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Der Produktentstehungsprozess (PEP)


Jrg Feldhusen und Karl-Heinrich Grote

Die industrielle Herstellung von Produkten hat bereits sehr frh zu einer Arbeitsteilung
im Rahmen der Produktentstehung gefhrt. Dieses als Taylorismus bezeichnete Phnomen beschreibt die . . . systematische Umgestaltung der Arbeit, vor allem in der Form
der Spezialisierung (Arbeitsteilung) und Verdichtung (Luczak 1993). Hiervon ist auch die
Entwicklung und Konstruktion betroffen. Ein Produkt entsteht also nicht in einem einzigen, groen Schritt, vielmehr in vielen kleinen Schritten, deren Inhalte genau festgelegt
und deren Schnittstellen untereinander genau beschrieben sein mssen. Die so entstehende Abfolge von Arbeitsschritten wird als Prozess bezeichnet (EN ISO 9000 2005). Die
Gesamtheit aller Prozessschritte wird als Produktentstehungsprozess (PEP) bezeichnet.
Er fasst mehrere Arbeitsschritte zum Erreichen eines Teilergebnisses zusammen, von der
Produktidee bis zum fertigen Produkt. Im Folgenden sollen einige Grundberlegungen
dargestellt werden. Zum einen warum es berhaupt mglich ist ein physikalisches Produkt
gedanklich vorauszuplanen, und zum anderen welche grundstzlichen berlegungen es
zum Aufbau des PEP bisher gegeben hat.

2.1

Der Prozess des Konstruierens (Jrg Feldhusen,


Karl-Heinrich Grote)

Der deutsche Begriff konstruieren stammt vom Lateinischen construere ab, was mit
aufbauen oder errichten bersetzt werden kann. Zu Beginn der Industrialisierung
wurden die Produkte von ein und derselben Person erdacht und hergestellt. berlegunJ. Feldhusen ()
Institut fr Allgemeine Konstruktionstechnik des Maschinenbaus, Rheinisch-Westflische
Technische Hochschule Aachen, Steinbachstrae 54 B, 52074 Aachen, Deutschland
E-Mail: feldhusen@ikt.rwth-aachen.de
K.-H. Grote
Institut fr Maschinenkonstruktion, Lehrstuhl Konstruktionstechnik
Otto-von-Guericke-Universitt Magdeburg, Postfach 4120, 39016 Magdeburg, Deutschland
E-Mail: karl.grote@ovgu.de
J. Feldhusen, K.-H. Grote (Hrsg.), Pahl/Beitz Konstruktionslehre,
DOI 10.1007/978-3-642-29569-0_2, Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2013

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J. Feldhusen und K.-H. Grote

Abb. 2.1 Modellhafte Abbildung der Geometrie eines Bauteils (Schweikonstruktion) durch eine
Zeichnung
Abb. 2.2 Ein Arbeitsschritt
beim Konstruieren

