Concreto Premezclado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
INGENIERA DE PROYECTOS II
APLICACIN DEL LEAN CONSTRUCTION Y
PRODUCTIVIDAD EN OBRAS
1. RESUMEN
Los profesionales, deben usar conocimientos y herramientas
que les permiten enfrentar cada desafo que se les presenta para
agilizar y economizar los procesos, en nuestro caso en el rea de
construccin.
filosofa
Es por esto que el trabajo de aplicacin de la
Lean
Construction
en
el
vaciado
de
concreto
premezclado en una platea de cimentacin, entrega mtodos de

trabajar con mejor efectividad y eficiencia, ahorrando tiempo,
dinero y recursos humanos en los proyectos de Ingeniera Civil.
El uso de este texto permite observar los errores cometidos
en el procedo de vaciado de concreto premezclado, adems se
presenta el anlisis de dichos errores utilizando herramientas
tales como el diagrama de Pareto e Ishikawa.
ABSTRACT OR SUMMARY
The professionals, must use knowledge and tools that
enable them to face each challenge that is presented to
streamline processes and economize, in our case in the area of
construction.
This
is
why
the work
of implementing
the
philosophy "Lean Construction" in the drain of ready-mix

concrete in a pit of foundations, delivery methods to work with
best effectiveness and efficiency, saving time, money and human
resources in Civil Engineering projects.
INGENIERIA DE PROYECTOS II
The use of this text allows you to observe the errors

committed in the come from emptying of ready-mix concrete,
also presents the analysis of such errors using tools such as the
Pareto diagram and Ishikawa.
2. KEYWORDS
3.1 Filosofa Lean Construction.
Es la filosofa de produccin manufacturera actual y
tiene como objetivo fundamental mejorar continuamente el
desempeo productivo.
3.2 Mejora de la Calidad.
Parte de la gestin de la calidad orientada a aumentar
la capacidad de cumplir con los requisitos de la calidad.
3.3 Mejora continua.
Actividad recurrente para aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos.
3.4 Defecto.
Incumplimiento de un requisito asociado a un uso
previsto o especificado.
3.5 Rendimiento.
Medida de lo alcanzado por un individuo, equipo,
organizacin, proceso.
3.6 Diagrama de Pareto.
Consiste en un grfico de barras similar al histograma
que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que
representa de forma decreciente el grado de importancia o

peso que tienen los diferentes factores que afectan a un
proceso, operacin o resultado.
3.7 Tiempo Productivo.
Es el tiempo que un trabajador destina a producir
alguna unidad de produccin.
3.8 Tiempo Contributorio.
Corresponde al tiempo dedicado a las labores de apoyo
necesarias para que se ejecuten los trabajos productivos.
Sin embargo, se destaca que, un exceso de actividades de
apoyo implica necesariamente una prdida para la empresa,
por lo que sus ndices deben controlarse.
3.9 Tiempo No Contributorio.
Cualquier otra actividad que no corresponda a las
categoras anteriores y que implica tiempo que no se
aprovecha por diferentes causas.
3. INTRODUCCIN
La industria de la construccin cumple un importante rol en
el desarrollo de un pas, tanto cultural como econmico ya que, a
travs de la construccin se satisface las necesidades de
infraestructura de la mayora de las actividades econmicas y
sociales de una nacin. Pese a ello, la industria de la
construccin es, probablemente, una de las industrias que
presenta un menor grado de desarrollo, frente a otras.
La filosofa Lean Construction es una nueva forma de
entender la gestin de proyectos, lleva aos desarrollndose en
las mejores universidades del mundo y se est aplicando en
muchas empresas cosechando xitos continuos. Dicha filosofa se
apoya en la cooperacin entre los agentes constructivos.
El presente escrito pretende mejorar el estado actual de la
gestin de proyectos a partir de la potenciacin de las relaciones
entre los agentes constructivos. La colaboracin y cooperacin
entre ellos es el instrumento esencial para la rentabilidad
econmica de un proyecto de construccin. Nace de la base del
estudio actual de la comunidad cientfica internacional, la cual
centra parte de sus esfuerzos en desarrollar los conceptos
fundamentales de esta filosofa, tales como el valor, las prdidas
y la cooperacin.
4. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL
Presentar una metodologa para la colaboracin y

