Mquina herramienta

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas
slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que
suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de
una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, porestampado, corte
o electroerosin.
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente
de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si
se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de
la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin
la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de
herramientas. Por ejemplo, se considera que el primertorno que se puede considerar mquina
herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el
primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente,
quitndolo de las manos del operario.
Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La
energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs
del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta
comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en
da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica.
Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automtico. Las
primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean sistemas
complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las piezas en que trabajaba.
Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control
numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en
una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los aos 1960 se
aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales mquinas se
comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por Computadora. Las
mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisin,
y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el operario ms
experimentado.

Un torno es una mquina herramienta que une varios elementos que permiten dar finos acabados a los
metales tratados en ella.

Tipos de mquina herramienta

Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:

De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.

Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.

Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por
ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.

Convencionales
Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:

Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de

material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se sitan
las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se desgaste, obteniendo
partes cilndricas o cnicas. Si se coloca una broca en la posicin correspondiente, se
pueden realizar barrenos.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control
numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas,

en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados
de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la
cual se sitan los diferentes tiles de trabajo.

Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los
tornos, las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la
herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado
normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero
correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes
herramientas, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradora son las punteadoras que trabajan con pequeas
muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y
sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.

Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma

concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y
la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa,
que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se
quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro
que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.

Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de
trabajos y formas diferentes.

Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la

pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la
posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce
presin mecnica sobre la pieza.

De vaivn[editar]

Limadora o perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza

permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de
vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con
mecanismo de trinquete que avanza automticamente la herramienta
(cuchilla).

Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que

se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden
poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente.

Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de

corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.

Prensas[editar]
No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el
golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y matrices como
tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente
laboral.

No convencionales[editar]

Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material

mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo.
Hay dos tipos de mquinas de electroerosin: las de electrodos, que realizan
agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma
inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que,
mediante la utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que
desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos
casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en
un lquido no conductor.

Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para

el corte del material.

Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el

corte vaporizando el material a eliminar.

Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de

los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el
mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa
para trabajar materiales muy duros como el vidrio, el diamante y
las aleaciones de carburos.

tiles y fluidos para el corte

Los tiles aplicados en las mquinas herramienta tiene una importancia capital para el buen
resultado del proceso a realizar. La calidad del material con el que estn construidos as como
el afilado de estos son factores determinantes para la precisin buscada y la duracin del
propio til.
Una cuestin en extremo importante es la refrigeracin de la operacin. Para ello es necesario
el prever un mecanismo que se encargue de refrigerar la zona de friccin. Esto se realiza con
un fluido llamado taladrina que es una mezcla de aceite y agua.

Historia
La evolucin del hombre y en particular de su tecnologa se ha basado en la utilizacin de
herramientas, stas eran como la prolongacin de las manos humanas. Las primeras
mquinas herramientas que aparecieron fueron los tornos y los taladros, en principio muy
rudimentarios y manuales. El movimiento se proporcionaba manual y directamente al til o al
material que se quera trabajar. El arco de violn fue ese primer embrin de mquina
herramienta cuyo origen se pierde en el tiempo.
En 1250 el avance permiti dejar la manos libres para el trabajo al poder imprimir el
movimiento necesario con el pie mediante el artilugio de pedal y prtiga flexible.
A principios del siglo XVI Leonardo da Vinci tena diseadas tres mquinas fundamentales
para el acuado de monedas: la laminadora, larecortadora y la prensa de balancn. Sus
diseos serviran de orientacin para el desarrollo de mquinas en el futuro. Por esta poca se
descubri la combinacin del pedal con un vstago y una biela para conseguir el movimiento
rotativo, que rpidamente se aplic a lasruedas de afilar y poco ms tarde a los tornos, a los
cuales hubo que aadir un volante de inercia para poder evitar el efecto alto y bajo que
producen los puntos muertos.
El torno va perfeccionndose y sobre 1658 se le aade el mandril y se comienza la
mecanizacin de piezas de acero, en 1693 todava no se haba generalizado esa actividad.
En 1650, el matemtico francs Blaise Pascal, enunci el principio de la prensa hidrulica,
pero no se utilizara para aplicaciones industriales hasta 1770, ao en el que Bramach
patentaba en Londres una prensa hidrulica. Aos despus se utilizara en Francia para el
acuado de moneda.

Los fabricantes de relojes de los siglos XVII y XVIII ya utilizaban tornos y roscadoras que les
permitan obtener muy buenas precisiones. Destaca el diseo de roscadora hecho por Jes
Ramsden en 1777.

El agua como fuente de movimiento[editar]

La rueda hidrulica que proporcionaba movimiento a los molinos y a los martillos pilones y
fuelles de las ferreras y herreras desde el siglo XIV y a las barrenadoras, poco despus pas
a ser la fuente de movimiento para los tornos y taladradoras que componan los talleres de los
siglos XVII y XVIII, hasta la llegada de la mquina de vapor verdaderamente prctica que pudo
ser construida por Watt gracias a la mandrinadora que John Wilkinson realiz en 1775 que
lograba una tolerancia del "espesor de una moneda de seis peniques en un dimetro de 72
pulgadas", precisin suficiente para el ajuste de la mquina de Watt.

