que un equipo o instalacin sea restaurada, para su funcin u
operacin. El mantenimiento est considerado como un rgano funcional y
tcnico, cuyo encuadre depende del menor o mayor alcance de las funciones
que le sean asignadas segn la poltica de mantenimiento de la empresa. El
mantenimiento ha de tener una visin a corto mediano y largo plazo. (Duffua,
2005).
La funcin del mantenimiento, es una funcin tcnica y un servicio que se
presta a la funcin produccin, independientemente de lo que se produce
sean productos o servicios y tiene como objetivos:
Asegurar las condiciones de utilizacin de los equipos para el momento en
que se necesite.
Contribuir a los logros en la calidad del producto, a la buena y correcta
operacin de los equipos.
Contribuir con el retorno ptimo del capital invertido en el equipo durante su
funcionamiento.
14
Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor as como la

proteccin al medio ambiente.
Tipos de Mantenimiento
Desde el punto de vista de su ejecucin se clasifican en:
Mantenimiento Preventivo
Su propsito, es prever las fallas manteniendo los sistemas de
infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a
los niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de
mantenimiento, es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su
fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Es un mantenimiento preventivo, si se realiza antes de aparecer la falla
en los equipos, este tiene una programacin estipulada dependiendo de las
horas de uso del equipo. Sus actividades bsicas son: limpieza, lubricacin y
ajustes.
Mantenimiento Predictivo
Verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su
entorno real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone
de mtodos para el clculo de los beneficios o del valor derivado de su
aplicacin
Mantenimiento Correctivo
Este tipo de Mantenimiento se lleva a cabo en dos ejecuciones, con el fin
de reparar fallas en el equipo:
No Planificado
Es el Mantenimiento de emergencia, debe efectuarse con urgencia ya
sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible, o por una
condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales)
Planificado
15
Se sabe con anterioridad lo que se debe hacer, de manera que cuando el

equipo presente alguna falla y se pare el equipo, se disponga del personal,
herramientas, repuestos e Instrucciones tcnicas, necesarios para la
reparacin del equipo.
Actividades Bsicas de un Sistema de Mantenimiento
Segn (Suarez, 2011) El sistema de mantenimiento, es un conjunto
coherente de polticas, procedimientos y normas que permiten ejecutar y
controlar el mantenimiento mediante la realizacin de las siguientes
actividades bsicas:
Planificacin y Control.
Ejecucin.
Anlisis y control.
Gestin de Mantenimiento
Es la funcin ejecutiva de planificar, organizar, dirigir y controlar cualquier
actividad con responsabilidad de los resultados. (Suarez, 2011).
Planeacin del trabajo de mantenimiento
La planeacin permite estimar las actividades que estarn sujetas a la
cantidad y calidad de mano de obra necesaria, los materiales y refacciones
que se debern emplear, as como el equipo y el tiempo probables en el
trabajo que se pretende desarrollar. (Duffua, 2005)
Funciones Bsicas del Proceso de Gestin
Planificacin: Consiste en decidir lo que habr de realizarse en el
futuro e incluye definicin de objetivos, las vas para cumplirlas y la
mejor manera de utilizar los recursos.
Organizacin: Se encarga de distribuir las tareas o actividades,
agruparlas por reas y asignar los recursos para realizar el
mantenimiento.
16
Dirigir: Gua y motiva a su personal para alcanzar los objetivos

deseados o predeterminados por la empresa.
Control: Control de actividades que se utilizan para comprobar si los
resultados que se alcanzaron estn de acuerdo con los objetivos o
metas prefijadas y las causas de dichas desviaciones, permitiendo as
tomar las acciones necesarias para mejorar los resultados. (Basantes,
2004).
Programas de Mantenimiento
Los programas de mantenimiento son documentos que indican cuales
son los trabajos que se deben ejecutar en los equipos para mantenerlos en
condiciones operacionales. Incluyen informacin acerca del nmero de la
Orden de Trabajo, ubicacin del equipo, frecuencia, fecha de elaboracin,
personal estimado y real, duracin estimada y real, para ejecutar la actividad
de mantenimiento preventivo responsable de las acciones y observaciones.
Existen diferentes tipos de programas que contienen las actividades que
deben ejecutarse en el futuro. La diferencia entre ellos es el plazo que hay
para su ejecucin. Contiene los recursos definidos y planificados para hacer
posible la ejecucin de los trabajos.
En un plan de mantenimiento se establecen varios tipos de programas
entre los cuales se destacan los siguientes:
Programa anual.
Programa semestral.
Programa trimestral.
Programa mensual.
Programa quincenal.
Programa semana.
Programa rutinario.
La informacin adicional para elaborar los programas de mantenimiento

preventivo, se obtienen de los estndares de mantenimiento. Se entiende por
estndares de mantenimiento, los documentos que indican la frecuencia en
que se debe de inspeccionar y ejecutar las diferentes actividades, por esta
17
razn sirve como base de datos para elaborar el programa de

mantenimiento. (Surez, 2008).
Planificacin
Es el diseo de programas de
actividades de mantenimiento,
distribuidas en el tiempo, con una frecuencia especfica y dinmica que

permite mantener los equipos en operacin para cumplir con las metas de
produccin preestablecidas por la organizacin. La planificacin para cumplir
con sus funciones debe responder las siguientes preguntas:
Qu hacer?
Decide las frecuencias y actividades que se van a realizar a los equipos
que participan en el proceso productivo, para incorporarlas al programa de
mantenimiento.
Cundo hacerlos?
Ordene la ejecucin de las actividades a travs de una orden de trabajo,
asigna fecha, la cual se conoce como Programacin de Mantenimiento.
Cmo hacerlo?
Establece procedimientos sistemticos, para la ejecucin de las
actividades, la cual se conoce en el escenario de mantenimiento como
prctica operativa.
Con quin hacerlo?
Asigna recursos de Horas-Hombres estimados.
Con que hacerlo?
Asigna repuestos y materiales para la ejecucin de las actividades del
mantenimiento.
El planificador al recibir los resultados de las inspecciones, verifica la
existencia de repuestos y disponibilidad de Horas-Hombres. Posteriormente
18
procede a elaborar la orden de trabajo (OT), considerando las prioridades

establecidas. (Surez, 2001).
Establecimiento de la Planificacin del Mantenimiento
El establecimiento de un plan
de mantenimiento, es una actividad
importante, ya que de este depende en gran medida el xito de la gestin de

mantenimiento. A continuacin se nombra un mtodo dividido en seis etapas
para elaborar un programa de mantenimiento:
Etapa 1.- Investigacin de los procesos y patrones de produccin.
Etapa 2.- Determinar las unidades crticas de la planta.
Etapa 3.- Seleccin de actividades y frecuencias de mantenimiento
preventivo.
Etapa 4.- Adaptacin del programa a los recursos y polticas de la
organizacin.
Etapa5.- Documentacin del programa.
Etapa 6.- Seleccin de las actividades del mantenimiento correctivo.
(Ascanio, 2002).
Confiabilidad
Es la probabilidad de que un componente o sistema no falle bajo ciertas
condiciones de uso, durante un intervalo de tiempo dado [0, t]. Basado en
probabilidad condicional, se puede definir como la probabilidad de que un
componente o sistema falle en un tiempo dado que ha sobrevivido un
instante t. (Surez, 2008).
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
El MCC es una filosofa de mantenimiento desarrollada durante 1960 y
1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para
mejorar las funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias de
sus fallas, es decir, es una tcnica basado en anlisis funcional, organizado,
19
lgico y documentado, para construir o modificar un plan de mantenimiento,

conservando el mejor balance entre su costo y la confiabilidad del servicio.
El MCC pone tanto nfasis en las consecuencias de fallas como en las
caractersticas tcnicas de la misma, mediante:
Integracin de una revisin de fallas operacionales con la evaluacin de
aspectos de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la
seguridad y el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar
decisiones en materia de mantenimiento.
Manteniendo mucha informacin en las tasas de mantenimiento que ms
incidencia tienen el funcionamiento y el desempeo de las instalaciones,
garantizando que la
inversin del mantenimiento se utiliza donde ms
beneficio va a reportar. (Mejas, 2001).

