TRABAJO PRCTICO: PRODUCCION DE CAMISAS DE VESTIR

1. ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.
Algunos factores que influyen en la productividad:
Calidad: La calidad de las camisas de vestir depende de la calidad de las
materias primas para ello se utilizara los siguientes productos:
-

Telas industriales de diferentes tipos y colores

Cierres
Botones
Hilo

Tambin para obtener un producto de buena calidad se debe de contar con

equipos y herramientas que favorezcan mejor la elaboracin de las camisas de
vestir como por ejemplo:
-

Mquina de coser
Cortadora
Remachadora
Perforadora
Plancha

Otras herramientas tenemos:

-

Moldes
Reglas
Tijeras
Agujas
Croch
Cinta mtrica
Tizas de colores

PRODUCTIVIDAD DE LOS MATERIALES

La empresa compra los materiales al momento de realizar la orden, es decir,
comienza a trabajar con materiales recin comprados.
Para la fabricacin de la orden de produccin de 3600 camisas se necesitaba
el siguiente material.
Por cada camisa se necesita 0,67 m de tela, para las 3600 camisas se
necesitan (0,67 m x 3600 camisas) = 2412 metros de tela utilizadas para la
elaboracin de la orden de trabajo.
Por cada camisa se necesita 50 m de hilo normal por camisa para
costura sencilla y 30 m de hilo de seda para el fileteado por camisa. Para las
3600 camisas se necesita (50 m x 3600 camisas) = 180000 m de hilo normal y
(30 m x 3600 camisas) = 108000 m de hilo de seda cada rollo de hilo normal
contiene 2500 m y el rollo de hilo de seda 10000 m.

Para cada camisa se necesitan 5 botones para las 3600 camisas se

necesitan (5 x 3600) = 18000 botones.

Por cada camisa se necesita 1 estampado, es decir 3600 estampados

por pedido en la orden establecida estos estampados son compradas ya listas
para pegar en la camisa.
Modelacin para l clculo de los materiales

Tela de dacron color blanco.

Para 3600 camisas se utilizaron 2412 m

3600 camisas 2412 m. Tela para la orden=2412m*10$/m=24120 $

1 camisa - 0,67 m de tela

1 metro 10 dlares

Hilo blanco normal costo: 1 rollo = 2500 m

1 rollo = 2500 m =$10.000
50 m por camisa =(50*3600)= 180000 =(72 ROLLOS)=720 DOLARES

Hilo blanco de seda costo: 1 rollo 10000 m

1 rollo= 10000 m =$10.000
30 m por camisa =108000 m = (10.8 ROLLOS)=720 DOLARES

Botones Costo: 1 botn $0.1

5 botones/camisa
3600 camisas 5 botones/camisas = 18000 botones=18000*0.1$=1800 $

Nota: los metros de tela, hilo, son medidos ya establecidas por los diseadores
de la empresa para el diseo de una camisa.
Contabilizacin de la mano de obra directa.
Para la orden de trabajo, trabajaron directamente 9 personas, repartidas de la
siguiente forma:
# trabajadores
3
2
1
2
1

Cada empleado trabaja 8 horas al da (8:00 a 12:00 y 2:00 a 6:00), 5 das a la

semana o 160 horas/mes
A cada trabajador se le paga un sueldo mensual de 600 dlares
PRODUCTIVIDAD

