Fundamentos Del Analisis de Falla

Contenido
Pnrecro
XIx
1. Principios, causas y metodologa en el anlisis de

FuErrrs
falla
2
FLTNDAMENTALES DE FALLA
1. Diseo
2
2
2. Seleccin inadecuada del material

3. Tratamiento trmico defectuoso
4. Manufactura defectuosa
5. Mecanizado deficiente
6. Montaje deficiente
7. Mantenimiento deficiente
8. Fallas de corrosin
J
3
3
3
3
Procso oe rrv.srlcecrN
4
4
E-.r.,s DEL pRocESo DE ANLrsrs DE LAS FALLAS
l. Evidencia documental
2. Condiciones reales de servicio
3. Entrevistas
.1. Examen preliminar del componente o equipo que fall
5. Seleccin de muestras para ensayos
6. Ensayos No Destructivos
7. Seleccin y preservacin de las superficies de fractura
8. Examen macroscpico
9. Examen microscpico de la estructura
10. Determinacin del tipo de fractura
11. Anlisis de composicin del material
12. Ensayos simulados de servicio
13. Formulacin de conclusiones e informe
l-1. Recomendaciones
tJ=:::r os DE Los ANLISrs DE FALLA
5
5
5
6
6
6
6
7
7
,7
7
8
8
2. Propiedades mecnicas
r\--..i,,, o TexsIx - Dt.cnelta
ESFUERZO
- DpponuectN
10
\fquina de tensin
10
Probetas
11
viii
Fundamentos del anli,sis de falla
1l
Carga
Deformmetros
Esrupnzo y DEFoRMACIN
UNraops
11
DE INGENIERA
t4
t6
PnopreoenBs oBTENIDAS DEL ENSAYo DE TENSIN
16
EsT.UERZO DE FLUENCIA O RESISTENCIA A LA FLUENCIA
t6
RssrsrsNcr A LA TENSIN
18
PRopmonns p,Lsrtc,qs
19
RuecrN oE PoIssoN
Ductilidad
Erecro DE LA TEMPERATURA
2l
ENsnvo os pLExN pARA MATERIAI-Es rRctles

RsslsrENcn n I-. rusxIN o MDULo DE RUPTURA
Mnuro oe plExtN
24
22
23
Elemplo ilustrativo
EspunRzo vERDADERo vs. DEFoRMACIN vr,noaERa
DuRe,za
25
26
26
27
28
Ensayo de dureza Brinell (BIIN)
28
Dtreza Vickers (VIIN)

Dureza Rockwell
29
29
ENsevo DE IMPACTo
Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto
Uso de las propiedades de impacto
32
MscNrce DE LA FRACTURA
Tenacidad a la fractura
Importancia de la mecnica de la fractura
Seleccin de un material
Diseo de un componente
Diseo de un mtodo de manufactura o de ensayo
36
35
36
40
40
40
41
4l
Ejemplo ilustrativo
ENs,qvo DE
JJ
41
FATTGA
Resultados de1 ensayo de fatiga
Ejemplo ilustrativo
ENs,qvo DE ckEEP o FLUENCIA LENTA
44
46
47
49
Ejemplo ilustrativo
51
Rnpnnnrucr,qs
3. Introduccin a los ensayos no destructivos

a los mtodos de inspeccin
DeprNrcroNps TMPoRTANTES
53
Usos o r.os NDT
54
Deteccin y evaluacin de fugas
54
Metrologa
54
55
Caractertzacin de la estructura o de la microestructura
-l
Contenido ix
Determinacin de la respuesta esfu erzo-deformacin

y de la respuesta dinmica
Identificacin rpida de metales y aleaciones
bmp.cn
55
55
56
57
4. Inspeccin visual
Bcsconos
60
62
Seleccin
hov
62
nrsoluclN
Iluminacin
Magnificacin y campo de visin
Distancia de trabajo
Direccin de la visin
Ambiente
Aplicaciones
Smss
rrcos
62
62
63
63
63
64
64
Sistemas de magnificacin
Comparadores pticos
65
65
tmnnrcn
66
5. Inspeccin con lquidos penetrantes
hctc
DEL PRocESo
68
69
Ssanrs oe psr.rRAclN
70
Sistemas de lavado con agua del penetrante

Sistema posemulsionable
Sistema de remocin por solventes
Inrs pARA DETECCTN pon reuroos pENETRANTES
70
72
72
r'slcos
DsarcIoN
Penetrantes de lavado en agua

Penehantes posemulsificantes lipofilicos e hidrofilicos
Penetrantes removibles por solvente
C.rctersticas fisicas y qumicas
h-*rcrronps
Lrrmes DE soLVENTE
Ernouoonrs
76
77
Desarrolladores hmedos
en agua
Desarrolladores no acuosos suspendibles en solvente

Seleccin del desarrollador
Requerimientos de equipo
Prrelimpieza
tn'uOx
74
74
74
75
'75
Desarrolladores secos
Ilsarrolladores solubles
IJ
73
DEL SISTEMA .L,NEI'RAN,E
77
78
78
79
80
8l
83
Fundamentos del anlisis de falla

83
Sensibilidad Y costo
TcNtcas coN EQUIPos PoRTTILES
Kits o conjuntos Porttiles
EsPecificaciones Y norrnas
Especificaciones
85
85
85
86
86
DE coNTRoL
Stsrpues
8',7
RrpnnBNctR
6. Inspeccin con partcula magnticas

89
ApltcactottEs
90
VsNr,ces
90
Lnttrnctouss
9l
DesczupclN DE Los cAMPos MAGNTICos
91
Anillo magnetizado
93
Bar::amagtetrzada
93
MacNBuz.clN cIRCULAR
MacNsrzactN I-oNcttun'taI-
94
ErBcro DE LA DIRECCIN oB nluro

Mroos DE MAGNETIZACIN
96
94
96
CoRRtetlrg DE MAGNETIzAcIoN
Corriente directa
Corriente alterna
97
91
FueNrBs DE PoTENCIA
98
98
EquiPo Porttil
Unidades mviles
EquiPo estacionario
Mrrooos
PARA GENTRAR
cAMPos v'qcNrtcos
Horquillas
Contactos de Punta
Corrientes inducidas
MAGNTICAS
v lqumos PARA SUSPENDERLAS
ProPiedades magnticas
Efecto del tamao de la Partcula
Efecto de la forma de la Partcula
Visibilidad Y contraste
Partculas secas
Partculas hmedas
Lquidos aceitosos para suspensin
Lquido de susPensin en agua

Potencia del bao
Luz ulrR,qvlolrra
98
99
100
101
Bobinas
Conductores centrales
Mtodo de contacto directo
Panrcuras
98
102
103
104
106
109
110
110
110
111
111
111
112
t12
l12
r13
... :
Contenido xi
Di scontinuidades detectables
Discontinuidades en la superficie
..'.
Discontinuidades subsuperfi ciales

... :.-X5 \O RELEVANTES
Ds,.l..cxET1z.LctN DESpus DE LA
R
-..,.:\aLr
I t--
tt4
tt4
}IS
115
115
TNSpECCTN
116
117
7. Inspeccin por corrientes de Eddy

DE CORRIENTES OP EOOY VS. UTOOOS DE INSPECCIN
MAGNTICA
*--. ,.-:-r,,S DE OPERACIN
t2t
t2t
Funciones de un sistema bsico

Elementos de un sistema de inspeccin tpico
i ,i-I.3.:S
123
DE OPERACIN
t24
impedancia de la bobina
Conductividad elctrica
Permeabilidad magntica
Factor lft-off(de acercamiento entre bobina
Factor de llenado
124
126
126
pieza)
Etecto de borde
Efecto de piel
132
133
133
134
136
Tamaos y formas
coRzuENTES DE EDDy
136
Instrumentos de lectura
D>. T;xuIo.{DES DETECTABLES PoR INSPECCIN

\f uestras de referencia
R=:.: rCt.r
D-c-:onrs
lr-....
139
DE C'RRIENTES DE EDDY
-{ -':\TES DE ACOPLAMIENTO
\f-, ,:ts a.slcos DE TNSpECCTN

\f.. ,,:-, PLI-SO-ECO
Principios de operacin
Presentacin de datos
\:.
DE HAZ EN NGULo
-,]-)S
139
140
141
8. Inspeccin ultrasnica
uLrnasNlcos DE DEFECTos
sDL CTORES
l=--..c.
128
129
129
130
Frecuencias de inspeccin
Bobinas de inspeccin
Bobinas de probeta y circundantes
Bobinas mltiples
1...-.: rrEsros pARA
120
r neSulsIN
C.-;-r-!--RislcAs
GENERALES DE LAS ONDAS uLTRASNICAS
Ondas longitudinales
144
145
t49
150
1s0
151
151
154
158
158
159
xii
Fundamenfos del anlisis de falla
Ondas transversales (ondas de corte)

Ondas de superficie (ondas Rayleigh)
Ondas de Lamb (ondas de placa)
Facronss euE
INFLUENCTAN LA TNSrECcIN
160
l6l
161
urrnasNrc
Impedancia acstica
162
163
ANcur-o DE INCTDENCIA
ngulos crticos
Absorcin
Dispersin
165
VENTAJIs, DESVENTAJAs Y APLICACIoNES
167
166
167
167
Ventajas
Desventajas
167
168
168
Aplicaciones
RBrsnsNcrR
169
9. Radiografa
PRrNcrpros
nr
opBnecrN
172
Usos op re neorocnae
t'72
173
175
176
ApLlcacIoNes
LrNlnacroNss
Pnmcrptos os le nnrocnee
FecroRBs cotrrRrcos
FusNrps B naonclN
PnoouccrN or nayos X
PnoouccrN DE RAyos GAMMA
Tusos os Rayos X
EqurvLt-ENcra Reorocnr'lca
PnrNcpros r ronuectN DE soMBRA
CoNvpnsrN DE LA TMAGEN
177
r78
179
180
180
185
186
186
Pelcula de rayos X
Caractersticas de las pelculas de rayos
Tipos de pelcula
Seleccin de la pelcula
RprsRENcrA
t94
10. Corrosin, prevencin y
control de la corrosin en la industria
DprnrcrN ns re coRRoslN
ArerpNrss coRRoslvos
FuNoalrnvros rrrcrnoquMrcos
ConnosrN
ConnosrN
ConnosrN
ConRostN
ConnosrN
188
188
189
190
uNTFoRME
cervNrce
coN sRosrN
poR REseurcros
poR ptcADURAS
195
DE
le
coRnouN
196
196
199
201
203
206
208
Contenido xiii
Lrorr,rcrN y sepenecrN
210
SELECTTvA
2tt
C :*-R.ostoN TNTERGRANULAR
-\:r-rr.r-vrEuro poR coRRostN coN ESFUEMoS
Er:rt'os og coRnoslN
212
214
Ers.r'r'o oe pRnroes DE pESo
2ts
T=:TiC.T.S DE RESISTENCL{ ETCTPCA
217
P-,-ralzlcrN
2t7
\..:;clorts
LINEAL
DE vELocIDADES DE coRRosIN
pon porepzncIN LINEAL
\entajas
Limitaciones y precauciones
Pi:.:=r-.crl DE LA coRRosIN
220
Seleccin de materiales
-tlteracin del medio

Diseo
Proteccin catdica y andica
Pelculas (pinturas) y revestimiento de proteccin
poR FUENTES DE AGUAS NATURALES
C:acsror
219
219
219
220
221
222
224
226
227
))1
Prevencin de la corrosin
Pelculas protectoras de carbonato de calcio
228
229
RI--lE:ictAS
11. Pelculas de proteccin
231
=c-:RoDEposICIN
.l.::*qzrcN coN
1v--r-p
LLAMA.
MrreuzeclN
233
-TTAq-<;OS EN CALIENTE
):r..icros
\--:.,:
233
DE vApoR
)=-:os
l:r-.=slr
233
qumce
DESARRoLLoS. INcsl.uBRe DE supERFICIE
h--c.:-rs
poR AroMtzACrN
rnurc. (TnanwL Spruy Cottt,cs, TSC)
-teas de aplicacin
\lateriales de capa
Etapas bsicas del proceso de atomizacin
Procesos de atomizacin trmica
Seleccin del mtodo de atomizacin o rociado trmico

Parmetros del proceso de atomizacin
Preparacin de la superficie
\locidad de deposicin
Limitaciones del espesor de la pelcula
\lateriales de unin de la pelcula
\ltodo de terminado de la pelcula atomizada
Pinruras de proteccin
J.==-crrs
232
232
233
234
235
235
235
236
236
240
240
240
240
241
24r
241
242
246
xiv
12. Fractografa y metalografa

SurrccrN,
IRESERVACIN
LIMeIEZA DE LAS supL,Rl.rctEs DE FRACTURA
Limpieza
Corte
MOoos DE FRACTURA PoR CARGA
SIMPLE
247
248
248
249
ExaNeN MACRoSCPICo DE LAS SUPERI'ICIES DE FRACTURA
2s0
ExITpN MICRoSCPICo DE LAS SUPERTICIES DE FRACTURA
253
2s3
Microscopia ptica
Microscopio Electrnico de Transmisin
Microscopio Electrnico de Barrido
DsrsRlrrNaclN or- Trpo DE FRACTURA
Fractura dctil
FnacruRa pncrr
Fractura intergranular
Agrietamiento cle corrosin con esfuerzos

Fnacruna rnGrl TRANSANGULAR
Fractografia de las fracturas frgiles intergranulares
Fnacruna pnGrl INTERGRAN uLAR
FnacruR. poR
FATTGA
poR cRp
254
257
258
263
273
276
277
278
278
219
Caractersticas generales de las fracturas de fatiga

AcRrravrpNTo DE coRRosrN coN ESFUERZos
CanacrnsrrcAs GENERALps tr SCC
FRecrlzecrN poR HrDRGENo
Fractografa de la fr agllizacin por hidr geno
Falles
Farlls
253
RUpruRA poR ESFUERZo
coMpLEJAS
SslpccrN y pRnpaRacrN DE sECCToNES pARA METALoGRAFA

ExeupN y eNlrsrs DE LAS MUESTRAS DE METALoGRAFA
RppnpNcias
280
284
284
287
288
288
290
291
294
295
[3. Esfuerzos residuales y defectos causados por el proceso

de manufactura
DsprNrcrN
Fecrons
FLTNDAMENTALES soBRE
297
Los ESFUERZoS RESTDUALES
Esfu erzos residuales trmicos
298
299
Esfu erzos residuales metalrgicos
304
Esfu erzos residuales mecnicos
305
Erscros qumcos
308
Dpeclos
309
313
soBRE Los ESFUEMos RESTDUALES

Defectos causados por el proceso de manufactura
Defectos en la fundicin
PRoDUCIDoS DURANTE EL TRABAJo MECNICo DE METALES
308
Trabajo en caliente
314
Quemaduras o temperatura de trabajo excesiva
315
Contenido xv
Temperaturas bajas de trabajo

Defectos preexistentes en el lingote
Esfuerzos residuales
Procedimientos de trabajo defectuoso
31s
315
316
316
317
Trabajo en fro
EN EL pRocESo DE soLDADURA
Drrecros
DrrEcros
DE TRATAMTENTo rRMICo
317
319
319
319
319
DErectos
DE MECANIZADo
320
Falta de fusin y penetracin

Socavacin
Agrietamiento por hidrgeno
RrrNcras
321
14. Fallas
Tpos os
por desgaste
324
324
DESGASTE
Descesrp
ADHESTvo
Medidas preventivas
Drsc.c.srg ABRASTvo
Fr:tce
DE supERFrcrE
326
327
329
FATTcA poR coNTACTo
Picaduras de origen superficial

Picaduras de origen subsuperficial
Fatiga por debajo de las capas endurecidas
D-<cASrE poR pnosrN (rnosrvo)
330
331
331
D:-rc.rse coRRoslvo o qufuarco
332
332
Dg-:c.r.srs poR FRrccrN REpETTTIVA (rnorctN c)
JJJ
Prevencin
C,x.RosrN coN ERosrN
Lrc.lsrs poR cHoeuE DE GorEo r-quno
Variables signifrcativas en el choque por goteo lquido
\los o LusRrcecrN
l-:rc.rrrs
Fallas de los lubricantes que conducen a desgaste
-tr-r:rsrs
DE FALLAS poR DESGASTE
335
336
337
337
338
339
340
340
lnformacin sobre antecedentes
341
Examen
341
342
R.-.- - ?.E\CrAS
Casos histricos de anlisis de falla