Funciones y estndares de funcionamiento
Da inicio a la aplicacin del MCC y consiste en determinar las funciones
especficas y los estndares de comportamiento funcional, asociado a cada
uno de los activos objeto de estudio en el contexto operacional. (Basantes,
2004).
Falla
Se dice que un componente o equipo ha fallado cuando:
Llega a ser completamente inoperante.
Puede todava operar, pero no puede realizar satisfactoriamente la funcin
para la que fue diseado.
Por serios daos es inseguro su uso.
Es decir, cuando no puede o ha perdido la capacidad para cumplir su
objetivo a satisfaccin, ya sea en cantidad, calidad u oportunidad. Las fallas
son la razn de ser del mantenimiento, ya que a ste le corresponde el tratar
de prevenirlas y corregirlas para aumentar la disponibilidad del equipo.
Interesa al mantenimiento registrar por separado las fallas de cada una de
20
las mquinas o equipos que participan en la lnea de produccin, con el

objeto de conocer su desempeo individual. (Surez, 2008).
Fallos funcionales
Los fallos funcionales, se producen por la incapacidad de un elemento
fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Para definir una
falla funcional solo se requiere escribir la funcin en sentido negativo, es
decir, negar la funcin. (Basantes, 2004).
Modo de fallos
Son las razones que dan origen a las fallas funcionales, es decir, lo que
hace que el equipo, sistema o activo no realice la funcin deseada. Cada
falla funcional puede ser originada por ms de un modo de falla, y cada
modo de falla tendr asociado ciertos efectos, que son bsicamente las
consecuencias de que esta falla ocurra. (Basantes, 2004).
Efecto de fallos
Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de las fallas tambin
deben registrarse (en otras palabras, lo que pasara si ocurriera).
Este paso permite decidir la importancia de cada falla y, por tanto, que
nivel de mantenimiento (si lo hubiera) sera necesario. (Basantes, 2004).
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas
El anlisis de modo y efecto de fallas (AMEF) constituye la herramienta
principal de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC), para la
optimizacin de la gestin de mantenimiento en una organizacin
determinada. El AMEF es un mtodo sistemtico que permite identificar los
problemas antes que estos ocurran y puedan afectar o impactar a los
procesos y productos en un rea determinada, bajo un contexto operacional
dado.
21
Hay que tener presente que la realizacin del AMEF, constituyen la parte
ms importante del proceso de implantacin del MCC, ya que a partir del
anlisis realizado a los distintos activos en su contexto operacional, se
obtendr la informacin necesaria para poder prevenir las consecuencias o
efectos de las posibles fallas, a
partir de la seleccin adecuada de
actividades de mantenimiento, las cuales actuaran sobre cada modo de falla

y sus posibles consecuencias. El AMEF busca responder las 4 primeras
preguntas bsicas del MCC, definiendo as para cada activo sus funciones,
sus fallas funcionales, los modos de falla y su efecto de fallas. (Basantes,
2004)
Objetivos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
El objetivo principal del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
consiste en reducir al mnimo el costo de mantenimiento, debido a que se
dedica a funciones ms importantes de los sistemas, ayuda a definir el tipo
de mantenimiento que se debe aplicar, evita o elimina acciones de
mantenimiento que no son necesarias. (Surez, 2008).
Beneficios del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Mayor Seguridad y Proteccin: Mejora el mantenimiento, revisa causas y
consecuencias de las fallas y define estrategias para prevenir los distintos
tipos de fallas.
Mayor Control de los Costos: Elimina el mantenimiento rutinario innecesario,
previene fallas y sus consecuencias, establece polticas claras de
mantenimiento, operacin y adquisicin de nuevas tecnologas, revisiones a
intervalos ms largos.
Mayor Rendimiento Operativo: Mayor nfasis en equipos crticos, diagnstico
ms rpido para deteccin de fallas, menores daos secundarios, intervalos
ms
largos
entre
revisiones,
paradas
ms
cortas,
eliminacin
de
componentes poco fiables, conocimiento ms preciso de la planta y su

componentes.
Aprovechamiento de la Vida til del Equipo: Uso de las tcnicas del
mantenimiento a condicin.
22
Amplia Base de Datos del Mantenimiento: Conocimiento de la planta, los

equipos y el contexto operacional.
Mayor Motivacin del Personal: Mayor conocimiento de los equipos,
ambiente de trabajo ms seguro, procedimientos bien conocidos, mejor
relacin entre grupos, reas y niveles jerrquicos. (Surez,2008)
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral,
ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en
los equipos que pueden ser prevenidos. Para asegurar xito inicial en la
implementacin de un programa de mantenimiento, es necesario que se
adelanten algunos trabajos tcnicos-administrativos. En el diseo del Plan de
Mantenimiento, deben tenerse en cuenta dos consideraciones muy
importantes que afectan a algunos equipos en particular. En primer lugar,
algunos equipos estn sometidos a normativas legales que regulan su
mantenimiento, obligando a que se realicen en ellos determinadas
actividades con una periodicidad establecida. En segundo lugar, algunas de
las actividades de mantenimiento no podemos realizarlas con el equipo
habitual de mantenimiento (sea propio o contratado) pues se requiere de
conocimientos y/o medios especficos que solo estn en manos del
fabricante, distribuidor o de un especialista en el equipo. Estos dos aspectos
deben ser valorados cuando tratamos de determinar el modelo de
mantenimiento que debemos aplicar a un equipo.
Cules
son los equipos a mantener?, En qu estado se encuentran?
Qu tareas de mantenimiento hay que realizar?

