Manual 6690 2V EP Operacion Español

MANUAL DE OPERACIN
Y MANTENIMIENTO
Modelo 6690 2V EP
Dos puertas verticales con generador de vapor 36KW
Cat. No. MAN205-0115-003S Rev: A
Tuttnauer Co. Ltd., P.O.Box 99000, Beit Shemesh - Israel Tel: 972 2 9904-611, Fax: 972 2 9904-730
Tabla de Contenidos
INSPECCIN INICIAL .................................................................................................... 4
1. INFORMACION GENERAL ........................................................................................ 5
1.1 INTRODUCCIN ......................................................................................................... 5
1.2 ESTNDARES ........................................................................................................... 6
1.3 ESPECIFICACIONES ................................................................................................... 6
2. DESCRIPCION FUNCIONAL...................................................................................... 7
2.1 SISTEMA DE TUBERAS............................................................................................... 7
2.2 SISTEMA DE CONTROL NEUMTICO ............................................................................. 7
2.3 BOMBA DE VACO E INTERCAMBIADOR DE CALOR ........................................................9
2.3 BOMBA DE VACO E INTERCAMBIADOR DE CALOR ...................................................... 10
2.4 SISTEMA ELCTRICO ............................................................................................... 11
2.4.1 Sistema de control......................................................................................... 12
2.5 CALIDAD DEL AGUA ................................................................................................. 14
2.5.1 Agua para el sistema de vaco y enfriamiento del drenaje ............................14
3. PROGRAMAS DE ESTERILIZACION ...................................................................... 15
3.1 DESCRIPCIN DE PROGRAMAS ................................................................................. 15
PROGRAM: 11- BOWIE & DICK .................................................................................. 19
4. CONTROL Y MONITOREO ...................................................................................... 21
4.1 DESCRIPCIN DEL PANEL CAT 2007 ........................................................................ 22
4.1.1 Teclado.......................................................................................................... 22
4.1.2 Visor .............................................................................................................. 24
4.2 DESCRIPCIN DE MENSAJES DE ERROR Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ..............................26
4.3 OPERACIN DEL PANEL DE CONTROL ........................................................................ 28
4.3.1 Puesta en marcha del sistema ...................................................................... 28
4.3.2 Seleccin de un ciclo ..................................................................................... 29
4.3.3 Configuracin del sistema (cambio de parmetros y valores) .......................32
4.3.4 Cambio de los parmetros del ciclo............................................................... 35
4.3.5 Funciones en pantalla (Aplicable solo para puertas automticas).................39
4.3.6 Visualizacin durante un ciclo ....................................................................... 40
5. CALIBRACION ......................................................................................................... 41
5.1 CALIBRACIN DE TEMPERATURA Y PRESIN .............................................................. 42
6. PREPARACION ANTES DE LA ESTERILIZACION ................................................ 44
7. INSTRUCCIONES DE INSTALACION...................................................................... 47
8. INSTRUCCIONES DE OPERACION ........................................................................ 49
9. IMPRESORA ............................................................................................................. 50
9.1 OPERACIN DE LA IMPRESORA ................................................................................. 50
9.2 DPU-20 MANEJO DE LA IMPRESORA ........................................................................ 52
10. MANTENIMIENTO DEL AUTOCLAVE ................................................................... 54
10.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PERIDICO ............................................................ 54
10.2 PRUEBAS DE SEGURIDAD DESPUS DE UNA REPARACIN .........................................56
10.3 RESOLUCIN DE PROBLEMAS ................................................................................. 57
Pgina 2
10.4 TRANSDUCTOR DE PRESIN ABSOLUTA ................................................................... 60

10.5 COMO LIBERAR LA BOMBA DE VACO CUANDO EL ROTOR EST TRABADO ....................61
11. LISTA DE REPUESTOS / REFACCIONES ............................................................ 62
12. NUMERACION DE VALVULAS.............................................................................. 64
13. TABLA DE PRESION Y TEMPERATURA PARA VAPOR SATURADO................66
DIAGRAMA DE CAERIAS ......................................................................................... 70
DIAGRAMA DEL CONTROL ELECTRICO DEL AUTOCLAVE ...................................71
PASOS PARA LA CONEXIN POR MDEM ......................................................................... 86
Pgina 3
INSPECCIN INICIAL
El autoclave debe ser desempacado y examinado, verificando que no tiene defectos
mecnicos, al ser recibido. Preste atencin al modo de empacado y guarde los
materiales de empacado hasta haber examinado la unidad.
La revisin debe incluir la bsqueda de cualquier tipo de dao fsico como puede ser:
superficies rayadas, piezas rotas, etc.
Si encuentra cualquier tipo de dao, reclame ante el transportador. El fabricante es
responsable del producto embarcado F.O.B. El autoclave es inspeccionado
cuidadosamente previo a envo y se toman todas las precauciones apropiadas para
asegurar que lleguen a destino en condiciones.
GARANTA
Se certifica que este equipo tiene una garanta de libre defectos en materiales y
fabricacin por un ao, y que esta garanta cubre componentes fallados y ensamblaje.
La garanta no cubre consumibles tales como canastos, material de vidrio, papel termal
de impresin, calentadores y filtros y no incluye ni reemplaza tratamiento de rutina y
mantenimiento preventivo, que debe ser llevado a cabo segn indicaciones en el
prrafo 10.1 (Mantenimiento preventivo y peridico).
La garanta no cubre mal funcionamiento que resulte de obstruccin de caeras o
cualquier otro defecto causado por la alimentacin del equipo. Es vlida slo si la
calidad del agua con que se alimenta el equipo cumple con las especificaciones del
prrafo 2.7.
Nuestras obligaciones se limitan a reemplazar el instrumento o proveer repuestos,
luego de ser examinado, si dentro del primer ao a partir de la fecha de envo hay
algn desperfecto. Esta garanta no se extiende a instrumentos que sean sujetos a uso
inapropiado, negligencia, accidente o instalacin o aplicacin incorrecta, ni tampoco a
autoclaves que hayan sido reparados o modificados fuera de la fbrica sin nuestra
autorizacin previa.
El autoclave no debe ser usado de ninguna otra manera que no sea la descripta
en este manual!
Nota
Si tiene cualquier dificultad con el instrumento cuya solucin no se encuentra en este
manual, contctenos a nosotros o a un representante.
No intente repararlo usted mismo!
Describa la situacin lo ms claramente posible para poder darle una rpida respuesta.
Para informacin tcnica o servicio, srvase contactarse con nuestro representante:
SERVIMEDICAL GROUP LTDA.
CRA. 23 # 54-37 TEL. 2114014 2110610 5407154
e-mail : iInfo@servimedicalgroup.com web site: www.servimedicalgroup.com
Pgina 4
1. INFORMACION GENERAL
1.1 Introduccin
Este autoclave est diseado para cubrir una gran variedad de aplicaciones en
hospitales y centros mdicos adems de industrias farmacuticas y biotecnolgicas.
El autoclave opera con vapor saturado como agente de esterilizacin y tiene un rango
de temperatura de hasta 137C (279F) y de presin hasta 2.3 bars (34 psi).
El autoclave est construido en acero inoxidable, tiene una estructura de doble pared,
est equipado con una puerta manual provista de mecanismo de trabado, activado por
la presin de vapor dentro de la cmara, lo que evita que la puerta se abra mientras la
cmara est presurizada.
La cmara est sellada por juntas de silicona resistentes al calor, ubicadas en los
surcos a cada lado del autoclave. La junta es empujada contra la puerta por presin de
vapor introducida en el surco, detrs de la junta.
Los circuitos electrnicos y programacin de software del sistema de control
programable estn diseados para operar diez programas de esterilizacin. Tres
programas son para usar con instrumentos sin envoltura, cuatro para instrumentos con
envoltura y paquetes, tres para materiales que requieren un ciclo de presin lento y dos
programas de prueba: Bowie & Dick y prueba de fugas.
El software se presenta en idioma espaol.
El sistema de control del esterilizador se basa en tecnologa de micro computacin
de ltima generacin, lo cual asegura una operacin segura y altamente confiable.
La unidad de control computarizada asegura una operacin totalmente automtica
durante todo el ciclo, por lo tanto, una vez que se han fijados los parmetros
preseleccionados y ha comenzado la operacin, ningn otro tipo de intervencin es
necesaria.
El programa seleccionado, las etapas principales del ciclo y el estado de la mquina
son controlados y mostrados en lecturas digitales. Para la documentacin de procesos,
la informacin importante de la operacin se imprime.
El sistema est equipado con dos sensores de temperatura, dos transductores de
presin y un interruptor de presin con las siguientes funciones:
Sensores de temperatura: Temperatura del condensado (control, monitoreo e
impresin) y temperatura de drenaje (control).
Transductores de presin: Presin dentro de la cmara (control, monitoreo e
impresin) y presin de la camisa (control y monitoreo).
Dos medidores de presin indican la presin en la camisa y la cmara.
Un panel de control instalado en la parte delantera del autoclave muestra todos los
detalles y parmetros de operacin de los ciclos, nombre, nmeros, etapas y
parmetros.
Una modalidad de programacin, a la cual se accede con un cdigo, permite que el
tcnico reprograme parmetros y modos de operacin.
El teclado ubicado en el panel delantero permite que el operador comience y finalice el
ciclo.
Opcionalmente, se puede conectar una computadora personal al sistema de control, a
travs de la placa de interface RS232, la cual puede ser operada hasta a 8 metros de
distancia del autoclave. La PC, operando con el sistema WINDOWS, muestra el
estado, informacin y procesamiento en tiempo real en forma grfica y digital, al mismo
tiempo que graba y anota la informacin.
Pgina 5
La comunicacin PC-unidad de control permite el control total del autoclave a travs de

la PC, incluyendo seleccin de programas, inicio y finalizacin del ciclo, fijar parmetros
y el reloj en tiempo real (informacin y hora del da).
1.2 Estndares
Todos los autoclaves cumplen con los requisitos aplicables para los siguientes
estndares:
1. Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1 para aparatos de presin sin fuego.
2. Cumple con los requisitos de Underwriters Laboratories (U.L).
3. Probado conforme a Standard EN 285.
Tuttnauer est aprobada por ISO 9001:2000 (Sistemas de Calidad) e ISO 13485
(Sistemas de Calidad para Aparatos Mdicos).
1.3 Especificaciones
Descripcin
Dimensiones de la cmara
Modelo 6690 2V EP
W
660 mm
710 mm
990mm
Volumen de la cmara
Dimensiones externas
460 L.
W
1490 mm.
2040 mm.
1290 mm.
Grado de proteccin
IPX4
Suministros
Alimentacin de agua fra Mxima
1/2 , 2 - 5 Bar,
7 LPM pico
dureza 0.7 0.2 mmol / l
255 LPH promedio
Temperatura recomendada 15 C
Presin 6-8 bar, 100 LPM
Requerimiento de aire comprimido
Conexin roscada 3/8
Requerimientos elctricos
Trifsica, 220 V / 60 Hz 90A
Generador de vapor incorporado
36 KW
Pgina 6
2. DESCRIPCION FUNCIONAL
2.1 Sistema de tuberas

El sistema de tuberas del autoclave consiste de vlvulas de bola neumtica, que
controlan el flujo de vapor y condensado dentro y afuera de la cmara, operan el vaco,
y la vlvula de ingreso de aire. Los pulsos de aire a las vlvulas neumticas son
transmitidos a travs de vlvulas solenoide de mando, operadas en 24 V de corriente
continua. (Las vlvulas de agua son de tipo esfricas).
Las funciones de las vlvulas son las siguientes:
Vlvulas neumticas
Vlvula de ingreso de vapor (93); introduce vapor de la camisa a la cmara, para
calentar y mantener la temperatura dentro de la cmara durante la fase de
esterilizacin.
Vapor a camisa (91); ingresa el vapor a la camisa para acelerar el calentamiento de la
cmara y para mantener una temperatura estable y uniforme dentro de la cmara
durante las etapas de esterilizacin y secado.
Vlvula de ingreso de aire (43); hace que entre aire de ambiente filtrado al final del ciclo
para romper el vaco y permitir que se abra la puerta.
Vlvula de vaco y descompresin rpida (75); tiene dos funciones: Descomprimir el
vapor de la cmara y conectar la cmara a la bomba de vaco para crear vaco en las
etapas de eliminacin de aire y de secado.
En ambas acciones, descompresin y vaco, el recorrido que siguen los fluidos es a
travs del condensador (intercambiador de calor) y la bomba de vaco de drenaje.
Vlvula de condensado (74); elimina el condensado de la cmara durante las fases de
calentamiento y esterilizacin y separa la cmara del tubo de drenaje, durante la
generacin del vaco. Funciona como una vlvula de descompresin lenta al final de un
programa para lquidos.
Vlvula de bomba de agua (15); est conectada al tanque de agua de alimentacin y
suministra el agua necesaria para la operacin de la bomba de vaco.
Vlvula de agua refrigerante (12); permite que el agua fluya a travs del condensador
para enfriar los fluidos en la entrada de la bomba de vaco.
Un componente neumtico de seguridad est instalado en el autoclave:
Un interruptor neumtico impide la entrada de vapor a la cmara mientras la puerta
est abierta (vea interruptor neumtico VM830 en el esquema de la pgina 9).
2.2 Sistema de control neumtico
El control de las vlvulas neumticas se realiza mediante aire comprimido, como se
describe a continuacin:
Las vlvulas neumticas son del tipo de control aire-aire, equipadas con dos
comandos, un comando de apertura que recibe, a travs de una vlvula solenoide, una
presin de 6 bares desde el sistema de control y un comando de cierre permanente
a una presin de 3 bares, conectado a todas las vlvulas.
Pgina 7
El sistema de control neumtico est construido de la siguiente manera (vea

el dibujo en la siguiente pgina).
El suministro de aire comprimido entrante a una presin de 6-8 bars se fija
por medio de un regulador de presin a 6 bars y se transmite a la entrada
de la batera de vlvulas solenoide de mando.
La batera est montada en la base de un mltiple de derivacin que conecta
todos los solenoides al suministro de aire comprimido.
Mientras la vlvula neumtica no reciba un comando de apertura desde el
sistema de control, el comando de cierre, que est siempre presente,
determinar la posicin de vlvula cerrada.
Cuando un comando de apertura de 6 bars llega a una vlvula neumtica,
sobrepasa el comando de cierre opuesto de 3 bars, y coloca la vlvula en
posicin abierta.
Una vlvula de retencin montada entre la parte exterior del mltiple y el
reductor de presin, evita el flujo de aire hacia la batera solenoide.
El generador
Los generadores de vapor 220GEN serie, son equipos elctricos de calefaccin,
con energa elctrica de 36 kW.
Est
equipado con calentadores
de inmersin tubulares, conectados a la red
elctrica trifsica, con la tensin de lnea 3x220V/60Hz, a travs de la
conmutacin y equipos de proteccin.
El cuerpo del generador est hecho de acero inoxidable 316L y encerrado en un
armario de acero inoxidable.
La presin del vapor de salida se regula mediante un interruptor electromecnico
de presin en el rango de 1,5 a 4 bares (22-60psi) de encendido y apagado de la
corriente de calentamiento Segundo interruptor electromecnico de presin, de
corte de forma permanente el suministro elctrico a los calentadores, si la
presin sube por encima de4Bars (60 psi).
El suministro de agua al recipiente de presin se logra de un depsito conectado
a una fuente de agua libre de minerales o destilada a travs de una bomba de
agua, y una vlvula de solenoide servo-.
Una vlvula de retencin y una vlvula de accionamiento neumtico prevenir el
flujo de agua inverso, desde el tanque del generador para el depsito de agua.
El control del nivel del agua se realiza por medio de una tarjeta electrnica
relacionada con dos electrodos montados en la parte superior del recipiente del
reactor.
Para proteger al personal y el equipo cuenta con una vlvula de sobre presin en
caso de falta de control, una vlvula de seguridad est equipado, que soplan
desde cuando la presin excede 75 psi = 5 bares, (20% por encima de la presin
mxima de trabajo del generador).
El generador de vapor est equipado con los equipos elctricos y de control, necesarios
para la segura y confiable operacin automtica, incluyendo los calentadores, bomba de
agua, solenoide servo, interruptores de presin, control de nivel de agua y elctrico del
orden de conmutacin y equipos de proteccin.
Una vlvula manual permite el drenaje del agua de la caldera del generador, para fines
de mantenimiento y reparacin.
Pgina 8
La operacin completamente automtica permite que el generador

pueda trabajar continuamente en condiciones de plena carga.
Pgina 9
de vapor elctrico
2.3 Bomba de vaco e Intercambiador de Calor

Para la generacin de vaco en las etapas de eliminacin de aire y secado, el autoclave
est equipado con una bomba de vaco de anillo lquido - SPECK V30, apropiada para
operacin contina y lograr un profundo vaco. El agua necesaria para la operacin de
esta bomba se toma del tanque de reserva que est conectado a la fuente de agua de
alimentacin.
El nivel de agua en el tanque se mantiene por medio de una vlvula flotante mecnica.
Un interruptor de flotador, montado en la parte inferior del reservorio, impide que la
bomba funcione en caso que haya poco o nada de agua en el tanque.
Un intercambiador de calor est montado delante de la tubera de entrada a la bomba
de vaco, para enfriar el vapor que se descomprime de la cmara antes que entre en la
bomba, usando agua de alimentacin como medio de enfriamiento.
Se logran dos objetivos importantes a travs de esta accin:
1. Se reduce la temperatura del flujo a travs de la bomba, eliminando as las
incrustaciones en partes mviles.
2. La eficiencia de la bomba de vaco se mejora notablemente mediante la
transformacin de vapor en condensado, lo que resulta en un incremento drstico en la
velocidad de generacin de vaco.
La calidad del agua de alimentacin es muy importante para mantener en buenas
condiciones la bomba de vaco y el autoclave y prolongar la vida til de la mquina.
Vea el prrafo 2.7 con respecto a calidad de agua.
Despus que el tcnico desconecte la conexin a tierra, es imperioso que la
puesta a tierra de la bomba de vaco sea reconectada inmediatamente.
Bomba de vaco de anillo lquido Speck V30
UL = conexin para vlvula de ventilacin

