VELOCIDAD DE CORTE

Las variables que influyen en la velocidad de corte son muy numerosas y

pueden dividirse en 3 grupos principales:
a) Variables que dependen de la herramienta:
1- Materiales y tratamiento trmico
2- Angulo de corte
3- Perfil
4- Perfeccin del afilado
b)
1234-

Variables que dependen del material

Composicin qumica
Dureza y resistencia a la traccin
Grado de maquinabilidad
Carcter abrasivo

c)
1234-

Variables que dependen de las condiciones de corte

Avance
Profundidad de corte
Tipo de corte (continuo o discontinuo)
Lubricacin

Existen 2 mtodos principales para determinar la velocidad de corte

correcta.
El primer mtodo consiste en emplear las tablas aproximadas que aparecen
en cualquier manual o literatura a propsitos: el segundo consiste en
calcular la velocidad a partir del material que se trabaja, el del cortador y
las condiciones de corte, usando las formulas establecidas por Taylor,
Kronenberg, Lauru, etc.
El primer mtodo generalmente se reduce el empleo de graficas o tablas.
Parea establecer estas grficas, las casas manufactureras de cortadores o
los laboratorios de investigacin toman en cuenta el carcter abrasivo del
material, su dureza, su tenacidad y la seccin de viruta, as como el material
de la herramienta.
As por ejemplo, el carcter abrasivo del hierro fundido es superior al del
acero, por lo que la velocidad de corte ser menor para una misma seccin
de viruta.
La elevacin de temperatura debida al corte es mayor al aumentar la
velocidad que aumenta el avance a la profundidad de corte. Por lo que se
obtiene un rendimiento mayor al aumento una de estas 2 ultimas variables.
Aunque la dureza del material pueda servir como gua aproximada para
ajustar la velocidad de corte no existe una relacin exacta que nos defina
v en funcin exclusiva de la dureza, ya que para diferentes materiales la
velocidad ser muy diferente aunque su dureza sea la misma. La fig 3.3 da
rangos aproximados para los valores Vr cuando la vida de la herramienta es
de 60 seg. De un modo aproximado puede decirse que: para la dureza
brinell comprendidas entre 160 y 220 la velocidad disminuye en 0.8% por
punto de aumento de la dureza: para durezas brinell menores a 160 la

velocidad baja en 1% por punto de dureza y para valore mayores de 200 la

disminucin ser de 0.4% por punto de dureza

Fig. 3.3 valores aproximados de la velocidad de corte Vr cuando la vida de la

herramienta tr=60s
El aumento de la velocidad de corte aumenta el desgaste de la cuchilla
mucho ms que el aumento proporcional del avance y la profundidad. Para
una misma duracin de la herramienta la relacin se muestra en la fig. 3.4

Fig. 3.4 Relacin tpica entre la duracin de la herramienta y la velocidad de

corte.

Puede apreciarse que todos los puntos estn sobre una lnea recta y desde
luego se pueden representar por la siguiente ecuacin emprica planteada
por Tylor.

v
tr
=
vr
t

( )

En donde:
n= contante
V= velocidad de corte
t= duracin de la herramienta
Vr= velocidad de corte de referencia. Para la cual se conoce la duracin de
la herramienta.

1
= Pendiente de la lnea Y
n

(Vr, tr)= puntos sobre ella

Del grafico se obtiene n=0.25, si la velocidad de la herramienta se escoge
arbitrariamente como 1 m/s, para la cual tr=100s, la ecuacin quedara:

V t 0.25=100 0.25=3.16
Las tablas proporcionan la velocidad de corte para una duracin
determinada de la cuchilla entre afilados. No dan la velocidad critica puesto
que esto varia con cada material, herramienta y mquina, aunque el valor
dado est a cercana de ese punto.
En las tablas se considera que el material sufre un corte co0ntinuo y en
seco, si el corte es discontinuo hay que reducir la velocidad en un 20-40%
segn el material y la cuchilla: si el trabaja con refrigerante se puede
aumentar la velocidad hasta un 50%.
El segundo mtodo solo puede aplicarse en grandes fbricas donde hay
oficinas tcnicas de preparacin del trabajo. Se emplea formulas del tipo de
la siguiente obtenida por Tylor.

