UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ

CENTRO DE EXTENSION UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ

DIPLOMADO GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y TPM
CAMPUS SAN DIEGO
COHORTE 4

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRELUBRICADO POR

ASPERSION, EN LA MAQUINA CORTADORA DE BORDES DE FOIL
DE ALUMINIO PARA MEJORAR LA CALIDAD EN EL PRODUCTO
SEMI-RIGIDO, DE LA EMPRESA CVG ALUCASA UBICADA EN
GUACARA, EDO. CARABOBO

Autores:
T.S.U. EDWIN CASTILLO, C.I.: 12.523.403, COHORTE 4
T.S.U. YOJANA BRAZON, C.I.: 10.828.404, COHORTE 4

Coordinador: Ing. Jorge Real Daz

San Diego, 28 de Junio de 2014

CENTRO DE EXTENSIN UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ

DIPLOMADO EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y TPM
COHORTE 4

ACTA EJECUTORIA DE LA PROPUESTA

En atencin a lo dispuesto por el Centro de Extensin de la Universidad Jos Antonio Pez, quien suscribe, Coordinador del Diplomado: GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y TPM, Prof. Ing. Jorge Real Daz y evaluador del Informe

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRELUBRICADO POR ASPERSION

EN LA MAQUINA CORTADORA DE BORDES DE FOIL DE ALUMINIO PARA
MEJORAR LA CALIDAD EN EL PRODUCTO SEMI-RIGIDO, DE LA EMPRESA
CVG ALUCASA UBICADA EN GUACARA, EDO. CARABOBO

Presentado para optar como Diplomantes, los aspirantes:

Castillo, Edwin A.

C.I.: 12.523.403

Brazn, Yojana C.

C.I.: 10.828.404

Habiendo examinado el presente informe, se decide que est APROBADO

En San Diego, a los Veintiocho das del mes de Febrero del ao Dos mil catorce.

______________________________
Ing. Jorge Real Daz
Coordinador del Diplomado en
Gerencia de Mantenimiento y TPM.

INDICE
RESUMEN.
INTRODUCCIN.
CAPITULO I.

PP

1.1-

Identificacin de la Organizacin.

..

1.2-

Misin y Visin.

..

1.3-

Estructura de la Organizacin.

..

CAPITULO II.

..

2.1-

Situacin problemtica.

..

2.2-

Objetivo General.

..

2.3-

Objetivos Especficos.

..

2.4-

Justificacin.

..

2.5-

Basamentos Tericos.

..

CAPITULO III.

..

3.1

Propuesta.

..

3.2 -

Finalidad de la Propuesta.

..

3.3

Objetivos de la propuesta.

..

CAPITULO IV.

..

10

4.1-

Conclusiones.

..

10

4.2-

Recomendaciones.

..

11

..

12

ANEXOS.

RESUMEN
El proceso para el prelubricado en el producto Foil de Aluminio Semi-Rgido,
consiste en la aplicacin de una pelcula de aceite (denominada gramaje) por
ambas caras en la lmina de las bobinas producidas en CVG ALUCASA.

Este

proceso es realizado en tres etapas:

Etapa 1: En la Maquina Cortadora de Bordes, donde se rebobina el rollo para
cambiarle el tipo de core (tubo interno del rollo). Esto con la finalidad de poder
procesar el mismo en la Maquina donde se le aplicara posteriormente el
prelubricado (Maquina Mecagraf).
Etapa 2: En la Maquina Mecagraf, en donde se le aplica la pelcula de aceite por
ambas caras.
Etapa 3: En la Maquina Cortadora de Bordes, para realizar un corte final con el fin
de sacar varias bobinas de diferentes anchos segn requerimientos de los
clientes.
En la actualidad, el prelubricado que se obtiene en la maquina Mecagraf,
su calidad no es muy aceptable, debido a que no se obtiene una uniformidad
constante en la pelcula de aceite (denominada gramaje), aplicada en lo ancho y
largo de la lmina de acuerdo a las especificaciones de los clientes.

