Manual de Practicas

Manufactura
Avanzada
Manual de
Prcticas
2014
Manufactura Avanzada
CARACTERIZACIN DE LA ASIGNATURA
Esta asignatura aporta al perfil del ingeniero mecatrnico los conocimientos y habilidades
necesarias para el diseo y fabricacin de productos, proporcionando las herramientas
suficientes y utilizando procesos avanzados de manufactura, implementando y mejorando los
sistemas integrados de manufactura mediante la utilizacin de nuevas tecnologas en el
desarrollo de nuevos procesos en la industria. El curso es terico-prctico dando nfasis en la
prctica que permita corroborar la teora, por lo que se tiene la necesidad de aplicar los
conocimientos en el diseo, simulacin y fabricacin de partes manufacturadas en equipos
reales. Dado que esta materia involucra los conocimientos de otras materias cursadas para
poder aplicar los conocimientos en el diseo de partes cumpliendo con las normas de
fabricacin requeridas, que hoy en da se encuentran en el sector industrial y de servicio, es
programada para ser cursada en el sptimo semestre de la carrera. (Tecnolgicos, 2010)
OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Disear y fabricar piezas y equipos mecatrnicos utilizando sistemas y tecnologas CAD-CAM.
INTENCIN DIDCTICA
El contenido temtico se organiza en 5 unidades, en la primera unidad se tendr una visin de
las operaciones de maquinado para la manufactura de una pieza determinada por medio del
control numrico y su aplicacin en los procesos de manufactura. En la segunda unidad se
induce al alumno a analizar las piezas diseadas de acuerdo a las caractersticas de las
superficies y al material con que debe fabricarse. En la tercera unidad el alumno analizar las
superficies a maquinar para establecer las trayectorias de herramientas tomando en cuenta la
geometra de la pieza y de la herramienta. En la cuarta unidad el alumno se induce en la
aplicacin de lenguajes de programacin para torno y mquinas aplicando los cdigos de
programacin. En la quinta unidad se usar software de diseo asistido por computadora y de
manufactura asistida por computadora para generar programas de control numrico que se
apliquen en torno y fresadora.
COMPETENCIAS PREVIAS
Interpretar planos de dibujo industrial bsico, tolerancias y dimensiones geomtricas.

Seleccionar materiales para maquinados.
Seleccionar herramientas para desbaste de material.
Identificar mquinas-herramienta convencionales.
Interpretar y aplicar tipos de acabado y su simbologa.
Utilizar paquetes computacionales para el diseo mecnico. (Tecnolgicos, 2010)
NDICE
ESTRUCTURA DE LOS TRABAJOS ................................................................................................... 4
FORMATOS ................................................................................................................................ 4
LETRA......................................................................................................................................... 4
CITAS ......................................................................................................................................... 4
NUMERACIN ........................................................................................................................... 4
EVALUACIN ................................................................................................................................. 5
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .............................................................................................. 5
RBRICA DE EVALUACIN......................................................................................................... 5
PRCTICA NO.1: PROCESOS DE MAQUINADO .............................................................................. 6
PRCTICA NO.2: CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO .......................................................... 8
PRCTICA NO.3: MQUINAS CNC DE TU LABORATORIO ............................................................ 10
PRCTICA NO.4: METODOLOGA DE MAQUINADO .................................................................... 12
PRCTICA NO.5: PARMETROS DE CORTE .................................................................................. 14
PRCTICA NO.6: CLCULO DE PARMETOS................................................................................ 16
PRCTICA NO.7: DISEO DE UNA PIEZA MECNICA................................................................... 18
PRCTICA NO.8: SELECCIN DE MATERIALES ............................................................................. 20
PRCTICA NO.9: HERRAMIENTAS DE CORTE .............................................................................. 22
PRCTICA NO.10: HERRAMIENTAS DE CORTE ............................................................................ 24
PRCTICA NO.11: MAQUINADO.................................................................................................. 26
PRCTICA NO.12: CONTROLES Y CDIGOS ................................................................................. 28
PRCTICA NO.13: PROGRAMACIN MANUAL ............................................................................ 30
PRCTICA NO.14: SIMULADORES ................................................................................................ 32
PRCTICA NO.15: SIMULACIN DE MECANIZADO EN TORNO ................................................... 34
PRCTICA NO.16: SIMULACIN DE MECANIZADO EN FRESA ..................................................... 36
PRCTICA NO.17: MQUINAS CNC DE TU LABORATORIO .......................................................... 38
PRCTICA NO.18: CERO PIEZA..................................................................................................... 40
PRCTICA NO.19 PROGRAMACIN DE MQUINAS Y FABRICACIN REAL DE UNA PIEZA ......... 42
PRCTICA NO.20: CAD CAM ..................................................................................................... 44
PRCTICA NO. 21: CAMWORKS MODALIDAD FRESADORA ........................................................ 46
PRCTICA NO. 22: CAMWORKS MODALIDAD TORNO ................................................................ 48
PRCTICA NO.23 SOLID WORKS Y CAMWORKS....................................................................... 50
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 52
ESTRUCTURA DE LOS TRABAJOS

FORMATOS
Portada Oficial: Deber contener el nmero y nombre de la prctica, nombre de la
institucin, nombre del docente, departamento, programa y periodo.
Participantes: Listado del nombre de todos los integrantes ordenados en orden alfabtico,
en el orden de: apellido paterno, apellido materno y nombre(s).
ndice: Contendr el listado de todos los temas, subtemas y formatos de la investigacin.
Objetivos: Listado de propsitos o metas que se desean lograr con la prctica, anexando a
estos el objetivo principal de la prctica.
Competencias y actividades de aprendizaje: Se incluir la competencia especfica de la
prctica y las genricas, ser necesario incluir dos competencias instrumentales, dos
interpersonales y dos sistemticas a las ya propuestas en cada prctica, que vayan de
acuerdo a las actividades propuestas, las cuales debern ser incluidas en esta seccin.
Introduccin: Deber exponer de manera general los temas a tratar y sus antecedentes,
redactado en una cuartilla.
Marco conceptual: Contendr los conceptos sobresalientes de la investigacin.
Conclusin: Se redactarn en una cuartilla las experiencias que le ha trado consigo el
desarrollo de la prctica, observaciones e importancia de los temas tratados.
Bibliografa: Listado de todas las fuentes usadas, utilice el formato APA.
Anexos: Se incluir la tabla de evaluacin personal en el caso de trabajos en equipo, las
evidencias fotogrficas, las entrevistas, los reportes de visita, entre otros.
LETRA
Ttulos: Arial 14 en maysculas, centrado y negritas.
Subttulos: Arial 12 en maysculas y negritas (nivel de texto 1), Arial 12 minsculas y
negritas (nivel de texto 2) y Arial 12 minsculas, cursiva y negrita (nivel de texto 3),
centrado.
Cuerpo: Arial 12 justificado.
CITAS
Las citas son parte esencial del trabajo de investigacin, por ello TODA la informacin deber
ser citada en formato APA y colocada al final del texto, de preferencia al final del prrafo
citado. Consulte la seccin de referencias en Word en caso de usar tal procesador de textos,
donde puede guardar las fuentes citadas y generar de manera automtica la bibliografa. Al
menos el 80% de la bibliografa debe provenir de libros, revistas o artculos.
NUMERACIN
Los temas de la investigacin ttulos y subttulos deben ser enumerados.
Inserte nmeros de pgina.
Todas las tablas, imgenes o fotografas sern enumeradas-descritas con Arial 10.
EVALUACIN
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Prctica
Unidad I
1
2
Unidad II
3
4
5
Unidad III
6
7
8
Unida IV
10
11
12
13
Unidad V
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
RBRICA DE EVALUACIN
Caractersticas
Porcentaje
Actividades
20%
Estructura
20%
Contenido
30%
No acreditado
Deficiente
Mejorable
Satisfactorio
Excelente
0-69%
70-79%
80-89%
90-99%
100%
No se realizaron
las actividades
propuestas
Las actividades
fueron cubiertas
en al menos 75%
Las actividades
fueron cubiertas
en al menos 95%
Cubri todas las

actividades de
aprendizaje
No presenta la
estructura
propuesta
Su informacin
no es la
requerida
Faltan formatos
en la estructura
La informacin es
incongruente
Fuentes
20%
No cit las
fuentes
No cit en su
totalidad
Colaboracin
10%
No se vio
comprometido
con la actividad
No se vio
comprometido
con la actividad
Las actividades
fueron
cubiertas en al
menos 85%
La estructura
est completa
pero deficiente
La estructura
est completa
Faltan temas
por cubrir
La informacin
est completa
Cit pero no
hay orden y
forma
Se vio distrado
con la
actividad
Cit toda su
informacin en
orden y forma
Se vio
comprometido
con la actividad
La estructura
est completa y
en forma esttica
La informacin
est completa y
es concisa
Cit toda su
informacin en
orden y forma
Se vio
comprometido
con la actividad
PRCTICA NO.1: PROCESOS DE MAQUINADO

