TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO Y DESARROLLO
DE HERRAMIENTA COMPUTACIONAL
PARA EL CLCULO DE ANLISIS NODAL EN POZOS DE
PETRLEO

Trabajo Especial de Grado

Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela
para Optar al Titulo de Ingeniero de
Petrleo por los Brs.
Blanca B, Jorge I
Serra O, Roberto A

Caracas, Junio de 2006

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO Y DESARROLLO
DE HERRAMIENTA COMPUTACIONAL
PARA EL CLCULO DE ANLISIS NODAL EN POZOS DE
PETRLEO

TUTOR ACADMICO: Prof. Sandro Gasbarri.

Trabajo Especial de Grado

Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela para
Optar al Titulo de Ingeniero de
Petrleo por los Brs.
Blanca B, Jorge I
Serra O, Roberto A

Caracas, Junio de 2006

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Acta de Aprobacin

ACTA DE APROBACIN

Caracas, Junio de 2006

Los abajo firmantes, miembros del jurado designado por el consejo de Escuela de
Ingeniera de Petrleo, para el Trabajo Especial de Grado presentado por los
Bachilleres Jorge I. Blanca B. y Roberto A. Serra O., titulado:

DISEO Y DESARROLLO
DE HERRAMIENTA COMPUTACIONAL
PARA EL CLCULO DE ANLISIS NODAL EN POZOS DE
PETRLEO

Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Titulo de Ingeniero de Petrleo, y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por los autores, lo declaran APROBADO.

iii

Dedicatoria

A DIOS y Mi Familia.
A DIOS por darme aliento de Vida, compaa y
susurrndome en cada instante para lograr hacer
siempre lo correcto.
A mi Padre por ser la mejor gua que un Hijo puede
tener, por ser un gran hombre el que nunca me ha
dejado caer y el mejor de los profesionales.
A

mi

Madre

por

ser

quien

me

apoya

incondicionalmente y quien me gua en mis pasos

con todo su infinito amor.
A mis tres Hermanas Lisbeth, Janette y Patricia por
ser las mujeres mas bellas, las que no permiten que
mis das se vuelvan grises y tristes.
Jorge Blanca

iv

Dedicatoria

A DIOS, quien es el camino, la verdad y la vida, por ser la luz que me ha guiado por
los senderos de la vida, ayudndome a superar todos los obstculos y a alcanzar mis
metas; a El agradezco lo que soy y ofrezco este logro.
A mis Padres, Olga y Jos Francisco, por todos sus esfuerzos

y sacrificios, en

formarme y darme todo su apoyo, gracias por su amor, por ser pacientes y confiar en
m.
A mi Hermano Paco, quien desde el cielo has estado pendiente de mi, tu iniciaste este
recorrido de superacin y estudio fuiste ejemplo para todos los hermanos, ahora
nuestros padres tiene la satisfaccin de ver a todos sus hijos profesionales. Te recuerdo
con alegra y te dedico de manera especial este logro.
A mis Hermanos, Dbora, Miguel, David, Isaac, Teodoro y Olga, por toda su ayuda
incondicional y comprensin, es bueno saber que tengo muchos Hermanos excelentes,
los quiero mucho.
A mis sobrinos, Maria Fernanda, Diego, Diana, Daniel, Anabella, Ariana y Miguelito,
por ser alegra y futuro.
A todos mis amigos, por estar ah siempre y poder contar con ustedes.

ROBERTO SERRA

Agradecimientos

AGRADECIMIENTOS
Le agradezco primeramente a Dios por iluminarme el camino en cada momento
difcil y permitirme concluir esta etapa en mi vida.
A mis padres por todo el apoyo, esfuerzo y paciencia para lograr la culminacin de
este trabajo.
Al Profesor Sandro Gasbarri por aceptar ser tutor, amigo y del que he aprendido tiles
herramientas de trabajo, adems por todo el tiempo dedicado a este Trabajo de Grado,
al profesor Angel Da Silva por colaborar con este proyecto.
A mi Amigo y Compaero de Tesis Roberto Serra por acompaarme en este esfuerzo
final de nuestras carreras.
A los Primos Pereira Nelson y Oswaldo, por su constante apoyo en el transcurso de
toda la realizacin del Trabajo de Grado
A Dbora por su apoyo y sus exquisitos platillos que nos permitan seguir con fuerza
y energa.
A mi amigo el Ingeniero Emigdio Anguila por toda la ayuda incondicional que aporto
para el logro de este Trabajo de Grado.
A Miralis y su Familia por darme todo su cario, apoyo y momentos de gran
felicidad.
A todos los profesores de la Facultad de Ingeniera por las enseanzas y experiencias.
A todos los Amigos y Compaeros de Facultad que de alguna manera han estado
presente en el transcurso de la carrera dando conocimiento y alegra: Ana Gonzlez,
Andrs Narui, Antuanet Kusta, Armando Olguin, Criseida Siem, Dubraska Rapio,
Emilio Anteliz, Jorge Freites, Jorge Santamaria, Jose Miguel Flores, Juan Nieves,
Marilina Arocha, Mayerling Hermoso, Milanyer Carrizales. Gracias a Todos.
Jorge Blanca

vi

Agradecimientos

Gracias a Dios por regalarme tanto.

A mis Padres, por todo lo que me han dado.
A mis Hermanos, quienes siempre me apoyaron y me dieron fuerzas para seguir
adelante.
A Dbora y Nelson, no hay palabras para agradecer sus consejos y tanta ayuda en todo
este tiempo gracias por tener Fe en m.
A Miguel por toda la ayuda y el apoyo prestado.
A nuestro Tutor, Profesor Sandro Gasbarri gracias por el tiempo y dedicacin, su
orientacin ha sido determinante; Tambin quisiera agradecer la ayuda prestada por el
Profesor Angel Da Silva, su colaboracin ha sido importante.
Al Dr. Isaac Blanca, por revisar nuestra tesis.
A mi compaero de Tesis y amigo, Jorge Blanca por todo lo compartido, gracias por tu
paciencia y constancia.
A mis amigos, casi hermanos, Oswaldo y Nelson Pereira, por su amistad y apoyo
incondicional, a lo largo de todo este tiempo.
A mi amigo, El ingeniero Emigdio Anguila, por toda su colaboracin.
A mis amigos quienes me han acompaado a lo largo de mi carrera, Argelia, Antuanet,
Andriuska, Anyomil, Armando, Andrs, Dubraska, Etxory, Emigdio, Emilio, Indira,
Juan, Jos Miguel, Mayerling, Maykel, Ofni, Ricardo, Rubn, Whayt y a los dems que
se me escapan mis disculpas.
A todos ustedes mil Gracias,
ROBERTO SERRA

vii

Resumen

RESUMEN
Blanca B, Jorge I
Serra O, Roberto A

DISEO Y DESARROLLO
DE HERRAMIENTA COMPUTACIONAL
PARA EL CLCULO DE ANLISIS NODAL EN POZOS DE
PETRLEO
TUTOR ACADMICO: Prof. Sandro Gasbarri. Caracas, U.C.V.
Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de Petrleo.
Ao 2006, 148 pp.
Palabras Claves: Anlisis Nodal, Simulador SO-BB, Flujo Multifsico, Simulacin de
Produccin
Resumen: El presente trabajo tiene como finalidad el desarrollo de una herramienta
computacional para el departamento de Produccin de la Escuela de Petrleo que
permita hacer los clculos de anlisis nodal por medio de correlaciones empricas y
mecanicsticas para flujo bifsico en pozos verticales; incluyendo la lnea de flujo,
haciendo as anlisis nodal a todo el sistema. Tambin a travs de esta herramienta se
puede obtener la tasa a la cual debe producir el pozo luego de definir la oferta y
demanda (IPR y TPR). Adems de incorporar Levantamiento Artificial por Gas (LAG).
En el desarrollo del trabajo se aplicaron diferentes mtodos para el clculo de los
gradientes de presin entre los cuales se encuentra uno Mecanicstico (Ansari) y cinco
Empricos (Duns & Ros, Hagedorn & Brown, Orkiszewski, Beggs & Brill y Lockhart
& Martinelli). De todos ellos Beggs & Brill y Lockhart & Martinelli son para flujo
horizontal. La herramienta computacional SO-BB, es de manejo sencillo y est
diseada de tal manera que permita la fcil incorporacin de otros mdulos que
contengan procedimientos nuevos como la inclusin de BES, BCP, LAG, Bombeo
Mecnico, etc. que puedan hacer de ella una herramienta cada vez ms robusta sin dejar
de ser verstil.

viii

ndice

NDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS _______________________________________________ vi
RESUMEN ________________________________________________________viii
NDICE GENERAL __________________________________________________ ix
LISTA DE FIGURAS ________________________________________________ xii
LISTA DE TABLAS ________________________________________________xiv
INTRODUCCIN ___________________________________________________ 1
CAPTULO I________________________________________________________ 3
PROBLEMA ________________________________________________________ 3
1.1 Objetivos ______________________________________________________ 3
1.1.1 Objetivo General ______________________________________________ 3
1.1.2 Objetivos Especficos___________________________________________ 3
CAPTULO II _______________________________________________________ 5
FUNDAMENTO TERICO ___________________________________________ 5
2.1. Anlisis Nodal _________________________________________________ 5
2.2 ndice de Productividad __________________________________________ 8
2.3 Comportamiento de Afluencia del Yacimiento (IPR)____________________ 9
2.4 Curva de Demanda de los Fluidos (TPR) ____________________________ 14
2.5 Flujo Multifsico de Tuberas _____________________________________
2.5.1 Ecuacin General de Gradiente de Presin Dinmica _______________
2.5.2 Consideraciones Tericas ____________________________________
2.5.2.1 Factor de Friccin _______________________________________
2.5.2.2 Factor de Friccin en Flujo Laminar_________________________
2.5.2.3 Factor de Friccin en flujo Turbulento _______________________
2.5.2.4 Ecuaciones Explicitas para el Clculo del Factor de Friccin _____
2.5.3 Definiciones Bsicas para Flujo Multifsico de Tuberas ____________
2.5.3.1 Velocidad _____________________________________________
2.5.3.2 Velocidad Superficial Del Gas _____________________________
2.5.3.3 Velocidad Real Del Gas __________________________________
2.5.3.4 Velocidad Superficial Del Lquido __________________________
2.5.3.5 Velocidad Real Del Lquido _______________________________
2.5.3.6 Velocidad Superficial De La Mezcla Bifsica ________________
2.5.3.7 La velocidad De Deslizamiento (slip)________________________
2.5.3.8 Holdup (Entrampamiento) De Lquido _______________________
2.5.3.9 Holdup (Entrampamiento) de Gas __________________________

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ndice

2.5.3.10 Fraccin de Lquido sin Deslizamiento (No- Slip Liquid Holdup)

2.5.3.11 Fraccin De Gas Sin Deslizamiento (No- Slip Gas Holdup) _____
2.5.3.12 Viscosidad ____________________________________________
2.5.3.13 Densidad de lquidos ____________________________________
2.5.3.14 Densidad Bifsica ______________________________________
2.5.3.15 Tensin Superficial _____________________________________

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2.6 Patrones de Flujo_______________________________________________

2.6.1 Patrones De Flujo Para Flujo Horizontal _________________________
2.6.1.1 Flujo Estratificado_______________________________________
2.6.1.1.1 Estratificado Uniforme: _______________________________
2.6.1.1.2 Estratificado Ondulado: _______________________________
2.6.1.2 Flujo Intermitente _______________________________________
2.6.1.3 Flujo Anular ___________________________________________
2.6.1.4 Flujo De Burbujas Dispersas_______________________________
2.6.2 Patrones De Flujo Para Flujo Vertical ___________________________
2.6.2.1 Flujo Burbuja __________________________________________
2.6.2.2 Flujo Tapn ____________________________________________
2.6.2.3 Flujo Anular ___________________________________________
2.6.2.4 Flujo Neblina___________________________________________

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2.7 Estranguladores o Reductores _____________________________________

2.7.1 Descripcin _______________________________________________
2.7.2 Comportamiento de Reductores________________________________
2.7.2.1 Flujo Crtico: ___________________________________________
2.7.2.2 Flujo subcrtico: ________________________________________
2.7.3 Correlacin de Sachdeva:_____________________________________
2.7.4 Razones para controlar la tasa de produccin a travs de Reductores __
2.7.5 Curva de comportamiento del reductor __________________________

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2.8 Descripcin de las Correlaciones de Flujo Multifsico _________________

2.8.1 Correlaciones Para Flujo Vertical: ______________________________
2.8.1.1 Correlacin mecanicstica de Ansari_________________________
2.8.1.2 Correlacin de Duns & Ros _______________________________
2.8.1.3 Correlacin de Orkiszewski _______________________________
2.8.1.4 Correlacin de Hagedorn & Brown _________________________
2.8.2 Correlaciones Para Flujo Horizontal: ___________________________
2.8.2.1 Correlacin de Lockhart y Martinelli ________________________
2.8.2.2 Correlacin de Beggs & Brill : _____________________________

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CAPTULO III ____________________________________________________ 103

METODOLOGA __________________________________________________ 103
3.1 Recopilacin de informacin ____________________________________ 103
3.2 Seleccin de lenguaje de programacin ____________________________ 103
3.3 Seleccin de correlaciones de Flujo multifsico en tuberas ____________ 103

ndice

3.4 Diseo de la herramienta________________________________________ 104

3.5 Seleccin e Incorporacin de correlaciones PVT a la herramienta________ 104
3.6 Realizacin de Algoritmos de los diferentes mdulos _________________ 104
3.7 Traslado de los algoritmos a Lenguaje Visual Studio.net_______________ 104
3.8 Cotejo y Ajuste de resultados de la simulacin ______________________ 104
CAPTULO IV ____________________________________________________ 107
DESARROLLO DE LA HERRAMIENTA COMPUTACIONAL ____________ 107
4.1 Visual Studio.NET ____________________________________________ 107
4.2 Estructura del Programa ________________________________________ 107
4.2.1 Estructura Global. _________________________________________ 107
4.2.2 Estructura Especfica _______________________________________ 112
4.4 Verificacin y Validacin de los Resultados ________________________ 125
4.4.1 Gradientes de Tubera ______________________________________ 126
4.4.2 Lneas de Flujo____________________________________________ 133
CAPTULO V _____________________________________________________ 139
CONCLUSIONES _________________________________________________ 139
CAPTULO VI ____________________________________________________ 140
RECOMENDACIONES _____________________________________________ 140
REFERENCIA BIBLIOGRFICA ____________________________________ 141
APNDICE _______________________________________________________ 143

xi

Lista de Figuras

LISTA DE FIGURAS
Fig.2.1. Esquema de pozos con posibles nodos ............................................................ 5
Fig.2.2. Curva de IPR y TPR ........................................................................................ 7
Fig.2.3. Grfico del IPR .............................................................................................. 10
Fig.2.4. Grfica de q vs Pe2 Pwf2 .............................................................................. 13
Fig.2.5. Curva de demanda ......................................................................................... 15
Fig2.6. Flujo Horizontal estratificado liso y uniforme................................................ 27
Fig.2.7. Flujo Horizontal Tapn de Lquido y Gas ..................................................... 28
Fig.2.8. Flujo Horizontal Anular................................................................................. 28
Fig.2.9. Flujo Horizontal Neblina y Burbuja .............................................................. 29
Fig.2.10. Flujo Vertical Burbuja ................................................................................. 30
Fig.2.11. Flujo Vertical Tapn.................................................................................... 31
Fig.2.13. curva tpica de comportamiento de reductores ............................................ 39
Fig.2.14. Mapa de Patrones de Flujo de Taitel ,Dukler y Barnea ............................... 42
Fig.2.15. Tapn desarrollado ...................................................................................... 46
Fig.2.16. Tapn desarrollndose ................................................................................. 49
Fig.2.17. Esquema de Flujo Anular ............................................................................ 53
Fig.2.18. Factores L vs Nmero de Dimetro de la tubera ........................................ 65
Fig. 2.19. Mapa de patrones de flujo de Duns & Ros ................................................. 66
Fig.2.20. NL vs F1, F2, F3, F4........................................................................................ 67
Fig.2.21. Correccin de Friccin de Burbuja.............................................................. 68
Fig.2.22. F5,F6,F7 vS Nmero de viscosidad (NL) ....................................................... 69
Fig.2.23. Coeficiente nmero de Viscosidad lquida segn Hagedorn &Brown ........ 84
Fig.2.24. Factor de Correccin Secundario segn Hagedorn & Brown ..................... 84
Fig.2.25. Correlacin basada en dTUBERA de 1-2 pulg. y de 0.86- 116.................... 85
Fig.2.26. NRetp vS Factor de friccin............................................................................ 86
Fig.2.27. Correlacin para flujo multifsico( Alves, Chem. Eng.Progr) .................... 94
Fig.4.1. Diagrama de localizacin de Componentes Generales en SO-BB .............. 108

xii

Lista de Figuras

Fig.4.2. Esquematizacin de PetrleoNegro.vd en SO-BB ...................................... 109

Fig.4.3. Esquematizacin de CorrelacionesdeFlujoMultifsico.vd en SO-BB......... 110
Fig.4.4. Esquematizacin de Tubera.vd en SO-BB ................................................. 110
Fig.4.5. Esquematizacin de Afluencia.vd en SO-BB .............................................. 111
Fig.4.6. Esquematizacin de AnlisisNodal.vd en SO-BB....................................... 111
Fig.4.7. Diagrama Generalizado para el Anlisis Nodal en SO-BB ......................... 112
Fig.4.8. Diagrama de subControlGradiente en SO-BB............................................. 113
Fig.4.9. Diagrama de subPrediFlujo Ansari en SO-BB ............................................ 114
Fig.4.10. Pantalla Principal ....................................................................................... 116
Fig.4.11. Configurar.................................................................................................. 117
Fig.4.12. Mdulo Petrleo Negro, Propiedades Bsicas........................................... 119
Fig.4.13. Mdulo Petrleo, Correlaciones Empricas PVT ...................................... 119
Fig.4.14. Mdulo Petrleo, Viscosidad del Petrleo. ............................................... 120
Fig.4.15. Mdulo Tubera de Produccin y Lnea de Flujo...................................... 121
Fig.4.16. Mdulo de Afluencia ................................................................................. 122
Fig.4.17. Operaciones. .............................................................................................. 123
Fig.4.18. Correlaciones de Flujo multifsico ............................................................ 124
Fig. 4.19. Anlisis Nodal .......................................................................................... 125
Fig. 4.20. Resultado de Hagedorn y Brown por Simulador Comercial y S0-BB.. 128
Fig. 4.21. Resultado de Duns y Ros por Simulador Comercial y S0-BB.............. 128
Fig. 4.22. Resultado de Orkiszewski por Simulador Comercial y S0-BB............. 129
Fig. 4.23. Distribucin de la desviacin obtenida respecto a Baker para el Mtodo de
Duns y Ros ................................................................................................................ 132
Fig. 4.24. Resultado de Beggs y Brill por Simulador Comercial y S0-BB .......... 135
Fig. 4.25. Distribucin de la desviacin obtenida respecto a la Universidad de Tulsa
para el Mtodo de Beggs y Brill. ............................................................................. 138

xiii

Lista de Tablas

LISTA DE TABLAS
Tabla.2.1 Constantes para las Correlaciones de Reductor en Flujo Crtico............... 35
Tabla2.2. Caractersticas de las muestras utilizadas ................................................... 38
en la Correlacin de Sachveda .................................................................................... 38
Tabla 2.3. Nmero de Reynolds para diferentes Flujos ............................................. 93
Tabla 2.4. Valores de a,b,c para diferentes Patrones de Flujo .................................... 98
Tabla 2.5.Valores de D,E,F,G para los diferentes Patrones de Flujo........................ 100
(con direccin hacia arriba)....................................................................................... 100
Tabla 2.6. Valores de D,E,F,G para los diferentes Patrones de Flujo....................... 100
(con direccin hacia abajo) ....................................................................................... 100
Tabla 4.1. Correlaciones Empricas del Mdulo Petrleo Negro ............................. 118
Tabla 4.2. Datos Principal......................................................................................... 126
Tabla 4.3. Correlaciones del Mdulo Petrleo Negro .............................................. 127
Tabla 4.4. Desviacin del caso base con la Herramienta Computacional con respecto
al Simulador Comercial ........................................................................................... 129
Tabla 4.5. Variaciones de Parmetros....................................................................... 130
Tabla 4.6. Desviacin de Cada Caso de estudio con la Herramienta Computacional
con respecto al Simulador Comercial ...................................................................... 131
Tabla 4.7 Desviacin promedio de todos los casos estudiados................................. 132
Tabla 4.8 Distribucin de la desviacin por casos.................................................... 132
Tabla 4.9 Datos Principal.......................................................................................... 133
Tabla 4.10 Correlaciones del Mdulo Petrleo Negro.............................................. 134
Tabla 4.11 Variaciones de Parmetros...................................................................... 136
Tabla 4.12. Desviacin de Cada Caso de estudio con la Herramienta Computacional
con respecto al Simulador Comercial ...................................................................... 137
Tabla 4.13. Desviacin del caso base con la Herramienta Computacional con
respecto al Simulador Comercial ............................................................................. 138
Tabla 4.14 Distribucin de la desviacin.................................................................. 138

xiv

INTRODUCCIN
La ingeniera de produccin es una rama de la ingeniera de petrleo, la cual se
encarga de actividades medulares de la industria Petrolera, que van desde la operacin
de los campos, perforacin y reacondicionamiento de los pozos, manejo de oleoductos
y plantas, adems del desarrollo de proyectos de recuperacin secundaria. En la vida de
los yacimientos estos alcanzan un mximo eficiente de extraccin y luego declinan
debido a causas naturales. En muchas de estas reas se utilizan comnmente algunos
software, para procesar de manera rpida y efectiva los datos disponibles, con el objeto
de derivar y optimizar sus componentes. Lamentablemente la mayora de estas
herramientas son producto de largos aos de desarrollo, estudios y altas inversiones y
pertenecen a empresas comerciales las cuales poseen sus licencias, que muchas veces
son costosas.
El presente trabajo tiene como finalidad el desarrollo de una herramienta
computacional para el departamento de Produccin de la Escuela de Petrleo que
permita hacer los clculos de anlisis nodal por medio de correlaciones empricas y
mecanicsticas para flujo bifsico en pozos verticales; incluyendo la lnea de flujo,
permitiendo hacer un anlisis nodal a todo el sistema, y obtener la tasa a la cual debe
producir el pozo luego de definir la oferta y demanda (IPR y TPR).
El trabajo se estructur en 7 captulos, comenzando en el captulo I con las
consideraciones generales del estudio de este, objetivos y justificacin. En el captulo
II desarrolla el marco terico que contempla nociones fundamentales de los diferentes
tpicos inherentes al tema, tales como: comportamiento de afluencia del yacimiento,
demanda de los fluidos, flujo multifsico de tuberas, patrones de flujo horizontal y
vertical, reductores y correlaciones para el clculo de gradientes de presin para
flujos verticales y horizontales, donde se emplean correlaciones empricas y
mecanicsticas. Luego en el captulo III, se explica de manera concisa la metodologa
aplicada, en una secuencia de procedimientos. En el captulo IV se acomete el
desarrollo de la herramienta, exponiendo entre otras cosas el lenguaje utilizado;

Introduccin

ahondando en detalles sobre la estructura del programa, aspecto importante para

comprender la manera como este opera. Posteriormente en el captulo V se hace una
descripcin de la interfase, cerrando el captulo con la validacin de los resultados,
que se obtienen luego de procesar los datos para las diferentes correlaciones de
gradientes de presin tanto para el pozo como para las lneas de flujo de manera
bidireccional; tambin se verifica la obtencin correcta de IPR y TPR. Los dos
ltimos captulos los componen las conclusiones captulo VI y las recomendaciones
captulo VII, las cuales se derivan de los resultados obtenidos del procesamiento del
programa, logrando establecer las desviaciones con respecto a otros simuladores,
mediante parmetros estadsticos.
Se ha elegido como lenguaje computacional el lenguaje Visual Studio.net
debido a que este lenguaje est orientado a objetos y a aplicaciones multiprocesos, lo
cual lo hace un lenguaje que se amolda mucho a las intenciones del desarrollo del
simulador.
Para finalizar podemos decir que la herramienta computacional SO-BB, es de
manejo sencillo y est diseada de tal manera que permita la fcil incorporacin de
otros mdulos que contengan procedimientos nuevos como la inclusin de BES, BCP,
LAG, Bombeo Mecnico, etc. que puedan hacer de ella una herramienta cada vez ms
robusta sin dejar de ser verstil, de esta manera tambin se logra que en un futuro
prximo se formulen nuevos trabajos de grado que tengan como base el presente
trabajo. Extendiendo as la lnea de investigacin propuesta por el departamento de
produccin.

Problema

CAPTULO I
PROBLEMA
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Desarrollar una herramienta computacional para el Anlisis Nodal en un
sistema de produccin de pozo vertical

1.1.2 Objetivos Especficos

1. Anlisis Nodal al sistema de produccin.
2. Caracterizar las fuentes de error en las Correlaciones segn datos reales.
3. Realizar la bidireccionalidad de flujo segn el mtodo a aplicar.
4. Incorporar Levantamiento Artificial por Gas (LAG).
5. Establecer correlaciones para Lnea de Flujo con o sin Estranguladores.
6. Revisar y utilizar los diferentes modelos para la caracterizacin de la relacin de
comportamiento de afluencia (IPR).
7. Determinar el caudal de produccin del pozo para su diversas sensibilidades.

1.2 Justificacin
En vista de la ausencia de un software desarrollado para el departamento de
produccin de esta escuela, donde se disponga de los cdigos fuentes y que pueda ser
utilizado sin ninguna restriccin y sin ocasionar costos por el pago de licencias a
empresas que han desarrollados simuladores, se ha querido proponer una lnea de
investigacin, que incluya el diseo de una herramienta computacional que permita al
estudiantado su uso con fines acadmicos, donde tambin se contempla futuros aportes
a esta herramienta hacindola cada vez ms completa, logrando con esto, la
formulacin de nuevas tesis que incluya como base este trabajo; donde entre sus
aportes fundamentales este el procesamiento eficiente y rpido de datos, el de realizar

Problema

anlisis nodal al sistema de produccin con el nodo en el cabezal y el fondo, y el de

incluir una diversidad de correlaciones entre ellas empricas y mecanicsticas, con el
fin de tener un amplio rango de estudio para una amplia gama de casos.

