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SRIE

| MATRIAUX

Michel Colombi et coll.

MATRIAUX

MTALLIQUES

2e dition

MATRIAUX MTALLIQUES

DANS LA MME COLLECTION

M. CARREGA ET COLL.
Matriaux polymres,
2e dition, 656 p.

C. BATHIAS ET COLL.
Matriaux composites, 432 p.

Michel Colombi

MATRIAUX
MTALLIQUES
Avec la collaboration de
Didier Albert
Roger Baltus
Latitia Kirschner
Paul Blanchard
Pierre Blazy
Michel Bonin
Daniel Charquet
Yves Combres
Paul Delpire
Andr Eberhardt
Jacques Fargues
Georges Gards
Didier Grass

Maurice Henry
Robert Lvque
Jean-Claude Margerie
Francis Michaud
Guy Murry
Guy Nicolas
tienne Patoor
Nicole Petit
Ronald Racek
Daniel Robert
Jean-Paul Touboul
Christian Vargel
Bernard Wojciekowski
2e dition

Dunod, Paris, 2001, 2008


ISBN 978-2-10-053918-5

Table des matires

Table des matires

A
Notions de mtallurgie physique
1 Notions de mtallurgie physique
1.1 Structure des mtaux

5
5

1.2 Alliages, mlanges de phases et diagrammes dquilibre

31

1.3 Traitements thermiques. Transformations ltat solide

35

1.4 Proprits mcaniques des mtaux et alliages

53

1.5 Traitements thermomcaniques : crouissage, recristallisation

79

1.6 Corrosion et anticorrosion des mtaux et alliages

83

B
Alliages ferreux
2 Introduction

97

2.1 Dfinitions

97

2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027)

99

2.3 Dsignation des fontes (NF EN 1560)

101

2.4 Inconvnients et avantages

101
V

Table des matires

3 Aciers dusage gnral


3.1 Introduction

105

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques de base

107

3.3 Normalisation

113

3.4 Proprits dusage et de mise en uvre

120

3.5 Applications

131

3.6 volution

132

3.7 Commercialisation

133

3.8 Renseignements pratiques

133

4 Aciers spciaux de construction mcanique

139

4.1 Principes du durcissement des aciers

140

4.2 Durcissement par prcipitation de carbures

143

4.3 Traitements thermiques de surface

155

4.4 Aciers spciaux pour traitement thermique

159

4.5 Normalisation

160

4.6 Proprits dusage

169

4.7 Proprits de mise en uvre

174

4.8 Choix des aciers

184

4.9 volution des aciers spciaux

188

4.10 Renseignements pratiques

189

5 Aciers inoxydables

VI

105

193

5.1 Dfinition et notions de base

193

5.2 Normalisation

206

5.3 Proprits dusage et de mise en uvre

207

5.4 Domaines dutilisation des aciers inoxydables

234

5.5 Nouveaux aciers inoxydables

236

5.6 Commercialisation

241

5.7 Renseignements pratiques

244

Table des matires

6 Aciers doutillage

245

6.1 Dfinitions et notions de base

246

6.2 Normalisation

257

6.3 Proprits de mise en uvre et dusage

259

6.4 Applications

296

6.5 volution du matriau

300

6.6 Commercialisation

304

7 Fontes

307

7.1 Dfinitions, notions de base et classification des fontes

307

7.2 Normalisation des fontes

317

7.3 Proprits des fontes moules et conditions dusage spcifique

319

7.4 Utilisation des fontes moules

336

7.5 volution des fontes moules

338

7.6 Commercialisation des pices moules en fonte

340

7.7 Renseignements pratiques

341

C
Mtaux et alliages
non ferreux
8 Aluminium et alliages daluminium

347

8.1 Introduction

347

8.2 Dsignation des alliages daluminium

352

8.3 Bases de la mtallurgie de laluminium et de ses alliages

355

8.4 Proprits et applications des principaux alliages daluminium

365

8.5 Normalisation

378

8.6 Proprits dusage des alliages daluminium

381

8.7 Proprits de mise en uvre des alliages daluminium

413
VII

Table des matires

8.8 Protection et entretien des alliages daluminium

436

8.9 Fonderie de moulage des alliages daluminium

457

8.10 Applications de laluminium et de ses alliages

477

8.11 Nouveaux produits

484

8.12 Commercialisation

487

8.13 Recyclage

490

8.14 Renseignements pratiques

492

9 Titane et alliages de titane


9.1 Dfinition et notions de base

495

9.2 Normalisation

499

9.3 Proprits dusage et mise en uvre

505

9.4 Applications

529

9.5 Alliages nouveaux

532

9.6 Commercialisation

533

9.7 Renseignements pratiques

533

10 Nickel et alliages base nickel-Superalliages

535

10.1 Dfinitions

535

10.2 Classement Nuances principales

535

10.3 Donnes mtallurgiques de base

540

10.4 Normalisation

548

10.5 Proprits dusage et mise en uvre

549

10.6 Applications

567

10.7 volution des matriaux

571

10.8 Commercialisation

574

10.9 Renseignements pratiques

576

11 Zinc et alliages de zinc

VIII

495

579

11.1 Introduction

579

11.2 Revtements base de zinc sur acier

582

Table des matires

11.3 Alliages de zinc de fonderie

606

11.4 Lamins

622

11.5 Normalisation

631

11.6 Commercialisation

631

11.7 Recyclage

637

11.8 Renseignements pratiques

638

12 Cuivre et alliages de cuivre

643

12.1 Dfinitions et notions de base

643

12.2 Normalisation

648

12.3 Proprits dusage et de mise en uvre

650

12.4 Applications

653

12.5 Alliages spciaux

671

12.6 Renseignements pratiques

676

13 Magnsium et alliages de magnsium

679

13.1 Introduction

679

13.2 Dfinition et notions de base

682

13.3 Alliages de magnsium

685

13.4 Normalisation

692

13.5 Proprits dusage

694

13.6 Mise en uvre (Afnor NF A 65-700)

697

13.7 Applications

711

13.8 volutions

714

13.9 Commercialisation

719

13.10 Recyclage

721

13.11 Renseignements pratiques

722

14 Zirconium et alliages de zirconium

727

14.1 Notions de base. Fabrication

727

14.2 Normalisation

729
IX

Table des matires

14.3 Proprits dusage et de mise en uvre

730

14.4 Applications

741

14.5 Nouveaux produits

742

14.6 Commercialisation

742

14.7 Renseignements pratiques

743

15 Molybdne, tungstne et leurs alliages


15.1 Introduction

745

15.2 Notions de base. laboration

746

15.3 Normalisation

749

15.4 Proprits dusage

749

15.5 Mise en forme

762

15.6 Applications

764

15.7 volution

766

15.8 Renseignements pratiques

767

16 Les mtaux prcieux et leurs alliages

745

769

16.1 Notions de base

769

16.2 Largent

773

16.3 Lor

784

16.4 Le platine

792

16.5 Le palladium

802

16.6 Le rhodium

807

16.7 Liridium

809

16.8 Le ruthnium

811

16.9 Losmium

813

16.10 Normalisation

814

16.11 Renseignements pratiques

816

Table des matires

D
Mtaux et alliages nouveaux
17 Alliages mmoire de forme

819

17.1 Dfinitions et notions de base

819

17.2 Normalisation

824

17.3 Proprits dusage et de mise en uvre

824

17.4 Principales applications

834

17.5 Principales volutions

839

17.6 Renseignements pratiques

845

18 Mtaux amorphes Verres mtalliques

851

18.1 Introduction

851

18.2 Notions gnrales sur les verres mtalliques

852

18.3 Principales techniques dobtention des verres mtalliques

854

18.4 Proprits des verres mtalliques

858

18.5 Applications volution

859

18.6 Renseignements pratiques

861

Index

863

XI

A
Notions
de mtallurgie
physique

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

A
La science mtallurgique a fait, au cours de ces dernires dcennies, des progrs trs
importants. En schmatisant un peu, on peut dire que tous les mcanismes expliquant
les proprits des mtaux ou les procds industriels correspondants sont bien connus.
On sait pourquoi tel alliage devient fragile, pourquoi sa limite dlasticit varie, pourquoi
sa rsistance la corrosion volue, etc.
Dune part, la connaissance de ces processus est indispensable pour bien comprendre
la prsentation ultrieure des diffrents matriaux mtalliques industriels, de leurs
proprits, des traitements thermiques ou mcaniques, etc.
Mais surtout, dans ce domaine, tout ingnieur confront un problme industriel peut
connatre, a priori, le mcanisme en cause, ce qui doit lui permettre de dterminer le ou
les paramtres sur lesquels il faut agir, et dans quel sens il faut les faire varier. Cette
connaissance est dj trs importante sur le plan pratique ; en effet, elle permet de limiter
considrablement le nombre dessais exprimentaux raliser. Cela, bien entendu,
entrane des gains de temps et des conomies souvent trs importants, dont on na plus
le droit de se priver.
Par consquent, nous nous efforcerons dans cette premire partie de prsenter et de
dcrire ces diffrents mcanismes. Cette description sera volontairement simple, en se
limitant la comprhension indispensable lutilisateur de matriaux mtalliques. Les
lecteurs intresss trouveront bien entendu des informations plus dtailles dans des
ouvrages spcialiss1. Nous tenterons de montrer comment la connaissance de ces
mcanismes, souvent simples, conduit une dmarche dductive, rapide et donc efficace.
Par contre, dans bien des cas encore, les mcanismes que nous venons dvoquer ne
sont pas quantifis, cest--dire, que la relation mathmatique liant la proprit faire
varier au paramtre influant nest pas connue. Cela oblige donc en gnral, pour rsoudre un problme donn, des essais de recentrage qui constituent le minimum des
travaux exprimentaux raliser.
Lvolution actuelle des connaissances en mtallurgie consiste prcisment combler ce
vide. Cest ce qui correspond au dveloppement de lois de comportement, au sens large
du terme, ou des modlisations diverses. Nous les prsenterons lorsquelles existent.
Tout mtallurgiste doit bien sr se tenir au courant de ces progrs qui, sur certains points,
sont rapides.

1. Mtallurgie. Du minerai au matriau, J. Philibert, A. Vignes, Y. Brchet. P. Combrade, Masson,


Paris, 1998.

1 Notions
de mtallurgie physique

1.1 Structure des mtaux

1 NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

A
Michel Colombi

1.1 Structure des mtaux


1.1.1 Liaisons entre atomes dun solide
Les solides, quels quils soient, sont forms datomes lis entre eux par des forces sur
lesquelles nous reviendrons. Rappelons dabord que les atomes sont constitus dun
noyau central charg positivement, autour duquel gravitent des lectrons ngatifs. Ces
derniers sont organiss en diffrentes couches en gnral compltes 8 lectrons sauf
la dernire. Nous noterons que ltat le plus stable est atteint lorsque cette dernire
couche contient, elle aussi, 8 lectrons.

 Types de liaisons
partir des remarques prcdentes, on comprendra que plusieurs types de liaison puissent exister entre atomes dans les solides

 Liaison covalente
La liaison covalente est caractrise par la mise en commun entre atomes dun ou de
plusieurs lectrons de faon complter leur couche extrieure 8 lectrons.
Par exemple (figure 1.1), latome de chlore possde 7 lectrons sur sa couche extrieure : la mise en commun dun lectron de chaque atome entrane une liaison covalente
entre deux atomes. Autre exemple, le germanium possdant 4 lectrons priphriques
se combine avec 4 autres atomes de germanium : chacun mettra en commun un lectron
priphrique de faon complter toutes les couches extrieures 8.
Ces liaisons covalentes sont fortes et directionnelles.

 Liaison ionique
Les atomes lis par des liaisons ioniques perdent ou gagnent un ou plusieurs lectrons
priphriques pour complter leur couche extrieure 8. Ils deviennent ainsi des ions
positifs ou ngatifs ; la liaison rsulte de lattraction entre les ions de charges opposes.
Par exemple, dans le cas du fluorure de lithium LiF, latome de lithium perd son lectron
priphrique qui vient complter la couche externe du fluor (figure 1.1).
Cette liaison ionique est encore une liaison forte. Cest le cas de nombreux composs
tels que les oxydes mtalliques, comme Al2O3, MgO, CaO, etc.

 Liaison mtallique

La liaison mtallique (figure 1.1) se caractrise par la mise en commun des lectrons de
liaison qui sont rpartis dans lensemble du rseau dions. Ainsi, les mtaux sont constitus
5

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

Cl

Li+

Cl

Liaison covalente de deux


atomes de chlore

Liaison ionique du fluorure


de lithium
H
+
CH2

e
Fe++
e

Fe++

e
Fe++

e
Liaison mtallique : ions Fe2+ dans
le nuage lectronique

CH2

CH2

O
+
H

Fe++

CH2

O
Liaison de Van der Waals.
Rticulation du nylon

Figure 1.1 Quatre types de liaisons.

dions occupant des positions dtermines, formant un rseau et baignant dans un


nuage lectronique .
La position des ions rsulte des forces dattraction et de rpulsion lectrostatiques qui
sexercent entre ces ions positifs et le nuage lectronique dlocalis.
Il sagit dune liaison moyennement forte. On comprendra cependant que, compte tenu
de la flexibilit du nuage lectronique, qui peut se dplacer lintrieur de la structure,
cette dernire est assez souple. En effet, sil manque localement un ou plusieurs ions, la
structure sera prserve, le nuage lectronique sadaptant pour maintenir les liaisons des
autres ions. Nous verrons que cette proprit est la base du comportement des matriaux mtalliques.

 Liaison de Van der Waals


Dans beaucoup de molcules liaisons covalentes, le centre des charges positives nest
pas confondu avec celui des charges ngatives ; il y a dformation des orbites externes.
Cela donne lieu la formation de diples (figure 1.1). La liaison de Van der Waals est
due lattraction de ces molcules polarises.
Cest, au contraire des prcdentes, une liaison de faible intensit. Ce sont ces liaisons
faibles qui, par exemple, relient entre elles les macromolcules par rticulation.

 Types de liaison et proprits des matriaux


Les matriaux cramiques (oxydes, nitrures, carbures, etc.) sont caractriss par des
liaisons covalentes ou ioniques ; ces liaisons trs fortes expliquent les tempratures de
fusion et les rsistances leves de ces matriaux. Ce seront donc des rfractaires, en
gnral trs durs mais fragiles. De mme, les liaisons tant directionnelles, les atomes
6

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

ne pourront pas prendre toutes les positions pour tre le plus proche possible ; leur
densit sera donc relativement faible. Enfin, lordre indispensable ces types de liaison
ne permet pas la prsence de nombreux dfauts dans la structure.
Les faibles intensits des liaisons de Van der Waals expliquent, au contraire, que les
polymres aient la fois une temprature de fusion et une rsistance mcanique trs
faibles.
La liaison mtallique de force moyenne entrane pour les mtaux des rsistances ou des
durets et des tempratures de fusion intermdiaires. Ntant pas directionnelle, elle
permet aux atomes de se rapprocher au maximum, conduisant des densits leves
et aux structures les plus compactes. Enfin, sa flexibilit autorise une grande quantit de
dfauts, dont nous verrons linfluence en particulier sur les proprits mcaniques et la
dformation plastique
Ces quelques remarques expliquent donc lexistence des trois grandes familles de matriaux : cramiques, mtaux, polymres et leurs principales proprits. La mtallurgie
sintressera la deuxime, caractrise par la liaison mtallique voque ci-dessus. On
y rencontrera accessoirement des composs comme les carbures, les nitrures ou les
oxydes, de type cramique.

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

 Forces interatomiques. Modle lectrostatique


Quel que soit le type de liaison parmi celles voques ci-dessus, les atomes sont donc
lis entre eux par des forces dattraction ou de rpulsion trs directement fonction de leur
distance x. En premire approximation, nous utiliserons le modle atomique de latome
de Bohr ; selon ce modle, les lectrons chargs ngativement sont maintenus en quilibre autour du noyau, sous leffet de leur interaction avec des charges positives.
En considrant, toujours en premire approximation, le cas de deux atomes (figure 1.2),
les charges lectriques de mme signe crent un potentiel lectrostatique de rpulsion
Ur entre les atomes, alors que les charges de signes opposs crent un potentiel lectrostatique dattraction Ua.

Figure 1.2 Deux atomes.

Le potentiel dattraction Ua est donn par la loi de Coulomb : Ua = A/x. Le coefficient A


dpend des charges en prsence ; il est ngatif, car sagissant de forces dattraction,
lnergie diminue si x diminue.
Le potentiel de rpulsion est de la forme Ur = B/xn, avec n, une constante de lordre de
6 11 selon les matriaux.
La figure 1.3 reprsente la variation de Ua, Ur et du potentiel rsultant U = Ua + Ur en
fonction de x. Il prsente un minimum pour une distance x0 correspondant la position
dquilibre des deux atomes. Par consquent, cette position dquilibre des atomes
ltat solide correspond lexistence du puits de potentiel U0 pour la distance x0. On
constate que ce puits de potentiel est dautant plus profond, cest--dire que U0 est
7

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

Ur

U
Fm
xo

xo

Uo

Ua
Potentiel entre deux atomes

Force entre deux atomes

Figure 1.3 Variation de U et de F.

dautant plus grand, que la valeur de n est leve. U0 reprsente en ralit lnergie de
cohsion, cest--dire lnergie quil faut fournir au matriau pour quil passe de ltat
solide ltat gazeux o la distance entre atomes est trs leve : cest donc lenthalpie
de sublimation Hm correspondant au passage de ltat solide ltat gazeux.
Lapplication dune force, par exemple de traction, entre les atomes entranera videmment un dplacement de la position dquilibre autour de x0 ; cela nest autre que le
phnomne de dformation lastique des matriaux correspondant au dplacement de
latome dans son puits de potentiel autour de sa position dquilibre. La force applique

dU
dx

se calcule facilement : F = --------

d A
dx x

B
xn

soit : F = ------- ---- + ------

dF S
dx x 0

x dF
S 0 dx x

Le module dlasticit peut sobtenir de mme : E = ------- = ------------------0- = ------0 --------

d
d

( 1 n )A

soit, tous calculs faits : E = --------------------2

S 0x 0
La rsistance la rupture correspondrait la valeur maximale de la force, soit Fm :

Fm
A 1n
- = -------------- -------------
R m = ------2

S0
S 0x m 1 + n
Ce modle permet donc de comprendre la notion de cohsion et de rigidit des matriaux
solides, en particulier des mtaux. Ces caractristiques, mesures par Rm et E, sont lies
la profondeur du puits de potentiel dans lequel se trouve latome, cest--dire la valeur
du coefficient n compris entre 6 et 11.
Par contre, cette thorie prsente deux difficults :
8

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

1. Compte tenu des valeurs de n comprises entre 6 et 11, on calcule facilement que

E
R m ------ . Or, exprimentalement, cette relation nest pas vrifie. Pour un acier, par exem10
E 210 000
ple, R m ------ = ---------------------- MPa = 21 000 MPa (E 210 GPa).
10
10

Or en pratique Rm 800/1 000 MPa soit de lordre de 20 fois infrieur.

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

2. La dformation lastique du matriau correspondrait au dplacement le long de la courbe


de x0 xm. On constate, la courbe ntant pas linaire, que la force nest pas proportionnelle
au dplacement x, ce qui est contraire la loi de Hooke constate exprimentalement.
Nous expliquerons ultrieurement ces deux contradictions.

1.1.2 Architecture cristalline

 Systmes et rseaux cristallins


Dans un mtal ou un solide en gnral, chaque ion ou chaque atome occupe une position
bien dfinie dans lespace, non seulement par rapport ses premiers voisins, mais aussi
par rapport tous les autres atomes. On dit quil existe un ordre grande distance.
Lensemble de la rpartition des atomes ou des ions prsente une symtrie telle que
toute la structure peut tre dcrite par la translation selon trois axes dun motif constant.
De faon tout fait gnrale, ce motif peut tre dfini par un paralllpipde caractris
par (figure 1.4) :
trois vecteurs a, b et c,
port par trois axes Ox, Oy et Oz,
formant entre eux trois angles , et .
Le paralllpipde ainsi dfini est une maille primitive. Selon les relations qui stablissent entre les trois longueurs a, b et c et les trois angles , , et , on distingue 7 systmes cristallins diffrents.
Chaque sommet de la maille primitive est un nud. En plaant dautres nuds, soit au
centre de la maille, soit au centre de ses bases, soit au centre de ses six faces, on obtient
14 rseaux cristallins ou rseaux de Bravais.

Maille lmentaire

Figure 1.4 Maille lmentaire.


9

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

Dans les mtaux, chaque nud du rseau se situe un ion. La translation dans lespace
de la maille ainsi forme selon lun des vecteurs a, b ou c permet de dcrire la totalit
du cristal.

 Reprage des directions et des plans


Le systme daxe utilis est toujours celui qui correspond aux trois vecteurs de translation
a, b et c. Lorigine est situe un nud arbitraire, car tous les nuds sont gomtriquement quivalents.
Une direction est dsigne par trois indices [uvw]. Cest la direction dune droite passant par
lorigine et le point de coordonnes u, v et w ; pour simplifier lcriture, on retient les entiers
les plus petits. On note quun indice est ngatif en plaant un signe au-dessus, par exemple : [1 2 1]. La figure 1.5 reprsente quelques directions indexes dans une maille.
Un plan est dsign par trois indices (hkl) appels indices de Miller. Chaque indice est
linverse des intersections du plan avec les trois axes du cristal, mesures en fonction de
a, b et c (figure 1.6).
Dans le cas de la structure hexagonale, pour mieux distinguer sa symtrie, les plans sont
dsigns par quatre indices appels de Miller-Bravais. On utilise ici quatre axes ; les trois
premiers a1, a2 et a3 sont dans le plan de base et 120 ; le quatrime est normal au
plan de base. Les indices sont nots h, k, i, l et obtenus de la mme faon que les indices
de Miller ; on notera que les trois premiers indices ne sont pas indpendants :
i = (k + h)
La figure 1.7 montre quelques plans du systme hexagonal caractriss par les quatre
indices de Miller-Bravais.

 Structures cristallines des mtaux


Les liaisons mtalliques sont des liaisons moyennement fortes et non directionnelles. Les
atomes auront donc tendance sentourer dun grand nombre de premiers voisins (de 8

[111]

[302]
y

[120]

[110]

Figure 1.5 Directions indexes.


10

[010]

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

;;
;;
O

;;
;;

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

(111)

(110)
y

(010)

Figure 1.6 Plans cristallins. Indices de Miller.

;;

(0001)

;; ;;

[1010]

(0110)

(1120)

[1120]

Figure 1.7 Plans cristallins et indices de Miller dans le systme hexagonal compact.

12) et donc de former des ensembles relativement compacts, ce qui explique la densit
leve des mtaux.
Cest pour cette raison que dans les mtaux, les structures cristallines se limitent aux
trois systmes suivants (figure 1.8) :
cubique faces centres (CFC),
cubique centr (CC),
hexagonal compact (HC).
11

1 Notions
de mtallurgie physique

1.1 Structure des mtaux

Figure 1.8 Les trois systmes cristallins des mtaux.

Les systmes cubiques sont simplement caractriss par la dimension de larte du cube
a ; le systme hexagonal dpend de deux paramtres, le ct de lhexagone a et la
hauteur du prisme c.
Si tous les ions sont identiques et considrs comme des sphres rigides, dans un plan,
lassemblage compact est obtenu lorsque lon forme un rseau hexagonal. Nous pouvons
alors construire le cristal trois dimensions en empilant de tels plans de faon aussi
compacte que possible. On vrifie facilement que cela peut se faire de deux faons diffrentes. Au-dessus de la premire couche A, la deuxime B sera telle que chaque sphre
soit en contact avec trois sphres de A. La troisime couche peut avoir deux positions
telles que toutes ses sphres soient en contact :
Soit cette troisime couche est identique A, entranant une succession de couches de
type ABAB. Cela conduit au systme hexagonal compact (HC) ; les couches A constituent
les bases du prisme hexagonal, les trois atomes au centre formant le dbut de la couche B.
Soit cette troisime couche est diffrente de A et B. Cela entrane une succession
ABCABC formant le systme cubique faces centres (CFC). En effet, on constatera que,
dans ce rseau, les atomes ont aussi un arrangement hexagonal compact dans les plans
(111) ; par consquent, ce systme (CFC) peut tre considr comme form dun empilement de plans hexagonaux (111).
12

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

Ces deux systmes sont donc les deux seules faons de ranger dans lespace des
atomes sphriques de la manire la plus compacte possible ; ils sont ce titre quivalents, chaque atome ayant 12 plus proches voisins. Le systme cubique centr est un
peu moins dense, nayant que 8 plus proches voisins.
Remarque

plan intermdiaire, soit : d

a 3-
= a 2 = --c- + 2--- ---------2
3 2

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Si lon suppose toujours que les atomes ou ions sont des sphres tangentes dans le systme
HC, leur diamtre est donn par la distance de deux centres dans le plan de base, soit d = a.
De mme, d est aussi la distance du centre dune sphre du plan de base et de sa voisine du
2

do
c
a 8
c = ---------- , soit --- = 1, 633
a
3

En rsum, tous les mtaux cristallisent dans lun des trois systmes voqus ci-dessus,
parce que ce sont les plus denses. titre dexemple, le tableau 1.1 indique la structure
et les paramtres des principaux mtaux usuels.

 Sites dans les rseaux cristallins


Dans un rseau cristallin mtallique dont les ions sont assimils des sphres dures, il
existe des espaces libres laisss entre ces ions ; ces espaces sont appels sites. Ils sont
importants car, comme nous le verrons ultrieurement, cest dans ces rgions que pourront se glisser des ions de faibles dimensions (interstitiels).
Les atomes voisins de ces sites forment un polydre. Ainsi, dans le systme cubique
simple, le site situ au centre du cube est appel site cubique. De mme (figure 1.9), dans
le systme cubique faces centres, on trouvera des sites octadriques et ttradriques.
Le tableau 1.2 indique pour chaque systme le type et le nombre de sites interstitiels.
On peut calculer les dimensions ou rayons r des diffrents sites en fonction du rayon
atomique ri des ions ; ces derniers sont assimils des sphres dures en contact
(tableau 1.3).

(a)

(b)

Figure 1.9 Sites octadriques et ttradriques du systme cubique faces centres.


13

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

Tableau 1.1 Systmes cristallins et paramtres des principaux mtaux.

Paramtres (nm)
Mtaux

Structures
a

Fer

CC

0,287

Fer

CFC

0,366

Aluminium

CFC

0,405

Chrome

CC

0,288

Nickel

CFC

0,352

Cuivre

CFC

0,361

Magnsium

HC

0,321

Molybdne

CC

0,315

Tungstne

CC

0,316

Titane

HC

0,295

Titane

CC

0,330

Zirconium

HC

0,323

Zirconium

CC

0,361

Or

CFC

0,408

Argent

CFC

0,409

Palladium

CFC

0,389

Plomb

CFC

0,495

Platine

CFC

0,392

Rhodium

CFC

0,380

Iridium

CFC

0,384

Osmium

HC

0,274

0,432

Ruthnium

HC

0,271

0,428

0,521

0,468

0,515

On notera seulement, ce niveau, que les dimensions ou rayons des sites sont trs
infrieurs aux rayons des ions, de lordre du quart la moiti.

14

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

Tableau 1.2 Types de site pour chaque structure cristalline.


Type de site

Nombre de sites par maille

Cubique simple

Cubique

Cubique centr

Ttradrique
Octadrique

12
6

Cubique faces centres

Ttradrique
Octadrique

8
4

Hexagonal compact

Ttradrique
Octadrique

12
6

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Structure

Tableau 1.3 Dimensions des sites.


Structure

Nature du site

Rayon r du site

CFC ou HC
(compactes)

Ttradrique
Octadrique

0,225ri
0,414ri

CC

Ttradrique
Octadrique

0,291ri
0,633ri

 Transformations allotropiques
Selon la temprature ou la composition, les mtaux peuvent cristalliser dans des systmes diffrents. Par exemple :
Le fer pur cristallise dans le systme CC jusqu 910 C, dans le systme CFC entre 910
et 1 394 C et de nouveau dans le systme CC au-dessus de 1 394 C.
1 100 C, un alliage fer-chrome titrant 5 % de chrome est CFC ; sil contient plus de
11 % chrome, il est CC.
Le passage dun systme lautre au chauffage ou au refroidissement est appel transformation allotropique ou transformation de phase. Cette transformation est due un
dplacement des ions ltat solide, la suite de mcanismes de diffusion. Ces processus seront tudis plus en dtail lors de la prsentation des transformations ltat solide.
Ces transformations allotropiques entranent dans tous les cas des changements de
volume, car le passage dun systme cristallin un autre modifie la rpartition des ions
et surtout le nombre dions par unit de volume. Cela induit donc des variations de
longueur et par suite une anomalie sur la courbe de dilatation. Les essais de dilatation
permettent donc dtudier ces transformations allotropiques et, en particulier, de dterminer la temprature de transformation.

 Notion de grain
Tout ce que nous venons de dire concerne un cristal mtallique. Or, les mtaux industriels sont en gnral forms un moment donn partir de liquide ; dans ce cas, le
15

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

solide apparat sous forme de germes. Tous ont bien la structure cristalline du solide, tel
que dfinie ci-dessus, mais nont aucune raison davoir la mme orientation dans
lespace ; ainsi chaque germe donnera lieu un cristal dorientation variable, appel
grain.

 Identification des structures. Diffraction des rayons X


 Loi de Bragg

Lorsquun faisceau de rayons X monochromatique de longueur donde irradie la surface


dun cristal, il est diffract selon la loi de Bragg. Sur chaque famille de plan cristallographique (hkl) de distance interrticulaire dhkl, le faisceau est diffract si langle dincidence
est tel que (relation de Bragg) :

2d hkl sin =
Langle de diffraction est alors gal langle dincidence.
On vrifie alors facilement que, dans ce cas, la diffrence de marche entre deux rayons
diffracts par deux atomes est bien gale un nombre entier de longueurs donde
(figure 1.10). Par consquent, tous les rayons diffracts par tous les atomes des plans
rticulaires (hkl) seront en phase, ce qui conduit une intensit diffracte maximale.
Remarque
La distance interrticulaire, cest--dire la distance entre deux plans (hkl), est aussi gale la
1
distance de lorigine au plan de plus bas indice, soit d hkl = --------------------------- dans les systmes
2
2
2
h +k +l
cubiques.

 Diagramme de Debye et Sherrer


La relation de Bragg ci-dessus indique que lorsquil y a diffraction, la dviation du rayon
incident est (figure 1.10) :
= 2
Ainsi, si lon irradie un chantillon polycristallin par un faisceau de rayons X de longueur
donde , le faisceau diffract se situera sur un cne dangle au sommet gal 4
(figure 1.11).

dhkl

Figure 1.10 Loi de Bragg. Dviation du faisceau.


16

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

;;
2

Figure 1.11 Diagramme de Debye et Sherrer.

Par consquent, si lchantillon est constitu de grains assez fins et alatoirement orients, chaque systme de plan (hkl) de distance dhkl donnera lieu un cne diffract
dangle au sommet 4. Sur un plan situ la distance h de lchantillon, chaque famille
de plan (hkl) formera un cercle de rayon r = htan(2).

r = h tan 2Arc sin -------

2d
Connaissant h et , cette relation introduit une relation entre r et d.
Pratiquement, un faisceau monochromatique de longueur donde irradie un chantillon
polycristallin sous forme daiguille fine. Les diffrents faisceaux diffracts sont enregistrs
sur un film plan la distance h de lchantillon ; le diagramme obtenu se prsente sous
forme de cercles concentriques, chacun deux correspondant une famille de plans (hkl) ;
cet enregistrement est appel diagramme de Debye et Sherrer. Par mesure des diamtres
de chaque cercle, on peut dterminer les distances interrticulaires : d0, d1, d2, , dn.
Ces mesures permettent alors de remonter simplement au systme cristallin correspondant et ses paramtres. Il existe dailleurs des banques de donnes, prcisant les
valeurs des distances interrticulaires des principaux corps cristalliss connus. Une
comparaison entre les rsultats exprimentaux et les valeurs connues permet didentifier
le systme et le corps tudis.
Remarque
Le cne de diffraction nest complet et homogne que si les diffrents cristaux de lchantillon
sont alatoirement orients dans toutes les directions. Dans le cas inverse, le cercle enregistr
pourrait tre incomplet ou dintensit variable. En particulier, si lchantillon tait constitu de
gros grains, on enregistrerait un cercle discontinu de points, chacun deux correspondant un
grain. Pour limiter cet effet, en gnral, on fait tourner lchantillon qui se prsente sous forme
daiguille. Dans dautre cas, on rduit lchantillon en poudre fine.
Inversement, lenregistrement dun cercle de diffraction dintensit variable est caractristique
dune orientation prfrentielle des grains.

17

1 Notions
de mtallurgie physique

1.1 Structure des mtaux

 Diffraction sur goniomtre

Lchantillon est situ au centre dun cercle et tourne dun angle . tout instant, les
plans cristallographiques (hkl) parallles la surface de lchantillon et tels que
2dhkl sin = donneront une diffraction dans la direction 2. Il suffit donc de positionner
un compteur pour enregistrer lintensit de la raie diffracte. Par consquent, un goniomtre est constitu dun chantillon plan tournant dun angle et dun goniomtre tournant dun angle 2 sur un cercle centr sur lchantillon.
Tous les plans cristallographiques parallles la surface donneront des raies ou pics
de diffraction ; connaissant langle de rotation du compteur, chaque pic pourra tre
index un plan donn. De mme que prcdemment, on pourra ainsi remonter la
structure cristallographique de lchantillon, cest--dire au systme cristallin et ses
paramtres.
Comme seuls les plans parallles la surface de lchantillon donnent un phnomne
de diffraction, le diagramme enregistr peut prsenter des anomalies si lchantillon nest
pas isotrope (grains fins orients de faon alatoire). En cas dorientations prfrentielles
des grains ou de texture, certains pics peuvent disparatre ou avoir des hauteurs ou intensits anormales.
Inversement, cest un moyen de caractriser cette texture. Pour ce faire, le compteur est
cal dans une position fixe telle que :
2dhkl sin =
Lchantillon tourne alors autour de deux axes de faon dcrire toutes les positions de
lespace. Lenregistrement de lintensit de diffraction permet de dfinir, par rapport une
sphre fixe sur lchantillon, la densit de plan (hkl) ; le schma rsultant est appel
figure de ple et caractrise la texture.
Remarque
Les systmes cristallins que nous venons de dcrire ici, sont caractriss par un ordre grande
distance. Inversement, dans les structures amorphes, les atomes ou les ions nont aucun ordre
et sont situs dans lespace de faon alatoire. Cest en gnral le cas des liquides et des gaz ;
dans ces cas dailleurs, les atomes sont en mouvement permanent.
Certains solides peuvent tre maintenus amorphes ltat solide ; cest le cas bien connu des
verres. On sait depuis peu que cest aussi possible dans le cas de certains alliages mtalliques.
Pour certaines compositions, on peut maintenir le mtal ltat amorphe par trempe du liquide.
Cependant, la vitesse de refroidissement doit tre trs leve, de lordre de 106 C/s. Cela
ncessite donc des conditions de fabrication trs particulires et limite lpaisseur des produits
quelques dizaines de microns.
Ces produits, compte tenu de leurs structures particulires, ont des proprits qui peuvent tre
trs intressantes (caractristiques magntiques ou mcaniques). Ils restent cependant relativement chers et leur dveloppement industriel est limit (voir chapitre 18).

1.1.3 Les dfauts dans les cristaux mtalliques


Un cristal mtallique parfait, form par la rptition priodique de la maille lmentaire,
tel que dfini ci-dessus, ne se rencontre que trs rarement. Les structures relles, surtout
dans le cas des mtaux, comportent en gnral de nombreux dfauts que nous allons
analyser maintenant.
Cest dautant plus important que certaines proprits dpendent de ces dfauts : cest
le cas, nous le verrons ultrieurement, de la limite dlasticit, de la dformation plastique
ou de la diffusion, par exemple.
Nous allons donc tudier ici les diffrents types de dfauts ; leur consquence et leur rle
seront abords lorsque nous traiterons de chacune des proprits correspondantes.
18

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

 Dfauts ponctuels
 Lacune
Une lacune est tout simplement un atome manquant un nud du rseau cristallin.
Dans un mtal, le nombre de lacunes nl est fonction de la temprature selon une loi de
type Arrhnius :

G
n l = N exp -------------l
kT

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

avec Gl, lnergie libre de formation de la lacune ( 1 eV), N, le nombre de nuds du


rseau et k, la constante de Boltzmann.
Cela conduit des concentrations de lordre de 10-15 la temprature ambiante jusqu
environ 10-4 la temprature de fusion.

 Interstitiel

Un interstitiel est un atome supplmentaire dans le rseau, intercal entre les atomes
normaux, cest--dire dans les sites caractriss prcdemment. Or, nous avons indiqu
que ces sites taient beaucoup plus petits que les atomes normaux du rseau, de lordre
de 0,25 0,65ri. Par consquent, ne pourront se mettre en position interstitielle que les
atomes beaucoup plus petits que ceux du mtal. En pratique, les lments rpondant
cette condition sont :

lhydrogne (r = 0,046 nm),


le carbone (r = 0,077 nm),
loxygne (r = 0,060 nm),
lazote (r = 0,071 nm),
le bore (r = 0,091 nm).

Les valeurs dans le cas du fer, qui a un diamtre atomique de 0,125 nm, sont regroups
dans le tableau 1.4.
On constate bien que ces sites ont des dimensions pouvant tolrer les atomes voqus
ci-dessus sans distorsion excessive du rseau ; inversement, des rayons atomiques
suprieurs entraneraient des nergies de dformation trop leves.
Les quantits datomes de faible rayon atomique insres en interstitiels peuvent tre
importantes ; ainsi, par exemple, dans le cas du fer CFC, les quantits de carbone en
insertion peuvent atteindre 2 % en poids, soit de lordre de 10 % at. (1 atome sur 10).

 Substitution

Lorsque lon introduit dans le rseau des atomes trangers, par exemple mtalliques, de plus
gros diamtre ne pouvant pas se mettre en position interstitielle, ils doivent ncessairement

Tableau 1.4 Rayon des sites interstitiels dans le fer.

Site

Rayon du site

Fer CFC

Ttradrique
Octadrique

0,225r = 0,028 nm
0,414r = 0,051 nm

Fer CC

Ttradrique
Octadrique

0,291r = 0,036 nm
0,633r = 0,079 nm
19

1 Notions
de mtallurgie physique

1.1 Structure des mtaux

prendre la place datomes du rseau. Ces nouveaux atomes sont en substitution (par
exemple chrome dans le rseau du fer).

 Solution solide
Lorsque lon mlange deux lments, au mme titre que dans le cas des liquides, on peut
obtenir une phase homogne appele solution solide. Dans le cas dun mtal, cela revient
ajouter des atomes trangers dans une phase mre ; deux cas sont alors possibles :
Si les lments ajouts ont un trs faible diamtre, parmi les cinq voqus plus haut, ils
se mettent en position interstitielle, donnant alors lieu une solution solide interstitielle (par
exemple, carbone dans le fer).
Si les atomes ajouts ont un diamtre suprieur, ils se positionnent ncessairement en
substitution, crant une solution solide de substitution (par exemple, chrome dans le fer).

 En rsum
Il existe trois types de dfauts ponctuels dans le rseau cristallin des mtaux :
les lacunes,
les interstitiels,
les atomes substitus.
Leur nombre dpend de la temprature et de la concentration en atomes trangers.
Autour de chaque dfaut se cre une dformation locale du rseau, entranant la formation de contraintes.
Il existe deux types de solutions solides dans les mtaux. Les solutions solides dinsertion
pour les lments de faible rayon atomique (H2, O2, C, N2, B) et les solutions de substitution dans le cas contraire (autres mtaux par exemple).
Remarque
Tous les dfauts ponctuels dfinis ci-dessus ne peuvent se dplacer que par diffusion, mcanisme que nous tudierons ultrieurement (chapitre 1.3). Nous verrons que ces dplacements
sont dautant plus rapides que la temprature est leve ; lambiante, leur vitesse est quasi
nulle. On admettra donc, en premire analyse, que ces dfauts ponctuels sont fixes basse
temprature et mobiles chaud.

 Dfauts linaires
Les dfauts linaires sont les dislocations. Il existe deux types de dislocation lmentaire :
Une dislocation coin est le dfaut linaire rsultant de labsence dun demi-plan atomique.
La dislocation est constitue par la ligne sur laquelle se termine le plan supplmentaire
(figure 1.12). Au voisinage de la dislocation, le cristal est dform entranant des contraintes de compression dun ct et de tension de lautre.
Une dislocation vis (figure 1.13) est le rsultat dun cisaillement du rseau paralllement
la ligne de dislocation. Ici encore, cela entrane une dformation locale du rseau en
forme dhlice le long de la dislocation.
Une dislocation est caractrise par sa direction et son vecteur de Burgers b. Ce dernier
est dfini comme le dfaut de fermeture dun circuit trac autour de la dislocation dans
un plan perpendiculaire celle-ci. Dans un cristal parfait, un tel circuit se refermerait sur
lui-mme. On constate que le vecteur de Burgers est (figure 1.14) :
perpendiculaire la dislocation dans le cas dune dislocation coin,
parallle la dislocation dans le cas dune dislocation vis.
Ce vecteur de Burgers ne peut prendre que des longueurs correspondant des distances entre deux ions ou nuds du rseau.
20

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Figure 1.12 Dislocation coin.

Figure 1.13 Dislocation vis.

Dans les cristaux rels, les dislocations ne sont en gnral pas rectilignes. Comme le
vecteur de Burgers est le mme tout le long de la dislocation, on trouvera des parties de
dislocation purement coin (b perpendiculaire la dislocation), des parties purement vis
(b parallle la dislocation) ou mixtes (figure 1.15).
21

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

b
b

Figure 1.14 Vecteur de Burgers.

b
b

Figure 1.15 Dislocation gnrale.

Le plan passant par la dislocation et le vecteur de Burgers est appel plan de glissement.
Il est bien dfini pour une dislocation coin ; par contre, pour une dislocation vis, tous les
plans passant par la dislocation sont des plans de glissement.
Comme le rseau cristallin est dform lastiquement, la prsence de dislocation
augmente lnergie du cristal. Cette nergie supplmentaire, appele nergie de la dislocation, est gale Gb2/2 par unit de longueur du dfaut, avec G, le module de cisaillement du mtal et b, la longueur du vecteur de Burgers de la dislocation.
Pour minimiser cette nergie, le vecteur de Burgers doit tre le plus court possible ; il est
donc gal la plus petite distance interatomique, cest--dire :

2
a
----------- selon laxe [110] dans le systme CFC,
2

3
a
----------- selon laxe [111] dans le systme CC,
2

a selon laxe [1 1 00] dans le systme hexagonal.


Une dislocation dont le vecteur de Burgers serait plus grand se dcompose en deux
autres dislocations ayant la valeur minimale de b. Par exemple, dans la structure CC une
dislocation ayant un vecteur b de a 2 selon [011] se dcomposera en deux dislocations

3
de vecteurs b1 et b2 de a
----------- selon [111] et [1 1 1] (figure 1.16).
3

22

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

[100]

[111]

(011)

A
a

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

a 3/2

[011]
a 2

[111]

Figure 1.16 Dcomposition dune dislocation.

On remarquera que les plans de glissement des dislocations contenant le vecteur de


Burgers sont les plans les plus denses des structures cristallines.
Une dislocation doit se terminer sur un dfaut. Par consquent, ou bien elle se referme
sur elle-mme pour former une boucle de dislocation, ou bien elle sarrte sur un autre
dfaut : surface, joint de grain ou autre dislocation. Dans ce dernier cas, il faut que trois
dislocations se rencontrent en un point triple de faon ce que les vecteurs de Burgers
soient de somme nulle.
Les dislocations sont visibles en microscopie lectronique en transmission. Elles se
prsentent en gnral sous formes incurves, ramasses en cheveaux plus ou moins
compacts. La densit de dislocations sexprime par leur longueur cumule par unit de
volume : dans un mtal classique recuit, cette densit est de lordre de 106 cm/cm3 (soit
10 km/cm3). Le mme mtal croui ou dform plastiquement en contiendrait de lordre
de 1012 cm/cm3. Ces valeurs sont considrables.
Ces dislocations peuvent se dplacer sous leffet de contraintes appliques ou rsiduelles. Nous reviendrons ultrieurement sur ce point extrmement important pour expliquer
les proprits mcaniques des mtaux. Ds maintenant, on remarquera que deux dislocations parallles de vecteurs de Burgers opposs, sannulent si elles se rencontrent.

 Dfauts deux dimensions


 Joints de grains
Tout ce que nous avons dit jusqu prsent concerne un cristal mtallique. Bien quil en
existe quelques applications (aubes de turbine gaz), les mtaux utiliss industriellement
ne sont pas constitus dun seul cristal (monocristal) ; au contraire, ils sont forms dune
grande quantit de petits cristaux (polycristallin) appels grains. Deux grains voisins sont
deux monocristaux dorientation diffrente. La taille de ces grains peut tre trs variable,
pratiquement de lordre du micron plusieurs centimtres.
Cette structure polycristalline entrane donc la prsence de surfaces de raccordement
entre deux grains, appeles joints de grain. cause de la diffrence dorientation des
deux rseaux, les ions mtalliques ne peuvent conserver leurs positions idales prvues
dans chaque cristal. Le joint de grain est donc une zone dans laquelle les positions des
atomes sont plus ou moins modifies pour passer dun rseau lautre, mais sans que
les liaisons atomiques ne soient rompues. Ces perturbations concernent en gnral une
paisseur de deux trois distances interatomiques ; cest lpaisseur du joint de grain.
23

1 Notions
de mtallurgie physique

1.1 Structure des mtaux

Un cristal ou monocristal a toujours des proprits anisotropes ; en effet, par dfinition


mme, le rseau gomtrique du cristal nest pas isotrope. Ainsi, ses proprits (mcaniques, thermiques, etc.) sont diffrentes selon les directions.
Par exemple, sur un monocristal de cuivre, le module dlasticit est de 67 GPa dans la
direction [100] et 192 GPa dans la direction [111]. Les mtaux industriels polycristallins,
linverse, sont en gnral isotropes. En effet, si les grains sont assez petits, et si leurs
orientations sont alatoires, les proprits mesures dans une direction reprsentent la
moyenne de toutes les orientations du cristal. Le mtal est dit statistiquement isotrope.
Dans le cas du cuivre voqu ci-dessus, sur un chantillon industriel polycristallin, le
module dlasticit est de 110 GPa dans toutes les directions.
Il ne faut toutefois pas oublier quil reste anisotrope au niveau de chaque grain, cest-dire que chaque joint de grain devra accommoder les diffrences (par exemple dformation) de deux grains voisins dans la direction de mesure.
Dautre part, si les grains sont trop gros, (et cela peut se produire dans certains cas),
cette compensation statistique est plus difficile ; les accommodements locaux au niveau
des joints de grains se font mal.
Enfin, dans certains cas, volontairement ou non, les orientations des grains peuvent ne
pas tre alatoires, cest--dire que lensemble des grains peut avoir des orientations
prfrentielles ; on dit quil existe une texture, plus ou moins marque. Dans ce cas,
videmment, le mtal rsultant aura des caractristiques plus ou moins anisotropes en
relation avec la texture.
Remarque
La texture ou labsence de texture peuvent tre caractrises par diffraction des rayons X (voir
ci-dessus).

 Macles

Les macles sont des dfauts dans lordre dempilement des couches datomes. Par
exemple dans un rseau CFC, lordre dempilement des plans compacts hexagonaux est
ABCABC Au cours de la formation du solide (solidification, recristallisation, etc.) cet
ordre peut accidentellement sinverser et devenir ACBACB Cest ce que lon appelle
un dfaut dempilement.
La nouvelle partie du cristal est appele macle. Le plan A sparant les deux parties est
le plan de macle. On vrifie facilement que la partie macle est la symtrique ou image
miroir de la partie non macle par rapport au plan de macle.
Ce mcanisme explique que les macles se prsentent toujours sous forme de figures
gomtriques trs simples ; les plans de macles sont parallles dans un mme grain. Les
structures macles sont courantes dans les systmes CFC, par exemple : laiton Cu-Zn,
aciers inoxydables austnitiques Fe, Cr, Ni, etc.
Lnergie de ces dfauts, appele nergie de dfaut dempilement, peut varier largement
dun mtal un autre.

 Dfauts trois dimensions


On a un dfaut trois dimensions si une partie du cristal ou du grain est remplace par
un compos diffrent ; en gnral, il sagit dune diffrence la fois de nature et de structure. Ces corps trangers peuvent tre :
Des prcipits, cest--dire des petites particules dune autre phase qui se sont formes
par raction dans le mtal solide. Nous tudierons ultrieurement les mcanismes de
formation de ces prcipits.
24

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

Des inclusions, qui proviennent de llaboration du mtal et sont formes, la plupart du


temps, dans ou partir du liquide. Dans le cas des aciers par exemple, ce peuvent tre
des oxydes, des sulfures, des silicates, etc.
En gnral, il ny a pas de relation dorientation cristallographique entre les prcipits et
la matrice. Ces prcipits sont dits incohrents, le plan de sparation constitue un joint
de grain.
Dans certains cas, au contraire, lorientation cristallographique du prcipit est telle
que certains de ces plans cristallins sont parallles un ou des plans particuliers de
la matrice. Cela a pour effet de mettre en regard linterface des deux phases des
plans cristallographiques tels que la rpartition des atomes ou des ions est identique
ou trs voisine. Ainsi les distorsions au joint sont minimales. Il y a alors une relation
dorientation entre les deux phases ; on dit que le prcipit est en pitaxie avec la
matrice.

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

 Conclusion
En rsum, la structure cristallographique idale du cristal est perturbe par une srie de
dfauts qui, nous le verrons ultrieurement, ont une grande influence sur certaines
proprits fondamentales. Nous reviendrons plus en dtail sur ces effets. Le tableau 1.5
rsume les caractristiques principales de ces dfauts.

Tableau 1.5 Principaux dfauts dans les cristaux mtalliques.

Dimension

Type

Caractristiques
principales

Influence

Lacunes

Diffusion
Concentration fonction de
Proprits mcaniques
la temprature,
(action sur les
-4
-15
de 10 10
dislocations)

Interstitiels

Solutions solides
Atomes lgers
dinsertion ou de
(C, N, O,), concentration
substitution
de 10-1 10-3
Proprits mcaniques

Substitutions

atomes mtalliques

Dislocations

Densit
de 10 1012 cm/cm3

Macles
Joints de grains

Prcipits
Inclusions

Proprits mcaniques
(ductilit, tnacit,
fluage, etc.)

Taille de grains de 1m
Proprits mcaniques
1 cm
5 nm 100 m

Proprits mcaniques

25

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

1.1.4 Dplacements et interaction des dislocations


Nous verrons limportance primordiale des dislocations, de leurs mouvements, des interactions possibles sur les caractristiques des mtaux. Avant de prciser plus en dtail ces
consquences, nous allons tudier plus prcisment le comportement des dislocations.

 Glissement des dislocations. Force applique


On comprend facilement quun faible dplacement de la partie suprieure dun cristal,
sous leffet dune force de cisaillement , entrane un dplacement de la dislocation dune
distance interatomique (figure 1.12). Ainsi, de proche en proche, la dislocation sera
amene traverser le cristal et disparatre sa surface. Ce mcanisme entrane le
glissement de la partie suprieure du cristal de b, vecteur de Burgers, et la cration la
surface dune marche de glissement de mme hauteur.
Cette remarque montre quune contrainte de cisaillement lextrieur dun cristal
gnre une force applique la dislocation F par unit de longueur. Si L et l (figure 1.17)
sont les longueur et largeur du cristal lorsque la dislocation traverse le mtal, la force
extrieure fournit un travail gal Llb et la force applique la dislocation produit un
travail gal FlL. Par suite :
FlL = lLb
F = b

 Force de Peerls
Les dislocations auront donc tendance glisser sous leffet de la force F calcule cidessus. Il existe cependant une rsistance au glissement. Cette friction du rseau ou
force de Peerls scrit :

2Gb
F p = ------------ exp ( 2w b )
1
avec G, le module de cisaillement, , le coefficient de Poisson et w, la largeur de la dislocation
telle que dfinie sur la figure 1.18.
Cette largeur de dislocation w est trs faible dans le cas des liaisons diriges ; cela explique que les dislocations sont trs difficiles dplacer, Fp lev, dans les cristaux ioniques ou covalents. Au contraire, dans le cas des liaisons mtalliques, w est grand, Fp


F

Figure 1.17 Calcul de la force applique une dislocation. Glissement.


26

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

a/2
a/4

a/2

a/3

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

a/6

Figure 1.18 Largeur dune dislocation.

petit et les dislocations sont trs mobiles. Cest l lorigine de la plasticit des mtaux et
de la fragilit des composs ioniques ou covalents.
De mme Fp est faible si b est petit. Par consquent, la contrainte de friction du rseau est
minimale dans les plans denses des rseaux. Elle est trs faible ( 10-4G) pour les plans
(111) de la structure CFC et (0001) du systme HC ; elle est plus leve ( 5 x 10-3G) dans
les mtaux CC.
Les dislocations se mettent glisser lorsque la force applique F est suprieure Fp.
Elles se dplacent donc facilement dans les mtaux, prfrentiellement dans les plans
denses du rseau.
Lorsque par glissement une dislocation arrive surface du mtal, elle disparat. Par contre,
par exemple dans le cas dune dislocation coin, la partie suprieure du cristal (figure 1.12)
contient un plan datomes supplmentaire. Ceci conduira donc la surface, un dcalage
dune distance interatomique soit une marche dite mouche de glissement.

 Monte des dislocations


Soit un cristal contenant une dislocation coin, par exemple, auquel on applique une
contrainte normale parallle b (figure 1.19). Sous leffet de cette contrainte de compression, le cristal a tendance scraser en faisant disparatre le demi-plan supplmentaire.
On montrerait de la mme faon que ci-dessus, que la dislocation est soumise une
force F = b normale la dislocation et au vecteur de Burgers. En cas de compression,
cette force est dirige vers le haut (plan supplmentaire datomes) ; en cas de traction,
elle est dirige en sens inverse.
Dans les deux cas, cette force conduit un dplacement de la dislocation dans un plan
perpendiculaire au vecteur de Burgers ; on dit quil sagit de monte des dislocations.
Ce type de mouvement est trs diffrent du glissement voqu prcdemment. En effet,
pour que le demi-plan datomes se rduise (compression) ou saccroisse (tension), il faut
lui enlever ou lui ajouter des atomes. Cela ne peut se faire quen comblant des lacunes
ou en crant des lacunes ; ce mouvement ncessite donc un flux de lacunes vers ou
venant de la dislocation, cest--dire un phnomne de diffusion (voir paragraphe 1.3). Il
faut donc que la temprature soit assez leve. Par consquent, ce mcanisme de
monte sera principalement actif haute temprature, en fluage par exemple.
27

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

b/2

Figure 1.19 Calcul de la force applique une dislocation. Monte.

 Contraintes autour des dfauts. Interactions


En raisonnant, par exemple, dans le cas dune dislocation coin (figure 1.12), on constate
que dun ct de la dislocation, les ions sont plus rapprochs que dans leur position
normale ; les forces interatomiques sont donc de compression (figure 1.3). Inversement,
de lautre ct, les ions sont plus loigns et les forces sont de tension. Par consquent,
il y a toujours autour dune dislocation une zone en tension et une autre en compression.
Selon leurs diamtres, les dfauts ponctuels, lacunes, interstitiels ou substitutions dplacent dans un sens ou dans lautre les ions voisins. Selon le cas, ils engendrent donc des
contraintes de tension ou de compression.
De mme, selon leur volume ou leur densit par rapport la matrice dont ils sont issus,
les dfauts volumiques, prcipits par exemple, doivent crer autour deux des contraintes de compression ou de tension.
Les joints de grains sont tels que, dans certaines zones, les ions sont plus loigns que
dans leurs positions normales ; dans dautres rgions, cest linverse. Il y a donc toujours,
au niveau des joints de grains, des contraintes de tension ou de compression.
Ainsi, en toutes hypothses, il faut sattendre des attractions, plus ou moins fortes,
entre les dislocations et tous les autres dfauts ; selon le cas, lun ou lautre ct de la
dislocation interagit avec les zones en tension ou en compression. Par consquent, dans
leurs dplacements, ces dislocations sont toujours plus ou moins fixes ou freines par
ces dfauts fixes, au moins basse temprature (figure 1.20).
Pour les mmes raisons, les dislocations peuvent interagir ou se fixer ponctuellement
entre elles.
Nous reviendrons ultrieurement sur ces mcanismes qui ont, nous le verrons, de grandes consquences pratiques.

 Courbure et multiplication des dislocations


Soit (figure 1.21) un segment de dislocation AB fix en ses extrmits, par exemple par
un dfaut ponctuel.
Si lon applique une contrainte de cisaillement parallle au plan de glissement, la dislocation
est soumise une force qui lui est perpendiculaire ; elle va donc se courber en restant fixe
28

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

Interstitiel
en compression

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Lacune
en tension

Figure 1.20 Interaction dislocation-dfauts.


F = b dl

dl
T

d/2

Figure 1.21 Calcul des forces appliques une dislocation fixe en deux points.
en A et B. Soit un segment dl de la dislocation. Il est en quilibre sous leffet de la force
applique Fdl et de la tension de la dislocation T. En projetant sur la direction F, on trouve :

d
d
F dl = 2T sin ------ 2T -----2
2
Fdl = Td
d
T
F = T ------ = --dl
R
Or, si la tension T se dplace de la longueur dl le long de la dislocation, le travail fourni
est Tdl. Ce nest autre que lnergie de la dislocation de longueur dl, Gb2dl/2, soit :
2

Gb
Gb
Tdl = ----------- dl , donc T = ----------- , do F = Gb
----------2
2
2R
Si est la composante de cisaillement sur le plan de glissement F = b, do :
2

Gb
Gb - donc
b = ---------= -------2R
2R
29

1.1 Structure des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

Le rayon de courbure est donc inversement proportionnel la contrainte applique .


Supposons que lon augmente rgulirement la contrainte (figure 1.22) ; le rayon de courbure diminue jusqu atteindre sa valeur minimale.

Gb
R = AB
-------- pour c = -------AB
2
Si augmente, le rayon de courbure augmente, la position devient instable et la dislocation poursuit son extension dans le plan de glissement. un certain moment, les parties
qui se rapprochent sannihilent, car leurs vecteurs de Burgers sont de signe inverse. Cela
conduit recrer la dislocation AB et une boucle de dislocation qui se dplace dans le
plan de glissement. Le processus pourra alors recommencer, recrant une nouvelle
boucle de dislocation ; cest la source de Frank et Read. La contrainte critique c ncessaire est relativement faible ; dans le cas du cuivre, on trouverait par exemple c = 7,5
MPa pour AB = 1 m.
Ce mcanisme explique donc la formation continue dun grand nombre de dislocations
la suite dapplications de contraintes faibles ou moyennes. Il expliquera la cration de
dislocations lors de dformations plastiques ou dcrouissage (voir section 1.5). Ainsi
sexplique le fait que la densit de dislocations puisse passer de 106 1012 cm/cm3 par
crouissage.

Figure 1.22 Source de Frank et Read.

30

1 Notions
de mtallurgie physique

1.2 Alliages, mlanges de phases


et diagrammes dquilibre

1.2 Alliages, mlanges de phases


et diagrammes dquilibre
Les mtaux utiliss industriellement sont rarement des corps purs. Ils sont au contraire
composs de plusieurs lments pour former des alliages.
On appelle composant un corps pur chimiquement dfini. Ce peut tre un corps simple
(Fe, Cu, etc.) ou un corps compos de plusieurs lments dans des proportions fixes
(Fe3C, SiO2, etc.). Dans tous les cas, un composant a une temprature de fusion fixe.
On appelle phase, une rgion ou un ensemble de rgions dun alliage, caractrise par
une composition et une structure identique. Les diffrentes phases peuvent tre de
nature diffrente ; on trouve ainsi :

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

1 600
1535
Fer
1394

Fer

1.2.1 Systmes un composant

Liquide

On montre en thermodynamique que si c est le


nombre de composants du systme et , le
nombre de phases du systme, la variance V,
cest--dire le nombre de paramtres indpendants, est donne par :
V=c+2
Si lon raisonne pression constante, ce qui est
souvent le cas en mtallurgie, un de ces paramtres
est fix et la variance devient alors V = c + 1 .

Temprature (C)

Les solutions liquides.


Les solutions solides, qui sont un mlange homogne de deux ou plusieurs composants ; nous
avons vu que les atomes de solut pouvaient se
mettre soit en position interstitielle, soit en substitution dans le rseau solvant. Ces solutions solides
ont donc la structure cristalline du solvant.
Diffrents composs liaisons ioniques ou covalentes appels phases non mtalliques (carbures,
nitrures, sulfures, oxydes, etc.) ou liaisons mtalliques appels alors phases de Laves ou composs
intermtalliques.

1 000

Dans le cas o il ny a quun seul composant (c = 1) :

La figure 1.23 montre, pour le corps pur fer, en


fonction de la temprature, les domaines dexistence des phases et les tempratures de transformation.

910
Fer

Sil y a une phase, la variance est gale 1, cest-dire quun seul paramtre, la temprature, peut
varier. Par consquent, une phase peut exister
dans un domaine de temprature.
Sil y a deux phases lquilibre, la variance est
nulle et par suite la temprature est fixe. Par
consquent, deux phases ne peuvent coexister
qu une temprature fixe ; on retrouve ici la temprature de transformation.

600

Figure 1.23 Corps pur fer.


Domaine dexistence des phases.
31

1.2 Alliages, mlanges de phases

1 Notions
de mtallurgie physique

et diagrammes dquilibre

1.2.2 Systme deux composants. Diagrammes dquilibre binaires


Le mme raisonnement, dans le cas de deux composants (c = 2), conduit aux conclusions suivantes :

Temprature (C)

Sil y a une phase, la variance est gale 2. Par consquent, peuvent varier la fois la
temprature et la composition de cette phase. On trouvera donc (figure 1.24) des domaines
une phase, lintrieur desquels la temprature et la composition peuvent varier indpendamment. Ce sont des solutions liquides ou solides.
Sil y a deux phases, la variance est gale 1. Par suite, une temprature donne, la
composition des deux phases est dtermine. Cela explique (figure 1.24) des domaines
deux phases, les compositions de chacune tant dtermines par leurs limites.
Sil y a trois phases, la variance est nulle. Par consquent, trois phases ne peuvent tre
lquilibre qu une temprature donne, leurs trois compositions tant fixes. Ainsi
sexpliquent les conditions dites eutectiques ou pritectiques (figure 1.24) dans le cas o
une phase est liquide, eutectode ou pritectode si toutes les phases sont solides.

1 phase

3 phases

2 phases

M'

M''

x0

x'1

x1

x''1
Composition

Figure 1.24 Systme deux composants.


Diffrents domaines dexistence des phases.

Remarque
1. Un alliage de composition x0 dans un domaine monophas est donc constitu dune solution
solide ou liquide de composition x0 (figure 1.24).
2. Un alliage de composition x1 dans un domaine biphas (figure 1.24) est constitu de deux
phases de composition x1 et x1. La proportion de chacune des deux phases est donne par la
M M''
M M'
rgle des segments inverses : proportion phase x' 1 = -------------- , proportion phase x'' 1 = -------------M'M''
M'M''

Les diagrammes dquilibre binaires prcisent donc selon deux axes, concentration/temprature, ltat dquilibre dun systme ou alliage deux composants. Il ne peut
tre constitu que de la combinaison :
De domaines une phase, solutions solides ou liquides. Ces solutions sont, en gnral,
aux extrmits des diagrammes ; dans le cas contraire, elles sont appeles solutions de
Hume-Rothery.
32

1.2 Alliages, mlanges de phases

1 Notions
de mtallurgie physique

et diagrammes dquilibre

De domaines deux phases, ces phases pouvant tre soit des solutions, soit des
composs.
Deutectiques, pritectiques, eutectodes ou pritectodes trois phases, une temprature fixe.

1 600

1 400

1 535

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Temprature (C)

titre dexemple, la figure 1.25 montre une partie du diagramme Fe-C la base des
aciers. On notera, en particulier, un large domaine de solution solide de carbone dans le
fer CFC, ainsi quun eutectique, un eutectode et un pritectique.

1 394
1 147

1 200

2,1

4,3

1 000

800

723

Fe3C (6,68)

+ Fe3C

910

0,8

600

400
Fe

a + Fe3C
1

5
6
Teneur en C (%)

Figure 1.25 Diagramme Fe-C.

Le diagramme Pb-Bi de la figure 1.26 est un exemple de solution solide de HumeRothery.


Toujours titre dexemple, sur le diagramme Cu-Mg de la figure 1.27 le compos Mg2Cu
est un compos intermtallique ou phase de lave.

1.2.3 Systme trois composants. Diagrammes dquilibres ternaires


En pratique, de nombreux alliages sont composs de trois constituants. Dans ce cas, la
composition dune phase est reprsente par un point dans un triangle quilatral, selon
le schma indiqu (figure 1.28) ; on constate en effet facilement que la somme des
compositions dans les trois composants A + B + C est bien gale 100 %.
Dans ces conditions, laxe des tempratures est perpendiculaire au triangle quilatral
voqu ci-dessus. Le diagramme dquilibre ternaire doit donc tre reprsent dans
lespace.
Selon la mme rgle des phases, on vrifie alors que :
un systme une phase est trivariant et reprsent par un volume ;
un systme deux phases est bivariant et reprsent par une surface ;
un systme trois phases est monovariant et reprsent par une courbe. Cette courbe
est appele valle eutectique. Elle rejoint dailleurs les eutectiques binaires ;
33

1.2 Alliages, mlanges de phases

Temprature (C)

1 Notions
de mtallurgie physique

et diagrammes dquilibre

400
L
300

200

184
30

23,8

0
Pb

125

100

35,8

42

56

20

40

60

80
Bi
Teneur en Bi (%)

Temprature (C)

Figure 1.26 Diagramme Pb-Bi.

1 200
L

1 083
MgCu2 (16,1)

1 000

820
800

Mg2Cu (43,3)

722

649

3,3 9,7

600

+
400
Cu

568

552
34,5

+
20

485

40

69,3
60

80
Mg
Teneur en Mg (%)

Figure 1.27 Diagramme Cu-Mg.

un systme quatre phases est invariant et reprsent par un point. Il sagit dun eutectique ou eutectode tertiaire compos de quatre phases une temprature donne.
On comprendra que ces diagrammes sont dun emploi difficile. Cela explique que, dans
de nombreux cas, on soit conduit utiliser des coupes. Il peut sagir dune coupe verticale
pour une teneur constante en un des lments dalliage ; elle est dite pseudo-binaire. Il
peut sagir aussi de coupes horizontales, donc isothermes. Si cela permet, en premire
approximation, de rsoudre la plupart des problmes, cette mthode doit cependant tre
34

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide


A

%C

%B

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

%A

Figure 1.28 Base de diagramme ternaire trois composants.

interprte avec prcaution. En effet, les compositions des diffrentes phases en quilibre sont, en gnral, en dehors des plans de coupe, et cela dans des proportions plus
ou moins importantes.

1.3 Traitements thermiques.


Transformations ltat solide
1.3.1 Rappels de thermodynamique et cintique chimique
Les diagrammes dquilibre indiquent ltat dquilibre thermodynamique dun mtal ou
dun alliage dans des conditions donnes (temprature, composition, etc.) ; ils permettent
ainsi de prvoir les volutions possibles lorsque ces conditions varient, en particulier lors
de traitements thermiques. Cependant, ils ne donnent aucune indication sur les cintiques des ractions, ni sur lexistence ventuelle dtats mtastables hors dquilibre.

 Ractions actives thermiquement


De faon tout fait gnrale, un tat dquilibre thermodynamique est dfini par un minimum de lenthalpie libre du systme, G = H TS. Par consquent, toute transformation
dun alliage dun tat 1 un tat 2 la suite de lvolution de lun de ses paramtres, par
exemple la temprature, correspond au passage dun minimum de la fonction G un
autre minimum infrieur (figure 1.29).
La chute de lenthalpie libre sera mesure par G = G2 G1 < 0. Ltat 1 tant un tat dquilibre situ dans un trou de potentiel, on constate que le passage 1-2 ncessite imprativement de traverser une barrire de potentiel G0. Or, selon les lois de la thermodynamique,
cela serait impossible puisque lenthalpie G ne peut naturellement augmenter.
Par consquent, une telle raction ne peut tre explique par ces seules rgles. En
ralit, dans le systme ltat 1, tous les atomes nont pas lenthalpie libre minimale
G1 ; sous leffet de lagitation thermique, chaque atome acquiert une nergie diffrente.
La loi de Maxwell-Boltzmann indique que le nombre datomes (ou de particules ou de
parties du systme) ayant une nergie suprieure G est donn pour une mole par :

( G G 1 )
N exp ------------------------RT
35

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

G = H-TS

G0
G1
G2
1

Figure 1.29 Ractions actives thermiquement.

avec T, la temprature (K) et N, le nombre total de particules. Par consquent, le nombre


datomes ayant une nergie suprieure G1 + G0 et pouvant donc passer ltat 2 est
de la forme :

G
N exp -------------0RT
La vitesse de la raction 1 2 est, bien entendu, proportionnelle ce nombre datomes,
donc :

G
V = A exp -------------0RT
Pour les mmes raisons, un certain nombre datomes ltat 2 pourront retourner ltat
1 si leur nergie est suprieure G2 + G + G0 ; la vitesse de cette raction inverse est
selon la mme loi :

(G + G 0 )
V ' = A exp ----------------------------------RT
La vitesse globale est donc

G
G
V G = V V ' = A exp -------------0- 1 A exp ------------
RT
RT
Si T = TE, temprature dquilibre, G = 0 et par consquent, VG = 0.

G
RT

Si T < TE, G devient grand et V G V = A exp -------------0- .


Par suite, la vitesse de raction dpend trs troitement de la temprature. La raction
est dite active thermiquement ; G0 est lnergie dactivation. Si lon trace la courbe
donnant lnV en fonction de 1/T, on doit obtenir une droite dont la pente permet de mesurer lnergie dactivation ; cest la loi dArrhnius (figure 1.30).

 tats mtastables
On notera que laction de la temprature est trs rapide. Par exemple, pour une nergie
dactivation de 40 kcal/mole, valeur assez courante, une raction qui dure 1 seconde
36

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

In V

V = A exp

G0
RT

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

G0

1
T

Figure 1.30 Loi dArrhnius.

1 000 K demanderait 3 x 1012 annes 300 K. Dans ce cas, la raction, pratiquement,


ne se produit pas ; lalliage restera alors sous forme mtastable dans ltat 1. Cela est
obtenu, en gnral, en refroidissant le mtal assez vite (trempe) pour lamener une
temprature suffisamment basse laquelle la vitesse de raction est quasiment nulle.
Il peut arriver quil existe entre ltat 1 et ltat 2 (figure 1.31) un tat intermdiaire 3, dans
lequel le systme puisse rester ltat mtastable. Cela se produit si le mtal est une
temprature telle quil puisse passer la barrire de potentiel G0 sans pouvoir le faire
pour G0. Tel est le cas de la structure martensitique que nous rencontrerons ultrieurement.

G
tat mtastable

tat stable

G0

G0

tat mtastable
intermdiaire

Figure 1.31 tat mtastable intermdiaire.

1.3.2 Diffusion ltat solide


Les transformations structurales voques ci-dessus ncessitent, la plupart du temps,
des dplacements datomes longue distance ; elles sont donc gouvernes par les
processus de diffusion ltat solide dont les cintiques contrlent directement ces modifications de structure.
Il ny a dailleurs pas de diffrence de nature avec les phnomnes de solidification qui
sont des transformations de phase parmi dautres. Cependant, dans ce dernier cas, la
37

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

prsence de liquide introduit des vitesses de diffusion beaucoup plus leves, acclres
dailleurs par les processus de convection.

 Mcanisme de diffusion ltat solide


Dans un mtal, les ions sont en position stable dans le rseau cristallin, car ils se situent au
niveau dun puits de potentiel (figure 1.3). Cependant, selon la loi de Maxwell-Boltzmann,
sous leffet de la temprature, ils sont en vibration au-dessus de lnergie minimale. La distribution de cette nergie varie avec la temprature ; lnergie moyenne de vibration est une
mesure de cette temprature.
Les ions qui ont une nergie suffisante pour sortir de leur puits de potentiel GA pourront
changer de position et donc se dplacer dans le rseau cristallin. Cest le mcanisme de
diffusion ltat solide.
Deux processus principaux sont lorigine de ces dplacements atomiques.

 Diffusion lacunaire
Dans les solutions solides de substitution, la diffusion se fait par lintermdiaire des lacunes. Un atome ne peut en effet changer de position quen sautant dans une lacune
voisine. Cela ncessite une nergie libre GA qui est lnergie dactivation de la diffusion ;
cest lnergie minimale quun atome doit possder pour passer dans une lacune voisine.
On conoit donc que ce mcanisme dpende troitement du nombre de lacunes existantes. On a indiqu par ailleurs qu une temprature donne, la concentration en lacunes
tait de :

G
te
n
---- = C exp ----------
RT
N
avec n, le nombre de lacunes par mole, N, le nombre total datomes et G, lenthalpie
libre de formation de lacunes.

 Diffusion interstitielle
Les atomes en solution solide dinsertion se dplacent en sautant dans une position
interstitielle voisine. Il y a, en gnral, un grand nombre de sites interstitiels et la prsence
de lacunes nest plus ncessaire.
En rsum, la diffusion ltat solide est toujours lie la prsence des dfauts ponctuels, lacunes ou interstitiels. Les atomes de dimensions importantes se dplacent par
lintermdiaire des lacunes ; en effet, ils ncessiteraient une nergie trs leve pour se
mettre en position interstitielle (sauf cas exceptionnels : irradiation). Les ions plus petits,
carbone, azote, etc., au contraire, diffusent par sauts interstitiels. Dans tous les cas, la
diffusion datomes ou dions correspond un dplacement inverse des dfauts ponctuels.

 Vitesse de diffusion
Compte tenu des mcanismes voqus ci-dessus, la vitesse de diffusion est directement
lie au nombre de sauts russis la temprature T (K). Or le nombre de sauts russis
est proportionnel :
Au nombre datomes capables de faire un saut, cest--dire ayant une enthalpie libre
suprieure lnergie de dplacement GA. Daprs la loi de Maxwell-Boltzmann leur
concentration est proportionnelle exp(GA /RT).
la probabilit de trouver une place libre aprs avoir effectu un saut. Or cette probabilit
p est gale la concentration en lacunes dans le cas de la diffusion lacunaire, soit
p = Cexp(G /RT).
38

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

p 1 dans le cas de la diffusion interstitielle car le nombre de positions interstitielles


possibles est trs grand devant le nombre datomes en insertion.
En dfinitive :
en cas de diffusion lacunaire,

G
G A G F
G
V = A exp ----------A- exp ----------F- = A exp -----------------------RT
RT
RT

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

en cas de diffusion interstitielle,

G
V = A exp ----------ART
Soit en gnral :

G
V = A exp ----------DRT
avec GD, appele enthalpie libre de diffusion.

 Lois de Fick
Les deux lois de Fick permettent de quantifier ces phnomnes de diffusion.

 Premire loi de Fick


un instant donn, le flux datomes traversant un plan P est proportionnel lcart des
concentrations des deux cts de ce plan, cest--dire au gradient de concentration au
niveau de P, soit :

dC
J A = D ----------Adx
avec JA, le flux datomes A (en atomes/m2s), D, le coefficient de diffusion (en m2/s) et
CA, la concentration en atomes A.
Le signe ngatif de lquation ci-dessus vient du fait que le flux de diffusion se fait dune
zone riche vers une zone plus pauvre en solut.
En effet, soient deux plans rticulaires contigus distants de a (figure 1.32) et soient respectivement n1 et n2 le nombre datomes de A par cm2 pour chacun de ces plans, f, la
frquence de saut par atome lors de la diffusion et S, la surface considre de chaque plan.

n2

n1

S
fn 1 /2

fn 2 /2
1

2
x
a

Figure 1.32 Premire loi de Fick.


39

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

Par unit de temps, fn1 atomes de A quittent le plan 1 ; mais statistiquement, la moiti
iront vers la droite, la moiti vers la gauche. Par suite fn1/2 sautent de 1 vers 2. Pour la
mme raison, fn2/2 atomes de A sautent de 2 vers 1. Par consquent, le nombre
datomes diffusant ou sautant de 1 vers 2 est f(n1 n2)/2.
Le flux datomes diffusant est donc :

f (n1 n2) 1
---J A = ------------------------2
S
Or, en considrant un volume Sa autour de chaque plan atomique, la concentration
atomique correspondante scrit :

n
n
C 1 = ------1- et C 2 = ------2Sa
Sa
do

1
J A = --- f ( C 1 C 2 )a
2
soit
2C1 C2
J A = 1
--- f a ------------------a
2

Si a est petit et peut donc tre assimil dx :

1 2 dC
J A = --- f a -------dx
2
On retrouve bien la loi de Fick si D = fa 2/2.
On remarquera dailleurs quau niveau du rseau, certains atomes traversent le plan de
gauche droite et dautres de droite gauche. Lquation de Fick donne seulement le
flux rsultant. En particulier, lquilibre, lorsque le gradient de concentration est nul,
dC/dx = 0, le flux global est bien nul ; cela ne signifie pas quil ny ait pas des dplacements datomes, mais leur rsultante est nulle.
Remarque
Par exemple, soient deux prouvettes dalliage Fe-S ayant la mme teneur en soufre ; le premier
contient seulement du soufre naturel S, le second du soufre radioactif marqu S*. Si les deux
chantillons sont mis en contact assez haute temprature, le flux de diffusion rsultant est nul
comme le gradient de concentration ; la teneur globale en soufre ne varie pas. Par contre, on
constate que du S* est pass dans le premier chantillon et quassez rapidement, sa teneur est
la mme dans tout le mtal. Cela montre donc que les atomes se dplacent mme si le flux est
nul.

 Deuxime loi de Fick


2

d C
dC A
----------- = D -------------A2
dt
dx
dans le cas de la diffusion unidirectionnelle selon Ox. Soient en effet deux plans dabscisses x et x + dx. (figure 1.33). La variation de concentration entre ces deux plans pendant
le temps dt, dCA/dt, est gale la diffrence des flux entrant et sortant divis par le
volume, soit :

1
d C A = ( J Ax J Ax + dx )dt ------dx
40

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

S
J A (x )

J A (x + dx)

x + dx

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Figure 1.33 Deuxime loi de Fick.


soit

dJ
dC A
----------- = ---------Adx
dt
Daprs la premire quation de Fick :
2

 Coefficient de diffusion

d C
dC A
----------- = D -------------A2
dt
dx

La vitesse de diffusion est proportionnelle exp(QD /RT). Le flux JA est proportionnel


la vitesse de diffusion, donc exp(QD /RT). Par consquent, le coefficient de diffusion
D, proportionnel JA (premire loi de Fick), est galement proportionnel exp(QD /RT),
soit :

QD
D = D 0 exp ------- RT
avec D0, une constante indpendante de la temprature et de la concentration, mais fonction du systme cristallin, des liaisons interatomiques, de lensemble de la structure ; QD,
lenthalpie libre ou la chaleur dactivation (en J/mol) et T, la temprature absolue (en K).
La variation de D obit donc une loi dArrhenius. La figure 1.34 montre par exemple
lvolution du coefficient de diffusion du cuivre dans laluminium.
On notera limportance de linfluence de la temprature ; au voisinage du point de fusion,
une variation de 20 C fait varier le coefficient D dun facteur 2. De mme, le passage
ltat liquide entrane une discontinuit ; la valeur de D est environ 10 000 fois plus leve
dans le liquide quelle ne lest en phase solide au voisinage de la fusion. Le coefficient
D et donc la vitesse de diffusion diminue trs fortement si la temprature baisse pour
devenir quasi nulle (1010 entre 300 et 20 C dans le cas de la figure 1.34). Trs gnralement, dans le cas des mtaux, on admettra que la vitesse de diffusion est trs faible
ou quasi nulle aux environs de lambiante.

 Exploitation des lois de Fick


La seconde loi de Fick, dans la mesure o lon sait intgrer lquation diffrentielle,
permet de calculer les concentrations en tout point et tout instant : C = f(x, t, T). En

x
2 Dt

faisant le changement de variable u = -------------- , on montre que :

41

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide


(C)
1 000

500

300

200

100

f (660 C)

105

1010

1015

1020

1025

1030
0,5

1,5

2,5
3
1 000/T

Figure 1.34 Coefficient de diffusion du cuivre dans laluminium.


u

C = B e

du + A , soit C = BE ( u ) + A

avec A et B, des constantes dpendant des conditions aux limites et E(u), la fonction dite
erreur. Cette quation permet de rsoudre certains problmes simplement, comme le
montre les deux exemples suivants.
Relation temps-temprature
Soit un mcanisme de diffusion donnant un rsultat C0, x0 en un temps t0 la temprature
T0 ; on obtiendrait le mme rsultat en un temps t1 la temprature T1.

x0
x0
- = E -------------------
C 0 = E ------------------ 2 D 0 t 0
2 D 1 t 1
soit :

D 0t 0 = D 1t 1
QD
QD
- = t 1 exp ----------t 0 exp ---------- R T 0
R T 1
do :

R - t----1
1
1- = ------ln
------- -----Q D t 0
T1 T0
Cette relation dfinit un quivalent temps-temprature et permet de calculer la dure de
traitement, si la temprature varie, pour obtenir le mme rsultat.
Relation temps-distance de diffusion
une temprature donne, la profondeur de diffusion dpend du temps. Pour le mme
rsultat :
42

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

x1
x2
x1
x2
- = E ---------------- soit -------C = E ---------------- = ------- 2 Dt 1
2 Dt 2
t1
t2
cest--dire t = kx 2. Par exemple, lors de traitements de cmentation, nitruration, etc., la
dure du traitement est proportionnelle au carr de lpaisseur atteinte. Ces lois sont applicables toutes les oprations contrles par la diffusion. En pratique, ce sera par exemple, le cas des traitements de revenu ou de prcipitation, des traitements de surface de
type cmentation, nitruration, etc., des oprations de dgazage, dhomognisation, etc.

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

1.3.3 Transformation par germination et croissance

 Germination
 Germination homogne
Tout naturellement, la plupart des transformations se produisent partir de germes de la
nouvelle phase dans lancienne. Cest le cas de la solidification qui se propage par croissance des germes de solide aux dpens du liquide. Le mcanisme est du mme type
pour les ractions ltat solide.
Supposons un germe sphrique de phase B apparaissant dans une phase A, lors de la
raction A B. Sa formation entrane une variation denthalpie libre :

G V = G B G A
Si la temprature T est infrieure la temprature dquilibre Te, GB < GA et GV < 0. La
diminution denthalpie libre du systme est proportionnelle au volume du germe soit :

4 3
G 1 = --- r G V
3
avec r, le rayon du germe.
Cependant, dans le bilan nergtique global, il faut tenir compte de lnergie de la surface
sparant le germe de la phase mre. Si AB est lnergie surfacique de cette interface, la
prsence du germe augmente lenthalpie libre du systme de :
G2 = 4 r2AB
La variation totale denthalpie libre du systme scrit donc :
2
4 3
G = G 1 + G 2 = --- r G V + 4r AB
3

Ltude de cette fonction montre que G passe par un maximum pour une valeur rc du
rayon telle que :
3

2 AB
16 ( AB )
- et G c = -------------------------r c = --------------G V
3 ( G V )
La figure 1.35 montre la courbe correspondante. Elle indique quun germe nest stable que
si son rayon est suprieur rc. Par consquent, un germe de rayon suprieur rc aura
tendance crotre ; inversement, si son rayon est infrieur rc, il tendra se redissoudre.
Pour atteindre la taille critique, un germe doit donc franchir la barrire de potentiel Gc.
On montre que :
2

Te
te
G c = C -----------------------------2
2
L (T e T )
43

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

Gc

rc

Figure 1.35 Germination homogne.

avec Te, la temprature dquilibre de la transformation, T, la temprature relle de la


transformation et L, la chaleur latente de transformation.
La vitesse de germination est proportionnelle exp(Gc /RT) ; on constate quelle est
nulle pour T = Te la temprature dquilibre et quelle augmente trs rapidement si
lcart de temprature Te T augmente.
Physiquement, cela signifie que sous leffet de lagitation thermique, les atomes peuvent
se dplacer (voir diffusion). Il peut alors se former des amas crant localement des
germes de la phase B transforme. Ceux qui auront un diamtre suprieur rc seront
seuls stables, les autres disparatront. On comprend donc que plus le volume critique des
germes est faible, plus nombreux seront les amas de taille suffisante. On vrifie bien en
effet que le rayon critique rc diminue si lcart de temprature Te T augmente et cela
selon la loi hyperbolique :

2 AB
2 AB T e
r c = -----------------= ------------------------G V
L(T e T )

 Germination htrogne
Les remarques ci-dessus concernent le cas o les germes se forment naturellement
au sein de la phase mre ; cest ce que lon appelle la germination homogne. Dans
certaines conditions les germes peuvent apparatre sur des particularits de la structure, donnant lieu un mcanisme de germination dite htrogne. Sil sagit dun
plan, le germe peut tre assimil une calotte sphrique (figure 1.36) ; langle de
raccordement dpend des nergies de surface entre le substrat et les deux phases A
et B. En particulier, si lnergie de surface entre le germe et le substrat est faible,
langle est petit. Dans ce cas, pour un amas de mme volume, la germination htrogne entrane un rayon plus grand, donc une plus grande stabilit. Ces remarques
expliquent que lorsquil existe des germes htrognes dnergie de surface favorable, ce mcanisme de germination htrogne est plus rapide et remplace la germination homogne.
Les imperfections du rseau, joints de grains, dislocations, prcipits, inclusions ou
autres peuvent servir de germes htrognes ; cela explique que dans de nombreux cas,
les transformations ltat solide commencent aux joints de grains. Cest le cas, par
exemple, de la prcipitation des carbures de type Cr23C6 dans les aciers inoxydables
austnitiques, expliquant le phnomne de corrosion intergranulaire.
44

;;

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

Germe htrogne

AC

AB

AB

BC

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Figure 1.36 Germination htrogne.

 Cohrence
Les germes homognes forms peuvent tre ou non cohrents avec la matrice dorigine.
Il y a germination cohrente, lorsque le plan cristallographique constituant linterface est
commun au cristal de la matrice et du germe. Cela ncessite que les deux systmes
cristallins possdent des plans cristallographiques dans lesquels la configuration et
lespacement des atomes soient peu prs identiques ; on dit quil y a pitaxie.
Dans ce cas, il y a videmment une relation dorientation entre la matrice et le prcipit.
La germination cohrente donne donc naissance des structures en forme de plaquettes
ou daiguilles orientes selon certains plans de la phase mre dorigine.
Dans le cas de germes cohrents, lnergie interfaciale AB est plus faible car la perturbation des deux rseaux est plus limite. Par consquent, lnergie dactivation de la
germination est plus basse ou le rayon rc est plus petit.

 Croissance
Les germes voqus ci-dessus croissent ensuite par diffusion, la phase prcipite ayant
en gnral une composition diffrente de celle de la phase mre. La vitesse de croissance est donc contrle par la diffusion et, ce titre, cest un phnomne activ thermiquement ; il est par consquent fortement ralenti basse temprature. Si cette
dernire est trop faible, la vitesse de diffusion est quasiment nulle et la transformation ne
se produit pas malgr un grand nombre de germes ; le systme reste alors ltat mtastable.
Chaque germe qui se dveloppe donne lieu la formation dun monocristal de la nouvelle
phase, quil sagisse dun prcipit ou dun grain ; son orientation cristalline est, bien
entendu, celle du germe initial. Lintersection de ces nouveaux cristaux entre eux ou avec
la phase mre constituent les joints de grains ; ce sont ces zones qui accommodent les
dsorientations entre les deux structures et qui correspondent donc des dfauts de
forte nergie (voir 1.1.2)

 Diffrents types de transformations par germination et croissance


Selon la forme du diagramme dquilibre, par exemple binaire, on peut rencontrer trois
types de transformations au refroidissement.
45

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

1. Formation de prcipits.
Cest le cas lorsque lon passe dun domaine monophas un domaine biphas constitu de la mme phase et dun compos dfini ; ce dernier peut tre un carbure, un
nitrure, un compos intermtallique, etc.
La quantit de prcipit est en gnral faible et la composition de la phase varie peu.
Dans certains cas, la prcipitation obit un mcanisme de germination homogne, mais
on constate souvent des phnomnes de germination htrogne sur les joints de grains,
les dislocations, etc. Cela explique que, dans de nombreux cas, un crouissage entrane
une prcipitation plus fine et rpartie, car il cre des dislocations qui servent de sites de
germination.
2. Croissance dune nouvelle phase dans une phase mre.
Cest le cas de la dcomposition dune phase en un mlange + . Les deux composs sont ici des solutions solides. Paralllement la formation de phase , la composition
de varie.
3. Croissance simultane de deux nouvelles phases dans une phase mre.
Cest le cas des transformations eutectodes ou pritectodes.

1.3.4 Coalescence. volution des structures


Aprs la transformation proprement dite, lors de maintien haute temprature, les structures peuvent encore voluer. En effet, la nature et la quantit des diffrentes phases
dfinies par le diagramme dquilibre restent constantes. Par contre, ce diagramme
dquilibre ne tient compte que de la variation denthalpie libre volumique G1 et nglige
le rle de lnergie de surface G2 (voir 1.3.3).
Or, cette nergie interfaciale dpend de la morphologie de la structure ; elle aura
tendance diminuer pour minimiser lenthalpie libre totale du systme. Ces interfaces
sont principalement de deux types :
interface entre les prcipits et la phase mre,
joints de grains.
De faon gnrale, la variation de lenthalpie libre du systme par unit de volume est
de la forme :

sG = GV + AB -v

avec v et s, respectivement le volume et la surface de la phase prcipite. Par consquent, ltat dquilibre stable correspond au minimum du rapport s/v. Cela entrane deux
volutions :
Les prcipits ou les grains prennent une forme sphrique ou arrondie pour minimiser ce
rapport s/v. Ainsi par exemple, les lamelles allonges de perlite dans les aciers deviennent
progressivement plus arrondies ; cest ce que lon appelle la globulisation.
Les prcipits ou les grains augmentent en volume et diminuent en nombre. Cette volution se produit par un grossissement des plus gros au dtriment des plus petits ; en effet,
les premiers ont une enthalpie libre plus faible que les seconds car lenthalpie libre par unit
de volume scrit G = GV 3AB /r. Dans le cas des prcipits, ce phnomne est appel
coalescence ; pour les grains il sagit du grossissement de grains.
Ces processus sont contrls par la diffusion, ils sont donc dautant plus rapides que la
temprature est leve, et en gnral ngligeables faible ou moyenne temprature.
Le grossissement des grains se produit par dplacement des joints des gros grains
absorbant les plus petits. La coalescence des prcipits est due un phnomne de
46

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

diffusion longue distance ; lun des composants, carbone pour les carbures, traverse
donc la matrice passant des petits prcipits aux plus gros.

1.3.5 Transformation martensitique

 Principales caractristiques

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Lors de refroidissements rapides, la transformation peut tre amene se faire une


temprature telle que la diffusion soit trop lente pour que puisse se produire une transformation par germination et croissance. Dans ce cas apparat une transformation dite
martensitique dont les caractristiques sont les suivantes :
Il sagit dune transformation displacive de 1er ordre , cest--dire quelle se produit par
dplacements de faible amplitude mais parfaitement corrls dun grand nombre datomes.
Il ny a donc aucun dplacement grande distance, aucune diffusion, et par consquent
aucune modification ni de la composition ni de lordre atomique.
Ces dplacements engendrent des cisaillements longue distance qui expliquent le
changement de rseau entre le systme initial et la phase martensitique finale. Pour un
mme systme dorigine dit , il existe plusieurs directions de cisaillement conduisant
plusieurs variantes de martensite . Pour chaque variante, le plan limite avec la phase
mre est appel plan dhabitat ou plan daccolement. Il existe donc des relations dorientation entre la matrice et la phase martensitique transforme. Dans le cas des aciers par
exemple, cette relation scrit :
(111)A // (110)M
[110]A // [111]M
Le changement de rseau voqu ci-dessus entrane un changement de volume, donc
la cration de contraintes. En gnral, ces contraintes entranent des dformations plastiques ; la transformation est dite alors thermoplastique, ce qui est le cas des aciers. Dans
lhypothse inverse, la transformation est qualifie de thermolastique.
Cette transformation martensitique est adiabatique, cest--dire quelle se produit sans
dgagement ni absorption de chaleur. Elle est indpendante du temps et nest lie qu la
temprature ; elle commence une temprature MS et se termine MF. La quantit de
martensite forme dpend de la temprature et augmente de 0 % MS 100 % MF
(figure 1.37). Entre ces deux valeurs la raction est quasi instantane ; elle est dite par
burst. En ralit, elle est gouverne par le dplacement rapide de dislocations.
Les structures martensitiques peuvent prsenter, en microscopie, diffrentes morphologies. On rencontre principalement des martensites en lattes, cest--dire sous forme de
paralllpipdes plats dpaisseur de lordre de 0,1 m ou des martensites en aiguilles
formant entre elles des angles bien dfinis.
Ce type de transformation, dabord mis en vidence dans le cas des aciers, cest--dire
du systme Fe-C, est en ralit tout fait gnral. On retrouve le mme mcanisme dans
de nombreux autres systmes. Sans que ces exemples ne soient limitatifs, cest le cas
par exemple des alliages de cuivre et de titane. La phase des bronzes contenant 20
25 % dtain donne lieu une transformation par cisaillement conduisant une martensite ; il en est de mme des cupro-aluminium.

 Transformation inverse
Les transformations martensitiques thermolastiques sont rversibles, cest--dire que
par chauffage ultrieur la martensite se transforme en sens inverse en austnite (austnite au sens gnrique du terme : phase stable haute temprature), mais gnralement
avec une hystrsis importante.
47

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Temprature (C)

Transformations ltat solide

AF

MS

AS

MF

Ainsi, de mme que MS et MF dsignent le dbut et la fin de la transformation au refroidissement, AS et AF


dsignent respectivement le dbut et
la fin du retour vers la phase de
haute temprature (figure 1.37).
Ainsi par exemple, le cobalt se
transforme vers 390 C au refroidissement (MS) et 430 C au chauffage (AF). Cette remarque est
valable pour les mtaux comme le
titane, le lithium ou des alliages tels
que Fe-Ni ou Fe-Mn.
Cependant, les transformations
thermoplastiques ne sont pas rversibles. Cest le cas des martensites
des aciers qui, lors de rchauffage,
se dcomposent pour redonner
ltat stable basse temprature,
cest--dire le systme biphas
ferrite + carbure.
Remarque

Figure 1.37 Temprature de dbut


et fin de transformation martensitique
MS et MF. Transformation inverse :
AS et AF dans le cas de rversibilit.