cooperacin entre los agentes intervinientes en el proceso
de vertido de concreto premezclado. Dichas herramientas
estn basadas en la filosofa Lean y destacan la interaccin
de los agentes como pieza fundamental para lograr el xito
en un proyecto de construccin.
5.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Determinar y analizar las causas principales que
generan fallas en el vertido de concreto premezclado.
b) Procesar los datos haciendo uso el diagrama de Pareto,
productividad y distribucin de trabajo.
5. MARCO TERICO
I.
CONCRETO PREMEZCLADO
DESCRIPCION
El Concreto Premezclado es una mezcla de agregados
ptreos cemento Prtland, agua y aditivos. Se disea como
un material de resistencia a la compresin a 28 das y de
peso volumtrico normal. Por su calidad cumple con la
norma ASTM C94/C94M-14b. Por sus propiedades, el
Concreto Premezclado es ideal para cualquier tipo de
elemento y construccin en general en donde el elemento
a colar no est sujeto a condiciones de trabajo en
ambientes qumicos agresivos.
USOS Y APLICACIONES.
El Concreto Premezclado es la mejor opcin para la
construccin
de
diferentes
elementos
estructuras.
Algunas de sus aplicaciones son:

- Losas y cubiertas
Cimentaciones y zapatas
Columnas y trabes
Losas de Cimentacin
Muros estructurales
Elementos prefabricados
Pisos industriales
Estacionamientos
Senderos
Colados masivos.
VENTAJAS
El Concreto Premezclado es un producto fabricado con
Cemento y agregados de La ms alta calidad, lo que
garantiza uniformidad y calidad del concreto en el elemento
a construir. Por sus propiedades, se elimina la necesidad de
fabricar
mezclas
en
obra,
agilizando
las
tareas
de
construccin y garantizando la calidad y limpieza.

PRESENTACION Y PROPIEDADES FISICAS
El Concreto Premezclado es surtido por volumen en metros cbicos en
camiones mezcladores, disponible en diferentes resistencias a la compresin
a los 28 das, pudiendo suministrarse a tiro directo, o bombeado, para lo
cual debe disponerse de bombas y bandas. Los concretos de lnea se
fabrican con tamaos mximos de agregado de 3/4 (19 mm). Para mezclas
especiales estn disponibles mezclas con tamao mximo de agregado de 11/2 (40 mm) y para mezclas con agregado de menor tamao 3/8 (10 mm).
RECOMENDACIONES
Previo al suministro y colocacin del concreto se recomienda
llevar a cabo la siguiente inspeccin para asegurar que la
estructura o elemento a colar se encuentra lista para

recibirlo:
- Alineacin y pendiente del elemento
- Revisin de las dimensiones, hermeticidad, estabilidad y
limpieza del sistema de cimbras.
-
Tamao,
grado,
ubicacin,
empalmes,
limpieza
recubrimientos del acero de refuerzo de la estructura.

- La perfecta colocacin de elementos o instalaciones
ahogadas.
- Revisar las condiciones ambientales con el fin de prever la
necesidad de algn sistema de proteccin especial.
- Se recomienda una vez terminada la colocacin del
concreto, implementar un procedimiento de proteccin y
curado, con el fin de garantizar la obtencin de resistencia a
28 das.
II.
QU ES LEAN CONSTRUCTION?
Lean Construction es una nueva filosofa orientada hacia la
administracin de la produccin en construccin, cuyo objetivo fundamental
es la eliminacin de las actividades que no agregan valor (prdidas).
Es indudable que el sector de la construccin es un componente
significativo en la economa de un pas. En el Per se registr que la
actividad de la construccin lider el crecimiento en el 2008 con 16,4 por
ciento respecto al 2007, debido fundamentalmente al mayor consumo
interno de cemento en 16,6 por ciento e inversin en el avance fsico de
obras que se increment en 18 por ciento (INEI). A pesar de su importancia
los problemas que enfrenta el sector son bien conocidos: baja productividad,
pobre calidad, altos ndices de accidentes, desviaciones en cumplimiento de