C -i:6 DE eNI-IsIs DE FALLA
343
Ejemplo 1: Falla por corrosin con esfuerzo de una abrazadera tipo correa,
hecha de aleacin 19-9 DL para resistencia al calor
343
Ejemplo 2: Fractura por fatiga de un eje para mbolo que se inici en un

lete agudo
346
xvi
Fundamentos del anlisi,s de falla
Ejemplo 3: Falla frgil del collar de f,acin fabricado en placa

de laminacin en acero grado 4140
348
Ejemplo 4:Fracttra de los vstagos de una vlvula de disco debido

a seleccin incorrecta del material
350
Ejemplo 5: Guardas para ejes rechazadas por inclusiones de escoria
352
Ejemplo : Cigeal de un motor disel que se fractur por fatiga debido

a inclusiones subsuperfi ciales
3s4
Ejemplo 7: Fractura de un dado forjado causado por segregacin
355
Ejemplo 8: Fractura del brazo de una horquilla de elevacin debido

a defi ciencias microestructurales
356
Ejemplo 9: Fractura frgil de los casquillos de un conjunto de rodillos

debido a microestructura inadecuada
3s8
Ejemplo 10: Indicaciones de superf,rcie en barras de acero 4130 laminado

en
caliente
Ejemplo
ll:Falla
360
de una tubera sin costura a causa de grietas de
temple
362
Ejemplo l2:Fallas en engranajes y piones a causa de carburacin
inapropiada
363
Ejemplo I 3: Fractura por tensin originada en porosidad por contraccin

de un conector fundido en arena en acero de baja aleacin
365
Ejemplo 14: Cabezote de un secador de papel de fundicin de hierro gris

que se retir de servicio
367
Ejemplo 15: Falla por fatiga de la carcasa para un eje moldeada en arena
y fundida en acero, originada en una grieta de punto caliente
371
Ejemplo 16: Agrietamiento por fatiga del conjunto del codo de acero
inoxidable en unajunta soldada en una regin de esfuerzo alto
)tJ
Ejemplo 17: Fractura por fatiga del conjunto de la caja de la cmara de

combustin interior de una turbina de gas debido a falta de fusin de
la soldadura y a socavacin
374
Ejemplo 18: Falla por fatiga de un cabezal de entrada debido atcnica

de soldadura pobre y a diseo desfavorable de lajunta
376
Ejemplo 19: Falla por distorsin de un resorte para vlvula automotriz
318
Ejemplo 20: Agarrotamiento de una vlvula hidrulica tipo carrete
380
Ejemplo
l:
Dairo por rayadura causado por ruptura de la capa de cromo
en un cilindro
382
Ejemplo 22: Falla de un impulsor de bronce de una bomba por dao por
cavitacin
384
Ejemplo 23: Falla por fatiga de un cable de alambres de acero debido

a carga de choque
386
Ejemplo 24: Falla de los piones motores de acero carburado de un impulsor

debido a picaduras y
desgaste
387
Contenido xvii
Ejemplo 25: Ruptura de los tubos de acero 1,25 Cr - 0,5 Mo del recalentador
de una caldera por reaalentamiento localizado
389
Ejemplo 26: Falla de los filetes de la tuerca y de la contratuerca de los ejes
de soporte de una prensa de separacin de grasa de los slidos
392
Ejemplo 27:Fallas de las placas de acero inoxidable de un intercambiador
de calor parapasferizacin de un producto alimenticio, por corrosin
por resquicios
3g7
Ejemplo 28: Falla por ruptura de tubera de calderas por deficiencias
en el tratamiento del agua de alimentacin y por recalentamiento
por direccionamiento incorrecto de la llama de combustin
403
Ejemplo 29:Falla por soldadura del eje de la caja reductora

de una
extrusora
Ejemplo 30: Falla de la tubera de alimentacin de los productos

para el tratamiento del agua de alimentacin de una caldera
408
414
RgeneNCrAs
417
BTSUOGRAFA PARA LECTURA SI]PLEMENTARIA
418
orct
437
DE FTGURAS
oce s
irorcE
TABLAs
DE ForocRAFAS
orceaNeruco
444
445
449
Principios, causas y metodologa

en el anlisis de falla
La palabrafalla es tn trmino general que se ttiliza para designar que una

pieza, un componente, un equipo o una mquina ha fallado en servicio. Se
considera que esto ocuffe cuando se cumple una de las tres condiciones siguientes:
l. Cuando se vuelve completamente inoperable. Por ejemplo, cuando a un

automotor se le rompen los ejes delanteros, el vehculo se r,rrelve com-
pletamente inoperable y hay que conseguir una grt:a para llevarlo al

taller para cambiar los ejes rotos.
2.
Cuando an es operable pero no es capaz de cumplir su funcin satisfactoriamente. Por ejemplo, cuando por efecto de la corrosin de los
y de la erosin los pistones y los anillos del motor de un

automvil pierden sus tolerancias, el automvil pierde potencia y consume el aceite de lubricacin del motor. En este caso, el vehculo todava es operable pero no es capaz de cumplir su funcin satisfactoriamente, se considera que ha fallado y es recomendable repararlo.
Cuando el deterioro del componente o equipo ha sido tan serio que 1o
hace poco confiable o inseguro para continuar su utilizacin o funcionamiento y se requiere sacarlo de servicio para repararlo o para
gases calientes
J.
remplazarlo. Por ejemplo, cuando la tubera de una caldera se ha corro-
do o se ha incrustado por deficiencias en el tratamiento del agua de

alimentacin, la operacin de la caldera se r,uelve insegura porque se
puede presentar falla o una explosin del equipo. Igualmente, en los
automotores se presenta cuando las pastillas de los frenos se han desgastado severamente, por 1o que el vehculo se puede quedar sin frenos
y puede ocurrir un accidente.
FUNNTnS FUNDAMENTALES DE FALLA

Las fuentes fundamentales de falla en los componentes, en los equipos o en las
mquinas, se han estudiado
se han identificado a travs de los aos,
son
principalmente las siguientes:
1. DrsBo
Los diseos deflcientes pueden producir fallas, algunas veces catastrficas.

Por ejemplo, uno de los primeros aviones de reaccin para uso militar, de
fabricacin inglesa, present fallas catastrficas en luelo, hasta que el gobierno ingls orden suspender los luelos y efectuar una investigacin sobre la
cada de estas aeronaves. En la investigacin se encontraron grietas en las
esquinas de las ventanas, las cuales se haban diseado en ngulo recto. En
estos ngulos a escuadra se concentraron los esfuerzos producidos por las
vi-
se generaron las grietas que produjeron la despresurizacin del

avin y la falla. Por tal razn,las ventanas actuales de las aeronaves se dise-
braciones
an con un radio de curvatura muy generoso (ovaladas), para evitar la concen-
tracin de esfuerzos.
2. SprpccrN nraoBcueDA
DEL MATERTAL
La seleccin inadecuada del material puede conducir ala falla del componente. El autor recuerda el caso de un triler construido en el pas, cuya capacidad
era de 30 toneladas.
Cuando este equipo inici su primer servicio, con 18 toneladas de grano, se
present la rotura de los ejes de dos de las ruedas traseras, por un montculo
existente en la puerta de la fabricapara asegurar las dos hojas de las puertas.
El anlisis del material revel que el acero empleado para la construccin de

estas piezas tena un contenido de 0,1006 de carbono y una resistencia muy
bajapara las cargas previstas.
Principios, causas y metodologa en el anlisis
de
falla
l:-... sfIENTo
rRMICo DEFECTUoso
:-:.1. recuerda la falla de los piones de unos tractores, cuyos dientes se

-:-:: al iniciar el arranque los tractores nuevos. El anlisis de falla revel
:, =.encia de austenita, retenida por efecto del tratamiento trmico deficien:-::re la manufactura de los piones.
- '.1.'. - FACTURA
DEFECTUOSA
- . -: : naliz la falla de la fundicin para un molino de yeso que present

': : --,:ro horas despus de iniciar la operacin de trituracin. La observa- - = -" tractura de esta pieza mostr la presencia de porosidad y de rechupe
-
=-
r-,::r\os. los cuales condujeron alaftacfixay ala falla del equipo.
].1.. :-\iZANO
DEFICIENTE
-,: --i-3:r-rs de los ejes deben mecanizarse con radios apropiados para evitar
' - :...i.'rn de grietas en el fondo del cuero, su propagacin y ruptura del
- -:, ::te debida a falla prematura por fatiga.
...:-E
DEFICIENTE
: :e,-uerda el caso de un motor que se mont desalineado con el reduc::e produjo esfuerzos flectores anormales en el eje del motor y lo romcorrecto, pero la inspeccin del
':1isis del material del eje se encontr
: :.rosr la deficiencia que produjo la falla.
\.1..".:rI\flENTO
:,-
DEFICIENTE
;.=::.rit-r. el desgaste prematuro del eje central del tambor de una etique-
rs:-r: --::tribuido por los mecnicos
encargados del mantenimiento de los
:-- :,.: : Jue se haba construido en el pas. El anlisis del material indic
:i : :-,ienal de construccin del eje era el apropiadopara el servicio. La
:--;r-::.-:
del equipo evidenci que las graseras de lubricacin estaban com-
: --'---::.i3
iapon?das
---:---:..
y que el desgaste prematuro del eje se deba a falta
de
Fundamentos del anlisis defalla
8. Farlns DE coRRosrN
Es una causa muy comn de fallas en componentes y equipos. Las prdidas por
corrosin en Estados Unidos se estiman en la impresionante cifra de US$300
billones al ao, lo cual equivale al 3oA del Producto Interno Bruto (pIB). En
este mismo estudio se cuantific que se habra evitado la prdida de unos
US$100 billones si se hubieran empleado los mtodos de control de corrosin
disponibles.
Pnocnso DE rNvESTrcACrN
La causa exacta de una falla no es facil de descubrir y el problema puede
resolverse despus de una investigacin cuidadosa.
ocurre con frecuencia que la alta administracin tiene poca comprensin
de todos los factores y condiciones que conducen alafallade un equipo o de
un componente. Por ejemplo, despus de la ocurencia de unafalla, el componente engrasado, contaminado de mugre o de xidos se lleva al Departamento
de Ingeniera o al laboratorio, y se espera una respuesta inmediata sobre la

causa de la falla. Esta actitud es poco ruzonable y crea una presin indebida
sobre el equipo encargado de la investigacin. La solucin es una educacin
paciente sobre las numerosas causas que producen las fallas y sobre los proce-
dimientos de investigacin.
Para el analista de fallas, el principio ocurre cuando se le llama
y se le
presenta el caso. Sin embargo, hay que considerar que el componente del equipo
se concibi, se dise
se fabric durante un perodo previo que puede ir
desde horas hasta aos. Esto significa que es importante estudiar el significado de determinar la historia previa a la falla y programar el curso de la inves-
tigacin.
Ernpas DEL pRocESo
DE ANLrsIS DE LAS F,ALLAS
Aun cuando la secuencia de un anlisis puede variar dependiendo de la naturaleza especfica de la falla, las principales etapas que comprenden la investigacin y el anlisis de una falla son:
-. ErroercrA
defalla
DocuMENTAr.
Especificaciones del material o materiales.

Condiciones operativas del diseo.
Tiempo de servicio.
Temperatura
y presiones.
Condiciones de carga esttica y dinmica.

Condiciones de corosin y de erosin.
Carga cclica y vibraciones.
.
.
I
Ensayos, inspecciones
y programas de mantenimiento.
Ocurrencias inusuales.
Garantas.
Cr-rrDtCIoNES REALES DE sERvrcro
\iveles de temperatura y presin.

Datos de mantenimiento.
Conciciones ambientales.
.
'
.
Fluidos que rodean al equipo.

Humedad.
Condiciones de
Contaminantes.
ErrRrvrsrls
\=8una investigacin
es completa sin el testimonio de las personas que tierntbrmacin sobre la falla. El entrevistador deber usar los datos de las
-- istas
como una herramienta de anlisis y no como conclusiones o diag=:er
lr:rcos
sobre las causas de la falla.
I Er+leN
pRELTMTNAR DEL coMpoNENTE
o Eeurpo euE FALL
Inspeccin visual de la falla.

Inspeccin de las superficies de fractura.
a
Trayectoria de las grietas.
,-t
Desgastes severos.
Presencia de corrosin.
Registros fotogrficos.
5. SrrsccrN op
MUESTRAS pARA ENSAyos
Indicar y sealar los sitios de donde
se deben tomar muestras para ensayo.
Instrucciones sobre cmo se deben tomar las muestras y su tamao.
6. ENsayos No
DESTRUCTTvos
Son muy tiles en la investigacin de fallas. Inspeccionar con:
.
.
.
.
.
Lquidospenetrantes.
Partculasmagnticas.
Corrientes de Eddy.
Ultrasonido.
Radiografa.
7. SprBccrN y pRespnvecrN
DE LAS supERFICtES DE FRACTURA
La seleccin adecuada, la preservacin y la limpieza de las superficies
de
fractura son claves para impedir que las evidencias importantes se destruyan u
oscurezcan. Las superficies de fractura pueden sufrir daos mecnicos o qu-
micos.
8. ExaunN MACRoscPrco
El examen visual y con ayuda del estereomicroscopio de las superficies

fractura es fundamental para caracterizar y determinar:
.
.
.
.
.
Trayectoria de las grietas.

Presencia de grietas secundarias.
Presencia de corrosin.
Desgastes severos.
Erosin.
de
EXewN
de
falla
MICRoSCPICo DE LA ESTRUCTURA
llizar el microscopio ptico (hasta 2000 X [auI o el microscopio electrnico (ms de 2.000 X) de barrido (SEM) o de
este examen se puede
isin (TEM), (ms de 2.000 X).

Es necesario identicar las muestras y su ubicacin, y seguir los procediconvencionales de corte, montaje, prepulido, pulido final y ataque,
revelar la estructura del material metlico.
De'renunqacrN DEL Ttpo DE FRACTuRA

las caractersticas de la fractura:
.a
Fractura dctil.
Fractura frgil.
Fractura combinada.
Fractura por fatiga.
Axrtsrs
DE coMposrcrN DEL MATERTAL
requiere determinar la composicin del material en la investigacin para

los resultados con las especificaciones. En problemas de corrosin
iryortante
analizar, adems del metal o aleacin, la composicin der pro-
de corrosin. Se puedenutilizar varios mtodos:
.
.
Espechogrficos de arco o fluorescencia de rayos X.

Espectrofotometra de absorcin atmica.
Fspectrofotometra de luz visible o ultravioleta, o infrarrojo.
Anlisis qumico convencional.
ENsayos sIMULADos DE sERvrcro
etapas finales de la investigacin, se puede requerir la realizacin de

que simulen las condiciones que produjeron la ocurrencia de la falla.
demplo, probetas de corrosin para uso en planta con el fin de monitorear
mosin.
13. FonuuLACrN DE coNCLUSToNES E INFoRME

Los resultados de los ensayos, el anlisis de las evidencias y las conclusiones
sobre la causa de la falla se deben consignar en un informe sobre toda la investtgadn.
14. RTcovBNDACioNES
Finalmente, es deseable consignar algUnas recomendaciones para evitar en
posible 7a ocunencia de fallas por la misma causa en el futuro.
1o
On,tmrtvos DE Los Nt'lsls DE FILLA

Los anlisis detallados de las fallas constituyen herramientas valiosas en muchos aspectos, entre los cuales se enumeran los siguientes:
.
.
.
.
Para prevenir fallas futuras.

Para establecer lavalidez de los diseos
y de la seleccin de los mate-
riales.
Para descubrir defectos en el procesamiento de los materiales por me-
dio de la caractezacin de los defectos.

Para revelar problemas introducidos durante la manufactura o fabricacin del componente.
Propiedades
/.
mecanlcas
bs
ingenieros van a seleccionar ros materiales para un componente,

crlulpo o para una aplicacin determinada, primero que todo piensan
t-silenci mecnica.
:siqenci mecnica
definir como la habilidad de un material

rifir cargas o esfuerzos mecnicos, sin deformarse ni romperse. vale
r servar que en muchas aplicaciones el material debe dejarse defor)lE no se debe romper durante el proceso de conformacin. por ejemse puede
o h manufacfura
de cuerpos para automviles el material debe dejarse

; sin romperse. En cambio, existen otras aplicaciones en ias cuares
no se debe deformar, ni mucho menos romperse durante

su vida
svicio, como sucede con los piones de ra caja de transmisin del
En este caso, los dientes de los piones de la caja no se
deben
; ni mucho menos romper durante la vida til del vehculo.
dargo, la resistencia mecnica no es el nico factor en relacin con
red* mecnicas de un materiar que se debe evaluar para que el
I desempee su funcin correctamente. Debemos preguntarnos si la
requiere que el material sea, adems de resistente, rgido
o dctil,
smetido ala aplicacin de una fierza ccrica importante
o a una
ansa aplicada sbitamente, si va a estar sometido a un esfuerzo alto
elevada, o a condiciones abrasivas.
w conocidas las propiedades requeridas, se puede seleccionar un
gopiado, utilizando la informacin incluida
en manuales de inge-
se debe conocer cmo se llega a las propiedades incluidas

en
a travs del ensayo de las propiedades mecnicas.
Adems, qu
10
significado tienen estas propiedades y en qu circunstancias se deben aplicar

en el diseo o en la clasificacin de los materiales respecto a las propiedades
mecnicas.
ENseyo DE TENSrx - DracnaMA ESFUERZo -
Dnronulcrx
El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a una fieruaesttica o

gradualmente aplicada. A continuacin se muestra esquemticamente un dispositivo de ensayo, el cual requiere para su realizacin los siguientes equipos
y dispositivos (figura 2.1).
Figura 2.1 Mediante una cabeza mvil, en la prueba de tensin

unidireccional a una probeta. Referencia I
se
aplica unafuerza
MQuTNa DE TENSIN
Se emplea para aplicar
la
faerua durante el ensayo. puede ser hidrulica o

mecnica. En el primer caso la faerza se aplica por medio de una bomba hidrulica y en el segundo caso por intermedio de un motor elctrico y piones.
La mayor parte de los equipos disponibles comercialmente permit en realizar
:liliil
Propiedades mecnicas I
Ecar
I
ides
=r<7-' := ce tensin, de compresin
ra!
y de flexin, tazn por la que se denomi-
-;:Li -:nas universales.
Pr..-Ei.-_:
-
bao
i..
dtsI
lpot
- -:'--is
para los ensayos estn especificadas por los institutos

de normai--'-r-r .r3 u-.da pas, comoASTM, Icontec, DIN,
Afnor, JIS, etc. Estas probetas
a;..E .:e acuerdo con el producto que se desea ensayar: barras
redondas, l-
rmn:î-,-::nbres. fundiciones, etc.
C.J'r t
i -'
'-:::a debe tener

un dispositivo para medir ra carga o ra fuerza. En las
'r -..-,:' idrulicas, este dispositivo
puede ser del tipo Bourbon, mientras
& = = nquinas modemas se utilizan las celdas de carga que se basan en
rEri-.: :! piezoelctricos.
L-;-,.r..,ErRos
ir* =-*'--iti'os que se emplean para medir la deformacin que ocurre en la

= nedida que se va aplicand o ra carga. Los deformmetros pueden ser
-tr=
tF:rr-!-;\i.
elctricos, pticos, de rayos infrarrojos, etc.
Se:-:camente se muestran una mquina universal
de accionamiento mec-
E ig'= 1'2), el esquema de un deformmetro tipo mecnico (flgura 2.3A)

