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THSE
PRSENTE A
LUNIVERSIT BORDEAUX 1
COLE DOCTORALE DES SCIENCES CHIMIQUES
Par Fabien CORPACE
POUR OBTENIR LE GRADE DE
DOCTEUR
SPCIALIT Physico-chimie de la matire condense
Rapporteur
M. BERGHEAU, Jean-Michel
Professeur ENISE
Rapporteur
M. CARRE, Patrick
M. DELMAS, Claude
M. MANAUD, Jean-Pierre
Examinateur
M. MONNIER, Arnaud
Examinateur
Examinatrice
Universit Bordeaux 1
Les Sciences et les Technologies au service de lHomme et de lenvironnement
Examinateur
Prsident
- II -
Remerciements
- III -
Rsum
Les alliages ODS (Oxide Dispersion Strengthened) sont des matriaux candidats pour
la ralisation du gainage combustible des racteurs nuclaires de Gnration IV de type
RNR-Na. Leurs proprits mcaniques haute temprature sont assures par une
dispersion doxydes nanomtriques qui peut tre modifie sous leffet de la temprature
et notamment lors du passage par ltat liquide. Les procds d'assemblage en phase
solide sont donc prconiss. La mthode de soudage tudie dans cette thse est le
soudage par rsistance en bout.
Une double approche simulation numrique-exprimentation a t mise en place pour
tudier linfluence des paramtres opratoires sur le soudage et la soudure. Lensemble
des essais (exprimentaux et numriques) est ralis selon la mthode des plans
dexpriences factoriels complets. Un alliage ODS base fer 20 % de chrome a t utilis
comme alliage dessai.
Lanalyse de linfluence des paramtres opratoires sur le soudage est ralise dans
un premier temps. Les rsultats montrent que ltape de soudage peut se dcouper en
trois phases. Dans une premire phase, la temprature augmente au niveau des
interfaces. Dans une seconde phase, le procd de soudage est gouvern par le
changement de section macroscopique lorsque le courant passe du bouchon massif la
gaine plus troite. La temprature augmente alors dans la partie de gaine dpassant de
llectrode. Lorsque la temprature atteint une valeur suffisamment leve, la partie de
gaine dpassant de llectrode se dforme, entranant un affaissement gnral des pices.
Cest la troisime phase de ltape de soudage. Linfluence des paramtres opratoires
sur les phnomnes physiques lors de lopration dassemblage est value. Il est alors
possible dinfluer sur les sollicitations thermiques et mcaniques laide des paramtres
opratoires.
Lanalyse de linfluence des sollicitations thermomcaniques sur la soudure est
ralise dans un second temps. Sur les plages de paramtres opratoires tudies, les
rsultats rvlent sur certaines soudures la prsence de dfauts de compacit ainsi
quune modification de la microstructure et de la dispersion des oxydes nanomtriques.
Les dfauts de compacit peuvent tre lis des phnomnes thermiques et mcaniques
au contact entre pices. Les modifications de la microstructure sont lies des
phnomnes de recristallisation dynamique ou de fusion locale et donc des phnomnes
thermiques mais aussi mcaniques avec la prsence dans ces zones de dformations
importantes. Les modifications de la microstructure sont alors relies une modification
de la dispersion doxydes.
A laide des paramtres opratoires, il est possible dinfluer sur les tempratures et les
dformations afin de limiter les modifications de la structure de lalliage ODS ainsi que
lapparition de dfaut de compacit. A laide de lensemble de ces rsultats, la procdure
de soudage est adapte sur un alliage ODS 9 % de chrome, nuance envisage pour la
ralisation des futurs gainages combustibles. Linfluence des proprits matriaux sur le
soudage et la soudure est alors discute en comparant les deux nuances ODS de
compositions diffrentes mais aussi en comparant les rsultats obtenus sur lalliage ODS
20 % de chrome avec un alliage non renforc de composition similaire.
Mots cls : ODS, Oxide Dispersion Strengthened, Gainage combustible, soudage par
rsistance, simulation, paramtres opratoires, Microstructure.
- IV -
Abstract
ODS steels (Oxide Dispersion Strengthened) are candidate materials for fuel cladding
in Sodium Fast Reactors (SFR), one of the studied concepts for the fourth generation of
nuclear power plants. These materials possess good mechanical properties at high
temperatures due to a dispersion of nanometer-sized oxides into the matrix. Previous
studies have shown that melting can induce a decrease in mechanical properties at high
temperatures due to modifications of the nanometer-sized oxide dispersion. Therefore
the fusion welding techniques are not recommended and the solid state bonding has to
be evaluated. This study is focused on resistance upset welding.
Welding experiments and numerical simulations of the process are coupled in this
thesis. All laboratory tests (experimental and numerical) are built using the
experimental design method to evaluate the effects of the process parameters on the
welding and on the weld. A 20Cr ODS steel is used for the experimental protocol.
The first part is dedicated to the study of the influence of the process parameters on
the welding process. The numerical simulations show that the welding steps can be
divided in three stages. First, the contact temperature between the faying surfaces
increases. The process is then driven in the second stage by the pieces geometry and
especially the current constriction due to the thinness of the clad compared to the
massive plug. Therefore, the heat generation is mainly located in the clad part out of the
electrode leading to its collapse which is the third stage of the welding step. The
evaluation of the process parameters influence on the physical phenomena (thermal,
mechanical ) occurring during the welding step, allows adjusting them in order to
influence thermal and mechanical solicitations undergone by the pieces during the
welding process.
The second part consists in studying the influence of physical phenomena on the
welds. In the process parameter range, some welds exhibit compactness defects or a
modification of its microstructure and a modification of the oxide dispersion.
Compactness defects are related to thermal and mechanical phenomena occurring at the
contact surfaces between pieces. The modification of the microstructure is related to
dynamical recrystallization or to a local fusion. The dynamical recrystallization
occurring in the clad due to high deformations and high temperatures is linked to the
modification of the oxide dispersion.
Using the effects of the process parameters on the welding process and on the weld, it
is possible to adjust the temperature and the deformation to avoid compactness defects
and the modification of the oxide dispersion. All these results are then applied to the
welding of a 9Cr-ODS steel which is a candidate alloy for the SFR fuel cladding. The
effects of material properties on the welding process and the weld are then discussed by
comparing the two alloys with different chromium content but also by comparing results
on the 20Cr-ODS with a material of similar chemical composition but without the oxide
dispersion.
Key words: ODS, Fuel cladding, resistance welding, simulation, process parameters,
microstructure.
-V-
1.1.1.
1.1.2.
Historique ................................................................................................................... 2
1.1.3.
1.1.4.
1.1.4.1.
1.1.4.2.
1.1.5.
1.2.
Synthse ...................................................................................................................... 6
1.2.1.
1.2.2.
1.2.2.1.
Recristallisation .................................................................................................... 8
1.2.2.2.
1.2.3.
1.3.
Synthse ...................................................................................................................... 9
1.3.1.
1.3.2.
1.3.2.1.
1.3.2.2.
1.3.2.3.
1.3.2.4.
1.3.2.5.
1.3.3.
1.4.
Synthse .................................................................................................................... 15
1.4.1.
1.4.2.
1.4.3.
1.4.4.
Synthse .................................................................................................................... 18
1.5.
1.5.1.
1.5.2.
1.5.2.1.
1.5.2.2.
1.5.3.
1.5.3.1.
- VI -
1.5.3.2.
1.5.3.3.
1.5.4.
1.6.
Synthse ................................................................................................................... 26
Conclusions.................................................................................................... 26
Chapitre 2
2.1.
2.2.
2.2.1.
Le bouchon ................................................................................................................ 29
2.2.2.
La gaine .................................................................................................................... 29
2.3.
2.3.1.
2.3.1.1.
2.3.1.2.
2.3.1.3.
2.3.2.
2.3.2.1.
2.3.2.2.
2.3.2.3.
2.4.
2.4.1.
2.4.1.1.
2.4.1.2.
2.4.1.3.
2.4.1.4.
2.4.1.5.
2.4.1.6.
2.4.2.
2.4.2.1.
2.4.2.2.
2.5.
2.5.1.
2.5.2.
2.5.3.
2.5.4.
2.5.5.
2.6.
2.7.
Synthse ........................................................................................................ 45
- VII -
Chapitre 3
3.1.
Modle numrique............................................................................... 46
3.1.1.
3.1.2.
3.1.2.1.
3.1.2.2.
3.1.2.3.
3.1.2.4.
3.1.2.5.
3.1.2.6.
3.1.3.
3.1.4.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.3.1.
3.2.3.2.
3.2.3.3.
3.2.4.
3.2.4.1.
3.2.4.2.
3.2.4.3.
3.2.4.4.
3.2.5.
3.3.
3.3.1.
3.3.1.1.
3.3.1.2.
3.3.1.3.
3.3.2.
3.3.2.1.
3.3.2.2.
3.3.2.3.
3.3.2.4.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.4.1.
- VIII -
3.3.4.2.
3.4.
Conclusion ..................................................................................................... 74
Chapitre 4
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.1.1.
4.3.1.2.
4.3.1.3.
Influence des paramtres opratoires sur les tempratures au contact p-p ... 82
4.3.2.
Synthse ................................................................................................................... 83
4.3.3.
4.3.3.1.
4.3.3.2.
4.3.3.3.
4.3.3.4.
4.3.3.5.
4.3.3.6.
Synthse .............................................................................................................. 88
4.3.4.
4.3.4.1.
4.3.4.2.
4.3.4.3.
4.3.4.4.
Synthse .............................................................................................................. 91
4.3.5.
4.3.6.
4.3.7.
4.4.
Conclusions.................................................................................................. 100
Chapitre 5
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
5.2.
5.2.1.
- IX -
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.2.1.
5.4.
5.4.1.
5.4.2.
5.4.2.1.
5.5.
5.5.1.
5.5.2.
5.6.
5.6.1.
5.6.2.
5.6.3.
5.6.3.1.
5.6.3.2.
5.6.4.
5.7.
Conclusions.................................................................................................. 128
5.7.1.
5.7.2.
Chapitre 6
6.1.
6.2.
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.3.
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.4.
-X-
6.4.1.
6.4.2.
6.4.3.
6.4.4.
6.4.5.
6.5.
6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.5.4.
6.5.5.
6.5.5.1.
6.5.5.2.
6.5.5.3.
6.5.6.
6.6.
Conclusions.................................................................................................. 155
159
Rfrences
183
- XI -
Abrviation et nomenclature
- XII -
Notation
Nom
Unit
Aff.
Cp
J.kg-1.K-1
mm
ddpmors
Epaisseur de la gaine
mm
Module de Young
MPa
Eaff
Efin
Fs
Pente dcrouissage
MPa
Is
kA
mm
Lb
mm
Lc
mm
Lg
mm
mv
Masse volumique
kg.mm-3
Rinit
mOhm
Rmors
milliohm
taff
ms
Tctcinit-max
Tctcinit-min
Tctcinit-moy
ts
ms
K-1
Tctcinit
Conductivit thermique
Wm-1K-1
Limite lastique
MPa
lec
Conductivit lectrique
S.mm-1
Abrviation
Nom
9Cr
14Cr
20Cr
dpa
EBSD
EDS
ET
Electrothermique
FSW
MEB
MET
ODS
p-e
p-p
RCE
RCT
REP
RNR-Na
STEM
TM
Thermomcanique
WDS
%m
Pourcentage massique
- XIII -
Introduction et contexte
En 2002, le Forum international Gnration IV a retenu six concepts de racteur [1].
Une des technologies tudies en France est la technologie des Racteurs Neutrons
Rapides avec caloporteur sodium (RNR-Na). Un design de cur innovant propose de
rduire la proportion de caloporteur par rapport au combustible afin damliorer la
comptitivit et la suret de ces racteurs [2]. De ce fait, la conception du cur pour ce
type de racteurs limite les dformations admissibles et les aciers de type "austnitique
avanc" pralablement utiliss sur ce concept de racteurs ne rpondent plus au cahier
des charges du fait de leur structure cubique faces centres sensible au gonflement
sous irradiation [3].
Les aciers ODS (Oxide Dispersion Strengthened) possdent une bonne tenue au fluage
thermique et au fluage sous irradiation et constituent donc une famille de matriaux
potentielle pour la ralisation du gainage combustible de ces racteurs. Leurs bonnes
proprits mcaniques haute temprature sont assures par une dispersion homogne
d'oxydes nanomtriques au sein du matriau.
Le gainage combustible dun RNR-Na est compos dun tube de plusieurs mtres
(appel gaine) dans lequel les pastilles de combustible sont empiles. Afin dassurer
ltanchit du gainage, la gaine est scelle ses deux extrmits par le soudage dun
bouchon. Dans le cas dun gainage combustible en acier ODS, les procds de soudage en
phase liquide peuvent provoquer une modification de la nanostructure qui engendrerait
un point faible au niveau de la soudure. De ce fait, les procds d'assemblage en phase
solide sont prconiss.
Le procd de soudage par rsistance en bout est un procd dassemblage en phase
solide dj utilis dans lindustrie nuclaire et qui a dj montr sa capacit raliser
des soudures sur alliages ODS. Cependant, ces soudures ont t principalement
caractrises mcaniquement [4]. Or, la comprhension de leurs caractristiques
mcaniques ncessite une comprhension approfondie des caractristiques
mtallurgiques. Une caractristique fondamentale est la dispersion des renforts qui
garantit les proprits mcaniques de lassemblage dans la dure haute temprature.
Ces caractristiques mtallurgiques aprs soudage sont issues des phnomnes
physiques (thermiques, mcaniques, mtallurgiques) intervenant en cours de procd.
Lobjectif de cette thse est donc ltude des phnomnes physiques en cours de
soudage et leurs corrlations avec les caractristiques mtallurgiques finales des
soudures. Une attention particulire est alors mise sur linfluence des paramtres
opratoires sur ces phnomnes afin dinfluencer les caractristiques de la soudure.
Ltude porte sur la soudabilit dacier ferritique ODS par le procd de soudage par
rsistance en bout appliqu au gainage combustible. Ltude de linfluence des
paramtres opratoires sur le soudage puis sur la soudure est ralise sur un alliage
ODS commercial 20 % massique en chrome (20Cr-ODS) dnomm PM2000. A fin de
comparaison, des soudures sont aussi ralises sur un alliage de composition chimique
proche mais non renforc par dispersion doxydes appel Kanthal APM.
Cependant, les alliages 20Cr-ODS ne font pas partie des candidats potentiels pour
la fabrication des gainages combustibles en alliage ODS. Actuellement deux familles
sont candidates : la famille des alliages 14Cr et la famille des alliages 9Cr mais ces deux
matriaux sont disponibles en trs faible quantit. Ltude de loptimisation des
paramtres opratoires sur le soudage et la soudure de lalliage 20Cr-ODS sera alors
transpose au cas du soudage dun alliage 9Cr-ODS.
- XIV -
- XV -
Chapitre 1
Etude bibliographique
Les alliages ODS (Oxide Dispersion Strengthened) sont des matriaux rcents
(premiers alliages ODS en 1946). Les tudes sur ces matriaux sont donc peu
nombreuses et encore plus restreintes en ce qui concerne les consquences
mtallurgiques de ltape dassemblage. Les progrs dans les techniques dobservation de
ces dernires dcennies ont permis dinvestiguer ces matriaux diffrentes chelles et
ont aid une meilleure comprhension des mcanismes de renforcement ainsi que leur
optimisation.
Dans ce chapitre, nous nous intresserons dans un premier temps aux connaissances
actuelles sur ces alliages en focalisant sur leurs structures mtallurgiques et les
modifications possibles de celles-ci lors de ltape dassemblage. Nous nous focaliserons
ensuite sur le procd de soudage par rsistance, procd en phase solide appliqu dans
le cas de lassemblage des gaines combustibles. Enfin nous feront une valuation des
tudes dj ralises concernant le soudage par rsistance de gainages combustibles en
alliage ODS afin didentifier les problmatiques actuelles.
Proprits gnrales
Les alliages ODS dsignent la famille des matriaux possdant des particules
doxydes nanomtriques uniformment rparties dans leur matrice mtallique. Ces
nano-particules confrent ces alliages des proprits thermomcaniques et
mtallurgiques spcifiques.
Les alliages ODS sont des matriaux utiliss dans des applications mettant en jeu des
expositions prolonges dans des environnements haute temprature. On trouve
principalement ces matriaux dans le secteur aronautique [5] et dans le secteur de
lnergie nuclaire civile [6].
Etude bibliographique
-1-
Figure 1.1 : Comparaison des proprits de fluage pour un alliage ODS (ODSEUROFER) et non ODS (EUROFER) [7]
On observe que lalliage ODS prsente un temps la rupture plus long que le
matriau analogue non renforc pour un mme niveau de contrainte.
De manire gnrale, on constate quun alliage ODS, compar un alliage analogue
non renforc, possde une limite lastique plus leve et est moins ductile [8]. Il prsente
une vitesse de fluage thermique plus faible et un temps la rupture plus long [9].
1.1.2.
Historique
Le dveloppement des alliages ODS dcoule des tudes ralises sur le tungstne
ductile par Fink et Coolidge de General Electric Laboratories en 1910 pour une
application sur les filaments dampoules [10]. Jeffries explique en 1918 les proprits de
ce matriau par un phnomne influenant la croissance des grains [11]. En 1930,
Smith propose une mthode dlaboration de ces matriaux par oxydation interne [12].
En 1946, les premiers alliages daluminium ODS sont fabriqus par SAP (Sintered
Aluminium Product), nom commercial dpos par Aluminum Industrie AG [13]. En 1966,
la technique de mcanosynthse (Mechanical Alloying) est dveloppe par Benjamin et
ses associs du centre de recherche Inco Paul Dyer Merica [14]. Cette technique est dans
un premier temps utilise pour fabriquer des alliages ODS base nickel puis tendue
des alliages ODS base fer.
Depuis, la mcanosynthse, qui consiste au co-broyage de poudres pr-allies et
doxydes, est la mthode de rfrence pour lobtention des poudres qui sont ensuite
consolides et mises en forme par diffrentes mthodes (extrusion chaud, compression
isostatique chaud, ) afin dobtenir lalliage ODS. Cependant, dans le cadre dtudes
spcifiques, des matriaux modles peuvent tre raliss par dautres mthodes comme
loxydation interne ou la PVD (Physical Vapor Deposition) [15, 16].
Un grand nombre dalliages peuvent tre renforcs par dispersion doxydes. Les
renforts les plus couramment utiliss sont loxyde dyttrium et loxyde de titane. Le
Tableau 1.1 prsente les compositions chimiques dalliages ODS commercialiss.
-2-
Matriau
Base
Cr
Al
Ti
MA 956
Fe
20
4.5
0.5
0.5
MA 957
Fe
14
0.25
ODS Eurofer 97
Fe
PM 2000
Fe
20
DT
Fe
13
5.5
0.5
Y2O3
Ti2O3
Autre
Fabricant
INCO
0.3Mo
INCO
0.25
FZK/Plansee
0.5
Plansee
2.9
DY
Fe
13
2.2
0.5
MA 754
Ni
20
0.3
0.5
0.6
MA 6000
Ni
15
4.5
2.5
1.1
1.8
1.5Mo
Dour Metal
0.9
1.5Mo
Dour Metal
INCO
Mo/W//Zr/Ta
INCO
1.1.3.
Mthodes de fabrication
Figure 1.2 : Etapes dlaboration dun alliage ODS par mcanosynthse suivi dun
filage chaud [20]
Etude bibliographique
-3-
1.1.4.
Sens longitudinal
Sens
longitudinal
Sens transverse
Figure 1.4 : Barreau extrud de lalliage ODS PM2000 avant (a) et aprs (b)
recristallisation 1250 C pendant 1 h [27]
On observe sur le bord du barreau recristallis une taille de grains plus faible du fait
dune densit de dislocation plus importante introduite lors de lextrusion. En fonction de
lapplication souhaite, la structure en grains grossiers peut tre recherche pour sa
tenue accrue en fluage thermique haute temprature comme dans le cas dchangeurs
de vapeur de centrale thermique [28].
1.1.4.1.
Dans les alliages ODS, la rpartition des oxydes est souhaite homogne. Cependant,
des variations de densit et de taille des prcipits sont prsentes au sein du matriau et
peuvent atteindre un facteur 3 dun grain un autre [29].
La rpartition en taille des oxydes varie en moyenne et en dispersion selon les
alliages. Le Tableau 1.2 rfrence la taille moyenne des oxydes et leur densit en nombre
(nombre de particules dans un volume donn) pour diffrents alliages ODS base fer.
-4-
Matriau (composition)
%massique
doxyde
Taille
moyenne
Densit en
nombre
Rfrence
12Y1 (Fe12Cr0,25Y2O3)
0,25 %
1040 nm
1020-1021 m-3
[9]
12YWT (Fe12Cr2,5W0,4Ti0,25Y2O3)
0,25 %
35 nm
23
1,5.10 m
20
-3
[9]
-3
[18]
MA957 (Fe-14Cr-1Ti-0,3Mo-0,25Y2O3)
0,25 %
11,7 nm
8.10 m
MA956 (Fe-20Cr-4,5Al-0,5Ti-0,5Y2O3)
0,5 %
11,4 nm
1.1022 m-3
[18]
28 nm
20
[30]
0,5 %
5.10 .m
-3
Tableau 1.2 : Taille et densit en nombre des renforts dans des alliages ODS de
diffrentes compositions
La taille moyenne des oxydes varie donc fortement dun alliage un autre. Leur
cohrence avec la matrice dpend de la taille et de la nature des oxydes [29, 31].
La Figure 1.5 prsente la structure de lalliage MA956 observe par Microscopie
Electronique Transmission (MET) aprs rpliques extractives.
La Figure 1.5 fait apparatre des renforts de tailles diffrentes au sein dun mme
matriau. Les diffrences de tailles des oxydes peuvent tmoigner dune diffrence de
composition chimique [33]. Au cours de llaboration, la composition des oxydes peut se
modifier, notamment pour les oxydes dyttrium, en salliant avec le titane ou laluminium
prsent dans la poudre pr-allie [34].
1.1.4.2.
Mcanismes de renforcement
Les mcanismes de renforcement dus laddition des oxydes nanomtriques ont fait
lobjet de plusieurs tudes [16, 17, 35-37]. Le mcanisme de renforcement dpend de la
temprature. Son identification est complexe du fait que ces alliages prsentent aussi
des mcanismes de durcissement par rduction de la taille des grains (mcanisme de
Hall et Petch) [16] ou de nature chimique (transformation de phase, modification de la
taille et de la distribution des oxydes) [36].
