Curso Basico de Corrosión

CU
RS
RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Radiografa Ultrasonido - Medicin de Espesores - Partculas Magnticas
Lquidos Penetrantes - Pruebas Hidrostticas - Metalografa - Calificacin De Soldadores
Ventas Para La Industria Petrolera
Tabla de contenido
INTRODUCCIN.......................................................................................................2
CAPITULO I...............................................................................................................3
PRINCIPIOS BSICOS.............................................................................................3
1.1 Metales............................................................................................................3
1.1.1 Metales ferrosos..........................................................................................3
1.1.1.2 Clasificacin de los metales ferrosos................................................3
1.1.2 Metal no ferroso...........................................................................................4
1.1.2.1 Clasificacin de los mteles no ferrosos...........................................4
1.2 Generalidades de corrosin..........................................................................4
1.2.1 Concepto de corrosin............................................................................4
1.3 Ciencias relacionadas....................................................................................5
1.3.1 Electroqumica en la corrosin..............................................................5
3.1.2 Corrosin electroqumica.......................................................................5
1.3.2 Qumica en la corrosin..........................................................................6
1.4 Tipos de corrosin.........................................................................................6
1.5 Tipos de corrosin localizada:......................................................................6
1.6 Tipos de corrosin.........................................................................................7
1.6.1 Corrosin qumica...................................................................................7
1.6.2 Tipos de corrosin electroqumica........................................................7
1.6.3 Corrosin por actividad salina diferenciada.........................................9
1.7 Los factores que influyen en la corrosin...................................................9
CAPITULO II............................................................................................................10
TCNICAS PARA ENCONTRAR Y MEDIR LA CORROSIN..............................10
2.1 La necesidad del monitoreo de corrosin.................................................10
2.2 Tcnicas para deteccin de corrosin.......................................................11
2.3 Tcnicas de monitoreo o medicin de corrosin.....................................12
2.3.1 Prueba volumtrica................................................................................12
2.3.2 Pruebas gravimtricas..........................................................................12
2.4 Aplicaciones de las tcnicas de monitoreo de corrosin........................13
Curso bsico de corrosin.

CAPITULO III...........................................................................................................13
SISTEMAS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN..................................13
3.1 Sistema de proteccin por recubrimientos y revestimientos....................14
3.1.1 Recubrimientos anticorrosivos..............................................................14
3.1.2 Revestimientos anticorrosivos...............................................................15
3.2 Sistema de proteccin por polarizacin electroqumica............................16
3.2.1 La proteccin catdica.............................................................................16
Partes en proteccin catdica.......................................................................16
3.2.2 Proteccin andica...................................................................................16
3.2.3 Beneficios..................................................................................................16
3.3 Sistema de proteccin por inhibidores de corrosin..............................17
3.3.1 Inhibidores.................................................................................................17
3.3.2 Funcionamiento de los inhibidores........................................................17
3.3.2 Clasificacin de los inhibidores..............................................................18
CAPTULO 4............................................................................................................18
Tcnicas de Limpieza............................................................................................18
4.1 Mtodo de limpieza por abrasin...............................................................19
4.1.1 Sandblast................................................................................................19
4.2.1 El Equipo requerido...............................................................................19
4.2 Corrida de diablo..........................................................................................19
4.2.1 Definicin de Diablo..............................................................................19
4.2.1 Formas de los diablos...........................................................................20
4.2.2 Funciones del diablo.............................................................................20
4.2.3 La corrida de diablos.............................................................................21
4.3. Otros mtodos de limpieza.......................................................................22
INTRODUCCIN.

La palabra corrosin evoca en muchas personas la imagen tan conocida de la "herrumbre", propia de
los metales ferrosos, como si slo el hierro fuera susceptible de presentar este fenmeno.
En realidad, la corrosin es la causa general de la alteracin y destruccin de la mayor parte de los
materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre,
no se le ha prestado atencin hasta los tiempos modernos, como efecto de los avances de la
civilizacin en general y de la tcnica en particular. El desarrollo de los mtodos de extraccin y uso
de los combustibles, muy especialmente del petrleo, as como la expansin de la industria qumica,
han modificado la composicin de la atmsfera de los centros industriales y de las aglomeraciones
urbanas.
CAPITULO I.
PRINCIPIOS BSICOS

1.1 Metales.
Son los elementos qumicos capaces de conducir la electricidad y el calor, que exhiben un brillo
caracterstico y que, con la excepcin del mercurio, resultan slidos a temperatura normal.
1.1.1 Metales ferrosos.
Son aquellos que en su composicin tienen principalmente hierro, como el acero (mezcla de
hierro con un poco de carbono) o el hierro puro.
1.1.1.2 Clasificacin de los metales ferrosos.
Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:
Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso.