Q
3600
=
=0.1066unidades/ $
COSTO TOTAL 33760

Q=3600 CAMISAS/mes

costo total=costo de tela+ costo de hilo blanco normal+costo de hilo blancode seda+ costo de botones+costo d

costo total=24120+720+720+1800+ 9600+1000=33760 $ / mes

Marco terico
La industria textil y de confecciones

A lo largo de distintas pocas, el hombre ha empleado fibras vegetales,

animales e incluso minerales para fabricar muchos artculos. La vestimenta ha
sido confeccionada a partir de fibras blandas y flexibles de algodn vegetal o
lino, o de fibras de animales como la lana y la seda. Desde el siglo XVIII y con la
llegada de la revolucin industrial, la industria textil, es decir, la fabricacin de
hilados y telas llego a su nivel ms elevado. A partir de las telas fabricadas y la
variedad de ellas; floreci la industria de la confeccin de prendas de vestir. De
esta manera desde fines del siglo XIX e inicios del siglo xx se consolida la
industria textil y de confecciones conformada por el sub- sector textil y el sub
sector de confesiones, principalmente en Inglaterra, Italia y EEUU.
Durante los aos 50 comenz la produccin de polister. Las fibras obtenidas a
partir del ms importante de los polisteres, el polietiln tereftalato, han
encontrado una extensa aplicacin es vestimenta, alfombras, telas para
tapicera, sogas y correas para maquinaria.
Tanto el subsector textil como el de confecciones han impulsado la aparicin de
actividades ligadas como es la del diseo de moda, la investigacin qumica
para la obtencin de nuevos colores y el tratamiento de los tejidos,
incentivando la creacin de nuevos diseos y texturas, entre otras muchas
acciones. La relevancia de la industria textil y de confecciones es indiscutible
desde cualquier punto de vista que se le tome. Sus caractersticas muestran su
sensibilidad y potencialidad frente a las coyunturas polticas.

2. PROCESOS PRINCIPALES DEL SUB SECTOR TEXTIL

Comprende las operaciones desde el hilado del algodn hasta el teido de la

tela y estas son:
1. Hilandera
Empieza cuando se adquiere el algodn desmotado para convertirlo a travs
de las etapas de cardado y peinado en el hilado deseado. Se reduce con el
peinado del algodn, al grado de finura conveniente, de modo que cuente con
la tensin y torsin necesaria para una resistencia y uso especfico. Una vez
formado el hilo, se le enrolla en carretes o bobinas cilndricas o cnicas y se
examina que no ste contaminado con otro material para que pueda ser teido
o enviado directamente al rea de Tejedura.
2. Teido de hilado
Los carretes o bobinas son tratados con soluciones de soda custica y
detergentes en mquinas a presin, eliminando las impurezas del algodn
segn el tipo de producto final deseado. Las bobinas despus de ser lavadas,
son teidas usando diferentes colorantes y auxiliares. En el caso de tejidos
planos, aquel que se emplea como urdimbre (alineado en paralelo de hilos en
una bobina) debe ser engomado previamente. El hilado teido va al proceso de
tejido.

3. Tejedura
Consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y tramarlos unos contra otros para
formar una tela. Principalmente existe el tejido de punto, que est constituido
por bucles de hilo enlazados entre s formando ngulo recto entre s y permite
que la tela no se encoja.
En un tejido de punto, el hilo puede tejerse en mquinas circulares y si es
tejido plano se har uso de lanzaderas. En un tejido plano, luego de tejerse la
tela, se pasa a un proceso de quemado que sirve para eliminar las pelusas y
cascarillas, para obtener un tejido de mejor textura y calidad visible.
Posteriormente se realiza la limpieza de la tela, y se le da un acabo bsico que
por lo general incluye el estiramiento del hilado o tejido bajo tensin para darle
resistencia, lustre y afinidad con los colorantes usados.
El producto de este proceso son las diferentes telas como: piques, jersey, ribs,
cobble, lycra y tejidos rectilneos para cuellos y puos.
4. Teido y acabado
Para las telas de hilado crudo el primer paso es el blanqueado, que remueve el
color indeseado de algunas fibras para prepararlas para la etapa de teido.
Algunas fibras tienen un colorante especial con el fin de diferenciarlas unas de
otras durante el proceso de tejido. El blanqueado permite eliminar este
colorante.