Fundamento Terico

CAPTULO II
FUNDAMENTO TERICO
2.1. Anlisis Nodal
El sistema de anlisis en cada uno de los puntos de un proceso de produccin,
conocido como Anlisis Nodal, ha sido aplicado por aos para interpretar el
comportamiento de sistemas y la interaccin entre sus componentes. La aplicacin de
este tipo de anlisis a la produccin de pozos petroleros fue propuesta por Gilbert en
el ao 1954, siendo analizada por Nind en el ao 1964 y en el ao 1978 por Kermit y
Brown.
Es sabido que los pozos son perforados y completados con la finalidad
principal de extraer el petrleo o gas que se encuentra en los yacimientos. El
movimiento o transporte de estos fluidos, desde la acumulacin hacia el pozo y a
travs de ste, requiere energa para contrarrestar las prdidas por friccin del sistema
y as llegar a superficie. Los fluidos viajan inicialmente a travs del yacimiento,
entran al pozo y fluyen a superficie; luego se mueven por el sistema de tuberas y
finalmente entran al separador de fluidos en las estaciones de flujo.
Nodo E :Valvula Choke
Nodo D : Cabezal
Nodo F : Linea de Flujo

Nodo G : Separador
Nodo C: tubera de
revestimiento

Nodo B: Casing
Nodo A:
Yacimiento

Fig.2.1. Esquema de pozos con posibles nodos

Fundamento Terico

El objetivo principal de la evaluacin de un sistema de produccin bajo el

criterio de anlisis nodal, es el de optimizarlo bajo la combinacin de todos los
componentes que conforman el sistema, con la finalidad de evaluar y caracterizar el
impacto que pueda tener cada componente en la productividad del sistema. Los nodos
pueden ser de dos tipos: funcional y solucin. Se cataloga como funcional cuando
existe una presin diferencial a travs de l y la respuesta de presin o tasa de flujo
puede ser representada mediante alguna funcin matemtica o fsica. Se considera un
Nodo Solucin si es un punto prctico en el cual se desea obtener la solucin del
sistema (ejemplo: yacimiento, fondo del pozo, cabezal).
El procedimiento consiste dividir el sistema en sus diversos mdulos o
componentes. Todos los componentes aguas arriba del nodo solucin constituyen la
seccin de influjo; la seccin de demanda est constituida por los componentes aguas
abajo del nodo solucin.
Se debe determinar la tasa de flujo a travs del sistema, considerando que el
flujo que entra en el nodo es igual al flujo que sale de l y tambin que existe una
presin nica en este.
En un tiempo en particular en la vida de un pozo, siempre permanecern dos
presiones fijas, la presin de salida del sistema y la presin promedio del yacimiento,
la primera de ellas es funcin de la tasa. El punto de salida del sistema usualmente se
ubica en el cabezal del pozo o en la entrada al mltiple de separacin.
Una vez que se selecciona el nodo que se tomar como nodo solucin del
sistema, se calcula la presin en ambos sentidos aguas abajo y aguas arriba. De este
modo se tiene:

Influjo al Nodo Aguas Arriba donde:

Pnodo= P-P
P: Presin Promedio del Yacimiento.
P: Cada de Presin de los Componentes Aguas Arriba.

Fundamento Terico

PNodo: Presin del nodo solucin.

Demanda al Nodo Aguas Abajo donde :

Pnodo= Psalida +P
Psalida: Presin en el Nodo de Salida
P: Cada de Presin en los Componentes Aguas Abajo.
La cada de presin P, en cualquier componente vara con la tasa de flujo
(q), por lo tanto, una grfica de la presin del nodo contra la tasa del flujo producir
dos curvas y la interseccin de las mismas define el punto solucin y representa la
capacidad de produccin del sistema, donde La oferta del nodo es igual a la demanda
del nodo conocidas por sus siglas en ingls IPR Inflow Relation Ship y TPR
Tubing Performance Relation Ship respectivamente. Fig.2.2

TPR 4

TPR 3
Pe

Presin Fluyente (Lpca)

TPR 2

TPR 1

IPR
Qo (B/D)

Qo (mx)

Fig.2.2. Curva de IPR y TPR

Como se puede observar, se puede producir a diferentes tasas en un
yacimiento, de acuerdo a la curva IPR, representando la tasa de produccin un
porcentaje de la tasa mxima terica del yacimiento Qo(Mx) AOF (Absolute Open

Fundamento Terico

Flow: Mximo potencial absoluto de flujo de fluidos del yacimiento). Las tasas de
produccin tambin son afectadas por las curvas TPR, dependiendo de los equipos de
completacin.

2.2 ndice de Productividad

La curva de comportamiento de afluencia para un pozo productor de petrleo
es producto o consecuencia de la relacin funcional entre la presin, a nivel del fondo
del pozo, en la zona productora, y la tasa lquida que se desplaza a travs del medio
poroso constituido por la porcin de yacimiento que forma el rea de drenaje del
pozo. El ndice de Productividad IP, es un parmetro exclusivo del pozo y un
indicador de la capacidad productiva del mismo.
El flujo a nivel del yacimiento puede verse o no afectado por la presencia de
gas libre. En el caso de no presentarse gas libre la tasa lquida obtenida es
proporcional a la cada de presin que la produce, es decir, a la diferencia entre la
presin esttica promedio de la arena P y la presin a nivel del pozo Pwf. La tasa de
produccin, esta dada en barriles fiscales por das y la presin diferencial (Pe - Pwf),
en libras por pulgadas cuadradas, Esto se visualiza a travs de la siguiente relacin:
J = IP =

q
Pe Pwf

(Ec.2.2.1)

El IP es calculado con la medicin de presiones en dos etapas; despus de un

perodo de cierre del pozo suficientemente largo para obtener equilibrio en la presin
del yacimiento, empleando un medidor de presin de fondo se determina la presin
esttica (Pe), y luego que el pozo haya producido a una tasa estabilizada por un
tiempo determinado se mide la presin de fondo fluyente (Pwf). La diferencia (PePwf) se denomina presin diferencial o cada de presin drawdown. La tasa de flujo
se determina por medio de medidas en el tanque de almacenamiento o, en algunos
casos, de medidas de los separadores o con medidores de desplazamientos positivos.
La variacin del ndice de productividad depende de como flucta la tasa de
produccin y el diferencial de presin. El ndice de productividad permanece

Fundamento Terico

constante para un amplio rango de variacin de tasa de flujo, de tal forma que sta es
directamente proporcional a la presin diferencial de fondo. Entonces el ndice de
productividad es la razn de la tasa de produccin, en barriles fiscales por das, a la
presin diferencial (Pe-Pwf), en libras por pulgadas cuadradas, en el punto medio del
intervalo productor.(10)

2.3 Comportamiento de Afluencia del Yacimiento (IPR)

En el yacimiento se encuentran asociados parmetros que interactan para
modelar el flujo a travs del medio poroso, los cuales son modelados a travs de la
ecuacin de Darcy (Ec.2.3.1), bajo las suposiciones de un medio poroso homogneo e
isotrpico de espesor uniforme, flujo radial en un rea de drenaje cilndrica y flujo
incompresible.
qL =

k
7.08kh k ro
+ rw ( p e p wf

r
ln e o o w o
rw

Donde:
qL = Tasa de flujo total o lquida (BN/da)
qo= Tasa de flujo de petrleo (BN/da)
qw= Tasa de flujo de Agua (BN/da)
k= Permeabilidad en Darcy
= Viscosidad en Centipoises (Cp)
o= Factor volumtrico de formacin del petrleo (BY/BN)
h=Espesor de la arena productora (pies)
re= Radio de drenaje del pozo (pies)
rw = Radio del pozo (pies)
Pe= Presin esttica del yacimiento (lpc)

(Ec.2.3.1)

Fundamento Terico

Pwf = Presin de fondo fluyente (lpc)

El IPR define la relacin entre la tasa producida y la presin de fondo fluyente
(Pwf). Esta relacin puede ser definida a partir de la caracterizacin o medicin de
cada uno de los parmetros asociados al flujo en el medio poroso, como se establece
en la ecuacin (Ec.2.3.1), o a travs de modelos empricos. Para un yacimiento con
empuje asociado a un acufero activo, el IPR tendr un comportamiento lineal cuando
produzca por encima del punto de burbujeo Pb (Pwf > Pb), debido a que no existe
gas liberado en el yacimiento que pueda afectar las permeabilidades relativas del
petrleo y del agua. El modelo Lineal es el ms sencillo de todos pues su definicin
slo requiere de la presin esttica del yacimiento y una prueba de flujo (q vs Pwf).
En la figura 2.3 se puede observar la configuracin del IPR antes de burbujeo como

Presin Fluyente (Lpca)

una lnea recta, mientras para Pwf < Pb se presenta como una curva.

Pb

Pwf>P

Pwf<P

Qo

Tasa de Produccion (B/D)

Fig.2.3. Grfico del IPR

Para yacimientos saturados (Pwf <

Pb)

Vogel ofreci una solucin al

problema de flujo bifsico en el yacimiento desarrollando la siguiente ecuacin:

q
qmax

p
= 1 0.2 wf
pr

pwf

0.8 p
r

10

(Ec 2.3.2)

Fundamento Terico

Donde:
q = tasa de lquido (BPD)
qmax = tasa mxima de lquido (BPD).
Pr = presin del yacimiento (lpc).
Pwf = presin de fondo fluyente (lpc).
Con la combinacin de los mtodos anteriores se puede generar la IPR cuando
la presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de saturacin.
La IPR completa puede construirse si se conoce el ndice de productividad
existente en el punto de burbujeo.
Las siguientes ecuaciones son aplicadas en la construccin de la IPR
completa.
qb = j ( pr pb )

qmax = qb +

qmax

jb
1.8

(Ec.2.3.3)

(Ec.2.3.4)

pwf
pwf

= qb (qmax qb ) 1 0.2
0.8 p (Ec.2.3.5)

pb
b

Donde:
qb = tasa a la presin de burbujeo.
Jb = ndice de productividad a la presin de burbujeo.
Standing extendi el trabajo de Vogel para tomar en cuenta cuando la

eficiencia de flujo (EF) era distinta a 1. Se define eficiencia de flujo a la relacin

existente entre el ndice de productividad real y el ideal:
EF =

pr pwf
pr pwf '

(Ec.2.3.6)

Donde:

11

Fundamento Terico

Pwf = presin de fondo ideal (libre de dao), lpc.

Pwf = presin de fondo fluyente actual, lpc.
Pr = presin esttica del yacimiento, lpc.
Standing construy curvas IPR para diferentes EF, As la ecuacin de Vogel
se utiliza directamente:
q
qmax

p
p
= 1 0.2 wf 0.8 wf
pr
pr

(Ec.2.3.7)

pwf = pr ( pr pwf )EF

Sabiendo que:

(Ec.2.3.8)

Donde qmax viene siendo la mxima tasa de produccin que se tiene del pozo si
S=0 y EF=1. Standing finalmente lleg a las siguientes ecuaciones:
q

Para EF<1

qmax

p
P
= 1.8 (EF ) 1 wf 0.8( EF ) 1 WF
pr
Pr

(Ec.2.3.8)

Qmax = qmax (0.624 + 0.376 EF ) (Ec.2.3.9)

Para EF>1

M.J. Fetkovich en 1973 parti de la ecuacin bsica de flujo en estado

estable desarrollada por Evinger y Muskat y bajo una serie de artificios y

suposiciones, lleg a la conclusin de que el comportamiento de afluencia de pozos
productores de yacimientos de gas o de petrleo puede determinarse mediante la
siguiente expresin:

q = C pe pwf

2 n

(Ec.2.3.10)

Donde:
C= Constante del Flujo
Pe= Presin promedio esttica del yacimiento (lpc)
n= Exponente con valor promedio entre 0.5-1
Pwf= Presin de fondo (lpc)

12

Fundamento Terico

q= Tasa de produccin (BN/da)

Fetkovich consigui luego de experimentar con 40 pozos que el exponente

n, estaba en el rango de 0.568 y 1.(13)
La grfica q vs (Pe2 Pwf2) en coordenadas log-log debe generar una lnea
recta con pendiente igual a 1/n, donde el valor de C se ve en el corte de la recta con
la ordenada (Ver Fig.2.4 ). La tasa mxima terica del pozo (Qomax) ser la
correspondiente a Pwf=0.

Log (Pe2 Pwf2)

Pwf 0
Pwf 4
Pwf 3
Pwf 2
n
Pwf 1

q1

q2

q3

q4

qmx

Log Q

Fig.2.4. Grfica de q vs Pe2 Pwf2

Back Pressure

Para estimar el IPR

en pozos de gas, normalmente se usa la siguiente

ecuacin:
2

qsc = C ( Pr Pwf ) n (Ec.2.3.11)

Donde n esta en un rango de 0.5 y 1.0 para pozos de gas y puede considerarse en
ocasiones independiente de la tasa de produccin, dependiendo en cierta medida de
los efectos de turbulencia. Por medio de los valores medidos a travs de una prueba
de Flow After Flow con qsc y pwf se puede precisar el exponente n; con la grfica

13

Fundamento Terico

Pr2-Pwf2 vs qsc en papel log-log resultando una recta con pendiente 1/n y una

intercepcin que es el coeficiente C.

2.4 Curva de Demanda de los Fluidos (TPR)

La representacin grfica de la habilidad que tiene un pozo conjuntamente con
sus lneas de flujo superficiales, para extraer fluidos del yacimiento, se conoce como
Relacin de Curva de demanda de los fluidos (TPR)(20). Cada punto de la curva de

demanda representa la presin de fondo que el pozo necesita del yacimiento, para
poder llevar los fluidos desde el fondo hasta el separador a una tasa dada de
produccin. Para encontrar los puntos que permitan trazar esta curva, es necesario
calcular las presiones a lo largo de todo el sistema de produccin. (Figura 2.5)
Las curvas IPR y TPR son independientes entre si, pero dado que el volumen
de fluido que aportar un yacimiento a determinado pozo, aumenta a medida que la
presin fluyente en el pozo disminuye, y a que el pozo, conjuntamente con sus lneas
superficiales, necesita mayor presin fluyente en el fondo para aumentar el volumen
de fluido a levantar, debe existir una presin de fondo fluyente nica para la cual el
volumen de fluidos que aporta el yacimiento sea igual a la que el pozo es capaz de
extraer.(12)
La tasa de produccin correspondiente a la presin de fondo fluyente
mencionada se denomina Tasa de produccin en equilibrio o Punto de flujo
natural y esta dada en un momento determinado por la interseccin de la curva de

oferta con la curva de demanda de fluidos(20) (Figura 2.2).

Como las variables que afectan la forma de las curvas de oferta y demanda
cambian lentamente con el tiempo y/o la produccin acumulada de fluidos, la tasa de
produccin de equilibrio no cambia bruscamente a menos que se altere
instantneamente el estado mecnico del pozo.
La curva de demanda es elaborada independientemente de la curva de oferta.
Para preparar esta curva, se asumen varias tasas de flujo (ql) y se determinan las
presiones de fondo fluyente correspondientes a cada una de ellas.(7)

14

Fundamento Terico

Presin en la entrada de la tubera (Lpca)

En la Figura 2.5 se presenta en forma esquemtica la construccin de la curva.

2500

2000

1500
0

300

600

Tasa de Petrleo (BPD)

Fig.2.5. Curva de demanda

2.5 Flujo Multifsico de Tuberas

El estudio del flujo multifsico en tuberas permite estimar la presin
requerida en el fondo del pozo para transportar un determinado caudal de produccin
hasta la estacin de flujo en la superficie. En la mayora de los pozos el flujo es
multifsico; una vez que la presin cae por debajo de la presin de burbujeo, se
presenta un desplazamiento de gas libre por lo que ocurre un flujo de gas y lquido.
Adicionalmente muchos pozos producen agua adems de hidrocarburos.
El comportamiento del flujo multifsico depende en gran medida de la
distribucin de las fases en la tubera, la cual depende a su vez de la direccin del
flujo respecto al campo gravitacional, este movimiento puede ser en forma paralela,
es decir, cuando las velocidades del lquido y el gas son casi iguales puede
presentarse que el gas en la tubera se mueva con mayores velocidades que la fraccin
lquida. Esto se presenta generalmente en tasas de produccin bajas, dando origen al
fenmeno de deslizamiento ( slippage ) generando perturbacin relevante sobre la

15

Fundamento Terico

interfase gas - lquido, y generando como consecuencia, distribuciones diversas de las

fases durante el flujo, las cuales se denominan regmenes de flujos.

2.5.1 Ecuacin General de Gradiente de Presin Dinmica

El punto de partida de las diferentes correlaciones de flujo multifsico de
tuberas es la ecuacin general del gradiente de presin, la cual se puede escribir
como:
gradtotal =

p
1 g sen f m v 2
v 2
(Ec.2.5.1.1)

=
+
+
z 144
gc
2 g c d 2 g c z

Donde:
Gradtotal viene dado en (psi/ft)
g sen
p
(Ec.2.5.1.2) Gradiente de presin por elevacin (80-90%)

=
144 g c
z elev

fm v2
p
(Ec.2.5.1.3) Gradiente de presin por friccin (5-20%)
=
z fric 144(2 g c d )

v
p
(Ec.2.5.1.4) Gradiente de presin por aceleracin
=
z acel 144(2 g c z )
2

La componente de aceleracin es muy pequea a menos que exista una fase

altamente compresible a bajas presiones (menores de 150 psig).
= ngulo que forma la direccin de flujo con la horizontal
= densidad de la mezcla multifsica, lbm/ft3
v = velocidad de la mezcla multifsica, pie/seg.
g = aceleracin de la gravedad, 32,2 pie/seg2
g/gC = constante para convertir lbm a lbf
fm = factor de friccin de Moody, adimensional.
d = dimetro interno de la tubera, pie.

16

Fundamento Terico

gc =factor de conversin de unidades. 1kgf.m/N.s2 o 32.1740lm.pie/lbf.s2

2.5.2 Consideraciones Tericas

2.5.2.1 Factor de Friccin
El clculo del gradiente de presin por friccin requiere determinar el valor
del factor de friccin, fm. El procedimiento requiere evaluar si el flujo es laminar o
turbulento. Existen tres parmetros que al combinarse permiten predecir el rgimen
de flujo. El primero de ellos es una escala de longitud del campo de flujo como el
espesor de una capa lmite o el dimetro de una tubera. El segundo parmetro es la
velocidad y el tercero es la viscosidad cinemtica. Estos tres parmetros se combinan
en uno solo, que es adimensional y es llamado Nmero de Reynolds definido como:
N re =

d v

N re =

1488 d v

(Ec.2.5.2.1.1)

Donde:
d = dimetro interno de la tubera, pie.
= velocidad de la mezcla multifsica, pie/seg.
= densidad de la mezcla multifsica, lbm/pie3
= viscosidad del fluido
Si el nmero de Reynolds es relativamente pequeo, el flujo es laminar; si es
grande el flujo es turbulento. Esto se expresa de manera ms precisa, si se define un
nmero de Reynolds crtico, Recrit, tal que si el flujo es laminar Nre< Recrit .Por
ejemplo en un flujo de una tubera con paredes speras se determina que el
Recrit=2000. Este es el valor mnimo que toma el Recrit en la mayor parte de las
aplicaciones de la ingeniera.

17

Fundamento Terico

2.5.2.2 Factor de Friccin en Flujo Laminar

Para determinar el factor de friccin en flujo laminar, se utiliza una expresin
analtica derivada igualando el gradiente de presin de Poiseuille con el trmino del
gradiente de friccin (ecuacin de Darcy Weisbach).
Ecuacin de Poiseuille:
V =

d 2 dp
(Ec.2.5.2.2.1)
32 dl

Si se Combina esta ecuacin con la componente de friccin, se tiene:

f = fm =

64
64
(Ec.2.5.2.2.2), donde f es el factor de friccin de Moody.
=
V d N re

2.5.2.3 Factor de Friccin en flujo Turbulento

Tuberas Lisas

En el caso de tuberas lisas las ecuaciones ms utilizadas en sus rangos de

aplicabilidad son: Drew, Koo y McAdams:
f = 0.0056 + 0.5 N re

0.32

3000<Nre<3.106

(Ec.2.5.2.3.1)

Blasius:
f = 0.136 N re

0.25

(Ec.2.5.2.3.2)

Nre<105

Las paredes internas de una tubera no son normalmente lisas, es necesario

utilizar ecuaciones que consideren la rugosidad de la pared interna de la tubera. En
flujo turbulento, la rugosidad puede tener un efecto significativo sobre el factor de
friccin. La rugosidad de la pared es una funcin del material de la tubera, del
mtodo del fabricante, la edad de la tubera y del medio ambiente a la cual esta
expuesta.

18

Fundamento Terico

Tuberas Rugosas

Se define rugosidad como la longitud promedio de las protuberancias en las

paredes de la tubera. El efecto de la rugosidad es debido a su valor relativo al
dimetro interno de la tubera, / d . El experimento de Nikuradse genera las bases

para los datos del factor de friccin a partir de tuberas rugosas. Su correlacin para
tubera completamente rugosa es la siguiente:
1
2
= 1.74 2 log
(Ec.2.5.2.3.3)
f
d
La regin donde el factor de friccin vara con el nmero de Reynolds y la
rugosidad relativa es llamada la regin de transicin o pared parcialmente rugosa.
Colebrook propuso una ecuacin emprica para describir la variacin de f en esta
regin:
2
1
18.7
= 1.74 2 log
+
(Ec.2.5.2.3.4)
d
f
N re f

Si Nre es muy grande la ecuacin se reduce a la de Nikuradse (.Ec.2.5.2.3.3)

2
18.7
+
f c = 1.74 2 log

N re f s

(Ec.2.5.2.3.5)

2.5.2.4 Ecuaciones Explicitas para el Clculo del Factor de Friccin

Ecuacin de Jain

Jain lleg a una ecuacin que fue comparada con la de Colebrook, encontr
que para un rango de rugosidad relativa entre 10-6 y 10-2, y un rango de nmero de
Reynolds entre 5x103 y 108, los errores estaban dentro de 1% comparada a los
valores obtenidos usando la ecuacin de Colebrook. La ecuacin da un error mximo
de 3% para nmeros de Reynolds tan bajos como 2000.
Ecuacin de Jain:

19

Fundamento Terico

21.25

f = 1.14 2 log +
0.9
d
N

re

(Ec.2.5.2.4.1)

Luego, Zigrang y Sylvester, en el ao 1985 presentan su ecuacin:

d 5.02
13

f c = 2 log

log d +
3
.
7
3
.
7
N
N

re
re

(Ec.2.5.2.4.2)

Valores comunes de
La rugosidad absoluta para tuberas de acero al carbn, con el cual se fabrican
la mayora de las tuberas utilizadas para el transporte de crudo en la industria
petrolera, est en el orden de: = 0,0007 pulgadas para tuberas nuevas, y = 0,0015
pulgadas para tuberas usadas.

2.5.3 Definiciones Bsicas para Flujo Multifsico de Tuberas

2.5.3.1 Velocidad
La velocidad superficial de una fase fluida esta definida como la velocidad
que esta fase tendra si fluyera solo ella a travs de toda la seccin transversal de la
tubera.

2.5.3.2 Velocidad Superficial Del Gas

Vsg =

qg
A

(Ec.2.5.3.2)

2.5.3.3 Velocidad Real Del Gas

Vg =

qg
A Hg

(Ec.2.5.3.3)

2.5.3.4 Velocidad Superficial Del Lquido

Vsl =

ql
(Ec.2.5.3.4)
A

20

Fundamento Terico

2.5.3.5 Velocidad Real Del Lquido

Vl =

ql
A Hl

(Ec.2.5.3.5.1)

Donde:
q = flujo volumtrico de la fase
A = rea de la seccin transversal de la tubera
Vs = velocidad superficial de la fase
H= fraccin de la fase

En unidades de campo las ecuaciones tendran la siguiente forma:

Vsg =

Vsl =

(ql RGL qo Rs ) g
86400 At

(Ec.2.5.3.5.2)

5.615 (qo o + qw S w )
(Ec.2.5.3.5.3)
86400 At

Las unidades correspondientes para estas ecuaciones son:

Vsl y Vsg: pie/seg
qo y qw: bn/d

bn: barriles normales

o y w: b/bn
At: pie2 5,615 convierte barriles a pie3 86400 convierte das a segundos

2.5.3.6 Velocidad Superficial De La Mezcla Bifsica

VM = Vsg + Vsl
VM =

qg + ql
A

21

Fundamento Terico

2.5.3.7 La velocidad De Deslizamiento (slip)

Es definida como la diferencia entre las velocidades reales del gas y del
lquido, es decir:

Vs = Vg Vl (Ec.2.5.3.7.1)
Vs =

Vsg
Hg

Vsl
(Ec.2.5.3.7.2)
Hl

2.5.3.8 Holdup (Entrampamiento) De Lquido

Se define como la fraccin de la seccin de la tubera ocupada por el lquido:

Hl =

Al volumen de lquido en un segmento de tubera

=
(Ec.2.5.3.8)
A
volumen del segmento de tubera

2.5.3.9 Holdup (Entrampamiento) de Gas

Se define como la fraccin de la seccin de la tubera ocupada por el gas

Hg =

Ag
A

volumen de gas en un segmento de tubera

(Ec.2.5.3.9.1)
volumen del segmento de tubera

Tambin se puede expresar como

H g = 1 H l (2.5.3.9.2)

Los valores de holdup varan de 0 a 1, se consiguen por medio de

correlaciones empricas y es una funcin de variables tales como las propiedades del
gas y del lquido, patrones de flujo, dimetro e inclinacin de la tubera. Puede ser
medido experimentalmente por diversos mtodos, tales como resistividad o pruebas
de capacitancia, o por secciones de segmentos en la sarta, cerrando vlvulas y
midiendo el volumen de lquido entrampado. Para el caso de flujos inestables como el
flujo tapn, el holdup cambia de manera intermitente y en este caso particular se toma
un valor promedio.

22

Fundamento Terico

2.5.3.10 Fraccin de Lquido sin Deslizamiento (No- Slip Liquid Holdup)

Es definido como la razn del volumen de lquido en un segmento de tubera
dividido por el volumen del segmento de tubera, considerando que el gas y el lquido
viajaran a la misma velocidad (no slippage). Puede ser calculado directamente si se
conocen las tasas de flujo in-situ de gas y lquido, por medio de la expresin:

l =

ql
V
= sl (Ec.2.5.3.11)
ql + q g Vm

Donde:
ql es la suma de las tasas de agua y petrleo in-situ
qg es la tasa de gas in-situ.

2.5.3.11 Fraccin De Gas Sin Deslizamiento (No- Slip Gas Holdup)

Se define como el cociente del volumen de gas en una seccin de la tubera y
el volumen de dicha seccin. Tomando en cuenta que el gas y el lquido se desplazan
a la misma velocidad (sin deslizamiento):

g =

qg
ql + q g

= 1 l (Ec.2.5.3.11)

En la mayora de los flujos bifsicos, la suposicin de no deslizamiento no se

da en la realidad por lo que no debe usarse para predecir cadas de presin, la opcin
ms apropiada sera el uso de correlaciones empricas.