Acero medio en carbono: entre 0,25% y 0,6% de C en peso.
Acero alto en carbono: entre 0,60% y 1,4% de C en peso.
Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. Aadiendo un
12% de cromo se considera acero inoxidable.
Aceros aleados: es acero aleado con una posible variedad de elementos qumicos en cantidades en
peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecnicas. Sin embargo, el trmino "acero
aleado" es el trmino estndar referido a aceros con otros elementos aleantes adems del carbono,
que tpicamente son el manganeso (el ms comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio,
y boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio,
niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo, y zirconio.
1.1.2 Metal no ferroso.

Son aquellos en cuya composicin no se encuentra el hierro. Los ms importantes son siete: cobre,
zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y magnesio. Hay otros elementos que con frecuencia se
fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15
metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria.
1.1.2.1 Clasificacin de los mteles no ferrosos.

Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos.
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm.
Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm.
Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.
1.2 Generalidades de corrosin.

1.2.1 Concepto de corrosin.

Se suele limitar el concepto "corrosin" a la destruccin qumica o electroqumica de los metales. En
realidad es difcil dar una definicin exacta de corrosin. Por lo cual se incluyen a continuacin
algunas de estas definiciones:
Definicin 1: "La corrosin puede ser definida como la reaccin de un material con su entorno".
Definicin 2: "La corrosin consiste en una oxidacin del metal y, si el xido no es adherente y es
poroso, puede dar lugar a la destruccin de todo el metal"
Definicin 3: "Corrosin: ataque de un material por el medio que le rodea con la consiguiente
prdida de masa y deterioro de sus propiedades"
Definicin 4: "Corrosin es la destruccin de un cuerpo slido causada por un ataque no provocado,
de naturaleza qumica o electroqumica que se inicia en la superficie"
Pero si relacionamos todos los conceptos llega a una palabra clave desgate o degradacin por lo
que podemos decir que corrosin es Es la degradacin o desgaste ya sea en forma qumica,
electroqumica o mecnica siendo solo caracterstica de los metales, comnmente en los metales
frricos, de acurdo a su entorno o ambiente.
1.3 Ciencias relacionadas.

1.3.1 Electroqumica en la corrosin.
Es una rama de la qumica que estudia la transformacin entre la energa elctrica y la energa
qumica. En otras palabras, las reacciones qumicas que se dan en la interfaz de un conductor
elctrico (llamado electrodo, que puede ser un metal o un semiconductor) y un conductor inico que
tambin es muy importante en el mundo (el electrolito) pudiendo ser una disolucin y en algunos
casos especiales, un slido.
Las reacciones qumicas donde se produce una transferencia de electrones entre molculas se
conocen como reacciones REDOX, y su importancia en la electroqumica es vital, pues mediante
este tipo de reacciones se llevan a cabo los procesos que generan electricidad o, en caso contrario,
son producidos como consecuencia de ella.

3.1.2 Corrosin electroqumica.

La corrosin electroqumica es un fenmeno de corrosin acelerada, que se verifica, cuando se unen
materiales diferentes. Es del mximo inters, ya que en la prctica, a menudo se verifica que, el
tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. Conviene por ello
recordar el fenmeno qumico: cuando dos metales de diverso potencial elctrico se unen en
presencia de un tercer elemento (electrolto), se genera un ligero flujo de electrones que van del
metal menos noble, poseedor de menor potencial (nodo o polo positivo), al material ms noble, de
mayor potencial (ctodo o polo negativo).
1.3.2 Qumica en la corrosin.
La corrosin de los metales tambin puede ser considerada como el proceso inverso de la
metalurgia extractiva. Muchos metales existen en la naturaleza en estado combinado, por ejemplo,
como xidos, sulfatos, carbonatos o silicatos. En estos estados, las energas de los metales son ms
bajas. En el estado metlico las energas de los metales son ms altas, y por eso, hay una tendencia
espontnea de los metales a reaccionar qumicamente para formar compuestos.
1.4 Tipos de corrosin.

Existen diferentes formas en las que se puede presentar la corrosin, el reconocimiento de cada una
de las formas o tipos en los que puede aparecer la corrosin, nos permitir conocer las causas que
lo han producido, pudiendo tomar las medidas correctoras y preventivas con objeto de evitar su
aparicin.
Podemos clasificar los tipos o formas en las que se presenta la corrosin en las siguientes grandes
familias:
Corrosin generalizada En este tipo de corrosin podemos observar como el material
presenta sobre toda su superficie un aspecto spero y corrodo debido a las reacciones
electroqumicas que han ocurrido. Tambin se le conoce como corrosin uniforme.
Corrosin localizada A diferencia de la generalizada, la corrosin localizada ocurre en
reas o superficies perfectamente localizadas o ubicadas donde la corrosin se concentra en
esos sitios.

1.5 Tipos de corrosin localizada:

La corrosin localizada se puede encontrar en tres formas, de acuerdo su forma y tamao.
Corrosin por picaduras Corrosin estrecha y profunda la cual perfora el metal.

