PLANIFICACION Y CONTROL

DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PRODUCCION
I.- planeamiento
II.-Requerimientos
III.-Control
IV.-Herramientas de Planificacin y Control
Evaluacin

PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PRODUCCION
Unidad I : planeamiento :
1.- Planificacin de la produccin
2.- Control de la produccin
3.- Procesos productivos
4.- Plan de produccin

UNIDAD I : PLANEAMIENTO
Construyendo Conceptos :
explicar en que circunstancias hiciste algo
importante y no lo planificaste. Qu sucedi?
Por qu crees que es importante la planificacin
para una empresa?
Qu es la planificacin ?

1.- Planificacin de la produccin

1.1.- DEFINICION :
Funcin de direccin que sistematiza por anticipado los
factores mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo para realizar la produccin con relacin a :
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean

1.2.- FUNCIONES :
Pronosticar la demanda del producto.
Comprobar la demanda real, compararla con la
planteada y corregir los planes si fuera necesario.
Establecer volmenes econmicos de artculos que
se han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y
los niveles de existencia para determinado periodo.
Comprobar los niveles de existencias.
Elaborar programas detallados de produccin.
Planear la distribucin de productos.

1.3.- Organizacin del sistema de produccin :

Factores de
Produccin

Factores
Creativos:
Investigacin y
Desarrollo
Configuracin de
Productos y
procesos

Materiales

Energa

Factores
elementales

Capital

Trabajo

Factores
directivos:
Planificacin
Organizacin
control

Informacin

Tecnologa

2.- Control de la produccin

Construyendo Conceptos :
En

qu consiste el control de un proceso.?

Que
Qu

sucede si no hacemos el control?

aspectos debe tener en cuenta para realizar el

control de las operaciones?

2.- Control de la produccin

DEFINICION :

Proceso para asegurar que las actividades reales se ajustan

a la planificadas.
Elementos :

Establecer estndares.
Medir resultados actuales.
Comparar resultados con estndares.
Corregir las desviaciones.

3.- Procesos productivos

Secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto (bienes o servicios),
buscando alcanzar los siguientes objetivos de
produccin :
1. Costos (eficiencia)
2 Calidad
3 Confiabilidad
4 Flexibilidad

3.1.- Clasificacin de los procesos :

a.

Segn el tipo de flujo del producto.

a.1. En lnea
a.2. Intermitente
a.3. Por proyecto

b.

Segn el tipo de servicio al cliente

b.1. Para inventarios
b.2. Para surtir pedidos

a.1.- Proceso lineal o por producto :

Requiere que el producto sea estandarizado.

Patrn de flujo secuencial.
Requiere balance de lneas.
Tipos :

En masa : Lneas de ensamble

(Industria automotriz)
Continua :Industria en proceso.
(Cerveza, azcar, papel)

a.1.- Proceso lineal o por producto :

Ventajas:
1- altos niveles de eficiencia.
2- No exige alta calificacin de la mano de obra, debido a
que las actividades son rutinarias.

Desventajas:
1.- Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos.
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la lnea
de produccin.
3- riesgo de obsolescencia del producto y de la tecnologa.
CONTROL COMPUTARIZADO HACE POSIBLE LA
FLEXIBILIZACION DE LOS PROCESOS LINEALES

a.1.- Proceso lineal :

Flujo Lateral

Inicio

Flujo Lateral

Producto
Final

a.2.- Proceso Intermitente :

Produccin por lotes a intervalos intermitentes.

Se organiza en centros de trabajo, en los que se
agrupan las maquinas similares.
Un producto fluir hacia los centros que necesite y
no utilizara los otros.
Patrn de flujo regular.
Utiliza maquinas/equipos para propsitos generales.
Mayor nivel de calificacin que en le tipo lineal.

a.2.- Proceso Intermitente :

Torno

Cortadora
A

A1

B1

Soldadura
B2

Pintura

A2

B3

B4

Esmerilado

Doblado

A3

A4

a.2.- Proceso Intermitente:

Ventajas:
1- Gran variedad de productos con mnimas modificaciones.
2- mayor flexibilidad para cambiar el producto o volumen.

Desventajas:
1.- Carga de trabajo muy variable en cada centro, existiendo
algunos con sobre carga y otros subutilizados.
2- Bajo nivel de eficiencia, puede haber tiempos de espera.
3- Gran trabajo de planificacin y control.

a.3.- Proceso por Proyecto:

Para productos nicos: construccin de un

avin, barco, etc.

Todo se realiza en un lugar especifico y no se

puede hablar de un flujo del producto, sino
de una secuencia de actividades a realizar.

a.3.- Proceso por Proyecto:

PLANIFICACION PROGRAMACION Y CONTROL

RECURSOS HUMANOS

RECURSOS MATERIALES

PROYECTO

a.3.- Proceso por Proyecto:

Ventajas:
1- Flexibilidad segn las necesidades del cliente.
2- No es rutinario

Desventajas:
1.- Planeacin y control mas fcil.
2- Alto costo.
3- Requiere mucho tiempo.

