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Normas Tcnicas
PDVSA
Bienvenido

Mircoles 13 de Febrero de 108

Especificaciones Generales para la Construccin de Gasoductos


ltimas Normas Actualizadas o Desarrolladas

Versin 2.01 - Agosto 1996

Civil

Especificaciones

Hojas Tcnicas

Partidas de Construccin

Prcticas Recomendadas

Planos Normalizados

http://www.intevep.pdv.com/santp/egcg/menu_prin.htm13/02/2008 06:33:12 p.m.

Mecnica

Instrumentacin

Electricidad

Otros

Especificaciones Generales para


Construccin de Gasoductos

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES CIVILES . .


IND. MANUAL

CPVCECSEC

ndice Especificaciones Civiles

MENU PPAL

PDVSA

CPVCE00000 NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


CPVCE01000 TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE02000 PLANOS Y DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE03000 UBICACION DEL GASODUCTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE04000 DERECHOS DE PASO Y DESVIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE05000 APERTURA DE ZANJAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE06000 COLOCACION DE LA TUBERIA EN ZANJAS . . . . . . . . .
CPVCE07000 RELLENO DE LA ZANJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE08000 OBRAS EN CARRETERAS Y CAMINOS . . . . . . . . . . . . . .
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Especificaciones Generales para


Construccin de Gasoductos

ndice Especificaciones Civiles

MENU PPAL

PDVSA

IND. MANUAL

CPVCE09000 CONCRETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE10000 ACERO PARA REFUERZO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE11000 CONSTRUCCION DE GAVIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE12000 CONSTRUCCION DEFENSAS METALICAS VIALES . . .
CPVCE13000 REFORESTACION DE TALUDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE14000 LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES Y ENTREGA DE
LA OBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Especificaciones Generales para


Construccin de Gasoductos

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


MECANICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IND. MANUAL

CPVCEMSEC

ndice Especificaciones Mecnicas

CPVME00000 NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


CPVME01000 TRABAJOS REQUERIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME02000 PLANOS Y DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME03000 MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO Y
ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES . . . . .
CPVME04000 INSTALACION DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME05000 CORTES Y EMPALMES DE TUBERIA . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME06000 INSPECCION RADIOGRAFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME07000 LIQUIDOS PENETRANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME08000 REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME09000 OBRAS MECANICAS EN ESTACIONES . . . . . . . . . . . . . .
CPVME10000 PRUEBA HIDROSTATICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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PDVSA

ndice Especificaciones Instrumentacin

CPVCEISEC

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


DE INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVIE00000

NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVIE01000

TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVIE02000

LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVIE03000

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . .

CPVIE04000

INSTALACION DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVIE05000

CALIBRACION Y PUESTA EN SERVICIO DE


INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVIE06000

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA . . .

CPVIE07000

INSPECCION Y PRUEBA FINAL DE INSTRUMENTOS .

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IND. MANUAL

Especificaciones Generales para


Construccin de Gasoductos

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CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


DE ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IND. MANUAL

CPVCEESEC

ndice Especificaciones de Electricidad

CPVEE00000 NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


CPVEE01000 TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE02000 LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE03000 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE04000 CABLES Y CONDUCTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE05000 CASETA DE TELEMETRIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE06000 INSTALACIONES ELECTRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE07000 INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN
CATDICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE08000 INSTALACIN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y
PARARRAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE09000 ALUMBRADO EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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IND. MANUAL

EJEMPLO DE MEDICIN EN APERTURA DE ZANJAS


EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJAS TERRENO NORMAL
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJAS EN ZONA URBANA
TERRENO NORMAL
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJA EN CRUCE DE CAMINOS
TERRENO NORMAL
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJA EN
TERRENO ROCOSO
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJAS EN ZONA URBANA
TERRENO ROCOSO
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJA EN CRUCE DE CAMINOS
TERRENO ROCOSO

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IND. MANUAL

DISTANCIA ENTRE APOYOS VS. ESFUERZOS


TUBERAS HORIZONTALES
ESTRUCTURA H SIMPLE INCADA A RECHAZO
FUNDACIN DE CONCRETO PARA ESTRUCTURA H
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ANCLAS DE MONTAA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ANCLAS DE MONTAA TABLA
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 18,3 A 36,6 M. TIPO B
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 18,29 A 36,59 M TIPO B
DETALLES
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 18,29 A 36,58 M TIPO B
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 36,58 A 91,44M TIPO A
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IND. MANUAL

PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 36,58 A 300 M TIPO A


DETALLES
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 36,58 A 91,44M TIPO A
DETALLES
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 36,58 A 91,44 M TIPO A
TABLA
CRUCE DE CAMINOS
CRUCE DE CARRETERAS SIN CASING (CON RUTA PAVIMENTADA)
CRUCE DE ROS Y QUEBRADAS
CRUCE DE PANTANOS
CRUCE DE TUBERAS EXISTENTES CUANDO (C+D) > (P+D+0,15 M)

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PDVSA

IND. MANUAL

CRUCE DE DEPRESIONES
RAMPAS
INDICACIONES DE PROGRESIVAS PARA TUBERA SUPERFICIAL
INDICADOR DE PROGRESIVA PARA GASODUCTO ENTERRADO
INDICADOR DE PROGRESIVA CON PUNTO DE PRUEBA
DISEO DE PLANCHAS EN INDICADORES DE PROGRESIVAS
AVISO DE PELIGRO PARA TUBERAS SUPERFICIALES
AVISO DE PELIGRO PARA EXCAVACIN
AVISO DE PELIGRO CON TOMA DE POTENCIAL PARA AREAS CRTICAS
AVISO DE PELIGRO PARA INSTALACIONES DE GAS
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IND. MANUAL

AVISO DE PELIGRO PARA INSTALACIONES ELCTRICAS


AVISO PARA IDENTIFICACIN DE INSTALACIONES
AVISO DE SEALAMIENTO PROHIBIDO CONSTRUIR
BANDA DE PREVENCIN PARA TUBERAS ENTERRADAS
IMPEDIMENTO DE PASO SOBRE TUBERAS
PORTN VAS DE ACCESO
DEFENSAS EXTERNAS DE VIALIDAD
DEFENSAS EXTERNAS DE VIALIDAD DETALLES
SOPORTES DE CONCRETO PARA TUBERAS
SOPORTE DE CONCRETO PARA TUBERAS ESTACIONES S.I.
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PDVSA

IND. MANUAL

SOPORTE DE CONCRETO PARA TUBERAS


TABLA DE DIMENSIONES PARA SOPORTES DE CONCRETO
SOPORTE DE CONCRETO S2
SECCIONES DE LOSA DE ESTACIN
DETALLE DE CERCA Y PUERTA
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA IDENTIFICACIN
FACHADA PRINCIPAL
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA FACHADA PRINCIPAL
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA FACHADA LATERAL NOTAS
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA DETALLES
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PDVSA

IND. MANUAL

CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA PLANTA DE TECHO


CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA DETALLE DE TECHO Y TABLERO
DETALLES DE ESCALERAS
DETALLE DE TANQUILLA PARA ALUMBRADO Y BAJA TENSIN
HELIPUERTO TIPO
HELIPUERTO TIPO
HELIPUERTO TIPO
DETALLE DE TABLESTACADO
DETALLE DE CAMELLONES

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PDVSA

IND. MANUAL

SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
RECUBRIMIENTO DE TUBERA CON FIBRA DE VIDRIO REFORZADO
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PDVSA

IND. MANUAL

ORDEN PARA EL APRIETE DE LOS PERNOS EN LAS BRIDAS


TRAMPA DE ENVOELEVACIN/PLANTA Y CORTE
TRAMPA DE RECIBO, ELEVACIN, PLANTA Y CORTE
TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO. DIMENSIONES Y NOTAS
TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO. DETALLES DE BOQUILLAS DE TRAMPAS
TRAMPA PARA LIMPIEZA DE TUBERA EN CONSTRUCCIN
INSTALACIN DEL REGISTRADOR DE TEMPERATURA PARA PRUEBA
HIDROSTTICA
PRUEBA HIDROSTTICA REPORTE DIARIO
PRUEBA HIDROSTTICA REPORTE DE PRUEBA
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PRUEBA HIDROSTTICA. REPORTE DE FALLA DE TUBERA


PRUEBA HIDROSTTICA. REGISTRO DE PRUEBA
PRESIONES MX. Y MN. PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS DE GASODUCTOS
PRESIONES MX. Y MN. PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS DE GASODUCTOS
PRESIONES MAX. Y MN. DE PRUEBA HIDROSTTICA
DIMENSIONES DE LAS HERRAMIENTAS
ESPECIFICACIONES PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA AUTOMTICA
REPORTE ENSAYO DE SOLDADURA AUTOMTICA
DEFECTOS TPICOS DE SOLDADURA
DISTRIBUCIN MX. DE POROSIDAD. ESPESOR DE PARED > 1/2 PULG.
DISTRIBUCIN MX. DE POROSIDAD. ESPESOR DE PARED < O = 1/2 PULG.
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PRUEBA HIDROSTTICA PRESIN DE PRUEBA

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PDVSA

IND. MANUAL

SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN TPICA


SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN TPICA
SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN TPICA
SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN TPICA
SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN TPICA
SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN TPICA
SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN TPICA
INSTALACIN TPICA DE MANMETROS CON CONEXIONES MLTIPLES
INSTALACIN TPICA DE MANMETRO Y TRANSMISOR DE PRESIN
INSTALACIN TPICA DE INSTRUMENTO DE PRESION DIFERENCIAL
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IND. MANUAL

INSTALACIN TPICA DE TRANSMISIN DE PRESIN DIFERENCIAL


INSTALACIN TPICA DE DETECTOR VISUAL DE PASO DE HERRAMIENTA
DETECTOR ELCTRICO DE PASO DE HERRAMIENTA
INSTALACIN TPICA DE MEDIDOR DE FLUJO TIPO VORTEX
MEDIDOR DE FLUJO TIPO TURBINA DE LECTURA DIRECTA
MEDIDOR DE FLUJO TIPO TURBINA CON ELECTROCORRECTOR
INTERRUPTOR DE NIVEL TIPO ULTRASONIDO EN STAND PIPE
MEDIDOR DE NIVEL VISUAL TIPO REFLEX (UNA SECCIN)
INTERRUPTOR DE NIVEL EN TANQUE DE RECOLECCIN
INSTALACIN TPICA DE INTERRUPTORES DE NIVEL TIPO FLOTADOR
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IND. MANUAL

TRANSMISOR DE TEMPERATURA CON RTD Y TERMOPOZO


CONEXIN DE TERMOPOZO REALIZADA POR MECNICOS
INSTALACIN TPICA DE BOTELLA RECOLECTORA DE LQUIDO
DETALLE TPICO DE SALIDA DE CONDUIT ENTERRADO A REA
CLASIFICADA
CONDUIT ENTERRADO CON OBSTRUCCIN EN LA VA (REA CLASIFICADA)
INSTALACIN TPICA DE CONDUIT ENTERRADO CON OBSTRUCCIN
EN LA VA
INSTALACIN TPICA DE CONDUIT ENTERRADO CON OBSTRUCCIN
EN LA VA
CONDUIT PARA INSTALACIONES CON SEGURIDAD INTRNSECA

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IND. MANUAL

CONDUIT PARA INSTALACIONES A PRUEBA DE EXPLOSIN


CAJA DE PASO DE PRESOSTATOS MONTADOS EN RACK
(REA CLASIFICADA)
CAJA DE PASO DE PRESOSTATOS MONTADOS EN RACKREA NO
CLASIFICADA
INSTALACIN TPICA PARA CAJA DE CONEXIN (AREA CLASIFICADA)
INSTALACIN TPICA PARA CAJA DE CONEXIN (REA NO CLASIFICADA)
INSTALACIN TPICA PARA SOPORTES DE INSTRUMENTOS
SOPORTE DE INSTRUMENTOS SOBRE ESTRUCTURAS O LNEAS
INSTALACIN PARA SOPORTE DE PANELES
SOPORTE DEL ANALIZADOR DE GRAVEDAD ESPECFICA SARAZOTA
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PDVSA

IND. MANUAL

SIMBOLOGA DE INSTALACIONES ELCTRICAS TPICAS


SIMBOLOGA DE INSTALACIONES ELCTRICAS TPICAS
SIMBOLOGA DE INSTALACIONES ELCTRICAS TPICAS
SIMBOLOGA DE INSTALACIONES ELCTRICAS TPICAS
SIMBOLOGA DE INSTALACIONES ELCTRICAS TPICAS
SIMBOLOGA DE INSTALACIONES ELCTRICAS TPICAS
SIMBOLOGA DE INSTALACIONES ELCTRICAS TPICAS
DETALLE DE BANCADAS
DETALLES DE TANQUILLAS
POSTE DE ALUMBRADO PBLICO
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IND. MANUAL

POSTE DE ALUMBRADO PARA ESTACIN


BASE DE CONCRETO PARA POSTE DE ALUMBRADO
PANEL CONTROL ALUMBRADO Y CIRCUITO ELCTRICO
DETALLE DE INSTALACIN DE PANEL DE CONTROL DE ALUMBRADO
Y PARARRAYOS
DETALLE POSTE DE TRANSFORMACIN
CONEXIN A TIERRA DE LOS TRAMOS DE TUBERA
CONEXIN A TIERRA DE LOS TRAMOS DE TUBERA
PUESTA A TIERRA PARA TUBERAS EN CRUCE CON LNEAS
DE ALTA TENSIN
PUESTA A TIERRA PARA RECIPIENTES A PRESIN
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ndice de Hojas Tcnicas de Electricidad

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PDVSA

IND. MANUAL

PUESTA A TIERRA PARA CASETA DE TELEMETRA


PUESTA A TIERRA PARA CRUCE DE TUBERAS CON LNEAS
DE ALTA TENSIN
PUESTA A TIERRA PARA EQUIPOS ELCTRICOS Y GABINETES
PUESTA A TIERRA PARA POSTES DE ALUMBRADO
PUESTA A TIERRA PARA CERCA Y PORTN DE ACCESO
PUESTA A TIERRA PARA VEHCULOS
DETALLE DE PARARRAYOS EN CASETA DE TELEMETRA
DETALLE DE INSTALACIN PARA DEMARCADOR DE LECHOS DE NODOS
DETALLE DE INSTALACIN DE PUNTO DE MEDICIN DE POTENCIAL
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PDVSA

IND. MANUAL

PUNTO DE MEDICIN DE CORRIENTE PARA EL NODO DE MAGNESIO


DETALLE DE INSTALACIN DE NODO DE SACRIFICIO
DETALLE DE INSTALACIN VERTICAL DE NODO PARA CORRIENTE
IMPRESA
INSTALACIN DE LECHO DE NODOS VERTICALES CON CAJA DE
DISTRIBUCIN
ESQUEMA TPICO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
DETALLE DE CAJA DE DISTRIBUCIN DE NODOS
DETALLE DE CONEXIN CABLE CABLE
DETALLE DE CONEXIN CABLE PRINCIPAL CABLE DEL NODO

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Especificaciones Generales para


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ndice de Hojas Tcnicas de Electricidad

IND. MANUAL

DETALLE DE CONEXIN CABLE TUBERA MEDIANTE JUNTAS


DE AUTOFUSIN
DETALLE DE SOLDADURA CADWELD
INSTALACIN DE PUNTO DE MEDICIN EN CRUCE DE TUBERA
INSTALACIN DE PUNTO DE MEDICIN EN CRUCE DE TUBERA
PROTECCIN CATDICA PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE CONDENSADO
PUNTO DE PRUEBA PROTECCIN CATDICA. TANQUE DE
ALMACENAMIENTO

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PDVSA
Especificaciones Generales para
Construccin de Gasoductos
CPVCPCSEC

ndice Partidas Civiles

CONTENIDO DE LAS PARTIDAS CIVILES . . . . . . . . . . . .

CPVCP04000 DERECHO DE PASO Y DESVIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


CPVCP04100 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
EN ESTACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP05000 APERTURA DE ZANJAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP05100 ENTIBADO CON TABLEROS Y PUNTALES
DE MADERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP05200 BANQUEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP05300 RELLENO Y COMPACTACION EN BANQUEO . . . . . . . .
CPVCP07000 RELLENO DE LA ZANJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP08000 OBRAS EN CARRETERAS Y CAMINOS . . . . . . . . . . . . . .
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ndice Partidas Civiles

CPVCP08100 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS Y PAVIMENTOS . . . .


CPVCP08200 REPOSICION DE PAVIMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP08300 ESTRUCTURAS Y ANCLAJES PARA TUBERIAS . . . . . .
CPVCP08400 CONSTRUCCION DE PILOTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP08500 CONSTRUCCION DE SUSPENSIONES . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP09100 CONSTRUCCION DE TANQUILLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP10100 SOPORTES Y ESTRUCTURAS METALICAS . . . . . . . . . .
CPVCP11000 CONSTRUCCION DE GAVIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP12000 CONSTRUCCION DE DEFENSAS METALICAS VIALES
CVPCP13000 REFORESTACION DE TALUDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP13100 COLOCACION DE CERCAS Y PUERTAS . . . . . . . . . . . . .
CPVCP13200 CONSTRUCCION DE HELIPUERTO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP14000 AVISOS DE PELIGRO E INDICADORES
DE PROGRESIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Especificaciones Generales para
Construccin de Gasoductos
CPVCPMSEC

ndice Partidas Mecnicas

CONTENIDO DE LAS PARTIDAS MECANICAS . . . . . . . .

CPVMP03000 MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO Y


ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES . . . . .
CPVMP04000 INSTALACION DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVMP05000 CORTES Y EMPALMES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVMP08000 REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVMP09000 OBRAS MECNICAS EN ESTACIONES . . . . . . . . . . . . . .
CPVMP10000 PRUEBA HIDROSTTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ndice Partidas Instrumentacin

CPVCPISEC

CONTENIDO DE LAS PARTIDAS DE


INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVIP04000

INSTALACION DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVIP05000

CALIBRACION Y PUESTA EN SERVICIO DE


INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVIP06000

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA . . .

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IND. MANUAL

Especificaciones Generales para


Construccin de Gasoductos

MENU PPAL

PDVSA

MENU PPAL

PDVSA

Especificaciones Generales para


la Construccin de Gasoductos

IND. MANUAL

ndice de Prcticas Recomendadas Civiles

Esta seccin no est disponible an

Gerencia General de Gas Ingeniera

Versin 2.01

Revisin Agosto 96

Pg.

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PDVSA

Especificaciones Generales para


la Construccin de Gasoductos

IND. MANUAL

ndice de Prcticas Recomendadas Mecnicas

CPVMR00012
Reparacin y Juntas de Revestimiento en Campo
CPVMR00013
Uso de Revestimientos en Cruce de Rios y Carreteras

Gerencia General de Gas Ingeniera

Versin 2.01

Revisin Agosto 96

Pg.

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PDVSA

Especificaciones Generales para


la Construccin de Gasoductos

IND. MANUAL

ndice de Prcticas Recomendadas Instrumentacin

Esta seccin no est disponible an

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Revisin Agosto 96

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PDVSA

Especificaciones Generales para


la Construccin de Gasoductos

IND. MANUAL

ndice de Prcticas Recomendadas Electricidad

CPVER00002
Criterio de aceptacin Prueba de Resistencia Efectiva de Revestimiento

Gerencia General de Gas Ingeniera

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PDVSA

Especificaciones Generales para


la Construccin de Gasoductos

IND. MANUAL

ndice de Prcticas Recomendadas (otros)

CPVVR00001
Alcance y Custodia de Documentos sobre Proyectos Concluidos

Gerencia General de Gas Ingeniera

Versin 2.01

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PDVSA

Especificaciones Generales
para la Construccin de Gasoductos
Indice de planos normalizados

Plano No. M001


IND. MANUAL

Estaciones Tpicas de Seccionamiento Diseo Mecnico


Plano No. M002

Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin (S.I.)


Diseo Mecnico
Plano No. M003

Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de Herramientas Diseo Mecnico


Plano No. M0004

Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de Herramientas Diseo Mecnico


Plano No. I001

Estacin Tpica de Seccionamiento Diagrama de


Tuberas e Instrumentacin (P & ID)
Plano No. I002

Estaciones Tpicas de Seccionamiento


Plano de Ubicacin de Instrumentos
Plano No. I003

Estaciones Tpicas de Seccionamiento Plano de Ruta Conduit


Plano No. I004

Estaciones Tpicas de Seccionamiento (a Prueba de Explosin)


Diagrama de Cableado
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PDVSA

Especificaciones Generales
para la Construccin de Gasoductos
Indice de planos normalizados

Plano No. I005


IND. MANUAL

Estaciones Tpicas de Seccionamiento (Seguridad Intrnseca)


Diagrama de Cableado
Plano No. I006

Estaciones Tpicas de Seccionamiento (a Prueba de Explosin)


Diagrama Funcional
Plano No. I007

Estaciones Tpicas de Seccionamiento (Seguridad Intrnseca)


Diagrama Funcional
Plano No. I011

Estacin Tpica de Seccionamiento e Interconexin


Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (P & ID)
Plano No. I012

Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin


Plano Ubicacin Instrumentos
Plano No. I013

Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin


Plano Ruta Conduit
Gerencia General de Gas Ingeniera

Versin 2.01

Revisin Agosto 96

Pg.

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PDVSA

Especificaciones Generales
para la Construccin de Gasoductos
Indice de planos normalizados

Plano No. I014


IND. MANUAL

Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin


(a Prueba de Explosin) Diagrama de Cableado
Plano No. I015

Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin


(Seguridad Intrnseca) Diagrama de Cableado
Plano No. I016

Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin


(a Prueba de Explosin) Diagrama Funcional
Plano No. I017

Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin


(Seguridad Intrnseca) Diagrama Funcional
Plano No. I021

Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta


Diagrama de Tubera e Instrumentacin (P & ID)
Plano No. I022

Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta


Plano de Ubicacin de Instrumentos
Gerencia General de Gas Ingeniera

Versin 2.01

Revisin Agosto 96

Pg.

MENU PPAL

PDVSA

Especificaciones Generales
para la Construccin de Gasoductos
Indice de planos normalizados

Plano No. I023


IND. MANUAL

Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta


Plano Ruta Conduit
Plano No. I024

Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta


Diagrama de Cableado a Prueba de Explosin
Plano No. I025

Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta


(Seguridad Intrnseca) Diagrama de Cableado
Plano No. I026

Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta


Diagrama Funcional (a Prueba de Explosin)
Plano No. I027

Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta Diagrama Funcional


(Seguridad Intrnseca)
Plano No. I031

Trampas de Envo y Recibo. Diagrama de


Tuberas e Instrumentacin (P & ID)
Gerencia General de Gas Ingeniera

Versin 2.01

Revisin Agosto 96

Pg.

MENU PPAL

PDVSA

Especificaciones Generales
para la Construccin de Gasoductos
Indice de planos normalizados

Plano No. I032


IND. MANUAL

Trampas de Envo y Recibo de la Herramienta.


Plano Ubicacin de Instrumentos
Plano No. I041

Caseta de Telemetra. Instalaciones Elctricas

Gerencia General de Gas Ingeniera

Versin 2.01

Revisin Agosto 96

Pg.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACIONES CIVILES

PDVSA N

TITULO

CPVCECSEC

AGO.96

REV.

FECHA

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES CIVILES

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


CIVILES

PDVSACPVCECSEC
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 1
Men Principal

Indice manual

Indice volumen

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES CIVILES


CPVCE00000
Normas Aplicables
CPVCE01000
Trabajo Requerido
CPVCE02000
Planos y Documentos
CPVCE03000
Ubicacin del Gasoducto
CPVCE04000
Derechos de Paso y Desvo
CPVCE05000
Apertura de Zanjas
CPVCE06000
Colocacin de la Tubera en Zanja
CPVCE07000
Relleno de la Zanja
CPVCE08000
Obras en Carreteras y Caminos
CPVCE09000
Concreto
CPVCE10000
Acero para Refuerzo
CPVCE11000
Construccin de Gaviones
CPVCE12000
Construccin de Defensas Metlicas Viales

Indice norma

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


CIVILES

PDVSACPVCECSEC
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 2
Men Principal

Indice manual

Indice volumen

CPVCE13000
Reforestacin de Taludes
CPVCE14000
Limpieza y Reparaciones Finales y Entrega de la Obra

Indice norma

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE00000

AGO.96

REV.

FECHA

NORMAS APLICABLES

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

NORMAS APLICABLES

PDVSACPVCE00000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 1
Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NORMAS LOCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 NORMAS EXTRANJERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

PDVSACPVCE00000
REVISION

FECHA

AGO.96

NORMAS APLICABLES

Pgina 2
Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

GENERAL
Se cumplir con las normas PDVSA Manual de Ingeniera de Diseo. As como
tambin, los cdigos y especificaciones venezolanas e internacionales aplicables.
El listado que se presenta en los puntos siguientes, es slo un extracto de las
mismas.
LA CONTRATISTA realizar los trabajos cumpliendo con las ltimas revisiones de
los cdigos, normas y prcticas recomendadas aplicables.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA el conocer todos los requisitos de estas
normas, cdigos y prcticas recomendadas. Cualquier modificacin en la
construccin para ajustarlas a stas, ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
En caso de discrepancias sobre su aplicabilidad, privar el criterio de LA
OPERADORA.

NORMAS LOCALES
CCCA CON 2

COVENIN 28

COVENIN 505

COVENIN 1022

LA OPERADORA

LEYES:

Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo de


probetas cilndricas de concreto.

Cemento Portland. Especificaciones.

Especificaciones de alambres de aceros,


empleados como refuerzo en concreto.

Especificaciones de mallas de acero, soldadas,


empleadas como refuerzo en concreto.
Gerencia Mantenimiento Indicadores de
Progresivas para Tuberas Superficiales y
Enterradas.

Ley Forestal de Suelos y aguas.


Ley Orgnica de Prevencin y Condiciones
Medio Ambiente de Trabajo.
Ley Orgnica para la Ordenacin del Territorio
Nacional.
Ley Penal del Ambiente. Decretos 2211, 2213,
2217, 2220, 125, 2225, 2226, 2210.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

NORMAS APLICABLES

PDVSACPVCE00000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 3
Men Principal

M.A.R.N.R.

M.O.P.

M.S.A.S.

M.T.C.

PDVSA

PDVSA

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Ministerio del Ambiente y de los Recursos


Naturales Renovables.
Especificaciones Generales.

Ministerio de Sanidad y Asistencia Social.


Instalaciones Sanitarias.

Ministerio de Transporte y Comunicaciones.

Manual de Ingeniera de Diseo (M.I.D.),


Volmenes 2, 13, 18 y 22.
Manual de Especificaciones de Materiales

NORMAS EXTRANJERAS
ASTM A36
ASTM A185

ASTM A615

ASTM C33

ASTM C150
A.A.S.H.T.O. GDPS3
A.A.S.H.T.O. M145

Especificacin Estndar para acero estructural.

Especificacin Estndar para malla de alambre de


acero soldado para refuerzo de concreto.
Especificacin Estndar para barras de acero en
lingotes deformadas y lisas para refuerzo en el
concreto.

Especificacin Estndar para Agregados del Concreto.


Especificacin Estndar para Cemento Portland.

Gua para Diseo de Estructuras de Pavimentos.

La clasificacin de suelos y mezclas de agregados


de suelo para propsitos de construccin de carreteras.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE01000

AGO.96

REV.

FECHA

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

TRABAJO REQUERIDO

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONSTRUCCION DE GASODUCTOS

CPVCE01000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 1
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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Indice
1 TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONSTRUCCION DE GASODUCTOS

CPVCE01000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 2
Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TRABAJO REQUERIDO
Las labores que se refieren en estas especificaciones incluyen toda la mano de
obra, materiales, inspeccin, servicios, seguridad, trabajos provisionales,
acondicionamiento, prevencin y control ambiental, facilidades sanitarias,
deforestacin, y dems labores necesarias para la ubicacin del gasoducto; as
como tambin, aperturas de zanjas, para cruce de carreteras o caminos, cruce de
autopistas, cruce de vas frreas, cruce de corrientes de agua, cruce de pantanos,
cruce con tuberas existentes, cruce con lneas de alta tensin; excavacin en roca;
colocacin de la tubera en la zanja; relleno de la zanja; obras en carreteras y
caminos, construccin de aceras, brocales, cunetas, bateas, obras de proteccin
de picas, construccin de tablestacados, camellones; concreto; acero para
refuerzo; construccin de gaviones; construccin de defensas metlicas viales;
reforestacin de taludes; construccin de avisos de peligro e indicadores de
progresivas; limpieza y reparaciones finales; construccin de cercas y portones;
construccin de terrazas y zanjas de desages para ros, riachuelos y desages;
construccin o reparacin de puentes, alcantarillas y resguardos para el ganado;
reparacin de carreteras y caminos; inspeccin final y dems operaciones
necesarias e incidentales que requieran transporte, almacenaje y utilizacin de
aparatos de prueba especiales, para ejecutar los trabajos de acuerdo con estas
especificaciones y a satisfaccin de la Inspeccin de LA OPERADORA.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE02000

AGO.96

REV.

FECHA

PLANOS Y DOCUMENTOS

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

PDVSACPVCE02000
REVISION

PLANOS Y DOCUMENTOS

FECHA

AGO.96

Pgina 1
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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. LISTADO DE PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.
2.2.

Planos Civiles para proyectos de construccin de Gasoductos. . . . . . . .


Planos Civiles para proyectos de construccin de Estaciones. . . . . . . . .

5
6

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

PDVSACPVCE02000
REVISION

PLANOS Y DOCUMENTOS

FECHA

AGO.96

Pgina 2
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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

GENERAL
LA OPERADORA suministrar a LA CONTRATISTA todos los planos, esquemas,
grficos y especificaciones necesarios para la construccin de la obra.
Los planos correspondientes a un determinado proyecto pudieran estar reducidos
a escalas arbitrarias por facilidades de encuadernamiento. De ser ese el caso, LA
CONTRATISTA no deber medir sobre dichos planos reducidos usando
escalmetros, ya que no obtendra los resultados precisos o reales.
LA OPERADORA, suministrar a LA CONTRATISTA la cantidad de copias de los
planos originales del proyecto que considere necesario, para que sean utilizados
en la ejecucin de la obra.
Las indicaciones dadas en los planos deben seguirse en todo momento; sin
embargo, es responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar todas las
dimensiones en el campo antes de proceder a la prefabricacin e instalacin, sobre
todo en aquellos casos donde las dimensiones o disposiciones presenten alguna
incongruencia con las dimensiones reales en el terreno. La Inspeccin de LA
OPERADORA se encargar de dar las instrucciones precisas, previa revisin de
las mediciones efectuadas por LA CONTRATISTA.
Cualquier duda de interpretacin por parte de LA CONTRATISTA al leer los planos,
debe ser consultada a la Inspeccin de LA OPERADORA antes de adelantar o
proseguir la construccin de la obra, quin a su vez de requerirlo el caso, elevar
la consulta a la respectiva dependencia de LA OPERADORA autora del proyecto
para que tome una decisin al respecto.
LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier error que cometa en la
construccin parcial o total de la obra debido a mala interpretacin de los planos.
Las demoliciones, prdidas en materiales, equipos y mano de obra a que hubiere
lugar, corrern por su cuenta.
Durante el desarrollo de la obra LA CONTRATISTA deber replantear, corregir y
actualizar los planos indicando en ellos las modificaciones que se hayan venido
realizando en la construccin de la obra. Dichos planos debern contener la
ubicacin de los vrtices en coordenadas UTM y siguiendo los lineamientos de la
Direccin de Cartografa Nacional.
Cuando en el transcurso de la obra, previa aprobacin de la Inspeccin de LA
OPERADORA, haya necesidad de modificar parcialmente el trazado de la tubera,
LA CONTRATISTA deber facilitarle los borradores sobre los planos contentivos
de dichas modificaciones a la Inspeccin de LA OPERADORA; el cual, har llegar
dichos planos a la dependencia de LA OPERADORA que corresponda, para su
procesamiento y elaboracin de los nuevos y definitivos planos como
construidos.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

PDVSACPVCE02000
REVISION

PLANOS Y DOCUMENTOS

FECHA

AGO.96

Pgina 3
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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Los planos como construidos debern contener detalles de todos los cruces de
carreteras, caminos, vas frreas, arroyos, quebradas, ros, alcantarillas, tuberas,
conductores elctricos, estructuras y, en general, cualquier otro elemento vecino
al gasoducto construido, y cualquier parte de la obra que la Inspeccin de LA
OPERADORA considere necesario detallar. Los planos debern mostrar todos los
detalles finales de construccin, incluyendo informacin que no haya sido sealada
en los planos originales suministrados por LA OPERADORA.
Los planos como construidos no debern ser calcados de los originales y los
acotamientos debern realizarse totalmente a escala y de acuerdo a las medidas
que se tomen en el sitio de la obra. Dichas mediciones debern hacerse con
instrumentos y equipos aprobados por la Inspeccin de LA OPERADORA.
LA CONTRATISTA deber llevar un registro escrito y hacer los dibujos
especificados al tiempo que se vaya construyendo la obra y no debern
presentarse atrasos en su realizacin. La Inspeccin de LA OPERADORA podr
revisar estas informaciones cuando lo desee y exigir a LA CONTRATISTA que
mantenga al da la elaboracin de dichos borradores en los planos.
LA CONTRATISTA deber mantener en la obra los planos en buen estado de
conservacin y los tendr disponibles para su revisin por parte de la Inspeccin
de LA OPERADORA.
En la medida en que los planos originales sean modificados, actualizados o
reemplazados, LA CONTRATISTA deber mantener informado permanentemente
al personal de LA OPERADORA, a su personal supervisor y capataces de la obra
sobre estos cambios, a fin de evitar confusiones. Los costos que ocasione
cualquier error de construccin que se cometa por no cumplir lo antes expuesto,
ser responsabilidad de LA CONTRATISTA.
Los planos definitivos como construidos sern elaborados por LA
OPERADORA,segn sus normas y criterios estipulados para determinado
proyecto, en la correspondiente Sala de Dibujo, para as asegurar la tenencia de
los planos definitivos del Proyecto por parte de LA OPERADORA.
La elaboracin de planos como construidos para nuevos Gasoductos o
reubicaciones de tramos debern hacerse de la siguiente manera:
Los planos como construidos de alineamientos de gasoductos sern
responsabilidad del Superintendente del proyecto en cuestin. Los mismos
debern ser elaborados mediante deteccin y levantamiento planialtimtrico de la
tubera ya instalada realizado por empresas topogrficas reconocidas por LA
OPERADORA
Con la finalidad de facilitar el servicio antes mencionado, al realizar el
levantamiento para el proyecto, se deber mantener los planos topogrficos base
inalterados, indicando slo los puntos de amarre a cartografa nacional la red
Geodsica de LA OPERADORA y aquellos puntos auxiliares cercanos a la futura

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

PDVSACPVCE02000
REVISION

PLANOS Y DOCUMENTOS

FECHA

AGO.96

Pgina 4
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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

instalacin. Cabe destacar que la localizacin de los puntos auxiliares debe


hacerse de manera que los mismos no se pierdan al momento de la construccin
y deben estar adecuadamente monumentados y codificados. La responsabilidad
de dichas referencias ser del Ingeniero de Diseo, el cual tiene a su cargo la
coordinacin e inspeccin de los levantamientos topogrficos.
A continuacin se indican los requerimientos del levantamiento para los planos
como construidos:
La proyeccin debe ser la Universal Transversa de Mercator ( U. T. M. )
indicndose el Huso y Datum vertical respectivo.
Los planos deben estar enlazados a la Red Geodsica de Cartografa Nacional
o a la Red Geodsica de LA OPERADORA, debiendo ser presentados los
clculos en cuestin.
La escala horizontal de los planos, debe ser 1:1000 y deben ser presentados los
clculos y libretas de campo respectivas donde se observe una clara relacin
de la codificacin de los puntos presentados en los planos con las aparecidas
en los clculos y libretas.
La escala vertical de los planos correspondientes al perfil de la tubera debe ser
1:100 y deben indicarse todos los puntos notables del alineamiento tales como
curvas, cruces con otros servicios y carreteras.
La informacin marginal de los planos deber precisar la fecha de elaboracin,
Datum Horizontal y Vertical y nombre de la Empresa que elabor dichos planos.
En la elaboracin de los planos se indicarn los cdigos de los puntos de la
siguiente manera:
Ejemplo 1:

Puntos que definen el eje de la tubera.


Tubera: Gasoducto GuacaraMorn.
Tramo: Estacin GuacaraEl Palito
Punto medido: 235

Marca:
Codificacin:
Ejemplo 2:

;
EAT 0235
Puntos de ubicacin de progresivas.
Tubera: Gasoducto GuacaraMorn.
Tramo: Estacin GuacaraEl Palito.
Progresiva: 5+000

Marca:
Codificacin:

;
EAP 005
Las dos primeras letras del cdigo correspondern al cdigo del
gasoducto a ser utilizado en los avisos de progresiva.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

PDVSACPVCE02000
REVISION

AGO.96

PLANOS Y DOCUMENTOS

FECHA

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Indice norma

Anexo a los planos como construidos deber ser entregada una memoria
descriptiva, la cual deber contener:
S Metodologa de clculo.
S Frmulas utilizadas.
S Consideraciones generales.
S Cmputos definitivos y juego de libretas de campo.
S Croquis de ubicacin de puntos de enlace.
S Diskette con bases de datos EXCEL, Dbase, Symphony o Lotus 123, contentiva
de todas las coordenadas ( eje de tubera y progresivas ).
Finalmente es importante resaltar que todos estos procedimientos debern ser
considerados en la reubicacin de tramos de tuberas y el levantamiento abarcar
el tramo a reemplazar ms cincuenta ( 50 ) metros aguas abajo y aguas arriba del
mismo.

LISTADO DE PLANOS
A efectos de especificar la cantidad de planos mnimos a incluir en los proyectos
de la disciplina civil, se debe clasificar dichos proyectos en Construccin de
Gasoductos y Construccin de Estaciones.

2.1

Planos Civiles para proyectos de construccin de Gasoductos.


Tabla CT0200a. Listado planos civiles para Construccin de Gasoductos
No.

Descripcin

Escala

Planos de ruta (Planta, perfil longitudinal)

Horiz.1:1000 1:500
Vert.: 1:500 1:250

Planos de detalle de ruta (Planta, perfil


longitudinal, secciones transversales)

1:250 1:100

Detalles de obras civiles

Segn conveniencia

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

PDVSACPVCE02000
REVISION

AGO.96

PLANOS Y DOCUMENTOS

FECHA

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2.2

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Planos Civiles para proyectos de construccin de Estaciones.


Tabla CT0200b. Listado planos civiles para Construccin de Gasoductos
No.

Descripcin

Escala

Topografa original

1:250

Implantacin de la estacin y caseta


Sisugas

1:250

Obras de drenaje (Planta)

1:250

Detalles de obras civiles (Drenajes, losa,


cerca, si no son estndares )

A convenir

Plano de fundaciones

1:100

Detalle de fundaciones

Segn conveniencia

Planos de tubera de entrada y salida de la


estacin (Planta y perfil longitudinal)

1:500

Plano caseta Sisugas.

1:50

Planta va de acceso

1:250

10

Detalles va de acceso. (Perfil longitudinal y


secciones transversales)

Horiz 1:250
Vert. 1:100

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE03000

AGO.96

REV.

FECHA

UBICACION DEL GASODUCTO

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

10

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

UBICACION DEL GASODUCTO

PDVSACPVCE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. RUTA DEL GASODUCTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. IMPACTO AMBIENTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.

Leyes y Reglamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. CAMPAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento para la Ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oficinas Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Facilidades para el Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Miscelneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5
6
6
6

5. FACILIDADES SANITARIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. SERVICIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.
6.2.
6.3.
6.4.

Abastecimiento de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Primeros Auxilios. Facilidades de Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Energa Elctrica para la Obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacenamiento de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7
8
8

7. SEGURIDAD PBLICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. TRABAJOS PROVISIONALES Y ACONDICIONAMIENTO . . . . . .

9. DAOS A TERCEROS Y A INSTALACIONES EXISTENTES . . . .

10.PREVENCIN Y CONTROL DE ACCIDENTES . . . . . . . . . . . . . . . .

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GENERAL
El trabajo que se requiere bajo esta especificacin incluye toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para ubicar el gasoducto
tal como ha sido previsto por LA OPERADORA con el objeto de efectuar los
replanteos de la ruta, conforme se indica en estas especificaciones y a satisfaccin
de la Inspeccin de LA OPERADORA.

RUTA DEL GASODUCTO


El trazado de la lnea est indicado en los planos que se suministrarn a LA
CONTRATISTA. Esta efectuar los replanteos necesarios detallados para la
construccin, siguiendo los alineamientos, perfiles y niveles principales fijados en
los planos suministrados. El replanteo final estar sujeto a la aprobacin de la
Inspeccin de LA OPERADORA
En general, el replanteo del eje de la tubera se efectuar:
a.

En terreno llano y tramos rectos, colocando estacas cada 100 metros o menor
distancia, siempre y cuando se vea el alineamiento.

b.

En terreno llano y tramos curvos, colocando estacas cada 50 metros o menor


distancia, siempre y cuando se aprecie el alineamiento.

c.

En terreno quebrado y tramos rectos, colocando estacas cada 50 metros o


menor distancia, siempre y cuando se aprecie el desarrollo de la curva.

El replanteo de obras especiales, como cruces de carreteras, ros, estructuras H,


puentes colgantes, etc., se efectuar en forma precisa a satisfaccin de la
Inspeccin de LA OPERADORA y de acuerdo con sus indicaciones y
requerimientos.
El replanteo de la ruta del gasoducto deber hacerse con Teodolitos bien
calibrados, en buen estado y actualizados o equipos de Posicin Satelitaria Global
(GPS), para garantizar el menor margen de error; as como tambin, dems
instrumentos menores en buen estado y actualizados.
Antes de comenzar, LA CONTRATISTA, deber verificar coordenadas, las cuales,
deben estar referidas al sistema utilizado por Cartografa Nacional (UTM ); la
poligonal de la ruta debe ser enlazada a por lo menos tres (3) puntos de la red de
Gasoductos existente; referencia de franja protectora, etc; lo cual debe ser
aprobado por la Inspeccin de LA OPERADORA
Luego de levantada la ruta del gasoducto, la Inspeccin de LA OPERADORA,
deber verificar que el levantamiento del eje de la tubera es el correcto, as como
tambin, lograr la certificacin por parte de los Organismos Oficiales tales como
MTC, MARN, Alcaldas, Concejos Municipales, etc, o cualquier otro que tenga
jurisdiccin sobre la misma; para as garantizar que la ruta del gasoducto cumple
con las exigencias hechas por dichos organismos para otorgar los permisos.

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Cualquier replanteo de la obra efectuado por LA CONTRATISTA sin haber obtenido


previamente la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA (que de no haber
inconveniente deber ser dada en un tiempo prudencial ) ser a su propio riesgo
y sin costo adicional para LA OPERADORA en caso de que fuera desechado.

IMPACTO AMBIENTAL
LA CONTRATISTA deber regirse por los lineamientos establecidos en la Ley
Penal del Ambiente en cuanto al impacto ambiental (Decreto 2213 Reglamento
parcial de la Ley Orgnica del Ambiente sobre Estudios de Impacto Ambiental), a
los fines de garantizar en los proyectos medidas preventivas, correctivas y
mitigantes, y se ejecute un plan de vigilancia y control de los efectos que puedan
producir actividades susceptibles de degradar el ambiente y del empleo de
tecnologas que puedan causar daos ambientales, tal como se establece en la
Declaracin de Impacto Ambiental de la Ley Penal del Ambiente del Ministerio del
Ambiente y los Recursos Naturales Renovables.
La variable ambiental debe incorporarse a los planes, programas y proyectos de
desarrollo desde sus etapas iniciales e irse ajustando a las distintas etapas de
prefactibilidad, factibilidad, diseo, ejecucin, construccin, puesta en marcha,
operacin, mantenimiento, clausura y desmantelamiento, hasta lograr que las
propuestas del diseo conceptual o bsico se transformen en acciones de
desarrollo compatibles desde el punto de vista econmico y ambiental.
Cualquier consecuencia negativa que se origine por negligencia de LA
CONTRATISTA; corrern por su cuenta todas las acciones a tomar para
restablecer condiciones similares a las originales a satisfaccin de los organismos
competentes.

3.1

Leyes y Reglamentos
LA CONTRATISTA deber respetar y cumplir con las diversas leyes y reglamentos
vigentes en el pas relacionados con la preservacin del medio ambiente: Ley
Orgnica del Ambiente, Ley Forestal de Suelos y Aguas, Ley Orgnica para la
Ordenacin del Territorio Nacional, Ley Penal del Ambiente y su reglamento,
Decretos y Resoluciones aprobadas en Consejo de Ministros, etc.
LA CONTRATISTA deber tomar en cuenta los decretos de la Ley Penal del
Ambiente y sus notas tcnicas, en especial los siguientes:
Decreto 2211. Normas para el control de la generacin y manejo de desechos
peligrosos
Decreto 2213. Reglamento sobre estudios de Impacto Ambiental.
Decreto 2217. Normas sobre el Control de la Contaminacin Generada por el
Ruido.
Decreto 2220. Normas para regular las actividades capaces de provocar
cambios de flujo, distribucin de cauces y problemas de sedimentacin.

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Decreto 125. Normas para regular la descarga de vertidos lquidos a los


cuerpos de agua.
Decreto 2225. Normas sobre control de la contaminacin atmosfrica.
Decreto 2226. Normas ambientales para la apertura de picas y construccin de
vas de acceso.
Decreto 2210. Normas tcnicas y procedimientos para el manejo de material
radioactivo.
Aun cuando no exista un estudio de impacto ambiental para el proyecto del
gasoducto a construir, LA CONTRATISTA deber tomar todas las medidas que
sean necesarias para que los trabajos a ejecutar se realicen con una mnima
perturbacin de las condiciones ambientales y, en todo caso, efectuar las obras
que se requieran para restituir en lo posible las condiciones naturales originales
y proteger el sector de futuros daos.
Previa autorizacin de LA OPERADORA, en el caso de que la CONTRATISTA deba
ejecutar trabajos que no estn contemplados en el proyecto o que sean ejecutados
por su cuenta para facilitar la ejecucin de la obra, sta deber dejar el rea
afectada en iguales o mejores condiciones que las originales, una vez terminado
los trabajos. En todo caso LA OPERADORA deber aprobar las condiciones
restablecidas del sitio afectado.
LA CONTRATISTA ejecutar la obra cuidando de tomar medidas preventivas para
evitar degradar el ambiente, entendindose por tales las siguientes:
Las que directa o indirectamente contaminen o deterioren el aire, el agua, los
fondos marinos, el suelo o el subsuelo, o incidan desfavorablemente sobre la
fauna o la flora.
Las alteraciones nocivas de la topografa y del flujo natural de las aguas.
La sedimentacin en los cursos y depsitos de agua.
Los cambios nocivos del lecho de las aguas.
La introduccin y utilizacin de productos o sustancias no biodegradables.
Las que produzcan ruidos molestos o nocivos.
Las que deterioren el paisaje.
Las que modifiquen el clima.
Las que produzcan radiaciones ionizantes.
Las que propendan a la acumulacin de residuos, basuras, desechos y
desperdicios.
Las que propendan a la eutrificacin de lagos y lagunas (prdida de oxgeno en
el agua por contaminacin y alteracin de los cuerpos de agua).
Cualesquiera otras actividades capaces de alterar los ecosistemas naturales e
incidir negativamente sobre la salud y bienestar del hombre.
De una manera general, algunas de las medidas que deber tomar LA
CONTRATISTA para la preservacin del ambiente sern las siguientes:

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4.1

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Disposicin de basuras y desechos en sitios aprobados por LA OPERADORA


Disposicin de aguas negras en campamentos.
Remocin de construcciones provisionales.
Limpieza de la obra.
Facilidades de vas de acceso.
Medidas que controlen la produccin de polvo, humo y ruidos molestos que
perjudiquen la salud humana.

CAMPAMENTOS
Alcance
Sin perjuicio de lo establecido en la Ley del Trabajo y dems legislaciones y
decretos vigentes, la localizacin y construccin de campamentos cumplir con lo
sealado en estas especificaciones.

4.2

Procedimiento para la Ejecucin


Para la ubicacin de los campamentos se seleccionar el sitio atendiendo no
solamente a la conveniencia con relacin a la obra, sino a sus condiciones de
salubridad, eligindose de preferencia lugares altos y bien drenados, cuidndose
de que aquellas partes del campamento destinadas a albergue del personal estn
ubicadas por encima de la mxima cota alcanzada por las aguas provenientes de
lluvias, crecientes, etc.
LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de LA OPERADORA el sitio
seleccionado para campamento, antes de iniciar su construccin.
LA CONTRATISTA al proyectar la distribucin general de los campamentos cuidar
de que, en lo posible, las condiciones de ellos ofrezcan un mximo de seguridad,
planificando los medios de eliminar la entrada de animales dainos (culebras,
araas, zancudos, etc.) y disponiendo el trnsito de maquinarias y vehculos de
modo que no constituyan peligro para el personal e instalaciones.
LA CONTRATISTA, est obligada a construir un local en un lugar conveniente para
las operaciones de la obra, para la inspeccin de LA OPERADORA, cuya rea
variar de acuerdo a las especificaciones particulares del proyecto,pero en ningn
caso ser inferior a dieciocho (18) metros cuadrados (m2) de rea y una altura de
2,40 m. Dicha oficina contar con todos los servicios, un sanitario de dimensiones
2,0 x 1,0 m (mnimas), una oficina privada y una oficina comn, ambas de
dimensiones 2.50 x 3,0 m. (mnimas) y con mobiliario; incluyendo aire
acondicionado de 12.500 Btu, y ser del uso exclusivo de los ingenieros e
inspectores de LA OPERADORA durante todo el tiempo que dure la obra.
LA CONTRATISTA dar un mantenimiento contnuo a la oficina de la inspeccin,
abastecindola de todos los materiales que se vayan consumiendo, tales como
papel sanitario, toallas, bombillos, etc.

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Terminada la ejecucin de la obra, la oficina de la inspeccin continuar como


propiedad de LA CONTRATISTA y deber ser removida de su sitio. Todos los
gastos incurridos en acondicionar, mantener y remover la oficina, debern incluirse
en los precios del presupuesto de construccin de la obra que presentar LA
CONTRATISTA, en las partidas de movilizacin y desmovilizacin.
Cuando LA CONTRATISTA instale ms de un campamento o abra ms de un frente
de trabajo, estar obligada a construir, si as lo requiere la Inspeccin de LA
OPERADORA, locales auxiliares para el funcionamiento de oficinas y laboratorios
de campo. Todo campamento constar, por lo menos, de las siguientes
dependencias cuyas dimensiones se fijarn de acuerdo a la magnitud de la obra.

4.3

Oficinas Generales
Estos requerimientos para los campamentos, dependern de las exigencias y
magnitudes del proyecto propuestas por LA OPERADORA, las cuales, sern
especificadas en la reunin aclaratoria y en las especificaciones particulares para
cada proyecto.

4.4

Oficina de la Direccin de la obra


Administracin y Contabilidad
Sala Tcnica
Sanitarios

Facilidades para el Personal


Dormitorios (si fuere el caso)
Comedor (segn lo dispuesto en la Ley del Trabajo y el Contrato Colectivo
Petrolero)
Sanitarios

4.5

Miscelneos

Depsito general de materiales


Depsito para explosivos (si fuere el caso)
Talleres: mecnico, carpintera, herrera, etc.
Servicio para vehculos
Planta Elctrica (si fuere el caso)
Agua potable e hielo
Ambulancia.
Botiqun de primeros auxilios, el cual incluya suero antiofdico (donde sea
necesario) y la respectiva sala de emergencia.
LA CONTRATISTA estar obligada a terminar el campamento antes de dar
comienzo a la construccin de la obra. Cualquier demora en la iniciacin de sta

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por negligencia de LA CONTRATISTA en la terminacin del campamento, no ser


tenida en cuenta en ningn caso, a los fines de prolongacin del plazo estipulado
en el contrato para la terminacin de la obra y ejecucin de la clausula penal.

FACILIDADES SANITARIAS
LA CONTRATISTA mantendr por su cuenta las instalaciones sanitarias mnimas
requeridas por el Ministerio de Sanidad y Asistencia Social para todo el personal
empleado en la obra, comenzando por las correspondientes a los primeros
trabajadores que realicen las operaciones preliminares.

6
6.1

SERVICIOS
Abastecimiento de Agua
LA CONTRATISTA tomar las medidas necesarias para transportar y almacenar
el agua necesaria en la obra. El agua a utilizar para el consumo humano deber
ser potabilizada por cuenta de LA CONTRATISTA cumpliendo con los requisitos de
tratamiento, almacenamiento y distribucin que sobre la materia establecen las
normas del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social.

6.2

Primeros Auxilios. Facilidades de Proteccin


Todo lo relacionado con la toma de medidas necesarias para garantizar la
proteccin del personal y el suministro de primeros auxilios y medicinas en el rea
de trabajo ser responsabilidad de LA CONTRATISTA.

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6.3

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Energa Elctrica para la Obra


LA CONTRATISTA proporcionar por cuenta propia la energa elctrica necesaria
para ejecutar los trabajos de acuerdo con el Contrato, debiendo proporcionar y
mantener en buen estado de funcionamiento, a satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA, todas las mquinas y equipos necesarios para suministrar esta
energa, de manera de poder ejecutar la construccin de la obra de forma segura
y satisfactoria.

6.4

Almacenamiento de Materiales
LA OPERADORA har entrega formal a LA CONTRATISTA de todos los materiales
que deba suministrar de acuerdo al proyecto, bajo inventario fsico y en presencia
de la Inspeccin de LA OPERADORA
Los materiales sern entregados en los almacenes de LA OPERADORA o en
plantas de revestimiento si fuere el caso, y su transporte al sitio de la obra deber
ser planificado y llevado a cabo por LA CONTRATISTA de acuerdo a las
instrucciones de la Inspeccin de LA OPERADORA
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA el almacenaje y custodia adecuada de
dichos materiales para lo cual deber contar con los medios requeridos para tales
efectos. LA CONTRATISTA deber construir un almacn adecuado en el sitio de
la obra, para depsito de los materiales a ser utilizados en la misma, y llevar un
control escrito de los materiales que se vayan usando durante las diferentes etapas
de la obra.
La Inspeccin de LA OPERADORA podr exigir en cualquier momento durante el
desarrollo de la obra un balance de los materiales que sta haya entregado a LA
CONTRATISTA.
Los materiales que a su vez deba suplir LA CONTRATISTA sern nuevos, sin uso
y de primera calidad. Ser por cuenta de LA CONTRATISTA todo lo necesario para
llevarlos al sitio de la obra.

SEGURIDAD PBLICA
LA CONTRATISTA a sus propias expensas proporcionar, construir y mantendr
todas las barricadas necesarias, suficientes luces de avisos y seales apropiadas
de peligro y tomar todas las precauciones necesarias para la proteccin de la obra
y la seguridad pblica, de acuerdo a las disposiciones y ordenamientos de las
autoridades competentes. En general, todas las luminarias permanecern
encendidas desde la puesta hasta la salida del sol.

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TRABAJOS PROVISIONALES Y ACONDICIONAMIENTO


LA CONTRATISTA sera la nica responsable por la ubicacin, diseo, preparacin,
construccin, operacin y mantenimiento de todos los caminos de acceso, reas
de almacenamiento y de trabajo, servicios, oficinas, talleres, facilidades sanitarias
y otras obras provisionales que puedan necesitarse para la ejecucin de los
trabajos de construccin del gasoducto. Todos los trabajos provisionales se
considerarn como de conveniencia para LA CONTRATISTA y, en consecuencia,
no se har ningn pago directo por ellos.

DAOS A TERCEROS Y A INSTALACIONES EXISTENTES


Cualquier dao a terceros, particulares o lneas de servicios pblicos, que se
ocasionen por efecto de la ejecucin de la obra, son de exclusiva responsabilidad
de LA CONTRATISTA, la cual sufragar todos los gastos resultantes de las
reparaciones e indemnizaciones que haya que efectuar a terceros. En tal sentido
deber constituir una pliza de seguros que garantice el riesgo para cada proyecto.

10 PREVENCIN Y CONTROL DE ACCIDENTES


LA CONTRATISTA construir la obra procurando minimizar los riesgos que puedan
afectar a sus trabajadores y bienes, al medio ambiente y a lugares circunvecinos.
Para ello, antes de dar inicio a las obras realizar una identificacin y evaluacin
de los riesgos presentes tales como, seales y localizacin de servicios pblicos
enterrados, etc, asimismo, establecer mecanismos de control e informacin a sus
trabajadores sobre los mismos.
LA CONTRATISTA deber cumplir con todas las disposiciones legales y
contractuales vigentes sobre Seguridad, Higiene Industrial, Ambiente y otras
disciplinas afines e, igualmente, con todos los reglamentos y procedimientos que
LA OPERADORA tengan en vigor, particularmente con los Requerimientos
Mnimos de Higiene y Seguridad, Proteccin contra Incendio y Conservacin
Ambiental para Trabajos Ejecutados por Contrato.
En la elaboracin del plan de contingencia que previo a la ejecucin de la obra
deber preparar LA CONTRATISTA, sta tomar en cuenta los riesgos inherentes
a la realizacin de los trabajos y los requerimientos de proteccin especficos de
los mismos, incluyendo el adiestramiento del personal involucrado en la obra.
Cualquier retraso en la construccin de la obra por incumplimiento de normas de
proteccin, ser imputable a LA CONTRATISTA.
La Inspeccin de LA OPERADORA tendr la autoridad suficiente para solicitar a
LA CONTRATISTA que retire de la obra a cualquiera de sus trabajadores que
infrinja normas de proteccin.
LA CONTRATISTA proporcionar a su personal de la obra todo el equipo de
proteccin necesario para la ejecucin segura de la misma, tal como cascos

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protectores, anteojos de seguridad, anteojos o protectores de cara, guantes,


delantales, zapatos de seguridad, protectores contra ruido, etc. Asimismo, los
equipos y herramientas que utilice debern estar en condiciones seguras de
funcionamiento. El uso de tales equipos es de carcter obligatorio y a cualquier
persona que se rehuse a usarlas no le ser permitida su permanencia en el sitio
de la obra. De igual manera, los operadores de maquinarias automotrices debern
tener licencias y certificados mdicos vigentes; de no tenerlos no les ser permitido
circular por las instalaciones de la obra.
LA CONTRATISTA designar inspectores de seguridad e higiene industrial
quienes, aparte de tener comprobada experiencia, debern antes de comenzar los
trabajos dar adiestramiento al personal sobre el uso de los implementos de
seguridad y proteccin personal. Asimismo, se debe contar en el campamento con
una o varias personas con slidos conocimientos sobre primeros auxilios.
Los mtodos y procedimientos de trabajo que aplique LA CONTRATISTA debern
ser seguros, normales y generalmente aceptados y aplicados en las operaciones
de construccin de gasoductos.
El almacenamiento de equipos y materiales se har de manera segura, en locales
adecuados, con espacio e iluminacin suficiente, manteniendo limpieza y orden.
El trfico de vehculos en las vas internas de la obra se controlar imponiendo
velocidades de circulacin dentro de mrgenes apropiados de seguridad.
Al terminar la construccin de la obra se efectuar una inspeccin conjunta por
parte de LA CONTRATISTA y la Inspeccin de LA OPERADORA, estableciendo
la situacin en cuanto a remocin de escombros, desviaciones de lo proyectado y
posibles condiciones inseguras presentes en la instalacin, y se aplicarn los
correctivos a que haya lugar, dejando constancia escrita de toda la informacin
recopilada sobre el particular para que pueda ser usada por los encargados de la
operacin y mantenimiento de la obra.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE04000

AGO.96

REV.

FECHA

DERECHOS DE PASO Y DESVIO

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

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DERECHOS DE PASO Y DESVIO

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. DERECHO DE PASO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. DESPEJE DEL DERECHO DE PASO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. DEFORESTACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE PICA . . . . . . . .

5. DERECHO DE DESVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. CERCAS Y POSTES DE SERVICIOS PBLICOS . . . . . . . . . . . . . .

7. VOLADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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DERECHOS DE PASO Y DESVIO

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GENERAL
El trabajo que se requiere bajo esta especificacin incluye toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para acondicionar el
derecho de paso tal como ha sido previsto por LA OPERADORA con el objeto de
efectuar las operaciones de limpieza, soldadura y tendido de la tubera, apertura,
relleno y compactacin de las zanjas, conforme se indica en estas especificaciones
y a satisfaccin de la Inspeccin de LA OPERADORA.

DERECHO DE PASO
LA OPERADORA proveer antes de la construccin de la obra los permisos
oficiales y de terceros que son afectados por la ejecucin de la obra ( convenio)
dentro del cual debe ejecutarse el trabajo, para permitir la continuacin
ininterrumpida de las operaciones a lo largo de toda la lnea. El derecho de paso
es un contrato sobre reas de terrenos que garantiza el paso de maquinarias y
equipos para ejecutar actividades de inters operacional, el cual, se realiza una vez
definida con exactitud la ruta de la tubera. LA CONTRATISTA deber dar
cumplimiento a las condiciones estipuladas en el Convenio previo al Derecho de
Paso y ejecutar el trabajo de tal manera que se reduzcan al mnimo los daos. Si
para ello fuere necesario abrir la pica a mano en algunos lugares, lo ejecutar sin
costo adicional para LA OPERADORA

DESPEJE DEL DERECHO DE PASO


Antes de comenzar cualquier operacin de despeje, LA CONTRATISTA deber
familiarizarse con todas las disposiciones especiales includas en el Convenio
previo al Derecho de Paso logrado por LA OPERADORA, y sus operaciones
debern ceirse estrictamente al cumplimiento de tales disposiciones.
Sujeto a las disposiciones especiales de la servidumbre de derecho de paso, LA
CONTRATISTA deber limitar su trabajo al ancho estipulado en el mismo, tal como
se indica en la descripcin del trabajo requerido.
LA CONTRATISTA deber despejar el derecho de paso a una distancia suficiente
desde el eje de la zanja, a fin de que los materiales de desperdicios provenientes
de las operaciones de apertura de zanja no caigan sobre ningn material extrao
que pueda mezclarse con la tierra excavada. Las operaciones de despeje hechas
con tractor de cuchilla estarn confinadas al derecho de paso y los rboles,
troncos, malezas, etc., no sern empujados fuera del mismo. La madera
comercializable deber cortarse en trozos de largo corriente y amontonarse a lo
largo del derecho de paso en forma ordenada, para luego ser puesta a la
disposicin de los funcionarios representantes del Ministerio del Ambiente y de los
Recursos Naturales Renovables de la zona correspondiente.
Toda la madera no comercializable y todas las ramas de rboles, malezas, troncos,
etc., que se desechen durante el despeje del derecho de paso fuera de ciudades,

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DERECHOS DE PASO Y DESVIO

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aldeas o pueblos, debern transportarse y disponerse adecuadamente, ya sea


enterrndolas en sitios especiales o colocndolas en rellenos sanitarios de la
localidad.
Toda la madera no comercializable deber enterrarse preferiblemente en sitios
adecuados, los que sern seleccionados por la Inspeccin de LA OPERADORA Si
hay necesidad de quemarla, debern seguirse las instrucciones sealadas en el
Reglamento de la Ley Forestal de Suelos y Aguas vigente, en cuyo caso debern
quemarse fuera de los lmites de poblacin, siempre y cuando previamente se
obtengan los permisos para ello. Todo este material de desecho deber disponerse
durante las operaciones de limpieza ejecutadas por LA CONTRATISTA, a
satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA Esta ser responsable de
cualquier dao a la propiedad causado por el fuego provocado por sus cuadrillas
y equipos. En ningn caso LA CONTRATISTA deber dejar que tales desechos
queden a la espera de las operaciones finales de limpieza, siendo, por tanto, su
remocin lo ms rpido posible. Esta actividad ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber construir y mantener senderos, pasadizos, cercas,
accesos de estacionamientos u otras estructuras temporales con el fin de no
obstruir o interferir el trnsito vehicular y peatonal en calles pblicas, carreteras o
servidumbres de paso particulares, a la entera satisfaccin de La Inspeccin de LA
OPERADORA, y mantener seales luminosas (punto 7 de CPVCE03000)
desde el ocaso del sol hasta el amanecer, y protecciones adecuadas durante el da
para evitar daos a terceros. Cuando se haya suspendido el trabajo, LA
CONTRATISTA deber mantener todas las vas de trnsito y aceras en
condiciones transitables.
LA CONTRATISTA deber cumplir de manera cuidadosa con todas las
disposiciones especiales del Convenio de Derecho de Paso, por ejemplo: la
preservacin de todos los rboles, vallados y cspedes especificados en cada uno
de los convenios en donde se estipule que no deben ser maltratados, pagar y
repondr por todo dao que pueda ocasionar en estos casos.

DEFORESTACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE PICA


La pica o va de acceso a la plataforma del gasoducto, que es la franja donde est
ubicado el gasoducto fsicamente, ser preparada y acondicionada por LA
CONTRATISTA lo suficientemente ancha de forma tal que permita el paso de
vehculos y equipos y provea el espacio adecuado para la instalacin de las
tuberas. Tal ancho se delimitar de acuerdo al respectivo derecho de paso.
LA CONTRATISTA se deber regir por lo establecido en el Decreto 2226 de la Ley
Penal del Ambiente, que versa sobre Normas Ambientales para la apertura de
picas y construccin de vas de acceso.

ESPECIFICACION CIVIL

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DERECHOS DE PASO Y DESVIO

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LA CONTRATISTA deber construir la pica de tal forma que sea una obra
permanente; esto significa que se deber trazar la pica siempre sobre terreno
estable, sin rellenos mal compactados, darle pendiente a los taludes de cortes y
rellenos de valor tal que evite su deslizamiento. Tambin deber construir zanjas
de drenajes, cunetas y alcantarillas con el objeto de evitar que las lluvias daen la
va o que la pongan intransitable.
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA la reforestacin a que haya lugar, y de
tomar las medidas que fueran necesarias a fin de evitar cualquier dao permanente
al medio ambiente.

DERECHO DE DESVO
Las irregularidades en la topografa del terreno a lo largo del derecho de paso
podrn salvarse mediante el derecho de desvo y nivelacin, lo cual debe preceder
a las operaciones de apertura de zanjas. En caso de que stas fueren hechas
previamente fuera del derecho de desvo, corrern por cuenta de LA
CONTRATISTA.
Las operaciones de nivelacin y limpieza del derecho de paso deben ejecutarse de
tal forma que se minimice la interferencia con los drenajes naturales existentes.
Cuando se requiera construir terrazas o pequeos diques para desviar las aguas,
stas se dejarn funcionar nicamente durante el tiempo mnimo requerido,
debiendo restablecerse a la mayor brevedad las condiciones naturales originales.
Las operaciones de nivelacin del terreno includas en el derecho de desvo
tambin comprenden las obras de banqueo y relleno necesarias para permitir el
paso de camiones cargados, maquinarias y equipos utilizados en la apertura de la
zanja y poder lograr las pendientes y dimensiones adecuadas para la correcta
colocacin en el fondo de la zanja de las tuberas previamente dobladas en el
campo.
El derecho de desvo deber ser autorizado por La Inspeccin de LA
OPERADORA

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LA CONTRATISTA deber prever en su oferta los costos de preparacin del


derecho de desvo, incluyendo la construccin de caminos de acceso, obras de
drenaje, trabajos complementarios y puentes temporales. De ser necesario
ejecutar obras para un desvo no previsto y ordenado por La Inspeccin de LA
OPERADORA, su precio se ajustar para cada caso en particular.

CERCAS Y POSTES DE SERVICIOS PBLICOS


Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA remover, reubicar o reemplazar
cualquier cerca, portones postes de servicios pblicos en la ruta a seguir a fin de
facilitar el paso de personal y equipo, previa autorizacin de La Inspeccin de LA
OPERADORA.
En los lugares donde se requiera cortar cercas, o instalar portones y puertas de
acceso a la va de paso, se debern reforzar las cercas antes de cualquier corte.
LA CONTRATISTA deber suplir los materiales y mano de obra necesarios para
la construccin e instalacin de cercas, tranqueros, falsos, portones y quiebra
patas en los casos de ser requeridos con el fin de evitar la entrada o salida
incontrolada del ganado en la propiedad. Cuando sea necesario, o requerido por
La Inspeccin de LA OPERADORA, LA CONTRATISTA mantendr vigilancia de
estas cercas y portones.
Las cercas, falsos postes indicadores de kilometraje y otras bienhechuras que
fueran daadas o derrumbadas por el personal o las maquinarias de LA
CONTRATISTA, debern ser arregladas o reemplazadas a la mayor brevedad del
caso a entera satisfaccin del propietario del terreno, de acuerdo a las
circunstancias; y en caso extremo, tan pronto como se termine la operacin de
relleno de la zanja. Los gastos correspondientes corrern por cuenta de LA
CONTRATISTA.
Los boquetes en setos formados por arbustos sern cerrados permanentemente
con una cerca adecuada a satisfaccin del propietario, sin costo alguno para LA
OPERADORA.
Cuando sea necesario, se tomarn las medidas de control para la entrada y salida
del equipo de LA CONTRATISTA a la va de paso, y en caso de que se interfieran
las lneas telefnicas o de utilidad pblica, sta har los arreglos necesarios para
mantener el servicio contnuo de las lneas antes nombradas. Durante la
construccin del gasoducto el costo del mantenimiento de estas obras ser por
cuenta de LA CONTRATISTA.
Si por conveniencia de LA CONTRATISTA hubiere necesidad de atravesar
propiedades para la construccin de caminos de acceso al derecho de paso,los
gastos que ello ocasionare sern por cuenta de ella, pudiendo solicitar, si el caso
lo amerita, el servicio del Departamento de Permiseria a LA OPERADORA.

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DERECHOS DE PASO Y DESVIO

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VOLADURAS
Cuando sea necesario hacer voladuras debido a material rocoso encontrado en la
ruta trazada o por topografa del terreno; LA CONTRATISTA avisar con suficiente
antelacin a los propietarios de los terrenos y habitantes de edificios, casas o
negocios cercanos, y solicitar los respectivos permisos a las autoridades
competentes. La Inspeccin de LA OPERADORA deber estar presente durante
las voladuras.
LA CONTRATISTA deber cubrir las voladuras de forma de prevenir daos en
estructuras vecinas o a las lneas de telfono, telgrafo y de energa elctrica.
Adems, deber tener cuidado de no daar las estructuras existentes bajo el suelo,
tales como cables, conductos y tuberas. Esto tambin se aplica a manantiales y
cursos de agua subterrneos.
Si durante las voladuras se dispersa roca suelta sobre el derecho de paso o
terrenos adyacentes, LA CONTRATISTA deber retirar este material a entera
satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA, el propietario de la tierra,
arrendador y/o arrendatario. En general, LA CONTRATISTA deber tomar las
previsiones necesarias para minimizar la dispersin de materiales sueltos. Los
permisos que se requieran para efectuar las voladuras debern ser obtenidos por
LA CONTRATISTA por su propia cuenta y adems pagar todo dao ocasionado
por efecto de las voladuras.
Para la manipulacin y almacenaje de los materiales para voladura, LA
CONTRATISTA coordinar con las autoridades competentes la cantidad, uso y
control de los mismos.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE05000

AGO.96

REV.

FECHA

APERTURA DE ZANJAS

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

14

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

APERTURA DE ZANJAS

PDVSACPVCE05000
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. CRUCE DE TIERRAS IRRIGADAS O DRENADAS . . . . . . . . . . . . .

3. CRUCE DE TIERRAS CULTIVADAS O MEJORADAS . . . . . . . . . .

4. CRUCE DE CARRETERAS Y CAMINOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.
4.2.
4.3.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zanjamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
4

5. CRUCE DE AUTOPISTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de Ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espesor y Profundidad de Enterramiento de la Tubera de Cruce . . . . . .
Proteccin del Revestimiento de la Tubera en Cruces de Autopistas y
Ferrocarriles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5
5
6

6. CRUCE DE VAS FRREAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. CRUCE ENTERRADO DE CORRIENTES DE AGUA . . . . . . . . . . . .

7.1.

Cruce suspendido de irregularidades topogrficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. CRUCE DE PANTANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. CRUCE CON TUBERAS EXISTENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.CRUCE DE TUBERA CON LNEAS DE ALTA TENSIN . . . . . . . .

11.FONDO DE LA ZANJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.PAVIMENTO DE CONCRETO Y/O ASFALTO . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

13.EXCAVACIN EN ROCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

14.PROGRESO DE LA APERTURA DE ZANJAS . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

15.SEPARACIN CON ESTRUCTURA BAJO TIERRA . . . . . . . . . . . .

11

16.ENTIBADO CON TABLEROS Y PUNTALES DE MADERA . . . . . .

12

17.BANQUEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la mano de obra,
materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales para la apertura de zanjas
de dimensiones apropiadas y con nivelacin adecuada para recibir la tubera, todo
de acuerdo con los planos, las especificaciones particulares de la obra y a
satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA.
La zanja deber estar libre de races, terrones duros, roca suelta u otros materiales
duros; se deber proveer un espesor mnimo de capa de tierra sobre la parte
superior del tubo y un ancho en el fondo que sern establecidos en cada caso en
la descripcin de la obra a ejecutar, atendiendo las dimensiones mnimas
establecidas en las hojas tcnicas. LA CONTRATISTA podr abrir las zanjas a una
profundidad y ancho adicionales para mejor ejecucin del trabajo, de tal forma que
la zanja terminada cumpla con las dimensiones especificadas en los planos del
proyecto. La profundidad de la zanja se medir desde el nivel medio del terreno o
nivelacin, cualquiera que sea ms bajo, sobre los dos bordes de la zanja. El ancho
especificado se medir sobre el fondo de la zanja.
Cuando se atraviese terreno rocoso, la zanja tendr las dimensiones especificadas
en los planos del proyecto, pero no menor de lo establecido en las hojas tcnicas
(CPVCH00105, CPVCH00106 y CPVCH00107) en terreno rocoso
(zona urbana o cruce de caminos), donde se especifican los rellenos de tierra,
sacos de tierra asientos debajo de los tubos. La zanja se cavar lo
suficientemente profunda para cumplir con este requisito.
Cuando se est abriendo zanja adyacente a, o que cruce autopistas, carreteras,
vas ferroviarias, canales de riego o de drenaje, ros, riachuelos, quebradas u otras
fuentes de agua, terrazas agrcolas, sta se excavar a la profundidad especificada
en los planos, no obstante, de presentarse divergencias de criterio entre los planos
y lo indicado por el propietario de la tierra, o por cualquier autoridad pblica con
jurisdiccin sobre el terreno, el Inspector de LA OPERADORA se encargar de
indicar cul ser la profundidad a la cual se instalar la tubera. LA CONTRATISTA
excavar la zanja a la profundidad necesaria para permitir la instalacin del tubo
debajo de cualquier lnea o tubera o estructura metlica subterrnea con una
separacin mnima de + 1,00 m y, de no ser posible, se deber colocar una lmina
de baquelita de 1/4 (6,3 mm).

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CRUCE DE TIERRAS IRRIGADAS O DRENADAS


Al hacer la zanja a travs de tierras o haciendas en las cuales se encuentren
canales y tuberas de riego o de drenaje, LA CONTRATISTA deber hacerla por
debajo de tales desages, siempre que cumpla con la profundidad mnima de
enterramiento de la tubera o como sea necesario para no daar los mismos, con
separacin mnima de 0,30 metros, de acuerdo con estas especificaciones y previa
aprobacin de La Inspeccin de LA OPERADORA
Si alguna de las obras de riego o drenaje existentes se daara, cortara o aflojara
por influencia de los trabajos de apertura de zanja, LA CONTRATISTA estar
obligada a hacer la reparacin de la misma a fin de que el sistema contine
funcionando de manera apropiada.
Cuando se dae algn sistema de riego o drenaje, LA CONTRATISTA deber
marcar la ubicacin del desperfecto por medio de una bandera, hecha con un listn
de madera y tela de color amarillo subido, asegurada al suelo. Tales marcas
debern permanecer en su lugar y ser removidas nicamente por la cuadrilla de
reparacin, despus de que el sistema haya sido arreglado. LA CONTRATISTA
efectuar la reparacin definitiva a satisfaccin del propietario y de la inspeccin
de LA OPERADORA.
Antes de rellenar finalmente cualquier zanja, LA CONTRATISTA repondr de
manera permanente y a su propia cuenta el sistema daado, por otro de tamao
y clase similar, y a completa satisfaccin del propietario de la tierra o su arrendatario
y la Inspeccin de LA OPERADORA
Se llama la atencin de LA CONTRATISTA sobre ciertas reas inundables para
fines de cultivos, y que la tubera pudiera atravesar. Al excavar a travs de estas
reas, LA CONTRATISTA ser responsable en cuanto a las previsiones que deben
tomarse para evitar la prdida de agua de tales zonas, o daos a los sistemas de
control de las mismas.

CRUCE DE TIERRAS CULTIVADAS O MEJORADAS


Al excavar la zanja a travs de tierras cultivadas o mejoradas, tales excavaciones
debern ser ejecutadas preservando la capa superior del suelo para colocarla en
su posicin original.
Para determinar el espesor de la capa de tierra sobre la parte superior del tubo
deber considerarse la profundidad de labores de arado, preparacin de tierras,
colocacin de subdrenajes, etc, de modo que se logre una profundidad de 0,76 m
por debajo del nivel ms bajo de actividades de movimiento perturbacin del
suelo y en ningn caso inferior a un (1 ) metro.

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4
4.1

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CRUCE DE CARRETERAS Y CAMINOS


Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en la instalacin de un tramo
de gasoducto por debajo de una carretera o camino, de acuerdo con los planos y
especificaciones de cada proyecto en particular y como lo requieran las
autoridades nacionales, estatales, municipales o cualquier otra, pblica o privada,
que tenga jurisdiccin sobre tales carreteras o caminos.
El diseo del cruce deber tomar en cuenta la opinin de la autoridad arriba
mencionada, quien aprobar que el mismo se realice mediante zanjamiento o, si
no se puede interrumpir el trnsito de vehculos sobre la va, perforando por debajo
de la subbase, de acuerdo a lo convenido en las condiciones del permiso
correspondiente y a satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA

4.2

Zanjamiento
Se tratar en lo posible de cruzar la carretera o camino, abriendo una zanja a travs
del ancho de ella, teniendo cuidado que el relleno de la zanja, una vez bajado el
tubo, se haga consolidando el material perfectamente con capas uniformes no
mayores de 20 centmetros cada una, humedeciendo el material a niveles ptimos
antes de compactar cada capa, previo a la repavimentacin.

4.3

Perforacin
En todos los casos en que el organismo encargado de la va lo requiera, el cruce
se ejecutar mediante perforacin y de acuerdo a las instrucciones de dicho
organismo, siendo responsabilidad de LA OPERADORA preparar las
especificaciones correspondientes que deber cumplir LA CONTRATISTA.
Se entiende por perforar, hacer un hueco cilndrico con una mquina especial o
artefacto adhoc, y en ningn caso debern usarse casing o tubera de
revestimiento de acero.
El dimetro del hueco a perforar no ser superior al del tubo del gasoducto que se
va a instalar en ms de 10 cm (4 pulgadas).
LA CONTRATISTA no deber comenzar trabajo alguno de cruce de carretera o
camino, sin antes obtener la aprobacin de La Inspeccin de LA OPERADORA
para realizarlo, siendo obligacin de ste notificar a los funcionarios responsables
de la va la fecha prevista de comienzo de los trabajos, debiendo darse tal
notificacin por lo menos con tres das de anticipacin a dicha fecha.
Posteriormente, La Inspeccin de LA OPERADORA informar a LA
CONTRATISTA sobre la ratificacin o no del inicio de los trabajos.
En todos los casos LA CONTRATISTA deber respetar y restablecer las
condiciones originales de los pavimentos, terraplenes, vas, cunetas, brocales, etc.

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anteriores al cruce, no interrumpir el trnsito de vehculos y peatones, tomar


barricadas, puentes peatonales y vehiculares provisionales, planchas de acero,
desvos provisionales y otros artefactos; y los trabajos necesarios para esto se
considerarn incluidos dentro del costo de las partidas del cruce.
LA OPERADORA gestionar los permisos para llevar a cabo los cruces, pero
quedar enteramente a la responsabilidad de LA CONTRATISTA el no interrumpir
el trnsito de vehculos y el tomar las medidas de seguridad necesarias en cada
caso, tales como avisos y seales, linternas, barricadas y otros artefactos
conducentes a prevenir al pblico de lesiones o daos que puedan ocasionarse a
consecuencia de las excavaciones. Colocar puentes a travs de las zanjas
siempre que se requieran para reducir inconvenientes al pblico y permitir las
operaciones de las granjas o parcelas adyacentes, y el movimiento de animales por
sobre las zanjas en propiedades particulares.
Todos los cruces de carreteras y caminos debern ser mantenidos continuamente
por LA CONTRATISTA hasta la terminacin del contrato de la obra.

5
5.1

CRUCE DE AUTOPISTAS
Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de materiales, a
excepcin de los que supla LA OPERADORA, mano de obra, equipos, fiscalizacin
y servicios necesarios e incidentales para ejecutar el cruce de autopistas.

5.2

Limitaciones
Las especificaciones que se indican a continuacin se refieren a los cruces de
autopista o carretera en los que por exigencia del Ministerio de Transporte y
Comunicaciones u otra autoridad con competencia sobre el particular, no pueda
atravesarse la autopista o carretera mediante la excavacin de una zanja normal,
sino que haya que hacerlo perforando la subbase de la va sin interrupcin del
trnsito automotor por encima de ella .

5.3

Procedimiento de Ejecucin
LA CONTRATISTA emplear mtodos convencionales para perforar la subbase
de la autopista o carretera, utilizando una seccin piloto de tubera desnuda, la cual
deber suministrar; previo a este procedimiento deber hacerse un
levantamiento de todos los servicios existentes.
Una vez penetrada la seccin transversal de la carretera con la tubera desnuda,
se soldar al extremo de la cola de ella, una seccin de tubera revestida con fibra
de vidrio de longitud apropiada para cruzar la carretera en todo su ancho y con el
dimetro y espesor recomendados en el respectivo proyecto.

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La tubera revestida, que quedar como un tramo permanente del gasoducto que
se est instalando, ser empujada hasta su posicin final en el tnel debajo de la
carretera, formado por el paso de la tubera desnuda.
Una vez verificada la correcta instalacin de la tubera que integrar el gasoducto
y efectuada la prueba de aseguramiento de calidad del aislamiento con medidores
de resistividad, se proceder a cortar el extremo de la seccin piloto de tubera
desnuda que haba sido soldado al tubo del gasoducto, y se remover de la obra.
En caso de que la prueba de aseguramiento de calidad del aislamiento demuestre
que el revestimiento de la tubera a sufrido daos, ser por cuenta de LA
CONTRATISTA, el retirar el tubo, reponer el revestimiento a satisfaccin de La
Inspeccin de LA OPERADORA y volver a realizar la operacin antes descrita.
Todo el tiempo que dure la construccin del cruce se mantendr una vigilancia
permanente para prevenir cualquier dao del revestimiento primario de la tubera
del gasoducto.

5.4

Espesor y Profundidad de Enterramiento de la Tubera de Cruce


El proyecto de cruce mediante perforacin deber tomar en cuenta que para
soportar las cargas provenientes del paso de vehculos por la autopista o carretera,
la tubera del gasoducto deber tener un espesor suficiente para ello y quedar
enterrada a la profundidad sealada en la Hoja Tcnica No. CPVCH00602.

5.5

Proteccin del Revestimiento de la Tubera en Cruces de Autopistas


y Ferrocarriles
Para garantizar el buen estado del revestimiento al ser introducida la tubera en el
terreno a perforar, se emplear un recubrimiento apropiado de gran resistencia a
la abrasin producida por los materiales de corte (arena y rocas).

5.6

Recubrimiento con Fibra de Vidrio Reforzada


La proteccin se realizar aplicando cuatro capas de fibra de vidrio aglomerada con
epoxy de acuerdo al siguiente procedimiento y a los detalles mostrados en la Hoja
Tcnica No. CPVMH00200.
Se limpiar la superficie de la tubera revestida con resina epxica, utilizando un
solvente compatible del tipo acetona Metiletil Ketona o R4000 (que es una
mezcla de varios solventes utilizada para resina poliester fabricada por Nest de
Venezuela), con el fin de remover toda posible contaminacin no deseable de
materiales adheridos al revestimiento original, tales como grasa, aceite o cualquier
otro contaminante que pudiera afectar negativamente la adherencia del
recubrimiento fibraepxico.
Luego de efectuar la limpieza con solvente, se proceder a lijar la superficie de la
tubera usando lija de grano 180 para mejorar la adherencia mecnica del

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recubrimiento fibraepxico. El grado de limpieza ser superficial, lo cual implica


remocin de aceite, grasa, pero no el revestimiento permanente adherido, segn
norma LA OPERADORA170302.
Al estar lista la superficie se impregnar en toda su rea utilizando resina epxica
como imprimador y tomando en cuenta que sta tiene un tiempo de uso de
aproximadamente una hora, se procurar terminar la impregnacin antes de que
la resina catalice para asegurar un mejor trabajo y un acabado uniforme, para
mayores detalles ver Norma LA OPERADORA EM03030601.
Luego de la mano de imprimador epxico se colocar manualmente una primera
capa base de fibra de vidrio del tipo MAT 450 gramos/m2 (3/4 onza/yarda2)
impregnada con resina epxica con un espesor mnimo de 1,5 mm.
Es importante extraer el aire atrapado, mediante el uso de rodillos de dimensiones
adecuadas, esto deber hacerse en cada capa.
Inmediatamente despus se pondr una segunda capa de fibra de vidrio tejida, del
tipo WOVEN ROVING de 9000 10800 gramos/m2, (15 18 onza/yarda2) tambin
impregnada con resina epxica, con un espesor aproximado de 2 mm.
Se repetir el proceso MAT y WOVEN ROVING para lograr cuatro capas
intercaladas con un espesor mnimo de 6 mm.
Para concluir el trabajo se dar una mano de pintura epxica industrial de manera
de proporcionar un factor de sellado a la superficie y de mejorar la presentacin,
ademas de que servir como indicador de cualquier posible maltrato al laminado
durante el transporte y manejo de la tubera, antes de movilizar la tubera se deber
esperar un tiempo de 24 horas.
El proceso de recubrimiento de la tubera arriba indicado ser similar para recubrir
las juntas soldadas. Se deber dejar una longitud de 20 cms. sin revestir a cada
extremo de la tubera, a fines de evitar daos del mismo por calentamiento al
efectuar la soldadura de la tubera.

6
6.1

CRUCE DE VAS FRREAS


Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en la instalacin de un tramo
del gasoducto por debajo de una va frrea, de acuerdo a los planos y
especificaciones de cada proyecto en particular y como lo requieran las
autoridades que tengan competencia sobre la materia, en especial el Instituto
Autnomo Administracin de Ferrocarriles del Estado.

CRUCE ENTERRADO DE CORRIENTES DE AGUA


La CONTRATISTA deber prever todo lo especificado en el Decreto 2220 sobre
Normas para regular las actividades capaces de provocar cambios de flujo,
distribucin de cauces y problemas de sedimentacin

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La construccin de cruces de corriente de agua debern estar previstos en los


planos de construccin del proyecto. El cruce en particular debe cumplir con lo
sealado en la hoja tcnica de Especificaciones Generales para cruce de ros y
quebradas (Hoja tcnica CPVCH00603), en ningn caso las dimensiones
sern menos exigentes de lo que all se seala, para tuberas de grandes dimetros
debe tomarse la previsin indicada en la fase de ingeniera de detalle, por lo cual,
no se tomar en cuenta en estas especificaciones de construccin.
En los casos en que haya que cruzar corrientes de agua, arroyos, ros, etc., el cruce
se har tendiendo la tubera bajo el cauce de la corriente en forma semejante al
tendido general de la tubera, enterrndola en el fondo a una profundidad que
garantice que la tubera quede fuera de la posible erosin del fondo del cauce, y
que en ningn caso podr ser menor de 3,00 metros por debajo del nivel mximo
de socavacin que haya tenido el ro en toda su historia, y de 1,2 metros por debajo
del fondo rocoso en casos de afloramientos de este material.
En los casos en los que LA OPERADORA lo juzgue necesario, proporcionar
tubera especial de mayor espesor o se le pondrn pesas para evitar su flotacin,
segn la hoja tcnica CPVCH00604.

7.1

Cruce suspendido de irregularidades topogrficas


En los casos en que la lnea tenga que cruzar barrancas profundas, o el terreno
presente irregularidades muy pronunciadas, LA CONTRATISTA salvar estos
accidentes construyendo suspensiones, estructuras especiales, o bien sifones
invertidos.
LA OPERADORA proporcionar a LA CONTRATISTA planos de construccin y
especificaciones especiales para estos cruces.
En el cruce de algunos cursos fluviales, La Inspeccin de LA OPERADORA podr
requerir de LA CONTRATISTA el recubrimiento de la tubera, comenzando con 15
centmetros de tierra, despus de lo cual deber colocarse piedra picada en la
zanja y compactarla hasta formar una superficie dura y pareja con la elevacin
original del lecho de la corriente. Todo el material de piedra deber ser aadido por
LA CONTRATISTA.
Adems de la forma de cruces descrita en los prrafos anteriores, LA
CONTRATISTA instalar en los lugares indicados en los planos y de acuerdo con
La Inspeccin de LA OPERADORA, las estructuras H, suspensiones tipo, anclas
de montaa, bloques de concreto y otras obras de arte de acuerdo con las
cantidades previstas en las especificaciones.

CRUCE DE PANTANOS
En todos aquellos tramos en que el gasoducto atraviese terrenos inundables o
pantanosos, la tubera se tender en una zanja que tenga como mnimo las mismas

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APERTURA DE ZANJAS

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caractersticas especificadas para zanja en terreno firme; la profundidad de dicha


zanja ser medida a partir de la superficie del suelo, sin tener en cuenta la lmina
de agua que cubra el terreno.
En estas zonas la tubera deber ser lastrada o anclada en el fondo de la zanja para
evitar que flote, y el lastre ser diseado por LA OPERADORA para cada caso en
particular, segn la hoja tcnica CPVCH00604. En las zonas que LA
OPERADORA considere conveniente anclar la tubera en el fondo de la zanja, o
lastrarla por medio de contrapesos de concreto, LA CONTRATISTA proporcionar
las anclas de acero o los contrapesos de concreto necesarios y LA OPERADORA
le indicar la separacin apropiada a que debern instalarse y la forma de hacerlo,
todo de acuerdo con los Hojas Tcnicas anexas al proyecto y sus indicaciones.
Una vez tendida la lnea en cada una de estas zonas, deber procederse al tapado
de la misma, usando para ello, de ser posible, el mismo material producto de la
excavacin de la zanja.

