UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

SIMULACIN DEL PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTAS

DE LA REFINERA ESMERALDAS UTILIZANDO HYSYS

TRABAJO DE GRADUACIN PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO QUMICO

AUTOR: DAVID ROLANDO YALAM TAIMAL

QUITO ECUADOR

2011

CERTIFICACIN

Certifico que el trabajo de graduacin titulado SIMULACIN DEL PROCESO

DE

HIDROTRATAMIENTO

DE

NAFTAS

DE

LA

REFINERA

ESMERALDAS UTILIZANDO HYSYS, es original y ha sido desarrollado por el

Seor David Rolando Yalam Taimal, bajo mi direccin y conforme a todas las
observaciones realizadas.

Quito, 10 de mayo de 2011

------------------------------------Ing. Pablo Araujo

DIRECTOR

ii

MIEMBROS DEL TRIBUNAL

----------------------------------Ing. Pablo Araujo G.

DIRECTOR

---------------------------------Ing. Mario Calle M.

SEGUNDO MIEMBRO

------------------------------Ing. Luis Calle G.

TERCER MIEMBRO

iii

DEDICATORIA

El presente trabajo est dedicado a mi madre Clemencia que con su esfuerzo,

paciencia, amor y sacrificio me supo guiar y apoyar en todo momento durante los
momentos tristes y felices en el transcurso de mi vida, a mi to Jos que con sus
consejos me supo inculcar los valores de la honestidad, honradez y dems para ser
un buen profesional, a mi ao Fernando que con su apoyo moral e incondicional
me supo dar las fuerzas necesarias para seguir luchando en bsqueda de das
mejores, a mis abuelos Esther (+) y Floresmilo (+) que en vida supieron darme lo
mejor de s ensendome desde nio el respeto por la vida y el valor del sacrificio
para alcanzar los sueos anhelados. Gracias a todos ustedes por haber sido parte
de mi vida, y ser los pilares de ella.

iv

AGRADECIMIENTO

A Dios y en especial a la Virgen de El Quinche, por haberme dado la salud y vida

para culminar esta etapa de mi vida con felicidad.

A la Universidad Central del Ecuador, sobre todo a mi querida Facultad de

Ingeniera Qumica de la cual me llevo bellos recuerdos, a sus profesores, en
especial al Ing. Enrique Cobo Alvear (+) quien originalmente fuera Miembro de
este Tribunal, que con sus enseanzas, consejos nos transmitieron da a da en las
aulas con el propsito de ser cada da mejores seres humanos y podamos sacar a
nuestra Patria adelante.

Al

personal

de

EP-PETROECUADOR

del

Centro

de

Transferencias

Tecnolgicas, en especial al Dr. Edward Jimnez que sin su apoyo no hubiese

sido posible este trabajo.

A todos mis amig@s y compaer@s que fueron un especial apoyo durante el

transcurso de mi carrera.

RESUMEN
En este trabajo se realiz la simulacin del proceso de hidrotratamiento de naftas
procedente de la Refinera Estatal de Esmeraldas, mediante el uso del software
Aspen Hysys, con el fin de estimar propiedades fisicoqumicas, el contenido final
de azufre de esta fraccin a determinadas condiciones de trabajo al momento de
salir de este proceso, de manera que cumpla con los requerimientos de calidad
para su posterior procesamiento en la unidad de Reformado Cataltico (CCR).

Dentro de la simulacin, se estudi la influencia de la presin para valores de

23, 23,3 y 24 kg/cm2 a temperaturas de operacin entre 290 y 330C con
intervalos de 10C, para el proceso de hidrotratamiento manteniendo constantes
las dems variables como la alimentacin de nafta, suministro de hidrgeno tanto
de reposicin como de reciclo al proceso, contenido de azufre. No se consider la
cantidad de metales y dems componentes de heterotomos ya que estos ingresan
en pequeas cantidades y no pueden ser cuantificados.
Se determin que a las condiciones de trabajo de 23,3 kg/cm2 y 290C son las
mejores ya que a stas la nafta cumple con los requerimientos en el contenido
final de azufre que es menor a 0,1 ppm, puesto que para obtener una disminucin
de azufre en 0,03 ppm aproximadamente en la salida del proceso se necesita
incrementar la temperatura en alrededor de 30 C aproximadamente, lo que
conlleva a mayor consumo de combustible para el calentamiento de la carga al
reactor.

DESCRIPTORES: / NAFTAS // HIDROTRATAMIENTO // SIMULACIN DE

PROCESOS // SOFTWARE ASPEN HYSYS // REFINERA ESTATAL DE
ESMERALDAS /

vi

ABSTRACT
In this work, the simulation of naphtha hydrotreating process from the Refinera
Estatal de Esmeraldas, using the software Aspen Hysys, to estimate
physicochemical properties, the final content of sulfur in this fraction to specific
working conditions when it leaves this process, so that meets the quality
requirements for further processing in the catalytic reforming unit (CCR).

Within the simulation, we studied the influence of pressure values of 23, 23,3 and
24 kg/cm2 at operating temperatures between 290 and 330 C with intervals of 10
C, for the hydrotreating process holding constant other variables such as supply
of gas, both hydrogen supply replenishment and recycle to the process, sulfur
content. Not considered the amount of metals and other components of hetero
since they enter in small quantities and can not be quantified.
It was determined that the working conditions of 23,3 kg/cm2 and 290 C are the
best since these gasoline meets the requirements in the final sulfur content is
below 0.1 ppm, since for a decrease of approximately 0.03 ppm sulfur in the
process output is needed to increase the temperature at about 30 C., which leads
to higher fuel consumption for heating the reactor load

KEYWORDS: / NAPHTA / / HYDROTREATMENT / / SIMULATION

PROCCESS/ / SOFTWARE ASPEN HYSYS / / REFINERA ESTATAL DE
ESMERALDAS /

vii

CONTENIDO
pg.
PORTADA........i
CERTIFICACIN.......................................ii
MIEMBROS DEL TRIBUNAL.....iii
DEDICATORIA.........iv
AGRADECIMIENTO......v
RESUMEN......vi
ABSTRACT.......vii
CONTENIDO...........viii
LISTA DE TABLAS.........xii
LISTA DE GRFICOS....xiv
LISTA DE FIGURAS........xv
INTRODUCCIN...1
1. EL PROBLEMA
1.1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..3
1.2.FORMULACIN DE PROBLEMA.....3
1.3.INTERROGANTES DE LA INVESTIGACIN.4
1.4.OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.4
1.4.1. Objetivo General....4
1.4.2. Objetivos Especficos.........4
1.5.JUSTIFICACIN..........4

2. MARCO TERICO
2.1.ASPEN HYSYS.........6
2.1.1. Generalidades.........6
2.1.2. Paquetes termodinmicos Peng-Robinson y SRK.........6
2.1.3. Ecuacin de estado de Peng-Robinson......7
2.1.4. Caracterizacin de crudo mediante la herramienta Oil Manager.......8
2.1.5. Entorno de la Simulacin.......9
viii

2.1.6. Paleta de conos de Operaciones Unitarias......10

2.2.EQUIPOS.........11
2.2.1. Reactor de Hidrotratamiento....11
2.2.2. Bomba Centrfuga....12
2.2.3. Intercambiadores de Calor...12
2.2.3.1. Intercambiadores de calor de tubo y carcasa.....12
2.2.4. Horno...14
2.3.NAFTAS..........14
2.3.1. Generalidades...14
2.3.2. Caractersticas de las naftas.....15
2.3.3. Tipos de naftas.15
2.3.3.1. Naftas parafnicas......15
2.3.3.2. Naftas pesadas....16
2.4.HIDROTRATAMIENTO........16
2.4.1. Generalidades...16
2.4.2. Importancia del proceso de hidrotratamiento.......17
2.4.3. Variables que afectan al proceso de hidrotratamiento.18
2.4.3.1. Temperatura de reaccin............18
2.4.3.2. Presin parcial de hidrgeno......20
2.4.3.3. Velocidad espacial horaria.....21
2.4.3.4. Relacin Hidrgeno Hidrocarburo......22
2.4.4. Tipos de carga a plantas hidrodesulfuradoras..........23

3. DATOS
3.1.DATOS EXPERIMENTALES........25
3.2.DATOS ADICIONALES.....26

4. DESARROLLO DE LA SIMULACIN
4.1.SIMULACIN DEL PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTAS..........31

5. CLCULOS Y RESULTADOS
5.1.CLCULOS.....48
5.1.1. Factor de caracterizacin Kuop........48
ix

5.1.2. Densidad API...50

5.1.3. Alimentacin de nafta......50
5.1.4. Velocidad Espacial.......50
5.1.5. Influencia de variables.51
5.1.5.1. Temperatura.......51
5.1.5.2. Presin.......56
5.1.5.3. Relacin H2/HC.....61
5.2.ANLISIS ESTADSTICO.....63
5.2.1. Estadstica Descriptiva.....63
5.2.1.1. Temperatura.......63
5.2.1.2. Presin.......67
5.2.1.3. Relacin H2/HC.....68
5.2.2. Anlisis de Elasticidad.....68
5.2.2.1. Temperatura...68
5.2.2.2. Presin...71
5.3.RESULTADOS........72
5.3.1. Para el reactor.......72
5.3.2. Para el despojador....76
5.3.3. Propiedades de la corriente de nafta hidrotratada....80

6. DISCUSIN
6.1.DISCUSIONES GENERALES...81

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.CONCLUSIONES...........86
7.2.RECOMENDACIONES......88

BIBLIOGRAFA
Citas Bibliogrficas...90
Bibliografa........92

ANEXOS
ANEXO A: Grficas de Maxwell..95
ANEXO B: Tabla t de Student...96
ANEXO C: Reporte de Hysys: Corriente de alimentacin al Proceso..97
ANEXO D: Reporte de Hysys: Corriente de salida del Proceso.....100
ANEXO E: Reporte proporcionado por Hysys: Equipo P1-P1...103
ANEXO F: Reporte proporcionado por Hysys: Equipo P1-H1..105
ANEXO G: Reporte proporcionado por Hysys: Equipo P1-R1..107
ANEXO H: Reporte proporcionado por Hysys: Equipo P1-V3..108

xi

LISTA DE TABLAS

TABLA

pg.

1. Presiones de operacin por tipo de carga..21

2. Tipos de cargas empleadas en la hidrodesulfuracin..24
3. Destilacin ASTM D-86 de naftas25
4. Composicin de la corriente Makeup de Hidrgeno.25
5. Composicin de la corriente Reciclo de Hidrgeno..26
6. Propiedades de la Nafta en la Alimentacin..26

7. Condiciones de Operacin del Reactor de Hidrotratamiento....27

8. Condiciones de Operacin del Despojador...27
9. Propiedades del Catalizador HR-306 C.28
10. Especificaciones de las bombas..28
11. Caractersticas de los intercambiadores de calor....29

12. Requisitos para la nafta industrial pesada..30

13. Factor de caracterizacin Kuop...........30
14. Conversin de azufre a presin constante...51
15. Flujo de azufre a diferentes presiones.....52
16. Formacin de H2S a la salida del reactor a diferentes presiones....53
17. Contenido de azufre final a diferentes presiones....55
18. Conversin de azufre a temperatura constante...56
19. Conversin de azufre a diferentes temperaturas.57
20. Flujo de H2S a la salida del reactor a diferentes temperaturas....58
21. Contenido de azufre a diferentes temperaturas...60
22. Corrientes a Condiciones Estndar.61
23. Relacin H2/HC a diferentes flujos de Gas de Reciclo...62
24. Anlisis estadstico de la temperatura y contenido final de azufre.65
25. Intervalo de confianza de la temperatura y contenido final de azufre66
26. Anlisis estadstico de la presin y contenido final de azufre67
27. Intervalo de confianza de la presin y contenido final de azufre67
28. Anlisis estadstico de la Relacin H2/HC y contenido final de azufre..68
29. Intervalo de confianza de la Relacin H2/HC y contenido final de azufre.68
xii

30. Ecuaciones de S (ppm) vs. Temperatura.....69

31. Elasticidad de la Temperatura.....70
32. Ecuaciones de S (ppm) vs. Presin.....71
33. Elasticidad de la Presin.....72
34. Conversin de azufre a lo largo del reactor a P = 23 kg/cm2......73
35. Conversin de azufre a lo largo del reactor a P = 23,3 kg/cm2...73
36. Conversin de azufre a lo largo del reactor a P = 24 kg/cm2..74
37. Contenido de azufre a la salida del reactor a P = 23 kg/cm2...74
38. Contenido de azufre a la salida del reactor a P = 23,3 kg/cm2....75
39. Contenido de azufre a la salida del reactor a P = 24 kg/cm2...75
40. Composicin del flujo de nafta a la salida del despojador a P = 23 kg/cm2.....76
41. Composicin del flujo de nafta a la salida del despojador a P = 23,3 kg/cm2..77
42. Composicin del flujo de nafta a la salida del despojador a P = 24 kg/cm2.78
43. Concentracin de azufre en la entrada y salida del despojador a P = 23 kg/cm2.79
44. Concentracin de azufre en la entrada y salida del despojador a P = 23,3 kg/cm2....79
45. Concentracin de azufre en la entrada y salida del despojador a P = 24 kg/cm2..79
46. Propiedades de la nafta hidrotratada.......80

xiii

LISTA DE GRFICOS

GRFICO

pg.

1. Curva TBP de los componentes hipotticos obtenidos en Hysys....9

2. Efecto de las variables de proceso sobre el hidrotratamiento23
3. Longitud del reactor vs. Contenido de azufre a P = cte....52
4. Temperatura vs. Flujo de azufre....53
5. Temperatura vs. Flujo de H2S...54
6. Temperatura vs. Contenido de azufre final...55
7. Longitud del reactor vs. Contenido de azufre a T = cte....57
8. Presin vs. Flujo de azufre....58
9. Presin vs. Flujo de H2S....59
10. Presin vs. Contenido final de azufre.....60
11. Relacin H2/HC vs. Contenido final de azufre...63
12. Elasticidad de la temperatura..70
13. Elasticidad de la presin.....72

xiv

LISTA DE FIGURAS

FIGURA

pg.

1. Entorno de la Simulacin..10
2. Paleta de Operaciones Unitarias....10
3. Intercambiadores de calor de tubos y coraza.13
4. Horno simulado en Hysys.14
5. Simulacin de hidrotratamiento de naftas I...31
6. Simulacin de hidrotratamiento de naftas II.32
7. Simulacin de hidrotratamiento de naftas III33
8. Simulacin de hidrotratamiento de naftas IV33
9. Simulacin de hidrotratamiento de naftas V.....34
10. Simulacin de hidrotratamiento de naftas VI.35
11. Simulacin de hidrotratamiento de naftas VII35
12. Simulacin de hidrotratamiento de naftas VIII...36
13. Simulacin de hidrotratamiento de naftas IX.37
14. Simulacin de hidrotratamiento de naftas X...38
15. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XI.39
16. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XII39
17. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XIII...40
18. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XIV...41
19. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XV41
20. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XVI...42
21. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XVII.43
22. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XVIII43
23. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XIX...44
24. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XX45
25. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XXI...46
26. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XXII.46
27. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XXIII....47

xv

INTRODUCCIN

Uno de los procesos fundamentales de la refinacin del petrleo desde el punto de

vista tcnico, econmico y ambiental, que requiere de mayor investigacin
tecnolgica es el de hidrotratamiento. Dado la exigencia de que los productos
obtenidos del petrleo deben contener menor cantidad de contaminantes altamente
txicos como el azufre, aromticos y metales pesados, es en este proceso donde se
eliminan varios de ellos. De estos contaminantes, el azufre es el que ms
problemas presenta ya que al estar presente en las corrientes de alimentacin a
procesos como el de reformacin cataltica, envenena su catalizador, provoca
corrosin a los equipos de la planta, facilita la formacin de gomas en la gasolina
reformada obtenida en el proceso de reformado y es causante de la emisin de
contaminantes sulfurados a la atmsfera durante la combustin de combustibles.

