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Fabrikbetrieb1

Vorlesung 4 Arbeitsvorbereitung
Arbeitsvorbereitung = Produktionsvorbereitung/Fertigungsvorbereitung
Umfasst die Gesamtheit aller Ma namen einschlie lich aller erforderlichen Unterlagen und
Betriebsmittel, die durch Planung, Steuerung und U berwachung die Produktion von
Erzeugnissen entsprechend der Produktionsstrategie gewahrleistet.
Ziel der Arbeitsvorbereitung
Bei der Fertigung von Erzeugnissen ein Optimum aus Aufwand und Arbeitsergebnis zu
erreichen.
Steht in der Auftragsabwicklung als informationelles Bindeglied zwischen Konstruktion und
der Fertigung:
Arbeitsplanung
Arbeitsteuerung/Produktionsplanung -und Steuerung
Lernkurve/Lerngesetzt
Stellt den Zusammenhang zw. Fertigungsaufwand und Stuckzahlen bei
arbeitswissenschaftlichen Untersuchungen. Hilfsmittel zur Planung, Kalkulation, und
Optimierung.
Arbeitsplanung Was? Wie? Womit?
Arbeitssystemplanung -> Fabrikplanung
Arbeitsablaufplanung -> Arbeitsplan
Alle einmalig zu treffenden Ma namen bezuglich der Gestaltung der Erzeugnissen, der
Aufstellung der Arbeitsplane und Betriebsmittelplanung.
Mussen folgende Fragen geklart werden: Material, Verfahren, Fertigungsmitteln, Zeit.
Funktionale Unterteilung:
Langfristige Planung - wirtschaftliche Gestaltung und Auslegung in den Bereichen Fertigung
und Montage.
Kurzfristige Planung - wirtschaftliche Auftragsabwicklung dieser Bereichen.
Kostenplanung in der Arbeitsplanung
Die entstehende Kosten werden den Kostentrager zugerechnet. Die zu verrechende
Kostenberechnung
Die entstehende Kosten werden den Kostentrager zugerechnet. Die zu verrechende
Kostenarten sind: Material, Personal, Fertigungsmittel
Kalkulation- Stuckkostenrechnung
Vor-, Zwischen- und Nachkalkulation
Verfahrensvergleich
Auf der Basis der vorhandenen Betriebsmittel wird ein Kostenvergleich durchgefuhrt
Wirtschaftlichkeitsrechnung
Weist die Wirtschaftlichkeit von Produktionsverfahren und Betriebsmitteln nach.
Arbeitsteuerung Wie viel? Wann? Wo? Durch wen?
Alle Ma namen, die zur Durchfuhrung eines Auftrags erforderlich sind.
Mussen folgende Fragen geklart werden: Losgro e, Fertigstellungs-/Liefertermin,
Arbeitsplatz/Mitarbeiter.
Arbeitsablaufplanung
Aufgabenbereiche der Arbeitsablaufplanung:
Stu cklisten
Grundlage zur Mengenbestimmung -> Kopfzeile fur die Arbeitsplane
Grundlage fur weitere Liste (Fertigungsstuckliste, Montagestuckliste etc.)
Dokumentation des Auftrages im Auslieferungszustand
Muss enthalten: Identnummer, Benennung, Erzeugnisstruktur
Arten Stu cklisten:
Analytische Stu cklisten - Zusammensetzung eines Endprodukts

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Synthetische Verwendungsnachweise - Menge einer Baugruppe oder Einzelteile im


Endprodukt
Mengenu bersichtstu cklisten - alle Baugruppen und Einzelteile im Endprodukt
Variantenstu cklisten bei Vielzahl von Varianten
Strukturstu cklisten:
Einfache - strukturelle Aufbau der Zusammenbauten bis zum letzten Einzelteil
Baukastenstucklisten - strukturelle Aufbau der Zusammenbauten bis zur nachst
niedrigen Produktionsstufe
Mehrstufige Stucklisten - mehrmals vorkommende Baugruppen in eigenen Stucklisten
in ihre Einzelteile aufgelo st
Auftragsbezogene Arbeitsplanung: Kennzeichen: vorhandene Termindaten, Stuckzahl,
Auftragsnummer
Auftragsneutrale Arbeitsplanung -> Basisarbeitsplanung
Arbeitplanerstellung
Arbeitsplan - zusammen mit der Werkstuckzeichnung wichtigste Informationstrager fur die
Produktion
Enthalt alle auftragsneutralen Aufgaben, die zur Fertigung und Prufung eines Bauteils
erforderlich sind. Beschreibung der Vorgangsfolge zur Herstellung eines Teiles, einer Gruppe
oder eines Erzeugnissen. Teilenummer, Verwendetes Material, Arbeitsplatz, Betriebsmittel
und Vorgabezeit sind angegeben.
