1- Introduccin

Segn la norma UNE EN 10020:2001 define al acero como

aquel material en el que el hierro es el elemento predominante, el
contenido en carbono es, generalmente inferior al 2% y contiene
adems a otros elementos.
El lmite superior del 2% en el contenido de carbono (C) es el
lmite que separa al acero de la fundicin. En general, un
aumento del contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la traccin, pero como contrapartida incrementa su
fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad. En funcin de este porcentaje, los aceros se pueden
clasificar de la siguiente manera:
.

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- Aceros dulce: Cuando el porcentaje de carbono es del

0,25% mximo. Estos aceros tienen una resistencia ltima de
rotura en el rango de 48-55 kg/mm2 y una dureza Brinell en el
entorno de 135-160 HB. Son aceros que presentan una buena
soldabilidad aplicando la tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad,
deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
- Aceros semidulce: El porcentaje de carbono est en el
entorno del 0,35%. Tiene una resistencia ltima a la rotura de 55-

62 kg/mm2 y una dureza Brinell de 150-170 HB. Estos aceros bajo

un tratamiento trmico por templado pueden alcanzar una
resistencia mecnica de hasta 80 kg/mm 2 y una dureza de 215245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria,
resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.

piezas

- Aceros semiduro: Si el porcentaje de carbono es del 0,45%.

Tienen una resistencia a la rotura de 62-70 kg/mm2 y una dureza
de 280 HB. Despus de someterlos a un tratamiento de templado
su resistencia mecnica puede aumentar hasta alcanzar los 90
kg/mm2.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante
resistentes, cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.
- Aceros duro: El porcentaje de carbono es del 0,55%. Tienen
una resistencia mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza Brinell
de 200-220 HB. Bajo un tratamiento de templado estos aceros
pueden alcanzar un valor de resistencia de 100 kg/mm 2 y una
dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y
regularmente cargadas y de espesores no muy elevados.

piezas

2- Diagrama Tensin-Deformacin
El diagrama tensin-deformacin resulta de la representacin
grfica del ensayo de traccin, normalizado en UNE-EN 10002-1,
y que consiste en someter a una probeta de acero normalizada a
un esfuerzo creciente de traccin segn su eje hasta la rotura de
la misma. El ensayo de traccin permite el clculo de diversas
propiedades mecnicas del acero.
La probeta de acero empleada en el ensayo consiste en una
pieza cilndrica cuyas dimensiones guardan la siguiente relacin
de proporcionalidad:

L0= 5.65 x S0

Donde L0 es la longitud inicial, S0 es la seccin inicial y D0 es el

dimetro inicial de la probeta. Para llevar a cabo el ensayo de
traccin, las anteriores variables pueden tomar los siguientes
valores:
D0 = 20 mm, L0 = 100 mm, bien,
D0 = 10 mm, L0 = 50 mm.

El ensayo comienza aplicando gradualmente la fuerza de

traccin a la probeta, lo cual provoca que el recorrido inicial en la
grfica discurra por la lnea recta que une el origen de
coordenadas con el punto A.
Hasta llegar al punto A se conserva una proporcionalidad entre
la tensin alcanzada y el alargamiento unitario producido en la
pieza. Es lo que se conoce como Ley de Hooke, que relaciona
linealmente tensiones con las deformaciones a travs del modulo
de elasticidad E, constante para cada material que en el caso de
los aceros y fundiciones vale aproximadamente 2.100.000
Kg/cm2.
Novedad Legislativa:

Instruccin de Acero Estructural (EAE)

.

Accede a la versin completa de la nueva Instruccin de Acero Estructural (EAE)

