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COMPUESTO
MADERA PLASTICO
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MADERA-PLASTICO
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MADERA-PLASTICO
CONTENIDO
1. Introduccin..............................................................................Pag.4
2. Formulacin del problema .......................................................Pag.5
3. Justificacin..............................................................................Pag.5
4. Objetivo general.......................................................................Pag.6
2.1 Objetivos especficos.........................................................Pag.6
5. Administracin del tiempo........................................................Pag.7
3.1 Diagrama de Grant.............................................................Pag.7
6. Marco referencial......................................................................Pag.8
7. Material Compuesto.................................................................Pag.8
8. Madera-plstico........................................................................Pag.9
8.1 Caractersticas....................................................................Pag.10
8.2 Fabricacin.........................................................................Pag.11
8.3 Usos...................................................................................Pag.13
9. Glosario...................................................................................Pag.14
10. Recursos disponibles..............................................................Pag 15
11. Biografas................................................................................Pag.16
12. Conclusiones...........................................................................Pag.17
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MADERA-PLASTICO
1. INTRODUCCION
El presente trabajo contiene informacin del material compuesto Madera
Plstico, en el encontraremos algunas caractersticas y sus uso mas importante,
este contenido nos permitir conocer las innovaciones con respecto a la creacin
de materiales nuevos a base de materiales ya existentes que va direccionado no
solo a mas comercializacin de dichos materiales si no a la vez al cuidado del
medio ambiente, obteniendo productos de alta calidad y durabilidad.
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MADERA-PLASTICO
3. JUSTIFICACION
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara
vez se dan juntas.
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4. OBJETIVO GENERAL
Identificar las caractersticas principales del material compuesto,
madera-plstico, conociendo su versatilidad y funcionalidad.
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ACTIVIDADES
1. Investigacin
proyecto
MARZO
...........................................
---------------------------------------
ABRIL
---------
MAYO
................
---
..................
....
-.......
...............
........
....
........................
.............................
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6. MARCO REFERENCIAL
Para entender la procedencia del material madera plstico es importante conocer
que es un material compuesto.
MATERIAL COMPUESTO.
Son aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para
conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta
temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad . Los materiales
compuestos que cumplen las siguientes caractersticas:
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7. MADERA-PLASTICO
PRESENTE Y FUTURO
Como plstico-madera se definen aplicaciones de resinas termoplsticas que
contienen madera en forma de fibras o partculas
Los materiales conocidos como compositos plstico-madera se han estudiado
bastante en la ltima dcada, la investigacin sobre estos se ha enfocado a
mejorar la interaccin fsico qumica entre los materiales altamente polares
derivados de la madera y de los plsticos de baja polaridad por su naturaleza
poliolefinica. Las fibras lignocelulosicas de la madera incrementan la dureza y
rigidez del composito siempre que la adhesin interfacial sea buena. La harina de
madera o partcula finas de 100-140 mallas pueden utilizarse como un relleno o
entendedor para la matriz polimrica de bajo costo y factible de procesar por
extrusin
.
La madera es utilizada en forma de fibra de diversos orgenes con determinadas
relaciones, largo, ancho o partculas finas que aproximadamente tienen las
mismas dimensiones, dado que la madera tiene limitada estabilidad trmica se
utilizan termoplsticos de puntos de fusin inferiores a 200 C, como lo son el
Polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS).
El material compuesto plstico de madera es un nuevo producto manufacturado
va el reciclaje de la madera vieja con tecnologas nuevamente innovadas, que es
capaz de substituir los materiales de madera. Mientras que conserva recursos
naturales, tal material posee no slo la textura y la vena de la madera verdadera
tambin las caractersticas tcnicas como realizables y reciclables, resistentes al
agua, a la erosin, a la llama, al molde, a la polilla y a la contaminacin. Gracias a
los procedimientos dispares referentes a la produccin y proceso entre el material
de madera y plstico y la madera verdadera, la prisin de la produccin y los
honorarios con respecto al almacenaje y a la disipacin, proceso de la materia
prima del poste se pueden acortar considerablemente. Mientras tanto,
procedimientos de proceso totalmente diversos amplan la resistencia de la
temperatura de materiales de madera y plsticos a 800c como lmite superior y a
-200c como lmite ms bajo, que supera reveses naturales de la madera
verdadera tales como fisin, curva, motas coloridas.
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7.1 Caractersticas
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7.2 FABRICACION
El procesamiento de compuestos plstico-madera ofrece varios desafos
comparado con el procesamiento convencional de termoplsticos. La temperatura
de proceso no debe superar 190C, para no degradar las fibras vegetales.
Adicionalmente, el contenido de humedad (tanto el porcentaje de humedad como
la consistencia del volumen contenido) son crticos para la calidad del producto
final. Hasta ahora contina entre los proveedores la tendencia de hacer un
proceso en dos etapas, compactando las materias primas inicialmente y
posteriormente extruyendo el perfil.
