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es

SOLDADURA Y
CORTE TRMICO
DE ACEROS
RESISTENTES AL

DESGASTE RAEX
CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE

ndice

0 Introduccin
1 Aceros resistentes al desgaste Raex
2 Soldabilidad del acero resistente al desgaste

2.1 Susceptibilidad al agrietamiento en fro

2.1.1 Localizacin de grietas en fro
2.1.2 Factores que provocan el agrietamiento en fro
2.1.2.1 Microestructura de una junta soldada
2.1.2.2 Contenido de hidrgeno crtico en una junta soldada
2.1.2.3 Nivel de resistencia y tensin de una junta soldada
2.1.2.4 Efecto combinado de tres factores
2.2 Propiedades ptimas de una junta soldada

3 Parmetros de soldadura y su efecto en las propiedades ptimas de una junta soldada

3.1
3.2

Parmetros de soldadura ms importantes

Efecto de los parmetros de soldadura en las propiedades de una junta soldada

4 Consumibles de soldadura y mtodo de seleccin

4.1 Consumibles de soldadura ferrticos

4.1.1 Consumibles de soldadura ferrticos de baja resistencia; esto es, blandos
4.1.2 Consumibles de soldadura ferrticos de alta resistencia
4.1.3 Consumibles de soldadura ferrticos de ultra alta resistencia
4.1.4 Consumibles de soldadura ferrticos recomendados
4.1.5 Manipulacin de consumibles de soldadura ferrticos
4.2 Consumibles de soldadura austenticos inoxidables
4.3 Consumibles de soldadura para aportacin de soldadura dura

5 Prevencin de agrietamiento en fro

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

Control del templado de la microestructura de una junta soldada

Control del contenido de hidrgeno crtico en una junta soldada
Mitigacin de tensin residual en una junta soldada
Consejos prcticos para la planificacin y ejecucin de soldaduras
Soldadura a la temperatura de trabajo correcta

6 Obtencin de la combinacin de propiedades ptima en juntas soldadas

6.1 Parmetros de soldadura recomendados
6.2 Zona blanda en juntas soldadas

7 Tratamiento trmico
8 Comportamiento del acero en corte trmico
8.1
8.2
8.3
8.4

Procedimiento de corte trmico

Control de la dureza de la superficie mediante la temperatura de trabajo
Prevencin del ablandamiento en el corte trmico
Consejos prcticos para el corte trmico

2 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

 0 Introduccin

Raex es un acero especial con excelente resistencia al desgaste y a la presin superficial que ofrece alta resistencia y
excelentes propiedades de diseo. Los grados de acero Raex 300, Raex 400, Raex 450 y Raex 500 se han desarrollado
para estructuras que mejoran la eficiencia energtica e incorporan un diseo innovador. En sus aplicaciones tpicas,
Raex se ve expuesto al desgaste abrasivo del terreno, las rocas, el hormign y/o otros materiales. Al seleccionar Raex,
puede fabricar productos duraderos ms ligeros que nunca. El acero Raex de Ruukki se ofrece como chapas gruesas,
chapas cortadas de bobinas, productos tubulares y piezas listas para instalar.
Aplicaciones de los aceros resistentes al desgaste Raex

Trituradoras, tolvas y chapas de labios

Plataformas y estructuras de base
Mquinas de manipulacin de materiales y residuos, depsitos y transportadores
Silos, tolvas, cribas y mezcladoras
Contenedores especiales
Piezas de desgaste y hojas de corte
La excelente resistencia al desgaste de los aceros Raex se basa en la aleacin del acero y en el estado de entrega
templado. Laelevada aleacin, dureza y resistencia de los aceros resistentes al desgaste provocan que la soldadura y
el corte trmico sean ms complicados que en el procesamiento de acero estructural normal. El diseo de la soldadura
del acero resistente al desgaste tiene dos objetivos principales. En primer lugar, deben prevenirse las grietas en fro
de forma anticipada. Este requisito es an ms importante cuando se sueldan chapas gruesas. En segundo lugar, las
propiedades mecnicas de la junta soldada deben ser ptimas. Junto con estos dos objetivos relacionados con el metal
de base, las operaciones de soldadura complejas deben cumplir exigencias especficas del trabajo, como por ejemplo
el nivel de calidad. Los aspectos a evitar en el corte trmico incluyen grietas en la superficie de corte y un excesivo
ablandamiento del rea de corte.
Este folleto tcnico ofrece instrucciones de soldadura para los grados Raex 400, Raex 450 y Raex 500 y especifica sus
caractersticas especiales con respecto al corte trmico. Una temperatura de trabajo y un aporte de calor correctos,
as como una cuidadosa preparacin, desempean un papel esencial en la soldadura. Las superficies acanaladas a
soldar deben estar limpias y secas. El contenido de hidrgeno disuelto en el metal de soldadura debe mantenerse en
un nivel especialmente bajo, puesto que trabajamos con acero con un lmite elstico extremadamente alto. Este nivel
bajo de hidrgeno se consigue con parmetros de soldadura correctos y mediante el uso de consumibles de soldadura adecuados. La ficha tcnica proporciona recomendaciones de consumibles de soldadura para soldadura por
arco protegido con gas, soldadura por arco de metal manual y soldadura por arco sumergido. Todas las etapas de la
soldadura y el corte trmico, desde el diseo hasta el acabado, deben realizarse con atencin para conseguir el mejor
resultado posible.

3 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

 1 Aceros resistentes al desgaste Raex

Raex es un acero de alta resistencia con excelente resistencia al desgaste y una presin superficial elevada. Con Raex
puede ampliar la vida til de la maquinaria, los equipos y los procesos de fabricacin, as como ahorrar costes. La gama
incluye grados de acero Raex 300, Raex 400, Raex 450 y Raex 500. La dureza media de los aceros es de 300/400/450/500
HBW, respectivamente, figura1.

Vida til relativa

Figura 1. Raex 400, Raex 450 y Raex 500. Prueba de abrasin.

El incremento relativo de la vida til aumenta con la dureza del acero. La vida til del acero estructural S355 se ha
transformado en el valor relativo 100%.

4.5
4

Raex 500

3.5
3

Raex 450

2.5

Raex 400

2
1.5
1

S355
150

200

250

300

350

400

450

500

550

000

Dureza HBW

La resistencia del acero frente al desgaste abrasivo y las roturas mejora a medida que aumenta la dureza. La figura1
muestra la vida til relativa de los aceros Raex 300, Raex 400, Raex 450 y Raex 500 en una prueba de abrasin. Sin
embargo, debe recordarse que el desgaste de un material siempre vara en funcin de cada caso y depende de diversos
factores diferentes.

2 Soldabilidad del acero resistente al desgaste

La alta resistencia y la dureza del acero resistente al desgaste se consigue con aleacin y templado. La templabilidad
correcta se consigue con una aleacin adecuada. La elevada aleacin provoca que la soldadura del acero resistente
al desgaste sea ms exigente que en el caso del acero estructural normal. En la soldadura del acero resistente al
desgaste, debe prestarse atencin especial a dos objetivos:

Prevencin de grietas en fro en juntas soldadas

Obtencin de las propiedades ptimas en juntas soldadas.
2.1 Susceptibilidad al agrietamiento en fro
El factor ms habitual que impide soldar aceros resistentes al desgaste es el agrietamiento en fro. Las grietas en fro se
crean normalmente cuando la soldadura se enfra hasta aproximadamente +150C o menos; de este hecho se deriva el
trmino grieta en fro. De forma alternativa, el agrietamiento en fro se conoce como agrietamiento por hidrgeno o
agrietamiento retardado. Elefecto perjudicial del hidrgeno puede hacerse visible como agrietamiento slo despus de
varios das despus de la soldadura. Alplanificar pruebas no destructivas de la estructura soldada, debe considerarse
el retardo en la aparicin de grietas en fro.