plazos y presupuestos, entre otros.
El nuevo modelo denominado Lean construction (construccin sin
prdidas), propuesto por Lauri Koskela (1992) , analiza los principios y las
aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y TQM (control total de la calidad) en
la industria de la construccin, intentando identificar las bases que l define
como la nueva filosofa de produccin, conocida como lean production.
Lean construction introduce principios que cambian el marco
conceptual de la administracin del mejoramiento de la productividad y
enfoca todos los esfuerzos a la estabilidad del flujo de trabajo. Mediante el
enfoque Lean construction se han desarrollado diversas herramientas
tendientes a reducir las prdidas a travs del proceso productivo. Una de
estas herramientas de planificacin y control fue diseada por Ballard y
Howell. El sistema denominado el ltimo planificador (Last Planner
System) presenta cambios fundamentales en la manera como los proyectos
son planificados y controlados. El mtodo incluye la definicin de unidades
de produccin y el control del flujo de actividades, mediante asignaciones
de trabajo. Adicionalmente facilita la obtencin del origen de los problemas
y la toma oportuna de decisiones relacionada con los ajustes necesarios en
las operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual incrementa la
productividad.
III.
DIAGRAMA DE PARETO
PRINCIPIO DE PARETO
El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o

factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de
la mayor parte de dicho efecto.
Imagen 1 Principio de Pareto
QU ES EL DIAGRAMA DE PARETO?
Es una representacin grfica de los datos obtenidos sobre un
problema, que ayuda a identificar cules son los aspectos prioritarios que
hay que tratar.
Tambin se conoce como Diagrama ABC o Diagrama 20-80.
Su fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las
causas, el 20%, producen la mayora de los efectos, el 80%. Se tratara pues
de identificar ese pequeo porcentaje de causas vitales para actuar
prioritariamente sobre l.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
A continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a
comprender la naturaleza de la herramienta.
PRIORIZACIN
Identifica los elementos que ms peso o importancia tienen dentro de
un grupo.
UNIFICACIN DE CRITERIOS
Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo
hacia un objetivo prioritario comn
CARCTER OBJETIVO
Su utilizacin fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en
datos y hechos objetivos y no en ideas subjetivas.
TABLAS Y DIAGRAMAS DE PARETO
DEFINICIN
Las Tablas y Diagramas de Pareto son herramientas de representacin
utilizadas para visualizar el Anlisis de Pareto
El Diagrama de Pareto es la representacin grfica de la Tabla de
Pareto correspondiente.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
A continuacin se comentan una serie de caractersticas fundamentales
de las Tablas y los Diagramas de Pareto.
Simplicidad
Tanto la Tabla como el Diagrama de Pareto no requieren ni clculos
complejos ni tcnicas sofisticadas de representacin grfica.
Impacto visual
10
El Diagrama de Pareto comunica de forma clara, evidente y de un

"vistazo", el resultado del anlisis de comparacin y priorizacin.
Imagen 2 Tabla Diagrama de Pareto
IV.
FILOSOFA LEAN CONSTRUCTION

