Estudio del Horno Cermico

CAPTULO II
ESTUDIO DEL HORNO CERMICO

2.1 DESCRIPCIN DEL HORNO KERABERDARF

2.1.1

Descripcin general

El horno tnel Kerabedarf es de procedencia alemana, continuo y semimuflado, en el

cual el calor pasa a travs de una pared o mufla evitndose el contacto directo entre la
carga y los gases de combustin. La longitud del horno es de 62.5 mts, dispone de un
tnel de revisin el cual atraviesa totalmente por debajo del horno y sirve para retirar
obstculos cuando se haya producido algn derrumbe de la carga.

Este horno dispone adems de orificios tanto al costado izquierdo como derecho, los
cuales sirven para revisar la carga o para medir la temperatura dentro del mismo
mediante pirmetros.

La carga es transportada mediante vagonetas, cabe indicar que en el horno caven 31

vagonetas, que son empujadas mediante un sistema de traccin hidrulico.

El combustible que usa es diesel, el horno consta de 30 cmaras de combustin con su

respectivo quemador. La alimentacin tanto del combustible como del aire se lo realiza
a grupo de quemadores. Este horno tiene 4 grupos de quemadores.

Un aspecto muy importante en el funcionamiento del horno, es el aire que se introduce,

y son: el aire de precalentamiento del combustible, el aire de combustin, el aire de
inyeccin, el aire de enfriamiento brusco, el aire de empuje y la esclusa de aire. Cada
uno de estos aires tiene su respectivo objetivo dentro del funcionamiento del horno es

26

Estudio del Horno Cermico

as que el aire de precalentamiento de combustible sirve para mejorar las caractersticas

del diesel para que este sea ms apto al momento de la combustin.

El aire de combustin es el que permite la correcta combustin y se divide en primario y

secundario. Este debe tener una temperatura de unos 250 C. El aire de inyeccin tiene
como propsito dar una temperatura uniforme en todas las vagonetas en la zona de
precalentamiento es llamado tambin aire de recirculacin.

El aire de enfriamiento brusco, sirve para enfriar con mayor rapidez la cermica recin
cocida, con este aire se evita el rango entre los 500 y 700 C (en una zona de seguridad
en que no se tiene el shock trmico), luego de la coccin.

El aire de empuje tiene como finalidad evitar la salida de gases calientes en la zona de
enfriamiento del horno usando una cortina de aire, para as evitar prdidas de energa, y
adems con la inyeccin de este aire se mantiene una presin en la zona de coccin para
tener una buena quema de la cermica.

La esclusa de aire, usa un ventilador que sirve para evacuar la humedad y dems
vapores de los productos en la entrada del horno, por la chimenea, o se puede usar
tambin la fuerza de aspiracin producida por los ventiladores de tiro por aspiracin.

Un diagrama del horno con sus principales partes se puede observar a en la figura 2.1.

27

ESCLUSA DE AIRE

INYECCION DE AIRE.

ZONA DE
PRECALENTAMIENTO
ZONA DE COCCION

TUNEL DE REVISION

CHIMENEA
DIESEL

CALOR DE ESCAPE

AIRE DE EMPUJE

ZONA DE
ENFRIAMIENTO

AIRE DE ENFRIAMIENTO
BRUSCO

AIRE DE COMBUSTION

Figura 2.1 2DIAGRAMA DEL HORNO KERABEDARF

Estudio del Horno Cermico

28

SALIDA HORNO

Estudio del Horno Cermico

2.1.2

Sistema de combustin

El sistema de combustin se encuentra formado por:

a)

Quemadores

b)

Tuberas de Aire

c)

Tuberas de combustible

d)

Calibradores de la relacin Aire-Combustible

e)

Medidores de Combustible

f)

Vlvulas de calibracin del aire y del combustible

La combustin del diesel se lo realiza en una cmara de combustin, la misma que se

encuentra compuesta por un material refractario de alta almina.

En las cmaras de combustin, es importante tener en cuenta que se realice una

combustin total, la correcta mezcla de la relacin aire combustible y la salida de la
mayor parte de los gases. Por esta razn es que el tamao de la cmara sea lo mas
adecuado posible para poder realizar una perfecta combustin.

Cabe sealar que el horno esta compuesto por 30 cmaras, una para cada quemador.

