Introduccin de manufactura

Procesos de manufactura

INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA
La manufactura esta aliada en el mbito tecnolgico, econmico. Ya que la tecnologa e la
innovacin en la ingeniera y objetos necesarios para la transformacin, van de la misma
mano por que son manufacturados todos esos objetos que se lleguen a crear o necesitar por
medio de la tecnologa (como por ejemplo desde un automvil hasta un zapato deportivo,
etc.) de ello viene la economa ya que no ms de un 70% corresponde a la produccin de
industrias de servicio para mantener un equilibrio en la sociedad y sustentabilidad.
En si la manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus (hacer); la
combinacin de ambas significa hecho a mano que apareci por primera vez en 1567,
que describe los mtodos manuales que se utilizaban cuando se acu la expresin, al pasar
de los aos gracias a las innovaciones y transformaciones que se sufrieron las industrias se
modernizaron y al mismo tiempo crecieron que hicieron cambiar todo lo que se conoca y
renovaron el termino de la manufactura siendo ahora la manufactura moderna ya que se
lleva a cabo por medio de maquinaria automatizada y controlada por computadora que
supervisa manualmente. Entonces la manufactura se puede definir como:
1) En el sentido tecnolgico: Una aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o
productos.
2) En el sentido econmico: La manufactura es la transformacin de los materiales en
artculos de valor mayor por medio de uno o ms operaciones de procesamientos o
ensamblado.
Durante la manufactura para agregarle un valor se legan alterar los materiales en su forma y
propiedades, es decir que combinan con distintos materiales tambin alterados. Esto hace
que el material se haga ms valioso debido a que se ejerci ms trabajo en el es decir, por
las operaciones ejecutadas en l, ya que no son simples incrementara el valor por su mano
de obra. Ejemplos bsicos serian el vidrio este tiene un valor cuando se le transforma por
que deriva de la arena.
La manufactura puede fabricar productos discretos, es decir, partes individuales o
productos continuos. Los clavos, engranes, bolas para rodamientos, etc. Son ejemplos
de partes discretas, aunque se puedan producir en altos volmenes y capacidades de
produccin. En cambio, el alambre, las hojas metlicas y los tubos son productos continuos,
que despus se cortan en piezas individuales y se convierten as en productos discretos.
Por lo general, la manufactura es una actividad compleja que comprende una amplia
variedad de recursos y actividades, como las siguientes: (Diseo, maquinaria, planeacin de
proceso, materiales, copra, manufactura, control de produccin, servicio de soporte,
mercadeo, ventas, embarque, servicios al cliente.)

Tambin un papel fundamental es que las actividades de la manufactura respondan a las

diversas demandas y tendencias:
1. Un producto debe satisfacer totalmente los requisitos de diseo, especificaciones y
Normas.
2. Un producto debe manufacturarse mediante los mtodos ms econmicos y amigables
Con el medio ambiente.
3. La calidad debe integrarse al producto en cada etapa, desde el diseo hasta el
ensamblado,
En vez de confiar slo en las pruebas de calidad despus de haberlo manufacturado.
4. En el muy competitivo ambiente actual, los mtodos de produccin deben ser lo
suficientemente flexibles para responder a las cambiantes demandas del mercado, a los
tipos de productos y a las capacidades de produccin, a fin de asegurar una entrega
oportuna al cliente.
5. Los continuos desarrollos en materiales, mtodos de produccin e integracin a las
computadoras, tanto de las actividades tecnolgicas como de las administrativas en una
organizacin manufacturera, deben evaluarse constantemente con miras a su implantacin
apropiada, oportuna y econmica.
6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas partes se
relacionan entre s en grados variables. Estos sistemas se pueden modelar para estudiar el
efecto de factores como los cambios en las demandas del mercado, el diseo del producto,
los materiales y los mtodos de produccin tanto en la calidad como en el costo de los
productos.
7. El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentacin oportuna y
conseguir as una mejora continua del producto.
8. Una organizacin manufacturera debe luchar constantemente por obtener mayores
niveles de productividad, que se define como el uso ptimo de todos sus recursos:
materiales, mquinas, energa, capital, mano de obra y tecnologa. Debe maximizarse la
produccin por empleado por hora en todas las fases.
Las autoras consultadas para la realizacin de la investigacin tienen los ismos puntos de
ver lo que es la manufactura pero al final son bastante semejantes:
En el caso de Groover: El termino manufactura lo semeja con produccin, ya que la
produccin tiene un significado mas amplio que la manufactura. (Fig. 1) Para Groover el
trmino manufactura desde un principio fue de la mano con produccin.