La martensite ainsi obtenue est videmment une phase mtastable due au fait
que la transformation par germination et
croissance ne peut se produire basse
temprature (voir 1.3.1).

1.3.6 Cintiques de transformation au refroidissement


Nous navons voqu ci-dessus que ltat initial et ltat final de ces transformations
ltat solide, ainsi que les mcanismes qui les expliquent. En pratique, un paramtre trs
important est constitu par la vitesse de raction. Cette dernire est, bien entendu, directement lie la cintique des diffrents processus et surtout du plus lent dentre eux.
Dans le cas des transformations par germination et croissance, cest bien la vitesse de
ces deux mcanismes que lon devra prciser ou leur comptition ventuelle. La question
ne se pose pas pour les transformations martensitiques puisquelles sont indpendantes
du temps et quasiment instantanes.

 Courbes TTT
Ces cintiques de raction dpendent de la temprature. Ainsi, on est amen mesurer
cette vitesse en fonction de la temprature de transformation. Pour ce faire, on amne
rapidement le mtal une temprature donne par trempe isotherme ; on mesure
alors le temps correspondant au dbut de raction ou temps dincubation et le temps de
fin de raction (figure 1.38).
On peut ainsi tracer dans un diagramme temps-temprature le lieu des points de dbut,
de fin de transformation ou de 50 % de transformation (figure 1.38). Ces courbes sont
appeles courbes TTT (Temps Temprature Transformation) et permettent de caractriser la cintique de raction en fonction de la temprature. Les courbes obtenues ont
48

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

Temprature

TE
Gros grains

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Structure d'quilibre
Grains fins

mtastable
MS

M + rsiduel

MF
100 % M
Temps

Figure 1.38 Principe des courbes TTT.

toujours une forme en C. Cela sexplique par la comptition des deux mcanismes de
germination et de croissance. En effet, nous avons indiqu que la vitesse de germination,
nulle la temprature dquilibre, augmente comme (Te T)2 si la temprature de transformation baisse ; inversement, la vitesse de diffusion, donc de croissance des germes
diminue avec la temprature. Ainsi, haute temprature, peu en dessous de Te, la raction est contrle par la faible germination ; basse temprature au contraire, elle est
lie la faible vitesse de diffusion donc de croissance. Dans les deux cas, les dures de
transformation sont longues ; la raction est la plus rapide une temprature intermdiaire telle que germination et croissance soient suffisantes.
Dans le domaine suprieur des courbes en C, la vitesse de germination est faible et la
croissance rapide ; cela conduit un petit nombre de germes grossissant vite, donc
une structure grossire gros grains. Inversement, dans la zone basse temprature,
la germination est rapide et la croissance faible, entranant une structure grains fins.
Remarque
Par exemple, pour des raisons de proprits mcaniques, on est conduit souvent rechercher
une structure stable grains fins. Dans le cas des aciers peu allis, lamins, forgs ou mouls,
elle est obtenue par un traitement dit de normalisation, qui est constitu dun chauffage de courte
dure en phase austnitique suivi dun refroidissement assez rapide, gnralement refroidissement lair. En ralit, aprs une homognisation rapide en phase , le but de ce traitement est
dobtenir une transformation au refroidissement assez basse temprature, dans la partie
infrieure de la courbe C, pour conduire une structure grains fins et homognes.

basse temprature, lapparition de la transformation martensitique est caractrise par


deux horizontales aux tempratures MS et MF. Cette transformation martensitique se
produit donc si lon porte le mtal en dessous de MF. Lensemble de ce diagramme est
appel courbe TTT (Temps Transformation Temprature)
La position de ces courbes, dans le diagramme temps-temprature, est fortement modifie par les lments dalliage. De faon tout fait gnrale, laugmentation de leurs
concentrations repousse vers la droite (temps longs) la courbe en C de la transformation
49

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

par germination et croissance, et vers le bas (basse temprature) les droites MS et MF


de la transformation martensitique.
Ainsi, selon la temprature de transformation, on peut obtenir les structures suivantes
(figure 1.38) :
haute temprature : structure dquilibre par germination et croissance ;
entre MS et MF : mlange de martensite et daustnite (phase haute temprature) dite
rsiduelle ;
en dessous de MF : martensite 100 % ;
peu au-dessus de MS : austnite mtastable, la vitesse de la transformation par germination et croissance tant quasi nulle.
Par refroidissement rapide ou trempe 20 C, la structure obtenue dpendra donc essentiellement de la position de MS et MF, par rapport lambiante : martensite avec ou sans
austnite rsiduelle, austnite mtastable. Or, cette position est directement lie aux
lments dalliage.
Remarque
Si lon veut supprimer de laustnite rsiduelle ou mtastable, il suffit de faire un refroidissement
en dessous de MF, si la transformation martensitique nest pas rversible (cas des aciers) ; cette
opration est appele traitement par le froid.

 Courbes TRC
La plupart des traitements thermiques industriels sont effectus en refroidissement
continu. On est donc conduit tracer les mmes courbes, non pas en trempe isotherme,
mais des vitesses de refroidissement variables (figure 1.39). Pour les mmes raisons
que prcdemment, les courbes correspondant la transformation par germination et
croissance ont une forme en C ; la transformation martensitique est caractrise par deux
horizontales aux tempratures MS et MF.
Ces courbes TRC sont tablies pour des vitesses de refroidissement donnes. Elles nont
de sens que si ces cintiques sont prcises. Pour des conditions diffrentes, les courbes TRC seraient aussi diffrentes. En gnral, elles sont traces pour des cycles thermiques du type de ceux rencontrs lors de traitements thermiques industriels.

Temprature
TE

VC

Structure
d'quilibre

MS
MF
M

Structure quilibre
+ martensite
Temps

Figure 1.39 Courbe TRC.


50

1 Notions
de mtallurgie physique

1.3 Traitements thermiques.


Transformations ltat solide

Ces courbes montrent que lon peut obtenir plusieurs structures selon la vitesse de refroidissement (figure 1.39) :
structure dquilibre pour les plus faibles vitesses,
mlange structure dquilibre et martensite, ventuellement austnite rsiduelle pour les
vitesses intermdiaires,
martensite pour les plus grandes vitesses.

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Ainsi apparat une vitesse critique appele vitesse critique de trempe martensitique audessus de laquelle la structure obtenue est entirement martensitique ; cette vitesse est
industriellement importante si lon veut dfinir un traitement thermique conduisant la
martensite. La notion de trempabilit dcoule de cette remarque ; un alliage est
dautant plus trempant que cette vitesse critique de trempe est faible. Il est autotrempant lorsque la vitesse critique de trempe est infrieure la vitesse de refroidissement naturel souvent lair ; ce dernier point est mal dfini et dpend de la gomtrie
des pices considres.
Deux essais permettent de contrler et de caractriser la trempabilit dun alliage et plus
prcisment des aciers :
essai Jominy dfini par la norme NF EN ISO 642 (remplace NF A 04-303 depuis octobre 1999),
diamtre critique de trempe.
Remarque
Cette vitesse critique de trempe nest pas ncessairement trs leve ; elle dpend de la position du C suprieur, cest--dire des lments dalliages. En particulier, pour les alliages les plus
chargs, elle peut tre infrieure au refroidissement naturel ; lalliage est alors dit autotrempant.

 Mthodes dtude des cintiques de transformation


Plusieurs mthodes exprimentales peuvent tre utilises pour tudier les cintiques de
raction ltat solide.
La plus courante est la dilatomtrie. En effet, ces diffrentes ractions se caractrisent
par un changement de volume. Lors dessais dilatomtriques, il est donc possible de
dterminer la temprature de dbut ou de fin de raction et si ncessaire la cintique de
raction pour diffrentes vitesses de refroidissement. Les dilatomtres actuels permettent
de balayer une large gamme de vitesses et donc de tracer les courbes TRC.
Les dilatomtres permettent aussi des oprations de trempe isotherme par passage
rapide de lchantillon dun four daustnitisation un bain de sel isotherme. Ainsi
peuvent tre traces les courbes TTT.
Bien que la mthode soit souvent longue et fastidieuse, ces mmes courbes TTT
peuvent tre dtermines par micrographie. Les chantillons, aprs trempe isotherme,
sont maintenus pour des dures variables chaque niveau de temprature et sont
ensuite tremps lambiante. Que la structure haute temprature soit conserve ou
quil soit possible de la dduire de celle examine 20 C, il est en gnral possible de
remonter ltat existant chaud. Ainsi peuvent tre traces point par point les courbes
TTT. Cette mthode est choisie lorsque la phase forme est en faible quantit ou
lorsquil se forme plusieurs composs complexes ; cest le cas en gnral des phnomnes de prcipitation.
Dans de nombreux cas, les transformations se font avec dgagement ou absorption de
chaleur. On peut donc suivre la cintique par analyse thermique simple ou diffrentielle.
Cette mthode nest videmment pas applicable dans le cas de ractions adiabatiques
telles que la formation de martensite.
51

1.3 Traitements thermiques.

1 Notions
de mtallurgie physique

Transformations ltat solide

Toutes ces tudes doivent, bien entendu, tre associes des examens micrographiques ou radiocristallographiques pour dterminer la nature et la structure des phases
formes. Dans le cas de prcipits fins, la microscopie lectronique sur lames minces ou
par extraction, la microsonde lectronique, ventuellement la microsonde ionique permettent datteindre leur composition et leur structure.

1.3.7 Mcanismes de prcipitation


Nous verrons ultrieurement (voir chapitre 4) le rle majeur des prcipits sur les caractristiques mcaniques des mtaux et en particulier linfluence de leur morphologie et de
leur structure. Deux traitements peuvent tre envisags pour former de tels prcipits
partir dune solution solide, par exemple Al-4,5 % Cu entre 510 et 570 C (figure 1.40) :
Par refroidissement assez lent, les prcipits se forment naturellement au cours de cette
opration. Nous dirons quil sagit dune prcipitation ; la transformation se produit en gnral dans la partie mdiane ou suprieure de la courbe TRC (figure 1.40).
Par trempe, il peut tre possible de maintenir la solution solide ltat mtastable
lambiante. Un rchauffage ou revenu basse temprature conduit la formation des
prcipits ; nous dirons quil sagit dun processus de durcissement structural (appel aussi
durcissement secondaire).
Dans ce deuxime cas, on peut identifier quatre tapes lors de la formation du prcipit,
ici Al2Cu par exemple 120-150 C :
Par diffusion, les atomes de cuivre se rassemblent sous forme de petits amas dont la
dimension est de lordre de 5 nm. Ils peuvent tre mis en vidence par diffusion des rayons
X et sont appels zones de Guinier-Preston (GP).
Apparat ensuite un premier prcipit . Sa composition na pas encore la valeur dquilibre ; il est mtastable, de lordre de 20 nm de diamtre et en pitaxie avec la matrice.
La diffusion se poursuivant, il se transforme en un autre prcipit , mtastable lui aussi,
plus proche de lquilibre, de dimension suprieure et sans pitaxie avec la matrice.
Enfin, lvolution conduit au prcipit dquilibre de composition Al2Cu.

Temprature

Prcipitation

''
GP

'

Durcissement
structural

Temps

Figure 1.40 Formation de prcipits au refroidissement ou par trempe + revenu.


52

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

Si lon poursuit le traitement chaud, les prcipits Al2Cu ou coalescent suivant le


mcanisme voqu au paragraphe 1.3.4.
La figure 1.40 montre que la courbe TTT de prcipitation se dcompose donc en quatre
branches selon chacune des phases ci-dessus. Il est donc possible, si elles sont assez
diffrencies, de sarrter une tape intermdiaire, cest--dire au compos de type GP,
, ou .

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Lors du traitement dit de prcipitation au cours du refroidissement, les mcanismes ne


sont pas essentiellement diffrents. Seulement, la temprature tant plus leve, la
vitesse de diffusion est beaucoup plus rapide ; dans ces conditions, les quatre phases
sont pratiquement confondues et ne peuvent tre diffrencies. Cela explique que les
courbes TTT se confondent (figure 1.40)
On comprend donc que le traitement de durcissement structural prsente lavantage de
permettre dobtenir des prcipits intermdiaires ou et beaucoup plus fins. Par
contre, il nest possible que si la courbe TTT est assez loigne pour maintenir la solution
solide mtastable pour des vitesses de refroidissement industriellement ralistes.
Remarque
La temprature de revenu voque lors du durcissement structural dpend de lalliage. Elle peut
tre de lordre de 350 500 C pour certains aciers, et de 80 150 C pour les alliages daluminium. Dans le cas o cette temprature est voisine de lambiante, on parle de vieillissement ou
de mrissement.

1.4 Proprits mcaniques des mtaux et alliages


1.4.1 Essai de traction (Norme NF EN 10002-1 4)
Une premire faon simple de caractriser le comportement dun mtal consiste effectuer
un essai de traction. Une prouvette axisymtrique, en gnral cylindrique, est soumise
un effort de traction croissant. La forme de lprouvette est choisie de faon ce que la
contrainte et la dformation soient homognes dans la partie utile de lchantillon.
Si S0 et l0 sont respectivement la section et la longueur utile initiales, on mesure les variations de :
la contrainte nominale n = F /S0, avec F, la force applique ;

l
l0

la dformation nominale n = ----- , avec l, la longueur courante.


La courbe obtenue a la forme indique sur la figure 1.41 o lon distingue trois rgions
diffrentes :
La partie OA dfinit le domaine de dformation lastique rversible. La contrainte est
proportionnelle la dformation : n = En. Cest la loi de Hooke ; E est appel module
dlasticit (ou module dYoung).
Si lon relche la contrainte dans ce domaine, lprouvette revient sa longueur initiale,
sans dformation rsiduelle ; la dformation est rversible.
La partie AB correspond au domaine de dformation plastique homogne. Si lon relche
la force on constate un retour lastique laissant une dformation plastique rsiduelle ; cette
dformation nest pas rversible.
La partie BC rsulte de la localisation de la dformation appele striction. La force diminue lorsque lallongement augmente, le systme est instable ; cest ce que lon appelle
linstabilit plastique. La rupture se produit en C.
53

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique
F
S0
Rm
Re

et alliages
= F

R0,2

= d
d

Re

I
I0

Courbe nominale

O 0,2%

= ln I

I0

Courbe rationnelle

Figure 1.41 Courbes de traction nominale et rationnelle.


La limite de la dformation lastique en A dfinit la limite dlasticit Re exprime en MPa.
Dans certains cas, cette limite de la partie linaire est difficile dfinir ; on utilise alors
une valeur conventionnelle R0,2 qui correspond la contrainte entranant une dformation
plastique de 0,2 %.
On dfinit la rsistance limite Rm correspondant la force maximale. Les valeurs de striction et dallongement rupture sont mesurs en C.
En ralit, lors de lessai de traction, la section et la longueur de lprouvette varient, il
est donc plus logique de se rapporter aux vraies valeurs de la contrainte et de lallongement chaque instant :

F
S

la contrainte vraie est = ---- , avec S, la section courante,

dl
l

chaque instant, la dformation instantane est donne par d = ----- , soit pour un
l

allongement donn =

----l- =
dl

l0

l
ln ---- .
l0

La courbe de traction rationnelle reprsente la variation de en fonction de tels que


dfinis ci-dessus. Son trac ncessite de mesurer en continu la variation de l ou de S
laide dun extensomtre (figure 1.41).
Cette courbe de traction rationnelle scarte de la courbe de traction nominale au fur et
mesure que augmente.
Lapparition de la striction ou instabilit plastique nest plus caractrise par un maximum

d
d

sur la courbe rationnelle. On montre que, dans ce cas, elle est dfinie par : = ------- . Elle
correspond donc lintersection de la courbe de traction rationnelle avec la courbe

= f ' ( ) (figure 1.41).


Dans de nombreux cas, la courbe de dformation plastique rationnelle peut tre modn

lise par une fonction de type = k ; le paramtre n est appel coefficient dcrouis54

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

sage. La striction correspond alors la dformation appele dformation limite striction

ls = n .

1.4.2 Dformation lastique. lasticit


Lessai de traction montre donc que pour de faibles dformations, on note dabord un
comportement lastique rversible au cours duquel contrainte et dformation sont proportionnelles ; cela dfinit le module dlasticit ou module dYoung (en MPa ou GPa) :

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

E =
--
Ce comportement lastique est limit une contrainte Re appele limite dlasticit.
Cette dformation lastique sexplique par le mouvement des ions du rseau cristallin
autour de leur position dquilibre. En effet, nous avons montr (voir paragraphe 1.1.1)
que ces ions se trouvent lquilibre au niveau de leur puits de potentiel, les forces
dattraction et de rpulsion tant alors gales. Lapplication dune force de tension ou de
cisaillement dplace ces ions autour de cette position. La dformation est rversible
puisquils retournent au minimum de potentiel lors du relchement de leffort. Si les dformations sont assez faibles, ce qui est le cas, la courbe de variation de la force en fonction
de la dformation, peut tre assimile sa tangente ; cela explique la loi de Hooke et la
notion de module, pente de cette tangente.
De faon image, tout se passe comme si les liaisons entre atomes (voir 1.1.1) pouvaient
tre reprsentes par des ressorts. La dformation lastique consiste donc tirer et allonger les ressorts parallles la contrainte (figure 1.42). Le module caractrise la rigidit des
ressorts, il est donc directement li ces forces interatomiques dans la liaison mtallique.
Lors de cet essai de traction, on constate que lprouvette subit aussi une contraction latrale
gale dr
------ , avec r, le rayon de la section S. On dfinit le coefficient de Poisson tel que :

dr dl
dr
= ------ ----- = ------ d
r l
r

Si la dformation est suppose volume constant, on vrifie que = 1/2. Or, lexprience
montre que est plutt voisin de 1/3. Il y a donc une lgre augmentation de volume au
cours de lessai de traction.

Figure 1.42 Dformation lastique. Forces interatomiques.


55

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

De faon image, la contraction radiale de lprouvette en traction, cest--dire le coefficient de Poisson est due la composante horizontale des ressorts (figure 1.42), cest-dire un effort de compression selon le rayon. Or, on constate (figure 1.3) que la
courbe de variation de la force nest pas symtrique autour de x0 ; la mme contrainte en
compression entrane des dformations moindres quen traction. Cela explique que le
coefficient soit infrieur la valeur thorique 1/2.
Dans lessai de traction, les contraintes sont normales aux surfaces sur lesquelles elles
sexercent. Au contraire, dans une dformation par cisaillement, la contrainte appele
scission est parallle cette surface, cest--dire tangentielle (figure 1.43). La dformation est alors dfinie par le cisaillement, cest--dire langle . En dformation lastique la
mme loi de proportionnalit ou loi de Hooke scrit :

= G
avec G, le module de cisaillement ou module de Coulomb.

G=

E
3
= 2 (1 + )  8 E

Figure 1.43 Module de cisaillement.

On dmontre alors facilement que les trois caractristiques E, G et sont relies par la
relation :

1
E
G = --- -----------2 1+
(Nous avons dj rencontr et utilis ce module G dans ltude du glissement des dislocations, voir 1.1.4. En effet dans ce cas, cest bien la contrainte de cisaillement qui est
en cause.)
La loi de Hooke ou la dformation lastique, telle que nous venons de la dcrire, sexplique par le modle lectrostatique si les dformations restent suffisamment faibles pour
pouvoir assimiler la courbe et sa tangente autour de la position dquilibre x0 (figure 1.3).
En rsum, lors de cette phase lastique, on ne dcrirait quune trs petite partie de la
courbe de dformation thorique totale ; nous allons voir pourquoi.

1.4.3 Dformation plastique Plasticit

 Mcanisme de la dformation plastique


En ralit, avant que la dformation lastique nait atteint sa limite thorique, apparat un
phnomne de dformation plastique. Il est caractris par le fait que :

56

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

La contrainte et la dformation ne sont plus proportionnelles. Elles sont relies par une
loi que dans bien des cas on peut assimiler = kn, avec n compris entre 0,1 et 0,5 ;
La dformation nest pas rversible. Aprs relchement des contraintes, il persiste une
dformation permanente ;
Lors du relchement des contraintes, il se produit un retour lastique selon un module
gal celui de la premire dformation.

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Physiquement, lorsquon dforme plastiquement un polycristal mtallique, on constate au


microscope optique que la surface du mtal est couverte de bandes, appeles bandes
de glissements. Un examen plus dtaill, montre quelles sont constitues de lignes plus
fines et plus rapproches (figure 1.44).
En premire analyse, la dformation plastique des mtaux apparat donc comme rsultant de glissements irrversibles de certains plans cristallographiques les uns par rapport
aux autres ; les lignes ou bandes de glissement caractrisent lmergence de ces glissements la surface de lprouvette.
On peut vrifier exprimentalement que les plans et directions de glissement sont les
plans et les directions les plus denses des rseaux cristallins, tels que ceux lists dans
le tableau 1.6 pour les principaux mtaux usuels.
On retrouve donc les plans de glissement des dislocations tels que dfinis antrieurement (voir 1.1.3). Par consquent, ces mcanismes de glissement sont dus aux

Bande de glissement  10

Plan de
glissement

Marche de glissement  20 nm

Figure 1.44 Lignes et bandes de glissement sur une prouvette


dforme plastiquement.
57

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

Tableau 1.6 Plans et directions de glissement pour les mtaux usuels.


Plans
de glissement

Direction
de glissement

Al, Ag, Cu,


Fe, Ni, Au

(111)

[110]

CC

Fe , Mo, Nb

(110), (112) et (123)

[111]

HC

Ti, Zn, Mg
Cd, Be

(0001)

Structure

Mtaux

CFC

(10 1 0) et (10 1 1)

[11 2 0]

dplacements des dislocations, leur arrive la surface entranant la formation dune


marche de glissement (voir 1.4.4). Or, nous avons montr que les dislocations pouvaient
glisser facilement sous leffet de contraintes extrieures. Il suffit pour cela que la force
applique la dislocation soit suprieure la contrainte de friction du rseau. Nous
avons indiqu aussi que cette dernire contrainte est faible, trs infrieure la contrainte
de cisaillement ou rsistance du rseau parfait ; elle est dailleurs minimale dans les
plans denses du rseau. Ainsi, la dformation plastique est due au glissement des
dislocations jusqu la surface du mtal. On comprend alors :
Que la dformation lastique soit limite par lapparition de la plasticit. La limite dlasticit correspond donc la contrainte laquelle commence le glissement des dislocations.
Elle est bien infrieure la rsistance thorique ;
Que la dformation plastique se fasse par le glissement des dislocations, avec cration
de marches ou bandes de glissement en surface.
Que la dformation plastique soit irrversible car le glissement des dislocations est luimme irrversible.
Cependant, cette dformation plastique irrversible ne se produit ncessairement
quaprs une premire dformation lastique. Cela explique la partie du retour lastique
lors du relchement de la contrainte.
Ainsi, la dformation lastique sexplique bien par le modle lectrostatique. Par contre,
elle reste trs limite aux premiers stades de la dformation auprs de x0 cause de
lapparition de la plasticit. Cela explique bien les deux difficults que nous avions signales (voir 1.1.1) :
ne dcrivant quune trs faible partie de la courbe, elle peut tre assimile sa tangente :
on retrouve la loi de Hooke et le module E ;
on natteint donc pas la rsistance thorique Fm.
Remarque
En pratique, les deux caractristiques, limite dlasticit Re et module dlasticit E, sont trs
importantes. En effet :
Dune part, un matriau de structure doit en principe travailler des contraintes infrieures
sa limite dlasticit pour viter des dformations permanentes. Par suite, un alliage pourra
supporter des charges dautant plus leves que sa limite dlasticit sera grande.
Dautre part, le module dlasticit caractrise la rigidit des structures. En effet, dans le
domaine lastique et pour une charge donne, la dformation est dautant plus faible que le

58

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

module est lev. Cela explique, par exemple, que les aciers ayant un module dlasticit de
210 GPa permettent des constructions trois fois plus rigides que les alliages daluminium, dont
le module dlasticit est voisin de 70 GPa.
Sil est assez difficile de modifier le module dlasticit dun mtal, car il est li aux forces interatomiques, nous verrons que lon peut trs fortement amliorer la limite dlasticit en jouant
sur le glissement des dislocations.

 Consolidation

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

En ralit, limportance des dformations plastiques macroscopiques ne peut sexpliquer


par le dplacement des seules dislocations prexistantes. Il faut donc quil y ait cration
de nouvelles dislocations de faon continue, par exemple par un mcanisme du type
source de Frank-Read (voir 1.1.4).
Ainsi, au fur et mesure que lon dforme plastiquement le rseau, le nombre des dislocations augmente ; leur densit peut ainsi passer de 106 1010 ou 1012 cm/cm3. Toutes
ces dislocations vont donc interagir entre elles (voir 1.1.4) pour former un rseau tridimensionnel (figure 1.45). Formant ainsi un cheveau de plus en plus dense, ces dislocations
se bloquent entre elles, et leur glissement devient de plus en plus difficile. Par consquent,
la contrainte ncessaire pour dformer la structure augmente avec la dformation plastique
antrieure. Cest ce que lon appelle la consolidation du mtal, qui explique la forme croisn

sante de la courbe de dformation plastique, souvent de la forme = k .


Le coefficient n dfinit le taux de consolidation ; la consolidation est nulle si n = 0 et maximale pour des valeurs de lordre de 0,5.
Le mtal qui a subi une certaine dformation plastique est dit croui. Le taux dcrouissage est gal au taux de dformation. Son tat est caractris par une trs forte densit
de dislocations qui peut atteindre 1012 cm/cm3. Sa limite dlasticit est plus leve,
comme le montre la courbe de traction, cela tant d au phnomne de consolidation.

Nud

Dislocations

P'

P
Nud

Figure 1.45 Rseau et interactions des dislocations.

1.4.4 Augmentation de la limite dlasticit. Durcissement


Sauf cas trs exceptionnels, les matriaux doivent donc travailler dans le domaine dlasticit pour viter les dformations irrversibles, en gnral inacceptables. Or, la limite
59

1 Notions
de mtallurgie physique

1.4 Proprits mcaniques des mtaux


et alliages

dlasticit des mtaux est trs faible puisque le glissement des dislocations y est trs
facile (force de Peerls trs petite, voir 1.1). Par exemple, pour le fer pur, elle est de
lordre de 110 MPa et pour laluminium de 20 30 MPa.
On comprend donc que les problmes les plus importants poss au mtallurgiste
consistent amliorer ces caractristiques mcaniques et plus prcisment cette limite
dlasticit.
Ainsi, pour augmenter la limite dlasticit, il faut retarder le glissement des dislocations,
cest--dire freiner leur dplacement. Or nous avons vu, (voir 1.1.4) que ces dislocations
pouvaient avoir de nombreuses interactions avec dautres dfauts fixes du rseau. Cela
va expliquer les diffrentes voies damlioration possibles.

 Recherche dune structure cristalline plus favorable


On peut rechercher une structure pour laquelle la contrainte de friction ou force de Peerls
est plus leve. Or, ces forces de Peerls sont proportionnelles au vecteur de Burgers
des dislocations ; par consquent, elles sont les plus faibles dans les structures denses.
Cela explique des rsistances suprieures pour les structures CC (alliages daciers ferritiques CC, compars aux austnitiques CFC) ou plus complexes (martensite des aciers
de structure ttragonale).
Cette voie nest pas en gnral trs fructueuse car les systmes cristallins sont imposs
pour dautres raisons.

 Formation de dfauts ponctuels dinsertion ou de substitution


Ces dfauts permettent de freiner le dplacement des dislocations par interaction avec
elles. Pour ce faire, on cre des solutions solides. Cest ce que lon appelle le durcissement par solutions solides qui montre lintrt des alliages.
Cette mthode est trs largement utilise en pratique. Cest par exemple le cas des
aciers au manganse, des alliages aluminium magnsium, etc.

 Formation de prcipits fins et rpartis


De mme que pour les dfauts ponctuels, linteraction des prcipits avec les dislocations limite leur dplacement. De faon plus prcise, lorsquune dislocation rencontre des
prcipits fins et rpartis, elle doit les traverser. Pour ce faire, deux mcanismes sont
possibles (appels mcanismes dOrowan) :
Si le prcipit est en pitaxie avec la matrice, la dislocation ne rencontrera pas de joints
de grains et va donc traverser le prcipit. Cela entrane (figure 1.46) un cisaillement de
ce dernier et explique un freinage des dislocations dautant plus lev quil y a une plus
grande surface de prcipits. Cest ce qui se passe dans le cas des zones de GP ou des
prcipits cohrents (voir 1.3.7).
Si le prcipit nest pas cohrent, lexistence dun joint de grain le rend plus difficile
traverser ; il est alors contourn. La dislocation se dplace en laissant derrire elle des
boucles de dislocations autour des particules. Comme dans le cas des sources de FrankRead, on peut calculer la contrainte critique de contournement : = Gb d , avec d, la
distance moyenne entre particules.
En rsum, leffet maximum sera obtenu avec une prcipitation homogne de particules
fines sans pitaxie de type . Cela explique la forme de la courbe de durcissement des
alliages daluminium, par exemple (figure 1.46). Elle passe par un maximum pour le dbut
des prcipits ou la fin des .
60

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

HV
(a) Cisaillement de prcipits

'
d

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

''
GP

T
Temps
(b) Contournement de prcipits

(c) Durcissement rsultant dans le cas


des alliages d'aluminium

Figure 1.46 Durcissement par prcipits : mcanismes dOrowan.


Exemple de durcissement dalliage daluminium.

Remarque
titre dexemple, dans un alliage Al-Cu pour lequel G = 25 GPa et b = 0,2 nm :
pour des prcipits tels que d = 0,5 m, = 10 MPa.
pour des prcipits tels que d = 10 nm, = 500 MPa.

Les prcipits en question peuvent tre forms (voir 1.3.7) :


Par trempe et revenu. On parle alors de durcissement structural ou durcissement secondaire dans le cas des aciers. Cette mthode est trs efficace et conduit des amliorations
trs importantes, car on peut sarrter au stade de prcipitation optimum. Cest le cas par
exemple des alliages de type AlCu ou AlMgZn.
Au refroidissement, si on ne peut pas retenir par trempe la solution solide mtastable. On
parle alors de durcissement par prcipits ou par dispersodes dans le cas des aciers. Cest
le cas par exemple des aciers microallis au niobium, au titane ou des alliages AlMn.

 Diminution de la taille de grains


Les joints de grains constituent eux aussi des dfauts limitant ou bloquant le dplacement
des dislocations. En augmentant leur longueur, cest--dire en recherchant des grains
fins, on doit donc augmenter la limite dlasticit. La loi de Hall-Petch quantifie cet effet
(figure 1.47) :

R e = 0 + k d

1 2

avec Re, la limite dlasticit, d, le diamtre moyen des grains et 0 et k des constantes.
Cela explique la recherche de grains fins, obtenus soit par traitement thermique (voir
1.3.6) soit par recristallisation.

 crouissage
Nous avons indiqu ci-dessus que lcrouissage conduisait une augmentation considrable du nombre de dislocations. Cela entrane un enchevtrement, de nombreux points
triples et des interactions mutuelles qui freinent ou limitent leurs dplacements. On
retrouve ici le mcanisme de consolidation voqu prcdemment.
61

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

Re (MPa)
600
b

n+

500

400

300

200

100

M
,2 %

1
C+
e
,1 % rsod
0
+
ispe
Fe
d
er
n
Aci
%M
1,2
+
C
,1 %
n
+0
M
e
F
C
r
e
i
Ac
%C
0,1
+
x
Fe
dou
ers
i
c
A
6

30

20

N
6%

0,0

ar

tp
men
sse ion
i
c
r
Du ipitat
c
pr

ar
nt p
eme ide
s
s
i
l
c
Dur tion so
solu

10

10

12

14
1 en mm 1
2
d

d en

Figure 1.47 Influence de laffinage du grain sur la limite dlasticit :


loi de Hall-Petch. Additivit des diffrents mcanismes de durcissement.

Les diffrents effets dcrits ci-dessus sont bien videmment additifs. La figure 1.47 montre
ces diffrentes actions dans le cas des aciers.
Les oprations dites de traitement thermomcaniques sont actuellement trs dveloppes dans lindustrie. Elles ont pour objet damliorer les proprits mcaniques des alliages (aciers, superalliages, etc.), en utilisant les oprations de mise en forme. En ralit,
les cycles thermiques et mcaniques sont adapts de faon obtenir simultanment une
structure grains fins, des prcipits bien rpartis et ventuellement un crouissage
rsiduel.

1.4.5 Rupture : fragilit, ductilit, tnacit


Les mcanismes que nous venons de dcrire expliquent la dformation des matriaux
mtalliques, soit dans le domaine lastique, soit ensuite dans le domaine plastique, mais
en fin de dformation apparat la rupture du produit. Or, les thories prcdentes ne
sappliquent pas ce stade ; par exemple, on vrifierait encore que la contrainte maximale Rm est trs diffrente de la force maximale Fm calcule par la thorie lectrostatique. Il faut donc tudier le nouveau mcanisme lorigine de la rupture. En particulier,
nous verrons le rle trs important jou par les dfauts macroscopiques.

 Types de rupture
Exprimentalement, on constate que la rupture du matriau en fin de dformation peut
se produire de deux faons diffrentes.
62

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

 Rupture fragile

;;
;;;
;;;
;;

Elle est caractrise par une cassure sans dformation plastique ou avec une dformation
plastique faible. Lors dun essai de traction, lallongement ou la striction rupture seront nuls
ou trs petits. La dformation avant rupture sera donc presque exclusivement lastique.
Lnergie de rupture qui nest autre que laire sous la courbe effort-dformation est faible
(figure 1.48).

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Fragile

Ductile

Figure 1.48 Courbes de traction de matriaux ductile et fragile.

Compte tenu des mcanismes dcrits ci-dessus, ce phnomne fragile correspond au


cas o les dislocations ne peuvent pas se dplacer ou dont les mouvements sont difficiles
et limits. Cest le cas des solides liaisons trs orientes (ioniques ou covalentes) tels
que les cramiques, les composs intermtalliques, etc. Cest le cas aussi des alliages
mtalliques dans lesquels on a augment fortement les caractristiques de limite dlasticit (durcissement structural, prcipitation, etc.). Cela explique que, trs gnralement,
la fragilit augmente avec la limite dlasticit. Les ruptures fragiles se faisant sans dformation plastique, elles se produisent par dcohsion de plans cristallographiques et
prsentent un aspect facettes.

 Rupture ductile
Elle est, au contraire, caractrise par une forte dformation plastique aprs la phase
lastique. Lnergie de rupture est alors beaucoup plus leve (figure 1.48).
Elle correspond au cas o les dislocations sont mobiles. Ce comportement est caractristique des liaisons mtalliques peu orientes. Cest donc une proprit spcifique aux
mtaux. Pour les raisons dj voques, les structures mtalliques CFC sont relativement plus ductiles que les structures CC ou HC.
Lessai de traction permet de caractriser la fragilit dun mtal dans certaines conditions.
Elle se manifeste par la diminution ou la suppression du domaine de dformation plastique ; la limite, un matriau fragile casse en charge avant toute dformation permanente. Ainsi, en premire analyse, la diffrence entre la limite dlasticit et la rsistance
maximale peut constituer une estimation de la fragilit.
63

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

Lessai de rsilience consiste casser laide dun mouton-pendule une prouvette de


section carre, entaille ou non (norme NF EN 10045-1 et 2). Lnergie ncessaire la
rupture, appele rsilience, constitue une autre estimation de la fragilit. Les normes indiquent de faon prcise les conditions de cet essai de rsilience (gomtrie de lprouvette, caractristique du mouton, etc.)
Plusieurs facteurs peuvent influencer la ductilit ou la fragilit des mtaux.

 Influence de la temprature
Quand la temprature dcrot, le mouvement des dislocations, qui est activ thermiquement, devient de plus en plus difficile ; par consquent, la scission ncessaire pour les
dplacer augmente et avec elle la limite dlasticit. A une temprature assez basse, la
dformation plastique devient impossible avant rupture du matriau.
Ainsi, en gnral, il existe une temprature dite de transition au-dessous de laquelle le
matriau devient fragile. Dans le cas des aciers cubiques centrs, cela se manifeste par
une discontinuit dans la courbe de rsilience en fonction de la temprature (Figure 1.49).

Rsilience KCV
Fragile

Transition

Ductile

Temprature (C )

Figure 1.49 volution de la rsilience en fonction de la temprature.


Temprature de transition.

Cest aussi la temprature pour laquelle la limite dlasticit Re est gale la rsistance
Rm (figure 1.50).
La transition est trs marque pour les systmes CC ou HC. Elle lest moins ou est mme
inexistante dans les systmes CFC ; en effet, dans ce cas, compte tenu du plus grand
nombre de systmes de glissement et de la faible scission critique, les dislocations sont
plus mobiles.

 Influence de la vitesse de dformation


Compte tenu de la vitesse de dplacement des dislocations, on comprend quune dformation trop rapide limite le mouvement de ces dislocations ; par consquent, en gnral,
la ductilit diminue si la vitesse de dformation augmente. ce titre, lessai de rsilience
conduit des ductilits moindres ou des tempratures de transition suprieures celles
mesures lors de lessai de traction.

 Effet dentaille
La prsence dun dfaut ou dune entaille entrane une concentration de contraintes qui
peut modifier le rgime de rupture. Nous reviendrons plus en dtail sur ce point.
64

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

Rm , Re

Re

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Re

Re
Rm

Temprature (C )

Figure 1.50 volution de Rm et Re en fonction de la temprature :


effet dentaille.

La figure 1.50 montre par exemple linfluence dune entaille sur la variation de la rsistance Rm en fonction de la temprature. On constate que plus lentaille est aigu, plus la
temprature de transition est leve.
On remarquera donc ds maintenant :
Que les essais de traction ou de rsilience ne sont pas des mesures absolues de la
fragilit, mais de simples repres puisque les rsultats dpendent essentiellement de la
gomtrie des prouvettes : dimension, entaille, etc.
Que la notion de fragilit telle que nous venons de la dfinir nest pas intrinsque au
matriau, puisquelle dpend des conditions de sollicitation (effet dentaille, vitesse).
Que la rupture fragile se produisant sans dplacement des dislocations, la rsistance
devrait tre la valeur thorique calcule daprs le modle lectrostatique. En ralit, on
constate encore que la valeur relle est beaucoup plus faible.
Les notions voques ci-dessous, vont permettre de rpondre en partie ces questions.
Remarque
Sur le plan pratique, il est dangereux ou impossible dutiliser des matriaux ltat fragile. En
effet, dans ce cas, pour de faibles dformations plastiques ou de faibles nergies, le produit
risque de se rompre brutalement. Lobjectif sera donc toujours dviter ou de limiter le comportement fragile.

 Mcanismes de la rupture
 Rupture ductile
Les ruptures ductiles se produisent donc aprs le dplacement ou le glissement dun grand
nombre de dislocations. Certaines dentre elles viennent buter sur des obstacles tels que
joints de grains, inclusions, prcipits, etc. Cela entrane donc des empilements de dislocations qui conduisent la formation de microvides ou microfisssures (figure 1.51). Lorsque
ces dfauts deviennent importants, le mtal se dchire.
65

1 Notions
de mtallurgie physique

1.4 Proprits mcaniques des mtaux


et alliages

Figure 1.51 Mcanisme de rupture ductile. Facis en cupules.

La rupture apparatra gnralement sous forme de cupules initialises sur une inclusion,
un prcipit ou autre dfaut que lon retrouve souvent au fond de la cuvette.

 Rupture fragile
La rupture fragile ne peut sexpliquer par le processus prcdent puisquelle se produit
sans glissement de dislocations.
Les solides industriels contiennent toujours des dfauts internes ou de surface (rayures,
inclusions, soufflures, retassures, etc.) de dimensions et de formes trs variables. Lorsque le mtal est soumis un effort, lextrmit de tous les dfauts, il se produit une
augmentation locale de la contrainte ; cette augmentation dpend de la taille et de lacuit
du dfaut.
Par exemple, en rgime lastique, dans le cas dune prouvette soumise une contrainte
homogne , une fissure de longueur a et de rayon en fond dentaille r, entrane une
contrainte maximale y lextrmit de la fissure gale (figure 1.52) :

y = 1 + 2 a
---

r
Pour des valeurs classiques de dfauts (a = 10 m et r = 0,1 m), le facteur de concentration de contrainte k = 2 a r peut tre de lordre de 20.
Ainsi, dans le cas dun matriau fragile (sans dformation plastique) au droit des dfauts
invitables, la contrainte locale peut atteindre la rsistance thorique Fm (voir 1.1.1), alors
que la contrainte moyenne est de plusieurs ordres de grandeur infrieure. Aux niveaux
de ces amorces, le mtal va se rompre par dcohsion, selon des plans cristallographiques particuliers, mcanisme appel clivage ; la rupture apparat en gnral sous forme
de facettes brillantes.
Ces remarques expliquent donc le rle primordial des dfauts prexistants et de leurs
dimensions sur la rupture fragile par clivage ; on retrouvera donc toujours linfluence de
prcipits, dinclusions etc. que lon cherchera supprimer ou rendre le plus petit possible. Inversement, la cration dun dfaut permettra de localiser une rupture fragile, par
exemple, lors de la dcoupe du verre.
66

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

r
a

Figure 1.52 Concentration de contraintes au droit dun dfaut.

 Notions de mcanique de la rupture


Les remarques prcdentes expliquent donc le mcanisme de rupture fragile. Cependant, elles sont difficiles appliquer en pratique, car le rayon r en fond de dfaut est
difficile apprcier ; pourtant, il a une influence importante. Cest cette difficult qui a
conduit au dveloppement de la mcanique linaire de la rupture.
Pour rpondre cette difficult, la mcanique de la rupture tudie le cas extrme de
dfaut de rayon r = 0, cest--dire le plus dangereux. Les rsultats obtenus seront donc
conservatifs , cest--dire prudents.
De faon plus prcise, les cas les plus gnraux de rupture peuvent tre ramens la
superposition de trois modes simples (figure 1.53) :
en mode I, les surfaces de la fissure se dplacent perpendiculairement lune lautre
(ouverture) ;
en mode II, les surfaces se dplacent dans le mme plan perpendiculairement au front
de fissure (glissement droit) ;
en mode III, les surfaces se dplacent dans le mme plan paralllement au front de
fissure (glissement vis).
On peut alors calculer le champ de contrainte et de dformation au voisinage dune
fissure trs aigu (rayon lextrmit nul). En supposant quil ny ait que des dformations lastiques, la thorie de la mcanique linaire permet dcrire quen un point de
coordonnes polaires r et ces contraintes sont :

f ()

ij
(en mode I) ij = K I -------------

2r

g ()

ij
(en mode II) ij = K II --------------

2r

h ()

ij
(en mode III) ij = K III -------------

2r

67

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

(I)

(III)

(II)

Figure 1.53 Les trois modes de rupture.

Les coefficients KI, KII et KIII sont des constantes indpendantes de r et de ; ils ne
dpendent que du matriau, de la gomtrie de la fissure et de la rpartition des contraintes appliques. Ils sont appels coefficient dintensit de contrainte.

 Critre de rupture K

Ic

Les notions ci-dessus permettent de quantifier les conditions de rupture. En mode I par
exemple, si le coefficient KI augmente, les contraintes au voisinage de la fissure augmentent proportionnellement. Il existe donc une valeur de KI note KIc pour laquelle la
contrainte locale atteint la contrainte de rupture ; la fissure va donc se propager en mode
I lorsque KI atteint la valeur KIc.
Or, le mode I de dformation est le plus svre, (KIc < KIIc < KIIIc), par consquent la
valeur de KIc pourra tre prise comme critre de rupture dun matriau fragile.
Dans le cas dune plaque infinie, contenant une fissure de longueur 2a soumise une
contrainte perpendiculaire (figure 1.54), on montre en mcanique que :

K I = a
Dans le cas plus gnral dprouvettes de dimensions finies :

K I = a
tant un coefficient qui dpend de la gomtrie de lchantillon (noter que est ici la
contrainte loin de la fissure ou la contrainte calcule en labsence de fissure).
68

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

A
2a

K = a

Figure 1.54 Valeur de KI dans une plaque infinie.

Ainsi en premire approximation, la contrainte de rupture est donne par :

K I C = a
ou

K I C = a
Cette formule est trs importante :
elle relie la contrainte de rupture la taille des dfauts,
KIc, linverse des autres mesures, est un critre intrinsque au matriau appel coefficient critique dintensit de contrainte. Il est mesur en MPam1/2 et caractrise la tnacit
du matriau.
Les matriaux fragiles ont des valeurs de KIc faibles. Ainsi, on peut tracer comme pour
la rsilience des courbes de variation de KIc avec la temprature. Apparat alors de mme
une temprature de transition de KIc.

 Mesure de K

Ic

Deux prouvettes sont normalises pour mesurer la tnacit : lprouvette de flexion et


lprouvette dite compacte teste en traction. Ces prouvettes sont fissures en fatigue ;
en effet, dans ce cas, lacuit de la fissure est maximale. Lors de la charge des prouvettes, on mesure le dplacement par louverture de la fissure. Les normes (NF EN ISO
12737, qui remplace NF A 03-180 depuis avril 1999) permettent de dfinir lamorage de
la rupture, cest--dire la contrainte critique c. Connaissant la longueur de la fissure et
le coefficient pour chaque prouvette, on calcule KIc.
Remarque
Le critre KIc est un critre maximum et conservatif dans le cas o la rupture du matriau se fait
en mode I, le plus dangereux. Si la rupture se fait en mode II, III ou en mode mixte, il faut en
toute rigueur utiliser un critre Kc moins svre, cest--dire plus lev.

Pour un matriau donn, pour quil y ait rupture en mode I, il faut une prouvette trs
paisse, ou tout au moins suprieure une paisseur donne. Pour les paisseurs plus
faibles, la rupture ne peut pas se produire en mode I mais en mode II, III ou mixte qui
69

1 Notions
de mtallurgie physique

1.4 Proprits mcaniques des mtaux


et alliages

correspondent des valeurs de Kc plus leves. Ainsi, si lon trace la valeur de Kc en


fonction de lprouvette, on constate une dcroissance (figure 1.55) ; la valeur limite
reprsente KIc. Cela signifie quun matriau donn pourrait avoir une valeur de KIc faible
et donc tre fragile en forte paisseur et avoir une bonne tnacit, soit un Kc lev en
faible paisseur.

Kc

Mode mixte
de dformation
Mode I
dformation
plane
KI c

paisseur

Figure 1.55 Variation Kc en fonction de lpaisseur du matriau.

Cette remarque explique que des fils minces daciers trs haute rsistance aient une
bonne tnacit, alors que le mme mtal sous des paisseurs de plusieurs millimtres
serait trs fragile. Cest le principe mme des cbles constitus de fils minces, des matriaux composites arms de filaments trs fins. On comprend donc lutilisation des alliages
Fe-Cr ferritiques en faibles paisseurs, alors que leur rsilience en prouvettes de
10 x 10 mm est quasiment nulle.

 Rupture ductile. Critre dnergie


Tous les calculs voqus ci-dessus ont t faits dans le domaine lastique. Dans le cas
o le matriau est susceptible de dformation plastique, ils ne sappliquent donc pas ; en
effet, dans ce cas, apparat une zone de dformation plastique en fond de fissure
(figure 1.56).
Si cette zone est limite, on peut encore en premire approximation utiliser une mesure
de tnacit partir de KIc. Dans le cas contraire, on est amen utiliser dautres
concepts. Par exemple, lintgrale J est une mesure de lnergie de rupture. On dfinit
donc une valeur critique JIc caractrisant lnergie ncessaire la propagation de la
fissure en mode I. La norme NF A 03-183 dfinit les conditions de mesure de J. De mme
louverture critique dune fissure ou COD permet de caractriser la tnacit. La norme
NF A 03-182 dfinit les conditions de mesure du COD.

1.4.6 Rsistance la fatigue


Jusqu prsent, nous avons considr laction de charges statiques, cest--dire damplitude constante. Or, des contraintes variables appliques un grand nombre de fois entranent la rupture pour des valeurs beaucoup plus faibles et infrieures la limite
dlasticit, ce que lon appelle le phnomne de fatigue.
70

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages
0

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

;;

Re

Re

Dformation
plastique

Figure 1.56 Apparition dune zone de dformation plastique


dans un matriau ductile ou partiellement ductile.

Dune faon gnrale, le chargement en fatigue est constitu dune contrainte qui nest
pas forcment priodique et qui peut tre alatoire (cas dun vhicule roulant sur route
accidente). Dans de nombreux cas cependant, les forces appliques sont priodiques
et mme sinusodales (axes ou pices de machines tournantes).
La plupart du temps, en laboratoire, on utilise pour tudier la fatigue des cycles priodiques sinusodaux ou triangulaires. On dfinit dans ce cas
les contraintes maximales et minimales : max et min,
lamplitude de la contrainte : max min,
la contrainte moyenne ou statique : m,

max

min
-.
le rapport des contraintes : R = ------------

On appelle :
Fatigue-endurance, le phnomne correspondant des amplitudes de dformation ou
contraintes maximales faibles, qui macroscopiquement restent dans le domaine lastique.
La dure de vie est alors grande, en gnral suprieure 104 ou 105 cycles ;
Fatigue plastique ou oligocyclique, le phnomne qui provoque chaque cycle une dformation macroscopique plastique. Dans ce cas, la dure de vie est limite, infrieure 103
ou 104 cycles.

 Courbe dendurance (normes NF A 03-401, NF A 03-402 et NF A 03-403)


Les courbes dendurance donnent le nombre de cycles rupture N en fonction de lamplitude de la contrainte a pour une contrainte moyenne nulle. Ces essais sont souvent
raliss en sollicitation dite de flexion rotative qui, par exemple, reprsentent bien ce qui
se passe sur un axe tournant. En coordonnes semi-logarithmiques, la courbe a = f(N)
est appele courbe de Wolher, courbe dendurance ou courbe S-N.
Dans de nombreux cas, en particulier pour les aciers, ces courbes S-N prsentent trois
domaines (figure 1.57) :
71

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

max (MPa)
Rm

p = 50 %
Courbe de dispersion
p = 90 %

p = 10 %

Nombre de cycles

Figure 1.57 Courbe de Wohler.

une zone de fatigue oligocyclique : sous leffet des dformations plastiques les dures de
vie sont faibles ;
une zone dendurance limite ;
une zone dendurance illimite ou zone de scurit : pour des contraintes infrieures la
limite dendurance D, il ny a plus de rupture.
Cette limite dendurance nexiste pas pour tous les matriaux. Par exemple, les alliages
daluminium, de cuivre ou certains plastiques nen prsentent pas. Dans ce cas, on dtermine arbitrairement une limite de fatigue 107 ou 108 cycles.
Il faut bien noter que la rupture par fatigue est un phnomne alatoire. Les rsultats
dendurance sont souvent disperss. Il est donc important de raliser plusieurs essais,
souvent nombreux, de faon dterminer lcart type ou les courbes disoprobabilits de
rupture (norme NF A 03-405).

 Vitesse de fissuration (norme NF A 03-404)


Il nest pas toujours possible de fonctionner en toute scurit en dessous de la limite
dendurance. Il est important dans ce cas de connatre la vitesse de propagation dune
fissure de fatigue.
Si a est la longueur de la fissure et N le nombre de cycles, la vitesse de fissuration est
donne par da/dN. La prsence de la fissure et sa longueur entranent une concentration
de contraintes ; il est donc logique de caractriser chaque instant lchantillon ou la
contrainte en fond de fissure par le coefficient dintensit de contraintes K. Or, ce coefficient varie au cours du cycle de fatigue entre Kmax et Kmin correspondant une variation
K = Kmax Kmin, soit K = a ( max min ) dans le cas de gomtries simples.
On est donc amen tracer la courbe de vitesse de fissuration da/dN = f(K).
Les essais sont en gnral raliss en traction-compression sur des prouvettes de type
compact. On suit en continu, soit visuellement sur le bord de lprouvette, soit par des
moyens non destructifs (variation de potentiel lectrique) la longueur de la fissure.
En coordonnes logarithmiques, cette courbe de fissuration prsente trois domaines
(figure 1.58) :
pour les valeurs moyennes de K, elle prsente une partie linaire da/dN = CKn (loi de
Paris) ;
72

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

n da

dN

Nonpropagation

Rgime
de Paris

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

A
Rupture
brutale

KS
nK

Figure 1.58 Vitesse de fissuration.

un seuil KS en dessous duquel la vitesse de fissuration est nulle, qui correspond la


limite dendurance ;
les valeurs leves de K pour lesquelles la vitesse de fissuration est trs rapide : pour
Kmax = Kc la rupture se produit au premier cycle.
Par consquent, deux domaines de fonctionnement possible apparaissent. En dessous de
KS, il sagit dun rgime de scurit absolue (industrie automobile). Dans la zone du rgime
de Paris, lutilisation est possible sous rserve de contrler la longueur de la fissure (industrie aronautique). Pour les valeurs leves de lordre de Kc, lutilisation est impossible.

 Mcanisme de rupture en fatigue


Lexamen dune rupture de fatigue permet en gnral de distinguer trois zones :
La zone damorage de la fissure, qui est une rgion de concentration de contraintes
constitue de dfauts prexistants, trs souvent dinclusions, ou de changement brusque
de section. En labsence de tels dfauts, des bandes de glissement crent des amorces
de fissures.
Une zone de propagation de la rupture de fatigue, daspect lisse et soyeux, sans dformation plastique apparente. Cette zone est souvent strie ; chaque strie peut correspondre
un changement de rgime de fatigue (arrt, dmarrage) ou mme chaque cycle.
Une zone de rupture finale.
La dure damorage par rapport la dure de vie totale de la pice dpend des conditions de chargement. Sous de fortes amplitudes (oligocycliques), cette dure peut tre
de 10 % de la dure de vie. Sous de faibles contraintes au contraire, elle peut atteindre
90 %. Lamorage se produisant sur des dfauts, ceux-ci ont un rle primordial sur la
dure de vie. Les inclusions, dfauts dusinage, etc., peuvent diminuer considrablement
les dures damorage, donc les dures de vie du matriau.
73

1 Notions
de mtallurgie physique

1.4 Proprits mcaniques des mtaux


et alliages

Lorsque la fissure a suffisamment progress, sa longueur est telle que lon atteint une
concentration de contraintes en fond de fissure entranant une rupture brutale (K Kc),
ce qui explique la zone de rupture finale.

 Facteurs influenant la rsistance la fatigue


Compte tenu des mcanismes voqus ci-dessus, on comprendra que de nombreux
facteurs agissent sur la rsistance la fatigue.

 Proprits mcaniques

Pour les matriaux ayant une limite dendurance D bien dfinie, cette dernire augmente
en gnral avec la rsistance la rupture Rm. Ainsi pour les aciers, dont la limite de
rupture est infrieure 2 000 MPa, on admet souvent la loi empirique :
D = 0,37Rm + 77
Cette relation exprimentale, valable 15 %, ne doit tre utilise quavec prcaution.
Elle montre cependant quen fatigue, la limite de rupture ne dpasse pas 40 % de la
rsistance en statique.

 Inclusions, structure et dfauts


Nous avons indiqu le rle dfavorable de dfauts internes de type inclusions, prcipits,
retassures, etc., servant damorce de rupture. Ils sont dautant plus dangereux, que leur
taille est leve. Par consquent, des dfauts de grande dimension, mme isols,
peuvent entraner des ruptures alatoires dangereuses. Lamlioration de la rsistance
la fatigue passe donc en premier lieu par la suppression des inclusions, des gros prcipits et de toute anomalie due la mise en uvre (fonderie, forgeage, soudage, assemblage, etc.)

 tats de surface contraintes


Dans bien des cas, en particulier en flexion rotative, les fissures samorcent en surface.
Il est donc dabord important dviter toute amorce superficielle en soignant spcialement
lusinage.
On peut aussi amliorer la rsistance de cette surface, soit en la durcissant pour
augmenter localement Rm, soit en la mettant en compression (voir ci-dessous). Cela
explique les traitements de surface de type cmentation, nitruration, carbonitruration
(durcissement + contraintes de compression) ou crouissage superficiel, grenaillage,
galetage (mise en compression).

 Contrainte moyenne
Le diagramme de Goodman (figure 1.59) met en vidence le rle de la contrainte
moyenne m sur la rsistance la fatigue, cest--dire la limite dendurance. Deux points
particuliers sont connus :
dune part, le cas o m = 0 correspondant la courbe de Wolher (R = 1),
dautre part, si m = Rm, la rupture se produit lvidence pour cette valeur (R = 1).
En premire analyse, on admet des variations linaires de la limite dendurance entre ces
deux points particuliers.
Ce diagramme montre, en particulier, lintrt dune contrainte moyenne de compression
(R < 1) qui augmente la limite dendurance. Cela explique les traitements de surface qui
mettent en compression les zones superficielles damorages. Par contre, il ne faut
jamais oublier que cela entrane des rgions sous-jacentes en tension, dans lesquelles,
au contraire, le comportement en fatigue est dtrior ; il faut donc sassurer que ces
dernires ne soient pas dangereuses ou sollicites.
74

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages
m a
Rm

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

R=1

R=0

Rm

min
R=
max

m en tension
m en compression
Figure 1.59 Diagramme de Goodman.

 Corrosion
La superposition dun phnomne de corrosion, sche ou humide, augmente sensiblement la vitesse de fissuration et diminue lendurance des mtaux. Dans certains cas, cela
peut tre d aux dfauts crs par la corrosion (piqres). Dans dautres cas, on montre
que le milieu corrosif acclre la propagation des fissures par effet lectrochimique. Ces
mcanismes sont souvent spcifiques et doivent donc tre tudis avec prcaution.
Sur le plan pratique, il faut cependant faire trs attention aux phnomnes de superposition de fatigue et de corrosion (phnomne dit de fatigue-corrosion).

 Temprature
Tant que la temprature est infrieure environ 0,3Tf, une augmentation de temprature
conduit une diminution de la rsistance limite Rm, qui entrane une baisse corrlative
de la limite dendurance (Tf est la temprature de fusion en K).
Au-del de cette temprature apparat le phnomne de fluage qui se superpose la
fatigue et conduit alors des mcanismes plus complexes, encore mal modliss. En
particulier, la frquence peut jouer un rle important. Nous naborderons pas ici ce point
plus en dtail.

 Frquence
En gnral et en premire approximation, la rsistance la fatigue est indpendante de
la frquence (flexion rotative). Cette remarque doit cependant tre prise avec prcaution.
Elle peut tre inexacte dans certains cas :
En fatigue-corrosion, le facteur temps contrle le mcanisme de corrosion. La frquence
est donc en gnral importante.
75

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

En fatigue-fluage, il en est de mme pour la composante de fluage.


Pour les fortes frquences, il peut se produire, sous leffet de frottements internes, des
augmentations de temprature modifiant les caractristiques du mtal et donc sa rsistance la fatigue.

1.4.7 Fluage (norme NF A 03.355)


la temprature ambiante, une contrainte applique un alliage met les dislocations en
mouvement. Lorsque ces dislocations se multiplient et agissent les unes sur les autres,
leur dplacement se trouvent limits jusqu cessation de la dformation plastique. Cest
le mcanisme de consolidation que nous avons dcrit prcdemment.
La temprature a pour effet daugmenter la mobilit de ces dislocations cause de
lagitation thermique. La diffusion permet dautre part, en plus des glissements, des
mouvements de monte des dislocations. Ainsi, les scissions de dplacement des dislocations sont plus faibles ; elles peuvent donc se mouvoir plus facilement pour sannihiler
en surface ou entre elles. Il stablit alors un quilibre dynamique entre durcissement et
adoucissement entranant une dformation continue dans le domaine plastique. Cest ce
que lon appelle le comportement visco-plastique ou fluage.

 Lois de fluage
Le mcanisme de fluage est tudi, en gnral, en maintenant une prouvette sous une
contrainte de traction et une temprature constante. Les courbes temps-dformation
enregistres (figure 1.60) font apparatre trois stades :
Au cours du fluage primaire, la vitesse de consolidation est plus importante que la vitesse
dadoucissement. La courbe prsente une forme arrondie.
Au cours du fluage secondaire, lquilibre entre la consolidation et ladoucissement
conduit une vitesse de dformation ou de fluage constante. Cette vitesse augmente avec
la contrainte et la temprature selon les relations exprimentales de la forme :
n
d
------ = B
dt II

u
/o
et

c
sa

Dformation

is
ro

III

nt

III

III

II
II
II
I

I
I

Temps

Figure 1.60 Courbes de fluage.


76

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages

Q
d
------ = C exp ---------
dt II
RT
o B et C sont des constantes, n un exposant suprieur 1 et Q est lnergie apparente
dactivation (Q est fonction du coefficient dautodiffusion). Le fluage est donc un phnomne activ thermiquement.
Le fluage tertiaire, caractris par une augmentation de la vitesse de dformation, conduit
rapidement la rupture.
En pratique, industriellement, le domaine utilisable est celui du fluage secondaire dont la

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

d
dt

Q
RT

vitesse peut scrire : ------ = C exp --------- .


Les vitesses de fluage utilisables sont en gnral trs faibles, pour permettre des dures
de vie importantes. Les essais aux tempratures relles de fonctionnement risquent
dtre trs longs ce qui explique le besoin dextrapolation, en acclrant par exemple le

Q
RT

d
dt

phnomne par augmentation de la temprature. En effet, la relation ------ = C exp --------peut sintgrer sous la forme :

Q
= 0 + C exp --------- t
RT
soit

Q
0 = C exp --------- t

RT
Cela signifie que pour une mme dformation 0 , le produit t C exp ---------

Q
est
RT

constant ; cest ce que lon appelle la constante de Larson-Miller qui, en ralit, dfinit un
quivalent temps-temprature. Elle peut dailleurs galement scrire

ln t + C = m
----- ,
T

appele relation de Larson-Miller.


Cette rgle dextrapolation est souvent utilise. Elle doit cependant ltre avec beaucoup
de prudence, surtout lorsque les plages de temprature sont importantes. En effet,
comme nous allons le voir, des variations de temprature peuvent entraner des modifications des processus de fluage ; cela interdit toute extrapolation directe, en particulier
si la chaleur dactivation Q est modifie.

 Mcanisme de fluage
Les mcanismes de fluage sont diffrents selon le domaine de temprature rapport
la temprature de fusion Tf en K.
Pour les tempratures dites basses, cest--dire entre 0,3 et 0,5Tf, le mcanisme prpondrant est celui du glissement des dislocations.
Pour les tempratures intermdiaires, cest--dire environ 0,5 0,7Tf, la diffusion est suffisante pour que les dislocations se dplacent aussi par monte. Le fluage sera donc li au
glissement et la monte de ces dislocations.
Pour les hautes tempratures, cest--dire suprieures 0,7Tf, apparat un nouveau
mcanisme li la diffusion, appel fluage de Herring-Nabarro (HN). Sous leffet des
contraintes, les lacunes diffusent des zones en tension vers les zones en compression ;
cela introduit un flux de matire en sens inverse (figure 1.61), cest--dire la dformation
par fluage de lchantillon.
Ce dernier mcanisme est donc directement li la diffusion des lacunes, cest--dire dune
part la temprature, et dautre part la concentration de lacunes. Or, ces concentrations
77

1.4 Proprits mcaniques des mtaux

1 Notions
de mtallurgie physique

et alliages
0

Flux
de
lacunes

0
Figure 1.61 Fluage de Herring-Nabarro.

en lacunes sont beaucoup plus importantes dans les joints de grains ; cela explique que
ce fluage par diffusion de type HN se produise par dformation ou glissement au niveau
de ces joints de grains, qui deviennent alors les principaux responsables du fluage.
Ces remarques expliquent les procds damlioration possibles de la rsistance au
fluage des alliages.
Dans tous les cas, on doit chercher limiter le dplacement des dislocations. (glissement
ou monte). Cela peut tre obtenu par solution solide, par prcipitation ou durcissement
structural, sous rserve, bien entendu, que ces prcipits restent assez stables et ne
coalescent pas la temprature dutilisation.
basse ou moyenne temprature, typiquement pour T < 0,7Tf, une structure grains
fins permet damliorer le blocage des dislocations (Loi de Hall-Petch)
haute temprature, T > 0,7Tf, le fluage de HN devenant prpondrant, il faut au
contraire viter les joints de grains o se localise la dformation par fluage ; on recherchera
donc une structure gros grains, la limite labsence de grains en utilisant des monocristaux.
On remarquera donc que le rle des joints de grains dpend essentiellement de la temprature de fonctionnement.
Remarque
Pour lambiante ou les tempratures faibles, on admet que la consolidation est suffisante pour
quil ny ait pas de fluage. On admet pour situer les ides quen dessous de 0,3Tf, on peut ne
pas tenir compte du fluage. Cette temprature est de lordre de 300 500 C pour les aciers,
bases nickel ou titane, mais peut descendre jusqu 50 80 C pour les alliages daluminium.

1.4.8 Superplasticit
Dans certaines conditions, des matriaux peuvent avoir un comportement superplastique. Ce comportement est caractris par des dformations rupture extrmement
78

1 Notions
de mtallurgie physique

1.5 Traitements thermomcaniques :


crouissage, recristallisation

importantes pouvant atteindre 1 500 2 000 %. Cependant, cela ncessite les conditions
suivantes :
dformation chaud, en gnral suprieure 0,5Tf ou mieux 0,7Tf,
vitesse de dformation trs lente,
structure grains trs fins.
Trs schmatiquement, cette superplasticit nest autre quun fluage trs important.
linverse des cas prcdents, on recherchera donc des tempratures leves ; dans ce
cas, le fluage diffusion devient important, ce qui conduit une structure grains trs fins
pour augmenter les dformations.
Ces alliages superplastiques ont suscit un grand intrt, car ils permettent des mises
en forme trs faciles pour des dformations considrables. Ils se sont cependant peu
dvelopps industriellement, linconvnient majeur tant les trs faibles vitesses de
dformation ; en effet, cette contrainte entrane des productivits trs basses.
On trouve, par contre, des applications intressantes dans le cas de fabrications de petite
srie, telle que laronautique ; des pices importantes sont ralises en aluminium ou
titane superplastiques.

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

1.5 Traitements thermomcaniques : crouissage,


recristallisation
1.5.1 crouissage
Lorsquun mtal a subi une dformation plastique, il est dit croui (voir 1.4.1). Le niveau
de dformation caractrise le taux dcrouissage. Inversement, la mise en forme par
dformation plastique entrane ncessairement un stade dcrouissage du mtal plus ou
moins important.
Cette dformation plastique du mtal introduit dans le rseau des dfauts supplmentaires, principalement des dislocations, des lacunes et ventuellement macles. Le matriau
ainsi croui est donc caractris par une densit trs leve de dislocations, pouvant
atteindre des valeurs de 108 1012 cm/cm3 et jusqu 0,05 % de lacunes.
Cet tat correspond, dune part, des caractristiques de traction, limite dlasticit ou
rsistance leves ou trs leves ; il sagit dun durcissement par interaction des dislocations. Dautre part, laugmentation du taux de lacunes entrane une plus grande rsistivit lectrique.
Ces proprits sont utilises pour augmenter ou rgler les caractristiques mcaniques
des produits. Par exemple, dans le cas de fils daciers, des crouissages trs importants
obtenus par trfilage lambiante permettent datteindre des rsistances suprieures
2000 MPa ; Ainsi, sont fabriqus les fils de renfort des pneumatiques carcasse radiale.
Autre exemple, des crouissages rsiduels faibles obtenus par dformation moyenne
temprature amliorent plus faiblement les caractristiques mcaniques ; cest un des
aspects des traitements thermomcaniques.
Lcrouissage provoque en plus une texture, cest--dire une orientation prfrentielle
des diffrents grains. On comprend en effet que compte tenu des contraintes imposes
lors de la dformation, les diffrents cristaux sorientent de faon ce que les directions
de glissement soient parallles leffort de traction. En ralit, la texture finale et son
intensit dpendent la fois de la structure cristalline du mtal et du mode de dformation : laminage, trfilage, etc.
79

1 Notions
de mtallurgie physique

1.5 Traitements thermomcaniques :


crouissage, recristallisation

1.5.2 Restauration. Recristallisation


Ltat croui est videmment un tat mtastable, le nombre de dfauts introduits tels que
dislocations ou lacunes tant trs suprieur sa valeur lquilibre. Par consquent, une
augmentation de temprature conduit au retour vers ltat stable ; cette volution se fait
selon plusieurs mcanismes en fonction de la temprature.

 Restauration
relativement basse temprature, le phnomne de restauration consiste en un rarrangement et une diminution des dfauts engendrs par lcrouissage. La densit de lacunes diminue rapidement. En effet, la vitesse de diffusion des dfauts ponctuels permet
leur disparition, soit sur dautres dfauts (interstitiels, dislocations, joints de grains), soit
sur des surfaces libres.
Sous leffet de la temprature, les dislocations sont plus mobiles. Elles sloignent les
unes des autres, se redressent pour former des configurations plus stables. En gnral,
elles sorganisent en rseaux formant des cellules polygonales. Cest ce que lon appelle
le phnomne de polygonisation. Ces cellules polygonales sont bien visibles en microscopie lectronique.
Paralllement, au cours du phnomne de restauration, on observe une diminution de la
rsistivit lectrique qui est presque entirement restaure.
Lvolution des proprits mcaniques peut tre suivie par mesure de duret ou de
faon plus prcise par mesure de la limite dlasticit. Cette volution dpend plus directement des dfauts linaires, cest--dire des dislocations. Ainsi, en gnral, lvolution
des proprits mcaniques nest pas trs importante au cours de la restauration.

 Recristallisation
Pour les plus hautes tempratures apparat un nouveau phnomne de recristallisation,
souvent appel recristallisation primaire. Il sagit dun mcanisme de germination et croissance de nouveaux grains qui envahissent progressivement lensemble du mtal. Sils
ont le mme systme cristallin, ils nont ni la mme orientation, ni les mmes limites que
les grains dorigine. Par contre, les dfauts dus lcrouissage, principalement les dislocations, sont limins. On retrouve donc le mtal dorigine, lexception de la structure
des grains, cest--dire de leur taille et de la texture.
Les germes de recristallisation sont lis aux dfauts de la structure crouie. Par consquent, le nombre de germes augmente avec le taux dcrouissage initial. La croissance
des germes est un phnomne thermo-activ. Ces remarques expliquent que :
La recristallisation ne se produit quau-dessus dun crouissage minimum appel crouissage critique (figure 1.62), pour une temprature donne.
Cet crouissage critique diminue si la taille du grain initial diminue (figure 1.62).
La taille des grains recristalliss diminue si le taux dcrouissage initial augmente. Cela
est d laugmentation du nombre de germes.
La recristallisation ne se produit quau-dessus dune certaine temprature, appele
temprature de recristallisation. Cette temprature dpend troitement du taux dcrouissage. Par consquent, le passage de la restauration la recristallisation dpend la fois
du taux dcrouissage initial et de la temprature.
Les impurets, et en particulier les prcipits limitent, par un phnomne dancrage, le
dplacement des joints de grains, et servent de germes. Leur prsence conduit donc des
grains plus fins.
Les lments dalliage, au contraire, augmentent la temprature de recristallisation.
80

1.5 Traitements thermomcaniques :

1 Notions
de mtallurgie physique
Taille de grain

crouissage, recristallisation

c pour grain 1
1

c pour grain 0

1 < 0

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Taux d'crouissage

Figure 1.62 crouissage critique.

Par suite, sur le plan pratique, le mcanisme de recristallisation :


conduit des grains grossiers, lorsque lcrouissage initial est juste suprieur lcrouissage critique c. Ce phnomne peut tre dangereux dans certains cas.
inversement, des crouissages importants, trs suprieurs lcrouissage critique,
entranent un affinage de la structure. Ce mcanisme est souvent utilis en pratique ; des
oprations successives dcrouissage-recristallisation permettent dobtenir des structures
plus fines. Cela constitue lintrt majeur des traitements thermomcaniques (TTM).
En pratique, il faut cependant se mfier que des htrognits de lcrouissage ne
conduisent pas en certains endroits des grains grossiers, cause dun taux de dformation trop faible localement.
Les matriaux trs purs peuvent donner lieu de gros grains. La prsence de prcipits,
par exemple nitrures ou sulfures dans les aciers, limitent ce phnomne.
Par consquent, aprs recristallisation, le mtal retrouve les proprits dorigine, limite
dlasticit, ductilit, rsistivit lectrique, lexception de laction ventuelle de la variation de taille des grains et de texture.

 Grossissement des grains. Recristallisation secondaire


Une fois le mtal entirement recristallis, sil est maintenu chaud, on assiste un
grossissement du grain qui nest autre que le phnomne de coalescence dj tudi
(voir 1.34), d la diminution de lnergie de surface des joints. Ce processus est quelquefois appel recristallisation secondaire.
Dans certains cas, on note des phnomnes brutaux de croissance de certains grains,
appels croissance exagre, attribus la formation de grains localement plus gros qui,
atteignant une taille critique, augmentent trs vite au dpens des plus petits. Il faut donc
que la structure de recristallisation soit alors relativement htrogne, par exemple lorsque des prcipits ont pu bloquer la croissance de certains grains. De faon gnrale,
cette troisime tape de la recristallisation entrane une texture plus ou moins marque
et diffrente de celle rsultant de la recristallisation primaire. Nous reviendrons sur ce
point plus en dtail.
Pour rsumer les trois tapes voques ci-dessus, la figure 1.63 schmatise lvolution
des proprits caractristiques :
81

1 Notions
de mtallurgie physique

Restauration

1.5 Traitements thermomcaniques :


crouissage, recristallisation

Recristallisation

Croissance
des grains
A % = allongement

Rm = rsistance
Re = limite d'lasticit

= rsistivit

Temprature de recuit

Figure 1.63 volution des produits des alliages mtalliques


lors de la restauration et de la recristallisation.

la restauration par diffusion de lacunes permet principalement de rcuprer la conductivit lectrique,


la recristallisation primaire conduit retrouver les proprits mcaniques, la limite dlasticit pouvant tre amliore si laffinage du grain est notable,
le grossissement du grain, inversement, explique une diminution de cette limite dlasticit.

1.5.3 Textures dcrouissage et de recristallisation


Nous avons indiqu que les oprations dcrouissage et de recristallisation conduisaient
chaque tape une texture particulire.

 Texture dcrouissage
Les textures obtenues aprs crouissage dpendent trs directement du processus
de dformation : forgeage, laminage, estampage, etc. Deux cas particuliers sont
industriellement importants : le trfilage pour la fabrication de fils et le laminage pour
la fabrication de tles. En rsum, dans ces cas, les textures dpendent du systme
cristallin.

 Systme CFC
En trfilage, la texture est caractrise par une direction [100] ou [111] dans laxe du fil.
En laminage, on trouve encore deux textures, soit une texture dite laiton (110) [112],
cest--dire (110) dans le plan de laminage et [112] parallle la direction de laminage,
soit une texture dite cuivre (123) [121].

 Systme CC
La texture de trfilage est de type [110]. En laminage, lorientation est plus complexe
mais avec, en gnral, une forte composante (100)[011].
82

1 Notions
de mtallurgie physique

1.6 Corrosion et anticorrosion


des mtaux et alliages

 Texture de recristallisation primaire


La texture obtenue aprs recristallisation est en relation avec la texture dcrouissage.
Ces relations pourraient tre dues soit des relations dorientation entre les germes de
recristallisation et la matrice, soit la croissance slective de certains germes bien orients. Les textures rsultantes sont souvent assez complexes ou difficiles interprter.
Par exemple, dans le cas des tles minces en acier doux, on recherche obtenir par
laminage une texture (111)[110] qui est favorable aux oprations demboutissage. On a
pu dterminer exprimentalement les conditions optimales dcrouissage et de recristallisation (taux de laminage froid, temprature de recuit) pour optimiser cette orientation.
Aussi on est en mesure dobtenir de telles textures plus ou moins parfaites facilitant les
conditions de mise en forme.

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

 Texture aprs recristallisation secondaire


Aprs recristallisation secondaire, on obtient une nouvelle texture, diffrente de la prcdente. De faon assez gnrale, ce phnomne est d au fait que, selon les cas, des
prcipits ou inclusions inhibent ou favorisent la croissance de certains grains ayant une
orientation particulire.
Dans le cas des tles Fe-Si pour applications magntiques, on recherche une texture
minimisant les pertes magntiques. On a pu dans ce cas obtenir des textures de type
(110) [001] par grossissement exagr des grains en prsence de prcipits de MnS ;
cette orientation est appele texture de Goss. Dans dautres conditions, il est possible
dobtenir une texture dite cubique (001) [100].
Les conditions dobtentions industrielles de ces textures sont en gnral trs pointues et
couvertes par de nombreux brevets.

1.6 Corrosion et anticorrosion des mtaux et alliages


1.6.1 Corrosion sche
On appelle corrosion sche la raction de corrosion dun mtal en prsence dun gaz, en
gnral haute temprature et en labsence deau ou de liquide conducteur. Le gaz en
question peut tre loxygne ou lair (O2 + N2), le soufre, mais aussi des halognes (Cl,
Br, I) ou des composs (CO, CO2, etc.). Dans de nombreux cas, le milieu corrosif est
constitu doxygne (oxydation) ; nous traiterons donc ce problme compte tenu de son
importance pratique, mais les mcanismes voqus sont plus gnraux et sappliquent
tous les cas.

 Considrations thermodynamiques
Il peut y avoir raction de corrosion ou doxydation si la raction M + O2 oxyde est
possible. On montre en thermodynamique que ce nest le cas que si lenthalpie libre de
formation de loxyde est ngative. Or, il se trouve quen effet, pour la plupart des mtaux,
lexception des mtaux nobles, cette enthalpie libre de formation est fortement ngative
lambiante et jusqu des tempratures relativement leves.

 Cintique de corrosion
Lorsque la raction de corrosion se produit, il y a formation doxyde la place du mtal.
La plupart du temps, cet oxyde reste adhrent au mtal ; ainsi la vitesse de corrosion
peut tre mesure par la variation de poids de lchantillon.
83

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

La cintique doxydation dpend dabord du rapport du volume de loxyde au volume


de mtal correspondant (rapport de Pilling et Bedworth). Si la raction doxydation scrit :

1
y
M + ------- O 2 --- M x O y
x
2x
ce rapport est alors :

M ox P M 1
= ------------------ --M M P ox x
avec Mox et MM, les masses molaires ou atomiques de loxyde et du mtal et Pox et PM,
les masses volumiques de loxyde et du mtal.
Si < 1, le film doxyde ne peut pas recouvrir compltement le mtal ; il ne forme donc
aucune barrire avec le milieu corrosif. Par consquent, la vitesse de corrosion est constante et gale la vitesse de raction :
m = kt
avec m, la variation de la masse de lchantillon et t le temps. Il en est de mme si loxyde
nest pas adhrent, ce qui est le cas sil est liquide ou gazeux (oxyde de Mo).
Si est compris entre 1 et 2,5 environ, la couche doxyde est en gnral compacte et
continue. Elle constitue une barrire entre le mtal et le milieu corrosif. La corrosion ne
peut alors se poursuivre que par diffusion dans cette couche, soit de mtal vers lextrieur, soit doxygne vers lintrieur, soit les deux simultanment.
Par exemple, dans le deuxime cas, la vitesse de corrosion est proportionnelle au flux
doxygne. Or ce flux, selon la premire loi de Fick, scrit :

dC
= D -------- = dm
-------dx
dt
avec C, la concentration en oxygne et x lpaisseur de la couche (figure 1.64). Si C1 et
C2 sont respectivement les concentrations doxygne lextrieur et lintrieur de la
couche doxyde :

C1 C2
dc
------- = ------------------x
dx
soit :

k
D (C 1 C 2)
dm
- = -----0-------- = ----------------------------m
x
dt
m
C1

m = kt

m 2 = kt

C2

x
t

Figure 1.64 Diffusion au travers de la couche doxyde. Corrosion parabolique.


84

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

car x et m sont proportionnels, do :

mdm = k 0 dt
2

m = kt
D (C C )
P ox

1
2
- .
avec k = 2 -----------------------------

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Cela conduit une loi parabolique. Cest le cas de trs nombreux mtaux, tels que fer,
cuivre, etc. (figure 1.64).
Si est trs lev, par exemple suprieur 2,5 ou 3 ; le volume de loxyde est si important quil est soumis de trs fortes contraintes de compression et quil se fissure ou se
dcolle et nest plus protecteur. La courbe de corrosion est alors acclre sous forme
dune suite de paraboles souvent difficiles prvoir.

 Rle de loxyde
Le seul cas utilisable industriellement est celui de corrosion parabolique. Dans ce cas, la
vitesse de corrosion dpend directement de k et donc de la diffrence de concentration
en oxygne (C1 C2) entre lextrieur et lintrieur de la couche. Sil y a une diffrence,
cest que loxyde nest pas rigoureusement stchiomtrique. En effet, on constate sur
les diagrammes dquilibre que les oxydes peuvent exister dans une plage plus ou moins
large de concentration en oxygne.
Par consquent, les oxydes dont les compositions peuvent varier fortement autour de la
stchiomtrie permettent des gradients de concentration importants et par suite des
vitesses de corrosion relativement leves ; cest le cas, par exemple des oxydes de fer,
de cuivre, de nickel, etc. (figure 1.65).
Au contraire, les oxydes trs stchiomtriques entranent des gradients et des vitesses
doxydation faibles. Ils sont trs protecteurs. Cest le cas des oxydes de chrome Cr2O3,
daluminium Al2O3 et de silicium SiO2 (figure 1.65). Pour ces oxydes, les vitesses de
corrosion sont trs ralenties et peuvent suivre des courbes logarithmiques ou mme
asymptotiques.
Ces remarques expliquent que les alliages, comme les aciers rsistant la corrosion
sche, contiennent des quantits plus ou moins importantes dlments daddition Cr, Al
et/ou Si.

 Corrosion sche des alliages


Le problme de la corrosion sche des alliages nest pas toujours aussi simple. En effet,
dune part, les mtaux constituants nont pas tous la mme ractivit vis--vis du milieu
corrosif, dautre part, les vitesses de diffusion des diffrents mtaux ne sont pas ncessairement identiques. Pour plus de simplicit, nous ne considrerons que le cas dalliages binaires AB tels que A est llment de base et B le mtal daddition.

 Cas o seul llment B soxyde (ou soxyde prfrentiellement)


Si la diffusion de loxygne est prpondrante, on constate une oxydation interne de
lalliage avec apparition de nodules doxyde de B lintrieur de la matrice A. Cest le
cas par exemple doxydation interne du Si sous forme de SiO2 dans les alliages AgSi
(figure 1.66a).
Si la diffusion du mtal B est rapide, on relve au contraire une couche doxyde de B
la surface. Cest le cas du chrome, de laluminium ou du silicium dans les aciers ; ces
lments oxydables sgrgent en surface en donnant des zones appauvries en souscouche (figure 1.66b).
85

1.6 Corrosion et anticorrosion

10

20

30
L1 + L2

L1

1 800

1 538 C

1 600

Oxygne atome (%)


50
55
61

40

1 597

1 523 C

1 457 C

1 371 C
(Fe)

Fe1 xO

912 C

1 000

Trans.
magn.
580 C

800
(Fe)
600
400

10

15

20

25

(a)

Fe2O3

1 200

682 C

30

Oxygne poids (%)

2 300

10

20

30

Oxygne atome (%)


50
60

40

2 100

1 800 C

1 700

1 660 C
< 1600 C

Cr + Cr3O4
Cr2O3

1 900
1 863 C

Cr3O4

Temprature (C )

1 583 C

1 390 C
1 400

1 500
Cr + Cr2O3
1 300
(b)

L2 + O2

2 000

des mtaux et alliages

Fe3O4

Temprature (C )

1 Notions
de mtallurgie physique

0
Cr

10

15

20

25

30

Oxygne poids (%)

Figure 1.65 Oxydes stchiomtrique (Cr2O3) et non stchiomtrique (FeO).

86

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

 Cas o seul llment A soxyde (ou soxyde prfrentiellement).


La couche superficielle est forme de loxyde de A. Si la vitesse de diffusion de llment
B est importante, ce dernier se retrouve dans la couche doxyde ; cest le cas des alliages
Cu-Au (figure 1.66c).
Dans le cas contraire, llment B se concentre en sous-couche entre le mtal et loxyde.
Cela se produit, par exemple, pour limpuret cuivre dans les aciers ; cette dernire se
concentre sous la calamine (figure 1.66d).

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

 Cas o les deux lments A et B sont oxydables

En gnral, si les deux oxydes forms sont insolubles, la pellicule est biphase (figure
1.66e). Dans le cas contraire, on obtient une solution doxydes dont la composition
dpend de celle du mtal de base (figure 1.66f).

 Influence de la temprature

On comprendra facilement que la temprature, qui intervient principalement par lintermdiaire du coefficient de diffusion, puisse avoir une action trs rapide. Elle est, en gnral, de la forme exp(Q/RT). Il sagit donc dun phnomne activ thermiquement.

1.6.2 Corrosion humide ou lectrochimique


Le terme corrosion humide couvre tous les cas de corrosion par un milieu liquide conducteur. Ce peut tre de leau, toute solution dacide, de base ou autres.

Diffusion O

Diffusion mtal
oxyde
SiO2

zone dchrome

Oxydation
interne

L'lment d'addition
est le plus oxydable

Fe - Cr

Ag - Si
(a)
Au
Cu2O

Cu - Au

(b)
Fe3O4
Cu

L'lment d'addition
est le moins oxydable

Fe - Cu
(c)

Cu2O + NiO

(d)

(Ni, Co)O

(e)

Les deux composants


sont galement
oxydables

(f)

Figure 1.66 Oxydation des alliages.


87

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

 Potentiel dlectrode
Supposons que lon plonge un mtal M dans un lectrolyte ; des ions Mn+ passent en
solution selon une raction du type : M Mn+ + ne.
Cependant, cette raction sarrte rapidement car le mtal se charge en lectrons e et
la solution en ions Mn+. Il se forme donc linterface mtal-solution une double couche,
constitue de deux couches de signe contraire. Il se cre donc un potentiel lectrique
entre le mtal et la solution, appel potentiel dlectrode.
Il nest pas possible de mesurer directement ce potentiel car cette mesure implique lutilisation dune sonde mtallique qui son tour introduit une double couche et donc un
potentiel inconnu. Il est donc mesur en valeur relative par rapport une rfrence constitue en gnral par une lectrode au calomel satur ECS. Ce potentiel est donc souvent
indiqu EECS (en volts).
Si lon fait varier par un moyen extrieur le potentiel entre llectrode et la solution, il va
stablir un courant. Suivant le sens du courant, cela conduit soit la dissolution du
mtal, soit son dpt sur llectrode. On pourra ainsi tracer la courbe courant-tension
de l'lectrode appele courbe de polarisation (figure 1.67).

;;;
;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
~

ECS

EA

EECS

Figure 1.67 Courbe de polarisation.

 Ractions anodiques et cathodiques. Courbes courant-tension


Pour en revenir au problme de corrosion qui nous intresse, tout mcanisme de corrosion humide correspond au passage des atomes du mtal dans la solution sous forme
dions, cest--dire la raction :
M Mn+ + ne.
2+
Pour le fer par exemple : Fe Fe + 2e.
De faon trs gnrale (1) : Rd Ox + ne.
Cette raction ne peut pas se produire seule ; en effet, elle conduirait une accumulation
de charges ngatives dans le mtal.
Par consquent, pour que le mtal reste neutre, il faut quil se produise simultanment
une raction consommant les lectrons forms :
En milieu acide, cest : 2H+ + 2e H2 ;
En milieu neutre : O2 + 2H2O + 4e 4OH ;
88

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

ou toute autre raction de rduction du type (2) : Ox + ne Rd.


Par consquent, tout phnomne de corrosion humide ncessite lexistence simultane
de deux ractions : lune du type (1) anodique, lautre de type (2) cathodique.
De mme que prcdemment, il existe pour chacune de ces ractions une courbe
courant/tension ou courbe de polarisation dans un diagramme E-I ; elles sont appeles
respectivement courbe anodique et courbe cathodique (figure 1.68).

A
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

Lintensit du courant est directement proportionnelle la vitesse de raction ; pour la


courbe anodique, cest donc la vitesse de corrosion. On notera dailleurs, que compte
tenu du rle de la surface de llectrode, cette vitesse est exprime en densit de
courant, cest--dire en A/cm2.
Pour que le mtal reste neutre, il est ncessaire que la quantit dlectrons fournie par
la raction anodique soit gale celle consomme par la raction cathodique. Par consquent, ltat dquilibre est dfini par le point tel que les courants anodique et cathodique
soient opposs ; cela correspond aux conditions de corrosion naturelle, cest--dire au
courant Icor et au potentiel Ecor appels respectivement courant et potentiel de corrosion
libre (figure 1.68). Ces caractristiques peuvent aussi, videmment, tre obtenues par
lintersection de la courbe anodique et de la symtrique par rapport laxe des abscisses
de la courbe cathodique (figure 1.68).
Par consquent, sil ny a pas dautre intervention (corrosion libre), le potentiel du mtal
stablit naturellement la valeur Ecor. La vitesse de corrosion libre ou naturelle est alors
proportionnelle au courant Icor ; elle est donc dautant plus grande que cette dernire est
leve.
linverse, si lon impose au mtal un potentiel diffrent, par exemple par une source de
courant extrieur, le courant de corrosion est modifi et sarrte pour la valeur correspondant au potentiel impos. Nous reviendrons sur ce point.

I
IK

A no

d iqu

Icor

Ecor
EA

Ca

th o

diq

EECS

ue

Figure 1.68 Courbes courant-tension.


89

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

 Trac des courbes courant-tension


Les courbes courant-tension lmentaires, anodique ou cathodique, sont rarement directement accessibles. En effet, dans la raction de corrosion dfinie ci-dessus, les deux
processus anodique et cathodique se produisent sur la mme lectrode et ne peuvent donc
pas tre dissocis. On peut, par contre, dterminer exprimentalement la courbe globale
donnant le courant total en fonction du potentiel du mtal. Cette courbe (figure 1.69) nest
autre que la somme des deux courbes anodique et cathodique. Le potentiel de corrosion
libre correspond donc au point de courant nul de cette courbe.
On montre en thermodynamique que les courbes courant-tension anodique et cathodique
sont de la forme :

E
ln I a = ln K 1 + -------RT
Eln I b = ln K 2 + -------RT

avec K1 et K2, et , des constantes.


Par consquent, dans un diagramme (lnI, E) les courbes anodiques et cathodiques sont
des droites appeles droites de Taffel qui sont les deux asymptotes de la courbe globale
courant-tension que lon peut tracer. On peut ainsi remonter aux courbes anodique et
cathodique et, si ncessaire, retrouver les conditions de corrosion libre (figure 1.69).

 Protection contre la corrosion

Les considrations prcdentes permettent donc de dfinir les conditions de corrosion


libre ou naturelle et la vitesse de corrosion proportionnelle Icor. Pour amliorer la rsistance la corrosion ou protger un mtal, il faut donc diminuer et si possible annuler la
valeur de Icor. Pour ce faire, trois mthodes peuvent tre utilises.

 Protection cathodique

Sur les courbes courant-tension voques ci-dessus, il est possible de dplacer le point
de fonctionnement en imposant un potentiel donn entre le mtal et la solution. Soit EA
le potentiel de courant nul de la courbe anodique (figure 1.68). Si lon impose un potentiel
voisin ou gal EA, le courant anodique, cest--dire la vitesse de corrosion est trs faible
ou nulle. Tel est le principe de la protection cathodique.
Sur le plan pratique, on dispose une contre-lectrode dans le milieu corrosif. Une gnratrice
lectrique impose alors un potentiel voisin de EA en tout point de la pice protger ce qui
conduit dbiter un courant IK (figure 1.68).
Cette mthode est souvent utilise pour protger des installations industrielles de gomtrie assez simple, comme les plates-formes off-shore, les barrages dcluse en eau de
mer, les canalisations, etc. Elle ncessite cependant des calculs ou des essais prcis
pour sassurer que toutes les parties de la structure protger sont bien au potentiel
convenable.
Lutilisation de la protection cathodique ncessite des comptences et des certifications
des agents prcises par les normes NF A 05-690 et NF A 05-691
Remarque
On parle ici de protection cathodique, car le potentiel EA vis est toujours plus ngatif, cest-dire plus cathodique que le potentiel de corrosion libre Ecor.

90

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

Ta
f

fe
l

an

od

iq

ue

n I

Dr

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

oi

te

de

A
iqu

o
Dr

Icor

ite

Ecor

fe
af
eT

lc

at

d
ho

EECS

Figure 1.69 Droites de Taffel.

 Protection par anode sacrificielle


Dans de nombreux cas, lutilisation danodes inertes et dune source de courant extrieure est trs difficile. Lide est alors de crer in situ le courant ncessaire la protection en couplant le mtal protger un autre mtal moins noble .
En effet, soit par exemple du fer, dont les conditions de corrosion libre sont EFe et IFe
lintersection des courbes anodiques et cathodiques (figure 1.70).
Le zinc, mtal moins noble que le fer, a une courbe anodique situe gauche de celle
du fer. Son point de fonctionnement en corrosion libre correspondra aux conditions EZn
et IZn (figure 1.70).
Si lon couple le fer au zinc par une liaison lectrique, le potentiel du fer sera gal celui
du zinc, soit EZn. En ralit, le potentiel commun stablit une valeur intermdiaire entre
EFe et EZn selon les surfaces relatives des deux lectrodes. Pratiquement, le potentiel de
fonctionnement du fer est abaiss et amen une valeur proche de EA. Ainsi, la vitesse
de corrosion du fer est fortement abaisse ou annule. Inversement par contre, la vitesse
de corrosion du zinc, proportionnelle IZn, reste leve ; lanode de protection est donc
fortement attaque, do le terme danode sacrificielle.
Ce type de protection galvanique consiste donc relier le produit protger une anode
en mtal moins noble de surface suffisante. La figure 1.71 prcise lchelonnement
galvanique des diffrents mtaux dans leau de mer ou leau douce 25 C. Elle explique
que le fer soit protg par le zinc, do la galvanisation. On notera aussi que le cuivre
est protg par le fer.

91

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

I
2+

Zn

Zn

e
+2

2+

Fe
Ca

th o

diq

Fe

e
+2

ue

EA

EECS

Figure 1.70 Galvanisation.

Eau de mer
Graphite
E

Au

Cu
Ni

Pb
Sn

Fe
Inox

Zn
Al

Mg

Figure 1.71 chelle galvanique.