Otra particularidad de este tramo es que al cesar la solicitacin

sobre la pieza, sta recupera su longitud inicial. Es decir, se

comporta de manera elstica, y el punto A se denomina Lmite de

Proporcionalidad.
Pasado el punto A y hasta llegar al punto B, los alargamiento
producidos incluso crecen de manera ms rpida con la tensin, y
se cumple que al cesar la carga, la pieza recupera de nuevo su
geometra inicial, es decir, se sigue comportando elsticamente.
El punto B marca el lmite a este comportamiento, y por ello al
punto B se le denomina Lmite Elstico.
Traspasado el punto B el material pasa a comportarse de
manera plstica, es decir, que no recupera su longitud inicial,
quedando una deformacin remanente al cesar la carga. De esta
manera, el proceso de descarga se realiza siguiendo la
trayectoria segn la lnea punteada mostrada del diagrama
tensin-deformacin, que como se ve, corta al eje de
deformaciones, L/L0, a una cierta distancia del origen, que se
corresponde con la deformacin remanente que queda.
Concretamente, el punto B o Lmite Elstico es aquel que le
corresponde una deformacin remanente del 0.2%.
Si se sigue aplicando carga se llega al punto identificado en la
grfica como C, donde a partir de aqu y hasta el punto D, las
deformaciones crecen de manera rpida mientras que la carga
flucta entre dos valores, llamados lmites de fluencia, superior e
inferior. Este nuevo estadio, denominado de fluencia, es
caracterstico exclusivamente de los aceros dctiles, no
apareciendo en los aceros endurecidos.
Ms all del punto de fluencia D es necesario seguir aplicando
un aumento de la carga para conseguir un pronunciado aumento
del alargamiento. Entramos ya en la zona de las grandes
deformaciones plsticas hasta alcanzar el punto F, donde la carga
alcanza su valor mximo, lo que dividida por el rea inicial de la
probeta proporciona la tensin mxima de rotura o resistencia a la
traccin.
A partir del punto E tiene lugar el fenmeno de estriccin de la
probeta, consistente en una reduccin de la seccin en la zona de
la rotura, y el responsable del periodo de bajada del diagrama,
dado que al reducirse el valor de la seccin real, el valor de la

carga aplicado a partir del punto E tambin se va reduciendo

hasta alcanzar el punto F de rotura.

3- Lmite elstico y Resistencia a la traccin

La determinacin de las propiedades mecnicas en el acero,
como el lmite elstico (fy), la resistencia a traccin (fu), as como
de otras caractersticas mecnicas del acero como el Mdulo de
Elasticidad (E), o el alargamiento mximo que se produce en la
rotura, se efectuar mediante el anteriormente definido ensayo de
traccin normalizado en la UNE-EN 10002-1.
El valor de la tensin ltima o resistencia a la traccin se
calcula a partir de este ensayo, y se define como el cociente entre
la carga mxima que ha provocado el fallo a rotura del material
por traccin y la superficie de la seccin transversal inicial de la
probeta, mientras que el lmite elstico marca el umbral que, una
vez se ha superado, el material trabaja bajo un comportamiento
plstico y deformaciones remanente.
En la seccin ANEXOS de este tutorial se pueden consultar los
valores del lmite elstico y la resistencia a traccin para las
distintas calidades de aceros segn las normativas europea y
americana.
Se adjunta tabla con los valores de la resistencia a la traccin,
as como del lmite elstico y dureza, segn la norma americana
AISI:

A continuacin, en estas otras tablas se recogen tambin las

especificaciones correspondientes al lmite elstico (fy) y
resistencia a traccin (fu) para los distintos tipos de acero segn
se indican en la Instruccin de Acero Estructural (EAE) espaola.
Aceros no aleados laminados en caliente:

Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)

Espesor nominal de la pieza, t (mm)

Tipo
S 235

t 40
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu
235
360 < fu < 510

40 < t 80
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu
215
360 < fu < 510

S 275

275

430 < fu < 580

255

410 < fu < 560

S 355

355

490 < fu < 680

335

470 < fu < 630

En los siguientes apartados se definen las caractersticas

resistentes para los aceros con caractersticas especiales:
Aceros soldables de grano fino, en la condicin de
normalizado:

Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)

Espesor nominal de la pieza, t (mm)

Tipo
S 275 N/NL

t 40
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu
275
370 < fu < 510

40 < t 80
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu
255
370 < fu < 510

S 355 N/NL

355

470 < fu < 630

335

470 < fu < 630

S 420 N/NL

420

520 < fu < 680

390

520 < fu < 680

S 460 N/NL

460

540 < fu < 720

430

540 < fu < 720

 Aceros soldables
termomecnicamente:

de

grano

fino,

laminados

Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)

Espesor nominal de la pieza, t (mm)

Tipo
S 275 M/ML

t 40
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu
275
370 < fu < 530

40 < t 80
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu
255
360 < fu < 520