! u je:i-rrmimetro modemo para acoprar al comput ador (figtra 2.4).
ho
lo,-
f.'.
PU'
12
Figura 2"2 }.4.qluna universal para ensayos

de tensin-compresin y flexin. Referencia 6
Figura 2-3 Muestra tensil

frjada a un extensmetro.
Propiedades mecnicas 13
Erlr
- *
-&
23A a) Esquema de un deformmetro mecnico tipo Moore. A, B, C, D:

de fijacin. G: barra espaciadora para calibrar la distancia entre marcas
pulgadas con el botn H. V: punto de apoyo. M - L: cartula para medir la
deformacin. Referencia 8.
Figura 2.4 Deformmetros digitales. Referencia 6.
t4
Fundamentos del anlisk de falla
y se mide la
Durante el ensayo se aplica la cargaa una velocidad especfica
el efecto de la carga
deformacin coffespondiente. En la tabla 2.1, se muestra
enlalongitudcalibradadeunabarradealeacindealuminio.
Tabla 2.1
Resultados de un ensayo de tensin en una probeta de aluminio
de 0,505 Pulgadas de dimetro
Clculos
Deformacin
pulg/pulg
Esfuerzo
Mediciones de longitud
entre marcas
Hbras/pulg'z
(pulgadas)
(psi)
2,000
2,001
5.000
0,0005
3.000
2,003
15.000
0,0015
5.000
2,005
25.000
0,0025
7.000
2,007
35.000
0,0035
7.500
2,030
37.s00
0,0150
7.900
2,080
39.500
0,0400
2,120
40.000
0,0600
7.950
2,160
39.700
0,0800
7.600 (fractura)
2,205
38.000
0,1025
Carga
(libras)
1.000
8.000 (carga
mxima)
Nota: Referencia
l.
Esrusnzo Y DEFoRMACTN DE TNGENTERA

para un material determinado, los resultados de un ensayo se aplican a muesy la
tras de cualquier tamao y forma, si se convierte la fuetza en esfuerzo
distancia calibrada entre marcas en deformacin'
esfuerzo y la deformacin se definen de acuerdo con las siguientes
El
ecuaciones:
F
Esfuerzo de ingeniera:
Deformacin de ingeniena =
Ao
c-L-
l-l^
Io
de la
srga
-, : :
es e1 rea original de la seccin transversal de la probeta antes
--:: :. ensayo; 1, es la distancia original entre marcas calibradas y / es

-- : ;rire marcas despus de haber aplicado lafuerza o carga F.La
:
-=rztr
-:
deformacin (o
e) se
ltllizapara registrar los resultados del
:=:sin (figura 2.5).
Resistencia
Esfuerzo
de cedencia
a la tensin
\
Esfueizo
de ruptura
/i
\6
Ac)
= ,UOu,o de elasticidad
l'\-l
0.002 - 0.0004 0.020 0.060 0.100
0.140
Deformacin (plg/plg)
,-:n
esfuerzo deformacin correspondiente
a una aleacin de aluminio.
.::::lo.
fJCS-
lr
la
=:
para convertir los datos de carga vs. longitud calibrada de la

esfuerzo y deformacin de ingeniera para una carga de 1.000
:3mos:
F
1.000 libras
- -{,r
(nl+)(o,sos pule)'
E]tES
=',,0
1
1'000 libras
0,2 pulg2,001
= 5.000 libras/pulgz o psi
p.ul?:2,900 pulg
2,000 pulg
= 0,0005 pulg/pulg
16
En forma similar, se calculan los otros datos de esfuerzo - deformacin de

la tabla 2.I y con estos datos se construye la curva o * e (figura2.5).
Uxrnrps
Se utilizan varias unidades diferentes para reportar los resultados de un ensa-
yo de tensin. Las ms comunes en los sistemas de unidades inglesas y mtricas son las siguientes: para el esfuerzo, libras por pulgada cuadrada (lb/pulg,
o
psi:
pounds per square inch) y en el sistema mtrico, megapascales (MPa).
Las unidades para la deformacin son pulgadas de deformacin por pulga-
da de longitud original (pulg /pulg) o metros de deformacin por metro de

longitud original (m /m). Como la deformacin es adimensional, no se requieren factores de conversin para cambiar de sistema de unidades. En cambio,
para el esfuerzo se utilizan los siguientes factores de conversin entre los sistemas ingls y mtrico:
1
libra :
psi :
1 MPa :
1 MPa :
1 GPa :
1 Ksi
i psi :
1 MPa :
1
4,448 newtons
).
libra por pulgada cuadrada.

meganewtons por metro cuadrado (MN / m,)
newton por mm2 / mm2)
megapascal
gigapascal: 1.000 MPa

1000
psi:
6,895 MPa
0,006895 MPa
0,145
Ksi:
145 psi
Pnoprnn.q.DEs oBTENTDAS DEL ENSAyo DE TENSrN
A partir de un ensayo de tensin se puede obtener informacin sobre la resistencia, larigidez y la ductilidad de un material.
ESTunnzo DE FLUENCIA o RESISTENCIA A LA FLUENCIA
Es el esfuerzo al cual se presenta una deformacin plstica especificada, nor-
malmente 0,2oA de la deformacin total. La resistencia ala fluencia representa

el esfuerzo que divide el comportamiento elstico del comportamiento plsti-
meterial. La deformacin elstica es recuperable, es decir, el material

a zus dimensiones originales cuando se remuev la fuerza que la pro-
cambio, la deformacin plstica no es recuperable; es, por tanto, una
in permanente. Por ende, si se desea disear un componente que no
l.
plsticamente; se debe seleccionar un material con una resistencia
F
kriln*'
ia alta o fabricar el componente de un tamao suf,rciente para que la

plicada produzca un esfuerzo por debajo de la resistencia ala fluencia.
dgunos materiales, como el acero de bajo contenido de carbono, el

del comportamiento elstico a plstico se detecta porque hay un camdcforrnacin, sin que el esfuerzo cambie signif,rcativamente. A este
& esfuerzo que separa visualmente el comportamiento

- h conoce con el nombre de esfuerzo de fluencia.
elstico del pls-
cmbargo, en la mayor parte de los materiales no se evidencia grfica-
E-cn la curva o -
,hl" oa,
e el nivel de esfuerzo que separa los dos comportamien-
casos, 1a divisin entre el comportamiento elstico al plstico
ina por la resistencia a la fluencia, tal como se defini al iniciar este

Para determinar la resistencia a la fluencia, se traza una lnea para-
lrporcin inicial recta en la curva o - t, pero
desplazada a 0,002 pulg/
OO2o/o) del origen, o 0,1%o, dependiendo de la aplicacin.

ia ala fluencia se obtiene cuando esta lnea intercepta la curva
- deformacin. En la figura 2.6 (a),la resistencia a la fluencia 0,2oA
itmo gris es 40.000 psi. La curva 6 (b) muestra el esfuerzo defluencia
aro de bajo carbono. Se espera que el material se deforme plsticaJ alcanzar el esfuerzo o,. Sin embargo, los tomos de carbono
ides se agrupan alrededor de las dislocaciones con el deslizamiento,
el lmite de fluencia hasta o, S1o al aplicar un esfuerzo mayor que
ial principia a deformarse plsticamente.
18
Fundamentos del anlisis de
50.000 t_
:a
40.000
oN
()
f
uJ
30 000
falla
Esfuezo de cedencia
convencional 0.20,6
20.000
10.000
t___
0.004
0.008
Deformacin
(a)
(b)
Figura 2.6 a) Determinacin de la resistencia ala fluencia
0,2%o de deformacin en el
hierro fundido gris y b) esfuerzo de cedencia superior e inferior que describe el
comportamiento mecnico de un acero al bajo carbono. Referencia 1.
RnsrsrnNcrA A LA TENSIN
La
carga mxima que se obtiene en el ensayo, dividida por el rea original de
la muestra de ensayo, se denomina "resistencia ala tensin" y representa el

esfuerzo mximo que resiste el material. En muchos materiales dctiles, la
deformacin no se mantiene uniforme. En cierto momento, una regin se deforma ms que otras y ocuffe una reduccin localizada en la seccin recta que
"constriccin" o adelgazamiento (f,gura 2.7). Como el rea de la

seccin transversal en este punto se hace ms pequea, se requiere una fiJerza
menor para continuar la deformacin y se reduce el esfuerzo de ingeniera
se denomina
calculado a partir del rea original Ao.
La resistencia ala tensin interviene en muchas especiflcaciones de materiales y es una medida de la calidad del material, porque si ste tiene defectos,
tales como inclusiones severas, porosidad, no dar la resistencia ala tensin
especificada.
-l
.<l
Figura 2.7 Deformacin localizada durante el ensayo de

tensin de un material dctil, produciendo una regin de
adelgazamiento o constriccin de la seccin. Referencia 1.
i:ED\DES ELSTICAS
ide
el
.
t-
Lla
,-
- - .ie elasticidad
o modulo de Young es la pendiente de la curva es- :;:ormacin en la regin elstica o recta. Esta relacin se conoce con
-:.: ie lev de Hooke:
.5
{ue
la
ia
831S,
ir1fl
E_
o
tF
::-: -' 'ulo est ntimamente relacionado con la fterzade atraccin y con
- :' -- - : :e los tomos que constituyen el slido. Una pendiente muy empi-
-'- :rr-pt indica que se requieren grandes fuerzas para separar los to- - .-:i que el material se deforme elsticamente. Por tanto, el material
-.' - -- :-.,iulo de elasticidad alto. Las fuerzas de enlace y el mdulo de
: - - - .r iu-rn _seneralmente altos en materiales de punto de fusin alto.
: - -rl:. el mdulo es una medida de la "rigidez" de un material. Un
--:-: -.:..io. con alto mdulo de elasticidad, conserva su tamao y su for--: :1 ser sometido a ufia catga en la regin elstica. En la figura
20
siguiente se compara el compoftamiento elstico del acero y del aluminio. Si

a un eje de acero se le aplica un esfuerzo de 30.000 psi, se defotma elstica-
mente 0,001 pulg pulg, y con el mismo esfuerzo, un eje de aluminio se deforma 0,003 pulg / pulg. El hierro tiene un mdulo de elasticidad tres veces ma-
yor que el del aluminio (figura 2.8).

50.000
40.000
:a
o-
30.000
o
N
o
f
a
20.000
ul
10.000
0.001 0.002 0.003 0.004
0.005
Figura 2.8 Comparacin del comportamiento elstico del acero y del

aluminio. Referencia
1.
El mdulo de resiliencia (Er) es el rea de la curva que aparece bajo la

porcin elstica de la curua o - t y representa la energa elstica que un material absorbe o libera durante la aplicaciny la liberacin de la carga aplicada.
respectivamente. En el caso de un comportamiento elstico lineal, tendremos:
.----.-,
Mdulo de resiliencia: area tringulo OAB
fr
li
ti
li
MR=
base x altura
l1
li
t"
ii
li
Base OB =
t. =o'
E
Altura AB
, -)
xoy (or)
=-=-2E
2E
oy
i'.
Si
tlcahtbr ma-
-.:..îdad de un resorte o de una pelota de golf para desempear
-,
--::- -
su
>.::.sl-actoriamente depende de un mdulo de resiliencia alto.
Rr-rcro\
DE PorssoN
- -::- :.' ia deformacin elstica longitudinal producida por un esfuerzo
:::r : ' :::sin o compresin, con la defotmacin lateral que ocuffe simult- e lateral
* - u loneitrdi*l
' -: . De los datos del ejemplo 1, calcule el mdulo de elasticidad de la

;-=. ,,1 :: luminiO.
--
---::,
::
se aplica un esfuerzo de 35.000 psi, se produce una deformacin
:-.rig pulg. Por tanto:

E=
:-: ' -:.
:-.:
9 t,
35'ooo lbs/Pu1g2
0.0035 pulg / pulg
= 1ox1o6 psi
1.2 se relacionan las propiedades elsticas de algunos materiales.
Tabla2.2
::des elsticas y temperaturas de fusin (Tf) de algunos materiales
ttr*::rl
JZt
660
1.538
3.410
2.020
i:-i:- - : l:
x 106
x 106
30,0 x 106
59,2 x 106
55,0 x 106
44,0 x 106
2,0
13,8
0,45
10,0
69,0
o?q
206,9
o)1
408,3
0,28
379,3
0,26
303,4
0,24
= Temperatura de fusin.
22
Ducru-mRo
La ductilidad mide el grado de deformacin en el punto de ruptura. Se puede
medir la distancia entre marcas en una probeta antes y despus del ensayo. El
porcentaje de elongacin representa la distancia que la probeta se alarga plisticamente antes de la fractura.
'uxl00
oAElongacin= t"I - l^
lo
Donde
l,
es la distancia entre marcas despus de la ruptura del material.
Un segundo mtodo para medir la ductilidad es calcular el cambio porcentual en el rea de la seccin transversal en el punto de fractura, antes y despus
del ensayo. Elporcentaje de reduccin de rea expresa la constriccin plstica del material durante la prueba.
% Reduccin de rea =
Ao
-A' ,loo
Ao
Donde A, es el rea de la seccin transversal en la ruptura.
La ductilidad es importante tanto para los diseadores como para los fabricantes. El diseador de un componente preferir un material que tenga cierta
ductilidad, para que si el esfuerzo aplicado resulta muy alto, el componente se
deforme antes de romperse. Los fabricantes tambin prefieren un material
dctil, porque pueden manufacturar formas complejas sin que se rompa durante el proceso de conformacin.
Ejemplo: La aleacin de aluminio que hemos mencionado como ejemplo

para el ensayo de tensin tiene una longitud final entre marcas despus de la
ruptura de 2,195 pulgadas y un dimetro final de 0,398 pulgadas en la fractura. Calcule la ductilidad del material.
a) Porcentaje de elongacin
I _t
oElmq='r:
'o xl00=
lo
2,195
-2,000 x100 = 9,75o4
2,000
-::::-:.rje de reduccin de rea

puede
,?_\
D'o. El
t -Ar
.{o
x,OO-
(n/4)(0,505)2 -rcl4(0'398)2
r pls-
--i
nal.
orcen-
xpus
plsti-
=3j.9%o
@14)(0,505),
,::-=:-::d t-rnal entre marcas es menor de2,205 pulgadas, debido a que
rsr.c! :: -:
tractura el esfuerzo elstico se ha recuperado.
fui-rr-
L{
r -::
DE
TEMpERATURA
=-.jes de tensin en muchos metales, aleaciones y materiales org-
!-:-: -::::,
-: sticos dependen de la temperafJra,
z - - t;ii-: =,eacin
como se observa en la figu-
de aluminio.
:, :;:--:2.-r de fluencia, la resistencia a la tensin y el mdulo de elasticila: -,:-.:--\en a alta temperatura. Por 1o general, la ductilidad del material
,----- :ier arse la temperatura. Los fabricantes aprovechan la mayor duc-
'.
E:.:: . .--. :emperatura para deformar el material en operaciones de confor-,.- :: :a'iente, lo cual se denominatrabajo en caliente porque requieren
3lr.rf
i abri-
==:;efZOS.
eerta
{e
se
erial
60-
o 30.000
du-
c 20.000
o
40R
zo
o
c
a
'
o
=plo
10.000
e la
f,L'tllTemperatura (oC)
a)
F-r
(b)
l-9 :iicto de la temperatura a) en la curva esfuerzo-deformacin y b) sobre las

:r-.. =iies a tensin de una aleacin de aluminio 3004 - Hl8. Referencia 1.
24
falla
ENS,tyo DE FLExIN PARA MATERIALES FRGILES

En los materiales dctiles, la curva esfuerzo - deformacin de ingeniera generalmente pasa por un valor mximo que es la resistencia ala tensin del
material. La falla sucede a un esfuerzo menor despus de que ha ocurrido la
estriccin de la probeta y se ha reducido el rea de la seccin transversal que
soporta
la
carga. En materiales con poca ductilidad la falla ocurre a
la
carga
mxima, donde la resistencia ala tensin y la resistencia ala ruptura son las
mismas. En materiales muy frgiles, entre stos muchos cermicos, la resistencia a la fluencia, la resistencia ala tensin y la resistencia ala rotura tienen
el mismo valor (figura2.l0).
Ductlidad moderada
()
f
uJ
Deformacin
Figura 2.10 Comportamiento mecnico en el ensayo de tensin de

materiales frgiles, en comparacin con metales ms dctiles. Referencia
1.
En muchos materiales muy frgiles no se puede efectuar con facilidad el

ensayo de tensin debido a la presencia de defectos en la superficie. puede
ocurrir que al colocar el material frgil entre las mordazas de la mquina de
tensin, ste se rompa. Este tipo de materiales se pueden probar utilizando el
ensayo de flexin. En la figura 2.11 se muestran esquemticamente la probeta 1'
la aplicacin de la carga. Al aplicar la cargaen tres puntos para causar la flexin.
acta una fuerza que provoca tensin sobre la superficie opuesta al punto medio
La fractura se iniciar en este punto. La resistencia a

mdulo de ruptura describe la resistencia del material.
de la probeta.
la
flexin
illI
ei
ir- la
que
arga
., t-_l\
'SIS-
rtLll
j.'
-:r :i.
r Lr
''i
de flexin utilizado para medir

la resistencia de materiales
,.ro
6 obtenida durante ia nexinae
l;;;;;"r.
FLEXrN o MDULo DE RUpTURA
Referencia
1.
Fl,
;:3
w h'
--:zi -rplicadaparuproducir la ruptura, z la distancia
entre
r,,'. .. ,r es el ancho de la probetay
h es su altura.
. :: . prueba de flexin son similares
a las curvas esfuerzo _

esfilerzo se traza en funcin
de deflexiones en
la deformacin (figura 2.1.
;::bargo,
-:. ie
+=D-
- --
los
e1
oos o.o1o 0.015 a.oro
.oru
- -:-. .: esluerzo de flêxin para el

MgO, obtenid a a partir de
un ensayo de flexin. Referencia
l.
26
El mdulo de elasticidad ala flexin, o mdulo

regin elstica de la figura 2.12.
Mour,o
de
flexin,
se calcula
e:
FL3
DE
'
FLE'IoN:4*h'6
Donde 6 es la deflexin de la viga al aplicarle una fuerza F.

