AREA DE MICROFUNDICION

La microfundicin es un proceso de produccin de piezas, lo suficientemente

preciso, que permite a las partes obtenidas, en muchos casos, satisfacer
tolerancias de diseo con muy poco o ningn maquinado. Esto le proporciona al
proceso una gran flexibilidad tanto para el desarrollo de prototipos como para la
produccin normal de piezas.

La microfundicin ofrece dos ventajas esenciales a saber: libertad de diseo y

economa en la fabricacin.

VENTAJAS

Las ventajas ms importantes del proceso de microfundicin son:

Alta precisin: ventaja esencial y bsica del proceso de microfundicin.

Aceptacin de una amplia gama de aleaciones en la microfundicin.

Libertad de diseo: permite una gran flexibilidad y diversas formas.

Precios econmicos: la microfundicin permite la reduccin de operaciones de

mecanizado, debido a la extraordinaria precisin del acabado superficial; adems
se consigue un ahorro de tiempo en el acabado, de mano de obra, de equipos
especiales de mecanizado.

El proceso en si permite producir pequeas, medianas o grandes series dentro de

un concepto favorable de la rentabilidad, ya que se aprovecha en su totalidad los

insumos utilizados, siendo esto muy importante cuando se utilizan materiales

costosos.

OPERACIONES DEL PROCESO DE MICROFUNDICIN

Realizaremosuna breve explicacin de lo que observamos en el proceso de

microfundicin.

Planificacin del proceso de fabricacin.

Se hace el proyecto de ingeniera de la pieza para fabricar un modelo de la misma.

rea de fabricacin y/o reparacin del modelo.

Aqu comienza el proceso de microfundicin, comenzando con la construccin de

un modelo de la pieza que se quiere obtener, generalmente en duraluminio o en
latn por la facilidad de maquinabilidad de estos materiales. Utilizando el modelo
se construye un molde o troquel en duraluminio, que se compone de dos placas,
que ayudan a la extraccin de la pieza, con ayuda de maquinas mecnicas como
tornos, fresadoras, y un CNC (control numrico computarizado) que funciona
como electroerocionadora la cual da la forma deseada con una boquilla la cual
presenta la forma y que funciona igual que como se produce el arco elctrico en
soldadura, adems son utilizados instrumentos de medicin como calibradores,
micrmetros y comparadores de caratula para que las dimensiones sean las
apropiadas al terminar el modelo, ya que de acuerdo al material en el que se va a
fundir la pieza se debe dejar un exceso dimensional o tolerancias de contraccin
cuando el metal se solidifique. Aqu hay que tener en cuenta dos tipos de
contracciones; una de la contraccin de la cera cuando cambia de estado lquido

hasolido y la otra es la contraccin del metal final.

rea de inyeccin de cera.

El molde all obtenido se inyectara con cera, procedimiento en forma inmediata a

efectuar la operacin de desmoldeo, obtenindose una pieza en cera exactamente
igual a la del modelo que sirvi para obtener el molde o troquel. En la operacin,
antes de inyectar la cena se le aplica al troquel una capa de talco industrial para
evitar que la cera se adhiriera al troquel a la hora de extraer el modelo de cera.
Despus se le inyecta la cera por medio de presin a las matrices para que
despus de haberse solidificado, quede conformada la pieza.

Esta inyeccin se hace a presin adecuada para que el fluido de la cera sea
laminar y no sea turbulento y as evitar que puedan producirse porosidad en el
modelo; la temperatura de la cera deba ser la adecuada para que el llenado del
troquel fuera el adecuado a travs de los canales de alimentacin hacia el modelo.
Este troquel se compone de dos placas, que ayudan a la extraccin de la pieza, en
donde se levanta una de ellas y se procede a sacar la pieza en cera. Esta cera
que se utiliza es importada de Canad, y la que usan para la fabricacin del
mango es una cera de segunda o reutilizada.

rea de desbarbado.

En esta rea solo trabajan mujeres, porque tienen una motricidad ms fina,
adems las piezas debentrabajarse con mayor delicadeza para quitar los
sobrantes de cera que quedan en la unin de las dos mitades del modelo. Este
proceso es realizado con ayuda de cuchillas o navajas, con el fin de que ests
imperfecciones no queden en la pieza a final.

 rea de montaje de piezas en cera.

En esta rea se procede a unir las piezas a un mango o bastidor, primero

derritiendo, con ayuda de una vela la zona de contacto entre el mango y el
modelo. Se debe saber la cantidad de piezas a pegar de acuerdo a la forma y
tamao de las mismas, para que tengan una distribucin uniforme.

rea de lavado de los racimos.

