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Dicke Schichten auf

Wendeschneidplatten
12 m

Dicke Schichten auf Wendeschneidplatten


Zahlreiche Vorteile mit dem PVD-Verfahren

Um bei neuen Anforderungen in der Zerspanung schnell reagieren zu knnen und nicht den Anschluss zu
verlieren, mssen Trends rechtzeitig erkannt werden auch auf dem Beschichtungssektor. Diese Aufgabe
kann nur in intensiver Zusammenarbeit mit den Werkzeugherstellern und Anwendern erfolgreich gelingen.
Wie dick ist eigentlich dick?

Vorteile dicker Schichten fr Wendeschneidplatten:

Was versteht ein Beschichter unter dicker Schicht?


Letztlich geht es nur um wenige tausendstel
Millimeter. Die meisten Beschichtungen mit hohen
Schichtdicken werden heute im CVD-Verfahren hergestellt. Die durchschnittlichen Schichtdicken liegen im
Bereich von 10 bis 12 m.
Bei den Schichtzusammensetzungen handelt es
sich hauptschlich um TiN, TiCN und Aluminiumoxid,
die miteinander kombiniert werden. Doch mittlerweile
ist eine deutlich grere Materialvielfalt gefragt.
Werkzeughersteller mchten beliebig Elemente,
wie Aluminium, Chrom oder Silizium miteinander
kombinieren knnen, um die Eigenschaften der
Schichtwerkstoffe noch genauer einzustellen und
damit fr neue Herausforderungen und Materialien
bestens gerstet zu sein. Fr die Umsetzung dieser
Aufgabe kommt zur Zeit nur die PVD-Technologie
infrage.
Dabei kann der Anwender von zustzlichen
Vorteilen protieren, wie beispielsweise sehr
glatten Schichtoberchen und niedrigen
Prozesstemperaturen.

Hochleistungsschichtwerkstoffe fr Dreh- und


Schruppanwendungen in allen Stahl- und
Gusswerkstoffen
Schichtdicken bis zu 12 m bei sehr guter Haftung
Typische Anwendungsgebiete von CVD-Schichten
Hohes Verschleivolumen garantiert hohe und
reproduzierbare Standzeiten
Hohe Oxidationsbestndigkeit
Extrem glatte Oberchen durch Sputtertechnik
Gute Zhigkeit bei hoher Hrte durch Nanostruktur

Anwendungsbeispiel:
Frsen von GGG 50, vc = 210 m, trocken
TiAlN basierte Schichten
Standzeit
(in %)

9,8m

Dicke Schichten sind fr folgende


Schichtwerkstoffe verfgbar:

250
200
150

ALOX SN2

100

HYPERLOX

7,5m
4,3m

50

HPN1

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CemeCon AG Adenauerstrae 20 A4 D-52146 Wrselen, Germany

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Tel.: +49 (0) 2405 / 4470-100

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Fax: +49 (0) 2405 / 4470-399

E-Mail: info@cemecon.de

www.cemecon.de

Thick coatings
on cutting inserts
12 m

Thick coatings on cutting inserts


Numerous benets with PVD technology

In order to be able to react quickly to new machining requirements and not be left behind, it is essential to
recognize trends at an early stage. This also applies to the coating industry. To achieve this, it is essential to
cooperate closely with tool manufacturers and users.
Benets of thick coatings on cutting inserts

How thick is thick?


What does a coating specialist consider to be a thick
coating? After all, were only talking about a few
thousandths of a millimeter.

High performance coating materials for turning


and roughing applications in all steel and cast iron
materials

Most coatings with high thicknesses are nowadays


produced using the CVD method. The average
coating thicknesses are between 10 and 12 m.

Coating thickness up to 12 m with very


high adhesion
Typical areas of application of CVD-coatings
The high wear volume of the coating guarantees
long and reproducible tool life

The coating compositions are primarily TiN, TiCN and


aluminum in combination with one another. However,
a signicantly wider range of materials is now being
demanded.
Tool manufacturers want the option of combining
elements such as aluminum, chrome and silicon in
order to adapt the properties of the coating materials
even more precisely, thus equipping themselves in the
best possible way for new challenges and materials.
At present, the only way to achieve this goal is
through using PVD technology.
This enables the user to benet from additional
advantages such as ultra-smooth coating surfaces
and low process temperatures.

High oxidation resistance


Extremely smooth surfaces through sputter
technology
Good thoughness at very high hardness through
nanostructure

Application example:
Milling of GGG 50, vc = 210 m, dry cutting
TiAlN based coatings
Tool life
(in %)

9,8m

Thick coatings are available for:


ALOX

SN

250
200
150

HYPERLOX

100

HPN1

7,5m
4,3m

50

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