2.5.3.12 Viscosidad
La viscosidad es usada para encontrar el nmero de Reynolds y otros
parmetros adimensionales usados como parmetros de correlacin. La viscosidad
bifsica es difcil definirla para flujo bifsico y es generalmente calculada usando la
fraccin de agua y del petrleo como un factor de peso(5):

l = Fo o + Fw w (Ec.2.5.3.12.1)

23

Fundamento Terico

La Viscosidad Bifsica puede ser expresada:

Sin Deslizamiento:

m = l l + g g (Ec.2.5.3.12.2)
Con Deslizamiento:

s = l H g H
l

(Ec.2.5.3.12.3)

2.5.3.13 Densidad de lquidos

La densidad total de lquido se calcula usando un promedio ponderado por
volumen entre las densidades del petrleo y del agua, las cuales pueden ser obtenidas
de correlaciones matemticas, para ello se requiere del clculo de la fraccin de agua
y de petrleo a travs de las tasas de flujo en sitio. No es sencilla encontrarla por la
segregacin gravitacional y el deslizamiento presentada entre las fases. Asumiendo
que no existe esto ltimo se tiene que:

L = o Fo + w Fw (Ec.2.5.3.13.1)
Donde:
Fo =

qo o
qo o + qw w

Fw = 1 Fo

(Ec.2.5.3.13.2)

(Ec.2.5.3.13.3)

2.5.3.14 Densidad Bifsica

Para el clculo de la densidad bifsica es necesario conocer el Holdup de
Lquido con o sin deslizamiento:

S = l H l + g H g (Ec.2.5.3.14.1)
n = l l + g g
K =

l l 2
Hl

g g 2
Hg

(Ec.2.5.3.14.2)
(Ec.2.5.3.14.3)

24

Fundamento Terico

f =

2
m 2 [l l + g (1 l )]
=
(Ec.2.5.3.14.4)
S
l H l + g (1 H l )

La primera ecuacin es utilizada en la mayora de las correlaciones para

determinar el gradiente de presin debido al cambio de elevacin. La segunda
ecuacin se usa para calcular la densidad bifsica cuando se hace la suposicin que
no existe deslizamiento. Las ltimas ecuaciones son usadas para definir la densidad
utilizada en las perdidas por friccin y nmero de Reynolds.

2.5.3.15 Tensin Superficial

La tensin superficial se puede definir como la tendencia de contraerse que
posee la superficie lquida expuesta a gases, es la tendencia de un lquido a exponer
una mnima superficie libre. La tensin interfacial es una tendencia similar existente
cuando dos lquidos inmiscibles se hallan en contacto, y es aproximadamente igual a
la diferencia entre sus tensiones superficiales medidas con el aire. La tensin
superficial generalmente se mide en dinas por centmetro. Este parmetro es
importante en la formacin de los patrones de flujo. La tensin interfacial depende de
la gravedad del petrleo, gas en solucin y la gravedad del gas, cuando esta es entre
agua y gas natural o crudo y gas natural son funcin de la presin y temperatura.
Cuando la fase lquida contiene agua y petrleo se utiliza:

l = o Fo + w Fw (Ec.2.5.3.15)
Donde:
o: Tensin en la superficie de petrleo.
w: Tensin en la superficie de agua.

2.6 Patrones de Flujo

El patrn de flujo es una descripcin cualitativa de la distribucin de las fases.
Este es un problema central en el anlisis de flujo bifsico, donde la fase gaseosa y
lquida pueden estar distribuidas en la tubera en una variedad de configuraciones de

25

Fundamento Terico

flujo, las cuales difieren unas de otras por la distribucin especial de la interfase,
resultando en caractersticas diferentes de flujo tales como los perfiles de velocidad y
holdup. Tambin la forma como se distribuyen las fases, afecta de manera importante
otros aspectos del flujo bifsico, tales como el deslizamiento entre las fases y el
gradiente de presin.
Adicionalmente, se puede decir que existen factores determinantes a la hora
de establecer el patrn de flujo, entre ellos estn los operacionales, tales como las
tasas de gas y lquido, los geomtricos dentro de los cuales estn dimetro de la
tubera, rugosidad de la tubera, ngulo de inclinacin y por ltimo los fsicos que
involucran propiedades de las dos fases tales como densidades, viscosidades y
tensiones superficiales del gas y del lquido.
En el pasado, se realizaron muchos estudios para la clasificacin de flujo
bifsico, muchos de ellos fueron determinados por observacin visual y se detallaban
tantos patrones de flujo como fuera posible, esto lo hacia muy subjetivo e impreciso
debido a la complejidad del fenmeno de flujo. Shoham en el ao 1982 defini de
manera aceptable los diferentes patrones de flujo, para los cuales consider un amplio
rango de inclinacin y direcciones de flujo diferentes. Los cuales se describen a
continuacin.

2.6.1 Patrones De Flujo Para Flujo Horizontal

2.6.1.1 Flujo Estratificado
Normalmente este rgimen de flujo se encuentra en lneas de produccin que
manejan bajas tasas de lquido y gas. Las fases son separadas por gravedad, Se puede
subdividir en:

2.6.1.1.1 Estratificado Uniforme:

Cuando el lquido fluye solo en el fondo de la tubera y el gas fluye solo en el
tope de la tubera, con una interfase uniforme entre las fases y ocurre a tasas
relativamente bajas de ambas fases.

26

Fundamento Terico

2.6.1.1.2 Estratificado Ondulado:

Ocurre a tasas de gas relativamente altas, a la cual, ondas estables se forman
sobre la interfase.

Interfase Ondulante

Interfase lisa

Fig2.6. Flujo Horizontal estratificado liso y uniforme

2.6.1.2 Flujo Intermitente

Se caracteriza por flujo alternado de tapn de lquido (SLUG) y flujo tapn de
gas (PLUG) (tambin llamado burbuja elongada), los cuales llenan el rea transversal
de la tubera. El flujo tapn de lquido consiste en un tapn largo de lquido
alternadamente con una alta velocidad de burbuja de gas que llena siempre la tubera
entera. En el flujo tapn de gas una larga burbuja de gas fluye sola en el tope de la
tubera que de otra manera esta lleno con lquido.
El patrn de flujo intermitente es dividido en patrones de flujo Slug (SL) y de
burbuja elongada (EB). El comportamiento de flujo entre estos patrones es el mismo
con respecto al mecanismo de flujo, no se nota diferencias entre ellos.

27

Fundamento Terico

Tapn de Gas

Tapn de Liqudo

Fig.2.7. Flujo Horizontal Tapn de Lquido y Gas

2.6.1.3 Flujo Anular

Se produce a muy altas tasas de flujo de gas, las burbujas de esta fase pueden
expandirse y atravesar los tapones de lquido ms viscosos, originando que el gas
forme una fase continua cerca del centro de la tubera. El lquido fluye como una
delgada pelcula alrededor de la pared de la tubera. La pelcula al fondo es
generalmente ms gruesa que al tope, dependiendo de las magnitudes relativas de las
tasas de flujo de gas y lquido. A las tasas de flujo ms bajas, la mayora de lquido
fluye al fondo de la tubera, mientras las ondas inestables aireadas son barridas
alrededor de la periferia de la tubera y moja ocasionalmente la pared superior de la
tubera. Este flujo ocurre en los lmites de transicin entre los flujos estratificados
ondulados, tapn y Anular.

Flujo Anular

Fig.2.8. Flujo Horizontal Anular

28

Fundamento Terico

2.6.1.4 Flujo De Burbujas Dispersas

A tasas muy altas de flujo de lquido, la fase lquida es la fase continua, y la
gaseosa es la dispersa como burbujas discretas. La transicin a este patrn de flujo es
definida por la condicin donde burbujas son primero suspendidas en el lquido, o
cuando burbujas alargadas, las cuales tocan el tope de la tubera, son destruidas.
Cuando esto sucede, la mayora de las burbujas son localizadas cerca de la pared
superior de la tubera. A mayores tasas de lquido, las burbujas de gas estn ms
uniformemente dispersas en el rea transversal de la tubera. Bajo condiciones de
flujo de burbuja disperso, debido a las altas tasas de flujo de lquido, las dos fases
estn movindose a la misma velocidad y el flujo es considerablemente homogneo.
El rgimen de flujo burbuja difiere al descrito en el flujo vertical en que las
burbujas de gas para el horizontal estn concentradas en las paredes de la tubera.

Burbujas Dispersas

Burbujas

Neblina

Fig.2.9. Flujo Horizontal Neblina y Burbuja

2.6.2 Patrones De Flujo Para Flujo Vertical

2.6.2.1 Flujo Burbuja
Para estas condiciones se comienza a liberar el gas contenido en el crudo, lo
que da origen a un conjunto de burbujas dispersas en la fase lquida (Fase continua),
debido a la disminucin de presin en la tubera por debajo de los valores de presin
de burbujeo (P<Pb), siendo la distribucin aproximadamente homognea a travs de
la seccin transversal de la tubera. Este rgimen es dividido en:

29

Fundamento Terico

Flujo burbuja: El cual se produce a tasas relativamente bajas de lquido, y es

caracterizado por deslizamiento entre fases de gas y lquido.
Flujo burbuja dispersa: El cual se produce a tasas relativamente altas de lquido,
logrando esta fase arrastrar las burbujas de gas de tal forma que no exista
deslizamiento entre las fases.

Burbuja

Fig.2.10. Flujo Vertical Burbuja

2.6.2.2 Flujo Tapn

Este patrn de flujo comienza cuando las burbujas de gas aumentan en
tamao y nmero, formndose una especie de bala denominada burbuja de Taylor con
un dimetro casi igual al dimetro de la tubera. Las burbujas ms grandes se deslizan
hacia arriba a mayor velocidad que las pequeas, arrastrando a las mismas, el flujo se
muestra de manera simtrica alrededor del eje de la tubera. El flujo consiste de
burbujas sucesivas separadas por tapones de lquido. Una pelcula delgada lquida
fluye corriente abajo entre la burbuja y la pared de la tubera. La pelcula penetra en
el siguiente tapn lquido y crea una zona de mezcla aireada por pequeas burbujas
de gas. La velocidad del gas es siempre mayor que la del lquido, esta diferencia de
velocidades origina no solo prdidas de presin por friccin contra la pared de la
tubera, sino tambin una cantidad de lquido retenido en la tubera, que afectar

30

Fundamento Terico

notablemente la densidad de la mezcla fluyente. Tanto la fase gaseosa como la lquida

influyen significativamente en el gradiente de presin.

Flujo Slug (Tapn)

Fig.2.11. Flujo Vertical Tapn

2.6.2.3 Flujo Anular

En flujo vertical, se produce cuando las burbujas de gas se expanden y
atraviesan los tapones de lquidos ms viscosos, haciendo que el gas forme una fase
continua cerca del centro de la tubera; debido a la simetra de flujo el espesor de la
pelcula lquida alrededor de la pared de la tubera es aproximadamente uniforme.
Como en el caso horizontal el flujo es caracterizado por un rpido movimiento de gas
en el centro. La fase lquida se mueve ms lenta como una pelcula alrededor de la
pared de la tubera y como gotas arrastradas por el gas. La interfase es altamente
ondeada, resultando en un alto esfuerzo de corte interfacial. En flujo vertical corriente
abajo, el patrn anular existe tambin a bajas tasas de flujo en la forma de falling
film. El patrn tapn en flujo corriente abajo es similar al de flujo corriente arriba,
excepto que generalmente la burbuja Taylor es inestable y localizada excntricamente
al eje de la tubera. La burbuja Taylor podra ascender o descender, dependiendo de
las tasas de flujo relativa de las fases.

31

Fundamento Terico

2.6.2.4 Flujo Neblina

Cuando la velocidad del gas continua aumentando, las grandes burbujas de
gas colapsan dispersndose de tal forma que el lquido queda mezclado entre el gas,
entonces se produce una inversin en el medio continuo. El gas pasa a ser el medio
continuo, y el flujo pasa a condicin de neblina, es decir, el lquido fluye en forma de
pequeas gotas suspendidas en una fase gaseosa continua, por lo que no se considera
deslizamiento entre fases. La mezcla es muy liviana, pero existe una diferencia entre
el gas y el lquido. La friccin no tiene importancia en este tipo de flujo. En este
rgimen se observa una pelcula de lquido que cubre la pared interna de la tubera,
por lo que algunos autores lo llaman rgimen anular-neblina. Esta pelcula facilita el
avance del gas afectando la rugosidad efectiva de la tubera. El efecto de lquido no se
toma en cuenta en los clculos de las prdidas de energa por friccin y en general la
fase gaseosa es la que gobierna la cada de presin total a lo largo de la tubera.

2.7 Estranguladores o Reductores

2.7.1 Descripcin
Cuando se requiere controlar la tasa de produccin de un pozo se debe instalar
un reductor de produccin en la caja de choke que se encuentra en el cabezal del
pozo. La reduccin brusca del rea expuesta a flujo provocar una alta velocidad de la
mezcla multifsica a travs del orificio del reductor de tal forma que la presin del
cabezal no responder a los cambios de presin en la lnea de flujo y en la estacin,
en otras palabras, la produccin del pozo quedar controlada por la presin de cabezal
Pwh impuesta por el tamao del reductor instalado, esto permite conseguir en pozos
con flujo natural, tasas de produccin constantes, al garantizar estabilidad de la
presin del cabezal independientemente de las fluctuaciones de presin en la lnea de
flujo, esto siempre y cuando el fluido logre alcanzar velocidades crticas a su paso por
el choke.

32

Fundamento Terico

2.7.2 Comportamiento de Reductores

Para la mejor comprensin del flujo de fluidos a travs del choke se hace
necesario aclarar los conceptos de flujo crtico y subcrtico.

2.7.2.1 Flujo Crtico:

La condicin de flujo crtico se presenta cuando los fluidos alcanzan
velocidades superiores a la velocidad de propagacin de las ondas compresionales,
alcanzando velocidades iguales o superiores a la velocidad del sonido. Bajo esta
condicin de flujo, la presin aguas arribas del sistema es totalmente independiente
de los cambios de presin o perturbaciones aguas abajo. La existencia de la condicin
de flujo crtico se manifiesta en superficie cuando la presin aguas abajo del reductor,
presin en la lnea de flujo, Plf, sea menor del 70% de la presin aguas arriba, es
decir, Plf /Pwh < 0.7, en esta relacin las presiones Plf y Pwh deben expresarse en lpca.
Si no se cumple esta condicin se dice que el flujo es subcrtico.
S
Pwh

Plf

Flujo Crtico

qyR

Plf/Pwh 0.7

Fig.2.12. Flujo Vertical Tapn

Ecuacin de Gilbert

Existen varias ecuaciones empricas que describen el comportamiento de la

presin de cabezal en funcin de la relacin gas-lquido (RGL), tamao del reductor,
(S), y la tasa de produccin q. La frmula comnmente utilizada en los clculos
concernientes al flujo multifsico a travs de los reductores de produccin es la
ofrecida por Gilbert en 1954. Gilbert desarroll su ecuacin a partir de informacin
del campo Ten Section en California tomando como base la relacin de las presiones
antes y despus de un orificio para flujo snico de una fase, recomendando que la

33

Fundamento Terico

relacin entre presin de lnea (Plin) y presin de cabezal (Pth) fuera de 0.588 o menor
y determin que su ecuacin era vlida bajo la condicin de flujo crtico.
Originalmente la ecuacin fue presentada de la siguiente manera:
435(RGL )
S 1.89

0.546

Pwh =

(Ec.2.7.2.1.1)

Donde:
RGL es la relacin gas lquido en mpcn/bn.
q tasa de lquido en pcn/bn.
S dimetro del orificio del reductor, (1/64).
Pwh en lpca
Posteriormente, Ros, Baxendell y Achong, tomaron como base el trabajo de
Gilbert y cada uno estableci una correlacin, en la que slo variaron los coeficientes
de flujo.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por estos investigadores es
la siguiente:
B (RGL ) q
SA
C

Pwh =

(Ec. 2.7.2.1.2)

Donde:
Pth= Presin de Cabezal (lpc)
RGL= Relacin Gas petrleo (PCN/BN)
q= Tasa de lquido (BN/da)
D= Dimetro del choke ( 1/64)
A,B,C= Constantes de las distintas correlaciones, las cuales se especifican en la tabla

34

Fundamento Terico

Tabla.2.1 Constantes para las Correlaciones de Reductor en Flujo Crtico

Correlacin

Gilbert

1.89

10.00

0.546

Baxendell

1.93

9.56

0.546

Achong

1.88

3.82

0.65

Ros

2.00

17.40

0.50

Aussens

1.97

3.89

0.68

2.7.2.2 Flujo subcrtico:

En este caso el fluido viaja a velocidades menores a las del sonido, cualquier
perturbacin aguas abajo, tendr repercusin en la presin aguas arriba; teniendo
como consecuencia en el caso de pozos productores, que cualquier perturbacin de
presin en la lnea o en el sistema de separacin, tendr su impacto en la presin de
cabezal y por ende se reflejar en variaciones de la tasa de produccin. A
continuacin se presenta el trabajo presentado por Sachveda que permite tambin
conocer el comportamiento de flujo subcrtico.

2.7.3 Correlacin de Sachdeva:

La finalidad de esta correlacin es la de predecir el comportamiento del flujo
multifsico a travs del reductor. Las ecuaciones desarrolladas permiten definir el
lmite entre flujo crtico y subcrtico, as como calcular la tasa de flujo a travs del
reductor para condiciones de flujo crtico y subcrtico. Algunas asunciones realizadas
en el desarrollo del trabajo son:
-Flujo en una dimensin
-La calidad (x) es constante en procesos con altas velocidades (x1= x2)
V

-La fase lquida es incompresible L = 0

P

35

Fundamento Terico

El modelo define el lmite entre flujo crtico y subcrtico (yc) de forma iterativa a
partir de la ecuacin:

(1 x1 ) V1 (1 yc )
K
+

K 1
x1 VG1

yc =

K + n + n (1 x1 ) V1 + n (1 x1 ) VL

K 1 2
x1 VG 2
2 x1 VG 2

K
K 1

(Ec.2.7.3.1)

Donde:
y=

P2
P1

Si (P2/P1) > yc entonces es subcrtico

Si yactual yc el flujo ser crtico
Para calcular de la tasa de flujo del reductor, se aplica la siguiente ecuacin:
0.5

xK
2 (1 x1 )(1 y )
G2 = CD 2 g c144 P1 m 2
+ 1 (VG1 yVg 2 ) (2.7.3.2)
K 1
l

Donde:
G2 =

M G2 + M L2
Ac

(2.7.3.3)

VG 2 = VG1 y k
1

m2

(2.7.3.4)
1
k

= x1VG1 y + (1 x1 )VL

(2.7.3.5)

Para resolver la ecuacin (2.7.3.2) se debe conocer yc, luego si el flujo es

crtico (yactual yc) se puede usar en (2.7.3.2) el valor de y = yc, si el flujo es
subcrtico (yactual > yc) se usa en (2.7.3.2) y=yactual
Donde:

36

Fundamento Terico

Ac = rea del choke (pies2)

C = Coeficiente de descarga adimensional
Cp = Calor especifico del gas a presin constante (Kcal/Kmol K)
Cv = Calor especifico del gas a volumen constante (Kcal/Kmol K)
G = Flujo msico aguas abajo lbm/pies2/seg
gc = Constante gravitacional
K = Relacin de calor especifico (Cp/Cv)
MG1 = Tasa de flujo msico del gas aguas arriba (lbm/seg)
MG2 = Tasa de flujo msico del gas aguas abajo (lbm/seg)
n = Exponente politrpico para el gas
P1 = Presin aguas arriba (lpca)
P2 = Presin aguas abajo (lpca)
VG1 = Volumen especifico del gas aguas arriba lbm/pies3
VG2 = Volumen especifico del gas aguas abajo lbm/pies3
Vl = Volumen especifico del liquido aguas arribas pies3/lbm
x1= Fraccin masa del gas libre aguas arribas
x2 = Fraccin masa del gas libre aguas abajo
y = Relacin de presin (P2/P1)
l = Densidad de Liquido lbm/pies3
m2 = Densidad de la mezcla aguas abajo lbm/pies3
Las caractersticas de las muestras utilizadas para el desarrollo de las
ecuaciones de la correlacin de Sachdeva se muestran en la siguiente tabla:

37

Fundamento Terico

Tabla2.2. Caractersticas de las muestras utilizadas

en la Correlacin de Sachveda
Tipo de Fluido
Aire- Kerosn y Aire-Agua
Mximas tasas de lquido
1364 BN/das
Mxima tasas de gas
136,6 MPCN/da
Presin de cabezal Mxima 105.5 lpca
Muestras en flujo crtico
223
Muestras en Flujo Subcrtico 220

2.7.4 Razones para controlar la tasa de produccin

a travs de

Reductores
Proporcionar la debida contra presin al yacimiento para evitar daos por
excesiva cada de presin, como por ejemplo proceso de arenamiento.
Minimizar la migracin de finos.
Permite controlar la conificacin de agua y gas.

Aumentar la seguridad del personal de campo al reducir la presin en la

Superficie.
Proteger el equipo de superficie de la alta presin, erosin, turbulencia, etc.
Mantener flexibilidad en la produccin total del campo para acoplarla a la
demanda de petrleo impuesta por el mercado internacional.

2.7.5 Curva de comportamiento del reductor

Si se grafica Pwh vs q, asumiendo varias tasas, se obtiene una recta donde uno
de sus puntos es el origen de coordenadas, pero debe tomarse en cuenta que a tasas
relativamente bajas no se cumple el flujo crtico, por lo que se debe utilizar
correlaciones como las de Sachdeva para flujo subcrtico y as estimar las cada de
presin

en el

reductor.

Entonces se puede representar grficamente

comportamiento de reductores de la siguiente manera:

38

el

Fundamento Terico

Fig.2.13. curva tpica de comportamiento de reductores

2.8 Descripcin de las Correlaciones de Flujo Multifsico

2.8.1 Correlaciones Para Flujo Vertical:
2.8.1.1 Correlacin mecanicstica de Ansari
Debido a la compleja naturaleza del flujo de dos fases, el problema primero
fue enfocado a travs de mtodos empricos. El fundamento de este modelo es la
existencia de los patrones de flujos. Varias teoras se han desarrollado para predecir
estos patrones. Se desarrollaron modelos separados para cada patrn de flujo
logrando predecir caractersticas como holdup y cada de presin.
De las consideraciones bsicas de mecnica de los fluidos, el modelo puede
aplicarse con ms confianza para otras condiciones de flujo que aquellas usadas para
su desarrollo. El modelo predice la existencia de patrones de flujo y luego calcula las
variables de flujo tomando en cuenta el mecanismo actual de los patrones de flujo
encontrados. Este modelo fue evaluado usando un banco de datos de 1712 pozos,
cubriendo una amplia variedad de data de campo. Adems fue comparado con seis
correlaciones empricas y con el modelo mecanicstico de Hassan Kabir.

39

Fundamento Terico

Procedimiento para el Clculo de Gradientes de Presin a travs del mtodo de

Ansari:
Prediccin de Patrones de Flujo

Transicin de Burbuja a Tapn:

Taitel establece un dimetro mnimo para el cual el flujo burbuja se da:
1

d min

( ) 2
= 19.01 L 2 G L
L g

(Ec.2.8.1.1.1)

Usando el valor de fraccin de vaco cercano a 0.25 se puede expresar la

transicin en trminos de velocidad superficial y velocidad de deslizamiento:

sg = 0.25s + 0.333sl

(Ec.2.8.1.1.2)

Donde S es la velocidad de deslizamiento y viene dado por:

g L ( L G )

L2

s = 1.53

1
4

(Ec.2.8.1.1.3)

Esto se ve como transicin B en la Figura 2.14

Transicin de Burbuja Dispersa:
A altas tasas de lquido, fuerzas turbulentas rompen las burbujas de gas grandes
convirtindolas en unas ms pequeas, igual sucede a fracciones de vaco que
exceden el valor de 0.25.
1
2

3
5

0.4 L L f 5
SG
1.2

2
( SL + Sg ) = 0.725 + 4.15
( L G )g L 2d
SG + SL
( Ec.2.8.1.1 4)
Esto se ve como transicin A en la Figura 2.14

40

0.5

Fundamento Terico

A altas velocidades de gas, la transicin es gobernada por el mximo empaque de

burbujas para dar coalescencia. Scout y Kouba concluyen que esto ocurre a una
fraccin de vaco de 0.76.

Sg = 3.17 SL

(Ec.2.8.1.1.5)

Esto se ve en la Figura 2.14 como transicin C.

Transicin a Flujo Anular:
El criterio de transicin para flujo anular se basa en la velocidad de la fase de
gas requerida para prevenir el entrampamiento de gotas de lquido que van cayendo
en la lnea de gas. Esta dada la transicin como:
1

Sg

g ( ) 4
= 3.1 L L 2 G
G

(Ec.2.8.1.1.6)

En la Figura 2.14 se ve como transicin D

Barnea modific la misma transicin pero considerando los efectos del
espesor de pelcula en la transicin. Un efecto es que un espesor de pelcula de
lquido supera el ncleo de gas a altas tasas de lquido. El otro efecto es inestabilidad
de la pelcula de lquido, el cual causa que la pelcula de flujo descienda a bajas tasas
de lquido. El Holdup de lquido mnimo que se requiere para formar tapn de lquido
es:
H LF > 0.12

(Ec.2.8.1.1.7)

Donde HLF es la fraccin de seccin de tubera ocupada por la pelcula de

lquido, asumiendo no entrampamiento en el ncleo. El mecanismo de inestabilidad
de la pelcula puede expresarse en trmino de los parmetros Lockhart y Martinelli
modificados, XM y YM.

