Empaques flexibles

Contenido
Impresin de empaques flexibles (flexografa)...................................................3
Cmo funciona la flexografa............................................................................... 3
Proceso de impresin flexogrfica y troquelado plano en lnea..........................5
Configuracin de la lnea de productos...............................................................6
Factores a tener en cuenta en la impresin flexogrfica.....................................9
Los colores del proceso flexogrfico..................................................................10
Metodologas para estandarizar en flexografa. Principios bsicos. FIRST.........13
Calidad en Impresin Flexogrfica....................................................................15
Preimpresion y postimpresion...........................................................................18
Principales Ventajas de la Impresin Flexogrfica.............................................19
Bibliografa........................................................................................................ 21

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1........................................................................................................ 3
2........................................................................................................ 4
3........................................................................................................ 4
4........................................................................................................ 9
5...................................................................................................... 15

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Impresin de empaques flexibles (flexografa)
Introduccin
La Flexografa es un proceso de impresin que utiliza formas en relieve; La superficie
imagen se eleva sobre el fondo (zona no - imagen). La forma impresora, adems est
invertida, es decir lo que aparece a la derecha saldr impreso a la izquierda y viceversa.
Para imprimir, la forma impresora se entinta con tinta lquida mediante un rodillo especial
llamado anilox. Luego se presiona suavemente sobre el soporte y slo la zona imagen entra
en contacto con l, quedando depositada la tinta sobre el mismo. (IES-SEP ESTEVE
TERRADAS I ILLA, 2010)

Cmo funciona la flexografa

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cmo funciona una rotativa
flexogrfica:

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1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de

forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con
respecto a las zonas no imprimibles.

2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.

4. Un cilindro de cermica o acero (4) (el cilindro anilox),

cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibir la
tinta.
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Una vez en marcha, una cmara cerrada (5)

proporciona tinta a un cilindro anilox (4). Una
rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina
el sobrante de tinta del cilindro e impide que
la tinta escape de la cmara.
Ilustracin 3

5. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada
en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las
zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir
la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha.

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6. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el
sustrato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro de
impresin (7) sirve para mantener el sustrato en posicin.

7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (Cool,

secndose de forma muy rpida.

Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un

cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta
cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. (Muoz, 2011)

Proceso de impresin flexogrfica y troquelado plano en lnea

La impresin flexogrfica utiliza un clich en relieve flexible para imprimir sobre el
sustrato, el cual puede ser de un material de pasta de madera, sinttico o laminado. Al
realizar la impresin flexogrfica y el troquelado plano en lnea, al proceso de impresin le
sigue directamente el troquelado plano de la hoja. Esta tecnologa est presente
predominantemente en la fabricacin de embalajes a partir de cartn ondulado y microondulado, incluidos los sustratos no estucados, semiestucados o estucados. Otras
aplicaciones del proceso pueden ser por ejemplo la fabricacin de expositores para tiendas.
La impresin flexogrfica y el troquelado plano en lnea son especialmente tiles cuando se
necesita un troquelado complejo y/o impresiones de alta calidad en combinacin con una
alta productividad, aunque el proceso tambin suele utilizarse en trabajos mucho menos
complicados.
Las impresoras flexogrficas actuales utilizan clichs de impresin de fotopolmero que
contienen una imagen en relieve en negativo de la impresin requerida. Se aplica tinta a las
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reas elevadas del clich mediante un rodillo anilox y a continuacin se transfiere al
sustrato.

Configuracin de la lnea de productos

Una instalacin tpica puede incluir un cargador, un introductor, varias unidades de
impresin flexogrfica con secado y control de calidad, una seccin de troquelado plano,
una unidad de expulsin de desperdicios y un separador/paletizador. Esta configuracin
puede crearse mediante la incorporacin de varias unidades de impresin flexogrfica y
perifricos a una troqueladora plana central o puede suponer la unin de una impresora
fuera de lnea a una troqueladora plana y la incorporacin de unidades perifricas.