CRUCE CON TUBERAS EXISTENTES


Cuando se hagan operaciones de excavacin en lneas paralelas o cruzando
tuberas existentes, tanto superficiales como enterradas, se requiere de LA
CONTRATISTA colocar el tubo de acuerdo con las Hojas Tcnicas
correspondientes, debiendo ajustarse a las Especificaciones Generales para estos
cruces. En el caso de que LA CONTRATISTA dae o rompa cualesquiera de las
ya mencionadas tuberas, sta ser responsable por las prdidas y todas las
reparaciones que deban hacerse a las tuberas daadas. Para ejecutar esta
actividad , se debern solicitar los permisos necesarios a la respectiva rea
operacional de LA OPERADORA.

10 CRUCE DE TUBERA CON LNEAS DE ALTA TENSIN


LA CONTRATISTA deber tener especial precaucin cuando trabaje en las
cercanas de lneas areas de transmisin y distribucin de energa elctrica.
En los planos del proyecto debern identificarse detalladamente la ubicacin y el
voltaje de las lneas areas de energa elctrica que se encuentren dentro del rea
de construccin de las tuberas.

11 FONDO DE LA ZANJA
Si la mquina excavadora fuera del tipo de ruedas que dejan un fondo de zanja
curvado, La Inspeccin de LA OPERADORA podr requerir de LA CONTRATISTA
que provea a la excavadora de una rastra para eliminar dichas curvaturas.
LA CONTRATISTA podr, si as lo desea, eliminar con herramientas manuales las
curvaturas excavando a mano las protuberancias.

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APERTURA DE ZANJAS

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12 PAVIMENTO DE CONCRETO Y/O ASFALTO


Cuando sea necesario romper el pavimento a lo largo a travs de calles o cunetas,
LA CONTRATISTA se regir por las leyes, reglamentos y especificaciones de la
Ciudad, Municipio, Distrito o Estado bajo cuya jurisdiccin pertenezca el lugar
donde se est realizando el trabajo.
En ciertas calles y carreteras las zanjas no podrn permanecer abiertas los das
en que la construccin no est en progreso activo. Asimismo podra exigirse que
LA CONTRATISTA acarreara los desechos provenientes de excavacin, al mismo
tiempo que efecte la misma y los lleve a un lugar escogido por La Inspeccin de
LA OPERADORA Despus que la tubera se haya instalado, LA CONTRATISTA
rellenar la zanja de manera adecuada con material de prstamo hasta el nivel
especificado en el diseo y completar con tierra proveniente de la excavacin. El
pavimento deber ser repuesto hasta su nivel original.

13 EXCAVACIN EN ROCA
Para el efecto de estas Especificaciones, se entiende por apertura de zanjas en
zonas rocosas al trabajo efectuado sobre roca slida en su formacin original, la
cual no pueda removerse por mquinas zanjadoras, retroexcavadoras u otro medio
mecnico, sino mediante el auxilio de perforadoras, martillos de aire y/o voladuras.
El volumen de roca excavada se computar midiendo la altura desde el borde
superior de la roca hasta el fondo de la zanja requerida, basndose en las
dimensiones normales de zanja para zona rocosa mostradas en la Hoja Tcnica
No. CPVCH00105 de estas especificaciones. Cuando se encuentren esquistos
de roca, se computar la profundidad de la roca midiendo el espesor de la misma
a medida que se va removiendo. La altura incluir la sobreexcavacin para el
material de acojinamiento bajo la tubera.
Para fijar la base de clculo, los representantes de LA OPERADORA y de LA
CONTRATISTA tomarn conjuntamente registros diarios de los lugares,
mediciones y cantidades de roca excavada. Este registro deber llevar la firma
autgrafa de ambos funcionarios y ser la nica base para calcular el pago por la
seccin excavada en roca.
Cuando sea necesario efectuar voladuras, debe tenerse sumo cuidado con el
objeto de evitar se esparzan piedras sobre el derecho de paso y campos cultivados,
o se causen daos a la propiedad y a personas, tanto dentro como fuera del
derecho de paso. En caso que se esparzan piedras sueltas, LA CONTRATISTA
deber recogerlas y disponer de las mismas a satisfaccin de La Inspeccin de LA
OPERADORA y del propietario de las tierras.
Cuando se vayan a efectuar voladuras se debe cumplir con las previsiones
indicadas en el punto 7 de la especificacin CPVCE04000 (voladuras) en la
vecindad de edificios o estructuras de cualquier ndole, estn o no sobre el derecho

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de paso, LA CONTRATISTA tomar las precauciones necesarias para confinar el


material volado en forma tal que evite daos a tales edificios o estructuras y a
personas.
Los mtodos de proteccin deben ser satisfactorios para La Inspeccin de LA
OPERADORA.

14 PROGRESO DE LA APERTURA DE ZANJAS


En ningn momento durante el progreso de la obra LA CONTRATISTA deber
mantener mayor longitud de zanja abierta de la que a juicio de La Inspeccin de LA
OPERADORA sea aconsejable.
Cuando por cualesquiera circunstancias ocurran derrumbes de las zanjas
excavadas, LA CONTRATISTA estar en la obligacin de acondicionar dichas
zanjas para recibir la tubera de manera apropiada y a satisfaccin de La Inspeccin
de LA OPERADORA Los gastos ocasionados sern por cuenta de LA
CONTRATISTA. En aquellos casos en que deba excavarse zanjas en plataformas
ubicadas en media ladera,el trabajo se efectuar lo ms prximo posible al pie del
corte y lo ms lejos del talud. En todo caso, dichas separaciones debern ser
aprobadas previamente por La Inspeccin de LA OPERADORA .
LA CONTRATISTA deber efectuar el amontonamiento de los materiales
provenientes de excavacin de zanjas a un lado y a todo lo largo de las mismas,
en tal forma que no obstaculice el movimiento de equipos y personal. Los
materiales excavados se colocarn a una distancia mnima de 60 cms del borde
de la excavacin, a menos que se hayan colocado barreras para impedir su cada
en el hueco de la excavacin.
LA CONTRATISTA deber proveer de drenajes a las zanjas excavadas con el
objeto de evitar su inundacin por las lluvias. Cuando esto suceda deber
achicarlas sin costo adicional para LA OPERADORA.

15 SEPARACIN CON ESTRUCTURA BAJO TIERRA


LA CONTRATISTA ser responsable de la localizacin y proteccin de todas las
lneas y estructuras existentes bajo tierra. A menos que est expresamente
permitido por LA OPERADORA y el propietario de la estructura interpuesta, la
tubera pasar por debajo de todos los conductos, cables y otras estructuras
metlicas, con una separacin mnima entre ellas de 0,30 metros, o con la
separacin adicional exigida por el propietario de la estructura y aprobada por LA
OPERADORA Para estructuras no metlicas se especifica una separacin mnima
de 0,15 metros segn las hojas tcnicas CPVCH00605.
La separacin a ambos lados de la estructura interferida la determinar LA
OPERADORA de acuerdo con las circunstancias de cada caso.

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LA CONTRATISTA remitir a LA OPERADORA informes sobre todo dao o


cualquier otro incidente relacionado con las estructuras interferidas.

16 ENTIBADO CON TABLEROS Y PUNTALES DE MADERA


LA CONTRATISTA entibar y apuntalar las excavaciones en los sitios donde fuere
necesario, a objeto de evitar daos al personal, a la obra en construccin o a
estructuras existentes, ser responsable de los daos que se ocasionen por su
negligencia o cualquier otra falta u omisin.
Los entibados para evitar derrumbes se utilizarn en toda zanja que tenga una
profundidad mayor de 1,50 metros y los lados de la excavacin tengan una
pendiente mayor que el ngulo de reposo del terreno. El entibado se har
paralelamente con la excavacin y no se omitir cuando las condiciones de
profundidad y pendiente lateral as lo requieran, sino en el caso de zanjas o
fundaciones aisladas, abiertas en terreno rocoso o esquisto duro, o cuando a
criterio de La Inspeccin de LA OPERADORA pueda omitirse.
Si la pendiente de las paredes de la zanja coincide con el ngulo de reposo del
material, pero no se extiende hasta el fondo de la zanja, se efectuar el
apuntalamiento para soportar la parte vertical de la zanja.
Cuando se utilice una zanjadora, el entibado se colocar tan cerca como se pueda
del extremo inferior del aguiln.
En el caso de que una zanja o fundacin est socavada, se apuntalar de manera
que se impida el derrumbe del material que se encuentre sin apoyo.
Para las zanjas que usualmente se excavan durante la construccin de
gasoductos, los puntales debern tener una separacin horizontal de 2,00 metros
y vertical de 1,20 metros, siendo las dimensiones de dichos puntales 0,05 m x 0,10
m.
Cuando la zanja se abra al lado de una estructura existente y las fundaciones de
la estructura estn ms cerca de la zanja que el plano de reposo del material que
constituye el suelo, stas se apuntalarn o la pared lateral de la zanja se soportar
rgidamente. Si se consideran los tableros que se utilicen para entibados como
vigas que han de soportar el empuje lateral del terreno, la distancia mxima
permisible entre largueros ser tal que no se sobrepase la resistencia a la flexin
de los tableros.
Los montantes se considerarn como columnas y se dimensionarn en forma
adecuada para soportar las cargas.
En las zanjas con una profundidad mayor de 1,20 m, se requerirn escaleras o
escalas para facilitar la entrada y salida de los obreros. La separacin entre escalas
ser tal que ningn trabajador dentro de la zanja quede a una distancia mayor de
7,5 m de una de ellas. Las escalas se extendern desde el fondo de la excavacin
hasta 0,5 m por lo menos, sobre la superficie del suelo.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

APERTURA DE ZANJAS

PDVSACPVCE05000
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17 BANQUEO
Las excavaciones comprendidas por esta especificacin recibirn el nombre de
banqueo y se refieren principalmente al movimiento de tierra que haya necesidad
de realizar, as como tambin cuando por la presencia de otros servicios se requiera
profundizar y abrir la zanja ms ancha arriba para asegurar la estabilidad de las
paredes, y en los casos en que debido a las caractersticas del terreno se tenga que
abrir la zanja con las paredes inclinadas a fin de garantizar la estabilidad de las
mismas. LA CONTRATISTA ejecutar todas las excavaciones que sean
necesarias realizar, diferentes a las de zanjas propiamente dichas cubiertas por
otra especificacin y a las de fundaciones.
Los materiales provenientes del banqueo que se consideren adecuados para la
construccin de terraplenes y en el caso de que sea procedente sta, sern
utilizados y transportados a los sitios que indique el proyecto o La Inspeccin de
LA OPERADORA, una vez que se hayan diferenciado los volmenes de capa
vegetal y otros suelos impropios para la construccin de terraplenes, de los
volmenes de material selecto, a fin de poder considerar separadamente los
acarreos correspondientes a unos y otros. La apertura de rampas laterales de
acceso y desalojo en los sitios de corte y empalme sern computadas como
banqueo.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE06000

AGO.96

REV.

FECHA

COLOCACION DE LA TUBERIA EN ZANJAS

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

COLOCACION DE LA TUBERA EN ZANJA


COLOCACION DE TUBERIA EN ZANJA

PDVSACPVCE06000
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. BAJADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. PROGRESO DE LA COLOCACIN DE LA TUBERA EN ZANJA

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

COLOCACION DE LA TUBERA EN ZANJA


COLOCACION DE TUBERIA EN ZANJA

PDVSACPVCE06000
REVISION

FECHA

AGO.96

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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la fiscalizacin, mano de
obra, materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales para colocar la
tubera con nivelacin apropiada, en una zanja previamente construida para
recibirla, y en tal forma que sea satisfactoria al Ingeniero Inspector.

BAJADO
La lnea ser bajada a la zanja de manera tal que se ajuste a los niveles requeridos
por LA OPERADORA y de acuerdo con los planos.
La prueba de deteccin de fallas en el revestimiento deber practicarse
inmediatamente antes que se realice la operacin de bajar la tubera a la zanja. No
deber bajarse ningn tubo a la zanja en el cual no se haya cumplido el tiempo de
curado del revestimiento. Debe cumplirse con los requisitos de seguridad en los
procesos de izamiento de cargas PDVSA PI150201.

PROGRESO DE LA COLOCACIN DE LA TUBERA EN ZANJA


Antes de bajar la tubera, se preparar el fondo de la zanja quitando los obstculos,
races, piedras o irregularidades ya que representan puntos de concentracin de
cargas que pueden causar daos al revestimiento durante las maniobras de bajar
la tubera o como consecuencia de las contracciones por temperatura, una vez
tendida la tubera.
Cuando la tubera revestida vaya a ser enterrada en terrenos pedregosos, rocosos
o en suelo duro, la zanja deber ser acolchada con una capa de material que pueda
dar un apoyo uniforme al tubo; dicha capa deber ser de un material inerte, suave,
tal como tierra floja o arena, libre de piedras, acarreado desde una fuente aprobada,
a satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA y con un espesor mnimo de
15 centmetros, con el fin de evitar que la piedra entre en contacto con el
recubrimiento del tubo. Las paredes laterales y el borde superior de la tubera,
tambin sern recubiertos con este material para proteger la tubera de los
salientes de roca.
LA CONTRATISTA deber suministrar los materiales para acolchar la zanja desde
sitios de prstamo en lugares aprobados por el propietario de las tierras donde est
dicho prstamo y por La Inspeccin de LA OPERADORA.
Deber efectuarse una prueba elctrica del revestimiento, ver la especificacin
CPVME08000, inmediatamente antes de bajar la tubera, debiendo repararse
todos aquellos puntos en que el detector indique fallas. Se debe repetir la prueba
elctrica, despus de reparada la envoltura de revestimiento.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

COLOCACION DE LA TUBERA EN ZANJA


COLOCACION DE TUBERIA EN ZANJA

PDVSACPVCE06000
REVISION

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El bajado de la tubera deber hacerse cuidadosamente, empleando eslingas de


soporte de lona u otro material, pero no se permitir el uso de correas reforzadas
con guayas o cadenas que puedan daar el revestimiento de la tubera.
La tubera deber bajarse a la zanja durante las horas del da en que la temperatura
ambiente sea la ms baja, cuidando de que quede en compresin y no en tensin
al ser colocada en el fondo de la zanja. En los casos de revestimiento con esmaltes,
no se permitir a LA CONTRATISTA bajar a la zanja tubera que haya sido
esmaltada el mismo da, salvo el caso en que La Inspeccin de LA OPERADORA
se lo autorice por escrito, si ste considera que dadas las condiciones de
temperatura ambiente, el esmalte ha alcanzado solidez suficiente para que la lnea
pueda ser bajada el mismo da en que se haya esmaltado.
Salvo en los casos en que se tenga la autorizacin escrita de La Inspeccin de LA
OPERADORA, podr LA CONTRATISTA continuar su frente de esmalte cuando
est pendiente de bajar tubera con ms de un da de esmaltada, en cuyo caso
tendr que bajar el tramo esmaltado antes de que pueda proseguir la operacin
ordinaria de esmalte. En el caso de que LA OPERADORA compruebe que LA
CONTRATISTA no atiende a la especificacin anterior, podr ordenar por medio de
una nota escrita, la suspensin del trabajo de la mquina esmaltadora, siendo
responsable LA CONTRATISTA de los materiales que por esta orden se tengan
que desperdiciar.
En las curvas verticales, en las cimas del terreno, se procurar que la tubera quede
colocada cuando menos 30 centmetros por arriba del punto ms alto del fondo de
la zanja, cuidando siempre que se cumpla con la profundidad mnima. En las
curvas horizontales del tubo se colocar lo ms cerca posible de la pared de la
zanja situada en el lado exterior de la curva, pero sin tocar dicha pared en ningn
punto.
Durante la colocacin de la tubera en zanja, la inspeccin de LA OPERADORA,
deber revisar visualmente la tubera y su entorno en bsqueda de cualquier
anomala que pueda ocasionar situaciones futuras que atenten contra la integridad
de la tubera, tales como, ovalaciones excesivas, abolladuras, hendiduras, o
ranuras con o sin prdida de material, fallas en el revestimiento, arrugas de la
tubera, filos y cantos de roca en la zanja y cualquier otra imperfeccin que a juicio
de la inspeccin de LA OPERADORA pueda contribuir a originar posteriores
consecuencias negativas a la tubera.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE07000

AGO.96

REV.

FECHA

RELLENO DE LA ZANJA

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

RELLENO DE LA ZANJA

PDVSACPVCE07000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. PROGRESO DEL RELLENO DE LA ZANJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

RELLENO DE LA ZANJA

PDVSACPVCE07000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 2
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Indice norma

GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la fiscalizacin,
materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales al relleno de toda la
longitud de tubera, junto con los materiales de escollo y mano de obra que sean
necesarios para mantener el relleno acabado en la forma requerida por La
Inspeccin de LA OPERADORA, y de manera satisfactoria para el mismo.
Toda la operacin de relleno deber mantenerse al mismo ritmo que la operacin
de bajada de los tubos a la zanja.
El relleno de la zanja deber llevarse a cabo con el mayor cuidado para no daar
el recubrimiento de los tubos y en la forma que La Inspeccin de LA OPERADORA,
lo estime necesario.
El relleno, en aquellos puntos donde la zanja se encuentre con piedras o material
duro, deber comenzarse con un acolchamiento de material de prstamo de 15
centmetros de espesor sobre la parte superior del tubo, despus del cual podr
utilizarse otro material apto, preferiblemente el proveniente de la excavacin de la
zanja.
Todo el material excavado de la zanja deber ser utilizado como relleno,
exceptuando en aquellos sitios donde la tubera cruce caminos transitados,
quebradas y arroyos. En estos sitios la tubera deber ser recubierta y la zanja
rellena y compactada, comenzando con 20 centmetros de tierra del prstamo,
despus de lo cual podr utilizarse el material excavado de la zanja, y
compactndolo hasta obtener una superficie de dureza similar al terreno
circundante y pareja con la elevacin original del suelo. Toda la tierra de prstamo
que se utilice deber ser aadida por LA CONTRATISTA sin compensacin alguna
por tal motivo.
El material de relleno de la zanja no deber contener ningn material de desecho
extrao.
La compactacin mecnica o cualquier otro mtodo podr ser requerido por las
diversas oficinas de gobierno que tengan jurisdiccin sobre el caso particular.

PROGRESO DEL RELLENO DE LA ZANJA


Una vez tendida la tubera en el fondo de la zanja, se proceder a taparla, usando
para todo el relleno de la zanja, hasta un nivel que quede como mnimo 20
centmetros arriba de la corona del tubo, un material suave semejante al usado para
el colchn especificado para cubrir el fondo de la zanja en terreno rocoso. Todo
el material sobrante libre de escombros, residuos y metales se alinear sobre la
zanja en forma de camelln con excepcin de los lugares en que pueda obstruir los
caminos, pasos, drenajes, etc.
El relleno de la zanja deber hacerse lo ms prximo posible al bajado de la tubera,
dentro de las 24 horas siguientes, para prevenir la posible flotacin del tubo en caso

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

RELLENO DE LA ZANJA

PDVSACPVCE07000
REVISION

FECHA

AGO.96

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de inundacin de la zanja con agua, y para prevenir daos en el revestimiento de


la tubera por movimientos causados por cambios de temperatura.
El material de relleno se colocar en capas de 20 cms que se irn compactando
con equipo a percusin de manera de asegurar que no queden vacos bajo la
tubera.
Una vez rellenada la zanja y compactadas las diversas capas se har una
compactacin final mediante varios pasos de un tractor sobre la zanja rellenada.
El detalle sobre la forma y tiempo en que se llevar a cabo la compactacin de la
capa rellenada lo fijar en cada caso La Inspeccin de LA OPERADORA, en
conocimiento de que el nmero de pasos del tractor sobre el camelln no ser
nunca menor de tres.
LA CONTRATISTA deber, dondequiera que sea necesario y cuando sea
requerido por La Inspeccin de LA OPERADORA, proteger el relleno de la zanja
mediante la colocacin de rompecorrientes, tales como camellones, sacos de
tierra, terrazas y excavaciones de zanjas, con el fin de desviar las aguas de lluvia
de la zanja de la tubera.
En los tramos de pendientes fuertes, donde haya peligro de que los escurrimientos
superficiales del agua de lluvia se encaucen por la zanja y la deslaven arrastrando
el material de relleno, se debern construir rompecorrientes con sacos llenos de
tierra o arena, que rodeen y cubran al tubo, llegando hasta el nivel del piso en el
derecho de paso. Esta medida se debe complementar con la estabilizacin del
tramo mediante el uso de vegetacin (enfajinado y siembra de gramneas,
particularmente).
Las dimensiones de dichos rompecorrientes, el nmero de sacos que se debern
colocar en cada uno y el espaciamiento correcto de los mismos, debern ser
ordenados por escrito por La Inspeccin de LA OPERADORA, sobre las siguientes
bases:
Dimensiones aproximadas de los rompecorrientes:
1.

Camellones:
largo... ancho... alto...

2.

Dimensin aproximada de los sacos:


0,65 m. x 0,45 m.

3.

Espaciamiento:
En pendientes del 10% al 15%:
de 30 a 60 metros
En pendientes mayores del 15%:de 25 metros

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE08000

1
REV.

AGO.96

OBRAS EN CARRETERAS Y CAMINOS

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

10

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

OBRAS EN CARRETERAS Y CAMINOS

PDVSACPVCE08000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. CONSTRUCCIN DE ACERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.
2.2.
2.3.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento para la Ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2

3. CONSTRUCCIN DE BROCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.
3.2.
3.3.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento para la Ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
4

4. CONSTRUCCIN DE CUNETAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.
4.2.
4.3.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento para la Ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
6
6

5. CONSTRUCCIN DE BATEAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.
5.2.
5.3.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento para la Ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6
6
6

6. OBRAS DE PROTECCIN DE PICAS DE PENDIENTES


EXTREMAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.
6.2.
6.3.
6.4.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Tablestacados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Camellones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7
7
8

7. GEOTEXTILES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.
7.2.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocacin de geotextiles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8
9

8. ACONDICIONAMIENTO DE VAS DE ACCESO . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1.
8.2.
8.3.

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de vas de acceso con remocin de la capa vegetal . . . . .
Construccin de vas de acceso con remocin de la capa vegetal
y suministro de material integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9
9
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GENERAL
Esta especificacin contempla el suministro de todos los materiales, mano de obra,
equipos fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para la construccin de
aceras, brocales, cunetas, bateas, y en general obras en carreteras y caminos. Se
deber cumplir con lo estipulado en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA,
Volumen 2.

2
2.1

CONSTRUCCIN DE ACERAS
Trabajo Requerido
El trabajo requerido por esta especificacin incluye el suministro de todos los
materiales, mano de obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para la construccin de aceras, con concreto de resistencia a los 28
das igual a 180 kg/cm2, de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones.

2.2

Materiales
Las aceras sern de concreto. Los agregados del concreto cumplirn con lo
establecido en la especificacin Concreto.
Cuando los planos indiquen el uso de refuerzo, ste cumplir con lo establecido en
la especificacin Acero para Refuerzo.
El material para el sello de las juntas cumplir con la especificacin M18 de la
A.A.S.H.T.O.

2.3

Procedimiento para la Ejecucin


Ejecutados los trabajos de topografa necesarios para determinar la posicin
correcta de la acera, previa compactacin del terreno, tanto en alineamiento como
en elevacin y previa aprobacin de La Inspeccin de LA OPERADORA, podr
iniciarse la colocacin de las formaletas correspondientes.
Las formaletas podrn ser de madera o metlicas. Debern ser rectas, estar libres
de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener el
concreto y soportar los esfuerzos que ocasione el vaciado, sin deformarse.
La superficie donde se vaya a construir la acera, ser conformada estrictamente
a las lneas y pendientes sealadas en los planos y ser humedecida y compactada
con apisonadores de percusin o a mano, hasta obtener un lecho firme y parejo.
Las aceras tendrn juntas de dilatacin que se construirn donde lo indiquen los
planos o, en su defecto, a intervalos de 2,00 m y en todas las aceras curvas, donde
el brocal existente tenga juntas de dilatacin.
El concreto para aceras tendr la resistencia a la compresin que indiquen los
planos, pero en ningn caso ser inferior a 180 kg/cm2 a los 28 das. El vaciado

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se har por capas de 10 cm y se apisonar y trabajar con cuchara de albail, hasta


alcanzar la altura total.
Las juntas se formarn vaciando el concreto a ambos lados de plantillas de acero,
que estarn firmemente colocadas en el sitio y que se removern una vez que el
concreto haya fraguado lo suficiente para conservar el ancho y forma de la acera.
Despus de efectuarse el acabado en la junta, se abrir una ranura de 1,30 cm de
profundidad, que se limpiar retirando todos los fragmentos y materiales flojos que
se encuentren en ella, cuando el concreto est suficientemente endurecido.
Cuando los planos lo indiquen, se sellarn las juntas entre el brocal y la acera,
rellenndolas hasta 2,5 cm de la superficie con arena o tierra o sellndola con
material bituminoso, que se calentar hasta que tenga la consistencia adecuada
y se vaciar de modo que no sobresalga sobre la superficie de la cara.
Despus de vaciado el concreto, se proceder a enrasar su superficie con un
larguero de madera, de borde recto y 3 m de longitud, 15 a 20 cm de ancho y de
2,00 a 2,50 cm de espesor, con asideras reversibles en sus extremos. En esta
operacin se removern de la superficie del concreto todo el exceso de agua, nata
o material inerte.
Las formaletas se retirarn despus de 12 horas de haberse terminado todas las
operaciones a que se refieren los puntos anteriores. Los bordes de las aceras, en
caso de no tener brocal adyacente, se redondearn con una herramienta que tenga
un radio de 1,30 cm.
Inmediatamente despus de realizado el acabado de la superficie de la acera, se
proceder a curarla de acuerdo con lo establecido en la especificacin Concreto.

3
3.1

CONSTRUCCIN DE BROCALES
Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de todos los
materiales, mano de obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para la construccin de brocales, de acuerdo a lo establecido en estas
especificaciones.

3.2

Materiales
Los brocales sern de concreto. Los agregados del concreto cumplirn con lo
establecido en la especificacin Concreto, con las siguientes adiciones y
excepciones.
Para brocales de concreto blanco, el agregado grueso ser granzn o piedra
picada poco coloreada, el agregado fino ser arena blanca y el cemento ser
cemento Portland blanco.

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Cuando los planos indiquen el uso de refuerzo, ste cumplir con lo indicado en la
especificacin Acero para Refuerzo.

3.3

Procedimiento para la Ejecucin


Los brocales se construirn del tipo y dimensiones y en los sitios que indiquen los
planos.
Ejecutados los trabajos de topografa necesarios para determinar la posicin
correcta del brocal, tanto en alineamiento como en elevacin, previa aprobacin de
La Inspeccin de LA OPERADORA, podr iniciarse la colocacin de las formaletas
correspondientes.
Las formaletas podrn ser de madera o metlicas. Debern ser rectas, estar libres
de deformaciones o torceduras, y de resistencia suficiente para contener el
concreto y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado, sin deformarse.
Las formaletas de madera tendrn un espesor no menor de 5 cm, las de metal sern
del espesor que apruebe La Inspeccin de LA OPERADORA y ambas debern
tener un borde superior liso y sin deformaciones, que permitan un enrase correcto.
La profundidad de las formaletas ser la misma del brocal.
La superficie donde vaya colocado el brocal ser conformada estrictamente a las
lneas y pendientes sealadas en los planos y ser humedecida y compactada con
apisonadores de percusin o a mano, hasta obtener un lecho firme y parejo.
Los brocales que se construyan sobre un pavimento existente, se anclarn a
huecos perforados en el pavimento, por medio de barras de acero, sujetas
firmemente con mortero, compuesto de una parte de cemento y una de arena. El
espaciamiento y la longitud de la barra sern los que indiquen los planos y, en su
defecto, los que seale La Inspeccin de LA OPERADORA.
El concreto para brocales tendr la resistencia a la compresin que se indique en
los planos, pero en ningn caso ser inferior a 180 kg/cm2 a los 28 das. El vaciado
se har por capas de 10 cm y se apisonar y trabajar con cuchara de albail, hasta
alcanzar la altura total. La parte superior se enrasar y se redondearn las aristas
de acuerdo con los radios que sealen los planos.
A menos que los planos indiquen otra cosa, los brocales se construirn en
secciones uniformes de tres (3) metros de longitud, excepto donde sea necesario
secciones ms cortas para el cierre, pero en ningn caso dichas secciones sern
menores de un metro.

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Las secciones del brocal se separarn por plantillas de acero, colocadas


perpendicularmente a la cara y parte superior del brocal y tendrn una profundidad
cinco (5) centmetros mayor que la altura del brocal. Las plantillas se mantendrn
firmemente en su sitio durante el vaciado del concreto y se podrn remover cuando
ste haya fraguado lo suficiente para mantenerse firmes, pero en cualquier caso
la remocin se efectuar mientras las formaletas estn todava colocadas.
La remocin de la formaleta de la cara frontal podr efectuarse dentro del perodo
comprendido entre 2 y 6 horas despus de haberse efectuado el vaciado. La
formaleta de la cara posterior no se remover sino hasta una hora despus de
haberse aplicado el mortero que se especifica ms adelante. En ningn caso se
removern las formaletas mientras el concreto est en estado plstico.
La parte superior del brocal y la cara recibirn acabado mientras el concreto est
fresco. El acabado se efectuar mojando un ladrillo blanco o un bloque de madera
y frotando la superficie hasta que est lisa. Una vez alisada la superficie, se frotar
hasta que aparezca un color uniforme, empleando en lugar de agua un mortero
delgado compuesto de una parte de cemento y una de agregado fino. Despus de
realizados los trabajos anteriores, se cubrirn los brocales con un material
apropiado y se mantendrn hmedos por un perodo de tres (3) das o ms, si La
Inspeccin de LA OPERADORA lo considera necesario.
En el caso de que se construyan bases adyacentes al brocal, se rellenarn los
espacios al frente y detrs, una vez que haya fraguado el concreto, debiendo
efectuarse el apisonado con sumo cuidado y en capas no mayores de 10 cm. En
ningn caso se colocarn materiales contra el brocal hasta por lo menos 14 das
despus de vaciado.
Cualquier unidad que hubiere sufrido dao durante o despus de la construccin,
ser movida y reemplazada totalmente, a expensas de LA CONTRATISTA. Si el
contrato prev pintura del brocal, se limpiar previamente a la aplicacin de la
pintura. El mtodo de limpieza ser por aire a presin o por cualquier otro que
apruebe La Inspeccin de LA OPERADORA.

4
4.1

CONSTRUCCIN DE CUNETAS
Alcance
El trabajo requerido por esta especificacin incluye el suministro de todos los
materiales, mano de obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para la construccin y revestimiento de cunetas con concreto de
resistencia a los 28 das igual a 180 kg/cm2, de acuerdo a lo establecido en estas
especificaciones.

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4.2

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Materiales
El revestimiento de las cunetas ser de concreto. Los agregados para el concreto
cumplirn con lo establecido en la especificacin Concreto.

4.3

Procedimiento para la Ejecucin


Antes de proceder a la colocacin de las formaletas se ejecutarn los trabajos de
conformacin de las paredes de las cunetas a revestirse segn la pendiente dada
en las secciones transversales, y se realizarn con el mximo cuidado posible, con
el fin de que las superficies terminadas de las cunetas formen cada una un nico
plano sin que queden en ellas materiales sueltos que puedan ser erosionados o
impidan la ejecucin de un buen revestimiento.
a.

Calafateo de las juntas de construccin de las cunetas. Este calafateo se


considerar incluido en el precio unitario de las cunetas.

b.

El relleno de las partes laterales de las mismas cunetas cuando sea


necesario. Este relleno ser compactado con compactadores de mano y se
imprimar su superficie, y todo este costo se considerar incluido en el precio
unitario de la cuneta.

En general, para el revestimiento de cunetas regirn los mismos requisitos


establecidos para la construccin de brocales en la especificacin Brocales.

5
5.1

CONSTRUCCIN DE BATEAS
Alcance
El trabajo requerido por esta especificacin incluye el suministro de todos los
materiales, mano de obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para construccin de bateas, con concreto armado de resistencia a los
28 das no menor de 210 kg/cm2.

5.2

Materiales
Las bateas sern de concreto armado. Los agregados del concreto cumplirn con
lo establecido en la especificacin Concreto y el acero cumplir con lo establecido
en la especificacin Acero para Refuerzo.

5.3

Procedimiento para la Ejecucin


Las bateas se construirn en aquellos sitios donde lo contemple el proyecto o lo
ordene La Inspeccin de LA OPERADORA, en los que se requiera cubrir con
concreto la superficie del terreno por donde pasa la tubera, para descargar las
aguas que eventualmente podran socavar dicho terreno y descubrir la tubera. La
batea deber permitir mantener transitable la pica y deber tener dentellones
profundos para evitar la socavacin por debajo de ella.

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Las tuberas que hayan quedado expuestas a la intemperie se les detectar y


reparar el revestimiento de acuerdo a las especificaciones aplicables de LA
OPERADORA.
El terreno donde se construir la batea deber conformarse previamente.
Se ejecutarn juntas de construccin para evitar la transmisin de cargas de la
seccin transitable de la batea, a los fines de proteger la batea de la accin erosiva
de las aguas podr ser complementada con otras obras como lechos de bolsacreto,
rocado imbricado, etc., los cuales debern estar indicados en el proyecto y
autorizados por La Inspeccin de LA OPERADORA.

6
6.1

OBRAS DE PROTECCIN DE PICAS DE PENDIENTES


EXTREMAS
Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la fiscalizacin, mano de
obra, materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales para la construccin
de obras civiles de proteccin para picas de pendientes mayores de 20% y cuya
composicin del suelo sean susceptible a erosionarse por efectos de las aguas de
escorrenta , y en tal forma que sea satisfactoria al Ingeniero Inspector.

6.2

Definiciones
Las maderas clasificadas como muy duras son aquellas cuyo coeficientes de
trabajo a flexin o a compresin sea mayor a 100 kg/cm2, tales como el Acapro,
Vera, Gateado, Mora, etc.
Se define como material de relleno, aquel que este libre de materia vegetal, piedras
escombros, en general cualquier material extrao a los componentes del suelo.
El alambre de amarre es un alambre dulce galvanizado de dimetro mayor de 2,2
milmetros con un contenido de zinc de 260 gramos por centmetros cuadrados
(260 gr./cm2).

6.3

Construccin de Tablestacados
Los tablestacados se construirn con estacas de maderas muy duras. Las estacas
verticales sern de longitud mnima 2,20 metros y dimetro entre 0,20 a 0,25
metros. Las estacas horizontales tendrn un dimetro entre 0,20 a 0,25 metros y
una longitud mnima de 3,00 metros.
Una vez conformada la pica, se proceder a realizar la excavacin de la zanja de
las bases para los tablestacados, con una seccin transversal de 0,45 metros de
ancho por 1,00 metro de profundidad o en todo caso la seccin transversal indicada
en los planos. Luego se colocarn hincadas las estacas verticales separadas a
1,00 metro, las estacas horizontales se colocarn detrs de los verticales del lado
aguas arriba.

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Las estacas verticales y horizontales se amarrarn entre s, por medio, de alambre


galvanizado de caractersticas descritas en el punto anterior. Luego se cubrir la
cara posterior o aguas arriba del tablestacado con geotextil fijndola
adecuadamente al mismo, ver Hoja Tcnica CPVCH02200.
Una vez colocada el geotextil se proceder a rellenar la zanja con material de
relleno compactndolas con equipo liviano y cuidando de que el geotextil quede
completamente cubierta con el material de relleno.
El tablestacado, segn sea el caso, debe extenderse un mnimo de 2,00 metros a
ambos lados de la pica o empotrarse mnimo de 2,00 metros en el talud adyacente.

6.4

Construccin de Camellones
Una vez ejecutados los trabajos de topografa necesarios para la demarcacin del
camelln, efectuada la deforestacin y limpieza y removidas las tierras
desechables en la base, podr iniciarse la construccin del camelln.
Este puede considerarse un terrapln, o sea, que debe construirse con material
apto para relleno y ser compactado adecuadamente por medio de placas
compactadoras al 95% de densidad.
Los camellones tendrn una base entre 1,90 a 2,50 metros y una altura entre 0,60
y 0,80 metros, se colocarn separados de acuerdo a la pendiente de la pica segn
el cuadro siguiente:
TABLA CT08001
PENDIENTE DE PICA

SEPARACION ENTRE CAMELLONES

25 a 35%

2,50 A 3,00 metros

15 a 25%

4,00 A 6,00 metros

Procedimiento de ejecucin para suelos secos:


La superficie aguas arriba de camelln se le cubrir con piedras de dimetro entre
0,15 y 0,20 metros separadas 15 centmetros aproximadamente para facilitar el
crecimiento de vegetacin en esta zona. Ver Hoja Tcnica CPVCH02300.
Procedimiento de ejecucin para suelos hmedos:
La superficie aguas arriba del camelln se cubrir completamente con piedras de
dimetro entre 0,15 a 0,20 metros con una capa de concreto de resistencia a la
compresin de 180 kg/cm2. Ver Hoja Tcnica CPVCH02300.

7
7.1

GEOTEXTILES
Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin es para la colocacin de geotextiles
en zanjas de drenaje, drenajes franceses, proteccin de taludes, en la parte trasera

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de muros de gaviones y de concreto, como barrera de separacin entre materiales


y controlador de erosin.

7.2

Colocacin de geotextiles.
Usar los geotextiles de 180 g/m2 de peso nominal y 40 micras de tamao de
abertura equivalente (EOS), C of E, CW02215, y/o los indicados por el proyecto
en particular.
Colocar el geotextil evitando en lo posible el punzonamiento del mismo con una
roca o medios de fijacin.
El solape mnimo entre geotextiles es de 30 cm.

8
8.1

ACONDICIONAMIENTO DE VAS DE ACCESO


Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin es para la limpieza,
acondicionamiento, relleno y conformacin de la va de acceso a estaciones y
casetas de telemetra.

8.2

Construccin de vas de acceso con remocin de la capa vegetal


Una vez ejecutados los trabajos de topografa necesarios para la demarcacin de
la va de acceso, realizar los trabajos de deforestacin, limpieza y escariacin del
terreno removiendo la capa vegetal a la profundidad indicada en el proyecto
(mximo de 30 cm), removindose inclusive las rocas que sobresalgan de la
superficie.
Finalizados estas labores, proceder a la compactacin del terreno en la zona
escarificada, a fin de dotar a la va de acceso de una base con superficie uniforme
y sin irregularidades.

8.3

Construccin de vas de acceso con remocin de la capa vegetal y


suministro de material integral
Los trabajos a ejecutar contemplan lo expuesto en el punto anterior (8.2) ms el
suministro de una capa de material integral de 10 cm de espesor compactado.
Humedecer el material de relleno con agua necesaria.
Emplear los equipos de topografa con la precisin y calibracin que requieren las
mediciones a efectuar.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE09000

AGO.96

REV.

FECHA

CONCRETO

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

17

G.C.

PAG.

REV.

APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

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CONCRETO

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. PERSONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. GRADACIN DE LA MEZCLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. RESISTENCIA DEL CONCRETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS CILINDROS

8. MEDIDAS DE LOS AGREGADOS Y DEL AGUA . . . . . . . . . . . . . . .

9. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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GENERAL
Este ttulo comprende todos los trabajos requeridos para la elaboracin, vaciado,
vibrado, acabado y curado del concreto de cemento Portland, a usarse en cualquier
tipo de obra, excepto las que tuviesen especificaciones especiales indicadas,
ejecutados segn se establece en estas especificaciones.

MATERIALES
El concreto de cemento Portland se compondr de cemento Portland, agregado
fino, agregado grueso y agua, proporcionados y mezclados en forma adecuada
para producir una mezcla de consistencia trabajable que cumpla con estas
especificaciones y que sea apropiada para cada una de las condiciones de
colocacin. El cemento Portland ser del tipo que indiquen los planos y, en general,
si no se indica especialmente, ser del Tipo I (Cemento Portland Normal).
Cualquiera que sea el tipo, debe cumplir con lo estipulado en la Norma COVENIN
28 Cementos. Especificaciones para Cemento Portland.
El agregado fino consistir en arena natural o artificial, formada por partculas duras
y durables, con menos de 1% de arcilla, carbn o materia orgnica. La gradacin
del agregado fino estar comprendida dentro de los siguientes lmites:
TABLA CT09001
Cedazo
3/8

% en peso que pasa los cedazos


100

No. 4

95 100

No. 8

80 90

No. 16

50 85

No. 30

25 60

No. 50

10 30

No. 100

2 10

No. 200

2 4

Previa autorizacin del Ingeniero Inspector, podrn reducirse los porcentajes del
material que pasa los cedazos nmeros 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente, o podr
mezclarse la arena con material fino, libre de materia orgnica, en el caso que no
contenga suficiente material que pase por esos cedazos. El mdulo de finura del
agregado fino estar comprendido entre 2,3 y 3,1.

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El agregado fino estar libre de impurezas orgnicas dainas y ser ensayado de


acuerdo con el Ensayo para Impurezas Orgnicas en Arenas para Concreto (Test
for Organic Impurities in Sands for Concrete). Designacin serial C4033, de la
Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (A.S.T.M.).
El agregado que produzca un color ms oscuro que el mostrado en el dibujo de la
A.S.T.M. bajo la designacin C4033 ser rechazado, a menos que ensayos
posteriores de resistencia del mortero o del concreto indiquen que el agregado es
apropiado para ser usado.
Se harn ensayos de resistencia a la tensin por medio de briquetas, debiendo
obtenerse los resultados siguientes:
La resistencia a la tensin, a los 7 y a los 28 das, de las briquetas de mortero
fabricado con esta arena en la proporcin de uno de cemento por tres de arena, en
peso, y segn el mtodo standard (C15044) que hay para ello, no debe ser
menor que el 90% de las resistencias que presente en las mismas proporciones y
consistencias, pero usando arena Standard Ottawa que tenga un mdulo de finura
de 2,400,10 y que se ensayarn de acuerdo con el mtodo Standard para tomar
muestras y ensayos de cementos Portland, de la Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales.
El agregado grueso consistir en piedra picada, limpia y dura y durable, y pasada
por la criba. No debe contener materiales orgnicos ni deletreos, ni tampoco
cantidades perjudiciales de fragmentos blandos, pedazos alargados o laminados,
piedras desintegradas o terrones de arcilla. No se usarn cantos rodados para el
concreto. Las sustancias siguientes no deben hallarse en cantidades mayores de
las anotadas:
TABLA CT09002
MATERIAL

% peso

Fragmentos blandos

2,00%

Terrones de arcilla

0,25%

Material removido por decantacin

0,25%

Material que pasa el tamiz No. 200

0,50%

Cuando el material que pase por el tamiz No. 200 consista principalmente en polvo
de trituradora, su contenido mximo puede aumentarse al 1,5%. No se debe usar
el agregado que se desintegre o meteorice demasiado al estar sometido a
condiciones semejantes a las que se van a encontrar en el trabajo considerado.
El triturador de piedra debe estar equipado con un sistema de tamices que separe
por completo el polvo de la piedra y la conduzca a un depsito separado.

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El agregado debe gradarse bien, de fino a grueso, de manera que pueda hacerse
un concreto de la laboralidad, densidad y resistencia requeridas, sin tener que usar
una cantidad excesiva de arena, agua o cemento, y a tal fin debe mantenerse
dentro de los lmites que se indican a continuacin.
El agregado grueso al ser ensayado a la abrasin por el mtodo Los Angeles no
deber tener un desgaste mayor del 15% despus de 1/2 minuto y no mayor de
50% despus de 11/2 minutos.
El agregado grueso tendr un tamao menor de la mitad del espesor de la capa de
concreto y su gradacin estar comprendida dentro de los siguientes lmites, de no
especificarse otros en el proyecto:
TABLA CT09003
Cedazo

% en peso que pasa los cedazos


Grupo I

Grupo II

21/2

100

95 100

100

11/2

95 100

35 70

3/4

35 70

1/2

10 30

3/8

10 30

No. 4

05

0,5

Cuando se use el material del Grupo I, se suministrar el agregado en dos


porciones separadas de los cedazos 21/2 a 1 y de los cedazos 1 al No. 4; si se
usare el material del Grupo II, la separacin se efectuar de los cedazos 2 a 3/4
y de los cedazos 3/4 al No. 4. En concretos que vayan a estar expuestos a la
humedad, los agregados fino y grueso no debern contener materias que
reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento en cantidades que causen
expansin excesiva del concreto.
Segn las condiciones del proyecto, el tamao mximo del agregado permitido
para los diferentes elementos estructurales estar limitado as:
a.

Para fundaciones y muros, cuando la distancia entre formas sea mayor de 45


cm, 2 1/2 (64 mm).

b.

Para los dems elementos estructurales, cuando la separacin entre formas


sea menos de 45 cm., en cualquiera de sus dimensiones, slo se permitir

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el uso de agregados cuyo tamao mximo sea de 1 1/2 (38 mm)


usndose para la determinacin del tamao mximo la Especificacin Normal
de la Sociedad Americana de Ensayo de Materiales (A.S.T.M.).
En los macizos de fundacin se podr agregar al concreto piedras de tamao no
mayor que la mitad de la menor dimensin de la fundacin, las cuales se colocarn
separadas entre s para que queden convenientemente cubiertas con concreto. El
volumen de piedras no ser mayor del 40% del volumen total de la fundacin.
El agua a usar en la elaboracin y curado del concreto debe ser potable, limpia,
fresca y no deber contener cidos, lcali, aguas negras o materias orgnicas. No
se usar agua superficial sin la aprobacin del Ingeniero Inspector.
Cuando el proyecto especifique o permita el empleo de aditivos para producir
concretos con aire arrastrado, se indicarn al mismo tiempo los aditivos admisibles
que en todo caso debern cumplir las especificaciones C226 de la A.S.T.M. El
aditivo se agregar en cada tercero disuelto en una porcin del agua del terceo.

EQUIPO
Sin perjuicio de lo que se establezca en el programa de obras que apruebe LA
OPERADORA, el equipo mnimo a utilizar ser el siguiente:

Mezcladoras
Balanzas
Vibradores
Equipo de colocacin y curado
Carretillas
Palas
Elevadores
Vehculos
Equipo de laboratorio (conos, cilindros, etc.).

PERSONAL
Sin perjuicio de lo que se establezca en el programa de obras que apruebe LA
OPERADORA, el personal mnimo estar formado por:
Caporal
Operadores
Obreros

GRADACIN DE LA MEZCLA
La mezcla de los agregados para el concreto debe proporcionarse a fin de
obtener la mxima densidad, aproximndose en lo posible a la curva de

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Fuller de mxima densidad, y a tal fin debe quedar su gradacin dentro de


los lmites siguientes:
TABLA CT09004

Cedazo No.

50

30

16

3/8

3/4

1 1/22 2 1/2
s/el caso

% Retenido

72100

6793

6387

5782

5074

4265

2550

95100

RESISTENCIA DEL CONCRETO


En la preparacin del concreto LA CONTRATISTA emplear la mezcla adecuada
para obtener a los 28 das de fragua una resistencia caracterstica a la ruptura por
compresin especificada, verificada con los resultados de los ensayos de cilindros
normales de prueba.
Como mnimo se harn 2 cilindros de ensayo del concreto vaciado cada da, para
determinar la calidad del concreto que se est produciendo y, en todo caso, el
nmero de cilindros de ensayos de cada vaciado ser de 1 por cada 20 m3 de
concreto colocado, o fraccin. Los ensayos deben hacerse de manera de
interferirlo menos posible con el progreso del trabajo y LA CONTRATISTA debe
cooperar con todos sus medios y debe facilitar la ejecucin de tales ensayos, a fin
de obtener concreto de la calidad deseada. A menudo se debern ensayar
muestras del concreto hecho con los materiales que LA CONTRATISTA se propone
usar y del concreto colocado en la obra, debindolas ensayar con los requisitos de
estas especificaciones y de acuerdo con las resistencias exigidas.
Antes de comenzar el trabajo, se harn ensayos en cilindros de concreto de 15 cm.
de dimetro (6) y de 30 cm (12) de largo; para el concreto de pavimentos se puede
usar el mtodo de ruptura de vigas, en vez de la prueba de compresin, para
determinar las mejores proporciones de la mezcla y desarrollar la resistencia
requerida en el proyecto.
Al menos 30 das antes de comenzar a trabajar con concreto, LA CONTRATISTA
debe suministrar al Ingeniero Inspector muestras de los agregados y del cemento
que se va a usar, indicando las proporciones de las mezclas que se propone utilizar
para obtener las diferentes resistencias caractersticas especificadas en el
proyecto.
Con estos componentes se prepararn mezclas de prueba, en condiciones
similares a las que imperarn en la obra y se tomarn 6 cilindros de ensayo de cada
mezcla, cuyos resultados deben llenar los requisitos de estas especificaciones,
como condicin previa para iniciar la colocacin del concreto en la obra.
En ningn caso la mezcla diseada para utilizarse en el concreto deber tener un
contenido de cemento menor del indicado en la tabla siguiente:

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TABLA CT09005
Elemento
Fundaciones

7,0

Vigas

7,0

Columnas y muros de pantalla

8,0

Losas

7,0

Pavimentos de calles o carreteras

7,5

Elementos estructurales de dbil espesor sacos por m3

8,5

Concreto a la accin enrgica de los elementos

Sacos por m3

INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS CILINDROS


No debe darse valor decisivo al resultado de un cilindro aislado; el valor del
resultado de estas pruebas es el del promedio de una serie de cilindros, tal como
se especifica ms adelante.
Deben descartarse los resultados obtenidos con cilindros deformados o de
cualquier modo defectuosos.
Se debe considerar que el concreto no cumple la especificacin de resistencia
prescrita cuando el promedio de la resistencia a los 28 das de los n/2 resultados
ms bajos obtenidos en el ensayo de probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y
30 cm de altura, rotas por compresin, con arreglo al ensayo tipificado descrito en
la Norma CCCACON2, no alcance a la resistencia especificada en el proyecto.
En caso de que el nmero n de probetas fuese impar, se prescindir del trmino
mediano de la serie constituida por los resultados antes citados, ordenados de
mayor a menor.
El promedio de la resistencia en cualquier serie de 5 cilindros consecutivos, podr
bajar hasta el 85% de la resistencia especificada, y la resistencia de cualquier
cilindro aislado podr llegar hasta 66% de la misma especificacin, sin que por esto
se juzgue que ha fallado la resistencia prescrita.
Cuando el promedio de los resultados de los cilindros tomados en un vaciado y
probados antes de los 28 das de fragua no llegue al 85% de la resistencia exigida,
se deber ordenar una cura adicional. Esta cura durar hasta un mximo de 14
das.
Para la determinacin de la resistencia que deben alcanzar los cilindros antes de
los 28 das de fragua, se usarn las relaciones siguientes de la resistencia
caracterstica correspondiente:

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Para los cementos tipo I y II


A los 3 das 62%
A los 7 das 73%
Para los cementos tipo III (de alta resistencia inicial)
A las 12 horas 40%
A los 3 das 75%

MEDIDAS DE LOS AGREGADOS Y DEL AGUA


Debe tenerse un equipo apropiado para determinar y controlar la cantidad de cada
material que entre en cada terceo. El agregado debe medirse por separado por
peso, usando un mtodo aprobado por el Ingeniero Inspector. El agua debe
medirse por peso o volumen, de manera de obtener la cantidad deseada en terceos
sucesivos. Un litro de agua ser considerado que pesa 1,0 kg. La cantidad total
de agua usada no debe exceder de 24 lt por cada saco de cemento para todos los
tipos.
LA CONTRATISTA someter previamente a la aprobacin del Ingeniero Inspector
el diseo y especificaciones de la planta dosificadora, pudiendo ste ordenar la
afericin de la balanza en caso de duda sobre su precisin y calibracin.
Al medir el agua, debe tenerse en cuenta la humedad en la arena y en el agregado;
en consecuencia, se comprobar diariamente, mediante pruebas, el contenido de
humedad de los agregados; esta comprobacin debe repetirse, asimismo, cada
vez que cambien marcadamente las condiciones de los depsitos de los
agregados.
Las proporciones de agregado y cemento para producir concreto de la relacin
aguacemento especificada, deben ser tales que produzcan un concreto que
pueda colocarse en las esquinas y en los ngulos de las formas y alrededor del
refuerzo, sin necesidad de un manejo excesivo y sin agregacin o acumulacin
indebida de agua o nata en la superficie. En ningn caso debe colocarse concreto
que tenga un asentamiento fuera de los lmites siguientes:

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TABLA CT09006
PARTE DE LA ESTRUCTURA

ASENTAMIENTO EN CM.
Mnimo

Mximo

Fundaciones, muros de concreto simple

2,5

7,5

Pavimentos

2,0

3,5

Muros portantes de elevado espesor, losas y


vigas

5,0

l0,0

Muros portantes delgados y columnas

7,5

12,5

La relacin entre el agregado fino y el agregado grueso, debe modificarse cuando


lo ordene el Ingeniero Inspector, para obtener una mezcla densa o de mayor
laboralidad de la resistencia requerida.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


El cemento ser almacenado en un local que lo proteja adecuadamente contra la
accin de los agentes atmosfricos y la humedad, de modo que permita fcil
acceso para su inspeccin adecuada y la identificacin de cada lote.
El agregado se almacenar separadamente del grueso y en pilones
independientes para las diferentes procedencias. Se tomarn las precauciones
debidas al efectuar la carga y descarga para evitar la segregacin, as como que
en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o sustancias extraas.
La dosificacin del concreto se basar en la obtencin de una resistencia fija o en
el uso de un contenido fijo de cemento. En ambos casos la resistencia ser la que
fije el proyecto y la mezcla se determinar mediante ensayos de laboratorio,
tanteando hasta obtener una mezcla de trabajabilidad, plasticidad y resistencia
satisfactoria. Cuando se trate de concreto con aire arrastrado, ste estar
comprendido entre 3 y 6% .
Durante la construccin se harn los ajustes de la dosificacin de la mezcla que
sean necesarios para lograr el asentamiento fijado; para ello se aumentar o
disminuir la proporcin de arena, variando en sentido contrario la del agregado
grueso o se corregir el exceso de agua disminuyendo la proporcin del agregado
y aumentando la de cemento.
Despus de establecida o aprobada la dosificacin de la mezcla, el Ingeniero
Inspector controlar en la obra la resistencia del concreto.
No se admitirn cambios en los saques ni en las caractersticas de los materiales,
sin previa autorizacin del Ingeniero Inspector, quien en estos casos, si lo estima
necesario, establecer una dosificacin

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El concreto podr elaborarse en la obra y vaciarse directamente o prepararse en


planta central o mvil y transportarse al sitio de empleo.
La proporcin de los materiales que componen la mezcla se determinar por peso,
con excepcin del agua que podr dosificarse por peso o por volumen. Los
materiales por cabezales de alcantarillas, brocales,aceras y estructuras de menor
importancia podrn dosificarse por peso o por volumen.
Para pesar los materiales se usarn balanzas que debern tener la aprobacin del
Ingeniero Inspector, quien las verificar peridicamente.
Las balanzas podrn ser del tipo de vigas mltiples o del tipo sin resortes. En
cualquier caso la escala de lectura deber estar en posicin de ser fcilmente leda
desde la plataforma del operador.
La capacidad de las balanzas no deber exceder a la del tamao comercial ms
prximo 11/2 veces la cantidad de material que debe ser pesado en una
operacin.
El cemento ser pesado en un recipiente individual y se mantendr separado de
los agregados hasta que los ingredientes del terceo estn listos para ser
descargados en la mezcladora.
Cuando al sitio de proporcionamiento confluyan suministros separados de
agregados del mismo tamao, pero de diferentes contenidos de humedad o de
gravedad especfica, se deber terminar completamente con cada tipo antes de
comenzar con el otro.
El agua comenzar a entrar a la mezcladora inmediatamente antes de introducir
el cemento y los agregados, y terminar de entrar al estar todos los materiales en
el tambor. El volumen de concreto por terceo no exceder en ms de un 10% de
la capacidad registrada de la mezcladora.
El contenido de la mezcladora deber salir por completo del tambor antes de que
los materiales para el terceo sean introducidos en el mismo.
El mezclado continuar despus que todos los ingredientes estn en la mezcladora
por un perodo no menor de un minuto, excepto cuando se empleen camiones
mezcladores, en cuyo caso el tambor del camin deber dar por lo menos 50
revoluciones a la velocidad de mezclado, antes de poder obtener la mezcla.
El concreto para estructuras deber mezclarse en plantas estacionarias, con un
tiempo mnimo de mezclado de 1 1/2 minutos.
Para concreto mezclado en plantas mezcladoras centrales y camiones
mezcladores, el tiempo total transcurrido entre la introduccin del agua en la
mezcladora y la obtencin de la mezcla no debe exceder de una hora.

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Cuando LA CONTRATISTA decida usar concreto premezclado, deber hacer los


arreglos necesarios para prevenir demoras en el recibo y vaciado del concreto. Un
intervalo de ms de 45 minutos entre dos terceos consecutivos, o un recibo y
vaciado menor de 6 metros cbicos por hora, ser causa para detener el trabajo
por el resto del da y el Ingeniero Inspector podr ordenar la ejecucin de juntas de
construccin a riesgo y costo de LA CONTRATISTA.
El tiempo mnimo de mezclado ser de un minuto para mezcladoras de hasta una
yarda cbica de capacidad (0,764 m3) con un aumento de 1/4 de minuto por cada
yarda cbica (0,764 m3) adicional de capacidad.
El proyecto y diseo de las cimbras y encofrado de cualquier estructura ser
ejecutado por LA CONTRATISTA, quien suministrar las copias necesarias al
Ingeniero Inspector, en el entendido que ello no la relevar de responsabilidad por
los resultados que se obtengan.
Para el diseo de las cimbras y encofrado se asumir como peso del concreto
fresco 2.400 kg. por metro cbico. El diseo como la construccin se harn en
forma tal que aseguren la rigidez necesaria y que puedan soportar las cargas sin
que se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia
establecida en el clculo.
El Ingeniero Inspector podr exigir a LA CONTRATISTA el empleo de gatos y cuas
de madera dura para contrarrestar cualquier asentamiento o deformacin que se
produzca durante o despus de efectuado el vaciado.
Las cimbras debern reposar sobre fundaciones satisfactorias que garanticen su
estabilidad; en caso de fundaciones inestables debern colocarse las cimbras
apoyadas sobre pilotes que sern ubicados, hincados y removidos en una forma
aprobada por el Ingeniero Inspector.
Todo encofrado ser de madera o metal y ser construdo con rigidez suficiente
para prevenir deformaciones debidas a la presin del concreto y otras cargas
incidentales durante la construccin. Deber ser igualmente suave, impermeable
y acorde con las lneas y pendientes sealadas en los planos. En su diseo se
prevern los efectos de la vibracin del concreto.
El encofrado ser construdo y conservado de modo de prevenir su alabeo a la
apertura de juntas debidas al encogimiento de la madera.
Los encofrados para superficies expuestas debern ser de madera cepillada de
espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chaflanearn o biselarn y en el
caso de proyecciones se las dotar de un bisel o tirante que facilite su remocin.
Las ligaduras metlicas o anclajes dentro del encofrado sern construdas de modo
que permitan su remocin a una profundidad de por lo menos 5 cm de la cara del
concreto, sin que dicha remocin cause daos. En el caso que se permita el uso
de alambres de amarre ordinario, todos los alambres al remover el encofrado

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debern cortarse por lo menos a una profundidad de 0,80 cm de la cara con


cinceles o cortaalambres; si se trata de concreto fresco slo se usarn
cortaalambres. Las cavidades que dejen en el concreto los accesorios de amarre
sern llenados con mortero de cemento y la superficie resultante deber quedar
suave y uniforme en textura y color.
El encofrado permanecer colocado el tiempo que indican estas especificaciones.
Cuando se presente algn defecto, sea antes o durante el vaciado, el Ingeniero
Inspector detendr el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido.
Todo encofrado que se use por ms de una vez, deber conservar en todo
momento la forma, resistencia, rigidez, impermeabilidad y suavidad de superficie.
Antes de iniciar el vaciado, el encofrado deber ser revisado y todo el polvo, virutas
o cualquier otro material extrao removido de su interior. Los encofrados de las
partes inferiores de muros o paredes delgadas y columnas cuyo fondo o base sea
inaccesible a la limpieza, sern colocados de modo que dichas partes puedan
removerse fcilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza que aqu
se indica. Antes de depositar el concreto en el encofrado, su interior ser totalmente
cubierto con una capa de aceite aprobado, de alta penetracin, y que no deje
pelculas que puedan ser absorbidas por el concreto.
En la determinacin del tiempo para la remocin de las cimbras y el encofrado, se
tomarn en cuenta la localizacin y carcter de la estructura, las condiciones
climatolgicas y, en general, todas las circunstancias que influyen en el tiempo de
fraguado.
Si las operaciones de campo no se controlan con vigas o cilindros de ensayo, los
perodos que a continuacin se indican pueden usarse como una gua para la
determinacin del tiempo de desencofrado.
Arcos
Vigas
Losas
Muros
Columnas
Laterales de las vigas

14 das
14 das
714 das
1224 horas
17 das
1214 horas

No se permitir el uso de ningn mtodo de desencofrado que cause esfuerzos


suplementarios en el concreto y, en general, las formas se removern de abajo
hacia arriba. En ningn caso se desencofrar sin la autorizacin del Ingeniero
Inspector y el desencofrado se efectuar de modo tal de asegurar que el concreto
pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso propio. Los
puntales o riostras internas que sirven temporalmente para mantener el encofrado
en posicin correcta, sern removidos cuando la colocacin del concreto haya

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alcanzado una elevacin tal, que haga su uso innecesario; por ningn respecto se
permitir que dichos elementos queden enterrados dentro del concreto.
El concreto se vaciar de modo tal de evitar la segregacin de los materiales que
lo componen as como el desplazamiento del refuerzo metlico. El uso de
canaletas, conductos o tubos para llevar el concreto de la mezcladora a las
formaletas, slo se permitir con autorizacin por escrito del Ingeniero Inspector,
y en el caso de que su uso produzca variaciones en la calidad del concreto, el
Ingeniero Inspector podr prohibirlo y ordenar la utilizacin de un mtodo
adecuado. Las canaletas o conductos sern metlicos o con cubierta de metal.
Cuando se utilicen conductos en pendientes muy fuertes se proveern de
reguladores o sern de secciones cortas que produzcan cambios en la direccin
del movimiento del concreto. Todas las canaletas, conductos o tubos se
mantendrn limpios y libres de costras de concreto, limpindolos completamente
con agua despus de cada uso; el agua usada en la limpieza ser evacuada fuera
de la estructura.
Cuando la colocacin del concreto se haga dejndolo caer de una altura mayor de
1,50 m se usarn para el vaciado lminas metlicas o tubos apropiados; en cuanto
sea posible, los tubos debern mantenerse llenos de concreto durante la
colocacin y su extremo inferior deber mantenerse sumergido en el concreto
fresco recin colocado.
Inmediatamente despus de colocado y durante su colocacin, el concreto deber
ser totalmente compactado por vibracin mecnica, la cual ser interna, a menos
que exista una autorizacin especial para usar otro mtodo. Los vibradores sern
del tipo y diseo aprobados por el Ingeniero Inspector y capaces de transmitir al
concreto vibraciones a frecuencias no menores de 4.500 impulsos por minuto. La
intensidad de la vibracin ser tal que produzca en la masa de concreto al cual se
aplica, en un radio de 50 cm, asentamientos de 2,5 cm.
LA CONTRATISTA suministrar el nmero suficiente de vibradores necesarios
para compactar cada bache, inmediatamente despus de ser colocado en la
formaleta. Los vibradores se manejarn de modo que trabajen totalmente el
concreto alrededor del refuerzo y en las esquinas y ngulos de las formaletas. Los
vibradores debern ser introducidos y retirados del concreto para compactar
totalmente el concreto, pero cuidando de no prolongar la vibracin hasta producir
segregacin. La aplicacin de los vibradores se har en puntos espaciados
uniformemente, separados una distancia no mayor que dos veces el radio sobre
el cual es visiblemente efectiva.
La vibracin no deber ser aplicada directamente a travs del refuerzo a sectores
o capas de concreto que se hayan endurecido hasta el punto de que deje de
mostrarse plstico bajo los efectos de la vibracin. No se permitir el uso de los
vibradores para transportar el concreto dentro de las formaletas. Los vibradores
sern suplementados con el uso de cucharas de albail para garantizar la

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obtencin de superficies suaves y concreto denso, en las esquinas y en las


superficies de contacto con las formaletas, as como en los sitios inalcanzables por
los vibradores. Todas las provisiones relativas a vibrado se aplican en la
construccin de elementos prefabricados.
El concreto deber ser colocado en capas horizontales no mayores de 30 cm de
espesor y cada capa deber ser colocada y compactada antes de que el bache o
capa precedente haya comenzado a fraguar, a fin de evitar la formacin de
superficies de separacin o juntas de construccin entre capas. Cuando la
colocacin del concreto vaya a ser descontinuada temporalmente, se limpiar la
superficie exterior de la nata que se le forme as como de cualquier otra materia
extraa, antes de que endurezca a fin de dejar expuesta una superficie viva.
En general, en alcantarillas de cajn, la losa del fondo debe ser vaciada primero
y deber fraguar antes de vaciar las paredes y la losa de tapa o superficie. Para
prever la adhesin necesaria entre la losa del fondo y las paredes, se colocarn en
dicha losa anclajes longitudinales. Cuando la alcantarilla de cajn tenga una altura
de 1,20 cm, o menor, las paredes laterales podrn construirse monolticamente con
la losa superior, en cuyo caso las juntas de construccin sern verticales.
Cuando la alcantarilla de cajn tenga una altura mayor de 1,20 m las losas laterales
se vaciarn primero y se dejar fraguar el concreto por lo menos 12 horas antes
de vaciar la losa superior; igualmente se dejarn los anclajes necesarios en las
losas laterales para asegurar su unin con la losa de la tapa.
En vigas y losas el concreto se vaciar uniformemente en toda su extensin,
comenzando preferiblemente por el centro y se irn llenando gradualmente por
capas horizontales hasta su altura total. En vigas en T, el concreto puede ser
colocado en una operacin contnua o en dos operaciones separadas, cada una
de las cuales ser contnua: primero hasta el borde superior del nervio y luego hasta
completar la operacin; en dicho caso para garantizar la adherencia entre el nervio
y la losa se colocarn anclajes en la parte superior del nervio. En columnas el
concreto se colocar en una operacin contnua, a menos que se especifique lo
contrario.
Una vez vaciado el concreto, ste deber mantenerse hmedo por medio de una
aplicacin contnua de agua, que durar por lo menos siete das. El agua que se
use para el curado deber llenar las mismas especificaciones que las que se
indican para la manufactura del concreto. Las superficies se curarn por uno de
los tres mtodos que a continuacin se indican, a eleccin de LA CONTRATISTA.
La superficie total ser mantenida hmeda aplicando agua por intermedio de una
boquilla que produzca una neblina, o sea, que vaporice el agua, y no chorros de
agua, hasta que sea aplicado uno de los medios de cura. La humedad no se
aplicar por ningn respecto a presin directa sobre el concreto y no se permitir
una acumulacin de agua tal que origine una corriente que pueda lavar la
superficie.

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El primer mtodo consiste en cubrir totalmente la superficie a curar con una capa
de tierra o arena no menor de 5 cm y mantener dicha capa totalmente saturada por
un tiempo mnimo de 7 das. Otra forma de efectuar el curado consiste en cubrir
totalmente la superficie a curar con una cubierta de tela rellena de algodn, la cual
se mantendr totalmente saturada por un tiempo mnimo de 7 das. El tercer
mtodo consiste simplemente en la aplicacin de agua tal como se indic en la
primera parte del prrafo anterior, hasta que el concreto haya fraguado, despus
de lo cual se podr continuar aplicando agua por riego por un perodo mnimo de
7 das.
En todos los sitios que indiquen los planos o el programa de trabajo, se colocarn
juntas de construccin. Si las juntas no estn indicadas en los planos o en el caso
de alguna emergencia que justifique su construccin, se harn en la forma que
indique el Ingeniero Inspector, dotndolas de barras de refuerzo inclinadas para
transmitir los esfuerzos de corte y garantizar una completa unin entre ambas
partes. La colocacin del concreto ser contnua de junta a junta y las caras y
bordes de las juntas que queden expuestas a la vista sern terminadas
cuidadosamente.
En muros de gravedad, fundaciones masivas, o cuando lo indiquen los planos, se
podr usar concreto ciclpeo. Las piedras que se usen en dicho concreto sern
duras y tenaces, de calidad resistente y libres de cubiertas de cualquier materia
extraa. El porcentaje de desgaste al ser ensayadas a la abrasin por el mtodo
Los Angeles no exceder de 50% . Preferiblemente sern de forma angular y de
superficie rugosa que garantice una buena adherencia con el mortero que la rodea.
Todas las piedras sern lavadas completamente y saturadas de agua antes de
colocarlas. La colocacin se har cuidadosamente, nunca se dejarn caer o se
lanzarn, a fin de evitar daos al encofrado o al concreto adyacente previamente
colocado. El volumen total de las piedras que se usen en un trabajo determinado
no ser nunca mayor de 1/3 del volumen total mismo. Cada piedra deber quedar
cubierta por 15 cm por lo menos de concreto y ninguna piedra estar a una distancia
menor de 30 cm de cualquier superficie superior.
Cuando en el proyecto est previsto el vaciado del concreto por bombeo,esta
operacin se efectuar bajo la supervisin directa del Ingeniero Inspector. El
equipo de bombeo ser adecuado en tipo y capacidad y no deber producir
vibraciones que puedan daar el concreto colocado recientemente. La operacin
de bombeo deber producir una corriente contnua de concreto sin bolsas de aire.
Si la obra contempla el vaciado del concreto bajo el agua, se usar para su
colocacin un conjunto de tolva y un tubo de dimetro no menor de 25 cm,
construdo de secciones acopladas. El tubo estar soportado de modo de permitir
el movimiento libre de su extremo de descarga sobre la superficie de trabajo y
tambin para permitir el descenso rpido cuando sea necesario retardar o detener
el flujo de concreto. El extremo de descarga estar cerrado al comenzar el trabajo

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONCRETO

PDVSACPVCE09000
REVISION

FECHA

AGO.96

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de modo de evitar que el agua penetre en el tubo y ste estar sellado en todo
momento. El tubo deber mantenerse siempre lleno hasta el fondo de la tolva.
Cuando se vace un bache en la tolva, se elevar ligeramente el extremo de
descarga pero mantenindolo sumergido dentro del concreto, lo cual provocar el
flujo del concreto. El vaciado bajo agua podr hacerse tambin utilizando una tolva
con compuerta inferior. La tolva se llenar completamente y se bajar lentamente,
hasta reposar sobre la superficie en que vaya a ser vaciado el concreto; a
continuacin se abrirn las compuertas inferiores y se elevar lentamente la tolva,
hasta que sta haya sido subida por encima de la superficie del concreto vaciado.
El asentamiento para concreto vaciado bajo el agua estar comprendido entre 10
y 20 cm.
El acabado del concreto podr hacerse de tres modos diferentes, de acuerdo con
lo que especifique el proyecto: acabado ordinario, acabado No. 1 y acabado No.
2. El acabado ordinario ser aplicado a todas las superficies, para lo cual durante
el proceso de vaciado se tomarn todas las precauciones necesarias para que la
compactacin usada produzca una superficie de textura uniforme, libre de oquedad
y que fuerce el agregado grueso hacia dentro de modo de dejar superficies libres.
Inmediatamente despus de removerse el encofrado, se cortarn todos los
alambres o materiales que sobresalgan como se indic anteriormente; todas las
depresiones o huecos debern ser lavados y llenados con mortero de cemento
compuesto de una parte de cemento y dos de arena en volumen; luego que el
mortero haya fraguado se cepillar la superficie con una piedra de carborundum
a fin de obtener un mismo color que en el concreto circundante.
El acabado clase I, consistir en lo siguiente: luego de practicadas las operaciones
sealadas para el acabado ordinario, se cepillar totalmente la superficie con un
cepillo de cerdas de alambre rgido. El cepillado se continuar hasta que todas las
superficies tengan un color uniforme y si el caso lo amerita se usar piedra
carborundum para remover zonas descoloridas. El objeto de estas operaciones
es el de obtener una superficie suave y uniforme y de remover las combaduras o
depresiones y otras imperfecciones. El cuidado en la construccin de los
encofrados como el material que se haya usado, son factores determinantes en la
cantidad de cepillado que haya que aplicar, despus del cual se seguir el criterio
del Ingeniero Inspector. El cepillado con cepillo de alambre no se aplicar hasta
por lo menos 30 das despus que el concreto haya estado expuesto a la accin
de los elementos.
Para la ejecucin del acabado No. 2, se realizarn primero todas las operaciones
previstas en el acabado ordinario y el acabado clase I, a continuacin se aplicar
a toda la superficie una pelcula o capa de mortero muy delgada, compuesta de una
parte de cemento y una parte de arena fina que pase todo el cedazo No. 16; a este
mortero se aadir un 5% en volumen de cloruro de calcio. Cuando la pelcula de
mortero haya fraguado suficiente como para que la arena y el cemento no se salgan

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CONCRETO

PDVSACPVCE09000
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de las oquedades, pero antes del fraguado total, se pulir totalmente la superficie
a mano o por medios mecnicos con una piedra carborundum fina (No. 25 a No.
30), hasta que se obtenga una superficie uniforme en color y textura.
Inmediatamente de cepillada la superficie, sta se lavar totalmente con agua.

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE10000

AGO.96

REV.

FECHA

ACERO PARA REFUERZO

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

ACERO PARA REFUERZO

PDVSACPVCE10000
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. PERSONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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PDVSA

ACERO PARA REFUERZO

PDVSACPVCE10000
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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro, transporte,
doblado y colocacin del acero (cabilla o mallas) que se coloca en el concreto para
ayudar a absorber cualquier clase de esfuerzo, segn lo que se establece en estas
especificaciones.

MATERIALES
Las presentes especificaciones establecen los requerimientos para barras o
cabillas de refuerzo y mallas de refuerzo.
Las barras de refuerzo sern deformadas, a menos que se permita el uso de barras
lisas y est indicado en los planos y debern cumplir con lo especificado en la
norma COVENIN 505.
Las mallas de refuerzo debern cumplir con lo indicado en la norma COVENIN
1022. El calibre del alambre y las dimensiones de la malla sern las que muestren
los planos.

EQUIPO
Sin perjuicio de lo que se establezca en el programa de obras que apruebe LA
OPERADORA, el equipo mnimo a utilizar ser el siguiente:

Sopletes
Barras
Cortadores
Equipo de soldadura
Herramientas comunes.

PERSONAL
Sin perjuicio de lo que se establezca en el programa de obras que apruebe LA
OPERADORA, el personal mnimo estar formado por:
Caporal
Obreros especializados
Obreros

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


El acero para refuerzo deber llegar a la obra en cantidades en seccin y tipo que
fije el proyecto (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidacin exagerada,
exento de aceite, grasas, escamas o deformaciones de su seccin.
Una vez el acero en la obra, el Ingeniero Inspector comprobar la calidad de ste,
ensayando por lo menos 10 muestras de cada dimetro, de una longitud no menor
de 16 veces su dimetro cada una.

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ACERO PARA REFUERZO

PDVSACPVCE10000
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El acero se almacenar clasificado por su tipo y dimetro, en cobertizos que lo


separen de la humedad y colocndolo sobre plataformas que lo separen del suelo.
Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiar totalmente, hasta dejarlo
libre de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraa que pueda reducir
su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra el acero tuviera una oxidacin
excesiva, ser desechado.
Las barras de refuerzo, cualesquiera que sea su dimetro, debern doblarse en fro
para darles la forma que fijen los planos. Las barras con irregularidades o
torceduras sern desechadas.
Las barras de refuerzo se colocarn como lo muestren los planos y sern atadas
firmemente en las intersecciones con alambre No. 14 16, mantenidas en posicin
con espaciadores o dados de concreto o de madera.
No se permitir colocar las cabillas sobre capas de concreto fresco ni usar soportes
metlicos que se extiendan hasta la superficie del concreto.
Las barras de refuerzo guardarn la separacin exacta que indiquen los planos,
pero en ningn caso la distancia neta entre dos barras ser menor de 2 1/2 veces
su dimetro ni menor de 5 cm.
Las mallas de refuerzo sern desenrolladas antes de vaciar el concreto y se
mantendrn firmemente en su sitio por medio de implementos aprobados por el
Ingeniero Inspector de modo de evitar movimientos verticales o transversales.
El refuerzo se empatar nicamente donde lo muestren los planos. Los empates
podrn hacerse con soldadura elctrica o superponiendo las cabillas 40 dimetros
cuando la estructura sea un puente, a 20 dimetros si se tratase de otro tipo de
construccin.
Cualquiera que sea el tipo de empate, stos se colocarn alternados y no en la
misma seccin, a fin de evitar el debilitamiento de ella.

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE11000

AGO.96

REV.

FECHA

CONSTRUCCION DE GAVIONES

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONSTRUCCION DE GAVIONES

PDVSACPVCE11000
REVISION

FECHA

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONSTRUCCION DE GAVIONES

PDVSACPVCE11000
REVISION

FECHA

AGO.96

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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en el suministro, transporte,
construccin y colocacin de gaviones de alambre galvanizado tejido, piedras y
mortero de cemento, y la preparacin del sitio donde se van a colocar, segn lo que
se establece en estas especificaciones.
Los gaviones funcionarn como muros de contencin de tierras, previniendo la
erosin del terreno por la accin de corrientes de agua.

MATERIALES
Las mallas para gaviones estarn formadas por hexgonos de un enrejado
metlico a triple torsin de alambre doble galvanizado.
Los gaviones tendrn las siguientes caractersticas:
TABLA CT11001
Dimensiones (m)

Hexgono (cm)

Alambre N.

4,00 x 1,00 x 0,50

5x7

15 (2,4 mm)

3,00 x 1,00 x 1,00

8 x 10

16 (2,7 mm)

2,00 x 1,00 x 1,00

8 x 10

16 (2,7 mm)

Las piedras brutas, guijarros o cantos rodados que constituyen el relleno de los
gaviones, debern resistir la accin del agua y agentes atmosfricos y sern de
suficiente resistencia para soportar sin romperse las solicitaciones a que estn
sometidas despus de colocadas en la obra.
El material ptreo ser de dos gradaciones, segn aqu se indica. La gradacin uno
(l) consistir de piedras que pasen por un anillo de 16 cm de dimetro y queden
retenidas en un anillo de 12 cm de dimetro. La gradacin dos (2) consistir de
piedras que pasen por un anillo de 12 cm de dimetro y queden retenidas en un
anillo de 8 cm de dimetro.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


Se construirn gaviones en las zonas que indiquen los planos o, en su defecto en
las que designe el Ingeniero Inspector siempre que estuviere previsto su empleo
en el proyecto.
Se iniciarn los trabajos preparando y regularizando el plano de asiento sobre el
que se colocarn los gaviones de base que forman la fundacin de la obra.
Para armar los gaviones se desplegar la malla y se formar una caja de forma
paralelepipdica cuya tapa quede abierta y que tenga las dimensiones que indique
el proyecto o, en su defecto, las que seale el Ingeniero Inspector.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONSTRUCCION DE GAVIONES

PDVSACPVCE11000
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A continuacin se ligarn mediante costuras todas las aristas verticales y


horizontales, exceptuando las de la tapa, debiendo llevar cada ligadura tres vueltas
de un alambre galvanizado de calibre no inferior al No. 15. Se harn las costuras
mencionadas forzando el acercamiento de los bordes, debiendo quedar en tensin
el enrejado metlico y conservar el gavin su forma geomtrica.
Una vez preparada la caja como se indica en el prrafo anterior se proceder a
colocarla en sitio, lo que se har disponiendo la caja en forma conveniente, de
modo que la arista de la tapa que acta como bisagra quede siempre adosada a
los gaviones llenos ya terminados.
Las aristas verticales y horizontales de los gaviones recin colocados, se ligarn
a los gaviones existentes con tres vueltas de un alambre galvanizado. En esta
operacin se procurar que las caras de los gaviones queden en el contacto ms
ntimo posible.
El relleno de los gaviones se comenzar una vez que stos hayan sido colocados
debidamente. Los gaviones que vayan a servir de base de las estructuras se
rellenarn con piedras de gradacin uno (l) segn se indica en el punto 2 de esta
especificacin sobre gradacin del material ptreo.
Cuando se haya completado el relleno de cada gavin, se cerrar la tapa y se
ligarn sus aristas siguiendo el mismo procedimiento arriba mencionado.
Cuando se erijan estas estructuras con el carcter especfico de contencin, se
efectuar su construccin con suficiente anticipacin al movimiento de la masa de
tierra que van a contener.
En general, se programarn estos trabajos de manera de evitar inconvenientes que
obstaculicen el avance armnico de la obra.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE12000

AGO.96

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FECHA

CONSTRUCCION DEFENSAS METALICAS VIALES

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

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APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONSTRUCCIN DE DEFENSAS
METALICAS VIALES

PDVSACPVCE12000
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONSTRUCCIN DE DEFENSAS
METALICAS VIALES

PDVSACPVCE12000
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FECHA

AGO.96

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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en el suministro, transporte
y construccin de defensas metlicas, que en general se instalarn para proteger
las estaciones de vlvulas y para reponer las defensas rotas en autopistas y
carreteras.

MATERIALES
Los postes para defensas metlicas consistirn en tubos de acero con un dimetro
mnimo de 6 pulgadas (15 centmetros), tendrn una longitud mnima de 1,50
metros y llevarn un agujero central a 15,5 centmetros por debajo de su parte
superior.
Las defensas sern del tipo vial flexbeam galvanizada, calibre 12 o similar, con
terminales galvanizados. Las placas sern corrugadas, de un ancho de 31,1 cm,
de dos corrugaciones, con ocho orificios en cada extremo, dispuestos de modo de
poder empalmar dos secciones consecutivas y un orificio en la mitad de su ancho
para permitir su fijacin a los postes. Para la unin de cada seccin de defensa se
utilizarn ocho pernos con sus tuercas, de 3/8 x 1 1/4 y un perno de 5/8 x 8 para
fijar la defensa al poste.
Los postes se colocarn a una distancia de 3,81 metros entre s y se rellenarn
completamente de concreto cuando as se requiera.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


Una vez localizados en el terreno los sitios donde van a ir colocados los postes, se
proceder a su instalacin de acuerdo con lo establecido en estas
especificaciones.
Los postes de acero se hincarn en el terreno excepto cuando ste sea rocoso y
se colocarn de una vez a la profundidad requerida.
Los postes para defensas metlicas se enterrarn a no menos de un metro,
pudiendo el Ingeniero Inspector ordenar una mayor profundidad de colocacin
cuando el terreno sea flojo o se requiera, a su juicio, mayor resistencia.
Una vez colocados los postes, se rellenar el espacio a su alrededor con capas de
aproximadamente 10 cm de espesor, que se remojarn y compactarn para
mantener los postes en posicin. Este relleno no se completar hasta que la viga
se encuentre lisa y alineada.
Las vigas de las defensas metlicas se solaparn y unirn antes de fijarlas
definitivamente a los postes. Cuando se instalen en curvas, se unirn dos o tres
secciones y se fijarn despus a los postes para lograr mayor flexibilidad. Las dos
crestas de la corrugacin quedarn siempre en el sentido del trfico.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

CONSTRUCCIN DE DEFENSAS
METALICAS VIALES

PDVSACPVCE12000
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AGO.96

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Una vez instalada la defensa y debidamente apretadas las tuercas, se proceder


a rellenar el poste internamente de concreto cuando sea requerido y despus se
aplicar con pistola una mano de pintura anticorrosiva blanca a ambos lados de la
viga.

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE13000

AGO.96

REV.

FECHA

REFORESTACION DE TALUDES

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

REFORESTACION DE TALUDES

PDVSACPVCE13000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. REFORESTACIN CON GRAMNEAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. REFORESTACIN CON BAMB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. ENFAJINADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

REFORESTACION DE TALUDES

PDVSACPVCE13000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice manual

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Indice norma

GENERAL
El trabajo a ejecutar bajo esta especificacin consiste en la proteccin de taludes
de terreno con vegetacin adecuada. Comprende tambin los trabajos de
enfajinado requeridos de acuerdo a lo indicado en el proyecto y/o por el Ingeniero
Inspector. No comprende trabajos conexos de drenaje.

DEFINICIONES
Tierra vegetal es aquella con un contenido tal de materia orgnica que la hace apta
para la siembra de vegetacin.
Fajina es cualquier tipo de retencin que se usa para evitar temporalmente la
erosin de las aguas mientras la vegetacin sembrada se hace estable.

MATERIALES
La tierra vegetal, el material de las fajinas y la vegetacin o semillas sern del tipo
y calidad indicados en los planos y/o por el Ingeniero Inspector. De no existir esta
indicacin especfica, se utilizar tierra negra, estacas, pasto quinca o hierba par.
Tanto el agua para riego como los abonos o fertilizantes que se usen, debern
contar con la aprobacin del Ingeniero Inspector.
En caso de necesitarse el empleo de productos de fumigacin, stos adems de
tener la aprobacin del Ingeniero Inspector debern usarse de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.

REFORESTACIN CON GRAMNEAS


Proceder a la reforestacin del terreno una vez seleccionada el tipo de gramnea
a emplear indicada en las especificaciones de la obra, las cuales deben cumplir con
las condiciones ambientales, de suelo para su perfecta adaptacin y el mtodo de
siembra (al voleo o fajinas).
Para la siembra al voleo, mezclar la semilla con diez veces su volumen de arena
seca. La semilla no debe quedar a una profundidad mayor de 2 cm. En suelos
pesados se recomienda dar un pase de riostra para poner la semilla en condiciones
de germinar y emerger, y que las plantuelas puedan desarrollarse en su primera
parte de crecimiento. Luego se pasa el rodillo de un haz de ramas sin hojas, la
germinacin ocurre unas semanas despus de sembrada, siempre y cuando
existan las condiciones para ello, por lo que se debe sembrar el comienzo de las
lluvias en un da sin viento.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

REFORESTACION DE TALUDES

PDVSACPVCE13000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice norma

En el caso de enfajinado, en la parte comprendida entre el terreno y la fajina, se


verter suelo rico en materia orgnica mezclado con abono qumico de frmula
variable de acuerdo con las caractersticas qumicas del suelo y las exigencias de
las plantas, compactando luego para que queden bien acondicionadas las
terrazas.
Una vez conformadas las terrazas, proceder a la siembra de gramneas
seleccionadas. Para ello, tomar los estolones y colocarlos extendidos en las
terrazas y cubrir con la tierra vegetal mezclada con abono.
En el espacio comprendido entre las terrazas sembrar semillas de la vegetacin
tpica del lugar.
Para la conservacin regar el sector durante los primeros cuatro meses, hasta
lograr el arraigamiento del material vegetal de cobertura y/o resembrar hasta lograr
cubrir toda la zona donde se reforest y donde se encuentra el enfajinado, adems
reponer las fajinas y los amarres daados.
El proceso de enfajinado y reforestacin se puede realizar en dos etapas, en
funcin de la cercana de la temporada de lluvias, ya que si ocurriesen grandes
lluvias poco despus de realizarse la reforestacin, podra producir un arrastre de
las semillas desde la zona reforestada hacia aguas abajo de la pica y/o trocha.

REFORESTACIN CON BAMB


Consiste en colocar esquejes o estacas de bamb con longitudes entre 30 y 60 cm
una al lado de la otra, atndolas por sus extremos con alambre galvanizado N 18.
Primeramente, conformar la superficie esforzndose en evitar todos rasgo de
erosin superficial y poniendo especial cuidado al efectuar el relleno de las
pequea crcavas que pudieran abrirse y dejar los esquejes al aire.
Proceder al trazado de las curvas de nivel, mediante el uso de un nivel o cualquier
sistema sencillo, para ello se toma en cuenta que la distancia entre esquejes ser
de 50 cm.
Siguiendo las lneas replanteadas, construir zanjas de 15 cm de ancho por
15 cm de profundidad, para luego colocar los esquejes acostados una al lado del
otro, formando hileras y finalmente cubrirlas con una capa de tierra negra de 10 cm.
Los esquejes o estacas deben tener la longitud indicada anteriormente y estar
constituidas por material vivo, con yemas laterales.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

REFORESTACION DE TALUDES

PDVSACPVCE13000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice norma

ENFAJINADO
Consiste en colocar fajinas del tipo leoso formada por haces compactadas de
material semileoso de 15 cm de dimetro con amarres cada 40 cm y de un largo
mayor de 2,50 m las cuales se colocan una al lado de otra, atndolas por sus
extremos y a las estacas con alambre galvanizado N 18.
Los haces estarn compuesto por ramas cuyos dimetros deben estar
comprendidos entre 2 y 5 cm.
Primeramente, conformar la superficie esforzndose en evitar todos rasgo de
erosin superficial y poniendo especial cuidado al efectuar el relleno de las
pequea crcavas que pudieran abrirse y dejar los esquejes al aire.
Proceder al trazado de las curvas de nivel, mediante el uso de un nivel o cualquier
sistema sencillo, para ello se toma en cuenta que la distancia entre las fajinas ser
de 1 m y sus ejes formarn un ngulo de 5 con respecto a las curvas de nivel.
A lo largo de las lneas replanteadas se colocan estacas de madera dura,
manteniendo un ngulo de 45 con la superficie del suelo y con la distancia entre
ellas de 50 cm. Estas tendrn un dimetro de 3 cm y una longitud no menor de 50
cm garantizando 15 cm por encima de la superficie y logrando que la estaca quede
firme en el suelo. De no disponerse de estacas duras, usar cabillas de 1/2.
Siguiendo las lneas que formarn las estacas y por el suelo inmediato superior a
las mismas, construir zanjas de 15 cm de ancho por 20 cm de profundidad, donde
se colocar la tierra y la gramnea seleccionada que se indique en los planos del
proyecto y/o especificaciones de construccin.

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA N

TITULO

CPVCE14000

AGO.96

REV.

FECHA

LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES Y ENTREGA


DE LA OBRA

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

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G.C.

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APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES


Y ENTREGA DE LA OBRA

PDVSACPVCE14000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice norma

Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 LIMPIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CERCAS Y PORTONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ROS, RIACHUELOS, DESAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PUENTES, ALCANTARILLAS Y RESGUARDOS PARA


EL GANADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 REPARACIN DE CARRETERAS Y CAMINOS . . . . . . . . . . . . . . . .

7 AVISOS DE PELIGRO E INDICADORES DE PROGRESIVAS . . . .

7.1
7.2
7.3

Cdigo para la identificacin de progresivas del sistema nacional de gasoductos .


