Instituto Tecnolgico de

Celaya
Ingeniera Mecnica
Ingeniera de Materiales Metlicos
Practica 1 Ensayo de Dureza
Anguiano Guadin Sergio Arturo
Baltazar Moreno Cristian Estefano
De la Paz Aceves Ral Gerardo
Rosas Lpez Josu
Valencia ngel Paulo Sergio

Presentacin:
___________________
Ortografa:
Introduccin
_____________________
Redaccin:
_____________________
Formato:

31/Marzo/2014

Introduccin
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o
penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de
diamante en forma de pirmide de cuatro caras con el valor del ngulo del vrtice de la pirmide
estndar = 136.

Figura 1. Identador Piramidal (Vickers).

El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por indentacin
por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base
cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una carga predeterminada, contra la
superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la impresin luego de
remover la carga. [1]

Imagen 1. Mquina de Prueba de Dureza.

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Imagen 2. Identadores Para prueba Vickers.

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Aluminio
El aluminio es el tercer elemento ms abundante sobre la Tierra (despus del oxgeno y del
silicio), pero, hasta finales del siglo XIX, era costoso y difcil de producir.
ste posee una combinacin de propiedades que lo convierten en un material extremadamente
til en ingeniera. Tiene una densidad baja (2.7 gramos/cm3), que le confiere una utilidad
particularmente importante para el transporte de productos manufacturados. Tambin, tiene buena
resistencia a la corrosin en la mayora de los entornos naturales debido a la pelcula de xido
que se forma en su superficie.
El aluminio se puede conformar con facilidad, tiene una elevada conductividad elctrica y
trmica, y a bajas temperaturas no presenta una transicin de dctil a frgil. No es txico y se
puede reciclar mediante slo el 5% de la energa que fue necesaria para su fabricacin a partir de
la almina. Esta es la razn por la cual tiene tanto xito el reciclaje del aluminio. Las propiedades
fsicas benficas del aluminio incluyen un comportamiento no magntico y su resistencia a la
oxidacin y a la corrosin.
Aunque la conductividad elctrica del aluminio de la clase conductor elctrico (EC) es como el
62% que la del cobre, su peso ligero lo hace ms apropiado como conductor elctrico para
muchas aplicaciones industriales.
El aluminio puro tiene una resistencia tensil de unos 13000 psi, sin embargo, grandes
incrementos en resistencia se obtienen mediante el trabajado en fro o por aleacin. Algunas
aleaciones, adecuadamente tratadas en forma trmica, se aproximan a resistencias tensiles de
100000 psi. Sin embargo, el aluminio no exhibe un lmite de resistencia a la fatiga verdadero, por
lo que en algn momento, incluso a esfuerzos reducidos, puede ocurrir la falla debido a la fatiga.
Debido a su bajo punto de fusin, el aluminio no funciona bien a temperaturas altas. Adems, las
aleaciones de aluminio tienen dureza baja y, en consecuencia, su resistencia al desgaste es pobre.
El aluminio muestra una buena respuesta a los mecanismos de endurecimiento. Sus aleaciones
pueden llegar a ser hasta 30 veces ms resistentes que el aluminio puro. [2]

A este bloque (Imagen 3) se le hicieron 3 pruebas de dureza con 10, 15.625 y 20 kg de peso.

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Imagen 3. Bloque de Aluminio

Acero
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro
combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra
adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en
pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste
muy poco a la deformacin plstica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se
alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento
de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar
preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero
al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales
como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio. [3]
Clasificacin de Acero
Para clasificar el acero se pueden utilizar varios mtodos:

Segn el contenido de carbono:

Hipoeutectoides: Cuando su contenido en carbono varia de 0 al 0.87%.
Eutectoides: Cuando el carbono alcanza el 0.88%.

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 Hipereutectoides: Cuando el carbono contenido oscila entre 0.88% al 1.7%.

