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2.4 Normalizado
Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente
ms elevadas que la crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado austentico
y luego despus de un determinado tiempo de permanencia a esa temperatura,
hacerle un enfriamiento en aire tranquilo.
Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0,15 %C a
0,40 % de C y rara vez se emplea en los aceros de herramientas, ni en los aceros
aleados de construccin. De esta forma se deja el acero con una estructura y
propiedades que arbitrariamente se considera como normales y caractersticas de
su composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente,
trabajos en frio, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y tambin sirve
para destruir los efectos de un tratamiento anterior. La temperatura de
normalizacin depende esencialmente del contenido de carbono del acero.
La velocidad de enfriamiento importante en la normalizacin corresponde al
punto en el que la austenita se est transformando en perlita. Por tanto, casi
siempre se sitan las velocidades de enfriamiento en 700C o entre el intervalo de
700 a 500C. Una vez que se ha completado la transformacin, las piezas se
templan en agua o en aceite. Por lo regular, esto se hace cuando todas las
secciones del componente se ponen al "rojo oscuro". Si el tamao de las
secciones es grande, es necesario que el material en el centro se ponga de color
negro para que se pueda aplicar un enfriamiento drstico.
La velocidad de enfriamiento influye en forma importante, tanto en la
cantidad de perlita, como en su tamao y su espaciamiento. Las velocidades de
enfriamiento mayores producen ms perlita, as como lminas menos espaciadas
y ms finas. Tanto el aumento en la cantidad de lminas de perlita, su proximidad,
as como su finura, dan por resultado mayor resistencia, tenacidad y dureza. En la
figura 31 se muestra el efecto del espaciamiento entre las lminas con el esfuerzo
de fluencia. Inversamente, velocidades de enfriamiento ms lentas producen
piezas ms blandas y menos resistentes.
2- Temple escalonado
Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento de la
pieza que se templa debe cambiarse abruptamente en un momento dado durante
el enfriamiento. Este cambio puede ser un aumento o una disminucin de la
velocidad de enfriamiento, dependiendo de los resultados deseados. Lo ms
comn es disminuir la velocidad de enfriamiento, esto se hace primero en un
medio, por ejemplo agua, por corto tiempo hasta unos 400C, de modo que la
pieza est a una temperatura por debajo de la nariz perltica de la curva TTT,
entonces se retira la pieza y se enfra en un segundo medio, por ejemplo aceite,
de modo que se enfre ms lentamente en el intevalo de transformacin
martenstica hasta la temperatura ambiente. El segundo medio puede ser aire
tranquilo en muchos casos.
- Medio de enfriamiento o medios de temple
En vista del mecanismo de eliminacin de calor, el medio de temple ideal
mostrara una alta rapidez de enfriamiento inicial para evitar la transformacin en
la regin de la nariz del diagrama TTT y luego una lenta rapidez de enfriamiento
para todo el intervalo inferior de temperatura a fin de minimizar la distorsin.
Desafortunadamente, no hay un medio de temple que muestre estas
propiedades ideales. El agua y las soluciones acuosas de sales inorgnicas tienen
altas rapideces de enfriamiento inicial a travs de las etapas A (enfriamiento por
medio de una capa de vapor) y B (enfriamiento por transporte de vapor), pero
estas rapideces persisten a bajas temperaturas, donde la distorsin y el
agrietamiento tienden a ocurrir. Los aceites de temple convencionales tienen una
mayor etapa A, o capa de vapor y una etapa B ms corta con una rapidez de
enfriamiento menor.
baja temperatura aumenta en algo la dureza, esto se explica por los cambios
microestructurales que se producen con el revenido, lo que se detallar a
continuacin.
- Recuperacin y recristalizacin
Es difcil determinar cuando comienza la recuperacin de la estructura
martenstica durante el revenido, pero se puede decir con certeza que es muy
afectada sobre los 400C. Durante la recuperacin los bordes de las celdas y las
dislocaciones se aniquilan mutuamente al azar, desarrollndose una estructura de
Lquidos: Compuesto por una gran mezcla de distintos productos como pueden
ser: cetonas, cido actico, compuestos aromticos, y otras fracciones ms
pesadas.
Slidos: El producto slido de la pirolisis es un residuo carbonoso (char) que
puede ser utilizado como combustible o para la produccin de carbn activo.
Existen diferentes tipos de Pirolisis en funcin de las condiciones fsicas en las
que se realice. As, factores como la velocidad de calentamiento, el tiempo de
residencia, la presin, etc., tienen una influencia muy grande en la distribucin de
productos que se obtienen.
La carbonizacin es quiz el proceso de pirolisis conocido desde hace ms tiempo
de todos los mostrados en el cuadro anterior, y el que ms importancia tiene
industrialmente para la produccin de carbn vegetal.
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que,
adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios
en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso
de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los
objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial
de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero
dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad
en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la
superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas
entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de
acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 C.