INTRODUCCIN
El objetivo primordial de la manufactura es el modificar un material en estado primario para
crear un producto que satisfaga una necesidad. De hecho la mayora de las cosas con las que
convivimos cotidianamente tuvieron que pasar por una serie de procesos para llegar a
nuestras manos. Los procesos para realizar la manufactura de una pieza involucran una
combinacin de mquinas, herramienta, energa y trabajo manual, lo cual termina aadindole
un valor agregado (Groover, 1997). Actualmente existe una gran variedad de procesos que de
acuerdo a nuestro objetivo de manufactura podemos implementar. Algunos de los procesos a
tratar en esta prctica son: torneado, fresado, taladrado, esmerilado, cepillado y brochado.
COMPETENCIA ESPECFICA
Comprender los conceptos esenciales que maneja la asignatura. Asimilar la importancia de los
procesos para la fabricacin de piezas mecnicas. Distinguir las caractersticas y cualidades
presentes en las mquinas herramienta convencionales y CNC.
COMPETENCIAS GENRICAS
Competencia instrumental: Habilidad en el manejo de una computadora.
Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo y compromiso tico.
Competencia sistemtica: Habilidad de investigacin.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Investigacin de la teora previa y conceptos.
Analizar la estructura y funcionalidad de los componentes principales de las mquinasherramienta convencionales y de control numrico.
Compara la informacin del conocimiento terico con el emprico.
OBJETIVO
Conocer los conceptos bsicos relacionados con la manufactura, para que el alumno se
familiarice con las operaciones y procesos de mecanizado principales y tenga la capacidad de
ubicar las diferentes partes de una mquina herramienta, as como su funcionalidad,
importancia y caractersticas generales que las definen.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de describir las diferentes funciones y aplicaciones de las mquinas
herramienta, as como identificar los componentes bsicos de las mismas con el lenguaje
tcnico apropiado.
DESARROLLO
Investigar la definicin, aplicaciones, ventajas, desventajas, funcionamiento, tipos de
movimientos, operaciones, herramientas, tipos y partes de la maquinaria para los
procesos: Torneado, fresado, taladrado, esmerilado, cepillado y brochado.
Realizarn una visita de campo a un taller que cuente con las mquinas-herramientas
propias de los procesos antes mencionados, con la finalidad de ubicar y evidenciar los
componentes previamente analizados de las mismas.
El reporte deber de incluir en los anexos un reporte de visita, redactado en forma de
resea donde plasme las experiencias personales de cada integrante, haciendo nfasis en
la vinculacin de la teora con la prctica.
RESULTADOS
A modo de resumen al final de su investigacin deber anexarse un cuadro comparativo que
incluya todos los elementos investigados. En sus conclusiones vincule las experiencias de la
visita de campo con la investigacin realizada.
CONCLUSIN
Es indispensable conocer y poder describir aquellos procesos de los cuales se ha valido el
mundo actual de la ingeniera para generar comodidad y bienestar, as como tambin es
necesario tener la capacidad de dirigirse con el lenguaje apropiado hacia el entorno de trabajo
con el que se convive ya que es parte de la formacin integral que debe procurarse.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo durante la visita, as como de las distintas
mquinas-herramientas observadas.
Video-grficas: Elaboracin de un video donde puedan apreciarse las diferentes mquinaherramienta que se lograron analizar durante la visita de campo y de ser posible captar la
ejecucin de una operacin caracterstica de la misma.
PRCTICA NO.2: CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO

INTRODUCCIN
Una de las modalidades de las mquinas herramienta son aquellas controladas por
computadora, que por sus siglas son tambin llamadas CNC, las cuales han logrado satisfacer la
necesidad actual en cuanto a cantidad y calidad de los productos manufacturados. La
evolucin del control numrico ha producido la introduccin del mismo en grandes, medianas
y pequeas empresas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores especializados con
grandes conocimientos en la tcnica del CNC. (Teruel)
Comprender los conceptos esenciales que maneja la asignatura. Comprender la importancia de
los procesos para la fabricacin de piezas mecnicas. Distinguir las caractersticas y cualidades
presentes en las mquinas herramienta convencionales y CNC.
Competencia instrumental: Capacidad de anlisis y sntesis.
Competencia interpersonal: Capacidad crtica y autocrtica.
Competencia sistemtica: Habilidad de trabajar de forma autnoma.
Investigar los procesos de fabricacin que utilizan control numrico.
Sintetizar y rescatar los puntos clave de la informacin solicitada.
OBJETIVO
Conocer los conceptos bsicos relacionados con el control numrico, y que el alumno se
familiarice con los procesos actuales que se encuentran basados en sistemas CNC.
ALCANCE
El alumno estar al tanto de las principales tecnologas para la manufactura y deber ser capaz
de dar una resea acerca de los antecedentes del control numrico as como de sus
aplicaciones y alcances en la actualidad.
DESARROLLO
De manera individual investigar acerca del control numrico la definicin, historia, ventajas,
desventajas, tecnologas, aplicaciones, procesos, mquinas-herramientas y las diferencias
entre mquinas convencionales y las CNC.
RESULTADOS
Al final de la investigacin deber incluirse un mapa mental que incluya todos los puntos
mencionados, puede incluir breves definiciones acompaados de las imgenes alusivas al
tema. La actividad ser realizada de manera individual.
CONCLUSIN
La innovadora tecnologa del CNC ha permitido estrechar el vnculo entre el operario y la
mquina permitindole llegar a donde nunca antes imagin y establecer nuevos retos para el
maana. Nos ha venido a ofrecer una enorme gama de posibilidades para las que como
ingeniero se debe estar preparado, ya que solo por medio de una actualizacin constante
lograremos mantenernos al tanto de las tecnologas que avanzan da con da.
EVIDENCIAS
Pueden excluirse para esta prctica
PRCTICA NO.3: MQUINAS CNC DE TU LABORATORIO

INTRODUCCIN
Una parte esencial de la formacin que representa la asignatura de manufactura avanzada es
la convivencia con las tecnologas actuales que permiten dar al ingeniero mecatrnico en
proceso un panorama real y una formacin integral que puedan hacer de l un profesionista
competitivo con la capacidad de enfrentar los retos del maana y de mejorar los sistemas
actuales. Dentro de este proceso est interaccin con unas de las mquinas herramienta ms
utilizada hoy en da como lo son el torno y la fresadora CNC, las cuales podrn ser analizadas
durante esta prctica.
Conocer las mquinas herramienta de control numrico (torno y fresadora) que se encuentra
l en laboratorio de mecatrnica.
Competencia interpersonal: Capacidad para trabajar en equipos interdisciplinarios.
Investigar las caractersticas bsicas de las mquinas herramienta torno y fresadora CNC
que se encuentran en el laboratorio de mecatrnica del ITC.
Visita y anlisis directo de los componentes bsicos y estructurales de las mquinas antes
mencionadas.
OBJETIVO
Conocer la estructura de las mquinas herramienta as como sus rasgos tcnicos principales.
ALCANCE
El alumno podr identificar los componentes principales de las mquinas CNC que se
encuentran en su laboratorio. De la misma manera ser capaz de prever y contemplar los
alcances y limitantes de estas herramientas en el desarrollo de proyectos futuros que
conlleven la necesidad de su uso.
DESARROLLO
Solicitar al encargado correspondiente del laboratorio la ficha de informacin tcnica de
las mquinas CNC a analizar para posteriormente investigar de cada mquina: Usos,
caractersticas y especificaciones tcnicas.
Investigar las herramientas de corte con las que cuenta el laboratorio para cada una de las
mquinas y algunas de las operaciones que pueden ser ejecutadas con el uso de estas.
Identificar las partes de la maquinaria, el tipo y sus herramientas.
RESULTADOS
El reporte deber contener una resea de su visita y como conclusiones las experiencias
individuales de los integrantes. Desarrollo una ficha tcnica sobre cada mquina que contenga
informacin sobre el tipo de mquina, las herramientas, las partes que la componen, las
operaciones que se realizan, entre otras. Es necesario que tomen imgenes para evidenciar su
visita, y describa de manera breve que se realiza en cada una.
CONCLUSIN
Las nuevas tecnologas y los avances constantes hacen indispensable en la formacin del
ingeniero mecatrnico la introduccin a las herramientas actuales que en un futuro sern
parte de sus herramientas de trabajo. El anlisis bsico de las herramientas CNC que se pudo
desarrollar durante esta prctica servir de base para un posterior trabajo de manera ms
directa con las funciones que hacen de este tipo de maquinaria una herramienta de trabajo
esencial para la manufactura hoy en da.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes de la visita de reconocimiento de las mquinas y de las
herramientas de corte que tiene en existencia el laboratorio para cada una de ellas.
PRCTICA NO.4: METODOLOGA DE MAQUINADO

INTRODUCCIN
En el rea de la manufactura existen diferentes procedimientos para fabricar una pieza, pero
para determinar el indicado es necesario analizar las propiedades del material a utilizar as
como las especificaciones que requieren la pieza y el uso que se le pretenda dar. Esta
metodologa tambin puede variar dependiendo del operario que vaya a maquinar la pieza y
del tipo de proceso que realizar. Aun as siempre existirn algunos puntos especficos que
debern tomar en cuenta a la hora de realizar el proceso para cada pieza.
Conocer la metodologa para el maquinado de una pieza.
Competencia instrumental: Desarrollo de la metodologa para maquinar una pieza.
Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.
Investigar la metodologa para la manufactura de una pieza en los procesos de torneado,
fresado y taladrado. Apyese en la carpeta didctica.
Realice la metodologa para el maquinado de seis piezas.
OBJETIVO
Que el alumno se familiarice con la metodologa de maquinado de piezas y su importancia en
los procesos de maquinado, para ser capaz de desarrollarlas en casos prcticos.
ALCANCE
El alumno ser capaz de desarrollar la metodologa necesaria para el maquinado de una pieza
dependiendo del proceso utilizado y de las especificaciones que sta requiera.
DESARROLLO
Investigar la metodologa para el maquinado de una pieza en torno, fresadora y taladro,
incluya un esquema grfico sobre los pasos necesarios.
De cada proceso de torneado, fresado y taladrado se realizarn la metodologa de
maquinado para dos piezas, determinadas por el profesor.
RESULTADOS
Maneje de manera ordenada la informacin solicitada, agregue imgenes o tablas para el
desarrollo de las metodologas. Sea claro y no omita ningn paso.
CONCLUSIN
Es indispensable tener bien definida la metodologa para el maquinado de una pieza ya que si
esto no se toma en cuenta es muy probable que se obtenga una pieza defectuosa o que
simplemente no cumpla con las especificaciones requeridas para su uso. Cada paso es de gran
importancia y con la ayuda de una metodologa adecuada podremos obtener piezas
mecanizadas de gran calidad y estaremos cumpliendo con las especificaciones requeridas.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en la elaboracin de las
metodologas de maquinado.
PRCTICA NO.5: PARMETROS DE CORTE