UB = conexin para lquido de operacin
Um = conexin para proteccin de cavitacin

Ue = drenaje (tapn roscado)
Pgina 10
2.4 Sistema elctrico

El sistema elctrico del autoclave comprende los circuitos de potencia, comandos,
interruptores y protecciones, necesarios para la operacin del equipamiento elctrico
de la mquina.
Las siguientes partes se ubican en la caja elctrica de 40 x 30 x 20 cm., montada al
costado del autoclave.
Contactor para comando de los calentadores.
Rel de estado slido para control de los calentadores, bomba de agua y bomba
de vaco.
Cortacorrientes para proteccin de todos los circuitos.
Fuente de energa para los circuitos electrnicos y las vlvulas solenoide.
Rels de proteccin.
Los elementos para tendido elctrico y conexiones.
Los circuitos del sistema de vaco estn conectados en la caja elctrica a una tensin
trifsica, 380V, 50 Hz.
Es importante asegurar la conexin a tierra del recinto metlico de la caja elctrica y
las partes metlicas del autoclave.
La instalacin a tierra del local del cliente se debe hacer respetando las leyes y
reglamentos vigentes y los estndares internacionales de seguridad elctrica IEC
61010-1, debiendo ser certificada por las autoridades competentes.
Slo electricistas autorizados pueden atender en el sistema elctrico!
Descripcin del equipamiento elctrico
Los circuitos son comandados por un contactor y protegidos por cortacorrientes, uno en
cada fase. La seal de comando para el contactor es enviada por el microcontrolador a
travs de un rel de estado slido.
La bomba de agua y bomba de vaco son impulsadas por los rels de estado slido, las
seales de comando son enviadas por el sistema del microcontrolador.
Los circuitos de comando son energizados por una fuente con cuatro salidas, como se
indica a continuacin:
5 V corriente continua, para los circuitos digitales.
24 V corriente continua, para las vlvulas solenoide.
Las bobinas de las vlvulas solenoide estn conectadas en un extremo a +24V y en el
otro, a la salida de control del controlador.
El comando est activo; es decir, la vlvula solenoide es activada cuando la tensin de
salida de control es baja (menos de 2V) con respecto a tierra.
Fusibles protegen los circuitos elctricos y electrnicos operados en corriente continua
y circuitos limitadores de corriente, dentro de los estabilizadores de fuente de energa.
Dos rels de proteccin estn diseados para detener la operacin de las bombas en
caso de que fallen las otras fases y guardar la importante informacin de la memoria
RAM en caso de una interrupcin de energa.
Pgina 11
2.4.1 Sistema de control

Tablero principal
Contiene el sistema electrnico del micro controlador, que controla y monitorea los
parmetros fsicos del proceso y realiza la secuencia de operacin de la mquina de
acuerdo al programa seleccionado.
Las dimensiones del tablero principal son de 30 x 15 x 10 cm.
El tablero principal contiene los siguientes elementos:
16 entradas digitales
24 salidas digitales
6 entradas PT 100
7 entradas de 4 20mA
Entradas de voltaje para el electrodo de nivel de agua
2 salidas analgicas de 4 20mA
Puerto serial
CPUs.
2 ADC para la lectura de sensores de presin y temperatura.
Cada ADC mantiene por lo menos tres sensores de temperatura (PT100) y tres
sensores de presin (4 20 mA).
Todas las conexiones al tablero principal son va contactores rgidos para
desmantelamiento y transporte rpido y eficiente.
Entradas digitales
Las entradas digitales son 0/1:
Abrir / cerrar para posiciones de la puerta
Interruptores de corte de seguridad
Interruptores de corte de presin
Interruptores de corte par nivel del agua
El voltaje de entrada no exceder 24 V de corriente continua (VDC). La entrada est
protegida de sobretensiones por un opto-acoplador.
Salidas digitales
Las salidas digitales son usadas para activar vlvulas de solenoide, disyuntores y SSR
para las bombas y elementos de calentamiento.
El comando es en 24 VDC, pero esto puede modificarse para ser accionado entre 1030 VDC.
Cada salida es de hasta 2A. Sin embargo, todas las salidas juntas no tendrn una
potencia superior a 110 W.
Entradas analgicas para leer temperatura
La temperatura se medir usando una PT100 flexible ubicada en la cmara para
monitorizar la temperatura del medio que se est esterilizando.
El sistema contiene 2 componentes ADC, cada uno capaz de leer 3 sensores PT100. El
sistema contiene circuitos con una conexin directa de PT100 (3 cables) que no se
intercambian en el camino.
El rango de medicin es 25-150 C.
La resolucin es 0.1C.
La precisin de la medicin es de al menos 1C.
Pgina 12
La calibracin del circuito de temperatura requiere un cdigo especial.

Entradas analgicas para leer presin
El sistema contiene 6 entradas para leer presin de sensores 4 20 mA. Hay por lo
menos 3 sensores en cada ADC.
La lectura de presin se realiza dentro de la cmara, en la entrada de vapor y las
puertas selladas.
Cada sensor tiene una salida de 4mA. El sistema permite que el rango de medicin del
sensor sea fijado por software externo.
Medicin de presin en la cmara
La escala de visualizacin e impresin es en kPa.
El rango de medicin es 0-400 kPa absolutos.
La resolucin de la medicin y visualizacin es 1 kPa.
La precisin de la medicin es 1% del rango, es decir, 4 kPa
La calibracin del circuito de presin requiere un cdigo especial.
Medicin de presin en la camisa
El rango de medicin es 0-400 kPa absolutos.
La resolucin de la medicin y visualizacin es 1 kPa.
La precisin de la medicin es 1% del rango, es decir 4 kPa
La calibracin del circuito de presin requiere un cdigo especial.
3 Puertos seriales
El sistema de control contiene 3 puertos seriales de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
Puertos seriales para la conexin de hasta 2 paneles de comando (RS485).
Puerto serial conectado a una PC externa (RS232).
sistema de extraccin de datos mediante modulo Ethernet.
De ser necesario convertir algunas funciones, reprogramar el software del autoclave o
volverlo a cargarlo a distancia, se puede conectar un mdem usando los puertos arriba
mencionados. Esto permite que los tcnicos hagan servicios en la mquina a
kilmetros de distancia, usando el software ADMC, permitiendo as un control total de
las mquinas.
Pgina 13
2.5 Calidad del agua

El agua destilada o libre de minerales deber respetar las especificaciones que se
detallan a continuacin:
Residuo evaporado
Slice
Hierro
Cadmio
Plomo
Otros metales pesados
Cloruros
Fosfatos
Conductividad
PH
Aspecto
Dureza
15 mg/l
2 mg/l
0.2mg/l
0.005 mg/l
0.05 mg/l
0.1 mg/l
3 mg/l
0.5 mg/l
50 s/cm
6.5 a 8
incoloro, limpio, sin sedimentos
0.1 mmol/l
El acatamiento de la informacin precedente debe ser comprobado por un laboratorio

autorizado y de acuerdo a mtodos analticos reconocidos.
Atencin:
El uso de agua que no cumpla las especificaciones dadas, puede traer serias
consecuencias a la vida til del autoclave y puede invalidar la garanta del
fabricante.
El uso de agua dura est terminantemente prohibido!
2.5.1 Agua para el sistema de vaco y enfriamiento del drenaje
El agua de alimentacin suministrada a la bomba de vaco de anillo lquido debe
satisfacer los siguientes requisitos:
Dureza:
0.7 - 2 mmol/l, 4 - 12 (Alemn) de CaCO3,

7.2 - 21(Francs) de CaCO3, 72 - 215 mg/l de CaCO3
Temperatura recomendada: 15C
Nota:
El uso de agua con mucho sarro para el enfriamiento de la bomba de vaco,
puede causar bloqueo del rotor y anular la operacin de la bomba. Esto invalida
la garanta de la bomba de vaco. El uso de agua dura est terminantemente
prohibido!
Nota:
Por favor, consulte con un especialista en agua
Pgina 14
3. PROGRAMAS DE ESTERILIZACION
3.1 Descripcin de programas
El autoclave est equipado con 10 programas de esterilizacin programables y dos
programas de prueba, los cuales son prefijados por el fabricante de modo de hacer
imposible el cambio de sus parmetros.
Programa 1, 2 y 3 - Rpido 134
Este programa est diseado para materiales rgidos sin envoltura (como instrumentos)
y otros productos cuyo fabricante haya declarado que debe ser esterilizado en las
siguientes condiciones:
Temperatura de esterilizacin 134C
Tiempo de exposicin 3 minutos
Descripcin del desarrollo:
Aire residual: Es desplazado gracias a 3 pulsos de vaco (hasta 25 kPa) y 2 pulsos de
vapor hasta 160 kPa. El tercer pulso de vaco es seguido por el ingreso de vapor
saturado (controlado) en la cmara a la temperatura de esterilizacin requerida.
Perodo de esterilizacin: Es controlado de manera que la temperatura de
esterilizacin no vara, ni tampoco aumentar por ms de 3C. Las condiciones del
vapor son controladas de manera que la fluctuacin de presin no puede llegar a estar
por debajo de 1kPa, ni tampoco 3 kPa por arriba del lmite mximo de la temperatura
de esterilizacin.
Descompresin rpida: En esta etapa la presin es eliminada rpidamente de la
cmara. Cuando la presin llega a 115 kPa, se activa la bomba de vaco hasta que la
presin baja a 25 kPa.
Equilibrio de presin: Permite que se abra la puerta, el aire ingresa en la cmara a
travs de un filtro microbiolgico hasta llegar a un equilibrio con la presin atmosfrica.
Nota:
1. La presin de la cmara debe estar por debajo de 115 kPa para permitir que se
abra la puerta.
2. Los programas son apropiados para la carga que est siendo esterilizada.
3 min
134C / 305kPa
Ex. Mode 1
121C / ~ 205kPa
160kPa
115kPa
104C / ~ 115kPa
100kPa
50kPa
25kPa
0kPa
Pgina 15
Programa 4, 5 y 7 - Con secado 134

Programa diseado para materiales con envoltura (como instrumentos), cargas porosas
y otros productos cuyo fabricante haya declarado que debe ser esterilizado en las
Temperatura de esterilizacin 134 C
Tiempo de exposicin 7 min.
Perodo de Secado de 15 min.
vapor hasta 160 kPa. El cuarto pulso de vaco es seguido por el ingreso de vapor
esterilizacin no llegar a estar por debajo de la temperatura requerida, ni aumentar
ms de 3C. Las condiciones del vapor son controladas de manera que la fluctuacin
de presin no puede llegar a estar por debajo de 1kPa, ni tampoco 3 kPa por arriba del
lmite mximo de la temperatura de esterilizacin.
El secado se logra evacuando el vapor de la cmara en la fase bajo presin durante
un perodo de 15 minutos.
Nota:
La presin en la cmara debe estar por debajo de 115 kPa para permitir que se abra la
puerta.
7 min
Ex. Mode 1
134C / 305kPa
121C / ~ 205kPa
160kPa
104C / ~ 115kPa
100kPa
115kPa
50kPa
25kPa
0kPa
15 min
Pgina 16
Programa 6 - Con secado 121

Este programa est diseado para materiales con envoltura (como instrumentos),
cargas porosas y otros productos cuyo fabricante haya declarado que debe ser
esterilizado en las siguientes condiciones:
Tiempo de exposicin 20 minutos
Perodo de Secado de 30 minutos
Aire residual: es desplazado gracias a 4 pulsos de vaco (hasta 25 kPa) y 3 pulsos de
vapor hasta 160 kPa. El cuarto pulso de vaco es seguido por el ingreso de vapor
por ms de 3 C. Las condiciones del vapor saturado son controladas de tal manera
que la fluctuacin de presin no puede llegar a estar por debajo de 1 kPa, ni tampoco 3
kPa por arriba del lmite mximo de la temperatura de esterilizacin.
Nota:
La presin de la cmara debe estar por debajo de 115 kPa para permitir que se abra la
puerta.
134c / 305kPa
15 min.
121c / ~ 205kPa
Ex. Mode 1
160kPa
104c / ~ 115kPa
100kPa
115kPa
50kPa
25kPa
0kPa
15 min
Pgina 17
Programa 8, 9 y 10 - Lento 121

Este programa est diseado para la esterilizacin de materiales que requieren una
descompresin de presin lenta en recipientes abiertos o cerrados (pero no sellados) y
otros productos cuyo fabricante haya declarado que deben ser esterilizado en las
Tiempo de esterilizacin 20 minutos
Descarga lenta de presin.
vapor hasta 160 kPa. El tercer pulso de vaco es seguido por el ingreso de vapor
por ms de 3C. Las condiciones del vapor saturado son controladas de tal manera que
la fluctuacin de presin no puede llegar a estar por debajo de 1kPa, ni tampoco 3 kPa
por arriba del lmite mximo de la temperatura de esterilizacin.
La etapa de descompresin lenta se realiza descargando la presin muy lentamente
de la cmara.
Nota:
La temperatura de la cmara debe estar por debajo de 90C cuando se esterilizan
productos de plstico u 80C cuando se esterilizan objetos de vidrio, para permitir que
se abra la puerta.
Es indispensable que las sondas de temperatura que estn en la cmara sean
colocadas en un volumen igual de agua, al cual se est esterilizando.
134c / 305kPa
Ex. Mode 4
15 min.
121c / ~ 205kPa
160kPa
104c / ~ 115kPa
100kPa
50kPa
25kPa
0kPa
Pgina 18
Programa 11 - Prueba Bowie & Dick

Este programa est diseado para probar la eficiencia de la eliminacin de aire de la
cmara. Los parmetros estn fijados de tal manera que no pueden ser cambiados.
Estos son los parmetros:
Tiempo de espera 3.5 minutos
Perodo de secado de 2 minutos
vapor hasta 160 kPa. El cuarto pulso de vaco es seguido por la entrada de vapor
saturado dentro de la cmara a la temperatura de esterilizacin requerida.
por ms de 3C.
Las condiciones del vapor saturado son controladas de tal manera que la fluctuacin de
presin no puede llegar a estar por debajo de 1kPa, ni tampoco 3 kPa por arriba del
lmite mximo de la temperatura de esterilizacin.
Descompresin rpida, Esta etapa se realiza descargando la presin de la cmara
rpidamente. Cuando la presin llega a 115 kPa, se activa la bomba de vaco hasta
que la presin baja a 25 kPa.
Program: 11- Bowie & Dick
3.5 min
134c / 305kPa
Ex. Mode 1
121c / ~ 205kPa
160kPa
104c / ~ 115kPa
100kPa
115kPa
50kPa
25kPa
0kPa
2min
Pgina 19
Programa 12 "Prueba de fuga de aire (Test de vaco)

Este programa est diseado para probar si hay fuga de aire en la cmara, a travs del
sellado de la puerta o cualquier otro componente.
Esta prueba se realiza bajo condiciones de vaco.
Se provoca vaco en la cmara hasta 10 kPa. En esta etapa todas las vlvulas, bombas
y otros componentes se cierran: En los siguientes 5 minutos la presin es estabilizada,
durante los siguientes 10 minutos la presin es monitoreada.
El cambio de presin aceptable en estos 10 minutos es de 1.3 kPa.
104c / ~ 115kPa
100kPa
50kPa
25kPa
0kPa
5min.
10min.
Pgina 20
4. CONTROL Y MONITOREO
PANEL DE CONTROL CAT 2007
Pgina 21
4.1 Descripcin del panel CAT 2007

El panel de operacin consta de las siguientes partes:
4 Filas de visualizacin con 20 caracteres en cada una
17 Teclas
2 LEDs (RUN, FAIL)
1 Tecla de cierre
4.1.1 Teclado
Stand by
La tecla ON / ST.BY est ubicada en la parte superior izquierda del panel.
Presionando la tecla se enciende el panel de operacin. Cuando hay 2
paneles, ambos se iluminan aunque solo uno sea presionado.
3 teclas de comandos
Funciones 1-3
F1
F2
F3
Estas teclas estn ubicadas debajo del visor. Las funciones a llevarse a cabo sern
listadas en el visor.
10 teclas de dgitos
Son usadas para dos propsitos:
En condiciones normales de trabajo, presionando estas teclas se selecciona el
programa, por ejemplo n 3 selecciona el programa 3.
Bajo modo display, las teclas se usarn para ingresar un nmero o cdigos.
Teclas Arriba/Abajo
En condiciones de trabajo normales, se utilizan para recorrer los diferentes
ciclos.
Bajo el modo set-up, modifican valores numricos o cambian la visualizacin
a otra pantalla.
Tecla START
Cuando el autoclave se encuentra en posicin Ready (Preparado),
presionando la tecla START se inicia el ciclo.
Tecla STOP
Esta tecla est activa mientras el equipo est en funcionamiento.
Presionndola se detiene la operacin en cualquier etapa de un ciclo.
Pgina 22
Cancelacin del mensaje FAIL (Falla)