COMPARACION DE PROCESOS
Caractersticas

Lineal

Intermitente

Proyecto

Volumen

Alto

Medio

Una unidad

Flujo

Secuencia

Desordenado

Ninguno

Variedad del
producto

Baja

Alta

Muy alta

Mercado

Masivo

Por cliente

nico

Nivel de
calificacin

Baja

Alta

Alta

Tipo de tarea

Receptiva

No rutinaria

No rutinaria

COMPARACION DE PROCESOS
Caractersticas

Lineal

Intermitente

Proyecto

Calidad

Constante

Variable

Variable

Control de
produccin

Fcil

Difcil

Difcil

Control de
calidad

Fcil

Difcil

Difcil

Control de
inventarios

Fcil

Difcil

Difcil

Flexibilidad

Baja

Media

Alta

Costo

Bajo

Medio

Alto

Preguntas y respuestas :
1. la construccin de una casa obedece a un proceso
lnea, intermitente o por proyecto?

2. Podra ser lineal el proceso de construccin de

una casa?

b.1.- Para almacenar en inventarios:

Se basa en la acumulacin de inventarios,

anticipndose a la demanda.
Debe de tener lnea de produccin
estandarizada.
La medida clave de la eficiencia es:
Utilizacin de inventarios y capacidad.
Nivel de servicio al cliente a partir del
inventario.

b.1.- Para almacenar en inventarios:

Ventajas:
1- Servicio rpido.
2- Bajos costos.

Desventajas:
1.- Menor flexibilidad en la eleccin de
productos.

b.2.- Para surtir pedidos:

Se caracteriza por emplear una amplia gama

de especificaciones.

La clave de la eficiencia es el tiempo de

entrega.

b.2.- Para surtir pedidos:

Ventajas:
Responde a los requerimientos del cliente.

Desventajas:
Alto costo.

4.- Plan de produccin

Es

una proyeccin del nivel de produccin

requerido.

Crea

el marco dentro del cual funcionaran las

tcnicas de control de inventario.

Fija

el monto de pedidos que deben hacerse

para alimentar la planta.

4.- Plan de produccin

Tiene como objetivo hacer constar todos los

aspectos tcnicos y organizativos que
concierne a la elaboracin de los productos
o a la prestacin de servicios.

4.- Plan de produccin

Recoge

las cantidades de recursos necesarios,

la forma en que se utilizan y los momentos en
que deben ser incorporados, as como los
resultados obtenidos.
Involucra las actividades de compras, logstica
tanto interna como externa y planificacin.
El punto de partida es la previsin de la
necesidad de produccin.

4.1.- Elementos del plan de produccin

Plan

de operaciones.
Recursos humanos.
Materia primas y productos auxiliares.
Local.
Maquinaria y equipo.
Suministros exteriores (luz, agua telfono, gas, etc).
Gestin de las existencia.
Costos.

4.2.- Jerarqua de la planeacin .

DECISIONES SOBRE
INSTALACIONES

PLANEACION
AGREGADA

PROGRAMACION

12

18

24

MESES

4.3.- Planeacin Agregada.

Sirve

como eslabn entre las decisiones sobre

las instalaciones y la programacin.
Establece niveles de produccin generales a
mediano plazo.
Propone un plan general de produccin a corto
plazo y largo plazo que le permita a la empresa
enfrentar la demanda fluctuante.

Planeacin Agregada.
El

termino agregada implica que esta planeacin se

realiza para una sola medida en general de
produccin, o algunas categoras de productos
acumulados.
Es necesario identificar una medida significativa de
produccin.
En organizaciones con un solo producto su
produccin se mide directamente con el numero de
unidades producidas y en organizaciones con
diversos productos es necesario encontrar un
denominador comn para medir a toda la produccin.

Planeacin Agregada.
EJEMPLO :

Un

productor de acero puede planear en

trminos de toneladas de acero y un productor
de pinturas en trminos de galones de pintura.

Las

organizaciones de servicio tales como

sistemas urbanos de transporte colectivo,
pueden utilizar los pasajeros-kilmetros.

Planeacin Agregada.

Las

planeacion agregadas deben satisfacer metas :

1 debe proporcionar los niveles generales de
produccin, inventarios y pedidos pendientes que
fueron establecidos en el plan de negocio, el plan
debe responder la demanda.
2 emplear las instalaciones en toda su capacidad de
manera que sean compatibles con la estrategia de la
organizacin.

Alcance de la Planeacin Agregada.

La

planeacion agregada se refiere a la relacin

existente entre la oferta y la demanda de
produccin a mediano plazo hasta un
aproximado de doce meses a futuro.

Caractersticas de la Planeacin
Agregada.
Horizonte

de tiempo aproximado de 12 meses, con

actualizacin del plan en forma peridica (mensual).
Nivel acumulado de demanda del producto formado
por una o pocas categoras de productos.
Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como
de demanda.
Objetivos administrativos :bajo nivel de inventario,
buenas relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad
para incrementarlos niveles de produccin en el
futuro y buen servicio a los clientes.

Opciones de toma de decisiones para

nivelar la demanda.
Precios.
Publicidad

y promociones.
Trabajos pendientes.
Desarrollo de productos complementarios.

