Universidad Nacional Autónoma de Mexico: Facultad de Química

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA
DE MEXICO
FACULTAD DE QUMICA
INFLUENCIA DE LA SENSIBILIZACIN
E N LA RESISTENCIA AL IMPACTO DEL
ACERO INOXIDABLE 304
I
OUE
PARA
OBTENER
INGENIERO
QUMICO
EL
TITULO
DE
METALRGICO
N
ANGELES DEL CONSUELO DIAZ SANCHEZ
MEXICO,
D. F.
1990
J01AD0 ASIGNADO:
PRESIDENTE:
PROF. ENRIQUE MARTINEZ MARTINEZ
VOCAL
PROF. BERNARDO CAMPILLO ILLANES
SECRETARIO:
PROF. JAVIER AVILA
MENDOZA
ler. SUPLENTE:
PROF. ALBERTO INGALLS CRUZ
2do. SUPLENTE:
PROF. GERARDO ARAMBURO
PEREZ
Sitio donde se desarroll el Teaa:

INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES NUCLEARES
Asesor del T e n :
DR. ENRIQUE MARTINEZ MARTINEZ
Sustentante:
ANGELES DEL C. DIAZ SANCHEZ
Porque
todo
lo
que he vivido
me ha
demostrado que ests aqu, por toda la gente

que me rodea, por mis triunfos y mi llanto,
por
la esperanza que hoy me colma, por todo
lo bueno y malo que soy, y porque me has

permitido conocerte...
Gracias Sefior.
Con especial admirecl6n y cario a mi madre,

e]
ser
entregado
humano
su
que
vida,
gustosamente
ensendome
me
ha
gratitud,
sinceridad y respeto.
A mi padre y mis hermanos, conclente de

que cada
uno
de
ellos
esperaron
con
igual ilusin estos momentos; tratando

de compensar el amor y la confianza que
me han brindado desde pequea.
A Manuel, Elsa, Emma, Javier, Coco, Benji,

Jos,
Erlka.
Claudia.
Jesy
Javi,
Pablo.
Lili.
David,
y Chelito; quienes me han
ofertado el calor de una hermosa familia.
MI
AGiAOECininrro
SINCERO
Al Dr. Enrique Martinez, quien con su incondicional apoyo

otiv la culminacin de este trabajo.
Al Arq. Edmundo Ortlz, porque ha respetado cada una de mis

ideas, entregndome su amor y compaa.
Al Ing. Hctor Crdenas, a quien debo la realizacin de

una difcil decisin.
A mis amigos, porque ellos forman parte de lo que soy.
A!
personal
tcnico
del
ININ. especialmente a lavier,
Luis, Felfpe. Lfura y Tere,

hizo placentera.
porque con ellos la lucha so
NDICE
Pag.
HmODOCCION.
CAPITOLO
I .-
ACEKOS INOXIDABLES.
1.1.
General1dades.
1.2.
Diagramas de Fase y Constituyentes de los

Aceros Inoxidables.
9
1.2.1. Aleaciones Hierro-Cromo.

1.2.2. Fase Signa y Fase Chi.
11
1.3.
Adiciones Especiales a los Aceros Inoxidables.
13
1.4.
Tipos de Aceros Inoxidables.
17
1.4.1. Estabilidad de la Austenita.
19
1.4.2. Precipitacin de Carburos en los Aceros

Inoxidables Austenticos.
1.4.3. Otros Carburos.
CAPITULO
II.-
20
23
OOUOSIOH.
2.1.
Generalidades.
26
2.2.
Teora Electroqumica.
26
2.3.
Pasividad.
29
2.4.
Diferentes For tas de Corrosin de los Aceros

Inoxidables Austenticos.
31
2.4.1. Corrosin por Picaduras.
31
2.4.2.
33
Corrosin Intergranular.
2.4.3. Corrosin Bajo Esfuerzo.
39
2.4.4. Corrosin por Fatiga.
43
2.4.5. Cavitacin.
43
Pflg.
CAPimo
3.1.
iii.-
ENSAYOS ESPECFICOS DE CORROSION INTERGRANULAR.
Ataque Electroltico por Acido Oxlico.

(ASTM A-262
3.2.
CAPITULO
Prctica C ) .
46
Prctica D ) .
47
Prueba del Sulfato Cprico Acido.

(ASTM A-262
3.6.
46
Prueba del Acido Nltrico-Acido Fluorhdrico.

(ASTM A-262
3.5.
Prctica B ) .
Prueba del Acido Ntrico Hirvlente.

(ASTM A-262
3.4.
45
Prueba del Acido SulfrIco-Sulfato Frrico.

(ASTM 262-A
3.3.
Prctica A ) .
Prctica E ) .
47
Procedimientos Potenciodinmicos.
48
3.6.1.
EPR (SL).
48
3.6.2.
EPR (DL).
51
IV.-
MATERIALES
PROCEDIMIENTO.
4.1.
Tratamientos Trmicos.
54
4.2.
Medicin del Grado de Sensibilidad.
55
4.3.
Metalografas.
57
4.4.
Mlcrodureza, Tamao de Grano.
58
4.5.
Prueba de Impacto.
59
CAPITULO
V.-
RESOLTADOS
61
CAPITULO
VI.-
DISCUSION DE RESOLTADOS.
65
6.1.
Efecto de la Sensibilizacin sobre la

Resistencia al Impacto.
71
Pg.
TABLAS, riGUIAS J FOTOGtAMAS.
74
OONCLDSIONES.
93
BIBLIOGRAFA.
95
1.
RESUMEN
Este trabajo reporta los resultados de un estudio efectuado para determinar

la relacin o influencia del grado de sensibilizacin del acero inoxidable
304, en la resistencia al impacto a temperatura ambiente.
Se realizaron algunos tratamientos trmicos en el rango de temperatura

de 450 a 850C, los cuales demostraron que la precipitacin de carburos de
cromo en el limite de grano austenftico, es funcin de la temperatura y del
tiempo
de
tratamiento,
siendo
asociada
un
aumento
en
el
grado
de
sensibilizacin cuantificado por medio de la prueba electroqumica EPR (DL).
Se establece que el aumento continuo en los valores de
resiliencia en
funcin de la temperatura de tratamiento, es independiente del grado de

sensibilizacin y de la precipitacin de carburos en el limite de grano; sin
embargo, el fenmeno se asocia a la precipitacin de pequeos carburos (no
detectables por el microscopio ptico), distribuidos en forma homognea en
toda
la
matriz,
que
promueven
los
mecanismos
de
deformacin
Interna
necesarios para permitir una mayor absorcin de energa en la prueba de

impacto, y un Incremento de dureza.
I N T R O D U C C I N
El acelerado crecimiento de la poblacin, as como la aplicacin de nuevas

tcnicas Industriales, exigen cada vez un mayor consumo de energa.
Desafortunadamente
energticas, como
el hombre
descuid
la solar; basando
Ignor
su economa
diversas
fuentes
en la utilizacin de
combustible
fsil como el carbn, gas natural, petrleos, combustibles,
vegetales,
etc., que son productos
no
renovables
tendientes
desaparecer.
Datos
proporcionados
por la Comisin
Federal
de Electricidad
(,3)
indican que en el ao de 1987 se usaron 0.25 millones de barriles diarios de

combustleo y diesel, adems de 8.9 millones de metros cbicos diarlos de
gas.
En
total
se destin
el 13.6X del consumo
Interno
total de
hidrocarburos a la industria elctrica, con lo cual sta produjo el 68.9%

del total de electricidad generada en el pas.
En Mxico, la reserva probada de carbn es de 75 millones de toneladas
y la proyectada asciende a 650 millones
el 69.3% de la reserva
(43)
Para 1995 se habr consumido
probada en las centrales de Ro Escondido y de
Carbn II, ambas en Coahuila, quedando por consumir otros 206 millones de
toneladas durante el resto de la vida til; es decir que tan slo en estas
dos centrales se gastarn 258 millones de toneladas de las 650 millones
posibles.
Ante
este
panorama,
es
fcil
vislumbrar
que
seguir
basando
el
desarrollo elctrico en hidrocarburos es inconveniente por las limitaciones

en la produccin nacional; y basarlo en carbn importado es posible, pero
antleconmico; quedando como nica alternativa el desarrollo de la industria
nuclear, que adems de sustituir a los hidrocarburos, peerar la industria
nacional
de componentes y de] ciclo de combustible nuclear (Uranio) cuyas
3.
reservas
en
Mxico
de 1A 600 toneladas, de las cuales 10 600 son

(42)
(42)
explotables
asegurando el abastecimiento de los dos
econmicamente
son
reactores de Laguna Verde durante toda su vida.
Las
elevadas
temperaturas, la
presencia
de un medio hmedo, y la
existencia de fuerzas tens Iles que predominan en los Reactores de Agua

Hlrvlente, como el de la Central Nucleoelctrica de Laguna Verde, exigen la
presencia de materiales que manifiestan un buen comportamiento ante estas
condiciones; como lo es el acero Inoxidable tipo 304.
mediados
tntergranular
de
bajo
los
aos
70's
aparecieron
problemas
de
corrosin
esfuerzo en las zonas afectadas por el calor de la
soldadura, que se utiliza para unir los tubos de acero Inoxidable 304 en
este tipo de reactores, atribuyndose este deterioro al fenmeno conocido
bajo el nombre de sensibilizacin, generado por efecto de el calentamiento
del material en el intervalo de temperaturas entre 450 y 850C.
En la acta11dad existen numeroros reportes que establecen que el grado
de sensibilizacin es funcin de la precipitacin de carburos en el lmite
de
grano
austenltico,
pero muy pocos relacionan este mecanismo con el
comportamiento mecnico del material.

coci objetivo aportar mayor
Por esta razn, este trabajo tiene
informacin acerca de las caractersticas y
propiedades del acero inoxidable 304, estudiando la influencia del grado de

sensibilizacin en la resistencia al impacto a temperatura ambiente; con el
fin de contribuir en el desarrollo de la incipiente pero necesaria Industria
Nuclear Nacional.
CAPITOLO
ACEROS INOXIDABLES
CAPITULO
ACEtOS INOXIDABLES
1.1.
La
GEMEKALIDAOES.
corrosin
del
hierro
del
acero
es
un
gran
preocupando a la humanidad desde cientos de aos.

la
accin
de
ciertos
agentes
agresivos
problema
que
viene
Su poca resistencia ante
como la humedad, el aire, la
atmsfera de ciertas ciudades y centros industriales, gases de hornos, agua

de r.2t, jugos de frutas, ciertos cidos, algunas sales y otros agentes
qumicos; obligaron al hombre a desarrollar tcnicas para incluir en el
hierro y en el acero, elementos aleantes tales como cromo y nquel que
demostraron aumentar su resistencia a la corrosin.
Los
primeros
trabajos
realizados para la fabricacin de hierros y
aceros "inoxidables" datan del siglo XIX.
En el ao de 1865 ya se fabricaban, aunque en cantidades muy limitadas,

aceros con 25 y 35Z de nquel que resistan bastante bien la accin de la
humedad y del aire, pero se trataba slo de pequeos ensayos que perdieron
el inters, sobre todo desde el punto de vista econmico, y por lo tanto no
se continuaron.
Hasta
1892, Hadfield(1'
en
Sheffield, estudi
las
propiedades
de
ciertos aceros aleados como cromo, dando a conocer en sus escritos que el
cromo mejoraba sensiblemente la resistencia a la corrosin. Pero no fue sino
hasta el siglo XX cuando se reconoci comercialmente el increble potencial
del cromo para reducir la corrosin en aleaciones de Fe. Tal vez una de las
razones fundamentales de este atraso fue el considerar al cido sulfrico
como un indicador para medir el grado de resistencia a la corrosin del
metal, ya que si ste no reaccionaba con el H.SO, entonces se le consideraba
como resistencia a la corrosin y viceversa. Desafortunadamente la nayora
6.
de
los aceros
inoxidables no se comportan
bien en ambientes reductores
semejantes a los del H.SO., y el cromo se clasific como un mal elemento.
Desde
Francia
el ao de 1904 a 1910, Len Guillet y Portevin
numerosos
estudios
en
aceros
aleados
como
realizaron en
cromo
nquel,
deterninando rolcroestructuras y tratamientos en muchos de ellos.
En el periodo comprendido entre 1910 y 1914 se descubrieron casi a la

vez y con independencia en Inglaterra y Alemania los dos primeros tipos de
aceros inoxidables.
M. Harry Brearley, jefe de los laboratorios de investigacin de Thos y

Firth-John
Brown Ltda.; de Sheffield
Materiales
para la fabricacin de fusiles y caones para la Marina Inglesa,
que se dedicaban al estudio de
descubrieron en 1913 los aceros inoxidables con 132 de cromo.
Por aqulla misma poca los doctores Strauss y Maurer de la casa Krupp,
que
se
dedicaban
en
Alemania
los
mismos
estudios,
patentaron en 1912 dos grupos de aceros cromo-nquel
descubrieron
inoxidables de bajo
contenido de carbono.
Tambin en Amrica Elwood Haynes

el comportamiento
obtuvo
con
gran
que experimentaba en aqullos
de diversas aleaciones
aos
de cromo, cobalto y wolframio,
xito las aleaciones llamadas Stellite, excelentes para
herramientas de corte.
Aunque su produccin tecnolgicamente hablando era muy complicada, a

mediados de los aos 30's se produjeron casi todos los aceros Inoxidables
conocidos hoy en da.
Elementos tan afines por el oxgeno como el cromo se
perdan en el proceso, y la mnima cantidad de carbono que se poda obtener

era de 0.02Z
El problema se solucion al comenzar a utilizar hornos
elctricos, y al adicionar cromo en forma de aleaciones (ferrocromo).
Los
aceros
inoxidables
son
aquellas
aleaciones
de
hierro-cromo
(preferenclalmente) y de algunos otros elementos que resisten la corrosin
7.
de ciertos ambientes.
9.92
El contenido mnimo necesario de cromo debe de ser de
y adems deben exhibir pasividad en ambientes oxidantes, ya que es
importante considerar que algunos aceros contienen ms del 12% de cromo,

pero su alto contenido de carbono, y la adicin de algunos otros aleantes,
evitan o previenen la formacin de la delgadsima capa superficial de xido
insoluble
en
el
medio
corrosivo, capa
responsable de la pasividad del
material y de su caracterstica de inoxidable.
1.2.
DIAGRAMAS DE FASES Y CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
Una aleacin de una sustancia que tiene propiedades metlicas y est

constituida por dos o ms elementos qumicos, de los cuales por lo menos uno
es tnetal(5).
Un
sistema
de
aleacin
contiene
todas
las
aleaciones
que
puedan
formarse por varios elementos combinados en todas las proporciones posibles.

Si el sistema
binaria;
si
se forma por dos elementos, se llama sistema de aleacin
se
forma
por tres elementos se llama sistema de aleacin
ternaria, etc.
Los diagramas de equilibrio o diagramas de fase tambin conocidos con

el
nombre
de
diagramas constitucionales, pueden ser definidos como una
representacin grfica de la relacin entre temperatura y composicin de un

sistema de aleacin
Las aleaciones pueden ser homogneas (uniformes) o mezclas

primer
caso
combinacin
constarn
de
varias
de
una
sola
fases. Una
fase,
fase
est
en
el
definida
segundo
como
. En el
sern
una
una
porcin
homognea fsicamente distinguible.
Estos diagramas representan condiciones de equilibrio, y aunque en la

realidad stas difcilmente se consiguen, los diagramas de fase no dejan de
ser tina til herramienta para el metalurgista, ya que permiten predecir el
8.
comportamiento
de la aleacin bajo ciertas circunstancias, asf COMO tus
posibles tratamientos trmicos.

