CERAMICOS

Son productos inorgnicos,

esencialmente no metlicos,
policristalinos y frgiles.
Son materiales ampliamente
usados en la industria: (ladrillo,
alfarera, losetas y porcelana), incluye el concreto, pues sus componentes son
cermicas. Tambin materiales como Carburo de Tungsteno y Nitruro de Boro.
Su importancia se basa en la abundancia en la naturaleza y sus propiedades
fsicas y mecnicas, diferentes a las de los metales.
Son de alta dureza (tiles para ingeniera), como Aislamiento Trmico y Elctrico,
con buena estabilidad qumica a altas temperaturas de fusin.
Prcticamente no son dctiles, son frgiles.

ESTRUCTURA:
Se caracterizan por tener enlace covalente y inico, ms fuerte que el enlace
metlico y son la causa de su dureza y tenacidad, la forma de sujecin de los
electrones en las molculas de estos elementos hacen que sean conductores
pobres.
Los fuertes enlaces dotan a estos materiales de altas temperaturas de fusin.
Tienen estructura cristalina mas compleja que la de los materiales metlicos.
Hay varias razones para esto:
a. Con tomos de diferente tamaos.
b. Las fuerzas inicas son tambin diferentes para cada material cermico (slice
diferente del aluminio).

c. Unin de ms de dos elementos

Linea del tiempo

24000 Ac- estatuillas con propositos
ceremoniales

1920- bujias para automoviles y

vristales automotrices

14000 AC-primeras baldosas

encontradas en mesopotamia

1940-capacitores y aplicaciones
elctronicas

10000 AC-origen de las primeras

basijas

1960-aislantes para 220 Kv, primeras

aplicaciones de nitruros y carburos

5000 AC- se descubre en egipto el

vidrio

1970-ceramicos celulares para

catalizadores de motores diesel

1500 AC- comienzo de la gabricacion

de objetos de vidrio

1980-superconductores de alta
temperatura

1500-se crean los ceramicos

refractarios, usados para hacer
acero,comento, etc.

2000-Porshe implementa sus discos de

freno ceramicos

1800-se crea el bombillo electrico,

tambien los aislantes de porcelana.

2004-Porshe crea un disco de

embrague ceramico

PROPIEDADES MECANICAS
Los materiales cermicos deberan ser mas resistentes que los materiales
metlicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan que haya deslizamientos,
mecanismo base para una deformacin clsica.

Los materiales cermicos al igual que los metales, tienen las mismas
imperfecciones cristalinas (vacantes, tomos desacomodados, pequeas fisuras y
grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material metlico falla por
fractura.

PROPIEDADES FSICAS
- Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros.
- Baja conductividad elctrica.
- Baja conductividad trmica.
- Baja expansin y fallas trmicas.

NUEVOS MATERIALES CERMICOS

Oxidos cermicos: El ms importante es la almina, se saca de la bauxita pero a
travs de un horno elctrico, baja conductividad trmica y resistencia a la
corrosin, buena dureza en caliente.
Se usa para abrasivos, y cermicas aislantes (Bujas).
Carburos: Se usan para herramientas
WC (carburo de tungsteno)
TiC (carburo de titanio)
TaC (carburo de tantalio)
Se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste. La fuente usual del
carbono para estas reacciones es el carbn de humo.

Nitruros:
1. Nitruros de silicio: motores de cohetes, crisoles para hornos.
2. Nitruros de boro: Tienen una dureza similar al diamante pero no compite como
herramienta (muy costoso).

3. Nitruros de titanio: es conductor de la electricidad y se usa para recubrir

superficies de herramientas, tiene alta dureza y resistencia al desgaste.
4. Sialn: similitud en propiedad con el silicio pero con mejor resistencia a la
oxidacin y a las altas temperaturas.
5. Vidrio: se conoce desde hace mas de 4000 aos A.C.; tiene una estructura
amorfa y adquiere su estado vtreo cuando se ha dado un tiempo insuficiente
durante el enfriamiento desde la fundicin para permitir que se forme una
estructura cristalina

APLICACIN DE CERAMICOS EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

a) En las ltimas decadas se han realizado grandes avances en la industria,
en parte gracias a las propiedades de estos nuevos materiales.
b) Estas propiedades en ciertos casos superan ampliamente a la de
materiales tradicinales como acero y aleaciones.
c) Se obtienen gracias a la elevada pureza de los materiales bases y a
meticulosos procesos de fabricacion.
Ceramicos
Tracionales

Ceramicas de ingenieria

Conformacion

Arcilla, silicio, oxido de

hierro

Polvos preparados
quimicamente: Nitruro de
silicio, carburo de
boro,carburo de silicio,
oxido de zinc, oxido de
itrio.

Moldeado

Rueda de alfareria o
fundicion

Extrusion de alta presion,

inyeccion, prensado
isotatico, fundicion.

procesamiento

Horno de llama

Horno electrico, alta

presion, plasma, horno
de microondas.

Proceso final

Vidriado o pulido

Maquinado por laser,

erosion, decapado.