El siguiente paso es una de las etapas ms complejas de los procesos

productivos, ya que intervienen una cantidad de colorantes e ingredientes
auxiliares de teido. Los principales factores son: las fibras, el colorante y el
medio que hace posible el contacto como suele ser el agua. La calidad del
teido depender del equipamiento empleado, la formula especfica, los tintes
y auxiliares que proveen el medio qumico para su adecuada difusin y fijacin
sobre la tela.
La etapa final incluye una serie de operaciones qumicas y mecnicas a las que
se somete el hilado, para obtener las especificaciones finales deseadas, as se
busca evitar el encogimiento posterior de la tela y prolongar la fijacin de los
tintes sobre sta.
5. Corte
Etapa que consiste en el tendido de la tela, el corte en s, la inspeccin y
finalmente en habilitar a las lneas de costura con las partes que conforman la
prenda de vestir. Para obtener el corte de la tela, previamente se disean
modelos de la prenda a confeccionar con sus particularidades segn la talla, el
modelo, si es para hombre o para mujer, y el pas al cual va dirigido. Los
modelos se obtienen por lo general con la ayuda de un software de
computadoras que permite aprovechar la mayor cantidad de tela cuando se
procede al corte. Como resultados de este proceso se obtienen modelos de
papel que van a ser tendidos junto con los bloques de tela. Esto va

A permitir a la persona que realiza el corte siga los trazos que se indican en el
modelo y as obtener la pieza deseada. Una vez terminado el corte, el modelo
de papel se desecha, pero queda almacenado el diseo en la memoria de la
computadora para un posible posterior uso.
6. Costura
Se procede a la unin de partes para obtener como producto final a la prenda
de vestir. Incluye las operaciones de costura, remalle, colocacin de cierres,
botones, logos, etiquetado entre otras para entregar la prenda para su acabado
final. Las instalaciones estn divididas en lneas de costura que van a armar los
pedidos que cumplan con las especificaciones del producto.
7. Acabado final de la prenda
Todas las prendas en esta etapa se revisan al 100% para clasificarlas como
prendas de primera, segunda o para ser recuperadas. Aqu se realizan las
labores de zurcido, desmanche, composturas y descontaminado. Las prendas
recuperadas pasan nuevamente ser revisadas al 100% para que se les vuelva a
clasificar. Una vez que las prendas son habilitadas se les enva al planchado,
seguido de la colocacin de etiquetas con informacin relevante del producto:
talla, precio, estilo; posteriormente las prendas van al doblado, embolsado y
encajado respectivamente. Finalmente se lleva a cabo el control de calidad de

la prenda en el almacn de productos terminados, por si algn producto pudo

escaparse de una adecuada revisin.

3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

4. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA

El algodn

El algodn es la principal fibra vegetal usada para la produccin de telas y

tejidos en la industria de confecciones.
Las principales variedades que produce el Per:
-

Tanguis: representa ms del 70% de la produccin algodonera nacional.

Sus caractersticas son: fibra larga, color blanco brillante, adecuada
resistencia y gran capacidad de absorcin de humedad. Se cultiva en el
departamento de Lima, Ica, Ancash y Arequipa y es usada en la
confeccin de ropa inferior, toallas, camisa, pantalones, etc.
Pima: de fibra extra larga, buena finura, gran resistencia y color blanco
brillante. Se cultiva en el departamento de Piura. Esta variedad es usada
en la confeccin de prendas de alta calidad.
Prima s: algodn de fibra larga, utilizada en la elaboracin de prendas
de elevada calidad. existen dos tipos: prima S5 Y S6.
Del cerro, este algodn pertenece al tipo de fibras extra largas, bellotas
grandes y hojas partidas. Se cultiva en el departamento de Lambayeque
y la libertad.
spero: se caracteriza por su color blanco cremoso, fibra corta, menor
resistencia que las variedades anteriores. Se siembra en el
departamento de San Martin.
Algodn Orgnico: es naturalmente pigmentado, tambin conocido como
algodn ecolgico y su principal caracterstica es la amplia gama de
colores naturales que presenta. Es de gran aceptacin en pases como
Japn, Suecia y USA.

