Servicios de Apoyo A La Perforación

Servicios de Apoyo a la Perforacin
Servicios de Apoyo
a la Perforacin
NDICE
I. EVOLUCION Y APLICACIN DE LOS SERVICIOS DE TUBERA FLEXIBLE
Introduccin
Elementos bsicos de la tubera flexible
Origen de la tubera flexible
Mejoramiento y evolucin de la tubera flexible
Evolucin de la sarta continua de la tubera flexible
Perforacin con tubera flexible
La tubera flexible hoy en da
Sarta de tubera flexible
Equipo de tubera flexible
Aplicaciones de tubera flexible
Seguridad y contingencia
Software hoy en da
Equipo de soporte para las operaciones de tubera flexible
Esfuerzos de tubera
Sistema de Monitoreo CoilLIFE TM
Presin debida a la friccin
Limpieza con espuma
II. EQUIPO DE LNEA DE ACERO
Unidad mvil
Cabina de operacin
Malacate de lnea de acero
Tipos de lnea de acero
III. REGISTRADORES DE PRESIN
Registradores de presin y temperatura de alta resolucin
Registrador de presin mecnico (amerada)
Pgina
3
3
3
3
5
5
6
6
8
9
9
10
14
16
16
17
18
18
18
18
19
19
19
20
20
21
IV. HERRAMIENTAS DE FONDO PARA RECUPERAR MUESTRAS PVT (MUESTREROS)
21
V. TOMA DE INFORMACIN
22
Introduccin
Pruebas de variacin de presin
Muestras de fondo para anlisis de presin, volumen y temperatura (PVT)
22
22
25
VI. EJEMPLO DE APLICACIN

Antecedentes
Data FRACTM
Fractura principal
Conclusiones y recomendaciones
Glosario
28
28
32
36
41
43
En reas nuevas, que vayan a ser fracturadas, es

imperativa la realizacin de una prueba de
DataFRAC TM para afinar los parmetros ms importantes del diseo y disminuir las posibilidades
de un arenamiento prematuro que impida la consecucin de los objetivos.
Del DataFRACTM se obtuvieron parmetros como:
presin de cierre, altura de la fractura, eficiencia del
fluido, mdulo de Young y friccin del fluido en las
cercanas del pozo. Estos parmetros servirn de referencia para futuros tratamientos.
El aumento de la presin de fondo caus un mayor
crecimiento vertical de la fractura, comparado con
la creada durante el bombeo del DataFRACTM . De
cualquier manera, el registro espectral determinar
la altura de la misma.
Glosario
STRIPPER Estopero
BOP
Preventor
OD
Dimetro exterior
CT Express Unidad de tubera flexible integral
JOY-STICK Palanca de mando
CTSITM
Equipo de Registro y monitoreo de
parmetros durante la operacin
TM Marca Registrada Schlumberger
CoilCATTM Software para el anlisis de toda la informacin (banco de informacin nicamente para
la sarta de TF)
CoilCADETM Software para diseo y evaluacin con
TF (simulacin previa y post-trabajo).
DEETM Diseo, ejecucin, evaluacin (Crculo de calidad de Schlumberger).
Coil LIFETM Evaluacin de la vida de la sarta
MMPCNGD Millones de pies cbicos por da de gas
natural
ISIP
Presin de cierre instantneo
G
Funcin del tiempo de apoyo
DataFRACTM Prueba para la obtencin de parmetros
de la formacin (mdulo de Young, permeabilidad,
sobrecargas) evaluacin del fluido con el que se realiza la prueba
FracCADETM Software para el diseo y evaluacin
de fracturas hidrulicas
Presure Match Anlisis de coincidencia de presiones
ppa Libras de apuntalante adicionadas (Agregadas).
43
Net Pressure Match
Servicios de Apoyo
3000
2500
a la Perforacin
Net Pres(PropFRAC)
Net Pres(Calculated)
2000
1500
I. EVOLUCIN Y APLICACIN DE LOS SERVICIOS

DE TUBERA FLEXIBLE
1000
Introduccin
500
La utilizacin de la tubera flexible (TF) se ha convertido

en una prctica aceptada. En muchas partes del mundo
se usa, con herramientas preescritas, para hacer un
servicio en un pozo o para tareas de reparacin.
0
-500
30
60
90
120
Originalmente, esta tcnica fue desarrollada, en los

aos 60, para operar en pozos con presin, flujo y/
o prdida, con el fin de remover puentes de arena;
pero en la actualidad se ha convertido en una tecnologa multifactica. Aunque en la intervencin tradicional con tubera continua, o aplicaciones de reparaciones, todava se utiliza la tubera flexible en
ms de tres cuartas partes del trabajo, el uso de TF
se ha convertido en un prctica comn y econmicamente viable.
Time
Figura 22 Anlisis de la presin neta.
PEMEX
12-22-1997
Pressure
AP2D
FracCAD
ACL Fracture Profile and Proppant
444
Concentration
Esta rama de la tecnologa de la tubera flexible que

va desde la intervencin en pozos, hasta aplicaciones de perforacin y terminacin se ha logrado en
poco tiempo gracias al trabajo conjunto de las compaas petroleras, las compaas de servicio de tubera flexible y los fabricantes de equipos, que han
desarrollado e innovado herramientas y tcnicas en
esta rea.
445
< 0.0
2
0.0 - 0.2 lb/ft
2
0.2 - 0.4 lb/ft
2
0.4 - 0.6 lb/ft
0.6 - 0.8 lb/ft2
0.8 - 1.0 lb/ft2
2
1.0 - 1.2 lb/ft
2
1.2 - 1.4 lb/ft
2
1.4 - 1.6 lb/ft
> 1.6 lb/ft2
446
447
El objetivo del presente texto es brindar una visin

general del desarrollo de los servicios de tubera flexible con el fin de lograr un conocimiento de esta
tecnologa en constante crecimiento que involucra
a un sector bsico de la industria petrolera.
448

449
1200
1400
Stress(psi)
1600 -
-0 0.0 0.1 0.1 0

ACL Width at Wellbore(in)
Figura 23 Concentraciones de arena en la fractura creada.
42
50
10
15
Fracture Half- Length (ft)
20
25
La tubera flexible consta de tres elementos bsicos:

Un tubo conductor continuo el cual puede ser insertado dentro del pozo
Cabeza inyectora, es el concepto de introducir y

sacar la tubera en el pozo.
Stripper, dispositivo capaz de dar un sello dinmico alrededor de la sarta de tubera.
La tecnologa de la tubera flexible est basada en el
uso de un tubo continuo de acero flexible, el cual se
enrolla en un carrete para su transporte y almacenamiento. En superficie, la tubera es conectada a una
unin giratoria de alta presin en el extremo del rollo, para fluir por dentro de la tubera.
La tubera flexible es introducida y sacada del pozo
por medio de la cabeza inyectora, la cual combina
varias operaciones hidrulicas que permiten al operador tener control sobre la posicin y movimiento
de la tubera.
Un ensamblaje con un sello prensa estopa (stripper),
colocado debajo de la cabeza inyectora, produce un
sello dinmico alrededor de la tubera y permite que
sea introducida y sacada del pozo en condiciones
seguras. En seguida se encuentra el preventor BOP
(Blow Out Preventor), montado entre el stripper y el
rbol de valvulas del pozo, cuyas funciones se relacionan con la seguridad y el control sobre las presiones.
La unidad de tubera flexible se opera desde la cabina de control, que est diseada como punto nico
de control y estacin de monitoreo para las funciones primarias de la unidad y de los equipos anexos.
La primera prctica completamente funcional de una
unidad de tubera flexible fue realizada por la Compaa California Oil Company y Bowen Tools, en 1962.
Su propsito fue lavar tapones de arena en pozos
de la costa del Golfo.
La cabeza inyectora funcionaba sobre el principio de
dos cadenas verticales que giraban una enfrente de

la otra; un diseo que en la actualidad se utiliza en
la mayora de las unidades de tubera flexible. El
stripper era un simple tipo de sello anular que se
activaba hidrulicamente para sellar alrededor de la
tubera en cabezales de pozos con presiones relativamente bajas.
En esos tiempos, la tubera todava se fabricaba en
tramos de 50 pies de longitud, soldados en los extremos con dimetros externos de 1 3/8", y longitudes de 15 mil pies; se enrollaba en carretes con ncleo de 9 pies de dimetro externo. sa fue la primera unidad de tubera flexible operativa basada en
los mismos principios y conceptos desarrollados
con otros propsitos antes de 1944. Antes de la migracin europea, a finales de la Segunda Guerra
Mundial, los ingenieros desarrollaron y produjeron
largas lneas de tubera, desde Inglaterra hasta el continente europeo, con propsito de suministrar combustible a los aliados.
PLUTO (del ingls Pipe Lines Under The Ocean) es
el nombre con el cual se design al proyecto de fabricacin y tendido de lneas a travs del canal ingls. Se tendieron un total de 23 lneas, 17 eran de
plomo y seis de acero. Las de acero estaban fabricadas en tramos soldados de 20 pies con 3" de dimetro interno por secciones de 4 mil pies de longitud, que luego eran soldadas entre s y enrolladas
en carretes flotantes de 70 pies de ancho por 40
pies de dimetro. stas, de aproximadamente 70
millas de longitud, fueron tendidas remolcando los
carretes a travs del canal mientras la tubera se desenrollaba.
El xito en la fabricacin y la facilidad para enrollar
la tubera flexible, orient los futuros desarrollos que
la llevaron a su uso actual: aplicaciones en pozos
petroleros.
Las facilidades que presentaban las unidades Bowen
de 1962 se fueron desarrollando cronolgicamente
de la siguiente manera:
Al final de los aos 40 se patentaron varios conceptos relacionados con la inyeccin de tubera
flexible o cable dentro del pozo.
Al principio de los aos 50 se presentaron varios
conceptos relacionados a la perforacin utilizando tubera flexible.
Al principio de los aos 60, Bowen Tools desarroll un dispositivo para desarmar una antena a
bordo de un submarino hundido. La antena, hecha de tubo de cobre de 5/8", fue enrollada en un
carrete para almacenarla y poder llegar a la superficie desde el submarino hundido a 600 pies
de profundidad. El sistema us el mismo principio de la contra rotacin de las cadenas que ms
tarde sera adoptada por los inyectores de tubera flexible.
En 1962, Bowen adapt el diseo del inyector
usado para recuperar la antena como el prototipo desarrollado por California Oil Company.
(Ver figura 1).
Al igual que con la presin de tratamiento, se realiz

un anlisis de la presin de fondo y la presin neta
de la ejecucin y de la simulacin posfractura. Aqu
tambin el anlisis se logr nicamente a partir del
bombeo del colchn hasta el ISIP, tal como se puede
observar en las figuras 21 y 22.
Produccin de gas pos fractura

El pozo se encuentra en proceso de limpieza de los
fluidos de fractura inyectados para ser aforado posteriormente por una compaa especializada, con
objeto de determinar los gastos de gas y condensado (si lo hay) estimados a diferentes aperturas de
estranguladores.
Bottom hole Pressure Match

16000
BHP (PropFRAC)
BHP (Calculated)
14000
12000
10000
Figura 1 Inyector Bowen - aproximadamente de 1964.
20
40
60
Figura 21 Anlisis de la presin de fondo.
Debido al xito de Bowen Tool-California Oil

Company en 1964, Brown Oil Tools y Esso, colaboraron en el desarrollo de un sistema que utilizaba un
diseo diferente en el principio de operacin del
inyector. En lugar de un juego de cadenas de contra
rotacin utilizaron un diseo de agarre y manejo de
la tubera, forzada entre una cadena sencilla y una
ranura de una rueda motriz. La unidad completa estaba montada en un mstil suspendido por encima
del rbol de vlvulas del pozo.
Segn el anlisis de presiones, la geometra de la

fractura creada difiere un poco de la geometra diseada porque, al parecer, el aumento de la presin
de fondo hizo que la fractura creciera en altura a diferencia del DataFRACTM. Parecer ser que se lograron fracturar los 25 m. de formacin; este valor se
confirmara posteriormente con el registro espectral. A pesar de que la fractura creada es diferente a
la diseada, sus caractersticas son bastante buenas,
tal como puede verse en la figura 23.
En la actualidad subsiste una variante de este diseo, como alternativa del muy usado sistema de contra cadenas. La unidad Brown Oil Tool fue diseada
para tubera flexible de " y result exitosa. Se usa
para limpiar pozos en tierra y costa afuera.
La fractura creada tuvo una penetracin efectiva de

143 m, con un ancho promedio de 0.135 pulgadas,
con concentraciones mayores a 1 lb/pie2 en toda su
extensin, lo que genera una conductividad promedio de la fractura de 2 mil 293 md.ft, excelente para
el flujo de fluidos desde la formacin al pozo.
80
100
120
140
Time
La tubera de 2 7/8" impidi alcanzar un mayor gasto
de fractura. As se evit realizar una fractura efectiva
de 25 m de altura que contemplara todo el cuerpo
arenoso que se deseaba estimular.
La ejecucin de la fractura demostr que
operativamente las fracturas son viables en pozos
similares al AP-2D, bastar con evaluar la respuesta
de produccin del pozo para determinar la rentabilidad de los tratamientos de fractura en este campo.
El potencial del pozo es enorme y abre la posibilidad de realizar este tipo de trabajo e incrementar la
produccin de gas en el campo Arroyo Prieto. Adems, con base en estos resultados, pueden programarse trabajos similares en otros campos del rea.
41
presin comenz a descender hasta un valor mnimo de 8 mil100 psi en la etapa de 6 ppa. Desde este
momento hasta el fin del bombeo de apuntalante la
presin se mantuvo estable. El bombeo del agente
de sostn se realiz en forma automtica controlando las concentraciones por el sistema de monitoreo
FracCATTM. Al terminar de bombear 87 mil 559 lbs
de Carboprop 20/40 (registradas) se inici el desplazamiento con 104 bbls de gel. Durante el desplazamiento, la presin de bombeo aument hasta 11
mil 047 psi. El incremento de presin fue causado
por el cambio en la columna hidrosttica. El ISIP
registrado al finalizar el bombeo fue de 7 mil 420
psi, que comparado con el ISIP del DataFRAC (7 mil
psi) indica 420 psi adicionales de presin neta que
generaron un mayor ancho de fractura causado por
la colocacin del agente de fractura y por la mayor
viscosidad de la gelatina reticulada (YF-645LT).
friccin a causa del apuntalante, etc., y se logr un

anlisis de la presin de bombeo del trabajo y la
presin pronosticada por el simulador. En la figura
20 se presenta el anlisis de presiones para determinar la geometra de la fractura creada. La lnea
roja es la presin de bombeo durante el trabajo y la
lnea verde es la pronosticada por el simulador luego de haberse realizado los cambios.
Evaluacin de la fractura
Al momento en que la etapa de 6 ppa lleg a la formacin, se registr un ligero aumento en la presin de
bombeo causado por un incremento de la presin de
fondo. Esto pudo deberse al puenteo de la arena en la
fractura, que quiz provoc el aumento de la presin
neta. Sin embargo, luego de este incremento, la presin volvi a descender; lo que parece indicar un crecimiento vertical de la fractura, y se mantuvo en un
valor constante hasta iniciar el desplazamiento.
Anlisis de presiones (Pressure Match) - FracCADETM

Para determinar la geometra de la fractura creada
se realiz un anlisis del comportamiento de presiones durante el bombeo y se simul el programa
de bombeo ejecutado. Se realizaron algunos cambios en la friccin de los fluidos, altura de fractura,
Como puede observarse en la figura anterior, en

la primera etapa del bombeo fue imposible analizar las presiones debido a la diferente naturaleza
de los fluidos que se encontraban en el pozo (gas,
condensados y gel de fractura bombeado). A partir del momento en que se encontraba lleno de
gelatina se logr; es decir, al inicio del bombeo
del colchn hasta el ISIP final cuando se suspendi el bombeo.
Pressure Match
Treating Pressure (JobData)
Proppant Conc (JobData)
Slurry Rate (JobData)
12000
Treating Pressure
16
12
8000
4000
4
Figura 20 Anlisis de presiones.
40
30
60
90
Time
120
0
150
En ambos desarrollos, Brown Oil Tool y Bowen, la

unidad de tubera flexible fue desarrollada para clientes especficos y se trat de prototipos nicos. Sin
embargo, su xito pronto gener un inters comercial en este tipo de tubera.
de Bowen Tools de 1962 usaba tubera de 13/8", aunque en los modelos producidos comercialmente para
Nowsco se usaban tuberas de ". En los inicios de
1970 el tamao de las tuberas se haba
incrementado hasta 1".
En 1967, Nowsco prest servicio de tubera flexible a clientes que no queran desarrollar o comprar sus propias unidades; comenz por rentar
una versin modificada de las herramientas diseadas por Bowen (para tubera de ") para servicio de inyeccin de nitrgeno. Como resultado del
incremento de la demanda de servicio de tubera
flexible, Nowsco orden 12 unidades similares de
Bowen Tools, lo que marc el comienzo de la industria de este servicio.
En resumen, el periodo comercial de los servicios

de tubera flexible inici a finales de los 60 y principios de los 70. En esa poca se usaron tamaos de
tubera hasta 1" y en tramos relativamente cortos.
Los dimetros y longitudes fueron limitados por las
propiedades mecnicas de los materiales de fabricacin y tambin por las tcnicas de manufactura
de esos aos.

A finales de los aos 60 y comienzos de los 70, ambos, Brown Oil Tool y Bowen Tools, continuaron
mejorando, modificando y aumentando la capacidad
de sus respectivos diseos para acomodar tubera
flexible de hasta 1". A mediados de los aos 70, ms
de 200 unidades de esta tubera, con el mismo diseo del modelo original, estaban en servicio.
En esta misma poca, el diseo del inyector se vio
influido por nuevas compaas fabricantes de equipos (Uni-Flex Inc, Otis Engineering y Hidra Rig Inc).
En general, estas compaas basaron sus unidades
en el diseo de la contra cadena de Bowen Tools.
Uni-Flex mejor su diseo significativamente, y aunque dej de producir sus unidades alrededor de
1978, muchos de los conceptos de sus diseos fueron incorporados a las unidades de los modernos
fabricantes de hoy en da.
Al mismo tiempo que Uni-Flex dejaba de fabricar
equipo de tubera flexible, Brown Oil Tools dejaba
tambin de fabricar el modelo de la rueda motriz.
Sin embargo, una variacin de este modelo fue re
introducida en 1985. Este modelo mantena el concepto de la rueda motriz, pero usaba rodillos, en vez
de cadenas, para forzar la tubera contra la rueda
motriz y dar la traccin necesaria.
Evolucin de la sarta continua de tubera flexible
A travs del tiempo, la cabeza inyectora y las sartas de
tuberas sufrieron cambios significativos. El prototipo
Las primeras operaciones con esta tubera estuvieron llenos de fracasos y problemas por las
inconsistencias en la calidad de sus sartas. El problema bsico era la cantidad necesaria de soldaduras de campo en la tubera, por las limitaciones de
fabricacin que se enfrentaban.
Los primeros fabricantes usaron la tcnica desarrollada durante el proyecto PLUTO. sta involucraba
secciones de material bruto soldadas cada 50 pies,
que formaban una longitud continua para poder ser
enrolladas en un carrete. Ello significaba que haba
una soldadura de campo cada 50 pies en la sarta de
tubera.
Al final de los aos 60, se desarrollaron nuevas
tcnicas que permitieron que las sartas de tubera fueran fabricadas en longitudes mucho ms largas. Esto, a su vez, redujo el nmero de soldaduras a travs de la sarta, y mejor las propiedades
del acero. El aumento de la confiabilidad en la tubera flexible benefici significativamente los servicio prestados, (figura 2).
En 1969, la calidad de la tubera mejor an ms,
cuando Southwestern Pipe Inc. comenz a fabricar tubera usando los nuevos materiales y tcnicas. La Quality Tubing Inc. comenz a fabricar tubera en 1976, con procesos similares a los
Southwestern Pipe. En esa poca Quality fabricaba tubera exclusivamente para una compaa de
servicios. A partir de 1982, Quality Tubing suministr tubera flexible a la industria en general, y
con Southwestern Pipe, dominaron el mercado.
La tcnica utilizada en aquel entonces permiti
fabricar tramos continuos de tubera flexible de
hasta 1500 ft de longitud.

Aun cuando los comentarios respecto a esta tcnica sean un tanto breves en este documento, debe
resaltarse la gran influencia de dicha
tcnica en la evolucin y desarrollo
de la tecnologa de la tubera flexible
en general.
1980 - Southwestern Pipe introduce al mercado,

tubera con punto de cedencia del acero de 70k
psi para tubera continua.
La era moderna de la perforacin con TF inicia en

1991 y ha progresado rpidamente con una mayor
fuerza en el desarrollo de tuberas de 2" y 2 3/8".
1983 - Quality Tubing introduce al mercado tramos de tubera de fabricacin continua de 3000
ft.
Figura 2 Construccin de sartas de tubera flexible.
1987 - Quality Tubing desarrolla la soldadura con

inclinacin de 45 en las hojas de acero anterior al
proceso de soldadura para dar mayor resistencia
a la tubera.
En dicho periodo de desarrollo, el dimetro de
tubera flexible mximo utilizado comercialmente
aument, primero a 1 " y en forma subsecuente
a 1 ". Para 1990, se produjo la primera tubera
de 2"; seguida por la de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ". Hoy
en da, la tubera de 2 3/8" es considerada, en trminos generales, como el dimetro ms empleado en trabajos convencionales para intervenciones con tubera flexible. El uso de tubera de mayor dimetro es utilizado comnmente en aplicaciones como terminaciones con este tipo de tubera, en donde su ciclaje y fatiga ya no suele
ser un tema importante.
Conforme se va haciendo ms complejo el equipo de TF y sus servicios, es ms difcil explicar

brevemente las ventajas de aplicar esta tecnologa. La economa y la velocidad fueron los primeros incentivos para su uso, y siguen siendo una
caracterstica clave. Tambin la favorece el uso de
equipo ms pequeo y un menor tiempo en la
instalacin, ms an si se compara con los equipos de perforacin y reparacin. Sin embargo,
existen algunas otras ventajas tcnicas que pueden ser aplicadas, dependiendo de las especificaciones de la terminacin, el yacimiento y las
condiciones de la localizacin.
Las ventajas de esta tcnica sobre los mtodos convencionales de un equipo de reparacin incluyen:
Eficiencia y seguridad en intervenciones de pozos vivos, (presin, flujo y/o prdida).
Capacidad de movilizacin rpida, instalacin y
Profile
1000
Net Pressure
EOJ
NetPressure
Durante los aos 80, los materiales y las sartas de

tubera flexible mejoraron de manera significativa.
El precepto de utilizar una barrena

con tubera continua data de finales de los aos 40. Sin embargo,
no sera sino hasta 1964 cuando
se emplearan. De manera similar,
pero bajo esfuerzos separados, el
Instituto Francs del Petrleo y el
Instituto de Investigacin Cullen
desarrollaron prototipos de trabajo de sistemas de perforacin continua. En 1976, la compaa canadiense Flex Tube Services Ltd, empez a desarrollar y comercializ sistemas de
operacin de perforacin continua.
PEMEX
AP 2D
Fractura
12-22-1997
FracCADE
Fracturing Pressure
100
100
10
100
100
Treatment Time - min
Figura 18 Pronstico del comportamiento de la presin neta.

12000
16
Treating Pressure(psi)
Annulus Pressure(psi)
Slurry Rate(bbl/min)
14
Proppant Conc(PPA)
9000
12
10
6000
8
6
3000
4
2
0
50
100
150
Treatment Time(min)
Figura 19 Grfica de parmetros de bombeo.
colchn se present un ligero aumento de la presin debido a la activacin de la gelatina y su llegada a la formacin. En el colchn, la presin se mantuvo en un valor promedio de 9 mil 500 psi con una
ligera pendiente positiva que indica la propagacin
de una fractura contenida verticalmente.

Al finalizar el colchn se inici el bombeo del agente
apuntalante Carboprop 20/40, con concentraciones
variables desde 1 a 8 ppa con aumentos en forma
escalonada. Al iniciar el bombeo del apuntalante, la
39
preparacin del equipo en la localizacin.