Pasos a seguir:
Crear y mantener un inventario tcnico.
Verificar el estado de funcionamiento de los bienes a mantener y poner al da
los equipos, en caso necesario, en instrumentar rutinas y frecuencias.
Basarse en lo posible, en los manuales que traen los equipos en las
recomendaciones de mantenimiento o, en su defecto, utilizar los servicios de
personal con experiencia para elaborar los manuales, formatos o lista de
23
revisin peridica a utilizar en la verificacin y control tanto de un equipo en

particular como de los sistemas. Dichos deben responder lo siguiente:
Qu hacer? Identificar la tarea.
Cmo hacerlo? El procedimiento a seguir.
Cundo hacerlo? La frecuencia que se debe aplicar.
En qu tiempo? Tiempo estndar o rendimiento esperado.
Con que? Herramientas a utilizar.
Quin? Calificacin y cantidad de personal.
Controlar y hacer seguimiento a aspectos como:
Costos y reparaciones de emergencia.
Tiempo improductivo por fallas.
Desperdicio de materia prima.
Modificaciones ejecutadas a los equipos o sistemas.
Seguridad del personal involucrado.
Costo de la mano de obra indirecta.
Distribuir trabajo a realizar en periodos anuales, luego ir detallando las tareas
en periodos ms cortos: Trimestrales, mensuales, semanales y diarios.
Hacer estricto seguimiento al programa para lograr su continuidad. Esto
deber ser responsabilidad del ms alto nivel de la organizacin.
Beneficios para la Empresa

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
24
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Importancia del mantenimiento en una Empresa
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya
que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando riesgos en el rea laboral.
Definicin de Trminos Bsicos
Bomba Centrifuga
Es un tipo de bomba hidrulica que transforma energa mecnica de un
impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requerida. El
fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para
conducir el fluido y, por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el
exterior, donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba, que
conduce hacia la tubera de salida.
25
Mantenimiento
Conjunto de actividades planificadas o imprevistas con la cual se
consigue que un equipo o instalacin sea restaurada a su operacin .
Instrucciones Tcnicas
Pasos para llevar a cabo el funcionamiento de algn equipo u objeto,
para lograr su mayor rendimiento.
Sistema de mantenimiento
Es visto como un sistema porque interacta constantemente con otros
sistemas, hay un intercambio de informacin, estos cambios determinan su
equilibrio y continuidad.
Programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin,
que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido.
Es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a
que algn equipo proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por
cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de
los casos, bajo un plan contingente.
26
Planificacin
Es el proceso metdico diseado para obtener un objetivo determinado.
En el sentido ms universal, implica tener uno o varios objetivos a realizar
junto con las acciones requeridas para concluirse exitosamente.
Control
Es un mecanismo preventivo y correctivo adoptado por la administracin
de una dependencia o entidad que permite la oportuna deteccin y
correccin de desviaciones, ineficiencias o incongruencias en el curso de la
formulacin, instrumentacin, ejecucin y evaluacin de las acciones, con el
propsito de procurar el cumplimiento de la normatividad que las rige, y las
estrategias, polticas, objetivos, metas y asignacin de recursos.
Confiabilidad
Es la capacidad de un producto de realizar su funcin de la manera
prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la
probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes
por un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Seguridad de personal
Resguardar la salud e integridad de los trabajadores de una empresa,
disminuyendo accidentes.
Sistema de Variables
Segn Fidias G. (2006:57) la variable, es una caracterstica o cualidad;
magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios, y que es objeto de anlisis,
medicin, manipulacin o control en una investigacin.
Variable
Plan de Mantenimiento Preventivo para las Bombas Centrifugas de
Desplazamiento en la Empresa TECNIVEN, C.A.
27
Variable Independiente:
Plan de Mantenimiento Preventivo.
Variable Dependiente:
Empresa TECNIVEN, C.A. Ciudad Ojeda - Lagunillas
Variable Nominal:
Analizar la Importancia de la Organizacin de Mantenimiento Preventivo,
de la Empresa TECNIVEN, C.A en el Sector Ciudad Ojeda Lagunillas.
Definicin Conceptual
El mantenimiento preventivo segn Smith (1993:10) es el cumplimiento
de las tareas de inspeccin y/o de servicio que han sido planeadas para
mantener las capacidades funcionales
del equipo operativo y de los
sistemas, en un tiempo especfico.

Definicin Operacional
(Bracamonte, Quero, Sulbaran: 2009) Consiste en una serie de
procedimientos predeterminados, por medio de los cuales, la empresa
desarrollara sus procesos de gestin de mantenimiento; mediante la
elaboracin de hbitos y/o rutinas de mantenimiento para cada equipo, pieza
o unidad, basndose en su estructura y la fortaleza organizacional. Aplicando
una rutina de inspecciones peridicas.
28
Cuadro de Operacionalizacin de las Variables
Crear
un
sistema
informacin, para alcanzar
efectivo control y evaluacin
desempeo de la funcin
mantenimiento.
de
un
del
de
Determinar las fallas ms

frecuentes de las bombas
centrifugas de desplazamiento.
Preparar y crear un registro de

todos los equipos del sistema
productivo, para elaborar las
instrucciones tcnicas de cada
equipo.
Diseo de un plan de mantenimiento preventivo
Objetivo General: DISEAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS BOMBAS CENTRIFUGAS DE DESPLAZAMIENTO
EN LA EMPRESA TECNIVEN C.A
Objetivos Especficos
Variable
Dimensiones
Indicadores
tems
Autores
Respuest
as
Diagnosticar la situacin actual
Mantenimiento
1-3
Duffua (2005)
con respecto al mantenimiento
de las bombas centrifugas de
Preventivo
4-6
Duffua (2005)
desplazamiento en la empresa
Situacin
TECNIVEN C.A. a travs de la
Predictivo
7-9
Duffua (2005)
actual
aplicacin
de
la
norma
Duffua (2005)
CONVENIN 2500-93
Correctivo
10-12
Sistema de
Informe
Formulacin y elaboracin
de manuales
administrativos de
mantenimiento.
Fallas
Frecuentes
Fallas
funcionales
Modo de fallo
Efecto de fallo
Costos
Presupuestos
Registros
13-15
Basantes (2004)
16-17
Basantes (2004)
18-20
Basantes (2004)
21-23
Basantes (2004)
24-26
Suarez (2008)
27-29
Suarez (2008)
SI
NO
29
Proponer
un
plan
de
mantenimiento preventivo para
las bombas centrifugas de
desplazamiento en le empresa
TECNIVEN C.A
Este Plan, se lograra con los resultados de los objetivos especficos nombrados anteriormente.
30
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
El siguiente captulo explica de forma detallada la metodologa a seguir
para desarrollar la investigacin objeto de estudio. De igual forma, se
especifica la modalidad y el tipo de investigacin empleada, poblacin,
muestra, como tambin, las caractersticas ms relevantes en cuanto a los
procedimientos de la investigacin, las tcnicas de recoleccin de datos, y
por ltimo, las tcnicas de anlisis.
Modalidad de la Investigacin
La modalidad de proyecto Factible, consiste en la investigacin,
elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viables
para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de la organizacin
o grupos sociales; puede referirse a la formulacin de polticas, programas,
tecnologas, mtodos o procesos
Segn Fidias (2006) Refiere a la estrategia proyectiva y concebida por el
investigador para darle respuesta a las preguntas, objetivos e hiptesis de
investigacin. La investigacin, es de campo ya que el diseo seala al
investigador lo que debe hacer para lograr sus objetivos de estudio, contestar
las interrogantes que se ha planteado y analizar la certeza de la(s) hiptesis
formuladas en un contexto en particular. (p.30)
Segn Fidias (2006) la investigacin de campo, es aquella que consiste en
la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados, o de la
realidad donde ocurren los hechos (datos primarios). Sin manipular o
controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la informacin pero
no altera las condiciones existentes. (p.31)
Tipo de Investigacin
El tipo de investigacin, define cuales son los propsitos reales, evaluando
hasta qu punto ser posible alcanzarlos. Existen mltiples factores que
influyen en la realizacin de una investigacin, es por esta razn que se debe
31
determinar los procedimientos lgicos y tecno-operacionales con la finalidad

de sistematizar, como tambin aplicar la metodologa requerida para analizar
el problema de investigacin planteado.
Segn Bavaresco (2006)
consiste
en
describir
manifiesta, que la investigacin descriptiva

analizar
sistemticamente
caractersticas
homogneas de los fenmenos estudiados sobre la realidad. (p.26)