4 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

2.1.1 Localizacin de grietas en fro

La figura2 muestra las reas crticas en las que aparecen grietas en fro en el metal de soldadura, la lnea de soldadura
y la zona afectada por el calor.
Figura 2. Lugares susceptibles a grietas en fro en juntas soldadas de los aceros resistentes al desgaste de alta
resistencia.

Bordes de la chapa en el
metal de base, cerca de la
soldadura

Lados de pasada, al lado y debajo,

en el metal de base

Metal de soldadura,
longitudinalmente

Metal de soldadura,
transversalmente

2.1.2 Factores que provocan el agrietamiento en fro

El agrietamiento en fro es el efecto perjudicial combinado de tres factores simultneos. Estos factores son, como se
muestra en lafigura3: 1) la microestructura de la junta soldada, 2) el contenido de hidrgeno de la junta soldada, y 3)
la tensin de traccin en lajunta soldada.
Figura 3. La susceptibilidad al agrietamiento en fro de una junta soldada es el efecto perjudicial combinado de
tres factores.

Microestructura

Hidrgeno

Tensin de traccin

Susceptibilidad al agrietamiento en fro

2.1.2.1 Microestructura de una junta soldada

Una resistencia al desgaste adecuada se basa en una microestructura martenstica en el metal de base y en el
metal de soldadura, as como en la zona afectada por el calor de una junta soldada. Si la junta se enfra con
excesiva rapidez, la martensita puede endurecerse demasiado y su tenacidad puede disminuir. Este tipo de
estructura es susceptible al agrietamiento. La capacidad de templado del acero y del metal se representa con
una frmula de carbono equivalente que se basa en la aleacin. Las frmulas CEV y CET que se muestran
aqu se emplean de forma generalizada para aceros resistentes al desgaste. La abreviatura CE tambin se
utiliza para CEV.
La frmula de carbono equivalente se utiliza para representar la capacidad de templado del acero y del
metal de soldadura.

Un aumento del carbono equivalente, o capacidad de templado, da lugar a una microestructura ms dura.
5 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

2.1.2.2 Contenido de hidrgeno crtico en una junta soldada

El hidrgeno es un gas muy ligero que se disuelve en el acero en forma de tomos y molculas. Cuando se fabrica
una chapa de acero, ya contiene pequeas cantidades de hidrgeno. El proceso de fabricacin de los aceros Raex
permite mantener el contenido de hidrgeno natural en las chapas de acero en niveles pequeos que garantizan
la seguridad. Por lo tanto, en la soldadura, el hidrgeno que provoca que el acero sea propenso al agrietamiento
en fro intenta penetrar en la junta desde el exterior de la chapa de acero.
El contenido de hidrgeno crtico no es una constante especfica, aunque su valor se ve especialmente
afectado por la microestructura del acero. Las fases de martensita, ferrita y austenita estn presentes en la
microestructura del acero resistente al desgaste, en funcin de la temperatura y del estado del tratamiento. En
una microestructura martenstica y ferrtica nicamente se disuelven cantidades de hidrgeno muy reducidas, a
diferencia de una estructura austentica, que puede admitir una cantidad considerablemente superior.
Durante la soldadura, la mayor parte del gas de hidrgeno se disuelve en el acero a altas temperaturas, en las
que la microestructura del acero es austentica. Cuando la junta de soldadura se enfra, la microestructura del
acero se vuelve ferrtica o martenstica. En estas microestructuras, nicamente se disuelve una cantidad muy
pequea de hidrgeno, y se restringe el espacio de seguridad necesario para la ubicacin fsica del hidrgeno.
Por lo tanto, los tomos de hidrgeno que quedan atrapados en la microestructura de la junta soldada pueden
provocar tensin interna localizada y la formacin de grietas, conocidas como agrietamiento en fro.
2.1.2.3 Nivel de resistencia y tensin de una junta soldada
La soldadura, al igual que otros procesamientos de la chapa, generan tensiones en la junta. La resistencia y la
tensin residual de una junta soldada se determinan principalmente por la resistencia del metal de la soldadura.
La tensin residual depende de la resistencia del metal de relleno y de la rigidez de la estructura y el espesor de
la chapa de acero. En el nivel ms alto, la tensin en la junta soldada equivale al punto de elasticidad del acero.
La tensin elevada aumenta la susceptibilidad al agrietamiento en fro.
2.1.2.4 Efecto combinado de tres factores
La microestructura, el contenido de hidrgeno y la tensin en una junta soldada son factores interdependientes
que provocan la aparicin de grietas en fro. Por ejemplo, si el nivel de tensin de una junta aumenta con el
mismo proceso de soldadura, incluso un menor contenido de hidrgeno da lugar a agrietamiento en fro. De
forma similar, una microestructura con mayor resistencia y ms frgil es propensa a agrietarse con un contenido
de hidrgeno ms bajo. Para prevenir el agrietamiento en fro, debe preverse el efecto combinado de estos tres
factores, y debe planificarse la soldadura convenientemente.
2.2 Propiedades ptimas de una junta soldada
Las propiedades necesarias para el acero resistente al desgaste no son tan amplias como las requeridas para los
aceros estructurales. Esto mismo es aplicable a las juntas soldadas y las estructuras fabricadas de acero resistente al
desgaste. A pesar de este hecho, deben evaluarse las propiedades de la junta que se indican en la tabla 1 al planificar
la soldadura de aceros resistentes al desgaste.
Tabla 1. Combinacin ptima de propiedades en juntas soldadas de aceros resistentes al desgaste.
Combinacin de propiedades

Dureza
Resistencia al desgaste
Resistencia
Tenacidad a impactos

Al disear estructuras resistentes al desgaste, las soldaduras deben situarse, en la medida de lo posible, en lugares
que no estn sometidos a la carga ms elevada. Si se requiere una resistencia al desgaste especialmente buena en una
junta soldada, deben emplearse consumibles de soldadura de alta resistencia con la aleacin adecuada. En estructuras
en las que se requieran valores numricos de tenacidad a impactos en las juntas soldadas, pueden obtenerse valores
coincidentes con los del metal de base con consumibles de soldadura fuertes y los parmetros de soldadura correctos.
Las propiedades que se indican en la tabla 1 son interdependientes. Por ejemplo, el aumento de la dureza y la
resistencia presentan un efecto de reduccin de la tenacidad a impactos. Las propiedades ptimas en el rea
de soldadura se aseguran con los parmetros de soldadura correctos y la temperatura de trabajo recomendada.
Normalmente no se indican valores numricos para las propiedades de las juntas soldadas de los aceros resistentes
6 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

al desgaste, aparte de la dureza y, posiblemente, la resistencia. Normalmente, no se prueba ninguna de estas

propiedades.