INTRODUCCIN
Al mecanizar una pieza es muy importante tener en cuenta los parmetros que nos ayuden a
cumplir con las especificaciones que requiere la pieza a mecanizar. A estas condiciones se les
llama parmetros de corte. Los parmetros de corte son las condiciones de trabajo en
maquinado o valores que se definen en el mecanizado de materiales con la finalidad de
cumplir los requerimientos de la pieza, facilitar el proceso u obtener resultados especficos
mediante procesos de corte. (Groover, 1997).
Determinar el tipo de material a utilizar para la manufactura de piezas de acuerdo al diseo.
Aplicar las tolerancias dimensionales y acabado de las superficies en el diseo de la pieza.
Competencia instrumental: Habilidad de gestin de informacin.
Investigacin de la teora y conceptos relacionados a los parmetros de corte.
Identificar y comprender la importancia de los parmetros de corte.
Investigar las frmulas necesarias para el clculo de los parmetros de corte.
OBJETIVO
Realizar en equipo una investigacin clara y completa de los parmetros de corte en torneado
y fresado tomando en cuenta su importancia en la prctica y cmo influyen en el mecanizado
de una pieza, as como, vincular la teora con la prctica mediante una visita de campo,
notando la importancia de considerar los parmetros de corte en el mecanizado real de piezas.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de comprender la importancia de los parmetros de corte, as
como adquirir la habilidad para la correcta seleccin y clculo de los mismos.
DESARROLLO
Investigue las definiciones, frmulas, importancia y aspectos que influyen en los
parmetros de corte como: velocidad de corte, velocidad de avance, rpm y profundidad.
Investigue sobre las tolerancias geomtricas, dimensionales y la seleccin de material en
un proceso de maquinado. Sea conciso en su investigacin.
Realizarn una visita de campo a un taller que cuente con las mquinas herramientas que
se estn estudiando y una vez ah realizarn una entrevista a algn tcnico o trabajador
(con preguntas especficas y claras) en las que se exponga la importancia que tienen el
considerar los parmetros de corte y las tolerancias geomtricas, cmo es que los
seleccionan, cules toman en consideracin, cmo los calculan, entre otras. La entrevista
deber constar de 10 preguntas elaboradas por el equipo previo a la visita.
Deber de incluirse en los anexos el reporte de visita, redactado en forma de resea donde
plasme las experiencias personales de cada integrante, haciendo nfasis en la vinculacin
de la teora con la prctica. A su vez, en la misma seccin deber ser integrada la entrevista
con las preguntas contestadas.
RESULTADOS
Anexa a la investigacin deber realizarse un cuadro comparativo acerca de los temas tratados
en el desarrollo de su trabajo. No olvide incluir tablas alusivas sobre a la seleccin de
parmetros de corte en fresado y torneado.
CONCLUSIN
El conocimiento de la teora y el clculo de los parmetros de corte son importantes ya que
estos siempre se debern tomar en cuenta cuando se tenga que mecanizar una pieza,
obteniendo as, las especificaciones y requerimientos necesarios.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo durante la visita de obra.
Video-grficas: Documentarn su entrevista. Recuerde anexar portada.
PRCTICA NO.6: CLCULO DE PARMETOS

INTRODUCCIN
Conocer y tener en cuenta cmo se realiza el clculo de los parmetros de corte para una pieza
a mecanizar es de gran ayuda ya que para cumplir con las especificaciones requeridas de la
pieza que se quiere mecanizar en necesario realizar estos clculos y aplicar en la prctica. Para
que la pieza cumpla con las especificaciones requeridas es muy importante mecanizar nuestra
pieza estrictamente con el valor de los parmetros que se nos indiquen, esto nos arrojar una
pieza con las caractersticas necesarias para lo que se desee utilizar. (Groover, 1997).
Clculo de los parmetros de corte requeridos para mecanizar una pieza.
Competencia instrumental: Capacidad de realizar clculos.
Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo y preocupacin por la calidad.
Competencia sistemtica: Capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica.
Resolucin de dos caso prctico para el mecanizado de una pieza en torno y otra en fresa
que implican el clculo de los parmetros de corte.
OBJETIVO
Clculo de los parmetros de corte vinculando los clculos con la prctica mediante una hoja
de proceso, la cual incluye el registro de cada operacin realizada en el mecanizado de la pieza
junto con los parmetros de corte calculados.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de calcular los parmetros de corte para diferentes piezas,
aplicando simultneamente la seleccin del material y las tolerancias correspondientes.
DESARROLLO
Realizar los clculos de los parmetros de corte y las hojas de proceso de una pieza en
torno y otra en fresa, la cul ser determinada por el profesor. Desarrolle la hoja de
proceso con el formato del ejemplo 1 de la carpeta didctica.
RESULTADOS
Inclyanse todos los clculos de manera ordenada y siga el formato propuesto.
CONCLUSIN
Cuando mecanizamos una pieza siempre ser necesario tener en cuenta los parmetros de
corte requeridos para cumplir con las especificaciones. Es muy importante el clculo de los
parmetros de corte ya que si estos no se toman en cuenta se vern perjudicadas las
dimensiones, en el acabado o simplemente podemos obtener una pieza defectuosa.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en la prctica.
PRCTICA NO.7: DISEO DE UNA PIEZA MECNICA

INTRODUCCIN
El diseo mecnico es el diseo de objetos y sistemas de naturaleza mecnica; piezas,
estructuras, mecanismos, mquinas y dispositivos e instrumentos diversos. En su mayor parte,
el diseo mecnico hace uso de las matemticas, las ciencias de los materiales y las ciencias
mecnicas aplicadas a la ingeniera. El diseo de ingeniera mecnica incluye el diseo
mecnico, pero es un estudio de mayor amplitud que abarca todas las disciplinas de la
ingeniera mecnica, incluso las ciencias trmicas y de los fluidos. (Reyes)
Aplicar los conocimientos de diseo, proceso de fabricacin, metrologa y normalizacin en los
diseos y el mtodo de manufactura.
COMPETENCIA GENRICA
Competencia instrumental: Capacidad de planificar y organizar y capacidad de anlisis.
Competencias interpersonales: Habilidades interpersonales.
Competencias sistemticas: Capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica,
capacidad para disear y gestionar proyectos y preocupacin por la calidad.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.
Identificacin de los tipos de tolerancias geomtricas y dimensionales.
Investigacin de los tipos de materiales para el diseo de piezas mecnicas.
Diseo de una pieza mecnica.
OBJETIVO.
Aplicacin de los conceptos de tolerancias geomtricas y dimensionales en el diseo de
piezas mecnicas relacionando los conceptos en la prctica.
Investigacin de los conceptos usados en el diseo de una pieza mecnica.
ALCANCE
El alumno ser capaz de enfocar conocimientos previos en el diseo de una pieza mecnica,
incluyendo los requerimientos que son indispensables para su elaboracin.
DESARROLLO
Se diseara una pieza mecnica en donde se deber incluir lo siguiente:
Medidas correspondientes de la pieza
Tolerancias geomtricas y dimensionales.
Anlisis del material en donde se deber considerar: Propiedades mecnicas, fsicas,
qumicas y de manufactura, costos y disponibilidad.
El plano de la pieza realizado en un paquete de diseo CAD.
RESULTADOS
Se deber realizar el plano en un paquete de diseo CAD en el cual se anexara un cuadro con
las tolerancias geomtricas y dimensionales al igual con el tipo de material que ser utilizado;
las propiedades de ese material, su costo y la eficiencia que tendr como consecuencia al
utilizarlo.
CONCLUSIN
El objetivo del diseo de una pieza mecnica es formular un plan para satisfacer una
necesidad mecnica, con esto se puede satisfacer factores como el desgaste entre piezas,
fallos por esfuerzos cortantes y normales, y tambin aumentar la eficiencia en el proceso.
EVIDENCIAS
Electrnicas: archivo del paquete de diseo CAD en cual se anexara el cuadro con las
especificaciones requeridas.
PRCTICA NO.8: SELECCIN DE MATERIALES

INTRODUCCIN
Tener en cuenta la seleccin del material para la fabricacin de una pieza es muy importante
ya que cada material cuenta con ciertas caractersticas propias que contribuyen a darle un uso
adecuado a la pieza fabricada y de esta forma darle una mayor vida til a la pieza.
Habilidad de seleccionar el material adecuado para la fabricacin de una pieza dependiendo de
sus propiedades y del uso que se le vaya a dar.
Competencia instrumental: Habilidad para la seleccin de materiales de fabricacin.
Investigacin de las propiedades de los materiales.
Investigacin del costo y disponibilidad de los materiales.
Investigacin de la apariencia, vida til y aplicacin de los materiales.
OBJETIVO
Que el alumno se concientice de la importancia que tiene la eleccin de los materiales
adecuados para la fabricacin de piezas mecnicas.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de seleccionar el tipo de material necesario para la fabricacin de
piezas especficas, tomando en cuenta sus propiedades y la utilizacin que se le dar a la pieza.
DESARROLLO
Investigar la importancia de conocer las propiedades de los materiales.
Investigar los tipos de materiales y sus propiedades.
Investigar el costo y la disponibilidad de los materiales.
Investigar la apariencia y la vida til de los materiales.
Investigar la aplicacin de los materiales segn sus propiedades.
Hacer un mapa conceptual de la clasificacin de los materiales y sus propiedades.
RESULTADOS
Se realizar a conciencia la investigacin de los puntos sealados ya que el conocimiento de
estos es muy importante para seleccionar adecuadamente un material tomando en cuenta la
aplicacin a desempear en el material.
CONCLUSIN
El conocimiento de las propiedades de los materiales y el uso que se les puede dar es muy
importante tanto en la industria como en la vida cotidiana. De la seleccin de los materiales
depender la vida til y la capacidad de las piezas para desempear su labor adecuadamente,
es por esto que se debe de tener muy en cuenta qu tipo de material es el adecuado para la
fabricacin de piezas y herramientas requeridas.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en la investigacin de la seleccin de
los materiales para la fabricacin de una pieza.
PRCTICA NO.9: HERRAMIENTAS DE CORTE