El hidrotratamiento (HDT) consiste en hacer reaccionar un corte o fraccin de

petrleo (desde nafta ligera hasta residuo de vaco), as como tambin petrleo
crudo con hidrgeno en presencia de un catalizador de xido metlico a
condiciones severas de presin y temperatura, esto dependiendo de las
caractersticas que presente la carga, con el fin de remover azufre, nitrgeno,
metales pesados, adems desintegrar compuestos de alto peso molecular en otros
ms simples y tambin hidrogenar compuestos insaturados para reducir el
contenido de aromticos y olefinas.

Para el desarrollo de este trabajo se utiliza el simulador Aspen Hysys, es un

software diseado para la realizacin de procesos de refinacin para el petrleo
y/o fracciones. El simulador tiene la posibilidad de estimar propiedades fsicas de
una determinada fraccin a condiciones de trabajo establecidas, balances de masa
y energa, composiciones de los hidrocarburos presentes en una corriente.

-1-

En el caso del hidrotratamiento de naftas es posible evaluar el grado de

desulfuracin que se obtendra en el reactor a distintas condiciones de presin,
temperatura, flujo de hidrgeno y carga.

Para esto se escogi los paquetes termodinmicos Peng-Robinson (P&R) y SoaveRedlich-Kwong (SRK), que se encuentran dentro de la biblioteca del simulador,
P&R se utiliza con el fin de caracterizar la fraccin para lo cual se necesitan datos
como destilacin ASTM D-86, densidad, factor de caracterizacin Kuop, dando
como resultado un listado de componentes hipotticos con sus respectivas
composiciones y propiedades, se utiliza el paquete SRK con la finalidad de
simular el reactor ya que este trabaja con un listado de componentes propia de la
biblioteca de Aspen Hysys.

Cabe indicar que en toda aplicacin realizada mediante una simulacin debe
tenerse en cuenta que la validez de los resultados depender directamente de los
datos experimentales suministrados al simulador por el encargado del diseo, por
lo que se tuvo el mayor cuidado en recurrir a criterios tcnicos actuales obtenidos
en las recomendaciones bibliogrficas.

-2-

1. EL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el Ecuador, la produccin de crudos pesados, extra pesados y la disponibilidad
de productos residuales del petrleo con contenidos elevados de azufre y metales,
se han convertido en un problema ya que cada da la demanda de productos de
mejor calidad aumenta tanto en el mercado nacional como extranjero siendo
necesario la bsqueda de procesos de refinacin que sean capaces de lograr
producir productos que cumplan estas exigencias de calidad.

El hidrotratamiento de las corrientes de naftas de destilacin atmosfrica es un

proceso de gran importancia dentro de los actuales esquemas de refinera, ya que
permitir reducir el contenido de azufre, previo al proceso de Reformado
Cataltico para la produccin de combustibles, especficamente gasolinas de
mayor octanaje para que se apeguen a los requerimientos de calidad.
Las ventajas de este proceso, son que se pueden tratar las corrientes de naftas
provenientes de destilacin atmosfrica, residuos atmosfricos y de vaco con el
fin de reducir el contenido de contaminantes que puedan afectar otras unidades de
refinacin en la que se utilicen catalizadores para el procesamiento, como por
ejemplo la unidad de FCC donde el catalizador sufre de envenenamiento por la
presencia de compuestos de azufre, nitrgeno, oxgeno y metales pesados.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Qu variables se deben considerar dentro del estudio del proceso de
hidrotratamiento de naftas?

-3-

1.3. INTERROGANTES DE LA INVESTIGACIN

Cules sern las mejores condiciones de trabajo de la planta de Hidrotratamiento
de Naftas de la Refinera Estatal de Esmeraldas?
Cules sern las variables que influyan en el proceso de hidrotratamiento?
Qu resultado se obtendrn de la simulacin del proceso de Hidrotratamiento de
Naftas?
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.4.1. Objetivo General

Simular el proceso de Hidrotratamiento de Naftas de la Refinera Estatal de
Esmeraldas utilizando el simulador Aspen Hysys.
1.4.2. Objetivos Especficos

Estimar mediante la simulacin del proceso de hidrotratamiento de naftas

de la Refinera Estatal de Esmeraldas las mejores condiciones de trabajo
para la planta de Hidrotratamiento.

Determinar que variables influyen en el proceso de hidrotratamiento de

naftas de la Refinera Estatal de Esmeraldas.

Obtener las propiedades ficticias de la corriente de salida como una mezcla

de componentes hipotticos producto de la simulacin del proceso de
hidrotratamiento.

1.5. JUSTIFICACIN
El estudio del presente trabajo se orienta en el anlisis de la simulacin del
proceso de hidrotratamiento de naftas de la Refinera Estatal de Esmeraldas
realizado en el simulador Aspen Hysys, con el fin de obtener resultados en
productos ficticios, que posean pseudo-propiedades como densidad, contenido de
azufre en la corriente de salida, entre otras.

-4-

La simulacin ayuda a conocer aproximadamente el funcionamiento de la planta

de hidrotratamiento, las condiciones de operacin adecuadas que necesita esta
instalacin en la Refinera para obtener una corriente de salida que posea las
caractersticas ptimas para el envo a Reformado Cataltico y almacenamiento.

Como punto adicional, se requiere de la proyeccin de la cantidad de nafta que se

podra hidrotratar a futuro en la Refinera, puesto que el crudo que se produce en
nuestro pas cada vez es ms pesado, la posibilidad de obtener productos ligeros
es cada vez ms compleja, por tanto este trabajo tiene la finalidad de servir como
gua para el diseo de equipos que trabajen a las condiciones de operacin que se
obtengan de este trabajo.

-5-

2. MARCO TERICO
2.1. ASPEN HYSYS
2.1.1. Generalidades

El simulador Aspen Hysys es una herramienta de diseo creada con la finalidad

de facilitar la interaccin con un ingeniero de procesos, de manera que los
clculos realizados en una simulacin se vean simplificados, tambin permite
variar las condiciones de operacin de una instalacin dada para obtener
diferentes resultados y establecer de esta manera cules son las condiciones
ptimas para un determinado proceso, adems de la interface grfica permite que
la simulacin adopte la forma de un diagrama de flujo. 1

La coleccin completa de modelos de funcionamiento de unidad, incluida la

destilacin, reactores, las operaciones de transferencia de calor, equipos rotativos,
controladores, y operaciones lgicas, separadores, tanto en el estado de equilibrio
dinmico y estacionario.

Aspen Hysys proporciona a los ingenieros de procesos tecnologa en reactores de

refinera en la simulacin y los modos de calibracin en una forma perfecta. La
tecnologa de reactores de refinera que se integra dentro del entorno incluye
Craqueo

Cataltico

Fluidizado

(FCC),

Hidrocraqueo,

Hidrotratamiento,

Reformado Cataltico, Unidad de Isomerizacin, adems para procesos de

Destilacin, Absorcin, Intercambio de Calor, Sistemas para transporte de fluidos
lquidos y gaseosos, etc.

2.1.2. Paquetes termodinmicos Peng-Robinson y Soave-Redlich-Kwong

El paquete de Peng-Robinson (P&R) es un grupo de ecuaciones de estado que

tiene una precisin aceptable para trabajo con petrleo, gas y aplicaciones

-6-

petroqumicas. La ecuacin de estado de P&R soporta un amplio rango de

condiciones de operacin y una gran variedad del sistema. 2

El paquete Soave-Redlich-Kwong (SRK) es utilizado dentro de la simulacin ya

que el reactor de hidrotratamiento trabaja con una lista de componentes que se
encuentra dentro de la biblioteca de Aspen Hysys, por lo cual es necesario hacer
una conversin de la lista original de componentes hipotticos que es producto de
la caracterizacin del corte de nafta a partir de los datos experimentales.

Las ecuaciones de estado de Peng-Robinson (P&R) y Soave-Redlich-Kwong

(SRK)

generan

directamente

todas

las

propiedades

de

equilibrio

termodinmicas. Los parmetros de eleccin, as como la descripcin del paquete

Peng-Robinson, se describen a continuacin:
Los rangos operativos de P&R son ms amplios que para SRK.
Las ecuaciones de estado de P&R son funcionales para la interaccin entre
algunos componentes, entre estos se tiene: He, H2, N2, CO2, H2S, H2O,
CH3OH, EG y TEG.3

2.1.3. Ecuacin de estado de Peng-Robinson

La formulacin de sta ecuacin est basada en la modificacin de la ecuacin

semiemprica de Van der Waals. Dentro del estudio de Peng y Robinson se
evidencia que sta aporte mejora significativamente la prediccin de presiones de
vapor para sustancias puras y relaciones de equilibrio Ki para mezclas.

Peng y Robinson en 1976 introdujeron una nueva ecuacin de estado con dos
constantes. Algunas de sus ms importantes caractersticas son:

Es una ecuacin relativamente sencilla que representa razonables

intervalos de tiempo para los clculos computacionales.

Los parmetros son expresados en funcin de Tc, Pc, y .

El modelo presenta un buen desempeo en la vecindad del punto crtico.

-7-

Las reglas de mezclado no emplean ms de un parmetro de interaccin

binaria Kij.4

La ecuacin tiene la siguiente forma:

RT
a(T )

V b V (V b) b(V b)

Ec. 2.1

RT
a
2
V b V 2bV b 2

Ec. 2.2

R 2Tc2
a 0.45724 *
Pc

Ec. 2.3

RTc
Pc

Ec. 2. 4

En su forma estndar

Parmetros

b 0.07780 *

1 0.37464 1.54226 0.26992 2 1 Tr0.5

Ec. 2.5

2.1.4. Caracterizacin de crudo mediante la herramienta Oil Manager

La caracterizacin de petrleo y/o fracciones realizados por el simulador consiste

en convertir los datos de los ensayos de laboratorio en una serie de componentes
hipotticos que representen las propiedades del petrleo y sus distintos cortes.

A partir de los datos ingresados el simulador genera curvas de puntos de

ebullicin, (TBP, ASTM D-86, ASTM D-1160, ASTM D-2887), peso molecular,
densidad y viscosidad, estos ltimos pueden ser o no dependientes del volumen de
destilado. Dicha curva de destilacin permite obtener una serie de hasta 50
-8-

componentes hipotticos que depender del rango de ebullicin de la muestra a

caracterizar, cuya mezcla se comporta como crudo o fraccin de crudo simulado. 5
El grfico 1, indica la curva TBP de un crudo simulado en Hysys.

Grfico 1: Curva TBP de componentes hipotticos obtenidos en Hysys

Fuente: Scenna Nicols et al. (2003) Simulacin de un proceso de refinacin de petrleo, (p. 6)

El punto de ebullicin inicial (IBP) a partir del cual se generan los componentes
hipotticos es el correspondiente al del componente liviano ms pesado, salvo que
se especifique otro valor.

A partir de las curvas correspondientes, se determina grficamente el punto de

ebullicin (NBP = Normal Boiling Point), peso molecular, densidad y viscosidad
de cada pseudo-componente.6

2.1.5. Entorno de la Simulacin

En la figura 1 se aprecia la ventana general del ambiente o entorno de la

simulacin, la misma que consta barra de mens e iconos de acceso directo a las
diferentes herramientas que posee Aspen Hysys, previo a esto se debe ingresar
componentes gaseosos como metano, etano, etc., as como tambin agua, gases de
combustin, gases de contenido de azufre y nitrgeno como sulfuro de hidrgeno
y amonaco, respectivamente, esto depender del proceso que se desee simular,
luego se selecciona el paquete termodinmico que para el caso de estudio se
trabajar con Peng-Robinson (P&R) para la caracterizacin del corte de nafta en
-9-

la herramienta Oil Manager y Soave-Redlich-Kwong (SRK), en la simulacin del

reactor. Finalizado este proceso se ingresa al ambiente de simulacin presionando
la pestaa Enter Simulation Enviroment.

Figura 1: Entorno de la Simulacin

Fuente: Manual de operacin del simulador Hysys 3.2

2.1.6. Paleta de conos de Operaciones Unitarias

La paleta de Operaciones Unitarias se muestra en la figura 2, y se tiene acceso a
ella pulsando la tecla F4 en la ventana del Entorno de la Simulacin.

Figura 2: Paleta de Operaciones Unitarias

Fuente: Manual de operacin del simulador Hysys 3.2

- 10 -

En esta paleta se tiene acceso a los diferentes equipos y accesorios necesarios

dentro de un esquema de refinera y algn proceso industrial en el que intervengan
hidrocarburos como por ejemplo en la industria petroqumica, se tiene equipos
para separacin de fases que pueden ser bifsica o trifsica, de intercambio de
calor, de transporte de fluidos tanto gases como lquidos, reactores, operaciones
lgicas, columnas de destilacin, accesorios como vlvulas, segmentos de tubera,
adems de corrientes de proceso y energa.

2.2. EQUIPOS
2.2.1. Reactor de Hidrotratamiento

El reactor consiste en la parte medular del proceso, ya que en este equipo se llevan
a cabo las reacciones de hidrotratamiento. El diseo, configuracin, condiciones
de operacin del reactor depender de la naturaleza de la alimentacin, la cantidad
y tipo de los diferentes heterotomos presentes en la misma, entre los principales
se encuentran: azufre, nitrgeno y oxgeno, adems de metales como nquel y
vanadio.7

Las alimentaciones al reactor pueden ir desde fracciones de petrleo livianas

como naftas hasta las ms pesadas como residuo de vaco, por lo que el proceso es
individualmente optimizado de acuerdo la naturaleza y el rango de ebullicin de la
alimentacin a ser hidrotratada. En la actualidad a los reactores de
hidroprocesamiento se los puede dividir en tres grupos: Fixed-bed (FBR),
Moving-bed (MBR) y Ebullated-Bed (EBR).8

En el pasado los reactores FBR se utilizaban para procesar nicamente fracciones

livianas tales como naftas y destilados medios, pero en la actualidad se los han
diseado para hidrotratar fracciones ms pesadas. Sin embargo, cuando la
alimentacin contiene una alta cantidad de metales y otras impurezas como por
ejemplo asfaltenos, el uso de estos reactores tiene que ser cuidadosamente
examinado de acuerdo al ciclo de vida del catalizador. Por lo cual los reactores
MBR y EBR han sido empleados para este tipo de corrientes.

- 11 -

2.2.2. Bomba Centrfuga

Consiste en un impulsor que gira alrededor de una carcaza fija que imparte
velocidad a un lquido, lo que conlleva que esta energa de velocidad que posee el
lquido al abandonar la bomba se convierta en energa de presin. Las bombas
centrfugas convencionales operan a velocidades entre 1200 a 8000 rpm, mientras
que las bombas centrfugas de alta velocidad pueden operar hasta 23000 rpm.9

2.2.3. Intercambiadores de calor

En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi

siempre se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es uno
en el cual el fluido caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el
otro, sino que estn separados por una pared de tubos o una superficie plana o
curva. La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente
a la pared o la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placa por
conduccin, y luego por conveccin al fluido fro. 10

Los intercambiadores de calor generalmente se clasifican en tubos concntricos,

tubo y carcaza, y de flujo cruzado, por tanto dentro del trabajo de investigacin se
dar mayor nfasis en los intercambiadores de calor de tubo y carcasa porque en
las instalaciones de la Refinera Estatal de Esmeraldas cuentan con este tipo de
equipos.