Corrosin por hendiduras Corrosin ancha y profunda debido a la falta de acceso del
agente corrosivo, tambin se le conoce como corrosin por celdas de concentracin
Corrosin filiforme Corrosin con forma de hilos, la cual se presenta en ambientes de alta
humedad.
La corrosin general y localizada es una clasificacin sencilla de acurdo a la forma o aspecto de la
corrosin en la figura 1 se puede detallar esta clasificacin.
Figura 1 clasificacin completa de corrosin general y uniforme.
1.6 Tipos de corrosin.

1.6.1 Corrosin qumica.
En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido y este se seguir
disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido y dems para todos.
Ataque por metal lquido.
Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms altos de energa como los lmites de
granos lo cual a la larga generar varias grietas.
Lixiviacin selectiva.

Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro fundido gris ocurre
cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un
producto de la corrosin, lo cual causa fugas o fallas en la tubera.
Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos.

Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan para contener el metal
fundido durante la fusin y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie del metal.
1.6.2 Tipos de corrosin electroqumica.
Celdas de composicin.
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro forma una celda
electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos aleados y las concentraciones del
electrolito las series FEM quiz no nos digan qu regin se corroer y cual quedara protegida.
Celdas de esfuerzo.
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder por la filtracin de
impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como resultado de la corrosin
y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.
Corrosin por oxgeno.
Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno diatmico disuelto
en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin elevada ( ejemplo: calderas de
vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida
de rendimiento y vida til de la instalacin.
Corrosin microbiolgica.
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces de causar
corrosin en las superficies metlicas sumergidas. La biodiversidad que est presente en ste tipo
de corrosin ser:
Bacterias.
Algas.
Hongos.
Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el hidrgeno disuelto del
agua en sus procesos metablicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su
accin est asociada al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio.
En este caso se clasifican las ferrobacterias. Es indispensable que el medio tenga presencia de
agua. Las bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a 10, dicho rango no implica que en un pH
de 11 no pueda existir bacteria alguna.

Corrosin por presiones parciales de oxgeno.

El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones parciales del
mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se forma una pila. El rea
sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia
de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo y se establece la migracin de electrones,
formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn
en superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno.
Corrosin galvnica.
Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan como nodo
uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin ms negativo
proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de
reduccin ms positivo proceder como una reduccin. Este par de metales constituye la
llamada pila galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie
que se reduce (ctodo) acepta los electrones.
1.6.3 Corrosin por actividad salina diferenciada.
Corrosin por heterogeneidad del material.
Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin.
Corrosin por aireacin superficial.
Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios hmedos y con suciedad.
El depsito de suciedad provoca en presencia de humedad la existencia de un entorno ms
electronegativamente cargado.
1.7 Los factores que influyen en la corrosin.
Los siguientes factores son los ms generales que se consideran para que un material comience a
oxidarse, se tienen que son:
1) Potencial Elctrico de los Metales.
Cuando dos metales estn en contacto a travs de un lquido se produce una corrosin galvnica o
electroltica.
El grado de corrosin depende fundamentalmente de la diferencia de potencial elctrico existente
entre los dos metales en contacto.
Cuanto ms bajo (negativo) sea el potencial de un metal, ms fcil resultara corrodo; del mismo
modo cuando mayor sea la diferencia de potencial entre los dos metales en contacto, tanto mayor
ser la corrosin galvnica producida entre ambos, siempre en perjuicio del de menor potencial.

2) Formacin de Pelculas y Biopelculas.

Los productos insolubles de la corrosin pueden ser completamente impermeables al lquido
corrosivo, por eso son totalmente protectores, o impermeables y permitir la corrosin local y general
sin obstculos. Las pelculas formadas por microorganismos (Biofilm) pueden tener tendencia a
absorber la humedad o retenerla, incrementando la corrosin resultante de la exposicin a la
atmosfrica o los vapores corrosivos.
3) Temperatura.
La corrosin tiende a aumentar al elevar la temperatura ya que esta posee efectos secundarios
mediante su influencia en la solubilidad del aire, que es la sustancia ms comn que influye en la
corrosin.
4) Velocidad.
Un aumento en la velocidad del movimiento relativo entre una solucin corrosiva y una superficie
metlica tiende a acelerar la corrosin, ocasionando que las sustancias oxidantes (oxigeno), lleguen
a la superficie y a la mayor rapidez con que los productos de la corrosin misma, se retiran.
5) Agentes Oxidantes
Los agentes oxidantes que aceleran la corrosin de algunos materiales pueden retrasar la corrosin
de otras, mediante la formacin en sus superficies de xidos o capas de oxigeno absorbidos que los
hacen ms resistentes a los ataques qumicos. Algunos agentes oxidantes enrgicos son:
Agua Oxigenada
Nitritos y Nitratos
Percarbonatos
Boratos
cido Ntrico y Permanganatos
6) pH del medio ambiente (Alcalino o cido).
La velocidad de corrosin est controlada por la velocidad de transporte del oxidante (generalmente
oxgeno disuelto) a la superficie metlica temperaturas muy altas la velocidad de corrosin aumenta
con el incremento de la basicidad.
Los metales anfotricos como el aluminio y el cinc se disuelven rpidamente en soluciones acidas o
bsicas. La tendencia que tienen los metales a corroerse mediante el desplazamiento de iones de
hidrogeno de solucin de indica de modo general por su posicin en la serie electromotriz. Los
metales por encima del hidrogeno, desplazan al hidrogeno con mayor facilidad que los que se
encuentran debajo del hidrogeno; una disminucin en la concentracin del ion hidrogeno tiende a
hacer ascender el hidrogeno en reacciones con los metales, mientras que si se aumenta el ion
metlico tiende a desplazar a los metales hacia abajo en relacin al hidrogeno.
Otros factores, como el esfuerzo mecnico y la erosin, tambin pueden contribuir a la corrosin.
10

