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UNIVERSIDAD POLITECNICA
SALESIANA
Laboratorio de Resistencia de
Materiales

Universidad Politcnica Salesiana

Carrera de Ingeniera Mecnica
Quinto Nivel A
Tema: Traccin

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Laboratorio de Resistencia de
Materiales

Ing. Javier Vaca

Nombre: Juan Carlos Caln Pozo

Quito 28-07- 2014

ENSAYO DE TRACCION PARA MATERIALES METALICOS A

TEMPERATURA AMBIENTE.

Objetivo general.

Analizar el comportamiento de diversos materiales metlicos al ser

sometidos a un esfuerzo de tensin uniaxial y asociar los conceptos
aprendidos con la parte fsica de la prctica.

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Objetivos especficos.

Calcular la resistencia a la traccin de cada uno de los materiales

ensayados.
Tener claro los conceptos bsicos de la resistencia de materiales y sus
respectivas equivalencias fsicas.
Usar los conceptos bsicos para realizar buenos diseos
estructurales a futuro.
Observar el comportamiento de los materiales al aplicrsele una
carga.
Reconocer el tipo de material por medio de la grfica esfuerzodeformacin.

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Marco terico.
El ensayo de traccin para metales en frio se realiza en una Mquina Universal
(figura1.2) y la operacin consiste en someter una probeta (figura 1.1) a una
carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la
falla.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas.
La seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o
rectangular. Para la mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente
una probeta de seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se emplea
una probeta plana.

La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un

bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el
cambio brusco de seccin.

El esfuerzo axial s en la probeta se calcula dividiendo la carga P entre el rea

de la seccin transversal (A):

P
A

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Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo

resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo
de ingeniera). Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial,
conocido como esfuerzo real.

La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento

medido " "entre las marcas de calibracin, al dividir d entre la longitud
calibrada LO. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin
unitaria nominal ().

LO

Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la

deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar
un diagrama de esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama es caracterstico del
material y proporciona informacin importante acerca de las propiedades
mecnicas y el comportamiento tpico del material.

En la figura 1.3 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de

los materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta
A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente

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proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Despus

de A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, el
esfuerzo en A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el
esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin =
E, donde E (mdulo de elasticidad). El mdulo de elasticidad es la pendiente
del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor
depende del material particular que se utilice. (SINGER, 2008)

Figura 1.3. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala)

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La ecuacin = E se conoce comnmente como ley de Hooke.

Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin
empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La
curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms
pequea, hasta B se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un
alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en
la fuerza de tensin (desde B hasta C). Este fenmeno se conoce como
cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina
esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto
de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve
perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un
incremento en la carga aplicada.

Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la

fluencia en la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por
deformacin. Durante este proceso, el material sufre cambios en
sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la
resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento
adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama
esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D.

Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en

el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior
de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta
la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama.

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Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que

origina una reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el
rea es muy pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los
esfuerzos calculados antes del punto C, pero ms all de este punto la
reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo
real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un rea
menor. (VILLAREAL, 2005)

En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia

claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como
estriccin. Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin
transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva
real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que
puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se
alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al
decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia misma
del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el
punto de falla (punto E). Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzodeformacin convencional OABCDE, basada en el rea transversal original de
la muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente, suministra informacin
satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad de un material a tensin
puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en
la seccin transversal donde ocurre la fractura.

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La elongacin porcentual se define como sigue:

Donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas

de calibracin al ocurrir la fractura.
La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y
se define como sigue:

Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la

seccin de la fractura.
Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de
deformacin unitaria se clasifican como materiales frgiles.

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En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a

la cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin, la ductilidad
(alargamiento, reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura.
(SINGER, 2008)

Figura 1.1 Probeta para ensayo de traccin

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FIGURA 1.2 MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

Mquina Universal (Figura 1.2).

Aditamentos para el ensayo de traccin.
Calibrador.
Llave Allen.
Probetas metlicas.

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PROCEDIMIENTO

Anotar en una tabla las medidas correspondientes a cada una de las

probetas a ensayar.
Preparar la mquina para ensayos a traccin: colocar los aditamentos
correspondientes para sujetar la probeta.
Poner la probeta en los respectivos sujetadores.
Grade el indicador en "cero".
Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en
el manmetro.
Una vez ocurra la falla, retirar las partes de la probeta ensayada,
presntelas y mida el dimetro de la seccin de rotura as como la nueva
longitud entre los puntos de calibracin.
Colocar una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.

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[kg/cm^2
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MATERIAL Materiales
F[kg]
A[cm^2] Lo[mm] Lf[mm]
]
Acero
1500 0.3712
carbono
99.14 113.96
4040.45
Aluminio
45 0.2718 100.98
105.6
165.563
Acero
7500
0.509
plata
79.9
95.42 14734.77

HOJA DE DATOS

0.1495
0.0458
0.1942

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CLCULOS Y ANLISIS.
=

P
A

Lf Lo
Lo

Acero carbono
=

1500
=4040.45
0.3712

Lf Lo
= 0.1495
Lo

Aluminio
=

45
=165.563
0.2718

Lf Lo
=0.0458
Lo

Acero plata
=

7500
=14734.77
0.509

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Lf Lo
=0.1942
Lo

Anlisis de datos.
Con todas las pruebas y clculos obtenidos podemos observar lo siguiente:
Acero carbono con el aluminio se necesita ms fuerza para llegar a su punto de
ruptura as mismo el aluminio es menos dctil que el acero.
Entre el acero carbono y el acero plata podemos obtener que el acero plata es
mucho ms resistente para llegar al punto de ruptura as mismo es ms dctil.
Entre el material de acero plata y aluminio pudimos obtener que el acero plata
es ms resistente hasta llegar a su punto de ruptura y mucho ms dctil que el
aluminio.

CONCLUSIONES:
Observar en el ensayo de traccin como el material se fue deformando como
trascurra y aumentaba la fuerza.
Como cada elemento se ven la diferencia de ductilidad y cada uno tena su
punto de ruptura muy diferente.
RECOMENDACIONES:

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En el ensayo de traccin tenemos observar que la probeta este bien ubicada en

la maquina centrada.
Observar detenidamente la fuerza mxima obtenida hasta el punto de ruptura
de la probeta
Bibliografa
SINGER. (2008). RESISTENCIA DE MATERIALES. OXFORD: ALFAOMEGA.
VILLAREAL, G. (2005). RESISTENCIA DE MATERIALES. MEXICO: REVERTE.

ndice

PAG.
Objetivo general y objetivos especficos
Marco terico
Material y equipo utilizados

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3-7
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Procedimiento

Hoja de datos

Clculos y anlisis

9-10

Conclusiones y recomendaciones

10

Bibliografa

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ndice

11

Anexos

12

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Anexos

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