INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

Laboratorio de Ingeniera de Manufactura 2

Profesor: Luis ngel Cifuentes Valds

Practica General
1.- Refrentado y taladrado de centros
2.- Cilindrado
3.- Maquinado de Dodecaedro
4.- Ranurado
5.- Maquinado de rosca (roscado)
6.- Maquinado de cubo
7.- Taladrado para rosca interna
8.- Barrenado de cubo
9.- Machueleado
10.- Pulido

Alumno:
Mndez Huerta No

Grupo: 7MM3

Fecha de realizacin: 19/11/13

Fecha de entrega: 25/11/13

1.- Refrentado y taladrado de centros

OBJETIVO
Conocer el proceso para realizar el refrentado y taladrado de centros de
la pieza, el mtodo paso a paso que se debe de seguir para realizarlo, y
ciertos detalles para evitar accidentes.
JUSTIFICACION
Es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el
extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Tiempo(s)
muertos

obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera para desocupe de
maquinaria

parcial de trabajo
real de trabajo

duracin
(min)
10
0
0
30
15
5

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:
1.- inicialmente se coloc el buril de acero alta velocidad con ngulo de 60 en
la torreta con la ayuda de una llave alen. Para que el buril quedara a la altura
deseada se utiliz una calza y algunas lminas como soporte.
2.- Se mont el redondo en el chuck y se fij. Tambin se fijo la velocidad a 425
RPM.
3.- Una vez fijada la pieza se montaron los fusibles y se energiz la maquina.
4.- Se verific que no hubieran herramientas arriba de la maquina que
pudiesen caer en el chuck y causaran un accidente.
5.- Se encendi la maquina y se verifico que la pieza girara de manera normal,
y no de una manera excntrica.
6.- Corregido el giro, se procedi a carear la pieza. Esto se logro acercando el
buril a la periferia de la pieza con el carro longitudinal y el transversal hasta
apenas lograr la interferencia pieza herramienta.

7.- Una vez colocada la herramienta en su posicin se movi el carro

longitudinal para que el buril desbastara una cantidad de material para que la
pieza quedara perpendicular al eje neutro de la pieza.
8.- nicamente utilizando el carro transversal, se atacaba la pieza hasta llegar
al centro de la misma (eje neutro), logrando as la planicidad de la cara
transversal al eje neutro.
9.- Se repiti el mismo procedimiento con la otra cara. Y una vez terminada de
carear se detuvo la maquina.
10.- Ahora se procedi a montar en el can el broquero con la broca de
centros.
11.- Una vez montado la herramienta se acerc el cabezal mvil hacia la pieza
de manera que la broca no tocara la pieza, dejando entre ambas un espacio de
aproximadamente 4 mm.
12.- Se encendi la mquina y con la manivela del cabezal mvil se haca salir
el can. Se deba de hacer movimientos de entrar y salir consecutivamente
para que no se pudiera llegar a romper la broca.
13.-Una vez que la broca penetr a de su conicidad, se meta el can y se
apagaba la maquina.
14.- Nuevamente se realizo la misma operacin en la otra cara. Terminada la
operacin en las piezas restantes del equipo, se desmontaba la pieza y las
herramientas en el cabezal mvil y en la torreta junto con los fusibles.
NOTA: Para el uso de la maquinaria se debe de utilizar bata y no llevar en la
ropa accesorios que pudiesen atorarse en la maquina y causar un accidente al
operador.

ANLISIS DE FABRICACIN
Es comn ver que una vez colocada la pieza en el chuck, y en este tipo
de operacin en donde no se utiliza el contrapunto, para corregir el giro
de la pieza se golpea poco con un mazo de hule que no dae la pieza.
Esto se debe a que las mordazas no aprietan uniformemente a la pieza,
por el tiempo que llevan en servicio, y muy probablemente por el poco
mantenimiento que se le da a la mquina en general.
De igual manera al momento del taladrado de centros, si la broca es
delgada se corre el riesgo de que la punta de la broca se fracture y
quede dentro de la pieza, dificultando la extraccin de la misma debido
al material de esta. Es por eso que se recomienda utilizar brocas de
centros no tan holgadas.

CLCULOS
-

Revoluciones por minuto

m
de tablas v c =61
min
m
1 min
mm
61
1000
(
)(
)(
V 1000
min 60 seg
m )
n=
=
c

n=8.493

( 38.1 mm )

rev 60 seg
=509.63 RPM
seg 1 min

Tiempo de maquinado
mm
de tablas v a=4
rev

1.5

mm
25.4

D
t m=
=
2 va n

t m=0.011 min 60
-

seg
=0.66 seg
min

Potencia consumida
P= 3 VI cos = 3 ( 220 V )( 19 A ) ( 0.8 ) =5.79 KW

IMGENES
Imagen

Descripcin

Avance de la herramienta en forma

transversal.

Penetracin de la broca en la
pieza.

2.- Cilindrado

OBJETIVO
Conocer el proceso para realizar el cilindrado de la pieza, el mtodo paso
a paso que se debe de seguir para realizarlo, y ciertos detalles para
evitar accidentes.
JUSTIFICACION
El cilindrado es una operacin realizada en el torno mediante la cual se
reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Tiempo(s)
muertos

obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera para desocupe de
maquinaria

parcial de trabajo
real de trabajo

duracin
(min)
10
0
0
30
15
5

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:
1.- inicialmente se coloc el buril de acero alta velocidad con ngulo de 60en
la torreta con la ayuda de una llave alen. Para que el buril quedara a la altura
deseada se utiliz una calza y algunas lminas como soporte.
2.- Se mont en el cabezal mvil el contrapunto giratorio y se fijo el cabezal
con su palanca de fijacin.
3.- Se mont el redondo en el chuck y se fij haciendo coincidir el barreno
hecho con la broca de centros con el contrapunto giratorio hacindolo salir del
cabezal mvil con la manivela. Tambin se fijo la velocidad a 425 RPM.
4.- Una vez fijada la pieza se montaron los fusibles y se energiz la maquina.
5.- Se verific que no hubieran herramientas arriba de la maquina que
pudiesen caer en el chuck y causaran un accidente.
6.- Se encendi la maquina y se procedi a cilindrar la pieza. Esto se logro
acercando el buril a la periferia de la pieza con el carro longitudinal y el
transversal hasta apenas lograr la interferencia pieza herramienta.