CAPITULO II
TCNICAS PARA ENCONTRAR Y MEDIR LA CORROSIN.
2.1 La necesidad del monitoreo de corrosin.
La tasa de corrosin determina que tan duradera puede ser la vida til de una planta y su seguridad
operacional. La medicin de la corrosin y las acciones para remediar las tasas de corrosin
elevadas permiten incrementar la efectividad costo-operativa de la planta para alcanzar la reduccin
de los costos asociados a la renovacin de las instalaciones de un proceso.
Con las tcnicas para el monitoreo de la corrosin se podra:
1. Proveer una alarma anticipada de los daos potenciales que ocurriran en las estructuras de
produccin, de mantenerse las condiciones corrosivas existentes.
2. Estudiar la correlacin de los cambios en los parmetros en el proceso y sus efectos en la
corrosividad del sistema.
3. Diagnosticar un problema de corrosin particular, identificar sus causas y los parmetros de
control de la corrosin, como la presin, temperatura, pH, caudal, etc.
4. Evaluar la efectividad de una tcnica de prevencin/control de la corrosin que se haya aplicado al
sistema, tales como la inhibicin qumica.
5. Proveer informacin relacionada con los requerimientos de mantenimiento y condiciones de la
planta.
2.2 Tcnicas para deteccin de corrosin.

Existe corrosin interna y externa las cuales tienen diferentes tcnicas para ser detectadas, la
corrosin externa se localiza en la superficie de material por obviedad la corrosin interna se
encuentra en superficies no localizables internas en el material, cabe mencionar que este tipo de
corrosin relaciona a materiales huecos o cilndricas (taques, tuberas, cilindros, etc.). Para su
deteccin de corrosin interna y externa se utilizan ciertas pruebas no destructivas.
Tabla 1 Pruebas para la deteccin de corrosin.

Prueba
Externa
Interna
Defectos
Inspeccin visual
Aplicable
N/A
Que sean de fcil deteccin en la superficie a examinar

( corrosin general, picaduras, corrosin galvnica)
Partculas
magnticas
Aplicable
N/A
Se detecta corrosin por fatiga o bajo tensin o fisuras o

grietas por corrosin trmica.
11

Ultrasonido
N/A
Aplicable
Esta tcnica por su facilidad de medir los espesores,

debido a la velocidad de corrosin.
Radiografa
N/A
Aplicable
Se encuentran las grietas y fisuras por corrosin bajo

fatiga y por tensin.
Sabemos los principios tericos sobre la corrosin, pero si se hicieron la pregunta se puede medir
la corrosin? Efectivamente la corrosin se puede medir por ciertas tcnicas.
2.3 Tcnicas de monitoreo o medicin de corrosin.

Existe un gran nmero de tcnicas para el monitoreo de la corrosin. La lista siguiente detalla las
ms comunes usadas en las aplicaciones industriales:
Mtodo gravimtrico: tcnica cupones de Corrosin (Medicin de prdida de peso)
Mtodo volumtrico: (perdida de volumen)
Resistencia Elctrica (Probetas E/R)
Resistencia de Polarizacin Lineal (Probetas LPR)
Galvnica (ZRA)/ Potencial
Penetracin de Hidrgeno
Microbiolgica
Erosin por arena
2.3.1 Prueba volumtrica.
Una forma son las pruebas volumtricas, como su nombre lo dice mide las dimensiones o volmenes
de la pieza o material en un determinado periodo, de acuerdo al desgate por medio de clculos se
mide la corrosin. La desventaja de esta tcnica se deriva de la pieza por su tamao y forma.
2.3.2 Pruebas gravimtricas.
Las pruebas gravimtricas, hace referencia sobre la prdida de peso de la pieza o material, esta se
pesa antes y despus de realizar el proceso de limpieza, al igual que la prueba gravimtrica se
realizan clculos para saber su velocidad y el proceso de corrosin.
La tcnica de prdida de peso es la ms simple y la ms conocida de todos los mtodos de
monitoreo de corrosin. Esta tcnica se basa en la exposicin por un tiempo determinado de una
muestra (cupn) del mismo material de la estructura supervisada, en el mismo ambiente corrosivo al
que la estructura est expuesta.
La medicin obtenida de los cupones al analizarse es la prdida de peso que ocurre en la muestra
durante el perodo de tiempo al que ha sido expuesto, expresada como tasa de corrosin.
La simplicidad de esta medicin es tal, que la tcnica de monitoreo con cupones es el mtodo bsico
utilizado en muchos programas de inspeccin de la corrosin. Esta tcnica es extremadamente
12