Por otra

parte, el tiempo de proceso del material es excesivo si se toma en consideracin

que para el mismo se requiere de tres etapas.
Al implementar un Sistema de Prelubricado por Aspersin, en la Maquina
Cortadora de Bordes, aumentara la calidad del gramaje aplicado en la lmina de
aluminio en el Producto Semi-Rgido.

A su vez, disminuira notablemente el

tiempo de proceso de tres etapas a una sola, ya que el prelubricado del material y
el corte final de la bobina se realizara de una sola vez en la Maquina Cortadora de
Bordes, sin necesidad de cambiar el tipo de core al inicio del proceso. Por tanto,
aumentara la disponibilidad de produccin de la Maquina Mecagraf para procesar
otros productos.

INTRODUCCION

El proceso para generar el producto Aluminio Semi-Rgido Prelubricado

consiste en la aplicacin de una pelcula de aceite (denominada gramaje) por
ambas caras de la lmina de aluminio de las bobinas producidas en CVG
ALUCASA, con la finalidad de que nuestros clientes puedan procesarlo a travs de
troqueles sin ninguna dificultad para la realizacin de sus productos, como por
ejemplo, las empresas Molanca, Alumware y Recipal, que fabrican bandejas
desechables para comida.
Este proceso del producto Semi-Rgido, se inicia con un rollo de lmina de
aluminio AA-8011, con un espesor de lmina que puede variar entre 0,020 mm a
0,100 mm, un ancho mximo de 1500 mm y un peso aproximado de 3500 Kg., el
cual es rebobinado en la Maquina Cortadora de Bordes, en un core de 12 pulg.
(Dimetro del tubo interno de la bobina), solamente para efectuar un cambio de
core de dimetro menor a 6 pulg. Esta bobina es dividida en dos rollos de 1500
Kg cada una aproximadamente (Ver Anexo # 1.- Imagen Maquina Cortadora de
Bordes).
Este paso se requiere, para poder procesar el rollo en la Maquina Mecagraf;
donde actualmente se le aplica un Prelubricado a la lmina de 0,06 gramos de
aceite por ambas caras (Ver Anexo # 2.- Imagen Maquina Mecagrag).
Posteriormente vuelve a la Maquina Cortadora de Bordes, en donde se realiza un
corte final para sacar varias bobinas de diferentes anchos segn requerimientos
de los clientes (Ver Anexo # 3.- Diagrama de Flujo, y Anexo # 4.- Proceso de
produccin Actual del Semi-Rgido Prelubricado).
El prelubricado se aplica a todo el ancho de la lmina por ambas caras en la
maquina Mecagraf por medio de un mecanismo de rodillos, el cual se alimenta a
travs de un sistema de recirculacin accionado por una bomba neumtica

acoplada a un tanque de lubricante (Ver Anexo # 5.- Prelubricado Actual Maquina

Mecagraf).
El gramaje requerido (pelcula del prelubricado) es de 0,06 g/m2, con una
tolerancia de +/- 0,01 y el lubricante aplicado es un aceite llamado Magnus L67V. Este aceite es un lquido incoloro e inodoro de propsito especial basados en
aceite mineral hidrocarbonato y esteres de cido graso, el cual puede usarse
como lubricante para la produccin de embalaje e industrias de comida, el mismo
puede aplicarse a travs de un sistema de rociado, sumergiendo o usando un
rodillo propagador (Ver anexo # 6.- Gramaje Requerido, Anexo # 7.- Imagen
Pelicula de aceite Uniforme y No Uniforme, Anexo # 8.- Hoja Tcnica Lubricante).
Sin embargo, el sistema actual para la aplicacin del prelubricado no
garantiza una buena calidad del gramaje requerido debido a que la pelcula de
aceite (denominada gramaje), en lo ancho y largo de la lmina no es aplicada de
manera uniforme, representando un alto riesgo de reclamos y re procesos de
dicho producto.
El sistema actual para el prelubricado, presenta las siguientes desventajas:
No garantiza una buena uniformidad del gramaje a lo ancho y largo de la lmina.
El gramaje o pelcula del lubricante aplicado es difcil de controlar.
El lubricante est expuesto a la intemperie en bandejas, por lo que tiende a
evaporarse y a contaminarse fcilmente.
Es difcil controlar la cantidad de lubricante requerido por aplicacin, lo que
origina un excesivo consumo del mismo durante el proceso.
Por consiguiente, el tiempo de proceso del material se puede minimizar de
tres etapas a una sola si se logra aplicar el prelubricado en la Maquina Cortadora
de Bordes.