Modell
(Arbeits-)
Methode

Produkteigenschaften

Daten

gen zur Gestaltung wurden also direkt in Bauteile umgesetzt. Die oben angesprochene
Arbeitsteilung zwischen dem Erdenken eines Produkts und dessen Herstellung machte
eine modellhafte Abbildung der berlegungen zur Gestaltung des Produkts erforderlich.
Zur modellhaften Abbildung der dreidimensionalen Geometrie eines Bauteils werden bis
heute zweidimensionale Zeichnungen nach genauen Regeln erstellt, s. Abb. 2.1.
Die verschiedenen Eigenschaften eines Produkts werden mit Hilfe sehr unterschiedlicher
Modelle wiedergegeben: die Geometrie ber Zeichnungen, die Festigkeit ber entsprechende Werkstoffgesetze usw. Der Erfolg beim Konstruieren hngt demnach sehr stark von der
Wahl des richtigen Modells ab. Um eine Produkteigenschaft spezifisch, also fr den gerade
betrachteten Fall voraussagen zu knnen, mssen die allgemeingltigen Modelle mit den
fr die Anwendung spezifischen Daten versehen werden. In einer Zeichnung beispielsweise sind dies die genauen Abmae, bei einem Werkstoffgesetz die genauen Werte fr die
Zugfestigkeit des gewhlten Werkstoffs. Ein Arbeitsschritt beim Konstruieren besteht dann
darin, das betreffende Modell, welches die betrachtete Eigenschaft abbilden kann, mit den
aufgabenspezifischen Werten zu versorgen und zu verarbeiten, um die gesuchte Produkteigenschaft ermitteln zu knnen. Sehr hufig bedeutet dies beispielsweise, eine Formel
(Modell) mit Werten (Daten) zu fllen und auszurechnen, s. Abb. 2.2. In dieser Abbildung
ist der Arbeitsschritt als (Arbeits-) Methode bezeichnet.
Abbildung 2.3 zeigt eine mgliche Anwendung eines einfachen Modells zur Modellierung der Reibkrfte eines Bauteils.
Damit ein Produkt entsteht, muss natrlich eine ganze Reihe solcher kleiner Arbeitsschritte vollzogen werden. Letztlich ist es notwendig, jede Eigenschaft des Produkts durch

Der Produktentstehungsprozess (PEP)

Abb. 2.3 Ein Arbeitsschritt


beim Konstruieren am Beispiel
Reibkraft bestimmen

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Modell
g

F
FR=FN
FN=mg

Einsetzen
Daten





Produkteigenschaften

FR = 0,2 * 1kg * 9,81m/s2


= 1,962 N
F = FR

m = 1 kg
g = 9,81 m/s2
= 0,2

ein entsprechendes Modell mit den zugehrigen Daten in einem Arbeitsschritt nach Abb. 2.2
zu ermitteln. Durch die Summe all dieser Arbeitsschritte wird ein Produkt in all seinen Eigenschaften modellhaft abgebildet. Die Summe aller Arbeitsschritte von der Produktidee
bis zur Erzeugung der Fertigungsunterlagen wird als Entwicklungs- und Konstruktionsprozess (EKP), bezeichnet. In Abb. 2.4 ist der Entwicklungs- und Konstruktionsprozess
basierend auf den angefhrten berlegungen ausschnittsweise dargestellt. Dabei ist ein
Konstruktionsarbeitsschritt n, wie er in der Abb. 2.2 dargestellt ist, gekennzeichnet.
Die produktbeschreibenden Daten, die bei der Bearbeitung eines Modells verwendet werden, knnen, wie z. B. Werkstoffdaten, von auerhalb des Prozesses stammen und werden
dann im Rahmen der Bearbeitung der EK-Aufgabe festgelegt. Solche Daten werden als
prozessexterne Daten bezeichnet (Feldhusen 1989). Typischerweise entstehen produktbeschreibende Daten aber auch im Prozess selbst als Ergebnis der Verarbeitung eines Modells.
Diese Daten werden dann als prozessinterne Daten bezeichnet (Feldhusen 1989). Der EKP
kann demnach in seiner abstraktesten Form folgendermaen beschrieben werden:
Hauptaussagen
Beim Entwickeln und Konstruieren werden die Produkteigenschaften mit Hilfe von
Modellen und Daten abgebildet.

Konstruktionsarbeitsschritt n
Modellebene

Produktmodell n

Methode/
Arbeitsschritt n

Methodenebene

Datenebene

Produktmodell n+1

Produktdaten n

Methode/
Arbeitsschritt n+1

Produktdaten n+1

Abb. 2.4 Ausschnitt aus dem Entwicklungs- und Konstruktionsprozess, wie er durch die entsprechende Abfolge von produktbeschreibenden Modellen und definierenden Daten entsteht

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J. Feldhusen und K.-H. Grote

Fr jede Produkteigenschaft, jeden Prozessschritt gibt es spezifische Modelle (M n ).