S 355 M/ML

355

470 < fu < 630

335

450 < fu < 610

S 420 M/ML

420

520 < fu < 680

390

500 < fu < 660

S 460 M/ML

460

540 < fu < 720

430

530 < fu < 710

Aceros con
atmosfrica:

resistencia

mejorada

la

corrosin

Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)

Espesor nominal de la pieza, t (mm)

Tipo
S 235 J0W

t 40
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu
235
360 < fu < 510

40 < t 80
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu
215
360 < fu < 510

S 235 J2W

235

360 < fu < 510

215

360 < fu < 510

S 355 J0W

355

490 < fu < 680

335

470 < fu < 630

S 355 J2W

355

490 < fu < 680

335

470 < fu < 630

S 355 K2W

355

490 < fu < 680

335

470 < fu < 630

Aceros de alto lmite elstico, en la condicin de

templado y revenido:

Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)

Espesor nominal de la pieza, t (mm)

Tipo

t 40
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu

40 < t 80
Lmite
Resistencia a
elstico, fy
traccin, fu

S 460 Q
S 460 QL

460

550 < fu < 720

440

550 < fu < 720

S 460 QL1

4- Mdulo de elasticidad longitudinal o Mdulo de

Young
Para comprender el concepto de Mdulo de Elasticidad
longitudinal del material, se debe partir del ensayo de traccin ya
descrito en el apartado 2 de este tutorial. De esta manera se vio
que si sobre una probeta cilndrica de acero de seccin
transversalA y longitud inicial L0 se le someta a una traccin F que
acta a lo largo de su eje, sta sufrir, por efecto de la
solicitacin, un alargamiento de magnitud L.
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Para los estadios iniciales donde la deformacin es

pequea, L/L0 <<1, se obtiene experimentalmente que hasta
que la fuerza aplicada F no alcance un rango limitado, ste
incremento L de la probeta es proporcional a la fuerza aplicada
(F), a su longitud original (L0) e inversamente proporcional al rea
de su seccin transversal (A), es decir que:
F L0
L es proporcional a
A
A esta constante de proporcionalidad, o ms bien a su inversa,
se designan con las letras E, o tambin con Y, y se les denomina
Mdulo de Young o Mdulo de Elasticidad longitudinal, y es una
propiedad intrnseca de cada material.

Sustituyendo en la expresin anterior, sta quedara como

sigue:
1

L =

F L0

Por otro lado, el cociente F/A representa el nivel tensional o la

tensin normal de la pieza , y el cociente L/L0 es la
deformacin unitaria, , con lo que la expresin anterior tambin
puede escribirse de la forma siguiente,
=E
que es la expresin conocida como Ley de Hooke.
El Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young, para el clculo y
diseo de estructuras de acero en el rango elstico, toma
convencionalmente el siguiente valor:
E= 210.000 N/mm2
A continuacin, en la tabla siguiente se indica el Mdulo de
Elasticidad o Mdulo de Young para otros distintos metales,

Metal

Mdulo de Young, Y1010 N/m2

Cobre estirado en fro

12,7

Cobre, fundicin

8,2

Cobre laminado

10,8

Aluminio
Acero al carbono

6,3-7,0
19,5-20,5

Acero aleado

20,6

Acero, fundicin

17,0

Cinc laminado

8,2

Latn estirado en fro

8,9-9,7

Latn naval laminado

9,8

Bronce de aluminio

10,3

Titanio

11,6

Nquel

20,4

Plata

8,27

5- Mdulo de elasticidad transversal

G =

El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o

mdulo de cizalla G, para la mayora de los materiales, y en
concreto para los materiales istropos, guarda una relacin fija
con el mdulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de
Poisson, segn la siguiente expresin:
E
2 (1+)

En la siguiente tabla se indica los valores para el Mdulo de

elasticidad transversal, G, para distintos materiales:
Material

G (MPa)

Acero

81.000

Aluminio

26.300

Bronce

41.000

Cobre

42.500

Fundicin Gris (4.5 %C)

41.000

Hierro Colado

< 65.000

Hierro Forjado

73.000

Latn

39.200

Decir tiene que los valores arriba indicados para los Mdulos
de Elasticidad, E y G, son valores constantes e iguales a los ya
sealados, pero siempre y cuando nos encontremos trabajando
dentro del rango de comportamiento elstico del acero.

6- Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson corresponde a la razn entre la
elongacin longitudinal y a la deformacin transversal en el
ensayo de traccin. Alternativamente el coeficiente de Poisson
puede calcularse a partir de los mdulos de elasticidad
longitudinal y transversal, segn la expresin siguiente:
E
=

2 G

Para el acero, toma el siguiente valor:

= 0,3
Como en el caso anterior, las expresiones arriba indicadas del
coeficiente de Poisson, , son valores constantes siempre dentro
del rango de comportamiento elstico del acero.

7- Estriccin
Para explicar el concepto de estriccin en el acero, se debe
acudir de nuevo al ensayo de traccin sobre la probeta cilndrica
normalizada. As, se conoce como perodo de estriccin al que se
inicia cuando, una vez se supera el lmite de fluencia, se produce
una reduccin gradual de la seccin en la zona donde ocurrir la
rotura, una deformacin permanente, hasta que se produce
definitivamente el fallo. Es por tanto, un fenmeno que ocurre
durante la plasticidad del acero, y sobretodo tpico de los aceros
suaves o dctiles.

La estriccin es la responsable del tramo de bajada en la curva

tensin-deformacin, y hace que se llegue a la rotura cuando la
carga es inferior a la carga mxima aplicada, diferencia que se
acrecienta con la tenacidad del material.

8- Resiliencia
Mediante la Resiliencia se mide el grado de tenacidad o de
ductilidad del acero a una determinada temperatura
(generalmente, se establecen valores de resiliencia a temperatura
ambiente, a 0C, o a temperatura de -20C).
El ensayo que proporciona el dato de la resiliencia del acero
consiste en el ensayo de flexin por choque sobre una probeta
Charpa, que es una probeta entallada de medidas normalizadas
segn la UNE 7475-1:1992. Mediante dicho ensayo, la resiliencia,
medida en julios (J), se determina a una temperatura prefijada.
Frecuentemente, las normas de producto exigen que las probetas
absorban una energa de impacto mayor que 27 J a una
temperatura de ensayo prefijada. A dicha temperatura se le
denomina entonces T27J.
De tal forma, los aceros se suelen designar identificando su
tipo mediante la siguiente nomenclatura que hace referencia a su
lmite elstico y grado (referencia a la resiliencia), segn el
formato siguiente:
S YYY XX,
donde,
YYY indica el lmite elstico (en N/mm2)
XX indica las especificaciones de resiliencia de los distintos
grados de acero de acuerdo a la siguiente tabla:
Resiliencia (J)
Temperatura
Grado
de ensayo (C)
t 150
150 < t 250 250 < t 400
JR

20

27

27

J0

27

27

J2

-20

27

27

27

K2

-20

40

33

33

siendo t, el espesor nominal de la pieza en mm.

Ejemplo de denominacin de acero segn el criterio anterior es
el S 275 JR.

9- Tenacidad a la fractura
La tenacidad a la fractura del acero define su capacidad a
soportar cualquier solicitacin exterior sin que se origine ningn
tipo de fractura en el interior del material. Este es un concepto
aparte de la tensin de rotura del material, y ello es as porque,
en ocasiones, la fractura se puede producir con la aplicacin de
esfuerzos menores que los que marquen la tensin de rotura del
material, o incluso menores que su lmite elstico. Y ello es
debido porque interiormente el material puede contener pequeas
grietas o defectos que son el germen del inicio de la fractura.
En efecto, supongamos una pieza seccin A0 sometida a un
esfuerzo F. El valor de la tensin normal media en cualquier
seccin perpendicular al esfuerzo sera = F/A0. Pues bien, si la
pieza presenta una pequea grieta o defecto, como puedan ser
inclusiones de elementos extraos, ocurre entonces que
alrededor de esta discontinuidad se produce un efecto
amplifcador, un aumento del nivel de tensiones normal a que
estara sometida la pieza.
Para calibrar cunto se amplifica los niveles de tensiones
alrededor de una grieta o discontinuidad se define el Factor de
Intensidad de Tensiones, K, mediante la siguiente expresin
general:
K=f ( a)
donde:
f = coeficiente adimensional o factor geomtrico, que depende
de la fuerza aplicada y la geometra de la pieza;
= es el valor de la tensin normal aplicada;

a = es el tamao del defecto. Si el defecto es superficial

representa la longitud total de la grieta, mientras que si la grieta
es interior, representa la mitad de su longitud.