Cependant, lchelonnement ci-dessus peut tre diffrent dans dautres milieux et il peut
mme y avoir des inversions. Cest le cas par exemple entre le fer et le zinc dans leau
70 C. Par consquent, les tuyaux galvaniss ne sont plus protgs dans leau chaude.
Cette mthode est en pratique trs utilise. Cest le cas de la galvanisation des aciers et
des fontes, tles galvanises, tles automobile, de la protection des tuyauteries enterres,
du fer blanc, etc. On rappelle seulement que cette protection reste efficace tant que
lanode sacrificielle nest pas compltement consomme.
Remarque
Le phnomne inverse, bien entendu, conduirait une acclration de la corrosion naturelle.
Par exemple, le couplage de cuivre de lacier entrane une destruction plus rapide du second ;
cest ce que lon appelle la corrosion par couplage galvanique, qui peut entraner des accidents
graves.

 Passivit
Dans certains cas, il se trouve que pour un domaine de potentiel plus ou moins large, le
mtal se recouvre, en cours de corrosion, dune couche stable, appele couche passive.
Cette couche va alors servir de barrire protectrice entre le mtal et le milieu corrosif ;
son effet sera donc dabaisser fortement la vitesse de raction anodique, cest--dire le
92

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

courant anodique IA (figure 1.72). Ainsi, apparat sur la courbe anodique un domaine dit
de passivit.
I

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

E
Activit

Passivit

Transpassivit

Figure 1.72 Passivit.

Si le point de fonctionnement en corrosion libre, cest--dire lintersection des courbes


cathodique et anodique, se trouve dans le domaine passif, la vitesse de corrosion est
fortement diminue sans toutefois tre nulle, et le mtal peut tre utilis en pratique.
Il faut noter cependant que si le point de fonctionnement est en dehors du domaine de
passivit, la rsistance la corrosion disparat. On notera aussi que ce point dpend
de la raction cathodique, cest--dire du milieu corrosif. Par consquent, le phnomne de passivit est li aux caractristiques de la corrosion ; par exemple, le fer est
passif en prsence dacide sulfurique concentr et nest plus rsistant dans le mme
acide dilu.
La dernire question est donc de prvoir lexistence du domaine passif et son tendue.
Pour ce faire, les diagrammes de Pourbaix prcisent dans un systme potentiel-pH les
domaines de passivit et de corrosion ou activit (figure 1.73). Elles ont toujours plus ou
moins la forme indique, mais ltendue des diffrents domaines varie fortement dun
mtal ou dun alliage un autre.
Ce phnomne de passivit est trs important. Il est utilis industriellement pour raliser
des alliages rsistant la corrosion humide ; cest le cas par exemple des aciers inoxydables, de laluminium ou du titane.
Remarque
Les remarques prcdentes montrent que si lon se situe dans un domaine de corrosion, une
augmentation du potentiel peut, dans certains cas, permettre de passer dans le domaine de
passivit, cest--dire protger le mtal. Cest ce que lon appelle la protection anodique.

93

1.6 Corrosion et anticorrosion

1 Notions
de mtallurgie physique

des mtaux et alliages

Passivation

Corrosion
O

Immunit

Figure 1.73 Courbes de Pourbaix.

94

pH

B
Alliages ferreux
ALLIAGES FERREUX

95

96

2.1 Dfinitions

2 Introduction

2 INTRODUCTION

B
ALLIAGES FERREUX

Michel Colombi

2.1 Dfinitions
Les alliages base de fer, de rares exceptions prs, contiennent tous du carbone
comme lment dalliage et en proportions diverses. Ainsi, les aciers titrent moins de
2 % de carbone ; les fontes, au contraire, contiennent plus de 2 % de carbone. Dans
ces deux cas peuvent tre ajouts dautres lments dalliage en quantits trs diverses,
sous rserve que llment fer reste le plus important.
Cette limite de 2 % correspond pratiquement lextrmit du palier eutectique -Fe3C
du diagramme fer-carbone (figure 2.1). Ainsi, tout au moins lquilibre, les aciers se
solidifient sans apparition deutectique cest--dire en labsence de carbures Fe3C primaires. Inversement les fontes contiennent toujours de tels carbures forms haute temprature. De mme dans les aciers, les carbures pourront toujours tre dissouts dans le
domaine monophas, linverse des fontes.
Dans un souci de clart destin faciliter le choix des utilisateurs, les diffrentes familles
daciers ont t classes en fonction de deux critres, lun de composition et lautre de
niveau de qualit1. Ainsi, distingue-t-on (figure 2.2) :
selon lanalyse chimique : les aciers non allis 1 % dalliage , peu allis teneur
de chaque lment dalliage 5 % et trs allis (cette dernire distinction nest pas
normalise) ;
selon le niveau de prcision et de svrit apport aux garanties des proprits
dusage : les aciers de qualit et spciaux.
Les aciers spciaux sont constitus des quatre familles suivantes :
les aciers de construction utiliss en particulier en construction mcanique, pour la
ralisation de machines ou de mcanismes trs vari ; ils peuvent tre allis ou non allis ;
cette famille ont t associs les aciers pour appareils pression ;
les aciers outils choisis pour la fabrication de tous les outillages : usinage, mise en
forme ; ils sont non allis ou allis ;
les aciers inoxydables rsistant la corrosion et toujours trs allis ; leur ont t associs les aciers rfractaires ;
les aciers spciaux divers.
Les fontes sont classes uniquement selon leur structure micrographique et plus prcisment celle du carbone ou des carbures prcipits : Fonte graphite lamellaire,
graphite sphrodal, Fontes blanches, etc.

1. Norme Afnor NF EN 10-020.

97

2.1 Dfinitions

2 Introduction

Figure 2.1 Diagramme Fe-C.

Figure 2.2 Principales classes daciers.


98

2 Introduction

2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027)

2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027)


Les aciers sont dsigns selon deux systmes quivalents, tant entendu quil existe une
relation bi-univoque entre chacune de ces dsignations.

2.2.1 Dsignation symbolique des aciers (NF EN 10027-1)

 Aciers dsigns partir de leurs applications et de leurs caractristiques


mcaniques

B
ALLIAGES FERREUX

Une lettre prcise le domaine dapplication :


S = acier de construction,
P = acier pour appareil pression,
L = acier pour tubes,
E = acier de construction mcanique,
etc.
Une valeur numrique indique soit la limite dlasticit, soit une proprit physique garantie.
ventuellement dautres symboles donnent dautres proprits ou les conditions de
fabrication.
Exemple
S 355 N
tat normalis
Re 355 MPa
acier de construction
L 460 M L
rsilience basse temprature
traitement thermo-mcanique
Re 460 MPa
acier pour tubes

Remarque
Lancienne dsignation franaise (NFA 02.025) utilisait des symboles prcisant eux aussi selon
les cas les domaines dutilisation et/ou les principales caractristiques du produit :
S355N, ancienne dsignation : E355R
P235GH, ancienne dsignation : A37FP

 Aciers dsigns selon composition


 Aciers non allis avec Mn < 1 %
Ils sont dsigns par la lettre C suivie de la teneur en carbone multiplie par 100.
Exemple
C35 = acier avec une teneur en carbone de 0,35 %.

 Aciers non allis avec Mn > 1 % ou aciers peu allis dont aucun lment nest
suprieur 5 %

Un premier chiffre prcise la teneur en carbone multiplie par 100. Les lettres suivantes,
selon les abrviations chimiques, indiquent dans lordre de concentration les principaux
lments dalliage. Le ou les chiffres suivants donnent leur teneur multiplie par 4 ou 10,
etc., selon les familles prcises au tableau 2.1.
99

2 Introduction

2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027)

Tableau 2.1 Coefficient multiplicateur des lments


dalliage pour les aciers peu allis.

Norme

lments dalliage

Coefficient
multiplicateur

EN
ex NF A

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W


C, K, M, N, S, W

EN
Ex NF A

Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr


A, Be, U, D, Nb, Pb, Ta, T, V

10

EN

N, S, P, Ce

100

EN

1 000

Exemples
10 Cr. Mo 9 10 = acier peu ou non alli titrant 0,10 % de carbone, 9/4 soit 2,25 % de chrome
et 10/10 soit 1 % de molybdne.
100 Cr 6 = acier peu ou non alli titrant 1 % de carbone et 1,5 % de chrome.

 Aciers trs allis dont au moins un lment une teneur suprieure 5 %


Une premire lettre X est suivie de la teneur en carbone multiplie par 100. Les lettres suivantes prcisent les principaux lments dalliages suivies de leurs teneurs en pourcentage.
Exemple
X 6 Cr Ni 18.9 = acier trs alli titrant 0,06 % de carbone, 18 % de chrome et 9 % de nickel.

 Aciers rapides
Les aciers rapides sont dsigns par le symbole HS suivi de trois ou quatre chiffres
donnant dans lordre les concentrations en pourcentage des lments W, Mo, V, Co.
Exemple
HS 6-5-2 = acier rapide contenant 6 % de tungstne, 5 % de molybdne, 2 % de vanadium, 0 %
de cobalt.

Remarque
Lancienne dnomination franaise, lexception des aciers rapides, tait base sur les mmes
rgles si ce nest que les symboles utiliss pour les lments dalliage ntaient pas ceux de la
chimie mais sen approchaient plus ou moins ; dautre part, le symbole X tait remplac par Z :
35NiCrMo16, ancienne dnomination : 35NCD16 ;
X6CrNi18-12, ancienne dnomination : Z6CN18-12.

2.2.2 Dsignation alphanumrique des aciers (NF EN 10027-2)


Ces mmes aciers peuvent tre dsigns par 5 chiffres :
le chiffre 1 prcise quil sagit dun acier ;
un nombre deux chiffres indique le groupe de lacier dfini selon le type dacier, sa
composition, son usage, etc.
un numro dordre actuellement deux chiffres.
100

2.3 Dsignation des fontes (NF EN 1560)

2 Introduction

Exemple : X5CrNi19-10 = 1.4308, avec 1. = acier, 43 = acier inoxydable avec Ni < 2,5,
sans Mo, Nb et Ti, 08 = numro dordre.

2.3 Dsignation des fontes (NF EN 1560)


Les fontes sont classes selon leur structure micrographique et sont aussi dsignes
selon deux systmes quivalents (voir chapitre 7 sur les fontes).

B
ALLIAGES FERREUX

2.4 Inconvnients et avantages


Les alliages ferreux dfinis ci-dessus prsentent, par rapport aux autres matriaux,
mtalliques ou non, deux points faibles :
la densit du fer, de lordre de 7,8, est relativement leve. Ceci conduit donc souvent
des structures plus lourdes pouvant tre un inconvnient pour certaines applications
telles que laronautique par exemple. Ainsi sexplique la concurrence des alliages daluminium, de titane ou des matriaux composites.
leur rsistance la corrosion, mme la corrosion atmosphrique, est, sans autre
prcaution, relativement mdiocre ; le fer rouille . Cependant, de nombreuses solutions
ont t dveloppes pour rsoudre ce problme. Des revtements, tels que galvanisation,
peinture, aluminisation, amliorent considrablement le comportement des alliages
ferreux. Surtout, les aciers inoxydables ont des rsistances la corrosion exceptionnelles,
au prix dadditions dlments dalliage.
Inversement, les alliages ferreux possdent trois caractristiques trs favorables et largement utilises :
leurs proprits mcaniques sont leves en conservant, toutes choses gales par
ailleurs, une bonne tnacit. Pour cette raison, ce sont, en gnral, des matriaux trs srs
pour la ralisation de structures fortement sollicites.
leur module dlasticit est trs lev compar celui des autres matriaux (tableau 2.2).
Ceci permet la construction de structures rigides, cest--dire prsentant de faibles dformations sous leffet des contraintes.
de faon gnrale, le prix des alliages ferreux, et tout particulirement celui des aciers
au carbone, est relativement faible. Ce sont des produits conomiques.
Tableau 2.2 Ordre de grandeurs des caractristiques mcaniques
de quelques matriaux, compares celles des aciers.

Acier ordinaire
Acier haute caractristique
Alliage aluminium

R MPa

Re MPa

Module
MPa

E/d
GPa

300/1 100

200/900

210 000

7,8

27

210 000

7,8

27

1 100/1 800 1 000/1 700


200/650

50/550

77 000

2,8

27

Titane

1 200

1 100

105 000

4,5

23

Composite C/Ep

1 400

130 000

1,56

32
101

2.4 Inconvnients et avantages

2 Introduction

On comprend donc quen pratique, pour une application donne, il soit ncessaire
dassocier ces diffrentes proprits pour dterminer loptimum technicoconomique.
titre dexemple, le tableau 2.3 montre la position relative des alliages ferreux par
rapport dautres matriaux, dans le cas dune pice dont la fonction est de rsister
un effort axial en prenant comme base de rfrence des tles en acier ; les deux indices
de prix et de poids permettent de situer les diffrents matriaux.
On notera que les aciers ne sont concurrencs par les produits plus lgers, tels que
laluminium, le titane ou les composites, quau prix de surcots notables, cest--dire
dans les cas o le gain de poids peut-tre largement valoris aronautique,
spatial.
Inversement, les ciments ou btons moins chers entranent des structures beaucoup plus
lourdes et ne se dveloppent que si la contrainte poids na pas dimportance. Les aciers
prsentent, en gnral, un compromis favorable dans un large domaine dapplications.
On notera, au passage, lintrt du matriau bois.
Ces quelques remarques expliquent que les aciers ou alliages ferreux soient de trs loin
les plus utiliser en tonnage. La figure 2.3 indique lvolution en millions de tonnes de la

Tableau 2.3 Indices de prix et de poids de diffrents matriaux


pour rsister un effort axial.
Sens axial rsistance gale
Indice prix

102

Indice poids

Acier ordinaire

Acier inox

3,5

0,70

Alliages Al

4,43

0,50

Alliages Ti

22,94

0,25

Ciment :
compression
traction

0,4
3,33

6,50
58

Cramiques :
compression
traction

3,39
30,60

0,06
0,52

Plastiques :
polyester
polycarbonate

5,05
9,90

1,62
1,04

Composites :
fibres carbone
fibres verre

11,10
2,83

0,06
0,23

Bois :
sens long
sens travers

0,55
12,40

0,29
6,50

2.4 Inconvnients et avantages

2 Introduction

Average growth rates


% per annum
Years
1970-75
1975-80
1980-85
1985-90
1990-95
1995-00
2000-03

World
1.6
2.2
0.1
1.4
0.5
2.4
4.4

1 000

900

B
ALLIAGES FERREUX

Year World
1970 595
1975 644
1980 717
1985 719
1990 770
1995 752
1996 750
1997 799
1998 777
1999 789
2000 848
2001 850
2002 902
2003 965

800

700

600

500

400

300

200

100

0
1950

1960

1970

1980

1990

2000

Figure 2.3 volution en millions de tonnes


de la production mondiale dacier.

production mondiale dacier depuis la fin de la deuxime guerre mondiale. On notera sa


trs forte croissance directement corrle au dveloppement industriel gnral pour
atteindre au niveau mondial le milliard de tonne.

103

2 Introduction

104

2.4 Incon vnients et avantages

3.1 Introduction

3 Aciers dusage gnral

3 ACIERS DUSAGE GNRAL

ALLIAGES FERREUX

B
Guy Murry

3.1 Introduction
Lexpression aciers dusage gnral ne fait lobjet daucune dfinition normalise ;
les dveloppements des techniques de la sidrurgie, dite autrefois lourde, qui produisait
ces aciers, ont contribu rendre plus floues encore les limites demploi de cette
formule. Le lecteur devra donc conserver prsentes lesprit les indications que lon
tente de donner ci-aprs en essayant de prciser quels aciers peut tre applique
cette dsignation.

3.1.1 Tentative de dfinition des aciers dusage gnral


Si lon essaie de se rfrer la norme NF EN 10020 (remplaant la norme NF A 02-025)
qui dfinit et classe les nuances daciers, on peut dire que le groupe des aciers dusage
gnral est constitu la fois par des aciers de base, surtout par des aciers de qualit,
et parfois par des aciers spciaux non allis, ce qui conduit considrer, dans chaque
cas, les principaux lments caractristiques de chaque type.

 Aciers de base
Ils prsentent les caractristiques suivantes :
il ny a pas de prescription concernant la qualit ;
aucun traitement thermique nest prescrit, lexception du recuit (dtente, adoucissement
ou normalisation) ;
la rsistance minimale est 690 MPa ;
la rsilience KV en long + 20 C est 27 J ;
les teneurs maximales en soufre et en phosphore sont 0,045 % ;
la teneur maximale en carbone est 0,10 % ;
il nexiste pas de prescription concernant les lments dalliage.

 Aciers de qualit
Leurs caractristiques sont les suivantes :
aucun traitement thermique nest prescrit, lexception du recuit (dtente, adoucissement
ou normalisation) ;
il ny a pas de prescription concernant la puret inclusionnaire ;
il y a possibilit de prescriptions particulires quant la rsistance la rupture fragile,
laptitude la dformation ;
105

3 Aciers dusage gnral

3.1 Introduction

lorsquils sont allis, ces aciers de qualit peuvent comporter des additions dlments
dalliage dans les limites suivantes (pour les principaux lments1) :
Mn 1,8 % Cr 0,5 % Ni 0,5 % Mo 0,1 % Cu 0,5 % Nb 0,08 % V 0,12 %.

 Aciers spciaux
Ils ont les caractristiques suivantes :
gnralement, ils apportent une rponse rgulire aux traitements thermiques ;
il existe avec eux des possibilits de prescriptions particulires quant :
ltat inclusionnaire,
les teneurs maximales en soufre et phosphore,
la rsistance la rupture fragile,
la soudabilit,
la formabilit froid : emboutissage, frappe, extrusion, trfilage
In fine, on peut dire que les aciers dusage gnral sont des aciers qui possdent leurs
caractristiques demploi la sortie de lusine du producteur, et nexigent pas
lexcution dun traitement thermique comportant trempe et revenu pour les acqurir 2.

3.1.2 Classement des produits


Les aciers dusage gnral, tant livrs prts lemploi, le sont donc sous des formes
gomtriques correspondant aux besoins des utilisateurs et que lon peut dfinir comme
suit, selon la norme NF EN 10079, laquelle a remplac la norme NF A 40-001.

 Produits plats
Leur section droite est presque rectangulaire, la largeur tant trs suprieure lpaisseur. Parmi eux, on distingue :
Les produits plats lamins chaud non revtus comportant :
les tles minces (paisseur < 3 mm) ;
les tles fortes (paisseur 3 mm) ;
les larges plats (paisseur > 4 mm, largeur > 150 mm, livrs plat) ;
les bandes livres en bobines (large bande chaud si la largeur est 600 mm,
feuillard chaud si la largeur est < 600 mm).
Les produits plats lamins froid non revtus (obtenus par une rduction de section
suprieure 25 % ralise par laminage froid de produits pralablement lamins
chaud) comportant :
les tles (largeur > 600 mm) ;
les bandes livres en bobines (large bande froid si la largeur est 600 mm,
feuillard froid si la largeur est < 600 mm).

 Produits longs lamins chaud


Ce sont les produits suivants :
les fils machine, produits de dimension nominale suprieure 5 mm enrouls chaud en
couronnes spires non jointives ;
les barres : ronds, carrs, hexagones, octogones, plats ;

1. Pour le dtail voir la norme NF EN 10020.


2. Il faut toutefois exclure du champ dapplication de cette dfinition, les barres en acier de construction livres ltat tremp et revenu dfinies par la norme NF A 35-555, qui sont ralises en
aciers spciaux et sont destines des constructions mcaniques.

106

3 Aciers dusage gnral

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques


de base

les profils lamins chaud : rails, palplanches, pieux, poutrelles et autres profils
(cornires, U, T, plats boudin) ;
les profils souds ;
les profils longs forms froid ;
les produits tubulaires.

 Produits spciaux

Ils sont destins des emplois particuliers ou subir des transformations ultrieures. Ils
comportent :

B
ALLIAGES FERREUX

les armatures passives pour le bton : barres droites ou couronnes surface lisse,
crnele ou nervure ;
les palplanches : lamines chaud ou profiles froid ;
le matriel de voies ferres : rails, traverses, clisses ;
les profils froid forms par pliage ou en continu de produits plats ;
le fil machine : produit section droite circulaire, ovale, carre, rectangulaire, hexagonale
ou autre, surface lisse et livr en couronnes enroules chaud ou spires non ranges.
Il est gnralement destin subir une transformation ultrieure (trfilage mais aussi
forgeage chaud et formage froid).

 lments prendre en compte

Cette classification se recoupe avec la prise en compte des lments suivants :


Les conditions de mise en uvre qui conduisent dfinir les produits ci-dessous :
tles en aciers soudables pour formage froid,
tles et feuillards pour emboutissage ou pliage froid,
barres et fils machine destins ltirage,
fil machine destins au trfilage et au laminage froid.
Les emplois particuliers tels que :
tles pour lments de plates-formes et de structures marines,
tles pour chaudires et appareils pression,
fil machine pour treillis souds,
fil machine pour armature de prcontrainte,
fil machine pour ressorts mcaniques.
Dans ce contexte, les nuances daciers sont adaptes aux diffrents cas. Ce sont gnralement des aciers non allis dont la teneur en carbone varie avec les proprits recherches
et qui peuvent contenir de faibles additions dlments dalliage : Si, Mn, ainsi que Ni, V, Mo,
Cu Le rappel de quelques donnes mtallurgiques permettra de mieux les dcrire.

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques de base


3.2.1 Aciers structure ferrito-perlitique
La trs grande majorit des aciers dusage gnral est livre et employe ltat ferritoperlitique. Ceci signifie quils sont constitus de grains de ferrite juxtaposs avec des
pseudo-grains de perlite agrgat constitu lui-mme de particules de ferrite et de particules de carbure de fer Fe3C.

 Ferrite

La ferrite est constitue essentiellement de fer qui ne peut contenir en solution solide
dinsertion quau maximum 0,02 % de carbone, vers 725 C, et encore bien moins
plus basses tempratures.
107

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques

3 Aciers dusage gnral

de base
Par contre, ce fer est susceptible dadmettre en solution solide de substitution des
lments dalliage tels que Mn, Si, Cr, Ni, Mo, Cu ou des impurets comme P. Par
effet de solution solide, tous ces lments vont engendrer un durcissement de la ferrite
dont lampleur est dcrite par la figure 3.1.
Il faut nanmoins noter que les performances mcaniques de la ferrite sont assez
modestes. Elles dpendent cependant aussi de la taille des grains. En effet, lors de la
dformation plastique, les dislocations doivent franchir les joints des grains pour se
propager et, pour ce faire, il est ncessaire dappliquer une contrainte locale suprieure
la contrainte critique de franchissement ; ce fait est responsable dun durcissement qui
est traduit par la loi de Hall Petch :
Re = 0 + k d
avec Re : limite dlasticit,
o : paramtre intgrant les autres facteurs de durcissement de la ferrite et d :
diamtre moyen des grains de ferrite. Le tableau 3.1 donne des exemples de
valeurs prises par o et k.
Une autre loi du mme type, celle de Cottrel Petch traduit linfluence bnfique de laffinement des grains de ferrite qui abaisse la temprature de transition du mtal et amliore
de ce fait sa rsistance la rupture fragile.
Cette taille des grains de ferrite dpend des lments suivants :

150
150

370
370

P
P

Si
Si

100
100

320
320
Mo
Mo

50
50

Mn
Mn

270
270

00

Cu
Cu
Ni
Ni

220
220

50
50

Rsistance la traction
(MPa)
Rsistance
la traction
(MPa)

cart
rsistance
la(MPa)
traction (MPa)
cart dede
rsistance
la traction

de la taille initiale des grains daustnit avant la formation de la ferrite au cours de la


transformation ,

170
170
Cr
Cr

100
100
00

120
120

11

22 Teneur
Teneur (%) (%)

Figure 3.1 Influence des lments en solution solide sur la rsistance


la traction de la ferrite.
titre indicatif, il a t admis, pour le fer pur Rm = 220 MPa Daprs F.B. Pickering
et T. Gladman. Iron and Steel Inst. SR 81.
108

3 Aciers dusage gnral

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques


de base

Tableau 3.1 Valeurs indicatives des coefficients o et k de la loi de Hall Petch (a)

k (MPa/ mm )

bas carbone

50 100

20 23

De construction (C-Mn)

150 180

18 21

haute limite dlasticit

200 250

18 21

B
ALLIAGES FERREUX

o (MPa)

Acier

(a) Daprs Marc Grumbach, Techniques de lIngnieur, Mtallurgie M 305.

des conditions de refroidissement lors de la formation de la ferrite ; plus le refroidissement


est rapide et plus les grains forms sont petits.

 Perlite
La perlite contient pratiquement tout le carbone de ces aciers sous forme de carbures
prcipits. Lagrgat perlitique est ainsi constitu dune juxtaposition de petites particules de ferrite et de carbure. Ces particules sont dautant plus fines que cette perlite
sest forme :
partir dune austnit grains fins,
au cours dun refroidissement relativement rapide dans son domaine de formation.
titre indicatif, la figure 3.2 dcrit les variations de la duret de structures totalement
perlitiques en fonction des conditions de refroidissement au cours de leur formation ; elle
permet de constater que lacclration du refroidissement, en affinant la taille des constituants forms, augmente trs sensiblement la duret et donc les performances mcaniques de rsistance.

 Facteurs de variations des proportions ferrite-perlite


Les structures ferrito-perlitiques des aciers dusage gnral sont constitues de proportions diverses de ferrite et de perlite, proportions qui varient en fonction des lments
suivants :
tout dabord, et principalement, de la teneur en carbone ; plus la teneur en carbone est
leve, plus la proportion de perlite est forte (et celle de ferrite faible) ;
ensuite, et un degr moindre, des lments dalliage prsents dans lacier en solution
solide ; ceux-ci diminuent la teneur moyenne en carbone des amas perlitiques et de ce fait
provoquent, teneur gale en carbone, la formation dune plus grande proportion de ce
constituant et diminuent donc la teneur en ferrite libre ;
enfin, et dans de faibles proportions, des conditions de formation de la perlite, lors de
la transformation .
Celles-ci sont dcrites par le diagramme TRC de lacier et lexemple prsent la
figure 3.3 montre que, lorsque le refroidissement est de moins en moins lent, la proportion de ferrite diminue et celle de perlite augmente (ici de 10 12 %).
La figure 3.4 illustre ces diffrentes influences en termes de variations de duret et de
rsistance la traction pour des aciers 0,45/0,75 % de Mn, diffrentes teneurs en
carbone, et refroidis dans deux conditions trs diffrentes.
109

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques

3 Aciers dusage gnral

de base
Duret
Duret
(HV)
(HV)

Rsistance la traction
Rsistance
la traction
(MPa)

400
400

300
11300

(MPa)

200
11200
100
11100
000
11000

300
300

900
900
800
800
700
700

200
200
600
600

00
0
0

11

22

3
3

44
Logarithme t / t Po
Logarithme
t/tP0

Figure 3.2 volution de la duret daciers totalement perlitiques en fonction des


conditions relatives de refroidissement t paramtre de refroidissement,
tP0 paramtre de refroidissement correspondant au refroidissement limite
permettant la formation de perlite. Aciers non allis et faiblement allis
grosseurs de grain diffrentes.

 Autres lments constitutifs


Les aciers dusage gnral de base sont des aciers au carbone ; ils contiennent toutefois
quelques lments autres, prsents pour diffrentes raisons.

 Silicium
Il est ncessaire la dsoxydation en cours dlaboration. De ce fait, une certaine proportion est fixe sous forme doxydes dans les inclusions ; la part non oxyde, et donc en
solution solide, participe au durcissement de la ferrite.

 Manganse
Participant aussi la dsoxydation, il fixe en outre le soufre sous forme de sulfures et
permet le forgeage et le laminage du mtal chaud. La proportion de manganse qui
subsiste en solution solide joue plusieurs rles :
durcissement de la ferrite par effet de solution solide ;
diminution de la teneur en carbone de la perlite et augmentation corrlative de la proportion de celle-ci ;
augmentation de la trempabilit qui, vitesse de refroidissement identique, permet daffiner la structure ferritoperlitique et daugmenter la proportion de perlite ;
substitution partielle au fer dans la formation de la cmentite.

 Azote
Les aciers tant gnralement labors en prsence dair, ils contiennent une faible proportion dazote rsiduel. Actuellement celle-ci peut varier de 0,002 % 0,008 % environ.
110

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques

3 Aciers dusage gnral

de base
Temprature (C)

1 200

C%
0,13

Mn %
0,56

Si%
0,26

S%
0,029

P%
0,019

1 100

Ni %
0,05

Cr %
0,07

Mo % Cu % V %
< 0,01 0,20 < 0,01

Austnitisation 920 C (5 min)

1 000
900

700
70

600

40
1

88
P
12

90
10

90
10

89
11

ALLIAGES FERREUX

800

500

Ac 3
A

Ac 1

20
Ms

25

40

400
M

300
200
100
358

0
0,1

204

10

181

183

10 2

173

157

10 3

125

10 4

10 5
Temps (s)

Figure 3.3 Exemple de diagramme de transformation en refroidissement continu.


Daprs Atlas zur Wrmebehandlung der Sthle-MPI.

En prsence daluminium en solution solide, lazote forme des prcipits trs fins de
nitrure daluminium. Solubles haute temprature (> 1050 C) ceux-ci prcipitent plus
facilement en phase et se forment donc au cours dun rchauffage plutt que pendant
un refroidissement mme relativement lent (normalisation). Ces prcipits permettent de
rduire le grossissement des grains au cours dun rchauffage et facilitent donc lobtention finale de grains fins.
En solution solide dinsertion, lazote durcit la ferrite, diminue sa rsistance la rupture
fragile et engendre le processus de vieillissement aprs crouissage.

 Soufre
Impuret rsiduelle, cet lment est fix sous forme de sulfure de manganse. Les
progrs des procds sidrurgiques ont permis dabaisser trs sensiblement les proportions prsentes dans les aciers.

 Phosphore
Impuret rsiduelle, cet lment est prsent en solution solide de substitution. Il durcit la
ferrite et dgrade sa rsistance la rupture fragile.
111

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques

3 Aciers dusage gnral

de base
HV R m (MPa)

300

900

% de perlite
0 % 20 % 50 % 80 %

700
200
B
500
100
Structures ferrito-perlitiques

300

0
0

0,1

0,2

0,3
0,4
0,5
Teneur en carbone (%)

Figure 3.4 Variations de la duret daciers 0,45/0,75 % de Mn en fonction


de leur teneur en carbone et pour deux conditions de transformation
au cours dun refroidissement lair.
A : dun rond de 5 mm de diamtre.
B : dun rond de 500 mm de diamtre.

 Additions particulires
Par ailleurs, les aciers dusage gnral peuvent, dans certains cas, recevoir des additions
particulires :

 Nickel
Le nickel peut tre prsent pour affiner la structure, en augmentant la trempabilit, et pour
amliorer la rsistance la rupture fragile (aciers pour emplois basses tempratures).

 Chrome et molybdne
Ils participent la formation de la cmentite de la perlite, voire de carbures spcifiques,
et augmentent la trempabilit. Ils amliorent les caractristiques de rsistance la
temprature ambiante et chaud.

 Nobium et vanadium
Ils participent la formation de carbures et carbonitrures. Ces prcipits trs fins, bien
disperss dans la ferrite, engendrent un durcissement important qui est utilis pour la
fabrication des aciers haute limite dlasticit. teneur en carbone identique, le durcissement obtenu est plus important ; caractristiques de rsistance identiques, on peut
diminuer la teneur en carbone.
Les conditions particulires de mise en solution dans laustnite (ncessit de porter le
mtal haute temprature, ce qui engendre un grossissement des grains indsirable), et
112

3 Aciers dusage gnral

3.3 Normalisation

de prcipitation (au cours de la transformation de laustnite en ferrite) imposent le


contrle de la taille des grains qui est gnralement ralis travers les oprations de
laminage et de refroidissement en sortie de laminoir, on parle alors de traitement thermomcanique.
Ces procdures conduisent un produit prt lemploi qui ne doit plus tre soumis une
transformation qui lui ferait perdre ses proprits sans espoir de rcupration. On
verra plus loin que, nanmoins, cet tat de fait ne compromet pas la mise en uvre par
soudage.

 Cuivre

B
ALLIAGES FERREUX

Il prend part au durcissement par effet de solution solide et diminue la sensibilit des
aciers non allis la corrosion atmosphrique probablement en neutralisant les effets
nocifs du soufre.

3.2.2 Aciers structure non ferrito-perlitique


Enfin il est possible de fabriquer des aciers dusage gnral qui naient pas une structure
ferrito-perlitique. Ils subiront alors un traitement thermique visant lobtention de structures bainito-martensitiques revenues (on rejoint ainsi le cas des aciers spciaux de
construction mcanique) en recourant des procdures de fabrication particulires :
machine de trempe pour les tles et les plaques par exemple.
Ces solutions ne sont pas encore employes systmatiquement, mais font nanmoins
lobjet de certains dveloppements qui passent parfois par la proposition daciers normaliss et revenus, dans la mesure o la composition chimique permet dobtenir une trempabilit suffisante assurant la formation de constituants de trempe, surtout bainite, par
refroidissement lair.

3.3 Normalisation
La normalisation franaise volue depuis plusieurs annes et continuera dvoluer pour
se placer en conformit avec les normes europennes tablies par le Comit europen
de normalisation (CEN) ; lAfnor pour la France est en effet tenue dattribuer, sans modification, le statut de normes nationales aux normes europennes (EN). Cette rgle est
respecte mais les normalisateurs europens crent petit petit le systme des EN de
telle sorte que subsistent, cte cte, danciennes normes franaises (NF) dont le
sujet na pas encore t trait par le CEN et de nouvelles normes issues des EN (NF
EN). Cet tat de fait peut conduire des situations assez complexes.
Avant de dtailler les normes qui dfinissent les aciers dusage gnral, il est ncessaire
de prciser les modes de dsignation de ces derniers.
Les aciers dusage gnral peuvent tre dsigns selon des modes diffrents selon quil
est fait rfrence aux anciennes rgles franaises ou aux nouvelles rgles europennes,
daprs la norme NF EN 10027. On peut donc trouver les dsignations dcrites cidessous.

3.3.1 Dans les normes NF EN et certaines normes NF rcemment rvises

 Dsignation symbolique (selon la norme NF EN 10027-1 complte par le


FD CR 10260)

 Lettre S

Suivie dun nombre trois chiffres gnralement suivi lui-mme dune ou de plusieurs
lettres. Il sagit alors des aciers habituellement utiliss en construction mtallique et dont
113

3 Aciers dusage gnral

3.3 Normalisation

la principale garantie concerne la limite dlasticit ; le nombre ( trois chiffres) indique


alors la valeur minimale impose pour cette caractristique exprime en newtons par
millimtre carr. La ou les lettres suivantes expriment certaines particularits (selon le
FD CR 10260) comme :
laptitude un emploi basse temprature avec la lettre L ;
le niveau des garanties de rsistance la rupture fragile :
JR signifie 27 J garantis 20 C,
JO signifie 27 J garantis 0 C,
J2 signifie 27 J garantis 20 C,
K2 signifie 40 J garantis 20 C ;
ltat de livraison (structure mtallurgique) :
A durci par prcipitation,
N normalis ou laminage normalisant,
M laminage thermomcanique,
Q tremp et revenu ;
laptitude prsenter une rsistance amliore la corrosion atmosphrique avec la
lettre W ;
une autre spcificit annonce par la lettre G, suivie dun ou deux digits dont la signification propre doit tre recherche dans la norme de produit.

 Lettre P
Suivie dun nombre trois chiffres gnralement suivi lui-mme dune ou de plusieurs
lettres. Il sagit alors des aciers habituellement utiliss pour la construction dappareils
pression et dont la principale garantie concerne la limite dlasticit ; le nombre ( trois
chiffres) indique alors la valeur minimale impose pour cette caractristique exprime en
newtons par millimtre carr. La ou les lettres suivantes expriment certaines particularits
(selon le FD CR 10260) comme :
laptitude un emploi basse temprature avec la lettre L ;
ltat de livraison (structure mtallurgique) :
N normalis ou laminage normalisant,
M laminage thermomcanique,
Q tremp et revenu ;
la garantie de caractristiques mcaniques temprature leve avec la lettre H prcde
de la lettre G (pour prciser que la lettre qui suit concerne une caractristique particulire).

 Lettre C
Suivie dun nombre deux ou trois chiffres, gnralement suivi lui-mme dune ou de
plusieurs lettres. Le nombre exprime le centuple de la teneur moyenne (%) spcifie
en carbone, les lettres qui suivent constituent des symboles additionnels apportant des
informations complmentaires (ex. : RR = acier pour relaminage). Il sagit daciers non
allis.

 Dsignation numrique (selon la norme NF EN 10027-2 complte


par le FD CR 10260)

Elle comporte un nombre de cinq chiffres :


le premier est un 1 (il signifie quil sagit dun acier) ;
le groupe de deux chiffres qui suit peut tre :
00 ou 90 pour un acier de base,
114

3 Aciers dusage gnral

3.3 Normalisation

01 ou 91 pour un acier de qualit pour construction dont la rsistance la traction


est infrieure 500 N/mm2,
03 ou 93 pour un acier de qualit dont la rsistance la traction est infrieure
400 N/mm2,
04 ou 94 pour un acier de qualit dont la rsistance la traction est 400 Rm
< 500 N/mm2,
05 ou 95 pour un acier de qualit dont la rsistance la traction est 500 Rm
< 700 N/mm2,
88 ou 89 pour un acier alli spcial soudable et haute rsistance ;
le groupe de deux chiffres qui termine est choisi par le normalisateur en fonction des diffrentes nuances entrant dans le cadre des normes considres.

ALLIAGES FERREUX

3.3.2 Dans les normes NF non encore rvises


La dsignation symbolique se fait avec les lettres suivantes :

 Lettre E
Suivie dun nombre deux ou trois chiffres, ventuellement suivi lui-mme dune ou
plusieurs lettres. Il sagit alors des aciers habituellement utiliss en construction mtallique et dont la principale garantie concerne la limite dlasticit, do la lettre E ; le
nombre, deux ou trois chiffres, indique alors la valeur minimale impose pour cette
caractristique exprime en kilogrammes par millimtre carr ou en mgapascals. La ou
les lettres suivantes expriment certaines particularits : T pour tremp et revenu, D pour
aptitude au formage froid, W, WA ou WB, pour une rsistance amliore la corrosion
atmosphrique.

 Lettre R
Suivie dun nombre deux ou trois chiffres. Il sagit daciers utiliss pour la fabrication
des chaudires et appareils pression et dont la principale garantie concerne la rsistance la traction, do la lettre R ; la valeur minimale impose pour cette dernire est
indique par le nombre, et exprime en kilogrammes par millimtre carr ou en mgapascals.

 Lettres FM
Suivies dautres lettres et/ou chiffres. Il sagit de dsignations gnrales des fils
machine, do les lettres FM, suivies des indications complmentaires suivantes :
un ou deux chiffres : teneur moyenne en carbone, en centimes de pour-cent ;
P et deux chiffres : fil machine destin la fabrication darmatures de prcontrainte, do
la lettre P, avec indication de la teneur moyenne en carbone, en centimes de pour-cent ;
R et deux chiffres : fil machine destin la fabrication de ressorts, do la lettre R, avec
indication de la teneur moyenne en carbone, en centimes de pour-cent.

 Assemblage particulier de lettres et de chiffres


Pour des aciers demplois spcifiques, tels que :
DD11, DD12, DD13 et DD14 : tles pour mise en forme froid ;
DC01, DC03, DC04, DC05 et DC06 : feuillards lamins froid pour formage froid ;
B51, B52, B53 : tles pour bouteilles gaz ;
PF24, PF28, PF36 : tles pour structures marines, avec indication de la limite dlasticit
minimale garantie ;
TSA, TSB : fil machine pour treillis souds ;
FB5 FB18 et FR5 FR38 : fil machine pour formage chaud et froid.
115

3.3 Normalisation

3 Aciers dusage gnral

Lensemble des normes dfinissant les aciers dusage gnral est dcrit dans les
tableaux suivants (tableaux 3.2 3.5).

Tableau 3.2 Normes gnrales des aciers dusage gnral.

Norme

Nuances

Observations

NF EN 10025, dcembre 1993 :


Produits lamins chaud en aciers
de construction non allis.

S235, S275 et S355

Aciers au C-Mn

NF EN 10113-1 et 2, juin 1993 :


Produits lamins chaud en aciers
de construction soudables grains fins.

S275 N, S355 N, S420 N Aciers micro-allis


et S460 N
normaliss

NF EN 10113-1 et 3, juin 1993 :


Produits lamins chaud en aciers
de construction soudables grains fins.

S275 M, S355 M,
S420 M et S460 M

Aciers micro-allis
thermomcaniques

Aciers traits
NF EN 10137, dcembre 1995 :
Tles et larges plats en aciers de
construction haute limite d'lasticit
l'tat tremp ou revenu ou durci par
prcipitation (ancienne norme
NF A 36-204).
Partie 2 : aciers l'tat tremp et revenu. S460 Q, S500 Q,
S550 Q, S620 Q,
S690 Q, S890 Q
et S960 Q
Partie 3 : aciers durcis par prcipitation. S500 A, S550 A, S620 A
et S 690 A
NF EN 10162, octobre 1977 :
Profils forms froid dusage courant
en acier.

116

S235, S275, S355


(NF EN 10025)
1C, 3C, 3CT
(NF A 36-301)
C01RR C10RR
(NF A 36-102)
FeP01 FeP06
(NF EN 10130)

Aciers au C et C-Mn
(sapplique aussi
des aciers galvaniss)

3.3 Normalisation

3 Aciers dusage gnral

Tableau 3.3 Aciers dusage gnral pour transformation.

Norme

Nuances

Observations

TLES
S315 MC, S355 MC,
S420 MC, S460 MC,
S500 MC, S550 MC,
S600 MC, S650 MC,
S700 MC, S260 NC,
S315 NC, S355 NC,
S420 NC,

Aciers micro-allis

H240 M, H260 M,
NF EN 10268, juin 1992 :
Produits plats lamins froid en aciers micro- H280 M, H315 M,
allis soudables haute limite dlasticit pour H355 M
formage froid.

Aciers micro-allis

NF EN 10111, juin 1992 :


1C, 3C, 3CT
Tles et bandes lamines chaud en continu,
en acier pour emboutissage ou pliage froid.

Aciers non allis


bas C

NF EN 10130, juillet 1991 :


Produits plats lamins froid, en acier doux
pour emboutissage ou pliage froid.

Aciers non allis


bas C

FeP01 FeP06

ALLIAGES FERREUX

NF EN 10149, dcembre 1995 :


Produits plats lamins chaud en aciers
haute limite dlasticit pour formage froid.

BANDES ET FEUILLARDS
NF A 36-102, septembre 1993 :
C01RR C125RR
Bandes lamines chaud en continu en aciers
non allis et allis pour relaminage froid.
NF EN 10139, dcembre 1997 :
Feuillards non revtus lamins froid
en acier doux pour formage froid
(remplace NF A 37-501).

DC01, DC03, DC04,


DC05 et DC06

Aciers non allis

Aciers non allis

BARRES ET FILS
NF A 35-049, dcembre 1984 :
E28, E36
Barres et fils machine en acier dusage gnral A37, A50, A60, A70
destins ltirage.

Aciers au C-Mn

NF EN 10016, aot 1995 :


Fil machine en acier non alli destin
au trfilage et au laminage froid.

C4D C92D
30 nuances

Aciers au C-Mn

NF A 35-053, juin 1984 :


Fil machine en acier non alli pour fabrication
ralise par formage chaud ou froid.

FB5 FB18

Aciers au C-Mn

117

3.3 Normalisation

3 Aciers dusage gnral

Tableau 3.4 Aciers dusage gnral pour emplois particuliers.

Norme
TLES
Bouteilles gaz
NF EN 10120, avril 1997 :
Tles et bandes pour bouteilles gaz soudes
en acier (remplace NF A 36-211).
Chaudires et appareils pression
NF EN 10207, mars 1992 :
Aciers pour appareils pression simple
Conditions techniques de livraison des tles,
bandes et barres.
NF EN 10028-1 et 2, dcembre 1992 :
Produits plats en aciers pour appareils
pression Aciers non allis et allis avec
caractristiques spcifies temprature leve.

Nuances

Observations

P245 NB, P265 NB, Aciers non allis


P310 NB et P355 NB

SPH 235, SPH 265,


SPH 275,

Aciers non allis

P235 GH, P265 GH,


P295 GH, P355 GH

Aciers non allis

Aciers micro-allis
NF EN 10028-1 et 3, dcembre 1992 :
P275 N, P275 NH,
Produits plats en aciers pour appareils pression P275 NL1, P275 NL2,
Aciers soudables grains fins normaliss.
P355 N, P355 NH,
P355 NL1, P355 NL2,
P460 N, P460 NH,
P460 NL1, P460 NL2
Constructions marines
NF EN 10225, juillet 1985 :
Tles destines la fabrication dlments
de plates-formes et de structures marines.
FILS ET BARRES
Armatures pour bton arm
NF A 35-016, octobre 1996 :
Armatures pour bton arm Barres et
couronnes soudables verrous de nuance
FeE500 Treillis souds constitus de ces
armatures.
NF A 35-019, octobre 1996 :
Armatures pour bton arm Armatures
constitues de fils soudables empreintes.
(Remplace avec NF A 35-016 d'octobre 1996, la
norme NF A 35-019 de juillet 1984).
Partie 1 : Barres et couronnes.
Partie 2 : Treillis souds.

118

PF24, PF28, PF36

Aciers au C-Mn
ou micro-allis

FeE500

Acier non alli

FeE500-2

Acier non alli

3.3 Normalisation

3 Aciers dusage gnral

Tableau 3.4 Suite.


Norme

Nuances

Observations

Ressorts
NF A 35-057, dcembre 1979 :
Fil machine en acier non alli destin la
fabrication des fils pour ressorts mcaniques
haute endurance forms froid.

FMR62 FMR86
10 nuances

Aciers au C

NF A 47-301, mars 1976 :


Fils ronds en aciers durs non allis, patents,
trfils pour ressorts.

Voir NF A 35-051

Aciers au C

ALLIAGES FERREUX

Tableau 3.5 Aciers dusage gnral pour emploi face la corrosion.

Norme

Nuances

Observations

S235W,
S355WP,
S355W,
S355W

Aciers faiblement allis


au Cr, Cu et
ventuellement
Ni et/ou P

Protection provisoire
NF EN 10238, dcembre 1996 :
Produits en aciers de construction grenaills
et prpeints par traitement automatique.

Aciers des normes


NF EN 10025
et NF EN 10113-2

Doivent tre peints


aprs mise en uvre

Une situation particulire


NF A 36-250, juin 1987 :
Tles plaques.

Aciers des normes


NF EN 10028

Placage en aciers
inoxydables
ou rfractaires

NF EN 10155, septembre 1993 :


Aciers de construction rsistance amliore
la corrosion atmosphrique.
Produits revtus
Voir les normes de produits revtus de :
zinc (NF EN 10142, NF EN 10147,
NF EN 10152),
plomb (NF A 36-330),
aluminium (NF A 36-345),
aluminium + silicium (NF EN 10154),
aluminium + zinc (NF EN 10215),
zinc + aluminium (NF EN 10214),
fer chrom (NF EN 10202),
tain (NF EN 10203),
matires organiques (NF EN 10169).

119

3 Aciers dusage gnral

3.4 Proprits dusage et de mise


en uvre

3.4 Proprits dusage et de mise en uvre


3.4.1 Proprits dusage
Les aciers dusage gnral sont essentiellement dfinis travers leurs proprits dusage
lexception des aciers pour transformation qui doivent, au cours de celle-ci, subir des
dformations trs importantes : trfilage, laminage froid
Ces proprits dusage peuvent tre classes en deux catgories :
Celles qui font lobjet dune garantie :
limite dlasticit 20 C : Re,
rsistance la traction 20 C : Rm,
allongement rupture 20 C : A,
rsilience temprature dtermine : KCVe,
ventuellement limite dlasticit chaud : R tp.
Celles qui sont donnes titre indicatif ou dcoulent des garanties :
rsistance au fluage,
rsistance la fatigue.
Les mesures de ces proprits sont effectues sur des prouvettes de diffrentes
gomtries normalises prleves dans les produits tester. Les conditions de prlvement sont dfinies par les normes et il ne faut jamais oublier que les rsultats obtenus
correspondent la localisation ainsi impose. Le niveau des proprits peut varier dun
point un autre du produit et suivant lorientation considre ; lutilisateur doit tre attentif
ces risques afin de ne pas gnraliser outre mesure les rsultats obtenus.

 Limite dlasticit et rsistance la rupture 20 C


Ces deux caractristiques qui sont prises en compte dans les calculs sont mesures au
cours de lessai de traction dont les modalits sont dfinies par la norme NF EN 10002-1.
Il est important de ne pas oublier quelles sont dtermines dans des conditions qui leur
confrent un caractre conventionnel.
La limite dlasticit est la limite suprieure dcoulement ReH dont le niveau est
celui de la charge unitaire au moment o lon observe la premire chute de leffort. En
labsence de phnomne dcoulement, on se rfre la limite conventionnelle dlasticit 0,2 %, RP0,2, qui est la charge unitaire laquelle un allongement plastique de 0,2 %
est atteint.
La rsistance la rupture par traction correspond la charge unitaire maximale
que peut supporter le mtal, en traction pure, avant de subir le phnomne dinstabilit
qui conduit la formation de la striction et la rupture.
Ces dfinitions sont conventionnelles puisquelles font rfrence la section initiale
de lprouvette ; elles ne correspondent donc pas une contrainte vraie.
Par ailleurs, ces deux caractristiques dpendent des divers paramtres de lessai :
dimensions de lprouvette, surtout Rm,
qualit de lextensomtre, pour Re,
vitesse de mise en charge (figure 3.5),
temprature de lessai (figure 3.6).
La norme correspondante prcise les plages de variation admises.

120

3.4 Proprits dusage et de mise

3 Aciers dusage gnral

en uvre

 Allongement rupture 20 C
Lallongement rupture est actuellement la caractristique de ductibilit qui fait lobjet
dune garantie. Rapport la longueur initiale de la base de mesure, il traduit le rsultat
de deux dformations successives.
Lallongement homogne, ou rparti, qui commence ds la sortie du domaine lastique et stend pendant toute la priode de consolidation jusqu ce que la charge unitaire
atteigne le niveau de la rsistance la traction (point haut de la courbe de traction
F/S0 = f(/)). Durant toute cette priode la partie calibre de lprouvette se dforme
uniformment, do lappellation dallongement rparti.
Lallongement localis dans la zone de striction qui reprsente la dformation de la
partie dans laquelle apparat la striction, cest--dire la diminution localise de la section
de lprouvette ; bien entendu, la contrainte vraie locale augmente mais, compte-tenu des
performances des machines dessai, leffort total appliqu lprouvette diminue et la
zone hors striction a donc cess de sallonger. Cette dformation localise dpend de la
gomtrie de lprouvette et surtout de sa section.
Cumulant les deux dformations, lallongement rupture va dpendre ainsi de la
gomtrie de lprouvette. Cest la raison pour laquelle sa valeur nest significative
que si lprouvette est proportionnelle, cest--dire si ses dimensions obissent
la relation :

ALLIAGES FERREUX

L 0 S 0 = K = 5, 65 .
Lallongement, dont la valeur est la plus importante pour lutilisateur, est lallongement
rparti subi avant que se dclenche linstabilit lie la formation de la striction ; il dfinit
lampleur de la plasticit utilisable en service pour assurer la scurit dune construction
par adaptation plastique et consolidation des zones soumises des concentrations de
contraintes excessives.

2
Re (N/mm
R e (N/mm 2 ) )

2
R (N/mm 2 ) )
R (N/mm

RR

600
600

450
450
550
550

RRee
400
400
500
500

350
350

33
0,003
22 11 0,5 mm/min
00
mm/min

Log
Log V
V
3
1201 mm/min 22220 mm/min 3

44

0,003 mm/min 0,5 mm/min 20 mm/min 220 mm/min

55

5 m/s

66

5 m/s

Figure 3.5 Exemple dinfluence de la vitesse de traction sur Re et Rm. Cas dun acier
C-Mn. Selon Grumbach, LEssai de traction, Otua.
121

3.4 Proprits dusage et de mise

3 Aciers dusage gnral

en uvre
Re
Rm
Variation
selon le vieillissement

R
Re

196

20

250
425
Temprature dessai (C)

Figure 3.6 Schma de lvolution de Re et Rm en fonction de la temprature dessai.


Selon Grumbach, LEssai de traction, Otua.

 Rsilience temprature dtermine


Le terme rsilience, selon lancienne norme NF A 03-156, dsignait lnergie, rapporte
lunit de surface de la section utile de lprouvette, absorbe par la rupture sur
mouton-pendule dune prouvette entaille symbole KCV ou KCU suivant lentaille.
Lessai correspondant est souvent dit essai de rsilience ; cest lessai de flexion par choc
de cette prouvette bi-appuye, lapplication de leffort se faisant mi-distance des
appuis, au droit de lentaille. Ses modalits sont dfinies par la norme NF EN 10045. Le
rsultat dun tel essai dpend des facteurs suivants :
Prsence de lentaille qui engendre une concentration de contrainte et qui modifie le
comportement du matriau en gnrant des contraintes triaxales de traction qui vont faire
quil sera ncessaire dexercer des contraintes plus leves que Re pour provoquer une
dformation plastique au risque de voir apparatre la rupture sans passer par un stade plastique, cest--dire darriver la rupture fragile. Cet effet dentaille crot quand le rayon fond
dentaille diminue.
Vitesse de dformation de lprouvette avant sa rupture, et donc de la vitesse dimpact
du mouton-pendule. En effet, on a vu (figure 3.5) quune lvation de la vitesse de dformation engendre la fois une augmentation de Re et de Rm, et une diminution de lcart
entre ces deux caractristiques, ce qui traduit une diminution de lamplitude de la dformation plastique avant rupture.
Temprature dessai par suite des variations des caractristiques Re et Rm dj dcrites (figure 3.6). En effet, quand la temprature est abaisse, la limite dlasticit et la
rsistance augmentent, lcart les sparant diminue et tend sannuler, ce qui traduit une
diminution de lamplitude de la dformation plastique pouvant aller jusqu sa disparition.
Pour tous les aciers dcrits ici, aciers dans lesquels le fer est ltat alpha (cubique
centr), ce phnomne engendre le passage de la rupture ductile, avec dformation plastique, la rupture fragile, sans dformation plastique. Dans un intervalle de temprature,
122

3.4 Proprits dusage et de mise

3 Aciers dusage gnral

en uvre
plus ou moins large selon lprouvette utilise, ce passage se fait par lintermdiaire de
conditions mixtes avec une rupture partiellement fragile et partiellement ductile. Ces
considrations montrent tout dabord que lessai de flexion par choc est un essai de
rupture ralis dans des conditions particulires qui le rendent trs conventionnel au
point dailleurs que la valeur de la rsilience nest pas utilise dans des calculs de structure. Il permet essentiellement de tester la rsistance la rupture fragile travers
lanalyse des variations des rsultats dessais raliss diffrentes tempratures par
lintermdiaire de la courbe de transition de lnergie de rupture, et lapprciation de la
cristallinit de la surface de rupture proportion de la surface de rupture caractrise par
un facis fragile (figure 3.7)

KV (J)

ALLIAGES FERREUX

Les niveaux dnergie donns une temprature dtermine ont essentiellement le


rle de valeurs-repres permettant de vrifier que la courbe de transition de lacier
considr se situe en de des limites imposes. Cest ainsi que lon parle, conventionnellement, de temprature de transition une valeur donne de lnergie de
rupture : 27 J, qui donne TK27, et 40 J, qui donne TK40, pour certains aciers haute
limite dlasticit. Ceci est une faon de prendre en compte un point de la courbe de
transition de la rsilience. Cest ce point qui fait lobjet dune garantie dans les normes
de produit.
Il faut signaler que certaines normes, dans certains cas, proposent titre indicatif une
description plus complte de la courbe de transition de lnergie ; cest le cas, par exemple, des aciers S275, S355, S420 et S460 dans la norme NF EN 10113.
Ces tempratures de transition, qui sont des repres conventionnels, doivent tre utilises avec discernement, car la loi qui les relie aux tempratures minimales de service
des constructions est fort complexe ; elle fait intervenir de nombreux paramtres tels que
les caractristiques mcaniques de lacier, son paisseur, son crouissage ventuel, les
sollicitations auxquelles il est soumis et leurs conditions dapplication.

C r (%)
100

Rsilience

Cristallinit

Temprature (C)

Figure 3.7 Schma dune courbe de transition de lnergie de rupture complte


par une courbe de transition de la cristallinit.
123

3 Aciers dusage gnral

3.4 Proprits dusage et de mise


en uvre

 Limite dlasticit chaud


Cette caractristique, prise en compte dans les calculs des matriels travaillant chaud,
est mesure au cours dun essai de traction la temprature suprieure la temprature
ambiante (norme NF EN 10002-5).
La limite dlasticit chaud est la limite suprieure dcoulement ReH dont le niveau
est celui de la charge unitaire au moment o lon observe la premire chute de leffort.
En labsence de phnomne dcoulement, on se rfre la limite conventionnelle
dlasticit 0,2 %, Rp0,2, qui est la charge unitaire laquelle un allongement plastique
de 0,2 % est atteint.
Ici encore la valeur mesure correspond un niveau de charge unitaire auquel une dformation irrversible est dj apparue ; elle est donc suprieure la vraie limite de proportionnalit et doit donc tre affecte, dans les calculs, dun coefficient de scurit qui
tienne compte de lcart.

 Rsistance au fluage
La rsistance au fluage est dtermine travers des essais dont les conditions et la
procdure sont dfinies par la norme NF A 03-355.
Gnralement les caractristiques considres, qui ne font pas lobjet de garanties
elles sont donnes titre indicatif sont les suivantes :
charge unitaire initiale provoquant un allongement dtermin, le plus souvent 0,5 ou
1 %, temprature donne en un temps galement donn (10 000 ou 100 000 heures,
voire 200 000 heures) ;
charge unitaire initiale provoquant la rupture une temprature donne en un temps
galement donn (10 000 ou 100 000 heures, voire 200 000 heures) ;
La premire de ces caractristiques correspond une dformation maximale de 0,5
ou 1 % ; elle peut tre utilise pour dfinir les conditions de travail respectant les impratifs dimensionnels propres des organes mcaniques.
La seconde dfinit les conditions limites de sollicitation du mtal et ne doit intervenir
dans les calculs quaprs avoir t affecte dun coefficient de scurit convenable.
La dtermination de ces caractristiques, correspondant de trs longues dures de
sollicitation, passe par lextrapolation dans le temps de rsultats dessais de plus courtes
dures obtenus en excutant, la temprature considre, des essais sous des charges
plus leves et/ou, sous la charge retenue, des essais de plus hautes tempratures ;
aussi est-il ncessaire de raliser dimportantes sries dessais dans des conditions
qui permettent deffectuer un dpouillement statistique des rsultats.
Linfluence quont, sur le niveau des caractristiques dtermines, des facteurs comme
la temprature, sa constance dans le temps, lisothermie de lprouvette, sa charge ainsi
que la composition du mtal et son tat structural fait quun dpouillement statistique
conduit au constat dune dispersion assez importante que les normes de produits prennent en compte en donnant des valeurs moyennes indicatives pour lesquelles il est dit
quelles peuvent tre considres comme sres 20 %.

 Rsistance la fatigue
La rsistance la fatigue dun acier est dtermine partir dessais de fatigue raliss
selon les normes NF A 03-400, 03-401 et 03-402. Gnralement, lobjectif principal de
ces essais est lapprciation de la limite dendurance D qui, pour un type de sollicitation
donn et pour une contrainte moyenne m fixe, est la valeur limite vers laquelle tend
lamplitude de contrainte a lorsque le nombre de cycles la rupture devient trs
124

3.4 Proprits dusage et de mise

3 Aciers dusage gnral

en uvre
grand souvent 107 cycles pour les aciers. Pratiquement, on peut estimer que ce sont
les conditions type de sollicitation, m, a en de desquelles le risque de rupture par
fatigue disparat.
Mais cette limite dendurance (D = m a) dpend de trs nombreux facteurs :
la gomtrie de la pice travers leffet dchelle et surtout linfluence des effets dentaille,
ltat de surface et les dfauts superficiels,
le mode de sollicitation (type et frquence),
les contraintes rsiduelles,
lenvironnement (temprature et corrosion),
le nombre limite de cycles retenu.

ALLIAGES FERREUX

Ds lors, la limite dendurance dun acier ne peut tre dfinie que dans un contexte qui
inclut tous ces paramtres extrieurs aux proprits mmes du mtal. Toutefois, dans
des conditions comparables, on peut admettre quelle est lie la rsistance la traction. Ainsi, pour le type dacier qui nous intresse ici, la limite dendurance en flexion
rotative, a t estime 0,5 Rm par M. Lieurade tandis que le Ctim proposait la relation
suivante :
4

D = R m ( 0, 56 1, 4 10 R m )
sachant que le niveau de cette caractristique peut encore tre modifi par :
des changements dtat structural,
des variations de ltat inclusionnaire,
des volutions de la gomtrie des inclusions.
Par ailleurs, les limites dendurance dtermines exprimentalement sont affectes par
une dispersion accepte actuellement comme un fait physique qui peut tre d aux htrognits de structure, la complexit des processus dendommagement, la prparation des prouvettes, aux conditions dessai Cette dispersion doit donc tre apprcie
et on dfinit la probabilit de non-rupture associe chaque niveau de la limite dendurance : par exemple niveau de sollicitation conduisant une probabilit de 50 % de nonrupture ou une probabilit de 90 % de non-rupture.

 Rsistance la corrosion
Les aciers dcrits ici ne prsentent pas une rsistance particulire la corrosion dans la
mesure o ils ne comportent pas daddition dlment dalliage susceptible de leur en
confrer une.
Face la corrosion atmosphrique, ils ont des comportements variables avec les conditions climatiques ; en gnral leur aspect de surface se dgrade plus que leur tenue
mcanique, sauf pour les produits minces. Toutefois, il est judicieux de prvoir une
protection par des revtements de types divers et adapts aux conditions demploi (voir
paragraphe 3.4.3).
Certains aciers dusage gnral, dfinis par la norme NF EN 10155, sont dits rsistance amliore la corrosion atmosphrique . Il sagit daciers comportant de petites additions de chrome et de cuivre et ventuellement de phosphore et de nickel que la
norme prcise dans son annexe :
La rsistance la corrosion atmosphrique dpend des conditions climatiques avec
succession de priodes sches et humides pour la formation dune couche doxyde autoprotectrice. La protection offerte dpend des conditions denvironnement et autres
rgnant l o se trouve la construction.
125

3 Aciers dusage gnral

3.4 Proprits dusage et de mise


en uvre

La conception et la ralisation de la construction doivent intgrer la possibilit de formation et de rgnration de la couche doxyde autoprotectrice. Il est de la responsabilit
du concepteur de prendre en compte la corrosion des aciers non protgs dans ses
calculs et, autant que faire se peut, de la compenser par une augmentation de lpaisseur
du produit.
Il est recommand de prvoir une protection superficielle classique lorsque la teneur
de lair en substances chimiques particulires est assez leve, mais cette protection est
absolument ncessaire lorsque la structure est en contact prolong avec leau, expose
lhumidit ou doit tre utilise en atmosphre marine Dans des conditions comparables1, la sensibilit la corrosion des aciers rsistance amliore la corrosion atmosphrique est moindre que celle des aciers de construction classiques.
Les surfaces des constructions non exposes aux lments, mais qui peuvent tre
soumises des phnomnes de condensation, doivent tre convenablement ventiles.
Dans le cas contraire, une protection de surface adapte est ncessaire
Il est important de noter que les fabrications modernes daciers permettent dobtenir de
basses teneurs en soufre qui sont trs favorables pour la tenue la corrosion atmosphrique au point de rendre toute addition de cuivre inutile.

 Vieillissement et crouissage
Aprs crouissage un acier peut durcir ( temprature ambiante ou mieux temprature
lgrement suprieure lambiante) jusqu 300 C environ, et surtout perdre de sa ductilit et de sa rsistance la rupture fragile par vieillissement ; celui-ci est d un blocage
des dislocations par des nuages datomes en solution solide dinsertion, azote et carbone
essentiellement.
Une grande part du vieillissement est limine si lazote est fix par prcipitation de nitrures stables comme par exemple le nitrure daluminium, do lintroduction daluminium
sous lappellation de calmage spcial laluminium. Nanmoins, la part due au
carbone subsiste et doit tre prise en compte.

3.4.2 Proprits de mise en uvre


Il est gnralement demand aux aciers dusage gnral de se prter aux procds de
mise en uvre suivants :
formage chaud,
formage froid,
usinage,
soudage.
Lutilisateur aura toujours intrt discuter des conditions de mise en uvre avec son
fournisseur qui lui fournira des indications prcieuses tires de son exprience.

 Formage chaud
Cette opration dbute par un chauffage haute temprature qui engendre une transformation et modifie fondamentalement la structure mtallographique de lacier ; si
la temprature est trop leve, il peut aussi provoquer un grossissement du grain austnitique.
Une telle opration devra donc tre rserve aux aciers pour lesquels il est certain que
les conditions de refroidissement aprs formage, ou les possibilits de traitement ther-

1. Conditions dhumidit agressive ou permanente.

126

3 Aciers dusage gnral

3.4 Proprits dusage et de mise


en uvre

mique, en gnral une normalisation, permettent de retrouver leurs proprits


demploi. Si, notamment, ces proprits ont t obtenues par prcipitation dlments
micro-allis en sortie de laminage ou par traitement de trempe et revenu, on devra viter
de raliser un tel chauffage. On pourra ventuellement envisager la possibilit de raliser
un formage mi-chaud ou tide dans la mesure o les paisseurs et les amplitudes
de dformation le permettront.

 Formage froid
Il faut distinguer ici le simple formage froid (emboutissage, profilage) des oprations
de transformation froid impliquant des dformations plus importantes : tirage, frappe,
extrusion, trfilage
En ce qui concerne le simple formage froid, des produits sont proposs qui sont aptes
le supporter ; ce sont les tles dfinies par les normes NF EN 10149, NF A 36-232, 36301 et NF EN 10130, mais les aciers dfinis par les normes NF EN 10025, NF EN 10113,
NF EN 10137 sont capables aussi de subir certaines dformations plus limites.
Dans tous les cas, il est ncessaire de prendre en compte leffet de lcrouissage qui
peut amliorer les caractristiques de rsistance mais dtriorer la ductilit et la rsistance la rupture fragile ; il pourra tre ncessaire, si, approximativement, lpaisseur
est suprieure 30 mm et la dformation est suprieure 5 %, de rgnrer les proprits par un traitement de restauration dont il faudra vrifier quil conduit bien aux proprits demploi dsires.
Si le formage froid fait intervenir des dformations trs importantes qui participent
la transformation du produit, on utilisera les aciers prvus cet effet et qui sont dfinis
par les normes NF A 35-053 formage froid , 35-049 tirage et NF EN 10016
trfilage et laminage . Ces normes prvoient les garanties ncessaires la transformation des produits travers les diffrents procds, notamment en ce qui concerne
ltat de surface, les dfauts superficiels et les caractristiques mcaniques assurant la
formabilit.

ALLIAGES FERREUX

 Usinage
Lusinabilit est trs complexe dfinir et ne fait pas lobjet de garantie. Pour les aciers
dcrits ici on peut noter simplement que lusinabilit, cest--dire la facilit avec laquelle
on peut usiner le mtal par enlvement de copeaux, crot quand la duret diminue,
sauf pour les aciers trs faible rsistance et donc grande plasticit pour lesquels un
crouissage, gnralement par tirage, se rvle bnfique. Elle augmente aussi trs
sensiblement quand crot la teneur en inclusions de sulfures.
On peut noter ici lexistence daciers, barres et fils, de dcolletage dusage gnral,
norme NF EN 10087, fortes teneurs en soufre (0,25 0,40 %), et/ou en plomb (0,2
0,3 %) plutt destins des usages mcaniques.

 Soudage
De nombreux aciers dusage gnral, et notamment les tles et profils, sont mis en
uvre par soudage.
La dfinition de la soudabilit de ces aciers est complexe car cest une proprit qualitative apprcie laide de critres diffrents selon les ralisations envisages ; elle met
en jeu de nombreux paramtres, lacier ntant que lun dentre eux. Elle ne fait donc pas
lobjet de garanties spcifiques mais les producteurs mettent la disposition des utilisateurs les informations ncessaires la bonne ralisation des oprations de soudage, ceci
afin dassurer lintgrit de lassemblage, intgrit indispensable pour viter tout risque
de ruine par fissuration et rupture partir de dfauts.
127

3 Aciers dusage gnral

3.4 Proprits dusage et de mise


en uvre

Les plus nocifs parmi ceux-ci peuvent tre :


gomtriques et ils relvent alors de la pratique opratoire et du respect de ce quil est
habituel dappeler le code de bonne pratique ;
mtallurgiques et on distingue alors :
les fissures chaud,
les fissures par arrachement lamellaire,
les fissures froid.

 Fissures chaud
Ce sont des fissures longitudinales qui apparaissent le plus souvent dans le mtal fondu
et dont la prsence est lie la composition chimique de celui-ci. En gnral on recommande davoir :
S % < 0,04 ; P % < 0,04 et Mn %/S % > 20,
conditions auxquelles les aciers dcrits ici satisfont pratiquement. Par ailleurs il est
conseill de conserver au rapport largeur sur profondeur du cordon une valeur assez
leve, suprieure 0,7 par exemple en soudage sous flux solide.

 Fissures par arrachement lamellaire


Ces fissures se produisent paralllement la peau dun produit lamin, au droit dun
assemblage sollicitant le matriau dans le sens de son paisseur. Leur prsence est lie
lexistence dinclusions de sulfures dformes par le laminage. Le choix judicieux du
trac des joints, de leur prparation, du mtal dapport, des squences de soudage et
surtout dun acier possdant un niveau de garanti de ductilit dans le sens de lpaisseur
(voir norme NF EN 10164) permet dviter le risque dune telle fissuration.

 Fissures froid
Celles-ci sont en fait les dfauts essentiels de soudabilit mtallurgique contre lesquels
le soudeur doit se prmunir ; les renseignements fournis par le producteur ont pour objet
de laider viter le risque dune telle fissuration dont les causes sont les suivantes :
lintroduction dhydrogne dans le mtal fondu ;
la transformation au voisinage de la ligne de fusion (zone affecte par la chaleur : ZAC)
de la structure mtallographique du mtal avec formation martensite ;
lexistence de contraintes importantes au niveau de la soudure (retrait et bridage).
Si le soudeur ne peut quesprer minimiser les contraintes en intervenant sur la conception de lassemblage et sur le choix des squences de soudage, il doit agir sur les deux
autres paramtres :
Limiter la teneur en hydrogne du mtal fondu travers le choix des conditions de
soudage : procd, produit dapport, flux et gaz ventuellement ; et les prcautions prises
lors des oprations : prparation, propret, faible humidit ambiante
Limiter la quantit de martensite forme dans la zone affecte par la chaleur en agissant sur les conditions opratoires et notamment sur lnergie de soudage. Pour apprcier
le risque de fissuration froid dun acier donn, les praticiens utilisent un repre dit
carbone-quivalent qui associe au sein dune mme formule leffet durcissant du carbone
et laugmentation de trempabilit due aux lments dalliage. La formule la plus utilise qui
fait aussi rfrence dans les normes europennes est celle adopte par lInstitut international de la soudure, savoir :
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Cette forme dvaluation ne conduit pas des limites communes toutes les nuances
dacier soudables ; chaque classe fait lobjet de limitations diffrentes selon les pratiques
128

3.4 Proprits dusage et de mise

3 Aciers dusage gnral

en uvre
industrielles et les constructions considres. Pour agir sur les conditions opratoires, les
producteurs proposent des abaques (voir FD A 36-000) du type de celui reprsent la
figure 3.8 qui dfinissent la soudabilit mtallurgique dun acier donn. Ils permettent
ventuellement le choix des conditions de prchauffage si ladoption dune nergie de
soudage assez leve ne suffit pas rsorber le risque de fissuration froid. Mais, dans
ce cas, le soudeur doit pralablement tout faire pour rduire la teneur en hydrogne du
mtal fondu, mesure beaucoup plus efficace et plus facile mettre en uvre.
Un point particulier doit tre pris en compte si la construction soude doit tre soumise
des sollicitations de fatigue car sa rsistance va dpendre alors essentiellement des
concentrations de contraintes engendres par la gomtrie du cordon de soudure (macro
et micro-gomtrie). Cette influence trs importante impose de raliser lassemblage
avec :

ALLIAGES FERREUX

un cordon prsentant un angle de raccordement faible,


des dfauts petits et en faible nombre,
des contraintes rsiduelles faibles.
Pour obtenir le comportement le meilleur il sera, par ailleurs, judicieux de mettre en
uvre les procdures :
damlioration de la gomtrie du joint (parachvement du joint) suivantes :
meulage,
refusion TIG,
du pied de cordon ;
refusion plasma

20

10

15

Temprature
de prchauffage (C)

paisseur
(mm)

Prchauffage
+ postchauffage

80
70
60
50
40
30

lectrodes
basiques
sches
uniquement

20

10
9
8

6 7 8 910

20

30 40 50
E quivalente (kJ/cm)

Figure 3.8 Exemple dabaque de soudage de lacier E36.


Daprs Conseils pour le soudage des aciers de construction mtallique
et chaudronne, Otua.
129

3 Aciers dusage gnral

3.4 Proprits dusage et de mise


en uvre

dintroduction de contraintes rsiduelles de compression, qui sont alors favorables,


par :
grenaillage de prcontrainte,
martelage.

3.4.3 Protection de la surface de lacier contre la corrosion


Les aciers dusage gnral nayant pas une rsistance particulire la corrosion, il est
ncessaire de les protger. Pour ce faire lutilisateur pourra recourir aux moyens
suivants :
Revtements non mtalliques :
peintures, vernis, laques,
matires plastiques : polythylne, rilsan,
mail vitreux cuit au four.
Revtements organo-mtalliques : peintures pigmentes de mtaux en poudre ; zinc,
aluminium, plomb, acier inoxydable.
Revtements mtalliques, le mtal protecteur tant :
lectro-dpos : Zn, Cd, Ni, Sn, Cr,
dpos par immersion dans un bain fondu : Zn, Sn, Pb, Al,
dpos par voie chimique : Ni,
plaqu : acier inoxydable, Ni, Ti
Conversion chimique de surface :
phosphatation,
chromatation,
oxydation.
noter que les sidrurgistes proposent des produits revtus en usine et prts lemploi :
fer blanc NF EN 10203,
fer chrom NF EN 10202,
tles lectrozingues NF EN 10152,
tles daciers galvanises NF EN 10142 et 10147,
tles plombes NF A 36-330,
tles galvanises et prlaques : NF P 34-301,
tles aluminies NF A 36-345.
Par ailleurs, pour faciliter les oprations de chantier et la prparation de surface pralable
la mise en peinture, on propose des produits grenaills et prpeints de faon automatique, selon la norme NF EN 10238. Ces produits, dont la couche de calamine et de
rouille a t enleve par grenaillage contrl, sont recouverts dun primaire assurant une
protection temporaire et laccrochage ultrieur du systme de peinture.

3.4.4 Contrle
Toutes les normes de produits dfinissent en dtail les conditions de contrle et les
garanties imposes ; lutilisateur a donc intrt se rfrer elles et exiger leur stricte
application en notant bien que la composition chimique nest pas, pour les aciers considrs ici, un lment suffisant de contrle. La norme NF EN 10204 dfinit les diffrents
documents de contrle qui peuvent tre fournis lacheteur, compte tenu du type de
contrle quil a exig :
Contrle non spcifique, valid par le producteur sur des produits qui ne sont pas
ncessairement ceux livrs, mais qui sont issus du mme processus de fabrication que la
fourniture. Il est suivi de la remise dun des trois lments suivants :
soit attestation de conformit la commande, sans mention de rsultats dessais ;
130

3 Aciers dusage gnral

3.5 Applications

soit relev de contrle, avec rsultats dessais sur des produits du mme type fabriqus dans les mmes conditions ;
soit relev de contrle spcifique (dans le cas o le service de contrle nest pas
hirarchiquement indpendant des services de fabrication).
Contrle spcifique effectu sur les produits faisant lobjet de la commande. Il est suivi
de la remise :
soit dun certificat de rception (qui peut prendre trois formes diffrentes selon la
personne qui le valide) ;
soit dun procs-verbal de rception.

B
ALLIAGES FERREUX

3.5 Applications
Les aciers dusage gnral sont tout dabord employs pour la construction mtallique et
notamment pour la ralisation des structures suivantes :
charpentes,
ponts,
pylnes,
rservoirs et appareils pression,
charpentes pour appareils de levage et de manutention,
trmies et silos.
Ils sont galement utiliss pour divers autres usages tels que les ouvrages dart et platesformes marines et peuvent aussi constituer des lments de structures mobiles dans le
matriel ferroviaire roulant, lautomobile, le machinisme agricole, ainsi que des ensembles supports (btis) de constructions mcaniques.
Par ailleurs, les nuances pour usages spcifiques ont des emplois prdfinis qui sont
explicits
Dans le cadre des possibilits de fourniture dun produit, le choix de la nuance dacier
se fait essentiellement en fonction du taux de travail (sans oublier les sollicitations
ventuelles de fatigue) qui, affect par le coefficient de scurit, dtermine le niveau que
doit atteindre la limite dlasticit, ou parfois la rsistance la traction. Il peut tre intressant dexaminer si ladoption dun taux de travail plus lev peut permettre dallger
la construction en utilisant un acier plus haute limite dlasticit dans la mesure o
certains points telles lamplitude des dformations lastiques ou la stabilit lastique
(flambement), ne deviennent pas critiques. Lutilisation daciers haute limite dlasticit ne pose pas toujours un problme de soudabilit car ces aciers, lorsquils sont
microallis (niobium, vanadium), ont des soudabilits souvent meilleures que celles
daciers au carbone manganse ; cest le cas par exemple de lacier S355 M par rapport
lacier S355 K2G3.
Les particularits demploi doivent aussi tre prises en compte ce stade. Elles
peuvent imposer le choix de nuances spcifiques (appareils pression par exemple)
choix ventuellement orient par les conditions de mise en uvre (formage chaud
notamment). Mais ces particularits demploi peuvent aussi poser le problme de la
tenue la rupture fragile et on en viendra alors au choix de la qualit.
Ce choix de la qualit recouvre la slction du mtal ayant la rsistance la rupture
fragile compatible avec les conditions de service. Comme il a t dit section 3.4, cette
slection est dlicate. Pour la raliser on aura recours la procdure dcrite par le fascicule de documentation Afnor, FD A 36-010. Celle-ci permet, partir de la temprature
minimale de service, de la limite dlasticit, de lpaisseur du produit, de la vitesse de
131

3.6 volution

3 Aciers dusage gnral

sollicitation et du taux de travail, de dterminer la temprature laquelle la rsilience


KCV doit tre suprieure 35 J/cm2 et donc de choisir la qualit dacier qui, dans la
nuance retenue, permet de satisfaire cette condition. La figure 3.9 donne un exemple des
conditions demploi des trois qualits dun acier E36 ainsi dduites dans une situation
dtermine :
conditions de soudage,
sollicitation statique,
taux de travail gal la limite dlasticit augmente de 50 MPa.

Temprature
de service
Temprature de service
T s (C) Ts (C)

Actuellement, un constructeur mtallique peut aussi se rfrer lannexe C de lEurocode 3.

40
40
30
30
22

20
20

3
3

10
10
00

-10
10
44

-20
20
-30
30
-40
40
50
-50

-60
60
0
0

20
20

40
40

60
60

80 100
100
120
140
120
80
140
paisseur (mm)
paisseur
(mm)

Figure 3.9 Exemple dapplication du FDa-36-010 ( 410 MPa, = 104 s1).


Daprs Bases de choix des aciers de construction mtallique, Otua.

3.6 volution
Actuellement, lvolution des produits a, comme il se doit, anticip lvolution de la construction si bien quon peut considrer que les aciers haute limite dlasticit sont des
aciers dont lutilisation est en cours de dveloppement. Dans ce domaine lavenir
moyen terme se prpare avec les aciers qui seront livrs aprs trempe et revenu, tels
quils sont dj dcrits par la norme NF EN 10137.
Il en est de mme avec les produits revtus dont lvolution, dans les types et la qualit
des revtements, se fait tous les jours et permet de proposer aux utilisateurs des produits
nouveaux de plus en plus adapts aux besoins et performants.
132

3 Aciers dusage gnral

3.7 Commercialisation

titre dillustration des possibilits dvolution, on peut citer le cas des aciers dfinis par
la norme NF A 36-212 et destins la fabrication dlments de plates-formes et de
structures marines. Les nuances dcrites sont des amliorations des anciennes nuances
classiques E24, E28 et E36 ; limportance des diffrences, et donc des amliorations,
rvle lampleur des progrs accomplis par les sidrurgistes.

3.7 Commercialisation
Les types, les formes, les dimensions et les tolrances dimensionnelles des produits
commercialiss en aciers dusage gnral font lobjet dune abondante normalisation.
La commercialisation de ces produits est assure par des socits de ngoce qui
peuvent tre :

ALLIAGES FERREUX

soit des filiales de socits sidrurgiques, comme, par exemple : Nozal, Longometal,
Datec, Ims, Slpm, Valor, Daval ;
soit indpendantes ; mais qui sont toutes regroupes au sein dun des organismes
suivants :
Syndicat national du commerce des produits sidrurgiques (Sncps) Union des
ngociants en aciers spciaux (Unas)
65, avenue Victor-Hugo,
75116 PARIS
Tl. : 01 45 00 72 50
Fax : 01 45 00 71 37.
Syndicat national du ngoce indpendant des produits sidrurgiques (Snips)
91, rue de Miromesnil,
75008 PARIS
Tl. : 01 45 61 99 44
Fax : 01 42 25 77 52.

3.8 Renseignements pratiques


3.8.1 Adresses utiles
Lutilisateur qui souhaiterait recueillir des informations techniques sur les aciers, les
produits sidrurgiques, leurs conditions de mise en uvre et sur leurs proprits demploi
peut, tout dabord, sadresser lorganisme professionnel suivant que la sidrurgie franaise met sa disposition :
Office technique pour lutilisation de lacier (Otua)
Construiracier
20 rue Jean Jaurs
92800 PUTEAUX
Tl. : 01 55 23 02 30
Fax : 01 55 23 02 49
Pour des produits particuliers, il pourra sadresser aux organismes professionnels
suivants :

 Aciers pour emballage


Chambre syndicale des aciers pour emballage
Immeuble Pacific, 13, cours Valmy
133

3 Aciers dusage gnral

3.8 Renseignements pratiques

92072 PARIS-LA-DFENSE Cedex


Tl. : 01 41 25 92 87
Fax : 01 41 25 87 55

 tirs, ronds calibrs


Syndicat national des fabricants dtirs et profils pleins en acier (tiracier)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 47 54 94 27
Fax : 01 47 54 94 28

 Feuillards lamins froid


Syndicat national du laminage froid du feuillard dacier (Snlf)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 42 12 70 70
Fax : 01 47 54 94 45

 Profils forms froid


Syndicat national du profilage des produits plats en acier (Snppa)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 42 12 70 75
Fax : 01 47 54 94 45

 Tles prlaques
ECCA Groupe Franais
30, avenue de Messine
75008 PARIS
Tl. : 01 42 25 26 44
Fax : 01 53 75 02 13

 Tles revtues
Chambre syndicale des tles revtues (CSTR)
Immeuble Pacific, 13, cours Valmy
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 62 10
Fax : 01 41 25 69 35

 Trfils
Syndicat national du trfilage de lacier (STA)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 47 54 94 27
Fax : 01 47 54 94 28
134

3 Aciers dusage gnral

3.8 Renseignements pratiques

 Tubes sans soudure


Syndicat de lindustrie des tubes tirs et lamins sans soudure en acier (Sitel)
130, rue de Silly, BP 207
92100 BOULOGNE-BILLANCOURT
Tl. : 01 49 09 35 00
Fax : 01 49 09 39 20

 Tubes souds

B
ALLIAGES FERREUX

Chambre syndicale des tubes souds en acier


Immeuble Pacific, 11, cours Valmy
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 83 05
Fax : 01 41 25 87 98
Il pourra aussi sadresser directement aux producteurs daciers dont les adresses sont
donnes ci-aprs :

 Produits longs
ADA
Rue Maurice-Perse
64340 BOUCAU
Tl. : 05 59 64 41 00
Fax : 05 59 64 41 20
Aciries et laminoirs de Rives
BP 60
38140 RIVES-SUR-EURE
Tl. : 04 76 91 42 44
Fax : 04 76 65 37 75
Profilarbed
66, rue de Luxembourg
L-4221 ESCH-SUR-ALZETTE
Tl. : 00 352 531 31
Fax : 00 352 572 578
Europrofil
91, rue du Faubourg Saint-Honor
75370 PARIS Cedex 08
Tl. : 01 44 71 12 12
Fax : 01 44 71 12 96
Forges et laminoirs de Breteuil
27160 BRETEUIL-SUR-ITON
Tl. : 02 32 35 64 30
Fax : 02 32 29 80 84
Lamins marchands europens (LME)
2, rue mile-Zola, BP 2
59125 TRITH SAINT-LGER
135

3 Aciers dusage gnral

Tl. : 03 27 14 20 20
Fax : 03 27 14 20 10
SMBA
Route de Coutron
24700 LE PIZOU
Tl. : 05 53 81 89 75
Fax : 05 53 81 88 66
SDEPM
Syam BP 119
39300 CHAMPAGNOLE
Tl. : 03 84 51 61 00
Fax : 03 84 51 62 64
Socit des aciers darmatures pour bton (SAM)
54, avenue Victor-Hugo
92500 RUEIL-MALMAISON
Tl. : 01 47 16 08 99
Fax : 01 47 16 08 97
Socit des forges de Clairvaux
6, rue de Saint-Petersbourg
75002 PARIS
Tl. : 01 44 70 60 50
Fax : 01 42 93 07 95
Socit mtallurgique de Brvilly
08140 BRVILLY
Tl. : 03 24 26 30 30
Fax : 03 24 26 45 42
Unimtal
BP 3
57360 AMNEVILLE
Tl. : 03 87 70 60 00
Fax : 03 87 70 71 34

 Produits plats
Beautor SA
02800 BEAUTOR
Tl. : 03 23 57 71 00
Fax : 03 23 57 41 86
Creusot-Loire industrie
Immeuble Pacific, 13, cours Valmy
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 95 00
Fax : 01 41 25 95 88
Dillinger Htte GTS
Postfach 1580
136

3.8 Renseignements pratiques

3 Aciers dusage gnral

3.8 Renseignements pratiques

D-66748 DILLINGEN (Sarre)


Tl. : 00 49 683 14 70
Fax : 00 49 683 47 22 12
MYRIAD
22, avenue Jean-de-Beco
59720 LOUVROIL
Tl. : 03 77 53 05 30
Fax : 03 27 53 05 31
Sollac
Immeuble Pacific TSA 20002
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 91 00
Fax : 01 41 25 87 88
Usinor grains orients
BP 15
62330 ISBERGUES
Tl. : 03 21 63 20 00
Fax :

ALLIAGES FERREUX

3.8.2. Bibliographie

 Revues
Revue de Mtallurgie.
Matriaux et Techniques.
Courrier technique de lOTUA.

 Ouvrages
Mtallurgie de base lusage des utilisateurs de mtaux. ditions PYC-Livres.
Le Livre de lacier. Tec et Doc Lavoisier.
Les Aciers thermomcaniques. AFPC et OTUA.
Tles en aciers HLE : choix et mise en forme. CETIM.
Techniques de lingnieur. M2-1 de M300 M310.
Steel. Verein Deutscher Eisenhttenleute.

137

3 Aciers dusage gnral

138

3.8 Renseignements pratiques

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4 ACIERS SPCIAUX
DE CONSTRUCTION MCANIQUE

ALLIAGES FERREUX

B
Guy Murry
Selon la norme europenne NF EN 10020, un acier spcial est, la plupart du temps,
destin un traitement thermique (trempe et revenu, trempe superficielle). De ce fait,
il se caractrise par une rponse rgulire ce traitement. Sa composition, ajuste dans
le cadre dune laboration particulire, lui confre une bonne propret inclusionnaire,
des facilits de faonnage et des aptitudes particulires lemploi. Il peut tre alli ou
non.
Selon la mme norme, un acier a gnralement une teneur en carbone infrieure 2 %,
cette valeur marquant la limite courante entre les aciers et les fontes.
Parmi les aciers spciaux se trouvent les aciers de construction mcanique, essentiellement destins aux mcaniciens. En effet, le traitement thermique final donne ces aciers
des proprits demploi trs performantes, tandis quun ou plusieurs traitements thermiques intermdiaires les mettent en uvre (par formage, usinage, etc.) dans les conditions les moins pnalisantes et les plus conomiques.
Les mcaniciens mettent donc profit la remarquable facilit dadaptation des aciers. Les
traitements thermiques permettent dobtenir des proprits mcaniques trs varies en
fonction des tats structuraux. De plus, il est possible dobtenir des proprits trs particulires sur les zones de surface des pices en acier par une modification locale de la
composition chimique. Ce sont toutes les solutions apportes par les traitements thermochimiques, lesquels justifient parfois, pour une meilleure exploitation, lutilisation de nuances daciers spcifiques.
En utilisant les traitements thermiques industriels de durcissement pour aciers spciaux
de construction, les mcaniciens recherchent un judicieux compromis entre les caractristiques de rsistance et celles de ductilit, pour assurer simultanment la performance
des pices et la scurit en service. Les caractristiques de rsistance sont fonction de
la capacit de durcissement de lacier tandis que le niveau des caractristiques de ductilit dpend :
dune part, de lhabituelle comptition entre rsistance et ductilit,
dautre part, de divers facteurs mtallurgiques tels que ltat inclusionnaire et la grosseur de grain.
Par ailleurs, les mcaniciens demandent aussi ces aciers dtre relativement faciles
travailler. Les particularits lies cette exigence complmentaire seront examines
dans le cadre de la mise en uvre.
139

4.1 Principes du durcissement des aciers

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.1 Principes du durcissement des aciers


Au voisinage de la temprature ambiante, le fer prsente des caractristiques de rsistance assez faibles (Re de lordre de 110 N/mm2 120 N/mm2). Pour les augmenter, il
faut diminuer ses possibilits de dformation plastique qui dpendent de la mobilit des
dislocations. Il faut donc installer sur le parcours de ces dernires des obstacles qui pourront tre :
dautres dislocations gnres par crouissage,
des atomes trangers introduits en solution solide,
des joints de grain,
des prcipits.

4.1.1 Durcissement par crouissage


Les forces dinteraction (attraction ou rpulsion), les contraintes cres par les dislocations en dehors de leur plan et les crans forms lors des croisements freinent les dislocations mobiles. La valeur de la contrainte ncessaire pour dplacer une dislocation est
globalement gale la somme :
dun terme constant gal la contrainte apte dplacer une dislocation dans un monocristal parfait,
dun terme proportionnel la racine carre de la densit des dislocations. Cette densit
peut approximativement varier de 106 cm/cm3 dans un acier recuit 1011 cm/cm3
1012 cm/cm3 dans un acier croui.
La courbe de traction dcrit les possibilits dun tel durcissement qui consomme une part
plus ou moins grande de la plasticit du mtal de dpart. Ce durcissement diminue et
peut totalement disparatre loccasion dun rchauffage susceptible de provoquer une
restauration ou une recristallisation.

4.1.2 Durcissement par les lments en solution solide


Les lments dalliage en solution solide ayant des rayons atomiques diffrents de celui
des atomes de fer crent des distorsions lastiques du rseau et engendrent de ce fait
des interactions avec les dislocations.
Si les atomes en solution sont peu mobiles (solut en substitution), une ligne de dislocation, gne dans son dplacement, sarrte provisoirement sur ces obstacles en se dformant selon la rpartition des atomes du solut : leffort ncessaire pour reprendre son
dplacement est augment (il faut larracher cette position plus stable).
Si les atomes en solution sont trs mobiles (solut en insertion), ils vont diffuser vers les
zones perturbes autour des dislocations, formant des nuages de Cotrell et ancrant ainsi
ces dernires, alors plus difficiles dplacer.
Lefficacit du durcissement par effet de solution solide dlments dalliage en substitution est limite par les lois qui rgissent les possibilits de mise en solution solide. La
figure 4.1 traduit la quantification de cet effet.

4.1.3 Durcissement par les joints de grain


Les joints de grain constituent des obstacles naturels sur le parcours des dislocations.
Leur effet est traduit par la loi de Hall-Petch :
Re = R0 + kd 1/2
140

4.1 Principes du durcissement des aciers

4 Aciers spciaux de
construction mcanique
Durcissement HV
70
P

60

Si

50

40

30

20

ALLIAGES FERREUX

Mn
Mo
Ni

10
Cr

0,5

1,5

2,5

Teneur en lment d'addition ( % massique)

Figure 4.1 Durcissement de la ferrite par effet de solution solide.


Daprs Lacy et Gensamer.

o Re est la limite dlasticit, d le diamtre moyen des grains (ce paramtre dcrit indirectement limportance des joints de grain) et k est un facteur variant, avec la structure
de lacier, entre environ 15 et 30 (pour Re exprime en N/mm2).
Ce durcissement est difficile mettre en uvre car il implique des processus de recristallisation chaud au cours des oprations de laminage et de forgeage.

4.1.4 Durcissement par des prcipits


Lorsquune dislocation rencontre sur son parcours un prcipit, cest--dire une particule
de seconde phase, elle doit pour franchir lobstacle :
soit cisailler la particule,
soit contourner la particule.
Le cisaillement (figure 4.2) cre une discontinuit la surface de la particule et, ventuellement, une interface lintrieur de la particule entre les deux parties qui ont gliss lune par
rapport lautre. Il peut lextrme provoquer la fracture de la particule en deux fragments.

Figure 4.2 Cisaillement dun prcipit dans le plan de glissement


dune dislocation coin.