Zur Erzeugung und Bearbeitung der Modelle (M n ) werden Methoden (ASn ) bentigt.
Ziel des Konstruktionsprozesses ist der Aufbau des Produktdatenmodells (PDM), das
alle Eigenschaften, technische und wirtschaftliche, eines Produkts festlegt.
Die allgemeingltigen Modelle (M n ) werden durch Anwendung von produktspezifischen Daten (P n ) zu Produktmodellen (PM n) .
Damit kann das Entwickeln und Konstruieren folgendermaen beschrieben werden:
Entwickeln und Konstruieren ist die berfhrung des Modells (M n ) der Phase n in
das Modell (M n + 1 ) der Phase n + 1 unter Anwendung der Methoden (ASn ) und der
Produktdaten (P n ). Dabei werden die Produktdaten (P n + 1 ) erzeugt, s. Abb. 2.4.
Zusammen mit den einzelnen Arbeitsschritten zur Herstellung der Komponenten wie
Bauteile und Baugruppen und deren Montage zum Gesamtprodukt wird so in der Summe
aller Arbeitsschritte der PEP gebildet.
Der PEP erfordert also, wie jeder Prozess, Mittel und Ttigkeiten in einer ausreichenden
Menge (Lindemann 2005). Zu den Mitteln knnen z. B. die ausfhrenden Mitarbeiter
gehren, Einrichtungen wie CAD- oder Fertigungsanlagen usw. Erforderlich sind auerdem
Methoden zur Nutzung der Mittel.
Der Entwicklungs- und Konstruktionsprozess ist in Abhngigkeit von der Komplexitt
des Produkts, auf den er sich bezieht, hufig selbst sehr komplex. Seit Ende des neunzehnten
Jahrhunderts wurden deshalb Anstrengungen unternommen, diesen Prozess zu systematisieren und mit Hilfe von untersttzenden Arbeitstechniken, den Methoden, zielgerichtet
ausfhren zu knnen. So wurde im Laufe des zwanzigsten Jahrhunderts eine Konstruktionsmethodik entwickelt, die dies leisten soll und kann. Die folgende Darstellung der
Entwicklung der Konstruktionsmethodik stellt eine Zusammenfassung von Bender (2004,
Kapitel 2) dar. Eine sehr gute und ausfhrliche Darstellung findet sich auch in Heymann (2005). Bereits sehr frh wurde versucht, einen allgemein gltigen EKP modellhaft abzubilden. Die ersten berlegungen hierzu machte Reuleaux (1875) zum
Ende des neunzehnten Jahrhunderts. Er stellte ein modellhaftes Verfahren zur kinematischen Synthese vor. Erste Anstze zu einem systematisch strukturierten EKP hat
Wgerbauer geliefert (Wgerbauer 1943). Er betont bereits die Bedeutung einer geklrten
Aufgabenstellung und geht von mehreren Lsungsalternativen sowie einer Lsungsauswahl
auf Basis einer Bewertung aus, s. Abb. 2.5.
Mit den Hauptschritten seines Modells des Entwickelns und Konstruierens nennt er im
Wesentlichen bereits die Hauptschritte des spteren Modells des EKP. Zusammenfassend
kommen dabei folgende Hauptarbeitsschritte vor:

Aufgabe klren,
Lsungsidee entwickeln,
Bewerten der Lsung,
Verbessern der Lsung und
Erstellen der Herstellungsunterlagen.

Der Produktentstehungsprozess (PEP)

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Abb. 2.5 Konstruktionsprozess nach Wgerbauer (1943)

Wgerbauer beschreibt mit seinem Prozessmodell die wesentlichen Arbeitsschritte der


Konstruktionstechnik, die sich zusammenfassen lassen als:
Vom WAS zum WIE
Wesentliche Erkenntnisse der Konstruktionsmethodik finden sich jedoch noch nicht in
seinem Prozessmodell. Insbesondere fehlen noch folgende Arbeitsschritte:

Die lsungsneutrale Beschreibung der Aufgabenstellung,


Die systematische Lsungsentwicklung, z. B. auf Basis physikalischer Zusammenhnge,
Die systematische Erzeugung von Lsungsalternativen und
die systematische Bewertung der Lsungsalternativen.