FIGURA 1

En el caso de Kalpakjian y Schmid: La palabra manufactura apareci en 1567 y la palabra

manufacturar apareci en 1683. La palabra producto significa algo que se produce y
apareci, junto con la palabra produccin, en algn momento durante el siglo XV. Los
vocablos manufactura y produccin con frecuencia se utilizan de manera indistinta.
Para ellos la produccin no estuvo en el inicio de lo que se conoca manufactura hasta
despus del siglo XV que se incorporo. Debido a que suelen pasar por varios procesos en
los que las materias primas se convierten en productos tiles, los artculos manufacturados
adquieren un valor, definido como equivalente monetario o precio de venta.
Para la manufactura es esencial tener los materiales necesarios para cada respectivo uso ya
sea industrial o personal, pero la mayor parte de los materiales para ingeniera se clasifican
en una de tres categoras bsicas:
1) metales: Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son aleaciones,
que estn compuestos de dos o ms elementos, con al menos uno en forma metlica.
2) cermico: Un cermico se define como un compuesto que contiene elementos metlicos
(o semimetlicos) y no metlicos
Y 3) polmeros. Sus caractersticas qumicas son diferentes, sus propiedades mecnicas y
fsicas no se parecen y afectan los procesos de manufactura susceptibles de emplearse para
obtener productos de ellos. Los polmeros se dividen en tres categoras: polmeros
termoplsticos o
Termovariables, polmeros termoestables o termofijos, y elastmeros.
Hay 4) compuesto: Un compuesto es un material que consiste en dos o ms fases que se
procesan por separado y luego se unen para lograr propiedades superiores a las de sus
constituyentes.
Ya con los materiales, se tiene lo que es el proceso de manufactura que se divide en dos
tipos bsicos: las operaciones del proceso, y las del ensamblado.

Una operacin del proceso hace que un material de trabajo pase de un estado de
acabado a otro ms avanzado que est ms cerca del producto final que se desea. En
general, las operaciones del proceso se ejecutan sobre partes discretas del trabajo,
pero algunas tambin son aplicables a artculos ensamblados.
Una operacin de ensamblado une dos o ms componentes a fin de crear una
entidad nueva, llamada ensamble, subensamble o algn otro trmino que se refiera
al proceso de unin (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina soldadura).
(Fig. 2)

En la figura 2 se muestra la clasificacin de los procesos de manufactura.

FIGURA 2

Las operaciones de formado alteran la geometra del material inicial de trabajo por medio
de varios mtodos. Los procesos comunes de formado incluyen al moldeado, la forja y el
maquinado. Las operaciones de mejoramiento de una propiedad agregan valor al material
con la mejora de sus propiedades fsicas sin cambio de la forma. El ejemplo ms comn es

el tratamiento trmico. Las operaciones de procesamiento de una superficie se ejecutan

para limpiar, tratar, recubrir o depositar material sobre la superficie exterior del trabajo.
Los procesos de moldeado, en los que el material con que se comienza es un lquido
calentado o semifluido que se enfra y solidifica para formar la geometra de la pieza.
Los procesos de sinterizado o procesamiento de partculas, en los que los materiales de
inicio son polvos, que se forman y calientan con la geometra deseada.
Los procesos de deformacin, en los que el material con que se comienza es un slido
dctil (metal, por lo comn) que se deforma para crear la pieza.
Los procesos de remocin de material, en los que el material de inicio es un slido (dctil
o quebradizo), a partir del cual se retira material de modo que la pieza resultante tenga la
geometra que se busca.
Fundicin es el trmino que se emplea para los metales, y moldeado es el nombre comn
Usado para plsticos.
En el procesamiento de partculas, el material de inicio son polvos metlicos o cermicos.
Aunque estos dos materiales son muy diferentes, los procesos para darles forma a partir del
procesamiento de partculas son muy similares. La tcnica comn involucra la presin y el
sinterizado.
En los procesos de deformacin, la pieza inicial que se trabaja se conforma por medio de la
aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material. Los procesos de deformacin
se asocian de cerca con el trabajo de los metales, e incluyen operaciones tales como el
forjado y la extrusin.
Los procesos de remocin de material son operaciones que retiran el exceso de material de
la pieza de trabajo con que se inicia, de modo que la forma que resulta tiene la geometra
buscada. Los procesos ms importantes de esta categora son las operaciones de
maquinado tales como torneado, perforado y fresado. Otro proceso comn de esta
categora es el rectificado. Otros procesos de remocin de material se conocen como no
tradicionales debido a que utilizan lser, haces de electrones, erosin qumica, descargas
elctricas o energa electroqumica para retirar el material, en vez de herramientas de corte
o rectificado.

BIBLIOGRAFA:

Manufactura, Ingeniera y Tecnologa 5ta. Edicin. S.Kalpakjian y S. R. Schmid

Fundamentos de manufactura moderna 3ra. Edicin. Mikell P. Groover.