7.- Una vez colocada la herramienta en su posicin se movi el carro

transversal para que el buril desbastara de pulgadas de material por pasada.
Esta profundidad se dio debido a que el nmero de piezas a cilindrar era alto
para el tiempo que se tena, y si se hubiera dado una profundidad ptima para
cilindrar el nmero de pasadas aumentaba, aumentando el tiempo, que no se
tena disponible.
8.- La parte de la pieza que se deba cilindrar media 1 pulgadas.
9.- Una vez que maquinado dicha seccin de la pieza lleg al dimetro final que
deba tener, el cual era de 1 pulgada, se detena la maquina y de desmontaba
la pieza.
10.- Para desmontar la pieza, primero se accionaba la manivela para meter el
can con el contrapunto, de manera que no se fuera a salir el mismo. Se
soltaba la palanca de sujecin y se retiraba el cabezal mvil. Posteriormente se
liberaba la pieza del chuck cuidando de que esta no cayera pues podra daar
la parte maquinada.
11.- Terminado el cilindrado en las piezas restantes del equipo, se desmontaba
las herramientas en el cabezal mvil y en la torreta junto con los fusibles.
NOTA: Para el uso de la maquinaria se debe de utilizar bata y no llevar en la
ropa accesorios que pudiesen atorarse en la maquina y causar un accidente al
operador.

ANLISIS DE FABRICACIN
Es evidente que el acabado que tenga la pieza al terminar el maquinado
depende de la profundidad, velocidad de corte y de avance. En mi pieza
como ya mencion debido a la falta de tiempo, se le dio una profundidad
muy grande, la cual repercuti en el acabado de la superficie.
Por la parte de las propiedades mecnicas del material, se ven
modificadas debido a que la temperatura se eleva en la zona de corte, y
si a todo esto le sumamos que no es constante el riego con refrigerante,
pues es notable que tales propiedades como dureza se ven modificadas.
CLCULOS
-

Revoluciones por minuto

m
de tablas v c =61
min
m
1 min
mm
61
1000
(
)(
)(
V 1000
min 60 seg
m )
n=
=
c

( 38.1 mm )

n=8.493

rev 60 seg
=509.63 RPM
seg 1 min

Tiempo de maquinado
mm
de tablas s=4
rev ; Las n son reales (de la maquina)

1.25

mm
25.4

l
t m=
=
sn

t m=0.018 min 60
-

seg
=1.08 seg
min

Potencia consumida

P= 3 VI cos = 3 ( 220 V )( 19 A ) ( 0.8 ) =5.79 KW

IMGENES
Imagen

Descripcin

Ataque del buril a la pieza.

Generacin de la viruta durante el

avance del buril.

3.- Maquinado de dodecaedro (Fresado)

OBJETIVO
Conocer el proceso para realizar el fresado de un dodecaedro en nuestra
pieza, el mtodo paso a paso que se debe de seguir para realizarlo, y
ciertos detalles para evitar accidentes.
JUSTIFICACION
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de
avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va
fijada la pieza que se mecaniza.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Tiempo(s)
muertos

parcial de trabajo

obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera desocupe de
maquinaria
Pintado de la pieza y secado
Marcado de las secciones de
la pieza

real de trabajo

duracin
(min)
10
0
5
45
5
10
13

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:
1.- Se pintaba con azul de metilo la pieza para posteriormente con un
calibrador vernier, marcar las dimensiones de cada seccin de la pieza.
2.- Mientras algunos terminaban de marcar su pieza, otros compaeros
montaron la herramienta. El cabezal divisor y el contrapunto en la mesa de la
mquina. Posteriormente para fijar la fresa al husillo se utiliz un adaptador
con prisionero, y para montar ambos al cabezal del usillo nos ayudamos con
una llave inglesa.
3.- Se mont el redondo en el chuck del cabezal divisor y se fij haciendo
coincidir el barreno hecho con la broca de centros con el contrapunto

hacindolo salir con la manivela. Tambin se fijo la velocidad colocando las

manijas en la secuencia LOS la cual generaba 630 RPM para esta operacin.
4.- Una vez fijada la pieza se montaron los fusibles y se energiz la maquina.
5.- Se verific que no hubieran herramientas en la mesa de trabajo que
pudiesen causaran un accidente.
6.- Se continu ahora posicionando la pieza haciendo coincidir al dimetro del
cortador con la seccin en la que se deba maquinar el dodecaedro la cual, se
haba marcado con anterioridad. Una vez posicionada la pieza en
correspondencia con el cortador, se acercaran lo ms posible pero sin hacer
contacto.
7.- Se modificaba el plato del cabezal divisor para que este comenzara en
posicin totalmente vertical. Esto para que una vez se maquinara la primera
cara del dodecaedro, fuese ms sencillo visualizar las el numero de vueltas y
barrenos que se deban de dar para que se generaran las 12 caras.
8.- Ahora se encendi la mquina y moviendo poco a poco la manivela que
modificaba la profundidad, se haca bajar el cabezal de tal modo que a penas y
hubiera interferencia entre pieza y herramienta.
9.- Marcada la pieza se separaba del cortador. Esto se lograba con la manivela
que mova la mesa en el sentido transversal, esto para no modificar la
correspondencia del dimetro del cortador con la seccin que corresponda al
dodecaedro.
10.- Una vez separados, se colocaba en ceros el tambor de la manivela que
modificaba la profundidad respecto a la escala de la mquina.
11.- Colocado en ceros el tambor con la escala se proceda a bajar el cabezal
hasta que la escala de la maquina coincidiera con un numero de divisiones de
35.
12.- Hecho esto, se colocaban las palancas de la mesa para que se embragaran
los automticos y no se pudieran modificar los movimientos de la mesa
durante el maquinado.
13.- La parte de la pieza en la que se hara el dodecaedro tena una longitud de
1 pulgada (dimetro del cortador).
14.- Con la profundidad colocada y la pieza en posicin nicamente se
pulsaban los botones de avance de la mesa en sentido transversal, sin olvidar
que al paso del contacto pieza herramienta, se deba agregar el refrigerante.
Hasta que el cortador terminara el recorrido por la pieza se detena con el
botn de paro.