Operaciones de impresin
En una impresora flexogrfica moderna, cada unidad de impresin est formada por:

Rodillo anilox: un cilindro cromado y /o cermico de muy alta precisin que se

graba mediante lser con alvelos de un ngulo, tramado de lnea y volumen
determinados para ofrecer la exactitud requerida para la impresin

Sistema de cmara de rasquetas: un dispositivo que suministra una cantidad

medida de tinta en los alvelos del rodillo anilox

Rodillos de caucho: un sistema alternativo a la cmara de rasquetas que consta de

dos rodillos de caucho en contacto entre s. Un rodillo se coloca dentro de una
cubeta de tinta y transfiere la tinta al segundo, que est en contacto con el rodillo
anilox. Puede incluirse una cuchilla negativa al rodillo anilox para limitar el flujo de
tinta

Cilindro porta-clich sobre el cual se monta el clich

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Cilindro de impresin: una camisa en la que se apoya el sustrato a medida que el

clich lo presiona

Sistema de entintado: el depsito de tinta, la bomba y las lneas de retorno de tinta

adems de otros elementos para garantizar el mantenimiento del suministro y la
viscosidad de la misma

Entre las impresoras pueden instalarse secadores, de forma que los colores siguientes
puedan aplicarse al sustrato sin mezclarse con los impresos anteriormente. Estos secadores
pueden utilizar aire caliente, infrarrojos o luz ultravioleta, en funcin de la aplicacin.
Durante el proceso de impresin, se bombea la tinta al interior de la cmara de tinta del
sistema de cmara de rasquetas. Dos cuchillas situadas dentro de la cmara de tinta, la
cuchilla de barrera y la cmara de rasquetas, sellan ambos extremos y confinan la tinta en la
cmara mientras est en contacto con el rodillo anilox. A medida que el rodillo anilox gira,
los alvolos en contacto con el sistema de cmara de rasquetas recogen la tinta y a
continuacin se elimina cualquier exceso de la superficie al pasar el rodillo por debajo de la
rasqueta. Cuando el anilox gira, su superficie entra en contacto con las reas elevadas de los
clichs de impresin montados sobre el cilindro porta-clich, transfiriendo as la tinta. A
continuacin, el clich gira y transfiere la imagen al sustrato.

Operaciones de troquelado
La configuracin exacta de un elemento de troqueladora plana de la lnea variar en funcin
de la aplicacin, pero en trminos generales, est formada por:

Introduccin: controla cada hoja individual y la registra con las herramientas de

corte mediante el registro mecnico o dinmico

Seccin platina: es el corazn de la mquina y se encarga de unir el troquel y la

plancha de corte mediante presin. Sostenida entre ambos, la hoja puede troquelarse
en plano o plegarse, en funcin de la aplicacin y el sustrato
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Seccin de expulsin: los desperdicios internos y a veces los recortes laterales y

traseros se eliminan mediante una herramienta de expulsin superior, el tablero de
expulsin; en algunas configuraciones de herramientas la operacin se realiza con
pasadores de expulsin inferiores

Recepcin: la recepcin crea una pila de hojas completas o una capa de poses
unidas entre s mediante puntos. En esta fase se puede retirar el recorte frontal

Unidades perifricas: como separadores y paletizadores

Ventajas del proceso

Mediante la impresin flexogrfica y el troquelado en lnea, los usuarios obtienen muchas
ventajas, no slo que el proceso requiere una nica preparacin sino que adems se
garantiza una excelente calidad de impresin y la mxima precisin de troquelado con una
sola pasada.
Adems la mayora de las tintas fcilmente disponibles tienen base acuosa y por tanto son
ms fciles de utilizar, ms rpidas de secar y ms sostenibles. La fabricacin tanto de los
clichs flexogrficos como de las herramientas de troquelado es relativamente sencilla.