3 Parmetros de soldadura y su efecto en las propiedades ptimas de una junta soldada

Durante la soldadura, el acero se somete a un efecto trmico fuerte. La temperatura de la junta aumenta rpidamente
desde la temperatura de trabajo hasta la temperatura del acero lquido, por encima de +1500C. La aportacin de
calor de soldadura y la velocidad de enfriamiento de la junta son las variables principales con las que se controla el
procedimiento de soldadura.
3.1 Parmetros de soldadura ms importantes
La energa calorfica que se utiliza en la soldadura se indica con los conceptos de aporte de calor (Q) y energa de arco
(E). La relacin entre el aporte de calor y la energa de soldadura se representa por el coeficiente de eficiencia trmica
k especfico de la soldadura. En su valor ms alto, k=1, la eficiencia trmica es el 100% y toda la energa del arco se
utiliza para la aportacin de calor. Los parmetros y variables de soldadura ms importantes se indican en la figura4.
La eficiencia trmica tpica de los mtodos que se utilizan en los aceros resistentes al desgaste se indica en la tabla 2.
Figura 4. Aporte de calor en la soldadura y energa de soldadura y otras variables de soldadura

Q=kxE
Q = Aporte de calor, esto es, cantidad de calor transferido durante la soldadura a la propia soldadura por unidad de longitud (kJ/mm)
E = Energa del arco, esto es, energa transmitida por el procedimiento de soldadura por unidad de longitud (kJ/mm)
k = Eficiencia trmica, esto es, la relacin entre la aportacin de calor (Q) y la energa de arco (E)
U = Tensin (V)
I = Corriente (A)
v = Velocidad de soldadura (mm/min)

Tabla 2. Eficiencia trmica tpica para diferentes mtodos de soldadura

Mtodo de soldadura

Eficiencia trmica, k

Soldadura por arco protegido con gas, mtodos MAG

0,8

Soldadura por arco de metal manual

0,8

Soldadura por arco sumergido

1,0

Soldadura por arco de plasma y soldadura TIG

0,6

3.2 Efecto de los parmetros de soldadura en las propiedades de una junta soldada
La aportacin de calor y la velocidad de enfriamiento de una junta estn directamente relacionadas. La junta se enfra
lentamente con una aportacin de calor elevada, y se enfra rpidamente con una aportacin de calor baja. Para la
microestructura de la zona afectada por el calor (HAZ) de una junta soldada, el aspecto ms esencial es el tiempo de
enfriamiento de +800C a+500C, esto es, t8/5, figura5. Los factores que afectan a la velocidad de enfriamiento de
una junta soldada se indican en la tabla 3.
Figura 5. Diagrama de representacin de la temperatura de un procedimiento de soldadura en funcin del tiempo.

TemperaturaC

Tmx

800
T
500
t8/5
t800

t500

Tiempo s

T=800C 500C
t8/5 = tiempo de enfriamiento de +800C a +500C

7 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

Tabla 3. Factores que afectan a la velocidad de enfriamiento de una junta soldada

Energa de soldadura
Espesor / espesores de chapa
Forma de la junta
Tipo de preparacin de junta
Temperatura de trabajo
Secuencia de soldadura

En la figura6 se muestran los efectos de una aportacin de calor mayor y menor sobre la soldadura de aceros
resistentes al desgaste templados. Una aportacin de calor elevada indica un tiempo t 8/5 prolongado, mientras que una
aportacin de calor baja indica un tiempo t 8/5 breve.
Figura 6. Aceros resistentes al desgaste de alta resistencia y endurecidos mediante templado
Los efectos de una aportacin de calor mayor y menor sobre la soldadura

APORTACIN DE CALOR
EN SOLDADURA

APORTACIN DE CALOR MS ALTA

Reduccin de la dureza
Zona afectada por el calor (HAZ) ms ancha
Zona blanda ms ancha
Mayores distorsiones
La susceptibilidad al agrietamiento en fro se reduce
APORTACIN DE CALOR MS BAJA
Menor reduccin de la dureza
Zona afectada por el calor (HAZ) ms estrecha
Zona blanda ms estrecha
Menores distorsiones
La susceptibilidad al agrietamiento en fro aumenta

En la soldadura por arco, el requisito de aporte de calor ms elevado se basa en la mejora de la eficiencia de
soldadura. El mayor aporte de calor en la soldadura de chapas delgadas resistentes al desgaste est limitado por su
efecto negativo sobre la dureza del acero.

4 Consumibles de soldadura y mtodo de seleccin

La seleccin de consumibles de soldadura para aceros Raex:

1) Ferrticos de resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia), con lmite elstico mx. de
aproximadamente 500 MPa
2) F errticos de alta resistencia, con lmite elstico mx. de aproximadamente 700 MPa
3) Ferrticos de ultra alta resistencia, con lmite elstico mx. de aproximadamente 900 MPa
4) Austenticos de resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia), con lmite elstico mx.
de aproximadamente 500 MPa
5) D
 iseados para aportacin de soldadura dura, dureza de aproximadamente 300600 HBW.
Los consumibles de soldadura ferrticos de resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia)
(1) se utilizan para la soldadura de acero estructural S355 normal. Son, con diferencia, los consumibles de soldadura
ms empleados para aceros resistentes al desgaste, y se recomiendan para todas las clases de dureza. Por otra parte,
Por otra parte, los consumibles de soldadura ferrticos de alta resistencia (2) se utilizan para la soldadura de acero
templado y revenido S690 de alta resistencia. Pueden utilizarse si se requiere una soldadura de mayor resistencia o
una superficie ms dura, puesto que no pueden obtenerse con consumibles de soldadura de resistencia de la soldadura
inferior al metal base (hilo de menor resistencia). Los consumibles de soldadura ferrticos de ultra alta resistencia
(3) se concibieron inicialmente para soldadura de aceros estructurales de utlra alta resistencia. Se utilizan slo en
casos especficos. Los consumibles de soldadura austenticos de resistencia de la soldadura inferior al metal base
(hilo de menor resistencia) (4) se concibieron inicialmente para soldadura de aceros inoxidables austenticos. Son una
eleccin segura, especialmente para los aceros y chapas resistentes al desgaste ms duros, as como para soldadura de
reparacin. Los consumibles de soldadura concebidos para aportacin de soldadura dura (5) pueden emplearse para
revestimientos, cuando la superficie de la soldadura debe ser especialmente resistente al desgaste. Los consumibles de
soldadura concebidos para aportacin de soldadura dura presentan una resistencia prcticamente uniforme con aceros
resistentes al desgaste revenidos. Se utilizan en casos especiales.

8 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

4.1 Consumibles de soldadura ferrticos

El contenido de hidrgeno de los consumibles de soldadura ferrticos presenta una enorme influencia sobre la
susceptibilidad al agrietamiento en fro. En el metal de soldadura de alta resistencia del acero resistente al desgaste,
la susceptibilidad al agrietamiento en fro puede ser mayor que en la zona afectada por el calor (HAZ) del metal de
base. Por lo tanto, los consumibles de soldadura ferrticos deben tener un contenido de hidrgeno bajo. Los ms
recomendados son los consumibles de soldadura que presentan un contenido de hidrgeno de HD 5 ml/100 g
(contenido de hidrgeno de clase H5). Los consumibles de soldadura ferrticos que se pueden emplear se dividen en
consumibles de soldadura de resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia), y de alta
resistencia, en funcin de su clase de resistencia, figura7.
Figura 7. Lmite elstico de los aceros Raex y lmite elstico del metal de soldadura puro en consumibles de
soldadura ferrticos.
El lmite elstico de una junta soldada se encuentra entre el de un acero resistente al desgaste de alta resistencia y el
del metal de soldadura puro.

1300
1000

Raex
500

Raex
450

Raex
400

Lmite elstico tpico MPa

900
800
700
600

Consumible
Consumible de
de alta
resistencia de
resistencia
la soldadura
inferior al
metal base
(hilo de menor
resistencia)

Consumible
de ultra alta
resistencia

500
400
300
200
100

4.1.1 Consumibles de soldadura ferrticos de resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor
resistencia), esto es, blandos
Un consumible de soldadura se define como no compatible, si el metal de soldadura puro que produce es esencialmente
ms blando que el acero. El lmite elstico del metal de soldadura puro generado por el metal de relleno de resistencia
de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia) es de aproximadamente 500 MPa y su tenacidad
es adecuada. El metal de relleno de resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia) se
recomienda para la soldadura de aceros resistentes al desgaste gracias a sus numerosas ventajas, tabla 4.
Tabla 4. Las ventajas de la resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia), esto es,
comparacin entre los consumibles de soldadura blandos y los consumibles de soldadura con mayor resistencia
Ventajas