Funktionen der Arbeitplanerstellung:
Materialplanung -> Ausgangsteil (Auswahl des Ausgangs- oder Rohteils)
Technologische (verfahrenstechnische Eigenschaften), wirtschaftliche (Kosten) und zeitliche
Kriterien (Verfugbarkeit des Materials) sind zu beachten
Material:
Werkstoffe: Rohstoffe(geringfugig bearbeitet), halb- und Fertigfabrikaten (ho here
Verarbeitungsgrad), Hilfsstoffe (geringer Anteil am Endprodukt)
Betriebstoffe: Energie, sonstige
Handelswaren
Aufgaben der Materialplanung:
Materialbedarfsplanung
Materialart, Menge je Einheit, mittel- bis langfristigen Bedarfsverlauf,
Bedarfsermittlungsmethoden planen
Bedarfsarten
Unterscheidung nach Erzeugnisebene
Nach Bestandsabgleich
Primarbedarf= Sekundarbedarf= Tertiarbedarf= Bruttobedarf
Nettobedarf
Verkaufsfahige Rohstoffe,
Hilfs- und
Periodenbezogener
Erzeugnisse
Einzelteilen,
Betriebsstoffe Primar-, Sekundar-,
Markbedarf
Baugruppen
Tertiarbedarf
Nettobedarf= Bruttobedarf- verfugbarer Lagerbestand- disponierbarer Bestellbestand
verfugbarer Lagerbestand= Lagerbestand- Sicherheitsbestand- reservierter Bestand
disponierbarer Bestellbestand= Bestellbestand- erwartete Ausschuss
Bedarfsverlaufe:
Gleichbleibende
Trendfo rmige
Saisonaler
Materialbedarfermittlung
Verbrauchsorientierte(Vergangenheit) fur C-Teile
Bedarfsorientierte(Zukunft) fur A-Teile
Materialbestandplanung
zu bevorratende Materialarten, Lagerstammdaten planen
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Bestandsarten:
Lagerbestand: Kaufteilen, Roh- und Fertigteilen, die sich in Lager befinden
Werkstatbestand: zur Weiterverarbeitung au erhalb eines Lagers in einem
Fertigungsbereich
Sicherheitsbestand: Teil des Lagerbestands fur Planabweichungen, nicht fur die
normale Bedarfsdeckung
Bestellungsbestand: Bestand an noch nicht belieferten Bestellungen, oder interne
Betriebsauftrage, externe Lieferantenbestellungen
Reservierter Bestand: zum Verbrauch fur eingeplante Auftrage
Verfu gbaren Bestand: zur Deckung von zusatzlichem Bedarf
Funktionen von Bestanden
Bestande ermo glichen
Bestande verdecken
Reibungslose Produktion
Sto ranfallige Prozesse
Prompte Lieferung
Unabgestimmte Kapazitaten
U berbrucken von Sto rungen
Mangelnde Flexibilitat
Wirtschaftliche Fertigung
Ausschluss
Konstante Auslastung
Mangelhafte Liefertreu
ABC- Klassifizierung der Materialien (nach Verbrauchswert)
ABC -Analyse ermittelt die Anzahl und Wert des Bedarfs oder Verbrauchs aller
Materialpositionen nach Kriterien. 3 Gruppen werden gebildet:
A-Teile- Beschaffungsguter, die prozentual zur Menge den ho chsten Beschaffungswert
darstellen, werden wenige Teile beno tigt
B-Teile- gro ere Bedarf, als A
C-Teile- Beschaffungsguter, die prozentual zur Menge einen geringen Beschaffungswert
darstellen, gro te Bedarf
XYZ- Klassifizierung (nach Verbrauchskonstanz)
XYZ -Analyse (Erweiterung von ABC) segmentiert die Kaufteile nach ihrer Verbrauchsstruktur unter Verwendung der Kriterien der wo chentlichen Vorhersagengenauigkeit oder der
monatlichen Verbrauchsschwankungen.
3 Gruppen werden gebildet:
X-Guter - Gleichma iger Bedarf -> geringer Prognosefehler
Y-Guter - Schwankender Bedarf -> mittlerer Prognosefehler
Z-Guter - Sporadischer Bedarf -> hoher Prognosefehler
Anhand der kombiniertrer ABC-XYZ-Analyse kann festgestellt werden, welche Kaufteile
sich fur welches Dispositionsverfahren eignen.