verstil, debido a que los cupones de prdida de peso pueden ser fabricados en cualquier aleacin
comercial disponible. Adems, utilizando el diseo geomtrico apropiado, una amplia variedad de
fenmenos corrosivos pueden ser estudiados:
Estrs causado por la corrosin
Ataque galvnico / bimetlico
Diferencias en la exposicin al aire
Zonas afectadas por el calor
Las ventajas de los cupones de prdida de espesor son:
La tcnica es aplicable a todos los ambientes (gases, lquidos y flujos con partculas slidas)
Puede realizarse inspeccin visual.
Los depsitos de incrustacin pueden ser observados y analizados.
La prdida de peso puede ser fcilmente determinada y la tasa de corrosin puede ser fcilmente
calculada.
La corrosin localizada puede ser identificada y medida.
La eficiencia de los inhibidores pueden ser fcilmente determinada.
En un tpico programa de monitoreo, los cupones son expuestos entre unos 45 a 90 das antes de
ser removidos para anlisis de laboratorio. La frecuencia de extraccin de los cupones para la toma
de datos sera de un mnimo de 4 veces por ao. Las prdidas de peso resultantes de cualquier
cupn expuesto por un perodo de tiempo, ser el valor promedio de la corrosin que ha ocurrido en
ese intervalo temporal. La desventaja de la tcnica de cupones es que, si la tasa de corrosin vara
durante el perodo de exposicin, es decir, si se incrementa o disminuye por alguna causa, dicho
evento pico no sera evidenciado en el cupn, sin poderse determinar su duracin y su magnitud.
2.4 Aplicaciones de las tcnicas de monitoreo de corrosin.

El monitoreo de corrosin es tpicamente implementado en las siguientes situaciones:
Donde existe procesos con unos muy riesgosos niveles de presin, temperatura, toxicidad,
inflamabilidad y peligros de explosin.
Donde los procesos sean altamente corrosivos.
Donde los cambios en las condiciones operacionales pueden causar cambios significativos en las
tasas de corrosin.
Donde se desee auditar la efectividad de un inhibidor de corrosin.
En procesos con bacheos, donde la corrosin se presenta debido a ciclos repetitivos.
En proceso con cambios en la alimentacin.
Para evaluacin de la corrosin de diferentes aleaciones.
En estructuras donde se utilice proteccin catdica o andica.
Donde es de gran importancia supervisar los productos derivados del fenmeno corrosivo.
13

CAPITULO III
SISTEMAS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN.
Lo sistemas de proteccin contra la corrosin son mtodos que inhiben la corrosin en un tiempo
determinado de acurdo a como fue diseado, existen tres tipos de mtodos: recubrimientos,
proteccin catdica y andica e inhibidores de corrosin.
3.1 Sistema de proteccin por recubrimientos y revestimientos.

Revestimiento Anticorrosivo.
Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor seco mayor a 1 000 m que se utiliza cuando existe
corrosin.
Recubrimiento Anticorrosivo.
Es un material que se aplica sobre una superficie, con la finalidad de protegerla de la accin de la
corrosin, aislndola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor es mayor de 50 mm.
Un sistema de proteccin son recubrimientos y los revestimientos, cuya funcin es formar una capa
al material a proteger, as formando una barrera la cual el ambiente no afecte.
3.1.1 Recubrimientos anticorrosivos.

Recubrimientos orgnicos
Pintura
Son los recubrimientos ms utilizados. Protegen los metales de la corrosin atmosfrica; para ello se
deben limpiar las superficies metlicas y posteriormente aplicar la pintura en forma lquida
endurecindose hasta formar una pelcula slida y compacta. Para que adems proporcionen una
proteccin catdica se utilizan pinturas ricas en cinc. Pero para que la proteccin con pinturas sea
completa se deben aadir sustancias capaces de inhibir la superficie del metal frente al medio
ambiente.
Las principales caractersticas a tener en cuenta en las pinturas son:
Resistencia a la intemperie o agentes corrosivos.
Estabilidad de colorido.
Adherencia a la superficie tratada.
Rendimiento y fluidez.
Terminado decorativo duradero y homogneo.
Recubrimientos inorgnicos
Son numerosos los recubrimientos de este tipo. Por ejemplo; los vitrificados o esmaltes vtreos, que
son recubrimientos duros, compactos, adyacentes y con una alta resistencia qumica frente a un gran
14

nmero de agentes corrosivos. Se emplean especialmente para proteger tuberas enterradas en