141

4.1 Principes du durcissement des aciers

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

Ces oprations consomment de lnergie et se droulent prfrentiellement lorsquil


existe une certaine continuit entre les plans cristallins du mtal de base et ceux de la
particule, cest--dire lorsque les prcipits sont partiellement ou totalement cohrents.
Leffort ncessaire pour cisailler un prcipit dpend de lnergie dinterface et de ses
caractristiques mcaniques (et donc de sa composition chimique), mais surtout crot
fortement avec la taille.
Le contournement intervient quand les particules ne peuvent pas tre cisailles
(figure 4.3). La dislocation, parvenue au voisinage dun alignement de particules, va
sallonger sous leffort appliqu en poursuivant son dplacement dans lespace libre entre
les prcipits jusqu parvenir un tat extrme qui permet :
la recombinaison des arcs entre eux pour reformer une nouvelle dislocation,
la formation de boucles de dislocation autour des particules, ce qui gnera ultrieurement
le passage dune autre dislocation.
Leffort ncessaire pour contourner ainsi des particules dpend essentiellement de la
dispersion des prcipits.
Le durcissement par prcipitation dune seconde phase est dautant plus important,
toutes choses gales par ailleurs, que le volume global des prcipits est grand. Mais,
quand ce volume reste constant, le durcissement dpend de la taille des particules.
Leffort ncessaire :
pour cisailler les particules crot avec le diamtre moyen de ces dernires et avec leur
duret,
pour contourner les particules dcrot quand leur nombre diminue (ce qui signifie quelles
sont plus grosses).
La figure 4.4 illustre la combinaison de ces deux effets. Le durcissement maximal est
acquis lorsque le diamtre des particules atteint une valeur critique qui constitue donc
loptimum obtenir lors de la prcipitation.
Le durcissement par prcipitation est, lorsquil est possible, le plus efficace et le plus
performant. Il exige lintroduction dun ou de plusieurs lments dalliage capables de
crer une seconde phase. Mais la pratique industrielle montre que, pour parvenir un
durcissement efficace (cest--dire pour donner aux prcipits un diamtre moyen proche
du diamtre optimal), il est ncessaire de pouvoir remettre les prcipits en solution
solide. En effet, ceux forms au cours du refroidissement qui suit la solidification sont trs
gnralement beaucoup trop gros donc peu durcissants. Il faut ensuite provoquer la
prcipitation pour obtenir les particules de dimensions adquates. On trouve ici lorigine
et la justification du traitement thermique de durcissement.
Llment dalliage principal des aciers de construction mcanique, qui va crer la
seconde phase, est le carbone qui, en pratique, prcipite sous forme de carbures du fer
1

Figure 4.3 Contournement de prcipits par une dislocation coin.


142

4.2 Durcissement par prcipitation

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

de carbures
Effort

Effort

r
Pa

u le

Cisaillement
mo

in s

es
dur

Contournement

B
ALLIAGES FERREUX

Pa

r t ic

s
u le

tic

re
du

Diamtre moyen des prcipits

Diamtre moyen des prcipits

Effort

Bilan

d op d op
Diamtre moyen des prcipits

Figure 4.4 Effets de la taille et de la duret des prcipits.

ou de carbures, lments dalliage carburignes ajouts lacier (vanadium, molybdne,


tungstne).

4.2 Durcissement par prcipitation de carbures


Le durcissement du fer par prcipitation de carbures est rendu possible par les transformations allotropiques (au chauffage et au refroidissement) du fer qui saccompagnent
de variations importantes de solubilit du carbone. En effet, si lon considre la partie
du diagramme dquilibre fer/carbone (figure 4.5) qui concerne les aciers (C % < 2), on
constate qu ltat solide :
haute temprature, le rseau cristallin du fer est cubique faces centres fer () et la
solubilit du carbone peut alors atteindre environ 2 % en poids ;
basse temprature, le rseau cristallin du fer est cubique centr fer () et la solubilit
du carbone est alors trs faible (elle ne dpasse pas 0,02 %).

143

4.2 Durcissement par prcipitation

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

de carbures

Temprature (C)

1 200

1 148 C

D
Austnite

1 000

912

Dbut austnite
B

ferrite pro-eutectode

Arrt austnite
pro-eutectode

ferrite

Prcipitation
de Fe 3 C partir
de l'austnite
Austnite + Fe 3 C

800
C

600

727 C

Austnite (0,77 % C)

Perlite
Prcipitation
de Fe 3 C partir
de la ferrite
pour les deux aciers

400

Ferrite + Cmentite

G
20
0,4

0,77

1,6

2,11

Teneur en carbone (%)

Figure 4.5 Partie du diagramme dquilibre Fe/Fe3C intressant les traitements


de durcissement.

Le carbone change dtat avec les transformations allotropiques. En solution solide dans
le fer (cette solution est appele austnite) haute temprature, il prcipite ltat
dquilibre la temprature ambiante sous forme de petits grains de carbures de fer
(appels cmentite) mlangs avec des grains de fer ne contenant pratiquement pas de
carbone (la ferrite) au sein dun agrgat appel perlite :
on appelle hypoeutectode un acier avec une teneur en carbone infrieure 0,77 % qui,
transform dans des conditions proches des conditions dquilibre, est constitu de grains
de ferrite fer (avec C % < 0,02) et de perlite ;
on appelle hypereutectode un acier avec une teneur en carbone suprieure 0,77 %
qui, transform dans des conditions proches des conditions dquilibre, est constitu de
grains de cmentite (Fe3C, 6,69 % de C et 93,31 % de Fe) et de perlite.
On dsigne par AC1 et AC3 les limites (respectivement infrieure et suprieure) de lintervalle de temprature dans lequel, au cours dun chauffage lent (150 C 300 C par
144

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.2 Durcissement par prcipitation


de carbures

heure), se fait la transformation des aciers hypoeutectodes et par AC1 et ACm ces mmes
limites pour un acier hypereutectode.
Il est donc possible de mettre le carbone en solution solide dans le fer haute temprature, ce qui permet de redissoudre les carbures trop grossiers forms lors de la solidification. Mais les conditions pratiques dans lesquelles sont effectus ce chauffage et le
refroidissement qui suit sont des conditions industrielles, trs diffrentes des conditions
dquilibre. Ds lors, il devient ncessaire de savoir dune part comment se fera la mise
en solution des carbures et, dautre part, comment se fera leur reprcipitation ultrieure.
Ces volutions sont dcrites par les diagrammes de transformation au chauffage et au
refroidissement.

ALLIAGES FERREUX

4.2.1 Transformations au cours dun chauffage industriel


La figure 4.6 donne un exemple diagramme de transformation en chauffage continu pour
un acier au chrome-molybdne. Ce type de diagramme est trac dans un systme de
coordonnes avec le logarithme du temps en abscisse et la temprature en ordonne.
Les courbes dfinissent, pour chaque loi de chauffage reporte, les tempratures
auxquelles dbute (AC1) et se termine (AC3) la transformation en austnite de la phase
stable la temprature ambiante. Des courbes complmentaires dfinissent :
la limite de temprature au-del de laquelle la composition de laustnite est homogne,
cest--dire que les htrognits dans la rpartition du carbone ont disparu ;
les tempratures auxquelles la grosseur des grains daustnite correspond certaines
valeurs de lindice caractristique (10 correspond un diamtre moyen de 11 m, 8
22 m, 6 44 m, 4 88 m).
Ce diagramme montre que, lorsque le chauffage devient de plus en plus rapide :
lintervalle de temprature dans lequel se dveloppe la transformation se dplace vers de
plus hautes tempratures. Il faut toutefois remarquer que, dans lexemple choisi (acier
35CrMo4), un chauffage qui porterait le mtal 825 C en 104 s, soit en un peu moins de
3 heures, permettrait de provoquer la transformation dans un domaine de temprature
pratiquement identique aux conditions dquilibre ;
lhomognit de composition de laustnite nest obtenue qu des tempratures de plus
en plus leves. Pour lexemple choisi, on constate que le chauffage qui porte le mtal
825 C en 104 s permettra datteindre la limite du domaine dhomognit seulement en fin
de chauffage. Ce fait peut tre aggrav si lacier contient des lments dalliage carburignes (lments tels que le molybdne, le vanadium, le tungstne, le titane, le niobium, le
chrome qui ont plus daffinit pour le carbone que le fer). La mise en solution de ces carbures, plus difficile, prend donc plus de retard au point de rester, parfois, inacheve ;
le grossissement des grains daustnite nintervient qu des tempratures de plus en plus
leves ; les chauffages rapides permettent datteindre le domaine de temprature o
laustnite est homogne en levant la temprature daustnitisation sans engendrer pour
autant un grossissement nfaste des grains daustnite.
Pour un acier hypereutectode, la rapidit du chauffage exerce la mme influence mais,
en prsence dlments dalliages carburignes, la difficult mettre en solution les
carbures spciaux va accrotre la sensibilit lacclration du chauffage. Ainsi, comme
le montre la figure 4.7 pour un acier du type 100Cr6, la temprature limite de mise en
solution des carbures slve beaucoup lorsque la rapidit du chauffage augmente. La
limite franchir pour obtenir une austnite de composition homogne est dplace vers
des tempratures plus hautes.
145

4.2 Durcissement par prcipitation

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

de carbures

Temprature (C)

1 200
Grain
Austnite
homogne

3
4

1 100
5
6
7
1 000

Austnite
non homogne

10
900

Ferrite
Ferrite

+
Carbures

800

Perlite

+
Austnite

Austnite
Ferrite + Perlite
700
0,1

10

10

10

10

Temps (s)

Figure 4.6 Diagramme de transformation en chauffage continu dun acier


du type 35CrMo4 (daprs lAtlas du Max Planck Institut).

La cintique de la mise en solution des carbures conditionne lvolution de la temprature


optimale daustnitisation. Ltat structural initial de lacier va donc exercer une influence
trs sensible sur la position des courbes du diagramme de transformation en chauffage
continu. Pour des conditions de chauffage donnes, le dcalage vers de hautes tempratures est dautant plus important que les carbures, ltat initial, sont plus gros et plus
globulaires.
titre dexemple, la mise en solution des carbures dun acier de type 50CrMo4 sachve
des tempratures diffrentes suivant la taille des carbures :
1 170 C avec des carbures globulaires et grossiers,
980 C avec carbures de taille moyenne,
950 C avec des carbures trs fins.
Par ailleurs, la transformation qui ne serait pas acheve la temprature darrt du
chauffage se poursuit au cours du maintien en temprature et se termine dautant plus
vite que la temprature est plus leve. Le processus dhomognisation de laustnite
comme le grossissement des grains daustnite se poursuivent eux aussi au cours du
maintien. Un trs court maintien, en homognisant laustnite, vite donc de porter le
mtal une temprature trop leve. Ainsi, par exemple, pour un acier du type 35CrMo4,
chauff 130 C/s, lhomognit de composition de laustnite pourra tre obtenue :
146

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.2 Durcissement par prcipitation


de carbures

ALLIAGES FERREUX

Figure 4.7 Diagramme de transformation en chauffage continu


dun acier du type 100Cr6.
Daprs lAtlas du Max Planck Institut.
par
par
par
par

chauffage
chauffage
chauffage
chauffage

1 020 C sans maintien,


960 C avec 1 s de maintien,
900 C avec 4 s de maintien,
850 C avec 15 s de maintien.

4.2.2 Transformation au cours dun refroidissement industriel


Aprs la mise en solution des carbures, le droulement de la transformation est perturb
aprs la mise en solution des carbures au cours dun refroidissement industriel, cest--dire
en conditions hors quilibre. En effet, le refroidissement industriel le plus lent est encore
beaucoup trop rapide ; il ne permet pas un sjour suffisamment long chaque temprature
pour que lvolution se fasse lquilibre.
La transformation prend du retard, ce qui la rejette vers des tempratures plus basses.
Plus le refroidissement est rapide, plus le dcalage est important. La temprature de
lalliage sabaisse alors de manire telle que les transformations peuvent devenir trs
difficiles ; il peut mme leur tre impossible de se dvelopper normalement.
Le diagramme de transformation en refroidissement continu, dit aussi diagramme TRC ou
CCT, dcrit les conditions dans lesquelles se droulent les transformations structurales
dun acier pralablement port ltat austnitique (cest--dire chauff pour transformer
le fer en fer et dissoudre les carbures) au cours de refroidissements de type industriel.
Les refroidissements considrs peuvent tre relativement lents (raliss en four) revenant 20 C en un jour environ ou trs rapides (trempe leau de petits chantillons).
147

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.2 Durcissement par prcipitation


de carbures

Le diagramme indique les domaines de tempratures dans lesquels se produisent les


transformations structurales, domaines qui se situent tous au-dessous de AC3 ou ACm et
des tempratures dautant plus basses que le refroidissement est plus rapide. On distingue (figure 4.8) :
un domaine A (pour austnite) ou A + C (pour austnite et carbures si tout le carbone
nest pas dissous), dans lequel laustnite forme haute temprature (ici 850 C) nest
pas encore transforme ;
seulement pour un acier hypoeutectode, un domaine A + F (pour austnite et ferrite) dans
lequel laustnite se transforme partiellement en ferrite (proeutectode) pendant que le reste
de laustnite senrichit en carbone ;
un domaine A + F + C (pour austnite, ferrite et carbures) ou A + P (pour austnite et
perlite) au-dessus de 500 C dans lequel laustnite enrichie en carbone au cours de la
traverse du domaine prcdent se transforme en perlite ;
un domaine A + F + C ou A + B au-dessous de 550 500 C environ dans lequel laustnite se transforme en bainite, mlange de petits grains de ferrite et de petits grains de
cmentite (do les symboles A + F + C pour austnite, ferrite et cmentite ou A + B pour
austnite et bainite). On distingue gnralement :
la bainite suprieure forme relativement haute temprature (400 C 500 C),
agrgat assez grossier de ferrite et de cmentite en btonnets ou plaquettes,
la bainite infrieure forme relativement basse temprature (300 C 400 C),
agrgat de ferrite plus ou moins aciculaire et de cmentite trs finement prcipite.
Ces bainites comportent les mmes constituants lmentaires (ferrite et cmentite) que
la structure dquilibre, mais elles se forment dans des conditions trs diffrentes de
celles de la transformation lquilibre, ce qui leur donne des performances mcaniques
trs sensiblement suprieures celles des structures ferrito-perlitiques ;
un domaine A + M (dans les cas considrs ici au-dessous de 310 C) dans lequel
laustnite se transforme progressivement en martensite, dautant plus dure que la teneur
en carbone est plus leve. En prsence dune teneur en carbone suprieure 0,08 %
environ, ce durcissement provoque une fragilisation qui crot avec la teneur en carbone et
rend le mtal peu utilisable en scurit. Pour lui redonner une certaine ductilit, il faudra
prcipiter le carbone ; cest lobjet du revenu.
La formation de la martensite se fait uniquement pendant le refroidissement au-dessous
dune temprature Ms laquelle elle commence. Selon la formule de Kostinen et Marburger,
on admet gnralement que le pourcentage de martensite form au-dessous de Ms est de :
20 %
40 %
60 %
80 %
90 %
95 %
97 %

20 C au-dessous de Ms,
46 C,
83 C
146 C,
209 C,
272 C,
319 C au-dessous de Ms.

En de, dans la pratique, on admet souvent que la transformation martensitique est


termine quand la temprature atteint le niveau correspondant Ms 300 C Ms
320 C environ. Cette donne montre par ailleurs que la transformation martensitique des
aciers dont le point Ms est infrieur 320 C 340 C nest pas termine quand le refroidissement est arrt la temprature ambiante (pour les aciers non allis, Ms = 320 C
340 C correspond une teneur en carbone de lordre de 0,5 %). Il subsiste de laustnite non transforme que lon dnomme austnite rsiduelle.
148

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.2 Durcissement par prcipitation


de carbures

ALLIAGES FERREUX

Figure 4.8 Diagramme de transformation en refroidissement continu dun acier du


type 35Cr4 (daprs lAtlas de lIRSID).

Laustnite rsiduelle peut continuer se transformer en martensite si le refroidissement


se poursuit au-dessous de la temprature ambiante (cest le traitement par le froid). Elle
peut aussi se dcomposer (gnralement en bainite) loccasion dun rchauffage. La
martensite est un constituant instable, totalement hors quilibre dans lequel le carbone
est pig comme sil tait en solution solide. Elle est donc susceptible de se dcomposer
en fer cubique centr et cmentite ds quun rchauffage (mme lger) porte lalliage
dans un domaine de temprature o la prcipitation des carbures peut se faire (cest le
processus de revenu).
Le diagramme TRC indique galement la duret de lalliage la fin de chaque loi de
refroidissement, ce qui permet de prciser la relation entre tat structural et proprits
mcaniques, vues travers la duret.
Les structures contenant de la perlite (avec de la ferrite ou des carbures) se forment loccasion des refroidissements les plus lents alors que les refroidissements les plus rapides
conduisent la formation de martensite. Les refroidissements intermdiaires engendrent des
transformations successives qui conduisent des mlanges plus ou moins complexes (ferrite
+ perlite + bainite ; ferrite + bainite ; ferrite + bainite + martensite ; bainite + martensite par
exemple).
Mais dans ces diverses situations, les carbures de fer, lorsquils sont prcipits, le sont
principalement ct des grains de ferrite et non pas dans ces grains ; ainsi le durcis149

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.2 Durcissement par prcipitation


de carbures

sement du fer par prcipitation nest pas trs efficace. Seule la martensite, qui contient
le carbone dispers hors quilibre ltat atomique et donc non prcipit, permet une
prcipitation au sein des grains par retour vers ltat dquilibre loccasion dun rchauffage contrl, dit revenu.
Les lments dalliages ajouts aux aciers et aux fontes modifient les conditions de refroidissement dans lesquelles se forment les diffrents constituants. Ils dplacent les domaines de transformation vers des lois de refroidissement plus lentes car le domaine de
refroidissement dans lequel apparat la martensite sagrandit. Plus la martensite se forme
loccasion de refroidissements lents, plus lalliage est trempant et de ce fait plus sa
trempabilit est grande.
Pratiquement, tous les lments dalliage introduits dans lacier augmentent la trempabilit lexception du cobalt qui la diminue. Les lments non carburignes retardent aussi
bien la formation des structures ferrito-perlitiques que celle des bainites. Leur efficacit
peut tre considre comme :
forte pour le manganse,
moyenne pour le nickel,
faible pour le cuivre et le silicium.
Les lments carburignes ne produisent pas le mme effet sur la formation des structures ferrito-perlitiques et bainitiques :
pour retarder la formation des structures ferrito-perlitiques, le vanadium ( faibles teneurs),
le molybdne et le niobium agissent fortement alors que les effets du chrome et du tungstne sont plus limits ;
pour retarder la formation des structures bainitiques, le chrome a un effet fort, le molybdne un effet moyen, le niobium, le vanadium et le tungstne un effet faible.
Les diagrammes de transformation en conditions isothermes (dits TTT) prsentent le
droulement des transformations des aciers, en vitant notamment les mlanges de
constituants. Ils dcrivent les phnomnes qui accompagnent le passage du fer au
fer dans des conditions particulires (figure 4.9) :
laustnite est suppose passer instantanment de sa temprature dquilibre la temprature de transformation, ce qui est pratiquement irralisable industriellement ;
lvolution de la transformation nest dcrite qu la temprature considre. De ce
fait, les consquences du refroidissement qui suit le maintien la temprature de
transformation ne sont aucunement indiques. Si la transformation de laustnite nest
pas acheve cette temprature, le diagramme ne donne aucune indication sur son
devenir.
En consquence, ces diagrammes isothermes ont une utilisation industrielle assez limite puisquil est trs difficile de refroidir trs rapidement le mtal depuis sa temprature
daustnitisation jusqu la temprature de transformation. Nanmoins, ils permettent de
dfinir des procdures de traitement thermique qui conduisent un constituant unique
(bainite notamment).

4.2.3 Prcipitation des carbures partir de ltat martensitique


La martensite, constituant totalement hors quilibre, volue trs facilement vers cet tat
ds quune lvation de temprature permet la germination et la croissance des carbures. Dans la pratique, on dveloppe ce processus dans trois domaines de temprature.
Entre 180 C et 220 C. Ce revenu, dit de dtente, ne donne quun retour trs partiel vers
ltat dquilibre. Il provoque une prcipitation incomplte du carbone sous forme de
150

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.2 Durcissement par prcipitation


de carbures

ALLIAGES FERREUX

Figure 4.9 Diagramme de transformation en conditions isothermes dun acier


du type 42Cr4 (daprs lAtlas de lIRSID).

carbure , ce qui engendre une diminution des contraintes propres existant lchelle de
la maille quadratique de la martensite. Un tel revenu entrane une faible baisse de la rsistance la traction et de la duret, tout en augmentant lgrement la limite dlasticit et en
amliorant un peu le niveau des caractristiques de ductilit. Il est donc ralis lorsque les
conditions demploi exigent la conservation des caractristiques de rsistance leur niveau
le plus lev sans imposer de contraintes sur la ductilit. En labsence de transformation
de laustnite rsiduelle, si ce nest sa stabilisation, il peut tre prcd dun traitement par
le froid si lon veut disposer du durcissement maximal.
Entre 525 C et 575 C. Ce revenu, dit banal, provoque la prcipitation complte du
carbone soit sous forme de Fe3C, soit sous forme de cmentite substitue dans laquelle
des atomes de fer sont remplacs par des atomes de certains lments dalliage (manganse, chrome, molybdne). Il entrane une baisse importante des caractristiques de
rsistance, mais aussi un relvement trs sensible des caractristiques de ductilit. Pratiquement, le compromis entre ces caractristiques est satisfaisant pour assurer un bon
comportement mcanique de lacier.
Entre 625 C et 675 C. Ce revenu est appliqu aux aciers qui contiennent des lments
carburignes tels que le molybdne, le vanadium, le tungstne, le niobium, le titane, le
chrome. ces tempratures, les carbures prcipitent (trs finement, sauf pour le chrome,
151

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.2 Durcissement par prcipitation


de carbures

partir de 600 C) et provoquent un durcissement sensible appel durcissement secondaire. Celui-ci saccompagne, bien videmment, dune baisse des caractristiques de ductilit qui fait que lon prfre provoquer un lger grossissement des carbures (et donc une
restauration de la ductilit) en levant la temprature au-dessus de 625 C.
Les revenus effectus des tempratures comprises entre 500 C et 675 C provoquent
la transformation de laustnite rsiduelle :
soit directement en bainite au cours du chauffage ;
soit indirectement (cas de certains aciers trs allis) en martensite secondaire forme au
cours du refroidissement aprs revenu, laustnite rsiduelle ayant t dstabilise pendant
le maintien la temprature de revenu.
Les revenus doivent sachever par un refroidissement assez rapide jusqu une temprature voisine de 400 C pour viter tout risque dapparition de la fragilit de revenu rversible.

4.2.4 Traitement thermique de durcissement des aciers


Le durcissement des aciers par prcipitation de carbures passe par la ralisation des
oprations suivantes :
la mise en solution des carbures dans laustnite par chauffage (austnitisation),
le refroidissement adapt pour transformer lacier en martensite,
le rchauffage pour provoquer la prcipitation des carbures dans les grains de ferrite
(revenu).
Dans ces conditions, lacquisition des caractristiques de rsistance par traitement thermique dpend de deux proprits fondamentales de lacier : sa capacit de durcissement
et sa trempabilit.
La capacit de durcissement, qui dtermine la gamme des performances accessibles,
se caractrise par le niveau maximal de duret que peut atteindre lacier aprs avoir subi
le traitement thermique optimal. Cette capacit de durcissement dpend essentiellement
de la teneur en carbone de lacier. Il sagit dune caractristique intrinsque. On peut
noter quune opration de cmentation augmente la teneur locale en carbone, et donc
localement la capacit de durcissement.
La trempabilit conditionne les possibilits pratiques dobtention des niveaux potentiels
de durcissement par prcipitation sur des pices de diffrentes sections. Elle peut se
dfinir comme laptitude dun acier acqurir son durcissement optimal, et donc ses
proprits demploi, par traitement thermique dans des conditions industrielles. Cette
trempabilit dpend surtout des lments dalliage ajouts lacier et de la taille des
grains daustnite ; toutes proportions gardes, plus ceux-ci sont gros, plus la trempabilit
est grande.
Un acier sera dit dautant plus trempant quil rpondra correctement au traitement de
durcissement alors que la section des pices ralises est plus grande. En passant dune
nuance dacier une autre nuance plus trempante (cest--dire plus allie), on peut :
refroidir moins nergiquement une pice de dimensions donnes pour engendrer la transformation martensitique cur,
obtenir par trempe dans un milieu donn une transformation martensitique cur de
pices de plus forte section.
Facteur de faisabilit du durcissement, la trempabilit a une grande importance industrielle. Lessai Jominy, dfini par la norme NF A 04-303, permet de la caractriser et, par
consquence, de la garantir. Il consiste austnitiser une prouvette cylindrique de
152

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.2 Durcissement par prcipitation


de carbures

25 mm de diamtre et 100 mm de longueur, puis la refroidir en la soumettant, aprs


lavoir suspendue verticalement, laction dun jet deau qui vient frapper, de bas en haut,
son extrmit infrieure. Lacier subit ainsi diffrentes conditions de refroidissement
continu. Les refroidissements continus naturels sont de plus en plus rapides quand on
se rapproche de lextrmit refroidie et de plus en plus lents quand on sen loigne
(figure 4.10).
La dfinition prcise des conditions opratoires de lessai Jominy permet, si lon admet
que la conductibilit thermique des aciers de traitement thermique varie peu dune
nuance une autre (si la teneur en chrome est infrieure 8 %), de considrer que
chaque point des gnratrices de lprouvette est soumis des conditions de refroidissement qui restent identiques dun essai lautre.

ALLIAGES FERREUX

Aprs refroidissement, on rectifie deux mplats parallles selon deux gnratrices opposes du cylindre et, sur ces deux mplats, on ralise des mesures de duret en des
points situs des distances dfinies et croissantes de lextrmit refroidie (1,5, 3, 5, 7,
jusqu 70 mm). Le rsultat de lessai sexprime laide dune courbe, dite courbe
Jominy, qui donne, en fonction de la distance lextrmit refroidie, les variations de la
duret mesure sur les deux mplats (figure 4.11).
Cette courbe dcrit donc le rsultat de la transformation dun acier lorsque cette
dernire se dveloppe dans les conditions de refroidissement dfinies par la distance
lextrmit trempe correspondante. Lessai Jominy apporte aussi un certain nombre de
renseignements contenus dans le diagramme TRC :
le palier suprieur, gauche (figure 4.11), correspond aux conditions de refroidissement
qui engendrent une transformation uniquement martensitique. Son niveau est donc en relation directe avec la quantit de carbone mise en solution au cours de laustnitisation. Cette
relation sexprime par la courbe bien connue reliant la duret de la martensite la teneur
en carbone (figure 4.12). Lextrmit droite de ce palier dfinit les conditions de refroidis-

Figure 4.10 Schma et lois de refroidissement de lprouvette Jominy.


153

4.2 Durcissement par prcipitation

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

de carbures

sement correspondant la loi de refroidissement critique de transformation martensitique.


Au-del de ce point, les structures sont mixtes ;

Duret HRC
Duret HRC

Aciers 1 % Cr et 0,25 % Mo
teneur (%) en carbone

60

60

0,50

50

50

a
a = acier 34CrNiMo6
b = acier 34CrMo4
c = acier 34Cr4

0,42
40

40

0,34

30

30

0,25

20

20
0

10

20

30

40

50

10

20

30

40

50

Distance l'extrmit refroidie (mm)

Distance l'extrmit refroidie (mm)

Figure 4.11 Exemples de courbes Jominy.

la variation de la duret au-del de lextrmit droite (figure 4.11) du palier suprieur


renseigne sur lvolution de ltat structural de lacier si lon se rfre aux courbes habituelles qui indiquent comment, en fonction de la teneur en carbone, varie la duret des structures diffrentes proportions de martensite (figure 4.12).
Duret HV
1 000
% martensite
900

100

800
90
700
80

600
70

500

400
300
200
100

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Teneur en carbone (%)

Figure 4.12 Duret de quelques structures plus ou moins martensitiques.


154

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.3 Traitements thermiques de surface

dune manire gnrale, la forme et la position de la courbe renseignent sur ltat de


trempe qui peut tre obtenu aprs diffrents refroidissements, ceci par comparaison entre
le niveau de duret au point considr et les extrmes reprsents par le palier suprieur
et la limite basse vers laquelle tend la duret la suite des refroidissements les plus lents.
Il faut noter que la courbe Jominy dun acier de traitement thermique est un lment de
la dfinition de ce dernier ; elle fait partie des caractristiques contrles et faisant lobjet
dune garantie.

B
ALLIAGES FERREUX

4.3 Traitements thermiques de surface


Les traitements de surface ont pour objet damliorer les performances mcaniques des
pices sollicites principalement au voisinage de leur surface et daccrotre ainsi, par
exemple :
leur endurance sous des contraintes non uniformes (flexion, torsion),
leur tenue la fatigue-roulement sous fortes charges, ce qui permet dviter les
caillages,
leur rsistance lusure.
Ils prsentent des avantages particuliers :
ils permettent dobtenir des caractristiques mcaniques trs leves en surface tout en
conservant cur une ductilit qui assure la scurit du fonctionnement,
les conditions de mise en forme ne sont pas affectes par ces procds qui ninterviennent quaux derniers stades de la ralisation des pices,
le traitement des seules parties fonctionnelles permet dconomiser lnergie et parfois
dutiliser des aciers moins coteux.
On peut distinguer deux grandes catgories dans ces traitements superficiels :
le durcissement par trempe aprs chauffage superficiel ;
les traitements thermochimiques qui font intervenir des modifications de la composition
du mtal au voisinage de sa surface.

4.3.1 Durcissement par trempe aprs chauffage superficiel


Cette technique permet dobtenir en surface des durets leves et de gnrer des
contraintes rsiduelles favorables, tout en conservant la sous-couche une bonne tnacit. Comme elle ne modifie pas la composition chimique de la surface de la pice, elle
exige lemploi dun acier contenant assez de carbone pour atteindre en surface les durets recherches aprs la trempe.
Les pices destines la trempe superficielle sont chauffes sur la totalit ou sur une
partie de leur surface au-dessus de AC3 durant un temps trs court et immdiatement
refroidies au moyen de jets deau sous pression. Ces conditions daustnitisation conduisent souvent porter la surface des pices des tempratures plus leves que les
tempratures daustnitisation habituelles, cela pour compenser la trs faible dure du
cycle thermique.
Dans la plupart des cas et plus particulirement pour la trempe en srie, le chauffage se
fait lectriquement au moyen de courants induits de moyenne ou haute frquence allant
du millier plusieurs millions de hertz. Pour la trempe de faibles sries, de pices unitaires, ou encore de certaines parties de pices trs volumineuses, le chauffage peut tre
ralis au moyen de flammes oxyactylniques ou oxygne-gaz. Par ailleurs, des utilisations de la torche plasma, du faisceau dlectrons ou du laser sont envisages.
155

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.3 Traitements thermiques de surface

La trempe superficielle, surtout celle comportant un chauffage par induction, se prte


parfaitement lautomatisation et permet, grce un rglage trs prcis des conditions
de chauffage et de refroidissement, dobtenir des durets et des profondeurs de trempe
trs rgulires sur des sries de plusieurs milliers et dizaines de milliers de pices.
Ces rsultats uniformes demandent cependant des pices fabriques dans un acier
appropri.
Lessor considrable pris par la trempe superficielle est d aux performances mentionnes ci-dessus auxquels sajoutent les avantages suivants :
labsence de dcarburation et loxydation trs rduite, voire nulle,
la facilit dun choix prcis des parties trempes,
les faibles dformations qui limitent les usinages de finition,
une grande productivit et un faible encombrement des installations, ainsi que de grandes
facilits dautomatisation,
lconomie sur les cots de lacier et du traitement.

4.3.2 Traitements thermochimiques


Les traitements thermochimiques sont des traitements thermiques au cours desquels la
composition chimique de lacier est modifie en surface et sur une profondeur variable,
ce qui entrane une volution des proprits dans cette zone. Sont dcrits ici les traitements qui amliorent la tenue en service des pices mcaniques :
en augmentant leur rsistance la fatigue par lobtention dune plus grande duret superficielle et de contraintes rsiduelles favorables (cmentation, carbonitruration),
en augmentant leur rsistance lusure, et en amliorant ventuellement les qualits de
frottement (cmentation, carbonitruration, nitruration),
en augmentant leur rsistance la corrosion.

 Cmentation
La cmentation est un traitement thermochimique denrichissement superficiel en
carbone pour obtenir une couche martensitique trs dure ( haute teneur en carbone)
sur un cur tenace. Les aciers de cmentation ont donc une teneur en carbone de base
limite de telle sorte que la martensite et la bainite susceptibles de se former cur
conservent une ductilit suffisante ; cette limite se situe en gnral 0,25 %.
Lopration est ralise dans un milieu susceptible de cder du carbone lacier port
une temprature suprieure AC3, le plus souvent entre 880 C et 950 C. Pour acclrer
les ractions dapport et de diffusion du carbone dans lacier, on opre parfois entre
950 C et 1 050 C sur des aciers labors pour conserver un grain fin ces tempratures.
La cmentation est suivie dune trempe ralise soit directement la sortie de la cmentation (trempe directe), soit aprs refroidissement du mtal et rchauffage ultrieur. La
couche cmente atteint le maximum de duret (environ 800 HV 900 HV ou 64 HRC
67 HRC) aprs la trempe martensitique pour des teneurs en carbone voisines de leutectode, soit de 0,7 0,9. Un ventuel revenu de dtente (entre 180 C et 200 C) aprs
trempe ramnerait la duret aux environs de 600 HV 760 HV, ou 58 HRC 63 HRC.
La profondeur de durcissement par cmentation dpend partiellement de la trempabilit
des aciers, mais surtout des conditions du traitement. Par contre, cest de la trempabilit
que vont dpendre ltat structural et les performances mcaniques du cur des pices.
Celui-ci, relativement pauvre en carbone, conserve gnralement aprs la trempe une
structure mixte martensite-bainite et ventuellement ferrite, dautant plus martensitique
156

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.3 Traitements thermiques de surface

que la trempabilit est leve, mais toujours plus douce et plus tenace que la couche
durcie. Ainsi les pices cmentes trempes sont-elles la fois dures en surface, tenaces cur et globalement peu fragiles. Leur endurance est accrue par lexistence en
surface de contraintes de compression.
Lpaisseur vise pour la couche cmente varie avec la destination et le volume de la
pice. Les paisseurs importantes, de 0,8 mm 1,8 mm ou plus, sont rserves des
pices devant rsister lusure et des pices de forte section. Pour les pices de
moyenne et faible sections, tels les engrenages dautomobiles, des paisseurs de
0,2 mm 0,8 mm peuvent tre suffisantes.

B
ALLIAGES FERREUX

 Carbonitruration
La carbonitruration enrichit la surface de lacier simultanment en carbone et en azote
par un mcanisme analogue celui de la cmentation. Elle est ralise des tempratures comprises entre 750 C et 900 C. Les dures de lopration, de lordre de 30 minutes quelques heures, sont infrieures celles de la cmentation pour des paisseurs
de couche allant de 0,05 mm 0,6 mm.
Le traitement, qui se fait des tempratures plus faibles, supprime tout risque de
surchauffe du mtal et de grossissement du grain. Comme la trempe seffectue galement partir de tempratures plus basses, elle permet rduire et de mieux matriser les
dformations. Dans les cas plus courants de carbonitruration, la teneur en azote des
couches carbonitrures est le plus souvent infrieure 0,6 %.
Les durets de la surface carbonitrure dpassent celles de la cmentation, de mme
que sa rsistance lusure. Corrlativement, llvation du niveau des contraintes de
compression dans les rgions superficielles permet une meilleure tenue en fatigue.

 Nitruration
La nitruration est un traitement thermochimique denrichissement superficiel en azote. La
solubilit maximale de cet lment dans le fer est trs suprieure celle du carbone
(elle atteint 0,10 % 590 C contre 0,022 % pour le carbone 727 C). Par ailleurs
partir de 590 C, la prsence dazote conduit la transformation du fer en fer , capable
de dissoudre des quantits dazote encore suprieures. La nitruration peut ainsi tre
ralise diffrentes tempratures, bien infrieures aux tempratures de cmentation, et
donner naissance diffrentes situations :
celle qui correspond une simple insertion dazote dans le rseau cristallin du fer et qui
forme une couche dite de diffusion. Cette insertion produit un durcissement limit de lacier
(avec cependant une amlioration sensible de sa rsistance la fatigue), mais certains
lments dalliage (aluminium, chrome, molybdne, vanadium) peuvent alors provoquer
une fine prcipitation de nitrures, voire de carbonitrures, ce qui entrane alors un durcissement complmentaire ;
celle qui, outre la couche de diffusion, correspond la formation vers lextrieur de la
pice dune couche de combinaison (dune paisseur suprieure 30 m) trs dure, constitue essentiellement, pour des aciers non allis, de nitrures de fer Fe4N (type ) et/ou
Fe2,3N (type ). Cet tat apporte une amlioration trs notable de la rsistance lusure et
des proprits de frottement.
La prsence dans lacier de certains lments dalliage, tels que le chrome, le molybdne, laluminium ou le vanadium, permet la formation de nitrures bien plus durs que
ceux du fer. La surface nitrure des aciers allis de nitruration peut atteindre des durets
trs leves de lordre de 850 HV 1 200 HV, alors que la duret aprs trempe des
aciers les plus durs ne dpasse pas 900 HV, soit 67 HRC. De ce fait, ce traitement est
157

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.3 Traitements thermiques de surface

particulirement recommand pour toutes les pices devant prsenter une trs grande
rsistance lusure par frottement, sans choc.
La nitruration lve galement de faon notable la limite dendurance des pices grce
laugmentation considrable de la duret superficielle et lintroduction en surface de
contraintes de compression favorables. Elle convient plus particulirement pour des
pices trs sollicites en fatigue.
Contrairement aux oprations de cmentation ou de carbonitruration, la nitruration nest
pas suivie de trempe, ce qui diminue trs sensiblement les risques de dformation. Le
domaine de temprature dans lequel elle est gnralement excute permet souvent de
raliser ce traitement sur des aciers pralablement tremps et revenus, dans la mesure
o cette dernire opration est excute une temprature suprieure la temprature
de nitruration. Dans certains cas, le traitement de nitruration peut aussi assurer le revenu.
La nitruration permet aux pices de conserver de bonnes qualits de frottement jusqu
des tempratures atteignant 550 C et 600 C. Elle amliore galement la rsistance
la corrosion atmosphrique et celle de leau douce, des hydrocarbures et de certains
produits de combustion.
Il nexiste actuellement pas de norme spcifique dfinissant des aciers pour nitruration.
Il est en effet possible et intressant de nitrurer de nombreux aciers de traitement thermique dont notamment, parmi ceux dcrits par la norme NF EN 10083-2 :
les aciers non allis du C22 au C60 ;
lacier au manganse : 28Mn6 ;
les aciers au chrome des types Cr2 et Cr4 ;
les aciers au chrome-molybdne des types CrMo4 ;
les aciers au chrome, nickel, molybdne : 36CrNiMo4, 34CrNiMo6 et 30CrNiMo8 ;
lacier au nickel, chrome, molybdne : 36NiCrMo16.

 Autres traitements thermochimiques


Divers autres traitements thermochimiques confrent la surface des aciers des proprits
particulires, notamment une amlioration du comportement au frottement.

 Boruration
La boruration consiste diffuser du bore dans lacier. La duret obtenue est de lordre
de 2 000 units Vickers, la plus leve de toutes celles ralises par traitements thermochimiques de lacier. De ce fait, la boruration confre lacier une trs grande rsistance
lusure, particulirement par abrasion. Elle prsente toutefois le handicap de se pratiquer haute temprature, entre 800 C et 1 050 C, et de ncessiter ultrieurement un
traitement de trempe et un revenu dans le cas de pices caractristiques leves dans
la masse.

 Sulfuration
Les sulfurations basse temprature consistent introduire du soufre la surface de
lacier au cours doprations conduites entre 150 C et 200 C. Aprs sulfuration, les
pices ne subissent pas dautre traitement thermique. Les procds les plus utiliss
sont :
lhparisation ralise en milieu liquide entre 140 C et 150 C,
le SULF-BT ralis en bain dlectrolyse (pices lanode) entre 185 C et 195 C,
la sulfuration ionique excute 200 C.

158

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.4 Aciers spciaux


pour traitement thermique

4.4 Aciers spciaux pour traitement thermique


Ces aciers contiennent du carbone qui assure le durcissement, des lments dalliage
qui apportent la trempabilit et ventuellement, des lments dalliage carburignes qui
ajouteront un durcissement secondaire. Linfluence de ces diverses additions peut tre
rsume comme suit.
Le carbone, lment fondamental pour la capacit de durcissement, peut augmenter la
trempabilit la faveur dun phnomne de synergie mettant en jeu les lments dalliage
contenus dans les aciers.

B
ALLIAGES FERREUX

Lazote intervient surtout en prsence daluminium dans la formation des nitrures


daluminium qui vont contrler la grosseur des grains de laustnite. De la sorte, aluminium et azote vont avoir une influence conjointe, en empchant le grossissement des
grains et en diminuant donc, de ce fait, la trempabilit de lacier dans une mesure qui
est loin dtre ngligeable.
Le bore augmente la trempabilit des aciers dans des conditions particulires. Il nagit,
bien entendu, que sil se trouve en solution dans laustnite, mais son action se fait sentir
pour de trs faibles teneurs. Par exemple, pour un acier 0,2 % de carbone, leffet maximal est obtenu avec une teneur en bore de lordre de 0,002 % 0,003 %. Cet effet du
bore sur la trempabilit des aciers dcrot lorsque la teneur en carbone augmente. La
grande affinit du bore pour loxygne et lazote exige une dsoxydation trs soigne du
mtal liquide et la fixation de lazote avant laddition du bore, si lon veut que celui-ci ne
soit pas neutralis sous forme de prcipits insolubles tels quoxydes ou nitrures.
Les lments en solution solide de substitution constituent ce que lon appelle communment les lments dalliage (manganse, silicium, nickel, chrome, molybdne, vanadium, tungstne). Ces lments dalliage modifient les limites du domaine de stabilit
de laustnite, et donc les conditions daustnitisation. On peut distinguer :
les lments gammagnes, tels que le nickel et le manganse, qui augmentent la surface
de ce domaine et abaissent donc les tempratures daustnitisation ;
les lments alphagnes dont le silicium, le chrome, le molybdne, le vanadium, le tungstne, le titane, qui diminuent cette surface et lvent les tempratures daustnitisation.
Ils augmentent tous la trempabilit de lacier lexception dun seul dentre eux, le cobalt,
dont laddition la diminue. Les effets sur la trempabilit varient bien entendu avec la quantit dlments mise en solution dans laustnite, mais aussi avec lidentit de chaque
lment. Ainsi, des teneurs semblables, le manganse, le chrome et le molybdne
apportent une forte augmentation de la trempabilit alors que le nickel, le cuivre et le
silicium nont quune influence plus limite.
Par ailleurs, certains lments dalliage ont, pour le carbone, une affinit suprieure
celle du fer. Ces lments peuvent alors participer la prcipitation du carbone sous
forme de carbures diffrents de la cmentite (surtout le molybdne, le vanadium, le
tungstne, le niobium, le titane et plus faiblement le chrome). Ainsi pourront tre prsents
des carbures contenant des proportions variables de fer et dlments dalliage (M3C,
M7C3, M23C6, M6C) et/ou des carbures dlments dalliage (Mo2C, V4C3, W2C).
Lorsque les teneurs en lments dalliage sont peu leves, il est possible de dcrire,
laide de formules assez simples, la relation qui lie la temprature de certains points de
transformation la composition chimique de lacier :
AC1 (C) : temprature laquelle laustnite commence se transformer au cours du
chauffage :
AC1 = 723 - 10,7 (Mn %) - 16,9 (Ni %) + 29,1 (Si %) + 16,9 (Cr %) + 6,4 (W %) ;
159

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.5 Normalisation

AC3 (C) : temprature laquelle la ferrite achve de se transformer en austnite au cours


du chauffage :
A C3 = 910 203 ( C% ) 15, 2 ( Ni% ) + 44, 7 ( Si% ) + 104 ( V% )
+ 31, 5 ( Mo% ) + 13, 1 ( W% )
Ms (C) : temprature laquelle laustnite commence se transformer en martensite au
cours du refroidissement :
Ms = 539 423 (C %) 30,4 (Mn %) 12,1 (Cr %) 17,7 (Ni %) 7,5 (Mo %).

4.5 Normalisation
Ladoption des normes europennes et leur homologation en France ont modifi la
normalisation des aciers spciaux pour construction mcanique. Ce processus a donn
naissance des normes de base qui ont donc reu lappellation NF EN. Cependant, un
certain nombre de normes spcifiques, souvent rattaches des emplois particuliers,
nont pas encore leurs homologues en EN et conservent donc leur validit en tant que
norme franaise NF. De ce fait, la prsentation du panorama de lensemble des normes
daciers spciaux pour construction mcanique est un peu complique.

4.5.1 Normes europennes de base


Elles sont actuellement au nombre de trois.
La norme NF EN 10083 (classe par lAfnor avec lindice A 35-552), Aciers pour trempe
et revenu, a remplac :
avec sa partie 1 Conditions techniques de livraison des aciers spciaux, les NF A 35552, A 35-553 et A 35-554 en sappliquant aux demi-produits, barres, fil machine, larges
plats, tles, bandes et produits forgs ;
avec sa partie 2 Conditions techniques de livraison des aciers de qualits non allis, la
norme NF A 33-101 qui dfinissait les aciers au carbone aptes au forgeage et aux traitements thermiques ;
avec sa partie 3 Conditions techniques de livraison des aciers au bore, la NF A 35-552
en sappliquant aux demi-produits, barres, fil machine, larges plats, tles, bandes et
produits forgs.
La norme NF EN 10084 (classe avec lindice A 35-551), Aciers pour cmentation, a
remplac la NF A 35-551.
La norme NF EN 10087, Aciers de dcolletage, a remplac la NF A 35-562, Barres et
fils machine en aciers de dcolletage spciaux pour traitement thermique.
Dans ces normes, les aciers non allis sont dsigns par des symboles de la forme :
CbbE ou CbbR
avec :
Bb, teneur moyenne en carbone en centimes de pourcent,
le suffixe E si S % < 0,035,
le suffixe R si 0,020 < S % < 0,040.
Les aciers allis sont dsigns selon leur composition chimique (NF EN 10027).

 Aciers pour trempe et revenu dfinis par la norme NF EN 10083-1


Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison :
des demi-produits,
160

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.5 Normalisation

des barres (moins de 250 mm de diamtre),


du fil machine,
des larges plats (moins de 160 mm dpaisseur),
des tles et des bandes lamines chaud (moins de 160 mm dpaisseur),
des produits forgs,
en aciers pour trempe et revenu ; aciers spciaux non allis et allis.
Les tableaux 4.1 et 4.2 indiquent, selon la norme, les quivalences admises entre
anciennes nuances et nouvelles nuances daciers non allis ou allis en notant,
toutefois, que les compositions chimiques peuvent, ici, diffrer sensiblement.

B
ALLIAGES FERREUX

Par ailleurs, la norme indique les caractristiques ralisables sur barres dans des conditions prcises de prlvement des prouvettes :
ltat normalis pour les aciers non allis,
ltat trait pour tous les aciers.
Dans ce domaine, la norme introduit la notion de section dterminante pour le traitement thermique , par rapport laquelle sont dfinies les caractristiques mcaniques.
La dimension de cette section dterminante est donne sous forme du diamtre dune
barre ronde qui, lemplacement du prlvement des prouvettes, sest refroidie lors de
la trempe, de mme que lemplacement de prlvement des prouvettes dans la section
du produit considr.
La norme donne galement les valeurs de duret ltat adouci (TA) dune part, et ltat
trait pour une meilleure aptitude au cisaillage (TS) dautre part.
Les nuances peuvent tre commandes dans les tats de livraison suivants :
non trait (tat brut de corroyage chaud),
trait pour une meilleure aptitude au cisaillage,

Tableau 4.1 quivalences entre les anciennes et les nouvelles nuances


(NF EN 10083-1) daciers non allis.

161

4.5 Normalisation

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

Tableau 4.2 quivalences entre les anciennes et les nouvelles nuances


(NF EN 10083-1) daciers allis.

Aciers allis
ancienne nuance

nouvelle nuance

38 C 2
38 C 2 u
32 C 4
32 C 4 u
38 C 4
38 C 4 u
42 C 4
42 C 4 u
25 CD 4
25 CD 4 u
34 CD 4
34 CD 4 u
42 CD 4
42 CD 4 u
30 CND 8
35 NCD 16
50 CV 4

38Cr2
38CrS2
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
30CrNiMo8
36NiCrMo16
51CrV4

adouci,
normalis,
tremp et revenu,
autres.

 Aciers au bore pour trempe et revenu dfinis par la norme NF


EN 10083-3

Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison ;


des demi-produits,
des barres,
du fil machine,
des larges plats,
des tles et des bandes lamines chaud,
des produits forgs,
en aciers spciaux au bore pour trempe et revenu.
La norme prcise quil na pas t possible de dfinir les caractristiques ralisables sur
barres traites. Par contre, les valeurs indicatives du diamtre maximal pour une duret
cur dtermine sont donnes dans lannexe E. Ces nuances peuvent tre commandes dans les tats de livraison suivants :
162

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.5 Normalisation

non trait (tat brut de corroyage chaud),


trait pour tre cisaillable,
durci par trempe et revenu,
autres ( convenir la commande).

 Aciers de cmentation dfinis par la norme NF EN 10084


Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison :
des demi-produits,
des barres,
du fil machine,
des larges plats,
des tles et des bandes lamines chaud,
des produits forgs,

ALLIAGES FERREUX

en aciers spciaux non allis et allis pour cmentation.


Le tableau 4.3 indique les quivalences admises entre anciennes nuances et
nouvelles nuances . Il ne faut toutefois pas oublier que les compositions chimiques
peuvent, parfois, diffrer sensiblement.
Par ailleurs, la norme indique les prescriptions relatives la duret des produits dans
certains des tats de livraison qui sont proposs :
non trait (tat brut de corroyage chaud),
trait pour une meilleure aptitude au cisaillage (S) avec duret maximale,
recuit (A) avec duret maximale,
recuit (TH) avec fourchette de duret,
trait pour une structure ferrite-perlite (FP) avec fourchette de duret,
autres.
Compatibilit entre anciennes et nouvelles normes
La dfinition de certaines nuances a disparu des nouvelles normes ce qui pose problme.
En effet, quelques normes spcifiques encore en vigueur en France font rfrence
danciennes normes ; par exemple NF A 35-563 et NF A 35-564 se rfrent lancienne
norme NF A 35-552.
Les normes NF EN 10083-1 et NF EN 10084 proposent diffrentes variantes en ce qui concerne
la teneur en soufre et lusinabilit des aciers :
teneur en soufre infrieure ou gale 0,035 % la coule et 0,040 % sur produit : srie dont
la dsignation ne comporte pas la lettre S (exemple 18CrMo4) ;
teneur en soufre contrle comprise entre 0,020 % et 0,040 % la coule et 0,020 % 0,045 %
sur produit : srie dont la dsignation comporte la lettre S (exemple 18CrMoS4) ;
usinabilit amliore : toutes les nuances peuvent, aprs accord la commande, tre
livres avec une usinabilit amliore par laddition de plomb ou laugmentation de la teneur
en soufre jusqu 0,100 % et morphologie contrle des sulfures et des oxydes (traits au
calcium).
Les normes NF EN 10083-1 et NF EN 10084 dfinissent, en ce qui concerne les garanties de
trempabilit, des variantes qui reprennent loption de rduction de la largeur de la bande Jominy
antrieurement propose par la norme NF A 35-552 :
bande de trempabilit normale : symbole + H (par exemple : 28Cr4 + H ; en labsence du H, la
trempabilit nest pas garantie) ;
bande de trempabilit rduite avec deux niveaux :
haut : symbole + HH ; la bande Jominy est rduite aux deux tiers suprieurs de la bande normale,
bas : symbole + HL ; la bande Jominy est rduite aux deux tiers infrieurs de la bande
normale.

163

4.5 Normalisation

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

Tableau 4.3 quivalences entre les anciennes et les nouvelles nuances


(NF EN 10083-4) des aciers de cmentation.

Ancienne nuance

Nouvelle nuance

XC 10

C10E

XC 18

C16E

16 MC 5

16MnCr5

20 MC 5

20MnCr5

18 CD 4

18CrMo4

16 CN 6

17CrNi6 6

10 NC 6

10NiCr5 4

20 NC 6

18NiCr5 4

20 NCD 2

20NiCrMo2 2

18 NCD 6

17NiCrMo6 4

16 NCD 13

14NiCrMo13 4

 Aciers de dcolletage dfinis par la norme NF EN 10087


La norme NF EN 10087, Aciers de dcolletage (pour cmentation ou trempe directe)
propose des aciers comportant, pour amliorer leur usinabilit, de fortes additions de
soufre (de 0,15 % 0,33 %) ventuellement compltes par des additions de plomb
(0,15 % 0,35 %). Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison :
des demi-produits,
des barres,
du fil machine,
en aciers de qualit non allis de dcolletage pour trempe directe et pour cmentation.
Le tableau 4.4 indique, selon la norme, les quivalences admises entre les anciennes et
les nouvelles nuances. Toutefois, les compositions chimiques peuvent, parfois, diffrer
sensiblement.
Les caractristiques mcaniques de ces aciers sont affectes par la prsence des
inclusions de sulfures et de plomb au point qu ltat trait seules sont garanties Re,
Rm et A.

4.5.2 Normes franaises encore actuellement en vigueur

 Normes dfinissant des aciers pour traitements particuliers

164

4.5 Normalisation

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

Tableau 4.4 quivalences entre les anciennes et les nouvelles nuances


(NF EN 10087) des aciers de dcolletage pour cmentation et trempe directe.

Ancienne nuance

Nouvelle nuance

acier de cmentation
13 MF 4

15SMn13

35 MF 6

36SMn14

35 MF 6 Pb

36SMnPb14

38 MF 5

38SMn28

38 MF 5 Pb

38SMnPb28

45 MF 6.3

44SMn28

ALLIAGES FERREUX

aciers pour trempe directe

 NF A 35-563 : aciers spciaux aptes aux traitements thermiques pour trempe aprs
chauffage superficiel

Cette norme dfinit comme aptes aux traitements thermiques par trempe aprs chauffage
superficiel des nuances non allies et des nuances allies des familles M6, C2, C4, CD4,
CV4, B, MB et CB de lancienne norme NF A 35-552. Ces nuances ont une teneur en
carbone suprieure ou gale 0,34 % pour possder une capacit de durcissement suffisante. Par ailleurs, des garanties complmentaires sont imposes pour la teneur en
phosphore (moins de 0,025 %), lindice de grosseur de grain austnitique (5 8) et la
duret minimale sur couche trempe.
Les diffrentes compositions proposes permettent de faire varier la profondeur durcie
(en dehors des rglages du chauffage) par modification de la trempabilit.

 NF A 35-567 : Aciers de cmentation allis pour organes mcaniques massifs


hautement sollicits

Cette norme spcifique dfinit trois nuances daciers de cmentation allis pour organes
mcaniques massifs hautement sollicits. Les produits concerns doivent avoir une section
suprieure 125 mm2. Ces trois nuances forte trempabilit sont caractrises par :
la composition chimique la coule ou sur produit,
la grosseur de grain (entre 5 et 8),
les courbes Jominy.
La norme indique en outre :
les caractristiques mcaniques ralisables en sous-couche sur les pices traites aprs
cmentation, dans les conditions de prlvement des prouvettes prvues par la norme ;
les valeurs de duret ltat adouci.
Des caractristiques additionnelles peuvent tre spcifies aprs accord la commande
(macrographie, teneur en inclusions)
165

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.5 Normalisation

La teneur en soufre peut tre :


infrieure ou gale 0,020 % la coule et 0,025 % sur produit : srie p ;
comprise entre 0,020 % et 0,040 % la coule et 0,020 % et 0,045 % sur produit : srie u.
Enfin, trois classes de profondeurs maximales admissibles des dfauts sont dfinies pour
rpondre aux diffrentes conditions de mise en uvre.

 Normes dfinissant des aciers pour emplois spcifiques


 NF A 35-557 : Aciers pour boulonnerie utilise des tempratures voisines
de la temprature ambiante

Les 19 nuances rpertories sont issues de lancienne norme gnrale NF A 35-552 dont
les exigences doivent tre respectes notamment en matire de trempabilit. La norme
impose en outre :
des niveaux de caractristiques ralisables aprs traitement thermique dans les conditions indiques : trempe et revenu entre 450 C et 550 C pour les aciers au bore ou 500 C
et 600 C pour les aciers sans bore ;
des profondeurs maximales des dfauts admissibles qui peuvent tre plus svres que
celle de la norme NF A 35-552, puisquapparat une classe qui restreint encore les tolrances, cette classe 4 tant prvue pour la ralisation des vis formes froid ;
labsence de dcarburation totale ;
des profondeurs limites de la zone partiellement dcarbure, profondeurs qui varient avec
le diamtre nominal des barres.
Enfin, la norme indique, pour les nuances les plus couramment utilises, les diamtres
maximaux pour lesquels une duret donne peut tre garantie aprs trempe dans une
huile de bonne qualit.

 NF EN 10269 : Aciers pour boulonnerie utilise des tempratures leves


Cette norme dfinit des aciers de traitements thermiques et des aciers inoxydables :
6 nuances pour emploi des tempratures suprieures 350 C et infrieures
650 C,
6 nuances pour emploi tempratures comprises entre environ 250 C et 350 C.
Les aciers faiblement allis sont des aciers contenant du chrome et du molybdne, et
pour certains du vanadium, afin dobtenir une rsistance au fluage satisfaisante. Les
aciers allis contiennent tous une forte teneur en chrome ce qui leur confre une bonne
rsistance aux agressions chimiques et permet leur emploi aux plus hautes tempratures
du domaine considr.
Pour toutes ces nuances, la norme dfinit, pour les conditions de traitement thermique
indiques, des garanties relatives :
la composition chimique,
la profondeur limite admissible des dfauts de surface,
aux proprits mcaniques la temprature ambiante,
la limite dlasticit temprature leve.
Dautre part, elle donne des indications relatives aux caractristiques moyennes de
fluage en 1 000, 10 000 et 100 000 heures (allongement de 1 % et rupture). Dans ce
cas, la norme indique des valeurs moyennes avec une tolrance plus ou en moins
20 %.
166

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.5 Normalisation

Lorsque les aciers sont utiliss aprs trempe et revenu, ce dernier est toujours excut
temprature leve. Ainsi, la structure possde une stabilit suffisante pour viter toute
volution nfaste au cours de lemploi haute temprature.

 NF EN 10269 : Aciers pour boulonnerie utilise basses tempratures


Cette norme dfinit des aciers de traitements thermiques et des aciers inoxydables :
8 nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 120 C,
5 nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 196 C.

B
ALLIAGES FERREUX

Les nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 120 C
sont issues de la norme NF A 35-557 et de lancienne norme NF A 35-551.
Pour les nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 196 C
la norme prcise :
la composition chimique,
les proprits mcaniques temprature ambiante ralisables sur barres traites (avec
des KCV imposes 196 C).

 NF EN 10089 : Aciers spciaux aptes la fabrication dlments de suspension


Cette norme dfinit les conditions techniques de livraison des barres, du fil machine et
des plats en aciers spciaux (26 nuances) destins la fabrication dlments de
suspension (ressorts hlicodaux, ressorts lames, barres stabilisatrices, barres de
torsion). La norme prcise :
les compositions chimiques,
les caractristiques mcaniques sur prouvette de rfrence traite,
les bandes de trempabilit Jominy,
la propret inclusionnaire,
les profondeurs limites de dcarburation,
les dimensions maximales recommandes ( titre indicatif).

 NF EN ISO 683-17 : Aciers pour roulements


Cette norme dfinit les conditions techniques de livraison des demi-produits, des ronds
pour tubes, des barres et du fil machine destins la fabrication de roulements billes,
aiguilles et rouleaux et butes en aciers spciaux de trois classes :
13 nuances pour trempe dans la masse et trempe superficielle par induction,
10 nuances de cmentation,
12 nuances pour trempe dans la masse et trempe superficielle par induction (dont 4 aciers
de traitement thermique, 3 aciers inoxydables et 5 aciers rsistants chaud).
Pour toutes ces nuances, la norme prcise :
la composition chimique,
ltat et la duret du mtal ltat adouci,
la propret inclusionnaire qui est, ici, un facteur important de la rsistance la fatigue des
roulements,
les limites de profondeur de la dcarburation et des dfauts de surface.
Par ailleurs, elle indique :
les limites de duret aprs traitement de rfrence des nuances pour trempe dans la
masse et trempe superficielle par induction,
les limites de trempabilit des nuances pour trempe dans la masse et trempe superficielle
par induction.
167

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.5 Normalisation

Pour un certain nombre de nuances, la norme prvoit la possibilit de livraison aprs


refusion par lectrodes consommables afin de parvenir une plus grande propret.

 NF A 35-566 : Aciers pour chanes


Cette norme dfinit les conditions techniques de livraison des barres et du fil machine
destins la fabrication de chanes en aciers de deux classes :
5 nuances pour chanes non traites,
16 nuances pour chanes traites.
Les nuances pour chanes traites sont caractrises par :
la composition chimique,
la grosseur de grain austnitique,
la rsistance au vieillissement,
la trempabilit,
des limites de dcarburation,
les caractristiques mcaniques ralisables sur barres traites,
la soudabilit.

 Normes dfinissant des produits particuliers


 Aciers pour mise en forme froid dfinis par la norme NF A 35-564
Cette norme, qui dfinit les prescriptions particulires pour les aciers utiliss dans les
oprations de formage froid, correspond aux anciennes normes NF EN 10283 1 5
( lexception des aciers inoxydables) lorsquils sont soumis des oprations de
formage froid. Elle introduit deux nouvelles nuances XC 6 FF et 12 CD 4 FF. Aux
garanties dj imposes par les normes susmentionnes, elle ajoute :
des limitations particulires des teneurs en phosphore, soufre, silicium, cuivre et aluminium,
des profondeurs maximales des dfauts admissibles plus svres,
des profondeurs maximales de dcarburation variables avec les dimensions du produit
laissant lutilisateur le choix entre deux classes de svrit diffrentes,
des caractristiques mcaniques garanties aprs recuit dadoucissement maximal (Rm
maximum et Z minimum) ltat adouci (HBS maximum) aprs recuit isotherme (fourchette
de HBS).
Des caractristiques additionnelles peuvent tre spcifies, aprs accord la
commande, en ce qui concerne la teneur en inclusions et laptitude la dformation
froid (essai dcrasement).

 NF A 37-502 : Feuillards pour traitement thermique en aciers au carbone


(C > 0,25 %) non allis
Cette norme dfinit :
7 nuances daciers de qualit de C 35 C 75,
10 nuances daciers spciaux de XC 32 XC 100.
Elle indique les compositions chimiques, les proprits mcaniques ltat recuit, la
rsistance la traction ltat croui, les tats de livraison (recuit, croui ou tremp) et
donne des informations sur la duret aprs traitement.
168

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.6 Proprits dusage

 NF A 37-504 : Feuillards lamins froid et aciers allis spciaux pour traitement


thermique

Cette norme qui dfinit 16 nuances indique les compositions chimiques, les proprits
mcaniques ltat recuit, les tats de livraison (recuit, croui ou tremp) et donne des
informations sur la rsistance la traction aprs traitement.

 NF A 37-503 : Feuillards lamins froid en aciers non allis et allis spciaux pour
cmentation

Cette norme dfinit 11 nuances (8 de ces nuances sont issues de lancienne NF A 35551 et 3 sont diffrentes) :

B
ALLIAGES FERREUX

3 aciers spciaux non allis,


8 aciers spciaux allis.
Elle prcise :
la composition chimique la coule ou sur produit,
la grosseur de grain (entre 5 et 8),
la duret et les caractristiques de traction garanties ltat recuit.
les tats de surface de livraison.
Des caractristiques additionnelles peuvent tre spcifies aprs accord pralable la
commande, notamment en ce qui concerne la propret mtallurgique et ltat structural.
Parmi ces 11 nuances, 6 trouvent pratiquement leur quivalence dans la norme NF EN
10084.

4.6 Proprits dusage


Pour apprcier les performances dun acier, le mcanicien prend gnralement en
compte un certain nombre de caractristiques mcaniques :
les caractristiques mcaniques de rsistance statique : ce sont la limite dlasticit Re,
la rsistance la traction Rm et la duret H (HBS ou HBC pour la duret Brinell, HV pour
la duret Vickers, HRC pour la duret Rockwell) ;
les caractristiques de ductilit : ce sont surtout lallongement rupture A et la rsilience
temprature ambiante K (KV dans le cas dune prouvette entaille en V, KU dans le
cas dune prouvette entaille en U) et parfois la striction Z ;
une caractristique de tnacit : souvent le facteur dintensit de contrainte critique K1C ;
une caractristique de tenue la fatigue : cest souvent la limite dendurance D.
Il est bien vident que toutes ces caractristiques vont dpendre du traitement thermique
(trempe et revenu mais aussi traitement thermochimique) ralis avant la mise en service
de la pice considre. On devra donc y faire rfrence pour dfinir les niveaux des
performances considres.
Les mcaniciens demandent parfois dautres informations dont la quantification est lie
aux conditions de mesure, notamment celles relatives au frottement, la rsistance
lusure et la rsistance la corrosion. Ces caractristiques ne peuvent donc pas tre
considres comme intrinsques.

4.6.1 Caractristiques mcaniques de rsistance statique


Ces performances dpendent de la capacit de durcissement, cest--dire de la teneur
en carbone de lacier mais aussi des conditions de ralisation du traitement de durcissement : la trempe et le revenu.
169

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.6 Proprits dusage

Lorsque la trempe a permis datteindre une structure totalement martensitique, on peut


dcrire les variations de la duret et de la rsistance la traction en fonction de la teneur
en carbone pour les trois types de revenu. La figure 4.13 indique ces variations en
labsence dlments carburignes qui ajouteraient une dimension supplmentaire pour
la courbe des revenus entre 625 C et 675 C.

Figure 4.13 Duret des martensites en fonction de la teneur en carbone


pour les trois types de revenu.

Les rsultats publis par Bain et Paxton permettent dapprcier lampleur du durcissement secondaire apport par de tels lments aprs la trempe martensitique et le revenu
650 C. Le gain en duret dun acier 0,35 % de carbone ne contenant pas dlment
carburigne est alors de lordre de :
38 HV pour une addition de 1 % de chrome,
54 HV pour une addition de 2 % de chrome,
84 HV pour une addition de 1 % de chrome et 0,25 % de molybdne,
104 HV pour une addition de 1 % de chrome et 1 % de molybdne,
138 HV pour une addition de 2 % de chrome et 1 % de molybdne.
Il est important de remarquer que si la trempe nest pas totalement martensitique (par
dfaut de refroidissement et/ou dfaut de trempabilit), les performances de rsistance
seront diminues dans la section des pices et plus cur quau voisinage de la
surface. Une telle volution est dcrite par le trac dune courbe en U qui reprsente les
variations de la duret dans lpaisseur de la pice (figure 4.14).
La limite dlasticit, dans la mesure o le revenu a t ralis au-dessus de 500 C, suit
une volution assez parallle celle de la rsistance la traction. La figure 4.15 en
donne lordre de grandeur.

4.6.2 Caractristiques de ductilit


La ductilit dun mtal diminue lors du durcissement. La figure 4.15, trace partir de
donnes rcentes sur les aciers de traitements thermiques fabriqus en France et traits
170

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.6 Proprits dusage

ALLIAGES FERREUX

Figure 4.14 Courbes en U aprs trempe leau et revenu 550 C


de ronds de 100 mm de diamtre.
pour obtenir des structures martensitiques revenues, montre, en fonction de la rsistance
la traction, les variations de lallongement la rupture et de lallongement rparti.
La figure 4.16 illustre lvolution, dans les mmes conditions, de la rsilience KCU
20 C en fonction de la rsistance la traction.
Or, si les caractristiques de ductilit varient beaucoup avec la rsistance de lacier, elles
sont aussi trs dpendantes de ltat inclusionnaire de ce dernier. Un exemple de cette

Figure 4.15 Allongement la rupture et allongement rparti en fonction


de la rsistance la traction daciers durcis par trempe martensitique et revenu.
171

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.6 Proprits dusage

Figure 4.16 Rsilience et coefficient dintensit de contrainte critique daciers durcis


par trempe martensitique et revenu.

influence est donn par la figure 4.17 : laugmentation de la teneur en soufre abaisse trs
sensiblement la rsilience en travers (augmentation de leffet travers) et semble relever
sa temprature de transition.
Ces donnes expliquent la dispersion de lallongement rupture, de la striction et de la
rsilience que montrent les figures 4.15 et 4.16. Ces caractristiques dpendent du traitement thermique par la capacit de durcissement et la trempabilit, mais varient aussi avec
les conditions dlaboration. La figure 4.16, sur ce point, fait apparatre les consquences
des progrs raliss grce une meilleure matrise de ltat inclusionnaire.

4.6.3 Tnacit
titre indicatif, la figure 4.16 dcrit, en fonction de la rsistance la traction, les variations
du facteur dintensit de contrainte K1C telles quon peut les apprcier partir des rsultats
exprimentaux de Bartlmy et de la corrlation propose par Rolfe et Novak1. Si les caractristiques de tnacit varient beaucoup avec la rsistance de lacier, elles sont aussi trs
dpendantes de ltat inclusionnaire tout comme les caractristiques de ductilit.

4.6.4 Tenue la fatigue


La limite dendurance dun acier que lon dtermine en traant des courbes S/N (ou courbes
de Whler) dpend de ltat structural et de ltat inclusionnaire. Mais cette limite dendurance, telle quon lapprcie en traant des courbes S/N, nest pas une caractristique intrinsque du matriau car elle dpend aussi des conditions exprimentales : contrainte
moyenne, gomtrie de la pice, mode de sollicitation, de lenvironnement.

1. Se reporter la bibliographie en fin de chapitre.

172

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.6 Proprits dusage

ALLIAGES FERREUX

Figure 4.17 Influence de la teneur en soufre sur la rsilience


dun acier XC 38 durci par trempe et revenu.
Daprs Bartlmy, 1980.

 tat structural
Globalement, on admet que la ferrite et la martensite revenues des tempratures suprieures 500 C sont particulirement performantes.

 tat inclusionnaire

Les inclusions peuvent faciliter lamorage et la propagation des fissures de fatigue et, donc,
affaiblir lendurance. Cet effet fait intervenir la densit, la taille et la forme des inclusions. Ce
dernier paramtre met en jeu lvolution des inclusions au cours de la mise en forme
chaud et donc leur plasticit (avec possibilit de faire apparatre un effet travers ).

 Contrainte moyenne

Lorsque la contrainte moyenne augmente en traction, lamplitude admissible des


contraintes dynamiques diminue. Inversement, en compression, cette amplitude admissible augmente. Cet effet de la composante statique est dcrit par des diagrammes
appropris tels que le diagramme de Goodman-Smith.

 Gomtrie de la pice

Sous ce terme, on inclut la fois :


la macrogomtrie, cest--dire le dessin. Celui-ci intervient surtout par les effets
dentailles que peuvent gnrer des variations de section qui perturbent le champ des
contraintes. Les concentrations de contraintes qui en rsultent facilitent lamorage dune
fissure de fatigue et altrent donc la tenue de la pice. Le dessin intervient aussi travers
leffet dchelle ; des pices semblables voient leur rsistance la fatigue diminuer quand
leur taille augmente ;
la microgomtrie qui est due ltat de surface et aux dfauts superficiels. Ltat de
surface, de par la rugosit, cre des microentailles dont leffet est identique celui des
macroentailles voques ci-dessus. Cet effet crot avec la rsistance de lacier. Les dfauts
superficiels tels que criques, tapures, fissures de redressage, ont aussi des effets dentaille
nocifs.

173

4.7 Proprits de mise en uvre

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

 Mode de sollicitation
Des essais de fatigue, conduits dans diffrents conditions (flexion plane, flexion rotative,
traction-compression, torsion), ne conduisent pas aux mmes valeurs de la limite dendurance. Des coefficients dquivalence sont utiliss par les spcialistes.

 Contraintes rsiduelles
Les contraintes rsiduelles prsentes dans la pice sajoutent algbriquement la
contrainte moyenne et sont donc susceptibles daffecter la tenue la fatigue comme indiqu ci-dessus.

 Environnement
Deux facteurs importants doivent tre pris en compte :
lagressivit chimique du milieu qui, en provoquant un processus de corrosion, diminue la
rsistance la fatigue : la courbe de Wlher ne prsente plus dasymptote et lon parle
alors de caractristiques de fatigue x cycles ;
la temprature : la limite dendurance volue comme la rsistance la traction, sabaissant donc quand la temprature slve. Par ailleurs, au-del dune limite dpendant de
lacier, le phnomne de fluage peut aussi intervenir.

 Dtermination de la limite dendurance


Globalement il a t constat que la limite dendurance dtermine en flexion rotative
est lie la rsistance la traction dun acier. Diffrentes formules empiriques ont t
proposes dont celles tablies par le CETIM :
avec un risque de rupture de 50 %,
D = Rm (0,58 1,1 X 104 Rm) ;
avec un risque de rupture de 10 %,
D = Rm (0,56 1,4 X 104 Rm) ;
avec un risque de rupture de 2,3 %,
D = Rm (0,55 1,6 X 104 Rm).
Il est habituel, en matire de fatigue de parler du rapport
D
------Rm
dont la valeur, pour les aciers, est gnralement admise comme comprise entre 0,45 et
0,55 pour un risque de rupture de 50 %.
Par ailleurs, tous les traitements superficiels qui augmentent la rsistance de lacier et
crent des contraintes rsiduelles de compression lvent la limite dendurance. Parmi
ces traitements superficiels, on compte non seulement la trempe superficielle, la cmentation, la carbonitruration et la nitruration, mais aussi le grenaillage de prcontrainte, le
galetage, le martelage.

4.7 Proprits de mise en uvre


La mise en uvre des aciers de construction mcanique peut comporter des oprations
de formage, dusinage et de soudage, mais aussi de traitement thermique intermdiaire
pour faciliter certaines de ces oprations et, bien entendu, de traitement thermique pour
donner aux pices leurs caractristiques demploi.

174

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.7 Proprits de mise en uvre

4.7.1 Formage
Le formage est ralis, sans enlvement de mtal, par dformation plastique de lacier.
Une telle opration peut tre ralise dans trois domaines de temprature :
chaud, cest--dire des tempratures suprieures AC3, lacier, alors ltat austnitique, est de ce fait trs dformable,
tide ou mi-chaud, cest--dire entre 550 C environ et AC1 ;
froid, cest--dire la temprature ambiante ou lgrement au-dessus.

 Formage chaud

B
ALLIAGES FERREUX

Seuls seront voqus ici les aspects qui mettent en cause les proprits et le comportement des aciers.

 Structure initiale
Lacier rest brut de solidification avant le forgeage conserve sa structure dendritique
(basaltique au voisinage de la peau, quiaxe dans la masse) avec les dfauts inhrents
cette dernire :
des grains grossiers qui ont la taille des dendrites ;
des sgrgations mineures qui affectent le volume de chaque dendrite ;
des rassemblements dimpurets aux joints interdendritiques avec notamment la
prsence de sulfures ;
des porosits qui sont en fait des microretassures interdendritiques gnralement closes
et donc non oxydes ;
parfois des fissures voisines de la peau, qui dbouchent latmosphre et dont les faces
sont oxydes.

 Chauffage
Le chauffage haute temprature avant le forgeage engendre un grossissement du
grain .

 Dformation haute temprature


La dformation plastique haute temprature pendant le forgeage a plusieurs consquences :
un allongement des dendrites (surtout les dendrites quiaxes) dans le sens de dformation. Celles-ci prennent la forme de fibres ou de fuseaux la priphrie desquels se rpartissent les sgrgations et les impurets. Ce processus donne naissance au fibrage, visible
sur une coupe pratique selon le sens long (sens prfrentiel de dformation) et qui suit
les variations de section imposes par les changements de forme ;
une possibilit de restauration, voire de recristallisation si la dformation est suffisante et
donc daffinement du grain ;
un allongement des inclusions plastiques (sulfure de manganse et silicates basiques
surtout) qui vont prendre la forme de fils ou de feuilles susceptibles daltrer la cohsion
du mtal lorsque celui-ci sera sollicit perpendiculairement aux grandes dimensions de ces
inclusions dformes. Ainsi apparat leffet travers (altration de la plasticit dans le sens
perpendiculaire celui de la dformation principale) ;
une cavitation par dcohsion aux extrmits des inclusions peu dformables ;
la fermeture des porosits non dbouchantes qui engendrent donc une amlioration de
la cohsion du produit ;
louverture (gnralement) des cavits et fissures dbouchantes avec risque de propagation voire de rupture.
175

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.7 Proprits de mise en uvre

 Refroidissement aprs forgeage

La taille des grains va intervenir sur la trempabilit et les sgrgations qui subsistent
vont engendrer des variations locales de cette dernire. Ces variations peuvent tre
importantes et conduire, selon les conditions de refroidissement, des structures diffrentes. Les zones appauvries peuvent tre plus riches en ferrite, les zones enrichies plus
riches en perlite par exemple. Ces zones structures diffrentes gnrent ainsi la structure en bandes qui apparat lorsque les conditions de refroidissement rendent sensibles
des diffrences de trempabilit. Ces structures napparaissent pas quand il en sera autrement, structure totalement martensitique par exemple dans laquelle ne seront sensibles
que les carts de duret dus la sgrgation du carbone.
Bien entendu, ici aussi, ltat structural aprs retour la temprature ambiante dpend
des conditions de refroidissement.

 Consquences
En consquence on peut noter les points suivants.
Il est intressant de forger un acier qui soit le plus homogne possible avec peu dinclusions (et des inclusions peu plastiques). Cette homognit initiale peut tre obtenue en
forgeant des demi-produits dj lamins.
La profondeur des dfauts de surface doit tre limite afin de permettre leur limination
lors du chauffage et de la formation de la couche de calamine.
La dformation doit tre suffisante pour refermer les porosits, affiner le grain et faciliter
lhomognisation en diminuant les distances sur lesquelles doit se faire la diffusion
(allongement et donc amincissement des dendrites). Pour apprcier son importance, on
dtermine le taux de corroyage S0/S, rapport de la section initiale S0 la section finale
S. Lexprience a montr quun taux de 4 10 tait ncessaire pour du mtal brut de
solidification en lingotire. Ce taux nest par contre que de 3 7 pour du mtal issu de
coule continue. Par ailleurs, en forgeage, il faut tenir compte des irrgularits locales du
taux de corroyage dues aux variations de forme de la pice forge. Cela peut conduire
raliser au cours de la mme opration, dans les zones peu dformes, un prforgeage
qui assure le corroyage ncessaire.
Il peut tre utile, pour affiner le grain austnitique du mtal, et donc aussi son grain aprs
transformation, de provoquer une recristallisation et, pour ce faire, de forger et surtout de
finir le forgeage relativement basse temprature.
Il est possible, la fin de lopration de forgeage, de raliser un refroidissement judicieusement choisi pour obtenir la structure vise (traitement thermique dit dans la chaude
de forge et viter ainsi davoir recours un traitement thermique ultrieur). Pour ce
faire, il est souhaitable de choisir des conditions de forgeage qui permettront dobtenir un
grain correctement affin et de procder ensuite, ds la fin du forgeage pour viter un
nouveau grossissement du grain au cours dun sjour haute temprature.
Le fibrage est une traduction des agrgations. De par son orientation, il participe la dtrioration des proprits dans le sens travers du mtal et de ce fait ne peut tre considr
comme une qualit que lorsque la pice nest pas sollicite selon cette direction.
Quand le mtal est port haute temprature, la raction avec lair ambiant (oxydation
et dcarburation) peut altrer sa surface.

 Formage froid
Toujours obtenu par coulement plastique du mtal, le formage froid exige certaines
qualits du mtal.
176

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.7 Proprits de mise en uvre

Lacier doit, tout dabord, tre trs mallable. En gnral, il est admis que cette qualit
est obtenue si la limite dlasticit est minimale. Pour ce faire, la structure de lacier doit
tre constitue par de la ferrite en proportion maximale et des carbures le plus possible
coalescs car leur globulisation rduit leur effet durcissant. Plus que par le niveau de la
limite dlasticit, le rsultat est gnralement jug partir de la rsistance la traction.
Par exemple, Mathon a dfini la rsistance minimale thorique laquelle doit conduire
un tel traitement de globulisation :
Rm (N/mm2) = 226 + [294 Cu % + 147 Si % + 44 Ni % + 108 Mn % (1 C %)]
/ [1 0,15 C %] + 225 [C % 0,1]
Ce rsultat met en vidence leffet nocif des lments qui subsistent en solution solide
dans la ferrite et la durcissent. Un acier destin au formage froid doit donc contenir le
minimum de cuivre, de silicium et de phosphore et, dans la mesure du possible de
manganse et de nickel. La mallabilit des aciers dpend aussi de leur tat inclusionnaire. Des inclusions dalumine (en alignements) et de sulfures (dforms au cours du
laminage chaud) constituent, au cours du formage froid, des sites damorage de
fissures qui peuvent entraner le rebut de la pice mais aussi sa rupture en cours de
fabrication. Pour amliorer la mallabilit des aciers, les sidrurgistes diminuent donc la
teneur en oxygne du mtal liquide (mtallurgie en poche) et traitent lacier liquide avec
des produits base de calcium. Ceux-ci transforment les inclusions dalumine en aluminates de chaux moins nocifs et rduisent la teneur en soufre. Il nest toutefois pas possible de supprimer totalement tout ajout daluminium qui doit intervenir dans le calmage de
lacier en lieu et place du silicium prohib pour sa capacit de durcissement de la ferrite.
Lacier doit prsenter un tat de surface convenable (dfini par les normes). En effet, les
dfauts superficiels tels que lignes, fissures, rayures, traces de manutention, constituent
des amorces de fissuration qui peuvent compromettre la mise en forme.
Les produits en acier dans lesquels sont dcoups les lopins doivent avoir une gomtrie
prcise afin de limiter les carts de masse et donc des carts dimensionnels importants sur
les pices. On vite ainsi de soumettre les outillages des efforts exagrs en cas dexcs
de mtal. Les produits sont prpars par tirage qui amliore la prcision gomtrique de
la section (mais lacier durcit par crouissage) ou par crotage qui offre lavantage de
parvenir la fois une gomtrie plus prcise et une suppression des dfauts de surface.
Lacier doit tre trait superficiellement pour amliorer son comportement au frottement
dans les outillages sous les hautes pressions qui apparaissent. En gnral il est phosphat ; la couche de phosphate (de zinc ou de manganse) est dj lubrifiante par ellemme, elle a aussi lavantage de retenir les produits lubrifiants apports pendant le
formage.
Si lacier sest trop croui pendant le formage ou sil doit tre adouci, il est ncessaire de
procder un traitement de rgnration qui sera, selon les performances attendues,
soit un traitement de restauration (vers 500 C), soit un traitement de recristallisation
(entre 650 C et AC1).

ALLIAGES FERREUX

 Formage tide ou mi-chaud


Ce procd peut constituer un compromis parfois intressant entre les avantages et les
inconvnients des formages chaud et froid. En effet, il devrait assurer :
par rapport au formage chaud :
une conomie dnergie,
une meilleure approche des cotes finies,
un moins grand risque daltration superficielle ;
par rapport au formage froid :
177

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.7 Proprits de mise en uvre

une dformabilit plus grande,


de moins fortes sollicitations des outillages.
A contrario, on peut, bien entendu, remarquer que la forgeabilit sera moins grande qu
chaud, que les efforts de formage seront plus levs, les sollicitations des outillages plus
importantes et que, par ailleurs, les risques de fissuration seront plus grands.
En fait, on doit noter que la nocivit des dfauts superficiels et celle des inclusions sont
pratiquement aussi importantes que pour le formage froid et que les exigences sur ce
point devront donc tre aussi svres.

4.7.2 Usinage
Seuls seront voqus ici les aspects qui mettent en cause les proprits et le comportement des aciers, cest--dire leur usinabilit.
Globalement, lusinabilit dcrot quand la duret de lacier (qui dpend de ltat structural) augmente. duret gale, les constituants et leur morphologie ont une influence sur
ltat de surface.
Ltat inclusionnaire est de loin le facteur le plus important. On peut analyser son
influence en distinguant le type des inclusions : sulfures, plomb ou oxydes.
Linfluence des sulfures est dterminante. De faibles variations de la teneur en soufre
font voluer lusinabilit dans des proportions importantes (la variation relative est
dautant plus forte que la teneur en soufre est faible). Mais laddition du soufre affecte
sensiblement la plasticit de lacier dans le sens travers ; cet effet nfaste peut tre
corrig si le sidrurgiste fait en sorte que les sulfures soient globulaires.
Le plomb est utilis pour amliorer lusinabilit des aciers. En effet, il est pratiquement
insoluble dans le fer et constitue donc des inclusions mtalliques dont leffet est voisin
de celui des sulfures, avec une action de lubrification plus marque. Difficiles fabriquer
car les inclusions de plomb doivent tre fines et bien disperses dans toute la masse du
mtal, ces aciers sont aussi sensibles un effet de travers.
Les oxydes constituent des inclusions plus ou moins abrasives. Ils interviennent, en ce
qui concerne lusinabilit :
comme lment destructeur de loutil par abrasion, cest le cas surtout des inclusions
base dalumine ;
comme lment protecteur des outils en carbures, cest le cas notamment des silicates.
Aux grandes vitesses de coupe, la temprature rgnant linterface outil-copeau est
voisine de la temprature de ramollissement de ces inclusions. Ces dernires constituent
alors un dpt adhrent et protecteur la surface de loutil et ralentissent de ce fait son
abrasion par le copeau.
Ces remarques conduiraient rejeter laluminium comme lment intervenant au cours
de llaboration de lacier, mais son emploi prsente des avantages importants. Une solution consiste en un traitement du mtal liquide par le calcium qui modifie la morphologie
de lalumine et engendre, par ailleurs, la formation dinclusions mixtes dans lesquelles
lalumine est enrobe par les sulfures.
Diverses solutions sont proposes lusineur soucieux de disposer daciers facilement
usinables :
possibilit de livraison, la demande, daciers traits thermiquement pour usinage ou
daciers adoucis ;
possibilit, sur accord la commande, dobtenir une fourniture daciers usinabilit
amliore :
178

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.7 Proprits de mise en uvre

avec une teneur en soufre sur produit comprise entre 0,020 % et 0,040 % (srie R)
avec addition de 0,15 % 0,25 % de plomb et possibilit dun traitement des oxydes
par le calcium,
avec une teneur en soufre sur produit comprise entre 0,06 % et 0,100 % avec globulisation des sulfures et possibilit dun traitement des oxydes par le calcium (et ventuellement addition de plomb). La globulisation des sulfures est indispensable pour
conserver au mtal les proprits garanties avec des teneurs en soufre plus faibles ;
possibilit dapprovisionner des aciers spciaux de dcolletage dfinis par la norme NF
EN 10087 en noubliant pas quici laddition massive dlments favorisant lusinabilit
affecte certaines des proprits demploi de lacier (notamment dans le sens travers du
laminage). Ces aciers ne sont pas normalement soudables.

ALLIAGES FERREUX

Les nouvelles normes NF EN 10083 et NF EN 10084 ne dfinissent que les nuances


basse teneur en soufre (S 0,035 %, suffixe E) et teneur en soufre contrle
(0,020 % S 0,040 %, suffixe R). Elles laissent la possibilit de commander des nuances dont lusinabilit a t amliore soit par addition de plomb, soit par une teneur en
soufre plus leve que 0,040 %, pouvant aller jusqu 0,100 % avec formation contrle
de sulfure et doxydes, par exemple par traitement au calcium. Les conditions dune telle
livraison doivent tre dfinies la commande (lutilisateur doit prciser ses exigences).
Le fascicule de documentation FD A 35-550 rassemble des indications sur lusinabilit
de certains aciers spciaux non allis et allis de construction pour cmentation et pour
traitement thermique. Il donne des indices dusinabilit (base 100 pour XC 48) par rapport
aux possibilits quoffraient les normes NF A 35-551 et NF A 35-552 :
pour les aciers contenant 0,020 % 0,040 % de soufre :
sans traitement spcial sans plomb, nuance u = q devenue R,
sans traitement spcial avec plomb (0,15 % 0,25 %), nuance qPb,
avec globulisation des sulfures sans plomb, nuance q1,
avec globulisation des sulfures avec plomb (0,15 % 0,25 %), nuance q1Pb,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes sans plomb, nuance q2,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes avec plomb (0,15 %
0,25 %), nuance q2Pb ;
pour les aciers contenant 0,060 % 0,100 % de soufre :
sans traitement spcial sans plomb, nuance q,
avec globulisation des sulfures sans plomb, nuance r1,
avec globulisation des sulfures avec plomb (0,15 % 0,25 %), nuance r1Pb,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes sans plomb, nuance r2,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes avec plomb (0,15 %
0,25 %), nuance r2Pb.
Le fascicule de documentation FD A 35-550 distingue lusinage avec outil en acier rapide
et lusinage avec outil en carbure :
pour lusinage avec outil en acier rapide, il classe les nuances dans lordre dindice croissant (et donc dusinabilit croissante) suivant :
les nuances u (devenues R), q1 et q2 (qui sont quivalentes),
les nuances qPb, r1 et r2 (qui sont quivalentes),
les nuances r1Pb ;
pour lusinage avec outil en carbure, il classe les nuances dans lordre dindice croissant
(et donc dusinabilit croissante) suivant :
les nuances u (devenues R) et q1 (qui sont quivalentes),
les nuances r1,
les nuances q2,
179

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.7 Proprits de mise en uvre

les nuances r2.


Ces rsultats prennent en compte le fait que le traitement des oxydes napporte peu
damlioration dusinabilit lors dun usinage avec outil en acier rapide.

4.7.3 Soudage
Le soudage est une technique dassemblage qui assure la continuit mtallique. Il autorise
la ralisation de pices complexes et permet ainsi une meilleure utilisation du mtal par
une adaptation pousse des formes, do des gains de masse. Par ailleurs, en fabrication,
il permet de diminuer les chutes (copeaux, bavures) et de saffranchir de certaines
contraintes lies au forgeage et au moulage telles que surpaisseurs, dpouille
En revanche, il porte localement le mtal de trs hautes tempratures en crant des
gradients thermiques importants. Il engendre donc des transformations, des dformations
et des contraintes rsiduelles que le mcanicien doit matriser. La qualit mtallurgique
des soudures des pices en aciers de construction mcanique est grandement amliore
par un traitement thermique final.
Seuls seront considrs ici les aspects relatifs la soudabilit des aciers de construction
mcanique lors de leur soudage avec les procds habituels.

 Soudage larc

Nombre des aciers considrs ici ont une teneur en carbone qui peut atteindre, voire
dpasser, 0,3 % ; par ailleurs ils ont, pour la plupart dentre eux, une trempabilit qui suffit
faire que la zone affecte par la chaleur (ZAC) est trs largement martensitique. Dans
ces conditions, le risque de fissuration froid peut tre grand en prsence dhydrogne.
Il est intressant de noter que, dans la classification habituelle des aciers en fonction de leur
soudabilit, ceux dont il est question ici se classent pour la plupart (norme Afnor E 83-100) :
en catgorie 2 : aciers devant tre souds en absence dhydrogne et ncessitant un
prchauffage et un post-chauffage ;
ou en catgorie 3 : aciers dont le soudage est viter, compte tenu des risques importants de fissuration.
Seuls quelques-uns dentre eux, tels C30, C35, 16MnCr4, 18CrMo4, 16NiCr4 et 10NiCr5-4,
peuvent tre classs en catgorie 1 (aciers souder avec bas hydrogne et prchauffage) et un plus petit nombre encore, tels C10, C15, C16 en catgorie 0 (aciers sans
problme particulier, souder nanmoins avec des procds bas hydrogne quand
lpaisseur dpasse 20 mm).
La figure 4.18 permet dinterprter ce classement dune part en fonction de la teneur en
carbone et, dautre part, de la somme des termes qui, dans la formule de carbone quivalent, fait intervenir les lments dalliage :
Mn% Cr% + Mo% + V% Ni% + Cr%
-------------- + ------------------------------------------------- + ------------------------------ = Ceq% C%
6
5
15
Lemploi de procds bas hydrogne est donc indispensable et nexclut pas toujours
le recours au prchauffage et au postchauffage. La mise en uvre, dans la mesure du
possible, dune nergie leve est prfrable.
Les procds qui confrent au joint un bel tat de surface et des raccordements trs
progressifs, tels que MAG (mtal actif gaz), fils fourrs sous gaz, flux en poudre, assurent une meilleure tenue mcanique de lassemblage (rupture fragile, fatigue).

 Soudage haute nergie


Les procds qui font intervenir un faisceau dlectrons (FE) ou un faisceau de lumire
cohrente (lasers) ont lavantage de crer des cordons peu pais et des ZAC troites, ce
180

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.7 Proprits de mise en uvre

ALLIAGES FERREUX

Figure 4.18 Conditions de prchauffage et de postchauffage des aciers


lors du soudage larc.
qui limite lamplitude des dformations et le niveau des contraintes rsiduelles. Leur
apport nul (FE sous vide) ou faible en hydrogne (laser) aide viter la fissuration froid.
Par ailleurs, ils peuvent convenir (surtout le FE) pour le soudage de pices de gomtrie
complexe. Ces procds sappliquent tous les aciers considrs ici.

 Soudage par friction

Ce procd, trs utilis en mcanique, exige quune des deux parties de lassemblage
soit constitue dune pice qui puisse tre mise en rotation. Le joint ne contient pas de
mtal brut de solidification, ce qui amliore ses performances mcaniques.
Le soudage par friction exige par ailleurs un usinage pour enlever le bourrelet. Il sapplique tous les aciers considrs ici et permet de raliser des soudages htrognes.

 Soudage par rsistance

Le procd de soudage en bout par tincelage est trs utilis en mcanique. Il autorise
le soudage de fortes sections avec des cycles thermiques relativement lents. Le risque
de formation de structures peu ductiles (compte tenu de certaines teneurs en carbone)
est donc attnu, mais le grossissement des grains dans la ZAC peut tre important. Le
traitement thermique final permet de rsorber ce dfaut.
Le soudage par rsistance exige par ailleurs une opration dusinage pour liminer le
bourrelet form lors du refoulement. Il sapplique tous les aciers considrs ici et autorise les soudages htrognes.

4.7.4 Traitements thermiques prparatoires la mise en uvre


Si certains traitements thermiques confrent leurs proprits demploi aux aciers de
construction mcanique, les traitements thermiques dadoucissement, au contraire, ont
181

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.7 Proprits de mise en uvre

pour objet dadoucir le mtal pour faciliter sa mise en uvre. On peut distinguer ici diffrentes procdures convenant chacune des conditions de mise en uvre particulires.

 Recuit dadoucissement maximal pour le formage froid


Ce recuit doit conduire une structure gnralement dite globulise (ou coalesce) dans
laquelle les carbures ont pris une forme sphrique plus stable. Il conduit pratiquement
aux valeurs minimales de la limite dlasticit et de la rsistance du mtal.
Ce traitement comporte un maintien prolong une temprature trs lgrement infrieure AC1. Pour rduire la dure du maintien cette temprature, il est prfrable de
le faire prcder par un chauffage une temprature lgrement suprieure AC1 (de
10 C 20 C). Dans des cas difficiles, on peut faire osciller plusieurs fois la temprature
entre ces niveaux.

