INTRODUCCION

En este trabajo se habla de todo el proceso de engomado de

las fibras en el tejido plano o de calada.

Se hablara de todas las caractersticas del engomado, como

las clases de engomado que hay, maquinaria y partes de la
engomadora, y todo el desarrollo del engomado textil.

Tambin se conocer el proceso de preparacin de la goma y

el control de calidad en todo este proceso.

Esto con el objetivo de aprender y conocer qu ventajas

puede tener nuestro tejido despus de ser engomado, como
por ejemplo:

Resistencia.
Mejorar la calidad y comportamiento del tejido.
Lubricacin.
Nivelacin.

ENGOMADO
Este proceso consiste en aplicar un bao de engomado a los hilos de la
urdimbre con el fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se
requiere en el proceso de tejido.
En el engomado del
hilado, se procura paralelizar la fibras,
mantenindolas unidas por medio de la torsin, pero esta unin no se
consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia de fibras flotantes;
adems, los hilos necesitan un equilibrio entre el grosor y la tensin a la
que sern sometidos en los procesos de tejedura, dicho equilibrio puede
ser alcanzado por medio de torsiones, pero estas pueden llegar a
disminuir la elasticidad y causar rompimientos al tejer; para mejorar dos
condiciones de hilo se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y
disminuyen las fibras flotantes del hilo, causando as una disminucin de
la friccin hilo a hilo al tejer y aumentando la eficiencia del telar.
Las clases de engomado son:

ENGOMADO DIRECTO.En donde utilizamos los cilindros

producidos por urdidoras indirectas (el cilindro tienen el nmero de
hilos necesarios).

ENGOMADO INDIRECTO.- Utilizando suministros suministrados por

urdidores directos (necesitamos unir los hilos de varios cilindros
para completar el numero de hilos necesarios en la tela).

El proceso en ambos es igual solamente si utilizamos filetas diferentes.

En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas propiedades

relacionadas con el esfuerzo al que va a ser sometido el hilo en los
telares como:

Resistencia a la tensin.
Resistencia a la abrasin.
Elongacin.
Flexin.

RESISTENCIA A LA TENSION
Liga las fibras internas y las segmenta para evitar el desplazamiento
entre los hilos. Una goma natural proporciona un 25% ms de resistencia
con respecto a un hilo sin goma, mientras que en una goma, mientras
que una goma sinttica solo proporcionan un 15% ms de resistencia.

RESISTENCIA A LA ABRASION
Es la friccin entre hilos y partes del telar u otros hilos; la funcin de la
goma es el de ligar las fibras externas del hilo al ncleo del mismo,
disminuyendo as dicha friccin.
La goma debe ser resistente, elstica, lo suficientemente adhesiva y
consistente para cumplir con dicho papel.
ELONGACION
En el engomado el hilo siempre pierde algo de su elongacin, pero esta
perdida no puede ser mayor del 25% ya que ocasionara altas rupturas
en los telares, pues no soportara las tensiones de estos.
El estiraje est directamente relacionado con la elongacin. Los estirajes
son producidos por el atril, en las cajas de goma, en varillas de
despegue y en el plegado; de estos, el ms peligroso es el estiraje en las
cajas de goma, pues en ellas, las fibras se encuentras hmedas y en
calor, por lo cual, hay mayores posibilidades de perder propiedades.

FLEXION
El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual tambin
debe suceder con la goma para que no se pierda en los procesos de
tejedura.

Uno de los factores importantes es la humedad, tanto de telares como la

de la misma engomadora; tambin debe cuidarse la viscosidad de la
goma.

CARACTERISTICAS DE LOS HILOS ENGOMADOS

RESISTENCIA.-La resistencia a la tensin de un hilo engomado

debe ser como mnimo el 15% superior a la del hilo sin engomar y
con un mximo puede llegar a un 50%.

PENETRACIN.- La penetracin debe ser controlada de modo

equilibrado, si la penetracin es excesiva resta al hilo flexibilidad.

FLEXIBILIDAD.- Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de

poder soportar los esfuerzos de flexin y tensin a que son
sometidos en el telar.