Capacidad de circular mientras se trabaja la sarta
(levantar, sacar).
Reduce el tiempo de una corrida y el tiempo que
el pozo no produce.
Menor impacto ambiental y riesgo operativo.
Menor cantidad de requerimiento de las cuadrillas de trabajo (personal).
Menor costo con mayor flexibilidad de trabajo.
PEMEX
AP 2D
Fractura
12-22-1997
FracCAD
Surface
Pressure
1300
Surface
Pressure
Eoj
1200
Surface Pressure
1100
Es difcil resumir la lista de sus aplicaciones, pues

crecen da con da. Al principio, fueron diseadas
para la circulacin con base en las capacidades de
la sarta de T.F.; las aplicaciones ms recientes recaen
en varias caractersticas de la sarta de la misma tubera y su equipo asociado.
1000
900
800
700
La mayora de sus usos actuales se caracterizan

como sigue:
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Operaciones en pozos vivos: el equipo permite

operar bajo condiciones de pozo arrancado, presin y flujo, rigidez de aparejos verticales y desviados en pozos.
Conducto de alta presin: la sarta de TF provee
un conducto de alta presin para el bombeo de
fluidos hacia dentro y fuera del pozo. Adems, las
herramientas operadas hidrulicamente pueden
ser energizadas por el fluido bombeando a travs
de la sarta.
Figura 15 Pronstico del comportamiento de la presin de bombeo.
PEMEX
AP 2D
Fractura
12-22-1997
FracCAD
4440
Concentration
La rigidez de la sarta de TF permite el uso de herramientas y adaptaciones (y la sarta misma) que

va a ser comprimida o tensionada a travs de secciones de aparejos verticales, y desviados en los
pozos.
0.2 - 0.4 lb/ft2

0.4 - 0.6 lb/ft2
0.6 - 0.8 lb/ft2
0.8 - 1.0 lb/ft2
1.0 - 1.2 lb/ft2
1.2 - 1.4 lb/ft2
4460
Actualmente, este equipo es utilizado en gran variedad de aplicaciones, en sitios de trabajo de muy distintas condiciones. Se utiliza equipo de diferentes
cualidades y capacidades. Como resultado, no existe una configuracin estndar del equipo, el cual
debe ser til bajo cualquier condicin de trabajo. De
cualquier manera, existen componentes bsicos para
cada operacin, comunes para cualquier aplicacin.
La ilustracin mostrada en la figura 3 identifica los
componentes principales tpicamente requeridos
para realizar operaciones de tubera flexible en forma segura y eficiente.
Circulacin continua: los fluidos pueden ser bombeados en forma continua mientras la tubera es
introducida o retirada del aparejo.
< 0.0 lb/ft2
0.0 - 0.2 lb/ft2
4450
significativas de la tecnologa de la tubera flexible. Dicha flexibilidad, si se combina con condiciones especficas de la localizacin o requerimientos locales, pueden dar como resultado zonas de alta actividad y desarrollo por regin. En
dichas zonas, esta tecnologa no slo es aceptada sino apoyada porque es un trabajo innovador
tanto en el desarrollo del equipo como en las tcnicas de trabajo. Por ejemplo, podemos mencionar el aislamiento por zonas y la perforacin con
tubera flexible en Alaska.
1.4 - 1.6 lb/ft2

> 1.6 lb/ft2
4470
4480
12000
14000
Stress( psi)
16000 -0.15 -0.10 -0.05
-0
0.05 0.10 0.15 0
100
ACL Width at
Wellbore (in)
Figura 17 Concentraciones de arena de la fractura diseada.
38
200
Fracture Half-Length
(ft)
300
400
Conductores instalados y conductos: los conductores elctricos pueden ser instalados en la sarta
de TF y conducidos al extremo del carrete. Esto
permite funciones de control y de energa adicionales, los cuales pueden establecer una comunicacin entre la herramienta de fondo y la unidad
en superficie.
Un equipo fcilmente adaptable, herramientas y
tcnicas para propsitos especficos son ventajas
Figura 3 Operaciones de tubera flexible. Principales

componentes del equipo de TF.
Decline Data
Derivative
Pressure + Offset
La mayora de las sartas de tubera flexible es construida en baja aleacin de acero de alta dureza, el
cual forma una tubera de altas especificaciones con
las propiedades qumicas, fsicas y geomtricas deseadas. Aunque se estn desarrollando compuestos de materiales, aleaciones especiales y una tubera basada en fibra de vidrio. Mejorar la confiabilidad
13500
P1
Pc
13000
1400
ISIP
1200
Pc
1000
ADQUIRIR LOS DATOS PARA EL

DISEO DEL TRABAJO
( i ) Yacimiento
( i i ) Aparejo
( i i i ) Localizacin / sitio de trabajo
12500
800
12000
600
11500
SELECCIONAR EL
TRATAMIENTO
( i ) Fluidos
( i i ) Herramientas Fluidos
Para la preparacin de este manual, se han utilizado

varios escritos tcnicos, artculos y referencias similares. La publicacin de ejemplos histricos y experiencias en el campo son tomadas en cuenta como una
contribucin de valor para la aceptacin genrica de
la tecnologa de la tubera flexible.
11000
(i)
Equipo de T.F
( i i ) Equipo de Control de Pozo
( i i i ) Equipo Especializado
REALIZAR EL
TRATAMIENTO
Figura 4 Operaciones con T.F. elementos principales para la ejecucin de diseo de un traba-
Sarta de Tubera Flexible

Equipo de Tubera Flexible
Aplicaciones de Tubera Flexible
Planeacin de Seguridad y Contingencias
Apndices
400
SELECCIN DE EQUIPO
PREPARAR PLANES Y PROCEDIMIENTOS

(i)
Procedimientos Normales de Operacin
( i i ) Plan de Emergencia
( i i i ) Planes de Contingencia
Los elementos y componentes identificados previamente proveen un contenido y estructura base para
este manual, el cual es compilado en cuatro secciones distintas y apoyado por informacin suplementaria en los apndices.
Derivative (psi)
DETERMINAR LOS
OBJETIVOS DEL
TRATAMIENTO
La sarta de tubera flexible
Pressure (psi)
La variedad de las aplicaciones, configuraciones del

equipo y las condiciones operacionales indican que
no existe un proceso de planeacin y diseo estndar.
Sin embargo, existen elementos en la planeacin y el
diseo que pueden ser aplicados para cada tipo de
operacin. En la figura 4 la ilustracin identifica los
elementos principales de diseo y planeacin de un
trabajo que puede considerarse como un tpico procedimiento para cualquier operacin de este tipo.
de las sartas de tubera flexible es un prerrequisito

necesario para la aceptacin de estos servicios para
pozos. Los procesos de manufactura y de aseguramiento/control de calidad pueden dar un buen servicio con un correcto grado de prediccin en funcin de los requerimientos del cliente (tpicamente
el proveedor del servicio de tubera flexible).
Como ya se mencion la tubera flexible o lnea de
tubera fue desarrollada durante la Segunda Guerra
Mundial con el fin de proveer combustible para la
invasin de fuerzas posterior a la llegada a
Normanda. El proyecto PLUTO (Pipe Line Under The
Ocean-Lnea) es el origen de la T.F.
Si bien las propiedades fsicas, qumicas y de manufactura son muy diferentes en la actualidad, en
comparacin a las del proyecto PLUTO, varios as-
200
G Function
Figura 13 Registro de rayos Gamma para determinar la altura de fractura.
Programa de bombeo
Ejecucin de la fractura
Programa de bombeo para alcanzar una longitud

media de fractura de 235.4m con una conductividad
(kw) promedio de 1728 md-pie.
La fractura principal se llev a cabo el 12 de diciembre de 1998.
Seccin 2.-Simulacin de la fractura apuntalada

Resultados de la simulacin computarizada de la fractura apuntalada usando el medelo seleccionado:
Longitud de fractura apuntalada
235 m
Longitud de fractura efectiva
176 m
Ancho promedio apuntalado
0.099 pulg
Conductividad promedio
1,728 md. Ft
Fcd promedio
24.9
Presin neta
1,534 pis
Eficiencia
0.477
Figura 14
Grficas que describen las caractersticas de la fractura diseada:
La fractura se realiz de acuerdo con el programa de

bombeo establecido en la etapa de diseo, y el comportamiento del pozo fue muy similar al pronosticado
por el simulador. Al abrir el pozo, se registr una presin en la cabeza de 6 mil 600 psi, se inici el bombeo
de gelatina de fractura WF-240 para llenar el pozo y poder estabilizar el gasto de
fractura de 14 bpm. El aumento del gasto
se realiz con especial cuidado en la presin de bombeo y la presin en la TR. A
los 96 bbls bombeados de gelatina se alcanz el gasto de fractura de 14 bpm; la
presin aument hasta que todo el pozo
se encontraba lleno de gelatina lineal,
cuando 106 bbls haban sido bombeados.
Una vez lleno el pozo se inici el bombeo de gelatina reticulada, 12 mil galones de gelatina YF-645LT como colchn. Durante el bombeo del
37
Pressure [ Rng.4 ]
Bottom Hole Pressure (psi)
13500
L2-S
pectos y preocupaciones fueron identificados y se

han mantenido vlidos hasta hoy. Por ejemplo, la
debilidad inherente asociada con la soldadura de
campo como resultado de la influencia de la fatiga.
G-Function Plot
<>
L1-S
13000
12500
12000
L2-E
11500
11000
L1-E
G-Function
Figura 12 Prueba de calibracin-declinacin de presin.
Presin de cierre:
Gradiente de fractura:
Tiempo de cierre:
Altura de fractura:
Mdulo de Young
Coeficiente de prdida:
Purt:
Eficiencia del fluido:
Purt: 0.5 gal/100 ft2

12,978 psi
0.887 psi/pie
6.1 min
13 mts.
4.7 E6 psi
1.2 E-3 pie/min. 0.5
0.5 gal/100 ft2
0.19
0.19
Fractura principal
Diseo de fractura
Una vez analizado el DataFRACTM se redise el
programa de fractura basado en los resultados.
El programa original se modific debido a que el
registro de rayos Gamma corrido para determinar la altura de fractura mostr 13 metros de altura. Con base en estos resultados se redise la
fractura manteniendo como longitud de fractura
apuntalada efectiva 176 m y un ancho apuntalado
promedio de 0.10 pulgadas.
36
El diseo contemplaba 12 mil galones de gelatina

YF-645LT como colchn y 16 mil300 de la misma
gelatina para colocacin del agente sustentante, 83
mil 200 lbs de Carboprop
20/40 y el desplazamiento con 4 mil 368 galones de gelatina lineal WF240. En la figura 16 se puede ver la geometra de la
fractura y el programa de bombeo.
235 m.
Longitud de fractura efectiva: 176 m
Ancho promedio apuntalado: 0.099 pulg.
1728 md. Ft.
Fcd promedio:
24.9
Presin neta:
1534 psi
Eficiencia: 0.477
Debido a la variacin de la altura de fractura se realiz un diseo para 14 metros de altura y se obtuvo
la misma penetracin y ancho del diseo original.
Esto provoc una disminucin, tanto en los volmenes de fluido, como en la cantidad de arena, respecto al diseo original; de esta manera se disminuy la cantidad de arena de 107 mil lbs propuestas originalmente a 83 mil 200 lbs. A continuacin
se anexan las secciones ms importantes del diseo de la fractura.
Seccin 1.- Programa de fractura apuntalada
Sin tomar en cuenta las ventajas tcnicas de la tubera flexible, en cuanto a su composicin qumica y
de diseo, una sarta de este tipo deber ser tomada
como producto de consumo, con una vida til limitada. La demanda de la sarta de tubera flexible recae
en la confiabilidad y predictibilidad en su desempeo. Esto es un parmetro crtico dado que las operaciones deben llevarse a cabo dentro de un rango de
seguridad operativa. Si se considera que varias propiedades de la sarta son de efecto contradictorio,
sus requerimientos son tpicamente determinados
como un compromiso con las especificaciones del
material qumico utilizado (metalrgico) y las propiedades fsicas del mismo. Por ejemplo, un material que cuenta con un alto grado de resistencia a la
corrosin tiene una resistencia menor a la fatiga.
La confiabilidad de los servicios de tubera flexible
que se usa en la actualidad se debe a la aplicacin y
al esfuerzo que se realiz sobre el control del comportamiento de la tubera a travs de su vida til.
Esto se basa en un entendimiento de los parmetros
que influyen en el desempeo de una sarta y en el
desarrollo de procedimientos diseados para el control y monitoreo de los efectos resultantes. Por ejemplo, la corrosin y la fatiga pueden reducir de manera significativa la vida til de la tubera al igual que
su confiabilidad (predictibilidad). Mediante el registro de los parmetros que influyen dichos mecanismos, un sistema eficiente de manejo de la sarta no
necesariamente puede prevenir la fatiga y la corrosin, pero s proveer una forma de contabilizar los
efectos con el fin de mejorar la confiabilidad de la
sarta y de su servicio.
ble debido a su diseo, que da con da permite

mayor grado de flexibilidad en su aplicacin, segn
las condiciones de trabajo. Con el incremento global del mercado de la tubera flexible, y la mayor
aceptacin de los servicios especializados, el uso de
equipo estndar se ha vuelto ms comn.
Elementos principales para la ejecucin de diseo
de un trabajo
Las funciones bsicas requeridas para el equipo de
tubera flexible han permanecido por largo tiempo
tal como fueron establecidas en los primeros servicios. Por ejemplo, introducir la tubera, sacar la tubera, mantener la seguridad del pozo. Sin embargo
las condiciones bajo las cuales actualmente se llevan a cabo son considerablemente diferentes. Las
modernas sartas de tubera flexible tienen dimetros mayores (OD), y son ms pesadas y ms largas; son trabajadas en pozos ms profundos, con
mayor temperatura y mayor presin en la cabeza.
Aunado a lo anterior, el pozo puede estar desviado,
con seccin horizontal, y en algunos casos, tener
ambas combinaciones.
Muchas aplicaciones modernas requieren de una tolerancia precisa conforme aumenta la profundidad
y requiere la aplicacin de fuerzas extremadamente
controladas en el fondo del pozo. Tambin necesitan herramientas de fondo; el equipo que provee
informacin en tiempo real se utiliza rutinariamente.
Cada uno de los factores mencionados han sido analizados por fabricantes y diseadores de equipo. El
resultado es un eficiente, pero complejo equipo, el
cual requiere habilidades operativas bastante ms
complejas que las que histricamente se haban considerado como adecuadas para una operacin segura de tubera flexible.
Aparentemente, los equipos actuales de tubera flexible tienen gran similitud con los diseos realizados
en la dcada de los 60. En realidad, a partir de entonces, las "reas dbiles" han sido mejoradas. Los
factores o parmetros que influyen en la calidad del
servicio se han ido identificando y mejorando mediante la implementacin o modificacin de los diseos de los equipos. Existe preferencia por equipo
"genrico" o estndar de las unidades de tubera flexi-
Uno de los avances ms importantes en el diseo y

operacin de este equipo ha sido la introduccin
de programas en computadora, as como equipo
de monitoreo y registro. Refinados modelos de computadora pueden predecir con precisin las fuerzas
que se ejercern sobre la tubera flexible bajo las
condiciones de pozo y operacin que se va a efectuar. Adems, el comportamiento de los fluidos de
tratamiento y del pozo pueden ser modelados. Lo
En consecuencia, las aplicaciones de tubera flexible son llevadas a cabo con la colaboracin y el esfuerzo conjunto de dos o ms compaas de servicio. En tales circunstancias, habilidades de buena comunicacin y trabajo en equipo son necesarios para
lograr una operacin exitosa. Uno obvio, pero frecuentemente sobrepasado, es el de asegurar que
metas, que los objetivos de operacin, estn claramente definidos. Lo anterior encauza a las organizaciones y a las personas a mirar hacia un objetivo
comn en lugar de pensar en lo individual.
Las ventajas nicas ofrecidas por el uso de tubera
flexible son, por ejemplo, seguridad de operacin
en pozos con presin, flujo y/o prdida, circulacin
continua y conexiones elctricas con la herramienta
de fondo, beneficios que no pueden obtenerse por
ningn otro medio de intervencin de pozos (por
ejemplo, equipo de reparacin, unidades de
snubbing, cable elctrico). En el desarrollo de las
aplicaciones de tubera flexible, estas caractersticas
han sido aplicadas principalmente de dos formas.
Los primeros esfuerzos fueron encaminados en
adaptar la tecnologa existente para ser utilizada
con tubera flexible; por ejemplo, utilizar la tubera
flexible para empujar herramientas de registros a travs de pozos desviados. Sin embargo, el desarrollo
de tecnologa ms reciente combina dos o ms caractersticas de la tubera flexible y las incorpora para
la aplicacin de sistemas especficamente diseados
con este fin. As se hace en la perforacin bajo balance con telemetra de cable elctrico y control del
sistema o en tratamientos de estimulacin realizados con un sistema de adquisicin de datos de presin de fondo y temperatura en tiempo real.
El perfil y configuracin de los pozos de gas y aceite
han cambiado significativamente a travs de la relativamente corta historia de la tubera flexible. Por
ejemplo, pozos altamente desviados y horizontales
son comunes ahora, las terminaciones son especialmente configuradas con la intencin de utilizar
este tipo de tubera en futuras operaciones; muchas
10
actividades de intervencin requieren de un control

de profundidad muy preciso. Por lo tanto, es comprensible que las aplicaciones rutinarias de tubera
flexible hayan cambiado. Tales cambios son evidentes no slo en cuanto al equipo, herramientas y programas de cmputo, sino tambin en el diseo y
metodologa aplicadas en la preparacin y ejecucin
de las modernas operaciones de tubera flexible.
La importancia de un adecuado y preciso diseo de
operacin ha sido valorado, as como los beneficios
de un procedimiento operativo comprensible. stos
incluyen, tambin, cmo verificar que el equipo y el
personal estn preparados para realizar la operacin de acuerdo con el diseo. Con el incremento
en la demanda de operaciones de tubera flexible ha
sido tambin extremadamente importante que dicho
personal est bien capacitado, que se verifique como
competente para las tareas que ha de llevar a cabo.
Mientras este razonamiento tiene sus bases en los
aspectos de control de pozo y de seguridad, la complejidad de las modernas operaciones de tubera
flexible y las implicaciones de un incidente durante
la operacin a menudo demanda que el entrenamiento durante el trabajo no sea una opcin factible.
La segunda declinacin de presin registrada luego

del bombeo de la prueba de calibracin, se us para
determinar la presin de cierre y corroborar el valor
obtenido de la primera declinacin. Para esto se
emple la grfica de la figura 11 de presin de fondo contra la funcin G (funcin del tiempo de cierre). Se encontr el cierre a 12 mil 978 psi, en donde se interceptan las dos rectas tangentes. A partir
de esta presin de cierre se calcul el gradiente de
fractura en 0.887 psi/pie.
Pc: 12 mil 978 psi

El anlisis de DataFRACTM indic que la altura de la
fractura creada fue de 13 metros. Esta altura fue corroborada con el registro de rayos Gamma (Fig. 14).
Este valor de altura de fractura calibr con un modelo de Young de 4.7 millones psi, valor bastante razonable para arenas a profundidades mayores a 4 mil
m. La eficiencia del fluido fue determinada en 0.19,
un poco ms baja de lo esperado, aunque esta disNolte Smith Plot
<>
BHP- Pc
10000
(BHP- Pc)(psi)
anterior, aunado a la facilidad de utilizar avanzadas

computadoras para monitorear los parmetros durante el trabajo, ayuda al operador a completar el
tratamiento requerido. Slo combinando exitosamente fluidos y herramientas con la adecuada aplicacin del servicio de tubera flexible pueden
obtenerse un servicio completo.
1000
L1-E
L1-S
10
Figura 11 Presin de fondo contra funcin G .
Actualmente, el equipo y tcnicas empleadas en
casi todas las operaciones de tubera flexible se encuentran inmersas en un proceso de seguridad, que
es el punto ms importante. En este contexto, la
seguridad est considerada en alguna de estas cuatro reas:
Seguridad del pozo/control de presin
Personal
Equipo
Medio ambiente
No se ha intentado dar prioridad a ninguna de estas
reas. En cada una de ellas, la seguridad debe ser
analizada de manera adecuada durante la planeacin
y ejecucin de cada operacin.
Una parte vital de cualquier proceso de planeacin
de una operacin tiene que ver con los planes de
contingencia, los cuales estn enfocados a minimizar el tiempo de respuesta. Los planes de contingencia proveen un medio de referencia para cualquier eventualidad razonablemente predecible, a
Pc: 12978 psi (0.887 pis/pie)

Los valores de presin de cierre, obtenidos de las
dos declinaciones de presin, resultaron bastante similares por lo que se utilizaron para calcular la eficiencia del fluido y la altura de fractura calibrada con
el modulo de Young.
Para el clculo de la eficiencia del fluido se us la
grfica de la declinacin de presin de fondo contra la funcin G, trazando una recta con la misma
pendiente de la declinacin de la presin mientras la fractura se encontraba abierta y la gelatina
de fractura se filtraba a la formacin; a partir del
valor de la pendiente de la recta se calcul la eficiencia del fluido. Esta recta, que se us para el
clculo de la eficiencia, simula la declinacin de
la presin desde el ISIP hasta la presin de cierre,
ver figura 12, momento en que la fractura creada
se cierra por completo. La presin de cierre usada fue 12 mil 978 psi, determinada en la segunda
declinacin.
minucin se explica por la mayor permeabilidad

que al parecer tiene la formacin. A continuacin
se presentan los resultados del anlisis del
DataFRACTM que utiliz el software FracCADETM,
ver figura 14.
Finalmente se presentan algunos de los parmetros
ms importantes determinados en la prueba de
DataFRACTM que sern usados para el rediseo de la
fractura.
Parmetros:
Presin de cierre: 12978 psi
0.887 psi/pie
Tiempo de cierre: 6.1 min

Altura de fractura: 13 mts.
Mdulo de Young 4.7 E6 ps
Coeficiente de prdida: 1.2 E-3 pie/min. 0.5
35
cin para calcular el gradiente de fractura. La presin de cierre determinada fue de 12 mil 954 psi a
partir de la grfica de presin de fondo contra la raz
cuadrada del tiempo total, figura 9. El gradiente de
fractura fue de 0.885 psi/pie.
<>
tabilizacin de la presin al momento que se alcanzan las barreras y luego un ligero incremento de la
presin de bombeo indicando la propagacin. Esto
se puede observar en la grfica de presin neta de
Nolte Smith, figura 10.
1944
Primera T.F. 1.31X50

ft soldada a tope
1962
Pressure vs. Rate Plot

1964
3500
Tubera de 1 pulgada
Unidad Canadiense
utilizando sarta de
aluminio de 2 3/8
2000
Material de 70 ksi de
rendimiento
1000
500
12
16
Tubera de 1
La prueba de calibracin
se llevo a cabo para determinar varios parmetros importantes para el
rediseo de la fractura:
presin de cierre, eficiencia del fluido, altura de
fractura, mdulo de Young, geometra de fractura,
modelo de fractura, etc.
Durante el bombeo de los
bls de WF-240 en la prueba de calibracin se observ al inicio un descenso de la presin de bombeo que indica el crecimiento vertical de la fractura, seguido por una es-
34
Sqrt Total Falloff Plot
<>
L1-E
13500
Tubera de 2 3/8 y 2
7/8 de OD
13000
Ductos Hidrulicos
instalados en las sartas
12000
11500
Lneas de flujo de 4
in
L2-E
Tubera de 2
1990
Tubera de 3 con sistema
gas lift pre instalado
1993
1995
L1-S
Tubera de 1
1989
1992
12500
Sarta de tubera fabricada en

longitudes de 3000 fts
1986
1990
L2-S
Tubera de 1
1980
1988
Sarta continua con
soldadura transversal
Unidad Canadiense utilizando

sarta de tubera 2 3/8x42
1977
1983
Figura 9 Presin de fondo contra raiz cuadrada del tiempo
Pc: 12 mil 954 psi (0.885

psi/pie)
1976
1978
1500
Primera T.F. continua (1/2 y

x longitudes de 2000 ft)
1970
3000
2500
Operacin PLUTO tubera

3.35 x 20 ft soldada en tramos
de 4000 pies de longitud
Sartas de TF fabricados con

material 80 ksi
1995
Figura 5 Desarrollo del material utilizado para sartas de T. F.

11000
Figura 10 Grfica de presin neta.
menos que se encuentren condiciones no planeadas durante la operacin.

Nota: Los planes de contingencia no deben ser con-
fundidos con respuesta de emergencia. stas son

acciones rpidas e instintivas ejecutadas por el operador de la unidad de tubera flexible para prevenir,
11
contener o resolver una condicin de emergencia.

