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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

ESCUELA DE POSGRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA
( MEC 270 )
FUNDAMENTOS DE MECANIZADO DE METALES

PROFESOR: MG.ING. FERNANDO QUEVEDO

Fundamentos de Mecanizado de Metales


OBJETIVOS DE LA UNIDAD:
Identificar los fundamentos del
mecanizado de metales y las
caractersticas de los productos
obtenidos.
Aplicar estos fundamentos para el
clculo de las condiciones de una
operacin de mecanizado.
Identificar
las
principales
operaciones
de
mecanizado
realizadas en el torno, la fresadora y
la taladradora.
Seleccionar las condiciones de
operacin para ejecutar un trabajo de
torneado, de fresado y de taladrado.
Determinar el tiempo y el costo para
realizar un trabajo de mecanizado en
el torno, en la fresadora y en la
taladradora.
2

MECANIZADO
Proceso de manufactura en el cual se
utiliza una herramienta de corte
para remover el exceso de material
de una pieza de trabajo, de tal
manera que el material remanente
sea la parte o componente con la
forma deseada.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


El mecanizado es uno de los procesos
de manufactura ms importantes
porque:
se puede aplicar a una amplia
variedad de materiales de trabajo.
Prcticamente todos los metales se
pueden maquinar.
se
puede usar para generar
cualquier forma geomtrica regular,
como superficies planas, cilndricas,
agujeros.
se pueden obtener dimensiones con
tolerancias muy exigentes. Es mas
preciso que otros procesos.
se
pueden obtener excelentes
acabados superficiales.
Bsicamente es un proceso que
produce la geometra final, las
dimensiones y el acabado deseado
en el producto.
3

De acuerdo al propsito y las


condiciones de corte, puede ser de
desbaste o de acabado.
En el desbaste se remueve gran
cantidad de material tan rpido como
sea posible a fin de obtener una forma
cercana a la requerida con algo de
material de exceso para acabado.
Se realiza a altas velocidades y
profundidades.
En el acabado las profundidades de
corte y los avances son bajos. Esto
principalmente para conseguir las
dimensiones finales del componente
dentro de las tolerancias especificadas
y los acabados adecuados en las
superficies.
La velocidad de corte es mas alta que
en el desbaste.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


La importancia de las operaciones de
maquinado desde el punto de vista
comercial y tecnolgico se explican
por las siguientes razones:

Amplia gama de materiales de


trabajo.

Variedad
de
formas
caractersticas geomtricas.

Mayor precisin dimensional.

Acabados superficiales de calidad.

Por otro lado, existen ciertas


desventajas
asociadas
con
el
maquinado y otros procesos de
remocin de material:

Desperdicio de material.

Consumo de tiempo.
4

Debido a sus caractersticas, el


maquinado se realiza generalmente
despus de otros procesos de
manufactura,
como
fundicin
o
deformacin
volumtrica.
Otros
procesos crean la forma general de la
pieza y el maquinado produce la forma
final, las dimensiones y el acabado.
La herramienta de corte (Cutting tool).
Presenta el filo que separa el exceso de
material en forma de viruta (chip).
Los filos pueden ser:
Geomtricamente definidos.
Geomtricamente indefinidos.
De acuerdo al nmero de filos las
herramientas pueden ser:
Monofilo (Single-point tool).
Multifilo (Multiple-cutting-edge tool).

Fundamentos de Mecanizado de Metales

Fundamentos de Mecanizado de Metales

Fundamentos de Mecanizado de Metales


FORMACIN REAL DE LA VIRUTA
Tipos bsicos de viruta
Viruta discontinua (discontinuous
chip): Se forma en materiales tenaces y
medianamente dctiles. Se recomienda
emplear velocidades de corte altas y
profundidades menores con estos
materiales.

Viruta continua (continuous chip):


Tpico de materiales frgiles y en casos
de materiales dctiles en los que se
emplea baja velocidad de corte y un
avance muy alto.

Viruta continua con acumulacin en el


borde (continuous chip with built-up
edge):Se forma en mecanizado de
materiales muy dctiles. Debido al calor
de friccin y las fuerzas de contacto
entre la herramienta y la viruta, sta
deja adherencias en la superficie de
ataque y en el filo, las cuales se
desprenden
durante
el
trabajo
bruscamente
originando
un
mal
acabado superficial y reduciendo la vida
de la herramienta.