suelos corrosivos.
Recubrimientos metlicos
Este tipo de recubrimiento es importante, ya que permite la eleccin del metal que ms adecuado
sea a la superficie a proteger.
La proteccin mediante recubrimientos metlicos es muy frecuente en el caso de materiales de
hierro y de acero; los dems metales de importancia tcnica son ya, de por s, lo bastante resistentes
a la corrosin, por lo que se recubren slo en casos muy especiales, o por razones distintas a la de
mejorar su resistencia a la corrosin.
Recubrimiento por pelculas pasivas
Impiden el paso del oxgeno y la humedad, deteniendo as la corrosin del resto del metal. Forman
una fina capa sobre el metal que protegen, siendo estos recubrimientos compuestos de dicho metal.
Muchos metales y aleaciones, como el aluminio, el cinc o los aceros inoxidables, basan su
resistencia a la oxidacin en la formacin espontnea de capas protectoras de xido. Otras veces, la
capa se crea artificialmente; por ejemplo, el hierro se trata a veces, con cido fosfrico para formar
una capa protectora de fosfato y los aceros se recubren de cromatos.
3.1.2 Revestimientos anticorrosivos.
Tabla 3.1.metales
Revestimientos electrolticos (galvnicos).

Los metales ms comnmente usados son: (tabla 3.1)
A efectos de proteccin, el revestimiento de Zinc es el ms usado.
El cadmio, Cd, no se utiliza por ser txico.
Revestimientos qumicos.
Los revestimientos qumicos usados son de dos tipos: fosfatados y
orgnicos.
de zinc con elementos
Los revestimientos fosfatados, con o sin post-tratamiento, son diferentes en funcin del estrato
utilizado: a base de fosfato de zinc, para aplicaciones anticorrosivas; y a base de fosfato de
manganeso, para aplicaciones antidesgaste. Los revestimientos a base de zinc, cromados y
sustancias orgnicas aleadas estn caracterizados por la particular composicin del estrato
resultante y por las metodologas empleadas para su aplicacin, siendo recomendados para
tornillera de alta resistencia.
Revestimientos mecnicos.
15

Los revestimientos mecnicos se denominan asi por su particular metodologa de aplicacin.

Generalmente, se trata de aplicaciones de zinc, estao, y aluminio y sus aleaciones.
stos, en estado de polvo son aplicados sobre las piezas tratadas mediante una accin de impacto
mecnico. Este tipo de revestimientos son recomendados para tornillera de alta resistencia.
Revestimientos en caliente.
Por revestimiento en caliente, solo se considera la aplicacin de zinc fundido. Este tipo de
tratamiento no es recomendado para tornillera de dimensin pequea o con tolerancias de ajuste
muy estrechas, debido al espesor de la capa de zinc aportada. Los revestimientos en caliente son
adecuados para tornillera que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo.
3.2 Sistema de proteccin por polarizacin electroqumica

Suelen ser econmica de ah su gran utilizacin. Las tcnicas ms importantes son:
3.2.1 La proteccin catdica

Ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o
recubrindolo) de un metal que se corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa
recubridora de metal se corroa antes que el metal que est siendo protegido y as se evite la
reaccin corrosiva. una forma conocida de proteccin catdica es la galvanizacin, que consiste en
cubrir un metal con zinc para que ste se corroa primero. lo que se hace es convertir al zinc en
un nodo de sacrificio , porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica protegida.
Partes en proteccin catdica.
nodo: genera electrones y es, donde la corrosin ocurre.
Ctodo: recibe electrones y est protegido de la corrosin
Electrolito: conductor a travs del cual viaja la corriente de electrones, ejemplo: agua, cidos y
bases
Va de retorno de la corriente: lnea metlica que conecta al nodo y el ctodo metal fundamental
3.2.2 Proteccin andica
Es un mtodo similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de xido para que no se
corroa. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar
espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. Aun as, la
capa de xido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme,
ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger
al hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.
16

3.2.3 Beneficios.
Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si hacemos un buen diseo
y una buena planeacin podemos evitar dicho fenmeno, a continuacin se enumeraran algunas
reglas generales que se deben seguir:
Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los requerimientos de
la fuerza mecnica cuando se considere el espesor del metal utilizado.
Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosin por
grieta
Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para prevenir para prevenir
la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no similares galvnicamente se deben usar arandelas
no metlicas para eliminar contactos elctricos entre los materiales.
Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en entornos corrosivos, para
prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos, especialmente en aceros inoxidables, latones y otros
materiales susceptibles a este tipo de corrosin.
Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan fluidos. En estas
reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se potencia la corrosin por erosin.
Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles de limpiar y
desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparicin de celdas por
concentracin.
3.3 Sistema de proteccin por inhibidores de corrosin

3.3.1 Inhibidores.
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica hacia la superficie
del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin. Los inhibidores de corrosin, son productos que
actan ya sea formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o
etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio.
La qumica de los inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los
sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento,
calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para proteger
los sistemas de contencin (como tuberas y tanques).Y adems la inhalacin es mala para los
pulmones.
3.3.2 Funcionamiento de los inhibidores
Existen tres modelos para explicar el funcionamiento de los inhibidores:
17