Einen hnlichen Ansatz wie Wgerbauer hat Kesselring (1954). Er fokussiert in seinem
Prozessmodell auf drei Aspekte:
Die Erfindungslehre: In diesem Prozessabschnitt wird die Lsung fr ein technisches
Problem generiert. Hierfr werden Wege zur gezielten Gewinnung von Erfindungen
beschrieben.

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Optimales Arbeitsprinzip

Wertigkeitsvergleich
Verbessertes Arbeitsprinzip

Fehlerkritik
Arbeitsprinzip

Kombination von Lsungselementen

Grundprinzip

Vorberlegungen
Aufgabe

Abb. 2.6 Hauptprozessschritte nach Hansen (1965)

Die Gestaltungslehre: Dies ist der Prozessabschnitt, innerhalb dessen das Konzept auf
Basis von Gestaltungsprinzipien konstruktiv ausgefhrt wird.
Die Formungslehre: Dieser Prozessabschnitt dient der wirtschaftlichen Betrachtung der
Konstruktion.
Kesselring schlgt also, insbesondere durch die Formungslehre, Prozessabschnitte des
EKP vor, wie sie auch heute einen Schwerpunkt bei der Konstruktion bilden.
Hansen (1965) schlielich sieht die systematische Lsungsentwicklung und -erweiterung
als Prozessschritte vor, s. Abb. 2.6. Damit legt er die wichtigen Grundlagen der
Konstruktionsmethodik.
Aufbauend auf diesen Erkenntnissen haben dann ab ca. 1970 Rodenacker (1991), Roth
et al. (1971), Hubka (1976), Koller (1976) und Pahl und Beitz (1977) die einzelnen
Arbeitsschritte des EKP in sehr hnlicher Weise definiert.
Beispielhaft fr diese entwickelten Prozessmodelle soll hier das Modell von Pahl und
Beitz (1977) wiedergegeben werden (s. Abb. 2.7), das sich in verschiedene Hauptarbeitsschritte gliedert.
Diese verschiedenen Prozessmodelle fanden dann Eingang in der VDI 2221 (1986).
In ihr wurden erstmalig die bisherigen Erkenntnisse zum EKP in einem allgemeingltigen Prozessmodell des Entwickelns und Konstruierens zusammengefasst,
s. Abb. 2.8.
Sowohl Abb. 2.7, insbesondere aber der Prozess nach der VDI 2221 (1993),
s. Abb. 2.8, machen deutlich, dass der EKP normalerweise nicht innerhalb eines Durchlaufs
zu befriedigenden Ergebnissen fhrt. Hufig mssen erste Ergebnisse verbessert und korrigiert werden. Dieses iterative Vor- und Rckspringen, wie es in Abb. 2.8 dargestellt ist,
spiegelt indirekt den notwendigen Kontrollprozess als einen Teil des EKP wieder. Es ist also
erforderlich, in mglichst kurzen Abstnden (kurzer Regelkreis) die Ergebnisse daraufhin
zu prfen, ob sie den geforderten Vorgaben entsprechen.

Der Produktentstehungsprozess (PEP)

Abb. 2.7 Hauptprozessschritte des EKP nach Pahl und Beitz (1977)

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J. Feldhusen und K.-H. Grote

Abb. 2.8 Generelles Vorgehen beim Entwickeln und Konstruieren (VDI 2221 1993)