Cualquiera que haya intentado combinar plstico con refuerzos de madera podr
dar fe de que no se trata precisamente de "soplar y hacer botellas". El entusiasmo
inicial se pone a prueba al ver que las fibras se apelmazan, se desprenden
fcilmente del plstico y se degradan, o al ver que, sencillamente, no hay un
producto consistente. Frente a tanta adversidad los aditivos salen al rescate, pero,
nuevamente, encontrar la receta adecuada requiere una buena dosis de tiempo,
experimentacin y tenacidad. En algunas formulaciones es necesario cuidar que
los aditivos mezclados no reaccionen negativamente entre s (particularmente las
mezclas con lubricantes). Por tanto, no hay esfuerzo grande cuando se trata de
informarse sobre las posibilidades disponibles.Los agentes de acople mejoran la
adhesin entre resina y fibra, reduciendo la absorcin de agua e incrementando la
resistencia mecnica. Adems, ayudan a la dispersin de la fibra en la matriz, lo.
Clariant Additive Masterbatches ofrece los concentrados Cesa-Mix 8611 y 8468.
Extrusin
La extrusin de estos compuestos es la tcnica ms utilizada para fabricar perfiles
de este material, pero tambin es utilizada para realizar el compuesto, esto sucede
por medio de una mezcla fsica, que en combinacin con agentes de acoplamiento
puede formar algunos enlaces qumicos o formar emulsiones de forma que el
material sea estable y posteriormente pueda ser inyectado o moldeado por
compresin.
La extrusin de los compuestos de madera y plstico presenta algunos desafos
tecnolgicos respecto de la extrusin tradicional. El primer problema presente es
la alimentacin del material en la tolva, el polvo y grnulos de material son
alimentados en la tolva, sin embargo el polvo fino de madera tiende a
conglomerarse en la boca de la tolva, que por accin del calor y de la humedad se
pega y no entra al can y no tiene contacto con el husillo.
La extrusin puede ocurrir en un equipo de:
Doble husillo
Husillo sencillo
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7.3 USOS
La ola "verde" sigue halando el crecimiento de los compuestos plstico-madera,
incluso en tiempos de crisis. El uso de materiales reciclados, as como de materias
primas renovables que no dependen del petrleo, le augura a este tipo de
compuestos un importante potencial de crecimiento. Y, por supuesto, las ventajas
de durabilidad, menores requerimientos de mantenimiento, reciclabilidad y
resistencia a la intemperie harn que sigan ganndole terreno a la madera en
aplicaciones de construccin. Gracias a la elasticidad fuerte, del material
compuesto plstico de madera son convenientes para la decoracin de interior.
Por otra parte, la tecnologa de produccin nica permite producir diversos tipos
con especificaciones, las formas y grueso, los colores y las texturas variados para
satisfacer usos diversos.
Al determinar los requerimientos del sector de la construccin fue posible
establecer que con estos innovadores materiales se poda cumplir con los
estndares de calidad solicitados por el mercado. A esto se suma el uso de
materiales de bajo costo, como el plstico reciclado y los residuos de polvo de lija
y aserrn, provenientes de la industria de la madera.
As ser posible construir infraestructuras de prolongada vida til, de mayor
duracin que la infraestructura fabricada actualmente en madera nativa y con una
mejor esttica. Asimismo, tendr un impacto positivo para el medioambiente, ya
que permitir disminuir el uso intensivo que actualmente sufre el bosque nativo.
Como nuevo material para substituir la madera tradicional, el material compuesto
plstico de madera se puede utilizar extensamente en la construccin, decoracin
y los materiales de construccin, los obturadores, los pasamanos de la escalera,
los tableros de suelo, las cercas al aire libre etc. por ejemplo, los materiales
decorativos ms de interior y ms al aire libre se pueden producir con el plstico
de madera. Qu ser presentada especialmente es el hecho de que el material
plstico de madera es resistente flamear y regar. Desde este punto de vista, puede
ser utilizado para adornar la cocina y el cuarto de bao, que se retrasa los
materiales de madera tradicionales lejos detrs. Hasta ahora, la atencin
impregnada se ha prestado a los productos plsticos de madera en la comunidad
internacional, que se miran como productos verdes de la proteccin del medio
ambiente que estn con un anticipado prometedor.
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8. GLOSARIO
SINERGIA: Rresultado de la accin conjunta de dos o ms causas, pero
caracterizado por tener un efecto superior al que resulta de la simple suma de
dichas causas. wikipedia.org/wiki/
LDPE: Se designa como LDPE (por sus siglas en ingls, Low Density
Polyethylene) o PEBD, polietileno de baja densidad. wikipedia.org/wiki/
HDPE: Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High Density
Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). wikipedia.org/wiki/
9.RECURSOS DISPONIBLES
Para la realizacin de este anteproyecto se utilizo material de la Internet
10. Bibliografa:
wikipedia.org/wiki/Material_compuesto
www.maderplast.com.gt/perfil_del_producto.html
www.maderaplastica.co/
www.neoture.es/.../plasticos.../145-madera-y-plastico-compuestoecologico-de-materiales-reciclados.html
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11. CONCLUCIONES
Dado lo observado en el presente trabajo podemos determinar que la creacin de
un material nuevo, realizando la perfecta combinacin, permitir a un mejor
desarrollo y a la proteccin del medio ambiente, ya que podemos utilizar tanto
materiales nuevos como usados, es la posibilidad que tenemos de utilizar el
ingenio y no quedarnos atrs, observar un mundo que est lleno de elementos,
materiales, y formas que an nos falta por descubrir, y que a la vez nos permitir
hacer nuestra vida ms fcil y segura.
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