Schlumberger Dowell siempre ha trabajado activamente con sus proveedores en el rea de desarrollo
de equipos de tubera flexible y en este momento est

tomando una posicin y participacin an ms activa en el rea. Un nuevo desarrollo importante es lo
1944
Primera inyeccin de
cable
1948-51
1961
Sistema antirotacin de
cadenas
Unidades Hydra-Rig, Otis

y Uniflex introducidas
Figura 7 Parmetros del bombeo del DataFRACTM
En seguida, a partir de la primera declinacin de presin

luego de haber realizado el
Step down, se determin la
presin de cierre de la forma-
Desarrollo de la Cabeza
Inyectora de rueda
Stripper de ventana es
Introducido
Cabezas Inyectoras con

Capacidad de 40, 60 y 80 K
son introducidas
1993
1994
Figura 6 Evolucin del equipo de tubera flexible
12
Brown y Esso utilizan un

inyector de 3/4
1991
1990-93
Sistemas de
Introduccin en
pozos vivos
Con los puntos estabilizados

se realiz una grfica de presin contra gasto que mostr un comportamiento recto que indica que la friccin
en los disparos es mnima, y
no existe ningn problema
de tortuosidad entre los disparos y el plano de la fractura creada, tal como se observa en la figura 8.
1988
1990
5000 & 10000 psi

Quad BOPs
El sistema Bowen es
utilizado en
submarinos
1978
1985
Preventor Tipo
Combi introducido
La prueba de Step Down se us para determinar

la friccin a nivel de los disparos y la friccin causada por tortuosidad en las cercanas del pozo.
Para ello se elabor una grfica de la presin de
superficie contra el gasto variable; la presin usada fue
la estabilizada al final de cada
una de las etapas.
1967-78
1975-76
Brown y Uniflex dejan
de fabricar
Anlisis de DataFRACTM
1962
1964
Unidades Bowen 5M y
8M
Operacin
PLUTO
la presin de cierre de la fractura, la eficiencia del fluido, altura de fractura y mdulo de young. La declinacin se registr durante 50 minutos y al cerrar el pozo
la presin en cabeza era de 4 mil 700 psi continuando
en descenso. La figura 7 es la grfica de los parmetros
de bombeo registrados durante el DataFRACTM.
Armado Automtico de
herramientas de fondo
Figura 8 Determinacin de friccin en la vecindad del pozo
33
simista, esto es que la fractura no tenga la geometra esperada (Cf < 80 m.) en cuyo caso slo se
incrementara la produccin a 1.5 MMPCNG a 4.4
MMPCNG hasta un valor de 1 milln 328 mil dlares, si la fractura tuviera las dimensiones calculadas
por el FracCADETM; es decir, Xf > 130 m., en cuyo
caso se separara un ganancial de 4.6 MMPCNG; es
decir, una produccin de 6.0 MMPCNGD.
Es importante destacar que este anlisis econmico
fue realizado suponiendo que la fractura ser contenida dentro de la zona de inters y no migrar hacia
el intervalo invadido.
de la presin hidrosttica. Esto permiti incrementar paulatinamente el gasto de bombeo hasta alcanzar el gasto de fractura planificado de 14 bpm.
A 14 bpm se inici la prueba de Step Down. Una vez
estabilizada la presin de bombeo en 9 mil 900 psi
se inici el descenso escalonado mantenindose en
cada etapa hasta lograr la estabilizacin de la presin de bombeo. Los valores de presin de bombeo
obtenidos en cada etapa a diferentes gastos se explican en la figura 6.
Cementacin primaria
El registro de cementacin del pozo muestra una
mala calidad en la cementacin del liner de 5", por lo
que se debe considerar la opcin de intervenir el
pozo para reparacin de cementacin primaria antes de la factura. Esto, obviamente, incrementa la
inversin agregando un margen de riesgo debido a
la cercana de la zona invadida. El registro radioactivo
indic que el cemento poda soportar las presiones
diferenciales esperadas.
De la terminacin se verifica que la tubera de produccin del pozo es de 2 7/8" por lo que se deben
esperar altas presiones debido al gradiente friccional;
sin embargo, dicho problema puede solventarse utilizando un protector de rbol.
DataFRACTM
Ejecucin del DataFRAC
TM
Al abrir el pozo, se registr una presin en cabeza

de 6 mil 500 psi. Se estima que el pozo se encontraba lleno de gas y de algn condensado. El
DataFRACTM se inici con el bombeo de 106 Bbls
de fluido de fractura WF-240, volumen que corresponde con la capacidad del pozo calculada hasta el
tope de los disparos. El llenado del pozo se realiz a
bajo gasto, iniciando con 2 bpm y con especial cuidado con la presin de superficie. Hay que evitar
que se sobrepase la presin mxima de trabajo
pautada (12 mil psi) y de igual manera prestando
atencin a la presin de ruptura de la formacin, la
cual se registr aproximadamente a 10 mil 100 psi
con 4 bpm. A medida que se fue llenando el pozo la
presin de bombeo disminuy debido al aumento
32
1944
Remosin de
Depositaciones y Pesca
dentro de Tubera
Figura 6 Presin contra gasto Step

Down
El Step Down finaliz cuando se haban bombeado

194 bbl de gelatina WF-240 y se realiz un paro instantneo para observar el ISIP el cual fue de 6 mil
720 psi, que corresponde con 13 mil 120 psi en el
fondo. Con este ISIP se calcul una aproximacin
del gradiente de fractura; es decir, un lmite superior
que es de 0.90 psi/pie. En seguida, por 25 minutos,
se monitore la declinacin de presin para observar el cierre de la fractura creada y usar esa declinacin para el clculo del gradiente de fractura.
El siguiente paso fue realizar la prueba de calibracin donde se bombearon 165 Bbls de gelatina WF240 a 14 bpm con una presin promedio de 9 mil
800 psi. Junto con este fluido se inyect trazador
radioactivo para luego correr un registro spectra
scan que nos indicara la altura de fractura creada.
El fluido con trazador se desplaz hasta el tope de
los disparos con 106 Bbls de la misma gelatina de
fractura para no tener cambios en la friccin del fluido. Al finalizar el desplazamiento se realiz un segundo paro instantneo y se registr un segundo ISIP de
7 mil psi que corresponde a una presin de fondo de
13 mil 400 psi. Se pudo calcular un lmite superior del
gradiente de fractura de 0.91 psi/pie. Este valor de ISIP
difiere del primero debido a que el paro fue realizado
a un gasto mayor. Luego del paro se monitore la declinacin de presin la cual se usara para determinar
Terminaciones de sartas
de velocidad
1990
1991
Completacin
sartas de Inyeccin
de gas
Primera Perforacin
Comercial 1500 ft pozo
de gas
1985
1988
Monitoreo de Fondo
en tiempo real
Pruebas de
Perforacin con T.F.
1968
1976
Registros con T.F.
PLUTO
1962
1964
Acidificacin a trves
de T. F.
Operacin
Comercializacin de
CTD vuelve a ser
considerado
1992
Figura 7 Aplicacin de la evolucin de T. F.
que Dowell llama de TF Express. Estos esfuerzos

estn dirigidos en varios sentidos, uno de los cuales
es proporcionar equipos ms fciles de montar, desmontar y hacerlo en un tiempo ms corto. Otros
puntos son: disminuir la altura total del equipo, reducir su peso total , hacer la cabina de control ms
ergonmica y permitir un mayor control de la operacin por parte del supervisor del trabajo. Naturalmente este concepto no es universal; es decir, este
tipo de equipo se destina a una gran parte del mer-
cado, en donde los rboles de pozo son ms bajos y

las profundidades de los pozos no son muy elevadas; sin embargo, es muy importante continuar con
el desarrollo de equipos ms adecuados a las realidades. Sin duda, debido a sus ventajas, algunos de
estos conceptos podrn tornarse universales en el
futuro; por ejemplo los controles ergonmicos.
En la figura 8 tenemos un ejemplo de TF Express
en donde se pueden apreciar la cabina integrada al
propio tractor del remolque, que permite un monta-
13
je del carrete de tubera flexible en posicin bastante baja, adems del ingenioso mtodo de instalar la
cabeza inyectora utilizando estructura fija que elimina la necesidad de gra y acelera el proceso de montaje del equipo sobre el rbol de pozo.
En la figura 9 se ejemplifica el tipo de cabina de control avanzado. Se observa la gran diferencia con re-
importantes pues no pueden ser monitoreados por

ningn otro instrumento.
Cabina de control equipada con el instrumental necesario para la operacin y control de los componentes de la unidad, la cual cuenta con el equipo
electrnico necesario. CTSITM para registrar en tiempo real y almacenar en memoria los siguientes
parmetros:
a) Presin de circulacin
b) Presin de pozo
c) Gasto de circulacin
d) Volumen acumulado de fluidos bombeados
e) Indicadores de peso y de tensin de
la tubera flexible
f) Velocidad de ascenso o de descenso
de la tubera flexible
g) Profundidad alcanzada por la tubera flexible
Estos componentes se encuentran conectados a la computadora ubicada en
la cabina, la cual despliega los valores de
los parmetros anteriormente menciona-
Figura 8. Tubera Flexible Express.
Software hoy en da
En la actualidad, los programas informticos han significado un enorme progreso en el monitoreo de
los parmetros de trabajo.
14
Se desconoce en qu medida se podr obtener la

geometra diseada, aunque sera conveniente realizar un anlisis econmico considerando condiciones finales de produccin tanto optimistas como
conservadoras.
En la figura se aprecia que un valor conservador
sera 4.5 MMPCNGD para una fractura corta, con una
presin en cabeza de 169 kg/cm2. Un valor optimista
estara alrededor de 6.0 MMPCNGD si se lograra una
fractura de ms de 190 m. y si se puede operar el
pozo con una presin en la cabeza de 50 kg/cm2.
Ampliacin y redisparo
Como ya se plante, se podra obtener un incremento de un 40 por ciento si el intervalo se ampliara de 10 a 25 m.; sin embargo, es importante resaltar que en el registro de resistividad se aprecia, a 4
mil 407 m., un intervalo saturado de agua. Esto, lgicamente, representa un riesgo si se decide efectuar el tratamiento de fractura por la factibilidad de
una comunicacin de la zona de inters con el intervalo invadido; es obvio que la posibilidad aumenta
si se ampla el intervalo a 25 m. Por otra parte, no
existe una clara definicin sobre las propiedades mecnicas de intervalo ni de su estrato suprayacente
(de 4 mil 425 a 4 mil 445 m.) el cual se espera sirva
de sello para contener la fractura dentro de la zona
de inters. Por esta razn, a fin de disminuir la probabilidad de comunicacin con la zona invadida, se
recomienda no ampliar el intervalo disparado. Es
importante destacar que todos los clculos de potencial de produccin fueron realizados con un espesor disparado de 10 m.; es decir, slo
redisparando el intervalo actualmente abierto.
lacin a las cabinas utilizadas hoy da, pues los controles del equipo son hechos predominantemente a
travs de "Joy-Stick", y todos los medidores de presin, gasto, peso, profundidad estn concentrados
en una pantalla principal. Los controles de unidades
de bombeo y de nitrgeno estn en la misma cabina
de control.
Ms adelante se presenta el sistema CTSI TM ,

CoilCATTM, que ha permitido un gran avance en el
proceso de registro y monitoreo de parmetros de
trabajo de tubera flexible. Este sistema no slo permite registrar y monitorear parmetros de trabajo
tradicionales tales como presiones, profundidades
y pesos, sino tambin genera resultados calculados
en tiempo real por computadora, sobre la vida de la
tubera flexible bajo fatiga. Tales resultados son muy
curvas de outflow (curvas de demanda del aparejo

de produccin), para diferentes presiones de cabezal (169, 150, 100 y 50 kg/cm2).
Se realiz un anlisis de sensibilidad tomando
como parmetro el largo de fractura, para estimar
el rango de producciones esperadas despus del
tratamiento. Si bien se est diseando para un largo ptimo de fractura de 170 m. tambin es una
realidad que en ese campo no existen estadsticas de comportamiento del yacimiento ante este
tipo de tratamientos.
Figura 9 Cabina de nueva generacin.
El anlisis nodal indica que un incremento de 0.8

MMPCNGD se obtiene cuando se aumenta el intervalo de 10 a 20 metros. Dicha consideracin se debe
tomar en cuenta, tanto si se decide fracturar o no el

pozo, pues es lgico suponer que la fractura estar
ms propensa a migrar a la zona invadida si se ampla el intervalo. La opcin ms recomendable, en
caso de ampliar el intervalo, sera no fracturar el pozo
y producirlo con el reductor ptimo tomando en
consideracin el estado del cemento y la cercana
de la zona de agua. Ante esta situacin, no sera preciso reparar la cementacin del pozo, y slo se utilizara una pluma para la ampliacin y el redisparo.
Cuando exista baja permeabilidad de la zona se recomienda utilizar pistolas de alta penetracin. En
los anexos se muestran los resultados del simulador SPAN, al utilizar las pistolas PIVOT de
Schlumberger 180 grados fase, con las que se obtiene una penetracin efectiva total de ms de 8 pulgadas; dichas pistolas tienen un dimetro de 1 11/
16", por lo que se pueden correr a travs del aparejo
de 2 7/8 del pozo.
Valor presente neto y tiempo de pago
La prediccin de produccin obtenida del
PERFORM fue utilizada como insumo en el programa ECONOMICS para la evaluacin econmica de la fractura, adicionalmente se consideraron
las premisas utilizadas por PEMEX para proyectos de explotacin validas para el periodo 97-98.
La tabla 1 muestra el escenario econmico para
el rango de producciones esperada despus del
Figura 5 Incremento de produccin contra tiempo
tratamiento, se tom como produccin base antes de la fractura 1.4 MMPCNGD producidos por
el pozo con reductor de " y una inversin total
de 460 mil dlares, lo que incluye el costo de la
fractura ms alguna otra intervencin adicional
(movimiento de equipo, redisparo, etctera.)
En la figura 5 se muestra cmo la rentabilidad del
tratamiento vara desde un valor presente neto de
730 mil dlares, si sucede el caso conservador y pe-
31
tencial terico del pozo, en ausencia de dao mecnico bajo terminacin en agujero descubierto.
Es importante remarcar que la diferencia en produccin entre las curvas y el valor del dao (skin)
medido en la prueba (0.8 MMPCNGD de diferencia
con apenas S= 0.68), se debe a que el programa de
anlisis nodal supone comunicacin vertical homognea a lo largo de los 25 m. del yacimiento. Esto no
es del todo cierto en el Arroyo Prieto 2-D, ya que en
el registro de litologa se aprecia un alto grado de
laminacin en el intervalo y, por ende, en la baja permeabilidad o comunicacin vertical que debe existir; de all que en la prueba de incremento no se haya
medido un dao considerable, aun cuando el pozo
slo est disparado en un 40 por ciento de su espesor total.
muestra los diferentes potenciales de produccin obtenidos para varias longitudes de fractura. Como se
esperaba, por tratarse de un yacimiento de baja permeabilidad, lo ms recomendable es una fractura lo
ms larga posible. Un valor de Xf= 170 m. result el
ms apropiado, y fue tomado como base para el
diseo.
En la figura 3 se muestra tambin el mejoramiento
en la capacidad de produccin del pozo despus del
tratamiento hidrulico para diferentes geometras de
fractura, con longitudes de 190, 130, 80 y 50 m. y un
espesor de fractura de 0.1 pulgadas; como ya se
mencion, dichos datos fueron obtenidos del simulador FracCADE. En la figura 4 se presenta la curva
de produccin actual del pozo, as como diferentes
dos. As, el ingeniero o supervisor de servicio puede

realizar un monitoreo preciso de la operacin en todo
momento.
Sistema CTSI TM
El Sistema CTSITM consta de una computadora instalada en la cabina de la unidad de tubera flexible. Ah se recibe toda la informacin proveniente de los sensores colocados en la unidad para el
monitoreo de la operacin posterior. El ingeniero
de campo puede recuperar la informacin conectando su computadora en una unidad de disco floppy para un reporte inmediato en el lugar de trabajo, (ver figura 10).
Los sensores de la unidad de tubera flexible estn
distribuidos en los componentes del equipo. Permiten el registro en tiempo real y de memoria de todos
los parmetros importantes de las operaciones, los
cuales son vitales para el desarrollo y evaluacin de
las mismas.
Justificacin tcnica de la fractura

La condicin de yacimiento de baja permeabilidad verificada en el Arroyo Prieto 2-D, demostr que la alternativa lgica para mejora la produccin del pozo sera un fracturamiento hidrulico. Datos representativos del yacimiento y del pozo se introdujeron en el simulador
de fracturas FracCADETM para calcular caractersticas geomtricas de una fractura en el
pozo; los valores de largo, ancho y permeabilidad de fractura se trabajaron en el PERFORM
para estimar el potencial del pozo despus del
fracturamiento. Tambin se realiz un clculo
de longitud ptima de fractura. La figura 3
Figura 3 Longitud ptima de fractura.
Figura 10 Sistema de monitoreo CTSI en las unidades de tubera flexible Dowell.

Figura 4 Comportamiento de produccin a diferentes presiones del cabezal
30
15
Equipos de soporte para las operaciones de tubera flexible

Software CoilCATTM
CoilCATTM es un software desarrollado por Dowell.
Cuenta con CoilCadeTM, herramienta que provee soporte para un amplio rango de operaciones con tubera flexible.
Con el uso del CoilCADETM, Dowell puede llevar a
cabo las siguientes simulaciones:
1) Simular las fuerzas que sern aplicadas a la tubera flexible en el pozo. Predice resistencias debido
a fricciones y de esta manera, evita prdidas de
tiempo en intervenciones.
2) Lleva a cabo el registro de vida til de la tubera
flexible a travs de las operaciones. Previene fallas durante la operacin en el pozo.
3) Simula la operacin en el pozo. Permite una
optimacin de los productos que se van a utilizar
durante los tratamientos.
Los mdulos de diseo contenidos en el Software
CoilCADETM determinan las presiones de friccin, las
calidades de espuma y otros parmetros necesarios para un bombeo efectivo a travs de la tubera
flexible.
El software CoilCADETM combina la experiencia
con mdulos validados por tecnologa de punta y
fija los parmetros para el diseo, ejecucin y evaluacin, DEETM de los tratamientos a travs de la
tubera flexible (ver figura 10).
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E VA
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AT
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EXE UTE
ING
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D
Figura 10
El ciclo de diseo, ejecucin y evaluacin, DEETM,

inicia obteniendo toda la informacin necesaria por
parte del cliente, en funcin del tipo de trabajo. Esta
16
deber incluir geometra del pozo, datos de tuberas, de produccin y de yacimiento. Es entonces
cuando el ingeniero Dowell utiliza las herramientas
disponibles en el software CoilCADETM, el cual hace
ptimo el diseo de la operacin logrando resultados de manera efectiva, operativa y econmica.
Los mdulos con los que cuenta el software
CoilCADETM son los siguientes:
Esfuerzos de tubera
El mdulo de esfuerzos de tubera permite determinar si la tubera seleccionada para la operacin
puede alcanzar la profundidad determinada, con
seguridad y dentro de los lmites operacionales.
El mdulo de esfuerzos de tubera verifica que las
herramientas utilizadas pasan en todas las desviaciones del pozo y determina los esfuerzos de
tensin y comprensin aplicados en la herramienta. (ver figura 11)
El operador de la tubera flexible usa este mdulo
para verificar que el trabajo se desarrolle de acuerdo con lo planeado. Compara los valores que se
predijeron contra los reales en el indicador de
peso. Las anomalas pueden ser indicadoras de
flujo del pozo o problemas con la tubera.
Para determinar estos valores se toman en cuenta
los siguientes parmetros:
Figura 1 Ajuste de correlacin Hagedorn and Brown.
El Programa PERFORM fue utilizado para realizar el

anlisis nodal del pozo. A partir de la informacin
de la curva de incremento se calcul un valor de
S=0.68 y k=0.09. Los datos de aforos de produccin fueron utilizados para ajustar las condiciones de operacin del pozo durante las pruebas.
Por el poco tiempo de produccin que tena el
pozo se emple el modelo de IPR. La grfica muestra cmo el anlisis nodal reproduce las condiciones reales del pozo; es decir, tasa de produccin de
gas: 2.04 MMPCNGD y presin de fondo fluyente:
300 kg/cm2, para 0.5 das (curva azul). Tambin se
observa como la produccin se estabilizara en 1.5
MMPCNGD una vez alcanzada la condicin estable

(Pseudo Steady State curva negra).
En la figura 2 del anlisis nodal se aprecia la marcada diferencia entre el punto de operacin actual con 10 m. disparados (2.0 MMPCNGD con
Pwf=300 Kg/cm2 durante la prueba) y el punto de
operacin terico si se ampliara el intervalo (2.8
MMPCNGD con Pwf=300 Kg/cm2). Dicha diferencia
est asociada al efecto del dao por penetracin parcial calculado por PERFORM, ya que el pozo estaba
disparado en slo 10 m. de 25 m. totales de espesor
de formacin. La curva amarilla representa el po-
Propiedades del acero de la tubera

Friccin en el stripper
Tensin en el carrete
Densidad de los fluidos dentro de la tubera flexible y en el espacio anular
Dimetro de tuberas de revestimiento, as como
profundidad y peso
Presiones de circulacin en la cabeza
Tensin y compresin en las herramientas
Los resultados incluyen los siguientes valores:
El esfuerzo mximo mientras se introduce la tubera al pozo y cuando se saca del mismo
El esfuerzo mximo que se puede aplicar con
seguridad a la tubera flexible
El peso o tensin que se requiere para introducir o
sacar la tubera y cumplir con los requerimientos
de trabajo de la herramienta que se va a utilizar
Figura 2 Reproduccin de las condiciones reales del pozo.
29
Sptima etapa
Antecedentes
Se debern presentar en forma grfica los resultados obtenidos en las etapas anteriores.
En diciembre de 1991, se decidi efectuar la operacin de fracturamiento hidrulico en el pozo Arroyo

Prieto 2-D con el fin de garantizar una buena comunicacin entre el pozo y el yacimiento, as como disminuir los fluidos bombeados en las perforaciones
durante el fracturamiento. Se redispar el pozo con
pistolas de 20 cargas por metro (CPM), big hole de
dimetro de perforaciones de 0.4".
Anlisis PVT para gas y condensado

La muestra debe obtenerse en la superficie. Los anlisis se efectuarn siguiendo el mismo procedimiento de las siete etapas anteriores, bajo las siguientes
consideraciones:
En la prueba de gas y condensado se sacar una
muestra de lquido antes de iniciar la separacin a
masa constante y se pasar por un proceso de destilacin, para conocer la composicin del fluido original.
En la primera etapa de resultados de separacin a
masa constante se obtendr un factor de volumen
de gas en (m3 / m3).
Anlisis PVT para aceite ligero y voltil
consideraciones:
La muestra en superficie se obtendr de la siguiente
manera: se recuperar una muestra en el separador
de gas, y otra en el de aceite. Posteriormente se
recombinar el gas y el aceite basndose en la RGA
que se obtenga al momento de la prueba.
Costos
En la primera etapa, en los resultados de la separacin a masa constante, se obtendr un factor de volumen del aceite en (m3 / m3).
Reporte de operacin y evaluacin del fracturamiento
hidrulico del pozo Arroyo Prieto 2-D
28
Anlisis nodal
El valor en el indicador de peso introduciendo

y sacando tubera del pozo
Sistema de monitoreo CoilLIFETM

El mdulo de CoilLIFETM (vida til de la tubera)
minimiza el riesgo de alguna falla en la tubera
El pozo Arroyo Prieto 2-D fue perforado entre agosto y diciembre de 1991. Se termin con liner de 5"
cementado, se dispar a 4456-4466, con pistolas
UJ-2 1/8" 13 CPM fase 60. En febrero de 1992 se
tom una prueba de variacin de presin/produccin. Se estim una permeabilidad de 0.09 md, con
valor de S=0.68; as mismo se midi un gasto de
produccin de 2.04 MMPCNGD con estrangulador
de ". Este gasto, aunque no se midi en condiciones estables, indica en buena medida el potencial de produccin del pozo.
En el expediente se cuenta con un registro de presin
fluyente que reporta una presin de fondo de 510 kg/cm2
con una presin en la cabeza de 347kg/cm2; sin embargo, estos valores carecen de confiabilidad ya que
en la bitcora de la prueba se verific que el pozo fue
cerrado horas antes de la toma de informacin. Lo
anterior pudo modificar la condicin estable necesaria para este tipo de pruebas; sin embargo, aunque el
gradiente no haya sido tomado en condicin estacionaria puede ser utilizado para determinar la correlacin de flujo multifsico en tuberas que ajustan mejor en el pozo.
Despus, con el valor de presin
en la cabeza a cualquier gasto, se
estim la presin de fondo
estabilizada. Con esta base se utiliz un valor de presin de TP de
169 kg/cm2 con estrangulador de
un " y un programa de anlisis nodal y se estim la
presin fluyente a la profundidad de los disparos; el
valor obtenido fue de 300 kg/cm2.
Por medio de la figura 1, grfica de Hagedorn y
Brown, se obtienen las presiones en la cabeza de
347 kg/cm2 y 169 kg/cm2, se puede apreciar cmo
para 169 kg/cm2 la presin de fondo a 4 mil 456 m.
es de aproximadamente 300 kg/cm2.
para asegurar que se pueda introducir la tubera

en el pozo y jalarla para sacarla del mismo.
La base de datos computarizada contiene la historia del carrete. Consiste en las variables en el
pozo mientras la tubera flexible pasa dentro y fuera del pozo, que son grabadas en secciones de
tubera de 50 pies. Los datos incluyen:
Nmero de pasadas y presin durante cada introduccin en el pozo
El radio en el cuello de ganso
Radio del carrete
Prdida en el espesor de la tubera debido al cido
Localizacin de soldaduras y
modificaciones en la longitud
Cambio en el espesor de la tubera debido al efecto de globo
Simulador de pozo (WBS)
*Mark of Schlumberger
Figura 11 Grfica de esfuerzos.
debido a fatiga por los esfuerzos a los que est

sometida la tubera flexible. Los datos que alimentan al mdulo de CoilLIFETM , provienen de
un sistema preciso. Este mantiene una base de
datos de los ciclos de presin y un historial de
corrosin por cido para cada carrete por separado. El modelo CoilLIFETM, basado en pruebas de fatiga, calcula el dao en la tubera debido a la presin y a los ciclos a los que ha sido
expuesta.
El mdulo de CoilLIFETM es usado en cada trabajo
Todos los trabajos de bombeo con la tubera flexible incluyen el flujo de fluidos en
el pozo. El simulador de pozo
modela el flujo de lquidos,
gases y slidos en un flujo de
tres fases.
El simulador de pozo incluye los efectos de fuga en la
formacin, flujo de la formacin, efecto PVT, temperatura y friccin para segurar que
todos los aspectos en el flujo
del fluido sern evaluados.
El simulador de pozo
optimiza los tratamientos de
bombeo a travs de la tubera flexible
Este simulador de pozo considera varios procesos fsicos que ocurren en el pozo durante las operaciones de bombeo para predecir los constituyentes del fluido, gastos y presiones.
Algunos de estos procesos incluyen:
Flujo de la formacin y hacia la formacin
Remocin de arena en el pozo
Mezclado de fluidos inyectados, fluidos de formacin y slidos
17
Efecto debido a la cada de fluidos pesados dentro de la tubera

Cada de presin por estrangulacin, herramientas y jets
Disolucin de gas de fluidos de produccin
Transporte de calor entre el pozo y la formacin
CoilLIMITTM
pozo, es necesario que se instale en el rbol de vlvulas el equipo de control de presin que consta de
las siguientes partes:
Unidad mvil
Cabina de operacin
Malacate principal
Unidad mvil
te, a la temperatura del yacimiento para obtener la
envolvente. Los parmetros que se obtendrn son
los siguientes:
El mdulo de CoilLIMITTM determina los lmites de

presin y tensin que pueden ser aplicados de
una manera segura en la tubera flexible durante
un trabajo.
El mdulo de CoilLIMITTM calcula la presin de colapso de la tubera flexible. Toma en cuenta la
ovalidad, y la mxima carga compresiva antes de
que se dae, incluido el efecto de tornillo.
El resultado es una curva que grficamente nos
muestra los lmites de tensin bajo distintas presiones mientras corre dentro del pozo o se est
sacando del mismo. Esta grfica es puesta en la
unidad de tubera flexible durante el trabajo.
Segunda etapa