Es por ello, que la siguiente investigacin de tipo descriptiva; debido a
que la misma
relata la Importancia en el diseo de la Organizacin de
Mantenimiento, con respecto a disminuir los costos de servicios de los

equipos en cualquier empresa, tomando en cuenta los procedimientos
operacionales, rentabilidad y eficiencia del personal y hasta de la misma
empresa. De igual forma se considera que esta investigacin analtica, ya
que explica el diseo de mantenimiento de una empresa para obtener los
datos estudiados.
Una
vez elaborado el diseo del sistema de informacin de
mantenimiento, se procede a la implementacin del mismo, con la finalidad

de retroalimentar el sistema, es en esta etapa, donde los tiempos
sobreestimados de las instrucciones tcnicas y los tiempos subestimados
tienden a disminuir. En tal sentido, conviene sealar que al implantarse el
sistema de mantenimiento el porcentaje del tiempo dedicado por operario, a
las actividades de Mantenimiento Rutinario disminuyen.
Poblacin
Segn Silva (2008, pg.96), una poblacin est determinada por ciertas
caractersticas que la distinguen; por lo tanto, el conjunto de los elementos
que posean esas caractersticas se denomina poblacin.
De acuerdo con Hernndez Sampieri, Fernndez y Baptista (2007) una
vez que se ha definido cul es el plan de anlisis, se procede a delimitar la
poblacin que va a ser estudiada y sobre la cual se pretende generalizar los
resultados, definiendo a la poblacin como un conjunto de todos los casos
que concuerdan con una serie de especificaciones La poblacin de este
estudio se encuentra conformada, por todo el personal, que constituye la
32
empresa TECNIVEN. C.A. Ubicada en la Carretera N, Zona Industrial, galpn

n 3, al lado de la Empresa NALCO, Ciudad Ojeda Edo Zulia, donde
realizan
limpiezas internas de tuberas de petrleo, permitiendo as, un
bueno desempeo de la misma.

Muestra
La muestra, descansa en el principio en que las partes representan al
todo y por tal refleja las caractersticas que definen la poblacin de la cual fue
extrada, lo cual
indica que es representativa. Segn Fidias. G (2006,
pg.83) la muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de

la poblacin accesible.
Para la realizacin de este trabajo, se tom en cuenta todo el personal
tanto administrativo, como obrero, ya que es una empresa pequea, donde
se carece de algunas cosas, entre ellas el plan de mantenimiento preventivo
para sus equipos. En la empresa, se pudo percatar que no constaban de un
buen sistema de mantenimiento, ya que sus inversiones en servicios para
sus equipos, en este caso, las bombas centrifugas de desplazamiento, es el
doble de lo que ganan, esto quiere decir, que la Organizacin de
Mantenimiento requiere de altos servicios y esto a su vez, crea poco ingreso
a la Empresa.
Desde el punto de vista estructural, esta empresa se compone por un (1)
Presidente, un (1) Gerente Administrativo,
un (1) Supervisor de
Operaciones, cinco (5) Obreros, tres (3) Ayudantes de mantenimiento, dos

(2) Ingenieros de Mantenimiento, contando con la Asesora Externa de un (1)
Contador Pblico, quienes conforman un grupo que aseguran la elaboracin
de productos de calidad en el rea metalmecnica.
33
Cantidad
01
01
01
05
03
02
01
Cargo
Presidente
Gerente Administrativo
Supervisor de Operaciones
Obreros
Ayudante de mantenimiento
Ing. De Mantenimiento
Contador Pblico
Para conocer la situacin actual de la empresa en mantenimiento, se

realiz el estudio y toma de decisiones en base a la mejor alternativa
efectuando el diagnstico cualitativo, el cual est fundamentado en el Manual
para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria (Norma
COVENIN 2500-93).
Del diagnstico cualitativo se deduce que:
Existe una organizacin general funcional definida.
La Organizacin de Mantenimiento no existe como tal.
No se tiene establecida la programacin de ejecucin de las acciones
de mantenimiento correctivo.
Los diferentes equipos no estn codificados.
No se tiene un inventario de los manuales de mantenimiento y
operacin, as como de piezas y partes de cada objeto a mantener.
No se dispone de un inventario tcnico de objetos mantenimiento que
permita conocer la funcin de los mismos dentro del sistema al cual
pertenece, registrada esta informacin en formatos formalizados.
Las actividades de mantenimiento programado son escasas y
deficiente.
No existen instrucciones para la ejecucin del mantenimiento
programado.
Como no se le da ninguna instruccin al ejecutor de mantenimiento,
sus acciones son producto de la experiencia.
34
No se lleva registro de mantenimiento de ninguno de los equipos.

No se lleva el registro de falla a ningn equipo.
No se lleva estadsticas de tiempo de parada y de tiempo de
reparacin.
La organizacin se preocupa por mantener en servicio todos los
equipos existentes. Si algunos de stos presentan fallas sta es
atendida con la mayor brevedad posible, tomando en cuenta
prioridades.
La informacin no se procesa para la futura toma de decisiones.
No se tiene un almacn completo de repuesto para las piezas de
mayor uso.
No hay dependencia tcnica del personal para hacer mantenimiento.
No existe un estudio de las condiciones reales de mantenimiento y de
las necesidades de mantenimiento.
nicamente se solicitan servicios de entes forneos o externos a la
empresa en caso de que la reparacin por fallas o averas no pueda
ser realizado por personal de la empresa.
Diagnstico cuantitativo de la funcin de mantenimiento

Para la realizacin del diagnstico cuantitativo se aplic el Manual para
evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria (Norma COVENIN
2500-93).
35
Cuadro Resumen de la situacin por reas del sistema productivo de la

empresa TECNIVEN, C.A.
PUNTUAJE
PUNTUACIN
OBTENIDA (%)
SITUACIN
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
100
66,67%
ACEPTABLE
ORGANIZACIN DE MANTNIMIENTO
55
27,50%
GRAVE
PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
70
35,00%
GRAVE
75
30,00%
GRAVE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
80
32,00%
GRAVE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
20
8,00%
GRAVE
MANTENIMIENTO POR AVERA
135
54,00%
BUENO
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
40
20,00%
GRAVE
RECURSOS
61
40,67%
ACEPTABLE
REA
MANTENIMIENTO RUTINARIO
Tcnicas de recoleccin de datos y documentos

