PLANTAS DE FILTRACION RAPIDA (PFR)

1.Introduccin
2. Descripcin de la tecnologa
2. Sedimentador
Unidad de presedimentacin de tipo convencional
3.Mezcladores rpidos de tipo hidrulico
3.1.Canaleta Parshall
- Ventajas
- Restricciones
- Criterios bsicos
- Criterios de diseo
- Criterios de operacin y mantenimiento
3.2. Rampa
- Descripcin
- Ventajas
- Restricciones
- Criterios bsicos
- Criterios de diseo
3.3. Vertederos
- Descripcin
- Ventajas
- Restricciones
- Criterios bsicos
- Criterios de diseo
- Criterios de operacin y mantenimiento
4. Floculadores hidrulicos de pantallas
4.1.Floculador de pantallas de flujo horizontal
- Descripcin
- Ventajas
- Restricciones
- Criterios bsicos
- Criterios de diseo

- Criterios de operacin y mantenimiento

4.2. Floculador de pantallas de flujo vertical
- Descripcin
- Ventajas
- Restricciones
- Criterios bsicos
- Criterios de diseo
- Criterios de operacin y mantenimiento
5. Decantadores de placas paralelas
- Descripcin
- Ventajas
- Restricciones
- Criterios bsicos
- Criterios de diseo
- Criterios de operacin y mantenimiento
6. Filtros
- Descripcin
- Ventajas
- Restricciones
- Criterios bsicos
- Criterios de diseo
7. Sala de dosificacin y almacenes
8. Arquitectura hidrulica de la planta
3. Contactos para referencias adicionales

Plantas de Filtracin Rpida (PFR)

1. Introduccin
Cuando la mayor parte de las partculas que se encuentran en el agua son de tipo
coloidal o se encuentran en solucin, se requiere de un tratamiento mediante
filtracin rpida para su remocin. Las plantas de este tipo estn bsicamente
constituidas por las unidades de: mezcla rpida, floculadores, decantadores y
filtros. Dependiendo de las mximas turbiedades que se puedan alcanzar podra

ser necesario tambin un presedimentador y de acuerdo a la concentracin

mxima de coliformes fecales, tambin precloracin. En la medida en que el agua
presente mas parmetros problema, se aadirn los procesos necesarios para
purificarla.
La propuesta del CEPIS en este caso, est constituida por sistemas de tratamiento
de funcionamiento totalmente hidrulico, con un mnimo de equipos
electromecnicos, lo cual hace muy confiable y econmica la operacin. El
cuadro 1, est indicando las recomendaciones a seguir en cuanto al nmero de
procesos involucrados, de acuerdo a la calidad de la fuente.
Cuadro 1
Criterios para seleccionar el grado de tratamiento en funcin de la calidad
de la fuente

ALTERNATIVAS

90% DEL
TIEMPO

80% DEL
TIEMPO

ESPORADICAMENTE

Filtracin rpida completa: To< 1,000 UNT

mezcla rpida, floculacin,
decantacin y filtracin
Co< 150 UC
rpida.
C.F.< 600/100ml

To< 300 UNT

Si To max >15,000 UNT,

Co< 70 UC

Aadir presedimentador.

Filtracin directa
descendente: mezcla
rpida y filtracin
descendente.

To < 20 UNT

To max.< 50 UNT

To < 50 UNT

To max. < 200 UNT

To < 30 UNT

Si C.F. > 600/100 ml,

aadir precloracin.

Co < 40 UC
Algas < 100 mg/m3
CF < 500/100 ml

Filtracin directa
ascendente: mezcla rpida
y filtracin ascendente.

To < 100 UNT

Filtracin directa
ascendente - descendente

To < 250 UNT

Co < 60 UC

Co max. < 100 UC

To < 150 UNT

To max. < 400 UNT.

