Metalurgia Fsica

Microestructura de fases, granos,

lmites de grano y estructura de
M.C. Agustn Eduardo Bravo Bnard
fases metlicas
Unidad de Investigacin y Asistencia Tcnica en Materiales
Departamento de Ingeniera Mecnica
Facultad de Ingeniera,
Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Contenido:

Fases
Formacin

de microestructuras

Microestructura:
Monocristales

y Policristales

Granos y Lmites de Grano

Tamao de Grano

Relacin

con la resistencia mecnica

Estructura y Teora de Fases Metlicas

Conceptos Bsicos

Fase

Region de un sistema con propiedades fsicas y

qumicas homogneas
Puede estar separada por una frontera
Ejemplos slido, lquido, gas, ferrita (hierro- BCC),
grafito, diamante, Al2Cu

Transformacin de fase:

Cambio de una fase a otra: Slido a Lquido, Liq. a Gas, diamante

a grafito, -Fe -Fe
Ocurren debido a que el sistema (termodinmico) pasa de un
estado de energa a otro (generalmente a uno menor)

Conceptos Bsicos

Componente (elemento o compuesto)

Composicin

Substancia pura: Fe, C, Al, Cu, H2O, Fe3C, Al2Cu, etc.

Se utiliza para expresar la composicin de las fases en
un sistema
Proporciones relativas de los componentes
Puede estar dada en fracciones o porcentajes:
Fraccin en masa, porcentaje en peso, fraccin
volumtrica, porcentaje atmico, etc.

Diagrama de Fases

Representacin de fases presentes bajo ciertas

condiciones (P, T, Composicin, etc.)

Fases del Agua

Regla de Fases de Gibbs

P+F=C+2
F=C-P+2

P: nmero de fases
C: nmero de componentes
F: nmero de grados de libertad
(nmero de variables intensivas
independientes)

Para sistemas incompresibles

i.e. presin constante:

P+F=C+1
F=C-P+1

No dependen del tamao

(masa) del sistema:
Composicin, Presin,
Temperatura,

1 mm

Placa de Nb-Hf-W soldada por un haz de electrones.

Cada grano es un cristal.
Para un material policristalino con orientaciones variadas, las
propiedades direccionales se anulan.

Microestructuras Metlicas

Monocristales:
Anistropos

Policristales (orientaciones aleatorias):

Istropos

Policristales (con orientaciones

preferenciales, i.e. textura):
Anistropos

Amorfos (vidrios metlicos):

Istropos

Directionally solidified cast Ni-base eutectic alloy (Courtesy of W.

Yankauskas, TRW.

Wrought 2024-F aluminum (Al 4.4% Cu 1.5% Mg 0.6% Mn) bar (28.5 mm
diam.) showing the grain structure and intermetallics. Magnification bar is 200 m
long. Anodized with Barkers reagent (30 V dc, 2 min.). Transverse plane.

Wrought 7075-T74 aluminum (Al 1.6% Cu 2.5% Mg 5.6% Zn 0.23% Cr)

anodized with Barkers reagent (20 V dc, 2 min.) showing highly elongated,
recrystallized surface grains on a fine grained interior structure. Magnification bar is 50
m long. Viewed with crossed polarized light plus sensitive tint.

Composite of wrought 6061 aluminum and 22.5 wt. % alumina (Al2O3). As polished. Original at 200X.

Composite of wrought 2124 aluminum and 20 wt. % SiC. As polished. Original at 1000X.

Weld

Base

Microstructure of a friction stir weld in 2519 aluminum (Al 5.8% Cu 0.3%

Mn 0.3% Mg 0.06% Ti 0.1% V 0.15% Zr) etched with Wecks reagent
and viewed with polarized light plus sensitive tint. Original at 100X. The
magnification bar is 100 m long.

Laser Weld Nugget 6061

Bas
e
Heat Affected Zones
Microstructure of a laser weld in 6061 aluminum (Al 0.6% Si 0.3% Cu 1%
Mg 0.2% Cr) etched with Wecks reagent and viewed with polarized light plus
sensitive tint. Original at 50X. The magnification bar is 200 m long.

Waterless Kallings

15 HCl - 10 Acetic Acid 10 HNO3

Lucas Reagent
2 V dc, 10s

Dendritic structure of cast IN-738 alloy (Ni 0.17C 16Cr 8.5Co 2.6W
1.75 Mo 0.9Nb 1.75Ta 3.4Al 0.01B 0.1Zr).

Glyceregia

Waterless Kallings

Lucas Reagent
2 V dc, 10s

Dendritic solidification structure in cast Russian alloy CNK7 (Ni 0.08C

15Cr 9Co 7W 0.4Mo 3.5Ti 4.2Al 0.01B 0.02Ce).

Lmites de grano

Modelo de burbujas

Lattice defects in the soap bubbles model

substitutional
smaller atom

interstitial atom

dislocation

vacancy

Cmo hacen las burbujas?