Basado en las correlaciones de friccin del fluido, este modelo puede determinar los
gradientes de presin y friccin para modelos
reolgicos como ley de potencia, fludos
newtonianos, plsticos de bingham y espuma.
Este mdulo tambin se usa para la seleccin
de fluidos y de los gastos a utilizar en el simulador del pozo.
Limpieza con espuma
El mdulo de limpieza con espuma determina los
gastos y volmenes de lquido y gas requeridos para
alcanzar la presin de fondo y la calidad de la espuma deseada. Con este mdulo, Dowell puede calcular rpidamente los parmetros idneos para asegurar que el equipo y el material sean los correctos
para la ejecucin del trabajo.
Los servicios que se realizan con la unidad de lnea
se efectan cuando el pozo est en etapa de terminacin, reparacin y/o mantenimiento. Permite operar en los pozos con presin y para que la herramienta de trabajo se pueda bajar hacia el interior del
18
Se deber efectuar una separacin diferencial a la

temperatura del yacimiento. Los parmetros que se
obtendrn son los siguientes:
Tercera etapa
Se efectuar un anlisis composicional del gas a partir de la separacin diferencial para obtener los siguientes parmetros y composicin.
Se deber calcular la viscosidad del aceite y del gas

a condiciones del yacimiento. Los parmetros que
se obtendrn son los siguientes:
Quinta etapa
Figura 1
Es un chasis FAMSA con direccin hidrulica, modelo F-1521 de 15 toneladas de carga total, su motor
es Mercedes Benz OM366LA de 210 H.P. y tiene 5.23
metros de distancia entre ejes. La transmisin es tipo
FULLER modelo FS-6105B de 5 velocidades directas y reversa.
Para el movimiento del malacate, tiene acoplada
una toma de fuerza para una bomba Parkers de
pistones de volumen variable de la serie PAVC 65.
Todo el sistema hidrulico trabaja a una presin
mxima de 3 mil psi y 1800 RPM para un gasto
mximo de 31.2 galones por minuto. El sistema
elctrico lo constituye un generador de corriente
alterna de 6 kilowatts y un banco de bateras de
12 volts.
Cuarta etapa
Se efectuarn pruebas de separacin en etapas simulando condiciones de batera para obtener los siguientes parmetros:
Sexta etapa
Se efectuar un anlisis composicional del gas obtenido de la primera etapa de las pruebas de separacin, y se obtendrn los parmetros y composiciones presentadas en la etapa 4.
27
Mediante el anlisis de un volumen de muestra relacionado con la presin y temperatura de fondo se

determinan los siguientes parmetros:
Presin de saturacin o de roco a temperatura del
yacimiento.
Densidad del aceite saturado a temperatura del yacimiento
Coeficiente de expansin trmica del aceite
Compresibilidad del aceite
Viscosidad
Relacin del gas disuelto en el aceite
Factor de volumen del gas
Densidad relativa del gas
Composicin qumica del gas
Factor de volumen del aceite
Factor de encogimiento del aceite
Factor "Z" del gas
Cromatografa del gas extrado
Cromatografa del lquido condensado
En el siguiente punto se menciona en forma breve
el concepto de prueba de miscibilidad la cual es otra
aplicacin derivada de las muestras PVT.
Pruebas de miscibilidad
En este tipo de pruebas se utilizan las muestras
que se consiguen a condiciones de yacimiento o
tambin llamadas muestras preservadas. Se obtiene la presin mnima de miscibilidad entre fluidos, a fin de seleccionar el fluido y la presin ms
apropiados para lograr mayor eficiencia en la recuperacin de hidrocarburos de los yacimientos
bajo saturados.
Este tipo de pruebas es muy til para disear los
sistemas de recuperacin secundaria en pozos con
yacimientos depresionados.
Las muestras PVT
Las muestras PVT comprenden la captura de fluido producido por el yacimiento en sus cercana
ms prxima al intervalo productor. Se utilizan
muestreros del tipo abierto de circulacin por el
cual el fluido atraviesa la cmara de captura conforme es introducido al interior del pozo. Al llegar
a la profundidad programada se estaciona por un
tiempo especfico esperando el cierre de vlvulas
( operacin por reloj) o se activa el mecanismo de
26
cierre cizallando un pasador de corte que cierra

las vlvulas ( cabeza de golpe). Con esta operacin queda entrampada la muestra representativa bajo condiciones de presin, volumen y temperatura del yacimiento, misma que es trasladada hasta la superficie en donde se efectan pruebas que permitan garantizar la buena calidad de
la muestra. Esto depender principalmente de la
preparacin de limpieza que se le d al pozo; posteriormente el muestrero se transfiere a un envase hermtico de transporte para su envo al laboratorio de anlisis PVT.
Con la bomba de transferencia se logra el desplazamiento de la muestra a las botellas de transporte con las mismas condiciones que tena en el
fondo del pozo. Estas permiten que la presin de
la muestra se mantenga hasta que llega al laboratorio de anlisis. El proceso de transferencia de
desplazamiento es positivo ya que la bomba balancea la presin del sistema. Actualmente en los
laboratorios de las bases operativas de Servicios
a Pozos, la transferencia se realiza con mercurio.
Primero se llena la botella de transporte con mercurio y se coloca en una posicin ms alta que el
muestrero; luego, a travs de las lneas de alta
presin, el sistema de interconexin de bomba,
muestrero y botella, es presurizado hasta igualar
la presin de la muestra. En este momento las vlvulas del muestrero son abiertas y el peso del mercurio obliga a que el flujo penetre a la botella de
transporte.
Los muestreros son cubetas con un volumen de
600 cm3 y accionados con un mecanismo mecnico y/o elctrico y se pueden bajar a la profundidad de inters con lnea de acero de 0.108" de
dimetro o con cable electromecnico de 7/32".
En el siguiente punto se explica detalladamente todos los requerimientos necesarios para que se pueda efectuar un anlisis PVT.
Cabina de operacin
La cabina est montada sobre el chasis del camin.
Es de construccin metlica (armadura de acero,
chapa metlica) con aislamiento trmico reforzado
en el techo y en su interior tiene la consola del
malacatero para el manejo del malacate y control
del motor principal y del sistema hidrulico. Cuenta
tambin con un panel de instrumentos entre los cuales se encuentran el indicador de presin de aceite,
de temperatura de aceite y agua, ampermetro, tacmetro, indicador de presin de aire, arranque elctrico, sistema de seguridad para interrumpir el trabajo del motor cuando se tenga baja de presin en
el sistema, alta temperatura o cuando la herramienta est atrapada en el interior del pozo.
En el interior de la cabina, a un lado de la consola
del malacatero, est el controlador electrnico de
profundidad. Este dispositivo recibe la seal a travs de un encoder acoplado a las poleas medidoras,
y un sensor de tensin colocado en la polea inferior
del equipo de control de presin. Muestra en pantalla, en forma grfica y digital, los valores de tensin
y profundidad de la herramienta de fondo.
Las dimensiones exteriores de la cabina son 3 metros de largo, 2 metros de ancho y 2 metros de altura. Tiene sobre el techo dos unidades de aire acondicionado de 13 mil BTU alimentados con corriente
de 110 volts.
Tipo lnea
Capacidad
Primera etapa
Se deber efectuar una separacin a masa constan-
Longitud
Carrete
30,000 pies
(9140 m)

El malacate est formado por un tambor reforzado
con capacidad para 7 mil 620 metros (25 mil pies)
de lnea slida de 0.108 pulgadas. Se opera con cuatro velocidades, 3 directas y una reversa. Tiene un
dispositivo devanador operado manualmente con
volante, un dispositivo medidor de profundidad
(chairot) con polea de 16 pulgadas de dimetro para
lnea de 0.092 y 0.108 pulgadas con indicador mtrico en la consola del malacatero.
El malacate tiene un medidor de tensin hidrulico
marca Martin Decker instalado en la consola del
malacatero con un rango de 0 a 2 mil libras. Es capaz de trabajar bajo las condiciones mostradas en la
tabla 1:
La lnea de acero montada en el malacate de la unidad debe soportar medios corrosivos muy agresivos causados por una combinacin de dixido de
carbono, sulfuro de hidrgeno y cloruros, acompaada de temperaturas y presiones elevadas, bajo estas condiciones, las caractersticas de la lneas se
muestran en las tablas 2 y 3.
0.092
0.105
0.108
30,000 pies
(9140 m)
30,000 pies
30,000 pies
(9140 m)
(9140 m)
Tensin
Carrete lleno 2,550 libras
2340 libras
2100 libras
2050 libras
Mxima
Carrete vaco 4850 libras
4850 libras
4850 libras
4850 libras
Anlisis PVT para el aceite negro (tipo maya)

La muestra debe obtenerse en el fondo del pozo. El
anlisis PVT se efectuar en siete etapas.
0.082
En la parte trasera del chasis est instalado un mstil de 60 pies de altura con capacidad de levante de 7
mil libras.
Carrete lleno
950
1030
1150
1200
Carrete vaco
500
500
500
500
Velocidad
Mxima
metros/min
Tabla 1
19
Dimetro
pulgadas
Carga de
rotura lbf
Peso lb/pie
%C
% Cr
% Ni
% Mo
% Cu
/1000 ft
La interpretacin de pruebas de presin en yacimientos fracturados es ms ventajosa, principalmente en pozos donde el incremento del 90 por
ciento de la presin inicial ocurre durante los
primeros 15 minutos.
0.072
890
14.2
0.020
27
31
3.5
0.082
1155
18.4
0.020
27
31
3.5
0.092
1455
23.2
0.020
27
31
3.5
0.105
1895
30.2
0.020
27
31
3.5
0.108
2005
32.0
0.020
27
31
3.5
Debido a que el instrumento es capaz de medir variaciones muy pequeas del comportamiento de la
presin, se puede observar la presencia de barreras
impermeables en el yacimiento, fracturas, efectos de
almacenamiento y el factor de dao.
0.125
2685
42.8
0.020
27
31
3.5
Convencionales tipo amerada
Tabla 2 Lnea tipo sanicro 28
Dimetro
pulgadas
0.072
0.082
0.092
0.105
0.108
Carga de
rotura lbf
890
1155
1455
1895
2005
Peso lb/pie
/1000 ft
14.2
18.4
23.2
30.2
32.0
%C
0.020
0.020
0.020
0.020
0.020
% Cr
27
27
27
27
27
% Ni
31
31
31
31
31
% Mo
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
% Cu
1
1
1
1
1
Tabla 3 Linea tipo saf 2205

Registrador de presin y temperatura de alta resolucin
El instrumento que se utiliza actualmente cuenta con
memoria electrnica integrada, es el tipo EMS- 700F
y es capaz de almacenar ms de 400 mil datos, con
una capacidad de muestreo de 10 valores de presiones y temperaturas por segundo. Debido a que el
instrumento se puede alojar en el fondo del pozo
con colgadores especiales, es muy til para efectuar pruebas de variacin de presin en pozos de
alto potencial, as como pruebas de limite por largos
periodos de tiempo.
Los componentes principales de la sonda de memoria son:
20
obtenidos a partir de las pruebas de interferencia

convencionales.
Transductor de presin de alta sensibilidad. Est

constituido por un cristal de cuarzo, una resistencia
de silicio y un oscilador de alta frecuencia. Este dispositivo est diseado para trabajar en tiempo real,
si se requiere.
Una memoria electrnica que almacena la informacin detectada por el transductor en forma analgica.
Una vez que el instrumento se recupera del interior
del pozo, se obtienen los valores de presin y temperatura con auxilio de una computadora personal.
Un paquete de bateras de litio, que alimenta en forma general a toda la electrnica de fondo. El tiempo
mximo que las bateras pueden mantener el sistema con energa elctrica es de 500 horas en pozos
que tengan 177 C. El paquete completo de bateras
puede bajarse en varias ocasiones y en pozos diferentes, siempre y cuando no se haya agotado su
capacidad en amperes por hora.
Durante mucho tiempo, en la toma de informacin

de presin de fondo se ha utilizado la tradicional
amerada como herramienta testigo. Como su instrumentacin es bsicamente mecnica, la resolucin de la herramienta es baja (del orden de dcimas de kg/cm2) si se compara con las modernas
herramientas con transductor de cuarzo que tienen
una resolucin de 0.01 de PSI.
La amerada mecnica est formada por tres partes
bsicas:
Una seccin de grabacin
Un reloj
Un elemento de presin
La parte activa del elemento de presin es un tubo
bourdon helicoidal que tiene fijo uno de sus extremos, y el otro libre para rotar dependiendo de la presin en el interior del pozo. Los resultados de la rotacin del extremo libre del tubo bourdon son transmitidos directamente a un estilete de grabacin sin
el uso de engranes o palancas. El estilete graba sobre una carta metlica, la cual es transportaba en un
cilindro controlado por un reloj.
El mecanismo de grabacin est diseado para que
su uso ordinario no tenga efectos en la precisin del
instrumento. Cuando la amerada se recupera desde
el interior del pozo se recupera la carta metlica y la
grfica grabada posteriormente es digitalizada para
obtener los valores de presin y temperatura.
En general, la informacin que se obtiene con am-
bos sensores, electrnico o mecnico, sirve de apoyo para conocer y determinar el gasto de produccin del pozo y la explotacin racional, en los casos
de reparacin; tambin los fluidos de control para
establecer un equilibrio que evite el dao a la formacin, la declinacin de la presin conforme se explota el yacimiento con relacin al tiempo, estudios
de interferencia entre pozos cercanos, caracterizacin de los campos, o para la obtencin de reas
isobricas.
Registro de temperatura
El objetivo del registro de temperatura es obtener
datos de temperatura puntuales o continuos con los
cuales se pueden determinar anomalas o roturas de
tuberas, zonas de aportacin, zonas de admisin (
cuando se trata de pozos inyectores), intervalos libres y limpios u obstruidos y canalizaciones por atrs
de la tubera de revestimiento.
Los registros de temperatura se pueden obtener utilizando registradores o sensores de temperatura
mecnicos de memoria (con terminacin SM) o electrnicos de memoria (con terminacin SE), que aportarn la informacin hasta el final de la prueba, cuando se tengan los instrumentos en la superficie del
pozo, para proceder a su clculo e interpretacin
en el registro mecnico y verificacin de informacin, listado de impresin y grabado en disco magntico en el electrnico.
Introduccin
Para calcular las reservas de hidrocarburos, efectuar
estudios de explotacin ptima de los yacimientos,
segn el tipo de hidrocarburos; as como para disear las instalaciones, una de las actividades relevantes junto con los registros geofsicos y las pruebas de variacin de presin es la toma de muestras
para el anlisis PVT.
El objetivo de recuperar muestras de fondo para anlisis PVT (presin-volumen-temperatura), es obtener
una muestra de aceite con su propio gas bajo las
mismas condiciones de presin, volumen y temperatura del yacimiento.
25
Pruebas de interferencia
Registro de presin de fondo fluyente
Sirve para determinar la comunicacin entre pozos. La prueba consiste en seleccionar un grupo
de pozos en los cuales se tenga el antecedente
de continuidad hidrulica de sus yacimientos. Se
coloca un registrador en las cercanas del intervalo probado del pozo que fungir como testigo y
otro registrador en los pozos a los cuales se le
variarn los gastos de gas y aceite para que las
variaciones de presin registradas por los
sensores situados en el fondo del pozo sean detectadas por el pozo testigo en caso de que
hubiere alguna comunicacin entre yacimientos.
Con los gradientes de presin obtenidos se pueden modelar las cadas de presin en los pozos y
mejorar las condiciones de produccin. Tambin
se determina la distribucin de los fluidos dentro
del pozo y en ciertas situaciones, ayuda en el diseo de los sistemas artificiales de produccin.
En el registro, pueden observarse escurrimientos
de agua a lo largo del aparejo de produccin. Este
tipo de registro es muy til para obtener el potencial absoluto o gasto de gas correspondiente a una
presin de fondo fluyendo igual a la atmosfrica,
en tanto registra los valores de presin y temperatura a diferentes gastos.
Prueba de pulsos
Esta prueba tiene la misma finalidad que la de interferencia: determina la comunicacin en presin
entre pozos. La diferencia consiste en que en este
tipo de prueba el pulso se genera en cierres y aperturas con duracin de minutos en las vlvulas del
rbol.
Prueba de formacin
Es muy utilizada durante la etapa de perforacin de
los pozos petroleros, ya que se efecta antes de bajar las tuberas de revestimiento (TR) para definir
con exactitud los intervalos potenciales que, a futuro, proporcionarn la cuota deseada de produccin.
Consiste en bajar, con el aparejo de perforacin,
accesorios especiales como la vlvula de cierre en
fondo, vlvula de circulacin, vlvula check y los registradores de presin y temperatura con memoria
integrada.
Registro de presin de fondo cerrado
Para que este tipo de registro sea ms efectivo, antes de que el registrador sea bajado al pozo, se deber cerrar con un mnimo de ocho horas de antelacin, para que la columna de fluido est bien
estabilizada. Con este registro se obtienen
parmetros de presin, gradientes del fluido contenido, niveles y tipo de fluidos aportados por la formacin y la temperatura mxima existente.
La informacin obtenida permite disear sistemas artificiales de produccin, as como el comportamiento
de presin esttica de los campos petroleros.
24
Datos de presin
Mxima presin
17,000 psi
Resolucin
0.01 psi
Precisin
0.04%
Datos de temperatura
Rango de trabajo
0 C a 177 C
Resolucin
0.01C
Precisin
1C a 150C
Registradores de presin - temperatura
Datos de la memoria
En la operacin de toma de informacin de las pruebas de variacin de presin se utilizan los siguientes
instrumentos:
Tamao
2 Megabytes
Rango de muestreo
1 seg. a 1 hora
Tiempo de grabacin
388 das
Longitud de un intervalo
1 seg. A 466 horas
Sensores mecnicos convencionales tipo

amerada
Sondas de alta resolucin y alta densidad de
muestreo
muestreo
Generalmente se utilizan sondas electrnicas con
memoria integrada bajadas con unidades de lnea
de acero, o sondas de medicin en tiempo real bajadas con cable electromecnico. Sus componentes
principales son:
Transductor de presin de alta sensibilidad, constituido por un cristal de cuarzo, una resistencia de silicio y un oscilador de alta frecuencia.
Memoria electrnica, almacena la informacin detectada por el transductor en forma analgica y una
vez que el instrumento se recupera del interior del
pozo, se obtienen los valores de presin y temperatura con auxilio de una computadora personal.
Las aplicaciones ms importantes son:
Debido a la alta resolucin del instrumento de 0.01
PSI, se puede verificar la continuidad del yacimiento entre dos pozos por medio de pulsos de
presin en tiempos de operacin menores que los
Camara
de
grabado
Dimensiones
Longitud
44 pulgadas
Dimetro
1.50 pulgadas
Peso
12.7 lbs.
Tabla 4 Especificaciones de la sonda de memoria

EMS-700F

La resolucin de la herramienta es del orden de dcimas de kg/cm2 (0.2)
La herramienta tiene tres partes bsicas:
- una seccin de grabacin
- un reloj
- un elemento de presin
bourdon helicoidal, que tiene fijo uno de sus extremos y el otro libre para rotar dependiendo de la presin en el interior del pozo. Los resultados de la rotacin del extremo libre del tubo bourdon son transmitidos directamente a un estilete de grabacin sin
el uso de engranes o palancas. El estilete graba so-
Elemento
de
Presin
Trampa
de
Aceite
Termometro
Amerada
RPG-3
Figura 1 Registrador de presin mecnico
bre una carta metlica, la cual es transportada en un

cilindro controlado por un reloj. El rango de tiempo
del reloj depender del tipo de prueba de presin
que se est efectuando en el pozo. Los rangos ms
usuales son de 3, 12, 24, 48 y 72 horas.
el interior del pozo, tambin se recupera la carta
metlica y la grfica grabada ser digitalizada posteriormente para obtener los valores de presin y temperatura. La Figura 1 y la tabla 4 muestran la herramienta y sus caractersticas.
IV. HERRAMIENTAS DE FONDO PARA RECUPERAR
MUESTRAS "PVT" (MUESTREROS)
Las herramientas de fondo las fabrican compaas
como Ruska y Geophisical Research Corporation. En
el medio petrolero se les llama muestreros; su caracterstica principal es que bajan abiertos, para que
el fluido del pozo atraviese la cmara de captura conforme sea introducido. Al llegar a la profundidad programada se estaciona por un tiempo especfico es-
21
perando el cierre de las vlvulas ( cuando es una

operacin por reloj) o se activa el mecanismo de cierre cizallando un pasador de corte cerrando las vlvulas (en el caso de cabeza de golpe) con lo cual
queda entrampada la muestra representativa a condiciones de presin, volumen y temperatura del yacimiento, misma que es trasladada hasta la superficie en donde se efectan pruebas que nos permiten
garantizar la buena calidad de la muestra; esto depender, principalmente, de la buena preparacin
de limpieza que se le d al pozo. Posteriormente se
transfiere del muestrero a un envase hermtico de
transporte para su envo al laboratorio de anlisis
PVT. En la figura 2 y en la tabla 6 aparece el muestrero
Wofford y sus caractersticas.
Introduccin
Durante el desarrollo y explotacin de un campo petrolero, una de las actividades ms importantes es
obtener informacin confiable acerca de la genealoga de los yacimientos y de los volmenes originales de hidrocarburos que almacenan.
La toma de informacin inicia cuando se descubre
un nuevo yacimiento, a travs de los anlisis de los
registros geofsicos y las muestras de los fluidos producidos por un pozo petrolero. El ingeniero percibe
la cantidad de hidrocarburos contenidos en los yacimientos cuando el pozo es exploratorio; pero esta
CARACTERSTICAS DE LA AMERADA MECANICA
Tipo
Longitud
Dimetro
Resolucin
Precisin
Amerada
RPG-4
76 plgs
1 plgs
0.2 %
Amerada
RPG-3
78 plgs
1 plgs
0.2 %
Rangos de
tiempo
3-12-24 hrs.
3-12-24
48-72 hrs
Tabla 5
informacin no es suficiente como para determinar

los dimetros de las tuberas de produccin, as
como los estranguladores en la cabeza del pozo que
harn ptima la produccin de hidrocarburos sin
daar el yacimiento. Lo ms importante es que con
esta informacin se puede determinar el tamao y
forma del yacimiento lo que, en cierta medida garantiza, desde el punto de vista econmico, el desarrollo del campo petrolero.
Por esta razn, antes de proceder a conectar un pozo
a los sistemas de produccin, es necesario realizar
un programa de pruebas de variacin de presin para
que, con la informacin obtenida, se pueda determinar la capacidad productiva del yacimiento a travs de la permeabilidad; o bien, del factor de dao
para analizar la conveniencia de realizar un programa de estimulacin.
Figura 2
22
Una prueba de variacin de presin consiste en la

recuperacin de datos de variaciones de presin y
Tabla 6
temperatura causados por un cambio en el gasto

o produccin, respecto al tiempo de los yacimientos. Para hacerla se utilizan registradores electrnicos o sensores mecnicos, que se introducen en las cercanas de los intervalos disparados
en los pozos.
Con la informacin obtenida de una prueba de variacin de presin se puedan lograr los siguientes
objetivos:
Estimacin de la capacidad de flujo de la formacin (kh)
Determinacin del estado del sistema "pozo yacimiento" (Daado y/o estimulado)
Estimacin de la presin promedio del yacimiento
Identificacin de la heterogeneidad del yacimiento
Definicin de comunicacin hidrulica entre pozos o entre estratos
Definicin de los parmetros caractersticos en
los yacimientos naturalmente fracturados
Estimacin del volumen y rea de drene del
pozo
Estimacin de los parmetros en una fractura
inducida
Determinacin de frentes de desplazamiento
(recuperacin secundaria)
Tipos de pruebas de variacin de presin
Prueba de decremento de presin
Con el registrador ubicado en las cercanas del intervalo en prueba, se efectan mediciones de presiones y temperaturas durante un periodo de flujo
dado a un gasto de produccin constante. La infor-
macin obtenida permite definir las condiciones de

flujo del pozo, es decir, se determina si el pozo est
o no daado. Tambin se definen las propiedades
de las formaciones productoras, como la permeabilidad, y en algunos casos, si el tiempo de duracin
de la curva de decremento lo permite, se obtiene el
radio de drene de los pozos.
Prueba de incremento de presin
De la misma manera, con el registrador en el fondo
del pozo se obtiene el dao, permeabilidad, presin
esttica del yacimiento y lmites fsicos, as como fallas geolgicas y discordancias.
La informacin se obtiene con el registrador en la
cercana del intervalo que se est probando cuando se cierra el pozo en la superficie o en el fondo.
Con el cierre en el fondo del pozo se elimina el
efecto de empaquetamiento y se hace ptima la
duracin del tiempo de una prueba de variacin
de presin.
Prueba de potencial del flujo
Consiste en fluir el pozo a diferentes gastos, siguiendo el flujo de cada uno de ellos con un periodo de
estabilizacin de presin.
Pruebas de lmite de yacimiento
Tienen como finalidad determinar el tamao del
yacimiento. La prueba consiste, esencialmente, en
fluir el pozo a un gasto constante hasta registrar
un variacin lineal de la presin con respecto al
tiempo, cuya pendiente es una funcin del volumen poroso asociado al rea de influencia del
pozo.
23
perando el cierre de las vlvulas ( cuando es una