Al final de un proceso abortado se enciende el indicador FAIL o se visualiza un
mensaje de error en la pantalla indicando la causa de la falla.
Presionando la tecla STOP se cancela el mensaje en el visor y se apaga la seal FAIL.
LEDs (Diodos luminosos) RUN/FAIL
El panel de operacin contiene 2 pequeos LEDs ubicados en el
extremo superior izquierdo. La luz verde (RUN) se enciende cuando el
autoclave est en funcionamiento. Cuando el sistema se detiene
mediante la tecla ST.BY, el LED RUN parpadea 1/2 segundo cada dos
segundos indicando que el sistema an est encendido.
La luz roja (FAIL) se enciende cuando hay algn problema en el sistema.
Pgina 23
4.1.2 Visor
El visor del CAT 2007 consta de 4 filas alfanumricas con 20 caracteres en cada una:
Primer fila
Los primeros 3 caracteres definen en nmero de ciclo (rango del 1 al 12)
Los 8 caracteres siguientes definen el nombre del ciclo.
Los ltimos 5 caracteres, a la derecha de la fila, indican el estado de la aplicacin o la
etapa en proceso.
ST.BY
Indica que el autoclave est en etapa de espera.
READY
Indica que el equipo est listo para funcionar.
END
Indica que el proceso ha finalizado correctamente.
FAIL
Indica que el programa ha finalizado debido a una falla.
Los nombres para las distintas etapas son los siguientes:
Vacuum
Vaco
Heat
Calentamiento
Dry
Secado
Ster.
Esterilizacin
Test
Prueba
Los 12 nmeros de ciclo y sus nombres son:
N de ciclo
Programa
Temperatura [C]
01, 02, 03
Sin envoltura
134
04
Envuelto
134
05
Envuelto
134
06
Envuelto
121
07
Envuelto
134
08, 09, 10
Envuelto
121
11
Prueba de Brown y Dick
134
12
Prueba de vaco
Segunda fila
En ella se visualiza temperatura y presin en la cmara y presin en la camisa.
Pgina 24
Tercer fila
Se usa para visualizar mensajes al operador, por ejemplo indicndole que la puerta
est abierta.
Cuarta fila
Debajo del visor hay tres teclas sin nombre ni smbolo alguno. Estas teclas realizan el
comando indicado en esta cuarta fila. Durante un ciclo, su utiliza para visualizar
tiempos remanentes, tales como STE Time 02:25, o durante el prevaco para indicar la
etapa del pulso, por ejemplo puls1 pump to 21K.
Pgina 25
4.2 Descripcin de mensajes de error y medidas de seguridad

03 Manual Stop
Aparece este mensaje y se enciende la luz FAIL despus

que la tecla STOP ha sido oprimida por ms de 1 segundo
durante el ciclo, excepto durante el secado.
100 Man Stop
Aparece este mensaje y se enciende la luz FAIL cuando la
tecla STOP ha sido oprimida por ms de 1 segundo
durante la etapa de secado.
05 Door Unlock
Este mensaje aparece si se oprime la tecla START sin
estar cerrada la puerta, o cuando hay cada la presin en la
junta.
06 Temp. Error
Si el sensor de temperatura es desconectado por cualquier
razn durante la etapa de calentamiento, y la temperatura
aumenta por encima de 140 C baja de 5 C.
07 Low Heat
Aparece este mensaje y la esterilizacin no se inicia si el
autoclave no alcanza la temperatura de esterilizacin
despus de calentar durante el tiempo mximo definido en
el parmetro HEAT T.O.
08 Low Temp.
Aparece este mensaje, se enciende la luz FAIL y el ciclo es
abortado si la temperatura cae por debajo de la requerida
para esterilizacin por ms de 5 segundos.
09 High Temp.
Aparece este mensaje, se enciende la luz FAIL y el
programa es abortado si la temperatura supera en 3 C a la
requerida durante el ciclo de esterilizacin.
10 Low Pres.
programa es abortado si la presin baja, por ms de 5
segundos, por debajo de la presin correspondiente a la
temperatura de esterilizacin requerida.
11 High Pres.
programa es abortado, si la presin sube por encima de la
presin correspondiente a la temperatura de esterilizacin
+3C (6 F) por ms de 5 segundos.
12 Low Vacuum
Este mensaje aparece despus de 18 min. El sistema no
ha alcanzado los valores Vac Dip1 o Vac Dip2 durante la
etapa de prevaco, tambin aparece si fall el programa de
prueba de fugas.
13 Jacket not Ready
Este mensaje aparece si se activa la tecla START antes
que la camisa alcance la presin deseada.
21 Door1 Safe Switch Si durante el levantamiento de la puerta 1 el interruptor de
la puerta 1 se cierra, aparecer este mensaje.
22 Door2 Safe Switch Si durante el levantamiento de la puerta 2 el interruptor de
(no aplicable)
la puerta 2 se cierra, aparecer este mensaje.
23 Door1 Gasket Low Este mensaje indica que durante la apertura de la puerta 1,
Vacuum
no alcanz el vaco apropiado en la junta 1.
24 Door2 Gasket Low Si mientras se abre la puerta 2, no logra el vaco apropiado
Vacuum (No aplicable)
en la junta 2.
Pgina 26
25 Vac Res. Empty
27 First Close Door
Este mensaje es resultado de un mecanismo de seguridad.

Aparece si durante las etapas de prevaco o secado, o
durante las pruebas de vaco o fuga, el interruptor de
flotador del reservorio de agua est abierto ms de 1 Si no
est entrando agua al reservorio y en consecuencia la
bomba ha sido cerrada por proteccin. Vfloat-L = 1
Este mensaje aparece si hubo un intento de realizar un test
IN/OUT estando la puerta abierta.
Mensajes informativos
Calibration
Closing Door Wait
Open Door Wait
Door1 Open
Door2 Open
(No applicable)
Door1 & 2 Open
(No applicable)
Under Test
Este mensaje aparece automticamente mientras se

calibra.
Cuando una puerta automtica est cerrando, aparece este
mensaje para indicarle al operador que espere hasta que
finalice esta operacin.
Cuando una puerta automtica est abriendo, aparece este
mensaje para indicarle al operador que espere hasta que
finalice esta operacin.
Este mensaje aparece si la puerta 1 est abierta; aparecer
tambin si la puerta est supuestamente cerrada, pero no
hay suficiente presin en la junta para sellarla
apropiadamente.
Aparece si la puerta 2 est abierta; aparecer tambin si la
puerta est supuestamente cerrada, pero no hay suficiente
presin en la junta para sellarla apropiadamente.
Se visualiza este mensaje cuando ambas puertas estn
abiertas.
Este mensaje aparece durante el test IN/OUT y durante el
Set Up.
Pgina 27
4.3 Operacin del panel de control

4.3.1 Puesta en marcha del sistema
Despus de encender el sistema, la siguiente pantalla se visualiza por unos segundos:
Despus de unos segundos, se visualiza la pantalla Stand By:
Esta es la pantalla central desde la cual se ejecutan todas las operaciones.

Es tambin la pantalla desde donde pueden iniciarse todos los ciclos una vez
completadas las condiciones pertinentes.
Si el sistema est listo, la pantalla se ve de la siguiente manera:
Si el sistema no est listo no le permitir iniciar el ciclo.

Por ejemplo, si la puerta est abierta cuando inicializa el sistema, se advertir al
operador desde la tercera fila del visor que se mostrar de la siguiente forma:
Las tres teclas de comando en esta pantalla son:

A la izquierda (F1)
En el centro (F2)
A la derecha (F3)
SHOW
OPTIONS
OPEN
Pgina 28
4.3.2 Seleccin de un ciclo

Un ciclo solo puede seleccionarse desde la pantalla Stand By / Ready en donde se
visualiza el nombre y el nmero de ciclo en la fila superior.
Puede hacerse la seleccin de la siguiente forma:
Presionando las teclas Arriba / Abajo para cambiar el ciclo; la tecla con la flecha
Arriba mueve al prximo programa, y presionando la tecla Abajo se va al
programa previo.
Presionando sobre un nmero. Si oprime la tecla 4 el programa elegido ser el
nmero 4.
Seleccin de un ciclo de 2 dgitos:

Cuando se presionan 2 nmeros en un perodo menor a 2 segundos, ambos dgitos
definen en nmero de programa (para nmero de programa igual o mayor a 10).
Por ejemplo, para seleccionar el programa 12, oprima la tecla 1 y, antes de los 2
segundos, la tecla 2.
Parmetros mostrados
Despus de seleccionar el ciclo, cuando presione la tecla comando SHOW visualizar
la siguiente pantalla:
La tercera fila describe lo siguiente:

Temperatura de esterilizacin
Tiempo de esterilizacin
D-; Tiempo de secado
La pantalla se visualiza por 10 segundos, transcurridos los cuales retorna a la pantalla
Stand By.
Esta tecla comando no est activa cuando corre el ciclo 12 (Prueba de fuga)
Pgina 29
Una vez que se hayan reunido las siguientes condiciones:

Que haya suficiente presin de vapor en la camisa.
Que haya suficiente presin de aire para las vlvulas neumticas (opcin).
Que la puerta est cerrada.
Que haya suficiente presin de agua para enfriamiento (opcin).
Que haya suficiente agua en el tanque de reserva de agua de vaco.
Cuando se haya revisado la configuracin y la pantalla est en modo ST. BY / Ready
(En espera / Listo), presione START para correr el ciclo:
La luz RUN (ejecutar) se enciende y el ciclo est en marcha. Despus de esto, la luz se
apaga y el equipo est en programa de espera (Stand By) o ejecutar (Run) (si se cort
el suministro de energa, ltimo que fue programado).
Prueba de encendido
1. Encienda el aparato
2. Asegrese que todas las vlvulas y salidas, incluyendo los LEDs del panel,
estn apagadas.
3. Asegrese que la ltima iluminacin de los paneles est encendida.
4. Asegrese que el mensaje Wait !!!
Version = (nombre de la versin) aparezca en los 2 paneles con la versin
correcta.
5. Asegrese seleccionar nmeros de programas dentro de los 2 segundos.
6. Asegrese que los dos LEDs en cada panel estn apagados, el mensaje
borrado y el sistema avanza a la etapa Stand By.
Prueba In/Out (Entrada/Salida) Diseo:
El sistema contiene una etapa llamada Etapa de Prueba de Entrada / Salida.
La prueba incluye:
1. Probar todas las salidas. Se enciende slo una salida por vez. La salida pasa a
ON (encendido) durante un mximo de 15 segundos o hasta que se presiona la
tecla Àrriba.
El comando comienza en la salida nmero 1 hasta la 24.
2. Probar todas las entradas digitales debera tomar un mximo de 15 segundos
para cada una. Cuando la entrada se encuentre en 0 se ver ON en la
pantalla. Cuando la entrada est en 1, se ver OFF (apagado).
3. Todas las entradas analgicas se vern en la pantalla sin un filtro. De esta
manera se podrn calibrar en el momento que la imagen est en la pantalla a
travs de la computadora.
4. Al finalizar la etapa, permitir que la prueba Entrada / Salida comience de cero o
salir.
Cuando se elija salir, el sistema se inicializar.
5. Las entradas para la prueba Entrada / Salida requieren un cdigo.
Pgina 30
Prueba de la rutina In/Out

1. Encienda el sistema.
2. Presione la tecla OPTION (opcin). La tecla de comando de la derecha ser
In/Out. Presionando esta tecla, la pantalla muestra:
Code (cdigo):
Ingrese In Out Test
Code:
Ingrese el cdigo 27.
La pantalla mostrar el mensaje Digital 1 On!!!. Asegrese que OUT1 est
encendido.
Presione Arriba, la pantalla mostrar el mensaje Digital OUT2 On!!!. Asegrese
que OUT2 est encendido.
Pgina 31
4.3.3 Configuracin del sistema (cambio de parmetros y valores)

Nota:
El sistema permite 15 segundos para que se ingresen valores. Si pasa este
tiempo y el panel no se ha tocado, avanza automticamente a la siguiente pantalla.
Cuando los cdigos no se ingresan dentro de los 15 segundos, las luces RUN y
FAIL se encienden y la pantalla regresa a WAIT (espere) y luego a la pantalla Stand
BY.
Si el cdigo es incorrecto suceder lo mismo.
Cuando la pantalla muestra y deba ingresarse un valor de un dgito,
primero se debe presionar el . Por ejemplo, para ingresar el nmero 4, se ingresa
presionando el tres veces seguido por el 4.
Cuando se quiere ingresar un valor, el teclado de comando derecho funciona
como Enter (ingresar):
Si el valor se ingresa a travs del teclado digital, luego de que se ingrese el
ltimo dgito, el sistema se transfiere automticamente a la siguiente pantalla, y
no es necesario presionar Enter.
Si se ingresa el valor utilizando las flechas arriba/abajo, debe ser presionada la
tecla Enter para avanzar a la siguiente pantalla.
La configuracin del sistema incluye las siguientes funciones:
Reloj Fecha y Hora, Idioma, Nmero de Puertas, Tipo de Puertas y Presin
Atmosfrica
Para verificar que el sistema ha sido configurado correctamente, presione OPTION en
la pantalla ST.BY.
Se observar lo siguiente:
Presione la tecla SETUP. El sistema pide un cdigo.
Ingrese el cdigo. La pantalla avanza a la siguiente una vez que se ha ingresado el

ltimo dgito.
Pgina 32
Reloj
El reloj muestra primero la fecha y despus la hora.
Fecha
La fecha siempre se muestra como da / mes / ao.
Presione las teclas Arriba / Abajo para cambiar el valor.

1. Presione ENTER (el teclado de comando derecho), una vez seleccionado el
valor deseado para pasar al siguiente valor, por lo cual, el valor de da estar
subrayado.
2. Presione las teclas Arriba/Abajo para cambiar el valor y luego ENTER. El valor
de mes estar subrayado y el proceso contina.
3. Para cambiar el valor de ao a , contine presionando la tecla Àbajo hasta
llegar a , y presione ENTER.
Si no se harn cambios, contine presionando ENTER para saltear al siguiente paso.
Luego de ingresar el valor de ao, cuando se presiona ENTER, la pantalla cambia a
la pantalla de Hora.
Hora
La hora siempre se muestra en hora / min. / seg.
Cuando ingresa en la pantalla, el valor de hora est subrayado.
Presione las teclas Arriba/Abajo para cambiar este valor.
Presione ENTER (tecla de comando derecha), para pasar al valor de minuto.
Contine el proceso hasta tener la hora correcta.
Si no se harn cambios, presione ENTER para pasar al valor de minuto.
Presionando ENTER despus de haber cambiado el segundo valor hace que se pase
directamente a la siguiente pantalla la pantalla de Idioma.
Si no haba cambios para hacer, contine presionando ENTER hasta que aparece la
pantalla de Idioma.
Idioma (Opcin)
Se han especificado 4 idiomas populares slo con letras Latinas: ingls, alemn,
francs y espaol.
Esta pantalla slo se utiliza si usan distintos idiomas.
La tecla de comando derecha ser ENTER.
Si se usa el ingls, deje el cdigo en y presione ENTER para avanzar a la siguiente
pantalla Nmero de Puertas.
Si es necesario cambiar el idioma, presione el nmero apropiado como se especifica a
continuacin y presione ENTER.
Ingls
Alemn 1
Francs 2
Pgina 33
Espaol 3
Nmero de puertas
Luego de ingresar el idioma, la pantalla se ver de la siguiente manera:
Si este autoclave tiene una puerta, presione 1. Presione ENTER, y el sistema

avanza a la siguiente pantalla.
Tipo de puerta
Hay tres tipos de puertas para autoclaves Puerta manual, automtica con bisagras, o
automtica deslizante.
En este modelo, la puerta es una manual con bisagras, el tipo de puerta es ().
Ingrese estos valores con las teclas Arriba/Abajo y luego presionando ENTER, o
ingresando directamente los dgitos, la pantalla avanzar automticamente a la
siguiente imagen una vez ingresado el cuarto dgito.
Presin atmosfrica
La presin atmosfrica a nivel del mar es 100 kPa. Por cada 100 m por arriba del nivel
del mar la presin atmosfrica baja 1kPa y por cada 100 m por abajo del nivel del mar
la presin atmosfrica aumenta 1kPa.
Si la presin est configurada correctamente, presione ENTER y pasa a la siguiente
pantalla. Si hace falta alterar la presin, se puede hacer a travs del teclado de dgitos
o las teclas Arriba/Abajo.
Camisa (tipo de camisa)
Si no hay camisa, presione Enter.
Si hay una camisa, entonces, usando las teclas Arriba/Abajo, elija el nmero correcto
de acuerdo a las siguientes condiciones:
Pgina 34
4.3.4 Cambio de los parmetros del ciclo

La pantalla que permite cambios de parmetros se ve de la siguiente manera:
Presionando Clear o Enter antes de ingresar el cdigo hace que regrese a la pantalla
de Stand By y se enciendan las luces RUN y FAIL.
Ingrese el cdigo correcto utilizando las teclas Arriba/Abajo, presione ENTER para
avanzar a la siguiente pantalla.
Presionando las teclas Arriba/Abajo tambin puede cambiar los valores de los
parmetros.
4.3.4.1 Parmetros de Configuracin de Ciclo:

Parmetros de cdigo 1 u 11
STE Temp Temperatura de esterilizacin requerida para el proceso
Cdigo de entrada
Resolucin
1 u 11
1 C
Valor mnimo
105 C
Valor mximo
137 C
STE Time Tiempo de esterilizacin requerido para el proceso

Cdigo de entrada
1 u 11
Resolucin
1 minuto
Valor mnimo
1 minuto
Valor mximo
99 minutos
Dry Time Tiempo de secado requerido para el proceso

Cdigo de entrada
1 u 11
Resolucin
1 minuto
Valor mnimo
minuto
Valor mximo
99 minutos
Pgina 35
Heat T.O. Tiempo mximo de calentamiento de la cmara para comenzar la

esterilizacin
Cuando la duracin de la etapa de calentamiento es mayor a Heat T.O., el programa
caer con el mensaje Low Heat (calor bajo).
Cdigo de entrada
11
Resolucin
10 segundos
Valor mnimo
1200 segundos (20 minutos)
Valor mximo
Ex Mode El mtodo para descompresin de vapor al finalizar el proceso.