Co < 60 UC

Co max. < 100 UC

(To= turbiedad del agua cruda, Co= color en el agua cruda, C.F.= coliformes
fecales)
En todos los casos el desarenador y la cmara de rejas forman parte de la
captacin, y el proceso de poscloracin est sobreentendido en todos los casos.
Para seleccionar la alternativa que mas se adecua a la calidad de la fuente, es
necesario estudiar las variaciones de los principales parmetros de calidad
problema, durante por lo menos un ao. Para efectuar este anlisis, se recomienda
elaborar histogramas de turbiedad, color y coliformes fecales o termotolerantes,
principalmente. Ver ejemplo en la Fig 1.1

2. Descripcin de la Tecnologa
A continuacin se describirn las unidades bsicas que constituyen este sistema,
indicando sus ventajas, restricciones, criterios bsicos de diseo, operacin y
mantenimiento.
Presedimentador
Dependiendo del tamao de la planta, podra utilizarse tambin la unidad de tipo
triangular considerada en los sistemas de filtracin lenta. Podr ser un estanque
ubicado aprovechando una depresin del terreno e impermeabilizado
interiormente (Fig. 2.1), o bien una unidad de tipo convencional (Fig.2.2) o
laminar, diseadas para un tiempo de retencin y/o tasa de sedimentacin
apropiada..

Fig. 2.1 Estanque de presedimentacin

2.1 Unidad de presedimentacin de tipo convencional
Sus caractersticas son las del sedimentador convencional tratado en el capitulo
de Filtros Lentos. Fig.2.2
Para determinar la conveniencia de considerar el diseo de este tipo de unidades,
debe efectuarse una prueba de laboratorio que permita determinar la eficiencia
que se obtendra al considerar esta unidad. Esta prueba consiste en un ensayo de
sedimentacin natural. Se coloca una muestra de agua representativa de la

turbiedad mas alta de la poca de lluvia en un recipiente y se toman muestras

cada 15 minutos, durante la primera hora y luego cada hora.
En la mayor parte de los casos, las partculas en exceso que arrastran los ros
durante las lluvias, son grandes y sedimentan rpidamente durante la primera
hora. La curva del ejemplo de la Fig. 2.3, esta indicando que en 1.5 horas de
sedimentacin la turbiedad inicial se redujo a la tercera parte.

Fig.2.2 Presedimentador de tipo convencional

Fig 2.3 Curva de eficiencia de la sedimentacin natural.

3.- Mezcladores rpidos de tipo hidrulico

Las unidades de mezcla rpida mas utilizadas son las del tipo de resalto
hidrulico, como la canaleta Parshall, el canal con cambio de pendiente o
"rampa" y vertederos rectangulares o triangulares.
3.1 Canaleta Parshall
Debern respetarse las dimensiones indicadas para ancho de garganta en la tabla
estandarizada de Parshall. Se deber considerar el pozo de medicin para medir
los tirantes correspondientes a cada caudal. Es importante empalmar
correctamente las lneas de flujo de esta unidad con las del nivel mximo de
operacin del floculador, para que el resalto no se desplace fuera de la garganta.
Ver Fig. 3.1
Ventajas
Cumple la doble funcin de mezclador y medidor de caudal

Fig. 3.1 Mezclador hidrulico tipo canaleta Parshall

Restricciones
Son adecuadas para ser utilizadas en plantas de medianas a grandes,
caudales superiores a los 100 l/s.
No se consigue un Numero de Froude superior a 3, por lo que el
resalto no es muy estable; sin embargo, con caudales grandes es un
buen mezclador.

Criterios bsicos
Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan
por el mecanismo de adsorcin, dado que produce gradientes de velocidad altos y
tiempos de retencin muy cortos, del orden de 1 segundo o menos.
Criterios de diseo
- Seleccionar una canaleta de acuerdo al caudal de la planta y comprobar como
trabajara como mezclador.
- Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 2 a 3, para que el resalto
sea relativamente estable.
- Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y
menor de 1200 s-1.
- Comprobar que se obtengan tiempos de retencin instantneos.
Criterios de operacin y mantenimiento
- La aplicacin del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta
generando el resalto.
- Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante
se este distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.
3.2 Rampa
El resalto se produce introduciendo un cambio de pendiente en el canal de
ingreso al sistema de tratamiento. Ver Fig. 3.2

Fig. 3.2 Canal con cambio de pendiente o rampa.