Dieses Vorgehen wurde zu Beginn der 1990er Jahre insbesondere in der Softwareentwicklung zum Standard und hat auch im Maschinenbau Eingang gefunden. In Abb. 2.9
ist dieses sog. V-Modell des EKP fr die Mechatronik nach VDI 2206 (VDI-Richtlinie 2206
2004) wiedergegeben. Die dort dargestellte Eigenschaftsabsicherung entspricht dabei
dem oben beschriebenen Kontrollprozess und sorgt fr einen kurzen Regelkreis.
Es gibt aber einen weiteren Aspekt im Rahmen der Produktentwicklung und Konstruktion, der nur sehr unzureichend bei den bisher dargestellten Prozessmodellen bercksichtigt
ist. Es handelt sich dabei um die Abhngigkeit der Entwicklungs- und Konstruktionsergebnisse von den vorgefundenen Rahmen- und Randbedingungen. Beispielsweise muss hufig
bereits eingekauftes und sonst nicht verwendbares Material wenn mglich bei einem aktuellen Projekt genutzt werden. Dies fhrt evtl. zu einer nicht optimalen Gestaltung, ist aber
wirtschaftlich fr das Unternehmen von Vorteil. Man kann also feststellen:

Der Produktentstehungsprozess (PEP)

Abb. 2.9 Modell des EKP


(VDI-Richtlinie 2206 2004)

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Produkt

Anforderungen

tem
Sys

Eigenschaftsabsicherung

Sys
tem

urf
entw

inte
grat
ion

Domnenspezifischer Entwurf
Maschinenbau
Elektrotechnik
Informationstechnik

Modellbildung und -analyse

Eine Konstruktion ist nur so gut, wie es die Rahmenbedingungen zulassen.


Ehrlenspiel (2009) bezeichnet dieses Vorgehen beim Entwickeln und Konstruieren, bei
dem die vorhandenen Rahmenbedingungen und die Bedrfnisse aller Unternehmensteile
bercksichtigt werden, als integrierte Produktentwicklung.
Alle bisher wiedergegebenen Modelle des EKP stellen einen sequenziellen Ablauf der
einzelnen Prozessschritte dar. In der Praxis ist dies natrlich nicht der Fall. Dies hat
verschiedene Grnde:
1. Wie bereits oben erlutert, ist im Sinne eines Regelkreises eine kontinuierliche berprfung der Arbeitsergebnisse mit den Vorgaben erforderlich. In der Praxis werden dabei
meistens nicht optimale Ergebnisse durch eine weitere Iterationsschleife im Prozess
verbessert. Es wird also zurckgesprungen zu einem frheren Prozessschritt.
2. Teilprozesse, insbesondere die Beschaffung von Material betreffend, werden ebenfalls
in der Praxis hufig vorgezogen. Bauteile oder Material mit langen Lieferzeiten mssen bestellt werden, bevor die Konstruktion abgeschlossen ist, um einen gegebenen
Terminplan einhalten zu knnen.
3. Im Sinne der Abb. 1.1 ist fr viele Produkte die Time to Market fr den Erfolg
entscheidend. Deshalb wird heute versucht, mglichst alle Prozessteile des EKP parallel
ablaufen zu lassen, s. Abb. 2.10.
Abbildung 2.10 gibt ein Grobmodell eines berwiegend parallel ablaufenden EKP wieder.
Da der konzeptionelle Aufbau des Gesamtsystems geklrt sein muss, ist die Erarbeitung des
Systementwurfs zu Beginn erforderlich. Damit liegen die Subsysteme 1 bis n fest. Deren
Konzepte knnen dann parallel zueinander erarbeitet werden, bevor jeweils die einzelnen Komponenten und Bauteile konstruiert werden. Letzteres kann dann ebenfalls wieder
parallel zueinander erfolgen. Abbildung 2.10 verdeutlicht, dass es einen vollkommenen

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J. Feldhusen und K.-H. Grote