15.-Ahora una vez terminado de pasar el cortador por la pieza y verificando

que no haya contacto entre cortador y pieza, se proceda a modificar la
posicin del plato del cabezal divisor. Se deban de dar 3 vueltas completas al
tambor, y 8 barrenos.
16.- Modificada la posicin del plato del cabezal divisor, se pulsaba el botn
para el avance en sentido transversal inverso al efectuado anteriormente.
Terminado el contacto pieza cortador, se pulsaba el botn de paro y
nuevamente se modificaba el plato del cabezal divisor.
17.- Este proceso se realizaba hasta que se llegaba a la posicin inicial, en
donde ya no se le haca pasar el cortador de nuevo.
18.- Se quitaba la pieza primeramente subiendo el cabezal, despus aflojando
el chuck se soltaba la pieza y finalmente retrayendo el contrapunto se
quitaba.
19.- Terminado el maquinado en las piezas restantes del equipo, se
desmontaba las herramientas, el cabezal divisor, el contrapunto y los fusibles.
NOTA: Para el uso de la maquinaria se debe de utilizar bata y no llevar en la
ropa accesorios que pudiesen atorarse en la maquina y causar un accidente al
operador.

ANLISIS DE FABRICACIN
Analizando el nmero de vueltas que se le dio al plato del cabezal
divisor, llegue a lo siguiente:
Vueltas

ngulo

Numero de caras

3 vueltas 8 barrenos
3 1/3 de vuelta

30

10 vueltas

90

13 vueltas 8 barrenos

13 1/3 de vuelta

120

40 vueltas

360

12

Durante el maquinado de piezas de mis compaeros, not que al ms

mnimo error en la modificacin del tambor que giraba la pieza se
alteraba de una manera muy evidente el nmero de caras o el tamao
de la misma.
CLCULOS

Velocidad de avance
ft
dientes
de tablas v c =200
; d=0.005
min
pulgada

v a =d z n= 0.005

1
=0.7 mm
50

Tiempo de maquinado
( 10 mm )
l
t m= =
=0.031 min=1.87 seg
s
mm
320.04
min

Profundidad de corte
P=N de diviciones valor de cada divisin
P=35

=320.04 mm
minuto
min

v a =12.6

pulagas
rev
( 4 dientes ) 630
dientes
min

Potencia consumida

P= 3 VI cos = 3 ( 220 V )( 7.1 A ) ( 0.8 )=2.16 KW

IMGENES
Imagen

Descripcin

Colocacin de la pieza en el cabezal

divisor y el contrapunto.

Posicin de las palancas para dar

el numero de revoluciones igual a

630 RPM

Creacin de la primera cara.

4.- Ranurado

OBJETIVO
Conocer el proceso para realizar el ranurado de una pieza, el mtodo
paso a paso que se debe de seguir para realizarlo, y ciertos detalles para
evitar accidentes.
JUSTIFICACION
El ranurado con un solo corte es el mtodo ms econmico y productivo
de mecanizar ranuras. Sin embargo, si la profundidad de la ranura es
superior a su anchura, el ranurado mltiple es el mejor mtodo para
ranurado en desbaste.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Tiempo(s)
muertos

obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera para desocupe de
maquinaria

parcial de trabajo
real de trabajo

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:

duracin
(min)
10
0
0
12
3
7

1.- inicialmente se coloc el buril de acero alta velocidad para ranurado en la

torreta con la ayuda de una llave alen. Para que el buril quedara a la altura
deseada se utiliz una calza y algunas lminas como soporte.
2.- Se mont en el cabezal mvil el contrapunto giratorio y se fijo el cabezal
con su palanca de fijacin.
3.- Se mont el redondo en el chuck y se fij haciendo coincidir el barreno
hecho con la broca de centros con el contrapunto giratorio hacindolo salir del
cabezal mvil con la manivela. Tambin se fijo la velocidad a 425 RPM.
4.- Una vez fijada la pieza se montaron los fusibles y se energiz la maquina.
5.- Se verific que no hubieran herramientas arriba de la maquina que
pudiesen caer en el chuck y causaran un accidente.
6.- Se encendi la maquina y se procedi a ranurar la pieza. Esto se logro
acercando el buril a la periferia de la pieza con el carro longitudinal y
colocndolo bajo la marca que se realizo con el vernier sobre la pieza aun
pintada con azul de metilo. Despus con el carro transversal se acerc la
herramienta hasta estar a contacto mnimo.
7.- Una vez colocada la herramienta en su posicin se movi el carro
transversal para que el buril desbastara 1 pulgada de material. Esta
profundidad se lograba nicamente dndole una profundidad de pulgada.
8.- La parte de la pieza que se deba cilindrar media de pulgada.
9.- Una vez que maquinado dicha seccin de la pieza lleg al dimetro final que
deba tener, el cual era de pulgadas, se detena la maquina y de
desmontaba la pieza.
10.- Para desmontar la pieza, primero se accionaba la manivela para meter el
can con el contrapunto, de manera que no se fuera a salir el mismo. Se
soltaba la palanca de sujecin y se retiraba el cabezal mvil. Posteriormente se
liberaba la pieza del chuck cuidando de que esta no cayera pues podra daar
la parte maquinada.
11.- Terminado el ranurado en las piezas restantes del equipo, se desmontaba
las herramientas en el cabezal mvil y en la torreta junto con los fusibles.
NOTA: Para el uso de la maquinaria se debe de utilizar bata y no llevar en la
ropa accesorios que pudiesen atorarse en la maquina y causar un accidente al
operador.

ANLISIS DE FABRICACIN
En esta operacin los factores que debemos de cuidar son los siguientes:
1.- se debe de cuidar el hacer coincidir la seccin a ranurar con el buril.