2.1.3

Sistema para el abastecimiento del aire de combustin

A cada quemador se alimenta con aire y combustible. Al aire se lo llama aire de

inyeccin o aire de recirculacin. El cual tiene la funcin de mantener la temperatura a
lo largo de la vagoneta en la zona de precalentamiento, tambin este aire ayuda a crear
una presin en la zona de coccin mayor a la presin atmosfrica y as poder tener una
temperatura uniforme en la zona de fuego. En la figura 2.2 se muestra un diagrama de
distribucin del aire de combustin.

29

Estudio del Horno Cermico

QUEMADORES LADO IZQUIERDO

INGRESO VAGONETAS

QUEMADORES LADO DERECHO

QUEMADORES

Figura 2.2 Distribucin del Aire de Inyeccin

Cada uno de los quemadores se encuentra alimentado por canales de aire de

combustin. A los 15 quemadores del lado izquierdo y derecho del horno se le alimenta
por dos canales de aire: El canal superior abastece a 6 quemadores y el canal inferior a
los 9 quemadores.

Los gases resultantes de la combustin que se salen de las cmaras de combustin,

circulan por los canales de la mufla superior e inferior, para luego reunirlos en un solo
canal. Estos gases son aprovechados en la zona de precalentamiento para calentar las
piezas y despus salen por la chimenea. Ver figura 2.3.

CHIMEMEA

ENTRADA VAGONETAS

QUEMADORES SUPERIORES

CANAL SUPERIOR DE LA MUFLA

CANAL INFERIOR DE LA MUFLA

QUEMADORES INFERIORES

Figura 2.3 Canales de las Muflas

30

Estudio del Horno Cermico

2.1.4

Sistema para el tiro del horno

Tiro es la diferencia entre la presin atmosfrica y la presin interior del horno, la cual
viene dada en mm de agua.

Cabe indicar que el empleo del tiro del horno es una de las ramas importantes en
ingeniera de combustin, ya que el calentamiento de los hornos que queman
combustible depende del establecimiento de un cierto tiro.

En el proceso de combustin, el aire situado alrededor del horno se calienta, por lo tanto
su densidad disminuye y tiende a elevarse por encima del aire fro ms denso que lo
rodea. El movimiento ascendente en un recinto cerrado da lugar a una reduccin de la
presin en el fondo, de tal forma que hay que aspirar el aire. Mientras tanto que la
presin en la parte superior el aire intenta salir al exterior por las aberturas existentes.
Entre ambas zonas existe una regin neutra (la presin atmosfrica es igual la presin
interna). La diferencia de presin aumenta con la altura del aire confinado, por lo tanto
para conseguir una diferencia de presin se requiere una chimenea alta.

A continuacin se explica mediante la figura 2.4, como se produce el tiro del horno
tnel. La chimenea a, el horno b y el aire exterior c, forman un tubo gigantesco en
forma de U, una de las ramas es la chimenea y la otra es la columna hipottica del aire
fro, y el tramo horizontal esta formado por el horno. Como una de las ramas es ms
pesada que la otra, se produce un movimiento continuo de descenso del aire atmosfrico
ms pesado y el ascenso de los gases de combustin ligeros en las ramas de la
chimenea, pudiendo resumirse la utilizacin efectiva del tiro en:

a)

El tiro lleva los gases de combustin al sitio adecuado, en el tiempo correcto y

en la cantidad necesaria.

b)

El tiro permite la combustin del combustible y la distribucin de los productos

de combustin calientes.

31

Estudio del Horno Cermico

Figura 2.4 Tiro un Horno Tnel

Cabe indicar que el horno consta de unos reguladores de tiro, los mismos que
conjuntamente con la vlvula reguladora de presin para los gases que salen hacia la
chimenea permite mantener la presin de los gases que salen.

2.1.5

Zonas del horno

a)

Zona de Precalentamiento.- En la zona de precalentamiento el horno viene

provisto con hogares laterales, los cuales estn concebidos de tal forma que
permiten la inyeccin de aire entre las piezas, los gases provenientes de la zona
de coccin, con temperaturas mayores a la de los productos, con el fin de evitar
el exceso de choques trmicos.

b)

Zona de Coccin.- La zona de coccin esta comprendida de 30 quemadores, los

cuales se encuentran distribuidos a lo largo de esta zona en las paredes del horno
(15 quemadores a cada lado), tambin se ha provisto la instalacin de tuberas
para insuflar aire a cada quemador, para llegar a homogeneizar las temperaturas.
El aire que circula por las tuberas se lo conoce como aire de combustin.

c)

Zona de Enfriamiento.- La instalacin de recuperacin est provista para actuar

sobre una zona un poco larga con el fin de poder intervenir sobre el enfriamiento
de los productos y poder adaptar a esta necesidad la temperatura adecuada. En
esta zona las piezas son enfriadas mediante la adicin de aire fro, lo cual se lo
conoce con el nombre de enfriamiento rpido.