Especializacin y conocimientos BOBST

En los ltimos aos, el desarrollo de nuevos sistemas de preimpresin, cmaras de rasqueta,
tintas, sistemas de entintado y rodillos de anilox ha impulsado el crecimiento de la
impresin de alta definicin.
El equipo BOBST para impresin flexogrfica y troquelado en lnea ha estado a la
vanguardia de este movimiento con el desarrollo de la alimentacin de alta precisin, el
transporte de hojas mediante vaco, sistemas de entintado y secado altamente eficaces,
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sistemas integrados de registro y control de la calidad de impresin y altas velocidades de
proceso, todo lo cual contribuye a conseguir una alta calidad de impresin y una
productividad elevada. (Bobst Ibrica, 2013)

Factores a tener en cuenta en la impresin flexogrfica

La impresin flexogrfica, o flexo, es un descendiente
relativamente moderno de la impresin tipogrfica
utilizada principalmente para materiales de embalaje.
Este proceso imprime fcilmente una amplia gama de
sustratos, incluyendo bolsas de plstico, cartn, cinta
adhesiva, celofn, pelcula metlica y papel. Sin

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embargo, la impresin flexogrfica no es adecuada

para todos los usos. Tendrs que tomar algunas consideraciones bsicas en cuenta antes de
elegir flexo para tu trabajo de impresin.

Fortalezas
La impresin flexogrfica produce un resultado predecible en una gama ms amplia de
sustratos que casi cualquier otro proceso de impresin, lo que hace que sea una eleccin
excelente para materiales de embalaje. Utiliza un secado rpido de tintas de baja
viscosidad, reduce los trayectos y manchas, incluso en los materiales no absorbentes. El
proceso de impresin utiliza una plancha de impresin flexible, que permite la impresin en
una gama ms amplia de formas de impresin litogrfica tradicional.

Debilidades
La impresin flexogrfica sufre de ganancia de punto, un problema en el que los puntos de
semitono crecen lentamente en tamao. Esto hace que el aspecto de las sombras, gradientes
y mezclas sea ms oscuro de lo previsto. Las caractersticas similares de tinta causan que la
flexografa imprima lneas muy finas y tipografas pequeas muy pobremente. Este proceso
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de impresin no es bueno para los grficos y textos elegantes y delicados. Tambin requiere
algunas consideraciones especiales de diseo, tales como contornos alrededor de las copias
inversas y placas separadas para las reas seleccionadas, lo cual puede limitar tus opciones.

Diseo
La creacin de un archivo para la impresin flexo requiere tcnicas diferentes que la
creacin del arte litogrfico o de serigrafa. Lo mejor es utilizar un diseo atrevido, con
pocas reas de medios tonos. Cuando necesites medios tonos, mantenlos relativamente
gruesos y evita transiciones suaves que puedan no imprimirse correctamente. Como la
impresin flexogrfica no puede producir el registro de impresiones litogrficas ajustadas,
aade contornos alrededor de los grficos impresos en fondos multicolores y alrededor del
texto invertido. Usa trampas gruesas para evitar brechas entre las zonas impresas. Recuerda
que cada semitono requiere su propia placa, lo cual puede reducir el nmero de estaciones
de tinta disponibles. Trata a los medios tonos como otro color, en trminos de uso de placa.

Costo
La impresin flexogrfica ofrece mejores velocidades de impresin que las opciones
litogrficas, permitiendo funcionamientos de bajo costo, pero los costos de preimpresin
tienden a ser ms altos. La impresin flexogrfica hace que la impresin especializada sea
ms barata y ms fcil, sin embargo. No requiere procesos especiales para producir
impresin UV, tintas metlicas, lminas, estampacin o impresin combinada. (Palmer,
2009)