Descripcin
Esta unidad cuenta con una caja de entrada de flujo ascendente, cuyo propsito es
atenuar la turbulencia de la masa de agua para alcanzar apropiadamente el
vertedero rectangular ubicado en la coronacin de la rampa, en donde se medir
el caudal a tratar.
El agua resbala por la rampa, generndose el resalto hidrulico en la base de la
misma, punto en el que se deber aplicar el coagulante. El ingreso a la unidad de
floculacin deber ubicarse al final del resalto, cuya longitud es posible
determinar matemticamente.
La correcta ubicacin del resalto depende de que se empalmen adecuadamente
los niveles del final del resalto, con el nivel mximo de operacin del floculador.
Ventajas
- Se adapta a cualquier dimensin de sistema.
- Es una unidad muy sencilla, econmica y eficiente.
Restricciones
Ninguna
Criterios bsicos
- Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan
por el mecanismo de adsorcin, dado que produce gradientes de velocidad muy
altos y tiempos de retencin muy cortos, del orden de 1 segundo o menos.
Criterios de diseo
- Disear la geometra de la unidad.
- Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 4.5 a 9.0, para obtener un
resalto estable.
- Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y
menor de 1200 s-1 y un tiempo retencin casi instantaneo.
Criterios de operacin y mantenimiento
La aplicacin del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta
generando el resalto.
Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se
este distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.
3.3 Vertederos
Pueden ser del tipo rectangular o triangular.

Descripcin
La unidad consta de una caja de entrada y un muro recortado en el que esta
ubicada una placa metlica con el vertedero rectangular o triangular.
Ventajas
Cumple la doble funcin de medidor de caudal y mezclador.

Fig.3.3 Vertedero triangular como mezclador

Restricciones
Solucin apropiada solo para unidades pequeas.
Criterios bsicos
Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan
por el mecanismo de adsorcin, dado que produce gradientes de velocidad altos y
tiempos de retencin muy cortos del orden de 1 segundo .
Criterios de diseo
- Disear la geometra de la unidad.
- Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 4.5 a 9.0, para obtener un
resalto estable.
- Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y
menor de 1200 s-1.
Criterios de operacin y mantenimiento
La aplicacin del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta
generando el resalto.
Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se
este distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.

4.- Floculadores hidrulicos de pantallas

Pueden ser de flujo horizontal o vertical, se eligen de acuerdo a las dimensiones
de la planta.

Fig. 4.1.1 Floculador de pantallas de flujo horizontal

4.1

Floculador de pantallas de flujo horizontal

Descripcin
La unidad puede estar configurada de diversas formas; puede constar de un solo
tanque con tres o cuatro tramos con diferentes anchos de canales, o tres o cuatro
tanques con anchos de canales diferentes en cada uno. El agua circula
horizontalmente por entre los canales.
Los canales pueden estar conformados por muros o tabiques de concreto, o bien
por pantallas de asbesto cemento o madera machihembrada. Los muros de
concreto impiden que se puedan efectuar modificaciones o ampliaciones
posteriores, por lo que lo mas usual es construirlas con pantallas removbles
El fondo debe tener un desnivel o pendiente de acuerdo a la perdida de carga en
cada tramo, para que la altura de agua sea uniforme y por lo tanto la velocidad y
el gradiente de velocidad tambin.
Las placas deben estar sujetas de tal manera que no se muevan al paso del agua y
mantengan su paralelismo. La Fig.4.1.1 presenta un floculador de placas planas
sujetas con perfiles y listones metlicos. La Fig.4.1.2 muestra otra unidad similar,
pero con placas de asbesto cemento onduladas, sujetas con listones de madera.
Este un sistema muy econmico, sencillo y efectivo de sujecin

Fig. 4.1.2 Floculador de pantallas de flujo horizontal.