INTRODUCCIN
Las herramientas de corte son elementos especiales de gran resistencia las cuales poseen filos
cortantes en algunos de sus extremos, con los que se introducen en el material a cortar,
arrancando trozos del mismo llamado viruta (Rossi, 1981). La tecnologa de las herramientas
de corte tiene dos aspectos principales: el material de la herramienta y la configuracin
geomtrica de la herramienta. La primera se refiere al uso de materiales que puedan soportar
las fuerzas, las temperaturas y la accin de desgaste en el proceso de maquinado. La segunda
se ocupa de optimizar la configuracin geomtrica de la herramienta de corte para el material
de la herramienta y para una operacin dada. (Groover, 2007)
Determinar las trayectorias de maquinado de la herramienta de acuerdo a la geometra del
dibujo considerando las tolerancias y acabados.
Competencia instrumental: Habilidad de gestin de informacin.
Competencia sistemtica: Preocupacin por la calidad.
Identificacin de la teora general sobre herramientas de corte.
Investigacin de conceptos y su relacin con conceptos previamente vistos.
Elaboracin de una investigacin formal.
OBJETIVO
Conocer los conceptos bsicos relacionados con las herramientas de corte, comprendiendo la
importancia de su seleccin en base a sus propiedades y caractersticas. As mismo se vincular
en conocimiento terico con el prctico mediante una visita a un taller de mecanizado.
ALCANCE
El alumno ser capaz de identificar los diferentes tipos de herramientas de corte, el uso en las
diferentes operaciones de mecanizado y la importancia de seleccionar la correcta al momento
de realizar un mecanizado.
DESARROLLO
Se investigarn de manera concisa la definicin, importancia y clasificacin de:
Herramientas de corte.
Geometra de las herramientas de corte.
Trayectorias de las herramientas de corte.
Para los procesos de torneado, taladrado y fresado investigar:
Clasificacin y tipos de herramientas.
Partes de las herramientas.
Trayectorias de las herramientas y las operaciones de corte.
Se realizar una visita a un taller de mecanizado, cuya finalidad es observar e identificar
diferentes herramientas de corte usadas en procesos de torneado, fresado y taladrado.
Redactar un reporte de su visita, donde plasme sus experiencias.
RESULTADOS
La investigacin debe ser concisa e incluir todos los conceptos propuestos, incluir en ella un
cuadro comparativo a modo de resumen de la informacin investigada. Recuerde incluir en los
anexos su reporte de visita (una cuartilla).
CONCLUSIN
Las herramientas de corte son esenciales en el diario maquinar de las piezas, y
afortunadamente en la actualidad la gama de estos utensilios es basta y cada una, cumple con
una finalidad especfica, ya que la estructura y caractersticas con que se elabor son para
satisfacer una necesidad de maquinado.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Se debern anexar fotografas referente a la investigacin de conceptos, al
igual se deber anexar fotografas referentes a su visita de campo en el que puedan
apreciarse las herramientas utilizadas en los procesos de torneado, fresado y taladrado.
PRCTICA NO.10: HERRAMIENTAS DE CORTE

INTRODUCCIN
Las herramientas de corte son elementos especiales de gran resistencia las cuales poseen filos
cortantes en algunos de sus extremos, con los que se introducen en el material a cortar,
arrancando trozos del mismo en formas de hojas, rizo, granillo y aguja, el cual recibe el nombre
de viruta. (Rossi, 1981)
La tecnologa de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales: el material de la
herramienta y la configuracin geomtrica de la herramienta. La primera se refiere al uso de
materiales que puedan soportar las fuerzas, las temperaturas y la accin de desgaste en el
maquinado. La segunda se ocupa de optimizar la configuracin geomtrica de la herramienta
de corte para el material de la herramienta y para una operacin dada. (Groover, 2007)
Determinar las trayectorias de maquinado de la herramienta de acuerdo a la geometra del
dibujo considerando las tolerancias y acabados.
Competencia instrumental: Capacidad de organizar y planificar.
Competencia sistemtica: Preocupacin por la calidad.
Identificacin de herramientas de cortes de mquinas-herramienta especficas.
Investigacin de las caractersticas y propiedades de ciertas herramientas.
Elaboracin del muestrario.
OBJETIVO
Conocer las propiedades y caractersticas de las herramientas de corte ms utilizadas en los
procesos de torneado, fresado y taladrado.
ALCANCE
El alumno ser capaz de identificar los diferentes tipos de herramientas de corte el uso en las
diferentes operaciones de mecanizado, y la importancia de seleccionar la correcta al momento
de realizar un mecanizado.
DESARROLLO
Seleccione entre los procesos de torneado, fresado y taladrado las 6 operaciones de corte
ms usuales para cada proceso.
Se realizar un muestrario en el que puedan apreciarse::
4 herramientas de corte por operacin en el proceso de torneado
4 herramientas de corte por operacin en el proceso de fresado
4 herramientas de corte por operacin en el proceso de taladrado
Cada herramienta deber ser acompaada de un cuadro que contenga:
Nombre de la herramienta.
Proceso.
Operacin.
Material de la herramienta.
Material a trabajar.
Caractersticas o propiedades sobresalientes de la herramienta.
RESULTADOS
El muestrario deber cumplir con las especificaciones dadas por el profesor. La evaluacin de
esta prctica se basar en la creatividad del equipo y el cumplimiento de la estructura.
CONCLUSIN
Las herramientas de corte son esenciales en el diario maquinar de las piezas, y
afortunadamente en la actualidad la gama de estos utensilios es basta y cada una, cumple con
una finalidad especfica, ya que la estructura y caractersticas con que se elabor son para
satisfacer una necesidad de maquinado.
EVIDENCIAS
Video-grficas: Se realizar un video que muestre la elaboracin del muestrario.
PRCTICA NO.11: MAQUINADO

INTRODUCCIN
Los procesos de mecanizado o de eliminacin de material consisten en eliminar de una pieza
unas zonas determinadas con el objetivo de conseguir una forma o acabados prefijados.
Tradicionalmente estos procesos se han considerado como procesos de arranque de viruta,
pero en los ltimos aos han aparecido numerosos sistemas de mecanizado sin viruta como
lo son el corte con calor. Las virutas se forman por la interaccin de una herramienta de
corte con el material que se mecaniza. (DeGarmo, 2002)
Aplicar los conocimientos de diseo, proceso de fabricacin, metrologa y normalizacin en los
diseos y el mtodo de manufactura.
Competencia instrumental: Capacidad de planificar y organizar.
Competencias interpersonales: Capacidad de trabajo en equipo.
Competencias sistemticas: Capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica.
Identificacin de las 3 mquinas convencionales que se utilizarn.
Investigacin del uso correcto del torno, fresa y taladro.
Maquinado de una pieza.
OBJETIVOS
Aplicacin de conceptos previos en el maquinado de una pieza.
Investigacin de conceptos a utilizar en el maquinado de una pieza.
Manejo de mquinas convencionales (torno y fresa).
ALCANCE
El alumno ser capaz de enfocar conocimientos previos de procesos de fabricacin en el
mecanizado de una pieza.
DESARROLLO
Los alumnos debern maquinar una pieza en las maquinas convencionales (torno,
fresadora y taladro), del laboratorio de mecatrnica. La pieza a maquinar ser asignada
por el profesor y debern desarrollar lo siguiente:
Plano de cada uno de las 3 piezas a realizar.
Realizar un video del maquinando de las 3 piezas indicadas.
RESULTADOS
Se deber maquinar la pieza utilizando las maquinas convencionales ubicadas en el laboratorio
de mecatrnica. La evidencia ser un video en donde se muestren los integrantes realizando el
maquinado correspondiente.
CONCLUSIN
El maquinado en mquinas convencionales es ms complicado que realizarlo en mquinas
CNC, ya que el maquinar en mquinas convencionales implica un cierto grado de experiencia
al igual se deben relacionar conceptos previos y tener cuidado al momento de elegir la el
material y la herramienta de corte que se utilizara en el proceso.
EVIDENCIAS
Videografas: Se realizara un video del mecanizado de las piezas en donde debern incluir
todas las operaciones realizadas durante el mecanizado con su debida descripcin.
PRCTICA NO.12: CONTROLES Y CDIGOS

INTRODUCCIN
El control numrico es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son
operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento. Los programas
CNC funcionan con ayuda de los comandos de control que nos permiten realizar ciertas
operaciones ya sea por medio de una simulacin a computadora o ya en la prctica cuando se
est mecanizando una pieza. Es muy importante conocer estos cdigos ya que con su ayuda
podemos mecanizar piezas que de otra forma nos podra resultar muy difcil y tardado.
Conocimiento y utilizacin de los cdigos de control Fagor y Fanuc.
Competencia instrumental: Manejo de los cdigos Fagor y Fanuc en un software.
Investigacin de la estructura de un programa CNC
Investigacin de los lenguajes Fagor y Fanuc para programas CNC.
Investigacin de los cdigos G y M de programacin para CNC.
Realizar un programa CNC en lenguaje Fagor y uno en lenguaje Fanuc.
OBJETIVO
Que el alumno identifique la diferencia entre el lenguaje de programacin Fagor y el lenguaje
de programacin Fanuc, as como conocer las funciones u operaciones que realiza cada uno de
los distintos cdigos G y M.
ALCANCE
El alumno ser capaz de realizar programas para el mecanizado de herramientas en torno y
fresadora CNC con ayuda de los lenguajes Fagor y Fanuc.
DESARROLLO
Investigar:
Qu es un programa CNC? Cmo funciona? Cul es su estructura?
Qu es un controlador? Para qu sirven? Cul es su importancia?
Qu es Fanuc? Qu es Fagor?
Qu son las funciones G y M? Haga un listado de las ms utilizadas.
Realizar:
Un programa para el mecanizado de una pieza propuesta por el profesor con ayuda del
lenguaje de programacin Fagor.
Un programa para el mecanizado de una pieza propuesta por el profesor con ayuda del
lenguaje de programacin Fanuc.
RESULTADOS
Deber realizarse la investigacin necesaria para obtener un amplio conocimiento sobre
funcionamiento de los cdigos G y M. Se realizarn los programas CNC correspondientes a las
piezas propuestas por el profesor en los lenguajes Fagor y Fanuc.
CONCLUSIN
Los lenguajes Fagor y Fanuc son una gran herramienta que nos ayudan a realizar programas
CNC de una manera relativamente sencilla. Es muy importante conocer este tipo de
programacin ya que gracias a esto podemos mecanizar piezas de una manera ms precisa y
con mayor optimizacin de tiempo.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en la investigacin de los lenguajes y
cdigos y en la elaboracin de los programas CNC.
PRCTICA NO.13: PROGRAMACIN MANUAL