El hierro es un metal alotrpico, lo cual significa que puede existir
en ms de un tipo de estructura reticular, dependiendo de la temperatura. La
figura 1 muestra una curva de enfriamiento para hierro puro.
Cuando el hierro solidifica a 1535C, su estructura cristalogrfica es

b.c.c. (cubica centrada en el cuerpo) a este arreglo cristalino se le conoce
como hierro delta
& . Un posterior enfriamiento a 1400C, provoca un cambio
de fase y los tomos se reae.omodan por sf mismos en la forma llamada hierro

gamma
Cuando
Y (austenlta que es f.c.c. (cbica centrada en cara) y no magntica.

la temperatura
alcanza
los 910 C, ocurre otro cambio de fase de
hierro Y f.c.c. a hierro alfa a (ferrita) b.c.c. no magntico. Finalmente a

77OC, el hierro
a se hace magntico sin cambio en la estructura reticular.
Originalmente el hierro no magntico se conoca como hierro beta
B , hasta
que ulteriores estudios con rayos X mostraron que no haba cambio en la

estructura reticular a 110C. Se cree que esta transformacin es causada por
un cambio en la energa individual de cada tomo de la red cristalina
El diagrama de la figura 2, muestra la porcin de inters industrial

del
sistema
hierro-carbono.
Como se puede observar slo se cubren las
composiciones menores al 6.67Z de carbono, composicin a la cual el hierro

forma con este elemento un compuesto intermetlico conocido como cementita
(Fe 3 C).
Esta
figura no es propiamente
un diagrama de equilibrio, porque la
cementlta no es una fase de equilibrio

cementta
. El grafito es ms estable que la
y bajo condiciones apropiadas, la cementlta se descompone para
formar grafito.
Fe3C
3Fe
C (grafito)
Una vez que se 'a formado la cementita, es muy estable y puede ser
9.
considerada para propsitos prcticos cono una fase de equilibrio.
La
temperatura
hierro est
la cual
influenciada
tienen lugar los cambios alotrpicos del
por los elementos de aleacin.
Como se ver ms
adelante el nquel extiende el rango de temperatura estabilizando la fese

austenttlca, an a temperatura ambiente.
Por otro lado el cromo contrae
esta misma regln austenltica, hasta que alrededor del

elimina totalmente.
12Z de cromo la
Por estabilidad reticular podemos afirmar que el nquel
posee una estructura cristalina cbica centrada en las caras semejante a la

estructura y , mientras que la del cromo es cbica centrada an el cuerpo del
tipo de
1.2.1
a .
Aleaciones Hierro-Croao.
La
figura
hierro-carbono.
ilustra
el efecto del cromo en el diagrama de fases
Pequeas adiciones de cromo causan contraccin de la regin
austenltica; mientras que la regin de ferrlta incrementa su tamao. Debido

a este comportamiento el cromo es considerado como un elemento Alfgeno o
estabilizador de la ferrita.
Las fases elementales derivadas di; las formas alotrpicas del hierro
puro, permanecen en el sistema binario de la aleacin Fe-Cr (figura 4 ) . La
lnea encontrada representa la transformacin Ae hierro paramagntico (no
magntico) a hierro ferromagntico (magntico); esta transformacin recibe
el nombre de Transformacin de Curie.
ferromagntico
depende
de
la
El grado de permeabilidad del hierro
composicin,
mientras
que
el
hierro
paramagncico, exhibe una permeabilidad de 1.00.
Considerando el diagrama Fe-Cr, se pu*de observar que la fercita de

todps
la* aleaciones cuyo conteaido de cromo oscila entre 0 y ]2Z, se
transform/I por calentamiento en austenlta o fase gamma (y ) Si a partir de

esta
estructura
ambiente,
provocamos
lograremos
martenslt. icos).
un
enfriamiento rpido hasta
transformar
la
austenita
en
la temperatura
martensita
(acero3
10.
El limite aproximado de la regin gamma es de 13* de cromo, todas las

aleaciones
que
presenten
contenidos
superiores
de
este elemento, sern
soluciones ferrticas.
Las aleaciones Fe-Cr que contengan cantidades de cromo entre 12 y 13%,

forman a elevadas temperaturas estructuras bifsicas (ex +Y ), que enfriadas
rpidamente
hasta
la temperatura ambiente, producirn una combinacin de
ferrita ms martensita (aceros ferrltlco-martensltlcos).
Los diagramas de las figuras 5, 6, 7 y 8 corresponden a aleaciones

hierro-cromo
con contenidos
(A)
respectivamente
.
de
carbono
de
0.05Z,
0.1%,
0.2%
0.4%
De estos diagramas, se puede deducir que el carbono es un elemento

gammgeno, es decir estabilizador de la fase gamma o austentica.
Con un porcentaje de carbono del 0.62, la cantidad de cromo queda

limitada en 18%, y la curva de la fase gamma ya no sufre una ampliacin. Un
aumento en la cantidad de carbono, produce en el acero distintos tipos de
carburo de hierro y cromo que dependen de la temperatura, el contenido de
carbono y el contenido de cromo.
La fase alta desaparece en las aleaciones hierro-cromo con contenidos

de carbono mayores o iguales a 0.1%.
Las aleaciones hierro-carbono-cromo, con un porcentaje menor al 0.12 de

carbono y mayor al 27% de cromo son ferrticas.
El mximo incremento en la dureza se obtiene con el incremento en la

cantidad
de
carbono disuelto
en la austenita. pero
la habilidad
de la
austenita para disolver el carbono decrece cuando la disolucin de cromo se

incrementa. Es bien sabido que la resistencia a la corrosin se incrementa
(8)
conforme el cromo se presente en forma de solucin
I'n importante efecto de la adicin de cromo es que aunque disminuye o
11.
lapide la formacin de austenlt, tiene una fuerte tendencia a reternerla

(2)
una vez que sta se forma
.
Los aceros Inoxidables con altos porcentajes de cromo (por ejemplo el

tipo 446), cuando son calentados entre las temperaturas de 426
a 537C
(800C a 1000 F), estn sujetos a otro cambio estructural, conocido como
"frgilIzacin de los 85OF".
efecto
de
endurecimiento
Esta frgillzacln es asociada con un marcado
prdida
de
la ductilidad.
Este efecto es
reversible
y pueden restaurarse las propiedades perdidas con tratamientos

(8)
trmicos a altas temperaturas
.
Del sistema mostrado en la figura 1.4 podemos observar la formacin de

otra fase llamada Fase Slgma.
1.2.2
Fase Sigaa y Fase Chi.
La
fase
slgma
es
un
compuesto
Intermetlico
de
encontrado en algunas ocasiones en aceros inoxidables.

producto de
hierro
cromo
Este compuesto es
la transformacin de ferrita despus de que la aleacin se ha
mantenido durante un largo tiempo a temperaturas comprendidas entre los 600

y
los
820" C.
En
la actualidad
se
sabe
que
tambin
puede
formarse
directamente a partir de la austenita, pero que entonces su formacin es

mucho
ms
lenta.
ferrita, estos
En
las
austenltas
que contienen algunos
islotes de
se
transforman en primer lugar y actuando como ncleos

(14)
activos, continan creciendo
. La velocidad de formacin d
temperatura (presentando un punto mximo) y del tamao de grano
fsta fase se caracteriza por la prdida de ductilidad y resiliencia,

precipitndose
manifestacin
con
mayor
siempre
se
facilidad
identifica
unitnria formada por 30 tomos)
en
las
estructuras
bifsicas.
Su
por su estructura tetragonal (celda
, y por su comportamiento paramagtico
Todo parece indicar que adems de la fragi1izacin que le ocasiona al

iraieri.il
i
t.i'nbln
en
ciertas
regiones
se
manifiesta
una
considerable
rHs nn i'"in fe volumen (jue causa grietas muy finas sobre la superficie.
12.
disminucin de volunten que causa grietas muy finas sobre la superficie.
Los
diferentes
formacin
de
este
elementos
intermetlico
equilibrio de las fases.

estn
disueltos
en
de
la
aleacin modifican
al actuar
las condiciones de
sobre la cintica o sobre el
Los elementos cono carbono, nitrgeno y boro que

red
cristalina,
influyen
sobre
la
velocidad
de
difusin. Sin embargo, el carbono y el nitrgeno tambin forman carburos y

nitruros
respectivamente empobreciendo
formacin
de
la
fase
slgma.
la matriz en cromo y, frenando la
Otros
elementos
como:
silicio,
vanadio,
tungsteno, titanio, columbio y aluminio, son formadores de ferrlta y, por lo

tanto, favorecen
la precipitacin
de sigma.
El nquel por el contrario
acta como un excelente inhibidor de sta fase.
El carbono y probablemente
el manganeso tambin previenen su formacin.
En
las
aleaciones
nquel-cromo,
la
adicin
alrededor
del
32
de
molibdeno provoca la formacin de otras fases frgiles y duras, como la fase

Chi, que es idntica a Sigma a excepcin de la estructura cristalina, ya que
sta es cbica centrada en el cuerpo
transformacin
intermedia
condiciones que sta
de
Sigma
; Chi podra clasificarse como una

ya
que
aparece
bajo
las
mismas
Se han determinado tambin la presencia de otros
intermetlicos cuya lista completa sera la siguiente: slgma, chi, eta, rho
y psilon.
Estas fases coexisten a 980C y entre 980 y 1200C se disuelven
sucesivamente;
desparecen
sigma
por debajo
de
los
980 C
las
fases
psilon, rho y chi
de Baera que a 820C slo permanecen las fases alfa, gamma,

eta.
compuestos
Se
hace
necesario
recordar
que
la aparicin
se presenta despus de tiempos de permanencia
de estos
extremadamente
largos.
Puesto que la presencia de sigma se considera generalmente perjudicial,

es
importante
considerar
que calentndola
por encima
de su
temperatura
mxima de estabilidad se le puede disolver en la austenlta y transformarla

en
ferrita
delta.
Mediante
propiedades originales.
tambin
pueden
durante
periodos
recuperar
de
este
tratamiento
se
pueden
devolver
las
Los aceros frgil izados por culpa de esta fase,

gran parte de su ductilidad si son calentados
10 minutos a 1040'' C, aunque a veces se requieren
13.
temperaturas hast* de 1230aC que pueden provocar un crecimiento de grano
excesivo, que altera las propiedades del material.
Cabe sealar que en algunas ocasiones se obtienen ventajas de la dureza

de sigaa ejemplo: Un acero semejante o Igual al tipo 329, con 25% Cr, 5Z NI
y 3? No, necesita el Incremento de dureza que le proporciona esta fase para
resistir el desgaste cuando se le utiliza para vlvulas de automviles.
ADICIONES ESPECIALES A LOS ACEROS OXIDABLES. ( *' 8 ' 9 > 1 0 > 1 5 )
1.3.
Influencia del Nquel.
El elemento de aleacin ms Importante despus del cromo es el nqual,

este aleante es completamente soluble en el hierro en el estado lquido, y
forma con ste soluciones slidas estables.
temperaturas
ordinarias
la
aleacin
puede
ser
ferrltlcas
austentlca, esto depende primordialaiente de la cantidad de nquel, pero

tambin est influenciada por los tratamientos trmicos.
El nquel
recibe
la
austentlco
carbono.
clasificacin
y
La
austentlca
es un elemento estabilizador de la austenita, por lo que
casi
de gammgeno.
elimina
cantidad
la
ferrita
Incrementa el tamao del campo

de
las
aleaciones hierro-cromo-
de nquel necesaria para obtener una estructura
temperatura
ambiente
es
tanto menor cuanto mayor es el
contenido de carbono del acero.
Por otro lado aumenta la capacidad de temple de los aceros al carbono

porque reduce la velocidad crtica de enfriamiento.
Es
Importante
hacer
notar
que
el
nquel
adems
de
favorecer
la
formacin do la austenita, sirve indirectamente para que los aceros tengan

gran ductilidad, tenacidad, resistencia a la deformacin en callente y gran
resistencia a la corrosin.
Decimos que tiene una accin indirecta, ya que
14.
el mejoramiento de las caractersticas es debido a la deformacin de la red

austenltlca por el nquel presente en disolucin.
Adems de la resistencia
a la corrosin que otorga el cromo a los
Inoxidables y de la resistencia a la deformacin en caliente que promueve el

nquel,
existen
otras
propiedades
que
estn
influenciadas
por
otros
elementos de aleacin.
Influencia del Manganeso.
Este elemento ms favorecedor de la formacin de la auster.lta lo que

hace es aumentar su estabilidad.
Se le considera gammgeno.
Inhibe la
fragilidad en callente al formar sulfuro de manganeso.
Inflmencia del Silicio.
Elemento
alfgeno
que
favorece
consiguiente la formacin de slgma.
la
formacin de la ferrita y, por
Aumenta la resistencia en callente. Su
adicin en grandes cantidades aumenta la resistencia a la corrosin de los

aceros austenticos en ambientes
semejantes a los del cido sulfrico o
clorhdrico.
Influencia del Molibdeno.
Es un elemento alfgeno, aumenta
a resistencia mecnica en callente de
los aceros austenticos, favorece la pasividad
y resistencia qumica en
ambientes reductores y de iones cloruro.
En aleaciones nquel-cromo-mollbdeno (3Z) favorece la formacin de la

fase signa, asi como la de chl cuya composicin es Mo1_Cr1.Fe,.
lu i Jo
15.
Aumenta
la
resistencia
la corrosin de los aceros ferrtlcos en
cidos orgnicos.
Influencia del Uolfrulo.
Favorece la formacin de ferrita (alfgeno).

Mejora las caractersticas mecnicas en fro y en caliente, pero no
manifiesta gran influencia en la resistencia a la corrosin.
Influencia del Aluminio.
Mejora sensiblemente la corrosin en ambientes salinos.

Favorece la formacin de estructuras bifsicas ( ot+y ).
En un acero al nquel, el aluminio puede precipitar compuestos que den
lugar a endurecimientos estructurales.
Influencia del Nitrgeno.
El nitrgeno es un efectivo austenlzador, por lo tanto es considerado

como un elemento gammgeno.
La adicin del nitrgeno mejora las propiedades mecnicas a temperatura

ambiente.
Los
Reduce ligeramente la tendencia a la corrosin por picaduras.
efectos
del
nitrgeno
estn
influenciadas
por la cantidad de
carbono, nquel y cromo presentes.
Influencia del Cobre.

Este elemento favorece el endurecimiento secundario por precipitacin.
16.
En
general
mejora
la
resistencia
la
corrosin
de
los aceros
Inoxidables y se le puede considerar cono eleaento ammgeno.
Imflmeacia del Titanio j Mobl.
Promueve la formacin de ferrlta.
Al tener gran avidez por el carbono
forman carburos de titanio y niobio evitando la formacin de carburos de

croo que haran perder la lnoxldlbilidad del acero.
Estos elementos pueden utilizarse para controlar el tamao de grano en

loa aceros.
Influencia del Vanadio.
Este eleaento se aade en ciertos aceros martensticos de 122 de cromo,

ya
que
estabiliza
los
carburos
precipitados
durante
el
endurecimiento
secundario.
Favorece la fase ferrftica aunque con muy poca potencia.
Influencia del Boro.
Adiciones
de
este
elemento
hacen
que
los
aceros
austenlticos con
contenido de nquel inferior al 10% dejen de serlo, ahora bien, los aceros
con 15Z de nquel se mantienen austenlticos, aun con adiciones del UX de
boro. El aumento de boro en el acero disminuye su reslliencla.
Para
formacin
cromo.
evitar
de
la
boruros
prdida
de
de
cromo,
inoxldibllldad
es necesario
como
consecuencia
aumentar
el
de la
contenido
de
17.
Influencia del Fsforo, Azufre, Selcnlo, Bismuto y Ploao.
Los aceros inoxidables austenltlcoa son mis difciles de maquinar que

los aceros de bajo carbono.
La adicin de azufre o selenio en cantidades de
0.07 a 0.1SZ promueven una marcada aejora en su maqulnabllldad.