Ventajas
Es una unidad muy simple de construir y operar
Es muy eficiente. Cuando esta bien diseada, el tiempo de retencin terico y el
normal son prcticamente iguales, anulndose la posibilidad de formacin de
espacios muertos y cortocircuitos.
Su funcionamiento es totalmente hidrulico, por lo que la operacin es muy
confiable y econmica al no requerir de energa elctrica.
Restricciones
- Solucin recomendable para plantas medianas o pequeas.
Criterios bsicos
- Se deber determinar a nivel de laboratorio, mediante pruebas de jarras, los
parmetros que optimizan el proceso: gradientes de velocidad y tiempos de
retencin. Ver Fig 4.1.3

Fig. 4.1.3 Gradientes de velocidad y tiempos de retencin que optimizan el

proceso
- Debern considerarse por lo menos tres tramos o canales con gradientes de
velocidad considerados en orden decreciente.
- El ancho de los pasos entre un canal a otro debe ser una vez y media el
espaciamiento entre pantallas.
Criterios de diseo
- El rango de tiempo de retencin que optimiza el proceso es de 10 a 30 minutos.
- El rango de gradientes de velocidad para optimizar el proceso se encuentra entre
70 y 20 s-1
Criterios de operacin y mantenimiento
- El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del
nivel mximo de las placas, para evitar la formacin de cortocircuitos, que viene
a ser un porcentaje del caudal que no participa del proceso.
- Debe mantenerse el caudal de diseo de las unidades para que no se alteren los
parmetro de diseo. Al disminuir el caudal el tiempo de retencin se incrementa
y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la
inversa, el tiempo de retencin disminuye y los gradientes de velocidad se
incrementan. Estas variaciones afectan la formacin del flculo.
4.2

Floculador de pantallas de flujo vertical

Descripcin

La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculacion

que optimiza el proceso. Debe estar compuesta por varios canales con
compartimentos de diferentes anchos que reproduzcan velocidades decrecientes
entre el primer y el ultimo canal. El agua circula por los canales en forma
vertical. Las pantallas para formar los compartimentos en cada canal, pueden ser
tabiques de concreto, placas de asbesto cemento o madera machihembrada.
Ventajas
- Es una unidad muy simple de construir y operar
- Es muy eficiente. Cuando esta bien diseada, el tiempo de retencin terico y el
normal son prcticamente iguales, anulndose la posibilidad de formacin de
espacios muertos y cortocircuitos.
- Su funcionamiento es totalmente hidrulico, por lo que la operacin es mas
confiable y menos costosa al no requerir de energa elctrica.
- Solucin adecuada para plantas de medianas a grandes, por su gran
profundidad, requiere de reas pequeas y se logran diseos muy compactos

Fig.4.2 Floculador de pantallas de flujo vertical

Restricciones
- Ninguna
Criterios bsicos
- La unidad debe tener el volumen apropiado para obtener el tiempo de
floculacin con el que se optimiza la formacin del floculo, el cual debe
determinarse en el laboratorio por simulacin del proceso.
- Las velocidades en los canales de los tramos deben estar ordenadas en forma

decreciente para acompaar la formacin del floculo.

- Las velocidades en los canales deben corresponder a los gradientes de velocidad
que optimizan el proceso, los cuales se deben determinar en el laboratorio por
simulacin del proceso.
- La velocidad en los pasos entre un canal a otro debe ser 2/3 de la velocidad en
los canales.
Criterios de diseo
- El rango de tiempo de retencin en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30
minutos.
- El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra
entre 70 y 20 s-1
- La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.
Criterios de operacin y mantenimiento
- El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del
nivel mximo de las placas, para evitar la formacin de cortocircuitos (porcentaje
del caudal que no participa del proceso).
- Debe mantenerse el caudal de diseo de las unidades para que no se alteren los
parmetros de diseo. Al disminuir el caudal, el tiempo de retencin se
incrementa y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el
efecto es a la inversa, el tiempo de retencin disminuye y los gradientes de
velocidad se incrementan. Estas variaciones afectan la formacin del floculo.
5. Decantadores de placas paralelas
Descripcin
- La zona de ingreso a la zona de decantacin, esta compuesta por tubos de PVC
con orificios en las unidades pequeas, o canales centrales o laterales que
distribuyen el flujo mediante orificios a lo largo del modulo de placas en las
unidades grandes.