0.72
r
V=
( 1.5 t )
2.12
r
( 0.394 s ) ( 0.04 )

( 0.13 0.0675 r )
5+ 1.26 r
r
7.35 r 1.88 t

c 1

Dnde:
V = Velocidad de corte
s = avance en mm/rev
t = profundidad de corte en mm
r = radio de la nariz de la cuchilla
c= coeficiente caracterstico del material

POTENCIA DE CORTE
La operacin racional de las maquinas-herramientas exige entre otras cosas,
que estas sean operadas al mximo de su potencia disponible. En nuestro
pas es muy comn que este tipo de mquinas, no trabajen en condiciones
ptimas y en muchos de los casos sin haber una buena razn para ello, lo
cual significa una menor produccin y por tanto un costo ms elevado. El
presente artculo tiene como finalidad, presentar los conocimientos tericos
necesarios para lograr ese aprovechamiento mximo de la potencia
EXPRESION DE LA POTENCIA DE CORTE
El clculo de la potencia de corte absorbida por una mquina-herramienta,
solo puede hacerse aproximadamente. Esto se explica porque el trabajo de
corte depende de una gran cantidad de variables que no han sido
suficientemente estudiadas y esto tambin tiene explica los resultados
muchas veces distintos a los calculados utilizando los datos obtenidos por
diferentes investigaciones.
La potencia total absorbida durante el corte se puede dar por la siguiente
formula:

Nt=Nc+ Na+ Nv
En donde:
Nc= potencia til de corte utilizadas efectivamente durante el trabajo
Na=potencia til absorbida por los mecanismos de avance
Nv=No+Nf= potencia necesaria para vencer resistencias
No= potencia absorbida por la maquina durante la marcha en vacio
Nf= potencia a causa de esfuerzos adicionales transmitidos durante el corte
Los principios tcnicos en que se apoya la determinacin de la potencia
utilizada durante el corte se pueden deducir fcilmente de una operacin de
cilindros en torno (fig. 3.5)
La velocidad de corte que corresponde a la velocidad tangencial de la pieza,
esta expresada por:

Vc=

Dn
(ec . 2)
1000

En donde:
Vc= velocidad de corte en m/mm
D= Dimetro de la pieza que se est maquinando en mm

N= nmero de revoluciones por minuto de la pieza que se est maquinando

Fig. 3.5 la fuerza de corte en una operacin de cilindros en torno.

En la figura 3.5, R es la resultante de las fuerzas originadas por el corte y
puede descomponerse entre las fuerzas perpendiculares entre si, que son:
Fc= fuerza de corte en Kg.
Fa= Fuerza de avance en Kg.
Fr= Fuerza radial en Kg.
Desde el punto de vista de consumo de potencia por el corte, la nica fuerza
que interesa es
Fc como se demostrara a continuacin analizando el trabajo realizado por
cada uno de los componentes durante una vuelta completa de la pieza que
se est trabajando.
Como por definicin del trabajo es el producto de la fuerza radial F, es
evidente nulo, ya que el desplazamiento de su punto de aplicacin se realiza
perpendicularmente a la direccin de la fuerza.
Para una vuelta de la pieza, la fuerza Fa, se ha desplazado una cantidad a la
que llamamos avance y por lo tanto ha realizado un trabajo
(a*F). si tomamos en cuenta por un lado que en la practica el avance es
demasiado pequeo con relacin al desplazamiento

que recorre una

vuelta Fc y que por otro lado, la experiencia demuestra que la fuerza Fa es

menor que Fc de acuerdo con las siguientes relaciones:

Fa=

Fc
3

Para fundiciones

Fa=

Fc
10

Para acero dulce

Podemos concluir que el trabajo a * F es despreciable y lo ser ms a

medida que aumenta el dimetro D de la pieza que se mquina, de aqu que
la potencia Na absorbida por los mecanismos de avance sea despreciable:

Finalmente. El trabajo de corte Fc. Este dado por:

Tc=

DFc Kgm
(ec .3)
1000
rev

Por lo tanto la potencia consumida por el corte en si esta expresado por:

Nt=

FcVc
FcVc
+ Nv=
+ Nf + No CV (ec . 4)
6075
6075

Y la expresin de la potencia total queda entonces:

Nt=

FcVc
FcVc
+ Nv=
+ Nf + NoCV (ec .5)
6075
6075

Para el clculo se puede despreciar tambin Nf y entonces queda:

Nt=

FcVc
+ No(ec .6)
6075

RENDIMIENTO TOTAL
El rendimiento mecnico de una mquina-herramienta se presenta por la
relacin entra la energa consumida en la operacin de corte propiamente
dicha y la energa total que se consume media en la entrada del motor
elctrico.

Ec Nc
Nc
= =
(ec .7)
Et Nt Nc+ No

En donde Ec es la energa de corte y Et la energa total consumida.