A basse temprature (en dessous de 500 C [17] 750 C [37] selon les matriaux), le
renforcement li laddition des particules doxydes est principalement expliqu par le
mcanisme dOrowan. Ce renforcement est alors inversement proportionnel la distance
moyenne entre obstacles (particules doxydes).
A plus haute temprature, le modle dOrowan tend surestimer la limite lastique.
Un exemple de comparaison entre le calcul de la limite lastique en prenant en compte
un mcanisme dOrowan et des rsultats exprimentaux est prsent sur la Figure 1.6.
Etude bibliographique
-5-
1.1.5.
Synthse
Les alliages ODS sont fabriqus par mcanosynthse afin de raliser une dispersion
homogne doxydes nanomtriques au sein de la matrice. Cette rpartition est garante
des proprits mcaniques du matriau notamment haute temprature.
La densit en nombre et la taille des renforts sont des paramtres importants du
mcanisme de renforcement par dispersion doxydes. Une modification de ces paramtres
peut donc engendrer une modification locale des proprits mcaniques de lalliage ODS.
1.2.1.
Effet de la temprature
Nous nous intressons ici la stabilit des oxydes sous leffet de la temprature. Les
alliages ODS peuvent tre soumis leffet de la temprature ds ltape de consolidation
mais aussi aprs compaction lors de traitements thermiques par exemple.
La Figure 1.7 montre leffet de la temprature lors de ltape de consolidation (par
filage chaud dans cet exemple) dun alliage ODS sur la taille de grains, la taille des
oxydes et leur densit en nombre [23].
-6-
Aprs compaction et mise en forme, les traitements thermiques ont aussi une
influence sur la structure des renforts. Le Tableau 1.3 montre en exemple des donnes
sur lvolution de la taille et de la densit en nombre des renforts en fonction de
diffrents traitements thermiques.
Matriau
(composition)
Etat initial
Temprature
Temps
Taille moyenne
des prcipits
Densit en
nombre
Rfrence
MA957
(Fe14Cr,0.9Ti, 0.3Mo,
0.25Y2O3 )
Extrud
1100C
0
900
950
1000
0
3000 h
3000 h
3000 h
2,1 nm
2,2 nm
2,6 nm
3,1 nm
3,9.1023 m-3
5.1023 m-3
1,6.1023 m-3
1,4.1023 m-3
[40]
MA957
(Fe-14Cr-1Ti-0.3Mo0.25Y2O3)
Extrud
1100C puis
lamin a
1100C
0
1225
1350
0
1h
1h
11,7 nm
25,6 nm
33,6 nm
8.1020 m-3
14YWT
(Fe14Cr3W0.4Ti
0.35Y2O3)
Extrud
850C
0
1000
0
1h
1 nm
1 nm
4.1023 m-3
1.1023 m-3
MA956
(Fe-20Cr-4.5Al-0.5Ti0.5Y2O3)
Extrud
1100C puis
lamin a
1100C
0
950
1470
0
1h
1h
11,4 nm
16,5 nm
34,1 nm
10.1021 m-3
PM2010
(Fe-20Cr-5.5Al-0.5Ti-1Y2O3)
Barre
recristallise
0
1200
1300
1350
1350
0
110 h
110 h
110 h
300 h
15 nm
19 nm
26 nm
31 nm
45 nm
[18]
[41]
[18]
[42]
Daprs ces donnes, on observe que laugmentation de la taille des oxydes dpend de
la temprature atteinte, du temps dexposition ces tempratures, ainsi que de ltat
initial du matriau. Daprs ce tableau, on observe que plus la taille initiale des oxydes
est importante plus laugmentation de taille est importante. Des tempratures
suprieures 1000 C entrainent un accroissement notable de la taille des oxydes.
1.2.2.
Etude bibliographique
-7-
Pour les alliages dont la teneur en chrome quivalent est infrieure 11,5% en masse,
la transformation de phase ferrite (structure cubique centre) austnite (structure
cubique faces centres) entrane une modification de la microstructure.
Pour les alliages plus haute teneur en chrome, il ny a pas de transformation
martensitique possible. Cependant, dans les deux cas, une modification de la
microstructure peut intervenir lors dune tape de recristallisation.
1.2.2.1.
Recristallisation
-8-
Une recristallisation saccompagne dun dplacement des joints de grains ainsi que
dune modification de lorientation cristallographique des grains. Une transformation de
phase entrane une modification de la structure et de lorientation des grains.
Yamamoto [48] observe une augmentation de la taille des renforts lors du passage de
la ferrite la martensite pour un acier ODS 9 % de chrome. Cette augmentation de la
taille nest pas observe dans la ferrite rsiduelle.
Cette observation est mise en relation avec les rsultats de Yazawa [49] qui observe
un augmentation de la taille de carbures de vanadium nanomtriques associe une
perte de cohrence avec la matrice lors de la recristallisation de ce matriau. Yazawa
indique dans ses conclusions que laugmentation de la taille des carbures peut tre lie
la fois aux changements dans les nergies de surface accroissant la force motrice de
croissance des prcipits et aussi la diffusion assiste par le dplacement des joints de
grains lors de la recristallisation.
Zhang [50] propose un mcanisme dinteraction entre les boucles de dislocations et les
oxydes nanomtriques. Dans ce mcanisme, les boucles se forment par le mcanisme de
Franck et Read autour des particules de tailles importantes (oxyde de titane et
daluminium) et gnrent une force attractive sur les petites particules doxydes (oxyde
dyttrium) qui se regroupent alors autour des grosses. Ce mcanisme est schmatis sur
la Figure 1.9.
Figure 1.9 : Mcanisme de grossissement des renforts propos par Zhang [50]
1.2.3.
Synthse
La dispersion doxydes des alliages ODS, garante des proprits mcaniques haute
temprature, peut tre modifie sous leffet de sollicitations thermiques et mcaniques.
Afin de conserver les proprits mcaniques des alliages ODS, il est ncessaire
dviter de modifier leur microstructure au cours des tapes de fabrication et
dassemblage. Ltape de soudage doit donc tre optimise en ce sens.
Etude bibliographique
-9-
1.3.1.
Les procds de soudage par fusion peuvent entraner sur les alliages ODS une perte
de proprits mcaniques haute temprature du fait dun regroupement des oxydes, de
leur grossissement ou de leur sgrgation lie a un phnomne de drainage [51] et donc
finalement de la diminution localise de leur densit en nombre [53].
Une perte de proprits mcaniques peut aussi survenir lorsque les structures de
solidification ne correspondent pas lorientation de grains souhaite pour maximiser la
rsistance dans la direction de sollicitation [54].
Les procds haute densit dnergie comme le faisceau dlectrons et le laser
peuvent tre utiliss pour crer une zone fondue de taille faible avec des cintiques
rapides limitant ainsi la modification de microstructure. Des recuits aprs soudage au
dessus de la temprature de recristallisation peuvent amliorer la tenue mcanique des
joints souds par ces mthodes. Cependant les proprits mcaniques restent infrieures
celle du mtal de base.
Dans le cadre de fabrication de gainage pour des essais dirradiation dans BOR-60
(RNR-Na exprimental russe), une collaboration entre JNC et Russian RIAR [55]
permis de raliser des soudages par TIG du bouchon infrieur en alliage ferritiquemartensitique non ODS (05Cr12Ni2Mo) sur des gaines ODS ferritique ou martensitique.
Un exemple de morphologie de cette soudure sur une gaine 9Cr martensitique ODS
(Mm13) est prsent sur la Figure 1.10.
Figure 1.10 : Microstructure dune soudure TIG entre une gaine 9Cr ODS et un
bouchon infrieur non ODS [55]
- 10 -
Figure 1.11 : Coupe macrographie de deux soudures ralises par procd de soudage
par fusion ; gauche : Soudage par laser [57] ; Droite : Soudage TIG [56]
Dans lensemble, les procds par fusion diminuent les proprits mcaniques haute
temprature et les procds en phase solide sont donc prconiss.
1.3.2.
Les procds de soudage en phase solide sont donc prconiss du fait de la possibilit
dune faible modification de la microstructure et de la structure des renforts. Diffrentes
techniques ont t envisages pour le soudage en phase solide des aciers ODS.
Loptimisation de ces techniques dpend de lapplication et de la gomtrie souder [4].
Le Tableau 1.4 prsente les principaux procds de soudage en phase solide appliqus
aux alliages ODS. Il prsente les caractrisations mcaniques et les observations
microstructurales associes. Ce tableau est ensuite dtaill dans les paragraphes
suivants. Le soudage par rsistance en bout, objet de ce travail, sera prsent au
paragraphe 1.5.3.
Etude bibliographique
- 11 -
Procd
Soudage
par
tincelage
Friction
inertielle
Soudage
diffusion
Soudage
par
impulsion
magntique
Friction
malaxage
(Friction
Stir
Welding)
Gomtrie
Non
prcise
Cylindrique
Varie
Cylindrique
Plaque
Matriaux
Caractrisation
Conclusions
Rfrences
Observations
mtallurgiques
[4]
Traction
982 C
Observations
mtallurgiques
Caractrisation
des renforts de
grande taille
(>100nm)
[58]
Traction 20 C
et 650 C
[58]
Fluage 650 C
[58]
Observations
mtallurgiques
[4, 19]
Caractristiques
mcaniques
20C
[4]
Traction
750 C
Reproductibilit difficile
Rsistance pouvant dpasser celle du
matriau non soud
[60]
Observations
mtallurgiques
[4]
Observations
mtallurgiques
Caractrisation
des renforts
Caractristiques
mcaniques
20C
[4, 62]
MA956
MA956
MA956
MA957
PM2000
MA956
MA957
sur HT9
MA956
MA957
PM2000
EUROFER
ODS
Tableau 1.4 : Caractristiques principales de soudures ralises sur des alliages ODS
par diffrents procds de soudage en phase solide
- 12 -
1.3.2.1.
Deux macrographies de soudures ralises en soudage par tincelage sur MA956 sont
prsentes sur la Figure 1.12.
Figure 1.12 : Soudure sur MA956 ralise par tincelage. a : Avant optimisation du
procd, b : aprs optimisation du procd [4] (chelle non communique)
Aprs optimisation, le joint soud ne prsente pas de dfaut de compacit daprs les
auteurs. Cependant, on observe que lorientation des grains est fortement modifie et
quune zone fondue peut apparatre linterface lorsque le procd nest pas optimis.
Des ruptures en traction 982 C dans la zone o lorientation des grains est la plus
modifie ont t observes [4].
1.3.2.2.
La macrographie dune soudure ralise en soudage par friction inertielle sur MA956
est prsente sur la Figure 1.13.
A
Matriau de base
Figure 1.13 : Soudures sur MA956 ralise par friction inertielle [58]
- 13 -
La macrographie dune soudure ralise en soudage par friction malaxage (FSW) sur
PM2000 est prsente sur la Figure 1.14.
Figure 1.14 : Soudure sur PM2000 ralise par friction malaxage (suivi dune
recristallisation secondaire) [63]
Figure 1.15 : Soudure sur MA 956 (gauche) et MA 957 (droite) ralises par
impulsion magntique [4] (chelle non communique)
- 14 -
On observe les vagues caractristiques pour les soudures ralises par impulsion
magntique. Aucune information concernant lvolution des microstructures ou des
oxydes na t trouve.
1.3.2.5.
Les auteurs rapportent lobservation dune zone recristallise sous forme de petits
grains aligns le long de linterface soude. Aprs un traitement thermique, il est
possible dobtenir une recristallisation travers linterface sous condition que le soudage
ait t ralis avec une force faible. Cependant, des porosits de quelques microns
peuvent apparatre linterface. Des essais de tractions 750 C ont montr la
possibilit de raliser des soudures ayant une tenue mcanique haute temprature
suprieure celle du mtal de base.
1.3.3.
Synthse
Les diffrents procds de soudage mettent en jeu des dformations et/ou des
tempratures qui entranent une modification de la microstructure de base soit par
dformation des grains, soit par recristallisation dynamique. Des modifications de la
structure des renforts sont alors observes dans les zones les plus dformes et dans les
zone recristallises (FSW et Friction rotative) ce qui est cohrent avec les phnomnes
observs lors de la recristallisation dcrits dans le paragraphe 1.2.2. Limpact de ces
modifications sur la tenue mcanique des assemblages souds peut tre ngligeable sur
des essais de type traction froid mais peut avoir un impact sur les essais raliss
haute temprature [58].
Les procds de soudages en phase solide engendrent des sollicitations thermiques et
mcaniques pouvant causer des phnomnes de recristallisation dynamique. Ces
phnomnes peuvent modifier localement la dispersion doxydes nanomtriques et
dgrader les proprits mcaniques de lassemblage.
- 15 -
1.4.1.
En France, entre 1973 et 1986, le soudage par procd TIG etait le procd de
rfrence pour les nuances utilises dans les RNR-Na durant cette priode (alliage 316
puis 316 Ti en 1985 puis 15-15 Ti en 1986) [64]. Cependant des procds de soudage
alternatifs (brasage, soudage par laser, soudage par rsistance, soudage par friction
inertielle, soudage par faisceau dlectrons, soudage par impulsion magntique) sont
tudis notamment pour les alliages jugs insoudables par TIG du fait de lajout de
phosphore comme le 316 Ti dops au phosphore. Cependant en 1994, aucun de ces
procds ntait entr en vigueur du fait que la nouvelle nuance AIM1 (15-15 Ti
optimis) ne posait pas de difficult particulire de soudage par TIG [64].
Concernant les racteurs eau pressurise (alliage Zircaloy), le procd de rfrence
utilis jusque dans les annes 90 a t le soudage TIG. Ce procd a t remplac par le
procd laser dans les annes 90 pour des questions de production et dautomatisation
[65]. Jusquen 2007, le soudage est ralis par laser pour le bouchon et par TIG pour le
queusot (ncessaire pour la mise en pression du gainage avant mise en place dans le
cur). Suite lapparition de fuites sur lalliage M5, le procd de soudage par rsistance
remplace le procd de soudage par laser [66].
1.4.2.
Figure 1.17 : a. Schma dun appareil de soudage par rsistance pour gainages
combustibles. b. Soudure ralise par soudage par rsistance sur des gainages en
zirconium (nuances et chelle non communiques)
- 16 -
1.4.3.
Le soudage des alliages ODS appliqu aux gainages combustibles doit rpondre aux
critres de soudabilit de ces alliages ainsi quaux critres lis lapplication nuclaire.
Ltude bibliographique sur le soudage des alliages ODS dans le cadre du soudage
dun gainage combustible a t ralise par Monnier [19] puis synthtise sous la forme
dun tableau rcapitulatif dans un second temps [68]. Ce tableau prsentant les
avantages et les inconvnients des diffrentes techniques de soudage en phase solide est
expos ci-dessous.
Etude bibliographique
- 17 -
Mthode
Atouts
Inconvnients
Nuclarisation.
Grande influence de l'tat de surface initial
On distingue dans ce tableau deux catgories darguments. Les arguments lis aux
matriaux et les arguments lis lindustrialisation du procd dans le cas du gainage
combustible (gomtrie et nuclarisation). Pour ces derniers, le soudage par rsistance
est en avance puisque ce procd est dj utilis pour le soudage des gainages
combustibles en alliage M5. Cependant, la difficult raliser des contrles non
destructifs sur les pices soudes par rsistance peut tre ajoute la case inconvnients
ainsi que la prcision ncessaire de lusinage des surfaces de contact.
Dun point de vue matriaux, le soudage par rsistance, tout comme les autres
procds, peut crer des altrations des proprits mcaniques lorsque les paramtres
opratoires ne sont pas optimiss [56]. Aprs optimisation, ce procd a montr sa
capacit raliser des soudures de bonne tenue mcanique tout comme dautres procds
tel que le soudage par diffusion ou par friction.
1.4.4.
Synthse
Compte tenu des avantages du soudage en phase solide pour les alliages ODS et du
retour dexpriences sur le soudage par rsistance appliqu aux gaines combustibles, le
soudage par rsistance semble tre un procd prometteur pour la ralisation des
soudures du bouchon des gainages combustibles en alliage ODS [2, 19].
- 18 -
Principe [69]
1.5.2.
En soudage par rsistance en bout, les deux pices sont prises dans des lectrodes
puis mises en contact lune avec lautre et maintenues en place sous leffet dune force.
On distingue deux catgories de soudage en bout : le soudage par tincelage et le
soudage conventionnel en bout. Ltude porte sur le soudage conventionnel en bout pour
lequel le contact entre les deux pices est maintenu ferm tout au long du procd.
1.5.2.1.
Description du procd
Electrodes
Pices
Bourrelet
de soudage
Courant
Force
Courant
Temps
Temps de soudage
Accostage
Soudage
Forgeage
Figure 1.18 : Schma des diffrentes tapes du procd de soudage par rsistance en
bout
Les pices sont tout dabord prises dans des lectrodes. Une force de contact est
ensuite applique entre les deux pices afin de raliser la mise en place et le maintien de
celle-ci. Cette phase est appele ltape daccostage.
Un courant est alors impos travers les pices. Ce courant peut avoir diffrentes
formes (alternatif, redress, liss). Durant cette tape, les pices chauffent par effet
Joule. Cest ltape de soudage.
Etude bibliographique
- 19 -
Enfin, la force est maintenue aprs le passage du courant pendant que les pices
refroidissent. La valeur de la force peut tre volontairement modifie durant cette tape.
La force est enfin relche et les pices laisses libres de tout bridage mcanique.
Les paramtres opratoires principaux sont la force applique (Fs), lintensit du
courant impos (Is) et le temps de passage du courant (ts) (stricto sensu, il sagit dune
dure de soudage mais ce paramtre est systmatiquement appel temps de soudage).
1.5.2.2.
Durant la phase daccostage, les pices sont mises en contact. Lorsque deux solides
sont mis en contact, il y a formation dune zone macroscopique de contact qui lchelle
microscopique est forme par un nombre rduit dasprits en contact mcanique [70].
On peut alors observer une rsistance de contact lectrique (RCE) et thermique (RCT)
entre ses deux solides. Ces rsistances dpendent des proprits physiques des
matriaux et de leur tat de surface (rugosit, impurets) [71]. Au cours de laccostage,
il y a crasement froid des asprits sur les surfaces des pices en contact et
augmentation de la taille du contact lchelle microscopique. On observe alors une
diminution des rsistances de contact lectrique et thermique [72].
Au dbut du passage du courant, lchauffement est localis sur la surface de contact
entre pices sous leffet de la rsistance de contact lectrique. Le chauffage est trs
rapide au niveau des asprits qui scrasent du fait dun dpassement de la limite
lastique et de la possibilit de fusion locale [73]. La rsistance lectrique entre pices
mais aussi entre pice et lectrode diminue. La temprature augmente alors dans les
matriaux massifs de par la conduction depuis le contact mais aussi de par la rsistivit
propre des matriaux. Il y a alors dformation plastique des pices avec formation dun
bourrelet de soudage. En cas de formation de mtal fondu, celui-ci peut tre expuls sous
leffet de la force applique.
1.5.3.
Le soudage par rsistance appliqu aux gainages combustibles en
alliage ODS
On notera le travail important de trois quipes sur le soudage par rsistance de
gaines combustibles en acier ODS. En Russie, le soudage par rsistance est aussi utilis
mais trop peu dinformation sont accessible [74]. Les travaux mens sont synthtiss
dans le Tableau 1.6 puis dtaills par la suite.
- 20 -
CEN/SCK (Belgique)
JNC (Japon)
9% et 12%Cr ODS
9% et 12%Cr ODS
Epaisseur de gaine
(m)
340 375
400
400
Diamtre externe
bouchon (mm)
5,2 6,1
7,6 7,9
6,9
Diamtre externe
gaine (mm)
5,2 6
6,9 7,5
6,9
Intensit du courant
(kA)
12 15
11 16
19
Temps de soudage
(ms)
10 60
33,3
16
Matriaux bouchon
Matriaux gaine
Forme du courant
Alternatif
Non prcis
Non communiqu
600 1200
4500
7000
Longueur de gaine
dpassant de
llectrode (mm)
0,4 1
1,27
Non communiqu
Caractrisation
ralises
Mtallographies ; Mesures en
cours de soudage ; Etanchit
Tests mcaniques
raliss
Rfrence
[75, 76]
[56, 77]
[55, 78]
Mtallographies ; Etanchit ;
CND ultrason ;
Tableau 1.6 : Synthse des tudes existantes sur le soudage par rsistance des
gainages combustible en acier ODS [55, 56, 75-78]
1.5.3.1.
Dans une premire publication [75], les gaines tudies ont un diamtre externe de
6 mm et une paisseur de 340 m alors que le bouchon a un diamtre externe de 6,1 mm.
Les matriaux utiliss sont des alliages ODS 13%Cr. Le courant utilis est un courant
alternatif 50 Hz. La description du procd indique que la gaine plus fine schauffe
plus rapidement que le bouchon qui sert alors de blier forgeant la gaine. Lors de
lchauffement, la partie de la gaine dpassant de llectrode se trouve dans un gradient
de temprature du fait du refroidissement assur par les lectrodes. Ce gradient dpend
de la longueur de gaine dpassant de llectrode (Lg). Lorsque la temprature augmente,
le bouchon crase la gaine diminuant ainsi la longueur de gaine dpassant de llectrode.
Les auteurs supposent quun quilibre se met alors en place et quune augmentation de
temprature soudaine se traduit par une diminution de la longueur de gaine, ramenant
le systme vers des tempratures plus basses. De ce fait, les auteurs supposent que le
soudage ou le forgeage a toujours lieu la mme temprature quelles que soit les
conditions de chauffage.
Cependant, cet quilibre ne peut tre atteint que dans des conditions statiques. Cest
pour cela que la capacit dacclration du bouchon doit tre la plus grande possible. Une
faon dviter la ncessit datteindre des acclrations trop leves consiste rduire la
longueur de gaine dpassant de llectrode.
Les auteurs insistent sur limportance des lectrodes dans le procd de soudage. Ils
indiquent que llectrode enserrant la gaine est chanfrein sur 400 m 45 ce qui
Etude bibliographique
- 21 -
Ces dfauts sont rgls par le choix dun contact entre gaine et bouchon avec un
chanfrein 45.
Les auteurs reportent que le forgeage na pas lieu au niveau de la jonction entre la
gaine et le bouchon mais par le flambage de la gaine. Ce comportement sexplique par le
fait que, une fois le chauffage de linterface effectu, la rsistance y est faible et le plan
de chauffage maximal se dplace vers des positions intermdiaires. De plus, il a t
montr que le contre-perage du bouchon est dfavorable. Un bouchon massif permet de
retarder le soudage (affaissement plus tardif et des tempratures plus hautes) et
donc dobtenir un meilleur forgeage.
Les auteurs indiquent que pour des temps de soudage longs (suprieurs 20 ms), la
reproductibilit de la soudure devient un problme. Pour des temps plus courts, la plage
des paramtres opratoires permettant de raliser une soudure correcte est plus grande.