CAPITULO I

1.1.

Identificacin de la Organizacin

La Empresa CVG ALUCASA, es una empresa dedicada a la fabricacin y

comercializacin de productos laminados de aluminio de bajo espesor con alto
valor agregado, teniendo como principios la calidad de sus trabajadores y la
comunidad, apoyados en un recurso humano altamente competente, orientados a
la excelencia, al mejoramiento continuo y la innovacin constante de sus procesos
y productos con la participacin de todos los trabajadores.
CVG ALUCASA, es la primera y nica empresa venezolana de productos
laminados de foil de aluminio de bajo espesor para consumo masivo e industrial
en los mercados globales, y est orientada hacia la obtencin de productos y
servicios que satisfagan plenamente las necesidades de sus clientes en
Venezuela y el resto del mundo.
La direccin administrativa y operativa de la empresa es: Edo. Carabobo,
Municipio Guacara, Urb. Industrial Caribe, Carretera Nacional Guacara-San
Joaqun. Telfonos (0241) 8134401, Fax: 452.04.41, correo: www.alucasa.com.ve
Cuenta con ms de 40 aos de experiencia en los procesos de laminacin
en fro para foil de aluminio de bajo micraje, caracterizndose siempre por sus
excelentes estndares de calidad.
Su produccin de foil y lminas de aluminio con espesores que oscilan
entre 0.008 y 4 mm permite satisfacer la demanda de diversas Industrias en la
rama

de

alimentos,

construccin,

automotriz,

farmacuticas y utensilios domsticos.

empaque,

artes

grficas,

1.2.

Misin

CVG ALUCASA es una empresa transformadora dedicada a fabricar y

comercializar

productos

laminados

de Alto

Valor Agregado,

conexos

relacionados con el aluminio, asegurando la calidad de nuestros productos, la

preservacin del medio ambiente, la seguridad y la sustentabilidad de la empresa,
a travs de la mejora continua, con la corresponsabilidad de los trabajadores (as),
para la satisfaccin de nuestros clientes y la suprema felicidad1 de nuestra gente y
la comunidad.
1.3.

Visin

La visin de CVG ALUCASA es ser reconocida como una Empresa de

Propiedad Social, lder en el sector transformador del Aluminio a nivel nacional,
con presencia internacional, orientando los esfuerzos hacia nuestros clientes,
trabajadores (as) y la comunidad, siguiendo los lineamientos del nuevo Modelo de
Desarrollo Econmico y Social de la Nacin.
1.4 Estructura Organizativa

1.4.

Estructura de la Organizacin

CAPITULO II
2.1. Planteamiento del Problema o Situacin Problemtica
En el rea de Acabado y Empaque, en la lnea de produccin Cortadora y
Mecagraf el producto semirigido, no se obtiene en su totalidad con una buena
calidad, debido a que no se logra la uniformidad del gramaje en todo el ancho y
largo de la lmina de acuerdo a las especificaciones de los clientes (Ver Anexo#7).
Esto representa un alto riesgo de reclamos y re procesos de dicho producto,
considerando que actualmente se est procesando una cantidad promedio de 230
Toneladas Mtricas mensuales de Aluminio Semi-Rgido Prelubricado (Ver Anexo
# 9.- Promedio de la produccin Enero / Julio 2013).
Cabe destacar, que la aplicacin del lubricante con el sistema actual es
excesiva y difcil de controlar ya que el insumo est expuesto a la intemperie,
donde tiende a evaporarse y a contaminarse. Por lo tanto, es complicado aplicar
controles para el uso en las cantidades adecuadas (Ver Anexo # 10.- Consumo de
Lubricante Ao 2013).
Adicionalmente hay que considerar que el tiempo de proceso de este
material es muy largo ya que el rollo de aluminio tiene que ser rebobinado en la
Maquina Cortadora de Bordes slo para que posteriormente se le pueda aplicar el
prelubricado en la Maquina Mecagraf y nuevamente volver a la Maquina Cortadora
de Bordes para un corte final (Ver Anexo # 4).
2.2. Objetivo General
Implementar un sistema de prelubricado por aspersin en la Maquina
Cortadora de Bordes de Foil de Aluminio para mejorar la calidad en el producto
semi-rgido, de la empresa CVG ALUCASA ubicada en Guacara, Edo. Carabobo
3