Disposition
Art, Menge und Zeitpunkt von Sekundar- und Tertiarbedarf festzustellen und in Bestell- und
Liefertermine einzuplanen
Verbrauchsorientierte Disposition
Aus den Verbrauchsdaten wird mathe-statistisch der voraussichtlichen durchschnittliche
Bedarf ermittelt. Fur C -Teile
Planorientierte Position
Nach Verbrauch und Bedarf wird Bedarf fur kurze Beschaffungszeit ermittelt. Fur B-Teile.
Just-in-time(JIT)-Zulieferung
Aus dem Produktionsprogramm oder Bestellungen wird der Bedarf exakt berechnet. Fur ATeile.
Materialbeschaffungsplanung
Eigenfertigung oder Fremdbezug, kostenoptimale Beschaffungsmenge, Art der
Beschaffungsauslo sung planen
Materialbereitstellungsplanung
Bereitstellungsprinzip, Kommissionierungskosten planen
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Maschinenplanung -> Fertigungsmittel (Maschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen)


Werkstuck-, Auftrags und Arbeitsvorgangsdaten und die Bearbeitungsdaten der
verfugbaren Maschinen werden gegenubergestellt.
Vorgangsfolgeplanung -> alternative Arbeitvorgange
Auswahl eines Verfahrens ist nicht einmalig
Prinzipien der Arbeitsplanerstellung
Wiederholplanung
Verwendung von bereits bestehende Plane, auftragsbezogene A nderung
Variantenplanung
Zugrunde Standardplane innerhalb von Teilefamilien, Varianten ergeben sich aus
geometrischen, technologischen oder organisatorischen Unterschieden
A hnlichkeitsplanung
Zugrunde geometrisch und fertigungstechnisch ahnliche Werkstucke, A nderung und
Anpassung einzelner Arbeitsgange
Neuplanung
Arbeitsplan neu erstellt
Rechnerunterstu tzte Arbeitsplanerstellung
Anwendung von CAP- Systemen, stellt die Daten fur die nachfolgende NC-Programmierung.
Ziele:
Zeitziele
Qualitatsziele
Kostenziele
Integrationsziele
Maschinenprogrammierung
Einsatz CNC Technik. NC- Programmiermethoden unterscheiden sich durch angewandte
Verfahren (online, offline, gemischt) und Einsatzort (maschinennah, maschinengebunden,
maschinenfern).
Zeitdatenermittlungen zu den Arbeitsvorgangen
Grundlage fur Terminierung, Kapazitatsplanung, Kostenberechnung, Angebotskalkulation,
Investitionsplanung und Entgeltermittlung.
Vorgabezeitermittlung (Zeit zur ordnungsgema en Durchfuhrung einer Aufgabe bei
Normalleistung)
Synthetische- vorbestimmter Zeiten (MTM)
Analytische- gemessene Zeiten (REFA-Zeitaufnahme)
Zeitvorgabe = Rustzeit(Grundzeit +Erholungszeit + Verteilzeit) +
Ausfuhrungszeit(Grundzeit +Erholungszeit +Verteilzeit)
Datenermittlungsmethoden
Messen, Zahlen, Rechnen, Vergleichen und Schatzen, Systeme vorbestimmter Zeiten,
Befragen, Selbstaufschreiben
Problemfelder bei der Zeitdatenermittlung
Keine genaue Ablaufabschreibung bei indirekten Aufgaben
Grosse Zeitaufwand fur kurze Produktlebenszyklen
Zeitermittlung mit der Stoppuhr -> Misstrauenskultur
Vorgabezeit-Grundlage fur Leistungsentlohnung -> Konfliktpotenzial
Direkte Zeiten sind weniger ein geeigneter Indikator fur den Aufwand
Auf Detailplanung zu verzichten -> Selbstorganisation mit Eckdaten der Auftragsausfuhrung
Technische Investitionsplanung
Zuordnung des geplanten Produktionsprogramms zu den zweckma igen
Produktionseinrichtungen.
Angebotskalkulation
Nachteil:Vollkosten- als Bewertungskosten, wenig auf Software-Leistungen abgestimmt
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Herstellkosten
Zuschlage
Aufwand fur Ressourcen
Kosten fur
Berucksichtigung indirekten
Materialkosten
Vorrichtungen
Bereichen (keine Fertigung):
Mitarbeiterkosten
Werkzeuge
Vertrieb, Konstruktion,
Maschinenkosten
Hilfs- und Betriebsstoffe
Disposition
Bauten
Anlagen
Terminierung
Mittelfristige Terminplanung
Aus Daten von Auftrage, A nderungen, Ruckmeldungen aus Fertigung, Stucklisten,
Arbeitsplan, Kapazitatsgrenze wird eine Durchlaufterminierung durchgefuhrt.