6
Cdigo para la identificacin de los ramales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
Modalidades para el diseo de indicadores segn tipo de tubera y su ubicacin .
16

8 COLOCACIN DE BANDAS DE PREVENCIN . . . . . . . . . . . . . . .

16

9 RELACIONES PBLICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

10 ACEPTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES


Y ENTREGA DE LA OBRA

PDVSACPVCE14000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 2
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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la mano de obra,
materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales para efectuar la reparacin
de cercas, cunetas, terrazas, caminos, puentes, alcantarillas, proteccin para el
ganado, as como la limpieza del derecho de paso a travs de toda la longitud de
la tubera, a satisfaccin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
Las reparaciones debern ser hechas con material igual o mejor al utilizado
originalmente.

LIMPIEZA
Tan pronto como se haya colocado la tubera y efectuado el relleno de la zanja, y
la prueba hidrosttica haya resultado satisfactoria, la cuadrilla de limpieza de LA
CONTRATISTA deber limpiar los terrenos adyacentes y el derecho de paso, de
cualquier desecho, maleza, rboles que se hayan cortado, troncos, tambores de
pintura y piedras sueltas provenientes de las excavaciones para reparacin, tierra
remanente, etc.
Los materiales de construccin sobrantes, o materiales defectuosos, debern ser
acarreados hasta el depsito o patio de almacenamiento acordado por LA
OPERADORA.
Las operaciones de limpieza sern ejecutadas por una cuadrilla organizada por LA
CONTRATISTA, al mismo tiempo que se de comienzo a las operaciones de relleno
y debern ser diligentemente continuadas hasta la terminacin de todo el trabajo.
LA CONTRATISTA deber mantener la cuadrilla de limpieza completa y tan cerca
como sea prctico a las operaciones de colocacin de la tubera en la zanja,
exceptuando los trechos salteados de reas reducidas, cuando a criterio de la
Inspeccin de LA OPERADORA las condiciones del terreno justifiquen el salto de
tales trechos. LA CONTRATISTA est obligada a llevar nuevamente sus hombres
y equipo para completar la limpieza de los trechos salteados, tan pronto como lo
permitan las condiciones del suelo o lo requiera la Inspeccin de LA OPERADORA.
Si LA CONTRATISTA hiciere las operaciones de limpieza en condiciones adversas
de tiempo o terreno, ella asumir todo el riesgo de aceptacin y podr ser requerida
por LA OPERADORA una nueva limpieza, a cuenta de LA CONTRATISTA.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES


Y ENTREGA DE LA OBRA

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FECHA

AGO.96

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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

CERCAS Y PORTONES
Al terminar el relleno de la zanja y la limpieza del derecho de paso, debern hacerse
reparaciones de todas las cercas daadas.
Cuando el material de las cercas haya consistido originalmente de piedra o madera,
stas debern reemplazarse con materiales iguales, bien sea utilizando los de la
cerca original si se encuentran en buen estado, o con materiales nuevos.
Cuando los materiales originales de las cercas hayan consistido en alambre
tendido entre postes de acero o madera, debern hacerse las reparaciones
utilizando postes y alambres nuevos de igual clase. En ningn caso los postes de
cercas reemplazados sern de inferior calidad a los removidos.
Se instalarn portones en los sitios sealados en los planos o en otros adicionales
donde indique la Inspeccin de LA OPERADORA. En este ltimo caso, el costo de
los materiales y mano de obra sern pagados de acuerdo a lo contemplado en las
especificaciones particulares de la obra.

ROS, RIACHUELOS, DESAGES


En aquellos sitios donde la Inspeccin de LA OPERADORA lo crea necesario y con
el fin de evitar la erosin a lo largo de la zanja de la tubera, debern construirse
terrazas y zanjas de desage y deber colocarse proteccin de sacos y escolleras
de piedra en, o adyacentes a la zanja de la tubera, a satisfaccin de la Inspeccin
de LA OPERADORA.
LA CONTRATISTA deber restaurar las mrgenes de ros y riachuelos a su perfil
original, y deber proveer proteccin adicional utilizando muros de sacos o
escolleras de piedra cuando la Inspeccin de LA OPERADORA lo juzgue
necesario.
Este trabajo deber hacerse en forma satisfactoria al Ingeniero Inspector y a las
autoridades pblicas o particulares que tengan jurisdiccin.

PUENTES, ALCANTARILLAS Y RESGUARDOS PARA EL


GANADO
Todos los puentes, alcantarillas y resguardos para el ganado, bien sean pblicos
o particulares que sean daados por el equipo de LA CONTRATISTA, tractores,
excavadoras, etc., durante la construccin de la tubera, debern ser reparados por
cuenta de LA CONTRATISTA a entera satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA y de las autoridades nacionales, estatales, municipales o
particulares que tengan jurisdiccin sobre los mismos.

REPARACIN DE CARRETERAS Y CAMINOS


Todas las carreteras y caminos bien sean pblicos o privados, quedarn despus
de terminada la obra en iguales condiciones que las existentes antes del trabajo,

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

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Y ENTREGA DE LA OBRA

PDVSACPVCE14000
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FECHA

AGO.96

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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

debiendo ser reparados por cuenta de LA CONTRATISTA, a entera satisfaccin de


la Inspeccin de LA OPERADORA y de las autoridades nacionales, estatales,
municipales o particulares que tengan jurisdiccin sobre los mismos.

AVISOS DE PELIGRO E INDICADORES DE PROGRESIVAS


Los avisos de peligro e indicadores de progresivas consistirn en letreros con
indicaciones variables para cada caso en particular.
Los letreros que se pinten sobre la tubera o sobre planchas de acero, debern
hacerse cumpliendo las especificaciones para limpieza y pintura de tuberas
superficiales, puntos 2, 3 y 4 de la especificacin CPVCE04000.
Tanto los avisos de peligro como los indicadores de progresivas podrn ser
fabricados por LA CONTRATISTA o suministrados por LA OPERADORA, y se
fabricarn e instalarn de acuerdo a los detalles mostrados en las Hojas Tcnicas
Nos. CPVCH00801 a 00804, CPVCH00901 a CPVCH00905,
CPVCH01001 a CPVCH01002 y CPVCH01100 de este documento.
LA CONTRATISTA instalar los avisos e indicadores en los sitios sealados en el
respectivo proyecto, de acuerdo con las indicaciones de las Hojas Tcnicas arriba
mencionadas y previa aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
Los avisos e indicadores que forman parte de estas especificaciones son los
siguientes:
Hoja Tcnica No. CPVCH00801:
Hoja Tcnica No CPVCH00901:
Hoja Tcnica No. CPVCH00802:
Hoja Tcnica No. CPVCH00803:

Indicador de Progresivas para


Tubera Superficial.
Aviso de Peligro para Tubera
Superficial.
Indicador de Progresivas para
Tuberas Enterradas.
Indicadores de Progresiva y
Punto de Prueba para Tuberas
Enterradas.

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PDVSA

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Y ENTREGA DE LA OBRA

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Indice manual

Hoja Tcnica No. CPVCH00804:

Hoja Tcnica No. CPVCH00902:


Hoja Tcnica No. CPVCH00903:
Hoja Tcnica No. CPVCH01001:
Hoja Tcnica No. CPVCH00904:
Hoja Tcnica No. CPVCH00905:

Hoja Tcnica No. CPVCH01100:


Hoja Tcnica No. CPVCH01002:

Indice volumen

Indice norma

Diseo de Planchas e Indica


dores de Progresivas para
Ramales y Tuberas Enterra
das.
Aviso de Peligro para
Excavacin.
Aviso de Peligro con Toma de
Potencial para Areas Crticas.
Aviso para Identificacin de
Instalaciones.
Aviso de Peligro para Insta
laciones de Gas.
Aviso de Peligro para Recti
ficadores y Casetas de Distri
bucin Elctrica.
Banda de Prevencin para
Tuberas Enterradas.
Aviso de Sealamiento
Prohibido Construir.

Los indicadores de progresivas para tuberas superficiales y enterradas llevarn


la codificacin que se indica a continuacin, designada por la Gerencia de
Mantenimiento, Gas, CORPOVEN, 1987.

7.1

Cdigo para la identificacin de progresivas del sistema nacional de


gasoductos
Estructura del Cdigo
X Y 000
Gasoductos de la red
Sector entre trampas
Numeracin de kilmetros de tubera dentro del sector entre trampas.

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Indice volumen

Indice norma

Definicin del primer dgito (gasoductos de la red)


TABLA CT14001
GASODUCTOS

DIGITO

1.

Gasoducto AnacoCaracas

2.

Lazo AnacoCharallave

3.

Gasoducto CaracasValencia

4.

Lazo CharallaveGuacara

5.

Gasoducto GuacaraMorn

6.

Lazo GuacaraMorn

7.

Gasoducto MornBarquisimeto

8.

Lazo MornBarquisimeto

9.

Gasoducto AnacoPuerto Ordz

10. Lazo AnacoPuerto Ordz

11.

Gasoducto AnacoJose

12. Gasoducto AnacoPuerto La Cruz

13. Gasoducto LechozoFigueroa

14. Gasoducto NURGAS

15. Lazo NURGAS

16. Gasoducto QuiriquireMaturn

17. Gasoducto OrocualJusepn

18. Gasoducto Las MercedesLechozo

19. Gasoducto El PlacerLechozo

20. Gasoducto CharallaveValencia

21. Gasoducto El CujLitoral

22. Gasoducto CopaMacoya Km 109

23. Gasoducto Yucal PlacerAltagracia

24. Gasoducto ArichunaGuarenas

25. Gasoducto La Encrucijada Los Morros

26. Gasoducto YaritaguaAcarigua

NOTA: A los nuevos gasoductos no contemplados en esta lista, se le


asignarn letras del alfabeto griego.

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Y ENTREGA DE LA OBRA

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Indice manual

Indice volumen

Definicin del segundo dgito (sector entre trampas)


a.

Gasoducto Anaco Caracas. Dgito A


TABLA CT14002
1. Dgito

b.

2 Dgito

Sector

AnacoKm 110

Km 110Pta. C. Altagracia

P.C. AltagraciaEl Cuj

Lazo Anaco Charallave. Dgito B


TABLA CT14003
1. Dgito

c.

2 Dgito

Sector

AnacoKm 110

Km 110Pta. C. Altagracia

P. C. AltagraciaCharallave

Gasoducto Caracas Valencia. Dgito C


TABLA CT14004
1. Dgito

d.

2 Dgito

Sector

El CujTejeras

TejerasGuacara

GuacaraValencia 20

GuacaraValencia 12

Lazo Charallave Guacara. Dgito D


TABLA CT14005
1. Dgito

e.

2 Dgito

Sector

CharallaveTejeras

TejerasGuacara

Gasoducto Guacara Morn. Dgito E


TABLA CT14006
1. Dgito

2 Dgito

Sector

GuacaraEl Palito

El PalitoMorn

Indice norma

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Y ENTREGA DE LA OBRA

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f.

Indice manual

Indice volumen

Lazo Guacara Morn. Dgito F


TABLA CT14007
1. Dgito

g.

2 Dgito

Sector

GuacaraEl Palito

El PalitoMorn

Gasoducto Morn Barquisimeto. Dgito G


TABLA CT14008
1. Dgito

h.

2 Dgito

Sector

MornPuente Flores

Puente FloresGuardagallo

Lazo Morn Barquisimeto. Dgito H


TABLA CT14009
1. Dgito

i.

2 Dgito

Sector

MornRo Yaracuy

Ro YaracuyGuardagallo

Gasoducto AnacoPuerto Ordz. Dgito I


TABLA CT14010
1. Dgito

j.

2 Dgito

Sector

AnacoDacin

DacinMacapaima

MacapaimaMatanzas

Lazo AnacoPuerto Ordz. Dgito J


TABLA CT14011
1. Dgito

2 Dgito

Sector

AnacoDacin

DacinMacapaima

MacapaimaMatanzas

Indice norma

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PDVSA

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k.

Indice manual

Indice volumen

Gasoducto Anacopuerto La Cruz. Dgito K


TABLA CT14012
1. Dgito
K

l.

2 Dgito
A

Sector
Campo RojoRef. P.L. Cruz

Lazo AnacoPuerto La Cruz. Dgito L


TABLA CT14013
1. Dgito

m.

2 Dgito

Sector

S. JoaqunCrucero Maturn

Crucero MaturnNaricual

Gasoducto LechozoArrecife. Dgito M


TABLA CT14014
1. Dgito

n.

2 Dgito

Sector

LechozoBoca de Onza

Boca de OnzaFigueroa

FigueroaCochecito

Gasoducto Nurgas. Dgito N


TABLA CT14015
1. Dgito

o.

2 Dgito

Sector

AnacoKm 109+800

Km 109P. C. Altagracia

P C. AltagraciaL. Morros

Los MorrosP. C. Guacara

P. C. GuacaraP. C. Morn

P. C. MornKm 135+450

Km 135+450Ro Seco

Lazo Nurgas. Dgito O

No hay informacin a la fecha

Indice norma

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p.

Indice manual

Indice volumen

Gasoducto QuiriquireMaturn. Dgito P


TABLA CT14016
1. Dgito
P

q.

2 Dgito
A

Sector
QuiriquireMaturn

Gasoducto OrocualJusepn. Dgito O


TABLA CT14017
1. Dgito

r.

2 Dgito

Sector

OrocualLa Toscana

La ToscanaJusepn

Gasoducto Las MercedesLechozo. Dgito R


TABLA CT14018
1. Dgito
R

s.

2 Dgito
A

Sector
Las MercedesLechozo

Gasoducto El PlacerLechozo. Dgito S


TABLA CT14019
1. Dgito

t.

2 Dgito

Sector

El PlacerLos Negros

Los NegrosBarbacoas

BarbacoasLechozo

Gasoducto Charallavevalencia. Dgito T


TABLA CT14020
1. Dgito

2 Dgito

Sector

La BonanzaTejeras

TejerasValencia

Indice norma

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

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Men Principal

u.

Indice manual

Indice volumen

Gasoducto El CujLitoral. Dgito U


TABLA CT14021
1. Dgito
U

v.

2 Dgito
A

Sector
El CujEstac. Litoral

Gasoducto Copa Macoyakm 109 + 800. Dgito V


TABLA CT14022
1. Dgito
V

w.

2 Dgito
A

Sector
Copa MacoyaKm 109+800

Gasoducto Yucal PlacerAltagracia. Dgito W


TABLA CT14023
1. Dgito
W

x.

2 Dgito
A

Sector
Yucal PlacerAltagracia

Gasoducto Santa TeresaGuarenas. Dgito X


TABLA CT14024
1. Dgito
X

y.

2 Dgito
A

Sector
Santa TeresaGuarenas

Gasoducto La Encrucijada San Sebastin. Dgito Y


TABLA CT14025
1. Dgito

z.

2 Dgito

Sector

La EncrucijadaLos Morros

Los MorrosSan Sebastin

Gasoducto Yaritagua Acarigua. Dgito Z

No hay informacin a la fecha

7.2

Cdigo para la identificacin de los ramales


Estructura del Cdigo
X YY OO
Gasoducto de la Red
Numeracin del Ramal
Numeracin de Km del Ramal

Indice norma

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PDVSA

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Indice manual

Indice volumen

Definicin del primer dgito (gasoducto de la red)


TABLA CT14025
Gasoducto

Dig.

1.

Gasoducto AnacoCaracas

2.

Gasoducto CaracasValencia

3.

Gasoducto GuacaraMorn

4.

Gasoducto MornBarquisimeto

5.

Gasoducto AnacoPuerto Ordz

6.

Gasoducto AnacoPuerto La Cruz

7.

Gasoducto LechozoFigueroa

8.

Gasoducto CharallaveValencia

9.

Gasoducto El CujLitoral

10. Gasoducto QuiriquireMaturn

Definicin de los dgitos 2 y 3 (numeracin del ramal)


a.

Gasoducto AnacoCaracas. Dgito A


TABLA CT14026
1 Dgito

2 y 3 Dgitos

Nombre del Ramal

01

Balgrs

02

FNC Piates

03

Charallave o Alvarenga

04

Monte Elena

05

O.A.M.

Indice norma

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

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Y ENTREGA DE LA OBRA

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b.

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Gasoducto Caracas Valencia. Dgito C


TABLA CT14027

c.

1 Dgito

2 y 3 Dgitos

Nombre del Ramal

01

Las Minas o Km 14

02

Soco

03

Cagua

04

La Hamaca

05

Texfin

06

San Vicente

07

Pruinca

08

Guacara

09

VenFordath

10

Sur Valencia

11

La Quizanda

Gasoducto Guacara Morn. Dgito E


TABLA CT14028

d.

1 Dgito

2 y 3 Dgitos

Nombre del Ramal

01

Puerto Cabello

02

Cadafe Centro

03

Pequivn

Gasoducto Morn Barquisimeto. Dgito G


TABLA CT14029
1 Dgito

2 y 3 Dgitos

01

Nombre del Ramal


Barquisimeto

NOTA: Tejeras, Mocarpel, Promasa, Energa Elctrica de


Barquisimeto, Sisalara, Condibar I y Condibar II, aunque
son denominados ramales, se consideran mallas de distribucin.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES


Y ENTREGA DE LA OBRA

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e.

Indice manual

Indice volumen

Gasoducto Anaco Puerto Ordz. Dgito I


TABLA CT14030

f.

1 Dgito

2 y 3 Dgitos

Nombre del Ramal

01

Cadafe Anaco

02

Sidor I

03

Sidor II

04

Fior

05

Ferrominera

06

Interalmina

Gasoducto Anaco Puerto La Cruz. Dgito K


TABLA CT14031

g.

1 Dgito

2 y 3 Dgitos

Nombre del Ramal

01

BarbacoasJos

02

Pertigalete

Gasoducto Lechozo Figueroa. Dgito M


TABLA CT14032
1 Dgito

2 y 3 Dgitos

Nombre del Ramal

01

Santa Luca

02

Marn Ca

03

Cermica Paso Real

04

Agregados Livianos

05

CharallaveCa

06

Alfarera Chaja

07

121

08

San Rafael

09

Telares Palo Grande I

10

Telares Palo Grande II

11

Caracas Lateral

12

OCP

Indice norma

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES


Y ENTREGA DE LA OBRA

PDVSACPVCE14000
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FECHA

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Men Principal

h.

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Gasoducto Charallave Valencia. Dgito T


TABLA CT14033

i.

1 Dgito

2 y 3 Dgitos

Nombre del Ramal

01

Ipica

02

Telares Unidos

03

Sudamtex

04

Sanitarios Maracay

05

Biemca II

06

Papelera Industrial

07

Alcasa

08

Bujas Champion

09

Urb. Ind. Carabobo

Gasoducto El Cuj Litoral. Dgito U


TABLA CT14034

j.

1 Dgito

2 y 3 Dgitos

Nombre del Ramal

01

Mamera

02

P.R.Z.

Gasoducto QuiriquireMaturn. Dgito P


TABLA CT14035

7.3

1 Dgito

2 y 3 Dgitos

01

Nombre del Ramal


Zimca

Modalidades para el diseo de indicadores segn tipo de tubera y


su ubicacin
El diseo de los Indicadores de Progresivas se muestra para cada caso en
particular en las Hojas Tcnicas CPVCH00801, CPVCH00802, y
CPVCH00803.

COLOCACIN DE BANDAS DE PREVENCIN


Las bandas de prevencin para tuberas enterradas sern suplidas por LA
OPERADORA y se colocarn de acuerdo a los detalles mostrados en la Hoja
Tcnica No. CPVCH01100 de estas Especificaciones.

ESPECIFICACION CIVIL

PDVSA

LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES


Y ENTREGA DE LA OBRA

PDVSACPVCE14000
REVISION

FECHA

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Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

LA CONTRATISTA colocar las bandas de prevencin en las zonas semiurbanas


y urbanas por donde pase el gasoducto y en cualquier otro sitio que le indique la
Inspeccin de LA OPERADORA.
En las zonas urbanas las bandas de prevencin se colocarn sobre una base de
concreto pobre, protector de la tubera, tal como se muestra en las Hojas Tcnicas
CPVCH00103 y CPVCH00106.

RELACIONES PBLICAS
LA CONTRATISTA atender de la mejor manera posible cualquier reclamo que le
formule un propietario o arrendatario de tierras, que pueda verse afectado durante
la construccin del gasoducto, y pondr su mayor empeo en efectuar las
reparaciones de cercas y limpieza de terrenos a que haya lugar, con prontitud y
esmero, de forma que dichos propietarios y arrendatarios sientan que han sido
atendidos en su solicitud y puedan convertirse en colaboradores de LA
OPERADORA en lo relativo a la preservacin y mantenimiento del gasoducto.

10 ACEPTACIN
Cualquier seccin aislada puede ser aceptada por LA OPERADORA como si se
hubiera terminado, si LA CONTRATISTA da aviso de ello por escrito y LA
OPERADORA lo concede, despus de haber dado cumplimiento a todas las
disposiciones del contrato sobre tal seccin. Tal aceptacin nicamente relevar
a LA CONTRATISTA del mantenimiento, en lo que respecta a la seccin aceptada,
y ello no indicar en forma alguna que todos los requisitos especificados en el
contrato han sido cumplidos. La finalidad de esta aceptacin consiste en relevar a
LA CONTRATISTA del continuo mantenimiento del relleno, cercas y cruces de
caminos que pueda ser ejecutado en mejor forma por LA OPERADORA.
Cumplidas todas estas especificaciones, LA OPERADORA proceder en
compaa de LA CONTRATISTA a hacer una inspeccin completa de la obra,
despus de la cual, al encontrar sta completamente terminada en forma
satisfactoria, proceder a recibirla. Una vez recibida la obra de conformidad a los
planos y especificaciones, la supervisin podr proceder a elaborar la estimacin
final de estos trabajos para su liquidacin.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVCEMSEC

AGO.96

REV.

FECHA

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


MECANICAS

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVCEMSEC

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


MECANICAS

REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 1
Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES MECNICAS


CPVME00000
Normas Aplicables
CPVME01000
Trabajos Requeridos
CPVME02000
Planos y Documentos
CPVME03000
Manipulacin, Transporte, Tendido y Almacenamiento de Tubos y Materiales
CPVME04000
Instalacin de tuberas
CPVME05000
Cortes y Empalmes de Tubera
CPVME06000
Inspeccin Radiogrfica
CPVME07000
Lquidos Penetrantes
CPVME08000
Revestimiento para Tuberas
CPVME09000
Obras Mecnicas en Estaciones
CPVME10000
Prueba Hidrosttica

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME00000

AGO.96

REV.

FECHA

NORMAS APLICABLES

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVME00000
REVISION

NORMAS APLICABLES

FECHA

AGO.96

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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NORMAS LOCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 NORMAS EXTRANJERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVME00000
REVISION

NORMAS APLICABLES

FECHA

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GENERAL
Se cumplir con las normas PDVSA Manual de Ingeniera de Diseo. As como
tambin, los cdigos y especificaciones venezolanas e internacionales aplicables.
El listado que se presenta en los puntos siguientes, es slo un extracto de las
mismas.
LA CONTRATISTA realizar los trabajos cumpliendo con las ltimas revisiones de
los cdigos, normas y prcticas recomendadas aplicables.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA el conocer todos los requisitos de estas
normas, cdigos y prcticas recomendadas. Cualquier modificacin en la
construccin para ajustarlas a stas, ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
En caso de discrepancias sobre su aplicabilidad, privar el criterio de LA
OPERADORA.

NORMAS LOCALES
PDVSA

Manual de Proteccin Radiolgica (MPR)

OFICIALES

Decretos Ley N. 682, 2210, 2211

COVENIN

1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.
LA OPERADORA

1.
2.

Smbolos bsicos para radiaciones ionizantes


9680.
Radiaciones ionizantes clasificacin de las
condiciones y zonas de trabajo 225787.
Cantidades de radioactividad, aparatos y
fuentes exentas de notificacin registro y
concesin de licencia 224087.
Transporte de bultos y equipos que contengan
material radioactivo 202687.
Proteccin radiolgica definiciones 225687.
Vigilancia radiolgica requisitos 225887.
Lmites anuales de dosis equivalentes
225987.
Procedimiento para trabajos con fuentes de
radiaciones ionizantes.
Manual de procedimiento de proteccin
radiolgica.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVME00000
REVISION

NORMAS APLICABLES

FECHA

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NORMAS EXTRANJERAS
ANSI/ASME.

1.
2.

B31.8
31.3 a

API.

1.
2.

650
1104

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PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

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TITULO

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TRABAJOS REQUERIDOS

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TRABAJOS REQUERIDOS

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INTRODUCCION
Los trabajos que se refieren en estas especificaciones incluyen toda la mano de
obra, materiales, inspeccin, servicios, seguridad, trabajos provisionales,
acondicionamiento, control ambiental y dems labores necesarias e incidentales
para la realizacin de obras mecnicas para instalacin de tuberas para transmitir
gas, de acuerdo a estas especificaciones y a satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA. La labor requerida se especifica en los siguientes documentos:
CPVME02000 Planos y documentos.
CPVME03000 Manipulacin, transporte, tendido y almacenamiento de
tubos y materiales.
CPVME04000 Instalacin de tuberas.
CPVME05000 Cortes y empalmes de tuberas.
CPVME06000 Inspeccin Radiogrfica.
CPVME07000 Inspeccin con lquidos penetrantes.
CPVME08000 Revestimiento en tuberas.
CPVME09000 Obras mecnicas en estaciones.
CPVME10000 Prueba hidrosttica.

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

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PLANOS Y DOCUMENTOS

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PLANOS Y DOCUMENTOS

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INTRODUCCION
En este documento se especifica los planos mnimos a generarse para un proyecto
de construccin de estacin de gas. Anexo a los planos, el Superintendente del
Proyecto coordinar la ejecucin de la memoria descriptiva, la cual deber
contener:

Metodologa de clculo.
Frmulas utilizadas.
Consideraciones generales.
Cmputos definitivos.

A continuacin se muestra un listado de los planos mnimos a incluir en el proyecto:

No.

Descripcin

Escala

Diagrama de Flujo

s/e

Plano de planta mecnico

Planos de cortes

1/25

Planos de detalles mecnicos

1/20

Planos de isometra general

s/e

Planos para construccin por Spool

s/e

Plano de implantacin

1/501/100

1/250

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
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MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO Y


ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES

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MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO


Y ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES

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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. REGLAMENTACIONES NACIONALES, ESTATALES, ETC. . . . . .

3. INSPECCIN DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. MANIPULACIN DE TUBOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. TRANSPORTE Y TENDIDO DE TUBOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. TENDIDO DE TUBOS POR TAMAO, PESO Y


ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES . . . . . . . . . . . . .

8. CARGOS POR DEMORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO


Y ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES

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ALCANCE
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la mano de obra,
materiales,equipos y los servicios necesarios e incidentales para la carga,
descarga, transporte, tendido y almacenamiento de los tubos de transmisin, tubos
de proteccin, vlvulas, actuadores, conexiones, soportes, materiales para la
proteccin de los tubos, accesorios, etc., que sean necesarios para la instalacin
de la tubera, de acuerdo con las exigencias de LA OPERADORA.
Para la ejecucin de la obra, LA OPERADORA suministrar a la CONTRATISTA
una lista de materiales de construccin a ser suministrados, tales como: vlvulas,
materiales para revestimiento y conexiones, etc. Esta lista indicar el lugar donde
dichos materiales se encuentran disponibles, debiendo la contratista revisar el
material en cuanto a especificaciones, estado y cantidad, adicionalmente deber
entregar a LA OPERADORA toda la documentacin del fabricante que consiga en
las cajas de los equipos tales como manuales de instalacin, funcionamiento,
mantenimiento, etc. La CONTRATISTA propor cionar toda la carga, transporte
y descarga de estos materiales hasta los lugares sealados por LA OPERADORA,
adems tendr el mayor cuidado durante la manipulacin, descarga,
almacenamiento y distribucin, a fin de evitar todo dao o deterioro de los mismos.
As mismo llevar un debido procedimiento de identificacin y control de los
materiales, teniendo la responsabilidad de mantener en custodia los documentos
recibidos en almacn, tales como certificados de calidad, lista de partes y piezas,
etc.

REGLAMENTACIONES NACIONALES, ESTATALES, ETC.


LA OPERADORA obtendr los permisos, autorizaciones y certificados que se
requieran de los organismos pblicos nacionales para llevar a cabo los trabajos.
LA CONTRATISTA dar evidencia satisfactoria del cumplimiento de las normas
emitidas por estos organismos, as como los previstos en las Leyes, Decretos y
Reglamentos especiales vigentes.

INSPECCIN DE MATERIALES
Todos los materiales sern verificados tanto por LA OPERADORA como por
LA CONTRATISTA, en cuanto a su estado, cantidad, espesor de la tubera y
accesorios as como su correspondiente identificacin para efectos de los
registros histricos de los mismos, al momento de recibirlos en el
depsito. Esta verificacin determinar la cantidad de materiales recibidos por LA
CONTRATISTA. La falta de inspeccin por parte de esta ltima no la relevar de
responsabilidad por la devolucin de materiales defectuosos y el costo de los
mismos correr por su cuenta.

ESPECIFICACION MECANICA

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MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO


Y ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES

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LA CONTRATISTA ser la nica responsable por todos los materiales despus de


que los mismos hayan sido recibidos por ella en los sitios de almacenaje de LA
OPERADORA.
En cuanto a tuberas revestidas que se encuentren en la Planta Revestidora, las
mismas debern ser inspeccionadas en un 100% por la CONTRATISTA, utilizando
para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga para
transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta inspeccin,
ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. As mismo, la
CONTRATISTA deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por LA
CONTRATISTA, como por el representante de la Planta Revestidora, donde se
indique que el 100% de las tuberas a transportar estn libres de fallas en el
revestimiento.

MANIPULACIN DE TUBOS
La CONTRATISTA deber acatar todas las recomendaciones del fabricante sobre
la manipulacin y almacenamiento de la tubera, as como tambin lo
establecido en las especificaciones de LA OPERADORA AC T 005 92
Procedimiento de carga y descarga , almacenamiento y mantenimiento de
tubera de produccin y revestimiento, y FOSTER WHEELER 1050497A1
Preparacin of material for shipmen. La carga y descarga de la tubera deber
efectuarse con equipos y procedimientos que impidan golpes y cadas que causen
daos a aquella. Cuando se levanten tubos de dimetro igual o mayor que 8
pulgadas, se usarn ganchos especiales para levantar cargas, equipados con una
placa metlica cuya curvatura encaje con la curvatura interna del tubo. En el caso
de tubos con tapones en sus extremos, se usarn equipos con placas curvas o
tazas que encajen con el exterior de la tubera y no se permitir perforar dichas
tazas.
Durante la carga de tubos en remolques, cada tubo deber bajarse a su posicin
sin dejarlo caer y cada nuevo tubo que se coloque deber quedar pareado en su
longitud con los otros tubos en el remolque, debiendo ejercerse el mayor cuidado
en el manejo y almacenamiento de ellos, a fin de evitar pandeos, aplastamientos,
abolladuras u otros daos. Despus de cargar el remolque, se usarn cadenas
adecuadas para atar la carga a sus apoyos.
Los tubos revestidos requerirn cuidado adicional durante su manipulacin y
transporte. Los apoyos sobre los cuales se colocarn los tubos en el remolque
tendrn, por lo menos, 30 cm de ancho y estarn bien acolchados para distribuir
la presin. De igual forma se deben usar los medios pertinentes para evitar los
choques de unos contra otros.
LA CONTRATISTA proporcionar cojines entre las cadenas utilizadas para atar la
carga y los tubos.

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MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO


Y ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES

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Los tubos sern cargados y ordenados de manera tal que se evite su flexin y
deslizamiento durante el transporte. Se usar equipo especial para elevacin de
cargas durante la carga y descarga de los tubos revestidos, a fin de evitar daos
en el revestimiento.
La tubera revestida se manejar con fajas no abrasivas; en caso de utilizar
montacargas, los ganchos debern acolcharse adecuadamente para evitar daos
al revestimiento. No se usarn cables, guayas, cadenas, etc., para el
levantamiento de la tubera revestida.

TRANSPORTE Y TENDIDO DE TUBOS


Los tubos sern transportados y manipulados mediante remolques y equipos
provistos por LA CONTRATISTA, desde los lugares sealados por LA
OPERADORA hasta los sitios de trabajo. LA CONTRATISTA ser la nica
responsable por daos causados a las carreteras y caminos, incluyendo puentes,
alcantarillas y cercas para ganado como consecuencia del transporte de materiales
y equipos.
Al tender los tubos a lo largo del derecho de paso, se dejarn espacios libres entre
ellos con el fin de facilitar el movimiento del equipo de trabajo de las haciendas y
del ganado, en los lugares indicados por el propietario o arrendatario de las tierras.
Los tubos se descargarn de los remolques para su tendido mediante gras,
sideboom o montacargas. En tramos con pendientes superiores al 20%, dichos
equipos debern tener un 30% de capacidad superior al requerido para este tipo
de trabajo. Cuando dichos tubos sean revestidos, adems de los requisitos
establecidos para el manejo de tubos desnudos, se tomar especial cuidado
durante la descarga del remolque, a fin de evitar daos al revestimiento.
En las zonas donde el derecho de paso cruce terreno rocoso, se exigir especial
cuidado al bajar los tubos para evitar su cada sobre rocas o su disposicin sobre
superficies irregulares o angulosas. No se permitir arrastrar ni deslizar los tubos.
En este tipo de terrenos, los tubos revestidos se colocarn sobre cojines especiales
o sobre listones transversales de madera, con suficiente ancho y altura como para
proteger los tubos de salientes rocosos.
Despus que los tubos hayan sido tendidos sobre el derecho de paso sern
inspeccionados por representantes de LA OPERADORA y de LA CONTRATISTA.
Esta deber reembolsar a LA OPERADORA por todo tubo daado a tal grado que
no pueda ser utilizado. El costo por concepto de corte, biselado y reparacin de
secciones de tubos con abolladuras o daos causados por el manejo por parte de
LA CONTRATISTA, correr por cuenta de sta.
Cualquier revestimiento que presente dao durante la inspeccin, ser removido
y reparado por LA CONTRATISTA y el costo de esta operacin correr por su
cuenta.

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MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO


Y ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES

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En las camadas, cada tubo estar separado del vecino por medio de gomas de
6mm (1/4 pulg) (puede utilizarse goma de neumtico) o atando alrededor del tubo
3 mecates de fibra natural, distribuidos en los extremos y el centro. Debern
colocarse soportes adicionales debajo de los tubos.

TENDIDO DE TUBOS POR TAMAO, PESO Y ESPECIFICACIONES


LA CONTRATISTA ser responsable del tendido de los tubos sobre el derecho de
paso, de acuerdo con la lista suministrada por LA OPERADORA segn tamao,
peso y especificaciones. Cualquier costo por movilizacin de tubera resultante de
la falla en el cumplimiento de estos requisitos ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.

ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES


Tan pronto como el contrato haya sido otorgado, LA CONTRATISTA deber hacer
los arreglos pertinentes para el almacenamiento y distribucin de los materiales,
debiendo acatar todas las recomendaciones para el almacenamiento
establecidas por los fabricantes para todos los materiales, instrumentos y
vlvulas. Siendo por su cuenta los costos en que incurra para ello, incluyendo los
correspondientes a transporte y manipulacin.
En caso de que sea necesario almacenar los tubos en algn sitio, se formarn
rimeros o pilas, apoyando los extremos y el centro de los tubos sobre durmientes
de madera, evitando el contacto con el suelo. Entre las sucesivas capas de tubos
en los rimeros se pondrn durmientes. Cada capa de tubos deber asegurarse
contra movimientos laterales mediante cuas colocadas en los extremos de los
durmientes.
Durante el tiempo que los materiales se encuentren bajo la custodia de LA
CONTRATISTA, sta deber resguardarlos de todo dao de cualquier naturaleza,
incluyendo la accin atmosfrica. Al finalizar las obras, todos los materiales
sobrantes sern devueltos a LA OPERADORA.
Los tubos no debern almacenarse en capas mayores de:
Dos (2) capas, para tubos de 36.
Tres (3) capas, para tubos de 30.
Cuatro (4) capas, para tubos de 22 a 26.
Seis (6) capas, para tubos de 18 a 20.
Ocho (8) capas, para tubos de 14 a 16.
Diez (10) capas, para tubos menores de 14.
En cualquier caso, los tubos se almacenarn de manera de evitar daos a los
mismos.
Dependiendo del material de revestimiento, se tomarn las siguientes
precauciones:

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MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO


Y ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES

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La pintura de imprimacin suele venir en tambores de aproximadamente 200 litros,


de cinco y de un galones, de acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar. Estos tambores
debern manejarse y transportarse con todas las precauciones necesarias para no
daar los envases. La pintura de imprimacin deber manejarse tomando todas las
precauciones necesarias para la manipulacin de lquidos inflamables, debido a
que los solventes de la misma pueden inflamarse y causar explosiones.
Si las sustancias utilizadas para este trabajo pertenece a cualesquiera de las
categoras enumeradas en el Decreto No. 2.211 de la Ley Penal del Ambiente sobre
el Control de la Generacin y Manejo de Desechos Peligrosos, debe darse estricto
cumplimiento a las disposiciones de este Decreto respecto a la disposicin del
desecho.
Los tambores de pintura de imprimacin se mantendrn siempre cerrados,
almacenndolos en posicin horizontal para evitar la prdida del solvente por
evaporacin, la entrada de agua de lluvia dentro de los mismos y la contaminacin
con tierra o basura.
El adelgazador se manipular de igual forma que la pintura de imprimacin.
El esmalte deber manipularse evitando la rotura de los recipientes y la
contaminacin con tierra y basura.
La cinta de fibra de vidrio se entregar en rollos embalados en cajas resistentes.
Las cajas se manipularn cuidadosamente para no daar su contenido y se
almacenarn en lugares protegidos de la intemperie.
La humedad excesiva perjudica y daa la cinta de fibra de vidrio. Todo material que
por manipulacin descuidada o almacenamiento inapropiado se dae y no pueda
ser utilizado en la lnea, deber ser repuesto por LA CONTRATISTA.
El fieltro de asbesto o el revestimiento exterior se manipular en forma semejante
a la cinta de fibra de vidrio.
El teipe deber almacenarse en un sitio seco, bien ventilado y que se encuentre
protegido de los rayos solares.
La resina epxica se almacenar y manipular de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante. En relacin a las vlvulas y otros materiales delicados, se
manipularn siempre tomando todas las precauciones necesarias para evitar
golpear las caras de sus bridas, las manivelas, los vstagos y los dispositivos para
lubricacin. Se evitar que entre tierra y basura al interior de las vlvulas, y en todo
lugar donde se almacenen provisionalmente dichas vlvulas a lo largo de la lnea,
se depositarn sobre tarimas de madera.
Las caras de las bridas y dems superficies pulidas de las vlvulas se protegern
con una capa de grasa amarilla o de pintura antixido, para evitar la corrosin. La
grasa estar compuesta por una mezcla de los tipos fibroso y grasa de chasis.

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MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO


Y ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES

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Las empaquetaduras de anillados de acero no se sacarn de sus cajas sino hasta


el momento de su utilizacin.
Las bridas se manipularn evitando todo dao a sus caras y biseles. Las partes
pulidas de las bridas se protegern con grasa amarilla de la composicin arriba
mencionada o con pintura antixido minio rojo industrial, y se almacenarn sobre
tarimas de madera.
Las tuercas, arandelas y pernos se guardarn en cajas de madera, protegidos con
aceite. No se sacarn las cajas a la intemperie hasta el momento de usarse.

CARGOS POR DEMORA


Cuando el Programa para Suministro de Materiales elaborado por LA
OPERADORA especifique que LA CONTRATISTA debe descargar tubos y
materiales, de sistemas de transporte terrestre, areo o martimo, ser obligacin
de LA OPERADORA notificar con la debida antelacin a LA CONTRATISTA la
fecha de llegada de dichos transportes, y cumplida con esta previsin, esta ltima
ser responsable por cualquier cargo que pudieran reclamar las empresas de
transporte por demoras en retirar los tubos y materiales si no se procede a
descargarlos dentro de los plazos previstos por tales empresas. En el caso de que
la notificacin de LA OPERADORA se produzca despus que hayan llegado los
materiales, LA CONTRATISTA slo ser responsable de la porcin de cargos por
demora que le correspondan por retrasos en retirar los materiales despus de la
fecha de notificacin.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

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INSTALACION DE TUBERIAS

REVISION GENERAL

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INSTALACIN DE TUBERIAS

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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.
2.2.
2.3.

Instalacin de tubera superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Instalacin de tubera enterrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de tubera enterrada en vialidad (cruce de carreteras
y caminos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de tuberas en cruce de ros y quebradas . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de tuberas en cruce de pantanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cruce de vas mediante perforacin bajo suelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
3
4
5

3. DOBLADURA, TENDIDO Y ALINEACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4.
2.5.
2.6.
3.1.
3.2.
3.3.

2
2

Durmientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dobladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tendido y alineacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7
9

4. SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.

Mtodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones de trminos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones, normas y patrones de radiografa en soldadura. . . . . .
Equipo de soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura automtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Examen y calificacin de los soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejecucin del trabajo de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calidad de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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13
13
14
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30
35

5. PINTURA Y COLOCACIN DE TUBERA SUPERFICIAL . . . . . . .

37

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin de la base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin de la pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocacin de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ALCANCE
Esta especificacin contempla toda la mano de obra, materiales, equipo y los
servicios necesarios e incidentales para efectuar dobladuras, soldadura, tendido
y alineacin en la zanja y pica, de manera satisfactoria a juicio del Ingeniero
Inspector. El trabajo a ejecutar consiste en el tendido, dobladura, alineacin de la
tubera para ajustarla al fondo de la zanja, la colocacin de la tubera sobre
durmientes de madera, limpieza interior previa al tendido, preparacin y limpieza
de los biseles, soldadura de la tubera, limpieza y revestimiento de juntas, tapado
provisional de los extremos de las secciones de tubera una vez bajada a la zanja
y remocin posterior a dichas tapas para efectuar los empalmes.
Se incluye la limpieza y revestimiento de juntas, as como una prueba de calidad
de revestimiento en las actividades donde se amerite enterrar tubera. El tipo de
revestimiento se mencionar en las especificaciones particulares del proyecto.

DEFINICIONES
2.1

Instalacin de tubera superficial


Incluye la colocar la tubera en forma superficial sobre bloques de concreto,
soportes metlicos u otro tipo de soportes y realizar limpieza interior de la tubera.
Ver aparte 5 de este documento

2.2

Instalacin de tubera enterrada


Adems de lo dicho en el alcance, incluye verificar de la continuidad del
revestimiento utilizando detector de fallas tipo Holliday y corregir estas si las
hubiera, revestir accesorios y la colocar la tubera en la zanja, preparar el fondo
de dicha zanja removiendo obstculos, races, piedras o irregularidades que
puedan daar el revestimiento o que signifiquen puntos de concentracin de
cargas, preparar la capa de material para dar apoyo a la tubera en la zanja y
ajustar dicha capa a los niveles requeridos por los planos, adaptndose a la
configuracin del terreno. Si es detectada en la ruta de la tubera a instalar una
tubera y/o servicio ya existente proceder a ejecutar la instalacin de acuerdo a lo
sealado en la hojas tcnica CPVCH00605 de estas especificaciones.

2.3

Instalacin de tubera enterrada en vialidad (cruce de carreteras y


caminos)
Adems de lo contemplado en el alcance de instalacin de tubera, esta partida
incluye realizar los trabajos bajo condiciones de permisologa impuestas por los
organismos oficiales pertinentes, tener en cuenta la restriccin en cuanto a la
mxima longitud de zanja que pueda permanecer abierta y los requerimientos de
protecciones para peatones y vehculos, manteniendo as condiciones de mxima
seguridad. Mantener continuamente todos los cruces de carreteras y caminos

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hasta la terminacin del contrato de la obra. Realizar labores de limpieza de los


caminos o carreteras por el trabajo a fin de no ocasionar molestias a la comunidad
o entes afectados. Se ejecutarn todos los cruces de caminos y carreteras de
acuerdo a lo expuesto en esta partida y segn la hoja tcnica CPVCH00601.

2.4

Instalacin de tuberas en cruce de ros y quebradas


Adems de lo estipulado en el alcance comprende ejecutar los trabajos
necesarios para efectuar el pase de tuberas por debajo del lecho de ros y
quebradas mediante la excavacin de zanjas a cielo abierto. Segn esta
especificacin y la hoja tcnica CPVCH00603.
Para la ejecucin de este trabajo, LA CONTRATISTA deber desviar o represar (si
el caudal del ro o quebrada lo permiten, a fin de permitir la ejecucin de los trabajos
de excavacin e instalacin de tubera). LA OPERADORA, tramitar todos los
permisos necesarios para el desvo de la quebrada o su represamiento y para la
instalacin de la tubera bajo su lecho.
LA CONTRATISTA deber efectuar la construccin de los canales provisionales a
los lados del ro o quebrada para proceder con su desvo. Estos canales sern
construidos mediante excavacin, cuyo ancho y profundidad depender del caudal
que sea necesario desviar. Estos trabajos debern ser efectuados en coordinacin
con La Inspeccin y bajo una programacin lo suficientemente ajustada a fin de no
afectar, con este desvo de las aguas, terrenos o propiedades adyacentes al ro o
quebrada.
Una vez efectuado el desvo total o parcial de la corriente, LA CONTRATISTA
iniciar la excavacin de la zanja. Los trabajos de excavacin, que estn incluidos
en el alcance de la presente especificacin, debern iniciarse con un ancho tal que
permita alcanzar la profundidad requerida de 3 metros bajo el lecho del ro, sin que
las paredes de la zanja se deslicen, para ello, la inclinacin recomendada de dichas
paredes es de 45, no obstante, La Inspeccin podr requerir mayor o menor grado
de inclinacin dependiendo del tipo de suelo que exista bajo el lecho.
Para efectuar esta excavacin, LA CONTRATISTA deber disponer de equipos
que tengan el alcance de pala adecuado y la suficiente traccin a fin de evitar la
cada de alguno de estos en la zanja o su atascamiento en los bordes de dicha
zanja. De ser necesario, los equipos debern asegurarse a objetos fijos o con la
ayuda de otro equipo.
La soldadura, y la colocacin de la tubera bajo el lecho tambin se encuentra
incluido dentro del alcance de la presente especificacin.
El cambio de direccin de la tubera en ramales podr ser efectuado con accesorios
tipo codos, dependiendo de lo especificado en el proyecto indicado por La
Inspeccin.

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Una vez soldada la tubera en toda su longitud, se revistirn las juntas y luego se
deber reforzar este revestimiento mediante la aplicacin de 2 capas de cinta de
polyken, en toda la longitud que corresponda al pase de la quebrada o con fibra de
vidrio reforzada. La cinta de polyken ser suministrada por LA CONTRATISTA, y
los trabajos de revestimiento con esta cinta, se ejecutarn y pagarn bajo las
especificacin CPVME08000 Revestimiento para tuberas, y la partida N
CPVMP08001: Revestimiento de Tubera. En caso que sea con fibra de vidrio
reforzada se ejecutarn y pagarn bajo la especificacin citada anteriormente y la
Partida N CPVMP08002 Revestimiento con fibra de vidrio reforzada.
La tubera ser bajada al fondo de la zanja mediante el uso de fajas o eslingas
apropiadas de modo de no daar el revestimiento, y ubicadas en forma
debidamente distribuida a lo largo del tramo del tubo para no provocar deflexiones
excesivas. La tubera deber tambin estar sujeta en los lugares apropiados a fin
de asegurar su correcta colocacin sobre el fondo de la zanja, el cual debe estar
conformado y limpio previamente.
En forma general, todo trabajo de cruce de ros y quebradas deber seguir lo
indicado en la hoja tcnica CPVCH00603. La longitud efectiva para la medicin
del cruce de ros y quebradas ser el ancho total del cauce del ro. En todo caso,
cada proyecto indicar en sus planos el perfil del cruce y La Inspeccin dar las
indicaciones adicionales necesarias para completar el alcance de la actividad, as
como su longitud efectiva.
Es de vital importancia cerciorase de que el revestimiento de la tubera no sea
daado puesto que la reparacin en un cruce es una operacin de suma dificultad.
Una vez rellenada y compactada la zanja, LA CONTRATISTA deber reponer el
cauce natural del ro o quebrada. Rellenar y compactar los canales provisionales
previamente construidos para desvos de las aguas, eliminar todo clase de
desperdicios, escombros y material de excavacin del lecho y conformar y
compactar dando la debida inclinacin, los bordes de las riberas a fin de evitar
deslizamientos y desplazamientos de sedimento por la accin de las aguas.
En caso de que quebradas con embaulamiento de concreto. LA CONTRATISTA
deber efectuar la rotura y reposicin del mismo, actividades que sern
reconocidas en las partidas correspondientes a Rotura y Bote de Pavimentos y de
Diversas Estructuras de Concreto, y Construccin de Muros, Bateas de Concreto
o Cunetas, segn aplique. para todo los efectos, La Inspeccin dar las
instrucciones necesarias para efectuar los trabajos bajo la programacin ms
conveniente y cumplir con las condiciones que la permisologa requiera.

2.5

Instalacin de tuberas en cruce de pantanos


El trabajo comprende todo lo estipulado en el alcance de esta especificacin
adems de todo lo especificado en la hoja tcnica CPVCH00604.

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A la tubera se le aplicar un revestimiento anticorrosivo con doble cinta de poliken.


Los sistemas de lastrar la tubera se utilizarn en los casos en que el tubo presente
flotabilidad.
El distanciamiento entre las pesas limita la mxima deflexin de la tubera en 3/4
de pulgada para la flotacin completa del tubo. Esta separacin ser indicada en
los planos del proyecto bajo criterio y aprobacin de La Inspeccin.

2.6

Cruce de vas mediante perforacin bajo suelo


El propsito de este trabajo consiste en la instalacin de tuberas en forma
enterrada bajo autopistas, ferrocarriles, carreteras principales y en general, bajo
estructuras o formaciones naturales que no permitan excavacin a cielo abierto.
Contempla el suministro de equipos, personal, materiales, servicios y supervisin
necesarias para efectuar la instalacin de tuberas para cruce mediante
perforacin bajo suelo en aquellos lugares que los proyectos as lo indiquen.
Para efectuar estos trabajos, LA CONTRATISTA requerir de un equipo especial
de perforacin (Topo), en ningn caso se permitir el uso de herramientas
manuales. Cuando LA CONTRATISTA, bajo el consentimiento de La Inspeccin
ejecute los trabajos de cruce mediante excavacin manual, sin uso de equipos de
perforacin (Topo), esta partida no ser reconocida, en este caso, las actividades
efectuadas se reconocern bajo las partidas tradicionales. (Excavacin de
Zanjas, Instalacin de Tuberas, Relleno y Compactacin, etc.).
Se incluye la perforacin bajo suelo y la soldadura e instalacin de la tubera. La
excavacin y relleno no se incluyen dentro del alcance, se reconocer por las
partidas correspondientes a esas actividades. La perforacin deber tener
dimetro no mayor al de la tubera en 4 pulgadas. La tubera debe estar revestida
con fibra de vidrio reforzada de acuerdo a lo indicado en la especificacin
CPVME08000 y a la partida CPVMP08002. Revestimiento con fibra de
vidrio Reforzada.
LA CONTRATISTA no deber comenzar trabajo alguno de cruce de carretera o
camino, sin antes obtener la aprobacin del Ingeniero Inspector para realizarlo,
siendo obligacin de ste notificar a los funcionarios responsables de la va la fecha
prevista de comienzo de los trabajos, debiendo darse tal notificacin por lo menos
con tres das de anticipacin a dicha fecha. Posteriormente el Ingeniero Inspector
informar a LA CONTRATISTA sobre la ratificacin o no del inicio de los trabajos.
En todos los casos LA CONTRATISTA deber respetar y restablecer las
condiciones de los pavimentos, terraplenes, vas, cunetas, brocales, etc.
anteriores al cruce, y los trabajos necesarios para esto se considerarn incluidos
dentro del costo de las partidas del cruce.

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LA OPERADORA gestionar los permisos para llevar a cabo los cruces, pero
quedar enteramente a la responsabilidad de LA CONTRATISTA el no interrumpir
el trnsito de vehculos y el tomar las medidas de seguridad necesarias en cada
caso, tales como avisos y seales, linternas, barricadas y otro artefactos
conducentes a prevenir al pblico de lesiones o daos que puedan ocasionarse a
consecuencia de las excavaciones. Colocar puentes a travs de las zanjas
siempre que se requieran para reducir inconvenientes al pblico y permitir las
operaciones de las granjas o parcelas adyacentes y el movimiento de animales por
sobre las zanjas en propiedades particulares.
El alcance de esta partida contempla el suministro de todos los materiales,
equipos, personal y supervisin por parte de LA CONTRATISTA para su ejecucin
de acuerdo a lo indicado previamente.
Para este tipo de cruce La CONTRATISTA o LA OPERADORA debern tener
informacin detallada sobre todos los servicios enterrados en la zona, as como los
permisos correspondientes de las autoridades competentes. Ser necesario
consultar a todos los organismos que puedan tener servicios en esa zona (INOS,
CANTV, etc.) y las autoridades municipales de la localidad. Una vez que se cuente
con un plano confiable con indicacin de todos los servicios y permisos necesarios,
entonces se proceder a realizar el cruce.
En los cruces con Topo se verificar que la mecha perforadora sea del tipo y
dimensiones apropiadas. Para esta verificacin debe disponerse de un estudio de
suelos a nivel del proyecto o se realizar en el transcurso de la construccin, de
manera de conocer la calidad del suelo que se va a perforar.
Para la ejecucin de estos trabajos, LA CONTRATISTA deber efectuar una
excavacin ubicada antes del terrapln de la vialidad, ferrocarril o estructura a
cruzar y en forma perpendicular a sta, su ancho ser suficiente como para
introducir en ella el equipo de perforacin y la profundidad tal que la tubera a cruzar
se ubique a 3 metros como mnimo de la rasante de la vialidad o ferrocarril, de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
As mismo, deber efectuar una excavacin transversal a fin de introducir en ella
una tubera y viga que proporcione un elemento lo suficientemente rgido para
anchar el equipo de perforacin y resista la fuerza de traccin del mismo durante
la perforacin del terreno.
Luego de efectuada la perforacin, LA CONTRATISTA deber limpiar el interior de
la tubera de todo tipo de residuos. Asimismo, deber rellenar y compactar toda
zanja y nicho abierto para efectos del trabajo.
LA OPERADORA, tramitar los permisos necesarios para la ejecucin de cruces
de vialidad y ferrocarriles mediante esta tcnica, ante los organismos oficiales y
entidades privadas.

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En todo cruce de vas, se verificar que la tubera de gas sea recubierta con un
revestimiento de planta (resina epxica), para evitar que este ltimo se dae
cuando se introduzca la tubera en el cruce.
El espesor del revestimiento de fibra de vidrio estar detallado en la Partida
CPVMP08002 Revestimiento con fibra de vidrio.

DOBLADURA, TENDIDO Y ALINEACION


3.1

Durmientes
LA CONTRATISTA suministrar durmientes de madera en cantidad y calidad
necesaria para soportar los tubos a alturas convenientes. Si los tubos se soportan
sobre la zanja, los durmientes tendrn suficiente longitud para prevenir el colapso
de las paredes de la zanja y suficiente resistencia para soportar los tubos. Tambin
podr utilizar, en lugar de durmientes, sacos de arena o aserrn.

3.2

Dobladura
La diferencia de elevacin entre la superficie del suelo y la alineacin definitiva de
los tubos, as como los cambios laterales de direccin, podrn salvarse mediante
dobladura en fro de los tubos, debiendo tenerse cuidado para evitar pandeo o
debilitamiento de los mismos. Para curvar el tubo, LA CONTRATISTA podr utilizar
cualquiera de los mtodos usuales para formar curvas en fro, con excepcin del
mtodo de arrugas (cold wrinkle bending), sin que tampoco se permitan
dobladuras de tubera por calentamiento.
Los dobleces que se hagan a la tubera debern limitarse a los que sean
estrictamente indispensables por los cambios inevitables del alineamiento o del
perfil. El ajuste de la tubera al contorno normal del terreno deber hacerse de
preferencia conformando, ampliando o profundizando la zanja para que el tubo se
adapte por su propia elasticidad a la configuracin del terreno, recurriendo a doblar
el tubo slo como ltimo recurso. En los terrenos ondulados que se requiera
efectuar dobladuras a los tubos para adaptarlos a la configuracin de la zanja,
stas se ejecutarn de forma tal que la tubera siempre quede descansando sobre
el suelo; los dobleces en el plano vertical debern ajustarse a las zanjas.
En todos los casos, el doblado del tubo deber hacerse con una mquina
dobladora aprobada previamente por LA OPERADORA, y la curvatura deber
distribuirse a lo largo de la mayor extensin posible del tubo, sin que quede incluida
ninguna soldadura transversal dentro del tramo curvado. En los casos donde la
curvatura, que por su extensin, incluya dos o mas tubos soldados entre si,
los extremos adyacentes a la soldadura no debern ser sometidos a doblez,
mantenindose un tramo recto de 2,0 metros de largo en cada extremo de los
tubos. No se aceptar que se formen pliegues en la parte inferior de la curvatura,

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ni que el dimetro interior del tubo disminuya en ms de 1/2 pulgada (12,7 mm),
as como tampoco se permitirn alargamientos o adelgazamientos del espesor de
la pared del tubo.
La dobladura mxima en cada punto ser de uno y medio grados, y los puntos de
doblez se harn con acercamientos entre s no mayores de una vez el dimetro del
tubo, debiendo emplearse un sistema exacto de medicin.
Se procurar que el radio de curvatura de los dobleces sea lo mayor posible, y en
ningn caso ser menor de 30 veces el dimetro, salvo que LA OPERADORA
especifique lo contrario; para cumplir con esto, podra ser necesario modificar el
perfil de fondo de la zanja en los lugares en que el terreno presente quiebres
pronunciados.
La curva en un tubo a doblar no deber iniciarse a menos de 2,00 metros de
cualquiera de los extremos del tubo. Siempre que se vaya a hacer un acoplamiento
de dos tubos antes de efectuarse el doblez, ste se ejecutar a una distancia no
menor de una vez el dimetro del tubo, a partir del punto de la soldadura. Sin
embargo, en los casos en que se hayan soldado en fbrica dos tubos para formar
una sola pieza, y fuere necesario doblar esa nueva pieza por dicha soldadura
circunferencial, sta deber someterse a examen de Rayos X despus de hecho
el doblez.
Las curvas debern aproximarse en lo posible a arcos circulares, tratando de evitar
que resulten formadas por una serie de tangentes cortas unidas por quiebres
abruptos. La mquina dobladora deber accionarse a una velocidad tal que no
sobrepase de 60 centmetros por minuto, medida en el extremo libre del tubo.
Las curvas se harn de forma tal que si el tubo fuese del tipo con costura o
soldadura longitudinal, sta quede en la semicircunferencia de la parte superior de
la tubera colocada en la zanja, sin presentar un zigzag superior a 20 grados. En
toda dobladura, las costuras o soldaduras longitudinales debern quedar en
la parte superior del tubo cuando se trate de dobleces hechos en el plano
horizontal, y de lado cuando los dobleces sean en el plano vertical; en ningn
caso quedarn en la superficie cncava o convexa de los tubos, es decir la
soldadura longitudinal siempre deber coincidir con el eje neutro de la
tubera, de tal manera de que no sea sometida a compresin o a tensin
durante el doblez. Se evitar tener soldaduras longitudinales contra el fondo
de la zanja, ubicndolas preferiblemente en los cuadrantes superiores de la
circunferencia del tubo.
Si el Ingeniero Inspector lo considera necesario, LA CONTRATISTA deber hacer
varias pruebas con su mquina dobladora antes de iniciar el trabajo, a fin de
determinar en forma prctica la mxima curvatura que se puede dar a la tubera
sin exponerse a daarla, as como la mejor forma de llevar a cabo la operacin de
doblado en el campo, para obtener curvas que cumplan con lo especificado. LA

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CONTRATISTA suministrar la mano de obra y equipos para efectuar dicha


prueba, mientras que LA OPERADORA suplir todos los tubos, tanto para la obra
como para la prueba.
Cualquier tubo que se aplaste por mal manejo o deficiente ejecucin de los trabajos
de doblado y sea rechazado por el Ingeniero Inspector, deber ser cortado,
removido de la lnea y reemplazado por otro similar en buenas condiciones y por
cuenta de LA CONTRATISTA. En caso de dobleces de tubos revestidos se debe
tener sumo cuidado de que sea apto para doblar y por tanto que no este marcado;
lo cual indicara la presencia de un espesor de revestimiento superior al que se
permite para doblar.
Para determinar el radio mnimo de curvatura se debe tomar en
consideracin lo especificado en el cdigo ASME B 31.8 Gas Transmission
and Distribution Piping Systems, Seccin 833 y 834, en relacin a los lmites
del esfuerzo longitudinal de flexin, causado por cargas externas, tales
como peso de la tubera y su contenido, viento, etc. y el mximo esfuerzo
combinado de expansin.
En tuberas de pared muy delgada pudiera ocurrir que un radio de doblez
elstico satisfaga los lmites de los esfuerzos antes mencionados, pero que
la tubera se aplaste, (colapso o pandeo localizado), en el punto mximo
esfuerzo de compresin por inestabilidad elstica. Se debe verificar que esto
no ocurrir a travs de las ecuaciones apropiadas para tal fin.

3.3

Tendido y alineacin
Cada pieza de tubo, recta o curva, ser sometida a una limpieza interior, la cual
consistir en pasar longitudinalmente a travs del tubo un disco de lmina de acero
de 1/4 pulgada (6,4 mm) de espesor y con un dimetro 1/4 pulgada (6,4 mm) menor
que el dimetro interior del tubo. Este disco tendr unido, adherido a la cara desde
la que parte la varilla con la cual se maneja el disco, un disco de goma de 3/32
pulgada (2,4 mm) de espesor y un dimetro igual al dimetro interior del tubo.
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA remover suciedades, protuberancias
internas del tubo, escamas sueltas de laminacin y sustancias extraas del interior
de los tubos antes de que sean tendidos y soldados. La operacin de limpieza no
se realizar en un nmero mayor de cuatro tubos a la vez antes de las operaciones
de alineamiento y soldadura.
Durante la operacin de tendido, deber ponerse especial atencin a la entrada de
sucio por los extremos abiertos, para asegurar una lnea completamente limpia y
libre de obstrucciones. Debern tomarse las debidas precauciones para evitar que
entre agua en la lnea.
Despus de limpiados cuidadosamente los extremos de tubos adyacentes, stos
sern alineados a fin de prepararlos para que la soldadura quede en ngulo recto

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con el eje del tubo. Donde haya excentricidades en el tubo y variaciones en el


espesor de las paredes, las piezas de tubo sern ajustadas de manera tal de
repartir y disminuir tales desigualdades.
Con el objeto de lograr una alineacin exacta, LA CONTRATISTA usar grampas
de alineamiento para tubos, aprobadas por LA OPERADORA, conjuntamente con
una herramienta para separacin, con el fin de obtener la separacin adecuada
necesaria para soldar. Al martillar la tubera solamente se permitir el uso de
martillos revestidos de bronce, y los golpes sern de una intensidad menor a la que
puede soportar la tubera sin aboyarla. En estos casos el inspector puede rechazar
el trabajo efectuado, sin costo adicional para LA OPERADORA.

SOLDADURA
4.1

Mtodos
El trabajo de soldadura deber hacerse mediante el mtodo manual de arco
elctrico protegido, a menos que se haya especificado el mtodo de soldadura
automtica. Todo requerimiento que afecte la calidad de las soldaduras acabadas
ser igualmente aplicable a las soldaduras de rodillo y soldaduras de posicin. La
calidad de las soldaduras hechas mediante procesos automticos y continuos,
estar de acuerdo a las normas establecidas para cada caso en particular, y por
lo menos ser igual a los requisitos mnimos de aceptabilidad estipulados aqu para
soldaduras hechas por mtodos manuales.

4.2

Definiciones de trminos
El trmino Soldar tal como se usa en esta Especificacin deber significar el
acoplamiento circunferencial de soldaje por arco elctrico que une dos secciones
de tubos.
El trmino Soldador tal como se usa en esta Especificacin deber referirse a la
persona que hace la soldadura manual.
El trmino Mquina de soldar automtica se define como la mquina de
soldar que es capaz de realizar el proceso de soldadura por si sola, sin que
intervenga el operador de manera directa.
El trmino Operador de la mquina de soldar automtica se define como
la persona que controla que la mquina de soldar automtica efecte la
soldadura.
Para los fines de esta Especificacin, toda medida deber ser tomada en el sentido
de las agujas del reloj, comenzando desde la parte centrosuperior del tubo. El
trmino en largos de 12 pulgadas significa en longitudes de 12 pulgadas
continuas, largos medidos desde la parte centrosuperior del tubo.

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La longitud de un defecto se mide a lo largo de la soldadura circunferencial.

4.3

Especificaciones, normas y patrones de radiografa en soldadura


Una falla o inclusin implica una reduccin en la seccin til, y una concentracin
de tensiones en torno a ella; las dimensiones, forma y orientacin de falla son por
consiguiente factores que deben considerarse al evaluar su importancia frente al
estado de solicitacin esttica, reiterada o de impacto previsible.
En esta especificacin se establece que la inspeccin radiogrfica ser
realizada en el 100% de las juntas soldadas. Para la ejecucin del siguiente
procedimiento de soldadura es requisito indispensable tener el carnet de
soldador vigente emitido por alguna filial de PDVSA, para el procedimiento
especificado.

4.3.1

Cdigos y normas
API 1104 para tubera de lnea.
ASME B 31.8 para estaciones.
AWS WHB11CH11 Calidad de soldadura.

4.3.2

Proceso de soldadura
Soldadura de arco manual (SMAW)

4.3.3

Diseo de la junta
Se utilizar unin en V sencilla, en ngulo 60 a 70, cara de raz 1,5 mm (+1,0
mm), separacin 1,6 mm (+1,0mm). Adicionalmente tambin se pueden usar
uniones en U.

4.3.4

Defectos ms comunes en uniones soldadas


a.

Cavidades y porosidades (Gas holes and porosity)


Aparecen en las placas como manchas oscuras de forma circular,
dimensiones diversas, unas veces aisladas y otras agrupadas o asociadas
a otros defectos.
El tono (oscuro en el negativo, claro en el positivo) se debe a la menor
densidad de la cavidad respecto al material base.
Las tolerancias son fijadas de acuerdo al nmero de cavidades por unidad de
superficie. Las normas ASME han publicado radiografas patrones que sirven
de referencia para establecer los lmites de calidad aceptables.

b.

Inclusiones de escoria (Weld slag inclusions)


Se producen ms frecuentemente en soldaduras de mltiples pasadas por
deficiente limpieza del cordn; xidos u otras impurezas quedan atrapadas
en algunas de las pasadas sucesivas.

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La presencia de este tipo de discontinuidades es identificable en placas, por


la forma alargada y sinuosa que con frecuencia se manifiesta, la tonalidad es
tambin ms oscura que el fondo y puede estar asociada con la falta de
penetracin o fusin.
Las mximas longitudes de escoria toleradas de acuerdo a las normas ASME
son:

Tabla MT04001 Mximas long. de escoria toleradas

c.

Longitud de escoria (pulg)

Espesor nominal (e) pulg

0,25

e<0,75

0,33

0,75<=e<2,25

0,75

e>2,25

Grietas o fisuras (Cracks or breaks)


Son producidas por las tensiones derivadas de la contraccin del metal
durante el enfriamiento; estn orientadas en cualquier direccin y en algunas
ocasiones se extienden u originan en el metal adyacente al cordn soldado.
Cuando estn orientadas desfavorablemente son de muy difcil deteccin,
siendo conveniente recurrir a otras tcnicas, para ponerlas en evidencia.
Generalmente no existen tolerancias respecto a este tipo de fallas debiendo,
en todos los casos procederse a la reparacin de las mismas.

d.

Falta de penetracin (Lack of penetration)


Cuando la separacin entre las chapas, previamente punteadas, no es la
adecuada para el electrodo usado, se producen discontinuidades en la raz
de la soldadura. El aspecto en la placa es similar al de una linea contrastada
o franja oscura, con bordes bastante definidos. Las normas en general son
bastantes estrictas con este tipo de fallas.

e.

Falta de fusin (Lack of fusion)


Se produce en los flancos, la raz o entre las sucesivas capas en las
soldaduras de mltiples pasadas. La forma y tonalidad es bastante similar a
la anterior y las tolerancias son tambin reducidas.

f.

Inclusiones de tungsteno
Por ser el tungsteno un material de mayor densidad que las aleaciones
corrientemente inspeccionadas, la imagen de esta falla tiene tonalidad ms
clara que la tonalidad del resto de la placa. Se produce por desprendimientos
en los electrodos.

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g.

4.4

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Discontinuidades externas
Las rebabas, ondulaciones , etc., pueden confundir al que interpreta una
radiografa, deben ser eliminadas si ello es posible.

Equipo de soldar
El equipo de soldar ser del tipo de arco elctrico.
Las mquinas de soldar y los accesorios que les son inherentes debern ser del
tamao y tipo apropiados para el trabajo. Se mantendrn en condicin tal que
puedan obtenerse soldaduras aceptables, continuidad de funcionamiento y
seguridad del personal. Las mquinas de soldar debern operarse dentro de los
rangos de amperaje y voltaje recomendados para cada tipo y tamao de electrodo
y la clase de soldadura por efectuar. Dicho equipo debe calibrarse antes de iniciar
cualquier proyecto u obra, y chequearse en forma peridica. Deber emplearse
mquinas de soldar a gasoil, cuando se realicen trabajos de soldadura en
plantas que se mantengan en servicio, como medida de seguridad ante la
presencia de gases en el ambiente.
Los cables para soldar sern de calibre 00 para mquinas de soldar de 300
Amperios. La longitud mxima de los cables terminales, incluyendo el
portaelectrodo, ser de 46,2 metros y los de tierra sern de 15,4 metros mximo.
Todos los cables sern de una pieza continua y no se permitirn ms conexiones
que las extremas y la necesaria entre el cable terminal y el cable del
portaelectrodo, el cual no exceder de 3,0 metros y podr ser del calibre No. 1.
Las conexiones a tierra se disearn y aplicarn de modo de evitar cualquier arco
entre el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por soldar. Durante el progreso
de la soldadura se usarn grampas de tornillos u otros medios mecnicos de
contacto a tierra.
Cualquier equipo que no rena todos los requisitos sealados deber ser reparado
o retirado de la obra, a juicio de LA OPERADORA.

4.5

Materiales
Esta Especificacin ser aplicable a soldaduras de tubos hechas en el campo
sobre tubos manufacturados en conformidad con las normas de la American
Petroleum Institute Standard 5L, Line Pipe and 5 LX, para tubos de acero de alta
resistencia, y ser tambin aplicable a soldaduras hechas en el campo sobre tubos
no manufacturados en conformidad con aquellas especificaciones, siempre que
las propiedades fsicas y qumicas estn conformes con tales especificaciones.
Los electrodos debern reunir las especificaciones de la American Welding
Society y la American Society for Testing Materials y debern ser del tamao y
tipo apropiados para el trabajo. En el procedimiento de soldadura calificado, se
debe especificar el tipo y tamao del electrodo a usar, el cual no deber ser
cambiado por LA CONTRATISTA, quien es la responsable de suministrarlo.

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Los electrodos que se empleen en la soldadura debern ser compatibles con


el material base, en consecuencia se debe calificar los procedimientos de
soldadura para los diferentes grados de tubera en uso, a fin de evitar juntas
mas dbiles que el material base.
LA CONTRATISTA deber suministrar los electrodos acompaados de su
respectivo certificado de calidad, donde se especifique el tipo de electrodo,
composicin, propiedades fsicas, colada y el fabricante. Los electrodos
debern almacenarse en sus empaques originales cerrados y claramente
identificados, en un lugar seco y libre de humedad. Los electrodos revestidos
con fundente debern mantenerse almacenados y protegidos convenientemente
para evitar prdida de revestimiento o absorcin de humedad y deben ser
manipulados en forma tal como para prevenir posibles daos mecnicos y fsicos
al revestimiento. Los electrodos que vengan en empaques abiertos debern
protegerse en hornos contra cambios excesivos de humedad. Aquellos electrodos
que muestren seales de deterioro o dao debern rechazarse a juicio de La
Inspeccin de LA OPERADORA.
A los electrodos de bajo hidrgeno se les debe realizar un tratamiento a 120
C durante dos horas antes de ser utilizados en obra permaneciendo en hornos
porttiles.

4.6

Soldadura automtica
La soldadura automtica se ejecutar utilizando uno, o combinacin, de los
siguientes procesos:

4.6.1

a.

Soldadura de Arco Sumergido

b.

Soldadura de Arco Metlico a Gas

c.

Soldadura de Arco de Tungsteno a Gas

d.

Soldadura de Arco con Ncleo de Fundente, con o sin proteccin externa.

Procedimiento de calificacin
Antes de dar comienzo a la produccin de soldadura, se establecer y calificar
una especificacin detallada del procedimiento para soldar automticamente, a fin
de demostrar que las soldaduras a ejecutar por este procedimiento tienen
propiedades mecnicas satisfactorias (tales como resistencia, ductilidad y dureza)
y firmeza. Se unirn dos longitudes de tubera, en sus juntas (o niples) completas,
siguiendo todos los detalles de la especificacin del procedimiento.
La calidad de la soldadura ser determinada por ensayos destructivos y no
destructivos y deben cumplir con el pargrafo 2.6 y la seccin 6.0 respectivamente
del API Standard 1104 (Welding of Pipelines and Related Facilities). Estos
procedimientos deben ser cumplidos, excepto en los casos en que los cambios
sean especficamente autorizados por LA OPERADORA.

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4.6.2

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Registros
Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados. Este registro
debe indicar los resultados completos de los ensayos de calificacin del
procedimiento utilizando los formatos A y B (Hoja tcnicas CPVMH00801 y
CPVMH00802). Estos registros deben mantenerse bajo archivo todo el tiempo
en que el procedimiento se encuentre en uso.

4.6.3

Variables esenciales
La especificacin del procedimiento incluir toda la informacin
pertinente requerida para montar y mantener la operacin adecuada del
equipo, de acuerdo con los siguientes aspectos:
a.

Procedimiento:
Identificar el proceso especfico utilizado.

b.

Material de las Tuberas y Conexiones:


Identificar los materiales sobre los cuales es aplicable el procedimiento.
Se pueden agrupar las Especificaciones API 5L, 5LX y 5LS en materiales
que conforman las especificaciones ASTM, previendo que los ensayos
de calificacin sean hechos en el grupo de materiales que se utilizarn en
el proyecto y tengan el ms alto esfuerzo mnimo de fluencia.

c.

Grupo de Dimetros:
Identificar el rango de dimetros sobre el cual es aplicable el
procedimiento.

d.

Grupo de Espesores de Pared, Nmero y Secuencia de Cordones


Requeridos:
Identificar el rango de espesores de pared sobre el cual es aplicable el
procedimiento, el rango y nmero de cordones requeridos para estos
espesores de pared y la mquina para cada cordn.

e.

Diseo de Juntas:
Mostrar en croquis el tipo de unin (v, u, etc.), el rango en ngulo del bisel,
tamao de la raz de la cara y la abertura de la raz. Designar el tipo de
refuerzo, si fuera usado.

f.

Metal de Relleno:
Designar el tamao y el nmero de clasificacin AWS del metal de
relleno, si se encuentra disponible.

g.

Caractersticas Elctricas:

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Designar la corriente y polaridad, indique rango del voltaje y amperaje


para cada tipo de electrodo utilizado.
h.

Posicin:
Soldadura rodada o de posicin.

i.

Direccin de la Soldadura:
Slo para soldadura de posicin, indique hacia arriba (utilizada en
estaciones segn ASME) y hacia abajo (en tubera de lnea segn API
1104)

j.

Tiempo entre Pasos:


Indicar el tiempo mximo entre la terminacin del cordn de raz y el inicio
del segundo cordn. Mximo tiempo entre la terminacin del segundo
cordn y el inicio de otros cordones.

k.

Tipo de Abrazadera de Alineacin Utilizada:


Indicar si es externa, interna, o si no es requerida.

1.

Remocin de Abrazadera de Alineacin o grampa despus de haber


punteado:
Indique remocin de abrazadera externa o interna, la cual ser desmontada
del segundo pase de soldadura.

l.

Limpieza:
Indicar limpieza de la junta externa y de entrepasos.

m.

Precalentamiento:
Especificar los mtodos, ancho a ser precalentado, mnima temperatura
e inicio del cordn, mnima temperatura ambiente bajo la cual se requiere
el precalentamiento, y para que tipo de material.

n.

Postcalentamiento:
Especificar los mtodos, ancho a ser postcalentado, temperatura mnima
y mxima, tiempo y temperatura y mtodos de control de temperatura.

o.

Gas Protector y Rata de Flujo:


Indicar la composicin del gas y rango de la rata de flujo.

p.

Flujo Protector:
Indicar el nmero de Clasificacin AWS, si est disponible, o el nmero y
marca.

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q.

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Velocidad de Avance:
Mostrar el rango en centmetros por minuto para cada pase.

r.

Otros importantes factores, como puedan ser necesarios para una


satisfactoria operacin del proceso, o que pudieran afectar la calidad
del trabajo producido:
Localizacin y ngulo del arco para la soldadura automtica, distancia para
contacto con el tubo, ancho de oscilacin y frecuencia.
4.6.4

Procedimientos de soldadura en lnea


Se debe limpiar alrededor del bisel tanto interna como externamente el xido,
pintura, escamas, rebabas y cualquier contaminante en una franja de 25 mm de
ancho.
a.

Ensamblaje y alineacin de juntas:


Los tubos a soldar debe ser alineada por medio de grapas externas, stos
sern colocados con los extremos en contacto y la separacin no ser mayor
de 1,6 mm (+1, 0 mm).
Cuando se realizan soldaduras en estaciones no se permite soldar o puntear
sobre los accesorios, esto produce quemaduras y prdidas del material
base.
En cada junta alineada y previo al inicio de la soldadura, el inspector de
soldadura y control de la calidad de la contratista verificar la diferencia de
altura alrededor del bisel a soldar y no debe ser mayor a 1,6 mm.
Cualquier desalineacin ser minimizada por rotacin de los tubos hasta
obtener un mejor ensamblaje.
Los tubos sern apoyados en sacos de aserrn o bloques de madera, un
extremo de los tubos se deja fijo y el otro por medio de una gra se eleva
hasta lograr la alineacin correcta entre los dos tubos a soldar.

b.

Primer pase:
Inicio

Lado A

Reinicio

P. Superior
1
2
2
1
P. Inferior

Lado B
Inicio

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1.

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Secuencia de deposicin
La soladura debe comenzar despus de haber alineado los tubos y el
progreso de la soldadura ser vertical descendente, en soldadura de
estaciones la secuencia ser vertical ascendente.

2.

Electrodos
Para tubera se utilizarn electrodos E6010 de 1/8 de dimetro, para acero
forjado ASTM A 105 el electrodo ser E7010 de 1/8 de dimetro.

3.

Caractersticas elctricas
De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y
procedimiento homologado.

4.

Otras indicaciones
El tubo debe estar en posicin horizontal y no debe ser rotado.
Todo cordn depositado debe ser limpiado mecnicamente con un cepillo de
alambre y cualquier irregularidad sobresaliente y/o defecto superficial debe
ser eliminado por esmerilado antes de la subsecuente deposicin.

c.

Segundo pase, y pases de acabado:

P. Superior

Lado A

Lado B

P. Inferior

Las posiciones de parada e inicio de soldadura deben ser alternadas y el progreso


de la soldadura ser vertical descendente en tubera de lnea y vertical ascendente
en estaciones.
1.

Electrodos
Para tuberas se utilizarn electrodos E7010 de 1/8 de dimetro, para acero
forjado ASTM A 105 , el electrodo ser E7018 de 1/8 de dimetro.

2.

Caractersticas elctricas
De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y
procedimiento homologado.

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3.

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Otras indicaciones
Las mismas que se expusieron en el aparte 4 del punto b (4.6.4 Primer pase)
de esta especificacin.

4.6.5

Modificacin de las variables esenciales


A continuacin se indican los tipos de cambio en el proceso de soldadura en
general, caractersticas de los materiales, dimensiones de la tubera y otros, que
ameritan una recalificacin del procedimiento de soldadura automtica, no
requirindose sta para cambios de procedimiento distintos a los aqu sealados,
entendindose que en estos ltimos casos se revisar la especificacin del
procedimiento y se indicarn los respectivos cambios.
Cambios que requieren recalificacin del procedimiento:
a.

Cambio en el Proceso de Soldadura


Algn cambio en el proceso de soldadura establecido en el procedimiento
ascendente o descendente.

b.

Cambio en el Material de la Tubera


Para el propsito de esta especificacin, todos los aceros al carbono deben
ser agrupados como sigue:
i. Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de 42.000 lb/pulg2 (2.940
kg/cm2) o menos.
ii. Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado mayor de 42.000 lb/pulg2 (2.940
kg/cm2) o menor de 65.000 lb/pulg2 (4.550 kg/cm2).
iii. Para Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de 65.000 lb/pulg2 (4.550
kg/cm2) o ms, cada grado de tubera debe requerir un ensayo de
calificacin separado y si ser utilizada en planta o tubera de lnea.

La agrupacin anterior no implica que los materiales base o metales de relleno de


diferentes anlisis dentro de un grupo puedan indiscriminadamente ser sustitudos
por un material que fue usado en el ensayo de calificacin, sin considerar la
compatibilidad del material base y metales de relleno, desde el punto de vista de
las propiedades metalrgicas, requerimientos de precalentamiento y
postcalentamiento, propiedades mecnicas, etc.
c.

Cambio en el Diseo de Junta


Un cambio mayor, cavidad V o cavidad U, o cualquier cambio ms all del
rango dado en el diseo de junta, raz de cara, ngulo del bisel, etc.

d.

Cambio en el Espesor de Pared


Un cambio ms all del rango establecido en la especificacin del
procedimiento.

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e.

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Cambio en el Dimetro de Tubera


Un cambio ms all del rango establecido en la especificacin del
procedimiento.

f.

Cambio en el Metal de Relleno:


i. De un grupo de metal de relleno a otro.
ii. Para el material de tubera descrito en b (i) y b (ii), se pueden hacer cambios
del material de relleno entre grupos.
Se debe considerar la compatibilidad del material de base y el metal de
relleno desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.
iii. Para materiales de tubera descritas en b (iii), no se har la clasificacin
AWS del material de relleno sin una recalificacin.

g.

Cambio en el Tamao del Alambre del Metal de Relleno.

h.

Cambio en el lapso de tiempo entre la raz y el segundo cordn sobre el


tiempo mximo establecido en la especificacin del procedimiento.

i.

Cambio en el Gas Protector.


De un gas a otro, de una mezcla de gases a una mezcla diferente.

j.

Cambio Mayor en Rata de Flujo.


Aumento o disminucin en la rata de flujo del gas protector,en relacin con
el rango establecido.

k.

Cambio en el Flujo Protector.


Ver Tabla MT04002, Grupo 4.

l.

Cambio en la velocidad de avance en relacin con el rango establecido en la


especificacin del procedimiento.

m.

Cambio en la direccin de la soldadura hacia arriba o hacia abajo, o viceversa.

n.

Cambio en los requerimientos de precalentamiento, establecido en la


especificacin del procedimiento.

o.

Cambio en los requerimientos de postcalentamiento, establecido en la


especificacin del procedimiento.

p.

Cambio en las caractersticas elctricas establecidas en la especificacin del


procedimiento.

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Tabla MT04002 Grupos para metal de relleno

4.6.6

Grupo

Especific. AWS

Electrodo

Flujo

A5.1,
A5.5

E6010, E6011,
E7010, E7011

A5.5

E8010, E8011

A5.1,
A5.5

E7015, E7016, E7018,


E8015, E8016, E8018

A5.17,

EL8,
EL8K,
EL12,
EM5K,
EM12
EM12K
EM13K
EM15K

F60
F61
F62
F70
F71
F72

A5.18

E70S2

A5.18

E70S6

A5.18

E70S1B

A5.2

RG60

Tipos y dimetros de electrodos segn los materiales


a.

Tendido de tubera.
(PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
Tabla MT04003

MATERIAL DE LA

MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)

TUBERIA
(DIAM. 2 HASTA 12)

PRIMER PASE

SEGUNDO PASE EN ADELANTE

API 5L GR. A SCH. 40

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

API 5L GR. B SCH. 40

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

A53 SCH. 40

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

A106 GR. B SCH. 40

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

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Tabla MT04004
MATERIAL DE LA
TUBERIA (DIAM.16
EN ADELANTE)

MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)

PRIMER PASE

SEGUNDO PASE EN ADELANTE

API 5L X40 SCH. 40

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

API 5L X 42 SCH. 40

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

API 5L X52 SCH. 40(*)

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

API 5L X 60 SCH. 40(*)

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

A53 SCH.40

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

A106 GR. B SCH. 40

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7018 (DIAM. 5/32)

(*): El primer pase se efectuar con electrodo E6010 de f1/8 en lugar de E7010,
en vista de los problemas presentados por este ltimo al momento de la
soldadura. La aplicacin del E6010, ser slo un pase, para luego proceder
a la limpieza mecnica del cordn, a travs de esmeril y cepillo de alambre,
lo que implicar una disminucin en el espesor del cordn depositado.

NOTA: Antes de proceder a la aplicacin de estos procedimientos se debe verificar


la existencia de su respectiva calificacin.
La secuencia de deposicin ser vertical descendente.
b.

Soldadura en Estaciones.
(PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
Tabla MT04005

MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 2
HASTA 12)

MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)

PRIMER PASE

SEGUNDO PASE Y RELLENO

REMATE

API 5L GR. A

E6010 (DIAM. 1/8)

E 6010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

API 5L GR. B

E6010 (DIAM. 1/8)

E 6010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

A53

E6010 (DIAM. 1/8)

E 6010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

A106 GR. B

E6010 (DIAM. 1/8)

E 6010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

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Tabla MT04006
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 16 EN
ADELANTE)

MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)

PASE

SEGUNDO PASE Y RELLENO

REMATE

API 5L X40

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

API 5L X 42

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

API 5L X52(*)

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

API 5L X 60(*)

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

A53

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

A106 GR. B0

E6010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

Tabla MT04007
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 2
HASTA 12)

MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)

CON
ACCESORIOS
ASTM A105

PRIMER PASE

SEGUNDO PASE Y RELLENO

REMATE

API 5L GR. A

E6010 (DIAM. 1/8)

E 6010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

API 5L GR. B

E6010 (DIAM. 1/8)

E 6010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

A53

E6010 (DIAM. 1/8)

E 6010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

A106 GR. B

E6010 (DIAM. 1/8)

E 6010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

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Tabla MT04008
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 16 EN
ADELANTE)
CON
ACCESORIOS
ASTMA105

MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)

PRIMER PASE

SEGUNDO PASE Y RELLENO

REMATE

API 5L X40

E7010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

API 5L X 42

E7010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

API 5L X52(*)

E7010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

API 5L X 60(*)

E7010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

A53

E7010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

A106 GR. B

E7010 (DIAM. 1/8)

E 7010 (DIAM. 5/32)

E7018 (DIAM.5/32)

(*): El primer pase se efectuar con electrodo E6010 de 1/8 en lugar de E7010,
en vista de los problemas presentados por este ltimo al momento de la
soldadura. La aplicacin del E6010, ser slo un pase, para luego proceder
a la limpieza mecnica del cordn, a travs de esmeril y cepillo de alambre, lo
que implicar una disminucin en el espesor del cordn depositado.
NOTA: Antes de proceder a la aplicacin de estos procedimientos se debe verificar
la existencia de su respectiva calificacin.
Para accesorios WPHYX52, e = 0,438 en adelante con accesorios del mismo
tipo, primer pase E7018, 5/32, segundo pase en adelante E7018, 3/16.
Los accesorios se deben precalentar para evitar grietas en el cordn de soldadura,
producto de la diferencia de temperatura y del espesor.
La secuencia de deposicin ser vertical ascendente.
Los electrodos del tipo E7018 se deben precalentar con la finalidad de eliminar la
humedad del revestimiento.

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4.6.7

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Equipo de soldar y calificacin del operador


Cada equipo de soldar y cada operador deben ser calificados para producir una
soldadura satisfactoria, usando el procedimiento calificado. La soldadura
completada debe ser ensayada por mtodos destructivos y mtodos no
destructivos y cumplir con los requisitos establecidos en el ASME B31.8, el API
Standard 1104, (Standard for Welding Pipelines and Related Facilities) Secciones
3.3, 3.4, 3.5 y 3.6. Igualmente, la calificacin a realizar deber ceirse a lo
contemplado en el Manual de Inspeccin de PDVSA, Procedimiento
PDVSAPINo. 06.06.01, Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas
de Soldar. Cada operador debe recibir suficiente entrenamiento en la operacin
del equipo antes de comenzar la soldadura y debe estar calificado por cualquier
filial de PDVSA y completamente familiarizado con el equipo que va a operar. Los
equipos de soldar idnticos, adicionales o de reposicin, deben ser calificados
mediante ensayos no destructivos o soldaduras de produccin. Si el procedimiento
de soldadura envuelve ms de una operacin y/o ms de un operador, entonces
cada operador debe ser calificado con el equipo de soldar que usar en la
soldadura de produccin. Para la prueba del soldador, el uso de mtodos
destructivos quedar a juicio de LA OPERADORA.

4.6.8

Registros de operadores calificados


Se harn registros de los ensayos requeridos en el prrafo anterior 4.6.7 y los
resultados detallados de cada ensayo. Se debe usar una forma similar al Formato
B (Hoja tcnica CPVMH00802), y se mantendr una lista de los operadores
calificados y los procedimientos en los que fueron calificados.
Debern utilizarse los siguientes formatos contenidos en el Procedimiento
PDVSAPINo. 06.06.01 mencionado anteriormente:
Formato de Registro de Calificacin.
Carnet de Soldador.
Cualquier operador debe ser recalificado si existen dudas respecto a su habilidad
como operador del equipo de soldar, y si el porcentaje de reparaciones es mayor
del 3%.

4.6.9

Inspeccin, normas de aceptabilidad


Se utilizarn los requisitos establecidos en el prrafo 5 del API Standard 1104 para
la Inspeccin y Ensayos de Soldaduras de Produccin en lneas de tuberas.
Las normas de aceptabilidad y Ensayos No Destructivos se regirn de conformidad
con el prrafo 6 del API Standard 1104 para lneas de tuberas.
La normas de aceptabilidad para estaciones y plantas compresoras de gas ser
la ASME B 31.3 a.