Fig. 5.1 Decantador de placas paralelas de flujo ascendente

- La zona de decantacin esta constituida por un modulo de placas espaciadas
entre 10 a

Fig.5.2 Geometra de decantador para unidades grandes

10 a 15 cms en el plano horizontal e inclinadas a 60 grados, instaladas de tal
modo que tengan por encima una altura de agua de 1.0 m. y el agua floculada
ingrese, como mnimo 0.50 m. por debajo de las placas. Las placas pueden ser de
asbesto cemento, plstico o lonas de vinilo reforzadas con hilos de poliester.
- La recoleccin del agua decantada se puede efectuar mediante tuberas
perforadas o canaletas en las unidades grandes, o vertederos perimtricos en las
pequeas.
- La zona de almacenamiento de lodos, compuesta por una tolva corrida o varias

tolvas a lo largo del modulo de placas, dependiendo del tamao de la unidad.

- El sistema de extraccin hidrulica de los lodos en las unidades pequeas puede
ser un canal de coleccin uniforme techado con losas removbles con orificios y
en las unidades grandes colectores mltiples de coleccin uniforme. En ambos
casos se considera una vlvula de mariposa al final del canal o del colector.

Fig. 5.3 Decantador con tolvas separadas y colector mltiple de lodos

Ventajas
- El rea superficial de esta unidad, comparada con un decantador convencional
es mucho menor , dado que la superficie de decantacin en este caso, es la suma
de las proyecciones horizontales de todas las placas, a diferencia de la unidad
convencional, en que solo es la superficie del fondo.
- La eficiencia es superior a la de un decantador convencional, debido a que la
altura de cada de los floculos entre las placas es menor, pudiendo remover
partculas floculentas mas pequeas.
- La remocin del lodo de las tolvas, se efecta en forma automtica al abrir la
vlvula mariposa.
Restricciones
- Esta estructura es apropiada para plantas de medianas a grandes. Por sus
caractersticas constructivas, debe ubicarse en lugares donde se pueda disponer
de mano de obra calificada.
Criterios bsicos
- Para seleccionar la velocidad de decantacin con la que se podra obtener un
efluente con una turbiedad final de 5.0 UNT, deber simularse el proceso en el
laboratorio, aplicando los parmetros de dosificacin y floculacin ptimos,
obtenidos en las pruebas anteriores.
Criterios de diseo
- Los canales de distribucin de agua floculada, tanto a los decantadores, como
interiormente a lo largo del modulo de placas paralelas, deben disearse con
criterios de distribucin uniforme. El porcentaje de desviacin de caudal
recomendable para el caso de un proyecto nuevo es de 5% y el mximo
aceptable, para el caso de estar acondicionando una unidad existente, es de 10%.