SystemEntwurf
Subsystem 1
Bauteil A
Bauteil B

Subsystem 2
Bauteil G
Bauteil H

Subsystem n
Bauteil O
Bauteil P

Abb. 2.10 Modell eines EKP mit weitgehend parallel ablaufenden Arbeitsschritten

parallelen Ablauf aller Arbeitsschritte nicht geben kann, abgesehen von Wiederholkonstruktionen. Bei allen anderen Entwicklungs- und Konstruktionsarten, wie sie spter
behandelt werden, mssen zuerst die Gesamt- und Subsystemkonzepte erarbeitet werden.
In dem Kapitel zur Rationalisierung des EKP wird auf weitere einzuhaltende Randbedingungen und Anforderungen fr einen weitgehend parallelen Prozessablauf eingegangen. Es
soll darauf hingewiesen werden, dass aufgrund des parallelen Ablaufs von Prozessschritten
nur die Projektdauer, also wie oben erwhnt die Time to Market, verkrzt werden kann.
Die Projektkosten bleiben mindestens gleich. Meistens erhhen sie sich sogar aufgrund der
komplexeren Projektkoordinierungsanforderungen.
Alle bisher vorgestellten Modelle des EKP bilden die Realitt natrlich nur teilweise und
ungenau ab und haben jeweils spezifische Schwchen. Das Modell nach Hansen z. B. bercksichtigt die Iteration nicht, s. Abb. 2.6. Das Modell nach VDI 2221 (1993), s. Abb. 2.8,
geht von einem sequenziellen Vorgehen aus. Lindemann (2007) schlgt deshalb ein netzartiges Modell vor, s. Abb. 2.11. Es bercksichtigt, dass in der industriellen Praxis hufig von
ersten Lsungen, meistens von Vorgngerprodukten, ausgegangen wird. Die so erarbeiteten Gesamtlsungen werden dann im Sinne des V-Modells nach Abb. 2.9 mit den gesetzten
Zielen verglichen und, wenn notwendig, optimiert. Es wird also demnach nicht rein sequenziell oder parallel gearbeitet. Vielmehr wird zwischen den einzelnen Schritten des EKP
hin und her gesprungen. Der Startpunkt des Prozesses muss dabei nicht zwangslufig die
Zielanalyse nach Abb. 2.11 sein.
Dieses Prozessmodell ist nicht auf die maximale Effizienz des Vorgehens ausgerichtet.
Insbesondere wenn mit vorhandenen Lsungen gestartet wird, besteht die Gefahr unntiger
Iterationsschritte, wenn die Eigenschaften der vorhandenen Lsung nicht mit eindeutigen
Zielen abgeglichen werden knnen, da das Ziel noch nicht oder nur teilweise festgelegt
wurde. Dieses Problem taucht in der Praxis hufig auf und fhrt in vielen Fllen zu Fehl-

Der Produktentstehungsprozess (PEP)

Ziel analysieren

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Eigenschaften
ermitteln

Lsungsideen
ermitteln

Ziel
planen

Problem
strukturieren

Zielerreichung
absichern

Entscheidungen
herbeifhren

Abb. 2.11 EKP nach Lindemann (2007)

entwicklungen. Zumindest werden aber Zeit und Geld unntig durch dann notwendige
Nacharbeiten verschwendet.
Zusammenfassend muss festgestellt werden, dass es in Abhngigkeit von der Abstraktionshhe kein allgemeingltiges Modell des EKP mit einem erforderlichen Detaillierungsgrad gibt. Letzterer bezieht sich auf die auszufhrenden Arbeiten innerhalb eines
Arbeitsschritts. Soll das Prozessmodell in der Praxis verwendbar sein, also als Vorlage dienen, um im eigenen Unternehmen den EKP zu definieren, so muss der Detaillierungsgrad
schon relativ hoch sein, also genaue Anweisungen zum Handeln beinhalten. Dies kann ein
allgemeines Prozessmodell nicht leisten.
Die jeweils auszufhrenden Arbeitsschritte hngen nach Abeln (1990) ab von
der Branche: allgemeiner Maschinenbau, Luftfahrt, Schiffsbau, Kraftwerksbau, Automobilbau, weie Ware, . . .
der Konstruktionsart: Neu-, Varianten-, Anpass-, Wiederholkonstruktion und
der produzierten Stckzahl: Gro-, Mittel-, Kleinserie und Einzelfertigung
Die bisher behandelten Modelle des EKP bercksichtigen ebenfalls nicht, dass es heute zu
dem Hauptprozess des PEP eine Reihe begleitender Prozesse gibt, die parallel ablaufen.
Hierzu gehren insbesondere:
Projektmanagement,
Risikomanagement,
Kostenmanagement,