operacin por reloj) o se activa el mecanismo de cierre cizallando un pasador de corte cerrando las vlvulas (en el caso de cabeza de golpe) con lo cual
queda entrampada la muestra representativa a condiciones de presin, volumen y temperatura del yacimiento, misma que es trasladada hasta la superficie en donde se efectan pruebas que nos permiten
garantizar la buena calidad de la muestra; esto depender, principalmente, de la buena preparacin
de limpieza que se le d al pozo. Posteriormente se
transfiere del muestrero a un envase hermtico de
transporte para su envo al laboratorio de anlisis
PVT. En la figura 2 y en la tabla 6 aparece el muestrero
Wofford y sus caractersticas.
Introduccin
Durante el desarrollo y explotacin de un campo petrolero, una de las actividades ms importantes es
obtener informacin confiable acerca de la genealoga de los yacimientos y de los volmenes originales de hidrocarburos que almacenan.
La toma de informacin inicia cuando se descubre
un nuevo yacimiento, a travs de los anlisis de los
registros geofsicos y las muestras de los fluidos producidos por un pozo petrolero. El ingeniero percibe
la cantidad de hidrocarburos contenidos en los yacimientos cuando el pozo es exploratorio; pero esta
CARACTERSTICAS DE LA AMERADA MECANICA
Tipo
Longitud
Dimetro
Resolucin
Precisin
Amerada
RPG-4
76 plgs
1 plgs
0.2 %
Amerada
RPG-3
78 plgs
1 plgs
0.2 %
Rangos de
tiempo
3-12-24 hrs.
3-12-24
48-72 hrs
Tabla 5
informacin no es suficiente como para determinar

los dimetros de las tuberas de produccin, as
como los estranguladores en la cabeza del pozo que
harn ptima la produccin de hidrocarburos sin
daar el yacimiento. Lo ms importante es que con
esta informacin se puede determinar el tamao y
forma del yacimiento lo que, en cierta medida garantiza, desde el punto de vista econmico, el desarrollo del campo petrolero.
Por esta razn, antes de proceder a conectar un pozo
a los sistemas de produccin, es necesario realizar
un programa de pruebas de variacin de presin para
que, con la informacin obtenida, se pueda determinar la capacidad productiva del yacimiento a travs de la permeabilidad; o bien, del factor de dao
para analizar la conveniencia de realizar un programa de estimulacin.
Figura 2
22
Una prueba de variacin de presin consiste en la

recuperacin de datos de variaciones de presin y
Tabla 6
temperatura causados por un cambio en el gasto

o produccin, respecto al tiempo de los yacimientos. Para hacerla se utilizan registradores electrnicos o sensores mecnicos, que se introducen en las cercanas de los intervalos disparados
en los pozos.
Con la informacin obtenida de una prueba de variacin de presin se puedan lograr los siguientes
objetivos:
Estimacin de la capacidad de flujo de la formacin (kh)
Determinacin del estado del sistema "pozo yacimiento" (Daado y/o estimulado)
Estimacin de la presin promedio del yacimiento
Identificacin de la heterogeneidad del yacimiento
Definicin de comunicacin hidrulica entre pozos o entre estratos
Definicin de los parmetros caractersticos en
los yacimientos naturalmente fracturados
Estimacin del volumen y rea de drene del
pozo
Estimacin de los parmetros en una fractura
inducida
Determinacin de frentes de desplazamiento
(recuperacin secundaria)
Tipos de pruebas de variacin de presin
Prueba de decremento de presin
Con el registrador ubicado en las cercanas del intervalo en prueba, se efectan mediciones de presiones y temperaturas durante un periodo de flujo
dado a un gasto de produccin constante. La infor-
macin obtenida permite definir las condiciones de

flujo del pozo, es decir, se determina si el pozo est
o no daado. Tambin se definen las propiedades
de las formaciones productoras, como la permeabilidad, y en algunos casos, si el tiempo de duracin
de la curva de decremento lo permite, se obtiene el
radio de drene de los pozos.
Prueba de incremento de presin
De la misma manera, con el registrador en el fondo
del pozo se obtiene el dao, permeabilidad, presin
esttica del yacimiento y lmites fsicos, as como fallas geolgicas y discordancias.
La informacin se obtiene con el registrador en la
cercana del intervalo que se est probando cuando se cierra el pozo en la superficie o en el fondo.
Con el cierre en el fondo del pozo se elimina el
efecto de empaquetamiento y se hace ptima la
duracin del tiempo de una prueba de variacin
de presin.
Prueba de potencial del flujo
Consiste en fluir el pozo a diferentes gastos, siguiendo el flujo de cada uno de ellos con un periodo de
estabilizacin de presin.
Pruebas de lmite de yacimiento
Tienen como finalidad determinar el tamao del
yacimiento. La prueba consiste, esencialmente, en
fluir el pozo a un gasto constante hasta registrar
un variacin lineal de la presin con respecto al
tiempo, cuya pendiente es una funcin del volumen poroso asociado al rea de influencia del
pozo.
23
Pruebas de interferencia
Registro de presin de fondo fluyente
Sirve para determinar la comunicacin entre pozos. La prueba consiste en seleccionar un grupo
de pozos en los cuales se tenga el antecedente
de continuidad hidrulica de sus yacimientos. Se
coloca un registrador en las cercanas del intervalo probado del pozo que fungir como testigo y
otro registrador en los pozos a los cuales se le
variarn los gastos de gas y aceite para que las
variaciones de presin registradas por los
sensores situados en el fondo del pozo sean detectadas por el pozo testigo en caso de que
hubiere alguna comunicacin entre yacimientos.
Con los gradientes de presin obtenidos se pueden modelar las cadas de presin en los pozos y
mejorar las condiciones de produccin. Tambin
se determina la distribucin de los fluidos dentro
del pozo y en ciertas situaciones, ayuda en el diseo de los sistemas artificiales de produccin.
En el registro, pueden observarse escurrimientos
de agua a lo largo del aparejo de produccin. Este
tipo de registro es muy til para obtener el potencial absoluto o gasto de gas correspondiente a una
presin de fondo fluyendo igual a la atmosfrica,
en tanto registra los valores de presin y temperatura a diferentes gastos.
Prueba de pulsos
Esta prueba tiene la misma finalidad que la de interferencia: determina la comunicacin en presin
entre pozos. La diferencia consiste en que en este
tipo de prueba el pulso se genera en cierres y aperturas con duracin de minutos en las vlvulas del
rbol.
Prueba de formacin
Es muy utilizada durante la etapa de perforacin de
los pozos petroleros, ya que se efecta antes de bajar las tuberas de revestimiento (TR) para definir
con exactitud los intervalos potenciales que, a futuro, proporcionarn la cuota deseada de produccin.
Consiste en bajar, con el aparejo de perforacin,
accesorios especiales como la vlvula de cierre en
fondo, vlvula de circulacin, vlvula check y los registradores de presin y temperatura con memoria
integrada.
Registro de presin de fondo cerrado
Para que este tipo de registro sea ms efectivo, antes de que el registrador sea bajado al pozo, se deber cerrar con un mnimo de ocho horas de antelacin, para que la columna de fluido est bien
estabilizada. Con este registro se obtienen
parmetros de presin, gradientes del fluido contenido, niveles y tipo de fluidos aportados por la formacin y la temperatura mxima existente.
La informacin obtenida permite disear sistemas artificiales de produccin, as como el comportamiento
de presin esttica de los campos petroleros.
24
Datos de presin
Mxima presin
17,000 psi
Resolucin
0.01 psi
Precisin
0.04%
Datos de temperatura
Rango de trabajo
0 C a 177 C
Resolucin
0.01C
Precisin
1C a 150C
Registradores de presin - temperatura
Datos de la memoria
En la operacin de toma de informacin de las pruebas de variacin de presin se utilizan los siguientes
instrumentos:
Tamao
2 Megabytes
Rango de muestreo
1 seg. a 1 hora
Tiempo de grabacin
388 das
Longitud de un intervalo
1 seg. A 466 horas
Sensores mecnicos convencionales tipo

amerada
muestreo
muestreo
Generalmente se utilizan sondas electrnicas con
memoria integrada bajadas con unidades de lnea
de acero, o sondas de medicin en tiempo real bajadas con cable electromecnico. Sus componentes
principales son:
Transductor de presin de alta sensibilidad, constituido por un cristal de cuarzo, una resistencia de silicio y un oscilador de alta frecuencia.
Memoria electrnica, almacena la informacin detectada por el transductor en forma analgica y una
vez que el instrumento se recupera del interior del
pozo, se obtienen los valores de presin y temperatura con auxilio de una computadora personal.
Las aplicaciones ms importantes son:
Debido a la alta resolucin del instrumento de 0.01
PSI, se puede verificar la continuidad del yacimiento entre dos pozos por medio de pulsos de
presin en tiempos de operacin menores que los
Camara
de
grabado
Dimensiones
Longitud
44 pulgadas
Dimetro
1.50 pulgadas
Peso
12.7 lbs.
Tabla 4 Especificaciones de la sonda de memoria

EMS-700F

La resolucin de la herramienta es del orden de dcimas de kg/cm2 (0.2)
La herramienta tiene tres partes bsicas:
- una seccin de grabacin
- un reloj
- un elemento de presin
bourdon helicoidal, que tiene fijo uno de sus extremos y el otro libre para rotar dependiendo de la presin en el interior del pozo. Los resultados de la rotacin del extremo libre del tubo bourdon son transmitidos directamente a un estilete de grabacin sin
el uso de engranes o palancas. El estilete graba so-
Elemento
de
Presin
Trampa
de
Aceite
Termometro
Amerada
RPG-3
Figura 1 Registrador de presin mecnico
bre una carta metlica, la cual es transportada en un

cilindro controlado por un reloj. El rango de tiempo
del reloj depender del tipo de prueba de presin
que se est efectuando en el pozo. Los rangos ms
usuales son de 3, 12, 24, 48 y 72 horas.
el interior del pozo, tambin se recupera la carta
metlica y la grfica grabada ser digitalizada posteriormente para obtener los valores de presin y temperatura. La Figura 1 y la tabla 4 muestran la herramienta y sus caractersticas.
IV. HERRAMIENTAS DE FONDO PARA RECUPERAR
MUESTRAS "PVT" (MUESTREROS)
Las herramientas de fondo las fabrican compaas
como Ruska y Geophisical Research Corporation. En
el medio petrolero se les llama muestreros; su caracterstica principal es que bajan abiertos, para que
el fluido del pozo atraviese la cmara de captura conforme sea introducido. Al llegar a la profundidad programada se estaciona por un tiempo especfico es-
21
Dimetro
pulgadas
Carga de
rotura lbf
Peso lb/pie
%C
% Cr
% Ni
% Mo
% Cu
/1000 ft
La interpretacin de pruebas de presin en yacimientos fracturados es ms ventajosa, principalmente en pozos donde el incremento del 90 por
ciento de la presin inicial ocurre durante los
primeros 15 minutos.
0.072
890
14.2
0.020
27
31
3.5
0.082
1155
18.4
0.020
27
31
3.5
0.092
1455
23.2
0.020
27
31
3.5
0.105
1895
30.2
0.020
27
31
3.5
0.108
2005
32.0
0.020
27
31
3.5
Debido a que el instrumento es capaz de medir variaciones muy pequeas del comportamiento de la
presin, se puede observar la presencia de barreras
impermeables en el yacimiento, fracturas, efectos de
almacenamiento y el factor de dao.
0.125
2685
42.8
0.020
27
31
3.5
Convencionales tipo amerada
Tabla 2 Lnea tipo sanicro 28
Dimetro
pulgadas
0.072
0.082
0.092
0.105
0.108
Carga de
rotura lbf
890
1155
1455
1895
2005
Peso lb/pie
/1000 ft
14.2
18.4
23.2
30.2
32.0
%C
0.020
0.020
0.020
0.020
0.020
% Cr
27
27
27
27
27
% Ni
31
31
31
31
31
% Mo
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
% Cu
1
1
1
1
1
Tabla 3 Linea tipo saf 2205

Registrador de presin y temperatura de alta resolucin
El instrumento que se utiliza actualmente cuenta con
memoria electrnica integrada, es el tipo EMS- 700F
y es capaz de almacenar ms de 400 mil datos, con
una capacidad de muestreo de 10 valores de presiones y temperaturas por segundo. Debido a que el
instrumento se puede alojar en el fondo del pozo
con colgadores especiales, es muy til para efectuar pruebas de variacin de presin en pozos de
alto potencial, as como pruebas de limite por largos
periodos de tiempo.
Los componentes principales de la sonda de memoria son:
20
obtenidos a partir de las pruebas de interferencia

convencionales.
Transductor de presin de alta sensibilidad. Est

constituido por un cristal de cuarzo, una resistencia
de silicio y un oscilador de alta frecuencia. Este dispositivo est diseado para trabajar en tiempo real,
si se requiere.
Una memoria electrnica que almacena la informacin detectada por el transductor en forma analgica.
Una vez que el instrumento se recupera del interior
del pozo, se obtienen los valores de presin y temperatura con auxilio de una computadora personal.
Un paquete de bateras de litio, que alimenta en forma general a toda la electrnica de fondo. El tiempo
mximo que las bateras pueden mantener el sistema con energa elctrica es de 500 horas en pozos
que tengan 177 C. El paquete completo de bateras
puede bajarse en varias ocasiones y en pozos diferentes, siempre y cuando no se haya agotado su
capacidad en amperes por hora.
Durante mucho tiempo, en la toma de informacin

de presin de fondo se ha utilizado la tradicional
amerada como herramienta testigo. Como su instrumentacin es bsicamente mecnica, la resolucin de la herramienta es baja (del orden de dcimas de kg/cm2) si se compara con las modernas
herramientas con transductor de cuarzo que tienen
una resolucin de 0.01 de PSI.
La amerada mecnica est formada por tres partes
bsicas:
Una seccin de grabacin
Un reloj
Un elemento de presin
bourdon helicoidal que tiene fijo uno de sus extremos, y el otro libre para rotar dependiendo de la presin en el interior del pozo. Los resultados de la rotacin del extremo libre del tubo bourdon son transmitidos directamente a un estilete de grabacin sin
el uso de engranes o palancas. El estilete graba sobre una carta metlica, la cual es transportaba en un
cilindro controlado por un reloj.
el interior del pozo se recupera la carta metlica y la
grfica grabada posteriormente es digitalizada para
obtener los valores de presin y temperatura.
En general, la informacin que se obtiene con am-
bos sensores, electrnico o mecnico, sirve de apoyo para conocer y determinar el gasto de produccin del pozo y la explotacin racional, en los casos
de reparacin; tambin los fluidos de control para
establecer un equilibrio que evite el dao a la formacin, la declinacin de la presin conforme se explota el yacimiento con relacin al tiempo, estudios
de interferencia entre pozos cercanos, caracterizacin de los campos, o para la obtencin de reas
isobricas.
Registro de temperatura
El objetivo del registro de temperatura es obtener
datos de temperatura puntuales o continuos con los
cuales se pueden determinar anomalas o roturas de
tuberas, zonas de aportacin, zonas de admisin (
cuando se trata de pozos inyectores), intervalos libres y limpios u obstruidos y canalizaciones por atrs
de la tubera de revestimiento.
Los registros de temperatura se pueden obtener utilizando registradores o sensores de temperatura
mecnicos de memoria (con terminacin SM) o electrnicos de memoria (con terminacin SE), que aportarn la informacin hasta el final de la prueba, cuando se tengan los instrumentos en la superficie del
pozo, para proceder a su clculo e interpretacin
en el registro mecnico y verificacin de informacin, listado de impresin y grabado en disco magntico en el electrnico.
Introduccin
Para calcular las reservas de hidrocarburos, efectuar
estudios de explotacin ptima de los yacimientos,
segn el tipo de hidrocarburos; as como para disear las instalaciones, una de las actividades relevantes junto con los registros geofsicos y las pruebas de variacin de presin es la toma de muestras
para el anlisis PVT.
El objetivo de recuperar muestras de fondo para anlisis PVT (presin-volumen-temperatura), es obtener
una muestra de aceite con su propio gas bajo las
mismas condiciones de presin, volumen y temperatura del yacimiento.
25
Mediante el anlisis de un volumen de muestra relacionado con la presin y temperatura de fondo se

determinan los siguientes parmetros:
Presin de saturacin o de roco a temperatura del
yacimiento.
Densidad del aceite saturado a temperatura del yacimiento
Coeficiente de expansin trmica del aceite
Compresibilidad del aceite
Viscosidad
Relacin del gas disuelto en el aceite
Factor de volumen del gas
Densidad relativa del gas
Composicin qumica del gas
Factor de volumen del aceite
Factor de encogimiento del aceite
Factor "Z" del gas
Cromatografa del gas extrado
Cromatografa del lquido condensado
En el siguiente punto se menciona en forma breve
el concepto de prueba de miscibilidad la cual es otra
aplicacin derivada de las muestras PVT.
Pruebas de miscibilidad
En este tipo de pruebas se utilizan las muestras
que se consiguen a condiciones de yacimiento o
tambin llamadas muestras preservadas. Se obtiene la presin mnima de miscibilidad entre fluidos, a fin de seleccionar el fluido y la presin ms
apropiados para lograr mayor eficiencia en la recuperacin de hidrocarburos de los yacimientos
bajo saturados.
Este tipo de pruebas es muy til para disear los
sistemas de recuperacin secundaria en pozos con
yacimientos depresionados.
Las muestras PVT
Las muestras PVT comprenden la captura de fluido producido por el yacimiento en sus cercana
ms prxima al intervalo productor. Se utilizan
muestreros del tipo abierto de circulacin por el
cual el fluido atraviesa la cmara de captura conforme es introducido al interior del pozo. Al llegar
a la profundidad programada se estaciona por un
tiempo especfico esperando el cierre de vlvulas
( operacin por reloj) o se activa el mecanismo de
26
cierre cizallando un pasador de corte que cierra

las vlvulas ( cabeza de golpe). Con esta operacin queda entrampada la muestra representativa bajo condiciones de presin, volumen y temperatura del yacimiento, misma que es trasladada hasta la superficie en donde se efectan pruebas que permitan garantizar la buena calidad de
la muestra. Esto depender principalmente de la
preparacin de limpieza que se le d al pozo; posteriormente el muestrero se transfiere a un envase hermtico de transporte para su envo al laboratorio de anlisis PVT.
Con la bomba de transferencia se logra el desplazamiento de la muestra a las botellas de transporte con las mismas condiciones que tena en el
fondo del pozo. Estas permiten que la presin de
la muestra se mantenga hasta que llega al laboratorio de anlisis. El proceso de transferencia de
desplazamiento es positivo ya que la bomba balancea la presin del sistema. Actualmente en los
laboratorios de las bases operativas de Servicios
a Pozos, la transferencia se realiza con mercurio.
Primero se llena la botella de transporte con mercurio y se coloca en una posicin ms alta que el
muestrero; luego, a travs de las lneas de alta
presin, el sistema de interconexin de bomba,
muestrero y botella, es presurizado hasta igualar
la presin de la muestra. En este momento las vlvulas del muestrero son abiertas y el peso del mercurio obliga a que el flujo penetre a la botella de
transporte.
Los muestreros son cubetas con un volumen de
600 cm3 y accionados con un mecanismo mecnico y/o elctrico y se pueden bajar a la profundidad de inters con lnea de acero de 0.108" de
dimetro o con cable electromecnico de 7/32".
En el siguiente punto se explica detalladamente todos los requerimientos necesarios para que se pueda efectuar un anlisis PVT.
Cabina de operacin
La cabina est montada sobre el chasis del camin.
Es de construccin metlica (armadura de acero,
chapa metlica) con aislamiento trmico reforzado
en el techo y en su interior tiene la consola del
malacatero para el manejo del malacate y control
del motor principal y del sistema hidrulico. Cuenta
tambin con un panel de instrumentos entre los cuales se encuentran el indicador de presin de aceite,
de temperatura de aceite y agua, ampermetro, tacmetro, indicador de presin de aire, arranque elctrico, sistema de seguridad para interrumpir el trabajo del motor cuando se tenga baja de presin en
el sistema, alta temperatura o cuando la herramienta est atrapada en el interior del pozo.
En el interior de la cabina, a un lado de la consola
del malacatero, est el controlador electrnico de
profundidad. Este dispositivo recibe la seal a travs de un encoder acoplado a las poleas medidoras,
y un sensor de tensin colocado en la polea inferior
del equipo de control de presin. Muestra en pantalla, en forma grfica y digital, los valores de tensin
y profundidad de la herramienta de fondo.
Las dimensiones exteriores de la cabina son 3 metros de largo, 2 metros de ancho y 2 metros de altura. Tiene sobre el techo dos unidades de aire acondicionado de 13 mil BTU alimentados con corriente
de 110 volts.
Tipo lnea
Capacidad
Primera etapa
Se deber efectuar una separacin a masa constan-
Longitud
Carrete
30,000 pies
(9140 m)

El malacate est formado por un tambor reforzado
con capacidad para 7 mil 620 metros (25 mil pies)
de lnea slida de 0.108 pulgadas. Se opera con cuatro velocidades, 3 directas y una reversa. Tiene un
dispositivo devanador operado manualmente con
volante, un dispositivo medidor de profundidad
(chairot) con polea de 16 pulgadas de dimetro para
lnea de 0.092 y 0.108 pulgadas con indicador mtrico en la consola del malacatero.
El malacate tiene un medidor de tensin hidrulico
marca Martin Decker instalado en la consola del
malacatero con un rango de 0 a 2 mil libras. Es capaz de trabajar bajo las condiciones mostradas en la
tabla 1:
La lnea de acero montada en el malacate de la unidad debe soportar medios corrosivos muy agresivos causados por una combinacin de dixido de
carbono, sulfuro de hidrgeno y cloruros, acompaada de temperaturas y presiones elevadas, bajo estas condiciones, las caractersticas de la lneas se
muestran en las tablas 2 y 3.
0.092
0.105
0.108
30,000 pies
(9140 m)
30,000 pies
30,000 pies
(9140 m)
(9140 m)
Tensin
Carrete lleno 2,550 libras
2340 libras
2100 libras
2050 libras
Mxima
Carrete vaco 4850 libras
4850 libras
4850 libras
4850 libras
Anlisis PVT para el aceite negro (tipo maya)

La muestra debe obtenerse en el fondo del pozo. El
anlisis PVT se efectuar en siete etapas.
0.082
En la parte trasera del chasis est instalado un mstil de 60 pies de altura con capacidad de levante de 7
mil libras.
Carrete lleno
950
1030
1150
1200
Carrete vaco
500
500
500
500
Velocidad
Mxima
metros/min
Tabla 1
19
Efecto debido a la cada de fluidos pesados dentro de la tubera

Cada de presin por estrangulacin, herramientas y jets
Disolucin de gas de fluidos de produccin
Transporte de calor entre el pozo y la formacin
CoilLIMITTM
pozo, es necesario que se instale en el rbol de vlvulas el equipo de control de presin que consta de
las siguientes partes:
Unidad mvil
Cabina de operacin
Malacate principal
Unidad mvil
te, a la temperatura del yacimiento para obtener la
envolvente. Los parmetros que se obtendrn son
los siguientes:
El mdulo de CoilLIMITTM determina los lmites de

presin y tensin que pueden ser aplicados de
una manera segura en la tubera flexible durante
un trabajo.
El mdulo de CoilLIMITTM calcula la presin de colapso de la tubera flexible. Toma en cuenta la
ovalidad, y la mxima carga compresiva antes de
que se dae, incluido el efecto de tornillo.
El resultado es una curva que grficamente nos
muestra los lmites de tensin bajo distintas presiones mientras corre dentro del pozo o se est
sacando del mismo. Esta grfica es puesta en la
unidad de tubera flexible durante el trabajo.
Segunda etapa

Basado en las correlaciones de friccin del fluido, este modelo puede determinar los
gradientes de presin y friccin para modelos
reolgicos como ley de potencia, fludos
newtonianos, plsticos de bingham y espuma.
Este mdulo tambin se usa para la seleccin
de fluidos y de los gastos a utilizar en el simulador del pozo.
Limpieza con espuma
El mdulo de limpieza con espuma determina los
gastos y volmenes de lquido y gas requeridos para
alcanzar la presin de fondo y la calidad de la espuma deseada. Con este mdulo, Dowell puede calcular rpidamente los parmetros idneos para asegurar que el equipo y el material sean los correctos
para la ejecucin del trabajo.
Los servicios que se realizan con la unidad de lnea
se efectan cuando el pozo est en etapa de terminacin, reparacin y/o mantenimiento. Permite operar en los pozos con presin y para que la herramienta de trabajo se pueda bajar hacia el interior del
18
Se deber efectuar una separacin diferencial a la

temperatura del yacimiento. Los parmetros que se
obtendrn son los siguientes:
Tercera etapa
Se efectuar un anlisis composicional del gas a partir de la separacin diferencial para obtener los siguientes parmetros y composicin.
Se deber calcular la viscosidad del aceite y del gas

a condiciones del yacimiento. Los parmetros que
se obtendrn son los siguientes:
Quinta etapa
Figura 1
Es un chasis FAMSA con direccin hidrulica, modelo F-1521 de 15 toneladas de carga total, su motor
es Mercedes Benz OM366LA de 210 H.P. y tiene 5.23
metros de distancia entre ejes. La transmisin es tipo
FULLER modelo FS-6105B de 5 velocidades directas y reversa.
Para el movimiento del malacate, tiene acoplada
una toma de fuerza para una bomba Parkers de
pistones de volumen variable de la serie PAVC 65.
Todo el sistema hidrulico trabaja a una presin
mxima de 3 mil psi y 1800 RPM para un gasto
mximo de 31.2 galones por minuto. El sistema
elctrico lo constituye un generador de corriente
alterna de 6 kilowatts y un banco de bateras de
12 volts.
Cuarta etapa
Se efectuarn pruebas de separacin en etapas simulando condiciones de batera para obtener los siguientes parmetros:
Sexta etapa
Se efectuar un anlisis composicional del gas obtenido de la primera etapa de las pruebas de separacin, y se obtendrn los parmetros y composiciones presentadas en la etapa 4.
27
Sptima etapa
Antecedentes
Se debern presentar en forma grfica los resultados obtenidos en las etapas anteriores.
En diciembre de 1991, se decidi efectuar la operacin de fracturamiento hidrulico en el pozo Arroyo