- La seccin de las compuertas y de los orificios de salida de los canales no

debern producir un gradiente de velocidad mayor de 20 s-1.
- El rango de velocidad de decantacin de las partculas o tasa de decantacin
entre las placas es de 10 a 60 m3/m2.d.
- Las placas debern estar inclinadas a 60 para presentar mayor superficie de
sedimentacin y facilitar el deslizamiento de los lodos en forma natural.
- La tasa de recoleccin de agua decantada varia entre 1.3 a 3.0 l/s/m de longitud
de recoleccin, siendo recomendable para diseos nuevos un valor de 2.0.
- La tasa de produccin de lodos para determinar el volumen de las tolvas, debe
determinarse en el laboratorio, durante la prueba de decantacin.
- Las tolvas deben tener capacidad de almacenar por lo menos el lodo producido
durante un da, de la mxima turbiedad que permanece un tiempo representativo
durante la poca de creciente.
Criterios de operacin y mantenimiento
- Una unidad bien diseada y operada, presenta una capa de agua totalmente
cristalina en la superficie; si no fuera as, quiere decir que el proceso de
coagulacin o el diseo de la unidad, es defectuoso.
- Durante la poca de lluvia deben efectuarse purgas de lodos cada cuatro horas,
para evitar tener que sacar la unidad de operacin durante la poca mas critica.
Antes de abrir la vlvula de descarga de lodos, deber cerrarse el ingreso de agua
floculada a la unidad para evitar la produccin de cortocircuitos durante esta
operacin.
- La limpieza completa de la unidad debe programarse para el inicio de la poca
de seca.
6. Filtros
El tipo de filtros que proponemos, es el de tasa declinante y lavado mutuo, esto
es, lavado de un filtro con el agua que produce el resto de las unidades que
componen la batera.

Fig. 5.1 Lavado de un filtro con el flujo que produce el resto de la batera
Descripcin
- Canal de distribucin de agua decantada a los filtros, a travs de vlvulas tipo
mariposa de igual seccin, ubicadas todas a la misma altura y por debajo del
nivel mnimo de operacin de la batera.
- Cajas de los filtros en un mnimo de cuatro, para que por lo menos tres unidades
aporten para el lavado del cuarto filtro. En cada caja, comenzando del fondo, se
encuentra: el falso fondo, drenaje, lecho filtrante y canaletas de lavado. El
drenaje que utilizamos en estos filtros es del tipo de viguetas prefabricadas, que
se construyen en la obra. El lecho filtrante puede ser simple o de arena, o doble
de antracita y arena.
- Canales de desagues, aislamiento e interconexin.
- Vertedero que controla la hidrulica del lavado, proporcionando la carga
necesaria para esta operacin.
- Aliviadero que fija el nivel mximo de operacin de la batera.
- Compuerta de aislamiento, vlvula de drenaje de agua de lavado y de drenaje de
fondos.

Drenaje de viguetas prefabricadas de concreto

Ventajas
- Las bateras de tasa declinante operan con una carga hidrulica que por lo
menos es la cuarta parte de lo que requerira un filtro de tasa constante en
condiciones equivalentes.
- La operacin con tasa declinante reduce la posibilidad de deterioro del efluente,
al dejar que cada filtro de la batera tome el caudal que puede tratar, de acuerdo al
estado de colmatacin del lecho filtrante.
- No se requiere de tanque elevado ni equipos de bombeo para el lavado de los
filtros.

Fig. 5.2 Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Restricciones
- Para el caso de plantas grandes, como el lavado de un filtro toma todo el caudal
que produce la batera, debern considerarse varias bateras de filtros
dependiendo del caudal de diseo de la planta, para no anular el abastecimiento
al sistema de distribucin, durante el tiempo que toma esta operacin (7 a 8
min).
- Este tipo de filtros se lavan en forma escalonada y si el sistema indica que hay
que lavar uno, hay que hacerlo aunque sea la hora de mximo consumo.
- En plantas pequeas, se soluciona dndole al reservorio mayor capacidad.
Criterios bsicos
- Sera deseable que la seleccin de la granulometra del medio filtrante y la
correspondiente velocidad de lavado; as como, la tasa de filtracin que produzca
la mejores longitudes de carrera, fueran hechas a travs de un estudio en una
batera de filtros piloto. Sin embargo, cuando no se tengan los recursos
necesarios, es posible hacerlo con la informacin disponible para tal efecto.
Criterios de diseo
- La batera debe tener un mnimo de cuatro filtros.
- La seccin de cada filtro es la resultante del caudal de diseo de la batera entre
la velocidad de lavado.
- El numero de filtros que requiere la batera debe seleccionarse, relacionando el
rea total de filtracin necesaria con el rea de un filtro.
- El vertedero que controla la hidrulica del lavado, debe tener la altura necesaria
para compensar las perdidas de carga que se producen durante esta operacin.
- La velocidad de lavado seleccionada, debe ser aquella que contrarreste el peso

de los granos de arena, produciendo una expansin de alrededor del 30%.