1) Aceptadores de protones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de esta categora son
consideradas como adsorbentes de sitios catdicos (Anilinas, quinolinas, ureas y aminas alifticas).
2) Aceptadores de electrones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de esta categora son
consideradas como adsorbentes de sitios andicos (Perxidos orgnicos, tioles orgnicos).
3) Molculas mixtas: Pueden adsorberse sobre cualquiera de las dos superficies.
3.3.2 Clasificacin de los inhibidores
Los inhibidores ms utilizados en la industria son de tipo ORGANICO.
La principal clasificacin es basada en tipo de reaccin que alteran o modifican del proceso de oxidoreduccin, y de cmo el potencial es modificado esto es:
ANODICOS (alteran la reaccin andica)
CATODICOS (alteran la reaccin catdica)
MIXTOS (alteran la reaccin catdica)
18

CAPTULO 4
Tcnicas de Limpieza
Cuando nuestro material encontramos corrosin, una forma para prevenir que siga avanzando para
darle un mantenimiento son los mtodos de limpieza.
4.1 Mtodo de limpieza por abrasin.

4.1.1 Sandblast.
El tratamiento de superficies con la tcnica de sopleteo por Chorro de Arena, tambin conocido como
Sandblast, entre otros nombres, se refiere al "proceso fsico de abrasin o desgaste producido por la
proyeccin, mediante una corriente de aire a presin, de partculas de material abrasivo a alta
velocidad, las cuales, al impactarse como rfaga sobre una superficie, explotan y la desbastan"
Este proceso tambin se origina de forma natural como consecuencia del impacto de partculas de
arena acarreadas por el viento causando la erosin elica. Este fenmeno es bien conocido por
quienes han vivido una tormenta de arena o un Viento Negro en el desierto.
4.2.1 El Equipo requerido.
Tcnicamente, un Equipo de Sopleteo con Chorro de Arena o Sand Blast se compone de una fuente
emisora de aire a presin (compresor), un recipiente para contener abrasivo y una boquilla por la que
sale la mezcla de aire y abrasivo a presin y aun cuando esto es suficiente, para cada trabajo
especfico existen modificaciones que facilitan, agilizan y economizan el proceso.
Bsicamente, en cuanto al tipo de proyeccin que sufre el abrasivo, existen dos tipos de equipos:
Los presurizados, en los que el aire a presin se inyecta al recipiente de abrasivo provocando el
impulso directo de la mezcla de aire-abrasivo; y
Los de succin, en los que la corriente de aire, libre de abrasivo, es impulsada por una manguera
o tubo principal al cual se le conecta otro tubo o manguera que se sumerge en un recipiente con
material abrasivo. Esta corriente de aire provoca un vaco que arrastra al abrasivo del recipiente y
lo conduce a la manguera principal donde se mezcla con la corriente de aire a presin.
Los equipos presurizados son los ms utilizados para trabajo pesado. Abajo, la figura muestra un
equipo profesional, del tipo presurizado, con todos sus accesorios.
4.2 Corrida de diablo
19

4.2.1 Definicin de Diablo

En la literatura existen muchas definiciones del instrumento de limpieza de tuberas llamado diablo, a
continuacin se citan algunas de stas.
Los diablos de tubera son dispositivos que se insertan y viajan por el interior a lo largo de la
longitud de una tubera de produccin. Un diablo es un dispositivo mecnico para limpieza interior o
inspeccin de una tubera.
Un diablo es el objeto, que empuja fluidos a travs de la tubera. El diablo es fabricado de materiales
como el silicio de alta calidad, que son muy resistentes y a la vez flexibles. Los diablos estn
disponibles en varias formas y se hacen de varios materiales. Un diablo puede soportar
temperaturas de hasta 200 C sin expansin o degradacin significativa, permitiendo le limpiar aun
con vapor si es requerido
4.2.1 Formas de los diablos.
Un diablo puede ser un disco o un dispositivo esfrico o cilndrico hecho de un material flexible como
neopreno. El movimiento del diablo a travs de la tubera es logrado aplicando presin de gas o un
lquido como aceite o agua en la parte de atrs o al frente del diablo.
Usualmente un diablo es un slido o semislido. Existen diferentes tipos de diablos, y con rangos
desde esferas usadas para barrer los lquidos condensados en lneas de flujo de gas, hasta diablos
altamente instrumentados para la inspeccin de lneas de flujo. Los diablos adems son usados para
separar diversos fluidos cuando una sola lnea de flujo es usada para en transportar diferentes
fluidos.
20