Se puede escribir tambin:

Nt=

Vc FcVc 1
=
CV ( ec . 8)
6075

Nt=

FcVc
CV
4500

De esta ltima expresin se concluye que para poder determinar en forma

aproximada el valor de la potencia total consumida en una operacin de
corte en meta, deben determinar el rendimiento, la velocidad de corte y la
fuerza de corte.

VALORES DE RENDIMIENTO MECANICO

En las primeras mquinas-herramientas por conversin y como resultado de
una necesidad prctica, el rendimiento mecnico engloba las perdidas en el
motor elctrico con las perdidas en todos los mecanismos que integran la
mquina. Si se analiza la ecuacin (7) se ver que existen tantos valores del
rendimiento, como condiciones de trabajo diferentes pueda tener una
maquina: sin embargo, en la prctica es comn obtener, el dato del
rendimiento para la potencia nominal y para las mejores condiciones de
trabajo. La experiencia ha demostrado que para fines prcticos y en plena
carga, los valores que toman las expresiones del rendimiento son las
siguientes:
Para maquinas con movimiento principal rotativo, tales como domo tornos,
taladros, fresadoras, etc. De 0.7 a 0.85
Para maquinas con movimiento principal rectilneo tales como cepillos,
escoplos, brochaduras, etc. De 0.6 a 0.7
Dentro de estos valores y de acuerdo con el criterio y la experiencia podr
seleccionarse el rendimiento para una maquina determinada.
VALORES DE VELOCIDAD DE CORTE
El valor de la velocidad de corte Vc, depende de varios factores, entre los
cuales podemos citar el tipo de dureza del material a trabajar, materiales y
condiciones del filo de la herramienta, estados de la mquina, refrigerantes
utilizados, vida de la herramienta, profundidad de corte y velocidad del
avance.
VALORES DE LA FUERZA DE CORTE
La fuerza de corte Fc se puede determinar por comparacin a partir de
frmulas empricas deducidas de ensayos de laboratorios o bien por
medicin directa en dinammetros especiales, esto da lugar a dos mtodos
por comparacin.
Posiblemente entre los primeros, los ms prcticos son aquellos que utilizan
la presin especifica de corte como base para el clculo, por lo cual antes
de llegar al mtodo en si, conviene analizar el concepto citado.
De acuerdo (3) se deduce que el trabajo realizado por minuto es:

Tm=

D
nFc=VcFc kg m/min
1000

O bien

Tm=1000VcFc

kg m
(ec .12)
min

Este trabajo es evidentemente igual a la energa consumida para realizarlo.

Por otro lado, si llamamos p a la profundidad de corte y al avance expresado
ambos en mm, el volumen de material removido por minuto ser:

Vm=1000paVc=1000qVc=

m m3
(ec .13)
min

De las ultimas expresiones se deduce, que el tanto el consumo de energa

como la cantidad de metal removido, son proporcionales a la velocidad de
corte. Esto permite establecer un parmetro que da una indicacin de la
eficiencia del proceso y7 que es independientemente de la velocidad de
corte expresndose matemticamente como sigue:

Ks=

Tm Fc kg
=
(ec .14 )
Vm Q m m2

En donde:
ks= presin especifica de corte
q=a*p mm^2 = rea transversal de corte (seccin de la viruta)
La presin especifica de corte puede variar considerablemente para un
material dado y la experimentacin han comprobado que su valor depende
de algunas variables tales como: velocidad, profundidad y alimentacin
durante el corte, geomtrica y posicin de herramienta, condiciones del filo,
material que se trabaja y lubricante durante el corte. Sin embargo, se ha
demostrado que para un ngulo en la cara de ataque (rake angel), grandes
velocidades de corte y fuerte alimentaciones, la presin especfica de corte
tiende a permanecer constante. Para torneado y para acero medio este
valor se aproxima a 113 kg/mm ensayando con un ngulo en la cara de
ataque de 110 y una profundidad de 1.27mm.
Finalmente la fuerza Fc se puede medir experimentalmente con
dinammetros especialmente diseados. El principio sobre el cuales basa
todos l0os dinammetros la medicin de deflexin o alargamientos
producidos en las estructuras del dinammetro debido a la accin de la
resultante de la fuerza de corte. El diseo de un dinammetro difiere
considerablemente dependiendo de si las deflexiones de la estructura se
miden directamente con transductores de desplazamiento o si los
alargamientos impuestos a la estructura se miden por medio de galgas
extensomtricas (strain gauges) y su equipos adicionales (fig 3.6)

Fig. 3.6 (a) Dinammetro de viga cantilver donde la medicin de las

deformaciones se hace con transductores de desplazamiento.
(b) seccin del dinammetro anterior
(c) relacin de desplazamiento para dinammetros en cantilver