Propiedades de soldadura adecuadas

Amplia seleccin y buena disponibilidad
Rentable, tanto en la compra como durante el uso
Menor nivel de tensin en la soldadura
Un consumible de soldadura fuerte y dctil tolera bien la tensin
Carbono equivalente bajo y, en consecuencia, templabilidad ms baja
Menor susceptibilidad al agrietamiento en fro
Tolera mejor el hidrgeno que un consumible de soldadura de mayor resistencia
Menor necesidad de aumentar la temperatura de trabajo que con consumibles de soldadura de mayor resistencia

4.1.2 Consumibles de soldadura ferrticos de alta resistencia

El nivel de resistencia del metal de soldadura puro en consumibles de soldadura de alta resistencia es de
aproximadamente 700 MPa, figura7. Cuando se utilizan estos materiales para soldadura, puede conseguirse una
9 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

resistencia en el metal de soldadura ms parecida a la resistencia del acero que cuando se suelda con consumibles de
soldadura de resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia). Debido a la considerable
templabilidad de los consumibles de soldadura de alta resistencia, debe prestarse atencin especial a la prevencin del
agrietamiento en fro. Los consumibles de alta resistencia son los nicos que se recomiendan para fines especiales. Por
ejemplo, si la junta de soldadura se expone a desgaste y roturas de forma intensa. Un consumible de soldadura de alta
resistencia es ms adecuado para la soldadura de chapas delgadas en lugar de chapas gruesas, debido a que una chapa
delgada se enfra lentamente y es menos susceptible al agrietamiento en fro.
La temperatura de trabajo se elige en funcin del valor de carbono equivalente del consumible de soldadura, si es
mayor que el carbono equivalente del metal de base. sta es la regla principal. Sin embargo, la temperatura de trabajo
depende siempre de cada caso. Si es necesario, se recomienda comentar la necesidad de aumentar la temperatura de
trabajo con el fabricante del consumible de soldadura.
4.1.3. Consumibles de soldadura ferrticos de ultra alta resistencia
Los consumibles de soldadura ferrticos de ultra alta resistencia se concibieron inicialmente para soldadura de aceros
estructurales de utlra alta resistencia. El nivel de resistencia del metal de soldadura puro en consumibles de soldadura
de ultra alta resistencia es de aproximadamente 900 MPa. La seleccin de estos consumibles de soldadura es ms bien
limitada. El alambre slido GMAW OK AristoRod 89 (clasificacin EN ISO 16834-A G Mn4Ni2CrMo y SFA/AWS A5.28 ER120S-G)
y alambre con ncleo de metal FCAW Coreweld 89 (clasificacin EN ISO 18276-A T 89 4 Z M M 3 H5 y SFA/AWS A5.28
E120C-G H4) son consumibles de soldadura comerciales de este tipo fabricado por Esab. Los consumibles de soldadura
ferrticos de ultra alta resistencia slo se recomiendan para propsitos especiales, por ejemplo, si se utiliza acero
resistente al desgaste en juntas estructurales soldados que piden ultra alta resistencia.
4.1.4 Consumibles de soldadura ferrticos recomendados
Los consumibles de soldadura de resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia) y de alta
resistencia para los procesos de soldadura habituales se indican en las tablas 5a, 5b, 5c y 5d.
Tabla 5a. Raex 400/450/500. Consumibles de soldadura ferrticos de resistencia de la soldadura inferior al metal
base (hilo de menor resistencia) Ejemplos. Clasificacin EN
Marcas correspondientes, o prcticamente correspondientes (Esab). Lmite elstico de metales de soldadura puros de
aproximadamente 500 MPa. La X en el estndar puede implicar una o ms marcas de especificacin.
Soldadura de alambre
slido MAG
(metal de soldadura)

Soldadura con ncleo

fundente MAG
Alambre con ncleo de
metal

Soldadura con ncleo

fundente MAG
Alambre con ncleo
fundente de rutilo

Soldadura por arco

sumergido:
Alambre + fundente
(metal de soldadura)

Soldadura por arco de

metal manual

EN ISO 14341: G 46 X

EN ISO 17632: T 46 X

EN ISO 17632: T 46 X

EN ISO 14171 S 46X

EN ISO 2560: E 46 X

OK Autrod 12.64
(G 46 3 M G4Si1,
G 42 2 C G4Si1))
OK AristoRod 12.63
(G 46 4 M G4Si1,
G 42 2 C G4Si1))

PZ6102
(T 46 4 M M 2 H5)

OK Tubrod 15.14
(T 46 2 P M 2 H5,
T 46 2 P C 2 H5)

OK Autrod 12.32+
OK Flux 10.71
(S 46 4 AB S3Si)

OK 55.00
(E 46 5 B 32 H5)

EN ISO 14341: G 42 X

EN ISO 16834: T 42 X

EN 756 S 38 X

EN ISO 2560: E 42 X

OK Autrod 12.51
(G 42 3 M G3Si1,
G 38 2 C G3Si1)

OK Tubrod 14.12
(T 42 2 M M 1 H10,
T 42 2 M C 1 H10)

OK Autrod 12.22+
OK Flux 10.71
(S 38 4 AB S2Si)

OK 48.00
(E 42 4 B 42 H5)

Tabla 5b. Raex 400/450/500. Consumibles de soldadura ferrticos de resistencia de la soldadura inferior al metal
base (hilo de menor resistencia) Ejemplos. Clasificacin AWS
Marcas correspondientes, o prcticamente correspondientes (Esab). Lmite elstico de metales de soldadura puros de
aproximadamente 500 MPa. La X en el estndar puede implicar una o ms marcas de especificacin.
Soldadura de alambre
slido MAG

Soldadura con ncleo

fundente MAG
Alambre con ncleo de
metal

Soldadura con ncleo

fundente MAG
Alambre con ncleo
fundente de rutilo

Soldadura por arco

sumergido:
Alambre + fundente

Soldadura por arco de

metal manual

AWS A5.18 ER70S-X

AWS A5.18 E70C-X

AWS A5.20 E71T-X

AWS A5.17 F7X

AWS A5.1 E7018X

OK Autrod 12.51
(ER70S-6)
OK AristoRod 12.63
(ER70S-6)

OK Tubrod 14.12
(E70C-6M, E70C-6C)
PZ6102
(E70C-6M H4)

OK Tubrod 15.14
(E71T-1, E71T-1M)

OK Autrod 12.22+
OK Flux 10.71
(F7A5-EM12K)

OK 48.00
(E7018)
OK 55.00
(E7018-1)

10 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

Tabla 5c. Raex 400/450/500. Consumibles de soldadura ferrticos de alta resistencia, ejemplos. Clasificacin EN
Marcas correspondientes, o prcticamente correspondientes (Esab). Lmite elstico mx. de metal de soldadura puro de
aproximadamente 690 MPa. La X en el estndar puede implicar una o ms marcas de especificacin.
Soldadura de alambre
slido MAG
(metal de soldadura)

Soldadura con ncleo

fundente MAG
Alambre con ncleo de
metal

Soldadura con ncleo

fundente MAG
Alambre con ncleo
fundente de rutilo

Soldadura por arco

sumergido:
Alambre + fundente
(metal de soldadura)

Soldadura por arco de

metal manual

EN ISO 16834: G 69 X

EN ISO 12535: T 69 X

EN ISO 12535: T 69 X

EN ISO 26304: S 69 X

EN ISO 18276: E 69 X

OK AristoRod 69
(G 69 4 Mn3Ni1CrMo)

OK Tubrod 14.03
(T 69 4 Mn2NiMo M M 2
H10)

OK Tubrod 15.09
(T 69 4 Z P M 2 H5)

OK Autrod 13.43+
OK Flux 10.62
(S 69 6 FB S3Ni2,5CrMo)

OK 75.75
(E 69 4 Mn2NiCrMo B 42
H5)

Tabla 5d. Raex 400/450/500. Consumibles de soldadura ferrticos de alta resistencia, ejemplos. Clasificacin AWS
Marcas correspondientes, o prcticamente correspondientes (Esab). Lmite elstico mx. de metal de soldadura puro de
aproximadamente 690 MPa. La X en el estndar puede implicar una o ms marcas de especificacin.
Soldadura de alambre
slido MAG

