REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN-MATURN

ESTUDIO DE CALIDAD Y ANLISIS ESTADSTICO

Trabajo de Nivelacin de ndice

Autor: Sandy Morocoyma

Tutor: Ing. Carolina Belmonte

Maturn, febrero de 2015

NDICE

INTRODUCCIN .
CAPTULO I .
Planteamiento del Problema ......
Objetivos de la Investigacin .................................................
Objetivo General ..
Objetivos Especficos ...
CAPTULO II ..................................
Desarrollo ...................................
Calidad .
Control ..
La estadstica
Herramientas estadsticas .
Importancia del control de calidad ...
Funciones del control de calidad ..
Uso del control de calidad
Normas del control de calidad en Venezuela ...
Herramientas estadsticas bsicas y aspectos generales para el control de
la calidad ..
Resultados .
CONCLUSIN..
RECOMENDACIONES ...
REFERENCIAS............

INTRODUCCIN

Pp.
2
5
5
6
6
6
7
7
7
8
8
9
9
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14
31
43
45
46

Conseguir una calidad competitiva constituye para la empresa un objetivo

fundamental, y es aqu donde se pone en juego el control de calidad, dicho control
nos va a permitir desarrollar, disear, manufacturar y mantener un producto de
calidad que sea el ms econmico, el ms til y siempre satisfactorio para el
consumidor. El factor que determina el xito o fracaso de una organizacin es el
control de calidad de sus productos y/o servicios, por ello toda compaa debe
inspeccionarlo antes de enviarlo al cliente, pues de esta manera puede asegurarse de
satisfacer los deseos y necesidades de los consumidores. En este sentido, es de gran
importancia el estudio del control estadstico de la calidad, ya que permite analizar y
controlar los procesos, mejorar la calidad, reducir los costos e incrementar la
productividad, con el propsito de fabricar productos que sean competitivos con el
mercado.
Estas necesidades evolucionan constantemente, cada da demandan de ms
precisin, exactitud y la empresa que no est en esos movimientos continuos, corre el
riesgo de desaparecer. Para ir a este ritmo es necesario contar con mejores
instrumentos, maquinarias, entre otros. Los mtodos estadsticos son herramientas
que permiten mejorar los procesos de produccin a travs de reduccin de sus
defectos; y tienen como finalidad proporcionarle a la empresa un medio eficaz para
desarrollar nuevas tecnologas y controlar la calidad en los procesos de manufactura.
Al margen de todo lo antes mencionado se puede decir que el control de calidad
no debe estar en manos de un grupo minoritario de trabajadores de la empresa, por lo
tanto es necesario que existe una integracin total en donde todos participen y
promuevan dicho control de calidad, incluyendo en esto a los altos ejecutivos, as
como tambin a todas las divisiones de la organizacin y a todos los empleados, con
la finalidad de producir artculos que satisfagan las exigencias de los consumidores,
lo cual es una meta de las organizaciones
Tomando en cuenta lo descrito, se procedi a realizar un estudio de la calidad y
anlisis estadstico, con la finalidad de determinar su importancia en relacin al

control interno de toda organizacin. En este sentido, el presente trabajo consta de

dos (2) captulos, el Captulo I, donde se muestran el planteamiento del problema,
objetivo general y especficos. Captulo II, conformado por el desarrollo y resultados
de la investigacin. Seguidamente se muestran las conclusiones, recomendaciones y
referencias.

CAPTULO I

Planteamiento del Problema

En la industria moderna suelen presentarse problemas de insatisfaccin por

parte de los clientes o consumidores que se quejan por la mala calidad de los
productos o servicios, estos inconvenientes pueden resolverse o disminuirse
enormemente manteniendo un sistema de control de calidad, que se hace
imprescindible para las empresas. Los compradores exigen cada da ms y se
muestran un poco ms sensibles que nunca al momento de realizar sus compras. Esta
necesidad contribuy a controlar la calidad y que las empresas de una manera u otra
buscaran establecer estructuras operativas que conduzcan a obtener la calidad de sus
productos.
En Venezuela hay empresas que aplican dentro de sus procesos, tcnicas de
control de calidad; esta aplicacin permite involucrar el establecimiento de mtodos
que se puedan utilizar para medir y comparar la calidad. As mismo, establece una
accin correctiva si existiera un problema de produccin de unidades defectuosas.
La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos
muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control
final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de
control de calidad en el proceso. En inters a lo antes expuesto el presente trabajo de
investigacin estar orientado a estudiar los procedimientos estadsticos aplicados al
control de la calidad; por consiguiente se analizar cada una de estas herramientas,
tomando en cuenta algunas variantes tales como: aplicaciones, rentabilidad, entre
otros y su uso dentro de las empresas.
Por lo tanto, el control estadstico de la calidad es un concepto amplio que
abarca la aplicacin de diversas tcnicas estadsticas para medir y mejorar la calidad
de los procesos. Se aplican herramientas estadsticas para el diagnstico de la calidad,
as como planes de muestreo, el control estadstico de procesos, estudios de
confiabilidad y otras tcnicas especiales. En otras palabras, el control de calidad de
los procesos es una actividad de seguimiento que mide el desempeo de un sistema
5

comparndolo con normas o especificaciones (externas o internas). Cuando un

proceso cumple con las especificaciones, se habla de un proceso bajo control
estadstico, pero si el proceso no las cumple debe ser corregido. Esto significa tomar
acciones que permitan corregir las desviaciones encontradas lo ms efectivamente
posible.
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Estudiar la calidad y anlisis estadstico, con el propsito de indicar su
importancia en el control interno de la organizacin.
Objetivos Especficos
1. Describir los aspectos fundamentales del control de calidad.
2. Analizar el proceso de implementacin del control de calidad en las
organizaciones.
3. Detallar las herramientas bsicas utilizadas para el control de la calidad.
4. Estudiar los aspectos fundamentales de las herramientas utilizadas en el control
de calidad.