Inspeccion final

Microscopio optico

Microscopia electronica,
difraccion de rayos X

Partes del automobil donde se utilizan los ceramicos

Se agrupan en:
carrocerias
tren de propulsion
confort y seguridad
a) las carrocerias han evolucionado. Son mas livianas y mas resistentes

b) se han creado chasis de aluminio, mas ligeros y mas resistentes que los de
acero

Sistema de franaje ABS

sistema anti bloqueo
sistema convencional con sendores en ruedas
sensores de piezo ceramicos
aumenta poder de frenado
mas seguridad
Sensores en general
flotadores
sondas lambda
sensores de estacionamiento
sensores para air bag
Recubrimiento para pinturas

capas protectoras de alta durabilidad

aplicables a muchas superficies
alto poder hidro fobico

Vidrios templados
mayor resistencia
mas seguridad
muy utilizados en la actualidad
En estas aplicaciones es donde se destacan notablemente sobre el resto de los
materiales, pudiendo ser indisplensables en ciertas aplicaciones como mejoreas
importantes en terminos performance o rendimiento.
Recubrimiento para pistones:
permiten mayor eficiencia
menor desgaste
se consigue aumentar la vida til del componente
menor dilatacin del material
Vlvulas cermicas:
sometidas a traccin
difciles de emplear
por el momento experimentales
bajo ndice de dilatacin
Rodamientos
ndice de friccin muy bajo(10 veces menor)
pueden girar a mas rpm
menor dilatacin
no hay corrosin
vida til superior
Catalizadores para tubos de escape
eliminan contaminantes
se ubican cerca del motor(favorece proceso)
interior formado por una celdilla cermica formada por silicato de Al y Ma
Discos de freno
introduccin por Porsche en el 2000
compuesto C-Sic
recubiertos de SiSiC

ms livianos
ms resistentes
menor desgaste
rango de t de trabajo mayor
Ms capacidad de frenaje

Embragues
Transmiten la potencia a las ruedas
Conformado por varias piezas
Piezas sometidas desgaste por friccin
La gran mayora de los vehculos poseen embragues mono disco seco, con
acople mecnico o hidrulico.
Su funcionamiento es bastante simple.
Discos cermicos
Utilizados en vehculos de hasta 600 Hp
Vehculos deportivos de alta gama o competicin
Han logrado en equilibrio entre confort y eficiencia
Gran durabilidad
Conclusiones
los cermicos han promovido un gran desarrollo de la industria
gracias a sus buenas cualidades han superado a otros materiales

tradicionales
debido a sus restricciones es su lento auge como elevados costos, usos

muy especficos, tradicionalismo.

En cuanto a embragues: aumento de vida til, reduccin de peso y
amortizacin del costo

Procesos de fabricacin de cermicos

Independientemente del tipo de pieza cermica que se pretenda fabricar, existen

procesos bsicos muy generales que se pueden seguir en la elaboracin de las
piezas, estos involucran: la preparacin de la pasta, la formacin o moldeo de las
piezas, el secado, el vidriado en caso de requerirse, la coccin, el enfriamiento y el
almacenaje del producto final.
Preparacin de la Pasta.- La preparacin de la pasta (arcilla + agua) depende de
la tcnica de moldeo o formacin de las piezas cermicas. Las mezclas pueden
ser secas donde el porcentaje de agua de mezcla no sobrepasa el 10% en peso,
las mezclas aguadas que contienen entre 20-30% de agua y las mezclas de
consistencia mediana con porcentajes entre 12-15%. En cualquiera de los casos
se requiere un mezclado eficiente que solo puede ser logrado con mezcladoras
mecnicas. En la elaboracin de piezas de campo, el mezclado frecuentemente se
hace a mano o con los pies, consecuentemente la variabilidad en la calidad de las
piezas suele ser muy grande.

Formacin de las Piezas.- Existen diversas tcnicas para dar forma a las piezas
cermicas entre las cuales se encuentran las siguientes:

Tcnica de la pasta aguada o mtodo tradicional.- La consistencia aguada (2530% de agua) facilita el llenado a mano de los moldes, casi siempre se adicionan
desgrasantes. Hecha la mezcla, se toma una bola de lodo lo suficientemente
grande para llenar el molde, se impregna con polvo de tabique y se llena el molde,
de esta manera la pieza no se pegar al molde a la hora de desmoldar, el exceso
de lodo se quita con un alambre para dejar la superficie lisa. Esta tcnica es
comn en la elaboracin de tabiques, tejas, ladrillos y otras piezas. La tcnica de
campo est siendo desplazada por el empleo de maquinaria que simula el trabajo
del hombre, las piezas elaboradas con maquinaria emplean mezclas ligeramente
ms aguadas, como consecuencia se provocan pequeas depresiones en el
centro de la superficie debido a un ligero asentamiento y contraccin durante el
secado. Puesto que las mezclas entre ms aguadas son ms porosas y menos
resistentes, el proceso mecnico de simulacin no garantiza una mejor
calidad del producto final.

Tcnica de extrusin con corte de alambre.- En esta tcnica se emplea una pasta
con contenidos de agua entre 20-25%, la pasta de consistencia suave es forzada
a presin (extrusin) a travs de un dado metlico conteniendo la forma o seccin
de la pieza por crear, como se aprecia en la Figura 3.1, la columna formada se
corta a continuacin con alambre para separar las piezas segn el ancho
preestablecido. El proceso es continuo gracias a que los cortes con alambre
pueden ser mltiples. La mezcla debe tener la humedad ptima para que la
columna formada no se colapse en el proceso.

Elaboracin de Tabique por el Mtodo de Extrusin.

Una variacin de la tcnica anterior consiste en reducir el contenido de humedad
entre 10-15% para lograr una consistencia firme pero no tan seca que no pueda
ser forzada a travs del dado formador, el resultado es que las piezas formadas
son ms precisas y uniformes en sus dimensiones, adems, se secarn ms
rpido y podrn resistir mejor cualquier apilamiento antes de la coccin.
Tcnica del prensado en seco.- La pasta empleada en el proceso es de
consistencia seca, con contenidos de humedad no mayores del 10%. En el
proceso de fabricacin se emplean mquinas que forman las piezas cermicas en
moldes metlicos a base de presin, proceso semejante al que se emplea en la
fabricacin de bloques de concreto, salvo que la maquinaria no aplica vibracin.
Secado.- Una vez que las piezas cermicas han sido formadas se les transporta al
lugar donde debern secarse, en el caso de que el proceso de elaboracin sea
intermitente, el lugar secado es generalmente un espacio techado y protegido del
viento, en el caso de un proceso continuo la etapa siguiente ser el secado
automtico o controlado. Dependiendo de la temperatura de secado el tiempo
mnimo para esta etapa oscila entre 24 y 48 horas, cuando se emplean cmaras
de secado, en el caso de piezas de campo el tiempo es cuestin de varios das.
En ocasiones, al final del secado se aplica un vidriado a las piezas cermicas que
as lo ameriten, el propsito del tratamiento es el de proporcionar impermeabilidad
a una o ms caras de la pieza cermica. Los productos empleados son esmaltes
preparados a base de vidrio molido y fundido, el cual es chupado por la pieza