En soldadura el fsforo, selenio y azufre incrementan la sensibilidad
de
los
aceros
al
agrietamiento,
producindose
microflsuracln
en
las
cercanas a la soldadura.
La adicin de bismuto tambin mejora la maqulnabllidad del material,

pero
Industrialmente
desarrollada,
ya
el
que
perfeccionamiento
el
de esta
adicin no
ha
sido
bismuto se volatiza fcilmente perdindose el
control del proceso.
La
adicin
de
plomo
en
cantidades
cercanas
al
0.50Z
eleva
las
propiedades mecnicas de los aceros inoxidables, pero desafortunadamente se

le ha encontrado formando Inclusiones primordlalmente en limites de grano, y
por esta razn en algunas ocasiones su presencia es nociva para el trabajado
en fro y en caliente.
Las
propiedades
obtenidas
por
la
adicin
de
estos
elementos,
relacionadas con la resistencia a la corrosin y con la estructura, permiten

la
realizacin
de
un
gran
nmero
de composiciones
especificas
para
diferentes tipos de uso.
1.4.
(1 5 9
TIPOS DE ACERO INOXIDABLES. 1 ' '
El "American Iron and Steel Institute" (AISI), adopt la clasificacin

de
estos
aceros
composicin,
especfico.
en base
mientras
que
a 3 dgitos.
lo?
dos
El primero
ltimos
no
de ellos
tienen
un
indica su
significado
IB.
200
Cr, Ni, Mn
300
Cr, Ni
400 t Cr
500 ~ Cr
Para propsitos de comprensin, y considerando que en este tipo de

aceros la resistencia
estructura,
importante
presenta
se
es
la
a la corrosin varia notablemente de acuerdo a su
les ha
el
de
mayor
dividido
los
en
tres
"Inoxidables
resistencia
la
grupos, de
los cuales el ms
Austenticos", ya que es el que

corrosin
altas
temperaturas,
conservando casi por completo sus propiedades mecnicas.
1. Aceros Martens!ticos.
Son aqullos que contienen de 12 a 172 de
cromo y de 0.1 a 0.5Z de carbono y que templndose pueden adquirir

una gran dureza.
2. Aceros Ferrlticos.
0.122 carbono.
por
lo
Contienen de 16 a 302 de cromo, pero menos del
Estos aceros no tienen punto de transformacin, y
tanto no endurecen por temple.
crecimiento
de
grano
por
Adems son sensibles al
calentamiento
alta
temperatura,
experimentando ciertas formas de fragilidad.
El grupo nmero 3 corresponde a los Aceros Austenticos pero estos se

analizaran ms detalladamente, ya que como se habla mencionado, su excelente
comportamiento
a altas
temperaturas los hace ser las aleaciones de mayor
utilidad Industrial.
Los Aceros Inoxidables Austenticos tienen como base de su composicin

al cromo y al nquel, aunque pueden presentar pequeas adiciones de otros
elementos. Como ya se habla sealado el nquel les permite conservar su
estructura gamma aun a temperatura ambiente, presentando una fase nica que
puede disolver en callente grandes cantidades de carbono y conservarlo en
19.
fro en sobresaturacin, despus de un enfriamiento brusco.
La
falta
de
punto
de
transformacin
hace
que
sean
sensibles al
crecimiento de grano a temperaturas elevadas.
En este tipo de aceros la palabra "recocido", significa el tratamiento

por
el
cual
se
eleva
la
temperatura
enfriamiento rpido en agua.
hasta
los
1100 C
seguido de un
Este calentamiento disuelve todos los carburos
presentes, permitiendo una solucin slida homognea austenltlca.
Cuando la relacin entre elementos gammgenos y alfgenos est situada

al limite, se evita aplicar tratamientos a elevadas temperaturas, ya que
puede aparecer ferrita.
El punto de fusin de estos aceros cae en el rango de 1400 a 1430C. La

densidad varia muy poco con respecto a los aceros al carbono, y se puede
tomar un valor medio de 7.8.
El coeficiente de conductividad
trmica es bajistmo, y por ello el
tiempo de permanencia a cierta temperatura durante un tratamiento deber ser

como mnimo el doble que en los aceros al carbono.
Estos
difciles
aceros no
de
son
maquinar,
Magnticos, son muy resistentes al
menos
que
contengan
azufre
impacto y
selenlo.
Su
maleabilidad es muy grande y frecuentemente se les emplea para embuticin.

Una
de
las
buenas
propiedades
de
estas
aleaciones es la ausencia de
fragilidad a bajas temperaturas.
1.4.1
Estabilidad de la Austenlta.
Los
aceros
inoxidables
austenftlcos
pueden
ser
colocados
en
dos
clasificaciones basadas en su mlcroestructura: La de austenlta estable, y la

de austenita netaestable.
20.
La
austenita
caractersticas
aun
estable
es
despus
aquella
de
haber
que
retiene
sus
sido
sometida
propiedades
un
considerable
trabajado en fro.
Los
aceros con austenita metaestable, son aquellos cuya estructura
austenftica
se transforma en martens ita durante un trabajado en
deformacin plstica
incremento
en
la
comportamiento
artenslta
La
(16)
cantidad
inestable
frto o
El acelerado aumento de la dureza despus de un

de
de
deformacin,
la
es
austenita
seal
inequvoca
del
se
transforma
en
que
transformacin
martens i ta
no
slo
se
manifiesta
con
el
endurecimiento del material, sino tambin con el aumento de su permeabilidad

magntica.
Los
factores que influyen sobre la transformacin martenstica
numerosos.
son
Adems de la composicin del acero y de su estructura inicial.
los ns importantes son el grado de deformacin, la velocidad de deformacin

(12)
y la tenperatura
La transformacin de la austenita en martensita despus de un trabajado

nlco a temperatura ambiente, inc
ecnlco
incrementa notablemente su resistencia a la
(16)
tensin as cono su lmite elstico
Se han elaborado tipos especiales de acero para evitar este cambio de

estructura durante las operaciones mecnicas del metal, especialmente para
la realizacin de piezas embutidas.
de
elementos
como
el
nquel
que
Bsicamente se Incrementa la proporcin

tienden
estabilizar
la
austenita,
oponindose a la transformacin.
1.4.2
Precipitacin de Carburos en los Aceros Inoxidables Austenfticos.
La estructura de los inoxidables austenftlcos despus de un recocido de

hotnogenizacin,
presenta
granos
ms
menos
poligonales
repartidos
21.
homogneamente en toda la estructura.
El carbono se mantiene sobresaturando
a la austenta debido a la rapidez de enfriamiento por efecto de temple. La

permanencia
de
estos aceros en la zona de temperaturas comprendidas entre
450 y 850'C, provoca la precipitacin del carbono en forma de carburos ricos

en cromo.
del
El principal cambio que se manifiesta despus de esta exposicin
material,
intergranular,
es
la
aparicin
vinculada
de
la
la
susceptibilidad
modificacin
de
la
la
corrosin
estructura
y,
a la
alteracin de las propiedades mecnicas.
Con las cantidades de carbono de los aceros inoxidables austenlticos

(0.08 a 0.152), aparece un precipitado de composicin H_,C6.
principalmente
existen
se
Este carburo
forma con el cromo presente en la aleacin, pero si
otros elementos afines por el carbono como el molibdeno tambin
puede formar carburos con la misma proporcin, como sucede en el caso del
acero inoxidable tipo 316.
Uolff
(9)
rpidamente
afirma
en
los
que
la precipitacin
lmites
de
grano,
de carburos de cromo, ocurre
considerablemente
despus
en los
lmites de macla, y como ltimo sitio de precipitacin los propios granos.

En los lugares en donde la precipitacin se hace con mayor dificultad la
fuerza necesaria debe ser mayor ya que son sitios de menor energa.
Lo
mismo
ocurre
con
los
carburos,
los
de mayor
energa
libre de
formacin usualmente se forman primero como en el caso de los de columbio o

titanio que tienen mayor estabilidad que los de Cr.
Como se mencion en prrafos anteriores, la corrosin intergranular es

la ms sensible consecuencia de la precipitacin pero el ataque propiamente
dicho
tiene un considerable rezago con respecto a la iniciacin de este
fenmeno.
La morfologa
del M_,C, es determinante en este tipo de corrosin.
Cabe sealar que la

ausencia
de
carburos
corrosin
intergranular
se
presenta
an con la
como sucede en la segregacin de soluto en medios
22.
al tente oxidantes como los estudiados por Aust
(9)
.
A bajas temperaturas es decir alrededor de los 500C, los carburos se

manifiestan en el limite de grano como una laminilla delgada y continua.
Cuando se llegan a temperaturas cercanas a los 700C, los carburos toman
formas dendrlticas
formadas en la interseccin de los lmites de grano,
desde donde comienzan su engrosamlento; esta morfologa introduce una gran

sensibilidad a la corrosin lntergranular.
Con Incrementos de tiempo en
este intervalo la forma dendrtica fina gradualmente se convierte en una

estructura espesa y burda.
A altas temperaturas los carburos se manifiestan
en el lmite de grano como partculas discretas con formas geomtricas que

dependen
de
la
orientacin
die
lmite,
del
propio
grano
de
la
temperatura
Algunos resultados sugieren que el nitrgeno puede sustituir al carbono

en el M_,C,, aunque esta opinin no muy generalizada, parece no ser una
teora muy descabellada.
La alta concentracin de vacancias, la segregacin de soluto, aunado

con
la reduccin del rea del lmite de grano, aumentan la velocidad de
precipitacin.
Una medida
para
reducir
la precipitacin de carburos es reducir e)
contenido de carbono en el acero.
Se ha encontrado un marcado retraso en la precipitacin en aleaciones

de alta pureza, ya que si existen impurezas stas son concentradas en el
limite de grano y son aprovechadas para la precipitacin.
Se pueden adicionar elementos tales como el titanio que forma carburos

mis estables que el de cromo, y evitan el empobrecimiento de ste en la
matriz.
Si el tamao de la pieza lo permite se puede aplicar un tratamiento de

solubillzacion
de
carburos
1100 C y enfriar rpidamente
para evitar
23.
nuevamente su precipitacin.
1.4.3
Otros Carburos.
Cono ya se sabe el titanio y el niobio pueden fornar carburos con el

carbono de la forma MC.
Se dice que una aleacin est estabilizada, cuando se le ha dado un

tratamiento trmico en el que se provoca la precipitacin de este tipo de
carburos (MC), disminuyndose asf el contenido total de carbono libre que es
el que se ocupara en posibles precipitaciones de M-.C,.
Este tratamiento
de
una
estabilizacin
se obtiene
sometiendo
al material
temperatura
alrededor de los 850C, y el tiempo depende del servicio que dar el acero.
Los
MC
usualmente
precipitan
lntragranularmente,
sin embargo bajo
ciertas condiciones la precipitacin puede ocurrir en el lmite de grano;

ejemplo
temperaturas cercanas a los 1300C los carburos precipitan en
forma de dendritas permitiendo un tipo especial de corrosin conocido como

"Hoja
de
cuchillo";
generalmente
este
fenmeno
aparece
en
las
zonas
adyacentes a las Inmediaciones de la soldadura, provocando graves percances.
Basndose en los pesos atmicos relativos de Ti y C la cantidad de

titanio necesario para una estabilizacin efectiva es de 4 a 5 veces la
concentracin de carbono; mientras que la del niobio es aproximadamente de
10 veces.
que
El Carburo M,C se puede econtrar en los aceros inoxidables austentcos

o
contienen molibdeno o columbio, su precipitacin es usualmente
intergranular,
se manifiesta despus de largos perodos de exposicin
(1500 hrs.) a temperaturas muy cercanas a los 649C.

(9)
sugieren que el M,C se forma a partir del M-.C,
M ? C.
es
Hay evidencias que
un posible carburo en aleaciones Fe-Cr-C y Fe-Cr-Ni.
Se
24.
presenta eii materiales que tienen contenidos de carbono superiores a los

estipulados por la AISI para aceros austenlticos.
El vanadio
es
un
elemento
aleante
de
la
serle
300 pero ha sido
estudiado para fines experimentales, y cuando se tienen cantidades entre 1 a

1.5Z
de
vanadio
puede
precipitar
principalmente en dislocaciones.
como V.C..
Esta precipitacin ocurre
CAPITOLO
OOUOSIOM
II
26.
CAPITULO II
OOtROSIOM
2.1.
GEHEKALIDADES.
Una de las primeras teoras que sirvi para explicar el fenmeno de

corrosin
fue
la llamada
"Teora acida", en la cual
se considera como
indispensable la presencia de un cido dbil COBO el carbnico, la accin

del agua y la existencia de oxigeno.
En esta teora se pensaba que el
fenmeno de corrosin ocurra cuando el cido reaccionaba con el hierro

formando carbonato ferroso soluble, que luego se oxidaba por la presencia
del
oxgeno
superficie
en
el
agua,
del metal, el
formndose
bixido
de
xido
carbono
o hidrxido
se regenera
frrico
en
la
en la ltima
reaccin, quedando en libertad el radical cido que puede volver a actuar

sobre el hierro.
F. Todt en 1941
defini la corrosin cono el proceso mediante el
cual el netal regresa a su estado estable o natural, en forma de sulfuros,

xidos u otras combinaciones.
ms
all
oxidarse,
de
o
la
formacin
de la simple
En nuestros das el concepto de corrosin va

del
herrumbre
caracterstico
del
hierro
al
destruccin o deterioro del material, ya que
existen claras evidencies de que aun sin la formacin de los compuestos

tpicos de corrosin
existen alteraciones en las propiedades de algunos
metales debido a su "interaccin" con el medio.
2.2.
TEORA ELECTROQUMICA.
finales de los aos 50' 8 y principio de los 60's, Evans y sus
colaboradores desarrollaron
teora
que hasta
los fundamentos de la Teora Electroqumica,
la fecha ha sido la de mayor aceptacin.
F.sta mantiene
como principio fundamental la formacin de un circuito elctrico.
27.
La heterogeneidad del material debido a su diferente distribucin de

fases
Microscpicas,
su
diversidad
en
composicin
distribucin
de
esfuerzos, las diferencias que puede tener por la aplicacin de tratamientos

trmicos
etc.,
constituidas
por
permiten
la
creacin
de
pequeas
pilas
galvnicas
dos electrodos con diferentes caractersticas que estn
sumergidos en un electrolito cuya naturaleza depende del medio ambiente en

que se produce el fenmeno, y que permite la conduccin de electricidad por
migracin de Iones entre los electrodos.
Los tomos del metal son oxidados en uno de los electrodos conocido
como
nodo,
liberndose
electrones
que
son
conducidos
hacle
el
otro
electrodo llamado ctodo, y all participan en un proceso de reduccin.

corrosin
electroqumica
puede ocurrir
potencial entre el nodo y el ctodo.
La
slo si existe una diferencia de

La velocidad de la reaccin depende
de la velocidad en que se efectan las reacciones en el ctodo.
Por ello el
avance de la corrosin est controlada catdicamente.
En las reas catdicas se llevan a cabo dos reacciones tipleas:
1/2H
2H + 1/20
La corrosin no es una propiedad

depende
en
gran
manera
de
la
-e
H 0-2e
intrnseca del material, pero s
composicin
del
mismo.
Su tendencia a
corroerse en diferentes medios puede ser medida a partir de un electrodo

estndar de referencia: estos valores han sido tabulados para diferentes
sistemas, y nos permiten establecer un parmetro para saber si un proceso
particular
Energa
es
Libre
termodinmlcamente
de Gibbs
favorecido o n.
partir
de
Si el clculo de la
la relacin matemtica
mostrada a
continuacin es negativa, significa que el proceso ocurre espontneamente,

mientras que si el resultado es positivo, las reacciones no ocurren a menos
que se le d energa adicional al sistema.
2B.
AG
nFE
En donde:
AG
Energa Libre de Gibbs.
nmero de electrones involucrados.
Constante de Faraday.
Potencial de celda Oxido-Reduccin.
Adeas de la utilizacin de este parmetro, existen algunos factores

etalrgicos que Modifican de nanera individual cada sistema, por ejemplo:
a) Las segregaciones qumicas que crean en los lugares de acumulad6n

reas andlcas que permiten la oxidacin de las mismas.
b) La presencia de multiples fases en las que generalmente una de ellas
se manifiesta con aenor resistencia a la corrosin, y por lo tanto
con mayor susceptibilidad al ataque.
c) Inclusiones
aetlicas
que
pueden
llegar
promover
reacciones
galvnicas; pero si ellas son Inertes, en algunas ocasiones pueden