 Recuit isotherme pour usinage


Ce recuit doit conduire gnralement une structure constitue de petits grains de ferrite
et de perlite fine. Suivant le mode dusinage, ltat structural souhait peut tre lgrement diffrent.
Il comporte une austnitisation, ralise dans les conditions habituelles pour lacier,
suivie dun refroidissement interrompu par un maintien la temprature laquelle la
transformation de laustnite donnera la structure en ferrite-perlite fine souhaite.
Les conditions de ce traitement se dfinissent directement partir du diagramme TTT de
lacier :
il faut choisir une temprature de maintien dont la dure ne soit pas trop longue et donc
coteuse, tant entendu que la structure ferrite-perlite sera dautant plus fine que cette
temprature sera plus basse dans les limites fixes par le diagramme (il faut viter toute
formation de bainite) ;
la dure de maintien correspondant la temprature choisie est majore pour assurer la
marge de scurit ncessaire (laustnite doit tre entirement transforme pour viter
toute formation de martensite au cours du refroidissement).
Lexamen du diagramme TRC correspondant lacier trait permet de dfinir les conditions de refroidissement. Celles-ci doivent se trouver entre la temprature daustnitisation
et la temprature de maintien (ce refroidissement devrait tre, thoriquement, instantan)
pour viter que la transformation ne dbute pas en un point quelconque de la pice
avant que cette dernire ne soit parvenue la temprature de maintien.

 Traitement dadoucissement banal


Ce traitement a pour objet dabaisser simplement la duret du mtal. Les conditions de sa
ralisation dpendent de lacier, de son tat avant traitement et du rsultat recherch.
En gnral, il comporte un chauffage une temprature voisine de AC1 lgrement infrieure ou lgrement suprieure suivant limportance de ladoucissement recherch, suivi
dun refroidissement trs lent jusqu environ 550 C. Le refroidissement ultrieur peut
tre plus rapide si la transformation des plages ventuellement austnitiques (si le chauffage a t ralis une temprature suprieure AC1) est acheve.

4.7.5 Traitement thermique de normalisation


Dans certains cas, et notamment lorsque la structure dun acier avant traitement thermique final est grossire (tat globulis, tat brut de forge, etc.), lutilisateur peut souhaiter
redonner au mtal une structure plus fine qui facilitera la ralisation du traitement thermique final et amliorera sa ductilit.
182

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.7 Proprits de mise en uvre

Ce rsultat sera acquis en faisant subir lacier un traitement daffinage structural qui
comprendra, gnralement, un chauffage jusqu une temprature juste suffisante pour
que laustnitisation soit complte, suivi dun refroidissement dans des conditions convenables pour obtenir une structure ferrite-perlite fine. Souvent, pour des aciers non ou peu
allis, le refroidissement lair satisfait aux conditions imposes et lon dit alors que lon
ralise une normalisation.

4.7.6 Traitements thermiques confrant aux aciers leurs proprits demploi


Les principes de ces traitements thermiques ont t dtaills plus haut. Seuls sont examins ici les paramtres pratiques qui conditionnent lacquisition des proprits vises.

B
ALLIAGES FERREUX

 Traitement de durcissement dans la masse


Ce traitement ralis par trempe et revenu est destin donner lacier ses proprits
demploi dans toute la section de la pice si celle-ci travaille en traction ou en compression.
Mais si la pice ne travaille quen flexion ou en torsion, le durcissement maximal nest pas
ncessaire dans toute la section. Il suffit dans ce cas quil affecte la couche extrieure
comprise entre la surface et la mi-paisseur1. Sur le plan pratique, ceci conduit prendre
en compte la trempabilit de lacier et les possibilits de refroidissement de la pice et donc :
dune part, la taille et la forme de la pice. On retrouve ici la notion deffet de masse li
la conductivit thermique des aciers : les diffrences relatives des conditions de refroidissement entre peau et cur sont dautant plus grandes que la section est plus forte et que
le refroidissement est plus nergique ;
dautre part, lefficacit des moyens de refroidissement que lon peut utiliser lors de la
trempe. Cette efficacit fait intervenir le pouvoir refroidissant, proprit difficile quantifier
(on se rfre parfois la svrit de trempe, notion sommaire, mais qui permet des comparaisons significatives et utiles).
Les diffrences de refroidissement dans la section dune pice crent des carts de
temprature qui vont tre responsables :
de dformations dues aux diffrences de dilatation,
de dcalages chronologiques dans le droulement des transformations et, donc dans
lapparition des anomalies de dilatation correspondantes.
Ces phnomnes engendrent dune part des dformations irrversibles des pices,
dautre part des contraintes propres susceptibles de provoquer ventuellement des tapures, et cela dautant plus que le refroidissement est rapide et la section des pices importante. Pour pallier ces difficults, on peut envisager deux solutions :
choisir une nuance requrant des conditions de refroidissement moins svres, cest-dire une nuance dont la trempabilit soit plus grande (acier plus trempant). Mais ceci implique une dpense supplmentaire due lutilisation dun ajout plus important dlments
dalliage dans lacier ;
raliser une trempe tage martensitique, au cours de laquelle on interrompt momentanment le refroidissement par un maintien dans un milieu temprature lgrement suprieure Ms, la dure de ce maintien tant assez courte pour viter toute transformation de
laustnite en bainite. On rduit ainsi les carts de temprature dans les pices avant de
raliser la transformation martensitique au cours du refroidissement qui suit. Le diagramme
TRC permet de dfinir les conditions de refroidissement qui viteront toute transformation
avant larrive la temprature de maintien choisie, et donc aussi de juger de la

1. Rsultats de Tournier, Lecroisey et Schaud au CETIM.

183

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.8 Choix des aciers

faisabilit de ce traitement dans les conditions considres. Cette solution comporte un


surcot, celui du maintien isotherme et des moyens ncessaires son excution, aggrav
par la ncessit de mettre en uvre un acier dj dot dune certaine trempabilit pour
rendre le traitement faisable.
Une des consquences de leffet de masse est que les caractristiques mcaniques
mesures sur prouvettes traites isolment ne peuvent pas tre directement et systmatiquement extrapoles des pices traites de masses et de sections diffrentes.

 Traitement thermique superficiel


La trempe superficielle ou thermochimique intervient gnralement en fin de fabrication des
pices, car elle ne permet pas la ralisation dimportantes retouches des cotes. Il est donc
indispensable, auparavant, que le cur de la pice ait acquis les proprits qui lui permettront dassurer non seulement la tenue en service, mais aussi le soutien mcanique de la
couche durcie. Ceci sobtient par un traitement dans la masse judicieusement ralis. Il est
indispensable de sassurer de la compatibilit des deux oprations et ventuellement de sen
servir, cas, par exemple, de la nitruration qui peut raliser aussi le revenu du mtal de base.

4.8 Choix des aciers


Lventail des potentialits offertes par les aciers spciaux de construction mcanique
pour traitements thermiques est trs large. Il est donc impratif de bien faire son choix,
en prenant en compte les paramtres dont dpend le durcissement, et ceux qui vont
rendre possible lexcution du traitement thermique, cest--dire essentiellement ceux qui
permettront de passer par ltape impose de ltat martensitique.
En faisant son choix, le mcanicien doit tenir compte du fait quil peut approvisionner des
barres dj traites (par trempe et revenu) qui simplifieront sa mise en uvre en lacclrant et en lui vitant davoir prendre en compte les dformations engendres par le
traitement thermique. Lutilisation de barres traites usinabilit amliore, par addition
de 0,06 % 0,1 % de soufre, globulisation des sulfures et traitement des oxydes, permet
alors de retrouver une usinabilit convenable.
Ces possibilits de livraison sont prvues par la norme NF EN 10083 et, par ailleurs, le
document FD A 35-555, Barres en aciers de construction livres ltat tremp et revenu,
dfinit de tels produits en fonction de leurs caractristiques mcaniques. Lemploi de ces
barres traites nexclut pas la possibilit de raliser, in fine, certains traitements superficiels comme la nitruration par exemple.

4.8.1 Paramtres du durcissement


Le durcissement de lacier apparat comme la donne indispensable pour lutilisation et
ses paramtres : teneur en carbone, lments dalliage carburignes, temprature de
revenu, sont les premiers prendre en compte.

 Teneur en carbone
La teneur en carbone est directement responsable de lampleur du durcissement
puisquelle dfinit la quantit de carbures qui prcipitera.

 lments dalliage carburignes


Les lments dalliages carburignes modifient la forme sous laquelle prcipite le
carbone au cours du revenu, des tempratures gnralement suprieures 550 C. La
phase durcissante nest plus alors la cmentite Fe3C, mais le ou les carbures de chacun
184

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.8 Choix des aciers

de ces lments qui sont essentiellement le molybdne, le vanadium, le tungstne, le


niobium, le titane et le chrome.
Ainsi le choix dun acier contenant un ou des lments dalliage carburignes permet
dobtenir, par revenu, un durcissement plus important et donc des caractristiques de
rsistance plus leves. Ce choix doit tre coupl avec celui de la temprature de revenu
puisque ces effets dpendent de cette dernire.

 Temprature de revenu
La temprature modifie la morphologie des prcipits et, en prsence dlments carburignes, leur composition et leur effet durcissant. Elle joue galement sur la stabilit de
la structure et donc celle des caractristiques mcaniques issues du traitement thermique. En effet, lacier qui travaille chaud est soumis un maintien une temprature
de service qui, thermiquement, a toutes les caractristiques dun revenu. Pour que ce
maintien naffecte pas les performances du mtal, il est donc indispensable de faire pralablement subir lacier un revenu qui stabilise suffisamment son tat structural. Ce
revenu sera ralis une temprature sensiblement suprieure la temprature de
service que lon calcule avec la formule dHollomon et Jaff :
F (duret) = T (f (C %) + lg (t ))
o :

ALLIAGES FERREUX

T est la temprature de revenu (en K),


t la dure du revenu (en heures),
et f (C %) = 21,3 5,8 (C %).
Cette formule donne des indications sur les quivalences entre temprature de revenu
et dure du revenu. On voit ainsi, par exemple, si C % = 0,25, quun service de
10 000 heures 475 C quivaut un revenu de 4 heures 600 C. La stabilit de la
structure sera donc assure par la ralisation dun revenu dau moins 4 heures une
temprature suprieure 600 C. De mme un service de 100 000 heures 500 C
quivaut un revenu de 10 heures 650 C ; la stabilit de la structure sera donc
assure par la ralisation dun revenu une temprature suprieure 650 C. Dans
de tels cas, on aura recours au complment de durcissement que peuvent apporter
les lments carburignes (voir chapitre 1.3.2).

4.8.2 Paramtres de faisabilit du traitement thermique


Le paramtre fondamental est ici la trempabilit qui va permettre, lors de la trempe de la
pice considre, de la transformer en martensite dans tout le volume qui doit tre durci.
Cette trempabilit dpend de nombreux facteurs dont les principaux sont les teneurs en
lments dalliage et, indirectement, la teneur en carbone, dont linfluence apparat
comme essentiellement multiplicatrice de celles des lments dalliage.
De ce fait, le choix dune nuance dacier, donc dune certaine composition chimique, fixe
implicitement la trempabilit du mtal et donc la possibilit ou limpossibilit de parvenir
la transformation martensitique dans les conditions ralisables industriellement. Ces
conditions sont limites la trempe leau ou la trempe lhuile dune pice
dont la gomtrie conditionne le refroidissement dans ces milieux.

4.8.3 Conditions du choix


Ce qui prcde montre lvidence que, pour obtenir les performances mcaniques
souhaites, il faut choisir lacier en tenant compte de son traitement thermique.
Ayant dfini ses exigences en termes de performances mcaniques, le mcanicien
devra prendre en compte la temprature et la dure demploi. Il en dduira les conditions
185

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.8 Choix des aciers

minimales de revenu que devra subir la pice. Par exemple, pour un service la temprature ambiante, la temprature de revenu repre sera de 525 C.
partir de ces donnes, il pourra choisir les nuances qui, aprs revenu la temprature
ainsi fixe, donnent les caractristiques souhaites. ce stade, il devra consulter le
spcialiste qui sera ultrieurement charg de lexcution du traitement thermique afin de
slectionner avec lui les nuances qui ont la trempabilit suffisante. Alors le choix pourra
tre achev en prenant en compte les cots-matire et ventuellement les carts de
cots lis des adaptations particulires des conditions de mise en uvre et notamment
de traitement thermique.
Cette coopration avec le responsable du traitement thermique est indispensable. Elle
peut tre prpare en utilisant des donnes particulires qui permettent dapprocher la
solution, mais qui restent gnralement insuffisantes car elles ne prennent pas en
compte la complexit de la gomtrie dune pice. Ainsi le mcanicien peut saider de
documents tels que :
les figures 4.19 (aciers de la norme NF EN 10083) et 4.20 (aciers de la norme NF EN
10084) qui situent les nuances normalises dans un systme de coordonnes qui
reprend les deux principaux paramtres de lacier ; teneur en carbone et trempabilit ;
le tableau 4.5 qui donne les limites demploi des diffrentes nuances normalises pour la
ralisation de cylindres traits dans la masse ou dans une partie seulement de leur section.

Figure 4.19 Trempabilit et teneur en


carbone des aciers de la norme NF EN
10083.
186

Figure 4.20 Trempabilit et teneur en


carbone des aciers de la norme NF EN
10084.

4.8 Choix des aciers

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

Tableau 4.5 Estimation approximative des diamtres maximaux de cylindres (en mm)
pour trempe leau et lhuile.

Trempe cur
Nuance

Trempe mi-rayon

eau (H = 0,08 mm1) huile (H = 0,015 mm1) eau (H = 0,08 mm1) huile (H = 0,015 mm1)

Pour une rsistance Rm de 850 1 000 N/mm2 aprs revenu 550C


12
25

4
9

14
29

4
9

16
19
28
35
40
46
193

4
5
9
11
14
16
83

21
30
48
52
67
116
321

6
9
17
18
24
46
150

22
24
27
28
31
33
38
38
55
59
61
68

7
7
9
9
10
11
12
13
20
21
22
25

29
30

9
10

B
ALLIAGES FERREUX

C22
20MnB5

Pour une rsistance Rm de 875 1 075 N/mm2 aprs revenu 550C


C25
C30
28Mn6
30MnB5
25CrMo4
27MnCrB5-2
30CrNiMo8

14
17
25
30
35
39
149

4
5
9
11
13
15
77

Pour une rsistance Rm de 950 1 150 N/mm2 aprs revenu 550C


C35
34Cr4
34CrMo4
33MnCrB5-2
36CrNiMo4
34CrNiMo6
36NiCrMo16

18
26
41
44
56
93
237

6
9
16
17
23
43
135

Pour une rsistance Rm de 1 050 1 200 N/mm2 aprs revenu 550C


C40
C45
C50
38Cr2
46Cr2
37Cr4
38MnB5
41Cr4
42CrMo4
50CrMo4
39MnCrB6-2
51CrV4

20
21
24
24
27
29
32
33
47
49
51
57

6
7
8
8
9
10
12
12
18
20
21
24

Pour une rsistance Rm de 1 050 1 250 N/mm2 aprs revenu 550C


C55
C60

25
27

9
9

Ces donnes ne doivent tre considres que comme des indications qui permettent
dorienter un choix. Des modifications de la temprature de revenu peuvent faire passer
une nuance dune gamme de rsistance la traction une autre.

187

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.9 volution des aciers spciaux

4.8.4 Aides au choix


Diffrents moyens sont proposs pour aider au choix dun acier :
lOffice technique pour lutilisation de lacier1 (OTUA), a publi une mthode pratique de
prvision de la rponse dun acier aux traitements thermiques avec application au choix de
la nuance et la mise au point du traitement thermique. Les donnes ncessaires son
utilisation sont publies dans la mme collection des dossiers techniques ;
le Centre technique des industries mcaniques (CETIM) a mis au point un logiciel daide
au choix des aciers et de leur traitement thermique, CETIM-SICLOP, complt par des
banques de donnes sur les matriaux ;
Ashby et lUniversit de Cambridge2 proposent le logiciel Cambridge Materials Selector
daide au choix des matriaux qui contient sa propre banque de donnes ;
Bassetti3 propose le logiciel de choix FUZZIMAT qui contient sa propre banque de
donnes que lutilisateur peut enrichir selon ses disponibilits.

4.9 volution des aciers spciaux


La gamme des aciers pour construction mcanique comporte un grand nombre de nuances
prvues pour rpondre aux deux demandes de base : teneur en carbone et trempabilit qui,
selon les fabrications et les moyens de traitement thermique, peuvent tre trs diverses.
Sil est peu probable quapparaissent beaucoup de nouvelles nuances, il est sr que les
nuances actuelles connatront des volutions de composition chimique. Celles-ci, probablement, pourront paratre mineures, mais elles permettront de mieux rpondre aux
conditions particulires de mise en uvre par des procds modernes. titre dexemple,
on peut voquer la ncessit daugmenter un peu la trempabilit pour pallier les insuffisances de la trempe au gaz dans les fours vide.
La propret inclusionnaire a beaucoup t voque ici comme facteur dterminant de
certaines performances dont la tnacit et la rsistance la fatigue. De gros progrs ont
t faits dans ce domaine grce la coule continue et surtout grce la mtallurgie en
poche. Des progrs seront encore faits par les sidrurgistes mais il ne faut pas oublier
que certains de ces derniers sont capables, par refusion, dlaborer des aciers trs
propres et prsentant de ce fait une tnacit qui permet daugmenter les contraintes de
service en diminuant les paisseurs et donc la masse. Ce gain a une contrepartie logique : une augmentation du cot de lacier.
Il nest pas question, bien sr, de prdire lapparition daciers qui ne se dformeraient pas
lors des traitements de trempe et de revenu. Ce problme trs important et trs actuel
demandera un effort collectif vers un but assez modeste, la matrise de ces dformations
pour les rendre reproductibles afin de les prendre en compte lors du dessin de la pice.
Lacquisition de ce rsultat passe videmment par la reproductibilit des oprations de
traitement thermique et par la rgularit des rponses des aciers ces traitements qui ont
dj fait des progrs. Certaines aciries sont capables de faire en sorte que la dispersion
des courbes Jominy dune mme nuance soit trs infrieure celle tolre par la norme
de produit. Mais il sera sans doute bien difficile de faire en sorte que deux aciries
donnent des rsultats se situant dans la mme bande troite de dispersion ; ce fait pose
le problme du choix des fournisseurs.

1. Se reporter la section 4.10 pour les adresses des organismes.


2. Granta Design limited, Trumpington Mews, 40B High Street, Trumpington Cambridge CB2 2LS, UK.
3. SNC Bassetti et Isaac, 91 bis, rue du Gnral-Mangin, 38100 Grenoble.

188

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.10 Renseignements pratiques

Actuellement on ne peut pas considrer que les emplois des aciers sont toujours optimiss pour en tirer les meilleures performances. Des progrs devront tre raliss aussi
bien lors du choix que lors de la mise en uvre (lacier est un vieux matriau que lon
croit bien matriser et face auquel on a de vieilles habitudes).
Cet aspect de lutilisation des aciers est encore compliqu par la ncessit de prendre
en compte tous les traitements qui modifient leurs proprits superficielles. Lvolution
de tous ces traitements, rapide et particulirement intressante, conduit non seulement
des performances plus leves, mais peut aussi induire des gains de masse et de cotmatire. Elle peut demander une conception adapte des pices.

B
ALLIAGES FERREUX

Par ailleurs les techniques modernes de dpt peuvent permettre la ralisation de multimatriaux constitus :
dun mtal de base assurant la rsistance aux efforts mcaniques rpartis dans la masse
ou dans une partie de celle-ci,
de couches, chacune apportant une proprit superficielle que le mtal de base nest plus
charg dassumer.
Les possibilits sont ici trs varies et trs prometteuses.
Enfin, lorsque la fabrication dune pice passe par une opration de mise en forme chaud,
il est toujours utile dexaminer sil est possible de profiter du fait que lacier, aprs celle-ci,
est ltat austnitique pour raliser un refroidissement adapt qui confrera au mtal une
structure apte faciliter les oprations ultrieures de mise en uvre (acquisition dun tat
adouci) ou la structure finale demploi (le refroidissement aprs mise en forme chaud sera
alors une trempe qui devra tre suivie dun revenu). Il y a l une source de gain de temps
et dconomie. Mais il sera alors ncessaire que le ralisateur du formage chaud adapte
les conditions pour obtenir, en fin dopration, une austnite grains fins.

4.10 Renseignements pratiques


4.10.1 Adresses utiles

 Organismes professionnels
Lutilisateur qui souhaiterait recueillir des informations techniques sur les aciers, les
produits sidrurgiques, leurs conditions de mise en uvre et sur leurs proprits demploi
peut, tout dabord, sadresser lorganisme professionnel suivant que la sidrurgie franaise met sa disposition :
Office technique pour lutilisation de lacier (OTUA)
Construiracier
20 rue Jean Jaurs
92800 PUTEAUX
Tl. 01 55 23 02 30
Fax : 01 55 23 02 49
Il pourra aussi sadresser :
Centre technique des industries mcaniques (CETIM)
BP 67, 60304 SENLIS Cedex
Tl. : 03 44 67 30 00
Fax : 03 44 67 34 00
ou son tablissement Ouest Nantes, tl. : 02 40 37 36 35
ou son tablissement Sud-Est Saint-tienne, tl. : 04 77 79 40 42.
189

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.10 Renseignements pratiques

Les aciers de construction mcanique destins subir un traitement de trempe et revenu


sont surtout commercialiss ltat de produits longs et essentiellement alors sous forme
de barres ; quelques nuances sont livres ltat de produits plats.
Les principales normes dfinissant les dimensions et les tolrances des barres sont
encore des normes franaises : NF A 45-075, NF A 45-101 et NF A 45-102. La commercialisation de ces produits est assure :
soit directement par les producteurs,
soit par des socits de ngoce filiales de socits sidrurgiques,
soit par des socits indpendantes,
mais qui toutes sont regroupes au sein dun des organismes suivants :
Syndicat national du commerce des produits sidrurgiques (SNCPS) Union des
ngociants en aciers spciaux (UNAS)
65, avenue Victor-Hugo
75116 PARIS
Tl. : 01 45 00 72 50
Fax : 01 45 00 71 37
Syndicat national du ngoce indpendant des produits sidrurgiques (SNIPS)
91, rue de Miromesnil
75008 PARIS
Tl. : 01 45 61 99 44
Fax : 01 42 25 77 52

 Producteurs

Allevard Aciers
BP 17, 38570 LE CHEYLAS
Tl. : 04 76 45 45 45
Fax : 04 76 45 45 33
ALST
BP 10, 81160 SAINT-JURY
Tl. : 05 63 55 15 00
Fax : 05 63 45 20 73
Aubert et Duval
22 rue Henri Vuillemin, BP 63
92233 GENNEVILLIERS Cedex
Tl. : 01 55 02 58 00
Fax : 01 55 02 58 01
Bernier
85, rue Auguste-Renoir
93600 AULNAY-SOUS-BOIS
Tl. : 01 48 19 80 39
Fax : 01 48 79 80 49
Bonpertuis
BP 50, 38140 RIVES-SUR-FURE
Tl. : 04 76 65 15 15
Fax : 04 76 65 19 06
Erasteel
Tour Maine-Montparnasse, 33, avenue du Maine
75755 PARIS Cedex 15
190

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4.10 Renseignements pratiques

Tl. : 01 45 38 63 00
Fax : 01 45 38 63 30
Rives
BP 60, 38140 RIVES-SUR-FURE
Tl. : 04 76 91 42 44
Fax : 04 76 65 37 75

 Socits de ngoce filiales de socits sidrurgiques


CLI Paris
Immeuble Pacific, 13 cours Valmy
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 95 00
Fax : 01 41 25 95 88

ALLIAGES FERREUX

Datec
265 ter, chausse Jules-Csar
95250 BEAUCHAMPS-SUR-OISE
Tl. : 01 30 40 35 00
Fax : 01 30 40 35 97
IMS Abraservice
ZI chemin du Jacloret
95820 BRUYRES-SUR-OISE
Tl. : 01 39 37 41 00
Fax : 01 39 37 75 20
Mcacier
BP 14, 77290 MITRY-MORY
Tl. : 01 64 67 50 67
Fax : 01 64 67 82 92
Ugine Service
Immeuble Pacific, TSA 30003
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 60 00
Fax : 01 41 25 60 24

4.10.2 Bibliographie

 Ouvrages gnraux
LACY C.E., GENSAMER M. Trans. A.S.M. vol. 32, 1944.
BAIN E.C., PAXTON H.W. Les lments daddition dans lacier, Dunod, 1968.
BARTHELEMY (B.) Notions pratiques de mcanique de la rupture, Eyrolles, 1980.
MATHON P. Formages Matriaux, vol. 1 et 2, 1969.
ROLFE, NOVAK Slow-bend K1C Testing of Medium-Strengh Hightoughness Steels,
ASTM STP 463, 1970.
Les aciers spciaux, Lavoisier, Tec & Doc.
Techniques de lIngnieur, volume M2-1, chapitres M 300, M 302, M 315 et M 318.
Steel, Verein Deutscher Eisenhttenleute.

 Revues

Matriaux et Techniques
Traitement Thermique
Courrier Technique de lOTUA
191

4 Aciers spciaux de
construction mcanique

192

4.10 Renseignements pratiques

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

5 ACIERS INOXYDABLES

ACIERS DOUTILLAGE

ALLIAGES FERREUX

B
Michel Colombi

Les aciers inoxydables ont t mis au point pour rsoudre les problmes de corrosion
humide poss par les alliages ferreux. Dvelopps industriellement partir du dbut du
vingtime sicle, la croissance de leur production se poursuit rgulirement.
Ces aciers inoxydables, pour des raisons prcises ultrieurement, sont dfinis comme
des aciers titrant plus de 10,5 % de chrome, moins de 1,2 % de carbone et contenant
ventuellement dautres lments dalliages (norme europenne NF EN 10088-1).
Il sagit donc daciers spciaux trs allis. Dans la normalisation europenne (NF EN
10027) ils sont donc dsigns :
Symboliquement par la lettre X suivie de la teneur en carbone multiplie par 100, des
principaux lments dalliage selon les symboles de la chimie et de leur concentration en
pour-cent (par exemple : X6CrNi18-10). Ces dnominations sont prcdes de la lettre G
pour les produits mouls. titre dinformation, rappelons que cela correspond lancienne
dnomination franaise Z6CN18-10, qui tait suivie de la lettre M pour les nuances moules.
De faon alphanumrique par le chiffre 1 suivi de deux chiffres indiquant la famille dacier
et dun numro dordre deux chiffres. Dans le cas des aciers inoxydables, les familles
daciers sont toutes de 40 49. Leur dsignation sera donc toujours du type 1.4XXX (par
exemple, 1.4308 = X5CrNi19-10).
Dans la normalisation des tats Unis que lon rencontre souvent, les aciers inoxydables :
de type Fe-Cr sont dsigns par un chiffre de la srie 400 (exemple AISI 430),
de type Fe-Cr-Ni sont dsigns par un chiffre de la srie 300 (exemple AISI 316).

5.1 Dfinition et notions de base


5.1.1 Rsistance la corrosion

 Corrosion humide ou lectrochimique


La rsistance la corrosion humide des aciers inoxydables est due un phnomne de
passivit (voir 1.6). Pour des teneurs en chrome suprieures 10-11 %, il se forme la
surface du mtal une couche passive mince (1 5 nm) base doxyde de chrome et de
fer hydrat. Sans tre parfaitement tanche, elle protge cependant le mtal et ralentit trs
fortement la vitesse de corrosion pour la rendre compatible avec une utilisation industrielle.
Cette couche est stable dans le milieu corrosif pour un certain domaine de potentiel. Cela
explique qu ces niveaux (figure 5.1), la courbe courant-tension de la raction anodique
seffondre, formant ainsi le palier de passivit ; apparaissent donc trois domaines dits
dactivit, de passivit et de transpassivit. Les conditions de corrosion libres sont,
193

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

comme prcises par ailleurs (voir 1.6), lintersection des courbes cathodique et anodique. Dans le cas prsent (figure 5.1) le mtal ne rsiste la corrosion que si cette intersection est situe sur le palier de passivit.
NO

3H

NO

3H

dil
u

co
nc
en

tr

SO
H2

Passivit

Figure 5.1 Courbes anodique et cathodique schmatiques


des aciers inoxydables.
Si la teneur en chrome augmente, la longueur du palier de passivit augmente et son
niveau baisse (figure 5.2). Par consquent, la rsistance la corrosion samliore.
I
Cr = 11 %
Cr = 13 %
Cr = 18 %

Cr

Cr = 20 %

Figure 5.2 Influence de la teneur en chrome sur les courbes anodiques


des aciers inoxydables.
Laddition de molybdne et de cuivre au niveau de quelques pour-cent amliore le film
passif, en particulier en milieux chlorurs et acides. Ces lments ne crent pas de passivit. Leur effet serait plutt d au dpt de mtal ou doxyde au niveau de la couche
passive base de chrome.
En rsum, nous retiendrons schmatiquement que la rsistance la corrosion humide
des aciers inoxydables est principalement lie leur teneur en chrome. Ainsi, il faut
sattendre des caractristiques de corrosion :

mdiocres, pour les plus basses teneurs en chrome (11 13 %),


moyennes, pour les concentrations en chrome intermdiaires (14 15 %),
haut de gamme, pour les teneurs plus leves, typiquement 16 18 %,
exceptionnelles, pour les concentrations suprieures (21 25 %).

ces diffrents niveaux, des additions de molybdne ou de cuivre amliorent les rsultats.
194

5 Aciers inoxydables

5.1 Dfinition et notions de base

 Corrosion sche. Oxydation


Les mcanismes de corrosion en prsence de gaz haute temprature sont essentiellement diffrents (voir 1.6). En particulier, les cintiques doxydation, principalement par
lair ou loxygne, sont lies aux caractristiques de la couche doxyde forme en surface.
Dans le cas des aciers, les oxydes les plus protecteurs sont : loxyde de chrome Cr2O3,
la silice SiO2 et lalumine Al2O3. Ce sont en effet les plus stchiomtriques.
Par consquent, les aciers rsistant loxydation contiennent des additions de chrome
et/ou daluminium et/ou de silicium, de faon former de tels oxydes. ce titre, les aciers
inoxydables, parce quils contiennent plus de 10,5 % Cr, ont un bon comportement
loxydation sche.
En revanche, contrairement au cas de la corrosion humide, ce ne sont pas les seuls. Ils
ne sont pas spcifiques ; dautres nuances peuvent tre envisages.

ALLIAGES FERREUX

5.1.2 Rappels de mtallurgie

 Diagramme fer-chrome
Sur laxe des ordonnes du diagramme Fe-Cr (figure 5.3), on retrouve, bien entendu, les
tempratures de transformation du fer :
910 C pour la transformation Fe Fe ,
1 390 C pour la transformation Fe Fe .
On notera que le domaine dexistence de laustnite, ou boucle est dautant plus faible
que la teneur en chrome est leve. Par consquent, le chrome favorise lexistence du
fer cubique centr ; il est dit alphagne. Cela est d un phnomne classique
disomorphisme, le chrome ayant une structure cubique centre comme le fer .
En labsence de carbone, au-del de 11 % Cr environ, la phase disparat compltement. Par contre, si lon ajoute du carbone, cette boucle augmente (figure 5.4).
Lazote joue dailleurs le mme rle. Les lments carbone et azote favorisent donc la phase
austnitique ; ce sont des lments gammagnes. On notera donc que selon les teneurs
respectives en chrome et en carbone, on peut ou non passer lintrieur de la boucle .
Dans la partie basse du diagramme fer-chrome, entre 600 et 880 C (figure 5.5), apparat
une nouvelle phase appele phase de composition comprise entre 45 et 50 % de
chrome. Ce compos de structure quadratique complexe est extrmement fragile. En
dessous de 520 C se produit une dmixtion, cest--dire une dcomposition de la phase
cubique centre en deux phases et de mme structure, cubique centre, mais de
teneurs en chrome trs diffrentes. Dans le domaine de composition qui nous intresse,
cest--dire moins de 25 % Cr, cette raction se produit par apparition de prcipits fins
de phase dans la solution solide . Cela produit naturellement un effet de durcissement
structural qui, sil est trs pouss, entrane une fragilisation importante.
En rsum, ces deux ractions ont pour effet de fortement fragiliser ces alliages des
tempratures infrieures 800-850 C. Toutefois, leurs cintiques sont relativement
lentes ; ces transformations ne se produisent pas, en pratique, pour les vitesses de refroidissement habituelles (seules doivent tre surveilles les trs grosses pices refroidies
trs lentement cur). Par contre, lors de fonctionnements ou de maintiens de plus
longue dure (plusieurs dizaines dheures), il faut sattendre un effet fragilisant trs
important.

 Diagramme fer-nickel
l'inverse du prcdent, le diagramme fer-nickel (figure 5.6) montre que le domaine
dexistence de la phase augmente avec la teneur en nickel. Le nickel est donc un nouvel
195

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

Figure 5.3 Diagramme Fe-Cr.

lment gammagne. tant cubique faces centres, il favorise la phase austnitique


pour des raisons disomorphisme.
Par consquent, au mme titre que le carbone ou lazote, laddition de nickel conduit
augmenter la boucle des alliages fer-chrome (figure 5.7).

 quilibrage des nuances


Les alliages industriels comprennent en gnral plusieurs lments dalliage ou impurets.
Certains, principalement le chrome, le molybdne et le silicium sont alphagnes. Dautres,
196

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

1 400
1 300

(C + N) = 0,07 %

1 200

(C + N) = 0,03 %
A

1 100

A
+
F

C = 0,005 %
N = 0,009 %

ALLIAGES FERREUX

Temprature (C )

(C + N) = 0,13 %
1 500

1 000
F

900
800

10
15
20
25
Teneur en chrome (%)

Temprature (C )

Figure 5.4 Influence du carbone et de lazote sur la boucle du diagramme Fe-Cr.

900

800

700

'
+ '

600

500

400

+ '

20

40

60
80
100
Teneur en chrome (%)

Figure 5.5 Diagramme Fe-Cr en dessous de 850 C.


principalement le nickel, le carbone, lazote et le manganse sont gammagnes. Par
consquent, la position de la pseudo-boucle , cest--dire la structure dquilibre haute
temprature, dpend des influences respectives des lments alpha- et gammagnes.

197

5 Aciers inoxydables

5.1 Dfinition et notions de base

Figure 5.6 Diagramme Fe-Ni.

Figure 5.7 Influence du nickel sur la boucle du diagramme Fe-Cr.

198

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

partir dquivalent chrome Cr* pour les lments alphagnes et dquivalent nickel Ni*
pour les lments gammagnes, le diagramme de Pryce et Andrew permet de prvoir
les structures dquilibre 1 100 C (figure 5.8).

Ni*

10

12

+
=

0%

14

16

18

5%

20

22

10

24

20

26

ALLIAGES FERREUX

16
14
12
10
8
6
4
2
0

28

Cr*

Cr* = Cr + 3Si + Mo
Ni* = Ni + 0,5Mn + 21C + 11,5N

Figure 5.8 Diagramme de Pryce et Andrew.

 Transformations martensitiques
Au mme titre que les autres aciers, les inoxydables peuvent subir une transformation
martensitique depuis la phase austnitique. La martensite obtenue est en gnral de
type , quadratique ; pour les nuances les plus charges, il se forme une martensite ,
de structure hexagonale et amagntique.
Les tempratures MS de dbut de transformation martensitique dpendent des lments
dalliages :
MS (C) = 1 302 1 667(C + N) 42Cr 61Ni 33Mn 28Si
On notera, comme il fallait sy attendre, que tous les lments dalliage alpha- ou gammagnes abaissent MS. Ainsi, pour les nuances les plus charges, sa valeur peut tre trs
basse, trs infrieure lambiante ou mme proche de 0 K.
Pour les mmes raisons, la partie en C des courbes TTT est fortement dplace vers les
temps longs (voir 1.6). Par consquent, les vitesses critiques de trempe ne sont en gnral pas trs leves ; elles peuvent tre trs faibles (autotrempantes) pour les nuances
les plus charges.

 Prcipitation de carbures
La prsence invitable de carbone peut donner lieu la prcipitation de carbures lors du
refroidissement. Compte tenu de la teneur en chrome, il sagit en gnral de carbures
mixtes ; ils voluent du type (Fe,Cr)3C, (Cr,Fe)7C3 jusqu (Cr,Fe)23C6 si la teneur en
chrome augmente.
199

5 Aciers inoxydables

5.1 Dfinition et notions de base

Les lments titane et niobium conduisent la formation de carbures de titane TiC ou de


niobium NbC plus stables que les carbures de chrome. Par consquent, la prsence de ces
additions, dites carburignes, vite la formation des carbures de chrome lorsquils peuvent
tre nocifs, tout le carbone tant dabord pig sous forme de carbures de Ti ou Nb.
La formation de ces carbures trs stables, conduit bien entendu appauvrir la matrice
en carbone en solution, cest--dire en lment gammagne. ce titre, ces additions
apparaissent alphagnes.

5.1.3 Principales familles daciers inoxydables


On a lhabitude de classer les aciers inoxydables en plusieurs familles selon leur structure.

 Nuances ferritiques
Les alliages fer-chrome sont ferritiques toutes tempratures (figure 5.3), sous rserve
de ne pas traverser la boucle dfinie prcdemment. Pour une teneur en chrome
donne, il suffit pour cela que la concentration en carbone soit limite. Ainsi sexpliquent
les deux familles daciers inoxydables dits ferritiques pour deux niveaux de chrome ; le
premier basse teneur en chrome est bas de gamme en corrosion ; le deuxime au
contraire est considr haut de gamme (tableau 5.2).
Dans tous les cas, ces nuances peuvent contenir des additions de molybdne pour
amliorer la rsistance la corrosion, du titane ou de laluminium pour augmenter le
caractre alphagne.

 Nuances martensitiques
Pour obtenir une structure martensitique, il faut ncessairement, au contraire, entrer dans
la boucle pour tremper la structure austnitique. Par consquent, la teneur en carbone
doit tre dautant plus forte que la concentration en chrome est leve. Cela explique les
trois premires familles de nuances martensitiques (tableau 5.2).
Les teneurs en chrome augmentant, le premier est considr comme bas de gamme en
corrosion, le deuxime a une rsistance moyenne, le troisime est haut de gamme. Par
contre, on sait aussi que les martensites des aciers sont dautant plus dures et fragiles
que leur teneur en carbone est leve. Par suite, le premier groupe voqu sera relativement peu fragile, facile mettre en uvre, souder ou mouler par exemple ; le
deuxime sera beaucoup plus difficile utiliser car plus fragile (soudage dlicat avec pret post-chauffage) ; quant au dernier, trs fragile, il est trs difficile mettre en uvre et
en particulier impossible souder.
Ces trois familles ne prsentent donc pas de composition haut de gamme en corrosion,
facile mettre en uvre. Cela explique la quatrime famille (tableau 5.2). On note une
teneur en chrome leve, des concentrations en carbone basses. Une addition de nickel
remplace leffet gammagne du carbone et agrandit la boucle .
Des additions ventuelles de molybdne et de cuivre ont pour but damliorer la rsistance la corrosion.

 Nuances austnitiques
On peut vrifier sur les figures 5.7 et 5.8 quune nuance titrant de lordre de 18 % Cr, 8 %
Ni, 0,06 % C est entirement austnitique 1 100 C.
Un tel acier tant trs charg en lments dalliage, les courbes TRC sont fortement
dplaces vers les temps longs. Les vitesses critiques de trempe sont donc trs faibles.
Par consquent, mme pour des refroidissements naturels, seule peut se produire la
transformation martensitique.
200

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

Pour les mmes raisons, la temprature MS est trs infrieure lambiante (figure 5.9).
Par consquent, par refroidissement depuis 1050-1 100 C, aucune transformation nest
possible ; la phase austnitique sera donc maintenue mtastable lambiante.
On notera que la transformation martensitique se produit basse temprature, en
dessous de MS. Par contre, (figure 5.9), on peut obtenir des valeurs de MS aussi faibles
que ncessaire en augmentant les lments dalliage, entre autres le nickel. Le
tableau 5.1 montre que la phase austnitique peut tre maintenue, mme pour des
tempratures proches de 0 K. Par suite, sous rserve de bien dfinir leur composition,
ces aciers inoxydables austnitiques peuvent tre utiliss en cryognie jusquaux trs
basses tempratures.

ALLIAGES FERREUX

Tableau 5.1 Temprature MS de diffrentes nuances austnitiques.


Composition (C + N 0,10)

MS

Cr = 17,8 %
Ni = 7,5 %

40 C

Cr = 17,5 %
Ni = 8,3 %

196 C

Cr = 17,4 %
Ni = 12,6 %

absent

MS (C)
20
0

100

200
4

10

12 % Ni

Figure 5.9 volution de la temprature MS en fonction de la teneur en nickel


pour un alliage 18 % de chrome.

Ces nuances peuvent tre sensibles un phnomne de corrosion intergranulaire, en


particulier aprs soudage. Il est d la prcipitation sur les joints de grains de carbures
de type Cr23C6. Nous verrons que deux solutions sont dveloppes industriellement pour
rsoudre ce problme :
Des additions de Ti ou Nb conduisant la formation de carbures TiC et NbC pour viter
les carbures de chrome. Les nuances correspondantes sont dites stabilises.
201

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

Tableau 5.2 Principales familles daciers inoxydables ferritiques et martensitiques.


Dans chaque cas ne sont indiques que les nuances typiques. Pour obtenir les
principales nuances normalises, on se reportera la norme NF EN 10088-1,2 et 3.

Familles

Traitement
de rfrence

Bonne trs bonne rsistance


corrosion. Insensible corrosion
sous tension. Absence de nickel.
Fragilit. Fragilisation chaud
< 250-300 C.

Aciers ferritiques

Groupe 1
C < 0,08 % ; Cr = 11,5-13,5 %
X6Cr13 (Z8C12) (AISI 403)
X6CrAl13 (Z8CA12) (AISI 405)

Trempe air
depuis
800 C

Limite lasticit > 230 MPa.


Rsistance corrosion limite.
Soudable.
Nuances conomiques.

Groupe 2
C < 0,10 % ; Cr = 16-18 %
X6Cr17 (Z8C17) (AISI 430)
X6CrMo17-1 (Z8CD17-1)
X3CrTi17 (Z4CT17)

Trempe air
depuis
800 C

Limite lasticit > 250 MPa.


Rsistance corrosion bonne
excellente. Soudable. Nuances
haut de gamme.

Groupe 3
C + N < 0,015 % ; Cr = 18 30 %
X2CrMoTi18-2 (Z3CDT18-2)
X2CrMoTi29-4 (Z2CDT29-4)

Trempe air
depuis
800 C

Limite lasticit > 250 MPa.


Rsistance corrosion bonne
excellente. Soudable.
Bonne rsilience.
Nuances haut de gamme.
Duret leve. Ductilit limite.
Rsistance corrosion moyenne
bonne.

Aciers martensitiques
Groupe 1
C = 0,15 % ; Cr = 11,5-13,5 %
X12Cr13 (Z10C13) (AISI 410)

Trempe
et revenu

Rsistance moyenne :
R = 600-900 MPa. Soudables.
Rsistance corrosion limite.

Groupe2
C = 0,2-0,4 % ; Cr = 12,5-14,5 %
X20Cr13 (Z20C13) (AISI 420)
X30Cr13 (Z33C13)

Trempe
et revenu

Rsistance leve :
R = 900-1 500 MPa.
Soudage difficile ou impossible.
Rsistance corrosion moyenne.

Groupe 3
C = 0,6-1,2 % Cr = 16-18 %
X105CrMo17 (Z100CD17)
(AISI 440C)

Trempe
et revenu

Grande duret.
Fragile.
Non soudable

Trempe
et revenu

Duret moyenne.
Limite dlasticit leve :
600-800 MPa.
Rsilience acceptable. Soudable.
Bonne rsistance corrosion

Groupe 4
C < 0,10 % ; Cr = 16-18 % ;
Ni = 2-4 %
X5CrNiCu16-4 (Z7CNU17-4)
X4CrNiMo16-5-1 (Z6CND16-5-1)

202

Caractristiques principales

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

La baisse de la teneur en carbone en dessous de 0,030 % limitant les prcipitations de


carbures de chrome. Les nuances correspondantes sont dites bas carbone.
Des additions de molybdne entre 2 et 4 % permettent, si ncessaire, damliorer la
rsistance la corrosion.
Pour rsoudre des problmes de corrosion encore plus difficiles, ont t dveloppes des
nuances dites super-austnitiques, correspondant des teneurs en chrome et molybdne suprieures. Ainsi sexpliquent les principales familles daciers inoxydables austnitiques, schmatises au tableau 5.3

 Nuances austno-ferritiques

B
ALLIAGES FERREUX

Pour obtenir les aciers austnitiques dfinis ci-dessus, nous avons refroidi une composition
du domaine austnitique 1 100 C. Supposons que lon fasse la mme opration partir
du domaine biphas - pour des compositions du mme ordre. La phase reste mtastable
pour les mmes raisons, la phase est inchange. On obtient donc une structure mixte
( + ) mtastable identique celle lquilibre haute temprature. La proportion de phase
peut donc tre directement dtermine par le diagramme de Pryce et Andrew (figure 5.8).
Les nuances austno-ferritiques dveloppes industriellement sont quilibres pour
contenir entre 40 et 60 % de ferrite .

Tableau 5.3 Principales familles daciers inoxydables austnitiques. Dans chaque cas
ne sont indiques que les nuances typiques. Pour obtenir lensemble des nuances
normalises, on se reportera la norme NF EN 10088-1, 2 et 3.
Diffrentes familles

Traitement
de rfrence

Aciers austnitiques

Caractristiques principales
Grande ductilit chaud
et froid. Soudables.
Trs large plage rsistance
corrosion. Sensible corrosion
sous tension. Proprits
mcaniques faibles moyennes.
Prsence de nickel.

1) Nuances de type 18-10


Nuances de base
X5CrNi18-10 (Z7CN18-09)
(AISI 304)

Sensible corrosion
intergranulaire.
Limite lasticit limite > 196 MPa.

Nuance bas carbone


X2CrNi18-9 (Z3CN18-09)
(AISI 304L)

Bonne rsistance corrosion


intergranulaire. Limite lasticit
faible > 176 MPa.

Nuances stabilises
X6CrNiTi18-10 (Z6CNT18-10)
(AISI 321)
Nuances haut carbone
X10CrNi18-8 (Z11CN18-09)
(AISI 302)

Hypertrempe
1 0501 150 C

Insensible corrosion
intergranulaire.
Limite lasticit amliore
> 216 MPa.
Trs sensible corrosion
intergranulaire.
Limite lasticit leve.
203

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

Diffrentes familles

Traitement
de rfrence

Caractristiques principales

2) Nuances de type 17-12-Mo


Nuances de base
X5CrNiMo17-12-2 (Z7CND1712) (AISI 316)
X3CrNiMo17-13-3 (Z6CND1812) (AISI 317)

Meilleure rsistance corrosion.


Sensible corrosion
intergranulaire.
Limite dlasticit
limite > 196 MPa

Nuances bas carbone


X2CrNiMo17-12-2
(Z3CND17-12-2) (AISI 316L)

Bonne rsistance corrosion


intergranulaire.
Limite dlasticit
faible > 176 MPa

Hypertrempe
1 050-1 150 C

Nuances stabilises
X6CrNiMoTi17-12-2
(Z6CNDT17-12)
X6CrNiMoNb17-12-2
(Z6CNDNb17-12)

Insensible corrosion
intergranulaire.
Limite dlasticit
amliore > 216 MPa

3) Nuances lazote
X2CrNiN18-7 (Z3CN18-07-Az)
X2CrNiMoN17-11-2
(Z3CND17-11Az) (AISI316LN)

Hypertrempe
1 050-1 150 C

Limite dlasticit leve.


Bonne rsistance corrosion
intergranulaire.

Hypertrempe
1 050-1 150 C

Rsistance corrosion trs


leve.
Milieux spciaux.

4) Super austnitiques
X1CrNi25-21 (Z1CN25-20)
X1NiCrMoCu25-20-5
(Z1NCDU25-20)
X1CrNiMoCuN25-25-5
(Z2NCDU25-25Az)
X1NiCrMoCu31-27-4
(Z2NCDU31-27)

On trouvera schmatiquement, (tableau 5.4) deux familles. La premire avec une


concentration en chrome de 21 22 % a des caractristiques de corrosion du mme
ordre que celles des austnitiques classiques. La deuxime, dont les teneurs en chrome
sont autour de 26 27 %, se situe plutt en corrosion, au niveau des super-austnitiques.

 Aciers inoxydables hautes caractristiques


Pour des applications particulires, entre autres dans laronautique, il tait utile de
dvelopper des nuances inoxydables trs hautes caractristiques.
Dans ce but ont t dveloppes des nuances martensitiques, teneur en carbone relativement basse, pour ne pas tre trop dures et fragiles ltat tremp. Les proprits
mcaniques finales sont ensuite obtenues par un traitement de durcissement structural,
partir de prcipits de type Ni3Al, Ni3Ti. Dans ce cadre, on trouve schmatiquement
deux groupes de nuances (tableau 5.4) :
Les premires, dites trempe martensitique directe, sont telles que la temprature MS est
bien suprieure 20 C. On obtient donc, lambiante, une martensite. Les produits sont en
gnral usins cet tat. Le traitement de durcissement structural est effectu ensuite.
204

5.1 Dfinition et notions de base

5 Aciers inoxydables

Tableau 5.4 Principales familles daciers inoxydables austno-ferritiques


et hautes caractristiques. Dans chaque cas ne sont indiques que les nuances
typiques. Pour obtenir lensemble des nuances normalises,
on se reportera la norme NF EN 10088-1,2 et 3.
Traitement
de rfrence

Aciers austno-ferritiques

Caractristiques principales

Proprits mcaniques
leves.
Trs large plage rsistance
corrosion.
Insensible corrosion
intergranulaire.
Rsistance amliore CST.
Fragilisation chaud
Temprature < 250-300 C

ALLIAGES FERREUX

Diffrentes familles

1) Teneur en chrome
moyenne : Cr = 21-22 %
X2CrNiN23-4 (Z3CN23-04Az)
X2CrNiMoN22-5-3
(Z3CND22-05Az)

Hypertrempe
1 050-1 100 C

Rsistance la corrosion
gnrale au moins gale
celle des nuances
austnitiques de type 18-10
et 18-12-Mo

Hypertrempe
1 050-1 150 C

Rsistance la corrosion
gnrale de lordre
des super-austnitiques.

2) Teneur en chrome leve :


Cr = 25-27 %
X2CrNiMoN25-7-4
(Z3CND25-06-Az)
X2CrNiMoCuN25-6-3
(Z3CNDU25-07-Az)
X3CrNiMoN27-5-2
(Z5CND27-05-Az)
Aciers inoxydables a hautes
caractristiques
1) Transformation
martensitique directe
X5CrNiCuNb16-4 (Z7CNU16-4)
(AISI 630)

2) Transformation
martensitique indirecte
X8CrNiMoAl15-7-2
(Z9CNDA15-07) (AISI 632)
X7CrNiAl17-7 (Z9CNA17-07)
(AISI 631)

Trempe
+ revenu

Caractristiques mcaniques
trs leves.
Limite dlasticit
de 1 200 1 600 MPa.
Rsistance corrosion
moyenne.
Sensible la CST
et la fragilisation
par l'hydrogne.

Trempe
+ refroidissement
+ revenu

205

5 Aciers inoxydables

5.2 Normalisation

Les deuximes, dites trempe martensitique indirecte, sont telles que la temprature MS
est infrieure 20 C. Par suite, par trempe lambiante, on conserve la phase mtastable
trs douce. La mise en forme est assure ce stade. Le produit subit ensuite un traitement
basse temprature ou une opration de dstabilisation de laustnite, pour assurer la
formation de martensite, suivi du revenu de durcissement structural.

5.2 Normalisation
Jusqualors, on disposait de systmes nationaux diffrents pour normaliser les aciers
inoxydables. En Europe, les travaux du European Commitee of Iron and Steel Organization ont conduit ltablissement dune seule normalisation commune prenant effet
compter du 5 novembre 1995. Ces conclusions communes sont rassembles dans les
trois normes suivantes :
NF EN 10088-1 : Aciers inoxydables. Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.
NF EN 10088-2 : Aciers inoxydables. Partie 2 : Conditions techniques de livraison des
tles et bandes pour usage gnral.
NF EN 10088-3 : Aciers inoxydables. Partie 3 : Conditions techniques de livraison des
demi-produits, barres, fils machine et profils pour usage gnral.
Les diffrentes nuances daciers inoxydables sont dsignes selon leur composition
daprs la rgle voque prcdemment. chaque nuance est galement attribue une
dsignation numrique prcise dans la norme NF EN 10027-2. Par exemple, la nuance
X5CrNi18-10 (Z7CN1809) correspond la numrotation 1.4301.
Toutes les nuances daciers inoxydables dusage gnral et les fourchettes de leurs
compositions chimiques sont prcises dans la norme NF EN 10088-1. Elles sont
classes suivant leurs structures mtallographiques, comme expliqu prcdemment :
aciers ferritiques : 21 nuances,
aciers martensitiques : 24 nuances,
aciers austnitiques : 50 nuances,
aciers austno-ferritiques : 9 nuances,
aciers hautes caractristiques (durcissement structural) : 5 nuances.
Cela correspond donc un total de 109 nuances normalises.
Les normes NF EN 10088-2 et NF EN 10088-3 dfinissent les caractristiques mcaniques et les conditions de livraison des produits. Les dimensions nominales (paisseur, longueur, largeur) et le poids dfinissent les formats de livraison. Les conditions
de traitement thermique et dtat de surface sont dfinies par un systme alphanumrique (par exemple : 2R = lamin froid, recuit blanc ; 2H = lamin froid, croui,
etc.).
Des conditions spciales peuvent tre prcises par des lettres (C = crouissage,
QT = trempe de revenu, P = durcissement par prcipitation) suivies dun chiffre indiquant la
rsistance la traction en MPa, par exemple : QT900 (trempe et revenu 900 MPa), P1150
(durcissement par prcipitation 1 150 MPa), etc. Les diffrences de niveau des proprits
mcaniques, cest--dire Rp0,2 et Rm pour les diffrents produits ont t standardises.
Lannexe A de la norme NF EN 10088-1 prcise les principales proprits physiques des
nuances normalises (module dlasticit, coefficient de dilatation, masse spcifique,
capacit thermique, conductivit thermique, rsistivit lectrique, etc.)
Dautres normes europennes prcisent les nuances daciers inoxydables utilisables pour
les domaines dutilisation et le type de produit.
206

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

Utilisation gnrale :
NF EN 10.250-4 : Pices forges dusage gnral.
NF EN 10.283 : Aciers inoxydables mouls.
Appareils pression :

NF EN 10.028-7 : Produits plats pour appareils pression.


NF EN 10.272 : Produits longs pour appareils pression.
NF EN 10.222-5 : Produits forgs pour appareils pression.
NF EN 10.216-5 : Tubes sans soudures pour appareils pression.
NF EN 10.217-7 : Tubes souds pour appareils pression.

B
ALLIAGES FERREUX

Haute temprature :
NF EN 10.095 : Aciers et bases Ni rfractaires.
EN 10.302 : Aciers et bases Ni et Co pour fluage.
EN 10.269 : Aciers pour boulonneries chaud.
Divers :

NF EN 10.270-3 : Fil inox pour ressorts.


NF EN 10.263-5 : Barre et fil inox pour extrusion froid.
NF EN 10.312 : Tubes inox pour transport deau.
NF EN ISO 683-17 : Aciers pour roulements.

On notera que certaines normes franaises nont pas encore fait lobjet de normalisation
europenne. Elles restent donc dusage dans cette priode intermdiaire. Ce sont par
exemple :
NF A 36711 : Inox pour produits alimentaires.
NF A 35583 : Fil inox pour soudage.
NF A 35595 : Inox pour coutellerie.
NF A 49148, 207, 214, 249 : normes pour divers types de tubes en aciers inoxydables.
NF E 25033 : Boulonneries en inoxydables.
NF F 80109 : Inox dusage gnral pour matriel roulant ferroviaire.

5.3 Proprits dusage et de mise en uvre


5.3.1 Traitements thermiques de qualit
Les traitements thermiques appliqus aux aciers inoxydables dpendent, bien entendu,
de leurs structures finales. Ils seront donc spcifiques pour chacune des grandes familles
dfinies prcdemment.

 Aciers ferritiques
Les aciers ferritiques, en principe, nont pas de transformation de phase. lquilibre, ils
se caractrisent par une structure ferritique (CC) et des carbures, des nitrures ou des
carbonitrures, principalement de chrome. La vitesse de diffusion du chrome tant trs
grande dans la phase ferritique, la prcipitation de ces derniers ne peut tre empche.
Deux cueils doivent tre vits lors du traitement thermique :
Les tempratures suprieures 900-950 C qui entranent, dune part, une fragilisation
due la prcipitation de carbures et, dautre part, un grossissement du grain.
Les tempratures infrieures 700-750 C responsables de formation de phase ou de
prcipits (figure 5.5).
207

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

Par consquent, le traitement thermique de ces nuances ferritiques est constitu dun
chauffage entre 750 et 900 C, suivi dun refroidissement lair ou ventuellement lhuile.
Dans les nuances ferritiques stabilises au titane ou au niobium, la prcipitation de carbures de chrome est vite, ainsi que ses consquences, telles que fragilisation et dchromisation. Cela explique leur bon comportement aprs soudage.

 Aciers martensitiques
Le traitement de qualit des aciers inoxydables martensitiques est constitu, en gnral,
dune trempe suivie dun revenu.
La temprature de trempe est leve, comprise entre 950 et 1 100 C ; cela est d au
relvement du point AC3 et la ncessit de bien dissoudre tous les carbures. Compte
tenu de leur forte teneur en lments dalliage, les vitesses critiques de trempe sont
relativement faibles (figure 5.10). Les nuances du groupe 1 (tableau 5.2) doivent tre
trempes lhuile ; les autres sont refroidies lhuile ou lair.
Pour les nuances les plus charges des groupes 3 et 4, on peut rencontrer de laustnite
rsiduelle. Il peut en tre de mme dans le cas de sgrgations, par exemple sur de
grosses pices moules ou dans le cas de carburation de surface. Cette austnite rsiduelle doit tre dstabilise et transforme en martensite :
soit par un traitement basse temprature ( 80 C) ;
soit par chauffage, lors du traitement de revenu. Dans ce cas, la nouvelle martensite ainsi
forme doit subir un nouveau revenu.
Les courbes de revenu (figure 5.11), de forme classique, expliquent deux types de traitement de revenu :

Figure 5.10 Courbe TRC dun acier martensitique X20Cr13.


208

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

ALLIAGES FERREUX

Figure 5.11 Courbe de revenu dun acier martensitique X20Cr13


aprs trempe depuis 1 020 C.

Entre 150 et 350 C, traitement de dtente. La structure du mtal reste principalement


martensitique, charge de rupture, duret et limite dlasticit variant peu.
Entre 550 et 750 C, traitement dadoucissement. La structure volue fortement par prcipitation de carbures M23C6, apparition de phase et donc retour ltat dquilibre. Dans
ce domaine, les proprits de rsistance et de rsilience dpendent directement de la
temprature et du temps de revenu.
Entre 350 et 550 C, on note un durcissement li une fragilisation importante. Ce
phnomne, dit de durcissement secondaire, (ou durcissement structural), est d la
prcipitation de carbures fins de type M7C3 dans la martensite. Cette martensite trs dure
et fragile est viter, sauf si lon recherche une trs haute duret, en tolrant la fragilit
correspondante.

 Aciers austnitiques
Nous avons indiqu que ces nuances austnitiques taient obtenues par refroidissement
depuis le domaine , cest--dire lintrieur de la boucle (figure 5.7). Ce traitement est
appel hypertrempe (trempe depuis une temprature relativement leve).
La temprature dhypertrempe, entre 950 et 1 150 C, doit tre suffisante pour bien redissoudre les carbures ou composs intermtalliques qui ont pu se former. Elle doit tre
limite pour viter un grossissement, souvent prjudiciable, du grain . Cela explique que
les nuances au molybdne soient traites plus haut pour dissoudre les composs dfinis
dus au molybdne ; les nuances stabilises ne ncessitent pas la remise en solution des
carbures, ici de titane et niobium. Ainsi, les tempratures dhypertrempe gnralement
retenues sont (tableau 5.3) :
1 000 1 100 C pour les nuances sans addition de molybdne,
1 050 1 150 C pour les nuances avec addition de molybdne,
950 1 050 C pour les nuances stabilises sans molybdne.
209

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre
Les dures de maintien doivent tre suffisantes pour assurer une bonne homognit de
temprature, compte tenu de la faible conductivit thermique de laustnite. En pratique,
elles se situent entre 0,7 et 2,5 minutes par millimtre dpaisseur.
Les vitesses de refroidissement doivent tre suffisantes pour viter les prcipitations de
carbures de chrome ou de composs dfinis. En gnral, des refroidissements lair sont
suffisants. Des vitesses suprieures, telles que refroidissement leau, peuvent tre
ncessaires dans le cas de grosses pices forges ou moules.

 Aciers austno-ferritiques
Les traitements dhypertrempe sont identiques ceux dcrits ci-dessus pour les nuances
austnitiques. On notera seulement :
le risque supplmentaire de formation de phase dans la ferrite, ncessitant une vitesse
de refroidissement suffisante entre 700 et 900 C, en pratique un refroidissement leau ;
que la teneur en ferrite finale dpend troitement de la temprature dhypertrempe ; cette
proportion de ferrite varie de 10 15 % pour une variation de 100 C de cette temprature
(figure 5.12).
Teneur en
(% en volume)
60

50

40

30
1 000

1 100

1 200
T (C)

Figure 5.12 Influence de la temprature dhypertrempe


sur le taux de ferrite des austno-ferritiques.

 Aciers hautes caractristiques


 Aciers transformation martensitique directe
Ces aciers subissent un premier traitement de trempe lhuile ou lair depuis 950
1 050 C. Un maintien denviron 4 heures lambiante est ncessaire pour assurer une
transformation complte en martensite.
Le durcissement ultrieur est obtenu par un traitement de revenu entre 450 et 650 C.
Pour une mme dure, la temprature de revenu dpend des proprits souhaites ; les
caractristiques de rsistance et de limite dlasticit diminuent, la tnacit et la rsilience
samliorent si la temprature de revenu augmente.

 Aciers transformation martensitique indirecte


Lopration de trempe consiste en un chauffage entre 1 000 et 1 100 C, suivi dun refroidissement lair ou lhuile. La structure obtenue est une austnite mtastable pouvant
210

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

contenir 10 20 % de martensite transforme. Laustnite rsiduelle est transforme en


martensite :
soit par une dstabilisation, cest--dire un chauffage de 1 heure entre 750 et 800 C,
suivi dun refroidissement lair ou lhuile ;
soit par un refroidissement en dessous de 80 C pour des dures de lordre de 8 heures.
Le revenu de durcissement est alors identique celui voqu ci-dessus pour les nuances
transformation directe.
Les diffrentes oprations de traitement thermique voques ci-dessus sont faites dans
des fours lectriques lair ou dans des fours gaz ou au fuel, les atmosphres tant
rgles oxydantes. Ces oprations entranent la formation de calamine qui est limine
ultrieurement par dcapage.
Ces traitements oxydants peuvent entraner des dfauts de surface, souvent prjudiciables :

ALLIAGES FERREUX

dcarburation superficielle pour les nuances martensitiques charges en carbone,


dchromisation pour les nuances ferritiques, austnitiques.
Des traitements sont aussi raliss en atmosphres protectrices dammoniac craqu ou
de mlanges H2 + N2. Dans ce cas, les produits ne sont pas oxyds (recuits blancs ou
brillants) et ne ncessitent pas de dcapage ultrieur.
Dans ces cas, on peut rencontrer un dfaut d un phnomne de nitruration de surface.
Pour lviter, on est conduit utiliser des atmosphres dhydrogne ou ventuellement
de gaz neutre (argon ou hlium).

5.3.2 Proprits physiques


Les proprits physiques des aciers inoxydables dpendent fortement de leurs structures. Le tableau 5.5 indique les valeurs typiques des principales familles dfinies prcdemment.
Sans entrer dans le dtail, on notera seulement :
La phase austnitique est amagntique, alors que les phases et martensitiques sont
ferromagntiques. Il est donc possible de mesurer par voie magntique la teneur en ferrite
des austno-ferritiques, la ferrite ventuelle des austnitiques ou la martensite forme par
crouissage dans laustnite.
Les coefficients de dilatation des ferritiques et martensitiques sont proches de ceux des
aciers doux ; au contraire, ceux des austnites sont trs sensiblement suprieurs. Cela
peut entraner des phnomnes de dilatation thermique gnants sur des structures mixtes
constitues daustnitiques et de ferritiques.
Les conductivits thermiques des inoxydables sont trs lgrement plus faibles que
celles des aciers au carbone. Ce phnomne est dautant plus sensible pour les austnitiques ou austno-ferritiques.
Pour plus de dtails, au-del des indications gnrales, on se reportera la norme
NF EN 10088-1 qui indique les caractristiques garanties de chacune des nuances
normalises.

5.3.3 Proprits mcaniques

 Aciers inoxydables ferritiques


Comme tous les aciers en phase , les nuances inoxydables en phase ont une transition de rsilience ductile-fragile bien marque. La temprature de transition dpend directement de la teneur en chrome (figure 5.13). Pour les teneurs en carbone habituelles
(0,020 0,060) :
211

212

* en labsence de ferrite rsiduelle.

7,8

Aciers doux
au carbone

7,9 8

Austnitiques

7,87

7,8

Martensitiques

Austnoferritiques

7,8

Ferritiques

Masse
volumique
(gcm3)

10

15

16,5

10,8 11,5

10 11,5

Coefficient de
dilatation
300 C
(10-5 K-1)

58,6

16,7

14,6

25,1

20,9

Conductivit
thermique
20 C
(m-1 K-1)

430

500

500

460

460

Capacit
thermique
(Jkg-1K-1)

70

72 74

55 60

55

Rsistivit
(cm)

Ferromagntique

Ferromagntique

Amagntique*

Ferromagntique

Ferromagntique

Magntisme

Tableau 5.5 Valeurs typiques de proprits des diffrents aciers inoxydables.

210

200

193

206

206

Module
dlasticit
(GPa)

5 Aciers inoxydables
5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre

32
28

20
16

ALLIAGES FERREUX

Cr
%
3
1
%
15

24

17,5
%
18
,2
%

Rsilience sur prouvette


Charpy (daj/cm2)

les aciers du groupe I (tableau 5.2), contenant de 11,5 13,5 % Cr, ont une transition
entre 0 et 20 C ;
les aciers du groupe II ont des tempratures de transition suprieures 40 C. Leur rsilience lambiante est trs faible, de lordre de 5 Jcm2. Les valeurs dallongement restent
cependant acceptables, voisines de 18 %.

12
8
4
0
80

33 %

40

80
40
Temprature (C)

Figure 5.13 Rsilience sur prouvette Charpy en fonction de la temprature.


Dans ces conditions, ces nuances ne sont utilisables quen produits minces, pour des
paisseurs infrieures 2-3 mm. En effet, dans ces cas-l, les effets de triaxialit sont
tels quil ny a pas de rupture fragile. Cela explique que ces produits sont presque exclusivement utiliss sous forme de tles minces, de fils de petit diamtre ou de tubes peu
pais.
On peut trouver ces nuances exceptionnellement utilises, par exemple, en produits
mouls plus pais. Il faut savoir quelles ont, alors, un comportement trs fragile, (comparable aux fontes).
Compte tenu de la remarque prcdente, les proprits mcaniques sont indiques sur
le tableau 5.6.
Des maintiens de longue dure (plusieurs heures ou dizaines dheures), chaud, ont
pour effet de fragiliser ces matriaux. Dans ces cas-l, les allongements deviennent trs
faibles, les durets augmentent fortement. Cet effet est d soit la dmixtion -, soit
la formation de phase , processus voqus ci-dessus (section 5.1). On admet gnralement que ces nuances ne doivent pas tre utilises au-del de 200-350 C.
Tableau 5.6 Principales proprits mcaniques des aciers inoxydables ferritiques.
R0,2 (MPa)

Rm (MPa)

A (%)

E (GPa)

Groupe I
X6CrAl13 (AISI 405)
X6Cr13 (AISI 403)

225 250

420 620

> 20

206

Groupe II
X6Cr17 (AISI 430)

245 270

440 640

> 18

206

213

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre

 Aciers inoxydables martensitiques


Comme indiqu prcdemment, les proprits mcaniques des nuances martensitiques
sont trs variables dune nuance lautre ; elles dpendent troitement de la teneur en
carbone et du traitement de revenu. Le tableau 5.7 indique les valeurs caractristiques
de ces proprits mcaniques pour les conditions de revenu habituelles.
On notera que la rsistance maximale peut varier dans une large plage de 580
1 900 MPa. Pour les nuances les plus dures, titrant de lordre de 1 % C et 17 % Cr, on
atteint des durets de 600 700 Hv. En contrepartie, bien entendu, les tnacits sont
moyennes ou faibles, voire mme nulles, pour les nuances les plus charges.
Tableau 5.7 Proprits mcaniques caractristiques des aciers inoxydables
martensitiques aprs trempe et revenu.
R0,2
(MPa)

Rm (MPa)

A (%)

KCV
(daJ/cm2)

E (GPa)

410

580/780

> 16

206

X20Cr13 (AISI 420)

590

730-930

> 13

X30Cr13

690

830-1 030

> 10

2,5

Groupe 1
X12Cr13 (AISI 410)
Groupe 2

206
Groupe 3
X80CD17 (AISI 440c)

1 850

Groupe 4
X6CrNiCu17-4

690

1 900

930-1 130

12

206
4

206

Pour certaines oprations (usinage, par exemple), il peut tre intressant dadoucir le
mtal. Cela peut tre obtenu soit par un recuit de 1 3 heures entre 900 et 950 C, suivi
dun refroidissement lent (15 20 C/h) soit par un revenu pouss de 1 3 heures entre
775 et 800 C, les rsistances et durets sont alors les suivantes :

Groupe
Groupe
Groupe
Groupe

1:
2:
3:
4:

440
540
250
200

490 MPa,
680 MPa,
HB,
HB.

 Aciers inoxydables austnitiques


De faon gnrale, la structure cubique faces centres des austnitiques explique des
caractristiques de rsistance faibles, sensiblement infrieures celles des ferritiques ;
par contre, elles sont trs ductiles et trs peu fragiles.
Les lments en solution solide interstitielle ont une influence trs sensible sur la limite
dlasticit ; cela explique le rle du carbone, et en particulier le fait que les nuances
bas carbone aient les caractristiques les plus basses. Les lments en solution solide
de substitution ont une action, mais moins rapide. Cela explique lamlioration limite des
nuances au molybdne.
Le tableau 5.8 indique les valeurs caractristiques des proprits mcaniques des nuances austnitiques classiques.
214

Bas C : X2CrNiMo17-12-2
C 0,06 : X7CrNiMo17-12-2
Stabilise : X6CrNiMoTi17-12-2

Bas C : X2CrNi18-9
C 0,06 : X5CrNi18-10
Stabilise : X6CrNiTi18-10
Haut carbone : X10CrNi18-10

Rm (MPa)

440 640
490 690
490 690
590 740

186 200
196 250
216 250

430 670
490 690
490 690

Aciers de type 18-10-Mo

176 200
196 250
216 250
245 300

Aciers de type 18-10

R0,2 (MPa)

12 18
12 18
12 18

12 18
12 18
12 18
10 15

KCV
(daJ/cm2)

ALLIAGES FERREUX

45
45
45

45
45
45
40

A (%) mini

Tableau 5.8 Proprits mcaniques caractristiques des principales nuances


daciers inoxydables austnitiques ltat hypertrempe.

193
193
193

193
193
193
193

E (GPa)

5 Aciers inoxydables
5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

215

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre
Des oprations dcrouissage augmentent fortement les caractristiques de rsistance
au dtriment de la ductilit. Cet effet est dautant plus sensible que la teneur en carbone
est leve (figure 5.14). On peut ainsi atteindre des rsistances de 1 200 1 600 MPa.

R0,2 (MPa)
1 400

1 200
r
2C
1
X

1 000

Ni
Cr
6
X

800

i17

-9
19

(A

I
IS

IS
(A

30

1)
R0,2 (MPa)

)
04
I3

A (%)
80

60

600
X1
2C
rN
i17
-8
X6
CrN
i19
-9

400

200

40

A (%)

20

0
0

10

20

30

40

50
Taux d'crouissage (%)

Figure 5.14 Influence du taux dcrouissage sur les caractristiques


des aciers austnitiques.

Ces nuances austnitiques peuvent tre utilises haute temprature, par exemple entre
550 et 750 C. Elles ne sont pas sensibles, en principe, aux phnomnes de fragilisation
par formation de phase . Cela explique lintrt de leurs caractristiques de fluage. De
faon gnrale, par rapport la nuance de base de type X5CrNi18-10 (Z6CN18-9 ;
AISI 304), les points suivants amliorent le comportement chaud :
addition de molybdne par effet de solution solide (AISI 316) ;
addition de carbone ou dazote entranant la prcipitation de carbures ou carbonitrures
(AISI 316H ou 304H) ;
addition de titane et/ou de niobium dans les nuances stabilises entranant la prcipitation
de carbures fins (AISI 321H et 347H) ;
prsence de 30 60 ppm de bore entranant par germination la formation de prcipits
particulirement fins et rpartis.
Le tableau 5.9 prcise quelques-unes des caractristiques des nuances austnitiques au
bore pour rsistance au fluage, dfinies par la norme Pr EN 10902.
216

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre
Tableau 5.9 Caractristiques typiques de nuances austnitiques
au bore pour rsistance au fluage.

Z6CNT18-12B
Z6CNNb18-12B
Z6CND17-12B
Z8CNDT17-13B
Z6CNDNb17-13B
Z10CNWT17-13B

R0,2 (MPa)

Contrainte la
rupture en
10 000 h

R0,2
(MPa)

A
(%)

KCV
(daJ/cm2)

500 C

600 C

600 C

700 C

200
200
180
200
200
220

40
40
45
40
40
35

12
12
12
10
12
12

142
137
147
162
157
157

127
127
137
147
147
137

201
225
181
230
230
191

71
78
69
94
94
100

B
ALLIAGES FERREUX

Mini 20 C

Lutilisation chaud des austnitiques est due, entre autres, labsence de sigmatisation
de la phase . Or, certains produits (produits mouls, soudage) peuvent contenir accidentellement ou volontairement quelques pour-cent de phase ; cette dernire est alors
susceptible de fragilisation. Leffet global peut tre acceptable si le taux de ferrite est
faible. Dans le cas contraire, la nuance doit tre quilibre, Cr*/Ni*, pour assurer une
absence de ferrite.

 Aciers inoxydables austno-ferritiques

Rappelons que ces nuances sont quilibres pour que leur teneur en ferrite soit comprise
entre 40 et 60 %. Dans ces conditions, ltat hypertremp, leurs caractristiques de
rsistance sont trs suprieures celles des austnitiques, en conservant une ductilit
du mme ordre.
Un traitement supplmentaire de quelques heures 475 C permet encore dlever ces
caractristiques mcaniques, en conservant une rsilience satisfaisante. Il sagit en ralit,
dun effet de durcissement structural contrl de la phase par prcipitation de phase .
Le tableau 5.10 prcise quelques caractristiques mcaniques typiques. On notera
cependant que ces valeurs peuvent varier avec le taux de ferrite du produit, dans la fourchette voque ci-dessus (figure 5.12).
Lors de maintiens chaud de longue dure, la dmixtion - trop importante ou la prcipitation de phase dans la composante ferritique conduisent une fragilisation inacceptable. On admettra donc que ces nuances ne sont pas utilisables des tempratures
suprieures 300-350 C.

 Aciers inoxydables hautes caractristiques


Les proprits mcaniques de ces nuances dpendent troitement du traitement thermique et en particulier des conditions de revenu. Le tableau 5.11 indique donc, titre indicatif, les caractristiques de certaines nuances.

5.3.4 Rsistance la corrosion


En dehors des processus de corrosion gnrale dont les mcanismes ont t dcrits prcdemment (section 5.1), les aciers inoxydables sont sensibles plusieurs phnomnes dattaque localise. Cela est d, dans tous les cas, des imperfections de la couche passive.
217

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre
Tableau 5.10 Caractristiques mcaniques typiques
daciers inoxydables austno-ferritique (35 % ).

Nuances

R0,2 (MPa)

Rm (MPa)

A (%)

KCV
(daJ/cm2)

400
500

670
800

35
30

20
15

580

700

20

15

X2CrNiMoN22-5-3
(Z3CND22-05-A3)
hypertremp
hyp + 4 h 475 C
X2CrNiMoCuN25-6-3
Z2CNDU-25-5
hypertremp

Tableau 5.11 Caractristiques mcaniques daciers inoxydables


hautes caractristiques.

Nuances

R0,2 (MPa)

Rm (MPa)

A (%)

Traitement

X5CrNiCuNb16-4
(Z7CNU16-04)

1 170
870

1 300 1 400
1 000 1 200

9 10
10

Trempe + revenu 480 C


Trempe + revenu 580 C

Z3CNDAT13-08
(PH13-8-Mo)

1 400

1 500 1 550

X8CrNiMoAl15-7-2
(Z9CNDA15-07)

1 050

1 250 1 450

Trempe + revenu 480 C


Trempe + revenu 750 C
+ revenu 565 C

Ces phnomnes de corrosion sont en gnral trs rapides et dangereux. Ils doivent
donc tre parfaitement contrls. Nous aborderons donc dabord ces processus, leurs
mcanismes et les solutions industrielles. Nous traiterons ensuite de la rsistance la
corrosion des aciers inoxydables dans les principaux milieux rencontrs dans lindustrie.

 Corrosions localises
 Corrosion intergranulaire
Aciers austnitiques et austno-ferriques sensibiliss
Si, ltat hypertremp, les nuances austnitiques rsistent bien la corrosion, aprs
des maintiens de plus ou moins longue dure des tempratures intermdiaires (500
800 C), un phnomne de corrosion rapide apparat, localis aux joints de grains. Cest
en particulier le cas dans les zones affectes par la chaleur aprs soudage. Les courbes
de sensibilisation (figure 5.15) prcisent les conditions de maintien (temps-temprature)
dangereuses en fonction de la teneur en carbone du mtal.
Le mcanisme responsable est maintenant bien connu. Aprs traitement dhypertrempe, le
carbone est maintenu en sursaturation. Par chauffage ultrieur, entre 500 et 800 C, il prcipite aux joints de grains sous forme de carbures Cr23C6 trs riches en chrome. Le chrome
218

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

Temprature de chauffage (C)

en uvre
1 000
900
800

C = 0,08 %

700

0,04 %
0,02 %

600

B
ALLIAGES FERREUX

0,01 %
500

400 2
10

101

10
102
103
104
Dure de chauffage (h )

Figure 5.15 Courbes de sensibilisation de la corrosion intergranulaire daciers


inoxydables austnitiques. Influence de la teneur en carbone (daprs Cihal).

ncessaire la formation de ces carbures est donc appel diffuser de lintrieur des grains
vers les joints. On comprend alors (figure 5.16) qu un certain stade, les teneurs en
chrome soient plus faibles proximit des carbures forms, cest--dire des joints de grains.
Si cette dchromisation locale entrane des teneurs en chrome infrieures 11 %, la couche
passive ny est plus stable et le mtal se corrode le long des joints de grains.
Ce processus permet de comprendre la forme des courbes de sensibilisation
(figure 5.15). Un certain temps dincubation est ncessaire pour que la dchromisation
soit suffisante. Cette dure est dautant plus courte que la prcipitation de carbure est
abondante, cest--dire que le carbone est lev. Enfin, des temps de maintien trs longs
entranent une rechromisation aprs la prcipitation de tous les carbures.
Trois solutions permettent dviter ce phnomne de corrosion intergranulaire des aciers
austnitiques :
Nuances stabilises. Les carbures de titane ou de niobium sont plus stables que les
carbures de chrome Cr23C6. Par consquent, des additions suffisantes de Ti et/ou de Nb
entraneront la formation de TiC et NbC, bloquant ainsi le carbone et interdisant la prcipitation de carbures de chrome. Cela explique les nuances dites stabilises (tableau 5.3), les
teneurs en titane et en niobium devant tre respectivement suprieures 5 et 10 fois la
concentration en carbone.
Nuances bas carbone. Lors de soudage dans les conditions industrielles habituelles
(paisseurs de lordre de 50 mm, procds courants), les dures de maintien des ZAC
autour de 650 C sont toujours infrieures 1 heure. Les courbes de sensibilisation
(figure 5.15) montrent alors quil suffit, pour viter la corrosion intergranulaire, dassurer une
teneur en carbone infrieure 0,04 %. En prenant une marge de scurit, on a ainsi dfini
les aciers dits bas carbone (tableau 5.3) tels que C 0,030 %.
Nuances austno-ferritiques. Les nuances austno-ferritiques sont insensibles la corrosion intergranulaire sous rserve que leur teneur en ferrite soit suffisante et suprieure
219

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre

Cr (%)
Acier
austnitique

18

Cr (%)
Acier
austnoferritique

23

18

Joint

Prcipit
dans le joint

Avant
Aprs
Sensibilisation

Figure 5.16 Mcanismes de corrosion intergranulaire. Dchromisation


du joint de grains. Comparaison entre aciers austnitiques
et austno-ferritiques (daprs Dabosi et Petit).

environ 30 %. En effet, dans ce cas, les joints de grains o prcipitent les carbures de
chrome sont prfrentiellement des joints /. Or il se trouve que, dune part, la teneur en
chrome est plus leve dans les grains ( 23 28 %) et que, dautre part, la vitesse de
diffusion de ce chrome y est beaucoup plus grande. Par consquent (figure 5.16), le
chrome provient presque exclusivement des grains ferritiques ; mais sa teneur y tant plus
leve au dpart, la dchromisation ne tombe pas en dessous de 11 %.
Trois tests de corrosion sont normaliss pour contrler la sensibilit ou la sensibilisation
des aciers inoxydables austnitiques la corrosion intergranulaire : test Strauss en milieu
sulfocuprique, test Streicher en milieu sulfoferrique (norme NF EN ISO 3651-2) et test
Huey en milieu nitrique (norme NF EN ISO 3651-1).
Aciers ferritiques
Les aciers ferritiques sont lobjet de ce mme mcanisme de prcipitation. Cependant,
comme nous venons de lindiquer, les vitesses de diffusion du chrome y sont beaucoup
plus rapides. Par consquent (figure 5.17), les dures de dchromisation et de rechromisation sont trs courtes. On ne peut donc viter la prcipitation (quelques secondes), et
quelques minutes 700-800 C suffisent rechromiser.
Cette remarque explique le traitement de qualit appliqu ces nuances conduisant
des joints de grains rechromiss.
Pour viter la corrosion intergranulaire des aciers ferritiques aprs soudage, il nexiste
que deux remdes :
stabilisation par le titane et/ou le niobium,
diminution de la teneur en carbone de trs bas niveaux ; ici C 0,005 %. Cela explique
la famille 3 des aciers inoxydables ferritiques (tableau 5.2).
220

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

ALLIAGES FERREUX

Figure 5.17 Diagramme TTS (temps, temprature, sensibilisation) des aciers


austnitiques de types 18-10 (a) et des aciers ferritiques 20 % de chrome (b).

Aciers austnitiques non sensibiliss


Dans les milieux corrosifs trs oxydants, le potentiel de corrosion libre est dplac dans
le domaine transpassif ; cest le cas des milieux nitriques bouillants trs concentrs (98 %
en masse) ou contenant des ions oxydants de type Cr6+, Fe3+, Mn7+, W5+, etc. Dans ces
conditions (transpassivit), les aciers inoxydables ltat hypertremp subissent un
nouveau phnomne de corrosion intergranulaire.
Par opposition aux cas prcdents, celui-ci est d la sgrgation intergranulaire invitable des impurets silicium et phosphore, qui cre un couplage galvanique entre le
centre et le joint de grains. Il nexiste que deux solutions pour rsoudre ce problme :
Aciers de type 18-10 trs faibles teneurs en impurets (Si 0,010 %, P 0,005 %). Ces
limites sont difficiles atteindre industriellement et donc cette voie est rarement utilise.
221

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre

400
200
0

0,06

0,94

Aucune attaque
intergranulaire

4
3
2

Perte d'paisseur (mm/an)

600

Corrosion intergranulaire

800

Forte corrosion intergranulaire

;;
;;
;;
;;
;;
;;;;
;;

1 000

Corrosion intergranulaire

Perte de masse en 24 h (mg/dm2)

Aciers titrant plus de 3 % Si. Cette augmentation de la teneur en silicium (figure 5.18)
limite la diffrence de concentration dans les grains. Ainsi a t dveloppe pour ces applications la nuance X1CrNiSi18-15-4 (Z1CNS17-15 Uranus S1).

1,99
3,3
4,3
Teneur en silicium (%)

Figure 5.18 Influence du silicium sur la corrosion daciers


inoxydables austnitiques en conditions transpassives.

 Corrosion par piqres


La corrosion par piqres se caractrise par lapparition dattaques ponctuelles et rapides
aprs une phase damorage plus ou moins longue. Ce phnomne se produit principalement en milieux chlorurs neutres contenant de loxygne ou un oxydant. Il peut apparatre partir de quelques centaines de ppm dions Cl ; lagressivit du milieu augmente
avec la temprature et la teneur en chlorures.
Pour un acier et un milieu donn, les piqres napparaissent quau-dessus dun potentiel
critique Ep appel potentiel de piqre. Le domaine dutilisation du matriau est donc
dautant plus large que ce potentiel est lev (figure 5.19) ; Ce dernier constitue donc un
critre de rsistance du mtal. Il diminue si la temprature et la concentration en Cl
augmentent.
Sans entrer dans le dtail, les piqres sont dues une destruction locale de la couche
passive. En pratique, pour les alliages industriels, on constate que les piqres samorcent
au niveau dinclusions prexistantes dans le mtal et plus spcialement des sulfures de
manganse MnS.
Par consquent, les nuances les plus rsistantes la corrosion par piqres sont caractrises par des concentrations leves en chrome et molybdne pour augmenter la
rsistance de la couche passive, et par de faibles niveaux de soufre pour limiter les sulfures (S 20 ppm).
La prparation de surface du mtal joue un rle primordial sur lamorage des piqres.
Un traitement pralable en solution nitrique est fortement recommand. Il permet de
renforcer la couche passive grce au caractre oxydant de lacide ; il limine les contaminations, en particulier ferreuses, qui serviraient damorces et dissout les inclusions, en
particulier sulfures, qui sont la surface.
222

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

;;
;;
;
;
;
;
;
;;

en uvre

1 000

500

Ave
cC
l
San
sC
l

Piqration

Ep

0
E

Cr 18 18 18
Ni 10 10 12
Mo
3
Ti

B
ALLIAGES FERREUX

Ep (mV/ECS)

18 20 25 29 39 28 29 36
12
2 2 2
3
Ti

Figure 5.19 Potentiel de piqre pour diffrentes nuances daciers.

Dans certains cas, on peut envisager une protection cathodique, par exemple avec des
anodes daluminium, pour abaisser le potentiel en dessous du potentiel de piqre. Enfin,
si les conditions le permettent, on peut envisager lutilisation dinhibiteurs tels que NO3,
Cr2O4, OH, etc.

 Corrosion par crevasse


La corrosion par crevasse ou caverneuse des aciers inoxydables est un phnomne dattaque rapide, dans des zones confines ou cellules occluses. Il peut sagir, par exemple, de
rgions situes sous des joints, des dpts, au niveau de soudures, de dudgeons, de
piqres de surface, etc. Ce phnomne se produit en milieux chlorurs aprs des temps
dincubation plus ou moins longs.
Ce processus est d lacidification progressive du milieu dans la cellule. La dissolution
mme lente du mtal selon la raction anodique (figure 5.20) :
Fe Fe2+ + 2e
entrane une augmentation progressive de la concentration en Fe2+ si son limination
vers lextrieur est difficile. Lorsquils atteignent leur limite de solubilit dans la crevasse,
ces ions shydrolysent et prcipitent selon la raction :
Fe2+ + 2H2O Fe(OH)2 + 2H+
La consquence directe est la formation dions H+ dont la concentration augmente si les
changes avec lextrieur sont limits. En prsence dions Cl, la raction :
Cl + H+

HCl

entrane donc la formation dacide chlorhydrique dont le pH diminue. Si la diffusion vers


lextrieur est trs limite, on peut atteindre des valeurs de pH trs faibles, souvent infrieures 1.
Lattaque locale du mtal est simplement due lattaque par lacide chlorhydrique. La
rsistance du mtal sera donc directement lie au pH minimum auquel il rsistera. Ce
pH est appel pH de dpassivation ; plus il est bas, meilleure est la rsistance du mtal.
223

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre

Cl

Cl + H+

Milieu corrosif

ClH

Fe2+ + 2H2O Fe(OH)2 + 2H+

Fe Fe2+ + 2e

Figure 5.20 Mcanisme dacidification dans une crevasse.


La rsistance la corrosion des diffrentes nuances dpend donc de leurs teneurs en
lments molybdne, chrome et dans une moindre mesure nickel. La figure 5.21 montre
bien que les pH de passivation voluent dans ce sens.

Figure 5.21 a) Dtermination du potentiel de dpassivation pHd b) Valeurs de pHd


en milieu NaCl acidifi par HCl de divers aciers inoxydables c) Valeurs de pHd en
milieu comportant 30 g/l de NaCl (0,5 M). (dsignation Aisi ou Creusot-Loire).
224

5.3 Proprits dusage et de mise

5 Aciers inoxydables

en uvre
Il en est de mme pour la rsistance la piqre. On peut donc trs schmatiquement
identifier trois familles de nuances selon leur comportement la piqre et la crevasse :
les nuances sans molybdne de type 18-8 austnitique (AISI 304) ou 17Cr ferritiques
(AISI 430) ;
les nuances avec addition de molybdne et de lordre de 18 % Cr de type 17-12-Mo
austnitique (AISI 316) ou 18-2 ferritiques ;
les nuances suprieures, soit austnitiques spciaux, soit ferritiques haute teneur en
chrome 29-4.

B
ALLIAGES FERREUX

On notera quen dehors du choix du mtal, toutes les prcautions doivent tre prises lors
de la conception des pices ou de lentretien, pour viter la prsence de cellules plus ou
moins occluses. En particulier, on limitera la formation de dpts inertes par nettoyage
rgulier des installations.

 Corrosion sous tension (CST)


La corrosion sous contrainte ou sous tension des aciers inoxydables est un phnomne
de fissuration rapide sous laction simultane dun milieu corrosif et de contraintes de
tension. Il peut sagir aussi bien des contraintes appliques que rsiduelles, par exemple
aprs soudage. Les milieux corrosifs responsables peuvent tre aussi bien des milieux
neutres, acides ou basiques, chlorurs ou non, des tempratures souvent peu leves,
lambiante ou un peu au-dessus.
La dure de vie est videmment dautant plus faible que la contrainte est leve, mais il
existe un seuil de non-fissuration (figure 5.22).
Sans que le mcanisme soit parfaitement connu dans le dtail, on admet maintenant quil
est d une attaque anodique du mtal au niveau o lmergence de dislocations
entrane une rupture locale du film passif. Pour cette raison, ce phnomne est souvent
appel fissuration anodique .
Remarque

Dure de vie

Les normes NF EN ISO 7539-1 7 dfinissent les mthodes dessai de la corrosion sous
tension selon le type dprouvette et dessai.

 100 MPa

(50 % )

 300-400 MPa

(MPa)

Figure 5.22 Seuil de non-fissuration en CST. Comparaison


des nuances austnitiques et austno-ferritiques.
225

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

Sur le plan pratique, nous retiendrons schmatiquement, les conclusions suivantes :


En gnral, les nuances ferritiques sont insensibles la corrosion sous tension, mais
nous avons vu quelles ne peuvent pas tre utilises pour toutes les applications.
Les nuances austnitiques sont trs sensibles ce phnomne de corrosion sous
tension. Le seuil de non-fissuration est trs bas, souvent infrieur 0,4 ou 0,5R0,2. Compte
tenu de la faible valeur de limite dlasticit de ces nuances, cela conduit des valeurs de
50 100 MPa, inutilisables.
Les nuances austno-ferritiques, sans tre insensibles, ont un bien meilleur comportement. Leur limite de non-fissuration est comprise entre 0,8R0,2 et R0,2. Compte tenu des
limites dlasticit de ces nuances, cela conduit des valeurs beaucoup plus utilisables, en
pratique de 350 450 MPa.
Les nuances austno-ferritiques constituent donc, en gnral, la solution industrielle aux
problmes de CST lorsque, ce qui est souvent le cas, les ferritiques ne sont pas utilisables.
Ce meilleur comportement des nuances austno-ferritiques voqu ci-dessus peut
sexpliquer en partie par un phnomne de protection mcanique de laustnite par la
ferrite rsistante. Mais cela ncessite que la proportion de phase soit suffisante, do la
limite infrieure de 40 % impose cette famille.
Dans ce cadre, bien entendu, il faut viter au maximum, lors de la construction, les
contraintes rsiduelles de tension qui pourraient sajouter aux contraintes appliques. Par
contre, inversement, dans certains cas, des traitements superficiels mettant le mtal en
compression (grenaillage, galetage, etc.) peuvent tre trs utiles.

 Rsistance la corrosion dans les principaux milieux


Nous ne pouvons aborder ici en dtail tous les cas de corrosion et ne traiterons que de
quelques milieux typiques. Pour plus de dtails, on pourra se reporter de nombreuses
tables de corrosion. Cependant, mme dans ce cas, les conclusions pratiques doivent
tre interprtes avec prcaution ; en effet, des impurets, mme en trs faibles proportions ou des conditions de fonctionnement particulires peuvent modifier fortement le
comportement en corrosion.

 Milieux acides
Acide sulfurique H2SO4
En milieu sulfurique, les aciers martensitiques, ferritiques et austnitiques de type Cr-Ni
ont un comportement mdiocre ; ils ne peuvent tre utiliss qu la temprature
ambiante jusqu environ 5 %. Les lments daddition les plus favorables sont le molybdne, par exemple entre 2 et 4 %, le cuivre autour de 1,5 % et dans une moindre
mesure le nickel.
Ainsi, les nuances daciers austnitiques au molybdne de type X5CrNiMo17-12-2
(AISI 316) et X3CrNiMo17-13-3 (AISI 317) sont couramment utilises en milieux sulfuriques. Les nuances austno-ferritiques et austnitiques spciales charges en molybdne et cuivre rsistent dans les conditions sulfuriques plus agressives.
Acide nitrique HNO3
La rsistance des aciers inoxydables en milieux nitriques est directement lie leur
teneur en chrome. Ainsi :
les ferritiques 17 % Cr et les austnitiques de type 18-10 sont utilisables jusqu lbullition pour des concentrations de lordre de 50 % ;
226

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

les ferritiques forte teneur en chrome (famille 3, tableau 5.2) et les austnitiques
spciaux de type X2CrNi25-20 sont utilisables jusqu bullition pour des teneurs en
acide de 70 % ;
pour les fortes teneurs en acide ou en prsence doxydants puissants, on doit choisir les
nuances spciales au silicium de type X1CrNiSi18-15-4 (voir ci-dessus).
On rappelle que les milieux nitriques sont responsables de corrosion intergranulaire par
dchromisation, due au soudage par exemple. Seules les nuances bas carbone ou
stabilises doivent tre utilises.