Lean es una forma diferente de entender la produccin.
La base de esta filosofa se focaliza en crear lo que el cliente
quiere, a esto se le llama valor, y hacindolo con las
menores prdidas posibles, de forma que los operarios
puedan ser lo ms productivos posible. Siempre focalizando
la produccin en la calidad y de esa forma reducir el coste y
aumentar la produccin. (Mossman, Making construction
projects more reliable using a lean approach: an introduction
to lean construction & last planner, 2010)
A priori esta afirmacin puede resultar chocante,
incluso imposible, pero si recordamos la ancdota de una de
las personas entrevistadas en la primera parte del presente
trabajo en su faceta de jefe de obra, seguro que se entiende
mejor. Recuerdo una ancdota, era una obra muy ajustada
11
en precio e intentbamos sacar dinero de donde fuera,

ahorrando por todos los lados. As que para una tubera
echamos 10 cm de capa de arena en lugar de 20 cm. que
peda el proyecto y nadie se enter, pero cuando ya estaba
todo urbanizado se rompi y aquello nos cost mucho
tiempo y dinero. (A.A., 2010).
a) PRINCIPIOS DE LA FILOSOFA LEAN

La primera vez que acudes a una clase o taller
sobre Lean que se precie, lo primero que te encontrars
ser con la realizacin de un juego. Es un simple juego
donde se acaba llegando a una serie de concusiones y
que estn basadas en las tcnicas Lean.
Estas conclusiones a las que se llega para mejorar
la produccin y que son propias del Lean Production se
podran resumir en estos puntos:
Minimizar el movimiento de materiales y de los

trabajadores, secuenciando y posicionando los
12
puestos
de
trabajo
(diseo)
mediante
el
mantenimiento de los materiales en las estaciones
de trabajo.
Trasladar el trabajo (materiales o informacin)
desde una estacin de trabajo a la siguiente bajo el
sistema pull frente al push.

Minimizar los tamaos de los lotes para reducir el
tiempo de ciclo.
Hacer a cada uno responsable de la calidad del
producto.
Nivelar la carga de trabajo en las estaciones de
trabajo conectadas.
Alentar y ayudar a los especialistas para ayudarse
unos a otros segn sea necesario, para mantener
el flujo constante de trabajo (polivalencia).

Parar la lnea en lugar de poner a la venta un mal
producto al cliente.
Reducir al mnimo el tiempo de cambio de mquina
para permitir el flujo de la pieza.

Hacer el proceso transparente para que el estado
del sistema puede ser visto por cualquier persona
desde cualquier lugar.
b) LOS
11
PRINCIPIOS
DE
LA
FILOSOFA
LEAN
CONSTRUCTION
REDUCIR LA PARTE DE LAS ACTIVIDADES QUE NO
AGREGAN VALOR AL PRODUCTO.

INCREMENTAR EL VALOR DEL PRODUCTO (SALIDA)
A TRAVS DE LA CONSIDERACIN SISTEMTICA DE
LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES.

REDUCCIN DE LA VARIABILIDAD.
REDUCIR EL TIEMPO DE LOS CICLOS.
13
SIMPLIFICAR
MEDIANTE
NMERO DE PASOS, PARTES Y RELACIONES.

AUMENTAR
LA
FLEXIBILIDAD
DE
SALIDA
(PRODUCTO TERMINADO).
INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA
PROCESOS.
FOCALIZAR O ENFOCAR EL CONTROL EN LOS
PROCESOS GLOBALES O COMPLETOS.

INTRODUCIR LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN) EN EL
PROCESO.
MANTENER
MEJORAS EN LOS FLUJOS Y EN LAS CONVERSIONES.

HACER BENCHMARKING.
EL
LA
EQUILIBRIO
REDUCCIN
DE
(BALANCE)
DEL
LOS
ENTRE
6. PRESENTACIN, ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

A. GENERALIDADES:
1. UBICACIN.
1.1. Ubicacin Poltica.
Lugar
Distrito
Provincia
Departamento
Pas
:
:
:
Jr. Los Naranjos #160

CAJAMARCA
CAJAMARCA
:
CAJAMARCA
:
PERU
1.2. Ubicacin Geogrfica

La vivienda est ubicada en el Jr. Los Naranjos #160 en la
ciudad de Cajamarca, a una altitud de 2750 metros sobre el
nivel del mar.
14
B. PROCEDIMIENTO
i.
Se identificaron los defectos o errores cometidos por el

personal ya mencionado, los cuales se muestran en la
siguiente tabla:
CONTROL DE CALIDAD USANDO LA FILOSOFA LEAN CONSTRUCTION