2.2.3.1. Intercambiadores de calor de tubo y carcasa

Este tipo de intercambiador es el ms importante en las industrias de proceso. El

flujo del fluido en estos intercambiadores es continuo. Consta de muchos tubos en
paralelo con uno de los fluidos circulando en su interior, se encuentran
encerrados en una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los mismos,
dentro de la coraza.

- 12 -

En la figura 3-a se muestra el modelo ms simple de intercambiador de tubos y

coraza que corresponde a un solo paso por los tubos y un solo paso por la coraza,
es decir, se trata de un intercambiador l-l a contracorriente. El fluido fro entra y
circula por los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido caliente
entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos.

Figura 3: Intercambiadores de calor de tubos y coraza: a) un paso por la coraza y

un paso por los tubos, (intercambiador I-I); b) un paso por la coraza y dos pasos
por los tubos (intercambiador I-2).
Fuente: Geankoplis C. (1998) Procesos de Transporte y operaciones Unitarias (p. 301).

En la figura 3-b se muestra un intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente. El

lquido en los tubos fluye pasando dos veces y el lquido de la coraza fluye en un
solo paso. En el primer paso por los tubos, el fluido fro fluye a contracorriente
del fluido caliente de la coraza y en el segundo paso por los tubos fluye en
paralelo con el fluido caliente.

En ambos casos se observa que en el interior de los intercambiadores se usan

deflectores transversales de tal manera que el fluido caliente se ve forzado a fluir
perpendicularmente por la batera de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta
turbulencia adicional generada por el flujo transversal, aumenta el coeficiente de
transferencia de calor de la carcasa.
- 13 -

2.2.4. Horno

Los calentadores de llama directa u hornos son de gran importancia en la

operacin de una refinera ya que proporciona cerca del 80% del requerimiento
energtico. Estos equipos cuentan con zonas de calentamiento por radiacin donde
se alcanzan las temperaturas ms altas y se transfiere cerca del 60% del calor
generado, y las zonas de calentamiento por conveccin, donde se aprovechan las
altas temperaturas de los gases de combustin y se transporta el 25% del calor,
donde el 15% restante corresponde a prdidas de calor en el equipo.11

Figura 4: Horno simulado en Hysys

En la figura 4 se visualiza un horno simulado en Hysys, en la cual 1 representa
una corriente de proceso que ingresa a una determinada temperatura y presin,
pero para estar especificada correctamente se necesita conocer su composicin y
flujo, que puede ser msico o molar, 2 puede ser especificada ya sea conociendo
las condiciones de salida de presin y temperatura manipulando la cantidad de
calor Q que necesita el horno para elevar la temperatura de la corriente 1
hasta el estado final en 2.

2.3. NAFTAS
2.3.1. Generalidades
La nafta industrial es un producto derivado del petrleo que se obtiene del domo
de la torre de destilacin atmosfrica, o del gas natural, no contiene aditivos, su
rango de ebullicin est comprendido entre 30C y 190C. 12 De acuerdo a los

- 14 -

balances de materiales de cada refinera y de las plantas HDS con que se cuente
las naftas pueden enviarse a los siguientes destinos:

A una planta fraccionadora de naftas, en donde se pueden obtener dos o

tres corrientes dependiendo de las necesidades de cada lugar. El corte ms
importante es aquel que se enva como carga a las plantas HDS, las cuales
a su vez alimentaran a las plantas reformadoras de naftas, en las cuales la
gasolina sufre transformaciones muy importantes que incrementan su valor
al subir el ndice de octano o producir algunas materias petroqumicas
como el benceno, tolueno y xilenos.

A tratamientos custicos con sosa de las naftas no hidrotratadas para

eliminarles al mximo los compuestos de azufre y posteriormente enviarse
a los tanques de almacenamiento para la preparacin de mezclas de
gasolinas.

Como diluentes a las plantas de asfalto o combustleos. 13

2.3.2. Caractersticas de naftas

El peso molecular es 100 - 215; la gravedad especfica es 0.75 - 0.85; el punto de
ebullicin es 320 - 430 F; la presin del vapor se encuentra en un rango entre 800
g/cm2 absolutos en invierno y 650 g/cm2 absolutos en verano. Las naftas son
insolubles en agua; lquido descolorido (olor del keroseno) o rojo marrn (del olor
aromtico); incompatible con los oxidantes fuertes. 14
2.3.3. Tipos de Naftas
2.3.3.1.Naftas parafnicas

Las naftas menos densas tendrn un ms alto contenido de parafina. stos por lo
tanto tambin se refieren como nafta parafnica. El uso principal para estas naftas
est como materia de base en la produccin petroqumica de olefinas. sta es
tambin la razn que se refieren a veces como materia de base ligera del
- 15 -

destilado o LDF (estos tipos de la nafta se pueden tambin llamar de la

gasolina derecho funcionado/SRG o de la nafta virginal ligero/LVN).

2.3.3.2.Naftas pesadas
Los tipos ms pesados o algo ms densos son generalmente ms ricos en
naftenos y compuestos aromticos y por lo tanto tambin se refieren como N&A.
stos se pueden tambin utilizar en la industria petroqumica pero se utilizan ms
a menudo como materia de base para los reformadores catalticos de la refinera
donde convierten la nafta de ms bajo a un producto ms alto del octano llamado
reformado cataltico. Los nombres alternativos para estos tipos son el benceno
(SRB) o la nafta pesada virgen (HVN).

2.4. HIDROTRATAMIENTO
2.4.1. Generalidades

El hidroprocesamiento de crudo se conforma por dos tipos de procesos: el de

hidrotratamiento (HDT) y el de hidrocrackeo o hidrodescomposicin (HYD). El
hidrotratamiento consiste principalmente de procesos de hidrodesulfuracin
(HDS),

hidrodenitrogenacin

(HDN),

hidrodearomatizacin

(HDA),

hidrodemetalizacin (HDM) de crudo y/o fracciones pesadas de provenientes de

destilacin atmosfrica o de vaco; adems procesos de hidrogenacin en
hidrocarburos livianos insaturados (olefinas); en esencia no se cambia la
distribucin del tamao molecular, por otra parte el proceso de hidrocrackeo s
cambia la distribucin del tamao molecular al hacer ms pequeo el tamao de
las molculas de los hidrocarburos.

El hidrotratamiento consiste en hacer reaccionar un corte o fraccin de petrleo

(desde nafta ligera hasta residuo de vaco) con hidrgeno, en presencia de un
catalizador a condiciones severas de presin y temperatura dependiendo del tipo
de carga al proceso. El fin de este proceso es el de remover contaminantes como
azufre en forma de H2S, nitrgeno y trazas de metales pesados como el nquel y
vanadio.
- 16 -

Los procesos de hidrotratamiento tienen dos funciones bsicas. Una es mejorar las
caractersticas de los productos terminados al alcanzar sus especificaciones, en
trminos de calidad y emisiones estndar (contenido de azufre en particular). El
segundo es preparar las alimentaciones a unidades de conversin en la refinera
(isomerizacin,

reformacin,

craqueo

cataltico

hidrocrackeo)

cuyos

catalizadores son sensibles a impurezas como: el azufre para catalizadores

metlicos, nitrgeno para catalizadores cidos y metales de todos los tipos. 15

En este sentido, hay dos principales categoras de procesos de hidrotratamiento

acorde a su objetivo, encontrar especificaciones de productos terminados o
preparar la alimentacin a otros procesos de refinera. Las principales unidades de
hidrotratamiento que son diseadas, para mejorar la calidad del producto, son el
hidrotratamiento de kerosn, gasoil y lubricantes, y las principales unidades que
preparan alimentaciones a otros procesos son el hidrotratamiento nafta y destilado
de vaco.

2.4.2. Importancia del Proceso de Hidrotratamiento

El hidrotratamiento (HDT) cataltico es uno de los procesos ms importantes

dentro de la refinacin del petrleo. El propsito del HDT es manejar las
diferentes fracciones del petrleo tales como naftas, diesel y gasleos
provenientes de la torre de destilacin atmosfrica y de vaco con el fin de reducir
compuestos contaminantes tales como azufre, nitrgeno y algunos metales.16
En la entrada de un reactor cataltico, se tiene la combinacin de un flujo gaseoso
de hidrgeno fresco, hidrgeno en fase gas de recirculacin y un flujo lquido de
hidrocarburos que al reaccionar generan hidrocarburos dulces (libre de azufre),
cido sulfhdrico, amoniaco e hidrgeno.

En el petrleo, el azufre se encuentra presente bajo muy variados tipos de

compuestos. En anlisis cuidadosos se han encontrado hasta 43 compuestos
orgnicos diferentes de azufre contenidos en una muestra de crudo, siendo los
mercaptanos y tiofenos los de mayor concentracin.
- 17 -

En general, se observa que al aumentar el peso molecular de la fraccin de

petrleo que se estudia, aumenta la proporcin de tiofenos, que son conocidos
como elementos refractarios, denominados as por la dificultad que presentan al
tratar de desulfurarlos.

De aqu la gran importancia del HDT, ya que al remover el azufre contenido en

los hidrocarburos se evitan problemas de:
Corrosin del equipo de proceso.
Disminucin de la calidad del producto terminado.
Envenenamiento de los catalizadores del proceso de reformacin cataltica.
Contaminacin atmosfrica cuando se emplean como combustibles ya que
pueden ser el origen de lluvia cida.

2.4.3. Variables que afectan al proceso de hidrotratamiento

Las principales variables de operacin desde el punto de vista cintico y
termodinmico del proceso de hidrotratamiento, son la temperatura de reaccin, la
presin parcial del hidrgeno, la velocidad espacial horaria y la relacin
hidrgeno-hidrocarburo (H2/HC).
2.4.3.1.Temperatura de reaccin
Al incrementar la temperatura se afecta directamente la severidad del
hidrotratamiento debido al aumento en las velocidades de reaccin lo que genera
un incremento del depsito de carbn sobre la superficie del catalizador y una
consiguiente reduccin en su tiempo de vida, adems de la posibilidad de
producirse crackeo de las fracciones ms pesadas a temperaturas elevadas.

En combinacin con la presin parcial del hidrgeno, la temperatura del reactor en

general, determina los tipos de componentes que pueden ser retirados de la
alimentacin del hidrocarburo y tambin establece la vida til del catalizador. En
general,

un

aumento

de

la

temperatura

- 18 -

de

la

reaccin

aumentar

considerablemente las velocidades de reaccin y, en consecuencia, la eliminacin

de impurezas.

Sin embargo, a temperaturas superiores a 410 C el craqueo trmico es muy

severo y el rompimiento de las cadenas de hidrocarburos se hace ms prominente
y no puede ser manejada con la presin parcial del hidrgeno, lo que puede
conducir a la formacin de cantidades considerables de hidrocarburos lquidos de
bajo peso molecular y gases, tambin a la desactivacin del catalizador, mucho
ms rpidamente de lo que a temperaturas ms bajas. 17

La mxima temperatura del lecho, depende del tipo de alimentacin y la calidad

del producto (contenido de azufre, estabilidad trmica, contenido de aromticos).

Debido a que las reacciones de hidrotratamiento son mayormente exotrmicas, la

temperatura del reactor se incrementar a medida que los reactantes fluyan a lo
largo del mismo, lo que significa que la temperatura de salida ser mayor que la
de entrada. Para medir la temperatura promedio en el reactor se utiliza el trmino
Weight Average Bed Temperature (WABT), que se obtiene de la siguiente
manera para un lecho cataltico.

T in 2Ti out
1
2
WABTi Ti in Ti out i
3
3
3

Ec. 2.6

El WABT global ser:

WABT (WABTi ) * (Wci %)

Ec. 2.7

i 1

Donde N es el nmero de lechos catalticos, Ti in y Ti out son las temperaturas de

entrada y salida en cada lecho cataltico, respectivamente, y Wci % es el
porcentaje en peso de catalizador en cada lecho respecto al total.

- 19 -

2.4.3.2.Presin parcial de hidrgeno

La presin parcial de hidrgeno est directamente relacionada con el efecto de la
presin total, composicin del gas de reciclo y la relacin hidrgeno/hidrocarburo.
Al existir un aumento de la presin se incrementa hasta cierto grado la remocin
de azufre, nitrgeno, oxgeno, la conversin de aromticos y la saturacin de
olefinas; adems se obtiene un efecto favorable para la disminucin del depsito
de carbn en el catalizador debido al incremento en la presin parcial de
hidrgeno, lo que es muy esencial para llevar a cabo las reacciones de
hidrodesulfuracin.

La presencia de compuestos heterotomos con reactividades variables en una

alimentacin al hidroprocesamiento hace que la hidrodesulfuracin de compuestos
refractarios de azufre con multianillos sea muy difcil y se requiere una demanda
mayor de hidrgeno en el proceso, cuya va pasa por pre-hidrogenacin de uno de
los anillos aromticos. Por lo tanto se requiere una presin parcial H2 alta, de lo
contrario:
La velocidad de HDN puede ser tan lento que los compuestos de nitrgeno
bloquean casi todos los sitios activos disponibles para HDS.
La velocidad de HDS de compuestos refractarios de azufre puede estar
limitado por una velocidad de hidrogenacin termodinmicamente bajo.

La presin total en un reactor de hidrotratamiento se fija por el diseo y es

controlado por la presin que se mantiene en el separador de alta presin (HPS),
mientras que la presin parcial del hidrgeno se obtiene multiplicando la presin
total (en la entrada del reactor) por la pureza de hidrgeno del gas de reciclo.
Operando el reactor a presiones parciales de hidrgeno se obtienen los siguientes
beneficios.
Larga vida del ciclo del catalizador
Capacidad para el procesamiento de alimentaciones ms pesadas
Capacidad de rendimiento superior
- 20 -

 Mayor capacidad de conversin

Mejor calidad de destilado
Purga eliminacin de gases 18

Tabla 1
Presiones de operacin por tipo de carga
PRESIN

PRESIN PARCIAL

TOTAL (bar)

DE HIDRGENO (bar)

NAFTA

15 25

69

DIESEL

34 69

25 44

RESIDUO DE VACO

118 172

98 147

Fuente: Mederos F. (2004), Desarrollo de un modelo dinmico de una planta piloto de

hidrotratamiento. (p. 12).

2.4.3.3.Velocidad espacial horaria

La velocidad espacial horario de lquido, se refiere a una relacin entre el flujo
volumtrico de la alimentacin y el volumen de catalizador. Esta depende de la
actividad del catalizador, el tipo de alimentacin y la presin parcial de hidrgeno.

Flujo de Pr oceso kg 1

Peso de Catalizado r h * kg h

Ec. 2.8

Al disminuir la relacin espacio-velocidad y manteniendo las dems variables

constantes, se incrementa el grado de hidrotratamiento hasta un cierto lmite,
debido al aumento de tiempo de residencia en el reactor. Sin embargo, al operar
un espacio-velocidad bajo dificulta controlar la temperatura de reaccin debido al
carcter exotrmico de las reacciones de hidrotratamiento y se favorece un alto
depsito de carbn en el catalizador.