Inhibir la corrosin.
d) Distribucin
de
esfuerzos
no uniformes, que generan
sitios
de
concentracin de energa propensos al ataque.

e) Heterogeneidades
morfolgicas
del
material,
como
por
ejemplo
diferencias en el tamao de grano que disminuyen la resistencia a la

corrosin
de
galvnicas.
ciertas
regiones
debido a
la formacin
de pilas
29.
2.3.
PASIVIDAD.
.R. Evans en su libro titulado Corrosiones Metlicas

fueron
Keir,
Faraday
Schonbein
los
primeros
, menciona que
investigadores
que
se
Interesaron en el fenmeno ocurrido en el hierro o el acero cuando estos son

sumergidos en cido ntrico concentrado.
El ataque se Inicia en cuanto el
metal se pone en contacto con el cido, pero luego se detiene bruscamente

sin que ste contine hasta que se vara la concentracin o se eleva la
temperatura
del
reactivo.
Schonbein en el ao de 1836, propuso que al
hierro en esta condicin se le llamar "pasivo", y aceptndose con agrado

este calificativo, an en nuestros das se utiliza
para reconocer este
comportamiento.
La
PASIVIDAD
es
una
condicin
de superficie que inhibe la accin
electroqumica entre el metal y el medio circundante, es decir, el metal

"no es atacado" por un medio que si es capaz de atacarlo.
En el inicio de
la corrosin ocurre muy rpidamente, pero luego la velocidad de la reaccin

decrece y en algunas ocasiones se detiene por completo.
Todos los metales al oxidarse forman una capa de xido que en algunas
ocasiones es porosa gruesa y no constituye por s misma una barrera contra
la corrosin.
Sin embargo existen slidos metlicos capaces de formar una
capa uniforme, compacta, delgada, bien adherida y sobre todo insoluble a la

accin del ambiente que lo rodea, constituyndose entonces como un excelente
medio de proteccin superficial.
Existen
trabajos que datan del ao 1950, en los que se reporta la
cuantificacin
de la porosidad
de distintas capas de recubrimientos; en
ellos se afirma que la capa de xido que cubre una superficie metlica slo
es capaz de protejer a un metal cuando su porosidad importa menos del 0.01%
(18)
de su superficie total
Fl paso de la condicin activa a pasiva en un metal, se puede detectar

elctricamente.
Cuando se mantiene un potencial constante, la corriente cae
bruscamente indicndonos la formacin de la capa pasiva.
Mientras que, si
30.
la corriente no sufre variaciones la formacin de la pelcula Insoluble se

manifiesta con un ascenso brusco en el potencial.
En la actualidad se acepta que la resistencia a la oxidacin de los

aceros inoxidables, es debido a la accin de una pelcula de xido de cromo
muy fina que impide que el ataque penetre del exterior al Interior.
Como
se mencion
en
el
capitulo
anterior,
para que un acero sea
inoxidable es necesario que las circunstancias de composicin, estado del

material, y medio del ataque sean convenientes para que se forme esta capa
de xido protector.
Un considerable nmero de autores concuerdan con que
una presencia mnima del 9.9Z de cromo
es suficiente para formar esta
capa de xido, y resistir la accin destructora de la atmsfera, o bien, la

accin de agentes corrosivos dbiles.
Entre mayor sea la cantidad de Cr
adicionada mayor resistencia presentar el acero, hasta llegar como ya se

habla explicado a un lmite mximo.
Se recuerda que el cromo cuando se encuentra
formando carburos no
mejora la resistencia a la corrosin del metal, por lo tanto este deber ser
tratado
trmicamente
para
inhibir
la
formacin de estos precipitados y
asegurar que el cromo se encuentre disuelto en la fase austentlca.
Sin
la
existencia
de esta capa protectora
el material
simplemente
reacciona con el medio que lo rodea ya sea qumica o eletroqulmicamente.
En la Corrosin de tipo qumico el material se disuelve en el liquido

corrosivo
hasta
que
este
se
sature
simplemente
el metal
se acabe.
Mientras que como se sabe en el ataque electroqumico se forman pequeas

pilas galvnicas que permiten la oxidacin del slido.
Los aceros Inoxidables por la Invaluable resistencia generada por el

recubrimiento
superficial.
perlmetral
Sin
de
embargo
xido, no presentan
este tipo de deterioro
se manifiestan otras formas de corrosin tan
peligrosas y dainas como la sufrida por materiales que no forman su xido

Insoluble defensor.
31.
2.4.
DIFERENTES FOftHAS DE OOUOSION DE LOS ACEROS INOXIDABLES AOSTENITIOOS.
2.4.1
Corroaite por Picaduras.
Este
tipo
de
corrosin
ha
causado muchas
controversias, ya que
desafortunadamente afin no ha sido posible relacionar de una manera absoluta

la
aparicin
estructura.
de
fenmeno, por
provocadas
las picaduras con una particularidad determinada de la
Sin embargo existen algunas teoras que tratan de explicar este

ejemplo: Hoar
por
los cambios
recientes
pasividad.
en
de
relacionan
1947 propuso que las picaduras estaban

pH en las zonas andicas.
los
fenmenos
de
picadura
Trabajos as
con
los
de
Un estudio de electroqumico ha mostrado que las picaduras
aparecen nicamente cuando el potencial del metal es bastante alto en la

zona de pasividad.
En este caso es posible que las picaduras dependan de
una alteracin de la pelcula pasiva.
Esta explicacin parece ser ms
convincente ya que hace una generalizacin del fenmeno.
Los ambientes oxidantes fortalecen la capa protectora, mientras que los

reductores "la destruyen' y por lo tanto el acero se corroe.
La capa pasiva
puede formarse como resultado de una reaccin con el nedio o como resultado
del contracto con otro medio contenedor de oxgeno.
en
SI la capa se destruye
ciertas secciones entonces slo se corroen zonas localizadas causando
picaduras.
La zona afectada
alrededores
que
muestran
se convierte en nodo con respecto a sus
poco
ataque,
establecindose
as
una
celda
electroltica.
El desarrolllo posterior de la corrosin en estas reas es resultado

directo del flujo de corriente entre la pequea rea andlca y la gran rea
catdica.
Los reactivos clorurados y las soluciones contenedoras de halgenos son

los principales ambientes que provocan este tipo de perjuicios; siendo los
cloruros, los bromuros y los hlpocloritos los ms agresivos.
La corrosin por picaduras se incrementa en soluciones poco aireadas o
32.
que se Mantienen estancadas, ya que se establecen celdas de concentracin

diferencial de oxgeno.
Los electrones fluyen de la regln de bajo oxigeno
que acta COBO nodo, a la regin de alto oxgeno que acta como ctodo.
Depsitos coo la herrumbre o simples gotas de agua, separan al metal

del oxgeno circundante, en consecuencia el metal que est debajo de las
gotas comienza a actuar como nodo picndose o corroindose.
De la misma forma una solucin estancada contiene menores cantidades de

oxgeno que las que estn en movimiento airendose, por lo cual, el metal
que Be encuentre cerca de la zona pobre en oxgeno no podr formar su capa
protectora de xido de cromo y, entonces, actuar como nodo permitiendo la
ionizacin de los atoaos.
Cuando hay posibilidades de oxidacin en la misma

necesario
considerar
soluciones
que
la
reaccin, no es
presencia del oxgeno exterior; esto ocurre en
presentan
un potencial
redox elevado como en el caso del
cloruro frrico:
Fe
+e - Fe
2FeCl3 + H 2 0 * 2FeCl2 + 2HC1
que proporciona el oxgeno necesario para una despolarizacin y continuacin

del ataque.
Las
picaduras
se
incrementan
con
la
elevacin
de
la
temperatura
creciendo en profundidad sin que se perciba un decremento considerable en el

peso, aunque los resultados, sean catastrficos.
Mtodos de Prevencin.
Existen algunas sugerencias para tratar de evitar el fenmeno antes
33.
descrito.
1. Evitar la concentracin o pretenda de Iones halgenos en el medio.
2. Asegurarse que la solucin est uniformemente oxigenada agitndose y

evitando estancamientos.
3. La variacin uniforme en la concentracin de oxigeno en la solucin,

aumenta su capacidad oxidante Incrementando su pasividad y por ende
su resistencia al ataque.
4. Proteccin catdica, ejemplo: para un acero inoxidable la presencia

de aluminio provoca la no picadura en agua marina.
5. En
los
aceros
Inoxidables
la
adicin
de
2 a 4Z de molibdeno,
incrementa su resistencia a la corrosin por picadura.
2.4.2
Corrosin Intergranular.
La corrosin intergranular es un fenmeno que se presenta en los aceros

Inoxidables austenfticos, cuando stos han sido sometidos a temperaturas
comprendidas
manifiesta
en
el
intervalo
preferenclalmente
en
de
los .450 a los 900 C.
los
lmites
de grano
de
El ataque se
la austenita,
afectando directamente la esencia misma del metal, sin que exista ninguna
manifestacin externa que delate que ste est siendo daado.
El nico
indicio superficial, es la prdida de la sonoridad y brillo metlico, pero

desgraciadamente cuando estas caractersticas se presentan, ya es demasiado
tarde para salvar al material.
Una de las teoras ms antiguas que trataron de explicar este fenmeno

es mencionada por Fritz Todt en su libro Corrosin y Proteccin
; esta
teora pertenece a G. Tammann (1932), y en ella se considera como causa

fundamental e este tipo de corrosin, la presencia de impurezas y productos
34.
Interned ios
en
el
limite
de
grano, al
que
Infieren
electroqumico diferente al del resto del metal.
un
comportamiento
Esta hiptesis carece i
valor al encontrarse aleaciones con alta pureza que son susceptibles a este
tipo de corrosin.
Durante los ltimos 50 anos la teora ms aceptada corresponde a la

(21)
desarrollada por Bain, Aborn y Rutherford que an ao de 1933
propusieron que la "SENSITIZACIN o susceptibilidad al ataque intergranular
de materiales que han sido sometidos al rango de temperaturas 450 < TC <900
es debido a la precipitacin de CARBUROS DE CROMO en los limites de grano,
con
el
consecuente
empobrecimiento
de
cromo
por
debajo de los limites
necesarios para la pasivacin en las reas adyacentes. Vermilyea e

(19)
Inding
demostraron la dependencia de la velocidad de corrosin con
respecto al contenido de cromo; encontrando que la pasivacin de aleaciones
que contengan menos del 12Z es muy difcil y en muchas ocasiones imposible.
Las superficies Inmediatas a los carburos no alcanzan esta concentracin y
por ello estn propensas al ataque.
La precipitacin ocurren en las juntas de los granos ya que son las

zonas de ms alta energa, por la existencia de un considerable desorden
atmico.
La
precipitacin
de
carburos
es
termodinmlcamente
estable
temperaturas menores a 850C; mientras que la cintica de difusin del cromo

a
temperaturas
mayores
500 C
es
lo
suficientemente
rpida
. El
c
equilibrio estable de la aleacin Fe-Cr-Ni, aparece al rebasar los 400 C, ya

que se aumenta la movilidad de los tomos de carbono que estn presentes en
solucin
en
la austenlta
y entonces precipitan en forma de carburos de
cromo.
Para formar un carburo de composicin Cr_,C, es preciso contar con el

i o
5Z de carbono libre y el 95% de cromo.
El exponer un acero inoxidable
austenltico a este intervalo de temperaturas, es suficiente para promover la

difusin de Cr y la precipitacin de los carburos en un tiempo relativamente
corto.
Se ha encontrado que la temperatura que provoca la sensitizacin
35.
axlma frente este ataque depende del tiempo de calentamiento ejemplo: para
un acero con 18% de cromo, 8Z de nquel y 0.82 de carbono la temperatura de
750 C con una permanencia de algunos segundos a minutos resulta ser muy
peligrosa;
mientras
que
si
el
tiempo
de
estancia
es
de una hora, la
temperatura va de 549 a 749 C; cuando se prolonga el calentamiento hasta

1000
horas
la
zona
de
susceptibilidad
(21)
comprendido entre 500 y 65OC
.
L.A. Chariot et al.

sensitizacin
(DOS)
(22)
est
se desplaza
hacia
el
intervalo
mencionan que Tedmon mostr que el grado de
fuertemente
afectado
por
un
contenido
mnimo
termodinmico de cromo, y menos afectado por la morfologa del carburo.
Los
carburos
precipitados
lo
largo del lmite de grano, crecen
rpidamente ya que el carbono difunde desde la lnterfase de la matriz de

carburo y entra a engrosar el precipitado.
Como se explic en el capitulo
anterior las partculas pueden formar estructuras continuas como una delgada
pelcula,
dendritica
con
alguna
forma
geomtrica
definida,
ejemplo:
esfricas.
Se sabe que los precipitados en el lmite de grano adoptan una
orientacin
caracterstica
que
est
relacionada
con
uno
de
sus granos
vecinos, y una orientacin azarosa con respecto al otro
Se ha mostrado que el ataque integranular ocurre preferencialmente en

(24)
una sola cara del lmite de grano
El desarrollo de una estructura sensitizada depende de la composicin

del material y de su historia termomecnica
Segregacin de Impurezas.
Trabaios
recientes
como
los
efectuados
por
Briant
y Adresen
ensean que los aceros austeniticos. tambin pueden presentar corrosin de

tipo intergranular aunque no exista la presencia de carburos de cromo en el
limite de grano.
La segregacin de solutos y/o la precipitacin de una segunda fase en
36.
el limite de grano, pueden alterar las propiedades qumicas y mecnicas del

(26 )
material
.
La distribucin de los elementos de aleacin y de las
impureras en el lmite de grano, provocan que este se comporte de manera
diferente al resto del material, establecindose una celda electroltica en
la
cual
las
uniones
ntergranulci ?s
actan
como
nodos
corroindose
rpidamente.
El fsforo es la segregacin ms importante en los aceros inoxidables

(27) (28)
austenticos
. La segregacin de impurezas puede esperarse despus
de dar al material un
tratamiento de envejecimiento a baja temperatura,
siendo aumentada por alguna deformacin plstica.
Cuando
un
acero
es
calentado
por arriba del
rango austentico, y
posteriormente enfriado suavemente todava en este Intervalo antes de ser

templado
o antes de ser llevado a algn otro tratamiento adicional, muchos
de los precipitados en la matriz se disuelven; mientras que durante el

enfriamiento
lento los elementos segregan hacia

(29)
all
.
Esta precipitacin tiene
los limites de grano y
precipitan
la
accin
de
bajar
la
Resiliencla del acero causando una fractura frgil, preferentemente en el

lmite de grano.
La presencia de carburos en la junta de los granos posiblemente acenta

la accin de la fractura intergranular, ya que forman una efectiva barrera
de deslizaniento que Incrementa la concentracin de impurezas
De
manera
general,
el proceso de
fractura
lntergranular
puede ser
/ oft \
Impedido por el refinamiento de grano

La velocidad
y la cantidad
composicin total del sistema

de
un acero
segregacin
de
.
impurezas
segregadas
dependen
de la
Si se disminuye la presencia de Ni o Cr
Inoxidable, entonces se reduce la frgilizacin debida a la

de
impurezas
como
Sb,
3n,
As.
Algunos
resultados
experimentales muestran que la segregacin de cada elemento es afectado por

.
(27,28,29,30)
los otros
Un ejemplo de un elemento que promueve la segregacin por cosegregacln
37.
es el nquel
(26)
Si la cantidad de nquel es disminuida existe una clara
reduccin de segregacin de impurezas; sin embargo es necesario recordar que

el NI es un elemento estabilizador de la fase austenlta.
El cromo tambin promueve la segregacin de inpurezas pero a este no se