PARTIDA: CONCRETO PREMEZCLADO
DATOS DE CAMPO
CONT
EO
D
E
IIIIIII
IIII
IIIII
Tcnico
DM
Tcnico
III
Ubicacin
II
Reproceso
TIPO DE FALLA O
DEFECTO
Desorden en el vaciado
Mal encofrado
No utilizacin de radio
intercomunicador
Demora de camin
Mixer
Tubera de desage sin
pegamento
Amarre de malla
incompleta
TOTAL
SUB
OBSERVACIO
TOTA
NES
L
7
Ubicacin
4
Reproceso
NOMENCLAT
URA
22
15
DATOS EN ORDEN DE MAYOR A MENOR

ii.
Se confecciona la tabla de valores acumulados:
FALLAS EN EL PROCESO
CONSTRUCTIVO
No utilizacin de radio
intercomunicador
Mal encofrado
Tubera de desage sin
pegamento
Amarre de malla incompleta
N TRAMOS
DEFECTUOS
OS
N TRAMOS
ACUMULAD
OS
%
PARCIAL
%
ACUMULAD
O
35%
35.00%
12
15
25%
15%
60.00%
75.00%
17
19
20
10%
10%
5%
100%
85.00%
95.00%
100.00%
3
2
Demora de camion Mixer
2
1
TOTALES
20
16
i.
DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
16
14
12
10
8
6
4
N de fallas en el proceso constructivo
2
0
Se construye el diagrama de Pareto para identificar las fallas o

defectos Esenciales y los Triviales:
17
Tipo de falla defecto
FALLAS ESENCIALES:
No utilizacin de radio intercomunicador.
Mal encofrado.
FALLAS TRIVIALES:
Tubera de desage sin pegamento.

Amarre de malla incompleta.
Demora del camin Mixer.
1. Desorden en el vaciado
FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA
MATERIALES
MANO DE OBRA
Radio
Calidad
Experiencia
En obra
Comunicaci
n
Distraccin
Habilidad
Condicin fsica
Vertido por gravedad

Tiro directo
Regla
aluminio
Acomodo
18
METODO
DESORDEN
HERRAMIENTAS
Reglado
Plancha
Nivelacin y
compactaci
n
Palana
Vibrador de concreto
CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MAS CRTICO
TIPO DE FALLA O
NOMENCLATU CONTE SUB
DEFECTO
RA
O
TOTAL
Distraccin
D
IIII
4
Reglado inapropiado
R
III
3
Falta de comunicacin
FC
IIIIII
6
Acomodos rehechos
A
II
2
Falta de experiencia
FE
I
1
TOTAL
16
CAUSA DE LOS DEFECTOS
Falta de comunicacin
Distraccin
Reglado inapropiado
Acomodos rehechos
TOTALES
N DE
DEFECTOS
ACUMULA
DO
%
PARCIAL
6
4
3
2
1
16
6
10
13
15
16
38%
25%
19%
13%
6%
100%
%
ACUMULAD
O
37.50%
62.50%
81.25%
93.75%
100.00%
19

14
12
10
8
6
4
2
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Tipo de falla o defecto
100.00%
20
FALLAS ESENCIALES:
c) Falta de comunicacin.
d) Distraccin.
e) Reglado inapropiado
FALLAS TRIVIALES:
f) Acomodos Rehechos.
g) Falta de experiencia.
2.
No utilizacin de radio intercomunicador

MANO DE OBRA
MATERIALES
Inters
Calidad
Radio
Experiencia
En obra
Habilidad
Condicin fsica
Regla
aluminio
Acomodo
Vertido por gravedad