41

Fundamento Terico

Burbuja dispersa

10
Anular

Velocidad Superficial del Lquido (m/s)

100

Transicin
de Barnea

Burbuja
B

1
Tapn

D
D

0.1
0,01

0,1

10

100

Velocidad Superficial del Gas (m/s)

Fig.2.14. Mapa de Patrones de Flujo de Taitel ,Dukler y Barnea(2)

YM =

2 1.5H LF
2
XM
3
H LF (1 1.5H LF )

( Ec.2.8.1.1.8)

Donde:

XM

dp
dL SL
= B
dp
dL SC

YM =

g sin ( L C )
dp

dL SC

(Ec.2.8.1.1.9)

(Ec.2.8.1.1.10)

42

Fundamento Terico

y B = 4 min (1 min ) . Para consideraciones geomtricas, HLF puede expresarse en

trminos de espesor de pelcula mnimo adimensional, min , como
H LF = 4 min (1 min )

(Ec.2.8.1.1.11)

Teniendo en cuenta el lquido entrampado en el ncleo de gas, la ecuacin

(Ec.2.8.1.1.7) es modificada

H LF + LC AC > 0.12

Ap

(Ec.2.8.1.1.12)

El flujo anular existe si Sg es mayor que el dado en la transicin de la

(Ec.2.8.1.1.6) y si los dos criterios de Barnea se satisfacen, para ello la (Ec.2.8.1.1.8)
debe primero resolverse implcitamente para min . HLF es calculado de la
(Ec.2.8.1.1.11); si la (Ec.2.8.1.1.12) no se satisface, existe flujo anular. La
(Ec.2.8.1.1.8) puede resolverse normalmente para min pero usando la aproximacin
de segundo grado de Newton-Raphson. As la ecuacin se expresa como:
F ( min ) = YM
F ( min ) =

2 1.5H LF
2
XM
3
H LF (1 1.5H LF )

(Ec.2.8.1.1.13)

XM 2
(2 1.5H LF )X M 2 H LF (3 5.5H LF )
1.5 H LF
+
3
3
2
H LF (1 1.5H LF )
H LF (1 1.5H LF )

(Ec.2.8.1.1.14)

El espesor de pelcula mnimo adimensional se determina iterando de

min

J +1

= min J

(
(

F min J
F min J

)
)

(Ec.2.8.1.1.15)

Un buen inicio es suponer = 0.25

Prediccin de Comportamiento de Flujo

Despus de predecir los patrones de flujo, el prximo paso es desarrollar los

modelos fsicos para el comportamiento de flujos en cada patrn. Estos modelos son

43

Fundamento Terico

burbuja, tapn y anular. El flujo Churn no ha sido modelado por su complejidad y

es tratado como parte del flujo tapn.
Modelo de Flujo Burbuja:

Los regmenes de flujo Burbuja y Burbuja Dispersa se consideran separados

en el desarrollo del modelo.
Debido a la distribucin uniforme de las burbujas de gas en el lquido y el no
deslizamiento entre las dos fases, el flujo de burbuja Dispersa puede ser aproximado
como una fase seudo simple. Con esta simplificacin, los parmetros de las dos fases
pueden expresarse como:

TP = L L + g (1 L )

(Ec.2.8.1.1.16)

TP = L L + g (1 L )

(Ec.2.8.1.1.17)

TP = M SL + SG
L =

Donde:

(Ec.2.8.1.1.18)

SL
M

(Ec.2.8.1.1.19)

Para el flujo burbuja, el deslizamiento es considerado tomando en cuenta la

velocidad ascendente de la burbuja con respecto a la velocidad de la mezcla.
Asumiendo un perfil de velocidades turbulentas para la mezcla con la concentracin
de burbujas ascendentes ms al centro que a lo largo de las paredes de la tubera, se
puede expresar la velocidad de deslizamiento como:

S = g 1.2 m

(Ec.2.8.1.1.20)

Harmathy da una expresin para la velocidad de burbuja ascendente

(Ec.2.8.1.1.3). Zuber y Hench modificaron esta expresin:
g ( ) 4

S = 1.53 L L2 g H L n
L

(Ec.2.8.1.1.21)

44

Fundamento Terico

Donde el valor de n varia dependiendo del estudio. En este estudio se uso n=

0.5 dando buenos resultados. Sustituyendo la (Ec.2.8.1.1.20) en la (Ec.2.8.1.1.21)
g ( )

0.5
1.53 L L2 g H L = Sg 1.2 M
1 HL
L

1
4

(Ec.2.8.1.1.22)

Los parmetros de flujo de las dos fases pueden calcularse

TP = L H L + g (1 H L )

(Ec.2.8.1.1.23)

TP = L H L + g (1 H L )

(Ec.2.8.1.1.24)

Los gradientes de presin de las dos fases la conforman los tres componentes
dp dp dp dp
= + +
dL dL e dL f dL a

(Ec.2.8.1.1.25)

El gradiente de presin de elevacin esta dado por

dp
= TP g sin
dL e

(Ec.2.8.1.1.26)

El componente de friccin esta dado por

f
dp
= TP TP TP
2d
dL f

(Ec.2.8.1.1.27)

Donde fTP se obtiene del diagrama de Moody para un nmero de Reynolds definido
por
N RETP =

TPTP d
TP

(Ec.2.8.1.1.28)

Debido a que el flujo burbuja es dominado por la fase lquida incompresible,

hay un cambio no significante en la densidad del flujo de fluidos. Esto mantiene la
velocidad del fluido casi constante, resultando que la cada de presin debido a la
aceleracin es despreciable.

45

Fundamento Terico

Modelo de Flujo Tapn:

Sylvester present una versin simplificada del modelo de Fernandes. La

simplificacin bsica fue el uso de una correlacin para fraccin de vaco tapn. Se
asume completamente el desarrollo de flujo tapn. McQuillan y Whalley introdujeron
el concepto de desarrollo de flujo durante sus estudios de transicin de patrones de
flujo. Debido a las diferencias bsicas en flujo geomtrico, el modelo trata
completamente el flujo desarrollndose y el desarrollado de manera separada. El
balance de masa de gas y lquido da

Sg = gTB (1 H LTB ) + (1 ) gLS (1 H LLS )

y SL = (1 ) LLS H LLS LTB H LTB

(Ec.2.8.1.1.29)

(Ec.2.8.1.1.30)

Donde :

LTB
(Ec.2.8.1.1.31)
LSU

Fig.2.15. Tapn desarrollado

El balance de masa para lquido y gas de tapn de lquido a burbuja de Taylor da

(TB cc LLS )H LLS = [TB ( LTB )]H LTB

(Ec.2.8.1.1.32)

46

Fundamento Terico
y (TB gLS )(1 H LLS ) = (TB gTB )(1 H LTB )

(Ec.2.8.1.1.33)

La velocidad de la burbuja de Taylor ascendente es igual a la velocidad en el

centro ms la de la columna de lquido.
1

TB

gd ( L G ) 2
= 1.2 m + 0.35

(Ec.2.8.1.1.34)

Similarmente, la velocidad de las burbujas de gas en el tapn de lquido es:

1

gLS

g ( ) 4
0.5
= 1.2 m + 1.53 L L 2 G H LLS
L

(Ec.2.8.1.1.35)

Donde el segundo trmino situado a la derecha representa la velocidad de la

burbuja ascendente definido en la (Ec.2.8.1.1.21).
La velocidad de la pelcula cayendo puede correlacionarse con el espesor de
pelcula de la expresin de Brotz.

LTB = 196.7 g L

(Ec.2.8.1.1.36)

Donde L, el espesor de pelcula constante para flujo desarrollado, puede

expresarse en trminos de fraccin de vaco de burbuja de Taylor para dar.

[ (

LTB = 9.916 gd 1 H gTB

)]

(Ec.2.8.1.1.37)

La fraccin de vaco de tapn de lquido puede obtenerse por la correlacin de

Silvestre, de Fernandes y Schmidt.
H gLS =

Sg
0.425 + 2.65 m

(Ec.2.8.1.1.38)

La (Ec.2.8.1.1.29) o (Ec.2.8.1.1.30), de la (Ec.2.8.1.1.31) a la (Ec.2.8.1.1.35),

(Ec.2.8.1.1.37) y (Ec.2.8.1.1.38) pueden resolverse por iteracin para obtener las
ocho variables desconocidas que definen el modelo de flujo tapn: , HLTB, HgLS, gTB,

47

Fundamento Terico

LTB, gLS, LLS y TB. Vo y Shoham demostraron que esas ocho ecuaciones pueden

combinarse algebraicamente para dar,

(9.916

)(

gd 1 1 H LTB

0.5

H LTB TB (1 H LTB ) + A = 0

(Ec.2.8.1.1.39)

0.25

L g ( L g )
0.5
(
)

Donde A = H gLSTB + (1 H gLS ) m H gLS 1.53

1
H

gLS
2

(Ec.2.8.1.1.40)
Con TB y HgLS dado por la (Ec.2.8.1.1.34) y (Ec.2.8.1.1.38), respectivamente,
A puede determinarse de la (Ec.2.8.1.1.40). La (Ec.2.8.1.1.39) se usa para encontrar
HLTB por un mtodo de solucin iterativo. Definiendo el lado izquierdo de la

(Ec.2.8.1.1.39) como F(HLTB), entonces:

)(

F (H LTB ) = 9.916 gd 1 1 H LTB

0.5

H LTB TB (1 H LTB ) + A

(Ec.2.8.1.1.41)

Derivando la (Ec.2.8.1.1.41) con respecto a HLTB

F (H LTB ) = TB + 9.916 gd 1 1 H LTB

) (

0.5

H LTB

4 (1 H LTB ) 1 1 H LTB

(Ec.2.8.1.1.42)
HLTB, la raz de la (Ec.2.8.1.1.39), es determinado de manera iterativa por
H LTBJ +1 = H LTB

F (H LTB )
F (H LTB )

(Ec.2.8.1.1.43)

El procedimiento paso a paso para determinar todas las variables de flujo

tapn es como sigue:
1. Calcular TB y HgLS de la (Ec.2.8.1.1.34) y (Ec.2.8.1.1.38).
2. Usando la (Ec.2.8.1.1.40) a la (2.8.1.1.43), se determina HLTB. Un buen inicio es
suponer HLTB= 0.15.
3. Resolver (Ec.2.8.1.1.37) para LTB. Note que HgTB= 1 - HLTB

48

Fundamento Terico

4. Resolver (Ec.2.8.1.1.32) para LLS. Note que HLLS= 1 - HgLS

5. Resolver (Ec.2.8.1.1.35) para gLS
6. Resolver (Ec.2.8.1.1.33) para gTB
7. Resolver (Ec.2.8.1.1.29) o (Ec.2.8.1.1.30) para .
8. Asumiendo que LLS = 30d, calcular LSU y LTB de la definicin de .
Para el modelo de flujo tapn desarrollndose, ver figura 2.16. Se debe
determinar la existencia de cada flujo. Esto requiere calcular y comparar la longitud
del casquete con la longitud total de una burbuja de Taylor desarrollada. La expresin
para la longitud del casquete es:

NgTB

1
(1 H NLTB ) m
LC =
TB +
2g
H NLTB
H NLTB

(Ec.2.8.1.1.44)

Donde NgTB y HNLTB es calculado en el espesor de pelcula crtica, llamado

Espesor de pelcula de Nusselt, dado por:
3
(1 H NLTB )
N = d NLTB L

g ( L g )
4

(Ec.2.8.1.1.45)

Fig.2.16. Tapn desarrollndose

49

Fundamento Terico

La geometra del flujo de pelcula da HNLTB en trminos de N como

2
H NLTB = 1 1 N
d

(Ec.2.8.1.1.46)

Para determinar NgTB, la tasa de flujo de N puede usarse para obtener

NgTB = TB (TB gLS )

(1 H LLS )
(1 H NLTB )

(Ec.2.8.1.1.47)

La longitud del tapn de lquido puede calcularse empricamente por

LLS = C d

(Ec.2.8.1.1.48)

Donde C vara de 16 a 45. Aqu se usa C = 30 . Esto da la longitud de la burbuja de

Taylor como
L
LTB = LS
(1 )

(Ec.2.8.1.1.49)

Para la comparacin de LC y LTB, si LC LTB , el flujo es flujo tapn

*
*
y LTB
calculado para
desarrollndose. Esto requiere nuevos valores para L*TB , H LTB

cada flujo desarrollado.

Para L*TB , el volumen de la burbuja de Taylor puede ser usado
V

gTB

LTB*

A (L )dL

TB

(Ec.2.8.1.1.50)

*
Donde ATB
puede expresarse en trminos de Holdup local hLTB(L), el cual en

cambio puede expresarse en trminos de velocidades usando la (ec.2.8.1.1.32). Esto

da

(L ) = 1 (TB LLS )H LLS Ap

ATB
2 gL

(Ec.2.8.1.1.51)

50

Fundamento Terico

El volumen puede expresarse en trminos de geometra de flujo como

V

gTB

L*TB + LLS
= Sg Ap
TB

L
gLS Ap (1 H LLS ) LS
TB

(Ec.2.8.1.1.52)

Sustituyendo de la (Ec.2.8.1.1.51) y (Ec.2.8.1.1.52) en la (Ec.2.8.1.1.50)

LTB + LLS
Sg
TB

L
gLS (1 H LLS ) LS =
TB

LTB

(TB LLS )H LLS

1
dL
2 gL

(Ec.2.8.1.1.53)

La (Ec.2.8.1.1.53) puede integrarse y simplificarse para dar

2ab 4c 2
b2

LTB2 +
L
+
TB a 2 = 0
a2

Donde: a = 1

b=

c=

Sg
TB

(Ec.2.8.1.1.54)

(Ec.2.8.1.1.55)

Sg gLS (2 H LLS )
LLS
TB
TB LLS
2g

H LLS

(Ec.2.8.1.1.56)

(Ec.2.8.1.1.57)

Despus calculando L*TB , el otro parmetro local puede calcularse de

(L ) = 2 gL TB
LTB

(L ) =
y hLTB

(Ec.2.8.1.1.58)

(TB LLS )H LLS

2 gL

(Ec.2.8.1.1.59)

En el clculo de gradientes de presiones, se considera el efecto de variacin de

espesor de pelcula y se ignora el efecto de friccin a lo largo de la burbuja de Taylor.

dp
= (1 ) LS + g g sin
dL e

(Ec.2.8.1.1.60)

51

Fundamento Terico

Donde

LS = L H LLS + g (1 H LLS )

(Ec.2.8.1.1.61)

Los componentes de elevacin para flujo tapn desarrollndose est dado por

[(

dp
*
*
= 1 LS + TBA g sin
dL
e

(Ec.2.8.1.1.62)

Donde TBA esta basado en la fraccin de vaco promedio en la seccin de

burbuja de Taylor con variaciones de espesores de pelcula. Esta dado por

TBA = L H LTBA + g (1 H LTBA )

(Ec.2.8.1.1.63)

Donde HLTBA se obtiene de la integracin de la (ec.2.8.1.1.59) y dividiendo

por L*TB , dando
H LTBA =

2(TB LLS )H LLS

2 gLTB

(Ec.2.8.1.1.64)

El componente de friccin es el mismo para ambos, el flujo tapn desarrollado

y desarrollndose debido a que esto sucede solo a travs del tapn de lquido. Esta
dado como,
f LS LS m2
dp
(1 )
=

2d
dL f

(Ec.2.8.1.1.65)

Donde podra reemplazarse por * para flujo desarrollndose. f LS puede

calcularse usando:
N ReLS =

LS m d
LS

(Ec.2.8.1.1.66)

Para los gradientes de presin debido a la aceleracin, la velocidad en la

pelcula debe considerarse. El lquido en el tapn experimenta desaceleracin como la
velocidad ascendente de LLS cambia a una velocidad descendente de LTB. El mismo
lquido tambin experimenta aceleracin cuando sale de la pelcula con una velocidad

52

Fundamento Terico

LTB en el tapn de lquido ascendente de velocidad LLS. Si los dos cambios en la

velocidad del lquido ocurren dentro del mismo tapn, entonces no hay cada de
presin debido a la aceleracin existente sobre el tapn. Esto pasa cuando el flujo
tapn es estable.
Modelo Flujo Anular:

Wallis present una correlacin para entrampamiento y friccin interfacial

como una funcin de espesor de pelcula. Luego, Hewitt y Hall Taylor dan un anlisis
detallado del mecanismo envolvente en un flujo anular. Todos los modelos que
siguen despus estn basados en esas aproximaciones.
El desarrollo completo de flujo anular se demuestra en la fig.2.17. La
conservacin del momento aplicado separadamente para el ncleo y la pelcula son:
dp
Ac i Si c Ac g sin = 0
dL e

(Ec.2.8.1.1.67)

dp
y AF + L S L F S F L AF g sin = 0
dL F

(Ec.2.8.1.1.68)

Fig.2.17. Esquema de Flujo Anular

53

Fundamento Terico

La densidad del ncleo, es una densidad de no deslizamiento debido a que el

ncleo es considerado una mezcla homognea de gotas de gas y lquido entrampado
fluyendo a la misma velocidad. As,

C = L LC + g (1 LC )
Donde LC =

(Ec.2.8.1.1.69)

FE SL
Sg + FE SL

(Ec.2.8.1.1.70)

FE es la fraccin del total de lquido entrampado en el ncleo, dado por Wallis como
FE = 1 exp[ 0.125(crit 1.5)]

Donde crit

= 10000 Sg g
L

(Ec.2.8.1.1.71)

g

L

(Ec.2.8.1.1.72)

El esfuerzo de corte en la pelcula puede expresarse como

F = fF L

F 2
8

(Ec.2.8.1.1.73)

Donde f F se obtiene del diagrama de Moody para un nmero de Reynolds

definido por
N REF =

L F d HF
L

Donde F =

(Ec.2.8.1.1.74)

qL (1 FE ) SL (1 FE )
=
4 (1 )
AF

y d HF = 4 (1 )d

(Ec.2.8.1.1.75)

(Ec.2.8.1.1.76)

Esto da

F =

fF
(1 FE )2 L SL
8
4 (1 )

(Ec.2.8.1.1.77)

La (Ec.2.8.1.1.77) se reduce a

54

Fundamento Terico

F =

d (1 FE )
f F dp

2
4 4[4 (1 )] f SL dL SL
2

(Ec.2.8.1.1.78)

Donde el gradiente de presin de friccin de lquido superficial esta dado por

f
dp
= SL L SL .......(79)
2d
dL SL
2

(Ec.2.8.1.1.79)

f SL es el factor de friccin para la velocidad de lquido puede obtenerse del

diagrama de Moody por el nmero de Reynolds definido por:

N RESL =

L SL d
L

(Ec.2.8.1.1.80)

Para el corte a la interfase

i =

f i CC2
8

Donde C =
y f i = f SC Z

(Ec.2.8.1.1.81)

SC
(1 2 )2

(Ec.2.8.1.1.82)

(Ec.2.8.1.1.83)

Donde Z es un factor de correlacin para friccin interfacial y el espesor de

pelcula. Basado en el comportamiento del modelo, la expresin de Wallis para Z
trabaja bien para pelculas delgadas o grandes entrampamientos , donde la expresin
de Whalley y Hewitt es buena para pelculas gruesas o bajo entrampamiento. As
Z = 1+ 300 para FE>0.9

(Ec.2.8.1.1.84)

L 3
y Z = 1 + 24

g

para FE< 0.9

(Ec.2.8.1.1.85)

Combinando la (Ec.2.8.1.1.81) a la (Ec.2.8.1.1.83)

i =

d
Z
dp

4
4 (1 2 ) dL SC

(Ec.2.8.1.1.86)

55

Fundamento Terico

El gradiente de presin de friccin superficial en el ncleo est dado por

2
f SC C SC
dp
=
2d
dL SC

(Ec.2.8.1.1.87)

Donde f SC se obtiene del diagrama de Moody para un nmero de Reynolds

definido por
N RESC =

C SC d
SC

(Ec.2.8.1.1.88)

SC = FE SL + Sg

(Ec.2.8.1.1.89)

y C = L LC + g (1 LC )

(Ec.2.8.1.1.90)

El gradiente de presin para flujo anular puede calcularse sustituyendo la

ecuacin de arriba en la (Ec.2.8.1.1.67) y la (Ec.2.8.1.1.68).As,
Z
dp
dp
=
+ C g sin
5
dL C (1 2 ) dL SC

(Ec.2.8.1.1.91)

2
(
1 FE ) f F dp
Z
dp
dp

y =
+ L g sin
3
3
3
dL F 64 (1 ) f SL dL SL 4 (1 )(1 2 ) dL SC

(Ec.2.8.1.1.92)
En la (ec.2.8.1.1.92) no se conoce el espesor de pelcula adimensional . Una
ecuacin

implcita

para

puede

obtenerse

de

la

(Ec.2.8.1.1.91)

(Ec.2.8.1.1.92).Esto da:

(1 FE ) f F dp = 0
dp

( L C )g sin
5
3
3
4 (1 )(1 2 ) dL SC
64 (1 ) f SL dL SL
2

(Ec.2.8.1.1.93)
Para simplificar esta ecuacin se usa la aproximacin adimensional
desarrollada

por

Alves.

Esta

aproximacin

56

define

los

siguientes

grupos

Fundamento Terico

adimensionales en adicin a los previamente definidos parmetros modificados de

Lockhart Martinelli, XM y YM.

dp g sin
C
dL C
=
dp
dL SC

dp g sin
L
dL F
y F2 =
dp
dL SL

(Ec.2.8.1.1.94)

(Ec.2.8.1.1.95)

Usando los parmetros modificados de Lockhart Martinelli, la (Ec.2.8.1.1.93)

se reduce a
YM

Z
X M2
+
=0
2.5
[4 (1 )]3
4 (1 )[1 4 (1 )]

(Ec.2.8.1.1.96)

La ecuacin de arriba puede ser resuelta por iteracin para obtener . Si la

(Ec.2.8.1.1.96) es F ( ) , si se toma su derivada con respecto a
F ( ) =

2.5Z [4(1 2 )]
Z [4(1 2 )]
Z

2
2.5
2.5
[4 (1 )] [1 4 (1 )] 4 (1 )[1 4 (1 )] 4 (1 )[1 4 (1 )]3.5

3 X M2 [4(1 2 )]
[4 (1 )]4

(Ec.2.8.1.1.97)

El mtodo Newton-Raphson puede incorporarse para determinar , la raiz de

la (Ec.2.8.1.1.96)

J +1 = J

F ( J )
F ( J )

(Ec.2.8.1.1.98)

Donde es conocido, los grupos adimensionales F y C pueden obtenerse de

la siguiente forma de la (Ec.2.8.1.1.91) y (Ec.2.8.1.1.92)

57

Fundamento Terico

C2 =

Z
(1 2 )5

y F2 =

(Ec.2.8.1.1.99)

(1 FE )
[1 (1 2 )2 ]2
2

Z
YM

5
fF
(
1 2 )

Z
f SL
(1 2 )5 YM 1 (1 2 )2

(Ec.2.8.1.1.100)

Alves declara que la (Ec.2.8.1.1.100) puede expresarse como

F2 =

C2 YM
X M2

(Ec.2.8.1.1.101)

El gradiente de presin total puede entonces obtenerse de la ( (Ec.2.8.1.1.94) o

(Ec.2.8.1.1.95) porque el gradiente de presin en la pelcula y el ncleo debe ser el
mismo. As,
dp
dp
2 dp
= = C + g C sin
dL T dL C
dL SC

(Ec.2.8.1.1.102)

dp
dp
2 dp
= = F + g L sin
dL T dL F
dL SL

(Ec.2.8.1.1.103)

Note que la ecuacin de arriba no incluye el gradiente de presin por

aceleracin. Esto es basado en los resultados encontrados por Lopes y Dukler que
indicaron que, excepto por un rango limitado de altas tasas de flujo de lquido, el
componente de aceleracin resultante del intercambio de gotas de lquido entre el
ncleo y la pelcula es despreciable.(1)

58

Fundamento Terico

Nomenclatura de la Correlacin de Ansari.

a = coeficiente definido en la (Ec.2.8.1.1.55)
A = rea transversal de la tubera, L, m2
b = coeficiente definido en la (Ec.2.8.1.1.56)
c = coeficiente definido en la (Ec.2.8.1.57)
C = factor constante relacionado con el factor de friccin de Reynolds para tuberas lisas
C = coeficiente definido en la (Ec.2.8.1.1.48)
d = dimetro de la tubera, L, m
e = error
E1 = porcentaje de error promedio, %
E2 = porcentaje de error promedio absoluto, %
E3 = desviacin estndar, %
E4 = error promedio, m/Lt2, psi
E5 = error promedio absoluto, m/Lt2, psi
E6 = desviacin estndar, m/Lt2, psi

f = factor de friccin
FE = fraccin de lquido entrampado en el ncleo de gas
Frp = factor de comportamiento relativo, definido en la (Ec.2.8.1.1.112)
g = aceleracin de la gravedad, m/seg2
H = fraccin de holdup promedio
L = longitud a lo largo de la tubera, m
n = nmero de pozos
n = exponente tomando en cuenta el efecto de turbulencia en la velocidad de la burbuja
ascendente
NRE = nmero de Reynolds
P = presin, m/Lt2, psi
q = tasa de flujo, L3/t, m3/seg
S = Permetro hmedo, L, m
= velocidad, L/t, m/seg
V = volumen, L3, m3
X = parmetro de Lockhart y Martinelli
Y = parmetro de Lockhart y Martinelli

59

Fundamento Terico

Z = factor emprico que define la friccin interfacial

= radio de longitud, definido en la (Ec.2.8.1.1.31)
= espesor de pelcula, L, m
= relacin dimetro espesor de pelcula

= diferencia
= rugosidad absoluta de tubera, L, m
= ngulo con respecto a la horizontal, radianes o grados
= fraccin de holdup sin deslizamiento
= viscosidad dinmica, Kg/m seg, kg/m-S
= densidad, m/L3, Kg/m3
= tensin superficial, m/t2, dinas/cm
= Esfuerzo de corte, m/Lt2, N/m3
= grupos adimensionales definidos en la (Ec.2.8.1.1.94) y (Ec.2.8.1.1.95)
Subndices
a = aceleracin

i = isimo elemento

m = mezcla

SU = unidad de tapn

A = promedio

I = interfacial

M = modificado

t = total

c = casquete de la Burbuja de Taylor,

L = lquido

ncleo

TB = Burbuja de Taylor

max = mximo

LS = tapn de lquido

crit = crtico

TP = Dos fases

min = mnimo
e = elevacin

Suprandice

N = Nusselt

* = flujo tapn desarrollndose

f = friccin

p = tubera
F = pelcula

r = relativo

g = gas

s = deslizamiento
H = hidrulico

S = superficial

60

Fundamento Terico

2.8.1.2 Correlacin de Duns & Ros

Este mtodo es el resultado de una larga investigacin con modificacin y
ajustes usando data de campo. Se asume diferencias de presiones y se calculan varias
de las propiedades requeridas, para determinar la regin de flujo. El Holdup de
lquido y el factor de friccin difieren dependiendo de la regin de flujo, la diferencia
de presin correspondiente a la longitud vertical que se asume se determina. Los
autores definieron el gradiente de presin esttica, el volumen in situ, peso, densidad
y desarrollaron correlaciones para friccin en las paredes de las tuberas en las
diferentes regiones que establecieron. El gradiente total incluye el gradiente esttico,
el gradiente de friccin y el gradiente de aceleracin. El efecto de deslizamiento entre
gas y lquido se incorporan en el gradiente esttico y son separados de los efectos
debido a la friccin, esto es para los diferentes patrones de flujo definidos.
Las velocidades superficiales vsL y vsg se calculan considerando que cada una
de ellas fluyen solas en la tubera.
El Holdup y el gradiente de presin dependen en gran medida del flujo de tasa
de gas. Duns & Ros demostraron que a bajas tasas de gas prevalece el flujo burbuja.
El lquido es la fase continua y el gas existe en forma de burbujas. En este tipo de
patrn de flujo el gradiente de presin es tambin igual al gradiente hidrosttico de
lquido. La friccin en las paredes incrementa el gradiente a medida que aumenta la
tasa de lquido.
Para bajas tasas de flujo de lquido ( vsL < 40 cm/seg) un incremento en las tasa
de gas ocasiona incremento en el nmero de burbujas y alargamiento en el tamao y
unificacin formndose tapones en forma de bala. Estos tapones se vuelven inestables
y colapsan a una mayor tasa de gas. El patrn cambia de manera alternada de tapn
de gas a lquido a lo largo de la tubera. Durante el cambio de patrn de flujo la
friccin en las paredes no se considera.