Segn su utilizacin:
1. Aceros de fcil deformacin en frio.
2. Aceros para tratamientos termoqumicos.
3. Aceros estructurales de alta resistencia mecnica.
4. Aceros para herramientas y matrices.
5. Aceros inoxidables.
6. Aceros para otras aplicaciones.

Segn su mtodo de fabricacin o manufactura: Este da lugar a acero Bessemer, de hogar

abierto, de horno elctrico, de crisol, acero al oxgeno, etc.

Segn su composicin qumica: Este mtodo indica por un sistema numrico el contenido
aproximado de los elementos importantes en el acero. [4]

A esta pieza (imagen 4) se le hicieron 3 pruebas de dureza con 20, 30, 40 kg de peso.

Imagen 4. Pieza de Acero

Cobre
El

cobre

es

un

metal

duro,

de

color

rojizo,

inerte

pesado,

extraordinariamente dctil y maleable. Despus de la plata (Ag), el cobre es

el mejor conductor de la electricidad. El cobre, qumicamente es resistente a
los agentes atmosfricos, y no se corroe fcilmente a temperaturas
normales. En la actualidad se sabe que el cobre: destruye microorganismos y
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bacterias existentes en el ambiente, impide la fijacin de algas y organismos

marinos.
El cobre tiene una alta compresibilidad, al igual que otros elementos del
subgrupo IB (metales). La densidad del cobre vara de 8.90 a 8.95 [ ] 3 g cm.
La resistividad del alambre de cobre recocido de 1m de largo, con un peso de
3
1g y con una densidad de 8.89 [ g/c m ] fue de 0.017241 [

m m
m

].

Normalmente, la conductividad elctrica del cobre disminuye al aumentar la

temperatura. La conductividad trmica del cobre puro va desde 2780
[W/mK] cerca de 0 K hasta 177 [W/mK] en 2273 K, con un mximo de
19600 [W/mK] en alrededor de 10 K. [5]
Propiedades trmicas:

Punto de Fusin: Tm=1084.88 C.

Calor de Fusin: Hf =134

Calor de Vaporizacin: Hv =3630 [J g]

Calor de sublimacin a 1299 K: H =3730 [J g]

Punto de Ebullicin: tb=2595 C

Conductividad Trmica: 398 [W mK]

Coeficiente de expansin trmica a 20C: 16.7 (m/m/C)

Calor Especifico a 20 C: Cp = 0.092 [cal g]

A este placa (imagen 5) se le hicieron 3 pruebas de dureza con 10,20 y 30 kg de peso.

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Imagen 5. Placa de cobre.

Resultados
Aluminio
Prueba Carga aplicada
1
10 kg

Longitud de Diagonal
31 mm

Dureza Vickers
94.5531

Dureza Promedio

Dureza Real

kgf
mm2
2

15.625 kg

38.3 mm

96.7672

98.7769

kgf
mm2
3

20 kg

41.8 mm

kgf
mm 2

107

kgf
mm 2

104.0104

kgf
2
mm

Acero
Prueb
a
1

Carga
aplicada
20 kg

Longitud
Diagonal
26.7 mm

de

Dureza
Vickers
254.9217

kgf
mm2
2

30 kg

33.6 mm

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Dureza
Promedio

230.9841

Dureza Real
templado)

kgf
mm2

140

(Acero

kgf
mm 2

241.4583
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kgf
2
mm
3

40 kg

43 mm

196.5724

kgf
mm2

Cobre
Prueba
1

Carga aplicada
10 kg

Longitud de Diagonal
29.9 mm

Dureza Vickers
101.6382

Dureza Promedio

Dureza Real

kgf
mm2
2

20 kg

34.5 mm

152.6832

kgf
mm2
3

30 kg

53.8 mm

116.1669

kgf
mm2

40

kgf
mm2

94.1794

kgf
mm2

Conclusiones
Al finalizar la prctica concluimos que los materiales metlicos tienen distintas durezas, as como
tambin es distinta su ductilidad, pero no solo la dureza cambia al hacer un estudio en distintitos
materiales.
Realizamos tres pruebas a cada uno de los materiales (aluminio, acero, cobre) en diferentes reas
de su superficie, obtuvimos distintos resultados en cada una de las pruebas, esto se debe a que el
material que estamos probando pudiera tener defectos o deformaciones en su estructura debido a
distintos factores como pueden ser el tratamiento trmico, tipo de aleacin, porosidades, etc.