De mme, lorsque la longueur de gaine dpassant de llectrode est rduite, la plage de
soudabilit sagrandit augmentant ainsi la reproductibilit.
Des mesures en cours de soudage sont ralises sur ces essais (dplacement, courant,
tension et acclration). Des exemples de ces mesures sont prsents sur la Figure 1.19.
Dplacement
Courant
Acclration
Tension
temps
Figure 1.19 : Exemples des mesures en cours de soudage pour trois essais identiques
[75] (chelle non communique)
Les auteurs proposent de discriminer les soudures laide dun critre de minimum
du courant intgr et de maximum dacclration mesure. Cependant, aucune donne
quantitative nest indique.
- 22 -
Dans une seconde publication ultrieure [76], les gainages sont constitus dune gaine
et dun bouchon chanfreins 45 . Le diamtre extrieur est de 5,75 mm et lpaisseur
de 375 m. La longueur de chaque pice est de 50 mm. Les matriaux tests sont
nombreux et schelonnent entre 9 et 22%Cr pour les aciers non ODS. Les aciers ODS
sont eux 13%Cr.
Les auteurs notent que les paramtres opratoires optimums pour raliser les
soudures sur ces diffrents matriaux sont pratiquement identiques. Les paramtres
opratoires sont (Fs ; Is ; ts) = (900 N ; 12 15 kA ; 20 ms). Pour lensemble des soudures,
le dplacement apparait principalement entre 3 et 6 millisecondes et cette mesure est
utilise comme indication de la ralisation de la soudure.
Des soudures sont ralises avec mise en pression interne simultane du gainage et
seule la force doit tre ajuste pour compenser la charge due la pression interne. Aprs
soudage sous pression, un test dtanchit est ralis par observation de prsence ou
dabsence de bulles lors dune immersion.
La procdure labore par le CEN/SCK gnre un bourrelet de soudure suprieur la
spcification demande. Le bourrelet extrieur de la soudure est donc retir laide
dune matrice coupante [79]. Des tests mcaniques en fatigue ont t raliss et
montrent une rupture dans la gaine, hors du joint soud. Des macrographies montrent
une fissure qui samorce proche du bourrelet interne et stend dans la gaine, proche de
la frontire entre la zone affecte par le procd et le mtal de base. Le nombre de cycles
avant rupture est bien suprieur (facteur 2 3) celui dun cas de soudage ralis par
TIG.
Un exemple de macrographie de soudure est prsent sur la Figure 1.20
Gaine
Bouchon
Figure 1.20 : Macrographie de soudage par rsistance dun alliage DT2906 [80]
(chelle non communique)
la capacit du soudage par rsistance raliser des soudures sur aciers ODS
13% Cr prsentant une bonne tenue en fatigue ;
la capacit raliser des soudures homognes et htrognes pour diffrentes
nuances dacier ODS (13% Cr) et non ODS (de 9%Cr 22%Cr) ;
Etude bibliographique
- 23 -
- 24 -
Gaine
400 m
Bouchon
Figure 1.21 : Macrographie dune soudure ralise par soudage par rsistance entre
MA957 (gaine) et HT9 (bouchon) [56]
la capacit du soudage par rsistance raliser des soudures sur aciers ODS
14% Cr prsentant une tenue en pression interne identique ou suprieure
celle de mtal de base jusqu' des tempratures de 575 C ;
la capacit du soudage par rsistance raliser des soudures htrognes
entre un bouchon martensitique et une gaine ferritique ;
Etude bibliographique
- 25 -
La Figure 1.22 prsente une macrographie dune soudure ralise sur un acier ODS
9%Cr.
Gaine
Bouchon
la capacit du soudage par rsistance raliser des soudures sur aciers ODS
9% et 12% Cr prsentant une bonne rsistance en pression interne en
temprature ;
la capacit du CND par ultrason valuer des dfauts de compacit dune
largeur suprieure 3 m.
1.5.4.
Synthse
1.6. Conclusions
Les alliages ODS prsentent des proprits mcaniques haute temprature assures
par une dispersion doxydes nanomtriques au sein de la matrice mtallique. Cette
dispersion initialement homogne peut tre modifie sous leffet de sollicitations
- 26 -
thermiques et/ou mcaniques. Ces modifications peuvent tre accrues sous leffet de
modifications mtallurgiques (recristallisation, changement de phase).
Le soudage des gainages combustibles en alliage ODS doit rpondre la fois la
problmatique du soudage en environnement nuclaire et la problmatique lie la
conservation des proprits du matriau ODS. Le soudage par rsistance est dj utilis
industriellement pour lassemblage des gainages combustibles en alliage de zirconium.
Ce procd en phase solide aussi montr sa capacit produire des soudures de bonne
tenue mcanique haute temprature sur des alliages ODS. De ce fait, le CEA a choisi
dtudier ce procd de soudage. Cependant les tudes disponibles dans la littrature se
focalisent sur la tenue mcanique des soudures et peu dtudes mtallurgiques sur le
soudage par rsistance des gainages combustibles en alliages ODS existent ce jour.
Lobjectif de cette thse est donc dapporter une meilleure comprhension des
phnomnes thermomcaniques ayant lieu en cours de soudage par rsistance et den
observer les effets sur les caractristiques mtallurgiques dun alliage ODS. Une
attention particulire sera apporte au contrle de ces caractristiques mtallurgiques
par le contrle des paramtres opratoires de soudage. Une bonne comprhension de
lvolution des caractristiques mtallurgiques permettra dobtenir une meilleure
comprhension des proprits mcaniques de lassemblage.
Etude bibliographique
- 27 -
Chapitre 2
Techniques exprimentales
Dans cette tude, nous avons ralis des soudures dun bouchon sur un tube (appel
gaine) par la mthode de soudage par rsistance en bout.
Ce chapitre prsente les diffrents matriaux, les diffrentes gomtries, linstallation
exprimentale de soudage ainsi que les techniques de caractrisation, de mesure et de
traitement des rsultats.
Dnomination
ODS
Base
Cr
Ti
Y2O3
Autre
Fabricant
Gomtrie (mm)
PM2000
Oui
Fe
20
0,5
0,5
5,5 Al
Plansee
Barre 100
Kanthal APM
Non
Fe
20,5-23,5
5,8 Al
Kanthal
Barre 12
J26-M2
Oui
Fe
0,5
0,3
2W
CEA/SRMA
Tube 10,73
J23
Oui
Fe
0,5
0,3
2W
CEA/SRMA
Barre 20,7
20Cr
9Cr
- 28 -
Dans le cadre de ltude, lalliage ODS PM2000 est utilis pour la ralisation des
gaines et des bouchons en alliage 20Cr-ODS
Lalliage ODS PM2000 est un alliage ODS fabriqu par Plansee. Il est ralis par
mcanosynthse puis compact chaud (la mthode nest pas renseigne par le
fabricant [81]). Lalliage PM2000 existe sous deux tats. Un tat non recristallis
(PM2000 KKL4) prsentant une microstructure fine et un tat recristallis laide dun
traitement thermique (PM2000 KKL6) prsentant une microstructure grossire (grains
millimtriques). Au cours de cette tude, seule la nuance recristallise a t tudie.
10.5 mm
Bouchon
Chanfrein 45
Lpaisseur et le diamtre des pices sont reprsentatifs du design issu du cahier des
charges de la conception du cur du racteur de type RNR-Na de 4eme gnration. En
revanche la forme des surfaces en contact peut tre modifie afin doptimiser la soudure.
2.2.1.
Le bouchon
15 mm
45
2.2.2.
La gaine
La gaine est compose dun tube dun diamtre extrieur de 10,5 mm, dune paisseur
de 0,5 mm et dune longueur de 15 mm. La gomtrie est reprsente sur la Figure 2.3.
Techniques exprimentales
- 29 -
15 mm
10,5 mm
0,5 mm
45
Transformateurs lectriques
Enregistreur de donnes SEFRAM
Tte de soudage
Les composants principaux de linstallation sont la tte de soudage o les pices sont
mises en place afin dtre soudes, larmoire lectrique et de commande permettant le
contrle du cycle de soudage, et le groupe de refroidissement assurant le refroidissement
de la tte de soudage ainsi que de lappareillage lectrique.
2.3.1.
2.3.1.1.
Tte de soudage
- 30 -
Mors
Electrode de soudage
Pice souder
Butes
a
La tte de soudage est compose dun support en laiton servant de socle. Le socle de la
partie droite est li au chssis de linstallation et sera appele la partie fixe alors que
partie gauche se trouve sur glissire et est appele la partie mobile. Les pices (1 et 2)
sont entoures par des lectrodes en CuCrZr qui constituent les amenes de courant. La
gomtrie de ces lectrodes est aborde par la suite (paragraphe 2.3.1.3). Les pices et
leur lectrode respective sont prises dans un mors (4 et 5) afin dassurer le serrage des
lectrodes autours des pices. Ce serrage est indpendant de la force de soudage. Enfin,
une bute permet dviter le recul des pices lors de lapplication de la force laide du
vrin pneumatique (3) sur la partie mobile.
2.3.1.2.
La mise en place des pices sur la tte de soudage se droule en 5 tapes rsumes sur
la Figure 2.6.
Lb
Bute
rglable
Lg
Gaine
Bouchon
Electrodes
Support
2
Mors
Figure 2.6 : Protocole de mise en place des pices dans les lectrodes et sur la tte de
soudage
1. Les pices sont insres dans deux lectrodes. Le positionnement des pices dans
les lectrodes est effectu laide dune cale dpaisseur calibre. La longueur de bouchon
dpassant de llectrode (Lb) est gnralement fixe 2,5 mm. La longueur de gaine
dpassant de llectrode (Lg) est un paramtre opratoire daprs les prcdentes tudes
Techniques exprimentales
- 31 -
L g mesur
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
1
7
8
9
n d'essai
10
Figure 2.7 : Mesure de Lg lors de 10 mises en place pour une consigne de Lg = 0,5 mm
On observe que la majorit des mesures sont proches de la valeur cible mais que des
mesures extrmes avec une erreur de 90 m (18 %) peuvent apparatre. De plus, des
variations de lordre de 30 m (6 %) sont mesures le long de la circonfrence dune
mme pice. Ces variations peuvent avoir un impact sur la reproductibilit ainsi que sur
lhomognit circonfrentielle de la soudure.
2. Les pices entoures par leurs lectrodes sont places sur les supports en laiton.
3. La butte est rgle de faon repousser lpaulement de llectrode et viter son
contact avec le support en laiton.
4. Les pices sont mises en contact afin de sassurer que les pices sont bien en bute
5. Les mors de serrage sont serrs la main avec une cl Allen jusquau maximum de
serrage possible manuellement.
La mise en place des pices est une tape primordiale au bon droulement du soudage
puisque durant la mise en place, lun des paramtres opratoire (Lg) est fix. Le suivi de
ces tapes doit permettre de limiter le glissement des pices dans leur lectrode lors de
lapplication de la force de soudage ainsi que de limiter le risque de perte dalignement
en cours de soudage.
2.3.1.3.
- 32 -
=D
16
2 mm
Taille de
fente
16
20
12 mm
Figure 2.8 : Photo et dimensions (mm) des lectrodes sous la forme de bagues fendues
La fente ralise dans la bague permet den assurer le serrage laide du mors.
Cependant, cette fente gnre une singularit et brise la symtrie de rvolution du
systme. Une tude de dimensionnement exprimentale et numrique mene en dbut
de la thse a montr que lorsque la taille de fente tait importante (1 mm), les
tempratures obtenues dans laxe de celle ci taient plus faibles quaux autres points de
la circonfrence. De plus la fente cre une singularit dans la dformation des pices
puisque la matire de la gaine se trouvant dans la fente ne peut sappuyer sur llectrode
lors de sa dformation [82]. La taille de fente de la bague donc t rduite au minimum
des capacits de dcoupe (300 m) afin de limiter ces deux phnomnes.
De plus, nous avons montr [82] que les effets de la fente de llectrode entourant le
bouchon et de celle entourant la gaine sadditionnaient et quil tait donc prfrable de
disposer les pices de faon mettre les deux fentes 180 lune de lautre. Ces deux
rsultats ont fait lobjet dun brevet (dpt en cours) portant sur la gomtrie et le
positionnement des lectrodes de soudage.
Lors de lapprovisionnement des lectrodes par la socit TECNAX industrie, nous
avons observ une variation de la gomtrie de celle-ci. En effet, certaines lectrodes
possdent un chanfrein sur la surface intrieure alors que certaines nen possdent pas
comme schmatis sur la Figure 2.9.
Lg
Lg effectif
Lg effectif =0
Lg
Figure 2.9 : Reprsentation du chanfrein ralis sur certaines lectrodes avec mise en
avant du paramtre Lg effectif et de la partie de gaine dpassant de llectrode
Techniques exprimentales
- 33 -
Elle possde lavantage, par rapport Lg, de rendre compte de langle du chanfrein de la
gaine mais aussi de la prsence ou de labsence dun chanfrein sur llectrode.
Cependant, cette mesure nest pas facilement accessible lors de la mise en place de la
gaine dans son lectrode ce qui justifie de lutilisation de Lg comme paramtres
opratoire. Par la suite, on utilisera aussi le terme de partie de gaine dpassant de
llectrode qui dsigne la partie hachure sur la Figure 2.9.
Lorsquun chanfrein est prsent sur llectrode, il possde des dimensions
inconstantes le long de la priphrie de llectrode. Son angle est estim 45 et sa
profondeur peut varier entre 150 et 200 m au sein dune mme lectrode ce qui modifie
Lg effectif. Ces variations peuvent avoir un impact sur lhomognit circonfrentielle de la
soudure.
La prsence ou labsence dun chanfrein modifie aussi la valeur de Lg effectif et peut donc
avoir un impact sur le droulement du soudage et sur la soudure finale obtenue.
2.3.2.
Cycle de force
La force peut tre ajuste en cours de procd deux valeurs diffrentes afin, par
exemple, de spcifier une valeur diffrente au cours de ltape de soudage et au cours de
ltape de forgeage. Cependant en pratique, le temps de raction du vrin pneumatique
est trop long pour pouvoir configurer des cycles de force complexes. Les paramtres
opratoires du cycle de force utilis sont exposs sur la Figure 2.10.
Force ( N )
Fs
Pic de
courant
200
Temps ( ms )
1000
1500
t=0
5000
Comme indiqu sur la Figure 2.10, le cycle de force est constitu dun palier de
1000 ms une valeur basse (environ 200 N) afin deffectuer laccostage des pices suivi
de lapplication de la force de soudage Fs durant 1500 ms avant deffectuer le cycle de
soudage (pic de courant). Enfin la force est maintenue pendant 5000 ms afin de raliser
le forgeage. Ces paramtres sont les paramtres utiliss pour une grande majorit des
essais. En cas de variation dans le cycle de force, celui-ci sera spcifi explicitement.
2.3.2.2.
Cycle de courant
Le cycle de courant classique met en jeu une seule impulsion et est expos sur la
Figure 2.11.
- 34 -
Courant
5
Force
Is
Temps ( ms )
2500
ts
5000
Ces paramtres sont les paramtres utiliss pour une grande majorit des essais. En
cas de variation dans le cycle de courant, celui-ci sera spcifi explicitement. Comme
indiqu sur la Figure 2.11, le cycle de courant est compos dune impulsion de courant
lintensit Is durant un temps ts. Lintensit Is est atteinte aprs 5 ms. La descente en
courant seffectue en 1 ms.
2.3.2.3.
Nom
Unit
Fs
Force de soudage
Is
kA
ts
Temps de soudage
ms
Lg
mm
Techniques exprimentales
- 35 -
enregistres aux mmes instants (pas de dcalage entre les diffrentes mesures). La
priode dchantillonnage est de 10 s.
2.4.1.
2.4.1.1.
Mesure du courant
Amene de courant
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
a.
Boucle
b.
0,005
Consigne
Mesure
0,01
0,015
0,02
Temps ( s )
Mesure de la force
- 36 -
Tige du vrin
2200
2000
2450
1800
2400
Force ( N )
1600
Rondelle pizolectrique
2350
1400
2300
1200
2250
1000
2200
800
2150
600
Partie mobile
2100
0
400
0,005
0,01
0,015
0,02
200
a.
b.
-2
-1
Temps ( s )
La consigne de force ne peut tre rgle avec une prcision suprieure 40 N. La force
mesure est, malgr ltalonnage, suprieure la consigne (+ 110 N, 5%). Au moment du
passage du courant (t = 0 ms t = 15 ms), on observe que la consigne nest pas
maintenue du fait que les pices sont en dplacement et une diminution de la force de
lordre de 150 N est observe. Hormis durant le passage du courant, la force applique
est proche dun essai lautre (20 N 2200 N, 1 %).
2.4.1.3.
Mesure de dplacement
Le dplacement des pices est une consquence de lcrasement des pices sous leffet
de la temprature et de la force. Le dplacement de la partie mobile est mesur par un
capteur courant de Foucault, dtecteur permettant de mesurer sans contact la distance
le sparant dune cible mtallique. Lorsque la cible mtallique arrive proximit du
capteur, celui-ci gnre dans la cible des courants de Foucault laide dun champ
magntique qui est alors attnu par ces courants induits (loi de Lenz). Cette
attnuation dpend de la distance entre le capteur et la cible.
Le capteur de type MICRO-EPSILON ES4 avec un amplificateur modle NCDT3300
est install en vis--vis dune plaque mtallique relie la partie mobile de la tte de
soudage. Il mesure donc le dplacement du bouchon par rapport la gaine avec une
prcision de 0,1 m. La Figure 2.14 prsente la position du capteur ainsi quune mesure
type du dplacement.
Techniques exprimentales
- 37 -
-0,2
4,2
3,9
-1E-15
-0,3
4,1
3,8
-0,1
-0,4
4
3,7
-0,2
-0,5
0,005
Dplacement brut
0,01
-0,3
-0,6
0,02
0,015
Dplacement
Temps ( s )
3,8
-0,4
3,7
Partie mobile
-0,5
Capteur
3,6
0
b.
a.
Dplacement ( mm )
-0,1
Dplacement ( mm )
Cible
4,1
0,005
Dplacement brut
0,01
-0,6
0,02
0,015
Dplacement
Temps ( s )
La mesure de potentiel au niveau des mors est ralise laide de fils de cuivre dun
diamtre de 2,5 mm sertis dillets et placs au niveau des vis de serrage des mors. Le
potentiel de rfrence est le potentiel du mors enserrant la gaine, c'est--dire celui de la
partie fixe de la tte de soudage. La Figure 2.15 prsente la position des fils de mesure
ainsi quune mesure type de la diffrence de potentiel entre les mors (ddpmors).
5
4,5
4
Mors
ddp mors ( V )
3,5
3
2,5
2
1,5
0,5
a.
b.
0,005
0,01
0,015
0,02
Temps ( s )
Figure 2.15 : a. Fils de mesure de potentiel mis en place sur les pices et sur les mors
b. Exemple de mesure typique de la diffrence de potentiel entre les mors en fonction
du temps en cours de soudage
- 38 -
Pour certains essais, des mesures de potentiel ont t ralises sur les pices souder
laide de fil monobrin. Une boule est ralise lextrmit du fil par dcharge
lectrique. Cette boule est ensuite sertie sur lprouvette dans un perage de 400 m de
diamtre et 300 m de profondeur. Un exemple de mise en place de mesure est prsent
sur la Figure 2.15. La mesure de tension sur les pices permet entre autre de calculer
lvolution de la rsistance en cours de soudage de faon plus locale que pour la mesure
entre les mors.
Ces mesures de potentiel nont pas t menes systmatiquement du fait que les fils
de mesure ne pouvaient tre placs directement sur linstallation, ncessitait une
prparation particulire des prouvettes et limitait les paramtres opratoires
accessibles du fait de lencombrement cr par la mesure.
2.4.1.6.
1200
140
1000
800
Temprature (C)
Temprature (C)
120
600
100
80
60
400
40
200
20
0,005
0,01
0,015
0,02
0,5
1,5
2,5
Temps ( s )
3,5
Temps ( s )
Techniques exprimentales
- 39 -
2.4.2.
Grandeurs calcules
A partir de mesures ralises par les capteurs mis en place sur linstallation,
plusieurs grandeurs sont calcules en fonction du temps.
2.4.2.1.
8,E-04
Rmors ( Ohm )
6,E-04
4,E-04
2,E-04
0,005
0,01
0,015
0,02
Temps ( s )
Figure 2.17 : Exemple de mesure typique de la rsistance entre les mors en fonction
du temps en cours de soudage
- 40 -
Courant
Mors
Electrode
Rsistance de
contact entre
pices
Rsistance des
volumes des mors
Mors
Rsistance des
volumes des
lectrodes
Electrode
Gaine
Rsistance des
volumes des pices
Bouchon
E (t ) ddpmors I dt
eq. 2.1
Techniques exprimentales
- 41 -
600
Energie ( J )
400
300
200
100
0
0
0,005
0,01
0,015
0,02
Temps ( s )
Monte du
courant
Palier de
courant
Descente de
courant
2.5.1.
La mthode de prparation des chantillons dans le cas dune prouvette soude est
illustre sur la Figure 2.20.
Zone soude accessible
pour lobservation
Pice soude
Polissage mcanique
Trononnage
Rsine conductrice
Figure 2.20 : Mthode de prparation des chantillons pour les caractrisations par
microscopies
Aprs soudage, les pices sont en premier lieu trononnes. Les deux moitis sont
enrobes dans une rsine froid sous pression atmosphrique afin dviter la
dformation des gaines. Lune des moitis est enrobe dans une rsine conductrice alors
que lautre est enrobe dans une rsine non conductrice. Elles sont ensuite polies par
polissage mcanique. Chaque moiti est utilise pour des caractrisations diffrentes.
Pour chaque moiti, deux cots de la soudure sont accessibles (repr par un point blanc
- 42 -
2.5.2.
2.5.3.
Techniques exprimentales
- 43 -
analyses EDS, seul un accroissement significatif de la quantit dun lment peut tre
dtect.
2.5.4.
2.5.5.
- 44 -
cours de soudage, des observations ralises sur les soudures ou encore laide des
simulations numriques.
La mthode des plans dexpriences est une mthode permettant de calculer les effets
de facteurs (comme des paramtres opratoires) sur des rponses (comme des mesures).
De nombreuses mthodes de plan dexpriences existent. La dfinition du vocabulaire de
cette mthode ainsi que le calcul de certaines de ces grandeurs sont exposs en Annexe 2.