2.- Baado constante con el refrigerante, para que la temperatura de la

pieza modifique propiedades mecnicas del material
3.- Velocidad de avance no tan alta para evitar quemar el filo e incluso la
fractura de la pieza.
CLCULOS
-

Profundidad de corte

1.5.5 =0.512.7 mm
2
Dd
P=
=
2
-

Revoluciones por minuto

m
de tablas v c =61
min
m
1 min
mm
61
1000
(
)(
)(
V 1000
min 60 seg
m )
n=
=
c

n=8.493
-

( 38.1 mm )

rev 60 seg
=509.63 RPM
seg 1 min

Tiempo de maquinado
mm
de tablas s=4
rev ; Las n son reales (de la maquina)

1.50.5

mm
25.4

Dd
t m=
=
2 va n

t m=0.07 min 60

seg
=0.44 seg
min

IMGENES
Imagen

Descripcin

Ranurado de la
pieza

5.- Maquinado de rosca (roscado)

OBJETIVO
Conocer el proceso para realizar el roscado de una pieza, el mtodo paso
a paso que se debe de seguir para realizarlo, y ciertos detalles para
evitar accidentes.
JUSTIFICACION
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano
y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas
herramientas como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado
manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte
usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y
plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la
terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento.
El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Tiempo(s)
muertos

obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera para desocupe de
maquinaria

parcial de trabajo
real de trabajo

duracin
(min)
10
0
15
24
3
11

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:
1.- inicialmente se coloc el buril de acero alta velocidad con ngulo 60 en la
torreta con la ayuda de una llave alen. Para que el buril quedara a la altura
deseada se utiliz una calza y algunas lminas como soporte.
2.- Se mont en el cabezal mvil el contrapunto giratorio y se fijo el cabezal
con su palanca de fijacin.
3.- Se mont el redondo en el chuck y se fij haciendo coincidir el barreno
hecho con la broca de centros con el contrapunto giratorio hacindolo salir del
cabezal mvil con la manivela. Tambin se fijo la velocidad a 50 RPM.
4.- Una vez fijada la pieza se montaron los fusibles y se energiz la maquina.

5.- Se verific que no hubieran herramientas arriba de la maquina que

pudiesen caer en el chuck y causaran un accidente.
6.- Se encendi la maquina y utilizando el carro longitudinal y transversal se
posicion el buril en la seccin en la que se hara la rosca. Se acerc el buril
hasta que existiera contacto mnimo entre el inicio de la seccin de la pieza a
la cual corresponda la rosca, y la herramienta.
7.- En cuanto hubo interferencia, sin mover la herramienta de esta posicin, se
marc el tambor del carro transversal. Dicha marca nos indicaba el cero con el
cual nos ayudaramos a dar profundidad al corte.
8.- Ahora marcado el cero sin mover el carro transversal, movamos el carro
longitudinal para que se posicionara la herramienta justo al lado derecho de le
seccin a roscar (seccin ranurada).
9.- Con el carro transversal marcado en cero, se le dio una profundidad de
corte de 3 divisiones. Cada divisin equivala a 0.02 mm, dando entonces la
profundidad de 0.06. Se daran 10 pasadas con esta profundidad.
10.- Se posicionaron las perillas para ajustar el paso de la cuerda, el cual en
este caso era de 3 mm. La posicin de las perillas era de CG.
11.- Nuevamente se encendi la maquina, ahora para roscar la pieza. Esto se
logro nicamente accionando las palancas para avance automtico del carro
longitudinal con direccin hacia el chuck posteriormente al encendido del
torno.
12.- Una vez accionado el automtico, inmediatamente se comenzaba a
maquinar la cuerda. Durante la operacin NO se deba olvidar verter el
refrigerante. Justo antes de terminar se accionaba el freno sin dejar de pulsarlo
hasta que se detuviera totalmente el avance del carro longitudinal. Esto para
que se evitara maquinar otras secciones de la pieza.
13.- Ya apagado el torno, con el carro transversal se alejaba el buril de la pieza,
de manera que estuviera seguro que no existiera contacto cuidando de no
borrar la lnea cero del tambor.
14.- Verificado lo anterior desactiv el avance automtico.
15.- Nuevamente se encenda el torno, y ahora accionbamos en sentido
contrario la palanca del avance automtico del carro longitudinal.
16.- Este cambio provoc que el sentido del avance tuviera direccin hacia el
contrapunto.
17.- De igual manera, antes de que el recorrido del carro longitudinal terminara
la seccin donde se maquinaba la cuerda, se detena el torno con el freno,

Procurando que el buril quedara en la seccin en la que se posicion desde el

inicio (rea ranurada).
18.- Ahora posicionbamos el tambor del carro transversal en la lnea cero
(posicin inicial de la herramienta). Y dbamos tres divisiones ms a las 3 que
ya se haban dado.
19.- Se quitaba el automtico de la maquina, y se encenda la mquina. Ahora
con la nueva profundidad y con la mquina encendida nuevamente se
cambiaba el sentido de avance automtico del carro longitudinal.
20.- Se repeta el procedimiento para las 5 pasadas que se dieron a la pieza.
21.- Terminadas las 5 pasadas, se desmontaba la pieza.
22.- Para desmontar la pieza, primero se accionaba la manivela para meter el
can con el contrapunto, de manera que no se fuera a salir el mismo. Se
soltaba la palanca de sujecin y se retiraba el cabezal mvil. Posteriormente se
liberaba la pieza del chuck cuidando de que esta no cayera pues podra daar
la parte maquinada.
23.- Terminado el roscado en las piezas restantes del equipo, se desmontaba
las herramientas en el cabezal mvil y en la torreta junto con los fusibles.
NOTA: Para el uso de la maquinaria se debe de utilizar bata y no llevar en la
ropa accesorios que pudiesen atorarse en la maquina y causar un accidente al
operador.