Opciones de toma de decisiones para

modificar la oferta.
Contratacin

y despido.
Uso de tiempo extra.
Uso de mano de obra temporal o eventual.

Desarrollo de
Casos de
Planeacin y
Control

REQUERIMIENTOS
PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
- MRP
JUST IN TIME - JIT

MRP
M RP : tcnica para determinar la
cantidad de artculos con demanda
dependiente, que se debe producir en un
determinado periodo.
Demanda dependiente: esta relacionada
con la demanda de otro producto.
Ejemplo : la demanda de llantas de un
fabricante
depende la demanda de
autos

MRP
ELEMENTOS DEL MRP

Programa

maestro de produccin.
Especificaciones o lista de materiales.
Disponibilidad del inventario.
Ordenes de compra pendientes.
Tiempos de entrega.

MRP
ESPECIFICA LO QUE SE DEBE FABRICAR Y CUANDO SE DEBE
FABRICAR :

Debe

estar de acuerdo con el plan de

produccin.

Indica

los requerimientos para satisfacer la

demanda y cumplir con el plan de produccin.

MRP
LISTA DE MATERIALES

Indica

las cantidades de los componentes de un

producto a fabricar.

No

solo especifica los requerimientos, sino

tambin son muy valiosos para determinar
costos.

MRP
REGISTRO DE INVENTARIO

Es

fundamental conocer cuanto se tiene en

inventario.
Se requiere que los registros sean muy
precisos.

MRP
ORDEN DE COMPRA

Indica

que es lo que se ha pedido.

Requiere

buena coordinacin entre compras y

control de inventarios.

MRP
TIEMPO DE ENTREGA

Determina

cuando son necesario los

productos, a fin de determinar cuando
comprar, producir o ensamblar.

Generalmente

se da en semanas.

MRP
BENEFICIOS

Mayor

servicio y satisfaccin al cliente.

Mejor utilizacin de instalaciones y mano
de obra.
Mejor planeacin y control del inventario.
Reduccin del nivel de inventario.

MRP
ESTRUCTURA DEL MRP

Requerimientos

brutos.
Recepciones programadas.
Disponibilidad.
Requerimientos netos.
Liberacin de ordenes planeadas.

JUST IN TIME
JUSTO A TIEMPO
DEFINICION :

Metodologa

en la gestin de produccin cuyo

objetivo fundamental es la eliminacin de
perdidas :
Partes rechazadas.
Niveles excesivos de inventarios.
Manejo excesivo de materiales.
Tiempos de preparacin prolongados.

JAT
HISTORIA DEL JUSTO A TIEMPO:

El

sistema JAT surge en el contexto de la

reconstruccin de la economa japonesa despus
de la II Guerra Mundial.
Se empez por eliminar las sobre existencias y
evitar el derroche de recursos.
Se cambio el concepto de economas de escala de
mbito que implica reduccin de costos.

Elementos del JAT

INVOLUCRAMIENTO DE LAS PERSONAS :

Los trabajadores deben estar bien

informados sobre los objetivos que se
pretenden alcanzar con el JAT, esto es de
vital importancia para obtener su
colaboracin y soporte.

Elementos del JAT

LUGAR DE TRABAJO

El Layout de la planta debe estar enfocado

hacia el incremento de la capacidad del
trabajo y de la flexibilidad.

Elementos del JAT

SISTEMA

Es la combinacin de las diferentes

tecnologas y del conjunto de procesos.

Metas y Objetivos

Cero

defectos.
Cero averas.
Cero Stocks.
Cero Tiempo Ocioso.
Cero Burocracia. (cero papel)

Los Pilares del JAT

Igualar

la oferta y la demanda.
El peor enemigo el desperdicio.
El proceso debe ser continuo no por LOTES: se
debe producir solo las unidades necesaria en las
cantidades y tiempo necesarios.
Mejora continua.

Los Pilares del JAT

Sobreproduccin = Ineficiencia.
Comprar materiales justo a tiempo para transfrmalos en
partes.
Disponer de partes fabricadas justo a tiempo para
incorporar a los submontajes.
Suministrar los submontajes justo a tiempo para hacer los
artculos terminados.
Producir y entregar artculos terminados justo a tiempo
para la venta.

Los instrumentos de la filosofa

Just in Time

Produccin

nivelada.
Relacin con los proveedores.
Diseo apropiado de la distribucin de planta.
La reduccin de los tiempos de preparacin.
Gestin del mantenimiento.
La automatizacin y la robotizacin.

Desventajas del JAT

Los

proveedores no suministran las materias

primas en pequeos lotes ni con una periodicidad
diaria.
La lnea de produccin sufre paradas, y la
produccin se retraza.
Se necesita un software especializado que resulta
muy costoso.

Desventajas del JAT

Producen

en pequeas escalas, por lo que no les

interesan estos nuevos sistemas tan complicados.
Deben fabricar en lotes grandes, porque solo
fabrican sobre pedido.
No hay necesidad de modificar su sistema
productivo actual, porque su fabrica ya funciona
bien como esta.