sellando las porosidades, este tratamiento evita la apertura de grietas y da una

mayor durabilidad a la superficie tratada.
Coccin y Enfriamiento.- Una vez secas, las piezas cermicas se someten a
temperaturas elevadas para lograr la coccin de los minerales arcillosos. En las
tcnicas rsticas o de campo se emplean los hornos intermitentes, el horno se
carga con piezas secas, apilndolas de tal manera que el aire caliente pase al
travs de ellas, el fuego se enciende en la parte inferior (lea, disel, etc.) y se
mantiene por las horas que sea necesario hasta que las piezas se cosen,
posteriormente se dejan enfriar y se sacan para constituir lo que se llama una
horneada.
Las tcnicas modernas emplean hornos de tipo continuo, donde las piezas
cermicas son sometidas a diferentes temperaturas. Inicialmente las piezas
reciben un calentamiento paulatino para evitar los cambios trmicos bruscos,
luego, segn avanzan las piezas en el proceso, se aumenta la temperatura hasta
producirse el fenmeno de la deshidratacin entre 149-982C, luego sigue la etapa
de oxidacin entre 532-982C y finalmente el de vitrificacin entre 871-1315C. A
continuacin las piezas pasan por otras secciones donde la temperatura
desciende poco a poco hasta una temperatura lo suficientemente baja para poder
mover las piezas al rea de enfriamiento final. El proceso completo puede durar
entre 48 y 72 horas.

CERAMICOS PIEZOELECTRICOS

Cermica piezoelctrica .Las cermicas piezoelctricas pertenecen al grupo que

da mayor flexibilidad de formato y de propiedades, siendo ellas ampliamente
utilizadas en la fabricacin de equipos industriales, especficamente en
Sistemas de limpieza, equipos de soldadura por ultrasonido, para ensayos no
destructivos y equipos para monitorear vibraciones. El elemento activo en la
mayora de los dispositivos y transductores ultrasnicos es un elemento
piezoelctrico, que puede pertenecer a uno de estos grupos: cristales de cuarzo,
hidrosolubles, mono cristales, semiconductores piezoelctricos, cermicas
piezoelctricas, polmeros y compuestos piezoelctricos

Contenido
1 Historia
2 Funcionamiento
3 Clasificacin
4 Aplicaciones
5 Formas y dimensiones
6 Bibliografa
Historia
El efecto piezoelctrico o piezoelectricidad fue descubierto en 1880 por los
hermanos Curie y P. Langevin lo puso en prctica por vez primera en sonares
durante la I Guerra Mundial. Langevin, en ese entonces, utiliz cuarzo asociado a
masas metlicas para generar ultrasonidos en el rango de algn KHertzs. Tras la
Primera Guerra Mundial debido a la dificultad para excitar transductores
construidos con cuarzo, debido a su demanda de alta tensin, comenzaron las
investigaciones con materiales sintticos piezoelctricos. En las dcadas del 40 y
50, estos esfuerzos llevaron a la fabricacin de las primeras cermicas
piezoelctricas, de Titanato de Brio por la antigua URSS y Japn, y de Titanato
Zirconato de Plomo (PZTs) por los EUA [2,3]. El desarrollo de las cermicas
piezoelctricas fue revolucionario. Ellas, adems de presentar mejores
propiedades que los cristales despus de polarizadas, tambin presentaban
geometras y dimensiones ms flexibles, ya que son fabricadas a travs de la
sinterizacin de polvos cermicos, conformados mediante prensado o extrusin.

Actualmente los materiales piezoelctricos predominantes en el mercado son las

cermicas piezoelctricas tipo PZT con sus diversas variaciones. Otras como las
compuestas por PT (PbTiO3) y el PMN (Pb(Mg1/3Nb2/3)O3) son utilizadas en
dispositivos que con catactersticas especiales, como los transductores para alta
temperatura.

Funcionamiento
Las cermicas piezoelctricas son cuerpos macizos semejantes a las utilizadas en
aisladores elctricos, ellas estn constituidas por innumerables cristales
ferroelctricos microscpicos llegando a denominarse como policristalinas.
Particularmente en las cermicas del tipo PZT, esos pequeos cristales poseen
estructuras cristalinas tipo Perovskita, pudiendo presentar simetra tetragonal,
rombodrica o cbica simples, teniendo en cuenta la temperatura en la que el
material se encuentre. Estando por debajo de una temperatura crtica, conocida
como Temperatura de Curie, la estructura Perovskita presentar la simetra
tetragonal donde el centro de simetra de las cargas elctricas positivas no
coincide con el centro de simetra de las cagas negativas, dando origen a un
dipolo elctrico. La existencia de este dipolo provoca que la estructura cristalina se
deforme en presencia de un campo elctrico y genere un desplazamiento elctrico
cuando es sometida a una deformacin mecnica, caracterizando el efecto
piezoelctrico inverso y directo respectivamnete. La deformacin mecnica o la
variacin del dipolo elctrico de la estructura cristalina de la cermica no
necesariamente implica efectos macroscpicos, ya que los dipolos se organizan
en dominios, que a su vez se distribuyen aleatoriamente en el material
policristalino. Para que ocurran manisfestaciones macroscpicas es necesario una
orientacin preferencial de estos dominios, conocida comopolarizacin. Inclusive
esta polarizacin se desvanece con el tiempo y el uso, inutilizando el material para
la transformacin de energa elctrica en mecnica