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As al obtener tres distintos resultados de dureza de un solo material las promediamos para tener
una aproximacin ms exacta a la dureza real del material y decimos aproximacin porque
aunque sea el mismo material la dureza puede variar por los diversos factores antes mencionados.

Proceso Ilustrado

Imagen 6. Colocacin y enfoque de la pieza

Imagen 7. Enfoque en Pantalla (70x).

en la Mquina.

Imagen 8. Seleccin de la fuerza de

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Imagen 9. Inicio de prueba (identador

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presin.

penetrando la pieza 15s).

Imagen 10. Revisin y medicin de huella

Imagen 11. Medida final de la diagonal

Con Vernier

Memorias de Clculo

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HV =1.8544

( dP )
2

P=Fuerza Aplicada
d=Medida de diagonal

Aluminio

d=

Prueba #1

HV =1.8544

10 kgf
kgf
=94.5531
2
2
( 0.4428 mm )
mm

d=

Prueba #2

HV =1.8544

((

d=

((

38.3 mm
=0.5471 mm
70

15.625 kgf
kgf
=96.7672
2
2
0.5471 mm )
mm

Prueba #3

HV =1.8544

31 mm
=0.4428 mm
70

41.8 mm
=0.5971mm
70

20 kgf
kgf
=104.0104
2
2
0.5971 mm )
mm

Promedio de Pruebas

P 1+ P 2+ P 3 94.5531+96.7672+104.0104
kgf
=
=98.7769
3
3
mm2
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Acero

d=

Prueba #1

HV =1.8544

20 kgf
kgf
=254.9127
2
2
( 0.3814 mm )
mm

d=

Prueba #2

HV =1.8544

((

33.6 mm
=0.48 mm
70

30 kgf
kgf
=241.4583
2
0.48 mm )
mm2

d=

Prueba #3

HV =1.8544

26.7 mm
=0.3814 mm
70

43 mm
=0.6142mm
70

40 kgf
kgf
=196.5724
2
2
( 0.6142 mm )
mm

Promedio de Pruebas

P 1+ P 2+ P 3 254.9217+241.4583+196.5724
kgf
=
=230.9841
2
3
3
mm

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Cobre

d=

Prueba #1

HV =1.8544

10 kgf
kgf
=101.6382
2
2
( 0.4271 mm )
mm

d=

Prueba #2

HV =1.8544

34.5 mm
=0.4928 mm
70

20 kgf
kgf
=152.6832
2
2
( 0.4928 mm )
mm

d=

Prueba #3

HV =1.8544

29.9 mm
=0.4271 mm
70

53.8 mm
=0.7685 mm
70

30 kgf
kgf
=94.1794
2
2
( 0.7685 mm )
mm

Promedio de Pruebas

P 1+ P 2+ P 3 101.6382+152.6832+ 94.1794
kgf
=
=116.1669
3
3
mm2

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Referencias
1. Gabriel Calle, E. H. (s.f.). Universidad Tecnolgica de Pereira. Obtenido de
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAVICKERS.pdf
2. Londo Tene Paulo Csar, T. C. (2010). Desarrollo Tecnolgico para la Fundicin en
Troquel de las Aleaciones de Aluminio ASTM 355 y ASTM 40e. Riobamba Ecuador:
Escuela Superior Politcnica - Facultad de Mecnica.
3. Zapata, J. F. (s.f.). Diseo de elementos de Mquinas. Fundacin Universitaria Andaluza
Inca Garcilaso.
4. Rafael, M. P. (s.f.). Generacin de recubrimiento de cobre sobre acero de bajo carbono.
UNAM (Facultad de Ingeniera).
5. (s.f.). Obtenido de http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020119025/1020119025_02.pdf

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