Au cours de cette tude, diffrents plans dexpriences ont t mens. Afin de faciliter
la comparaison de ceux-ci, tous les plans dexpriences ont t raliss avec 4 facteurs
exprims 2 niveaux. La matrice dessai est une matrice L16 (16 essais raliss par
plan) afin de raliser un plan dexpriences factoriel complet (ensemble des combinaisons
possibles). Nous avons choisi dapprocher la rponse par un modle linaire avec
interaction dordre 1.
Au cours de ltude nous avons ralis 3 plans dexpriences. La dnomination de ces
diffrents plans ainsi que la plage de paramtres opratoires et le matriau tudis sont
prsent dans le Tableau 2.3.
Dnomination
Catgorie du
matriau tudi
-1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
+1
Kanthal
20Cr-non ODS
1800
2600
12
16
10
15
0,2
0,8
PM2000-1
20Cr-ODS
1800
2600
14
18
10
15
0,2
0,8
PM2000-2
20Cr-ODS
1800
2600
14
18
10
15
0,2
0,8
Fs (N)
Is (kA)
ts (ms)
Lg (mm)
Tableau 2.3 : Plages tudies de paramtres opratoires lors des diffrents plans
dexpriences utiliss dans cette tude
Le plan dexprience servant de rfrence cette tude est le plan PM2000-1 pour
lequel les essais exprimentaux ont t complts dune simulation numrique pour
chaque essai.
Ce plan est ralis une seconde fois (plan PM2000-2) mais avec des lectrodes
diffrentes (absence de chanfrein, voir paragraphe 2.3.1.3). Ce plan permet de mettre en
avant certains caractres reproductibles au cours des essais mais aussi les diffrences
lies la gomtrie de llectrode.
Le plan Kanthal, ayant servi pr-dimensionner la plage tudie lors du plan
PM2000-1, est ralis sur une plage pour laquelle lintensit du courant est plus faible de
2 kA. Il permet cependant de prciser leffet de la modification des proprits du
matriau sur le soudage et la soudure suite lajout de renforts.
2.7. Synthse
La mthode des plans dexpriences est applique ltude du soudage par rsistance
dprouvettes reprsentatives du gainage combustible dun RNR-Na.
Ltude est mene laide dune installation exprimentale de soudage. Cette
installation est instrumente ce qui permet dobtenir in-situ des informations lectriques
et mcaniques lors du soudage. Cependant les mesures de tempratures, pourtant
fondamentales pour la comprhension des phnomnes, se heurtent des difficults de
mise en uvre. Une simulation numrique par lments finis a donc t dveloppe afin
de pallier cette difficult.
Techniques exprimentales
- 45 -
Chapitre 3
Modle numrique
pallier les difficults rencontres dans lestimation in situ des tempratures lors des
essais de soudage ;
aider linterprtation et la comprhension des rsultats exprimentaux.
- 46 -
Modle numrique
- 47 -
Greenwood &
Williamson
1958
Greenwood
1961
Chakalev
1973
Nied
1984
Gould
1987
Dickinson
1990
Modle lectrique
Thieblement
1992
Couplage
lectrothermique
Modle thermique
Effet Joule dans les volumes
Effet Joule aux interfaces
Proprits des matriaux dpendantes de la temprature
Chaleur latente de fusion
Modle
Couplage squentiel
thermomcanique thermique - mcanique
Diffrences finies
Elments finis
Transformations de phases
Avec la puissance de calcul qui volue rapidement, les modles sont maintenant
capables de prendre en compte lensemble des phnomnes dcrits ci-dessus. Depuis 20
ans, les modles ont encore volus et tendent vers une caractrisation plus fine des
conditions interfaciales [72, 83, 95, 96] ou encore vers un couplage avec des calculs de
rsistance mcanique [97]. On notera aussi la ralisation par Li [98] dun modle
prenant en compte les mouvements fluides du noyau fondu sous leffet du champ
magntique cre par le procd dans le soudage par point.
La simulation du soudage par rsistance a surtout volu du fait de lvolution des
modles concernant le soudage par point. Cependant ces tudes sont au moins en partie
transposables au cas du soudage par rsistance en bout.
3.1.2.
- 48 -
Selon les applications et selon les objectifs de la simulation numrique, seule une
partie de ces phnomnes peut tre simule.
3.1.2.1.
Daprs la Figure 3.2, on observe que la prise en compte des phnomnes lectriques
permet le calcul de leffet Joule dans les volumes et aux contacts. Leffet Joule est la
principale source de chaleur en soudage par rsistance.
Thieblemont [94] a montr que, compte-tenu des caractristiques physiques des aciers
et des paisseurs mises en jeu en soudage par point (de lordre de 1 mm), la phase
transitoire lectromagntique est infrieure 10 s. Pour le soudage par point, un calcul
stationnaire (indpendant du temps) lectrocintique est suffisant.
En simulation du soudage par point, leffet Peltier et leffet Thomson sont
gnralement ngligs vis--vis de la prpondrance de leffet Joule dans le cas du
soudage par point avec un courant alternatif. Leffet de peau est aussi nglig compte
tenu de la frquence du courant (50 Hz) et de la dimension des pices.
Modle numrique
- 49 -
Lutilisation dun courant non alternatif (continu, redress liss) limite leffet de
peau mais augmente leffet Peltier et leffet Thomson.
3.1.2.2.
La chaleur est gnre par effet Joule. Le calcul thermique doit donc calculer la
diffusion de la chaleur afin de dfinir la temprature en chaque point et chaque
instant.
Comme le montre la Figure 3.2, le calcul de la temprature permet dutiliser des
proprits des matriaux et de contact dpendantes de la temprature pour les calculs
lectriques, thermiques et mcaniques ainsi que de calculer les transformations
microstructurales et les dformations dues la dilatation thermique.
Contrairement aux phnomnes lectriques, les phnomnes thermiques sont
beaucoup plus lents (constante de temps de lordre de la seconde) et un calcul
instationnaire (fonction du temps) thermique est ncessaire [94].
3.1.2.3.
Les contacts
Des modles descriptifs [95, 105, 106] : Ces modles dcrivent lvolution des
rsistances de contact en fonction de la temprature et de la pression. Puisque
aucune donne lie aux matriaux en contact (except la temprature de fusion) ni
lie la rugosit des surfaces en contact nest intgre dans ces modles, ceux ci
ncessitent la connaissance de certaines valeurs des rsistances qui doivent donc tre
mesures exprimentalement.
Des modles lis la gomtrie [107] : Ces modles permettent destimer les
rsistances partir des donnes gomtriques de la surface (taille de contact, nombre
de contact, rugosit). La connaissance des paramtres gomtriques de contact
dans le cas de surfaces relles est trs complexe.
Des modles lis au matriau [70] : Ces modles utilisent principalement la duret ou
la limite lastique comme paramtre dentre. Cependant, ils possdent aussi des
coefficients afin dajuster le modle et ncessite donc la connaissance de rsultats
exprimentaux.
Des modles mixtes [71, 108]: Ces modles utilisent la fois des donnes
gomtriques et des donnes du matriau. Ces modles possdent alors de trs
nombreux paramtres dont lidentification ncessitent gnralement lutilisation de
mesures exprimentales.
Pour lensemble des modles, on notera quune confrontation avec des valeurs
obtenues exprimentalement est requise.
Lintroduction de ces rsistances dans le modle par lments finis peut tre ralise
par deux mthodes.
Modle numrique
- 51 -
3.1.3.
Figure 3.3 : Modle lments finis du procd de soudage par rsistance en bout avec
prise en compte de la rugosit linterface [84, 111]
- 52 -
Tempratures 0,5 ms
Dformation 1,5 ms
Durant les premiers instants (1,5.10-6 s), le chauffage est plus important au niveau de
la gaine et plus particulirement sur le point intrieur de la gaine en contact avec le
bouchon. La gaine dpasse alors largement la temprature de fusion (temprature
maximale de 2700 C) et la deuxime phase consiste en lexpulsion du mtal fondu issu
de la partie de la gaine dpassant de llectrode. Aucune indication concernant la
Modle numrique
- 53 -
mthode utilise pour simuler ljection de matire nest disponible. Le bouchon vient
alors scraser sur le bourrelet form par la gaine qui scrase sur son lectrode. Les
auteurs indiquent que si la force nest pas correctement maintenue durant tout le
procd, une surchauffe apparait ce qui entrane une recristallisation, une croissance de
grains ou une jection de matire trs importante. Cependant, les informations
disponibles ne permettent pas de savoir si ce rsultat provient de la simulation
numrique ou de rsultats exprimentaux.
En 2010, la mme quipe prsente un modle 3D du soudage par rsistance en bout
ralis laide du logiciel COMSOL [56] dans le but de lappliquer au cas du soudage des
gainages combustibles en alliage ODS. Le dveloppement du modle est en cours et trop
peu dinformations sont actuellement disponibles pour connatre les hypothses du
modle.
3.1.4.
Les modles de soudage par rsistance en bout sont issus des avances dans les
modles de soudage par point. La puissance de calcul actuel permet de prendre en
compte de nombreux phnomnes physiques ainsi que de les coupler entre eux.
Tout comme en soudage par point, la modlisation des rsistances de contact
lectrique et thermique dans le cas du soudage par rsistance en bout est fondamentale.
Dans le cas du soudage par rsistance en bout des gainages combustibles, de fortes
dformations sont attendues. Dans ce cas, lactualisation des surfaces de contact est
dveloppe.
3.2.1.
Gomtrie et maillage
Le maillage comprend le bouchon, la gaine ainsi que les deux lectrodes de soudage
entourant les pices (voir Chapitre 2, paragraphe 2.3.1). Les maillages utiliss pour le
calcul ET et le calcul TM sont lgrement diffrents lun de lautre (enveloppe
gomtrique identique mais discrtisation diffrente). Le maillage ET est compos de
quadrangles 4 nuds alors que le modle TM est compos de quadrangles 8 nuds.
Le maillage est prsent sur la Figure 3.5.
- 54 -
Bouchon
Axe de
rvolution
1 mm
5 mm
Gaine
Electrodes
Les dimensions de la gomtrie maille sont celles des prouvettes prsentes dans le
Chapitre 2, paragraphe 2.2. Pour Lg = 0,5 mm, le maillage ET comporte 2171 nuds et
2130 lments alors que le maillage TM comporte 6341 nuds et 2114 lments. Ce
maillage a t choisi afin de limiter les temps de calcul et en accord avec le test de
convergence.
Le maillage est affin dans les zones proches du contact et dans la gaine, l o les
plus fortes dformations et les gradients thermiques les plus importants sont attendus.
Le maillage des surfaces de contact fera lobjet du paragraphe 3.2.4.
3.2.2.
Les proprits matriaux du PM2000 utilises dans le modle numrique sont issues
de mesures exprimentales ralises au cours de cette tude ainsi que de donne issues
de la littrature. Le modle ET utilise quatre paramtres : La conductivit lectrique, la
conductivit thermique, la masse volumique et la capacit calorifique massique.
La dfinition des proprits du modle TM est plus complexe que celle des proprits
du modle ET. En effet, il est ncessaire de dfinir le modle dcrouissage (loi de
plasticit). Compte tenu que les proprits TM de lalliage PM2000 sont assez
mconnues, nous avons choisi un modle dcrouissage lastoplastique (critre de Von
Mises) linaire crouissage isotrope. La loi de comportement dun modle
lastoplastique ainsi que le calcul de la contrainte quivalente de Von Mises en fonction
des contraintes principales dans les trois directions (1, 2 et 3) sont prsents sur la
Figure 3.6.
Modle numrique
- 55 -
Contrainte
H
= E
( 1 2 ) ( 2 3 ) ( 3 1 )
2
Dformation
Cette loi de comportement se dfinie donc avec trois paramtres : Le module de Young
(E), la limite lastique (E) et la pente dcrouissage (H). La dilatation thermique sajoute
aux paramtres du modle TM.
Les donnes compltes en fonction de la temprature sont prsentes en Annexe 3.
Au-del de 1490 C, on considre quil y a formation dune phase liquide. Dans ce cas,
il y a annulation de lhistorique dcrouissage du matriau et la temprature ne peut
dpasser 1490C (dans le calcul TM uniquement). Cependant, la phase liquide ne
possde pas de proprits mcaniques particulires dans le modle. Les rsultats
obtenus lorsquun point dpasse 1490 C seront donc analyser avec prcaution.
Nous avons valu lerreur obtenue du fait dune variation individuelle de 20 % de la
valeur dune des proprits matriaux ET ou TM. Les observables choisis sont les
tempratures obtenues au contact initial entre pices ainsi que le dplacement (Chapitre
2, paragraphe 2.4.1.3) au cours du temps. Les rsultats montrent une variation des
tempratures obtenues infrieure 5 % (la conductivit lectrique est le paramtre le
plus influent) et une variation du dplacement infrieur 8% (la limite lastique est le
paramtre le plus influent). Dans lensemble des cas, on observe que les phnomnes
thermiques (localisation des points les plus chauds, forme des isothermes) et mcaniques
(forme de la dforme, affaissement globale) sont semblables. Une erreur dvaluation
des proprits matriaux de cet ordre de grandeur ( 20 %) ne remet donc pas en cause
les rsultats obtenus numriquement.
3.2.3.
Les conditions aux limites ainsi que les chargements doivent reproduire les
sollicitations auxquelles les pices sont soumises en cours de soudage. On peut les
distinguer en 3 familles :
La localisation des conditions aux limites est reprsente sur la Figure 3.7. Leurs
caractristiques sont dtailles par la suite.
- 56 -
Conditions daxisymtrie
Figure 3.7 : Localisation des surfaces dapplication des chargements et des conditions
aux limites des modles ET et TM
3.2.3.1.
Sollicitations lectriques
Sollicitations thermiques
Dans le cas du soudage par rsistance, la source de chaleur est leffet Joule. Il est
calcul laide des sollicitations lectriques. Aucune autre source de chaleur nest prise
en compte.
Exprimentalement, le refroidissement des pices est assur par la circulation deau
dans les supports en laiton sur lesquels reposent les lectrodes. Le refroidissement des
lectrodes est modlis par une temprature impose du fait des vitesses de soudage
rapides et de la faible influence du mcanisme de refroidissement des lectrodes lorsque
celui-ci se situe loin de la zone soude [104]. Afin de simuler ce refroidissement, une
temprature de 20C a t impose sur les surfaces 1 et 2.
Compte tenu de la petite taille des pices et des temps de soudage trs courts mis en
uvre, aucun coefficient dchange na t dfini sur les surfaces extrieures. Toutes les
autres surfaces en contact avec lextrieur sont donc considres comme adiabatiques.
Modle numrique
- 57 -
3.2.3.3.
Sollicitations mcaniques
3.2.4.
Surfaces de contact
La simulation du soudage par rsistance demande une gestion avance des surfaces
en contact dun point de vue ET et dun point de vue TM. Les surfaces de contact sont
reprsentes sur la Figure 3.8.
C
B
A
D
Figure 3.8 : Localisation des surfaces de contact pour la simulation numrique des
contacts ET et TM
Pice-Pice (p-p)
Surface C
Surface D
Pice-Electrode (p-e)
Surface A
Surface B
3.2.4.1.
3.2.4.1.1.
Contact ET
Dans le calcul ET, une RCE est introduite entre les deux surfaces de contact laide
de mailles de peau (maille 1D) [109] ainsi quune procdure spcifique Sysweld de
- 58 -
contact gnralis [113]. Le coefficient dchange thermique du contact est fix tel que le
contact soit considr comme parfait dun point de vue thermique.
En soudage par rsistance en point, il a t montr que la RCE p-p est de premire
importance dans le dveloppement initial du point soud [88, 89]. Cette grandeur a donc
t dtermine exprimentalement. La mthode de caractrisation ainsi que lvolution
de la RCE p-p avec la temprature sont prsentes en Annexe 4. La RCE p-p est de
2,5 mOhm.mm 20 C et devient quasi nulle 800 C.
t = 2 ms
t = 13 ms
Avec RCE p-p
Tempratures (C)
Tmax= 1368C
Tempratures (C)
Tmax= 307C
Tempratures (C)
Tempratures (C)
Nous avons souhait valuer linfluence de cette RCE p-p. En labsence de RCE p-p
(i.e. RCE p-p = 0), on observe que le chauffage initial au niveau de linterface nest pas
observ mais que les champs de tempratures et la dforme obtenus en fin de procd
de soudage (t = 13 ms) ne sen trouvent que trs peu affects comme on peut lobserver
sur la Figure 3.9.
Tmax= 152C
t = 2 ms
Tmax= 1372C
t = 13 ms
Sans RCE p-p
En 1967, Rice et Funk [89], ont montr, sur un modle monodimensionnel du soudage
par point, que la RCE p-p jouait un rle prpondrant dans les premiers instants de
dveloppement du point soud mais pas sur le rsultat final. Ces conclusions semblent
donc aussi valables dans le cas du soudage par rsistance en bout dun gainage
combustible.
Labsence de RCE p-p entrane donc une variation importante dans lhistoire
thermique de la soudure mais une variation modre sur ltat final. On justifie donc
leffort particulier mis en place pour la caractrisation de la RCE p-p mme si une erreur
dans son estimation nentrane que peu de variation sur ltat thermique final.
3.2.4.1.2.
Contact TM
En cours de soudage, les surfaces de contact p-p peuvent subir des dplacements
relatifs (glissement, ouverture du contact). Cependant, le besoin de dvelopper une
simulation robuste et labsence de caractrisation des proprits tribologiques de lalliage
PM2000 justifient que le contact TM na pas t modlis. Le maillage TM considre une
continuit du maillage linterface. En consquence, aucun mouvement relatif des
surfaces en contact avant soudage nest possible.
3.2.4.2.
3.2.4.2.1.
Contact ET
- 59 -
3.2.4.2.2.
Contact TM
Le contact mcanique p-e nest pas modlis car la mise en place des pices assure
labsence de glissement des pices dans les lectrodes. Le maillage TM considre donc
une continuit du maillage au niveau de linterface.
3.2.4.3.
3.2.4.3.1.
Contact ET
Le contact est considr comme effectif lorsque la distance entre un nud de la gaine
et le chanfrein du bouchon est infrieure un seuil de valeur dfinie par lutilisateur (un
seuil de 10 m a t choisi pour faciliter la convergence des calculs). Le contact prsente
alors les mmes proprits que le contact p-p prexistant, savoir une RCT nulle et une
RCE comme dfinie sur la Figure 7.
3.2.4.3.2.
Contact TM
Le contact mcanique est ralis laide de mailles de peau (maille 1D) sur les
surfaces en contact. Lalgorithme de contact 2D gnralis du code SYSWELD est utilis.
Le contact est considr comme glissant et seules des forces normales aux surfaces en
contact sont exerces sur les nuds.
3.2.4.4.
3.2.4.4.1.
Contact ET
3.2.4.4.2.
Contact TM
- 60 -
3.2.5.
Modle numrique
- 61 -
Thermique
Gomtrie dforme;
Nouveaux contacts
Mcanique
Tempratures
Dplacements
Proprits mcaniques en
fonction de la temprature
Effet Joule
t = t+tactu
Electrique
Potentiels
t=0
ET
TM
3.3.1.
Comparaison thermique
Nous avons vu quil tait trs complexe de mesurer les tempratures en cours de
soudage (Chapitre 2, paragraphe 2.4.1.6). La simulation numrique doit permettre de
palier cette lacune. Cependant afin dutiliser les tempratures simules, il est ncessaire
de raliser une comparaison thermique entre les rsultats des simulations et des essais
exprimentaux pour valuer la cohrence et la prcision des calculs.
Afin de rpondre cette problmatique, un stage a t ralis au sein du laboratoire
(I.Serrano 2010). Le sujet porte sur la validation exprimentale des cycles thermiques
simuls lors du procd de soudage par rsistance appliqu aux gainages combustibles.
Pour obtenir une information exprimentale de la temprature durant le procd de
soudage par rsistance, un matriau transformation de phases a t choisi. Le
matriau a t choisi selon trois critres principaux :
- 62 -
Ainsi, l'analyse et l'interprtation des phases en prsence dans la pice aprs soudage
permettent d'identifier les champs de tempratures maximales obtenus dans les pices
au cours de l'opration de soudage.
Le matriau transformation de phases choisi pour cette tude spcifique est l'acier
EN X37CrMoV5-1. Il fait partie de la famille des aciers outils pour travail chaud et
est class dans la catgorie des aciers rsistants aux chocs thermiques. Ces
caractristiques sont reportes en Annexe 6.
Afin de prendre en compte les transformations mtallurgiques dans la simulation et
de les comparer avec les essais exprimentaux, un module mtallurgique est introduit.
Les transformations mtallurgiques lchauffement sont calcules par SYSWELD
laide dun modle de Leblond et les transformations au refroidissement par un modle
de Koistinen-Marburger [102]. Ces deux modles permettent de dcrire les diagrammes
TTV et TRC.
Les proprits mcaniques de lacier de test tant mconnues, le modle utilis est le
modle lectro-thermo-mtallurgique sans prise en compte de laspect mcanique. De ce
fait nous nous contenterons dtudier des cas de cycles de soudage pour lesquels il ny a
que pas ou peu de dformation.
La comparaison est ralise laide des gomtries utilises pour les alliages 20Cr et
porte sur deux configurations :
Chaque essai est instrument et les pices sont ensuite dcoupes puis observes au
microscope optique aprs attaque mtallographique. Des mesures de duret compltent
lanalyse.
3.3.1.1.
- 63 -
b.
2
3
1
4
Proportion de martensite
Temprature (C)
a.
- 64 -
Position estime de
l'lectrode
2
3
1
Droite
Gauche
4
2
Trou li au sertissage
dun fil de mesure
Figure 3.12: Macrographies (ct droit et gauche) aprs attaque mtallographique sur
le matriau tmoin aprs le cycle de soudage
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2000 N ; 15 kA ; 10 ms ; 3 mm)
Lobjectif nest pas ici de raliser le soudage de cet acier mais dtudier les cycles
thermiques. Ainsi, le fait que les pices soient ou ne soient pas soudes nest pas un
critre retenu.
Les macrographies aprs soudage montrent en premier lieu une lgre disparit entre
le ct gauche et le ct droit (on notera la prsence dun trou ct gauche li au perage
ralis pour le sertissage dun fil de mesure).
Ct droit, on observe une zone transforme dans la gaine. Ce rsultat est
qualitativement en accord avec la simulation. La forme de la zone non transforme
proche du bouchon (repre 2) est lgrement diffrente de celle prdite par la simulation.
Cependant, la forme est proche de la forme des champs de tempratures simuls. La
forme de la zone transforme proche de l'lectrode (repre 3) est diffrente de celle
prdite en simulation. Les mesures de duret dans la partie de gaine transforme ct
droit indiquent des durets comprises entre 430 Hv0,1 et 500 Hv0,1. D'aprs le diagramme
TTV (Annexe 6), ce niveau de duret correspond des tempratures atteintes comprises
entre 1100 et 1250 C. La simulation indique dans cette zone une temprature atteinte
de 1130 C ce qui indique un bon accord quantitatif.