Debido a que durante la aplicacin de una fuerza de compresin las fis
y los defectos en la superficie tienden a mantenerse cerrados, los materi
frgiles se disean de modo que sobre el componente actuen solamente
es-
fuerzos de compresin. Por estaraznlos materiales frgiles exhiben resisr+

cias a la compresin mucho mayores que a la tensin. Esta situacin se mue.
tra a continuacin (tabla2.3).
Tabla2.3
Comparacin de la resistencia ala tensin, a la compresin y a la flexin de materiales
cermicos y compuestos seleccionados
Material
Polister 50% fibras de vidrio
Polister 50% tejido de fibra de
Resistencia
Resistencia a
Resistench
tensin
la compresin
a la
a la
vidrio
flexiri
(psi)
(psi)
23.000
32.000
45.000
46.000
37.000
27.000 *
AIrO, (99% puro)
30.000
37s.000
50.000
SiC (sinterizado sin presin)
25.000
s60.000
80.000
* Algunos materiales compuestos

son bastante deficientes
Emupro
a la compresin. Referencia 1.
LUSTRATTvo
La resistencia ala flexin de un material compuesto reforzado con frbras ,jc

vidrio es de 45.000 psi y el mdulo de flexin es de 1g x 106 psi. una muesr
que tiene 0,5 pulgadas de ancho, 0,375 de altura y ocho pulgadas de longinx
est apoyada sobre dos varillas separadas entre s cinco pulgadas. Determir
Propiedadesmecnicas 27
rla
*Tr
Fquerida para fracturar el material y b) La deflexin de la

.aiLr de la fractura. Suponga que no hay deformacin plstica.
Lr ,#scripcin de la muestra w: 0,5 pulgadas, h: 0,375 pul-
= - F:igadas, aplicamos:
a ia t'lexin = 45.000
lr
F_
rles
45.000
106,7
3FL^
= 2wh2
(3XFX5)
(2X0,5X0,375)'?
= 422libras
esteD-
es-
a=c' -
Ein
calcula por:
ie t'lerin = r 8x ro"
6:
rfr,6
(422)6)3
(4X0,5X0,375)'z 6
0,0278 pulgadas
rTD.{DERO vS. DEFORMACIN
VERDADERA
cl
I)N
de ingeniera se utiliza siempre el rea original. Sin embargo,

:adero hay que tener en cuenta elreainstantnea,la cual es
h l*brmacin
lateral en el dimetro de la seccin transversal;

a se modifica continuamente al aumentar la carga.
e. esfuerzo verdadero y la deformacin verdadera por las
)
)
o, =oi =-
.. =:i+ = 1, (1r /lo) = l, (Ao /Ar)

sde
sEa
itud
Line:
rigura se comparan las curvas o - r de ingeniera y o'- e

E cgr.mzo verdadero seguir incrementndose despus de la cons-
-Ee
nto), porque aun cuando la carga requerida se reduce, el

:crr ia ms (figura 2.13).
28
o
N
o
f
o
l,tJ
Deformacin
Figura 2.13 Relacin entre el diagrama
de esfuerzo real -
deformacin real y el diagrama esfuerzo - deformacin

ingenieril. Referencia 1.
El comportamiento mecnico verdadero en el ensayo de tensin
se
utiliza
en los procesos de manufactura, en los cuales el material se deforma plsticamente. Cuando Se excede la resistencia ala fluencia, el material se deforma.
El componente ha fallado polque ya no tiene la forma original. Adems, slo

despus de que se inicia el adelgazamiento se desarrolla una diferencia significativa entre ambas curvas. Fn este punto el componente est muy deformado y no satisface las condiciones de utilizacin requeridas.
Dunnzl
La dtrezase define como la resistencia
de un material alapenetracin. Se han
desarrollado varios mtodos para ensayar la d'ueza, pero los ms comunes y

los ms utilizados en las especif,rcaciones de materiales son el mtodo Brinell,
el mtodo Vickers y el mtodo Rockwell,

ENsevo DE DUREZA BnrNBrl
(B[IN)
La probeta se coloca en una prensa con la superficie superior plana y paralela

a la superficie inferior, y se presiona con una esfera de acero endurecido o de
carburo de tungsteno.
E rsr de -00 kilogramcs (para materiales blandos, como alu_

F r o & i.000 kilogramos (para materiales duros, como ace_
r plie-a por un tiempo de 30 segundos, al cabo de los cuales
se Iee el dimetro de la huella producida con un microscopio
El nmero de dureza Brinell se calcula con la siguiente
!t ir .'rsa
h hslla
aplicada, D el dimetro de la bola de penetracin y

timpresin) en milmetros.
-E rh
ha encontrado una correlacin entre

ensin en psi:
del
la durezaBrinell y
RT:5OO NDB
[:
csencia a la tensin
t-u=s
i
en psi y
NDB
es el nmero de sureza
I\TIN)
nlentador
pirmide de diamante de base cuadrada,ra

ct.lDIrE la probeta con cargas desde t hasta 50 kilogramos,
de i dureza del material (las cargas menores se utilizan para
raqc
es una
1 las altas para los ms duros). se obtiene una impresin
tiagonales se miden con un microscopio.
larx:u
ci
.t
c
meodo Rockwell es que ra dureza se ree en una escala o

una pantalla de cristal lquido. En este mtodo se utilizan dos
: un cono de diamante de 120o llamado Brale y una bola
de l/16 pulgadas de dimeho. El operario acciona primero
presiona el indentador una pequea distancia.
30
Fundamentos del analisis defalla
Esto se conoce como la precarga o aargamenor (3 kilogramos). En seguida

se aplica la cargamayor, la cual depende de la escala Rockwell que se emplee
y que puede ser, en el ensayo estndar, de 60, 100 o 150 kilogramos. Luego,
con la misma pa\anca, se retira
la
catga mayor
Se
lee el nmero de dureza
Rockwell, el cual es la diferencia de dos indentaciones (la de la carga menor y

la de la carga mayor).
A continuacin se resumen los tres pfocedimientos principales de ensayo
de dureza (figura 2.14). En la figura 2.15 se muestla un equipo para determinacin de dureza Rockwell y en la 2.16,un equipo para detelminacin de
microdureza.
Forma de penetracn
Penetrador
Vsta en
Planta
Vsta lateral
Frmula para
el ndice de dureza
Carga
Esfera de '10 mm
de acero o carburo
de wolfmmio
Prmide de
damante
------Gtr D
v--_\
1360
..._
dl a/)
.T
{qy-
d1
VHN
(D
- rlD'-d'
= ", ;'
di
lvlcrodureza Pirmdede
de
Knoop
diamante
xu*
ttb=7,1.t
b/t = 4.00
cono de diamante
oJ
1
ti
Esfera de acero de
1/16 pulg. de dimetro
el
I
Esfera de acero de
tl8 pulg. de dimetro
E+o
-'..,
Q
60kgR^=
150 kg R6 =
100 kg R =
100kgng=
60kgRp=
150kgR6=
Figura 2.14 Ensayos de dureza. Referencia
3.
14;2 P
t-
Propiedades mecncas 3l
-c
t
"'lngp
t
-
(t '.*
"
Figura 2.15 Equipo para determinacin

m
icrodureza. ReFerencia 7.
L,kii ell. Referencia
9.
de
3:
Las determinaciones de dureza se utilizan principalmente para confronir

especificaciones de materiales paru la manufactura y el tratamiento trmi,.-rpara el control de calidad
y para efectuar correlaciones con otras propiedacis
de materiales.
Los mtodos son baratos, consumen poco tiempo y por estarazn se rt_i&
ampliamente en la manufactura y en el laboratorio.
La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste. Un material que ic

ttiliza para fragmentar o moler mineral debe ser muy duro para resistir -J
desgaste. Otro ejemplo son los dientes de los piones de la caja de transmr
sin de un automotor, que debern ser lo suficientemente duros para que
se desgasten.
Por 1o general se encuentra que los polmeros son blandos, los metales
wa
.Je
dureza intermedia y los cermicos muy duros.
Ensayo de impacto
Cuando un metal se somete a un golpe sbito e intenso, en el cual la velocidal
de aplicacin del esfuerzo es extremadamente grande, el material puede tencr
un comportamiento ms frgil si se compara con el que se observa en el en-r*

yo de tensin. Se utiliza entonces el ensayo de impacto para evaluar la fragl.
dad de un material en estas condiciones.
Se han diseado varios procedimientos, entre los cuales los ms comun
son el de Charpy y el de Izod. Ett la figura 2.17 se muestra esquemticamerrE
el pndulo y las probetas de estos dos ensayos.
El ensayo de Charpy se utiliza para materiales metlicos y el de Izod
emplea para materiales no metlicos, generalmente. La probeta puede tener o

no, pero la que s la tiene mide mejor la resistencia del material ala propa_sl-
cin de las grietas.

Durante el ensayo, un pndulo pesado, que inicia su movimiento desde
altura ho, describe un arco y posteriormente golpea y rompe la probeta; llege r
una altura hn menor. Si se conocen las alturas inicial
y final del pndulo.

=
puede calcular la diferencia en energa potencial. Esta diferencia es la energfl
de impacto requerida para romper el material de la probeta.
Proptedades mecnicas 33
)ntar
nico.
ades
tan
.e se
ir
el
imi-
lno
sde
dad
probetas tpicas. Referencia

t.
ffi
ner
lsI-
:ili-
ryo
Jl
nes
nIe
Charpy la energa se expresa

generalmente en libras pie
(lbs. pie)
i-a conversin de estas unidades
es I libra.pie: 1.356 J.
i &l ensayo Izod se expresan
en libras.pie pulgada,o
en J / m.
de un materialpararesistir
cargas a. irnpuato se conoce
2:
"lerial.
como
SC
ro
,IT.\IDAS A PARTIR
DEL ENSAYO DE IMPACTO
lana
la
=
na
de transicin
E I I! -
presenta el comportamiento
de tenacidad de un pormero
la temperatura. Se observa
una temperatura de transi_
I--: ambia el comportamiento de dctil

a frgil.
=-::,de
definirse como la remperatura
promedio enrre
rl,re las
Tld:
1 rgil. un material sometido a cargas
de impacto durante su
=T deber tener una temperatura de transicin
-TLT
por debajo de ra
E.t
rr-
-n-icio.
34
s
c
eoo
(:)
o-
tr
'=
(t,
(
600
'o
C
o
4o
3oo
Figura 2.18 Resultado de una serie de ensayos de impacto Izod para un

polmero termoplstico de nylon supertenaz. Referencia
l.
No todos los materiales tienen una temperatura de transicin bien definida.

como se muestra en la figura 2.19. Los materiales BCC tienen temperatura de
transicin, pero la mayor parte de los FCC no la tienen. Los metales FCC absorben valores altos de energa durante las pruebas de impacto, la cual disminuye
gradualmente e incluso a veces se aumenta al disminuir la temperatura.
.o
-o
=obu
Figura 2.19 Resultados
N
.o
o
o
r.rJ
de
pruebas Charpy con muesca

en V para un acero al carbo
no CC y para un acero inoxi-
tt
dable CCC. La estructura
20
cristalina CCC generalmente

absorbe ms energa y no tiene temperatura de transicio
Temperatura (oF)
dctil - frgil..Referencia l.
a las muescas
cansadas por
un mecanizado, una manufacfura o un diseo de_

como
concentradores de esfuerzos y reducen la tenacidad de
-n
I-a sensibilidad a las muescas de un material puede evaluarse
bs energas absorbidas por las probetas con muescas y sin ellas,
merial
es sensible a las muescas, la tenacidad baja mucho respec-
srn muescas.
oo el diagrama esfuerzo - deformacin

rcrluerida para romper un material est relacionada con
el rea en
verdadero vs. deformacin verdadera (fi gura 2.20). Algunos
resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad, pero
no as
cermicos y muchos compuestos, a pesar de su alta resistencia.
rctilidad.
(E
(,
o
N
c)
=
t
UJ
Deformacin real
Fgura 2.20 El
de
muesca
rea debajo de la curva esfuerzo real _

deformacin real est relacionada con la energa de
impacto. Apesar de que el material B tiene un lmite
inferior, absorbe ms energa que el material A. Referencia
l.
carbo-
inoxi-
fa
E L{S PROPIEDADES DE IMPACTO

absorbida
y la temperatura de transicin son muy sensibles a las
de carga. Por ejemplo, al aplicar
u na
cargarprdamente a la muestra
h energa absorbida y se increm entaratemperatura
& Ias muestras afecta tambin los resultados
de transicin.
El
debido a que es ms
36
dificil que
se deforme un material con mayor espesor,
lo cual requiere ener-
gas ms pequeas para romperlas. Finalmente, la configuracin de las muescas
afecta el comportamiento, ya que una grieta en la superficie permite la absor-
cin de menos energa que una muesca en V en el material" Como es muy

dificil controlar todas estas condiciones, el ensayo de impacto se utiliza ms
para comparacin y seleccin de materiales que para el diseo directamente.
MncNrcr
DE LA FRACTURA
Cuando los ingenieros disearon y construyeron componentes con materiales
dctiles con esfuerzos por debajo del lmite elstico, hubo pocas fallas. Pero
cuando utilizaron materiales de alta resistencia y poca ductilidad, tales como
las aleaciones de aluminio endurecibles por precipitacin, se presentaron mu-
y su tecnologa asociada, que se denomin la mecnica de la fractura, disciplina que estudia el

comportamiento de un material con fisuras y otros defectos pequeos. Todos
chas fallas. Se desarroll entonces una nueva ciencia,
los materiales, en mayor o en menor grado, tienen algunos defectos. Lo que se

desea saber es el esfuerzo mximo que puede soportar un material que contie-
ne defectos de determinado tamao y geometra.
TsNecmao A LA
FRACTURA
Mide la capacidad de un material que contiene un defecto para resistir
en
A diferencia de los resultados del ensayo de imaIa fracra es una propiedad cuantitativa del material.
tensin una carga aplicada.

pacto, la tenacidad
Un ensayo tpico de tenacidad ala fractura se realiza aplicando un esfuerzo

de tensin a una probeta preparada con un defecto de tamao y geometra
conocidos (fig,ara 2.2Ia). El esfuerzo aplicado al material se intensifica por la
presencia del defecto (figura 2.21b)). Para un ensayo simple, el factor de in-
tensificacin del esfuerzo es:
K=f
o$i
n
y
ftctor geomtrico que depende de la probeta y de la grieta, o
h pn una grieta interna)" Cuando se supone que la probeta

* *infinito",f :1,0.
'en
im-
lllrca
de aleacin metlica bajo tensin uniaxial: a) con una grieta en arista

grit*a en el centro 2a. c) Distribucin de tensin respecto a la distancia del
&
:la
in-
la grieta. La tensin es mxima en el extremo de la grieta. Referencia 3.
ensayo se determina el valor de
ih
de la grieta
a la fractura
K":
K que causa el crecimiento o la

la falla. Este esfuerzo crtico se define como la
Kc :
K requerido para que una grieta se propague.
38
La tenacidad a la fractura depende del espesor (e) de la probeta. A medida

que se incrementa ei espesor, la tenacidad a la fractura K. disminuye hasta un
valol constante (figura 2.22). Esta constante se conoce como tenacidad a la
como profractura en deformacin plana \.. Generalmente \. se reporta
piedad de un material. El valor de K,. se compara con la resistencia a la fluencia
para varios materiales (tabla 2.4).
llo
lo
>
tso
K.
de un acero con esfuerzo de

cedencia de 300.000 psi se reduce al incrementar el espesor, hasta
alcanzar el valor de la tenacidad a la fractura en deformacin plana K,.'
Figura 2.22 La tenacidad
a la fractura
Referencia
l.
Las unidades para la tenacidad a la fractura son: Ksi

MPa
.,
6"t*
= 1,0989
'
rf
lda
Taacidad a la fracrura
'ull
lla
".
o"a*::?u';f,uru q"
Materiat
loi.
de algunos mareriales
Tenacidad
Resistencia
a Ia fractura
a la fluencia
psi{pu
pra
Al-Cu
-6yo
N-4%V
"rco Ni
Cr
ilnp"
de mayor tenacidad por transformacin
Metacrilato
Hizbonato
(psi)
22.000
66.000
33.000
47.900
50.000
130.000
90.000
125.000
45.800
238.000
80.000
206.000
1.600
30.000
10.000
60.000
900
4.000
3.000
8.400
1.
r,a capacidad que tiene un material para resistir

el crecimiento de una grie_
depende de varios factores:
I'
Los defectos ms grandes reducen el esfuerzo permisible.

se emplean
tcnicas especiales de manufactura, como
retener impurezas filhando
los metales lquidos y la compresin en caliente
para producir componentes cermicos, con miras a reducir el
tamao de ros defectos y mejorar la tenacidad a la fuactura.
2- La capacidad de deformacin de un material
es crtica. En ros metales
dctiles el material enlaraizde la grieta se puede
deformar, redondean_
do la raz de la grieta y reduciendo el factor
de intensidad der esfuerzo,
e impidiendo el crecimiento de la grieta. Al
aumentar la resistencia de
un material determinado, por lo general se
disminuye la ductilidad y se
reduce la tenacidad a la fractura (tabla 2.4).
Los materiales frgiles,
como los cermicos y muchos polmeros, tienen
tenacidad a la fracfura
menor que los metales.
3'
Materiales ms gruesos y ms rgidos tienen

una tenacid
menor que los delgados.
ad,
alafractura
...-",dilillllll
40
4.
Al aumentar la velocidad de aplicacin de la carga, como

un ensayo de impacto, se reduce por
10 general la
en el caso de
tenacidad a la fractura
del material.
aumentar la temperatura, norrnalmente se incrementa la tenacidad a
la fractura, similar a 1o que ocuffe en el ensayo de impacto'
6. Por lo regular, una estructura de granos pequeos mejom la tenacidad a
la fractura. Por ejemplo, un cermico de grano fino puede tener mayor
5.
Al
resistencia al crecimiento de grietas.
IupoRTRNCIA DE LA MECNICA DE LA FRACTURA
La mecnica de la fractura permite disear y seleccionar materiales y, al mismo tiempo, tomar en consideracin la presencia de defectos. Se deben considerar tres variables:
1. La propiedad del material (K. o K,.)