Se denomina Tenacidad a la Fractura o intensidad del esfuerzo

crtico, Kc, al valor de K requerido que origina el proceso de
fractura en el interior del material, comenzando en el extremo de
la grieta y propagndose hasta alcanzar la superficie de la pieza
ocasionando su fractura. Es decir, que la fractura ocurre
cuando K > Kc. El valor numrico de Kc depender del espesor
de la pieza considerada.

10- Dureza Brinell

La dureza es una propiedad que mide la capacidad de
resistencia que ofrecen los materiales a procesos de abrasin,
desgaste, penetracin o de rallado. Para medir la dureza de un
material se emplea un tipo de ensayo consistente en calibrar la
resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una
cuchilla que se usa como indentador. Este indentador usualmente
consta en su extremo, o bien de una esfera, o bien de una pieza
en forma de pirmide, o en forma de cono y que est compuesto
de un material mucho ms duro que el acero que se est

midiendo. La profundidad de la entalla que produce en el acero al

ser rallado por este penetrador nos dar una medida de la dureza
del material.
Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material,
siendo el mtodo Brinell y el mtodo Rockwell los ms comunes.
El mtodo Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado
para calcular la dureza de los materiales. Consiste en una esfera
de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido, que
se presiona contra la superficie del material objeto de estudio bajo
una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos
proporcionar una medida de la dureza, denominada dureza
Brinell, bajo estas condiciones del ensayo.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la
ecuacin mostrada en la figura siguiente:

donde:
F, es la carga a utilizar, en Kp
D, es el dimetro de la bola (indentador), en mm
d, es el dimetro de la huella dejada en superficie, en mm
A continuacin, en la siguiente tabla se indica, entre otras
propiedades mecnicas, los valores de dureza para distintos tipos
de acero:

11- Soldabilidad
La soldabilidad mide la capacidad de un acero que tiene a ser
soldado, y que va a depender tanto de las caractersticas del
metal base, como del material de aporte empleado.
Un parmetro til para evaluar la soldabilidad de los aceros es
el concepto de CARBONO EQUIVALENTE (CEV), que equipara
las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones de acero y
las compara con las propiedades de un acero al carbono simple.
El Cdigo API 1104- A B presenta la ecuacin desarrollada por
el Instituto Internacional de Soldadura, y cuya expresin es la
siguiente, donde los contenidos de los elementos qumicos se
expresan en tanto por ciento (%):
CEV = C +

Mn

Cr + Mo + V

Ni + Cu

15

A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la

soldabilidad de la aleacin de acero que se trate decrece.
Aunque esta ecuacin fue inicialmente desarrollada para
caracterizar la tendencia a la fisuracin por hidrgeno en chapas
de acero, tambin se ha venido utilizando para evaluar el
endurecimiento del acero basado en su composicin qumica.
Como regla general, un acero se considera soldable si el
carbono equivalente, obtenido segn la frmula anterior, es
menor a 0,4%.

No obstante, este parmetro no es suficiente para evaluar la

soldabilidad de los distintos aceros, dado que la soldabilidad no
depende slo de la composicin qumica del acero, sino que
existen otros factores como puede ser el espesor de la junta, un
factor que va a condicionar la eleccin de la temperatura de
precalentamiento y/o tratamientos trmicos post-soldadura, o la
adecuada eleccin del material de aporte. Otros aspectos como la
historia trmica del material y tensiones mecnicas desarrolladas
antes, durante y despus de realizada la unin, van a influir
tambin en la soldabilidad del acero.
Diagrama de Graville

La figura anterior muestra el diagrama de Graville, el cual

resulta una herramienta til para evaluar la soldabilidad de los
aceros. El valor del CE (%), como ya se ha dicho, va a medir la
susceptibilidad a la fisuracin en fro del metal base en la zona
afectada por el calor (ZAC) debido a la soldadura. Como se vio,
mayores %C va a significar un aumento del riesgo que se
produzca una fisuracin en fro.
Otra informacin a extraer del diagrama de Graville es la
posibilidad de comprobar la necesidad de tener que realizar algn
tipo de precalentamiento o tratamiento trmico post-soldadura

basada en la composicin qumica (no considera espesor), dado

que en la misma grfica se indica la relacin entre %Carbono y el
CE% del metal base.
Tablas de Perfiles
Acceso a las tablas de perfiles normalizados
.