Tiro directo
Reglado
Nivelacin y
compactaci
n
Plancha
Comunicaci
n
Capacitaci
n
INTERCOMUNIACADOR
Palana
Vibrador de concreto
METODO
HERRAMIENTAS
CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO
21
TIPO DE FALLA O
DEFECTO
RA
O
TOTAL
Distraccin
D
III
3
Capacitacin insuficiente
C
II
2
Falta de inters
FI
IIIII
5
FE
II
2
TOTAL
12
Falta de interes
Distraccion
Capacitacion insuficiente
TOTALES
N DE
DEFECTOS
ACUMULA
DO
%
PARCIAL
5
3
2
2
12
5
8
10
12
42%
25%
17%
17%
100%
%
ACUMULAD
O
41.67%
66.67%
83.33%
100.00%

16
14
12
10
8
6
4
2
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
22
FALLAS ESENCIALES:
h) Falta de inters.
i) Distraccin.
FALLAS TRIVIALES:
j) Capacitacin insuficiente.
k) Falta de experiencia.
3.
Mal encofrado.
MANO DE OBRA
MATERIALES
Inters
Calidad
Madera
En obra
Experiencia
Habilidad
Motivacin
Capacitaci
n
Condicin fsica
Atortolado
Manual
METODO
Regla
aluminio
Acomodo
Plancha
HERRAMIENTAS
MAL ENCOFRADO
23
Tortol
CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO
TIPO DE FALLA O
DEFECTO
Desmotivacin
Madera inadecuada
Mal atortolado
Poca habilidad

RA
O
TOTAL
D
IIII
4
M
I
1
A
IIIII
5
H
III
3
TOTAL
13

Mal atortolado
Desmotivacion
Poca habilidad
Madera inadecuada
TOTALES
N DE
DEFECTOS
ACUMULA
DO
%
PARCIAL
5
4
3
1
13
5
9
12
13
38%
31%
23%
8%
100%
%
ACUMULAD
O
38.46%
69.23%
92.31%
100.00%
24

16
14
12
10
8
6
4
2
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
FALLAS ESENCIALES:
25
l) Mal atortolado.
m) Desmotivacin.
FALLAS TRIVIALES:
n) Poca habilidad.
o) Madera inadecuada.
Efectos del mejoramiento CAUSA-EFECTO:
Desorden en el vaciado del concreto.

Tratar
de
tener
posiciones
bien
definidas
actividades no repetidas adems se debe evitar el

cruce de personal en espacios cortos.
No utilizacin de radio intercomunicador.

Pedir ayuda tcnica para poder hacer uso de
instrumentos, y motivar para que no se pierda el inters
en ellos.
Mal encofrado.
Instar a mejorar las habilidades del personal y
evitar las distracciones de ellos.
7. ANLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA
26
CONCRETO PREMMEZCLADO
ACTIVIDAD: Colocacin de concreto premezclado
FECHA
26/01/2015
1 Op + 1
Of + 2 P
CUADRILLA:
HORA DE INICIO:
10:00 a.m.
OPERARIO
11:00
a.m
HORA DE TRMINO:
LOMAS ZUTA DILMER
N MEDICIONES
CUADRILLA:
1
OP
2
OP
3
OP
Colocacin de concreto (CC)

Nivelar (N)
Frotachar piso de la platea (FP)
4
5
6
7
8
9
10
OP OP OP OP OP OP OP
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
1
1
1
1
1
11
OP
12
OP
13
OP
14
OP
15
OP
16
OP
TC: TRABAJO CONTRIBUTIVO

Verificacin del camin mixer (VC)
Limpieza de la zona de trabajo (LZ)
Transporte manguera (TM)
1
1
Conversar o tiempo ocioso (O)

Uso de celular (C)
Esperar o descansar (ED)
1
TNC: TRABAJO NO CONTRIBUTIVO
1
Limpieza de la zona de trabajo