INTRODUCCIN
El programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa de CNC, tanto para
torno como fresadora, editado en cdigo ISO o definido mediante un sistema de CAD/CAM,
analizando los errores que en l se puedan producir, ha sido concebido especficamente para
su utilizacin en el proceso de enseanza-aprendizaje. Sin descuidar el contenido tecnolgico,
se ha dotado al programa de prestaciones especficas que facilitan al alumno la rpida
adquisicin de los conocimientos.
Asistente grfico para la programacin de todas las funciones ISO.
Adaptacin de los parmetros del software a cualquier mquina herramienta.
Definicin de diferentes tipos de brutos y sistemas de amarre.
Simulacin grfica en diferentes vistas con representacin de la herramienta y trayectoria.
Desarrollo de programas para maquinado en mquinas CNC de tres ejes.
Competencias instrumentales: Capacidad de organizar y planificar, habilidades de gestin
de informacin y toma de decisiones.
Competencias interpersonales: Trabajo en equipo, capacidad crtica y autocrtica y
habilidades interpersonales.
Competencias sistemticas: Habilidades de investigacin, preocupacin por la calidad y
capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica.
Identificar el programa winUnisoft para su desarrollo
Aplicacin de los cdigos G y M
Desarrollo de la simulacin del maquinado CNC
Identificacin de la estructura de un programa CNC
OBJETIVOS
Comprender el funcionamiento del simulador WinUnisoft
Manejo del controlador Fanuc, incluyendo los cdigo G y M.
Realizar piezas con simulaciones de maquinado
Anlisis de un plano de una pieza mecnica
ALCANCE
El alumno ser capaz de desarrollar un programa utilizando los cdigos G y M para la
simulacin del maquinado, desarrollando con el controlador Fanuc y el simulador WinUnisoft.
DESARROLLO
El alumno desarrollara con ayuda del simulador WinUnisoft las piezas que indicara que estarn
anexadas en la carpeta correspondiente de planos, donde debern anexar lo siguiente:
El cdigo generado manualmente por el alumno utilizando los cdigos G y M.
La hoja de procesos correspondiente a cada pieza con el formato del ejemplo dos de la
carpeta didctica. Use las herramientas proporcionadas por el simulador.
Imgenes de cada proceso tomadas del simulador.
El trabajo se deber realizar con el formato utilizado en cada prctica.
RESULTADOS
Se deber realizar la simulacin utilizando los cdigos previamente citados en donde en cada
proceso se debern calcular los respectivos valores para el maquinado de una pieza los cuales
con ellos se llenara la hoja de procesos, al igual se debern tomar imgenes de cada proceso
anexndolas en el trabajo.
CONCLUSIN
Es una gran ayuda el poder simular las actividades de mecanizado con mquinas herramienta
tan avanzadas como lo son las de control numrico, ya que con ello podemos, primeramente
familiarizarnos con este tipo de programacin y gracias al fcil acceso a estos programas nos
permite practicar cuantas veces deseemos y realmente sin un gasto mayor, adems nos
permite prepararnos para en tiempos posteriores poder trabajar con la mquina de control
numrico.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: se deber anexar imgenes de cada proceso simulado en el programa
WinUnisoft.
PRCTICA NO.14: SIMULADORES

INTRODUCCIN
Hoy en da la tecnologa ha permitido a las empresas consolidarse como entidades altamente
productivas; esto gracias al mejoramiento constante de sus procesos donde los errores y
desperdicios se reducen casi en un cien por ciento. En el campo de la manufactura veremos
pues que parte de estos resultados son gracias a la implementacin de softwares de
simulacin, los cuales como su nombre lo indica nos permiten simular mediante un ordenador
las actividades que habrn de realizarse en fsico posteriormente, ahorrando tiempo, dinero y
esfuerzo que anteriormente en la mayora de los casos era derrochado al trabajar
directamente con la mquina.
COMPETENCIAS ESPECFICAS
Conocimiento de herramientas tecnolgicas auxiliares en la manufactura.
Competencia instrumental: Habilidad en el manejo de un software.
Anlisis y exploracin de los componentes y funcionalidades de los comandos bsicos de
un software de simulacin.
OBJETIVO
Ligar conocimientos anteriores con sus aplicaciones y conocer acerca de las aplicaciones,
caractersticas y alcances de los softwares de simulacin de CNC as como familiarizarse con la
interfaz y el modo de trabajo de los mismos.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de describir algunas de las propiedades y ventajas que representan
los sistemas de simulacin de CNC. Podr interactuar de manera clara y precisa con el
programa de simulacin que se le indique haciendo uso de los cdigos y lenguajes vistos en
unidades anteriores y de la previa interaccin de reconocimiento con el software Winunisoft.
DESARROLLO
Investigar qu es un software de simulacin de CNC, cules son sus aplicaciones, ventajas y
desventajas o limitantes que presentan y cules son los ms utilizados actualmente en la
industria manufacturera.
Descargar e investigar las propiedades y caractersticas del software libre Winunisoft, tipos
de controles que utiliza, operaciones que pueden ser ejecutadas mediante este sistema,
limitantes del mismo as como una descripcin de las pestaas de opciones que despliega
el men Gestor dentro del programa.
RESULTADOS
Deber desarrollarse cada uno de los conceptos solicitados y presentarlos en el formato
correspondiente. La descripcin de la funcin de cada pestaa deber incluir su imagen
correspondiente a manera de diagrama donde sea sealado el elemento correspondiente.
CONCLUSIN
Hacer ms eficiente un proceso no solo significa reducir costos y mejorar un producto; significa
tambin disminuir la emisin de residuos y material de desecho que anteriormente se
generaba debido a las fallas y deficiencias en los sistemas que actualmente pueden ser
prevenidos. Tenemos a la mano una gran cantidad de recursos tecnolgicos y debemos saber
utilizarlos, para el da de maana poder ser competitivos y enfrentarnos a los retos que se
presenten.
EVIDENCIAS
Pueden excluirse para esta prctica.
PRCTICA NO.15: SIMULACIN DE MECANIZADO EN TORNO

INTRODUCCIN
El programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa CNC, tanto para tono
como fresadora, editado en cdigo ISO o definido mediante un sistema CAD/CAM, analizando
los errores que en l se puedan producir. WinUnisoft consta de una serie de mdulos
independientes que confieren al programa de la flexibilidad necesaria para adecuarse a los
requerimientos de cada ambiente formativo. Algunas de las prestaciones especficas que
facilita el programa son:
Asistente grfico de todas las funciones ISO.
Adaptacin de los parmetros del software a cualquier mquina-herramienta.
Definicin de diferentes brutos y sistemas de amarre.
Vista seleccionada de la herramienta y clculo del tiempo de mecanizado. (Alecop, 2010)
Desarrollo de programas para maquinado en mquinas CNC.
Identificacin de la estructura de un programa CNC.
Realizar simulaciones de maquinado en el proceso de torneado.
Elaboracin de Hojas de Proceso y clculo de los parmetros de corte.
OBJETIVO
Manejo del simulador WinUnisoft para el mecanizado de piezas mecanizadas en el torno, as
como la elaboracin de las hojas de proceso para las piezas simuladas.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de comprender el funcionamiento y estructura de un programa
CNC, as como el manejo de un simulador usando el controlador Fanuc.
DESARROLLO
Realizarn las simulaciones de las cuatro piezas seleccionadas por el profesor.
Calcularn y seleccionarn los parmetros de corte.
Elaborarn las hojas de proceso correspondiente a cada pieza con el diseo del ejemplo 2
expuesto en la carpeta didctica.
RESULTADOS
Debern realizarse las Hojas de Proceso correspondiente a cada pieza, para ello consulte en la
carpeta didctica el ejemplo de Hoja de Proceso. Ser necesario calcular cada parmetro de
corte de acuerdo a la seleccin del material, las herramientas, las dimensiones y operaciones,
para ello es necesario que el alumno consulte las tablas y frmulas correspondientes al
proceso de torneado expuestas en la Capeta Didctica de la materia.
CONCLUSIN
La simulacin de las actividades de mecanizado son de gran ayuda para el comprender el
funcionamiento y estructura de los programas CNC, adems que en la fabricacin productiva
ha representado la evolucin de los procesos convencionales de mecanizado, hacindolos ms
productivos, flexibles, giles, econmicos y precisos.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en las simulaciones de las piezas, la
investigacin, clculo de los parmetros de corte y elaboracin de las hojas de proceso.
Video-grficas: Elaboracin de un video donde puedan observarse las simulaciones
completas de las cuatro piezas mecanizadas en el torno, de manera que sea visible la
herramienta y las trayectorias de corte. Anexe en ella el nombre de la prctica, el de los
integrantes y el nmero de la pieza que est siendo simulada.
PRCTICA NO.16: SIMULACIN DE MECANIZADO EN FRESA