Ct gauche, la zone transforme ne couvre pas lintgralit de la partie de gaine
dpassant de llectrode. On y observe cependant 3 zones transformes. La premire
situe lintrieur du contact (repre 1) avec une lgre extension de la zone transforme
dans le bouchon (repre 4) est bien reprsente par la simulation puisque le point le plus
chaud se situe ici. Le deuxime point transform (repre 3) correspond au point de
contact avec llectrode et nest pas correctement reprsent par la simulation numrique
qui ne prdit ni transformation ni point chaud. Enfin, la partie de gaine dpassant de
llectrode est en majeure partie non transforme (seule la partie de gaine proche du
perage est transform, repre 5). Dans la partie de gaine dpassant de llectrode, la
simulation prdit une temprature de 1100 C soit 190 C au dessus de Ac1 (910 C).
Compte tenu du fait quil ny ait pas de transformation observe, la simulation surestime
la temprature de prs de 200 C soit environ 20 %.
Cependant, cette valeur est quivalente la dispersion observe entre ct droit
(duret indiquant une temprature de 1100C) et ct gauche (pas de transformation
indiquant une temprature infrieure 910C).
Modle numrique
- 65 -
La simulation montre donc sa capacit estimer la position des points les plus chauds
sous condition de se placer loin des lectrodes. Lestimation des tempratures atteintes
est alors bonne compte tenu de la dispersion observe exprimentalement entre le ct
droit et le ct gauche.
3.3.1.2.
Configuration de soudage
Le deuxime essai sur ce matriau transformation de phase est ralis dans des
conditions de soudage comparables celles utilises pour le soudage des gaines
combustibles en acier ODS. Par rapport au point central du plan PM2000-1, seule
lintensit du courant diffre de faon conserver lhypothse des petites dformations.
On ralise un essai instrument ainsi quune simulation numrique avec les
paramtres opratoires (Fs, Is, ts ; Lg) = (2200 N, 13 kA, 13 ms ; 0,5 mm);
Proportion de martensite
Temprature (C)
La Figure 3.11 prsente les cartographies des tempratures maximales et des phases
finales obtenues par simulation numrique.
a.
b.
- 66 -
2
4
1
Gauche
Droite
Position estime
de l'lectrode
Position estime
de l'lectrode
Figure 3.14: Macrographies (ct droit et gauche) aprs attaque mtallographique sur
le matriau tmoin aprs le cycle de soudage
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 13 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)
Les macrographies aprs soudage montrent en premier lieu une disparit entre le ct
gauche et le ct droit.
Considrant le ct gauche (ct le plus transform), on observe une zone transforme
qui commence au niveau de la position de l'lectrode (repre 3) et stend jusque dans le
bouchon (repre 4). Le ct le plus extrieur de la gaine prs du bouchon (repre 2) n'est
quand lui que peu ou pas transform. Ce rsultat est qualitativement en accord avec la
simulation.
Considrant le ct droit, on observe une zone transforme au niveau de la jonction
bouchon-gaine du ct intrieur de la gaine (repre 1). La taille et la forme de cette zone
transforme est qualitativement en accord avec la zone de plus haute temprature
repre par la simulation. Cependant la taille de la zone transforme est plus petite que
celle calcule par la simulation numrique.
Ct gauche, dans le bouchon (repre 4), les mesures de microduret Vickers
indiquent des valeurs comprises entre 450 Hv0,1 et 550 Hv0,1 ce qui, d'aprs la Figure 10,
correspond des tempratures atteintes comprises entre 1150 C et 1350C. La
simulation nous indique des tempratures atteintes dans cette zone comprises entre
1000 et 1300C (gradient important). La simulation est donc en bon accord quantitatif.
La filiation de microduret dans la gaine, ct gauche, est prsente sur la Figure 3.15
Modle numrique
- 67 -
1000
1400
900
1300
B
A
11
15.
1200
700
1100
600
500
1000
400
900
300
800
800
200
700
100
600
10
Numro de points
15
Figure 3.15: Filiation de duret dans la gaine sur le matriau tmoin aprs le cycle de
soudage (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 13 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)
3.3.1.3.
Les rsultats indiquent que les localisations des transformations, leurs tendues ainsi
que la valeur des tempratures obtenues sont en bon accord avec les essais sauf en ce qui
concerne les zones proches des lectrodes. Les diffrences de temprature observes
entre simulation et exprimentation sont du mme ordre de grandeur que les diffrences
obtenues entre le ct droit et le ct gauche des pices (manque d'homognit
circonfrentielle).
Enfin, cette tude a t ralise dans le cas des faibles dformations et lanalyse des
tempratures obtenues aprs dformation devra tre ralise avec prudence.
3.3.2.
savoir
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm). La comparaison plus globale sur
lensemble de la plage des paramtres opratoires est ralise au Chapitre 4.
Les rsultats numriques obtenus avec le modle de rfrence sont compars aux
mesures exprimentales. La Figure 3.16 prsente les volutions du dplacement, de la
rsistance lectrique entre les mors (Rmors) et de lnergie lectrique dissipe obtenues
par les mesures exprimentales et par la simulation numrique.
1,E-03
600
0,05
-0,15
6,E-04
-0,35
4,E-04
-0,55
2,E-04
-0,75
400
Energie ( J )
8,E-04
Dplacement ( mm )
Rmors ( Ohm )
300
200
100
Temps ( s )
0,E+00
-0,95
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
0
0
0,005
Energie - Exp.
Energie - Simu.
0,01
0,015
Temps ( s )
Figure 3.16: Comparaison entre les mesures exprimentales (trait plein) et les
donnes obtenues par simulation numrique (pointill) du dplacement, de la
rsistance entre les mors et de lnergie en fonction du temps pour
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)
3.3.2.1.
Comparaison du dplacement
Modle numrique
- 69 -
La diffrence dans la cintique dvolution du dplacement ainsi que dans les valeurs
peut sexpliquer par les proprits du matriau haute temprature values par
extrapolation de donnes issues de la littrature. Lhypothse du contact collant entre
pices peut lui aussi expliquer une partie de la diffrence (voir paragraphe 3.3.4.2).
3.3.2.2.
La comparaison de lnergie lectrique dissipe montre que la simulation tend sousestimer cette valeur avec une diffrence sur lnergie finale de 100 J soit 20 % de la
valeur de cette dernire. Cette diffrence provient du fait que le courant de consigne et
donc le courant simul est plus faible que le courant rel. Cependant, lvolution de
lnergie simule est semblable celle mesure.
3.3.2.4.
3.3.3.
La dforme simule est compare avec la forme de la soudure observe aprs dcoupe
et attaque mtallographique de la soudure. La comparaison est reprsente sur la Figure
3.17.
- 70 -
Dforme
simule
Partie de gaine
ayant gliss
Bourrelet
externe
Bourrelet
interne
Zone en appui
sur llectrode
Vers lintrieur du gainage
3.3.4.
Modle numrique
- 71 -
3.3.4.1.
Les tempratures simules proches des zones de contact avec llectrode peuvent tre
sous estimes. Par simulation numrique, il est possible de montrer que la temprature
obtenue en ce point tait fortement dpendante de la valeur de la RCT introduite entre
les pices et les lectrodes.
t = 5 ms
t = 13 ms
Sans RCT p-e
t = 5 ms
Tempratures (C)
Tmax= 1368C
Tempratures (C)
Tempratures (C)
Tempratures (C)
La valeur de la RCT choisie est de 5 W-1.mm.K. Cette valeur est le cas extrme pour
lequel la temprature proche de llectrode dpasse la temprature de fusion. Cependant
cette valeur correspond aussi lordre de grandeur de la RCT entre un acier et du cuivre
rapporte dans plusieurs tudes [83, 114]. La comparaison des champs thermiques avec
et sans RCT p-e est prsente sur la Figure 3.18.
Tmax= 1520C
t = 13 ms
Avec RCT p-e
Lorsquune RCT p-e est prsente, un point chaud se forme au niveau de la jonction
entre la gaine et llectrode. Ce point chaud grandit au fur et mesure du temps. A
t = 13 ms, on observe que le point le plus chaud se trouve proche de llectrode
contrairement au calcul ralis sans RCT p-e et atteint des tempratures suprieures
la temprature de fusion.
La RCT p-e donc une influence importante sur les champs de tempratures
obtenues proche de llectrode. Plus on sloigne de llectrode et moins son influence est
importante. De fait, plus llectrode est proche du contact p-p (Lg faible) plus il faut
sattendre ce que le point chaud form proche de llectrode modifie la temprature au
contact par conduction thermique.
Lvaluation des tempratures proches de llectrode laide de la simulation
numrique devra donc tre ralise avec prudence puisque la temprature de cette zone
dpend de caractristiques interfaciales entre llectrode et la pice que nous navons pas
pu mettre en uvre (mesure de RCT). Cependant nous navons pas intgr
systmatiquement une RCT dans le modle puisque comme montr sur la Figure 3.11, la
prsence du point particulirement chaud proche de llectrode nest pas systmatique et
peut apparatre dun ct de la soudure sans pour autant apparatre de lautre.
3.3.4.2.
Nous avons observ que laffaissement obtenu par simulation numrique tait plus
lent et moins important que celui obtenu exprimentalement. De plus la comparaison de
la dforme montre lexistence dun glissement de la gaine le long du chanfrein du
bouchon.
- 72 -
Tempratures (C)
Un calcul a t ralis dans lequel un contact glissant entre pice a t introduit selon
la mme procdure que pour le contact mcanique p-p (voir paragraphe 3.2.4.3.2).
Tmax=1273 C
t = 6 ms
a.
Tmax= 1307C
Tmax=1092 C
t = 13 ms
Tmax=1368 C
t = 6 ms
t = 13 ms
Contact collant
Contact glissant
0,05
(2200 N, 16kA, 13 ms, 0,5 mm)
0,00
Dplacement (mm)
-0,05
Dforme
contact glissant
-0,10
-0,15
-0,20
-0,25
-0,30
Dforme
contact collant
-0,35
Mesure Exprimentale
Simulation - Contact collant
Simulation - contact glissant
-0,40
b.
c.
-0,45
0
0,005
0,01
Temps ( s )
0,015
Lensemble des observables est identique jusqu t = 5,5 ms, temps partir duquel
laffaissement commence dans le cas du contact glissant.
A t = 5,5 ms, on observe une ouverture du contact extrieur dans le cas du contact
glissant et laffaissement commence. A t = 13 ms, on observe que le contact glissant
gnre un bourrelet extrieur de taille plus importante et un bourrelet interne de taille
plus rduite ce qui correspond mieux aux observations exprimentales de la dforme.
Le contact glissant engendre un affaissement plus important et plus rapide dont la
valeur finale reprsente mieux laffaissement final mesur. Cependant, il entrane aussi
un affaissement plus prcoce, phnomne qui nest pas observ dans les mesures
exprimentales. Cela montre que la situation relle se trouve entre ces deux cas
extrmes (contact frottant). Il est aussi tout fait possible que le contact rel passe dun
rgime plutt collant un rgime plutt glissant au cours du procd du fait de la
temprature.
Malheureusement, nous navons pas pu raliser de caractrisation tribologique du
contact p-p. Nous avons donc choisit de conserver le contact collant afin dviter les
problmes de convergence des calculs.
Modle numrique
- 73 -
3.4. Conclusion
Le modle numrique du procd de soudage par rsistance appliqu au gainage
combustible a t dvelopp laide du logiciel SYSWELD. Il prend en compte les
phnomnes lectriques, thermiques, mcaniques impliqus dans lopration de soudage
par rsistance. Une procdure spcifique de couplage squentiel a t mise en place afin
dactualiser la gomtrie au fur et mesure du calcul lectrothermique.
La simulation compare des essais exprimentaux montre une bonne capacit
rendre compte des tempratures obtenues dans le cadre de petites dformations. La
simulation montre aussi une bonne capacit rendre compte des volutions des
grandeurs mesures exprimentalement (Diffrence de potentiel entre les mors,
dplacement). La dforme obtenue par simulation est reprsentative mais prsente des
diffrences locales au niveau des bourrelets internes et externes du fait de la
mconnaissance des proprits mcaniques et tribologiques.
La simulation est donc performante pour valuer les phnomnes lectriques et
thermiques avant dformation. Lorsque les pices commencent se dformer la
simulation est alors reprsentative des phnomnes observes mais est limite quant
leurs quantifications. Les rsultats obtenus numriquement lorsque les pices se
dforment doivent donc tre utiliss avec prcaution. De plus, il a t montr que la
simulation pouvait ne pas tre reprsentative des phnomnes de chauffage proches des
lectrodes du fait des hypothses ralises sur les conditions interfaciales entre pices et
lectrodes.
- 74 -
Chapitre 4
Lobjectif de ce chapitre est dvaluer linfluence des paramtres opratoires sur les
sollicitations lectriques, thermiques et mcaniques en cours de soudage de lalliage
PM2000. Linfluence de ces sollicitations sur la mtallurgie des matriaux souds sera
tudie dans le chapitre suivant.
Dans un premier temps, les phnomnes lectriques, thermiques et mcaniques
seront identifis. Chaque phnomne sera associ une ou plusieurs mesures
caractristiques provenant dessais exprimentaux ou de simulations numriques dans
le but de dfinir les rponses du plan dexprience. Linfluence des paramtres
opratoires sur les phnomnes physiques prsents en cours de soudage (thermiques,
lectriques, mcaniques) sera alors tudie.
- 75 -
mors et la temprature calcule au contact initial p-p (Tctc) sont prsents sur la Figure
4.1.
Bouchon
Bouchon
Electrodes
200 m
Gaine
Gaine
2 ms
(a)
2 ms
7 ms
7 ms
13 ms
1,E-03
0,05
1600
-0,15
8,E-04
-0,15
6,E-04
-0,35
4,E-04
-0,55
-0,75
2,E-04
-0,75
-0,95
0,015
0,E+00
1200
-0,35
Moy.
800
-0,55
Min.
400
Rmors ( Ohm )
0,05
Dplacemnent ( mm )
2000
Max.
Temprautre ( C )
13 ms
0,005
Tctc - Simulation
0,01
Dplacement - Simulation
Dplacement ( mm )
Electrodes
Lg
Temps ( s )
(b)
0,005
0,01
Dplacement - Exp.
-0,95
0,015
Temps ( s )
(c)
4.1.1.
- 76 -
4.1.2.
Densit de courant
normalise (%)
200 m
On observe bien une densit de courant lectrique plus importante dans la gaine par
rapport au bouchon et plus particulirement lintrieur du contact p-p ainsi quau
niveau du contact avec llectrode.
Sous leffet de laugmentation de la temprature dans la gaine, les proprits
mcaniques locales du matriau diminuent. Au bout dun certain temps, la partie de
gaine dpassant de llectrode atteint une temprature qui sous leffet de la force
entrane lcrasement de la gaine et conduit laffaissement des pices.
Les phnomnes thermiques sont donc, aprs quelques millisecondes, principalement
pilots par la diffrence de section macroscopique entre le bouchon massif et la gaine
plus troite. Ce phnomne conduit alors au chauffage de la partie de gaine dpassant de
llectrode et son affaissement.
- 77 -
4.1.3.
Forte
dformation
Mouvement de
matire
B
Position de
llectrode
- 78 -
4.1.4.
une phase de chauffage des interfaces durant les premires millisecondes : cette
phase est lie aux RCE et entrane une lvation rapide des tempratures aux
contacts qui ont pour effet de diminuer la rsistance mesure entre les mors.
une phase de chauffage des volumes stendant jusqu laffaissement des pices.
Cette phase est lie la diminution des RCE suite laugmentation des
tempratures aux contacts. La constriction du courant dans la gaine troite entrane
alors une augmentation de la temprature de la gaine. Cette augmentation de
temprature va entraner laffaissement de la gaine.
une phase daffaissement des pices et de dformation de la gaine. Durant cette
phase, la partie de gaine dpassant de llectrode scrase entranant une diminution
de la longueur des pices et une dformation importante de la partie de gaine
dpassant de llectrode. Une partie de la gaine est pousse vers lextrieur et entre
en contact avec llectrode. La partie la plus intrieure du joint est chasse vers
lintrieur de la gaine et forme le bourrelet interne.
Ces phnomnes sont observs sur lensemble des essais. Cependant, il est vident
quen fonction des paramtres opratoires, des variations de lintensit de ces diffrents
phnomnes (chauffage plus ou moins rapide, affaissement plus ou moins important)
apparaissent. Dans le paragraphe suivant, nous analysons donc leffet des paramtres
opratoires sur ces diffrents phnomnes dans le cas du PM2000.
1,E-03
0,05
8,E-04
-0,15
6,E-04
-0,35
4,E-04
-0,55
2,E-04
-0,75
2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm
Temps ( s )
0,E+00
0
0,005
Rsistance lectrique - PM 66
Dplacement - PM66
Dplacement ( mm )
Rmors ( Ohm )
0,01
-0,95
0,015
Rsistance lectrique - PM 67
Dplacement - PM67
- 79 -
lessai PM66 (pour un taff de 6,47 ms) et laffaissement final prsente une diffrence de
38 m soit 10 % de la mesure.
On observe donc une variabilit infrieure 10 % pour les mesures lies au
dplacement et de 2% pour celles lies la diffrence de potentiel entre les mors
(rsistance lectrique et nergie). Cependant, nous avons observ que la valeur de
rsistance lectrique entre les mors peut varier de manire plus importante (10 %)
notamment lorsque les lectrodes sont utilises pour de nombreux essais (on observe
alors une augmentation de la rsistance au fur et mesure des essais).
Cependant, on notera que dans le cas du formalisme des plans dexpriences factoriels
complets, les effets sont calculs par la diffrence de deux moyennes comme indiqu cidessous :
2 x Effet de Is = (moyenne des 8 essais avec Is = +1) (moyenne des 8 essais avec Is = -1)
Lutilisation de ces moyennes permet de lisser les variations observes sur chaque
essai lmentaire. Par exemple, si pour une mesure, la distribution des valeurs mesures
suit une loi normale dcart-type 0, leffet calcul aurait pour cart-type 0/16.
La disponibilit commerciale de lalliage PM2000 ne nous a pas permis de raliser
suffisamment dessais pour connatre la loi de distribution des mesures. Nous
retiendrons simplement que la reproductibilit des mesures est dans lensemble bonne
(variation de 10 % environ) et que le formalisme du plan dexpriences tend diminuer
la variabilit des rsultats.
Fs (N)
Is (kA)
ts (ms)
Lg (mm)
Niveaux
-1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
+1
Valeurs
1800
2600
14
18
10
15
0,2
0,8
- 80 -
4.3.1.
4.3.1.1.
Le premier phnomne physique important est le chauffage aux interfaces. Dun point
de vue exprimental, ce chauffage est associ une diminution des RCE p-p et p-e et
donc une diminution de la rsistance entre les mors. On peut donc utiliser la mesure de
rsistance entre les mors t = 5 ms (Rinit) comme mesure reprsentative du phnomne
de chauffage des interfaces (de faon plus prcise, Rinit dsigne la rsistance moyenne
mesure entre t = 5 ms et t = 6 ms). Cependant, nous avons observ (voir Annexe 4) que
la rsistance entre les pices ntait quune trs faible partie de la mesure de rsistance
entre les mors (environ 5 %). On utilisera donc aussi la simulation numrique et
notamment la valeur de la temprature du contact entre pices t = 5 ms (Tctcinit).
4.3.1.2.
On tudie linfluence des paramtres opratoires sur Rinit. Les effets des paramtres
opratoires obtenus exprimentalement et par simulation numrique sont exposs dans
le Tableau 4.2 .
PM2000-1
Simulation
Constante
232
236
Fs
-5
-1
Is
-18
-11
ts
-3
Lg
22
23
Tableau 4.2 : Effets des paramtres opratoires sur la rsistance initiale en milliohm
obtenus par mesure en cours de soudage lors du plan PM2000-1 et par simulation
numrique de ce mme plan
On rappelle que la constante reprsente la moyenne des mesures obtenues pour les 16
essais de chaque plan. Plus leffet dun paramtre opratoire est important (positivement
ou ngativement) plus le paramtre est influent sur la rponse.
Dans un premier temps, on observe que Lg et Is ont des effets importants alors que Fs
et ts ont des influences faibles.
ts devrait avoir une influence nulle puisque la mesure est ralise avant larrt du
courant. Les effets observs pour ts sont donc issus de la variabilit des mesures et nous
donne une indication quant la prcision des effets des autres facteurs.
Plus le courant est fort plus il y a de chaleur gnre par effet Joule aux contacts donc
plus la temprature augmente vite entrainant une diminution des RCE p-p et p-e.
Leffet de Lg napporte aucune information quant au chauffage des interfaces. En effet,
la rsistance est modifie du fait dune longueur de gaine plus grande traverser. Il nest
pas possible daccder son effet sur le chauffage des interfaces laide de cette mesure.
Le peu dinfluence de Fs sur cette mesure montre encore une fois que ce paramtre a
une influence trop faible (entre les bornes tudies) sur la RCE p-p pour tre dtecte
par les mesures en cours de soudage (voir Annexe 4).
Les rsultats obtenus par simulation numrique sont proches des rsultats obtenus
exprimentalement avec des carts infrieures 3 % de la constante obtenue
exprimentalement (de manire gnrale, les carts entre les deux plans seront exprims
en pourcentage de la constante qui reprsente la valeur moyenne). Il est donc acceptable
Influence des paramtres opratoires sur le soudage
- 81 -
dutiliser la simulation numrique pour analyser leffet des paramtres opratoires sur le
chauffage des interfaces en dbut de procd.
4.3.1.3.
Tctcinit-max
Tctcinit-min
Tctcinit
Constante
777
1134
576
558
Fs
-1
-6
-5
Is
73
115
42
72
ts
Lg
61
-16
78
Tableau 4.3 : Effets des paramtres opratoires sur les tempratures caractristiques
du contact en degrs Celsius obtenus par simulation numrique
On observe que Is est le paramtre le plus influent sur les tempratures au contact. Lg
est le second paramtre ayant le plus dinfluence. Fs et ts ont une influence trs faible.
On observe quune augmentation de Is tend augmenter la temprature au contact de
faon gnrale mais augmente lhtrognit de temprature.
En revanche, une augmentation de Lg a pour seul effet daccrotre lcart entre la
temprature maximale et la temprature minimale sans pour autant augmenter la
temprature moyenne. Cela provient du fait que plus Lg est grand plus les lignes de
courant sont concentres vers lintrieur de la gaine comme le montre les lignes de
courant simules prsentes sur la Figure 4.5.