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4.6.10

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Reparacin o remocin de defectos


Para la reparacin o remocin de defectos se usarn los requisitos establecidos
en el prrafo 6 del API Standard 1104. Adems, si la reparacin se hace con un
proceso distinto al utilizado en la soldadura original, se establecer un
procedimiento de reparacin y se calificar siguiendo las recomendaciones de la
seccin 4.6.5 de esta especificacin. En todo caso, La Inspeccin de LA
OPERADORA decidir las reparaciones o remociones que deban hacerse.
Para la soldadura de reparacin la primera pasada debe realizarse desde el
exterior, con el consiguiente saneado de la unin, LA OPERADORA podr requerir,
adems del control radiogrfico, control con ultrasonidos para asegurarse de la
ausencia total de grietas.

4.6.11

Procedimiento radiogrfico
El procedimiento radiogrfico requerido para verificar las soldaduras ejecutadas
con equipo automtico se regirn por las especificaciones del pargrafo 8 del API
Standard 1104.

4.7

Examen y calificacin de los soldadores


Se seguir lo estipulado en el Manual de Inspeccin de PDVSA, Procedimiento
PDVSAPINo. 06.06.01, Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas
de Soldar

4.7.1

Examen
A cada soldador empleado por LA CONTRATISTA se le exigir presentar un
examen de prueba que deber aprobar a satisfaccin de LA OPERADORA, antes
de permitrsele ejecutar trabajos de soldadura en la lnea o plantas compresoras
y estaciones. Cualquiera o todos los mtodos que se mencionan sern usados a
discrecin de LA OPERADORA para determinar la competencia del soldador. A
cada soldador le ser requerido efectuar soldaduras de prueba en tuberas que
tengan los mismos dimetros y caractersticas de las que se vayan a utilizar en la
obra.

4.7.2

Calificacin
Los soldadores deben ser calificados por cualquier filial de PDVSA. Las pruebas
y ensayos a efectuar se realizarn de acuerdo al cdigo ASME Seccin IX.
Para verificar la destreza y habilidad de los soldadores a utilizar en una obra se le
harn pruebas de campo; sern aceptados despus de aprobar la Inspeccin
visual y radiogrfica.
La soldadura de calificacin podr ser examinada por inspeccin con Rayos X o
rayos Gamma de acuerdo a lo aqu especificado para Normas de Aceptabilidad y
Reparacin de Soldaduras Defectuosas, las API 1104 para soldadura de lineas de
tubera y ASME B31.3 a para plantas compresoras y estaciones.

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A cada soldador debe exigrsele que efecte una soldadura similar a las de la obra
a efectuar y de posicin, (ascendente si va a trabajar en Plantas Compresoras y
Estaciones, y descendente para lineas de tuberas). Debe utilizar uniones de tubo
o secciones de la misma en cada cuadrante, del dimetro, espesor de pared y
especificacin del tubo utilizado en la tubera, con electrodos del mismo tipo y
tamao especificados en el procedimiento de soldadura. Antes de comenzar la
soldadura de prueba, deber concederse suficiente tiempo al soldador que se est
sometiendo a prueba para ajustar la mquina de soldar. El soldador que haya
aprobado la prueba de calificacin, deber utilizar la misma tcnica de soldar,
velocidad, y amperaje especificado en el procedimiento de soldadura.
El nmero de muestras a cortar de la soldadura terminada depender del tamao
del tubo y de los requerimientos de LA OPERADORA. Se recomienda que las
muestras a cortar de la soldadura terminada sean segn se indica en ta tabla
MT04009:
TABLA MT04009
TAMAO DEL TUBO

NUMERO DE PRUEBAS
.
.

Cantidad
total de
muestras
EXTERIOR (PULG)

TENSION

ROTURA
DE
MUESCA

DOBLAJE DOBLAJE
DE LA
DE LA
RAZ
CARA

4 1/2 o menos (11,4 cm


o menos)

6 5/8 a 12 3/4 inclusive


(16,8 a 32,4 cm)

Ms de 12 3/4 (ms de
32,4 cm)

12

Las muestras debern tomarse de, o adyacentes a, la parte superior, costados y


parte inferior de la soldadura y debern espaciarse aproximadamente
equidistantes alrededor del tubo.
Las muestras para la prueba de tensin debern ser aproximadamente de 1 (25,4
mm) de ancho. Los refuerzos de la soldadura, tanto en la cara como en la raz de
la soldadura no debern removerse. Las muestras debern cortarse mediante una
mquina, cortadora, y los costados deben estar paralelos y libres de mellas o
desigualdades para no modificar los resultados de la prueba.
Deber dejarse que las muestras se enfren al aire, a la temperatura ambiente,
antes de efectuar la prueba.

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En el caso de que dos o ms de las muestras se rompan en la soldadura o en la


unin de la soldadura y el metal matriz o base, y asimismo fallen al desarrollar la
resistencia mnima de tensin del metal matriz o base, se descalificar al soldador.
Las muestras de prueba de rotura de muesca podrn cortarse mediante mquina
cortadora. Las muestras debern cortarse con segueta a ambos bordes de las
mismas, al centro de la soldadura, para originar falla en el metal de soldar y
debern romperse halndolos con una mquina apropiada de prueba, sosteniendo
las extremidades y golpeando el centro de la muestra con un martillo pesado o
sosteniendo una de las extremidades en una prensa y golpeando la otra con golpes
cortos de martillo. El rea expuesta de la fractura deber tener un ancho mnimo
de 1.
El ensayo de rotura de muesca deber demostrar penetracin completa y fusin
a travs de todo el espesor de la muestra de soldadura. Si en opinin de La
Inspeccin de LA OPERADORA la falta de penetracin que ocurra en una de las
muestras de prueba no es representativa de la soldadura, podr reemplazarse la
muestra por otra adyacente a la que fall. La superficie expuesta no deber mostrar
ms de 6 bolsas de gas por pulgada cuadrada, no debiendo exceder la dimensin
mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm). Las inclusiones de escoria no debern ser
mayores de 1/32 pulgada (0,8 mm) en profundidad o 1/8 pulgada (3,2 mm) de
ancho, y debern estar separadas por lo menos con 1/2 pulgada (25,4 mm) de
metal slido de soldar. En caso de que la segunda muestra tambin muestre
defectos que excedan estas limitaciones, deber descalificarse al soldador (estos
rangos son admisibles para todo tipo de escoria).
Si una de las muestras cortadas de un tubo de 4 1/2 pulgadas de dimetro exterior
y de dimetros menores llegase a fallar bajo la prueba, se podr cortar y probar una
muestra alternativa. Si la muestra alternativa tambin fallase, deber
descalificarse al soldador.
Todas las muestras debern ser aproximadamente de 1 (25,4 mm) de ancho y
cortarse con soplete. Tanto el refuerzo del cordn de cobertura, como el de raz,
debern removerse a nivel con el metal matriz de tubo. La remocin final del metal
de exceso deber dejar la superficie libre de rayas profundas y cualquier raya
remanente deber ser transversal a la soldadura. Los bordes agudos debern
redondearse. La mitad de la cantidad de muestras deber estar sujeta a ensayo
de doblaje de la cara y la otra mitad de dicha cantidad deber estar sujeta a ensayo
de doblaje de la raz. Las muestras debern enfriarse al aire a temperatura
ambiente antes del ensayo.
Todas las muestras de ensayo de doblaje deben ser probadas en un aparato
especial para pruebas de curvatura guiada. Cada muestra deber ser colocada
sobre la seccin hembra del aparato con la soldadura en la abertura del medio.
La muestra de doblaje de la cara deber ser colocada con la cara de la soldadura
dirigida hacia la abertura. Las muestras de doblaje de raz debern ser colocadas

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con la raz de la soldadura dirigida hacia la abertura. La seccin macho del aparato
deber ser forzada entre la abertura, hasta que la curvatura de la muestra sea de
aproximadamente 180 grados.
Para que el ensayo de doblaje sea considerado aceptable:
No debern encontrarse presentes fisuras u otro defecto que exceda de 1/8
pulgada (3,2 mm) en cualquier direccin en el metal de soldar o entre el soldaje y
el material del tubo, despus de la doblada. (No se tomarn en cuenta fisuras que
se originen a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que sean
menores de 1/4 pulgada (6,3 mm) medidas en cualquier direccin).
Las fracturas de la muestra durante la doblada y la superficie expuesta debern
demostrar: a) penetracin completa y fusin a travs de todo el espesor de la
muestra de soldaje; b) no ms de seis bolsas de aire por pulgada cuadrada que no
excedan de 1/16 pulgada (1,6 mm); c) ninguna inclusin de escoria mayor de 1/32
pulgada (0,8 mm) en profundidad o 1/8 pulgada (3,2 mm) de ancho y separada,
por lo menos, con 1/2 pulgada (12,7 mm) de metal slido.
Las soldaduras en tubera de alta resistencia API Standard 5LX, que no se doblen
totalmente a 180 grados, debern ser calificadas bajo el presente prrafo.
En el caso de que una de las muestras de ensayo de dobladura del soldador deje
de cumplir con estos requisitos y, en opinin del representante de LA
OPERADORA, la falta de penetracin que ocurra no sea representativa de la
soldadura, la muestra de prueba podr ser reemplazada por una muestra
alternativa adyacente a la que fall. El soldador deber ser descalificado si la
muestra alternativa presenta tambin defectos que excedan los lmites
especificados.
Deber reconocerse al soldador como plenamente calificado nicamente si las
muestras de ensayo de soldadura son aceptables, por lo que se refiere a
resistencia de tensin y solidez. La soldadura deber estar libre de fisuras, falta de
penetracin, quemadas al travs, u otros defectos obvios, y stas debern tener
una apariencia de obra bien acabada. Las socavaciones adyacentes al reborde
final sobre la parte exterior del tubo no debern exceder de 1/32 pulgada (0,8 mm)
en profundidad.
Los soldadores de tubos debern llenar todos los requisitos anteriormente
mencionados en estas especificaciones para calificacin de soldadores y adems,
podr pedrseles que demuestren su habilidad ejecutando cualquier estructura
tpica del trabajo sobre el cual van a ser empleados. La capacidad del soldador en
cuanto a fabricacin, ser juzgada sobre la exactitud de los ngulos, adherencia
a las dimensiones, ajuste de las uniones, mtodos, requisitos de tiempo y hechura
general. Si en la opinin mutua de los representantes de LA OPERADORA y de LA
CONTRATISTA la falla de un soldador para pasar la prueba es debida a
condiciones inevitables o que estuvieran fuera de su control, podr darse una

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segunda oportunidad a tal soldador para calificarlo. No se permitirn luego nuevas


pruebas hasta pasados tres (3) meses.
La Inspeccin de LA OPERADORA deber especificar las prcticas de pre y
postcalentamiento que debern usarse cuando las propiedades qumicas o
temperatura atmosfrica afecten la soldabilidad del acero (como en los casos de
los aceros de alta resistencia y espesores mayores a los estndares)

4.8
4.8.1

Ejecucin del trabajo de soldadura


Preparacin
La preparacin de los extremos, limpieza y el eventual precalentamiento y la
ejecucin de soldaduras, deben estar conformes con las prescripciones de la
norma API1104 para tuberas, y con el procedimiento de soldadura aprobado.
La limpieza de los extremos deber hacerse con cepillo metlico, dejando el metal
al desnudo, libre de xidos, escamas, grasas, aceites o cualquier sustancia extraa
al material base. La operacin de limpieza se realizar en la superficie externa e
interna del tubo en un ancho de una pulgada (2,54 cm).
Antes de la soldadura se efectuar la inspeccin visual de los bordes para
comprobar la correcta limpieza y la ausencia de defectos. De igual forma la
separacin de los biseles debe ser el aprobado por el procedimiento de soldadura
(1/16).
Debern eliminarse las incisiones o cualquier otro pequeo dao sobre los
extremos a soldar.
Las abolladuras en la proximidad de los extremos, que no supongan desviaciones
del perfil circular normal superiores a 3 cm y no se extiendan ms de 8 cm desde
el extremo del tubo hacia la parte media del mismo, pueden ser eliminadas, previa
autorizacin de LA OPERADORA, mediante martillado con martillo de bronce o
expansores.
Cuando sea necesario, se eliminar el trozo de tubo que contenga defectos no
reparables, usando mquina oxicorte, no manual y posteriormente esmerilando las
irregularidades que se produzcan. El corte debe realizarse de modo que el plano
de la seccin sea perpendicular al eje del tubo. Se verificar que la alineacin sea
perfecta y efectuada con los instrumentos necesarios.
En los casos en que el dimetro de la tubera acepte la colocacin de una grampa
interna, cada tubo se alinear con el tubo ya instalado al cual se va a soldar por
medio de un alineadorexpansor hidrulico interno, el cual deber tener la potencia
necesaria para volver el extremo del tubo a su forma circular si ste se encontrase
ovalado.

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Si se presentasen diferencias en la ovalidad o redondez de los tubos a empalmar,


esta diferencia deber repartirse en toda la circunferencia del tubo rotndolo y
alinendolo con el instalado, pero en ningn caso se permitir que el escaln as
formado sea mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm).
El alineamiento del tubo ser hecho de tal forma que no se distinga desviacin
angular alguna entre tubo y tubo (aparte del escaln mencionado). La separacin
entre las partes planas (topes) de los biseles en la unin de los dos tubos, deber
ser aproximadamente 1/16 pulgada (1,6 mm), de tal manera que se asegure una
completa penetracin de la soldadura sin quemadura a travs. LA CONTRATISTA
estar autorizada a usar separadores de fbrica si as le conviene en su trabajo.
A menos que sea especificado de otra manera, las extremidades de los tubos
debern tener bisel de fbrica siendo el ngulo igual a 30 grados ms o menos 5
, medidos a partir de un plano perpendicular al eje del tubo y con un ancho en sus
partes planas (topes) de 1/16 pulgada (1,6 mm) con una tolerancia de 1/32 pulgada
(0,8 mm). Los biseles hechos a las extremidades de los tubos en el campo debern
hacerse a satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA, y la separacin de
las extremidades deber ser aproximadamente 1/16 pulgada (1,6 mm). La
separacin establecida deber decrecer propor cionalmente para extremidades
de tubos que tengan un ancho menor entre las partes planas (topes).
Cuando las extremidades de los tubos a soldar sean de diferentes espesores, se
debe realizar una transicin de 2 a 1 y la separacin del bisel 1/16 (1,6 mm).
El desalineamiento entre las extremidades de tubos contiguos deber ser el
mnimo posible entre la superficie de los tubos. Para tubos del mismo espesor
nominal de pared, no deber exceder de 1/16 pulgada (1,6 mm). Cualquier
desalineamiento mayor deber ser distribuido equitativamente alrededor de la
circunferencia del tubo. Debern reducirse al mnimo los golpes dados con martillo
revestido de bronce para lograr una alineacin adecuada.
Con el alineadorexpansor interior debidamente colocado y abierto, y el tractor de
pluma lateral (cuando el caso lo requiera) manteniendo el tubo perfectamente
alineado sobre el terreno, se aplicar el primer y el segundo cordn de soldadura,
los cuales deber terminarse totalmente antes de mover el tractor. Si las
condiciones imperantes hacen difcil evitar el movimiento del tubo o si la soldadura
est sometida a esfuerzo indebido, deber terminarse el primer cordn de
soldadura antes de aflojar la tensin del expansor. No se permitirn las soldaduras
de punteo para esta operacin.
Deber utilizarse un alineadorexpansor exterior dondequiera que sea poco
prctico o imposible utilizar un alineadorexpansor interior. Los segmentos del
primer cordn de soldadura, utilizados con relacin a las grampas externas,
debern estar separados uniformemente alrededor de la circunferencia del tubo,

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y debern tener un largo acumulativo no menor del 50% de la longitud de la


circunferencia del tubo antes de remover la grampa.
Solamente en casos especiales, cortes y empalmes y de acuerdo a requisitos de
LA OPERADORA, se permitir soldar los tubos por el mtodo de soldadura de
rodillo o soldadura de puntos, con dos pases de soldadura.
Cuando los tubos tengan costura longitudinal, las juntas debern girarse para
evitar el alineamiento de dos costuras consecutivas, pero en tal forma que todas
las costuras queden en la parte superior del tubo, dentro de un arco de 30 grados
a cada lado del punto ms alto.
El tubo deber ser apoyado y sostenido a una altura mnima de 40 cms del suelo,
sin que ello cause daos al eventual revestimiento de la tubera.
4.8.2

Realizacin de la soldadura (Ver tambin punto 4.6.4 de esta especificacin)


La velocidad del arco deber ser la adecuada que permita obtener una soldadura
que cumpla con esta Especificacin. LA CONTRATISTA deber abstenerse de
utilizar un sistema de trabajo de incentivo por pieza o cualquier otro plan similar que
propicie un trabajo apresurado.
No habr limitacin alguna a la cantidad de trabajo que pueda producir el soldador
siempre que la calidad de su trabajo llene las normas de esta Especificacin y el
procedimiento de soldadura.
No se permitir comenzar dos cordones de soldadura en el mismo punto, todos los
cordones se trabajarn soldando hacia abajo en lineas de tubera, y subiendo en
plantas compresoras y estaciones. Los electrodos usados para tubera de alto
contenido de carbono son de bajo contenido de hidrgeno y requieren trabajar los
cordones de abajo hacia arriba.
Para tubera API5LX52 y accesorios WPY52 se recomienda utilizar un
electrodo celulsico E6010 para el primer pase a fin de que tenga buena
penetracin, Para los siguientes pases se utilizar el E7010. Para tubera
API5LGr B se recomienda utilizar electrodo E6010.
Se recomienda usar electrodos de bajo hidrogeno en el acabado o pase final, para
asegurar un acabado excelente (estos electrodos deben ser precalentados para
su mejor funcionamiento en planta o estacin). Siempre se debe verificar que el
electrodo usado sea por lo menos de un grado mayor que el material a soldar.
Se remover toda incrustacin de escoria de cada cordn, socavacin o ranura
antes de depositar el siguiente cordn. Esta operacin se ejecutar utilizando
herramientas apropiadas adems del simple cepillo. Es conveniente que el
esmerilado de la primera pasada que se produzca sea el mnimo indispensable,
efectuando una adecuada limpieza con cepillo mecnico.

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El primer cordn de raz, en su totalidad, se har manteniendo los tubos en posicin


estacionaria. Cuando los tubos a soldar tengan un dimetro igual o mayor que 16
pulgadas, ser obligatorio que en la colocacin del primer cordn de raz
intervengan dos soldadores, trabajando simultneamente en cuadrantes opuestos
y siempre soldando hacia abajo.
Despus del primer cordn de raz se colocar un segundo cordn (paso caliente)
sobre el primero, despus del cual el nmero de cordones especificados sern
colocados por los soldadores de acabado (rellenadores). Cada cordn sucesivo
tendr un espesor no mayor de 1/8 pulgada (3,2 mm) aproximadamente. El
nmero de cordones de acabado ser tal que permita tener una soldadura
terminada con un refuerzo sobre la superficie del tubo, con un espesor no menor
de 1/32 pulgada (0,8 mm) y no mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm). El ancho del
refuerzo deber ser 1/8 pulgada (3,2 mm) mayor que el ancho de la ranura original.
Entre el primer y segundo pase no debe transcurrir un lapso de ms de cinco
minutos.
Al trmino de la jornada deben quedar las soldaduras totalmente terminadas, lo
cual debe ser verificado por el inspector.
Todas las soldaduras sern ejecutadas por lo menos con tres pasos de soldadura
en tubos cuyo espesor de pared sea 3/8 pulgada (9,5 mm) o menor. Para tubos con
espesor de pared de ms de 3/8 pulgada (9,5 mm) se usarn cuatro pases o ms
de soldadura, segn lo indique la descripcin de la obra.
El metal de soldadura ser totalmente fusionado con los depsitos anteriores y con
el metal del tubo. La soldadura terminada deber estar libre de costras, xidos,
agujeros, inclusiones no metlicas, burbujas de aire, poros o cualquier otro
defecto, debiendo presentar un aspecto ntido y uniforme, despus de limpiarse y
cepillarse totalmente.
Siempre que la cantidad de los defectos no aceptables superen los porcentajes
expuestos a continuacin, la junta no podr ser reparada y, por tanto, deber
cortarse:
El 30% de la longitud de la unin, en caso de defectos que interesen a las
pasadas de relleno.
El 20% de la longitud de la unin, en caso de defectos presentes en la primera
pasada y con reparacin desde el exterior.
Para una soldadura reparada una vez por cualquier tipo de defecto, y que siga
sin ser aceptada por las normas de calificacin, no se permitir una segunda
reparacin, procediendo al corte completo de la soldadura.
LA OPERADORA se reserva la facultad de ordenar la extraccin de soldaduras de
lnea, para efectuar controles destructivos, realizados en conformidad con lo
requerido por la calificacin del procedimiento, hasta un porcentaje del 1% de las
soldaduras ejecutadas.

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El corte para reejecucin de las soldaduras extradas, ser por cuenta y cargo de
LA CONTRATISTA.
El carrete que contiene la soldadura extrada para el control de calidad de la
produccin deber ser puesto a disposicin de LA OPERADORA al da siguiente
de ser requerido.
La zona de extraccin de las probetas deber resultar exenta de defectos, para lo
cual deber tenerse en cuenta el correspondiente examen radiogrfico.
Cuando el control destructivo evidenciase defectos no detectados
radiogrficamente y fuesen obtenidos resultados no satisfactorios en las pruebas,
deber ser controlada, a cargo de LA CONTRATISTA, otra junta hecha el mismo
da, elegida por LA OPERADORA y que no ser considerada en el contenido
porcentual de fallas indicado anteriormente (prrafo 15 apartado 4.8.2 de esta
especificacin).
En caso de que los resultados continuaran siendo insatisfactorios, se suspendern
las operaciones de soldadura y se proseguirn los controles a cargo de LA
CONTRATISTA hasta que sean claramente identificadas las causas, y LA
CONTRATISTA haya adoptado las medidas para garantizar resultados
aceptables.
El soldador o soldadores causantes de los defectos perdern su calificacin y LA
OPERADORA exigir que sean retirados del trabajo de soldadura.
En cuanto a las soldaduras que se presuma puedan presentar los mismos
defectos, LA OPERADORA decidir, caso por caso, aceptarlas o rechazarlas.
Si se encontrasen extremos de tubos laminados, agrietados o con otros defectos,
stos sern indicados por LA CONTRATISTA a LA OPERADORA. Los tubos que
contengan estos defectos, podrn ser cortados, reparados o retirados de la lnea
a juicio de LA OPERADORA. Cuando las piezas sean removidas de la lnea se les
pondr una marca con pintura para estar seguros de que no se volvern a utilizar
en la construccin.
Las reparaciones de defectos, en el cordn de raz y de relleno, podrn efectuarse
bajo autorizacin de La Inspeccin de LA OPERADORA, pero las soldaduras que
muestren trabajo de reparacin sin la autorizacin sealada sern rechazadas. Se
permitir la reparacin de porosidades o bolsas de gas y socavaciones en el cordn
de acabado, pero contando con la aprobacin de La Inspeccin de LA
OPERADORA
No se aceptar ni reparar ninguna soldadura que contenga fisuras, no importando
su tamao ni localizacin, y luego se proceder a cortar la soldadura.
El trabajo de soldadura no se efectuar cuando la calidad de la soldadura sea
afectada por las condiciones adversas del tiempo, incluyendo lluvias, vientos
fuertes, fro, exceso de humedad y tolvaneras. La decisin sobre el paro de los

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trabajos de soldadura por estas causas queda a cargo del Ingeniero Inspector. LA
OPERADORA no estar obligada a efectuar ninguna compensacin extra por
demoras debidas al mal tiempo.
A cada soldador se le asignar un nmero especfico o estampa, y ser su deber
escribirlo con marcador de pintura metlica indeleble en un sitio adyacente a cada
soldadura que ejecute, para futura identificacin. En el caso de que el soldador
deje el trabajo, su nmero de identificacin no ser utilizado por ningn otro
soldador. No se utilizar matriz de estampa de acero.
No se permitir la manipulacin de secciones o tramos de tubera hasta que las
soldaduras estn suficientemente fras.
Para evitar movimientos de la tubera ya soldada por efectos de cambios de
temperatura que pudieran ocasionar la cada de sta a la zanja, o bien producir
esfuerzos anormales en la misma tubera, LA CONTRATISTA deber contar con
el nmero suficiente de apoyos de madera o sacos rellenos con arena, tierra o
material esponjoso, para apoyar y atrapar los tramos de tubera soldados. En
ningn caso se permitir colocar estas superficies de apoyo a distancias tan
separadas como para permitir que la tubera se arrastre o forme curvas
horizontales, por efecto de los cambios de temperatura.

4.9

Calidad de la soldadura
La calidad de la soldadura deber juzgarse por la supervisin para que cumpla las
especificaciones del folleto API Standard 1104 Welding of Pipeline and
Related Facilities,ltima edicin, estas especificaciones para las lneas de
tubera y ASME B31.3a para plantas compresoras y estaciones.
Antes de proceder a la reparacin, los defectos inaceptables debern ser
completamente eliminados hasta alcanzar el metal sano.
El inspector antes de ordenar la radiografa debe realizar una detallada inspeccin
visual. La misma debe efectuarse durante cada pase para evitar posibles defectos
posteriores.
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA OPERADORA, un
procedimiento para la ejecucin de las reparaciones, teniendo presente que
cuando sea necesario para el desfondamiento del cordn de soldadura, deber
usarse siempre la tcnica ascendente, empleando electrodos celulsicos o
bsicos para la primera pasada y para el relleno cuando la tubera sea API5LGr
B., cuando la tubera sea API5LX52 se usar el electrodo celulsico E6010 y en
los siguientes pase el E7010.
La resistencia a la tensin de la soldadura no ser menor que la resistencia a la
tensin del tubo. Esta resistencia se determinar con una mquina porttil
probadora de tensin, de acuerdo con el API Standard 1104 Welding of
Pipeline and Realted Facilities, Seccin 2.6 y la Seccin 6.

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INSTALACIN DE TUBERIAS

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La ductilidad de la soldadura ser tal que todas las muestras que se corten en el
campo soporten la prueba de dobladura a 90 grados por lo menos, en cualquier
direccin, sin romperse. La penetracin o profundidad de fusin llegar hasta el
fondo de la pared del tubo incluyendo la porcin no biselada del mismo. La
ductilidad de la soldadura se determinar por la prueba de soldadura. A las
muestras se les quitarn todos los refuerzos de la soldadura hasta dejar una
superficie lisa en ambos lados, para obtener una seccin transversal de soldadura
del mismo espesor del metal original del tubo.
La ductilidad depende directamente de la elongacin que ocurre antes de la
fractura. La elongacin ser medida en puntos escogidos a 1/2 pulgada (12,7
mm) de separacin, a cualquier lado del centro de la soldadura, y en una lnea en
ngulo recto con la misma, de tal manera que la soldadura quede centrada entre
esos puntos. La muestra ser doblada con cuidado en una mquina de doblar de
manera que se eviten esfuerzos bruscos.
La dobladura se har de manera que la soldadura quede en el radio de doblez con
la parte externa en tensin. A la primera aparicin de fractura la operacin se
terminar y se medir entre los puntos de referencia con una escala flexible. La
diferencia entre estos puntos antes y despus de efectuado el ensayo ser la
medida de la elongacin del metal soldado. La prueba de dobladura se dar por
aceptada cuando la elongacin mnima sea de 20%.
Con el cumplimiento de estas Especificaciones se busca garantizar una soldadura
100% perfecta en lo que se refiere a resistencia a la tensin, ductilidad, fusin,
penetracin, libre de bolsas de gas, agujeros, acanalamiento, escoria u otras
inclusiones extraas, o cualesquiera otros defectos.
Cualquiera de los defectos antes enumerados que se presenten en las soldaduras
debern, a discrecin de La Inspeccin de LA OPERADORA, ser reparados, o bien
desecharse toda la soldadura y volverse a soldar completamente, hasta un
mximo de dos reparaciones en una misma junta dependiendo del
calentamiento, sin ningn costo adicional para LA OPERADORA. En caso de
que la reparacin se haga en la junta de un accesorio, ste deber ser
sustitudo por otro nuevo. Cuando sea necesario quitar una soldadura por
encontrarse defectuosa en el gasoducto, la repeticin ser por cuenta de LA
CONTRATISTA, soldando en la lnea un tramo que tenga una longitud mnima de
3,00 metros.
LA OPERADORA har pruebas a las soldaduras mediante ensayos de inspeccin
electromagntica, rayos X o exmenes similares, as como tambin las pruebas
fsicas antes mencionadas, a fin de garantizar la calidad de las soldaduras. Las
pruebas que se efecten a las soldaduras estarn a cargo de LA OPERADORA,
a menos que las especificaciones particulares de la obra indiquen lo contrario.

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Cuando el porcentaje de reparaciones sea mayor del 3%, La CONTRATISTA


pagar los gastos de la Inspeccin radiogrfica, o sera descontado al cierre de la
obra (ltima valuacin orden de trabajo)
Cada seccin de tubera soldada ser sellada en sus extremos, por medio de tapas
de lmina apropiadas para el caso, a juicio de LA OPERADORA, al terminar de
trabajar en dicha seccin o al interrumpir el trabajo de soldaje de la misma, a fin
de evitar la entrada de cualquier animal o materia extraa al interior de la tubera,
y permanecer sellada correctamente hasta que pueda hacerse el empate
definitivo de dicha seccin. Cuando se encuentre un extremo de seccin de tubera
soldada sin la debida tapa, LA OPERADORA la colocar por sus propios medios
o por terceros y descontar a LA CONTRATISTA el importe de este trabajo. Esto
se har todos los das para garantizar la limpieza interna de la tubera.
Para asegurar la limpieza interior del tubo LA CONTRATISTA podr hacer una
prueba consistente en correr una herramienta (scraper) apropiada, de empaques
de goma y cepillos de alambre, impulsado con aire comprimido, dentro de la tubera
soldada, en cada una de las secciones que no excedan una longitud de 3 km. Estas
secciones se cerrarn inmediatamente despus de la salida de la herramienta de
limpieza y se probarn a una presin de 1,5 veces la presin de trabajo. Dicha
presin deber ser mantenida durante todo el tiempo que dure la prueba. Se
investigarn posibles fugas en las soldaduras con espuma de jabn que se aplicar
con brochas a las soldaduras, inmediatamente despus de que stas hayan sido
rigurosamente cepilladas con cepillos de acero manuales o elctricos. No se podr
proceder a la aplicacin de la espuma sin haber hecho el cepillado que se
menciona. Ambas operaciones se harn en el 100% de la longitud de las
soldaduras transversales y longitudinales tanto de campo como de fbrica. Para
poder llevar a cabo lo anterior, la tubera deber presentar una posicin tal, que
todas las soldaduras queden suficientemente retiradas de la tierra o cualquier otro
objeto que pueda obstaculizar la prueba. LA CONTRATISTA har, sin costo
adicional para LA OPERADORA, todas las maniobras necesarias para llevar a
cabo esta prueba.
Las fugas que aparezcan sern radiografiadas y reparadas en su caso. Despus
de la prueba, la tubera ser lavada para eliminar el jabn completamente. Estas
pruebas se harn con la tubera fuera de la zanja y descansando sobre apoyos,
para facilitar la inspeccin de la parte inferior de las juntas.

PINTURA Y COLOCACIN DE TUBERA SUPERFICIAL


Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA,
Paquete 12, Pintura, y las normas SSPCSP163263, ASTMD48440, SAE
N. S330, Swedish Standard Association y ANSI/ASME B31.8.
Tambin se tomar en consideracin lo descrito en el MANUAL DE INSPECCION
PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOS E INSTALACIONES AFINES.

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5.1

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General
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la fiscalizacin, mano de
obra, materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para efectuar los
trabajos de limpieza, pintura y colocacin de tubera en forma superficial sobre el
terreno, a satisfaccin del Ingeniero Inspector.

5.2

Preparacin de la superficie
Las superficies de tuberas a ser pintadas debern ser cuidadosamente
preparadas y limpiadas de forma tal que se elimine totalmente de la superficie
metlica toda suciedad, manchas de aceite, grasa, barnices de fbrica, escamas
de laminacin, herrumbre, salpicaduras de soldadura, depsitos de tierra,
humedad, polvo y otras materias extraas.
Se utilizarn trapos limpios saturados de un adelgazador o gasolina blanca (libre
de plomo) para remover los depsitos de aceite o grasa. No se permitir el uso de
kerosene u otros limpiadores que contengan aceite mineral.
Algunas pinturas, particularmente aquellas basadas en resinas de Epoxy,
requerirn que las superficies metlicas sean previamente limpiadas a base de
chorros de arena.
En este caso el procedimiento a seguir es el siguiente:
Se limpia la tubera a pintar hasta el metal casi blanco, luego mediante chorro
de arena usando boquillas, aire comprimido y arena seca de un tamao de
partculas mayor que la que pasa por una malla 16, tamiz estadounidense, se
limpiar la superficie hasta llegar a un metal casi blanco con un anclaje
adecuado de 1 a 2 mils.
Se define superficie a metal casi blanco como aquella a la cual se le ha eliminado
completamente el aceite, grasa, suciedad, costras de laminado, xido, pinturas,
excepto sombras ligeras, rayas muy superficiales o ligeras prdidas de color
causadas por manchas de xido.
Una vez conseguido el acabado del metal casi blanco, se pasar un pao seco
o escobilla de cerda suave para terminar de limpiar el polvo o suciedad liviana.
Las pinturas corrientes de secamiento al aire no requerirn que la superficie de
la tubera sea limpiada a base de chorros de arena, a menos que LA
OPERADORA, as lo estime necesario. Sin embargo, se tomarn los mismos
cuidados en preparar la superficie de la tubera para as obtener los mejores
resultados.
Los xidos debern limpiarse cuidadosamente con cepillo de alambre hasta
obtener una superficie limpia, de color gris metlico brillante. En caso de haber
fuertes depsitos de xido y escorias de fundicin, se removern con martillo y
cincel y luego se utilizar el cepillo de alambre. La aprobacin del acabado
quedar a juicio del Inspector designado al efecto.

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Todo el procedimiento de limpieza con chorro de arena (sandblasting norma


SPCSP163263), cepillado, solventes, pintura, etc., debe hacerse bajo
estrictas normas de seguridad, usando los equipos de trabajo y proteccin
adecuados.
En todos los casos, despus de utilizar estos mtodos, la superficie de la tubera
deber limpiarse con un pao limpio humedecido en solvente, evitando as que
quede en la misma cualquier partcula de polvo o grasa, debiendo
inspeccionarse la superficie cuidadosamente antes de aplicar la base para la
pintura. En el caso de aplicacin de chorro de arena, pueden quedar adheridas
a la superficie partculas mnimas de metal y arena, y la limpieza antes
mencionada deber llevarse a cabo cuidadosamente.
Es importante tomar en cuenta que las superficies tratadas con chorro de arena,
quedan sumamente sensitivas al xido y por lo tanto la aplicacin de la base y
primera mano debern hacerse dentro del lapso de dos horas.
Los retoques de fondo se llevarn a cabo para aumentar el espesor de la
pelcula y proteger la superficie del metal donde la pintura a su alrededor est
en perfectas condiciones. Estos retoques tambin se efectuarn en reas tales
como soldaduras, ngulos, bordes y esquinas, donde la pintura tiene la
tendencia a deslizarse dejando puntos propicios a la corrosin, debido a una
proteccin deficiente.
Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pintura, debern ser
seguidas lo ms fielmente posible en lo que respecta a la preparacin y limpieza
de la superficie.

5.3

Aplicacin de la base
Inmediatamente despus que la tubera haya sido preparada y limpiada hasta la
superficie metlica, y sea aprobada por el Inspector designado por LA
OPERADORA, se le dar a la superficie dos capas uniformes de base crmica o
alqudica (con un espesor mnimo de 2 mils 50 m) compatible con la pintura de
acabado. No se permitir usar bases de un fabricante y pintura de acabado de otro,
ya que las frmulas estn hechas para que pueda existir compatibilidades en el
sistema.
La base ser aplicada tal como se reciba de la fbrica, con brocha, sobre la
superficie seca y completamente limpia del tubo. La base no deber ser aplicada
durante tiempo lluvioso.
La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y
deber estar libre de zonas no cubiertas, burbujas, glbulos, gotas y
escurrimientos. Todas las zonas sin cubrir o reas cubiertas con insuficiente base
debern retocarse inmediatamente.
Cualquier escurrimiento o glbulo que se haya secado deber rasparse, aplicando
luego una nueva mano de base.

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La pintura base deber mantenerse limpia conservndola en los recipientes


originales cerrados, para prevenir contaminacin con polvo, agua u otras materias
extraas y para prevenir la prdida de solvente por evaporacin. No se permitir
el uso de base que se haya contaminado con materias extraas, o que se
encuentre espesa por evaporacin de los solventes. El contenido de cada lata
deber ser completamente mezclado y agitado antes de extraer la cantidad a
usarse inmediatamente.
Debern seguirse lo ms fielmente posible las indicaciones y recomendaciones de
los fabricantes de pinturas.

5.4

Aplicacin de la pintura
Antes de pintar la tubera, sta deber revisarse para localizar zonas donde la base
est deteriorada. Las zonas donde se encuentre base deteriorada sern raspadas
y se aplicarn nuevamente manos de base.
El nmero de manos de pintura que se aplicar ser fijado por LA OPERADORA
y depender especficamente de las superficies a pintar, el grado de proteccin
requerido y las caractersticas ambientales de la zona. No se permitirn espesores
inferiores a tres mils. Este espesor ser medido con un instrumento de precisin
apropiado.
La etiqueta del fabricante cuya marca especifique LA OPERADORA determinar
si la pintura habr de aplicarse con brocha o pistola y tambin el solvente o reductor
que ha de ser usado para obtener la viscosidad correcta.
No se usarn otros solventes que no sean los especificados por el mismo
fabricante.
Las pinturas y sus solventes debern mezclarse cuidadosamente utilizando
utensilios limpios, y siguiendo en un todo las recomendaciones del fabricante.
Bajo ninguna circunstancia se permitir aadir aceite de linaza a las pinturas.
Cuando la temperatura del metal se encuentre por encima de los 38 C (100
F), se debern tomar precauciones especiales para asegurar que la pintura no se
seque rpidamente. Esto se lograr agregando un adelgazador de alto punto de
ebullicin, o disminuyendo el contenido del secador del vehculo. Estas
modificaciones se harn nicamente de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y de LA OPERADORA.
Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas debern
seguirse lo ms fielmente posible.
La pintura terminada y seca ser inspeccionada para tratar de encontrar
discontinuidades en la pelcula aplicada. Esta operacin se efectuar moviendo un
equipo porttil, de alto voltaje, cuya chispa cambie de color cuando haga contacto
con el metal en un punto donde se encuentre discontinuidad en la pelcula. El

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instrumento deber ser utilizado con el mayor cuidado, por personal especializado
de LA CONTRATISTA, a fin de no romper la pelcula de pintura por la aplicacin
de alto voltaje, o por la permanencia prolongada de la chispa en un solo punto.
El rea desprotegida ser identificada con marcas hechas con tiza, y los defectos
sern corregidos mediante la aplicacin de pintura adicional.

5.5

Colocacin de la tubera
Inmediatamente despus de que la pintura haya pasado el perodo de secado se
proceder a colocar la tubera sobre bloques de concreto o estructuras H. Estos
bloques y estructuras sern construidos en un todo de acuerdo con las Hojas
Tcnicas que se anexan y sus indicaciones.
La lnea ser bajada a los bloques de concreto durante las primeras horas de la
maana, de manera tal que se ajuste a los niveles requeridos por LA OPERADORA
y de acuerdo con los planos.
La separacin entre los bloques de concreto para asiento de tuberas o cualquier
otro tipo de estructura que cumpla la misma funcin, estar determinada por LA
OPERADORA, a fin de evitar deflexiones excesivas en la tubera.
Los soportes, bloques y anclajes, debern instalarse de manera que no interfieran
con la libre expansin y contraccin de la tubera entre soportes, pudiendo
instalarse abrazaderas o soportes elsticos donde sea necesario.
La tubera deber tener suficiente flexibilidad para que la expansin o contraccin
producidas por cambios de temperatura no cause esfuerzos excesivos en el
material de la tubera, produzca pandeo o cargas inusuales en las uniones, o
fuerzas o momentos indeseables en los puntos de conexin de equipos. Esta
flexibilidad deber proveerse mediante codos y lazos de expansin.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME05000

AGO.96

REV.

FECHA

CORTES Y EMPALMES DE TUBERIA

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

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CORTES Y EMPALMES DE TUBERIA

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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.
3.2.

Empalme a travs de Accesorios (Hot Tapping) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Corte y Empalme, y Limpieza Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
4

ESPECIFICACION MECANICA

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CORTES Y EMPALMES DE TUBERIA

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ALCANCE
La finalidad de este trabajo consiste en la conexin de la nueva instalacin, (ramal,
derivacin bayonetas de entrada y salida a estaciones gasoductos, reemplazos y
dems instalaciones) al sistema existente, con el objeto de incorporar dicha
instalacin al servicio de transmisin y distribucin de gas.
Contempla el suministro de materiales, equipos, servicios, personal y supervisin
necesarios para la ejecucin de los trabajos de empalme bajo la programacin
establecida por La Inspeccin y la unidad operacional del rea donde se estn
efectuando estos trabajos.
La ejecucin de este trabajo estar precedida por la elaboracin de un
procedimiento particular para cada caso, el cual estar bajo responsabilidad de la
unidad operacional inherente al rea en la que se ejecuten los trabajos. La
Inspeccin coordinar con LA CONTRATISTA las actividades previas a los
empalmes y la ejecucin de los mismos
El Procedimiento para la Ejecucin de los trabajos contempla una serie de
actividades que deber ejecutar LA CONTRATISTA, las cuales consisten en los
siguiente:
Soldadura de accesorios para tapping y stopple sobre la lnea existente en
servicio. (en caso de requerirse)
Biselado y presentacin de la tubera nueva.
Corte de la tubera existente, biselado, presentacin.
Empalme de las tuberas existente y nueva.
Soldadura.
El procedimiento ser entregado a LA CONTRATISTA con suficiente anticipacin
a fin de que logre la disponibilidad de equipos y personal necesario para la fecha
programada.
Segn las caractersticas de la instalacin a construir, los empalmes podrn ser de
los siguientes tipos:
Empalme con perforaciones a travs de accesorios tipo sadles o sillas,
threewaytees, stopple fittings y splittee.
Cortes y empalmes de tuberas a tope o de accesorios tipo codos, reducciones
o tees o con tuberas a tope.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
Con suficiente anterioridad a la fecha en que se efectuarn las operaciones de
corte y empalme, LA OPERADORA entregar a LA CONTRATISTA una lista con
indicacin del personal y equipo mnimos que sta deber tener en el sitio y a la
hora en que se realizarn los trabajos, siendo responsabilidad de LA

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CONTRATISTA cumplir con dicha exigencia e informar oportunamente a LA


OPERADORA en caso de que no pueda suplir la totalidad del personal y equipo
requerido.
Deber utilizarse el formato del Apndice 3 del Procedimiento PDVSAPINo.
06.06.01, Formato de Procedimiento de Soldadura, debiendo ser los soldadores
calificados por cualquier filial de PDVSA con pruebas vigentes.
Si LA CONTRATISTA no pudiera satisfacer las exigencias de LA OPERADORA
arriba mencionadas, asumira los costos en que incurriera esta ltima para ejecutar
parcial o totalmente los trabajos de corte y empalme.
LA CONTRATISTA deber efectuar el acondicionamiento del sitio donde se
realizarn el corte y empalme, incluyendo la preparacin de vas de acceso, el
acceso a la zanja y la presentacin de la tubera a cortar y a empalmar. Ejecutar
los trabajos de soldadura e instalacin de niples con una longitud de tres metros
y accesorios que le ordene La Inspeccin de LA OPERADORA S.A., incluyendo los
correspondientes a tappings y stopples.
Los niples que haya necesidad de instalar tendrn una longitud mnima de tres
metros en los casos de tuberas enterradas, y cuando se trate de instalaciones
superficiales tales como estaciones y plantas compresoras, dicha longitud no ser
menor de una vez el dimetro del niple, o doce veces el espesor en casos
especiales, siempre y cuando sea aprobado por La Inspeccin de LA
OPERADORA.
Adems de lo arriba sealado, LA CONTRATISTA har la limpieza final en el sitio
de los trabajos, incluyendo el transporte y bote de desperdicios, y entregar la obra
a LA OPERADORA en condiciones de operacin.

DEFINICIONES
3.1

Empalme a travs de Accesorios (Hot Tapping)


Para la ejecucin de estos empalmes, LA CONTRATISTA deber excavar y
descubrir la tubera existente en el lugar indicado por La Inspeccin, el nicho de
excavacin deber ser lo suficientemente amplio para permitir que el soldador
pueda efectuar su trabajo con comodidad y seguridad. La Inspeccin indicar para
cada caso las dimensiones del nicho.
Posterior a esto, deber limpiar de todo tipo de revestimiento y xido la superficie
de la tubera existente sobre la cual se vaya a soldar el accesorio. (split tee, three
way, te, sillas, etc.).
LA OPERADORA, efectuar una medicin de espesor de pared al tubo a fin de
chequear la resistencia de esa zona de la tubera para decidir si es el punto ms
adecuado para dicha soldadura. Todos estos trabajos sern efectuados bajo el

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otorgamiento de un Permiso de Trabajo en Caliente por parte de la unidad


operacional del rea.
Para la ejecucin de la soldadura del accesorio, la unidad operacional condicionar
este trabajo mediante el otorgamiento de un Permiso de Trabajo en Caliente, sin
el cual no se podr efectuar la actividad.
El soldador (o los soldadores) debern tener certificado vigente y LA
CONTRATISTA todos los equipos y personal de acuerdo al procedimiento
previamente elaborado.
Los trabajos de perforacin de la tubera los realizar y sern responsabilidad de
LA OPERADORA.

3.2

Corte y Empalme, y Limpieza Final


Comprende el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra
necesarios e incidentales para la ejecucin de los cortes de los tramos de tubera
que se sacar de servicio y los empalmes con las nuevas instalaciones que
entrarn en operacin. Los cortes y empalmes se realizarn en los puntos
indicados en los planos del proyecto.
Queda entendido que se computar cada corte y empalme como una sola
operacin. Con suficiente anterioridad a la fecha en que se efectuarn las
operaciones de cortes y empalmes. LA OPERADORA, entregar a LA
CONTRATISTA una lista con el personal y equipo mnimo que deber tener en el
sitio y hora en que se realizarn los trabajos, siendo responsabilidad de sta
cumplir con dicha exigencia y en el caso de que no pueda suplir la totalidad del
personal y equipos requeridos LA OPERADORA, tomar las medidas que al
respecto juzgue convenientes, siendo por cuenta de LA CONTRATISTA todos los
costos en que pudiera incurrir LA OPERADORA para la ejecucin parcial o total de
los trabajos de cortes y empalmes.
Previamente, La CONTRATISTA tendr que haber realizado la excavacin, la
dobladura, el alineamiento y el tendido de las tuberas o estaciones, as como
haber probado hidrostticamente dichas tuberas con suficiente antelacin (5 das
mnimo), apertura de la zanja donde estn las tuberas existentes, de tal forma que
en el da y la hora indicada por LA OPERADORA, solamente haya que cortar el
gasoducto y el lazo o empalmar las tuberas, lo cual se realizar en el menor tiempo
posible. LA CONTRATISTA deber tener suficiente personal y equipo para
ejecutar en forma rpida y eficiente las actividades descritas. En el caso de que
LA CONTRATISTA haya retirado el personal y los equipos antes de la fecha
prevista para los cortes y empalmes del gasoducto y lazo. LA OPERADORA, no
reconocer ningn monto adicional por concepto de movilizacin y
desmovilizacin de personal y equipos.

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El equipo mnimo que debe suministrar LA CONTRATISTA para la realizacin de


los cortes y empalmes ser por cada uno de los frentes de trabajo:
Equipo

Side Boom
Mquina de Soldar
Biseladora
Grampas
Mquina de Oxicorte
Planta Elctrica
Iluminacin para trabajos nocturnos (reflectores)
Herramientas Menores: picos, palas, cepillos de alambre
Esmeriles con sus respuestos
Bomba de Achique 16
Extintores de incendio (polvo qumico seco o CO2)
Herramientas Menores: picos, palas, cepillos de alambre.

Equipo de Seguridad

Traje de Amianto
Explosmetro
Detector de Gas
Primeros auxilios
Transporte de herramientas y Equipos menores
Cepillo de alambre.

El personal mnimo necesario que debe tener a Contratista es:


Personal

Supervisor
Caporal de mecnica
Soldadores
Ayudantes
Obreros
Operadores (sideboom).

Para este tipo de empalme, LA CONTRATISTA deber, previo otorgamiento del


Permiso de Trabajo en Fro, excavar y descubrir la tubera existente en la zona
indicada por La Inspeccin, alinear la tubera nueva instalada con la tubera antes
sealada para dictaminar si el punto escogido es el ms adecuado para el corte

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y empalme. Esta decisin la tomar La Inspeccin previa consulta con la unidad


operacional respectiva.
Para la ejecucin de este trabajo, LA CONTRATISTA deber efectuar
excavaciones a lo largo de la lnea existente en una longitud que ser determinada
por La Inspeccin, a fin de poder disponer de flexibilidad en dicha tubera y poder
alinearla correctamente para efectos de corte y empalme con la nueva tubera.
La fecha programada para el corte y empalme ser informada a LA CONTRATISTA
con la suficiente anticipacin a fin de que disponga de todo el personal, material
y equipos requeridos en el procedimiento respectivo. Para ese momento, la unidad
operacional del rea otorgar un Permiso de Trabajo en Caliente, sin el cual no
se podr ejecutar la actividad.
Para efectos de corte de la tubera existente, LA OPERADORA, ser responsable
del vaciado de la lnea en servicio a fin de asegurar la no presencia de gas
presurizado en el interior de la misma.
El corte de la tubera existente deber ser ejecutado en los puntos indicados en el
procedimiento y por La Inspeccin, posteriormente LA CONTRATISTA deber
biselar la tubera en el punto de empalme y alinearla con la tubera nueva mediante
grampas externas a fin de comenzar a aplicar el primer cordn de soldadura.
Despus de esto, LA CONTRATISTA podr retirar la grampa y completar la unin.
Todas las soldaduras de empalme sern inspeccionadas radiogrficamente a fin
de asegurar su calidad. En caso de que la soldadura resultase defectuosa se
proceder a su reparacin dependiendo si la norma te lo permite y a juicio del
Inspector, si no deber cortar e instalar un niple del mismo dimetro, de longitud
mnima 3 veces el dimetro y efectuar las soldaduras respectivas sin costo
adicional alguno para LA OPERADORA.
Finalmente, LA CONTRATISTA deber reparar el revestimiento de la junta y en
aquellos puntos donde haya sido daado por la manipulacin de los tubos, y
proceder a tapar y compactar el nicho y la zanja abierta para esta actividad,
posteriormente repondr el pavimento en caso de que este trabajo haya sido
efectuado en una zona urbana, industrial o carretera.
Se presentan dos tipo de cortes y empalmes:
a.

Corte y Empalme Sencillo y Limpieza Final


Consiste en la realizacin de un corte y empalme para los que se requiere un
cordn de soldadura.

b.

Corte y Empalme Doble y Limpieza Final


Adems de lo especificado en corte y empalme sencillo, se colocar un niple
o accesorio, requirindose ms de un cordn de soldadura.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME06000

1
REV.

AGO.96

INSPECCION RADIOGRAFICA

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

13
PAG.
APROB. Ender Marn

G.C.
REV.

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

INSPECCION RADIOGRAFICA

PDVSACPVME06000
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1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. CLASIFICACION, SEALIZACION Y DEMARCACION DE LAS ZONAS


DE TRABAJO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
4. TRANSPORTE DE MATERIAL RADIACTIVO Y/O EQUIPOS
QUE LO CONTENGAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS EMPRESAS CONTRATISTAS QUE


UTILICEN FUENTES DE RADIACIONES IONIZANTES. . . . . . . . .
8
6. NORMAS DE ACEPTABILIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
6.9.
6.10.

10

Falta de Penetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quemadas a travs o Pasantes (Burn Thru). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lnea de Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inclusiones Individuales de Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grietas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Socavado Exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Porosidad o Bolsas de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recubrimiento Cncavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Altibajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10
10
11
11
11
11
11
11
11
12

7. REPARACIN DE LAS SOLDADURAS DEFECTUOSAS . . . . . . .

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INTRODUCCION
Se deber cumplir con lo estipulado en el Manual de Proteccin Radiolgica de
PDVSA y con las siguientes regulaciones venezolanas:
1.

OFICIALES:
Decreto Ley N 682, Decreto N 2210, Decreto N 2211 de la Ley Penal del
Ambiente.

2.

COVENIN:
-- Smbolos bsicos para las radiaciones ionizantes 96--80.
-- Radiaciones ionizantes clasificacin de las condiciones y zonas de trabajo
2257--87.
-- Cantidades de radioactividad, aparatos y fuentes excentas de notificacin
registro y concesin de licencia 2240--87.
-- Transporte de bultos y equipos que contengan material radioactivo
2026--87.
-- Proteccin radiolgica definiciones 2256--87.
-- Vigilancia radiolgica requisitos 2258--87.
-- Lmites anuales de dosis equivalentes 2259--87.

3.

PDVSA
HO--H--02 Gua de Seguridad para Trabajos con Radiaciones Ionizantes.

4.

LA OPERADORA
-- Procedimiento para trabajos con fuentes de radiaciones ionizantes.
-- Manual de procedimiento de proteccin radiolgica.
-- Plan de emergencias radiolgicas 1993.

Para mayor informacin se debe consultar con el Comit Asesor de Proteccin


Radiolgica (CAPRA).

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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta Especificacin incluye el suministro de mano de obra,
equipo, materiales, servicios y fiscalizacin, necesarios para efectuar radiografas
de las soldaduras de la tubera en toda su longitud soldada; tanques, cualquier
conexin donde lo indique y exija el Ingeniero Inspector, y de manera satisfactoria
al mismo. El trabajo requerido ser realizado por una Contratista de radiografa
Industrial que se denominar LA INSPECCIN RADIOGRFICA, para efectos de
esta especificacin.
Las soldaduras para ser aceptables debern cumplir con todos los requerimientos
de los Cdigos API 1104, API 650 aplicado en el procedimiento de soldadura
evaluado y aprobado, American Standard Code for Pressure Piping ASME B31.8.
UDC 621.64.002.1/2 comprendidos entre los prrafos 820 y 829.9, as como con
los contemplados en el Manual de Inspeccin de PDVSA.
El cdigo aplicado en la lnea de tubera y hasta la brida aislante es el API 1104,
y para las estaciones y plantas compresoras es el ASME B 31.8.
LA OPERADORA contratar directamente una empresa para que proceda a
inspeccionar
radiogrficamente
las
soldaduras
(LA
INSPECCIN
RADIOGRFICA) en el tendido normal de la linea, el mismo da en que dichas
soldaduras queden terminadas o en la fecha que lo considere ms oportuno y, en
caso de rechazo de las juntas, LA OPERADORA comunicar a LA CONTRATISTA
en la maana del da siguiente, el resultado de las radiografas obtenidas el da
anterior. En los trabajos especiales en que se necesite la presencia de LA
INSPECCIN RADIOGRFICA para no demorar el desarrollo de las mismas, LA
CONTRATISTA avisar a LA OPERADORA con 24 horas de anticipacin , el lugar
y la hora en que se debern llevar a cabo dichos trabajos.

INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS


Como fuente de radiacin se usarn mquinas de Rayos X, Rayos Gamma, radio
o radioistopos, pudiendo ubicarse la fuente en la parte interior o exterior del tubo.
Cuando se encuentre localizada en la parte interior del tubo, la imagen de una o
ambas de las paredes pueden ser aceptables para la interpretacin siempre que
la geometra radiogrfica llene los diversos requerimientos aqu estipulados.
Debern emplearse mquinas de Rayos X o fuentes con Rayos Gamma capaces
de producir radiaciones dentro de los lmites que se contemplan en estas
especificaciones, y la radiacin general, el tamao de la fuente efectiva y las
combinaciones de pantallas para filtro que gobiernan el uso de estas mquinas,
debern ser tal como se seala ms adelante.
Deber utilizarse radio o radioistopos capaces de proveer una resolucin del 4%.
El voltaje equivalente efectivo deber determinar la seleccin del material
radioactivo.

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Sobre cada rea radiogrfica debern utilizarse penetrmetros del tipo ASME. El
espesor de los penetrmetros deber ser el 4% del espesor del metal matriz o base,
o en el caso de que as lo especifique LA OPERADORA, el 2% del espesor del metal
matriz. El penetrmetro deber utilizarse sobre el costado de la fuente de la plancha
dentro de una pulgada de las extremidades de la pelcula. Deber distinguirse
claramente la imagen del hueco ms pequeo.
Cada penetrmetro deber llevar un nmero de identificacin de plomo
representando, a dos (2) cifras significativas, el espesor mnimo de la plancha para
la cual puede ser utilizado.
Cuando no sea prctico colocar el penetrmetro sobre cada pelcula o sobre el
costado de la fuente, el radilogo deber demostrar que la tcnica de exposicin
de la produccin, el procesamiento de la pelcula y la manipulacin de sta,
producirn la sensibilidad especificada sobre una muestra simulada, utilizando la
misma exposicin, relacin geomtrica, pelcula y tcnica de procesamiento que
va a utilizarse en las radiografas de produccin. La radiografa que resulte deber
considerarse como Radiografa de Prueba Normalizada. Esta prueba deber
repetirse a opcin del representante de LA OPERADORA, siempre que se haya
hecho algn cambio aparente o deliberado en la tcnica de operacin, o siempre
que las pelculas de produccin varen apreciablemente en detalle, contraste o
densidad de la Radiografa de Prueba Normalizada.
Todas las pelculas sern claramente identificadas mediante nmeros de plomo,
letras u otras marcas, de modo que la ubicacin de la soldadura y cualquier
discontinuidad en la misma pueda ser localizada de manera rpida y exacta. Se
deben hacer tres exposiciones cada 120 en el permetro de la tubera soldada y
en dimetros pequeos (2, 11/2, 3) a 90 tomas elpticas. El Ingeniero Inspector
podr especificar el procedimiento de identificacin que desea. Siempre que se
utilice ms de una pelcula para inspeccionar una soldadura circunferencial
completa, deben aparecer sobre cada pelcula las marcas de identificacin, y cada
ubicacin de marca de referencia de seccin soldada deber ser comn a dos
pelculas subsiguientes como para establecer que toda la soldadura ha sido
examinada.
Debern utilizarse iluminadores de visin que produzcan suficiente intensidad de
luz como para penetrar una densidad en nmero 2.5 H & D, a fin de que todas las
partes de la radiografa de la soldadura y el metal de base, transmitan suficiente
luz para que el Ingeniero Inspector pueda verlas cmodamente.
Los distintos espesores del metal matriz para fijar el voltaje de Rayos X, debern
conformarse a los siguientes valores:

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TABLA MT06001

Espesor Total del Metal Matriz (pulg.)

Voltaje Mximo de Rayos


X (Kilovoltios)

1/4 e inferior (6,35 mm. o menos).............

110

9/32 a 3/8, inclusive (7,14 a 9,53 mm.)..............

130

13/32 a 5/8, inclusive (10,32 a 15,88 mm.).....

160

21/32 a 7/8, inclusive (16,67 a 22,23 mm.).......

200

La fuente de Rayos X o Rayos Gamma no deber tener un tamao efectivo mayor


que el especificado en la siguiente tabulacin para la fuente indicada a distancia
de la pelcula:

TABLA MT06002

Fuente(pulg.)

Distancia pelcula (cm.)

Tamao de la fuente (mm)

15,2

2,5

10

25,4

3,5

18 y ms....

45,7

6,0

La distancia entre la fuente de radiacin y la pelcula, no deber ser menor de 10


veces la distancia entre la superficie de soldaje ms remotamente removida de la
pelcula y la superficie de la pelcula.
Debern usarse pantallas de plomo para filtro cuando el voltaje sea equivalente a
ms de 150 KV., de acuerdo con el tipo de la fuente. Las pantallas de plomo para
filtros debern emplearse como sigue:
TABLA MT06003

Fuente

Espesor del Plano

(Pulgadas)

(Milmetros)

Rayos X..... 150 KV. y ms.........

0,005

0,127

Iridio...... 192200 KV. a 600 KV..

0,005

0,127

Cobalto 60. 1200 KV...............

0,020

0,508

0,005 a 0,010

0,127 a 0,254

Radio....... 800 KV. a 2300 KV....

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En toda exposicin, el soporte de la pelcula deber estar respaldado por una


lmina de plomo de 1/16 pulgada (1,6 mm) cuando se utilice radiacin generada
a 110 KV. o menos, y por lmina de plomo de 1/8 pulgada (3,2 mm) cuando se utilice
radiacin de Rayos X o Gamma generada a voltajes mayores de 110 KV.
Debern usarse pelculas de alto contraste y grano relativamente fino. Estas
debern usarse con pantallas de plomo, de acuerdo a lo arriba sealado. Las
pelculas no debern tener una densidad de base mayor de 0.030 H & D.
Todas las pelculas debern almacenarse en un lugar limpio y seco en el cual no
estn sujetas a: a) vapores qumicos; b) gas de iluminacin industrial; c) radiacin
de Rayos X o Gamma; d) calor excesivo; e) alta temperatura y f) presin indebida.
En caso de que se suscite algn problema con respecto a las condiciones de las
pelculas no expuestas, deber procesarse una hoja tomada de cada paquete sin
exposicin a la luz o a la radiacin, en la forma normal. Si la pelcula procesada
demuestra estar velada, deber descartarse toda la caja o rollo de la cual se
hubiese sacado la pelcula de prueba, a menos que pelculas adicionales de prueba
demuestren que las pelculas restantes en la caja o rollo estn libre de velado
de preexposicin que exceda de 0.30 H & D.
La pelcula deber ser expuesta en forma tal que la densidad promedio no sea
menor de 1.2 H & D y que la densidad a travs de la parte ms gruesa del metal
de soldar no sea menor de 0.7 H & D.
Las radiografas deben estar libres de todo defecto originado por dobladura,
suciedad, pantallas defectuosas, marcas estticas, filtracin de luz y manipulacin.
A opcin de LA OPERADORA, cualquier pelcula que contenga defectos que
interfieran con la interpretacin de la radiografa deber descartarse, y las
soldaduras debern ser nuevamente radiografiadas, sin costo adicional para LA
OPERADORA. En casos de sobre o subexposicin a la fuente radioactiva deber
descartarse la placa.
Los reveladores comerciales, lquidos concentrados o agentes qumicos secos,
debern mezclarse, mantenerse con la fuerza apropiada, utilizndolos y
descartndolos en un todo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Deber usarse un bao de detencin entre el revelador y el fijador.
Cuando el tiempo de fijacin exceda de cinco minutos, deber descartarse la
solucin.
Todas las pelculas debern lavarse en agua corriente, o en agua esttica con
cambios de dos minutos, equivalente a cinco cambios completos de agua fresca.
La temperatura del agua no deber exceder de 32,2 C (90 F) y deber enfriarse
a esa temperatura cuando ello sea necesario.

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Cuando sea imposible proveer un lavado adecuado, tal como se menciona arriba,
el requisito mnimo es que todas las pelculas debern remojarse durante dos horas
en agua, en la proporcin de un galn (3,785 litros) por cada 250 pulgadas
cuadradas (1.613 cm2) de rea de pelcula. Durante este perodo deber agitarse
con frecuencia la pelcula. El agua de lavado no deber utilizarse nuevamente para
un segundo grupo de pelculas. (La dilucin mnima de agentes qumicos de
fijacin no deber considerarse como una proteccin para cualquier perodo
definido de almacenaje de pelculas).
El cuarto de procesar las pelculas y todos los accesorios inherentes debern
mantenerse limpios y libres de polvo en toda ocasin.
El radilogo ser responsable por la proteccin y supervisin del personal que
trabaje con o cerca de la fuente de radiaciones ionizantes. Esta proteccin y
supervisin debern conformarse con las reglamentaciones de la U. S. Bureau of
Standards Handbook HB23, HB41 y HB42, con las contenidas en el Manual de
Inspeccin de PDVSA y la Gua de Proteccin para Trabajos con Radiaciones
Ionizantes de PDVSA. La dosis equivalente efectiva anual del personal
ocupasionalmente expuesto no deber exceder de 20 mSv/ao (2000 mRem). El
lmite anual de dosis equivalente para miembros individuales del pblico no
exceder de 1 mSv (100 mRem).
LA INSPECCIN RADIOGRFICA deber tomar las medidas de prevencin
adecuadas para asegurar el resguardo del personal que en general se encuentre
en el rea donde se efectan los trabajos. Toda zona de trabajo donde se opere
y/o almacenen fuentes de radiaciones ionizantes deber estar delimitado por una
barrera y sealizaciones a una distancia tal que permita reducir los niveles de
exposicin a la radiacin ionizante.
Los trabajadores deben portar
permanentemente los equipos de dosimetra personal. Las consecuencias
ocasionadas al personal por no acatar estas indicaciones sern de total
responsabilidad de LA INSPECCIN RADIOGRFICA .
Todo el personal de LA INSPECCIN RADIOGRFICA que labore con fuentes de
radiaciones ionizantes debe estar correctamente adiestrado en proteccin
radiolgica, mediante la participacin en un curso cuyas caractersticas se
especifican en la PDVSA HOH02 GUIA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS CON
RADIACIONES IONIZANTES de PDVSA y tener la certificacin ocupacional en
radiografa industrial expedida por PDVSA a travs del CIED.

CLASIFICACION, SEALIZACION Y DEMARCACION DE LAS


ZONAS DE TRABAJO
Toda zona de trabajo donde se operen y almacenen fuentes de radiaciones
ionizantes debe estar clasificada y sealizada.

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La clasificacin de la zona se har con un instrumento de deteccin, midiendo


a nivel del operador la exposicin producida por la fuente, en condiciones
normales de operacin.
La zona se clasifica como Zona Supervisada si la tasa de exposicin medida
conduce a dosis menores de 15 mSv/ao (1.500 mRem/ao).
La zona se clasifica como Zona Controlada si la tasa de exposicin medida
conduce a dosis iguales o mayores de 15 mSv/ao (1.500 mRem/ao).
Toda zona de trabajo donde se operen y/o almacenen fuentes de radiaciones
ionizantes deber estar delimitada por una barrera (cadena, cuerda, pared o
equivalente).
Los avisos de sealizacin se colocarn en la barrera en sitios donde sean
claramente visibles por los trabajadores y el pblico. Los avisos podrn contener
inscripciones que indiquen las medidas adicionales de precaucin.
La dosis de radiacin a nivel de la barrera no debe exceder de:
a.
b.

0,5 uSv/hr (0,05 mRem/hr) en cualquier rea accesible al pblico.


10 uSv/hr (1,0 mRem/hr) en cualquier rea no accesible al pblico.

TRANSPORTE DE MATERIAL RADIACTIVO Y/O EQUIPOS QUE


LO CONTENGAN
El transporte de material radiactivo y/o equipos que lo contengan deber realizarse
de acuerdo a los lineamientos establecidos en el decreto 2.210 y en la NVC 2026
vigente.

REQUISITOS
A
CUMPLIR
POR
LAS
EMPRESAS
CONTRATISTAS QUE UTILICEN FUENTES DE RADIACIONES
IONIZANTES
Independientemente de las responsabilidades asignadas en el contrato, las
empresas que realicen trabajos que impliquen el uso de fuentes de radiaciones
ionizantes debern poseer un Programa de Proteccin Radiolgica y cumplir
con todos los lineamientos especificados en este Documento. Los requisitos
establecidos a continuacin constituyen el Programa de Proteccin Radiolgica:
a.

El adiestramiento en Proteccin Radiolgica, de todo el personal operador y


supervisor de trabajos con radiaciones ionizantes, mediante la participacin
en un curso cuyas caractersticas se especifican en el Apndice IV del
CAPRA.

A las empresas dedicadas a la radiografa industrial se les exigir, adems:


La certificacin del personal en Proteccin Radiolgica.

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La certificacin la realizar PDVSA a travs del CIED. La


certificacin se obtendr mediante la aprobacin de un examen
tericoprctico con una calificacin igual o mayor del 75%.
La certificacin del personal en Radiografa Industrial Nivel I y II de
acuerdo a lo establecido en la NVC 1999.
Nota:

b.

La descripcin de la Organizacin de la Proteccin Radiolgica. Dentro de


dicha Organizacin deber figurar una persona expresamente responsable
de la misma la cual deber cumplir con los siguientes requisitos:

Ser profesional universitario graduado en ciencias o ingeniera, o TSU en alguna


especialidad tcnica.
Haber realizado y aprobado un curso de Proteccin Radiolgica de 40 horas
segn se especifica en el Apndice II. La aprobacin se obtendr con una
calificacin igual o mayor del 75%.
Haber participado en un Taller sobre Emergencias Radiolgicas.
c.

La existencia de un sistema de vigilancia radiolgica.

d.

Poseer los procedimientos escritos en Proteccin Radiolgica.

e.

Poseer por escrito un plan de emergencias radiolgicas, as como la


demostracin de que se cuenta con los equipos y el personal idneos para
atenderlas.

f.

Cumplir con todas las Leyes, Reglamentos y Normas COVENIN vigentes de


carcter obligatorio.

El transporte de las fuentes radiactivas, deber efectuarse de acuerdo a lo


establecido en el Decreto 2.210 y la NVC 2026.
El CAPRA calificar a las empresas contratistas mediante la verificacin del
cumplimiento del Programa de Proteccin Radiolgica antes mencionado.
La falta de cumplimiento de una o mas partes del Programa de Proteccin
Radiolgica ser causal para la suspensin temporal o definitiva de las
empresas contratistas.
La exposicin continua o excesiva a la radiacin puede producir daos a la salud
y aumenta la probabilidad de enfermarse por esta causa. El personal aparte de ser
protegido, debe estar correctamente entrenado desde el punto de vista tcnico y
de seguridad.
LA INSPECCIN RADIOGRFICA debe contar con los equipos de seguridad
necesarios para realizar los trabajos radiolgicos; as como las reas expuestas a
las radiaciones deben de estar correctamente clasificadas, sealizadas y
demarcadas; para evitar la exposicin del personal a la radiacin en forma indebida
y directa.

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La vigilancia radiolgica del personal deber hacerse mediante la dosimetra


personal por pelcula o termoluminicentes los cuales, debern cumplir con los
requisitos de PDVSA HIS02 GUIA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS CON
RADIACIONES IONIZANTES. Las empresas que presten servicios relacionados
con la vigilancia radiolgica (dosimetra personal, determinacin de la
contaminacin e integridad fsica as como de la calibracin de los instrumentos de
deteccin) debern cumplir con la NVC 2258 y 2497 as como lo establecido en el
captulo 8 de la gua de PDVSA citada anteriormente en este mismo prrafo.
Las radiografas debern ser tomadas, procesadas e interpretadas nicamente por
tcnicos Nivel II evaluados por el CIED. Toda interpretacin deber hacerse de
acuerdo con los prrafos correspondientes a las Normas de Aceptabilidad que se
indican a continuacin.

NORMAS DE ACEPTABILIDAD
En cualquier caso que LA OPERADORA lo estime conveniente, podr usarse el
sistema de Inspeccin de soldaduras con material radiogrfico con el fin de verificar
la calidad de stas, y de aparecer defectuosa alguna o la totalidad de ellas, debern
reponerse por LA CONTRATISTA DE CONSTRUCCIN a sus propias expensas,
quedando a juicio de LA OPERADORA solicitar el retiro de la obra del personal que
haya fabricado dichas soldaduras.
LA CONTRATISTA tendr derecho a que le muestren las radiografas de las
soldaduras obtenidas y a que se le expliquen las razones del rechazo.
El mximo porcentaje de aceptacin a la CONTRATISTA en cuanto a defectos es
el 3%, cuando se exceda a este porcentaje deber correr a sus propias expensa
los gastos de tomas radiogrficas.
Las soldaduras sern consideradas como defectuosas en lineas de tuberas
cuando presenten alguna de las siguientes fallas, de acuerdo con la Inspeccin
radiogrfica y al cdigo API 1104:

6.1

Falta de Penetracin
Cuando sta sea mayor de una pulgada (2,54 cm) de longitud.
Cuando en una soldadura en largos de 12 pulgadas (30,5 cm), la suma de estas
faltas exceda de una pulgada.
Cuando haya menos de 6 pulgadas (15,2 cm) entre defectos individuales.

6.2

Quemadas a travs o pasantes (Burn Thru)


Si tiene una quemada individual mayor de 1/2 pulgada (1,27 cm.).
Si en cualquier soldadura en largos de 12 pulgadas (30,5 cm), la suma de las
longitudes de estas quemadas es mayor de una pulgada.

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Cuando haya menos de 6 pulgadas (15,2 cm) entre defectos individuales.


Si la quemada reduce el espesor de la soldadura a menos del espesor de la
pared del tubo.

6.3

Lnea de Escoria
Si sta es mayor de 2 pulgadas (5,08 cm) de longitud.
Si es mayor de 1/16 de pulgada (0,16 cm) de ancho.
Si en cualquier soldadura en largos de 12 pulgadas (30,5 cm), la suma de las
lneas de escoria es mayor de 2 pulgadas (5,08 cm.).
Cuando haya menos de 6 pulgadas (15,2 cm) entre defectos individuales.
En el caso de lneas de escoria paralelas entre s , debern considerarse stas
como defectos individuales, si el ancho de alguna de ellas es mayor de 1/32
pulgada (0,8 mm).

6.4

Inclusiones Individuales de Escoria


Si la inclusin de escoria es mayor de 1/8 pulgada (0,32 cm) de ancho.
Si la suma de las inclusiones de escoria, en cualquier soldadura en largos de 12
pulgadas (30,5 cm), es mayor de 1/2 pulgada (1,27 cm), o hay ms de cuatro
inclusiones de escoria aisladas con un ancho mximo de 1/8 pulgada en dicha
soldadura.
Si la longitud total de las inclusiones individuales de escoria en una soldadura
de 24 pulgadas (61 cm) de longitud excede de una pulgada.
Si las inclusiones de escoria aisladas adyacentes no estn separadas cuando
menos por 2 pulgadas (5,08 cm) de metal de soldadura sana.

6.5

Grietas
Si contiene cualquier grieta.

6.6

Socavado Exterior
Si el socavado es mayor de 1/32 pulgada (0,8 mm) de profundidad y/o 2 pulgadas
(5,08 cm) de longitud.

6.7

Porosidad o Bolsas de Gas


Si la dimensin de la bolsa de gas individual excede de 1/16 pulgada (1,6 mm).

6.8

Recubrimiento Cncavo
Si su profundidad excede de 1/32 pulgada (0,8 mm).

6.9

Altibajo
Si su desalineamiento excede de 1/16 pulgada (1,6 mm).

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General
Si en cualquier soldadura en longitudes de 12 pulgadas (30,5 cm), la suma de
las longitudes de todos los defectos es mayor de 2 pulgadas (5,08 cm).
Si la suma de las longitudes de todos los defectos es mayor del 10% de la
longitud total de la soldadura.

REPARACIN DE LAS SOLDADURAS DEFECTUOSAS


Si la Inspeccin visual o la Inspeccin radiogrfica indican defectos irreparables en
la soldadura, como falta de fusin, penetracin excesiva, perforacin, grieta
transversal, grieta longitudinal y rechupe, el tubo ser cortado mediante una
mquina biseladora, a una distancia de 1 (2,54 cm) a cada lado de la soldadura
y las juntas se harn de nuevo.
Para unir la tubera en el lugar en que se haya cortado un anillo de muestra, ser
necesario utilizar una grampa exterior para alinear el tubo, teniendo especial
cuidado en asegurarse que el alineamiento sea perfecto. Las grampas exteriores
sern de un diseo tal que permitan la colocacin del cordn primario en forma
ininterrumpida en toda la circunferencia del tubo.
De ninguna manera se permitir el uso de puntos de soldadura separados entre s.
Solamente es permitido una reparacin en la linea de tubera, si aparece otra falla
(segunda reparacin) se proceder a cortar la tubera y colocar un niple de 3 metros
de longitud en buenas condiciones.
En caso de descubrirse una soldadura defectuosa de fbrica en un tubo ya soldado
en la Lnea, LA CONTRATISTA tendr la obligacin de cortar la junta defectuosa
y rehacerla, en la misma forma que si fuera soldadura de campo, o bien repararla
de acuerdo con las indicaciones del Ingeniero Inspector de LA OPERADORA. De
no ser este trabajo consecuencia de una falla por parte de LA CONTRATISTA, LA
OPERADORA cubrir el importe del mismo, como extraordinario, de acuerdo con
lo estipulado en el contrato.
LA CONTRATISTA no podr proceder a la ejecucin de prueba alguna ni de los
trabajos subsecuentes a la soldadura, sin haber reparado satisfactoriamente, a
juicio de LA OPERADORA, todas las soldaduras defectuosas (de fbrica y de
campo) que se hayan encontrado en el trabajo por probar.
A opcin del Ingeniero Inspector y bajo la supervisin de ste, las reparaciones de
las soldaduras podrn hacerse mediante rectificacin o penetracin con llama,
para limpiar el metal y resoldar. Tales reas reparadas debern ser radiografiadas
de nuevo. No se permitir ninguna otra reparacin sobre reas reparadas. Ninguna
soldadura que contenga fisuras deber ser reparada, la cual se proceder a cortar.
Las socavaciones de superficie y huecos de pasador, podrn ser reparadas sin
cortar o rectificar.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

INSPECCION RADIOGRAFICA

PDVSACPVME06000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 13
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Las soldaduras de calificacin sern examinadas mediante Inspeccin radiogrfica


y luego las pruebas de acuerdo a las especificaciones indicadas para la Calificacin
de Soldadores. El soldador deber ser descalificado si la soldadura de prueba deja
de cumplir con los requisitos de Inspeccin radiogrfica, tal como lo prescriben las
Normas de Aceptabilidad y especificaciones para reparacin de soldaduras
defectuosas.
No deber utilizarse Inspeccin radiogrfica con la finalidad de ubicar reas slidas
o reas que contengan discontinuidades, para despus hacer pruebas de
destruccin de tales reas en el examen destinado a calificar o descalificar a un
soldador.
El Ingeniero Inspector tendr derecho de inspeccionar todas las soldaduras por los
mtodos indicados en esta Especificacin. La frecuencia de las inspecciones
radiogrficas ser estipulada por el Ingeniero Inspector. La Inspeccin podr
hacerse, tanto durante la operacin de soldaje, como despus que la soldadura se
haya terminado.
El Ingeniero Inspector tendr el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura
que no llene los requisitos mencionados en el punto 4 de la especificacin
CPVME04000. Ser responsabilidad del Ingeniero Inspector, a travs de sus
conocimientos, cerciorarse de que LA OPERADORA S.A. reciba soldaduras
satisfactorias que cumplan en un todo con esta Especificacin. Tambin podr
ayudar a LA CONTRATISTA, mediante un juicio inteligente, para terminar el trabajo
a satisfaccin.
Adems de todas las indicaciones e instrucciones contempladas en estas
Especificaciones Generales, LA CONTRATISTA deber cumplir con las
estipulaciones prescritas en el Manual de Inspeccin, elaborado por la Gerencia
de Ingeniera de Gas.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME07000

AGO.96

REV.

FECHA

LIQUIDOS PENETRANTES

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

LIQUIDOS PENETRANTES

PDVSACPVME07000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 1
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Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. TCNICAS Y MATERIALES APROBADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.
3.2.
3.3.

Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
4

4. REQUISITOS DEL MTODO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. APLICACIN DEL PENETRANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.

Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
5
5

6. INTERPRETACIN DE RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. EVALUACIN DE RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. DEFECTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1.
8.2.

Porosidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grietas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6
6

9. REPARACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.PRECAUCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

LIQUIDOS PENETRANTES

PDVSACPVME07000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 2
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GENERAL
Esta es una prueba o ensayo que se realiza en las soldaduras para detectar falla
a nivel superficial, siendo el resultado inmediato y a bajo costo.
Para la realizacin de esta prueba no destructiva se debe cumplir con lo estipulado
en las Normas PDVSA PI 020501 y los cdigos ASME B31.8, ASME Seccin VIII
y IX y API 1104 y 650.
Cuando la prueba de lquidos penetrantes es especificada por la compaa, un
procedimiento escrito detallado de esta prueba debe ser establecido de manera
que cumpla o exceda los requerimientos de la norma ASTM E 165 (Standard
Test Method for Liquid Penetrant Examination). La compaa y la contratista del
ensayo no destructivo debern ponerse de acuerdo sobre el procedimiento
procedimientos de la prueba de lquidos penetrantes antes de la realizacin de la
misma.
Generalmente este ensayo se utiliza para inspeccionar el material base cuando se
realizan cortes con oxiacetileno, plasma, etc., antes de iniciar la soldadura para
verificar cualquiera discontinuidad, agarre, laminacin o grieta, para luego corregir
los defectos posibles.

TRABAJO REQUERIDO
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de la mano de
obra, equipos, materiales, servicios y fiscalizacin necesaria para efectuar la
metodologa de ensayo y la interpretacin de los resultados obtenidos en la
Inspeccin por lquidos penetrantes. El trabajo requerido ser realizado por una
Contratista que se denominar LA INSPECCION CONTRATADA.
El producto o lquido penetrante usado (as como los dems aditivos) no debe ser
txico parar permitir la seguridad del personal. En caso de ser irritante de la piel
o los ojos se deben usar guantes y lentes protectores.
La Inspeccin Contratada est en la obligacin de dar el resultado de la prueba a
LA OPERADORA y si es necesario la reparacin de la superficie, se debe ordenar
su ejecucin; o en caso extremo ser suprimida o reemplazada.
En este mtodo se aplica un lquido especifico segn la prueba a efectuar; as como
el penetrante, removedor, emulsificador y revelador tendr un tipo adecuado a la
superficie a inspeccionar.
El proceso se efectuar comenzando por la limpieza y preparacin de la superficie.
Antes de la prueba se realizar un procedimiento de Inspeccin.
El ensayo con lquidos penetrantes deber ser efectuado siguiendo un
procedimiento escrito y calificado, el cual deber incluir al menos la siguiente
informacin:

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PDVSA

LIQUIDOS PENETRANTES

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AGO.96

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Los materiales, las formas y dimensiones de las piezas a ser examinadas, y el


alcance del ensayo con lquidos penetrantes.
Nombre de la marca y tipo especifico del penetrante, removedor.
Detalles del proceso de prelimpieza, secado, limpieza.
Detalles del mtodo de aplicacin del penetrante, duracin del penetrante,
temperatura de la superficie y del penetrante durante el examen (debe de estar
dentro del rango 16 a 52 C).
Detalles de los mtodos de eliminacin del penetrante.
Detalles de la aplicacin del revelador y duracin del tiempo de revelado.
Limpieza posterior a la Inspeccin.
En casos de que exista un cambio del mtodo de prelimpieza o limpieza, o bien
sea variaciones en los aditivos a usar o en su tiempo de aplicacin, el procedimiento
se deber recalificar aplicando el nuevo proceso segn los parmetros antes
sealados.
Las uniones soldadas donde se utiliza ms comunmente el lquido penetrante es
en los weldolets, threadolets, couplings, saddles y cualquier refuerzo de
planchas. El ensayo es realizado en estos caso en el primer pase de soldadura y
cuando es terminada la misma.

3
3.1

TCNICAS Y MATERIALES APROBADOS


Tcnicas
Cualquier sustancia de color contrastante o fluorescente puede ser usado en este
mtodo como penetrante. Para cada mtodo hay tres tipos de penetrantes:
Lavable con agua.
Emulsificacin rpida.
Removible con solvente.

3.2

Materiales
Para los efectos de este procedimiento se entiende por materiales LP todos los
materiales usados en el ensayo: solventes, penetrantes, limpiadores, reveladores,
etc.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

LIQUIDOS PENETRANTES

PDVSACPVME07000
REVISION

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AGO.96

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3.3

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Control de Contaminantes
Se deben usar materiales de lquido penetrantes que no causen dao al material
bajo Inspeccin. Generalmente, el fabricante de lquidos penetrantes indica sobre
la compatibilidad en las instrucciones de su producto. El mayor contaminante para
los dos primeros mtodos mencionados en el punto 3.1 es el agua.

REQUISITOS DEL MTODO


La efectividad de este tipo de procedimiento radica en el cumplimiento de la
secuencia de Inspeccin con lquidos penetrantes visibles y fluorescentes.
Se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie tenga el acabado
normal de las soldaduras, laminacin, fundicin o forja, pero la penetracin de la
superficie por pulido o maquinado u otros mtodos puede ser necesario en algunos
casos cuando la superficie presente irregularidades que puedan inscribir
indicaciones de discontinuidades inaceptables.
Previamente al examen con lquidos penetrantes la superficie que ser examinada
as como todas las reas adyacentes hasta 2,54 cm (1 pulg) como mnimo, debern
estar secas y libres de cualquier impureza, que podran hacer menos visibles los
defectos presentes.
Esta limpieza para eliminar todas las impurezas debe ser cuidadosa, y se efectuar
con instrumentos mecnicos.

5
5.1

APLICACIN DEL PENETRANTE


Temperatura
Como una tcnica estandarizada, la temperatura de la pieza a inspeccionar y del
penetrante debe estar entre 16 a 52 C, durante el perodo del examen. Se permite
el calentamiento o enfriamiento local siempre y cuando el rango de temperaturas
durante el examen permanezca entre los dos lmites establecidos.
Cuando no sea prctico hacer un examen con lquidos penetrantes en el rango de
temperaturas mencionado, el procedimiento de examen a la temperatura
propuesta requerir de calificacin adicional.

5.2

Aplicacin
El penetrante deber ser aplicado por inmersin, broca o atomizacin. Si el
penetrante es aplicado por atomizacin utilizando aparatos del tipo de aire, para
evitar la contaminacin del penetrante con aceite, agua o sedimentos que puedan
existir en las lineas, se deben colocar filtros en las salidas de aire.
El tiempo de penetracin es crtico. El tiempo mnimo de penetracin deber ser
calificado segn la demostracin para aplicaciones especificas.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

LIQUIDOS PENETRANTES

PDVSACPVME07000
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AGO.96

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Indice norma

Despus que el tiempo de penetracin especificado en el procedimiento ha


transcurrido, cualquier exceso de penetrante deber ser eliminado de la superficie,
teniendo cuidado de minimizar la eliminacin de penetrante de la discontinuidad.
Dependiendo del tipo de penetrante se usar una u otra tcnica para la eliminacin
de su exceso.

5.3

Secado
Si se usa la tcnica de lavado con agua o emulsificacin, la superficie deber ser
secada previamente a la aplicacin del revelador. La superficie puede ser secada
por materiales secantes o por aire caliente circulante, esto sin que la temperatura
se eleve por encima de los 52C.
Los reveladores acuosos pueden ser aplicados en una superficie hmeda o seca
y debe secarse usando aire caliente circulante.

5.4

Revelado
El revelador deber aplicarse tan pronto como sea posible una vez que ha sido
eliminado el penetrante, el intervalo de tiempo no deber exceder del establecido
en el procedimiento calificado. Los reveladores usados pueden ser de dos tipos:
secos o hmedos, y su aplicacin debe ser cuidadosa.

INTERPRETACIN DE RESULTADOS
El verdadero tamao y tipo de discontinuidades resulta difcil de evaluar, si el
penetrante difunde excesivamente en la capa del revelador. Consecuentemente es
buena prctica observar la superficie durante la aplicacin del revelador para
detectar la naturaleza de cualquiera que tienda a derramarse. La interpretacin
final se hace usualmente entre los 7 y 30 minutos despus de la aplicacin del
revelador. Si el derrame no altera los resultados del examen, pueden permitirse
perodos de tiempo ms largos. Si la superficie es lo suficientemente grande que
pueda impedir el examen completo en el tiempo prescrito, solamente se examinar
al mismo tiempo ciertas reas de dicha superficie.

EVALUACIN DE RESULTADOS
El criterio para la aceptacin o rechazo de las indicaciones encontradas se har
de acuerdo al cdigo o norma especificada en la orden de trabajo.
Se debe tener en cuenta que las irregularidades superficiales debidas a
maquinado u otras causas pueden dar origen a indicaciones falsas.
Las reas externas de coloracin (visible o luz negra) no son aceptables y deben
ser limpiadas y re inspeccionadas.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

LIQUIDOS PENETRANTES

PDVSACPVME07000
REVISION

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AGO.96

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8
8.1

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DEFECTOS
Porosidades
Las porosidades percibidas no deben ser muy abundantes y sus dimensiones no
debern exceder de 1/16 de pulgada.

8.2

Grietas
Las grietas detectadas no deben tener una longitud muy notoria y nunca deben ser
transversales al cordn. La longitud y el espesor de la grieta sern rechazadas o
aprobadas en funcin de la soldadura y a juicio de la Inspeccin de LA
OPERADORA.

REPARACIONES
Para la reparacin de la parte detectada se remover el defecto con un esmeril y
luego se proceder a soldar de nuevo. En el caso de grietas la misma se debe
remover igualmente con un esmeril, pero antes en los extremos de la grietas se
perforar orificios con un taladro para evitar la propagacin de la grieta.
El esmerilado debe de efectuarse cuidadosamente con la finalidad de evitar
cualquier dao adicional.

10 PRECAUCIONES
Los materiales usados para la realizacin de esta tcnica por lo general pueden ser
inflamables o irritantes de la piel. Su manipulacin debe ser cuidadosa para evitar
accidentes.
Los equipos a base de Rayos Ultravioleta (Lmpara de Mercurio) utilizados para
el anlisis de las pruebas pueden quemar y hacer daos en la piel y los ojos, por
lo tanto se debe utilizar equipos de proteccin personal tal como lentes y guantes.
La norma ASTM E165 no pretende considerar todos los detalles de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prcticas de seguridad y salud apropiadas, y determinar la aplicabilidad o
limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso. Para declaraciones especficas
de peligro se recomienda ver las siguientes notas:
Advertencia 1: Estos materiales pueden ser inflamables por emitir vapores txicos
y peligrosos. Observe todas las precauciones e instrucciones
dadas por el fabricante.
Advertencia 2: Cuando se aplica el spray es importante que haya una ventilacin
adecuada. Esto se logra generalmente mediante el uso de una
cabina para spray y un sistema de expulsin apropiadamente
diseados.

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PDVSA

LIQUIDOS PENETRANTES

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Indice norma

Advertencia 3: Los vapores que se escapan cuando el solvente del revelador se


evapora, pueden ser peligrosos. Se debe proveer de una
ventilacin adecuada en todos los casos, pero especialmente
cuando las superficies a ser examinadas se encuentren dentro de
un volumen cerrado, como barril de proceso o un pequeo tanque
de almacenamiento.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME08000

AGO.96

REV.

FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

REVISION GENERAL

66

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB.