(26)
le observa participando como una segregacin
(tedios Eaploados para Prevenir la Corrosin Intergranular.
Para
tratar
de contrarestar
los nocivos
efectos
de
este
tipo de
corrosin, numerosos Investigadores han estudiado algunas soluciones que a

la fecha parecen ser satisfactorias:
Una
de
las
primeras
soluciones
adoptadas
es
la
de disminuir
el
contenido de carbono de estos aceros por debajo de su lmite de solubilidad

entre
los
400
y los 800 C, de esta manera se evita la formacin de los
carburos, sin que exista disminucin en el contenido de cromo; que como

sabemos es el elemento que otorga la resistencia a ser corrodo.
El efecto
es claro para un inoxidable con 18% Cr - 8% Ni y menos del 0.02% de carbono,

ya que en ste el fenmeno de sensitizacin es nulo y por lo tanto el metal
no se corroe.
Otro
titanio,
procedimiento
niobio
es
el
columbio;
de emplear elementos de adicin como el

a
los
que
se
les conoce
como elemento-
estabilizadores del acero (ver Capitulo I ) .
El titanio tiene mayor afinidad por el carbono que el cromo, por lo

tanto la formacin de el "carburo de titanio", es termodlnmlcamente ms
favorable.
Este compuesto se disuelve fcilmente en el hierro, pero cuando
el acero inoxidable austenitlco es calentado en el rango de temperaturas

criticas, enseguida comienzan a precipitarse carburos de titanio en lugar de
los de cromo; aunque en realidad tambin existen precipitados en carburos de
cromo, los niveles en que lo hacen no son perjudiciales.
38.
Cabe mencionar que el titanio y el niobio reaccionan fcilmente con el

nitrgeno existente para formar nltruros insolubles en la austenita, por
ello es necesario considerar el nitrgeno presente en el metal, para as
adicionar la cantidad suficiente de Ti o Nb.
En el caso del titanio la
relacin niobio nitrgeno debe cumplir la siguiente frmula:
relacin titanio/nitrgeno -3.43
Para el caso de niobio la relacin es la siguiente:
Niobio/nitrgeno 6.64
Rosenber y Darr
(24)
han determinado
teniendo en cuenta los valores
corregidos por nitrgeno las cantidades necesarias para estabilizacin del

acero:
(Nb corregido)!
(Ti corregido)Z
(C-0.015)1
(C-0.015)Z
La deformacin en fro puede contribuir a la resistencia a la corrosin

(32)
lntegranular
; esto se debe a que despus de la deformacin se originan
bandas
de
carburos,
deslizamiento que son muy propicias para la precipitacin de

de
esta
manera
las
zonas
decromlzadas
son
pequeas
la
homogenlzacin es mucho ms fcil.
Si el fenmeno de precipitacin ya se ha iniciado, y si el tamao de la

pieza lo permite, basta con aplicar un tratamiento de solubillzacln de
carburos, llevando el metal a 1050"C para posteriormente enfriarlo en agua;
de
esta manera
se
logra la redisolucin de los carburos precipitados,
39.
regenerndose las propiedades originales del material.
Es recomendable no esperar a que el fenmeno haya comenzado. Cualquier

pieza de acero Inoxidable austenltico puede ser tratada a esta temperatura y
asi asegurar la homogeneidad y la no sensitizacin del metal.
2.4.3
Corrosin Bajo Esfuerzo.
La corrosin bajo esfuerzo es un fenmeno que se presenta por la accin

combinada de un medio corrosivo, y la presencia de un sistema de esfuerzos
tensiles que pueden ser residuales o externos
material
se
disuelve
debido
una
reaccin
de
en esta situacin el
oxidacin
que
ocurre
preferencialtnente en los limites de grano.
El esfuerzo tensil no es indispensable para que la corrosin ocurra;

pero s es necesario que exista un ambiente agresivo para que en relacin
con las tensiones, la catstrofe ocurra en un tiempo muchsimo ms corto,
que el que pudiera darse bajo la accin de las condiciones por separado.
Los medios que provocan este tipo de fenmeno, son principalmente las
soluciones cloruradas, aunque tambin se ha detectado en medios alcalinos.
Frecuentemente las grietas se propagan a partir de una picadura, pero no por
ello
se
puede
generalizar
que
los medios
que
provocan
corrosin
por
picadura, obligadamente conducen al material a la corrosin bajo esfuerzo.
pesar
de
que
la
explicacin
este comportamiento
resulta
muy
complicada, numerosas investigaciones han llevado a la conclusin, de que el

fenmeno es de origen electroqumico, y depende de la susceptibilidad local
que se manifiesta por cambios en el potencial, dentro del mismo material.
La grieta propagada por la accin neta de los esfuerzos tensiles es

frenada
cuando
se
encuentra
una
junta
de
grano
cuya
orientacin
es
desfavorable, una discontinuidad cristalina, una inclusin metlica, o bien,

como consecuencia de la disminucin de la fuerza por la misma propagacin.
40.
pero por efecto de la corrosin, se puede disolver parte del material sano
ya que este se expone (por accin del agrietamiento) al contacto directo con
la solucin.
La grieta continua avanzando mas por la accin electroqumica,
que por la solicitacin mecnica.
Formas de Propagacin de la grieta
Existen
dos
mecanismos
principales por los cuales la grieta puede
propagarse a travs del material:
a) Uno
es esencialmente fractura mecnica con ayuda de corrosin, la
cual disuelve las obstrucciones encontradas a su paso, que de lo

contrario detendran el avance de la grieta.
b) El
otro
es
considerando
la
destruccin
que
el
electroqumica
esfuerzo
mecnico
sirve
continua
del
metal,
para concentrar la
corrosin en el extremo de la grieta.
Slo
para
fines
descriptivos
el
agrietamiento
se
divide
en
transgranular (a travs de los granos), e intergranular (entre los granos),

dependiendo de la naturaleza de la trayectoria.
Pero el gran problema que
se presenta para explicar completamente este tipo de corrosin, no es el

definir la ruta del agrietamiento, sino el origen del mismo:
Como se sabe los sitios de mayor reactividad en la estructura son

los lmites de grano
'
; y como se mencion, el fenmeno de
segregacin de impurezas como el azufre, fsforo y nitrgeno, se

manifiesta bajo la accin de ciertas circunstancias de temperatura,
acumulndose
como
precipitados
en
las
juntas
de
los
granos,
provocando diferencias en la composicin entre la matriz y las reas

del limite de sta; permitindose as la existencia de zonas con
diferentes
potenciales,
que
establecen
la
formacin
de
pilas
galvnicas, en donde los lmites de grano actan como nodos con
41.
respecto al Interior del grano.

propagacin
solucin,
borde
de
la grieta renovera
causando
de
La disolucin andica durante la
la
otro
las especies segregadas en la
drstico cambio en la composicin en el
grieta,
incrementando
su
susceptibilidad
para
corroerse
Una deformacin previa en el material puede causar dislocaciones que

se
acumulan
cerca
de
los
lmites de grano, generando capas de
material desordenado particularmente susceptible al ataque.
La
generacin
explicacin
altamente
de
del
celdas
inicio
forzadas, o
por
de
esfuerzo,
la
parece
grieta, ya
que
ser
las
otra
clara
regiones
ms
de mayor energa, actan como nodos con
respecto a las reas catdicas menos esforzadas
Es indudable que si existe precipitacin de carburos en el material,

las zonas adyacentes a los mismos, tendrn un contenido de cromo
seor
que
el
necesario
para
pasivar, y
por
ende
la
ruta
del
agrietamiento ser intergranular.
La
disolucin
andica
est
siempre
acompaada
de una
reduccin
catdica, en la cual es caracterstico el desprendimiento de hidr_

geno, que puede ir al borde de la grieta acumulndose y provocando
un
incremento
en
la
fuerza
tensonante
bien,
puede r,er
absorbido en el limite de grano o en las dislocaciones, y entonces

tambin generar pilas locales por diferencia de concentracin. Cabe
sealar que an en ausencia de un sistema de esfuerzos tensiles, el
hidrgeno induce un agrietamiento superficial en el material, debido
(24)
a la presin que ejerce en el mismo
La martens)ta
alguna
generada
deformacin,
partir
promueve
de
austenita
tambin
la
inestable durante
formacin
de
celdas
electroqumicas, ya que sta se corroe ms rpido que la austenita,

comportndose como nodo.
Los
esfuerzos
de
traccin pueden provocar
un
rompimiento
en la
42.
pelcula protectora, dejando al descubierto material sano que se

corroer fcilmente ya que el ataque se concentrar en el extremo de
la
grieta, y como
efecto
de
la
la
distancia
tensin,
stos
entre los tomos ser mayor por

escaparn
fcilmente
de
la
red
cristalina para integrarse a la solucin en forma de ln.
pesar
de
las
explicaciones
antes
citadas,
la
relacin er.t-re
conposicin, estructura, lmite de grano y energa, no son suficientes para

explicar el mecanismo que parece ser an ms complicado.
Keaedios contra la Corrosin Bajo Tensin.
El agrietamiento que se presenta en las aleaciones sin ningn otro

efecto aparente de corrosin, es altamente especifico para cada material.
Independientemente
de
sto
sea
cual
sea
el proceso de Incubacin y
propagacin de la grieta, es necesario tomar las medidas precautorias para

evitar este tipo de fenmeno corrosivo.
Si la solucin a utilizar es clorurada, se debe eliminar al mximo la

cantidad de iones cloruro presentes.
Eliminar
los
esfuerzos
residuales provocados por algn
tratamiento
trmico, trabajado mecnico, aplicacin de soldadura etc.; por medio de un

recocido para aliviar tensiones.
Evitar crear tensiones externas con un correcto diseo del equipo y del
proceso.
Si las caractersticas de la pieza no requieren de un rectificado,

o un pulido mecnico es preferible evitarlos, ya que se provoca un estado
superficial de tensin que puede favorecer la corrosin.
43.
2.4.4
Corroa16n por Fatiga.
A la accin simultnea de una solicitacin mecnica alternada y de un

medio corrosivo, que puedan provocar la aparicin de grietas que producen la
rotura prelatura del netal, se le llama Corrosin por Fatiga.
Autores tan Importantes como U.R. Evans
, aseguran que los esfuerzos
mecnicos alternos evitan la formacin de la pelcula protectora de xido de

cromo, provocando asf una corrosin localizada por picaduras, en la que se
forma
una
pequea
regin
andica
que
se corroe
con
extremada
rapidez
favoreciendo la propagacin del agrietamiento, que para el caso particular

de aceros inoxidables austenticos, es claramente trnsgranular.
El lmite de resistencia a la accin combinada de fatiga y corrosin,

es medida por medio de la carga mxima que no produce rotura despus de un
nmero determinado de alternancias en un medio corrosivo particular.
2.4.5
Cavitacin.
En
este
tipo
determinante, ya
caractersticas
de
que
fenmeno, el
efecto
corrosivo del lquido no es
la manifestacin de las "cavidades" o "picaduras"
del mismo, es debido preferencialmente al efecto mecnico
provocado por el movimiento del lquido, que choca con el material formando
bolsas de vapor en las zonas de depresin, generando movimientos bruscos e
irregulares en el lquido.
I,a intensidad de la cavitacin depende, entre otros factores, de la

temperatura, ya que fomenta el aumento de la presin de vapor de agua.
Esie fenmeno no es exclusivo de los aceros inoxidables austenticos, y

por ello no se analizar en detalle.
CAPITULO
ENSAYOS
ESPECFICOS
DE
III
COSKOSIOM
IHTEKGRANDLAR
45.
CAPITULO
III
EMSATOS ESPECFICOS DE CORROSION IMTERGRAMULAR
Los
graves
problemas
que
ocasionan
los
materiales
propensos
la
sensibilizacin, obligan a su revision antes de su utilizacin, y aun cuando

se encuentran en operacin.
Para evitar
consecuencias catastrficas, y garantizar el estado del
acero, la ASTM ha propuesto algunos ensayos sencillos y representativos de

su grado de sensitizacin.
3.1. ATAQUE ELECTROLTICO POR ACIDO OXLICO (ASTM A-262 Prctica ) .
Este es un ensayo rpido y efectivo, que tiene su fundamento en la

observacin
andlcamente
microscpica
de
una
probeta
despus de haber sido atacada
en
una solucin al 102 de cido oxlico, utilizando una

2
corriente de lA/cm durante 1.5 min., con un ctodo de acero inoxidable.
Despus del ataque la probeta
se lava con agua caliente primero, y
despus con acetona o alcohol.
El examen metalogrfico se hace a 250 500 aumentos, mostrando tres

tipos de comportamiento diferente:
1. Estructura en Escaln (step): entre los granos no hay evidencia de

fosos o zanjas.
2. Estructura Mixta (dual): algunas Lanjas aparecen en los bordes de

grano, pero en ningn caso lo rodean completamente.
46.
3. Estructura
tipo
"foso"
(ditch):
uno
varios
granos
estn
completamente rodeados por fosos o zanjas.
L?. estructuras en escaln y mixta, resisten el ataque intergranular en

cidos hirviendo.
rodeado
por
Mientras que cuando al menos un grano est completamente
zanjas
(ditch),
el
acero
presenta
una
rpida
corrosin
intercristalina.
La norma ASTM considera, que cuando un acero tiene un comportaniento

satisfactorio
en
el
cido
oxlico,
no es necesario ensayarlo en cido
ntrico; pero por s sola esta prueba no es determinante -ara rechazar c

aceptar un Material.
3.2.
PRUEBA DEL ACIDO SOLFOTICO-SDLFATO FRRICO (ASTM 262-A Prctica B).
La cuantificacin de la prdida de peso de las probetas analizadas,

es
el
parmetro
intercristalino
que
debido
considera
a
esta
prueba
para
detectar
el
ataque
la precipitacin de carburos de cromo en los
Inoxidables austenlticos.
El procedimiento es sencillo pero involucra un tiempo relativamente

largo para su realizacin, ya que las muestras son colocadas durante 120
horas en 600 mi de cido sulfrico hirviendo dentro de un frasco de 11,
aadiendo sulfato frrico en proporcin al nmero de muestras que se van a
probar. Los productos de corrosin no interfieren, y por consiguiente se
pueden probar hasta cuatro muestras en la misma solucin.
3.3.
PRUEBA DEL ACIDO NTRICO BIRVIENTE (ASTM A-262 Prctica C ) .
Esta prueba conocida tambin con el nombre de Ensayo Huey, provoca una
serla
corrosin
intergranular
en
los
aceros
sensibilizados,
capaz
de
1*1.
"desprender" por completo loa granos del material, experimentando asi una
prdida
de
peso
significativa,
cuya
cuantlfIcacl6n
pemlte
conocer
su
susceptibilidad a la corrosin lntergranular.
El ensayo consiste en sumergir las muestras a analizar, en por lo menos

20 ni/cu
reflujo,
prdida
de
cido
nftrlco al 65% en ebullicin
en un condensador de
durante cinco periodos de 48 horas cada uno, determinndose la

de peso de
las probetas, y
tostndose el promedio de las cinco
mediciones como valor final.
La concentracin del cido debe mantenerse en el 65X, y con la sienor

cantidad de Impurezas posibles, por ello la norma recomienda utilizar una
solucin de cido de reciente preparacin para ser usada en cada periodo.
Es necesario seflalar que esta prueba nicamente es vlida para predecir

el comportamiento en medios ntricos; y que la presencia de elementos cono
?! molibdeno y el titanio, provocan una considerable prdida de peso sin que
2x>ra corrosin en los limites de grano.
3.*.
ntUEBA DEL ACIDO NimOO-ACIDO FLUOUlOtlCD (STH A-262 Prctica D ) .
La solucin del ensayo contiene 10Z de cido nftrlco (651) y 31 de

cido fluorhdrico (502). para lograr resultados reproducibles, se requiere
un control
preciso de
temperatura
{70* C), dividindose
periodos de 1/2 hora cada uno, y 3 de 4 horas

etapa.
el proceso en 4
con cido fresco para cada
Los resultados se determinan .> partir de I* prdida de peso de las
auestras.
notndose
un,- menor
dispersin
de
los valores
para muestras
d!it-rentes, que la obtenida en la prueba del cido nftrlco hirviendo.
3.5.
PRUEBA DEL SULFATO COPIIGO ACIDO (ASTN A-262 Prctica E ) .
f.stf *f!s.-yo r.iob!n conocido como "la prueba de Strauss", consiste en