Fast [rpido] Ex.
N.A.
Slow [lento] Ex. (desechos)
Slow [lento] Ex. (lquidos)
Enfriamiento por aire comprimido
Enfriamiento por circulacin de agua
EndTemp Temperatura final (Etapa de descompresin)

Define la temperatura a la cual finaliza el proceso para abrir la puerta.
Cdigo de entrada
11
Resolucin
1 C
Valor mnimo
40 C
Valor mximo
137 C
PulsNum. Nmero de pulsos en la etapa de prevaco

Cdigo de entrada
11
Resolucin
Valor mnimo
Valor mximo
10
VacDip1 Valor de vaco en el primer pulso

Define el valor de vaco en el pulso nmero 1 de la etapa de prevaco.
Cdigo de entrada
11
Resolucin
1 kPa
Valor mnimo
1 kPa
Valor mximo
75 kPa
Pgina 36
VacDip2 Valor de vaco en los pulsos restantes

Define el vaco en los pulsos restantes en la etapa de prevaco (no solamente el pulso
nmero 2).
Cdigo de entrada
11
Resolucin
1 kPa
Valor mnimo
1 kPa
Valor mximo
75 kPa
VacTime1 Tiempo de espera en el primer pulso

En la etapa de prevaco, en el primer pulso luego de llegar a VacDip1, hay un tiempo
de espera conocido como VacTime1 (en segundos).
Esta demora se produce para que la aspiracin y el vaciado puedan continuar.
Cdigo de entrada
11
Resolucin
1 segundo
Valor mnimo
3 segundos
Valor mximo
VacTime2 Tiempo de espera por los pulsos restantes

Para los pulsos restantes (despus del pulso nmero 1) en la etapa de prevaco,
despus de llegar a la etapa de VacDip2 hay una demora de tiempo conocida como
VacTime2 (en segundos).
Cdigo de entrada
11
Resolucin
1 segundo
Valor mnimo
3 segundos
Valor mximo
LimitP add Incrementa la presin mxima

Este valor define el incremento de la presin mxima, computada al control de la
camisa.
Por ejemplo: Cuando la temperatura deseada es de 134 C, la temperatura mxima
mantenida en la camisa se ajustar a una temperatura de 137 C (por ende, 332 kPa).
Cuando esta presin no sea suficiente, se puede aumentar cambiando el valor de
LimitP add.
Si el parmetro permanece en , la presin mxima en la camisa ser de 332 kPa. Sin
embargo, si este valor es 10, la presin mxima ser de 342 kPa.
Cdigo de entrada
11
Resolucin
1 kPa
Valor mnimo
kPa
Valor mximo
30 kPa
Calib Code:
Este parmetro se usa para fijar el cdigo de calibracin.
Pgina 37
Cdigo de entrada
11
Resolucin
Valor mnimo
Valor mximo
255
Puls Pres1 Presin en el pulso nmero 1 en la etapa de prevaco

Esto define la presin del primer pulso en la etapa de prevaco.
Si est definido como 100 kPa, el sistema no ingresar vapor en la cmara. No
obstante la bomba de vaco comenzar a funcionar inmediatamente para crear vaco.
Si el valor est definido mayor a 100 kPa, el sistema abrir la vlvula de vapor a la
cmara hasta alcanzar la presin deseada.
Cdigo de entrada
11
Resolucin
5 kPa
Valor mnimo
100 kPa
Valor mximo
300 kPa
Puls pres2 Presin en el pulso 2 y posterior, en la etapa de prevaco

Una vez completado el pulso nmero 1, el sistema ingresar vapor segn el valor
definido en puls press.
Cdigo de entrada
11
Resolucin
5 kPa
Valor mnimo
100 kPa
Valor mximo
300 kPa
Stay Time Tiempo de demora entre calentamiento y esterilizacin

Este parmetro permite una entrada gradual en la etapa de esterilizacin reduciendo el
rebase de rango y la diferencia entre los distintos sensores ingresados en la cmara
para control o validacin.
En la etapa de calentamiento, el sistema detendr el proceso antes de entrar en la
esterilizacin de acuerdo al valor STAY TIME. Cuando este parmetro se fije en 2
minutos, el sistema se detendr 2 C antes de entrar en la esterilizacin y avanzar a
una velocidad de 1 C / min. durante el STAY TIME.
Cdigo de entrada
11
Resolucin
1 minuto
Valor mnimo
minuto
Valor mximo
15 minutos
Este es el ltimo parmetro bajo el cdigo 11. Luego de presionar ENTER regresar a
la pantalla ST.BY.
Parmetros de cdigo 13:
ReqPrs+ - Incrementa la presin requerida para la esterilizacin
Pgina 38
Este parmetro fija la presin mantenida durante la etapa de esterilizacin de la

siguiente manera:
Si la temperatura deseada es 134 C, la presin requerida (por tablas) es 305 kPa.
Si ReqPrs+ es , la presin del sistema se mantendr en 305kpa durante la etapa de
esterilizacin. Cuando reqPrs+ equivalga a 5kPa, el sistema se mantendr en 310 kPa.
Se aconseja trabajar con un valor de 7 kPa.
Cdigo de entrada
13
Resolucin
1 kPa
Valor mnimo
2 kPa
Valor mximo
20 kPa
Seleccin del PT100

Hay 2 sensores que regulan ciclos uno en el agua condensada y otro en el desage:
Selecciones:
1. Sensor en el condensador (doble): PT100 No. 1 & 2
2. Sensor en el desage: PT100 No. 5
Si el sensor nmero 2 no est conectado (fallado), el sistema automticamente
trabajar con el sensor nmero 1 (el sensor en el condensado), aunque el 2 haya sido
seleccionado, ya que el 2 es solamente una opcin.
Este es el ltimo parmetro bajo el cdigo 13. Luego de presionar ENTER regresar a
la pantalla ST.BY.
4.3.5 Funciones en pantalla (Aplicable solo para puertas automticas)

Apertura de puerta automtica
Durante el proceso de apertura de una puerta automtica, el mensaje OPENING
DOOR WAIT aparecer en la tercera fila:
Cierre de puerta automtica

Durante el proceso de cierre de una puerta automtica, el mensaje CLOSING DOOR
WAIT aparecer en la tercera fila:
Si la presin en la cmara es superior a 115 kPa, no ser posible abrir la puerta.
Pgina 39
4.3.6 Visualizacin durante un ciclo

Visualizacin durante la etapa de prevaco
Cuando se pasa a la etapa de calentamiento, ingresa vapor al sistema y en lugar de

`PUMP TO 25K, se podr leer `HEAT TO 160K.
Cuando el programa ingresa a la etapa de descompresin se leer ÈXH TO 100K.
Visualizacin durante la etapa de calentamiento
Visualizacin durante la etapa de esterilizacin
Visualizacin durante la etapa de secado
Pgina 40
5. CALIBRACION
La calibracin de temperatura y presin se realiza digitalmente.
Los circuitos de medicin de temperatura y presin estn diseados con componentes
con precisin de 1%. El circuito de temperatura es lineal y tiene una salida de 100 mV 2400 mV para un rango de temperatura de 20C - 150C.
El circuito de presin tambin es lineal y tiene una salida de 100 mV 2400 mV para
un rango de presin de 0 - 400kPa.
La medicin en el A/D se anula para valores mayores a 2400 mV o menores a 100 mV.
Aunque la precisin de los componentes del circuito es de 1%, la desviacin aceptable
puede llegar a 5%, por lo cual es necesaria la calibracin.
El sistema tiene una memoria no borrable en la cual se almacena la informacin de
compensacin y ganancia de los sensores.
Esta informacin puede insertarse en el sistema mediante programacin o a travs del
autoclave.
En este captulo describiremos la calibracin de temperatura y presin a travs del
autoclave. El procedimiento de calibracin por programacin es idntico.
Lectura
Presin
Actual
El mtodo de calibracin permite insertar la informacin en el sistema para realizar la

correccin automtica de compensacin y ganancia.
Se recomienda encontrar los dos puntos que deben ser insertados en el sistema antes
de realizar la calibracin.
Pgina 41
5.1 Calibracin de temperatura y presin

Regrese a la pantalla ST.BY y seleccione la tecla comando OPTION.
La palabra CALIB se ver arriba de la tecla comando central. Presione la tecla central y
aparecer la misma pantalla que se usa para ingresar el cdigo SETUP.
Ingrese el cdigo correcto a travs del teclado de dgitos. El sistema comienza a
mostrar las opciones de calibracin.
Nota:
Si no se ingresa el cdigo dentro de un perodo de 15 segundos, volver a la
pantalla Stand By.
Si el cdigo es incorrecto regresar a la pantalla ST.BY
En todas las pantallas que siguen a una de ingreso de cdigo, la tecla comando
central es CLEAR (borrar) y la tecla derecha es ENTER (ingresar). Presionando
cualquiera de estas dos teclas abre la siguiente pantalla.
Los valores en todas las pantallas siguientes slo se pueden cambiar a travs de
las tecla Arriba / Abajo. Cuando visualice el valor correcto, presione ENTER y el
sistema avanzar a la siguiente pantalla.
A continuacin aparece la pantalla para el ingreso del cdigo para la calibracin.
5.1.1 Temp 1:
Temperatura del sensor 1.

Esta pantalla requiere un cdigo. Presione la tecla Arriba una vez para ingresar el
valor del cdigo 1 y presione ENTER.
Aparece una pantalla que muestra 4 valores de temperatura:
A100
R100
A130
R130
Presionando el botn derecho (F3) le permite moverse por los distintos valores, los
cuales se pueden cambiar solamente con las teclas arriba / abajo.
Despus de presionar F3, cuando llega al ltimo valor, aparecer la pantalla siguiente.
Presionando el botn central (F2) se leer el valor del sensor.
Presionando STOP detendr el ciclo.
5.1.2 Temp 2:
Temperatura del sensor 2. Para instrucciones remtase a Temp 1.
5.1.3 Temp 3 (opcional):
5.1.4 Temp 4 (opcional):
Pgina 42
5.1.5 Chm Pres: (Presin en la cmara)

Esta pantalla requiere que se ingrese un cdigo.
Presione la tecla Arriba una vez para ingresar el valor 1 y presione ENTER.
Esto lo lleva a la pantalla que muestra 4 valores de presin:
A100
R100
A300
R300
Presionando el botn derecho (F3) le permite moverse por los distintos valores, los
cuales se pueden cambiar solamente con las teclas arriba / abajo.
Despus de presionar F3, cuando llega al ltimo valor, avanza a la pantalla siguiente.
Presionando el botn central (F2) se leer el valor del sensor.
Presionando STOP detendr el ciclo.
5.1.6 Jkt Pres: (Presin en la camisa)
Remtase al punto 5.1.5 para instrucciones.
5.1.7 D1 Pres: (Presin en la junta 1)
5.1.8 D2 Pres: (Opcional): (Presin en Junta 2)
Despus de presionar ENTER, se terminan las opciones de calibracin y se regresa a
la pantalla ST.BY.
Este mtodo de calibracin permite que el tcnico cambie un punto en particular sin
afectar un segundo punto.
Hay dos temperaturas de trabajo: 134 y 121.
Cuando controle la cmara para 134C, se muestra 132C
Cuando controle la cmara para 121C, se muestra 121C
La temperatura para 134C requiere correccin sin cambiar la precisin de la
temperatura de 121C.
La informacin se debe fijar de la siguiente manera:
Fila superior
A 121.0
R 121.0
A 132.0
R 134.0
El sistema calibra la nueva compensacin y ganancia y las carga en el sistema no
borrable.
Como consecuencia, mientras se est corriendo un programa de 134C la correccin
es automtica, mientras que a 121C no hay cambio.
Pgina 43
6. PREPARACION ANTES DE LA ESTERILIZACION

Los instrumentos a ser esterilizados deben estar limpios, lavados y desinfectados,
libres de cualquier residuo, como restos, sangre, algodn o cualquier otro material.
Tales sustancias pueden daar el contenido que est siendo esterilizado y al
esterilizador.
1. Lave instrumentos inmediatamente despus de usar, para deshacerse de
cualquier residuo.
Siga las instrucciones del fabricante con respecto al uso y lavado de los
instrumentos para la limpieza y lubricacin. Antes de poner el instrumental sobre
la bandeja de esterilizacin, asegrese de agruparlo en bandejas o charolas
segn el material de que se trate (acero inoxidable, acero al carbn, etc.).
Nota: Revise las instrucciones del fabricante para la esterilizacin de cada
artculo.
2. En caso que los instrumentos de acero al carbn sean puestos en la bandeja de
acero inoxidable, la bandeja o charola debe ser forrada con una toalla o un
envoltorio de papel. No debe haber contacto directo entre el acero al carbn y la
bandeja de acero inoxidable.
3. Todos los instrumentos deben ser esterilizados en posicin abierta.
4. Coloque una cinta indicadora de esterilizacin sobre cada bandeja / charola.
5. Una vez por semana, use un indicador de prueba de espora biolgica en
cualquier carga para asegurarse que la esterilizacin es eficaz.
6. Asegrese que los instrumentos se mantengan separados durante el ciclo de
esterilizacin.
7. Los recipientes vacos deben ser ubicados boca abajo, para prevenir la
acumulacin de agua.
8. No sobrecargue la bandeja de esterilizacin. La sobrecarga resultar en una
esterilizacin y un secado inadecuados.
9. Deje una distancia de aproximadamente 1" (2.5 cm.) entre bandejas para
permitir circulacin de vapor.
10. Los instrumentos envueltos deben ser empaquetados con algn material que
promueva un buen secado como bolsa o papel para autoclave, o toallas de
algodn fino.
NOTA: Verifique que el mtodo de empaquetado est de acuerdo con las buenas
prcticas y que los materiales de empaquetado estn de acuerdo con los
estndares aplicables (Ej. Serie EN868).
Pgina 44
Se recomienda lo siguiente:
Tubos
Enjuague los tubos despus de limpiar con agua libre de pirgenos. Cuando los
coloque sobre la bandeja, asegrese que ambas puntas estn abiertas, y que no estn
torcidas o dobladas.
Paquetes
Coloque los paquetes parados sobre la bandeja/charola, uno al lado del otro.
Los paquetes no deben tocar las paredes de la cmara.
Esterilizacin de Lquidos
Slo use recipientes de vidrio resistente al calor, 2/3 lleno.
Asegrese que el recipiente est cubierto pero no sellado para evitar acumulacin de
presin.
Carga
Cada mquina es suministrada con dos (o ms) anaqueles de acero inoxidable o con
rieles para pasar la carga desde un carro cargador.
El carro cargador est construido en acero inoxidable y tiene patas ajustables para
equiparar la altura del carro con los rieles de la cmara de esterilizacin. Est diseado
para deslizarse suavemente desde el carro de traspaso hacia dentro de la cmara de
esterilizacin.
El carro se mueve sobre cuatro rueditas reforzadas, montadas sobre su base.
Cuando carga los materiales a ser esterilizados dentro de la cmara, observe las reglas
descriptas en este captulo.
No sobrecargue el carro ni los anaqueles ya que puede tener resultados negativos en
la esterilizacin y el secado. Deje espacio entre los paquetes o instrumentos con
envoltura para permitir la eliminacin completa de bolsones de aire en la etapa de
eliminacin de aire, y para una penetracin libre de vapor en las etapas de
calentamiento y esterilizacin.
Carro de traspaso
Carro cargador
Pgina 45
Descarga
Una vez completado el ciclo, remueva la carga del esterilizador inmediatamente y
djela a un lado para enfriarse.
Ponga el carro o los contenedores a un lado para enfriarse.
No transfiera una carga caliente a los anaqueles para enfriarse. Realice una inspeccin
visual para determinar si los indicadores de esterilizacin han cambiado de color
adecuadamente y si la carga est seca.
La carga ser rechazada si:
a. El paquete ha sido comprimido.
b. El paquete est rasgado.
c. La carga est mojada (gotitas de agua sirven de indicadores).
d. La carga se cay al piso.
e. Se puede observar condensacin sobre la tapa.
f. El PCD u otro indicador indica un ciclo deficiente.
Durante la carga y descarga, use guantes y anteojos de seguridad de