61

Fundamento Terico

A altas tasas de flujos de gas ( vsg > 1500 cm/seg y vsL < 40 cm/seg), el patrn
de flujo cambia de flujo tapn a llovizna. Cuando el cambio sucede el gas entonces se
vuelve la fase continua y el lquido se dispersa entrampado en el gas en formas de
gotas. La friccin en las paredes es significante para este tipo de flujo y la friccin se
incrementa al incrementarse la tasa de gas. Sin embargo, es bueno hacer ver que
primero el gradiente de presin pasa a un mnimo y luego se incrementa. El gradiente
ms bajo es el mnimo gradiente para aumentar la inyeccin de gas dentro de un pozo
producido por levantamiento artificial por gas (L.A.G).
Si la tasa de flujo de lquido vsL > 160 cm/seg se hace ms difcil observar las
variaciones en los patrones de flujo. El flujo tapn no existe, el patrn se vuelve
turbulento y el lquido espumoso con burbujas de gas dispersas. Como la tasa de gas
aumenta cada vez ms, algunas segregaciones toman lugar rpidamente repitiendo el
flujo tapn. Esto cambia finalmente a flujo llovizna donde vsg > 5000 cm/seg. Los
autores desarrollaron cuatro grupos adimensionales los cuales son usados en la
correlacin, estos son, N GV , N LV , N d , N L .
Ros hace una correlacin de velocidad de deslizamiento en forma
adimensional con los grupos adimensionales. Una correlacin de velocidad de
deslizamiento diferente se us para los dos primeros regmenes de flujo y una
velocidad de deslizamiento igual a cero cuando el holdup es igual a cero para flujo
llovizna. Estas correlaciones de friccin en conjunto con las mencionadas
previamente para cada uno de los tres tipos de patrones dan una forma de calcular el
gradiente de presin total.
Ros demostr que para una tasa de flujo de lquido baja, el gradiente de
presin es prcticamente independiente de la tasa de flujo de gas en el rango de
estudio, pero a altas tasas de lquido el gradiente de presin varia significativamente
con la tasa de gas.
La variedad de flujos fue dividido por Duns & Ros en tres regiones
principales dependiendo de las cantidades presentes de gas:

62

Fundamento Terico

En la primera regin la fase continua es el lquido y el flujo es burbuja.

En la segunda regin la fase de lquido y gas alternan. El flujo es tapn.
En la tercera regin el gas es la fase continua y el rgimen es flujo llovizna.
Las diferentes naturalezas de estas tres regiones hace necesario separar
correlaciones por friccin y holdup para cada regin. La identificacin de las regiones
de flujo estn en funcin de N LV , N GV , L1 , L2 y N d . Las diferentes regiones se
pueden ver en la Fig.2.19 como una funcin de la velocidad de lquido, N LV y el
nmero de la velocidad del gas, N GV .
Debido a que N LV y N GV estn relacionados directamente a la tasa de flujo de
lquido y gas respectivamente, un cambio en una o en ambas de estas tasas puede
afectar la regin de flujo. Los lmites de estas regiones se puede observar ms
adelante en el procedimiento descrito para el clculo de gradientes de presin para
esta correlacin.
Tambin se encuentran en esta correlacin trminos tales como la velocidad
de deslizamiento, vs . que es relacionado con el holdup de lquido, H L .El parmetro

vs se puede expresar de forma adimensional y se denota con la letra S. Al tener el

valor de estos trminos se determina el gradiente de presin esttica.
Se usan diferentes frmulas para el clculo de S en cada una de las regiones de
flujo, estas frmulas estn en funcin de los cuatro nmeros adimensionales N LV ,

N GV , N d , N L .
Los autores obtienen a travs de una interpolacin los gradientes de presin
entre el flujo tapn y el flujo llovizna.
En la correlacin se puede observar tambin, que la rugosidad en las paredes
en flujo llovizna se ve afectado por la pelcula de lquido en las paredes de la tubera.
Las ondulaciones en la pelcula de las paredes causan un arrastre de gas. Este proceso

63

Fundamento Terico

es regido por el nmero de Weber que es una variable adimensional y el cual se ve

afectado por la viscosidad del lquido.
Para finalizar, se puede decir que esta correlacin se usa para mezclas de
petrleo y gas, siendo tambin preciso para clculos de mezclas de agua y gas, pero
no es vlida para emulsiones estables. La cada de presin es ms precisa en un rango
de tuberas de 1 y 3 pulgadas de dimetro, gravedades de petrleo entre 13 y 56 API.
Adems se puede decir que para RGL mayores a 5000 scf/bbl los errores son mayores
de 20%.(11)
Procedimiento para el Clculo de Gradientes de Presin a travs del modelo de
Duns & Ros:

Se establecen patrones de flujo y se considera deslizamiento entre las fases. Es

aplicable para un amplio rango y condiciones de flujo.
Segn los autores:

=
H T

(P H ) + (P H )
e

1 EK

(Ec.2.8.1.2.1)

Donde:
EK =

sg m ns
144 g C P

(Ec.2.8.1.2.2) y

ns = L + g (1 ) (Ec.2.8.1.2.3)

1. Se determina el patrn de flujo

2. Se determina L1 y L2 a partir de la figura de L vS Nd de Ros:
1

2
N d = 120,872 d L (Ec.2.8.1.2.4)
L

64

Fundamento Terico

Factores L vs Numero Diametro (Nd)

2,5

L1, L2

1,5
L1
L2
1

0,5

0
1

10

100

1000

Nd

Fig.2.18. Factores L vs Nmero de Dimetro de la tubera

3. Se calcula LS y LM:

LS = 50 + 36 N LV
Con N LV

(Ec.2.8.1.2.5)

= 1.938 sL L
L

LM = 75 + 84 (N LV )

0.75

(Ec.2.8.1.2.7) y

N GV

4
= 1.938 sg L (Ec.2.8.1.2.8)
L

4. A continuacin los lmites que determinan el patrn de flujo:

Patrn Burbuja

0 N GV (L1 + L2 ) N LV

Patrn Tapn

(L1 + L2 ) N LV

Patrn transicin

LS < N GV LM

N GV LS

65

(Ec.2.8.1.2.6)

Fundamento Terico

Patrn neblina

N GV > LM

llovizna

Fig. 2.19. Mapa de patrones de flujo de Duns & Ros

5. Determinacin de los gradientes de presin segn los gradientes de flujo
Patrn Burbuja:

= m
H e 144

(Ec.2.8.1.2.9)

donde :

m = L H L + g (1 H L )
HL =

( m S ) +

(Ec.2.8.1.2.10)

( m S )2 + 4 S sL
2 S

66

(Ec.2.8.1.2.11)

Fundamento Terico

S =

1.938 L
L

(Ec.2.8.1.2.12) con
4

N
GV
S = F1 + ( F2 N LV ) + F3

1 + N LV

F3 = F3 4
ND

(Ec.2.8.1.2.13)

(Ec.2.8.1.2.14)

Donde F1, F2, F3 y F4 se obtienen de la Figura 2.20 y estn en funcin de NL

F1,F2,F3 y F4 vs NL
100

F1
1

F4

F1,F2,F3

10

F2
F3
F4

0,1
0,001

-30
0,01

0,1

10

NL

Fig.2.20. NL vs F1, F2, F3, F4

f
P
= m L sL m (Ec.2.8.1.2.15)

144 2 g C d
H f
Donde:

67

con

f m = f1

f2
(Ec.2.8.1.2.16)
f3

Fundamento Terico

f1 = factor de friccin de Moody, en funcin de la rugosidad relativa,

y del

nmero de Reynolds para el patrn burbuja.

N REb =

1488 L d SL

(Ec.2.8.1.2.17)

f 2 = se obtiene en funcin de

f 3 = 1 + f1

sg
50 sL

f1 sg N D

sL

(Ec.2.8.1.2.18)

f 1 Vsg ND 2 / 3
VSL

Fig.2.21. Correccin de Friccin de Burbuja

Patrn Tapn:

= m
H e 144

(Ec.2.8.1.2.9) con

m = L H L + g (1 H L ) (Ec.2.8.1.2.10)

( m S ) + ( m S ) + 4 S SL
HL =
(Ec.2.8.1.2.11)
2 S
2

Donde:

68

Fundamento Terico

S =

S

1.938 L
L

y S=

(Ec.2.8.1.2.12)
4

0.982
(1 + F5 ) (NGV
+ F6' )
(1 + F7 N LV )2

F6' = 0.0029 N D + F6

con

(Ec.2.8.1.2.19)
(Ec.2.8.1.2.20)

Los valores de F5, F6 y F7 se obtienen a partir de la siguiente figura, en

funcin de NL
F5, F6, F7 vs Numero de Viscosidad (NL)
1

2,5

F5
0,1

F6

F5,F7

1,5

F7
F6

0,5

0,01
0,001

-0,5
0,01

0,1

10

NL

Fig.2.22. F5,F6,F7 vS Nmero de viscosidad (NL)

P
se calcula igual que para el patrn burbuja.

H f
En este patrn de flujo el trmino de gradiente de aceleracin no se considera.

69

Fundamento Terico

Patrn Neblina:

Usando la (Ec.2.8.1.2.1).
P
=

H T

(P H ) + (P H )
e

144 (1 EK )

El gradiente de presin por elevacin se

expresa por la ecuacin

correspondiente.
Duns & Ros supone que no existe deslizamiento en este tipo de patrn, por la
cual la m que lleva la componente gravitacional se calcula, de la (Ec.2.8.1.2.3):

m = L + g (1 ) (Ec.2.8.1.2.21)
El gradiente de presin por friccin est basado slo en la fase continua, es
decir, en el gas en este caso,
f g sg2
P
(Ec.2.8.1.2.22)

=
2 gC d
H f

f se encuentra en funcin del nmero Reynolds

N RE =

1488 g sg d

(Ec.2.8.1.2.23)

Los autores en sus experimentos, detectaron la formacin de una pelcula de

lquido, que permita el paso del gas adems de variar la rugosidad de la tubera. Este
proceso se rige por el nmero de Weber.
NWe

g vsg2
= 454

> 103

(Ec.2.8.1.2.24)

(Ec.2.8.1.2.25)

70

Fundamento Terico

A continuacin procedimiento para calcular f :

a. Calcular los nmeros adimensionales de Weber y viscosidad lquida.

b. Se calcula

Si N We N < 0.005 , entonces:

0.0749 L
g sg2 d

(Ec.2.8.1.2.26)

Si NWe N 0.005 , entonces:

0.386 L (NWe N )
g sg2 d

0.302

c. Si 10 3 <

(Ec.2.8.1.2.27)

< 0.05 , f se obtiene del grfico de Moody o con las

ecuaciones.
Si

f =

0.05 ,

1.73

+ 0.267
2
d

4 log 0.27
d

El trmino de energa cintica viene dado por:

EK = sg

sL + g sg )

144 g C P

(Ec.2.8.1.2.29)

Patrn Transicin:

De la (Ec.2.8.1.2.1):
P

=
H T

(P H ) + (P H )
e

1 EK

El gradiente de presin por elevacin se expresa

71

(Ec.2.8.1.2.28)

Fundamento Terico

P
P
P
+ B
(Ec.2.8.1.2.30)
= A

H e
H eTAPN
H eNEBLINA
Donde:
A=

LS N GV
Lm LS

H eTAPON

(Ec.2.8.1.2.31) y B =

N GV LS
Lm LS

(Ec.2.8.1.2.32)

gradiente de presin por elevacin en el patrn tapn.

P
gradiente de presin por elevacin en el patrn neblina.

H eNEBLINA
El gradiente de presin por friccin es:
P
P
P
+ B

= A

H f NEBLINA
H f
H fTAPN

(Ec.2.8.1.2.33)

Donde:
P

H fTapn

gradiente de presin por friccin en el patrn tapn.

P
gradiente de presin por friccin en el patrn neblina.(11)

H f NEBLINA

72

Fundamento Terico

Nomenclatura de Correlacin de Duns y Ros

o = gravedad especfica del

petrleo

S = factor de deslizamiento
H L = Holdup de lquido

L = densidad del lquido, lb/pies3

N Re = nmero de Reynolds

P = presin promedio,lpca

G fr = gradiente de friccin

T = temperatura promedio, F

Gst = gradiente esttico

Z = factor de compresibilidad

LS=ecuacin que describe la frontera

promedio

g = densidad promedio del gas,

lbm/pies3

tapn
LM = ecuacin que describe la frontera
llovizna

L = viscosidad de lquida, cp
L = tensin superficial de lquido,
dinas/cm
N L = nmero de viscosidad de

lquido
N LV = nmero de velocidad de
lquido

sg = velocidad superficial de gas,

pies/seg

sL = velocidad superficial de
lquido,
pies/seg

s = velocidad de deslizamiento
N GV = nmero de la velocidad del
gas
N d = nmero de dimetro de la
tubera

73

Fundamento Terico

2.8.1.3 Correlacin de Orkiszewski

La correlacin de Orkiszewski result de un anlisis de muchos mtodos
publicados para determinar cual de estos predice con exactitud las cadas de presiones
para un amplio rango de condiciones de pozos. Estos mtodos

primero se

categorizaron basndose en su similitud con los conceptos tericos. Ciertos mtodos

fueron seleccionados de cada una de las tres categoras establecidas. La seleccin de
cada categora se hizo de forma que el holdup de lquido fue considerado en los
clculos de densidad, como la prdida de friccin haciendo as una distincin de los
regmenes de flujo.
En una de las categoras, el holdup de lquido no se considera en los clculos
de densidad, el holdup de lquido y la prdida de friccin en las paredes fueron
expresados usando una correlacin emprica del factor de friccin y no se distingue el
rgimen de flujo. Otra categora usa el holdup en el clculo de densidad, las prdidas
de friccin se basan en la composicin de las propiedades de lquido y gas; y no se
hace distincin entre los regmenes de flujo. Las tres categoras consideran el holdup
de lquido en el clculo de las densidades y se determina de la velocidad de
deslizamiento, las prdidas de friccin fueron determinadas por las propiedades de la
fase continua, cuatro regmenes de flujo fueron reconocidos.
El holdup de lquido se deriva de observaciones de fenmenos fsicos y que el
gradiente de presin fue relacionado a la distribucin de la fase de lquido y gas. El
establece una correlacin de velocidad de deslizamiento y friccin para cada uno de
los cuatro patrones de flujo. Los cuatro patrones de flujo fueron burbuja, tapn,
transicin y llovizna.
Debido a que el flujo tapn se present en el 95% de los casos que el estudi.
Orkiszewski consider su correlacin haciendo una modificacin del trabajo hecho
por Griffith y Wallis y usa la correlacin de Duns & Ros para flujo llovizna y
transicin.

74

Fundamento Terico

El compar cinco mtodos seleccionados y determin la cantidad de

desviacin entre estos y las cadas de presin medidas. Dos de los mtodos fueron los
de Duns &Ros y el de Griffith y Wallis mostrando ambos gran precisin, luego l
los program haciendo los clculos en computadora y probndolos para data de 148
pozos.
Ningn otro mtodo cubre en su totalidad el rango de las condiciones usadas
en la prueba. La correlacin Griffith y Wallis es confiable en tasas de flujo bajas de
flujo tapn pero es impreciso para tasas de flujo altas. El mtodo de Duns & Ros es
impreciso para altas viscosidades de petrleo en un rango de tasas de flujo bajas. La
correlacin de Griffith y Wallis parece dar una mejor base para una solucin general
mejorada, aunque los valores dados dan ms error que la correlacin de Duns & Ros,
por lo tanto, la correlacin Griffith y Wallis fue seleccionada por Orkiszewski debido
a que la prediccin de la velocidad de deslizamiento es obtenida de la observacin
fsica y la cada por friccin es despreciable. El mtodo Duns & Ros se presenta
como una forma compleja de interrelacionar parmetros y ecuaciones lo que hace
difcil relacionar lo que ocurre fsicamente dentro de la tubera.
Orkiszewski extiende el trabajo de Griffith y Wallis incluyendo rango de
velocidades altas de flujo. Desarroll un parmetro tomando en cuenta (1) la cantidad
de lquido distribuido entre el tapn de liquido, la pelcula de lquido y el lquido
entrampado en la burbuja de gas y (2) el holdup de lquido a altas velocidades de
flujo. Estos parmetros se usaron para calcular las prdidas de friccin en las paredes
y la densidad del flujo y se compar con la data publicada por Hagedorn and Brown.
Orkiszewski concluye que las modificaciones del mtodo de Griffith y Wallis
es solo uno de los tres mtodos que predice cadas de presiones con suficiente
aproximacin sobre todo el rango de condiciones usado en el estudio. Tambin, la
precisin puede adicionalmente mejorar si la distribucin de la fase lquida puede
analizarse con ms rigurosidad. Debido a que el mtodo de Griffith y Wallis es
expresado en trminos de regiones de flujo y distribucin de lquido y debido a las
limitaciones de los otros mtodos con respecto a esto. Adicionalmente el autor

75

Fundamento Terico

concluye que para el trabajo de ingeniera este mtodo es ms preciso que otras
correlaciones.
Despus asumi una diferencia de presin y calculando varias propiedades
requeridas, se selecciona una regin de flujo, dependiendo de cual sea esta se hacen
los clculos de cada de presin que por lo general incluyen friccin y holdup.
Para finalizar es bueno decir que la cada de presin se determina con mayor
precisin para esta correlacin en un rango de dimetro de tuberas de 1 y 2 pulgadas,
un rango de gravedades de petrleo pesado entre 13 y 30 API. Y RGL< 5000
pies3/bbl.(6)(21)
Procedimiento para el Clculo de Gradientes de Presin a travs del modelo de
Orkiszewski:

Se considera deslizamiento entre las fases y existen cuatro patrones de flujo.

El autor modifica los trabajos de Griffith y Wallis y Duns & Ros.
Patrn de Flujo Burbuja:

Los lmites son

sg
< LB (Ec.2.8.1.3.1)
m

Donde:
LB = 1.071

0.2218 m2
d

(Ec.2.8.1.3.2)

Siendo:
LB 0.13

m = sg + sL

(Ec.2.8.1.3.3)

Donde a su vez:

sL =

5.615 (qo f o o + qw f w w )
86400 At

(Ec.2.8.1.3.4)

76

Fundamento Terico

sg =

(qL RGL qo Rs ) g

(Ec.2.8.1.3.5)

86400 At

La ecuacin de gradiente de presin total es:

P

=
H T

(P H ) + (P H )
e

(Ec.2.8.1.3.6)

144

El gradiente de presin por elevacin viene dado por:

g m
P

=
gC
H e

(Ec.2.8.1.3.7)

Donde:

m = L H L + g (1 H L )

(Ec.2.8.1.3.8)

y H L de la ecuacin
2

m
1 m
H L = 1 1 +
1 + 4 sg
2 s
s
s

(Ec.2.8.1.3.9)

Griffith supuso s = 0.8 pies/seg

El gradiente de presin por friccin se obtiene de la ecuacin:

f L sL
P
HL
=

2 gC d
H f

(Ec.2.8.1.3.10)

Donde f esta en funcin de

N Re =

1488 L d sL
H L L

(Ec.2.8.1.3.11)

El gradiente de presin por aceleracin se considera despreciable por ser la

fase lquida la fase continua en burbuja.

77

Fundamento Terico

Patrn de Flujo Tapn:

Los lmites son

Sg
> LB y N GV < LS
m

Donde:
LS = 50 + 36 N LV

(Ec.2.8.1.3.12)

Siendo:
N LV

= 1.938 VsL L
L

N GV

= 1.938 sg L
L

(Ec.2.8.1.3.13) y
1

(Ec.2.8.1.3.14)

El gradiente de presin total viene dado por la (Ec.2.8.1.3.6)

P
=

H T

(P H ) + (P H )
e

144

El gradiente de presin por elevacin viene dado por la (Ec.2.8.1.3.7)

g m
P

=
gC
H e

Donde:

m =

L ( sL + b ) + g sg
+ L
m + b

(Ec.2.8.1.3.15)

Donde:

= coeficiente de distribucin de lquido

b = C1 C2 g d

(Ec.2.8.1.3.16) Donde, b se encuentra iterando

El procedimiento es como sigue:

78

Fundamento Terico

1. Se supone un valor de b :

= 0.5 g d (Ec.2.8.1.3.17)
ba

2. Se calcula N Reb =
N ReL =

1488 ba d L

1488 m d L

(Ec.2.8.1.3.18) y

(Ec.2.8.1.3.19)

3. Se obtiene el nuevo valor de b .

Si N Reb 3000 , entonces:

bc = (0.546 + 8.74 10 6 N Re ) g d
L

(Ec.2.8.1.3.20)

Si N Reb 8000 , entonces:

bc = (0.35 + 8.74 10 6 N Re ) g d
L

(Ec.2.8.1.3.21)

Si 3000 < N Reb < 8000 , entonces:

1
2

bc = + 2 +

13.59 L
L d

(Ec.2.8.1.3.22)

Donde:

= (0.251 + 8.74 106 N Re ) g d

L

(Ec.2.8.1.3.23)

4. El proceso termina cuando bc ba < 0.02

(Ec.2.8.1.3.24)

El coeficiente de distribucin de lquido () se determina a partir de una de

las siguientes ecuaciones, dependiendo de la fase lquida continua y del valor de la
velocidad de la mezcla.
Si la fase lquida continua es agua RAP 4 y el valor de < 10 pies/seg

entonces:

79

Fundamento Terico

0.013 log( L )
0.681 + 0.232 log( m ) 0.428 log(d )
d 1.38

(Ec.2.8.1.3.25)

Si la fase lquida continua es agua RAP 4 y el valor de m 10 pies/seg entonces:

0.045 log( L )
0.709 0.162 log( m ) 0.888 log(d ) (Ec.2.8.1.3.26)
d 0.799

Si la fase lquida continua es petrleo RAP < 4 y el valor de m < 10 pies/seg

entonces:

0.0125 log( L + 1)
0.284 + 0.167 log( m ) + 0.113 log(d )
d 1.415

(Ec.2.8.1.3.27)

Si la fase lquida continua es petrleo RAP < 4 y el valor de m 10 pies/seg

entonces:

0.0274 log( L + 1)
0.161 + 0.569 log(d ) + X
d 1.371

(Ec.2.8.1.3.28)

0.01 log( L + 1)
X = log( m )
+ 0.397 + 0.63 log(d ) (Ec.2.8.1.3.29)
d 1.571

El valor de est restringido con la finalidad de eliminar discontinuidades de

presin entre los distintos patrones de flujo.
Si m < 10 , entonces 0.065 m
Si m 10 , entonces

(Ec.2.8.1.3.30)

1 m (Ec.2.8.1.3.31)
m + b L

El gradiente de presin por friccin se obtiene de

f L m2
P
=

2 gC d
H f

sL b +
m + b

(Ec.2.8.1.3.32)

Donde f se halla en funcin del N Re y de

80

, (Ec.2.8.1.3.19):

Fundamento Terico

N Re =

1488 L m d

El gradiente de presin por aceleracin se considera despreciable por ser la

fase lquida la fase continua.
Patrones Neblina y Transicin: Los gradientes de presin para estos patrones se

consiguen de igual forma como en el mtodo de Duns & Ros.

Nomenclatura de Correlacin de Orkiszewski
d = dimetro, pulg

N Reb = nmero de Reynolds burbuja

d h = dimetro de la tubera, pulg

q g = tasa volumtrica de gas, pies3/seg

g = N gv = velocidad de gas

qL = tasa volumtrica de lquido,

pies3/seg

adimensional

t = velocidad total de fluido, pies

qt = tasa volumtrica total, pies3/seg

/seg

L = densidad del lquido, lb/pies3

s = velocidad de deslizamiento,

= tensin superficial de lquido,

pies3/seg

dinas/cm

H g = fraccin de vaco de gas

= densidad promedio del gas

LB = lmite de burbuja-tapn

f = gradiente de prdida de friccin

LS = lmite tapn-transicin

L = viscosidad lquida, cp

Lm = lmite transicin-llovizna

= el coeficiente de distribucin de
lquido

N Re = nmero de Reynolds

= rugosidad relativa

81

Fundamento Terico

2.8.1.4 Correlacin de Hagedorn & Brown

Desarrollaron una correlacin general para un amplio rango de condiciones.
Los aspectos principales de dichas correlacin son:

La ecuacin de gradiente de presin incluyen el trmino de energa cintica y

considera que existe deslizamiento entre las fases

No considera los patrones de flujo.

El factor de friccin para flujo bifsico se calcula utilizando el diagrama de

Moody.

La viscosidad lquida tiene un efecto importante en las prdidas de presin que

ocurre en el flujo bifsico.
El factor de entrampamiento lquido o fraccin del volumen de la tubera

ocupado por lquido es funcin de cuatro (4) nmeros adimensionales: nmero de

velocidad lquida, nmero de velocidad del gas, nmero del dimetro de la tubera y
el nmero de la viscosidad lquida (introducidos por Duns & Ros). (15)
Procedimiento para el Clculo de Gradientes de Presin a travs del modelo de
Hagedorn & Brown:

Segn los autores:

f m f Vm2
1
(V 2 )
P
+ m m (Ec.2.8.1.4.1)

=
m +
2 gc d
2 g c H
H T 144

Clculo de m y f

m = L H L + g (1 H L )

(Ec.2.8.1.4.2)

2
m2 [ L L + g (1 L )]
f =
=
g L H L + g (1 H L )

(Ec.2.8.1.4.3)

Clculo de HL:

Se determina LB,
0.2218 Vm2
LB = 1.071
d

(Ec.2.8.1.4.4)

Donde LB debe ser 0.13

82

Fundamento Terico

Si

Vsg
Vm

< LB , existe patrn de burbuja, entonces :

V
V
V
m
m
1 4 sg
H L = 1 0.51 +
Vs
Vs
Vs

(Ec.2.8.1.4.5)

Siendo VS = 0.8 pie/seg

Si

Vsg
Vm

> LB , HL es funcin de los nmeros adimensionales:

N LV

= 1.938 VSL L
L

N GV

= 1.938 Vsg L
L

N D = 120.872 d L
L

(Ec.2.8.1.4.6)
1

(Ec.2.8.1.4.7)
1

(Ec.2.8.1.4.8)

1
N L = 0.15726 L . 3
L L

(Ec.2.8.1.4.9)

Con:

L = o Fo + W FW

(Ec.2.8.1.4.10)

L = oFo + W FW

(Ec.2.8.1.4.11)

Con NL se obtiene a partir de la figura de CNL.