5. LOS SUBPROCESOS DE LAS CONFECCIONES

El proceso de confecciones cuenta con los siguientes sub procesos relevantes:
a) Recepcin de tela
Consiste en recibir la tela proveniente del proceso anterior de tejido, as como
sus habilidades (adornos, cierres, botones, resortes, entre otros). Tambin
puede recibir la muestra de la prenda terminada y una tabla de
especificaciones.

b) Inspeccin de la tela
Se inspecciona la tela y sus habilidades, separando en cada caso, tallas y color,
entre otros.
c) Almacenamiento
Se almacena la tela terminada hasta que pueda ser habilitada al rea de Corte
d) tendido
En esta etapa se recepcionan los bloques de tela del almacn, la hoja de tizado
entregada por el rea de Desarrollo de producto y la orden de corte del rea de
Planeamiento y control de la produccin. Se extienden los bloques de tela
sobre una superficie plana, conocida como mesa de trabajo o de corte,

preparada con las medidas especificadas en la hoja de tizado para estabilizar el

encogimiento que la tela pueda experimentar. El nmero de paos que
conforman el bloque de tela se establece segn la capacidad de los paquetes
que se quieran dar al rea de costura. Este proceso se realiza basndose en un
estudio previo que considera el largo y ancho del tejido, que tiene como
objetivo lograr los cortes de las partes en forma homognea y uniforme.
e) tizado
Proceso que consiste en dibujar los moldes de la confeccin sobre la tela
apoyada sobre una superficie plana. Se puede realizar manualmente usando
una tiza o mediante un plotter, en la cual computadora provee excelentes
resultados de rendimiento de tela.

f) Corte
Etapa de transformacin de la tela hacia la confeccin de la prenda. Consiste
en el corte del tendido. Adems se agrupan y numeran todos los paos de tela
y se les colocan los stickers que los relacionan con la operacin de costura que
le corresponda.

g) habilitado
Es el traslado de las piezas obtenidas por el cortado de los moldes sobre los
bloques de tela, adems de la orden de corte y sus avos correspondientes,
hacia las lneas de costura para que puedan empezarse a trabajar la
produccin. En esta etapa se realiza un control por muestreo de las medidas de
las piezas cortadas.
En un caso que la prenda requiera un bordado o estampado, los paquetes se
envan al centro de operacin correspondiente.
h) costura
Se realiza la integracin de las distintas piezas cortadas para formar la prenda
de vestir: delanteros, espalda, magas, forros, vistas y entretelas, por medio de
mquinas de coser. Las telas incluyen guas por donde debe hacerse la costura.
En este punto tambin se le agrega a la prenda los broches, cierres, botones,
etiquetas y adornos, entre otros. Los patrones indican el lugar donde se debe
colocar estas habilitaciones.
Se empieza recibiendo la programacin del modelo por lnea de produccin,
preparada por el rea de planeamiento y control de la produccin. Se reciben
los paquetes y avos que vienen del rea de corte. Adems el encargado de la
lnea recibe la hoja de especificaciones tcnicas enviada por el rea de
desarrollo de producto y los indicadores de produccin (unidades de
tiempo/operacin) enviada por el rea de ingeniera. Luego se distribuye los
paquetes de corte a los puestos de trabajo y se realiza la confeccin
propiamente dicha.

i) acabado
Una vez terminada la prenda, se recepciona en esta rea para verificar que no
existan fallas. Se hace la inspeccin al 100% que consiste en revisar las
prendas y clasificarlas como prenda de primera, segunda o para ser
recuperadas. Las operaciones que se realizan son: zurcidos, desmanche,
composturas y descontaminados. Las prendas recuperadas pasan nuevamente
a ser revisadas al 100% para que se les vuelva a clasificarlas. Luego de ser
revisadas, son habilitadas al planchado, colocacin de etiquetas donde se
detalla la informacin relevante del producto: talla, precio, estilo, etc. Doblado,
embolsado y encajado. Finalmente se ingresa a un sistema integrado para su
respectivo control.