Prieto 2-D con el fin de garantizar una buena comunicacin entre el pozo y el yacimiento, as como disminuir los fluidos bombeados en las perforaciones
durante el fracturamiento. Se redispar el pozo con
pistolas de 20 cargas por metro (CPM), big hole de
dimetro de perforaciones de 0.4".
Anlisis PVT para gas y condensado

consideraciones:
En la prueba de gas y condensado se sacar una
muestra de lquido antes de iniciar la separacin a
masa constante y se pasar por un proceso de destilacin, para conocer la composicin del fluido original.
En la primera etapa de resultados de separacin a
masa constante se obtendr un factor de volumen
de gas en (m3 / m3).
Anlisis PVT para aceite ligero y voltil
consideraciones:
La muestra en superficie se obtendr de la siguiente
manera: se recuperar una muestra en el separador
de gas, y otra en el de aceite. Posteriormente se
recombinar el gas y el aceite basndose en la RGA
que se obtenga al momento de la prueba.
Costos
En la primera etapa, en los resultados de la separacin a masa constante, se obtendr un factor de volumen del aceite en (m3 / m3).
Reporte de operacin y evaluacin del fracturamiento
hidrulico del pozo Arroyo Prieto 2-D
28
Anlisis nodal
El valor en el indicador de peso introduciendo

y sacando tubera del pozo
Sistema de monitoreo CoilLIFETM

El mdulo de CoilLIFETM (vida til de la tubera)
minimiza el riesgo de alguna falla en la tubera
El pozo Arroyo Prieto 2-D fue perforado entre agosto y diciembre de 1991. Se termin con liner de 5"
cementado, se dispar a 4456-4466, con pistolas
UJ-2 1/8" 13 CPM fase 60. En febrero de 1992 se
tom una prueba de variacin de presin/produccin. Se estim una permeabilidad de 0.09 md, con
valor de S=0.68; as mismo se midi un gasto de
produccin de 2.04 MMPCNGD con estrangulador
de ". Este gasto, aunque no se midi en condiciones estables, indica en buena medida el potencial de produccin del pozo.
En el expediente se cuenta con un registro de presin
fluyente que reporta una presin de fondo de 510 kg/cm2
con una presin en la cabeza de 347kg/cm2; sin embargo, estos valores carecen de confiabilidad ya que
en la bitcora de la prueba se verific que el pozo fue
cerrado horas antes de la toma de informacin. Lo
anterior pudo modificar la condicin estable necesaria para este tipo de pruebas; sin embargo, aunque el
gradiente no haya sido tomado en condicin estacionaria puede ser utilizado para determinar la correlacin de flujo multifsico en tuberas que ajustan mejor en el pozo.
Despus, con el valor de presin
en la cabeza a cualquier gasto, se
estim la presin de fondo
estabilizada. Con esta base se utiliz un valor de presin de TP de
169 kg/cm2 con estrangulador de
un " y un programa de anlisis nodal y se estim la
presin fluyente a la profundidad de los disparos; el
valor obtenido fue de 300 kg/cm2.
Por medio de la figura 1, grfica de Hagedorn y
Brown, se obtienen las presiones en la cabeza de
347 kg/cm2 y 169 kg/cm2, se puede apreciar cmo
para 169 kg/cm2 la presin de fondo a 4 mil 456 m.
es de aproximadamente 300 kg/cm2.
para asegurar que se pueda introducir la tubera

en el pozo y jalarla para sacarla del mismo.
La base de datos computarizada contiene la historia del carrete. Consiste en las variables en el
pozo mientras la tubera flexible pasa dentro y fuera del pozo, que son grabadas en secciones de
tubera de 50 pies. Los datos incluyen:
Nmero de pasadas y presin durante cada introduccin en el pozo
El radio en el cuello de ganso
Radio del carrete
Prdida en el espesor de la tubera debido al cido
Localizacin de soldaduras y
modificaciones en la longitud
Cambio en el espesor de la tubera debido al efecto de globo
Simulador de pozo (WBS)
*Mark of Schlumberger
Figura 11 Grfica de esfuerzos.
debido a fatiga por los esfuerzos a los que est

sometida la tubera flexible. Los datos que alimentan al mdulo de CoilLIFETM , provienen de
un sistema preciso. Este mantiene una base de
datos de los ciclos de presin y un historial de
corrosin por cido para cada carrete por separado. El modelo CoilLIFETM, basado en pruebas de fatiga, calcula el dao en la tubera debido a la presin y a los ciclos a los que ha sido
expuesta.
El mdulo de CoilLIFETM es usado en cada trabajo
Todos los trabajos de bombeo con la tubera flexible incluyen el flujo de fluidos en
el pozo. El simulador de pozo
modela el flujo de lquidos,
gases y slidos en un flujo de
tres fases.
El simulador de pozo incluye los efectos de fuga en la
formacin, flujo de la formacin, efecto PVT, temperatura y friccin para segurar que
todos los aspectos en el flujo
del fluido sern evaluados.
El simulador de pozo
optimiza los tratamientos de
bombeo a travs de la tubera flexible
Este simulador de pozo considera varios procesos fsicos que ocurren en el pozo durante las operaciones de bombeo para predecir los constituyentes del fluido, gastos y presiones.
Algunos de estos procesos incluyen:
Flujo de la formacin y hacia la formacin
Remocin de arena en el pozo
Mezclado de fluidos inyectados, fluidos de formacin y slidos
17
Equipos de soporte para las operaciones de tubera flexible

Software CoilCATTM
CoilCATTM es un software desarrollado por Dowell.
Cuenta con CoilCadeTM, herramienta que provee soporte para un amplio rango de operaciones con tubera flexible.
Con el uso del CoilCADETM, Dowell puede llevar a
cabo las siguientes simulaciones:
1) Simular las fuerzas que sern aplicadas a la tubera flexible en el pozo. Predice resistencias debido
a fricciones y de esta manera, evita prdidas de
tiempo en intervenciones.
2) Lleva a cabo el registro de vida til de la tubera
flexible a travs de las operaciones. Previene fallas durante la operacin en el pozo.
3) Simula la operacin en el pozo. Permite una
optimacin de los productos que se van a utilizar
durante los tratamientos.
Los mdulos de diseo contenidos en el Software
CoilCADETM determinan las presiones de friccin, las
calidades de espuma y otros parmetros necesarios para un bombeo efectivo a travs de la tubera
flexible.
El software CoilCADETM combina la experiencia
con mdulos validados por tecnologa de punta y
fija los parmetros para el diseo, ejecucin y evaluacin, DEETM de los tratamientos a travs de la
tubera flexible (ver figura 10).
L
E VA
U
AT
E
C
EXE UTE
ING
ES
D
Figura 10
El ciclo de diseo, ejecucin y evaluacin, DEETM,

inicia obteniendo toda la informacin necesaria por
parte del cliente, en funcin del tipo de trabajo. Esta
16
deber incluir geometra del pozo, datos de tuberas, de produccin y de yacimiento. Es entonces
cuando el ingeniero Dowell utiliza las herramientas
disponibles en el software CoilCADETM, el cual hace
ptimo el diseo de la operacin logrando resultados de manera efectiva, operativa y econmica.
Los mdulos con los que cuenta el software
CoilCADETM son los siguientes:
Esfuerzos de tubera
El mdulo de esfuerzos de tubera permite determinar si la tubera seleccionada para la operacin
puede alcanzar la profundidad determinada, con
seguridad y dentro de los lmites operacionales.
El mdulo de esfuerzos de tubera verifica que las
herramientas utilizadas pasan en todas las desviaciones del pozo y determina los esfuerzos de
tensin y comprensin aplicados en la herramienta. (ver figura 11)
El operador de la tubera flexible usa este mdulo
para verificar que el trabajo se desarrolle de acuerdo con lo planeado. Compara los valores que se
predijeron contra los reales en el indicador de
peso. Las anomalas pueden ser indicadoras de
flujo del pozo o problemas con la tubera.
Para determinar estos valores se toman en cuenta
los siguientes parmetros:
Figura 1 Ajuste de correlacin Hagedorn and Brown.
El Programa PERFORM fue utilizado para realizar el

anlisis nodal del pozo. A partir de la informacin
de la curva de incremento se calcul un valor de
S=0.68 y k=0.09. Los datos de aforos de produccin fueron utilizados para ajustar las condiciones de operacin del pozo durante las pruebas.
Por el poco tiempo de produccin que tena el
pozo se emple el modelo de IPR. La grfica muestra cmo el anlisis nodal reproduce las condiciones reales del pozo; es decir, tasa de produccin de
gas: 2.04 MMPCNGD y presin de fondo fluyente:
300 kg/cm2, para 0.5 das (curva azul). Tambin se
observa como la produccin se estabilizara en 1.5
MMPCNGD una vez alcanzada la condicin estable

(Pseudo Steady State curva negra).
En la figura 2 del anlisis nodal se aprecia la marcada diferencia entre el punto de operacin actual con 10 m. disparados (2.0 MMPCNGD con
Pwf=300 Kg/cm2 durante la prueba) y el punto de
operacin terico si se ampliara el intervalo (2.8
MMPCNGD con Pwf=300 Kg/cm2). Dicha diferencia
est asociada al efecto del dao por penetracin parcial calculado por PERFORM, ya que el pozo estaba
disparado en slo 10 m. de 25 m. totales de espesor
de formacin. La curva amarilla representa el po-
Propiedades del acero de la tubera

Friccin en el stripper
Tensin en el carrete
Densidad de los fluidos dentro de la tubera flexible y en el espacio anular
Dimetro de tuberas de revestimiento, as como
profundidad y peso
Presiones de circulacin en la cabeza
Tensin y compresin en las herramientas
Los resultados incluyen los siguientes valores:
El esfuerzo mximo mientras se introduce la tubera al pozo y cuando se saca del mismo
El esfuerzo mximo que se puede aplicar con
seguridad a la tubera flexible
El peso o tensin que se requiere para introducir o
sacar la tubera y cumplir con los requerimientos
de trabajo de la herramienta que se va a utilizar
Figura 2 Reproduccin de las condiciones reales del pozo.
29
tencial terico del pozo, en ausencia de dao mecnico bajo terminacin en agujero descubierto.
Es importante remarcar que la diferencia en produccin entre las curvas y el valor del dao (skin)
medido en la prueba (0.8 MMPCNGD de diferencia
con apenas S= 0.68), se debe a que el programa de
anlisis nodal supone comunicacin vertical homognea a lo largo de los 25 m. del yacimiento. Esto no
es del todo cierto en el Arroyo Prieto 2-D, ya que en
el registro de litologa se aprecia un alto grado de
laminacin en el intervalo y, por ende, en la baja permeabilidad o comunicacin vertical que debe existir; de all que en la prueba de incremento no se haya
medido un dao considerable, aun cuando el pozo
slo est disparado en un 40 por ciento de su espesor total.
muestra los diferentes potenciales de produccin obtenidos para varias longitudes de fractura. Como se
esperaba, por tratarse de un yacimiento de baja permeabilidad, lo ms recomendable es una fractura lo
ms larga posible. Un valor de Xf= 170 m. result el
ms apropiado, y fue tomado como base para el
diseo.
En la figura 3 se muestra tambin el mejoramiento
en la capacidad de produccin del pozo despus del
tratamiento hidrulico para diferentes geometras de
fractura, con longitudes de 190, 130, 80 y 50 m. y un
espesor de fractura de 0.1 pulgadas; como ya se
mencion, dichos datos fueron obtenidos del simulador FracCADE. En la figura 4 se presenta la curva
de produccin actual del pozo, as como diferentes
dos. As, el ingeniero o supervisor de servicio puede

realizar un monitoreo preciso de la operacin en todo
momento.
Sistema CTSI TM
El Sistema CTSITM consta de una computadora instalada en la cabina de la unidad de tubera flexible. Ah se recibe toda la informacin proveniente de los sensores colocados en la unidad para el
monitoreo de la operacin posterior. El ingeniero
de campo puede recuperar la informacin conectando su computadora en una unidad de disco floppy para un reporte inmediato en el lugar de trabajo, (ver figura 10).
Los sensores de la unidad de tubera flexible estn
distribuidos en los componentes del equipo. Permiten el registro en tiempo real y de memoria de todos
los parmetros importantes de las operaciones, los
cuales son vitales para el desarrollo y evaluacin de
las mismas.
Justificacin tcnica de la fractura

La condicin de yacimiento de baja permeabilidad verificada en el Arroyo Prieto 2-D, demostr que la alternativa lgica para mejora la produccin del pozo sera un fracturamiento hidrulico. Datos representativos del yacimiento y del pozo se introdujeron en el simulador
de fracturas FracCADETM para calcular caractersticas geomtricas de una fractura en el
pozo; los valores de largo, ancho y permeabilidad de fractura se trabajaron en el PERFORM
para estimar el potencial del pozo despus del
fracturamiento. Tambin se realiz un clculo
de longitud ptima de fractura. La figura 3
Figura 3 Longitud ptima de fractura.
Figura 10 Sistema de monitoreo CTSI en las unidades de tubera flexible Dowell.

Figura 4 Comportamiento de produccin a diferentes presiones del cabezal
30
15
je del carrete de tubera flexible en posicin bastante baja, adems del ingenioso mtodo de instalar la
cabeza inyectora utilizando estructura fija que elimina la necesidad de gra y acelera el proceso de montaje del equipo sobre el rbol de pozo.
En la figura 9 se ejemplifica el tipo de cabina de control avanzado. Se observa la gran diferencia con re-
importantes pues no pueden ser monitoreados por

ningn otro instrumento.
Cabina de control equipada con el instrumental necesario para la operacin y control de los componentes de la unidad, la cual cuenta con el equipo
electrnico necesario. CTSITM para registrar en tiempo real y almacenar en memoria los siguientes
parmetros:
a) Presin de circulacin
b) Presin de pozo
c) Gasto de circulacin
d) Volumen acumulado de fluidos bombeados
e) Indicadores de peso y de tensin de
la tubera flexible
f) Velocidad de ascenso o de descenso
de la tubera flexible
g) Profundidad alcanzada por la tubera flexible
Estos componentes se encuentran conectados a la computadora ubicada en
la cabina, la cual despliega los valores de
los parmetros anteriormente menciona-
Figura 8. Tubera Flexible Express.
Software hoy en da
En la actualidad, los programas informticos han significado un enorme progreso en el monitoreo de
los parmetros de trabajo.
14
Se desconoce en qu medida se podr obtener la

geometra diseada, aunque sera conveniente realizar un anlisis econmico considerando condiciones finales de produccin tanto optimistas como
conservadoras.
En la figura se aprecia que un valor conservador
sera 4.5 MMPCNGD para una fractura corta, con una
presin en cabeza de 169 kg/cm2. Un valor optimista
estara alrededor de 6.0 MMPCNGD si se lograra una
fractura de ms de 190 m. y si se puede operar el
pozo con una presin en la cabeza de 50 kg/cm2.
Ampliacin y redisparo
Como ya se plante, se podra obtener un incremento de un 40 por ciento si el intervalo se ampliara de 10 a 25 m.; sin embargo, es importante resaltar que en el registro de resistividad se aprecia, a 4
mil 407 m., un intervalo saturado de agua. Esto, lgicamente, representa un riesgo si se decide efectuar el tratamiento de fractura por la factibilidad de
una comunicacin de la zona de inters con el intervalo invadido; es obvio que la posibilidad aumenta
si se ampla el intervalo a 25 m. Por otra parte, no
existe una clara definicin sobre las propiedades mecnicas de intervalo ni de su estrato suprayacente
(de 4 mil 425 a 4 mil 445 m.) el cual se espera sirva
de sello para contener la fractura dentro de la zona
de inters. Por esta razn, a fin de disminuir la probabilidad de comunicacin con la zona invadida, se
recomienda no ampliar el intervalo disparado. Es
importante destacar que todos los clculos de potencial de produccin fueron realizados con un espesor disparado de 10 m.; es decir, slo
redisparando el intervalo actualmente abierto.
lacin a las cabinas utilizadas hoy da, pues los controles del equipo son hechos predominantemente a
travs de "Joy-Stick", y todos los medidores de presin, gasto, peso, profundidad estn concentrados
en una pantalla principal. Los controles de unidades
de bombeo y de nitrgeno estn en la misma cabina
de control.
Ms adelante se presenta el sistema CTSI TM ,

CoilCATTM, que ha permitido un gran avance en el
proceso de registro y monitoreo de parmetros de
trabajo de tubera flexible. Este sistema no slo permite registrar y monitorear parmetros de trabajo
tradicionales tales como presiones, profundidades
y pesos, sino tambin genera resultados calculados
en tiempo real por computadora, sobre la vida de la
tubera flexible bajo fatiga. Tales resultados son muy
curvas de outflow (curvas de demanda del aparejo

de produccin), para diferentes presiones de cabezal (169, 150, 100 y 50 kg/cm2).
Se realiz un anlisis de sensibilidad tomando
como parmetro el largo de fractura, para estimar
el rango de producciones esperadas despus del
tratamiento. Si bien se est diseando para un largo ptimo de fractura de 170 m. tambin es una
realidad que en ese campo no existen estadsticas de comportamiento del yacimiento ante este
tipo de tratamientos.
Figura 9 Cabina de nueva generacin.
El anlisis nodal indica que un incremento de 0.8

MMPCNGD se obtiene cuando se aumenta el intervalo de 10 a 20 metros. Dicha consideracin se debe
tomar en cuenta, tanto si se decide fracturar o no el

pozo, pues es lgico suponer que la fractura estar
ms propensa a migrar a la zona invadida si se ampla el intervalo. La opcin ms recomendable, en
caso de ampliar el intervalo, sera no fracturar el pozo
y producirlo con el reductor ptimo tomando en
consideracin el estado del cemento y la cercana
de la zona de agua. Ante esta situacin, no sera preciso reparar la cementacin del pozo, y slo se utilizara una pluma para la ampliacin y el redisparo.
Cuando exista baja permeabilidad de la zona se recomienda utilizar pistolas de alta penetracin. En
los anexos se muestran los resultados del simulador SPAN, al utilizar las pistolas PIVOT de
Schlumberger 180 grados fase, con las que se obtiene una penetracin efectiva total de ms de 8 pulgadas; dichas pistolas tienen un dimetro de 1 11/
16", por lo que se pueden correr a travs del aparejo
de 2 7/8 del pozo.
Valor presente neto y tiempo de pago
La prediccin de produccin obtenida del
PERFORM fue utilizada como insumo en el programa ECONOMICS para la evaluacin econmica de la fractura, adicionalmente se consideraron
las premisas utilizadas por PEMEX para proyectos de explotacin validas para el periodo 97-98.
La tabla 1 muestra el escenario econmico para
el rango de producciones esperada despus del
Figura 5 Incremento de produccin contra tiempo
tratamiento, se tom como produccin base antes de la fractura 1.4 MMPCNGD producidos por
el pozo con reductor de " y una inversin total
de 460 mil dlares, lo que incluye el costo de la
fractura ms alguna otra intervencin adicional
(movimiento de equipo, redisparo, etctera.)
En la figura 5 se muestra cmo la rentabilidad del
tratamiento vara desde un valor presente neto de
730 mil dlares, si sucede el caso conservador y pe-
31
simista, esto es que la fractura no tenga la geometra esperada (Cf < 80 m.) en cuyo caso slo se
incrementara la produccin a 1.5 MMPCNG a 4.4
MMPCNG hasta un valor de 1 milln 328 mil dlares, si la fractura tuviera las dimensiones calculadas
por el FracCADETM; es decir, Xf > 130 m., en cuyo
caso se separara un ganancial de 4.6 MMPCNG; es
decir, una produccin de 6.0 MMPCNGD.
Es importante destacar que este anlisis econmico
fue realizado suponiendo que la fractura ser contenida dentro de la zona de inters y no migrar hacia
el intervalo invadido.
de la presin hidrosttica. Esto permiti incrementar paulatinamente el gasto de bombeo hasta alcanzar el gasto de fractura planificado de 14 bpm.
A 14 bpm se inici la prueba de Step Down. Una vez
estabilizada la presin de bombeo en 9 mil 900 psi
se inici el descenso escalonado mantenindose en
cada etapa hasta lograr la estabilizacin de la presin de bombeo. Los valores de presin de bombeo
obtenidos en cada etapa a diferentes gastos se explican en la figura 6.
Cementacin primaria
El registro de cementacin del pozo muestra una
mala calidad en la cementacin del liner de 5", por lo
que se debe considerar la opcin de intervenir el
pozo para reparacin de cementacin primaria antes de la factura. Esto, obviamente, incrementa la
inversin agregando un margen de riesgo debido a
la cercana de la zona invadida. El registro radioactivo
indic que el cemento poda soportar las presiones
diferenciales esperadas.
De la terminacin se verifica que la tubera de produccin del pozo es de 2 7/8" por lo que se deben
esperar altas presiones debido al gradiente friccional;
sin embargo, dicho problema puede solventarse utilizando un protector de rbol.
DataFRACTM
Ejecucin del DataFRAC
TM
Al abrir el pozo, se registr una presin en cabeza

de 6 mil 500 psi. Se estima que el pozo se encontraba lleno de gas y de algn condensado. El
DataFRACTM se inici con el bombeo de 106 Bbls
de fluido de fractura WF-240, volumen que corresponde con la capacidad del pozo calculada hasta el
tope de los disparos. El llenado del pozo se realiz a
bajo gasto, iniciando con 2 bpm y con especial cuidado con la presin de superficie. Hay que evitar
que se sobrepase la presin mxima de trabajo
pautada (12 mil psi) y de igual manera prestando
atencin a la presin de ruptura de la formacin, la
cual se registr aproximadamente a 10 mil 100 psi
con 4 bpm. A medida que se fue llenando el pozo la
presin de bombeo disminuy debido al aumento
32
1944
Remosin de
Depositaciones y Pesca
dentro de Tubera
Figura 6 Presin contra gasto Step

Down
El Step Down finaliz cuando se haban bombeado

194 bbl de gelatina WF-240 y se realiz un paro instantneo para observar el ISIP el cual fue de 6 mil
720 psi, que corresponde con 13 mil 120 psi en el
fondo. Con este ISIP se calcul una aproximacin
del gradiente de fractura; es decir, un lmite superior
que es de 0.90 psi/pie. En seguida, por 25 minutos,
se monitore la declinacin de presin para observar el cierre de la fractura creada y usar esa declinacin para el clculo del gradiente de fractura.
El siguiente paso fue realizar la prueba de calibracin donde se bombearon 165 Bbls de gelatina WF240 a 14 bpm con una presin promedio de 9 mil
800 psi. Junto con este fluido se inyect trazador
radioactivo para luego correr un registro spectra
scan que nos indicara la altura de fractura creada.
El fluido con trazador se desplaz hasta el tope de
los disparos con 106 Bbls de la misma gelatina de
fractura para no tener cambios en la friccin del fluido. Al finalizar el desplazamiento se realiz un segundo paro instantneo y se registr un segundo ISIP de
7 mil psi que corresponde a una presin de fondo de
13 mil 400 psi. Se pudo calcular un lmite superior del
gradiente de fractura de 0.91 psi/pie. Este valor de ISIP
difiere del primero debido a que el paro fue realizado
a un gasto mayor. Luego del paro se monitore la declinacin de presin la cual se usara para determinar
Terminaciones de sartas
de velocidad
1990
1991
Completacin
sartas de Inyeccin
de gas
Primera Perforacin
Comercial 1500 ft pozo
de gas
1985
1988
Monitoreo de Fondo
en tiempo real
Pruebas de
Perforacin con T.F.
1968
1976
Registros con T.F.
PLUTO
1962
1964
Acidificacin a trves
de T. F.
Operacin
Comercializacin de
CTD vuelve a ser
considerado
1992
Figura 7 Aplicacin de la evolucin de T. F.
que Dowell llama de TF Express. Estos esfuerzos

estn dirigidos en varios sentidos, uno de los cuales
es proporcionar equipos ms fciles de montar, desmontar y hacerlo en un tiempo ms corto. Otros
puntos son: disminuir la altura total del equipo, reducir su peso total , hacer la cabina de control ms
ergonmica y permitir un mayor control de la operacin por parte del supervisor del trabajo. Naturalmente este concepto no es universal; es decir, este
tipo de equipo se destina a una gran parte del mer-
cado, en donde los rboles de pozo son ms bajos y

las profundidades de los pozos no son muy elevadas; sin embargo, es muy importante continuar con
el desarrollo de equipos ms adecuados a las realidades. Sin duda, debido a sus ventajas, algunos de
estos conceptos podrn tornarse universales en el
futuro; por ejemplo los controles ergonmicos.
En la figura 8 tenemos un ejemplo de TF Express
en donde se pueden apreciar la cabina integrada al
propio tractor del remolque, que permite un monta-
13
contener o resolver una condicin de emergencia.