Fuentes directas
La observacin realizada en el proceso de investigacin, fue de tipo no
participante o simple porque la observacin que se realiz en el sitio; para
36
ello se visitaron las instalaciones de la Empresa TECNIVEN contemplada en

sta investigacin.
Por otro lado, para obtener la informacin a travs de la tcnica de
encuesta utilizando el medio llamado cuestionario de preguntas, se espera
obtener respuestas breves y especficas a las preguntas que se realizaran.
Segn Hurtado (2000), plantea. El cuestionario, es un recurso empleado por
la tcnica de encuesta, por lo cual debe ser preciso, no demasiado y
relativamente fcil.
En
consecuencia,
el
cuestionario
de
esta
investigacin
estar
conformado por 29 tems que sern elementales para la medicin de las

variables, dimensiones e indicadores.
Validez y Confiabilidad del Instrumento
Validez
La validez del instrumento resulta ser en trminos generales, segn
Hernndez, Fernndez y Baptista (2006:278) El grado en el que un
instrumento en verdad mide la variable que se busca medir, ahora bien, esta
condicin debe de estar referida a diferentes evidencias tales como:
contenido del instrumento, el criterio y el constructor.
Para realizar un anlisis cuidadoso y crtico de la totalidad de los tems
de acuerdo con el rea especfica del contenido terico y construccin del
instrumento, se recurri a la tcnica de juicio de expertos, y por tanto se
consultaron tres especialistas en el rea temtica y de metodologa, para
obtener su opinin acerca de la congruencia de los tems de cada indicador,
as como su redaccin y pertinencia, quienes darn su aprobacin al
instrumento de recoleccin de datos, una vez realizadas las correcciones,
considerndolo apto para aplicacin, indicando su informacin en el siguiente
cuadro resumen:
Cuadro 3. Validez de expertos
Nombre y Apellido
Cargo
37
Virginia Portillo
Ingeniero
Patricia Rodrguez
Ingeniero
Julio Mijares
T.S.U en Mtto Industrial
Confiabilidad
De acuerdo Hernndez, Fernndez y Baptista (2008:346) expresa, la
confiabilidad se refiere al grado en el que la aplicacin repetida de un
instrumento al mismo sujeto u objeto, o unidades de estudio con
caractersticas similares, produce iguales resultados. Por lo tanto con la
informacin obtenida se realizara el clculo de confiabilidad de Cronbach.
Confiabilidad de Cronbach Chvez (2004:201)
Rtt
K
K-1
= (1 Sj2)
X
Dnde:
Rtt= coeficiente de confiabilidad
K= nmeros de tems
S2=desviacin estndar
X=media proporcin
Procedimiento de la Investigacin
Recoleccin de datos y documentos
Recolectar y seleccionar la informacin y material documental
referente al Mantenimiento de la Empresa que sirva de soporte, y
38
tambin base a la investigacin y sustente el marco referencial de la

misma as servir de antecedente a prximos estudios e investigacin.
Seleccionar las Empresas a las que se le puede implementar el
Diseo de Organizacin de Mantenimiento.
Anlisis de datos
Se realizara un anlisis exhaustivo a la empresa y rea de trabajo
donde se recolecte informacin sobre condiciones mecnicas e
hidrulicas de los equipos y ordenar la informacin.
Para establecer las ventajas y desventajas del nuevo Diseo de la

Organizacin de Mantenimiento de la Empresa, se recopilara y
analizara informacin requerida desde el punto de vista operacional
con la finalidad de verificar los aspectos ms relevantes.
Se pretende analizar la rentabilidad y eficacia del nuevo sistema a

travs de las grficas de produccin de la Empresa e identificar los
picos de recuperacin de potencial y determinar as la frecuencia con
que deben repetirse las actividades de mantenimiento.
Adems, en el mbito econmico; se analizaran los factores que
influyen en las divisiones en el costo econmico de los trabajos del
nuevo sistema y poder completar el valor de la eficiencia en el aspecto
econmico de cada trabajo.
Resultados
Se presentara los resultados acordes al cumplimiento de los objetivos
y con la finalidad de complementar lo necesario para la elaboracin de
la comparacin de los sistemas de mantenimiento
CAPTULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
39
En este captulo, se muestran los resultados de toda la informacin

recolectada ordenadamente en el proceso de esta investigacin, se
establece el orden de las mismas, as como la utilizacin de todos los datos
presentados para su deduccin.
Resultados de la Investigacin
A efectos de logar la correcta y objetiva interpretacin de los resultados,
se utilizara la estadstica descriptiva a travs de las medidas de tendencia
central: media, mediana y moda, para la cual se requiere de datos,
registrados en tablas de doble entrada, donde se colocaran los tems y las
respuestas dadas por los sujetos en estudio. Para la presenta investigacin
planteada de tipo descriptiva, el tratamiento estadstico, agrupa los datos de
distribucin de frecuencias absolutas y relativas porcentuales, de all se
realizara la presentacin grfica.
En concordancia con Tamayo y Tamayo (2006:87) la clasificacin de la
informacin de un estudio, depende del tipo de mtodo de investigacin que
se ha seleccionado, del tipo de operaciones que puede ejecutar y de la
escala de la variable. En otras palabras la estadstica descriptiva se aplica en
caso de querer obtener una visin global de todos los datos, agrupndolos
en distribuciones de frecuencias, construyndose tablas y grficos.
Esto se realiza, para visualizar los resultados a travs de diagramas de
barras, histogramas, polgonos de frecuencia y diagramas circulares;
convertir los resultados originales en rangos percentiles, clasificaciones
estndar o grados; calcular la dispersin de puntajes con respecto al punto
central; medidas de variables o dispersin; describir la magnitud de la
variable. Se organizaran las respuestas procesadas estadsticamente en
cuadros convenientemente diseados a travs de la estadstica descriptiva,
calculando la frecuencia y el porcentaje, por tems, dimensiones y variables.
Anlisis de los Resultados

Variable: Diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo.
40
Dimensin: Situacin Actual.

Indicador: Mantenimiento.
Tabla # 01
Mantenimiento
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
12
100%
100%
Grfico # 01
14
12
10
8
Si
No
6
4
2
0
En la tabla y grfico 01, se presentan los datos estadsticos, resultantes

de la primera pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal de le
Empresa TECNIVEN, C.A, afirman tener conocimientos claros y precisos,
sobre lo que es un mantenimiento.
Variable: Diseo de un Plan de Mantenimiento.

Dimensin: Situacin actual.
41
Tabla # 02
Mantenimiento
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
Grfico # 02
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la segunda pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, consideran que el servicio de mantenimiento es
sumamente importante dentro de la empresa, ya que asi se pudieran evitar
accidentes laborales y operacionales.

Dimensin: Situacin actual.
Tabla # 03
42
Mantenimiento
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
13
No
1
Total
14
92%
8%
100%
Grfico # 03
14
12
10
0
No
6
4
2
0

de la tercera pregunta del cuestionario, donde el 92% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, consideran que el servicio de mantenimiento
contribuye a los logros de calidad de las bombas centrifugas, permitiendo un
buen proceso y control de la misma. Solo el 2% respondi que no.

Indicador: Mantenimiento Preventivo.
Tabla # 04
43
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
Grfico # 04
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la cuarta pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, identifican para qu sirve el mantenimiento
preventivo y cuando debe realizarse, aportando as la buena calidad de los
servicios de la empresa, mas sin embargo no se aplica como debera ser.