2.3. Objetivos Especficos

2.3.1. Diagnosticar el proceso de prelubricado actual para mejorar la calidad del
producto semi-rgido y disminuir el consumo de lubricante durante la aplicacin del
mismo.
2.3.2. Determinar

las ventajas que representara implementar un sistema de

prelubricado por aspersin en la Maquina Cortadora de Bordes.

2.3.3. Disear la propuesta para adaptar el sistema de Prelubricado por Aspersin
en la Maquina Cortadora de Bordes de Foil de Aluminio, basndose en los pilares
del TPM de Mejoras Enfocadas y de Prevencin y Diseo.
2.4. Justificacin
Con la implementacin de un sistema de prelubricado por aspersin se
puede obtener el control exacto de la lubricacin aplicada en todo lo ancho y largo
de la lmina, obteniendo un recubrimiento uniforme en la parte superior e inferior
de la misma y aumentando as la calidad del producto. Al mismo tiempo, se
lograra un mayor control de la cantidad de lubricante requerido en el prelubricado
pudiendo optimizar los costos de insumos.
Con el proceso actual, para una produccin promedio de 230 Toneladas
Mtricas mensuales de Aluminio Semi-Rgido Prelubricado se tiene un consumo
promedio de lubricante de 4000 Kg/mes (Ver anexo N4) equivalentes a 5250
Litros mensuales. Sin embargo, al lograr controlar la aplicacin del lubricante en
la lmina a travs de un sistema de prelubricado por aspersin, conociendo el
gramaje requerido (pelcula del prelubricado), el ancho y longitud de la lmina, se
puede determinar el consumo de lubricante con este sistema.
Por tanto, el consumo de lubricante con un sistema de prelubricado por
aspersin sera de 529 Kg/mes promedio, equivalentes a un aproximado de 693
Litros por mes. Esto representara un ahorro del 87 % en consumo de lubricantes.
4

Adems, con la realizacin del prelubricado en la cortadora de bordes, todo

el proceso del material semi-rgido se ejecutara en una sola etapa. Es decir, se
realizara el prelubricado del material, cambio de core y corte final en un solo pase,
reduciendo el tiempo de proceso de 418 min. (7 Hrs.) A 150 min. (2 Hrs.)
(Ver Anexo # 11.- Esquema de la Propuesta para el Proceso de produccin del
Semi-Rgido Prelubricado, Anexo # 12.- Tiempo Promedio del Proceso Actual,
Anexo # 13.- Tiempo Promedio del Proceso con el Sistema Propuesto).
Esto representa una reduccin del 64 % en los tiempos de proceso, lo que a
su vez disminuira los costos de produccin en un 19 % por cada tonelada de
aluminio semi-rgido producido.
Adicionalmente, hay que considerar que al no utilizar la Maquina Mecagraf
para la aplicacin del prelubricado en el material semi-rgido, automticamente
aumentara la disponibilidad de produccin de la misma ya que seguira trabajando
con el sistema actual de proceso de lacado en la produccin de otros productos
como la membrana, el blster, termosellables, as como tambin productos
combinados con otros sustratos como el polietileno, entre otros.
2.5 Basamentos Tericos
2.5.1. Producto Semi-Rgido Prelubricado
El Producto Semi-Rgido Prelubricado de Foil de Aluminio, consiste en una
lmina de Aluminio AA-8011 de un espesor que puede variar entre 0,020 mm a
0,100 mm, con un ancho mximo de 1500 mm, que lleva aplicada una pelcula de
aceite de 0,06 g/m2 (denominada gramaje) por ambas caras de la misma.