En el laboratorio...

Angulo de desorientacin entre dos granos

Tipos de desalineamiento
entre dos granos

Angulo de desorientacin entre dos granos

Angulo de desorientacin entre dos granos

Red con sitios coincidentes

(ngulo entre cristales: 18)

Desorientacin de la red tipo 11 vista en

la direccin [110]

Densidad de dislocaciones en lmites de grano

Dislocaciones en un lmite
de grano de ngulo grande

Dislocaciones en un
lmite de grano con
un ngulo de 60
Dislocaciones en un lmite
de grano de ngulo pequeo

Desorientacin entre granos en una microestructura

TAMAO DE GRANO ASTM

El dimetro promedio de los granos D se puede

determinar mediante la ecuacin:

=

a lo largo de lneas aleatorias, donde L es la longitude de la lnea y N es el

nmero de intersecciones con los lmites de grano.
La relacin entre el area superficial S del grano y el volumen V de los granos es:

2 4
=
=

Donde l es la longitud total de los lmites de grano y A es el area total de los

granos en un plano aleatorio de la muestra pulida.
Para determiner el tamao de grano ASTM (n) se determina el nmero de granos
por pulgada cuadrada a un aumento de 100x (N) utilizando la ecuacin:

N*= 2n1

TAMAO DE GRANO ASTM

TAMAO DE GRANO ASTM

Acero de bajo contenido de carbono, 100x

Distribucin bimodal de
tamao de grano

TAMAO DE GRANO ASTM

Tamao de grano
El desalineamiento de los granos
implica que tambin los sistemas de
deslizamiento estan desalineados.
Los lmites de grano actuan como
barreras que impiden el movimiento de
dislocaciones
La ecuacin de Hall-Petch relaciona el
tamao de grano con el esfuerzo de
cedencia:

y o k y d

1 / 2

Microestructura celular

10 p, 11.57 def

Amorfizacin En Estado Slido

Deformacin Plstica Severa.

Solidificacin Rpida.

Microestructura dendrtica

(a) The secondary dendrite arm spacing (SDAS). (b) Dendrites

in an aluminum alloy (x 50). (From ASM Handbook, Vol. 9,
Metallography and Microstructure (1985), ASM International,
Materials Park, OH 44073-0002.)

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

Figure 8.10 The effect of solidification time on the secondary dendrite

arm spacings of copper, zinc and aluminum

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

Figure 8.11 The

effect of the
secondary dendrite
arm spacing on the
properties of an
aluminum casting
alloy

Ley de Schmid
= F/A0

r = cos cos

Direccin de
deslizamiento

Esfuerzo cortante
r = Fr/A

A
A0

Traccin en un monocristal

Mecanismos de deformacin

Sistemas de deslizamiento
Maclaje
Transformaciones de Fase

Deformacin en un monocristal

Deformacin plstica por Maclaje

Reaccin Peritctica: L+ ->

Reaccin Eutctica: L -> +Fe3C

AISI American Iron and Steel Institute

SAE Society of Automotive Engineers
ASME American Society of Mechanical Engineers
AISI-SAE Classification of Steels
Classifications
Carbon steels
Carbon steels, resulfurized
Carbon steels, resulfurized and
rephosphorized
Manganese steels
Nickel steels
Nickel steels 3.50% Ni
Nickel steels 5.0% Ni
Nickel chromium steels
Ni-Cr steels 0.7% Ni, 0.7% Cr
Ni-Cr steels 1.25% Ni, 0.6% Cr
Ni-Cr steels 1.75% Ni, 1.0% Cr
Ni-Cr steels 3.50% Ni, 1.50% Cr
Carbon-molybdenum steels
Chromium-molybdenum steels
Chromium-nickel-molybdenum steels
Nickel-moly steels 1.65% Ni, 0.25% Mo
Nickel-moly steels 3.25% Ni, 0.25% Mo
Low chromium steels
Medium chromium steels
Carbon-chromium steels
Chromium-vandium steels
Low Ni-Cr-Moly steels 0.20% Mo
Low Ni-Cr-Moly steels, 0.25% Mo
Silicon-Manganese Spring steels
Silicon-Manganese-Cr Spring steels
Note: First figure indicates the major class of steel.
Second figure indicates a sub-division of the major class
and the percentage of the major alloying elements.
The Third and Fourth figures indicate carbon in hundredths of a percent.

Specifications
10XX
11XX
12XX
12XX
13XX
2XXX
23XX
25XX
3XXX
30XX
31XX
32XX
33XX
40XX
41XX
43XX
46XX
48XX
50XX
51XX
52XX
61X
86XX
87XX
92X
93XX

Plasticidad inducida por Transformaciones de Fase

Diagramas de Propiedades

Plasticidad inducida por Transformaciones de Fase