ANLISIS DE FABRICACIN
En todas las otras operaciones se debe de tener cuidado, sin embargo
en esta en especfico, se debe de estar al pendiente totalmente de no
alterar factores como el de mover manualmente el carro longitudinal
una vez iniciado el proceso.
Esto debido a que si se mueve la posicin del carro longitudinal, la
cuerda no se generara de manera correcta pues, la modificacin en la
posicin del mismo, respecto a las revoluciones con las que se est
haciendo la operacin, causara que las entradas y salidas de la cuerda
en la seccin cambiaran.
CLCULOS
-

Altura y profundidad de la cuerda

H= paso 0.6495; Pas o=3 mm

H=3 mm 0.6495=1.9481 mm
-

Profundidad

P=30 divisiones 0.02

P=0.6 mm

mm
division

IMGENES
Imagen

Descripcin
1 pasada del
ranurado

2 pasada del
ranurado

6.- Maquinado de cubo (Fresado)

OBJETIVO
Conocer el proceso para realizar el fresado de un cubo en nuestra pieza,
el mtodo paso a paso que se debe de seguir para realizarlo, y ciertos
detalles para evitar accidentes.
JUSTIFICACION
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de
avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va
fijada la pieza que se mecaniza.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Tiempo(s)
muertos

obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera para desocupe de
maquinaria

parcial de trabajo
real de trabajo

duracin
(min)
10
0
0
58
3
10

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:
1.- Se mont la herramienta. El cabezal divisor y el contrapunto en la mesa de
la mquina. Posteriormente para fijar la fresa al husillo se utiliz un adaptador
con prisionero, y para montar ambos al cabezal del usillo nos ayudamos con
una llave inglesa.
2.- Colocbamos nuestra pieza en el chuck del cabezal divisor y se fij
haciendo coincidir el barreno hecho con la broca de centros con el contrapunto
hacindolo salir con la manivela. Tambin se fijo la velocidad colocando las
manijas en la secuencia LOS la cual generaba 630 RPM para esta operacin.
3.- Una vez fijada la pieza se montaron los fusibles y se energiz la maquina.
4.- Se verific que no hubieran herramientas en la mesa de trabajo que
pudiesen causaran un accidente.

5.- Se continu ahora posicionando la pieza haciendo coincidir al dimetro del

cortador con la seccin en la que se deba maquinar el cubo la cual, se haba
marcado con anterioridad. Una vez posicionada la pieza en correspondencia
con el cortador, se acercaran lo ms posible pero sin hacer contacto.
6.- Se colocaba el plato del cabezal divisor en posicin vertical para de ah
partir con el nmero de vueltas que generaran las 4 caras.
7.- Ahora se encendi la mquina y moviendo poco a poco la manivela que
modificaba la profundidad, se haca bajar el cabezal de tal modo que a penas y
hubiera interferencia entre pieza y herramienta.
8.- Marcada la pieza se separaba del cortador. Esto se lograba con la manivela
que mova la mesa en el sentido transversal, esto para no modificar la
correspondencia del dimetro del cortador con la seccin que corresponda al
dodecaedro.
9.- Una vez separados, se colocaba en ceros el tambor de la manivela que
modificaba la profundidad respecto a la escala de la mquina.
10.- Colocado en ceros el tambor con la escala se proceda a bajar el cabezal
hasta que se diera una vuelta completa. Esta vuelta entera equivale a 25
divisiones numeradas o 50 divisiones totales, que es igual a 2.5 mm.
11.- Hecho esto, se colocaban las palancas de la mesa para que se embragaran
los automticos y no se pudieran modificar los movimientos de la mesa
durante el maquinado.
12.- La parte de la pieza en la que se hara el dodecaedro tena una longitud de
1 pulgada (dimetro del cortador).
13.- Con la profundidad colocada y la pieza en posicin nicamente se
pulsaban los botones de avance de la mesa en sentido transversal, sin olvidar
que al paso del contacto pieza herramienta, se deba agregar el refrigerante.
Hasta que el cortador terminara el recorrido por la pieza se detena con el
botn de paro.
14.-Ahora una vez terminado de pasar el cortador por la pieza y verificando
que no haya contacto entre cortador y pieza, se proceda a modificar la
posicin del plato del cabezal divisor. Se deban de dar 10 vueltas completas al
plato.
15.- Modificada la posicin del plato del cabezal divisor, se pulsaba el botn
para el avance en sentido transversal inverso al efectuado anteriormente.
Terminado el contacto pieza cortador, se pulsaba el botn de paro y
nuevamente se modificaba el plato del cabezal divisor.

16.- Este proceso se realizaba hasta que se llegaba a la posicin inicial, en

donde se repeta el proceso para la segunda profundidad que nuevamente era
de, 25 divisiones numeradas o 50 divisiones totales, que es igual a 2.5 mm.
17.- Nuevamente se realizaba el proceso anterior. Cuando se llegaba a la cara
inicial ya no se le haca pasar el cortador.
18.- Posteriormente se quitaba la pieza primeramente subiendo el cabezal,
despus aflojando el chuck se soltaba la pieza y finalmente retrayendo el
contrapunto se quitaba.
19.- Terminado el maquinado en las piezas restantes del equipo, se
desmontaba las herramientas, el cabezal divisor, el contrapunto y los fusibles.
NOTA: Para el uso de la maquinaria se debe de utilizar bata y no llevar en la
ropa accesorios que pudiesen atorarse en la maquina y causar un accidente al
operador.

ANLISIS DE FABRICACIN
Nuevamente como en la manufactura del dodecaedro analic el nmero
de vueltas que se le dio al plato del cabezal divisor y llegue a lo
siguiente:
Vueltas

ngulo

Numero de caras

10 vueltas

90

20 vueltas

180

40 vueltas

360

CLCULOS
-

Velocidad de avance
ft
dientes
de tablas v c =200
; d=0.005
min
pulgada

v a =d z n= 0.005
v a =12.6

pulagas
rev
( 4 dientes ) 630
dientes
min

=320.04 mm
minuto
min

Profundidad de corte
P=N de diviciones totales valor de cada divisin

P=50

1
=2.5 mm
20

Tiempo de maquinado
( 10 mm )
l
t m= =
=0.031 min=1.87 seg
s
mm
320.04
min

IMGENES
Imagen

Descripcin
Accionamiento del
avance automtico
de la mesa y
proceso de
manufactura.