CAPTULO II
Desarrollo

Calidad
Calidad es un concepto manejado con bastante frecuencia en la actualidad, pero
a su vez, su significado es percibido de distintas maneras. Al hablar de bienes y/o
servicios de calidad, la gente se refiere normalmente a bienes de lujo o excelentes con
precios elevados. Su significado sigue siendo ambiguo y muchas veces su uso
depende de lo que cada uno entiende por calidad, por lo cual es importante comenzar
a unificar su definicin. Calidad del latn cualitas, cualitatis; propiedades o conjunto
de propiedades inherentes a una cosa, que permite aplicarle como igual, mejor o peor
que las restantes de su especie. Segn Besterfield (1995)
La calidad es la totalidad de aspectos y caractersticas de un producto o
servicio que permite satisfacer necesidades explicitas o implcitamente
formuladas. Estas ltimas se definen mediante un contrato, en tanto que
las primeras se definen segn las condiciones que imperen en el mercado,
aunque tambin es necesario determinarlas y definirlas. (p. 20)
La calidad es el juicio que los usuarios forman respecto a los bienes y servicios,
la calidad la define el cliente, la calidad es sinnimo de perfeccin y excelencia, ella
impulsa el mejoramiento de todo el proceso productivo, desde la investigacin de
mercados, el diseo, la fabricacin, distribucin y venta de bienes y servicios, ms el
servicio post-venta. Enfoca el cliente y sus necesidades. La calidad consiste en
producir bienes o servicios que tengan aptitud para el uso (Deming, 1989, p. 14),
esto depende de la interaccin de la calidad del diseo, calidad de la conformidad con
el diseo y la calidad del desempeo. El desempeo de un producto depende, tanto de
la calidad del diseo como con la conformidad con el diseo. Por tanto, si cualquiera
de estos elementos no cumple con las exigencias de una buena calidad, un producto
ofrecer un pobre desempeo.
Control

Es la comprobacin, inspeccin e intervencin, mediante la cual la gerencia se

cerciora de que los resultados obtenidos se ajustan a los estndares establecidos.
Desde el punto de vista industrial se define como un proceso para delegar
responsabilidades y autoridad para la actividad administrativa mientras se retiene los
medios para asegurar resultados satisfactorios. Entendiendo estos dos conceptos, se
tiene que el control de calidad, se puede definir como el proceso donde incluye
actividades y tcnicas operacionales, tendentes al correcto mantenimiento del control
de los procesos, con la finalidad de suprimir las causas que dan o pueden dar origen a
un comportamiento insatisfactorio, en cualquier etapa de tales procesos, con el fin de
elevar al mximo la calidad y la productividad de los procesos
La Estadstica
Es comnmente considerada como una coleccin de hechos numricos
expresados en trminos de una relacin sumisa, y que han sido recopilados a partir de
otros datos numricos. Segn Gini (1953) "La estadstica es una tcnica especial apta
para el estudio cuantitativo de los fenmenos de masa o colectivo, cuya mediacin
requiere una masa de observaciones de otros fenmenos ms simples llamados
individuales o particulares" (p. 32). Estadsticas se define como un valor resumido,
calculado, como base en una muestra de observaciones o recoleccin de datos, que
generalmente, aunque no por necesidad, se considera como una estimacin de
parmetro de determinada

Herramientas Estadsticas
Hay mltiples tcnicas estadsticas para el anlisis de informacin, algunas de
ellas muy sofisticadas y complejas. Sin embargo, hay otras muy sencillas que pueden
ser aplicadas por cualquiera sin demasiado entrenamiento previo. Segn Kume (1994)

Las herramientas estadsticas dan objetividad y precisin a estas

observaciones tomando en consideracin algunas premisas como son el
darle mayor importancia a los hechos que a los conceptos abstractos, no
expresar los hechos en trminos de sentimientos e ideas, ms bien hay
que utilizar otras derivadas de los resultados especficos de la
observacin y por ltimo considerar que los resultados de las
observaciones, acompaados como estn por el error y la variacin, son
parte de un todo oculto. Encontrar este todo oculto es la finalidad de la
observacin. (p. 13)
Importancia del Control de Calidad
La calidad de los productos es importante, porque sta se ha convertido en el
factor clave de las decisiones de compra de cualquier producto. El mercado valora el
nivel de calidad que desea el consumidor, por lo tanto, la empresa que quiere
incrementar sus ventas y aumentar la ganancia de su negocio, ha de prestar atencin a
la calidad que espera en ese mercado.
Si una empresa ha proporcionado a sus clientes buenas ventas y ha ofrecido la
calidad esperada, ha fortalecido su reputacin con ellos y lo ms probable es que
sigan en su preferencia. Lo ms importante de todo es que el cliente se convierte en
una fuente de publicidad para los productos de la empresa. En vista de que cada da la
calidad se ha convertido en la clave de xito de las empresas, es por esta razn que se
tiene que aplicar tcnicas que mejoren y que controlen la calidad de los productos.
Objetivos del Control de Calidad
1.
2.
3.
4.
5.

Promover la normalizacin y certificacin de calidad a nivel de las empresas.

Incrementar las operaciones de desarrollo y aplicacin de las normas tcnicas.
Promover el servicio de documentacin sobre normas.
Motivar la creacin de nuevos organismos de normalizacin.
Acrecentar nuestras relaciones con otros organismos de normalizacin en el
extranjero, en especial con la ISO (Organizacin de Normas Internacionales) y

COPANT (Comisin Panamericana de Normas Tcnicas)