Los colores del proceso flexogrfico

Los puntos anteriores de mejora son muy importantes pero mas importante an es el hecho
de poder incrementar las densidades en el proceso flexogrfico y alcanzar los objetivos de
densidades en el proceso sin incurrir en costos adicionales.
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Empaques flexibles
Durante aos el enfoque ha sido incrementar colores o unidades de impresin, con el
objetivo de aumentar la gama de color, llevando consigo incremento en inversiones,
procesos cada vez ms complicados de puesta a punto e incremento en los costos de los
procesos y el uso de colores directos.
Cuando nosotros analizamos el proceso flexogrfico, existen grandes diferencias en las
tendencias y direcciones de los proveedores. Los proveedores tradicionales de tecnologas
digitales de placas, impactados por sus debilidades en el logro de los objetivos de
densidades estn empujando al incremento en los colores utilizados en la impresin, a la
necesidad de invertir en mquinas flexogrficas de ocho a 10 estaciones para poder
extender la gama de color con el uso de ms y ms colores para poder alcanzar la gama de
color objetivo.
Generalmente para lograr esto es necesario un mnimo de ocho estaciones de la impresin,
lo que lleva a la necesidad de invertir en prensas de 10 colores, trayendo como
consecuencia tiempo de ajustes mayores, mayor incremento de desperdicio, incremento de
inventarios, en otras palabras incrementos severos de costos, con un mayor impacto
ambiental y con una pobre adaptacin a los cambios rpidos y pedidos cada vez mas
pequeos.
La razn de que una parte de la industria apunte en la direccin anterior se debe a que no
se puede conseguir bastante gama de color en un proceso de cuatricroma con el proceso de
flexografa digital tradicional, por lo que se hace necesario extender el nmero de colores
en el proceso de impresin.
En otra direccin estn trabajando otros proveedores cuyo enfoque va dirigido a poder
mejorar la transferencia de tinta dando como resultado el incremento de las densidades sin
necesidad de anilox con mayor aporte volumtrico y trayendo como consecuencia la
ampliacin de la gama de color y el alcance de las densidades objetivo.
Como resultado de estos estudios y nuevos desarrollos en software nos encontramos con
tecnologas que permiten alcanzar densidades ms altas con la misma cantidad de tinta,

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Empaques flexibles
pero con una cobertura superior de los slidos y con una gama de color mayor a las
tecnologas digitales tradicionales.
Estos avances en transferencia de tinta permiten ampliar nuestra gama de color obtenida a
partir de un proceso de impresin en cuatricroma con ahorros significativos en costos
operativos en el uso de cintas, tintas especiales, menos tiempo en la puesta a tiempo. En
otras palabras, ahorros significativos en costos, sin detrimento de la calidad de impresin y
con un proceso ms dinmico y competitivo con tecnologas otrora lderes como lo son el
huecograbado y el offset.
A partir del desarrollo de nuevos programas de cmputo que permiten avances a nivel de
pantallas y lineaturas, podemos alcanzar densidades objetivo cercanas a las densidades del
huecograbado y evitar la necesidad de aplicar las viejas prcticas de utilizar mayor volumen
en los anilox.
Cada vez son ms los impresores que reportan incrementos sustanciales en sus densidades
y la reduccin del uso de colores en sus trabajos gracias al uso de estas tecnologas sin
incurrir en incrementos en el consumo de tintas.
La mejor transferencia de tinta lograda en los slidos aunado a la capacidad de poder
utilizar anilox de menor volumen, permitiendo un mayor cierre en los slidos con un menor
espesor de pelcula en el sustrato de impresin, trae como consecuencia la posibilidad de un
secado mas rpido, incremento en las velocidades de las mquinas flexogrficas y un menor
consumo energtico en los tirajes.
Todo lo anterior ha incrementado las capacidades del proceso de impresin flexogrfico,
cambiando los paradigmas existentes en la impresin digital tradicional y generando
grandes ahorros en costos, incrementos en la productividad en un mismo pedido y entre
pedido y pedido, y permitiendo a los dueos de la marca un mejor impacto de su empaque
en los anaqueles, lo que nos lleva a concluir que en flexografa: hoy se puede hacer mucho
ms con menos. (Enfasis packaging, 2012)

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Metodologas para estandarizar en flexografa. Principios

bsicos. FIRST.
Estandarizar es acogerse a una norma, tipo, o modelo establecido previamente, y en el
subsector grfico de la impresin, es hablar de implementar la normativa ISO 12647 (parte
6 para flexografa). En un artculo anterior indicamos que contemplaba esta normativa,
variables y tolerancias, y que vacos tena, pero al margen de que sea ste u otro nuestro
referente, lo que s es importante son los pasos a dar y qu considerar a la hora de controlar
un proceso productivo o la puesta en marcha y mantenimiento de un estndar.