Schlumberger Dowell siempre ha trabajado activamente con sus proveedores en el rea de desarrollo
de equipos de tubera flexible y en este momento est

tomando una posicin y participacin an ms activa en el rea. Un nuevo desarrollo importante es lo
1944
Primera inyeccin de
cable
1948-51
1961
Sistema antirotacin de
cadenas
Unidades Hydra-Rig, Otis

y Uniflex introducidas
Figura 7 Parmetros del bombeo del DataFRACTM
En seguida, a partir de la primera declinacin de presin

luego de haber realizado el
Step down, se determin la
presin de cierre de la forma-
Desarrollo de la Cabeza
Inyectora de rueda
Stripper de ventana es
Introducido
Cabezas Inyectoras con

Capacidad de 40, 60 y 80 K
son introducidas
1993
1994
Figura 6 Evolucin del equipo de tubera flexible
12
Brown y Esso utilizan un

inyector de 3/4
1991
1990-93
Sistemas de
Introduccin en
pozos vivos
Con los puntos estabilizados

se realiz una grfica de presin contra gasto que mostr un comportamiento recto que indica que la friccin
en los disparos es mnima, y
no existe ningn problema
de tortuosidad entre los disparos y el plano de la fractura creada, tal como se observa en la figura 8.
1988
1990
5000 & 10000 psi

Quad BOPs
El sistema Bowen es
utilizado en
submarinos
1978
1985
Preventor Tipo
Combi introducido
La prueba de Step Down se us para determinar

la friccin a nivel de los disparos y la friccin causada por tortuosidad en las cercanas del pozo.
Para ello se elabor una grfica de la presin de
superficie contra el gasto variable; la presin usada fue
la estabilizada al final de cada
una de las etapas.
1967-78
1975-76
Brown y Uniflex dejan
de fabricar
Anlisis de DataFRACTM
1962
1964
Unidades Bowen 5M y
8M
Operacin
PLUTO
la presin de cierre de la fractura, la eficiencia del fluido, altura de fractura y mdulo de young. La declinacin se registr durante 50 minutos y al cerrar el pozo
la presin en cabeza era de 4 mil 700 psi continuando
en descenso. La figura 7 es la grfica de los parmetros
de bombeo registrados durante el DataFRACTM.
Armado Automtico de
herramientas de fondo
Figura 8 Determinacin de friccin en la vecindad del pozo
33
cin para calcular el gradiente de fractura. La presin de cierre determinada fue de 12 mil 954 psi a
partir de la grfica de presin de fondo contra la raz
cuadrada del tiempo total, figura 9. El gradiente de
fractura fue de 0.885 psi/pie.
<>
tabilizacin de la presin al momento que se alcanzan las barreras y luego un ligero incremento de la
presin de bombeo indicando la propagacin. Esto
se puede observar en la grfica de presin neta de
Nolte Smith, figura 10.
1944
Primera T.F. 1.31X50

ft soldada a tope
1962
Pressure vs. Rate Plot

1964
3500
Tubera de 1 pulgada
Unidad Canadiense
utilizando sarta de
aluminio de 2 3/8
2000
Material de 70 ksi de
rendimiento
1000
500
12
16
Tubera de 1
La prueba de calibracin
se llevo a cabo para determinar varios parmetros importantes para el
rediseo de la fractura:
presin de cierre, eficiencia del fluido, altura de
fractura, mdulo de Young, geometra de fractura,
modelo de fractura, etc.
Durante el bombeo de los
bls de WF-240 en la prueba de calibracin se observ al inicio un descenso de la presin de bombeo que indica el crecimiento vertical de la fractura, seguido por una es-
34
Sqrt Total Falloff Plot
<>
L1-E
13500
Tubera de 2 3/8 y 2
7/8 de OD
13000
Ductos Hidrulicos
instalados en las sartas
12000
11500
Lneas de flujo de 4
in
L2-E
Tubera de 2
1990
Tubera de 3 con sistema
gas lift pre instalado
1993
1995
L1-S
Tubera de 1
1989
1992
12500
Sarta de tubera fabricada en

longitudes de 3000 fts
1986
1990
L2-S
Tubera de 1
1980
1988
Sarta continua con
soldadura transversal
Unidad Canadiense utilizando

sarta de tubera 2 3/8x42
1977
1983
Figura 9 Presin de fondo contra raiz cuadrada del tiempo
Pc: 12 mil 954 psi (0.885

psi/pie)
1976
1978
1500
Primera T.F. continua (1/2 y

x longitudes de 2000 ft)
1970
3000
2500
Operacin PLUTO tubera

3.35 x 20 ft soldada en tramos
de 4000 pies de longitud
Sartas de TF fabricados con

material 80 ksi
1995
Figura 5 Desarrollo del material utilizado para sartas de T. F.

11000
Figura 10 Grfica de presin neta.
menos que se encuentren condiciones no planeadas durante la operacin.

Nota: Los planes de contingencia no deben ser con-
fundidos con respuesta de emergencia. stas son

acciones rpidas e instintivas ejecutadas por el operador de la unidad de tubera flexible para prevenir,
11
En consecuencia, las aplicaciones de tubera flexible son llevadas a cabo con la colaboracin y el esfuerzo conjunto de dos o ms compaas de servicio. En tales circunstancias, habilidades de buena comunicacin y trabajo en equipo son necesarios para
lograr una operacin exitosa. Uno obvio, pero frecuentemente sobrepasado, es el de asegurar que
metas, que los objetivos de operacin, estn claramente definidos. Lo anterior encauza a las organizaciones y a las personas a mirar hacia un objetivo
comn en lugar de pensar en lo individual.
Las ventajas nicas ofrecidas por el uso de tubera
flexible son, por ejemplo, seguridad de operacin
en pozos con presin, flujo y/o prdida, circulacin
continua y conexiones elctricas con la herramienta
de fondo, beneficios que no pueden obtenerse por
ningn otro medio de intervencin de pozos (por
ejemplo, equipo de reparacin, unidades de
snubbing, cable elctrico). En el desarrollo de las
aplicaciones de tubera flexible, estas caractersticas
han sido aplicadas principalmente de dos formas.
Los primeros esfuerzos fueron encaminados en
adaptar la tecnologa existente para ser utilizada
con tubera flexible; por ejemplo, utilizar la tubera
flexible para empujar herramientas de registros a travs de pozos desviados. Sin embargo, el desarrollo
de tecnologa ms reciente combina dos o ms caractersticas de la tubera flexible y las incorpora para
la aplicacin de sistemas especficamente diseados
con este fin. As se hace en la perforacin bajo balance con telemetra de cable elctrico y control del
sistema o en tratamientos de estimulacin realizados con un sistema de adquisicin de datos de presin de fondo y temperatura en tiempo real.
El perfil y configuracin de los pozos de gas y aceite
han cambiado significativamente a travs de la relativamente corta historia de la tubera flexible. Por
ejemplo, pozos altamente desviados y horizontales
son comunes ahora, las terminaciones son especialmente configuradas con la intencin de utilizar
este tipo de tubera en futuras operaciones; muchas
10
actividades de intervencin requieren de un control

de profundidad muy preciso. Por lo tanto, es comprensible que las aplicaciones rutinarias de tubera
flexible hayan cambiado. Tales cambios son evidentes no slo en cuanto al equipo, herramientas y programas de cmputo, sino tambin en el diseo y
metodologa aplicadas en la preparacin y ejecucin
de las modernas operaciones de tubera flexible.
La importancia de un adecuado y preciso diseo de
operacin ha sido valorado, as como los beneficios
de un procedimiento operativo comprensible. stos
incluyen, tambin, cmo verificar que el equipo y el
personal estn preparados para realizar la operacin de acuerdo con el diseo. Con el incremento
en la demanda de operaciones de tubera flexible ha
sido tambin extremadamente importante que dicho
personal est bien capacitado, que se verifique como
competente para las tareas que ha de llevar a cabo.
Mientras este razonamiento tiene sus bases en los
aspectos de control de pozo y de seguridad, la complejidad de las modernas operaciones de tubera
flexible y las implicaciones de un incidente durante
la operacin a menudo demanda que el entrenamiento durante el trabajo no sea una opcin factible.
La segunda declinacin de presin registrada luego

del bombeo de la prueba de calibracin, se us para
determinar la presin de cierre y corroborar el valor
obtenido de la primera declinacin. Para esto se
emple la grfica de la figura 11 de presin de fondo contra la funcin G (funcin del tiempo de cierre). Se encontr el cierre a 12 mil 978 psi, en donde se interceptan las dos rectas tangentes. A partir
de esta presin de cierre se calcul el gradiente de
fractura en 0.887 psi/pie.
Pc: 12 mil 978 psi

El anlisis de DataFRACTM indic que la altura de la
fractura creada fue de 13 metros. Esta altura fue corroborada con el registro de rayos Gamma (Fig. 14).
Este valor de altura de fractura calibr con un modelo de Young de 4.7 millones psi, valor bastante razonable para arenas a profundidades mayores a 4 mil
m. La eficiencia del fluido fue determinada en 0.19,
un poco ms baja de lo esperado, aunque esta disNolte Smith Plot
<>
BHP- Pc
10000
(BHP- Pc)(psi)
anterior, aunado a la facilidad de utilizar avanzadas

computadoras para monitorear los parmetros durante el trabajo, ayuda al operador a completar el
tratamiento requerido. Slo combinando exitosamente fluidos y herramientas con la adecuada aplicacin del servicio de tubera flexible pueden
obtenerse un servicio completo.
1000
L1-E
L1-S
10
Figura 11 Presin de fondo contra funcin G .
Actualmente, el equipo y tcnicas empleadas en
casi todas las operaciones de tubera flexible se encuentran inmersas en un proceso de seguridad, que
es el punto ms importante. En este contexto, la
seguridad est considerada en alguna de estas cuatro reas:
Seguridad del pozo/control de presin
Personal
Equipo
Medio ambiente
No se ha intentado dar prioridad a ninguna de estas
reas. En cada una de ellas, la seguridad debe ser
analizada de manera adecuada durante la planeacin
y ejecucin de cada operacin.
Una parte vital de cualquier proceso de planeacin
de una operacin tiene que ver con los planes de
contingencia, los cuales estn enfocados a minimizar el tiempo de respuesta. Los planes de contingencia proveen un medio de referencia para cualquier eventualidad razonablemente predecible, a
Pc: 12978 psi (0.887 pis/pie)

Los valores de presin de cierre, obtenidos de las
dos declinaciones de presin, resultaron bastante similares por lo que se utilizaron para calcular la eficiencia del fluido y la altura de fractura calibrada con
el modulo de Young.
Para el clculo de la eficiencia del fluido se us la
grfica de la declinacin de presin de fondo contra la funcin G, trazando una recta con la misma
pendiente de la declinacin de la presin mientras la fractura se encontraba abierta y la gelatina
de fractura se filtraba a la formacin; a partir del
valor de la pendiente de la recta se calcul la eficiencia del fluido. Esta recta, que se us para el
clculo de la eficiencia, simula la declinacin de
la presin desde el ISIP hasta la presin de cierre,
ver figura 12, momento en que la fractura creada
se cierra por completo. La presin de cierre usada fue 12 mil 978 psi, determinada en la segunda
declinacin.
minucin se explica por la mayor permeabilidad

que al parecer tiene la formacin. A continuacin
se presentan los resultados del anlisis del
DataFRACTM que utiliz el software FracCADETM,
ver figura 14.
Finalmente se presentan algunos de los parmetros
ms importantes determinados en la prueba de
DataFRACTM que sern usados para el rediseo de la
fractura.
Parmetros:
Presin de cierre: 12978 psi
0.887 psi/pie
Tiempo de cierre: 6.1 min

Altura de fractura: 13 mts.
Mdulo de Young 4.7 E6 ps
Coeficiente de prdida: 1.2 E-3 pie/min. 0.5
35
Pressure [ Rng.4 ]
Bottom Hole Pressure (psi)
13500
L2-S
pectos y preocupaciones fueron identificados y se

han mantenido vlidos hasta hoy. Por ejemplo, la
debilidad inherente asociada con la soldadura de
campo como resultado de la influencia de la fatiga.
G-Function Plot
<>
L1-S
13000
12500
12000
L2-E
11500
11000
L1-E
G-Function
Figura 12 Prueba de calibracin-declinacin de presin.
Presin de cierre:
Tiempo de cierre:
Altura de fractura:
Mdulo de Young
Coeficiente de prdida:
Purt:
Purt: 0.5 gal/100 ft2

12,978 psi
0.887 psi/pie
6.1 min
13 mts.
4.7 E6 psi
1.2 E-3 pie/min. 0.5
0.5 gal/100 ft2
0.19
0.19
Fractura principal
Diseo de fractura
Una vez analizado el DataFRACTM se redise el
programa de fractura basado en los resultados.
El programa original se modific debido a que el
registro de rayos Gamma corrido para determinar la altura de fractura mostr 13 metros de altura. Con base en estos resultados se redise la
fractura manteniendo como longitud de fractura
apuntalada efectiva 176 m y un ancho apuntalado
promedio de 0.10 pulgadas.
36
El diseo contemplaba 12 mil galones de gelatina

YF-645LT como colchn y 16 mil300 de la misma
gelatina para colocacin del agente sustentante, 83
mil 200 lbs de Carboprop
20/40 y el desplazamiento con 4 mil 368 galones de gelatina lineal WF240. En la figura 16 se puede ver la geometra de la
fractura y el programa de bombeo.
235 m.
Longitud de fractura efectiva: 176 m
Ancho promedio apuntalado: 0.099 pulg.
1728 md. Ft.
Fcd promedio:
24.9
Presin neta:
1534 psi
Eficiencia: 0.477
Debido a la variacin de la altura de fractura se realiz un diseo para 14 metros de altura y se obtuvo
la misma penetracin y ancho del diseo original.
Esto provoc una disminucin, tanto en los volmenes de fluido, como en la cantidad de arena, respecto al diseo original; de esta manera se disminuy la cantidad de arena de 107 mil lbs propuestas originalmente a 83 mil 200 lbs. A continuacin
se anexan las secciones ms importantes del diseo de la fractura.
Seccin 1.- Programa de fractura apuntalada
Sin tomar en cuenta las ventajas tcnicas de la tubera flexible, en cuanto a su composicin qumica y
de diseo, una sarta de este tipo deber ser tomada
como producto de consumo, con una vida til limitada. La demanda de la sarta de tubera flexible recae
en la confiabilidad y predictibilidad en su desempeo. Esto es un parmetro crtico dado que las operaciones deben llevarse a cabo dentro de un rango de
seguridad operativa. Si se considera que varias propiedades de la sarta son de efecto contradictorio,
sus requerimientos son tpicamente determinados
como un compromiso con las especificaciones del
material qumico utilizado (metalrgico) y las propiedades fsicas del mismo. Por ejemplo, un material que cuenta con un alto grado de resistencia a la
corrosin tiene una resistencia menor a la fatiga.
La confiabilidad de los servicios de tubera flexible
que se usa en la actualidad se debe a la aplicacin y
al esfuerzo que se realiz sobre el control del comportamiento de la tubera a travs de su vida til.
Esto se basa en un entendimiento de los parmetros
que influyen en el desempeo de una sarta y en el
desarrollo de procedimientos diseados para el control y monitoreo de los efectos resultantes. Por ejemplo, la corrosin y la fatiga pueden reducir de manera significativa la vida til de la tubera al igual que
su confiabilidad (predictibilidad). Mediante el registro de los parmetros que influyen dichos mecanismos, un sistema eficiente de manejo de la sarta no
necesariamente puede prevenir la fatiga y la corrosin, pero s proveer una forma de contabilizar los
efectos con el fin de mejorar la confiabilidad de la
sarta y de su servicio.
ble debido a su diseo, que da con da permite

mayor grado de flexibilidad en su aplicacin, segn
las condiciones de trabajo. Con el incremento global del mercado de la tubera flexible, y la mayor
aceptacin de los servicios especializados, el uso de
equipo estndar se ha vuelto ms comn.
Elementos principales para la ejecucin de diseo
de un trabajo
Las funciones bsicas requeridas para el equipo de
tubera flexible han permanecido por largo tiempo
tal como fueron establecidas en los primeros servicios. Por ejemplo, introducir la tubera, sacar la tubera, mantener la seguridad del pozo. Sin embargo
las condiciones bajo las cuales actualmente se llevan a cabo son considerablemente diferentes. Las
modernas sartas de tubera flexible tienen dimetros mayores (OD), y son ms pesadas y ms largas; son trabajadas en pozos ms profundos, con
mayor temperatura y mayor presin en la cabeza.
Aunado a lo anterior, el pozo puede estar desviado,
con seccin horizontal, y en algunos casos, tener
ambas combinaciones.
Muchas aplicaciones modernas requieren de una tolerancia precisa conforme aumenta la profundidad
y requiere la aplicacin de fuerzas extremadamente
controladas en el fondo del pozo. Tambin necesitan herramientas de fondo; el equipo que provee
informacin en tiempo real se utiliza rutinariamente.
Cada uno de los factores mencionados han sido analizados por fabricantes y diseadores de equipo. El
resultado es un eficiente, pero complejo equipo, el
cual requiere habilidades operativas bastante ms
complejas que las que histricamente se haban considerado como adecuadas para una operacin segura de tubera flexible.
Aparentemente, los equipos actuales de tubera flexible tienen gran similitud con los diseos realizados
en la dcada de los 60. En realidad, a partir de entonces, las "reas dbiles" han sido mejoradas. Los
factores o parmetros que influyen en la calidad del
servicio se han ido identificando y mejorando mediante la implementacin o modificacin de los diseos de los equipos. Existe preferencia por equipo
"genrico" o estndar de las unidades de tubera flexi-
Uno de los avances ms importantes en el diseo y

operacin de este equipo ha sido la introduccin
de programas en computadora, as como equipo
de monitoreo y registro. Refinados modelos de computadora pueden predecir con precisin las fuerzas
que se ejercern sobre la tubera flexible bajo las
condiciones de pozo y operacin que se va a efectuar. Adems, el comportamiento de los fluidos de
tratamiento y del pozo pueden ser modelados. Lo
Decline Data
Derivative
Pressure + Offset
La mayora de las sartas de tubera flexible es construida en baja aleacin de acero de alta dureza, el
cual forma una tubera de altas especificaciones con
las propiedades qumicas, fsicas y geomtricas deseadas. Aunque se estn desarrollando compuestos de materiales, aleaciones especiales y una tubera basada en fibra de vidrio. Mejorar la confiabilidad
13500
P1
Pc
13000
1400
ISIP
1200
Pc
1000
ADQUIRIR LOS DATOS PARA EL

DISEO DEL TRABAJO
( i ) Yacimiento
( i i ) Aparejo
( i i i ) Localizacin / sitio de trabajo
12500
800
12000
600
11500
SELECCIONAR EL
TRATAMIENTO
( i ) Fluidos
( i i ) Herramientas Fluidos
Para la preparacin de este manual, se han utilizado

varios escritos tcnicos, artculos y referencias similares. La publicacin de ejemplos histricos y experiencias en el campo son tomadas en cuenta como una
contribucin de valor para la aceptacin genrica de
la tecnologa de la tubera flexible.
11000
(i)
Equipo de T.F
( i i ) Equipo de Control de Pozo
( i i i ) Equipo Especializado
REALIZAR EL
TRATAMIENTO
Figura 4 Operaciones con T.F. elementos principales para la ejecucin de diseo de un traba-
Sarta de Tubera Flexible

Equipo de Tubera Flexible
Planeacin de Seguridad y Contingencias
Apndices
400
SELECCIN DE EQUIPO
PREPARAR PLANES Y PROCEDIMIENTOS

(i)
Procedimientos Normales de Operacin
( i i ) Plan de Emergencia
( i i i ) Planes de Contingencia
Los elementos y componentes identificados previamente proveen un contenido y estructura base para
este manual, el cual es compilado en cuatro secciones distintas y apoyado por informacin suplementaria en los apndices.
Derivative (psi)
DETERMINAR LOS
OBJETIVOS DEL
TRATAMIENTO
La sarta de tubera flexible
Pressure (psi)
La variedad de las aplicaciones, configuraciones del

equipo y las condiciones operacionales indican que
no existe un proceso de planeacin y diseo estndar.
Sin embargo, existen elementos en la planeacin y el
diseo que pueden ser aplicados para cada tipo de
operacin. En la figura 4 la ilustracin identifica los
elementos principales de diseo y planeacin de un
trabajo que puede considerarse como un tpico procedimiento para cualquier operacin de este tipo.
de las sartas de tubera flexible es un prerrequisito

necesario para la aceptacin de estos servicios para
pozos. Los procesos de manufactura y de aseguramiento/control de calidad pueden dar un buen servicio con un correcto grado de prediccin en funcin de los requerimientos del cliente (tpicamente
el proveedor del servicio de tubera flexible).
Como ya se mencion la tubera flexible o lnea de
tubera fue desarrollada durante la Segunda Guerra
Mundial con el fin de proveer combustible para la
invasin de fuerzas posterior a la llegada a
Normanda. El proyecto PLUTO (Pipe Line Under The
Ocean-Lnea) es el origen de la T.F.
Si bien las propiedades fsicas, qumicas y de manufactura son muy diferentes en la actualidad, en
comparacin a las del proyecto PLUTO, varios as-
200
G Function
Figura 13 Registro de rayos Gamma para determinar la altura de fractura.
Programa de bombeo
Ejecucin de la fractura
Programa de bombeo para alcanzar una longitud

media de fractura de 235.4m con una conductividad
(kw) promedio de 1728 md-pie.
La fractura principal se llev a cabo el 12 de diciembre de 1998.
Seccin 2.-Simulacin de la fractura apuntalada

Resultados de la simulacin computarizada de la fractura apuntalada usando el medelo seleccionado:
235 m
Longitud de fractura efectiva
176 m
Ancho promedio apuntalado
0.099 pulg
1,728 md. Ft
Fcd promedio
24.9
Presin neta
1,534 pis
Eficiencia
0.477
Figura 14
Grficas que describen las caractersticas de la fractura diseada:
La fractura se realiz de acuerdo con el programa de

bombeo establecido en la etapa de diseo, y el comportamiento del pozo fue muy similar al pronosticado
por el simulador. Al abrir el pozo, se registr una presin en la cabeza de 6 mil 600 psi, se inici el bombeo
de gelatina de fractura WF-240 para llenar el pozo y poder estabilizar el gasto de
fractura de 14 bpm. El aumento del gasto
se realiz con especial cuidado en la presin de bombeo y la presin en la TR. A
los 96 bbls bombeados de gelatina se alcanz el gasto de fractura de 14 bpm; la
presin aument hasta que todo el pozo
se encontraba lleno de gelatina lineal,
cuando 106 bbls haban sido bombeados.
Una vez lleno el pozo se inici el bombeo de gelatina reticulada, 12 mil galones de gelatina YF-645LT como colchn. Durante el bombeo del
37
preparacin del equipo en la localizacin.

Capacidad de circular mientras se trabaja la sarta
(levantar, sacar).
Reduce el tiempo de una corrida y el tiempo que
el pozo no produce.
Menor impacto ambiental y riesgo operativo.
Menor cantidad de requerimiento de las cuadrillas de trabajo (personal).
Menor costo con mayor flexibilidad de trabajo.
PEMEX
AP 2D
Fractura
12-22-1997
FracCAD
Surface
Pressure
1300
Surface
Pressure
Eoj
1200
Surface Pressure
1100
Es difcil resumir la lista de sus aplicaciones, pues

crecen da con da. Al principio, fueron diseadas
para la circulacin con base en las capacidades de
la sarta de T.F.; las aplicaciones ms recientes recaen
en varias caractersticas de la sarta de la misma tubera y su equipo asociado.
1000
900
800
700
La mayora de sus usos actuales se caracterizan

como sigue:
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Operaciones en pozos vivos: el equipo permite

operar bajo condiciones de pozo arrancado, presin y flujo, rigidez de aparejos verticales y desviados en pozos.
Conducto de alta presin: la sarta de TF provee
un conducto de alta presin para el bombeo de
fluidos hacia dentro y fuera del pozo. Adems, las
herramientas operadas hidrulicamente pueden
ser energizadas por el fluido bombeando a travs
de la sarta.
Figura 15 Pronstico del comportamiento de la presin de bombeo.
PEMEX
AP 2D
Fractura
12-22-1997
FracCAD
4440
Concentration
La rigidez de la sarta de TF permite el uso de herramientas y adaptaciones (y la sarta misma) que

va a ser comprimida o tensionada a travs de secciones de aparejos verticales, y desviados en los
pozos.
0.2 - 0.4 lb/ft2

0.4 - 0.6 lb/ft2
0.6 - 0.8 lb/ft2
0.8 - 1.0 lb/ft2
1.0 - 1.2 lb/ft2
1.2 - 1.4 lb/ft2
4460
Actualmente, este equipo es utilizado en gran variedad de aplicaciones, en sitios de trabajo de muy distintas condiciones. Se utiliza equipo de diferentes
cualidades y capacidades. Como resultado, no existe una configuracin estndar del equipo, el cual
debe ser til bajo cualquier condicin de trabajo. De
cualquier manera, existen componentes bsicos para
cada operacin, comunes para cualquier aplicacin.
La ilustracin mostrada en la figura 3 identifica los
componentes principales tpicamente requeridos
para realizar operaciones de tubera flexible en forma segura y eficiente.
Circulacin continua: los fluidos pueden ser bombeados en forma continua mientras la tubera es
introducida o retirada del aparejo.
< 0.0 lb/ft2
0.0 - 0.2 lb/ft2
4450
significativas de la tecnologa de la tubera flexible. Dicha flexibilidad, si se combina con condiciones especficas de la localizacin o requerimientos locales, pueden dar como resultado zonas de alta actividad y desarrollo por regin. En
dichas zonas, esta tecnologa no slo es aceptada sino apoyada porque es un trabajo innovador
tanto en el desarrollo del equipo como en las tcnicas de trabajo. Por ejemplo, podemos mencionar el aislamiento por zonas y la perforacin con
tubera flexible en Alaska.
1.4 - 1.6 lb/ft2

> 1.6 lb/ft2
4470
4480
12000
14000
Stress( psi)
16000 -0.15 -0.10 -0.05
-0
0.05 0.10 0.15 0
100
ACL Width at
Wellbore (in)
Figura 17 Concentraciones de arena de la fractura diseada.
38
200
Fracture Half-Length
(ft)
300
400
Conductores instalados y conductos: los conductores elctricos pueden ser instalados en la sarta
de TF y conducidos al extremo del carrete. Esto
permite funciones de control y de energa adicionales, los cuales pueden establecer una comunicacin entre la herramienta de fondo y la unidad
en superficie.
Un equipo fcilmente adaptable, herramientas y
tcnicas para propsitos especficos son ventajas
Figura 3 Operaciones de tubera flexible. Principales

componentes del equipo de TF.