83

Fundamento Terico

Fig.2.23. Coeficiente nmero de Viscosidad lquida segn Hagedorn &Brown

N N 0 .38
o Con el factor GV 2.14L y usando la siguiente figura se obtiene .
ND

Fig.2.24. Factor de Correccin Secundario segn Hagedorn & Brown

84

Fundamento Terico

N LV P 0.1 C NL

o Con el factor

0 .575
.
14
7
N

ND
GV

H
Se obtiene L a partir de la figura

Fig.2.25. Correlacin basada en dTUBERA de 1-2 pulg. y de 0.86- 116 cp

H
Luego, H L = L (Ec. 2.8.1.4.12)

Clculo de fm ( factor de friccin de Moody):

Conocido

N Retp = 1488

, se calcula:

d m Vm

Con m = LH L g(1 H L )

(Ec. 2.8.1.4.13)
(Ec. 2.8.1.4.14)

Con la figura de Moody y N ReTP se obtiene fm

85

Fundamento Terico

Fig.2.26. NRetp vS Factor de friccin

N ReTP = 1488

Con VL =

d L VL

(Ec. 2.8.1.4.15)

VSL
(Ec. 2.8.1.4.16)
HL

Y el gradiente de presin por friccin se convierte en:

f V 2
P

= m L L (Ec. 2.8.1.4.17)
Z f 2 d g c

Clculo del gradiente de energa cintica, EK

( )
2

( )
2

Vm
EK = m
2 g c H

Vm
dP
EK =
= m
dZ acc 2 g c dZ

Este gradiente es despreciable cuando la presin promedio es mayor de 150 lpc,

Vm2 = Vm21 Vm22
Vm21 = (VSL1 + Vsg1 ) a P1 y T1 y
2

V m 22= (VSL 2 + Vsg 2 ) a P2 y T2(15)

2

86

Fundamento Terico

Nomenclatura de Correlacin de Hagedorn & Brown

f m = fraccin de friccin de moody

L = densidad del lquido, lb/pies3

g = densidad promedio del gas, lbm/pies3

Fo = fraccin de petrleo
FW = fraccin de agua

m = viscosidad de la mezcla, cp
L = viscosidad de lquida, cp

g = viscosidad del gas, cp

L = tensin superficial de lquido, dinas/cm
N L = nmero de viscosidad de lquido

N LV = nmero de velocidad de lquido

sg = velocidad superficial de gas, pies/seg

sL = velocidad superficial de lquido, pies/seg
s = velocidad de deslizamiento
N L = nmero de viscosidad de lquido

N GV = nmero de la velocidad del gas

N d = nmero de dimetro de la tubera
S = factor de deslizamiento
H L = Holdup de lquido

N Re = nmero de Reynolds

LS=ecuacin que describe la frontera tapn

LM = ecuacin que describe la frontera llovizna

87

Fundamento Terico

2.8.2 Correlaciones Para Flujo Horizontal:

2.8.2.1 Correlacin de Lockhart y Martinelli
Los autores presentaron un excelente trabajo que ha sido ampliamente usado
en la industria.
Se considera por ser muy bueno para bajas tasas de gas y lquido y bueno en
general para medidas de tuberas pequeas. Ellos presentaron el resultado del trabajo
experimental conducidos en lneas de flujo de 0.0586 pulgadas a 1.017pulgadas.
Ellos propusieron que pueden existir cuatro tipos de mecanismo de flujo durante el
flujo simultneo de lquido y gas o vapor.
La cada de presin por unidad de longitud para el flujo de las dos fases es:
p
2 p

L TP
L g
p
Donde
es el pseudogradiente para la fase gaseosa, despreciando los
L g
efectos de flujo de lquido y g es el parmetro el cual es funcin de la variable
adimensional X, La variable X es funcin del cociente del flujo msico de lquido y
gas, el cociente de densidades de lquido y gas, el cociente de viscosidades de lquido
y gas, y el dimetro de la tubera.
Cada tipo de mecanismo de flujo fue asociado con una forma diferente de X.
Sin embargo, Lockhart y Martinelli presentaron una correlacin ms generalizada y la
data para cada uno de los mecanismos de flujo puede ser comparada directamente.
Las principales variables de correlacin

son, g , L y varias variables

obtenidas. Los tres parmetros correlacionados fueron definidos como sigue:

p
2
N
m

L L
W
Re
g
C
g
L g =
X2 =
N ReL nCg Wg L (p L )g

(Ec.1)

88

Fundamento Terico

p
L TP
L2 =
p
L L

(Ec.2)

p
L TP
g2 =
p
L g

(Ec.3)

Donde:
p = gradiente de presin si solo fluyera lquido
L L
p = gradiente de presin si solo fluyera gas
L g

(p

L )TP = gradiente de presin actual de las dos fases

X fue evaluado para cada tipo de flujo sustituyendo el exponente apropiado n y m y la

constante cL y c g dentro de la ecuacin (Ec.1)
Dukler compara la correlacin de Lockhart y Martinelli con las de Baker, Bankoff,
Chenoweth y Martin, Yagi y otros. Reportando que la correlacin de Lockhart y
Martinelli cuando el dimetro de la tubera aumenta es menos preciso.(18)
Procedimiento para el Clculo de Gradientes de Presin a travs del modelo de
Lockhart y Martinelli

1. Se calcula la prdida de presin para el lquido asumiendo que este se encuentra

solo en la tubera:
h=

f L v2
d 2 gC

(Ec.2.8.2.1.1)

Donde:
L=pies

d=pies

89

Fundamento Terico

=pies/seg

h=pies de lquido

Esta ecuacin de Darcy es vlida para flujo laminar o turbulento para

cualquier lquido en tubera horizontal, excepto cuando velocidades altas producen
cadas de presiones para la presin de vapor del lquido.
Esta ecuacin puede escribirse para expresar cadas de presin en lpc:
p =

f L v2
144 d 2 g

= 0.001294

f L v2

(Ec.2.8.2.1.2)

d5

Donde:
=lbm/pie3

d=pies

L=pies

p=lpc

=pie/seg
o tambin:
f L q2
p = 43.5
d5

(Ec.2.8.2.1.3)

Donde:
V=pies/seg

=lbm/pies3

q=pies3/seg

L=pies

d=pulg

p=lpc

Katz desarrolla una ecuacin para el clculo de cada de presin de lquido:

p L =

34 10 10 f q 2 L L
g d5

(Ec.2.8.2.1.4)

Donde:

90

Fundamento Terico

q=bpd

=lbm/pies3

L=pies

pL=lbf/pies2

d=pies
f se obtiene del diagrama de Moody y p viene dado en lbf/pies2 y no en lbf/pulg2.
Para dar pL en lbf/pulg2 se toma la constante 2.36*10-11 en vez de 34*10-10.
Como se nota, todas las ecuaciones anteriores contienen el factor de friccin f.
Si el flujo es laminar NRE < 2000, el factor f se determina por la siguiente ecuacin:
f =

64
N RE

(Ec.2.8.2.1.5)

Si el flujo es turbulento NRE > 4000 el factor de friccin va a depender de NRE

y la rugosidad relativa /d. El factor de friccin de tuberas de dimetro pequeo se
ver ms afectado por la rugosidad. Aunque estn hechos del mismo acero, tuberas
de dimetro pequeo tendrn factores de friccin ms altos que los de dimetros
mayores.
La correlacin ms usada para conseguir el factor de friccin es la de Moody
Como se nota de la ecuacin de flujo de liquido, la prdida de presin vara
inversamente con el dimetro, por consiguiente un 2% de reduccin en el dimetro
causa un 10% de incremento en cada de presin.
2. Se calcula la prdida de presin para el gas asumiendo que se encuentra solo en la
tubera. Katz suministr varias frmulas las cuales pueden ser usadas, una de ellas es
la de Weymouths modificada para incluir el factor de compresibilidad Z.
T
q = 3.22 SC
pSC

p12 p22 d 5

g T Lf Z

0.5

(Ec.2.8.2.1.6)

Donde:
q = tasa de gas en pies3/hr

g = gravedad especfica del gas

91

Fundamento Terico

L =longitud en millas

= temperatura promedio en 0 R

d = dimetro interno en pulg

Z = factor de compresibilidad promedio

p = presin en lpca

f = factor de friccin

Weymouths asumi que f puede expresarse como:

f =

0.032
d

(Ec.2.8.2.1.7)

Sustituyendo (Ec.2.8.2.1.7) en (Ec.2.8.2.1.6):

16
TSC p12 p22 d 3

q = 18.062
PSC g T L Z

0.5

(Ec.2.8.2.1.8)

Sustituyendo psc y Tsc por las condiciones estndar, se tiene que:

2 q g2 g Z L
p2 = p1

639 2 d 5.33

0.5

(Ec.2.8.2.1.9)

3. Se calcula el parmetro X, el cual ser usado en la figura.

p
L L
X =
=
p
L g

(p )L
(p )g

(Ec.2.8.2.1.10)

4. Se calcula el nmero de Reynolds tanto para gas como para lquido, considerando
que cada uno fluye solo en la tubera.
N RE = 123.9

d v

(Ec.2.8.2.1.11)

92

Fundamento Terico

Donde:
d = pulg

= pies/seg
= lbm/pies3
= cp
o tambin:

N RE = 22700

q
d

(Ec.2.8.2.1.12)

Donde:
d = pulg
q = pies3/seg a condiciones de flujo
= lbm/pies3
=cp
5. Se determina el tipo de mecanismo de flujo de la siguiente tabla:
Tabla 2.3. Nmero de Reynolds para diferentes Flujos

Lquido

Gas

Flujo

>2000

>2000

Lquido turbulento, gas turbulento

<1000

>2000

Lquido viscoso, gas turbulento

>2000

<1000

Lquido turbulento, gas viscoso

<1000

<1000

Lquido viscoso, gas viscoso

6. De la figura seleccionamos un valor para el parmetro , entrando con X cortando

la curva de gas y lquido; y viendo su valor en el eje de las ordenadas.
7. Se calcula el valor de la cada de presin para las dos fases:

93

Fundamento Terico

p
2 p

L TP
L L

p
2 p

L TP
L g

(Ec.2.8.2.1.13)

(Ec.2.8.2.1.14)

Correlacion para Flujo Multifasico (Alves, Chem. Eng. Progr)

1000

100

gvv
gtv
gvt
gtt
ltt
lvt
ltv
lvv

para Liquidos

Parametro

para Gases
10

1
0,01

0,1

10

Parametro

Fig.2.27. Correlacin para flujo multifsico( Alves, Chem. Eng.Progr)

94

100

Fundamento Terico

Nomenclatura de la Correlacin de Lockhart y Martinelli

L = longitud, pies, millas

= pies/seg
=lbm/pies3

q = tasa de gas en pies3/h, pies3/seg

= cp
d = dimetro interno en pulg

p = presin en lpca
f = factor de friccin
d = distancia, pies

h = pies de lquido

g = gravedad especfica del gas

T = temperatura promedio en 0 R
Z = factor de compresibilidad promedio

l2 = cada de presin de las dos fases con respecto a la del lquido

g2 = cada de presin de las dos fases con respecto a la del gas

95

Fundamento Terico

2.8.2.2 Correlacin de Beggs & Brill :

Esta correlacin se desarroll de data experimental obtenida a pequea
escala. Esta consisti de secciones de tuberas acrlicas de 1 y 1.5 pulgadas y 90 pies
de longitud. La tubera poda estar inclinada a cualquier ngulo. Los parmetros
estudiados y sus rangos de variaciones fueron:
a. Tasas de flujo de gas, 0 a 300mpcd.
b. Tasa de flujo de lquido, 0 a 30 gal/min.
c. Presin de sistema promedio, 35 a 95 lpca.
d. Dimetro de la tubera, 1 a 1.5 pulg.
e. Holdup de lquido, 0 a 0.870.
f. Gradiente de Presin, 0 a 0.8 lpc/pie.
g. ngulo de inclinacin, -90 a 90.
h. Patrones de flujo horizontal.
Los fluidos usados fueron aire y agua. Para cada medida de tubera, la tasa de
lquido y gas variaron para que todos los patrones de flujo fuesen observados cuando
la tubera estuviese horizontal. El ngulo de la tubera fue variando a travs del rango
de ngulos para que el efecto del ngulo en el holdup y el gradiente de presin
pudieran observarse. El holdup de lquido y el gradiente de presin fueron medidos a
ngulos de 0, 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados con respecto a la horizontal. Las
correlaciones fueron desarrolladas de 584 pruebas.
Las diferentes correlaciones para holdup de lquido se presentaron para cada
uno de los tres regmenes de flujo horizontal. El holdup de lquido que existira es
primero calculado como si la tubera fuese horizontal y despus corregido para el
ngulo de inclinacin real de la tubera. El holdup fue encontrado a un mximo
aproximadamente de +50 grados con respecto a la horizontal y un mnimo de 50grados. El mapa de patrones de flujo original se modific ligeramente para incluir
una zona de transicin entre el rgimen de flujo segregado y el intermitente. El factor

96

Fundamento Terico

de friccin para dos fases es calculado usando ecuaciones las cuales son
independientes del rgimen de flujo pero dependientes del holdup.(4)
Procedimiento para el Clculo de Gradientes de Presin a travs del modelo de
Beggs &Brill

La ecuacin del gradiente de presin segn los autores es:

g
f TP ns Vm2

TP Sen +
g
g
d
2

p
C
C

=
(
)
H

EK

144
.
1

ns = L L + g (1 L )
Con L =

VSL
Vm

(Ec.2.8.2.2.1)

(Ec.2.8.2.2.2)

(Ec.2.8.2.2.3)

TP = L H L + g (1 H L )

(Ec.2.8.2.2.4)

Para establecer los lmites de los patrones de flujo se debe encontrar antes:
L1 = 316.0L.302

(Ec.2.8.2.2.5)

L2 = 0.0009252 L2.4684
L3 = 0.10 L1.4516
L4 = 0.5 L6.738

(Ec.2.8.2.2.6)

(Ec.2.8.2.2.7)
(Ec.2.8.2.2.8)

Tambin es necesario conocer el Nmero de Fraude

N FR

Vm2
=
g .d

(Ec.2.8.2.2.9)

A continuacin se define HL(0), factor de entrampamiento del lquido para flujo

horizontal:

97

Fundamento Terico

a bL
Donde a,b y c se determinan para cada patrn de flujo de la siguiente
C
N FR

H L (0) =

tabla:
Tabla 2.4. Valores de a,b,c para diferentes Patrones de Flujo

Patrn de Flujo

Segregado

0.98

0.4846

0.0868

Intermitente

0.845

0.5351

0.0173

Distribuido

1.065

0.5824

0.0609

Con la restriccin que H L ( 0 ) L

Los lmites para los patrones de flujo horizontal son:
Segregado:

L < 0.01 y N FR < L1

o L 0.01 y N FR < L2
H L (0 ) =

0.98 0L.4846
0.0868
N FR

(Ec.2.8.2.2.10)

Donde HL(0) es el factor de entrampamiento del lquido para flujo horizontal

Intermitente:
0.01 L < 0.4 y L3 < N FR L1

o L 0.4
H L (0 ) =

y L3 < N FR < L4

0.854 0L.5351
0.0173
N FR

(Ec.2.8.2.2.11)

98

Fundamento Terico

Distribuido:

L < 0.4 y N FR L1
o L 0.4 y N FR > L4
H L ( 0)

1.065 0L.5824
=
0.0609
N FR

(Ec.2.8.2.2.12)

Transicin:

L 0.01 y L2 N FR L3
Cuando el flujo cae en el patrn de transicin, el HL(0), debe ser calculado usando las
ecuaciones de flujo segregado e intermitente, y luego interpolando usando los
siguientes factores de peso:
H L ( 0)TRANSICIN = A H L ( 0 ) SEGREGADO + B H L ( 0) INTERMITENTE

(Ec.2.8.2.2.13)

Donde:
A=

L3 N FR
L3 L2

(Ec.2.8.2.2.14)

B = 1 A

(Ec.2.8.2.2.15)

Las mismas ecuaciones son usadas para calcular el holdup de lquido para
todos los patrones de flujo. Los coeficientes y exponentes usados en las ecuaciones
son diferentes para cada patrn de flujo.
Luego,
H L ( ) = H L ( 0 )

(Ec.2.8.2.2.16)

Donde es el factor de correccin de HL(0) por efecto de la inclinacin de la

tubera.

= 1 + C Sen(1.8 ) 0.333 Sen 3 (1.8 )

(Ec.2.8.2.2.17)

es un ngulo de la tubera con respecto a la horizontal. Para tubera vertical hacia

arriba = 90 y, = 1 + 0.300 C

(Ec.2.8.2.2.18)

99

Fundamento Terico

Donde:

F
G
C = (1 L ) Ln D EL N LV
N FR

(Ec.2.8.2.2.19)

Los valores de las constantes D, E, F y G dependen del patrn de flujo y la

direccin del flujo.
Para flujo hacia arriba:
Tabla 2.5.Valores de D,E,F,G para los diferentes Patrones de Flujo
(con direccin hacia arriba)

Patrn

Segregado

0.011

-3.768

3.539

-1.614

Intermitente

2.96

0.305

-0.4473

0.0978

Distribuido

No se corrige C=0

Para flujo hacia abajo:

Tabla 2.6. Valores de D,E,F,G para los diferentes Patrones de Flujo
(con direccin hacia abajo)

Patrn

Cualquier

4.70

-0.3692

0.1244

-0.5056

Con la restriccin que C 0

El clculo del factor de friccin bifsico, f TP :
f TP = f ns e S

(Ec.2.8.2.2.20)

N Re

f ns = 2 log
4.5223 log(N Re ) 3.8215

Siendo:

100

(Ec.2.8.2.2.21)

Fundamento Terico

N Re =

1488 Vm d ns

(Ec.2.8.2.2.22)

ns

ns = L L + g (1 L )
S=

(Ec.2.8.2.2.23)

x
0.0523 + 3.182 x 0.8725 x 2 + 0.01853 x 4

con:
x = ln ( y )

y=

(Ec.2.8.2.2.25)

[H ]

(Ec.2.8.2.2.25)

L ( 0)

Si 1 < y < 1.2

S = ln (2.2 y 1.2 )

(Ec.2.8.2.2.25)

El gradiente de aceleracin:

TP Vm Vsg dp
p

gc P
dH
H ac
EK =

TP Vm Vsg
144 g c P

(Ec.2.8.2.2.26)

(Ec.2.8.2.2.27)

El gradiente de presin puede calcularse de:

dp
dp
+
dp dz el dz
=
dz
1 EK
g
dp
S
=
dz el g c

(Ec.2.8.2.2.28)

(Ec.2.8.2.2.29)

S = L H L + g H g (Ec.2.8.2.2.30)

101

(Ec.2.8.2.2.24)

Fundamento Terico

Nomenclatura de la Correlacin de Beggs y Brill

g= aceleracin de la gravedad , pie/seg2

TP = densidad de las dos fases, , lbm/pie3

fTP = friccin de las dos fases

ns = densidad sin deslizamiento, lbm/pie3

d = dimetro de la tubera, pulg
EK = componente de aceleracin del gradiente

L = densidad del lquido

g = densidad del gas, lbm/pie3

H L = holdup de lquido

L = holdup de lquido
VsL = velocidad superficial de lquido, pie/seg
Vsg = velocidad superficial del gas, pie/seg
Vm = velocidad de la mezcla, pie/seg
N Re = nmero de Reynolds
N FR = nmero de Fraude

H L ( 0 ) = factor de entrampamiento del lquido para flujo horizontal

A, B = factores de peso para el clculo de H L ( 0 )

= es el factor de correccin de HL(0) por efecto de la inclinacin de la tubera.

= ngulo de la tubera con respecto a la horizontal

D, E , F , G = constantes que dependen del patrn de flujo y la direccin del flujo

102

Metodologa

CAPTULO III
METODOLOGA
A continuacin se describe la metodologa para el desarrollo de los objetivos
propuestos:

3.1 Recopilacin de informacin

La informacin se obtuvo de trabajos publicados, informacin bibliogrfica,
trabajos de grado y entrevistas. Adems, se manejo informacin acerca de sistemas de
produccin que permitieron prever el alcance del trabajo realizado.

3.2 Seleccin de lenguaje de programacin

Se ha escogido el lenguaje de programacin Visual Studio.Net por diversas
razones entre las cuales se tiene las nuevas mejoras como herencias, interfaces y
sobrecargas. Tambin se puede decir que este lenguaje est orientado a objetos y a
aplicaciones multiprocesos, esto lo hace un lenguaje muy verstil y que permitir a
futuro nuevas actualizaciones de la herramienta computacional SO-BB.

3.3 Seleccin de correlaciones de Flujo multifsico en tuberas

Se escogieron seis correlaciones, de las cuales cuatro son para flujo
multifsico vertical, estos modelos son los de : Ansari, Duns &Ros, Orkiszewski y
Hagedorn & Brown, el motivo de la escogencia se debe a diversas razones entre estas
a que estos modelos son usados comnmente en la industria, tambin a que uno de
ellos es mecanicstico y los otros tres empricos, el cual hace interesante
comparaciones entre ellas, adems se puede contar con ellos en los simuladores
comerciales para su posterior cotejo. Las otras dos correlaciones para flujo
multifsico con las que se dispone son las dos horizontales estas son : la de Beggs y
Brill y la de Lockhart y Martinelli, las dos usadas frecuentemente en la industria.

103

Metodologa

3.4 Diseo de la herramienta

El Diseo de la Herramienta es parte importante, fundamentalmente su
diagramacin que permite establecer la manera en que estn dispuestos los diferentes
dispositivos,

haciendo de la herramienta un instrumento de fcil y rpido uso,

permitiendo posteriormente la adicin de nuevos elementos que la conformen.

3.5 Seleccin e Incorporacin de correlaciones PVT a la herramienta

Esto incluye todos los parmetros PVT necesarios para que los diferentes
modelos para el clculo de gradientes de presin puedan ser procesados

3.6 Realizacin de Algoritmos de los diferentes mdulos

Se diagramaron los distintos mdulos que se requeran para el funcionamiento
bsico, que parmetros iban a interactuar entre los distintos mdulos y las interfaces del
programa y sus mdulos

3.7 Traslado de los algoritmos a Lenguaje Visual Studio.net

3.8 Cotejo y Ajuste de resultados de la simulacin
Se ha empleado el siguiente criterio para establecer desviaciones de las
correlaciones empleadas con respecto a la de un simulador comercial, la evaluacin
est basada en los siguientes parmetros estadsticos:
Error Porcentual Promedio:

1 n
E1 = eri 100 (Ec.3.7.1)
n i =1
Donde:
eri =

picalc pimeas
pimeas

(Ec.3.7.2)

Ei indica la tendencia, relativa a la cada de presin medida.

104

Metodologa

Error Porcentual Promedio Absoluto:

1 n
E 2 = eri 100

n i =1

(Ec.3.7.3)

E2 indica cuanto es el error en promedio.

Desviacin Estndar Porcentual:
n

E3 =
i =1

(eri E1 )2
n 1

(3.7.4)

E3 indica el grado de dispersin del error cerca de su valor promedio

Error Promedio:
1 n
E 4 = ei (Ec.3.7.5)
n i =1
Donde:
ei = picalc pimeas (Ec.3.7.6)
E4 indica la desviacin independiente de la cada de presin medida.
Error Promedio Absoluto:

1 n
E5 = ei
n i =1

(Ec.3.7.7)

E5 es tambin independiente de la cada de presin medida e indica la magnitud del

error promedio.

105

Metodologa

Desviacin Estndar:
n

E6
i =1

(ei E4 )2
n 1

(Ec.3.7.8)

E6 indica el desvo de los resultados, independientemente de la cada de presin

106

Desarrollo de la Herramienta Computacional

CAPTULO IV
DESARROLLO DE LA HERRAMIENTA COMPUTACIONAL
4.1 Visual Studio.NET
Para el Desarrollo de la Herramienta Computacional SO-BB se utiliz el
componente de Visual Basic.NET.
Visual Basic .NET ofrece numerosas caractersticas nuevas y mejoradas,
como herencia, interfaces y sobrecarga, que lo convierten en un eficaz lenguaje de
programacin orientado a objetos. Se pueden crear aplicaciones multiprocesos y
escalables que utilizan subprocesamientos mltiples explcitos.
Visual Studio.NET es la herramienta definitiva para la rpida generacin de
aplicaciones a escala empresarial y de escritorio de alto rendimiento. Visual Studio
incluye herramientas de desarrollo basadas en componentes, como Visual C#, Visual
J#, Visual Basic y Visual C++, as como diversas tecnologas suplementarias para
simplificar el diseo, desarrollo e implementacin en grupos trabajo.

4.2 Estructura del Programa

4.2.1 Estructura Global.
La Herramienta Computacional SO-BB esta compuesta de un Mdulo
Principal de Control, que permite enlazar los distintos submdulos desarrollados para
esta aplicacin. El Mdulo Principal de Control permite al usuario tener la
posibilidad de acceder a travs de ventanas MDI secundarias a los mdulos de clculo
en SO-BB. Cada submdulo engloba rutinas de operaciones de clculo. La
esquematizacin general de cada uno de los mdulos se desarrolla a continuacin:
Control Principal Pantalla .vb: Formulario MDI primario (Interfaz de Mltiples

Documentos). Este formulario es el que contiene las ventanas MDI secundarias, que
son las "subventanas" dentro de las cuales los usuarios interactan con la aplicacin.
El Control Principal Pantalla.vb tiene un componente MainMenu de formularios

107

Desarrollo de la Herramienta Computacional

que muestra un men donde estn dispuestos los submdulos para facilidad del
usuario.
Petrleo Negro .vb: Ventana MDI secundaria que controla las diferentes funciones

relacionadas con la propiedad Presin, Volumen y Temperatura. Este mdulo fue

obtenido del Trabajo de Grado del Ing. Angel Da Silva, titulado Implantacin,
actualizacin y mejora de un simulador de yacimiento de dominio pblico(8)
Afluencia .vb: Ventana MDI secundaria que controla todas las funciones de los

modelos de Afluencia.
Tubera .vb: Ventana MDI secundaria que relaciona todas las propiedades fsicas de

la tubera de produccin, lnea de flujo y localizacin de vlvula de LAG.