7.- Taladrado para cuerda interna

OBJETIVO
Conocer el proceso para realizar el taladrado de la pieza, el mtodo paso
a paso que se debe de seguir para realizarlo, y ciertos detalles para
evitar accidentes.
JUSTIFICACION
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas
en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas
normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o
directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
tiempo(s)
muertos

parcial de trabajo

obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera desocupe de maquinaria
Cortado del material excedente
colocacin de la herramienta para
careado
careado de la superficie a taladrar

real de trabajo

duracin
(min)
10
0
0
40
8
2
2
15

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:
1.- Para aprovechar el uso del torno, opt por quitar el excedente de material
de la pieza, esto marcndola con un calibrador vernier. Coloque la pieza en un
tornillo de banco para con una segueta cortar el material.
2.- Ya cortado, proced a colocar el buril de acero alta velocidad con ngulo de
60 en la torreta con la ayuda de una llave alen. Para que el buril quedara a la
altura deseada se utiliz una calza y algunas lminas como soporte.
3.- Se mont el redondo en el chuck sobre la cuerda para no daar el cubo. Sin
embargo se le dio un apriete al chuck tenue para que de igual manera no
lastimara la cuerda. Tambin se fijo la velocidad a 425 RPM.
4.- Una vez fijada la pieza se montaron los fusibles y se energiz la maquina.

5.- Se verific que no hubieran herramientas arriba de la maquina que

pudiesen caer en el chuck y causaran un accidente.
6.- Se encendi la maquina y se verifico que la pieza girara de manera normal,
y no de una manera excntrica.
7.- Corregido el giro, se procedi a carear la pieza. Esto se logro acercando el
buril a la periferia de la pieza con el carro longitudinal y el transversal hasta
apenas lograr la interferencia pieza herramienta. Y despus comenzar a
avanzar con el carro transversal hasta llegar al centro de la pieza.
8.- Se regres el buril con el carro transversal y con el carro longitudinal se dio
otro avance y se repiti el proceso hasta ver que la parte a ser taladrada
estaba plana y libre de rayones.
9.- Terminado el careado, se procedi a montar en el can el broquero con la
broca de 10 mm. Para saber a la profundidad a la que haba llegado, se le hizo
una marca en un gaviln que fuera visible para el operario.
10.- La medida a la que se marc la broca era de pulgada despus de la
conicidad del inicio de la broca. En total para saber donde marcar, se hizo una
operacin que aparece ms adelante.
11.- Una vez montado la herramienta se acerc el cabezal mvil hacia la pieza
de manera que la broca no tocara la pieza, dejando entre ambas un espacio de
aproximadamente 8 mm.
12.- Se encendi la mquina y con la manivela del cabezal mvil se haca salir
el can. Se deba de hacer movimientos de entrar y salir consecutivamente
para que no se pudiera llegar a romper la broca.
13.-Una vez que la broca penetr hasta la marca, se meta el can y se
apagaba la maquina.
14.- Nuevamente se realizo la misma operacin en la otra cara. Terminada la
operacin en las piezas restantes del equipo, se desmontaba la pieza y las
herramientas en el cabezal mvil y en la torreta junto con los fusibles.
NOTA: Para el uso de la maquinaria se debe de utilizar bata y no llevar en la
ropa accesorios que pudiesen atorarse en la maquina y causar un accidente al
operador.

ANLISIS DE FABRICACIN
A partir de haber cortado el excedente de material, comenc a tener
problemas. Por ejemplo que cuando tuve que refrentar nuevamente no
tena material de donde sujetarlo, por lo que tuve que sujetarlo por la
cuerda.

Como resultado del corte de la segueta, la pieza quedo rayada a una

profundidad considerable, y dichas ralladuras, no se eliminaron con el
careado debido a que si retiraba ms material afectara de manera
considerable a la medida de esa seccin.
Otra de las observaciones que not a la hora de taladrar, fue que si no
estaba girando uniformemente la pieza en su totalidad al momento de ir
avanzando con la broca, esta segua la trayectoria de giro de la pieza,
generando en ella (broca) esfuerzo a la fatiga. Esto tambin se poda
notar a simple vista debido a que:
1.- Evidentemente en la broca no debera presentar otra geometra
contraria a la que posee la broca.
2.- Tambin se notaba por en la cambio del sentido de la parbola que
se haca con la broca.
CLCULOS
-

Revoluciones por minuto (calculadas)

ft
de tablas v c =550
min
ft
mm
550
12 ) (25.4
(
)
(
)
V 1000
min
ft
n=
=
c

n=5336.14
-

( 10 mm )

rev
min

Tiempo de maquinado
mm
de tablas s=4
; Dbroca=10 mm
rev

; Las n son reales (de la maquina):

))

mm
l+(30 Dbroca ) 0.5 25.4 + ( .3 10 mm )
L
t m=
=
=
=0.009 min
sn
s n
mm
rev
4
425
rev
min

t m=0.009 min 60
-

)(

seg
=0.55 seg
min

Posicin de la marca de la broca

Posicin=l+e=l +(30 Dbroca )

))

mm
Posicin= 0.5 25.4 + ( .3 10 mm )=15.7 mm=0.618

IMGENES
Imagen

Descripcin
Penetrado de la
broca en la pieza,
mientras la pieza
gira.

8.- Barrenado de cubo

OBJETIVO
Conocer el proceso para realizar el barrenado, el mtodo paso a paso
que se debe de seguir para realizarlo, y ciertos detalles para evitar
accidentes.
JUSTIFICACION
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir
agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de
viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre
el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado,
mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y
taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica
especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su
longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
tiempo(s)
muertos

parcial de trabajo

obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera desocupe de maquinaria
Marcado del punto del barrenado
Colocacin de las diferentes herramientas
para taladrar

duracin
(min)
10
0
0
45
2

real de trabajo

6
10

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:
1.- Inicialmente se marco el centro de una cara del cubo, con la ayuda de un
punto de golpe y una tira de lmina de material cizallado. Para encontrar el
centro se colocaba la tira entre vrtices opuestos y con otra tira del mismo
material se marcaba una lnea de vrtice a vrtice.
2.- Ya marcado el centro se procedi a sujetar la pieza a la mordaza, con ayuda
de los bloques en V y con el nivel se nivelo la pieza para que el barreno fuera
totalmente vertical sin desviaciones.
2.- La pieza se sujeto de manera que el cubo al momento de ser pasado por la
broca, no pudiera tocar la mordaza.