Este

aceite es un lubricante liquido incoloro e inodoro de propsito especial basados en

aceite mineral hidrocarbonato e esteres de cido graso y que puede usarse como
lubricante para la produccin de embalaje e industrias de comida.

El proceso de Prelubricado en el Producto Semi-Rgido tiene la finalidad de que

nuestros clientes puedan procesar dicho material a travs de troqueles sin ninguna
dificultad para la realizacin de sus productos, como por ejemplo, las empresas
Molanca, Alumware y Recipal que fabrican bandejas desechables para comida.

2.5.2. Sistema de Prelubricado por Aspersin

El sistema de Prelubricado por Aspersin es un sistema de bajo volumen a
baja presin para lograr una lubricacin continua, sin la aplicacin excesiva o
creacin de neblinas como ocurre en los sistemas de pulverizacin convencionales.
Consta de un recipiente para el lubricante con una bomba de engranajes y
un controlador que regula la presin del aire de operacin,

de esta manera de-

termina el flujo del lubricante y controla la operacin de las vlvulas.

Los controladores de flujo permiten que la cantidad de lubricante aplicada
por cada vlvula sea ajustada independientemente. El lubricante pasa a travs de
los controles de flujo del controlador hacia las vlvulas atomizadoras.
Al iniciar el funcionamiento del sistema de aspersin, la vlvula solenoide
activa el sistema y abre las vlvulas atomizadoras. Cuando las vlvulas abren, un
bajo volumen de aire a baja presin inicia un atomizado del lubricante. Finalmente, es transferida una fina y uniforme pelcula de lubricante a la superficie de la
lmina.
Las ventajas que brinda este sistema de prelubricado por aspersin son las
siguientes:

Es un sistema de fcil instalacin.

6

Se puede ajustar la pelcula con la maquina funcionando (Los controles es

tn fuera del equipo, permitiendo hacer ajustes sin necesidad de parar el equipo).

Es fcil de ajustar y puede ser encendido y apagado de forma sencilla.

Es un sistema sencillo, confiable y de bajo mantenimiento.

Es un sistema de fcil mantenimiento cuando se requiere.

No contiene partes expuestas a un fuerte desgaste de trabajo.

Las vlvulas pueden ser montadas sobre o debajo de la lmina.

El control exacto de la lubricacin contribuye a un mayor control de los cos-

tos de insumos.

Produce un atomizado suave y uniforme.

Se obtendra un recubrimiento uniforme en la parte superior e inferior de la

lmina, aumentando la calidad del producto.

No produce rebotes del lubricante ni neblinas, por lo no generara un impac-

to ambiental.

Aplica el lubricante en cantidades precisas.

Adems, el aceite utilizado actualmente puede ser aplicado a travs de este

sistema sin ninguna dificultad, debido a sus caractersticas y propiedades que estn descritas en la hoja tcnica. Por consiguiente se mantendra el uso de este
aceite, que ha demostrado traer muy buenos resultados en este producto y que se
ha comprobado despus de realizar diversas pruebas anteriores no relacionadas
con este proyecto (Ver Anexo # 14.- Sistema por Aspersin).

CAPITULO III

3.1. Propuesta
Implementar un sistema de Prelubricado por Aspersin en la Maquina Cortadora de Bordes de Foil de Aluminio, basndose en los pilares del TPM de Mejoras Enfocadas y de Prevencin y Diseo para mejorar la calidad en el producto
semi-rgido.
Este sistema constara de 02 Sistemas de Aspersin, uno para aplicar el lubricante por el lado de la cara superior de la lmina y el otro para aplicar el lubricante por el lado de la cara inferior. Cada Sistema de Aspersin constara con 12
vlvulas sobre una base estructural de aluminio, 02 controladores y un sistema de
bombeo (Ver Anexo # 15.- Conjunto de Vlvulas, Anexo # 16.- Esquema de la Maquina Cortadora de Bordes con el Sistema de Aspersin). De esta manera todo el
proceso se realizara en una sola etapa, en donde el rebobinado se realizara simultneamente con la aplicacin del prelubricado y el c orte final.
Es importante resaltar que durante la fase de implementacin del sistema
por aspersin en la Cortadora de Bordes, el proceso que se lleva a cabo en la
misma se puede procesar como alternativa para la produccin del producto semirgido con el equipo Separadora # 4 para sustituir durante este lapso a dicho
equipo.
3.2. Finalidad de la Propuesta
La finalidad de la propuesta es garantizar la buena calidad del gramaje en el
prelubricado de la lmina de aluminio semi-rgido, aplicando la cantidad necesaria
de lubricante que garantice una pelcula uniforme del mismo y minimizando los
tiempos de proceso.
8