Fundamentos de Mecanizado de Metales

Viruta
dentada
(serrated
/
segmented / non homogeneous chip)
Aparece en metales difciles de
maquinar:
Aleaciones
de
titanio,
superaleaciones de nquel, aceros
inox austenticos, a alta velocidad de
corte.
Aleaciones de acero, a muy alta
velocidad de corte.

Designacin ISO de la geometra de


la punta de la cuchilla monofilo.

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CONDICIONES DE CORTE
Para realizar una operacin de mecanizado se requiere un movimiento relativo
entre la herramienta y la obra conocido como velocidad de corte.
El desplazamiento lateral relativo entre la herramienta y la obra se conoce como el
avance.
La penetracin de la herramienta en el material a trabajar se conoce como la
profundidad de pasada. Este parmetro define la dimensin resultante de la obra.
El conjunto de los parmetros velocidad de corte, avance y profundidad de pasada
se conoce como condiciones de corte.

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Las condiciones de corte determinan el volumen de viruta arrancado por
unidad de tiempo. Este parmetro se conoce como tasa de remocin del
material o caudal de viruta (material removal rate).
En la mayora de las operaciones con herramienta monofilo esta tasa puede
ser determinada por el producto de los tres parmetros:
= = . .
De acuerdo al propsito, las operaciones de mecanizado se dividen en dos
categoras:
Operaciones de desbaste: remueven grandes cantidades de material al menor
costo, tan rpido como sea posible.
Operaciones de acabado: completan el trabajo y alcanzan las dimensiones
finales con la tolerancia y el acabado superficial deseados

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TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA EN EL MAQUINADO DE
METALES
La forma de la mayora de las operaciones de maquinado son algo complejas. Un
modelo simplificado que desprecia muchas de estas complejidades se conoce
como corte ortogonal.
Modelo de corte ortogonal
Es una condicin de corte empleada en forma experimental. El filo se orienta
perpendicularmente a la velocidad de corte. Permite el estudio del proceso como
un fenmeno plano.

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Fundamentos de Mecanizado de Metales

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Fundamentos de Mecanizado de Metales

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Fundamentos de Mecanizado de Metales

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Fundamentos de Mecanizado de Metales

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Fundamentos de Mecanizado de Metales


FUERZA ESPECFICA DE CORTE

Unidades tpicas de :
/2 ;
kp/2 ; lbf/2
La fuerza de corte puede ser
determinada por: = .
La fuerza especfica de corte depende
principalmente de:
a) Material a mecanizar
b)Geometra de la herramienta (ngulo
de ataque)
c)Tamao del corte:
espesor de viruta no deformada
(avance)
ancho de viruta (profundidad de
pasada)
d)Velocidad de corte.
e)Condiciones
de
la
operacin
(lubricacin, desgaste)
16

El espesor de viruta no deformada


(espesor de viruta antes del corte)
afecta el valor de la fuerza especfica
de corte. Al reducirse el espesor
aumenta la fuerza especfica de corte.
Esta circunstancia se conoce como
efecto de tamao. Una forma de
determinar la fuerza especfica de corte
es travs de la relacin:

= .

donde h = espesor de viruta antes del


corte
As por ejemplo, para un acero St50 la
fuerza especfica de corte est dada
por:
= 190. 0,26
para h en mm y en kp/2

Fundamentos de Mecanizado de Metales


Los valores de fuerza especfica
indicados en las tablas corresponden a
cuchillas afiladas. Al desgastarse la
cuchilla, la fuerza aumenta. Groover (p.
497) sugiere emplear un factor de 1,10
para cuchillas desgastadas empleadas
en operaciones de acabado y de 1,25
para cuchillas desgastadas empleadas
en operaciones de desbaste.
La fuerza especfica de corte disminuye
ligeramente al aumentar el ngulo de
ataque, al aumentar la velocidad de
corte o al emplear un fluido de corte.
ENERGA ESPECFICA:

=
Unidades tpicas para :

17

.
.