Verificacin del camin mixer
Transporte manguera
Colocacin del concreto
Conversar o tiempo ocioso
Esperar o descansar
Uso de celular
Nivelar
frotachar el piso de la platea
N MEDICIONES
1
2
3
4
5
6
LZ
VC
TM
CC
O
ED
C
N
FP
OF. LZ
VC
TM
ED
CC
CC
O
27
17
OP
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
CC
CC
CC
TM
CC
O
CC
CC
CC
ED
CC
CC
CC
CC
DISTRIBUCIN DE TRABAJO OPERARIO: LOMAZ ZUTA DILMER
VC
N DE
VECE
S
1
% DE
PARTICIPACI
N
5%
TM
10%
10%
ED
10%
CC
13
65%
20
100%
TP
N DE
VECE
S
13
% DE
PARTICIPACI
N
65%
TC
15%
TNC
20%
20
100%
28
DISTRIBUCIN DE TRABAJO OPERARIO: LOMAZ ZUTA DILMER

20%
TP
TC
15%
TNC
65%
29
CONCRETO PREMMEZCLADO
FECHA
26/01/2015
1 Op + 1
Of + 2 P
CUADRILLA:
HORA DE INICIO:
10:00 a.m.
OFICIAL
11:00
a.m
HORA DE TRMINO:
GARCIA MARTINES LUIS FELIPE

N MEDICIONES
CUADRILLA:
1
OP
2
OP
3
OP

Nivelar (N)
4
5
6
7
8
9
10
1
1
1
1
1
1
11
OP
12
OP
13
OP
14
OP
15
OP
16
OP

Uso de celular (C)
1
1
1
1

Transporte manguera
Esperar o descansar
Uso de celular
Nivelar
N MEDICIONES
1
2
3
4
LZ
VC
TM
CC
O
ED
C
N
FP
OF. GM
C
TM
ED
CC
30
17
OP
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
CC
CC
CC
CC
CC
TM
CC
CC
CC
CC
CC
O
CC
CC
CC
CC
DISTRIBUCIN DE TRABAJO OFICIAL: GARCIA MARTINES LUIS FELIPE
N DE
VECE
S
1
% DE
PARTICIPACI
N
5%
TM
10%
ED
5%
CC
15
75%
5%
20
100%
TP
N DE
VECE
S
15
% DE
PARTICIPACI
N
75%
TC
10%
TNC
15%
20
100%
31
DISTRIBUCIN DE TRABAJO OFICIAL: GARCIA MARTINES LUIS FELIPE
15%
TP
10%
TC
TNC
75%
FECHA
CUADRILLA:

26/01/2015
1 Op + 1
Of + 2 P
HORA DE INICIO:
PEON
10:00 a.m.
11:00
a.m
HORA DE TRMINO:
MARIN LUCANO RONALD

N MEDICIONES
CUADRILLA:
1
OP
2
OP

Nivelar (N)
3
OP
4
5
6
7
8
9
OP OP OP OP OP OP
1
10
OP

Uso de celular (C)
1
1
1
32
11
OP
12
OP

Transporte manguera
Esperar o descansar
Uso de celular
Nivelar
N MEDICIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
LZ
VC
TM
CC
O
ED
C
N
FP
P. ML
LZ
LZ
O
N
N
N
N
N
N
O
N
N
N
N
N
ED
FP
FP
FP
FP
DISTRIBUCIN DE TRABAJO PEN: MARIN LUCANO RONALD
LZ
N
N DE
% DE
VECES PARTICIPACIN
2
10%
11
55%
10%
ED
5%
FP
20%
20
100%
N DE
% DE
VECES PARTICIPACIN
15
75%
TP
TC
10%
TNC
15%
20
100%
DISTRIBUCIN DE TRABAJO PEN: MARIN LUCANO RONALD
15%
TP
10%
TC
TNC
75%