De esta manera evitar riesgo de reclamos y/o reproceso de dicho producto,

al mismo tiempo de cuantificar y controlar el consumo de lubricante aplicado durante el proceso.

3.3. Objetivos de la Propuesta

3.3.1. Mejorar la calidad del material semi-rgido prelubricado.
3.3.2. Realizar todo el proceso de produccin del material Semi-Rgido Prelubricado nicamente en la Maquina Cortadora de Bordes, disminuyendo los tiempos de
proceso.
3.3.3. Controlar y disminuir en cantidad el Consumo de lubricante durante el proceso de prelubricado.

CAPITULO IV

4.1 Conclusiones

Al plantear la propuesta del nuevo sistema de Aspersin de Pre lubricado

en el equipo Cortadora 5 podemos concluir,

que en el rea de Acabado y

Empaque de la empresa CVG Alucasa, se obtendrn beneficios significativos en

cuanto al aumento de la productividad por tiempo de fabricacin en un 64%
aproximadamente, del mismo modo en los costos de produccin tendrn una
disminucin de un 19% por cada tonelada de Producto semirigido elaborado,
adicionalmente una significativa mejora en la calidad del producto final.
En otro orden de ideas, es importante resaltar que mejorando la calidad de
producto semirigido, incrementan las posibilidades de expansin a nuevos
mercados y el desarrollo de nuevos productos internos, generando ms valor
agregado a la organizacin.
El sistema de aspersin de prelubricado, debido a su fcil instalacin y bajo
mantenimiento, permitir trabajar con mayor seguridad, preservando el activo,
aumentando su valor y su productividad
Para culminar, es un Beneficio para la CVG ALUCASA implantar mejoras y
adecuaciones tecnolgicas, que permitan disminuir los impactos ambientales, as
como tambin eliminar los riesgos a la salud del capital humano.
.

10

4.2 Recomendaciones

4.2.1 Implementar a mediano plazo, la mejora propuesta para el equipo cortadora

N5, para la garantizar una ptima produccin del producto semirigido.
4.2.2 Concientizar e Involucrar el personal Operativo en las actividades de
adecuacin y hacerles ver los beneficios que generan los proyectos de mejora
continua para sus reas de trabajo.
4.2.3

Documentar

toda

la

informacin

de

la

adecuacin

tecnologa

correspondiente y los nuevos procedimientos de trabajo, para el equipo cortadora

N5, a fin de garantizar la continuidad en la transmisin de la misma informacin a
todos los grupos de trabajo.
4.2.4 Registrar nuevos datos relacionados a la produccin y el control de insumos
que permitan comparar los resultados obtenidos mediante la implementacin del
nuevo sistema de aspersin.

11

ANEXOS
Anexo # 1.- Imagen Equipo Cortadora de Bordes

CORTADORA DE BORDES

Anexo # 2.- Imagen Equipo Mecagraf

MECAGRAF

Anexo # 3.- Diagrama de Flujo

Maquina
Cortadora
De bordes
Rebobinado
del Rollo

Traslado
Del rollo

Maquina
Mecagraf
Aplicacin de
Prelubricado
al Rollo

Almacenaje

Traslado
Del rollo

Traslado
Del Rollo

Maquina
Cortadora
De bordes
Corte Final

Inspeccin
Control
De Calidad

Anexo # 4.- Proceso de produccin Actual del Semi-Rgido Prelubricado.