6. Obtener la cooperacin de los diversos institutos de investigacin cientfica y
tecnolgica, as como los institutos de educacin superior que funciona en el
9

pas y su incorporacin a los trabajos de normalizacin y certificacin de

calidad.
7. Poner de manifiesto la importancia que la normalizacin tiene para el pas, en el
sentido de que a travs de ella puede asegurarse su adecuado uso de los
adelantos tcnicos en otros pases y de esta forma ser ms viable el proceso de
transferencia de tecnologa.
8. Intentar la creacin de departamentos de normas en empresas pblicas que as
lo exijan.
Ventajas
De manera general, se puede decir, que los beneficios brindado por un plan de
control de calidad para cualquier empresa. Son los siguientes:
1. Progreso en la calidad del producto y en el diseo del mismo.
2. Cuando un programa de control de calidad es bien planeado y administrado,
proporciona aumentos en la produccin, si se hace en este sentido da beneficios
en los diferentes campos relacionados, porque la prdida se reducen al mnimo
y casi todo los productos satisfacen las normas de calidad, los planes de
produccin previstos se cumplen a plenitud y se eliminan las repeticiones de
operaciones, entre otros.
3. El empleo adecuado de los sistemas de control de calidad creada por la mejor
moral de los operarios, cuando ellos ven en sus productos no son rechazados
por el departamento de control de calidad, sta da mayor confianza, a la vez que
elimina cualquier clima de tensin entre el jefe y los operarios, y entre el jefe y
el inspector, en general siempre que se obtengan productos de buena calidad
estar creando una ptima camaradera, un espritu de equipo.
4. Otro beneficio que aporta el buen funcionamiento del programa de control de
calidad son las disminuciones de los reclamos, de los productos defectuoso, en
fin, menores costos en la elaboracin de un producto o de prestacin de
servicios.
5. Como beneficios secundarios se tienen mejora en los mtodos de inspeccin,
un establecimiento ms racional de estndares de tiempos en la mano de obra,

10

programas preventivos definidos para el mantenimiento, oportunidad de

acumular datos importantes para uso en la propaganda y adquisicin de bases
de actualidad para el clculo de los costos debido a desperdicios, reproceso de
inspeccin.
Desventajas
No es posible que un departamento de control de calidad, cuyo funcionamiento
es adecuado exista un estado de paz y armona continua. Dada la naturaleza de
control de calidad, dicho estado demostraran indiferencia y descuido. No existe un
producto o servicios fabricados por el hombre que sea perfecto y en consecuencia est
libre de riesgos, como desperdicios, recuperacin y reproceso.
El objetivo principal del control de calidad en la minimizacin de estos riesgos.
Cuando el departamento de control de calidad rechaza un proceso o un lote de
productos slo el gerente del departamento, o bien uno de sus superiores puede
autorizar el uso de proceso o de productos.
Otro sntoma es que hasta cierto punto, el control de calidad es semejante a la
arterioesclerosis humana, para cuando el control de calidad decide que algo anda mal,
el producto o el proceso ya se puede estar utilizando, ya sea porque la informacin
necesaria para tomar la decisin llega demasiado tarde o bien porque tomar las
decisiones se retrasa mucho. Sin embargo, tampoco es deseable la tendencia opuesta
a una condena prematura.
Funciones del Control de Calidad
La funcin esencial del control de calidad es de carcter preventivo, es decir,
evitar que dentro del conjunto de la produccin no halla productos defectuosos. Es
importante destacar la funcin del control de calidad en cada una de las siguientes
fases:

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1. Control de recepcin. Consiste en la aplicacin de mtodos de revisin de lotes

o conjuntos elevados de artculos del que tenemos que decidir si adquirimos o
rechazamos en funcin de la proporcin de artculos defectuosos que tenga.
Para ello de tomara una muestra al conjunto de artculos que extraemos del lote
y que sern los nicos que examinemos para ver si son defectuosos o
aceptables.
2. Equipo. Durante el control de recepcin la empresa debe procurar que los
equipos con que se cuentan deben ser lo ms adecuado posible. Tomando en
cuenta el tipo de actividad a realizar, en este caso los instrumentos para
mediciones y anlisis material tienen que abarca los siguientes aspectos:
3. Para verificacin dimensional. En este sentido, el equipo de inspeccin contar
con los medios necesarios para realizar con mayor exactitud posibles las
medidas dimensionales de los productos o materiales adquiridos
4. Control de materiales. Tanto la composicin como las caractersticas de la
calidad de los materiales que ingresan a la empresa deben controlarse con los
medios ms idneos, es decir, que lo ideal sera que la empresa tenga su propio
laboratorio especializado y ms completo posible, en caso de no ser as, debera
utilizarse los que considere ms acreditado dentro del sector industrial donde
opera la empresa.
Uso del Control de Calidad
El control de calidad ha sido y puede ser usados en industrias orientadas a
diversos producto, que van desde electrnica para el consumidor, computadoras y
generadores elctricos a productos pasteleros, farmacuticos y de destilacin, hasta la
industrias orientadas al servicio desde tiendas departamentales, transporte y agencias
de correo hasta cuidado mdico y administracin hotelera. A pesar de que los detalles
del enfoque puede ser diferente entre industrias y compaas el control de calidad
tiene aplicacin en cualquier campo de actividades y est relacionado con las
caractersticas, exigencias y condiciones que se requieran cumplir o cubrir. En este
sentido, existen control de calidad en los diversos productos, servicios, materiales,

12

entre otras, el cual se lleva cabo con diferentes instrumentos, y dems medios que
contribuyen a mantener, mejorar y lograr las condiciones aceptables de calidad.
Normas del Control de Calidad en Venezuela
Segn Jimnez Williams (1985) en Venezuela se est estructurando un sistema
de normas para regular y garantizar la calidad de lo producido o importado en bienes
de uso o consumo, as como en los dems aspectos del trabajo (p. 15). La
normalizacin en Venezuela cumple una importante funcin social la mejorar las
condiciones de vida del hombre, no importando el pas, escala social, profesin u
oficio donde ste se halle situado.
Dentro de esa funcin social destaca, especialmente, el hecho de que las normas
son o pueden ser efectivas guas para inducir al comprador a preferir entre varias
opciones, en la que ms le convenga y le reporte mayores beneficios, a menor costo,
garantizando as una buena inversin en lo que adquiere. Tambin mejora las
condiciones para el pas, porque aumenta la produccin, ocasiona facilidades de venta
en los mercados internacionales, mejoras en la produccin, calidad y regularidad.
Al productor le permite reducir los rechazos y desperdicios, reduccin de los
costos de produccin, aumentos efectivos en las ventas, reduccin de los gastos de
administracin y permite una organizacin de las operaciones desde la materia prima
hasta el producto terminado. En Venezuela el organismo encargado de llevar a cabo
las actividades de normalizacin es la Comisin Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN) que especifica las caractersticas y condiciones que deben reunir
productos de fabricacin nacional y describe los mtodos de ensayo ms adecuados
para el logro de una buena manufactura
Herramientas Estadsticas Bsicas y Aspectos Generales para el Control de
Calidad