FECHA
CUADRILLA:
26/01/2015
1 Op + 1
Of + 2 P
HORA DE INICIO:
10:00 a.m.
PEON
CARRASCO CHAVEZ MARTIN

N MEDICIONES
CUADRILLA:
Nivelar (N)
1
OP
2
OP
11:00
a.m
HORA DE TRMINO:
3
OP
4
5
6
7
8
9
10
11
OP
12
OP
1
1
1
1
1

Uso de celular (C)
1
1
1

Transporte manguera
Esperar o descansar
Uso de celular
Nivelar
N MEDICIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
LZ
VC
TM
CC
O
ED
C
N
FP
P. CC
O
LZ
LZ
FP
FP
O
FP
FP
FP
O
LZ
FP
FP
FP
FP
ED
N
N
N
N
DISTRIBUCIN DE TRABAJO PEN: CARRASCO CHAVEZ MARTIN
LZ
N DE
VECE
S
3
% DE
PARTICIPACI
N
15%
20%
15%
ED
5%
FP
45%
20
100%
TP
N DE
VECE
S
13
% DE
PARTICIPACI
N
65%
TC
15%
TNC
20%
20
100%
DISTRIBUCIN DE TRABAJO PEN: CARRASCO CHAVEZ MARTIN
20%
TP
TC
15%
TNC
65%
DISTRIBUCION DEL TRABAJO DE TODA LA CUADRILLA
TP
N DE
VECES
56
TC
10
13%
TNC
14
18%
% DE PARTICIPACIN
70%
80
100%
DISTRIBUCIN DE TRABAJO TODA LA CUADRILLA
18%
TP
13%
TC
TNC
70%
CARTA DE BALANCE
N MEDICIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
OF. LZ
OF. GM
P. ML
P. CC
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
LEYENDA
Tiempo productivo
Tiempo contributivo
Tiempo no contributivo
DISTRIBUCION DEL TRABAJO (%)

Tiempo productivo
Nivelar (N)
Tiempo contributivo
Tiempo no contributivio
Uso de celular (C)
DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO
56
28
15
13
10
1
5
4
14
8
1
5
80
70.00%
70.00%
35.00%
18.75%
12.50%
12.50%
1.25%
6.25%
17.50%
17.50%
10.00%
1.25%
EDT
60
50
40
30
20
10
0
PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDAD

TIEMP
O
HORA
S (T)
PRODUCCION
O AVANCE
HORARIO m3
RENDIMIEN VELOCIDA
TO
D (m3/h)
( hh/m3)
4
15.00
3.750
0.27
15.00
PRODUCTIVIDAD - REDIMIENTO - VELOCIDAD
MANO DE
OBRA (MO)
PRODUCTIVID
AD (m3/hh)
MEJORA PRODUCTIVIDAD - REDIMIENTO - VELOCIDAD
PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDAD

TIEMP
O
HORA
S (T)
MANO DE
OBRA (MO)
PRODUCCION O
AVANCE HORARIO m3
PRODUCTIVID
AD (m3/hh)
20
4.00
VELOCID
RENDIMIEN
AD
TO
(m3/h)
( hh/m3)
0.3
20.000
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
a) CONCLUSIONES
Al determinar y analizar las causas principales que
generan fallas en el vertido de concreto premezclado
podemos entender que hace falta metodologas para el
buen desarrollo del proyecto.

Cuando procesamos los datos en el diagrama de Pareto
encontramos tres fallas esenciales las que se trabajaron
para identificar las causas.
b) RECOMENDACIN
La investigacin desarrollada ofrece un paso ms en el
conocimiento de la medicin de prdidas de tiempo
utilizando el Sistema de Informacin de Niveles de Actividad,
por lo cual es conveniente continuar con la implementacin
de este sistema y otras tcnicas como Lean Construction,
que aporten el en mejoramiento continuo de industria de la
construccin en Cajamarca.

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Es por esto que el trabajo de aplicacin de la

premezclado en una platea de cimentacin, entrega mtodos de

philosophy "Lean Construction" in the drain of ready-mix

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representa de forma decreciente el grado de importancia o

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LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES.

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