INTRODUCCIN
El programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa CNC, tanto para tono
como fresadora, editado en cdigo ISO o definido mediante un sistema CAD/CAM, analizando
los errores que en l se puedan producir. WinUnisoft consta de una serie de mdulos
independientes que confieren al programa de la flexibilidad necesaria para adecuarse a los
requerimientos de cada ambiente formativo. Algunas de las prestaciones especficas que
facilita el programa son:
Asistente grfico de todas las funciones ISO.
Adaptacin de los parmetros del software a cualquier mquina-herramienta.
Definicin de diferentes brutos y sistemas de amarre.
Vista seleccionada de la herramienta y clculo del tiempo de mecanizado. (Alecop, 2010)
Desarrollo de programas para maquinado en mquinas CNC.
Identificacin de la estructura de un programa CNC.
Realizar simulaciones de maquinado en el proceso de fresado.
Elaboracin de Hojas de Proceso y clculo de los parmetros de corte.
OBJETIVO
Manejo del simulador WinUnisoft para el mecanizado de piezas mecanizadas en la fresa, as
como la elaboracin de las hojas de proceso para las piezas simuladas.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de comprender el funcionamiento y estructura de un programa
CNC, as como el manejo de un simulador usando el controlador Fanuc.
DESARROLLO
Realizarn las simulaciones de las cuatro piezas seleccionadas por el profesor.
Calcularn y seleccionarn los parmetros de corte.
Elaborarn las hojas de proceso correspondiente a cada pieza en el mismo formato que el
ejemplo 2 expuesto en la carpeta didctica.
RESULTADOS
Debern realizarse las Hojas de Proceso correspondiente a cada pieza, para ello consulte en la
carpeta didctica el ejemplo de hoja de proceso. Ser necesario calcular cada parmetro de
corte de acuerdo a la seleccin del material, las herramientas, las dimensiones y operaciones,
para ello es necesario que el alumno consulte las tablas y frmulas correspondientes al
proceso de fresado expuestas en la Capeta Didctica de la materia.
CONCLUSIN
La simulacin de las actividades de mecanizado son de gran ayuda para el comprender el
funcionamiento y estructura de los programas CNC, adems que en la fabricacin productiva
ha representado la evolucin de los procesos convencionales de mecanizado, hacindolos ms
productivos, flexibles, giles, econmicos y precisos.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en las simulaciones de las piezas, la
investigacin, clculo de los parmetros de corte y elaboracin de las Hojas de Proceso.
Video-grficas: Elaboracin de un video donde puedan observarse las simulaciones
completas de las cuatro piezas mecanizadas en la fresa, de manera que sea visible la
herramienta y las trayectorias de corte. Anexe en ella el nombre de la prctica, el de los
integrantes y el nmero de la pieza que est siendo simulada.
PRCTICA NO.17: MQUINAS CNC DE TU LABORATORIO

INTRODUCCIN
Una parte esencial de la formacin que representa la asignatura de manufactura avanzada es
la convivencia con las tecnologas actuales que permiten dar al ingeniero mecatrnico en
proceso un panorama real y una formacin integral que puedan hacer de l un profesionista
competitivo con la capacidad de enfrentar los retos del maana y de mejorar los sistemas
actuales. Dentro de este proceso est interaccin con unas de las mquinas herramienta ms
utilizadas hoy en da como lo son el torno y la fresadora CNC, las cuales podrn ser analizadas
durante esta prctica.
Conocer las mquinas herramienta de control numrico (torno y fresadora) que se encuentran
el en laboratorio de mecatrnica.
Competencia interpersonal: Capacidad para trabajar en equipos interdisciplinarios.
Competencia sistemtica: Habilidad para trabajar en forma autnoma.
Investigar las caractersticas bsicas de las mquinas herramienta torno y fresadora CNC
que se encuentran en el laboratorio de mecatrnica del ITC.
Visita y anlisis directo de los componentes bsicos y estructurales de las mquinas.
OBJETIVO
Conocer la estructura bsica de las mquinas herramienta as como sus rasgos tcnicos
principales.
ALCANCE
El alumno podr identificar los componentes principales de las mquinas CNC que se
encuentran en su laboratorio. De la misma manera ser capaz de prever y contemplar los
alcances y limitantes de estas herramientas en el desarrollo de proyectos futuros que
conlleven la necesidad de su uso.
DESARROLLO
Solicitar al encargado correspondiente del laboratorio la ficha de informacin tcnica de
las mquinas CNC a analizar para posteriormente investigar de cada mquina: Usos,
caractersticas y especificaciones tcnicas.
Investigar las herramientas de corte con las que cuenta el laboratorio para cada una de las
mquinas y algunas de las operaciones que pueden ser ejecutadas con el uso de estas.
RESULTADOS
El reporte deber contener la informacin solicitada de cada una de las dos mquinas a
manera de catlogo, donde se muestre la imagen correspondiente, la informacin tcnica y su
descripcin general.
CONCLUSIN
Las nuevas tecnologas y los avances constantes hacen indispensable en la formacin del
ingeniero mecatrnico la introduccin a las herramientas actuales que en un futuro sern
parte de sus herramientas de trabajo. El anlisis bsico de las herramientas CNC que se pudo
desarrollar durante esta prctica servir de base para un posterior trabajo de manera ms
directa con las funciones que hacen de este tipo de maquinaria una herramienta de trabajo
esencial para la manufactura hoy en da.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes de la visita de reconocimiento de las mquinas y de las
herramientas de corte que tiene en existencia el laboratorio para cada una de ellas.
Videogrficas: Elaboracin de un breve video donde puedan apreciarse las mquinas
herramienta que se analizaron durante la visita de campo.
PRCTICA NO.18: CERO PIEZA

INTRODUCCIN
Se conoce como cero pieza al sistema de referencia que el programador adopta por razones
prcticas, teniendo en cuenta la geometra y acotacin de la pieza a mecanizar para facilitar la
programacin CNC. El cero pieza se programa como la primera funcin a realizar en cada
modelo de pieza nueva que se mecaniza Este punto tiene como coordenadas X-O y el valor de
Z es la distancia que hay del cero mquina a la cota elegida del plano de la pieza como cero
pieza que es el que el programador considere oportuno.
Entendimiento y dominio en el manejo del cero pieza para maquinas herramienta CNC.
Competencias instrumentales: Capacidad de organizar y planificar, habilidades de gestin
de informacin y toma de decisiones.
Competencias interpersonales: Trabajo en equipo y habilidades interpersonales.
Competencias sistemticas: Habilidades de investigacin, preocupacin por la calidad
y capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica.
Identificacin del cero pieza en una maquina CNC
Anlisis de las implicaciones que conlleva una aplicacin correcta del cero pieza.
OBJETIVOS
Comprender el manejo y la importancia del cero pieza.
Conocer las implicaciones de no utilizarlo correctamente.
Conocer los cdigos empleados para su manejo.
Manejo del cero pieza en una maquina CNC real.
ALCANCE
El alumno ser capaz de utilizar y determinar el cero pieza por medio de cdigos determinados
para el mecanizado en una maquina CNC, as como tambin conocer la importancia de
utilizarlo de una manera correcta.
DESARROLLO
El alumno investigar los conceptos siguientes relacionados con el cero pieza:
Definicin
Importancia y consecuencias del no utilizarlo correctamente.
Aplicacin en torno y fresadora CNC.
Cdigos utilizados para su manejo
Un ejemplo de su aplicacin.
Hacer uso del torno y la fresadora que se encuentran en el laboratorio de mecatrnica del
ITC para practicar la aplicacin del cero pieza en cada una de ellas.
RESULTADOS
Desarrollar los conceptos solicitados y presentarlos con su debido formato.
Realizar una descripcin grfica detallada y paso a paso de todas las operaciones realizadas
para la determinacin del cero pieza para una pieza cualquiera en cada una de las mquinas
mencionadas.
CONCLUSIN
El uso del cero pieza en el maquinado es indispensable ya que es la base del proceso porque
de ah partirn las coordenadas que describirn la estructura y dimensiones de nuestras piezas
a travs del cdigo que la pieza represente.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Se debern anexar fotografas de los alumnos haciendo uso de las
respectivas maquinas CNC.
Videogrficas: Anexar un breve video donde se muestren las actividades realizadas
durante la prctica con la debida descripcin de cada paso.
PRCTICA NO.19 PROGRAMACIN DE MQUINAS Y

FABRICACIN REAL DE UNA PIEZA
INTRODUCCIN
Actualmente el hombre es capaz de comunicar a una computadora sus intenciones por medio
de lenguajes que de una u otra forma ambos entienden, lo cual ha permitido estrechar la
distancia entre el hombre y la mquina, al agregar a este ltimo elementos que nos permiten
interactuar y dirigir los procesos a la generacin de un producto acorde a nuestras
necesidades. Como se ha venido aprendiendo a lo largo del curso, son muchos los elementos y
factores a considerar antes y durante la elaboracin de una pieza sin embargo una vez que
quedan establecidos y se toman las medidas necesarias se podr llegar a la ejecucin de un
proceso exitoso. En esta prctica se har uso de las mquinas herramienta torno y fresadora
CNC que se encuentran en el laboratorio para ejecutar el mecanizado de piezas bsicas.
Fabricacin de piezas en base a un diseo apegado al mtodo de fabricacin, material y
herramientas adecuadas para su elaboracin utilizando programas de manufactura asistida por
computadora en torno y fresadora.
Competencia instrumental: Capacidad de anlisis y sntesis, as como buscar, procesar y
analizar informacin procedente de fuentes diversas.
Competencia interpersonal: Habilidades interpersonales y capacidad para trabajar en
equipos interdisciplinarios.
Competencia sistemtica: Habilidad de investigacin y capacidad de aplicar los
conocimientos en la prctica.
Elaboracin del cdigo necesario para la fabricacin de una pieza real.
Clculo de parmetros, determinacin de especificaciones y preparacin de materia prima.
Preparacin de la maquinaria y dems elementos necesarios para el mecanizado.
OBJETIVO
Que el alumno tenga la habilidad de generar los cdigos que le permitan dirigir la mquina de
acuerdo a sus intenciones as como tambin sea capaz de utilizar dichas instrucciones para
realizar el mecanizado de una pieza real por medio de las mquinas torno y fresadora CNC
ALCANCE
El alumno ser capaz de realizar programas para CNC y mecanizados bsicos por medio de
mquinas herramienta controladas por computadora.
DESARROLLO
El equipo deber determinar una pieza para trabajar en torno y otra para fresadora, de las
cuales debern desarrollar el diseo, calcular las especificaciones de mecanizado y
desarrollar el cdigo CNC de fabricacin.
Desarrollar una hoja de proceso para las dos diferentes piezas a fabricar.
Hacer uso de las mquinas herramienta previamente especificadas para la elaboracin de
la pieza.
RESULTADOS
Describir las piezas a mecanizar junto con una tabla donde se presenten las propiedades
del material del cual ser fabricada cada pieza y las razones de su eleccin.
Agregar el diseo junto con los clculos de sus parmetros de corte.
Anexar las hojas de proceso de cada una de las piezas.
Realizar una resea de la actividad realizada junto con las experiencias y contratiempos
con que se encontraron al momento de realizar la pieza.
CONCLUSIN
La innovadora tecnologa del CNC ha permitido estrechar el vnculo entre el operario y la
mquina permitindole llegar a donde nunca antes imagin y establecer nuevos retos para el
maana. Nos ha venido a ofrecer una enorme gama de posibilidades para las que como
ingeniero se debe estar preparado, ya que solo por medio de una actualizacin constante
lograremos mantenernos al tanto de las tecnologas que avanzan da con da.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en el diseo y maquinado.
Videogrficas: Realizar un video donde se aprecie todo el proceso de maquinado.
PRCTICA NO.20: CAD CAM