2. El esfuerzo o que debe resistir el material.
3. El tamao de los defectos a
Si se conocen dos de estas tres variables, se puede determinar la tercera.
SBlBcclN DE uN MATERIAL
Si se conoce el tamao mximo a de los defectos en el material y la magnitud
del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un material que tenga una tenacidad K. o K,. a la fractura, 1o suficientemente grande para que impida que ei
defecto se propague.
DrsBo DE LIN coMPoNENTE
Si se conoce el tamao mximo de los defectos y ya se ha seleccionado el

material (y por tanto K" o K,"), se puede calcular el esfuerzo mximo qw
puede soportar el componente. Con esta base se puede disear el tamao aprc'
piado de lapieza,para asegurarse de que no exceda el esfuerzo mximo.
rI
Propiedades mecnicas
rde
ilra
-,::\O DE LIN METODO DE MANUFACTURA O DE ENSAYO

: =. naterial ya se ha seleccionado, se conoce el esfuerzo
:.-:=lnado
da
ada
ryor
onsi-
aplicado y est
el tamao del componente, se puede calcular el tamao mximo
de los defectos. Una tcnica de ensayo no destructivo que detecte
-:-srble
; : :-.3r defecto mayor de este tamao crtico puede ayudar a asegurarse de
i.tr -: rieza funcionat con seguridad. Adems, al seleccionar el proceso de
:.:-- --.-rura coffecto, se puede lograr que los defectos resulten ms pequeos
r .- -.nao crtico.
=E..,:_
m1s-
4l
--:
ILUSTRATIVO
: . ::\anente estructural de chapa para un diseo de ingeniera debe sopor-
= I \!Pa a la tensin. Si se utiliza una aleacin de aluminio 2024 - T851

E -- =rlicacin, cul es el mayor tamao de una grieta intema que este
E=rr:- :-ede soportar? (suponga y : 1).
= .. o:
J*
K,. parala
aleacin de aluminio
- r {K,. I o,)',: (t I n) (26,4 l/Ipa Jn t
,-.
:26,4
207
MPa Jm
MPa):
0,00518 m
1::,-'. el tamao de la grieta interna que la chapa puede soportar
es:
yritud
2a:
enaci-
2 (5.18 mm)
10.36 mm
que el
.' Df, F.{TIGA
-- :-'ponente est sometido a la aplicacin de una carga cclica

. . ::sistenca ala fluencia, puede presentar ruptura por fatiga. El
rado el
Jtr puede ocurrir como resultado de:
no que
0 apro-
i;-
:.
[o.
-:.ai
il'
42
falla
Aun cuando el esfuerzo est por debajo del lmite de fluencia, el compo'
nente puede fallar despus de un nmero de ciclos determinado.
Lafalla por fatiga ocurre en tres etapas, generalmente:
1. Primero se inicia una grieta muy pequea en la superficie del compo'
nente, un tiempo despus de haberse aplicado la carga cclica.
2. A continuacin la grieta se propaga gradualmente, conforme la carga
contina altemando.
3. Finalmente, cuando ya no hay suficiente metal sano para soportar la

carga, ocuffe la ruptura sbita del componente.
La apariencia de la segunda etapa es la de una superficie pulida con marcas

de playa (Beach marks), mientras que la tercera etapa ocurre en forma de
fractura rugosa. Estas caractersticas se pueden observar en la figura 2.23, ex
la cual se muestran con una flecha la iniciacin de la grieta, la zona de propagacin y la zona de ruptura final.
Figura 2.23Un eje grande de acero de medio contenido de carbono,

que muestra la fractura por fatiga a travs de la mayor parte de la
seccin transversal antes de la fractura final. Referencia 10.
iI
npo-
--
3rios mtodos para ensayar la fatiga. En las figuras 2.24 y 2.25 se
=s: lemticamente el ensayo de viga rotatoria en voladizo
y el ensa-
-:Jrina de Moore.
mpocarga
tar la
larcas
na de
li,
Carga
en
Propa-
: . - :
1.2J Ensayo de fatiga de viga en voladizo rotatoria. Referencia
-: i l5
--,
:.
.,srama esquemtico de una mquina de fatiga de flexin alternada de

:. sesn H.W. Hayden, W.G. Moffaatt y J. Wff, The Structure and
P'operties of Materials, vol. I[, Wiley, I 965, p. 15).
>:. , de la viga rotatoria en voladizo, uno de los extremos de la

-::.,-a mecanizada se sujeta al eje del motor, en tanto que en el
-:lrrr Se suspende un peso. Inicialmente la probeta tiene una fietza
-
-.: :ct& sobre la superflcie superior, mientras que la superf,cie
44
inferior est sometida a compresin. Cuando la probeta gira 90o, los puntos
que originalmente se hallaban bajo tensin y compresin no estn sujetos a
ningn esfuerzo. Despus de una revolucin de 180o, el material originalmente bajo tensin est ahora bajo compresin y el de compresin pasa a tensin.
completndose un ciclo sinusoidal desde un esfuerzo mximo a tensin hasta un
esfuerzo mximo de compresin.
El esfuerzo mximo en este tipo de probeta
est dado por:
32LF
7[ d3
Donde Z es la longitud de la barra, F la carga y d el dimetro.

Despus de un nmero suficiente de ciclos, la probeta puede fallar. Gene-
ralmente se prueba una serie de muestras a diferentes esfuerzos y se cuenta
e.
nmero de ciclos de falla con un contador. Los resultados se presentar

graficando el esfuerzo en funcin del nmero de ciclos parula falla.
Rpsulros
DEL ENSAYo DE FATIGA
En la figura 2.26 se muestran dos curvas S * N (esfuerzo

para un acero y paraDna aleacin de aluminio.
120
:a
- nmero de ciclos,
100,000 ciclos de duracin a la fatiga

a un esfuezo aplicado de 90,000 psi.
IUU
;80
E
Lmite de resistencia
a la fatiga = 60,000 psi
(E
.o
E60
o
N
,:a
{1)
40
uJ
106
Nmero de ciclos
Figura 2.26 Cuwas esfuerzo - nmero de ciclos parala falla de un acero grado
herramienta y una aleacin de aluminio. Referencia L
mtos
ros a
: .--.. de fatiga indica el tiempo o nmero de ciclos que resistiruna

- 1-- - -::ga mxima permisible que se puede aplicar para prevenir la falla
ren-
--_Ll.
sin,
ta
un
beta
:': --.rZi lmite de fatiga, deflnido
como el esfuerzo por debajo del cual
: - r: --. ::,b,abilidad de 50% de que ocurrir la falla por fatiga, es el criterio

E - -:i ::rido. Para evitar que falle una pieza de acero grado para herra-
r'-
j--
- --
-: -
por
= tl-qura 2.25,se debe asegurar que el esfuerzo aplicado est
rt,)()
psi.
-. :: f'atiga indica cunto resiste un componente a un esfuerzo en

a-.-- -- ? : ejemplo, si el grado de acero parahenamienta se somete en
: .1 un esfuerzo de 90.000 psi, la vida de fatiga ser de 100.000
Jenenta el
entan
iclos)
.tencia alafatiga es el esfuerzo mximo con el cual no ocurir

-- :- -- r.-rrrero particular de ciclos, como 500.000.000.
-* -:- : ::-.-i3 ala fatiga es necesaria a[ disear con materiales como el
,-- s polmeros, porque stos no tienen lmite de fatiga.
:- -.-- : materiales, como los aceros, por ejemplo, el esfuerzo lmite

--- - - : r ,r t'atiga (lmite de fatiga) es aproximadamente la mitad de su
= :- - - : : Iensin. La relacin se conoce como relacin de fatiga.
L:lacin de fatiga =
-- -: :- aE_-;-
Lmite de fatiga
Resistencia a la tensin
0r5
de fatiga permite estimar las propiedades de fatiga a partir del
-= .:i.gzr son particularmente sensibles a los siguientes factores:

- --r::.r.iones de esfuerzo debido a radios de filetes, muescas o
I t -= ) ::d superficial, 1o cual indica que los resultados dependen del

: -- r.canizado utilizado.
: --::r,s residuales en la superficie.
-
- - -:ies ambientales, tales como fatiga y corrosin simultneas.

-
-ld.
46
En los cermicos, particularmente en ciertos vidrios y xidos, oculTe un

fenmeno conocido como fatiga esttica. Estos materiales y algunas aleaciones de alta resistencia pueden resistir \na carga esttica alta por un perodo
largo de tiempo y luego fallan sbitamente. Dicha clase de falla no ocurre en
presencia de aire seco o en vaco, porque est relacionada con una reaccin qumica entre el agua de la atmsfera y la superficie sometida a altos
esfuerzos.
E.lnvplo [usrRATIVo
Una barra de polmero acetlico de 2 cm de dimetro y 20 cm de longitud
se
carga en un extremo y se espera que sobreviva 106 ciclos de carga con esfuerzos iguales de tensin y de compresin durante su vida
til de servicio. Cua1
es la mxima carga que se puede aplicar?
De la grf,ca de esfuerzo
nmero de ciclos experimental de la frgura2,2-
para el poliacetal, encontramos que la resistencia alafatiga debe ser 22MPz

para que elpolmero sobreviva 106 ciclos (1.000.000 de ciclos).
l
l
(E
o-
o
N
40
o)
lI
=
a
30
I'
g=
q-
20
104
105
ioo
107
Ciclo para la falla
Figura 2,27 Curva amplitud de esfuerzo - nmero de ciclos por falla por
fatigapara un polmero acetal. Referencia
1.
un
io-
O=RF=
ls--=ros
LF
---=
d'
F y tendremos:
, = IYlg'_
10,18
LF
*T)'
= rl?
Yf?l?o
(10,18)(200 mm)
= 86,4 N
fs.ro DL cREEp o FLUENCIA LENTA

(--: - :plica un esfuerzo a un metal o a un cermico a alta temperatutl- ? -.:-.::al
2.27
MPa
puede elongarse y finalmente fallar por ruptura, aun cuando
G =i:-- aplicado est por debajo del lmite de fluencia del material. A
e -: ::::::cin lenta y progresiva que ocurre con el tiempo con esfuerzo
! Etrt-:j:a constantes se la conoce con el nombre de creep o fluencia

*''
:; rateriales polimricos pueden presentat creep a temperatura
-r<::
l =:::minar las caractersticas del creep, se aplica un esfuerzo constanG I ;r:: --.':eta del material a la temperatura de inters (en un hormo) y se
:e::rnacin del material en funcin del tiempo. Al principio del en-E :,:-::3re
una
elstica g0 que depende del esfuerzo aplicado
-r:E -:,:--.', elsticodeformacin
del material a esa temperatura.
!
- x : -5
:emperaturas permiten que los defectos o imperfecciones de ln- li=:t s dislocaciones en el metal, escalen en un proceso en que los
Ln'5 - :ueven por difusin, causando el movimiento de las dislocaciones
3 rn: :-:=;in perpendicular al plano de deslizamiento y produciendo de- wt.-,- :: el COmpOnente.
1 i. :-.:'rras 2.28 y 2.29 se muestran las tres etapas del proceso de creep
ta si-*s Lr escalonamiento de las dislocaciones para producir la deformat-amente.
-ea:rr
48
Esfueao nominal constante

Temperatura constante
C
'o
'o
(
o
o)
Ae _
At
to = deformacin
elstica
'rimertj.
etapa- i
Rapidez de la
fluencia lenta
Segunda etapa
(estado estable)
Tiempo de
ruptura
Tiempo
Figura 2.28 Cuwa tpica de creep o fluencia lenta mostrando la deformacin producida
en funcin del tiempo para un esfuerzo y una temperatura constantes. Referencia 1.
ifli i
r'f ii
L\t:
{
{
I
I l I tr/ I I
,l (,g rt\r {
J,LI\!
(a)
(b)
Figura 2.29 Las dislocaciones pueden ascender y alejarse de los obstculos, cuando
lc
tomos se apartan de la lnea de dislocacin para crear intersticios o para llenar

vacancias: a) cuando los tomos se flrjan alalinea de dislocacin creando vacancias c
b) eliminando intersticios. Referencia
l.
En la primera etapa del creep en los metales, muchas dislocaciones escalas

y ocurre deslizamiento, todo 1o cual contribuye a la deformacin decrecienr
En la segunda etapa del creep, la rapidez a la cual escalan las dislocacions
iguala a la rapidez que bloquea el movimiento de las dislocaciones por otr=

imperfecciones y el creep se vuelve estable, situacin que se representa
FT
Lra :a-ta. La pendiente de esta porcin del creep constante

L el:r-rd o rapidez de la fluencia.
Velocidad o rapidezde Creep =
L''re
o secundario
la tercera etapa principia la constriccin, el esfuerzo se incrementa
tr=?
deforma a una rapidez acelerada, hasta que ocuffe la ruptura
El tiempo para que esto ocuffa es el tiempo de ruptura. Un es-
-':1cs alto o una mayor temperatura reducen el tiempo de ruptura (t.),

la rapidez del creep.
E brnateriales cermicos cristalinos son importantes otros factores, como
de los lmites de los granos y la nucleacin de microgrietas.
L -s
o bordes de los granos est presente a menudo un material no

- s decir vidrioso, y esto contribuye a la deformacin del creep con
Por la misma razn, el creep ocurre ms rpido en vidrios
-sdez.
r en polmeros amorfos.
_
*STR{TIVO
iular el uso de las grficas del ensayo de creep o fluencia
lenta en eI
5e .-omponentes a alta temperatura, se propone calcular el dimetro

+.e debe tener una barra de una aleacin de hierro, cromo y nquel
:-!En'r una carga de 1.500 libras a
760'C durante
seis aos de servicio.
t 5fta de esfuerzo vs. tiempo de ruptura se ilustra en la figura 2.30 para

t
'Ttraruras, entre ellas la de 760 "C que se usar en el clculo del
propuesto.
fu
:niiizar la grfica, calculamos la vida de servicio del componente en
E e
h
otras
serr icio
==a
sr
(6 aos) (365 das laflo) (24 horas /da)
52.560 horas
r ida de servicio, encontramos que el esfuerzo debe ser menor de
Entonces:
50
20.000
10.000
O.UUU
o_
o
N
0)
4.000
3.000
2.000
(t
1.000
600
400
300
204
100
.000
10.000
100.000
Tiempo de ruptura (h)
Figura 2.30 Resultados de una serie de ensayos de fluencia lentaa

diferentes temperaturas: curvas de esfuerzo - tiempo de ruptura para una
aleacin de hierro, cromo y nquel. Referencia 1.
FF
^-- A nd'
4
frd2 _
4A
-1
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4F
A
y d- @t\(F /o)
= o,szpulgadas
brcrrs
-:,-
-:> :
Editores.
'.-: --,: . de ingeniera y sus aplicaciones, 3" ed., Flinn-Trojan, McGraw Hill
i..,r, -^
: -'-i-'
=':it)s de la ciencia e ingeniera de materiales, 3u ed,., william F. Smith,
-
- -'-'::.r Hill.
--: -.
:
t
:
a
:cience and engineering an introducion,
4th
ed.,
william D. callister,
l-=::.:e Hall.
z . --,'.--i Testing, vol. 6, 9,h ed., ASM International.
-:-: :'..i InStrOn.
-::- i,
Shimatzu.
"-r-: f -i.' Tesfing. Laboratory Text, Carl A. Keyser.
--:.' i- Il-ilson-rocloel/, Hardness Testers.

-'* - :;,:ding How Components Fail, Donald Wulpy, ASM.
Introduccin a los ensayos

no destructivos y a los mtodos
a
J
de inspeccin
1-'n l1-' ' -.
L- .-: i ::
G:tr.-:,-=]
\o
Destructivos (ND! por su sigla en ingls) y las tcnicas

inspeccin se utilizan para detectar y paruevaluar defectos (irre: discontinuidades) o fugas en sistemas de ingeniera.
lq '' ::=rentes tcnicas no destructivas que se usan en la industria, los

F-'' :tr:3trantes y los ensayos con partculas magnticas constituyen alreE'' = ' rirad de todas las tcnicas no destructivas, los mtodos de ultraM tr ' . :adiografa otro tercio y los ensayos con corrientes de Eddy
:= :: , ,:-,. mientras que los otros mtodos constituyen solamente el
k:rclo\Es
-,!
\r'
TMpoRTANTES
----:-'|.
-
"Ensayo No Destructivo (NDT)" oolnspeccin

e
No Deskuctiva
--.-'nsideran sinnimos. Ambos se refieren a "procesos,, o procedi-
ni<:--< --:s como la inspeccin ultrasnica

o la radio grafrapara determinar
' ----: - ias caractersticas de un material, de wapieza o de un conjunto
-'::
.::,.
sin alterar el objeto o sus propiedades.
-i -'s mtodos NDT o NDI se usan para encontrar anomalas internas

5=-.-: .: una estructura, sin degradar sus propiedades y sin demeritar sus
.c-_= .:-,-as de servicio.
--':=::.'" es un trmino general que se utiliza para significar
-rr
cualquier
imperfeccin o discontinuidad que contenga un materi al, pieza
: r:r. --.:- ensamblado. una imperfeccin que se haya evaluado como recha3rc :.-'rsidera un "defecto". El anlisis cuantitativo de los hallazgos de
ar "-- - \DI se realiza para determinar si el material, la pieza o el conjunto
e---r-:=i.
54
ensamblado es aceptable para desempear su funcin, a pesar de la presencia

de los defectos, se denomina Evaluacin No Destructiva (NDE). Con la evaluacin NDE, una imperfeccin se puede clasificar por su tamao, forma, tipo
y localizacin, permitindole al investigador determinar si la imperfeccin es

o no es aceptable. Los mtodos de diseo tolerante se basan en la filosofia que
garantice una operacin segura en presencia de grietas o de imperfecciones.
Usos DE Los NDT

Aunque la deteccin de defectos se considera generalmente el aspecto principal de los NDT, existen tambin otras reas importantes de aplicacin para
tales mtodos. stos incluyen deteccin de fugas, metrologa, caracterizacin
de la estructura o de la microestructura, determinacin de la respuesta al es-
fuerzoldeformacin, e identicacin rpida de metales y aleaciones. A continuacin una breve descripcin de cada una de estas aplicaciones.
DprnccrN Y
EVALUACTN DE FUGAS
Como muchos objetos se someten a presin, la determinacin no destructir-a
de fugas es muy importante. En el rea que se conoce como deteccin no

destructiva de fugas se utilizan varias tcnicas. Cada tcnica tiene un intervalo
especfico de aplicaciones y la tcnica particular parala deteccin de fugas
se
debe seleccionar despus de una consideracin cuidadosa.
MBrnoloce
La determinacin de dimensiones referida como "metrologa" es una de las
actividades ms utilizadas de los NDT. En los aos recientes, las herramientas
convencionales para metrologa, tales como micrmetros, se han complemer
tado con herramientas modernas de alta tecnologa, como la inspeccin ccl
lser, mquinas de medicin de coordenadas y mquinas de visin y sistemas
de inspeccin con robots.
La seleccin de un sistema de mekologa depende en gran parte de los

requerimientos especficos de la aplicacin determinada. Par:a ello se deba
Introduccin a los ensayos no destructivos y a los mtodos de inspeccin 55
pia
rabajos especficos sobre estos temas. Adems otros mtodos de
va-
no destructiva, tales como las corrientes de Eddy, el ultrasonido, la
po
optica y la metrologa de punto, encuentran aplicaciones en el cam-
h mologa.
ICS
que
ES.
DE LA ESTRUCTI]RA O DE LA MICROESTRUCTURA
interesante de los
-prede
Eso
NDT es la caracterizacin de la microeskuctura,
hacer en el sitio sin daar el objeto utilizando microscopia de
pin
condicin de una planta de potencia