acuerdo a los reglamentos de seguridad locales y las buenas prcticas.
Pgina 46
7. INSTRUCCIONES DE INSTALACION
Todas las actividades relacionadas con la instalacin, revisacin,
chequeo, mantenimiento y servicio del autoclave debern ser realizadas
nicamente por personal calificado y autorizado.
Montaje
Revise, luego de desempacar el autoclave, que el nmero de serie (S/N) que
aparece en la placa con el nombre concuerde con los documentos que
acompaan al aparato.
Posicione el autoclave sobre una superficie nivelada, dejando suficiente espacio
alrededor del mismo para los requerimientos de operacin y servicio.
La temperatura de ambiente alrededor del autoclave no debe exceder los 40C,
80% de humedad y el ambiente debe estar ventilado a 10 cambios de aire por
hora.
No use el autoclave en presencia de gases o vapores peligrosos.
Suministros
Conecte el autoclave a las Fuentes de suministros de la siguiente manera:
Aire
Conecte el conector de aire del autoclave a la fuente de aire del edificio por
medio de un tubo de 3/8 (0.93 cm. aprox.) a 6 a 8 bar (90 a 110 psi)
Si no hay una fuente de aire externa, use un pequeo compresor de aire
independiente.
Agua
El autoclave debe estar alimentado con agua de lnea; su dureza no debe
exceder 0.7-2 mmol/l. Vea tambin punto 2.7 Calidad de agua.
La presin del agua de lnea debe ser 2 a 5 bar (30 a 70 psi).
Conecte a la red por medio de un tubo de 1/2 (1.25 cm. aprox.).
Desage
Conecte las siguientes salidas directamente a un embudo de desage. O conctelas
mediante cao colector de desage de 2 (5 cm. aprox.) que debe ser revestido. El
sistema de desage debe estar ventilado.
Conecte el desage del sistema mediante tubo de 1 (2.5 cm. aprox.).
Conecte el desage de la bomba de vaco por un tubo de 1 (2.5 cm. aprox.).
Electricidad
Conecte el cable de electricidad: Tres fases, neutro y conexin a tierra. Las 3 fases R,
S, T a las terminales vivos, el neutro N a la caja de electricidad y el cable a tierra GND
al tornillo de puesta a tierra. Los requerimientos de la alimentacin son 208 V / 68 A.
Pgina 47
Inspeccin Preliminar
Precaucin!
Slo personal calificado o un electricista autorizado puede realizar esta inspeccin.
Despus de la instalacin y antes de poner la mquina en funcionamiento, debe
llevarse a cabo el siguiente procedimiento de preparacin y revisacin.
Controle que las entradas de agua y las salidas de desage estn conectadas
correctamente a los suministros y que los grifos manuales en las lneas externas
y en la caera del autoclave estn abiertos.
Controle que los tornillos de derivacin manual (en la base de las vlvulas piloto
de solenoide) estn en posicin neutral, para lo cual la hendidura en la cabeza
del tornillo debe estar en posicin horizontal.
Controle que no haya fugas y ajuste los empalmes entre caeras de ser
necesario.
Revise la conexin a tierra!! (vea prrafo. 10.2).
Revise la aislacin !! (vea prrafo 10.2).
Controle en el tablero de distribucin, si el circuito del autoclave est encendido
y que los fusibles o cortacorrientes no estn interrumpidos.
Revise si los cortacorrientes en la caja de control estn conectados.
Si los resultados de las controles son positivos, el autoclave est listo para operar.
Pgina 48
8. INSTRUCCIONES DE OPERACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Revise que la vlvula del agua de alimentacin est abierta.

Revise que la vlvula de aire comprimido est abierta.
Conecte el autoclave mediante el interruptor principal de energa.
Revise que el medidor de presin de la camisa llegue a 2.4 bars, el ciclo de
esterilizacin puede comenzar.
Abra la puerta oprimiendo el botn F3 que dice open dor .
Cargue el esterilizador.
Cierre la puerta oprimiendo F3 hasta que la palabra READY (LISTO) aparezca
en la primera hilera, indicando que el autoclave est listo para operar.
Seleccione el programa de esterilizacin de acuerdo al tipo de material que ser
esterilizado presionando las teclas apropiadas como se describe en el captulo 4.
Presione la tecla START (INICIO) para comenzar el ciclo. El proceso de
esterilizacin completo avanza automticamente. Se enciende la luz de seal
RUN en el panel de control.
Abra la puerta como se indica en el paso 5 y remueva el material esterilizado de
la cmara asegurndose que el ambiente est estril.
Nota: En caso de que ocurra una falla en el ciclo o que sea detenido
manualmente por el operador, las dos luces RUN y FAIL (FALLA) se
encienden. El motivo de la falla aparece en la pantalla.
Al final del ciclo se escucha un sonido interrumpido. Presione la tecla
STOP (DETENER) para cancelar la alarma.
Pgina 49
9. IMPRESORA
9.1 Operacin de la impresora
El autoclave viene con una impresora de caracteres, la cual imprime la informacin del
proceso permitiendo un seguimiento del mismo.
La impresin se hace en papel termal y contiene la siguiente informacin:
Versin software (Se imprime solo al momento de apagado).
Tiempo real
Programa seleccionado
Presin de esterilizacin
Temperatura de esterilizacin
Tiempo de esterilizacin
Resumen de ciclo realizado y claves de identificacin.
Durante el proceso, se imprimen los datos.
Despus de la impresin preliminar, el autoclave comienza a desarrollar la secuencia
de operaciones del ciclo. Los valores medidos de temperatura y presin son impresos
en tiempos de intervalo fijos, de acuerdo a la fase del proceso, como se muestra en la
tabla de abajo.
La informacin es impresa desde la parte de abajo, comenzando con la fecha y
terminando con un OK para un ciclo completo o con un FAIL para un ciclo
interrumpido.
Ver pgina siguiente para observar un ejemplo de impresin tpica.
Pgina 50
SALIDA DE IMPRESIN
DESCRIPCION
Autoclave: 2502001
N de serie del autoclave.
Name: ..
A ser llenado por el operador.
Load # : 0030
14/01/2003
13:45:16
E13: 31 099.7C 049.5k

F11:30
134.2C 306.8k
Fecha y hora de finalizacin del ciclo de esterilizacin.

Tiempo, temperatura y presin durante la
descompresin.
Si el ciclo falla, condiciones al momento de la falla.
CYCLE FAILED! ! !
Mensaje mostrado si el ciclo falla.
Manual Stop 03
Si el operador presiona el botn de parada manual.
S11:28
099.9C 049.6k
Tiempo, temperatura y presin durante la esterilizacin
H10:08
134.3C 315.1k
Tiempo, temperatura y presin durante el calentamiento
H06:04
132.3C 304.1k
H02:00
116.2C 217.3k
H03:00
080.6C 023.1k
V00:27
078.3C

Tiempo, temperatura y presin durante la remocin de
aire (vaco)
Modo descompresin: Descompresin rpida.
048.7k
Exhaust mode: 1
Dry time : 001 min
Ster time: 001.0 min.
Ster Temp: 134C
Cycle: 01 Unwrap
14/01/2003
13:29:31
Version = HORIZ en3M3
Spn
V
S
E
H
F
Tiempo de secado para el programa seleccionado.

Tiempo de esterilizacin para el programa
seleccionado.
Temperatura de esterilizacin en cmara para el
programa seleccionado.
Programa seleccionado: Instrumentos sin envoltura.
Da/Mes/Ao
Hora/Minutos/Segundos
Nmero y versin del programa.
Referencias
Etapa de remocin de aire
Etapa de esterilizacin
Etapa de descompresin
Etapa de calentamiento
Falla
Pgina 51
9.2 DPU-20 Manejo de la Impresora

La impresora es manejada y controlada automticamente por la unidad de
control, mientras el autoclave ejecuta su programa de esterilizacin.
Figura 1
Figura 2
Para colocar el rollo de papel en la impresora, siga las instrucciones:

9.2.2 Suavemente, empuje los broches para remover el panel delantero,
remuvalo, y lentamente saque la impresora.
9.2.3 Coloque el rollo de papel en el eje (Ver Figura 1). Ya que la
superficie interior y exterior del papel son diferentes, ponga el rollo
para que la superficie de impresin quede para afuera.
9.2.4 Lentamente empuje el papel a travs de la apertura (A) en Figura
2. Contine presionando el interruptor de alimentacin (B) hasta
que el papel aparezca por el cabezal de impresin (C).
9.2.5 Cuando el papel aparece por el cabezal de impresin, insrtelo en
el cortador de papel (la apertura en el panel delantero) y vuelva a
colocar el panel delantero de la unidad.
El rollo de papel est colocado en la unidad y la impresora est lista para
utilizar
.
NOTA: Si al presionar el interruptor de alimentacin (B) el papel no
es tomado por los rodillos, ponga el papel manualmente.
9.2.6 Para asegurar la operacin confiable de la impresora, haga lo
siguiente:
9.2.6.1 Ponga el interruptor principal en la posicin OFF
(apagado).
9.2.6.2 Ponga el interruptor principal en la posicin ON (prendido);
al mismo tiempo presione el interruptor de alimentacin.
Verifique que la impresora haga una prueba de operacin
imprimiendo todos los caracteres incluidos.
Pgina 52
Las siguientes precauciones deben ser tenidas en cuenta para

asegurar una adecuada operacin de la impresora.
Evite poner en contacto el papel con las partes calientes del autoclave,
ya que el papel ser oscurecido.
No tirar el rollo de papel manualmente por la apertura de insercin de
papel.
Usar solamente rollos de papel trmico de 58 mm de ancho, suministrados por

su proveedor
Pgina 53
10. MANTENIMIENTO DEL AUTOCLAVE

10.1 Mantenimiento preventivo y peridico
Diariamente
Usuario
Semanalmente Usuario
Mensualmente
Tcnico
Cada 3 meses
Tcnico
Cada 6 meses
Tcnico
Anualmente
Tcnico
1. Limpie el tamiz del fondo de la cmara

2. Verifique que la junta de la puerta y la superficie sobre la
que presiona estn limpias.
3. Antes de comenzar a operar, asegrese que el tanque del
compresor est sin agua (si es aplicable).
4. Si se esterilizan lquidos, es imperioso limpiar la cmara al
final de cada da. Hgalo cuando el autoclave est fro.
1. Limpie el gabinete, puerta, paredes internas, estantes y
rieles con un pao suave y detergente el que deber
enjuagarse varias veces. No use esponja o cepillo de
acero porque pede daar la cmara!.
2. Coloque varias gotas de aceite sobre todos los ejes de la
puerta.
3. Verifique que el agua cumpla los requerimientos de
calidad del punto 2.7
1. Permita que la vlvula de seguridad acte tirando del
manguito por unos segundos. Sea cuidadoso para evitar
accidentes !!!
2. Controle y limpie las 2 sondas de nivel de agua.
3. Remueva uno de los calefactores del fondo, si ha
empezado a acumularse sarro, drene el agua y limpie todos
los calefactores.
1. Limpie los filtros de agua sobre las caeras mientras el
autoclave no est operando.
2. Verifique que la caera de desage no est bloqueada
para asegurar el libre drenaje de las aguas residuales.
3. Desarme las trampas de vapor y lmpielas. La operacin
requiere la limpieza del filtro dentro de la trampa. Esto puede
hacerse enjuagando y removiendo toda la suciedad que
cause taponamiento.
4. Controle todas las conexiones de caeras y ajstelas
cuando sea necesario para evitar fugas.
1. Reemplace el filtro de aire de 0.02
2. Controle si el electrodo tiene depsitos y lmpielo si es
necesario. Esto se logra removiendo la placa de inspeccin y
quitando el electrodo con una llave para bujas estndar.
1. Realice un chequeo global del sistema de cierre y
reemplace las partes gastadas.
2. Controle y ajuste donde sea necesario las conexiones
elctricas en tablero, caja de conexin, motores, electrovlvulas, cierres roscados e instrumental.
4. Revise la junta de la puerta y reemplcela si es necesario.
5. Calibre y valide el autoclave.
6. Realice pruebas de seguridad (de presin y elctricas)
segn las reglas y regulaciones locales.
Nota:
1. Conservando el interior del equipo limpio asegurar su vida y su correcta operacin
2. Use solo agua desmineralizada como se detalla en el prrafo 2.7
3. Si ve o escucha algo fuera de lo comn, detenga el autoclave y llame al service.
Pgina 54
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
Pgina 55
10.2 Pruebas de seguridad despus de una reparacin

Atencin!
Despus de cada reparacin o desmontaje, el servicio tcnico deber realizar los
siguientes dos ensayos de seguridad elctrica:
1. Medicin de corriente de fuga.
La prueba se realiza utilizando un Megger. El voltaje de prueba ser de 500 V. La
resistencia de aislacin deber ser de al menos 2 M.
Si no hay fuga, la prueba se ha realizado con xito.
2. Medicin de impedancia a tierra
Mida la resistencia entre la conexin a tierra de cualquier parte metlica y la pata que
va a tierra del enchufe del cable de alimentacin, usando un hmmetro. La resistencia
no debe exceder 0.3
Una vez completados los ensayos, documente y firme la orden de trabajo y el
registro.
Pgina 56
10.3 Resolucin de problemas

Sntomas
1. La unidad de control no tiene
energa. El panel frontal est apagado
2. Presin de vapor fuera del punto de
control
1.1
2.1
2.2
3. La etapa condicionante (prevaco) no

funciona.
3.1
3.2
3.3
3.4
Posibles causas
El interruptor automtico est abierto.
Interruptor de presin daado o mal
configurado.
Contactos o contactor soldados debido a
cortocircuito.
Controle si el problema se debe a la bomba o
al circuito elctrico.
Vlvula de vaco pasa agua a travs de la
bomba de vaco trabada o daada.
Descompresin con bomba de vaco trabada
o daada.
Puerta mal cerrada, junta daada o sello
imperfecto sobre la ranura.
Pgina 57
1.1
Soluciones
Controle y cierre el interruptor
2.1
Controle, repare o reemplace el interruptor.
2.2
3.1
Controle la causa y reemplace el contactor

daado.
Vea las soluciones del punto 2.
3.2
Controle, repare o reemplace la vlvula.
3.3
Controle, repare o reemplace la vlvula de

descompresin rpida.
Cierre la puerta, acomode o reemplace la
junta.
3.4
Sntomas
3.5
Posibles causas
Prdida de vaco o descompresin.
3.5
No ingresa vapor o la presin es baja

3.6
4. Fase de prevaco se completa pero

la temperatura y presin estn bajas y
el punto de esterilizacin no se alcanza
o demora mucho en alcanzarse.
3.6
3.7
Vlvula de entrada de vapor bloqueada o

daada.
Baja presin en lnea de alimentacin.
3.8
4.1
Problemas en sistema de control.

Baja presin en lnea de alimentacin.
3.8
4.1
4.2
Vlvula de entrada de vapor obstruida o

daada.
Transductores de presin electrnicos o
circuitos de medicin daados o configurados
muy bajo.
Problemas en el sistema de control.
Presin de vapor demasiado alta.
4.2
Pierde la vlvula de vapor.

Las vlvulas de descompresin estn
bloqueadas o daadas.
Problemas en el sistema de vaco.
Vlvula de entrada de aire obstruida o
daada.
Filtro de aire obstruido.
5.2
5.3
6.1
Reemplace el tablero de control.

Controle y ajuste correctamente el
interruptor de presin del generador y
reduzca la presin.
Ajuste o reemplace la vlvula de vapor.
Repare o reemplace la vlvula daada.
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
8.1
Repare o reemplace la vlvula de vapor.

Vea puntos 3 y 4.
Repare o reemplace la vlvula de vapor.
Repare o reemplace la vlvula de aire.
8.2
Reemplace el filtro de aire.
4.3
5. La temperatura aumenta por encima

del valor prefijado para la esterilizacin.
6. Las fases de descompresin rpida o

lenta no funcionan; la presin en la
cmara permanece alta o la descompresin lleva demasiado tiempo.
7. La etapa de secado no funciona.
8. La entrada de aire no funciona.
Soluciones
Controle y ajuste empalmes. Reemplace
empaquetaduras defectuosas.
Ajuste o reemplace la vlvula de vapor.
4.4
5.1
5.2
5.3
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
8.1
8.2
Pgina 58
3.7
4.3
4.4
5.1
Controle la caldera de vapor.

Remplace tablero de control.
Controle la caldera de vapor, ajuste
presin.
Controle y ajuste o reemplace la vlvula de
vapor.
Configure adecuadamente o reemplace el
tablero.
Sntomas
9. Resultado insatisfactorio del proceso
de esterilizacin.
9.1
9.2
9.3
10. Secado incompleto; los paquetes
permanecen hmedos.
11. problemas relacionados con el

sistema de control.
10.1
10.2
10.3
10.4
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
Posibles causas
Remocin incompleta de bolsones de aire.
Inadecuadas condiciones de esterilizacin:
Temperatura o presin demasiado bajas,
tiempo de esterilizacin demasiado corto.
Carga incorrecta del autoclave; aire
entrampado en la carga.
Insuficiente presin de vapor en la camisa.
Vaco insuficiente.
Trampa de vapor no elimina el condensado.
Carga incorrecta del autoclave.
Controle que el cable plano o los conectores
MOLEX entre el tablero de control y el
teclado estn bien conectados.
Fuente de energa descompuesta.
Tablero de control o teclado.
Falta papel de impresin o calidad
insuficiente.
Cable plano entre tablero de control e
impresora mal conectado.
Impresora daada.
Sensor de temperatura desconectado o
conexin perdida. Sensor daado.
Transductor de presin daado. Mala
conexin mecnica o elctrica.
Pgina 59
9.1
9.2
9.3
10.1
10.2
10.3
10.4
11.1
11.2
11.3
11.4
Soluciones
Vea problemas relacionados con sistema
de vaco en puntos 3 y 4.
Fije adecuadamente temperatura y tiempo
segn tipo y cantidad de material.
Vea captulo Preparacin antes de la
esterilizacin.
Configure el interruptor de presin.
Vea problemas relacionados con sistema
de vaco en puntos 2 y 4.
Limpie o repare la trampa de vapor.
Recargue el autoclave adecuadamente.
Conecte firmemente
los
conectores
MOLEX.
11.5
Ajuste o reemplace la fuente.