INTRODUCCIN
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora
controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina. Gracias a
esto, pueden hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas
diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las mquinas CNC son capaces de mover la
herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como
las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles. En esta prctica se
conocer la importancia y funcionamiento del CAD/CAM en CNC.
Conocimiento necesario para el manejo del CAD/CAM y comprender su funcionamiento.
Competencia instrumental: Capacidad de anlisis y sntesis y habilidad para buscar,
procesar y analizar informacin procedente de fuentes diversas.
Investigar que es el CAD/CAM y cul es su funcionamiento.
Investigar las ventajas y desventajas de utilizar el CAD/CAM.
Investigar los tipos de software que existen para generar este tipo de programas.
OBJETIVO
Que el alumno investigue y comprenda el funcionamiento de los paquetes CAD/CAM, as como
tambin es necesario que tenga en cuenta sus ventajas y desventajas y cundo es ms
conveniente utilizar este tipo de programas.
ALCANCE
El alumno tendr el conocimiento sobre lo que es el CAD/CAM y comprender su
funcionamiento, as como tambin deber tener en cuenta las aplicaciones, alcances,
beneficios y desventajas que tiene este tipo de programacin.
DESARROLLO
Investigar qu es CAD/CAM y cul es su funcionamiento.
Investigar la importancia, aplicaciones, alcances, ventajas y desventajas del uso de este
tipo de software.
Investigar los tipos de software ms usados de CAD/CAM.
RESULTADOS
El equipo realizar la investigacin correspondiente a la teora del CAD/CAM y su
funcionamiento, as como la importancia de saber utilizarlo y las ventajas que nos brinda al
hacerlo.
CONCLUSIN
El Diseo y la fabricacin asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina que estudia el
uso de sistemas informticos como herramienta de soporte en todos los procesos involucrados
en el diseo y la fabricacin de cualquier tipo de producto. Esta disciplina se ha convertido en
un requisito indispensable para la industria actual que se enfrenta a la necesidad de mejorar la
calidad, disminuir los costes y acortar los tiempos de diseo y produccin.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes en las que se muestre a los integrantes del equipo
trabajando en la investigacin de sistema CAD/CAM.
PRCTICA NO. 21: CAMWORKS MODALIDAD FRESADORA

INTRODUCCIN
CAMWorks es una solucin CAM intuitiva, basada en slidos, que permite a los fabricantes
aumentar la productividad y la rentabilidad, gracias al uso de las mejores tecnologas y de
herramientas de automatizacin adaptables. Herramientas que a pesar de su facilidad de uso,
permiten realizar mecanizados complejos con mxima eficiencia. En esta prctica se trabajar
con la modalidad de simulacin para fresadora CNC que ofrece este complemento CAM, ya
que es una de las mquinas herramientas esenciales en la industria manufacturera.
Uso del complemento CAMWorks para la simulacin de mecanizado de piezas en fresadora.
Competencias instrumentales: Conocimiento del rea de estudio y la profesin y habilidad
en el uso de las tecnologas de la informacin y comunicacin.
Uso de software especializado en el diseo y simulacin de piezas y mecanismos.
Desarrollo de procesos especficos para el mecanizado de piezas mecnicas.
Anlisis de simulacin de mecanizado en fresadora CNC.
OBJETIVO
Que el alumno sea capaz de desarrollar un proceso de mecanizado acorde a los parmetros
regentes para la fabricacin de una pieza en fresadora mediante el uso de software avanzado.
ALCANCE
El alumno ser capaz de evaluar y elegir las operaciones adecuadas de acuerdo a los
parmetros y estructura de una pieza determinada para as concluir en un proceso de
mecanizado lo ms eficiente posible.
DESARROLLO
El equipo deber elegir cinco de las piezas predeterminadas que se encuentran en la carpeta
de ejemplos de torno del software en cuestin. A partir de ellas debern hacer uso del
complemento CAMWorks para desarrollar el proceso de maquinado adecuado para cada una
de las piezas.
RESULTADOS
Realizar una descripcin concisa del procedimiento elegido para el mecanizado de cada una de
las piezas, adjuntando imgenes donde pueda ser apreciada la simulacin y las trayectorias en
cada una de las operaciones especficas que determinaron para cada seccin de la pieza.
CONCLUSIN
Saber usar el CAMWorks es de gran importancia ya que es un paquete que ofrece muchas
ventajas y facilidades en el rea de la manufactura, y gracias a esto podemos optimizar tiempo,
dinero y esfuerzos en grandes empresas o simplemente a quien tenga necesidad de usar este
programa.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en el diseo de la pieza en el
software CAMWorks.
Videogrficas: Realizar un video que contenga la simulacin y el procedimiento realizado
para generar el cdigo de la pieza en CNC.
PRCTICA NO. 22: CAMWORKS MODALIDAD TORNO

INTRODUCCIN
Debido a su amplio espectro de posibilidades para la manufactura de piezas, hoy por hoy el
torno es una de las mquinas herramienta ms utilizadas en la industria, y que en su
modalidad de control numrico ha satisfecho las ms grandes expectativas y necesidades del
mundo moderno, y es tambin debido a esto que el complemento CAMWorks cuenta con la
modalidad de torno CNC, permitiendo al ingeniero desarrollar proyectos de suma calidad y con
todos los beneficios que se han estado comentando en prcticas anteriores.
Uso del complemento CAMWorks para la simulacin de mecanizado de piezas en torno CNC.
Competencias instrumentales: Conocimientos del rea de estudio y la profesin y
habilidad en el uso de las tecnologas de la informacin y comunicacin.
Competencias sistemticas: Capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica.
Uso de software especializado en el diseo y simulacin de piezas y mecanismos.
Desarrollo de procesos especficos para el mecanizado de piezas mecnicas.
Anlisis de simulacin de mecanizado en torno CNC.
OBJETIVO
Que el alumno sea capaz de desarrollar un proceso de mecanizado acorde a los parmetros
regentes para la fabricacin de una pieza en torno mediante el uso de software avanzado.
ALCANCE
El alumno ser capaz de evaluar y elegir las operaciones adecuadas de acuerdo a los
parmetros y estructura de una pieza determinada para as concluir en un proceso de
mecanizado lo ms eficiente posible.
DESARROLLO
El equipo deber elegir cinco de las piezas predeterminadas que se encuentran en la carpeta
de ejemplos de torno del software en cuestin. A partir de ellas debern hacer uso del
complemento CAMWorks para desarrollar el proceso de maquinado adecuado para cada una
de las piezas.
RESULTADOS
Realizar una descripcin concisa del procedimiento elegido para el mecanizado de cada una de
las piezas, adjuntando imgenes donde pueda ser apreciada la simulacin y las trayectorias en
cada una de las operaciones especficas que determinaron para cada seccin de la pieza.
CONCLUSIN
El software SolidWorks es una potente herramienta que por sus caractersticas es
ampliamente utilizada hoy en da por muchas empresas dedicadas a la produccin en masa de
artculos diversos, y gracias a este complemento de simulacin no menos extraordinario, es
posible lograr habilidades importantes en los futuros ingenieros as como tambin
familiarizarlos e introducirlos al crculo en que se mueve hoy en da la industria para satisfacer
las necesidades globales.
EVIDENCIAS
Fotogrficas: Anexar imgenes del equipo trabajando en el diseo de la pieza en el
software CAMWorks.
Videogrficas: Realizar un video donde aprecie la simulacin de al menos dos de las piezas.
PRCTICA NO.23 SOLID WORKS Y CAMWORKS