3.- Se mont la broca de 1/8 al broquero. Con las palancas de desplazamiento

vertical y horizontal se posicion en concordancia con el centro del cubo
anteriormente marcado.
4.- Con la palanca de desplazamiento vertical se bajo el cabezal de tal manera
que quedara un espacio aproximado de 5mm entre pieza y broca. Se
posicionaron las palancas de manera que se dieran 515 RPM. La configuracin
fue B2C
4.- Una vez fijada la pieza y las RPM se montaron los fusibles y se energiz la
maquina.
6.- Se accion la palanca para el sentido del giro de la broca, para que al tocar
el material desbastara.
6.- Se encendi la maquina y se comenz a bajar poco a poco el broquero con
las manivelas. El avance de la broca deba de ser dado poco a poco, para no
hacer que la broca se flexionara y se fracturara debido al dimetro tan
pequeo respecto a la fuerza con la que penetraba en el material.
7.- Corregido el giro, se procedi a carear la pieza. Esto se logro acercando el
buril a la periferia de la pieza con el carro longitudinal y el transversal hasta
apenas lograr la interferencia pieza herramienta. Y despus comenzar a
avanzar con el carro transversal hasta llegar al centro de la pieza.
8.- Conforme avanzaba la broca, se deba hacer el movimiento de penetrar y
salir para que no se quemara el filo de la broca al mismo tiempo que se verta
refrigerante en la pieza y broca.
9.- Pasada la broca, se regresaba el broquero a su posicin inicial y se apagaba
la maquina.
10.- Se accionaba la palanca para desplazamiento vertical de manera que
subiera el cabezal para realizar el cambio de broca. Esta vez se cambi a la
broca de 3/8.
11.- Con la palanca de desplazamiento vertical se bajo el cabezal de tal manera
que quedara nuevamente un espacio aproximado de 5mm entre pieza y broca.
12.- Se encendi la maquina y se comenz a bajar poco a poco el broquero con
las manivelas. Hasta que se realizo el barrenado pasado.
13.- Y nuevamente se realizo el proceso anterior pero con la broca de .
11.- Terminado el ltimo barrenado, se levant el cabezal, se quit la pieza y la
herramienta para que otra pieza fuera barrenada.
14.- Terminada la operacin en las piezas restantes del equipo, se desmontaba
el broquero, brocas, bloques en V y los fusibles.

NOTA: Para el uso de la maquinaria se debe de utilizar bata y no llevar en la

ropa accesorios que pudiesen atorarse en la maquina y causar un accidente al
operador.

ANLISIS DE FABRICACIN
La parte critica de esta operacin fue el taladrado con la primera broca,
debido a que por ser de dimetro pequeo, se deba tener cuidado de no
dar un avance muy rpido y fracturar la broca.
Otra cosa que observ durante el taladrado de la broca de y 3/8, en
piezas de mis compaeros, los cuales optaron por maquinarla con el
automtico, es que la viruta que sala del taladrado era continua, y no se
divida como en el caso del torneado. Esta viruta tan larga y girando a
estas revoluciones era un peligro latente para el operario.
CLCULOS
-

Revoluciones por minuto (calculadas)

ft
de tablas v c =550
min
ft
mm
550
12 ) (25.4
(
)
(
)
V 1000
min
ft
n=
=
c

n=16806.76
-

mm
0.12525

rev
min

Tiempo de maquinado
mm
de tablas s=4
; Dbroca 1=0.125
rev

; Las n son reales (de la maquina):

Dbroca 2=0.375; Dbroca 3 =0.5

l
t m 1=
=
sn

( 1 (25.4 mm )) =0.012 min=0.73 seg

rev
515
(4 mm
rev )(
min )

Como para el tiempo de maquinado no se utiliza el dimetro de la broca,

el tiempo para los 3 taladrados es el mismo. Por lo tanto

t mT =3 t m 1=3 0.73 seg=2.19 seg

IMGENES
Imagen

Colocacin de las palancas para obtener

las 515 RPM |

Accionamiento de las palancas para dar el

avance de la broca. En esta imagen se
nota del lado derecho justo al lado
derecho del volante amarillo, la palanca
para dar el sentido al giro de la broca.

Remocin de la viruta que

resultado del taladrado, cuando
la maquina se detena.

9.-Roscado de cuerda interna con machuelo

OBJETIVO
Conocer el proceso para realizar el roscado de cuerda interior con
machuelo, el mtodo paso a paso que se debe de seguir para realizarlo,
y ciertos detalles para evitar accidentes.
JUSTIFICACION
El machuelo es una herramienta de mano para el corte de roscas
internas.
Esto se logra dado que sta herramienta es de acero de alta calidad, que
si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se
llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra
(como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas
machuelos.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Tiempo(s)
muertos

duracin
(min)
obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera para desocupe de
maquinaria

parcial de trabajo
real de trabajo

5
0
0
10
5
5

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:
1.- Se coloc la pieza entre los bloques en V y sujetando los bloques a un banco
de mesa, en posicin vertical. Se nivelo la pieza con el nivel y se le coloc
manteca en el barreno y en el machuelo. Este actu como refrigerante durante
la operacin.
2.- El machuelo a utilizar fue el M10X1
2.- Inicialmente se posicion el machuelo totalmente vertical para que la
cuerda se generara de manera correcta en la seccin del barreno.
3.- Manteniendo la herramienta totalmente vertical, se dio dos vueltas en
sentido horario, y se regreso . Esto se realizo dos veces en lo que el
machuelo penetraba generando la rosca.

4.- Posteriormente, se daba una vuelta en sentido horario y de vuelta de

regreso.
5.- Este procedimiento se realizo hasta que se tocaba el fondo del barreno.
6.- Una vez llegado al tope, se sac la herramienta, girndola en sentido antihorario.
7.- Se liberaba la pieza cuidando de no dejarla caer puesto que sufrira
abolladuras.