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVME08000
REVISION

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

FECHA

AGO.96

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Indice
1. TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA . . . . . . .

3. MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR


LA CONTRATISTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.
4.2.

Revestimiento de Tuberas y Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales . . . . . . . . . . . . .

5
13

5. CLASES DE REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.

Resina Epxica en Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Cintas Plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Polietileno de Alta Densidad o Polipropileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento con Fibra de Vidrio Reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Brea Epxica (Coal Tar Epoxy) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esmalte de Alquitrn de Hulla o Esmalte Asfltico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14
23
27
32
34
38

6. MANGAS TERMOCONTRCTILES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50

6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.

Especificaciones Particulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precalentamiento de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de la Manga Tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de la Manga Abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manejo, Transporte y Almacenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones de Mangas Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50
51
51
51
52
53
53
54

7. PINTURAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56

7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.

Trabajo Requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de Pinturas, Usos y Especificaciones Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . .
Rendimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigo Internacional para la Identificacin de Tuberas. . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin y Causas de Rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56
56
58
60
60
63
63

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVME08000
REVISION

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

FECHA

AGO.96

Pgina 2
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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

INTRODUCCION
Se cumplir con lo estipulado en los Manuales de PDVSA de Inspeccin, de
Ingeniera de Diseo y de Especificaciones Tcnicas de Materiales.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVME08000
REVISION

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

FECHA

AGO.96

Pgina 3
Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TRABAJO REQUERIDO
El trabajo requerido bajo esta Especificacin incluye el suministro de todos los
materiales, fiscalizacin, mano de obra, equipo y servicios necesarios e
incidentales a la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera,
especificados por LA OPERADORA en los lugares designados e indicados en el
proyecto, y de manera satisfactoria al Ingeniero Inspector.

MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA


Todo imprimador, esmalte, solvente y material de envoltura, ser suministrado por
LA OPERADORA y entregado a LA CONTRATISTA en los depsitos que aquella
le seale. Desde el depsito hasta el sitio de trabajo, el transporte correr por
cuenta de LA CONTRATISTA.
Todos los otros materiales y equipos que aqu se mencionen, as como tambin
cualquier otro material necesario, ser suministrado por LA CONTRATISTA.
Si cualquier material suministrado a LA CONTRATISTA presentase defectos que
impidan su aplicacin, sta deber notificarlo inmediatamente por escrito al
representante de LA OPERADORA, quien proceder a dar las pautas necesarias
para su reposicin inmediata. En caso contrario, LA CONTRATISTA correr con
el riesgo de rehacer, a satisfaccin del representante de LA OPERADORA el
trabajo comenzado o terminado, sin ningn costo extra para esta ltima.
Todo el material defectuoso deber ser retirado inmediatamente del sitio de trabajo
por LA CONTRATISTA y llevado a los depsitos de LA OPERADORA. Igualmente,
al concluir la obra, el material sobrante deber ser devuelto a los depsitos de LA
OPERADORA en perfectas condiciones.
Es posible que en casos especiales LA CONTRATISTA deba suministrar algn
material de envoltura o recubrimiento. En estos casos, LA CONTRATISTA los
suministrar a cuenta de LA OPERADORA, pero slo despus que el tipo, calidad
y precio sean previamente aprobados por esta ltima.
LA OPERADORA no ser responsable por el tiempo perdido durante la espera del
arribo del material extra, ni tampoco por el derroche del mismo durante su
aplicacin, uso en exceso, o cualquier otra negligencia imputable a LA
CONTRATISTA.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVME08000
REVISION

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

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MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR LA


CONTRATISTA
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los calderos, mquinas de limpieza
y de imprimar, mquinas mviles de combinacin para envolver en espiral y pintar,
cepillos, eslingas, cubos, termmetros, combustibles y herramientas necesarias
para la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera, as como
cualquier otro material eventual que le indique LA OPERADORA.
Antes de iniciar la obra, la maquinaria y equipo utilizados debern tener la
aprobacin del representante de LA OPERADORA y ajustarse a las condiciones
de trabajo a realizar; debern ser operados por personal experimentado para
poder efectuar un trabajo seguro, hbil, prctico y con el mnimo de riesgos.
LA CONTRATISTA deber mantener en el sitio de trabajo los repuestos mnimos
necesarios para el buen funcionamiento de su equipo y maquinaria, evitando as
paros prolongados.
Algunos de los equipos utilizados por LA CONTRATISTA para limpiar, imprimar y
revestir los tubos con materiales de proteccin, se mueven a lo largo de la tubera
por medio de locomocin propia. Si este equipo origina daos a los tubos, se
rechazar su uso y se pedir en su lugar un equipo que sea satisfactorio, o se harn
cambios en el equipo para eliminar la posibilidad de que ste origine daos.
LA OPERADORA podr requerir de LA CONTRATISTA el suministro de un tractor
con cada mquina de imprimar o revestir con locomocin propia, para proporcionar
los medios de movilizacin a lo largo de la tubera.

GENERAL
La persona u operador que, segn el criterio del representante de LA
OPERADORA, no rena las condiciones necesarias que requiera la labor a
ejecutar, deber ser reemplazada de su cargo.
El trabajo deber llevarse a cabo dentro del mayor espritu de observancia de las
reglas y normas que establecen estas Especificaciones; y el Ingeniero Inspector
tendr facultad de paralizar la ejecucin de la obra en cualquier momento, si LA
CONTRATISTA reincide en no darle cumplimiento a las mismas.
Si, segn criterio del Ingeniero Inspector es necesaria la supervisin de cualquier
operacin en el revestimiento, con el propsito de hacer ajustes en el equipo, o con
el fin de mejorar la calidad de aplicacin, el costo de esta supervisin ser por
cuenta de LA CONTRATISTA. Dichos ajustes debern hacerse solamente si se
considerasen necesarios para el cumplimiento de estas normas.
LA CONTRATISTA deber mantener en todo momento una supervisin adecuada.
En ausencia de sta, el Ingeniero Inspector podr suspender los trabajos y

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cualquier gasto causado por la interrupcin de la obra, as como por no haberle


dado cumplimiento a estas Especificaciones, ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA acatar todas las normas que sobre seguridad industrial le dicte
el Ingeniero Inspector u otro representante de LA OPERADORA designado para
este fin, considerndose ellas como normas complementarias a estas
Especificaciones.
LA CONTRATISTA deber dotar de los equipos de proteccin personal requeridos
para cada operacin de revestimiento particular. Asimismo, adiestrar e informar
sobre el uso de estos equipos al personal usuario y garantizar el mantenimiento
adecuado de los mismos.
LA CONTRATISTA deber especificar y entregar un procedimiento detallado del
proceso efectuado, control de produccin y un informe de las pruebas y estudios
realizados para determinar el estado de la tubera.

4.1
4.1.1

Revestimiento de Tuberas y Accesorios


Alcance
Los tipos de revestimiento bajo esta especificacin, estn a su vez cubiertos por
las siguientes Especificaciones Corporativas del Manual de Inspeccin de PDVSA,
Captulo 17:
PDVSAPINo. 17.02.09 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin del
Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Resina Epxica en Polvo.
PDVSAPINo. 17.02.03 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin del
Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Polietileno de Alta Densidad o
Polipropileno.
PDVSAPINo. 17.02.05 Procedimiento de Inspeccin para la Instalacin de
Mangas Termocontrctiles utilizadas en la Proteccin de Juntas de Campo y/o
Reparaciones de Revestimiento de Tubera Metlica.
PDVSAPINo. 17.02.02 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin del
Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Brea Epxica (Coal Tar Epoxy).
PDVSAPINo. 17.02.06 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin en
Fro del Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Cintas Plsticas.
Se presentarn como especificaciones generales para el revestimiento exterior de
tubera metlica con estos tipos de materiales, las que son comunes para todos
ellos, detallndose despus las correspondientes exclusivamente a cada tipo.

4.1.2

Referencias
SSPCSP163:

Solvent Cleaning

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SSPCSP263:
SSPCSP363:
SSPCSPG63T:
SSPCSP563:
SSPCPA2:
SSPCSP1063T:
NACE RP0274:
NACE 6G 164:
NACE TM 0175:
ASTM G 1477:
ASTM G 1777:
ASTM D 336374:
ASTM D 224075:
COVENIN 1096:
4.1.3

Indice norma

Hand Tool Cleaning (NACE 4)


Power Tool Cleaning (NACE 4)
Commercial Blast Cleaning (NACE3)
Blast Cleaning to White Metal (NACE 1)
Method Measurement of Dry Paint Thickness with
Magnetic Gages
Near White Blast Cleaning (NACE 2)
High Voltage Electrical Inspection of Pipeline
Coatings Prior to Installation
Surface Preparation Abrasives
for
Industrial
Maintenance Painting
Visual Standard for Surface of New Steel Centrifugally
Blast Cleaned with Steel Grit and Shot
mpact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight
Test)
Test Method for Penetration Resistance of Pipeline
Coatings (Blunt Rod)
Film Hardness by Pencil Test
Test for Rubber Property for Durometer Hardness
Tiempo de Gelificacin

Definiciones
Manga Tubular:
Manga Abierta:
Falla:

Juntas de Campo:

4.1.4

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Tipo de manga cerrada en forma cilndrica.


Tipo de manga laminar que pueda drsele forma
cilndrica.
Cualquier discontinuidad del revestimiento que
exponga la superficie metlica al medio ambiente
(NACE RP0274).
Las operaciones de unir secciones de tubera entre s
por medio de soldadura y/o junta mecnica de vlvulas
u otras piezas.

Limpieza de los Tubos


Para efectuar esta operacin, los tubos debern estar perfectamente secos.
Todos los tubos a revestir debern limpiarse de manera satisfactoria al Ingeniero
Inspector. Segn el alcance de los trabajos, la limpieza podr ser a mano, con
mquina en la planta o con mquina mvil, provista de propulsin propia a motor,
equipada con cortadores, raspadores y cepillos de alambre, con el fin de remover
toda suciedad, escoria de fbrica, incrustaciones de soldaduras y cualquier otro
material extrao.

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Ser obligacin de LA CONTRATISTA mantener los cepillos de la mquina, de


limpieza y de pintura, y las lonas, en condiciones de hacer un trabajo eficiente y de
buena calidad.
El Ingeniero Inspector de LA OPERADORA podr exigir a LA CONTRATISTA el
cambio o reparacin de cualquiera de estas piezas cuando as lo considere
necesario. Igualmente, podr parar la mquina por el tiempo necesario para ver la
posicin que las piezas guardan con relacin al tubo y la presin que ejercen sobre
sus paredes, pudiendo ordenar los cambios que a su criterio considere
convenientes. En caso de que a juicio de LA OPERADORA los resortes hayan
perdido la fuerza necesaria para dar la presin requerida a los cepillos contra el
tubo, podr ordenar a LA CONTRATISTA la sustitucin de los mismos.
El mal estado de los cepillos, lonas, raspaderas y resortes, a criterio de LA
OPERADORA, ser razn suficiente para ordenar una suspensin inmediata de
las labores de la mquina por todo el tiempo que LA CONTRATISTA necesite para
el arreglo de la misma.
La velocidad de avance de la limpieza realizada por la mquina limpiadora deber
ser regulada para que se obtenga una superficie satisfactoriamente limpia, a juicio
del Ingeniero Inspector, y en caso de que no se logre una limpieza completa, LA
CONTRATISTA deber realizar una nueva operacin con la mquina limpiadora.
Si a juicio de LA CONTRATISTA es necesario el uso de otra mquina, podr
emplearla sin que por este motivo reciba compensacin adicional alguna.
Cuando la tubera venga protegida de la fbrica con una capa protectora, podr ser
necesario usar solventes especiales o quemadores antes de la limpieza a
mquina. En estos casos, deber practicarse un ensayo de revestimiento para
asegurar la efectividad de la limpieza. Una deficiencia de adherencia despus de
cuatro das indicar que la limpieza no fue satisfactoria.
En algunos casos estos procedimientos pueden ser sustituidos por el proceso que
incluye un precalentamiento y aplicacin de solventes limpiadores acompaado de
una prelimpieza mecnica, para posteriormente inspeccionar el tubo y repararlo
para las fases sucesivas.
En el caso de que los tubos a limpiar tengan una costura o soldadura longitudinal,
se requerir una limpieza ms cuidadosa a lo largo de la costura.
Cuando se utilicen tubos usados o de segunda mano para ser limpiados, dicha
limpieza deber hacerse pasndoles primero una mquina mecnica y
recubriendo el tubo con imprimador adelgazador (una parte de imprimador de
alquitrn para tubera con tres a cinco partes de adelgazador imprimador) y luego
se limpiar con una segunda pasada de la mquina mecnica de limpiar, e
imprimar con una capa corriente de imprimador de alquitrn para tubera.

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Todos los tubos debern limpiarse a mquina con excepcin de los que se
consideren de difcil acceso, los cuales podrn limpiarse a mano para cumplir con
las Especificaciones mencionadas arriba.
La remocin de contaminantes de la superficie del tubo por medio de chorro de
arena o de perdigones ser aceptable cuando el equipo sea suministrado con los
filtros apropiados para remover aceite y humedad del aire a utilizarse, y siempre
que la arena est libre de grasa, aceite u otras impurezas.
4.1.5

Preparacin de la Superficie
La efectividad del revestimiento depende principalmente de la preparacin de la
superficie. En este proceso se debe remover todo el material extrao para permitir
la adhesin adecuada del revestimiento y/o pintura.
Para toda superficie el aceite y grasa, tierra, viruta de soldadura y depsitos de
hierro, son aspectos que impiden una buena adhesin, por lo cual deben ser
removidos. Este proceso se har en forma similar a lo especificado anteriormente
en la limpieza de tuberas.
En algunos casos o cuando el revestimiento lo amerite, a la superficie se le aplicar
un proceso de Sanblasting o chorro de arena o chorro abrasivo, que consiste en
hacer chocar contra la superficie numerosas partculas de arena o hierro etc.,
(granalla) para eliminar las sustancias extraas sobre la superficie y darle un
acabado deseado, con la finalidad de aumentar de esta forma la adhesividad. Los
chorros aplicados deben efectuarse con suficiente impulso como para lograr el
efecto deseado.
En todos los casos cualquier Irregularidad de las tuberas tales como astillas,
salientes, costras, virutas de acero, laminaciones, salpicaduras de soldadura, etc.
en la superficie limpiada debern removerse con esmeril, sin destruir el perfil de
anclaje. En caso de que una tubera sea rechazada, el inspector deber
examinarla y tomar una decisin acerca de su uso posterior.
Existen cuatro grandes tipos de limpieza a chorro, presentados segn la norma
NACE TM0170/71. Estos se definen como sigue y su aplicacin varia segn el
revestimiento a usar. Estas son:
Acabado Metal Blanco (NACE 1 o SSPCSP563) :
Se interpreta como toda superficie metlica que presenta un color metlico
uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad para formar un patrn de anclaje
para los recubrimientos. Esta superficie esta libre de aceite, grasa, tierra, costras
de laminado, xido, productos de corrosin, herrumbre, pinturas y otras materias
extraas.
Limpieza a Metal casi Blanco (NACE 2 o SSPCSP 10):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva la cual
est libre de materiales diferentes al metal base, aceite, grasa, tierra, costras de

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laminado, herrumbre, productos de corrosin, xido, vetas o pintura o cualquier


otra materia extraos a excepcin de ligeras sombras y decoloraciones debidas a
xidos adheridos al metal. Al lo menos el 95% de cualquier rea de superficie tiene
la apariencia de Metal Blanco y el resto las ligeras sombras indicadas.
Limpieza a Metal gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la cual
se ha removido completamente todo el aceite, grasa, tierra, herrumbre, costras de
laminado y pintura vieja, excepto sombras leves, vetas, decoloraciones causadas
por mancha de herrumbre y aglomeraciones de escamas de laminado. Si la
superficie est corroida, se pueden encontrar ligeros residuos de herrumbre y
pintura en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes del rea de
la superficie estarn libres de todo residuo visible y lo restante ausente de ligeras
manchas o de los residuos mencionados anteriormente.
Limpieza a Arenado Ligero (SSPCSP 7 o NACE 4):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la cual
se remueve el aceite, grasa, tierra, escamas sueltas de herrumbre, escamas
sueltas de laminado y pintura suelta, pero se permiten que permanezcan escamas
de laminado, herrumbre, pintura y recubrimientos adheridos fuertemente si han
estado expuestos al patrn de chorro abrasivo, de modo que numerosas manchas
del metal subyacente estn distribuidas uniformemente sobre toda la superficie.
La Superficie una vez limpiada hasta el grado o el punto requerido, no deber
contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceite, agua, o cualquier
otro material extrao. Los tubos no debern revestirse 3 horas despus de haberse
limpiado, ni cuando la temperatura superficial este por debajo del punto de roco.
Se recomienda que una vez que halla sido limpiado el material inmediatamente se
proceda a revestirlo.
En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse
la adicin de grandes cantidades en forma espordica. La adicin de abrasivo
nuevo deber ser aproximadamente 25% del peso total en circulacin por da. Si
el material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Los abrasivos
utilizados debern cumplir con los requisitos de la norma NACE 6G 164.
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceite, agua o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir
de los sistemas de transporte de la tubera o equipos de procesamiento.
El criterio del Ingeniero Inspector ser determinante en la aprobacin de la
preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
4.1.6

Pintura Imprimadora
La pintura imprimadora a usar deber ser un material recomendado por el
fabricante del esmalte o revestimiento, para el uso particular que se vaya a utilizar.

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Deber aplicarse fra sobre una superficie perfectamente limpia, e inmediatamente


despus de la operacin de limpieza, con una mquina fija o mvil apta para este
trabajo, a menos que en opinin del Ingeniero Inspector y, debido a la pequea a
cantidad de trabajo de proteccin de los tubos, no sea prctico el uso de la
mquina. Se aplicar en una capa delgada con un espesor uniforme sobre la parte
superior del tubo y asimismo sobre los lados y parte inferior, debiendo estar libre
de burbujas, glbulos, gotas, etc.
Cuando se vaya a imprimar tubos con soldadura longitudinal, deber cepillarse
todo exceso de imprimador sobre cada lado de la soldadura longitudinal.
Los tubos ya imprimados debern mantenerse sobre correderas, sin permitir que
entren en contacto con la tierra, hierba, rastrojos, hojas o cualquier otro material
extrao.
Los tubos debern reimprimirse en caso de que a juicio del Ingeniero Inspector,
haya ocurrido deterioro en ellos antes de la aplicacin del esmalte o revestimiento.
La pintura imprimadora deber aplicarse tal como se recibe del fabricante, a menos
que en opinin del Ingeniero Inspector deba usarse un adelgazador para acelerar
el tiempo de secamiento bajo condiciones de construccin de emergencia, o bajo
condiciones atmosfrica por debajo de lo normal. Las recomendaciones del
fabricante de la pintura imprimadora, con respecto a los mtodos de mezcla y en
lo referente a la cantidad de adelgazador, debern cumplirse a cabalidad.
Los fieltros de la mquina imprimadora debern cambiarse antes de que muestren
un desgaste avanzado, con el fin de evitar fallas en la aplicacin de la pintura
imprimadora. Deber verificarse peridicamente la presin de los fieltros sobre la
superficie de la tubera, de manera de asegurar un recubrimiento apropiado y evitar
el chorreo o goteo de la pintura imprimadora.
Todas las reas no cubiertas por la pintura imprimadora debern ser retocadas
inmediatamente con brocha. En ambos lados del cordn de soldadura donde la
capa de la pintura imprimadora se hace gruesa, deber removerse el exceso de
la misma. Las reas de tubo que hayan quedado mal limpiadas y a las cuales se
les haya aplicado la pintura imprimadora, habr que tratarlas e imprimarlas de
nuevo.
El envase de la pintura imprimadora deber conservarse cerrado para evitar su
contaminacin con polvo, agua, evaporacin de solvente, etc. El imprimador
deber mezclarse bien antes de usarse. Si se encuentra muy espeso deber
desecharse.
La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficie
hmeda. En caso de que LA CONTRATISTA realice esta operacin bajo las
condiciones sealadas, valindose de la ausencia del representante de LA
OPERADORA, ste le obligar a remover todo el imprimador aplicado sin costo
alguno para LA OPERADORA. Si esta prctica ocurriere varias veces, el material

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4.1.7

4.1.8

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utilizado para efectuar las reparaciones se cargar a la cuenta de LA


CONTRATISTA.
Debern tomarse las medidas de precaucin necesarias para no daar la pintura
imprimadora durante el tiempo de secado, ni despus de ste. En todo caso deber
colocarse el tubo sobre bancos, con el objeto de mantenerlo suficientemente
separado del suelo para evitar contacto con la hierba, grasa, basura, etc.
Se deber evitar el movimiento de maquinarias en las vecindades donde se haya
aplicado el imprimador. Para evitar el levantamiento de polvo, LA OPERADORA
podr exigir a LA CONTRATISTA que riegue con agua el derecho de paso a lo largo
de todo el tramo en que se est trabajando, durante todo el tiempo que LA
OPERADORA lo juzgue conveniente. LA CONTRATISTA deber cumplir con las
normas o especificaciones que sobre la pintura imprimadora dicte el fabricante.
En ningn caso se permitir ms de dos capas de pintura imprimadora sobre la
tubera.
Para determinar si la pintura imprimadora est suficientemente seca como para
aplicar el revestimiento o si est inactiva (muerta), deber realizarse alguna de las
dos pruebas siguientes:
Raspar una pequea cantidad de la pintura imprimadora aplicada (en la parte
baja de la tubera) y presionar ligeramente entre los dedos pulgar e ndice
durante un minuto. Si no est suficientemente seca o fresca, se pegar a los
dedos y se sentir gomosa; si est excesivamente seca (inactiva) se
desmoronar y se sentir como polvo y, en condiciones apropiadas para su
aplicacin, se puede formar una pelota que no ser gomosa ni pegajosa a la piel.
Es recomendable repetir esta operacin con una muestra tomada de la parte
superior de la tubera.
Cubrir aproximadamente medio metro cuadrado del tubo imprimado entre 1/32
y 2/32 pulgadas (0,8 mm y 1,6 mm) de espesor. Dejar enfriar durante unos diez
(l0) minutos. Hacer dos (2) cortes paralelos, con un cuchillo de unos diez (l0)
centmetros de largo y dos (2) de ancho. Introducir en un extremo, una esptula
del mismo ancho del corte y levantar un poco el revestimiento, luego, halar
suavemente para tratar de sacar la tira. Esta deber romperse y no despegarse.
Aplicacin del Revestimiento
El procedimiento de aplicacin est cubierto en la respectiva especificacin por tipo
de material de revestimiento.
Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniformes,
libre de ampollas, vacos, agujeros, grietas, porosidades, arrugas, chorreaduras,
ojos de pescado, ondas, burbujas o cualquier otra irregularidad superficial.
Todas las fallas visibles debern marcarse con tiza, preferiblemente de color
amarillo, para posteriormente ser reparadas.

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Deteccin de Fallas: Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de


fallas (Holiday Detector) suministrado, operado y mantenido por LA
CONTRATISTA.
El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del Ingeniero Inspector; en
ningn caso LA CONTRATISTA debe ajustarlo en ausencia de ste.
Inspeccin de Reparaciones de Daos: Una vez efectuadas las reparaciones,
por tubera o longitudes determinadas, LA CONTRATISTA notificar al Ingeniero
Inspector a fin de proceder a la revisin de los sitios reparados por medio del
detector de fallas. Los tubos reparados que no pasen la prueba sern sometidos
nuevamente al ciclo completo de reparacin.
4.1.9

Proteccin de las Juntas de Campo


La calidad del revestimiento de las juntas de campo deber ser igual o mejor que
el de la tubera en s.
Preparacin de la Superficie: Las superficies que se van a revestir debern
limpiarse como se especifico anteriormente en el prrafo 4.1.5 en su primera fase.
Al revestimiento adyacente a la superficie no revestida se le pasar un cepillo de
alambre para limpiar y volver spera la superficie en una distancia de 10 cm (4
pulgadas), a partir de ambos lados de la soldadura.
Las soldaduras tambin debern quedar limpias de barro, aceite, grasa y cualquier
otra materia extraa. Para ello se utilizar un cepillo de alambre.

4.1.10

Manipulacin, Almacenamiento y Transporte de Tubos Revestidos


La tubera revestida se deber manejar siempre con sumo cuidado durante el
levantamiento, manipulacin, bajada a la zanja, etc. Estas operaciones debern
efectuarse con equipo adecuado, para evitar en lo posible daos al revestimiento.
Durante todo el tiempo de manipulacin se debern usar fajas anchas de lona,
cuero o cualquier otro material que no cause daos al revestimiento. Estos no
debern tener partes metlicas que puedan ponerse en contacto con el
revestimiento.
No se permitir el uso de tenazas, barras de metal, cadenas, mecates, ganchos
para tubos o cualquier otro tipo de cargadores que no cumplan con las condiciones
estipuladas para el caso. Se pueden usar eslingas trenzadas con mecate, que
tengan un rea de apoyo de la tubera igual a las dems eslingas.
La tubera revestida deber cargarse para su transporte y en ningn caso se
permitir que se ruede. El revestimiento no deber quedar expuesto a impactos y
los bancos para soporte debern ser lo suficientemente anchos y acolchados para
evitar daos, colocndose de tal forma que permitan un apoyo completo de la
tubera. No se permitir caminar sobre la tubera revestida ni colocar sobre ella
ningn tipo de carga, excepto la tierra de recubrimiento en zanjas.

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Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenarn
sobre sacos o cojines recubiertos con goma o arena cernida (para evitar su
contacto fuerte y posibles daos ), siempre la superficie donde se almacenan debe
estar libre de piedras o superficies metlicas sin proteccin capaces de causar
daos al revestimiento.
El transporte de tubos revestidos deber hacerse cuidando de no causar daos al
tubo y al revestimiento externo. No se usarn mecates, guayas, cadenas, etc., para
levantar ni amarrar la tubera revestida.
La tubera ser transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento
piramidal. Los tubos sobre la plataforma debern apoyarse sobre durmientes de
madera recubiertos de goma
La tubera se amarrar usando fajas de nylon, los estantes laterales de la
plataforma debern estar forrados con goma.
No se permitir transportar otros materiales sobre la tubera revestida.
La carga y descarga se realizar con eslingas que soporten los tubos por los
extremos sin daar los biseles.
Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocarn sobre durmientes
de madera asentados sobre sacos de aserrn.
Los tubos daados durante la operacin de transporte y regado debern ser
reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para la filial por
el contratista a cargo de la operacin.
4.1.11

Aplicaciones Especiales
Todas las conexiones, cuerpos de vlvula, piezas metlicas y dems dispositivos
sujetos a corrosin, enterrados bajo tierra, debern recibir un mnimo tratamiento
a base de pintura imprimadora y revestimiento asfltico con un espesor no menor
de 3/32 pulgada, cumpliendo adems con cualquier especificacin especial que se
detalle en cada caso en los Programas para Cruce, en la Descripcin de la Obra
a ejecutar, o en los dibujos correspondientes a las Especificaciones Generales.

4.2

Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales


Todos los conductores de pruebas debern acoplarse de manera segura a los
tubos, mediante el mtodo Cadweld Process Welders, utilizando moldes del
tamao apropiado, despus que la superficie del tubo haya sido limpiada hasta
obtener un acabado gris metlico brillante, en los puntos donde vaya a acoplarse
el conductor.
El aislamiento de todos los alambres conductores que vayan a ser acoplados a los
tubos deber cortarse 5 centmetros antes del extremo, y el alambre deber
limpiarse muy bien y lijarse. Deber evitarse el anudamiento del alambre.

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Despus de acoplarse el alambre, deber tenderse ste a lo largo de la superficie


del tubo a una distancia de 8 a 10 centmetros, y luego se apartar el alambre de
los tubos.
Todo revestimiento de los sitios donde se hagan acoplamientos a los tubos deber
hacerse con la misma clase de materiales de revestimiento y recubrimiento como
los utilizados en los puntos de acoplamiento, y deber ejercerse sumo cuidado
para lograr buena hermeticidad contra el agua alrededor del alambre de
aislamiento.
Toda distancia entre los acoplamientos de los conductores de prueba en cada
estacin de ensayo deber medirse de manera exacta.
Deber cuidarse de que cada conductor tenga el mismo color que se le designe
segn aparece en el dibujo correspondiente.
Deber tenerse cuidado al efectuar el relleno de la zanja en aquellos puntos donde
se hayan instalado conductores de prueba en la tubera, para evitar daos al
aislamiento, y todos los conductores de prueba a travs de la seccin enterrada
debern colocarse con suficiente soltura, a fin de que cualquier asentamiento del
relleno no dae los alambres conductores.
Despus que se hayan instalado los alambres, LA CONTRATISTA colocar un
poste temporal para sealarlos y en caso de que los alambres sean rotos o
daados antes de que se haya colocado el poste y receptculo permanente, LA
CONTRATISTA excavar la zanja y reparar el dao, sin reembolso por parte de
LA OPERADORA.

CLASES DE REVESTIMIENTO
La clase de revestimiento a utilizar ser la indicada por LA OPERADORA en cada
caso en la Descripcin de la Obra a ejecutar.

5.1
5.1.1

Resina Epxica en Polvo


Especificaciones Particulares
En general, el revestimiento con resina epxica en polvo se aplicar a las tuberas
en las plantas de revestimiento acondicionadas para tal fin; no obstante, las
especificaciones regirn para cualquier trabajo de este tipo que se realice en el
campo.
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica, utilizando una resina epxica en polvo que cumpla las
especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.09, las cuales debern
verificarse con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.

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Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se
encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil de
acuerdo a la norma SSPCSP1. Se utilizarn solamente solventes no aceitosos.
En ambientes clidos, solventes de tipo espritu mineral con un punto de
inflamacin inferior a 50 C son los mas convenientes, gasolina o kerosn no
debern ser usados para este propsito. Cuando la tubera venga protegida de
fbrica con una capa de barniz, puede ser necesario usar solventes especiales o
un quemado de la misma mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.
El exterior de la superficie del tubo deber prelimpiarse hasta un acabado gris
comercial (SSPCSP 6 o NACE 6) como mnimo, usando una rfaga de partculas
de acero (granallado) o de arena, despus de calentar la tubera a suficiente
temperatura para eliminar toda la humedad. En caso de utilizar como material
abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades
en forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser aproximadamente
el 25% del peso en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena, sta
no deber recircularse. Los abrasivos a utilizarse debern cumplir con los
requisitos de la norma NACE 6G 164.
Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera y
cualquier imperfeccin, tales como astillas salientes, costras, laminaciones,
salpicaduras de soldadura, etc., debern removerse mediante lima o esmeril.
Como complemento a la preparacin de la superficie se deber realizar una
limpieza qumica, la cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal gris
comercial una solucin de cido fosfrico a una concentracin entre 5% y 10%
en volumen, inmediatamente se debe enjuagar con agua potable.
El exterior de la superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a metal casi
blanco (SSPCSP 10 NACE 2) como mnimo, usando una rfaga de partculas de
acero o arena, despus de precalentar la tubera a suficiente temperatura como
para eliminar toda la humedad. Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de
superficies (prrafo 4.1.5), en lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 51 y 76 m
(2 y 3 mils); sta se comprobar peridicamente con un equipo adecuado para su
determinacin. La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes
mediante un mecanismo de cernido y ciclones.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber inspeccionarse
para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente
cumplidos. Las caractersticas estipuladas anteriormente para limpieza mecnica
debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje.
En el arranque diario de la planta y en el momento de la limpieza de boquillas, el
contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.

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Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza


inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada.
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.
Cualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparacin
de la superficie ser reprocesado.
El criterio del inspector de LA OPERADORA ser determinante en la aceptacin
de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
5.1.3

Aplicacin del Revestimiento


La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la
entrada de la estacin de revestimiento, est comprendida entre 232 y 252
C (450 y 485 F) o lo especificado por el fabricante. La fuente de calentamiento
no deber dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del tubo. La
temperatura de calentamiento deber comprobarse por medio de un pirmetro
ptico de registro continuo. El buen funcionamiento del pirmetro se comprobar
con el empleo de creyones graduados de fusin, slo pequeos puntos de la
tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado por encima de 260 C
(500 F) se rechazar y deber reprocesarse. En particular, no se permitir la
oxidacin del tubo de acero previo a la aplicacin del revestimiento, en forma de
Azulado (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier otra
formacin aparente de xido. Si se presentara tal oxidacin, se enfriar el tubo a
temperatura ambiente y se limpiar nuevamente siguiendo todo el proceso.
La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente
adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser la suficiente para
producir un espesor de seco y uniforme con un espesor de 355 +/ 50 m (14 +/
2 mils). Para tubera a ser revestida posteriormente con concreto el espesor
mnimo ser de 508 m (20 mils). Para otros usos (cruces de carreteras, ros,
zonas pantanosas) el espesor a aplicar ser a criterio de LA OPERADORA.
El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud no
menor de 2 cm (3/4 pulgada) y no mayor de 8 cm (3 pulgadas). Para este fin, se
utilizarn anillos especiales, los cuales debern mantenerse limpios. No debern
usarse cintas adhesivas.
El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco
y libre de aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores
instalados en las lneas de aire.
Las lineas debern tener trampas de aceite, secadores y medidores del punto de
roco o humedad. Debe llevarse un control adecuado de la temperatura del tubo

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para asegurar que la aplicacin de la resina se realizar dentro del rango ptimo
estipulado por la empresa (por encima de los 218 C).
El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos
adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni alterado
por el calor; esto ltimo lo comprobar el Ingeniero Inspector mediante la prueba
de tiempo de gelificacin (COVENIN 1096).
La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el
proceso del polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no
mayor de No. 80. El polvo reciclado no podr ser aadido en una proporcin
superior al 25% de la carga, y debe corresponder al mismo lote de la resina original.
La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que
remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas;
en su defecto, el Ingeniero Inspector estar facultado para detener la produccin,
a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso afirmativo, la cmara
deber limpiarse con la frecuencia necesaria.
5.1.4

Curado de la Resina
Durante los perodos de revestimiento y de curado, la tubera se manejar de forma
tal que se eviten daos al revestimiento.
El revestimiento deber curarse de acuerdo a la relacin tiempotemperatura
recomendada por el fabricante y cualquier variacin por las sucesivas pruebas a
efectuar que indique deficiencia en el tiempo de curado. Puede variar entre uno
y otro tipo de resina.
Despus que el revestimiento haya sido curado, se enfriar con aire o por
atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F), para facilitar
su manejo e inspeccin final.
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 metros (6 pies), utilizando un
impresor rotativo o cualquier otro instrumento similar de tinta indeleble, con el
nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e
identificacin de la empresa revestidora.
Se debe sealar en todo tubo la serie de produccin, el proyecto al cual pertenece
y el numero del tubo.

5.1.5

Inspeccin
Aspecto: En los casos en que las imperfecciones superficiales superen el nmero
especificado en la Tabla MT08001, esta pieza ser revestida nuevamente,
previa eliminacin del primer revestimiento.

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TABLA MT08001 Imperfecciones permitidas por tubo revestido


Dimetro

No. Imperfecciones por Tubo

50,8 a 254 mm (2 pulg 10 pulg)

mayor o igual que 254 mm (10 pulg)

12

Cuando la condicin sealada se haga persistente, el Ingeniero Inspector deber


hacer una revisin ms exhaustiva de la preparacin de la superficie con el fin de
detectar las causas de la anomala. En cualquier caso, el costo de la reparacin
correr por cuenta de LA CONTRATISTA.
Espesor: El revestimiento quedar con una apariencia y color uniforme el espesor
del mismo se comprobar con un medidor tipo magntico (Elcmetro) en el rango
01016 m (040 mils), o con cualquier otro instrumento similar, aprobado por un
organismo internacional de medidas conforme con la norma SSPCPA2.
Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores en cada tubo; la distribucin de las
lecturas ser al azar; el mximo, mnimo y espesor promedio debern anotarse en
un formato especial. Cada tubo deber tener un espesor de revestimiento de 355
+/ 50 m (14 +/ 2 mils). Las tuberas con espesor de revestimiento menor de 304
m (12 mils) debern rechazarse y sern revestidas de nuevo sin costo adicional
para LA OPERADORA. Los tubos con espesores de revestimiento superiores a
508 m (20 mils) y menores de 762 m (30 mils) debern marcarse en tres puntos
equidistantes y en color amarillo con la frase NO DOBLAR. No se aceptarn
tubos con espesores mayores de 762 m (30 mils).
Deteccin de Fallas: Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de
fallas (Holiday Detector) suministrado por la contratista. La deteccin se har en
medio hmedo con un voltaje mnimo de 5 V/m (125 V/mils). La electroinspeccin
se har en forma continua despus de haberse completado la operacin de
revestimiento y antes del almacenamiento. El nmero de fallas no debe exceder
al especificado en la Tabla MT08001, de lo contrario el tubo debe reprocesarse,
las fallas presentes en los tubos aceptados debern ser reparadas de acuerdo a
lo indicado en el punto 5.1.6 de este procedimiento.
Adicionalmente, en los casos de tuberas con costura ser necesario una
inspeccin en el cordn con un detector de falla del tipo esponja.
Ensayo de Curado: Cada 10 tubos se comprobar el grado de curado del
revestimiento. Despus de haberse determinado la dureza segn la norma ASTM
D 336374, se frotar el tubo con un trapo impregnado de metiletilcetona (MEK).
El revestimiento no deber manchar el trapo, y la dureza del revestimiento,
despus de este tratamiento, no deber ser menor del 85% de la dureza original.
Adicionalmente, al ensayo de curado antes mencionado, se practica el ensayo de

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curado mediante la evaluacin a travs de la Calorimetra Diferencial de barrido


(D.C.S.).
Ensayo de Adherencia: Este ensayo tiene por objetivo el de determinar el grado
de adherencia de la pelcula de revestimiento al sustrato metlico, despus del
proceso de revestimiento. Los Equipos requeridos son: navaja de hoja delgada y
afilada y Lente de aumento. El ensayo se efectuar sobre la tubera revestida una
vez que se encuentre a temperatura ambiente, realizando la prueba a cada 10
tubos revestidos. El procedimiento de ensayo es el siguiente:
a.

Brea epxica:
Haga dos (2) cortes perpendiculares con un cuchillo hasta llegar al metal
base.
Con la hoja del cuchillo se tratar de levantar el revestimiento.

b.

Resina epxica:

Haga un (1) corte en forma de rectngulo de 3,0 cm x 1,5 cm con una navaja
afilada sobre el revestimiento hasta llegar al sustrato metlico.
Sobre el vrtice y palanqueando con la navaja, trate de levantar el
revestimiento.
Los criterios de aceptacin y rechazo sern como sigue:
a.

Brea epxica: La adherencia del revestimiento se considerar aceptable, si


ste muestra resistencia a ser removido de la superficie metlica y si las
capas de revestimiento no pueden ser separadas

b.

Resina epxica: La adhesin ser la adecuada si la pelcula no se desprende


desde el sustrato metlico al hacer palanca con una navaja desde los vrtices
del rectngulo. Se deber obtener un desprendimiento entre el revestimiento
y la superficie metlica menor al 50% del rea total del rectngulo, lo cual es
indicio de que el revestimiento presenta alta resistencia a ser desprendido.

Ensayo de Dureza: Se efectuar despus de haber curado la resina epxicas, el


valor mnimo aceptable de este ensayo ser dureza a lpiz 6H, siguiendo el
procedimiento de la norma HASTA D3363. Este ensayo se realizar, a un 10% de
la tubera revestida durante el da.
Ensayo de Resistencia a la Penetracin (HASTA G 1777): Se determinar la
resistencia a la penetracin o deformacin mediante una aguja bajo una
determinada carga a una temperatura de 93 C (200 F). Se harn 3 lecturas
peridicamente. Se considerar que la mxima penetracin se habr alcanzado
cuando las tres lecturas consecutivas den valores constantes.
Ensayos de Laboratorio: Por cada 500 tubos revestidos se cortarn muestras
para realizar los ensayos de control de produccin, tales como desprendimiento

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catdico, doblez, absorcin de agua y ensayo de agua caliente, segn lo


especificado en la norma PDVSAEM.01001/01 y ensayo de curado mediante
D.S.C.
5.1.6

Reparacin de Daos en el Revestimiento (Planta)


Los revestimientos que requieran reparaciones limitadas debido a raspaduras,
cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor, se
podrn reparar usando un compuesto para parches por fusin al calor, o mediante
el empleo de una resina epxica lquida.
Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al Calor: Este
producto, en forma de barra, es un revestimiento polimrico que se adhiere por
calor; est diseado para efectuar reparaciones a revestimientos epxicos y es
compatible con la resina base. Se deber aplicar estrictamente bajo las siguientes
instrucciones:
a.

Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad,


cascarilla, xido o revestimiento daado, usando esmeriles de superficie,
papel de lija u otro medio adecuado. A fin de asegurar una buena adherencia,
la superficie del revestimiento adyacente a la zona en reparacin se deber
dejar spera y cualquier polvo sobre la superficie deber removerse.

b.

Usando una fuente de calor no contaminante se calentar el rea que va a


ser reparada a una temperatura de 177 C (350 F) aproximadamente. El
calor se aplicar evitando quemar o carbonizar el revestimiento epxico.

c.

Durante el calentamiento se aplicar el compuesto de parche, frotando


la barra sobre el rea por reparar con movimiento circular para lograr
un parche liso de buena apariencia con un espesor mnimo de 381 mm
(15 mils).

d.

Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.

Reparaciones con Resina Epxica Lquida: Este producto est formado por dos
componentes A y B con un contenido de slidos 100%. Durante el almacenamiento
esta resina tiende a asentarse por lo que es de extrema importancia agitar primero
vigorosamente los componentes A y B por separado, antes de efectuar el mezclado
del producto. Luego, se combinan partes iguales de los componentes y se mezclan
hasta lograr un color uniforme. Generalmente, la vida til de la mezcla es slo de
15 a 20 minutos a 23 C (75 F), por lo tanto, se preparar solamente la cantidad
de resina epxica que se pueda aplicar durante ese lapso.
Las reas a reparar debern prepararse, removiendo la resina presente mediante
una esptula y luego lijando un poco el rea, para luego aplicar la resina lquida.
En las pequeas reas limpiadas se deber aplicar el producto con un mnimo de
espesor de 381 mm (15 mils), usando una brocha o un pincel ordinario; al rea

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recin retocada deber permitrsele el curado antes del manejo y/o


almacenamiento de la tubera.
5.1.7

Proteccin de las Juntas de Campo


La calidad del revestimiento de las juntas de campo deber ser igual o mejor que
el de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: Las superficies que se van a revestir debern
limpiarse a fondo para remover cualquier traza de grasa o aceite. Todo sucio,
polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal, debern
eliminarse por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna
muesca en la superficie metlica. Luego de la limpieza mecnica, la superficie
metlica deber ser limpiada con chorro abrasivo hasta un acabado metal casi
blanco, posteriormente se har un arenado suave al revestimiento adyacente para
limpiarlo y volverlo spero, en una distancia de 10cm (4 pulg.q) a ambos lados de
la soldadura.
Revestimiento con Resina Epxica en Polvo: Se aplicar la resina Epxica en
Polvo mediante el uso de equipos apropiados hasta alcanzar un espesor de 381
m (15 mils) como mnimo. La solapa con el revestimiento original ser como
mnimo de 5 cm (2 pulgadas).
Una vez revestida la junta, se curar
adecuadamente antes de mover la tubera. Para la inspeccin de las juntas
revestidas en campo se debe seguir con lo sealado en los puntos 5.1.5 de este
procedimiento.
Una vez revestida, la junta se curar adecuadamente antes de mover la tubera.
Revestimiento con Mangas: Las juntas de campo podrn ser revestidas con
mangas termocontrctiles, aprobadas segn las normas PDVSA EM0411/01,
hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm por encima del
revestimiento existente y alrededor de la junta. La instalacin se debe realizar
segn el procedimiento de inspeccin PDVSAPI170205.
Cualquier otro mtodo o material compuesto parar revestir las juntas de campo
deber ser aprobado por LA OPERADORA.
Reparaciones en campo: La reparacin de defectos en la tubera slo podr ser
realizada mediante la utilizacin de:
Resina epxica en polvo.
Parchos por fusin. Slo en caso de reparacin de poros en el revestimiento.
Mangas termocontrctiles.

5.1.8

Manejo, Transporte y Almacenaje


Cada tubo deber identificarse por lo menos cada dos (2) metros (6 pies),
utilizando un impresor rotativo o cualquier otro instrumento similar de tinta
indeleble, con el nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de

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produccin e identificacin de la empresa revestidora. Una vez que la tubera haya


sido revestida e inspeccionada, los tubos debern manejarse y almacenarse de tal
manera que no se ocasione daos al revestimiento y a los biseles.
La tubera revestida se manejar con franjas no abrasivas, en caso de utilizar
montacargas, los ganchos debern colocarse adecuadamente para evitar daos
al revestimiento. No se usarn guayas, cadenas, cables, etc., para el
levantamiento de la tubera revestida. Los tubos debern almacenarse separados
del piso por lo menos 15 cm (6), utilizando para ello durmientes de madera con
goma de 6 mm (1/4) de espesor o sacos de polietileno rellenos con tierra cernida.
En las camadas, cada tubo estar separado uno del otro por medio de goma de
6 mm (1/4) de espesor o atando al rededor del tubo 3 mecates de fibra natural,
distribuidos en los extremos y el centro, debindose colocar soportes adicionales
debajo del tubo.
En el transporte se prestar especial atencin a:
Evitar raspaduras por contacto del bisel con la superficie revestida, o por
arrastre sobre los bordes de la plataforma del vehculo.
Remover del vehculo todo material ajeno a la tubera.
Colocar durmientes por un mnimo de cuatro piezas acolchadas.
No se deber caminar sobre la tubera revestida o colocar cargas de ningn tipo
sobre ella.
En cuanto a tuberas revestidas que se encuentren en la Planta Revestidora, las
mismas debern ser inspeccionadas por la CONTRATISTA de Construccin,
utilizando para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga
para transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta
inspeccin, ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. El
nmero de fallas reparadas no debe ser superior al nmero de fallas estipuladas
en las normas de inspeccin PDVSA 170209. As mismo, la CONTRATISTA de
Construccin deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por sta, como
por el representante de la Planta Revestidora, donde se indique que las tuberas
a transportar estn libres de fallas en el revestimiento.

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LA OPERADORA, se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar


o durante la descarga. Cualquier pieza que presente daos durante esta
inspeccin ser separada y reparada por cuenta de la Contratista de Construccin.

5.2
5.2.1

Cintas Plsticas
Especificaciones Particulares
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin en fro del revestimiento
exterior de tubera metlica utilizando cintas plsticas, que cumplan las
especificaciones de la norma PDVSAEM0410/01, las cuales debern
verificarse con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.
La composicin del imprimador para teipe deber ser compatible con el agregado
que tiene el PVC de la cinta plsticas para revestimiento a fin de que vulcanice el
primer con dicho agregado.

5.2.2

Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El
exterior de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial
(SSPCSP 6 o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o
de arena. Este se comprobar peridicamente con un patrn visual de
comparacin segn la norma NACE TM 0170.
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 25,0 a 37,5
m (1,0 a 1,5 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para
su comprobacin.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser
inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido
adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para
la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de
anclaje.
El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza
inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.

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Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparacin de la superficie


deber ser reprocesado.
5.2.3

Aplicacin del Revestimiento


Aplicacin del Imprimador: el imprimador
completamente antes de ser utilizado.

deber

homogeneizarse

El imprimador deber aplicarse mediante el uso de brocha, fieltro o pistola sobre


la superficie recin limpiada. El espesor de la capa del imprimador en condiciones
hmedas deber ser de 200 m (8 mils) y una vez seco no deber ser inferior a 50
m (2 mils). El imprimador debe tener tendencia mnima a producir burbujas, ser
homogneo y estar libre de agua u otros contaminantes.
Todas las reas no recubiertas por el imprimador debern ser retocadas
inmediatamente con brocha. Todo imprimador aplicado inadecuadamente deber
removerse. La superficie se limpiar nuevamente segn lo especificado en el
prrafo 5.2.2 de estas especificaciones, antes de proceder a una nueva aplicacin
del imprimador.
La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficies
hmedas.
Deber cuidarse que la superficie recin imprimada se contamine con polvo o
cualquier material extrao.
Aplicacin de la Cinta Anticorrosiva: La aplicacin de la cinta deber iniciarse
una vez que el imprimador alcance las condiciones especificadas por el fabricante.
La cinta deber aplicarse en forma de espiral con un equipo mecnico de enrollado
y dispositivo dispensador de cinta incorporado, con una tensin constante, de por
lo menos 1,8 kg/cm (10 lb/pulg) de ancho de la cinta. El mnimo solape no podr
ser menor de 25 mm (1). Cuando sea necesario aplicar la cinta en tubera con
costura helicoidal, la espiral de la cinta deber seguir la direccin del cordn de
soldadura. Cuando un nuevo rollo de cinta se comience a aplicar, ser necesario
solapar 15 cm (6) del extremo del rollo previamente instalado, a travs de todo el
permetro de la tubera. Para la seleccin del ancho de la cinta como el de la solapa
a utilizar, se deber consultar el Cuadro que se muestra ms adelante (punto 5.2.6)
Ancho de Cinta y Solape a Utilizarse.
Durante la aplicacin de la cinta debe extremarse el cuidado para no causar
arrugas, bolsas de aire o rupturas en la misma. En los extremos de la tubera se
deber dejar libre de revestimiento una distancia de 10 cm (4 pulgadas).

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En tuberas de 30,5 cm (12 pulgadas) de dimetro o menor, que presenten


dobladuras suaves en su tendido, el operador debe reducir la velocidad de
aplicacin para evitar la formacin de arrugas en la cinta, manteniendo el mnimo
solapado recomendado. En aquellos casos que la tubera presente cierta
curvatura que pudiera originar dobleces, arrugas o cualquier otro defecto visible de
aplicacin de la cinta, esta operacin deber hacerse manualmente.
Aplicacin de la cinta resistente a daos mecnicos: Finalizada la instalacin
de la cinta anticorrosiva, se proceder con la aplicacin de la cinta de resistencia
mecnica. Se podran aplicar en forma continua los dos tipos de cinta si se dispone
del equipo diseado para tal propsito. Los solapes de la cinta de resistencia
mecnica no debern coincidir con los solapes de la cinta anticorrosiva en ningn
punto de la tubera. El resto de las consideraciones y pasos para la aplicacin de
esta cinta son las mismas que aplican para la cinta anticorrosiva, exceptuando la
aplicacin del imprimador, el cual no suele ser aplicado entre cintas.
5.2.4

Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme,
libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles
deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo.
La tubera revestida deber ser inspeccionada 100% con el detector de fallas
(Holliday Detector), suministrado por el contratista. Si ambas cintas no se instalan
con un equipo de aplicacin continua, se deber inspeccionar previamente la cinta
anticorrosiva antes de colocar la resistente a los daos mecnicos, hacindose
innecesario la inspeccin de sta ltima.
El detector de fallas del revestimiento en ningn caso debe ser ajustado a un valor
mnimo 5 V/m (125 v/mils). El avance del detector durante la inspeccin no
deber exceder de 12m/min (39,9 pie/min). No se permitir que quede
estacionario mientras est encendido porque puede quemar el revestimiento.

5.2.5

Reparacin de Daos
El revestimiento deber removerse hasta descubrir el metal para el caso de la
deteccin de daos o defectos. El metal limpio deber ser imprimado de nuevo y
la cinta se aplicar con una solapa mnima de 10 cm (4 pulgadas) sobre cada
extremo de la zona reparada. Las tensiones y el ancho de la solapa entre cinta y
cinta debern hacerse de acuerdo a lo especificado en el prrafo 5.2.3 (Aplicacin
de la Cinta Anticorrosiva).

5.2.6

Proteccin de las Juntas de Campo


Revestimiento con Cintas: La calidad del revestimiento de las juntas ser igual
o mejor que el de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: La superficie de la tubera a revestirse deber
limpiarse a fondo con solvente no aceitoso, para remover cualquier residuo de

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aceite o grasa. Todo resto de soldadura, astillas de metal y cascarillas de horno


debern eliminarse por medios manuales o mecnicos, sin ocasionar muescas en
la superficie metlica. Se practicar posteriormente una limpieza abrasiva hasta
lograr un acabado a metal gris comercial (SSPSSP 6 o NACE 3).
Tubera revestida en sitio de instalacin: En este caso las juntas de campo
sern revestidas durante el proceso normal de revestimiento de las tuberas, a lo
cual deber seguirse todo lo sealado en este procedimiento. La inspeccin y
reparaciones posibles en revestimiento de las juntas de campo, bajo estas
circunstancias, no se pueden separar del resto de las tuberas, ya que el proceso
de revestimiento se efecta en forma integral.
Tubera revestida en planta: La superficie metlica deber imprimarse una vez
preparada la superficie. El revestimiento adyacente a la junta, 10 cm (4) de ambos
lados, deber estar libre de cualquier contaminante incluyendo humedad, antes de
imprimarlo. Se aplicar primeramente la cinta anticorrosiva, con una solapa
mnima de 10 cm (4) a ambos lados sobre el revestimiento existente a la tensin
definida anteriormente, luego se inspeccionar con el detector fallas y finalmente,
de no existir discontinuidades en la cinta, se recubrir con la cinta de proteccin
mecnica a la tensin requerida, solapndola 10 cm (4) por ambos lados.
TABLA MT08002 Ancho de cinta y solape a utilizarse

5.2.7

Dimetro Externo de la Tubera


(pulgadas)

Ancho de Cinta
(pulg)

Solape Mnimo
(pulg)

0,84 a 1,32

1,66 a 2,38

10

2,88 a 4,50

10

2,88 a 4,50

13

5,57

13

6,63 a 8,63

13

6,63 a 8,63

13

10,75 a 24

13

10,75 a 24

13

Manejo, Transporte y Almacenaje


Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, los tubos debern
manejarse de tal manera que no ocasionen dao al revestimiento o a los biseles.
La Tubera revestida colocada al borde de zanja se manejar con fajas no
abrasivas para bajarla. No se usarn mecates, cables, cadenas, etc., para

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manipular la tubera revestida. No se permitir al personal caminar ni colocar


ningn tipo de carga sobre la tubera revestida.
Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarn los tubos, tendrn por
lo menos 20 cm de ancho, y debern estar colocados para poder distribuir la
presin. LA OPERADORA se reserva el derecho de inspeccionar antes o durante
la descarga, cualquier pieza que presente daos durante esta inspeccin ser
removida y reparada por cuenta de la contratista.

5.3
5.3.1

Polietileno de Alta Densidad o Polipropileno


Especificaciones Particulares
En general, el revestimiento con polietileno de alta densidad o con polipropileno,
se aplicar a las tuberas en las plantas de revestimiento acondicionadas para tal
fin; no obstante, las especificaciones regirn para cualquier trabajo de este tipo que
se realice en el campo.
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica utilizando un material termoplstico de polietileno de alta
densidad o de polipropileno aplicado por extrusin, que cumpla las
especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.03, las cuales debern
verificarse con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.

5.3.2

Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El exterior
de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial (SSPCSP 6
o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o de arena. Este
se comprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin segn la
norma NACE TM 0170.
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 37 y 50 m
(1,5 a 2 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para su
comprobacin.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser
inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido
adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para
la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de
anclaje.
El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza

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inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.
Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparacin de la superficie
deber ser reprocesado.
El criterio del inspector de LA OPERADORA ser determinante en la aceptacin
de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
5.3.3

Aplicacin del Revestimiento


Aplicacin del Imprimador: El imprimador fundido, se aplicar sobre la superficie
limpia del tubo a un espesor uniforme de 325 m +/ 75 m (13 +/ 3 mils) en tubos
de todos los dimetros y stos debern quedar libres de chorreaduras o reas sin
imprimar. Se deber aplicar el adhesivo desde una temperatura mnima de 140
C (285 F) hasta una temperatura mxima de 171 C (340 F), o de acuerdo a lo
especificado por el fabricante.
La superficie imprimada debe evitarse que se contamine con polvo, partculas
metlicas, aceite, agua etc.
Aplicacin de la Pelcula: Para el revestimiento con polietileno, la resina se
preparar incorporando un concentrado de color amarillo (master batch) que
contenga pigmentos, agentes estabilizadores contra la degradacin por radiacin
solar y agentes antioxidantes. Este concentrado se mezclar con polietileno
previamente a la aplicacin del revestimiento. La resina base del concentrado de
color deber ser polietileno de alta densidad. En todos los casos se colocarn dos
capas de revestimiento en forma espiral y en la misma direccin.
En el caso de tuberas instaladas en terrenos con pendientes, la aplicacin de la
cinta deber iniciarse en la zona ms baja y en sentido ascendente, asegurando
de esta forma que el solape quede en sentido opuesto a la pendiente.
Polipropileno:
Cuando se trate de revestimiento con polipropileno, el
concentrado de color
deber contener agentes estabilizantes contra la
degradacin por radiacin solar y agentes antioxidantes. El concentrado de color
deber mezclarse con el polipropileno previamente a la aplicacin del
revestimiento. La resina base del concentrado de color deber ser polipropileno.
El rango de temperatura de aplicacin del revestimiento deber estar entre
160180 C (320350 F) para el polietileno de alta densidad y 180200 C
(356392 F) para el polipropileno.
La temperatura deber registrarse
continuamente para controlar la uniformidad de la operacin.
El revestimiento deber ser extruido sobre la tubera imprimada como una
envoltura continua, y enfriado de manera que al final quede con una ligera tensin

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alrededor del tubo. El revestimiento deber quedar liso y sin imperfecciones,


roturas, huecos, poros o impurezas.
El espesor promedio del revestimiento plstico variar en funcin del dimetro
nominal de la tubera. Este deber ser verificado con un micrmetro o elcmetro
magntico.
Los requisitos de espesor mnimo se muestran en la tabla MT08003.
TABLA MT08003 Espesores requeridos de los materiales componentes
del revestimiento
Dimetro Nominal de Tubo
mm (pulg)

Espesor m (mils)
Imprimador

Plstico

Total

Hasta 101 (4)

0,254 (10)

0,890 (35)

1,144 (45)

152406 (616)

0,254 (10)

1,015 (40)

1,269 (50)

Mayor o igual que 457 (18)

0,254 (10)

1,145 (45)

1,399 (55)

Despus de haberse aplicado el revestimiento, ste deber enfriarse con aire o por
atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F) para facilitar
su manejo e inspeccin final.
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 m (6 pies), utilizando un
impresor rotativo o cualquier otro equipo adecuado de tinta indeleble, con el
nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e
identificacin de la empresa revestidora.
Extremo de los Tubos
En los extremos de la tubera revestida con polietileno de alta densidad o de
propileno se dejar una longitud de tubera desnuda entre 2 y 4 pulgadas para
facilitar la soldadura de los mismos. Luego, los extremos sern imprimados para
protegerlos de la corrosin ambiental.
5.3.4

Inspeccin
Aspecto
El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, brillante y libre
de agujeros, vacos, porosidades o cualquier otra irregularidad superficial. Las
partes del revestimiento plstico que presenten rugosidades, asperezas o
protuberancias debern cortarse con un cuchillo afilado para ser reparadas con
mangas termocontrctiles o cintas plticas de polietileno aprobadas segn las
normas PDVSAEM0411/01 y PDVSAEM0410/01 respectivamente, a
criterio de LA OPERADORA, siempre y cuando no supere lo establecido en el
punto correspondiente a la deteccin de fallas.

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Espesor
La medicin del espesor de la pelcula de imprimacin se har por medio del
medidor de lmina para pelcula hmeda (Wet Point Film Gage). Si ms del 10%
de un lote de tubos sale con espesores del adhesivo menores de 254 m (l0 mils)
o mayores de 406 m (16 mils), ese lote se considerar inaceptable.
La medicin del espesor del recubrimiento plstico se efectuar quitando una tira
de plstico de aproximadamente 12,7 cm (1/2 pulg) de ancho en cada uno de los
extremos del tubo; se remover el imprimador con un solvente (Kerosn o
gasolina) y se medir el espesor por medio de un micrmetro. Adicionalmente, se
comprobar el espesor del revestimiento a lo largo de la tubera mediante un
medidor tipo magntico (Elcmetro). Se harn por lo menos cinco lecturas del
espesor en cada tubo.
De cada 10 tubos se tomarn dos para ser inspeccionados. Si una cantidad igual
o mayor del 50% de la tubera inspeccionada se encuentra por debajo del lmite
permitido, el lote de la tubera revestida ser rechazado. Ejemplo: si 10 tubos se
inspeccionan y 5 salen rechazados, se rechazar todo el lote de produccin.
No se aceptarn tuberas con espesores menores que los especificados en la Tabla
MT08003.
Adicional a los valores de espesor de imprimador y polietileno antes mencionados,
cada 10 tubos de produccin, se medirn los valores de dureza (shore) D y
resistencia al impacto de acuerdo con lo especificado en la norma PDVSA
EM0405/01.
Deteccin de Fallas
Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday
Detector)tipo resorte, suministrado por LA CONTRATISTA, operando a un
potencial mnimo de v/mm (125 V/mils). No se aceptarn ms de dos fallas por
tubos de 12 mt (40 pies) revestido en planta, y un mximo de tres adicionales en
campo durante su manejo e instalacin, siempre y cuando ninguna de las fallas
exceda los lmites indicados en la tabla MT08004.
TABLA MT08004 Tamao de fallas aceptados en tuberas revestidas

Dimetro Nominal de Tubo


pulgadas

Tamao de la falla
mm (pulg)

2 8

50,8 (2)

10 16

101,6 (4)

18 36

152,4 (6)

> 36

203 (8)

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El detector de fallas debe ser ajustado en ausencia del inspector de LA


OPERADORA, en ningn caso debe ajustarlo en presencia de ste. Bajo ningn
aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA OPERADORA
para la electroinspeccin.
Ensayos de Laboratorio:
Cada 500 tubos de produccin se cortarn las
probetas necesarias para realizar los ensayos de absorcin de agua, resistencia
al cizallamiento, resistencia a la tensin, elongacin hasta el punto de ruptura,
resistencia al impacto, dureza, desprendimiento catdico y resistencia a los rayos
U.V. Si las muestras se encuentran fuera de los lmites permitidos el lote de tubera
ser rechazado.
5.3.5

Reparacin de Daos en el Revestimiento


Las fallas no debern exceder en su mayor longitud a lo especificado en la tabla
MT08004, y debern ser reparadas usando las mangas termocontrctiles
aprobadas segn la norma PDVSAPINo 17.02.03, hacindolas solapar en su
aplicacin con un mnimo de 10 cm (4 pulg) por encima del revestimiento existente
y alrededor de la parte daada. cualquier otro tipo de revestimiento compatible
ser usado a criterio de LA OPERADORA.
En caso de que el revestimiento del tubo sea rechazado, puede recubrirse
(repararse) con una nueva pelcula del imprimador y polietileno, siempre que el
nuevo recubrimiento cumpla con las especificaciones antes mencionadas. Si los
tubos no son usados dentro de los cinco (5) meses siguientes a su recubrimiento,
debern realizarse los ensayos de laboratorio especificados para determinar si el
revestimiento puede ser utilizado, si este se encuentra fuera de los lmites
permitidos, el lote de tubera revestida deber ser reprocesada.

5.3.6

Proteccin de las Juntas de Campo


La calidad del revestimiento de juntas de campo deber ser igual o mejor que el
de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: La superficie que va a ser revestida deber
limpiarse a fondo con solvente para remover cualquier traza de aceite o grasa.
Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal
debern eliminarse por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar
ninguna muesca en la superficie metlica. Al revestimiento adyacente a la
superficie no revestida se le pasar un cepillo de alambre para limpiar y volver
spera la superficie en una distancia de 10 cm (4), a partir de ambos lados de la
soldadura.
Revestimiento con mangas Termocontrctiles: La junta de campo debern ser
revestidas
con mangas termocontrctiles aprobadas segn la norma
PDVSAEM0411/01, hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10
cm (4) por encima del revestimiento existente y alrededor de la junta de campo,

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cualquier otro tipo de revestimiento compatible se utilizar a criterio de LA


OPERADORA.
5.3.7

Manejo, Transporte y Almacenaje


La tubera revestida requerir cuidado adicional para su manipulacin y transporte.
Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarn los tubos tendrn por lo
menos 20 cm de ancho y estarn acolchados para distribuir la carga
uniformemente.
En el transporte se prestar especial atencin a los siguientes aspectos; evitar
raspaduras por el contacto del bisel con la superficie revestida y por arrastre sobre
los bordes de la plataforma del vehculo, se debe remover de la plataforma del
vehculo todo material ajeno a la tubera y colocar al menos cuatro durmientes
acolchados por tubo revestido, por ltimo se debe separar los tubos entre si por
cualquiera de los mtodos mencionados anteriormente.
Los tubos sern cargados y ordenados de manera tal que se evite su flexin y
deslizamiento sobre el transporte. Se proporcionarn suficientes cojines entre las
cadenas utilizadas para asegurar la carga en la gandola.
Toda tubera revestida no podr ser expuesta a la accin solar por un perodo
mayor de tres (3) meses a partir de la fecha de haber sido revestida. Por otra parte,
la tubera deber almacenarse bajo techo o colocrsele una cubierta protectora
para evitar su deterioro por la accin solar.
En cuanto a tuberas revestidas que se encuentren en la Planta Revestidora, las
mismas debern ser inspeccionadas por la CONTRATISTA de Construccin,
utilizando para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga
para transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta
inspeccin, ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. El
nmero de fallas reparadas no debe ser superior al nmero de fallas estipuladas
en las normas de inspeccin PDVSA 170203. As mismo, la CONTRATISTA de
Construccin deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por sta, como
por el representante de la Planta Revestidora, donde se indique que las tuberas
a transportar estn libres de fallas en el revestimiento.
LA OPERADORA se reserva el derecho a inspeccionar la tubera antes del inicio
o durante la descarga. Cualquier tubo que presente daos durante esta inspeccin
ser removida y reparada por cuenta del Contratista de construccin.

5.4
5.4.1

Revestimiento con Fibra de Vidrio Reforzada


Especificaciones Particulares
La proteccin se realizar aplicando cuatro (4) capas de fibra de vidrio aglomerada
con epoxy, de acuerdo al siguiente procedimiento y al detalle mostrado en la Hoja
Tcnica N CPVMH00200.

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Se limpiar la superficie de la tubera revestida con resina epxica, utilizando un


solvente compatible del tipo acetona MetilEtil Ketona o R4000 (que es una
mezcla de varios solventes utilizadas para resina poliester, fabricada por Nest de
Venezuela); con el fin de remover toda contaminacin no deseable de materiales
adheridos al revestimiento original, tales como grasas, aceites o cualquier otro
contaminante que pudiera afectar negativamente la adherencia del recubrimiento
fibraepxico.
Luego de efectuar la limpieza con solvente, se proceder a lijar la superficie de la
tubera usando lija de grano 180 para mejorar la adherencia mecnica del
recubrimiento fibra epxica. El grado de limpieza ser superficial, lo cual implica
remocin de aceites y grasas, pero no del revestimiento permanente adherido;
segn norma PDVSA170302.
Al estar lista la superficie se impregnar en toda su rea utilizando resina epxica
como imprimador y tomando en cuenta que sta tiene un tiempo de secado de
aproximadamente una hora. En cuanto a los requisitos mnimos que debe cumplir
la fibra de vidrio se consultar la especificacin tcnica de materiales PDVSA
EM0101/11. Se procurar terminar la impregnacin antes de que la resina
catalice para asegurar un mejor trabajo y un acabado uniforme. Para mayores
detalles ver norma PDVSA EM03030601.
Luego de la mano de imprimador epxico se colocar manualmente una primera
capa base de fibra de vidrio del tipo MAT 450 gramos/m2 (3/4 onza/yarda2
) impregnada con resina epxica, con un espesor mnimo de 1,5 mm.
Es importante extraer el aire atrapado, mediante el uso de rodillos de dimensiones
adecuadas. Esto deber hacerse en cada capa.
Inmediatamente despus se pondr una segunda capa de fibra de vidrio tejida, del
tipo WOVEN ROVING de 9000 10800 gramos/m2 (15 o 18 onzas/yarda2)
tambin impregnada con resina epxica, con un espesor aproximado de 2 mm.
Se repetir el proceso MAT y WOVEN ROVING para lograr cuatro (4) capas
intercaladas, con un espesor mnimo de 6 mm.
Para concluir el trabajo se dar una mano de pintura epxica industrial de manera
de proporcionar un factor de sellado a la superficie y de mejorar la presentacin;
adems de que servir como indicador de cualquier posible maltrato al laminado
durante el transporte y manejo de la tubera. Antes de movilizar la tubera se
deber esperar un tiempo de 24 horas.
El proceso de recubrimiento de la tubera, arriba indicado, ser similar para recubrir
las juntas soldadas. Se deber dejar una longitud de 20 cm sin revestir a cada
extremo de la tubera, a fin de evitar daos del mismo por calentamiento al efectuar
la soldadura de la tubera.

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5.4.2

Preparacin de la Superficie
Se limpiar la superficie de la tubera utilizando un solvente compatible del tipo
acetona, con el fin de remover toda posible contaminacin no deseable de
materiales materiales adheridos al revestimiento original. En caso de que la
tubera este revestida con polietileno, este deber ser removido y limpiarse el tubo
de todo tipo de pintura, imprimador y xidos.

5.4.3

Aplicacin del Revestimiento


Una vez limpiada la superficie debe ser lijada para permitir la mejor adherencia de
la fibra.
Despus que la superficie est preparada, se aplicar completamente sobre toda
la superficie una capa de resina epoxica con el suficiente tiempo para su secado.
Posteriormente, se aplicar la primera capa base de fibra de vidrio impregnada con
resina epxica y con los espesores requeridos y estipulados por el fabricante.
Este proceso se repetir hasta lograr cuatro capas intercaladas con un espesor
aproximado de 6 a 8 mm.
Para culminar se le dar una mano de pintura epxica industrial para proporcionar
un factor adecuado de sellado a la superficie.

5.4.4

Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme,
libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles
deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo.

5.4.5

Manejo, Transporte y Almacenaje


Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, los tubos debern
manejarse de tal manera que no ocasionen dao al revestimiento o a los biseles.
La Tubera revestida colocada al borde de zanja se manejar con fajas no
abrasivas para bajarla. No se usarn mecates, cables, cadenas, etc., para
manipular la tubera revestida. No se permitir al personal caminar ni colocar
ningn tipo de carga sobre la tubera revestida.

5.5

Brea Epxica (Coal Tar Epoxy)

5.5.1

Especificaciones Particulares
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica utilizando brea epxica curada con poliamida o amina, que
cumplan las especificaciones de la norma PDVSAPINo.17.02.02, las cuales
debern ser verificadas con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.

5.5.2

Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se
encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil, de

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acuerdo a la norma SSPCSP1. El exterior de la superficie deber limpiarse


hasta un acabado Metal Blanco, usando rfagas de partculas de acero o de
arena.
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 50 y 70 m
(2 a 3 mils), este se comprobar peridicamente con un patrn visual de
comparacin segn la norma NACE TM 0175 o un equipo adecuado para su
determinacin.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser
inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido
adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para
la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de
anclaje.
El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza
inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.
Cualquier tubo no revestido dentro de las tres horas siguientes a la preparacin de
la superficie deber ser reprocesado.
El criterio del inspector de LA OPERADORA ser determinante en la aceptacin
de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
5.5.3

Aplicacin del Revestimiento


La mezcla deber prepararse por adicin del catalizador a la base, bajo agitacin.
Una vez mezclados ambos componentes, se esperar un tiempo de 10 minutos
(tiempo de induccin) o lo especificado por el fabricante, antes de aplicar la pintura
a la tubera. En ningn caso deber aplicarse brea epxica que tenga dos o ms
horas de haber sido preparada.
Para la aplicacin del revestimiento, la humedad relativa deber ser inferior a 85%
en el caso de la brea epxica curada con poliamida, e inferior a 70% para la brea
epxica curada con amina.
Sobre la superficie limpia o imprimada si as fuere especificado, se aplicar una
primera capa de brea epxica con un espesor de pelcula seca de 200 a 250 mm
(8 a 10 mils) mediante brocha, rodillo o pistola.

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En caso de ser exigido, se colocar una envoltura de fibra de vidrio sobre la primera
capa de brea epxica an hmeda, de manera que la fibra de vidrio quede
impregnada de brea.
Luego de un perodo de secamiento de 12 horas de la primera capa, se aplicar
una segunda capa de brea epxica con un espesor de pelcula seca de 200 a 250
mm (8 a 10 mils).
El espesor seco mnimo de todo sistema de revestimiento deber ser de 400 mm
(16 mils).
No deber enterrarse o sumergirse la tubera revestida antes de 72 horas de haber
sido aplicada la capa final de brea epxica.
5.5.4

Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme,
libre de agujeros, ojos de pescado, chorreaduras, ondas, burbujas, porosidades o
cualquier otra irregularidad superficial. Todas las fallas visibles deben marcarse
con tiza, preferiblemente de color amarillo.
Espesor: El espesor del revestimiento se comprobar con un medidor tipo
magntico (Elcmetro) en el rango de 250 a 500 mm (10 a 20 mils), o con cualquier
otro instrumento similar aprobado por un organismo internacional de medidas
conforme con la norma SSPCPA2.
Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores en cada tubo; la distribucin de las
lecturas ser al azar; los espesores mximo, mnimo y promedio debern anotarse
en un formato especial.
Deteccin de Fallas: Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de
fallas (Holliday) suministrado por el contratista; la deteccin se har en medio
hmedo con un voltaje mnimo de 1.500 voltios, despus de 72 horas de haberse
secado el revestimiento. El detector de fallas deber ser ajustado en presencia
del inspector de LA OPERADORA, en ningn caso el contratista debe ajustarlo en
ausencia de ste. Adicionalmente, no se debe sobrepasar el voltaje mximo
establecido por el contratista o por LA OPERADORA para la electroinspeccin.
Adhesin: Para esta prueba se efectuarn dos cortes perpendiculares con un
cuchillo hasta llegar al metal base. La adherencia del revestimiento se considerar
aceptable, si ste muestra resistencia a ser removido de la superficie metlica y si
las capas de revestimiento no pueden ser separadas; de lo contrario, el
revestimiento ser rechazado.
Ensayo de Dureza (ASTM D 224075): Se determinar la dureza utilizando un
durmetro Shore, escala D, 72 horas despus de haber sido aplicado el
revestimiento.

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5.5.5

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Reparacin de Daos en el Revestimiento


Todo revestimiento flojo, roto, suelto, mal adherido o las zonas donde el
revestimiento no haya sido aplicado satisfactoriamente, deber removerse
mediante raspado o chorro de arena hasta descubrir el metal. La superficie
metlica deber limpiarse nuevamente hasta el metal blanco, y se aplicar el
revestimiento de acuerdo a las instrucciones correspondientes indicadas en este
procedimiento.
El revestimiento que requiera reparaciones limitadas debido a raspaduras,
cortaduras, poros, discontinuidades, etc., y las reas donde se realicen las pruebas
de adherencia se repararn mediante la aplicacin del mismo material.
Cuando se reparen defectos menores en un revestimiento que tenga ms de 72
horas de haber sido aplicado, para activar la superficie endurecida se adicionar
1/10 galn de solvente reactivador de pintura epxica por cada galn de brea
epxica utilizada para la reparacin.
Inspeccin de las reparaciones: Una vez efectuadas las reparaciones, por
tuberas o longitudes determinadas, el contratista notificar al inspector, a fin de
proceder a la revisin de los sitios reparados, por medio del detector de fallas. Los
tubos reparados que no pasen la prueba sern sometidos nuevamente al ciclo
completo de reparacin.

5.5.6

Proteccin de las Juntas de Campo


La calidad del revestimiento de las juntas de campo deber ser igual o mejor que
el de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: Las superficies que van a ser revestidas debern
limpiarse a fondo con solvente para remover cualquier traza de aceite o grasa.
Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura debern ser
removidos por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar muescas
en la superficie metlica.
Al revestimiento epxico adyacente a la superficie no revestida se le pasar un
cepillo de alambre para limpiar y volver spera la superficie en una distancia de
10 cm (4), a partir de ambos lados de la soldadura. Las soldaduras tambin
debern quedar libres de barro, aceite, grasa y cualquier otro material extrao.
Para ello, se utilizar un cepillo de alambre.
Revestimiento con Brea Epxica Lquida: Se aplicar la brea epxica lquida
con brocha o rodillo hasta un espesor de 500 mm como mnimo. La solapa con el
revestimiento original ser como mnimo de 2,5 cm (1 pulgada).
Una vez revestida, la junta se curar adecuadamente antes de mover la tubera.
Revestimiento con Mangas o Cintas:
Las juntas de campo podrn ser
revestidas podrn ser revestidas con mangas termocontrctiles o cintas

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envolventes, aprobadas segn las normas PDVSAEM0411/01


y
PDVSAEM04-10/01, respectivamente, hacindolas solapar en su aplicacin con
un mnimo de 10 cm (4) por encima del revestimiento existente y alrededor de la
junta.
5.5.7

Manejo, Transporte y Almacenaje


Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, los tubos debern
manejarse y almacenarse de tal manera que no se ocasionen daos al
revestimiento a los biseles.
La tubera revestida se manejar con franjas no abrasivas, en caso de utilizar
montacargas, los ganchos debern colocarse adecuadamente para evitar daos
al revestimiento. No se usarn guayas, cadenas, cables, etc., para el
levantamiento de la tubera revestida. Los tubos debern almacenarse separados
del piso por lo menos 15 cm (6), utilizando para ello durmientes de madera con
goma de 6 mm (1/4) de espesor o sacos de polietileno rellenos con tierra cernida.
En las camadas, cada tubo estar separado uno del otro por medio de goma de
6 mm (1/4) de espesor o atando al rededor del tubo 3 mecates de fibra natural,
distribuidos en los extremos y el centro, debindose colocar soportes adicionales
debajo del tubo.
En el transporte se prestar especial atencin a:
Evitar rapaduras por contacto del bisel con la superficie revestida, o por arrastre
sobre los bordes de la plataforma del vehculo.
Remover del vehculo todo material ajeno a la tubera.
Colocar durmientes por un mnimo de cuatro piezas acolchadas.
No se deber caminar sobre la tubera revestida o colocar cargas de ningn tipo
sobre ella. Durante perodos prolongados de almacenamiento se deber cubrir
la tubera con envolturas de polietileno.
LA OPERADORA, se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar
o durante la descarga. Cualquier pieza que presente daos durante esta
inspeccin ser separada y reparada por cuenta de la contratista.

5.6
5.6.1

Esmalte de Alquitrn de Hulla o Esmalte Asfltico


Especificaciones Particulares
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive, se refieren a la aplicacin en caliente del revestimiento
exterior de tubera metlica, utilizando esmalte de alquitrn de hulla o esmalte
asfltico, que cumpla las especificaciones de las normas PDVSAEM0101/01
y PDVSAEM0101/02, las cuales debern verificarse con anterioridad a la
aplicacin de este procedimiento.

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5.6.2

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Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. La
superficie metlica ser tratada hasta llegar a un condicin acabado Gris
Comercial, utilizando rfagas de partculas de acero o arena, segn NACE 3 o
SSPCSP6. Los abrasivos utilizados debern cumplir con lo especificado en la
Norma NACE 6G 164.
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparacin de la superficie
deber ser reprocesado.

5.6.3

Aplicacin del Imprimador


El imprimador deber ser un compuesto de una base compatible con el esmalte
que se va a utilizar, debe tener una tendencia mnima a producir burbujas, ser
homogneo y estar libre de agua.
El imprimador deber aplicarse mediante el uso de brocha, fieltro o pistola sobre
la superficie recin limpiada. El espesor de la capa del imprimador en condiciones
hmedas deber ser mnimo de 100 m (4 mils) y una vez seco no deber ser
inferior a 25 m (1 mils).
Todas las reas no recubiertas por el imprimador debern ser retocadas
inmediatamente con brocha.
Todo imprimador aplicado inadecuadamente deber removerse. La superficie se
limpiar nuevamente segn lo especificado en el punto 5.6.1 de estas
especificaciones, antes de proceder a una nueva aplicacin del imprimador.
La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficies
hmedas.
Deber cuidarse que la superficie recin imprimada se contamine con polvo o
cualquier material extrao.

5.6.4

Aplicacin del Esmalte de Alquitrn de Hulla


a.

Preparacin del esmalte para su calentamiento


Antes de comenzar a calentar el esmalte deber tenerse la superficie del
mismo libre de toda impureza y cortarse en piezas de aproximadamente l0
Kg, en sitios donde se evite el contacto con materias contaminantes. En
ningn caso se deber cortar sobre latas, o pisos que puedan contaminarlo
con impurezas. El quebrado del esmalte tendr que ser hecho precisamente
sobre tarimas de madera o tolvas metlica o de madera.
Para el almacenamiento de los pedazos se podrn utilizar latas,
acomodndolos de tal forma que se asegure una total proteccin contra

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materias ajenas al esmalte. Donde exista la posibilidad de contaminacin de


ste con materiales extraos, se debern cubrir los pedazos de esmalte con
un lienzo alquitranado encerado, o algo similar. El material colocado en los
calderos deber estar libre de todo tipo de contaminantes: madera, metales,
grasa, piedras, etc.
LA CONTRATISTA deber cumplir con las especificaciones dadas por el
fabricante del producto, tenindose en cuenta las propiedades fsicas del
esmalte en cada caso.
b.

Calentamiento del Esmalte


Para calentar el esmalte debern utilizarse calderos limpios en cantidad
suficiente como para mantener un suministro continuo a las mquinas de
revestir, durante el nmero de das que se ha estimado para el avance de esta
operacin. Estos debern ser del tipo de agitacin mecnica interna y
debern estar equipados con quemadores a kerosene, gasoil o gas.
Igualmente, se debern tener potes para reparaciones.

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Tanto los calderos como los potes de reparacin tendr que estar equipados
con filtros para prevenir e impedir la entrada de materiales extraos al
esmalte. Estos filtros debern colocarse en sitios de fcil alcance.
Todos los calderos debern estar equipados con termmetros grandes
de cuadrantes, con rango de temperatura desde 93,3 C (200 F) a 316
C (600 F). Los termmetros debern montarse sobre los calderos en forma
tal que queden plenamente visibles y se mantendrn en operacin durante
el trabajo. El bulbo del termmetro deber extenderse sobre el fondo del
caldero. Los calderos debern tener tapas aseguradas firmemente, an
cuando no se est haciendo ningn trabajo, y estarn cerrados
hermticamente cuando est lloviendo
El esmalte que se saque de los calderos deber colocarse a travs de un
colador de 1/16 pulgada (1,6 mm.), ubicado en forma tal que pueda limpiarse
fcilmente.
El calentamiento del esmalte deber efectuarse de la siguiente manera: las
llamas en los quemadores debern mantenerse bajas hasta tanto el esmalte
depositado en el fondo de la caldera comience a derretirse y los agitadores
a funcionar. La llama deber aumentarse gradualmente hasta que se derrita
la mitad de los trozos. Una vez alcanzado este punto, se podr aplicar el
mximo fuego hasta llegar a la temperatura ptima de aplicacin, de acuerdo
con lo especificado por el fabricante del esmalte. Tan pronto el esmalte haya
alcanzado su punto de aplicacin, se debern graduar las llamas de manera
de mantener esa temperatura. Si se fuera a efectuar una reparacin con
esmalte, se deber calentar dicho material en un envase apropiado siguiendo
la misma tcnica ya descrita.
Durante todo el tiempo que el esmalte est lquido, debern funcionar los
agitadores y, en el caso del envase de reparacin, la agitacin se efectuar
cada cinco minutos con una paleta de hierro.
De ninguna manera se usarn agitadores de madera. La tapa del caldero o
envase deber permanecer cerrada todo el tiempo.
El ciclo de la mezcla deber hacerse de tal forma que se evite la formacin
de carbn por un calentamiento excesivo en alguna parte del esmalte.
La determinacin del grado de temperatura se har de acuerdo con el tipo de
producto usado y lo especificado por el fabricante, salvo que LA
OPERADORA indique el grado de temperatura de aplicacin.
Todo esmalte calentado por ms de quince minutos sobre la temperatura
mxima de aplicacin estipulada por el fabricante, o calentado por un perodo
prolongado sin ser agitado, se deber desechar y el costo del material se
cargar a la cuenta de LA CONTRATISTA. Los calderos o envases de
reparacin debern limpiarse antes de volverlos a cargar.

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Si por cualquier motivo hubiese que interrumpir la aplicacin del esmalte,


debern bajarse inmediatamente las llamas de los quemadores,
manteniendo la temperatura a unos 38 C (100 F) hasta tanto se reanude la
operacin. Durante la interrupcin de la operacin, los agitadores debern
mantenerse en movimiento y la tapa del caldero deber permanecer cerrada.
Los calderos se vaciarn al finalizar la labor de cada da. El esmalte deber
recogerse en envases limpios donde se pueda proteger de contaminacin,
quedando entendido que todo esmalte que haya sido calentado a
temperatura de aplicacin debe desecharse.
Para utilizar el esmalte recogido deber agregrsele un 90% de esmalte
nuevo a fin de mantener sus propiedades.
No se permitir la aplicacin directa de quemadores sobre el esmalte ni el uso
de fundentes; debern evitarse los derrames de esmalte en la parte exterior
de los envases y, si ocurrieren, debern limpiarse inmediatamente.
Unicamente se permitir calentamiento a temple. Los calderos debern
vaciarse totalmente de una carga y limpiarse, si ello fuere necesario, antes
de llenarse con la mxima carga de esmalte sin fundir.
5.6.5

Sistemas de Revestimientos
El sistema de revestimiento ser indicado por LA OPERADORA, pero en todo caso
deber cumplir con los siguientes requisitos:
a.

Sistema de Revestimiento Sencillo


Consiste en la aplicacin de una capa de esmalte sobre el tubo imprimado,
con un espesor mnimo de 2,4 mm (3/32) seco, una envoltura de fibra de
vidrio y otra de papel de asbesto impregnada en alquitrn de hulla.

b.

Sistema de Revestimiento Doble


Consiste en la aplicacin de una capa de esmalte sobre el tubo imprimado,
con un espesor de 2,4 mm (3/32) seco, una envoltura de fibra de vidrio
seguida por una segunda capa de esmalte con un espesor mnimo de 1,6 mm
(1/16) seco y una segunda envoltura de fibra de vidrio o papel de asbesto
impregnado en alquitrn de hulla o asfalto. El espesor mnimo del
revestimiento seco, excluyendo el papel de asbesto, ser de 4,0 mm (5/32).
El esmalte deber siempre aplicarse con una mquina de envolver en espiral
con doble capa para obtener el espesor especificado.

c.

Sistema de Revestimiento Triple


Consiste en la aplicacin de una capa de esmalte sobre el tubo imprimado,
con un espesor mnimo de 2,4 mm (3/32) seco, una envoltura con fibra de
vidrio seguida por una segunda capa de esmalte con un espesor mnimo de
1,6 mm (1/16) seco, despus, una segunda envoltura de fibra de vidrio
seguida por una tercera capa de esmalte con un espesor mnimo de 1,6 mm

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(1/16) seco y otra envoltura de fibra de vidrio o papel de asbesto impregnado


con hulla de alquitrn. El espesor mnimo del revestimiento seco, excluyendo
el papel de asbesto, ser de 5,6 mm (7/32).
Inmediatamente antes de la aplicacin del esmalte, la superficie del tubo
imprimado deber limpiarse y dejarse libre de polvo, tierra, grasa, humedad,
etc. Se permitir el uso de plumeros, brochas de puntas suaves y trapos
limpios para eliminar el polvo sobre la tubera. Cualquier dao causado al
imprimado deber ser reparado, para lo cual debern cumplirse las
condiciones de secado de la pintura imprimadora antes de aplicar el esmalte.
El esmalte no deber aplicarse sobre un tubo imprimado que no haya secado,
de acuerdo con las especificaciones previamente sealadas para determinar
si la pintura imprimadora est activa o inactiva. No se permitir la aplicacin
del esmalte sobre la tubera hmeda, en tiempo lluvioso, o con neblina.
El Esmalte deber aplicarse con una mquina esmaltadora aprobada y en
buenas condiciones (de tal manera que el manejo completo del esmalte se
haga sin contaminarlo con aceite, agua o cualquier materia extraa); a menos
que, en opinin del Ingeniero Inspector y debido a la pequea a cantidad de
trabajo de proteccin de tubera, no sea prctico el uso de la mquina. Si el
esmalte no se aplicase con una mquina mvil, ser necesario aplicar dos
capas de esmalte, usando el mtodo de eslinga. Las mquinas de esmalte
debern aplicar el esmalte a las temperaturas especificadas y a los
espesores requeridos, y tales mquinas debern ser construidas y ajustadas
en forma tal que no se formen burbujas, espumas u otros defectos en la capa.
No se permitir que grasa, aceite o combustible caigan de la mquina sobre
el trabajo que se efecte. En curvas y deflexiones donde no se pueda ejecutar
el esmaltado a mquina se podr hacer manualmente, previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.
Generalmente hay que levantar la tubera para permitir el desplazamiento de
la mquina esmaltadora; en estos casos, al utilizarse una eslinga
transportadora, sta deber estar equipada con suficientes rodamientos
independientes que le permitan adaptarse a la curvatura de la tubera. En
todo caso, el mtodo a utilizar estar sujeto a la aprobacin del Ingeniero
Inspector.
La pelcula del esmalte deber ser continua, de espesor uniforme y sin
roturas. El Inspector de LA OPERADORA podr ordenar la correccin de la
velocidad de la mquina esmaltadora, como medida de emergencia, cuando
por alguna razn se haya sobrepasado la temperatura de aplicacin, a fin de
obtener el espesor adecuado del esmalte aplicado. Cuando con la medida
anterior no se obtengan resultados satisfactorios, se ordenar un paro total
de la mquina. Estos paros sern por el tiempo necesario para volver el
esmalte a su temperatura adecuada.