Soldadura con ncleo

fundente MAG
Alambre con ncleo de
metal

Soldadura con ncleo

fundente MAG
Alambre con ncleo fundente de rutilo

Soldadura por arco sumergido:

Alambre + fundente

Soldadura por arco de

metal manual

AWS A5.28: ER100S-X

AWS A5.28: E110C-X

AWS A5.29: E111T1-X

AWS A5.23: F11X

AWS A5.5: E11018X

OK AristoRod 69:
ER100S-G

OK Tubrod 14.03:
E110C-G

OK Tubrod 15.09:
E111T1-K3MJ-H4

OK Autrod 13.43+
OK Flux 10.62:
F11A8-EG-G

OK 75.75:
E11018-G

4.1.5 Manipulacin de consumibles de soldadura ferrticos

Los consumibles de soldadura ferrticos con bajo contenido de hidrgeno son normalmente bsicos, como por ejemplo
el fundente que se utiliza para soldadura por arco sumergido o el alambre con ncleo fundente, o el revestimiento
de un electrodo de soldadura. Estos consumibles de soldadura son higroscpicos, esto es, absorben rpidamente la
humedad y, al mismo tiempo, el hidrgeno. Para evitar que los consumibles de soldadura se humedezcan, deben
almacenarse y manipularse segn las instrucciones del fabricante. Si existe peligro de que el metal de relleno haya
absorbido la humedad, debe desecharse o secarse adecuadamente. De esta forma se asegura un grado de sequedad y
un contenido de hidrgeno bajo en el metal de soldadura. As tambin puede prevenirse el riesgo de agrietamiento en
fro provocado por un elevado contenido de hidrgeno.
4.2 Consumibles de soldadura austenticos inoxidables
Una microestructura austentica soporta el hidrgeno mucho mejor que una microestructura ferrtica. Debido a esta
propiedad, los consumibles austenticos pueden emplearse como una alternativa para aceros templados. Su lmite
elstico no supera 500 MPa, por lo tanto es evidente que se trata de materiales de soldadura de baja resistencia.
Debido a su blandura y microestructura favorable, los consumibles de soldadura austenticos presentan muchas
ventajas, tabla 6.
Tabla 6. Las ventajas y propiedades de los consumibles de soldadura inoxidables y austenticos en la soldadura
de aceros resistentes al desgaste.
Propiedades de soldadura adecuadas
Seleccin y disponibilidad adecuadas
Precio de compra elevado
El nivel de tensin de la soldadura es bajo
Consumible de soldadura muy fuerte y dctil
La microestructura austentica disuelve el hidrgeno sin susceptibilidad al agrietamiento en fro
Normalmente no es necesario aumentar la temperatura de trabajo
Resiste las tensiones de soldadura

Las ventajas de los consumibles de soldadura austenticos se aprovechan mejor en soldadura de reparacin, cuando
las condiciones del emplazamiento de trabajo favorecen su uso y en otras situaciones diferentes. Son especialmente
idneos para soldadura de refuerzo y pasadas en la raz y para soldadura por puntos. Con consumibles de soldadura
austenticos, normalmente puede evitarse el aumento de la temperatura de trabajo. Las ventajas se evidencian mejor
al soldar el grado de acero ms duro, Raex 500, en condiciones difciles. Los consumibles de soldadura austenticos se
indican en las tablas 7a y 7b.

11 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

Tabla 7a. Raex 400/450/500. Ejemplos de consumibles de soldadura austenticos de resistencia de la soldadura
inferior al metal base (hilo de menor resistencia). Clasificacin EN
Marcas correspondientes, o prcticamente correspondientes (Esab). La clase de resistencia del metal de soldadura puro
mx. es de aproximadamente 500 MPa. La X en el estndar puede implicar una o ms marcas de especificacin.
Soldadura de alambre
slido MIG

Soldadura con ncleo

fundente MIG
Alambre con ncleo de
metal

Soldadura con ncleo

fundente MAG
Alambre con ncleo
fundente de rutilo

Soldadura por arco

sumergido:
Alambre + fundente

Soldadura por arco de

metal manual

EN 12072: G 18 8 Mn

EN 12073: T 18 8 Mn X

EN 12073: T 18 8 Mn X
EN 14700: T Fe 10

EN 12072: S 18 8 Mn

EN 1600: E 18 8 MnX

OK Autrod 16.95
(G 18 8 Mn)

OK Tubrod 15.34
(T 18 8 Mn M M 2)

OK Autrod 16.97 (S18 8

Mn) +
OK Flux 10.93

OK 67.45
(E 18 8 Mn B 4 2)

OK Tubrodur 14.71
(T Fe 10)

Tabla 7b. Raex 400/450/500. Ejemplos de consumibles de soldadura austenticos de resistencia de la soldadura
inferior al metal base (hilo de menor resistencia). Clasificacin AWS
Marcas correspondientes, o prcticamente correspondientes (Esab). La clase de resistencia del metal de soldadura puro
mx. es de aproximadamente 500 MPa. La X en el estndar puede implicar una o ms marcas de especificacin.
Soldadura de alambre
slido MIG

Soldadura con ncleo

fundente MAG,
Alambre con ncleo de
metal

Soldadura con ncleo

fundente MAG,
Alambre con ncleo
fundente de rutilo

Soldadura por arco

sumergido
Alambre + fundente

Soldadura por arco de

metal manual

AWS 5.9 ER307

AWS 5.9 EC307

AWS 5.22 EC307T-x

AWS 5.9 ER307

AWS 5.4 E307-X

OK Autrod 16.95
(ER307)

OK Tubrod 15.34

OK Tubrodur 14.71

OK Autrod 16.97+
OK Flux 10.93

OK 67.45

4.3 Consumibles de soldadura para aportacin de soldadura dura

Si la superficie de una junta soldada debe ser resistente al desgaste, los revestimientos pueden soldarse con
consumibles para aportacin de soldadura dura. La dureza del metal de soldadura puro generado por electrodos para
aportacin de soldadura dura es de 300400 HBW (3045 HRC). Estos electrodos son normalmente aleaciones de cromo
(315% Cr).
En aplicaciones especiales, el acero resistente al desgaste puede verse expuesto a un mayor nivel de desgaste y roturas
que el resto de la estructura. En este caso, est justificado soldar una capa para aportacin de soldadura dura sobre
la superficie de acero resistente al desgaste. El material para aportacin de soldadura dura se selecciona de forma que
el metal soldado sea incluso ms duro que la superficie del acero resistente al desgaste. Una superficie de desgaste
para aportacin de soldadura dura ya consigue su dureza (500600 HBW) durante el enfriamiento de la junta soldada,
debido a que el material para aportacin de soldadura dura se endurece en el aire. El nivel de dureza de 500600 HBW
se corresponde con el nivel de dureza informado de 5057 HRC. Ejemplos de aleaciones bsicas para electrodos para
aportacin de soldadura dura utilizados en la soldadura de aceros resistentes al desgaste:

Electrodo para aportacin de soldadura dura, aleacin de 0,4%C 6%Cr-0,6%Mo

Electrodo para aportacin de soldadura dura, aleacin de 0,7%C 10%Cr
Electrodo para aportacin de soldadura dura, aleacin de 4,5%C 33%Cr
Cuando se utilizan materiales para aportacin de soldadura dura, debe prestarse atencin especial a la prevencin del
agrietamiento en fro en el metal de soldadura. El agrietamiento en fro puede evitarse con precalentamiento, aunque
tambin al soldar en primer lugar una capa intermedia mediante el uso de metal de soldadura inoxidable austentico
blando y dctil, figura8.