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J. Feldhusen und K.-H. Grote

Normung,
Patente und Schutzrechte,
nderungsmanagement,
Fertigungsplanung und Beschaffung und
Produktdokumentation.

Die letzten beiden Punkte hat Ehrlenspiel (2009) in seinem Ansatz zur integrierten Produktentwicklung zwar bercksichtigt. Die ersten drei Punkte sind aber heute insbesondere
wegen der Forderung nach einer Verkrzung der Time to Market und der globalen
Beschaffung auch von Ingenieursleistungen und Fertigung von groer Bedeutung.
Die Arbeit von Ingenieuren in der Entwicklung und Konstruktion wird durch diese
Nebenprozesse stark beeinflusst, gleiches gilt fr die Arbeitsergebnisse. Die nderungsprozesse sind bereits bei mittelstndischen Unternehmen so komplex und zeitintensiv, dass
nderungen zur Produktoptimierung hufig nicht durchgefhrt werden knnen, da sonst
der Terminplan nicht eingehalten werden kann. Die Einfhrung neuer Technologie fr
ein Unternehmen kann durch das Risikomanagement verhindert werden, wenn diese neue
Technik nicht ausreichend abgesichert ist. Die Beschaffung z. B. sehr groer Gussteile von
ber 50 Tonnen kann ber ein Jahr dauern. Wrde dies zu einer berschreitung des Terminplans fhren, muss auf eine Schweikonstruktion umgestellt werden. Hufig mssen
weniger optimale Bauteile eingesetzt werden, weil nur so der geplante Kostenrahmen eingehalten werden kann. Auf Seiten der Fertigung ist es nicht unblich, bei kleinen Serien die
vorhandenen Fertigungsanlagen zu nutzen und eine Konstruktion auf diese anzupassen. In
Abb. 2.12 ist ein EKP mit seinen Nebenprozessen dargestellt.
Zusammenfassend gehren zum PEP die folgenden Prozessphasen, die auch in diesem
Werk behandelt werden:
1. Planung
2. Entwicklung mit den Hauptschritten: Lsungserarbeitung, Lsungsbewertung, Lsungsauswahl
3. Konzeptentwicklung mit den Hauptschritten: Festlegung der vorlufigen Produktarchitektur, Festlegung der Hauptkenngren der Hauptgruppen, wie Funktionsumfang,
Kosten und Schnittstellen der Produktebenen Mechanik, Elektrik, Elektronik, Software.
4. Konzeptkonstruktion mit den Hauptschritten: Festlegung der Produktstruktur (mechanische Sicht auf das Produkt), Festlegung der Hauptkenngren der Hauptbaugruppen
wie Bauraum, Gewicht, Gestalten der Hauptbaugruppen, Erstellen des ServiceKonzepts (Wartung, Reparatur, Ersatzteile . . . ), Erstellen des Fertigungskonzepts
5. Gestaltung mit den Hauptschritten: Gliederung der Hauptbaugruppen in Bauteile,
Gestalten der Bauteile, gestalten der Baugruppenschnittstelle
6. Dokumentation mit den Teilbereichen: Herstellungsunterlagen, Nutzungsunterlagen,
Wartungsunterlagen, Reparaturunterlagen, Recyclingunterlagen, weitere Unterlagen
fr z. B. Arbeitssicherheit, Sicherheitsnachweise usw.