- 82 -
Lg = 0,2 mm
Lg = 0,8 mm
La concentration des lignes de courant entrane une densit de courant plus leve
lintrieur de la gaine ce qui augmente localement leffet Joule.
4.3.2. Synthse
En conclusion, seuls Is et Lg ont une influence significative sur le phnomne de
chauffage initial au contact p-p. Un Lg au niveau haut a pour consquence un cart plus
important entre les tempratures maximales et minimales au contact sans pour autant
apporter une temprature moyenne plus importante. Is au niveau haut gnre lui aussi
un cart plus important des tempratures mais permet aussi daugmenter la
temprature gnrale au contact. Daprs lanalyse numrique ralise au Chapitre 3
(paragraphe 3.2.4.1), la valeur de la RCE p-p a aussi une influence importante sur le
phnomne de chauffage initial au contact.
4.3.3.
4.3.3.1.
la
mesure
de
lnergie
lectrique
dissipe
On tudie linfluence des paramtres opratoires sur taff. Les effets des paramtres
opratoires obtenus exprimentalement et par simulation numrique sont reports dans
le Tableau 4.4.
- 83 -
PM2000-1
Simulation
Constante
7,09
7,58
Fs
-0,22
-0,28
Is
-0,99
-1,06
ts
-0,04
0,07
Lg
-1,02
-1,06
Les paramtres opratoires les plus influents sur taff sont Lg et Is. Fs et ts possdent
des influences plus faibles.
Un Fs plus lev permet un affaissement plus prcoce puisque les tempratures
atteindre pour permettre laffaissement sont plus basses.
Lorsque Is augmente, laffaissement est galement plus prcoce. En effet, plus le
courant est lev plus leffet Joule est important entranant une lvation de
temprature accrue et donc lobtention plus rapide de tempratures permettant
laffaissement.
Mme si taff est majoritairement mesur avant t = ts, leffet de ts nest pas nul puisque
certains essais montrent un affaissement aprs linterruption du courant. Cependant, il
est vident que ts na pas dinfluence sur tous les phnomnes se droulant avant la
descente en courant (t = 9 ms ou t = 14 ms).
Lorsque Lg augmente, laffaissement est plus prcoce. Lg a donc un effet important sur
la vitesse de chauffage des volumes ou sur les tempratures atteintes lors de
laffaissement.
On montre que les rsultats obtenus par simulation numrique sont proches de ceux
obtenus exprimentalement avec la mme hirarchie dans les paramtres opratoires et
une diffrence dans les valeurs infrieure 2 % de la mesure. Il est donc possible
dutiliser la simulation numrique afin de caractriser linfluence des paramtres
opratoires sur le phnomne de chauffage des volumes.
4.3.3.3.
Puisque ts et Fs ont peu dinfluence sur taff, on tudiera uniquement les diffrences
engendres par Lg et Is (Fs est fix 2600 N et son influence est ngligeable ; ts a aucune
influence). La Figure 4.6 montre les champs de tempratures 5 ms pour les quatre
combinaisons possibles de Lg et Is.
- 84 -
700
600
Effet de Is
Temprature (c )
500
0
A
400
300
Is = 14 kA
200
100
B
Temprature (C)
Is
-1
-0,5
Is = -1
0,5
Is=+1
1
1,5
Position ( mm )
1
1,5
Position ( mm )
700
600
Effet de Lg
500
Is = 18 kA
Temprature ( C )
400
300
200
100
Lg
1
0
Lg = 0,2 mm
Lg = 0,8 mm
-1
-0,5
Lg = -1
0,5
Lg = +1
Figure 4.6 : Champs de tempratures dans les pices (avec mise en vidence de la
temprature le long dune ligne au centre de la gaine) t = 5 ms obtenus par
simulation numrique pour quatre essais diffrents montrant linfluence de L g et de Is
- 85 -
4.3.3.4.
1200
taff = 7,10 ms
1000
Effet de Is
800
600
400
Is = 14 kA
Temprature (c )
200
taff = 7,00 ms
Temprature (C)
Is
0
-1
-0,5
Is = -1
taff = 5,60 ms
0,5
1
1,5
Position ( mm )
0,5
1
1,5
Position ( mm )
Is = +1
1200
1000
Effet de Lg
Is = 18 kA
Temprature ( C )
0
800
600
400
200
1
Lg = 0,2 mm
Lg
0
-1
Lg = 0,8 mm
-0,5
Lg = -1
0
Lg = +1
Figure 4.7 : Champs de tempratures dans les pices (avec mise en vidence de la
temprature le long dune ligne au centre de la gaine) t = taff obtenus par simulation
numrique pour quatre essais diffrents montrant linfluence de Lg et de Is
On remarque que les plus hautes tempratures ne sont pas atteintes au contact p-p
(position = 0) mais dans les volumes, montrant encore une fois le passage dun
phnomne de chauffage aux interfaces vers un phnomne de chauffage des volumes au
cours du procd
Lorsque Is varie, les niveaux de tempratures atteints au centre de la gaine au
moment de laffaissement sont trs proches (diffrences infrieures 15 C) alors mme
que les temps laffaissement sont trs diffrents (7,10 ms contre 5,60 ms). En revanche,
on observe de lgres diffrences dans la distribution des tempratures. Lorsque Is est au
niveau haut et compar a Is au niveau bas, le point le plus chaud de la partie de gaine
dpassant de llectrode (repre A) est une temprature plus leve (1371 C contre
1238C) alors que le point le plus froid de cette zone (repre C) atteint une temprature
lgrement plus faible (486 C contre 521 C).
Laffaissement apparat donc sensiblement aux mmes tempratures quelle que soit
lintensit du courant pour un Lg fix. Lintensit du courant a alors uniquement un effet
sur la vitesse de chauffage et donc sur taff comme montr dans le paragraphe 4.3.3.2.
- 86 -
Plus le courant est faible, plus laffaissement apparaitra tardivement. Ce retard permet
un affaissement des tempratures plus homognes dans la partie de gaine dpassant
de llectrode du fait dune meilleure diffusion de la temprature depuis les points
chauds lis la constriction du courant (repre A et B).
Lorsque Lg varie, la valeur et la distribution des tempratures lors de laffaissement
varient. Pour Lg au niveau haut, les tempratures au centre de la gaine (ligne rouge) sont
plus faibles et la zone de hautes tempratures affecte une plus grande longueur ct
gaine et une longueur plus faible ct bouchon. Le point le plus chaud de la gaine situ
proche du contact vers lintrieur du joint (repre A) atteint une temprature comparable
quelle que soit Lg avec une diffrence de 53 C entre les deux niveaux de Lg. En
revanche, le point le plus froid de la partie de gaine dpassant de llectrode (repre C)
est plus froid lorsque Lg est au niveau haut avec une diffrence de 230 C (486 C contre
717 C). Diminuer Lg permet donc de raliser laffaissement de la gaine des
tempratures plus homognes dans la partie de gaine dpassant de llectrode.
La gnration de chaleur est lie lnergie lectrique dissipe dans les pices. Il est
donc ncessaire de sintresser leffet des paramtres opratoires sur cette grandeur.
4.3.3.5.
Il est possible de calculer lnergie laffaissement (Eaff). Cette quantit est calcule
par lintgration du produit de lintensit du courant par le potentiel mesur entre les
mors depuis t = 0 jusqu t = taff. Lorsque laffaissement nest pas dtect, on considre
alors que taff = ts et lnergie laffaissement est donc considre gale lnergie totale
dissipe durant ltape de soudage. Les effets des paramtres opratoires sur cette
quantit sont exposs dans le Tableau 4.5.
PM2000-1
Simulation
Constante
274
287
Fs
-23
-14
Is
-4
ts
-2
Lg
-40
-29
Les paramtres opratoires les plus influents sont Lg et Fs. Linfluence des autres
paramtres opratoires est plus faible.
Lorsque Fs augmente, lnergie apporte ncessaire pour dformer la gaine diminue
puisque la temprature ncessaire laffaissement est plus faible.
Is une influence trs faible (<5% de Eaff) alors mme que ce paramtre est trs
influent sur taff. Cela confirme que mme si la pice saffaisse plus tt lorsque Is est lev,
elle saffaisse sensiblement aux mmes nergies et aux mmes tempratures pour un Lg
et un Fs donns.
Augmenter Lg tend diminuer Eaff. Nous avons vu que lorsque Lg augmente, la
temprature laffaissement tait plus faible, ce qui explique que Eaff est plus faible.
L encore, de faibles diffrences sont observes entre les rsultats numriques et
exprimentaux (diffrences infrieures 5 %) montrant la cohrence de la simulation
numrique dans lvaluation de linfluence des paramtres opratoires sur le phnomne
de chauffage dans les volumes et ce jusquau moment de laffaissement.
- 87 -
4.3.3.6.
Synthse
4.3.4.
4.3.4.1.
t=0
t = 35 ms
Electrodes
4.3.4.2.
Simulation
380
257
Fs
-21
25
Is
102
79
ts
36
68
Lg
159
153
Constante
- 88 -
On observe que les rsultats obtenus par simulation numrique diffrent de ceux
obtenus lors des mesures exprimentales (diffrence allant jusqu 12 %). Cette
diffrence avait dj t note lors de la comparaison ralise avec les paramtres
opratoires du point central du plan PM2000-1 prsente au Chapitre 3 (paragraphe
3.3.2). Cette diffrence peut provenir de lapproximation faite pour les proprits
matriaux haute temprature ainsi que de la mconnaissance des caractristiques
tribologiques du contact entre pices. La simulation numrique ne sera donc pas utilise
pour analyser le phnomne daffaissement et de dformation.
On observe que Lg est le paramtre opratoire le plus influent sur laffaissement suivi
de Is. Les paramtres ts et Fs ont des effets plus faibles mais qui restent significatifs
(10 % de la mesure).
Une augmentation de Fs (dans les bornes du plan dexprience) tend diminuer
laffaissement. Nous avons vu quune augmentation de la force avait tendance
diminuer le temps de dbut daffaissement (taff) et diminuer lnergie lectrique
laffaissement (Eaff). On peut donc supposer que la diffusion thermique ayant t moins
importante, les zones de plus hautes tempratures sont moins tendues lorsque F s est au
niveau haut. De plus, les tempratures sont plus faibles ce qui limite les dformations
dans la gaine et donc limite laffaissement.
Is est le second paramtre opratoire le plus influent sur laffaissement et son effet est
positif. Nous avons vu prcdemment que Is avait peu dinfluence sur les tempratures
au moment de laffaissement. Linfluence de Is sur laffaissement final provient donc de
phnomnes se droulant pendant laffaissement ou aprs et non dune diffrence
survenue avant laffaissement.
Leffet de Lg est positif et cest le paramtre le plus influent. Augmenter Lg tend
augmenter laffaissement du fait dune plus grande partie de gaine atteignant une
temprature leve comme montr dans le paragraphe prcdent. Cela entrane alors
une plus grande partie dforme.
Une augmentation de ts tend augmenter laffaissement. Linfluence du temps de
soudage sexplique par deux phnomnes distincts en fonction de lintensit du courant :
- 89 -
Affaissement
principal
t = 9 ms
0,1
0
Dplacement (mm)
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7
Second affaissement
-0,8
0
0,005
Is = 18 kA; ts = 15 ms
Is = 18 kA; ts = 10 ms
0,01
Is = 14 kA; ts = 15 ms
Is = 14 kA; ts = 10 ms
0,015
Temps ( s )
Figure 4.9 : Dplacement des pices en fonction du temps obtenus par mesures
exprimentales pour quatre jeux de paramtres opratoires mettant en vidence
linfluence typique de Is et de ts sur PM2000
La dforme des pices est observe lors des coupes mtallographiques ralises aprs
soudage. On tudie la dforme des pices en fonction des deux paramtres les plus
influents sur laffaissement (Lg et Is). Les soudures prsentes sur la Figure 4.10
illustrent les effets de Lg et de Is pour Fs = 2600 N et ts = 15 ms. Les dformes sont
mises en vidence laide de flches noires.
- 90 -
Is = 14 kA
Forme en S
Lg = 0,2 mm
Is
Lg = 0,8 mm
Lg
Is = 18 kA
Figure 4.10 : Mise en vidence des dformations des pices observes (flches noires)
sur les macrographies des soudures sur PM2000 aprs attaque mtallographique
obtenues pour quatre essais diffrents montrant linfluence de Lg et de Is
Synthse
- 91 -
proche du joint et situe vers lextrieur, glisse le long du chanfrein sans se dformer du
fait que cette partie se trouve des tempratures plus faibles.
Il est alors possible de schmatiser sur la Figure 4.11 le mcanisme de dformation
apparaissant dans la gaine pour les deux longueurs de gaine.
Direction suppose des forces
Mise en vidence de la dforme
Zone de
temprature leve
t < taff
t > taff
t < taff
Lg = 0,2 mm
t > taff
Lg = 0,8 mm
Figure 4.11 : Schma du mcanisme de dformation des pices pour deux valeurs de
Lg
La partie de gaine situe sur lextrieur du contact est chasse vers le bourrelet
extrieur sous leffet de la matire haute temprature qui est comprime. Sous leffet
de la compression, la matire scarte vers lextrieur et sappuie sur llectrode. Lorsque
le bouchon senfonce alors dans la gaine, les zones de plus hautes tempratures sont
recentres sur linterface.
4.3.5.
Le plan dexpriences sur PM2000 (PM2000-1) a t ralis une seconde fois afin de
confirmer les rsultats (plan nomm PM2000-2). Cependant, les lectrodes de soudage
utilises sont diffrentes. Contrairement aux lectrodes utilises lors du plan PM2000-1,
les lectrodes utilises lors du plan PM2000-2 sont neuves. De plus, le chanfrein de ces
nouvelles lectrodes est moins profond voire inexistant en certains endroits de la
circonfrence entrainant un Lg effectif plus faible denviron 200 m comme illustr sur la
Figure 2.9.
Lg
Lg effectif
Lg effectif =0
Lg
Figure 4.12 : Comparaison des gomtries des lectrodes entre le plan PM2000-1 et le
plan PM2000-2 (cas Lg = 0,5 mm)
- 92 -
Ce second plan montre des rsultats trs similaire ceux du premier ce qui montre la
bonne reproductibilit des mesures en cours de soudage malgr la diffrence dans les
lectrodes. Seuls quelques rsultats sont modifis du fait de cette diffrence.
Leffet de ces lectrodes est dans un premiers temps lectrothermique. Les lectrodes
neuves semblent avoir rduit la RCE p-e rduisant ainsi le chauffage au niveau de
linterface p-e (valeur moyenne de Rinit plus faible de 10%).
0,1
0,1
-0,1
-0,1
-0,2
-0,2
Dplacement (mm)
Dplacement (mm)
-0,3
-0,4
-0,5
-0,6
-0,3
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7
-0,7
-0,8
0
0,005
plan PM2000-1
0,01
Plan PM2000-2
0,015
-0,8
0
Temps ( s )
0,005
plan PM2000-1
0,01
Plan PM2000-2
0,015
Temps ( s )
Lorsque Lg est gale 0,8 mm, on observe que peu de diffrences dans les cintiques
daffaissement entre les deux plans. Les diffrences observes entre PM2000-1 et
PM2000-2 sont du mme ordre de grandeur que la variabilit observe sur un mme
essai (en moyenne laffaissement est plus faible de 28 m (5 %) pour le plan PM2000-2).
Lorsque Lg est gale 0,2 mm, on observe une diffrence importante dans la cintique
de laffaissement entre les deux plans. Pour le plan PM2000-2, laffaissement est plus
tardif, plus rapide et plus important. On retrouve alors le mme phnomne que celui
expliquant leffet de Fs sur laffaissement. Laffaissement tant plus tardif, celui-ci se fait
une temprature plus leve et pour des zones de haute temprature plus tendues
(plus de diffusion thermique). Ces deux phnomnes entranent un affaissement plus
important. Il est noter que, du fait du meilleur maintient de la gaine, laffaissement na
pas du tout t dtect pour certains essais du plan PM2000-2 contrairement aux mmes
essais raliss sur PM2000-1.
La diffrence dans la gomtrie des lectrodes entrane aussi une modification de la
dforme des pices comme illustr sur la Figure 4.14 o la dforme typique est
prsente pour deux jeux de paramtres opratoires, chacun ralis lors de PM2000-1 et
lors de PM2000-2.
- 93 -
1800 N ; 18 kA ; 10 ms ; 0,2 mm
PM2000 -1
PM2000 -2
2600 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,8 mm
Pour Lg au niveau haut, la gaine est fortement dforme et sappuie donc plus
fortement sur llectrode. Un changement de la gomtrie du chanfrein de llectrode
entrane donc une modification importante des lignes de dformation. Les points
dinflexion sont plus francs dans le cas du plan PM2000-2 que dans le cas du plan
PM2000-1. On observe cependant les mmes mcanismes de dformation et les mmes
tendances que PM2000-2 que pour PM2000-1.
Pour Lg au niveau bas, le bouchon est fortement dform dans le cas du plan
PM2000-2, phnomne qui napparat pas pour le plan PM2000-1. La forme du bourrelet
est aussi trs diffrente puisque celui-ci est compos la fois de matire provenant de la
gaine et la fois de matire provenant du bouchon. Cependant compte-tenu que, pour le
plan PM2000-1, la gaine sappuie peu sur llectrode, la diffrence observe provient
avant tout de la longueur de gaine effective dpassant de llectrode. En effet la prsence
du chanfrein tend augmenter cette valeur de 150 m 200 m environ. Dans
PM2000-2, llectrode se retrouve plus proche du contact et le point chaud form proche
de llectrode peut affecter le bouchon dautant plus que la diffusion thermique est plus
importante (augmentation de taff). De plus, llectrode permet dviter la gaine de se
dplacer latralement, la gaine est plus contrainte dans le cas du PM2000-2 et aucun
glissement nest observ mais on observe que la matire est chasse vers le bourrelet
externe.
Les consquences de ces diffrences sur les caractristiques mtallurgiques des
soudures seront analyses au chapitre 5.
- 94 -
4.3.6.
Nous avons aussi compar les rsultats obtenus lors du plan dexpriences PM2000-1
avec le plan dexpriences ralis sur Kanthal APM (alliage 20Cr-non ODS) et ayant
permis de prdfinir la plage de soudabilit opratoire sur PM2000. Il est noter que le
plan Kanthal APM a t ralis sur la mme plage de paramtres opratoires
lexception de Is qui est infrieur de 2 kA pour le plan sur Kanthal APM.
1,E-03
0,05
8,E-04
-0,15
8,E-04
-0,15
6,E-04
-0,35
6,E-04
-0,35
4,E-04
-0,55
4,E-04
-0,55
2,E-04
-0,75
2,E-04
-0,75
-0,95
0,01
0,015
Rmors - Kanthal - 16 kA
Dpla. - PM2000 - 14 kA
Dpla. - PM2000 - 18 kA
0,E+00
Temps ( s )
Dplacement ( mm )
0,05
Rmors ( Ohm )
1,E-03
Dplacement ( mm )
R mors ( Ohm )
Compte tenu de la diffrence de Is, les mesures en cours de soudage ralises sur
Kanthal APM et sur PM2000 prsentent des comportements trs similaires en valeurs,
mais aussi dans linfluence des paramtres opratoires. Une comparaison typique des
mesures en cours de soudage pour deux jeux de paramtres opratoires est prsente sur
la Figure 4.13.
Temps ( s )
-0,95
0,01
0,015
Rmors - Kanthal - 16 kA
Dpla. - PM2000 - 14 kA
Dpla. - PM2000 - 18 kA
Figure 4.15 : Comparaison des mesures en cours de soudage typique (rsistance entre
les mors et dplacement) entre Kanthal APM et PM2000 pour deux valeurs de Lg
On observe bien un comportement similaire des courbes entre les mesures ralises
sur Kanthal APM et les mesures ralises sur PM2000. Les mesures ralises sur
Kanthal APM pour Is = 16 kA sont encadres par les mesures ralises sur PM2000 pour
Is = 14 kA et Is = 18 kA.
On compare sur la Figure 4.16 la dforme obtenue pour deux jeux de paramtres
opratoires reprsentatifs des phnomnes de dformation chacun ralis sur PM2000 et
sur Kanthal APM.
- 95 -
Kanthal APM - Is = 16 kA
PM2000 - Is = 18 kA
2600 N ; Is = +1 ; 15 ms ; 0,2 mm
Kanthal APM - Is = 12 kA
PM2000 - Is = 14 kA
2600 N ; Is = -1 ; 15 ms ; 0,8 mm
On retrouve les mmes mcanismes de dformation sur Kanthal APM que sur
PM2000 savoir le glissement de la gaine vers lextrieur du contact entranant une
dformation gnrale de la gaine qui sappuie sur llectrode. Les dformations sur
Kanthal APM sont moins prononces du fait de la diffrence dans lintensit du courant.
Ces comparaisons montrent que le comportement de ces deux matriaux est similaire
en termes de mcanismes observs (chauffage des interfaces, des volumes et dformation
des pices lors de laffaissement). Les effets des paramtres opratoires sont aussi trs
proches et nous navons pas mis en avant de diffrence autre que celles issues de la
diffrence de plage de paramtres opratoires. Cela confirme aussi que le procd est
principalement pilot par la configuration gomtrique.
4.3.7.
La Figure 4.17 synthtise leffet des paramtres opratoires sur les mesures en cours
de soudage.
- 96 -
1,E-03
0,05
-0,15
Rmors ( Ohm )
Effet de Lg ou Is
6,E-04
-0,35
Effet de Lg ou Is
4,E-04
-0,55
Effet de Lg
2,E-04
Dplacement ( mm )
8,E-04
-0,75
Effet de Is
2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm
0,E+00
0
0,005
0,01
Dplacement - Exp.