-> Kapazitatsbelegung -> Fertigungsprogramm
Durchlaufzeit
Ist die Zeitspanne zw. Beginn und Beendigung eines Auftrags, Sollzeit fur die Erfullung einer
Aufgabe.
Durchlaufzeit= Herstellung+ Bearbeitung+ Transport+ Wartezeiten+ Lieferung
Ohne Beru cksichtung von Kapazitatsgrenzen
Vorwartsterminierung: Bezugszeitpunkt- Heute und terminiert in Richtung
Fertigstellungstermin
Ruckwertsterminierung: Festlegung von Start- und Endtermin der Arbeitsvorgange
vom gewunschten Fertigstellungstermin
Mittenterminierung: beide Verfahren gleichzeitig in der Praxis
Mit Beru cksichtung von Kapazitatsgrenzen
Terminierung fur unendliche Kapazitaten+ Beachtung von Kapazitatsgrenzen, die zusatzliche
Wartezeiten nach sich ziehen
Anpassung des Kapazitatsangebots
Fur eine Erho hung
Fur eine Reduzierung
Kurzarbeit
U berstunden
Schichtabbau
Zusatzschicht
Einstellungen(Mitarbeiter, Aushilfspersonal) Entlassungen
Verkaufe(Stillegen)
Investitionen(Anlagen)
Lohnarbeiten
Auswartsvergabe
Vorlesung 7 Fabrikplanung
Fabrikplanung = Werkstruktur/Werkplanung
Ist die vorausbestimmende Gestaltung industrieller Produktionsbetriebe, ist ein Teil der
Unternehmensplanung. Erfolgt unter Berucksichtigung folgende Aspekte:
technologischer, soziologischer, organisatorischer, o kologischer, juristischer, o konomischer,
architektonischer.
Gegenstand der Fabrikplanung ist die Arbeitssystemplanung.
Bereiche der Fabrikplanung:
Standortplanung (Standorterrichtung)
Flachenplanung (Anordnen der Grundstucke und Gebaude)
Infrastrukturplanung (Medienversorgung wie Luft, Energie, Wasser, Info)
Logistik (Gestaltung des Info- und Materialflusses)
Betriebsmittelplanung (Planung der Maschineneinrichtung und Arbeitsmittel)
Nebenbetriebe (Einbeziehen aller Betriebe in den Planungsprozess)
Personal & Organisationsplanung (Aufbauorganisation, Humankapitals)
Layoutplanung
Durchgehende Funktion der Fabrikplanung.
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Ebenen der Strukturierung:


Betriebsmittelstruktur (Maschinenaufstellung)
Bereichsstruktur (Verkettung und Anordnung der Produktionseinheiten)
Gebaudestruktur (Anordnung der Werksgebaude)
Standortstruktur (Wirtschaftsraum)
Gesamtablauf der Planung
Strategie
Produktanalyse(langfristige Produkten und Mengen), Produktions- (notwendige
Fertigungsmittel)- und Vertriebswege Analyse. Istzustand -> Sollzustand
Strukturplanung
Detaillierung der Istanalyse, Fragen der Technologie, Produkte, Produktstrukturen
-> Standortplan
Leistungsplanung
Produktionskonzepte(Investitionsentscheidung) <-> Generalbebauungsplan
Detailplanung/Layoutplanung
Produktionsflache, Maschinenarbeitsflachen und ihre Bestandteilen
-> Detailliertes Gesamtlayout
Ausfuhrungsplanung
Termin- und Kostenplane Erarbeitung und U berwachung
Standortplanung: Bewertung eines Standorts hinsichtlich Kosten und Logistik
Generalbebauungsplan: Werksgebaudeanordnung - und Ausgestaltung, innerbetriebliche
Verkehrsfluss zw. Gebauden
Raumlich-organisatorische Planung: Layoutplanung (Betriebsmittelanordnung, Materialfluss;
Infrastruktur), Organisationsgestaltung.