13

Existen herramientas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de

mejora de la calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y solucin de
problemas operativos en los ms distintos contextos de una organizacin. Con base a
esta necesidad se ha diseado una gran cantidad de herramientas siguiendo un
procedimiento sistemtico y estandarizado de solucin de problemas.
Diagrama de Ishikawa (Causa Efecto)
El diagrama de causa-efecto sirve se puede utilizar en equipos para identificar y para
arreglar las causas de un acontecimiento o un problema o un resultado, ilustrando
grficamente la relacin jerrquica entre las causas segn su nivel de importancia o
detalle.
Origen
El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una de
las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y
posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus
soluciones en esferas como es la calidad de los procesos, los productos y servicios.
Fue concebido por el ingeniero japons Dr. Kaoru Ishikawa en el ao 1953, la
primera vez que se us este enfoque fue en una reunin de ingenieros de una planta
donde se discuta un problema de calidad, Ishikawa resumi la opinin de estas
personas convirtindolas en un diagrama causa efecto Se trataba de un diagrama, que
por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que
consista en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Antes de la reunin
anterior al grupo de trabajo del profesor Ishikawa haba usado este mtodo para
organizar los factores en sus actividades de investigacin. Cuando el diagrama se us
en la prctica mostr ser muy til y pronto lleg a usarse ampliamente en muchas

14

compaas en todo Japn, adems se incluy en la tecnologa de estndares

industriales japoneses (JIS).
Concepto
El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa-Efecto, es una herramienta que
ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de
problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las
relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que
influyen en ese resultado. "Son dibujos que constan de lneas y smbolos que
representan determinada relacin entre un efecto y su causas". (Besterfield, 1995, p.
22) (Ver figura 1)

Figura 1. Diagrama causa-efecto. Fuente: Moreno, P. y Rodrguez, M. (2008)

Usos
1. Las aplicaciones del diagrama de Ishikawa son prcticamente infinitas en las
reas de investigacin como fabricacin, mercadotecnia, etc. cuyas mayores
ventajas es la global participacin y contribucin de todo lo que intervienen en
el proceso de lluvia de ideas.
2. Concentrar el esfuerzo del equipo en la resolucin de un problema complejo.
3. Identificar todas las causas y las causas raz para cada efecto, problema, o
condicin especfico.

15

4. Analizar y relacionar algunas de las interacciones entre los factores que estn
afectando un proceso particular o efecto.
5. Permite la accin correctiva.
Ventajas
1. Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la
historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes
del equipo.
2. Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
3. Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as
aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
Desventajas
No es particularmente til para atender los problemas extremadamente
complejos, donde se correlaciona muchas causas y muchos problemas

Histograma
Los histogramas permite la comparacin de los resultados de un proceso
mediante una representacin grfica de una variable en forma de barras, donde la
superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.
Los histogramas son ms frecuentes en ciencias sociales, humanas y econmicas que
en ciencias naturales y exactas. Y permite la comparacin de los resultados de un
proceso
Origen

16

El trmino histograma fue utilizado por primera vez por el matemtico Karl
Pearson (1857 - 1936) en 1895 el histograma es el ms popular de los mtodos
utilizados para la distribucin de frecuencias. Usado en conjunto con las
especificaciones del producto, puede ayudarnos mucho acerca de proceso. ste
consigue su nombre del hecho que muestra informacin histrica.
Concepto
En estadstica, un histograma es una representacin grfica de una variable en
forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de
los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje
horizontal los valores de las variables, normalmente sealando las marcas de clase, es
decir, la mitad del intervalo en el que estn agrupados los datos.
El programa es definido como grfico de barras verticales sin espacio
entre ella apareciendo los lmites de las clases en el eje horizontal y las
frecuencias en el vertical. La frecuencia correspondiente a una clase
viene representada por la altitud de un rectngulo (barra) cuya base es el
intervalo de clase. (Campos, 1970, p. 22)
Se utiliza cuando se estudia una variable continua, como franjas de edades o
altura de la muestra, y, por comodidad, sus valores se agrupan en clases, es decir,
valores continuos. (Ver figura 2)

17

Figura 2. Histograma. Fuente: Moreno, P. y Rodrguez, M. (2008)

Usos
El histograma se usa en el control de la calidad, por ejemplo para:
1.
2.
3.
4.
5.

Valorar y verificar los procesos

Indicar la necesidad de accin correctiva
Medir los efectos de las acciones correctivas
Comparar el compartimiento de las maquinas
Comparar los materiales
Ventajas

1. Su construccin ayudar a comprender la tendencia central, dispersin y

frecuencias relativas de los distintos valores.
2. Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla de su
distribucin
Desventajas
1. Imposibilidad de conocer el tamao del intervalo
2. Falta de leyendas informativas como la media, la desviacin tpica.
Tipos de Histograma

18

1. Diagramas de barras simples: Representa la frecuencia simple (absoluta o

relativa) mediante la altura de la barra la cual es proporcional a la frecuencia
simple de la categora que re presenta.
2. Diagramas de barras compuestas: Se usa para representar la informacin de
una tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, las cuales se
representan as; la altura de la barra representa la frecuencia simple de las
modalidades o categoras de la variable y esta altura es proporcional a la
frecuencia simple de cada modalidad.
3. Diagramas de barras agrupadas: Se usa para representar la informacin de una
tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, el cual es representado
mediante un conjunto de barras como se clasifican respecto a las diferentes
modalidades.
4. Polgono de frecuencias: Es un grfico de lneas que se usa para presentar las
frecuencias absolutas de los valores de una distribucin en el cual la altura del
punto asociado a un valor de las variables es proporcional a la frecuencia de
dicho valor.
5. Ojiva porcentual Es un grfico acumulativo, el cual es muy til cuando se
quiere representar el rango porcentual de cada valor en una distribucin de
frecuencias.

Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto parte como una buena herramienta de trabajo que facilita
el estudio comparativo de los numerosos procesos que se elaboran en industrias, as
como fenmenos naturales que precisen de esta utilidad. Hay que tener en cuenta que
tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso el cual

19

36 podamos denominar lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean
originadas el 80% de los efectos. (Ver figura 3)

Figura 3. Diagrama de pareto. Fuente: Moreno, P. y Rodrguez, M. (2008)

Origen
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista
italiano Wilfredo Pareto (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de
la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte
de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. Con
sto estableci la llamada "Ley de Pareto" segn la cual la desigualdad econmica es
inevitable en cualquier sociedad. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad,
obtenindose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.
Concepto
El Diagrama de Pareto consiste en un grfico de barras similar al histograma
que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma

20

decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que
afectan a un proceso, operacin o resultado. es una representacin de los datos que
permiten detectar los elementos con mayor incidencia en el proceso (Besterfield,
1995, p. 22).
Usando el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen ms
relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos
graves Algunos ejemplos de tales minoras vitales seran:
1. La minora de devoluciones que representa la mayora de quejas de la clientela.
2. La minora de compradores que representen la mayora de las ventas.
3. La minora de productos, procesos, o caractersticas de la calidad causantes del
grueso de desperdicio o de los costos de reproceso.
4. La minora de vendedores que est vinculada a la mayora de partes
impugnadas.
5. La minora de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso.
6. La minora de productos servicios que representan la mayora de las
ganancias obtenidas.
7. La minora de elementos que representan al grueso del costo de un inventario.
Usos
1. Determinar cul es la causa clave de un problema, separndola de otras
presentes pero menos importantes.
2. Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando sucesivos
diagramas obtenidos en momentos diferentes.
3. Pueden ser asimismo utilizados tanto para investigar efectos como causas.
4. Comunicar fcilmente a otros miembros de la organizacin las conclusiones
sobre causas, efectos y costos de los errores.

Ventajas

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1. Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la

historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes
del equipo.
2. Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
3. Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as
aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
4. Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso

Desventajas
Este tipo de diagrama puede dejar de ser beneficioso cuando se emplean
mtodos de clasificacin para determinar los tems de manera inadecuada, lo cual no
permitira poder captar la esencia de un problema observndolo desde varios ngulos.
Otras de las desventajas que presenta este mtodo se deriva de lo anterior, ya que
como consecuencia de una mala clasificacin, el rengln de tems otros puede
llegar a representar un porcentaje de los ms altos y esto no es conveniente, porqu
no facilita la identificacin del problema, por tal razn deben aplicarse buenos
mtodos de clasificacin para evitar este tipo de obstculo.
Diagrama de Flujos
Un diagrama de flujo es una forma ms tradicional de especificar los detalles
algortmicos de un proceso y constituye la representacin grfica de un proceso
multifactorial. Se utiliza principalmente en programacin, economa y procesos
industriales, pasando tambin a partir de estas disciplinas a formar parte fundamental
de otras, como la psicologa cognitiva; estos diagramas utilizan una serie de smbolos
con significados especiales. Son la representacin grfica de los pasos de un proceso,

22

que se realiza para entenderlo mejor. Son modelos tecnolgicos utilizados para
comprender los rudimentos de la programacin lineal. (Ver figura 4)

Figura 4. Diagrama de flujo. Fuente: Moreno, P. y Rodrguez, M. (2008)

Concepto
El Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en representar grficamente
hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de smbolos
El Flujograma o Diagrama de Flujo, es una grfica que representa el flujo o la
secuencia de rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en
cuestin, las unidades involucradas y los responsables de su ejecucin (Chiavenato
1993, p. 22)
Importancia
Es importante ya que ayuda a designar cualquier representacin grfica de un
procedimiento o parte de este, El Flujograma de conocimiento o diagrama de flujo,
como su nombre lo indica, representa el flujo de informacin de un procedimiento.
23

En la actualidad los Flujograma son considerados en las mayoras de las empresas o

departamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos en la realizacin
de cualquier mtodo y sistemas.
Ventajas
1. Es una representacin grfica de las secuencias de un proceso, presenta
informacin clara, ordenada y concisa.
2. Permite visualizar las frecuencias y relaciones entre las etapas indicadas.
3. Se pueden detectar problemas, desconexiones, pasos de escaso valor aadido.
4. Compara y contrasta el flujo actual del proceso contra el flujo ideal, para
identificar oportunidades de mejora.
5. Identifica los lugares y posiciones donde los datos adicionales pueden ser
recopilados e investigados.
6. Ayuda a entender el proceso completo.
7. Permite comprender de forma rpida y amena los procesos
Desventajas de los Flujogramas
1. Diagramas complejos y detallados suelen ser laboriosos en su planteamiento y
diseo.
2. Acciones a seguir tras la salida de un smbolo de decisin, pueden ser difciles
de seguir si existen diferentes caminos.
3. No existen normas fijas para la elaboracin de los diagramas de flujo que
permitan incluir todos los detalles que el usuario desee introducir.
Usos
1. Los diagramas de flujo son una herramienta valiosa para la mejora de los
procesos, permiten detectar las actividades que agregan valor y aqullas que son
redundantes o innecesarias.

24

2. Desarrollar la documentacin de los Sistemas de Gestin, pues proveen una

descripcin de los procesos y un detalle de las operaciones mucho ms
amigable que los procedimientos e instructivos basados en texto.
3. Resolver uno de los principales problemas, que es la resistencia del personal a
emplear los documentos como referentes para el desempeo de las tareas.
4. Una copia ampliada del diagrama de flujo al alcance de los operadores del
proceso facilita la consulta y promueve la creatividad
Tipos de Flujograma
Por su presentacin:
1. De bloque: Se representan en trminos generales con el objeto de destacar
determinados aspectos.
2. De detalle: Plasman las actividades en su ms detallada expresin.
Por su formato:
1. De formato vertical: En el que el flujo de las operaciones va de arriba hacia
abajo y de derecha a izquierda
2. De formato horizontal: En el que la secuencia de las operaciones va de
izquierda a derecha en forma descendente
3. De formato tabular: Tambin conocido como de formato columnar o
panormico, en el que se presenta en una sola carta el flujo total de las
operaciones, correspondiendo a cada puesto o unidad una columna
4. De formato arquitectnico: Muestra el movimiento o flujo de personas, formas,
materiales, o bien la secuencia de las operaciones a travs del espacio donde se
realizan
Por su propsito:
1. De forma: El cual se ocupa fundamentalmente de documentos con poca o
ninguna descripcin de operaciones con poca o ninguna descripcin de
operaciones.