Tabla # 05
44
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
10
No
4
Total
14
71%
29%
100%
Grfico # 05
10
9
8
7
Si
NO
5
4
3
2
1
0

de la quinta pregunta del cuestionario, donde el 71% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, identifican como realizar el programa de
mantenimiento preventivo a las bombas centrifugas de desplazamiento,
mejorando su uso. El 29% de esta poblacin, respondi que no conoce el
procedimiento.
Tabla # 06
Alternativas
Si
No
Total
45
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
14
50%
50%
100%
Grfico # 06
7
6
5
Si
No
3
2
1
0

de la sexta pregunta del cuestionario, donde el 50% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, afirma que el mantenimiento preventivo ayuda a
evitar accidentes operacionales y mejora la calidad de servicio. El 50%
restante responde que no ayuda a evitar estos accidentes, debido a que un
mal paso del mantenimiento preventivo, podra causar tal accidente.
Indicador: Mantenimiento Predictivo.
Tabla # 07
Alternativas
Frecuencia
Si
14
No
-
Total
14
46
Absoluta
Frecuencia
Relativa
100%
100%
Grfico # 07
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la sptima pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, saben identificar cuando se debe aplicar este tipo
de mantenimiento, para un buen funcionamiento de las bombas centrifugas
de desplazamiento.

Tabla # 08
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
47
Relativa
Grfico # 08
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la octava pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, conoce el procedimiento a seguir para la
aplicacin de este tipo mantenimiento.

Tabla # 09
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
48
Grfico # 09
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la novena pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, confirma lo importante e indispensable que es
este tipo de mantenimiento dentro de la empresa.

Indicador: Mantenimiento Correctivo.
Tabla # 10
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
12
No
2
Total
14
85%
15%
100%
49
Grfico # 10
12
10
8
Si
No
6
4
2
0

de la dcima pregunta del cuestionario, donde el 85% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, conoce, como y cuando se debe realizar este tipo
de mantenimiento, solucionando los problemas que afecten al desempeo de
las bombas centrifugas de desplazamiento. El 15% restante de la poblacin
no supo que responder debido a que no son conocedores de estos trabajos.
Tabla # 11
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
Grfico # 11
50
14
12
10
Si
No
6
4
2
0
En la tabla y grfico 11, se presentan los datos estadsticos, resultantes de

la dcima primera pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal de
la Empresa TECNIVEN, C.A, confirma lo confiable de este tipo de
mantenimiento para le eficiencia de los equipos.

Tabla # 12
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
Grfico # 12
51
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

la dcima segunda pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal de
la Empresa TECNIVEN, C.A, confirma lo indispensable de este tipo de
mantenimiento para le eficiencia de los equipos.

Dimensin: Sistema de Informe.
Indicador: Formulacin y Elaboracin de Manuales.
Tabla # 13
Formulacin y Elaboracin de Manuales
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
4
No
10
Total
14
29%
71%
100%
Grfico # 13
52
10
9
8
7
Si
No
5
4
3
2
1
0

de la dcima tercera pregunta del cuestionario, donde el 29% del personal de
la Empresa TECNIVEN, C.A, dice tener conocimientos sobre los manuales
polticas integrales dentro de la empresa y lo importante que son estos, para
la legalidad de los servicios que prestan. El 71% no supo que responder ya
que no conocen este tipo de polticas.
Tabla # 14
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
3
No
11
Total
14
21%
79%
100%
Grfico # 14
53
12
10
8
Si
No
6
4
2
0

de la dcima cuarta pregunta del cuestionario, donde el 21% del personal de
la Empresa TECNIVEN, C.A, dice que si utiliza los manuales de polticas
integrales dentro de la empresa El 79% no supo que responder ya que no
conocen este tipo de polticas.

Tabla # 15
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
3
No
11
Total
14
21%
79%
100%
Grfico # 15
54
12
10
8
Si
No
6
4
2
0

de la dcima quinta pregunta del cuestionario, donde el 21% del personal de
la Empresa TECNIVEN, C.A, afirma lo indispensable del uso de manuales
administrativo de mantenimiento dentro de la empresa. El 79% no supo que
responder ya que no conocen este tipo de polticas.
Dimensin: Fallas Frecuentes.
Indicador: Fallas Funcionales.
Tabla # 16
Fallas Funcionales
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
13
No
1
Total
14
92%
8%
100%
Grfico # 16
55
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la dcima sexta pregunta del cuestionario, donde el 92% del personal de
la Empresa TECNIVEN, C.A, afirma saber lo que es una falla funcional y el
desequilibrio que esta causara al desempeo del servicio de la empresa. El
8% restante, desconoce el tema.
Indicador: Fallas Funcionales.
Tabla # 17
Fallas Funcionales
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
11
No
3
Total
14
78%
22%
100%
Grfico # 17
56
12
10
8
Si
No
6
4
2
0

de la dcima sptima pregunta del cuestionario, donde el 78% del personal
de la Empresa TECNIVEN, C.A, se considera apto para detectar una falla
funcional que cause un problema mayor al servicio de la empresa. El 22%
restante, no saben.
Indicador: Modo de Fallos.
Tabla # 18
Modo de fallos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
13
No
1
Total
14
92%
8%
100%
Grfico # 18
57
14
12
10
Si
8
No
6
4
2
0

de la dcima octava pregunta del cuestionario, donde el 92% del personal de
la Empresa TECNIVEN, C.A, afirma saber lo que es un modo de fallo y el
desequilibrio que esta causara al desempeo del servicio de la empresa. El
8% restante, desconoce el tema.
Tabla # 19
Modo de fallos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
10
No
4
Total
14
71%
29%
100%
Grfico # 19
58
10
9
8
7
Si
No
5
4
3
2
1
0

la dcima novena pregunta del cuestionario, donde el 71% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, conoce los modo de fallos frecuentes en las
bombas centrfugas de desplazamiento, atendiendo de manera inmediata
para su buen funcionamiento.
Tabla # 20
Modo de fallos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
10
No
4
Total
14
71%
29%
100%
Grfico # 20
59
10
9
8
7
Si
No
5
4
3
2
1
0

de la vigsima pregunta del cuestionario, donde el 71% del personal de la
Empresa TECNIVEN, C.A, califica como importante el estudio de los modos
de fallo a las bombas centrifugas de desplazamiento, aplicando los tipos de
mantenimiento necesarios para sus optimas funciones.
Indicador: Efecto de Fallos.
Tabla # 21
Efecto de fallos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
Grfico # 21
60
14
12
10
Si
8
No
6
4
2
0

de la vigsima primera pregunta del cuestionario, donde el 100% del
personal de la Empresa TECNIVEN, C.A, est en total de acuerdo que un
efecto de fallo podra ocasionar un accidente al medio ambiente, seres
humanos y operacional.
Tabla # 22
Efecto de fallos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
Grfico # 22
61
14
12
10
Si
8
No
6
4
2
0

de la vigsima segunda pregunta del cuestionario, donde el 100% del
personal de la Empresa TECNIVEN, C.A, est en total de acuerdo que un
efecto de fallo disminuye el buen funcionamiento de las bombas centrifugas
de desplazamiento de la empresa.
Tabla # 23
Efecto de fallos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
11
No
3
Total
14
78%
22%
100%
Grfico # 23
62
12
10
8
Si
No
6
4
2
0

de la vigsima tercera pregunta del cuestionario, donde el 78% del personal
de la Empresa TECNIVEN, C.A, se considera apto para solucionar un efecto
de fallos que cause un problema mayor al servicio de la empresa. El 22%
restante, no saben.
Dimensin: Registros.
Indicador: Costos.
Tabla # 24
Costos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
3
No
11
Total
14
21%
79%
100%
Grfico # 24
63
12
10
8
Si
No
6
4
2
0

de la vigsima cuarta pregunta del cuestionario, donde el 21% del personal
de la Empresa TECNIVEN, C.A, conoce los costos operativos dentro de la
empresa ya que manejan la parta administrativa de la misma. El 79%
desconoce estos costos.