ELASTICIDAD.- El hilo engomado debe permitir que este conserve

su elasticidad para poder que al tensionarlo recupere su longitud
original. lo mas importante del hilo engomado es su elongacin.

LUBRICIDAD.- La lubricidad disminuye la friccin por lo tanto la

posibilidad de rotura disminuye.

HIGROSCOPOCIDAD.- Capacidad del encolado de controlar la

humedad de los hilos.

FILMOGINOSIS.- Es la propiedad del engomado para formar una

pelcula continua sobre el hilo, est relacionada con la fluidez
permitiendo que la goma penetre rpidamente.

FLUIDEZ.- El grado de penetracin del engomado dependiendo del

grado de fluidez de este, a ms fluidez mayor penetracin y en
menos tiempo lo cual se debe controlar pues esto afecta el
comportamiento del hilo.

RESISTENCIA AL HONGO.- Propiedades fungicidas para poderse

mantener almacenadas telas o cilindros de urdimbre ya que los
hongos destruyen las celulosas del algodn.

PODER ANELCTRICO.- Es la capacidad del apresto para disminuir

la electricidad esttica formada por el rose de los hilos.

RIGIDEZ.- El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez

los hilos deben mostrar una longitud de rigidez de 5 a 10 CMS, la
rigidez permite tejer telas de elevada densidad.

COMPACTIBILIDAD.- Los ingredientes utilizados deben ser

compatibles de tal forma que la adicin de uno de ellos no cause
precipitaciones.

MAQUINARIA

ENGOMADORA

Cualquier cambio en las maquinas de tejedura debe considerarse en

cuanto el proceso actual de engomado.

Las formulaciones del engomado con seguridad requerirn de cambios.

Se puede conseguir asistencia tcnica de todos los mayores proveedores
de productos engomados.

Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser ms

beneficiosos cuando se utilizan maquinas tejedoras sin lanzadera y
telares de aire. Tpicamente, estas configuraciones promueven un
engomado ms efectivo al mejorar la encapsulacin del hilo. Esto se
logra ms que todo por la encapsulacin apropiada de la caja de goma y
la seccin de secado, por ello, se utiliza mltiples configuraciones de
cajas engomadoras. Estas tienen un alcance de 2 hasta 6 cajas de goma
con el nmero apropiado de cilindros secadores. El uso de secado de
cabos por separado es un desarrollo del hilo spun.

Las maquinas engomadoras se dividen en 4 partes:

FILETA.
CAJA DE GOMA.
SECADORAS.
CABEZALES.

FILETA.- estas son muy sencillas, los cilindros estn montados en

soportes que les permiten girar brevemente por traccin de los hilos,
solo necesitamos de un freno ajustado para asegurar tensiones
constantes, la cantidad de cilindros en la fileta deben ser casi siempre el
mximo.

CAJA DE GOMA.- Parte de la maquina donde aplicamos directamente la

goma a los hilos.
Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo aplicar
goma a los hilos, con determinada concentracin, viscosidad, colas etc.
Esta consta de rodillos de inmersin y rodillos escurridores, estos rodillos
controlan el tiempo que los hilos estn en la caja de goma.

SECADORES.- El objetivo de esta seccin es secar el hilo hmedo por la

goma en una forma rpida, eficiente y uniforme podemos decir que la
eficiencia de la secadora determina la eficiencia y la velocidad de la
maquina.

CLASES DE SECADORAS

secadora por cilindros

secadoras por aire
secadoras combinadas

CABEZALES.- El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados

en el plegador de urdimbre que ser montado en el telar antes de hacer
esta operacin tenemos que individualizar los hilos, pues estos salen de
la secadora pegado.
Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y
a todo el ancho de la maquina. Esta separacin de los hilos es
importante para mejorar la eficiencia del telar.

TIPOS DE ENGOMANTES

ALMIDOMES MODIFICADOS.
Algunos son de maz y de papa, necesitan para su aplicacin
temperaturas uniformes mayores de 80 C, si la temperatura no es
uniforme se presentan variaciones en la penetracin y los arrastres de
goma. Poseen baja elasticidad pero una gran adhesividad, en especial el
algodn. La pelcula que forma es rugosa por lo cual cae fcilmente con
el rose y es necesario aplicar un suavizarte. Es bastante econmico, su
pureza es del 90%.