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La temperatura de aplicacin del esmalte deber obtenerse como mximo


despus de dos horas de calentamiento y una vez obtenida la temperatura
de aplicacin, se mantendr el esmalte en los calderos el tiempo conveniente
para no causarle dao, con un mximo de duracin de seis horas.
La temperatura del esmalte al aplicarse ser tal que el esmalte tenga la fluidez
necesaria para su aplicacin, en forma de una pelcula uniforme del espesor
especificado. Esta temperatura estar comprendida entre 199 y 238 C (390
y 460 F) dependiendo de las condiciones del tiempo, peso de la tubera y
condiciones de aplicacin.
Todo esmalte que por descuido de LA CONTRATISTA o mal estado del
equipo que sta use, alcance o sobrepase la temperatura de 274 C (525
F) deber desecharse. En estos casos el valor del esmalte desperdiciado
ser cargado a LA CONTRATISTA.
Si a juicio del Inspector de LA OPERADORA el esmalte ha sido
sobrecalentado o calentado ms tiempo del debido, ser vaciado de los
calderos y desechado totalmente.
La tubera esmaltada deber dejarse sobre durmientes o costales rellenos
con arena o tierra hasta que el esmalte se enfre y endurezca. No se permitir
el contacto de la tubera con el piso o fondo de la zanja, cuando el esmalte
an est caliente y blando. Los soportes en que descanse la tubera
esmaltada sern colocados en forma tal que soporten el peso de la tubera
sin causar dao al revestimiento, y sujeten la tubera esmaltada para evitar
movimientos de sta por efecto de cambios de temperatura facilitando el
manejo de la misma
5.6.6

Aplicacin del Esmalte Liquido


Cuando la tubera sea revestida en campo, generalmente hay que levantarla para
permitir el desplazamiento de la mquina de revestimiento; en estos casos, si se
utiliza una faja transportadora, sta debe estar equipada con suficientes rolineras
que le permitan adaptarse a la curvatura de la tubera.
Cuando el esmalte halla alcanzado la temperatura de aplicacin se deber aplicar
una capa en caliente, mediante el rociado del material lquido, con el espesor
indicado y simultneamente, se proceder a recubrir con fibra de asbesto o papel
impregnado. En caso de usar dos o mas capas de esmalte, se debern aplicar con
la misma mquina tratando de producir una fuerte adherencia sobre la tubera
imprimada.
La pelcula de esmalte deber ser contina y sin roturas, los defectos como
burbujas, espuma en la pelcula, etc., ocasionados por el mal ajuste de la mquina
obligarn a suspender la aplicacin hasta que se halla corregido.
Bajo estas especificaciones est permitido el mtodo de eslinga para aplicar el
esmalte y la operacin consistir en vaciar el esmalte sobre la superficie superior

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de la envoltura adherida, distribuyndolo a las superficies inferiores por medio de


eslinga de lona.
La eslinga deber sostenerse por las extremidades opuestas y bordes paralelos,
con el borde del frente casi parejo con el punto donde el flujo de esmalte caera
desde el tubo, si la eslinga no estuviera en posicin.
La eslinga no deber sostenerse tan ajustada contra el tubo ya envuelto como para
originar el corte del esmalte o extender ste en capas demasiado delgadas.
Los cubos que se utilicen para vaciar el esmalte debern sostenerse paralelos al
eje longitudinal del tubo, con el pico cola de pescado sobre el centro del tubo, a un
ngulo recto con el eje longitudinal.
Los cubos debern mantenerse limpios de hierba, malezas, tierra, etc. El esmalte
residual o fro podr removerse de los cubos mediante el calentamiento de los
mismos.
Los cubos debern ser construidos de planchas de acero liviano, de construccin
toda soldada, con una capacidad de aproximadamente 4 galones (15,14 litros), y
debern estar equipados con picos de cola de pescado para vaciar. El ancho de
los picos ser aproximadamente la mitad del dimetro del tubo hasta dimetros de
10 pulgadas. Para tubos de ms de 10 pulgadas de dimetro, el ancho de los picos
cola de pescado deber ser aproximadamente 1/3 del dimetro del tubo. Los picos
cola de pescado debern tener forma de espoln para lograr un flujo uniforme.
Las eslingas para la aplicacin del esmalte debern hacerse de lona de buena
calidad, de 18 a 24 onzas (510,3 a 680,4 gramos) de peso, con las extremidades
cortadas y enlazadas rgidamente en ngulo recto a sus bordes, sin arrugas o
abombaduras en sus superficies.
5.6.7

Aplicacin de las Envolturas


Simultneamente con la aplicacin del esmalte caliente, el exterior de la tubera
deber con las envolturas especificadas en los sistemas de revestimiento:
SISTEMA SENCILLO: Inmediatamente despus de aplicarse el esmalte
caliente, antes de que este se enfre, se aplicar la envoltura de fibra de vidrio
uniformemente, en forma de espiral y con la tensin suficiente para que el
material se incruste en el esmalta hasta mas o menos la mitad de su espesor
y filtre a travs de los poros de la fibra de vidrio. La envoltura posterior con papel
de asbesto impregnado en alquitrn de hulla o papel Kraft reforzado deber
aplicarse de tal manera que haga contacto con la superficie del esmalte.
SISTEMA DOBLE: Se prosigue como en el anterior, despus de haber
colocado la fibra de vidrio, se aplica una segunda capa de esmalte e
inmediatamente una envoltura, bien sea de fibra de vidrio o papel de asbesto
alquitranado, de acuerdo con lo que se especifique en la descripcin de la obra.
La solapa en las puntas de la junta no debe ser mayor de 2,5 cm (1) ni menor

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de 1,25 cm (1/2). No se permitirn arrugas, dobleces, etc., y todas las puntas


de las envolturas debern pegarse con esmalte caliente para asegurar una
adherencia completa.
SISTEMA TRIPLE: Se prosigue como en el caso anterior para revestimiento
doble, pero despus de aplicada la segunda capa de esmalte se contina con
la segunda envoltura de fibra de vidrio e inmediatamente otra capa de esmalte
y luego, una envoltura final de fibra de vidrio o papel de asbesto impregnado con
alquitrn de hulla.
A los operadores de las mquinas de revestimiento se les exigir hacer todos
los ajustes necesarios como alineamiento, control de la tensin en los rollos de
las cintas de envoltura, velocidad, etc., con el objeto de asegurar una buena
aplicacin y as evitar rotura, arrugas, etc.
En caso de que la tubera revestida no vaya a ser enterrada o sumergida
inmediatamente a la aplicacin del revestimiento, se utilizar como capa
protectora un bao de cal papel Kraft.
5.6.8

Descripcin de las Envolturas


Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Especificaciones Tcnicas de
Materiales, Documento No. PDVSAEM0101/11.
ENVOLTURA DE FIBRA DE VIDRIO: Los materiales para esta envoltura en
espiral sern hechos de fibra de vidrio y aplicados sobre el esmalte antes de que
ste se haya enfriado, para asegurar una adherencia perfecta entre el material
de envolver y el esmalte.
La envoltura de fibra de vidrio deber siempre aplicarse con una mquina
combinada de revestir y envolver, del tipo mvil.
La mquina de envolver en espiral utilizada para esta envoltura de fibra de vidrio
deber ajustarse a una tensin apropiada para lograr una envoltura lisa y una
adecuada penetracin en el esmalte y ser alineada de manera apropiada para
proveer tiras uniformes de envoltura.
Esta envoltura hecha a mquina o manualmente, deber hacerse de manera
que exista un solapado mnimo entre las espirales consecutivas de 1/4 pulgada
(6,3 mm) y mximo de 1/2 pulgada (12,7 mm) y el material quede embebido en
el esmalte sin mostrar arrugas ni torcimientos. La posicin final correcta de la
cinta de fibra de vidrio en el esmalte ser aquella en la que, quedando embebida
en este, quede prxima a la superficie exterior del mismo.
ENVOLTURA DE FIELTRO DE ASBESTO: La envoltura de asbesto ser
aplicada sobre el esmalte caliente antes de que el esmalte se haya enfriado,
para asegurar una adherencia perfecta entre el fieltro y el esmalte.
La envoltura de fieltro de asbesto deber aplicarse sin arrugas o abombaduras.
La mquina de envolver en espiral usada para la aplicacin de la envoltura de
fieltro de asbesto deber ser ajustada a la tensin apropiada para obtener una

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envoltura lisa y estar alineada de manera apropiada, para lograr tiras uniformes
y asimismo para evitar el escurrimiento de cantidades excesivas de esmalte
desde la superficie del tubo.
Cuando la envoltura de fieltro de asbesto sea hecha a mquina, deber siempre
aplicarse mediante una mquina combinada de revestir y envolver del tipo mvil.
ENVOLTURA KRAFT: El material de envoltura Kraft consistir de papel fieltro
y ser aplicado sobre el esmalte caliente antes de que ste se haya enfriado.
La envoltura Kraft deber aplicarse sin arrugas o abombaduras.
La mquina de envolver en espiral utilizada para la aplicacin del papel Kraft
deber ser ajustada a una tensin apropiada para lograr una envoltura lisa y ser
alineada convenientemente para lograr tiras uniformes y asimismo para evitar
el escurrimiento de cantidades excesivas de esmalte desde la superficie del
tubo.
ENVOLTURA SUELTA: La envoltura suelta deber aplicarse despus de que
el esmalte haya enfriado y podr ser aplicada por una mquina que haga
envoltura en espiral, con el esmalte caliente enlazando los bordes del fieltro. En
caso de no utilizarse una mquina de envolver, deber hacerse la aplicacin del
fieltro suelto en secciones de un largo conveniente a mano, con todas las
costuras selladas con esmalte caliente.
No debern hacerse aplicaciones de fieltro a superficies recubiertas que no
hayan sido inspeccionadas y retocadas en completo acuerdo con estas
Especificaciones.
LA LECHADA: Es para ser aplicada al tubo despus de la terminacin del
revestimiento exterior. La finalidad primordial de esta lechada consiste en
proteger el revestimiento y bajar la absorcin del calor de los rayos del sol; sin
embargo, tambin se presume que la lechada evitar que algunos suelos
puedan adherirse y daar el recubrimiento. La lechada, cuando est
debidamente mezclada y aplicada, no se escamar ni se har polvo, y tampoco
se desprender cuando est sumergida en agua.
La lechada podr aplicarse con brochas, dando una mano y atencin especial
a la parte baja de los tubos.
La lechada deber mezclarse en una proporcin de 189 litros de agua (50
galones), 3,725 litros de aceite de linaza (l galn), 68 kilogramos de cal viva (150
libras) y 4,54 kilogramos de sal (l0 libras). La cal y el aceite debern ser
agregados al agua a la vez y mezclarse bien, dejando reposar la mezcla durante
tres das antes de usarla.
Los materiales utilizados para hacer la lechada sern suministrados por LA
CONTRATISTA. El costo de los materiales necesarios y su transporte al sitio de
la obra debe considerarlo LA CONTRATISTA dentro de su oferta.

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Manipulacin de los Materiales


En ningn caso debern aplicarse a los tubos, materiales de envolver o revestir
mojados o humedecidos.
Los materiales que sean consignados a la obra debern ser almacenados de
manera apropiada para evitar que puedan ser sustrados. La pintura de imprimar
no deber tenderse a lo largo del derecho de paso, exceptuando los requisitos
diarios, debiendo mantenerse en el depsito de LA CONTRATISTA.
Los materiales de revestimiento y recubrimiento no debern almacenarse sobre la
tierra, o tenderse a lo largo del derecho de paso de la tubera. A cada cuadrilla de
revestimiento deber suministrrsele un medio de transporte que puede ser
cerrado, equipado con una lona o encerado, para acarrear los materiales de
revestimiento y recubrimiento a lo largo de la tubera. Los materiales de revestir
debern ser suministrados directamente desde dicho transportador a la mquina
de envolver en cantidades de un rollo a la vez, y a medida que se necesiten.
Cualquier material de revestimiento y recubrimiento que quede sobrante despus
de un da de trabajo, deber ser almacenado de manera segura en un lugar seco.

5.6.10

Manejo, Transporte y Almacenaje de Tubera Revestida


Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, se manejarn los
tubos de manera que no se ocasionen daos al revestimiento o a los biseles. De
igual forma se debe tener cuidado en su transporte y almacenamiento tal como se
comenta en el aparte 4.1.10.

5.6.11

Material de Desecho
Para disponer del material de desecho debe cumplirse con lo estipulado en el
Decreto No. 2.211 de la Ley Penal del Ambiente.
Cuando se estn limpiando los calderos deber darse una disposicin adecuada
a todos los desechos. LA CONTRATISTA no deber colocar tales desechos sobre
las picas y fincas a lo largo de la tubera, ni sobre o adyacente a cuerpos de agua,
permanentes o intermitentes, ni en, o cerca de cultivos o cualquier otro sitio que
pueda afectar el ambiente. Deber tomar previamente las medidas necesarias
para enterrar tales desechos o materiales, o colocarlos en algn punto, a
satisfaccin del propietario de las tierras o su arrendatario.
Los calderos debern limpiarse diariamente de coque, resina y de todo otro
material de desecho.
Ningn material de exceso, desecho o desperdicio deber ser tirado en el relleno
de la zanja. El material de exceso o desechado por LA CONTRATISTA no deber
exceder del diez por ciento (10%) del total suplido.

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Inspeccin del Revestimiento


Aspecto: Todas las fallas visibles deben marcarse con tiza, preferiblemente de
color amarillo. Al finalizar la aplicacin del revestimiento, ste deber aparecer
libre de defectos superficiales.
Espesor: Despus de que la tubera haya sido revestida y que el esmalte haya
endurecido, se verificar el espesor de la capa del revestimiento utilizando para
ello un medidor de profundidad punzante hasta tocar la superficie metlica de
la tubera. En cada uno de los puntos de medicin el revestimiento deber ser
reparado.
Deteccin de Fallas: Cada tubo deber ser inspeccionado un 100% con el
detector de fallas (Holliday Detector), suministrado, operado y mantenido por el
contratista. El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del inspector
de LA OPERADORA, en ningn caso el contratista debe ajustarlo en ausencia
de ste. El voltaje del detector debe ser ajustado de manera tal que produzca
un arco elctrico y igual al doble del espesor del revestimiento. Bajo ningn
aspecto deben sobrepasarse los voltajes para mximos espesores, indicados
en la norma NACE RP0274.
Se recomienda que la inspeccin del revestimiento se efecte, en lo posible,
inmediatamente despus que la tubera haya sido revestida, de sta manera ser
posible bajarla directamente a la zanja.
Si el Inspector de LA OPERADORA considerase que se necesita un tiempo mayor
para que el revestimiento seque y endurezca antes de bajar la tubera a la zanja,
se proceder a colocar sta sobre banquillos o bloques de madera y se someter
a una reparacin de fallas de revestimiento en todos aquellos puntos de apoyo, u
otros, utilizando para su inspeccin el detector de fallas. El detector de fallas de
revestimiento deber ser ajustado de acuerdo con la tabla que se da a
continuacin:

TABLA MT08005

Espesor Mximo (Pulg)

Voltaje Mximo (Volt)

3/32

7.200

4/32

9.600

5/32

12.000

6/32

14.000

7/32

16.800

8/32

19.200

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5.6.13

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Reparacin de Daos en el Revestimiento


Todo material de recubrimiento suelto, roto, flojo o las zonas donde el revestimiento
no haya sido aplicado satisfactoriamente, deber removerse mediante raspado
hasta descubrir el metal. El metal limpio deber se imprimado nuevamente.
Despus de que se haya secado, se deber aplicar una capa de esmalte de 2,6
mm (3/32) de espesor. En seguida se deber aplicar otra capa de esmalte del
mismo espesor y luego, papel de asbesto impregnado con alquitrn de hulla o
asfalto, el cual deber quedar firmemente ajustado contra el esmalte caliente. Una
vez efectuada la reparacin, se deber cortar el papel al rededor de la misma
dejando un ancho mximo de 2,5 cm (1). Antes de la instalacin, la tubera
revestida, soportada sobre banquillos o bloques de madera, se someter a una
reparacin de las fallas del revestimiento en todos aquellos puntos de apoyo,
utilizando para su inspeccin el detector de fallas.

5.6.14

Proteccin de las Juntas de Campo


La calidad del revestimiento de las juntas de campo debe ser igual o mejor que el
de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: Las superficies que se van a revestir debern
limpiarse a fondo con solvente para remover cualquier traza de aceite o grasa.
Todo sucio, polvo, restos de soldadura, astillas de metal, debern ser removidos
por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna muesca a
la superficie metlica. Al revestimiento adyacente a la superficie no revestida se le
pasar un cepillo de alambre para limpiar y volver spera la superficie en una
distancia de 10 cm (4), a partir de ambos lados de la soldadura.
Revestimiento con alquitrn de hulla: Para el revestimiento de las juntas de
campo con alquitrn de hulla deber seguirse el procedimiento descrito en el punto
5.6.6 de ste procedimiento, segn la tubera haya sido revestida en forma sencilla,
doble o triple.
Revestimiento con mangas o cintas: Las juntas de campo podrn ser revestidas
con magas termocontrctiles o cintas envolventes, aprobadas segn norma
PDVSAEM0411/01 o PDVSAEM0410/01, respectivamente, hacindolas
solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm (4) por encima del revestimiento
existente y al rededor de la junta de campo.

MANGAS TERMOCONTRCTILES
6.1

Especificaciones Particulares
Este procedimiento corresponde exactamente al descrito por PDVSA en su
especificacin PDVSAPINo. 17.02.05, relativo a las prcticas corrientes de
inspeccin para la aplicacin de mangas termocontrctiles, tubulares o abiertas,
utilizadas en la proteccin anticorrosiva de juntas de campo y/o reparaciones de

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revestimiento, utilizando un material termoplstico aplicado por calor que cumpla


las especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.03, las cuales debern
verificarse con anterioridad a la aplicacin de esta norma.
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive.

6.2

Preparacin de la Superficie
Una vez efectuada la soldadura, se deber verificar que el acero expuesto y las
reas adyacentes estn libres de materiales extraos tales como polvo, xido,
aceite, grasa, etc. En caso de contaminacin, la superficie deber ser objeto de
limpieza con solvente de acuerdo a la norma SSPCSP 1. Se deber eliminar de
la unin soldada la escoria, rebabas, astillas y salpicaduras de soldadura por medio
de lima, cepillo de alambre o esmeril. El acero expuesto deber limpiarse con
cepillo de alambre manual y/o mecnico hasta lograr una condicin similar a lo
especificado en las normas SSPCSP2 (con herramienta de mano) y SSPCSP3
(con herramienta de poder).
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
En caso que la tubera est revestida con alquitrn de hulla o asfalto, por ser estos
revestimientos de capa gruesa, se debern biselar los extremos del revestimiento.
Para las reparaciones de la tubera revestida, la limpieza de la superficie metlica
deber hacerse de acuerdo a lo especificado anteriormente para la unin soldada,
previa remocin completa del revestimiento en la zona afectada.

6.3

Precalentamiento de la Tubera
Cuando la manga a instalar sea del tipo tubular, antes de soldar los tubos se debe
introducir la manga y deslizarla a travs de la tubera hasta una zona distante del
rea de la soldadura.
Con una antorcha o soplete de propano o butano se precalentar la zona a proteger
hasta la temperatura indicada en las especificaciones del fabricante. Esto permitir
remover cualquier traza de humedad, mejorar la distribucin y la adherencia de la
manga. Par evitar quemar el revestimiento adyacente, se usarn mantas
protectoras de fibra de vidrio.
La temperatura de precalentamiento de la tubera ser verificada mediante un
pirmetro o creyones graduados de fusin. El Ingeniero Inspector se asegurar
que el precalentamiento se ha efectuado uniformemente sobre la superficie
metlica.

6.4

Instalacin de la Manga Tubular


Para la seleccin de las dimensiones de la manga tubular se deber consultar el
correspondiente catlogo del fabricante.

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Despus de efectuarse el precalentamiento de la tubera, se proceder a retirar la


cubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga y luego se
centrar la manga sobre la zona o junta a proteger.
Se ajustar la antorcha con una llama de color amarillo de 50 cm de largo a una
distancia entre boquilla de antorcha y manga de 35 cm. Inmediatamente se
aplicar calor a la manga con un movimiento continuo, similar al efectuado cuando
se pinta a brocha.
El calentamiento se iniciar en el centro de la manga,
comenzando por la parte inferior y desplazando la llama hasta arriba. Luego se
continuar hacia los extremos, calentando primero uno de ellos y luego el otro, a
medida que ocurra el encogimiento.
Para instalar mangas a tuberas cuyo dimetro sea igual o mayor de 40,6 cm (16
pulg), se requieren dos personas aplicando calor en lados opuestos.
La instalacin de la manga se considera terminada cuando fluya uniformemente
el adhesivo por ambos extremos de la misma.
Es posible que durante la contraccin de la manga quede aire atrapado debajo de
ella. Para eliminarlo se utilizar un pequeo rodillo manual por medio del cual las
bolsas de aire sern desplazadas hacia los extremos de la manga. Esta operacin
deber hacerse una vez que la manga haya sido debidamente instalada y antes
de que el adhesivo solidifique.

6.5

Instalacin de la Manga Abierta


Para la seleccin del tamao de la manga a utilizar y su respectivo parche de cierre,
se deber consultar el aparte Dimensiones de Mangas Abiertas (prrafo 6.8),
sealado ms adelante, o las especificaciones del fabricante.
Al terminar el precalentamiento de la zona a proteger, se proceder a retirar la
cubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga.
Se deber envolver la tubera con la lmina, de forma que la solapa quede sobre
la parte superior del tubo y la superficie a proteger centrada en la manga. Los
extremos solapados debern tener como mnimo 15 cm (6 pulg). Esto indica que
la manga formar un cilindro mayor en dimetro 5 a 8 cm (2 a 3 pulg) que el
dimetro de la tubera. A continuacin se precalienta la solapa y se presiona hasta
hacer aparecer el adhesivo.
Luego se retirar la cubierta que protege el adhesivo del parche de cierre y ste
se colocar sobre la solapa de la manga, presionndolo contra el borde en una
posicin centrada.
Usando una antorcha o mechero de propano o butano, se calentar lentamente el
parche de cierre hasta que la pintura termocrmica cambie de color. Con la mano
enguantada se debe alisar el parche de cierre, trabajando en direccin del centro
del mismo hacia los lados para evitar la formacin de bolsas de aire.

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Luego se inicia el calentamiento de la manga y se contina segn lo descrito


previamente para el calentamiento e instalacin de manga tubular (prrafo 6.4).

6.6

Inspeccin
La inspeccin para ambos tipos de mangas deber efectuarse cuando se hayan
enfriado hasta una temperatura igual o menor de 60 C (140 F).
Aspecto: La manga deber quedar con una apariencia y color uniforme, libre de
vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad.
El flujo uniforme del adhesivo por los extremos de la manga indicar que la
contraccin ha sido completa.
Adhesin: Esta propiedad deber ser verificada en los bordes de la manga,
incluyendo el parche de cierre de la manga abierta. Se logra una adecuada
adherencia cuando el adhesivo o una gran porcin de l se queda pegado a la
tubera al tratar de despegar un trozo de la manga. Mediante un dinammetro o
aparato similar se medir la resistencia al desprendimiento sobre una tira de
material de 2,54 cm (1 pulg) de ancho. El valor no deber ser inferior a 1,43 kg/cm
(8 lb/pulg).
Deteccin de Fallas: Cada manga instalada deber inspeccionarse 100% con el
detector de fallas (Holiday Detector) tipo resorte, operando a un potencial mnimo
de 5 v/m (125/mils) voltios, antes de que la tubera sea colocada en la zanja o
lanzada al agua. Si se encuentran daos en la manga, sta deber removerse y
reinstalarse sin costo adicional para LA OPERADORA.
El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del Ingeniero Inspector y en
ningn caso en ausencia de ste.
Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA
CONTRATISTA o LA OPERADORA para la electroinspeccin.

6.7

Manejo, Transporte y Almacenaje


La tubera revestida y particularmente en los sitios donde hayan sido instaladas las
mangas, deber manejarse cuidadosamente durante el levantamiento,
manipulacin, bajada a la zanja, etc.
Las zonas donde hayan sido instaladas las mangas no debern ser utilizadas para
levantar la tubera.
No se permitir caminar sobre la tubera revestida o reparada con mangas, ni
colocar ningn tipo de cargas sobre ella.
LA OPERADORA se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar
o durante el manejo. Cualquier pieza que presente daos durante esta inspeccin
ser removida y reparada por cuenta de LA CONTRATISTA.

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6.8

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Dimensiones de Mangas Abiertas


La seleccin adecuada para la instalacin de una manga abierta depende del
dimetro externo de la tubera.
La manga abierta es suministrada por el fabricante en forma de pieza individual o
en rollos de aproximadamente 30 m de largo para ser cortada en el campo.
El ancho de la manga abierta es una medida que oscila entre 28 cm (11 pulg) y 86
cm (34 pulg); para el revestimiento de las juntas de campo el tamao ms usado
es de 43 cm (17 pulg).
El parche de cierre, al igual que la manga tubular, es suplido solamente en forma
de pieza individual.
La siguiente tabla deber consultarse en el caso de hacer la seleccin de la longitud
de la manga abierta y la dimensin del parche de cierre:
TABLA MT08006 Dimensiones de Manga abierta
Dimetro Externo de la
Tubera

Longitud de la Manga

Ancho Mnimo del


Parche de Cierre

cm (pulg)

cm (pulg)

cm (pulg)

5,08 ( 2)

27,94 ( 11)

10,16 (4)

7,62 ( 3)

30,48 ( 12)

10,16 (4)

10,16 ( 4)

40,64 ( 16)

10,16 (4)

15,24 ( 6)

58,42 ( 23)

15,24 (6)

20,32 (8)

68,58 (27)

15,24 (6)

25,40 (10)

104,14 ( 41)

20,32 (8)

30,48 (12)

119,38 ( 47)

20,32 (8)

35,56 (14)

129,54 ( 51)

20,32 (8)

40,64 (16)

149,86 ( 59)

20,32 (8)

45,72 (18)

165,10 ( 65)

20,32 (8)

50,80 (20)

182,88 ( 72)

20,32 (8)

55,88 (22)

198,12 ( 78)

20,32 (8)

60,96 (24)

213,36 ( 84)

20,32 (8)

66,04 (26)

231,14 ( 91)

20,32 (8)

71,12 (28)

246,38 ( 97)

20,32 (8)

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76,20 (30)

261,62 (103)

20,32 (8)

81,28 (32)

276,86 (109)

20,32 (8)

86,36 (34)

294,64 (116)

20,32 (8)

91,44 (36)

309,88 (122)

20,32 (8)

96,52 (38)

325,12 (128)

20,32 (8)

101,60 (40)

342,90 (135)

20,32 (8)

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PINTURAS ESPECIALES
7.1

Trabajo Requerido
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en la colocacin de
diferentes tipos especiales de pintura sobre superficies metlicas, tales como
tuberas, planchas, placas, estructuras, edificaciones, etc.
Incluye el suministro de toda la mano de obra, transporte de los materiales hasta
el sitio de la obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para
la preparacin de superficies, preparacin y aplicacin de las pinturas de
proteccin y recubrimiento.
Todos los fondos, pinturas, solventes, mastiques, asfaltos y otros revestimientos,
sern suministrados segn se indique en las especificaciones individuales de cada
proyecto.
Estas especificaciones no rigen completamente para todos los trabajos de pintura
y deben tomarse en cuenta conjuntamente con las especificaciones del fabricante
de la pintura.
Todo el material a suministrar por LA OPERADORA ser entregado en los
almacenes de sta y el transporte hasta el sitio de la obra ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.

7.2

Preparacin de la Superficie
En general se efectuar segn lo especificado en el aparte 4.1.5.
Con la aplicacin del chorro abrasivo se remover aceite, grasa, etc., segn lo
especificado y lo demandado por la pintura a usar.
El uso del chorro abrasivo para la limpieza debe estar totalmente exento de
cualquier humedad o aceite. los compresores de aire usados no deben estar a una
temperatura superior a los 110 C. Tambin, debe de cuidarse que la limpieza no
se efectu si la temperatura sea menor de tres grados por debajo del punto de
roco.
El grado de rugosidad de la superficie despus de aplicado en el chorro abrasivo
depende de la pintura a aplicar.
Los requerimientos de la pintura dependen a menudo de la Temperatura
Superficial de la superficie involucrada.
La pintura debe ser cuidadosamente agitada antes de ser usada para darle una
consistencia uniforme.
Los recubrimientos que contengan pigmentos pasados o metlicos que tengan una
tendencia a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante un agitador o
mezclador mecnico.

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Los defectos que se produzcan por la pintura aplicada bajo condiciones


atmosfricas dudosas o desfavorables, sern en su totalidad responsabilidad de
la CONTRATISTA.
La aplicacin de la pintura se podra efectuar mediante rociado o por brocha, pero
en ambos casos se debe de asegurar que la superficie sea cubierta en su totalidad,
y con una uniformidad aceptable.
Aplicacin de la base: Inmediatamente despus de que la tubera haya sido
preparada y limpiada, y aprobada por el Ingeniero Inspector, se aplicar la base tal
como se reciba de la fabrica, sobre la superficie seca y completamente limpia del
tubo.
La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y
sin lbulos ni escurrimiento etc. Las reas no recubiertas debern retocarse
inmediatamente.
Una vez aplicada la base se proceder a aplicar la pintura, pero se debe revisar
las zonas donde la base este deteriorada, para ser raspadas y de nuevo
preparadas.
El nmero de manos de pintura aplicadas ser especificado por LA OPERADORA,
y depender especficamente de la superficie a pintar no se permitirn espesores
menores a medio mils. Igualmente el la etiqueta del fabricante se sealar si la
pintura se debe aplicar con brocha o pistola.
Si la temperatura del metal se encuentra por encima de los 38 C, se debern tomar
precauciones para evitar que la pintura seque rpidamente.
Una vez aplicada la pintura esta debe ser inspeccionada para ubicar posibles
deficiencias para repararlas.
El nmero de manos de pintura aplicadas ser especificado por LA OPERADORA,
y depender especficamente de la superficie a pintar, no se permitirn espesores
menores a medio mils.
Igualmente en la etiqueta del fabricante se sealar si la pintura se debe aplicar
con brocha o pistola.
Si la temperatura del metal se encuentra por encima de los 38 C se debern tomar
las precauciones para evitar que la pintura seque rpidamente.
Una vez aplicada la pintura esta debe ser inspeccionada para ubicar posibles
deficiencias y luego repararlas.

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7.3

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Tipos de Pinturas, Usos y Especificaciones Tcnicas


Tipo P1:
Zinc Cromato: (Base alqudica) para ser usada sobre hierro como fondo, da una
buena proteccin contra el xido; el acabado mate (cscara de huevo) asegura una
buena base adhesiva para las manos finales. Se recomienda especialmente en
aplicaciones como base para pinturas de aluminio, esmaltes, pinturas lisas y
tambin para usarse sobre chimeneas.
Esta pintura base no se usar con pinturas epomn, bituminosas, coaltars,
pinturas resistentes a temperaturas altas o pinturas marinas; resiste temperaturas
hasta 95 C (200 F).
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Pigmento, 60%; Resinas Plastificantes, 2021%; Voltiles, 1920%;
Peso por Galn, 14 lbs.
Tipo P1A:
Zinc Rich: Su aplicacin es similar al tipo P1; es ms resistente al calor (800
F) y se puede aplicar con brocha o pistola. El espesor mnimo por capa es de 1,5
mils. Se usa sobre metales que van a ser aislados. Cuando se indique el uso de
algn acabado, ste deber ser vinlico.
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Pigmentos,9293%; Resinas Plastificantes, 2021%; Voltiles,
78%; Peso por Galn, 25 lbs.
Tipo P2:
Zinc Inorgnico: Para ser usado en ambientes marinos y fluviales, en instalaciones
y unidades flotantes, en acero estructural como puentes, postes; en ambientes
industriales, donde los gases corrosivos causan estragos en metales, asegura
proteccin eficaz y duradera. Se puede usar en pH de 6.5 a 10. Es resistente a
la mayora de los solventes orgnicos, a las grasas vegetales y animales, a los
derivados del petrleo y a soluciones dbiles alcalinas. Resiste adems altas
temperaturas, hasta 400 C (750 F). En ningn caso debe utilizarse sobre
cualquier tipo de pintura.
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Zinc, 83%; Resinas Plastificantes, 6%; Voltiles, 17%; Total de
Pigmentos, 77%; Peso por Galn, 27,5 lbs.

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Tipo P3:
Fondo Tipo Poliamida: Sirve tanto en refineras y plantas qumicas como en
instalaciones industriales, sobre hierro como base (fondo). La penetracin en los
poros del metal y el excepcional poder de adhesin de la poliamida, asegura un
anclaje apropiado aun en las superficies deficientemente desoxidadas. Resiste
abrasin y contacto prolongado con solventes alifticos, alcoholes, derivados de
petrleo. Resiste hasta 80 C (175 F); espesor recomendado por mano 2 mils (50
micrones).
Tipo F1:
Aluminio para Interiores y Exteriores: Esta pintura sirve como acabado para
tanques y estructuras metlicas cuando no se especifique otro color. Se debe
aplicar dos manos como mnimo con un espesor final seco de 4 mils mnimo.
Resiste temperaturas hasta 500 F.
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Pigmentos, 2829%; Resinas Plastificantes, 2526%; Voltiles,
45%; Peso por Galn, 8,8 lbs.
Tipo F2:
Aluminio Silicn: Resiste altas temperaturas del orden de 300 a 900 F. Se puede
aplicar sobre superficies metlicas interiores y exteriores. La adherencia que se
logra con este producto hace de la pintura un protector ideal para aquellas
superficies sometidas a altas temperaturas; a su vez, los cambios bruscos de
temperatura no la hacen variar en absoluto, siendo recomendable la aplicacin de
dos manos. En ningn caso debe utilizarse sobre cualquier otro tipo de pintura.
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Polvo de Aluminio, 28%; Resinas Plastificantes, 28%; Total de
Pigmentos, 4%; Voltiles, 35%; Peso por Galn, 8,36 lbs.
Tipo F3:
Esmalte Alqulico: Brinda mayor proteccin debido a su dureza y resistencia a
golpes y agentes atmosfricos. Se usa para pintar interiores y exteriores en la
industria. Se utiliza tambin para el sealamiento recomendado por el Cdigo
Internacional de Seguridad. Como mnimo se deben aplicar dos manos para lograr
capa de 3 mils seca y 5 mils hmedo.
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Pigmentos, 4142%; Resinas Plastificantes, 2324%; Voltiles,
35%; Peso por Galn, 8,8 lbs.

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Tipo F3A:
Acabado Tipo Vinlico: No debe usarse sobre acabados viejos de tipo oxidante.
Los acabados vinlicos por sus slidos ms bajos que los acabados
convencionales, no deben extenderse ms de 25 m2 por galn, para obtener el
espesor requerido. Como hay que controlar bien la aplicacin para obtener el
espesor en varias capas, es recomendable usar dos colores intermitentes, para as
asegurar la uniformidad en cada capa y contar con una pelcula continua y de
espesor igual. Debido al rpido secamiento, se pueden aplicar varias capas
seguidas, dejando intervalo de una hora, como promedio, entre capas. Resiste
hasta 90 C (195 F).

7.4

Rendimientos
La tabla siguiente sirve como gua para estimar la cantidad de pintura requerida
para diferentes trabajos. Las cantidades aqu sealadas son promedios estimados
y variarn segn la rugosidad de la superficie a pintar, mtodos de aplicacin,
cuidado al pintar y depende si es la primera o segunda mano.
TABLA MT08007

7.5

Pintura

Espesor

M2/Litro

M2/Galn

M2/Pie 3

Cromato de Zinc

(1,0 mils)

1213

45

400

Zinc Inorgnico

(2,5 mils)

56

22

250

Zinc Orgnico

(1,5 mils)

2011

40

400

Aluminio

(1,5 mils)

1213

4550

500

Aluminio Silicn

(1,0 mils)

810

3540

500

Esmaltes

(1,5 mils)

1011

40

400

Aplicacin
Generalidades
Las superficies a pintar deben ser cubiertas con el fondo inmediatamente despus
de la limpieza; esto es especialmente importante si la limpieza se hace con chorro
de arena o con limpieza qumica, ya que la calidad de la limpieza se pierde si no
se aplica el fondo enseguida. En caso de gran volumen de trabajo, slo se limpiar
con chorro de arena la cantidad que se pueda pintar con fondo antes de que
aparezca cualquier contaminacin u xido en la superficie ya limpia, pero en ningn
caso podrn dejarse sin pintar durante la noche.

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REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

FECHA

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El fondo (imprimador) no es un recubrimiento satisfactorio sin el acabado. Por lo


tanto, el intervalo entre pintar con fondo y acabado no debe ser retardado
innecesariamente.
A menos que se especifique el color, la pintura de acabado para tanques de
almacenamiento y estructuras tendr color de aluminio difuso, el cual tiene mejor
poder de cubrimiento y mejor durabilidad que los esmaltes.
Con respecto a pinturas resistentes al calor, tal como es el caso en la aplicacin
a chimeneas nuevas u otras superficies con difcil acceso, la pintura es
recomendable aplicarla antes de la ereccin, tomando la precaucin de reparar
enseguida los daos causados durante la operacin de instalacin.
El calor debe aplicarse 12 horas despus de aplicar la pintura y para obtener
mejores resultados, esas superficies con difcil acceso deben ser sometidas a calor
por varios das, despus de la aplicacin de la pintura.
Las pinturas que dejen acabados completamente lisos no deben usarse para pintar
exteriores.
Todo el material de pintura debe ser agitado antes y durante el uso para asegurarse
que todo el pigmento depositado en el fondo del envase se incorpore al cuerpo del
material. En la aplicacin por pistola, el pote de presin deber estar equipado con
agitador.
Todo el material de pintura, una vez aplicado, debe dejar la superficie libre de
surcos, marcas de brocha, rodillo, parches, hendiduras, arrugas u otro defecto.
En el caso de esmaltes debe tener brillo completo cuando est seco.
El fondo ser aplicado mediante brocha, excepto el fondo marino, el cual se
aplicar mediante rodillos o similar. El fondo debe ser bien trabajado (penetrado)
en la superficie.
La primera capa de fondo debe ser aplicada a la superficie limpia tan pronto como
sea posible y en todo caso antes que la superficie limpia pueda contaminarse; en
caso de contaminacin, el Ingeniero Inspector exigir nueva limpieza de la
superficie.
Las superficies de difcil acceso deben ser limpiadas y pintadas antes de ser
instaladas.
Deben tomarse las precauciones oportunas para no pintar por descuido las placas
de los equipos y maquinarias, instrumentos, controles, ejes, vlvulas, rolineras y
vidrios.
Los materiales y equipos a ser utilizados por LA CONTRATISTA deben ser de
buena calidad y de diseo adecuado para el trabajo requerido, adems se debe
contar con mantenimiento eficiente que garantice que durante la ejecucin de la
obra no se presenten interrupciones innecesarias.

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El personal que interviene en la ejecucin de la obra deber tener suficiente


conocimiento, prctica y responsabilidad en el tipo de trabajo a desarrollar. La
persona u operador que segn el criterio del Ingeniero Inspector no rena las
condiciones necesarias que requiera la labor a ejecutar, deber ser reemplazado
de su cargo.
LA CONTRATISTA deber mantener en todo momento una supervisin adecuada;
en ausencia de sta, el Ingeniero Inspector podr suspender los trabajos y
cualquier gasto causado por la interrupcin de la obra, as como por no haberle
dado cumplimiento a estas especificaciones ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
Mtodos de Aplicacin
Aplicacin con Brocha: Este mtodo debe ser utilizado para la aplicacin de
fondos (imprimador) excepto los fondos especiales de marina.
Aplicacin con Rodillo: Este mtodo podr utilizarse para la aplicacin de
fondos (imprimador) marinos especiales y tambin en la aplicacin final en
reas grandes como paredes, tanques, etc.
Aplicacin de Pintura con Rociado (Pistola): Los diferentes equipos y sistemas
no se tratarn separadamente sino en conjunto.
El equipo a utilizar debe ser el ms conveniente para el trabajo especfico, debe
tener suficiente capacidad para la atomizacin adecuada de la pintura y el pote de
presin debe ser equipado con agitador.
Los equipos deben tener buen mantenimiento para asegurar su funcionamiento y
permitir la aplicacin de la pintura en la forma ms conveniente.
El equipo debe estar provisto con sistema de separador o trampa para remover del
aire los residuos de aceite y condensado. Los separadores o trampas tendrn el
tamao adecuado y deben ser drenados (limpiados) varias veces durante la
operacin. El aire que sale del pico de la pistola contra la superficie del tubo no
debe contener impurezas como condensado de aceite. Las presiones tanto en el
pote como la que sale de la pistola, deben ser ajustadas para obtener la mejor
atomizacin posible.
El rociado de pintura debe ser tal que evite el exceso de espesor de la capa de
pintura.
La superficie debe estar libre de burbujas y roturas.
La capa debe ser aplicada en forma uniforme usando un 50% de sobrepuesto en
cada pase nuevo de la pistola.
Sobre Hierro y Otros Metales
Estas especificaciones cubren la aplicacin de fondo, pinturas, esmaltes y pinturas
resistentes a altas temperaturas, as como la preparacin del material a pintar, ya

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sean metales nuevos o ya pintados.


Estas especificaciones deben
complementarse con las del fabricante cuando se trate de pinturas amnicas, a
base de epomnbrea o revestimiento plstico, las cuales tendrn sus
especificaciones separadas; sin embargo, las clusulas apropiadas de estas
especificaciones formarn parte de las otras.
Hierro Nuevo: Se aplicarn dos capas de fondo (imprimador) y dos capas de
acabado, para obtener un espesor de pintura de 5 mils (pelcula seca).
Pintura de Estructuras ya Pintadas con Fondo en Taller: En el taller todas las
piezas construidas sern pintadas con una mano de fondo. En el campo se
volvern a pintar con una mano de fondo y dos manos de acabado. En algunos
casos es posible que el Ingeniero Inspector decida aplicar dos manos completas
de fondo en el campo, en vez de retocar las partes daadas.
Metales Anteriormente Pintados: Todas las reas desnudas deben ser pintadas
con dos manos de fondo (primer) y una mano de acabado. Luego se aplicar
una mano de acabado a toda la superficie de la estructura. Sin embargo, si la
pintura original estuvo mucho tiempo expuesta o es de capa muy fina, se
aplicarn dos manos de acabado a toda la superficie, omitindose los parches
de acabado.
En ningn caso se aplicar pintura resistente a altas temperaturas sobre otro tipo
de pintura.
Si la pintura viene suministrada en dos o tres envases (polvo activador,etc.), stos
deben mezclarse completamente antes de usarse. Las cantidades contenidas en
cada envase son las correctas y no deben modificarse para la mezcla.
Cuando se repinte un equipo, se deben reparar las superficies desnudas por medio
de retoques antes de aplicar la capa completa. La pintura tiene un cuerpo muy
consistente y no debe ser diluida o adelgazada a una consistencia similar a la de
las pinturas convencionales, tales como esmaltes.

7.6

Cdigo Internacional para la Identificacin de Tuberas


Franjas
Para colores y codificaciones que debern tener las tuberas con el fin de identificar
el fluido que circula por ellas, deber consultarse la norma COVENIN 25382, y
para colores y seales de seguridad, se consultar la norma COVENIN 18776.

7.7

Inspeccin y Causas de Rechazo


El Ingeniero Inspector tendr derecho a:
Inspeccionar en cualquier fase, tiempo o frecuencia los trabajos que l crea
necesarios, para asegurarse que los mismos se desarrollen de acuerdo a las
especificaciones indicadas. Los posibles daos en la pintura, por motivos de

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inspeccin de calidad, sern reparados a cuenta de LA CONTRATISTA y a


satisfaccin del Ingeniero Inspector:
Examinar los envases y/o equipos de aplicacin del material y la condicin del
mismo.
Comprobar que el material a usarse sea almacenado, manejado y transportado
a satisfaccin del Ingeniero Inspector.
Controlar la cantidad de material usado.
Rechazar cualquier trabajo que no est ejecutado de acuerdo a las
especificaciones indicadas para estos trabajos y LA CONTRATISTA correr el
riesgo de rehacer, a satisfaccin de LA OPERADORA, el trabajo comenzado o
terminado, sin costo extra para esta ltima.

Condiciones de Rechazo:
a.

Preparacin de superficie no adecuada segn criterio del Ingeniero Inspector.

b.

Falta de adhesin entre pintura y superficie metlica y entre capas de pintura.

c.

Fallas excesivas de porosidad con el detector de fallas (Holiday Detector).

d.

Omisin de una o varias capas.

e.

Uso excesivo de thinner, aun cuando sea el especificado.

f.

Espesor excesivo de la pelcula.

g.

Presencia de surcos, hendiduras, arrugas, parches, marcas de brocha o


rodillo o cualquier otro defecto en la pintura.

h.

Tiempo de secado o endurecimiento inadecuado, excepto si LA


CONTRATISTA comprueba que es causado por material defectuoso; sin
embargo, en este ltimo caso se rechazar el trabajo si LA CONTRATISTA
no ha notificado a LA OPERADORA inmediatamente por escrito sobre la
anormalidad.

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME09000

AGO.96

REV.

FECHA

OBRAS MECANICAS EN ESTACIONES

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS

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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. MONTAJE O DESMONTAJE DE EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.

Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. INSTALACIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS CONEXOS . . . . .

4. RECUPERACIN DE TUBERAS, MATERIALES Y ACCESORIOS


CONEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. SELLADO DE TUBERA ENTERRADA Y LLENADO CON


AGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ALCANCE
El trabajo a ejecutar incluye el suministro de todos los materiales, fiscalizacin,
mano de obra, equipos y servicios necesarios e incidentales para la realizacin de
obras mecnicas en estaciones tales como montaje o desmontaje de equipos,
instalacin de tuberas y accesorios conexos, recuperacin de tuberas, materiales
y accesorios conexos, sellado de tubera enterrada y llenado con agua.

MONTAJE O DESMONTAJE DE EQUIPOS


Comprende el montaje y desmontaje de los diferentes tipos de vlvulas, filtros
separadores, reguladores, tanques de almacenamiento, actuadores, slug
catcher, etc., y en general todos aquellos equipos mecnicos que integran cada
una de las estaciones de seccionamiento, seccionamiento e interconexin (SI),
suministro alterno (SA) y estaciones de separacin, regulacin y medicin (SRM)
y dems instalaciones de LA OPERADORA.
Se incluye detalles de identificacin y color, la aplicacin de pintura, acabado final,
(de acuerdo al cdigo de colores) y el suministro de los equipos necesarios,
materiales, mano de obra y supervisin necesarias para la correcta ejecucin del
trabajo.
Tambin contempla la instalacin de empacaduras flexitallic y/o aislantes y el
apernado en todos los casos con las bridas de las tuberas de proceso involucradas
con este equipo.
Comprende tambin el montaje, desmontaje de vlvulas, con sus esprragos en
estaciones, gasoductos, ramales, derivaciones a clientes y dems instalaciones de
LA OPERADORA, segn se especifique en los planos del proyecto y bajo la
supervisin y criterio de la inspeccin.
Las vlvulas, esprragos, empacaduras, necesarias para la ejecucin del trabajo
sern suministradas por LA OPERADORA.
Se deber asegurar que las vlvulas a usar sean del tipo y caractersticas
especificadas para la construccin y que hayan sido ensayadas hidrostticamente
(prueba de hermeticidad).
Previo al montaje de la vlvula, se deber ejecutar la limpieza con cepillo metlico
de los resaltes de las caras (RF) de las vlvulas y bridas de las lneas en las cuales
va ser instalada esta e imprimar grasa sellante en esa rea.
Luego de haber montado la vlvula y colocado los esprragos y empacadura con
sus dos tuercas segn dimetro y clase de la brida, se ajustarn estos
primeramente de 40% a 60% del torque de diseo en el orden indicado en la hoja
tcnica CPVMH00300.
Los esprragos debern tener suficiente longitud como para sobresalir de las
tuercas (segn ANSI/ASME B31.1 prrafo 135.2).

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Luego, se proceder a la lubricacin de las vlvulas mediante inyeccin de grasa


lubricante a travs de la grasera con la vlvula en posicin abierta.
Finalmente, se proceder a la pintura de la vlvula, segn el cdigo de colores de
la Gerencia General de Gas para sus instalaciones o segn lo indicado por el
Ingeniero Inspector.

2.1
2.1.1

Definiciones
Montaje y/o Desmontaje de Vlvulas, Vlvulas de Control y Reguladores
Comprende el montaje o desmontaje de las diferentes vlvulas, vlvulas de control
con su actuador incorporado, reguladores, sus esprragos y empacaduras, en
estaciones, ramales, derivaciones y dems instalaciones de LA OPERADORA.
segn lo especificado en los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio de
la Inspeccin.
Las vlvulas de control, reguladores, esprragos y empacaduras, sern
suministradas por LA OPERADORA.
Se deber asegurar que las vlvulas de control y reguladores sean del tipo y
caractersticas especificadas para la construccin.

2.1.2

Montaje y/o Desmontaje de Filtros Separadores


El trabajo comprende el montaje y/o desmontaje de los diferentes tipos de filtros
separadores, en estaciones, derivaciones a clientes y dems instalaciones de LA
OPERADORA segn lo especificado en los planos del proyecto.
El filtro separador, los esprragos, empacaduras y conexiones necesarias para la
ejecucin del trabajo sern suministradas por LA OPERADORA.
El montaje del filtro sobre la fundacin de concreto y su fijacin, debe hacerse
segn lo indiquen los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio de la
inspeccin. Se deber realizar su debida nivelacin para que al instalarse con las
tuberas de proceso no existan esfuerzos innecesarios brida con brida.
Una vez efectuado el montaje del filtro separador se proceder a la colocacin de
los elementos filtrantes a travs de la boca de visita o brida de entrada o salida,
dependiendo del modelo indicado por el fabricante.

2.1.3

Montaje y/o Desmontaje de Tanques de Almacenamiento


El trabajo comprende el desmontaje y/o montaje del tanque con sus accesorios
para la recoleccin de lquidos condensados. Este se instalar enterrado,
superficial o en cualquier otro lugar que especifique los planos del proyecto, bajo
la supervisin y criterio de la inspeccin.
El montaje del tanque sobre sus fundaciones de concreto y su fijador debe
realizarse segn lo indique en los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio
de la inspeccin.

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Si el proyecto especifica que el tanque debe ir enterrado, este debe revestirse


previamente con fibra de vidrio reforzada, esta actividad ser reconocida a travs
de la partida CPVMP08002 Revestimiento de fibra de vidrio Reforzada.
El tanque, empacaduras, esprragos y dems conexiones necesarias para la
realizacin de trabajo sern suministradas por LA OPERADORA.
2.1.4

Montaje y/o Desmontaje de Actuadores


El trabajo consiste en el montaje y/o desmontaje mecnico del actuador sobre la
vlvula, segn lo indiquen los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio de
la inspeccin. Se debe verificar antes del montaje, que el actuador y la vlvula se
encuentren en la misma posicin (abiertaabierto o cerradacerrado).
En el caso donde el dimetro interno del actuador no coincida con el dimetro del
vstago de la vlvula se instalar una camisa o botella y un flange de acople
actuadorvlvula que sern suministrados por LA OPERADORA.
Los actuadores, esprragos y adems conexiones necesarias para la realizacin
del trabajo sern suministrados por LA OPERADORA.

2.1.5

Montaje y/o Desmontaje de Medidores de Flujo


El trabajo consiste en el montaje y/o desmontaje mecnico del medidor, en
diferentes estaciones de vlvulas y dems instalaciones de LA OPERADORA
segn lo especificado en los planos y bajo supervisin y criterio de la inspeccin.
Los medidores, empacaduras, esprragos y conexiones necesarias para la
ejecucin del trabajo sern suministradas por LA OPERADORA.

INSTALACIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS CONEXOS


Comprende la instalacin de tuberas y accesorios conexos en las instalaciones de
LA OPERADORA.
Incluye el corte, biselado, preparacin, soldadura, sandblasting, pintura de todas
las tuberas y accesorios conexos utilizados en las estaciones e instalaciones de
LA OPERADORA, montaje e instalacin una vez hayan sido prefabricadas
Esta fabricacin mecnica se realizar con los planos mecnicos del proyecto en
particular y a juicio del Ingeniero Inspector.
Todas las conexiones y accesorios que aparezcan en el listado de materiales del
proyecto en particular sern suministrados por LA OPERADORA.
La inspeccin radiogrfica ser aplicada al cien por ciento (100%) de las
soldaduras y de acuerdo con el cdigo API1104 para tuberas de lneas y ASME
para el caso de las estaciones.
La preparacin y limpieza de las tuberas se realizar mediante la operacin de
sandblasting, obteniendo una vez hecha, un color gris metlico. Segn la norma
SSPCSP663T.

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Para la aplicacin de pintura, LA CONTRATISTA deber suministrar todos los


fondos y pinturas, compatibles entre s y de la misma marca o fabricante, y segn
se indique en las especificaciones individuales de cada proyecto.
Las
identificaciones de equipos, lneas flechas indicadoras de flujo, etc., se realizar
segn el Cdigo de Colores de la Gerencia General de Gas.
En general se incluye el suministro de toda la mano de obra, transporte de los
materiales hasta el sitio de la obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para el corte, biselado, preparacin, soldadura, sandblasting, pintura
e instalacin de tuberas y accesorios conexos.
Para la ejecucin de la partida se proceder a la fabricacin de los spools por
lnea de acuerdo a los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterios de la
Inspeccin. El procedimiento de soldadura a ser utilizado en la obra deber ser
presentado por LA CONTRATISTA siguiendo lo especificado en las
Especificaciones de Soldadura CPVME04000 aparte 4.
Una vez realizada la fabricacin segn las normas y especificaciones aprobadas
por la inspeccin se procede a la aprobacin radiogrfica del 100% de las juntas
segn API 1104 para tuberas de lnea y ASME para el caso de las Estaciones.
Segn la norma NACE 3 o SSPCSP663T en ningn caso los perfiles de anclaje
sern menores a los especificados en esta norma.
La preparacin y limpieza de la superficie se realizar con sandblasting hasta
obtener un color gris metlico brillante.
Las superficies tratadas con sandblasting quedan sumamente sensitivas al xido
y por lo tanto la aplicacin de la base de pintura de cromato de zinc (primera mano),
deber hacerse dentro de un lapso de dos horas.
La aplicacin de la segunda mano de pintura de base y aluminio difuso debe
realizarse segn los procedimientos indicados en la especificacin
CPVME04000 aparte 5.
Inmediatamente despus que la pintura haya pasado el perodo de secado se
proceder al ensamblaje de la estacin o spooles asociados, de acuerdo a los
planos del proyecto y la supervisin y criterio de la inspeccin.

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RECUPERACIN
DE
TUBERAS,
ACCESORIOS CONEXOS

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MATERIALES

Esta especificacin contempla el suministro de materiales, mano de obra, equipos,


fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para su ejecucin. Consiste en
la recuperacin de tuberas, materiales y/o accesorios conexos que vayan a
quedar fuera de servicio y el biselado de los extremos de las piezas recuperadas
en el sitio de la obra. Incluye tambin la recuperacin de los esprragos colocados
en las conexiones existentes a recuperar y recuperacin de vlvulas y dems
materiales que LA OPERADORA, tenga en sus instalaciones superficiales y
enterradas.
Estos materiales una vez recuperados sern enviados a Taller Central para su
debido mantenimiento.

5.

SELLADO DE TUBERA ENTERRADA Y LLENADO CON


AGUA
Comprende el suministro de los materiales, equipos, mano de obra, fiscalizacin
y servicio necesarios e incidentales para su correcta ejecucin. Comprende el
suministro de planchas metlicas cuyo espesor se indicar en las especificaciones
particulares del proyecto, biselado de los extremos, soldadura, colocacin de
coupling en la tubera para su conexin con camin cisterna a bomba, y toda la
mano de obra y equipos necesarios para su llenado con agua y materiales. Se
incluye el suministro del agua y su transporte hasta el sitio de la obra por parte de
la contratista.
El trabajo a ejecutar consiste en sellar la tubera con lminas de acero de espesor
indicado en las especificaciones particulares del proyecto en sus extremos y el
llenado con agua quedando el tramo seccionado fuera de servicio.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME10000

1
REV.

AGO.96

PRUEBA HIDROSTATICA

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

19

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PRUEBA HIDROSTATICA

PDVSACPVME10000
REVISION

FECHA

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. ETAPA DE LA CONSTRUCCIN EN QUE SE DESARROLLAR


LA PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.
4.2.

Prueba de Estaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4

5. PRESIONES DE PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. LONGITUD A PROBAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. TRAMOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . .

8. TOPOGRAFA DEL TRAMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
9.8.
9.9.

Suministro de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Personal y Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Supervisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cuadrilla de Apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agua para la Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtrado del Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Permisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrumentos y Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raspatubos de Limpieza y Trampas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6
6
6
6
7
7
8
8
9

10.FACILIDADES PARA LA PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.DESARROLLO DE LA PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
11.5.
11.6.
11.7.
11.8.
11.9.

Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpieza de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llenado de la Tubera con Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registros de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registro de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tapado de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presurizacin de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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12.DESAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.

15

Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubera Adicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plan Detallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin Pblica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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16
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16

13.FORMA DE LAS PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

13.1.
13.2.
13.3.
13.4.
13.5.

Instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reporte Diario de Prueba del Ingeniero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reporte de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reporte de Fallas en la Lnea de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muestras de Formas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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INTRODUCCION
Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Inspeccin PDVSA, Volumen 1,
Procedimiento PI020801 Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas
de Tuberas.

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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de todos los
materiales y equipos, mano de obra, agua, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para realizar la prueba hidrosttica en toda la extensin de la tubera,
como lo requiera LA OPERADORA y a satisfaccin del Ingeniero Inspector.

ALCANCE
LA CONTRATISTA deber realizar todo el trabajo necesario para realizar la prueba
hidrosttica y limpieza de la tubera. Las operaciones de prueba debern realizarse
sin demoras y siguiendo los requerimientos mnimos de seguridad definidos por LA
OPERADORA.

PROCEDIMIENTOS
LA OPERADORA y/o su representante inspeccionar las operaciones de prueba
y determinar la aceptabilidad de sta y la validez de sus resultados. Los detalles
de los procedimientos de prueba que se describen en estas especificaciones que
deber cumplir LA CONTRATISTA.

ETAPA DE LA CONSTRUCCIN EN QUE SE DESARROLLAR


LA PRUEBA
Las pruebas de tubera y estacin se deben realizar separadamente.

4.1

Prueba de Estaciones
En caso de existir estaciones de medicin y/o regulacin acopladas a la lnea, se
desincorporarn los medidores, reguladores y manmetros, sustituyndolos por
carretos o tapones segn sea el caso.

4.2

Prueba de Tubera
Cuando la lnea est totalmente terminada, bajada a la zanja y tapada, si va
enterrada, o colocada superficialmente si as lo indicase el proyecto, se proceder
a realizar la prueba de presin hidrosttica, la cual se har con todas las vlvulas
y dems accesorios ya instalados, as como hechas todas las conexiones
necesarias, salvo indicaciones especiales de LA OPERADORA.

PRESIONES DE PRUEBA
La tubera ser probada dentro de un rango de presiones tal que no se produzcan
presiones superiores al 90% del mnimo esfuerzo de fluencia especificado (SMYS)
ni menores del 79% de dicho SMYS. Estos valores de presiones de prueba podrn
ser disminuidos cuando la mxima presin de operacin de la tubera sea inferior
al 79% del SMYS siguiendo las instrucciones de las especificaciones particulares
del proyecto.

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En las Hojas Tcnicas Nos. CPVMH00607, CPVMH00608,


CPVMH00609 se muestra una tabla con las presiones mxima y mnima (libras
por pulgada cuadrada) de prueba de presin hidrosttica, para diversos tipos de
tubera y espesores, con un rango de dimetros entre 4 y 36 pulgadas.
En aquellos casos donde la lnea cambie de clasificacin de rea, ser tomado
como valor de prueba la clasificacin ms exigente.
En la bomba de presin se instalar una vlvula de alivio calibrada de modo que
abra de acuerdo a la cota de su punto de ubicacin y cuando la presin en la tubera
provoque un esfuerzo circunferencial igual al porcentaje establecido del esfuerzo
de fluencia mnimo especificado, todo a satisfaccin del Ingeniero Inspector.

LONGITUD A PROBAR
La longitud mxima de los tramos a probar deber ser tal que dentro de cada uno
de ellos no haya una diferencia de presiones mayor de un 10% de la presin de
prueba, siempre y cuando no se exceda de la presin mxima dada para cada
tubera.

TRAMOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES


Bajo esta denominacin se encuentran todos aquellos tramos del gasoducto que
por las caractersticas de su ubicacin deber contarse con la seguridad de que no
presentarn fallas en las soldaduras cuando se hayan instalado de una manera
definitiva. Tal podr ser el caso de algunos cruces de carreteras, lagunas,
corrientes de agua o pantanos, que si se encontrasen fallas despus de haberlos
realizado, sus reparaciones sern muy dificultosas o costosas. Tambin podr ser
el caso de que el tramo en cuestin estuviera en un sitio potencialmente peligroso
para el pblico si ocurriera un escape de gas por falla de las soldaduras o
conexiones.
En tales casos, a juicio del Ingeniero Inspector, deber realizarse la prueba
hidrosttica sobre dicho tramo, independientemente de la prueba general de todo
el gasoducto y preferiblemente, de ser posible, antes de que se haya instalado en
su posicin definitiva. El tramo se probar con presin hidrosttica hasta el lmite
indicado en cada proyecto en particular, durante un perodo mnimo de 24 horas
y sin que esto acarree un costo adicional para LA OPERADORA.
Esta prueba se har adicionalmente a la general para toda la tubera.

TOPOGRAFA DEL TRAMO


Cuando en la ruta de la tubera se encuentren colinas, existirn desniveles entre
la tubera que va por la parte baja y la correspondiente al tope de la colina, por lo
que para aceptar cualquier prueba hidrosttica de tramos del trazado en estos

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sectores, LA CONTRATISTA deber presentar previamente, a la consideracin del


Ingeniero Inspector, un croquis con detalles de elevaciones entre los puntos
relevantes del tramo, donde se sealen las presiones que se obtendrn por la
diferencia de altura de dichos puntos relevantes. Estos croquis quedarn insertos
en los registros de la inspeccin de la obra para uso de LA OPERADORA, y
permitirn verificar cul ha sido la presin de prueba en bajos y altos a la cual ha
sido sometida la tubera.

9
9.1

RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA
Suministro de Materiales
LA CONTRATISTA deber antes de empezar el trabajo presentar un plan de
trabajo el cual debe de ser aprobado por el ingeniero inspector.
LA CONTRATISTA deber suministrar e instalar todos los materiales necesarios
e incidentales para la buena ejecucin de las pruebas tales como tuberas y
accesorios, as como tambin las trampas de cochino que sean necesarias para
la prueba de la tubera y las conexiones para el paso de agua de una seccin de
prueba a la otra. El agua de prueba deber ser filtrada durante el llenado.

9.2

Personal y Equipos
El personal necesario, la supervisin, barracas, equipos de construccin,
transporte, bombas, tubera, compresores, equipos de pruebas, instrumentos y
cualquier otro equipo especificado debern ser los mnimos requeridos para
cualquier trabajo de este tipo.
En el caso de que en cualquier momento de las operaciones de prueba hubiera falta
de personal o falla en el equipo, LA CONTRATISTA deber suministrar personal
adicional de prueba y el equipo necesario bajo la aprobacin de LA OPERADORA.

9.3

Supervisin
En caso de que la prueba sea o no subcontratada, LA CONTRATISTA deber
designar un capataz o un superintendente cuya responsabilidad y funciones sern
las de supervisar cuidadosamente las operaciones de prueba. En caso de que se
subcontrate, este capataz o superintendente no podr ser personal de la
subcontratista encargada de las pruebas.

9.4

Cuadrilla de Apoyo
LA CONTRATISTA deber designar una cuadrilla, con su equipo, para las
operaciones de prueba. Dicha cuadrilla y equipo no debern tener otra funcin
que no sea la de apoyo a las operaciones de prueba durante el desarrollo de la
misma.

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9.5

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Agua para la Prueba


Los puntos de suministro o descarga del agua de prueba sern responsabilidad de
LA CONTRATISTA estando sujetos a la aprobacin de LA OPERADORA. Despus
de que LA CONTRATISTA sea notificada por sta para que proceda con el trabajo,
deber investigar y seleccionar todos los suministros de agua que sern usados
y notificar a LA OPERADORA sobre las fuentes escogidas con 30 das de
anterioridad a la toma del agua para las operaciones de limpieza y prueba.
LA OPERADORA realizar todos los anlisis del agua de cada fuente a ser utilizada
por LA CONTRATISTA. Las botellas de muestra debern ser esterilizadas antes de
ser llenadas con la muestra de agua y cada botella deber marcarse de la siguiente
manera:
a.

Ubicacin de la fuente de agua en relacin a la progresiva de la lnea.

b.

Fecha en que fue tomada.

c.

Nmero de la orden de laboratorio.

d.

Nombre de la persona que tom la prueba.

El anlisis determinar el pH, sedimentacin y slidos suspendidos adems de la


composicin biolgica.
LA CONTRATISTA determinar el tipo y la cantidad de qumicos necesarios con
los cuales se tratar el agua de prueba para que pueda permanecer almacenada
en la tubera hasta dos meses, debiendo contar con la aprobacin de LA
OPERADORA. LA CONTRATISTA dosificar los qumicos al agua de prueba de
manera uniforme, cuando sta est siendo bombeada dentro de la lnea.
LA OPERADORA en todos los casos decidir si el agua que se vaya a usar est
lo suficientemente limpia, para que no haya peligro de introducir en la lnea lodo u
otras materias extraas. En caso de que LA OPERADORA decida que esta prueba
se haga con algn otro fluido en vez de agua o aire, entonces suministrar a LA
CONTRATISTA el fluido que deber usarse, debiendo efectuarse todas las
operaciones relativas estrictamente bajo las indicaciones de LA OPERADORA,
debiendo mantener LA CONTRATISTA toda clase de precauciones para evitar un
siniestro.

9.6

Filtrado del Agua


El agua deber estar limpia y libre de materiales extraos. Para ello ser utilizado
un filtro de calidad que debe remover el 99% de todas las partculas de 92 micrones
de dimetro o de mayor tamao. Esto es equivalente a una malla de 140 x 140
mesh. Los filtros deben ser de retroflujo o del tipo cartucho, y debern ser provistos
dos filtros de manera que no sea interrumpido el flujo al ser removidos. LA
OPERADORA tendr derecho a examinar el filtro cada vez que lo considere

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necesario. Se usar un medidor de suficiente tamao y precisin para medir la


cantidad de agua bombeada en cualquier perodo. Cuando lo indique LA
OPERADORA, el agua de prueba ser refiltrada cuando pase de una seccin a
otra.

9.7

Permisos
LA CONTRATISTA procurar por su propia cuenta todos los permisos para la
obtencin, uso y eliminacin de agua para la limpieza y pruebas hidrostticas,
incluyendo si es necesario y bajo la aprobacin de LA OPERADORA la
construccin de pequeas represas para el almacenaje temporal del agua. LA
CONTRATISTA deber cumplir con todas las disposiciones legales y regulaciones
oficiales para tomar el agua a usar en la prueba y la eliminacin de esta agua
concluidas las pruebas de la tubera. LA CONTRATISTA indemnizar preservando
a LA OPERADORA de culpabilidad, de cualquier perjuicio o demanda, cualquier
acusacin o alegato que sea presentado o introducido por motivo de cualquier
operacin de prueba que ejecute.
Durante la ejecucin de la prueba puede requerirse la participacin de un
representante del Ministerio de Energa y Minas de la zona, al cual deber
proveerse de transporte entre su oficina y el sitio de la obra y viceversa.

9.8

Instrumentos y Equipos
LA CONTRATISTA proveer los instrumentos de prueba, registradores de presin
y temperatura calibrados, agua, filtro de agua, las bombas de llenado y presin,
compresores de aire, tuberas, vlvulas, los accesorios que se requieran para el
llenado y vaciado con agua de las secciones de pruebas, transferencia de agua de
una seccin a otra, conexiones de los instrumentos de prueba a la lnea de tuberas,
conexiones de las bombas, medidores de agua, facilidades para inyectar y proveer
los inhibidores de moho y los otros aditivos qumicos, mano de obra, transporte y
almacenaje de equipos, equipo de radio porttil para el uso de LA CONTRATISTA
y de LA OPERADORA, al igual que cualquier otro material y suplemento que sea
requerido para el xito de la calibracin, limpieza, prueba hidrosttica, vaciado,
reparacin o reemplazo del material o trabajo defectuoso o daado y para la unin
completa de la lnea, con excepcin del material que LA OPERADORA proveer.
Todo el equipo suministrado por LA CONTRATISTA ser sujeto a la aprobacin de
LA OPERADORA.
Para prevenir altas tensiones en la tubera y en las conexiones de llenado, no
podrn utilizarse conexiones rgidas. Las conexiones de prueba deben ser
preprobadas por un perodo mnimo de 4 horas a un 100% del SMYS de la tubera
de la cual fueron fabricadas.
Las bombas de agua deben tener una descarga de presin que permita mantener
una rata de flujo adecuada en la seccin de prueba. La limpieza, calibrado y llenado

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para los propsitos de la prueba sern ejecutados segn los apartes 11.2 y 11.3
de esta especificacin.

9.9

Raspatubos de Limpieza y Trampas


LA CONTRATISTA proveer los raspatubos de limpieza del tipo mencionado en las
especificaciones, y los accesorios necesarios para llenado, calibracin y
desplazamiento de agua, conjuntamente con los inhibidores de moho y dems
aditivos qumicos que se requieran. Los raspatubos suministrados por LA
CONTRATISTA sern mantenidos con los reemplazos satisfactorios de copas de
goma y cepillos para asegurar la eficiencia de la limpieza y desage. LA
CONTRATISTA proveer copas de gomas y cepillos adicionales.
LA CONTRATISTA deber fabricar las trampas de cochino de acuerdo a la Hoja
Tcnica CPVMH000500 Trampas de Envo y Recibo de Cochino para la
Limpieza de la Tubera en Construccin, para cochinos impulsados por aire
comprimido. LA CONTRATISTA suministrar la tubera para la construccin de la
trampa.

10 FACILIDADES PARA LA PRUEBA


LA CONTRATISTA deber proveer el alumbrado apropiado, caseta para
trabajadores, suficiente espacio para alojar los registradores de presin y
medidores, y el personal de medicin que se requiera en los sitios de obtencin de
datos de todas las secciones durante los perodos de llenado, calibrado,
presurizacin, prueba y desalojo del agua. Para asegurar la estabilidad de los
instrumentos de prueba stos sern protegidos y se mantendrn sobre la tierra
durante las operaciones. LA CONTRATISTA proveer un amplio alumbrado para
todas las operaciones de los compresores, bombas, casetas de obreros,
instalaciones y conexiones de bombas y compresores durante todas las horas de
oscuridad en la limpieza, calibrado, llenado, presurizacin, prueba y vaciado.

11 DESARROLLO DE LA PRUEBA
Trabajos que incluye la prueba:
Llenado y calibrado de la seccin de prueba con agua y los aditivos qumicos
requeridos para prevenir la contaminacin biolgica y la corrosin.
Pruebas a las presiones especificadas, investigacin de todas las fallas y
roturas, haciendo todas las reparaciones y reemplazos necesarios.
Desplazamiento y vaciado del agua de prueba.
Empalme de las secciones probadas.
Registro de todos los datos de la prueba.

11.1

Descripcin
LA CONTRATISTA deber ofrecer junto a su oferta la descripcin y los pasos a
seguir que ella propone en las operaciones de limpieza, llenado, prueba y desage

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de la lnea. Los procedimientos se harn conforme a los requerimientos de estas


especificaciones y debern ser listados sealando el modelo, capacidad y ratas de
presin de las bombas, compresores o cualquier otro requerido, asimismo sealar
las fuentes de agua, el mtodo para transferir el agua de seccin en seccin y su
vaciado.

11.2

Limpieza de la Tubera
Para iniciar la prueba se correr como mnimo un cochino para purgar de aire la
lnea y limpiarla de toda incrustacin, polvo o rebaba de construccin.
Los cochinos a utilizar en esta limpieza inicial estarn provistos de copas que los
hagan hermticos para desplazar el aire y tendrn cepillos de alambre para
remover las obstrucciones y suciedades. Los cepillos y copas sern del tipo de
desgaste compensado y sern impulsados por el agua de limpieza. No se usar
ningn cochino que no rena estas caractersticas y no sea previamente aprobado
por LA OPERADORA. El cochino de limpieza servir igualmente como cochino de
llenado y calibracin.
Se requerir correr ms de un cochino de limpieza simultneamente si la corrosin
es severa, o si lo indicase la experiencia de LA CONTRATISTA, condiciones
topogrficas o recomendaciones de los fabricantes. Esto podr ser permitido o
exigido, segn el caso, por el Ingeniero Inspector.
Despus de haber realizado la limpieza interna de la tubera, LA CONTRATISTA
deber introducir en la misma un equipo calibrador electrnico tipo CALIPER, el
cual deber propulsar y correr a todo lo largo de la lnea con el fin de detectar
posibles deformaciones en la tubera, entendiendo como tales cualquier
anormalidad de tipo agudo que exceda o iguales a 0,25 pulgadas (6,3 mm) para
tuberas de 12 pulgadas de dimetro e inferiores, o el 2% del dimetro nominal para
tuberas mayores de 12 pulgadas de dimetro. Se considera tambin como
deformacin, cualquier ovalidad en la tubera cuya magnitud sea igual o superior
al 25% del dimetro nominal y que exceda una longitud de 1,5 metros sin coincidir
con deformaciones de tipo agudo. Cualquier deformacin que califique como tal,
deber removerse y ser por cuenta de LA CONTRATISTA la realizacin de las
respectivas reparaciones.
Se bombear agua suficiente a la lnea para lograr una frente de agua de por lo
menos 300 metros por delante del cochino de limpieza. La rata de carga de agua
deber ser adecuada y mantenida durante el proceso de limpieza y llenado.
Una vez purgada la tubera de aire, deber dejarse correr libremente el agua o
fluido con que se impulse el cochino, en el sitio de salida de ste, para terminar de
limpiar la tubera durante algunos minutos, o hasta que el agua o fluido empiecen
a salir limpios.

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Cuando la seccin sea llenada completamente, el bombeo continuar hasta que


todos los restos de construccin, polvo y sucio sean retirados y slo agua limpia sea
descargada.
Terminada la limpieza y expulsin de aire, con la tubera llena, se proceder a la
prueba final de presin hidrosttica, sometindola a la presin indicada en el
programa correspondiente durante 24 horas cuando menos.

11.3

Llenado de la Tubera con Agua


Usando agua para la limpieza de la lnea de tubera, LA CONTRATISTA iniciar el
llenado de la primera seccin de prueba con agua, pudiendo realizar hasta un
mximo de 5 pruebas simultneamente; las pruebas hidrostticas se realizarn en
cada seccin segn las presiones especificadas. Las operaciones de las pruebas
hidrostticas se realizarn inmediatamente a la estabilizacin de la temperatura del
agua luego de las operaciones de llenado y se iniciarn en un lapso menor a las
24 horas posteriores a la finalizacin de la operacin de llenado. Cuando ms de
una seccin es llenada simultneamente, no debern pasar ms de 24 horas entre
las pruebas hidrostticas de las secciones subsecuentes.
Las vlvulas sobre la lnea debern estar totalmente abiertas y no debern
operarse antes de que los cochinos de llenado hayan pasado y la seccin a la cual
pertenezcan est llena de agua limpia. Una vez completado el llenado, las vlvulas
sern cerradas a medio camino y su cuerpo venteado, retirando todo el aire de la
cavidad del cuerpo. Todo el aire ser extraido por tuberas verticales despus de
que pase el cochino de llenado.
Despus de la llegada del cochino a las instalaciones de recibo, el agua ser
descargada hasta que todo el fango y/o los escombros sean sacados. Despus
de esto, el agua ser trasladada mediante las conexiones apropiadas para el
llenado de la seccin siguiente.
El agua o el aire al frente del cochino de llenado en las instalaciones de recibo,
sern descargados para permitir al cochino el movimiento necesario hacia el
extremo del tope soldado.
Ser necesario instalar lneas para igualar las presiones a ambos lados de los
cochinos, en las trampas, para prevenir daos de los mismos durante el llenado y
presurizacin.
Despus de la operacin de llenado, sern instalados tapones y bridas ciegas en
todas las conexiones para evitar cualquier tipo de fuga. Es importante igualar la
presin alrededor del raspatubos para prevenir su colapso debido a la presin de
prueba.
La bomba de presurizacin, con una velocidad de manejo variable, debe estar en
capacidad de entregar un mnimo de 40 litros por minuto a 3000 psig de presin de
descarga.

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Registros de Presin
Los registros de presin en cada seccin sern tomados por medidores calibrados
de 0 a 2000 psig. Estos registros sern entregados a LA OPERADORA en el
transcurso de las prximas 24 horas siguientes a la finalizacin de la prueba.

11.5

Registro de Temperatura
Las temperaturas sern medidas de acuerdo con la Hoja Tcnica
CPVMH00601 Instalacin del Registrador de Temperatura para la Prueba
Hidrosttica. La medicin de temperatura ser continua durante el llenado,
presurizacin y operaciones de prueba.

11.6

Tapado de la Tubera
LA CONTRATISTA ser responsable de la proteccin y de cualquier negligencia
durante la realizacin de las pruebas. Deber asegurarse de que antes de la
presurizacin toda la zanja donde va la tubera se encuentre totalmente rellenada
de manera de minimizar las variaciones de temperatura.

11.7

Presurizacin de la Tubera
Despus de las operaciones de llenado y calibrado, LA CONTRATISTA ejecutar
lo siguiente:
a.

La seccin a probar deber ser llenada a una presin mxima de llenado y


dejada por un perodo de 12 horas con el propsito de estabilizar la
temperatura o permitir una variacin mnima de sta.

b.

Despus del perodo de estabilizacin, la presin ser incrementada hasta el


90% del SMYS en el punto de menor elevacin en la seccin de prueba. El
objetivo es iniciar la prueba, si es posible, a un 90% de SMYS. Se preparar
una tabla presinvolumen durante la primera presurizacin, comenzando a
un 60% del SMYS en el punto ms bajo, o si no, segn lo indique LA
OPERADORA.

c.

La presin deber mantenerse entre el 90% del SMYS en el punto ms bajo


y 79% del SMYS en el punto ms alto de la seccin de prueba por un perodo
de 24 horas.

d.

Si la presin baja de las presiones indicadas en el prrafo c, entonces la


seccin de prueba ser presurizada despus de transcurrido un perodo de
24 horas.

No se debern tener fluctuaciones de presin, salvo las atribuidas a cambios de


temperatura.

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Registro
LA CONTRATISTA deber registrar las lecturas cada 15 minutos durante la
presurizacin y cada 30 durante el perodo de prueba de 24 horas. Igualmente,
presentar un grfico presintiempo sobre las lecturas que durante estas 24
horas registr. La prueba deber ser registrada en un grfico con un registrador de
presin de 0 a 2000 psig, calibrado en un laboratorio apropiado. La prueba no podr
iniciarse antes de que los medidores de temperatura en los extremos de la seccin
de prueba indiquen la estabilizacin de las temperaturas. Todos los grficos de
presin y temperatura debern ser marcados claramente en la parte posterior con
la siguiente informacin:
a.

El da y la hora de colocacin del grfico para los registros.

b.

La localizacin del registrador de presin o temperatura.

c.

El nmero de la seccin de prueba.

d.

Las firmas de los representantes de LA CONTRATISTA, de LA OPERADORA


y del Ministerio de Energa y Minas.

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Indice norma

Los registros debern ser manejados con cuidado. Si ellos estn marcados o son
ilegibles, esto ser motivo para el rechazo de la prueba. La conexin del registrador
de presin a la tubera deber estar separada de todas las dems conexiones.
El agua inyectada o removida de la seccin de prueba durante el perodo de 24
horas, deber ser medida y registrada.
Si ocurre una cada de presin durante el perodo de prueba que no se le pueda
atribuir a los cambios de temperatura, LA CONTRATISTA localizar y reparar las
posibles fisuras. Posterior a las reparaciones y despus de un margen de 24 horas,
la prueba deber repetirse. Si durante un perodo de 24 horas no aparecen cambios
de presin, la prueba ser aceptada si sta es satisfactoria a LA OPERADORA.

11.9

Fallas
En la eventualidad de fallas o rupturas durante las pruebas, el representante de LA
OPERADORA llenar la forma anexa Reporte de Falla de Tubera. Si la falla es
en la costura de la tubera, el tubo completo ser removido o sustitudo de la lnea
de tubera. Las piezas removidas sern marcadas para la debida orientacin con
respecto a su posicin en la lnea del gasoducto y con su respectiva ubicacin
relativa al poste kilomtrico. LA CONTRATISTA no podr cortar o daar ningn
borde o extremo de la grieta que presente el tubo daado durante la remocin,
transporte o descarga en la zona de almacenaje.
Si la parte daada es muy larga para su transporte o manejo, ella podr ser cortada
en ngulos rectos con respecto a la falla. La falla ser fotografiada antes y despus
de ser removida del gasoducto en la medida de lo posible. Se tomarn
precauciones para asegurar que el recubrimiento exterior de la tubera y su tapado
en la zanja sea realizado segn lo expuesto anteriormente en estas mismas
Especificaciones Generales para Construccin de Gasoductos.
LA OPERADORA asumir todos los gastos ocasionados por reparaciones o
reemplazos de todos los materiales e instalaciones daadas como resultado de las
fallas detectadas en las pruebas atribuidas a la deficiencia del material
suministrado por LA OPERADORA. LA CONTRATISTA deber suministrar todo
el personal y equipo necesario para realizar estas reparaciones y reemplazos y LA
OPERADORA reembolsar a sta por su personal y equipo requerido, a las tarifas
acordadas previamente.
LA CONTRATISTA asumir todos los gastos ocasionados por las reparaciones y
reemplazos de todos los materiales e instalaciones daadas como resultado de las
fallas detectadas en las pruebas y atribuidas a negligencia de LA CONTRATISTA,
debido a baja calidad de mano de obra y de los materiales y equipos suministrados
por ella.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PRUEBA HIDROSTATICA

PDVSACPVME10000
REVISION

FECHA

AGO.96

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12 DESAGE
LA CONTRATISTA ser responsable del desalojo del agua de la prueba en el sitio
de realizacin de sta, a tiempo y a satisfaccin de LA OPERADORA. Deber
desplazarse en forma efectiva el agua que haya quedado alojada en la tubera,
especialmente en los niveles y partes bajas.
Luego de la aprobacin de la prueba hidrosttica, el agua ser desalojada con un
cochino de vaciado y desalojo, impulsado por aire comprimido. LA CONTRATISTA
deber tener suficiente capacidad de compresin de aire para evitar retrasos en las
operaciones. La velocidad de desplazamiento de este cochino no deber ser
mayor de 3 km/hora. Los mltiples o cabezales de prueba sern los nicos
utilizados para el desalojo del agua de la lnea de tubera.
No se permitir hacer agujeros o ranuras en las tuberas como medio de descarga.
Estn prohibidas las lneas de purga en los puntos ms altos. El agua remanente
ser sacada por todas las vlvulas equipadas con conexiones de descarga
despus del desplazamiento de agua y antes del soplado con aire comprimido. El
agua de una seccin puede ser desplazada a la seccin siguiente. Si LA
OPERADORA considera que ha penetrado aire en el desplazamiento del agua de
una seccin a otra, el agua desplazada ser descargada en un tanque y
posteriormente bombeada a la seccin siguiente.
El agua de prueba deber desalojarse de una manera aceptable para LA
OPERADORA y el propietario o arrendatario de las tierras, con cuidado de no
causar daos al ambiente.

12.1

Secado
Luego de desalojar el agua de la seccin de prueba, deber realizarse el desage
final. A continuacin el procedimiento a seguir:
El cochino de vaciado ser corrido con aire comprimido a una velocidad no mayor
de 3 km/hora mantenida durante todo el recorrido, hasta lograr el vaciado total de
la seccin. Antes de la ltima corrida, deber removerse el agua de todos los
venteos, soplndolos y drenndolos a la lnea.
La lnea y las estaciones debern ser conectadas entre s a la fuente de suministro
de gas y punto de entrega. Unas planchas metlicas del tipo panqueca se
colocarn temporalmente entre las bridas que conectan la lnea con las estaciones
de suministro y despacho de gas.
Se inyectar gas natural, a una presin de 25 psig (1,75 kg/cm2), en la lnea hasta
que el gas de salida tenga un punto de roco por debajo de 60 F (15,5 C).
(Este procedimiento ser realizado por personal de la Gerencia de Gas de LA
OPERADORA).
Todas las vlvulas de venteo, drenaje u otras conexiones similares debern ser
abiertas para expulsar toda el agua que contienen y para secar esas reas.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVME10000
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FECHA

AGO.96

PRUEBA HIDROSTATICA

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12.2

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Tubera Adicional
En el caso de requerir tubera adicional para el empalme de secciones que no
hayan sido probadas previamente, stas debern probarse hidrostticamente
antes de su empalme con las dems secciones probadas.
La presin deber ser especificada y mantenida por un perodo de 24 horas. Todos
los datos y grficos debern ser hechos con claridad especificando la fechas y
horas de su inicio y conclusin, respectivamente.

12.3

Plan Detallado
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA OPERADORA un plan
detallado sobre la limpieza, calibrado, prueba, descarga y el empalme de las
secciones de prueba, en los 30 das anteriores al inicio de estas actividades.
Igualmente debern ser listados la marca, modelo, capacidad y nmero de todas
las bombas, compresores, filtros, arreglos de tuberas, tanques, etc.

12.4

Proteccin Pblica
LA CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias durante las
pruebas de las tuberas para proteger al pblico y a su personal. Cualquier
operacin o condicin considerada insegura por LA OPERADORA deber ser
corregida antes del comienzo de los trabajos.

13 FORMA DE LAS PRUEBAS


13.1

Instrucciones
LA CONTRATISTA deber recopilar los reportes de las pruebas hidrostticas y
someterlos a LA OPERADORA para su aprobacin. Los datos de todas las pruebas
debern registrarse cuidadosamente en las formas especificadas y de acuerdo con
las listas suministradas.
Se suministrarn ejemplares de estas formas en la medida que sean requeridos.
Los datos obtenidos de la prueba, as como los reportes, debern contener la
documentacin completa de los registros de prueba y sern archivados por LA
OPERADORA. Las instrucciones para completar los datos y realizar los clculos
necesarios son los que se detallan a continuacin.
El Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de Distribucin y
Transmisin de gas es el siguiente:
a.

Las presiones se calcularn aplicando la siguiente frmula:


2e x 0.90 Gy (libras/pulg2)

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

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Presin mxima + 2e

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0.90 Gy (libraspulg 2)
D

en las cuales:
e

Espesor de la tubera, pulgadas

Dimetro externo de la tubera, pulgadas

Gy

Esfuerzo de fluencia, lb/pulg2

Los dimetros y espesores de tubera se muestran en las tablas de presiones


mximas y mnimas en las Hojas Tcnicas N CPVMH00607, CPVMH00608 y
CPVMH00609.

Tipo

Esfuerzo de Fluencia
lb/pulg2

Tipo

Esfuerzo de Fluencia
lb/pulg2

Grado B

35.000

X52

52.000

X42

42.000

X56

56.000

X48

48.000

X60

60.000

Para el clculo de presin mnima se tomar en cuenta lo siguiente:

Ubicacin (clasificacin)

Presin Mnima de Prueba

Clase 1

1,10 x M.P.O.

Clase 2

1,25 x M.P.O.

Clase 3

1,40 x M.P.O.

Clase 4

1,40 x M.P.O.*

*:

Incluye tuberas horizontales y verticales en plataformas en el Lago.

b.

Cada clase que se muestra en el cuadro incluye reas especficas, las cuales
se describen en PDVSA No. PI020801.2.

c.

Debe existir un estricto control de la prueba con el fin de evitar sobrepresiones


que pudieren pasar el lmite de Fluencia.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PDVSACPVME10000
REVISION

FECHA

AGO.96

PRUEBA HIDROSTATICA

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Como medida de control se puede colocar una vlvula de alivio en el sitio ms


bajo de la tubera.

13.2

d.

En tuberas a instalar en topografa accidentada, el perfil a tomar en cuenta


de la tubera debe ser real para poder seleccionar los seccionamientos
adecuados.

e.

Cuando se presentan dudas en cuanto al cierre de la prueba, es conveniente


extenderla por 24 horas para apreciar la tendencia de la curva al cierre.

Reporte Diario de Prueba del Ingeniero


El Ingeniero de LA OPERADORA llenar diariamente la forma que sta indique
para cualquier operacin de prueba que se realice.
Los datos recopilados en este informe sern un breve resumen de todas las
pruebas realizadas en el sistema, incluyendo:
f.

Aceptacin o rechazo de las pruebas.

g.

Indicacin de la calidad con que fueron llevadas las pruebas.

h.

Progreso lineal de las pruebas.

i.

Descripcin de cualquier otro hecho ocurrido durante el proceso de prueba.

Este reporte ser firmado por el Ingeniero Inspector. El original con todas las otras
formas de prueba deber entregarse a LA OPERADORA.

13.3

Reporte de Prueba
LA CONTRATISTA deber recopilar los datos de la prueba hidrosttica en esta
forma. Adems debern incluirse dentro de ella otros datos y anotaciones
suplementarias requeridos para la aceptacin o rechazo de la prueba.
Este reporte con los registros impresos en diagramas sern sometidos a LA
OPERADORA para su aprobacin.

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA

PRUEBA HIDROSTATICA

PDVSACPVME10000
REVISION

FECHA

AGO.96

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13.4

Indice manual

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Indice norma

Reporte de Fallas en la Lnea de Tubera


LA OPERADORA preparar esta forma para cualquier falla o ruptura que ocurra
durante las operaciones de prueba. La informacin registrada en esta forma
contendr el registro completo de las condiciones de la prueba al momento de la
fractura o falla, lo que permitir hacer un anlisis cuidadoso para la determinacin
de las causas de la falla o ruptura.
Esta forma deber suministrar las bases para efectuar los reclamos
correspondientes en caso de defectos en mano de obra o de los materiales.
Este reporte con sus fotografas sern aprobados por LA OPERADORA.

13.5

Muestras de Formas
Las formas a usar durante el desarrollo de las pruebas se muestran en la Seccin
de Hojas Tcnicas de estas especificaciones.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA N

TITULO

CPVCEISEC

AGO.96

REV.

FECHA

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


DE INSTRUMENTACION

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

PDVSA

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSACPVCEISEC

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


DE INSTRUMENTACION

REVISION

FECHA

ENE.98

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Indice volumen

Indice norma

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES DE INSTRUMENTACION


CPVIE00000
Normas Aplicables
CPVIE01000
Trabajo Requerido
CPVIE02000
Lista de Planos y Documentos
CPVIE03000
Especificaciones de Materiales
CPVIE04000
Instalacin de Instrumentos
CPVIE05000
Calibracin y Puesta en Servicio de Instrumentos
CPVIE06000
Pruebas y Puesta en Servicio del Sistema
CPVIE07000
Inspeccin y Prueba Final de Instrumentos

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA N

TITULO

CPVIE00000

AGO.96

REV.

FECHA

NORMAS APLICABLES

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG.

REV.

APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

NORMAS APLICABLES

PDVSACPVIE00000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice norma

Indice
1. NORMAS LOCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. NORMAS EXTRANJERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

NORMAS APLICABLES

PDVSACPVIE00000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice volumen

Indice norma

INTRODUCCION
Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA,
Volumen 9, Instrumentacin. As como los estndares y prcticas recomendadas
por la ISA (Instrument Society of Amrica), as como el resto de normas
mencionadas posteriormente.
LA CONTRATISTA, realizar los trabajos cumpliendo con las ltimas revisiones de
los cdigos, normas y prcticas recomendadas aplicables.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA el conocer todos los requisitos de estas
normas, cdigos y prcticas recomendadas. Cualquier modificacin en la
construccin para ajustarlas a stas, ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
En caso de discrepancias sobre su aplicabilidad, privar el criterio de LA
OPERADORA.

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

PDVSACPVIE00000

NORMAS APLICABLES

REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice volumen

Indice norma

NORMAS LOCALES
PDVSA

Manual de Ingeniera y Diseo (MID) Vol. 4/Vol. 9

CEN

Cdigo Elctrico Nacional de Venezuela. COVENIN 200.

COVENIN

Materiales y Equipos Nacionales Compendio.

COVENIN 39776

Alambres y cables con aislamiento termoplstico.

CADAFE

Normas para Redes de Distribucin Subterrneas.

CODELECTRA E20270

Recomendaciones para Clasificar las reas destinadas a


Instalaciones Elctricas en los Sistemas de Tuberas para
transportar Petrleo y Gas.

CODELECTRA E20169

Disposicin sobre Puesta a Tierra y Puentes de Unin en


Instalaciones en Areas Peligrosas (Especialmente en la
Industria Petrolera).

LA OPERADORA.

Especificaciones Generales para la Construccin de


Gasoductos.

NORMAS EXTRANJERAS
ISA S51

Instruments Simbols and Identification

ISA S20

Specification Forms for Process Measurement and Control


Instruments, Primary Elements and Control Valves

API RP 540

Recomended Practiced for Electrical Installation in


Petroleoum Processing Plants.

API RP 500A, B

Recomended Practiced for classification of lacation for


Electrical Installations in Petroleum Refineries.

ANSI/ISA RP12.6

Installation of intrinsically safe systems for hazardous


(classified) locations.

NFPA 492A

Recomended Practice for Classification of Class I


Hazardous location for electrical installation in chemical
process reas.

NFPA 70

National Electric Code.

NFPA 78

Lightning Protection Code.

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

NORMAS APLICABLES

PDVSACPVIE00000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 4
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Indice volumen

Indice volumen

Indice norma

Las normas anteriores, debern considerarse complementarias entre s, en caso


de contradicciones, la Inspeccin de LA OPERADORA resolver la misma, en
consulta con las dependencias involucradas y notificar por escrito a LA
CONTRATISTA.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA N

TITULO

CPVIE01000

AGO.96

REV.

FECHA

TRABAJO REQUERIDO

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG.

REV.

APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

TRABAJO REQUERIDO

PDVSACPVIE01000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice norma

INTRODUCCION
Las labores que se refieren en estas especificaciones incluyen toda la mano de
obra, material menor, construccin de la caseta de equipos, excavacin de zanjas
para conduits; instalaciones mecnicas, tales como: operadores de vlvula,
vlvulas de control, medidores de flujo; instalaciones elctricas, tales como:
canalizaciones superficiales y subterrneas, acometidas elctricas, instalacin de
barreras de seguridad intrnseca, generadores de corriente; instalacin de
instrumentos, tales como: soportes y racks, conexiones elctricas y mecnicas
de instrumentos, accesorios de actuadores; pruebas y puesta en servicio del
sistema en las estaciones; soldadura; limpieza del rea; inspeccin final y dems
operaciones necesarias e incidentales que requieran transporte, almacenaje y
utilizacin de aparatos de prueba especiales, para ejecutar trabajos de telemetra
de acuerdo con estas especificaciones y a satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA, con la finalidad de poner en servicio el sistema de instrumentacin
y control requerido en cada estacin a construir.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA N

TITULO

CPVIE02000

AGO.96

REV.

FECHA

LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG.

REV.

APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS

PDVSACPVIE02000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS

PDVSACPVIE02000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice volumen

Indice norma

GENERAL
A continuacin se indican la lista de planos y documentos que deben acompaar,
como mnimo, a todo proyecto de construccin de obras de instrumentacin
relacionadas con la instalacin de equipos en las estaciones operadas por
telemetra.

PLANOS

Diagrama P & I (Tubera & Instrumentacin)


Ubicacin de instrumentos
Ruta de Conduits
Diagrama funcional
Diagrama de Cableado
Caseta de Telemetra
Gabinete A
Obras Civiles
Instalaciones Elctricas

DOCUMENTOS

Lista de Conductores
Lista de Conduits
Lista de Instrumentos
Especificaciones de Gabinetes para barreras de seguridad intrnseca y/o
unidades terminales remotas (RTUS).
Detalles de instalacin de instrumentos
Detalle de puesta a tierra.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA N

TITULO

CPVIE03000

AGO.96

REV.

FECHA

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG.

REV.

APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

PDVSACPVIE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. CONDUITS METLICOS Y NO METLICOS: . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.
2.2.
2.3.

Conduit Metlico Rgido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Conduit Metlico Flexible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conduit No Metlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2

3. TUBERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. ACCESORIOS MECNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.

Vlvulas de Tapn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accesorios para Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubera de Instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accesorios para Tubera de Instrumentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
3
3
4
4

5. MISCELNEOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.
5.2.

Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pernos, Abrazaderas y Tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4

6. PANEL PARA BARRERA DE SEGURIDAD INTRNSECA . . . . . .

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

PDVSACPVIE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice norma

GENERAL
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales necesarios para la ejecucin
de la obra excepto los suministrados por LA OPERADORA de acuerdo con los
detalles de instalacin de instrumentos, especificaciones y planos. Los materiales
a ser suministrados debern satisfacer los requerimientos indicados en esta
seccin en cuanto a calidad y normas de seguridad se refiere.
LA CONTRATISTA deber suplir, cargar, transportar y descargar en el sitio de
trabajo los equipos y todos aquellos materiales necesarios para la correcta
ejecucin de la obra, tales como: lubricantes, aire, agua, electrodos para soldar,
esmeriles, herramientas, etc.
En general, LA CONTRATISTA deber suplir todo el material necesario para
realizar la obra, el cual puede estar listado explcitamente o referido implcitamente
a travs de la descripcin de las partidas, las especificaciones y/o planos.
Todo material a suministrar e instalar debe ser sometido a la aprobacin de LA
OPERADORA, por escrito, antes de proceder con la instalacin.
Los materiales deben cumplir con las especificaciones indicadas a continuacin.

CONDUITS METLICOS Y NO METLICOS


2.1

Conduit Metlico Rgido


Tubo metlico rgido de acero galvanizado, serie pesada con un anillo en un
extremo y protector plstico de rosca en el otro, suministrado en tramos de 3
metros de longitud. Normas de fabricacin: ASTMA120 y/o COVENIN 53880,
dimetros interiores: 1/2, 3/4, 1, 11/2, 2 y 3. Uso en canalizaciones
subterrneas y/o a la vista.

2.2
2.2.1

Conduit Metlico Flexible


A prueba de Explosin
Tubo metlico flexible con cubierta a prueba de lquidos. Dimetros interiores de
1/2, 3/4, 1 y 1 1/2. Modelo ECGJH Crouse Hinds o equivalente aprobado.
Accesorios: Uniones y conexiones aprobadas

2.2.2

Para seguridad Intrnseca


Tubo flexible Liquid Tight o conduit de acero galvanizado ASTM A120.
Dimetros interiores de 1/2, 3/4, 1 y 1 1/2.
Accesorios: Uniones y conexiones aprobadas

2.3

Conduit No Metlico
Tubo no metlico de policloruro de vinilo (PVC) suministrado en tramos de 3 metros.
Espesor: SCH 80 dimetros interiores: 2, 3 y 4. Uso en canalizaciones

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

PDVSACPVIE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 3
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Indice volumen

Indice volumen

Indice norma

subterrneas en bancada. Accesorios: Curva en 90, campana terminal y


adaptador PVCAcero galvanizado normas de fabricacin COVENIN.

TUBERAS
Para la fabricacin de soportes de instrumentos se usar tubera de acero tipo
API5L Gr B, SCH 40, sin costura, Servicio: General, dimetro: 2. Para la
fabricacin de los Stand Pipe en los separadores, separadores absolutos y
tanques de expansin, se usar tubera de acero tipo API5L Gr B, SCH STD, sin
costura, servicio: Gas Natural, dimetro 6.

ACCESORIOS MECNICOS
4.1

Vlvulas de Tapn
Las vlvulas de tapn, de 1/2 NPTF, lubricables, cuerpos de acero al carbono
segn ASTM A105, grado B.

4.2

Vlvulas de Aguja
Las vlvulas de aguja para instrumentos sern 1/2 NPTM/F; con purga el modelo
AGCO M9 o similar, y sin purga los modelos H1 y M5A o similar.
Las vlvulas de aguja tendrn cuerpo de acero al carbono y elementos internos de
acero inoxidable segn ASTM A105, grado B 6000 lbs.

4.3

Mltiples
Los Mltiples tendrn cuerpo de acero al carbono y elementos internos de acero
inoxidable.
El Mltiple para transmisores de presin diferencial ser: Modelo AGCO M4T (1/2
NPTF x 1/2 Flanged). El Mltiple para indicadores de presin diferencial o
similares ser: Modelo AGCO M1 (1/2 NPTF).

4.4

Accesorios para Tuberas


Todos los accesorios (Niples, medio coupling, uniones universales de tres piezas,
te recta, te reductoras laterales, reductores, codo en 90 y tapones de cualquier
dimetro menor o igual ( a 2 y longitud variable), sern de acero al carbono segn
ASTM A105, grado B. SCH 80, 3000 lbs y 6000 lbs.
Para la construccin de los Stand Pipe en los separadores, separadores
absolutos y tanques de expansin se emplearn caps de acero al carbono segn
ASTM A105, grado B, SCH 80 y medio coupling de 6000 lbs.
Para fabricacin del soporte de instrumentos se usarn caps de acero al carbono
tipo ASTM A105, grado B, SCH 40.

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

PDVSACPVIE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 4
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4.5

Indice volumen

Indice volumen

Indice norma

Tubera de Instrumentacin
La tubera de instrumentacin (tubing) en todos sus dimetros externos (1/2 O.D
y 3/8 O.D.) ser de material acero inoxidable 304 segn ASTM A269, sin costura,
espesor de pared 0,049 (para dimetro 1/2) y 0,035 (para 3/8).

4.6

Accesorios para Tubera de Instrumentacin


Todos los accesorios para tubing (conectores rectos y en 90 a compresin y Tees
a compresin) en sus diversos dimetros de conexin tanto a tubo fraccional como
a tubing, sern de material acero inoxidable 316.

MISCELNEOS
5.1

Concreto
Concreto pobre de Rc=80 kg/cm2, color rojo (obtenido con xido de hierro), para
el embutido de los conduits en concreto, manteniendo un recubrimiento mnimo
alrededor del conduit de 5 cm de espesor. En los cruces de vas, el concreto deber
reforzarse con cabillas de 3/8 separados cada 8 cm en la parte interior del concreto
por encima de la tubera, manteniendo dicho refuerzo hasta 1 metro fuera de la va.

5.2

Pernos, Abrazaderas y Tornillos


Los pernos, abrazaderas y tornillos en sus diversos dimetros y longitudes sern
de acero al carbono segn ASTM A153, grado B7, suministrado con tuercas
hexagonales segn ASTM A194.

PANEL PARA BARRERA DE SEGURIDAD INTRNSECA


Panel para alojar las barreras de seguridad intrnseca para las seales analgicas
del transmisor de seales de 2 hilos, para suministro de alimentacin de 24 VDC
a interruptores, solenoides y convertidores de corriente y para seales pulsantes
de niveles de acuerdo con el documento Especificaciones para Gabinetes para
barreras de Seguridad Intrnseca y/o Unidades Terminales Remotas (RTU).

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA N

TITULO

CPVIE04000

AGO.96

REV.

FECHA

INSTALACION DE INSTRUMENTOS

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG.

REV.

APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

INSTALACION DE INSTRUMENTOS

PDVSACPVIE04000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. INSTALACIONES MECNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. MODIFICACIONES DE DESVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE SOPORTES . . . . . . . . . . .

5. INSTALACIN DE ACTUADORES DE VLVULA . . . . . . . . . . . . . .

6. INSTALACIN DE ACCESORIOS DE ACTUADORES . . . . . . . . . .

7. INSTALACIN DE VLVULAS DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. INSTALACIN DE MEDIDORES DE FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. MONTAJE Y CONEXIN DE INSTRUMENTOS. . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

INSTALACION DE INSTRUMENTOS

PDVSACPVIE04000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice norma

GENERAL
La instalacin de instrumentos a ejecutar por LA CONTRATISTA comprenden las
instalaciones mecnicas, modificacin de desvos, la construccin e instalacin de
soportes y racks, instalacin de instrumentos en s; precalibracin, montaje,
conexin elctrica y mecnica de los instrumentos; instalacin de accesorios de
actuadores; calibracin y puesta en servicio de los instrumentos; pruebas y puesta
en servicio del sistema de telemetra.
Todos los instrumentos y soportes debern instalarse conforme a las mejores
prcticas con el fin de presentar una apariencia ordenada, segn los Detalles de
Instalacin de Instrumentos hojas tcnicas CPVIH00200 al CPVIH02900,
anexos a cada especificacin particular de construccin.
Los instrumentos instalados localmente debern orientarse de tal manera que
queden visibles para mejorar el trabajo del personal de operaciones. La ubicacin
debe estar de acuerdo a los siguientes requisitos:

a.

Ofrecer mxima facilidad y conveniencia en la operacin

b.

Evitar el dao causado con materiales que puedan hacerse durante la


operacin o mantenimiento.

c.

Proveer suficiente espacio de trabajo, alrededor de los instrumentos y


equipos.

INSTALACIONES MECNICAS
Las instalaciones mecnicas a ejecutar por LA CONTRATISTA comprende
cualquier modificacin de las vlvulas de seccionamiento, instalacin de
actuadores de vlvulas, instalacin de vlvulas de control, medidores de flujo tipo
turbina, placas de orificio, vortex y cromatgrafo.

MODIFICACIONES DE DESVOS
En los casos que se requiera modificar el desvo de las vlvulas de seccionamiento
para poder instalar los actuadores, se har de acuerdo a los planos de detalles
anexos al Proyecto de Telemetra y de las dimensiones y formas indicadas en las
tablas de los mismos.
Los trabajos a realizar estarn regidos por un procedimiento elaborado por LA
OPERADORA el cual deber ser de estricto cumplimiento por LA CONTRATISTA.
Los trabajos de soldadura debern ser efectuados por personal aprobado por LA
OPERADORA y el procedimiento para la elaboracin de la misma se har segn
se detalla en estas especificaciones.

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

PDVSACPVIE04000
REVISION

FECHA

AGO.96

INSTALACION DE INSTRUMENTOS

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CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE SOPORTES


Comprende el suministro de soportes, tuberas, accesorios, planchas y perfiles
metlicos, tornillos, tuercas de anclaje y abrazaderas y la prefabricacin,
mecanizado, montaje y pintura de los soportes.
Todos los instrumentos, tales como receptores, transmisores, controladores, etc.,
sern instalados sobre soportes, de acuerdo con la hojas tcnicas
CPVIH02600 al CPVIH02900 y/o los detalles tpicos de instalacin de
instrumentos.
La construccin de las estructuras de soportes de instrumentos deber ser hecha
en los talleres de LA CONTRATISTA fuera del rea de trabajo, de tal manera que
la estructura calce firmemente en los pernos colocados previamente en sitio para
tal fin.
Los soportes una vez fijados en los sitios preestablecidos, se limpiarn y se les
aplicar dos (2) capas de fondo epoxdico cada 24 horas como mnimo, entre cada
mano:
Una mano de Fondo Cromato de Zinc

Espesor 1,5 mils.

Una mano de Esmalte Alqudico Negro

Espesor 1,5 mils.

Una mano de Aluminio Difuso Teido

Espesor 1,5 mils.

Una mano de Aluminio Difuso

Espesor 1,5 mils.

Espesor Total seco (mnimo):

6,0 mils.

Si una vez finalizada la preparacin de la superficie se depositaran aceites, grasas,


tierra o polvo, estas impurezas debern removerse antes de la aplicacin de la
pintura.
La base deber aplicarse tal como se reciba del fabricante, sobre la superficie seca
y completamente limpia, y la misma no deber ser aplicada durante tiempo lluvioso.
El material de los soportes de instrumentacin que deba ser soldado, debe
limpiarse con cepillo de acero y raspado toda pintura en zona no menor a 6 cm a
cada lado de la unin proyectada.
La base deber tener un espesor uniforme en toda la periferia de la estructura y
deber estar libre de zonas no cubiertas, burbujas, glbulos, gotas y
escurrimientos. Cualquier escurrimiento o glbulos que se haya secado, deber
rasparse, aplicando luego una nueva mano de base.
La pintura base deber mantenerse limpia conservndola en los recipientes
originales cerrados, para prevenir contaminacin con polvo, agua u otras materias
y para prevenir la prdida de solvente por evaporacin.

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

INSTALACION DE INSTRUMENTOS

PDVSACPVIE04000
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FECHA

AGO.96

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No se permitir el uso de base que se haya contaminado con materia extraa, o


que se encuentre espesa por evaporacin de los solventes. Deber seguirse
fielmente las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes.
Los retoques de base se llevarn a cabo para aumentar el espesor de la pelcula
y proteger la superficie del metal donde la base tiene la tendencia de deslizarse
dejando puntos propicios a la corrosin tales como: tornillos, soldaduras, ngulos,
bordes y esquinas.
Todas las aplicaciones debern hacerse con pistola neumtica, excepto las partes
inaccesibles o pequeas, las cuales deben ser pintadas con brocha.
Deben tomarse precauciones para prevenir que la pintura no se aplique a placas
de identificacin, acopladores, ejes, vlvulas, instrumentos y equipos. Cualquier
mancha o huella de pintura deber removerse sin daar el equipo o accesorio
afectado.
Debern seguirse fielmente las indicaciones y recomendaciones del fabricante en
cuanto a la forma y condiciones de aplicacin; no se permite agregar solventes a
las pinturas, stas debern ser utilizadas tal como vienen envasadas. El uso de
solventes es para fines de limpieza de equipos y accesorios de pintar y se utilizar
el solvente correspondiente a cada tipo de pintura que se va a aplicar.
Las superficies pintadas no deben tocarse excepto cuando estn lo
suficientemente secas. Las reas daadas deben ser relimpiadas y retocadas con
el mismo nmero de capas y tipo de pintura que se le haba aplicado anteriormente.
Si se daan superficies de acero o hierro, deber removerse toda la pintura en el
rea afectada y las capas necesarias de pintura se aplicarn de acuerdo a los
espesores especificados.
Cuando el espesor mnimo requerido para las capas no se consiga, deben
aplicarse tantas capas adicionales como sean necesarias para obtenerlo. La
aplicacin de la pintura debe ser de tal forma que no afecte ni la apariencia, ni la
vida de servicio de la pintura.
LA OPERADORA, tiene el derecho de inspeccionar toda la pintura terminada y
seca, en busca de discontinuidades en la pelcula aplicada. Las reas
desprotegidas sern identificadas con marcas hechas con tiza y los defectos,
corregidos mediante la aplicacin de pintura adicional, previa limpieza de la zona
afectada, esto lo realizar LA CONTRATISTA y no ser considerado como base de
reclamos de trabajos extras.

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

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AGO.96

INSTALACION DE INSTRUMENTOS

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Los soportes individuales sern construidos a base de tubo de acero galvanizado


de 2 de dimetro, SCH 40, el cual ser anclado al piso mediante una placa de 250
mm x 250 mm x 10 mm, fijada sobre una fundacin de concreto de las dimensiones
adecuadas, que d al soporte la rigidez necesaria para el anclaje, el cual se
realizar mediante tornillos pasantes de expansin de 10 mm de dimetro.
Asimismo, la separacin del instrumento y la caja de conexin elctrica
correspondiente no debe ser inferior a 60 cm.
Los pernos de anclaje debern ser de acero galvanizado con sus respectivas
arandelas y tuercas. En el caso en que el soporte vaya sobre losa de concreto se
deber anclar mediante pernos de expansin.
Los soportes deben ser instalados de forma que permitan las labores de
mantenimiento y segn los planos del proyecto; toda la instalacin debe quedar
limpia y libre de virutas y rebabas.
Los soportes para instalar paneles para instrumentos sern construidos con
perfiles en ngulo de 30 cm x 80 cm.
Todos los soportes, previo a la instalacin de los instrumentos, debern someterse
a un limpieza mecnica de superficie y a la aplicacin de dos (2) capas de pintura
de esmalte color amarillo. Asimismo, en los lugares sujetos a vibraciones, se
deber prever una junta de goma de idnticas dimensiones a la placa base, que
se instalar entre la misma y el piso de concreto.
Todo material necesario para la realizacin de estos trabajos sern suministrados
por LA CONTRATISTA.

INSTALACIN DE ACTUADORES DE VLVULA


Comprende todo lo relacionado a la instalacin de los actuadores en las vlvulas
de seccionamiento e interconexin en las estaciones de vlvulas automticas.
Los actuadores debern transportarse desde los almacenes especificados por LA
OPERADORA a las estaciones. Los daos causados por transporte debern ser
reparados y sufragados por LA CONTRATISTA.
Los actuadores se instalarn siguiendo las especificaciones del fabricante, as
como las indicaciones complementarias de LA OPERADORA, hacindose las
conexiones elctricas, neumticas y mecnicas necesarias para el perfecto
funcionamiento de los mismos.
LA CONTRATISTA har las adaptaciones de bridas de vlvulasactuador (platos)
y adaptadores de ejes y/o giros de tanques necesarios para el perfecto ensamblaje
del actuador a la vlvula.

INSTALACIN DE ACCESORIOS DE ACTUADORES


Los actuadores u operadores de vlvula requieren en algunos casos la conexin
(mecnica, elctrica y neumtica) de una serie de accesorios que permitirn

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

INSTALACION DE INSTRUMENTOS

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FECHA

AGO.96

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automatizar las operaciones de cierre y apertura de la vlvula segn el


comportamiento del sistema o segn seales enviadas remotamente. Algunos de
los accesorios que sern instalados son: tableros de mando, vlvulas neumticas,
cajas de Limit Switch, indicadores, sistemas de inhibicin de rotura de lneas,
adaptadores de goma para el eje, abrazaderas, planchas de soportes y dems
componentes propios de actuadores Shaffer. Dicha instalacin se regir segn
los planos y manuales del fabricante e instrucciones de LA OPERADORA En la
realizacin de estos trabajos debern estar presente personal calificado de LA
OPERADORA, para el apoyo y supervisin de la conexin de estos equipos.

INSTALACIN DE VLVULAS DE CONTROL


En las estaciones donde se incluya la instalacin de estas vlvulas, sta se regir
segn las especificaciones del plano de detalle correspondiente, los manuales e
indicaciones del fabricante y siguiendo un procedimiento elaborado por LA
OPERADORA.

INSTALACIN DE MEDIDORES DE FLUJO


En las estaciones donde se incluyan instalacin de estos equipos, los trabajos de
desmontaje, corte de tubera, soldadura, montaje y puesta en servicio, se
realizarn segn las especificaciones contenidas en los planos de detalle,
manuales e indicaciones del fabricante y siguiendo el procedimiento elaborado por
LA OPERADORA.

MONTAJE Y CONEXIN DE INSTRUMENTOS.


Antes de la instalacin, todos los instrumentos debern ser sometidos a una
precalibracin, la cual consistir en los ajustes de cero y span, a partir de la
simulacin con los instrumentos y equipos adecuados, de sus seales
especificadas. Los ajustes debern efectuarse en funcin de los parmetros
particulares a medir en cada estacin y no a lo indicado por el fabricante en la placa
del instrumento. Para ello, LA CONTRATISTA deber precalibrar los instrumentos
en un taller con los instrumentos y patrones adecuados y aprobado por LA
OPERADORA. Las pruebas de los instrumentos de presin (transmisores y
manmetros) sern realizadas con una balanza de peso muerto. Es obligacin de
LA CONTRATISTA dejar por escrito los ajustes realizados en cada instrumento, as
como las desviaciones por error de medicin o defectos observados en los
instrumentos.
El montaje e instalacin de los instrumentos se realizar de acuerdo a los detalles
tpicos de instalacin de instrumentos (hojas tcnicas del CPVIH00200 al
IH02900). Previo al montaje de los instrumentos, LA CONTRATISTA deber
efectuar un inventario de los materiales correspondientes al proyecto en particular

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

INSTALACION DE INSTRUMENTOS

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AGO.96

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de Telemetra. Todo aquel material no identificado en dichas listas y necesario para


la correcta instalacin de los instrumentos, ser suministrado por LA
CONTRATISTA sin costo adicional y los mismos debern ser aprobados por la
Inspeccin de LA OPERADORA.
La conexin elctrica de los instrumentos se ralizar de acuerdo a los detalles de
conexin y diagramas de cableado mostrados en las hojas tcnicas
correspondientes, teniendo especial atencin en la identificacin de los
conductores, la cual se efectuar con anillos plsticos de acuerdo al tamao del
conductor. Todos los conductores se conectarn por medio de terminales tipo ojal,
dependiendo el tipo de regleta de conexin de la longitud y dimetro que le
corresponda al calibre utilizado.
Los materiales deben estar marcados por el fabricante como aprobados para su
uso en atmsfera peligrosa Clase I, Divisin I, Grupo D, siendo los materiales y
accesorios todos galvanizados o de aluminio, marca CrouseHinds, Petreco o
equivalente aprobado por LA OPERADORA. Incluye, adems, el suministro de
materiales, tubera de proceso, lnea de potencia, tubing de acero inoxidable,
conectores marca SWAGELOK, vlvulas de aguja y tapn, etc., listados en los
detalles de conexiones mecnicas de instrumentos, as como cualquier otro
material que pueda ser necesario para dejar la instalacin en perfecto estado para
su puesta en marcha y facilidad en el mantenimiento. No se aceptarn anillos o
niples para la conexin al proceso.
Los instrumentos a instalar se muestran en diagramas donde se seala la
procedencia del gas de potencia al instrumento, el nmero de detalle de conexin
mecnica y elctrica, adems del tipo de soporte sobre el cual va a ser instalado.
Todos los instrumentos que as lo requieran, debern ser instalados en los soportes
respectivos a una elevacin de 1500 mm desde el punto de referencia elegido
(suelo, grada, plataforma, etc.).Instalacin Gas de Suministro
Las lneas de conexin para las seales neumticas se llevarn por medio de
tuberas de acero inoxidable ASTM A269.
Los extremos de las tuberas sern cortados en ngulo recto con el eje, empleando
el equipo cortador apropiado. Esos extremos sern escariados para eliminar,
bordes cortantes antes de colocar la unin codo y/o vlvula.
Todas las conexiones neumticas roscadas entre instrumentos debern ser
hechas sellando las roscas del conector, niple o cualquier otro dispositivo, con cinta
de TEFLON.
Todos los extremos de las tuberas se taponearn para evitar la introduccin de
materiales durante la construccin.
Se emplearn Botellas de Condensado (Stand Pipe) construidas con tubera de
2 de dimetro, drenaje y venteo con vlvula de f 1/2, para la distribucin del gas

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

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INSTALACION DE INSTRUMENTOS

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de suministro al sistema de distribucin de tubing.


CPVIH01600).

Indice norma

(Ver hoja tcnica

Las diferentes tuberas de gas de instrumentacin, se soportarn en ngulos o


canales de acero de un mnimo de 1/8 de espesor.
El gas para instrumento debe ser completamente limpio y filtrado. Todas las lneas
de transmisin y control debern chequearse por medio de un alimentador de
burbujas. Esto para la deteccin de fugas. Si algn piloto est consumiendo gas
en el momento de la prueba deber ser desconectado.
No se permitir doblar el tubo a mano. Se deber usar un nmero mnimo de
conectores y curvas. En caso de ser necesario, se utilizarn curvas de 90 y se
realizar la conexin con las tcnicas y las herramientas apropiadas.
Toda pieza de tubing deber ser limpiada internamente, soplndolas con aire seco
y libre de aceite, durante y despus de su instalacin.
La tuerca de los conectores de compresin ser apretada primero con los dedos
y luego mediante el usos de una llave plana y fija del tipo abierto, se le aplicar 11/4
de vuelta para que el tubo quede firme.
No se permitir el uso de llaves ajustables para apretar las tuercas de acero. Todas
las lneas de suministro de gas de instrumentos, antes de ser instaladas, debern
ser sopladas aguas arriba del regulador.

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA N

TITULO

CPVIE05000

1
REV.

AGO.96

CALIBRACION Y PUESTA EN SERVICIO DE


INSTRUMENTOS

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

1
PAG.
APROB. Ender Marn

G.C.
REV.

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

CALIBRACION Y PUESTA EN SERVICIO


DE INSTRUMENTOS

PDVSACPVIE05000
REVISION

FECHA

AGO.96

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INTRODUCCION
Comprende todo lo necesario para realizar las calibraciones y pruebas de los
instrumentos, de manera que toda la instrumentacin quede en condiciones de
operacin, de acuerdo al lazo de control correspondiente.
Aquellos equipos, tales como reguladores, se ajustarn posteriormente segn las
condiciones del proceso.
Las condiciones de operacin del sistema de control sern definidas en el diagrama
de flujo, P& I y especificaciones de cada instrumento.
La calibracin y pruebas sern realizadas de acuerdo con las normas e
instrucciones de los fabricantes de los instrumentos respectivos. En general, se
comprobarn y ajustarn para todos los instrumentos: los rangos, el cero, el campo
y un punto intermedio. Para las vlvulas automticas y previa autorizacin de LA
OPERADORA, se comprobar su accionamiento local y remoto, uniformidad en el
recorrido y correcta sealizacin de la posicin.
Se realizar prueba y correccin de fugas a las conexiones neumticas de todos
los equipos instalados.
Por cada instrumento calibrado, LA CONTRATISTA deber transcribir una tarjeta
de calibracin, cuyo modelo ser aprobado por LA OPERADORA, indicando la
desviacin de las mediciones en los puntos 0, 25, 50, 75 y 100% del rango que le
corresponde. No se admitirn desviaciones en las medidas superiores a 0,5%. En
las tarjetas de calibracin deber indicarse obligatoriamente la hora y la fecha de
calibracin, la identificacin del instrumento y el nombre del instrumentista que
haya realizado la calibracin. Estas tarjetas debern archivarse en una carpeta
suministrada por LA CONTRATISTA a tal fin.
En general, se comprobarn y ajustarn en todos los instrumentos que lo precisen,
los rangos, el cero y un punto intermedio.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA N

TITULO

CPVIE06000

AGO.96

REV.

FECHA

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG.

REV.

APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA

PDVSACPVIE06000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. MEGADO DE CABLES A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. PRUEBAS DE CONTINUIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. CALIBRACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. PRUEBAS DE OPERACIN DEL ACTUADOR . . . . . . . . . . . . . . . .

6. PRUEBAS A VLVULAS DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. PRUEBA FUNCIONAL DEL SISTEMA DE CONTROL Y


MEDICIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. PUESTA EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA

PDVSACPVIE06000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice norma

GENERAL
Una vez instalados los equipos e instrumentos, LA CONTRATISTA deber proveer
un grupo de tcnicos instrumentistas para asistir en la puesta en servicio del
sistema, la cual ser realizada bajo direccin y responsabilidad de LA
OPERADORA.

MEGADO DE CABLES A TIERRA


Previa desconexin de sus regleteros correspondientes, se realizar el megado de
cada uno de los conductores del sistema con un voltaje de 500 voltios. No se
admitirn cables cuyo aislamiento presente una resistencia inferior a 3
megaohmios por 5 minutos continuos.

PRUEBAS DE CONTINUIDAD
Una vez conectados los cables a sus regleteros correspondientes y con el sistema
desenergizado, se someter cada lazo de control a la prueba de continuidad punto
a punto antes de energizar cualquier equipo. Los daos que pudieran causarse por
este concepto sern responsabilidad de LA CONTRATISTA.

CALIBRACIN
Cada instrumento debe ser calibrado a lo largo de todo su rango correspondiente.
En esta actividad la labor de LA CONTRATISTA ser de asistencia al personal de
LA OPERADORA, quien llevar la direccin y responsabilidad de la actividad.
Por cada instrumento calibrado, LA CONTRATISTA debe transcribir una tarjeta de
calibracin, cuyo modelo ser aprobado por LA OPERADORA, indicando la
desviacin de las mediciones en los puntos 0, 25, 50, 75 y 100% del rango que le
corresponde. No se admitirn desviaciones en las medidas superiores a 0,5%. En
las tarjetas de calibracin debera indicarse obligatoriamente la hora y fecha de
calibracin, la identificacin del instrumento y el nombre del instrumentista que
haya realizado la calibracin. Estas tarjetas debern archivarse en una carpeta
suministrada por LA CONTRATISTA a tal fin.

PRUEBAS DE OPERACIN DEL ACTUADOR


Una vez conectados mecnica, elctrica y neumticamente, se proceder a
realizar las pruebas de apertura y cierre de vlvula tanto remota como localmente;
se simularn situaciones de rotura de lneas y paso de cochino comprobndose su
apropiado funcionamiento segn la situacin simulada.

PRUEBAS A VLVULAS DE CONTROL


Una vez instaladas se comprobar que no existan juegos. Se probar el correcto
accionar de las vlvulas de control simulando los diferentes parmetros del sistema
y verificando el comportamiento de las mismas.

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA

PDVSACPVIE06000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 3
Men Principal

Indice volumen

Indice volumen

Indice norma

PRUEBA FUNCIONAL DEL SISTEMA DE CONTROL Y


MEDICIN
Esta prueba se realizar en todas las estaciones de vlvulas automticas, de
acuerdo a las indicaciones de los diagramas funcionales de cada estacin.

PUESTA EN SERVICIO
Con todos los instrumentos calibrados y bajo la direccin y responsabilidad del
Ingeniero representante de LA OPERADORA, se irn energizando los circuitos de
forma individual, para proceder a una simulacin completa del lazo de control.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA N

TITULO

CPVIE07000

AGO.96

REV.

FECHA

INSPECCION Y PRUEBA FINAL DE INSTRUMENTOS

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG.

REV.

APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

INSPECCION Y PRUEBA FINAL


DE INSTRUMENTOS

PDVSACPVIE07000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 1
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Indice volumen

Indice volumen

Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. INSPECCIN FINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. PRUEBA DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. LIMPIEZA DEL REA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. ACEPTACIN OBRAS DE INSTRUMENTACIN . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

INSPECCION Y PRUEBA FINAL


DE INSTRUMENTOS

PDVSACPVIE07000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice volumen

Indice norma

GENERAL
Despus de la instalacin de todos los instrumentos, stos deben ser
inspeccionados y probados para garantizar la operacin correcta del sistema. La
inspeccin y pruebas sern realizadas de acuerdo a un programa y dirigidas por
un supervisor calificado. LA CONTRATISTA informar con anterioridad cuando se
arrancan las pruebas, de forma tal que la Inspeccin de LA OPERADORA, pueda
asistir a stas. Las fallas encontradas en el trabajo del CONTRATISTA debern ser
corregidas por la misma, sin costo alguno para LA OPERADORA.

INSPECCIN FINAL
La inspeccin debe asegurar que cada instrumento:

Est ubicado en el lugar apropiado.


Est correcta y rgidamente instalado.
Est la puesta a tierra apropiadamente donde sea necesario.
Este protegido adecuadamente contra condiciones ambientales adversas.
Tenga la etiqueta de la identificacin correcta.
Se prestar atencin en la inspeccin a la accesibilidad del instrumento y al
espacio libre necesario para removerlo o para desarmarlo parcialmente.
Se inspeccionar visualmente:
Equipos, instrumentos y materiales a instalar.

Instalacin mecnica y elctrica de instrumentos y equipos.


Distribucin y ubicacin de instrumentos.
Identificacin de cableado, regletas y equipos.
Colores utilizados en el cableado.
Instalacin de conduits y accesorios.
Instalacin de cables y conexiones elctricas.

PRUEBA DE INSTRUMENTOS
Los resultados de las pruebas deben ser registrados por LA CONTRATISTA y
estarn disponibles para el Inspector.
Se comprobar:

Especificaciones de cada uno de los componentes.


Cableado de cada lazo de control incluyendo seales y alimentaciones.
Megado de conductores e identificacin.
Prueba de continuidad.

En los controladores se simularn seales de entrada y se medirn las seales de


salida correspondientes desde sus regletas de terminales. Se remover el punto
de consigna y se comprobar la reaccin de la seal de salida.

ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION

PDVSA

INSPECCION Y PRUEBA FINAL


DE INSTRUMENTOS

PDVSACPVIE07000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 3
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Indice volumen

Indice norma

Se simularn todos los lazos de control, tanto electrnicos como neumticos,


desde sus regleteros correspondientes. En ningn caso se desconectarn de sus
respectivos terminales.
Las lneas de impulso deben ser probadas a una presin de 1.5 veces la presin
de operacin deseada, o a la presin mxima permisible del instrumento,
escogiendo la menor de ellas. La prueba se realizar despus de desconectar el
instrumento y con la vlvula de aislamiento cerrada.
La prueba de presin debe ser realizada con agua fresca y despus de finalizada
la lnea de impulso debe ser drenada y soplada cuidadosamente.
La prueba de prdidas para las lneas de seales neumticas debe realizarse con
el mtodo de burbujeo y despus de realizada esta prueba los lazos neumticos
deben ser sometidos a una prueba completa de operacin.
El equipo elctrico y los cables sern sometidos a prueba de falla de tierra, prueba
de continuidad y a una prueba completa de operacin, si es necesario simulando
condiciones de proceso. LA CONTRATISTA debe prestar especial atencin para
asegurarse que la fuente de electricidad tenga el voltaje adecuado. Las conexiones
de los cables apantallados sern cuidadosamente chequeadas.
Todas las conexiones a los interruptores iniciadores de secuencias lgicas deben
verificarse cuidadosamente para asegurar una accin correcta.

LIMPIEZA DEL REA


Una vez concluidos los trabajos de instalacin del Sistema de Telemetra, LA
CONTRATISTA deber realizar la limpieza, bote de escombros en la forma
aprobada por la Inspeccin de LA OPERADORA, replantacin de grama y planta,
si fuera requerido en sitios indicados por LA OPERADORA y desmantelamiento de
instalaciones provisionales.

ACEPTACIN OBRAS DE INSTRUMENTACIN


Antes de la aceptacin final del trabajo por parte de LA OPERADORA, LA
CONTRATISTA deber haber satisfecho los siguientes requisitos:
Terminacin satisfactoria de las pruebas exigidas en estas especificaciones.
Devolucin de todos los equipos o materiales sobrantes, si stos fueron
suministrados o pagados por LA OPERADORA.
Limpieza general de todas las reas utilizadas durante la construccin para
almacenaje y facilidades temporales.
Finalmente, LA CONTRATISTA deber entregar a LA OPERADORA, todos los
planos del Proyecto, con las correcciones a que hubiera lugar y colocar la Revisin
que indique Como Construido.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVCEESEC

1
REV.

AGO.96

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


DE ELECTRICIDAD

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES


DE ELECTRICIDAD

PDVSACPVCEESEC
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice manual

Indice volumen

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES DE ELECTRICIDAD


CPVEE00000
Normas Aplicables
CPVEE01000
Trabajo Requerido
CPVEE02000
Lista de Planos y Documentos
CPVEE03000
Especificaciones de Materiales
CPVEE04000
Cables y Conductores
CPVEE05000
Caseta de Telemetra
CPVEE06000
Instalaciones Elctricas
CPVEE07000
Instalacin del Sistema de Proteccin Catdica
CPVEE08000
Instalacin del Sistema de Puesta a Tierra y Pararrayos
CPVEE09000
Alumbrado Exterior

Indice norma

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVEE00000

1
REV.

AGO.96

NORMAS APLICABLES

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

3
PAG.
APROB. Ender Marn

G.C.
REV.

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

NORMAS APLICABLES

PDVSACPVEE00000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. NORMAS LOCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. NORMAS EXTRANJERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

PDVSACPVEE00000

NORMAS APLICABLES

REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice norma

GENERAL
Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA,
Volumen 4 I y II Elctrica, as como los estndares y prcticas recomendadas de
normas que se mencionarn posteriormente.
LA CONTRATISTA, realizar los trabajos cumpliendo con las ltimas revisiones de
los cdigos, normas y prcticas recomendadas aplicables.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA el conocer todos los requisitos de estas
normas, cdigos y prcticas recomendadas. Cualquier modificacin en la
construccin para ajustarlas a stas, ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
En caso de discrepancias sobre su aplicabilidad, privar el criterio de LA
OPERADORA.

NORMAS LOCALES
PDVSA

Manual de Ingeniera y Diseo (MID) Volumen 4


I y II.

CEN

Cdigo Elctrico
COVENIN 200.

COVENIN

Materiales y Equipos Nacionales Compendio.

COVENIN 39776

Alambres y cables con aislamiento termoplstico.

CADAFE

Normas para Redes de Distribucin Subterrneas.

CODELECTRA E20270

Recomendaciones para Clasificar las reas


destinadas a Instalaciones Elctricas en los
Sistemas de Tuberas para transportar Petrleo y
Gas.

CODELECTRA E20169

Disposicin sobre Puesta a Tierra y Puentes de


Unin en Instalaciones en Areas Peligrosas
(Especialmente en la Industria Petrolera).

LA OPERADORA

Especificaciones Generales para la Construccin


de Gasoductos.

Nacional

de

Venezuela.

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

NORMAS APLICABLES

PDVSACPVEE00000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice norma

NORMAS EXTRANJERAS
API RP 540

Recomended Practice for Electrical Installation in


Petroleum Processing Plants.

API RP500A, B

Recomended practice for classification of location


for Electrical Installations in Petroleum Refineries

ANSI/ISA RP12.6

Instalation of intrisically safe systems


hazardous (classified) locations 23 pp

NFPA 492A

Recomended Practice for Classification of Class I


Hazardous location for electrical installation in
chemical process reas.

NFPA 70

National Electric Code

NFPA 78

Lightning Protection Code

for

Las normas anteriores, debern considerarse complementarias entre s, en caso


de contradicciones, la Inspeccin de LA OPERADORA resolver la misma, en
consulta con las dependencias involucradas y notificar por escrito a LA
CONTRATISTA.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVEE01000

AGO.96

REV.

FECHA

TRABAJO REQUERIDO

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

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R.T.

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APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

PDVSACPVEE01000
REVISION

TRABAJO REQUERIDO

FECHA

AGO.96

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Indice norma

INTRODUCCION
Las labores que se refieren en estas especificaciones incluyen toda la mano de
obra, material menor, cables y conductores, excavacin de zanjas para conduits;
instalaciones elctricas, tales como: canalizaciones superficiales y subterrneas;
acometidas elctricas, instalacin de generadores de corriente; conexiones
elctricas de instrumentos y equipos; instalacin del sistema de proteccin
catdica; instalacin del sistema de puesta a tierra y pararrayos; alumbrado
exterior; pruebas y puesta en servicio del sistema en las estaciones; limpieza del
rea; inspeccin final y dems operaciones necesarias e incidentales que
requieran transporte, almacenaje y utilizacin de aparatos de prueba especiales,
para ejecutar los trabajos de acuerdo con estas especificaciones y a satisfaccin
de la Inspeccin de LA OPERADORA, con la finalidad de poner en servicio el
sistema elctrico y de instrumentacin y control requerido en cada estacin a
construir.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVEE02000

AGO.96

REV.

FECHA

LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

G.C.

PAG. REV.
APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

PDVSACPVEE02000
REVISION

LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS

FECHA

AGO.96

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

PDVSACPVEE02000
REVISION

LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS

FECHA

AGO.96

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Indice norma

GENERAL
A continuacin se indican la lista de planos y documentos que deben acompaar,
como mnimo, a todo proyecto de construccin de obras de electricidad
relacionadas con la instalacin de equipos en las estaciones operadas por
telemetra.

PLANOS

Instalaciones Elctricas de la caseta de telemetra.


Clasificacin de reas peligrosas.
Sistema de deteccin de incendio.
Ubicacin de detectores.
Ruta conduits.
Detalles de instalacin.
Cableado.
Alumbrado exterior y fuerza.
Detalles de puesta a tierra.
Sistema proteccin catdica.

DOCUMENTOS

Lista de Conductores.
Lista de Conduits.
Memoria de clculos.
Memoria descriptiva.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVEE03000

1
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ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

5
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APROB. Ender Marn

G.C.
REV.

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

PDVSACPVEE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. ACCESORIOS ELCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.

Sellos Cortafuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conduletas a Prueba de Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conduletas para Uso General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones Exotrmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Barras de Tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tornillos, Terminales y Conectores BURNDY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conector de Tierra para Vehculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2
3
3
3
3
3

3. ALUMBRADO EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.

Luminaria para Alumbrado Pblico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Luminaria para Alumbrado de la Estacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel de Control de Iluminacin y Sensor Fotoelctrico . . . . . . . . . . . . . .
Poste de Alumbrado para Estacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Poste de Alumbrado Pblico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
4
4
4
4

4. CAJA DE MEDICIN DE ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. TABLERO DE PROTECCIN CON INTERRUPTORES


TERMOMAGNTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. EXTRACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. DETECTOR DE INTRUSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

PDVSACPVEE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

GENERAL
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales necesarios para la ejecucin
de la obra excepto los suministrados por LA OPERADORA, de acuerdo con los
detalles de instalacin, especificaciones y planos. Los materiales a ser
suministrados debern satisfacer los requerimientos indicados en esta seccin en
cuanto a calidad y normas de seguridad se refiere.
LA CONTRATISTA deber suplir, cargar, transportar y descargar en el sitio de
trabajo los equipos y todos aquellos materiales necesarios para la correcta
ejecucin de la obra, tales como: lubricantes, aire, agua, electrodos para soldar,
esmeriles, herramientas, etc.
En general, LA CONTRATISTA deber suplir todo el material necesario para
realizar la obra, el cual puede estar listado explcitamente o referido implcitamente
a travs de la descripcin de las partidas, las especificaciones y/o planos.
Todo material a suministrar e instalar debe ser sometido a la aprobacin de LA
OPERADORA, por escrito, antes de proceder con la instalacin.
Los materiales deben cumplir con las especificaciones indicadas a continuacin.

ACCESORIOS ELCTRICOS
2.1

Sellos Cortafuego
Sellos cortafuego, hembrahembra, en dimetros de 1/2, 3/4, 11/2, 2 y 3.
Material: Feraloy, sellado en posicin vertical u horizontal (Montaje Universal). Tipo
EYSL Crouse Hinds o equivalente aprobado. Accesorios: Compuesto sellante
para uso en cortafuegos incluyendo fibra para el mismo uso, soluble en agua,
Crouse Hinds chico A4 o equivalente aprobado.

2.2

Conduletas a Prueba de Explosin


Conduletas a prueba de explosin. Material: Feraloy cuerpo redondo con tapa y
empaquetadura, tipos Gual, Guax, Guac y Guat en dimetros de 1/2, 3/4,
1 1/2, 2 y 3.

2.3

Conduletas para Uso General


Conduletas para uso genrico en ruta de canalizaciones a instrumentos, Material:
Feraloy, suministradas con tapa y empaquetadura slida de neopreno, tipos L y
T en dimetros de 1/2, 3/4, 11/2, 2 y 3.

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

PDVSACPVEE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 3
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2.4

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Accesorios
Accesorios: Niples, uniones para conduit tres piezas hembra, anillos reductores,
codos en 90 en diversos dimetros menores o iguales () a 2 y longitudes
variables: Material: acero galvanizado, normas de fabricacin: ASTM A120 y/o
COVENIN 53880.

2.5

Conexiones Exotrmicas
Material de molde: grafito. Fuente de energa externa no requerida. Tipos: (con
referencia a catlogo Conexweld) R1, R2 (Barra de aterramientocable) Uso:
conexiones del sistema de puesta a tierra.

2.6

Barras de Tierra
Material: Acero con revestimiento de cobre por el proceso Cooperweld. Dimetro:
3/4. Longitud: 10. Uso: sistema de puesta a tierra.

2.7

Tornillos, Terminales y Conectores BURNDY


Material: cobre o acero con aleacin de cobre. Tipo: (con referencia a catlogo
Conexweld) T2, TAN y otros similares.
Uso: conexiones de los sistemas de puesta a tierra y proteccin contra descarga
atmosfrica.

2.8

Conector de Tierra para Vehculos


Kit para puesta a tierra, Marca Crouse Hinds, compuesto por: Cap Modelo
GCR210, Conector Modelo GCT8, Stud Modelo GCT2, Strap Mod. GC100 y
GC102.

ALUMBRADO EXTERIOR
3.1

Luminaria para Alumbrado Pblico


Luminaria de alumbrado pblico para un bombillo de vapor de sodio de alta presin
250 W, con equipo elctrico incorporado (Ignitor, condensador, etc.). Para de
voltaje de operacin 208/240 V, 60 Hz. Montaje en brazo tipo ltigo. Con
hermeticidad tipo IP53 e IP23. Material del reflector: aluminio faletado y anodizado.
Distribucin de luz: semicutoff. Modelo: SCR 511SON/T 250W Phillips o
equivalente aprobado por LA OPERADORA.

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

PDVSACPVEE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Pgina 4
Men Principal

3.2

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Luminaria para Alumbrado de la Estacin


Luminaria para alumbrado de grandes reas, tipo reflector, de uso exterior, para
bombillo de vapor de sodio de alta presin 1000 W. Para 220 V, 60 Hz de voltaje
de operacin. Montaje en poste hexagonal. Con hermeticidad tipo IP55. Modelo:
HNF 011SON/T 1000W Phillips o equivalente aprobado por LA OPERADORA

3.3

Panel de Control de Iluminacin y Sensor Fotoelctrico


Comprende gabinete tipo NEMA 4, de 0,95 m x 0,8 m x 0,25 m de dimensiones y
resto de detalles indicado en la hoja tcnica CPVEH00700. Deber ser
protegido con fondo epxico y acabado con pintura de cromato de zinc para mayor
resistencia a la corrosin.
Los elementos internos: balastos, ignitores, condensadores, interruptores
termomagnticos, regletas, etc., sern adquiridos de acuerdo a las
especificaciones indicadas en la hoja tcnica sealada en el prrafo anterior.
Se incluye el suministro y conexin de la celda fotoelctrica.

3.4

Poste de Alumbrado para Estacin


Poste metlico; hexagonal, 12 m de altura; con peldaos de ascenso tipo estribo
con cabilla estriada, con 2,5 m de separacin entre el primer peldao y la base del
poste, y 0,6 m entre peldao. Se incluye la cruceta de hierro de 1,4 m para dos
reflectores y los accesorios de conexin y fijacin. La base ser la indicada en
estas especificaciones, con anclaje con pernos de acero de 1. Ser protegido
con fondo epxico y acabado con pintura de cromato de zinc, segn se especifica
en la hoja tcnica CPVEH00500.

3.5

Poste de Alumbrado Pblico


Poste metlico; hexagonal, tipo ltigo, 12 m de altura, de un (1) brazo 2 x
2 m de alcance, segn especificacin indicada en la hoja tcnica CPVEH00400.
La base ser la indicada en estas especificaciones, con anclaje con pernos de
1. Ser protegido con fondo epxico y acabado con pintura de cromato de zinc.
Modelo: 115038 SAIEN o equivalente aprobado por LA OPERADORA.

CAJA DE MEDICIN DE ELECTRICIDAD


De dimensiones normalizadas por la compaa de suministro de energa elctrica
de la zona donde se realice la construccin. Se incluye el interruptor
termomagntico Icc = 10 KA para montaje superficial con su conexin elctrica al
tablero de proteccin interno. Ser pintada con dos manos de fondo y acabado gris
de pintura epxica. Ser protegida con una jaula de hierro con puerta y candado.

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

PDVSACPVEE03000
REVISION

FECHA

AGO.96

Pgina 5
Men Principal

Indice manual

TABLERO DE PROTECCIN
TERMOMAGNTICOS

Indice volumen

CON

Indice norma

INTERRUPTORES

Tablero de distribucin, tipo NLAB, 240/120 V, 60 Hz, 3 hilos, 2 fases y neutro.


Cantidad de circuitos dependiendo al proyecto en particular. Capacidad de barra=
225A, Icc = 10 KA. Montaje superficial. Se incluyen las protecciones (interruptores
termomagnticos) para las salidas de los circuitos especificados en el plano trifilar
del proyecto.

EXTRACTOR
Tipo a prueba de explosin. Motor sellado, trabajo contnuo. Dimensiones de la
caja: 40 cm x 40 cm. Voltaje de operacin: 120 V, 60 Hz, monofsico.

DETECTOR DE INTRUSO
Interruptor tipo MicroSwitch, SPDT, 20A, 125 V 60 Hz, temperatura operacin
mxima: 40 C. Se incluye la base y dems accesorios de montaje. Modelo:
BA2RBA2 MicroSwitch Honeywell o equivalente aprobado por LA
OPERADORA.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVEE04000

1
REV.

AGO.96

CABLES Y CONDUCTORES

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

6
PAG.
APROB. Ender Marn

G.C.
REV.

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

CABLES Y CONDUCTORES

PDVSACPVEE04000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. CONDUCTORES PARA SISTEMAS A PRUEBA DE


EXPLOSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.
2.2.

Cable para Seales Analgicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Cable para Seales Digitales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4

3. CONDUCTORES PARA SISTEMAS DE SEGURIDAD


INTRNSECA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.
3.2.

Cable para Seales Analgicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Cable para Seales Digitales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5

4. CABLE PARA PUESTA A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. CABLE PARA ACOMETIDA ELCTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. CABLE PARA CIRCUITOS RAMALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. CABLE PARA CABLEADO DE GABINETES . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. CABLE PARA CABLEADO DE REMOTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. CABLE PARA ALIMENTACIN 24 VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.CABLE PARA ALUMBRADO EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.CABLE PARA SENSOR FOTOELCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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GENERAL
LA CONTRATISTA realizar las labores necesarias para la instalacin de
conductores y multiconductores en los conduits y su distribucin por las diferentes
cajas de paso, cajetines y regletas correspondientes, con el objeto de formar todos
los circuitos previstos para la interconexin entre el campo y la caseta, todo ello de
acuerdo a los planos de Ruta y Cableado suministrados con las especificaciones
del proyecto.
Corresponder a LA CONTRATISTA el suministro de todos los cables requeridos
para ejecutar la instalacin siempre y cuando no se indique lo contrario. Ser su
responsabilidad hacer un inventario en sitio de las cantidades reales de cables
requeridos, y tomar la previsin de adquirirlo con la suficiente anterioridad al
momento de su instalacin.
LA CONTRATISTA, suministrar e instalar, de acuerdo a los planos, los anillos de
identificacin de los cables aprobados por LA OPERADORA, las grapas plsticas
para la sujecin de los cables en las zonas donde se precise y todos los accesorios
necesarios para que los cables queden listos para su puesta en servicio.
Los cables deben ser peinados antes de su introduccin en los conduits, evitando
cruces entre ellos o tensiones debidas a mal desarrollo de la bobina.
Los cables deben ser nuevos, cumplir con las normas del Cdigo Elctrico Nacional
(COVENIN 200), y de acuerdo a las especificaciones indicadas para el proyecto.
Deben ser aprobados por la Inspeccin de LA OPERADORA, antes de su
instalacin.
No se permitirn empalmes dentro de las canalizaciones. La chaqueta de PVC, la
pantalla Mylar y el cable de aterramiento debern ser retirados antes del sello de
cada instrumento en los conductores apareados.
LA CONTRATISTA ser responsable por el corte de los cables de acuerdo a las
medidas necesarias, evitando en lo posible el desperdicio de los mismos. Bajo
ningn concepto se aceptarn empalmes o conexiones en lugares no establecidos
en la fase del proyecto. Por consiguiente, LA CONTRATISTA deber reemplazar
los tramos de cables que hayan sido incorrectamente cortados.
LA CONTRATISTA deber tener en cuenta la fuerza de traccin ejercida durante
el tendido de cable siguiendo las recomendaciones de los fabricantes en este
sentido.
Asimismo y para facilitar el tendido de los cables, se podr utilizar lubricantes
aprobados para tal uso, pero en ningn caso se emplearn aceites, jabn o grasas
que repercutan negativamente sobre los materiales de los cables.

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Para proceder a la instalacin de los cables en los conduits correspondientes, es


condicin indispensable que est totalmente terminada la instalacin de los
conduits. Los cables de reserva debern enrollarse en el interior de las cajas de
paso o de conexin, evitando el contacto con las regletas de conexin y con bordes
o rebabas que pudieran existir en los mismos.
Los cables se agruparn en los conduits atendiendo a los planos de ruta y detalles
del proyecto. Cualquier desviacin en este sentido deber ser aprobada por la
Inspeccin de LA OPERADORA. La ocupacin de los conduits no sobrepasar,
en ningn caso, el 40% de su capacidad.
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA la identificacin de cada uno de los
cables con etiquetas plsticas tubulares de material indeleble en los lugares
accesibles por mantenimiento, tales como cajas de paso y de conexin, indicando
el nmero del cable asignado en el proyecto segn la lista de cables; no se permitir
el uso de marcadores de tela o de papel adhesivo.
Como gua de cableado por tubera conduit y cuando la longitud lo requiera, se
utilizar cuerda de alambres trenzados de acero, en lugar de cuerda de nylon o
fibra, ya que stas tienden a contraerse y expandirse bruscamente.
Los cables no debern ser curvados con radios menores a los recomendados por
el fabricante. Deber dejarse suficiente cantidad de conductor en cada tramo para
permitir contracciones y expansiones.
Las cajas o accesorios para cableado debern ser instalados en los sitios donde
as lo indiquen los planos de construccin. En el caso que un conduit requiera un
doblez no previsto en el diseo, LA CONTRATISTA ser responsable por la
instalacin de puntos adicionales de halado para as satisfacer los requerimientos
del Cdigo Elctrico Nacional (COVENIN 200).
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los bornes, bloques terminales y
terminaciones necesarias no suministradas con el equipo, y deber hacer todas las
conexiones necesarias para obtener una instalacin completa y lista para operar.
Los conductores usarn conectores de presin o de tornillo apropiados para el caso
y el calibre del conductor.
Todos los cables terminarn con suficiente longitud de holgura, para facilitar su
conexin.
Ningn cable debe terminar sometido a esfuerzo mecnico y todo cable debe ser
identificado en cualquier punto de conexin con etiquetas a prueba de fuego.
Los extremos de los cables de reserva que no sern conectados a ningn equipo
debern ser aislados o sellados.
No est permitido la utilizacin de cables de control sueltos o independientes,
siempre se utilizarn pares.

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La identificacin de los cables se har de acuerdo al siguiente cdigo de colores:


a.

Sistema a prueba de explosin:


Seal de control, alimentacin o fase: Negro.

b.

Comn:

Blanco

Tierra:

Verde

Sistema de seguridad intrnseca:


En los sistemas diseados segn el esquema de seguridad intrnseca el
cdigo de colores ser el siguiente:
Positivo:

Azul oscuro

Negativo:

Blanco con trazas azules

En los casos donde se requiera el conductor para equilibrio de potenciales ste


tendr color verde con trazas amarillas.
Una vez instalados los cables en sus conduits correspondientes, ser
responsabilidad de LA CONTRATISTA efectuar pruebas de continuidad y megado
de los mismos, con los equipos apropiados y siguiendo las instrucciones de los
fabricantes y estas especificaciones, debiendo revisar lo siguiente:
1.

Verificar el aislamiento utilizando un equipo apropiado, MEGGER o similar, a


nivel de 500 voltios D.C. por espacio de 5 minutos, registrando y anotando el
valor ledo cada minuto.
En caso de que la lectura del nivel de aislamiento sea inferior a los 3
Megaohmios, se calentar el cable por circulacin de corriente utilizando una
fuente de 12 voltios D.C. por espacio de 30 minutos. Despus de realizada
la operacin descrita se volver a efectuar la prueba indicada en el punto 1.

2.

Verificar la continuidad de los cables en lazo cerrado, utilizado un multmetro


en escala R x 1. Si al efectuar esta prueba no se obtiene la continuidad de
conduccin, este ser reemplazado totalmente.

CONDUCTORES PARA SISTEMAS A PRUEBA DE EXPLOSIN


2.1

Cable para Seales Analgicas


Cable tipo PVCPVC 300V, 75 C de 1 Par N 18 AWG, con cinta Mylar aluminizada
y conductor de drenaje. Cdigo Cabel N 8535 o equivalente aprobado por LA
OPERADORA.

2.2

Cable para Seales Digitales


Cable tipo PVCPVC 600V, 75C de 1 Par N 16 AWG, 16 Hilos, cdigo Cabel N
5476 o equivalente aprobado por LA OPERADORA.

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CONDUCTORES
INTRNSECA
3.1

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PARA

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SISTEMAS

DE

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SEGURIDAD

Cable para Seales Analgicas


Cable de 3 conductores. Los conductores de seal sern flexibles, de calibre 18
AWG, formados por 7 hilos cada uno.
El par de conductores de seal sern trenzados cada 50 mm. El recubrimiento de
los conductores ser azul oscuro para el positivo y blanco con trazas azules para
el negativo. Este cable ser provisto de una pantalla de mylar aluminizado que
abrace a los dos conductores de seal y el hilo de drenaje. Los tres conductores
sern agrupados por un recubrimiento exterior de PVC de color azul. Los
conductores tendrn una capacitancia inferior a 200 pF por metro y una relacin
L/R menor que 2500 mH por OHM.

3.2

Cable para Seales Digitales


Cable de 2 conductores. Los conductores sern flexibles, de calibre 16 AWG,
formados por 7 hilos cada uno. Este par de conductores sern trenzados cada 50
mm. El recubrimiento de los conductores ser azul oscuro para el positivo y blanco
con trazas azules para el negativo, estos conductores sern agrupados con un
recubrimiento de PVC de color azul. Los conductores tendrn una capacitancia
inferior a 200 pF por metro y una relacin L/R menor que 2500 mH por OHM.

CABLE PARA PUESTA A TIERRA


Cable desnudo de cobre blando calibre N 2/0 AWG, trenzado clase B para barras
de tierra.
Conductor para aterramiento de tableros calibre N 12 AWG de cobre trenzado,
cubierta de color verde.
Conductores para puesta a tierra de la caseta de telemetra segn se indiquen en
los planos.

CABLE PARA ACOMETIDA ELCTRICA


Conductor THW, 600 V, cobre bando trenzado clase B, 75C, calibres N 8 AWG,
N 10 AWG y N 12 AWG.

CABLE PARA CIRCUITOS RAMALES


Conductor TW, 600 V, cobre blando trenzado Clase B, 60 C, calibre N 12 AWG.

CABLE PARA CABLEADO DE GABINETES


Cable monopolar N 18 AWG, 105 C, 16 hilos, cdigo Cabel N 7270 o equivalente
aprobado por LA OPERADORA.

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CABLE PARA CABLEADO DE REMOTA


Cable monopolar N 18 AWG, 105 C automotriz, 10 hilos, cdigo Iconel N
40104042 o equivalente aprobado por LA OPERADORA

CABLE PARA ALIMENTACIN 24 VDC


Cable THW75 C , 600V, PVC, 7 hilos cdigo Iconel N 40006077 o equivalente
aprobado por LA OPERADORA.

10 CABLE PARA ALUMBRADO EXTERIOR


Conductor THW, 600V, Cobre Blando trenzado clase B, 75 C. Calibre N 6 y 8
AWG.

11 CABLE PARA SENSOR FOTOELCTRICO


Cable THW, 600V, cobre blando trenzado clase B, 75 C. Calibre N 14 AWG.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVEE05000

1
REV.

AGO.96

CASETA DE TELEMETRIA

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

25
PAG.
APROB. Ender Marn

G.C.
REV.

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

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1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. CONSTRUCCIN DE CASETAS DE TELEMETRA . . . . . . . . . . . .

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.

Nivelacin y Replanteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotura de Pavimentos Aceras o Brocales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Excavacin y Relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Obras de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
3
4

3. ESTRUCTURAS METLICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.
3.2.

Acero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de Arquitectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9
10

4. INSTALACIONES ELCTRICAS PARA LA CASETA DE


TELEMETRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

4.1.
4.2.

Acometida Elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Iluminacin, Tomacorriente, Puesta a Tierra y Pararrayos . . . . . . . . . . . .

18
19

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GENERAL
Las obras civiles a ejecutar por LA CONTRATISTA comprenden el
acondicionamiento del terreno, la caseta de telemetra, excavacin de zanjas a
mano o a mquina para conduits, cualquier acondicionamiento de va de acceso
incidental a la obra y el retiro de materiales sobrantes.
La construccin se har de acuerdo a los planos presentados y conforme a estas
especificaciones.

CONSTRUCCIN DE CASETAS DE TELEMETRA


La construccin y el acabado para la caseta de telemetra ser segn se indica en
el plano tpico para Caseta de Telemetra donde se ubican los gabinetes de
barreras y/o RTU, la unidad de radio y el rectificador cargador, as como las
bateras. En la caseta es necesaria la instalacin de un extractor de aire. En las
puertas se instalarn detectores de intrusos conectados a la RTU y a una alarma
sonora local.
Las puertas sern blindadas tipo Viso o equivalente aprobado por LA
OPERADORA, el marco metlico calibre 18; limpiados y pintados en taller con una
capa de pintura antixido, la cerradura ser de seguridad resistente a la intemperie.
Puertas, marcos y rejas se protegern con pintura anticida a base de caucho
clorado.
Se instalarn mallas metlicas de forma tal que abarquen todo el rea de las
ventanas. Se instalar cielo raso de paneles de fibra de vidrio y marcos de aluminio.
Se instalarn rejas de estructura de cabillas cuadradas de 1/2 en las ventanas y
se anclarn todas las cabillas segn se indican en la hoja tcnica
CPVCH01803.
Las canalizaciones elctricas, puntos de luz, tomacorrientes y tableros, se
construirn segn las especificaciones del plano sobre caseta de telemetra anexo
y las expresadas en el Cdigo Elctrico Nacional (COVENIN 200).
Se instalar una caja de medicin donde se colocar el medidor de energa. Las
dimensiones de la caja sern las normalizadas por la compaa de suministro
elctrico que opere en cada sitio de instalacin y debe incluirse en ella un interruptor
termomagntico para montaje superficial con su respectiva conexin elctrica al
tablero interno. Esta caja deber pintarse con dos (2) manos de fondo y acabado
gris de pintura epxica. Se proteger con una jaula de hierro con puerta y candado.

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2.1

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Nivelacin y Replanteo
Toda la obra deber construirse segn alineaciones y rasantes exactas.
La Inspeccin de LA OPERADORA, suministrar las referencias bsicas de
alineamientos y nivelacin a partir de las cuales LA CONTRATISTA situar en el
terreno las instalaciones. Para situar en el terreno las diferentes obras que deben
ejecutarse, LA CONTRATISTA solicitar la ayuda de la Inspeccin de LA
OPERADORA, y someter para su aprobacin cualquier sugerencia que juzgue
conveniente aportar sobre el particular.
LA CONTRATISTA ejecutar todos los trabajos topogrficos necesarios para la
ejecucin del movimiento de tierra, acondicionamiento del terreno, replanteo de la
obra y cualquier otra obra requerida en estas especificaciones.

2.2

Rotura de pavimentos aceras o brocales


Previa conformidad de estas especificaciones y la Inspeccin de LA OPERADORA,
se proceder a la demolicin y bote de los desechos al lugar indicado por la misma,
considerndose efectuado el trabajo satisfactoriamente cuando el sitio haya
quedado libre de todo resto de la obra demolida y los sitios de bote hayan sido
conformados de una manera esttica.

2.3
2.3.1

Excavacin y Relleno
Extensin del Trabajo
El trabajo contemplado bajo esta seccin incluye la excavacin y relleno para
fundaciones, zanjas, pavimentos y dems obras mostradas en los planos.

2.3.2

Mtodos de Trabajo, Edificios y Estructuras


a.

Excavacin, relleno y nivelacin


La lnea de la excavacin y del entintado se mantendr a una distancia
de 60 cm fuera de la lnea de construccin de las fundaciones, a menos
que se especifique lo contrario.
Los rellenos sern colocados en capas de 15 cm humedeciendo
previamente el material a usar. Como equipo de compactacin se
utilizar un vibrocompactador tipo rana o bailarina de acuerdo a las
condiciones del sitio donde se efecte la compactacin.
Se nivelar el rea de trabajo de acuerdo con los planos,
especificaciones y a satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA.
LA OPERADORA, inspeccionar y aprobar cada excavacin, relleno
y nivelacin antes de proceder con las subsecuentes operaciones de
construccin afectadas por el trabajo de movimiento de tierra.

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El material excedente ser retirado del rea de trabajo y depositado en


reas de desecho indicadas en los planos y especificaciones, dentro
de 5 km del sitio de trabajo.
Se repararn y limpiarn satisfactoriamente toda acera o calle daada
o ensuciada durante la realizacin del trabajo incluido en esta seccin.

2.4
2.4.1

Obras de Concreto
Cemento Portland
Se deber usar cemento tipo Portland Normal, de acuerdo a las normas COVENIN
CT3,2876 (ASTM 150), de color gris claro sin ningn tipo de pigmentacin.

2.4.2

Acero de Refuerzo
Ser de alta resistencia con un punto cedente mnimo de 4200 kg/cm2 y un
porcentaje de alargamiento no menor de 8% en 20 cm a la ruptura.
Todas las barras debern estar libres de herrumbre, aceite, grasa o compuesto
alcalinos salobres.

2.4.3

Agregados para el Concreto


La arena estar constituida por granos limpios y durables producto de roca dura.
La arena estar libre de cantidades excesivas de polvo, arcillas, lajillas, partculas
blandas o desmenuzadas, micagreda, aceite, cidos, lcalis o sales. No tendr un
color ms oscuro que el color normal de referencia de la ASTM C40 Standard
Method of Test Organic Impurities in Sands for Concrete, y estar de acuerdo a las
normas COVENIN 25577, 25677 (ASTM C144).
a.

Arena

El tamao y granulometra de la arena cumplir con los lmites siguientes de las


Especificaciones ASTM C33 Standard Specifications for Concrete Agregates.
Tabla ET05001 Granulometra Fina
Agregado Fino

Porcentaje que pasa

Tamiz 3/8

100%

Tamiz Nro. 4

95 al 100%

Tamiz Nro. 15

50 a 85 %

Tamiz Nro. 50

10 al 30%

Tamiz Nro. 100

2 al 10%

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No sern utilizados los agregados que contengan partculas blancas, delgadas o


laminadas con un total superior al 3%, o que contengan limo en exceso al 1,5%, o
que contengan polvo que pase el tamiz N 200 en exceso al 2%, y la suma en peso
de todas estas partculas dainas al concreto no pasarn del 5% del peso total
b.

Agregado grueso

El agregado grueso estar formado por material que cumplir con la siguiente
granulometra.
Tabla ET05002 Granulometra Gruesa

c.

Agregado grueso

Porcentaje que pasa

Tamiz 1

100%

Tamiz 3/4

90 al 100%

Tamiz 1/2

25 a 55 %

Tamiz Nro. 4

0 al 10%

Agua

El agua utilizada para fabricar concreto deber ser incolora y limpia de sales,
materiales orgnicos, alcalinos, cidos u otras impurezas de tal forma que cumpla
con las especificaciones ASTM Specification for Concrete Agregate.
2.4.4

Concreto Estructural
Estas especificaciones comprenden los trabajos requeridos para la elaboracin,
vaciado, vibrado, acabado y cura de obras o estructuras de concreto, ejecutados
segn lo que se establece en estas especificaciones y en un todo de acuerdo con
lo fijado en el contrato de la obra.
El cemento ser almacenado en un local que lo proteja adecuadamente contra la
accin de agentes atmosfricos y la humedad. Debe permitir fcil acceso para su
inspeccin adecuada y la identificacin de cada lote. El cemento ser
exclusivamente Portland tipo 2 o en su defecto cemento Portland de escoria.
El agregado fino se almacenar separadamente del grueso y en pilones
independientes para las diferentes procedencias. Se tomarn las precauciones
debidas al efectuar la carga y descarga para evitar la segregacin as como
tambin que en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o sustancias
extraas.
La resistencia del concreto se determinar sobre probetas cilndricas de 15 x 30 cm
normalizadas segn las normas COVENIN.

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La dosificacin del concreto se basar en la obtencin de una resistencia fija o en


el uso de un contenido fijo de cemento. En ambos casos la resistencia ser como
mnimo 180 kg/cm2 a los 28 das con una fraccin defectuosa del 10% mximo.
Cuando la resistencia requerida a los 28 das sea superior o igual a 210 kg/cm2, la
fraccin defectuosa mxima ser del 5% (salvo especificacin contraria).
a.

Pruebas
LA OPERADORA, har todos los ensayos de rutina que juzgue
conveniente para poder evaluar la calidad de las obras de concreto.
Los materiales tales como cemento y aditivos podrn ser aceptados
con la sola certificacin del fabricante, pero queda LA CONTRATISTA
responsable de los daos que puedan sufrir por manutencin, depsito
y mal uso posterior.
Los ensayos, aunque satisfactorios, por si solos no darn base para
aceptar una obra si se comprueba que hay otros factores tales como
tolerancias, acabados, uniformidad, etc., que no se ajusten a estas
especificaciones.
Si LA OPERADORA decidiera hacer pruebas especiales tales como
pruebas de carga, medicin de deflexiones, ncleos, etc., LA
CONTRATISTA cargar con el costo de ellas de ser los resultados
negativos. De ser aceptables LA OPERADORA ser quien corra con
esos gastos.
En caso de que las pruebas muestren que el concreto no cumple con
las especificaciones de resistencia y fraccin defectiva, LA
CONTRATISTA ser la nica responsable y corrern por su cuenta los
clculos y refuerzos que ameriten el caso. LA OPERADORA, queda
el solo juez para decidir, si decide, rechazar o reparar la estructura
afectada. Para efectos de clculo de las obras civiles de concreto
armado, se considera que el agrietamiento es muy perjudicial.
A los efectos de diseo de mezclas de concreto, LA CONTRATISTA
suplir los materiales y el diseo as como sus caractersticas de
asentamiento y resistencia con 35 das de anterioridad al primer
vaciado de ese tipo de concreto.
Todos los ensayos rutinarios como control de calidad de agregados,
toma de cilindros, etc., estn a cargo de LA CONTRATISTA.

La frecuencia de la toma de cilindros ser de una serie cada 50 M3 para una misma
estructura o una serie para cada estructura si tiene menos de 50 m3 o una serie en
el da segn lo que ocurra primero. Se entiende por serie por lo menos tres (3)
cilindros y se ensayan de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

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2.4.5

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Encofrado y Acabado
El diseo y construccin de los encofrados ser responsabilidad del contratista y
deber estar de acuerdo con el ACT347 Prctica recomendada para el encofrado
de concreto.
Todos los encofrados debern estar libres de clavos y deben construirse con
suficiente rigidez para evitar la distorsin debido a la presin del concreto fresco
y a las cargas debidas a la construccin.
La superficie de los encofrados debe ser lisa y libre de irregularidades, identaciones
y huecos. Todas las formas y encofrados debern limpiarse cuidadosamente antes
de ser usados de nuevo. Se deber poner todo el cuidado posible en la
construccin del encofrado para construir superficies libres de defectos con el fin
de evitar cangrejeras.
Los encofrados debern tratarse con gas oil antes de la colocacin del concreto.
Todas las esquinas extremas debern tener un chafln de 3/4.
El encofrado para paredes laterales de vigas, fundaciones, pedestales y otras
partes que no soporte el peso del concreto, podr quitarse tan pronto como el
concreto se haya endurecido lo suficiente, como para resistir daos ocasionados
por la operacin de desencofrado, pero nunca antes de dos das.
Encofrado y entibado para vigas y otras partes que soportan el peso del concreto,
se mantendrn en su lugar hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
suficiente para soportar su peso propio y las cargas diseadas para el proyecto.
Se requerirn ensayos apropiados de control para determinar cuando el concreto
ha obtenido la resistencia apropiada. Cualquier cangrejera o rea deber repararse
de inmediato y el mtodo de reparacin tendr que cumplir con la aprobacin de
la Inspeccin.

2.4.6

Mezcla de Concreto y Ensayos


El concreto se mezclar en mezcladora de suficiente capacidad que asegure una
distribucin uniforme de los materiales en toda la masa. El contenido total de la
mezcladora se remover del tambor antes que se coloquen los materiales para el
tercero siguiente. Los materiales que componen un tercero se introducirn en el
tambor simultneamente.
Todo concreto ser mezclado por perodo no menor de 1 1/2 minutos despus que
todos los materiales, incluso el agua, estn en el tambor.
Antes de empezar los trabajos, deben disearse mezclas de ensayo para
determinar la mezcla adecuada para obtener las resistencias especificadas a los
28 das.
El asentamiento ser el mnimo necesario con el cual pueda consolidarse
satisfactoriamente el concreto por vibracin. La medida del asentamiento (slump

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tets) descritos en la norma COVENIN 34466, CCCA: CON 3 y no ser mayor de


3 para pavimentos y 5 para fundaciones y estructuras.
EL CONTRATISTA, por su cuenta debe tomar una prueba al da y enviar los
cilindros a un laboratorio de pruebas aprobado por la Inspeccin de LA
OPERADORA.
Cada prueba consistir en tomar tres cilindros a los siete das y otro cilindro a los
28 das. El tercer cilindro deber romperse a los 60 das en caso de que alguno
de los dos no llenara las exigencias o requisitos.
Los ensayos se efectuarn segn las normas CONVENIN 33879, CCCA: CON 2.
Si alguno de los cilindros diera un resultado bajo las resistencias especificadas, la
evolucin de los resultados se efectuar de acuerdo con las recomendaciones para
la evaluacin de calidad del concreto del American Institute ACI318963, Captulo
5 y 18 y COVENIN. Captulo 4.
El cemento deber mantenerse en un depsito en el terreno a prueba de
intemperie. No debe usarse el cemento que se moje.
2.4.7

Curado
El concreto recin vaciado ser protegido de un secado muy rpido y del calor
excesivo y se debe mantener con una humedad y temperatura relativamente
constante durante el perodo necesario para la hidratacin del concreto y el
endurecimiento apropiado del mismo.
El concreto debe mantenerse constantemente hmedo al menos durante la noche,
por medio de algunos de los siguientes mtodos:
Una pelcula de agua o aspersin continua
Por una cubierta de fibra o tela mantenindola continuamente hmeda.
Arena mantenindola continuamente hmeda
El curado se mantendr por un lapso de 7 das. Debe evitarse un secado rpido
al final del perodo de curado.
Se mantendrn hmedos los encofrados metlicos y los encofrados de madera que
estn en contacto con el concreto durante el perodo de curado.
Si hay encofrados que tengan que removerse durante el perodo de curado se
usarn algunos de los mtodos de curado antes expuestos.

2.4.8

Vaciado del Concreto


Antes de vaciar el concreto la inspeccin aprobar, los encofrados, aceros de
refuerzo, conductos, anclajes y cualquier otro elemento que requiera quedar
embutido dentro del concreto. El fondo de la excavacin debe estar sobre la tierra
imperturbada y debidamente compactada.

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El concreto debe colocarse desde chutes o carritos con la parte superior abierta y
con una cada libre de no ms de 3 metros. Estos chutes no deben tener una
inclinacin mayor de 30 a menos que estn equipados con una tapa en su parte
inferior, no sern ms largos de cuatro metros en direccin horizontal todos los
chutes o carritos deben limpiarse antes y despus de usarlos.
Todo el concreto debe vibrarse por medio de vibradores mecnicos a fin de
conseguir una masa slida y homognea. Todas las partes en donde queden
vacos, deben romperse hasta encontrar concreto slido y el hueco resultante
llenarse con compuestos iguales o similares a Sika Top 123.
2.4.9

Colocacin de Acero de Refuerzo


El refuerzo debe estar libre de xido, costras o cualquier otra cubierta que afecta
una adherencia completa al momento del vaciado del concreto.
El refuerzo debe soportarse, amarrarse, asegurarse de forma que mantenga su
posicin de acuerdo al diseo despus del vaciado del concreto.
El corte de las cabillas debe estar de acuerdo con los captulos 7 y 12 de la norma
COVENIN. Todas las barras deben doblarse en fro.
Todo el acero de refuerzo requerido en el fondo de fundaciones o vigas se debe
colocar sobre espaciadores de concreto que tengan un espesor igual al
recubrimiento especificado en los planos de detalles de columnas y envigados.

ESTRUCTURAS METLICAS
3.1

Acero Estructural
Los perfiles estructurales que se utilicen sern de calidad PS25 SIDOR (similar
a ASTM A36) cumpliendo con los requisitos generales ASTM A6.
Los materiales empleados en la soldadura debern cumplir con las
especificaciones de la American Welding Society.
Las piezas metlicas tendrn las dimensiones exactas de proyecto. No se permitir
en ningn caso que los elementos de la estructura presenten deformaciones
iniciales que puedan comprometer su capacidad resistente.
Todo elemento que se haya doblado o torcido, debe ser enderezado antes de
trabajarlo en cualquier forma. Si el defecto no puede ser corregido a satisfaccin
de la Inspeccin de LA OPERADORA, o se presume que despus de corregirlo
queda afectada la resistencia de la pieza o la estabilidad de la estructura, la pieza
ser rechazada, marcndola de una forma evidente y adecuada para dejar
constancia de ello.
La mano de obra deber ser de la mejor calidad. Los cortes se harn con precisin
y todas las partes de la obra sern acabados con esmero.

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La unin entre los diferentes elementos metlicos se har mediante soldadura.


Todas las piezas y elementos que constituyen las estructuras sern pintadas segn
las especificacin general de pintura correspondiente.
Despus de efectuadas las uniones correspondientes, se pintarn en obra todas
las superficies cuyo pintado en obra se haya daado.
3.1.1

Soldadura
Todo trabajo de soldadura incluyendo los materiales y mano de obra, se ejecutar
cumpliendo las especificaciones de la norma AWS179 de la American Welding
Society.
Las soldaduras se efectuarn exclusivamente por soldadores que antes hayan
aprobado las pruebas de capacitacin para desempear el tipo de trabajo
requerido que se prescribe en la norma COVENIN 504, Calificacin de
Procedimiento de Soldaduras y Soldadores vigente.

3.1.2

Pinturas
Fondo de zinc inorgnico de Dupont 347 y 931 GANACIN.
Fondo intermedio de Dupont 823 y 502 CORLAR.
Esmalte de poliuretano de Dupont 326 y IMRON.
Antes de la montura provisional en taller o definitivamente en obra, todas las piezas
y elementos que constituyen la estructura, sern tratados con el sistema de pintura
anticorrosiva.

3.2
3.2.1

Especificaciones de Arquitectura
Obras de Materiales de Alfarera
a.

Extensin del Trabajo


El trabajo requerido bajo este captulo consiste en toda la albailera y
elementos relacionados necesarios para completar el trabajo indicado en los
planos y cmputos mtricos, incluyendo morteros, dinteles, remates, paredes
de bloque de arcilla y bloques de concreto.

b.

Muestras
Antes de proceder al trabajo de albailera, EL CONTRATISTA someter a la
Inspeccin de LA OPERADORA, las muestras de los bloques de arcilla y de
concreto para su aprobacin.
Las piezas aprobadas quedarn en la obra y servirn de gua de la calidad,
el color y la textura de todo el trabajo a ejecutarse.

c.

Bloques de arcilla
Los bloques de arcilla sern de 20 cm de espesor y debern ser fabricados
a mquina con arcilla de la mejor calidad, con buen grado de coccin, sin

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partes hundidas ni agrietadas, de color uniforme, aristas rectas, caras planas


y forma regular. No debern mostrar ablandamiento despus de sumergidos
en agua durante 24 horas. Las dimensiones debern ser lo ms uniforme
posible. Una muestra de las partes deber presentar una resistencia a la
ruptura de 50 kg/cm2.
d.

Ejecucin
Una vez ejecutado el replanteo de acuerdo a los planos y especificaciones,
se iniciar la construccin de las paredes.
Todas las paredes de bloques de arcilla, sern del espesor indicado en los
planos.
Los marcos y contramarcos para las puertas, se colocarn antes de levantar
las paredes incorporndose a stas todos los zoquetes, pletinas, anclajes,
etc., indicados en los planos de la obra. Todas las piezas debern ser
humedecidas antes de usarse y los bloques se colocarn cuidadosamente a
plomo, formando hileras rigurosamente horizontales y alternando las juntas
verticales para obtener una traba rgida entre ellos. Estas juntas, sern de
aproximadamente 1 cm de espesor, sin protuberancias, ni vacos. A menos
que se indique lo contrario, las paredes rematarn contra las vigas. Este
remate se llenar con un mortero que se preparar en la misma proporcin
que el utilizado en la construccin de la pared, pero aadindole un aditivo
igual o similar al mortero de relleno Pagel V1 que produzca un efecto
expansivo al fraguar, logrndose con esto, una accin de cua que trabe la
pared.
Se consultarn los planos y especificaciones de plomera, electricidad, aire
acondicionado o cualquier otra instalacin relacionada con la albailera para
tomar en cuanta las previsiones de los ductos, tubos, tableros, etc., y evitar
remiendos.
Antes de cerrar cualquier ducto de tubera o espacios inaccesibles, se
limpiarn los escombros o excesos de mortero en estos espacios y no deben
cerrar sin recibir la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
La superficie terminada tendr un aspecto limpio, uniforme, debiendo quedar
a plomo y con todas las juntas bien cortadas.
Cuando haya pasado el riesgo de deterioro de las paredes, motivado por otras
obras, deber procederse a su limpieza, retirando el mortero en exceso, polvo
y eflorescencias. Una vez hecho esto, toda la mampostera habr de
limpiarse humedecindola totalmente.
Todo material que haya sufrido daos se retirar y sustituir con materiales
sanos, rematndose las juntas donde sea necesario.
El mortero usando en remates, deber tener las misma caractersticas del
mortero original.

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e.

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Trabajos empotrados en albailera


Simultneamente al levantamiento de las paredes, se debern instalar todos
los anclajes, dinteles, ganchos, y armaduras que se requieran para que los
contratista puedan hacer sus instalaciones posteriores.
Todos los trabajos que hayan de estar empotrados en las paredes, tales como
marcos, bisagras, rejillas, tableros, etc., se debern construir cuidando que
los anclajes queden bien recubiertos por morteros y bloques.

f.

Pasos y recesos
Toda ranura, surco o rea recedida en las paredes, deber ejecutarse
simultneamente para asegurar la estabilidad de las mismas.
Toda mampostera que est ubicada sobre pasos de pared que sean ms
anchos de 40 cm se debern sostener con dinteles apropiados.

g.

Revestimientos y acabados
El trabajo requerido bajo este captulo, consiste en el recubrimiento de
paredes y todos aquellos elementos que as lo requieran, segn indicaciones
en el plano A1 y descritos en estas especificaciones.

h.

Friso
Incluyen todas las labores necesarias para realizar los revestimientos con
mezclas a base de cemento, cal o yeso.

i.

Materiales
Todos los materiales a usarse, debern cumplir adecuadamente con las
normas vigentes, a saber:

Cementos: Portland normalNORVEN 769.61


Portland blancoNORVEN 769.61
Cal: ya sea granular, en pasta o cal hidrulica hidrata, cumplir con las
normas vigentes, y en ningn caso se usar cal viva, la cual deber apagarse
antes de emplearse.
Agregados: Se utilizarn arenas naturales o de trituracin de rocas y sern
limpias, sanas y no contendrn limo.
Aguas de amasado: Ser agua natural con un bajo contenido de impurezas,
libres de aceite, grasa, azcares o similar.
j.
Requerimientos generales
Todos los implementos a utilizarse en la preparacin de la mezcla y aplicacin
de los revestimientos estarn completamente limpios.
Previo al comienzo de los trabajos, se har una revisin de todos aquellos
accesorios tales como: flejes, esquineros, etc., los cuales debern estar
rectos, alineados, aplanados y convenientemente fijados y sin deterioros.

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k.

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Se corregir cualquier defecto de alineamiento o desnivel en los puntos de


agua, electricidad, etc.
Las superficies a revestir sern limpias y suficientemente rugosas, debiendo
ser humedecidas previo recubrimiento.
Cuando una superficie de concreto a ser revestida no presente la rugosidad
requerida se amartillar preferiblemente con bujarda, se humedecer y se le
aplicar un salpicado de mortero para preparacin de superficies, de
porciones: una parte de cemento y dos partes de arena, el cual se dejar secar
durante 24 horas mnimo antes de ser frisado. Si el revestimiento debe ser
de yeso, se reemplazar el mortero anterior por una capa adherente
ejecutada con yeso de adhesin especial.
El amasado de la mezcla, deber realizarse en las proporciones estipuladas
para cada caso y con la cantidad mnima de agua necesaria para que la
mezcla sea trabajable.
En el mezclado no se usar material cementante que haya endurecido,
tenindose especial cuidado en la remocin de residuos existentes de
mezclados anteriores, tanto en la mezcladora, si se trata de mezclado a
mquina, como en el tablero o caja si el mezclado es a mano. En ambos
casos, se cuidar que no haya posibilidad de fuga durante el mezclado.
Una vez preparada la superficie a revestir, se colocarn puntos de referencia
y correderas para lograr que la primera capa resulte perfectamente plana, la
cual se dejar secar 24 horas humedecindola sin saturarla hasta la
aplicacin de la capa siguiente.
Al final las superficies sern planas y presentarn acabados uniformes, sin
grietas, ni fisuras.
El revestimiento se conservar hmedo el mayor tiempo posible,
protegindolo convenientemente del sol y la lluvia.
El espesor total promedio de estos frisos, es de 1,5 a 2,5 cm, debiendo
reforzarse con malla metlica soldada (retcula 1,25 x 1,25 cm) cuando se
necesite sobre pasar estos espesores.
Friso liso de cal y cemento terminado a liana metlica (F1)
Este friso se ejecutar en dos capas sobre la superficie con rugosidad
apropiada y previamente humedecida, se debe aplicar un salpicado de
mortero preparado en la proposicin de dos partes de arena por una de
cemento, el cual se debe dejar secar durante un mnimo de 24 horas antes
de aplicar el frisado.
La primera capa en forma de salpicado, se ejecutar con mortero preparado
con una parte de cemento y cuatro de arena lavada e inmediatamente antes
de usarlo se le agregar el 2% del volumen de cemento en cal.
La segunda capa se aplicar, despus que la primera capa haya endurecido
convenientemente, despus de un lapso aproximado de 24 horas y consiste

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en un revestimiento de mezclilla, preparada en la proporcin de 54 litros de


arena cernida fina y 18 litros de cemento.
El acabado de este friso debe presentar la superficie sin grietas, fisuras y
completamente lisa. Los ngulos y aristas deben ser lneas rectas y las
superficies verticales sern completamente planas. El espesor mximo
admisible para ambas capas ser de 2,5 cm, siendo el mnimo espesor 1,5
cm.
El enlucido se dar a mano, con una mezcla preparada de la forma siguiente:
Una parte de cemento blanco
Una parte de cal muy blanca
Dos partes de polvo de mrmol muy blanco.
Este friso al estar completamente seco se masticar y pintar luego, con
pintura de caucho del tipo interior; la calidad de la pintura a usarse deber
cumplir con estas especificaciones.
l.