32

Estudio del Horno Cermico

En dos primeras zonas es donde se define el producto, debido a que en la zona de

precalentamiento el producto puede trizarse s la temperatura de la misma es muy
elevada. En la zona de coccin las piezas obtienen su calidad dependiendo de cmo se
quemen las mismas.

En la zona de enfriamiento es donde menos se producen fallas, por esta razn se

considera como a zonas crticas del horno a la zona de precalentamiento y de coccin.

A continuacin en la figura 2.5 se muestra la distribucin de las zonas en el horno

SALIDA

ENTRADA

tnel.

ZONA DE
PRECALENTAMIENTO

ZONA DE
COCCIN

ZONA DE
ENFRIAMIENTO

Figura 2.5 Zonas del Horno

2.2

MEDICIN DE LAS VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL

PROCESO DE COCCIN.

2.2.1

Temperatura.

Mediciones.- La medicin de las temperaturas se realiz atraves de termocuplas propias

del horno, las cuales entregan una seal analgica en mili voltios que son transformados
a grados centgrados mediante un convertidor analgico. Los valores obtenidos durante
los procesos de medicin en cada una de las zonas se muestran en la tabla 2.1:

Zona.- En este caso se utiliza la palabra zona, para definir una longitud del horno en
donde se encuentra un sensor de temperatura (termocupla), cabe indicar que el horno

33

Estudio del Horno Cermico

esta compuesto por 12 zonas, las cuales se encuentran a lo largo de todo el horno. La
zona 1 se encuentra a la entrada de las vagonetas y la zona 12 a la salida de las mismas.
Temperatura en C
Zona
1
2
Mnimo
590 750
Mximo
660 860

3
800
880

4
820
935

5
6
7
8
9
1060 1140 1160 1180 1000
1190 1240 1240 1240 1140

10
580
760

11
450
560

12
320
440

Tabla 2.1. Valores de Temperatura.

En la figura 2.6 se presenta la grfica de temperatura de los valores mnimos.

Valores Mnimos
1400
1200

1000
800

Curva de Temperatura

600
400
200
0
1

10 11 12

Zona

Figura 2.6 Valores mnimos de temperatura.

2.2.2

Presin de aire

Mediciones.- Los valores de presin de aire se obtuvieron a travs de manmetros

mecnicos, en mili Bares, cabe indicar que los manmetros no entregan ninguna seal
elctrica y el principio de funcionamiento de este equipo es netamente mecnico. Hay
que tomar en cuenta que las mediciones en el grupo uno no se puede realizar, debido a
que el instrumento destinado a obtener dicha medicin se encuentra deteriorado. En la
tabla 2.2 se presenta sus respectivos valores.

Grupo.- El horno esta compuesto por 30 quemadores, (15 a cada lado). El grupo uno
esta compuesto por seis quemadores (3 a cada lado) los mismos que se encuentra

34

Estudio del Horno Cermico

separados entre ellos con una longitud de 2 metros. En cambio el grupo 2, 3 y 4 esta
compuesto por 8 quemadores (4 a cada lado), los mismos que estn separados entre
ellos con una longitud de 1 metro.
Presin de Aire de Combustin en mBar
Grupo
2
3
4
Mnimo
68
60
64
Mximo
72
67
73

Tabla 2.2 Mediciones de la presin de Aire

2.2.3

Presin de combustible

Mediciones.- Al igual que sucede con la presin del aire, los valores de presin de
combustible son obtenidos a travs de manmetros mecnicos, con la diferencia que la
presin de combustible esta en Bares. El manmetro que realiza las mediciones en el
grupo uno tambin se encuentra deteriorado. En la tabla 2.3 se muestra las mediciones
correspondientes.

Presin de Combustible en Bar

Grupo
2
3
4
Mnimo
1
1
1.2
Mximo
1.1
3.1
2.3

Tabla 2.3 Valores de la Presin de Combustible

2.3

PRODUCCIN ACTUAL DEL HORNO

2.3.1

Determinacin de la produccin

Dentro de la industria cermica la produccin se define como la accin de crear

artculos a partir de las materias primas.