!'er componentes metlicos de plantas petroqumicas, o usando el
io ptico convencional con equipos porttiles, el cual incluye equi-
it
plido,
ECl-
Pafa
es-
PntiI
ii
'
o
se emplea para establecer la
ataque y microscopia.
es posible caracterizar la microestructura por medio de la corre-
tipo de informacin no destructiva. Por ejemplo, la transde energa ultrasnica se ha correlacionado con la microestructura
al-en
sns.
imestructura
ptiva
ln no
kvaio
se
Fas
I
)
se ha caracterizado a menudo
por intermedio de Ia de-
lh de las propiedades fsicas o mecnicas con tcnicas no destructivas

qE normalmente una colrelacin entre la microestructura, las pro1'lia respuesta al Ensayo No Deskuctivo.
izacin de la microestructura a partir de la respuesta a un Ensa-
Esurrctivo es un rea relativamente reciente de la aplicacin NDT, al

F ocuren nuevos desarrollos con frecuencia.
[" u,
DE LA RESPUESTA ESFUERZO-DEFORMACIN
[entas
fESPLESTA DINMICA
Emen-
localizada en una regin especfica de un objeto sometido
con
ln
I
hemas
I
'd. 1o,
I d.u..,
especficas de carga se puede determinar utilizando mtode la deformacin, tales como pelculas fotoelsticas, pelculas
y fforrrmetros. Si se conoce el comportamiento esfuerzo-deformaestos valores de deformacin se pueden convertir en valores
-tri1,
56
Los esfuerzos residuales en los materiales se pueden medir por una variedad de tcnicas no destructivas, entre stas la difraccin de rayos X, el ultrasonido y mtodos electromagnticos. En la tcnica de difraccin de rayos X se
mide la distancia interplanar y se calcula el esfuerzo correspondiente. La profundidad de penetracin de los rayos X es del orden de apenas 10 rm (400 r
pulg) en los metales. Por tanto, la tcnica est limitada allaboratorio, debido
a la falta de equipos para uso en el campo y por razones de seguridad por la
radiacin.
Con las tcnicas de ultrasonido
se
mide la velocidad de las ondas ultrasni-
y se correlaciona con el esfuerzo. Estas tcnicas se basan

en un pequeflo cambio de velocidad causado por la presencia de esfuerzos.
que se conoce como efecto acustielstico. En principio, las tcnicas ultrasnicas se pueden ilizar para medir esfuerzos en volumen y en la superficie, pero
debido a la dificultadpara dif,erenciar los efectos del esfuerzo del efecto de la
cas en los materiales
textura del material, las aplicaciones prcticas del ultrasonido no se han mate-
rializado.
Con las tcnicas electromagnticas, una o ms de las propiedades magnticas de un material (tales como permeabilidad, magnetostriccin, histresis-
fierza coercitiva o movimiento de los dominios magnticos durante la

magnetizacin), se pueden sensibilizar y correlacionar con el esfuerzo. Estas
tcnicas, basadas en el cambio en propiedades magnticas del material causadas por el esfuerzo, se conocen como efecto magnetoelstico
se aplican,
pcr
tanto, a materiales ferromagnticos tales como el acero.
IoBNrIpIcRctN npmA DE METALES y ALEACToNES

El aseguramiento de la calidad de artculos de uso domstico, de subconjuntcr
y de conjuntos ensamblados, requiere algunas veces la disponibilidad de r.u
sistema confiable parala identificacinrpida de los metales y de las aleacier
nes. En razn de que los metales se pueden mezclar durante su almacenami
to o durante su uso y de que las longitudes de cintas, lminas, placas,

alambres y de productos fabricados pueden perder sus marcas de identifi
cin, se hace necesario disponer de mtodos de identificacin de lotes

clados. El mejor mtodo de identificacin de estos artculos es por anl
JI
iuccin a los ensayos no destructivos y a los mtodos de inspeccin 57
tvalletraso)SXSE
-a pro-
(400 r
s comunes para la identificacin rpida de metales incluyen

i-\ r-rlssr, las propiedades magnticas y el peso del metal, el
debido
.:a r el ensayo qumico
de gota.
por la
t
rasni:
basan
lerzos,
.crr
-
/ -. :':,.ti,e Evaluation and euality
Control, Metals Handbook,
gm
ed., vol
- :'.1 ^:.:ernationa'1.
asnie,
pero
odela
mate-
tgntiresis,
nte la
Estas
causatn,
pof
juntos
de un
eaciounien)arras,
tifica'mezrlisis
Inspeccin
visual
E u
de Inspeccin No Destructiva que suministra un medio para

=--:i.-a
-.
a--r :raminar varios defectos superficiales, tales como corrosin, conEr.--.,r.:- terminado de la superficie y discontinuidades superf,rciales. Es el
-.:
:<
rnspeccin ms utilizado para detectar
y examinar grietas en la
.-s;ffcin se puede hacer

a simple
vista, sin ayuda de aumentos, o

=ez
-L-_<
e *':zacin de microscopios de interferenciapara medir la profundidad
-aa-. en el terminado de superficies finamente pulidas. El equipo usa- q;.rdar en la inspeccin visual incluye:
i:n-,: : opios. Tanto flexibles como rgidos, para iluminar y observar
Hs
reas
cerradas e inaccesibles.
-t---.-,-i de imagen. Utilizados como sensores remotos y para desarro-;r :egistros visuales permanentes en forma de fotografias, videocintas
; ==bin imgenes mejoradas por computador.
i-:=-zs de magnificacin. Para evaluar terminado y formas de superfi:s , calibracin de perf,les y contornos), as como microestructuras de
ss::-:cie.
i-:;:
--:,
:olorantes de penetracin
fluorescentes, y partculas magnti-
P:--a resaltar la observacin de grietas de la superficie y, en algunas
rr:ai.tr:]S. cerca de la superficie en el caso de las inspecciones con par-
:r.:-.:.-i ma_mticas.
60
Bonoscopros
Un boroscopio (f,rgura 4.1) es un dispositivo ptico de forma tubular que ilumina y permite la inspeccin de superficies internas de tubos estrechos y de
cmaras de
dificil
acceso.
Lentes oculares
(a)
Lentes oculares
Manijas de control
de cuatro vas para
artlculacin de punta
Gua para luz
Anillo para
dioptras
Cubierta protectora
g"''ffi
Proyector para
lmpara
Campo de
..-
visn
Fuente de luz
ru
E--
Control
de
Control
Eje de rotacin
par pesquisa
orbital
Longitud oe
trabajo
*---**--l
Conector para gua
de luz
(manija interior)
A la fuente
(c)
Gufa para luz

(integral o separada)
de luz
Figura 4.1 Tres diseos tpicos de boroscopios: a) boroscopio rgido con una lmpara
distal; b) boroscopio flexible con fuente de luz; c) boroscopio rgid con
haz deluz en el eje. Referencia l.
en el extremo
,il
Inspeccin
e ilu-
iyde
visual 6l
= :-r:. que puede ser rgido o flexlble, de longitud y dimetro variables,

r-rr=? -a conexin ptica requerida entre el extremo
de visin y los lentes
& :o<:'..' a la distancia de la punta del boroscopio. Hay tres formas de
:.:ierin ptica:
-r;
-: :-:bo rgido, con una serie de lentes relevo.

- -: :-:bo normalmente flexible (tambindepuede
ser rgido), con un ma:- : ie fibras pticas.
_-,,qen del
E *sa
=s-:
sensor de imagen desde un dispositivo de acoplamiento
(Coupled charge Device,
ccD)
hasta la distancia de la punta.
diseos bsicos del tubo pueden tener focos f,rjos o ajustables
de
Fr- =3s
:. objetivo en la distancia de la punta. Esta punta distal tiene tam-
r --<=-i r espejos que def,rnen las direcciones y el campo de visin (figui. t]-eralmente se utilizan unaluz guia de bra pticay una lmpara
:r:r:i-'3 luz blanca para el sistema de iluminacin, aunque tambin
se
--r,.: luz ultravioleta para inspeccionar superficies que se tratan con

-:etrantes fluorescentes. Algunas veces se emplean diodos emiso-
.- 'i:::
la punta parala iluminacin en videoscopios con longifudes

de
--:'. trres de quince metros.
pmDe profundidad
;-'F+
_
ante
Retrospectivo
Figura 4.2 Direcciones tpicas y campo de visin

boroscopios rgidos. Referencia
l.
en
62
Snr,sccrN
Los factores que influencian la seleccin de un boroscopio rgido o flexibi:
para ttllizarlo en una aplicacin especfica son foco, iluminacin, magnificacin, longitud de trabajo, direccin de la visin y medio ambiente.
Foco Y RESoLUCTN
En general, la calidad ptica de un boroscopio rgido se incrementa a medic
que se aumenta el tamao de los lentes. Por tanto, la mejor seleccin es u
boroscopio con el tamao ms grande posible de los lentes. Para los fibroscopior
la resolucin depende de la exactitud del alineamiento y del dimetro de r

fibra en el manejo de la imagen. Las fibras de dimetro pequeo suministrr
ms resolucin y contraste cuando se combinan con un buen alineamiento
las fibras.
IruvrNrcrN
La intensidad requerida de la fuente
deltz
se determina por la
la superficie, por el rea de la superficie que
se
reflectividad
va a iluminar y por las prdi
de transmisin a travs de la longitud del boroscopio. Para longitudes de
bajo mayores de seis metros, los boroscopios rgidos con una lmpara en
extremo distal suministran la mxima cantidad de iluminacin sobre el
ms ancha. La iluminacin con fibra ptica en boroscopios con longitudes
trabajo menores de seis metros es siempre ms brillante y resulta apropi

para aplicaciones sensibles al calor, porque los filtros pueden iluminar
frecuencias infrarroj
as,
MacNmrcacrN Y cAMPo DE vrsrN

Estos parrnetros estn interrelacionados: el campo de visin disminule
medida que aumenta la magnificacin (los aumentos). La relacin precisa
magniflcacin y campo de visin la especifica el fabricante. El grado

magnificacin para una aplicacin determinada se logra por el campo de r
sin y la distancia de los lentes del objetivo al objeto. La magnificacin
Inspeccin
&
visual
63
cuando se reduce el campo de visin o cuando disminuye la disos lentes al objeto.
lexible
I
hagni-
X:T
Faie
DE TRABAJO
dictaminar algunas veces la utllizacin de un tipo particular de

? Por ejemplo, un boroscopio rgido con una distancia grande de
F&i
estar limitado por la necesidad de instalar soportes adicionales.

los videoscopios permiten una mayor distancia de trabajo que los
hedida
lesun
popios
Ddela
l.
DE LA vrsrN
htsffan
nto de
t
fto':copios flexibles y los videoscopios son adecuados frecuentemente
g punta artictlada, con punta de visin lateral o hacia delante. Las

;:rcunferenciales y panormicas se disean para inspeccionar tubos y
la.,ru-
Gnlturas cilndricas. un espejo localizado en el centro permite la vim ngulo recto para visin panormica.
E dezote de visin hacia delante permite inspeccionar el rea directaha delante del cabezote de visin. se emplea cuando se examinan
o t-ondos de huecos ciegos y cavidades.
fenet
had de
hotou,
[el rea
o"
fdes
Spiada
=bezotes delanteros-oblicuos desvan la direccin de la visin en un

del eje del boroscopio, lo cual permite la inspeccin de rincones al
&i r-.ricio perforado. El cabezote de visin retrospectiva desva el cono
en ngulo retrospectivo al eje del boroscopio, suministrando una

{it{ rea que pasa justamente delante del boroscopio. sirve saber todo
ns+-cionar el cuello de cilindros y
il
F::::
pron
se
hroecopios flexibles y rgidos
&
de botellas.
se pueden
fabricar para resistir una varie-
rnbientes. Aunque stos pueden operar a temperaturas desde

-34 hasalgunos boroscopios diseados especialmente pueden utilizarse a
f t-
--n'ras
--.rhos
de 1.925 oc. Adems,
liquidos.
se
pueden construir boroscopios para usarlos
64
Se requieren boroscopios especiales para
utilizarlos a presiones por encima de la presin ambiental y en atmsferas expuestas a radiaciones. Los
boroscopios que se usan en ambientes gaseosos deben construirse a prueba de
explosin.
ApuclcroNBs
Los boroscopios se emplean principalmente en programas de mantenimiento
de equipos, donde pueden ayudar a reducir o a eliminar la necesidad de paradas costosas. Algunos tipos de equipos, tales como turbinas, tienen puertas de
acceso diseadas especialmente para boroscopios. Los boroscopios suminis-
tran medios para verificar en servicio defectos en varios equipos, tales como
componentes automotores, turbinas y tuberas de procesos.
SpNsonns prrcos
Laluz
que puede detectarse a simple vista
y con sensores pticos tiene algu-
nas ventajas sobre los mtodos de inspeccin basados en radiacin nuclear, de
microondas y ultrasnica. Por ejemplo, una de las ventajas delaluz visible es

su capacidad de enfocar el haz de prueba sobre la superficie de inspeccin
Puede resultar una resolucin altamente especial de este enfoque definido. Io
cual es til en aplicaciones de calibracin y perfilado.

Los tipos de sensores de imagen empleados en inspeccin visual incluyer
1. Tubos de televisin de videcon o plumbicon
2. Videcones de Acoplamiento Secundario de Electrones

3. Orticones de imagen e isocones de imagen.
4. Dispositivos de sensores de acoplamiento de carga.
5. Placas hologrficas.
(SEC)
Las cmaras de televisin con tubos videcon son tiles en niveles altos
luz (aproximadamente 0,2 ]lulrfi), mientras que los orticones, los isocone-los SEC son tiles en niveles de iluminacin menores.
Los dispositivos de acoplamiento de carga son apropiados para emp
en muchas aplicaciones en procesamiento de informacin, como sensor
imagen en la tecnologa de cmara de televisin. Los dispositivos de acop
Inspeccin
visual
65
enci-
son mejores que los sensores de imagen de fubo de vaco por
Los
de su tecnologa de estado slido, su operacin a bajos voltajes,
de
de potencia, su amplio intervalo dinmico, su respuesta a la
y al cercano infrarrojo, y su reproducibilidad geomtrica de la loca-
- h imagen.
h
to
de la imagen (o retroalimentacin visual en sistemas de robots)

milizacin de ccs como sensor ptico o el empleo de seal de
$e
se convierten en forma digital.
as(res pticos
parade
se usan tambin en aplicaciones de inspeccin que no
imgenes. Sin embargo, en algunas aplicaciones las fuentes de luz
son muy efectivas en aplicaciones de inspecciones sin imagen

sensores pticos.
DE MAGNIFICACIN
hs
de magnificacin se ntilizan en calibracin de referencia visual.

tolerancias son muy estrechas para determinarras al ojo, se usan
pticos o los microscopios para lograr magniflcaciones que
5a500X.
nicroscopio para hacer herramientas consta de un microscopio montauna base que soporta una mesa ajustable, un mecanismo de transporh mesa y una iluminacin suplementaria. varios lentes de objetivo suel intervalo de magnificacin que va de 10 a20OX.
OPTICOS
altos de
-spositivos de magnificacin que proyectan la silueta de piezas peque'ma pantalla grande. La silueta aumentada se coteja luego contra una
de comparacin ptica,la cual es un dibujo o plano aumentado de la
(Pe se va a callbrar. Los comparadores pticos estn disponibles
con
que van desde 5 hasta 500 X.
Ls
de
piezas que poseen contornos con nichos se pueden calibrar tambin

en comparadores pticos que utilizan un pantgrafo. Un brazo
acopla-
mtografo es una aguja que traza el contomo del hueco de la pieza y el
66
otro brazo transporta un seguidor que es visible en la trayectoria de la luz. A

medida que la aguja se mueve, el seguidor proyecta un contorno sobre la pantalla.
RrrnnnNcu
1.
Non Destructive Evaluation and Quality Control, Metals Handbook,9ft ed., vol
17, ASM International.
uz.
Inspeccin con lquidos
pan-
penetrantes
...
vol.
ai- =. -- :.etodo no destructivo, utilizado para encontrar discontinuidades

!i.--: :- : superflcie de un slido, sobre todo en materiales no porosos. Las
!'.:-_* -=. e los defectos se pueden encontrar independientemente de su

E-' :: :- conflguracin, de la estructura interna y de la composicin qui
tr- --: : :.eza de trabajo, as como tambin de la orientacin del defecto.
-i,= :- :,,s pueden penetrar dentro de varios tipos de aberfuras diminutas
c '-.:=:-..:ie. tan finas como 0,1pm a4tm de espesor, por accin de capilaE: : : :::ro. el proceso es apropiado para detectar todos los tipos de grie& .-t=- :,ries. juntas, porosidad, rechupe, laminaciones y discontinuidades
'- -::, S: emplea ampliamente para inspeccionar metales ferrosos y no
F'- : :r r,,rrrri de productos trabajados, o en productos fundidos, en piezas
E r= ---_:..l de polvos, en objetos cermicos, plsticos y de vidrio.
: -: :.. de inspeccin por lquidos penetrantes es relativamente flcil de
!=---:-- - -;.r QUe existen pocas limitaciones de material y de geometra y es
- :.-: El equipo es muy simple y la inspeccin se puede rcalizar en
r': : jr3S en la manufactura de una pieza, y tambin despus de que la

'- >: :. uesto en servicio. Se requiere relativamente poco entrenamiento
:- ' -'r--r poro efectuar la inspeccin. En algunos casos, la sensibilidad
E : - : ie penetracin es mayor en aceros ferromagnticos que la inspec=r :, :.rculas magnticas.
. r-.-,:lpal limitacin de la inspeccin por lquidos penetrantes es que
--:-;Jar nicamente imperfecciones abiertas en la superf,rcie. Se deben
.c.. -' - :: s mtodos para hallar defectos y discontinuidades por debajo de la
--1--
otro factor que puede inhibir la efectividad de la inspeccin por

: :-letrantes es la rugosidad de la superficie del objeto. Las superfi-
68
cies extremadamente rugosas y porosas son propensas a producir indicaciones

falsas.
Aunque el mtodo de inspeccin por 1quidos penetrantes se utiliza cor

frecuencia para inspeccionar algunos tipos de piezas de metalurgia de polvosel proceso generalmente no es el ms apropiado para inspeccionar piezas de
metalurgia de polvos de baja densidad, porque el penetrante entra en los poros
y regisfia cada poro como un defecto.
PmNcrpros rslcos
La inspeccin por lquido penetrante depende principalmente de la habilidai
del lquido para humectar la superficie de lapieza o de la muesa, para flurr
sobre la superficie para formar una pelcularazonablemente uniforme y pars
migrar dentro de la cavidad abierta de la superficie. Las cavidades de intere*t
son generalmente tan pequeas, que con frecuencia no se pueden observar
sirnple vista. La habilidad de un lquido determinado para fluir sobre la superficie y de penetrar en las cavidades de la superficie depende en especial de:
l.
La limpi eza de la superflcie.