Indicador: Costos.
Tabla # 25
Costos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
4
No
10
Total
14
21%
79%
100%
Grfico # 25
64
10
9
8
7
Si
No
5
4
3
2
1
0

de la vigsima quinta pregunta del cuestionario, donde el 21% del personal
de la Empresa TECNIVEN, C.A, confirman llevar un control de inventario de
todos los equipos existentes dentro de la empresa.

Indicador: Costos.
Tabla # 26
Costos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
Grfico # 26
65
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la vigsima sexta pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal
de la Empresa TECNIVEN, C.A, dicen que es importante la elaboracin de
instrucciones tcnicas de cada equipo, para disminuir fallas y paros en el
servicio.

Dimensin: Registros
Indicador: Presupuestos.
Tabla # 27
Presupuestos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
14
No
-
Total
14
100%
100%
Grfico # 27
66
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la vigsima sptima pregunta del cuestionario, donde el 100% del
personal de la Empresa TECNIVEN, C.A, tienen conocimientos sobre lo que
es un presupuesto y lo importancia que tiene este mismo dentro de una
organizacin.
Dimensin: Registros
Tabla # 28
Presupuestos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
-
No
14
Total
14
100%
100%
Grfico # 28
67
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la vigsima octava pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal
de la Empresa TECNIVEN, C.A, admiten no realizar presupuestos de
mantenimiento a los equipos dentro de la empresa.

Dimensin: Registros
Tabla # 29
Presupuestos
Alternativas
Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si
-
No
14
Total
14
100%
100%
Grfico # 29
68
14
12
10
Si
No
6
4
2
0

de la vigsima octava pregunta del cuestionario, donde el 100% del personal
de la Empresa TECNIVEN, C.A, no conoce los pasos de presupuestado de
mantenimiento a las bombas centrifugas de desplazamiento.
Resultados
De acuerdo con los resultados obtenidos por medio del cuestionario de
preguntas, se hace imprescindible el conocimiento de Polticas Integrales y
de
manuales
de
mantenimiento
para
las
bombas
centrifugas
de
desplazamiento de la empresa TECNIVEN. C.A. Es necesario esta misma,

para el buen desarrollo y funcionabilidad de cada uno de los equipos.
A su vez, la identificacin de las fallas, modos de fallos, y efecto de fallos
de las bombas centrifugas de desplazamiento, es necesario que todo el
personal tenga conocimientos del mismo, para as, desempear un buen
servicio y prevenir accidentes laborales, operacionales y la inoperatividad,
disminuyendo as la disponibilidad del equipo.
El uso de instrucciones tcnicas de cada equipo, debera ser importante
dentro de una organizacin, sin embargo, en la empresa TECNIVEN. C.A, no
trabajan con este tipo de planteamientos, impidiendo as el conocimiento en
su
totalidad
del
funcionamiento
de
las
bombas
centrifugas
de
69
desplazamiento, esto acarreando a su vez, fallas en los diferentes tipos de

mantenimiento.
Al proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo para las bombas
centrifugas de desplazamiento de la empresa TECNIVEN. C.A, la gran parte
de los encuestados coincide, que se debe tener un inventario de todos los
equipos,
contar
con
las
instrucciones
tcnicas,
con
el
costo
de
mantenimientos y que debera ser prioritario que al menos una vez por
semana se lleve a cabo un programa de mantenimiento preventivo, para
prever las fallas que afecten las disponibilidad y los servicios de la empresa.
CAPITULO V
PROPUESTA
La propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo para la empresa
TECNIVEN. C.A, busca alcanzar posibles soluciones, al estado actual de la
misma, referente a la necesidad de actividades bsicas de mantenimiento,
para el buen desarrollo y desempeo de los servicios de la misma, con una
disponibilidad eficaz, basada en confiabilidad y mantenibilidad de los
servicios que presta dicha empresa. La propuesta de un plan de
mantenimiento preventivo se desarrolla en tres puntos, a continuacin:
Desarrollar un plan de accin donde se especifiquen de forma clara y

detallada las actividades de mantenimiento
y la duracin de las
mismas.
Establecer un orden de prioridades para la ejecucin de acciones de

mantenimiento.
70
Definir por escrito lo objetivos y metas que se deben cumplir la

organizacin mantenimiento.
La propuesta de un Plan Mantenimiento Rutinario se basa en tres puntos:
Crear los ndices de instrucciones tcnicas.
Coordinar las actividades de mantenimiento rutinario de manera tal

que las mismas no interfieran con el servicio al cliente.
Establecer una supervisin para el control de ejecucin de las

actividades de mantenimiento rutinario.
La propuesta de un Plan de Mantenimiento Programado se desarrolla en 3

puntos:
Realizar
un
cronograma
(Equilibrio)
para
el
mantenimiento
programado.
Desarrollar procedimiento de ejecucin para cada objeto a mantener.
Crear indicadores de costo para mantenimiento programado.
CONCLUSIONES
De acuerdo con los resultados obtenidos por los instrumentos utilizados y
su alcance en los objetivos especficos de esta investigacin, se mencionan
las siguientes conclusiones:
Con la aplicacin de la norma COVENIN 2500-93 se obtuvo un resultado
global del 27,50 % lo cual implica que la empresa TECNIVEN. C.A, posee
una grave Organizacin de Mantenimiento.
En la organizacin existe carencia de registro escrito de acciones de
mantenimiento, sin embargo el objetivo de mantener en funcionamiento las
maquinas se ha cumplido.
Segn el perfil obtenido en el anlisis cuantitativo, se debe de crear un
sistema
de
informacin
de
mantenimiento
para
la
organizacin
mantenimiento de mantenimiento de la empresa.

71
Actualmente existen maquinas que se encuentran en garanta del

fabricante, por lo cual no se tiene informacin especfica sobre el
mantenimiento que se les debe realizar.
La organizacin de mantenimiento cuenta actualmente con un jefe de
mantenimiento y tres ayudantes, para realizar el mantenimiento de todos los
equipos.
No existe un almacn organizado de materiales, repuestos, equipos y
herramientas, lo cual dificulta las actividades de mantenimiento.
Los operarios de las maquinas, colaboran con la realizacin del
mantenimiento rutinario de las maquinas.
Actualmente la empresa compra los repuestos que necesitan.
RECOMENDACIONES
Desarrollar indicador de costo para la gestin mantenimiento con el fin de
crear ndices de costos para luego analizar la productividad de la
organizacin de mantenimiento.
Crear e implantar un programa de capacitacin para el personal de
mantenimiento, para buscar mantener un personal mantenimiento calificado.
Establecer objetivos y un plan de mantenimiento donde se lleve en forma
de registro a travs del uso de formatos normalizados y procedimientos de
ejecucin que permitan verificar si se cumple el mantenimiento rutinario,
programado y circunstancial, y a su vez emitir rdenes para las reparaciones
detectadas, apariciones de fallas para actualizarlas y evitar su futura
presencia, clasificndolas y analizndolas con la finalidad de determinar
cules se van a atender o eliminar por medio de la correccin; tiempos de
72
parada y los tiempos entre fallas para determinar las sustituciones y

revisiones de piezas claves; informacin tcnica bsica de cada objeto de
mantenimiento inventariado; entradas y salidas de materiales, equipos,
herramientas, repuestos e instrumentos, estableciendo la cantidad exacta de
recursos que se necesitan para realizar las actividades de mantenimiento a
cada equipo as como el plazo mximo de entrega de los recursos para que
las fallas sean corregidas en el menor tiempo posible, con la finalidad de
crear una poltica ptima de inventario.
Para disminuir el porcentaje significativo del mantenimiento rutinario es
necesario implantar el diseo del sistema de informacin con la finalidad de
retroalimentarlo y as los tiempos que estn sobreestimados disminuirn y los
tiempos que estn subestimados tendern a aumentar.
Formato de Validacin del Instrumento