Qu considerar?
Es fcil: TODO. Este es el primer gran error en el control de procesos. Un estndar se
apoya en que tenemos identificadas y cuantificadas la totalidad de variables que influyen en
l y las llevamos a un punto de funcionamiento predefinido, de esta forma, la suma de
procesos est vigilada y los productos intermedios dan los resultados esperados (planchas,
anilox), por tanto el conjunto de todo lo que influye en el proceso, y el producto grfico
final es predecible.

Cul es la realidad y el problema derivado?

Suponer. Creer que esto no es necesario controlarlo porque siempre se comporta igual, lo
omito. Creer que mi proveedor de planchas sabe lo que ha de entregarme, porque siempre
le pido lo mismo, no considerar un cambio de consumibles (uso de planchas con diferente
dureza), fallos en el control del punto en plancha, suponer que los maquinistas saben que
juego de anilox es ptimo para cada trabajo y no hay cambios, creer que los anilox estn
limpios, o en buen funcionamiento (de momento), y aportan la cantidad de tinta
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Empaques flexibles
supuesta. tener problemas con la tinta y mezclar a chorros un aditivo
recomendado
En definitiva: suma de errores que al final dan un ratio de incertidumbre tal que cuando
no se obtiene el resultado esperado no s por dnde empezar a mirar.
Y los ajustes de la mquina de imprimir? Otro universo: ajustes mecnicos, tensiones,
presiones, racls, secadores la respuesta: metodologa.
Mtodo (segn RAE): Modo de decir o hacer con orden
Mtodo cientfico. Sir Francis Bacon (1561-1626) aport un gran avance al mismo,
utilizando la lgica en conjuncin al mtodo experimental inductivo, siendo muy
significativo en la mejora de las hiptesis cientficas.

Metodologas para estandarizar.

Qu cabe destacar: la rigurosidad. Es fundamental.

Qu mtodo seguir: usar la lgica, la ciencia y los conocimientos y experiencia

sobre el proceso que como expertos tenemos.

Cmo aplicar el mtodo: implicar a todos los agentes que formen parte de cada tarea
y proceso, para que cada uno aporte las variables crticas, problemas habituales y las
limitaciones de las mquinas y dispositivos que utilizan.

Qu informacin preliminar recabar: la que proporcionan proveedores y

fabricantes (tintas, soportes y maquinaria productiva)

De dnde partimos: de la creacin de un plano de situacin de mis procesos y su

interaccin, as como de todos los elementos bsicos a considerar y variables
principales. (Gestion de color, 2012)

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Empaques flexibles

Como ejemplo:

Ilustracin 5

Calidad en Impresin Flexogrfica

La flexografa como sistema de impresin ha evolucionado a pasos agigantados en las
ltimas tres dcadas, permitindole competir -uno a uno- con mtodos de ms tradicin
grfica como son el offset y el hueco grabado. Esto debido al compromiso de la industria

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flexogrfica en desarrollar nuevas tecnologas y de establecer parmetros para el control y
la estandarizacin del proceso de impresin.
Debido a la evolucin de la impresin flexogrfica en los ltimos aos, la presencia de
cajas y mostradores de cartn corrugado con mltiples diseos grficos, se ha incrementado
significativamente en supermercados y puntos de venta. La impresin de simples diseos
est siendo remplazada con grficas multicolor de alta complejidad que aumentan el valor
de la impresin dentro del contexto de la fabricacin del cartn corrugado (Grfica # 1).
En el proceso de impresin

flexogrfica de hoy, la productividad juega un papel

protagnico en la rentabilidad de las empresas. Equipos obsoletos o en mal estado,

materiales y materias primas inadecuados, flujos de trabajo ineficientes, personal no
calificado, etc. afectan directamente la productividad, atentando contra la rentabilidad del
proceso de impresin.
Uno de los factores que evapora los mrgenes de ganancia, es la dificultad que afrontan los
flexgrafos tratando de reproducir la calidad de impresin. Es muy distinto imprimir un
trabajo una sola vez, cumpliendo con las metas de calidad, productividad y rentabilidad
previamente establecidas, a imprimirlo al otro da o en seis meses, de igual forma.
Las nuevas tecnologas de pre-prensa, impresoras, tintas, cilindros anilox, planchas de
impresin, sustratos, etc. han contribuido enormemente al nivel de la calidad grfica que
actualmente ofrece la flexografa. Sin embargo, el alto grado artesanal con el que un gran
porcentaje de flexgrafos maneja el proceso de impresin, es uno de los principales factores
que atentan contra la rentabilidad de sus empresas.