Acide phosphorique H3PO4

ALLIAGES FERREUX

Les solutions dacide phosphorique sont peu agressives pour les aciers inoxydables. Les
nuances de type X6Cr17 ou X5CrNi18-10 sont utilisables ; laddition de 2,5 % de molybdne largit le domaine de passivit et permet une utilisation toutes concentrations
jusqu 80 C.
Cependant, les procds industriels de fabrication dacide phosphorique entranent la
formation dimpurets abrasives et dimpurets trs corrosives de type HF, H6SiF6 et
Cl. Cela ncessite lutilisation de nuances austno-ferritiques ou super austnitiques
(tableaux 5.3 et 5.4).
Acide chlorhydrique HCl
Les solutions chlorhydriques sont trs agressives ; en effet, les courbes cathodiques sont
situes des potentiels trs bas et risquent donc de couper le pic dactivit.
La rsistance des aciers inoxydables est directement lie leurs teneurs en chrome,
molybdne et cuivre. Ainsi, dans les solutions dsares, les nuances de type
X2CrNiMoN18-15-4 (AISI 317) rsistent jusqu 2 3 % 20 C. Au-del, les nuances
super austnitiques doivent tre retenues (tableau 5.3).

 Milieux basiques
Les solutions de soude et de potasse sont peu corrosives en absence dimpurets.
Les nuances ferritiques de type X8Cr17 sont utilisables jusqu 50 C ; les austnitiques X2CrNi18-9 rsistent 100 C. Au-del, les super-austnitiques de type
X2CrNi25-20 et les austno-ferritiques prsentent un comportement satisfaisant
jusqu 150 C.
La prsence dimpurets de chlorure entrane un risque important de corrosion sous
tension des nuances austnitiques. Dans ce cas, les austno-ferritiques sont satisfaisants jusqu 150 C.
En prsence dimpurets sulfures, on constate la formation de complexes avec le nickel
et le molybdne, qui sont donc interdits. Les nuances ferritiques haut chrome (famille 3,
tableau 5.2) donnent de bons rsultats.

 Milieux organiques
Les aciers austnitiques offrent en gnral une meilleure rsistance que les martensitiques et ferritiques. De faon gnrale et schmatique, les nuances les plus favorables sont les plus fortement allies avec une influence favorable du molybdne et
du cuivre.

 Eau de mer
Les aciers inoxydables sont trs sensibles, en prsence deau de mer, aux phnomnes
de corrosion par piqre et par crevasse. Cela explique la ncessit dun choix trs strict
de nuances :
227

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

Les aciers martensitiques du groupe 4 (tableau 5.2) de type X4CrNiMo16-5-1 sont


souvent utiliss ltat moul ou forg, pour raliser des pompes, des pales de turbines,
des arbres et autres pices mcaniques. Cependant, ces aciers ne doivent pas rester
en prsence deau de mer stagnante. Souvent, on est conduit ajouter une protection
galvanique.
Les nuances austnitiques au molybdne sont souvent utilises en eau de mer
lambiante. Cependant, elles ne doivent pas rester en prsence deau de mer stagnante
pour de longues priodes. Elles ne doivent donc tre utilises quavec certaines
prcautions.
Les austno-ferritiques teneur en chrome leve (tableau 5.4), les super-austnitiques
(tableau 5.3) et les ferritiques forte teneur en chrome (tableau 5.2) peuvent tre utilises
en scurit la temprature ambiante et jusqu 60 70 C pour les plus charges.

5.3.5 Soudage des aciers inoxydables


De faon gnrale, les aciers inoxydables peuvent tre souds par tous les procds
employs pour les aciers ordinaires ; seul le soudage par forgeage ou par diffusion est
difficile ou impossible cause de la formation de la couche doxyde Cr2O3. Le brasage
est possible avec une brasure largent (Ag = 40 %, Cu = 30 %, Zn = 28 %, Ni = 2 %).

 Aciers inoxydables ferritiques


Parmi les nuances dites ferritiques, certaines, compte tenu de leur quilibrage, traversent
lors de refroidissements depuis les hautes tempratures le domaine biphas de la boucle
(figure 5.4). Cest en particulier le cas si les teneurs en C et en N sont en haut des
fourchettes. Ces nuances sont quelquefois appeles semi-ferritiques. Lors de soudage,
laustnite forme est responsable dun phnomne de fragilisation et de corrosion intergranulaire. Paralllement, le grossissement du grain invitable est aussi lorigine de
fragilisation. Ces inconvnients ncessitent un traitement thermique ultrieur entre 750
et 850 C ; cette opration est souvent impossible ou trs dlicate. Ces aciers sont donc
en gnral considrs comme non soudables . Cest le cas, entre autres, de la
nuance trs utilise X6Cr17 (Z8C17 ; AISI 430).
Ce problme peut tre rsolu par lutilisation de nuances stabilises au titane ; ce dernier
a pour effet dviter la formation daustnite, de carbures de chrome et le grossissement
du grain. Ainsi, les compositions de type X2CrTi12 (Z3CT12) et X3CrTi17 (Z4CT17) sont
soudables sans traitement ultrieur.
Dautres nuances avec des additions alphagnes, telles que Nb, Mo, Al, etc. permettent
dviter la formation de martensite fragile. Mais le titane est le seul limiter efficacement
le grossissement du grain , et cela pour des raisons de germination.
Les aciers du groupe 3 (tableau 5.2) trs faibles teneurs en carbone et azote sont aussi
facilement soudables. Cependant, comme nous le verrons, elles ncessitent des prcautions importantes pour viter toute contamination en azote et/ou carbone.
Ces produits tant en gnral souds en faible paisseur, le sont sans mtal dapport.
Dans le cas contraire, le mtal dapport peut tre ferritique stabilis, par exemple, sil y
a des risques de corrosion sous tension ; sinon, on choisit plutt une nuance austnitique
ou austno-ferritique.

 Aciers inoxydables martensitiques


Les difficults de soudage de ces nuances sont dues la formation de martensite fragile,
lors du refroidissement des ZAC.
228

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

Schmatiquement :
pour les teneurs en carbone infrieures 0,10 % (groupes 1 et 4, tableau 5.2), le
soudage ne ncessite pas de pr- ou post-chauffage ;
pour les teneurs en carbone comprises entre 0,10 et 0,40 % (groupe 2), le soudage
ncessite des oprations de pr- et post-chauffage, dautant plus rigoureuses que la teneur
en carbone est leve.
En gnral ne sont rellement soudables industriellement, sans difficult particulire, que
les teneurs en carbone infrieures 0,20-0,25 %.

B
ALLIAGES FERREUX

Il convient dviter tout risque de fragilisation de la martensite forme par la prsence


dhydrogne. Les gaz de protection ne doivent pas contenir dhydrogne. Les laitiers et
rfractaires doivent tre soigneusement schs.
Le soudage, selon le type de joint, peut tre ralis sans ou avec un mtal dapport. Dans
le deuxime cas, on peut choisir une composition soit martensitique homogne, soit
austnitique.
Aprs soudage, la martensite forme dans le mtal fondu ou dans la ZAC peut tre traite soit par recuit entre 650 et 800 C, soit par traitement complet de trempe et revenu.
Les nuances basse teneur en carbone, en particulier groupe 4 (tableau 5.2), sont en gnral utilises sans traitement post soudage. Les plus fortes teneurs le rendent indispensable.
On notera quun mtal dapport austnitique a linconvnient dentraner un coefficient de
dilatation sensiblement diffrent de celui du mtal de base. Dautre part, il interdit tout
traitement thermique ultrieur qui entranerait sa recarburation.

 Aciers inoxydables austnitiques et austno-ferritiques


Les aciers austnitiques et austno-ferritiques ne prsentent pas de zone fragile de
soudage. Il ny a donc pas de risques de fissuration froid ; ces nuances sont dans
lensemble considres comme facilement soudables.
La traverse de la boucle , lors du refroidissement, peut entraner la formation de ferrite.
La quantit obtenue aprs refroidissement dpend de lquilibrage Cr*, Ni* de lalliage,
cest--dire de sa composition, mais aussi des cintiques de refroidissement. Pour les
conditions habituelles de soudage, le diagramme de Schaeffler (figure 5.23) permet de
dterminer la teneur en ferrite obtenue.
Le risque principal, lors du soudage de ces nuances, est li un phnomne classique
de fissuration chaud ( 1 250 1 350 C). Il est d un phnomne de liquation,
cause de la prsence dimpurets telles que phosphore, niobium, bore, etc. Ce dfaut
peut tre vit en assurant une certaine proportion de phase ferritique qui, pour des
raisons de solubilit, drainerait les impurets.
Pour les nuances les plus charges en chrome et molybdne, par exemple les superaustnitiques ou la deuxime famille des austno-ferritiques, peuvent apparatre au
refroidissement des composs dfinis, de type phase ou phase de Lawe fragilisant la
structure. Dans ce cas, des additions dazote de 0,08 0,20 % par exemple, diminuent
la vitesse de prcipitation et amliore les rsultats. Cette remarque explique, entre
autres, la prsence dazote volontairement ajout dans les nuances rcentes.
Ainsi, on peut dterminer sur le diagramme de Schaeffler (figure 5.23) les zones
risques de fissuration chaud ou de fragilisation et la rgion de scurit. On constatera
que les principales nuances classiques austnitiques et austno-ferritiques se situent
dans cette zone.
229

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

Figure 5.23 Diagramme de Schaeffler. Position de quelques nuances normalises AISI.

Ces remarques expliquent que les mtaux dapport utiliss pour les austnitiques soient
quilibrs pour conduire des taux de ferrite rsiduelle de lordre de 5 10 % (AISI 308,
AISI 308L, AISI 309).
Dans le cas des austno-ferritiques, la teneur en ferrite obtenue peut tre trs leve ;
en effet, si le refroidissement est assez rapide, la ferrite forme haute temprature ne
peut se transformer. Il faut cependant viter que cette teneur en phase ne dpasse des
valeurs de 50 60 %, risquant de conduire de trop faibles rsiliences. Cela explique
que les mtaux dapports soient quilibrs pour avoir de faibles teneurs en ferrite
( 30 %) ; si ncessaire, des post-chauffages rduiront la vitesse de refroidissement.
Dautre part, la prsence dazote limite trs fortement ce risque.
Remarque
Le diagramme de Delong joue exactement le mme rle que celui de Schaeffler voqu cidessus. La seule diffrence, cest quil tient compte dans ses formules du rle de lazote.

5.3.6 Usinage
De faon gnrale, la conductivit thermique des aciers inoxydables est sensiblement
plus faible que celle des aciers au carbone. Cette volution, dj apprciable pour les
nuances martensitiques et ferritiques, devient trs importante pour les austnitiques.
Cela entrane, toutes choses gales par ailleurs, une augmentation de la temprature et
de lusure de loutil.
230

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

 Aciers martensitiques
Leur comportement, soit ltat recuit, soit ltat trait, dpend directement de leur
duret, cest--dire de la teneur en carbone. duret gale, les vitesses de coupe sont
un peu plus faibles que celles correspondant aux aciers peu allis.

 Aciers ferritiques
De faon gnrale, les nuances ferritiques ne prsentent pas de difficults majeures
jusqu des teneurs de lordre de 20 % Cr ; Au-del les vitesses dusinage doivent tre
abaisses.

B
ALLIAGES FERREUX

 Aciers austnitiques
Lusinage des aciers austnitiques est beaucoup plus difficile et cela pour les raisons
suivantes :
leur mauvaise conductivit thermique ;
ils scrouissent rapidement. Leur coefficient dcrouissage n est lev, entranant une
augmentation trs rapide de la duret du copeau et de la surface usine ;
laustnite tant trs ductile, les copeaux se cassent mal et sliminent difficilement ;
le coefficient de frottement outil-copeau est lev, expliquant la tendance au collage et
au grippage ;
les nuances au molybdne et au titane sont encore plus difficiles usiner. Cela est attribu dune part, au fait que le molybdne augmente le coefficient dcrouissage, et dautre
part au fait que les carbures de titane ont une action trs abrasive.
Ainsi, lusinage des austnitiques ncessite des vitesses plus faibles, des machines rigides et puissantes, lutilisation de brise-copeaux et une lubrification importante.

 Aciers inoxydables usinabilit amliore


Les sulfures jouent un rle important sur lusinabilit. En effet, leur prsence diminue
la fois leffort de cisaillement du copeau et le frottement copeau-outils. Ainsi, des nuances
resulfures de 0,2 0,3 % S permettent des gains de 30 50 % sur les vitesses
dusinage, cest--dire des gains de productivit.
Par contre, comme indiqu prcdemment, ces sulfures ont un effet trs dfavorable sur
la rsistance la corrosion, en particulier par piqres. Comme toutes les inclusions, il
faut en attendre une action nfaste sur les caractristiques de tnacit, par exemple sur
les structures martensitiques.
Dans le cas des nuances austnitiques, laddition de cuivre jusqu des valeurs de lordre
de 3 % a pour effet de diminuer fortement le coefficient dcrouissage. Cela explique un
meilleur comportement lusinage. Dans ce cas, par contre, le cuivre amliore le comportement la corrosion : cest la seule solution permettant d'amliorer lusinabilit et la
rsistance la corrosion simultanment.
Le tableau 5.12 indique quelques conditions dusinage habituelles pour des nuances
caractristiques.
Dans les nuances conventionnelles, les teneurs en soufre sont en gnral spcifies infrieures 0,025 ou 0,030 %. Dans cette fourchette, le comportement lusinage peut
sensiblement varier. Par exemple, toutes choses gales par ailleurs, en tournage avec
outil carbure sur un acier de type AISI 304, les dures de vie des outils sont divises par
5 (de 100 20 minutes) si la teneur en soufre passe de 0,028 % 0,006 % ; ainsi, des
difficults dusinage peuvent apparatre sur les aciers choisis trs bas soufre pour
dautres raisons.
231

232
29 34
43 48
28 33
43 48
20 25
18 23
25 30
25 30

X12CrS13 (Z11CF13)
(recuits)

X6Cr17 (Z8C17)

X6CrS17 (Z8CF17)

X5CrNi18-10 (Z7CN18-09)

X8CrNiMo17-12-2 (Z3CND17-12)

X8CrNiS18-9 (Z8CNF18-09)

X3CrNiCu19-9-2 (Z4CNU19-09)

Chariotage.
Acier rapide M52.
Avance 0,4 mm/tr.
Passe = 3 mm.

X12Cr13 (Z12C13)

Nuances

130 140

130 140

85 95

90 100

175 185

160 175

175 185

155 165

Chariotage.
Carbure P30.
Avance 0,4 mm/tr.
Passe = 3 mm.

16 20

16 20

12 16

12 16

26 30

15 19

26 30

15 19

Perage acier rapide.


= 6 mm.
Avance = 0,08 0,10 mm/tr.

Vitesse de coupe (m/mn)

Tableau 5.12 Conditions dusinage caractristiques des aciers inoxydables.

5 Aciers inoxydables
5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

5 Aciers inoxydables

5.3 Proprits dusage et de mise


en uvre

5.3.7 Mise en forme par dformation plastique

 Emboutissage
Le comportement lemboutissage, de faon trs gnrale, peut tre caractris par
deux paramtres : le coefficient dcrouissage n et le coefficient danisotropie plastique r.
Les aciers inoxydables ferritiques ont des valeurs de n de lordre de 0,19 0,21 et r de
1,1 1,6, comparables celles des aciers doux pour emboutissage. Cela explique un
assez bon comportement en rtreint.

B
ALLIAGES FERREUX

Comme pour les aciers doux, lapparition dun enchevtrement de lignes en relief,
appel vermiculures, est due lmergence des lignes de Luders formes au palier de
limite dlasticit. Ce phnomne peut tre vit par un crouissage de 2-3 % obtenu
par skin-pass.
Enfin, les nuances de type X6Cr17 (Z8C17) sont sensibles un autre dfaut de surface
appel cordage. Il est attribu au passage antrieur dans le domaine biphas - ; il est
donc vit dans les nuances stabilises (X3CrTi17) ou forte teneur en chrome (groupe 3).
Les nuances austnitiques sont gnralement plastiquement isotropes, avec des coefficients r autour de 1. Par contre, leur coefficient dcrouissage est lev, en particulier
pour les nuances mcaniquement instables (formation de martensite dcrouissage),
n 0,35-0,55. Ces nuances se comportent donc bien en expansion, mais ncessitent des
forces plus leves.

 Frappe froid
Au cours de la frappe froid, le mtal scrouit, entranant un durcissement et une baisse
de ductilit dfavorables. On recherchera, pour limiter cet effet, des coefficients dcrouissage faibles. Dans le cas des ferritiques, il nest pas trs lev. Pour les austnitiques,
cest le contraire ; on soriente donc vers des nuances avec des additions de cuivre
jusqu 3,5 %, pour lesquelles nous avons dj indiqu que lcrouissage tait moindre
(X3CrNiCu19-9-2, X3CrNiCu18-9-4, X3CrNiCuMo17-11-3-2).

5.3.8 Dcapage et traitement des surfaces


Ltat de surface des aciers inoxydables est extrmement important pour leur tenue la
corrosion. Il faut donc sassurer que, lors de leur fabrication, de leur mise en uvre ou de
leur utilisation, il ne soit pas perturb : dpts, contaminations, incrustations, rayures, etc.

 Dcontamination, passivation
Aprs les oprations de chaudronnage, emboutissage, usinage, on effectue un traitement
de dcontamination pour liminer toute incrustation ferreuse, en particulier, on utilise pour
ce faire, un bain dacide nitrique de concentration comprise entre 25 et 50 %. Ce traitement a aussi un effet de passivation, mais on admet que sur une surface propre, la
couche passive se forme naturellement lair.
Dans le cas des zones soudes, des ptes dcapantes ou des procds lectrolytiques
permettent une dcontamination locale, vitant le traitement de toute la pice.

 Entretien, nettoyage
Une large gamme de produits, dtergents et lessives, peuvent tre utiliss pour liminer
les huiles, traces de doigts et toute autre salissure. Les produits de nettoyage acides ou
basiques doivent tre rservs, moyennant prcautions, aux dpts les plus rsistants.
Leau de javel doit tre utilise avec prudence et seulement avec les nuances assez
rsistantes la piqre.
233

5 Aciers inoxydables

5.4 Domaines dutilisation des aciers


inoxydables

Les surfaces des aciers inoxydables utiliss dans le btiment, par exemple des fins
dcoratives, doivent tre priodiquement nettoyes laide de produits lessiviels, en
excluant lutilisation de brosses ou ponges mtalliques.
Dans le cas de grande scurit, en particulier pour lindustrie nuclaire, on exclut les
produits de dgraissage, de nettoyage ou huiles de coupe contenant des chlorures ;
cela afin dviter tout risque de corrosion par piqres ou sous tension due aux ions Cl
rsiduels.

5.4 Domaines dutilisation des aciers inoxydables


Les aciers inoxydables trouvent des applications trs nombreuses et trs varies. Pratiquement tous les domaines industriels et grands publics les utilisent. Les deux raisons
principales en sont :
Des proprits trs varies, quil sagisse dabord de rsistance la corrosion, mais aussi
des caractristiques mcaniques, de mise en uvre, etc.
Lexistence de toutes les formes de produits : produits plats minces et pais, produits
longs, fils, produits forgs et mouls, tubes, tles plaques, soudure, etc.

5.4.1 Domaines dapplication lis aux proprits utilises


On peut, au moins schmatiquement, classer les utilisations des aciers inoxydables en
fonction de la proprit principale utilise. Dans ce cadre, cette proprit principale peut
tre, soit une caractristique de corrosion, soit une caractristique lie la structure ,
cubique face centre, des nuances austnitiques.

 Caractristiques de corrosion
 Rsistance la corrosion humide
Dans des milieux trs divers, depuis des ambiances trs peu svres, telles que des
eaux douces, jusquaux plus agressives de lindustrie chimique, on trouve toutes les
nuances dfinies prcdemment. Sil sagit de produits minces, principalement dans les
applications grand public telles quautomobile, lectromnager, etc. on retiendra principalement les ferritiques. Pour des produits pais, souvent industriels, tels que chaudronnerie lourde, pompes, vannes, tubes pais etc. on pourra choisir des austnitiques,
austno-ferritiques ou martensitiques.

 Rsistance la corrosion sche


Jusqu des tempratures de 700 750 C lair. Pour des raisons de comportement
mcanique chaud, seules les austnitiques sont utilisables en toute scurit.
On peut trouver quelques applications chaud de nuances ferritiques 18 ou 20 % Cr,
sous forme de produits mouls. Mais on ne peut viter les phnomnes de fragilisation
et ce type dutilisation ne doit tre envisag quavec les plus grandes prcautions.

 Aspect de surface
Soit aprs des oprations de recuits brillants, soit la suite de polissage, la plupart des
aciers inoxydables prennent un trs bel aspect brillant. Cet aspect de surface explique
un grand nombre d'applications, tout spcialement pour des raisons dcoratives.
On trouve ainsi beaucoup de ferritiques en produits minces dans lameublement, dans la
carrosserie automobile, dans llectromnager, le btiment, etc.
234

5 Aciers inoxydables

5.4 Domaines dutilisation des aciers


inoxydables

 Applications particulires lies la structure austnitique


La structure CFC des nuances austnitiques leur confre des proprits trs particulires
en plus de leur rsistance la corrosion.

 Cryognie
Sous rserve dquilibrer convenablement leur composition, la phase austnitique trs
ductile peut tre maintenue trs basse temprature, pratiquement proximit de 0 K.
Paralllement dailleurs, les caractristiques de rsistance augmentent. Ces aciers vont
donc trouver des applications intressantes en cryognie, quil sagisse de rservoirs,
canalisations ou appareils divers.

B
ALLIAGES FERREUX

 Amagntisme

Sous rserve dquilibrer leur composition pour viter la prsence de phase , linverse
de la plupart des autres aciers, ces produits sont amagntiques. Cela explique des applications trs diverses, en particulier pour de nombreux appareils scientifiques.

 Fluage
Nous avons indiqu ci-dessus le bon comportement au fluage des austnites et en particulier celles avec addition de molybdne. Elles trouveront donc de nombreuses applications en fluage en gnral, jusqu des tempratures de 750 800 C.

 Nuclaire
Sous leffet des rayonnements neutroniques, tous les mtaux, les aciers en particulier,
subissent un phnomne de fragilisation invitable. Sans entrer dans le dtail, on
comprendra que la premire solution consiste utiliser un matriau ayant au dpart la
ductilit la plus leve possible. Cela explique que les nuances austnitiques, avec ou
sans molybdne, soient quasi exclusivement utilises pour toutes les structures internes
des racteurs nuclaires.

5.4.2 Principales applications des diffrentes familles


partir des remarques prcdentes, on comprendra mieux les principales applications
des grandes familles dinoxydables. Bien entendu, nous nous limiterons en donner,
dans chaque cas, quelques exemples typiques.

 Inoxydables ferritiques
 Groupe 1
Caractristiques : paisseur limite, rsistance la corrosion limite.
Applications : automobile (dcoration, pots dchappement, pots catalytiques), ameublement, btiment, tubes minces (sucreries), containers, etc.

 Groupe 2
Caractristiques : paisseur limite, bonne rsistance la corrosion.
Applications : lectromnager, cuisines industrielles, viers, ballons deau chaude, matriel de laiterie, etc.

 Inoxydables martensitiques
 Groupe 1
Caractristiques : rsistance la corrosion limite, mise en uvre facile.
Applications : pices mcaniques diverses, vannes, robinets, visserie et boulonnerie inox,
etc.
235

5.5 Nouveaux aciers inoxydables

5 Aciers inoxydables

 Groupe 2
Caractristiques : rsistance la corrosion moyenne, duret leve.
Applications : mnagres inox (couteaux, cuillers, fourchettes, divers), platerie, etc.

 Groupe 3
Caractristique : duret trs leve.
Applications : outils chirurgicaux, outillage.

 Groupe 4
Caractristiques : bonne rsistance la corrosion, mise en uvre aise.
Applications : grosses pices industrielles forges ou moules (vannes, pompes, turbines
hydrauliques Kaplan ou Pelton, axe dhlice marine, tubes de priscope, etc.).

 Aciers inoxydables austnitiques


Applications : chaudronnerie lourde, industrie chimique, ptrochimie, industrie ptrolire,
industrie nuclaire, retraitement des combustibles, nergie, gaz liqufis (cryognie),
appareillage scientifique, lectronique.

 Austno-ferritiques
Caractristiques : utilisation < 200-250 C, bonne rsistance la CST.
Applications : chaudronnerie lourde, industrie chimique, industrie papetire, industrie
ptrolire, etc.

 Aciers inoxydables hautes caractristiques


Applications : domaines aronautique, spatial et militaire.

5.5 Nouveaux aciers inoxydables


5.5.1 Aciers ferritiques haute teneur en chrome
Nous avons indiqu, que les nuances ferritiques conventionnelles avaient pour inconvnient majeur une valeur de rsilience quasi nulle, pratiquement ds la temprature
ambiante. On sait maintenant que ce phnomne est directement li la teneur en interstitiels, principalement carbone et azote (tableau 5.13).
Les procds modernes dlaboration sous vide (VOD ou bombardement lectronique)
permettent dobtenir des teneurs en carbone et azote trs faibles, telles que
C + N < 150 ppm (C < 30 ppm, N < 100 ppm). Les aciers ferritiques ainsi obtenus, sont

Tableau 5.13 Influence de la teneur en interstitiels sur la fragilit


des aciers inoxydables ferritiques.

% Cr

%C

%N

Rsilience
(daJ/cm2)

Conventionnel

25

0,030

0,055

0,3 0,6

Bas interstitiels

25

0,002

0,005

30

Acier ferritique

236

5 Aciers inoxydables

5.5 Nouveaux aciers inoxydables

ductiles la temprature ambiante et voient leur temprature de transition ductile-fragile


repousse des valeurs infrieures ou gales 50 C.
Ainsi sexplique la nouvelle famille des aciers ferritiques haute teneur en chrome,
appels aussi superferrites (groupe 3 des aciers ferritiques, voir tableau 5.2). Plusieurs
nuances sont dveloppes ou tudies. Les principales compositions types sont les
suivantes :
Cr = 18 %,
Cr = 26 %,
Cr = 29 %,
Cr = 29 %,

Mo = 2 %,
Mo = 1 %,
Mo = 4 %,
Mo = 4 %, Ni = 2 %.

B
ALLIAGES FERREUX

Ces aciers, ductiles en forte paisseur, sont facilement soudables sous rserve dviter
toute contamination en carbone et azote. Cela ncessite des soins tout particuliers. Les
protections gazeuses, entre autres protections envers, sont extrmement importantes
pour viter toute nitruration des zones fondues ou affectes.
Les autres conditions de mise en uvre, emboutissage par exemple, ne prsentent pas
de difficult particulire, sous rserve une fois encore dviter les contaminations en
carbone. Par exemple, toute trace de lubrifiant, huile ou produits carburs doit tre
soigneusement limine avant traitement chaud.
Ces nuances, en particulier les plus charges en chrome et molybdne, prsentent des
caractristiques de corrosion remarquables dans certaines conditions. Cest en particulier
le cas en milieux chlorurs. Par exemple, leur potentiel de piqre peut atteindre des
valeurs de lordre de 700 900 mV/ECS, comparables celles des austnitiques suprieurs les plus allis. Cela explique que ces aciers aient un excellent comportement en
eau de mer, jusqu des tempratures leves ; on en trouvera donc des applications :
en tubes de condenseurs refroidis leau de mer,
en changeurs tubulaires ou plaques dans des installations gothermiques ou de
dessalement.
Ces produits trouvent aussi des applications dans lindustrie chimique ou ptrolire, grce
leur trs bonne rsistance, par exemple, aux acides organiques, au carbamate dans la
fabrication de lure, etc.

5.5.2 Aciers inoxydables lazote

 Aciers austnitiques lazote


Lun des points faibles des aciers austnitiques est constitu par des caractristiques de
rsistance, en particulier limites dlasticit trs faibles. Ce phnomne est dautant plus
notable dans les nuances bas carbone.
Une des solutions pour amliorer ce point consiste sorienter vers un mcanisme de
durcissement par solution solide. La figure 5.24 montre que pour ce faire, lazote est
llment le plus efficace.
La figure 5.25 montre que des gains trs apprciables peuvent tre obtenus lambiante
et surtout basse temprature pour des teneurs en azote de 0,3 0,4 %. (tableaux 5.3
et 5.4). Pour ce type de nuance, on peut atteindre des limites dlasticit de lordre de
350 MPa 20 C et 800 MPa 196 C. Cela explique leur intrt pour des applications
cryogniques.
Dans le mme esprit ont t dveloppes des nuances au manganse. Cet lment,
dune part, augmente la solubilit de lazote et permet dobtenir des teneurs plus leves ;
dautre part, ces additions combines de manganse et dazote tous deux gammagnes,
237

5.5 Nouveaux aciers inoxydables

5 Aciers inoxydables

Figure 5.24 Durcissement par solution solide de laustnite.

conduisent diminuer la concentration en nickel. Le tableau 5.14 en donne quelques


exemples.
Des tudes rcentes montrent (figure 5.26) que pour des teneurs en azote suprieures
1 ou 1,5 %, on peut atteindre lambiante des limites dlasticit aussi leves que 800
1 100 MPa. Ces structures austnitiques CFC conservent une excellente tnacit ;
ainsi, ces nouveaux produits se situeraient parmi les plus performants dans un
diagramme limite dlasticit-KIc (figure 5.27).
Par contre, lobtention de teneurs en azote aussi leves ncessite des procds spciaux
dlaboration et ces nuances ne sont pas actuellement dveloppes industriellement.

Tableau 5.14 Quelques valeurs caractristiques de nuances inoxydables


austnitiques en manganse.

Nuances

238

R0,2
(MPa)

Rm
(MPa)

0,20

320

700

4,5

6,5

0,20

380

780

5,0

6,5

0,20

380

790

Cr

Ni

Mn

X2CrMnNiN17-7-5

< 0,030

16,5

4,5

X12CrMnNiN17-7-5
(AISI 201)

0,12

17

X12CrMnNiN18-9-5
(AISI 202)

0,12

18

5 Aciers inoxydables

5.5 Nouveaux aciers inoxydables

ALLIAGES FERREUX

Figure 5.25 volution de la limite dlasticit en fonction de la teneur


en azote dun acier 18Cr12Ni diffrentes tempratures.

 Addition dazote sur les nuances austnitiques et austno-ferritiques


conventionnelles

Jusqu ces dernires annes, lazote dans les aciers inoxydables austnitiques ou
austno-ferritiques tait considr comme une impuret. Sa teneur, incontrle, pouvait
varier de 0,030 0,080 % selon le procd dlaboration. Les progrs raliss en acirie
permettent maintenant de contrler cette teneur en azote et par consquent de le considrer comme un vritable lment dalliage.
Or, pour des niveaux allant jusqu 0,3 0,4 %, lazote prsente dans les nuances
conventionnelles austnitiques ou austno-ferritiques plusieurs avantages :
amlioration des proprits mcaniques pour des raisons de durcissement par solution
solide voques ci-dessus ;
amlioration de la rsistance la corrosion par piqres ;
diminution de la vitesse de prcipitation des carbures de chrome Cr23C6 et donc amlioration de la corrosion intergranulaire, toutes choses gales par ailleurs (figure 5.28) ;
diminution notable de la vitesse de prcipitation des phases intermtalliques, phases de
Lawes, phase , etc., en particulier dans les nuances charges en molybdne. Or, nous
avons vu que ces prcipits pouvaient tre trs dfavorables aprs soudages en particulier
en fortes paisseurs ;
239

;;;
;;;
;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;

5.5 Nouveaux aciers inoxydables

R0,2 , Rm (MPa)

5 Aciers inoxydables

1 000
900
800

=
Rm

0
55

0
50

CN

700

0
50

CN

30

,2

600

in
ra

fin

R0

500

0C NC N
+0400
4
0
+
5
0
1
=5
=1

n 0R,20,2
naiR
isngfir
o
a
r
G

400
300
200
100

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2
1,5
1,6
Azote (%), CN

Figure 5.26 Caractristiques mcaniques daciers austnitiques en fonction


de leur teneur en azote (daprs Speidel et Uggowitzer).

enfin, cet azote, lment gammagne, permet, toutes choses gales par ailleurs, de diminuer la teneur en nickel.
Toutes ces raisons expliquent que les nuances les plus rcentes, en particulier super
austnitiques et austno-ferritiques, sont prvues avec des additions dazote contrles
pour des valeurs pouvant atteindre 0,3 0,4 %. Seul, le soudage sous vide par bombardement lectronique, peut entraner des difficults par dgazage et perte dazote.

5.5.3 Aciers usinabilit amliore. Traitement des oxydes


Nous avons indiqu lexistence daciers usinabilit amliore par addition de soufre ;
par contre, cela conduit invitablement une dtrioration importante dautres proprits,
principalement la rsistance la corrosion, mais aussi la soudabilit, la dformabilit, la
tnacit.
Pour rsoudre ce problme, une nouvelle voie a t tudie concernant le contrle des
inclusions doxyde. On sait que les oxydes durs et rfractaires de type Al2O3 sont dfavorables cause de leur aspect abrasif. Par contre, on constate dans le diagramme
ternaire CaO-SiO2-Al2O3 (figure 5.29) que pour certaines compositions, les oxydes
240

5.6 Commercialisation

C
Cp
1 000 PF
P
W
100

cramiques techniques
cramiques poreuses
polymres alvolaires
polymres techniques
bois

;;
;;

Inoxydables
l'azote

Cu

Ti

Al
10

0,01
0,1

0,1

Aciers

Mg

ALLIAGES FERREUX

Tnacit KIC (MPa m1/2)

5 Aciers inoxydables

Cp

PF

10

100
1 000
10 000
Limite d'lasticit (MPa)

Figure 5.27 Tnacit des aciers austnitiques lazote compars


aux autres matriaux (daprs Speidel et Uggowitzer).
complexes forms peuvent avoir des tempratures de fusion beaucoup plus faibles ; ils
peuvent alors tre liquides ou trs viscoplastiques la temprature de coupe.
Par consquent, sous rserve de parfaitement contrler leur composition, lors de llaboration, les inclusions doxyde peuvent avoir le mme rle que les sulfures ; elles perdent
leur action abrasive pour servir au contraire de lubrifiant et amliorer lusinabilit.
Il faut cependant prciser que :
Pour que ces oxydes soient assez mallables, il faut que la temprature soit assez
leve. Cela ncessite et explique que cet effet soit sensible pour des usinages vitesse
assez leve, avec des outils carbure ou mieux cramiques.
Les gains dusinabilit sont infrieurs ceux obtenus avec les nuances resulfures. Ils
sont tout de mme de lordre de 20 30 %.
Mais surtout, les autres proprits dusage, en particulier la rsistance la corrosion, ne
sont pas modifies. Ces nouvelles nuances oxydes contrls devraient donc tre
amenes se dvelopper.

5.6 Commercialisation
Les aciers inoxydables, selon les tonnages et les produits, sont commercialiss sous
forme de demi-produits soit par les producteurs, soit par des ngociants ou revendeurs.
De faon tout fait gnrale, ils sont obtenus sous toutes les formes de produits :
Produits plats, sous forme de coils ou feuillards, depuis des paisseurs trs faibles (0,1
0,2 mm pour des applications lectroniques) jusqu 2 3 mm en ferritiques, austnitiques ou austno-ferritiques.
241

5.6 Commercialisation

Temprature (C)

5 Aciers inoxydables

1 200
Phase
Phase de laves
larve

1 000

M23C6
800

600
0,01

0,1

10

100
1 000
Temps (h)

Temprature (C)

(a) 0,039 % azote

1 200

Phase

1 000

Phase de laves
larve

800
M23C6
600
0,01

0,1

10

100
1 000
Temps (h)

(b) 0,145 % azote

Figure 5.28 Influence de lazote sur la vitesse de prcipitation de carbure


et phases intermtalliques dans un acier austnitique CrNiMo.

Produits plats pais, sous forme de tles de toutes paisseurs en austnitiques, austnoferritiques et martensitiques du groupe 4.
Tles plaques, principalement daustnitiques sur aciers au carbone.
Produits longs de toutes dimensions et formes, principalement en martensitiques, austnitiques, austno-ferritiques ou nuances hautes caractristiques.
Fils de tous diamtres dans toutes les nuances, des taux dcrouissage varis ou
traits. On rencontrera dans ce cadre des fils trs fins pour la fabrication de filtres, grilles
etc. ou des fils trs hautes caractristiques pour la ralisation de ressorts. On trouvera
aussi dans cette famille des fils tolrances trs prcises pour des applications de dcolletage par exemple.
Des tubes de toutes dimensions et paisseurs, soit sans soudure, soit souds. On peut
trouver pour certaines applications, des tubes sans soudure bimtalliques ou mme de trs
gros tubes souds partir de tles plaques.
242

;;;
;;
;;

5.6 Commercialisation

5 Aciers inoxydables

;;;;;
;;
;;;;;
;;;;;
;;
;;;;;
;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
SiO2

17

00

CRISTOBALITE

20

30

PSEUDOWOLLASTONITE

1
1 300

00

00

20

1 900

CaO.6Al2O3

CaO.2Al2O3

3CaO.Al2O3

30

CoAl4O7
CaAl

CoAl2O4
CaAl

CaO.Al2O3

Ca
o A
3 l O
2

12CaO.7Al2O3

Al14O33

CHAUX

20

1 700

0
1 80

CoAl12O19
CaAl

70

80

10

2 000

00

CORINDON

10

3Al2O3 .2SiO2

GEHLENITE

00

00

2 50

CaO

21

2 30

2 40

90

Cao 2
3 Si
O

22

80

40

Co SiO
2 1 Ca
2
4
0

70
3CaO.SiO2

50

0
30

3CaO.2SiO2

2CaO.SiO2

MULLITE

ANORTHITE

RANKINITE

60

12

40

00

00
13

CaO.SiO2

70

TRIDYMITE

ALLIAGES FERREUX

10

Domaines de fluidit du laitier


pour diverses tempratures
du bain :
90
1 400 C
1 500 C
80
1 600 C

Al2O3

Figure 5.29 Diagramme ternaire CaO-SiO2-Al2O3.

Des pices forges chaud ou matrices de dimensions et formes trs diverses, principalement en austnitiques, austno-ferritiques, martensitiques ou nuances hautes caractristiques.
Des pices de plus petites dimensions de forme trs diverses, obtenues par forge ou
frappe froid. Il sagit principalement dans ce cas de nuances austnitiques ou martensitiques.
Des pices moules de toutes formes et dimensions, principalement en austnitiques ou
martensitiques du groupe 1 et 4. On peut dans certains cas envisager des nuances ferritiques moules, mais sous rserve daccepter une grande fragilit et une mise en uvre
trs difficile.
Tous les produits de soudage adapts aux diffrentes nuances soudables, cest--dire
pratiquement toutes, lexception des martensitiques les plus charges en carbone
(groupe 3). On notera ce sujet lutilisation trs frquente de revtements de soudure
pais, souvent en deux couches, sur des aciers au carbone ou aciers peu allis.
Des poudres peuvent tre obtenues, soit pour la fabrication de produits divers tels que
filtres, soit pour llaboration de pices frittes, soit mme pour raliser des mlanges
polymres-inox.

243

5 Aciers inoxydables

5.7 Renseignements pratiques

5.7 Renseignements pratiques


5.7.1 Principales sources de renseignement
Office technique de lutilisation de lacier (OTUA), 1 place aux toiles, 93200 Saint Denis,
Tel. : 01 71 92 17 21 ; www.otua.org.
Institut de recherche de sidrurgie (IRSID), Voie Romaine, BP 30320 Maizires-les-Metz,
Tl. : 03 87 70 40 00.
Industeel CRMC, 56 rue Clemenceau, 71208 Le Creusot, Tl. : 03 85 80 55 55,
www.industeel.fr.
Aubert et Duval, BP1 63770 Les Ancizes, Tl. : 04 73 67 30 00, www.aubertduval.fr.
Ugine-AlZ, BP15 62330 Isbergues, Tl. : 03 21 63 20 00, www.ugine-alz.fr.
Correx, ZAC du Parc, 42490 Fraisses, Tl. : 04 77 40 00 45, correx@wanadoo.fr.
Setval (Vallourec), 57 rue Anatole France, 59620 Aulnoye Aymeries, Tl. : 03 27 67 40 30,
www.vallourec.fr.

5.7.2 Centres techniques


Centre technique des industries mcaniques (Cetim), 52 avenue Flix-Louat, BP80067
60304 SENLIS Cedex, Tl. : 03 44 67 30 00, www.cetim.fr.
Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF), 44 avenue de la Division-Leclerc,
BP113 92318 Svres cedex, Tl. : 01 41 14 63 00, www.ctif.fr.
Institut de soudure (IS), 90 rue des Vanesses, 93420 Villepinte, Tl. : 01 49 90 36 50,
www.isgroupe.com.
Centre franais de lanticorrosion (CEFRACOR), rue Saint Dominique, 75007 Paris,
Tl. : 01 47 05 39 26, www.cefracor.org.

5.7.3 Normalisation
Association franaise de la normalisation (Afnor), 11 avenue Francis Pressens, 93471
La Plaine Saint-Denis cedex, Tl. : 01 41 62 80 00, www.afnor.fr.

5.7.4 Bibliographie
Colombier L., Hochmann J., Aciers inoxydables, Aciers rfractaires, Dunod, Paris, 1965.
Lacombe P., Baroux B., Branger G., Les aciers inoxydables, ditions de physique, Les
Ulis, 1990. (dition anglaise : Stainless Steels, 1993).
Colombi M, Aciers inoxydables, Techniques de lingnieur, Paris, 1990.
Colombi M. Traitement thermique des aciers inoxydables, Techniques de lingnieur,
Paris, 1983.
Peecknerd, Bernsteins I, Handbook of stainless steels, McGraw Hill, New York, 1978.
Les aciers inoxydables. Proprits, mise en uvre, emploi, normes, traduit de lallemand
par G. David, Lavoisier, 1990.

244

6 Aciers doutillage

6 ACIERS DOUTILLAGE

ACIERS DOUTILLAGE

ALLIAGES FERREUX

B
Robert Lvque

Les aciers outils sont employs dans des domaines industriels varis comme la plasturgie ou la coule sous pression des matriaux non ferreux (alliages daluminium, de
zinc), le travail des mtaux en feuilles sur presse (dcoupage et emboutissage), le
filage en tubes ou en profils des alliages daluminium et de cuivre, la forge, le laminage
chaud et froid, la frappe froid, lusinage
Or ces industries de transformation mettent en uvre des matriaux trs rfractaires (alliages
de titane, de nickel et de cobalt) tout en recherchant en permanence augmenter leur
productivit. Les outils sont soumis par consquent une lvation des sollicitations mcaniques et thermiques ; ils subissent des dgradations accrues par des phnomnes dusure
o interviennent des mcanismes comme labrasion, lrosion, ladhsion, la dformation
chaud et le fluage, la fatigue de surface, la fatigue mcanique et thermique, ainsi que la corrosion. Un outil de qualit doit donc rsister cet ensemble de sollicitations avec une longvit
aussi leve que possible pour ne pas augmenter le prix de la pice mise en uvre.
Dautre part, cest la surface de loutil qui, dans la plupart des cas, doit supporter les
contraintes les plus svres et il sera donc particulirement judicieux de renforcer ses
caractristiques mcaniques.
En consquence, les aciers outils ne peuvent pas tre dfinis comme les aciers de
construction au moyen de lois de comportement simples. Les critres de choix sont intimement lis aux conditions demploi, la svrit dimensionnelle ainsi qu ltat de
surface et la nature des matriaux mis en uvre : plastiques, alliages daluminium, de
cuivre, de zinc et de titane, aciers doux et aciers allis, alliages base de nickel. Dune
manire gnrale, les proprits requises au niveau des aciers outils sont les
suivantes :
une grande duret pour rsister aux dformations lors du travail par enfoncement, par
cisaillement ou par pntration dans le mtal pour en enlever une partie sous forme de
copeaux ; suivant lemploi auquel est destin loutil, on attache plus ou moins dimportance
au fait que la duret persiste lorsque lacier est port temprature leve ;
une limite dlasticit leve pour limiter les dformations permanentes, ainsi quune
excellente tenue au fluage aux tempratures atteintes en surface, notamment pour les
aciers de travail chaud ;
une bonne tnacit, cest--dire une bonne rsistance la rupture brutale. Il sagit en
effet pour loutil de tolrer une certaine dformation plastique avant lapparition de fissures
ou de ruptures fragiles ;
une bonne rsistance aux chocs, cest--dire la conservation de la tnacit pour des
vitesses de sollicitation leves, ventuellement en prsence de zones o se concentrent
les contraintes ;
245

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

une bonne rsistance la fatigue, aussi bien en ce qui concerne lamorage des fissures en liaison avec les effets dentaille ou de concentration de contraintes que la vitesse de
propagation des fissures ;
une bonne rsistance la fatigue superficielle, conscutive la fois aux efforts rpts sous leffet des contraintes de Hertz en sous-couche et aux sollicitations successives
de traction en surface dues aux efforts de frottement ;
une bonne rsistance la fatigue et aux chocs thermiques, surtout pour les aciers
de mise en forme chaud et les moules de coule sous pression des alliages non ferreux,
qui sont soumis des changements de temprature brusques et rpts ;
une bonne rsistance lusure sous toutes ses formes qui conduisent lenlvement
de matire et lmission de dbris (abrasion, adhsion, dlamination) ;
une bonne rsistance la corrosion dans certains cas spcifiques de mise en forme
avec le contact daluminium ou de zinc fondu, de plastiques fluors, de verres particulirement agressifs et de lubrifiants contenant des additifs soufrs ou du phosphore.
Toutes ces proprits fonctionnelles ne sont pas forcment compatibles. Aussi, selon les
cas de mise en uvre, on utilise des classes daciers outils adaptes, dont les proprits superficielles et notamment mcaniques et tribologiques peuvent tre amliores par
des traitements thermiques et thermochimiques superficiels, ainsi que par diffrentes
familles de traitements de surface.

6.1 Dfinitions et notions de base


6.1.1 Composition
Afin dobtenir les caractristiques ncessaires aux aciers doutillage, il faut ajouter
lacier de base un certain nombre dlments dalliage comme le carbone pour donner
la duret et les lments carburignes (chrome, tungstne, molybdne, vanadium)
pour avoir des carbures spciaux aussi bien aprs une laboration et une transformation
chaud (carbures primaires) quaprs un traitement thermique de qualit (carbures
secondaires), ce qui donne une plus grande pntration de trempe (cas du chrome
notamment).
ces lments dalliage qui constituent la base des aciers outils, sajoutent dautres
lments pour amliorer telle ou telle proprit fonctionnelle :
le cobalt qui amliore les proprits chaud et la tnacit des oxydes forms en service,
le manganse et le nickel qui augmentent la trempabilit et, pour le nickel, la tenue aux
chocs mcaniques,
le silicium qui contribue lamlioration des proprits lastiques, notamment pour les
emplois des tempratures infrieures 300 C, et qui amliore la pntration de trempe
par effet de synergie notamment avec le molybdne,
le soufre qui peut tre ajout pour amliorer les proprits daptitude lusinage.
Dautres lments dalliage prsentent un aspect plus prospectif, comme lazote qui est
ajout au moment de llaboration soit par lintermdiaire de ferro-alliages nitrurs, soit par
coule sous laitier avec mise sous pression 4 bar (procd PESR) pour faciliter son
insertion. Ajout en substitution partielle au carbone, lazote entrane une amlioration des
proprits mcaniques chaud et de la rsistance la corrosion daciers outils contenant
des teneurs en chrome gales 12 % au minimum. Par contre, il abaisse la rsistance
aux chocs, laptitude lusinage par des moyens comme llectrorosion, ainsi que laptitude au soudage et au rechargement.
246

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

Les progrs raliss dans les mthodes dlaboration permettent denvisager des additions
daluminium importantes, des taux suprieurs ou gaux 1 %, notamment pour des
aciers faible teneur en carbone et contenant des lments dalliage comme le nickel. La
prcipitation de phases intermtalliques est mise profit pour assurer un bon compromis
entre les proprits de mise en uvre (aptitude lusinage, au polissage et au soudage) et
les caractristiques mcaniques requises aprs le traitement de vieillissement.
Certains aciers outils, parmi les plus allis, contiennent des lments trs carburignes
comme le titane ou le niobium, lments qui entrent dans la composition des carbures
primaires du type MC et qui contribuent augmenter la rsistance lusure.

ALLIAGES FERREUX

6.1.2 Classification
La proprit essentielle dun acier outil est la duret qui exprime la rsistance du matriau lenfoncement ou la dformation. Cette proprit doit tre atteinte soit la temprature ambiante, soit le plus souvent chaud avec des maintiens sous charge souvent
prolongs. Suivant la composition chimique de lacier, des niveaux de duret compris
entre 40 et 70 HRC peuvent tre obtenus aprs un traitement thermique de trempe et un
revenu.
Dans la mesure o les phnomnes de contact avec les matriaux mis en forme par
dformation froid ou chaud ou par usinage peuvent entraner des chauffements
importants, il est ncessaire que lacier constituant loutillage ait en plus une rsistance
chaud suffisante pour viter un adoucissement trop important en service.
Cest cette dernire proprit qui permet de classer les aciers outils en quatre groupes conformment la norme ISO/DIS 4957 qui a remplac la norme NF A 35590 1.
Cette norme sapplique tous les types de produits lamins chaud ou froid, forgs
ou tirs, et ne prend en compte que les aciers qui ont acquis une certaine renomme
internationale. Elle dsigne les aciers outils suivant quatre groupes diffrents :
les aciers outils non allis pour travail froid,
les aciers outils allis pour travail froid (temprature de surface infrieure 200 C),
les aciers outils allis pour travail chaud (temprature de surface suprieure 200 C),
les aciers rapides (temprature de surface pouvant atteindre, voire dpasser 600 C).
Comparativement la norme ISO/DIS 4957, la dsignation amricaine fait appel des
lettres qui rappellent, soit les proprits demploi (H pour chaud), soit la composition
chimique (T et M pour les aciers contenant du tungstne ou du molybdne), soit les
proprits de mise en uvre (W pour trempant leau, O pour trempant lhuile et A
pour trempant lair).

 Aciers outils non allis pour travail froid


Ces aciers, dont la teneur en carbone est comprise entre 0,45 et 1,2 %, sont pour la
plupart des aciers de trempe superficielle. lexception de la nuance 0,45 % de
carbone, les teneurs en rsiduels, manganse et silicium, de ce groupe sont maintenues
un niveau bas pour rduire la pntration de trempe et par consquent les risques de
variations dimensionnelles (C70U, C80U, C90U, C105U, C120U).

1. Se reporter au paragraphe 6.2.

247

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

 Aciers outils allis pour travail froid


Ces aciers dont la duret la temprature ambiante est suprieure 50 HRC, mais avec
un abaissement sensible au-dessus de 300 C, peuvent tre diviss en quatre groupes,
selon les proprits demploi requises :
les aciers rsistant aux chocs mcaniques, caractriss par des teneurs en carbone
comprises entre 0,35 et 0,60 % et des additions de chrome, de silicium, de nickel ou de
tungstne (50WCrV8, 45NiCrMo16, 35CrMo7) ;
les aciers rsistant lusure, caractriss par des teneurs en carbone suprieures
0,9 %, avec des additions de manganse, de chrome et de vanadium (105V, 102Cr6,
90MnCrV8, 95MnWCr5) ;
les aciers trs haute rsistance lusure, caractriss par des teneurs en carbone
suprieures 0,9 % et des teneurs importantes en chrome, en molybdne et en vanadium
(X100CrMoV5, X153CrMoV12, X210Cr12, X210CrW12) ;
les aciers rsistant certaines corrosions, caractriss par des additions importantes
de chrome et des teneurs en carbone voisines de 0,4 % (X40Cr14, X38CrMo16).
Lancienne norme comprenait galement les aciers haute limite dlasticit, avec une forte
teneur en nickel, durcis par phases intermtalliques (aciers maraging 1 X1CrNiMoAl12-9,
X2NiCoMoTi18-8-5). Ces produits sont dcrits dans des normes spcifiques dentreprises
pour des applications particulires.

 Aciers outils allis pour travail chaud


Ces aciers sont caractriss par une duret la temprature ambiante relativement
leve, comprise entre 40 et 56 HRC, et par une bonne duret chaud ; ces aciers sont
rpartis en trois groupes :
les aciers rsistant aux chocs mcaniques, analogues aux aciers de construction
hautes caractristiques, mais avec une teneur en carbone plus leve et une addition de
vanadium pour augmenter la rsistance au revenu (55NiCrMoV7, 50CrMoV13-15) ;
les aciers rsistant aux chocs thermiques, centrs sur les compositions chimiques
3 et 5 % de chrome, avec addition de molybdne, de tungstne, de vanadium, ventuellement de cobalt pour augmenter les proprits mcaniques chaud (32CrMoV12-28,
X37CrMoV5-1, X38CrMoV5-3, X40CrMoV5-1, X35CrWMoV5) ;
les aciers rsistant lusure aux tempratures leves, comportant des nuances
forte addition de tungstne, avec du chrome, du molybdne et du cobalt pour augmenter
la pntration de trempe et le niveau de caractristiques mcaniques (X30WCrV9-3,
38CrCoWV18-17-17).
Dans lancienne norme figuraient en plus les alliages de structure austnitique X15CrNiSi2520, X15NiCrSi37-18 dont les caractristiques mcaniques au-del de 700 C taient suprieures celles des aciers de structure martensitique. Ces produits sont galement dcrits
dans des normes spcifiques dentreprises pour des applications particulires.

 Aciers rapides
Ces aciers sont caractriss par une trs grande duret la temprature ambiante, suprieure 60 HRC, et par une trs bonne duret chaud. Leur composition chimique
comporte plus de 0,7 % de carbone et des lments susceptibles de former des
carbures : 4 % de chrome dans tous les cas, du tungstne, du molybdne et du vanadium

1. Il sagit daciers de structure martensitique bas carbone durcis par prcipitation de phases
intermtalliques.

248

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

en proportions variables, ventuellement du cobalt pour amliorer les proprits chaud.


Ces aciers peuvent tre classs suivant llment dalliage dominant en quatre groupes :
les aciers rapides de base, caractriss par une teneur en carbone comprise entre 0,8 et
1 % et une teneur en vanadium centre sur 1 ou 2 % (HS 0-4-1, 1-4-2, 18-0-1, 2-9-2, 1-8-1,
3-3-2, 6-5-2, 6-5-2C) ;
les aciers rapides surcarburs, caractriss par rapport aux prcdents par une
augmentation de la teneur en carbone et en vanadium dans la proportion du carbure de
vanadium (HS 6-6-2, 6-5-3, 6-5-3C, 6-5-4) ;
les aciers rapides au cobalt, caractriss par une addition de 5 % de cobalt pour
amliorer les proprits de duret chaud (HS 6-5-2-5) ;
les aciers surcarburs au cobalt, caractriss par de hautes teneurs en carbone et en
vanadium, avec des additions de cobalt pouvant atteindre 10 % (HS 6-5-3-8, 10-4-3-10,
2-9-1-8).

ALLIAGES FERREUX

Dune manire gnrale, il y a une certaine quivalence entre les lments carburignes
de ces aciers, ce qui permet de calculer le tungstne quivalent par la relation :
Wequ = % W + 2 % Mo + 4 % V + 0,5 % Cr
et de raliser ainsi un classement rapide de la tenue lusure des diffrentes nuances
daciers rapides.

6.1.3 Donnes mtallurgiques de base

 Structure de solidification
 laboration des aciers outils
La majeure partie des aciers outils est labore au four lectrique. Larc permet en effet
datteindre des tempratures leves et le bain mtallique, peu profond, peut tre brass
nergiquement. Cela permet des oprations daffinage et de brassage, au four et en
poche, avant laddition des lments dalliage et la coule en lingotires.
Dans 10 % des cas environ, pour des laborations de petites quantits, le four induction
est utilis en raison de sa souplesse ainsi que pour la reproductibilit et lhomognit
de lanalyse. Par contre, ce procd prsente linconvnient de ne pas permettre daffinage et le mtal est relativement charg en inclusions.

 Sgrgations
Limportance de la solidification est trs grande dans les aciers outils hautement chargs en carbone et en lments carburignes par comparaison avec les aciers peu allis,
car les sgrgations sont concrtises par le rseau de carbures eutectiques qui ne peut
tre remis en solution ou attnu par diffusion.
Le seul moyen pour affiner rellement la structure des produits en aciers outils est
dagir sur la cristallisation, cest--dire de chercher obtenir, ds la solidification, une
rduction des sgrgations des lments dalliage et du carbone. Les principaux
moyens employs sont :
les artifices utiliss en mtallurgie conventionnelle : vibration des lingotires, brassage au moyen de gaz, introduction de germes de solidification sous forme de particules
solides ;
les procds de refusion sous laitier, ou sous vide qui permettent la fois une puration, un abaissement du taux et de la taille des inclusions, une trs forte rduction de la
teneur en lments rsiduels, ainsi quun affinage de la structure de lacier ;
249

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

la mtallurgie des poudres prallies, qui rduit trs fortement les sgrgations par un
changement radical du processus de solidification et une augmentation trs sensible de la
vitesse de refroidissement.
Veines sombres
Les veines sombres sont constitues de lignes de mtal sgrg, cristallises indpendamment
de la masse du lingot. Ces zones peuvent contenir des microretassures et, dans le cas des
aciers outils trs allis, des sgrgations importantes dlments dalliage provoquant la
formation de carbures massifs. Ce phnomne, qui apparat assez facilement dans les aciers
outils trs chargs en carbone, serait li la formation de bulles de gaz remontant dans le
liquide charg de cristaux, le trajet de ces bulles tant combl ultrieurement par du liquide
sgrg. Ce dfaut peut tre vit si le bain dacier liquide est bien dsoxyd et si la surface
interne de la lingotire est exempte doxydes.

 Transformation des lingots

La transformation chaud des lingots est ralise au moyen de gammes o sont


prises en compte les particularits des aciers outils : la forgeabilit souvent rduite,
la sensibilit la tapure, la tendance la coalescence des carbures et au grossissement du grain. Cette transformation, par forgeage et par laminage, permet dobtenir la
structure la plus homogne possible avec un agrgat de carbures sur fond ferritique.
Pour les aciers outils les moins allis qui ne prsentent pas un rseau de carbures
eutectiques ltat brut de coule, un taux de corroyage minimum de 5 est souvent
suffisant ; ce taux peut tre rduit 3 lorsque le lingot est obtenu par refusion dlectrode
consommable. Par ailleurs, le remplacement du simple tirage par un forgeage tridimensionnel permet, dune part damliorer lisotropie du matriau obtenu, dautre part dorienter prfrentiellement les fibres du mtal en fonction de la forme des pices raliser.
Pour les aciers outils les plus allis qui prsentent un rseau de carbures eutectiques,
un taux de corroyage minimum de 8 est ncessaire pour briser ce rseau. Dans le cas
o il est impossible dobtenir, partir du lingot, la dimension du produit dsir avec le taux
de corroyage minimum pour avoir une structure correcte, un forgeage tridimensionnel est
ralis systmatiquement avec une succession doprations dtirage et de refoulement.
Certaines nuances daciers outils peuvent tre transformes directement par
laminage ; toutefois, le mode de transformation a son importance, notamment pour les
aciers contenant un rseau de carbures eutectiques. Dans ce cas, la forgeabilit est
mdiocre ltat brut de coule et samliore avec le taux de corroyage, ce qui ncessite
lutilisation de faibles vitesses de dformation pour les passes dbauchage (moins de
10 % par seconde), donc un dbut de transformation du lingot la forge. De plus, le
forgeage, par son mode daction (dformation en profondeur) conduit, taux de
corroyage gal, une destruction plus rapide des rseaux de carbures que le laminage.
Le trfilage constitue le prolongement naturel du laminage chaud pour lobtention de
petits diamtres. Toutefois, cette opration, dlicate en raison de la faible capacit de dformation des aciers outils, ne peut tre ralise que sur des structures parfaitement globulises ltat recuit, dcrites dans le paragraphe suivant.

 Structure ltat recuit

Les carbures prsents dans les aciers outils ltat recuit dpendent de la teneur en
lments dalliage :
les carbures M3C ou cmentite substitue pour les aciers les moins allis,
les carbures M7C3 pour les aciers contenant plus de 3 % de chrome,
les carbures M2C et M23C6 pour les aciers contenant plus de 4 % de tungstne ou 2 %
de molybdne,
les carbures MC pour les aciers contenant du vanadium, du niobium ou du titane (M
associant les lments fer, tungstne, molybdne et vanadium ou niobium/titane).
250

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

Le but du recuit est de modifier la structure et le niveau dadoucissement de lacier afin


de faciliter la mise en uvre, lusinage, la mise en forme par transformation mcanique
et de donner une structure approprie aux traitements thermiques ultrieurs. Le type de
recuit pratiqu dpend du but atteindre :
le recuit complet effectu des tempratures comprises entre 760 et 870 C, cest-dire au-dessus du point AC3, qui a pour finalit de provoquer la formation dune structure
de duret minimale favorable lusinage ou la dformation froid, aprs un refroidissement nexcdant pas 25 C par heure ;
le recuit de dtente ralis des tempratures comprises entre 600 et 700 C, audessous du point AC1, dont le but est de faire relcher plus ou moins compltement les
tensions rsiduelles dues aux oprations thermiques ou mcaniques antrieures ;
le recuit de globulisation ralis de manire cyclique autour du point AC1, et suivi par
un refroidissement nexcdant pas la vitesse de 150 C par heure, qui donne lacier une
structure la plus homogne possible avec des carbures sphrodiss ;
la normalisation ralise des tempratures comprises entre 900 et 1 200 C dont le
but est deffacer les prcipitations de carbures aux joints de grains, nfastes pour les
proprits demploi (tenue aux chocs et la fatigue mcanique) ;
le recuit dadoucissement pratiqu entre 660 et 780 C, cest--dire juste au-dessous
du point AC1, qui attnue leffet des contraintes le plus compltement possible, sans changer la structure de trempe.
le recuit dhomognisation ralis dans le but de rduire les htrognits chimiques
dues au processus de solidification et de transformation chaud pour attnuer leurs consquences nfastes sur le comportement ultrieur de loutil au traitement thermique (variations
dimensionnelles, structure de trempe htrogne). La rduction des htrognits est obtenue par un traitement haute temprature (suprieure ou gale 1100 C), avec une dure
ncessaire pour assurer cette rduction par diffusion des lments sgrgs. Ce traitement
dhomognisation qui a une incidence importante sur le grossissement des grains de lacier
doit tre obligatoirement suivi dun affinage structural ralis par un cycle thermique du type
traitement de normalisation ou trempe par tape avec revenu aux environs de 700 C.

ALLIAGES FERREUX

 Traitement thermique de trempe


Lors du chauffage dun acier rapide recuit, la structure ferrite-carbures se transforme en
austnite avec ou sans carbures selon la composition chimique de lacier.

 Temprature daustnitisation selon le type dacier

La formation de laustnite commence vers 720 C dans le cas dun acier outil non
alli ; cette temprature est fortement augmente par tous les lments alphagnes
(chrome, tungstne, molybdne, vanadium, silicium) et abaisse par les lments
gammagnes (manganse, nickel).
lments alphagnes et gammagnes
Les lments alphagnes sont ceux qui ont tendance augmenter le domaine dexistence de
la phase , ferritique, dans le diagramme fer-carbone. Dans ces conditions, le domaine dexistence de la phase austnitique est rduit et la transformation  au chauffage est ralise
une temprature plus leve. De la mme faon, les lments gammagnes sont ceux qui
ont tendance augmenter le domaine dexistence de la phase austnitique et, par voie de
consquence, abaissent le point de transformation  au chauffage.

Les aciers outils peu allis ont une structure ltat recuit constitue par de la ferrite
et des carbures M3C. La temprature de trempe choisie est en gnral de 50 C audessus du point correspondant la fin de la transformation  cest--dire en moyenne
entre 800 et 900 C. Cette temprature est un bon compromis entre une mise en solution
251

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

suffisante des carbures et une taille de grains correcte. La rgle habituelle de 30 min de
maintien par 25 mm dpaisseur pour des fours atmosphre classique est tout fait
satisfaisante dans le domaine de temprature 800 900 C.
Pour les aciers outils allis, la temprature daustnitisation est plus leve car la mise
en solution des carbures M7C3, M23C6, M6C et MC est plus difficile que celle des carbures
M3C. Pour la trs grande majorit de ces aciers, la courbe de variation de la duret en
fonction de la temprature daustnitisation prsente un maximum qui varie, selon la teneur
en lments dalliage, entre 950 et 1 200 C. Au-del de la temprature correspondant au
maximum de duret, la remise en solution du carbone et des lments carburignes
abaisse suffisamment Ms et Mf pour quil y ait de plus en plus daustnite rsiduelle.
Dans le mme temps, la taille de grains crot ; la temprature daustnitisation en gnral
choisie se situe lgrement au-del du maximum de duret. La rgle prcdemment indique de 30 min de maintien par 25 mm dpaisseur peut convenir, condition que les
tempratures daustnitisation nexcdent pas 1 050 C.
Entre 1 050 et 1 250 C, tempratures utilises pour les aciers outils les plus allis
(aciers outils ldeburitiques et aciers rapides), il est plus intressant, pour viter
loxydation et la dcarburation, dutiliser les bains de sels et la rgle la plus habituellement adopte est un maintien de 2 min pour 15 mm dpaisseur lorsque la temprature
de trempe est suprieure ou gale 1 200 C et 4 min pour 15 mm dpaisseur lorsque
la temprature de trempe est infrieure 1 200 C.
Un autre moyen dviter loxydation et la dcarburation est de pratiquer le traitement
thermique en four sous vide, notamment pour les applications o les caractristiques
mcaniques superficielles sont trs importantes (outils demboutissage, moules de
coule sous pression dalliages daluminium, de zinc et de cuivre, moules pour la plasturgie). Le temps de maintien est fonction de la temprature daustnitisation. Il dcrot
lorsque la temprature daustnitisation augmente ; titre dexemple, il passe de 15 min
au minimum pour 10 mm dpaisseur une temprature de 1 000 C 3 min pour
1 100 C et 90 s pour 1 200 C.
La trempe en four sous vide a subi ces dernires annes de profondes volutions techniques adaptes particulirement au traitement de pices massives. Le refroidissement
est obtenu par circulation force de gaz sous pression au moyen dune turbine et dun
changeur permettant de puissants transferts thermiques convectifs entre la charge et le
milieu de refroidissement. La matrise technologique de linjection de gaz neutres sous
pression, ainsi que lapport des techniques de simulation numrique pour optimiser le
transfert thermique la surface des pices, ont permis daboutir une trs bonne reproductibilit de ce mode de trempe. Lutilisation de mlanges CO2-He ou N2-He la pression de 20 bar a permis datteindre les vitesses de refroidissement de la trempe huile,
avec des coefficients de transfert de chaleur compris entre 1000 et 2000 W/m2.K. En
jouant sur les paramtres pression, vitesse et nature du gaz, il est possible de raliser,
soit des trempes directes, soit des trempes tages de pices massives avec une trs
bonne fiabilit industrielle. La trempe tage permet dajuster lintensit du refroidissement lors des moments critiques o les dformations sont susceptibles de se produire,
par exemple avant et au moment de la transformation martensitique. Lintgration rcente
du traitement cryognique lintrieur mme du four sous vide permet dlargir encore
les perspectives de refroidissement possibles.

 Critres de trempabilit
Lobtention de la duret aprs la trempe dans le cas des aciers outils est lie deux
facteurs distincts : lintensit du durcissement qui dpend essentiellement de la quantit
252

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

de carbone mise en solution dans laustnite et la pntration de trempe qui dpend


surtout de la teneur en lments dalliage contenus dans lacier. La trempabilit peut tre
apprcie par les critres suivants appropris aux diffrentes catgories daciers :
aciers trempabilit limite : les courbes Jominy, associes aux indications sur les
vitesses de refroidissement leau et lhuile de ronds de diffrents diamtres, donnent
immdiatement les limites des possibilits de ces nuances au point de vue pntration
de trempe. Les tempratures indiques sur les courbes de la figure 6.1 sont les tempratures daustnitisation. Par exemple, une distance de 50 mm lextrmit trempe de
lprouvette Jominy correspond au cur dun rond de 100 mm tremp lhuile ou dun
rond de 140 mm tremp leau ; dans les deux cas, le niveau de duret obtenu, selon
la nuance dacier, est lu directement sur laxe des ordonnes ;
aciers plus trempants : on utilise les courbes TRC avec association des critres de
duret aux vitesses de refroidissement t 700/300, qui ne sont autres quune transposition de la courbe Jominy des vitesses de refroidissement relativement lentes. Elles
permettent de situer les limites des possibilits offertes par les nuances daciers outils
allis pour travail froid utilises aprs des revenus basse temprature, aux environs
de 200 C, qui ne modifient que trs peu la duret ltat brut de trempe. Le critre t
sur la figure 6.2 reprsente la vitesse de refroidissement, exprime en C/h. Les tempratures indiques sur les courbes sont les tempratures daustnitisation.
aciers rapides utiliss aprs deux ou trois revenus 550 C : on peut employer les
mmes critres : HV = f(t), t tant dans ce cas la vitesse de refroidissement exprime
en C/h, mais en associant conditions de refroidissement et duret aprs revenu. La
figure 6.3 reprsente titre indicatif les courbes HV = f(t) des nuances daciers rapides
les plus caractristiques avec les tempratures daustnitisation habituellement pratiques pour des utilisations en outils de coupe. Le critre t reprsente ici le temps pour
atteindre, au cours du refroidissement, la moiti de la temprature daustnitisation. Ce
critre est trs proche du critre t 700/300 classiquement utilis pour les aciers de traitement thermique. Les durets sont mesures sur les prouvettes dilatomtriques qui ont
servi au trac des courbes TRC. Les tempratures indiques sur les courbes sont les
tempratures daustnitisation.

ALLIAGES FERREUX

Figure 6.1 Trempabilit de quelques aciers outils allis pour travail froid,
mesure par lessai Jominy.
253

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

Figure 6.2 Courbes HV = f(t) aprs deux ou trois revenus 550C,


pour les nuances daciers rapides les plus caractristiques.

Critre t 700/300
Le critre t 700/300 est utilis dans le cas des aciers de construction austnitiss des tempratures gnralement comprises entre 800 et 850 C. Il permet de caractriser la loi de refroidissement
et peut tre associ, dune part la svrit du milieu de trempe, dautre part la microstructure de
trempe par lintermdiaire des courbes de transformation en refroidissement continu.

Lois de refroidissement
Dans le cas des aciers outils allis austnitiss des tempratures suprieures ou gales
1 100 C, la loi de refroidissement est caractrise par une vitesse exprime en C/h et il est
possible dassocier ces vitesses, tout au moins au-dessus du point Ms, cest--dire dans le
domaine de tempratures o se font les transformations de phases, des lois de refroidissement de solides cylindriques tremps dans diffrents milieux.

Dune manire gnrale, pour tous les groupes daciers outils allis, on recherche une
structure martensitique homogne aprs la trempe pour optimiser lensemble des caractristiques mcaniques. Il peut subsister, aprs ce traitement, une quantit non ngligeable
daustnite rsiduelle, troitement imbrique la structure martensitique ; une transformation plus complte en martensite peut alors tre ralise avec un traitement par le froid,
pratiqu par immersion dans un mlange rfrigrant des tempratures comprises entre
60 et 100 C suivi dune remonte lente, moins de 150 C par heure, la temprature
ambiante, et dun traitement de dtente entre 120 et 180 C selon le type dacier.
254

6 Aciers doutillage

6.1 Dfinitions et notions de base

ALLIAGES FERREUX

Figure 6.3 Courbes HV = f(t) pour les nuances daciers outils


pour travail froid les plus caractristiques.

 Traitement de revenu
Au cours de lopration de revenu qui suit la trempe, des prcipitations de carbures de fer
ont lieu ds 200 C dans la martensite, ce qui se traduit par une chute de la duret ; ces
phnomnes sont suivis, dans le cas des structures des aciers outils les plus allis, par
des prcipitations de carbures spciaux : chrome, molybdne, tungstne, vanadium, et des
transformations de laustnite rsiduelle qui entranent un durcissement secondaire.
Dfinition du durcissement secondaire
On appelle gnralement durcissement secondaire une augmentation de duret pour des
tempratures de revenu suprieures ou gales 300 C, dans le cas des aciers qui prsentent
aprs la trempe un niveau de duret dj lev. Ce terme de durcissement secondaire est
diffrencier du terme durcissement structural qui intresse plutt les matriaux (alliages lgers,
alliages de cuivre, alliages base nickel, cobalt, ou fer) qui, aprs trempe, constituent une solution solide sursature avec un faible niveau de duret, et qui durcissent par prcipitation de
composs intermtalliques au cours du revenu.

Les courbes de la figure 6.4 reprsentent lvolution de la duret HRC des aciers outils
allis pour travail froid et des aciers rapides en fonction de la temprature de revenu :
pour les aciers outils de travail froid les moins allis (102Cr6, 90MnCrV8), la duret
demploi, comprise entre 56 et 60 HRC, est obtenue par un revenu de dtente basse
temprature effectu entre 180 et 250 C ;
255

6.1 Dfinitions et notions de base

6 Aciers doutillage

Duret Rockwell

70
65

C
B

60

55
50
45
40
35
30
0

100

200

300

400

500
600
700
Temp rature de revenu (C)

102Cr6 (trempe 830 C --> huile)


90MnCrV8 (trempe 800 C --> huile)
X100CrMoV5 (trempe 980 C --> air)
X153CrMoV12 (trempe 1025 C --> air)
HS 6-5-2 (1220 C --> trempe tage en bain de sel)

Figure 6.4 Duret des aciers outils allis pour travail


froid les plus caractristiques et de lacier rapide HS 6-5-2,
en fonction de la temprature de revenu.
pour les aciers de travail froid les plus allis (X100CrMoV5, X153CrMoV12), la duret
demploi, comprise entre 58 et 61 HRC, rsulte soit dun revenu basse temprature
effectu entre 170 et 220 C, soit dun revenu 500 C. Dans ce dernier cas, il est prfrable deffectuer un double revenu pour viter toute fragilisation cause par la transformation de laustnite rsiduelle ;
pour les aciers rapides, la duret demploi, comprise entre 62 et 66 HRC, est obtenue
aprs plusieurs revenus 550 C, cest--dire au maximum du durcissement secondaire.
Dans le cadre de lextension du domaine dutilisation des aciers rapides en outils de mise
en forme froid, il est ncessaire daugmenter la rsistance aux chocs de ces aciers et par
consquent de diminuer le niveau de duret entre 58 et 63 HRC. Cet abaissement du
niveau de duret est obtenu par un abaissement de la temprature daustnitisation aux
environs de 1 100 C.
Les courbes de la figure 6.5 reprsentent lvolution de la duret en fonction de la temprature de revenu pour un certain nombre de nuances daciers outils allis pour travail
chaud. Les nuances contenant 5 % de chrome ou 9 % de tungstne prsentent,
comme les aciers rapides, un durcissement secondaire vers 550 C. Une bonne stabilit
structurale de ces nuances ncessite au moins deux revenus : pour les nuances les plus
allies, le premier revenu est effectu au maximum du durcissement secondaire pour
assurer une prcipitation homogne des carbures spciaux, et le deuxime est effectu
la temprature correspondant la temprature demploi.
256

6.2 Normalisation

6 Aciers doutillage

Duret Rockwell C

55

50

45

B
ALLIAGES FERREUX

40

B
35

30
8h
25
20

300
300
300
300

400
400

400
400

500
500
500

500

600
600

600
600

700

4h

700
700

2h
1h

700

Temprature de revenu (C)

X37CrMoV5-1
40CrMoV13
20MoNi34-13

X30WCrV9-3
55NiCrMoV7
55CrNiMoV4

Figure 6.5 Duret des aciers outils allis pour travail chaud
les plus caractristiques en fonction de la temprature de revenu.

6.2 Normalisation
6.2.1 Dsignation des nuances
La dsignation des nuances daciers doutillage est dfinie par la norme NF EN 10027 et
la circulaire dinformation n 10 de lECISS (European Committee for Iron and Steel Standardization) qui a t classe par lAFNOR sous le numro A 02-005-3 dat de mai 1993.
La norme ISO/DIS 4957 remplace maintenant la norme NF A 35590 et reprend dans ses
grandes lignes la norme NF EN 10027. Il sagit dun ensemble descripteur des aciers
doutillage, de leurs compositions chimiques, de leurs proprits mcaniques, du traitement thermique et des essais de conformit. Cest ainsi que les aciers outils sont rpertoris en quatre grands groupes.

 Aciers outils non allis pour travail froid


La dsignation de ces aciers est CnnnU. Cnnn donne la teneur en carbone multiplie par
100 : nnn = 100 x ( % C) et U dsigne lacier doutillage. Les teneurs en carbone des
aciers de ce groupe sont comprises entre 0,45 et 1,20 %.

 Aciers outils allis pour travail froid et chaud


La dsignation est commune dans ces deux groupes daciers entre les aciers outils
dont la teneur en lments dalliage est infrieure pour chacun deux 5 % et les aciers
outils dont un lment dalliage au moins est prsent une teneur suprieure 5 %.
257

6 Aciers doutillage

6.2 Normalisation

Pour les aciers allis dont la teneur de chaque lment dalliage est infrieure 5 %, la
dsignation est identique celle des aciers au carbone allis, avec nnn abm. nnn est
la teneur en carbone multiplie par 100 ; a, b sont les symboles chimiques des lments
dalliage, m est un chiffre correspondant la teneur pondrale multiplie par 4 pour la
plupart des lments, sauf pour le molybdne, le cobalt, le cuivre, le titane, le vanadium
et le plomb pour lesquels le facteur multiplicatif est de 10 (par exemple 102Cr6).
Pour les aciers allis dont la teneur en un lment dpasse 5 % : la dsignation est
Xnnn a, b...m dans laquelle X est lindication de la teneur en un lment suprieure
5 %, nnn est la teneur en carbone multiplie par 100, a, b sont les symboles chimiques
des lments dalliage et m reprsente la teneur en lment dalliage majoritaire (par
exemple X37CrMoV5-1).

 Aciers rapides
Pour ces nuances, on utilise une dnomination particulire avec HS n1n2n3n4 (C) dans
laquelle HS dsigne lacier rapide (High Speed), n1n2n3n4 sont les valeurs des concentrations en lments dalliage dans lordre suivant : tungstne, molybdne, vanadium,
cobalt, avec la dsignation C (HC) pour les nuances teneur en carbone suprieure
la moyenne de la norme (par exemple HS 6-5-2-C) (voir 2.2).

6.2.2 Nuances normalises


Les aciers outils sont normaliss suivant la norme ISO/DIS 4957 qui remplace la norme
NF A 35590 remanie en 1992 et prcise :
les conditions de rception des produits, en se rfrant la norme du document de
contrle ISO 10474 ;
quelques aspects des procds de fabrication et en particulier ltat normal de livraison (tat recuit), ainsi que des indications sur les tats et aspects de surface, avec des
renvois aux normes correspondantes (par exemple ISO 1035 pour les barres en aciers
lamines chaud) ;
les conditions de contrle des produits : slection et prparation des chantillons
conformes aux normes ISO 377 et ISO 14284.
Cette norme est complte par trois annexes qui indiquent des prescriptions spciales
ou supplmentaires et dune manire informative les courbes de variation de la duret
en fonction de la temprature de revenu, ainsi que des indications sur les nuances
daciers et dalliages rfractaires (ISO 4955 et 9722). Elle permet de situer les nuances
selon leurs conditions de travail, avec un regroupement en quatre catgories :

les
les
les
les

aciers
aciers
aciers
aciers

outils non allis pour travail froid,


outils allis pour travail froid,
outils allis pour travail chaud,
rapides.

Les aciers outils non allis pour travail froid (tableau 6.1) ont des teneurs en
carbone comprises entre 0,45 et 1,20 %. Toutes ces nuances, lexception de lacier
C45U, ont de basses teneurs en rsiduels, manganse et silicium, et peuvent tre considres comme des nuances de trempe superficielle.
Les aciers outils allis pour travail froid (tableau 6.2) se divisent en quatre catgories :
les aciers rsistant lusure, avec des teneurs limites en lments dalliage,
les aciers haute rsistance lusure dont les teneurs en carbone vont de 1 plus
de 2 %,
les aciers rsistant aux chocs teneur modre en carbone (0,4 0,6 %),
258

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

les aciers rsistant certaines corrosions, de la famille des aciers martensitiques au


chrome.
Les aciers outils allis pour travail chaud (tableau 6.3) sont classs selon leurs
caractristiques principales dutilisation, en particulier :
les aciers rsistant aux chocs mcaniques, au chrome-molybdne ou au nickel-chromemolybdne, avec des teneurs en carbone comprises entre 0,5 et 0,55 %,
les aciers rsistant aux chocs thermiques, autour notamment de la famille des aciers 3
et 5 % de chrome, qui reprsentent le groupe le plus important de cette catgorie daciers,
les aciers rsistant lusure aux tempratures leves, avec des teneurs leves en
tungstne et/ou molybdne, avec ventuellement addition de cobalt.

ALLIAGES FERREUX

Les aciers coupe rapide (tableau 6.4) ont une classification selon la composition
chimique des nuances :
les aciers de base au tungstne ou au tungstne-molybdne,
les aciers surcarburs qui prsentent une plus grande rsistance lusure,
les aciers au cobalt qui sont caractriss par une plus haute duret chaud,
les aciers surcarburs au cobalt qui allient une trs grande rsistance lusure et une
bonne duret chaud.

6.2.3 Correspondance avec les normes trangres


De nombreuses nuances sont utilises avec leur dsignation trangre, notamment
amricaine pour certaines catgories daciers outils allis de travail froid, chaud
ou pour les aciers coupe rapide. Il est donc intressant de connatre les tableaux de
correspondance entre les normes europennes, amricaine et japonaise (tableaux 6.5
6.8). Alors quen Europe, la classification des nuances est essentiellement base sur
les proprits demploi, aux tats-Unis et au Japon, elle est base sur des critres
faisant appel soit la composition chimique, soit au traitement thermique, soit aux
proprits demploi.

6.3 Proprits de mise en uvre et dusage


6.3.1 Proprits de mise en uvre

 Aptitude lusinage conventionnel


La fabrication des outils tels que moules, poinons et matrices ncessite le plus souvent
des oprations dusinage complexes en raison de lexigence en matire de prcision et
de qualit des surfaces.
Il en rsulte que la ralisation des outillages constitue une part majeure des cots de
fabrication et que le cot matire peut tre infrieur 10 % du cot total pour certains
outils complexes. Lusinabilit de lacier est donc un critre primordial pour le choix dune
nuance et cela dautant plus que les matriaux utiliser ont gnralement de hauts
niveaux de caractristiques mcaniques et sont par consquent difficiles usiner.
Selon les cas de figure, la nature des matriaux et la complexit des formes raliser,
les aciers pour outils sont usins soit ltat recuit, soit ltat trait. Lamlioration des
conditions dusinage et le dveloppement doutils de coupe performants ont grandement
facilit lextension des moyens dusinage ltat tremp revenu.
259

260

0,42 0,50

0,65 0,75

0,75 0,85

0,85 0,95

1,00 1,10

1,15 1,25

C45U

C70U d

C80U d

C90U d

C105U d

C120U d

0,10 0,30

0,10 0,30

0,10 0,30

0,10 0,30

0,10 0,30

0,15 0,40

Si

0,10 0,40

0,10 0,40

0,10 0,40

0,10 0,40

0,10 0,40

0,60 0,80

Mn

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

P maximal

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

S maximal

217

212

207

192

770

780

780

790

800

810

207 c

183

Temprature
de trempe (C)
( 10 C)

+A
maximal
HB

Duret
( ltat
recuit) b

Milieu
de trempe e

180

180

180

180

180

180

Temprature
de revenu (C)
( 10 C)

Essai de trempabilit

62

61

60

58

57

54

Duret
minimale
HRC

Les nuances dacier C70U C120U sont, par suite de leur composition chimique, des aciers trempe superficielle. Pour un diamtre de 30 mm, la profondeur de pntration de trempe sera approximativement de 3 mm. La trempe cur peut tre pratique seulement en cas de diamtres infrieurs ou gaux 10 mm.

e Milieu de trempe : W = eau

La duret ltat tir froid (+A+C) peut tre suprieure de 20HB celle de ltat recuit (+A).

Cette nuance est utilise ltat non trait.

a Les lments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent tre ajouts volontairement dans la composition de lacier sans laccord de lacheteur, lexception de ceux
destins llaboration de la coule. Toutes les prcautions doivent tre prises pour viter laddition partir des ferrailles et matires premires utilises en production
dlments susceptibles daffecter la trempabilit, les caractristiques mcaniques ainsi que laptitude lemploi de lacier.

Composition chimique en pourcentage par masse a

Symbolique

Dsignation
de lacier

Tableau 6.1 Composition chimique, duret ltat recuit, temprature de trempe et duret ltat tremp et revenu des aciers
outils non allis pour travail froid, daprs la norme ISO/DIS 4957.
6 Aciers doutillage
6.3 Proprits de mise en uvre et
dusage

0,95 1,05

X100CrMoV5

X153CrMoV12 1,45 1,60

0,33 0,45

X40Cr14 h

X38CrMo16 f

4,80 5,50

0,40 0,65

0,20 0,50

0,90 1,20

1,00 1,30

1,35 1,65

0,90 1,20

0,90 1,20

Cr

0,90 1,20

0,90 1,40

Mo

0,20 0,50

 1,00

 1,50

 1,00

 1,00

1,30 1,60

0,60 1,00

Ni

0,15 0,35
 1,00

3,80 4,30

0,15 0,25 0,90 1,20 g

0,35 0,55

15,50 17,50 0,80 1,30

12,50 14,50

1,20 1,50

1,80 2,10

1,50 2,00

0,30 0,60 11,00 13,00

0,20 0,60 11,00 13,00

0,20 0,60 11,00 13,00 0,70 1,00

0,40 0,80

1,05 1,35

1,80 2,20

1,80 2,50

1,10 1,40

0,25 0,45

0,15 0,45

0,10 0,40

0,20 0,40

0,30 0,70

0,10 0,40

0,10 0,60

0,10 0,40

0,70 1,00

0,15 0,45

0,10 0,40

Mn

0,70 1,00

0,15 0,35

0,05 0,20

0,05 0,20

0,10 0,20

0,10 0,20

0,10 0,20

0,60 0,80

0,40 0,70

1,70 2,20

1,70 2,20

241

285

255

248

255

241

229

229

248

217

223

229

229

212

+A
maximal
HB

Duret
( ltat
recuit) c

1 010

850

970

970

1 020

970

800

790

835

840

910

920

790

62

180

52
52

180
180

61

60

180

62

60

180

180

60

180

180

180

58

58
60

180
e

56

180

180

61

180

Temprature
Milieu Temprature Duret
de trempe (C)
de
de revenu (C) minimale
( 10 C)
trempe d
( 10 C)
HRC

Essai de trempabilit

ALLIAGES FERREUX

a Les lments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent tre ajouts volontairement dans la composition de lacier sans laccord de lacheteur, lexception de ceux destins llaboration de la coule. Toutes les prcautions doivent tre prises pour viter laddition partir des ferrailles et matires premires utilises en production dlments susceptibles daffecter la trempabilit, les caractristiques mcaniques ainsi que laptitude lemploi de lacier.
b Pour tous les aciers : phosphore  0,030 % et soufre  0,030 % (voir nanmoins la note g).
c La duret ltat tir froid (+A+C) peut tre suprieure de 20 HB celle de ltat recuit (+A).
d Milieu de trempe : A = air, O = huile, W = eau.
e Sil a t cment, tremp et revenu, cet acier peut atteindre une duret de surface de 60 HRC.
f Cet acier est normalement livr ltat tremp et revenu avec une duret dapproximativement 300 HB.
g Par convention, la teneur en soufre peut tre augment de 0,050 % 0,100 % et Ni peut tre omis.
h Cet acier peut galement tre livr pr-trait avec une duret dapproximativement 300 HB.

0,40 0,50

0,36 0,42

45NiCrMo16

0,35 0,45

0,90 1,00

40CrMnNiMo
8-6-4 f

0,10 0,60

0,85 0,95

90MnCrV8

95MnWCr5

0,30 0,40

0,10 0,40

0,65 0,75

2,00 2,30

0,10 0,40

0,18 0,24

21MnCr5

70MnMoCr8

35CrMo7

0,10 0,50

0,95 1,10

102Cr6

X210CrW12

0,15 0,35

0,55 0,65

60WCrV8

1,90 2,20

0,15 0,35

0,45 055

X210Cr12

0,10 0,30

1,00 1,10

105 V

50WCrV8

0,70 1,00

Si

Composition chimique a b en pourcentage par masse

Symbolique

Dsignation
de lacier

Tableau 6.2 Composition chimique, duret ltat recuit, temprature de trempe et duret ltat tremp et revenu des aciers
outils allis pour travail froid, daprs la norme ISO/DIS 4957.
6 Aciers doutillage
6.3 Proprits de mise en uvre et
dusage

261

262

0,10 0,40

0,80 1,20

0,80 1,20

0,20 0,80

0,10 0,40

32CrMoV12-28 0,28 0,35

0,33 0,41

0,35 0,40

0,35 0,42

0,32 0,40

0,35 0,45

X38CrMoV5-3

X40CrMoV5-1

50CrMoV13-15 0,45 0,55

0,25 0,35

X37CrMoV5-1

X30WCrV9-3

X35CrWMoV5

38CrCoWV
18-17-17

0,20 0,50

0,20 0,50

0,15 0,45

0,50 0,90

0,25 0,50

0,30 0,50

0,25 0,50

0,15 0,45

0,60 0,90

Mn

4,00 4,70

4,75 5,50

2,50 3,20

3,00 3,50

4,80 5,50

4,80 5,20

4,80 5,50

2,70 3,20

0,80 1,20

Cr

0,30 0,50

1,25 1,60

1,30 1,70

1,20 1,50

2,70 3,20

1,10 1,50

2,50 3,00

0,35 0,55

Mo

1,70 2,10

0,20 0,50

0,30 0,50

0,15 0,35

0,85 1,15

0,40 0,60

0,30 0,50

0,40 0,70

0,05 0,15

3,80 4,50

1,10 1,60

8,50 9,50

Co
4,00 4,50

Ni
1,50 1,80

Autres

260

229

241

248

229

229

229

229

248 f

+A
maximal
HB

Duret
( ltat
recuit) c

1 120

1 020

1 150

1 010

1 020

1 040

1 020

1 040

850

600

550

600

510

550

550

550

550

500

48

48

48

56

50

50

48

46

42 g

Temprature
Milieu Temprature Duret
de revenu (C) minimale
de trempe (C)
de
( 10 C)
HRC
( 10 C)
trempe d

Essai de trempabilit

Pour de plus fortes dimensions, cet acier est normalement livr ltat tremp et revenu avec une duret de 380 HB approximativement.

g Cette valeur sapplique seulement de faibles dimensions.

e Cette nuance dacier a une teneur en soufre  0,030 %.

d Milieu de trempe : O = huile. Les milieux habituels de trempe pour les outils sont lair, le gaz ou le bain de sels.

c La duret ltat tir froid (+A+C) peut tre suprieure de 20 HB celle de ltat recuit (+A).

b Pour tous les aciers (sauf mention contraire), phosphore  0,030 % et soufre  0,020 %.

a Les lments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent tre ajouts volontairement dans la composition de lacier sans laccord de lacheteur, lexception de ceux destins llaboration de la coule. Toutes les prcautions doivent tre prises pour viter laddition partir des ferrailles et matires premires utilises en production dlments susceptibles daffecter la trempabilit, les caractristiques mcaniques ainsi que laptitude lemploi de lacier.

0,15 0,50

0,80 1,20

0,30 0,50

0,10 0,40

0,50 0,60

55NiCrMoV7 e

Si

Composition chimique a b en pourcentage par masse

Symbolique

Dsignation
de lacier

Tableau 6.3 Composition chimique, duret ltat recuit, temprature de trempe et duret ltat tremp et revenu des aciers
outils allis pour travail chaud, daprs la norme ISO/DIS 4957.
6 Aciers doutillage
6.3 Proprits de mise en uvre et
dusage

1,20 1,35

1,05 1,15

HS10-4-3-10

HS2-9-1-8

7,50 8,50

9,50 10,50

8,00 8,80

4,50 5,00

3,90 4,40

3,50 4,50

3,80 4,50

3,80 4,50

3,80 4,50

3,80 4,50

3,80 4,50

3,80 4,50

3,80 4,50

3,80 4,50

3,80 4,50

3,80 4,50

3,50 4,50

3,50 4,50

3,80 4,50

3,60 4,30

4,00 4,50

9,00 10,00

3,20 3,90

4,70 5,30

4,70 5,20

4,20 5,00

5,50 6,50

4,70 5,20

4,70 5,20

4,70 5,20

4,70 5,20

2,50 2,90

8,00 9,00

8,20 9,20

4,10 4,80

0,90 1,30

3,00 3,50

2,70 3,20

1,70 2,10

3,70 4,20

2,30 2,60

2,70 3,20

2,70 3,20

1,70 2,10

1,70 2,10

2,20 2,50

1,00 1,40

1,70 2,20

1,00 1,20

1,70 2,20

0,90 1,10

1,20 1,90

9,00 10,00

5,90 6,70

5,90 6,70

5,20 6,00

5,90 6,70

5,90 6,70

5,90 6,70

5,90 6,70

5,90 6,70

2,70 3,00

1,40 2,00

1,50 2,10

17,20 18,70

0,80 1,40

302
277

 0,45
 0,70

269

 0,45

302

269

 0,45
0,70

269

269

 0,45
262

269

 0,45
 0,70

262

 0,45

 0,45

262
255

 0,70
 0,45

269
269

 0,45
 0,70

262
262

 0,65
 0,65

Si

Duret
( ltat
recuit) d
+A
maximal
HB

1 190

1 230

1 180

1 210

1 210

1 200

1 180

1 200

1 210

1 220

1 190

1 190

1 200

1 260

1 180

1 120

65
66
66

550

64

560

560

64

560

560

64
64

560
560

64
64

560

64

560
560

63
62

560
560

63
64

560
560

60
63

560
560

Milieu
Temprature Duret
Temprature
de
de revenu (C) minimale
de trempe
HRC
( 10 C)
(C) ( 10 C) trempe e

Essai de trempabilit f

ALLIAGES FERREUX

a Les lments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent tre ajouts volontairement dans la composition de lacier sans laccord de lacheteur, lexception de ceux destins llaboration de la coule. Toutes les prcautions doivent tre prises pour viter laddition partir des ferrailles et matires premires utilises en production dlments susceptibles daffecter la trempabilit, les caractristiques mcaniques ainsi que laptitude lemploi de lacier.
b Maximum 0,40 % Mn, sauf indication contraire.
c Maximum 0,030 % P et Maximum 0,030 % S.
d La duret ltat recuit et tir froid (+A+C) peut tre suprieure de 50 HB celle de ltat recuit ; la duret ltat recuit et lamin froid (+A+CR) peut tre suprieure de 70 HB celle ltat recuit
(+A).
e Pour lessai de trempabilit de rfrence, soit lhuile, soit le bain de sels ; toutefois, en cas de dsaccord, seulement lhuile. Les milieux habituels de trempe sont en pratique lair, le gaz ou le bain de
sels.
f La duret minimale spcifie pour lessai de trempabilit doit tre mesure sur une surface prpare conformment la norme ISO 6508. La dcarburation est vite en se conformant aux rgles de
maintien en temprature pour les diffrents moyens de chauffage (voir 4.1.4.1, partie C-d).
g On peut dcider dune fourchette de teneur en soufre de 0,060 % S 0,150 % S au moment de lappel doffres et de la commande pour cette nuance dacier. Dans ce cas, un maximum de 0,80 % Mn
sapplique.