Al aumentar nicamente el espacio-velocidad trae como consecuencia una

disminucin en el grado de hidrotratamiento y por lo tanto, en la intensidad de las
reacciones catalticas; de esta forma el consumo de hidrgeno disminuye. 19
- 21 -

2.4.3.4.Relacin Hidrgeno / Hidrocarburo (H2/HC)

El gas de reciclo se utiliza para mantener la presin parcial del hidrgeno y el
contacto fsico del hidrgeno con el catalizador y de hidrocarburos para garantizar
la conversin adecuada y la eliminacin de impurezas y reducir al mnimo la
deposicin de carbono. A mayor relacin de H2/HC se obtiene un menor depsito
de carbn sobre el catalizador, aumentando con ello la vida de ste. La presin
parcial de hidrgeno aumenta la velocidad de reaccin sobre todo cuando las
cargas contienen compuestos pesados de hidrocarburos.

Al incrementar la velocidad del gas de reciclo, se incrementa la relacin H 2/HC en

el reactor. Este incremento en la relacin acta mucho de la misma manera como
un incremento en la presin parcial de hidrgeno. La relacin H 2/HC est
determinada por:

H 2 / HC

Gas total al reactor , SCF / da

SCF

A lim entacin total al reactor , Bbl / da

Bbl

Ec. 2.9

Adems de afectar la presin parcial del hidrgeno, la velocidad del gas es

importante, ya que acta para despojar a los productos voltiles de los lquidos del
reactor, y por lo tanto afecta a la concentracin de diversos componentes en la
fase lquida reactiva. Al igual que la presin parcial de H2, la relacin H2/HC debe
mantenerse en el valor de diseo, y cualquier reduccin de la misma por debajo
del mnimo de diseo tendr efectos perjudiciales sobre la vida del catalizador. 20

En forma grfica de efecto de las variables de operacin del proceso de

hidrotratamiento se aprecia en la grfico 2.

- 22 -

Grfico 2: Efecto de las variables de proceso sobre el hidrotratamiento.

Fuente: Cruz S. (2005), Diseo de un control difuso para la relacin de alimentacin
de hidrgeno en un reactor para una planta piloto de hidrotratamiento. (p. 15).

2.4.4. Tipos de carga a plantas hidrodesulfuradoras

Las plantas hidrodesulfuradoras que operan actualmente en la industria de
refinacin del petrleo pueden procesar las siguientes cargas:

Nafta (incluye a las naftas ligeras y las gasolinas provenientes de las

Plantas de Hidrodesulfuracin de Destilados Intermedios).

Destilados intermedios del petrleo (como son la turbosina, querosina y

diesel).

Destilados de alto punto de ebullicin (como son el gasleo atmosfrico o

primario y el gasleo de vaco, ligero y pesado).

Residuos (Residuo de vaco y mezcla de gasleos y aceites lubricantes).

Los tipos de carga que se utiliza en la hidrodesulfuracin se indican en la Tabla 2,

con sus respectivos propsitos de realizar este procedimiento de refinacin.

- 23 -

Tabla 2
Tipos de cargas empleadas en la hidrodesulfuracin
TIPO DE CARGA
NAFTA
QUEROSINAS Y
DIESEL
DESTILADOS DE
VACO
RESIDUOS

PROPSITO
Eliminacin de azufre para utilizarla como carga a reformacin
cataltica.
Bajos niveles de azufre para disminuir la contaminacin
ambiental.
Reduccin del azufre para preparar cargas a desintegrado
cataltico (FCC) y reducir las emisiones de dixido de azufre.
Reduccin de azufre en combustibles.

Fuente: Mederos F. (2004), Desarrollo de un modelo dinmico de una planta piloto de

hidrotratamiento. (p. 11).

- 24 -

3. DATOS

3.1.DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 3
Destilacin ASTM D-86 de naftas
% Destilado C, a 760mmHg
PIE

72

94

10

98

30

111

50

123

70

137

90

155

95

169

PFE

182

Prdidas

2,2 cm3

Residuo

1 cm3
Tabla 4

Composicin de la corriente Makeup de Hidrgeno

Componente

% mol

H2

95,65

CH4

0,94

C2H6

1,14

C3H8

1,12

i-C4H10

0,56

n-C4H10

0,54

i-C5H12

0,03

n- C5H12

0,02

- 25 -

Tabla 5
Composicin de la corriente Reciclo de Hidrgeno

Componente

% mol

H2

92,93

CH4

1,52

C2H6

1,85

C3H8

1,83

i-C4H10

0,91

n-C4H10

0,88

i-C5H12

0,06

n- C5H12

0,02

3.2.DATOS ADICIONALES

Tabla 6
Propiedades de la Nafta en la Alimentacin

Propiedad

Valor

Densidad, kg/m3

794,5

Gravedad API

57,3

Contenido de Azufre, ppm

70 - 120

Contenido de Nitrgeno, %V

10 - 20

Contenido de Aromticos, %V

6,00

Contenido de Parafinas, %V

54,00

Contenido de Naftenos, %V

40,00

Fuente: Laboratorio de Control de Calidad, Refinera Estatal de Esmeraldas,

Informe de rutina producto Nafta Pesada.

- 26 -

Tabla 7
Condiciones de Operacin del Reactor de Hidrotratamiento

Condiciones de Operacin

Valor

17 20

Presin de salida del reactor, kg/cm

Temperatura del reactor, C

Entrada

290 340

Salida

290 340

Relacin de gas reciclo (nota 1)

90

Velocidad Espacial LHSV (nota 2)

Presin parcial de Hidrgeno, kg/cm2

*Nota 1: Expresado en litros de H2 puro por hora en el gas de reciclo para litros de carga fresca, ambos a 15 C y 1 atm.
*Nota 2: Expresado como flujo de carga en m3 a 15 C dividido para la cantidad de catalizador en m3.

Fuente: Datos de Refinera Estatal de Esmeraldas, Departamento de Seccin Tcnica,

Manual de Operacin Unidad HDT, Volumen Recipientes/Reactor

Tabla 8
Caractersticas de Operacin del Despojador

Caracterstica

Valor

Temperatura del domo, C

180 190

Temperatura del fondo, C

260 270

Presin del domo, kg/cm2

14,6

Presin del fondo, kg/cm2

15,0

Temperatura del tambor de reflujo, C

45

Presin del tambor de reflujo, kg/cm2

14,0

Nmero de platos

26

Plato de alimentacin

Fuente: Datos de Refinera Estatal de Esmeraldas, Departamento de Seccin Tcnica,

Manual de Operacin Unidad HDT, Volumen Recipientes/Despojador

- 27 -

Tabla 9
Propiedades del Catalizador HR-306 C

PROPIEDAD

VALOR
210 m2/g

rea Superficial
Densidad msica, cargado de golpe

0,67 g/cm3

Densidad msica, cargado denso

0,76 g/ cm3

Volumen del poro

0.5 cm3/g

Resistencia a la compresin msica

1,1 MPa

Duracin del ciclo estimado

2 aos

Vida estimada

6 aos

Fuente: Manual de Operacin Unidad de Hidrotratamiento de Naftas,

Unidad Catalticas II, Seccin Dos, Bases Tcnicas.

Tabla 10
Especificaciones de las bombas

Bombas

P1-P1
(A/B)

Corriente

Nafta desde el
separador
trifsico P1-V5

Condiciones

Condiciones de

de entrada

salida

T = 42C

T = 42C

P = 1,5 kg/cm2

P = 28,2 kg/cm2

T = 45C

T = 45C

P = 17 kg/cm2

P = 18,6 kg/cm2

T = 45C

T = 45C

Potencia, Kw

87,04*

Efluente de nafta
del separador
P1-P2

P1-V1 hacia los

(A/B)

intercambiadores

1,68*

de calor P1-E4
(A/B)
P1-P6
(A/B)

Flujo de agua
hacia el efluente
del reactor P1-R1

0,18*
P = 5 kg/cm2

P = 20,5 kg/cm2

*Fuente: Resultados obtenidos en la simulacin a las condiciones de 23,3 kg/cm2 y 290 C

- 28 -

Tabla 11
Caractersticas de los intercambiadores de calor

Corrientes

Intercambiador

P1-E1
(A/B/C/D/E)

P1-E3

P1-E4 (A/B)

P1-E6

P1-E7

Condicin

Condicin

Tubo

Carcasa

de entrada

de salida

Efluente del

Alimentacin

T = 45 C

T = 250 C

reactor

de nafta al

P = 28,2

P = 25,5

P1-R1

reactor P1-R1

kg/cm2

kg/cm2

Efluente del

T = 55 C

T = 45 C

aircooler

P = 18,2

P = 18

P1-E2

kg/cm2

kg/cm2

Efluente del

Alimentacin

T = 45 C

T = 199 C

despojador

al despojador

P = 18,6

P = 15,8

P1-V3

P1-V3

kg/cm2

kg/cm2

Efluente del

T = 55 C

T = 45 C

aircooler

P = 15,3

P = 15

P1-E5

kg/cm2

kg/cm2

Agua de
enfriamiento

Agua de
enfriamiento

Agua de
enfriamiento

Efluente de
intercambiador
de calor P1-E4

T = 127,8
C
P = 14,9
kg/cm2

AES

AES

AES

BEU

T = 42 C
P = 10
2

kg/cm

Fuente: Datos de Refinera Estatal de Esmeraldas, Departamento de Seccin Tcnica,

Manual de Operacin Unidad HDT, Volumen de Equipos de Transferencia de Calor

- 29 -

Tipo

BEU

Tabla 12
Requisitos para la nafta industrial pesada
REQUISITOS

UNIDAD MIN MAX

Nmero de octano Research

MTODO

RON

50

NTE INEN 2102

10%

60

110

50%

90

130

90%

120

170

Punto final

160

190

Residuo

%V

Presin de vapor Reid

kPa

--

34,0

NTE INEN 928

Corrosin a la lmina de cobre

--

--

NTE INEN 927

Contenido de gomas

mg/100ml

--

2,0

NTE INEN 933

Contenido de azufre

%P

--

0,1

NTE INEN 929

Ensayos de destilacin

NTE INEN 926

1.0

Fuente: Calle L. (2004), Qumica y caractersticas del petrleo y productos bsicos, (p. 55).

Tabla 13
Factor de caracterizacin Kuop

NATURALEZA QUMICA Kuop

Parafnica (normal e iso)

13

Mixta o intermedia

12

Naftnica

11

Aromtica

10

Fuente: Calle L. (2004), Qumica y caractersticas del petrleo y productos bsicos, (p. 16).

- 30 -

4. DESARROLLO DE LA SIMULACIN

4.1.

SIMULACIN DEL PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTAS

Para el desarrollo de esta simulacin en Aspen Hysys, se utilizar los

denominados Fluid Pkgs o paquetes termodinmicos de Peng-Robinson (P&R)
y Soave-Redlich-Kwong (SRK), en P&R es necesario primeramente ingresar por
lo general hidrocarburos livianos, agua, gases como sulfuro de hidrgeno y
amonaco, para el proceso que se va a simular, ya que no necesariamente se deben
ingresar estos componentes, esto depender del caso en el que se trabaje, se lo
realiza en la pestaa Components como se indica en la figura 5 que servirn
para caracterizar el corte, con lo cual se obtendr una lista de componentes
hipotticos que representar los constituyentes ms pesados presentes en la
muestra, posteriormente se importar una lista de componentes propia del
simulador con el cual trabaja el reactor de hidrotratamiento en la que interviene el
paquete termodinmico Soave-Redlich-Kwong (SRK).

Figura 5: Simulacin de hidrotratamiento de naftas I

- 31 -

Seleccionados los paquetes se elige la herramienta Oil Manager tal como se

indica en la figura 5 que permite ingresar datos de ensayos para la caracterizacin
ya sea de petrleo crudo o fracciones en la opcin Assay que se encuentra
dentro de esta herramienta, la informacin que puede ser suministrada depende
del caso, puede ir desde una destilacin TBP que es para petrleo crudo hasta una
ASTM D-86 que corresponde a fracciones como en este caso nafta, viscosidades a
diferentes temperaturas, factor de caracterizacin Kuop, densidad, cabe anotar que
mientras ms datos experimentales se suministre los clculos realizados por
Aspen Hysys sern ms exactos, se visualiza una pantalla como la siguiente.

Figura 6: Simulacin de hidrotratamiento de naftas II

Como se observa en la figura 6 los datos de destilacin ASTM D-86 han sido
ingresados en el Assay, se tendr un mensaje de Assay was not calculated, en
la barra inferior y ser de color amarilla por tanto hacemos click en la pestaa
Calculate para culminar la caracterizacin de la muestra, por lo que el mensaje
final ser Assay was calculated, cabe mencionar que cuando se ejecuta un
proceso o funcin en Hysys se aprecia una barra inferior de coloracin verde con
el mensaje OK para el caso de equipos lo que indica que los datos o
informacin suministrada estn correctos, caso contrario su coloracin ser
amarilla con un mensaje de Not Solved.
- 32 -

Al hacer click en Cut/Blend de la figura 6, se abre una nueva ventana en la que

se puede observar los componentes hipotticos, como se aprecia en la figura 7.

Figura 7: Simulacin de hidrotratamiento de naftas III

Se selecciona Distribution Plot, la barra de coloracin verde que se muestra en

la figura 8 indica el rango de ebullicin que corresponde a naftas.

Figura 8: Simulacin de hidrotratamiento de naftas IV

- 33 -

La caracterizacin del corte est finalizado, se escoge la opcin Return to Basis

Enviroment y luego Enter Simulation Enviroment para el inicio de la
simulacin, cuya pantalla se visualiza en la figura 9.

Figura 9: Simulacin de hidrotratamiento de naftas V

A partir de la figura anterior en la paleta de operaciones unitarias las flechas de
coloracin azul indican flujos de materia, mientras que las rojas son corrientes de
energa, los equipos se agregan haciendo click sobre el cono del mismo y
arrastrndolo al entorno de la simulacin, mientras que el reactor de
hidrotratamiento se lo realiza mediante otra paleta de operaciones especiales y se
accede a ella mediante F6.

En la figura 10, se tiene un separador trifsico, en el cual se eliminan residuos

gaseosos y lquidos que pudiesen existir antes de ingresar al proceso de bombeo y
calentamiento de nafta, previo al proceso de hidrotratamiento, como se aprecia
cuando un equipo est correctamente especificado aparece el mensaje OK en la
barra inferior verde.

- 34 -

Figura 10: Simulacin de hidrotratamiento de naftas VI

La corriente de nafta es bombeada para ser mezclada con una corriente de

hidrgeno, para caracterizar la bomba se necesita que la corriente de entrada est
debidamente especificada, en la corriente de salida nicamente es necesario
conocer la presin a la que se desea llegar, Hysys calcula la potencia necesaria
para efectuar dicho trabajo.

Figura 11: Simulacin de hidrotratamiento de naftas VII

- 35 -

La carga de nafta se mezcla con hidrgeno, el mismo que tiene una pureza de
alrededor del 92% en peso que es el que promueve las reacciones de
hidrotratamiento, pero antes se realiza la conversin al paquete termodinmico
SRK.

Figura 12: Simulacin de hidrotratamiento de naftas VIII

El calentamiento de la nafta se lo realiza en un tren de intercambiadores de calor

de carga/efluente del reactor, la misma que ingresa por la carcasa y el efluente por
el interior de los tubos, al salir del tren la temperatura ser de unos 250 C a 260
C aproximadamente, para llegar a las condiciones de reaccin (290 C al inicio
del ciclo del catalizador) es necesario calentar an ms la carga en un horno que
emplea gas oil como medio energtico, Hysys calcula la cantidad de energa
necesaria para llegar a esta condicin, por tanto en el desarrollo de este trabajo no
se cuantific el consumo de combustible que se emplea en este proceso.