El vapor como fuente de movimiento, la Revolucin [editar]

En el siglo XVIII aparece la mquina de vapor, siendo una de las causas de la revolucin
industrial y del perfeccionamiento de las mquinas-herramienta. La rueda hidrulica queda
sustituida por la mquina de vapor y con ello el taller adquiere independencia en su ubicacin.
El movimiento se distribuye mediante poleas a todas las mquinas que lo componen, cosa
que ya se haba empezado a realizar con las ruedas hidrulicas. Tambin se adquiere
independencia del tiempo atmosfrico, ya no se depende del caudal de los ros.
A partir de este momento comenzara un proceso que dura hasta nuestro da: la necesidad de
disear mquinas precisas que permitan crear otras mquinas. Uno de los principales
fabricantes de mquinas-herramienta de aquellos tiempos, el ingls Henry Maudslay, sera el
primero en darse cuenta de esta necesidad. Fue l el que introdujo mejoras que garantizaron
precisiones muy altas y robustez. La utilizacin de bancadas metlicas y las placas gua para
los carros porta-herramientas y los husillos roscados-tuerca fueron el fundamento del aumento
de precisin y fiabilidad.
Para poder apreciar la precisin de una mquina en un trabajo depreciando hay que tener la
herramienta precisa para la realizacin de la medida. El paso importante lo dio
en1805 Maudslay, que ya cinco aos antes haba realizado el primer torno ntegro de metal
con un husillo gua patrn, el aparato medidor era un micrmetro al cual llam El seor
Canciller y poda medir hasta la milsima de pulgada.
Durante el siglo XIX el desarrollo de la mquina herramienta sera tremendo. Los logros
conseguidos por Maudslay fueron el comienzo de un sinfn de mquinas diferentes que daban

respuesta a las necesidades de las diferentes industrias manufactureras y constructoras con

el mecanizado de las piezas que precisaban para su actividad. As pues ante, por ejemplo, la
necesidad de planear planchas de hierro se construy el primer cepillo puente. Los herederos
tcnicos de Maudslay, Richard Roberts, James Nasmyth yJoseph Whitworth, son los artfices
de esta evolucin de creacin. Roberts construye el cepillo puente, Nasmyth, la primera
limadora, y en 1817 el alemn Dietrich Uhlhm realiza la prensa de acuacin de monedas,
gran avance en la fabricacin de las mismas.
Las prensas se perfeccionan en la segunda mitad del siglo XIX, cuando en 1867 aparece la
prensa de friccin, del francs Cheret, y tres aos despus la excntrica de la casaBlis &
Williams de Estados Unidos
El fresado nace con la Guerra de la Independencia de las colonias inglesas de Amrica del
Norte. La necesidad de la produccin de grandes cantidades de armamento que oblig a su
fabricacin en serie, llev a Ely Whitney a fabricar la primera fresadora en 1818, que 30 aos
despus sera perfeccionada por el ingeniero Howe quien la dotara de movimientos en los
tres ejes, tambin desarrolla una fresadora copiadora.
J. R. Brown introduce el divisor en 1862 constituyendo un importante avance. La fresadora
alcanza el mximo desarrollo en 1884 cuando la casa Cincinnati de Estados Unidos construye
la fresadora universal, que incorpora por vez primera un carnero cilndrico desplegable
axialmente. Otro paso importante, antes de la automatizacin por control numrico, fue la
introduccin del cabezal giratorio que permite trabajar en cualquier plano entre el horizontal y
el vertical producida en 1894 por el francs Hur.
El torno paralelo que desarroll Whitworth en 1850 se ha mantenido vigente hasta la
actualidad y solo sufri la mejora de la Caja Nortonintroducida en 1890 (Whitworth tambin
desarrollo el estndar de rosca que lleva su nombre).
En 1854 se introdujo las torretas revlver en los tornos naciendo as el torno revlver que
posibilita la realizacin de diferentes operaciones con un solo amarre de la pieza. Una
variacin de stos fue la introduccin del trabajo en barra continua. Para 1898 ya se haban
desarrollado los tornos automticos (que solucionaban las grandes producciones de pequeas
piezas).
El liderazgo ingls en el desarrollo y fabricacin de mquinas herramienta pas a principios
del siglo XX a los estadounidenses.

El desarrollo de la herramienta va unido al de la propia mquina. As pues en 1865 salen las

nuevas herramientas de acero aleado, aumentando la capacidad de mecanizado y en 1843 se
realizan muelas de esmeril artificiales que permiten sustituir la obsoleta piedra arenisca.
El descubrimiento del acero rpido en 1898 por Taylor y White aument la velocidad de corte
(la multiplic por 3) y la capacidad de desprendimiento de viruta (por ms de 7).
La fabricacin de muelas desarrolla las rectificadoras, tanto cilndricas como de superficie
plana. El descubrimiento del carburo de silicio en 1891 por Edward Goodrich Achesonque
proporcion la oportunidad de desarrollar mquinas con grandes velocidades de corte,
abriendo de esta forma la oportunidad a la construccin de mquinas mucho ms precisas y
potentes que eran precisadas por la creciente industria automovilista.
El XIX sera el siglo del desarrollo industrial.

El siglo XX, el gran avance[editar]

El siglo XX debe dividirse en dos perodos diferenciados, el que va de principio de siglo a
finales de la Segunda Guerra Mundial y desde sta a fin de siglo. Los avances son muy
diferentes, mientras que en la primera parte se mantiene el ritmo de siglo XIX, que ya era alto,
en la otra la tecnologa progresa muy rpidamente, en especial la electrnica, una nueva, la
informtica que permite, junto con el conocimiento de materiales, unos cambios que se
pueden considerar como revolucionarios.
Hasta el final de la II Guerra Mundial[editar]
La electricidad como fuente de movimiento ya se haba desarrollado a finales del XIX. En el
XX los motores, de corriente alterna y continua ocupan el lugar de los ingenios de vapor y son
los encargados de accionar las transmisiones generales de los talleres industriales.