Der Produktentstehungsprozess (PEP)

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Projektmanagement
PEP (Produktentstehungsprozess)
Planung

Konzeptentwicklung

Entwicklung

Konzeptkonstruktion

virtueller
Prototyp

Gestaltung

Dokumentation

Herstellung

Nutzung

Deproduktion

physikal.
Prototyp

Qualitts- und Risikomanagement

Normung/Normanwendung/Patentierung

nderungsmanagement

begleitende Prozesse

Beschaffung/
Fertigungsplanung

Abb. 2.12 EKP mit begleitenden Prozessen

Wie in Abb. 2.11 dargestellt, laufen in der Praxis diese einzelnen Prozessschritte nicht
unbedingt sequenziell ab.
Bereits oben wurde geschildert, dass neben dem eigentlichen Hauptprozess eine Reihe
von Nebenprozessen erforderlich sind, um den PEP abzusichern und zu steuern. In Kapitel
3 wird auf das Projekt-, nderungs- und das Risikomanagement in grundstzlicher Form
eingegangen, um die in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase notwendigen und
blichen Manahmen und Hilfsmittel darzustellen.

Literatur
Abeln O (1990) Die CA-Techniken in der industriellen Praxis. Hanser, Mnchen
Bender B (2004) Erfolgreiche individuelle Vorgehensstrategien in frhen Phasen der Produktentwicklung. Fortschritt-Berichte VDI, Reihe 1, Konstruktionstechnik/Maschinenelemente, Nr. 377.
VDI Verlag, Dsseldorf
Ehrlenspiel K (2009) Integrierte Produktentwicklung, 4. Aufl. Hanser, Mnchen
EN ISO 9000 (2005) Qualittsmanagementsysteme Grundlagen und Begriffe
Feldhusen J (1989) Systemkonzept fr die durchgngige und flexible Rechneruntersttzung des
Konstruktionsprozesses. In: Beitz W (Hrsg) Schriftenreihe Konstruktionstechnik. TU Berlin
Hansen F (1965) Konstruktionssystematik, 2. Aufl. Berlin (Ost)
Heymann M (2005) Kunst und Wissenschaft in der Technik des 20. Jahrhunderts Zur Geschichte
der Konstruktionswissenschaft. Chronos, Zrich

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J. Feldhusen und K.-H. Grote

Hubka V (1976) Theorie der Konstruktionsprozesse. Analyse der Konstruktionsttigkeit. Berlin


Kesselring F (1954) Technische Kompositionslehre. Anleitung zu technisch-wirtschaftlichem und
verantwortungsbewussten Schaffen. Berlin
Koller R (1976) Konstruktionsmethode fr den Maschinen-, Gerte,- und Apparatebau. Springer,
Berlin
Lindemann U (2005) Methodische Entwicklung technischer Produkte. Springer, Berlin
Lindemann U (2007) Methodische Entwicklung technischer Produkte. Springer, Berlin
Luczak H (1993) Arbeitswissenschaft. Springer, Berlin
Pahl G, Beitz W (1977) Konstruktionslehre, 1. Aufl. Springer, Berlin
Reuleaux F (1875) Lehrbuch der Kinematik, Bd 1: Theoretische Kinematik. Grundzge einer Theorie
des Maschinenwesens. Braunschweig
Rodenacker G (1991) Methodisches Konstruieren. Konstruktionsbcher, Bd 27. Springer, Berlin
(1970, 2. Aufl. 1976; 3. Aufl. 1984; 4. Aufl. 1991)
Roth K, Franke HJ, Simonek R (1971) Algorithmisches Auswahlverfahren zur Konstruktion mit
Katalogen. Feinwerktechnik 75(1971):337345
VDI-Richtlinie 2206 (2004) Entwicklungsmethodik fr mechatronische Systeme. Beuth, Dsseldorf
VDI 2221 (1986) Methodik zum Entwickeln und Konstruieren technischer Produkte. Beuth, Berlin
VDI 2221 (1993) Methodik zum Entwickeln und Konstruieren technischer Produkte. Beuth, Berlin
Wgerbauer H (1943) Die Technik des Konstruierens. Mnchen