Aun cuando los comentarios respecto a esta tcnica sean un tanto breves en este documento, debe
resaltarse la gran influencia de dicha
tcnica en la evolucin y desarrollo
de la tecnologa de la tubera flexible
en general.
1980 - Southwestern Pipe introduce al mercado,

tubera con punto de cedencia del acero de 70k
psi para tubera continua.
La era moderna de la perforacin con TF inicia en

1991 y ha progresado rpidamente con una mayor
fuerza en el desarrollo de tuberas de 2" y 2 3/8".
1983 - Quality Tubing introduce al mercado tramos de tubera de fabricacin continua de 3000
ft.
Figura 2 Construccin de sartas de tubera flexible.
1987 - Quality Tubing desarrolla la soldadura con

inclinacin de 45 en las hojas de acero anterior al
proceso de soldadura para dar mayor resistencia
a la tubera.
En dicho periodo de desarrollo, el dimetro de
tubera flexible mximo utilizado comercialmente
aument, primero a 1 " y en forma subsecuente
a 1 ". Para 1990, se produjo la primera tubera
de 2"; seguida por la de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ". Hoy
en da, la tubera de 2 3/8" es considerada, en trminos generales, como el dimetro ms empleado en trabajos convencionales para intervenciones con tubera flexible. El uso de tubera de mayor dimetro es utilizado comnmente en aplicaciones como terminaciones con este tipo de tubera, en donde su ciclaje y fatiga ya no suele
ser un tema importante.
Conforme se va haciendo ms complejo el equipo de TF y sus servicios, es ms difcil explicar

brevemente las ventajas de aplicar esta tecnologa. La economa y la velocidad fueron los primeros incentivos para su uso, y siguen siendo una
caracterstica clave. Tambin la favorece el uso de
equipo ms pequeo y un menor tiempo en la
instalacin, ms an si se compara con los equipos de perforacin y reparacin. Sin embargo,
existen algunas otras ventajas tcnicas que pueden ser aplicadas, dependiendo de las especificaciones de la terminacin, el yacimiento y las
condiciones de la localizacin.
Las ventajas de esta tcnica sobre los mtodos convencionales de un equipo de reparacin incluyen:
Eficiencia y seguridad en intervenciones de pozos vivos, (presin, flujo y/o prdida).
Capacidad de movilizacin rpida, instalacin y
Profile
1000
Net Pressure
EOJ
NetPressure
Durante los aos 80, los materiales y las sartas de

tubera flexible mejoraron de manera significativa.
El precepto de utilizar una barrena

con tubera continua data de finales de los aos 40. Sin embargo,
no sera sino hasta 1964 cuando
se emplearan. De manera similar,
pero bajo esfuerzos separados, el
Instituto Francs del Petrleo y el
Instituto de Investigacin Cullen
desarrollaron prototipos de trabajo de sistemas de perforacin continua. En 1976, la compaa canadiense Flex Tube Services Ltd, empez a desarrollar y comercializ sistemas de
operacin de perforacin continua.
PEMEX
AP 2D
Fractura
12-22-1997
FracCADE
Fracturing Pressure
100
100
10
100
100
Figura 18 Pronstico del comportamiento de la presin neta.

12000
16
Treating Pressure(psi)
Annulus Pressure(psi)
Slurry Rate(bbl/min)
14
Proppant Conc(PPA)
9000
12
10
6000
8
6
3000
4
2
0
50
100
150
Treatment Time(min)
Figura 19 Grfica de parmetros de bombeo.
colchn se present un ligero aumento de la presin debido a la activacin de la gelatina y su llegada a la formacin. En el colchn, la presin se mantuvo en un valor promedio de 9 mil 500 psi con una
ligera pendiente positiva que indica la propagacin
de una fractura contenida verticalmente.

Al finalizar el colchn se inici el bombeo del agente
apuntalante Carboprop 20/40, con concentraciones
variables desde 1 a 8 ppa con aumentos en forma
escalonada. Al iniciar el bombeo del apuntalante, la
39
presin comenz a descender hasta un valor mnimo de 8 mil100 psi en la etapa de 6 ppa. Desde este
momento hasta el fin del bombeo de apuntalante la
presin se mantuvo estable. El bombeo del agente
de sostn se realiz en forma automtica controlando las concentraciones por el sistema de monitoreo
FracCATTM. Al terminar de bombear 87 mil 559 lbs
de Carboprop 20/40 (registradas) se inici el desplazamiento con 104 bbls de gel. Durante el desplazamiento, la presin de bombeo aument hasta 11
mil 047 psi. El incremento de presin fue causado
por el cambio en la columna hidrosttica. El ISIP
registrado al finalizar el bombeo fue de 7 mil 420
psi, que comparado con el ISIP del DataFRAC (7 mil
psi) indica 420 psi adicionales de presin neta que
generaron un mayor ancho de fractura causado por
la colocacin del agente de fractura y por la mayor
viscosidad de la gelatina reticulada (YF-645LT).
friccin a causa del apuntalante, etc., y se logr un

anlisis de la presin de bombeo del trabajo y la
presin pronosticada por el simulador. En la figura
20 se presenta el anlisis de presiones para determinar la geometra de la fractura creada. La lnea
roja es la presin de bombeo durante el trabajo y la
lnea verde es la pronosticada por el simulador luego de haberse realizado los cambios.
Evaluacin de la fractura
Al momento en que la etapa de 6 ppa lleg a la formacin, se registr un ligero aumento en la presin de
bombeo causado por un incremento de la presin de
fondo. Esto pudo deberse al puenteo de la arena en la
fractura, que quiz provoc el aumento de la presin
neta. Sin embargo, luego de este incremento, la presin volvi a descender; lo que parece indicar un crecimiento vertical de la fractura, y se mantuvo en un
valor constante hasta iniciar el desplazamiento.
Anlisis de presiones (Pressure Match) - FracCADETM

Para determinar la geometra de la fractura creada
se realiz un anlisis del comportamiento de presiones durante el bombeo y se simul el programa
de bombeo ejecutado. Se realizaron algunos cambios en la friccin de los fluidos, altura de fractura,
Como puede observarse en la figura anterior, en

la primera etapa del bombeo fue imposible analizar las presiones debido a la diferente naturaleza
de los fluidos que se encontraban en el pozo (gas,
condensados y gel de fractura bombeado). A partir del momento en que se encontraba lleno de
gelatina se logr; es decir, al inicio del bombeo
del colchn hasta el ISIP final cuando se suspendi el bombeo.
Pressure Match
Treating Pressure (JobData)
Proppant Conc (JobData)
Slurry Rate (JobData)
12000
Treating Pressure
16
12
8000
4000
4
Figura 20 Anlisis de presiones.
40
30
60
90
Time
120
0
150
En ambos desarrollos, Brown Oil Tool y Bowen, la

unidad de tubera flexible fue desarrollada para clientes especficos y se trat de prototipos nicos. Sin
embargo, su xito pronto gener un inters comercial en este tipo de tubera.
de Bowen Tools de 1962 usaba tubera de 13/8", aunque en los modelos producidos comercialmente para
Nowsco se usaban tuberas de ". En los inicios de
1970 el tamao de las tuberas se haba
incrementado hasta 1".
En 1967, Nowsco prest servicio de tubera flexible a clientes que no queran desarrollar o comprar sus propias unidades; comenz por rentar
una versin modificada de las herramientas diseadas por Bowen (para tubera de ") para servicio de inyeccin de nitrgeno. Como resultado del
incremento de la demanda de servicio de tubera
flexible, Nowsco orden 12 unidades similares de
Bowen Tools, lo que marc el comienzo de la industria de este servicio.
En resumen, el periodo comercial de los servicios

de tubera flexible inici a finales de los 60 y principios de los 70. En esa poca se usaron tamaos de
tubera hasta 1" y en tramos relativamente cortos.
Los dimetros y longitudes fueron limitados por las
propiedades mecnicas de los materiales de fabricacin y tambin por las tcnicas de manufactura
de esos aos.

A finales de los aos 60 y comienzos de los 70, ambos, Brown Oil Tool y Bowen Tools, continuaron
mejorando, modificando y aumentando la capacidad
de sus respectivos diseos para acomodar tubera
flexible de hasta 1". A mediados de los aos 70, ms
de 200 unidades de esta tubera, con el mismo diseo del modelo original, estaban en servicio.
En esta misma poca, el diseo del inyector se vio
influido por nuevas compaas fabricantes de equipos (Uni-Flex Inc, Otis Engineering y Hidra Rig Inc).
En general, estas compaas basaron sus unidades
en el diseo de la contra cadena de Bowen Tools.
Uni-Flex mejor su diseo significativamente, y aunque dej de producir sus unidades alrededor de
1978, muchos de los conceptos de sus diseos fueron incorporados a las unidades de los modernos
fabricantes de hoy en da.
Al mismo tiempo que Uni-Flex dejaba de fabricar
equipo de tubera flexible, Brown Oil Tools dejaba
tambin de fabricar el modelo de la rueda motriz.
Sin embargo, una variacin de este modelo fue re
introducida en 1985. Este modelo mantena el concepto de la rueda motriz, pero usaba rodillos, en vez
de cadenas, para forzar la tubera contra la rueda
motriz y dar la traccin necesaria.
Evolucin de la sarta continua de tubera flexible
A travs del tiempo, la cabeza inyectora y las sartas de
tuberas sufrieron cambios significativos. El prototipo
Las primeras operaciones con esta tubera estuvieron llenos de fracasos y problemas por las
inconsistencias en la calidad de sus sartas. El problema bsico era la cantidad necesaria de soldaduras de campo en la tubera, por las limitaciones de
fabricacin que se enfrentaban.
Los primeros fabricantes usaron la tcnica desarrollada durante el proyecto PLUTO. sta involucraba
secciones de material bruto soldadas cada 50 pies,
que formaban una longitud continua para poder ser
enrolladas en un carrete. Ello significaba que haba
una soldadura de campo cada 50 pies en la sarta de
tubera.
Al final de los aos 60, se desarrollaron nuevas
tcnicas que permitieron que las sartas de tubera fueran fabricadas en longitudes mucho ms largas. Esto, a su vez, redujo el nmero de soldaduras a travs de la sarta, y mejor las propiedades
del acero. El aumento de la confiabilidad en la tubera flexible benefici significativamente los servicio prestados, (figura 2).
En 1969, la calidad de la tubera mejor an ms,
cuando Southwestern Pipe Inc. comenz a fabricar tubera usando los nuevos materiales y tcnicas. La Quality Tubing Inc. comenz a fabricar tubera en 1976, con procesos similares a los
Southwestern Pipe. En esa poca Quality fabricaba tubera exclusivamente para una compaa de
servicios. A partir de 1982, Quality Tubing suministr tubera flexible a la industria en general, y
con Southwestern Pipe, dominaron el mercado.
La tcnica utilizada en aquel entonces permiti
fabricar tramos continuos de tubera flexible de
hasta 1500 ft de longitud.
dos cadenas verticales que giraban una enfrente de

la otra; un diseo que en la actualidad se utiliza en
la mayora de las unidades de tubera flexible. El
stripper era un simple tipo de sello anular que se
activaba hidrulicamente para sellar alrededor de la
tubera en cabezales de pozos con presiones relativamente bajas.
En esos tiempos, la tubera todava se fabricaba en
tramos de 50 pies de longitud, soldados en los extremos con dimetros externos de 1 3/8", y longitudes de 15 mil pies; se enrollaba en carretes con ncleo de 9 pies de dimetro externo. sa fue la primera unidad de tubera flexible operativa basada en
los mismos principios y conceptos desarrollados
con otros propsitos antes de 1944. Antes de la migracin europea, a finales de la Segunda Guerra
Mundial, los ingenieros desarrollaron y produjeron
largas lneas de tubera, desde Inglaterra hasta el continente europeo, con propsito de suministrar combustible a los aliados.
PLUTO (del ingls Pipe Lines Under The Ocean) es
el nombre con el cual se design al proyecto de fabricacin y tendido de lneas a travs del canal ingls. Se tendieron un total de 23 lneas, 17 eran de
plomo y seis de acero. Las de acero estaban fabricadas en tramos soldados de 20 pies con 3" de dimetro interno por secciones de 4 mil pies de longitud, que luego eran soldadas entre s y enrolladas
en carretes flotantes de 70 pies de ancho por 40
pies de dimetro. stas, de aproximadamente 70
millas de longitud, fueron tendidas remolcando los
carretes a travs del canal mientras la tubera se desenrollaba.
El xito en la fabricacin y la facilidad para enrollar
la tubera flexible, orient los futuros desarrollos que
la llevaron a su uso actual: aplicaciones en pozos
petroleros.
Las facilidades que presentaban las unidades Bowen
de 1962 se fueron desarrollando cronolgicamente
de la siguiente manera:
Al final de los aos 40 se patentaron varios conceptos relacionados con la inyeccin de tubera
flexible o cable dentro del pozo.
Al principio de los aos 50 se presentaron varios
conceptos relacionados a la perforacin utilizando tubera flexible.
Al principio de los aos 60, Bowen Tools desarroll un dispositivo para desarmar una antena a
bordo de un submarino hundido. La antena, hecha de tubo de cobre de 5/8", fue enrollada en un
carrete para almacenarla y poder llegar a la superficie desde el submarino hundido a 600 pies
de profundidad. El sistema us el mismo principio de la contra rotacin de las cadenas que ms
tarde sera adoptada por los inyectores de tubera flexible.
En 1962, Bowen adapt el diseo del inyector
usado para recuperar la antena como el prototipo desarrollado por California Oil Company.
(Ver figura 1).
Al igual que con la presin de tratamiento, se realiz

un anlisis de la presin de fondo y la presin neta
de la ejecucin y de la simulacin posfractura. Aqu
tambin el anlisis se logr nicamente a partir del
bombeo del colchn hasta el ISIP, tal como se puede
observar en las figuras 21 y 22.
Produccin de gas pos fractura

El pozo se encuentra en proceso de limpieza de los
fluidos de fractura inyectados para ser aforado posteriormente por una compaa especializada, con
objeto de determinar los gastos de gas y condensado (si lo hay) estimados a diferentes aperturas de
estranguladores.
Bottom hole Pressure Match

16000
BHP (PropFRAC)
BHP (Calculated)
14000
12000
10000
Figura 1 Inyector Bowen - aproximadamente de 1964.
20
40
60
Figura 21 Anlisis de la presin de fondo.
Debido al xito de Bowen Tool-California Oil

Company en 1964, Brown Oil Tools y Esso, colaboraron en el desarrollo de un sistema que utilizaba un
diseo diferente en el principio de operacin del
inyector. En lugar de un juego de cadenas de contra
rotacin utilizaron un diseo de agarre y manejo de
la tubera, forzada entre una cadena sencilla y una
ranura de una rueda motriz. La unidad completa estaba montada en un mstil suspendido por encima
del rbol de vlvulas del pozo.
Segn el anlisis de presiones, la geometra de la

fractura creada difiere un poco de la geometra diseada porque, al parecer, el aumento de la presin
de fondo hizo que la fractura creciera en altura a diferencia del DataFRACTM. Parecer ser que se lograron fracturar los 25 m. de formacin; este valor se
confirmara posteriormente con el registro espectral. A pesar de que la fractura creada es diferente a
la diseada, sus caractersticas son bastante buenas,
tal como puede verse en la figura 23.
En la actualidad subsiste una variante de este diseo, como alternativa del muy usado sistema de contra cadenas. La unidad Brown Oil Tool fue diseada
para tubera flexible de " y result exitosa. Se usa
para limpiar pozos en tierra y costa afuera.
La fractura creada tuvo una penetracin efectiva de

143 m, con un ancho promedio de 0.135 pulgadas,
con concentraciones mayores a 1 lb/pie2 en toda su
extensin, lo que genera una conductividad promedio de la fractura de 2 mil 293 md.ft, excelente para
el flujo de fluidos desde la formacin al pozo.
80
100
120
140
Time
La tubera de 2 7/8" impidi alcanzar un mayor gasto
de fractura. As se evit realizar una fractura efectiva
de 25 m de altura que contemplara todo el cuerpo
arenoso que se deseaba estimular.
La ejecucin de la fractura demostr que
operativamente las fracturas son viables en pozos
similares al AP-2D, bastar con evaluar la respuesta
de produccin del pozo para determinar la rentabilidad de los tratamientos de fractura en este campo.
El potencial del pozo es enorme y abre la posibilidad de realizar este tipo de trabajo e incrementar la
produccin de gas en el campo Arroyo Prieto. Adems, con base en estos resultados, pueden programarse trabajos similares en otros campos del rea.
41
Net Pressure Match
Servicios de Apoyo
3000
2500
a la Perforacin
Net Pres(PropFRAC)
Net Pres(Calculated)
2000
1500
I. EVOLUCIN Y APLICACIN DE LOS SERVICIOS

DE TUBERA FLEXIBLE
1000
Introduccin
500
La utilizacin de la tubera flexible (TF) se ha convertido

en una prctica aceptada. En muchas partes del mundo
se usa, con herramientas preescritas, para hacer un
servicio en un pozo o para tareas de reparacin.
0
-500
30
60
90
120
Originalmente, esta tcnica fue desarrollada, en los

aos 60, para operar en pozos con presin, flujo y/
o prdida, con el fin de remover puentes de arena;
pero en la actualidad se ha convertido en una tecnologa multifactica. Aunque en la intervencin tradicional con tubera continua, o aplicaciones de reparaciones, todava se utiliza la tubera flexible en
ms de tres cuartas partes del trabajo, el uso de TF
se ha convertido en un prctica comn y econmicamente viable.
Time
Figura 22 Anlisis de la presin neta.
PEMEX
12-22-1997
Pressure
AP2D
FracCAD
444
Concentration
Esta rama de la tecnologa de la tubera flexible que

va desde la intervencin en pozos, hasta aplicaciones de perforacin y terminacin se ha logrado en
poco tiempo gracias al trabajo conjunto de las compaas petroleras, las compaas de servicio de tubera flexible y los fabricantes de equipos, que han
desarrollado e innovado herramientas y tcnicas en
esta rea.
445
< 0.0
2
0.0 - 0.2 lb/ft
2
0.2 - 0.4 lb/ft
2
0.4 - 0.6 lb/ft
0.6 - 0.8 lb/ft2
0.8 - 1.0 lb/ft2
2
1.0 - 1.2 lb/ft
2
1.2 - 1.4 lb/ft
2
1.4 - 1.6 lb/ft
> 1.6 lb/ft2
446
447
El objetivo del presente texto es brindar una visin

general del desarrollo de los servicios de tubera flexible con el fin de lograr un conocimiento de esta
tecnologa en constante crecimiento que involucra
a un sector bsico de la industria petrolera.
448

449
1200
1400
Stress(psi)
1600 -
-0 0.0 0.1 0.1 0

ACL Width at Wellbore(in)
Figura 23 Concentraciones de arena en la fractura creada.
42
50
10
15
Fracture Half- Length (ft)
20
25
La tubera flexible consta de tres elementos bsicos:

Un tubo conductor continuo el cual puede ser insertado dentro del pozo
Cabeza inyectora, es el concepto de introducir y

sacar la tubera en el pozo.
Stripper, dispositivo capaz de dar un sello dinmico alrededor de la sarta de tubera.
La tecnologa de la tubera flexible est basada en el
uso de un tubo continuo de acero flexible, el cual se
enrolla en un carrete para su transporte y almacenamiento. En superficie, la tubera es conectada a una
unin giratoria de alta presin en el extremo del rollo, para fluir por dentro de la tubera.
La tubera flexible es introducida y sacada del pozo
por medio de la cabeza inyectora, la cual combina
varias operaciones hidrulicas que permiten al operador tener control sobre la posicin y movimiento
de la tubera.
Un ensamblaje con un sello prensa estopa (stripper),
colocado debajo de la cabeza inyectora, produce un
sello dinmico alrededor de la tubera y permite que
sea introducida y sacada del pozo en condiciones
seguras. En seguida se encuentra el preventor BOP
(Blow Out Preventor), montado entre el stripper y el
rbol de valvulas del pozo, cuyas funciones se relacionan con la seguridad y el control sobre las presiones.
La unidad de tubera flexible se opera desde la cabina de control, que est diseada como punto nico
de control y estacin de monitoreo para las funciones primarias de la unidad y de los equipos anexos.
La primera prctica completamente funcional de una
unidad de tubera flexible fue realizada por la Compaa California Oil Company y Bowen Tools, en 1962.
Su propsito fue lavar tapones de arena en pozos
de la costa del Golfo.
La cabeza inyectora funcionaba sobre el principio de

Antecedentes
Data FRACTM
Fractura principal
Glosario
28
28
32
36
41
43
En reas nuevas, que vayan a ser fracturadas, es

imperativa la realizacin de una prueba de
DataFRAC TM para afinar los parmetros ms importantes del diseo y disminuir las posibilidades
de un arenamiento prematuro que impida la consecucin de los objetivos.
Del DataFRACTM se obtuvieron parmetros como:
presin de cierre, altura de la fractura, eficiencia del
fluido, mdulo de Young y friccin del fluido en las
cercanas del pozo. Estos parmetros servirn de referencia para futuros tratamientos.
El aumento de la presin de fondo caus un mayor
crecimiento vertical de la fractura, comparado con
la creada durante el bombeo del DataFRACTM . De
cualquier manera, el registro espectral determinar
la altura de la misma.
Glosario
STRIPPER Estopero
BOP
Preventor
OD
Dimetro exterior
CT Express Unidad de tubera flexible integral
JOY-STICK Palanca de mando
CTSITM
Equipo de Registro y monitoreo de
parmetros durante la operacin
TM Marca Registrada Schlumberger
CoilCATTM Software para el anlisis de toda la informacin (banco de informacin nicamente para
la sarta de TF)
CoilCADETM Software para diseo y evaluacin con
TF (simulacin previa y post-trabajo).
DEETM Diseo, ejecucin, evaluacin (Crculo de calidad de Schlumberger).
Coil LIFETM Evaluacin de la vida de la sarta
MMPCNGD Millones de pies cbicos por da de gas
natural
ISIP
Presin de cierre instantneo
G
Funcin del tiempo de apoyo
DataFRACTM Prueba para la obtencin de parmetros
de la formacin (mdulo de Young, permeabilidad,
sobrecargas) evaluacin del fluido con el que se realiza la prueba
FracCADETM Software para el diseo y evaluacin
de fracturas hidrulicas
Presure Match Anlisis de coincidencia de presiones
ppa Libras de apuntalante adicionadas (Agregadas).
43

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Servicios de Apoyo a la Perforacin

IV. HERRAMIENTAS DE FONDO PARA RECUPERAR MUESTRAS PVT (MUESTREROS)

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En reas nuevas, que vayan a ser fracturadas, es

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Net Pressure Match

I. EVOLUCIN Y APLICACIN DE LOS SERVICIOS

La utilizacin de la tubera flexible (TF) se ha convertido

Originalmente, esta tcnica fue desarrollada, en los

Esta rama de la tecnologa de la tubera flexible que

El objetivo del presente texto es brindar una visin

Elementos bsicos de la tubera flexible

-0 0.0 0.1 0.1 0

Figura 23 Concentraciones de arena en la fractura creada.

La tubera flexible consta de tres elementos bsicos:

Cabeza inyectora, es el concepto de introducir y

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dos cadenas verticales que giraban una enfrente de

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Al igual que con la presin de tratamiento, se realiz

Produccin de gas pos fractura

Bottom hole Pressure Match

Figura 1 Inyector Bowen - aproximadamente de 1964.

Figura 21 Anlisis de la presin de fondo.

Debido al xito de Bowen Tool-California Oil

Segn el anlisis de presiones, la geometra de la

La fractura creada tuvo una penetracin efectiva de

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friccin a causa del apuntalante, etc., y se logr un

Anlisis de presiones (Pressure Match) - FracCADETM

Como puede observarse en la figura anterior, en

Figura 20 Anlisis de presiones.

En ambos desarrollos, Brown Oil Tool y Bowen, la

En resumen, el periodo comercial de los servicios

Mejoramiento y evolucin de la tubera flexible

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Perforacin con tubera flexible

1980 - Southwestern Pipe introduce al mercado,

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La tubera flexible hoy en da

Figura 2 Construccin de sartas de tubera flexible.

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Conforme se va haciendo ms complejo el equipo de TF y sus servicios, es ms difcil explicar

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Figura 18 Pronstico del comportamiento de la presin neta.

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de una fractura contenida verticalmente.

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0.2 - 0.4 lb/ft2