-0,95
0,015
Temps ( s )
Figure 4.17 : Synthse des effets des paramtres opratoires principaux sur les
mesures de rsistance lectrique et de dplacement en fonction du temps
- 97 -
Phnomne
physique
Grandeurs
observes
Valeur de la
temprature
Chauffage
des
interfaces
Chauffage
des volumes
Homognit
des
tempratures
au contact
Dformation
Effet dune
augmentation de
Is
Effet dune
augmentation de
ts
Effet dune
augmentation de
Lg
Augmentation des
tempratures du
fait dune
augmentation de
leffet Joule
Aucun effet
Augmentation des
diffrences de
tempratures
Aucun effet observ
Moins de diffusion
thermique du fait
dun chauffage
plus rapide
Vitesse de
chauffage
Augmentation de
la vitesse de
chauffage du fait
dune
augmentation de
leffet Joule
Tempratures
laffaissement
Temprature
ncessaire
laffaissement
lgrement plus
faible
Aucun effet
observ
Homognit
des
tempratures
lors de
laffaissement
Affaissement
Effet dune
augmentation de
Fs
Cintique et
valeur finale
Lignes de
dformation
Aucun effet
Affaissement plus
prcoce et moins
important du fait
dun affaissement
des tempratures
plus basses
Moins de diffusion
thermique du fait
dun chauffage
plus rapide
Constriction de
courant plus
importante
Aucun effet
Faible
Aucun effet
Temprature
laffaissement plus
basse
Zone de plus hautes
tempratures plus
tendue
Augmentation des
diffrences de
tempratures
Aucun effet observ
Augmentation des
diffrences de
tempratures
Aucun effet
Augmentation de
laffaissement et
de la vitesse
daffaissement du
fait dune
gnration de
chaleur importante
durant
laffaissement
Augmentation de
laffaissement du
fait de la prsence
dun second
affaissement ou
de laffaissement
qui nest pas
interrompu
Dformations plus
accentues
Lorsque Is est au
niveau haut, on
observe une
dformation du
bouchon pour ts
au niveau haut
Temprature
minimale dans la
gaine plus basse du
fait dune diffrence
dans la rpartition
du courant
Affaissement plus
important du fait
dune zone chaude
plus tendue
Glissement de la
gaine plus important
Zone dforme plus
importante
Tableau 4.7 : Synthse de linfluence des paramtres opratoires sur les phnomnes
physiques observs en cours de soudage
On note quil est observ que quelle que soit lintensit du courant, lnergie
laffaissement ainsi que les tempratures dans les pices au moment de laffaissement
sont sensiblement identiques pour un Lg donn. Is a cependant une influence sur la
distribution des tempratures dans les pices. On peut donc conclure que pour une
configuration mcanique donne (Lg et Fs fixs), les niveaux de tempratures et lnergie
dissipe laffaissement sont sensiblement les mmes. Seule la distribution des
tempratures est influence par les paramtres opratoires. Plus Is est faible et plus les
tempratures sont homognes au niveau du contact p-p ou dans les volumes.
Lors de laffaissement, la partie la plus chaude est crase et scarte sur les cots,
principalement vers lextrieur o la matire entre en contact avec llectrode. La partie
extrieure du joint plus faible temprature glisse le long du chanfrein, chasse par de
- 98 -
la matire plus haute temprature. Is a alors une influence sur lnergie dissipe
pendant laffaissement et donc sur la chaleur gnre par effet Joule. Plus lintensit du
courant est leve plus laffaissement sera important et rapide. Lg a lui une influence
trs importante sur laffaissement puisque ce paramtre contrle ltendue de la zone de
plus haute temprature et donc de la zone qui se dforme. Enfin ts possde aussi une
influence sur laffaissement soit en permettant laffaissement principal de se terminer
soit en crant un second affaissement.
Il est dailleurs possible de regrouper les paramtres Is et ts sous un mme paramtre
opratoire savoir lnergie lectrique dissip finale (Efin). Cette mesure correspond
lnergie lectrique totale dissipe au cours du temps. La Figure 4.18 prsente la valeur
de laffaissement en fonction de lnergie finale pour les essais raliss lors des plans
dexprience sur PM2000.
Is = +1 et ts = -1
ou
Is = -1 et ts = +1
Is = -1
ts = -1
Is = +1
ts = +1
800
700
Is = +1
600
Aff. (m)
500
400
300
200
100
0
250
Lg = 0,2 mm
350
450
550
Lg = 0,8 mm
650
750
850
Efin (J)
Il apparait globalement que pour un Lg donn, plus Efin augmente plus laffaissement
augmente.
On observe que les valeurs daffaissements mesurs, pour un Lg donn, sont plus
importants lorsque Is est au niveau haut et ts au niveau bas que lorsque Is est au niveau
bas et ts au niveau lev alors mme que Efin est proche pour ces deux configurations.
Lorsque Lg augmente, on observe bien laugmentation de la valeur de laffaissement
quelle que soit lnergie.
Il est aussi noter que cette nergie peut tre value a priori des essais
exprimentaux en fonction de lvolution du courant de consigne en fonction du temps
(Chapitre 2, paragraphe 2.4.1.1) par lquation ci-dessous o R a la dimension dune
rsistance lectrique.
ts
EThorique R I s (t ) dt
0
- 99 -
900
y = 0,236x
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
Kanthal APM
1 000
2 000
PM2000-1
PM2000-2
3 000
4 000
Is (t) xdt ( A .s )
La Figure 4.19 montre que les points des diffrents essais sont regroups autour dune
droite. Le coefficient directeur de cette droite est de 236 mOhm ce qui correspond
lordre de grandeur de la rsistance lectrique entre les mors mesure t = 5 ms (Rinit).
Lnergie finale peut donc tre estime a priori en fonction des paramtres opratoires Is
et ts.
4.4. Conclusions
Ltape de soudage peut se dcouper en trois grandes phases au cours desquelles
diffrents phnomnes physiques sont prpondrants :
Ces diffrents phnomnes peuvent tre contrls par les paramtres opratoires. Le
chauffage aux interfaces est principalement influenc par lintensit du courant.
Les tempratures atteintes dans les volumes au moment de laffaissement sont
principalement influences par la longueur de gaine dpassant de llectrode. Dans ces
conditions, la gomtrie de llectrode (et plus particulirement la prsence dun
chanfrein) peut avoir des consquences importantes sur le procd de soudage. En effet,
plus la longueur de gaine dpassant de llectrode est faible plus les zones de
tempratures les plus hautes sont troites et proches du contact entre pices. Pour des
longueurs de gaine dpassant de llectrode au niveau bas et des lectrodes sans
chanfrein, les tempratures dans le bouchon sont plus importantes ce qui rduit le
dsquilibre thermique entre la gaine troite et le bouchon massif.
Lcrasement de la gaine est en premier lieu influenc par la longueur de gaine
dpassant de llectrode du fait de variations importantes dans la taille des zones de plus
hautes tempratures lorsque ce paramtre varie. De plus, lorsque la longueur de gaine
est importante, une partie de la gaine reste des tempratures plus faibles (par rapport
au reste de la partie de gaine dpassant de llectrode) et glisse de faon significative le
long du chanfrein sur le bouchon lors de laffaissement. Lintensit du courant a aussi
une influence importante sur laffaissement et la dforme des pices.
Enfin, lnergie lectrique dissipe en cours de soudage (Efin) permet de regrouper
sous un mme paramtre le temps de soudage et lintensit du courant de soudage. Ce
paramtre est trs influent sur laffaissement final des pices.
- 100 -
Par ailleurs, nous avons tabli que le Kanthal APM, alliage 20Cr-non ODS et le
PM2000, alliage 20Cr-ODS se comportaient de faon similaire dun point de vue des
mesures en cours de soudage ainsi que des mcanismes de dformation. Cela traduit un
comportement similaire de ces deux matriaux vis--vis des phnomnes lectriques,
thermiques et mcaniques ayant lieu en cours de soudage. Cela montre surtout que le
procd est avant tout pilot par les changements de section macroscopique.
- 101 -
Chapitre 5
- 102 -
Sens longitudinal
La microstructure du Kanthal APM est bimodale avec des zones de petits grains de
lordre de 50 m et des zones de grains pouvant atteindre le millimtre. Aucune porosit
na t observe lors des diffrentes observations.
5.1.2.
Porosits
Porosits
Sens longitudinal
Lalliage PM2000 prsente une structure gros grains dont la morphologie est
fortement anisotrope. Les grains sont allongs selon la direction de la barre et peuvent
atteindre une longueur de lordre du centimtre et une largeur de lordre du millimtre.
Par ailleurs, on observe que le PM2000 nest pas parfaitement densifi et des porosits
pouvant atteindre 20 m sont observes (indiques par des flches sur la Figure 5.2).
La Figure 5.3 prsente des cartographies des rpartitions en lments yttrium et
titane ralises par microsonde de Castaing sur lalliage PM2000 ltat de rception.
- 103 -
2,5 %
Yttrium (%m)
Sens longitudinal
2%
Titane (%m)
100 m
Sens longitudinal
100 m
0%
0%
Al
Y
Y+Al
Sens longitudinal
Figure 5.4 : a : Image ralise en champ clair par MET du PM2000 ltat de
rception
b : Cartographies de la rpartition des lments Y, Al, Ti ainsi que la cartographie de
superposition des lments Y et Al obtenues par EDS-STEM
Des particules doxydes pouvant tre classes en diffrentes familles selon leurs
tailles sont observes. Les particules les plus petites (< 50 nm) sont essentiellement
composes dyttrium. Les particules de taille plus importante (entre 50 et 100 m) sont
des composs riches en aluminium et en yttrium. Les particules de titane sont de taille
plus importante ( > 100 nm et allant jusqu' lordre du micromtre).
- 104 -
C1
C2
B
C
1800 N; 18 kA;
15 ms; 0,2 mm
Au voisinage de
llectrode enserrant le
bouchon
2600 N; 14 kA;
10 ms; 0,8 mm
Ct gaine, lintrieur
du contact
2600 N; 14 kA;
10 ms; 0,2 mm
180 N; 18 kA;
15 ms; 0,2 mm
- 105 -
Ceci peut donc engendrer une variation importante des rsultats. Lanalyse qui suit sera
donc ralise avec prcaution.
Le nombre djections de matire observes lors des trois plans dexpriences et en
fonction de la localisation est indiqu dans le Tableau 5.1 :
Plan
Ct bouchon,
proche de llectrode
(A)
Ct gaine, lintrieur
du contact (B)
Ct gaine, proche
de llectrode (C)
Nb dessais
observs
Kanthal APM
16
PM2000 - 1
18
PM2000 - 2
18
Les jections de matire les plus courantes sont celles observes au voisinage des
lectrodes. Ljection de matire lintrieur du contact est moins frquente.
5.2.1.
200 m
Electrode
Electrode
2200 N
16 kA
13 ms
0,5 mm
Temprature (C)
Alors que la forme et la position de la zone qui atteint les plus hautes tempratures
sont semblables aux formes et positions des jections de matire, nous rappellons que les
valeurs de tempratures atteintes au voisinage de llectrode obtenues par simulation
peuvent tre fortement sous estimes par rapport aux tempratures obtenues lors des
essais exprimentaux (Chapitre 3, paragraphe 3.3.4.1). Nous avons vu que cette
diffrence pouvait sexpliquer par une mauvaise prise en compte des conditions
interfaciales entre les pices et les lectrodes et notamment par la rsistance de contact
thermique qui influe trs fortement sur la temprature obtenue en ce point. Cela peut
expliquer le fait que, dans le cas dune modification locale des proprits interfaciales
entre llectrode et le bouchon (suite une singularit), le point chaud form proche de
llectrode atteigne localement une temprature suffisamment leve pour engendrer
une jection de matire.
5.2.2.
- 106 -
matire peut affecter linterface et le bouchon lorsque laffaissement est suffisant comme
lillustre la Figure 5.7 prsentant les jections de matire obtenue lors du plan PM2000-1
pour les essais ralis pour Is = 14 kA et Lg = 0,2 mm.
(Fs ; 14 kA ; ts ; 0,2 mm)
Augmentation de laffaissement
Aff. = 64 m
200 m
Fs=2600 N
ts = 10 ms
Aff. = 90 m
Aff. = 133 m
b
Fs=1800 N
ts = 10 ms
Aff. = 183 m
c
Fs=2600 N
ts = 15 ms
Fs=1800 N
ts = 15 ms
On observe donc que plus laffaissement augmente, plus llectrode est proche de
linterface et donc, plus ljection de matire affecte linterface ainsi que le bouchon.
Sur PM2000, nous avons observ quune augmentation de la longueur de gaine
permettait de limiter la prsence djection de matire (12 essais sur 16 prsentent une
jection de matire pour un Lg au niveau bas contre 4 essais sur 16 pour un Lg au niveau
haut).
Une force au niveau haut semble aussi permettre de limiter la prsence djection de
matire puisque 10 essais prsentent une jection de matire pour un Fs au niveau bas
contre 6 pour un Fs au niveau haut.
En revanche, nous navons pas observ deffet de Is ou de ts dans les plages tudies et
nous avons observ des jections de matire aussi bien pour les essais avec les plus
hautes nergies que pour les essais raliss avec les plus basses nergies.
Comme observ pour les jections de matire au voisinage de llectrode enserrant le
bouchon, celles situes dans la gaine proche de llectrode sont trs localises au niveau
de la circonfrence de la soudure. Pour une srie dessais raliss avec un mme jeu
dlectrode (plan PM2000-2), les pices ont t dcoupes systmatiquement selon le
mme diamtre au regard de la position des pices dans les lectrodes comme le
schmatise la Figure 5.8. Nous avons alors observ que les jections de matire sont trs
majoritairement observes dans une mme zones au regard de la position des lectrodes
(7 des 8 jections de matire sont observes du mme ct de la soudure).
- 107 -
Position de dcoupe
des pices dans le cas
de PM2000-2
Mors
Electrode
Fente de llectrode
Gaine
Support
Figure 5.8 : Localisation de la dcoupe des pices ralise lors du plan PM2000-2 au
regard de la position des pices dans les lectrodes et dans le systme de serrage avec
mise en avant de la zone prfrentielle pour laquelle des jections de matire ont t
observes
Cette observation taye le fait que mme si le point chaud localis au voisinage de
llectrode est li la constriction du courant, lobtention de tempratures telles quune
jection de matire ait lieu est conditionne par une inhomognit inhrente au
systme dlectrode ou au systme de serrage et non un dfaut ou une inhomognit
quelconque existant sur les pices o apparaissant durant le soudage (dfaut dusinage
au contact, inhomognit chimique).
Il est noter que seules deux soudures ont prsent une jection de matire au
voisinage de llectrode enserrant la gaine lors du plan dexprience sur Kanthal APM.
La diffrence dans lintensit du courant entre le plan ralis sur Kanthal APM et le
plan ralis sur PM2000 ne suffit pas expliquer la diffrence de comportement de ces
deux matriaux. En effet, seule une jection de matire sur huit essais est releve pour
Is = 16 kA sur Kanthal APM alors que pour PM2000-1 et pour une intensit du courant
plus faible (Is = 14 kA), on observe que 4 essais sur 8 prsentent une jection de matire.
En revanche, nous navons pas observ de diffrences significatives dans le nombre
doccurrence djection de matire entre le plan PM2000-1 et PM2000-2 lexception que
les jections de matire se situent plus proche de linterface entre pices dans le cas du
plan PM2000-2 du fait que Lg effectif est plus faible. Cette diffrence est principalement
observe pour Lg = 0,2 mm.
5.2.3.
- 108 -
des ZF vers le bourrelet interne. Ce phnomne est illustr sur la Figure 5.9 pour un Lg
de 0,8 mm et un Is de 14 kA.
(Fs ; 14 kA ; ts ; 0,8 mm)
Aff. = 375 m
Efin = 370 J
Aff. = 426 m
Efin = 390 J
Aff. = 449 m
Efin = 547 J
d
PM2000-1
200 m a
Aff. = 503 m
Efin = 574 J
Fs=2600 N
ts = 10 ms
Fs=1800 N
ts = 10 ms
Fs=2600 N
ts = 15 ms
Fs=1800 N
ts = 15 ms
Augmentation de laffaissement
5.2.4.
Synthse
Des dfauts de compacit lis une jection de matire ont t observs pour
certaines soudures au voisinage des lectrodes entourant le bouchon ou entourant la
gaine. Ces jections de matire sont trs localises dans la circonfrence de la soudure et
sont de ce fait lies une inhomognit inhrente aux lectrodes ou au systme de
serrage.
Le PM2000 semble plus sensible aux phnomnes djections de matire que le
Kanthal APM. Cependant, il est important de rappeler que lors du plan PM2000-1, les
lectrodes avaient dj servi et lors du plan PM2000-2, llectrode ne possdant pas de
chanfrein, le Lg effectif tait plus faible. Nous avons vu quun Lg faible tait une
configuration dfavorable au regard de la prsence djection de matire.
Les mcanismes associs cette jection de matire ainsi que les voies doptimisation
pour viter de tels dfauts seront discuts au chapitre 6.
De manire moins frquente, des jections de matire ont t observes dans la gaine
vers lintrieur du contact lorsque Lg = 0,8 mm et que laffaissement nest pas suffisant
pour craser le point chaud qui se forme lintrieur du contact.
Enfin, il est noter que nous navons pas russi mettre en vidence un critre li
aux mesures en cours de soudage permettant dindiquer si une jection de matire avait
eu lieu ou non.
- 109 -
PM2000
Figure 5.10 : Exemples de ZF observes sur Kanthal APM (gauche) et sur PM2000
(droite)
On observe sur ces exemples que les ZF se localisent dans la gaine au voisinage de
llectrode. De faon gnrale, les positions des ZF sont identiques celles des jections
de matire (au voisinage des lectrodes et vers lintrieur du contact entre pices). De
plus, nous avons observ que lorsquune face tait affecte par une jection de matire, la
face en vis--vis prsente majoritairement la trace dune ZF comme illustr sur la Figure
5.11.
1800 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,2 mm
ZF
Face de rfrence
Face oppose
Figure 5.11 : Comparaison des diffrentes faces observes sur une mme soudure en
PM2000 prsentant une ZF et une jection de matire
(1800 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,2 mm)
On observe bien sur cette figure que la ZF se trouve la mme localisation que
ljection de matire et que la face en opppos ne prsente ni ZF ni jection de matire.
Dun point de vue de lhomognit circonfrentielle et de faon gnrale, la ZF nest
observe que sur une face sur deux de la mme soudure. Tout comme les jections de
matire, le phnomne est donc localis en une zone de la circonfrence de la soudure.
- 110 -
On note que 3 essais (hors point centraux) laissent apparatre une ZF aussi bien lors
du plan PM2000-1 que PM2000-2. Sept essais ne font pas apparatre cette
reproductibilit.
En ce qui concerne les points centraux des plans dexpriences, chaque essai a t
ralis deux fois comme prsent en Annexe 8. Dans PM2000-1 les deux essais laissent
apparatre une zone fondue alors que seul un essai sur deux fait apparatre une ZF lors
du plan PM2000-2.
Enfin, on observe que lorsquune ZF est observe pour un temps de soudage court (6
essais), celle-ci peut ne pas tre observe lorsque le temps de soudage est plus long (deux
essais sur six). Ceci peut traduire un manque de reproductibilit ou le fait quun temps
de soudage plus long permette de chasser la ZF vers les bourrelets en produisant un
affaissement plus important.
Comme pour les jections de matire, on retiendra donc que la ZF est fortement
localise dans la circonfrence, que sa reproductibilit nest pas assure et que son
observation est de plus soumise au hasard de la localisation des dcoupes des pices.
Ceci peut donc engendrer une variation importante des rsultats.
5.3.1.
- 111 -
Yttrium (% massique)
2,5 %
Titane (% massique)
0%
2%
0%
100 m
Figure 5.12 : Rpartition des lments de renforts sur PM2000 lors de la prsence
dune ZF sur lensemble de la soudure (haut) et localis sur la ZF (bas)
(2600 N ; 18 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)
On observe que la rpartition des lments de renfort est modifie lorsquil y passage
par la fusion. Au niveau de la rpartition en yttrium, on observe une zone de dpltion
(en bleu) dont la taille, la forme et la position correspondent aux limites de la zone
fondue observe sur la macrographie. Dans cette zone de dpltion, on observe des points
enrichis en yttrium dont la taille varie entre 2 m et 12 m.
Au niveau de la rpartition en titane, on observe un enrichissement sur la priphrie
de la ZF (en vert). Au centre de la ZF, on observe une diminution de la densit de points
enrichis en titane initialement prsents dans le mtal de base.
Enfin, nous avons relev quelques points enrichis en aluminium dune taille de lordre
de 5 m. Ces points concident avec ceux dyttrium ou de titane.
5.3.2.
- 112 -
490 J
300
Kanthal APM
400
PM2000-1
500
600
PM2000-2
700
800
Efin ( J )
On observe que la prsence ou labsence dune zone fondue est fortement corrle
lnergie lectrique dissipe dans les pices (Efin) et ce notamment pour Kanthal APM.
Sur PM2000, cette tendance est moins marque, notamment du fait de la prsence
djection de matire en grand nombre. Laugmentation de Is et laugmentation de ts
tendent donc augmenter le risque de prsence de ZF. En revanche, nous navons
observ aucun effet de Fs ou de Lg.
On observe que, lexception de deux essais prsentant une jection de matire,
lensemble des essais prsentant une zone fondue sont observs pour une nergie
suprieure 490 J. La diffrence dans les plages de paramtres opratoires entre les
plans dexpriences PM2000-1 et Kanthal APM peut donc expliquer le nombre de zones
fondues plus faible observes sur Kanthal APM par rapport au PM2000. Il ne semble pas
y avoir de diffrence entre le PM2000 et le Kanthal APM dun point de vue de la
prsence de zone fondue.
En revanche, on observe une diffrence importante entre les deux plans dexpriences.
Pour PM2000-2, on observe un nombre rduit de ZF par rapport au plan PM2000-1 (5
contre 11) et lon observe que des soudures sans ZF ont t obtenues pour des nergies
suprieures 490 J (point entour sur la Figure 5.13). Ces nergies sont valables dans le
cadre de la configuration tudie lors des diffrents plans dexpriences et sur le banc
dessai considr.
Sur la Figure 5.14, on compare une des soudures entoures sur la Figure 5.13 et
ralises lors du plan PM2000-2 avec les essais raliss avec les mmes paramtres
opratoires lors du plan PM2000-1.
- 113 -
PM2000-1
Aff. = 250 m
PM2000-2
Aff. = 332 m
Figure 5.14 : Comparaison des macrographies des soudures obtenues pour le mme
jeu de paramtres opratoires (2600 N ; 18 kA ; 10 ms ; 0,2 mm) lors des plans
PM2000-1 et PM2000-2
Synthse
Lapparition dune zone fondue est un phnomne localis dont la rptabilit nest
pas assure.
Les formes et les localisations des zones fondues sont similaires aux formes et aux
localisations des jections de matire observes dans le paragraphe 5.2.
Lorsquune ZF est observe, on note localement une modification de la rpartition des
renforts. Ce constat est cohrent avec les observations issues de la littrature sur le
soudage par fusion des alliages ODS (Chapitre 1, paragraphe 1.3.1).
On observe que la prsence dune zone fondue est principalement relie lnergie
lectrique dissipe dans les pices et que plus lnergie est faible moins le nombre de
zones fondues observes est important. Une nergie infrieure 490 J est conseille afin
de limiter le risque de prsence de ZF. Cependant lutilisation dlectrodes sans
chanfrein permet de faciliter lexpulsion des zones fondues ce qui permet daugmenter
cette nergie dune centaine de Joules.