Li
ru rofh.c- !r. de '. nuestra
en
una solucin de sulfato cprico-cldo
48.
sulfrico
(segn
especificaciones
de n o n a ) hirviendo durante
72 a 750
horas, aadiendo cobre etlico a la solucin, o preferentemente conectar

las auestras a cobre metlico para obtener mayor eficacia en el ensayo.
valorizacin
La
sugerida para esta prueba es el aumento de la resistencia
elCctrica.
3.6.
PKOCEDimnnos romciooiaAMicos.
Desafortunadamente las prcticas de tipo cuantitativo propuestas por la
ASTM, son de naturaleza destructiva y/o de larga duracin, por ello resultan
lnapropladas
para
su
utilizacin
en
componentes
que
se
encuentran
en
operacin o, en aquellos que hayan sufrido los efectos del caler por la
(38)
aplicacin de una soldadura
.
El nico ensayo no destructivo aceptado como norma es el del Ataque

Electroltico por Acido Oxlico, pero ste es slo una prueba de (renplazc),
no cuantitativa y sin carcter definitivo.
Las caractersticas de "cuantlflcacin" y "no destruccin" requeridas

por la Industria, obligaron el empleo de PtOCEDIMIEMTOS POTENCIODINAMICOS
conocidos
(single
con
loop)"
(double loop)"
3.6.1
el nombre de "Electrochemical Potentloklnetlc Reactivation

EPR (SL) y "Electrochemical Potentloklnetlc Reactivation
EPR(DL).
ER(SL).
La tcnica EPR fue propuesta por el Francs Cihal
como mtodo para
determinar el grado de susceptibilidad a la corrosin intergranular de los

aceros Inoxidables austenfticos.
El mtodo consiste en el trazado de curvas de polarizacin andica del

tipo "potenclocintlcas", es decir, en las que el potencial de la celda
49.
electroqumica se hace variar progresivamente.
La celda est constituida por dos electrodos de grafito, la nuestra a

analizar, y un electrodo Calomelano como referencia; todo sto sumergido en
una solucin de 0.50M H_SO, + 0.01M KSCN, y conectado a un potenclostaco.
Controlando el potencial de barrido, el espcimen es llevado desde la

zona pasiva hasta su potencial de corrosin.
Durante este procedimiento de
reactivacin, la corriente es valorada progresivamente.
Ya que el potencial decrece a una velocidad constante, el rea bajo la

curva obtenida al graficar Potencial contra densidad de corriente (E vs I),
es proporcional al total de carga elctrica Q (Coulombs) que pasa a travs
de la superficie expuesta en la solucin (Pig. 9).
La EPR mide el flujo de corriente asociado con la disolucin activa de

la
zona empobrecida
raoldez
(39)
de cromo, ya que es la que se disuelve con mayor
La cantidad de carga elctrica debe de ser ajustada por un parmetro

que valore el rea real de activacin considerando el total de limites de
grano en la seccin analizada:
Pa - Q/GBA
GBA - As(5.09544*10 exp(0.3469X) )
en donde:
As - Area total de la nuestra.

X
= Tamao de grano (segn la ASTM).
Entre mayor sea el valor de Pa, mayor ser el grado de sensitizacin

del material.
50.
Es preciso sealar que la presencia de Inclusiones en la estructura

pueden elevar el valor numrico de Pa sin que exista precipitacin de
carburos.
Stretcher nenelona que la prueba EPR es muy sensible para determinar
edanos grados de sensitizacin, pero que pierde precisin para dicernir
los altos grados de sensitizacin, que son mayormente distinguibles por la
prueba del Sulfato Frrico.
Aparentemente
utilizacin
en
esta
prueba
componentes
posee
en
la
dualidad
operacin;
pero,
requerida
existen
prcticas que la coaplican en su aplicacin en campo
para
su
limitaciones
. Por ejemplo:
a) Es necesario realizar la prueba con un acabado superficial a espejo,

para evitar que la rugosidad interfiera con los valores de Pa.
b) Como
se
seal,
es
indispensable
corregir
el
valor
de
carga
elctrica, de acuerdo al rea real de di "'ici6n andica en los

lmites de grano.
c) Cuando
se
sensitizacin
trata
de
materiales
considerable,
el
que
ensayo
presentan
debe
un
grado
efectuarse
de
una
temperatura controlada en +-1C.

d) La solucin de H 2 SO. + KSCN debe ser renovada constantemente, ya que
la variacin en la concentracin de tlocianato tambin influye en
los resultados finales.
e) La velocidad de barrido de potencial de corrosin debe mantenerse
constante en un valor de 1.67 mV/s, para evitar que a velocidades
menores la disolucin no slo se haga en los limites de grano, sino
en todo el material.
51.
3.6.2
EKt(DL).
En el ao de 1983 Majldl y Stretcher
dieron a conocer las ventajas
obtenidas por la aplicacin de algunas modificaciones en la tcnica EPR para

edlr el grado de sensitizacin en el acero Inoxidable austentico AISI 304.
Estas
modificaciones
fueron
realizadas
incialmente
por Akashi
(41)
et al.
, quienes anexaron previa a la curva de reactivacin, otra mas que
representa
la polarizacin andlca del material a partir del potencial de
corrosin del acero.
Esta inovacin permiti el obtener 2 curvas, una de
polarizacin andica hasta la zona pasiva y, la otra de reactivacin del

material,
en
la
que
se
manifiesta
el
rompimiento
de
la
capa
pasiva
principalmente en las reas en donde la cantidad de cromo cae por debajo del
lmite permisible para formar el xido protector.
Para cuantifcar el grado de sensitizacin del naterial se miden los

mximos de corriente de cada curva, es decir la intensidad mxima obtenida
en
la polarizacin andica
(la) y, la intensidad mxima obtenida en la
reactivacin (Ir) Fig. 10.
La
relacin
obtenida
por
Ir/la
es
el
valor
que
nos
indica
la
susceptibilidad a la corrosin del material.
La magnitud de la es casi independiente del grado de sensitizacin, ya

que en la polarizacin ardica, toda la superficie de la muestra llega a ser
activada
disuelta
significativamente
con
una misma velocidad.

la
sensibilidad
del
Mientras que la Ir varia

material,
puesto
que
la
disolucin es preferencialmante en las zonas empobrecidas de cromo.
Fundamentalmente la tcnica se lleva a cabo bajo las mismas condiciones

sealarlas para la prueba EPR (SL), con las mismas especificaciones para el
montaie del dispositivo, utilizando la misma solucin de H-SO, al 0.50M, con
la adicin del KSCN como despasivador o activador del limite de grano.
I.a EPR (DL) es independiente del acabado superficial del espcimen, asi
52.
coo de la presencia de Inclusiones no Metlicas.

la
(SL) ya
que
es menos
sensible
Es ais reproducible que
la velocidad
de
barrido y
a la
concentracin de la solucin.
La correccin por tamao de grano no es esencial, pero si se quiere

tener una nejor correlacin entre los dos ensayos, es necesario corregir Ir,
ya que slo se genera a partir de los limites de grano: Ir/GBA. Y durante
2
la polarizacin andlca Ia/A, pero si A 1 c , entonces la relacin
queda:
Ir(l)/Ia(GBA)
Todas estas ventajas hicieron que EPR (DL), sea en la actualidad la

tcnica de mayor utilizacin, ya que el ahorro de tiempo, y la facilidad del
procedimiento son determinantes.
La DL al igual que la SL, no es muy sensible para disernir entre altos

niveles
de
sensitizacin,
pero
si
establece
con
clara
diferencia, la
relacin entre los aterales con un mediano nivel de sensitizacin, los no

(41)
sensitizados y los altamente sensitizados
CAPITULO
IT
MATERIALES T PROCEDIMIENTO
54.
CAPITULO
IV
HATESIALES T PR0CEDIHIDRO
La elaboracin experimental
cuantificacin
inoxidable
del
AISI
grado
304,
de este trabajo consisti bsicamente en la
de
sensitizacin
previamente
de algunas probetas de acero
sometidas
diferentes
tratamientos
trmicos que promovieron la precipitacin de carburos de cromo en el limite

de
grano
austenltico,
asi
poder
relacionar
este
fenmeno
con
su
resistencia al impacto.
4.1.
TtATAHIDROS TQMICOS.
Se
utiliz
rada, con
cuadrada,
acero
una
comercial
seccin dde
Inoxidable
1.25
cm
AISI 304 en
en
estado
forma de barra
de recocido, con la
siguiente composicin qumica:
Carbono
0.04Z
Manganeso
1.302
Azufre
0.03Z
Fsforo
0.017%
Cromo
18.502
Cobre
0.082
Sllico
0.50Z
Nquel
9.50Z
Nollbdeno
0.202
Este material fue seccionado y maquinado en los talleres generales del

ININ, para obtener 20 probetas con muesca en V tipo Charpy, de acuerdo a las
dimensiones sealadas por la norma ASTM E23-56T, necesarias para realizar la
prueba de impacto (figura 11).
Tambin se seccionaron 20 piezas de 1 cm
de volumen con el fin de
55.
utilizarlas como patrones, los cuales recibieron los mismos tratamientos que
las Charpy, y en ellos se realizaron las metalografas y la cuantificacin
del grado de sensibilidad despus de cada ciclo trmico.
Para mayor eficacia en el desarrollo de las actividades experimentales,

se
propuso
una
relacionaban
designacin
el tiempo
(respectivamente)
personal,
en
la
cual
las
letras
en horas, y la temperatura en grados centgrados
a los que las probetas haban sido sometidas en forma
Individual, permitindose as su fcil identificacin.
De esta forma si el espcimen se nombra como T6H6, significa que ste

fue tratado
trmicamente por un tiempo de 6 horas a una temperatura de
Los tratamientos efectuad *e encuentran esquematizados en la Tabla 1.
Cada probeta fue calentada el tiempo establecido por el tratamiento,

para
posteriormente
ser
templada
en
agua
fra
hasta
la
temperatura
ambiente.
4.2.
MEDICIN DEL GRADO DE SENSIBILIDAD.
Despus de realizar los respectivos tratamientos trmicos, se prosigui

a cuantfcar el grado de sensibilidad
electroqumica
a l . (40,42)
del acero utilizando la tcnica
EPR (DL), segn las disposiciones propuestas por Akashi et
Las muestras de 1 cm
fueron montadas en baquelita, y aunque la tcnica
no lo requiere, para mayor uniformidad en los ensayos la superficie expuesta

fue llevada hasta lija 600 para posteriormente ser pulida en almina.
ha baquelita fue perforada hasta topar con el acero, utilizando una

broca de 5/64 de pulg. y un machuelo de 3/32 de pulg. para posteriormente
introducir un tornillo delgado que en contacto completo con el material,
56.
permiti completar el dispositivo requerido para la prueba (fig. 12).
La solucin utilizada como electrolito fue el cido sulfrico al 0.05

olar,
acompaado
de
tloelanato de potasio al 0.01 molar que sirvi como
agente despasivador.
Esta solucin se vertfa en la celda de corrosin de 5 bocas: en dos de

las cuales se colocaron 2 electrodos auxiliares de grafito; en otra el
electrodo de referencia saturado de Calomel; la cuarta se dej sin un uso
definido, pero generalmente sirvi para introducir un termmetro y controlar
la temperatura; la quinta y ltima boca (la central) sostuvo la probeta a
analizar (figura 13) que estaba sumergida en la solucin, procurando que el
2
rea de trabajo correspondiera a 1 cm , y que el tornillo auxiliar no
entrara en contacto con la solucin para evitar Interferencias y valores
errneos.
Todo
obtener
el
dispositivo
valores
de
fue
conectado
corriente
al
potenciostato,
correspondientes
cada
que
permiti
variacin
en el
potencial.
Dempus de establecer el potencial de corrosin, para considerarlo como

punto de partida, el espcimen se polariz andicamente hasta un potencial
de
+200mV
con
respecto
al
electrodo
de
Calomel,
una
velocidad
de
1.667 mV/s, para posteriormente hacer un barrido de potencial con la misma

velocidad pero en sentido contrario, reactivando la superficie del metal, y
regresando al potencial inicial o, potencial de corrosin.
A pesar de que en la bibliografa recurrida no e hace hincapi en el

control
de
considerando
la
temperatura
que
nuestro
como
en
el
seguimiento
caso
de
de
la
resultados
prueba
tiene
EPR
(SL) y,
un
aspecto
estrictamente comparativo, se decidi realizar algunas pruebas a materiales

sensibilizados, y a materiales no sensibilizados con el fin de establecer
las variaciones que se presentan al hacer mediciones de la corriente a
diferentes temperaturas.
Encontrndose
que
para
materiales
sensibilizados
existe
una
57.
correspondencia lineal con el ausento de temperatura en el rango de 0 a 60C

representa por la ecuacin:
3.993E-03X + 3.321E-02
en donde:
Y *
Relacin de Corrientes Ir/la
Temperatura C
En
la
que
se
manifiesta
un
caablo
en
la
relacin
Ir/la
de
aproximadamente 0.004 por cada grado centgrado modificado.
Para materiales sin susceptibilidad
a la corrosin, no fue posible
establecer un comportamiento lineal.
A partir de los resultados obtenidos, y con el fin de lograr la mayor

reproduclbllidad y confiabilidad posible, todas las relaciones de corriente
establecidas,
se
obtuvieron
utilizando solucin
generalizando
asi
una
temperatura
constante
de
30+-1
C,
fresca de cido sulfrico con tiocianato de potasio;

las
condiciones bajo las cuales se desarrollaron los
experimentos.
Con
ayuda
potenclostato,
del
se
sistema
obtuvieron
de
las
cmputo
de
la
impresora
curvas
de
"polarizacin
anexa
cclica"
al
que
definen el comportamiento de cada probeta, y que permitieron la medicin de

las corrientes mximas para saber el grado de sensitizacin del acero.
4.3.
HETALOGKAFIAS.
Con el
fin de comprobar que las mediciones de susceptibilidad a la
58.
corrosin de las probetas, correspondan a la precipitacin de carburos de

cromo
en
los
limites
propuesta
por
la
ASTM
de
grano
A-262,
austenlticos, se recurri a la tcnica
que
en
su
prctica
A sugiere el ataque
electroltico de la muestra con cido oxlico.
Las mismas probetas utilizadas en la cuantiflcacin de sensibilizacin,

fueron
lijadas
logrndose
nuevamente
superficies
para
posteriormente
propicias
para
ser
observar
pulidas
la
en almina,
icroestructura
correspondlente.
Aprovechando la oradacin existente en la baquelita, se acondicion un

tornillo que permitiera un manejo accesible de la probeta.
Siguiendo las Indicaciones de la norma se utiliz un ctodo de acero

Inoxidable que fungi como recipiente contenedor de la solucin de cido
oxlico al 10%.
El vaso de acero inoxidable se conectaba por medio de un cable con un

caimn al extremo, a una fuente de poder de 2.5 volts; mientras que la
probeta sostenida por el tornillo y anexada con otro caimn se conect como
nodo del sistema.
Manualmente la probeta se introduca a la solucin,
hacindose pasar una corriente de 1 Ampere durante minuto y medio, tiempo

suficiente para revelar claramente
la estructura, evitando un exceso de
picaduras propias del ataque que dificultan la interpretacin.
Despus del ataque el material
era enjuagado con agua caliente y/o
acetona, de esta forma quedaba listo para ser observado y fotografiado.
4.4.
HICEOWJREZA, TAMAO DE GRANO.
Adems de fotografiar los especmenes atacados, se midi el tamao de

grano correspondiente a cada tratamiento segn las Indicaciones de la norma
ASTM E-112.
59.
Con ayuda del alcroduroattro, st reallsaron 6 Mdlclonts cada

probeta: 3 en el llaite < grano y 3 <n il alsao grano; para posterioraante
con el probedlo de stas obtener la alcrodurtza especifica de cada ciclo
tralco.
Se uti iz un peso de 20 graaos durante un tleapo de 15 segundos en los
cunles la huella rmbica (Dureza Vlckers) qued ptrfectaaentt distinguible,
y por lo tanto de fcil medicin.
4.5. PtOEBA DE IMPACTO.