VA PARA
CORTE FINAL
EN CORTADORA
DE BORDES
1500 Kg.
SALIDA DE
ROLLO CON
PRELUBRICADO

MECAGRAF

INICIO DEL PROCESO

CON UN ROLLO DE 3500
Kg. PARA REBOBINADO
EN CORTADORA DE
BORDES

ROLLO

CORTADORA
DE BORDES

SALIDA DE
DOS (2)
ROLLOS
REBOBINADOS
DE 1500 Kg.

1500 Kg.
SALIDA DE
ROLLO CON
CORTE
FINAL

VA UN ROLLO
PARA
PRELUBRICADO
EN LA
MECAGRAF

1500 Kg.

Anexo # 5.- Sistema de Prelubricado Actual

Prelubricado parte superior de la lmina

LUBRICANTE
LAMINA

Prelubricado parte inferior de la lmina

LUBRICANTE
LAMINA

Anexo # 6.- Gramaje Requerido

Gramaje Requerido (Pelcula de Aceite) 0,06 grs

Pelcula Superior de Aceite
Lamina de Aluminio
Pelcula Inferior de Aceite

Anexo # 7.- Imagen Pelicula de aceite Uniforme y No Uniforme

Anexo # 8.- Hoja Tcnica Lubricante

Anexo # 9.- Produccin de Semirigido Prelubricado Ao 2013

Anexo # 10.- Consumo de Lubricante Ao 2013

Anexo # 11.- Esquema de la Propuesta para el Proceso de produccin del SemiRgido Prelubricado.

Anexo # 12.- Tiempo Promedio del Proceso Actual

TABLA 1.1.- TIEMPO PROMEDIO DEL PROCESO ACTUAL
EQUIPO

CORTADORA
DE BORDES

MECAGRAF

CORTADORA
DE BORDES

BOBINA
(CANT. DE
ROLLOS)

PESO INICIAL (Kg.)

PROCESO

BOBINA
(CANT. DE
ROLLOS)

PESO FINAL
(Kg.)

TIEMPO
PROMEDIO
(Min)

3500

Montaje del rollo,

preparacin y
puesta a punto del
equipo

94

3500

Rebobinado para
cambio de core

1500

35

3500

Desmontaje y
traslado del rollo

1500

16

1500

Preparacin y
puesta a punto del
equipo

10

1500

Rebobinado para
aplicacin del
prelubricado

1500

108

1500

Desmontaje y
traslado del rollo

1500

10

1500

Montaje del rollo,

preparacin y
puesta a punto del
equipo

94

1500

Rebobinado para
corte final

730

35

730

Desmontaje y
preparacin de
Rollos

730

16

TIEMPO PROMEDIO TOTAL

418

Anexo # 13.- Tiempo Promedio del Sistema Propuesto

TABLA 1.2.- TIEMPO PROMEDIO CON EL Propuesto
EQUIPO

CORTADORA
DE BORDES

BOBINA
(CANT. DE
ROLLOS)

PESO INICIAL (Kg.)

3500

3500

730

PROCESO
Montaje del rollo,
preparacin y puesta a punto del equipo
Rebobinado para
prelubricado, corte
final y cambio de
core
Desmontaje y preparacin de Rollos

TIEMPO PROMEDIO TOTAL

BOBINA
(CANT. DE
ROLLOS)

PESO FINAL
(Kg.)

TIEMPO
PROMEDIO
(Min)

94

730

40

730

16
150

Anexo # 14.- Sistema por Aspersin

Anexo # 15.- Conjunto de vlvulas.

ISOMETRIA DE BASE
RIEL ESTRUCTURAL

VISTA DE PLANTA

Anexo # 16.- Esquema de la Maquina Cortadora de Bordes con el Sistema de

Aspersin.

CORTADORA DE BORDES: ENTRADA DE LA MAQUINA, DESPUES DEL PUNTO DE

DESBOBINADO DEL ROLLO.

CORTADORA DE BORDES:
MAQUINA

SISTEMA DE ASPERSION EN LA

ENTRADA

DE

LA