MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

Se conoce tambin por sus siglas en ingls WCM (World Class Maintenance). El
trmino World Class se impuso en la dcada de los ochenta cuando numerosas empresas
decidieron desarrollar estrategias de mejora de la productividad, siguiendo el sistema de
produccin creado por la empresa Toyota. World Class se utiliza como sinnimo de
excelencia, capacidad de cambio, mejora continua, resultados sobresalientes, productos
y servicios de gran calidad. En numerosas empresas el trmino World Class engloba las
estrategias utilizadas para optimizar la calidad de los productos, mejorar los tiempos de
respuesta y eliminar todo tipo de prdidas.
El conjunto de las mejores prcticas operacionales y de mantenimiento, que rene
elementos de distintos enfoques organizacionales con visin de negocio, para crear un
todo armnico de alto valor prctico generando ahorros sustanciales a las empresas
ORIGEN DE EL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
El concepto de World Class Maintenance fue utilizado inicialmente por empresas
norteamericanas dentro del concepto global de World Class para denominar un modelo
nuevo, diferente y eficaz de direccin de la funcin de mantenimiento con una visin
estratgica y de aporte a los resultados del negocio. La funcin de mantenimiento vista
con la ptica World Class se interpreta como una capacidad estratgica que posee una
empresa y que le permite competir a travs de una buena gestin integral de equipos a
travs de todo el ciclo de vida de estos.
OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
El objetivo del sistema WCM es construir capacidades competitivas clave para la
empresa logrando que el ms importante medio de produccin como son los equipos,
posean los ms elevados estndares de productividad y que las inversiones que se
realizan en estos activos sean altamente rentables. El propsito del WCM es el de
orientar las operaciones de mantenimiento de la empresa con una visin de beneficios
para el negocio, en lugar de observar esta funcin como un centro de costos. WCM
implica que la alta direccin asuma una nueva posicin sobre el aporte de la funcin de
mantenimiento, a la mejora de la rentabilidad de las inversiones que se realizan en
activos, e integrar las acciones necesarias para involucrar a todas las reas de la empresa
en el logro de las metas propuestas.
EN CUALES ASPECTOS SE FOCALIZA EL MANTENIMIENTO DE CLASE
MUNDIAL?

Excelencia en los procesos medulares

Calidad y rentabilidad de los productos
Motivacin y satisfaccin del personal y los clientes
Mxima Confiabilidad
Logro de la Produccin requerida
Mxima seguridad Personal

Mxima Proteccin Ambiental

Contratistas orientados a la Productividad
Organizacin centrada en equipos de trabajo
Apoyo y Visin de la gerencia
Integracin con proveedores de materiales y servicios

PRACTICAS QUE SUSTENTAN EL MANTENIMIENTO DE CLASE

MUNDIAL
1. Organizacin centrada en equipos de trabajo: Se refiere al anlisis de
procesos y resolucin de problemas a travs de equipos de trabajo
multidisciplinarios.
2. Contratistas orientados a la productividad: Todos los trabajos contratados
deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y
presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas hombres utilizadas.
3. Integracin con proveedores de materiales y servicios: Considera que los
inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las
cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total ptimo.
4. Apoyo y visin de la gerencia: Involucramiento activo y visible de la alta
Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento,
programa de incentivos y reconocimiento.
5. Planificacin y Programacin Proactiva: Orientada a la confiabilidad
operacional, maximizar efectividad / eficacia de la capacidad instalada,
incrementando el tiempo de permanencia en operacin de los equipos e
instalaciones, el ciclo de vida til y los niveles de calidad que permitan operar al
ms bajo costo por unidad producida.
6. Procesos orientados al mejoramiento continuo: Consiste en buscar
continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas
mejoras promovidas, seguidas y reconocidas pblicamente por las gerencias.
Esta filosofa de trabajo es parte de la cultura de todos en la organizacin.
7. Gestin disciplinada de procura de materiales: Procedimiento de procura de
materiales homologado y unificado en toda la corporacin, que garantice el
servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad, en funcin
de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologas
de suministro.
8. Integracin de sistemas: Se refiere al uso de sistemas estndares en la
organizacin, alineados con los procesos a los que apoyan y que faciliten la
captura y el registro de datos para anlisis.
9. Gerencia disciplinada de paradas de plantas: Paradas de plantas con visin
de Gerencia de Proyectos con una gestin rgida y disciplinada, liderizada por
profesionales.
10. Produccin basada en confiabilidad: Grupos formales de mantenimiento
predictivo / confiabilidad (ingeniera de mantenimiento) deben aplicar
sistemticamente las ms avanzadas tecnologas /metodologas existentes del
mantenimiento predictivo.

AREAS FUNCIONALES DEL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

El mejor mantenimiento tiene sus cimientos en las mejores prcticas de Mantenimiento.
La literatura internacional muestra diversos criterios para la definicin de las reas
funcionales (AF) del mantenimiento segn las mejores prcticas del mantenimiento de
clase mundial, la mayora coincide con que las AF en las cuales se subdivide la funcin
mantenimiento son las siguientes:
1. Despliegue de Liderazgo y Poltica
2. Estructura Organizacional
3. Control de Inventario
4. Sistemas Computarizados de Administracin de Mantenimiento
5. Gestin de Mantenimiento Preventivo y Predictivo
6. Planeacin y Programacin
7. Flujo de Trabajo
8. Control Financiero
9. Participacin Operacional
10. Dotacin de Personal y Desarrollo
11. Mejoramiento Continuo
12. Sistemas de Seguridad y Medio Ambiente.