Se utiliz un pndulo de impacto aarca Shenck Trebal de 300 Joules
para cuantiflcar la Resiliencia de las probetas ya tratadas del acero
inoxidable 304.
La energa absorbida por las -jestras a teaperatura
ambiente se lela directamente en la escala incluida en el aparato.
BOTA:
Las
pruebas
electroquaicas
se
realizaron
en
un
Potens iostato/Galvanostato EG & G Applied Research, Modelo 273, con sistema
de cmputo anexo.
CAPITULO
KESDLTADOS
61
CAPltVtO
USVLT.VOOC
La temperatura de los trataalentos trateos, as coa al tlcapo de duracin

de los nismos, tuvieron un ireado ftcto sobra al grado da sensibilizacin
de las probetas. Las figuras 14, IS, 16 y 17 son ejapios d las curvas de
polarizacin obtenidas para todos lo* trataalentos ttralcos realizados; en
ellas se muestra el comportamiento dt los speeaenes TOHO, T2H4. T2H6 y
T2H8
respectlvaaente,
Incremento
en
polarizacin
la
encontrndose
relacin
andica
que
la auestra
T2H6
aaniflesta
un
de
las axlaas corrientes da reactivacin y
(lr/)Ia).
Las figuras 18, 19, 20 y 21 presentan el
comportamiento del material cuando sta ha sido tratado a 650C variando el

tieapo de peraanencla en 1, 2, 4 y 6 horas raspeetlvaaente.
Los
diferentes
grados
de
sensibilizacin
conseguidos
a partir del
ensayo potenclodinmlco EPR (DL), se encuentran suaarizados en la tabla 2.

Estos
valores
durante
los
Indican que el aayor grado de sensibilizacin
trataaientos
desarrollados,
fue
a la taaperatura
presentado
de 650 C
durante un tieapo de permanencia de 6 horas.
De la alsaa forma la grfica de la figura 22 denota la dependencia del

grado de sensitizacin (DOS), en funcin de la taaperatura del tratamiento,
obtenindose un valor mximo a la taaperatura dt 650* C, lndcpendienteaente
del tiempo de duracin del ciclo, para luego volver a decrecer cuando se
trabaja por arriba de los 650C.
En la grfica de la figura 23 se representa la influencia del tieapo de

permanencia del material con respecto a su DOS, encontrndose bsicamente
dos comportamientos. En la teaperatura de 450 y 6S0*C, la aayor peraanencla
permiti un aumento en los valores de sensibilizacin; alentras que para el
calentamiento a 850'C. la mayor duracin del misao provoc una disminucin
62.
de la relacin Ir/it.
La
tendencia
de laa curvas dibujadas an la figura 24 destacan el
Incremento en los valores de reslllene la para las Muestras tratadas a tnayor

temperatura, Independentsente de la evidencia metalogrlflea que denota la
presencia de carburos de cromo en el Unite de grano austenltlco, en las
nuestras sensitizadas.
El
tiempo
de
duracin
del
tratamiento
no
afecto
la
absorcin
de
energa para cada temperatura, de hecho, en la griflca de la figura 25 se

aprecia que los valores de res 11lela permanecen casi constantes para 1, 2,
4 y 6 horas, Indicando que
las pequeas pero existentes variaciones de
sensitizacin no Influyeron en la propiedad de Impacto.
Los valores de Energa Absorbida durante la prueba de Impacto para cada

tratamiento trmico, se encuentran recopilados en la Tabla 3.
Los valores de mlcrodureza obtenidos experimentalmente en el grano, y

en
el
limite
de
grano, denunciaron
el
endurecimiento
de
laa
nuestras
tratadas a 450 y 650C, para despus decrecer cuando se trat cerca de los
850C. Estos resultados se encuentran resumidos en la Tabla 4, junto con el
tanao de grano de cada espcimen.
El
ataque
microestructuras
carburos
en
electroltico
con
cido
oxilico
permiti
observar
las
de cada espcimen, revelando la presencia o ausencia de
los lmites de grano, presuntos responsables del fenmeno de
sensibilizacin.
En la fotografa 1, se puede apreciar la mlcroestructura del material

de llegada
con granos poligonales tpicos de una estructura austenltlca,
delimitados en forma bien definida por limites de grano continuos.
Las fotografas 2, 3 y 4 representan las estructuras de las muestras

T6H4. T6H6 y T1H8, las cuales mostraron el mayor grado de sensitizacin en
su temperatura respectiva, contrastando la mlcroestructura del tratamiento a
63.
650C, ya que en el ataque ae revela la aparicin de "zanjas" rodeando a nil

de un grano del material, generando una Estructura-Dltch o propensa a la
corrosin intergranular.
El espcimen tratado a 450* C no presenta
alteraciones en la definicin del ltmlte de grano; Mientras que en el
tratamiento a 850 C, desaparecen las zanjas que denuncian las zonas
empobrecidas de cromo, infirindose una redisoluci6n de carburos.
La secuencia de las estructuras reveladas para los tratamientos
efectuados a 450 C, durante diferentes tiempos, estf mostrada en las
fotografas 5, 6, 7 y 8. En stas, las mlcroestructuras son muy semejantes y
serla casi Imposible diferenciarlas entre sf. De igual manera sucedi para
los tratamientos de 650 y 850C, debido a que el ataque con cido oxlico,
es una prueba de tipo cualitativa que carece de precisin para establecer
comparaciones entre grados de sensitizacin parecidos.
CAPITULO
VI
DISCDSIOM DE RESULTADOS
65.
CAPITULO
DISCUSIN
TI
RESULTADOS
Los resultados obtenidos durante el desarrollo del presente trabajo,

(42>
confirman el reporte bibliogrfico de autores como: L.A. Chariot
,
(39)
v(42)
Cinhal
, Streicher
' y otros, quienes sugieren que para sensibilizar un
acero Inoxidable 304, en tiempos relativamente cortos, basta con tratar el
aterlal
en
el
precipitacin
adyacente
por
rango
de
de
temperatura
carburos
consecuencia
de
cromo
inmediata
de
y
450 y 850* C, provocndose la
el
de
empobrecimiento
la difusin
dt
de la matriz
cromo
en las
Inmediaciones del limite de grano austetico.
En las figuras 22 y 23 se aprecia que el grado de sensibilizacin del

material depende de la temperatura del tratamiento, y del tiempo de duracin
del
mismo;
apoyando la opinin de algunos
investigadores
'
quienes
afirman que la formacin de partculas de carburo, la velocidad de difusin

de cromo y el equilibrio entre el cromo y las partculas de carburo son
fenmenos controlados por la temperatura y el tiempo de tratamiento.
Los resultados de sensibilizacin recopilados por la Tabla 2, muestran

que al Incrementar la temperatura de 4S0 a 650" C, la susceptibilidad a la
corrosin del material aumenta considerablemente para despus, al trabajar
cerca de los 850C, manifestar un decremento.
Los pequeos valores de DOS conseguidos para las probetas T1H4, T2H4,
T4H4 y T6H4; demuestran que la temperatura de 450C no genera una cantidad
de movimiento suficiente para que los tomes de carbono y cromo se difundan
hacia los limites de grano de la austenlta. Del mismo modo la fotografa 2,
no
delata
la
presencia
de
carburos
en
los granos
poligonales
de la
austenlta, ya que el ataque parece ser uniforme, y los limites no presentan

"escalones " ni "zanjas" que denuncien propensin a la corrosin.
66.
De hecho, gente como S.M. Bruemwer, L.A. Chariot y D.G. Atterldge

endonan
que
la
difusin
de
(22)
cromo
es lo suficientemente riplda para

32)
temperaturas mayores a los 500 C; mientras que Sinhal
reporta que la
estabilidad termodinmica de los carburos disminuye conforme se aumenta la

temperatura, hasta que por arriba de los 900C desaparecen por completo.
Las nicas muestras que revelan en su estructura susceptibilidad a la

corrosin
Intergranular son las tratadas a 650 C, en ellas los granos se
encuentran rodeados por zanjas que descubren las zonas empobrecidas por la
difusin
del
cromo.
Como
se
aprecia
en
la
fotografa
los
granos
austenfticos pierden su forma poligonal inicial, redondendose en el rea

del limite de grano.
El
de
los
efecto
de
valores
rompimiento
las
de
zonas
DOS
preaaturo
empobrecidas
durante
de
la
la
capa
se manifest por la elevacin
prueba
pasiva
electroqumica.
durante
la
que
el
reactivacin,
ya
se
cuantlfic con ayuda del potenciostato.
SI
se
observa
la Grfica de la figura 22, se comprueba
que para
cualquier ciclo trmico el DOS alcanz un valor mximo a la temperatura de

650 C sin Importar el tiempo de duracin del tratamiento, ya que a esta
temperatura el efecto de la formacin de nuevos carburos y la suficiente
difusin de cromo hacia los mismos, se combinan para generar amplias reas
con
cantidades
paslvar
(45)
de
por
debajo
de
los
lmites
permisibles
que
permitiendo
4 del espcimen T1H8, denota
rodeaban
suponer
a
una
los
la desaparicin
estructuras
de las
granos
en
las
sensibilizadas,
disolucin
de
carburos en el limite de grano;
confirmndose con el decremento de los resultados del DOS reportados.

disminucin en los valores puede ser explicada
ILL)
"Retrodi fusin de Cromo'
tratamiento
para
La fotografa
zanjas
cromo
(850 C) la
Esta
en base a la teora de
Ya que debido a la elevada temperatura de]
formacin
de nuevos precipitados dt carburo es
obstaculizada, establecindose una diferencia de concentracin entre las ya

existentes y ricas partculas de carburo y el cromo disminuido en la matriz
67.
adyacente, provocndose una difusin inversa que reabaatect tn cromo a

areas con
carencia
de
este, alentras
que los carburos precipitados se
disuelven.
Analizando
las
curvas
que auestran
el
comportamiento
del
DOS con
respecto al tiempo en la figura 23, se observar que el valor mnimo de

sensibilizacin para la temperatura de 850C, se obtiene al mayor tiempo de
exposicin del espcimen, inferindose que este valor es debido a que la
mayor permanencia provoca una mayor retrodlfusln hacia la matriz.
En la misma grfica, las curvas que representan el comportamiento para

las temperaturas de 450 y 650 C, denotan que un mayor sometimiento del
material, aumenta la difusin del cromo de la matriz hacia los carburos de
cromo, elevndose asi su propensin a la corrosin.
pesar
de la calda
del grado de sensibilizacin
en las probetas
tratadas a 850C, la Tabla 2 muestra que estos valores no caen por abajo de
los
reportados
sensibilidad
para los tratamientos a 450 C.
Este valor remanente de
que se presenta en estos especmenes, y el anlisis de sus
mlcroestructuras (fotografa 4 ) , revelan que existen otros mecanismos que

influyen en el fenmeno de sensibilizacin, an sin la presencia de carburos
de cromo en los limites de grano austenftlco.
Impurezas como el fsforo y el azufre tienden a segregar en sitios de

alta
energa
como
composlclonales
corrosin
lo
son
los
limites
de
grano,
causando
cambios
en los mismos, que podran afectar
lntergranular.
C.L.
Brlant
P.L.
su resistencia a la
(25)
Andresen
, realizaron
algunos experimentos en los que se cuantlflc la cantidad dt segregacin de

fsforo, azufre y nitrgeno en diferentes especmenes d* acero inoxidable
tipo 304L y 316L, concluyendo que an sin la presencia de carburos de cromo
los
materiales
susceptibilidad
con
a
la
ciertas
corrosin.
cantidades
Para
de
ellos
dopantes,
experimentan
la segregacin
de azufre
acrecent la corrosin intergranular, pero siempre la cantidad que segreg

al lmite result afectada por la formacin de sulfuros de algunos otros
(28)
Para otros autores coso Hong y Wolke
elementos presentes en el acero.
66.
el fsforo es el elemento que controla la propensin a la corrosin.

La segregacin de cada elemento est afectada por lo otros y de hecho,
el
fenmeno
de
nucleacln
crecimiento
de
carburos
establece
compettivldad por los sitios disponibles en el limite d grano
una
Durante el crecimiento de los carburos las impurezas sufren un rechazo

que las aglutina en ciertas reas, permaneciendo as aun despus de la
desaparicin de las partculas de carburo de cromo.
La conposicin del material tratado en esta investigacin incluye muy
bajas concentraciones de fsforo y azufre, pero esta cantidad no garantiza
la baja concentracin de las mismas en el Unite de grano, ya que cualquier
(97)
concentracin de segregante tiende a enriquecerse localmente
Las reas con contenido elevado en P y S juegan un papel importante en
la iniciacin del fenmeno de corrosin intergranular.
La diferencia en
concentracin de estos elementos puede provocar la formacin de pequeas

pilas galvnicas, que durante la reactivacin especificada por la EPR (DL),
provocan el rompimiento prematuro de la pelcula protectora de xido de
cromo, permitindose as el ataque preferencial en estas zonas.
Otra explicacin podra ser que estas impurezas afecten la solubilidad
del xido de cromo en la grieta, permitiendo una fcil difusin de especies
de
dentro
corrosin'
hacia
afuera
de
la misma,
incrementndose
la velocidad
de
; o bien, que la acumulacin de impurezas en la superficie

srficl
.(28)
pueda permitir la formacin de una delgada capa de xido no resistente
Ki buen comportamiento que manifiestan los aceros inoxidables 304 y 316
cuando
son
utilizados
en bajas temperaturas, han determinado su amplia
utilizacin en plantas criognicas; los pocos estudios reportados por la

bibliografa que relacionan su absorcin de energa durante el Impacto, se
abocan a la medieLn de sta pero a -196C.
S M. Bruemmer, L.A. Chariot, A. Bagchl y D.G. Atteridge
trabajaron
69.
con el acero Inoxidable 316, encontrando que el valor de reslliencla de este

acero a -196C disminuye hasta en un 90Z cuando ste es tratado previamente
en
temperatura
del
intervalo de 550 a 900C.
El aumento en la fragilidad
del material, se vi6 influenciado no slo por la "Distribucin" de los

carburos de cromo en la austenita, sino por la segregacin de fsforo, y
adems
la
transformacin
martensltica
que
se
present
en
las muestras
sometidas al impacto.
Steven Danyluk e Ira Wolke en el ao de 1986
, concluyeron que para
un acero inoxidable 304 dopado, la cada de energa en el impacto a -196C,

dependa del nivel de dopante y de las condiciones de sensibilizacin. Estos
autores
someterlo
cuantificaron
a
ciertos
la
tenacidad
tratamientos
relativa
del
material
de sensibilizacin
despus
de
durante tiempos no
mayores a 6 300 segundos, variando el contenido de dopantes como fsforo y

azufre, obteniendo una no esperada y dramtica reduccin en las propiedades
de impacto por la accin del fsforo.
reportan
ni comprueban
especmenes, ni
Desgraciadamente Danyluk y Wolke no
los valores del grado de sensibilizacin
consideran
una
de los
probable transformacin aartenstlca por
deformacin.
Danyluk encontr un valor de 103 Joules a -196 C para una probeta no

sensibilizada,
ambiente
es
de
mientras
que
el
valor
obtenido
178 Joules, demostrndose
fragiliza por el eecto de la temperatura.
para
T0H0
temperatura
que a -196" C el material se

La fragilizacin del acero puede
adjudicarse principalmente a los siguientes mecanismos:
Precipitacin de carburos
Segregacin de impurezas
Transformacin martensltica
Tamao de grano
En la Tabla 3 se encuentran resumidos los valores de energa absorbida

durante la prueba para cada ciclo trmico.
70.
En la grfica de la figura 24 se denotan un comportamiento contrario al

reportado por Danyluk y Uolke, en ella se aprecia que el material sufri un
ablandamiento
al
precipitacin,
incrementarse
aun
cuando
la
se
temperatura
impactaron
dentro
muestras
del
Intervalo de
consideradas
cono
sensibilizadas.
La figura 25 muestra la constancia en los valores de energa para cada

temperatura durante los diferentes intervalos del tratamiento, confirmando
que la energa de impacto no tiene relacin con el aumento o disminucin de
la precipitacin de carburos en el limite de grano.
La segregacin de Impurezas contribuyen a elevar la susceptibilidad a

la
corrosin
intergranular,
fenmeno que se constata al visualizar las
estructuras de los especmenes tratados a 850C, que revelaron la disolucin

de las partculas de carburo, manteniendo un valor remanente comprobado por
la prueba electroqumica.
A pesar de la concentracin localizada de Impurezas en el limite de

grano, la resiliencia del acero no se vio afectada, Infirindose que, la
propiedad
de
impacto
depende
de
algn
otro mecanismo
que
Impidi
la
fraglllzacin de las probetas.
En
ninguna
de
las mlcroestructuras mostradas en este proyecto, se
evidenci la presencia de martenslta, adems, se cuantific en todas las

muestras
(incluyendo el material de llegada) la cantidad de susceptibilidad
magntica, encontrndose un valor nfimo que se mantuvo constante para todos

los
tratamientos.
Este
valor
puede
ser
despreciado
presencia de algn xido de hierro en la superficie.
y atribuido a la
Descartndose asi la
posible transformacin de austenlta en martenslta.
El aumento en el tamao de grano de los especmenes, podra explicar el

ablandamiento del acero, sin embargo, los tamaos de grano encontrados,
presentan
un
leve
Incremento
en
relacin
al material
de llegada para
posteriormente mantenerse constantes; este comportamiento es lgico, si se

considera que los precipitados de carburo y las impurezas segregadas actan
71.
como barreras que anclan el crecimiento de los grano.
6.1. EFECTO DE LA SENSIBILIZACIN SOME LA RESISTENCIA AL IMPACTO.