Reemplace el tablero defectuoso.
Inserte un rollo de papel en la impresora.
.Asegrese usar el tipo apropiado.
Conecte bien o reemplace.
11.6
11.7
Reemplace la impresora.
Ajuste la conexin o reemplace el sensor.
11.8
Ajuste la conexin
transductor.
reemplace
el
10.4 Transductor de presin absoluta

La unidad de control est equipada con cinco transductores de presin, para control y
monitoro de presin en la cmara, para control de presin en la camisa, y para
detector de aire (uno para control y uno para monitoro)
El tipo de transductor IMT 3296 es un sensor de presin de membrana y circuito de
medicin electrnico, con las siguientes especificaciones:
Medidor de presin: 0-4bar abs.
Rango de intensidad de salida: 4-20 mA
Tensin de alimentacin: 10 a 30 V
Las terminales en el conector del aparato son 1 (+24V) y 2 (OUT) a la salida del
controlador.
Entrada de
presin 1/4
Pgina 60
10.5 Como liberar la bomba de vaco cuando el rotor est trabado

La bomba de vaco puede trabarse luego de un perodo prolongado de inactividad.
A continuacin, podr ver el procedimiento a seguir para destrabar y reanudar la
operacin normal de la bomba.
1. La primera vez que pone la bomba en funcionamiento, verifique que funcione
normalmente. Si no es as, detenga la corriente elctrica inmediatamente.
2. No abra la bomba y bajo ningn concepto trate de soltar el eje del rotor girando
el impulsor por la fuerza, ya que esto causar dao permanente en la bomba.
3. A continuacin se describe cmo proceder para reanudar el funcionamiento
normal de la bomba.
a. Destornille los tubos que estn conectados a la bomba y vierta 200 ml. de
vinagre comestible que se consigue en cualquier almacn.
Deje la bomba en este estado entre 30 minutos y una hora.
b. Usando un destornillador, rote en el sentido de las agujas del reloj el eje de la
bomba sobre el cual est montado el ventilador que enfra el motor.
El eje se destrabar y la bomba estar lista para funcionar normalmente.
Pgina 61
11. LISTA DE REPUESTOS / REFACCIONES

CODIGO
DESCRIPCION
ARM029-0006
Reductor de presin, vapor, 3/4", Miyawaki
ARM100-0052
Intercambiador de calor, 3/4", 15ORZ1, Oran
ARM100-0069
Trampa de vapor, 3/4", sin bypass, N125W, Nicholson
ARM100-0070
Trampa de vapor, 3/4", con bypass, N125WSLR, Nicholson
ARM172-0003
Vlvula de retencin, oscilante, 3/4", Pegler
ARM172-0004
Vlvula de retencin, oscilante, 3/4", Pegler
CTP201-0002
Fuente de energa, 24V, PU65-14C
CTP201-0003
Fuente de energa, 5V, PU30-10SLC
CTP201-0004
Ventilador, 230VAC, 38*20*120, DP200A, Sunon
CTP201-0065
Rel de estado slido, 25A/230V
CTP201-0079
Panel, CAT 2007
CTP201-0090
Tablero, electrnico, HORIZ V6
CTP201-0091
Tablero, electrnico, HORAN V6
CTP201-0115
Relay, sobrecarga, PKZM 0-4, Moeller
ELE034-0026
Contactor, DILM12, Moeller
ELE034-0018
Interruptor automtico, monofsico, 6A, FAZ-C56, Moeller
ELE035-0012
Interruptor, oscilante, 16A
ELE036-0004
Micro interruptor con alambre espiralado
FIL175-0039
Filtro de aire, 0.01m, 1/2", Dommick-Hunter
FIL175-0047
Filtro de agua, 3/4", Oventrop
FIL175-0048
Filtro de agua, 1/2 Oventrop
GAS550-0001
Junta, puerta, Silicona, Modelo 66902v
GAU029-0003
Manmetro, vapor, 0-60 psi, 2.5"
GAU029-0012
Manmetro, aire, 1/4"
GAU029-0023
Manmetro, vapor, -1+60 psi
GAU029-0020
Reductor de Presin, Aire, con filtro, 21/2FO
Pgina 62
CODIGO
DESCRIPCION
PNE195-0039
PUM057-0017
RES075-0009
Silenciador 1/8"
Bomba, Vaco, anillo de agua, V30, 380v, Speck UL Color
rojo
Flotante, nivel de agua
SOL026-0021
Solenoide, 1/4", 24V, 5.5 VDC
SOL026-0001
Vlvula solenoide N.C.1/4"x1.6
SVL029-0031
Vlvula, seguridad, vapor, 1/2"-40 psi (ASME), Spence
THE002-0003
Rollo de papel para impresora DPU-20
THE002-0005
Impresora, DPU-20, Seiko
THE003-0003
Sensor, Temperatura, Silicona, PT100, 6X80
THE003-0004
Sensor, Temperatura, PT100x2, 6X100
THE006-0006
Transductor, presin, -1+3 Bar abs (Tecsis 3296)
THE007-0001
Interruptor, Flotante, Mini, Rico
VLV170-0001
VLV170-0011
VLV170-0012
VLV170-0021
Vlvula, Manual, 1/2"

Empaque, Kit de reemplazo, Valvula de diafragma, 1/2"
Schubert
Empaque, Kit de reemplazo, Valvula de diafragma, 3/4"
Schubert
Vlvula aguja, 1/4", Bronce
VLV170-0055
VLV170-0333
VLV170-0334
WIR040-0070
Vlvula, Manual esfrica, Mini, 1/4"

Vlvula de diafragma con amortiguacin a aire, 1/2"
Schubert
Vlvula de diafragma con amortiguacin a aire, 3/4"
Schubert
Cable plano, para impresora, 25CM, 34P
Nota:
R
Repuestos recomendados (cuando es el operador quien hace el mantenimiento)
Pgina 63
12. NUMERACION DE VALVULAS

Las vlvulas en los diagramas y el manual estn numeradas segn sus funciones. La
siguiente lista incluye todos los nmeros de vlvulas que se utilizan en Tuttnauer.
0 FUNCION
1 AGUA DE ALIMENTACION
2 AGUA DESMINERALIZADA
3 AIRE COMPRIMIDO
4 AIRE
5 VACIO
6 DRENAJE
01
02
03
11
12
13
14
15
16
17
18
21
22
23
24
25
31
32
33
34-1
34-2
38-1
38-2
39-1
39-2
41
42
43
44
45
51
52
Conmutador: vapor / electricidad

Traba puerta cilndrico (puerta frontal)
Traba puerta cilndrico (puerta posterior)
- Enfriar camisa
- Enfriar calentar intercambiador
- Enfriar descompresin rpida
- a depsito
- a bomba de vaco / eyector
Salida de agua
Cerrar
- a detector de aire
Toma de agua desmineralizada
Detergente
Rociar
Entrada reciclaje
Salida reciclaje
Toma de aire
Descarga de aire a cmara
Salpicar caera de enfriamiento
Sello puerta 1
Sello puerta 2
Apertura puerta 1
Apertura puerta 2
Cierre puerta 1
Cierre puerta 2
NC Alivio de aire
NA Alivio de aire
Aire filtrado - Entrada
Entrada de aire
Test fuga de aire
Vaco - Interrupcin
Vaco A bomba
Vaco de sello puerta 1
53-2 Vaco de sello puerta 2
61 - de reservorio
62 - de camisa por rebase
63 - de bomba de vaco / eyector
64 - de cmara
65 - de enfriador
66 - de filtro sanitario
67 - de generador de vapor
68 - camisa
69 - Condensado de sello
Pgina 64
7 DESCOMPRESION
8 GAS
9 VAPOR
Descompresin desde cmara

Descompresin a reservorio
Descompresin a drenaje
Descompresin rpida
Descompresin lenta
Descompresin a eyector / a bomba de vaco
Descompresin desde intercambiador de calor
Descompresin desde generador de vapor
Descompresin a travs de intercambiador de calor
(solo en etapa de pre-vaco)
79 Trampa de vapor de camisa
81 Admisin
82 Admisin principal
83 Humidificador a travs de la admisin
90 - de caldera de vapor del edificio
91 - a camisa (de fuente externa)
92 - Admisin
93 - a cmara
94-1 - a sello puerta 1
94-2 - a sello puerta 2
95 - a intercambiador de calor
96 - a filtro sanitario
97 - de generador de vapor
- activar eyector
- a detector de aire
70
71
72
73
74
75
76
77
78
Pgina 65
13. TABLA DE PRESION Y TEMPERATURA PARA VAPOR SATURADO