2. La configuracin de la cavidad.
3. El tamao de la cavidad.
4. La tensin superficial del lquido.
5. La habilidad del lquido para humectar la superficie.
Las fuerzas cohesivas entre las molculas de un lquido causan tenstcl
superficial. Un ejemplo de la influencia de la tensin de la superficie es
tendencia de un lquido libre, tal como gota de agua, a contraerse en forma
esfera. En una gota,latensin superficial est conkabalanceada por la pres
hidrosttica interna del lquido. Cuando el lquido
se pone en
contacto con
superficie slida, lafaerzacohesiva responsable de la tensin superficial

pite con lafircrza de adhesin entre las molculas del lquido y la supe
del slido. Estas fuerzas asociadas determinan el ngulo de contacto entre

lquido y la superficie. Si el ngulo es menos de 90o, el lquido tiene
habilidad para humectar.
Inspeccin con lquidos penetrantes 69
DEL PROCESO
)lones
COn
ai
;jlco
olvos,
zas de
poros
.:emente del tipo de penetrante que se utilice y de otras variacio:-.r-eso bsico, la inspeccin con lquidos penetrantes requiere por
etapas esenciales:
Itgaracin
1-'*
de la superficie. Todas las superficies de la pieza de trabajo
que limpiarse completamente y secarse muy bien antes de la inspec-
s:c I s discontinuidades expuestas en la superficie deben estar libres de

l=li- de agua y de otros contaminantes, por 1o menos 25 mmms all del
bilidad
n fluir
y pata
inters
efvar a
super-
ra .Tle se va a inspeccionar para aumentar la probabilidad de deteccin.

-fIcacin del penetrante. Se aplica el lquido penetrante de manera
4r+eiada para formar una pelcula del penetrante sobre la superficie
fr.r ,t-r menos 13 mm ms all del rea que se va a inspeccionar. Se deja
= :quido sobre la superficie por un tiempo suficiente para que penetre
= ..s defectos. Este tiempo est basado en la experiencia. SeguidamenE s riuesffan algunos tiempos tpicos para diferentes materiales y tipos
: &ttctos (tabla 5.1).
al de:
Tabla 5.1
Tiempos tpicos de penetracin para un penetrante coloreado
-.rficie
bajo examen
Tipo de defecto
Grietas de tratamiento
Rectificado
tensin
I
ie es la
rma de
Preslon
DOn
Una
en aluminio
en acero
l:r.}]as
al comnerficie
r
entre el
a preslon
buena
en molde permanente
--arburo para corte de metal

;s de corte
Grietas
Grietas
Porosidad
Grietas y poros
Grietas y poros
Grietas
Pliegues
Costuras
Porosidad superficial
Pliegues fros
Porosidad por rechupe
Bronce pobre
Grietas en acero
Grietas en la punta
Tiempo de
penetracin
(min)
trmico
2
10
10
2-5
2-5
t0-20
t0-20
20
20
10-20
3-10
l0-20
3-10
2t0
2-t0
2-t0
::s tiempos deben determinarse experimentalmente en cada caso. Referencia
l.
70
Fundamentos del anlisis defaa
Remover el exceso de penetrante. La remocin uniforme del exceso

de penetrante es necesaria para una inspeccin efectiva, pero debe evi-
tarse la limpieza excesiva. Los penetrantes pueden lavarse utilizando
primero agua, que se trata previamente con emulsificador y luego lavado con agua, o removerlos usando un solvente.
Aplicacin del desarrollador. El desarrollador puede aplicarse en forma de polvo (polvo seco), por inmersin y en spray (desarrolladores ec
aga).El desarrollador ha de permanecer sobre la superficie durante ur
tiempo suficiente (diez minutos, como mnimo) para permitir que extraiga el penetrante de los defectos de la superficie, con el fin de que
forme indicaciones de estos defectos. Para grietas estrechas pueder
requerirse tiempos ms largos. El desarrollador suministra tambin ur
trasfondo uniforme para ayrdar en la inspeccin visual.
Inspeccin. Despus de tener un desarrollo suficiente, se examina l:
superficie visualmente para detectar las indicaciones de la extraccicr
del penetrante de las aberturas de la superficie. Este examen ha de rea.
lizarse en un ambiente de inspeccin apropiado. La inspeccin visibi.:
del penetrante se realiza con luz blanca de buena calidad. Cuando s
utilizan penetrantes fluorescentes, la inspeccin se efecta en un rer
oscura apropiada utilizando l:uz negra (ultravioleta), la cual hace que d
penetrante emitaluz visible. En la figura 5.1 se muestran el penetrante
el desarrollador.
Srsrnlras DE
PENETRACTN
Las aplicaciones con inspeccin de lquidos penetrantes se han desarrol

para manejar una amplia variacin en tres sistemas bsicos de penetra
stos se clasifican en general en: a) sistemas de lavado con agua; b) si
posemulsionables; c) sistemas de remocin con solventes.
Srsruuas DE LAVADo coN AGUA DEL
pENETRANTE
Estn diseados de tal manera que el penetrante se lava directamente de

superficie con agua. Se pueden utilizar para procesar piezas de trabajo rp
Inspeccin con lquidos penetrantes
exceso
be
No obstante, es impofante controlar el lavado con cuidado,
rs fenetrantes
evi-
'uando
-Ehra
71
de lavado con agua son sensibles al lavado en exceso.
v la velocidad de la remocin dependen de las condiciones del
ir-<iLl
tales como las caractersticas de la pistola de aspersin, de la

3sua y de la temperatwa, de la duracin del ciclo de lavado, de las
o lava-
de la superficie de trabajo y de las caractersticas del penetrante
en forDres en
tnte un
lue exde que

pueden
in un
nina la
raccin
de rea-
visible
rndo
se
un rea
I que el
trante y
nollado
ttrantes.
ristemas
5-l -\cciones del penetrante y del desarrollador. a) El lquido penetra dentro de

lena por accin de capilaridad. b) El exceso de penetrante en la superficie
e por frotado con bayetilla, por lavado con agua, tratndolo con un
-e\ o removindolo con un solvente. c) Se aplica el desarrollador en la

xra absorber el penetrante lquido que est dentro de la grieta para formar
-si:dor
r o-acrn de la grieta superficial. Al penetrante lquido se le ha agregado un
-a
e de la
o rpida
rca
:n compuesto fluorescente. Dependiendo de la cantidad de penetrante que

ei desarrollador, el ancho de la grieta puede parecer cien veces ms grande
de su tamao real. Referencia 1.
...*-
'
offi'",
72
Srsrsua
PosEMULSIoNABLE
Los penetrantes de alta sensibilidad que no son solubles en agua se utilizar

para asegurar la deteccin de defectos diminutos en algunos materiales. Comt'
no son solubles en agua, el peligro de retirarlos fuera de los defectos se redt'
ce. Estos penetrantes requieren una operacin adicional en el proceso de in-ipeccin. Se debe aplicar un emulsif,tcador despus de la aplicacin del penetrante y despus del tiempo de penetracin. El emulsificador hace que el
pen*
trante sea soluble en agua, de tal forma que el exceso de penetrante se puedr
remover por lavado con agua. Por tanto, el tiempo de emulsificacin debc
controlarse cuidadosamente, de modo que el penetrante en la superficie sr
soluble en agua pero no el penetrante dentro de los defectos. Los penetrantes
posemulsificables incluyen los lipofilicos (de base aceite) y los hidroflic,r
(de base agua).
SrsrpIra DE REMocIN poR SoLVENTES
En ocasiones es necesario inspeccionar slo un rea pequea de la pieza

inspeccionat urfia pieza en su sitio en lugar de una estacin regular de im'
peccin. En estas situaciones, se utilizan los penetrantes de remocrn

solventes. Normalmente, el mismo tipo de solvente se emplea para
prelimpieza y para remover el exceso de penetrante. Este proceso de
trante es conveniente y ampla el intervalo de aplicaciones de la inspecc
por penetrantes.
Los penetrantes de remocin por solventes tienen una base de
remocin ptima del solvente se hace eliminando la mayor parte del
te que sea posible con una toalla apropiada o con una bayetilla libre de pe
y luego mojando ligeramente la toalla limpia con solvente y frotando
remover el penetrante remanente. Finalmente, hay que frotar con una toalla
papel seco o con bayetilla limpia.
El penetrante puede removerse tambin echndole solvente a la su

ficie, en la misma forma que con los penetrantes solubles en agua. La
nica de solvente es particularmente til para piezas grandes, pero
utilizarse con cuidado para prevenir la remocin del penetrante de los
fectos.
&
utiliza principalmente en aplicaciom es prctico para aplicaciones de produccin porque requie-
remocin por solvente
se
extensiva.
PARA DETECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

de lquidos penehantes: fluorescentes y visibles. Cada tipo
pa cada uno de los tres sistemas (de lavado con agua, posy de remocin por solvente).
in por lquidos fluorescentes se utilizan lquidos penekantes
cm brillo bajo luz ultravioleta. La sensibilidad
de un penetran-
depende de su habilidad para formar indicaciones que parez-
frerrtes dehv en un rea oscura. Los niveles de sensibilidad de

tuescentes son ultrabajo (nivel Y),bajo (nivel 1), alto (nivel 4)
5).
ifo con penetrantes visibles
lns-
pof
Ia
pene-
ton
utiliza un penetrante que normaly que produce indicaciones de color rojo vivo que contrastan
Uco del desarrollador aplicado bajo la iuz visible. Estas indiobservarse bajo luz blanca adectada. La sensibilidad de los
se conoce como nivel 1 y es adecuada para muchas apli-
it
An penetrante y su uso dependen de I'calidad de la inspecin de la superficie de trabajo, del tipo de procesamiento y
deseada.
lusa,
para
IE
LAVADO EN AGUA
de
rsmoyer el exceso de penetrante supe(f,cial aon agua directadel tiempo de penetracin adecuado. El emulsificador est in-
super-
cl penetrante de lavado con agua. Cuando se utiliza este tipo de

c muy importante que se controle adecuadamente la remocin
tcdebe
los de-
penetrante de la superficie para impedir el sobrelavado, el cual
el penetrante dentro de 1os defectos.
74
PBNBTRaNTES PoSEMULSIFICANTES LIPoFLICoS E HIDRoFLICoS
Son insolubles en agray, por tanto, no son removibles por lavado con agua.
Se disean para removerlos selectivamente de la superficie utilizando un
emulsificador separado. La aplicacin adecuada del emulsificador, y por el

tiempo adecuado, se combina con el exceso de penetrante de la superficie.
para formar unamezcla lavable con agua
y pararemoverlo de la superficie. El
penetrante que pefinanece dentro de los defectos no est sujeto a sobrelavado.
si el emulsificador est confinado a la superficie y cuando la discontinuidad

est cerrada.
PENnTRRNTES REMoVIBLES PoR SoLVENTE
Se utilizan principalmente cuando se requiere portacin
para inspeccionr
fin de minimizar la posibilidad de remover el penetrante de las discontinuidades, se debe evitar lartllizacin de cantidades excereas localizadas. Con el
sivas de solvente.
CANacTBSTICAS FSICAS Y QUMICAS

Los penetrantes fluorescentes y visibles, de lavado con agua, pcsemulsificables
o los de remocin por solvente, deben tener cieftas caractersticas fsicas pa.n
cumplir adecuadamente sus funciones. Los principales requerimientos de irx

penetrantes son:
1. Estabilidad qumica y consistencia fisica uniforme.

2. Un punto encendido (flash point) no menor de 95 oC, pues los que F
nen puntos de encendido menores constituyen un peligro potencia- ,r
incendio.
3. Alto grado de humectabilidad.
4. Baja viscosidad, para permitir mejor cobertura y minimizar el n
de prdidas.
5. Habilidad
para penetrar rpidamente las discontinuidades
completa.
6. Brillantez suficiente y permanencia de color.
en
Z hcia
gua.
Dun
r el
Ecie,
b.
El
qumica con los materiales que se estn inspeccionando y con
Ls reipientes.
a Ba3a toricidadpara proteger al personal.

t- Sa:ado lento.
L Fril remocin.
IL
Oor inofensivo.
E- Bqo
lado,
costo.
Resistencia ala luz ultravioletay a la degradacin por calor.
.{DORES
iticadores son lquidos utilizados para poder lavar con agua el exceFetrante aceitoso de la superficie. Pueden ser de base aceite o de base
cmulsif,rcadores de base aceite funcionan por difusin. El emulsificador
dentro de la pelcula del penetrante y 1o vuelve soluble espontnea-
difunde dentro del penetrante detetmtna su

de emulsificacin. Debido a que el emulsificador actaaconrapidez,la
rn de lavado se ha de hacer velozmente para evitar sobreemulsificacin.
emulsificadores de base agua se suministran generalmente como lqui-
.n asua. La tasa ala ctal
I
pata
se
anrnUados, los cuales se diluyen en agua en concentraciones del 5 al

aplicaciones de inmersin en tanques y del 0,05 al5%o paru aplicapor aspersin. Funcionan por desplazamiento del exceso de penetrante
ra
q
fisig delapiezapor accin detergente. Lafuetza del chorro de agua

con aire de los tanques abiertos suministran la accin de lavado,
el detergente desplaza el exceso de penetrante de la superficie.
-icin
irx
DE SOLVENTE
@iadores
ctso
de solvente difieren de los emulsificadores en que remueven
de penetrante de la superficie a travs de la accin directa del sol-
El penetrante se disuelve por el Solvente. Los limpiadores de solvente

-f,ambles y no inflamables. Los primeros no tienen halgenos pero rer-!*Em peligro de incendio, mientras que los segundos contienen por 1o
76
regular solventes halogenados, los cuales los hacen inapropiados para algunas
aplicaciones, debido generalmente a su alta toxicidad o porque son indeseables por los efectos que tienen sobre algunos materiales.
DrsrnnoLLADoRES
causa de que el penetrante que emerge desde una pequea abertura en la
superficie es diminuto, la evidencia visual de su presencia debe resaltarse. Los
utilizanparu esparcir el penetrante disponible en el defecto.

para incrementar por tanto la cantidad de luz emitida o la cantidad de contraste que haga el defecto visible para el ojo.
desarrolladores
se
Los desarrolladores deben tener las siguientes propiedades y caractersticas para funcionalidad ptima:
1. Debe absorberse para maximizar la mancha.

2. Debe tener un tamao de grano fino y una forma de partcula para dispersar y exponer el penetrante dentro de un defecto,para producir indicaciones fuertes y bien definidas del defecto.
3. Debe
ser capaz de suministrar un trasfondo de contraste para las indica-
ciones cuando se utilicen penetrantes coloreados de contraste.
4. Debe ser facil de aplicar.

5. Debe formar una pelcula delgada y uniforme sobre la superficie.
6. Debe ser fcilmente humectable por el penekante en el defecto (el liquido debe permitir que se esparza sobre las superficies de las partcu
Ias).
7. No debe ser fluorescente cuando se utiliza conpenetrantes fluorescentes

8. Debe ser fcil de remover despus de la inspeccin.
9. No debe contener ingredientes perjudiciales para las piezas de inspeccin ni para el equipo utilizado en la operacin de inspeccin.
10. No debe contener ingredientes perjudiciales o txicos para el operador.
Cuatro formas de desarrolladores se utilizan comnmente: polvo seco (forma A), soluble en agua (forma B), suspendible en agua (forma C) y suspendible
en solvente (forma D).
Inspe:ccin con lquidos
penetrantes
77
SECOS
de polvo seco se utllizan ampliamente con penetrantes

pero no se pueden usar con colorantes de luz visible porque no
satisfactorio en la superficie de habajo. stos deben ser

para permitir aplicacin fcrl,y adherirse a superficies secas
peHcula fna. La adherencia del polvo no deber ser excesiva,
de penetrante en las grietas finas es insuficiente para salir
en la
fina. Para propsitos de almacenamiento, manejo y aplicacin

debern ser higroscpicos y tendrn que pelmanecer secos. La
ita su habilidad para fluir porque se aglomeran.
y rcmocin
rocesamiento manual incluye generalmente una estacin para
en un tanque abierto. Las piezas se sumergen dentro del polse recoge con una cuchara o con las manos y se vaca sobre la
de polvo se remueve por agitacin o golpeando ligeramente la
in se pueden aplicar con pistolas de aspersin o con pistola

Los operarios tendrn que usar guantes de caucho y respiradores.
modernos incluyen un sistema de exhosto.
utvtEpos
suspensiones del polvo desarrollador en agua (el ms

lcuosas de sales apropiadas
lr
utlliza'
suspensiones de polvo en sol-
suspendibles en agua permiten altas velocidades de

inspeccin de piezas pequeas y se deben aplicar inmediata-
y antes del secado.

se suministran como concenffado de polvo seco para diluir-
de que se lave el exceso de penetrante

recomendadas (de 0,04
a0,l2kg/litro).
Se debe man-
cuidadosa. Mucho o poco desarrollador sobre la superficie de
afectar seriamente la sensibilidad.
-r
78
DBsannorrADoRES soLUBLES EN AGUA

Se pueden
ttihzar penetrantes fluorescentes y visibles posemulsionables. No

se recomienda usarlos con penetrantes de lavado con agua por la posibilidad
de lavar los penetrantes dentro de los defectos cuando el desarrollador no se
controla adecuadamente. Se suministran como polvo seco concentrado para
dispersar en agua en las proporciones recomendadas, por lo general de 0,r2 a
0,24 kg por litro. Las ventajas de estos desarrolladores son:
1. El bao preparado es completamente soluble y no requiere agitacin.
2. El desarrollador se aplica antes de secar, disminuyendo el tiempo de
desar:rollo.
3. La pelcula del desarrollador
seco sobre la pieza es completamente so-
luble en agay se remueve con facilidad con agua despus de la inspeccin.
DBsannonADoRES No ACUosos suspENDtBLES EN soLVENTE