25

2. De labores: Indica el flujo o secuencia de las operaciones, as como quin o en

donde se realiza y en qu consiste sta.
3. De mtodo: Muestra la secuencia de operaciones, la persona que las realiza y la
manera de hacerlas.
4. Analtico: Describe no slo el procedimiento quin lo hace, y cmo hacer cada
operacin, sino para qu sirven.
5. De espacio: Indica el espacio por el que se desplaza una forma o una persona.
6. Combinados: Emplean dos o ms diagramas en forma integrada.
7. De ilustraciones y texto: Ilustra el manejo de la informacin con textos y
dibujos.
8. Asistido por computadora: El flujo de informacin se hace con recursos de
software
Grficas de Correlacin
Un Diagrama de correlacin o Dispersin es la forma ms sencilla de definir si
existe o no una relacin causa efecto entre dos variables y que tan firme es esta
relacin, como estatura y peso. Una aumenta al mismo tiempo con la otra. ste tipo
de grfico es quizs la tcnica ms sencilla de las herramientas estadsticas y se puede
definir como el conjunto de datos que se representan en forma grfica a travs de un
periodo de tiempo con el objeto de buscar tendencia (Walton, 1992, p. 117) El
Diagrama de Dispersin es de gran utilidad para la solucin de problemas de la
calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar que causas estn
influyendo o perturbando la dispersin de una caracterstica de calidad o variable del
proceso a controlar. (Ver figura 5)

26

Figura 5. Grfico de correlacin. Fuente: Moreno, P. y Rodrguez, M. (2008)

Usos
1.
2.
3.
4.
5.

Los motivos ms comunes de este tipo de diagrama son analizar:

La relacin entre una causa y un efecto.
La relacin entre una causa y otra.
La relacin entre una causa y otras dos causas.
Un efecto y otro efecto.
Ventajas

1. Se trata de una herramienta especialmente til para estudiar e identificar las

posibles relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de
variables.
2. Suministra los datos para confirmar hiptesis acerca de si dos variables estn
relacionadas.
3. Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relacin.
Desventajas
A pesar de que esta tcnica permite determinar la relacin existente entre dos
variables, tiene como desventaja que no puede probar que variable causa la otra. Las
grficas de correlacin tambin presentan desventajas en cuanto A errores comunes,

27

como es el no saber limitar el rango de los datos y el campo de operacin del proceso,
lo que hace que se pierda la visin grfica al sintetizar todos los datos en resmenes
Grficas de Control
La idea tradicional de inspeccionar el producto final y eliminar las unidades que
no cumplen con las especificaciones una vez terminado el proceso, se reemplaza por
una estrategia ms econmica de prevencin antes y durante del proceso industrial
con el fin de lograr que precisamente estos productos lleguen al consumidor sin
defectos. 54 As las variaciones de calidad producidas antes y durante el proceso
pueden ser detectadas y corregidas gracias al empleo masivo de Grficas de Control.
(Ver figura 6)

Figura 6. Grfico de control. Fuente: Moreno, P. y Rodrguez, M. (2008)

Origen
Los grficos de control fueron ideados por Shewhart durante el desarrollo del
control estadstico de la calidad. Han tenido una gran difusin siendo ampliamente
utilizados en el control de procesos industriales. Sin embargo, con la reformulacin
del concepto de Calidad y su extensin a las empresas de servicios y a las unidades
administrativas y auxiliares, se han convertido en mtodos de control aplicables a
procesos llevados a cabo en estos mbitos.

28

Definicin
Es una herramienta que se utiliza para saber si la variabilidad de un proceso se
debe a causas comunes o a causas especiales. Un grfico de control es una
herramienta estadstica utilizada para evaluar la estabilidad de un proceso. Permite
distinguir entre las causas de variacin. Todo proceso tendr variaciones, pudiendo
estas agruparse en:
1. Causas aleatorias de variacin. Son causas desconocidas y con poca
significacin, debidas al azar y presentes en todo proceso.
2. Causas especficas (imputables o asignables). Normalmente no deben estar
presentes en el proceso. Provocan variaciones significativas.
3. Las causas aleatorias son de difcil identificacin y eliminacin. Las causas
especficas s pueden ser descubiertas y eliminadas, para alcanzar el objetivo de
estabilizar el proceso

RESULTADOS

Diagrama de Ishikawa (Causa Efecto)

Aplicacin del Diagrama Causa-Efecto Ishikawa a la resolucin de un problema
surgido en el diseo del producto.

29

La empresa Plumrose En el diseo de un nuevo producto, jamn cocido con

calcio, puede surgir un problema en la etapa de inyeccin del calcio, puesto que ste
no es un elemento propio del jamn y adems no se tiene experiencia en el proceso
(se supone que es diferente del proceso de aadido de conservantes). Tras la
presentacin del problema, hemos extrado las siguientes variables que creemos
pueden tomarse como posibles causas:

Desconocimiento del nuevo ingrediente (calcio).

Desconocimiento de la cantidad de calcio que hay que inyectar.
Falta de informacin (tablas,...) de cantidades recomendadas de calcio.
Inexperiencia en el campo.
Maquinaria no adaptada al nuevo producto.
Personal no familiarizado con la tcnica.
Envases no compatibles con el nuevo producto (es posible que se necesiten

envases que preserven mejor las cualidades del nuevo producto).