psia
InHg
kPa
psia
psig
kPa
1.5
2.2
2.9
3.6
4.4
5.1
5.8
6.5
7.3
2.95
4.44
5.90
7.39
8.86
10.34
11.81
13.30
14.76
114.5
129.3
140.2
149.1
156.4
162.9
168.6
173.8
178.4
10
15
20
25
30
35
40
45
50
45.8
54.1
60.1
65.0
68.9
72.7
75.9
78.8
81.3
17.1
17.2
17.2
17.3
17.4
17.4
17.5
17.5
17.6
17.7
2.4
2.5
2.5
2.6
2.7
2.7
2.8
2.8
2.9
3.0
219.7
219.9
220.1
220.3
220.5
220.6
220.8
221.0
221.2
221.4
117.9
118.6
118.6
119.3
120.0
120.0
120.7
120.7
121.3
122.0
104.3
104.4
104.5
104.6
104.7
104.8
104.9
105.0
105.1
105.2
psia
psig
kPa
17.7
3.0
221.5
122.0
105.3
14.7
14.8
14.8
14.9
14.9
15.0
15.0
15.1
15.1
15.2
15.2
15.3
15.4
15.4
15.5
15.5
15.6
15.6
15.7
15.7
15.8
15.8
15.9
16.0
16.1
16.1
16.2
16.2
16.3
16.4
16.4
16.5
16.5
16.6
16.6
16.7
16.8
16.8
16.9
16.9
17.0
17.1
0.0
0.1
0.1
0.2
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
1.1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.4
1.5
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.8
1.9
1.9
2.0
2.1
2.1
2.2
2.2
2.3
2.4
212.0
212.2
212.4
212.5
212.7
212.9
213.1
213.3
213.4
213.6
213.8
214.0
214.2
214.3
214.5
214.7
214.9
215.1
215.2
215.4
215.6
215.8
216.0
216.3
216.5
216.7
216.9
217.0
217.2
217.4
217.6
217.8
217.9
218.1
218.3
218.5
218.7
218.8
219.0
219.2
219.4
219.6
101.4
102.0
102.0
102.7
102.7
103.4
103.4
104.1
104.1
104.8
104.8
105.5
106.2
106.2
106.9
106.9
107.6
107.6
108.2
108.2
108.9
108.9
109.6
110.3
111.0
111.0
111.7
111.7
112.4
113.1
113.1
113.8
113.8
114.5
114.5
115.1
115.8
115.8
116.5
116.5
117.2
117.9
100.0
100.1
100.2
100.3
100.4
100.5
100.6
100.7
100.8
100.9
101.0
101.1
101.2
101.3
101.4
101.5
101.6
101.7
101.8
101.9
102.0
102.1
102.2
102.4
102.5
102.6
102.7
102.8
102.9
103.0
103.1
103.2
103.3
103.4
103.5
103.6
103.7
103.8
103.9
104.0
104.1
104.2
17.8
17.8
17.9
18.0
18.0
18.1
18.2
18.2
18.3
18.3
18.4
18.5
18.5
18.6
18.6
18.7
18.8
18.9
18.9
19.0
19.0
19.1
19.2
19.3
19.3
19.4
19.4
19.5
19.6
19.6
19.7
19.8
19.8
19.9
19.9
20.0
20.1
20.2
20.3
20.3
20.4
20.4
3.1
3.1
3.2
3.3
3.3
3.4
3.5
3.5
3.6
3.6
3.7
3.8
3.8
3.9
3.9
4.0
4.1
4.2
4.2
4.3
4.3
4.4
4.5
4.6
4.6
4.7
4.7
4.8
4.9
4.9
5.0
5.1
5.1
5.2
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.6
5.7
5.7
221.7
221.9
222.1
222.3
222.4
222.6
222.8
223.0
223.2
223.3
223.5
223.7
223.9
224.1
224.2
224.4
224.6
224.8
225.0
225.1
225.3
225.5
225.7
225.9
226.0
226.2
226.4
226.6
226.8
226.9
227.1
227.3
227.5
227.7
227.8
228.0
228.2
228.4
228.6
228.7
228.9
229.1
122.7
122.7
123.4
124.1
124.1
124.8
125.5
125.5
126.2
126.2
126.9
127.6
127.6
128.2
128.2
128.9
129.6
130.3
130.3
131.0
131.0
131.7
132.4
133.1
133.1
133.8
133.8
134.4
135.1
135.1
135.8
136.5
136.5
137.2
137.2
137.9
138.6
139.3
140.0
140.0
140.7
140.7
105.4
105.5
105.6
105.7
105.8
105.9
106.0
106.1
106.2
106.3
106.4
106.5
106.6
106.7
106.8
106.9
107.0
107.1
107.2
107.3
107.4
107.5
107.6
107.7
107.8
107.9
108.0
108.1
108.2
108.3
108.4
108.5
108.6
108.7
108.8
108.9
109.0
109.1
109.2
109.3
109.4
109.5
Pgina 66
psia
psig
kPa
psia
psig
kPa
20.5
20.6
20.6
20.7
20.8
20.9
21.0
21.0
21.1
21.1
21.2
21.3
21.3
21.4
21.5
21.6
21.7
21.7
21.8
21.9
21.9
22.0
22.1
22.1
22.2
22.3
22.4
22.4
22.5
22.6
22.7
22.8
22.8
22.9
23.0
23.1
23.1
23.2
23.3
23.4
23.4
23.5
23.6
23.7
23.7
23.8
23.9
24.0
24.1
24.1
24.2
24.3
24.4
24.4
24.5
5.8
5.9
5.9
6.0
6.1
6.2
6.3
6.3
6.4
6.4
6.5
6.6
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0
7.0
7.1
7.2
7.2
7.3
7.4
7.4
7.5
7.6
7.7
7.7
7.8
7.9
8.0
8.1
8.1
8.2
8.3
8.4
8.4
8.5
8.6
8.7
8.7
8.8
8.9
9.0
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4
9.5
9.6
9.7
9.7
9.8
229.3
229.5
229.6
229.8
230.0
230.2
230.4
230.5
230.7
230.9
231.1
231.3
231.4
231.6
231.8
232.0
232.2
232.3
232.5
232.7
232.9
233.1
233.2
233.4
233.6
233.8
234.0
234.1
234.3
234.5
234.7
234.9
235.0
235.2
235.4
235.6
235.8
235.9
236.1
236.3
236.5
236.7
236.8
237.0
237.2
237.4
237.6
237.7
237.9
238.1
238.3
238.5
238.6
238.8
239.0
141.3
142.0
142.0
142.7
143.4
144.1
144.8
144.8
145.5
145.5
146.2
146.9
146.9
147.5
148.2
148.9
149.6
149.6
150.3
151.0
151.0
151.7
152.4
152.4
153.1
153.8
154.4
154.4
155.1
155.8
156.5
157.2
157.2
157.9
158.6
159.3
159.3
160.0
160.6
161.3
161.3
162.0
162.7
163.4
163.4
164.1
164.8
165.5
166.2
166.2
166.9
167.5
168.2
168.2
168.9
109.6
109.7
109.8
109.9
110.0
110.1
110.2
110.3
110.4
110.5
110.6
110.7
110.8
110.9
111.0
111.1
111.2
111.3
111.4
111.5
111.6
111.7
111.8
111.9
112.0
112.1
112.2
112.3
112.4
112.5
112.6
112.7
112.8
112.9
113.0
113.1
113.2
113.3
113.4
113.5
113.6
113.7
113.8
113.9
114.0
114.1
114.2
114.3
114.4
114.5
114.6
114.7
114.8
114.9
115.0
24.6
24.7
24.7
24.8
24.9
25.0
25.1
25.2
25.3
25.3
25.4
25.5
25.6
25.7
25.8
25.9
25.9
26.0
26.1
26.2
26.3
26.4
26.4
26.5
26.6
26.7
26.8
26.8
26.9
27.0
27.1
27.2
27.3
27.4
27.5
27.6
27.7
27.7
27.8
27.9
28.0
28.1
28.2
28.3
28.4
28.5
28.6
28.6
28.7
28.8
28.9
29.0
29.1
29.2
29.3
9.9
10.0
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
11.2
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13.0
13.0
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
13.9
14.0
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
239.2
239.4
239.5
239.7
239.9
240.1
240.3
240.4
240.6
240.8
241.0
241.2
241.3
241.5
241.7
241.9
242.1
242.2
242.4
242.6
242.8
243.0
243.1
243.3
243.5
243.7
243.9
244.0
244.2
244.4
244.6
244.8
244.9
245.1
245.3
245.5
245.7
245.8
246.0
246.2
246.4
246.6
246.7
246.9
247.1
247.3
247.5
247.6
247.8
248.0
248.2
248.4
248.5
248.7
248.9
169.6
170.3
170.3
171.0
171.7
172.4
173.1
173.7
174.4
174.4
175.1
175.8
176.5
177.2
177.9
178.6
178.6
179.3
180.0
180.6
181.3
182.0
182.0
182.7
183.4
184.1
184.8
184.8
185.5
186.2
186.8
187.5
188.2
188.9
189.6
190.3
191.0
191.0
191.7
192.4
193.1
193.7
194.4
195.1
195.8
196.5
197.2
197.2
197.9
198.6
199.3
199.9
200.6
201.3
202.0
115.1
115.2
115.3
115.4
115.5
115.6
115.7
115.8
115.9
116.0
116.1
116.2
116.3
116.4
116.5
116.6
116.7
116.8
116.9
117.0
117.1
117.2
117.3
117.4
117.5
117.6
117.7
117.8
117.9
118.0
118.1
118.2
118.3
118.4
118.5
118.6
118.7
118.8
118.9
119.0
119.1
119.2
119.3
119.4
119.5
119.6
119.7
119.8
119.9
120.0
120.1
120.2
120.3
120.4
120.5
Pgina 67
psia
psig
kPa
psia
psig
kPa
29.4
29.5
29.5
29.6
29.7
29.8
29.9
30.0
30.1
30.3
30.5
30.5
30.6
30.7
30.8
31.0
31.0
31.1
31.2
31.3
31.4
31.5
31.6
31.7
31.8
31.8
31.9
32.0
32.1
32.2
32.3
32.4
32.5
32.6
32.6
32.7
32.8
32.9
33.0
33.1
33.3
33.4
33.5
33.6
33.7
33.8
33.9
34.0
34.1
34.2
34.3
34.4
34.5
14.7
14.8
14.8
14.9
15.0
15.3
15.4
15.5
15.6
15.6
15.8
15.8
15.9
16.0
16.1
16.3
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
17.0
17.1
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
17.6
17.7
17.8
17.9
17.9
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.6
18.7
18.8
18.9
19.0
19.1
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
19.7
19.8
249.1
249.3
249.4
249.6
249.8
250.0
250.2
250.3
250.5
250.7
250.9
251.1
251.2
251.4
251.6
251.8
252.0
252.1
252.3
252.5
252.7
252.9
253.0
253.2
253.4
253.6
253.8
253.9
254.1
254.3
254.5
254.7
254.8
255.0
255.2
255.4
255.6
255.7
255.9
256.1
256.3
256.5
256.6
256.8
257.0
257.2
257.4
257.5
257.7
257.9
258.1
258.3
258.4
202.7
203.4
203.4
204.1
204.8
205.5
206.2
206.8
207.5
208.9
210.3
210.3
211.0
211.7
212.4
213.7
213.7
214.4
215.1
215.8
216.5
217.2
217.9
218.6
219.3
218.9
219.6
220.3
221.0
221.7
222.4
223.1
223.7
224.4
225.1
225.8
226.5
227.2
227.8
228.6
229.3
230.0
230.7
231.5
232.2
232.9
233.6
234.4
235.1
235.8
236.5
237.3
238.0
120.6
120.7
120.8
120.9
121.0
121.1
121.2
121.3
121.4
121.5
121.6
121.7
121.8
121.9
122.0
122.1
122.2
122.3
122.4
122.5
122.6
122.7
122.8
122.9
123.0
123.1
123.2
123.3
123.4
123.5
123.6
123.7
123.8
123.9
124.0
124.1
124.2
124.3
124.4
124.5
124.6
124.7
124.8
124.9
125.0
125.1
125.2
125.3
125.4
125.5
125.6
125.7
125.8
34.6
34.7
34.8
34.9
35.0
35.1
35.3
35.4
35.5
35.6
35.7
35.8
35.9
36.0
36.1
36.2
36.5
36.5
36.6
36.7
36.8
36.9
37.0
37.1
37.2
37.4
37.5
37.6
37.7
37.8
37.9
38.0
38.1
38.3
38.4
38.5
38.6
38.7
38.8
39.0
39.1
39.2
39.3
39.4
39.5
39.7
39.8
39.9
40.0
40.1
40.3
40.4
40.5
19.9
20.0
20.1
20.2
20.3
20.4
20.6
20.7
20.8
20.9
21.0
21.1
21.2
21.3
21.4
21.5
21.8
21.8
21.9
22.0
22.1
22.2
22.3
22.4
22.5
22.7
22.8
22.9
23.0
23.1
23.2
23.3
23.4
23.6
23.7
23.8
23.9
24.0
24.1
24.3
24.4
24.5
24.6
24.7
24.8
25.0
25.1
25.2
25.3
25.4
25.6
25.7
25.8
258.6
258.8
259.0
259.2
259.3
259.5
259.7
259.9
260.1
260.2
260.4
260.6
260.8
261.0
261.1
261.3
261.5
261.7
261.9
262.0
262.2
262.4
262.6
262.8
262.9
263.1
263.3
263.5
263.7
263.8
264.0
264.2
264.4
264.6
264.7
264.9
265.1
265.3
265.5
265.6
265.8
266.0
266.2
266.4
266.5
266.7
266.9
267.1
267.3
267.4
267.6
267.8
268.0
238.7
239.4
240.2
240.9
241.6
242.3
243.1
243.8
244.5
245.3
246.0
246.8
247.6
248.3
249.1
249.9
251.4
251.4
252.2
252.9
253.7
254.5
255.2
256.0
256.8
257.5
258.3
259.1
259.8
260.6
261.4
262.2
263.0
263.8
264.6
265.4
266.2
267.0
267.8
268.6
269.4
270.3
271.1
271.9
272.7
273.5
274.3
275.1
275.9
276.7
277.5
278.3
279.1
125.9
126.0
126.1
126.2
126.3
126.4
126.5
126.6
126.7
126.8
126.9
127.0
127.1
127.2
127.3
127.4
127.5
127.6
127.7
127.8
127.9
128.0
128.1
128.2
128.3
128.4
128.5
128.6
128.7
128.8
128.9
129.0
129.1
129.2
129.3
129.4
129.5
129.6
129.7
129.8
129.9
130.0
130.1
130.2
130.3
130.4
130.5
130.6
130.7
130.8
130.9
131.0
131.1
Pgina 68
psia
psig
kPa
psia
psig
kPa
40.6
40.7
40.9
41.0
41.1
41.2
41.4
41.5
41.6
41.7
41.8
42.0
42.1
42.2
42.3
42.5
42.6
42.7
42.8
43.0
43.1
43.2
43.3
43.5
43.6
43.7
43.9
44.0
44.1
44.3
44.4
44.6
44.7
44.8
45.0
45.1
45.2
45.4
45.5
45.6
25.9
26.0
26.2
26.3
26.4
26.5
26.7
26.8
26.9
27.0
27.1
27.3
27.4
27.5
27.6
27.8
27.9
28.0
28.1
28.3
28.4
28.5
28.6
28.8
28.9
29.0
29.2
29.3
29.4
29.6
29.7
29.9
30.0
30.1
30.3
30.4
30.5
30.7
30.8
30.9
268.2
268.3
268.5
268.7
268.9
269.1
269.2
269.4
269.6
269.8
270.0
270.1
270.3
270.5
270.7
270.9
271.0
271.2
271.4
271.6
271.8
271.9
272.1
272.3
272.5
272.7
272.8
273.0
273.2
273.2
273.4
273.6
273.7
273.9
274.1
274.3
274.5
274.6
274.8
275.0
280.0
280.8
281.7
282.6
283.4
284.3
285.1
286.0
286.8
287.7
288.5
289.4
290.2
291.1
291.9
292.8
293.6
294.5
295.3
296.2
297.1
297.9
298.8
299.7
300.6
301.5
302.4
303.3
304.2
305.4
306.1
307.5
308.2
308.9
310.3
311.0
311.6
313.0
313.7
314.4
131.2
131.3
131.4
131.5
131.6
131.7
131.8
131.9
132.0
132.1
132.2
132.3
132.4
132.5
132.6
132.7
132.8
132.9
133.0
133.1
133.2
133.3
133.4
133.5
133.6
133.7
133.8
133.9
134.0
134.0
134.1
134.2
134.3
134.4
134.5
134.6
134.7
134.8
134.9
135.0
45.8
45.9
46.0
46.2
46.3
46.4
46.6
46.7
46.8
47.0
47.1
47.3
47.4
47.5
47.7
47.8
47.9
48.0
48.0
48.1
48.3
48.4
48.5
48.7
48.8
49.0
49.1
49.2
49.4
49.5
49.7
49.8
49.9
50.1
50.2
50.4
50.6
50.7
50.8
51.0
31.1
31.2
31.3
31.5
31.6
31.7
31.9
32.0
32.1
32.3
32.4
32.6
32.7
32.8
33.0
33.1
33.2
33.3
33.3
33.4
33.6
33.7
33.8
34.0
34.1
34.3
34.4
34.5
34.7
34.8
35.0
35.1
35.2
35.4
35.5
35.7
35.9
36.0
36.1
36.3
275.2
275.4
275.5
275.7
275.9
276.1
276.2
276.4
276.6
276.8
277.0
277.2
277.3
277.5
277.7
277.9
278.1
278.2
278.4
278.6
278.8
279.0
279.1
279.3
279.5
279.7
279.9
280.0
280.2
280.4
280.6
280.8
280.9
281.1
281.3
281.5
281.7
281.8
282.0
282.2
315.8
316.5
317.2
318.5
319.2
319.9
321.3
322.0
322.7
324.1
324.7
326.1
326.8
327.5
328.9
329.6
330.3
330.9
331.0
331.6
333.0
333.7
334.4
335.8
336.5
337.8
338.5
339.2
340.6
341.3
342.7
343.4
344.0
345.4
346.1
347.5
348.9
349.6
350.3
351.6
135.1
135.2
135.3
135.4
135.5
135.6
135.7
135.8
135.9
136.0
136.1
136.2
136.3
136.4
136.5
136.6
136.7
136.8
136.9
137.0
137.1
137.2
137.3
137.4
137.5
137.6
137.7
137.8
137.9
138.0
138.1
138.2
138.3
138.4
138.5
138.6
138.7
138.8
138.9
139.0
Legend:
psia
Psig
kPa
InHg
absolute pressure in psi

gauge pressure in psi
absolute pressure in kilo-Pascal
pressure (vacuum) in inch-Mercury
psia = Escala absoluta

psig = Escala atmosfrica
kPA = Escala Pascal absoluta
Pgina 69
DIAGRAMA DE CAERIAS
Pgina 70
DIAGRAMA DEL CONTROL ELECTRICO DEL AUTOCLAVE

R
1
3X220V/50Hz
L3
2
3
CB2
A1
A2
T3
L1
O.L.
T2
L2
T1
GND
PKZM0-4
DILM12
VACUUM
PUMP
1
3
K1
3
Fan
1
1
CB1
6A
U4
3-30
VDC
SSR
AC IN
AC OUT
SSR
2
1
4-20mA
OUTPUT20
4-20mA
OUTPUT19
4-20mA
OUTPUT13
75
2
OUTPUT10
Title
OUTPUT8
INPUT11
INPUT10
INPUT9
INPUT8
INPUT7
INPUT6
Float vacuum
pump
OUTPUT9
INPUT12
1 8
91
Limit door1
switch
INPUT5
2
INPUT4
INPUT3
OUTPUT5
OUTPUT4
15
Water to vacuum pump
OUTPUT3
INPUT2
CAT2007
OUTPUT6
43
Filtered air inlet
OUTPUT7
Steam inlet to chamber
93
Sheet
of
H01MF 6690 2V EP Colombia
, January 11, 2006
Num ber
W ednesday
Document
OUTPUT2
INPUT1
GND
GND
5V
5V
1
Rev
1
Electric control for horizontal autoclave with one manual door
Size
A3
Date:
Steam inlet to jacket
OUTPUT11
INPUT13
OUTPUTS
74
Slow exhaust to drain
OUTPUT12
INPUT14
DIGITAL INPUTS
Exhaust to vacuum pump
INPUT15
DIGITAL
12
2
PRESS
CHAMBER
INPUT16
OUTPUT15
Feed water -cooling fast exhaust
4-20mA
OUTPUT16
4-20mA
OUTPUT17
OUTPUT14
PRESS
JACKET
4-20mA
OUTPUT18
24V
OUTPUT1
GND
Pgina 71
5V
3
4-20mA
POWER SUPPLY
4
PT100-2
CONDENSE
PT100-1
CONDENSE
5
24V
RED
RED
YELLOW
RED
RED
YELLOW
GND
24V
6
PT100-3
COOLING DRAIN
PU30-10
POWER SUPPLY
GND
OUTPUT21
ANL OUT
TEST POINTS
OUTPUT22
PU65-14
OUTPUT23
ANL IN
PT100 SENSOR
POWER OUT 24VDC

OUTPUT24
RED
RED
YELLOW
PANEL1
PANEL2
RS232
5V
GND
COMPUTER
24V
Pgina 72
Pgina 73
Manual XPCS
Pgina 74
Definiciones
PC Computadora personal.
Programa Un conjunto completo de instrucciones de computadora que se usan para
realizar una tarea especfica como procesamiento de texto, contabilidad o manejo de
datos. Programa tambin se puede llamar Aplicacin.
PCS Tecnologa de desarrollo de cdigos, control y comunicacin.
PCS Target platform (plataforma objetivo) Sistema de control basado en una
tarjeta PCS.
PCS communication (comunicacin PCS) intercambio de datos entre componentes
PCS a travs de RS232 RS485, usando protocolo PCS de intercambio de datos.
Download (Descargar) Mandar informacin al hardware de la plataforma objetivo.
Upload (Cargar) Recuperar informacin del hardware de la plataforma objetivo.
Calibration (calibracin) Ajustar valor de presentacin de entrada analgica
cambiando los valores de ganancia y compensacin.
Perspectiva General
XPCS es un programa de intercambio de datos que permite descargar cdigos PCS,
descargando/cargando valores de ganancia y compensacin de entrada analgica. El
programa est usando un mdulo de comunicacin PCS para conectar la plataforma
objetivo y la PC.
Objetivo de XPCS
Descargar informacin de cdigo PCS.
Calibracin.
Requerimientos mnimos
Procesador Pentium o equivalente.
32 MB de RAM, 32 MB de espacio libre en el disco rgido.
CD-ROM.
Puerto serial de comunicacin disponible.
Windows 9X/NT 4.
Requisitos del usuario
Para operar este programa, el usuario necesita un conocimiento bsico de PCS.
Instalacin
Seleccione CD-ROM haciendo doble clic en su icono.
Cuando se abra esta ventana encuentre el archivo "setup.exe" y haga doble
clic sobre el mismo
Esto iniciar el instalador. Siga las indicaciones en la pantalla.
Pgina 75
Usando XPCS
Configuracin del programa
En la ventana principal de XPCS, presione el botn 'Options'. Se podr ver la ventana
de opciones.
Configuracin de la comunicacin
En el campo 'Port Number' escriba el nmero de puerto serial conectado a la
plataforma objetivo PCS o nmero de puerto del MODEM para una conexin remota.
En el campo de 'Baudrate' escriba la velocidad en baudios de la plataforma objetivo
PCS. Normalmente el valor es: 19200.
'Wait loop' es un contador de error de tiempo de comunicacin. Para reparar problemas
de comunicacin con objetivos remotos a travs de un mdem, intente ingresar un
valor mayor.
En el campo 'Address', ingrese la direccin objetivo PCS.
Configuracin del mdem
Para conectarse al objetivo remoto va mdem, seleccione 'Active' en el marco 'Modem
Config'.
'Connection Timeout' es el tiempo de espera en segundos para recuperar la
informacin solicitada de la plataforma objetivo PCS. Si no se recupera informacin del
objetivo luego del tiempo de espera el programa genera un error de tiempo de
comunicacin.
'Dial Time Out' es el tiempo de espera en segundos usado por el mdem local que trata
de comunicarse con el mdem remoto. Una vez que ha transcurrido este tiempo el
programa genera un error de tiempo de espera.
'Phone Number' es el nmero de telfono al que se est llamando.
Pgina 76
Configuracin de descarga
Si 'Get and set Gain Offset' ha sido seleccionado, cuando el programa est realizando
una descarga, todos los valores de ganancia y compensacin se guardarn antes que
se produzca la descarga de cdigo PCS, y restaurarn una vez que la descarga haya
finalizado.
Si 'Get and Set Parameters' est seleccionado, cuando el programa est realizando
una descarga, todos los parmetros se guardarn antes que se produzca la descarga
de cdigo PCS, y restaurarn una vez que la descarga haya finalizado.
Nota: El programa guarda parmetros slo en las siguientes condiciones:
El programa CAT Technologies ADMC est instalado en la PC.
El archivo descargado (DWN) tiene el mismo nombre que uno de los
archivos tipo ADMC (por ejemplo, si el nombre del archivo descargado es:
LabTN2.DWN, el archivo ADMC es compatible porque el archivo ADMC:
LabTN2.mdb existe).
Nota: Slo los parmetros del programa actualmente seleccionado (Por ejemplo:
1-Instrumentos) sern guardados y restaurados.
Nota: Debido a que el proceso de guardar los parmetros de la plataforma
objetivo PCS es complejo, la tarea de restaurar parmetros tarda mucho tiempo
(unos minutos)!
Nota: No hay necesidad de editar las opciones cada vez que se utiliza el
programa. El programa guarda los ajustes presionando el botn 'OK' y comienza
con los ltimos ajustes guardados.
Pgina 77
Conexin a la plataforma objetivo PCS

El programa se puede conectar al objetivo PCS por medio de un cable serial RS232 o
va mdem. Si el programa est configurado para realizar una conexin va mdem
(Àctive seleccionado), presionando el botn 'Go Online' en la ventana principal de
XPCS se ingresa al cuadro de dilogo 'Modem connection':
Presionando el botn 'Connect', el programa intentar conectarse al PCS remoto. Al

abrir la conexin entre el objetivo PCS remoto y la PC, se realizan las siguientes tareas:
Revisa si el puerto COM est disponible.
Detecta el mdem.
Marca un nmero de telfono.
Espera que realice la conexin.
Revisa si las plataformas objetivo remotas estn conectadas.
Si cualquiera de estas tareas falla, el programa abortar el proceso de conexin y
mostrar el mensaje de error correspondiente.
Si no se selecciona la opcin 'Active', presionando el botn 'Connect', el programa
abrir el puerto de comunicacin. En este caso, las tareas para establecer
comunicacin sern:
Revisa si el puerto COM est disponible.
Abre puerto COM.
Nota: En este caso el programa no revisa si la plataforma objetivo est
conectada.
Luego que se establezca la conexin aparecer la ventana principal de XPCS.
Cuando el programa est en lnea, los botones 'Go offline', 'Calibration', y 'Download'
se podrn ver.
Pgina 78
Presionando sobre 'Go Offline' se cerrar la conexin actual y los botones 'Go Online',
'Options' y 'Database' se podrn ver en la ventana principal de XPCS:
Presionando sobre 'Calibration' mostrar la ventana de calibracin.