12 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

Figura 8. Uso de una capa intermedia dctil para aportacin de soldadura dura.
Capa para aportacin de
soldadura dura

Capa intermedia

Aceros resistente al desgaste

La temperatura de trabajo necesaria para la soldadura de la capa intermedia y la capa para aportacin de soldadura
dura se determina en funcin del acero resistente al desgaste y el consumible para aportacin de soldadura dura. La
seleccin de consumibles para aportacin de soldadura dura debe comentarse con el fabricante del metal de relleno o
del acero. Debe enfatizarse que los consumibles para aportacin de soldadura dura no se conciben para soldadura de
juntas.

5 Prevencin de agrietamiento en fro

El mantenimiento de un nivel de penetracin de hidrgeno bajo en la junta de soldadura es esencial para prevenir
el agrietamiento en fro. Para mantener un contenido de hidrgeno por debajo del nivel crtico, deben emplearse
mtodos de soldadura y consumibles con un contenido de hidrgeno bajo. Adems, deben cumplirse las instrucciones
de soldadura de Ruukki. Una temperatura de trabajo correcta y una aportacin de calor para conseguir una velocidad
de enfriamiento adecuada desempean un papel clave en la soldadura. Debe emplearse una temperatura de entre
paso suficientemente elevada de la soldadura multipasada. La necesidad de impedir el agrietamiento en fro se
enfatiza cuando aumentan la dureza del acero y el espesor de la chapa. Una chapa que se almacen en fro debe
calentarse meticulosamente, al menos hasta la temperatura ambiente (+20C), antes de realizar la soldadura u otro
procesamiento de la chapa.
5.1 Control del templado de la microestructura de una junta soldada
Una microestructura martenstica implica una buena resistencia al desgaste. Si la junta se enfra con excesiva
rapidez despus de la soldadura, la martensita puede volverse perjudicialmente dura y reducir la ductilidad en el
metal de soldadura y/o en la zona afectada por el calor de la soldadura. El agrietamiento en fro se evita al restringir
el templado de la microestructura con parmetros de soldadura correctos. La templabilidad del acero y de los
consumibles de soldadura surge de su valor de carbono equivalente.
5.2 Control del contenido de hidrgeno en una junta soldada
Mantener el nivel de hidrgeno bajo en el consumible de soldadura y en la zona afectada por el calor es esencial
para evitar el agrietamiento en fro. Se recomienda utilizar un mtodo de soldadura con nivel bajo de hidrgeno y
consumibles de soldadura con nivel bajo de hidrgeno para conseguir un contenido de hidrgeno mx. de 5 ml/100
g. Puede conseguirse un nivel de hidrgeno bajo con los consumibles de soldadura correctos, por ejemplo, soldadura
por arco protegido con gas (MAG) con alambre slido y alambre con ncleo fundente, soldadura por arco sumergido
y varillas con revestimiento bsico para soldadura por arco de metal manual. Deben cumplirse las instrucciones del
fabricante al seleccionar, utilizar y almacenar consumibles de soldadura.
La introduccin de hidrgeno en la junta soldada aumenta por la humedad en la superficie del canal, as como por
la suciedad y los contaminantes, como por ejemplo grasa o pintura. Para minimizar el agrietamiento en fro, la parte
superior del canal debe mantenerse completamente seca y limpia de metal antes de, y durante, la soldadura.
5.3 Mitigacin de tensin residual en una junta soldada
El agrietamiento en fro puede impedirse de forma eficiente al liberar la tensin residual. La forma ms sencilla de
liberar tensin residual en las juntas soldadas de los aceros Raex es utilizar consumibles de soldadura ferrticos o
austenticos de resistencia de la soldadura inferior al metal base (hilo de menor resistencia). La tensin tambin puede
liberarse con ciertas tcnicas de soldadura. Especialmente cuando se sueldan chapas delgadas, debe optimizarse el
tamao de la soldadura y deben evitarse las soldaduras innecesariamente grandes. La temperatura debe mantenerse
uniforme en las diferentes partes de la estructura en todas las etapas de la soldadura. Si es necesario, la estructura a
soldar debe estar sujeta o asegurada durante la soldadura por puntos o la soldadura normal.
5.4 Consejos prcticos para la planificacin y ejecucin de soldaduras
Las alternativas para liberar tensin residual y mejorar la resistencia de la estructura soldada se presentan en la tabla 8.

13 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

Tabla 8. Alternativas prcticas para liberar tensin residual

Libere tensin residual incluso durante la etapa de planificacin
Minimice las diferencias de rigidez en diversas partes de la estructura
Optimice el tamao de la soldadura
Prevea y controle las distorsiones
Utilice pretensado en la soldadura de grandes estructuras
Favorezca pequeas bandas en las construcciones a soldar
Realice un uso correcto de canales de penetracin completa de doble cara cuando se suelden chapas gruesas
Rectifique para suavizar los bordes y las esquinas de una estructura de acero soldada
Realice el acabado de la soldadura de una estructura crtica para la fatiga mediante el rectificado de las conexiones entre
las soldaduras y el metal de base

5.5 Soldadura a la temperatura de trabajo correcta

Una temperatura de trabajo elevada idnea y una aportacin de calor suficiente ralentizan el enfriamiento de una
junta soldada hasta alcanzar la velocidad correcta. Estas medidas evitarn el agrietamiento en fro.
La temperatura de trabajo correcta se determina en funcin de los siguientes factores:

Grado de acero y su valor de carbono equivalente

Espesor de chapa combinado
Aportacin de calor
Contenido de hidrgeno del consumible de soldadura
Valor de carbono equivalente de los consumibles de soldadura
Nivel de resistencia de los consumibles de soldadura (no compatibles / alta resistencia)
Tipo de consumible de soldadura (ferrtico / austentico)
La necesidad de elevar la temperatura de trabajo aumenta con el carbono equivalente, la dureza y el espesor de
chapa del grado de acero. Los valores de carbono equivalente tpicos de los aceros Raex para cada espesor de chapa
se indican en sus fichas tcnicas respectivas. Los valores de carbono especficos de la chapa que se pueden usar en la
preparacin de un plan de soldadura detallado se indican en los certificados de material.
Las temperaturas de trabajo recomendadas para Raex 400, Raex 450 y Raex 500 se muestran en la figura9. Las
recomendaciones se basan en el estndar EN 1011-2. Las temperaturas que se muestran en la figura9 se aplican a la
soldadura con consumibles de soldadura ferrticos no compatibles con contenido de hidrgeno de 5 ml/100 g o inferior.
Figura 9. Aceros Raex. Las temperaturas (C) de trabajo recomendadas para soldadura cuando se realiza la
aportacin de calor se eligen segn las recomendaciones en la figura 10.
Ruukki Raex

Espesor de chapa,mm
10
20

Raex 400
Raex 450

+20

+75

Raex 500

+20

+100 +125 +150

+20

30

+75 +100
+100

40

+125

+125 +150

50

60

+150

80

+175

+175

+175

70

+200
+200

La temperatura de trabajo normalmente se eleva mediante precalentamiento. En soldadura multipasada, la energa

aportada a la junta por la pasada anterior puede bastar para mantener la temperatura de trabajo correcta antes
realizar la soldadura de la siguiente pasada, por lo que no se requiere calentamiento externo durante la soldadura. En
soldadura multipasada, se aplican las recomendaciones de temperatura de trabajo, como la temperatura de entre paso
mnima. La temperatura de entre paso no puede ser inferior a la recomendacin de temperatura de trabajo ni superior
a +220C. Cuanto menor contenido de hidrgeno genere el mtodo de soldadura, menos necesidad existir de elevar
la temperatura de trabajo. Si es necesario utilizar consumibles de soldadura con HD>5 ml/100 g, la temperatura de
trabajo debe elevarse por encima de los valores que se indican en la tabla. La necesidad de aumentar la temperatura
de trabajo disminuye a medida que aumenta la aportacin de calor.
Aumentar la temperatura de trabajo es especialmente importante en la soldadura por puntos y en la soldadura de
reparacin, porque una soldadura pequea y local se enfra rpidamente y se endurece a una velocidad rpida. Debe
evitarse iniciar y detener la pasada de soldadura en las esquinas de una estructura. La experiencia en la soldadura
14 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

de aceros templados demuestra las ventajas evidentes del precalentamiento. Incluso un precalentamiento moderado
hasta temperaturas inferiores a +100C afecta favorablemente a la soldabilidad, tambin para espesores de chapa
que no requieren precalentamiento de acuerdo con las instrucciones. En la soldadura de estructuras de gran tamao
y complicadas, as como en condiciones especialmente difciles, debe emplearse una temperatura de trabajo superior
a los valores de las tablas, aunque inferior a +220C. No deben emplearse temperaturas de trabajo o temperaturas de
entre paso superiores a stas, puesto que pueden reducir la dureza de la soldadura.