;(

.
3

POTENCIA DE CORTE
=
= ()

Unidades:
3
Potencia especfica de corte (potencia
unitaria)

.
= = =

Unidades tpicas para :


.
.
;
(
)
3
3
En Europa se emplea con frecuencia la
produccin especfica de viruta o
caudal posible.
Representa la inversa de la potencia
especfica.
Las unidades tpicas son en
3
.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


Fuerza especifica de corte depende
principalmente de:

El material de trabajo.

La herramienta de corte, su
condicin
y
su
geometra
(principalmente sensible al ngulo de
ataque, a mayor valor, menor ser
ks).

El proceso de mecanizado y las


condiciones de corte (uso de fluido
de corte o no, por ejemplo).

= = = .

= . .
= 1; = 1
=
18

= .
1

Fundamentos de Mecanizado de Metales

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Fundamentos de Mecanizado de Metales


HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas monofilo presentan un
solo filo de corte que es el que trabaja
removiendo
material
durante
el
maquinado.
La eleccin correcta de los parmetros de
corte contribuye no solamente a obtener
una pieza maquinada correctamente sino
tambin a la duracin ptima de dicho filo.

20

La geometra de la herramienta es
importante porque influye en la calidad
de las superficies mecanizadas de la
pieza de trabajo y adems, con los
ngulos
correctamente
escogidos,
contribuye a que el proceso de
mecanizado se realice adecuadamente.
Las superficie de ataque, con la
inclinacin adecuada, favorece a que la
viruta arrancada sea conducida y
evacuada de la zona de trabajo.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


El ngulo de incidencia () controla
el contacto entre el flanco y la
superficie
generada
o
recin
mecanizada.
El ngulo de ataque ( ) es
importante ya que controla la
direccin del flujo de viruta e influye
en la resistencia de la punta de la
herramienta.
ngulos positivos de ataque mejoran
la operacin de corte reduciendo las
fuerzas de corte y la temperatura de
trabajo.

Posibles causas de falla de una cuchilla


de corte:

La tecnologa de herramientas de corte


contiene dos aspectos importantes:
1. El material de la herramienta.
2. La geometra de la herramienta.

Esto permite cambiar la herramienta


antes de que se presente una falla
catastrfica.

21

Falla por fractura.

Falla por temperatura.

Desgaste gradual.

La seleccin adecuada de los


parmetros de corte favorecen un
mayor tiempo de uso (mayor tiempo de
vida) de la herramienta, controlando el
desgaste gradual y evitando la fractura
o la falla por temperatura.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


El desgaste en las herramientas se
presenta principalmente de cuatro
maneras indicadas en la figura.

El desgaste gradual ocurre en dos


lugares principales de la herramienta:
En la superficie de ataque (o
inclinacin) se manifiesta en forma de
crter.
En la superficie de incidencia (o
flanco) se manifiesta en forma de una
faja o banda de desgaste.

Los factores principales que causan


estas formas de desgaste son la
abrasin y la alta temperatura.

(a) Crter en la superficie de ataque


(b) Faja de desgaste en la superficie de incidencia
(flanco)
VB = Ancho de la faja de desgaste
KT = Profundidad del crter

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Mecanismos de desgaste
Los principales mecanismos que
generan el desgaste en la interfaz
herramienta-viruta
y
herramientatrabajo son:
Abrasin mecnica.
Adhesin.
Difusin.
Reacciones qumicas.
Deformacin plstica.

23

Fundamentos de Mecanizado de Metales


VIDA DE LA HERRAMIENTA
Es el tiempo que puede operar una
herramienta antes de que el desgaste
alcance un valor predeterminado.
Ecuacin de Taylor:
. =
. = . = = ()
Tabla 23.2 (p. 551) Valores de n y C
Tabla 23.3 (p. 552) Velocidades de
corte permisibles

24

EXPONENTE DE TAYLOR
Valores tpicos:
Para aceros rpidos
n = 0,15
Para metal duro
n = 0,30
Para cermica de corte
n = 0,70

( )/ =

El exponente de Taylor (n) expresa la


sensibilidad de cambios en la
duracin de la herramienta con
respecto a cambios en la velocidad de
corte.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


Principales materiales para
herramientas de corte

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

De acuerdo a la naturaleza del


desgaste,
se
identifican
las
propiedades importantes que deben
tener los materiales de herramientas:
1.

HSS (aceros de alta velocidad)


Tipo tungsteno: grado-T
Tipo molibdeno: grado-M

3.