Falta de recursos para introducir un nuevo producto.
Obsolescencia de las medidas de higiene ante el nuevo elemento aadido.
Ausencia de un control de calidad especfico.
Una vez listadas las variables que intervienen en el problema, las hemos

clasificado jerrquicamente:

Inexperiencia en el nuevo campo.

o Desconocimiento de la cantidad de calcio que hay que inyectar.
o Desconocimiento del nuevo ingrediente (calcio).
Personal no familiarizado con la tcnica.
o Ausencia de cursos de reciclaje.
Falta de recursos para introducir un nuevo producto.
o Envases no compatibles con el nuevo producto.
o Maquinaria no adaptada al nuevo producto.
Obsolescencia de las medidas de higiene.
o Ausencia de un control de calidad especfico. (Ver figura 7)

30

Figura 7. Diagrama causa-efecto. Fuente: Morocoima, S. (2015)

El problema podra solucionarse actuando sobre las causas origen:

proporcionando cursos de reciclaje para el personal, adaptando la maquinaria
conforme se van introduciendo nuevos mtodos de produccin y adquiriendo nuevos
envases que preserven mejor las cualidades del producto. Con respecto a la
inexperiencia en el nuevo campo de trabajo, se podran dedicar ms recursos a
investigacin y hacer estudios sobre los productos que se vayan obteniendo para ir
mejorndolos poco a poco. Y para terminar, se podra crear una etapa de control de
calidad que contemple los nuevos pasos a seguir en la elaboracin del nuevo producto
con el fin de garantizar una higiene total en su elaboracin.
Histograma
La Panadera El Rey del Pan se quiere preparar para la poca Navidea en la
que espera vender pan de jamn, debido a la escasez de harina de trigo de este ao,
prev hacer una solicitud al distribuidor, por ello revisa la cantidad de Kg. de harina

31

usados por da en el mes de diciembre pasado y as poder comprar lo suficiente y no

quedar mal con sus clientes:
Cantidad de Kg. de harina usados por da, mes de diciembre ao pasado.
Cuadro 1
Datos para realizar un histograma
54.6
74.5
77.0
70.7
79.4

74.6
85.9
103.7
77.9
76.4

81.6
65.8
57.8
74.5
59.0

75.4
63.5
69.9
93.7
72.1

69.8
95.7
74.5
77.0
70.7

68.4
69.4
74.3
63.2
68.4

As como estn los datos es muy difcil sacar conclusiones acerca de ellos.
Entonces, lo primero que hace el dueo es agrupar los datos en intervalos contando
cuantos resultados de mediciones de cantidad hay dentro de cada intervalo (Esta es la
frecuencia). Por ejemplo, Cuntos das se utilizo entre 60 y 65 kilos de harina?
Cuntos das se utilizaron entre 65 y 70 kilos?:
Cuadro 2
Intervalos de Estudios
Intervalos Kg
<50
50,1 55
55,1 60
60,1 65
65,1 70
70,1 75
75,1 80
80,1 85
85,1 90
90,1 95
95,1 100
>100,1

Das
0
1
2
3
6
8
6
1
1
0
1
1

32

Ahora se pueden representar las frecuencias en un grfico como el siguiente:

9
8
7
6
5
4
Das

3
2
1
0

Grfico 1. Histograma. Fuente: Morocoima, S. (2015)

Qu utilidad presta el histograma? Permite visualizar rpidamente informacin

que estaba oculta en la tabla original de datos. Por ejemplo, permite apreciar que la
cantidad q ms se uso por da fue de 70-75 kilos de harina. Esta es la Tendencia
Central de las mediciones. Adems podemos observar que las cantidades de harina
usada en la panadera en el mes de diciembre pasado estn en un rango desde 55 a
100 kilogramos. Esta es la Dispersin de las mediciones. Ahora el panadero puede
extraer toda la informacin relevante de las mediciones que realiz y puede utilizarlas
para hacer su pedido al distribuidor.
Diagrama de Pareto
Un fabricante de accesorios plsticos para celulares desea analizar cules son
los defectos ms frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la lnea de
produccin. Para stos, empez por clasificar todos los defectos posibles en sus
diversos tipos:

33

Cuadro 3
Diagrama de Pareto
Tipo de Defecto
Mal color
Fuera de medida
Mal acabado
Rotura
Desbalanceo
Deformacin
Incompleto
Otros

Detalle del Problema

El color no se ajusta a lo requerido por el cliente
Un poco mayor a la admitida
Aparicin de ralladuras
El accesorio de agrieta durante la instalacin
El accesorio no encaja correctamente
El accesorio se deforma durante la instalacin
Falta alguno de los insertos metlicos
Otros defectos

Posteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que sale de

produccin registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la
jornada, se obtuvo una tabla como esta:

Cuadro 4
Registros de los defectos en los productos
Tipo de
Defecto
Deformacin
Rotura
Fuera de
medida
Mal color
Mal acabado

Detalle del problema

Frecuencia

%
Frecuencia

%
Acumulado

45

46,9

46,9

35

36,5

83,3

8,3

91,7

3,1

94,8

2,1

96,9

El
accesorio
se
deforma durante la
instalacin
El accesorio se agrieta
durante la instalacin
Un poco mayor a la
admitida
El color no se ajusta a
lo requerido por el
cliente
Aparicin
de
ralladuras

34

Falta algunos de los

insertos metlicos
El accesorio no encaja
Desbalanceado
correctamente
Otros
Otros defectos
Total:
Incompleto

2,1

99,0

1,0

100,0

0
96

0,0
100

100,0

La tercera columna muestra el nmero de accesorios que presentaban cada tipo

de defecto, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la
frecuencia numrica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el porcentaje
de accesorios en cada tipo de defecto, lo cual se indica en la cuarta columna. En la
ltima columna vamos acumulando los porcentajes Para hacer ms evidente los
defectos que aparecen con mayor frecuencia hemos ordenado los datos de la tabla en
orden decreciente de frecuencia. Vemos que la categora "otros" siempre debe ir al
final, sin importar su valor. De esta manera, si hubiese tenido un valor ms alto, igual
debera haberse ubicado en la ltima fila. Podemos ahora representar los datos en un
histograma como el siguiente:
120
100

83.3

91.7

94.8

96.9

99.0

80
60

46.9

40
20
0

Frecuencia

% Acumulado

Grfico 2. Diagrama de pareto. Fuente: Morocoima, S. (2015)

35

80%

100.0

100.0

Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos ms frecuentes.