CUESTIONARIO
INDICADORES
PREGUNTAS
SI
1. Sabes que es Mantenimiento?
Mantenimiento 2.
Es importante el servicio de mantenimiento dentro de

la empresa?
3. El mantenimiento contribuye a los logros de calidad de

las bombas centrifugas de desplazamiento?
4. Sabe para qu sirve el mantenimiento preventivo?
5. Conoce cmo realizar el programa de mantenimiento
Mantenimiento
preventivo a bombas centrifugas de desplazamiento?
6.
Ayuda
el mantenimiento preventivo a evitar accidentes
Preventivo
operacionales?
73
NO
7. Sabe usted cuando aplicar el mantenimiento predictivo

a las bombas centrifugas de desplazamiento?
8. Conoce el procedimiento a seguir para aplicar este tipo
Mantenimiento
de mantenimiento?
Predictivo
9. Es indispensable este tipo de mantenimiento dentro la
empresa?
10.Conoce cundo y en qu momento se debe realizar el
mantenimiento correctivo?
Mantenimiento 11. Es confiable este tipo de mantenimiento?
12.Es imprescindible este tipo de mantenimiento?
Correctivo
13.Conoce las polticas integrales sobre manuales
administrativos de mantenimiento?
Formulacin y
elaboracin de 14.Utiliza los manuales administrativos de mantenimiento?
manuales
administrativos de
15. Es indispensable el manual administrativo de
mantenimiento
mantenimiento?
16. Sabe que es una falla funcional?
Fallas Funcionales
17. Se considera apto para detectar estos fallos?
18. Sabe usted que es el modo de fallos?
19. Conoce usted cuantos modos de fallos puede tener una
bomba centrifuga de desplazamiento?
Modo de Fallos
20. Es importante estudiar los modos de fallos?
21. Un efecto de fallo puede ocasionar algn accidente
grave al medio ambiente o al personal?
22. Disminuye el rendimiento de las bombas centrifugas un
Efecto de Fallos
efecto de fallos?
23. Se considera apto para solucionar el efecto de fallos en
una bomba centrifuga de desplazamiento?
24. Conoce usted los costos operativos?
25. Llevan un registro o inventario de todos los equipos de
sistema productivo (bombas centrifugas)?
Costos
26. Es importante la elaboracin de instrucciones tcnicas
de cada equipo?
27. Sabe o conoce lo que es un presupuesto?
28. Realizan presupuestos de los mantenimientos a aplicar
a las bombas centrifugas?
Presupuestos 29. Conoce los pasos a seguir para un presupuestado en el
mantenimiento preventivo de las bombas centrifugas de
desplazamiento?
74
75
76

Diseño plan mantenimiento bombas centrifugas TECNIVEN C.A

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Diseño plan mantenimiento bombas centrifugas TECNIVEN C.A

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INTRODUCCIN

En las actuales condiciones socioeconmicas que vive el pas, las

Capitulo II Marco Terico, hace referencia a los antecedentes, bases

Por otra parte la ausencia de polticas de ventas que le permitan

existencia de la Organizacin de Mantenimiento permite tener control sobre

productivo de cualquier Industria o Empresa. Este trabajo, constituye un

cronolgico, asegurando el buen funcionamiento y la minimizacin de los

Esta investigacin se realiza en la Empresa TECNIVEN C.A. Ubicada en

En este trabajo se toma como periodo de estudio, a partir del mes de

El Planteamiento del Problema

mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, de esta manera ocurren

INDUSTRIATORNO MECANICA MISAL C.A. Donde el objetivo primordial

MANTENIMIENTO DE UNA PANADERA. Donde aplic como objetivo

INTERNACIONALES COMO PAS 55 ASSET MANAGEMENT El objetivo

Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho, titulado DISEO DE UN

DISMINUIR FALLAS EN LAS BOMBAS DE TIPO CENTRIFUGAS esta

realizaron diversas visitas al campo con la finalidad de conocer el proceso de

manera de mejorar el desempeo y eficiencia de la planta

en energa hidrulica del fluido

incompresible que mueve. En general, una bomba se utiliza para mover el

exterior, donde es recogido por la

carcasa o cuerpo de la bomba, que

conduce hacia la tubera de salida.

de una bomba centrifuga permite un

rango de operacin bastante amplio. Idealmente los puntos de diseo y de

Impulsor: Es el elemento que lleva el recorrido del fluido y que va dentro de

orientadas en tres planos con respecto al rotor:

Diagnstico de Fallas en Bombas Centrfugas

Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor as como la

Se sabe con anterioridad lo que se debe hacer, de manera que cuando el

Dirigir: Gua y motiva a su personal para alcanzar los objetivos

La informacin adicional para elaborar los programas de mantenimiento

razn sirve como base de datos para elaborar el programa de

distribuidas en el tiempo, con una frecuencia especfica y dinmica que

procede a elaborar la orden de trabajo (OT), considerando las prioridades

de mantenimiento, es una actividad

importante, ya que de este depende en gran medida el xito de la gestin de

lgico y documentado, para construir o modificar un plan de mantenimiento,

inversin del mantenimiento se utiliza donde ms

beneficio va a reportar. (Mejas, 2001).

las mquinas o equipos que participan en la lnea de produccin, con el

partir de la seleccin adecuada de

actividades de mantenimiento, las cuales actuaran sobre cada modo de falla

componentes poco fiables, conocimiento ms preciso de la planta y su

Amplia Base de Datos del Mantenimiento: Conocimiento de la planta, los

son los equipos a mantener?, En qu estado se encuentran?

Qu tareas de mantenimiento hay que realizar?

revisin peridica a utilizar en la verificacin y control tanto de un equipo en

Beneficios para la Empresa

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

carcasa o cuerpo de la bomba, que

conduce hacia la tubera de salida.

del equipo operativo y de los

sistemas, en un tiempo especfico.

Cuadro de Operacionalizacin de las Variables

Determinar las fallas ms

Preparar y crear un registro de

Diseo de un plan de mantenimiento preventivo

determinar los procedimientos lgicos y tecno-operacionales con la finalidad

manifiesta, que la investigacin descriptiva

homogneas de los fenmenos estudiados sobre la realidad. (p.26)

relata la Importancia en el diseo de la Organizacin de

Mantenimiento, con respecto a disminuir los costos de servicios de los