ANLISIS DE FABRICACIN
A pesar de notarse un proceso sencillo, presenta una gran complejidad,
debido a que se debe tener una habilidad para mantener la posicin del
machuelo a la hora de la primera penetracin. Adems de que si no se
realiza correctamente el giro del machuelo, la cuerda se puede
estropear, echando a perder la pieza y la inversin en tiempo y dinero
que se haga.
CLCULOS
-

Altura y profundidad de la cuerda

H= paso 0.6495; Paso=1 mm

H=1 mm 0.6495=0.6495 mm
IMGENES
Imagen

Primera penetracin del machuelo. Giro de

Giro de la herramienta en

la herramienta en sentido horario.

sentido anti- horario.

10.- Acabado

OBJETIVO
Conocer el proceso para dar el acabado a la pieza, el desarrollo paso a
paso que se debe de seguir para realizarlo, y ciertos detalles para evitar
accidentes.
JUSTIFICACION
El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura
cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas
para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando;
esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos
casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr
que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Muchos de los procesos de acabado, por ser una etapa tan importante
en manufactura, han sido estandarizados por muchos organismos, como
la ASTM y la AMS que emplean el promedio de rugosidad y la
micropulgada. Por lo general, el acabado puede ser medido.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Da 1- Uso del torno
Tiempo(s)
muertos

duracin
(min)
obtencin de herramienta
Desayuno
Descanso
Espera para desocupe de
maquinaria

10
0
10
10

parcial de
trabajo
real de
trabajo

3
14

Da 2- Lijado manual de cubo y superficies perpendiculares al eje

neutro de la pieza.
duracin
(min)

Tiempo(s)
muertos

parcial de
trabajo
real de
trabajo

obtencin de
herramienta
Desayuno
Descanso

5
0
18
1
60

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso que se sigui fue:
1.- Se coloc en el chuck un punto giratorio, y del otro lado, se coloc el
contrapunto giratorio.
2.- Se mont la pieza entre los puntos, fijando el contrapunto para que no se
desplazara.
3.- Una vez fijada la pieza se montaron los fusibles y se energiz la maquina.
4.- Se verific que no hubieran herramientas arriba de la maquina que
pudiesen caer en el chuck y causaran un accidente.
5.- Se colocaron las palancas para ajustar las revoluciones a 710 RPM.
6.- Ya girando la pieza, se procedi a humedecer con diesel la lija con la que se
le desbastara material. El nmero de la lija era 600.
7.- Debido a que la pieza tena las medidas exactas marcadas en el plano de la
probeta nicamente se le dio un desbaste de aproximadamente 2 minutos por
la parte que se cilindr, 1 minuto en cada seccin ranurada.
8.- Posteriormente se cambi a la lija del 800 que igualmente se humedeci
con diesel.
9.- Ahora el tiempo que se dio a la parte cilindrada fue de aproximadamente 4
minutos y en las secciones ranuradas nuevamente 1 minuto. A la cuerda se le
dio aproximadamente un minuto con esta lija sobre la cuerda y se le dio 6
pasadas entre los hilos de la cuerda desde inicio hasta fin.
10.- Se continu con la lija del 1200 que igualmente se humedeci con diesel.
11.- Ahora el tiempo que se dio a la parte cilindrada fue de aproximadamente 4
minutos para dar el acabado. En las secciones ranuradas se dio 2 minutos. A la
cuerda se le lij un tiempo de 40 segundos sobre la cuerda y 4 pasadas entre
los hilos de la cuerda desde inicio hasta fin.
12.- Al dodecaedro solo se le lijo durante 20 segundos, debido a que se deban
mantener las aristas, las cuales podran desaparecer si se le lijaba durante ms
tiempo.
13.- Al cubo nicamente se le coloc la lija para que eliminara las aristas vivas
que tena. El tiempo que se le dio fue de 5 segundos.

14.- Posteriormente con una tira de tela, y con un poco de polish se puli la
parte cilindrada, las ranuras y un poco al dodecaedro. En estas secciones el uso
del polish dio un acabado brillante.
15.- Una vez obtenido el acabado deseado, se detuvo la maquina y se quit la
pieza.
16.- Terminada la operacin en las piezas restantes del equipo, se desmontaba
la pieza y las herramientas en el cabezal mvil y en la torreta junto con los
fusibles.
NOTA: Para el uso de la maquinaria se debe de utilizar bata y no llevar en la
ropa accesorios que pudiesen atorarse en la maquina y causar un accidente al
operador.
17.- Al siguiente da nicamente con lija nueva de las mismas medidas 600,800
y 1200 se lijo el cubo y caras perpendiculares al eje neutro de la pieza.
18.- Para realizar este lijado uniforme, se trabaj en una mesa plana de acero.
19.- Se procedi a humedecer con diesel la lija de nmero 600 con la que se le
desbastara material.
20.- Se iniciaba el movimiento nicamente en un sentido para no rayar la pieza
de manera variable por la cara del cubo. Esto se realizo para las 4 caras del
cubo y para las 2 caras perpendiculares al eje neutro de la pieza. El tiempo de
lijado fue de aproximadamente 4 minutos por cada cara del cubo y para las
caras perpendiculares. Se tomaron descansos de 1 minutos entre cada cambio
de cara.
21.- lo mismo procedi con las otras dos lijas. Finalmente se mont
rpidamente la pieza en el torno para con el trozo de tela limpiar la seccin del
cubo y caras perpendiculares cuidando de que no se atorar la tela con la
pieza.

ANLISIS DE FABRICACIN
El proceso de dar acabado a una superficie, se rige baj varios aspectos
como, tolerancias, tipo de acabados, maquina en la que se realice el
proceso, entre otras. En este caso debido a la falta de rectificadora, no
se aprendi su uso, ni la manera en cmo opera, aunque se obtuvo en la
seccin que se deba rectificar, una superficie con mejor acabado que el
que marcaba el plano de la pieza.
IMGENES
Imagen

Uso del trapo con polish en el

dodecaedro, para dar brillo a la
seccin.

Uso del trozo de tela con polish para

dar brillo a la seccin.