Presionando sobre 'Download' mostrar la ventana de descarga
Ventana de calibracin
La ventana de calibracin intentar conectarse con la plataforma objetivo PCS. Las

tareas de conexin son:
Revisar si el objetivo est conectado. En la barra de estado se ve "Looking for
machine" (buscando mquina...).
Cargar los 16 valores de ganancia y compensacin de las entradas analgicas. En la
barra de estado se ve "Uploading Gain & Offset" (cargando ganancia y
compensacin...).
Cargar valores de entradas analgicas. En la barra de estado se ve "Connected"
(conectado). Esta tarea se realiza peridicamente cada 500 milisegundos.
Esto permite que los valores de entradas analgicas se renueven en tiempo real.
Pgina 79
Botn Type File (tipo de archivo)

Este botn permite elegir el tipo de archivo objetivo (por ejemplo, en la ventana de
calibracin abajo, el archivo es: "C:\pcs\dbase\LabTn2.DWN"). Presionando este botn
mostrar el recuadro de dilogo 'Open file' (abrir archivo). Si el programa encuentra un
archivo con el mismo nombre en el directorio ADMC, en la tabla de entradas, los
nombres de las entradas analgicas se vern con color.
Cuando el programa est conectado, haciendo doble clic en una de las filas de la tabla
de entradas, el programa mostrar la herramienta de calibracin. Con esta herramienta
puede calibrar la entrada analgica seleccionada.
Descripcin de las herramientas de calibracin

Recuadro de texto Gain (ganancia) utilcelo para ingresar los valores de ganancia
manualmente.
Recuadro de texto Offset (compensacin) utilcelo para ingresar los valores de
compensacin manualmente.
Min y Max Lmites para los valores de ganancia y compensacin. Si no se encuentra
el archivo compatible de ADMC, las etiquetas Min y Max mostrarn "N/A".
Nota: Cuando Min y Max muestran N/A, debe tener mucho cuidado, porque los
valores de ganancia y compensacin no estn limitados en este caso y puede ser
que se ingresen valores de ganancia y compensacin equivocados.
Botn Upload Presione este botn para cargar valores de ganancia y compensacin
de la plataforma objetivo. Se cargarn los 16 valores de ganancia y compensacin de
las entradas analgicas.
Pgina 80
Botn Download Presione este botn para descargar valores de ganancia y

compensacin de la entrada analgica actualmente seleccionada. Los valores que se
ven en los recuadros de texto de ganancia y compensacin sern descargados. Si los
valores ingresados no son correctos se ver el mensaje de error correspondiente y la
operacin de descarga ser abortada.
Clculo
Calcule valores de ganancia y compensacin ingresando los siguientes 4 valores:
Àctual High, Àctual Low, `Read High y `Read Low. Para ms informacin sobre
clculo de ganancia y compensacin vea el manual de usuario provisto con la
plataforma objetivo PCS.
Presionando el botn 'Calculate', calcular nuevos valores de compensacin y
ganancia, los que se mostrarn en los recuadros de texto respectivos.
Botn Close (cierre)
Presionando este botn se cerrar la ventana 'Calibration' y retornar a la ventana
principal de XPCS.
Ventana Download
Esta ventana permite la descarga del archivo de cdigo PCS.

Botn Type File
Presione este botn para seleccionar el archivo solicitado para ser descargado. El tipo
de archivo PCS descargable es: *.DWN. Los nombres de los archivos seleccionados se
ven sobre el botn.
Nota: No hay necesidad de seleccionar el tipo de archivo si el nombre del archivo
solicitado ya se puede ver en el botn (En el ejemplo de arriba: "LabTn2.DWN")
Pgina 81
Barra de estado
La barra de estado en la parte inferior de la ventana muestra el estado del proceso de
descarga actual (En el ejemplo de arriba: ` Ready to process (listo para procesar).
Botn 'Download'
Presione este botn para realizar la descarga del archivo seleccionado. Mientras se
lleva a cabo la descarga el programa mostrar mensajes con el progreso del proceso
de descarga.
Una vez finalizado el proceso de descarga la barra de estado mostrar `Download
Finished (descarga finalizada).
Tareas de descarga
Revisar si el objetivo PCS est conectado. Se ve el mensaje de estado "Looking
for machine...".
Si se selecciona la opcin 'Get and Set Gain & Offset' en la ventana 'Options', el
programa cargar los valores de ganancia y compensacin de las entradas
analgicas. El mensaje "Uploading Gain and Offset..." (cargando ganancia y
compensacin...) se ver en la barra de estado.
Si se selecciona la opcin 'Get and Set Parameters' en la ventana 'Options' y el
tipo de archivo descargado es compatible con ADMC, el programa cargar todos
los parmetros del programa seleccionado actualmente (por ejemplo: 1instrumentos). El mensaje "Uploading Parameters..." (cargando parmetros) se
ver en la barra de estado.
Descargar archivo. El programa mostrar la ventana de dilogo 'Downloading'
(descargando) con barra de progreso y contador de los paquetes
descargados:
Esperar que se inicie la plataforma objetivo. Una vez que finaliza la descarga del
archivo se reinicia la plataforma objetivo PCS. Toma unos segundos hasta que
el target empieza a funcionar con el nuevo cdigo y antes de descargar los
parmetros y la ganancia / compensacin. El tcnico debe esperar hasta que el
objetivo recomience para comunicarse con la PC. El mensaje "Waiting for
machine startup..." (esperando inicio de la mquina...) se ver en la barra de
estado.
Si se selecciona la opcin 'Get and Set Parameters' en la ventana 'Options' y el
tipo de archivo descargado es compatible con ADMC, el programa descargar
todos los parmetros del programa seleccionado actualmente (por ejemplo: 1instrumentos).
El mensaje "Downloading Parameters..." (descargando parmetros) se ver en
la barra de estado.
Pgina 82
Si se selecciona la opcin 'Get and Set Gain & Offset' en la ventana 'Options' el
programa descargar los valores de ganancia y compensacin de las entradas
analgicas.
El mensaje: "Downloading Gain and Offset..." (Descargando ganancia y
compensacin) se ver en la barra de estado.
Cuando finalice el proceso de descarga se ver el mensaje "Download Finished"
(descarga finalizada) en la barra de estado.
Nota: Si ocurre algn error durante el proceso de descarga se ver el mensaje de
error correspondiente. Aparecer el mensaje con la opcin 'Retry' (reintentar).
Una vez completado el proceso de descarga la ventana de descarga aparecer de la
siguiente forma:
Nota: Los mensajes en verde de las tareas de carga y descarga de parmetros y

ganancia y compensacin, aparecen slo si esas opciones fueron seleccionadas
en la ventana 'Options'.
Pgina 83
Lista de errores esperables

Can not upload Gain and Offset!
Descripcin: Este mensaje puede aparecer durante el proceso de descarga cuando el
programa est tratando de cargar valores de ganancia y compensacin.
Motivo: Probablemente una falla de comunicacin entre el objetivo PCS y la PC.
Consejos: Revise si el cable de comunicacin RS232 est conectado. Si es una
conexin por mdem, revise si el cable de mdem est conectado. En este caso puede
ser que el cable de mdem remoto, o el cable RS232 entre el mdem remoto y la
plataforma objetivo, estn desconectados.
Can not upload Parameters!
programa est tratando de cargar parmetros.
Motivo: Probablemente una falla de comunicacin entre el objetivo PCS y la PC.
Consejos: Revise si el cable de comunicacin RS232 est conectado. Si es una
Fail download program!
programa est tratando de descargar el archivo de cdigo.
Motivo: Probablemente una falla de comunicacin entre el objetivo PCS y la PC o el
archivo descargado es incorrecto o est daado.
Consejos: 1. Revise si el cable de comunicacin RS232 est conectado. Si es una
2. Intente descargar otro archivo.
Fail download Parameters!
programa est tratando de descargar parmetros.
Motivo: Probablemente una falla de comunicacin entre el objetivo PCS y la PC o la
plataforma objetivo PCS est daada y no puede guardar datos en memoria flash.
2. Intente cambiar la tarjeta electrnica objetivo.
Pgina 84
Fail Downloading Gain and Offset!

programa est tratando de descargar valores de ganancia y compensacin.
Motivo: Probablemente una falla de comunicacin entre el objetivo PCS y la PC o la
plataforma objetivo PCS est daada y no puede guardar datos en memoria flash.
2. Intente cambiar la tarjeta electrnica objetivo.
Error Opening Type file: nombre de archivo
programa est tratando de abrir un archivo del tipo ADMC compatible (*.mdb) para
obtener datos de parmetros.
Motivo: El archivo puede estar daado o usado con otra aplicacin.
Consejos: Intente descargar otro archivo. Si la operacin tiene xito, intente descubrir
con qu aplicacin se est usando el archivo y, en el peor de los casos, reinicie la PC.
Si el problema continua, es probable que el archivo est daado. En ese caso, intente
reemplazar el archivo con otro idntico del CD de instalacin de ADMC en el directorio
'Support' (Servicio).
Invalid Actual High value!
Invalid Actual Low value!
Invalid Read High value!
Invalid Read Low value!
Descripcin: Este mensaje aparece cuando el usuario est tratando de calcular
ganancia y compensacin presionando el botn 'Calculate' en la ventana Calibration'.
Motivo: Ha ingresado un nmero incorrecto o un dato no numrico.
Consejo: Escriba la informacin numrica correcta en el recuadro de texto.
The Actual High value is not in range!
The Actual Low value is not in range!
The Read High value is not in range!
The Read Low value is not in range!
Motivo: Un nmero incorrecto ha sido ingresado en uno de los recuadros de texto. Un
nmero correcto debe ser: 1<Nmero<1000.
Consejos: Ingrese un nmero correcto que se encuentre dentro del rango descrito
arriba.
Pgina 85
Read High must be equal or greater than Read Low!

Motivo: `Read High (valor alto ledo) es menor al `Rear Low (valor bajo ledo)
Consejos: El valor alto debe ser mayor al valor bajo.
Can not calculate. Invalid values found!
Motivo: Valor alto Valor bajo = 0
Consejos: El valor alto debe ser mayor al valor bajo.
The Gain value must be equal or less than
The Gain value must be equal or greater than
The Offset value must be equal or less than
The Offset value must be equal or greater than
Descripcin: Este mensaje aparece cuando el usuario est tratando de descargar
ganancia y compensacin presionando el botn 'Download' en la ventana 'Calibration'.
Motivo: Los valores de ganancia o compensacin que se muestra en los cuadros de
texto correspondientes no estn dentro de los lmites permitidos.
Consejos: El valor en el recuadro de ganancia o compensacin debe estar dentro de
los lmites Min/Max.
Invalid Gain Value!
Invalid Offset Value!
Descripcin: Este mensaje aparece cuando el usuario est tratando de descargar
ganancia y compensacin presionando el botn 'Download' en la ventana 'Calibration'.
Motivo: Probablemente el valor de ganancia o compensacin que se muestra en los
cuadros de texto correspondientes no son datos numricos.
Consejos: Ingrese valores numricos en los recuadros de texto de ganancia o
compensacin.
Illegal Port number:
Descripcin: Este mensaje aparece cuando el usuario est presionando el botn 'OK'
Motivo: Se ingres el nmero de puerto equivocado.
Consejo: Ingrese valor: 0>VAL>17 en el cuadro de texto 'Port Number'.
Pgina 86
Illegal Baudrate:
Motivo: Se ingres la velocidad en baudios incorrecta.
Consejo: Ingrese valores 9600 19200 en cuadro de texto 'Baudrate'.
Illegal Wait Loop value:
Motivo: Se ingres el valor de curva de espera incorrecto.
Consejo: Ingrese un valor numrico en el recuadro de texto 'Wait Loop'.
Illegal Autoclave Address:
Motivo: Se ingres un valor de direccin incorrecto.
Consejo: Ingrese valor numrico: 0<VAL<17.
Illegal Dial Timeout:
Motivo: Se ingres un valor de tiempo de espera de marcado incorrecto.
Consejo: Ingrese valor numrico.
Pgina 87
Pasos para la conexin por mdem

1. Verifique que el programa de descarga incluya determinacin de comando de
respuesta automtica de mdem. (Main>>Startup>>Primera Fila)
2.
3.
4.
5.
6.
Conecte el RS232 al convertidor mdem de acuerdo al siguiente diagrama.

Controle los puentes de acuerdo a la comunicacin RS232.
Encienda el mdem.
Encienda el autoclave.
El sistema est listo para ser conectado por mdem.
V90/56K MODEM
To the Autoclave Comunication Port
Comunication Port
Telephone
Socket
To the phone Line
5
9
4
8
3
7
2
6
1
Modem
Connection
9 VDC Inlet
D-Type-9 Female
PS
Pgina 88
5
9
4
8
3
7
2
6
1
D-Type-9 Male
5
9
4
8
3
7
2
6
1
D-Type-9 Male

Manual 6690 2V EP Operacion Español

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Manual 6690 2V EP Operacion Español

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

MANUAL DE OPERACIN

Cat. No. MAN205-0115-003S Rev: A

10.4 TRANSDUCTOR DE PRESIN ABSOLUTA ................................................................... 60

La comunicacin PC-unidad de control permite el control total del autoclave a travs de

Generador de vapor incorporado

2.1 Sistema de tuberas

El sistema de control neumtico est construido de la siguiente manera (vea

La operacin completamente automtica permite que el generador

2.3 Bomba de vaco e Intercambiador de Calor

UL = conexin para vlvula de ventilacin

Um = conexin para proteccin de cavitacin

2.4 Sistema elctrico

2.4.1 Sistema de control

La calibracin del circuito de temperatura requiere un cdigo especial.

2.5 Calidad del agua

El acatamiento de la informacin precedente debe ser comprobado por un laboratorio

0.7 - 2 mmol/l, 4 - 12 (Alemn) de CaCO3,

Temperatura recomendada: 15C

Programa 4, 5 y 7 - Con secado 134

Programa 6 - Con secado 121

Programa 8, 9 y 10 - Lento 121

Programa 11 - Prueba Bowie & Dick

Programa 12 "Prueba de fuga de aire (Test de vaco)

4.1 Descripcin del panel CAT 2007

Cancelacin del mensaje FAIL (Falla)

Prueba de Brown y Dick

4.2 Descripcin de mensajes de error y medidas de seguridad

Aparece este mensaje y se enciende la luz FAIL despus

25 Vac Res. Empty

27 First Close Door

Este mensaje es resultado de un mecanismo de seguridad.

Open Door Wait

Este mensaje aparece automticamente mientras se

4.3 Operacin del panel de control

Despus de unos segundos, se visualiza la pantalla Stand By:

Esta es la pantalla central desde la cual se ejecutan todas las operaciones.

Si el sistema no est listo no le permitir iniciar el ciclo.

Las tres teclas de comando en esta pantalla son:

4.3.2 Seleccin de un ciclo

Seleccin de un ciclo de 2 dgitos:

La tercera fila describe lo siguiente:

Una vez que se hayan reunido las siguientes condiciones:

Prueba de la rutina In/Out

4.3.3 Configuracin del sistema (cambio de parmetros y valores)

Presione la tecla SETUP. El sistema pide un cdigo.

Ingrese el cdigo. La pantalla avanza a la siguiente una vez que se ha ingresado el

Presione las teclas Arriba / Abajo para cambiar el valor.

Si este autoclave tiene una puerta, presione 1. Presione ENTER, y el sistema

4.3.4 Cambio de los parmetros del ciclo

4.3.4.1 Parmetros de Configuracin de Ciclo:

STE Time Tiempo de esterilizacin requerido para el proceso

Dry Time Tiempo de secado requerido para el proceso

Heat T.O. Tiempo mximo de calentamiento de la cmara para comenzar la

1200 segundos (20 minutos)

3600 segundos (60 minutos)

Ex Mode El mtodo para descompresin de vapor al finalizar el proceso.

Slow [lento] Ex. (desechos)

Slow [lento] Ex. (lquidos)

Enfriamiento por aire comprimido

Enfriamiento por circulacin de agua

EndTemp Temperatura final (Etapa de descompresin)

PulsNum. Nmero de pulsos en la etapa de prevaco