Correlaciones de Flujo Multifsico .vb: Ventana MDI secundaria que controla los

mdulos de Correlaciones de Flujo Multifsico Horizontales y Verticales

Anlisis Nodal .vb: Ventana MDI secundaria que enlaza a los mdulos que

desarrollan el clculo del anlisis nodal en la tubera de produccin y la lnea de flujo

del sistema.
Ayuda .vb: Ventana MDI secundaria que permite al usuario obtener informacin

sobre el manejo de la Herramienta Computacional.

Acerca de .vb: Ventana MDI secundaria que informa la versin del programa y

autores de la herramienta y colaboradores.

PetroleoNegro.vb

Configurar(boton) Afluencia.vb
Tuberia.vb

AnalisisNodal.vb

ControlPrincipalPantalla.vbMainMenu Operaciones(boton)
CorrelacionesdeFlujoMultifasico.vb

Ayuda.vb

Ayuda(boton)

Acercade.ve

Fig.4.1. Diagrama de localizacin de Componentes Generales en SO-BB

108

Desarrollo de la Herramienta Computacional

A continuacin se presentan los diagramas de la interfaz y los mdulos (Mod) y

funciones (Fn) que la controlan cada MDI secundario.

PetrleoNegro.vb:

fw

RGP

DatosUsuar io API

S.G.gas

S.G.agua

FnPresionB urb

FnRs

Fnn

FnCo

FnViscOilD ead
PetrleoNe gro.vb

FnViscOilL ive

FnViscOil

ModPVT.vb Fnn

ViscAgua

FnPcTc

FnZ

Fnn

FnViscGas

FnTensOil

FnTensAgua

Fig.4.2. Esquematizacin de PetrleoNegro.vd en SO-BB

109

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Correlaciones de Flujo Multifsico.vb:

Qo

Pcabezal

DatosUsuarios FlujoVerticalPfondo

Tasa

Pcabezal

FlujoHorizontal
CorrelacionesdeFlujoMultifasico .vb

Pseparador

FnHagedornyBrown

FnBeggsyBrill

FnDunsyRos
ModControlGradientes FnAnsari

FnLockhartyMartinelli

FnOrkiszewski

Fig.4.3. Esquematizacin de CorrelacionesdeFlujoMultifsico.vd en SO-BB

Tubera.vb:

RGLiny

Segmento de Longitud

Tsup

Tfondo

Profundidad Perforaciones

Vlvula
Tubing

Rugosidad

Dimetro Interno

Tubera.vbDatosUsuario
Profundidad Valvula

ngulo

Tcabezal

TSeparador

Dimetro Interno

Lnea de Flujo
Rugosidad

Longitud de Linea

ngulo

Fig.4.4. Esquematizacin de Tubera.vd en SO-BB

110

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Afluencia.vb:

Tasa de Produccin

DatosUsuario Presin de Yacimiento

Presin de Fondo Fluyente

FnLineal
Afluencia.vb
FnVogel
FnFetkovich

FnStandingModificado
FnAreaIrregular

Fig.4.5. Esquematizacin de Afluencia.vd en SO-BB

Anlisis Nodal.vb:

Psep

Datos de UsuarioPcabezal
Datos de Sensibilidades(RGL, , fw, Correlaciones)

AnalisNodal.vb
ModPVT

ModControlAnalisisModControlAfluencia

ModControlGradientes

Fig.4.6. Esquematizacin de AnlisisNodal.vd en SO-BB

Estas esquematizaciones permiten tener una visin global de como se

desarrolla el proceso de calculo en la Herramienta Computacional SO-BB.
El proceso con mayor complejidad de la Herramienta Computacional SO-BB
es el referido al desarrollo del Anlisis Nodal el cual requiere de todos los mdulos
desarrollados para esta aplicacin. A continuacin se presenta un diagrama de flujo
de un proceso de clculo de Anlisis Nodal

111

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Pantalla General

CONFIGURAR

OPERACIONES

ANLISIS NODAL

PETRLEO NEGRO
Calcula Pb,Rs, Bo, o,
Bw, Co, w, g Z,
Bg,o, w,

TUBERA
Introducir
Tsup,Tyac,
Longitud,
Vlvula,
RGLiny,

AFLUENCIA
Seleccin
De
Modelo Afluencia

Mdulo
de
Grfica

GRADIENTES DE PRESIN
Calcula dp/dl

Fig.4.7. Diagrama Generalizado para el Anlisis Nodal en SO-BB

4.2.2 Estructura Especfica

En el transcurso de la diagramacin de la Herramienta Computacional SO-BB
se desarrollaron distintos algoritmos para realizar clculos

especficos y la

estructuracin de los mdulos de correlacin de gradientes.

Se requiri desarrollar un mdulo de control para el manejo de las funciones
de Gradientes de Presin, este mdulo permite la segmentacin de la tubera de
produccin, control de la funcin Gradiente de Presin a travs de la longitud total de
la tubera de produccin, colocacin de vlvulas de Levantamiento Artificial por Gas,
y el almacenamiento de las presin en la Base de Datos correspondiente. El mdulo
se denota como subControlGradiente y la rutina se ejecuta cada vez que se requiera
procesar las funciones de Gradiente.

112

Desarrollo de la Herramienta Computacional

DeltaH

Calcular
Pi+1=Pi+P
Ti+1=Ti+GradTem.DeltaH
Tpromedio

Calcular
Pprome1
Pprome1= Pprome2

Funcin Gradiente de Presin

NO

Abs (Pprome2-Pprome1) < 0.1

SI

SI

Base de Datos

L<DeltaH
NO
Salida

Fig.4.8. Diagrama de subControlGradiente en SO-BB

Las rutinas para el clculo de gradiente de presin se consideran como

Funciones en la estructura de la Herramienta Computacional, se diagramaron 2
correlaciones Horizontales (Lockhart y Martinelli, Beggs y Brill) y 4 correlaciones
Verticales (Ansari, Hagedorn y Brown, Orkiszewski, Duns y Ros).
En el modelo de Ansari se cre una subrutina que permite la seleccin del
Tipo Flujo para calcular el gradiente de presin correspondiente a este segn Ansari.
Esta subrutina esta basada en lo planteado por Barnea-Taitel(2) que predice la

113

Desarrollo de la Herramienta Computacional

transicin del flujo en tubera vertical, en ella se contempla los diferentes patrones de
flujo: Flujo Burbuja Disperso, Flujo Burbuja, Flujo Tapn, Flujo Anular. Taitel
plantea curvas de transicin que dan una relacin entre velocidad de gas y patrn de
flujo y velocidad de lquido y patrn de flujo, donde Barnea realiz correcciones a las
fronteras del anular. A esta rutina de clculo se le defini con el nombre de
subPrediFlujo el cual se esquematiza a continuacin:

Calcular: VsgasAnularTaitel, CriterioBarnea, VslTaitel, VsgasTapnTaitel

VsgasTaponTaitel < VsgasUsuario

Si
Flujo
Anular

Si

VsgasAnularTaitel < VsgUsuario

y
CriterioBarnea < 0.12

No
Calcular Vsgi
Flujo
Tapon

Si

Vgi> VsgasUsuario

No

VslTaitel > VslUsuario

Si

No
Flujo Burbuja

No
Flujo Burbuja Dispersa
Calcular dP/dL
Ansari segun
Flujo

Fig.4.9. Diagrama de subPrediFlujo Ansari en SO-BB

En el modelo de Ansari se contaba con una cantidad de funciones implcitas

las cuales se resolvieron a travs de Mtodos Numricos. El mtodo de predileccin
en el mdulo es el de Newton-Raphson,

adems de ser el Mtodo Numrico

recomendado por Ansari. El mtodo de Newton-Raphson se ajusto para el clculo

del Espesor mnimo de Pelcula y Critico de Pelcula (Pelcula de Nusselt), en Flujo

114

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Tapn y Flujo Anular respectivamente, donde la iteracin se realiza hasta obtener

una Tolerancia del mtodo de 0.0001
Mientras (Tolerancia >= 0.000001)
Fdelta(espesor) = Funcin del comportamiento del liquido en funcin del espesor.
F1delta(espesor)= Derivada de Fdelta

delta1 = delta

Fdelta(espesor)
F1delta(espesor)

Tolerancia = Abs(delta - delta1)

Si (tol >= 0.000001) entonces
delta = delta1
Fin

Para el proceso de clculo de la correlacin de Duns y Ros, Hagedorn y

Brown, Lockhart y Martinelli se requiri ecuaciones y funciones que representen el

comportamiento de las curvas. Esto se realiz mediante mtodos numricos para

obtener el mayor ajuste posible a las curvas, se le di la estructura de Funcin para un
mejor manejo al momento de ejecutar la rutina. Las funciones que se desarrollaron
son una aproximacin a la realidad, debido a que los valores de la representacin
grafica fueron tomados de trabajos publicados. Estas representaciones grficas son
fundamentales para la ejecucin de los modelos. Estas funciones se pueden observar
en el Apndice.

115

Desarrollo de la Herramienta Computacional

4.3 Descripcin de la Interfaz

La pantalla inicial del programa de simulacin SO-BB se visualiza en la Fig.
4.10, en la cual se muestra una barra de opciones donde se encuentran los
componentes que se pueden ejecutar en el programa y la cual permite adiciones
futuras de nuevos mdulos y rutinas. En la barra podemos encontrar dos elementos
importantes que son los mdulos de configuracin (1) y operaciones (2) que se
pueden realizar con S-BB y una Pantalla de trabajo (3) donde se permite que cada
mdulo haga apertura, minimice, maximice y despliegue ventanas.

Fig.4.10. Pantalla Principal

En el Boton Configurar se encuentra una lista desplegable que se puede

observar en la Fig. 4.11, la que se compone de 3 mdulos. El primero es el mdulo
Petrleo Negro (4) el cual calcula las propiedades de los fluidos mediante las

correlaciones empricas correspondientes segn los fluidos presentes como agua,

petrleo y gas, este mdulo fue dividido en 3 secciones para mayor facilidad de

116

Desarrollo de la Herramienta Computacional

manejo, ver Fig. 4.12, Fig. 4.13, Fig. 4.14. En la primera seccin Fig. 4.12
encontraremos: Corte de Agua (fw), Relacin Gas-Petrleo del Yacimiento (RGP),
Grados API, Gravedad especfica del Gas y Gravedad especfica del agua, estas
propiedades son indispensables para el funcionamiento bsico del simulador al
realizar operaciones de clculo de Gradientes de Presin. En la segunda seccin Fig.
4.13 se encuentran correlaciones correspondientes para el clculo de la viscosidad
dependiendo del estado de saturacin del crudo, para el clculo de la viscosidad de
crudo muerto se tienen correlaciones como la de Beal

(2)

, Beggs-Robinson

(4)

Glaso(10), Egbogad y Kartoatmodjo-Schmidt. Para el clculo de viscosidad de crudo

vivo se disponen de las correlaciones de Chew y Connally

(5)

, Beggs-Robinson,

Kartoatmodjo y Schmidt. Y por ltimo cuando el crudo esta sub-saturado las

correlaciones de Beal, Vasquez y Beggs (18), Kartoatmodjo y Schmidt.

Fig.4.11. Configurar

117

Desarrollo de la Herramienta Computacional

En la tercera y ltima seccin del mdulo PVT Fig. 4.14 se observan la

mayora de las correlacines empricas que se usan en el simulador. El usuario tiene
la opcin de establecer un valor fijo, si tiene conocimiento del parmetro, y si no se
cuenta con este valor, podr seleccionar entre las correlaciones disponibles. Algunas
correlaciones exigen datos adicionales como la presin y la temperatura del
separador.
A continuacin se presentan las diferentes Correlaciones empricas que permiten el
clculo de variables PVT:
Tabla 4.1. Correlaciones Empricas del Mdulo Petrleo Negro
Variables
Pb

Correlaciones Empricas

Stying

(17)

, Vzquez-Beggs, Glaso, Total, Socororo, Al-Marhoun,

Doklan y Farshad, Kartoatmodjo y Schmidt

Rs

Stying, Vzquez-Beggs, Glaso, Total, Socororo, Al-Marhoun, Doklan y

Osmar, Petrosky y Farshad, Kartoatmodjo y Schmidt.

Stying, Vzquez-Beggs, Glaso, Total, Al-Marhoun, Doklan y Osmar,

Petrosky y Farshad, Kartoatmodjo y Schmidt, Socororo.

Co

Vzquez-Beggs, Petrosky y Farshad, Kartoatmodjo y Schmidt

McCain (15), McCoy.

Matthews-Russel, McCain, McCoy,Numbere.

Carr-Kobayashi, Lee-Gonzalez

Sarem, Hall-Yarborough, Begg-Brill, Dranchuk-Robinson, DranchukAbou-Kassem, Gomal.

Baker

Baker

118

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Fig.4.12. Mdulo Petrleo Negro, Propiedades Bsicas.

Fig.4.13. Mdulo Petrleo, Correlaciones Empricas PVT

119

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Fig.4.14. Mdulo Petrleo, Viscosidad del Petrleo.

El siguiente mdulo que se ve indicado en la lista desplegada del botn

Configurar Fig. 4.11 es el correspondiente a todo lo relacionado con la tubera de
produccin y lnea de flujo Fig. 4.15, las variables que se manejan en este mdulo
son: la Temperatura en la Superficie (Tsup), la Temperatura del Yacimiento (Tyac), el
ngulo () con respecto la horizontal en que se encuentra la tubera de Produccin,
la Rugosidad (e) de la tubera, el Dimetro () interno de la tubera de Produccin, la
Profundidad en que encuentra las perforaciones, el valor mximo de la longitud de los
segmentos en que se va a dividir la tubera para el clculo multifsico. El usuario
puede seleccionar si la tubera lleva una vlvula para Levantamiento Artificial por
Gas (L.A.G). Al estar activada la funcin se debe ingresar la profundidad a la cual se
encuentra la vlvula y que RGLiny posee el gas que se va a inyectar. Si se tiene lnea
de flujo los parmetros que se manejan son: La Temperatura del Separador (Tsep),
Dimetro Interno de la lnea de flujo (), la Rugosidad (e) de la lnea, La longitud de
la lnea de flujo (L); se puede incorporar un estrangulador en la caja de Choke en el
cabezal de la tubera de los datos que se requieren son: Dimetro del Estrangulador y
la escogencia de el modelo de preferencia.

120

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Fig.4.15. Mdulo Tubera de Produccin y Lnea de Flujo

En el mdulo de Configuraciones encontramos por ltimo el mdulo de

afluencia Fig. 4.16 donde se calcula la Afluencia del yacimiento o se define el
modelo de afluencia para luego realizar los clculos de Anlisis Nodal. Una vez
seleccionado el Mdulo de Afluencia en la lista desplegable podremos escoger tipos
de modelos con los que trabaja el simulador, estos son: Modelo Lineal, Modelo de
Vogel, Modelo de Standing Modificado, Modelo de Fetkovich y el Pseudos Steady
State.

121

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Fig.4.16. Mdulo de Afluencia

Cada uno de los modelos de Afluencia cuenta con una interfaz comn excepto
el modelo Pseudos Steady State, que cuentan

con parmetros comunes que se

presentan para el ingreso de datos; estos parmetros son: Presin promedio de

Yacimiento (PR), la Tasa de Produccin (Qo) correspondiente a una presin de fondo
fluyente (Pwf). Algunos parmetros varan en los distintos mtodos; en el caso del
Mtodo de Fetkovich el parmetro del exponente n debe estar en un rango de 0,568 a

1. Para el Mtodo Standing modificado el parmetro de Eficiencia de Flujo (EF) que

depende segn sea el caso del dao presente en la formacin, debido a los cambios de
permeabilidad cercanas al pozo o por el contrario si presenta estimulacin.
En el Modelo rea de Drenaje Irregular los parmetros de entrada van a
depender de la seleccin del rea de drenaje y de la localizacin del pozo segn la
figura correspondiente en cada en cada uno de los casos, los parmetros que se usan

122

Desarrollo de la Herramienta Computacional

en este Mdulo son: Permeabilidad del petrleo (Ko), Espesor de la arena del
yacimiento (h), Viscosidad del petrleo (o) , Factor volumtrico del petrleo (o),
Dao de la formacin (S), Dimetro del Pozo (rw) y el rea del Yacimiento.
Al tener todos los parmetros en el mtodo seleccionado se presiona el botn
Procesar con el cual se obtiene una matriz con los datos de Tasa y su respectiva
Presin de fondo fluyente, adems se puede calcular el ndice de Productividad, o una
Tasa determinada suministrando su presin de Fondo o viceversa. Si se requiere
obtener la figura se pulsa el botn Grfica, el cual vincula los datos a una Hoja de
Excel y grafica la curva del mtodo.

Fig.4.17.Mdulo Operaciones.

En el mdulo de operaciones se encuentran las Correlaciones de Flujo

Multifsico que estn desarrolladas para flujo vertical o flujo horizontal. Entre las de
Flujo Vertical encontramos las correlaciones empricas de Hagedorn y Brown

(11)

Duns y Ros (7), Orkiszewski (16) ; y la Correlacin Mecanicstica como es la de Ansari

(1)

. Para las correlaciones Horizontales se cuenta con Beggs y Brill

Martinelli (14).

123

(3)

y Lockhart y

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Al visualizar la pantalla correspondiente a las correlaciones de flujo

multifsico Fig. 4.18. El usuario escoge que parmetro se quiere obtener, si el nodo
se encuentra en la parte superior de la tubera o en el fondo de esta. Se requiere
introducir los parmetros de Presin de Entrada o de Salida, el usuario tiene la opcin
de escoger entre una seleccin de Correlaciones existentes en la lista desplegable. Al
procesar los datos, los resultados se visualizan en la matriz central, luego se tiene la
opcin de Graficar los datos que sern vinculados a una Hoja de Excel y graficados.

Fig.4.18.Correlaciones de Flujo multifsico

En el mdulo de Operaciones se encuentra el mdulo que se denomina

Anlisis Nodal Fig. 4.19. Que representa la Afluencia del yacimiento y la Demanda
del pozo. En este mdulo el usuario tiene la posibilidad de realizar cuatro distintas
sensibilidades, que son:

124

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Dimetro de tubera

Corte de Agua

Relacin Gas liquido

Correlaciones de Flujo Vertical

Fig. 4.19. Mdulo de Anlisis Nodal

Al procesar los datos, los resultados se registran en una Matriz que permite la
visualizacin de los resultados y adems se obtiene la intercepcin del anlisis nodal
producida de cada sensibilidad. El mdulo permite graficar los resultados obtenidos.

4.4 Verificacin y Validacin de los Resultados

Las pruebas que fueron procedas para la verificacin y validacin de los

resultados fueron tomadas de datos localizados en las publicaciones, textos o
contenidos segn el proceso que se realiz. La Herramienta Computacional SO-BB se

125

Desarrollo de la Herramienta Computacional

someti a las

pruebas segn

modelos o rutinas principales para el buen

funcionamiento de la Herramienta computacional.

4.4.1 Gradientes de Tubera

La base principal de datos del cual se parti para la realizacin de las pruebas
iniciales antes de hacer variaciones de sensibilidad de parmetros se muestran en la
Tabla 4.2. Esta data se utiliz para cada una de las correlaciones utilizadas por la
Herramienta Computacional SO-BB.
Tabla 4.2. Datos Principal

API

30

Gravedad Especfica del Gas

0,8

Porcentaje de Agua

Gravedad Especfica del Agua

1,06

Relacin Gas-Petrleo (RGP)

1200 PCN/BN

Presin de Fondo Fluyente (Pwf)

1800 psi

Longitud de la tubera

6000 pies

Dimetro interno de la tubera

2,441 pulgada

ngulo de inclinacin

90

Temperatura de Superficie

110 F

Temperatura de Fondo

185 F

Se utiliz las correlaciones empricas del mdulo Petrleo Negro por

defecto de la herramienta computacional las cuales calculan todos los parmetros
PVT necesarios para el funcionamiento de cada una de los gradientes de presin, esta
seleccin de las correlaciones se presentan en la Tabla 4.3.

126

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Tabla 4.3. Correlaciones del Mdulo Petrleo Negro

Presin de Burbujeo

Standing

Relacin de Gas en Solucin

Standing

Factor Volumtrico del Petrleo

Standing

Viscosidad del Gas

Lee

Factor volumtrico del Agua

Mc-Cain

Viscosidad del Petrleo

Begg & Robinson

Viscosidad del Agua

Van Wingen

Factor de Compresibilidad del Gas

Beggs & Brill

Tensin superficial de petrleo

Baker

Tensin superficial del agua

Baker

Las comparaciones se realizaron con un Simulador Comercial el cual realiza

el procedimiento matemtico desarrollado segn la Universidad de Tulsa y Baker
Jardine Asociados. A continuacin se presentan las Fig. 4.20, Fig. 4.21 y Fig. 4.22

de los resultados obtenidos por SO-BB y el simulador Comercial para las

correlaciones de Hagedorn y Brown, Duns y Ros y Orkiszewski.

127

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Presin (Psi)
0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

-1000

Profundidad (Pies)

-2000

-3000

-4000

-5000

-6000

-7000

Mdelo A

Mdelo B

Mdelo C

SO-BB

Fig. 4.20. Resultado de Hagedorn y Brown por Simulador Comercial y S0-BB

Presin (Psi)
0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Profundidad (Pies)

-1000

-2000

-3000

-4000

-5000

-6000

-7000
Mdelo A

Mdelo B

Mdelo C

SO-BB

Fig. 4.21. Resultado de Duns y Ros por Simulador Comercial y S0-BB

128

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Presin (Presin)
0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

-1000

Profundidad(Pies)

-2000

-3000

-4000

-5000

-6000

-7000
Mdelo A

Mdelo B

Mdelo C

SO-BB

Fig. 4.22. Resultado de Orkiszewski por Simulador Comercial y S0-BB

Como se puede ver grficamente que el comportamiento de las figuras por

ambos Simuladores es relativamente similar. En la Tabla 4.4 se observa la desviacin
de la herramienta computacional con respecto al simulador Comercial para cada
correlacin de gradiente de presin. Para esto se uso el error porcentual promedio.
Tabla 4.4. Desviacin del caso base con la Herramienta
Computacional con respecto al Simulador Comercial
Duns y Ros

Orkiszewski

Modelo A

Modelo B

Modelo A

3,45%

3,44%

0,80%

Hagedorn y Brown

Modelo B Modelo A
0,57%

1,75%

Modelo B

0,12%

Luego se propuso el anlisis de sensibilidades a travs de los parmetros

principales tales como la gravedad, porcentaje de agua y sedimento, Relacin GasLiquido (RGL) y Dimetro de Tubera. Estas variaciones se pueden observar en la
Tabla 4.5. Se vario de 30 API a 16 API, el porcentaje de agua y sedimento desde

129

Desarrollo de la Herramienta Computacional

0% a 50%, el valor de RGL vara entre 3000 PCN/BN y 500 PCN/BN y por ltimo se
modific el dimetro interno de la tubera de 2,441 a 2,995 pulgadas para obtener 17
casos de estudio.
Tabla 4.5. Variaciones de Parmetros
Casos

API( API)

RGL

Corte de Agua (%)

Dimetro

Caso 1

30

1200

2,441

Caso 2

30

1200

50

2,441

Caso 3

30

3000

2,441

Caso 4

30

600

2,441

Caso 5

30

1200

2,995

Caso 6

30

500

50

2,441

Caso 7

30

500

2,995

Caso 8

16

500

50

2,441

Caso 9

30

500

50

2,995

Caso 10

30

3000

50

2,995

Caso 11

30

3000

2,995

Caso 12

30

3000

50

2,441

Caso 13

16

500

50

2,441

Caso 14

16

3000

2,441

Caso 15

16

1200

50

2,441

Caso 16

16

500

2,995

Caso 17

16

3000

2,995

130

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Se realizaron los 17 casos en el Simulador Comercial y la Herramienta

Comercial para cada una de las correlaciones de gradiente. Debido a esto la
herramienta computacional SO-BB realiz 51 procesamientos de Gradiente de
Presin, para obtener las siguientes desviaciones para cada gradiente de presin,
mostrada en la Tabla 4.6.
Tabla 4.6. Desviacin de Cada Caso de estudio con la Herramienta
Computacional con respecto al Simulador Comercial
Hagedorn y
Brown
Duns y Ros
Orkiszewski
CASO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

BAKER
3,45 %
16,19 %
4,40 %
1,92 %
8,03 %
2,42 %
5,49 %
3,67 %
4,31 %
11,51 %
3,68 %
3,49 %
11,27 %
7,39 %
1,38 %
5,85 %
12,42 %

TULSA
3,44 %
16,21 %
4,52 %
1,90 %
8,04 %
2,24 %
5,50 %
2,91 %
4,29 %
11,52 %
3,66 %
3,50 %
11,06 %
7,78 %
1,44 %
5,74 %
12,41 %

BAKER
0,80 %
3,95 %
0,32 %
4,86 %
4,37 %
8,17 %
15,80 %
21,77 %
15,98 %
0,21 %
0,26 %
0,93 %
7,16 %
2,63 %
2,43 %
1,07 %
0,87 %

TULSA
0,57 %
8,99 %
0,32 %
4,45 %
0,38 %
8,17 %
15,80 %
21,77 %
16,39 %
0,21 %
0,26 %
0,94 %
7,16 %
2,64 %
2,44 %
1,08 %
0,87 %

BAKER
1,75 %
0,88 %
7,60 %
1,24 %
1,24 %
2,18 %
10,52 %
2,74 %
18,52 %
6,31 %
2,65 %
2,04 %
4,23 %
17,28 %
6,07 %
2,65 %
2,63 %

TULSA
0,12 %
8,62 %
1,67 %
1,17 %
0,16 %
1,34 %
0,97 %
4,21 %
25,10 %
6,25 %
2,47 %
2,36 %
3,50 %
16,99 %
5,97 %
2,88 %
3,45 %

Se realiz un promedio general de las desviaciones para cada caso Tabla 4.7,
correspondiente a cada una de las correlaciones, se observa que promediando todos
los casos tenemos una desviacin general para todos los mtodos entre 5% y 6,30%,
se observa que para el caso #2 donde se tiene porcentaje de agua de 50% para el
modelo de Duns y Ros se obtuvo la mayor desviacin porcentual 16%. Para el caso
#8 donde el modelo Orkiszewski se desva 21,77% , se realiz la variacin de 16
API y la disminucin de la relacin Gas-liquido a 500 PCN/BN y un corte de Agua
50%. Para el caso de Hagedorn y Brown el caso #9 es el que posee la mayor

131

Desarrollo de la Herramienta Computacional

desviacin para el mtodo donde se realiz la variacin de 16 API y la disminucin

de la relacin Gas-liquido a 500 PCN/BN y un corte de Agua 50% y el dimetro de
tubera es 2,994 pies. En la mayora de los casos donde se tiene un porcentaje de agua
alto el cual nos da una desviacin significativa con respecto al simulador comercial.
Tabla 4.7 Desviacin promedio de todos los casos estudiados
Duns y Ros
Orkiszewski
Hagedorn y Brown
Modelo A
6,29%

Modelo B
6,24%

Modelo A
5,39%

Modelo B
5,44%

Modelo A
5,32%

Modelo B
5,13%

Distribucin de la desviacion Obtenida respecto a Baker para el

Metodo Duns y Ros.