6 Obtencin de la combinacin de propiedades ptima en juntas soldadas

La resistencia, dureza y resistencia al desgaste son los aspectos necesarios para las juntas soldadas de acero resistente
al desgaste. En funcin del uso y de las condiciones de tal uso, existen otros requisitos como la resistencia a impactos
y propiedades especficas del caso. Al margen de la dureza, no existe ningn requisito numrico general adicional. Las
propiedades ptimas en el rea de soldadura se aseguran con los parmetros de soldadura correctos y la temperatura
de trabajo recomendada.

6.1 Parmetros de soldadura recomendados

Los parmetros de soldadura recomendados se determinan con la variable t8/5. Conseguir las condiciones ptimas en
una junta soldada requiere que la aportacin de calor seleccionada se corresponda con un tiempo de enfriamiento t8/5
= 1020 segundos. En el trabajo de soldadura prctico, el tiempo de enfriamiento de 10 segundos se corresponde con el
valor mnimo de aportacin de calor, y el tiempo de enfriamiento de 20 segundos con el valor mximo de aportacin
de calor. Un valor de t8/5 excesivamente pequeo (enfriamiento rpido) aumenta el templado de la zona afectada por el
calor y la susceptibilidad al agrietamiento en fro. Un valor de t8/5 excesivamente grande (enfriamiento lento) reduce la
dureza, la resistencia y la tenacidad a impactos de la junta.
La figura 10 muestra los valores mnimo y mximo recomendados de la aportacin de calor para aceros Raex. Se han
considerado las temperaturas de trabajo que se indican en la figura9 para determinar los lmites de la aportacin
de calor. Los valores de aportacin de calor mnimos en la figura 10 pueden reducirse al aumentar la temperatura de
trabajo. Esto puede ser necesario, por ejemplo, en soldadura por puntos y en soldadura de refuerzo o pasadas en la
raz.
Figura 10. Aporte de calor (Q) para soldadura MAG, FCA Y MMA. Valores mnimo y mximo recomendados

Raex 400 Raex 450 Raex 500

Junta a tope
Soldadura de filete en junta en T
2.6

Q max

2.4

Q (kJ/mm)

2.2
2.0

Q max

1.8

Q =
0.8 =

U =
v =

1.6
1.4

Q min

1.2
1.0

Aporte de calor (kJ/mm)

Eficiencia trmica para
MAG, FCAW y MMA
Tensin (V), I = Corriente (A)
Velocidad de soldadura (mm/min)

Q min

0.8
0.6

Q = 0.8 x 60 x U x l
1000 x v

10 20

30 40 50 60 70
Espesor de la chapa, mm

80

En el trabajo de soldadura prctico, el tiempo de enfriamiento de 10 segundos se corresponde con el valor mnimo de
aportacin de calor, y el tiempo de enfriamiento de 20 segundos con el valor mximo de aportacin de calor. Un valor
de t8/5 excesivamente pequeo (enfriamiento rpido) aumenta el templado de la zona afectada por el calor (HAZ) y la
susceptibilidad al agrietamiento en fro. Un valor de t8/5 excesivamente grande (enfriamiento lento) reduce la dureza, la
resistencia y la tenacidad a impactos de la junta.

15 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

6.2 Zona blanda en juntas soldadas

La alta resistencia y la dureza del acero resistente al desgaste se consigue con aleacin y templado. En una soldadura
por fusin, la temperatura de la junta alcanza +1500C como mnimo. Por lo tanto, se forman zonas blandas en la
junta cuando se sueldan aceros resistentes al desgaste. Siempre se produce un ablandamiento en la zona afectada por
el calor (HAZ). Adems, normalmente el metal de soldadura se mantiene ms blando que el metal de base duro. En la
figura11 se muestra el perfil de dureza tpico de las juntas soldadas en aceros Raex.
Figura 11. Aceros Raex. Un perfil de dureza tpico de la zona afectada por calor de una junta soldada cuando se
utilizan los tiempos de enfriamiento t8/5 recomendados.
Comparacin con un perfil de dureza correspondiente de un acero estructural S355.

Zona afectada por el

calor (HAZ)

Metal de
base
Raex 500

500

Raex 400

300
200

Lnea de soldadura

Dureza HBW

Raex 450
400

Acero de
referencia
S355
5 mm

10 mm

Distancia desde la lnea de soldadura hasta el metal de base

Aspectos generales sobre el perfil de dureza:

La dureza de la zona afectada por el calor en juntas soldadas de aceros Raex es normalmente inferior a la del metal
de base.

El perfil de dureza de acero Raex cortado trmicamente desde el borde de corte hacia el metal de base sigue el perfil

de dureza de la zona afectada por el calor, con dos excepciones: la dureza mxima del borde de corte es en cierta
medida mayor, y la zona blanda de la chapa de corte es ms estrecha que en una junta soldada.
La dureza de la zona afectada por el calor en acero S355 es normalmente mayor que la dureza del metal de base; esto
mismo es aplicable a los bordes de corte.
El perfil de dureza de juntas soldadas en aceros Raex:

La dureza del metal de soldadura depende de la aportacin de calor y de la aleacin de los consumibles de
soldadura.

En la zona afectada por el calor, cerca de la lnea de soldadura, la dureza es igual que la del metal de base.
El ablandamiento de la zona afectada por el calor se enfatiza cuando aumenta la aportacin de calor, esto es, cuando
el tiempo de enfriamiento (t8/5) es mayor.

Cuando se disminuye la aportacin de calor, la dureza se reduce menos y la zona blanda es ms estrecha.
La tendencia al ablandamiento provocada por la soldadura debe considerarse especialmente con grados ms duros y
espesores reducidos. Para evitar el ablandamiento, las chapas delgadas deben soldarse a una temperatura ambiente
de +20C y no se permite precalentamiento. El ablandamiento se evita mediante la limitacin de la aportacin de calor
y respetando la temperatura de trabajo/temperatura de entre paso mxima.
En aplicaciones de acero resistentes al desgaste, una zona blanda no acorta normalmente la vida til del equipo o
la estructura. Sin embargo, en aplicaciones en las que se requiere resistencia estructural, debe considerarse la zona
blanda en el diseo. En estas estructuras, las juntas soldadas no deben situarse en las ubicaciones ms sometidas a
tensin.

7 Tratamiento trmico

Los aceros templados no se conciben para tratamiento trmico. El tratamiento trmico a temperaturas elevadas
disminuye sus propiedades de dureza, resistencia y resistencia al desgaste. La figura12 muestra el cambio en la dureza
de los aceros Raex despus del revenido a diversas temperaturas. Tal y como se muestra en la figura, parte de la dureza
generada por el proceso de templado ha desaparecido en el revenido.