Cmo entonces podran aprovechar los flexgrafos la

productividad generada por la evolucin tecnolgica para obtener
la rentabilidad que el proceso de impresin puede y debe arrojar?
La respuesta a esta pregunta se encuentra primordialmente en el conocimiento y control que
tenga el impresor de todas y cada una de las variables del proceso. El control requiere de
herramientas que permitan la documentacin numrica, ya que sin nmeros el trabajo de
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verificacin y reproducibilidad de los resultados grficos, es muy difcil por no decir
imposible.

Aceptacin o rechazo
Para la gran mayora de compradores de impresin, hay tres factores que son determinantes
en la aprobacin o rechazo de sus pedidos: uno es la fidelidad de los colores seleccionados,
el otro es la calidad y consistencia grfica y el tercero es la reproducibilidad de estos dos
factores durante toda la corrida.
La habilidad y experiencia del factor humano es tan importante como las herramientas
utilizadas para medir y controlar el proceso de impresin. En el caso especfico de la
preparacin y/o identificacin de los colores seleccionados, hay muchas inconsistencias que
contribuyen a generar ineficiencias, tiempos muertos y desperdicios de materias primas. La
utilizacin del ojo humano como herramienta de verificacin y control del color, es el
primordial causante de los problemas mencionados, ya que ninguna persona percibe color
de la misma forma. Instrumentos como el espectrofotmetro son esenciales para minimizar
variaciones en los colores, y eliminar la subjetividad existente en la percepcin de color
generada por el ojo humano.
Dentro del tema de calidad y la consistencia grfica, las oportunidades para los flexgrafos
son ilimitadas. Me refiero a la implementacin de metodologas y procesos de control que
garanticen la calidad de los trabajos desarrollados por el departamento de pre-prensa,
cumpliendo de esta forma con los requisitos de calidad grfica requeridos en la impresora.
Alguien dijo que el 70% de la impresin se haca antes de llegar a la impresora, lo cual
considero absolutamente cierto, ya que si el trabajo de la pre-prensa tiene defectos, es muy
poco lo que puede hacer el operador de la impresora para mejorarlo.
Una vez el trabajo llegue a la impresora, es muy tarde para hacer correcciones. Cualquier
correccin, tan tarde en el proceso, va a generar costos no presupuestados que van a restarle
rentabilidad al trabajo. La idea es identificar todos los problemas y corregirlos antes de que
el trabajo llegue a la impresora.
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Empaques flexibles
Una vez el trabajo llegue a la impresora, la reproducibilidad grfica y la rentabilidad del
proceso dependen de factores como la condicin mecnica de la impresora, cilindros
anilox, registro, tinta, sistema dosificador de tinta, sustratos, recurso humano, etc.
Para asegurar un proceso de impresin rentable y reproducible, es imperativo conocer las
variables mencionadas, al igual que poder identificar su impacto en la impresin.
(Bermdez, 2011)

Preimpresion y postimpresion
Gracias a las nuevas y modernas tecnologas en impresin, el diseo grfico, puede afrontar
grandes retos. El proceso de impresin ms utilizado hoy en da, es el OFFSET. Un diseo,
desde que se crea y se imprime en papel, sigue unos determinados pasos, tales como:
Preimpresin, impresin y finalmente la encuadernacin (en muchos casos).

Preimpresin
La fase de preimpresin consiste en optimizar el trabajo. Esta tarea se realiza mediante el
escaneado, filmacin, las pruebas de color, etc.
Primero debemos obtener los textos para imprimir y que tengan las caractersticas de estilo,
tamao, tipo,... adecuados y que ocupen el lugar previsto. Luego recogeremos las imgenes
aportadas por el cliente, optimizndolas para el trabajo al que van destinadas, modificando
sus medidas, formato y contenido, obteniendo las imgenes finales sobre el soporte
adecuado.