En general, en un sistema de aleacin que da lugar a una aerie continua
de soluciones
causadas
por
slidas, la mayora de los cambios en las propiedades son

la
distorsin de la red cristalina del aetal solvente por
adiciones del metal soluble.
El equilibrio estable de la aleacin Fe-Cr-Ni aparece al rebasar los

400*C, ya que la movilidad de los tomos de carbono presentes en la solucin
oe la austenita aumenta promoviendo su precipitacin en forma de carburos de
cromo.
El mecanismo
de
crecimiento
de estas partculas depende de la
temperatura, ya que un incremento en la misma eleva la velocidad de difusin

del soluto en el slido.
En
el tratamiento a 450 C, la movilidad
de los tomo a
aun no es
suficiente como para lograr emigrar hasta los limites de grano (fotografa
5); pero el exceso de carbono puede salir de la solucin formando pequeas
partculas submlcroscpicas que precipitan en sitios preferenciales dentro
del grano (vacantes, lineas de dislocacin, inclusiones, etc.), modificando
el
movimiento
de
los
planos
de
deslizamiento,
manifestndose
por
un
Incremento en la dureza (Tabla 4 ) . El tamao diminuto de estas partculas

de carburo, y su distribucin homognea en toda la matriz, pueden ceder ante
la
linea
de
deslizamiento
dislocaciones
que
las corta dejando libre el paso a otras
del mismo plano de deslizamiento; o bien, permitir que las
dislocaciones pasen a un sistema de deslizamiento convergente o paralelo y

continen el movimiento permitiendo la deformacin, y por lo tanto una mayor
absorcin de energa durante el impacto.
Como
ya
disposicin
se
a
localizndolas
la
mencion,
difusin
la
temperatura
de
preferenclalmente
las
en
de
650" C, Infiri una mayor
partculas
las
reas
de
carbono
del
limite
de cromo,
de
grano
j 3); sir. i>mbargo, la tendencia al Incremento en ?os valores de
72.
reslltencia continu sin importar el empobrecimiento n cromo d la mttrit,

adyacente a los carburos.
El aumento de la dureza en el Interior del grano
(Tabla
tratamiento
4),
anlogo
al
comportamiento reportado.
de
450 C
permiti
explicar
el
La existencia de pequeas partcula! de carburo
de cromo (no detectables por el microscopio ptico) precipitadas en forma

coherente,
deforman
la
red
cristalina
por
efecto
de
la diferencia
en
volumen, incrementando la dureza del grano, pero favoreciendo los mecanismos

de deslizamiento por su distribucin homognea
K la temperatura de 850C la retrodifusin del cromo j la incipiente

disolucin de carburos (fotografa 5) provgcan un decremento on la propiedad
de dureza; a pesar de ello continua el incremento en la reslllencla, debido
a que a esta elevada temperatura se facilitan los mecanismos de deformacin
interna, aumentando la movilidad de las dislocaciones sobre los sistemas de
deslizamiento, incrementndose la ductilidad del material.
TABLAS,
FIGURAS
T
FOTOGRAFAS
74.
TAHA
H CO
450
1 HR
TIK4
2 HRS
T2H4
4 HRS
T4H4
T4H6
T4H8
6 HRS
T6H4
T6H6
T6H8
T0H0
SSO
650
750
T1H6
T2H5
T2H6
850
950
T1H8
T2H7
T2HS
T2H9
Identifica al Material de llegada
TABLA
MUESTRA No.
GAS (Ir/Ia)
MUESTRA No.
GAS (Ir/la)
TOHO
0.000553
T4H6
0.300
T1H4
0.00253
T6H6
0.3054
T2H4
0.0026
T2H7
0.07870
T4H4
0.002760
T1H8
0.0391741
T6H4
0.006516
T2H8
0.032832
T2H5
0.2760
T4H8
0.04265
T1H6
0.2130
T6H8
0.C2382
T2H6
0.2766
T2H9
0.020558
75.
TABLA
NUESTRA
GAS (Ir/la)
EMERGA (Joule)
TOHO
O.OOO553
178
T1H4
0.00253
171
T2H4
0.0026
173
T4H4
. 0.002760
172
T6H4
0.C06516
170
T2H5
0.2760
200
T1H6
0.2130
206
T2H6
0.2766
205
T4H6
0.3054
200
T6H6
0.3054
200
T2H7
0.07870
211
T1H8
0.0391741
242
T2H8
0.032832
240
T4H8
0.04265
240
T6H8
0.02382
246
76.
TAIU
MUESTRA
TAMAKO DE GRANO
(A.S.T H.)
MICROOUREZA
GRANO
TOHO
T1H4
VICKERS
LIMITE
183.4
185.7
4-5
160
183
T2H4
4-5
200
236
T4H4
193
247
T6H4
283
274
T2H5
T1H6
4-5
247
216
T4H6
4-5
247
211
T2H6
243
220
T6H6
4-5
270
200
T2H7
T1H8
4-5
144
i 51
T2H8
176
158
T4H8
153
160
T6H8
4-5
16R
178
T2H9
MOO
V
!
I
TI0. I
Actrat
Porcntj
FIO
IwIMM
Curasao.
n.
00
WCr
I4OO
taoo
1100
A\
IOOO
oo
-.
*oo|
J*
L
f400
ISOO
IOO
c
roo
1000
""1iVA\ . 1
0
roo\
I
t
3
porctniiMl 4 Carbono.
Fie
3k.
to looncr
tO
tO
0%M
JOCrH
FIO. 5 Diagroma Mtrro cromo.

C-O.O3 9*
FJO. 0 Oiagroma htmro cromo

C-OIY.
80.
FW. 7 Dturamo himro cromo
tern
FIB. 9 Omrmmm Mmo crtM>o
-J,
L09.
COMMtMTC
FIO. 0 Curvo de Polarizacin andica obtenido

n lo pruebo electroqumico. EPR. (SL).
ai.
i
t
MMI
L00. X
ai
82.
#.
i*
KLtCTMOO AUXILIAM*
ot mtArtro.
KLKTHOOO Off
TtABAJO
19.
Cmtt
83.
MM*
nm.14 Mutr* 4* tt*m***

ITOHOt 009 = 0000563
-T.O
-9.0
-. O
-.0
LO* I *J*m*
-r.o
FIO. IB Muaatra tratad* por Zhrs a 4SO <*C

T2H4J; - 005 -OOO*O
4.
#0
-i.
r
f
Ww<#fB
trmtom por tkn.
m 93O *C
-.#
-.
-4.
LOB X
-*.
A/em*
FIO. IT MU0stra tratada por fhrs

(TtHB).
OOS-0.031632
-t.a
a O5OmC
*-
FI3 IB MmBfro frofotfa *or tkr. a OSO -C

(TiHOI; DOS - O.XI9O
too
o -
-.o
-*.o
FIG IO Mu0stra tratada por thrs
-, DOS -- o
05O"C
86.
. Hutrm trmtmdo por 4 firs.
IT4H6I: :0OS=OJOO*
LOO X
FO fl
A/*mm
Muestro trotlo pmr 9hn

(TOHO), DOS - O.3O34
a 050C
87.
FIB S
88.
OWC
! ctMTmmoos.
.oos.
<HO*A*t.
99
A f M*
g
*0
I 4 MM.
mm*
ta
O
too.
too.
3OO
4O0
tOO
0OO
TOO
Ttmr*ATtMA f CCWTMM400W.
Fie
24
90.
IO
1*
'
-V.
' 1 .
FOTO I Microestructu ra del

material de llegado ITOHO)
DOS -O000553
Aumentos
75Ox
Mi
':-'
FOTO 2 Material tratado por

6 horas a 45O0C(T6H4I
DOS: O 006516
Aumentos
75OM
\ v

6 horas a 650'C IT6H6)
DOS- O 3O5G
Aumentos 75O

I hora a 85OC (TIH8)
DOS-OO39I74I
Aumentos TbOx
V'
- y
^'Vi-.:
. * .

I horo o 450C(TIH4)
DOS OOOZ53
Aumentos 750 M
mt

4 /toras o 45O C (T4M4)
DOS-OOO276O
Aumtntos
TSOK

2 horas a 45O'C (TBH4I
DOS-OOO26
Aumtntos 7SOM.

6 horas a 45O*C IT6H4t
DOS-OOO6SI6
Aumtntos
75O*
93.
CONCLUSIONES
1.
El
fenmeno de Sensibilizacin
carburos de cromo en
el
Unite
eatf asociado a la precipitacin de

de grano austenltlco, y depende de la
temperatura y el tiempo de tratamiento.
2.
La temperatura de 450C, no permitid una suficiente difusin de carbono

y cromo hacia el limite de grano, obtenindose bajos valores de DOS. En
el
tratamiento
estabilidad
de
cromo
vecindades
a 650 C
se combinaron
los
efectos
de
cintica y
termodinmica, permitiendo una alta difusi6n de partculas

que empobrecieron en
a
los
un
tiempo
precipitados, aumentando
corrosin intergranular del material.
relativamente
la
corto
susceptibilidad
las
a la
A 85OC la formacin de carburos
decrece, establecindose una diferencia de concentracin entre las ya

existentes partculas de carburo y sus alrededores, reabasteciendose la
matriz empobrecida.
3.
Existe un valor mximo en el grado de sensibilizacin a la temperatura

de 650 C, independientemente del tiempo de duracin del tratamiento.
A.
Impurezas como el fsforo y el azufre tienden a segregar en el lmite

de grano, jugando un papel Importante en la iniciacin del fenmeno de
corrosin Intergranular.
5.
Fxiste una relacin entre las estructuras obtenidas aplicando la Norma

AST1
262-A
los
valores que se encuentran utilizando
la tcnica
FPR (DI.).
6.
I.a tenica EPR (DL) es altamente confiable y reproducible, siempre y

cuando se mantengan constantes las condiciones de operacin.
94.
7.
los valores
de reslllnela
aumentaron en funcin de la temperatura
del tratamiento, Independientemente de los carburos precipitados en los

Unites de grano.
8.
Los
del
precipitados
grano,
permitindole
impacto,
pero
austenltica.
submicroscopicos
promueven
absorber
los
una
incrementando
localizados
mecanismos
mayor
la
cantidad
dureza
homogneamente
de
por
deformacin
de
energa
distorsin
dentro
Interna,
durante
de
la
el
red
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ESTA TESIS WE ELABORADA EN SU

TOTALIDAD EN LOS TALLERES DE -
FtAco REP. DE COIA-No. 9 9 . DESPACHO 23 B I S .

MEXICO I D.F TEL. $ 5 7 - 2 4 - 7 4
--
PRESUPUESTOS 9 P.M. A 11 P.M.Sr.SALVADOR MOYA FRANCO.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA

ANGELES DEL CONSUELO DIAZ SANCHEZ

PROF. ENRIQUE MARTINEZ MARTINEZ

PROF. BERNARDO CAMPILLO ILLANES

PROF. JAVIER AVILA

PROF. ALBERTO INGALLS CRUZ

PROF. GERARDO ARAMBURO

Sitio donde se desarroll el Teaa:

DR. ENRIQUE MARTINEZ MARTINEZ

ANGELES DEL C. DIAZ SANCHEZ

demostrado que ests aqu, por toda la gente

la esperanza que hoy me colma, por todo

lo bueno y malo que soy, y porque me has

Con especial admirecl6n y cario a mi madre,

A mi padre y mis hermanos, conclente de

igual ilusin estos momentos; tratando

A Manuel, Elsa, Emma, Javier, Coco, Benji,

y Chelito; quienes me han

ofertado el calor de una hermosa familia.

Al Dr. Enrique Martinez, quien con su incondicional apoyo

Al Arq. Edmundo Ortlz, porque ha respetado cada una de mis

Al Ing. Hctor Crdenas, a quien debo la realizacin de

A mis amigos, porque ellos forman parte de lo que soy.

ININ. especialmente a lavier,

Luis, Felfpe. Lfura y Tere,

porque con ellos la lucha so

Diagramas de Fase y Constituyentes de los

1.2.1. Aleaciones Hierro-Cromo.

Adiciones Especiales a los Aceros Inoxidables.

Tipos de Aceros Inoxidables.

1.4.1. Estabilidad de la Austenita.

1.4.2. Precipitacin de Carburos en los Aceros

Diferentes For tas de Corrosin de los Aceros

2.4.1. Corrosin por Picaduras.

2.4.3. Corrosin Bajo Esfuerzo.

2.4.4. Corrosin por Fatiga.

ENSAYOS ESPECFICOS DE CORROSION INTERGRANULAR.

Ataque Electroltico por Acido Oxlico.

Prueba del Sulfato Cprico Acido.

Prueba del Acido Nltrico-Acido Fluorhdrico.

Prueba del Acido Ntrico Hirvlente.

Prueba del Acido SulfrIco-Sulfato Frrico.

Medicin del Grado de Sensibilidad.

Mlcrodureza, Tamao de Grano.

Efecto de la Sensibilizacin sobre la

TABLAS, riGUIAS J FOTOGtAMAS.

Este trabajo reporta los resultados de un estudio efectuado para determinar

Se realizaron algunos tratamientos trmicos en el rango de temperatura

sensibilizacin cuantificado por medio de la prueba electroqumica EPR (DL).

Se establece que el aumento continuo en los valores de

funcin de la temperatura de tratamiento, es independiente del grado de

necesarios para permitir una mayor absorcin de energa en la prueba de

El acelerado crecimiento de la poblacin, as como la aplicacin de nuevas

fsil como el carbn, gas natural, petrleos, combustibles,

etc., que son productos

indican que en el ao de 1987 se usaron 0.25 millones de barriles diarios de

el 13.6X del consumo

hidrocarburos a la industria elctrica, con lo cual sta produjo el 68.9%

Para 1995 se habr consumido

probada en las centrales de Ro Escondido y de

desarrollo elctrico en hidrocarburos es inconveniente por las limitaciones

de componentes y de] ciclo de combustible nuclear (Uranio) cuyas

de 1A 600 toneladas, de las cuales 10 600 son