- 36 -

Figura 13: Simulacin de hidrotratamiento de naftas IX

Continuando con la simulacin se ingresa la corriente al reactor de

hidrotratamiento, en el que es necesario introducir datos como la densidad del
catalizador, cantidad de catalizador empleado, el dimetro del rector, cabe
mencionar que la altura del reactor lo calcula Hysys dependiendo el dimetro que
tenga este, para nuestro caso el reactor es adiabtico ya que consta de un solo
lecho de catalizador, por cuanto no es necesario colocar corrientes de enfriamiento
quench que se lo realiza mediante hidrgeno, esto en reactores de dos o ms
lechos catalticos, cuya misin es controlar la temperatura a lo largo del reactor
por cuanto las reacciones de hidrotratamiento son exotrmicas, y a su vez prevenir
problemas de crackeamiento, en este caso se menciona que es adiabtico ya que
la cantidad procesada en la refinera no es suficientemente grande como en el
caso de otras unidades de refinacin, adems el contenido de contaminantes no es
alto y por tanto no requiere que las condiciones de operacin no sean tan severas.

A continuacin en la figura 14, se aprecia la eliminacin del azufre a lo largo del

reactor manteniendo constante su temperatura, y a su vez la cada de presin es
baja.

- 37 -

Figura 14: Simulacin de hidrotratamiento de naftas X

En

el

reactor

se

producen

las

reacciones

de

hidrodesulfuracin

hidrodenitrogenacin de la nafta, no se considera la hidrodemetalizacin por

cuanto los metales tienden a concentrarse en las fracciones ms pesadas como
asfaltenos, la temperatura se mantiene en trminos constantes y la cada de presin
del mismo es mnima por lo que se puede aseverar que efectivamente se trata de
un reactor que trabaja a condiciones adiabticas, es posible modificar las
condiciones de operacin llegando a obtenerse un alto porcentaje de remocin de
azufre, pero lo que no se toma en consideracin es el grado de desactivacin del
catalizador dentro del reactor.

El efluente del reactor es enviado al tren de intercambiadores para enfriarse hasta

una temperatura de 110 C para luego ser mezclado nuevamente con una corriente
de hidrgeno de reposicin (Makeup), la misma que es responsable de mantener
la pureza del hidrgeno de reciclo en el circuito, luego de esto se inyecta agua para
disolver cualquier sal de sulfuro y amonaco que puede precipitar a temperaturas
bajas, puesto que se necesita enfriar esta corriente antes de enviarla a un separador
trifsico. En la figura 15, se observa la adicin del hidrgeno de reposicin al igual
que el agua.
- 38 -

Figura 15: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XI

El enfriamiento del efluente procedente del tren de intercambiadores de calor se lo
efecta primeramente con aircoolers hasta alcanzar una temperatura de 55 C para
luego alimentarlo a un cooler que emplea agua para descender hasta los 45 C, antes
del ingreso al separador trifsico.

Figura 16: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XII

- 39 -

En el separador se eliminan gases, los mismos que una parte se destina a la unidad
de tratamiento de aminas cuya cantidad no es representativa y la otra al reciclo de
hidrgeno para el proceso de hidrotratamiento, el agua igualmente al salir del
separador se divide en dos corrientes una de las cuales se destina al reciclo y la otra
a la unidad de tratamiento de aguas amargas.

Figura 17: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XIII

La corriente de nafta procedente del separador se destina ahora a la etapa de

fraccionamiento, pero previo a esto debe ser bombeada y enviada a un nuevo
proceso de calentamiento en intercambiadores de calor, cuya fuente de energa es
la corriente de fondos procedentes del despojador, la nafta para entrar al
despojador debe tener una temperatura de 200 C aproximadamente.

- 40 -

Figura 18: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XIV

A continuacin en la figura 19, se aprecia el inicio de la especificacin del

despojador, el mismo que cuenta con 26 platos, cuyo plato de alimentacin es el
nmero 7, se coloca la corriente entrada y corrientes de productos, as como
tambin las corrientes de energa procedentes del condensador y reboiler.

Figura 19: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XV

- 41 -

Luego de especificar el nombre de las corrientes de masa y energa se tiene una

nueva ventana, en la que se especifica la presin en el condensador y reboiler,
cuyos datos deben ser necesariamente ingresados caso contrario no se puede
continuar para la especificacin de la columna

Figura 20: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XVI

En la figura 21 se especifica un cuadro de dilogo que indica la relacin de reflujo

y el tipo que puede ser molar o msico, y la velocidad de salida de los gases desde
el domo del despojador, estos datos pueden o no ser ingresados. Luego de esto se
hace click en la pestaa Done, para salir al entorno de la columna.

- 42 -

Figura 21: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XVII

En la figura 22 se aprecia que la columna no se encuentra convergida por lo que
es necesario suministrar mayor informacin para especificarla y esto se lo hace
con los mencionados grados de libertad que posee el equipo, por tanto se
selecciona la opcin Monitor, que se encuentra en el submen de la pestaa
Design.

Figura 22: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XVIII

- 43 -

Como se aprecia en la figura 23 los grados de libertad que se necesitan para

especificar la columna son dos, que se puede elegir por conveniencia dependiendo
de la informacin que se disponga, se activan las celdas en las que se ingresaron
los datos que se encuentran al extremo izquierdo y se hace click en el botn
Run.

Figura 23: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XIX

La columna se encuentra especificada conforme lo seala la figura 24 en la que

como en todos los casos se muestra la barra de color verde con el mensaje
Converged, es posible ingresar al entorno de la columna para visualizar de
mejor manera como est conformada, para esto se selecciona el botn Column
Enviroment.

- 44 -

Figura 24: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XX

As es como se observa a la columna en su entorno, en esta no es posible agregar

equipos adicionales como bombas, hornos, etc. Por tanto se tiene el problema de
no poder especificar la bomba para el reflujo que procede del condensador hacia
la columna, equipos de enfriamiento como aircoolers y coolers que se emplean
antes de ingresar la corriente del domo hacia el condensador, adems se tiene el
caso que los fondos van en su totalidad hacia el reboiler, situacin que no es la
que se presenta en la Refinera Estatal de Esmeraldas ya que estos se dividen
previamente en dos corrientes y solo una de ellas se destina hacia el horno para su
calentamiento y posterior alimentacin hacia el fondo de la torre, por lo que la
corriente Fondos que se aprecia en la figura 25 sale a una temperatura ms alta
que la que se obtiene en la refinera, pero cuyo aumento no representa un
problema para continuar con la simulacin.

A lo que respecta a las condiciones de las corrientes de salida en el condensador,

estas presentan ciertas similitudes con las que se obtienen en la planta de
refinacin.

- 45 -

Figura 25: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XXI

La corriente de fondos de la torre se destina como se mencion anteriormente al

calentamiento de la alimentacin de la nafta en un tren de intercambiadores de
calor, la corriente de salida de este proceso ya se considera que es una nafta que
rene las caractersticas necesarias para su almacenamiento o posterior envo al
proceso de Reformado Cataltico.

Figura 26: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XXII

- 46 -

La nafta hidrotratada se divide ahora en dos corrientes, una de las cuales se

somete a un enfriamiento para destinarse a almacenamiento, mientras que la otra
con una temperatura ms alta sirve de alimentacin para el proceso de Reformado
Cataltico que es corriente debajo de este proceso, cuya simulacin observamos ya
culminada en la figura 27.

Figura 27: Simulacin de hidrotratamiento de naftas XXIII

- 47 -

5. CLCULOS Y RESULTADOS

5.1. CLCULOS
5.1.1. Factor de Caracterizacin Kuop
Se parte de la siguiente expresin:

Kuop

Tv

Ec. 5.1

Donde:
Kuop: Factor de caracterizacin
Tv: Punto de ebullicin promedio ponderado (R)
d: Densidad relativa (60/60)F

Para el clculo del punto de ebullicin promedio ponderado se emplea la siguiente

ecuacin:
Tv t v S

Ec. 5.2

Donde:
tv: Punto de ebullicin promedio volumtrico
S: Pendiente

En la evaluacin del punto de ebullicin promedio volumtrico, se emplean las

temperaturas que se obtienen al destilarse el 10%, 50% y 90% en volumen de
destilado, mediante el ensayo ASTM D-86, y se emplea la siguiente expresin:

tv

t10 2t 50 t 90
4

- 48 -

Ec. 5.3

tv

(98 2 *123 155) C

4

t v 124,75 C

Para el clculo de la temperatura de correccin, se hace uso de los grficos de

Maxwell para evaluar la pendiente en la que se utilizan las temperaturas cuando se
recupera el 10% y 70% en volumen de destilado, se emplea la siguiente ecuacin:

t 70 t10
60

Ec. 5.4

(137 98) C
60 %V

S 0,65 C / %V

A partir de t v y S se interpolan en los grficos propuestos por Maxwell. (Anexo

A), y se obtiene un valor que se aade o disminuye a t v, de acuerdo al signo, en lo
que se constituye el punto de ebullicin promedio ponderado (T v). A partir del
anexo A se obtiene un valor de 4 C, que al reemplazarlo en la ecuacin 5.2 se
tiene lo siguiente:
Tv 124,75 4

Tv 120,75 C

El valor de Tv se encuentra en grados Centgrados, por tanto realizando la

conversin correspondiente a grados Ranking se obtiene que es igual a 676,35 R,
reemplazando en la ecuacin 5.1 se obtiene:

- 49 -

Kuop

676,35
0,7495

Kuop 11,71

5.1.2. Densidad API

Para el clculo de la densidad API se utiliza la siguiente expresin, donde d es
la densidad relativa (60/60) F:

API

API

141,5
131,5
d

Ec. 5.5

141,5
131,5
0,7495

API 57,29

5.1.3. Alimentacin de nafta

En la unidad se procesan alrededor de 13000 barriles de nafta al da, por tanto
para mejor manejo en el simulador se utiliza el flujo en velocidad msica.

13000

bbl 42 gal 3,785 l 1 m 3

kg 1 da
*
*
*
* 749.5 3 *
64538,50 kg
h
da 1bbl
1 gal 1000 l
m 24 h

Por tanto para fines de aproximacin se usar un flujo de nafta de 64540 kg/h en
la alimentacin.

5.1.4. Velocidad Espacial

El reactor de hidrotratamiento se encuentra cargado con 17,3 m3 de catalizador
HR 306C, cuya densidad es de 760 kg/m3, por tanto la carga en peso es de 13072
kg. Por tanto reemplazando en la ecuacin 2.8 se obtiene:
- 50 -

64540 kg

13072 h * kg

4,94 h 1

5.1.5. Influencia de variables

Culminada la simulacin, Hysys permite manipular las condiciones de operacin

del proceso, se realizar un estudio de la influencia al variar la temperatura,
presin de operacin, manteniendo constantes la alimentacin de nafta e
hidrgeno de reciclo, establecidas las mejores condiciones de trabajo se
determinar la relacin H2/HC que se ajuste para obtener un producto que cumpla
con los requerimientos para el posterior tratamiento y/o almacenamiento.

5.1.5.1. Temperatura
Respecto a la longitud del reactor

La tabla 14, indica la conversin de azufre a lo largo del reactor a una presin de
operacin de 23,3 kg/cm2.

Tabla 14
Conversin de azufre a presin constante
LONGITUD DEL
REACTOR,
m

TEMPERATURA C
300
310
320
290
AZUFRE, ppm

0,0000

71,973 71,973 71,973 71,973

1,1368

18,729 18,327 17,945 17,582

2,2736

0,620

0,376

0,250

0,186

3,0314

0,323

0,227

0,140

0,062

3,7893

0,143

0,114

0,089

0,069

4,2630

0,087

0,070

0,056

0,045

4,7366

0,052

0,043

0,035

0,029

- 51 -

En el grfico 3, se aprecia la conversin del contenido de azufre a lo largo del

reactor, a diferentes temperaturas manteniendo constantes la presin, flujo de
nafta e hidrgeno.

Longitud del reactor vs. Conversin de azufre a P = cte

0,70
0,60

S, ppm

0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

Longitud reactor, m
290 C

300 C

310 C

320 C

Grfico 3: Longitud del reactor vs. Contenido de azufre a P = cte.

Flujo de azufre a la salida del reactor

La tabla 15, indica el flujo msico de azufre a la salida del reactor que se obtiene a
diferentes presiones de operacin que se encuentran a la entrada del mismo.

Tabla 15
Flujo de azufre a diferentes presiones

PRESIN,
kg/cm2

TEMPERATURA, C
290

300

310

320

330

AZUFRE, kg/h
23

0,0082 0,0064 0,0050 0,0038 0,0028

23,3

0,0061 0,0047 0,0035 0,0025 0,0017

24

0,0027 0,0018 0,0011 0,0005 0,0001

- 52 -

El grfico 4, se observa la tendencia de la disminucin del flujo de azufre a

medida que aumenta de la temperatura, cuyas presiones se mantienen constantes.

Temperatura vs. Flujo de azufre

0,0100

S, kg/h

0,0080
0,0060
0,0040
0,0020
0,0000
290

295

300

305

310

315

320

325

330

Temperatura, C
23 kg/cm2

23,3 kg/cm2

24 kg/cm2

Grfico 4: Temperatura vs. Flujo de azufre

Flujo de H2S a la salida del reactor
La tabla 16, indica el flujo de H2S que se forma en el reactor, debido a las
reacciones de hidrodesulfuracin obtenidas a diferentes presiones.

Tabla 16
Formacin de H2S a la salida del reactor a diferentes presiones

PRESIN,
kg/cm2

TEMPERATURA, C
290

300

310

320

330

H2S, kg/h
23

5,0295 5,0303 5,0309 5,0315 5,0319

23,3

5,0304 5,0310 5,0316 5,0320 5,0324

24

5,0319 5,0323 5,0327 5,0329 5,0331

- 53 -

El grfico 5, se observa la tendencia del aumento del flujo de H 2S a medida que

aumenta de la temperatura, cuyas presiones se mantienen constantes.

Temperatura vs. Flujo de H2S

5,0340

H2S, kg/h

5,0330
5,0320
5,0310
5,0300
5,0290
290

300

310

320

330

Temperatura, C
23 kg/cm2

23,3 kg/cm2

24 kg/cm2

Grfico 5: Temperatura vs. Flujo de H2S

Contenido final de azufre

El anlisis realizado anteriormente se refiere solo al reactor, por tanto se efectuar

un estudio ms detallado de cmo influye la temperatura de reaccin en el
contenido final de azufre obtenido a la salida del despojador en el producto ya
hidrotratado, y ms adelante establecer su influencia mediante un anlisis de
elasticidad.

Se procedi a variar la temperatura en la corriente de entrada al reactor en la

simulacin dentro del rango de operacin de 270C a 330C, manteniendo
constantes las variables de presin, flujo de nafta y gas de reciclo.