23,53%
< 5%

52,94%

17,65%

(5-10)%
10%<

Fig. 4.23. Distribucin de la desviacin obtenida respecto a Baker para el

Mtodo de Duns y Ros

Tabla 4.8 Distribucin de la desviacin por casos

Duns y Ros
Desviacin

Modelo A

Modelo B

Orkiszewski
Modelo A

Hagedorn y Brown

Modelo B

Modelo A

Modelo B

< 5%

52,94%

52,94%

70,59%

64,71%

64,71%

76,47%

(5-10)%

17,65%

23,53%

5,88%

17,65%

17,65%

15,79%

10%<

23,53%

21,05%

17,65%

17,65%

17,65%

10,53%

132

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Se observa en la Tabla 4.8 que en todos los modelos de correlacin estudiados, el

50% o mayor, se encuentra en una desviacin menor de 5% con respecto a los
resultados dados por el simulador comercial.

4.4.2 Lneas de Flujo

La base principal de datos del cual se parti para la realizacin de las pruebas
iniciales antes de hacer variaciones de sensibilidad de parmetros se muestran en la
Tabla 4.9. Esta data se emple para cada una de las correlaciones horizontales
utilizadas por la Herramienta Computacional SO-BB.

Tabla 4.9 Datos Principal

API

30

Gravedad Especifica del Gas

0,8

Porcentaje de Agua

Gravedad Especfica del Agua

1,06

Relacin Gas-Petrleo (RGP)

1200 PCN/BN

Presin de Separador (Psep)

120 psi

Longitud de la tubera

10000 pies

Dimetro interno de la tubera

2 pulgada

ngulo de inclinacin

Temperatura de Cabezal

110 F

Temperatura de Separador

120 F

133

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Se utilizaron las correlaciones empricas del mdulo Petrleo Negro por

defecto de la herramienta computacional las cuales calculan todos los parmetros
PVT necesarios para el funcionamiento de cada una de los gradientes de presin, esta
seleccin de las correlaciones se presentan en la Tabla 4.10.

Tabla 4.10 Correlaciones del Mdulo Petrleo Negro

Presin de Burbujeo

Standing

Relacin gas en Burbujeo

Standing

Factor Volumtrico del Petrleo

Standing

Viscosidad del Gas

Lee

Factor volumtrico del Agua

Mc-Cain

Viscosidad del Petrleo

Begg & Robinson

Viscosidad del Agua

Van Wingen

Factor de Compresibilidad del Gas

Beggs & Brill

Tensin superficial de petrleo

Baker

Tensin superficial del agua

Baker

Las comparaciones se realizaron con un Simulador Comercial el cual realiza

el procedimiento matemtico desarrollado segn la Universidad de Tulsa y Baker
Jardine Asociados. A continuacin se presenta las Fig. 4.24 de los resultados

obtenidos por SO-BB y el simulador Comercial para la correlacin horizontal de

Beggs y Brill.

134

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Presin (Pies)
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

Longitud (pies)

2000

4000

6000

8000

10000

12000

Modelo A

Modelo B

SO-BB

Fig. 4.24. Resultado de Beggs y Brill por Simulador Comercial y S0-BB

Como se puede ver grficamente que el comportamiento de la Fig. 4.24. Por

ambos Simuladores es relativamente similar con respecto al planteado por la
Universidad de Tulsa mientras que nos alejamos del modelo planteado por Baker.
Luego se propuso el anlisis de sensibilidades a travs de los parmetros
principales tales como la gravedad, porcentaje de agua y sedimento, Relacin GasLiquido (RGL) y Dimetro de Tubera. Estas variaciones se pueden observar en la
Tabla 4.12. Se vari de 30 API a 16 API, el porcentaje de agua y sedimento desde
0% a 50%, el valor de RGL vara entre 3000 PCN/BN y 500 PCN/BN y por ltimo se
modific el dimetro interno de la tubera de 2 a 3pulgadas para obtener 15 casos de
estudio.

135

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Tabla 4.11 Variaciones de Parmetros.

Caso

API

RGL

Corte de Agua

Dimetro

Caso 1

30

1200

Caso 2

30

600

Caso 3

30

1200

Caso 4

16

1200

Caso 5

30

500

Caso 6

16

500

Caso 7

30

500

50

Caso 8

30

3000

50

Caso 9

30

3000

Caso 10

30

3000

50

Caso 11

16

500

Caso 12

16

3000

Caso 13

16

1200

50

Caso 14

16

500

Caso 15

16

3000

Se realizaron los 15 casos en el Simulador Comercial y la Herramienta

Comercial para cada una de las correlaciones de gradiente. Debido a esto la
herramienta computacional SO-BB realiz 15 procesamientos de Gradiente de
Presin horizontal. Para obtener las siguientes desviaciones para cada gradiente de
presin, mostrada en la Tabla 4.13.

136

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Tabla 4.12. Desviacin de Cada Caso de estudio con la Herramienta

Computacional con respecto al Simulador Comercial
BEGGS Y BRILL
CASO
BAKER
TULSA
Caso 1
24,75%
1,47%
Caso 2
32,68%
0,60%
Caso 3
20,10%
1,75%
Caso 4
15,89%
2,45%
Caso 5
16,97%
4,25%
Caso 6
9,77%
1,96%
Caso 7
18,36%
8,41%
Caso 8
4,88%
4,24%
Caso 9
18,06%
4,01%
Caso 10
23,69%
1,94%
Caso 11
25,73%
4,51%
Caso 12
18,41%
1,53%
Caso 13
12,47%
0,59%
Caso 14
14,28%
8,96%
Caso 15
14,26%
2,63%

Se realiz un promedio general de las desviaciones Tabla 4.13,

correspondiente a la correlacin de Beggs y Brill, se observa que promediando
todos los casos tenemos una desviacin general para todos los mtodos entre 15,9 %
a 2,9 %, se observa que nos alejamos del mtodo numrico de Baker y nuestro
simulador se aproxima mejor el mtodo de la Universidad de Tulsa. En la mayora
de los casos donde se tiene un porcentaje de agua alto se obtiene una desviacin
significativa con respecto al simulador comercial.

137

Desarrollo de la Herramienta Computacional

Tabla 4.13. Desviacin del caso base con la Herramienta

Computacional con respecto al Simulador Comercial
Beggs y Brill

BAKER

TULSA

15,90 %

2,90 %

Distribucin de la desviacin obtenida respecto a Tulsa para el Mtodo

de Beggs y Brill.

0%
13%
< 5%

87%

(5-10)%
10%<

Fig. 4.25. Distribucin de la desviacin obtenida respecto a la Universidad de

Tulsa para el Mtodo de Beggs y Brill.

Tabla 4.14 Distribucin de la desviacin

Duns y Ros
Desviacin

Modulo A

< 5%

6,67%

(5-10)%

6,67%

10%<

86,86%

138

Modulo B

86,67%
13,33%
0,00%

Conclusiones

CAPTULO V
CONCLUSIONES
La Herramienta Computacional S0-BB permite:
o Evaluar un sistema de produccin a travs de Anlisis Nodal. Permitiendo

realizar cambios o recomendar optimizaciones a pozos. Disminuyendo de esta

manera los altos costos operacionales en el campo.
o Evaluar el comportamiento a lo largo de la tubera de produccin y la lnea de

flujo

mediante

correlaciones

multifsicas

Verticales

Horizontal

respectivamente.
o Evaluar el efecto de la inclusin de accesorios de tubera (Estrangulador,

Vlvulas de Gas-Lift) que modifican el comportamiento del Gradiente de

Presin.
o Incorporacin a futuro de nuevos mdulos de rutinas de manera sencilla.

Las presiones de lnea fueron reproducidas en un 100% con desviaciones menores de

10% con respecto al modelo estndar dados por el Simulador Comercial.
Las presiones de tubera de produccin fueron reproducidas en un 80% promedio
con desviaciones menores de 10% con respecto a los modelos dados por el Simulador
Comercial.
La correlacin de Ansari, realiza el clculo correcto para los flujo de burbuja y
burbuja dispersa, aunque se tuvo inconvenientes con los clculos de los gradientes de
presin para el flujo Tapn y flujo Anular.
Al converger los modelos estndar de Tulsa y Baker los errores no deben ser
superiores al 2 o 3 %

139

Recomendaciones

CAPTULO VI
RECOMENDACIONES
Mantener una continua revisin de la herramienta para optimizar los resultados.
Implementar mtodos nmericos que permitan obtener un mejor ajuste

de

algunos prametros utilizados en las correlaciones de gradientes de presines.

Incorporar nuevas correlaciones de gradientes de presines Verticales como
Horizontales a la Herramienta Computacional SO-BB.
Incorporar nuevos mdulos de operaciones a la Herramienta Computacional SOBB tales como, Bombeo Mecnico, BES, BCP.
Emplear la Herramienta Computacional SO-BB como base para la incorporacin
de nuevos temas de investigacin del departamento de produccin de la Escuela
de Petrleo.
Emplear la Herramienta Computacional SO-BB, como Herramienta funcional
para el desarrollo integral del estudiante en las asignaturas de produccin.

140

Referencia Bibliografica

REFERENCIA BIBLIOGRFICA
1. Ansari, A.M .et al; "A Comprehensive Mechanistic Model for Upward TwoPhase Flow in Wellbores," Spe Production y Facilities, (Mayo-1994), 143152.
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3. Beal, C.: "The Viscosity of Air, Water, Natural Gas, Crude Oil y its
Associated Gases at Oil Temperatures y Pressures," Trans. AIME (1946) 94.
4. Beggs, H. D., y Brill, J. P.: "A Study of Two Phase Flow in Inclined Pipes,"
J. Pet. Tech. (Mayo 1973) 607-617.
5. Beggs, H. D. y Robinson, J. R.: "Estimating the Viscosity of Crude Oil
Systems," J. Pet. Tech. (Sept. 1975) 1140-1.
6. Brown, K, y Beggs,D:The Technology of Artificial lift. Methods Penwell
Publishing Company.Tulsa (1977).
7. Cestari, F. y Garca, R: Manual de Ingeniera de Produccin Petrolera de la
Escuela de la ingeniera de Petrleo de la UCV UCV Julio,2002.
8. Chew, J. y Conally, C. A. Jr.: "A Viscosity Correlation for Gas Saturated
Crude Oils," Trans., AIME (1974) 23.
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un simulador de yacimiento de dominio pblico TEG,(2004).
10. Dake, L.P.: Fundamentals of Reservoir Engineering, Elsevier ScientSiic
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6th. World Pet. Congress (1963) 452.
12. Economides, M.J.: "Petroleum Production Systems," New Jersey. PrenticeHall Petroleum Engineering(1994) 431

141

Referencia Bibliografica

13. Fetkovich, M.J. y Vienot, M.E.: "Shape Factors, CA, Expressed as a Skin,
sca," JPT (Febrero 1985) 321-322.
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Tech. (Mayo 1980) 785.
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Conduits," J. Pet. Tech. (Abril 1965) 475-484.
16. Lasater, J. A.: "Bubble Point Pressure Correlation," Trans., AIME (1958)
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20. Narui, Andrs., y Kusta, Antuanet. Elaboracin de un Simulador de
Produccin para Pozos Verticales bajo Flujo Natural TEG,(2005)
21. Orkiszewski, J.: "Predicting Two-Phase Pressure Drops in Vertical Pipes," J.
Pet. Tech. (Junio 1967) 829-838.
22. Stying, M. B.: "A General Pressure Volume-Temperature Correlation for
Mixtures Of CalSiornia Oils y Greases," Drill. y Prod. Prac., API (1947) 275.

23. Vsquez, M., y Beggs, H. D.: "Correlations for Fluid Physical Property
Prediction," SPE paper 6719, presented at the 52nd Annual Technical
Conference y Exhibition of the Society of Petroleum Engineers, Denver,
Colorado (1977).

142

Apndice

APNDICE
Funciones que simulan el comportamiento Grfico planteado por
Duns & Ros y Orkiszewski:
Final
Si 0.01 > NL Entonces
F2 = 1.25
Final
}

F1(NL)
{
Si NL <= 0.1 entonces
NL1 = Log10(NL)
F1 = 0.3793 * NL1 ^ 6 + 3.8022 * NL1 ^
5 + 15.386 * NL1 ^ 4 + 32.137 * NL1 ^ 3 +
36.725 * NL1 ^ 2 + 22.263 * NL1 + 6.0329
F1 = 10 ^ F1
Final
SI NL > 0.1 entonces
NL1 = Log10(NL)
F1 = 0.9456 * NL1 ^ 5 + 2.5923 * NL1 ^
4 + 2.278 * NL1 ^ 3 + 0.3118 * NL1 ^ 2 0.5857 * NL1 + 0.0561
F1 = 10 ^ F1
Final
}

F3( NL )
{
Si 0.005 <= NL Entonces
NL1 = Log10(NL)
F3 = 0.036 * NL1 ^ 6 + 0.1671 * NL1 ^ 5
+ 0.2327 * NL1 ^ 4 + 0.1259 * NL1 ^ 3 0.0199 * NL1 ^ 2 + 0.051 * NL1 + 0.604
F3 = 10 ^ F3
Final
Si 0.005 > NL Entonces
NL1 = Log10(NL)
F3 = 0.9155 * NL1 + 0.0086
F3 = 10 ^ F3
Final
}

F2( NL )
{
Si NL >= 0.3 Entonces
NL1 = Log10(NL)
F2 = 0.2753 * NL1 ^ 3 + 0.0449 * NL1 ^
2 - 0.2091 * NL1 - 0.091
F2 = 10 ^ F2
Final
Si 0.3 > NL Y 0.15 <= NL Entonces
NL1 = Log10(NL)
F2 = -0.0718 * NL1 - 0.0463
F2 = 10 ^ F2
Final
Si 0.15 > NL Y 0.1 <= NL Entonces
NL1 = Log10(NL)
F2 = 0.1994 * NL1 + 0.1771
F2 = 10 ^ F2
Final
Si 0.1 > NL Y 0.01 <= NL Entonces
NL1 = Log10(NL)
F2 = -10.304 * NL1 ^ 6 - 89.676 * NL1 ^
5 - 320.36 * NL1 ^ 4 - 602.02 * NL1 ^ 3 628.58 * NL1 ^ 2 - 345.51 * NL1 - 77.989
F2 = 10 ^ F2

F4( NL )
{
Si 0 <= NL Y NL < 0.005 Entonces
F4 = 7000.0 * NL + -26.0
Final
Si 0.005 <= NL Y NL < 0.007 Entonces
F4 = 3500.0 * NL + -8.5
Final
Si 0.007 <= NL Y NL < 0.01 Entonces
F4 = 2000.0 * NL + 2.0
Final
Si 0.01 <= NL Y NL < 0.015 Entonces
F4 = 2000.0 * NL + 2.0
Final
Si 0.015 <= NL Y NL < 0.02 Entonces
F4 = 800.0 * NL + 20.0
Final
Si 0.02 <= NL Y NL < 0.03 Entonces
F4 = 700.0 * NL + 22.0
Final
Si 0.03 <= NL Y NL < 0.05 Entonces
F4 = 400.0 * NL + 31.0
Final
Si 0.05 <= NL Y NL < 0.08 Entonces

143

Apndice

F4 = 133.333 * NL + 44.333
Final
Si 0.08 <= NL Y NL < 0.1 Entonces
F4 = 0.0 * NL + 55.0
Final
Si 0.1 <= NL Y NL < 0.15 Entonces
F4 = 0.0 * NL + 55.0
Final
Si 0.15 <= NL Y NL < 0.3 Entonces
F4 = 0.0 * NL + 55.0
Final
Si 0.3 <= NL Y NL < 0.5 Entonces
F4 = 0.0 * NL + 55.0
Final
Si 0.5 <= NL Y NL < 0.8 Entonces
F4 = 0.0 * NL + 55.0
Final
Si 0.8 <= NL Y NL <= 2 Entonces
F4 = 0.0 * NL + 55.0
Final

F6( NL )
{
Si 0 <= NL Y NL < 0.005 Entonces
F6 = -140.0 * NL + 0.9
Final
Si 0.005 <= NL Y NL < 0.007 Entonces
F6 = -95.0 * NL + 0.675
Final
Si 0.007 <= NL Y NL < 0.01 Entonces
F6 = -36.667 * NL + 0.267
Final
Si 0.01 <= NL Y NL < 0.015 Entonces
F6 = -4.0 * NL + -0.06
Final
Si 0.015 <= NL Y NL < 0.02 Entonces
F6 = 4.0 * NL + -0.18
Final
Si 0.02 <= NL Y NL < 0.03 Entonces
F6 = 44.0 * NL + -0.98
Final
Si 0.03 <= NL Y NL < 0.05 Entonces
F6 = 31.0 * NL + -0.59
Final
Si 0.05 <= NL Y NL < 0.08 Entonces
F6 = 24.667 * NL + -0.273
Final
Si 0.08 <= NL Y NL < 0.1 Entonces
F6 = 22.0 * NL + -0.06
Final
Si 0.1 <= NL Y NL < 0.15 Entonces
F6 = 0.4 * NL + 2.1
Final
Si 0.15 <= NL Y NL < 0.3 Entonces
F6 = -2.0 * NL + 2.46
Final
Si 0.3 <= NL Y NL < 0.5 Entonces
F6 = -0.5 * NL + 2.01
Final
Si 0.5 <= NL Y NL < 0.8 Entonces
F6 = -0.067 * NL + 1.793
Final
Si 0.8 <= NL Y NL <= 2 Entonces
F6 = 0.0 * NL + 1.74
Final}
F7( NL )
{
NL1 = Log10(NL)
F7 = -0.0125 * (NL1) ^ 6 - 0.116 * (NL1)
^ 5 - 0.3984 * (NL1) ^ 4 - 0.5691 * (NL1) ^ 3
- 0.1912 * (NL1) ^ 2 - 0.1054 * (NL1) 1.5924
F7 = 10 ^ F7
}

}
F5( NL )
{
Si NL <= 0.01 Entonces
NL1 = Log10(NL)
F5 = -0.3345 * NL1 ^ 3 - 2.4115 * NL1 ^
2 - 5.9106 * NL1 - 5.5961
F5 = 10 ^ F5
Final
Si NL > 0.01 Y NL < 0.015 Entonces
NL1 = Log10(NL)
F5 = -0.0415 * NL1 - 0.8276
F5 = 10 ^ F5
Final
Si NL >= 0.015 Y NL <= 0.1 Entonces
NL1 = Log10(NL)
F5 = 5.1712 * NL1 ^ 5 + 37.135 * NL1 ^
4 + 104.39 * NL1 ^ 3 + 142.46 * NL1 ^ 2 +
92.985 * NL1 + 21.709
F5 = 10 ^ F5
Final
Si NL > 0.1 Y NL < 0.15 Entonces
NL1 = Log10(NL)
F5 = -0.6259 * NL1 - 1.8625
F5 = 10 ^ F5
Final
Si NL >= 0.15 Entonces
NL1 = Log10(NL)
F5 = -0.2365 * NL1 ^ 4 - 0.8456 * NL1 ^
3 - 0.5229 * NL1 ^ 2 + 0.398 * NL1 - 1.0278
F5 = 10 ^ F5
Final
}

144

Apndice

Final
Si 80 <= Nd Y Nd < 90 Entonces
L2 = 0.0 * Nd + 1.1
Final
Si 90 <= Nd Y Nd < 100 Entonces
L2 = 0.0 * Nd + 1.1
Final
Si 100 <= Nd Y Nd < 150 Entonces
L2 = 0.0 * Nd + 1.1
Final
Si 150 <= Nd Entonces
L2 = 0.0 * Nd + 1.1
Final

L1( Nd )
{
Si Nd < 30 Entonces
L1 = -0.003 * Nd + 2.06
Final
Si 30 <= Nd Y Nd < 40 Entonces
L1 = -0.037 * Nd + 3.08
Final
Si 40 <= Nd Y Nd < 50 Entonces
L1 = -0.03 * Nd + 2.8
Final
Si 50 <= Nd Y Nd < 60 Entonces
L1 = -0.025 * Nd + 2.55
Final
Si 60 <= Nd Y Nd < 70 Entonces
L1 = -0.005 * Nd + 1.35
Final
Si 70 <= Nd Y Nd < 80 Entonces
L1 = 0.0 * Nd + 1.0
Final
Si 80 <= Nd Y Nd < 90 Entonces
L1 = 0.0 * Nd + 1.0
Final
Si 90 <= Nd Y Nd < 100 Entonces
L1 = 0.0 * Nd + 1.0
Final
Si 100 <= Nd Y Nd < 150 Entonces
L1 = 0.0 * Nd + 1.0
Final
Si 150 <= Nd Entonces
L1 = 0.0 * Nd + 1.0
Final
}

}
ff2( xx )
{
Si xx < 0.001 Entonces
ff2 = 2.2222 * xx + 0.9978
Final
Si 0.001 <= xx Y xx < 0.01 Entonces
ff2 = 0.3333 * xx + 1.0167
Final
Si 0.01 <= xx Y xx < 0.1 Entonces
ff2 = 0.1 * xx + 1.04
Final
Si 0.1 <= xx Y xx < 0.3 Entonces
ff2 = -0.35 * xx + 1.175
Final
Si 0.3 <= xx Y xx < 0.5 Entonces
ff2 = -0.44 * xx + 1.22
Final
Si 0.5 <= xx Y xx < 1 Entonces
ff2 = -0.135 * xx + 0.915
Final
Si 1 <= xx Y xx < 3 Entonces
ff2 = -0.0243 * xx + 0.5829
Final
Si 3 <= xx Y xx < 10 Entonces
ff2 = -0.002 * xx + 0.36
Final
Si 10 <= xx Y xx < 70 Entonces
ff2 = -0.0001 * xx + 0.2265
Final
Si 70 <= xx Entonces
ff2 = 0.0 * xx + 0.208

L2( Nd )
{
Si Nd < 30 Entonces
L2 = 0.019 * Nd + 0.17
Final
Si 30 <= Nd Y Nd < 40 Entonces
L2 = 0.016 * Nd + 0.26
Final
Si 40 <= Nd Y Nd < 50 Entonces
L2 = 0.01 * Nd + 0.5
Final
Si 50 <= Nd Y Nd < 60 Entonces
L2 = 0.006 * Nd + 0.7
Final
Si 60 <= Nd Y Nd < 70 Entonces
L2 = 0.004 * Nd + 0.82
Final
Si 70 <= Nd Y Nd < 80 Entonces
L2 = 0.0 * Nd + 1.1

Final

145

Apndice

Funciones que simulan el comportamiento Grfico planteado por

Hagedorn y Brown:
PSI
{
psi = (Ngv * nl ^ 0.38) / (Nd ^ 2.14) 'Ok
Si ( psi < 0.012) Entonces
psi = 1
Sino
Si (psi > 0.09) Entonces
psi = 1.82
sino
psi = -5723822.28 * (psi ^ 5) + 1550040.23 * (psi ^ 4) - 154663.93 * (psi ^ 3) + 6731.55 * (psi ^ 2) 103.9 * psi + 1.5
Final
Final
}
HL/PSI
{
hl = (Nlv / ((Ngv) ^ 0.575)) * ((Pprome / 14.7) ^ 0.1) * (cnl / Nd)
Si ( hl < 0.02 ) Entonces
hl = 0.00150773 * ((Log(hl)) ^ 4) + 0.06964011 * ((Log(hl)) ^ 3) + 1.20535282 * ((Log(hl)) ^ 2) +
9.32882402 * (Log(hl)) + 27.55094434
Sino
hl = 0.00877246 * ((Log(hl)) ^ 4) + 0.23114666 * ((Log(hl)) ^ 3) + 2.21029712 * ((Log(hl)) ^ 2) +
9.21061366 * (Log(hl)) + 15.19955597
Final
Si (psi < 1) Entonces psi = 1
hl = hl * psi
Si (hl < 0) Entonces hl = 0
Si( hl > 1) Entonces hl = 1

146

Apndice

Funciones que simulan el comportamiento Grfico planteado por

Lockhart y Martinelli:
gvt( X )
gtt(X)

{
X = Log10(X)

X = Log10(X)

gtt = -0.0013 * X ^ 6 + 0.0002 * X ^ 5 +

gvt = 0.0013 * X ^ 6 - 0.0004 * X ^ 5 - 0.0123

0.0117 * X ^ 4 - 0.0014 * X ^ 3 + 0.0882 * X

* X ^ 4 + 0.0022 * X ^ 3 + 0.1615 * X ^ 2 +

^ 2 + 0.4894 * X + 0.6455

0.4888 * X + 0.5663

gtt = 10 ^ gtt

gvt = 10 ^ gvt

gtv( X )

ltt( X )

X = Log10(X)

X = Log10(X)

gtv = 0.0013 * X ^ 6 + 0.005 * X ^ 5 - 0.0123

ltt = -0.00003 * X ^ 6 + 0.0015 * X ^ 5 -

* X ^ 4 - 0.0306 * X ^ 3 + 0.1522 * X ^ 2 +

0.0071 * X ^ 4 - 0.0017 * X ^ 3 + 0.1447 * X

0.5521 * X + 0.5655

^ 2 - 0.5333 * X + 0.6496

gtv = 10 ^ gtv

ltt = 10 ^ ltt

gvv( X )

ltv( X )

X = Log10(X)

X = Log10(X)

gvv = 0.0091 * X ^ 6 + 0.00009 * X ^ 5 -

ltv = 0.0013 * X ^ 6 + 0.0035 * X ^ 5 - 0.013

0.0709 * X ^ 4 - 0.0077 * X ^ 3 + 0.292 * X ^

* X ^ 4 - 0.0299 * X ^ 3 + 0.1613 * X ^ 2 -

2 + 0.5494 * X + 0.4218

0.4364 * X + 0.5599

gvv = 10 ^ gvv

ltv = 10 ^ ltv

}
lvv( X )
{
X = Log10(X)

147

Apndice

lvv = 0.0041 * X ^ 6 - 0.0026 * X ^ 5 - 0.0349

* X ^ 4 + 0.0015 * X ^ 3 + 0.2259 * X ^ 2 0.4437 * X + 0.4325
lvv = 10 ^ lvv
}
lvt( X )
{
X = Log10(X)
lvt = -0.0017 * X ^ 6 + 0.0014 * X ^ 5 +
0.0074 * X ^ 4 - 0.0195 * X ^ 3 + 0.1352 * X
^ 2 - 0.4567 * X + 0.5572
lvt = 10 ^ lvt

148

Apndice

149