Polarizacion
En los materiales piezoelctricos, los dipolos con orientacin paralela estn
agrupados en los denominados dominios de Weiss. En las cermicas
piezoelctricas estos dominios de Weiss estn orientados aleatoriamente. Las

respuestas de los dipolos a un campo elctrico aplicado desde el exterior tendern

a cancelarse unas a otras, no producindose cambios significativos en las
dimensiones de la cermica y no observndose ningn comportamiento
piezoelctrico macroscpico.
Para obtener una respuesta piezoelctrica a nivel macroscpico, los dipolos deben
estar alineados unos con otros permanentemente, para lo que se recurre al
proceso de polarizacin. Una caracterstica de los materiales piezoelctricos es
que poseen una temperatura de Curie, por encima de la cual los dipolos de los
cristales pueden cambiar su orientacin dentro de la fase slida del material. En el
proceso de polarizacin, el material es calentado por encima de esta temperatura
de Curie y se le aplica un potente campo elctrico en cuya direccin (direccin de
polarizacin) se alinearn los dipolos.
Conservando el campo elctrico constante, el material se enfra por debajo de su
temperatura de Curie, haciendo que los dipolos se queden permanentemente
alineados ya habiendo suprimido el campo elctrico pudiendo decir que el material
est polarizado. Los dipolos no quedarn completamente alineados ni paralelos
unos con otros, pero esa alineacin ser suficiente para que presenten las
propiedades piezoelctricas. Ya con el material piezoelctrico polarizado, los
dominios de Weiss aumentan su alineamiento proporcionalmente al voltaje que le
sea aplicado, con el resultado de un cambio en las dimensiones del material.
Un detalle importante en los materiales piezoelctricos es que si una vez
polarizados se sobrepasa en ellos la temperatura de Curie, perdern o vern
reducidas sus propiedades piezoelctricas. 9

Clasificacin
Cuando se aplica un campo elctrico alterno en una cermica piezoelctrica y se
mide la polarizacin inducida en funcin del campo, se observar el fenmeno de
histresis ferroelctrico. El rea interna de esta curva corresponde a la energa
disipada en forma de calor, debido a las prdidas mecnicas y dielctricas. La
clasificacin principal de los materiales piezoelctricos es basada en gran medida
al rea de esta curva, siendo denominada como materiales Hard aquellos que
presentan una curva de histresis cerrada, con el rea pequea, y como
materiales Soft, aquellos que presentan una curva de histresis abierta, con

rea expresiva. Los materiales Hard tambim son denominados materiales de

alta potencia y los Soft, materiales de alta sensibilidad. Existe una norma de la
marina americana que divide los materiales Hard y Soft en sub-grupos, a travs
de los intervalos de propiedades y de acuerdo con las principales aplicaciones.
Esta norma [5] a menudo la utilizan como referencia los investigadores y
diseadores para crear las tablas de equivalencia entre los distintos fabricantes de
cermica piezoelctrica y facilitar la eleccin de los materiales y el cambio de
proveedor. A continuacion las caractersticas de los subgrupos:
Navy Type I (Hard) Recomendado para aplicaciones de
media y alta potencia en condiciones de uso continuo y repetitivo. Este es capaz
de generar altas amplitudes de vibraciones manteniendo bajas las perdidasas
mecnicas y dielctricas. Propriedades de destaque: d33, disipacin dielctrica y
Q. Principales aplicaciones: Sistemas de limpieza por ultrasonido y sonares.
Conocido comercialmente como PZT-4.
Navy Type II (Soft) Alta sensibilidad, ideal para la
transmisin y recepcin de los dispositivos de baja potencia. Presenta perdidas
dielctricas y mecnicas que impiden la excitacin continua con alta intensidad.
Propiedades de destaque: d, g15, N y TC. Principales aplicaciones: Dispositivos
para ensayos no destructivos, hidrfonos y acelermetros. Comercialmente
conocida como PZT-5A.
Navy Type III (Hard) Similar, pero menos sensible
que el Navy Type I; es capaz de convertir el doble de potencia manteniendo bajas
las prdidas mecnicas y dielctricas. Recomendado para aplicaciones que
precisen de alta potencia. Propiedades de destaque: Disipacin dielctrica, Q y
conversin de potencia mxima. Principales aplicaciones: sistemas de soldadura
por ultrasonidos y procesamiento de materiales. Comercialmente conocida como
PZT-8.
Navy Type IV (Soft) Adecuado para aplicaciones de
potencia media. Se torn absoleto conla llegada de los PZTs, siendo substituido
principalmente por el Navy Type I (conforme nota de rodap 5, o sub-grupo Navy
Type IV es constituido por BTs y no por PZTs). Posee baja TC. Principales