Los resultados productos de la simulacin se indican en la tabla 17, indican el

contenido de azufre a la salida del despojador en la corriente del producto
hidrotratado a diferentes presiones.
- 54 -

Tabla 17
Contenido de azufre final a diferentes presiones
PRESIN, kg/cm2
TEMPERATURA,
C

23

23,3

24

AZUFRE, ppm

270

0,1221

0,1088

0,0853

280

0,1102

0,0985

0,0787

290

0,1000

0,0898

0,0730

295

0,0955

0,0864

0,0707

300

0,0915

0,0829

0,0686

310

0,0843

0,0768

0,0647

320

0,0784

0,0721

0,0632

325

0,0758

0,0698

0,0627

330

0,0734

0,0680

0,0623

En el grfico 6 se indica la variacin de la temperatura en funcin del contenido

de azufre a la salida del despojador a diferentes presiones, lo que constituye el
producto hidrotratado al final de este proceso.

S, ppm

Temperatura vs. Contenido final de azufre

0,1100

S = 6E-06t2 - 0,0043t + 0,8597

R = 1

0,1000

S = 5E-06t2 - 0,0037t + 0,7309

R = 0,9998

0,0900

S= 7E-06t2 - 0,0046t + 0,8127

R = 0,997

0,0800
0,0700
0,0600
290

295

300

305

310

315

320

325

Temperatura, C
23 kg/cm2

23,3 kg/cm2

24 kg/cm2

Grfico 6: Temperatura vs. Contenido de azufre final

- 55 -

330

5.1.5.2. Presin.
Respecto a la longitud del reactor

Los resultados que se ilustran en la tabla 18, indican la conversin del contenido
de azufre, a lo largo del reactor a una temperatura de 290 C.

Tabla 18
Conversin de azufre a temperatura constante
PRESIN, kg/cm2

LONGITUD
DEL REACTOR,

23

23,3

24

AZUFRE, ppm

0,0000

71,973

71,973

71,973

1,1368

19,201

18,729

17,680

2,2736

0,915

0,620

0,283

3,0314

0,444

0,323

0,083

3,7893

0,182

0,143

0,074

4,2630

0,110

0,087

0,048

4,7366

0,065

0,052

0,030

En el grfico 7, se indica la variacin de la longitud del reactor en funcin de la

conversin de azufre a la salida del reactor a diferentes presiones, manteniendo la
temperatura constante.

- 56 -

Longitud del reactor vs. Contenido de azufre a T = cte

1,00

S, ppm

0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Longitud reactor,m
23 kg/cm2

23,3 kg/cm2

24 kg/cm2

Grfico 7: Longitud del reactor vs. Contenido de azufre a T = cte.

Flujo de azufre a la salida del reactor

La tabla 19, indica el contenido de azufre a diferentes presiones en la salida del

reactor.

Tabla 19
Conversin de azufre a diferentes temperaturas
PRESIN, kg/cm2
TEMPERATURA,

23

23,3

24

AZUFRE, ppm

290

0,0082

0,0061

0,0027

300

0,0064

0,0047

0,0018

310

0,0050

0,0035

0,0011

320

0,0038

0,0025

0,0005

330

0,0028

0,0017

0,0001

- 57 -

En el grfico 8, se tiene la representacin grfica de la presin en funcin del flujo

de azufre a la salida del reactor a diferentes temperaturas.

Presin vs. Flujo de azufre

0,0100

S, kg/h

0,0080
0,0060
0,0040
0,0020
0,0000
22,8

23

23,2

23,4

23,6

23,8

24

24,2

Presin, kg/cm2
290 C

300 C

310 C

320 C

330 C

Grfico 8: Presin vs. Flujo de azufre

Flujo de H2S a la salida del reactor
Los resultados que se ilustran en la tabla 20, indican el flujo de H2S formado por
las reacciones de hidrodesulfuracin a diferentes temperaturas.

Tabla 20
Flujo de H2S a la salida del reactor a diferentes temperaturas
PRESIN, kg/cm2
TEMPERATURA,

23

23,3

24

H2S, kg/h

290

5,0295

5,0304

5,0319

300

5,0303

5,0310

5,0323

310

5,0309

5,0316

5,0327

320

5,0315

5,0320

5,0329

330

5,0319

5,0324

5,0331

- 58 -

En el grfico 9, se indica la variacin de la presin con respecto al flujo de H 2S

formado por las reacciones de hidrodesulfuracin a la salida del reactor a
diferentes temperaturas.

H2S, kg/h

Presin vs. Flujo de H2S

5,0335
5,0330
5,0325
5,0320
5,0315
5,0310
5,0305
5,0300
5,0295
5,0290
22,8

23

23,2

23,4

23,6

23,8

24

24,2

Presin, kg/cm2
290 C

300 C

310 C

320 C

330 C

Grfico 9: Presin vs. Flujo de H2S

Contenido final de azufre

El anlisis realizado anteriormente se refiere solo al reactor, por tanto se efectuar

un estudio ms detallado de cmo influye la presin de operacin en el contenido
final de azufre obtenido a la salida del despojador en el producto ya hidrotratado,
y ms adelante establecer su influencia mediante un anlisis de elasticidad.

Se procedi a variar la presin en la corriente de entrada al reactor en la

simulacin dentro del rango de operacin de 22,8 kg/cm2 a 24,4 kg/cm2,
manteniendo constantes las variables de temperatura de reaccin, flujo de nafta y
gas de reciclo.

Los resultados productos de la simulacin se indican en la tabla 21, indican el

contenido de azufre a la salida del despojador en la corriente del producto
hidrotratado a diferentes temperaturas.
- 59 -

Tabla 21
Contenido final de azufre a diferentes temperaturas
TEMPERATURA, C
PRESIN,

290

310

kg/cm2

330

AZUFRE, ppm

22,8

0,1077

0,0902

0,0777

23

0,1000

0,0843

0,0733

23,2

0,0931

0,0792

0,0698

23,4

0,0870

0,0748

0,0666

23,6

0,0817

0,0709

0,0637

23,8

0,0771

0,0676

0,0629

24

0,0731

0,0648

0,0624

24,2

0,0696

0,0632

0,0618

24,4

0,0665

0,0626

0,0611

En el grfico 10 se aprecia la variacin de la presin en funcin del contenido de

azufre a la salida del despojador a diferentes temperaturas, lo que constituye el
producto hidrotratado al final de este proceso.

Presin vs. Contenido final de azufre

0,1100

S = 0,0084P2 - 0,4227P + 5,3702

R = 0,9999

S, ppm

0,1000

S = 0,0086P2 - 0,4246P + 5,2873

R = 0,9996
S = 0,0081P2 - 0,3908P + 4,7928
R = 0,9944

0,0900
0,0800
0,0700
0,0600
22,8

23

23,2

23,4

23,6

23,8

24

24,2

Presin, kg/cm2
290 C

310 C

330 C

Grfico 10: Presin Vs Contenido final de azufre

- 60 -

24,4

Los resultados del contenido final de azufre obtenidos de la simulacin indican

que las condiciones de operacin mnimas para obtener un producto que cumpla
con los requerimientos para almacenamiento y/o posterior tratamiento son a una
temperatura de 290 C y presin de 23,3 kg/cm2. Por cuanto se estimar la
relacin de H2/HC para estas condiciones.

5.1.5.3.Relacin H2/HC
Se procedi a variar la relacin H2/HC a partir de la ecuacin 2.9.

Gas total al reactor (m 3 / h)

m3
H 2 / HC

A lim entacin total al reactor (m 3 / h) m 3

Para este clculo se emplear el gas de reciclo del cual solo se tomar en
consideracin el flujo de gas H2 a condiciones estndar, y para la alimentacin de
nafta a 290 C y 23,3 kg/cm2 proporcionado por el simulador.

Tabla 22
Corrientes a Condiciones Estndar
CORRIENTE

FLUJO, m3/h

Nafta

86,32

Gas de reciclo

5082

H 2 Std . Cond . 5082 m 3 /h * YH2

H 2 Std .Cond . 5082 m 3 /h * 0,9592

H 2 Std .Cond . 4722,703 m 3 / h

- 61 -

Ec. 5.6

Empleando la ecuacin 2.9 se tiene:

H 2 / HC

4711,703 m 3 / h
86,32 m 3 / h

H 2 / HC 54,712

m3
m3

Tabla 23
Relacin H2/HC a diferentes flujos de Gas de Reciclo

GAS RECICLO, GAS DE RECICLO,

H2, STD

H2/HC,

kg/h

m /h

m /h

m /m

ppm

800

4131,30

3839,220

44,477

0,2250

820

4234,59

3935,201

45,589

0,1948

840

4337,87

4031,181

46,700

0,1704

860

4441,15

4127,162

47,812

0,1503

880

4544,43

4223,142

48,924

0,1339

900

4647,72

4319,123

50,036

0,1205

920

4751,00

4415,103

51,148

0,1099

940

4854,28

4511,084

52,260

0,1015

960

4957,56

4607,064

53,372

0,0950

980

5060,85

4703,045

54,484

0,0906

984

5082,00

4722,703

54,712

0,0902

1000

5164,13

4799,025

55,596

0,0873

1020

5267,41

4895,006

56,708

0,0854

1040

5370,69

4990,987

57,820

0,0845

1060

5473,98

5086,967

58,931

0,0846

1080

5577,26

5182,948

60,043

0,0856

1100

5680,54

5278,928

61,155

0,0875

- 62 -

S,

En el grfico 11, que para bajos flujo de gas de reciclo, es decir una baja relacin
H2/HC, el contenido final de azufre a la salida del proceso no cumple con el
mnimo permitido, se tiene cumplimiento de este requerimiento cuando el flujo de
gas de reciclo se encuentra en el intervalo de 960 kg/h a 1040 kg/h, a partir de
este rango la concentracin de azufre ir en aumento, esto puede deberse a una
inhibicin en el catalizador y no tenga lugar las reacciones de hidrotratamiento.

Relacin H2/HC vs. Contenido final de azufre

0,2400
0,2200

S, ppm

0,2000
0,1800
0,1600
0,1400
0,1200
0,1000
0,0800
40,000

45,000

50,000

55,000

60,000

65,000

H2 / HC
290 C, 23,3 kg/cm2

Grfico 11: Relacin H2/HC vs. Contenido final de azufre

5.2. ANLISIS ESTADSTICO

5.2.1. Estadstica Descriptiva

5.2.1.1.Temperatura

Para el anlisis estadstico de la temperatura se utiliza los datos de la tabla 17, los
clculos tambin estn referidos al contenido final de azufre.

- 63 -

 Media Aritmtica

tm

tm

t
i 1

Ec. 5.7

270 280 290 .................. 320 325 330

11
t m 303,64 C

Varianza

S2

(t

tm )2

N 1

Ec. 5.8

(270 303,64) 2 (280 303,64) 2 ......... (325 303,64) 2 (330 303,64) 2

10
S 2 355,45 ( C ) 2

Desviacin Estndar
La desviacin estndar es igual a la raz cuadrada de la varianza, por tanto tendr
un valor de 18,85 C.
Coeficiente de Asimetra
Para la estimacin del coeficiente de asimetra se parte de la siguiente expresin
matemtica.

As

N *S3

(t

- 64 -

tm )3

N *S3

Ec. 5.9

As

(270 303,64) 3 (280 303,64) 3 ......... (325 303,64) 3 (330 303,64) 3

11 *18,853
As 0,37

ndice de Curtosis
Para la estimacin del ndice de curtosis se parte de la siguiente expresin
matemtica.

Cr

Cr

N *S4

(t
3

tm )4

N *S4

Ec. 5.10

(270 303,64) 4 (280 303,64) 4 ......... (325 303,64) 4 (330 303,64) 4

3
11 *18,85 4
Cr 0,66

Los resultados de estos clculos de muestran en la tabla 24, conjuntamente con el

contenido final de azufre.

Tabla 24
Anlisis estadstico de la temperatura y contenido final de azufre

VARIABLE

TEMPERATURA,
C

PRESIN, kg/cm2
23

23,3

24

S, ppm
Media

303,64

0,0909

0,0825

0,0690

Varianza de la muestra

355,45

0,0002

0,0002

0,0001

Desviacin estndar

18,85

0,0151

0,0127

0,0074

Coeficiente de asimetra

-0,37

0,9290

0,9604

1,2758

Curtosis

-0,66

0,2948

0,3777

0,9934

- 65 -

 Intervalo de Confianza
Para la estimacin del intervalo de confianza se parte de la siguiente expresin
matemtica general.

t*S
N

t*S

Ec. 5.11

Donde:
X : Valor medio de la muestra

t : Valor tomado de la Tabla t de Student (Anexo B)

N : Nmero de datos
S : Desviacin Estndar

: Valor comprendido dentro del intervalo de confianza

El intervalo de confianza se lo calcul con una confiabilidad del 95%, adems en

el caso de la temperatura se tomaron 11 datos, por tanto los grados de libertad
corresponden a 10 para la utilizacin de la Tabla t de Student, para determinar
el valor t . No se utiliz la curva de distribucin Normal para este clculo
debido a que la muestra es menor que 30 datos. Reemplazando valores en la
ecuacin 5.11 se tiene:

303,64

2,228 *18,85
11

303,64

2,228 *18,85
11

290,98 316,30

Los resultados se indican en la tabla 25 para el contenido final de azufre.

- 66 -

Tabla 25
Intervalo de confianza de la temperatura y contenido final de azufre
PRESIN, kg/cm2
VALORES

TEMPERATURA,

23

23,3

24

S, ppm

Mnimo

290,98

0,0807

0,0740

0,0640

Mximo

316,30

0,1011

0,0910

0,0740

5.2.1.2.Presin

Se realiza el mismo procedimiento que se efectu en el numeral 5.2.1.1., se

obtuvieron los siguientes resultados.

Tabla 26
Anlisis estadstico de la presin y contenido final de azufre
TEMPERATURA, C
PRESIN,

VARIABLE

290

kg/cm2

310

330

S, ppm
Media

23,60

0,0840

0,0731

0,0666

Varianza de la muestra

0,30

0,0002

0,0001

0,0000

Desviacin estndar

0,55

0,0141

0,0098

0,0058

Coeficiente de asimetra

0,00

0,4747

0,6529

1,0446

Curtosis

-1,20

-0,9190

-0,7976

-0,0617

Tabla 27
Intervalo de confianza de la presin y contenido final de azufre
TEMPERATURA, C
VALORES

PRESIN,
kg/cm2

290

310

330

S, ppm

Mnimo

23,18

0,0731

0,0655

0,0621

Mximo

24,02

0,0948

0,0806

0,0711

- 67 -

5.2.1.3.Relacin H2/HC
Se realiza el mismo procedimiento que se efectu en el numeral 5.2.1.1., se
obtuvieron los siguientes resultados.

Tabla 28
Anlisis estadstico de la Relacin H2/HC y contenido final de azufre

VARIABLE

RELACIN H2/HC S, ppm

Media

52,93

0,1175

Varianza de la muestra

26,48

0,0019

Desviacin estndar

5,15

0,0433

Coeficiente de asimetra

-0,07

1,4363

Curtosis

-1,08

1,1584

Tabla 29
Intervalo de confianza de la Relacin H2/HC y contenido final de azufre

VALORES RELACIN H2/HC S, ppm

Mnimo

50,28

0,0952

Mximo

55,57

0,1397

5.2.2. Anlisis de Elasticidad

5.2.2.1.Temperatura

Para el anlisis de la elasticidad se utilizaron las ecuaciones que se obtuvieron en

el grfico 6, que se detallan a continuacin.