16 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

Figura 12. El efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza

Los valores de dureza se han medido a temperatura ambiente despus del revenido a temperaturas elevadas.
El tiempo de mantenimiento fue de 2 horas, despus del cual los aceros se enfran en el aire a temperatura ambiente.
600

Dureza HBW

500
400
300
200
Raex 500
Raex 450
Raex 400

+20 +100 +200 +300 +400 +500 +600

Temperatura de revenido C

El tratamiento trmico a una temperatura superior a aproximadamente +220C reduce la dureza. Por lo tanto, no
puede liberarse tensin de los aceros Raex sin reducir su dureza. Respectivamente, no se recomienda el tratamiento
trmico post-soldadura (PWHT).
En algunas aplicaciones, se elige revenir el acero templado o liberar tensin despus de la soldadura o de otras
operaciones de mecanizado en el taller. En este caso, se aceptan las propiedades mecnicas que implican un
tratamiento trmico de este tipo. Latenacidad del acero templado puede mejorar mediante revenido; esto puede
justificar la decisin de realizar un tratamiento trmico deliberado. La liberacin de tensin puede reducir la tensin
generada en una chapa de acero durante la fabricacin en el taller.

8 Comportamiento del acero en corte trmico

En general, las chapas gruesas y los objetos grandes se cortan mediante el uso de mtodos trmicos. Durante el
corte trmico, la superficie del acero se somete a un tratamiento trmico local hasta una profundidad de unos pocos
milmetros desde el borde de corte, incluyendo cambios en la microestructura. Debido a estos cambios, se forma una
capa dura y una capa blanda en el borde de corte.
8.1 Procedimiento de corte trmico
La parte superficial del acero cortado trmicamente experimenta un calentamiento a corto plazo prcticamente hasta
el punto de fusin del acero. Despus de cortar, el corte se enfra rpidamente, a menos que se controle la velocidad
de enfriamiento. Debido al tratamiento trmico, la superficie del acero cortada trmicamente experimenta un cambio
en la microestructura, similar a la zona afectada por el calor (HAZ) de una junta soldada. La superficie ms exterior de
la pieza cortada se templa. Una superficie que no es demasiado dura es quebradiza y susceptible al agrietamiento en
fro. Se forma una zona blanda debajo de la superficie dura (figura13). La zona blanda ha experimentado recocido. El
ancho y el nivel de dureza de la superficie dura y la zona blanda dependen del mtodo y los parmetros de corte.

17 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

Figura 13. Acero resistente al desgaste templado y cortado trmicamente, chapa de 6mm de espesor.
El perfil de dureza tpico de una superficie cortada trmicamente representada desde el borde de corte hacia el metal
de base. Laforma del perfil de dureza depende del grado de acero, del mtodo de corte y de los parmetros de corte.

500

Dureza HBW

450

400

350

300

Laser
Plasma
Oxicorte
0

Distancia desde el borde de corte, mm

8.2 Control de la dureza de la superficie mediante la temperatura de trabajo

En el corte trmico, se recomienda controlar la dureza de la superficie tratada trmicamente para asegurar que la
superficie no sufra daos. Una dureza mxima suficientemente baja previene la formacin de grietas en el borde de
corte. Las temperaturas de trabajo recomendadas para corte trmico se muestran en la figura 14.
Figure 14. Temperaturas (C) de trabajo recomendadas para oxicorte
Ruukki Raex

Espesor de chapa,mm
10
20

30

40

50

Raex 400
Raex 450

+75

+100

+125

+20

+75

+100

+125

+150

Raex 500

+20

+100

+125

+150

+20

60

70

+150

80

+175
+175
+175

Puede evitarse el precalentamiento (por encima de la temperatura ambiente) cuando se ajusta la velocidad del corte
trmico para que sea suficientemente lento y cuando se eligen boquillas de corte y otros equipos pertinentes. Para
encontrar el mejor mtodo de corte, se recomienda ponerse en contacto con nuestro Servicio de asistencia tcnica y
con el fabricante del equipo de corte.
8.3 Prevencin del ablandamiento en el corte trmico
La energa de corte de las secciones de acero grandes se transmite libremente a la chapa circundante, que acelera
el enfriamiento del rea de corte y limita el ancho de la zona blanda. Sin embargo, en el oxicorte de chapas
con un espesor inferior a 30mm, la distancia entre las lneas de corte debe ser superior a 200mm para evitar el
ablandamiento de la chapa completa. Puede emplearse el orden de corte de forma conveniente para controlar el
ablandamiento.
La reduccin del tamao de la seccin y del espesor de la chapa aumenta el ablandamiento. Con secciones pequeas,
la energa trmica generada por el mtodo de corte y el posible precalentamiento se acumulan en la seccin de
corte; esto ralentiza el proceso de enfriamiento. Entre todos los mtodos de corte trmico, los que provocan menor
ablandamiento son el corte por lser y el corte por plasma de espesores adecuados. La zona blanda del acero de corte
por lser o plasma es ms estrecha que la del acero cortado por oxicorte (figura13). El corte por plasma sumergido y
el oxicorte controlan de forma eficiente la seccin de corte y, por lo tanto, son adecuados para cortar secciones de
todos los tamaos. Para controlar el ablandamiento, se recomienda utilizar mtodos de corte en fro, por ejemplo corte
mediante chorro de agua no trmico o corte mediante chorro de agua abrasivo.

18 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

8.4 Consejos prcticos para el corte trmico

En climas fros, debe considerarse el efecto de la temperatura sobre la capacidad de procesamiento de una chapa de
acero en el taller de maquinaria. Las chapas que se hayan almacenado en un entorno fro deben transportarse al taller
con bastante anticipacin antes de realizar las actividades de oxicorte y soldadura. La figura15 muestra el tiempo
necesario para el calentamiento cuando se introduce una chapa de acero desde un lugar sometido a una temperatura
inferior a cero grados. Las medidas se realizaron para chapas con tres espesores diferentes.
Figura 15. Tiempo de calentamiento de chapas de acero fras (-20C) en una sala con una temperatura entre
+20C y +22C.
La prueba se realiz en las instalaciones de Rautaruukki en Raahe en febrero de 2011. Tamaos de chapa de 12 x 1000 x
2000, 21 x 1000 x 1600 y 40 x 1000 x 2000mm.
+25
+20
+15

Temperatura, C

+10
+5
0
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18 19 20 21

22 24

-5
-10
-15

Temperatura de la sala

-20

t 1 = 12 mm
t 2 = 21 mm

-25

t 3 = 40 mm

Tiempo, horas

La prueba que se indica en la figura15 proporcion los siguientes resultados de calentamiento de -20C a +17C:
aproximadamente 8 horas para una chapa de 12mm
aproximadamente 12 horas para una chapa de 21mm
aproximadamente 17 horas para una chapa de 40mm
La superficie y el centro de la chapa se calientan a velocidades similares con un cambio tan lento. Debe destacarse
que las chapas gruesas y grandes almacenadas unas sobre otras se calientan incluso con ms lentitud. Como norma
bsica, puede concluirse que una chapa fra (2 m de ancho, 6 m de largo) que se haya almacenado en el exterior a una
temperatura inferior a cero grados se calienta a la temperatura ambiente en aproximadamente 24 horas.
Consejos prcticos:

No debe llevarse una chapa de acero templada directamente del almacenamiento en fro al corte trmico.
Antes del corte, debe permitirse que las chapas fras se calienten completamente hasta la temperatura ambiente
(+20C).

Traslade las chapas del almacenamiento en fro al taller de maquinaria el da anterior.

Almacene las chapas fras sobre soportes de madera.
Una chapa de 40mm fra (-20C) se calienta hasta la temperatura ambiente (+20C) en aproximadamente 24 horas.
Cuando se corta chapas gruesas, debe emplearse una temperatura de trabajo elevada, segn se indica en la figura14.
Para realizar la retirada de virutas de una seccin cortada trmicamente, debe eliminarse la superficie templada en
el oxicorte y los bordes afilados mediante rectificado.

19 Soldadura y corte trmico de aceros resistentes al desgaste Raex

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