ALMIDOMES MODIFICADOS QUIMICAMENTE.

enzatex, textiline, milsize. Y cidos poliacitricos CMC.

ALMIDONES COMPUNDS.
Algunos son PVA, PVAC, almidones modificados y suavizantes. Se
caracterizan por su alta resistencia y elasticidad. En especial el PVA
tiene alta fuerza y adherencia; la pelcula que forma es lisa y flexible; no
se afecta la temperatura de impregnacin; es fcil de mezclar con otros
productos y ocasiona una baja contaminacin. Estos almidones poseen
un fuerza de 94%.

ALMIDONES POLIACRILATOS.
Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su alta
flexibilidad. Poseen una pureza del 40%.

GOMAS: arbiga, frisoles.

ALMIDONES ESTERISADOS: (soluble- agua) ejemplo: ten-o-film, solvitose.

PRODUCTOS DE ENGOMADO

ENCOLANTE

NATURAL
-

Colas
Colas
Colas
Colas

de
de
de
de

fcula o almidon.
almidon o fculas modificadas.
celulosa.
albmina.

SINTETICAS
-

PVA.
Acido poli acrlico.
Copo limeros acrlicos.
Resinas de polister.
Mezclas registradas.

ADITIVOS
-

Humectantes.
Antiespumantes.

Antifermento.
Higroscpicos.
Suavizantes.

PREPARACION DE LA GOMA
LUBRICANTES TIPICOS

Ceras minerales (parafinas).

Ceras vegetales.
Ceras animales.
Grasas animales.
Grasas vegetales.
Aceites minerales.
Aceites vegetales.
Ceras emulsificadas.
Jabones.

COSIDO Y VISCOSIDAD DE GOMAS

Generalmente en sistemas convencionales, cuando un almidn empieza

a debilitarse por la absorcin de agua se dilata, luego la solucin inicial
se enturbia al aumentar los grnulos de almidn, al subir la temperatura
de agua se toma transparente y aumenta su viscosidad hasta que
finalmente se tiene una pasta ms o menos espesa.
La viscosidad es importante para el grado de penetracin de lo hilos,
flujo de tuberas y bombas.

Generalmente la goma es cosida en un recipiente (olla) a presin en

forma parcial, la cosin es terminada en la caja engomadora.

CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE

ENGOMADO

RECOMENDACIONES PARA LAS GOMAS.

Una goma debe recubrir aproximadamente el 60% del total de la fibras

del corte transversal; si est por debajo la goma es muy superficial y se
cae fcilmente (un hilo debe votar aproximadamente el 7% de la goma
arrastrada).
La tendencia actual es la de utilizar gomas con viscosidades bajas para
obtener una mayor fijacin de ella y para que el hilo se deslice con
mayor facilidad dentro de la caja de goma.
La goma se mide por la variable llamada refraccin o concentracin de
la goma, la cual se mide en gramos por litros y depende del ttulo del
hilo que se vaya a engomar.

ALGUNAS DE LAS VENTAJAS DEL ENGOMADO TEXTIL

SON:

El encolado u el desencolado se efecta sin agua. evitando las

aguas residuales.

La goma es aplicada en fri

El solvente y la goma se recupera y se puede volver a emplear

Con la eliminacin del agua disminuye el consumo de energa

Podemos recuperar el solvente desde el aire y reutilizarlo

CONCLUSIONES

Este proceso es parte indispensable de todo el tejido plano ya que con

esto le damos una buena calidad durante el proceso de tejedura
adems aparte de reducir los costos nos ayuda con la eficiencia,
resistencia y para evitar la separacin de las fibras para que as se tenga
un excelente producto final.

Es importante conocer los diferentes tipos de engomantes para saber

cual emplear en las diferentes fibras textiles, esto con la finalidad de dar
un mejor acabado a las fibras para obtener un buen tejido de calada.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL

ING. PATRICIA DOMINGUEZ GONZALEZ

TEJIDO DE PUNTO O DE CALADA

PREZ GONZLEZ MARCIA TONATZIN

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