1,23 1,33

HS6-6-2

HS6-5-3-8

1,25 1,32

1,00 1,10

HS6-5-3C

1,25 140

1,15 1,25

HS6-5-3

0,87 0,95

0,86 0,94

HS6-5-4

0,80 0,88

HS6-5-2

HS6-5-2C g

HS6-5-2-5 g

0,77 0,87

0,95 1,03

HS1-8-1

HS3-3-2

0,73 0,83

0,95 1,05

HS2-9-2

HS18-0-1

0,77 0,85

0,85 0,95

HS0-4-1

HS1-4-2

Mo

Co

Symbolique

Cr

Composition chimique a, b, c en pourcentage par masse

Dsignation
de lacier

Tableau 6.4 Composition chimique, duret ltat recuit, temprature de trempe et duret ltat tremp et revenu des aciers
rapides, daprs la norme ISO/DIS 4957.
6 Aciers doutillage
6.3 Proprits de mise en uvre et
dusage

263

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
Tableau 6.5 Dsignation des aciers outils non allis pour travail froid.
Comparaison des normes ISO 4957, EN 10027 (Europe), JIS G 4401 (Japon)
et ASTM A686 (tats-Unis).
Dsignation des aciers conformment
ISO 4957-1999

EN10027-2-1992

C45U

1-1730

C70U

1-1620

SK7

C80U

1-1525

SK6

W1

SK5, SK4

W1

SK3

W2

SK2

W5

C90U
C105U

1-1545

C120U

JIS G 4401-1983

ASTM A 686-1992

Tableau 6.6 Dsignation des aciers outils allis pour travail froid. Comparaison des
normes ISO 4957, EN 10027 (Europe), JIS G 4404 (Japon) et ASTM A681 (tats-Unis).

Dsignation des aciers conformment


ISO 4957-1999

EN10027-2-1992

105V

JIS G 4404-1983
SKSK3

50WCrV6

S1

60WCrV8

1-2550

102Cr6

1-2067

21MnCr5

1-2162

L3

70MnMoCr8
90MnCrV8

A6
1-2842

O2

95MnWCr5

O1

X100CrMoV5

SKD12

A2

X153CrMoV12

1-2379

D2

X210Cr12

1-2080

D3

X210CrW12

1-2436

35CrMo7
40CrMnNiMo8-6-1

1-2312

45NiCrMo16

1-2767

X40Cr14
X38CrMo16

264

ASTM A 681-1992

1-2316

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
Tableau 6.7 Dsignation des aciers allis outils pour travail chaud. Comparaison
des normes ISO 4957, EN 10027 (Europe), JIS G 4404 (Japon) et ASTM A681 (tats-Unis).
Dsignation des aciers conformment
EN10027-2-1992

JIS G 4404-1983

ASTM A 681-1992

55NiCrMoV7

1-2714

SKT4

32CrMoV12-28

1-2365

SKD7

H10

X37CrMoV5-1

1-2343

SKD6

H11

1-2344

SKD61

H13

X30WCrV9-3

SKD5

H21

X35CrWMoV5

SKD62

H12

38CrCoWV
18-17-17

SKD8

B
ALLIAGES FERREUX

ISO 4957-1999

X38CrMoV5-3
X40CrMoV5-1
50CrMoV13-15

Tableau 6.8 Dsignation des aciers rapides. Comparaison des normes ISO 4957, EN
10027 (Europe), JIS G4403 (Japon) et ASTM A600 (tats-Unis).
Dsignation des aciers conformment
ISO 4957-1999

EN10027-2-1992

JIS G 4403-1983

ASTM A 600-1992

SKH2

T1

SKH58

M7

HS 0-4-1
HS 1-4-2
HS 18-0-1
HS 2-9-2

1-3348

HS 1-8-1
HS 3-3-2

M1
1-3333

HS 6-5-2

SKH51

HS 6-5-2C

1-3343

HS 6-5-3

1-3344

M2
M2 High C

SKH53

M3 Class 2

HS 6-5-3C
HS 6-6-2

SKH52

HS 6-5-4

SKH54

M4

1-3243

SKH55

M35

HS 10-4-3-10

1-3207

SkH57

HS 2-9-1-8

1-3247

SKH59

HS 6-5-2-5
HS 6-5-3-8

M42

265

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
Une tape importante vient dtre franchie dans ce domaine par lusinage grande
vitesse (UGV) qui allie vitesse de coupe et avance leves, do une augmentation sensible de la productivit tout en maintenant un tat de surface trs satisfaisant.
ltat recuit, lusinabilit des aciers outils est affecte par la teneur en carbone et en
lments carburignes : chrome, tungstne, molybdne et vanadium. En effet, les carbures allis constituent des lments de renfort pour la rsistance du matriau usin la
dformation par cisaillement lors de la coupe.
La structure optimale pour lopration dusinage correspond, pour les aciers plus de
0,75 % C, une rpartition homogne de carbures globuliss et, pour les aciers moins de
0,75 % C, un mlange de perlite et de carbures globuliss obtenus par un contrle du recuit.
Le classement de lusinabilit des aciers outils la suite dessais raliss avec des
matriaux de coupe tout fait classiques (carbures pour les oprations de tournage et
de fraisage, aciers rapides pour les oprations de perage) peut fournir un guide de lutilisateur en vue dune volution potentielle du matriau de coupe selon lacier usin. Ce
classement apparat sur le tableau 6.9.
Linfluence nfaste des carbures allis contenant les lments chrome, tungstne, molybdne et vanadium sur laptitude lusinage des aciers outils apparat nettement.
Pour illustrer dune manire plus concrte ces conditions dusinabilit ltat recuit, le
tableau 6.10 donne quelques valeurs des paramtres de coupe (avance, vitesse de coupe,
gomtrie doutils) pour trois aciers diffrents : 45NiCrMo16 (45NCD16), X38CrMoV5
(Z38CDV5), X153CrMoV12 (Z160CDV12)1.
Tableau 6.9 Indices comparatifs de laptitude lusinage des aciers
outils ltat recuit.
Classe dacier

Type dacier

Dsignation

HB

Indice

Aciers outils
au carbone

C80 C105E2U
C105E2UV1
C130E3U

160/200

100

Aciers outils
allis pour travail
froid

au manganse
au silicium

90MnCrV8
51Si7
45SiCrMo6
45WCrV8
102Cr6
X100 CrMoV5
X153 CrMoV12

180/210
190/220

45/60
60/70

180/220
160/200
200/230
220/260

50/70
65/75
45/60
30/40

au tungstne
au chrome

Aciers outils
pour travail
chaud

au chrome
au tungstne

X37 CrMoV5-1
X30 WCrV9-3

190/230
210/240

60/70
45/55

Aciers
coupe rapide

au tungstne
au tungstne/
molybdne
surcarburs

HS18-0-1
HS6-5-2

220/260
210/240

40/50
40/50

HS6-5-4
HS12-1-5-5

220/260
240/280

35/40
25/30

1. Les dsignations entre parenthses sont celles de lancienne normalisation franaise.

266

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
Tableau 6.10 Conditions dusinage des aciers de forte trempabilit ltat recuit,
(600 800 MPa), 45NiCrMo16, X37CrMoV5-1, X153CrMoV12
(lubrification huile soluble).
Document dorigine Creusot-Loire Industrie.
Surfaage avec outils en carbures (plaquettes amovibles)

B
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ALLIAGES FERREUX


    
   
        
  
      
    
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Ces valeurs sont donnes simplement pour aider lutilisateur dfinir les conditions
dusinage des aciers outils ltat recuit.
En ce qui concerne la conduite de lopration dusinage, il est bon de noter que, lorsquon
se trouve en prsence dun outillage de forme complexe avec des paisseurs de mtal
rsiduel trs variables, un usinage trop brutal peut engendrer des tensions superficielles
non ngligeables.
La libration de ces tensions au cours du chauffage prcdant la trempe peut tre un
facteur important de dformations aux traitements.
Les outillages de mise en forme tels que les moules dinjection plastique [40CrMnMo8
(40CMD8) 1 100 MPa, 55NiCrMoV7 (55NCDV7) 1 300 MPa], les moules de verrerie
(aciers outils inoxydables 1 100/1 500 MPa), les matrices de forge [55NiCrMoV7
1 350 MPa sur pilons, X37CrMoV5-1(Z38CDV5) 1 500/1 800 MPa sur presses], les
poinons et matrices de dcoupe et demboutissage [X153CrMoV12 (Z160CDV12) et
aciers rapides des niveaux de rsistance suprieurs 1 700 MPa] susinent maintenant
directement ltat trait.
En effet, une amlioration de la rigidit des machines a permis lutilisation doutils
coupants avec une trs haute rsistance lusure et lintgration de lusinage grande
267

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
Tableau 6.11 Conditions dusinage des aciers Inoxydables utiliss comme moules
ltat prtrait (Rm 1100 MPa) : X40Cr14 (Z40C14), X35 CrMo17.1 (Z35CD17.1), X60Cr14
(Z60C14). (lubrification huile soluble) Document dorigine Creusot-Loire Industrie.
Surfaage avec outils en carbures (plaquettes amovibles)


    
  
      
  
      
    

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vitesse. Les conditions dusinage des aciers inoxydables utiliss dans la verrerie et la
plasturgie sont donnes titre indicatif dans le tableau 6.11.
Dans le domaine des moules pour injection de plastique [40CrMnMo8 (40CMD8) trait
pour un niveau de rsistance de 1 150 MPa], lintroduction de lusinage grande vitesse
a permis de faire des progrs substantiels en terme de rduction de cot par rapport
lusinage conventionnel, grce en particulier aux travaux du CETIM.
Le bilan technico-conomique compar des diffrentes oprations (par rapport une
rfrence usinage conventionnel avec un pas de balayage lev et une vitesse davance
classique) a permis dapporter les conclusions suivantes :
en usinage grande vitesse, sens de travail aller et retour pas rduit, le temps
dusinage est diminu de 30 % et le cot de 23 % par rapport lusinage conventionnel.
Lintrt de cette gamme apparat nettement au niveau du polissage avec des temps et
des cots diviss par trois ;
au seul stade de lusinage, la grande vitesse pas conventionnel est sduisante en
termes de temps et de cot, mais la dure de polissage, aussi importante quen usinage
conventionnel, en diminue beaucoup les attraits ;
en usinage grande vitesse, sens de travail aller et retour pas rduit, qui semble
constituer loptimum technico-conomique, lutilisation doutils en nitrure de bore cubique
268

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
(CBN) permet de rduire de 20 % supplmentaires le cot dusinage avec un surcot
doutils voisin de 15 %. Cela se traduit par une rduction globale du cot de ralisation des
outillages dinjection de 43 % par rapport lusinage conventionnel.
Dans le domaine des matrices de forge [acier X37 CrMoV5-1 (Z38CDV5) trait pour un
niveau de rsistance de 1 600 MPa], lusinage grande vitesse a permis de raliser
directement des pices finies grce lutilisation doutils en CBN.
Comme le montrent les courbes de la figure 6.6, le domaine dutilisation privilgi de ce
matriau de coupe est celui des aciers outils traits jusqu des niveaux de rsistance
trs importants.

B
ALLIAGES FERREUX

 Usinage non conventionnel


 lectrorosion
Dans le cas daciers livrs des niveaux de rsistance suprieurs 1 100 MPa, ou pour
la ralisation doutillages de forme complexe, des moyens dusinage non conventionnels
ont t dvelopps, notamment dans le domaine de loutil de mise en forme ; il sagit de
llectrorosion.
Ce procd est un usinage par reproduction ngative de la forme dune lectrode, car
lenlvement de matire rsulte des actions thermiques et dynamiques dtincelles jaillissant entre la pice usine et llectrode de loutil (en cuivre ou en graphite).

Usure en dpouille maximale


V bmax (mm)

Au cours de cette opration, lapport thermique, important, se traduit par une fusion de
la surface avec une vaporisation partielle.

0,30
0,25
Acier X37 Cr Mo V5-1 (Z38CDV5)
1 600 MPa
D = 6 mm

0,20
0,15
0,10
0,05
0
0

500

1 000

1 500

2 000 2 500 3 000


Surface usine (cm 2 )

CW + TiCN Vc = 250 m/min


CW + TiCN Vc = 150 m/min
CBN Vc = 500 m/min

Figure 6.6 Comportement du CBN dans un acier trait pour 1 600 Mpa. volution
de lusure de loutil en fonction de la surface usine.
Daprs CETIM Information, 143, Avril 1995.
269

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
La structure ainsi obtenue est caractrise par un enrichissement en carbone provenant
du dilectrique et une retrempe du matriau sur des profondeurs qui peuvent atteindre
plusieurs dizaines de micromtres pour donner des couches finement cristallises de
haute duret avec une rugosit augmente. Le taux dlimination de matire suit une loi
en racine carre de lnergie par pulse. Il est plus important dun facteur compris entre
1,5 et 3 dans le cas dlectrodes en graphite par rapport des lectrodes en cuivre.
La rugosit de surface est fonction de la racine cubique de lnergie par pulse et elle est
plus importante avec des lectrodes en graphite (figure 6.7).
Dans le cas de matriaux forte teneur en chrome et carbone, ainsi que dans les aciers
rapides, la couche obtenue en surface peut tre relativement fragile et conduire, dans
certains cas, des fissurations, cela dautant plus que le transport des constituants de
llectrode vers la surface usine dpend trs troitement de lnergie par pulse.
Lusinage par lectrorosion est couramment utilis pour donner une rugosit contrle
aux cylindres de laminage froid. Les hauteurs de pics de cette rugosit augmentent et
le nombre de pics par centimtre carr diminue avec laugmentation de la densit de
courant par pulse.
Dans le cas des aciers outils forte teneur en chrome et des aciers coupe rapide, le
procd dobtention de rugosit par lectrorosion peut entraner un abaissement de la
duret superficielle par suite de laugmentation du taux daustnite rsiduelle dans la zone
affecte thermiquement. Une transformation de cette austnite par voie mcanique ou thermique permet de retrouver ou mme de dpasser le niveau de duret du cylindre non trait.

Ra (m)

15

10

0
0

6
8
E 1/3 (mJ 1/3 ) pulse

Ra : rugosit dfinie par les norme EN 05-015


lectrode de graphite
lectrode de cuivre

Figure 6.7 Rugosit quadratique moyenne dun acier X153CrMoV12 en fonction de


la racine carre de lenergie par pulse E.
Daprs Towlinson et Adkin, Surface Engineering (vol. 8, n 4), 1992.
270

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage

 Comparaison de lUGV et de llectrorosion


Le CETIM a ralis un bilan technico-conomique compar sur des moules pour injections de plastique en acier [40CrMnMo8 (40CMD8) Rm = 1 150 MPa] et sur des matrices
de forge en acier [X37CrMoV5-1 (Z38CDV5) Rm = 1 6000 MPa]. Les tableaux 6.12 et
6.13 montrent que les rsultats sont lavantage de lusinage grande vitesse.
Tableau 6.12 Temps et cots de fabrication dun moule dinjection plastique.
Les cots (*) sont sous-estims (lectrodes non reconditionnes).
Daprs CETIM Information n 147, Fvrier 1995.

ALLIAGES FERREUX

Usinage
lectrorosion
grande vitesse
Nombre
de pices Dure/pice Cot/pice Dure/pice Cot/pice
(min)
(F)
(min)
(F)
1

1 056

5 992

2 303

13 478

815

4 967

1 958

9 887

735

4 625

1 843

8 689

695

4 454

1 786

8 091 (*)

671

4 352

1 751

7 732 (*)

Tableau 6.13 Temps et cots de fabrication dune matrice de forge. Les cots (*)
sont sous-estims (lectrodes non reconditionnes).
Daprs CETIM Information n 147, fvrier 1995.
Usinage
grande vitesse

lectrorosion
Nombre
de pices Dure/pice Cot/pice Dure/pice Cot/pice
(min)
(F)
(min)
(F)
1

725

4 424

1 725

9 530

545

3 791

1 425

6 793

485

3 580

1 325

5 880

455

3 474

1 275

5 424 (*)

437

3 411

1 245

5 150 (*)

Cette technologie dusinage devient incontournable pour les outilleurs, mais seulement
pour des pices de gomtrie relativement simple et dont la duret nest pas excessive.
Llectrorosion restera encore longtemps imbattable dans la fabrication des pices trs
complexes ou trs dures, voire pour des matriaux trs difficiles usiner (aciers outils
hautes teneurs en chrome et carbone, aciers rapides traits).
271

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

 Usinage par lectrochimie

Ce procd consiste reproduire la forme dune lectrode outil dans la pice usiner,
pour des gravures de forme complexe et quel que soit le niveau de rsistance de lacier.
Il y a dissolution lectrochimique du mtal avec obtention dun bon tat de surface
condition dadapter lacier la nature de llectrolyte, sa temprature, les conditions
davance et les conditions lectriques.
La composition chimique de lacier influe sur ces paramtres et notamment sur les conditions davance de llectrode outil : les lments dalliage qui rduisent le plus laptitude
lusinage par lectrochimie sont le silicium, le chrome et le molybdne (formation de
couches passives trs rsistantes).
Les sgrgations dlments dalliage que lon peut avoir sur les blocs influent aussi dfavorablement sur les conditions dusinage, notamment dans le cas des aciers outils
fortement allis.

 Autres procds dusinage non conventionnels

Cest surtout dans lobtention de rugosits superficielles que lon trouve dautres moyens
dusinage non conventionnel comme le laser et le faisceau dlectrons.
Il sagit dans les deux cas dapporter, pendant un pulse donn, suffisamment dnergie
pour vaporiser le matriau et ainsi crer cette rugosit. La vaporisation de mtal est facilite par de basses pressions rsiduelles dans le cas du faisceau dlectrons et par une
oxydation contrle dans le cas du laser.
Comme avec llectrorosion, la couche superficielle est affecte par lapport dnergie.
Ceci peut conduire des augmentations de duret sous rserve de bien adapter lnergie
par pulse la nuance dacier outils considre.

 Aptitude la rectification

Laptitude la rectification dun acier outil (voir tableau 6.14) dpend :


de sa composition chimique,
de sa microstructure,
de la taille et de la rpartition des carbures,
du niveau de duret.
Les nuances les plus difficiles rectifier sont les aciers rapides surcarburs dont les
proprits de rsistance lusure par abrasion et adhsion sont connues.
Lindice de meulabilit, rapport entre le volume du mtal enlev et labrasif utilis, peut varier
dans les proportions de 1 100 entre les nuances les plus faciles et les plus difficiles rectifier.
Le vanadium est llment dalliage dont laction nfaste sur laptitude la rectification
est la plus marque et tous les aciers contenant plus de 1 % de cet lment sont difficiles
rectifier en raison de la prsence de carbures du type MC, dont la duret est voisine
de celle des abrasifs utiliss.
La figure 6.8 montre linfluence de la teneur en vanadium sur lindice de meulabilit, pour un
mme niveau de duret dans le cas daciers rapides contenant du molybdne ou du tungstne.
Le chrome a galement un effet dfavorable sur laptitude au meulage de lacier en
raison de lapparition des carbures M7C3 au-del de 5 % Cr et 1 % C. La duret de ces
carbures est lgrement infrieure celle des carbures de vanadium (2 000 HV pour
M7C3 au lieu de 3 000 HV environ pour MC).
Le soufre semble avoir un effet favorable sur laptitude la rectification, en raison essentiellement de lenrobage de certains carbures primaires par des inclusions de sulfures. Il
en rsulte que lamlioration apporte par cet lment est plus importante lorsque lacier
contient plus de carbures du type MC ou M7C3 dans sa microstructure.
272

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

Tableau 6.14 Aptitude au meulage des aciers outils.


Daprs Techniques de lIngnieur, 10.

Faible

Moyenne

Bonne

Aciers
Aciers rapides surcaburs hautes teneurs
en vanadium et cobalt : HS 2-9-1-8 ;
HS 12-1-5-5 ; HS 10-4-3-10 ; HS 7-6-3-12
Aciers rapides haute teneur en vanadium :
HS 6-5-3 ; HS 6-5-4

B
ALLIAGES FERREUX

Aptitude
au meulage

Aciers ldeburitiques au chrome :


X200Cr12 X153CrMoV12
;
Aciers 5 % Cr : X100CrMoV5
Aciers rapides classiques : HS 6-5-2 ;
HS 18-01, HS 2-9-2
Aciers au manganse : 90 MnCrV8
Aciers au silicium : 51Si7
Aciers au carbone : C105E2Ua
Aciers au tungstne : 45WCrV8
Aciers au chrome : 102Cr6

(a) Il sagit de la famille des aciers C180 C105E2U, C105E2UV1 et


C120E3U.

Le niveau de duret joue galement. Lindice daptitude la rectification dun acier


outils dcrot lorsque le niveau de duret crot, mais cet abaissement est beaucoup plus
sensible lorsque lacier comprend dans sa microstructure une fraction importante de
carbures MC ou M7C3.
Le niveau de duret influe galement sur ltat de surface de loutil aprs rectification.
Pour un type dabrasif donn, la rugosit de lacier aprs rectification crot lorsque son
niveau de duret dcrot.
Le phnomne est plus prononc sur les aciers outils peu allis que sur les aciers
outils trs riches en lments carburignes.
Ainsi, les aciers outils haute teneur en chrome et carbone [X100CrMo17 (Z100CD17),
X153CrMoV12 (Z160CDV12)] et les aciers coupe rapide classiques et surcarburs
constituent les nuances les plus difficiles rectifier.
Il sera ncessaire, dans ce cas, dadapter les abrasifs et le liant des meules pour permettre une limination facile de ces derniers et viter leur usure qui peut entraner des
chauffements superficiels avec des incidents du type tapure de rectification.
Nous donnons titre indicatif dans le tableau 6.15 quelques valeurs sur les conditions
de rectification de nuances daciers outils reprsentatives des principaux groupes. Ces
valeurs correspondent aux vitesses de meule aux profondeurs de passe et lavance,
ainsi quaux grades de meule utiliss.
Pour les aciers qui contiennent beaucoup de carbures MC (aciers rapides surcarburs),
lutilisation de meules spciales avec des abrasifs trs rsistants lusure et des liants
rsistants la dformation permet damliorer la productivit de cette opration de finition.
273

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

Indice de meulabilit

dusage

10 2

10

1
8
6
5
4
3
2

10 1
0

aciers 18 % W
aciers 14 % W

3
4
5
6
Teneur en vanadium (% de la masse)
aciers 6 % Mo
aciers 6 % W - 6 % Mo

Figure 6.8 Influence du vanadium sur lindice de meulabilit (aptitude la rectification) des aciers outils pour un niveau de duret constant (64 65 HRC).
Daprs Techniques de lIngnieur, 10.

Signalons galement que, pour ces aciers, une rduction de la taille et une amlioration
de la rpartition des carbures primaires constituent des facteurs importants de lamlioration de laptitude la rectification.
Cest notamment le cas lorsque les aciers sont obtenus par mtallurgie des poudres : les
aciers rapides surcarburs obtenus par mtallurgie des poudres ont des niveaux daptitude la rectification voisins de ceux des aciers rapides classiques obtenus par mtallurgie conventionnelle (lingot et transformation chaud par forgeage et laminage).
274

28 33
15 20

15 20

15 20
15 20

< 50
> 50

55/60

62/63

64

Aciers outils
inoxydables, hors
X100CrMo17

X100CrMo17
X153 CrMoV12

HS 6-5-2

HS 6-5-4

15 30

49/52

Nuances de hautes
caractristiques
mcaniques
X37CrMoV5-1
40NiCrMo16

28 33

Vitesse meule
(m/s)

40/45

Duret HRC

Nuances prtraites
40CrMnMo8
55NiCrMoV7

Type dacier

23 46

15 30

15 30

15 30
15 30

15 30

15 30

Vitesse table
(m/min)

0,025

0,025

0,025

0,075
0,05

0,05

0,075

bauche

0,5 5,0
(max.1/12 largeur
meule)

0,65 6,5

0,65 6,5

1,25 12,5
0,65 6,5

0,65 6,5
(max.1/10 largeur
meule)

1,25 12,5
(max.1/5 largeur
meule)

Avance transversale
(mm)

ALLIAGES FERREUX

0,008

0,013

0,013

0,013
0,013

0,013

0,013

Finition

Profondeur de passe (mm)

A60GV

A80HV

A80HV

A46JV
A46JV

A46IV

A46JV

Caractristiques
meule

Tableau 6.15 Conditions de rectification plane des principales nuances daciers outils utilises
dans les industries de la plasturgie et de la forge
Document tabli partir de donnes contenues dans la troisimes dition du Machining Data Handbook, 1980.

6 Aciers doutillage
6.3 Proprits de mise en uvre et
dusage

275

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage

6.3.2 Proprits dusage

 Duret
La duret la temprature ambiante constitue bien entendu la proprit dusage la plus
importante pour ce type de matriaux. Or, cette caractristique dpend non seulement
de lanalyse de la nuance correspondante, mais aussi trs troitement du traitement thermique, ce point a dj t voqu ci-dessus. Nous retiendrons toutefois que, pour les
principales familles dj dfinies, les domaines o peut se situer le niveau de duret sont
respectivement les suivants :
Aciers doutillage froid :
classe 1 : 60 61 HRC,
classe 2 : 55 60 HRC.
Aciers doutillage chaud, classe 3 : 40 56 HRC.
Aciers rapides, classe 4 :
ordinaires : 63 65 HRC,
surcarburs : 65 68 HRC.

 Tnacit

La tnacit dun acier outils traduit lensemble de deux proprits : la possibilit de se dformer plastiquement avant rupture, cest--dire la ductilit, et la rsistance la dformation
plastique. La seconde proprit est certainement la plus importante sur le plan pratique,
mais la premire doit tre prise en considration car souvent, dans les outillages, le niveau
de contraintes peut dpasser la limite dlasticit, cest le cas, par exemple, en fond de
gravure des matrices de forge et destampage, ou au voisinage de larte de coupe dun outil.
Plusieurs essais peuvent tre mis en uvre pour caractriser la tnacit dun acier outil.

 Essai de flexion statique


nergie de rupture (daJ/cm 2 )

Cet essai est bien adapt aux nuances trs dures comme les aciers trs rsistants
lusure de la classe 2 et les aciers rapides ; la figure 6.9 situe dans un diagramme nergie

8
Aciers outils
de travail froid

X100 Cr Mo V5 (Z100CDV5)

6
5

Aciers rapides
X153 Cr Mo V12 (Z160CDV12)

S 6-5-2
3
X200 Cr12 (Z200C12)
2
S 6-5-4

1
0
57

58

59

60

61

62

63

64

65 66 67
Duret Rockwell C

Figure 6.9 nergie de rupture par flexion statique de quelques aciers utiliss pour le
travail froid Daprs Techniques de lIngnieur, 10, 1979.
276

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
de rupture/duret les deux classes de matriaux, et montre lintrt des aciers rapides
par rapport aux aciers doutillage froid.
Essai de flexion statique sur barreau lisse
Dans le cas des aciers durs et fragiles qui sont trs sensibles lentaille et peu sensibles la
vitesse de sollicitation mcanique, un essai de caractrisation de la tnacit tout fait slectif
est lessai de flexion statique sur barreau lisse. Cet essai est pratiqu sur une machine de traction
avec deux points dappui pour avoir un moment constant dans la partie centrale de lprouvette
et la caractrisation de la tnacit se fait au moyen du critre dnergie de rupture correspondant
laire sous la courbe denregistrement de la flche en fonction de la charge applique.

B
ALLIAGES FERREUX

 Essai de flexion par choc


Lessai de flexion par choc sur prouvette entaille avec le plus fort rayon de courbure
type Charpy C, r = 12,5 mm , ou sur prouvette de rsilience classique KCU ou
Charpy V est bien adapt, dans le premier cas aux aciers tenaces de la classe 2 et
dans le second cas aux aciers de la classe 3.
Les figures 6.10 et 6.11 illustrent lvolution de lnergie de rupture en fonction de la
temprature de revenu des principaux aciers doutillage froid de la classe 2, et des
aciers doutillage chaud de la classe 3 les plus classiques.

 Essai de rsistance la propagation brutale de fissures aigus cres par fatigue


mcanique (K1c)

Cet essai est peu sensible la rpartition de la phase carbure en raison des diffrences
de taille entre cette phase carbure et le fond dune fissure de fatigue ; par contre, il est
trs sensible la structure de trempe prsence de bainite et daustnite rsiduelle et
subit, titre indicatif un facteur de rduction de 2 pour des aciers de la classe 3 dont la
structure de trempe contient 40 % de bainite.

nergie de rupture par flexion par chocs (J/cm 2 )

En conclusion, la tnacit des aciers outils est le rsultat des deux proprits distinctes suivantes :

60
55 W Cr 20 (55WC20)

50
40

51 Si7
30
X100 Cr Mo V5 (Z100CDV5)
20
10
90 Mn W Cr V5 (90MWCV5)
0
0

100

200

300

400

500 600 700


Temprature de revenu (C)

Figure 6.10 nergie de rupture par flexion-chocs, en fonction de la temprature


de revenu, des aciers allis pour le travail froid
Daprs Techniques de lIngnieur, 10, 1979.
277

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

KCU (daJ/cm 2 )

dusage

12
10
8

40 Cr Mo V13 (40CDV13)
55 Ni Cr Mo V4 (55CNDV4)

6
4
55 Ni Cr Mo V7 (55NCDV7)
2
X37 Cr Mo V5-1 ( Z38CDV5)
20 Mo Ni 34-13 (20DN34-13)
0
0

100

200

300

400

500 600 700


Temprature de revenu (C)

Figure 6.11 Rsilience, en fonction de la temprature de revenu,


des aciers doutillage chaud
Daprs Techniques de lIngnieur, 10, 1979.

la rsistance lamorage des fissures, qui dpend trs troitement de la nature et de


la rpartition de la phase carbure, et qui peut tre facilement mesure par lessai de flexion
statique ou lessai de flexion par choc ;
la rsistance la propagation des fissures qui dpend plutt de la microstructure de
la matrice et qui semble peu lie la phase carbure ; elle est directement atteinte par la
mesure du critre K1c.

 Duret chaud, rsistance au fluage


Les diffrentes catgories daciers outils peuvent tre classes en fonction de leur
duret chaud, ainsi que le montre la figure 6.12. La distinction est nette entre les aciers
doutillage de la classe 2, caractriss par une forte duret temprature ambiante et
une diminution importante de cette duret avec laccroissement de la temprature, et les
aciers des classes 3 et 4, caractriss par une bonne duret jusquaux tempratures
voisines de 500 C.
La limite dlasticit chaud et la rsistance au fluage sont les deux facteurs les plus
influents sur la rsistance la dformation plastique due la fatigue thermique. Les
proprits de rsistance au fluage permettent de situer les aciers outils allis de structure martensitique par rapport aux aciers inoxydables de structure austnitique et aux
superalliages. Les courbes de la figure 6.13 montrent que les aciers outils les plus allis
ne peuvent pas tre utiliss sans risques de dformation, ou de fissuration rapide par
fatigue thermique, au-del de 600 C.

 Rsistance lusure
La rsistance lusure dun outil au moment de la coupe ou de la mise en forme est un
phnomne difficile analyser dune manire globale car la dgradation de surface par
usure est le rsultat de plusieurs phnomnes tels que :
278

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage

69

900

67

800

64

700

Duret Rockwell C

Duret Vickers

1 000

60

600

ALLIAGES FERREUX

C
55
D

500

49

E
400

41

300

30

200

11

100

100

A : aciers
B : aciers
C : aciers
D : aciers

200

300

400

rapides surcarburs

500
600
700
800
Temprature dessai (C)

rapides classiques
doutillage froid
doutillage chaud - au tungstne ou au molybdne

E : aciers doutillage chaud - au chrome


Tir de Techniques de lIngnieur, 10, 1979.

Figure 6.12 Duret, en fonction de la temprature dessai,


des principales catgories daciers outils.
Daprs Techniques de lIngnieur, 10, 1979.

labrasion : pntration de particules dures ;


ladhsion : soudage des asprits des surfaces antagonistes ;
la diffusion : phnomne observ dans la coupe par des conditions de travail entranant
un fort chauffement ;
lgrnement et le micro-caillage ; rsultat de la propagation de fissures amorces en
surface par un processus de fatigue.
279

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

Contrainte conduisant 0,5 % dallongement en 100 h (MPa)

dusage

800

600

400

200

0
400

500

600

700
Temprature dessai (C)

55 Ni Cr Mo V7 (55 NCDV7) (R m = 1 350 MPa)


X37 Cr Mo V5-1 (Z38 CDV5) (R m = 1 450 MPa)
32 Mo Cr V28 (32 DCV 28) (R m = 1 460 MPa)
X6 Ni Cr Ti Mo V25-15 (Z6 NCTDV25-15) (R m = 1 000 MPa)
Ni Cr 20KTA (NC20 KTA) (R m = 1 200 MPa) (cette nuance
correspond lappellation commerciale Nimonic 90).

Figure 6.13 Rsistance au fluage de quelques aciers doutillage chaud, comparativement aux aciers austnitiques et aux superalliages.
Daprs Techniques de lIngnieur, 10, 1979.

Principaux mcanismes dusure dun outil


Lusure par adhsion est souvent dcrite comme un processus svre qui est gnralement le
point de dpart dun mcanisme de dgradation de deux surfaces frottantes lune contre lautre. Il y
a adhsion locale lchelle atomique entre les deux surfaces, cration de ponts comme dans le
frittage et rupture de ces ponts, qui se traduit par la formation de dbris dusure ou dun transfert.
Lusure par abrasion provient de la pntration et du dplacement de matire lis un corps
tranger, qui peut tre soit une particule abrasive provenant de lacier usin, soit un dbris
dusure dorigine adhsive. la diffrence de lusure par adhsion, il sagit dun processus pratiquement constant en fonction du temps.
Lusure par diffusion peut avoir lieu dans des conditions de travail svres lorsque la temprature de loutil slve fortement : cas de la coupe. La soudure du copeau loutil a pour consquence la formation dune couche limite qui facilite la diffusion des lments mtalliques et du
carbone de loutil vers le matriau usin.
Lusure par grnement est le rsultat dune fissuration dans les zones de loutil les plus sollicites et dune propagation des fissures par un phnomne de fatigue. Ce mode dusure intervient dans le cas de cyclage de contraintes avec choc ou grande vitesse de sollicitation, et est
en relation directe avec la tnacit de lacier.

Dune manire gnrale, la rsistance lusure dun acier outils sera dautant plus forte
que le niveau de duret sera plus lev, la taille de grain plus fine, le taux daustnit
280

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage

3 000

MC
MC
M
M77C
C3

2 500

2 000

ALLIAGES FERREUX

Microduret HV 0,02

rsiduelle plus faible et que, pour un niveau de duret donn, la quantit de carbures
sera plus importante, avec un classement de ces carbures dans lordre dcroissant de
duret comme le montre la figure 6.14.

M2 C
M 2C

1 500

M
M66C
C
M23C6
M 23 C 6

1 000

FE
FE33C
C
Martensite
Martensite

500

Figure 6.14 Microdurets compares des carbures contenus dans les aciers outils.
Daprs Techniques de lIngnieur, 10, 1979.

Pour une structure et un niveau de duret donns, la rsistance lusure dun acier
outil peut tre apprcie dune manire approximative partir de sa composition chimique par le tungstne quivalent :
W = ( % W) + 2 ( % Mo) + 4 ( % V) + 0,5 ( % Cr).

6.3.3 Traitements et revtements de surface


Dans le domaine des aciers outils, les traitements superficiels ont avant tout pour
objectif damliorer la rsistance au frottement et lusure, ventuellement en milieu
agressif, ainsi que la tenue la fatigue mcanique, la fatigue de surface ou la
fatigue thermique.
Dans le domaine de lusinage, ces traitements ont en plus pour objectif de constituer une
barrire pour limiter le mode de dgradation par diffusion, dterminant haute vitesse
de coupe. Les grandes familles de traitements utilises sont les suivantes :
les traitements thermiques de surface, notamment le traitement par induction, et le traitement par laser ou faisceau dlectrons ;
281

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
les traitements thermochimiques, comme la nitruration ou la nitrocarburation, la cmentation et loxydation ;
les dpts par voie sche (PVD, CVD, PACVD) et les dpts par voie liquide (revtement lectrolytique de chrome surtout) ;
les traitements duplex qui combinent un traitement thermochimique de nitruration et un
revtement dur ralis par voie liquide ou par voie sche ;
le rechargement par soudure dalliages base Fe, Ni ou Co avec les moyens classiques
dapport dnergie (arc manuel, TIG, MIG, plasma arc transfr, laser...).

 Traitement thermique superficiel


Cest le traitement par induction qui est de loin le plus utilis avec lemploi de la haute
(100 kHz), moyenne (3 10 kHz) ou ventuellement basse frquence (50 250 Hz).
Depuis une dizaine dannes se dveloppent les techniques de traitement superficiel par
faisceau dnergie (laser et faisceau dlectrons).

 Traitement superficiel par induction


Ce traitement permet de dvelopper dans la couche superficielle des pices traiter des
densits de puissance atteignant plusieurs milliers de watt par centimtres carrs ( titre
de comparaison, on a 25 W/cm2 avec le chauffage par rayonnement).
La profondeur de mtal affect dpend de la frquence f, de la permabilit du matriau,
ainsi que de sa conductivit massique . La relation qui lie ces paramtres est la suivante :
A
= ---------------------( f ) 0, 5
o A est une constante dans laquelle intervient la puissance spcifique de linstallation.
titre dexemple, pour une gamme tendue daciers outils peu allis, susceptibles
dtre traits par induction, avec un temps de chauffage de lordre de 1,2 s et une densit
de puissance de 1 kW/cm2, la temprature atteinte est voisine de 1 000 C et la profondeur chauffe voisine du millimtre.
Dans les conditions dchauffement relativement rapides imposes par le procd
dinduction, lhomognit souhaitable de la solution solide austnitique va dpendre trs
troitement de la rpartition du carbone dans le rseau initial, cest--dire de la structure
mtallurgique du matriau traiter.
Cest ainsi quune structure initiale trempe revenue ou normalise sera plus favorable
quune structure recuite et, dans ce dernier cas, une structure globulise sera la plus
dfavorable en raison de la difficult de remise en solution des carbures sphrodiss.
Le but de ce traitement est dinduire, en surface des aciers outils, des couches de haute
duret et des contraintes de compression pour amliorer :
la rsistance au frottement,
lusure,
la fatigue de surface.
Il sagit en gnral du renforcement localis de pices de gomtrie complexe, ou du
renforcement total de la surface par un traitement au dfil.
Les aciers les plus utiliss pour ce type de traitement sont les aciers de la classe 1 dont
la teneur en carbone est infrieure 0,7 % : C45u et C70u, ainsi que certains aciers
peu allis de la classe 2 : 51Si7 et 42CrMo.
Dans le domaine des aciers outils allis, dont la teneur en carbone est suprieure
0,7 %, il est possible deffectuer des traitements de trempe par induction en augmen282

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

tant lpaisseur des couches chauffes pour diminuer le gradient de duret dans la zone
de transition.
Cette opration peut tre ralise en utilisant la basse frquence (50 250 Hz) et en
effectuant le chauffage soit en plusieurs passes successives, soit par un inducteur double
avec deux gammes de frquences pour assurer tout dabord le prchauffage, puis le
chauffage proprement dit avant trempe.

 Traitement superficiel par faisceau dnergie

B
ALLIAGES FERREUX

Dans le domaine du traitement superficiel, les nouvelles sources haute densit dnergie telles que laser ou faisceau dlectrons se dveloppent de plus en plus, car elles
permettent dassurer des renforcements extrmement localiss, donc de rduire les
variations dimensionnelles provoques par les traitements thermiques ou thermochimiques classiques.
Dans les deux cas, la trempe est faite par simple conduction thermique dans le substrat
mtallique en raison des grandes vitesses de dfilement. Le traitement par laser ncessite une prparation de surface (sablage, phosphatation, pulvrisation de graphite) pour
amliorer le couplage laser matire.
Dans le cas du simple durcissement superficiel, les conditions optimales de traitement
se situent des niveaux de densit dnergie compris entre 3 000 et 6 000 J/cm2, cest-dire pour des densits de puissance comprises entre 103 et 104 W/cm2 et pour des
dures dinteraction situes entre 10 2 s et quelques secondes.
Les profondeurs durcies dans ces conditions peuvent tre suprieures au millimtre avec
des durets superficielles comprises entre 600 et 1 000 HV0,2 selon les nuances et la
microstructure initiale.
Une structure initiale trempe revenue ou normalise est rechercher en raison de la
finesse des carbures prcipits.
Dans le cas de la refusion superficielle, bien adapte aux aciers outils ldeburitiques,
il est possible dobtenir avec des vitesses de refroidissement comprises entre 103 et
104 K/s des structures de resolidification trs fines, caractrises par des espaces interdendritiques de 2 5 mm et des rductions deutectiques de 50 %.
Aprs revenu, les niveaux de duret atteignent 1 000 HV0,2 avec des structures au moins
gales, sinon plus fines, que celles que lon obtient par mtallurgie des poudres. Les
densits de puissance sont alors comprises entre 104 et 106 W/cm2 et les dures dinteraction entre 10 3 et 101 s.
Ces structures ont t mises profit pour amliorer la dure de vie doutils de coupe dun
facteur trois pour le tournage daciers allis des vitesses de coupe comprises entre 18
et 25 m/min ou pour amliorer les vitesses de coupe de 50 %, notamment dans le cas
doutils de fraisage en acier HS 2-10-1-8, pour lusinage dacier 30CrMoV6 (30CDV6)
trait pour Rm = 900 MPa.

 Traitement thermochimique de surface


 Cmentation, carbonitruration

Pour les aciers outils rputs fragiles, la cmentation ou la carbonitruration ne sont


retenues que dans des cas tout fait particuliers :
aciers doutillage chaud utiliss pour les moules,
aciers de travail froid rsistant aux chocs,
afin dassurer la surface de loutil une trs grande rsistance lusure.
283

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

Le traitement de cmentation est ralis des tempratures comprises entre 900 et


1 050 C, avec des dures de 1 7 heures selon la profondeur recherche, quelques
diximes de millimtre pour les outils soumis des chocs mcaniques, 1 mm pour les
outils soumis lusure.
Pour conserver des caractristiques de tnacit suffisantes, la teneur superficielle en
carbone est limite 0,6-0,9 % ; une surcarburation conduirait la formation daustnite
rsiduelle et une prcipitation de carbures sur les joints de grains.
Dans le domaine des aciers doutillage chaud contenant du chrome, les traitements
de cmentation sous pression rduite, avec ou sans assistance dune dcharge lectrique, permettent dobtenir une surcarburation superficielle sur une centaine de micromtres condition que la teneur en chrome soit suprieure 3 %.
Cette augmentation de la quantit de carbures dans une matrice durcie par le traitement
thermique ultrieur de trempe et revenu permet daugmenter substantiellement la rsistance lusure de lacier (notamment lusure par abrasion).
Les dures successives dapport de carbone et de diffusion sont rgles pour avoir une
rpartition homogne de carbures de chrome sans prcipits aux joints des grains qui
sont source de fragilit.

 Nitruration
Comparativement la cmentation, la nitruration est employe trs couramment dans la
plupart des aciers outils des classes 2, 3 et 4 qui prsentent un durcissement secondaire
vers 550 C. En effet, ce traitement peut tre utilis comme dernier traitement de revenu
et nentrane pas de problmes majeurs de dformation.
La duret moyenne de la couche nitrure est dautant plus forte, et son paisseur
dautant plus faible, que la teneur en lments dalliage comme le chrome, le molybdne
et le vanadium de lacier outils est leve.
titre dexemple, les courbes de la figure 6.15 donnent quelques cintiques de croissance
de couches nitrures et les profils de microduret HV0,1 obtenus sur un certain nombre
daciers outils la temprature de 570 C dans le cas dun traitement en bain de sel.
Pour viter labaissement des caractristiques mcaniques du substrat, il faut adapter la
temprature de nitruration celle du dernier revenu de lacier outils et respecter entre
les deux un dcalage dau moins 30 C.
Cela est possible pour les traitements de nitruration classiques raliss en atmosphre
gazeuse, avec ou sans assistance dun plasma, des tempratures comprises entre 480
et 560 C. Par contre, le choix est plus limit dans le cas dun traitement de nitrocarburation o il est recherch une couche superficielle de carboniture , car dans ce cas, la
temprature doit tre voisine de 570 C.
Dans le cas des aciers doutillage chaud qui subissent des revenus des tempratures relativement leves, de 570 640 C, il est possible dobtenir des paisseurs de
couches nitrures comprises entre 0,1 et 0,5 mm.
Des durets superficielles leves (HV0,1 > 1 000) et des paisseurs de couches nitrures relativement faibles (< 150 m) assurent une meilleure rsistance la fatigue mcanique et thermique. Par contre, des couches plus paisses (entre 300 et 500 m)
conduisent une bonne rsistance lusure chaud et au fluage.
Dans le domaine de la forge o la couche nitrure doit rpondre aux deux critres suivants :
duret leve la temprature de travail,
paisseur suffisante compte tenu de la pntration thermique pour viter la plastification
du mtal de base ;
284

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

0,6
42 Cr Mo 4
0,5
0,4
r
iC

Mo

V7

N
5-1
55
oV
rM
C
X37
r V9
WC
X30
o V12
Cr M
X153 40 Cr 14
X

0,3
0,2
0,1

B
ALLIAGES FERREUX

paisseur de la couche de diffusion (mm)

dusage

0
1

Microduret HV 0,1

Cintique de croissance des couches 570 C

Temps (h)

1200
1000
800
X153 Cr Mo V12
600
X 37 Cr Mo V5-1
400

55 Ni Cr Mo V7
42 Cr Mo 4

200
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4
0,5
Distance la surface (mm)

Profils de microduret HV 0,1 obtenus aprs un maintien de 2 h 570 C

Figure 6.15 Aptitude la nitruration dun certain nombre daciers outils traits
en bain de sel. La cintique de croissance des couches nitrures, rgie par la diffusion
de lazote, obit une loi du type e = (Dt)0,5 avec t : dure du traitement et D :
coefficient de diffusion de lazote dans lacier.
Daprs Techniques de lingnieur, document M 1135,10.

le choix du traitement de nitruration est li deux paramtres :


temprature du matriau mettre en forme,
temps de contact mtal outil.
La nitruration est trs largement utilise sur presses mcaniques et hydrauliques pour
des tempratures de surface doutils allant de 500 700 C.
285

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

Dans le cas des aciers doutillage froid les plus allis, on peut augmenter sensiblement la rsistance au frottement et lusure au moyen de couches nitrures de faible
paisseur (100 m) et de haute duret superficielle (HV0,1 > 1 000). Le traitement doit
tre limit en temprature 520 C et pour des maintiens de courte dure afin de ne pas
affecter la duret et la tnacit de lacier de base.
Dans le cas des aciers rapides, il est possible dobtenir des couches nitrures de trs
haute duret (HV0,1 strictement suprieur 1 100), mais il faut limiter lpaisseur de ces
couches des valeurs comprises entre 10 et 50 m et viter la formation dune couche
de combinaison ncessairement fragile. Selon le mode de travail de loutil, coupe ou mise
en forme, on recherche des paisseurs se situant respectivement au minimum ou au
maximum de la fourchette prcdemment indique.
On trouvera des applications de cette filire de traitement sur aciers outils dans de
nombreux domaines de lindustrie :
mcanique : outillages de forge et dextrusion chaud sur acier X37CrMoV5-1, travail
des mtaux en feuilles sur acier X153CrMoV12,
plasturgie : vis et fourreaux dextrusion en aciers 40CrMoV12 et 40CrAlMo6-12,
mtallurgie : pices dusure diverses dans la transformation chaud et froid des alliages ferreux et non ferreux.

 Oxydation

Le traitement doxydation comprend deux variantes :


loxydation seule ;
et loxynitruration.
Loxydation seule est pratique notamment dans les outils de coupe pour obtenir une
pellicule superficielle de Fe3O4 qui abaisse le coefficient de frottement entre le copeau et
loutil. Cette opration se fait notamment sur des forets pour le perage des mtaux.
Le traitement doxynitruration est fait essentiellement dans le but damliorer la tenue
la corrosion des couches nitrures. Ce traitement peut tre ralis :
par la voie liquide, avec des bains base de nitrates et dhydroxydes alcalins contenant
des activateurs doxydation comme des bichromates ou permanganates ;
ou par la voie gazeuse, avec des atmosphres dammoniac, dazote et des mlanges
oxydants contenant O2, CO2, N2O. Dans ce dernier cas, il est possible dutiliser des pressions rduites avec lassistance dun plasma.
La structure oxynitrure est constitue par une couche de diffusion dazote et une couche
de combinaison de nitrures de fer avec, en surface, une couche doxyde Fe3O4 ayant
la fois des proprits antigrippantes et une rsistance convenable la corrosion.
Par ailleurs, le renforcement du substrat vite lclatement de la couche doxyde par
enfoncement.

 Dpts chimiques en phase vapeur (CVD)

Il existe deux types de procds, les procds statiques et les procds dynamiques. Ce
sont les procds dynamiques qui sont le plus utiliss dans le domaine de loutillage. Les
ractions de dposition de la phase vapeur par rduction de composs halogns sont
facilites par un abaissement de la pression. La matrise des coulements gazeux sous
basse pression pour assurer des dpts rguliers est lune des difficults du procd.
Aussi est-il plus facile dobtenir des rsultats fiables sur des sries de petites pices que
sur des gomtries complexes avec des substrats de grande longueur.
Une optimisation de ces coulements pour obtenir en particulier un rgime laminaire au
contact des surfaces des substrats peut tre ralise par simulation numrique au moyen
286

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
de logiciels spcifiques. Par ailleurs, les tempratures de traitement (900 1050C)
ncessitent un traitement complet de trempe et revenu aprs la ralisation du dpt.
Cest pourquoi cette technique sest dveloppe pour la ralisation doutils de forme
simple, en gnral axisymtrique, tels que les outils de dcoupe ou dextrusion et certains
moules de coule sous pression. Les revtements raliss sont constitus par lensemble
TiC-TiCN-TiN sur une paisseur globale comprise entre 5 et 10 m. Les aciers le plus
utiliss pour ce type de dpt sont lacier X37CrMoV5-1 pour le travail chaud et lacier
X153CrMoV12 pour le travail froid. Il faut galement signaler lensemble Al2O3-TiN-TiC
sur acier coupe rapide pour des oprations dusinage en utilisant plusieurs proprits
spcifiques : le pouvoir rfractaire de Al2O3, leffet barrire la diffusion des lments du
copeau vers loutil de TiN, le tout sur un revtement de TiC de haute duret.

ALLIAGES FERREUX

Le problme pos par la ralisation de ces dpts haute temprature est celui des
dformations au traitement thermique qui suit le dpt. Ces dernires peuvent tre minimises par un traitement prliminaire de loutillage consistant en une stabilisation aux
environs de 900 C suivie par un revenu vers 700 C.

 Dpts physiques en phase vapeur (PVD) et chimiques assists par


plasma (PACVD)

Ces dpts sont raliss des tempratures comprises entre 400 et 600 C. Il est possible de les envisager sur des aciers outils qui prsentent un durcissement secondaire
dans ce domaine de temprature. Ils sont essentiellement utiliss pour amliorer les
fonctionnalits de rsistance au frottement et lusure, pour satisfaire les besoins de
lindustrie mcanique. Dans le domaine de loutillage (outils de coupe et de dcoupe),
ces dpts prsentent une alternative intressante aux dpts CVD classiques raliss
beaucoup plus haute temprature. Le tableau 6.16 donne les principales proprits des
couches ralises.
Tableau 6.16 Principales caractristiques des dpts raliss
par techniques PVD, PACVD.
Revtement

TiN

(Ti,Al)N

TiCN

CrN

DLC

jaune dor

noir

violet

argent

noir

2 300
2 500

2500
3200

3000
3400

1800
3200

3500
5000

Rsistance
oxydation (C)

400

800

300

600

400

Temprature
laboration (C)

250 400

450

450

600

200 400

paisseur (m)

25

25

26

38

14

1,0

0,2 1,0

0,2 1,0

0,6 1,0

0,1 0,2

60 80

30 50

50 70

40 50

10 30

0,55 0,65

0,50 0,60

0,45

0,40 0,55

0,05 0,07

Couleur
Duret (HV)

Ductilit
(%)Flexion
4 pts
Charge critique
(N) sur acier
60HRC
Frottement
sec
sur 102Cr6

287

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

Ce tableau illustre les domaines dutilisation des diffrents types de dpts proposs :
le revtement de (Ti,Al)N est celui qui rsiste le mieux loxydation ; il sera donc utilis
dans des conditions svres sur le plan thermique, par exemple lusinage daciers difficiles
comme les aciers inoxydables ou les alliages de titane ;
le revtement de TiCN prsente de bonnes proprits de duret, avec une assez bonne
ductilit ; il sera donc utilis sous de fortes sollicitations mcaniques, par exemple dans
lusinage des thermodurs, des bronzes et des laitons, ainsi que des aciers ;
le revtement de CrN a une assez bonne ductilit, ainsi quune bonne rsistance
loxydation ; il sera donc utilis dans lindustrie de la plasturgie, dans la fonderie sous pression des alliages de zinc, ainsi que dans lusinage et la dcoupe des alliages de cuivre.
Traitements duplex et multicouches : Les dpts PVD et PACVD posent un double
problme : leur haut niveau de duret et la prsence de contraintes rsiduelles de
compression qui, lorsque la surface est soumise de fortes charges dapplication, contribuent lcaillage du revtement. Ainsi, il est la plupart du temps ncessaire de limiter
lpaisseur des dpts quelques m (<5 m). La rsistance lgrnement de la
surface peut tre amliore par deux actions :
un renforcement du substrat par traitement thermochimique, notamment une nitruration
(traitement duplex),
une rduction de ltat des contraintes rsiduelles de compression par la ralisation de
dpts multicouches, voire nanocouches.
Les traitements duplex sont raliss pour des pices mcaniques fortement sollicites
au niveau frottement usure avec cyclage de contraintes mcaniques. Ces traitements
seront privilgis sur des outillages destins au travail des mtaux pour de grandes
sries de pices :
duplex CrN pour lemboutissage de sries daciers inoxydables et dalliages cuivreux, ou
pour le forgeage dalliages cuivreux,
duplex TiCN pour lemboutissage de sries daciers au silicium,
duplex DLC pour lemboutissage de sries daciers revtus,
duplex (TiAl)N pour la coule en gravit ou sous pression dalliages daluminium, cette
solution voluant vers le duplex (TiAlCr)N pour les pices en mouvement.
Le principe du revtement multicouches consiste viter une cristallisation de type
colonnaire, combiner les proprits de plusieurs matriaux et rduire les contraintes
internes de compression. Cela permet, dune part daugmenter lpaisseur des dpts,
dautre part dviter les risques dgrnement sous de fortes charges dapplication. Cette
technique sest fortement dveloppe dans un certain nombre de domaines, notamment :
lindustrie de la plasturgie pour le travail des thermodurs chargs fibres de verre, avec
des multicouches TiN, TiCN,
le forgeage des aciers ou la coule sous pression des alliages daluminium, avec des
multicouches TiN, (TiAl)N,
lemboutissage des sries daciers revtus et dalliages daluminium avec des multicouches DLC, WC-C.
Lingnierie des surfaces nanostructures est ne au dbut des annes 2000 avec la
cration de nouveaux revtements conus la carte pour des domaines dapplication
identifis. Ces revtements, sont passs au stade industriel avec des applications dans
un certain nombre de domaines comme loutillage de coupe ou de mise en forme.
La ralisation dun revtement partir de nanocouches lmentaires permet de doter la
surface de pices mcaniques de proprits fonctionnelles bien adaptes lutilisation.
288

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

Par exemple, on pourra combiner une rsistance lusure et une tenue la corrosion,
une forte duret et une plasticit suffisante, une rsistance lusure et une tenue suffisante loxydation. Dans le concept nanocouches, il est possible de :

limiter la croissance des grains,


relcher les contraintes linterface entre chaque couche,
dvier les fissures qui ont pu samorcer la surface,
rduire la propagation des fissures par lobtention dune plasticit en fond dentaille.

Il est possible doptimiser lensemble de ces proprits pour des paisseurs de strates
comprises entre 10 et 40 nm, avec un choix plutt centr sur 10 nm pour des surfaces
trs fortement sollicites au niveau charge dapplication (outils de coupe) et plutt sur
40 nm pour des surfaces sollicites en fatigue (outils de mise en forme). Des nanocouches de (TiAl)N et de (TiAlCr)N commencent tre utilises sur les matrices dinjection
de laluminium avec, dans le deuxime cas notamment, une forte rduction du faenage
et de ladhsion du mtal liquide sur loutil.

ALLIAGES FERREUX

 Implantation ionique
Parmi les techniques modernes de traitement de surface applicables sur les aciers
outils, il faut signaler limplantation ionique dlments comme lazote, lazote et le
chrome, le carbone et le titane, lazote et le bore.
En raison de la faible paisseur affecte par limplantation (fraction de micromtre), son
effet sur lamlioration des proprits tribologiques est dautant plus important que le
niveau de duret de lacier trait est lev.
Ce traitement prsente lavantage dtre ralis basse temprature (< 150 C) et
nentrane aucune variation de cote mesurable.
Parmi les exemples dapplications industrielles actuellement dveloppes, on peut citer
limplantation dazote et de bore dans les aciers roulement qui travaillent en condition
cryognique, limplantation de carbone et de titane dans les outils de dcoupe de mtaux
et limplantation dazote pour les outils de taraudage et dalsage.

 Dpts par voie liquide


Parmi les techniques utilisant la voie liquide pour amliorer la rsistance au frottement et
lusure des aciers outils, on peut citer limmersion dans des sels fondus, les procds
de galvanoplastie (chromage dur) et la rduction chimique autocatalytique (nickel phosphore ou nickel bore).

 Dpts par immersion dans des sels fondus


Les revtements raliss par immersion dans des sels fondus sont essentiellement les
carbures de chrome et de vanadium obtenus par apport mtallique superficiel et rtrodiffusion du carbone aux environs de 1 000 C.
Ces revtements, dont lpaisseur moyenne est comprise entre 5 et 10 m, sont extrmement adhrents, do leur utilisation dans les domaines o loutil est sollicit par fatigue mcanique et thermique. Cest le cas des matrices dextrusion et de forgeage o des
augmentations de dure de vie dun facteur compris entre 2 et 10 ont t trouves. Cest
galement le cas pour des outils de mise en forme froid avec le carbure de vanadium
dont les proprits tribologiques sont trs intressantes.
Comme exemples de ralisation de telles couches, on peut citer :
les outils de travail des mtaux en feuilles (HS6-5-2, X153CrMoV12) pour lesquels on
constate une amlioration de longvit dun facteur compris entre 2 et 5,
289

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

les outils dextrusion et de forgeage chaud (X37CrMoV5-1) pour lesquels on constate


une amlioration de longvit dun facteur compris entre 2 et 15,
les moules et pices mobiles de coule sous pression dalliages daluminium
(X37CrMoV5-1), pour lesquels on constate une amlioration de longvit dun facteur 12
avec une trs forte rduction des phnomnes de collage.
Il existe dautres applications de cette technique de dposition en bains fondus dans
lindustrie de la verrerie, ainsi que dans la ralisation de pices frittes (compaction de
poudres).

 Dpt par voie lectrolytique


Par voie lectrolytique, cest le chrome qui est le plus utilis pour amliorer la rsistance
au frottement et lusure, ou protger la surface contre loxydation chaud.
La couche obtenue est gnralement dure, fragile, sensible aux chocs thermiques et peut
entraner, en cas de fissuration complte, une oxydation prfrentielle du substrat sil y
a sollicitation thermique de loutillage.
Un tel traitement nest pas recommand lorsque les outils sont soumis des chocs
frquents et cela dautant plus que, applique sur une surface de haute duret, lopration lectrolytique du chromage peut provoquer une fragilisation supplmentaire par suite
dabsorption dhydrogne. Le niveau de duret du chrome est voisin de 1 000 HV et cette
valeur chute ds 300 C.
Les applications du chromage lectrolytique sont nombreuses dans le domaine des
outils de mise en forme devant rsister au frottement et lusure, en milieu ventuellement agressif. Ce sera par exemple le cas des cylindres de laminoir, pour le laminage
de tles dacier avec une usure rduite de la rugosit, de matrices demboutissage ou de
forgeage chaud. Dans ce dernier cas, la couche de chrome est en gnral dpose
sur un acier outils de la classe 3, pralablement nitrur, pour amliorer la rsistance
lamorage des fissures de fatigue thermique.
Ce traitement est aussi trs utilis en plasturgie car il facilite les oprations de dmoulage
des outils en raison de labsence dinteractions fortes entre le chrome et le polymre mis
en forme.
Notons galement que limplantation ionique dazote, en refermant les fissures prexistantes dans le dpt de chrome, amliore sensiblement la tenue de ce dpt en plasturgie.

 Dpt par rduction chimique autocatalytique


Par rduction chimique autocatalytique, cest lalliage nickel-phosphore que lon utilise
le plus souvent dans le domaine de loutillage, avec ventuellement addition dun lubrifiant du type PTFE des taux voisins de 25 %.
De tels dpts sont de plus en plus utiliss dans lindustrie du moule pour rduire les
forces dinjection et liminer les agents de dmoulage, notamment dans le travail du polypropylne, du polyactal, des plastiques chargs ainsi que du caoutchouc.
Des paisseurs de dpts de 5 10 m sont utilises parfois en duplex avec le chrome
(sous couche de nickel et chrome dur en surface) si le matriau inject requiert imprativement du chrome pour faciliter le dmoulage.

 Rechargement
Il sagit l de procds susceptibles dapporter dans les zones de loutillage les plus sollicites une amlioration substantielle des proprits de rsistance :
au frottement et lusure ;
la dformation chaud et au fluage ;
290

6.3 Proprits de mise en uvre et

6 Aciers doutillage

dusage
loxydation et/ou la corrosion ;
ainsi qu la fatigue thermique.
Ces procds seront appliqus sans trop de difficults sur des aciers soudables, dont la
teneur en carbone nexcde pas 0,4 %.
Parmi les techniques de rechargement connues : soudage larc avec lectrode enrobe,
TIG avec lectrode de tungstne, MIG avec lectrode fusible sous protection gazeuse,
soudage sous flux avec apport sous forme de fils ou de feuillards, plasma arc transfr,
laser, cest le plasma arc transfr (PTA) que lon rencontre le plus frquemment en
raison dune zone affecte du substrat minimale, dune structure du mtal dpos homogne et dune faible dilution (infrieur 5 %).
Signalons galement le dveloppement depuis quelques annes des techniques de
rechargement laser qui permettent de rduire encore plus la zone affecte thermiquement et la dilution.
Dans le domaine des aciers doutillage chaud, les matriaux de rechargement sont des
alliages de trs bonnes proprits mcaniques chaud : alliage 15 % Cr, 15 % Co et
0,2 % C, alliage base de cobalt HS 21 (Stellite grade 21), alliage base nickel IN718
(NC19FeNb).
Ces solutions de rechargement seront adoptes si les tempratures atteintes en surface des
outillages sont leves (au-del de 700 C). Des applications industrielles sont nombreuses
sur des poinons de perage et des outils travaillant sur presses mcaniques et hydrauliques.
Comme le montre le diagramme de la figure 6.16, le rechargement des outils de forge
chaud est utilis pour les plus fortes pntrations thermiques et les tempratures super-

Type de
machine

Pntration
thermique
(mm)

Presses
hydrauliques

leve
> 1 mm

Presses
mcaniques

moyenne
< 1mm

Pilons

faible
< 0,30 mm

ALLIAGES FERREUX

rechargement
(superalliages)

nitruration
ou quivalent

dpts durs
minces

faible
< 500 C

dpts durs
minces stables
chaud

dpts durs
minces trs
stables
chaud

moyenne
de 500
700 C

leve
< 700 C

Temprature
superficielle

Figure 6.16 Choix des traitements ou revtements superficiels sur outillages de


forge en fonction des sollicitations thermiques de loutil.
Daprs CETIM informations n 141.
291

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

ficielles les plus leves, lorsque les proprits de tenue chaud obtenues par nitruration
deviennent insuffisantes.
Dans le domaine des outils de mise en forme froid, les substrats seront des aciers
moyen carbone peu allis du type 42CrMo4 (42CD4) et les matriaux de rechargement
seront des aciers coupe rapide (HS 6-5-2 et HS 6-5-4), des alliages haute teneur en
carbone et en chrome (pouvant aller jusquaux fontes blanches), ainsi que des alliages
base nickel avec addition de bore et de silicium (alliages dits autofusibles raison de
la prsence deutectiques qui abaissent leur point de fusion).
Dans ce cas, lopration de rechargement ncessite quelques prcautions au niveau du
prchauffage et du postchauffage pour viter la fissuration des dpts.
De nombreuses applications existent dans lindustrie sidrurgique (cylindres de laminoirs,
galets dtirage), dans le domaine des outils de forage et dextrusion, ainsi que dans
lindustrie verrire.

 Compaction isostatique chaud

La ralisation de revtements par compaction isostatique chaud peut constituer une


solution intressante, techniquement et conomiquement, pour certaines applications
dans le domaine de loutillage.
La connaissance des contraintes dusage de loutil permet doptimiser lpaisseur du
revtement raliser (2 10 mm). Les matriaux de renfort sont les mmes que ceux
que lon utilise pour le rechargement PTA ou laser (alliages base Fe, Ni ou Co).
Parmi les exemples dutilisation de cette technique dans le domaine de loutillage, on
peut citer les cylindres et galets de laminoirs, les paliers, les filires dextrusion chaud,
les pices dusure pour presses injecter, les corps et vis dextrudeuses, les organes de
broyeurs et de malaxeurs.

6.3.4 Contrle
Un niveau lev de qualit ne peut tre obtenu dune faon rgulire que si, aux diffrents stades des oprations de fabrication, sont associs les contrles svres suivants :
Contrle des tats de surface : on utilise les mthodes classiques comme le ressuage
et le contrle magntique.
Contrle de sant interne : il est en gnral ralis par ultrasons et courants de Foucault.
Contrle de la qualit du produit : les produits doivent, aprs recuit, satisfaire un
certain nombre dexigences mtallurgiques, telles que grosseur de grain la plus fine possible, bonne rpartition des carbures, et absence de dcarburation1. Il est alors ncessaire
deffectuer un contrle macrographique et micrographique sur une plaquette dcoupe
dans le produit fini suivant des normes particulires (examen en gnral au quart dpaisseur ou mi-rayon pour le contrle de la macrostructure). La dcarburation peut tre mesure avec prcision par voie mtallographique.
Contrle de la dcarburation des produits
La mthode dite de lanneau bleu sapplique exclusivement des structures recuites constitues par des agrgats de carbures globuliss et de ferrite. Elle repose sur les teintes dinterfrences cres partir des carbures, dont lcartement moyen est en relation avec le taux de
carbone de la matrice ferritique. Cette mthode sapplique bien aux aciers doutillage allis
contenant plus de 0,7 % de carbone.

1. Il existe des normes de tolrances dimensionnelles et de surpaisseurs dusinage pour les aciers
outils ; il sagit de la norme NF A 45-103 pour les barres et plats lamins et de la norme NF A 45-104
pour les barres et plats forgs.

292

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

Dune manire gnrale, les contrles macrographiques et micrographiques sont trs


importants car ils permettent dvaluer les risques de fragilit dun produit lors de son
utilisation. Dans de nombreux cas, producteurs et utilisateurs ont mis au point ensemble
un cahier des charges avec des structures types1 qui prennent en compte les points
suivants :
importance de la prcipitation des carbures hypoeutectodes aux joints de grains (famille
des aciers doutillage chaud les plus allis) ;
rpartition, taille et forme des carbures eutectiques (aciers doutillage froid allis et
aciers rapides).

B
ALLIAGES FERREUX

Ltablissement de corrlations entre ces structures types et les proprits demplois des
aciers constitue terme un document prcieux, aussi bien pour le producteur que pour
lutilisateur.
Contrle des revtements raliss sur outillages : Dans la filire des revtements, les
dfauts dtecter peuvent intresser la surface revtue, lpaisseur du dpt et linterface revtement substrat. Les proprits fonctionnelles de la surface peuvent tre affectes par la prsence de porosits ou des htrognits de structure lies des
modifications locales de croissance de couches. Les proprits fonctionnelles telles que
la rsistance au frottement et lusure, ainsi que la tenue la corrosion et loxydation
peuvent tre affectes par la prsence de fissures au sein du revtement, ainsi que par
des htrognits de cristallisation. Ces proprits, ainsi que la rsistance aux chocs et
lgrnement, peuvent tre fortement affectes par des dfauts tels que porosits ou
fissures linterface revtement substrat. Les diffrents points contrler sont donc les
suivants :

paisseur du dpt,
adhrence sur le substrat,
prsence de porosits dbouchantes ou non,
homognit daspect.

Contrle de lpaisseur du revtement : Il existe un certain nombre de mthodes adaptes aux revtements durs de faible paisseur sur les outillages, notamment le calotest
et les courants de Foucault.
Le calotest consiste raliser dans le dpt une calotte par usure jusqu apparition du
substrat avec une bille en cermet WC-Co imprgne de poudre de diamant et anime
dun mouvement de rotation. Cet essai de mise en uvre relativement simple est largement utilis pour valuer lpaisseur des revtements de haute duret obtenus par voie
sche (PVD, PACVD), avec la difficult toutefois de limiter lusure juste linterface
mtal-dpt. Dans les revtements multicouches ou nanostructurs, il permet de bien
discerner les diffrentes strates et dvaluer lpaisseur de chacune delles.
Les courants de Foucault, classiquement utiliss pour valuer lpaisseur dun gradient
de concentration chimique et de proprits mcaniques (cmentation, nitruration), sont
galement utiliss pour apprcier lpaisseur dun revtement de quelques m sur substrat acier, sous rserve que le revtement et son substrat prsentent une diffrence de
conductibilit lectrique suffisante. Les appareils commercialiss fonctionnent selon le
principe de la mesure des courants de Foucault induits haute frquence et permettent

1. Ces structures ont fait lobjet de cahiers des charges tablis par les producteurs et utilisateurs
daciers outils : titre dexemple, lindustrie automobile et les producteurs pour la fourniture
daciers doutillage chaud, lindustrie mcanique et les producteurs pour la fourniture daciers
doutillage froid ldeburitiques et daciers coupe froide.

293

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

dapprcier lpaisseur de revtements conducteurs, par exemple Cr et Ni, ou isolants


(cramiques) sur substrat acier.
Les paisseurs mesures sont comprises entre 2 m et quelques dizaines de m selon
la frquence utilise pour exciter le capteur. Une courbe dtalonnage adapte chaque
frquence permet de corrler le rsultat de la mesure lpaisseur des revtements.
Contrle de ladhrence du revtement : Lvaluation de ladhrence de revtements
durs sur aciers outils est ralise essentiellement par lessai de rayure. Cette mthode
consiste rayer la surface de lchantillon laide dun indenteur tte diamante du
type Vickers sous une charge croissante (de 0 100N) et examiner au microscope
balayage la trace de lempreinte de lindenteur. Lvolution de la force tangentielle est
enregistre conjointement au signal dmission acoustique qui est reprsentatif de la
dgradation du revtement. La limite dadhrence est dfinie par la charge critique
normale Fn correspondant laugmentation brutale du signal dmission acoustique.
Celle ci est corrle lapparition des premires fissures et cailles le long de la rayure.
Lexamen au microscope balayage de la trace de lindenteur permet dapprcier qualitativement ladhrence du dpt :
si ladhrence est bonne, il ny a que fissuration du revtement dune manire perpendiculaire au sens de dplacement de lindenteur, au milieu de la trace de ce dernier,
si ladhrence est mauvaise, il y a dcohsion du revtement sous la forme de gros
caillages sur le bord de la rayure.
Les rsultats dpendent de lpaisseur du revtement, de la duret du substrat, du
gradient ventuel de proprits mcaniques de ce dernier (cas dun traitement duplex).
Cet essai nest pas considr comme un test quantitatif dvaluation de ladhrence ; il
ne peut qutre un indicateur de drive potentielle dans la fabrication du dpt et cest
pourquoi il est trs largement utilis par les diffrents applicateurs. Signalons quil a fait
lobjet dune norme internationale ASTM sous la dsignation C 1624-05.
Dtection des porosits : La prsence de porosits lintrieur dun dpt peut entraner une corrosion importante du substrat par effet galvanique lorsque le revtement a un
potentiel de corrosion suprieur celui du mtal de base (plus noble que ce dernier,
exemple, revtement mtallique de Cr/Ni ou revtement cramique DLC). Le contrle de
la porosit de ce type de dpt peut tre fait par voie chimique ou lectrochimique, mais
il existe galement des mthodes plus directes ralisables par les applicateurs comme
les essais de corrosion.
Ces essais sont intressants dune manire gnrale pour simuler les conditions relles
dutilisation des pices revtues, avec possibilit daugmentation de la svrit du milieu
pour diminuer leur dure. Il faut toutefois noter quils nont quun caractre comparatif et
quils ne constituent quun critre de classement des solutions envisages pour la protection des substrats.
Les essais au brouillard salin sont les plus courants et ils sont fixs par la norme NF
EN ISO 9227. Les pices sont exposes dans une tuve un brouillard obtenu par pulvrisation dune solution de ClNa 5 % en masse dans leau, la temprature de 35 C.
Le taux dhumidit relative de lair est de 80 90 % 35 C par passage antrieur dans
une enceinte o la temprature est maintenue 45 C. Le pH de la solution est de 7 et
la dure de lessai est variable. Le critre retenu est le temps au bout duquel apparaissent les piqres de corrosion.
Ces conditions peuvent tre rendues plus svres par acidification de la solution au
moyen dacide actique (pH gal 3,2) ou dacide actique avec en plus 0,3 g/l de Cl2Cu,
avec un pH de 3,2, mais une temprature de 50 C.
294

6 Aciers doutillage

6.3 Proprits de mise en uvre et


dusage

Contrle de laspect - Analyse des dfauts daspect : Le contrle de laspect est trs
important dans de nombreux domaines industriels car il est le tmoin dune drive des
conditions opratoires. Les dfauts mis en vidence peuvent avoir plusieurs origines :
des irrgularits aussi bien dans les conditions dlectrolyse en voie liquide que dans la
ralisation de la phase vapeur dans les dpts par voie sche,
des piqres et cratres qui perturbent la structure cristallographique du revtement en
modifiant localement la rugosit.
Les dfauts lis aux conditions opratoires apparaissent dans le cas des revtements
raliss en voie liquide. Il sagit de problmes de pollution ou de drive de composition
des bains dlectrolyse ou de rduction chimique. Il peut sagir aussi dune modification
des conditions des paramtres usuels tels que temprature, densit de courant, nature
de lcoulement du liquide au contact des surfaces revtues. Le rsultat est par exemple
la formation locale doxydes ou dhydroxydes dans le cas de surintensits ponctuelles.

ALLIAGES FERREUX

Les dfauts de structure sont facilement reprables au toucher ou par observation la


loupe binoculaire, car ils se traduisent par des variations locales de rugosit et de mode
de cristallisation. Leurs origines sont diverses selon le type de filire utilise pour la ralisation du revtement.
Dans le cas de la filire utilisant la voie liquide, il peut sagir de piqres et cratres lis
la prsence en surface dlments trangers qui perturbent ldification du revtement.
Cela peut tre un abaissement de la teneur en agents mouillants qui peut entraner
labsorption dhydrogne dans les revtements obtenus par galvanoplastie, cela peut tre
aussi un voile avec excs de porosits li par exemple une drive de la composition
chimique des bains.
Dans le cas de la filire utilisant la voie sche, il sagit galement de piqres et cratres
lis, soit des pollutions de surface, soit de brutales modifications dans le rgime du
plasma. Un exemple typique est la prsence de droplets ou particules de structure
grossire dans les revtements PVD obtenus par technique multi-arcs. Ces particules
correspondent des projections de gouttelettes de mtal en fusion sur la surface revtue,
en liaison avec la matrise du rgime darc qui assure la phase vapeur.
Contrle des dfauts daspect : Les moyens mis en uvre pour contrler les dfauts
daspect sont les suivants :
examen visuel en fin dopration ou rception des pices : de mise en uvre simple
et rapide, il permet de vrifier la couleur et son homognit, la prsence de voiles ou de
piqres et de cratres ;
examen la loupe binoculaire : cet examen est ralis galement rception des pices
et permet de prciser la nature des dfauts dtects lexamen visuel ;
examen au microscope balayage : cette observation supplmentaire est rendue ncessaire lorsque lexamen la loupe binoculaire savre insuffisant pour dtecter la nature du
dfaut observ ; cet examen permet en plus de dterminer ventuellement la nature des
corps trangers susceptibles davoir modifi ltat de cristallisation du dpt.

6.3.5 Bibliographie
Confrences sur le thme usinage grande vitesse organises par le CETIM en novembre
1995.
Grande vitesse ou lectrorosion. CETIM Information, n 147, fvrier 1996, p. 33-36.
Fraisage grande vitesse des outillages de forme, Outils coupants, Conditions de coupe. Cetim
Information, n 143, avril 1995, p. 29-33.

295

6 Aciers doutillage

6.4 Applications

Donnes sur lusinabilit des aciers pour moules et outils. Documents Creusot-Loire Industrie, 1994.
International Colloquium on Tool Steels. Interlaken, September 1992, pp. 409-423.
Advances in Materials and Processing Technologies, 24-27, August 1993, Dublin, pp. 755-767.
Traitements thermiques des aciers outils, traitements superficiels. Techniques de lingnieur,
document M1135, 10.19993, p. 1/20 et M1136, 10.19993, pp 1-2.
Forge chaud, choix des matriaux doutillage. CETIM Informations, n 141, dcembre 1994.
Nouveaux revtement base de nitrure de chrome dposs par sputtering. Galvano Organo Traitements de Surface, avril 1996, pp. 316-319.
Revtements PVD pour outils de coupe et matrices soumises des conditions demploi difficiles.
Traitement Thermique, n 297, fvrier-mars 1997, p. 18-21.
lments pour le choix des traitements daciers de travail froid sur presse. Journe CETIM-GIMEF,
Senlis, octobre 1998.
tat de lart des technologies PVD-PACVD pour les outillages de transformation froid et chaud.
Moules et Outils 2007, journes organises lcole des Mines dAlbi par lA3TS et le CEM. Albi,
octobre 2007.
Traitement Duplex : principe, technologie et applications. Traitement Thermique, n 297, fvriermars 1997, p. 41-44.
Apport des traitements de surface en fonderie gravit et sous pression. Journe technique ATTTCTIF : Aciers pour travail chaud : forge et fonderie, Lyon, avril 2002.
Procds de revtements de surface utilisant la soudure et la projection : journe organise Lyon
le 11 avril 1996 par le CRITT Surface Rhne Alpes et lInstitut de Soudure. Recueil des confrences.
ASTM C 1624-05. Standard Test Method for Adhesion Strength and Mechanical Failure Modes of
Ceramic Coatings by Quantitative Single Point Scratch Testing. ASTM Standards 04 2006.
Procds lectriques dans les traitements et revtements de surface. DOPEE 85. Coopration EDF /
SATS / ATTT. 1989.
Traitements de surface et protection contre la corrosion. cole dt Aussois 1987, Les ditions de
Physique.
Traitements et revtements de surface pour applications tribologiques. Recueil des confrences
prsentes lors des journes dinformation organises par le Cetim et le Gami, 19 et 20 octobre
1994.
Superalliages et techniques de rechargement pour outillages de forge chaud. Recueil des confrences prsentes lors dune journe organise par le CETIM, le SATS et le SNEF le 5 dcembre 1995.

6.4 Applications
6.4.1 Choix des produits
Les aciers outils rpondent une grande diversit demplois dont les principaux domaines correspondent ceux de la classification de la norme ISO 4957 1.

 Aciers outils non allis pour travail froid


Ces aciers sont employs essentiellement pour des usages dans lesquels loutil ne risque
pas de schauffer en service. Selon la teneur en carbone, on trouvera des moules pour
la plasturgie (C45U), des lames et outils tranchants et des outils de forge, ainsi que des
outillages agricoles et des outils mains de taillanderie et de martlerie (C70U C90U).
Les nuances les plus carbures (C105 et C120U) sont essentiellement utilises comme

1. Se reporter aux paragraphes 6.1 et 6.2

296

6 Aciers doutillage

6.4 Applications

lames et outils tranchants. Les nuances C70U C120U sont des nuances souvent utilises en trempe superficielle.

 Aciers outils allis pour travail froid


Ces aciers sont utiliss lorsque les aciers de la classe prcdente se rvlent insuffisants en raison soit dune trop faible capacit de trempe, soit dune trop grande
fragilit, soit encore dun manque de rsistance lusure. On trouve dans cette catgorie des nuances rsistantes ou trs rsistantes lusure, aux chocs et certaines
corrosions.

B
ALLIAGES FERREUX

Les aciers rsistant lusure (102Cr6, 90MnCrV8) servent fabriquer des roulements,
des cylindres de laminoirs, des galets, des calibres et des lames de cisailles, ainsi que
des glissires de machines outils et des outils pour le travail du bois. Ces aciers peuvent
tre traits par trempe lhuile, ventuellement par trempe leau.
Les aciers trs grande rsistance lusure (X100CrMoV5 X210CrW12) ont des
capacits de trempe importantes permettant dassurer une pleine duret par simple
refroidissement lair. Ils peuvent tre utiliss pour tous les outillages de forme complique qui posent des problmes la trempe (tapures, dformations) : calibres, jauges,
poinons et matrices de dcoupage et demboutissage, outils de frappe froid, filires
dtirage, guides de laminoirs, lames de cisailles pour matriaux durs et petits cylindres
de laminoirs froid (quipements multicylindres Sendzimir).
Les aciers rsistant aux chocs (50 et 60WCrV8, 45NiCrMo16), moins fragiles en raison
de teneurs en carbone plus faibles, sont utiliss pour des couteaux, des lames, des outils
agricoles, des outils pneumatiques, des matrices et des poinons de dcoupage, des
corps doutils plaquettes daciers rapides ou de carbures rapports. Dans le cas des
aciers utiliss pour la mise en forme froid, les techniques de frettage avec des taux trs
levs de serrage ont permis dassocier des aciers trs durs et fragiles et des aciers trs
rsistants aux chocs et la fatigue mcanique comme le 45NiCrMo16. Grce cette
technique, la limite dutilisation des aciers trs grande rsistance lusure a pu tre
dpasse.
Les aciers rsistant aux chocs dans certains milieux corrosifs (X40Cr14, X38CrMo16)
peuvent se polir trs facilement en raison de leur teneur leve en chrome. Ils sont
employs comme moules ou lments dextrusion en plasturgie et comme outils tranchants (coutellerie, instruments de chirurgie, lames de cisailles).

 Aciers outils allis pour travail chaud


Ces aciers doivent concilier une duret chaud leve et une tnacit suffisante pour
limiter les risques de fissuration rapide conscutifs des chocs thermiques rpts.
Les conditions demploi de chacune des nuances sont adapter au niveau de rsistance 20 C et la temprature maximale requise. Le tableau 6.17 donne dune
manire synthtique, pour chaque cas dutilisation, les principaux aciers conseills,
rpertoris dans la norme ISO/DIS 4957, par ordre dcroissant de ductilit et par ordre
croissant de rsistance lusure. Ces donnes sont indicatives car il est souvent difficile, partir des essais de laboratoire, de prvoir avec certitude le comportement de
loutil en service.
Les aciers rsistant aux chocs mcaniques (55NiCrMoV7) sont utiliss pour les matrices
destampage gravure profonde dont lchauffement est limit.
Les aciers rsistant aux chocs thermiques (32CrMoV12-28, X37CrMoV5-1, X38CrMoV5-3,
X40CrMoV5-1) sont choisis pour les matrices de presse forger, pour les moules de
coule sous pression des alliages non ferreux (aluminium, zinc), pour les mes de conte297

6.4 Applications

6 Aciers doutillage

Tableau 6.17 Choix des aciers outils pour travail chaud


suivant la norme ISO/DIS 4957.
Niveau
de rsistance
pour lemploi
la temprature
ambiante (MPa)

Travail
400 C

Travail
450 C

1 100
1 250

Travail
500 C

Travail
550 C

Travail
600 C

55NiCrMoV
7

Travail
650 C

Travail
700 C

X37CrMoV X30WCrV
5-1
9-3
32CrMoV
12-28
W30WCrV
9-3

1 250
1 400

55NiCrMoV 55NiCrMoV
7
7

55NiCrMoV
7

X37CrMoV
5-1

X37CrMoV
5-1

X30WCrV
9-3

X37CrMoV X35CrWMoV X35CrWMoV 38CrCoWV


5-1
5
5
18-17-17

1 400
1 600

55NiCrMoV
7

X37CrMoV
5-1

X37CrMoV
5-1

32CrMoV
12-28

32CrMoV
12-28

X38CrMoV
5-3

X38CrMoV
5-3

X37CrMoV X35CrWMoV X30WCrV


5-1
5
9-3

X35CrWMoV X35CrWMoV
5
5
32CrMoV
12-28

32CrMoV
12-28

X30WCrV
9-3

38CrCoWV
18-17-17

X38CrMoV
5-3

X38CrMoV
5-3
1 600
1 750

X37CrMoV
5-1

32CrMoV
12-28

X35CrWMoV
5

X38CrMoV
5-3

32CrMoV
12-28

X30WCrV
9-3

X38CrMoV
5-3
1 750
1 900

X37CrMoV
5-1

X30WCrV
9-3

X30WCrV
9-3

X30WCrV
9-3

38CrCoWV
18-17-17

38CrCoWV
18-17-17

38CrCoWV
18-17-17

neurs de presses filer les alliages daluminium, pour les broches et douilles dinjection
dans lindustrie de la plasturgie, pour les mes de conteneurs destines au filage des
alliages cuivreux ou des aciers, pour les outils de presses forger.
Les aciers rsistant lusure aux tempratures leves (X30WCrMoV9-3, X35CrWMoV5,
38CrCoWV18-17-17) sont employs en gnral pour les moules de coule sous pres298

6 Aciers doutillage

6.4 Applications

sion, les filires dextrusion ; en raison de leur plus grande fragilit, les pices sont frettes sil y a des risques de chocs.
Lorsque les aciers outils traditionnels de structure martensitique ont une duret chaud
insuffisante, on utilise des alliages de structure austnitique, des aciers inoxydables ou
des alliages superrfractaires base nickel ou cobalt. Malgr des conductivits thermiques
peu favorables lvacuation rapide des calories apportes par les pices transformes,
de tels alliages prsentent des niveaux de rsistance extrmement intressants
jusquaux tempratures de 700 800 C selon la nuance choisie. On utilise ce type
dalliages (Inco 718 durci par phase Ni3Nb, Waspaloy durci par phase Ni3Al, Ti) par
exemple pour les lames de cisailles destines couper les brames la sortie des trains
chaud, ou pour du matriel de filage des aciers, en raison des tempratures trs
leves atteintes en service.

ALLIAGES FERREUX

 Aciers rapides
Ces aciers sont utiliss la fois pour les outils de coupe dans les oprations dusinage et
pour les outils de mise en forme : dcoupage, emboutissage, frappe, en remplacement des
aciers doutillage froid et chaud les plus allis. On peut estimer la part hors usinage
environ 40 % du march des aciers rapides. Les aciers rapides peuvent tre classs, selon
leur composition chimique, en aciers rendement normal et aciers rendement suprieur.
Les aciers rendement normal constituent le groupe le plus nombreux et comprennent :
les aciers pour emploi courant (HS 1-4-2, 18-0-1, 1-8-1, 2-9-2, 6-5-2, 6-5-2C), utiliss
pour les outils de grande srie destins usiner des aciers de niveau de rsistance infrieur ou gal 900 MPa, de la fonte et des alliages non ferreux. Ils sont galement utiliss
comme outils tranchants et lames de scies mtaux ;
les aciers forte rsistance labrasion (HS 6-5-3, 6-5-3C, 6-5-4) qui servent usiner
des alliages durs et surtout trs abrasifs ; ils sont galement utiliss comme outils de
dcoupage et demboutissage pour les trs grandes sries.
Les aciers rendement suprieur comprennent dune part les aciers 5 % de cobalt
(HS 6-5-2-5), dautre part les aciers surcarburs 8 et 10 % de cobalt (HS 6-5-3-8,
10-4-3-10, 2-9-1-8). Ils sont utiliss comme outils pour lusinage daciers dont le niveau de
rsistance est suprieur 900 MPa, des fontes trempes, des aciers mouls, des alliages
rfractaires base de nickel ou de cobalt, ainsi que des alliages de titane et des bois trs durs.

6.4.2 Limitations demploi


Les limitations demploi des aciers outils peuvent avoir deux origines : une dfaillance
prmature en service lie un certain nombre de rgles dusage non respectes ou
une insuffisance des caractristiques mcaniques requises. Parmi les rgles dusage
essentielles qui doivent tre suivies par lutilisateur pour viter toute dfaillance prmature dun outillage en service, on peut citer :
le dessin de loutil qui joue un rle essentiel pour la rpartition des contraintes mcaniques (angles vifs ou changements brutaux de sections viter) ;
la conduite du traitement thermique de trempe, avec la ncessit deffectuer une monte
en temprature progressive ou par paliers, pour viter tout choc thermique sur un matriau
dont la conductibilit thermique est plus faible que celle des aciers au carbone ;
la conduite de la rectification qui est rendue difficile par les durets leves et la prsence
de carbures trs durs dans les aciers aprs traitement thermique. Une rectification effectue
dans des conditions incorrectes, avec des abrasifs non adapts, peut entraner des chauffements superficiels trs importants avec des risques de fissurations par chocs thermiques.
299

6 Aciers doutillage

6.5 volution du matriau

Tout outil, quelle que soit sa qualit intrinsque, peut rapidement tre dtrior par de
mauvaises conditions demploi, telles que :
un alignement dfectueux entranant des contraintes de cisaillement,
une fixation insuffisamment rigide,
un jeu de fonctionnement trop important,
un outillage soumis des chocs rpts temprature trop basse.
Lexploitation de procds de mise en uvre plus modernes avec lutilisation de codes
numriques de modlisation tant sur le plan thermique que sur le plan de la mise en
forme devrait apporter dans le futur proche des amliorations sensibles aux conditions
demploi des outils et faire reculer leurs limitations dans ce domaine.
Les aciers outils ont galement leurs limitations par suite des conditions demploi trop
svres : cest ainsi quau niveau de la coupe, les aciers rapides sont limits pour
lusinage de lacier des vitesses de coupe de 30 m/min ; au-del, il est ncessaire dutiliser des cermets ou des cramiques. Dans le domaine du travail chaud, lorsque la
temprature en service dpasse 600 C, la rsistance la dformation et au fluage des
aciers de structure martensitique est insuffisante et il faut utiliser des alliages base de
nickel ou de cobalt. Dans le domaine du travail froid, avec des charges dapplication
leves, les conditions de frottement du matriau mis en forme sur loutil induisent des
chauffements importants avec des risques de fissuration par chocs thermiques, ou
dadhsions et de grippage.
Les progrs dans les techniques de traitements de surface et de dpts apportent des
solutions efficaces pour rsoudre ce type de problme et tendre lemploi des aciers
outils. Cependant, les aciers outils ont leurs propres limitations qui peuvent tre rsumes de la manire suivante :
une temprature demploi ne dpassant pas 550 C en continu ou 700 C avec cyclage
thermique,
une rsistance au frottement et lusure limite par le fait que les durets maximales
atteintes nexcdent pas 68 HRC et que le taux maximal de carbures dans lacier est en
dessous de 20 %.
Au-del de ces conditions, on utilise des alliages de structure austnitique pour la tenue
chaud plus de 650 C et les cermets pour la rsistance au frottement et lusure.