Una vez formado el racimo se proceda a un lavado con varsol, agua, alcohol y
jabn con el fin de desengrasar el racimo y as quedar limpio para la aplicacin del
bao cermico.

rea de aplicacin de baos cermicos.

El rbol o racimo all formado es recubierto por material cermico mediante

inmersin, en una solucin de etil silicato, alcohol isopropilico, acido muritico y un
antiespumante; esta mezcla tena un olor fuerte. En el proceso de bao primero se
le aplica una capa de cermico y luego una capa con un arena silcea muy fina a
400 mallas, esta arena ayuda a resistir las elevadas temperaturas en el proceso
de colado, es como una arena de contacto o de modelo; a medida que va pasando
por los barros se vaaumentando el tamao del grano de la arena y la pureza de
esta va disminuyendo. Entre cada paso de cubrimiento con arena se deba dejar
un tiempo para que se secara la capa y as proceder a la siguiente. Adems esta
rea debe permanecer con ciertas variables controladas de temperatura y
humedad relativa, para que este ambiente se encuentre en una atmosfera
adecuada y as evitar que el modelo sufra alguna deformacin.

 rea de descencerado de racimos.

El racimo boca abajo es calentado en un horno o autoclave derritindose la cera

que por gravedad, cae a una bandeja de recuperacin para reciclarse. Al desalojar
la cera del racimo, el lugar que esta ocupaba se convierte en el molde que va a
recibir el acero lquido. Cada cavidad tiene la forma y grado de detalle de la pieza
que inicialmente se inyecta en cera. As se reproducen todos los detalles.

rea de colado en moldes cermicos.

En esta rea se proceda a colar el metal, cuando el molde en cermico (racimo)

esta libre de cera, se procede a calentarlo aproximadamente a 900C, al tiempo
que en un horno de induccin se esta fundiendo el acero de tal forma que cuando
se produce el vaciado del material liquido, el molde que lo recibe esta a una
temperatura muy similar, evitndose en esta forma infinidad de problemas de
ocurrencia normal y comn en una fundicin corriente como fisuras ysalpicaduras.
Una vez se cuele el acero el racimo se deja enfriar.

rea de descascarar y granallar racimos.

En esta rea luego de enfriado el material, por vibracin se procede a romper la

cascara de cermica y se realiza un granallado de limpieza. En esta forma el
racimo que inicialmente haba sido hecho en cera esta ahora con piezas de acero,
igual a la que se inyecto en cera.

Corte de racimos y desguace de piezas.

En esta rea las piezas se separan del racimo con ayuda de los utillajes del caso
como maquinas cortadoras, pulidoras para obtener las piezas definitivas. Se
separa el canal de alimentacin de la pieza y del mango para quedar con las
piezas fundidas, este material se suele reutilizar como metal de retorno.

Acabado

Por medio de esmeriles y pulidoras se le daba el terminado que la pieza requera.

Adems se efecta un tratamiento trmico de recocido o normalizado con el fin de
eliminar tensiones y unificar el grano. Se da un esmerilado fino de acabado para la
eliminacin de asperezas y limpieza final.

Control de Calidad

Se inspecciona la pieza por medio de partculas magnticas verificando que no

hubiera ninguna fisura superficial, adems se realiza el conteo de las mismas y se
compara con un certificado de composicin qumica y de dureza del producto.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOCONCLUSIONES

Se observo como era el funcionamiento de una planta de fundicin a nivel

industrial.

Es muy importante que los operadores cumplan con las normas mnimas de
seguridad industrial para un buen desempeo de su labor.

Pudimos comprobar que el uso de la microfundicin no solo es utilizada para la

fabricacin de piezas pequeas.

 La microfundicin sirve para hacer cualquier tipo de pieza que tengan detalles
muy pequeos o que sean difciles de modelar por el mtodo tradicional.

Es muy importante el conocer sobre dimensiones debido a que los modelos

deben quedar a unas dimensiones que requiere el cliente y as evitar perdidas de
material.

Es de gran importancia la experiencia del operador de la maquinaria para un muy

buen resultado de lo que se desea fabricar y el modo de desarrollar el trabajo.

----------------------Fabricar y/o reparar modelo

Fabricacin y/o reparar molde de inyeccin

Inyeccin de piezas en cera

Desbarbado de piezas en cera

Descencerado de racimos

Aplicacin de baos cermicos

Lavado de racimos

Montaje de piezas en cera

Fundir carga metlica

Sinterizado de moldes metlicos

Descascarar y granallar racimos

Colada en moldes cermicos

Corte de racimos y desguace de piezas

Conteo de piezas y entrega a almacn