Podemos observar que los 2 primeros tipos de defectos se presentan en el 79,8 % de
los accesorios con fallas. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte
de los defectos encontrados en el lote pertenece slo a 2 tipos de defectos (los "pocos
vitales"), de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecera la
mayor parte de los defectos. Otro anlisis complementario y sumamente til e
interesante, es calcular los costos de cada problema, con lo cual podramos construir
un diagrama similar a partir de ordenar las causas por sus costos
Diagrama de Flujos
Una cooperativa desea dedicarse a la fabricacin y venta de yogurt para ello
realiza un diagrama sobre el procedimiento: figura 8 diagrama de flujos para la
fabricacin de yogurt

36

37

Grficas de Correlacin
En un departamento de fabricacin de piezas de metal, est presentando
problemas al pintar las piezas, puesto que la pintura en algunas piezas salen con un
mal acabado, el equipo tcnico sospecha que puede ser la variacin de presin usada
en la boquilla de la vlvula atomizadora, se decidi estudiar las variables en 20
muestras, para ello se desarrollo un diagrama de dispersin.
Cuadro 5
Muestras para el estudio del comportamiento de variables
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Presin de aire (bar)

8.5
8.1
8.3
9.4
8.4
8.3
7.9
8.1
8.7
9.2
8.6
8.5
8.9
9.0
9.4
8.4
7.8
8.9
9.0
9.2

38

% error
0.889
0.886
0.885
0.892
0.880
0.879
0.875
0.878
0.882
0.895
0.890
0.889
0.891
0.892
0.897
0.887
0.878
0.890
0.896
0.899

Grfico 3. Diagrama de correlacin. Fuente: Morocoima, S. (2015)

Conclusin: se puede asumir que existe cierta correlacin positiva ya que

ambas variables estn relacionadas y cuando Y crece X tambin, es decir, las
piezas metlicas estn saliendo con mal acabado debido a la presin de aire de la
boquilla de la vlvula de pintura.
Grficas de Control
Una empresa ensambladora de computadoras porttiles, ha estado obteniendo
quejas por el mal funcionamiento de las bateras, produciendo un recalentamiento
excesivo en la mquina. Para realizar el anlisis del problema realizaremos una
grfica no puesto que el tamao de la muestra es constante, la hoja de datos
recopilada para desarrollar la grfica fue la siguiente:
Cuadro 6
Tabla de datos
No. de grupo
1

No. Muestra
100
39

No. Unidad Def.

5

Cuadro 6 (Cont.)
No. de grupo
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total:

No. Muestra
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
2000

n = 2000
np = 65
p=

np
K xn

p=

65
=0.0325
20 x 100

Lmite Central
LC = np
LC = 0.0325 * 100 = 3.25

40

No. Unidad Def.

3
0
4
2
6
2
4
1
3
0
1
7
5
3
6
5
1
4
3
65

Lmite de Control Superior

LCs = np + 3
LCs = 3,25+ 3

np(1 p)
3.25(10.0325)

LCs = 6.39
Lmite de Control Inferior

np(1 p)
LCi = 3,25 - 3 3.25(10.0325)
LCi = np - 3

LCi = - 2.07 como es negativo no se toma en cuenta

Grfico 4. Grfico de control. Fuente: Morocoima, S. (2015)

Conclusin: se pudo conocer que el proceso se encuentra con descontrol ya que

algunos de los datos graficados estn fuera de los limites de control, por lo cual deben
tomarse medidas para solucionarlos.

41

CONCLUSIONES

Analizando los aspectos ms importantes relacionados con las herramientas

estadsticas aplicados en el control de calidad, se exponen las conclusiones
originadas:
1. La evolucin de la calidad en la industria y en los servicios nos muestra que
pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final.
Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de
Control de Calidad en el proceso,
2. El Diagrama de Causa-Efecto ayuda a pensar sobre todas las causas reales y
potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las ms obvias o
simples. Adems, son idneos para motivar el anlisis y la discusin grupal, de
manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensin del
problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios,
identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de accin
3. Un histograma es un grfico o diagrama que muestra el nmero de veces que se
repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
Esto permite ver alrededor de que valor se agrupan las mediciones (Tendencia
central) y cul es la dispersin alrededor de ese valor central triviales) que dice
que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves.
4. La grfica es til al permitir identificar visualmente en una sola revisin tales
minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y de
esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin
correctiva sin malgastar esfuerzos.
5. Los flujogramas o diagramas de flujo son importantes para el diseador porque
le ayudan en la definicin formulacin, anlisis y solucin del problema. El
diagrama de flujo ayuda al analista a comprender el sistema de informacin de
acuerdo con las operaciones de procedimientos incluidas, le ayudar a analizar

42

esas etapas, con el fin tanto de mejorarlas como de incrementar la existencia de

sistemas de informacin para la administracin.
6. El Diagrama de Dispersin es de gran utilidad para la solucin de problemas de
la calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar que
causas (factores) estn influyendo o perturbando la dispersin de una
caracterstica de calidad o variable del proceso a controlar.
7. La grfica de control se usa como una forma de observar, detectar y prevenir el
comportamiento del proceso a travs de sus pasos vitales.

43

RECOMENDACIONES

Entre las recomendaciones se ofrecen las siguientes:

1. Obtener toda la informacin posible de la empresa, para as identificar el
problema existente.
2. Tratar de conocer las causas del problema y las razones del por qu.
3. Enfrentar el problema desde varios puntos de vista para comprender la situacin
en todos sus aspectos, si esto no se realiza, no se podr encontrar y resolver el
problema.
4. Las supervisiones tienen que hacerse peridicamente para que el problema no
se presente nuevamente.
5. Aplicar las herramientas que sea necesaria para solventar el problema.
6. Hacer una planificacin de los posibles problemas que puedan ocurrir ir
aprendiendo de estos.

REFERENCIAS

Fetter, R. (1971) Sistemas de Control de Calidad. Editorial Florida. Buenos Aires.

Kaumanf, B. (1980) El control de Calidad. Editorial ndex. Madrid
44

Vaughn, (1993) Control de Calidad. Editorial Limusa, S.A. de C.V. Grupo Noriega
Editores. Mxico.

45