4.2.2 Funciones del diablo.

Un diablo acta como un pistn mvil libre dentro de la tubera, sellando contra la pared interior, con
un nmero de elementos de sello. Los diablos pueden realizar varias tareas incluyendo la limpieza
de escombros de la lnea, el retiro del producto residuales internos, y calibracin del dimetro interno
de la tubera.
Estas herramientas se emplean para la limpieza de tuberas, la separacin de fluidos de diferentes
densidades conducidas a travs de poliductos, el llenado y vaciado de lneas en calibracin y
pruebas hidrostticas.
Tambin conocidos como diablos, los escariadores o raspatubos se fabrican en formas diversas, se
utilizan para desprender las escamas de xido, arena, basura, parafina o cualquier otro material
indeseable que penetre dentro de la tubera. Algunas veces tambin se emplean esferas de
poliuretano para desplazar aceite o agua de las lneas. stos pueden usarse en tuberas de
cualquier dimetro, ya que su tamao se puede ajustar inflndolas a travs de una vlvula.
Los diablos han probado ser eficaces para la limpieza de lneas en refineras, instalaciones de
plantas qumicas, de centrales elctricas, en la industria de aceite y el gas, explotacin minera,
industrias de nuevas construcciones y otros tipos. Algunas lneas que se benefician de la corrida de
diablos son:
Poliductos
Gasoductos
Oleoductos
Lneas de agua
Lneas del vapor
4.2.3 La corrida de diablos
Es un trmino que describe un mtodo mecnico de cambiar de sitio un lquido en una tubera o para
limpiar parafina, incrustaciones cristalinas, corrosin, y otros depsitos acumulados en el interior de
la tubera y para determinar la integridad interna de la tubera.
En las incrustaciones minerales que se producen en los campos petroleros, el agua juega un papel
crtico, dado que el problema se presenta slo cuando existe produccin de agua.
21

La formacin de incrustaciones puede ser causada por un cambio de temperatura o de presin, la

liberacin de gas, modificacin del pH o el contacto con agua incompatible.
4.3. Otros mtodos de limpieza.
Sustancias qumicas
Antes de usar estas substancias hay
que revisar las hojas de seguridad
industrial de materiales y contactar a
las autoridades locales en lo referente
al uso correcto de acuerdo con las
regulaciones y la disposicin final una
vez usadas en la operacin.
Remocin mecnica por medio de
raspado
Chorro a presin
Usadas para controlar races, grasa, olores (gas de H2S), corrosin del
concreto, roedores e insectos.
Control de races el efecto dura ms tiempo que el de las mquinas de
raspado (aproximadamente de 2 a 5 aos).
Gas de H2S algunas sustancias qumicas comunes son el cloro (Cl2), el
perxido de hidrgeno (H2O2), el oxgeno puro (O2), el aire, la cal (CA(OH)
2), el hidrxido de sodio (NaOH) y las sales de hierro.
Usa un motor y un eje de soporte con barras continuas de raspado o en
secciones.
A medida que rotan las barras estas deshacen los depsitos de grasas,
cortan las races y remueven la basura.
Las mquinas de raspado tambin ayudan a colocar los cables que se usan
para inspecciones televisadas y las mquinas de baldes.
Es ms efectivo en tuberas hasta de 300 mm (12 pulgadas) de dimetro.
Dirige un chorro de agua de alta velocidad a la tubera desde un pozo de
visita.
Remueve la acumulacin de basura y grasas, remueve las obstrucciones y
corta races en tuberas de dimetro pequeo.
Es eficiente para la limpieza rutinaria de tuberas de dimetro pequeo y con
flujo reducido.
22

Curso Basico de Corrosión

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Curso Basico de Corrosión

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

CU

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso.

1.1.2 Metal no ferroso.

1.1.2.1 Clasificacin de los mteles no ferrosos.

1.2 Generalidades de corrosin.

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

1.2.1 Concepto de corrosin.

1.3 Ciencias relacionadas.

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

3.1.2 Corrosin electroqumica.

1.4 Tipos de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

1.5 Tipos de corrosin localizada:

Corrosin por picaduras Corrosin estrecha y profunda la cual perfora el metal.

Figura 1 clasificacin completa de corrosin general y uniforme.

1.6 Tipos de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos.

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

Corrosin por presiones parciales de oxgeno.

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

2) Formacin de Pelculas y Biopelculas.

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

2.2 Tcnicas para deteccin de corrosin.

Tabla 1 Pruebas para la deteccin de corrosin.

Que sean de fcil deteccin en la superficie a examinar

Se detecta corrosin por fatiga o bajo tensin o fisuras o

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

Esta tcnica por su facilidad de medir los espesores,

Se encuentran las grietas y fisuras por corrosin bajo

2.3 Tcnicas de monitoreo o medicin de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

2.4 Aplicaciones de las tcnicas de monitoreo de corrosin.

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

3.1 Sistema de proteccin por recubrimientos y revestimientos.

3.1.1 Recubrimientos anticorrosivos.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

nmero de agentes corrosivos. Se emplean especialmente para proteger tuberas enterradas en

3.1.2 Revestimientos anticorrosivos.

Revestimientos electrolticos (galvnicos).

de zinc con elementos

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

Los revestimientos mecnicos se denominan asi por su particular metodologa de aplicacin.

3.2 Sistema de proteccin por polarizacin electroqumica

3.2.1 La proteccin catdica

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

3.3 Sistema de proteccin por inhibidores de corrosin

Curso bsico de corrosin.

RAYOS X Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A. DE C.V

Curso bsico de corrosin.