Se emplean en los procesos de penetrantes fluorescentes
y visibles. Esta for-
ma de desarrollador produce una pelcula blanca sobre la superficie de la pieza,la oual da la mxima indicacin de color de contraste blanco con el rojo del
penetrante
genera indicaciones fluorescentes muy brillantes.
Los desamolladores suspendibles de solvente no poroso se suministran listos para su utilizacin y contienen las partculas del desarrollador suspendidas en
wa
mezcla de solventes voltiles. Estos solventes se seleccionan

cuidadosamente para compatibilidad con el penetrante. Tambin contienen
surfactantes en un dispersante que reviste las partculas y reduce su propensin a aglomerarse.
Esta forma de desarrollador es la ms sensitiva cuando se usa con penetrantes fluorescentes porque la accin del solvente contribuye a la adsorcin 1
a sus mecanismos. En muchos casos en los cuales hay grietas muy estrechas
pequeas, el polvo seco, y los desarrolladores solubles en agua y suspendibles
en agua, no hacen contacto con el penetrante entrapado, lo cual resulta en la

falla del desarrollador para qear la accin capilar y la tensin superficial para
sacar el penetrante de la falla.
roiiador
.-=o
.No
lidad
to se
pafa
,12 a
iel
ft
i
de solvente suspendible no acuoso entra en el defecto y se
del penetrante. Esta accin aumenta el volumen y reduce la
penetrante.
.rs:ipos
de desarrolladores basados en solventes: no inflamables (sol-
;cr:ados) e inflamables (solventes no clorinados). Ambos tipos se

r:iramente. La seleccin se basa en la naturaleza de la aplicacin y
:ru ie aleacin que se vaya a inspeccionar. La aplicacin de estos
se hace por pistola de aspersin.
in.
rcde
fEL
DESARROLLADOR
: ie que los desarrolladores cumplen un papel importante en la ins:e penetrantes, resulta fundamental seleccionar el desarrollador para
le sopec-
-:'rado trabajo, Por ejemplo, en superficies muy planas o pulidas, el

:B-.a Do se adhiere de manera satisfactoria y los desarrolladores hme-
tr'.
:rn trabajo mejor. Inversamente, en superficies muy rugosas el pol-
E for-
mucho ms efectivo.
-h =
s.eccionar el desarrollador
la pie-
hay que seguir estas reglas generales:
- s* un desarrollador hmedo en lugar de uno seco en superficies muy
rjo del
an lispendicionan
ltienen
ropen-
'=lear un desarrollador
jiza
-
seco en superficies muy rugosas.
desarrolladores hmedos para la inspeccin de alta produccin
ie piezas pequeas por
su mejor facilidad de aplicacin y velocidad de
-<!1-
l-er
cuidado al usar desarrolladores hmedos donde existan filetes

-:dos. porque all se acumula el desarrollador que puede enmascarar
,:- indicaciones de los defectos.
l penercin y
echas y
ndibles
henla
ial para
I .x desarrolladores de solvente son efectivos para revelar grietas finas

1 profundas, pero no son satisfactorios para defectos anchos y poco pro:::ldos.
i.i
limpieza y la inspeccin de las superficies rugosas son dificiles cuando
ha utilizado un desarrollador hmedo en inspecciones previas.
= ssarrollador no produce indicaciones
-E-te
que est presente en los defectos
sino que absorbe simplemente el
y lo hace ms visible.
B0
RnqunrunuENTos DE Eeurpo
con excepcin de la fuente de ltz ultravioleta (luz negra) para uso con penetrantes fluorescentes, no hay equipos especiales que sean absolutamente esenciales para la inspeccin con lquidos penetrantes. Una inspeccin efectiva se
puede rcalizar con equipos mnimos relativamente simples, pero este mtodo
se debe considerar slo cuando: a) No se tienen muchas piezas. b) se van a
inspeccionar regiones especficas de piezas grandes. c) No se requiere sensibilidad mxima. d) La inspeccin debe realizarse en el campo.
Por tanto, la mayor parte de las inspecciones con lquido penetrante se hace
con equipos diseados especficamente para un fin concreto.
Se dispone de varios equipos o "unidades de paquete", las cuales incorpo-
ran todas las estaciones y controles necesarios, especialmente cuando se van a

inspeccionar piezas pequeas de varias formas y tamaos. A continuacin se
muestra una unidad de paquete para un sistema de penetrante fluorescente
lavable con agua.
Estacin 1
Aplicacin del
penetrante
lquido
Estacin 3
Lavado
con agua
Estacin 4
lnspeccin con
luz ultravioleta
Estacin 5
Secado
Estacin 6
Estacin 2
Escurrido
Tabloide
de control
Figura 5.2 Equipo tpico de siete
estaciones para inspeccin de piezas que utiliza un

sistema de penetracin fluorescente de lavado con agua. Referencia 1.
*ma
un flujo constante de piezas que

a travs de siete estaciones: aplicacin del penetrante, drenaje del
penetrante, lavado con agua, inspeccin bajo fuz ultravioleta para
esti diseado para procesar
hvado completo, secado, aplicacin del desarrollador e inspeccon lmpara ultravioleta para deteccin de los defectos. La unidad
estaciones par a la limpieza preliminar ni p ar a po slimpieza, las cuaen reas separadas. Este equipo est disponible en varios tama-
pede modificar para requerimientos especficos. El tamao de las

y h forma son los factores que influyen en la seleccin del equipo. A
lh
se mueska el arreglo utilizado en una fundicin para procesar
(figura 5.3).
5.3 Arreglo del equipo utilizado en una fundicin parala inspeccin de gran
piezas fundidas de especificaciones rgidas. Las piezas se mueven con polea
diferencial y transportadoras de rodillos. Referencia 1.
&
de las piezas es absolutamente indispensable en la inspeccin por
Peaefantes para obtener resultados exactos. La remocin inadecuada

outaminantes de la superficie puede resultar en indicaciones errneas
82
Fundamentos del anlisis de fallo
1. El penetrante no entra en el defecto.
2. El penetrante
pierde su habilidad para revelar el defecto porque reaccio-
na con el contaminante contenido en
3. La superficie
1.
adyacente al defecto retiene demasiado penetrante, lo cual
enmascara la verdadera apariencia del defecto.
Los mtodos de limpieza se clasifican en general en mtodos qumicos,

mecnicos, con solventes y combinaciones de estos procedimientos.
Los mtodos ms comunes de limpieza y sus principales usos se resumen
seguidamente (tabla 5 .2):
Tabla 5.2
Aplicaciones de los diferentes mtodos de prelimpieza para inspeccin
por lquidos penetrantes
Uso
Mtodo
1. Mecnico
. Granallado en tambor
Remueve costra ligera, rebabas, fundente de soldadura. xido, material de fusin y de corazones. No debe
utilizarse en metales suaves como aluminio, magnesio
y titanio.
. Chorro abrasivo
de metal
Remocin de costra gruesa y ligera, firndente, xido.

material de moldeo y de corazones, pintura y depsitos de carbono, en general cualquier depsito desmenuzable. Puede trabajarse en porttil o en frjo.
. Abrasivo de chorro hmedo
Lo mismo que para el seco, excepto cuando los depo

sitos son ligeros; se requiere mejor control de dimensiones.
. Cepillo de alambre
Remocin de costras ligeras, fundente.
. Alta presin de agua y vapor
Se usa normalmente con detergente
alcalino o limpia-
dor. Remocin de contaminantes de taller como acei-
te de corte, compuestos de pulido, grasa, viruta y depsitos de maquinaria de descarga elctrica. Se utiliza
cuando se deben mantener las dimensiones. Barato.
. Limpieza ultrasnica
Se usa normalmente con detergente
y agua o con ur
solvente. Remocin de contaminantes de taller par:

grandes cantidades de piezas pequeas.
Remueve oxidacin, costra, aceites, grasas, material

de pulido y depsitos de carbn. Se utiliza para artcu-
0-
los grandes en los que los mtodos manuales son muy
ral
exigentes en mano de obra. Tambin se emplea en alu-
minio para remover costras superficiales.

Soluciones fuertes para remover costra gruesa, solu-
DS,
ciones para costra ligera, ataque dbil, soluciones para
remover manchas en metal.
leN
i
sal fundida
Acondicionamiento y remocin de costra gruesa.
am vapor
Remocin de aceite de mecanizado y grasa. Generalmente se emplean solventes clorinados. No es apropiado para titanio.
Lo mismo que el vapor de solvente para desengrasar,
mhente
excepto que es una operacin manual. Se pueden emdu-
plear solventes no clorinados. Se usa para limpieza de
leb
bajo volumen.
Esio
do,
ri-
FeI
Fp"
DEL SISTEMA PENETRANTE
[r
f,mma y el peso de las piezas, como tambin el nmero de piezas
ra
inspeccin, pueden influenciar la seleccin del sistema de pe-
Peni
COSTO
FPiu-
ircei
I dei
liliza
F.
h""
lpu*
i
de sensibilidad y el costo son generalmente los factores
al seleccionar un sistema. Los mtodos ms sensibles son

b rns costosos. Hay muchas operaciones de inspeccin que remxima sensibilidad, pero tambin hay otras en las cuales no se
rcha sensibilidad pero que pueden producir resultados equrvo-
84
En una base prctica, los tres sistemas de penetrante principales se clasifican en seis sistemas o variaciones de sistemas. Los seis sistemas en orden de
sensibilidad decreciente y de costo decreciente son:
1. Fluorescente posemulsif,rcable.
2. Fluorescente removible con solvente.
3. Fluorescente lavable con agua.
4. Visible posemulsificable.
5. Visible de remocin con solvente.
6. Visible de lavado con agua.
A continuacin
se comparan las sensibilidades
y los usos de estos seis sis-
temas (tabla 5.3).

Tabla 5.3
Comparacin de sistemas penetrantes
Lavables con agua
Posemulsificables
De remocin en solvente
Tintas penetrantes visibles.
Mayor sensibilidad que los
La ms baja sensibilidad.
lavables con agua.
Cuando el lavado con agua

no es posible o deseable.
. Apropiados para reas
de
Apropiado para reas grandes
y para cantidades grandes de
superficies grandes.
piezas similares.
Para inspeccin especfica.

Recomendado para reas
pequeas y geometras
simples.
PENETRANTES FLUORESCENTES
. Menor sensibilidad
de los penetrantes
fluorescentes.
. Apropiado para reas de

gran superficie.
. Apropiado para
grandes
Mayor sensibilidad que
los
de remocin por solvente.

Visibles.
Apropiado para grandes

cantidades de piezas similares.
Donde el lavado con agBa

no es posible o no deseable
Adecuado para defectos
Para inspeccin por gota.
cantidades de piezas
anchos y poco profundos
similares.'
grietas poco anchas.
. Apropiado para
Los contaminantes deben

discontinuidades estrechas removerse antes de la
y profundas.
inspeccin.
.- Recomendado para
Apropiado para grietas por

superficies rugosas
esfuerzos, intergranulares y
(piezas fundidas en arena) de rectificado.
Referencia
Mayor sensibilidad que los
lavables con agua.
Recomendado para reas

pequeas y geometras
simples.
fitde
Itr razones ambientales, los sistemas penetrantes de lavado con agua se

-ia uulizar aunque el sistema de solvente sea preferible.
tcrrc-.rs
coN Eeurpos roRTTTLES
L ir ms-peccin
con lquidos penetrantes los materiales para el ensayo pue-
Esrarse al sitio de trabajo, cuando las piezas no pueden llevarse aI trea de
rn. La inspeccin porttil de penetrante por el sistema de remocin

:nir-Ente se utiliza extensamente para revisar puntos de soldadura en las
solo interesa inspeccionar reas limitadas y en las cuales la inmersin
i ie la soldadura no
SIS-
es prctica. En general, los mtodos
y los procedi-
rc
utilizados con equipos porttiles son esencialmente los mismos usacsn la inmersin f,rja.
O CO\JIJNTOS PORTATILES
Ite
agua
dtsponibles equipos para inspeccin fluorescente y visible por el siste-
le.
& rmocin
lca.
as
"*
por solvente. Los tres componentes: limpiador, penehante y

, se empacan en recipientes de volumen y en tarros de aspersin
). La seleccin entre atomizacin y frotado depende del tipo y del
del defecto, del tamao del rea de ensayo y del grado de prelimpieza
slrmpi eza qlre se vaya a realizar . La limpieza y la remocin del pene- realizan con bayetillas libres de hilazas y con toallas de papel.
Ft.'
gua
=IC.\CIONES
eable.
pta.
bas
Y NORMAS
prctico establecer ningn tipo de normatividad universal debido a la

rariedad de componentes y de conjuntos sometidos a inspeccin por
tes. a las diferencias en los tipos de discontinuidades comunes a
i a las diferencias en el grado de integridad requerido. Generalmente
srndares de calidad para los tipos de discontinuidades reportados por

ry----in con penetrantes se establecen por uno o ms de los siguientes
--rs.
86
1. Adopcin de estndares que
se han
utilizado con xito para piezas simi-
lares.
2. Evaluacin
de los resultados de la inspeccin de penetrantes por exa-
men no destructivo.
3. Anlisis experimental y terico de esfuerzos.

EspBcrrrcecroNES
Una especificacin es un documento que delinea en forma tpica el diseo y

los requisitos de funcionalidad. La especificacin deber incluir los mtodos
y los requerimientos basados en el procedimiento de inspeccin

y de ensayo, pero esto es dificil con la inspeccin de penetrantes, porque la
terminologaparatrabajar con especificaciones de calidad es a menudo ambide inspeccin
gua en este campo.
Las especificaciones aplicables a la inspeccin por penetrantes generalmente se dividen en dos categoras amplias: aquellas que involucran materiales y equipos, y aquellas que se relacionan con los mtodos y con las nonnasHay varias nonas'y especificaciones de uso comn. Por ejemplo:
ASTM
- E165
Prctica normativa para el mtodo de inspeccin por penetrantes.
ASTM
-E270
Definiciones normativas de los trminos relacionados con

la inspeccin por penetrantes.
ASME
- SEC,- V
Cdigo Asme, seccin V, artculo 6. Calderas y recipientes

de presin.
Adems, existen norrnas ASTM para cada uno de los sistemas de
cin. Ver ASTM E 1208, 1209, 1210, 1219, 1220, E 1135, D 2512.
Srsrnnms DE coNTRoL
utilizan varios mtodos y tipos
Normas para verificar la efectividad de los penetrantes lquidos. Uno de
mtodos ms antiguos y ms utilizados frecuentemente involucra los ta
Junto con las especificaciones anteriores,
se
,je cromo, los cuales estn disponibles en conjuntos que contienen
3=isas. medianas y f,nas. Adicionalmente, se han producido otros

tie inspeccin para indicaciones especficas requeridas para una
s-ODCfet2.
l:srlares
de aceptacin
rechazo parala inspeccin de colorantes de
establecen generalmente para cada articulo individual o para
e aniculos por el diseador. En muchos casos, la aceptacin y el

- ;undamentan en la experiencia que se tiene con artculos similares,
rr^-rpal
factor es el grado de integridad requerido.
-lr Isrncf ive Evaluation

----iOnal.
and Quality Control, Metals Handbook,9'h ed., ASM

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Contenido

1. Principios, causas y metodologa en el anlisis de

2. Seleccin inadecuada del material

E-.r.,s DEL pRocESo DE ANLrsrs DE LAS FALLAS

Fundamentos del anli,sis de falla

PnopreoenBs oBTENIDAS DEL ENSAYo DE TENSIN

EsT.UERZO DE FLUENCIA O RESISTENCIA A LA FLUENCIA

ENsnvo os pLExN pARA MATERIAI-Es rRctles

Ensayo de dureza Brinell (BIIN)

Dtreza Vickers (VIIN)

Resultados de1 ensayo de fatiga

3. Introduccin a los ensayos no destructivos

Usos o r.os NDT

Deteccin y evaluacin de fugas

Caractertzacin de la estructura o de la microestructura

Determinacin de la respuesta esfu erzo-deformacin

5. Inspeccin con lquidos penetrantes

Sistemas de lavado con agua del penetrante

Penetrantes de lavado en agua

Desarrolladores no acuosos suspendibles en solvente

DEL SISTEMA .L,NEI'RAN,E

Fundamentos del anlisis de falla

6. Inspeccin con partcula magnticas

DesczupclN DE Los cAMPos MAGNTICos

ErBcro DE LA DIRECCIN oB nluro

v lqumos PARA SUSPENDERLAS

Lquido de susPensin en agua

Discontinuidades subsuperfi ciales

7. Inspeccin por corrientes de Eddy

*--. ,.-:-r,,S DE OPERACIN

Funciones de un sistema bsico

D>. T;xuIo.{DES DETECTABLES PoR INSPECCIN

\f-, ,:ts a.slcos DE TNSpECCTN

1...-.: rrEsros pARA

GENERALES DE LAS ONDAS uLTRASNICAS

Fundamenfos del anlisis de falla

Ondas transversales (ondas de corte)

VENTAJIs, DESVENTAJAs Y APLICACIoNES

10. Corrosin, prevencin y

control de la corrosin en la industria

Ers.r'r'o oe pRnroes DE pESo

T=:TiC.T.S DE RESISTENCL{ ETCTPCA

pon porepzncIN LINEAL

-tlteracin del medio

11. Pelculas de proteccin

DESARRoLLoS. INcsl.uBRe DE supERFICIE

rnurc. (TnanwL Spruy Cottt,cs, TSC)

Seleccin del mtodo de atomizacin o rociado trmico

Fundamentos del anlisis de falla

12. Fractografa y metalografa

LIMeIEZA DE LAS supL,Rl.rctEs DE FRACTURA

ExaNeN MACRoSCPICo DE LAS SUPERI'ICIES DE FRACTURA

ExITpN MICRoSCPICo DE LAS SUPERTICIES DE FRACTURA

Agrietamiento cle corrosin con esfuerzos

Caractersticas generales de las fracturas de fatiga

RUpruRA poR ESFUERZo

SslpccrN y pRnpaRacrN DE sECCToNES pARA METALoGRAFA

[3. Esfuerzos residuales y defectos causados por el proceso

Esfu erzos residuales trmicos

Esfu erzos residuales metalrgicos

Esfu erzos residuales mecnicos

soBRE Los ESFUEMos RESTDUALES

Quemaduras o temperatura de trabajo excesiva

Temperaturas bajas de trabajo