En el siguiente proceso, se ensamblan los textos y las imgenes en pginas completas, y

estas en pliegos para adaptar el conjunto a la forma impresora.

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Empaques flexibles
Finalmente se obtienen los fotolitos con las imgenes y los textos ensamblados, y obtencin
de las formas impresoras (planchas, pantallas, clichs,...).

La postimpresin:
La otra fase del proceso grfico la Postimpresin. En esta etapa se realizan las siguientes
operaciones:
- La encuadernacin industrial de libros en rstica o en tapa dura.
- La encuadernacin de alto prestigio y lujo o con algunos elementos mecnicos auxiliares,
recuperando libros defectuosos de las lneas de encuadernacin.
Estos procesos se realizan a travs de equipos adecuados dentro de las lneas de
encuadernacin, de guillotinado, o bien de libros o revistas. Es importante regular los
parmetros tales como, la viscosidad, temperatura, direccin de fibra, humedad relativa,
presin, etc. (Jesid, 2009)

Principales Ventajas de la Impresin Flexogrfica

1. Puede Imprimir sobre una gran variedad de sustratos absorbentes y no absorbentes.
2. Utiliza tintas de secado rrido, bien sea base solvente, base acuosa o ultravioleta
(UV).

3. Puede Imprimir tinta hmeda sobre tinta hmeda, para evitar el problema del
"trapping" contaminacin del respaldo y el secado.
4. Emplea planchas de caucho o fotopolmeras que pueden imprimir millones de
metros (tiros).
5. Los cilindros de plancha pueden ser retirados de la prensa, para dar ingreso a nuevas
planchas que han sido montadas y probadas previamente.
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Empaques flexibles
6. Las prensas pueden imprimir con una amplia gama de longitudes de impresin
(repites) para satisfacer las necesidades de los clientes. El sistema Flexogrfico es
completamente variable en su longitud de impresin.
7. Puede Imprimir sobre una gran variedad de sustratos absorbentes y no absorbentes.
8. Velocidades de prensa del orden de 800 metros por minuto (2200 pies por minuto) y
ms, son posibles en algunos sectores del mercado.
9. Los sistemas de entintado pueden entregar cantidades predeterminadas de tinta, sin
mayores ajustes.
10. Puede Imprimir imgenes continuas (papel regalo, papel para paredes, decoraciones
para pisos)
11. Puede Imprimir sobre el reverso de pelculas termoencogibles, transparentes.
12. Puede realizar recubrimientos y laminaciones en lnea.
13. Su costo es favorable para la mayora de las aplicaciones.
14. Tiene un alto retorno a la inversin.
15. Facilita la rpida rotacin entre los trabajos.
16. Puede hacer cortos tirajes rentablemente.
17. Las Prensas pueden imprimir en lnea, etiquetas autoadhesivas en rollos.
(flexografia.com, 2008)

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Bibliografa
Bermdez, J. (2011). www.maripapel.com. Recuperado el 20 de febrero de
2013, de www.maripapel.com:
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Bobst Ibrica. (2013). http://www.bobst.com. Recuperado el 20 de febrero de
2013, de http://www.bobst.com:
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febrero de 2013, de www.packaging.enfasis.com:
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IES-SEP ESTEVE TERRADAS I ILLA. (2010). www.rotograbadodisalvo.com.
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Muoz, G. S. (2011). Imagen digital 4.0. Recuperado el 20 de febrero de 2013,
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Palmer, G. (2009). www.ehowenespanol.com. Recuperado el 20 de febrero de
2013|, de www.ehowenespanol.com:
http://www.ehowenespanol.com/factores-cuenta-impresion-flexograficainfo_228593/

EsciertoqueexisteunmanualllamadoFIRST(porlassiglasde
FlexographicImageReproductionSpecificationsandTolerances,
EspecificacionesyToleranciasdelaReproduccinFlexogrficade
Imgenes),queporahorasonestandaresinternacionalesparael
desarrollodelarte,preprensa,materiaprima,impresinyempaquetado
deimpresosenflexografia.