aplicaciones: manutencin de equipos antiguos. Conocido comercialmente como

Titanato de Brio.
Navy Type V (Soft) Adecuado para aplicaciones que
requieren alta energa y diferencia potencial. Propiedades destacadas: d33, K33 y
g33. Principales aplicaciones: detonadores de impacto. Comercialmente conocida
como PZT-5J.
Navy Type VI (Soft) Adecuado para aplicaciones que
requieren grandes deformaciones mecnicas. Propiedades destacadas: d33 y K
33. Principales aplicaciones: actuadores y posicionadores. Comercialmente
conocida como PZT-5H. ==Constantes piezoelctricas== Las principales
propiedades de los materiales piezoelctricos desde el punto de vista de
aplicacin son:
Constante de carga piezoelctrica d
Unidad: m/V (metros/Volt) o C/N (Coulombs/Newton) Significado: Informa cul es
la proporcin entre la variacin dimensional (l) del material piezoelctrico (en
metros) y la diferencia de potencial aplicada (en Volts), y entre la generacin de
cargas elctricas (en Coulombs)y la fuerza aplicada en el material (en Newtons).
Valores tpicos: De 0,2 a 8 Angstrons por Volt aplicado, y de 20 a 800 pico
Coulomb por Newton aplicado, para cermicas piezoelctricas de PZT.
Cundo/Dnde es una informacin indispensable: En el diseo de posicionamiento
piezoelctrico e sensores de fuerza/deformacin.
Constante de tensin piezoelctrica g
Unidad: Vm/N (Volts x metros/Newton). Significado: Informa cul es la proporcin
entre la diferencia de potencial generada (en Volts) la fuerzaa aplicada (en
Newton) para una cermica con longitud de 1 metro. Valores tpicos: De -1 a 60
Volts para cada Newton aplicado (considerando el tamao del eje en cuestin de 1
metro), para cermicas piezoelctricas de PZT. Diminuyendo la dimensin de la
cermica o aumentando la fuerza, el mdulo de la tensin generada tambim
aumenta. Cundo/Dnde es una informacin indispensable: En el diseo de
detonadores de impacto y magic clicks.
Coeficiente de acoplamiento

Unidad: Adimensional. Significado: Eficiencia del material en la

transduccin/conversin de energa elctrica en mecnica y viceversa. Valores
tpicos: De 0.02 (equivalente a 2% de eficincia) a 0.75 (equivalente a 75% de
eficiencia), para cermicas piezoelctricas de PZT. Cundo/Dnde es una
informacin indispensable: En el control de calidad de las cermicas
piezoelctricas y en el diseo de dispositivos en que no se desea la conversin de
energa cruzada, o sea, que una vibracin o deformacin en un eje no genere
cargas elctricas o diferencia potencial en otro eje. En este caso, cuanto menor
sea el respectivo factor de acoplamiento mejor.
Factor de calidad mecnico Q
Unidade: Adimensional. Significado: Es una medida del amortiguamiento del
material. Valores tpicos: De 50 a 1500, para cermicas piezoelctricas de PZT.
Cundo/Dnde es una informacin indispensable: En el diseo de dispositivos
dinmicos de alta potencia.
Factor de disipacin dielctrica Tan
Unidad: Adimensional. Significado: Es una medida dielctricas del material.
Valores tpicos: De 2 x 10-3 a 25 x 10-3 para cermicas piezoelctricas de PZT
(sobre bajo campo). Cundo/Dnde es una informacin indispensable: En el
diseo de dispositivos dinmicos de alta potencia y/o sometidos a altos campos
elctricos.
Temperatura de Curie TC
Unidad: Graus Celsius. Significado: Es la temperatura donde la estructura
cristalina del material sufre una transicin de fase dejando de presentar
propiedades piezoelctricas. Despus de superar esta temperatura, el material
pierde la polarizacin remanente inducida, tornndose inservible para su
utilizacin como elemento transductor de energa elctrica en mecnica. Valores
tpicos: De 150 a 350C, para cermicas piezoelctricas de PZT. Cundo/Dnde
es una informacin indispensable: En el diseo de dispositivos que debern
funcionar en altas temperaturas y de alta potencia.
Constantes de frecuencia N
Unidad: Hz m (Hertz x metro). Significado: Es un factor importante ya que permite
la estimacin de la frecuencia de resonancia de los dispositivos piezoelctricos.

Valores tpicos: De 800 a 3000 Hzm, para cermicas piezoelctricas de PZT.

Cundo/Dnde es una informacin indispensable: En el diseo de dispositivos que
funcionan en resonancia
Impedancia acstica Z
Unidad: MRayls (kg/m2s). Significado: Es la manera con que la energa mecnica
se propaga por el medio, es una propiedad anloga a la del ndice de refraccin.
La diferencia entre las impedancias acsticas de dos medios adyacentes es
determinante de la fraccin de la energa reflejada y transmitida de una onda que
incide en la interfaz. Valores tpicos: De 25 a 40 MRayls, para cermicas
piezoelctricas de PZT (Z de agua = 2 MRayls y del aire aproximadamente 1 x 10
3MRayls). Es calculado por el producto de la densidad por la velocidad (la
velocidad es aproximadamente igual a dos veces la respectiva constante de
frecuencia, en el caso de las cermicas). Cundo/Dnde es una informacin
indispensable: En el diseo de dispositivos, este factor emitir o captar
ultrasonidos/vibraciones mecnicas.

Aplicaciones
Las primeras aplicaciones serias de los piezoelctricos (naturales, claro, an no se
haban desarrollado las cermicas piezoelctricas) tuvieron lugar durante la
Primera Guerra Mundial, donde se incorporaron a los submarinos para servir como
detectores de ultrasonidos (snares). Sin embargo a este xito, por entonces, las
grandes empresas no le dieron ninguna importancia, si bien es cierto que el este
primer uso que se dio a estos materiales sigue presente hoy da. Pocos aos
despus se desarrollaron mtodos de prueba de materiales basados en la
propagacin de ondas ultrasnicas y nuevos mtodos de medidas de presin
transitoria, tiles para estudiar, por ejemplo, las combustiones internas de un
motor. Adems se empezaron a fabricar los primeros micrfonos, tocadiscos,
acelermetros, etc.
Ya durante la Segunda Guerra Mundial se fabric el primer material cermico
piezoelctrico, el titaniato de bario y ms tarde la familia titaniato zirconato de
plomo (PZT). Gracias al desarrollo de estas cermicas se pudo mejorar el snar,
se utilizaban tambin para simplificar circuitos elctricos, se mejoraron los
micrfonos y se cre el primer transductor cermico de tonos. Una aplicacin muy
importante de los piezoelctricos, ms en concreto del cuarzo, es en los

osciladores electrnicos de precisin, dispositivos que usan la frecuencia natural

de resonancia del cristal excitada por un voltaje para fabricar relojes, radios o
relojes internos de ordenador.
Actualmente se investiga su uso como dispositivos de memoria (denominados
FRAM), cuya ventajas sobre las memorias convencionales RAM y ROM es que
son memorias no voltiles, de bajo consumo, que no necesitan procesos de
refresco y son de fcil lectura/escritura, sin embargo, problemas de integracin y
velocidad de momento no permiten competir a esta tecnologa con el otro tipo de
memorias (de tecnologa semiconductora).
Su uso est extendido a muchos ms mbitos. Gracias a estas cermicas existen
detectores de humo, los mandos de televisin, sensores de movimiento, los
clsicos mecheros de clic, que generan chispa al presionarse, y an hoy cada
ao se siguen patentando decenas de productos basados en los piezoelctricos