- 68 -

Tabla 30
Ecuaciones de S (ppm) vs. Temperatura
Presin, kg/cm2

Ecuaciones

23

S = 6E-06T2 - 0,0043T + 0,8597

23,3

S = 5E-06T2 - 0,0037T + 0,7309

24

S= 7E-06T2 - 0,0046T + 0,8127

Por definicin la elasticidad para la temperatura est dada por:

S
t

S t
*
t S

Ec. 5.12

Donde S es la concentracin de azufre en ppm al final del proceso y t la

temperatura de reaccin, se realiza el clculo tipo para t = 290C y P = 23 kg/cm2 ,
los datos de concentracin de azufre se toman de la tabla 17.

S
t

290
(6 x10 6 t 2 0,0043t 0,8597) *
T
0,1000
S -2,3783
t

En la tabla 31 se visualizan los resultados obtenidos

- 69 -

Tabla 31
Elasticidad de la Temperatura
PRESIN, kg/cm2

TEMPERATURA,

23

23,3

24

ELASTICIDAD
290

-2,3783

-2,5827

-2,1464

295

-2,3474

-2,5613

-1,9620

300

-2,2956

-2,5323

-1,7486

305

-2,2238

-2,4900

-1,5124

310

-2,1327

-2,4211

-1,2453

315

-2,0185

-2,3268

-0,9427

320

-1,8787

-2,2200

-0,6078

325

-1,7153

-2,0952

-0,2593

330

-1,5289

-1,9414

0,1060

El grfico 12, se evidencia que a presiones bajas la influencia de la temperatura no

vara considerablemente, mientras que a una alta presin un cambio mnimo en la
temperatura se ve afectado considerablemente.

Elasticidad de la Temperatura
0,5
0

Elasticidad

-0,5

280

290

300

310

320

330

-1
-1,5
-2
-2,5
-3

Temperatura, C
23 kg/cm2

23,3 kg/cm2

24 kg/cm2

Grfico 12: Elasticidad de la temperatura

- 70 -

340

5.2.2.2.Presin

Para el anlisis de la elasticidad se utilizan las ecuaciones que se obtuvieron en el

grfico 10, que se detallan a continuacin.

Tabla 32
Ecuaciones de S (ppm) vs. Presin

TEMPERATURA, C

ECUACIONES

290

S = 0,0084P2 - 0,4227P + 5,3702

310

S = 0,0086P2 - 0,4246P + 5,2873

330

S = 0,0081P2 - 0,3908P + 4,7928

Por definicin la elasticidad para la presin est dada por:

S
P

S P
*
P S

Ec. 5.13

Donde S es la concentracin de azufre en ppm al final del proceso y P la

presin a la entrada del reactor, se realiza el clculo tipo para P = 22,8 kg/cm2 y T
= 290C, los datos de concentracin de azufre se toman de la tabla 21.

S
P

22,8
(0,0084 P 2 0,4227 P 5,3702) *
P
0,1077
S -8,3934
T

En la tabla 33 se visualizan los resultados obtenidos

- 71 -

Tabla 33
Elasticidad de la Presin
TEMPERATURA, C

PRESIN,

290

kg/cm2

310

330

ELASTICIDAD
22,8

-8,3934

-8,1996

-6,2934

23

-8,3497

-7,9136

-5,7087

23,2

-8,2051

-7,4888

-4,9751

23,4

-7,9521

-6,9207

-4,1196

23,6

-7,5715

-6,2140

-3,1404

23,8

-7,0533

-5,3642

-1,9817

24

-6,4021

-4,3682

-0,7687

24,2

-5,6156

-3,1992

0,4856

24,4

-4,6863

-1,9181

1,7886

El grfico 13, se evidencia que a temperaturas bajas la influencia de la presin no

influye considerablemente hasta un determinado punto, mientras que a una alta
temperatura y mayor variacin en la presin su influencia es notoria.

Elasticidad de la Presin
4
2

Elasticidad

0
-2

22,5

23

23,5

24

-4
-6
-8
-10

PRESIN, kg/cm2
290 C

310 C

330 C

Grfico 13: Elasticidad de la presin

- 72 -

24,5

5.3. RESULTADOS
5.3.1. Para el reactor

Tabla 34
Conversin de azufre a lo largo del reactor a P = 23 kg/cm2

TEMPERATURA, C

LONGITUD
DEL

290

REACTOR, m

300

310

320

330

AZUFRE, ppm

0,0000

71,973

71,973

71,973

71,973

71,973

1,1368

19,201

18,793

18,404

18,035

17,683

2,2736

0,915

0,659

0,423

0,203

0,096

3,0314

0,444

0,339

0,245

0,160

0,084

3,7893

0,182

0,148

0,119

0,095

0,074

4,2630

0,110

0,090

0,074

0,060

0,048

4,7366

0,065

0,054

0,045

0,037

0,031

Tabla 35
Conversin de azufre a lo largo del reactor a P = 23,3 kg/cm2

TEMPERATURA, C

LONGITUD
DEL

290

REACTOR, m

300

310

320

330

AZUFRE, ppm

0,0000

71,973

71,973

71,973

71,973 71,973

1,1368

18,729

18,327

17,945

17,582 17,236

2,2736

0,620

0,376

0,250

0,186

0,253

3,0314

0,323

0,227

0,140

0,062

0,008

3,7893

0,143

0,114

0,089

0,069

0,052

4,2630

0,087

0,070

0,056

0,045

0,035

4,7366

0,052

0,043

0,035

0,029

0,024

- 73 -

Tabla 36
Conversin de azufre a lo largo del reactor a P = 24 kg/cm2

TEMPERATURA, C

LONGITUD
290

DEL

300

REACTOR, m

310

320

330

AZUFRE, ppm

0,0000

71,973

71,973

71,973

71,973 71,973

1,1368

17,680

17,293

16,926

16,577 16,245

2,2736

0,283

0,221

0,422

0,608

0,780

3,0314

0,083

0,004

0,067

0,129

0,185

3,7893

0,074

0,054

0,039

0,026

0,016

4,2630

0,048

0,037

0,028

0,021

0,015

4,7366

0,030

0,024

0,020

0,016

0,013

Tabla 37
Contenido de azufre a la salida del reactor a P = 23 kg/cm2

COMPONENTE

ENTRADA,
kg/h

TEMPERATURA, C
290

300

310

320

330

SALIDA, kg/h
H2S

0,00

5,03

H2

402,61

401,10 401,10 401,10 401,10 401,10

C4H10

109,92

114,50 114,50 114,50 114,50 114,50

7,80

0,0082 0,0064 0,0050 0,0038 0,0028

- 74 -

5,03

5,03

5,03

5,03

Tabla 38
Contenido de azufre a la salida del reactor a P = 23,3 kg/cm2

TEMPERATURA, C
COMPONENTE

ENTRADA,
kg/h

290

300

310

320

330

SALIDA, kg/h

H2S

0,00

5,03

5,03

5,03

5,03

5,03

H2

402,61

401,10 401,10 401,10 401,10 401,10

C4H10

109,92

114,49 114,49 114,50 114,50 114,50

7,80

0,0061 0,0047 0,0035 0,0025 0,0017

Tabla 39
Contenido de azufre a la salida del reactor a P = 24 kg/cm2

COMPONENTE

ENTRADA,
kg/h

TEMPERATURA, C
290

300

310

320

330

SALIDA, kg/h
H2S

0,00

5,03

H2

402,61

401,10 401,10 401,10 401,09 401,09

C4H10

109,92

114,49 114,50 114,50 114,50 114,50

7,80

0,0027 0,0018 0,0011 0,0005 0,0001

- 75 -

5,03

5,03

5,03

5,03

5.3.2. Para el despojador

Tabla 40
Composicin del flujo de nafta a la salida del despojador a P = 23 kg/cm2

SUSTANCIA

ENTRADA,
kg/h

TEMPERATURA, C
290

300

310

320

330

SALIDA, kg/h
H2

13,7379

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

H2S

2,8607

0,0037

0,0037

0,0037

0,0037

0,0037

NH3

0,0196

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

N2

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

CH4

8,8674

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

C2H6

61,0494

0,0050

0,0051

0,0050

0,0051

0,0050

C3H8

138,6240

56,1782

56,2300 56,1937

56,2491 56,1998

i-C4H10

106,9689

92,7963

92,7974 92,7981

92,7995 92,7999

n-C4H10

110,4473

98,5554

98,5563 98,5572

98,5584 98,5595

i-C5H12

4,4749

4,1838

4,1850

4,1871

4,1907

4,1969

n-C5H12

4,3548

4,0999

4,1011

4,1032

4,1069

4,1132

H20

10,8684

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

NBP(0)40*

3,8666

3,4993

3,5004

3,5024

3,5058

3,5116

NBP(0)55*

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

NBP(0)71*

0,0339

0,0019

0,0036

0,0064

0,0113

0,0194

NBP(0)82*

0,0046

0,0003

0,0005

0,0008

0,0015

0,0026

NBP(0)97*

0,0542

0,0108

0,0117

0,0147

0,0213

0,0335

NBP(0)111*

0,0069

0,0004

0,0007

0,0013

0,0023

0,0040

NBP(0)124*

30696,7

30693,2

30693,2 30693,2

30693,2 30693,3

NBP(0)138*

2556,70

2556,70

2556,70 2556,68

2556,68 2556,67

NBP(0)154*

12230,7

12230,7

12230,7 12230,7

12230,7 12230,7

NBP(0)165*

7145,39

7145,42

7145,42 7145,42

7145,41 7145,41

NBP(0)181*

4680,40

4680,46

4680,45 4680,45

4680,44 4680,42

NBP(0)191*

2340,48

2340,52

2340,52 2340,51

2340,51 2340,50

NBP(0)210*

6043,03

6043,11

6043,11 6043,10

6043,09 6043,07

Componentes hipotticos calculados por Hysys

- 76 -

Tabla 41
Composicin del flujo de nafta a la salida del despojador a P = 23,3 kg/cm2

TEMPERATURA, C
SUSTANCIA

ENTRADA,
kg/h

290

300

310

320

330

SALIDA, kg/h

H2

13,7379

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

H2S

2,8607

0,0038

0,0037

0,0037

0,0038

0,0037

NH3

0,0196

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

N2

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

CH4

8,8674

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

C2H6

61,0494

0,0051

0,0050

0,0050

0,0051

0,0051

C3H8

138,6240

56,3475 56,0904

56,0944

56,3202

56,270

i-C4H10

106,9689

92,7999 92,7975

92,7952

92,8000

92,803

n-C4H10

110,4473

98,5574 98,5568

98,5559

98,5588

98,561

i-C5H12

4,4749

4,1838

4,1850

4,1871

4,1907

4,1969

n-C5H12

4,3548

4,0999

4,1011

4,1032

4,1069

4,1132

H20

10,8684

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

NBP(0)40*

3,8666

3,4993

3,5004

3,5023

3,5058

3,5116

NBP(0)55*

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

NBP(0)71*

0,0339

0,0019

0,0036

0,0064

0,0113

0,0194

NBP(0)82*

0,0046

0,0003

0,0005

0,0008

0,0015

0,0026

NBP(0)97*

0,0542

0,0088

0,0100

0,0133

0,0201

0,0325

NBP(0)111*

0,0069

0,0004

0,0007

0,0013

0,0023

0,0040

NBP(0)124*

30696,7

30693,2 30693,2

30693,2

30693,2

30693

NBP(0)138*

2556,70

2556,69 2556,68

2556,68

2556,67

2556,7

NBP(0)154*

12230,7

12230,7 12230,7

12230,7

12230,7

12230

NBP(0)165*

7145,39

7145,42 7145,42

7145,42

7145,41

7145,4

NBP(0)181*

4680,40

4680,46 4680,45

4680,49

4680,44

4680,4

NBP(0)191*

2340,48

2340,52 2340,51

2340,51

2340,51

2340,5

NBP(0)210*

6043,03

6043,11 6043,11

6043,10

6043,09

6043,0

Componentes hipotticos calculados por Hysys

- 77 -

Tabla 42
Composicin del flujo de nafta a la salida del despojador a P = 24 kg/cm2

TEMPERATURA, C
SUSTANCIA

ENTRADA,
kg/h

290

300

310

320

330

SALIDA, kg/h

H2

13,7379

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

H2S

2,8607

0,0037

0,0037

0,0037

0,0037

0,0037

NH3

0,0196

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

N2

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

CH4

8,8674

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

C2H6

61,0494

0,0051

0,0051

0,0050

0,0050

0,0051

C3H8

138,6240

56,2384

56,250

56,1424

56,1664

56,270

i-C4H10

106,9689

92,7971

92,799

92,7985

92,7987

92,802

n-C4H10

110,4473

98,5564

98,558

98,5580

98,5586

98,561

i-C5H12

4,4749

4,1838

4,1850

4,1871

4,1907

4,1969

n-C5H12

4,3548

4,0999

4,1011

4,1032

4,1069

4,1133

H20

10,8684

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

NBP(0)40*

3,8666

3,4993

3,5004

3,5024

3,5058

3,5116

NBP(0)55*

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

NBP(0)71*

0,0339

0,0019

0,0036

0,0064

0,0113

0,0194

NBP(0)82*

0,0046

0,0003

0,0005

0,0008

0,0015

0,0026

NBP(0)97*

0,0542

0,0056

0,0072

0,0110

0,0181

0,0309

NBP(0)111*

0,0069

0,0004

0,0007

0,0013

0,0023

0,0040

NBP(0)124*

30696,7

30693,2

30693

30693,2

30693,2

30693

NBP(0)138*

2556,7

2556,7

2556,7

2556,7

2556,7

2556,7

NBP(0)154*

12230,7

12230,7

12230

12230,7

12230,7

12230

NBP(0)165*

7145,39

7145,42

7145,4

7145,42

7145,41

7145,4

NBP(0)181*

4680,40

4680,46

4680,4

4680,44

4680,43

4680,4

NBP(0)191*

2340,48

2340,52

2340,5

2340,51

2340,50

2340,5

NBP(0)210*

6043,03

6043,11

6043,1

6043,10

6043,09

6043,0

Componentes hipotticos calculados por Hysys

- 78 -

Tabla 43
Concentracin de azufre en la entrada y salida del despojador a
P= 23 kg/cm2
TEMPERATURA,

AZUFRE

ENTRADA, ppm SALIDA, ppm

290

40,7319

0,1201

300

40,7278

0,1095

310

40,7243

0,1003

320

40,7214

0,0926

330

40,7189

0,0860

Tabla 44
Concentracin de azufre en la entrada y salida del despojador a
P= 23,3 kg/cm2
TEMPERATURA,

AZUFRE

ENTRADA, ppm SALIDA, ppm

290

40,7319

0,1077

300

40,7278

0,0981

310

40,7243

0,0904

320

40,7214

0,0844

330

40,7189

0,0789

Tabla 45
Concentracin de azufre en la entrada y salida del despojador a
P= 24 kg/cm2
TEMPERATURA,

AZUFRE

ENTRADA, ppm SALIDA, ppm

290

40,7319

0,0855

300

40,7278

0,0794

310

40,7243

0,0742

320

40,7214

0,0702

330

40,7189

0,0671

- 79 -

5.3.3. Propiedades de la corriente de nafta hidrotratada

Tabla 46
Propiedades de la nafta hidrotratada

PROPIEDAD

VALOR

API

57,84

ASTM D-86 (10%), C

125,16

ASTM D-86 (50%), C

132,39

ASTM D-86 (90%), C

177,36

ASTM D-86 (Punto final), C

195,67

PVR, kPa

9,10

RON

61,99

Kuop

12,15

- 80 -

6.