Materialflusssystem
Fo rdern/Transportieren, Laden und Speichern, Handhaben
Ziele:
Planung und Bereitstellung:
Des richtigen Materials (Sorte)
In der richtigen Menge
Im richtigen Zustand (Gebrauchseigenschaft)
Zum richtigen Zeitpunkt
Am richtigen Ort
Mit mo glichst hoher Wirtschaftlichkeit:
gleichma iger Auslastung vorhandener Kapazitaten
Senkung der Kapitalbindung in den Bestanden
Verbesserung der Lieferbereitschaft
Reduzierung der Distributionskosten
Planung von Lager
Zwischen gegensatzlichen Zielen hoher Materialverfugbarkeit
Geringe Kapitalbindung
Nicht in de Mitte platzieren
Lagerbestande vermeiden
Prinziplo
sungen fu r Kommissioniersysteme
Bereitstellen (statisch, dynamisch)
Entnehmen (manuell, automatisch)
Fortbewegen (eindimensional, mehrdimensional)
Abgeben (zentral, dezentral)

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Vorlesung 8 Auftragsmanagement
Auftragsmanagement = Arbeitssteuerung = PPS
Umfasst die Aufgaben, die zur Erreichung eines verbesserten Auftragsdurchlaufs in der
Produktion notwendig sind, starkere Kundenorientierung.
Ziel
Zufriedenheit des Auftragsgebers durch:
termingerechte und
fehlerfreie Lieferung des im Auftrag gegebenen Produkts
ohne den vereinbarten Kostenrahmen zu uberschreiten
Aufgabe der PPS
Das laufende Produktionsprogramm in regelma igen Abstanden nach Art und Menge fur
mehrere Planungsperiode im Voraus zu planen und unter Beachtung gegebener oder
bereitzustellender Kapazitaten zu realisieren.
Hauptaufgaben der PPS nach Aachener Modell
Kernaufgaben:
Produktionsprogrammplanung -> Primarbedarfermittlung
Produkte werden aus dem Absatzplan ubernommen. Planung erfolgt im
Abstimmungskreis auf geplanten Daten aus Vertrieb, Logistik, Fertigung -> optimales
Produktionsprogramm, die hat mittel- bis langfristigen (bis 5 Jahren) Charakter.
Methoden zur Ermittlung:
Prognose: alte Verbrauche, einfacher Mittelwert
Ressourcengrobplanung aus Umsatzplan: Reprasentativmethode(aus StuckzahlenBelegungszeiten der Kapazitatsbereichen), Referenzmethode (aus GesamtkostenFertigungsstufe- Stunden pro Fertigungsverfahren)
Datenquellen: Marktbeobachtung, Verkaufsstatistik
Produktbedarfsplanung: Brutto/Nettosekundarbedarf, Durchlaufterminierung,
Kapazitatsbedarf, Kapazitatsangebot, Kapazitatsabgleich
Fremdbezugsplanung und -steuerung: Bestellrechnung, Angebotseinholung und bewertung, Lieferantenauswahl, Bestellfreigabe und -uberwachung.
Eigenfertigungsplanung und -steuerung: Losgro enrechnung, Feinterminierung,
Auftragsfreigabe
Datenverwaltung
Querschnittsaufgaben:
Auftragskoordination: Angebotsbearbeitung, Auftragserklarung
Lagerwesen: Bestandssteuerung, Inventur
PPS- Controlling
Grunddaten der PPS
Stammdaten: Stucklisten, Arbeitsplane
Bewegungsdaten: Auftrage, Bestande
PPS Funktionen sind abhangig vom Betriebtyp, der von den Fertigungsstrukturen(Einzel-,
Serien- oder Massenfertigung) abhangt
Vorlesung10 Info- und Kommunikationssysteme
Produktionsfaktoren:
Produkt, Energie, Material, Information
CIM- Computer Integrated Manufacturing- Integrierte Rechnereinsatz im gesamten
Produktionssystem.
EDM/PDM speichern, ubermitteln und administrieren Info
EDM- Electronic Document Management
Ist die dokumentorientierte Speicherung der Produktdaten (Archivierung, Scan-Managment)
PDM- Product Daten Management
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Ist die produktorientierte Sichtweise (Produktstrukturen, Ablaufsteuerung, Schnittstellen zu


Cax-Systemen)
EDB- Engineering Data Base
Anwendungsfunktionen:
Verwalten von Projekten
Verwaltung und Archivierung technischer Produktdaten (Technischer Teilestamm,
Stucklisten)
Verwaltung und Archivierung von technischen Dokumenten und Unterlagen
Such- und Selektionsfunktionen fur Normteile und betriebsorientiertre Standards
Verwaltung von werkstattrelevante Info
Verwaltung von Entscheidungstabellen
Organisation einer EDB:
Versions- und Variantenverwaltung
Kommunikation (internes Mailing)
Dateiverwaltung
Systemkonfiguration
Funktionen einer EDB:
Zugriffsrechten auf Daten
Privilegienverwaltung
Benutzerverwaltung
Darstellung von Pixel- und Vektorinfo
Scannen, Archivieren, Plotten
Schnittstellenfunktionen

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