Las principales aplicaciones de las cermicas piezoelctricas son:

Equipos mdicos de imagen por ecografa
Medidores de nivel y distancia por pulso-eco (los sensores de estacionamiento
automotivos son ultrasnicos).
Equipos de limpieza por ultrasonidos
Sensores de vibraciones y acelermetro
Mquinas de soldadura por ultrasonidos
Transductores por ultrasonidos para ensayos no destructivos (END)
Actuadores y motores piezoelctricos
Formas y dimensiones
Las formas y dimensiones ms comunes de las cermicas piezoelctricas
comerciales son :
Cermicas piezoelctricas de alta potencia para soldadura por ultrasonido en PZT8 en el formato de anillos:
50 x 20 x 5,15 mm
50,8 x 19,1 x 3 mm
38,1 x 19,1 x 5,15 mm

30 x 10 x 6 mm
25 x 12 x 3,15 mm
25 x 10 x 4,15 mm
Cermicas piezoelctricas de potencia para limpieza por ultrasonidos en PZT-4 en
el formato de anillos:
50 x 20 x 5,15 mm
38 x 13 x 6,35 mm
25 x 12 x 3,15 mm
Cermicas piezoelctricas para sensores en PZT-5A:
Anillos de 38 x 13 x 6,35 mm
Anillo de 25 x 12 x 3,15 mm
Disco de 15 x 0,9 mm
Las cermicas piezoelctricas tambin son conocidas popularmente como
cristales piezoelctricos, cristales piezo, cristal piezoelctrico y cristal piezo.

CERAMICOS FERROELECTRICOS

ARTICULO DE REVISION
Materiales cermicos ferroelectricos y sus aplicaciones
J. F. FERNANDEZ, P. DURAN Y C. MOURE
Departamento de Electrocermica, Instituto de Cermica y Vidrio, CSIC, 28500
Arganda del Rey, Madrid
RESUMEN. Materiales cermicos ferroelectricos y sus aplicaciones. Desde su
descubrimiento, la ferroelectricidad se ha constituido en uno de los fenmenos
ms apasionantes de la fsica del estado slido. Los materiales cermicos
ferroelectricos han alcanzado un inters especial en el desarrollo de nuevas
tecnologas, por lo que han potenciado la creacin de una industria con un
mercado cada vez ms creciente. Los materiales pertenecientes a este grupo
estn caracterizados por poseer una polarizacin espontnea en un rango de
temperaturas, siendo esta polarizacin reversible bajo la accin de un campo
elctrico. El propsito de esta revisin es acercarse a las caractersticas propias
de los materiales cermicos que presentan propiedades ferroelctricas. Para ello
se establece la clasificacin en funcin de las aplicaciones que poseen los
diferentes materiales cermicos ferroelectricos, incluyendo los procesos cermicos
ms caractersticos de obtencin de los mismos. De esta forma se estudian
materiales cermicos ferroelectricos que se utilizan como materiales: dielctricos,
piezoelctricos, electroestrictivos, piroelctricos, PTCR, electropticos o
fotoelectrolticos. PALABRAS CLAVE. Ferroelectricos, materiales cermicos.
aplicaciones

1. INTRODUCCIN La fig. 1 ilustra la importancia que han tenido ciertos

materiales y su desarrollo, a lo largo de la Historia de la Civilizacin (1). De esta
forma, se pasa de la Edad de Piedra a una sociedad contempornea donde los
materiales cermicos de alta tecnologa juegan un papel importante en el
presente, papel que se incrementar en el futuro. Los materiales cermicos de alta
tecnologa representan un tema de actualidad en la sociedad moderna, el cual se
ha potenciado con el descubrimiento de los nuevos materiales superconductores
de alta temperatura (2), debido a que encaman una alternativa a materiales
convencionales, a la vez que son muy importantes en el desarrollo de nuevas
aplicaciones y nuevos sistemas de ingeniera. Desde el punto de vista econmico
pueden ayudar a la reestructuracin del sistema industrial. Segn las previsiones,
el futuro mundial para los materiales cermicos avanzados parece ser muy
favorable (tabla I) (3). Los materiales cermicos para la electrnica acapararon
virtualmente este sector de mercado, representando un volumen superior al 90 %

del total. La proyeccin de

Recibido el 2-11-92 y aceptado el 21-12-92.
mercado reduce la cuota destinada a dichos productos en favor de otros
materiales y aplicaciones. Es de esperar que los nuevos materiales fruto de las
actuales investigaciones diversifiquen el abanico de aplicaciones, favoreciendo el
desarrollo de un nuevo estilo de vida basado en las nuevas
== Aumento del desempeo de la fundan. ^ Aumento de la facilidad en la
conformacin. Materiales inorgnicos
Materiales orgnicos
Piedra
Plsticos
>zas
Porcelanas
\
Acero inoxidable
Aleaciones ' e^jecialesi
Ingeniera en plsticos
Materiales cermicos de alta ecnologa. Fig. 1. Direcciones en el desarrollo de
materiales (1).
ENERO-FEBRERO, 1993
J. F. FERNANDEZ, P. DURAN Y C . MOURE
tecnologas. En cualquier caso, se debe prestar particular atencin a aquellos
materiales que forman parte de aplicaciones que requieren funciones nuevas en
las reas elctrica, magntica, ptica, qumica o biolgica.
TABLA I
PROYECCIN DE MERCADO MUNDIAL PARA MATERIALES CERMICOS
AVANZADOS (3) Industria Automvil Electrnica Optica integrada Sistemas de
energa avanzados Herramientas de corte Otras: industrias aeroespaciales