6. ADICIONALMENTE SE CUENTA CON PROCESOS DE

APOYO VINCULADOS A LA CONFECCIN DE LA PRENDA.
a) Desarrollo de producto
Aprueba la posibilidad tcnica del desarrollo de producto e identifica las
actividades secuenciales para la elaboracin de la prenda que el cliente
solicit.
Forma parte del proceso de negociacin junto al rea Comercial dando la
aprobacin final a la muestras.
b) ingeniera

Determina el tiempo estndar por operacin elemental y establece el costo del

producto final. Realiza estudios de tiempos y movimientos para calcular el
tarifado de la prenda y para mantener el registro del mtodo de confeccin.
Este mtodo contiene la localizacin de las partes a trabajar, la disposicin del
puesto de trabajo, el diagrama representativo de las partes y la descripcin
literal del mtodo. Con la actualizacin y mejora de los mtodos de trabajo
contribuye al progreso de la empresa.
Tambin esta rea, junto al rea de planeamiento y control de la produccin, es
responsable de la programacin de la confeccin que puede ser semanal,
quincenal o mensual, de esta forma se controla el balance y la eficiencia de la
planta, la produccin y los stocks. As mismo se encarga de la distribucin de la
planta.
Junto con el rea de desarrollo de producto simula el mtodo de confeccin de
la prenda.
c) control de calidad costura
Se encarga de verificar que se cumplan los estndares de calidad de las
prendas. Con una inspeccin muestral durante el proceso de costura verifica
las medidas de acuerdo a las especificaciones y al prototipo de la prenda
d) control de calidad de almacn de productos terminados
Tiene la responsabilidad de auditar las prendas acabadas antes del despacho
final al cliente. El propsito de la inspeccin es la calificacin de la conformidad
o no conformidad de una entidad, y se debe de consistir en la inspeccin,
verificacin y anlisis de caractersticas y medidas para la toma de decisiones
respecto a la prenda.
El plan de muestreo por lo general est determinado por el cliente. Ellos
determinan el nivel de calidad aceptable y segn eso se procede a
inspeccionar los lotes. Conociendo el tamao del mismo y el plan de control
dado, se toma la muestra y si cumple con el mnimo de la especificacin se
acepta el lote, caso contario se rechaza. En este caso se pasa a una inspeccin
rectificadora al 100% y se reemplazan los artculos defectuosos por unos
buenos.

e) Bordado y estampado
Ambos procesos se hacen nicamente bajo el requerimiento establecido por el
cliente. Se puede estampar telas de algodones peinados o tanguis, con
aplicaciones de material sinttico en alto relieve como lentejuelas o piedritas
de fantasa, tambin se realiza estampados para asimilar el terciopelo.
f) lavandera
Solo van las prendas que por especificacin del cliente deben lavarse para
asegurar el encogimiento adecuado. Las prendas pueden venir directamente

del rea de costura, estampado, bordado, segn lo que indica la gua de salida
emitida por cada rea. Las prendas llegan en paquetes y se les cuenta, separar
por color y talla para que luego puedan ser ingresadas al sistema de control
respectivo.
El lavado de la prenda se hace por la cara no visible para evitar que se haga
notorio las pequeas deformaciones de la tela que se generan al lavarse. Al
lavarse se pueden combinar colores si son de tonos medios similares. El rea
de desarrollo de producto en coordinacin con la seccin de lavandera
proporciona la combinacin de qumicos para el lavado.
Finalizado el lavado, las prendas se secan en la maquina secadora. Secadas las
prendas se voltean nuevamente y se les agrupa en paquetes segn su orden
de fabricacin. Cada paquete lleva un cdigo de barras y es transportado al
rea que indica la gua de salida.