DISCUSIN

6.1. DISCUSIONES GENERALES

Para el desarrollo de este trabajo, los datos recopilados en la Refinera

Estatal de Esmeraldas que se utilizaron en la caracterizacin de la muestra
de nafta, destilacin ASTM D-86, densidad, factor de caracterizacin
Kuop, fueron los necesarios para obtener la mezcla de componentes
hipotticos en el simulador, cabe mencionar que no se obtuvo informacin
sobre viscosidad, peso molecular que hubiesen minimizado an ms el
error cometido en la caracterizacin, pero sin embargo las propiedades
obtenidas de los pseudo-componentes presentan ciertas similitudes con la
realidad.

La simulacin se realiz en modo estacionario en base a los diagramas

de flujo suministrados en la Unidad Catalticas II de Hidrotratamiento de
Nafta Pesada, por lo cual no

se proporcion

datos para el

dimensionamiento de equipos, cuando se simul uno de ellos nicamente

se debe tener correctamente caracterizadas las corrientes de entrada y
conocer sus condiciones de salida, como en el caso de bombas e
intercambiadores de calor, aunque en otros equipos estas condiciones lo
evala Hysys, esto no representa que los resultados obtenidos tengan una
determinada inconsistencia con lo real.

Para el caso del horno de calentamiento de carga hacia el reactor, Hysys

permite calcular la cantidad de energa necesaria para llegar a las
condiciones de operacin, sobre todo en la temperatura de reaccin, por
tanto en el desarrollo de este trabajo no se cuantific el consumo de
combustible que se emplea en este proceso, ya que para su clculo se
necesita desarrollarse en modo dinmico.
- 81 -

En lo que respecta a la seccin de alimentacin al reactor de

hidrotratamiento, se asume que la nafta y el hidrgeno de reciclo,
presentan las mismas caractersticas, es decir, su composicin,
propiedades y flujo, no as las condiciones de operacin de temperatura y
presin que se manipularon con el objeto de estudiar la influencia de estas
en el proceso, por lo que como punto final nicamente se estim la
relacin Hidrgeno/Hidrocarburo para las condiciones que permiten tener
un producto

hidrotratado

que

cumpla

con

las

especificaciones

correspondientes que fueron de 290 C y 23,3 kg/cm2.

Dentro del reactor se mantiene constante la cantidad de catalizador

empleado en refinera, la densidad del catalizador, la longitud del mismo
lo calcula Hysys conociendo el dimetro interno del reactor, el cual da un
valor muy aproximado al de diseo, lo que muestra que la informacin
suministrada es correcta y los resultados obtenidos son confiables.

El reactor de hidrotratamiento es adiabtico ya que consta de un solo lecho

de catalizador, por cuanto no es necesario colocar corrientes de
enfriamiento quench que se lo realiza mediante la adicin de hidrgeno
en reactores que en su diseo tengan dos o ms lechos catalticos, cuya
misin es controlar la temperatura a lo largo del reactor por cuanto las
reacciones de hidrotratamiento son exotrmicas, y a su vez prevenir
problemas de craqueamiento, y disminuir as la cada de presin a lo largo
del reactor, en este caso se menciona que es adiabtico ya que la
cantidad procesada en la refinera no es suficientemente grande como en
el caso de otras unidades de refinacin, adems el contenido de
contaminantes no es alto y por tanto no requiere que las condiciones de
operacin no sean tan severas, adems esta aseveracin puede confirmarse
en la simulacin donde prcticamente la temperatura no cambia a la salida
del reactor, en cambio existe una cada de presin mnima, la misma que
se encuentra dentro de los rangos operacionales.

- 82 -

Dentro del reactor se da ms nfasis a las reacciones de hidrodesulfuracin

de la nafta, por cuanto se necesita que el producto hidrodesulfurado posea
la mnima cantidad de azufre, ya que esta corriente al culminar el proceso
servir de alimentacin a la unidad de Reformado Cataltico donde el
catalizador empleado es muy susceptible a envenenamiento, es posible
modificar las condiciones de operacin llegando a obtenerse un alto
porcentaje de remocin de azufre, pero lo que no se toma en consideracin
es el grado de desactivacin del catalizador dentro del reactor de la unidad
de hidrotratamiento.

No se consideran reacciones de hidrodemetalizacin por cuanto los

metales tienden a concentrarse en las fracciones ms pesadas como en
residuos atmosfricos, gasleos, adems la cantidad de metales que
pudiesen ir en la carga de nafta es lo suficientemente pequea que no se
cuantifica en refinera, y nicamente se realizan monitoreos en la unidad
cada dos o tres aos para la remocin de una capa de contaminantes que se
habr formado en ese lapso de tiempo, la misma que tendr un espesor de
unos 20 cm, cabe tomar en cuenta que esto depender del grado de
contenido de contaminantes que presente la alimentacin, y las
condiciones de operacin.

En lo concerniente a la seccin de despojamiento, cabe mencionarse que

algunos equipos circundantes al despojador no se incluye en la simulacin
como son las bombas de retroalimentacin en la cabeza y fondo, horno y
equipos de enfriamiento en el domo de la torre, puesto que dentro del
equipo (columna de destilacin) que posee Hysys considera la existencia
de estos equipos, esto se puede observar que las condiciones de salida de
las corrientes presentan cierta similitud con las que se maneja en refinera.

Dentro de la simulacin se toma como lmite de batera la carga de nafta

que entra al separador P1-V5, que proviene de la unidad de destilacin
atmosfrica y de tanque de almacenamiento a una razn promedio de
13000 bb/da, hasta la salida de la corriente de nafta hidrotratada en el
- 83 -

despojador P1-V3, no se considera la unidad de tratamiento de aminas que

es para gases amargos provenientes del reactor como del despojador, as
como tambin la unidad de tratamiento de aguas amargas, puesto que son
procesos que se encuentran fuera del esquema de la unidad de
hidrotratamiento de naftas.

En el anlisis de influencia de variables se variaron las condiciones de

temperatura y presin con el fin de obtener un valor en el contenido final
de azufre que presente los requerimientos necesarios para su posterior
tratamiento en el Reformado Cataltico. Primeramente se modific la
temperatura para distintas presiones y observamos que al manipular esta
variable permite el obtener valores menores a 0,1 ppm a partir de 290 C y
23,3 kg/cm2. La dificultad que se presentara es en el horno debido al
consumo de combustible, por cuanto una variacin en la temperatura hasta
llegar a 330 C solamente se remueven 0,02 ppm de azufre adicionales
aproximadamente, lo que implica un gasto innecesario de combustible y
con el riesgo de que al incrementar la temperatura la vida til del
catalizador disminuir debido al posible aumento de deposicin de coque
en los poros del catalizador.

La presin es otra variable que se modific, pero sin embargo como se

muestra en el anlisis de elasticidad, se evidencia que a temperaturas bajas
la influencia de la presin no influye considerablemente hasta un
determinado punto, mientras que a una alta temperatura y mayor variacin
en la presin su influencia es notoria. En trminos generales sta presenta
mayor influencia en el proceso, ya que los resultados obtenidos a 290C y
23 kg/cm2 significa que una variacin del 1% en la presin de trabajo, el
contenido de azufre al final del proceso disminuir un 8,35%, mientras que
una variacin del 1% en la temperatura nicamente se obtendr una
disminucin del contenido de azufre en un 2,37%, pero cabe destacar que
en trminos de refinacin es mucho ms fcil manipular la temperatura
antes que la presin ya que esta ltima influye directamente en el consumo
de hidrgeno al proceso.
- 84 -

La relacin H2/HC es otra variable de suma importancia dentro del

proceso de hidrotratamiento ya que a las condiciones adecuadas, sta
tambin permite establecer el grado de desulfuracin y esto se manifiesta
con la pureza del gas de reciclo y de reposicin, en la que el nivel de
desulfuracin es similar a la modificacin en la temperatura, es decir un
incremento en la relacin de H2/HC ser mayor la desulfuracin, pero
hasta cierto punto, luego de este se tendr un efecto adverso con un
aumento del contenido de azufre al final del proceso debido a una
inhibicin que se produce en el catalizador por una alta presin parcial del
H2S que puede ser mayor o un poco inferior a la presin parcial de
hidrgeno a la salida del reactor.

- 85 -

7.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1.CONCLUSIONES

Los datos experimentales han sido correctamente evaluados, ya que en la

caracterizacin del corte se muestra que en el rango de ebullicin
efectivamente corresponde a nafta y en una mnima cantidad a productos
ms voltiles como ms pesados, esto indica que la simulacin presenta un
cierto grado de confiabilidad al momento de presentar los resultados.

Las condiciones de operacin que se maneja en refinera son las mejores,

puesto que la cantidad de azufre presente en la corriente a la salida del
proceso de hidrotratamiento cumple con los requerimientos que necesita la
unidad de Reformado Cataltico, para que el catalizador utilizado en la
misma no sufra desactivacin prematura.

Se puede observar que un aumento en la temperatura manteniendo la

presin constante, efectivamente mejora el grado de desulfuracin, pero
para este caso al no tener un contenido alto de contaminantes, un aumento
de 10 C nicamente se remueve 0,01 ppm de azufre en promedio, lo que
lo hace antieconmico por la cantidad de combustible que requerira el
horno de alimentacin al reactor.

De igual forma el aumento de presin a una misma temperatura favorece

las reacciones de desulfuracin, pero presenta cierta complejidad ya que es
ms fcil manipular temperaturas que pueden ser reguladas por el flujo de
combustible al horno de alimentacin del reactor, no as la presin.

- 86 -

Por los resultados obtenidos, Hysys es un simulador muy confiable ya que

nos permite conocer cmo influyen las condiciones de operacin de un
determinado proceso, y es una herramienta til para el diseo de unidades
de refinacin.

El hidrotratamiento de fracciones de petrleo como la nafta, es muy

necesario en una refinera, ya que este proceso permite eliminar
contaminantes no deseables como azufre, nitrgeno, metales que son muy
nocivos en catalizadores de unidades posteriores, adems los productos
terminados tendrn un mayor valor econmico para su comercializacin.

Para desulfurar corrientes con niveles de contaminacin pequeos por

heterotomos, trazas de metales, es necesario trabajar a condiciones suaves
como lo realiza la refinera de Esmeraldas en la que las mejores
condiciones de trabajo son a 290C y 23,3 kg/cm2 de presin a la entrada
del reactor, y cuya variacin en las condiciones depender de la calidad de
la carga, el grado de desactivacin del catalizador, pureza de hidrgeno
tanto de reciclo como de reposicin.

La variable que ms influye en el proceso es la presin de operacin, pero

es ms factible variar la temperatura debido a que esta puede ser
controlada por el consumo de combustible que sirve de alimentacin al
horno de calentamiento antes del reactor y no presenta un impacto de dao
al catalizador como la presin, adems esta ltima est relacionada con el
consumo de hidrgeno la cual es muy limitada para el proceso.

Los resultados del contenido final de azufre obtenidos de la simulacin

indican que las condiciones de operacin mnimas para obtener un
producto que cumpla con los requerimientos para almacenamiento y/o
posterior tratamiento son a una temperatura de 290 C y 23,3 kg/cm2.

- 87 -

Para bajos flujo de gas de reciclo, es decir una baja relacin H 2/HC, el
contenido final de azufre a la salida del proceso no cumple con el mnimo
permitido, se tiene cumplimiento de este requerimiento cuando el flujo de
gas de reciclo se encuentra en el intervalo de 960 kg/h a 1040 kg/h, a
partir de este rango la concentracin de azufre ir en aumento, esto puede
deberse a una inhibicin en el catalizador y no tenga lugar las reacciones
de hidrotratamiento.

Dentro del anlisis estadstico se aprecian que las condiciones medias de

temperatura y presin de operacin a la entrada del reactor estn cercanas
a las condiciones de operacin que se emplean en la Refinera, adems
estos valores se encuentran dentro del rango de la desviacin estndar por
lo que podemos aseverar de que se puede hacer uso de herramientas de
simulacin para comprender la influencia de las variables de operacin en
un determinado proceso es muy viable y sobre todo confiable para el caso
que fue objeto de estudio.

7.2. RECOMENDACIONES

Realizar estudios de nuevas tcnicas de tratamiento de cargas pesadas, con

el fin de disminuir el contenido de contaminantes en estas fracciones que
bien pueden ser utilizadas directamente o a su vez servirn de alimentacin
para otras unidades de refinacin.

Dentro de estos estudios abarca el hidrotratamiento de residuos, puesto

que estos no son tratados y por ende para su comercializacin no se
obtienen buenos beneficios para el pas, y as disminuir la produccin de
estos.

Realizar el estudio del procesamiento en el tratamiento de gas amargo as

como tambin de la unidad de aguas amargas, que provienen de las
unidades de hidrotratamiento de naftas como la hidrodesulfuracin de
diesel.

- 88 -

Estudiar la influencia de las dems variables en un proceso de

hidrotratamiento de una fraccin dada, como por ejemplo la calidad de la
carga, flujos de hidrgeno y alimentacin al reactor, as como tambin del
catalizador empleado en el proceso.

- 89 -

BIBLIOGRAFA
Citas Bibliogrficas

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crudo a instalarse en refinera Amazonas empleando Hysys 3.2. Trabajo de Grado.
Ingeniero Qumico. Universidad Central del Ecuador. Escuela de Ingeniera Qumica.
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crudo a instalarse en refinera Amazonas empleando Hysys 3.2. Trabajo de Grado.
Ingeniero Qumico. Universidad Central del Ecuador. Escuela de Ingeniera
Qumica. Quito. 2010. (p. 10).

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Central del Ecuador. Escuela de Ingeniera Qumica. Quito. 2007.

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Julio

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.pdf>
MEYER R., Handbook of Petroleum Refining Processes, Tercera Edicin,

Captulo 8.
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instalarse en refinera Amazonas empleando Hysys 3.2. Trabajo de Grado. Ingeniero

Qumico. Universidad Central del Ecuador. Escuela de Ingeniera Qumica. Quito.
2010.
NELSON W. Refinacin de Petrleos. Editorial Revert S. A., Mxico. 1958.

SCENNA Nicols et al. Simulacin de un proceso de refinacin de petrleo.

Universidad Tecnolgica Nacional. Departamento de Ingeniera Qumica.

Argentina. 2003.
WAUQUIER J. P., El Refino de Petrleo, Ed. Daz de Santos, Madrid-Espaa,
Fundacin Repsol YPF, 2004.
WUITHIER Pierre. El Petrleo, Refino y Tratamiento Qumico. Traducido de

la primera edicin en Francs. Madrid. Ediciones CEPSA S.A. 1971.

- 94 -

ANEXO A
Grficas de Maxwell

- 95 -

ANEXO B
Tabla t de Student

- 96 -

ANEXO C
Reporte proporcionado por Hysys: Corriente de alimentacin al Proceso

- 97 -

- 98 -

- 99 -

ANEXO D
Reporte proporcionado por Hysys: Corriente de salida del Proceso

- 100 -

- 101 -

- 102 -

ANEXO E
Reporte proporcionado por Hysys: Bomba de Alimentacin P1-P1

- 103 -

- 104 -

ANEXO F
Reporte proporcionado por Hysys: Horno P1-H1

- 105 -

- 106 -

ANEXO G
Reporte proporcionado por Hysys: Reactor de Hidrotratamiento P1-R1

- 107 -

ANEXO H
Reporte proporcionado por Hysys: Despojador P1-V3

- 108 -

- 109 -

- 110 -

- 111 -

- 112 -

- 113 -

- 114 -

- 115 -