Biocermica TOTALES 1985 ($M) 1990 ($M) 2000 ($M) 53 L708 634 3.734 1 92
225 30 10 4.732 5.700 11.360 111 360 500 690 65 30 18.818
14 80 20 L875
Se define as una caracterstica importante de las industrias de materiales
cermicos de alta tecnologa, esto es, la variedad. De entre la amplia gama de
materiales que presentan inters en el campo de la electrocermica, se deben
destacar aqullos que pueden modificar sus propiedades en funcin de agentes
extemos. Desde el punto de vista de una terminologa que describa de forma
general los efectos, stos son los materiales denominados ferricos (4), y en
particular los materiales ferroelctricos. Los materiales cermicos ferroelctricos
presentan un amplio nmero de aplicaciones, por lo que son sumamente
interesantes desde el punto cientfico e industrial. En el presente trabajo se
establece una revisin de los materiales cermicos ferroelctricos y sus
aplicaciones.
es adems cooperativo, es decir, la polarizacin espontnea de una celdilla unidad
interacciona con las adyacentes orientndolas en el mismo sentido.

Si se representa la polarizacin (P) del material ferroelctrico en funcin del

campo elctrico aplicado (E), se obtiene una curva que muestra un ciclo de
histrisis (fig. 2), a partir del cual se pueden definir una polarizacin remanente Pr
(polarizacin espontnea en ausencia del campo elctrico aplicado), y un campo
coercitivo Ec (campo elctrico aplicado en la direccin opuesta, necesario para
hacer cero la polarizacin espontnea del material). Desde esta representacin, se
puede convertir, por medio de la aplicacin de un campo elctrico hasta
saturacin, un material cermico ferroelctrico en una especie de monocristal a
efectos de estado electrocristalino. La posibilidad de cambiar la direccin de
polarizacin es lo que diferencia a los materiales ferroelctricos de los materiales
piroelctricos. Una caracterstica comn en ambos es la variacin de la
polarizacin espontnea con la temperatura. En un material piroelctrico la
polarizacin espontnea se debe a la distribucin asimtrica de los iones en la
celdilla unidad, por lo que no es posible un cambio sin destruccin de la red
cristalina. Permitir que los dipolos cambien de direccin implica que el salto
energtico entre dos estados direccionados debe ser bastante pequeo. Esto
significa que hay un estado no polar ligeramente menos estable. Por lo tanto,
aumentando la temperatura cambiarn las estabilidades relativas de tal modo que
el material cambiar su estructura a la forma no polar, esto es, a un estado
paraelctrico al alcanzar una determinada temperatura. En general, por encima de
la transicin cristalina, la constante dielctrica obedece la ley de Curie-Weis: C K-1
T-Te K es la constante dielctrica, C la constante de Curie y Te la temperatura de
Curie. La temperatura de transformacin es conocida como punto de Curie. En un
ferroelctrico cuya transicin de fase sea de segundo orden (sin discontinuidad en
las propiedades), las temperaturas pueden ser idnticas. En el caso de una
transicin de primer orden (cambio continuo en las propiedades), la temperatura
de Curie puede ser menor que el punto de Curie. Sin embargo, existen
excepciones a la ley de Curie-Weis. Una de las caractersticas ms importantes
que viene unida a la no-linealidad en la respuesta dielctrica del material, es la alta
constante dielctrica que poseen algunos de estos materiales, presentando dicha
constante un valor mximo para la temperatura de la transicin de la fase
ferroelctrica a la fase no polar o paraelctrica.
2.
FERROELECTRICroAD
Se puede definir la ferroelectricidad como la reversibilidad de los dipolos elctricos
espontneos en un cristal, mediante la aplicacin de un campo elctrico. Este
fenmeno

3. MATERIALES CERMICOS FERROELCTRICOS Y SUS APLICACIONES A

partir del descubrimiento y estudio del BaTiOs, (5), se han desarrollado un
considerable nmero de estudios sobre nuevos materiales cermicos
ferroelctricos. En la mayora de los casos existe una analoga estructural entre
muchos de ellos, pues la red cristalina tipo perovskita tpica del BaTiOs, es comn
para un gran nmero de composiciones, que por s solas o formando soluciones
slidas dan lugar a una extensa variedad de materiales cermicos con
caractersticas ferroelctricas. Un gran nmero de descubrimientos ha faBOL.
SOC. ESP. CERAM. VIDR. VOL. 32 - NUM. 1
Fig. 2. Polarizacin elctrica de un material piezoelctrico.
Materiales cermicos ferroelctricos y sus aplicaciones
cuitado el conocimiento de nuevos fenmenos o la profundizacin en los ya
conocidos. Todos ellos han marcado un hito desde el punto de vista cientfico,
tecnolgico e industrial. Entre ellos se pueden destacar: El descubrimiento del
coeficiente positivo de temperatura de la resistencia elctrica (PTCR) en titanato
de bario (6-7). El desarrollo de materiales cermicos piezoelctricos basados
en titanato-circonato de plomo en solucin slida, PZT, (8), y titanatos de plomo
modificados (9). El desarrollo de materiales cermicos electropticos (10-11).
El desarrollo de materiales cermicos relaxores basados en niobato de magnesio
y plomo (12). Debido tanto a la evolucin histrica como a la diversidad de
fenmenos encontrados en la familia de los materiales cermicos ferroelctricos,
el nmero de aplicaciones de los mismos es considerable, despertando un gran
inters tecnolgico. Un material cermico ferroelctrico se utiliza o puede ser
utilizado como: a) Dielctrico: Alta constante dielctrica y su variacin con la
temperatura y el campo elctrico. [Condensadores]. b) Piezoelctrico: La variacin
de polarizacin o carga elctrica con una tensin mecnica produce un campo
elctrico (efecto directo). La aplicacin de un campo elctrico produce una
deformacin mecnica (efecto inverso). [Transductores electromecnicos]. c)
Electroestrictivo: La deformacin mecnica que provoca un campo elctrico posee
una forma cuadrtica, no presentando dependencia con la polaridad del mismo.
[Actuadores electromecnicos]. d) Piroelctrico: Variacin de la polarizacin
elctrica espontnea con la temperatura. [Detector de radiacin infrarroja]. e)
PTCR: Coeficiente positivo de resistividad en funcin de la temperatura para un
cierto intervalo de sta. [Termistor]. f) Electroptico: Variacin del ndice de
refraccin con el campo elctrico y la radiacin luminosa. [Memorias pticas y
puertas luminosas]. g) Fotoelectrolito: La creacin por la luz de pares electrnhueco de energa suficiente para disociar la molcula de agua. [Produccin de
H2]. Las propiedades dielctricas, piezoelctricas, electroestrictivas, piroelctricas