INTRODUCCIN
SolidWorks es un programa de diseo asistido por computadora para modelado mecnico
desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp., una subsidiaria de Dassault Systmes
(Suresnes, Francia), El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto
planos tcnicos como otro tipo de informacin necesaria para la produccin. Es un programa
que funciona con base en las nuevas tcnicas de modelado con sistemas CAD. El proceso
consiste en trasvasar la idea mental del diseador al sistema CAD, "construyendo
virtualmente" la pieza o conjunto. Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros de
intercambio) se realizan de manera bastante automatizada. (Dassault Systmes )
Desarrollo de programas para maquinado en mquinas CNC de tres ejes.
Competencias instrumentales: Capacidad de organizar y planificar.
Competencias sistemticas: Habilidades de investigacin, preocupacin por la calidad y
capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica.
Identificacin del programa Solid Works y sus caractersticas.
Realizacin de una pieza utilizando el programa Solid Works.
Identificacin del complemento CAMworks y sus caractersticas.
OBJETIVO
Diseo de una pieza utilizando el programa Solid Works.
Generacin de los procesos de maquinado haciendo uso del complemento CAMWorks.
Generacin de los cdigos de programacin haciendo uso del complemento CAMWorks.
Uso correcto del paquete de diseo CAD.
ALCANCE
El alumno ser capaz de hacer un uso correcto del paquete SolidWorks y CAMWorks,
interpretando las medidas dadas en el plano a disear y generando los cdigos G y M, al igual
haciendo la simulacin para hacer correcciones en los cdigos y/o herramientas.
DESARROLLO
El alumno deber desarrollar una pieza mecnica con ayuda del software SolidWorks y de su
complemento CAMWorks, de la cual se realizara lo siguiente:
Diseo 3D de la pieza propuesta
Simulacin y generacin de cdigos de control.
RESULTADOS
Presentar en el reporte de forma bien estructurada la serie de pasos realizados para el diseo
y simulacin de la pieza junto con las imgenes correspondientes al diseo ya terminado y sus
especificaciones.
CONCLUSIN
Con introduccin de los paquetes de diseo en CAD se ha facilitado la creacin de piezas
mecnicas ya que se es posible experimentar por medio de la simulacin del maquinado de la
pieza con el cual se puede aumentar la velocidad de la produccin, hacer ms eficientes los
procesos y con ello hacer una notable reduccin de costos de manufactura.
EVIDENCIAS
Video graficas: Realizar un video donde se describa y sea posible apreciar la simulacin del
mecanizado y de cada uno de los pasos que siguieron para realizar la pieza en Solid Works.
BIBLIOGRAFA
1. alecop.
(s.f.).
alecop.
Recuperado
el
07
de
05
de
2014,
de
http://www.alecop.com/equipment/index.php/es/equipamiento-didactico/fabricacionmecanica-es/programacion-cnc/software-winunisoft-detail
2. Alecop. (2010). Fabricacin Mecnica. Innovacin Educativa , 30-34.
3. ngel, S. P. (2013). PROGRAMACIN DE MQUINAS-HERRAMIENTA CON CONTROL
NUMRICO. Madrid: Editorial UNED.
4. Bartsch. (1992). Herramientas Maquinas Trabajo. Mxico: Reverte S.A.
5. Bartsch, W. (1981). Alrededor del Torno. Barcelona: Reverte.
6. Bergen County Academies. (Octubre de 1996). Computer Numerical Control Tutorial.
Recuperado el 6 de Mayo de 2014, de http://users.bergen.org/jdefalco/CNC/
7. Black, S. C. (1999). Principios de Ingeniera de Manufactura. Mxico, D.F.: Cecsa.
8. Castaeda Nava, J. (Marzo de 2010). Centro Nacional de Actualizacin Docente.
Recuperado el 5 de Mayo de 2014, de http://www.cnad.edu.mx/sitio/matdidac/md
/mecanica/CAM.pdf
9. Centro de Formacin Tecnolgica (IMOCOM). (8 de Septiembre de 2011). Scribd.
Recuperado el 24 de Abril de 2014, de http://es.scribd.com/doc/64211216/PROGRA
MACION-TORNO-CNC
10. Comesaa Costas, P. (2004). Tornero fresador: mecanizacin de piezas, procesos de
fabricacin y verificacin del producto y preparacin y ajuste de mquinas. Espaa:
Ideaspropias Editorial S.L.
11. Dassault Systmes . (s.f.). Solid Works. Recuperado el 8 de 05 de 2014, de
http://www.solidworks.es/
12. DeGarmo, P. (2002). Materiales y procesos de frabricacion. Madrid: Revrte.
13. EcuRed. (s.f.). Recuperado el 2014 de Enero de 30, de http://www.ecured.cu/index.php/
EcuRed:Enciclopedia_cubana
14. eMagazine Metalmecnica. (15 de Abril de 2002). Interempresas. Recuperado el 5 de
Mayo de 2014, de http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/1973-Tecno
logia-de-la-programacion-el-CAD-CAM.html
15. FANUC. (2014). FANUC. Recuperado el 24 de Abril de 2014, de http://www.fanucrobotics
16. Feirer, J. L. (2004). Maquinado de metales con mquinas herramientas. Mxico: Cecsa.
17. Gerling, H. (2000). Al rededor de las Maquinas-Herramienta (tercera ed.). Espaa: Revert
18. Gerling, H. (2006). Alrededor de las mquina-herramienta. Barcelona, Espaa: Reverte.
19. Gerling, H. (1997). Alrededor de las mquinas-herramienta. Espaa: Reverte.
20. Ginjaume, A., & Torre, F. (2005). Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y
montaje. Mxico: Cengage Learning Editores.
21. Gmez, S. M. (2012). Fabricacin por arranque de viruta. Espaa: editorial Paraninfo.
22. Gngora Corte, R. D. (10 de Septiembre de 2009). Centro Nacional de Actualizacin
Docente. Recuperado el 5 de Mayo de 2014, de http://www.cnad.edu.mx/sitio/matdidac
/md/mecanica/CAD.pdf
23. Groover. (2007). tecnologia de la maquinas herrameintas. En groover, fundamentos de

manufactura moderna (pgs. 542-543). EUA: mcgraw-hill.
24. Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mxico: McGraw-Hill.
25. Groover, M. P. (1997). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, Materiales,
Procesos y Sistmas. Edo. de Mxico: Prentice Hall.
26. Hoepli, U. (1981). Macchine utensill moderne. espaa: DOSSAT, S.A.
27. ITESCAM. (7 de Junio de 2010). Instituto Tecnolgico Superior de Calkin. Recuperado el 5
de Mayo de 2014, de http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos
28. Julian rodriguez montes, l. c. (1999). Procesos industriales para materiales metalicos.
espana: vision net.
29. Kalpakjian, S. (2008). manufactura,ingenieria y tecnologia. En S.kalpakjian, materiales para
herramientas de corte y fluidos de corte (pg. 647). mexico: pearson.
30. Kalpakjian, S., & Schmid, S. Manufactura: Tecnologa e ingeniera. Mxico: Prentice Hall.
31. Lasheras, J. M. (1997). Tecnologa Mecnica y Metrotecnia (8 edicin). Espaa: Editorial
Donostiarra.
32. MAIER. (24 de Abril de 2014). Descripcin del software Emco WinNC GE Series Fanuc 21
MB. Espaa: Publicaciones EMCO.
33. Mentxaka, A. L. (2011). fabricacin asistida por ordenadoR. Recuperado el 8 de 03 de 2013,
de Escuela Superior de Ingenieros: http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/24_ca.pdf
34. Nikolaev, A. (1985). Mquinas Herramienta. Lima: Pueblo y Educacin.
35. P.E., R. L. (206). Diseno de elemento de maquina . mexico: Pearson.
36. Reyes, R. (s.f.). rincon del vago. Recuperado el 4 de mayo de 2014, de http://html.
rincondelvago.com/diseno-mecanico.html
37. Rodrguez Montes, J., Castro Martnez, L., & del Real Romero, J. C. (2006). Procesos
industriales para materiales metlicos. Espaa: Editorial Visin Libros.
38. Rodrguez, M. e. (Abril de 2014). PROGRAMACIN AUTOMTICA DE MAQUINAS.
Recuperado el 24 de Abril de 2014, de :http://oli mpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_inge
nieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/master_cam.pdf
39. Rossi. (1981). corte de los metales con las herramientas. En rossi, maquinas,herramientas
modernas (pgs. 20-21). espaa: dossat.
40. Rossi, M. (1981). Mquinas-herramientas modernas. Espaa: DOSSAT S.A.
41. Society of Manufacturing Engineers. (s.f.). www.sme.org. Obtenido de http://manufacturi
ng.stanford.edu/processes/CuttingToolGeometries.pdf
42. Soriano, E. J. (2008). Mecanizado bsico y soldadura. Madrid, Espaa: EDITEX.
43. Tecnolgicos, S. N. (2010). Programa de Manufactura Avanzada 2010. Mexicali, Mxico.
44. Teruel, F. C. Control numrico y programacin. marcombo.
45. Universidad del Pas Vasco: Dpto. Ingeniera Mecnica. (14 de Marzo de 2000). Sitio Web
de la Universidad del Pas Vasco - Euskal Herriko Univertsitatea (UPV/EHU). Recuperado el
1 de Febrero de 2014, de http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/723_ca.pdf
46. WIKIPEDIA. (2010). WIKIPEDIA. Recuperado el 11 de Noviembre de 2012, de
/http://es.wikipedia.org

Manual de Practicas

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Manual de Practicas

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Manufactura

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Interpretar planos de dibujo industrial bsico, tolerancias y dimensiones geomtricas.

ESTRUCTURA DE LOS TRABAJOS

Cubri todas las

PRCTICA NO.1: PROCESOS DE MAQUINADO

PRCTICA NO.2: CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO

PRCTICA NO.3: MQUINAS CNC DE TU LABORATORIO

PRCTICA NO.4: METODOLOGA DE MAQUINADO

PRCTICA NO.5: PARMETROS DE CORTE

PRCTICA NO.6: CLCULO DE PARMETOS

PRCTICA NO.7: DISEO DE UNA PIEZA MECNICA

PRCTICA NO.8: SELECCIN DE MATERIALES

PRCTICA NO.9: HERRAMIENTAS DE CORTE

PRCTICA NO.10: HERRAMIENTAS DE CORTE

PRCTICA NO.11: MAQUINADO

PRCTICA NO.12: CONTROLES Y CDIGOS

PRCTICA NO.13: PROGRAMACIN MANUAL

PRCTICA NO.14: SIMULADORES

PRCTICA NO.15: SIMULACIN DE MECANIZADO EN TORNO

PRCTICA NO.16: SIMULACIN DE MECANIZADO EN FRESA

PRCTICA NO.17: MQUINAS CNC DE TU LABORATORIO

PRCTICA NO.18: CERO PIEZA

PRCTICA NO.19 PROGRAMACIN DE MQUINAS Y

PRCTICA NO.20: CAD CAM

PRCTICA NO. 21: CAMWORKS MODALIDAD FRESADORA

PRCTICA NO. 22: CAMWORKS MODALIDAD TORNO

PRCTICA NO.23 SOLID WORKS Y CAMWORKS

Simulacin y generacin de cdigos de control.

23. Groover. (2007). tecnologia de la maquinas herrameintas. En groover, fundamentos de

Das könnte Ihnen auch gefallen