Aleaciones fundidas a base de


cobalto

4.

Carburos cementados, cermets y


carburos recubiertos

5.

Cermicos

6.

Diamantes sintticos y nitruro de


boro cbico

Resistencia al desgaste.

Para resistir el desgaste abrasivo.


4.

2.

Dureza en caliente.

Para retener su dureza a altas


temperaturas.
3.

Aceros rpidos y sus predecesores,


aceros simples al carbono y de baja
aleacin.

Tenacidad.

Para evitar las fallas por fractura.


2.

1.

Resistencia trmica.

25

Fundamentos de Mecanizado de Metales

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Fundamentos de Mecanizado de Metales


Aceros de alta velocidad (HSS)

Carburos fundidos

Aceros altamente aleados y de alto


carbono de buena dureza en caliente.

La matriz de los carburos fundidos es


de una aleacin de cobalto en la cual
se embeben carburos de Cr y W.

Tipos bsicos:

Tipo tungsteno (grado T)

Tipo Molibdeno (grado M)

Los carburos formados con los


elementos aleantes (W y Mo) permiten
calentamientos
y
enfriamientos
repetidos hasta 5500C sin perder
dureza.
Facilidad de conformado en caliente.
Para dar forma a la herramienta es
maquinable (en estado recocido).
Posibilidad de afilado repetidas veces.
Tcnicas de recubrimiento (con TiN
TiC) mejoran propiedades.
27

Permiten mayores velocidades de corte


que los aceros de alta velocidad pero la
ductilidad y la tenacidad se ven
reducidas.

Carburos cementados
Son producidos por tcnicas de
metalurgia de polvos. La matriz es de
cobalto (3 a 6% para mayor dureza y de
6 a15% para mayor tenacidad).

Grados segn ISO:


Grupo K: Fase carburo es de WC , para
corte de hierro fundido gris y metales
no ferrosos.
Color identificador: rojo.

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Grupo P: Fase carburo es de TiC y/o
TaC, para corte de acero, hierro fundido
maleable y esferoide.
Color identificador: azul.

Grupo M: Son de propsito general y


tienen cantidades mas pequeas de
carburos mezclados. Adecuados para
aceros inoxidables.
Color identificador: amarillo.

Esta
clasificacin
ISO
tambin
considera una subclasificacin dentro
de cada grupo, as por ejemplo: existen
dentro del grupo P, grados P01, P10,
P20, etc. en funcin a las operaciones y
condiciones de trabajo.
A mayor nmero de grado hay un
aumento de la tenacidad pero una
disminucin en la resistencia al
desgaste.
28

Debido a la baja tenacidad y alta


dureza de los carburos comparada con
el acero rpido, no se fabrica la
herramienta completa de carburo.
Normalmente encontramos el carburo
como un inserto o postizo alojado en el
extremo del cuerpo de la herramienta
hecho de un material de mayor
tenacidad.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


Carburos revestidos
Desarrollados a inicios de los aos 70,
son insertos de carburo cementado
recubiertos con una o mas capas
delgadas de un material resistente al
desgaste como TiN, TiC o Al2O3.
El espesor del recubrimiento es mximo
de 13 .
Se aplican mejor a altas velocidades en
operaciones
donde
las
fuerzas
dinmicas y el choque trmico son
mnimos, superando a los carburos sin
recubrir. En caso de operaciones
interrumpidas de corte es preferible
emplear carburos cementados sin
recubrir pero con mayor tenacidad.

29

Si se daa el recubrimiento se puede


producir una falla prematura de la
herramienta.

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Cermets
Los carburos cementados son una
subclase de los llamados cermets,
cermicos aglutinados en una fase
metlica. Para el corte de acero y acero
inoxidable, se emplea el TiC, aglutinado
con nquel y molibdeno.
Al presentar una mayor conductividad
trmica
son
adecuados
para
mecanizado de alta velocidad que no
requiere pasada de acabado.
Herramientas cermicas

Se fabrican por sinterizado o


prensado en caliente como insertos.

El cermico mas utilizado es el xido


de aluminio (2 3 ).

30

Son adecuados para velocidades


muy altas, aunque solo con cargas
ligeras y continuas.

Las
herramientas
de
2 3
reforzadas con SiC son mas tenaces
y resistentes al desgaste siendo
adecuadas para corte interrumpido.