Este estudio esta basado en la produccin de la empresa cermica IPORSAN, y

especficamente del horno tipo tnel.

35

Estudio del Horno Cermico

La produccin del horno comprende de piezas pequeas como son los accesorios para
bao y piezas grandes como es la taza, el lavamanos, etc. En la tabla 2.4 se muestra la
produccin de accesorios para bao correspondiente a los meses de abril y mayo.

De la misma manera la produccin de las piezas grandes se detallan en la tabla 2.5:

MODELO ARTICULOS

T
E
X
A
S

A
L
A
B
A
M
A

CEPILLERA
GANCHO
JAB PEQ
JAB REPISA
JAB TINA
PAPELERA
TOALLERO. C
TOALLERO. S
CEP. GRANDE
GANCHO DOS

PRODUCCION ACCESORIOS
ABRIL_2000
MAYO_2000
612
2170
0
0
1763
2422
893
2792
1446
5565
1466
2318
1547
2163
1986
3680
0
0
1814
251

CEPILLERA
GANCHO
JAB. GRANDE
JAB. PEQ
TOALLERA
PAPELERA

0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

TOTAL PIEZAS
PEQUEAS

11527

21361

Tabla 2.4 Produccin del Horno (Piezas Pequeas)

36

Estudio del Horno Cermico

MODELO ARTICULOS

PRODUCCION
ABRIL_2000
1323
1891
1880
0
0
0
0
0
0
0

MAYO_2000
581
956
956
0
0
0
0
0
0
0

T1

TAZAS
TANQUES
TAPAS

T2

TAZAS
TANQUES
TAPAS

L
A

JADE 4"
JADE 8"

V
A
M
A
N
O
S

ZAFIRO ILL
ZAFIRO 4"
RUBI 4"
RUBI 8"
ESMERAL 4"
AGATA 4"
AGATA IL
MARRIOT
PEDESTAL

0
1822
0
0
0
0
0
0
636

0
676
0
0
0
0
0
0
519

TOTAL PIEZAS
GRANDES

7552

3688

T1 = corresponde al modelo ONIX

T2 = corresponde al modelo AMATISTA.

Tabla 2.5 Produccin del Horno (Piezas Grandes)

Se nota que la produccin de abril es muy diferente a la de mayo, esto es causado por
diversos motivos; uno es el tamao de las piezas, ya que una pieza grande como un
lavamanos o taza, ocupa un espacio mucho mayor que cualquier accesorio de bao,
entonces es lgico pensar que si en un mes la produccin de accesorios aumenta, por
ejemplo de 11527 piezas en abril a 21361 en mayo, la cantidad fabricada de piezas
grandes disminuir como se ve en las tablas, que desciende de 7552 piezas en abril a
3688 en mayo. Cabe sealar que las condiciones de funcionamiento del horno sean las
mismas, ya que esto es otro motivo para que haya diferencias en la produccin de un
mes con respecto a otro.

2.3.2 Influencia del proceso de coccin en la produccin.

A principios de siglo, la coccin se la realizaba en dos etapas, la primera en la que se

coca el soporte y en la segunda etapa se coca el esmalte. Ambas etapas eran cocidas en

37

Estudio del Horno Cermico

hornos rabes usando como combustible la lea. El secado se realizaba al aire libre o en
salas lo suficientemente ventiladas preparadas para tal efecto.

Durante el perodo 1930-1970, debido a la evolucin tecnolgica se generaliz el uso de

combustibles lquidos (fuelleo), este combustible se empez a emplear primero en la
segunda coccin, posteriormente en la coccin del soporte y luego en el secado.

En la segunda coccin se empezaron a usar hornos de pasajes, pero manteniendo los

hornos rabes para la coccin del soporte. La aparicin de los hornos tipo tnel para la
primera coccin (finales de los aos 60) y de los hornos de canales para la segunda
(principios de los 70), eliminaron definitivamente el uso de hornos rabes y por ende el
empleo de combustibles slidos.

La posibilidad de poder cocer el soporte y el esmalte al mismo tiempo (mono coccin)

dio lugar, a finales de los aos 70, a uno de los ms importantes cambios tecnolgicos
de los ltimos aos: el empleo de hornos mono estrato de rodillos en la etapa de
coccin. La aparicin de esta nueva tecnologa

de coccin provoc cambios

importantes en los procesos de produccin. Poco a poco, el proceso de doble coccin

tradicional fue sustituido por el de mono coccin en hornos mono estrato.