6.5 volution du matriau


Lacier pour moules et outils est un produit en pleine volution, grce aux progrs raliss
dans les techniques dlaboration, de refusion et de transformation chaud, ainsi que
dans les moyens dusinage (usinage grande vitesse et lectrorosion). Cette volution
se fait sentir dans les trois grandes familles daciers outils : les aciers de travail froid,
les aciers de travail chaud et les aciers rapides.
Le traitement thermique des outillages a subi galement une forte volution grce laide
apporte par la simulation numrique en terme de prvision des risques davaries comme
les tapures de trempe ou les variations dimensionnelles aprs trempe et revenu. Dans le
cadre de la pratique du traitement thermique des outillages, cest un outil puissant qui
permet doptimiser les cycles, de visualiser et de quantifier un certain nombre de grandeurs au cours du temps (dformations, contraintes) qui ne sont connues habituellement
quen fin de traitement par leur impact ngatif sur les conditions de mise en uvre et la
dure de vie en service.
300

6 Aciers doutillage

6.5 volution du matriau

6.5.1 Aciers outils allis pour travail froid


Les avances ont t ralises dune part en direction du compromis tnacit/rsistance
lusure, dautre part en direction de lamlioration de la tenue la corrosion.
Pour lamlioration du compromis tnacit/rsistance lusure, les recherches ont port
sur les lments dalliage comme le tungstne et le vanadium en plus du chrome. De
bons rsultats ont t obtenus avec des aciers du type X110CrMoV8 avec une teneur en
vanadium comprise entre 2 et 3 % et une teneur en tungstne comprise entre 1 et 1,5 %.
Ces aciers ont une rsistance lusure suprieure ou au moins gale celle des aciers de
la famille X153CrMoV12 en raison dune substitution importante de carbures de tungstne
et de vanadium aux carbures de chrome, avec une rsistance aux chocs suprieure. Ils sont
utiliss avec succs dans le dcoupage et lemboutissage de tles en aciers (de construction
et inoxydables), alliages daluminium, de titane et de cuivre pour de trs grandes sries.
Pour lamlioration de la rsistance la corrosion, les recherches ont t conduites en
direction de lincorporation dazote dans des aciers 17 % de chrome par le procd
ESR sous pression (PESR). De nouveaux aciers ont t mis au point sur la base
X55CrMo17 avec 0,2 % dazote. Ces aciers permettent dobtenir des niveaux de duret
comparables ceux obtenus sur lacier X100CrMo17 avec des tenues la corrosion
nettement suprieures dans les milieux nitriques, phosphoriques et actiques.
Des nuances ont t labores rcemment sur la base dune teneur en chrome
comprise entre 15 et 16 %, dune teneur en molybdne comprise entre 1,6 et 2 %,
dune teneur en vanadium comprise entre 0,3 et 0,5 %, avec une teneur en carbone
voisine de 0,5 %. Lazote, un niveau voisin de 0,2 %, est introduit naturellement par
le chrome et le vanadium, avec une laboration au four arc et une refusion sous
laitier. Cette nuance est susceptible, aprs une trempe des tempratures comprises
entre 1 050 et 1 100 C, de donner des niveaux de duret de 58 HRC aprs revenu
vers 520 C, avec une tenue la corrosion en brouillard salin (norme NF X 41002)
comparable celle de lacier X35CrMoN15 labor par le procd PESR. Sa tenue
en fatigue de surface est comparable celle du 102Cr6 et nettement suprieure
celle du X100CrMo17 qui renferme une quantit importante de carbures primaires.
La piste des aciers lazote est intressante dans loptique de lamlioration combine
des caractristiques mcaniques et de la tenue la corrosion localise. Ces aciers
0,2 % dazote offrent des perspectives dapplication trs importantes dans le domaine
de la plasturgie, des lments de construction devant rsister la corrosion et lusure
(pompes, soupapes, injecteurs, roulements), des outils coupants pour lindustrie alimentaire et des scalpels. Il est ncessaire toutefois de prendre un certain nombre de prcautions au niveau de lusinage par lectrorosion et du rechargement. En effet le risque
dapparition de porosits saccrot.
La mtallurgie des poudres prallies a galement permis des avances dans le
domaine des aciers trs grande rsistance lusure, comme lacier X190CrVMo20.4
qui est utilis comme matriau dextrusion de ptes alimentaires trs abrasives ou
comme lments doutils demboutissage de trs grandes sries de pices en aciers.

ALLIAGES FERREUX

6.5.2 Aciers outils allis de travail chaud


Linnovation dans cette famille provient essentiellement des progrs en terme dlaboration et de transformation chaud. Il est possible dobtenir des aciers trs bas taux de
rsiduels (soufre et phosphore notamment) avec des teneurs en manganse et en silicium rduites pour amliorer la rsistance aux chocs et la propagation des fissures de
fatigue mcanique, dans un domaine de temprature compris entre 20 et 600 C.
301

6 Aciers doutillage

6.5 volution du matriau

Cest ainsi que se sont dvelopps des aciers du type X37CrMoV5-1 et 32CrMoV12-28 dans
les moules de coule sous pression dalliages daluminium et dalliages cuivreux avec des
amliorations de longvit de 30 50 % par rapport la rfrence utilise dans ce domaine
de lindustrie (acier X40CrMoV5-1 ou AISI H13). Ces amliorations de longvit sont lies
la bonne tenue des aciers prcits la fatigue et aux chocs thermiques, ainsi qu une trs
bonne rsistance la propagation des fissures de fatigue amorces en surface.
Dans le domaine des aciers du type X37CrMoV5-1, des tudes rcentes ont permis de
corrler troitement ltat de prcipitation des carbures et le comportement du matriau
sous sollicitations thermomcaniques. Il a ainsi t possible didentifier le rle de chaque
lment dalliage et doptimiser la composition chimique de lacier pour satisfaire conjointement aux contraintes de pntration de trempe sur des pices de dimensions importantes et de tenue aux sollicitations thermomcaniques. Ce travail a abouti la
proposition dune nuance dacier du type 5 % Cr, avec 1,5 % Ni, 1,7 % Mo et 0,65 % Va
particulirement adapte au moulage des alliages daluminium.
Les progrs en terme dlaboration ont permis dincorporer des quantits importantes
daluminium (plus de 1 %) dans les aciers doutillage 3 % de nickel basse teneur en
carbone et ainsi de substituer un durcissement par phases intermtalliques au mode de
durcissement classique par prcipitation de carbures secondaires.
Par rapport aux aciers de la famille chrome-molybdne classiquement utiliss dans le
domaine de la plasturgie (40CrMnMo8), ces aciers prsentent lavantage dune meilleure
aptitude lusinage, au grainage et au soudage, en raison de leur trs basse teneur en
carbone et de leur structure bainitique homogne aprs refroidissement. Leurs caractristiques mcaniques sont comparables, voire suprieures celles des aciers prtraits (400
HB au lieu de 330 HB). Ils peuvent donc potentiellement remplacer les aciers utiliss actuellement en plasturgie, et cela commence tre le cas dans le Sud-Est asiatique et au Japon.
Dans le domaine de la plasturgie, dautres voies de progrs ont t mises en uvre pour
rduire le temps de fabrication des outillages et amliorer la qualit des pices injectes. En
substitution aux nuances classiques prcdemment voques du type 40CrMnMo8 utilises
ltat prtrait pour 330 HB, ont t dveloppes des nuances moins allies du type
25CrMnMo5 avec addition dlments spcifiques (Va, Ca, B) susceptibles damliorer la
trempabilit et ltat inclusionnaire. Un gain de 20 % en conductibilit thermique, une
meilleure aptitude au soudage et une moins grande sensibilit la sgrgation des lments
dalliage rendent cette nuance particulirement intressante pour la plasturgie, dans la
mesure o ses caractristiques mcaniques sont voisines de celles de lacier 40CrMnMo8.

6.5.3 Aciers rapides


Ces aciers sont encore utiliss dans lusinage, principalement en fraisage, en perage et
en taraudage. Ils sont galement utiliss de plus en plus en substitution des aciers
doutillage froid forte teneur en chrome, notamment dans le dcoupage, le laminage
et lemboutissage des matriaux rputs collants comme les aciers inoxydables ou les
alliages de titane.
En dehors des nuances classiques plus ou moins forte teneur en cobalt selon les
proprits mcaniques chaud requises, se sont dveloppes un certain nombre de
nuances trs allies en carbone, en vanadium et en cobalt, qui ne sont obtenues que
par mtallurgie des poudres. Ces nuances, qui peuvent tre traites pour des niveaux
de duret voisins de 70 HRC, offrent lavantage dune trs forte rsistance labrasion
et de trs bonnes proprits mcaniques chaud, tout en ayant une aptitude la
rectification tout fait correcte en raison de la taille extrmement fine des carbures.
302

6.5 volution du matriau

6 Aciers doutillage

Ces nuances daciers, dveloppes sous la dnomination ASP 2000, avec une laboration soigne (refusion sous laitier) pour avoir un trs bas taux de rsiduels, ont dans
leur ensemble une trs bonne rsistance lgrnement des artes de coupe. Laddition de 8 % de cobalt, de 0,2 % de carbone et de 1 % de niobium la matrice dun
acier rapide HS 6-5-2 a permis de dvelopper une nuance dite ASP 2017 dont les
proprits densemble, et notamment de rsistance aux chocs, sont extrmement
intressantes par rapport aux autres nuances de la srie ASP : 2023, 2030 et 2060.
Le tableau 6.18 et la figure 6.17 donnent les compositions chimiques et les proprits
mcaniques compares des aciers rapides de la famille ASP 2000. Lutilisation de lacier
ASP 2017 est envisage dans toutes les oprations dusinage qui sollicitent fortement le
matriau aux chocs : taraudage, fraisage dbauche, sciage des mtaux

ALLIAGES FERREUX

Tableau 6.18 Aciers rapides commercialiss sous la dnomination ASP 2000,


fabriqus par la mtallurgie des poudres et dont llaboration soigne permet
dobtenir de bas taux de rsiduels.
Nuances
dacier

Cr

Mo

Co

Nb

ASP 2017

0,80

4,2

3,0

3,0

1,0

8,0

1,0

ASP 2023

1,28

4,2

5,0

6,4

3,1

ASP 2030

1,28

4,2

5,0

6,4

3,1

8,5

ASP 2053

2,45

4,2

3,1

4,2

8,0

ASP 2060

2,30

4,0

7,0

6,5

6,5

10,5

Tnacit Rm (flexion)

ASP 2017
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2053

ASP 2060
Duret HRC

Rsistance l'usure
Pourcentage de carbures primaires

Figure 6.17 Caractristiques mcaniques des aciers commercialiss sous la dnomination ASP 2000 et obtenus par mtallurgie des poudres avec de bas taux de rsiduels.
Dans le domaine de lusinage et plus particulirement du perage, il faut signaler les
progrs substantiels apports par lassociation de la mtallurgie des poudres avec trs
bas taux de rsiduels et de revtements obtenus par les techniques PVD PACVD
303

6 Aciers doutillage

6.6 Commercialisation

(multicouches WC-C). Le perage daciers de niveaux de duret compris entre 400 et


500 HB avec des nuances type ASP 2060 revtues peut se faire avec une productivit
largement quivalente celle que lon peut obtenir au moyen de carbures en jouant
sur lavance (nettement suprieure) et la vitesse de coupe (plus rduite). Il ny a donc
plus de discontinuit entre le domaine des aciers rapides et celui des carbures dans
les oprations dusinage.

6.6 Commercialisation
6.6.1 Types et formes de produits commercialiss

 Produits mouls
Des outils mouls sont toujours rgulirement produits, avec des compositions voisines
de celles des produits corroys, compte tenu de lavantage conomique et des progrs
raliss dans les techniques de moulage en termes dtats de surface, de variations
dimensionnelles et de matrise des structures de solidification.
Des procds de moulage dits modle perdu permettent dobtenir des pices de
plusieurs dizaines de kilogrammes avec une grande prcision dimensionnelle comme la
technique Replicast dobtention de moules en cramique sur un modle initial en polystyrne. Des vis dextrusion pour lindustrie de la plasturgie sont ralises actuellement
par cette technique.
Par ailleurs, la coule en coquille mtallique avec refroidisseurs permet dobtenir en peau
des outils des structures relativement fines avec des orientations gnralement favorables par rapport aux sollicitations thermomcaniques. Les taux de sgrgation des
lments dalliage peuvent tre rduits par des traitements dhomognisation prolongs
des tempratures comprises entre 1 100 et 1 200 C.
En dehors des moules de coule sous pression des alliages daluminium et de cuivre, de
vis dextrusion utilises en plasturgie et de certains outils de coupe comme les fraises, un
des principaux dveloppements actuels des aciers outils mouls est constitu par les
cylindres de laminoirs, employs aussi bien en laminage chaud quen laminage froid.
Les aciers outils forte teneur en chrome et les aciers rapides se substituent de plus
en plus aux fontes nodulaires et aux fontes blanches pour des raisons de productivit et
damlioration dtat de surface des produits lamins. Ces cylindres sont bimtalliques
avec une me en acier (ou ventuellement en fonte nodulaire) et une priphrie en acier
outils. Trois procds sont utiliss pour raliser ces produits :
la centrifugation verticale,
la refusion annulaire,
le procd CPC (continuous pouring for cladding ou coule continue dacier outil autour
dune pice forge en acier de construction).
Dans tous les cas, les paisseurs dacier sont voisines de 100 mm et les diamtres extrieurs sont compris entre 300 et 850 mm pour des longueurs maximales de 6 m. Les
procds dlaboration prcdemment dcrits permettent dobtenir des structures de solidification exemptes de dendrites et de porosits ainsi quune trs bonne liaison entre
lme et la partie extrieure.
Il faut galement signaler les applications de la mtallurgie des poudres prallies avec
la compaction isostatique chaud pour la ralisation doutils monoblocs ou composites
utiliss comme cylindres de laminoirs dans les quipements multicylindres pour produits
plats (cylindres Sendzimir en acier rapide forte rsistance labrasion pour le laminage
304

6 Aciers doutillage

6.6 Commercialisation

froid des aciers inoxydables) ou pour produits longs (cylindres Kocks bimtalliques pour
le laminage chaud de barres en aciers spciaux).

 Produits corroys
Les aciers outils peuvent tre labors sous toutes les formes de produits corroys, de
la tle lamine aux pices forges, aux barres et profils spciaux, ainsi quau fil machine,
malgr leur forgeabilit souvent rduite, leur sensibilit la tapure, ainsi que leur
tendance au grossissement du grain et la coalescence des carbures.

 Pices forges

B
ALLIAGES FERREUX

Les progrs apports par les modles numriques permettent la ralisation de forgeages
tridimensionnels susceptibles dorienter prfrentiellement les fibres du mtal en fonction
de la gomtrie des pices obtenir. La meilleure isotropie du matriau est une garantie
damlioration des proprits de tenue la fatigue. De nombreux cas dapplication doutils
forgs existent dans les industries de la forge, de la plasturgie, de la coule sous pression
dalliages daluminium et de cuivre, ainsi que dans le dcoupage et lemboutissage.

 Plats et tles
Il est possible dobtenir des plats et des tles dans un certain nombre dunits productrices.
Par exemple, des plats de 15 70 mm dpaisseur et de 150 400 mm de large, dans le
cas daciers rapides et daciers outils allis, peuvent servir dbauches pour la fabrication
doutils tranchants ou de tles dabrasion. Ces produits peuvent tre lamins en tles
dpaisseur comprise entre 0,4 et 10 mm, de largeur comprise entre 450 et 650 mm et de
longueur infrieure ou gale 2 m, notamment dans le cas des aciers rapides pour la ralisation des lames de scie. La fabrication de ces produits exempts de dcarburation exige
une surveillance toute particulire : une passe supplmentaire de laminage froid sur quipements multicylindres peut tre ralise pour parfaire ltat de surface.

 Barres et profils spciaux


Les aciers outils peuvent tre livrs sous forme de barres de section rectangulaire ou
circulaire directement obtenues par forgeage. Les sections des produits ainsi raliss
atteignent en moyenne 5 13 dm2. Les matrices de forge et destampage sont prleves
directement dans de tels blocs. Une grande varit de profils de types ronds, carrs,
octogones, hexagones, triangles peut tre galement obtenue par laminage chaud
sur des quipements spcialiss.

 Fils machine
Le trfilage constitue le prolongement naturel du laminage chaud pour lobtention de
petits diamtres ; toutefois, cette fabrication est dlicate en raison de la faible capacit
de dformation des aciers outils. Lopration peut tre ralise froid avec une succession de recuits intermdiaires ou chaud (500 600 C) pour une meilleure ductilit et
pour compenser le durcissement par crouissage.
Des fils de section ronde, plate ou carre peuvent tre obtenus jusqu des paisseurs de
0,5 mm. Le fil machine, dont la dcarburation fait lobjet de contrles svres, constitue le
matriau de choix pour la fabrication des forets et outils spciaux, des roulements
aiguilles ou rouleaux et se substitue de plus en plus la grenaille pour les applications
en dcapage et traitement des surfaces.

6.6.2 Tolrances dimensionnelles


Tous ces produits rpondent des tolrances dimensionnelles, des surpaisseurs
dusinage et des dimensions recommandes, qui ont fait lobjet dun accord au moment
305

6 Aciers doutillage

6.6 Commercialisation

de lappel doffre. Cet accord doit, dans la mesure du possible, tre bas sur les normes
internationales correspondantes ou, au moins, sur des normes nationales appropries.
Pour les barres lamines plates ou rondes, les normes internationales ISO 1035-1,
1035-3 et 1035-4 donnent les dimensions et/ou les tolrances pour les produits couverts
par la norme ISO/DIS 4957.

6.6.3 Bibliographie
Normes
Norme internationale ISO/DIS 4957 (1999) Aciers outils ; en remplacement de leuronorme EN
10027 (1992) et de la norme NF A 35590 (1992) Produits sidrurgiques, aciers outils.
Norme ISO 404 (1992) Aciers et produits sidrurgiques, conditions gnrales techniques de livraison.
Norme ISO 1035 (1980 pour parties 1 et 3, 1982 pour partie 4) Barres en aciers lamins chaud,
dimensions des barres rondes (1035-1), dimensions des barres plates (1035-3), tolrances (1035-4).
Norme ISO 10474 (1991) Aciers et produits sidrurgiques, documents de contrle.
Norme ISO 4955 Aciers et alliages rfractaires.
Norme ISO 9722 Nickel et alliages de nickel. Composition chimique et formes des produits
corroys.

Articles publis dans les revues spcialises et ouvrages


Guide des aciers outils pour travail froid sur presse. Vol. 1 et 2, Document Cetim, 1978.
Outillage de frappe froid. Choix des matriaux. dition Cetim 1981.
Forge chaud, choix des matriaux doutillage. Cetim Information, n 141, dcembre 1994.
Conseils pour le traitement thermique des aciers outils. Document ATS OTUA, 1982.
Tool Steels. 4 th edition, American Society of Metal, 1980.
Constitution and Properties of Steels. Materials Science and Technology, a Comprehensive Treatment. Vol. 7, Weinheim, New York, Basel, Cambridge UCH, 1992.
Progress in Tool Steels. Proceedings of the 3rd International Conference on Tooling, Interlaken,
september 1992.
Progress in Tool Steels. Proceedings of the 4 th International Conference on Tooling, Ruhr University, Bochum, 11th-13th september 1996.
volution des matriaux pour outils de coupe. Bulletin du Cercle dtudes des Mtaux, n 13, tome
XVI, novembre 1996.
Les aciers pour moules et outils. Bulletin du Cercle dtudes des Mtaux, n 17, tome XVI, mai 1998.
Revue Traitement Thermique (Pyc Edition) : n 304, dcembre 1997 : Traitement des outillages ;
n 310, aot-septembre 1998, dossier Outillage ; n 314, janvier-fvrier 1999, dossier Aciers inoxydables.
Moules et Outils 2000, Interactions avec le produit mis en uvre et solutions : Bulletin du Cercle
dtudes des Mtaux, n 1, Tome XVII, mai 2000.
Usinage grande vitesse et matriaux, gain de productivit : Journe technique organise par le
CEM au CETIM, octobre 2000, Bulletin du Cercle dtudes des Mtaux, n 3, mai 2001.
Moules et Outils 2007 : Bulletin du Cercle dtudes des Mtaux, n 18, novembre 2007.

306

7.1 Dfinitions, notions de base

7 Fontes

et classification des fontes

7 FONTES

ALLIAGES FERREUX

B
Jacques Fargues
FONTES

7.1 Dfinitions, notions de base


et classification des fontes
Les alliages de fonderie constituent un ensemble de matriaux mtalliques permettant la
ralisation de pices par moulage.
Les proprits des pices qui en rsultent dpendent troitement des facteurs
suivants :
llaboration et le traitement du mtal liquide ;
la solidification et le refroidissement dans le moule ;
les conditions de dmoulage et de refroidissement ;
les traitements thermiques complmentaires ventuels.
Parmi les alliages de fonderie, les fontes ont une grande importance (tableau 7.1) ; elles
forment une famille de matriaux ferreux qui, malgr sa complexit, peut tre classe de
faon logique. Elle prsente, bien sr, certaines analogies avec les aciers1.

Tableau 7.1 Alliages de fonderie Matriaux mouls mtalliques

Alliages ferreux
Aciers mouls (2 % de la
production sidrurgique)
Fontes moules (10 % de la
production sidrurgique)

Alliages non ferreux


base daluminuim
base de cuivre et autres
mtaux lourds

1. On se rferera donc souvent, explicitement ou non, la connaissance des aciers, dvloppe


dans les chapitres 3 6 tout en soulignant trs fortement les diffrences critiques.

307

7.1 Dfinitions, notions de base

7 Fontes

et classification des fontes

7.1.1 Notion de sensibilit lpaisseur


Les proprits des alliages mtalliques, et notamment des fontes, dpendent la fois de
leur composition chimique et de leur constitution microstructurale. Les alliages mouls ne
subissant pas de corroyage, les conditions locales de solidification (vitesse de refroidissement et gradient thermique) ont une influence majeure sur la macrostructure et
la microstructure qui varient ainsi dun point lautre dune mme pice. Bien que
certains alliages soient par nature moins sensibles que dautres cet effet, et que des
traitements thermiques puissent en attnuer les consquences, cette particularit est
fondamentale.
Ainsi comme le montre la figure 7.1, les proprits, comme par exemple la duret, varient
continment entre les points A et B, A et A, B et B, etc. La conception des pices
moules doit intgrer ces effets dits de sensibilit lpaisseur compte tenu de
lalliage et du mode de moulage et optimiser le trac en consquence.

B
B

Figure 7.1 Schma du sens daugmentation prvisible de la duret dune pice


moule. Sensibilit lpaisseur.

La simulation numrique par ordinateur de la solidification et du refroidissement, utilise de faon rgulire dans les branches industrielles les plus avances, permet de
prvoir avec prcision les proprits en chaque point dune pice et den dterminer le
comportement en service par calcul des structures . Aujourdhui encore, dans les cas
industriels courants, on se contente dapprciations semi-quantitatives et lon applique
des normes spcifiques tenant compte de ces particularits.

7.1.2 Dfinition mtallurgique des fontes


Une fonte, quelle soit produite dans une usine sidrurgique pour tre transforme en
acier ou quelle soit labore dans une fonderie, afin de couler des pices dans des
moules, peut se dfinir comme un alliage base de fer et de carbone, dont la teneur
en carbone est suffisante pour que la fusion et la solidification se produisent dans un
intervalle de temprature nettement plus bas que le point de fusion du fer et relativement
troit, soit gnralement entre 1 100 et 1 350 C.
On a vu 1 quau-del denviron 2 % de carbone, la solidification impliquait la formation
directe (vers 1 150 C) dun agrgat cristallin dit eutectique qui a une importance
capitale pour toutes les fontes dont il constitue une partie essentielle de la structure.

1. Se reporter au chapitre 2, figure 2.1, systme Fe-C (fer-carbone).

308

7 Fontes

7.1 Dfinitions, notions de base


et classification des fontes

Une solidification eutectique, se produisant par exemple 1 150 C pour une teneur de
4,3 % de carbone dans un alliage fer-carbone, permet de couler la fonte avec les plus
grandes facilits et dobtenir des pices sans dfauts. Ceci explique limportance industrielle des fontes de composition quasi eutectique, mme si leur rsistance mcanique
nominale nest pas des plus leves.

7.1.3 Composition chimique

le
le
le
le

ALLIAGES FERREUX

En dehors du fer et du carbone, quatre autres lments entrent principalement dans la


composition des fontes non allies :
silicium (1 3 %) ;
manganse (0,1 1 %) ;
soufre (jusqu 0,15 %) ;
phosphore (jusqu 1,3 %).

Le silicium, en particulier, est un lment indispensable au fondeur pour rgler le comportement mtallurgique et la structure des fontes.
Toute fonte industrielle contient aussi, parfois volontairement ajouts, des lments
ltat de traces utiles, nocives ou ngligeables eu gard la qualit recherche.
Les proprits peuvent en outre tre amliores ou ajustes en vue de certaines applications grce des lments dalliage dont laction prsente, malgr labondance du
carbone, de profondes analogies avec le cas des aciers ; les principaux sont les
suivants :

le
le
le
le

nickel (jusqu 35 %) ;
chrome (jusqu 30 %) ;
molybdne (jusqu 3 %) ;
cuivre, ltain, le vanadium, laluminium,

Ces mmes lments se retrouvent dailleurs souvent ltat de traces, comme impurets
parfois utiles des fontes non allies.

7.1.4 Constitution structurale


Dans un alliage fer-carbone, les constituants se classent en deux catgories :
ceux qui sont base de fer : ferrite, austnite... ;
ceux qui sont riches en carbone : cmentite Fe3C, graphite (varit cristallise du
carbone pur).
Dans les aciers, sauf exception limite, le graphite napparat jamais. Dans les fontes, au
contraire, le graphite est prsent le plus souvent en particules de formes diverses,
rglables par certains traitements mtallurgiques antrieurs la solidification et qui
conduisent dailleurs une classification fondamentale.
Lorigine de cette spcificit des fontes tient leur composition chimique et au fait que
le diagramme dquilibre fer-carbone existe sous deux configurations qui ont des
lments communs mais qui, nanmoins, se distinguent nettement :
le diagramme mtastable concerne les aciers et les fontes o la phase riche en
carbone est le carbure de fer Fe3C (figure 7.2) ;
le diagramme stable ne concerne que les fontes o la phase riche en carbone est le
graphite.
309

7.1 Dfinitions, notions de base

7 Fontes

et classification des fontes


En mtallurgie des fontes, cest principalement laction du silicium qui, compte tenu de
la vitesse de refroidissement dans lintervalle de solidification donne la structure recherche, soit avec prdominance du graphite fontes grises notamment soit avec prdominance de carbures fontes blanches. Plus la teneur en silicium est leve, plus le
refroidissement dans le moule est lent, plus est probable la stabilit thermodynamique
avec libration de graphite.
Pour mieux comprendre le comportement des fontes, la figure 7.2 reprsente, superposs, les diagrammes dquilibre fer-graphite et fer-cmentite (mtastable) ; la figure 7.3
donne une coupe pseudo-binaire du diagramme ternaire fer-carbone-silicium.
Dans le cas dune fonte de composition peu prs eutectique, la structure en fin
de solidification comprend essentiellement un agrgat ordonn de la phase riche en
fer (austnite) et de la phase riche en carbone (cmentite ou graphite) en proportion
peu prs dtermine, de lordre de 10 % en volume pour le graphite et de 20 40 %
en volume pour la cmentite.

Temprature (C)

(d

Austnite
(solution solide
de Fe 3 C dans )

1 200

idus

(db

ut d

e so

Liquide
au
s t + austnite
n
ite

lidif

E
E Solidus

eu

1 153

(dpot
deutectite)
4,27

Austnite + cmentite

ec

Dp

t de

cmen

1 250

D
F

Fe 3 C
+ diamant

4,31

Ledburite eutectique
(austnite + cmentite)

t d

D p

Pritectique
eutect iq u e
tite pro-

Cmentite
(Fe 3 C)

Disparition du magntisme du fer (768 C)

738

727

Dcomposition daustnite en perlite


2,03
Ferrite (solution solide ) + cmentite (Fe 3 C)
Perlite 2,06
L
1
2
3
4
5
6 6,4 6,67

0,69
0,8

700 P

D p

800

600

de

G
900 906

tite

ph

ite

1 147

ion

Liquide
+ diamant

Liquide
+ cmentite

en

gra

1 000

icat

1 100

Ferrite +
austnite

ogra

Liqu
us

td
e

lid

So

1 400 N (1390)

ph

ite

1 500

1 300

Dpot
de ferrite

T
D

Solution
Solide

Liquide

A (1534)

pr

1 600

te

1 790
u
tiq

0 768 10

20

30

40

50

60

70

80

90 96 100

%C
7
% Fe 3 C

Figure 7.2 Diagramme fer-carbone Daprs Ctif.


: Les lignes en traits pleins correspondent au diagramme mtastable.
: Les lignes en pointills correspondent lquilibre stable. Dans ce
dernier cas, dans chacune des zones dquilibre des phases, la phase cmentite est
remplace par la phase graphite.Exemple : liquide + cmentite devient : liquide +
graphite ; de mme que : austnite + cmentite devient : austnite + graphite.
: Partie du diagramme mtastable rcemment mis en vidence par des
travaux russes.
310

7.1 Dfinitions, notions de base

7 Fontes

et classification des fontes

Temprature (C)
+L

1 560
1 500
1 440

1 380

+ + L

1 320

1 260

+L

L +C

1 200

ALLIAGES FERREUX

1 140

+ L +C

1 080

+C

1 020
960
900
840

780

+ + C

720

+C

660
600
0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

C (%)

Figure 7.3 Coupe pseudo-binaire du diagramme Fe-C-Si, 2,4 % de silicium.


Daprs Greiner, March, Stoughton, Alloys of iron and silicon,
Mac Graw Hill Book, 1933.

Selon quil sagit de graphite lamellaire, de graphite nodulaire amas plus ou moins
compacts ou de cmentite, les proprits de lalliage solide sont fort diffrentes, mme
sans considrer les transformations ltat solide de la phase ferreuse ; ces dernires
sapparentent dailleurs celles des aciers et produisent les mmes constituants : ferrite,
perlite, bainite, martensite, austnite stabilise, etc...
Le graphite est un corps friable, tendre et lubrifiant, de masse volumique 2,3 g/cm3, soit
prs de trois fois infrieure celle de la matrice ou des carbures ; le volume massique
du graphite explique donc que, contrairement tous les autres alliages industriels, une
fonte graphitique gonfle un moment donn de sa solidification.
Dans le cas dune fonte de composition hypo-eutectique, lagrgat eutectique dcrit
ci-dessus noccupe pas toute la structure. Avant que le liquide natteigne la temprature
eutectique, voisine de 1 150 C, il se forme un rseau de cristaux base de fer (austnite
primaire) gnralement sous forme dendritique.
Ce rseau daustnite subsiste tout en subissant des transformations analogues celles
de lacier ; il peut en rsulter un accroissement de la rsistance mcanique de lensemble.
La proportion volumique du rseau dendritique dit proeutectique dpend principalement de la composition chimique et dtermine, dans le cas des fontes grises, un chelonnement de nuances ou qualits ; cette proportion varie thoriquement de 0 % (fontes
eutectiques) 100 % (transition avec les aciers), mais, en pratique, elle dpasse
rarement 50 % parce que les risques de dfauts de fonderie croissent avec cette
proportion.
311

7.1 Dfinitions, notions de base

7 Fontes

et classification des fontes


Pour situer la composition de la fonte par rapport la composition eutectique, en se
rfrant au systme fer-carbone, on utilise un titre fictif dit carbone quivalent .
Pour les fontes courantes, non allies on peu allies, on retient le plus souvent lexpression approche :
Ceq = C + 1/3 (Si + P),
C, Si et P tant les teneurs pondrales.
La valeur de Ceq varie, dans la pratique industrielle, entre 3,3 et 4,6 %.
Si Ceq est voisin de 4,3 %, la fonte est comme dans le systme fer-carbone, peu prs
eutectique avec les proprits de fonderie optimales.
Si Ceq est infrieur 4,3 %, la fonte est hypo-eutectique ; sa rsistance mcanique tend
tre plus leve mais il faut une technologie adapte pour pallier les risques de
dfauts. Les fontes fortement hyper-eutectiques (par exemple, celles que produit un haut
fourneau), gnralement fragiles, nont pas dapplication directe en fonderie, sauf les
lingotires dacirie ; elles peuvent cependant composer une partie des charges refondre gueuses de fonte neuve selon la technique propre du fondeur.
En rsum, ltat de livraison, le matriau fonte se prsente comme un acier
la matrice dans lequel sont incluses des particules de graphite ou de carbures dits
primaires pour les distinguer des carbures plus fins forms dans lacier ltat
solide.
Dans une large mesure, ceci explique les proprits des fontes ; mais il ne faut pas
oublier :
que la matrice acier a une composition et une microstructure particulire ;
quen cas de traitement thermique ou dusage temperature leve, il se produit des
changes notables entre le graphite, les carbures et la matrice dont en particulier la
teneur en carbone est variable.

7.1.5 Classification industrielle


Selon les considrations mtallurgiques voques ci-avant, on classe les fontes ou les
produits mouls en fonte en six grandes familles.

 Fontes grises graphite lamellaire


Ces alliages sont peut-tre plus connus sous le nom de fontes ordinaires car ce
sont les plus anciennement utilises en construction mcanique, en architecture mtallique, chauffage domestique et industriel, quipement de voirie. Aujourdhui encore, elles
ont une place prpondrante en fonderie.
Leur structure comprend essentiellement du graphite en lamelles en paillettes , ramifies et arranges en ensembles cellulaires, incluses dans une matrice le plus souvent
perlitique ou perlito-ferritique. Elles peuvent contenir assez de phosphore pour former
un rseau de cristaux analogues des carbures mais moins durs.
Leurs caractristiques sont les suivantes :
leur rsistance la traction ne dpasse gure 400 MPa mais elles ont un meilleur
comportement en compression, donc en flexion ;
leur duret est modre (200-280 HB) ;
elles sont trs facilement usinables et rsistent particulirement bien lusure sans
grippage ;
elles amortissent bien les vibrations ;
312

7 Fontes

7.1 Dfinitions, notions de base


et classification des fontes

elles rsistent bien aux corrosions courantes et la chaleur ;


elles reoivent couramment des revtements protecteurs : maillage, bleuissage...
En revanche, elles cassent sans dformation plastique apparente, ce qui les fait considrer comme fragiles, rsistant mal sauf sous forme suffisamment massive des
chocs directs importants.

 Fontes graphite sphrodal


Nes postrieurement la Seconde Guerre mondiale, les fontes graphite sphrodal
fontes GS , dites aussi parfois fontes ductiles, sont obtenues par un traitement
spcifique du mtal liquide qui provoque au moment de la solidification un graphite non
pas en lamelles mais sous forme de particules quasi sphriques (10 100 m de
diamtre). part cette diffrence capitale la matrice mtallique est comparable celle
dune fonte grise ordinaire.

ALLIAGES FERREUX

La sphricit du graphite, lui-mme de rsistance mcanique ngligeable, rgularise la


rpartition des contraintes dans la matrice et permet de mieux approcher les proprits
de lacier correspondant. Ainsi, tout en conservant des proprits de fonderie favorables,
les fontes GS ont des rsistances la traction pouvant dpasser 900 MPa du moins
pour leurs varits spciales avec des modules dlasticit relativement levs et des
capacits de dformation plastique non ngligeables, voire importantes.
Certaines nuances ont une tnacit aux chocs suffisante pour permettre de les substituer
en toute scurit de lacier dans certaines applications remarquables comme les
pices de suspension et de freinage pour automobiles.
Sans doute, les fontes GS nont pas tous les avantages des aciers ou des fontes grises
et, en particulier, leur laboration quoique parfaitement matrise est relativement
dlicate et exige des contrles spcifiques stricts. Elles ont t substitues systmatiquement aux fontes grises, aux fontes mallables et aux aciers dans des applications
trs importantes, notamment en construction automobile, dans les canalisations et accessoires dhydraulique et de voirie.

 Fontes graphite vermiculaire


Cest une varit de fontes qui se dveloppe lentement dans un champ dapplication
limit o lon a besoin de proprits combinant avantageusement celles des fontes
grises et des fontes GS. La microstructure dite vermiculaire ou compacte du
graphite GCV particules non sphriques, de forme allonge, mais beaucoup
moins ramifies que les lamelles des fontes grises, est obtenue par un traitement sur
mtal liquide driv de celui des fontes GS.
On connat des applications intressantes lments de gros moteurs thermiques, par
exemple en raison dune conductivit thermique plus grande que celle des fontes GS
homologues et dune rsistance aux contraintes thermomcaniques suprieure celle
des fontes grises.
Leur laboration est au moins aussi dlicate que celle des fontes GS ; elles peuvent
tre perlitiques, ferritiques, bainitiques... comme les autres fontes.

 Fontes blanches et fontes trempes


 Fontes blanches
Les fontes blanches sont caractrises par labsence complte du graphite car le
carbone, en excs par rapport sa solubilit maximale dans laustnite est combin
au fer sous forme de carbures mtastables.
313

7 Fontes

7.1 Dfinitions, notions de base


et classification des fontes

Les carbures base de fer ont des proprits physiques trs diffrentes de celles du
graphite et, en particulier, leur duret leve augmente beaucoup celle de la fonte dont
ils constituent une fraction volumique importante.
Ainsi les fontes blanches, dures mais malheureusement plus ou moins fragiles, conviennent excellemment pour rsister lusure abrasive ; en consquence, il est trs difficile,
sinon impossible, de les usiner laide doutils coupants
Pour la plupart des applications modernes lments de broyeurs, par exemple , les
fontes blanches sont encore durcies par lajout dlments dalliage (nickel, chrome, molybdne, vanadium, tungstne) avec une certaine amlioration de la tnacit aux chocs.

 Fontes trempes
On appelle fontes trempes des fontes coules au contact dlments refroidissants constituant le moule en tout ou partie ; ainsi les couches corticales solidifies dans
ces conditions sont en fonte blanche effet de trempe primaire avec solidification
dans le systme mtastable1 tandis que le cur et dautres parties de la mme pice
se solidifient en fonte grise ou GS.
On a ainsi une pice composite ou un bimtal . Exemple : poussoirs de
soupape, certains cylindres de laminoirs... Les pices de ce genre sont fabriques dans
des fonderies spcialises.

 Fontes mallables
Par un recuit appropri, on peut industriellement dcomposer les carbures primaires
dune fonte blanche suivant la raction
Fe3C 3Fe + C (graphite).
Il est remarquable que le graphite prcipite alors dans la matrice, ltat solide, sous
forme de particules non sphriques quon peut nanmoins qualifier de nodules .
Comme dans le cas des fontes GS, les proprits sapprochent alors de celles de lacier
constituant la matrice, cest--dire que la rupture est prcde par une dformation plastique importante. On parle ici de mallabilit , ce qui est impropre mais consacr par
lusage.

 Fontes mallables cur noir


Connues depuis une centaine dannes, ces fontes mallables cur noir cause
du graphite , dites parfois amricaines , ont jou un grand rle dans le dveloppement du machinisme agricole, de lautomobile... Mais actuellement, leur production est
pratiquement abandonne en France, dautres pays leur rservant encore une part de
march plus importante.

 Fontes mallables cur blanc


Un autre procd classique pour produire des pices dformables plastiquement partir
dune fonte blanche consiste la recuire en atmosphre dcarburante procd Raumur pour liminer la plus grande partie du carbone.
Bien adapt aux petites pices de quincaillerie, aux raccords tubulaires, aux lments
dornementation, ce procd a t abandonn en France cause de graves handicaps : la
trs longue dure du traitement thermique et la limitation de lpaisseur des pices moins
de 10 mm.

1. Cette trempe primaire ne doit pas tre confondue avec la trempe superficielle au chalumeau ou
par induction que les mcaniciens appliquent aux aciers et aux fontes.

314

7.1 Dfinitions, notions de base

7 Fontes

et classification des fontes


On remarquera toutefois que, parmi toutes les varits de fontes, celles-ci que lon
nomme mallables cur blanc ou encore mallables europennes sont les
seules qui soient soudables sans plus de prcautions que lacier ordinaire.

 Fontes spciales allies


La mtallurgie des fontes permet damliorer leurs proprits en vue dapplications dfinies et selon les mmes principes que la mtallurgie des aciers : apport dlments
dalliage, traitements thermiques. Ainsi, malgr les spcificits des fontes, on retrouve le
mme type de classification :

B
ALLIAGES FERREUX

les fontes peu allies ou modrment allies (teneur de quelques diximes ou quelques pour-cent) en nickel, chrome, cuivre, tain, molybdne, titane..., ne modifiant pas
la structure mais rendant seulement la matrice plus fine, plus homogne, plus sensible
aux traitements thermiques. Tel est le cas des fontes graphite lamellaire, sphrodal ou
vermiculaire et mme les fontes blanches ; les possibilits sont au contraire fort restreintes dans le cas des fontes mallables (les lments carburignes tant videmment
exclus) ;
les fontes grises, GS ou blanches fortement allies (jusqu 40 % de mtaux divers)
dont la structure et les proprits sont profondment influences par la composition :
fontes austnitiques au nickel (cuivre) chrome, fontes ferritiques haute teneur en silicium ou en aluminium...
La coule de pices en fontes fortement allies peut prsenter des difficults dordre
mtallurgique ou dues des proprits de fonderie dfavorables ; cest en principe la
spcialit dun petit nombre de fonderies qui nen produisent le plus souvent que quelques nuances.
Pour certaines pices, fortement sollicites par la corrosion, la chaleur, labrasion..., les
fontes spciales sont seules envisageables malgr leur cot beaucoup plus lev que
celui des fontes courantes.

7.1.6 Dsignation rationnelle dune fonte


Dans les relations industrielles et commerciales, il convient videmment dutiliser en priorit, quand elles existent, les dfinitions et classifications normalises.
La norme NF EN 1560 prcise maintenant, au niveau de lEurope, la dsignation des
diffrentes familles de fontes. Cette dsignation symbolique est constitue des six indications suivantes :
Indication n 1 obligatoire : les lettres EN prcisant quil sagit dune nuance normalise ;
Indication n 2 obligatoire : les lettres G (produit moul) et J (fonte) ;
Indication n 3 optionnelle : une lettre prcisant, si ncessaire, la structure du graphite
selon les correspondances suivantes :
L = lamellaire

S = sphrodal

M = mallable

V = vermicualire N = sans graphite Y = structure spciale


Indication n 4 optionnelle : une lettre prcisant, si ncessaire, la structure micro- ou
macrographique selon les correspondances suivantes :
A = austnite

F = ferrite

P = perlite

M = martensite

L = ledburite

Q = trempe T = trempe et revenu B = cur noir

W = cur blanc

Indication n 5 obligatoire en a ou b :
315

7.1 Dfinitions, notions de base

7 Fontes

et classification des fontes


a) si elles sont classes selon leurs proprits mcaniques :
la rsistance la traction en MPa, lallongement en %, la rsilience. On peut prciser le style dchantillonage par lune des lettres S (coul sparment), V (essai attenant) ou C (prlev sur pice) ;
Exemple : EN GJS-400-18S.
ou la duret Brinell ou Vickers ;
Exemple : EN GJS-HB155.
b) si elles sont classes selon leur composition chimique, la lettre X est suivie des
principaux lments dalliage et de leurs teneurs en % ;
Exemple : EN GJL-XNi Mn 13-7.
Indication n 6 optionnelle : des exigences complmentaires peuvent tre prcises :
D = brute de fonderie, H = ayant subi un traitement thermique, etc.
Nota
La norme NF EN 1560 dfinit aussi, au niveau europen, une symbolisation alphanumrique inspire des principes ci-dessus ; mais elle nest pas encore rellement entre dans
la pratique, elle ne sera donc pas dcrite ici.
Dautre part, compte tenu de la mise en place rcente de la normalisation europenne,
on risque de rencontrer encore souvent des dsignations selon lancienne rgle franaise.
Les tableaux 7.2 et 7.3 prsentent les principales familles de fontes industrielles.

Tableau 7.2 Classification des fontes.


Symboles

Classifications

Anciens symboles
franais*

EN GJL

FGL

Fontes grises graphite lamellaire

Non allies

EN GJS

FGS

Fontes graphite sphrodal


ou ductiles ou fontes GS

Non allies

EN GJV

FGV

Fontes graphite vermiculaire

Non allies

EN GJN

FBC

Fontes blanches carburiques,


sans graphite

Non allies

EN GJMB

FMN

Fontes mallables cur noir


avec graphite en nodules

Non allies

EN GJMW

FMB

Fontes mallables cur blanc


dcarbures sur quelques millimtres
Fontes spciales allies nickel,
chrome, cuivre, molybdne, vanadium,
tain, silicium, aluminium,

Non allies

(*) Daprs lancienne norme NF A 02-901.

316

Modrment
ou fortement
allies

7.2 Normalisation des fontes

7 Fontes

Tableau 7.3 Structures possibles des fontes industrielles normales.


Bainite,
constituants
Austnite Martensite de trempe
et revenu,

Perlite

Perlite
+
ferrite

Ferrite

Lamellaire

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Sphrodal
ou vermiculaire

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

En nodules
de recuit

Oui

Oui

Oui

Non

Non

Oui

Pas de graphite
carbures

Oui

Non

Oui

Oui

Oui

Oui

Graphite

B
ALLIAGES FERREUX

Matrice

7.2 Normalisation des fontes


Un long et important effort a t conduit par lAfnor et le Bureau de normalisation de la fonderie BNIF 1 de dvelopper et tenir jour les normes de fonderie, particulirement celles qui
permettent de dfinir et de classer en nuances ou qualits les matriaux constituant
les pices moules en fonte. Ainsi, a-t-on obtenu, quelques dtails prs, une bonne concordance entre les trois niveaux de normalisation nationale, europenne et internationale.

7.2.1 Symbolisation normalise des fontes


La norme NF EN 1560 (mai 1989) : Produits de fonderie Dsignation conventionnelle
des fontes de toutes catgories peut tre rsume ici trs brivement. Les symboles des
principales familles de fontes sont les suivants :
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN

GJL (FGL2) : fonte grise graphite lamellaire ;


GJS (FGS2) : fonte graphite sphrodal ;
GJV (FGV2) : fonte graphite vermiculaire ;
GJMB (FMN2) : fonte mallable cur noir (graphite nodulaire) ;
GJMW (FMB2) : fonte mallable cur blanc ;
GJN (FBC2) : fonte blanche (carbures) ;
GJF (FBF2) : fonte blanche spciale matrice ferritique.

Ces lettres sont suivies de chiffres prcisant la valeur minimale de la rsistance la


traction Rm (en MPa) et, le cas chant, de lallongement de rupture ou une valeur nominale de duret ; dans ce dernier cas, le nombre est prcd de HB. Des indications sur
les teneurs en lments dalliages composition normalise ou non figurent la suite
sil y a lieu.
Enfin, il peut tre ajout des complments tels que :

1. BNIF : 44, avenue de la Division Leclerc, 92310 Svres.


2. Ancienne symbolisation franaise.

317

7 Fontes

7.2 Normalisation des fontes

V signifiant que Rm est contrle par prlvement dans une prouvette attenante ou adhrente (et non dans un barreau coul part, suivant la rgle gnrale) ;
RT ou LT signifiant quune rsistance au choc est garantie la temprature ambiante ou
une temprature plus basse indique la suite :
Exemples
EN GJL-250 V (FGL 250 A1) : fonte grise ; Rm < ? MAC (179) > 250 MPa sur prouvette
attenante aux pices ;
EN GJS-500-7-S (FGS 500-71) : fonte GS ; Rm < ? MAC (179) > 500 MPa ; A < ? MAC
(179) > 7 % (prouvette coule sparment) ;
EN GJS-HB 185 (FGS HB 1851) : fonte GS de duret nominale 185 HB ;
EN GJS-400-18-LT (FGS 400-18 L 601) : fonte GS ; Rm < ? MAC (179) > 400 MPa ; A < ?
MAC (179) > 18 % ; rsilience garantie -60 C ;
EN GJN X Ni-Cr-4-2 (FBC Ni4 Cr2 HC1) : fonte blanche ; teneur en nickel (4 %) et chrome
(2 %) ; haute teneur en carbone.
On notera bien que ce systme peut tre utilis licitement, mme pour des nuances de
fonte non normalises.

7.2.2 Normes dessais particulires aux fontes


Ces normes sont les suivantes :
NF A 01-800 (septembre 1986) : Prlvement et prparation des chantillons destins
la dtermination de la composition chimique ;
NF EN ISO 14284 (dcembre 2002) : Fontes et aciers Prlvement et prparation des
chantillons pour la dtermination de la composition chimique ;
NF EN ISO 6506-1 (avril 2006) Matriaux mtalliques Essai de duret Brinell Partie
1 : mthode dessai ;
NF A 03-202 (novembre 1967) : Essai de choc de la fonte grise (sur prouvette biappuye non entaille) ;
NF EN 1369 (fvrier 1997) : Fonderie. Contrle par magntoscopie ;
NF EN 1370 (fvrier 1997) : Fonderie. Contrle de la rugosit de surface par comparateurs visotactiles ;
NF EN 1371-1 (aot 1997) : Fonderie. Contrle par ressuage. Partie 1 : pices moules
au sable, en coquille, par gravit et basse pression ;
NF EN ISO 12680-3 (mai 2003) : Fonderie Contrle par ultrasons Partie 3 : pices
moules en fonte graphite sphrodal ;
NF A 03-604 (juin 1977) : Essai dusinabilit des fontes ;
NF EN ISO 945 (novembre 1994) : Fonte ; dsignation de la microstructure du graphite.
NF A 04-197 (mai 2004) : Produits de fonderie Pices moules en fonte graphite
sphrodal - Caractrisation de la forme du graphite par analyse dimage ;
NF EN 1011-8 (mai 2005) : Soudage Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques Partie 8 : soudage des fontes.
Les conditions des essais de flexion statique, de cisaillement, se trouvent dans la norme
NF EN 1561 Fonderie. Fonte graphite lamellaire.
Les conditions de prlvement des prouvettes de traction sont indiques dans les
normes de produits.

1. Ancienne symbolisation franaise.

318

7 Fontes

7.3 Proprits des fontes moules


et conditions dusage spcifique

7.2.3 Normes de produits Matriaux


Les classifications des fontes moules constituant les pices figurent dans la srie des
normes suivantes (Produits de fonderie) :
NF EN 1561 (octobre 1997) : Fonderie. Fonte graphite lamellaire ;
NF EN 1563 (octobre 1997) : Fonderie. Fonte graphite sphrodal. Document modifi
par les amendements NF EN 1563/A1 (avril 2003) et NF EN 1563/A2 (dcembre 2005) ;
NF EN 13835 (fvrier 2003) : Fonderie Fonte austnitique. Document modifi par
lamendement NF EN 13835/A1 (octobre 2006) ;
NF EN 12513 (dcembre 2000) : Fonderie Fontes rsistant lusure par abrasion ;
NF EN 1562 (octobre 1997) : Fonderie. Fonte mallable. Document modifi par lamendement NF EN 1562/A1 (septembre 2006) ;
NF EN 1564 (octobre 1997) : Fonderie. Fonte bainitique. Document modifi par lamendement NF EN 1564/A1 (avril 2006) ;
ISO 17804 (novembre 2005) : Fonderie Fonte ausferritique graphite sphrodal
Classification.

ALLIAGES FERREUX

Les normes suivantes oprent des regroupements en fonction des applications :


NF A 32-160 (dcembre 1986) : Fontes moules pour emploi aux basses tempratures ;
NF A 32-211 (janvier 1991) : Fontes graphite sphrodal pour robinetterie et appareils
pression ;
XP F 05-393 (novembre 1995) : Pices moules en fonte mallable ferritique pour
installations fixes de traction lectrique (norme exprimentale).

7.2.4 Dimensions Conditions de commande et rception


Les principales normes suivantes dfinissent la pratique des rapports entre fondeurs et
utilisateurs de pices moules en fonte. On notera quune partie des normes est passe
dans la normalisation europenne. Dautres sont encore spcifiquement franaises : leur
tude est en cours par le comit CEN/TC 190 (Techniques de fonderie).
NF EN 1559-1 (septembre 1997) : Fonderie. Conditions techniques de fourniture. Gnralits.
NF EN 1559-3 (septembre 1997) : Fonderie. Conditions techniques de fourniture. Spcifications complmentaires pour les pices moules en fonte.
NF EN ISO 8062-3 (octobre 2007) : Spcification gomtrique des produits (GPS) Tolrances dimensionnelles et gomtriques des pices moules Partie 3 : tolrances dimensionnelles et gomtriques gnrales et surpaisseurs dusinage pour les pices moules ;
NF A 48-830 ; NF A 48-851 ; NF EN 12842 ; NF EN 14525 ; NF EN 545 ; NF EN 598 ;
NF EN 877 ; NF EN 877 / A1 ; NF EN 969 : Srie de normes relatives aux lments de
canalisations en fonte.

7.3 Proprits des fontes moules


et conditions dusage spcifique
7.3.1 Caractristiques de traction et duret
Certaines applications mises part (quipement sanitaire et domestique, cuves pour
lindustrie chimique, mobilier urbain ornemental,), la plupart des pices moules en fonte
sont conues en vue dune fonction mcanique. Le matriau qui les constitue doit donc,
comme dans le cas des aciers de construction, tre dfini laide de caractristiques mcaniques de rfrence ; les plus utilises en pratique sont donnes par les essais de traction
319

7 Fontes

7.3 Proprits des fontes moules


et conditions dusage spcifique

et de duret dans les conditions des normes particulires 1. On classe ainsi les fontes en
nuances ou qualits chelonnes, offertes au choix du concepteur ou de lutilisateur.

 Fontes grises
En raison de leffet dentaille du graphite lamellaire dans la matrice, le comportement des
fontes grises sous sollicitation statique uni-axiale traction et compression simples est
particulier.
Les particularits de ce comportement sont les suivantes (figure 7.4) :
la courbure du diagramme effort-dformation apparat ds les plus faibles contraintes,
sans limite dcoulement dfinie ;
il existe une nette dissymtrie entre traction et compression ;
il y a rupture par traction sans dformation plastique notable (A < 1 %) sous une
contrainte Rm caractrisant la nuance ;
le module dlasticit Eo (reprsent par la tangente lorigine) est trs largement variable selon la nuance.
La notion de limite dlasticit sapplique donc mal aux fontes grises et cest pourquoi la
charge unitaire de rupture par traction Rm sert de base toutes les classifications des
fontes grises ; Rm est compris couramment entre 100 et 400 MPa, les valeurs les plus
leves correspondant des fontes perlitiques de structure fine labores avec soin
inoculation et contenant au besoin de faibles teneurs en nickel, cuivre, chrome...
En harmonie avec lISO, la norme NF EN 1561 classe et dsigne les fontes grises de
plusieurs manires :
daprs la rsistance la traction minimale garantie mesure dans une prouvette
coule part (tableau 7.4) ;
daprs la valeur de Rm mesure dans des prouvettes attenantes aux pices ; la
valeur minimale probable dans la pice est donne, titre indicatif, selon lpaisseur
(tableau 7.5) ; cette mthode ne peut sappliquer quaux pices assez grosses (paisseur
> 20 mm) ;
daprs la duret Brinell HB mesure sur les pices elles-mmes en des points
convenus ; cette mthode est commode si la duret prsente plus dintrt que la rsistance la rupture en raison de ses rapports avec lusinabilit et la rsistance lusure.
On voit que la duret schelonne couramment de 100 250 HB.
Les valeurs les plus leves correspondent des structures perlitiques ou de fins constituants de trempe et revenu obtenus ventuellement en prsence dlments dalliage.
Dans certains cas, de fins carbures peuvent rendre lusinage difficile.
Les valeurs les plus basses correspondent des structures prdominance ferritique,
obtenues ventuellement par recuit.
Linfluence du graphite forme, finesse et quantit est beaucoup plus faible sur la
duret que sur la rsistance la traction.

 Fontes graphite sphrodal GS et fontes mallables


Ces fontes sont runies par les professionnels sous le vocable des fontes graphite
nodulaire afin dexprimer que, malgr des techniques de fabrication et des dveloppements fort diffrents, leurs proprits, et en particulier leurs caractristiques de traction,
se ressemblent en se rapprochant de celles des aciers.

1. Se reporter au paragraphe 7.2.

320

7.3 Proprits des fontes moules

7 Fontes

et conditions dusage spcifique

(MPa) (daN/mm 2 )
60
56,0

500

Compression

48,5

50

B
ALLIAGES FERREUX

600

42,0
400

40
Traction

34,0
300

30
29,0

23,5
200

20
18,5

100

L3

13,5

R t 35 daN/mm 2
A 0,7 %
E 0 14 200 daN/mm 2

10

0 0,05 0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8
(%)

Figure 7.4 Diagrammes extensomtriques de traction et de compression dune


fonte grise perlitique. Tir de M. Hecht, lments pour le calcul des pices en fonte
supportant des efforts de flexion, Ctif, 1975.

Leur diagramme effort-dformation prsente les caractristiques suivantes :


en traction, comme en compression, il existe une partie sensiblement rectiligne avec
une limite dcoulement apparente, ce qui permet de caractriser une limite dlasticit
conventionnelle 0,2 % (R0,002) ;
ce diagramme est presque symtrique par rapport lorigine ;
le module E0 (module de Young) varie peu avec les nuances et, quoiquil soit infrieur
celui des aciers ( 210 GPa), il est voisin de 180 GPa, nettement suprieur celui des
fontes grises les plus rsistantes ;
321

7.3 Proprits des fontes moules

7 Fontes

et conditions dusage spcifique


Tableau 7.4 Classification des fontes grises graphite lamellaire daprs essai
sur prouvette coule part (norme NF EN 1561).
Nuances
EN GJL 100

paisseur dterminante

Rm (MPa)

A (%)

5 40 mm

100-200

0,3-0,8

2,5 300 mm

150-200

0,3-0,8

2,5 300 mm

200-300

0,3-0,8

5 300 mm

250-350

0,3-0,8

10 300 mm

300-400

0,3-0,8

10 300 mm

350-450

0,3-0,8

EN JL 1010
EN GJL 150
EN JL 1020
EN GJL 200
EN JL 1030
EN GJL 250
EN JL 1040
EN GJL 300
EN JL 1050
EN GJL 350
EN JL 1060

la rupture se produit aprs un allongement pouvant atteindre 20 % pour les nuances


les plus ductiles ou les plus mallables , avec Rm 400 MPa.
Les conditions de prlvement des prouvettes de traction diffrent selon le type
de fonte :
dans le cas des fontes GS, lprouvette est usine dans un bloc spcial coul part,
de taille assortie lpaisseur des pices ;
dans le cas des fontes mallables dont la structure est modifie au voisinage de la
peau de fonderie, et qui constituent souvent des pices en majeure partie non usines,
lusage est de faire lessai de traction sur des prouvettes de forme non usines, coules
sparment et recuites avec les pices.
Bien que les limites dlasticit minimales soient garanties pour toutes les nuances, on
observe que, par analogie avec la fonte grise, la dsignation des nuances rappelle les
valeurs minimales de Rm et de A, sans faire apparatre R0,002.
On trouvera au tableau 7.6 les symboles des caractristiques des fontes GS non allies
et des fontes mallables selon les normes franaises actuellement en vigueur.
Lorsque, du fait de la composition et/ou du traitement thermique, la structure passe de
ferritique perlitique, Rm, R0,002 et HB augmentent tandis que A diminue.

 Fontes graphite vermiculaire GCV

En raison de la forme volontairement intermdiaire du graphite mais il ne doit y avoir


ni sphrodes ni lamelles dveloppes , les caractristiques de traction, bien que plus
322

7.3 Proprits des fontes moules

7 Fontes

et conditions dusage spcifique


Tableau 7.5 Classification des fontes grises graphite lamellaire daprs essai
sur prouvette attenante ou adhrente Norme NF EN 1561

Nuances :

Valeurs garanties
Rsistance minimale la traction
Rm (en MP a)

Valeurs
sur pices titre
indicatif

Plus de :

Jusqu
et y compris :

EN GJL 150
EN JL 1020

20
40
80
150

40
80
150
300

120
110
100
90

110
95
80

EN GJL 200
EN JL 1030

20
40
80
150

40
80
150
300

170
150
140
130

155
130
115

EN GJL 250
EN JL 1040

20
40
80
150

40
80
150
300

210
190
170
160

195
170
155

EN GJL 300
EN JL 1050

20
40
80
150

40
80
150
300

250
220
210
190

240
210
195

EN GJL 350
EN JL 1060

20
40
80
150

40
80
150
300

290
260
230
210

280
250
225

B
ALLIAGES FERREUX

paisseur des pices


e (en mm)

faibles, sapparentent celles des fontes GS dont elles drivent. Quelques fonderies
europennes proposent des nuances de rsistance chelonne, mais le dveloppement
industriel nest pas encore suffisant pour quune normalisation simpose.
Nous nous contenterons ici des quelques remarques suivantes :
le module E0 (de lordre de 150 GPa) est au moins gal celui des fontes grises les
plus rsistantes mais infrieur celui des fontes graphite nodulaire ;
on peut dterminer une limite dcoulement ;
Rm est compris entre 280 et 450 MPa tandis que A varie de 5 1 % et R0,002 de 220
350 MPa ;
les durets sont voisines de celles des fontes grises de mme structure (130 280 HB).

 Fontes blanches
Quelles soient allies ou non, les fontes blanches sont utilises presquexclusivement
pour leur duret et leur rsistance lusure par abrasion. Elles ne sont donc pas caractrises par lessai de traction, difficile faire dailleurs en raison de linusinabilit et de la
fragilit, mais quelques travaux spciaux permettent davoir au besoin une estimation de
leur comportement mcanique. La norme NF EN 12513 donne, pour chaque nuance de
matriau, la dsignation, conforme la norme EN 1560, la composition chimique et la
duret Vickers.
323

7.3 Proprits des fontes moules

7 Fontes

et conditions dusage spcifique


Tableau 7.6 Symboles des fontes GS et des fontes mallables

Structures

Norme NF EN 1563 Norme NF EN 1562 Norme NF EN 1562

  



 
 
 
 



 
 

  
  


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 '

  
  
  
  
  

(*) Nuances pouvant faire lobjet dune garantie de rsilience.


NB : Il faut bien noter que les conditions de prlvement des prouvettes de traction diffrent
entre fontes GS et fontes mallables ; donc les caractristiques minimales (Rm et A) ne sont pas
strictement comparables.

 Fontes grises et fontes GS allies


Lintrt de faibles additions dans les fontes nest pas principalement damliorer les
caractristiques de traction. Ainsi, des fontes perlitiques sans carbures libres
faiblement allies (par exemple : 2 % de nickel + 0,5 % de chrome) auront des valeurs
de Rm et R0,002 suprieures de quelque 20 50 MPa seulement, mais surtout seront
plus homognes et moins sensibles lpaisseur ; de mme, le durcissement
pourra tre de 20-30 HB ; ceci est vrai pour les fontes GS et GCV comme pour les
fontes grises.
En revanche, les fontes fortement allies et/ou traites thermiquement peuvent avoir
des rsistances trs augmentes fontes bainitiques obtenues par trempe tage ou
au contraire plutt faibles fontes austnitiques. Ainsi les fontes GS bainitiques, dites
aussi ADI, atteignent le maximum actuellement possible dans la famille des fontes, soit
les valeurs suivantes :

Rm : 900 1 600 MPa ;


R0,002 : 700 950 MPa ;
A : 16 % 2 % ;
HB : 240 400.

Ces fontes, produites par un trs petit nombre de socits devraient retenir davantage
lattention des mcaniciens.
Quant aux fontes austnitiques, elles sont connues depuis longtemps et nous renvoyons
la norme NF EN 13835 qui prcise les valeurs minimales garanties pour diverses nuances graphite lamellaire et graphite sphrodal.
Les remarques que nous venons de faire sappliquent le cas chant aux fontes
graphite vermiculaire.
324

7.3 Proprits des fontes moules

7 Fontes

et conditions dusage spcifique

7.3.2 Proprits mcaniques diverses


Les caractristiques de rsistance la traction et de duret choisies pour dfinir les
qualits normalises de la plupart des matriaux mtalliques ne suffisent pas
valuer leur comportement mcanique gnral mais cest encore plus vrai dans le cas
des fontes moules. En effet, compares aux autres alliages, les fontes de construction (non blanches) ont un degr de libert supplmentaire : le graphite. Or, leffet des
particules de graphite : forme, taille, quantit, interfre avec les proprits de la
matrice.

B
ALLIAGES FERREUX

 Module dlasticit
Alors que la duret dpend essentiellement de la matrice, le module dlasticit est
directement li la structure du graphite. Or, ce module est trs important pour le
concepteur.
Ds quune courbe effort-dformation nest pas rectiligne, le module dlasticit varie en
tout point et lon peut en prendre des valeurs moyennes correspondant aux domaines de
contrainte utiles considrer.
Dans le cas des fontes grises, on retient habituellement la valeur lorigine E0 module
de Young qui correspond aux plus faibles contraintes. On peut valuer E0 daprs la
pente lorigine sur un diagramme de traction-compression ou de flexion mais dautres
mthodes plus commodes consistent mesurer soit la vitesse de propagation du son,
soit la frquence de rsonance qui sont proportionnelles E 0 .
En dfinitive, nous retiendrons que pour les fontes grises E0 varie couramment de
60 000 150 000 MPa, les valeurs les plus leves correspondant au graphite le plus
fin et le moins abondant, quelle que soit la matrice.Pour les fontes GS et les fontes
mallables, le domaine de variation est plus resserr : de 160 000 190 000 MPa.
Pour les fontes blanches, les valeurs rejoignent celles de lacier : de 200 000
220 000 MPa. Les fontes austnitiques ont, toutes choses gales dailleurs, un module
E0 plus faible que les fontes matrice : ferrite, perlite, bainite, constituants de trempe
et revenu... Ces indications sont rsumes dans le tableau 7.7.
Tableau 7.7 Estimation du module dlasticit E0 module de Young des fontes.
Nuances

Module dlasticit Eo

Fontes grises GJL

60 150 GPa
(selon nuance)

Fontes graphite sphrodal GJS


GJMB

160 190 GPa


160 190 GPa

Fontes mallables perlitiques GJMW

160 210 GPa

Fontes blanches GJN

200 210 GPa

 Compression, flexion, cisaillement


La rsistance ces sollicitations quon peut dterminer par des mthodes non normalises et trs conventionnelles ne prsente un rel intrt que dans le cas des fontes
325

7.3 Proprits des fontes moules

7 Fontes

et conditions dusage spcifique


grises : leffet dentaille du graphite est moins critique et il est bien connu que les pices
en fonte grise se comportent mieux en compression quen traction.
En crasant une prouvette usine cylindrique dont le rapport hauteur/diamtre est
de 2 ou 3, on constate que la charge unitaire deffondrement en compression vaut
2,5 4 fois la rsistance la traction. Ceci a des consquences favorables en cas
de flexion.
Ainsi le module de flexion dun barreau droit usin ou non, charg entre deux appuis
FLd
M F = ----------l
(avec : F la charge de rupture, L la distance entre les appuis, d la distance de la fibre
neutre la fibre la plus tendue, I le module dinertie de la section par rapport son
axe),
calcul la rupture, vaut de 1,5 fois Rm pour Rm voisin de 400 MPa 2,5 fois Rm pour
Rm voisin de 100 MPa.
Les pices en fonte grise peuvent donc supporter sans rupture des charges nettement
suprieures celles quon calculerait en rsistance des matriaux classique partir de Rm.
Lessai de cisaillement est excut habituellement, laide dun dispositif appropri, sur
de petites prouvettes usines diamtre de 5,64 mm ventuellement trs courtes,
donc faciles prlever dans des pices. La charge unitaire de rupture est relie Rm de
faon peu prcise mais on trouve en gnral un cart de 10 40 MPa en faveur de la
rsistance au cisaillement.
Rappelons que ces indications sur la compression, la flexion et le cisaillement ne concernent ni les fontes nodulaires, qui se comportent plutt comme les aciers, ni les fontes
blanches en raison de leur fragilit.

 Rsistance au choc Rsilience


La rsistance au choc des fontes grises, rputes fragiles cause de leffet dentaille
du graphite, est apprcie suivant la norme NF A 03-202 en mesurant lnergie KG
absorbe par la rupture dune prouvette usine diamtre de 20 mm soumise la
flexion par choc entre appuis distants de 100 mm sur un mouton-pendule de 49,05 J.
Pour lensemble des fontes grises, KG varie dans le mme sens que Rm : 15 35 J pour
Rm variant de 150 400 MPa.
Dans le cas des fontes GS, on utilise une mthode de type Charpy entaille en V de
2 mm de profondeur. Certaines nuances de fontes GS ferritiques ou austnitiques ont
ainsi une rsilience minimale garantie suffisante pour quon puisse les considrer
comme exemptes de fragilit et par consquent les utiliser dans la construction de
certains appareils pression soumis rglementation norme NF A 32-160.
Bien entendu, ni la rsilience, ni la rsistance au choc dtermines sur prouvettes ne
peuvent prdire le comportement dune pice industrielle soumise des sollicitations brusques. Ainsi, une enclume en fonte grise suffisamment massive pourra rsister des chocs
mme violents. Beaucoup de pices en fonte GS ou mallables perlitiques matriaux
dont la rsilience Charpy V2 est peine suprieure celle des fontes grises sont utilises couramment pour des applications dites de scurit et supportent trs bien des
chocs sans rupture bras de suspension par exemple. cet gard, le trac de la pice
joue un rle aussi important que la qualit du matriau.
Mme les fontes blanches indniablement fragiles sont utilises dans des cas o les
chocs sont importants boulets de broyeurs par exemple.
326

7.3 Proprits des fontes moules

7 Fontes

et conditions dusage spcifique

 Rsistance la fatigue
Bien quelles aient un comportement normal en fatigue selon les essais usuels, on ne
contrle pas industriellement la rsistance la fatigue des fontes ; toutefois, on peut indiquer des rapports dendurance puisquon relve une nette limite de fatigue en coordonnes de Whler : par exemple, essai de flexion rotative sur prouvette entaille ou non.
Pour les fontes grises, peu sensibles lentaille, le rapport dendurance est compris
entre 0,33 et 0,60, les valeurs les plus faibles correspondant en gnral aux rsistances
Rm les plus leves. Les meilleures limites de fatigue sont nanmoins atteintes par les
fontes les plus rsistantes : 160 180 MPa pour Rm voisin de 400 MPa.

B
ALLIAGES FERREUX

Pour les fontes GS et mallables, le rapport dendurance sur prouvettes non entailles
varie autour de 0,4 dans des limites plus troites, mais leffet dentaille est beaucoup plus
sensible que pour les fontes grises dont le facteur de rduction est de lordre de 2.
Il existe quelques exemples de diagrammes de Goodman (figure 7.5).

 Usure par frottement


La tenue au frottement est caractrise par les paramtres suivants :
le coefficient de frottement ;
lusure ;
le risque de grippage.

Limite de fatigue (MPa)

Les fontes ont, cet gard, des proprits spcifiques avantageuses.

600
5

500
4
400

300

2
1

200
100

45

0
100
200
300
0

100 200 300 400 500 600 Contrainte moyenne (MPa)

Figure 7.5 Diagramme donnant la limite de fatigue de diffrentes nuances de fonte


graphite sphrodal, en flexion (tir de Manuel des fontes moules,
Industries de la fonderie, 1983).
1 : fonte GS 380-17 (ancienne norme) ; 2 : fonte GS 420-12 (ancienne norme) ;
3 : fonte GS 500-7 ; 4 : fonte GS 600-2 ; 5 : fonte GS 700-2.
327

7 Fontes

7.3 Proprits des fontes moules


et conditions dusage spcifique

Pour les fontes graphitiques grises, GS et mallables le coefficient de frottement


est de lordre de 0,15 pour le glissement non lubrifi sur acier, et de 0,25 0,50 pour le
glissement fonte sur fonte, mais linfluence de ltat de surface est considrable.
En premire approximation, la rsistance lusure augmente avec la duret ; toutefois
au contact de deux fontes segment et chemise par exemple ce nest pas ncessairement la plus douce qui suse le plus ; le module dlasticit on a propos HB/E0
comme module dusure et la diffusivit thermique jouent galement un rle important. La duret ne suffit donc pas caractriser la rsistance lusure. Dans la plupart
des cas, une fonte perlitique, fine et homogne, donne satisfaction mais, sous trs faible
charge, une matrice parfaitement ferritise par recuit convient certaines applications
comme les corps de compresseurs pour rfrigrateurs.
Pour pallier ladoucissement sous leffet de la chaleur, on peut allier modrment la
fonte cuivre, nickel, chrome, molybdne. Les risques de grippage auxquels le graphite
soppose en principe proviennent surtout dinhomognits structurales amenant, sous
charge trop forte, le dtachement et lincrustation de particules abrasives ou le soudage
de micro-asprits surchauffes.
On diminue considrablement lusure de la fonte en la durcissant superficiellement soit
par trempe martensitique (chalumeau ou haute frquence) , soit par trempe carburique :
par exemple, certains poussoirs de soupape couls contre refroidisseur. Ces pratiques
sont le plus souvent ncessaires en cas de frottement en milieu abrasif.
Les pices destines lusure par abrasion svre sont gnralement ralises en fonte
blanche : lments de broyeurs pour minraux, pices de pompes vhiculant des boues
en milieu plus ou moins corrosif. Les meilleures performances sont celles des fontes
blanches martensitiques au nickel-chrome ( nihard ) ou des fontes blanches fortement allies : 15 % de chrome + 3 % de nickel, normalises ; la norme NF EN 12513
prcise dailleurs les traitements thermiques ainsi que les gammes de duret. Cest en
effet lensemble microstructure-duret-composition chimique quil faut prendre en compte.
On notera enfin que certaines techniques spciales comme la double coule, utilise
pour certains cylindres de laminoirs, donnent des pices composites ou bimtal :
couches corticales en fonte blanche trempe, cur en fonte diffrente non fragile fonte
GS, par exemple.

 Mcanique de la rupture
Les mthodes visant dterminer la rsistance lamorage et la propagation des
fissures sous contraintes statiques ou en fatigue oligocyclique ont t appliques aux
fontes, de telle sorte quon a une ide gnrale de leur comportement.
Les fontes grises nont quune faible rsistance la propagation des fissures ; les
valeurs de K1C correspondantes sont de lordre de 25 40 MPa m .
Le facteur critique dintensit de contraintes des fontes GS et mallables est plus
lev jusqu 90 MPa m surtout avec une matrice ferritique, car ici la tnacit diminue lorsque Rm et R0,002 augmentent.
Signalons toutefois que, malgr une cassure plane, la propagation brutale ne correspond
pas toujours une valeur de K1C valide cause de la dcohsion entre graphite et
matrice dans une zone prcdant le front principal de fissuration.
Quant la vitesse de propagation des fissures de fatigue loi de Pris , il a t
observ que, pour K = 20 MPa m , par exemple, elle est jusqu 100 fois plus grande
pour les fontes grises que pour un acier ferrito-perlitique corroy, mais la dispersion est
importante ; les fontes GS ont un comportement intermdiaire.
328

7.3 Proprits des fontes moules

7 Fontes

et conditions dusage spcifique

7.3.3 Proprits physiques les plus utiles

 Masse volumique
La masse volumique des fontes est denviron 10 % infrieure celle des aciers. Ainsi,
prendra-t-on 7 200 kg/m3 comme masse volumique de la fonte grise ordinaire. Cette
valeur de rfrence vaut galement pour les fontes graphite nodulaire ou vermiculaire.
Alors que les divers constituants de la matrice ferreuse ont une masse volumique voisine
de 7 800 kg/m3, le graphite est environ 3,5 fois moins dense. On comprend donc que la
masse volumique dune fonte donne dpend surtout de sa teneur volumique en
graphite, donc principalement de la teneur massique en carbone (tableau 7.8).

ALLIAGES FERREUX

Tableau 7.8 Masse volumique des principaux types de fontes en g/cm3 la


temprature ambiante
Nuances

Masse volumique

Fontes grises GJL

6,8 7,4
(selon la quantit de graphite)

Fonte graphite sphrodal GJS

7,1 7,2

Fonte mallable

7,2 7,3

Fonte graphite vermiculaire GJV

7,0 7,3

Fonte blanche non allie

7,6 7,3

Fonte austnitique

7,4 7,6

Fonte blanche ferritique au chrome

7,3 7,5

 Dilatation thermique
Nous ne pouvons dcrire ici les changements de volume rversibles ou non qui accompagnent les transformations structurales, notamment dans le cas des fontes spciales. On
retiendra les deux valeurs suivantes de rfrence du coefficient pour les fontes
courantes non allies :
20 C : environ 11 x 10-6 par C ;
moyen de 200 500 C : environ 13 106 par C.
Le tableau 7.9 donne, titre dexemple, la variation du coefficient en fonction de la
temprature, dans le cas dune fonte grise perlitique de bonne rsistance mcanique.

Tableau 7.9 Coefficients de dilatation dune fonte grise perlitique

Intervalle de temprature (C)


Valeur moyenne de en 10- 6 K- 1

100 50 25 20
075 25 00 100
6,6

9,7

10,1

10,0

20
200

20
500

20
700

11,0

13,1

13,7

329

7 Fontes

7.3 Proprits des fontes moules


et conditions dusage spcifique

Les mmes valeurs peuvent tre acceptes en premire approximation pour les autres
fontes non allies ou trs peu allies ayant une matrice non trempe ferritique.
Toutefois, les fontes allies austnitiques et les fontes ordinaires au-del de leur point de
transformation AC (vers 800 C) ont des coefficients de dilatation nettement plus levs
(= 18 10 6par C) ou au contraire pour de trs hautes teneurs en nickel (35 %) exceptionnellement faibles.

 Proprits magntiques et lectriques


Les fontes non allies sont des matriaux magntiques non rmanents. Les fontes ferritiques, magntiquement douces, ont une permabilit magntique approchant 2 000 H/m
tandis que celle des fontes perlitiques, magntiquement dures, atteint peine 400 H/m.
Les fontes blanches ont une permabilit magntique encore infrieure.
Le champ coercitif varie inversement : 0,7 kA/m pour les fontes dures et 0,2 kA/m pour
les fontes douces. Finalement, les pertes par hystrsis sont de lordre de 2,5 kJ/m3 pour
une fonte dure et de 1 kJ/m3 pour une fonte douce.
La forme du graphite a un rle non ngligeable mais secondaire par rapport la
matrice. matrice comparable, une fonte GS a une permabilit magntique moins de
deux fois plus leve quune fonte grise ordinaire. Certaines fontes austnitiques
graphite lamellaire ou sphrodal sont recherches pour leur amagntisme permabilit
relative de lordre de 1,031.
La rsistivit lectrique des fontes augmente avec la temprature : elle double peu
prs entre 0 et 800 C ; elle varie sensiblement avec la composition et la microstructure. On donnera pour une fonte grise perlitique, de qualit moyenne, une rsistivit
20 C denviron 80 x cm. Un traitement thermique de ferritisation diminue fortement
la rsistivit ; celle-ci diminue aussi lorsque le graphite passe des formes lamellaires
grossires aux formes lamellaires fines, puis aux formes compactes et sphrodales.
Le minimum sera obtenu pour la fonte GS ferritique teneur en silicium limite : environ 50 cm.
Pour dautres fontes, on trouve, par exemple, les valeurs suivantes :
fonte blanche martensitique : 80 cm ;
fonte austnitique graphite lamellaire2 : 140-170 cm ;
fonte austnitique GS1 : 100 cm ;
fonte 22 % daluminium : 240 cm.

7.3.4 Influence de la temprature sur les proprits mcaniques


Les proprits mcaniques ne varient que trs peu entre 50 et + 350 C, avec toutefois les deux exceptions suivantes :
les fontes ayant une structure de trempe (martensitique, bainitique) sadoucissent
sensiblement par revenu partir de 200 C, avec diminution corrlative de la
rsistance ;
la rsilience de certaines fontes graphite nodulaire ferritiques pourra tre affecte par
transition de la rupture ductile la rupture fragile en cas de choc temprature audessous de la temprature ambiante cf. les garanties donnes par les normes.

1. Cf. la norme NF EN 13835.


2. Cf. la norme NF EN 13835.

330

7 Fontes

7.3 Proprits des fontes moules


et conditions dusage spcifique

 Rsistance chaud
Au-dessus de 350 C, la rsistance mcanique dcrot rapidement et devient trs
faible partir de 700 C ; mme les fontes allies dites rfractaires sont trs affaiblies
au-del de 500 C.
Corrlativement, le fluage devient dterminant au-del de 350 C. Ainsi, par exemple,
une fonte FGL 250 se rompt en 100 000 h 350 C sous une charge de 140 MPa.
Parmi les lments dalliage, cest le molybdne (1 3 %) qui est le plus efficace pour
amliorer la rsistance chaud des fontes.

B
ALLIAGES FERREUX

 Rsistance aux chocs et la fatigue thermiques


Beaucoup de pices ont absorber sans rupture ni dformation excessive des dilatations
et retraits brusques et rptitifs, lis dimportantes fluctuations de temprature. On
recommande alors une teneur en carbone graphite leve. Exemple : carbone
total 3,40 % pour des pices mcaniques, ce qui abaisse le module dlasticit et favorise la conduction de la chaleur : ainsi les fontes grises non allies pour lingotires dacirie, coquilles de coule, moules de verrerie, tambours et disques de freins.
Les fontes GS sont moins sensibles la tapure et la fissuration parce que plus dformables mais la dformation peut tre elle-mme prohibe.
Les fontes graphite vermiculaire offrent dans certains cas, pour les culasses, par exemple, un compromis intressant entre avantages et inconvnients des fontes FGL et FGS.
Les lments dalliage qui diminuent gnralement la conductibilit thermique ne sont
pas favorables. Bien entendu, le trac des pices joue un rle essentiel.

 Basses tempratures atmosphriques et cryogniques


Les caractristiques mcaniques usuelles tendent plutt augmenter quand la temprature
baisse. part les fontes ferritiques graphite nodulaire qui prsentent une transition nette,
la rsistance au choc dcrot rgulirement de 20 30 % entre + 20 C et 60 C.
Les fontes allies austnitiques ont une rsilience leve, peu sensible la temprature.
Certaines nuances conues spcialement cet effet conservent mme une rsilience
importante la temprature de lazote liquide1.

7.3.5 Principes et effets des traitements thermiques


part les fontes mallables et certaines fontes spciales, il nest en gnral pas ncessaire de traiter thermiquement les fontes.
Cependant, des traitements thermiques sont souvent utiles pour :
la relaxation des contraintes de coule ;
lamlioration des proprits mcaniques ;
ou encore la correction des anomalies dues une laboration mal adapte.
Les principes mtallurgiques sont les mmes que pour les aciers, ceci prs que le
graphite et les carbures libres changent rversiblement du carbone avec la matrice au
cours du cycle thermique, conformment aux lois de lvolution vers lquilibre ; en outre,
sauf sils sont stabiliss par des lments carburignes : chrome, vanadium, manganse,
molybdne..., ces carbures peuvent se dcomposer avec libration de graphite au-del
de 500 C.

1. Cf. la norme NF A 32-160.

331

7 Fontes

7.3 Proprits des fontes moules


et conditions dusage spcifique

Les principaux traitements thermiques qui font le plus souvent lobjet dune convention
avec lutilisateur sont dcrits ci-aprs.

 Relaxation des contraintes de coule


Certaines pices rigides et dpaisseurs ingales doivent subir un traitement de relaxation afin dviter des ruptures et dassurer la stabilit dimensionnelle en cours dusinage.
Le traitement consiste chauffer lentement les pices dans un four jusqu une temprature choisie entre 550 C (fontes non allies) et 650 C (fontes allies) avec maintien
de plusieurs heures jusqu uniformisation complte de la temprature.
Le refroidissement dans le four est contrl (20 40 C/h) au moins jusqu 300 C, le
dfournement ne devant pas avoir lieu avant 100 C dans les cas les plus dlicats. Il
sensuit une lgre baisse de duret.

 Recuit dadoucissement
Le but est dabaisser notablement la duret en homognisant la structure avec disparition des carbures libres ventuels. Il peut sagir dun simple ajustement mais cest aussi
lun des moyens courants dobtenir une ferritisation, notamment pour les fontes GS.
Aprs homognisation 850-950 C, le refroidissement donne les structures suivantes :
ferritiques en cas de refroidissement lent (20 C/h par exemple) entre 800 et 650 C ;
perlitiques en cas de refroidissement lair calme ( normalisation ).
Le rglage dpend en premier lieu de la teneur en silicium, lment ferritisant et graphitisant.
Lusinabilit est amliore avec, pour les fontes GS, un accroissement de la plasticit.

 Trempe et revenu
Par trempe et revenu, on peut rgler la duret mais surtout concilier au mieux lusinabilit,
la rsistance lusure et les proprits mcaniques de pices hautement sollicites. Gnralement, la prsence de nickel (1 3 %) et de chrome (0,5 1,5 %) facilite les oprations.
Dailleurs, pour les fontes grises et blanches, on vite, si possible, la trempe leau ou
mme lhuile en raison des risques de tapures. Ces risques sont diminus si lon pratique une trempe tage en bain de sel, huile ou plomb entre 200 et 350 C (au-dessus
de MS) ; la martensite se forme ensuite au cours du refroidissement lair des pices
homognises thermiquement.
En revanche, les fontes GS, graphite vermiculaire et les fontes mallables peuvent tre
amliores par trempe lhuile froide ou tide et revenu Rm de 800 1 000 MPa.

 Trempe tage bainitique

Ce traitement sapplique surtout des fontes GS lgrement allies (0,4 % de molybdne) pour avoir les meilleures qualits mcaniques possibles actuellement grce la
formation de structures aciculaires bainitiques ou austnoferritiques.
Aprs une austnitisation convenable (1 ou 2 h 850-900 C), on plonge trs rapidement
les pices dans un milieu de trempe nergique bain de sel aux tempratures suivantes, du domaine bainitique :
entre 250 et 325 C on a, en quelques heures, une structure de bainite infrieure, extrmement rsistante mais peu ductile et trs dure ;
entre 350 et 420 C, la transformation comporte la formation daiguilles de ferrite sursature et lenrichissement simultan de laustnite qui les entoure ; on interrompt le maintien avant que ne commence la transformation en bainite suprieure (1 2 h) ; on a ainsi,
aprs refroidissement lair calme, une structure aciculaire principalement austnoferritique trs rsistante mais doue aussi dune plasticit remarquable avec une duret
332

7.3 Proprits des fontes moules

7 Fontes

et conditions dusage spcifique


modre. Selon la norme NF EN 1564 les caractristiques minimales de traction sont
celles du tableau 7.10.

Tableau 7.10 Caractristiques minimales des fontes ADI sur prouvettes coules
sparment Daprs la norme NF EN 1564.

Qualit

Rm (MPa)

EN GJS 800-8

800

500

EN GJS 1 000-5

1 000

700

EN GJS 1 200-2

1 200

850

EN GJS 1 400-1

1 400

1 100

A (%)

B
ALLIAGES FERREUX

R0,002 (MPa)

De tels traitements exigent une extrme prcision tant mtallurgique que thermique.
Cest pourquoi les fontes bainitiques dites aussi ADI dans le cas du graphite
sphrodal nont pas encore atteint le dveloppement industriel que promettent leurs
exceptionnelles performances ; leur usinage ncessite galement une haute technologie.

7.3.6 Traitements et revtements superficiels, peintures


Les fontes reoivent facilement la plupart des revtements courants du type peinture,
vernis, laque... La peau de fonderie constitue elle-mme une sorte de couche protectrice
naturelle trs adhrente o du graphite et des silicates se mlent au fer ; do la bonne
tenue des fontes les plus ordinaires sous forme de canalisations, pices de voirie, de
fontainerie,
Dans certains cas, un bleuissage au four, vers 590 C en prsence de vapeur deau, ajoute
encore leffet de la peau de fonderie grce la formation dune couche de Fe3O4.
Il nempche que les revtements goudronns et les peintures sont souvent ncessaires.
La rugosit joue un rle sur laccrochage et la consommation denduit ; on peut alors utiliser des chantillons visotactiles pour choisir avec le fondeur un tat de surface dfini1.

 Revtements mtalliques
Les pices en fonte peuvent tre revtues de cadmium, chrome, cuivre, nickel, tain,
zinc, par des procds lectrolytiques adapts, aprs grenaillage et dcapage
chimique ; ce dernier doit tre modr pour viter les dpts polluants de silicates et de
graphite.
La galvanisation au tremp donne des couches de zinc relativement paisses, rgulires et adhrentes. Les pices dlicates recevront au besoin un traitement thermique de
dtente ; un sablage, suivi dun dcapage sulfurique modr et dun rinage complet,
est recommand.
On pratique aussi ltamage chaud, le plombage, laluminiage...

1. Recommandation BNIF 359-01.

333

7 Fontes

7.3 Proprits des fontes moules


et conditions dusage spcifique

 maillage
Les maux vitrifis sappliquent bien sur les fontes, notamment sur les fontes ordinaires
pices de 2,5 10 mm dpaisseur telles que baignoires, poles domestiques, ustensiles culinaires, cuves pour lindustrie chimique...
Les procds au poudr et au liquide sont exploits dans des installations
modernes automatises. On opre chaud (vers 800 C) en deux tapes : pr-couche
et couche de finition, sur des pices pralablement grenailles. Normalement la structure de la fonte est largement ferritise au cours de la cuisson de la pr-couche.

 Autres revtements
De trs nombreux autres procds sont applicables aux fontes :
projection la flamme de mtaux et de cramiques ;
revtements par diffusion ou conversion chimique : calorisation, chromisation, nitruration, shrardisation, phosphatation...

 Durcissement superficiel
On pratique couramment la trempe au chalumeau ou par induction, ou encore des
traitements thermochimiques comme la nitruration.
Les principes et les modalits sont peu prs les mmes que pour les aciers sous les
rserves suivantes :
au cours de laustnitisation, il faut viter tout commencement de fusion (possible
partir de 950 C) ;
il faut partir de prfrence dune fonte matrice dj proche de la saturation en
carbone, donc perlitique ;
il est ncessaire de pallier les risques de rupture par choc thermique grce une
composition adapte (fonte type glissires de machines-outils , par exemple) ;
pour faciliter soit la trempe, soit la nitruration, il faut opter pour des fontes de composition adapte contenant du nickel, chrome, aluminium, molybdne, vanadium, titane en
faibles teneurs.

 crouissage superficiel local


Afin damliorer la dure des pices soumises en service des contraintes cycliques
concentres, on pratique, dans les congs notamment, un crouissage superficiel par
grenaillage, galetage, martelage...
Ceci convient surtout aux fontes plastiques fontes GS ferritiques, bainitiques, austnitiques, mallables , ce qui a permis de gnraliser les vilebrequins mouls en fonte GS.

7.3.7 Usinabilit et usinage


part les fontes blanches et les fontes matrice martensitique, les fontes sont des matriaux faciles usiner par outil coupant. Le graphite lubrifie loutil, provoque la rupture du
copeau, ce qui permet de couper vitesse leve, mme sans liquide.
Pour caractriser lusinabilit dures doutil entre deux rafftages on propose les
deux essais suivants :
le tournage plan vitesse de coupe croissante, sur disque 12 40 mm (norme NF
A 03-604) ;
le tournage latral sur une srie de manchons cylindriques, donnant V45 V60 ou V90
(daprs la loi de Taylor VTn = Cte).
334

7 Fontes

7.3 Proprits des fontes moules


et conditions dusage spcifique

Les travaux de la RNUR ( P Mathon ) ont montr que les rsultats du premier essai,
rapide et conomique, sont en bonne corrlation, non seulement avec les rsultats du
second mais encore avec lusinabilit en % USA1.
La structure, plutt que la duret, est le facteur primordial de lusinabilit.
La meilleure usinabilit sobtient avec un graphite abondant mais assez fin ; la ferrite
recuite et non allie est le constituant de la matrice le plus favorable.
Si des difficults sont dues des carbures dans les angles saillants, un traitement thermique de normalisation ou dadoucissement pourra y remdier. Les inclusions de
sable, de laitier, les porosits sont des dfauts irrmdiables, trs gnants pour lusinage.

B
ALLIAGES FERREUX

Le fini de surface Ra compris entre 0,5 et 3 m est conditionn par la finesse du


graphite mais aussi par les conditions de coupe2.
Les fontes de haute duret (HB > 300), et notamment les fontes blanches, sont usines
par rectification ou rodage la pierre. Avec les machines rectifier de grande puissance, labrasion permet aussi bien lenlvement de matire que la finition.

7.3.8 Soudage
Lorsquun lment de pice en fonte graphite lamellaire ou nodulaire est fondu en vue
du soudage, le mtal liquide form au joint risque fort de se resolidifier sous forme de
fonte blanche ou tout au moins partiellement blanche en raison de la trs grande vitesse
de refroidissement subsquente. Ce problme est difficile.
Sans doute, certains procds de soudage ne provoquent pas la fusion : soudage par
friction, par explosion, ..., mais les applications sont marginales. Dans tous les cas, il faut
recourir des oprateurs spcialiss et prcautionneux.
Si le mtal dapport est une fonte semblable au mtal de base et a fortiori sil sagit
dacier, cest grce un enrobage convenable des baguettes ou lectrodes, un
prchauffage des pices jusque vers 500 C et un recuit adoucissant postrieur quon
peut raliser des soudures usinables.
Lemploi dlectrodes riches en nickel est le moyen gnralement le plus recommandable car on obtient une soudure usinable et rsistante aprs un prchauffage modr
(250 C). Ce procd sapplique bien aux fontes grises et GS, y compris les fontes allies
et austnitiques.
Des variantes du soudage larc donnent des zones fondues et thermiquement affectes
trs troites mais, en rgle gnrale, le prchauffage et le recuit restent ncessaires.
Mme le bombardement lectronique, le plasma, le laser de puissance nvitent pas ces
contraintes.

7.3.9 Rsistance aux corrosions


Les fontes grises et GS sont couramment utilises dans les milieux naturels, urbains ou
industriels : atmosphres, eaux, sols. De faibles teneurs en chrome, cuivre, nickel, ...

1. Selon le Machining Data Handbook amricain.


2. Pour choisir les conditions de coupe en tournage, fraisage, perage il existe une documentation
spcialise, par exemple les tableaux du Machining Data Handbook amricain repris dans le Manuel
des fontes moules se reporter au paragraphe 7.7.

335

7 Fontes

7.4 Utilisation des fontes moules

peuvent tre bnfiques dans leau de mer par exemple mais sans changer fondamentalement le comportement.
En outre, ces fontes ne sont que trs peu attaques par les alcalins et les solutions de
carbonates alcalins ; elles rsistent bien aux acides concentrs mais mal aux acides dilus.
En cas dattaque rapide, on recourt soit des revtements superficiels tels qumaux,
plastiques, soit des fontes fortement allies.
Dans la zone corrode des fontes graphitiques on distingue :
la couche dite de base contenant les constituants inertes ou peu attaqus rests
en place ;
la couche dite de surface forme partir des ions ferreux de la couche de base
et plus ou moins protectrice.
Le graphite joue dailleurs un rle ambigu et variable au cours du temps car il peut former
des couples lectrolytiques avec le fer tandis que sa prsence, mme dans la couche de
surface, peut faire obstacle la corrosion.
Les fontes austnitiques 13-35 % de nickel rsistent excellemment loxydation
chaud ainsi quaux acides modrment oxydants ; en revanche, elles ne durent pas plus
que les fontes non allies dans lacide nitrique dilu.
Les fontes ferritiques 12-18 % de silicium, dites parfois ferro-silicium , rsistent trs
bien tous les acides mais elles sont peu rpandues en raison de leur inusinabilit, de
leur fragilit et des difficults de coule.
Les fontes blanches ferritiques 30-35 % de chrome rsistent bien aux corrosions en
gnral et notamment loxydation chaud avec abrasion. Elles peuvent tre usines
et ont des proprits mcaniques moins dfavorables que les fontes au silicium ; aussi
sont-elles frquemment utilises.

7.4 Utilisati