Se han hecho mejoras en lo que se


refiere
a
cermicos
de
corte.
Actualmente stos se utilizan en el
corte de superaleaciones, hierro
fundido gris e inclusive, con el cermico
sialn (Si-Al-O-N) se puede mecanizar
acero.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


Nitruro de boro cbico policristalino
Hecho
por tcnicas de alta
temperatura y presin, el nitruro de
boro cbico (CBN) tiene una dureza
solo superada por el diamante.
No sufre desgaste difusivo en el
corte de metales ferrosos.
Se presenta como una capa de 0,5
mm de espesor sobre una base de
carburo cementado.
Tambin se pueden hacer insertos
de CBN con o sin aglutinante
cermico, que le da mayor
resistencia trmica.
A mayor contenido de CBN, los
insertos tienen gran conductividad
trmica y son duros. Adecuados para
trabajar con hierro fundido y
superaleaciones.
31

A mayor contenido de aglutinante,


los insertos tienen buena tenacidad y
se reduce la transmisin de calor.
Adecuado en el torneado de aceros
tratados trmicamente, que bien
conducido disipa calor en la viruta.
En algunos casos reemplaza al
rectificado,
con
acabados
superficiales de hasta 0,4 de Ra

Diamante policristalino (PCD)


El diamante se utiliza en forma de
monocristales para el acabado de
aluminio y otros metales no ferrosos
a alta velocidad.
Puntas policristalinas de diamante se
encuentran
disponibles
como
insertos o como capas sinterizadas
en una base de carburo.

Fundamentos de Mecanizado de Metales

Adecuado para piezas de material


altamente abrasivo, como aleaciones
hipereutcticas de Al-Si.
A altas temperaturas cambia a
grafito, el cual difunde en hierro. Es
por esta razn que no es adecuado
para el mecanizado de acero.

Los rompe-virutas fuerzan a la viruta a


enrollarse de manera mas cerrada de lo
normal, causando su fractura. Son
bsicamente del tipo muesca (a) o de
obstruccin (b).
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Fundamentos de Mecanizado de Metales


PLAQUITAS (INSERTOS)
Caracterizados por su alta dureza y
resistencia al desgaste que permite
emplearlos a velocidades de corte altas
y muy altas comparadas con las
herramientas de HSS, los insertos de
metal duro son la alternativa ideal para
el mecanizado de produccin.

33

PORTAHERRAMIENTAS
La geometra de la herramienta
monofilo bsica de un solo material es
lo que se requiere obtener al montar la
plaquita
en
el
portaherramienta
adecuado. Los ngulos y superficies
caractersticos toman forma luego del
montaje.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


La geometra del portaherramienta es
importante ya que complementa a la
geometra de la plaquita en lo que a la
formacin de los ngulos principales de
refiere: el ngulo de incidencia de
conjunto y el ngulo de ataque se
materializan una vez montada la
plaquita
en
el
portaherramienta
adecuado.

34

Existen
portaherramientas
para
mecanizado exterior y para mecanizado
interior. Esto hace posible que una
misma plaquita pueda realizar distintas
operaciones cuando se coloca en
distintos portaherramientas.
Los portaherramientas tambin definen
la direccin de corte de la herramienta
montada: puede ser derecha, izquierda
o neutra.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


TEMPERATURAS EN EL
MECANIZADO DE METALES
Temperatura de corte

Casi toda la energa que se consume


en el mecanizado (aproximadamente
98%) es convertida en calor.
Es comn alcanzar temperaturas por
arriba de los 600C (1100F) en la
interfaz herramienta-viruta.
Las elevadas temperaturas que se
alcanzan en el mecanizado:
1) reducen
herramienta,

la

vida

til

de

la

2) generan viruta caliente que


representa grandes riesgos para el
operador,

35

3) pueden producir imprecisiones en las


dimensiones de la pieza de trabajo
debidas a la expansin trmica del
material.
La distribucin de la energa de corte
entre la herramienta, el trabajo y la
viruta varan con la velocidad de corte.
A velocidades bajas, una porcin
significativa
se
absorbe
en
la
herramienta.
Sin embargo, a velocidades ms
elevadas, la mayor velocidad de la
viruta sobre la superficie da ataque
ofrece menos oportunidad a que el
calor generado sea conducido hacia la
herramienta.