Estndares para las mejores prcticas de mantenimiento

Dentro de los estndares que caracterizan las mejores prcticas de mantenimiento se
encuentran las siguientes:

100% del tiempo de las personas cubierto por una orden de trabajo.

90% de las rdenes de Trabajo son generadas por inspecciones de

Mantenimiento Preventivo.

30% de las horas de trabajo son para Mantenimiento Preventivo.

90% de cumplimiento de trabajos planificado / programado.

100% de confiabilidad se alcanza el 100% del tiempo.

OEE sobre 85%.

Falta de repuestos es escasa (menos de una por mes).

Sobre tiempo menor de 2% del tiempo total destinado a mantenimiento.

El presupuesto de Mantenimiento est dentro de +/- 2% por pieza de equipo.

Una auditora de mantenimiento es una eficaz herramienta tecnolgica, utilizada por las
gerencias de produccin y de mantenimiento a fin de identificar reas o sectores
funcionales y de gestin que requieran ser mejorados.
1.
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7.

Grado de desarrollo de mantenimiento

Usos de herramientas tecnolgicas de mantenimiento
Parmetros y variables de medicin de calidad productiva
Soporte logstico al mantenimiento
Soporte tecnolgico de laboratorios (pruebas y/o ensayos)
Soporte tecnolgico de servicios talleres- equipamiento
Niveles de desarrollo del personal, jerarqua, equipamiento y
capacitacin.
8. Polticas y niveles de relacin: Gerencia-Produccin- Mantenimiento
9. Sistema administrativo de costos y calidad de mantenimiento
10. Servicios de terceros y/o proveedores.

Todos estos factores son enunciados como parmetros de medicin y se califican en una
escala (por ejemplo de 0 a 20 puntos) ocupando un contexto de variables de medicin
conformando entre ellos un radar esquemtico
Existen dos tipos de procesos de implementacin:
Proceso de Administracin del trabajo
Proceso de Integracin del TPM
Enfoque de la gestin de Mantenimiento
Brinda un plan sistemtico capaz de producir resultados sustentables y consistentes que
permitirn alcanzar el MCM. Los pilares esenciales que sustentan este modelo son;
Liderazgo, Disciplina y Mtricas de Desempeo, los cuales, entregan respectivamente
motivacin, sustentabilidad y direccin.
Pirmide de fases del Proceso de Administracin de Trabajos
Este proceso se enfoca en como la implementacin del TPM en la organizacin genera
que esta mejore en tres reas bsicas, como los son: activos intervenciones y polticas; y
as de esta manera lograr una evolucin en sus procesos de mantenimiento hasta llegar
al Mantenimiento de Clase mundial.

Actividades que forman parte de cada etapa

Los costos asociados a la actividad de mantenimiento se pueden clasificar en:
Costos Directos de Mantenimiento
Costos Indirectos
Costos Indirectos de Mantenimiento
Costo de Ciclo de vida del producto
Costo de Mano de obra
Tiempo extra de produccin
Costo de materiales
Personal de Produccin Parado
Costo de Herramientas
Costo de desechos y retrabajos
Costo de Instrumentos
Envos Expeditados
Costo de Logstica
Costo por prdida de Capacidad
Costos Administrativos
Entregas tardas
Personal de la empresa
Prdida de Clientes
Subcontratacin
Costo Por Disponibilidad de equipos

Organizacin del personal de mantenimiento

Depende mucho del tipo de instalacin pero sobre todo de la poltica de mantenimiento
establecida:
Tipo de produccin, distribucin de las instalaciones
Estado de los equipos, grado de automatizacin
Tipo de organizacin, formacin del personal
Tipo de mantenimiento deseado
Disponibilidad de medios e instrumentos
El jefe de equipo debe manejar entre un mnimo de 8 y un mximo de 20 operarios,
influyendo en la asignacin los siguientes factores:
Tipo de especialidad
Nivel de formacin del personal
Tipos de trabajos (rutina/extraordinarios)
Distribucin geogrfica de los trabajos
Debe de establecerse, adems del personal DE LNEA, un personal de STAFF " que se
ocupe de:
La preparacin de trabajos
Confeccin de procedimientos de trabajo
Prever el suministro de materiales y repuestos de stock
Adjudicacin de trabajos a subcontratados
Establecer el tipo de mantenimiento ms adecuado
Informes tcnicos, estudios y mejoras.

CONCLUSIONES:

El propsito del MCM es el de orientar las operaciones de mantenimiento de la

empresa con una visin de beneficios para el negocio, en lugar de observar esta
funcin como un centro de costes.
MCM implica que la alta direccin asuma una nueva posicin sobre el aporte
de la funcin de mantenimiento, a la mejora de la rentabilidad de las
inversiones que se realizan en activos.
Un MCM implica liderazgo y debe ser demostrada su existencia en toda la
organizacin.
No se puede tener solamente un proceso aislado de clase mundial dentro de las
organizaciones

BIBLIOGRAFIA:
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/cap/present/2007CL/09%
20Atecma.pdf
http://cadimconsultores.com/wp-content/uploads/2013/09/mantenimiento-declase-mundial.pdf
http://mantenimientoindutrial.blogspot.com/2008/11/mantenimiento-clasemundial-mcm.html
http://www.soporteycia.com/images/Articulos/Paradigmas-de-mantenimientode-clase-mundial.pdf