Estructuras de Acero en Edificacin

En funcin en qu zona se encuentre el metal base objeto de

soldadura, se pueden considerar tres zonas distintas, a saber:
- Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento no
susceptibles a fisuras, y por lo tanto de fcil soldabilidad.
- Zona II: Aceros con mayor porcentaje de carbono y bajo
endurecimiento. En esta zona el riesgo a fisuras en la ZAC es
mayor, pero en parte puede ser evitado mediante el control de la
velocidad de enfriamiento, gracias a que se realice un aporte
trmico despus de realizada la soldadura, o bien, se realice un
precalentamiento previo ms ligero.
- Zona III: Es la zona de ms difcil soldabilidad. La ocupa los
aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento,
lo que origina la formacin de microestructuras susceptibles a
fisuras.
Desde el punto de vista de seleccin de parmetros de
soldadura este diagrama indicara que si por su composicin
qumica un acero se ubica en la Zona II, entonces implicara que
su soldadura debe involucrar el uso de procesos de bajo
hidrogeno y precalentamiento, mientras que si un acero es
ubicado en la Zona III se deben aplicar procesos de bajo
hidrgeno, precalentamiento y tratamientos trmicos post-

soldadura, todo ello con el fin de mejorar la calidad final del

cordn de soldadura realizado.

12- Resistencia al desgarro

La resistencia al desgarro laminar del acero se define como la
resistencia a la aparicin de fisuras en piezas soldadas sometidas
a tensiones de traccin en direccin perpendicular a su superficie.
Para evitar el desgarro laminar, se deber reducir en lo posible
dichas tensiones mediante un proyecto adecuado de los detalles
constructivos correspondientes.
Tambin se puede emplear otros tipos aceros que son poco
susceptibles a este defecto, tales como los aceros con resistencia
mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la
superficie del producto, y que son aquellos que cumplen con unos
valores mnimos de estriccin mostrados en la siguiente tabla, y
que han sido obtenidos sometiendo al producto a un ensayo de
traccin en la direccin del espesor.
Tabla de Grados y Valores mnimos de estriccin

Grado
Z 15

Estriccin (%)
Valor mnimo medio de
Valor mnimo individual
tres ensayos
15
10

Z 25

25

15

Z 35

35

25

13- Aptitud al doblado

La aptitud al doblado es un ndice de la ductilidad del material,
y se define por la ausencia o presencia de fisuras en el ensayo de
doblado. La aptitud al doblado es una caracterstica opcional que

debe verificarse slo si lo exige el pliego de prescripciones

tcnicas particulares del proyecto o si lo indica el pedido.
La determinacin de la aptitud al doblado se efectuar
comprobando la ausencia de fisuras en el ensayo de doblado
simple, normalizado en UNE-EN ISO 7438.

14- Otros datos de diseo

Para el diseo de estructuras de acero se toman, para las
caractersticas siguientes, los valores que a continuacin se
indican:
Punto de fusin:
El punto de fusin depende del tipo de aleacin que se trate y
de las concentraciones de los distintos elementos aleantes. El
punto de fusin del hierro puro es de 1.510 C, sin embargo el del
acero est entorno a los 1.400 C, aunque esta temperatura vara
con el contenido de carbono en la siguiente manera:
- Acero de bajo carbono: 1.510 C
- Acero de medio carbono: 1.430 C
- Acero de alto carbono: 1.370 C

Punto de ebullicin: 2.500 C

Calor especfico: 0.11 Kcal / Kg C
Coeficiente de dilatacin lineal: = 1,2 x 10-5 C-1
Densidad: = 7.850 Kg/m3

ANEXOS

A0- Diagrama Hierro-Carbono (Fe-C)

A1- Propiedades mecnicas de aceros estructurales segn norma

europea EN

A2- Composicin qumica de aceros estructurales segn norma

europea EN

A3- Propiedades mecnicas de aceros estructurales segn norma

americana

A4- Composicin qumica de aceros estructurales segn norma

americana