- La carga hidrulica para el proceso, debe seleccionarse con el criterio de que el
filtro recin lavado, no opere con una velocidad mayor de 1.5 veces la tasa de
filtracin promedio de la batera.
- Las tasas de filtracin para filtros de arena sola, varan entre 120 y 200
m3/m2.d, dependiendo de la granulometra de la arena. Si el lecho es de arena
gruesa, la velocidad puede ser mas alta y el lecho mas profundo. Cuando la arena
es fina es a la inversa, velocidades mas bajas y lechos mas superficiales.
- Las tasas de filtracin para filtros de lecho doble, puede variar entre 200 y 280
m3/m2.d, dependiendo tambin de la granulometra del material filtrante.
- La granulometra de la antracita, debe seleccionarse de tal modo que se tenga un
grado de intermezcla de 3 entre la capa de arena fina y la de antracita gruesa.
- La seccin del falso fondo y la de los orificios del drenaje, deben relacionarse
de tal modo que se de una distribucin uniforme del agua de lavado en toda el
rea filtrante.
Criterios de operacin y mantenimiento
- Al poner en marcha la batera debe instalarse la tasa declinante.
- Despus de instalada la tasa declinante, solo debe lavarse un filtro por vez y
debe ser el filtro que tiene mas horas operando, cuando el nivel del agua llegue al
nivel mximo limitado por el aliviadero y siempre se lavaran en forma
secuencial; esto es, primero el filtro N1, despus el N2, etc, etc.
- El vertedero de salida debe calibrarse para que la tasa de expansin de la arena
este alrededor de 30%.
7. Sala de dosificacin y almacenes
Almacen de sustancias quimicas
Debe tener capacidad para almacenar todas las sustancias quimicas que se
requieren para el tratamiento del agua. La puerta de ingreso debe poder coincidir
con la plataforma del camin para facilitar la descarga.

Fig.7.1 Puerta de ingreso al almacen de sustancias quimicas

Fig. 7.2 Tanque de preparacin de la solucin de coagulante

- Si el material es embolsado, debe estar dispuesto sobre tarimas de madera y las
tarimas deben estar separadas, dejando corredores alrededor de estas, para que el
material pueda utilizarse de acuerdo al orden de llegada. Las ventanas deben
disponerse en la parte superior de las paredes. La puerta de ingreso debe poder
coincidir con la plataforma del camin para facilitar la descarga.
Sala de dosificacin

- Se recomiendan los sistemas de dosificacin en solucin.

- Deben considerarse dos tanques para la preparacin de la solucin y dos
dosificadores, por cada sustancia qumica a aplicar en forma rutinaria.
- Los tanque y dosificadores deben estar interconectados, para que puedan
utilizarce en forma indistinta.

Fig. 7.3 Almacen de sustancias qumicas

8. Arquitectura hidrulica de la planta
- La planta debe disponerse en forma compacta, esto facilita la operacin porque
se requiere de menos numero de personas para la operacin, normalmente solo un
operador y un ayudante. Se ahorra rea de terreno e infraestructura vial, slo se
requiere de una pista perimtrica y rodeando a sta el cerco.
- La casa de qumica debe disponerse de tal modo que la sala de dosificacin este
muy prxima a la mezcla rpida y el canal de agua tratada a la sala de cloracin.

Fig. 8.1 Modulo de filtracin rpida completa para una capacidad de 500 l/s
- El diseo debe ser flexible, todas las unidades deben estar interconectadas
mediante canales, de tal modo que si una sale de servicio, por cualquier motivo,
las otras pueden seguir operando. Lo contrario es un diseo rgido, que es aquel
en que cada floculador esta ligado a un decantador y este a unos filtros, de tal
modo que si el floculador o el decantador salen de operacin las otras unidades
tambin quedan anuladas.