Mediante este proceso de mono coccin se obtiene una mayor produccin, un

rendimiento energtico mejor, y una calidad superior con respecto a los productos
cocidos mediante una doble coccin.

Ahora con respecto a la empresa IPORSAN, para la coccin usa un horno tipo tnel,
empleando el diesel como combustible.

La etapa de coccin es una de las ltimas etapas dentro del proceso de fabricacin
cermica y afecta directamente en la produccin de la empresa, ya que en este caso se
tiene solo un horno y una avera podra ser causa para que se detenga la produccin de
la fbrica.

38

Estudio del Horno Cermico

En esta empresa se ha llegado a determinar que el ciclo de coccin puede adaptarse a la

demanda del mercado, por ejemplo si se necesita acelerar la produccin dado la gran
demanda se puede acortar el ciclo de coccin para obtener a la salida del horno una
vagoneta hasta cada 36 minutos con una buena coccin del producto. De manera
anloga si la demanda disminuye se puede alargar el ciclo de coccin para obtener una
vagoneta a la salida del horno cada 50 minutos.

En las tablas 2.6 y 2.7 se observa y se puede comparar que la produccin de marzo
realizada con ciclo de coccin corto es superior a la de mayo y abril realizadas con ciclo
de coccin largo. Se comprueba lo dicho porque la cantidad de piezas grandes como son
las tazas, pedestales, etc. cocidas en marzo es 3 veces mayor que las cocidas en mayo y
en accesorios solo hay una pequea diferencia. Ahora con respecto al mes de abril la
diferencia en piezas grandes no es tan evidente, mas bien la diferencia se da en la
produccin de accesorios.

Cabe sealar que las diferencias entre abril y mayo no es debido al tiempo de coccin ya
que en estos meses se trabajo en condiciones similares, sino ms bien se debe al tamao
de las piezas, puesto que un pedestal o un tanque ocupa mucho mayor espacio en la
vagoneta que un porta cepillos u otro accesorio requirindose para la coccin de un
mayor nmero de vagonetas. Entonces se puede concluir que la etapa de coccin no
representa para la empresa IPORSAN un cuello de botella dentro de la produccin ya
que sta tiene la capacidad de adaptarse a la demanda del mercado. Se puede sealar
tambin que el horno funciona las 24 horas del da los 7 das de la semana, ya que as la
demanda sea baja este tiene que seguir funcionando para evitar que los componentes del
horno puedan llegar a daarse (torcerse los rodillos por el cambio de temperatura) o
perder la gran energa acumulada en las paredes refractarias del mismo.

39

Estudio del Horno Cermico

MODELO ARTICULOS

T
E
X
A
S

A
L
A
B
A
M
A

PRODUCCION ACCESORIOS
ABRIL_2000
MAYO_2000
612
2170
0
0
1763
2422
893
2792
1446
5565
1466
2318
1547
2163
1986
3680
0
0
1814
251

CEPILLERA
GANCHO
JAB PEQ
JAB REPISA
JAB TINA
PAPELERA
TOALLERO. C
TOALLERO. S
CEP. GRANDE
GANCHO DOS

MARZO_2000
1274
153
2007
1090
2842
4058
1828
4483
0
1838

CEPILLERA
GANCHO
JAB. GRANDE
JAB. PEQ
TOALLERA
PAPELERA

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

TOTAL PIEZAS
PEQUEAS

19573

11527

21361

Tabla 2.6 Produccin de Accesorios de Bao

MODELO ARTICULOS
MARZO_2000

PRODUCCION
ABRIL_2000

MAYO_2000

T1

TAZAS
TANQUES
TAPAS

1942
2168
2142

1323
1891
1880

581
956
956

T2

TAZAS
TANQUES
TAPAS

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

L
A

JADE 4"
JADE 8"

0
0

0
0

0
0

V
A
M
A
N
O
S

ZAFIRO ILL
ZAFIRO 4"
RUBI 4"
RUBI 8"
ESMERAL 4"
AGATA 4"
AGATA IL
MARRIOT
PEDESTAL

0
2506
0
0
0
0
0
0
1456

0
1822
0
0
0
0
0
0
636

0
676
0
0
0
0
0
0
519

TOTAL PIEZAS
GRANDES

10214

7552

3688

T1 = corresponde al modelo ONIX

T2 = corresponde al modelo AMATISTA.

Tabla 2.7 Produccin de Artculos de Bao

40