Fundamentos de Mecanizado de Metales

Medicin de la temperatura de corte


La
tcnica
de
medicin
ms
frecuentemente utilizada es el termopar
herramienta-viruta.
Se monitorea la diferencia de potencial
en la interfaz herramienta-viruta y la
salida resultante se convierte al valor
de la temperatura correspondiente
mediante ecuaciones de calibracin.
36

para
la
combinacin
particular
herramienta-trabajo. Trigger determin
la
relacin
entre
velocidad
y
temperatura y obtuvo la siguiente
frmula general:
= .
T = temperatura en la interfaz
herramienta-viruta
m = velocidad de corte
Los parmetros K y m dependen de las
condiciones de corte (diferentes a v) y
del material de trabajo.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


FLUIDOS PARA CORTE
Un fluido de corte es un lquido o un
gas que se aplica directamente a la
operacin para mejorar el desempeo
del corte.
Las funciones principales de los fluidos
de corte son:
a) Refrigeracin
b) Lubricacin
Adems brindan beneficios adicionales
como: arrastre de virutas, disminucin
de la fuerza y la potencia de corte,
disminucin de la temperatura de la
pieza y mejora de la estabilidad
dimensional y el acabado superficial.

37

Los refrigerantes estn diseados


para reducir los efectos del calor en el
mecanizado. Son ms efectivos a
velocidades de corte relativamente
altas. Por lo general son soluciones o
emulsiones en agua debido a sus
propiedades trmicas ideales.
Los
lubricantes
estn
basados
generalmente
en
aceites.
Los
compuestos de azufre, cloro y fsforo
forman capas superficiales que actan
separando las superficies metlicas.
Son ms efectivos a bajas velocidades
de corte.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


Tipos de fluidos de corte
1) Aceites para corte.
Basados en aceites de origen mineral,
animal o vegetal. Suelen agregarse
aditivos que contienen compuestos de
azufre, cloro y fsforo.
2) Aceites emulsificados.
Consisten en partculas de aceite
suspendidas en agua. Combinan las
cualidades de lubricante y refrigerante
en un solo fluido.
3) Fluidos qumicos y semiqumicos.
Estn constituidos por compuestos
qumicos y agentes humectantes en
una solucin acuosa. Los fluidos
semiqumicos contienen pequeas
cantidades de aceite emulsificado.
38

Aplicacin de los fluidos de corte


Las principales formas de aplicacin
son:
1) Inundacin
2) Aplicacin de niebla
3) Aplicacin manual

Filtracin de los fluidos de corte


Los fluidos de corte se contaminan, por
lo cual deben ser filtrados al cabo de
cierto tiempo. Los hongos y las
bacterias causan malos olores y riesgos
a la salud. Debe prestarse atencin al
sistema de filtracin y al descarte de los
fluidos por su efecto contaminante.

Fundamentos de Mecanizado de Metales


Mecanizado en seco
En el mecanizado en seco no se utiliza
ningn fluido de corte, lo que evita los
problemas
asociados
con
su
contaminacin, filtracin y desecho,
pero puede presentar problemas:
1)sobrecalentamiento
de
la
herramienta,
2) operacin a velocidades de corte y
de operacin ms bajas para prolongar
la vida de la herramienta,
3) no poder beneficiarse del arrastre de
viruta en el rectificado y en el fresado.
Los fabricantes de herramientas para
corte han implantado ciertos grado de
carburos y carburos revestidos para su
empleo en el mecanizado en seco.
La composicin qumica del metal a
mecanizar tiene una efecto sobre las
propiedades y en algunos casos afecta
39

los mecanismos de desgaste que


actan sobre el material de la
herramienta.
Se puede aadir ciertos elementos al
acero para mejorar su desempeo en el
mecanizado, como son plomo, azufre y
fsforo. Estos aditivos tienen en efectos
de disminuir el coeficiente de friccin
entre la herramienta y la viruta, por lo
tanto
reducen
las
fuerzas,
la
temperatura y la formacin de
acumulacin en el filo. Estos efectos
proporcionan una mejor vida de la
herramienta y un mejor acabado
superficial.
Las aleaciones de acero formuladas
para mejorar la maquinabilidad se
conocen como aceros de mecanizado
fcil (free-machining steel).