y PTCR se encuentran en plena explotacin, mientras que las restantes estn en

vas de desarroUo. La forma ms habitual en la que se presentan estos materiales
es la de materiales cermicos, debido a su bajo coste y a la posibihdad de obtener
variedad de formas, abordadas por medio de procesos de fabricacin asequibles.
Sin embargo, determinadas aplicaciones hacen necesario el uso de lmina
delgada y ms recientemente de composites y poKmeros que realcen algunas de
las propiedades. La forma monocristalina presenta los inconvenientes de ser muy
cara y de una gran limitacin en tamao, forma y nmero de piezas. A
continuacin se describen ms detalladamente las aplicaciones de estas
propiedades, as como los materiales ms en uso que dan lugar a las mismas y
sus procedimientos de obtencin.
guracin serie-paralelo. Siguiendo la pauta marcada en los circuitos integrados, la
evolucin se ha dirigido hacia la satisfaccin de requerimientos de voltajes cada
vez ms elevados. Este hecho hace necesaria una mayor calidad de los
materiales y una mejora de los procesos, as como una diversificacin de las
aplicaciones a las que se someten los condensadores cermicos. La forma en que
estos materiales son utilizados es muy variada, atendiendo a las aplicaciones
especficas. Las principales se pueden agrupar en: a) Pelcula capacitativa, b)
Condensadores discretos, c) Condensadores multicapa, y d) Condensadores de
barrera de capa. 4.1. Pelcula capacitativa Las obleas o discos de condensadores
cermicos discretos son dielctricos de menos de 100 |iim de espesor hasta 1 |im.
En condensadores de pelcula gruesa, tanto los electrodos como el material
dielctrico poseen espesores comparables a los requeridos en materiales
discretos. Las pelculas delgadas de titanatos cermicos se preparan por
evaporacin o esputtering reactivo, utilizando precursores de tipo xidos o
metlicos. No se encuentran aplicaciones a escala comercial, limitndose su
utilizacin a aplicaciones militares o en circuitos hbridos como chips de aplicacin
activa. Los diseadores de circuitos hbridos de pelcula gruesa pueden utilizar
mtodos de fabricacin menos costosos, con el fin de obtener condensadores
integrados dentro de un sistema. Sin embargo, existe una limitacin dada por el
rango de capacidades y las caractersticas de trabajo. Los principales problemas
ataen a la falta de cohesin o a la interaccin entre el substrato, el electrodo, el
material dielctrico y el contraelectrodo. 4.2. Condensadores discretos Mediante
mtodos clsicos en industrias altamente automatizadas, se obtienen discos,
placas rectangulares y tubos (fig. 3) (14). Las materias primas seleccionadas, se
mezclan y se moldean a la forma deseada. Durante la conformacin se aaden
diversos tipos de aglutinantes y plastificantes, con el fin de dotar de suficiente
resistencia mecnica al meterial en verde. Una eliminacin cuidadosa de los
materiales voltiles y un proceso posterior de sinterizacin conducen a materiales
cermicos densos. El proceso se completa con un electrodado final junto con un

empaquetamiento con recubrimientos protectores. Las propiedades dielctricas

finales dependen en gran medida de la estructura del material (estequiometra,
mezcla
Elemento capacitor Recubrimiento
Cermico dielctrico
4. CONDENSADORES CERMICOS Histricamente los condensadores
cermicos han evolucionado desde la estructura de discos de la 2.^ Guerra
Mundial hasta las modernas configuraciones multicapa constituidas por lminas de
dielctricos, con espesores de un rango de 12-25 jim, electrodadas y apiladas con
una confiENERO-FEBRERO, 1993
Terminacin ^ metlica
Contactos
Fig. 3. Condensadores cermicos conforma de disco (14).
J. F. FERNANDEZ, P. DURAN Y C . MOURE
TABLA II
CARACTERSTICAS DE LAS COMPOSICIONES MLC (16) Rango Temperatura
C
Designacin
Categora
Cambio Temperatura-capacidad
Constante dielctrica superior a 75
Tg
Max. velocidad envejecimiento % dcada Nulo
BaTiOs
%

Otros
Tamao grano |xm 1
NPO
Compensador -55 a+125 temperatura K intermedia -55 a+125
30 ppm
0.002
10-50
TO2, Zr02, CaTiOs tierras raras, xidos CaZrOa, SrTiOj BaCOs,
B2O3
X7R/BX Z5U
15% 22-56 %
3.000 8.000