Remates
A fin de lograr una correcta terminacin de los revestimientos EL
CONTRATISTA proveer los remates necesarios que asegurarn la buena
apariencia de estos trabajos.

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Remates entre frisos


En general LA CONTRATISTA deber, de acuerdo a las normas del buen
construir, tomar las previsiones a su alcance, para garantizar las apariencias
en los remates y en caso de cualquier duda, consultar con la Inspeccin de
LA OPERADORA.
Friso Rstico Fino (F2)
Este friso tambin se ejecutar en dos capas. La capa base se preparar de
acuerdo a las siguientes porciones: Una parte de cemento, 4 partes de arena
lavada e inmediatamente antes de usarlo se agregar el 2% del volumen del
cemento. El acabado de esta primera capa ser del tipo salpicado.
Sobre la base ya endurecida (mnimo 24 horas) y previamente humedecida,
se extender la capa de mortero, conservando el plano del cepillo de madera
de ngulo con la superficie, se le imprimirn pequeos movimientos circulares
hasta lograr el aspecto deseado.
3.2.2

Plafones
a.

Plafond de yeso con juntas invisibles (T1)

Materiales
Lminas de yeso: Se usarn Lminas con los bordes chaflandados, para recibir
el tratamiento de junta invisible.
Perfiles de amarre: Sern de chapa metlica del calibre especificado segn
detalle en el catlogo de cielo raso El Preca o equivalente aprobado.
Soportes: Sern de ngulo metlico, con calibre, segn detalle en el catlogo de
cielo raso El Preca.
3.2.3

Impermeabilizacin
a.

Extensin del trabajo


Bajo este ttulo se incluyen todos los trabajos necesarios para efectuar la
impermeabilizacin de techos.
LA CONTRATISTA suministrar los materiales, mano de obra y equipos
necesarios para realizar todos los trabajos de impermeabilizacin.

b.

Materiales
Impermeabilizantes
Se utilizarn los productos patentados en la forma aqu descrita,
teniendo LA CONTRATISTA la obligacin de asesorarse con los
fabricantes, a fin de evitar cualquier mal entendido.

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Impermeabilizacin
Aplicar una capa de imprimacin (Imprimador Sikaplan).
Sobre el imprimador sikaplan, se aplicar una capa de Sikaplan PV4
de 3 mm de espesor. Las capas de Sikaplan PV4 debern soldarse
entre si con sopletes a gas.
Sobre estas ltimas capas de Sikaplan PV4 se aplicarn dos manos
de pintura reflectante plateada.
Juntas
Comprende todos los materiales y labores necesarias para la
proteccin de las juntas de dilatacin que se requieren en la
construccin.
Las juntas quedarn bien alineadas y sern impermeables. Esto se
obtendr por medio de lminas metlicas o productos especiales de
goma o plsticos, los cuales se fijarn en las masas de concreto y
permitirn el movimiento sin sufrir deterioro. Los empates se realizarn
por soldadura de acuerdo con las especificaciones relativas a los
productos de goma o plstico, con el fin de garantizar la completa
impermeabilizacin de la abertura.
El tipo de junta a utilizarse en el proyecto ser del tipo Procustic o
similar que consiste en unos perfiles de aluminio unidos entre si por un
sello de neopreno embutido preformado, el sello de neopreno es de
material que garantizar la flexibilidad necesaria para seguir los
movimientos.
3.2.4

Pinturas
a.

b.

Extensin del trabajo


Comprende los materiales y trabajos necesarios para pintar o someter a
tratamientos especiales las superficies de los elementos que as lo requieran.
Se emplearn pinturas de marcas y fabricantes acreditados. Con respecto al
uso y preparacin se exigir el cumplimiento de las instrucciones del
fabricante y slo se podrn utilizar los solventes indicados por ste.
LA CONTRATISTA ejecutar las muestras de los diferentes tipos de pinturas
sobre las superficies de cada uno de los elementos indicados en las partidas
para ser aprobadas por la Inspeccin de LA OPERADORA Antes de iniciar
el trabajo, LA CONTRATISTA pintar un espacio sealando el color, textura,
material y mano de obra. Despus que haya sido aprobado, ste servir de
gua para la ejecucin general de la obra.
Requisitos generales de las pinturas
Todas las pinturas a emplearse segn las denominaciones dadas a
continuacin, sern de primera calidad, preparadas en fbricas, y se llevarn

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al sitio de trabajo en sus envases originales sin abrir, en los cuales se debe
leer el nombre del fabricante. Se dar preferencia a las pinturas de fabricacin
nacional, siempre que provengan de fbricas de reconocida calidad. Solo se
podrn utilizar pinturas preparadas en la obra cuando la Inspeccin de LA
OPERADORA, lo autorice expresamente por escrito.
A juicio de la Inspeccin de LA OPERADORA, se podr hacer un anlisis de
las pinturas, aceites o pigmentos segn sean suministrados o aplicados, y si
los anlisis indican que las muestras no llenan los requisitos de esta
especificacin, la pintura podr ser rechazada y el costo del anlisis ser por
cuenta del CONTRATISTA.
El mastique que se utilice para llenar grietas y otras irregularidades de las
superficies deber prepararse a base de una parte de blanco de zinc con
aceite de linaza y barniz en cantidades suficientes para obtener la
consistencia adecuada.
El mastique resultante debe secarse y endurecerse antes de las 48 horas
despus de colocado.
c.

Aplicacin de las pinturas


Antes de aplicar la primera mano de pintura se preparar la pared de la
manera siguiente:
Se limpiar la pared de materias sueltas, pegostes de friso, etc.
Se rellenarn con mezclilla o mastique todos los golpes, grietas y otras
irregularidades.
Se lijar cuidadosamente toda la superficie
Cuando se indique expresamente en las especificaciones particulares
de la obra, se extender sobre toda la superficie una camisa de
mastique.
Cuando la superficie a pintar no est perfectamente seca se aplicar una
mano de pintura antialcalina. A continuacin se aplicar la primera mano de
pintura a rodillo. No se deber aplicar la segunda mano de pintura antes de
que hayan transcurrido 12 horas de la aplicacin de la primera mano y en cada
caso, antes de aplicar la segunda mano debe solicitarse la autorizacin de la
Inspeccin. Cuando se trate de aceites de linaza se deber aplicar la segunda
mano de pintura antes que haya transcurrido 24 horas de la aplicacin de la
primera mano.

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Pinturas para frisos exteriores


Se aplicar el mismo procedimiento del punto para superficies frisadas.

e.

Esmalte para marcos metlicos y barandas


Se eliminar el xido mediante el uso de abrasivos y cepillos de acero, luego
se limpiar con solventes para que quede libre de grasas o aceites, antes de
transcurrir 6 horas se aplicar un fondo anticorrosivo que cubra de manera
uniforme toda la superficie. El fondo protector anticorrosivo deber aplicarse
tanto a las superficies expuestas se les aplicarn dos manos de esmaltes
sinttico a intervalo de 6 horas entre una y otra mano.
Cuando haya que pintar sobre metal galvanizado nuevo, se tratar la
superficie con una solucin de cido clorhdrico al 5% fosfrico, actico o con
un producto especfico hasta matar el brillo.
A continuacin se darn las manos de pintura de acabado especificadas.

f.

Tipos de pintura
Las pinturas y barnices que se utilizarn, sern iguales o similares a:
SWPParedes: paredes exteriores
Pittsburgh: (Satn Hide) Paredes interiores
Montana: (Esmalte Universal) Paredes interiores
SWP KemGlemo: herrera en general
LA CONTRATISTA ejecutar, antes de entregar la obra, todos los remates de
pintura que por accin de los trabajos demanden retoque.

INSTALACIONES
TELEMETRA

ELCTRICAS

PARA

LA

CASETA

DE

Las labores a ejecutar por LA CONTRATISTA en relacin a las instalaciones para


la caseta de telemetra comprenden la construccin de la acometida elctrica que
incluye la construccin de bancadas y tanquillas, suministro y tendido de
conductores, construccin de puesta a tierra, suministro e instalacin de luminarias
y tomacorrientes, pruebas y puesta en marcha del sistema.

4.1

Acometida Elctrica
Corresponden las obras civiles, excavacin, relleno, construccin de bancadas y
tanquillas, vaciado de concreto (Rcf = 210 kg/cm2), bote de material sobrante,
reacondicionamiento del terreno, suministro e instalacin de conduits de
PVCSCH 40 serie pesada, codos, cajas de paso metlicas, accesorios y dems
materiales requeridos segn los detalles indicados en los planos anexos a este
documento.

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Las obras civiles se realizarn segn las especificaciones descritas en este


documento.
Se incluye la instalacin de conductores, caja de medicin y tablero elctrico de
montaje superficial, segn los planos anexos a este documento.

4.2

Iluminacin, Tomacorriente, Puesta a Tierra y Pararrayos


Las labores a realizar por LA CONTRATISTA comprende la construccin de las
instalaciones elctricas para la caseta de telemetra, es decir, puntos de
iluminacin y tomacorrientes, puesta a tierra, pararrayos, detector de intruso,
extractor; etc. segn estas especificaciones y hojas tcnicas.
Para la instalacin del sistema de puesta a tierra y pararrayos de la caseta referirse
a la especificacin CPVEE07000 de este documento.

4.2.1

Instalacin de Tubera
a.

Los extremos de los tubos sern cortados en ngulo recto con el eje,
empleando el equipo cortador apropiado. Esos extremos sern escoriados
para eliminar bordes cortantes antes de colocar el anillo o conector de caja.
En el caso de tubera roscada, las roscas hechas en obra debern tener igual
paso y largo que las de fbrica.

b.

Los tubos de acero galvanizado utilizarn uniones a rosca y las juntas se


harn en forma tal que sean impermeables y elctricamente continuos. Las
roscas a emplear sern del tipo Erickson, no permitindose uniones de rosca
corrida. Se emplearn uniones de expansin para atravesar juntas de
dilatacin y se usarn puentes de cobre para mantener la continuidad
elctrica.

c.

Los tubos EMT se unirn con conectores a tornillo.

d.

En las entradas a cajas de paso y tableros que tengan huecos concntricos


(knockout), en donde por cualquier causa no est garantizada la continuidad
elctrica de la instalacin se usarn Bushings con tornillos para hacer
puente de cobre entre las entradas de tubos. La entrada a los tubos de las
cajas se har en sentido normal a la caja y nunca en sentido oblicuo.

e.

La curvatura de los tubos se llevar a efecto de tal manera que no resulte


daado el revestimiento de los mismos, ni que su dimetro resulte
sensiblemente reducido. En general, el radio de curvatura no ser menor de
seis veces el dimetro del tubo, ni el ngulo comprendido en la curva, mayor
de 90.

f.

Todos los extremos de los tubos se taponarn para evitar la introduccin de


materiales durante la construccin. Los tubos embutidos en placas o rellenos
de piso debern asegurarse firmemente antes del vaciado del concreto y las
calas debern fijarse al encofrado para asegurar su alineacin.

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A menos que se indique lo contrario en los planos los tubos a emplear sern:
Tubo conduit galvanizado en todos los dimetros mayores o iguales a
2 1/2.
Tubo metlico para electricidad (EMT) galvanizado, hasta un dimetro
de 2 para canalizaciones embutidas.
No se instalarn tubos de dimetro inferior a 1/2.
Los tubos a emplear no debern tener indicaciones de corrosin.

4.2.2

Instalacin de las Cajas Metlicas


a.

Las cajas se instalarn de forma tal que sean accesibles en todo momento.

b.

Las cajas que se vayan a instalar empotradas, debern ser fijadas en posicin
de manera de evitar la introduccin de materiales extraos.

c.

Salvo indicacin contraria en los planos, las alturas de instalacin de las


diferentes cajas de salida, tomando como referencia el centro de las mismas,
segn su uso, sern como sigue:
Tomacorriente de uso general 0,30 m.
Tomacorrientes especiales 1,20 m.
Tomacorriente en bao 1,20 m.
Tomacorriente en extractor/ventiladores 2,00 m.
Interruptores de alumbrado 1,20 m.
Lmparas de pared (Apliques) 2,00 m.
Tableros de distribucin 1,50 m.

d.

En todos los ambientes en donde se instale porcelana en las paredes, se


variar la altura de los interruptores y tomacorrientes, si fuese necesario, de
manera que las tapas de las cajas queden totalmente en la porcelana o
totalmente fuera de ella, pero nunca ambas zonas.

e.

En general, las cajas quedarn al ras con la superficie terminada del techo,
piso o pared.

f.

Los interruptores de alumbrado, si no indica otra cosa, se instalarn a no


menos de 15 cm del marco de las puertas y siempre en el lado opuesto a las
bisagras. Cuando en la salida existan varios interruptores, stos se instalarn
en orden apropiado a la situacin de las respectivas luminarias que controle
cada uno.

g.

Todas las cajas sern de acero con tapas sujetas a tornillos.


Las cajas de paso y soporte instaladas en tramos verticales (ductos de
electricidad) se usarn para soportar el peso de los cables en sentido vertical

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y para realizar la alimentacin de tableros, cajas de distribucin o


alimentacin de equipos en cada piso.
4.2.3

Instalacin de Conductores
Para efectuar el trabajo de cables de cualquier circuito, ser condicin
indispensable que est totalmente terminada y aceptada la canalizacin
correspondiente.
a.

Los cables sern protegidos contra dao mecnico y contra la intemperie


durante el almacenaje y el manejo, debiendo estar en ptimas condiciones al
ser instalados.

b.

No se instalarn conductores de calibre inferior al # 12 AWG, a excepcin de


la clula fotoelctrica que son # 14 AWG.

c.

Para el tendido de los cables podrn emplearse lubricantes aprobados para


tal uso, pero en ningn caso se emplearn aceites o grasas.

d.

El cableado de todos los alimentadores ser continuo desde el origen de los


tableros de distribucin o salidas que alimenten, sin efectuar empates en las
cajas de paso intermedias. Cuando ello no sea posible, se dejar suficiente
reserva de cables en las cajas de paso, para realizar las conexiones entre
ambos.
Los empates debern hacerse en las cajas y nunca quedar dentro de los
tubos.

e.

Todos los terminales, desviaciones y empates en alimentadores sern


hechos con conectores a compresin, con el empleo de prensas hidrulicas
y sin la aplicacin de soldadura.
Las conexiones sern de una resistencia mecnica por lo menos igual a la del
conductor. Los empates de alambre AWG # 10 o 12 se harn por medio de
conectores similares o por torsin, pero nunca con soldadura.
Los empates se aislarn con cinta plstica hasta por lo menos un espesor
igual a la aislacin del cable.
Cuando se conecten cables a superficies metlicas, stas deben limarse
antes de instalar al conector.

f.

La conexin de los circuitos ramales a los interruptores de proteccin en los


tableros de distribucin, deben hacerse usando el nmero del circuito
sealado en cada caso, para evitar la posible sobrecarga del conductor neutro
en circuitos con neutro comn.

g.

Una vez instalados los cables, se efectuarn las pruebas de aislamientos


segn normas prescritas en las normas NORVEN aplicables o en publicacin
S1.981 de la I.P.C.E.A.

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h.

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Los cables a emplearse en la obra debern llevar impresas las siguientes


caractersticas:
Sello del fabricante
Tipo de aislamiento
Tipo de conductor
Calibre del conductor
Clase de voltaje.

i.

Los conductores sern identificados por el color de su recubrimiento aislante,


estos sern:
Neutro:

Blanco

Tierra:

Verde

Activos:

Fase A: Negro
Fase B: Rojo
Fase C: Azul

En caso de que hubiera dificultad para obtener alguno de los colores indicados, se
elegirn otros, pero siempre respetando el color a lo largo de la instalacin. A este
cable se le colocar en cada extremo y en las cajas de paso cinta plstica del color
de la fase correspondiente.
4.2.4

4.2.5

Interruptores para Control de Luminarias


a.

Los interruptores sern del tipo de palanca de accin rpida, con el


mecanismo encerrado en cubierta aislante y terminales a tornillo para
acomodar hasta el alambre AWG # 10.

b.

Los interruptores sern de 15 A, tipo A.C., 125 Volts.

c.

La posicin de encendido de luces (ON) quedar en posicin superior para


los interruptores instalados verticalmente y en posicin izquierda para los
instalados horizontalmente.

Tomacorrientes
a.

En general, a menos que en los planos se indique lo contrario, los


tomacorrientes sern del tipo embutir, de 15 A, 125 V, dobles, con conexin
a tierra y terminales a tornillo para conectar hasta el alambre AWG # 10, color
blanco tipo Mubbell N 5252 o equivalente aprobado.

b.

Los tomacorrientes de uso especial sern sencillos, polarizados, para un


voltaje adecuado a la carga y segn nmero de polos indicados en planos.

c.

Los tomacorrientes instalados en pasillos y reas de circulacin destinados


a mquinas pulidoras del tipo industrial,sern sencillos de 20 Amp, 1 polo y
tierra 125 Voltios, del tipo TWIST LOCK.

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4.2.6

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Puesta a Tierra del Sistema y Equipos


La instalacin elctrica deber cumplir con las normas exigidas en el Cdigo
ElctricoNacional (COVENIN 200) y la especificacin CPVEE08000 de este
documento.
La puesta a tierra del sistema elctrico y las cubiertas metlicas de conductores y
equipos, deben cumplir los siguientes requisitos:
a.

El conductor neutro de las acometidas deber ser puesto a tierra en el sitio


de ubicacin del tablero. Esta puesta a tierra deber ser por medio de un
conductor de cobre puesto a tierra, que conectar a una jabalina de puesta
a tierra instalada segn indicacin de los planos.
La ubicacin de la conexin a tierra ser segn las especificaciones y planos
del proyecto.

b.

La canalizacin metlica de distribucin elctrica se considera puesta a tierra


al conectar la cubierta metlica de los tableros. Los cuales a su vez estarn
puestos a tierra a travs de un conductor destinado especialmente para ello
o la tubera metlica de su alimentador.

c.

En las cajas de paso y cajas de tableros, las tuberas que rematan en ellas
deben estar en ntimo y firme contacto con la caja.
De no ser esto posible, y tambin en aquellas partes donde se interrumpe la
continuidad elctrica del sistema de canalizacin metlica como en las juntas
de dilatacin, se instalarn puentes de cobre entre las partes aisladas. Esta
exigencia se extiende a la tubera de agua que sirve de electrodo de puesta
a tierra.

d.

4.2.7

Las cubiertas metlicas de los equipos fijos de utilizacin debern ser puestos
a tierra mediante la conexin directa; o a travs del contacto de tierra de
tomacorrientes, a la canalizacin metlica o conductor de tierra segn el caso.

Tableros de Proteccin con Interruptores


a.

La caja ser de chapa de acero galvanizado, con espacio suficiente para el


cableado de los circuitos.
El frente del tablero, del mismo material, permitir la nivelacin con el
acabado de la pared, en el caso del tipo embutido. Este frente tendr una
puerta con bisagras y cerraduras, con un registro en la parte interior para la
identificacin de los circuitos. La estructura de barras ser dispuesta para
obtener rotacin adyacente (A, B, C, etc.).

b.

El tablero est equipado con interruptores termomagnticos de


caractersticas indicas en los planos. Sern del tipo intercambiable, pero no
podrn ser removidos sin quitar el frente. La conexin a la barra ser
mediante tornillos.

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Los interruptores tendrn caractersticas de disparo trmico, de tiempo


inverso en sobrecarga y disparo instantneo de accin magntico en
cortocircuito.
La calibracin del interruptor indicada al frente del mismo, estar sellada en
fbrica.
El mecanismo de disparo ser de accin libre y la palanca debe indicar la
posicin del interruptor.
La unidad de disparo estar compensada por temperatura ambiente.
En caso de disparo automtico la palanca asumir una posicin intermedia
(TRIP).
c.
4.2.8

La barra del neutro tendr terminales numerados para la conexin de los


conductores neutros de los circuitos.

Pruebas y Aceptacin
LA CONTRATISTA realizar bajo la supervisin de la Inspeccin de LA
OPERADORA, las pruebas que se exijan en estas especificaciones, en las normas
aplicables al respecto y aquellas indicadas especficamente por el proyecto. Los
resultados obtenidos se asentarn formalmente en planillas o actas de pruebas
que sern debidamente conformadas por la Inspeccin.
Todos los instrumentos, mano de obra y herramientas necesarias para los ensayos
sern suministrados por LA CONTRATISTA. La mano de obra, materiales y
equipos defectuosos debern repararse, ajustarse o reemplazarse
inmediatamente. La reparacin y ajuste del equipo deber ser de fabricante. Todo
trabajo corregido deber dar cumplimiento con estas especificaciones y/o las
normas aplicables.
a.

El programa de las pruebas y la documentacin asociada, deber ser


presentada con suficiente antelacin a efectos de la revisin y aprobacin por
la Inspeccin de LA OPERADORA.

b.

Las pruebas funcionales aisladas se debern realizar en aquellos sistemas


bajo la responsabilidad de La CONTRATISTA, para demostrar que han sido
probados, instalados y conectados adecuadamente todos los materiales y
equipos asociados al sistema correspondiente.

c.

Las pruebas funcionales de conjunto se debern efectuar en aquellos


sistemas cuya responsabilidad es compartida con otros Contratistas, por lo
que las mismas tienen que realizarse con estrecha coordinacin entre los
contratistas involucrados, para demostrar que han sido probados, instalados
y conectados adecuadamente todos los materiales y equipos asociados al
sistema respectivo.

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d.

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Las pruebas de continuidad y aislamiento se debern hacer en las cubiertas


de los equipos, canalizaciones metlicas de sistemas elctricos y puntos de
puesta a tierra del sistema.
Se harn verificaciones y pruebas de continuidad, identificacin y resistencia
del aislamiento. La resistencia del aislamiento para cada sistema ser igual
o mayor que los valores que se dan a continuacin, con todos los tableros,
interruptores, tomacorrientes, etc., instalados en sitio.
Los valores mnimos permisibles de resistencia de aislamiento en circuitos
hasta 600 Voltios sern los especificados por la norma LA OPERADORA
Q231, que a continuacin se detallan:
Tabla ET05003
Calibre del Conductor

Resistencia de Aislamiento
(Mega Ohmios)

250 MCM 750 MCM

0,2

N 1 AWG 4/0 AWG

0,3

N 6 AWG 2 AWG

0,4

N 10 AWG 8 AWG

0,5

N 12 AWG y menores

2,0

e.

Los tubos obstruidos se destaparn por medios indicados en estas


especificaciones o sern sustituidos por otros de manera adecuada. Los
tubos destapados debern garantizar el paso sin dao de los conductores.

f.

Aceptacin. Todos los sistemas y equipos, instalados por LA CONTRATISTA,


debern estar limpios y exentos de averas o cualquier defecto antes de su
aceptacin.

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVEE06000

1
REV.

AGO.96

INSTALACIONES ELECTRICAS

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

10
PAG.
APROB. Ender Marn

G.C.
REV.

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. EXCAVACIN DE ZANJAS PARA CONDUITS . . . . . . . . . . . . . . . .

3. INSTALACIN DE CONDUITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. CONSTRUCCIN DE BANCADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. CONSTRUCCIN DE TANQUILLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. CANALIZACIONES SUPERFICIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. INSTALACIN DE RECTIFICADOR CARGADOR Y BANCO DE


BATERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. INSTALACIN DE GABINETES Y RTU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. INSTALACIN DE GENERADORES DE ELECTRICIDAD . . . . . . .

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GENERAL
Las instalaciones elctricas a ejecutar por LA CONTRATISTA en relacin con las
labores de instrumentacin, comprenden la ejecucin de las canalizaciones
superficiales y subterrneas, la instalacin de los gabinetes de barreras y/o RTUS,
la instalacin del rectificadorcargador y del banco de bateras, la instalacin del
sistema de puesta a tierra, pararrayos y la instalacin del sistema de proteccin
catdica.
Finalmente, en proyectos muy especficos se requerir de la instalacin de
sistemas de iluminacin y de generadores elctricos.

EXCAVACIN DE ZANJAS PARA CONDUITS


Comprende la excavacin a mano o a mquina, acondicionamiento del fondo, bote
de escombros, tierra y el entibado para la ejecucin de la zanja. A partir de los
planos de Ruta de Conduits anexos, y detalles de bancadas y tanquillas
(CPVEH00200 y CPVE H00300, respectivamente), LA CONTRATISTA
proveer lo necesario para el replanteo, excavacin a mano o mquina,
acondicionamiento del fondo, bote de piedra o de tierra y, en caso necesario, el
entibado de las zanjas, de acuerdo con los detalles de banqueo y teniendo en
cuenta que la profundidad de las mismas no ser menor de 1m en reas de trfico
de vehculos.
Las zanjas tendrn sus paredes verticales y su ancho depender del nmero y
separacin de los tubos o ductos de la capa inferior. La profundidad ser tal que
se cumplan las especificaciones referentes a separaciones verticales y distancias
mximas a la rasante del terreno.
Antes del tendido se debe apisonar el fondo de la zanja de tal manera que ofrezca
un apoyo firme a los ductos sin posibilidad de hundimiento por la humedad propia
del terreno, se colocar en el fondo de la zanja una capa de piedra de 8 a 10 cm
de espesor, para facilitar el drenaje.
En terrenos rocosos o roca se extender una capa de arena o tierra fina bien
apisonada, de 10 cm de espesor, que servir de capa de muelle y permitir nivelar
e igualar las irregularidades del fondo.
Si el fondo de la zanja es muy abrupto o se teme que las aguas del drenaje puedan
causar arrastres de la arena o de la tierra fina a travs de la zanja, se sustituir la
citada capa por una de concreto pobre de 10 cm de espesor.
En terrenos muy flojos y cuando sea probable el hundimiento del terreno, resulta
necesaria la colocacin de una base de concreto.
La mezcla de concreto para la base debe ser de concreto Portland, arena limpia
y grava o piedra picada, en proporcin por volmenes, de una parte de cemento,
3 de arena y 6 de grava fina; el granzn a utilizarse deber pasar por tamiz de malla
de 2 cm de cuadro.

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En ningn caso el concreto podr tener una resistencia menor de 80 kg/cm2, a la


rotura.
Las zanjas se excavarn por completo desde una caja de paso a la otra
inmediatamente, de forma que pueda lograrse una pendiente uniforme y a la vez
haya continuidad en el apoyo del ducto.

INSTALACIN DE CONDUITS
Todos los conduits debern limpiarse y estar libre de cuerpos extraos antes de
colocar los cables.
Los cortes de tubo se harn en ngulo recto al eje, empleando el equipo adecuado.
Los extremos con bordes cortantes debern ser escariados. La curvatura de los
tubos deber hacerse con el equipo adecuado de manera de obtener un radio de
curvatura ptimo sin perjudicar las condiciones fsicas del tubo.
Todas las cajas de paso y conexin debern ubicarse en forma tal que sean
accesibles despus de completada la instalacin.
La curvatura de los conduits se llevar a efecto de tal manera que no resulte daado
el revestimiento de los mismos, ni que su dimetro resulte sensiblemente reducido.
En general, el radio de curvatura no ser menor de 6 veces el dimetro del tubo,
ni el ngulo comprendido en la curva, mayor de 90. La suma de todas las curvas
en un tramo no exceder de 270 (PDVSA 90619.1.085).
Los tubos de acero galvanizado utilizarn uniones a rosca y las juntas se harn de
forma tal que sean impermeables. Las roscas a emplear sern de acuerdo al
estandar NPT, no permitindose uniones de rosca corrida. Se emplearn uniones
de expansin para atravesar juntas de dilatacin.
La entrada a caja de paso y cajas de terminales que tengan huecos concntricos
(Knockouts), se harn en sentido normal a la caja y nunca en sentido oblicuo.
Los conduits rgidos de acero galvanizado colocados en las bancadas debern
presentar las siguientes caractersticas:
La tolerancia en la longitud de las piezas ser de 5 cm.
La superficie interior de los tubos ser lisa y no tendr irregularidades ni
protuberancias.
La superficie exterior no tendr excoriaciones ni grietas.
La seccin recta en cualquier punto del tubo ser circular, con el dimetro interior
indicado
Los extremos de las piezas y accesorios de unin tendrn las aristas que puedan
estar en contacto con los conductores sin bordes cortantes o puntas.
Las curvas estarn roscadas en ambos extremos
Los tubos referidos debern cumplir con la norma COVENIN 53869.

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En aquellos proyectos en que se utilice conduit de PVC para las canalizaciones


subterrneas el empalme de los conduits de PVC en las bancadas se har como
sigue:

a.

Se corta el tubo a escuadra con segueta y se lijan los bordes hasta presentar
una superficie lisa.

b.

Se limpian las superficies a unir y se aplica con brocha una caja de limpiador
removedor con el fin de eliminar grasa o suciedad.

c.

Se aplica una capa fina de soldadura lquida sobre la campana del tubo de
PVC y una capa un poco ms fina sobre el extremo del otro tubo. La
soldadura lquida o cemento solvente especfico para PVC, deber ser el
recomendado por el fabricante.

d.

Una vez aplicada la soldadura lquida se introducir de inmediato el tubo


hasta hacer tope dentro de la campana. El exceso de soldadura deber
limpiarse antes de que sta solidifique.

CONSTRUCCIN DE BANCADAS
Se instalarn conduits subterrneos para la instalacin del cableado de los
instrumentos y finalmente desde la estacin hasta la caseta, tal como se indica en
los planos correspondientes al proyecto.
Comprende excavacin a mano o a mquina, acondicionamiento del fondo, bote
de escombros, tierra y entibado para la ejecucin de la zanja a partir del plano de
ruta conduits.
Comprende lo necesario para el suministro de materiales, la preparacin y vaciado
de concreto pobre de Rc= 80 kg/cm2, color rojo, para el embutido de los conduits
en concreto, manteniendo un recubrimiento mnimo alrededor del conduit de 5 cm
de espesor.
El color del concreto deber obtenerse con xido de hierro rojo. La mezcla deber
ser al menos de 8 kg de xido por metro cbico de concreto preparado.
Las zanjas sern de paredes verticales y cumplirn con las especificaciones y con
los planos en lo que se refiere a nmeros de ductos, espaciamiento entre ductos,
topes y pendientes de bancadas.
Una vez excavada, compactada y nivelada la zanja, se proceder a colocar la serie
de conduits utilizando espaciadores de cabillas cada 2 m como mximo con el fin
de asegurar la correcta separacin de los conduits.
Los conduits sern instalados con una separacin de 50 mm mnimo a las paredes
y piso de la zanja y con un espaciamiento entre conduits adyacentes, de 100 a 200
mm si los conduits adyacentes llevan seales incompatibles que puedan causar
error en la informacin transmitida.

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Los conduits se instalarn con una pendiente hacia la tanquillas no menor del 3%.
El cambio de pendiente de uno mismo tramo de conduit en ningn caso exceder
del 5%.
Los conduits que sern embutidos dentro de las obras de concreto, deben
colocarse adecuadamente y fijarse en los espaciadores antes de colocar el
concreto. LA CONTRATISTA debe colocar con cuidado y asegurarse que no se
muevan durante el vaciado, los pernos de anclaje, conduit, etc., segn lo indicado
o requerido.
Cuando dos o ms ductos se instalen en una misma zanja, debern alternarse las
juntas tanto verticales como horizontales. Una vez transcurrido el tiempo suficiente
para el fraguado, se llenar la zanja con la tierra proveniente de la excavacin y se
compactar por capas de 10 cm de espesor.
El recubrimiento de concreto ser compactado alrededor de los conduits hasta que
el cajn de concreto se haya completado con 75 mm de concreto por encima del
nivel superior de la ltima capa de conduits.
En los cruces de vas, el concreto deber reforzarse con cabilla de 3/8 separadas
cada 8 cms. en la parte inferior del concreto por debajo de la tubera, manteniendo
dicho refuerzo hasta un metro fuera de la va.
La distancia mxima permitida entre cajas de paso ser de 40 m facilitando as, las
labores de halado de cables.
Se proceder al relleno de la zanja de conduits, una vez vaciado el concreto de los
mismos, con la tierra extrada en la excavacin. En caso de necesitarse material
de relleno adicional para llevar el nivel de la zanja a su altura original, ste deber
ser suministrado por LA CONTRATISTA y compactado con apisonadora de
percusin.
Para la terminacin de ductos en tanquillas se usarn campanas de PVC, con la
finalidad de evitar el dao a los cables con las aristas vivas del conduit.
La salida de ductos a la superficie se har con accesorios aprobados de hierro
galvanizado, y con curvas metlicas rgidas prefabricadas.
Se debern probar los conduits, introduciendo en stos un mandril de un dimetro
de 1/4 menor que el conduit y provistos de una arandela de cuero o goma con un
dimetro ligeramente mayor del interior del conduit o una bruza o roedor de
garantice la limpieza del conduit.
Una vez que el mandril se haya pasado a lo largo de los ductos se dejar dentro
de stos un alambre gua para facilitar el paso posterior de los conductores, este
alambre deber ser de acero galvanizado y de una seccin no inferior al 10 AWG.

CONSTRUCCIN DE TANQUILLAS
Las tanquillas sern del tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del
proyecto o en la hoja tcnica CPVEH00300.

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Las tanquillas se construirn con concreto de 180 kg/cm2 de resistencia a la


ruptura, reforzada con cabillas de acero de 1/2 espaciada a 20 cm de ambos
sentidos.
En los sitios dnde el nivel fretico lo permita, el piso de la tanquilla deber tener
un espesor uniforme de piedra picada de 10 cm de espesor.
Las campanas de los ductos no quedarn en ningn caso a menos de 10 cm de
las paredes laterales. Ni menos de 15 cm del piso.
Las tanquillas en las aceras y calzadas debern quedar a ras con el nivel de
acabado de stas en aquellos sitios donde hay paso de vehculos; en otros sitios
debern sobresalir 15 cm del nivel final del terreno. Esto a los fines de disminuir
la entrada de agua en las tanquillas. Igualmente las tapas se asegurarn para que
entre la mnima agua posible.
Las tapas de las tanquillas sern de chapa de hierro estriada del tipo reforzada y
de dimensiones segn se indique en los planos.

CANALIZACIONES SUPERFICIALES
Las canalizaciones superficiales sern aquellas que permitan la interconexin
elctrica de un instrumento, o un grupo de ellos asociados a un mismo equipo; o
aquellos que estn separados no ms de 2 m entre s, con el sistema de
canalizaciones subterrneas.
Previamente a la instalacin de los conduits, LA CONTRATISTA deber efectuar
un inventario de los materiales a utilizar, teniendo en cuenta la informacin de
materiales y equipos suministrados por LA OPERADORA Todo aquel material no
citado y necesario para la correcta ejecucin de los trabajos, ser suministrado por
LA CONTRATISTA sin costo adicional.
LA CONTRATISTA, realizar lo necesario para la instalacin de los conduits,
soportes, niples y dems accesorios que permitan la interconexin mecnica de los
conduits de acuerdo con los detalles indicados en los planos y siguiendo la
normativa vigente para las instalaciones elctricas en reas peligrosas. Esto se
aplica tanto a conduits enterrados como a conduits superficiales y comprende lo
necesario para el suministro e instalacin de conduits de acero galvanizado, rgidos
y roscados, ASTM A120, uniones y cajetines de tiro, sellos, uniones universales
y dems accesorios todos galvanizados o de aluminio, marca Crouse Hinds,
Petreco o similar aprobado por la industria petrolera. Tambin suministrar perfiles,
ngulos, abrazaderas, tornillos, tuercas, elementos de fijacin y dems accesorios
para la fijacin de conduits superficiales. Todos los materiales a usar en reas
peligrosas deben estar marcados por el fabricante como aprobados para el uso en
atmsfera peligrosa, Clase I, Divisin I, Grupo D. Las roscas sern pintadas con
minio rojo y deben quedar fuertemente apretadas utilizando las herramientas
apropiadas.

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Los tubos conduits debern ser perfectamente ajustados a sus cajas y accesorios
de acople, previo pintado de sus roscas a base de minio rojo. Los sellos corta
fuegos debern instalarse a la salida de la estacin, en direccin a la caseta, segn
se indica en los planos y su compuesto sellador (tipo chico A/chico X de Crouse
Hinds o similar) ser el apropiado, debiendo ser curado con el objeto de impedir
el paso de gas a travs del mismo. No se aceptarn en ningn caso cajetines ni
sellos enterrados, por lo que todos sern superficiales o en tanquillas, dispuestos
segn los planos correspondientes. Los conduits y sus canalizaciones debern
quedar limpios y libres de virutas o rebabas.
En ningn caso se debern instalar cajetines, cajas uniones, conduits, sellos y
accesorios en lugares de interferencia con tuberas, equipos u otros obstculos que
impidan la fcil y cmoda manipulacin de los mismos y su mantenimiento.
Los radios de curvatura de los conduits no sern menores a 8 veces su dimetro
y las curvas en un tramo no sumarn ms de 270 entre cajas de paso. LA
CONTRATISTA deber realizar en sitio todas las curvas necesarias, de acuerdo a
la trayectoria descrita. Por ello, deber utilizar las herramientas adecuadas, tal
como lo es el doblador de tubo hidrulico con el dimetro del conduit indicado, por
lo que no se permitir la instalacin de conduits mal doblados.
La instalacin de los conduits superficiales debe hacerse como se indica en los
planos de ruteo de conduits. Los conduits superficiales deben ir debidamente
fijados a la superficie del piso de la estacin. Se instalarn conduits superficiales
en forma paralela a la tubera donde no estorben el paso del personal y faciliten las
labores de mantenimiento. Asimismo, debern quedar paralelos o perpendiculares
a las instalaciones existentes.
Los conduits superficiales se sujetarn mediante soportes Unistrut con sus
abrazaderas respectivas, separados entre s, una distancia no mayor de 2 m
ubicados de tal manera que no dificulten los posteriores trabajos de mantenimiento.
La instalacin de los conduits se realizar por tramos perfectamente alineados y
separados entre s, con las distancias recomendadas para estos casos.
La instalacin de conduits y sus accesorios (sellos, uniones, niples, reducciones)
entre la caja de paso y los instrumentos se realizar siguiendo los detalles de
montaje elctrico dados por LA OPERADORA, en hojas anexas a las
especificaciones de construccin.
Los conduits para telemetra debern pintarse segn el Cdigo de Colores de
PDVSA N O201. (Color violeta o morado lila).
Todas las conexiones entre tuberas sern roscadas, a travs de anillos y
acoplamientos aprobados, y se impermeabilizarn con compuesto Crouse Hinds
STL o BurndyPenetrox.

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A menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto, los soportes de
conduits y los conduits mismos no estarn soldados a tuberas o recipientes de
procesos.
Se tendr especial cuidado en mantener la continuidad elctrica de los conduits,
colocando Puentes Elctricos en dnde sea necesario.
Todos los accesorios debern estar desprovistos de bordes cortantes o superficies
abrasivas, que podran daar el aislante del conductor.
Las cajas de cableado debern ser instaladas en sitio de fcil acceso dnde la tapa
sea removida sin dificultad.
El largo mximo permitido para una conexin flexible ser de 100 cm (1 m).
No se permitir la instalacin de tubera conduit, en los instrumentos y equipos de
dimetros diferentes a los indicados por el fabricante. Cada instrumento o equipo
llevar una unin universal para facilidades de instalacin y mantenimiento, la
distancia mxima del instrumento al sello cortafuego ser 45 cm.

INSTALACIN DE RECTIFICADOR CARGADOR Y BANCO DE


BATERAS
El rectificadorcargador ser el tipo autosoportado o instalado en bastidor,
siguiendo las recomendaciones del fabricante del mismo.
El rectificadorcargador debe quedar correctamente alineado y nivelado y los
elementos de fijacin, en caso de no ser indicados por el fabricante, debern ser
previamente aprobados por LA OPERADORA. No debe existir contacto metlico
entre el gabinete A y el rectificadorcargador, la canalizacin ser mediante
conduit flexible Liquid Tight empleando los conductores indicados en la
especificacin CPVEE04000 de este documento para la conexin elctrica.
El montaje y puesta en servicio de las bateras deber ajustarse estrictamente a
las instrucciones del fabricante.
Se proceder a instalar soportes de montaje, y sobre ellos se instalarn las
bateras.
El montaje de las celdas en los soportes se har en forma rgida, en filas simples
de un piso y dos escalones. No se aceptan disposiciones en las cuales una fila de
bateras est directamente encima de la obra, o sea, en varios pisos.
El conjunto de celdas y sus soportes sern de diseo antissmico, entendindose
que el conjunto de celdas de una fila sern abrazadas rgidamente mediante
listones plsticos, los que a su vez, se encuentran unidos al soporte. La separacin
entre las celdas se har mediante separadores plsticos resistentes a impactos.
Las celdas deben ser dispuestas en un soporte a bastidor de manera que el
terminal negativo de cada una de ellas pueda conectarse al terminal negativo de

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la celda prxima. Los terminales positivos y negativos de la celdas estn marcados


con smbolos en la cubierta. Un signo ms (el smbolo +) identificar el terminal
positivo y un signo menos (el smbolo ) indicar el terminal negativo de la celda.
No se debe quitar de la celda la grasa sobre los conectores con la cual debe venir
provista de fbrica.
Cuando se realizan las conexiones se debe tener cuidado de no apretar los pernos
del conector con una tensin superior a la especificada por el fabricante.
Para la preparacin del electrlito en caso de requerirse se usar agua destilada
y el compuesto qumico proporcionado por el fabricante. La solucin se preparar
siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante y se tomarn todas las
medidas de seguridad personal para evitar los riesgos de accidentes.
La carga inicial de las bateras se realizar de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.

INSTALACIN DE GABINETES Y RTU


La ubicacin de los gabinetes y RTU debern estar de acuerdo a los siguientes
requisitos:
Ofrecer mxima facilidad y conveniencia en las operaciones.
Proveer suficiente espacio de trabajo.
Tener en cuenta la disposicin de las bandejas portacables y la interconexin de
los diversos componentes del sistema.
El Gabinete A y/o gabinete de RTU, deber orientarse de tal forma que las
borneras barreras de seguridad intrnseca queden accesibles al operador.
Antes de la ubicacin definitiva de los equipos, LA CONTRATISTA deber tener la
aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA
La entrada al gabinete, de los cables provenientes de campo ser por la parte de
abajo, mientras que los provenientes del rectificador y del radio sern laterales.
Para el cableado del gabinete, LA CONTRATISTA deber usar un slo lado del
borne terminal; el fabricante del gabinete ha debido usar el lado menos accesible
del borne terminal.
La unidad terminal remota ser instalada dentro del gabinete A, siguiendo las
recomendaciones del fabricante de la misma. Se deber fijar firmemente la unidad
terminal remota a fin de evitar vibraciones y permitir mayor rigidez
Los conductores empleados para las conexiones elctricas debern cumplir las
especificaciones descritas en CPVEE04000 de este documento.
Todos los cables debern estar correctamente identificados con marcadores tipo
anillo. Se utilizarn conectores apropiados segn el calibre y el tipo de bornera. El
amarre de los cables dentro de las canaletas ser con teipe espiral y/o unirap.

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Para la conexin de los conductores del gabinete y la remota ser segn los planos
y especificaciones del proyecto. La puesta a tierra del gabinete deber estar
de acuerdo a las hojas tcnicas CPVEH01200 y CPVEH01400.

INSTALACIN DE GENERADORES DE ELECTRICIDAD


De conformidad con las indicaciones del proyecto y las especificaciones de
PDVSA, se debern instalar generadores de electricidad accionados por
combustin a gas o a partir de paneles solares, de acuerdo con las caractersticas
ambientales y el lugar donde se requieran.
Los paneles solares proveern la energa necesaria para el funcionamiento de
instrumentos y equipos instalados en las estaciones que por conveniencia
determine su uso. LA CONTRATISTA deber tomar las precauciones necesarias
para evitar descargas elctricas mientras se instala el equipo, debiendo cubrir los
paneles solares con material opaco para evitar la generacin de electricidad.
Las especificaciones de montaje y conexin de los paneles, el regulador de voltaje
y las bateras especiales se harn siguiendo los planos e indicaciones provistos por
el fabricante.
En todo caso, los paneles se montarn en el suelo orientados de forma tal que no
se produzcan sombras sobre l y que los rayos del sol incidan directamente la
mayor parte del da (orientacin sur con una inclinacin de 30).

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVEE07000

1
REV.

AGO.96

INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN


CATDICA

REVISION GENERAL

FECHA

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

10
PAG.
APROB. Ender Marn

G.C.
REV.

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

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INSTALACION DEL SISTEMA


DE PROTECCION CATODICA

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.
2.2.

nodos Galvnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin Catdica por Corriente Impresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2

3. AISLAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. DEMARCADOR DE LECHOS DE NODOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. PUNTO DE MEDICIN DE POTENCIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. INSTALACIN DE NODOS GALVNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.
6.2.

Sin Caja de Medicin de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Con Caja para Medicin de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
6

7. INSTALACIN DE PROTECCIN CATDICA POR CORRIENTE


IMPRESA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
7.9.

Relleno (Backfill) para nodos de Corriente Impresa . . . . . . . . . . . . . . . . .


Instalacin de nodos Verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Puntos de Medicin de Potenciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Caja de Distribucin de nodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Caja de Interconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Empalme de Conexin Cable Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Conexin Cable Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interconexiones para Cruces con Otras Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin del Rectificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6
6
7
7
7
7
8
8
9

8. SISTEMA DE MITIGACIN DE CORRIENTES POR INDUCCIN


Y DESCARGAS ELCTRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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GENERAL
La instalacin del sistema de proteccin catdica para tuberas enterradas y otras
estructuras a ejecutar por La CONTRATISTA comprenden la instalacin de
cajetines de medicin de potenciales, construccin de las bases de concreto,
apertura de base sobre la subrasante del suelo; apertura, relleno y compactacin
de pozos para nodos galvnicos y/o por corriente impresa; suministro e
instalacin del conexionado elctrico del sistema; y pruebas del sistema.
Las labores deben realizarse cumpliendo las normas nacionales y extranjeras
aplicables, a saber: COVENIN 200 Captulo 3, Especificacin de Ingeniera PDVSA
90618.1.072, PDVSA HA201, PDVSA O201 y PDVSA L212; API RP 1109;
ASTM A123, NACE RP0169, ANSI B31.4; BS CP 1021.

MATERIALES
2.1

nodos Galvnicos
Los nodos galvnicos ms utilizados para proteccin de tuberas enterradas son
los nodos de magnesio. El tamao del nodo, forma, peso, pureza y relleno
dependern de los requerimientos de cada instalacin en particular.
Los nodos galvnicos son recomendables para suelos de baja resistividad
(menores de 2000 Ohmcm).

2.1.1

Relleno Alrededor del nodo


El relleno tpico consta de tres (3) elementos: Bentonita, yeso y sulfato de sodio.
La composicin del relleno es estndar, y debe ser : 75% de yeso, 20% de bentonita
y 5% de sulfato.

2.1.2

Shunts (Derivaciones)
Se trata de un dispositivo elctrico, empleado para evaluar el mantenimiento del
nodo. Generalmente, es de 10 mV por Amperio (0,01 Ohm).

2.1.3

Caja de Medicin de Corriente


Ser de caractersticas similares a la Caja de distribucin de nodos, punto 2.2.3
de esta especificacin.
Las especificaciones particulares deben cumplir con los requerimientos del
proyecto.

2.2
2.2.1

Proteccin Catdica por Corriente Impresa


nodos para Corriente Impresa
Los nodos sern especificados por el proyecto en particular, sin embargo, los ms
usados son los de hierrosiliciocromo (FeSiCr) de 2 y 3 de dimetro, 60 de
longitud, 65 y 110 Lbs de peso, respectivamente.

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La composicin qumica debe cumplir con las normas PDVSA 90618.1.072.


2.2.2

Conductores
Los calibres de los conductores sern especificados por el proyecto en particular,
deben ser monopolar de cobre blando trenzado, 600 V, tipo de aislamiento en TTU.
La cubierta ser de PVC, color negro (negativos) y rojo (positivos).
Las conexiones entre conductores deben ser selladas contra humedad y agentes
corrosivos, mediante encapsulamiento de resina.

2.2.3

Caja de Distribucin de nodos


Ser metlica Nema 4X, galvanizada en caliente, con puerta de acceso con
bisagras y manija de seguridad para candado, de dimensiones indicadas en el
proyecto; plancha de baquelita de 10 mm de espesor tipo Gedisa LB10 o
equivalente aprobado por LA OPERADORA, y pletina de cobre.
Los derivadores shunts deben ser de 0,01 Ohm de resistencia y 6 Amperios de
capacidad.
En caso de requerirse resistencias variables para controlar la corriente de salida
del nodo, deben ser del tipo deslizante de 1 Ohm, 7 A, 50 W por cada nodo.
Los terminales y tornillos de fijacin deben ser de bronce.
Deben contemplarse los cables para conexiones internas y resto de accesorios de
montaje, segn especificaciones del proyecto.
La caja ser pintada externa e internamente con un recubrimiento rico en Zinc
inorgnico (3 mils seco) y un acabado en aluminio epxico (2 mils seco). La
limpieza de la superficie ser metal blanco SSPC10.
La puerta llevar una empacadura de neopreno resistente a la intemperie.
La caja debe ser identificada con el logotipo de LA OPERADORA, fabricante y
nmero respectivo.

2.2.4

Caja de Interconexin
Debe ser metlica Nema 4X, galvanizada en caliente, con puerta de acceso con
bisagra y manija de seguridad para candado; de dimensiones indicadas en el
proyecto; lmina de baquelita de 10 mm de espesor, tipo Gedisa LB10 o
equivalente aprobado por LA OPERADORA, pletina de cobre y pernos de bronce.
La dimensin de estas cajas depender del proyecto en particular, basado en el
nmero de tuberas que se interconenten.
La caja ser pintada externa e internamente con un recubrimiento rico en Zinc
inorgnico (3 mils seco) y un acabado en aluminio epxico (2 mils seco). La
limpieza de la superficie ser metal blanco SSPC10.
La puerta llevar una empacadura de neopreno resistente a la intemperie.

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La caja debe ser identificada con el logotipo de LA OPERADORA, y la progresiva


respectiva.
2.2.5

Concreto
Los requerimientos del concreto y sus elementos sern especificados en el
proyecto.
En ningn caso, la resistencia del concreto ser menor de 210 kg/cm2 y el espesor
de la capa menor de 20 cm.

2.2.6

Rectificador
Estos deben cumplir la Norma NEMA MR 20 para rectificadores de proteccin
catdica con diodos semiconductores. Tendrn instrumentos de medicin para
voltaje y amperaje. Con capacidad de soportar temperaturas ambientales mayores
a 50C.
Las caractersticas de capacidad, voltaje de operacin, servicio elctrico
(monofsico o trifsico), carga y tipo de enfriamiento sern especificadas en el
proyecto.

AISLAMIENTO
La seleccin de los accesorios aislantes (bridas o uniones) que vayan a ser
utilizados, dependern de los requerimientos especficos del proyecto en
particular. El material ser seleccionado de renglones estandarizados para
fabricacin.

DEMARCADOR DE LECHOS DE NODOS


El aviso del demarcador ser fabricado de lmina de acero 3 mm de espesor,
dimensiones 0,41 m x 0,60 m, y revestido con pintura epxica en los colores
indicados en la hoja tcnica CPVEH01900. Soportado en perfil de acero tipo
Sidor U de 7,5 cm x 2,5 cm. La base de concreto ser de resistencia Rc= 210
kg/cm2, de dimensiones 0,30 m x 0,30 m x 1 m.

PUNTO DE MEDICIN DE POTENCIALES


Ser de tubo de acero de 4 de dimetro, 2,8 m de longitud, revestido y empotrado
en una base de concreto de 0,3 m x 0,3 m x 1m de dimensiones con Rc= 210
kg/cm2.
El sombrero ser hecho con perfiles metlicos de 1 x 3/16 y plancha de 3 mm de
espesor, as como tambin la identificacin con el logotipo de LA OPERADORA y
el nmero de progresiva respectivo.
Se incluye el acabado y pintura de la estructura.

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En la hojas tcnicas CPVEH02000 y CPVEH02100 se indican los detalles


del punto de medicin de potenciales.

INSTALACIN DE NODOS GALVNICOS


6.1

Sin Caja de Medicin de Corriente


Los nodos galvnicos se instalarn en forma individual, a 3 y 5 metros de la tubera
a proteger, segn los siguientes pasos:
a.

Excavacin del pozo apropiado al tamao del nodo a instalar y segn las
indicaciones de las especificaciones y planos del proyecto. En todo caso, la
cabeza del nodo debe quedar a una distancia mnima de 0,60 m de la
parte inferior de la tubera.

b.

Ubicacin del nodo en el pozo. Los nodos no deben ser colgados de su


cable, para evitar dao posterior a la conexin. Se recomienda utilizar soga
o mecate amarrada al cuerpo del nodo, y una vez ubicado ste retirarlos.

c.

Remojado del nodo con abundante agua potable, para hinchar el relleno
del mismo y as lograr la adherencia a las paredes del pozo y mejorar la
conductividad.

d.

La conexin del cable a la tubera debe cumplir con las recomendaciones


indicadas en el punto 7.7 Instalacin de Conexin Cable Tubera.

e.

Relleno del pozo con el mismo material sobrante de la excavacin y granzn,


previamente tamizado para eliminar cualquier partcula que pueda daar el
cable del nodo.

f.

Compactacin del terreno para su nivelacin.

g.

Limpieza del terreno para eliminar restos de materiales provenientes de la


excavacin.

Se debe inspeccionar el lugar del pozo del nodo a las 48 horas de la instalacin,
a fin de determinar asentamientos del terreno lo cual ameriten un relleno posterior.
En la hoja tcnica CPVEH02200 se muestra el detalle de instalacin de nodos
galvnicos junto al resto de equipos involucrados en el sistema.

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6.2

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Con Caja para Medicin de Corriente


La instalacin de los nodos ser similar a las recomendaciones del punto anterior
(6.1.), sin embargo en este caso el cable de cada uno de los nodos ir a una caja
donde estn instalados los shunts para medicin de corriente o a s mismo.
En la tubera ser soldado un cable tipo TTU N 8 AWG. El otro extremo del cable
conectar al terminal comn de los shunts instalados en la caja.
La instalacin de la caja de medicin de corriente, la conexin de la tuberacable
y soldadura Cadweld sern segn los puntos 7.4 y 7.7 de estas especificaciones.

INSTALACIN DE PROTECCIN CATDICA POR CORRIENTE


IMPRESA
7.1

Relleno (Backfill) para nodos de Corriente Impresa


El material de relleno debe ser fino de Coque, grado metalrgico o calcinado de
petrleo segn se especifique en el proyecto.
El contenido de carbono debe ser entre el 85% y el 99%, y el tamao del grano debe
ser de fcil compactacin (alrededor de 1,0 mm).
La resistencia del relleno no debe ser mayor de 50 Ohmcm.

7.2

Instalacin de nodos Verticales


Los nodos se instalarn en forma individual segn los siguientes pasos:
a.

Excavacin del pozo apropiado al tamao y relleno del nodo a instalar y


segn las indicaciones de las especificaciones y planos del proyecto.

b.

Relleno del pozo con 30 a 80 cm de coque metalrgico o calcinado de


petrleo.

c.

Colocacin del centralizador en el nodo, a 30 45 cm del extremo opuesto


al de la cabeza donde este colocado el cable, apretando el tornillo de ajuste.

d.

Ubicacin del nodo en el pozo. Los nodos no deben ser colgados de su


cable, para evitar dao posterior a la conexin. Se recomienda utilizar soga
o mecate amarrada al cuerpo del nodo, y una vez ubicado ste retirarlos.

e.

Colocacin de un tubo plstico PVC 2, con perforaciones de 1/4 cada 30 cm


para desalojo de los gases. El tubo debe estar relleno con piedra picada N
1.

f.

Relleno del pozo, primero con coque hasta cubrir aproximadamente unos 30
cm por encima del cuerpo del nodo, luego se completa el pozo con piedra
picada N 2 hasta la superficie.

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g.

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La terminacin del hueco tendr un tubo Mc Cracker de concreto de dimetro


10 y 50 cm de profundidad.

Las hojas tcnicas CPVEH02300, CPVEH02400 y CPVEH02500


muestran los detalles de instalacin de nodos para corriente impresa.

7.3

Instalacin de Puntos de Medicin de Potenciales


En cada kilmetro de la tubera se instalar un punto de medicin de potenciales,
el cual llevar impreso la progresiva respectiva. Los detalles de instalacin se
presentan en la hoja tcnica CPVEH02000.

7.4

Instalacin de Caja de Distribucin de nodos


Los cables provenientes de los nodos se llevan hasta la caja de distribucin.
Esta caja se instala sobre una base de concreto de dimensiones 0,30 m x 0,30
m x 1 m, Rc= 210 kg/cm2, segn se indica en la hoja tcnica CPVEH02600.
Los extremos de los conduits de PVC se deben sellar con masilla epxica a fin de
evitar la entrada de partculas extraas y agua.
El acabado interno y externo ser con recubrimiento rico en Zinc (3 mils seco) y
un acabado de aluminio epxico (2 mils seco). La identificacin de la caja ser
definida en las especificaciones del proyecto.

7.5

Instalacin de Caja de Interconexin


La instalacin de esta caja ser siguiendo las indicaciones del punto 7.3. de estas
especificaciones.

7.6

Empalme de Conexin Cable Cable


El empalme entre cables puede hacerse con conectores tubulares a compresin
o mediante conectores tipo Burndy. Esta conexin debe protegerse de la humedad
mediante aplicacin de resina epoxica encapsulada segn detalles indicados en
las hojas tcnicas CPVEH02700 y CPVEH02800.

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7.7

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Instalacin de Conexin Cable Tubera


La conexin entre la tubera y el cable debe hacerse con soldadura tipo Cadweld
segn especificaciones del proyecto. Las hojas tcnicas CPVEH02900 y
CPVEH03000 muestran el detalle de esta instalacin.
Los procedimientos para realizar la conexin cable tubera son los siguientes:
a.

Retirar el revestemiento de la tubera en una zona un poco mayor que la


necesaria para la soldadura.

b.

Se limpia la superficie metlica mediante un cepillo de alambre. Se debe dejar


limpia y brillante para el buen contacto de la masilla epxica.

c.

A una longitud del cable, de aproximadamente 30 cm se le quita la chaqueta


o cubierta protectora. El alambre de cobre se cepilla y se coloca sobre la zona
limpia de la tubera instalando el molde de grafito encima (limpio y sin residuos
de soldaduras).

d.

Se instala el disco metlico sobre el orificio interior del molde y se agrega un


cartucho de polvos reactivos sobre el mismo.

e.

Se enciende y cuando la reaccin exotrmica finalice, se retira el molde y se


prueba la calidad de la soldadura mediante un golpe con un martillo, aplicado
en forma paralela a la tubera, no debe desprenderse o agrietarse la
soldadura.

La soldadura Cadweld debe ser protegida con masilla epxica tal como se describe
a continuacin:
Se coloca sobre la unin soldada el molde plstico con su parte cncava hacia
arriba.
Mediante una esptula, se rellena el molde completamente con abundante
masilla epxica.
Se le da vueltas al molde encima de la unin soldada, ejerciendo mayor presin
hasta que rebose la masilla por los bordes. Se debe cuidar que el cable quede
ubicado en el canal de salida del molde.
Se deja hasta que la masilla endurezca completamente y se procede a cubrir el
conjunto con suelo tamizado proveniente de la excavacin.

7.8

Interconexiones para Cruces con Otras Tuberas


Para minimizar interferencias del sistema de proteccin catdica, en sitios de
cruces con otras tuberas se instalarn puentes o interconexiones elctricas entre
ellas, segn hoja tcnica CPVEH03101 y CPVEH03102.
La interconexin ser con conductor calibre # 8 AWG TTU, conectado directamente
a las tuberas con soldadura Cadweld. Esta soldadura ser revestida con masilla
epxica empleando el procedimiento descrito en el punto anterior.

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Indice norma

La distancia mnima entre las dos tuberas debe ser cualquiera que resulte mayor
entre 1 m 2,5 veces el dimetro de la tubera ms grande. Las tuberas deben
ser sobre revestidas con teipe de polietileno en el punto de cruce. A la tubera de
gas debe aplicarse 6 m mnimo de teipe a cada lado del eje del cruce; y la tubera
externa debe aplicarse 2 m mnimo ; las longitudes del sobre revestimiento sern
especificadas claramente en el proyecto particular.
La interconexin debe dejarse descubierta a fin de realizar evaluaciones al
sistema.
La conexin hacia la caja de medicin ser realizada de acuerdo a las
especificaciones sobre instalacin de caja de medicin de potenciales.

7.9

Instalacin del Rectificador


Instalar el rectificador en un poste fundado en una placa de concreto (Rc=
210 kg/cm2) de 3 m x 3 m con 20 cm de espesor. Armar la placa de concreto con
cabilla D= 3/8 cada 20 cm en ambos sentidos y vaciar en losas individuales. Prever
la colocacin de dos tubos conduits de 1 PVC serie pesada, los cuales irn
embutidos en la placa para conectarse al rectificador. Tender por estos tubos tanto
el cable negativo que va hacia la tubera, como los cables de alimentacin AC que
viene del poste de transformacin elctrica.
Empotrar la caja de distribucin de nodos y de interconexin en la losa de
concreto.
Construir una cerca perimetral con malla cicln tipo Truckson de 3 m de altura con
postes verticales y brocal de apoyo de 30 cm. Separar los tubos una distancia no
mayor de 2,6 m. Construir la puerta de acceso de 1 m de ancho, 1,8 m de altura
y pasador con oreja para candado. La cerca y las estructuras metlicas deben
presentar perfecto acabado gris metlico.
Instalar el sistema de puesta a tierra especificado en el proyecto en particular.
Instalar el rectificador en el poste a una altura de 1 m desde el nivel de la placa, y
sujetar al cable positivo por medio de dos tornillos de sujecin de 1/2, que van
dentro de un conduit de 1 en bancada de concreto tipo B1CE.

SISTEMA DE MITIGACIN DE CORRIENTES POR INDUCCIN


Y DESCARGAS ELCTRICAS
Para mitigar los efectos de induccin y descargas elctricas hacia la tubera, se
deben realizar sistemas de puesta a tierra indicados en la especificacin
CPVEE08000 de este documento y/o las especificaciones del proyecto en
particular.

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

INSTALACION DEL SISTEMA


DE PROTECCION CATODICA

PDVSACPVEE07000
REVISION

FECHA

AGO.96

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Indice norma

Los trabajos deben seguir las recomendaciones de las normas nacionales y


extranjeras indicadas en el punto 1 de esta especificacin, y adicionalmente
cumplir con las Guas Prcticas de Proteccin Catdica de la Seccin de
Corrosin, y el Manual de Inspeccin para la Construccin de Gasoductos e
Instalaciones Afines de LA OPERADORA.

PRUEBAS
Las pruebas mnimas para la inspeccin del sistema de proteccin catdica sern:
Pintura, relleno y compactacin sean los especificados por el proyecto.
Medicin de voltaje y amperaje del rectificador.
Los parmetros deben cumplir los valores indicados en las especificaciones del
proyecto.
Calidad de las conexiones y proteccin con empalmes de resina y con masilla.
Pruebas de continuidad entre las conexiones de las cajas y nodos.
Cantidad de corriente de drenaje por nodo y de proteccin de las tuberas.
Chequeo del potencial de las tuberas respecto al electrodo de referencia en
todos los puntos de medicin de potencial (Cajas y puntos de medicin).
Pruebas de continuidad y aislamiento de conductores.
Pruebas de arranque de los equipos elctricos (rectificador, etc.).
Inspeccin y pruebas de aislamiento de las juntas aislantes.
Prueba de calidad del revestimiento de la tubera.
Pruebas de continuidad y funcionamiento del sistema globalmente.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA N

TITULO

CPVEE08000

AGO.96

REV.

FECHA

INSTALACIN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y


PARARRAYOS

REVISION GENERAL

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.96

17

G.C.

PAG.

REV.

APROB. Ender Marn

R.T.

E.M.

APROB. APROB.
FECHA AGO.96

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD

PDVSA

INSTALACION DEL SISTEMA DE PUESTA


A TIERRA Y PARARRAYOS

PDVSACPVEE08000
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Indice norma

Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. REGLAMENTOS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.

3
3

Inspeccin de Seguridad Elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Personal en el rea de Trabajo y Advertencias al Pblico . . . . . . . . . . . .
Seguridad para los Soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipos de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cumplimiento de las Medidas de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
4
4
4
5

3. SEPARACIN MNIMA ENTRE INSTALACIONES


ENERGIZADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. CONEXIN A TIERRA DE LOS TRAMOS DE TUBERA . . . . . . . .

6
7

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manipulacin de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interconexin entre Dos Tramos Largos de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extremos Enterrados de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requerimientos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7
8
8
8

5. CONEXIONES A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin Temporal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fijacin del Cable a Tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Secuencia de Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8
9
9
9

6. CRUCE DE TUBERAS CON LNEAS DE ALTA TENSIN . . . . . .


7. PUESTA A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9
10

7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.

Recipientes a Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caseta de Telemetra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Partes Metlicas, Equipos y Gabinetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cercas Perimetrales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Encerramientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punta Franklin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vehculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10
10
11
11
11
11
12
12

8. ANILLO DE PUESTA A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


9. BARRAS DE PUESTA A TIERRA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12
13

9.1.
9.2.

Instalacin de Barras Copperweld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Instalacin de Barras Qumicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13
13

10.POZOS DE MEDICIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.MEDICIN DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO . . . . . . . . . . . . . . . .
12.PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS . . . . . .

13
14
14

12.1. General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

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12.2.
12.3.
12.4.
12.5.

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Suspensin de Actividades por Tormentas Elctricas . . . . . . . . . . . . . . . .


Descargas Elctricas al Equipo de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin Contra Rayos para el rea de la Estacin . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin Contra Rayos para Recipientes a Presin . . . . . . . . . . . . . . . .

14
15
15
16

13.PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

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GENERAL
Las labores a ejecutar por La CONTRATISTA comprenden la construccin de la
puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas de las siguientes
instalaciones:
Tuberas.
Recipientes a presin.
rea de la estacin.
Caseta de telemetra.
Partes metlicas, equipos y gabinetes.
Cercas perimetrales.
Encerramientos.
Puntas de pararrayos.
Camin Cisterna.
Vehculos.
Instrumentos.
Las instalaciones sern construidas segn estas especificaciones, planos y
detalles del proyecto, en concordancia a las prcticas y recomendaciones de la
Especificacin de Ingeniera PDVSAN201 Seccin 17, Manual de Normas y
Procedimientos de Proteccin Integral PDVSA, Norma COVENIN 200, COVENIN
55271, Normas de PDVSA para Seguridad e Inspeccin; y la Norma NFPA 78.

REGLAMENTOS DE SEGURIDAD
LA CONTRATISTA debe conocer los reglamentos de seguridad descritos en
Normas y Procedimientos de Seguridad para Trabajos Elctricos del Manual de
Normas y Procedimientos de Proteccin Integral PDVSA y la Norma PDVSA N
PI060105 Aspectos de Seguridad y Proteccin, los cuales se resumen a
continuacin, y durante tempestades elctricas detendr los trabajos y mantendr
su personal lejos de la base de las torres de electricidad.

2.1

Inspeccin de Seguridad Elctrica


Cuando se ejecuten trabajos en las cercanas de lneas reas de alta tensin, LA
CONTRATISTA debe designar una persona que se encargue de la seguridad,
debiendo identificar a esta persona como el Inspector de Seguridad ante LA
OPERADORA.
Esta persona debe dominar completamente lo relativo a los procedimientos de
conexin a tierra y los peligros asociados a los acoplamientos inductivos y
capacitivos, fuga de corriente, descargas atmosfricas, etc., tanto en estructuras
superficiales como en estructuras enterradas, ya que pueden presentarse con
facilidad serios peligros durante la construccin en las zonas adyacentes a los
sistemas de transmisin de energa elctrica.

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Esta persona debe tener, igualmente, conocimientos sobre los peligros del equipo
de construccin que ha de ser utilizado, en lo relativo a lmites de aproximacin y
a las normas de utilizacin de estos equipos.
Este Inspector debe ser dotado de los instrumentos, equipos y la autoridad
necesaria para implantar y mantener las condiciones ptimas para que el trabajo
se desarrolle con las mximas condiciones de seguridad.

2.2

Personal en el rea de trabajo y advertencias al pblico


LA CONTRATISTA debe colocar seales de precaucin por lo menos cada
1 m, con cintas plsticas, alertando sobre el riesgo del contacto con la tubera y los
conductores de puesta a tierra. El rea de estos ltimos debe ser acordonada para
reducir los riesgos.

2.3

Seguridad para los soldadores


Todo el personal que realice o supervise trabajos de corte y soldadura debe acatar
las Normas para Soldadores (NPPI035) del Manual de Normas y
Procedimientos de Proteccin Integral.
Los soldadores que estn permanentemente en contacto con la tubera deben
tratar de realizar su trabajo en una plataforma de potencial. Se debe garantizar
que durante los trabajos los soldadores no abandonen la misma.
Esta plataforma puede ser hecha de malla de metal expandido con dimensiones
0,75 m x 1,50 m, la cual deber ser conectada conductivamente, con la tubera en
el sitio de trabajo. Encima de esta malla, se debe colocar una plancha de madera
sobre la que trabajar el soldador.
Se debe usar un conductor flexible de cobre trenzado, con una seccin transversal
de 16 mm2 como conexin conductora.
La conexin entre la estructura de metal y la tubera debe efectuarse antes de que
comiencen las operaciones de soldadura.
La carcaza del equipo ser conectada tambin al conductor de interconexin entre
la malla y la tubera, para evitar que surjan tensiones peligrosas con respecto al
circuito de alimentacin del equipo de soldadura. Antes de que la estructura
metlica y el equipo de soldadura sean trasladados a otro sitio, las conexiones con
la tubera deben desconectarse.

2.4

Equipos de Seguridad
El equipo de proteccin personal requerido se determinar segn el nivel de
tensin del circuito, la naturaleza del trabajo y las condiciones en que sta debe
efectuarse.

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Es obligatorio usar zapatos y cascos de seguridad dielctricos. Se consideran


apropiadas las botas de goma de suela troquelada.
El personal de montaje que entra en contacto con la tubera cuando sta ha de ser
soldada, debe usar, adems, guantes aislantes (de goma o caucho). Se puede
prescindir del uso de guantes mientras se realicen las obras sobre la plataforma
de potencial.
Con frecuencia, por lo menos semanalmente, se deben inspeccionar las
condiciones de los calzados y botas aislantes. Los guantes y calzados que se
encuentren daados y sean inapropiados para el trabajo, deben reemplazarse.

2.5

Cumplimiento de las Medidas de Seguridad


LA CONTRATISTA se debe comprometer ante LA OPERADORA, a desarrollar
medidas de seguridad que se correspondan con las especificaciones aqu
descritas.
Se recomienda que esta CONTRATISTA se asesore con Especialistas en Montaje
de Lneas Areas de Alta Tensin, para confirmar que las medidas de seguridad
tomadas estn bien planificadas, adecuadamente puestas en prctica y
continuamente supervisadas.
Las medidas de seguridad deben redactarse en forma clara y exhibirse en el sitio
de la obra. El personal de montaje directamente involucrado recibir instrucciones
orales y escritas y est en la obligacin de cumplir las medidas de seguridad.
LA CONTRATISTA suministrar cantidades suficientes de equipos de montaje
requeridos en la obra para llevar a cabo los trabajos, adems de guantes y botas
aislantes debidamente certificados, marcos metlicos, barras de puesta a tierra y
conductores, conjuntamente con los avisos de advertencia.
Se emplear personal supervisor entrenado para verificar que los equipos se usen
de acuerdo con las normas; dicho personal estar en capacidad de brindar
primeros auxilios en el caso de un accidente elctrico.

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SEPARACIN
ENERGIZADAS

MNIMA

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ENTRE

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INSTALACIONES

Cuando se realicen trabajos en las cercanas de instalaciones energizadas, si hay


peligro de contacto accidental, directo o indirecto, con los componentes
energizados adyacentes, la lnea debe ser desenergizada y bloqueada de manera
segura.
Ejemplo de contacto accidental: Por medio de herramientas o materiales, equipos
de montaje, tramos de tubera o similares.
El Inspector de Seguridad Elctrica de LA CONTRATISTA debe comunicarse por
lo menos una vez al da con la Compaa de Electricidad que controla las lneas
reas, para enterarse de cualquier activacin de interruptores que se pudiera
producir durante cualquier perodo de trabajo. Podr solicitar que se suspendan
los procedimientos de reconexin automtica durante las horas de construccin y/o
explorar la posibilidad de poner la lnea fuera de servicio. Debe reportar a la
Inspeccin de LA OPERADORA, las comunicaciones que hayan realizado.
Para el caso de instalaciones con tensiones nominales de 1 kV y mayores, las
distancias que sean iguales o menores a las distancias mnimas deben ser
consideradas como contacto. Las distancias mnimas son:
Tabla ET08001 Profundidad Mnima del Espacio Libre de Trabajo
Tensin Nominal
[Respecto a tierra Volts]

Distancia Mnima
(m)

601 2.500

1,5

2.401 9000

1,8

9.001 25.000

2,75

25.000 75.000

3,00

Ms de 75.000

3,70

Fuente: . . . . . . Profundidad Mnima del Espacio Libre de Trabajo frente a Equipos


Elctricos. COVENIN 200.

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CONEXIN A TIERRA DE LOS TRAMOS DE TUBERA


4.1

General
La diferencia de potencial entre tuberas apoyadas sobre bloques de madera y
tierra, puede ser reducida considerablemente mediante un procedimiento
adecuado de conexin a tierra. La diferencia de potencial entre tramos de tubera
y equipos puede ser reducida mediante un procedimiento de interconexin; y la
diferencia de potencial entre diferentes puntos en la tierra puede ser reducida
mediante el uso de mallas de tierra.
Los procedimientos de conexin a tierra e interconexin empleados para una
mayor seguridad en la realizacin de la obra, dependern del tipo, magnitud y
duracin de la exposicin a contactos con elementos energizados.
Se deben construir sistemas de puesta a tierra para seguridad del personal que
maneja la tubera, soldadores, operadores, etc., cuando en la etapa de
construccin el recorrido de largos tramos de tubera va paralelo y a menos de 30
m de lneas elctricas de alta tensin (115 kV).
Los sistemas consisten en enrejados de acero de aproximadamente 2 x 2 m,
que se instalan semienterrados de manera que hagan buen contacto con el suelo.
A estos enrejados van soldados los cables provenientes de la tubera que se este
manipulando, segn se especifica en la hoja tcnica Conexin a tierra de los
tramos de tubera (CPVEH01001 y EH01002).
Cada situacin debe ser estudiada por el Inspector de Seguridad Elctrica de la
CONTRATISTA junto a la Inspeccin de LA OPERADORA, y deben emplearse los
procedimientos de seguridad operacional durante toda la ejecucin de la obra.

4.2

Manipulacin de la Tubera
Teniendo la tubera lista para ser introducida en la zanja, debe colocarse cada 50
m una barra de conexin a tierra cuya longitud sea de 2 m. Esta debe conectarse
a la tubera y colocarse del lado opuesto a la lnea rea de alta tensin.
Como conductor de conexin debe emplearse un cable de cobre trenzado, con una
seccin transversal de 6 mm2 # 2 AWG, o un conductor de otro metal, con una
seccin transversal correspondiente a una conductividad equivalente.
Los conductores de puesta a tierra se deben conectar a la tubera de tal manera
que, antes que todo, el conductor sea fijado a la barra de tierra enterrada, despus
de lo cual ser fijado a la tubera.
La desconexin de los conductores de puesta a tierra debe efectuarse en la
secuencia inversa, o sea, primero se desconecta de la tubera y luego se
desconecta de la barra de tierra.

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4.3

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Interconexin entre Dos Tramos Largos de Tubera


Si los extremos adyacentes de tramos de tubera han de soldarse, primero que todo
deben ser conductivamente conectados; luego de esto, la plataforma de potencial
debe conectarse a esta conexin.

4.4

Extremos Enterrados de Tubera


La puesta a tierra de una tubera enterrada cuyos extremos sobresalgan de la
zanja, se logra si el conductor a tierra tiene una resistencia menor de 1 Ohm.
Normalmente, este valor no puede ser obtenido con barras de puesta a tierra ni con
electrodos longitudinales, por lo que deben emplearse alternativas existentes en
el mercado previa consulta y aprobacin de la Inspeccin de Seguridad Elctrica
de LA CONTRATISTA y la Inspeccin de LA OPERADORA. Sin embargo, como
medida transitoria, la seccin de la tubera que sobresale de la zanja debe
resguardarse de contactos por descuido.

4.5

Requerimientos Generales
La puesta a tierra de la tubera que se efecte por medio de las barras de tierra,
debe continuarse durante todo el perodo de construccin de la obra mientras sea
posible que haya contacto directo del personal con la tubera. En el caso de que
sea imposible el contacto directo con la tubera, las barras de puesta a tierra pueden
desconectarse de la tubera. Por ejemplo, cuando la tubera ya ha sido tendida en
la zanja.
LA CONTRATISTA debe determinar si hay riesgo de descarga. Si esto ocurre, se
debe construir una barrera fsica alrededor del extremo expuesto de tubera y
colocar una seal de advertencia por el peligro potencial.

CONEXIONES A TIERRA
5.1

General
Toda conexin y desconexin a tierra se har bajo la supervisin del Inspector de
Seguridad Elctrica a lo largo de toda la tubera.

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5.2

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Conexin Temporal
Las conexiones temporales a tierra deben ser hechas con barras a tierra, camisas
de tuberas sin revestir (casing) u otra tierra apropiada. Estas conexiones
temporales a tierra se emplean para reducir con facilidad los potenciales en A.C.
Si se efectan conexiones directas al sistema de puesta a tierra del sistema de
servicio elctrico durante la construccin, pudiesen aumentar las probabilidades de
peligro cuando se activan interruptores, en caso de descargas atmosfricas y/o en
las condiciones de fallas, y pueden intensificarse los efectos normales si hay
circulacin de corriente alterna en el sistema de puesta a tierra.

5.3

Fijacin del Cable a Tierra


La fijacin del cable con la tubera afectada y con la puesta a tierra debe ser hecha
con mordazas que apliquen una presin firme y que posean una capacidad de
conduccin de corriente igual o mayor que el conductor a tierra. Las mordazas
deben instalarse en tal forma que no puedan ser desconectadas accidentalmente.

5.4

Secuencia de Conexin
El cable de puesta a tierra debe conectarse primero a tierra y luego conectarse
firmemente a la estructura a proteger. La desconexin debe ser en orden inverso.
El extremo conectado a tierra debe ser el ltimo en desconectarse.

CRUCE DE TUBERAS CON LNEAS DE ALTA TENSIN


En las cercanas de lneas de alta tensin, o por debajo de ellas, se debe tener
extremo cuidado durante los procesos de manipulacin de herramientas y equipos,
uso del equipo de instalacin y transporte de tuberas.
De la misma manera, siempre se debe tener cuidado de no entrar en contacto ni
aproximarse con los equipos a distancias peligrosas de conductores energizados.
Debe evitarse la conexin conductora directa entre la tubera y la torre adyacente
de alta tensin o con los conductores del sistema de puesta a tierra de la lnea de
alta tensin (ver hoja tcnica CPVEH 01003). Debe haber una separacin de
por lo menos 2 a 3 metros entre la puesta a tierra de la torre y la tubera.
En el caso de lneas reas, se debe garantizar que no excedan las distancias
mnimas permisibles sealadas en Separacin Mnima entre instalaciones
energizadas de este documento, condicin que debe ser satisfecha aun en el caso
de que los conductores presenten reflexin mxima.
Si hay temor de que estas distancias no sean suficientes, se deben parar los
trabajos y la lnea debe ser desenergizada.

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PUESTA A TIERRA
7.1

Recipientes a Presin
Los recipientes a presin, al cual se refiere este punto, son los filtros separadores,
slugcatcher y tanques de almacenamiento de condensados.
Para la puesta a tierra, se necesita conectar elctricamente en las Orejas para
puesta a tierra del recipiente el conductor de cobre desnudo calibre #2/0 AWG, tal
como se indica en la hoja tcnica Puesta a Tierra para Recipientes a Presin
(CPVEH01100).
El nmero y ubicacin de las orejas son especificadas por el fabricante de los
recipientes y las mismas debern cumplir con el Estndar de Ingeniera de PDVSA
10603.2.406.

7.2

Caseta de Telemetra
En la caseta de telemetra se encuentran los equipos electrnicos sensibles, tales
como la unidad terminal remota (RTU), el rectificador/cargador, el gabinete de
barreras en caso de seguridad intrnseca y la radio para telecomunicaciones.
Las labores consisten en construir sistemas de puesta a tierra independientes para
los equipos electrnicos y los de potencia, interconectados a una tierra comn tal
como se especifica en la hoja tcnica Puesta a Tierra para Caseta de Telemetra
(CPVEH01200).
Los trabajos a realizar son:
a.

Instalacin de 2 barras de cobre, una para el sistema de potencia y otra para


los equipos electrnicos.

b.

Construccin de 2 pozos de tierra, de acuerdo a las especificaciones y hoja


tcnica Pozo de Tierra (CPVEH01300).

c.

Construccin de la puesta a tierra del sistema de transformacin de acuerdo


a las especificaciones y planos del proyecto.

d.

Suministro e instalacin de conductores de cobre trenzado, desnudo.

e.

Conexin de la tierra de shield y RTU a barra aislada; con conductor de


cobre, aislamiento en PVC 300 V.

f.

Conexin del chasis de la RTU a la barra aislada del sistema de potencia; con
conductor de cobre trenzado, cubierta PVC 300 V.

g.

Conexin de los chasis del tablero, gabinete y rectificador a la barra aislada


del sistema de potencia. Se emplear conductor de cobre trenzado, cubierta
PVC 300 V.

h.

Construccin e interconexin elctrica de la torre de telecomunicaciones a la


tierra comn, de acuerdo a las especificaciones y planos del proyecto.

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i.

7.3

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Instalacin de electrodo independiente interconectado entre s a la tierra


comn de la punta Franklin.

Partes Metlicas, Equipos y Gabinetes


Sern conectados a tierra todos los encerramientos metlicos de equipos fijos,
equipos de distribucin, torres, estructuras de acero, puentes o soportes de
tuberas y pisos de parrilla ubicados alrededor de equipos que operan a una tensin
mayor de 600 V.
Los mtodos de conexin sern los indicados en la Norma COVENIN 200 Artculo
25091 y las Especificaciones de Ingeniera PDVSAN201 Seccin 17.
En las hojas tcnicas Puesta a Tierra para Partes Metlicas, Equipos y Gabinetes
(CPVEH01400) y Puesta a Tierra para Postes de Alumbrado
(CPVEH01500) se muestran los detalles de instalacin del sistema.

7.4

Cercas Perimetrales
Sern conectados a tierra las cercas perimetrales a intervalos mximos de 30 m,
de acuerdo a lo especificado en la hoja tcnica Puesta a Tierra para Cercas
Perimetrales (CPVEH01600).
Adicionalmente, ser conectado a tierra el portn de acceso tal como se detalla en
la referida hoja tcnica. Al igual que el resto de las especificaciones, los mtodos
de conexin sern de acuerdo a las normas mencionadas anteriormente.

7.5

Encerramientos
Se conectaran a tierra las protecciones metlicas para conductores (tuberas y
bandejas) en sus puntos de alimentacin mediante la conexin a la barra aislada
del sistema de potencia.
Las armaduras y pantallas metlicas de los cables sern conectados entre s y a
tierra mediante la barra de shield de instrumentos y/o equipos electrnicos.

7.6

Instrumentacin
Los instrumentos sern conectados a tierra segn los requerimientos especficos
de cada equipo en particular.
Cuando se usen cables apantallados para seales, la pantalla se conectar a la
barra aislada de tierra para los equipos electrnicos, tal y como se especifica en
Puesta a Tierra para Caseta de Telemetra de este documento.
Para los cables apantallados en las termocuplas, las pantallas se conectaran a
tierra en la barra aislada de tierra para equipos electrnicos, ubicada en la caseta
de telemetra.

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7.7

Indice manual

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Punta Franklin
Las conexiones a tierra de los pararrayos tendrn una resistencia mxima de 5
Ohm.
El conductor de tierra se instalar en la trayectoria ms corta y recta posible, desde
el terminal de tierra del pararrayos al electrodo de puesta a tierra. El conductor de
tierra se aislar del poste con un tubo metlico rgido de 3 m de largo, tal y como
se especifica en la hoja tcnica Detalle de Instalacin del Panel de Control de
Alumbrado y Pararrayos (CPVEH00800).

7.8

Vehculos
La puesta a tierra para vehculo ser empleada para cuando la instalacin requiera
el uso del carro cisterna, la misma es para mantener el mismo potencial elctrico
entre el carro y la instalacin, de esta manera prevenir la electricidad esttica en
el rea.
El punto de conexin de tierra para el camin, esta compuesto por un kit para
puesta a tierra marca Crouse Hinds, soldadura Cadwell y barra Cooperweld, tal
como se indica en la hoja tcnica Puesta a Tierra para Vehculos
(CPVEH01700).

ANILLO DE PUESTA A TIERRA


EL anillo de compensacin externa, ya sea para la caseta de telemetra o para
cualquier otra estructura, debe ser fabricado empleando conductor de cobre
trenzado N 2/0 AWG. Para la instalacin del mismo, se debe realizar una zanja
de 30 cm de ancho por 60 cm de profundidad alrededor de la estructura, y separada
de sta una distancia no menor de 50 cm. Luego de la instalacin del anillo, y de
realizarse todas las conexiones necesarias, mediante soldadura exotrmica
(Cadweld), se procede al relleno y compactacin de la zanja con el mismo material
de excavacin.

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BARRAS DE PUESTA A TIERRA


9.1

Instalacin de Barras Copperweld


El trabajo consiste en excavar un agujero de 6 de dimetro por 60 cm de
profundidad, en el centro del cual se procede a hincar la barra Copperweld, hasta
dejar aproximadamente 30 cm de barra descubierta. Seguidamente, realizar la
conexin entre la barra y el conductor N 2/0 AWG del sistema de puesta a tierra
mediante soldadura exotrmica (Cadweld). Los cables y barras deben limpiarse
de toda suciedad, grasa, humedad y oxidacin. El rea mnima de contacto en el
punto de unin ser de 300 mm2. Finalmente proceder al relleno y compactacin
del agujero con el mismo material de excavacin.

9.2

Instalacin de Barras Qumicas


El trabajo consiste en la excavacin de una fosa de dimetro y profundidad
determinado en el proyecto, la cual debe ser humedecida con agua, para luego
proceder a la colocacin, en el fondo de sta, de una capa de aproximadamente
5 cm de espesor de material de relleno de baja resistividad. Seguidamente colocar
la barra qumica en el centro de la fosa, y proceder al relleno de la misma con el
material antes mencionado, hasta alcanzar una distancia de aproximadamente 20
cm con respecto a la superficie.
El dimetro y la profundidad de la fosa, as como el tipo de material de relleno y el
tipo de barra qumica a utilizarse, sern especificados de acuerdo a los
requerimientos del proyecto
Antes de ser instalada la barra qumica se deben remover las cintas de proteccin,
para permitir el flujo de las sales hacia el sustrato.
Al rellenar la fosa se debe tener especial cuidado en la realizacin de una buena
compactacin del material de baja resistividad, humedeciendo ste tanto como sea
necesario, para as lograr un mximo contacto entre la barra qumica y el material
de relleno.
Realizar la unin entre el cable de conexin de la barra y el conductor N 2/0 AWG
del sistema de puesta a tierra, mediante soldadura exotrmica (Cadweld). Los
cables deben limpiarse de toda suciedad, grasa, humedad y oxidacin. El rea
mnima de contacto en el punto de unin ser de 300 mm2.
Finalmente proceder a la instalacin del registro de inspeccin de fibra de vidrio
sobre el cabezote de la barra qumica, para luego proceder al relleno y
compactacin de los 20 cm de fosa restantes con el mismo material de excavacin
y al relleno de la barra qumica con las sales conductoras .

10 POZOS DE MEDICIN
El pozo de medicin ser construido con tubo de concreto de 6 de dimetro
perforado a los 60 cm, preparado con arena dulce y piedra picada. Dentro del tubo

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se colocar la barra Copperweld, tal como se especifica en Instalacin de barras


Copperweld.
En la hoja tcnica Pozo de Tierra (CPVEH01300) se indica el detalle de
instalacin del sistema.
En caso de que sean utilizadas barras qumicas en el sistema de puesta a tierra,
no ser necesaria la implementacin de pozos de medicin, ya que el registro de
inspeccin instalado en las mismas puede cumplir con esta funcin.

11 MEDICIN DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO


El mtodo para realizar las mediciones de resistividad es el llamado Mtodo de los
cuatro pines a intervalos iguales comnmente conocido como el Mtodo Wenner.
Este mtodo consiste en clavar en el terreno cuatro electrodos a una profundidad
determinada, ubicados y separados a lo largo de una lnea recta a igual distancia.
Para realizar esta medicin deben considerarse la pendiente del terreno; la
proximidad de objetos metlicos (tuberas, mallas de tierra, etc.); la temperatura y
humedad del suelo; y la proximidad con lneas de alta tensin.
La metodologa de medicin de resistividad, la instrumentacin requerida, las
comprobaciones e interpretaciones de las mediciones pueden seguir las
recomendaciones indicadas en el Manual de Diseo de Sistemas de Puesta a
Tierra y Proteccin Contra Descargas Atmosfricas para Instalaciones de Gas
editado en la Gerencia de Ingeniera de Gas en 1992.

12 PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS


12.1

General
La proteccin contra descargas atmosfricas deben realizarse en las instalaciones
a construir, especficamente en:
rea de proceso (rea de la estacin)
Recipientes a presin
Caseta de telemetra.
Las normas aplicables sern: Especificacin de Ingeniera PDVSA N201 Seccin
17 Artculo 17.7, COVENIN 200 Captulo 2, Seccin 250, NFPA 78, Aspectos de
Seguridad y Proteccin de PDVSA, entre otras.

12.2

Suspensin de Actividades por Tormentas Elctricas


El Inspector de Seguridad Elctrica de LA CONTRATISTA de