- 114 -
317 m
Bonne compacit
2600 N ; 18 kA, 15 ms ; 0,8 mm
Manque de soudage
2600 N ; 14 kA, 10 ms ; 0,8 mm
Le dfaut est li un manque de soudage entre les surfaces souder. Ce dfaut peut
apparatre localement lextrieur du joint ou sur toute la longueur du joint soud. Dans
le cas extrme, les deux pices sont trop faiblement soudes et rompent durant la
dcoupe des pices. Ce dfaut sassimile au dfaut de type P4 (norme ISO 6520-2)
dnomm dfaut de manque de fusion. Nous parlerons ici de manque de soudage afin de
ne pas crer de confusion du fait que notre procd est dfini comme un procd en phase
solide.
La localisation de ce dfaut correspond donc au minimum de temprature au contact
comme observ par simulation numrique prcdemment (Chapitre 4, paragraphe
4.3.1.3). De plus, nous avons vu que durant le soudage, la gaine pouvait glisser le long du
chanfrein du bouchon ce qui peut provoquer louverture du contact dans cette mme zone
et donc limiter le soudage.
Sur chaque macrographie sans attaque, il est possible de mesurer la longueur de joint
affecte par le manque de soudage (appele longueur non soude) comme indiqu sur la
Figure 5.15. Pour chaque soudure, deux faces sont observes sur PM2000 et quatre sur
Kanthal APM (pices dcoupes en quart). La longueur non soude est mesure pour
chaque face. La longueur non soude de chaque soudure est alors la moyenne de ces
mesures. On notera que lorsquun dfaut li une jection de matire est prsent au
niveau de linterface, la longueur non soude nest pas mesure sur cette face. Si
lensemble des faces possde une jection de matire, linformation de longueur non
soude nest alors pas accessible pour cette soudure.
- 115 -
5.4.1.
Homognit et reproductibilit
En moyenne la mesure de la longueur non soude entre les deux faces opposes varie
de 30 m. Pour les soudures dont une face ne prsente pas de manque de soudage, la
seconde face ne prsente pas de manque de soudage non plus dans 65 % des cas et la
longueur non soude de la seconde face (face oppose) ne dpasse jamais les 100 m.
Lhomognit vis--vis de cet observable est donc satisfaisante.
La reproductibilit ne peut tre tudie que sur les points centraux des plans
dexpriences. Pour les quatre essais raliss sur le point central des plans PM2000-1 et
PM2000-2, la longueur non soude est nulle. Pour les deux essais raliss sur le point
central du plan Kanthal APM, la longueur non soude est de 17 m. Le nombre de
rptitions de ces essais est faible mais donne une premire indication. La
reproductibilit semble donc satisfaisante.
5.4.2.
Afin dtudier linfluence des paramtres opratoires sur la longueur non soude, on
reprsente sur la Figure 5.16 la longueur non soude en fonction de lnergie lectrique
totale dissipe (Efin) pour deux longueurs de gaine dpassant de llectrode (Lg = 0,2 mm
et Lg = 0,8 mm).
800
800
Lg = 0,2 mm
Lg = 0,8 mm
700
700
600
500
400
300
200
100
600
500
400
300
200
100
0
200
Kanthal APM
300
400
PM2000-1
500
PM2000-2
600
700
Efin ( J )
800
200
Kanthal APM
300
400
PM2000-1
500
PM2000-2
600
700
800
Efin ( J )
Figure 5.16 : Longueur non soude observe lors des trois plans dexpriences en
fonction de lnergie lectrique dissipe pour Lg = 0,2 mm (gauche) et
Lg = 0,8 mm (droite)
Pour les deux valeurs de Lg, on observe quune augmentation de Efin permet de
diminuer la longueur non soude. Pour un Lg de 0,2 mm, des soudures dont la longueur
non soude est nulle sont obtenues partir dune nergie de 450 J. Cette nergie est de
530 J lorsque Lg = 0,8 mm. De plus, au dessus de ces valeurs, seule 1 soudure sur 12
prsente une longueur non soude non nulle pour Lg = 0,2 mm alors que 6 soudures sur
14 prsentent une longueur non soude non nulle pour Lg = 0,8 mm. Pour sassurer de
labsence de ce dfaut, une nergie suprieure 540 J est ncessaire pour Lg = 0,2 mm.
Elle est de 730 J pour Lg = 0,8 mm. Ces niveaux dnergie sont trop importants pour
saffranchir du risque de ZF (voir paragraphe 5.3.2).
La force ne semble pas avoir dinfluence significative sur la longueur non soude.
5.4.2.1.
Synthse
la plus basse ainsi que dans la zone o un possible dcollement des surfaces peut
apparatre suite au glissement de la gaine le long du chanfrein du bouchon.
Afin de limiter ce dfaut, lnergie de soudage doit tre suffisante. La valeur de
lnergie ncessaire est plus faible lorsque Lg est au niveau bas. Cela provient soit dun
meilleur maintien mcanique de la gaine vitant son glissement soit de la prsence du
point chaud proche de llectrode qui entrane un apport de chaleur plus important sur
lextrieur du joint. De plus, nous avons vu au chapitre 4 que lorsque Lg augmente, la
temprature minimale au contact diminue ce qui peut accentuer le manque de soudage
et va donc l encore dans le sens quun Lg au niveau bas permet dobtenir des soudures
de meilleure compacit et ce pour une nergie plus faible.
Sur Kanthal APM, peu de soudures sans manque de soudage ont t ralises (3
soudures seulement). Ceci provient de la plus faible intensit du courant qui diminue
lnergie lectrique dissipe. Les rsultats obtenus sur PM2000-1 et PM2000-2 ne
laissent pas apparatre de diffrences importantes.
1800 N
14 kA
15 ms
0,2 mm
Imagerie en orientation
Macrographie aprs
attaque mtallographique
Imagerie en orientation
- 117 -
5.5.1.
Interface
Yttrium (%massique)
2,5 %
0%
Titane (%massique)
Imagerie
en qualit dimage2 %
Imagerie en orientation0 %
Les analyses prsentent des points riches en titane dont la taille et la rpartition sont
identiques celles observes dans le mtal de base. La rpartition de lyttrium est elle
aussi identique celle du mtal de base. On notera lobservation dun point riche en
yttrium (indiqu par une flche) dune taille de lordre de 800 nm.
A lchelle observable la microsonde, aucune modification de la rpartition des
lments au niveau de linterface napparait lorsque de petits grains sont prsents. Nous
nous intressons donc la rpartition des renforts lchelle de la microscopie en
transmission. A laide dun dual beam , une lame mince est prleve au niveau de
linterface dune soudure prsentant cette structure de petits grains (lame mince
prleve sur la soudure ralise sur le point central du plan PM2000-1,
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)). La vue gnrale de cette lame mince
est prsente sur la Figure 5.19.
- 118 -
Figure 5.19 : Image MET en champ clair : Vue gnrale de la lame mince prleve
une interface de la soudure ralise avec
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)
Dans un premier temps, on observe la prsence de plusieurs grains dont la taille est
de lordre du micromtre ce qui correspond la taille de grain observe par EBSD au
niveau de linterface.
On observe sur cette lame la prsence de diffrentes zones avec des densits de
dislocations diffrentes. Certains grains mettent en vidence la prsence de cellules de
dislocations.
Dans les zones possdant une faible densit de dislocations, on retrouve la prsence
de prcipits dyttrium dune taille proche de celle observe dans le mtal de base comme
montr sur la Figure 5.20.
Figure 5.20 : Image MET en champ clair (BF) et cartographies de la rparation des
lments aluminium (Al), titane (Ti) et yttrium (Y) ralises par EDS-STEM de la
zone de linterface ne prsentant pas de cellule de dislocations
Comme pour le mtal de base, la prsence de particules riches en yttrium dune taille
infrieure 50 nm est observe. Les particules de tailles plus importantes (entre 50 nm
- 119 -
Figure 5.21 : Image MET en champ clair (BF) et cartographies de la rparation des
lments aluminium (Al), titane (Ti) et yttrium (Y) ralises par EDS-STEM de la
zone de linterface prsentant des cellules de dislocations
On dtecte la prsence de particules dyttrium dont la taille est suprieure 100 nm.
Ces particules sont localises sur les murs des cellules de dislocations (repres par une
flche). Dans cette zone, nous navons pas observ de particules de taille infrieure 50
nm. Les petites particules semblent stre regroupes et avoir coalesc.
5.5.2.
Synthse
- 120 -
Kanthal APM
1800 N
16 kA
15 ms
0,2 mm
Figure 5.22 : Macrographie dune soudure ralise sur Kanthal APM pour
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (1800 N; 16 kA; 15 ms; 0,2 mm) et dont linterface nest plus visible
Nous rappelons que pour le Kanthal APM, la taille initiale des grains est petite
(50 m) compare celle du PM2000 (millimtrique). De plus, la prsence de renforts
nanomtriques dans le cas de lalliage ODS peut bloquer le mouvement des dislocations
et des joints de grains. Ces caractristiques modifient alors les mcanismes de
recristallisation et peuvent expliquer une telle diffrence.
Modification de la microstructure
Pour certaines soudures, nous avons observ localement une ractivit accrue
lattaque mtallographique en dehors de linterface. Cette structure a aussi bien t
observe sur Kanthal APM que sur PM2000. Des exemples de soudures prsentant cette
caractristique sont prsentes sur la Figure 5.28.
PM2000
1800 N ; 18 kA ; 15 ms ; 0,8 mm
Kanthal APM
2200 N ; 14 kA ; 13 ms ; 0,5 mm
Nous observons que la zone prsentant une ractivit accrue (entour en bleu) est
situe grossirement la mme localisation, indpendamment de lalliage soud, savoir
- 121 -
PM2000-1
Figure 5.24 : Estimation qualitative de langle form par la zone de forte ractivit
hors de linterface en fonction de Lg (0,2 mm ; 0,5 mm ; 0,8 mm)
La localisation de ces zones est schmatise sur la Figure 5.25 et compare avec les
dformations dj releves au chapitre 4 (Figure 4.3).
200m
Zone prfrentielle
pour la modification
de la microstructure
Forte
dformation
Mouvement de
matire
Position de
llectrode
- 122 -
La soudure ralise sur PM2000 prsente sur la Figure 5.23 a t analyse par
EBSD dans la zone indique par le carr rouge. Lorientation cristalline observe pour
cette soudure est prsente sur la Figure 5.26.
A
Bouchon
10 m
B
10 m
A
B
C
200 m
Gaine
Figure 5.26 : Caractrisation par EBSD dune soudure sur PM2000 prsentant une
indication de modification de la microstructure (1800 N ; 18 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)
Nous observons sur ces images que la zone prsentant une ractivit accrue (repre A)
est compose de petits grains de lordre de 5 m de diamtre. Les grains sont, dans
lensemble, quiaxes et sans orientation spcifique.
Sur cette soudure, nous observons que la zone avec des petits grains stend jusqu'au
bourrelet intrieur en passant par linterface (repre B puis C). Au niveau du repre B et
sur cet exemple, les grains sont aplatis le long du joint soud et ont une taille de lordre
de 5 m ce qui est bien suprieur celles observes linterface sur la Figure 5.17. La
largeur de la zone affecte par la prsence de ces petits grains est de 10 m environ ce
qui est l encore, bien suprieur celle observe linterface sur la Figure 5.17. Plus on
se rapproche du bourrelet interne plus les grains ont une taille importante. Au niveau du
repre C, on observe la prsence de grains dune taille de la centaine de microns qui sont
fortement dforms.
Lindication observe sur la macrographie optique aprs attaque est donc lie une
modification de la taille de grain. Ce phnomne apparait dans les zones de haute
temprature et de forte dformation. Lorientation des grains est alatoire. Il semble
donc lgitime de supposer que cette modification de la microstructure est lie un
phnomne de recristallisation dynamique.
5.6.2.
- 123 -
Yttrium (% massique)
Titane (% massique)
100 m
La position et le cadre des images EBSD peuvent tre lgrement diffrents de ceux de lanalyse microsonde
- 124 -
5.6.3.
PM2000-1
2600 N
18 kA
10 ms
0,8 mm
PM2000-1
2600 N
18 kA
15 ms
0,2 mm
- 125 -
5.6.3.1.
Homognit et reproductibilit
2600 N ; 18 kA ; 10 ms ; 0,8 mm
Figure 5.29 : Homognit circonfrentielle dune soudure ralis sur Kanthal APM
et prsentant une zone recristallise dynamiquement
Nous avons vu que la modification de la microstructure tait localise dans les zones
prsentant des dformations importantes. On tudie donc ce phnomne en fonction de
laffaissement mesur. La Figure 5.30 prsente la valeur de modification de la
microstructure en fonction de laffaissement pour Lg = 0,2 mm et Lg = 0,8 mm.
- 126 -
2,0
2,0
Lg = 0,8 mm
Modification de la microstructure
Modification de la microstructure
Lg = 0,2 mm
1,5
1,0
0,5
0,0
1,5
1,0
0,5
0,0
100
Kanthal APM
200
PM2000-1
300
PM2000-2
400
500
Affaissement ( m )
100
Kanthal APM
200
300
PM2000-1
400
500
PM2000-2
600
700
800
Affaissement ( m )
Pour les soudures ralises avec un Lg de 0,8 mm, on observe clairement que
laugmentation de laffaissement entrane une augmentation de la valeur de modification
de la microstructure. Pour les soudures ralises avec un Lg de 0,2 mm, le lien entre
affaissement et modification de la microstructure est moins apparent que dans le cas
Lg = 0,8 mm, notamment dans le cas du plan PM2000-2. Enfin, il est important de noter
que nous avons obtenu un nombre plus important de soudures ne prsentant pas de
modification de la microstructure pour Lg = 0,2 mm que pour Lg = 0,8 mm, (14 contre 6).
Lorsque laffaissement augmente, les dformations dans la gaine augmentent ce qui a
pour consquence lapparition dun phnomne de recristallisation dynamique dans la
gaine. Pour des affaissements importants, la modification de la microstructure dans la
zone proche du bourrelet interne nest plus observe sur les macrographies du fait que la
matire est trs crase et chasse vers le bourrelet interne.
5.6.4.
Synthse
- 127 -
Plan PM2000-1
Plan PM2000-2
Dans cet exemple, les macrographies de la soudure ralise lors du plan PM2000-2 ne
montrent pas de recristallisation dynamique dans la gaine contrairement la soudure
ralise lors du plan PM2000-1. On observe sur PM2000-1 la prsence dune zone
recristallise dynamiquement (entoure en rouge) dans la partie de gaine dpassant de
llectrode. Cette partie de gaine nest pas observe dans le cas de lessai ralis lors du
plan PM2000-2 et a t chasse vers le bourrelet interne ou externe. La partie de gaine
restante est donc contrainte en dplacement par llectrode et se dforme peu ce qui
empche la recristallisation dynamique dans la gaine.
5.7. Conclusions
La soudure est dans un premier temps dfinie par sa compacit (soudabilit
opratoire). Une soudure dont la compacit nest pas assure peut engendrer une baisse
importante des proprits mcaniques de lassemblage.
Deux types de dfauts de compacit ont t observs sur les pices.
Le premier dfaut est li un phnomne djection de matire qui apparait proche de
llectrode enserrant le bouchon ou enserrant la gaine ainsi que vers lintrieur de
linterface entre pices. Ce dfaut trs localis est faiblement reproductible. Ct
bouchon au voisinage de llectrode, plus lnergie lectrique dissipe est importante plus
on observe djection de matire. Ct gaine, au voisinage de llectrode, des jections de
matire ont aussi t observes mais ds les nergies lectrique les plus faibles du plan
dexprience. Plus Lg est faible plus on observe un nombre important djections de
matire et ce quelle que soit lnergie lectrique dissipe. Les mcanismes lorigine de
ces jections de matire seront discuts au chapitre 6. Le dfaut situ vers lintrieur de
linterface entre pices est observ pour un Lg au niveau haut et lorsque laffaissement
nest pas suffisant.
Le second dfaut de compacit est li un manque de soudage sur lextrieur du joint.
Ce dfaut disparait avec laugmentation de lnergie lectrique dissipe et ce, dautant
plus rapidement que Lg est faible.
Dans un second temps, la soudure est dfinie par sa microstructure et par la
dispersion des lments de renforts (soudabilit mtallurgique). Nous avons vu quune
modification de la microstructure (fusion, recristallisation dynamique) entranait une
- 128 -
800
Lg = 0,2 mm
700
600
500
400
300
200
100
Lg = 0,8 mm
700
Affaissement ( m )
Augmentation du risque de
recristallisation dynamique
dans la gaine
800
Affaissement ( m )
Risque de
zone fondue
Manque de
soudage
Recristallisation
dynamique dans
la gaine
Risque de
zone fondue
Manque de
soudage
600
500
400
300
200
100
0
0
200
Kanthal APM
300
400
PM2000-1
500
PM2000-2
600
700
Efin ( J )
800
200
Kanthal APM
300
400
PM2000-1
500
PM2000-2
600
700
800
Efin ( J )
Pour Lg = 0,8 mm, nous observons que la zone o les soudures prsentent
systmatiquement un manque de soudage et la zone pour laquelle un risque important
de zone fondue existe se recoupent et il nest pas possible de satisfaire les diffrents
critres en mme temps.
Pour Lg = 0,2 mm, une plage entre 450 J et 490 J peut permettre dviter le manque
de soudage ainsi que la formation dune ZF.
Cependant, aucune des soudures ralises sur PM2000 au cours des plans
dexpriences na montr ni modification dyttrium (lie la prsence de recristallisation
dynamique dans la gaine ou lie la prsence de ZF) ni dfaut de compacit linterface,
ni jection de matire sur lensemble des faces observes. Les voies doptimisation seront
discutes dans le chapitre 6.
5.7.1.
- 129 -
5.7.2.
Nous navons pas observ deffet de llectrode sur le manque de soudage ainsi que sur
la microstructure linterface.
En revanche, des diffrences de positions des jections de matire, des zones fondues
ainsi que des zones recristallises dynamiquement ont t observes du fait de la
diffrence dans la longueur de gaine dpassant effectivement de llectrode. Labsence de
chanfrein sur llectrode permet plus facilement de chasser la matire vers lextrieur ce
qui peut limiter la prsence de zone fondue au sein mme de la gaine. Labsence de
chanfrein entrane aussi un meilleur maintien de la gaine ce qui limite sa dformation et
limite ainsi la prsence dune zone recristallise dynamiquement dans la gaine. Ces
diffrences sont principalement visibles pour une faible longueur de gaine dpassant de
llectrode (Lg = 0,2 mm).
- 130 -
Chapitre 6
Discussions et perspectives
Dans ce chapitre, nous proposons de discuter des diffrents points rencontrs au cours
de ltude. Dans un premier temps, un mcanisme simplifi permettant de comprendre
la formation de la soudure et des structures mtallurgiques qui en rsultent est propos.
Les mcanismes de modification de la rpartition des renforts en cours de soudage
sont ensuite analyss. Laccent est mis sur les lments de comprhension apports par
ltude mais aussi les lments ncessitant dtre approfondis.
Une discussion concernant le phnomne djections de matire est ensuite mene
afin de tenter didentifier les causes possibles et didentifier les voies doptimisation
possibles.
Ltude sur le soudage des alliages 20Cr est alors finalise par ltude des voies
doptimisation hors des plans dexpriences avec des propositions visant amliorer
diffrents aspects de la soudure. Les voies les plus intressantes et celles ncessitant des
dveloppements complmentaires sont identifies.
Enfin, ltude du soudage des alliages 20Cr est transpose ltude du soudage dun
alliage 9Cr-ODS pour lequel les caractristiques des soudures typiques sont prsentes
avant de discuter les diffrences et les points communs entre le soudage des deux
matriaux.
- 131 -
Lg = 0,2 mm
Lg = 0,8 mm
Figure 6.1 : Schma de la position et de linteraction entre les deux points chauds (en
rouge) avec mise en vidence de la dformation des pices (trait noirs) lors de
laffaissement pour Lg = 0,2 mm et Lg = 0,8 mm
Dans les deux cas, la gnration de chaleur est ralise de faon prpondrante au
niveau des deux constrictions. La chaleur diffuse ensuite depuis ces points vers le reste
de la pice. Laugmentation de la temprature dans cette zone entrane une diminution
locale des proprits mcaniques. Lorsquune temprature suffisante est atteinte, la
partie de gaine dpassant de llectrode scrase. Plus spcifiquement, nous avons
observ que le point chaud vers lintrieur du joint est cras et forme une partie du
bourrelet interne. La partie plus froide situe vers lextrieur est, elle, peu dforme et
glisse vers lextrieur le long du chanfrein du bouchon.
Nous avons vu que la prsence de ces points chauds pouvait expliquer la prsence des
jections de matire et des zones fondues (Chapitre 5, paragraphe 5.2). On observe aussi
que la direction entre ces deux points chauds (zone particulirement haute
temprature du fait de sa proximit aux deux points chauds et aussi particulirement
dforme) correspond langle prfrentiel form par les zones de recristallisation
dynamique en fonction de Lg comme prcdemment prsent sur la Figure 5.24. On
retrouve aussi que dans le cas de Lg = 0,8 mm, la partie extrieure du joint est plus
loigne des points chauds ce qui peut entraner, en partie, le manque de soudage
observ pour certaines soudures sur lextrieur de linterface entre pices.
En conclusion, les phnomnes thermiques et mcaniques apparaissant en cours du
procd sont principalement gouverns par la gomtrie des pices souder ainsi que
par la position de llectrode enserrant la gaine (paramtre Lg). La gomtrie de cette
lectrode est elle aussi importante du fait que lors de la dformation de la gaine, celle ci
sappuie sur llectrode. La dforme est alors en partie contrle par la forme de
llectrode ce qui peut entraner un dplacement des zones recristallises
dynamiquement et donc des zones dont la dispersion des renforts est modifie. Les
facteurs gomtriques sont donc fondamentaux dans la comprhension des
caractristiques mtallurgiques de la soudure.
6.2.1.
Limites et observables
Renforts
1 m
Poire
dintraction
6.2.2.
Discussions et perspectives
- 133 -
Morphologie en amas
Morphologie
grain
en
1 m
6.2.3.
Une caractrisation par EBSD a t ralise sur une zone frontire de zone fondue
afin de corrler ces caractristiques avec celles obtenues par microsonde. La Figure 6.4
prsente la cartographie en orientation de la phase ferrite et, pour cette mme zone, les
rpartitions en yttrium et en titane sur lesquels limage EBSD en qualit dimage a t
superpose afin de mettre en vidence les joints de grains et les zones non indexes.
- 134 -
Limite approximative de la ZF
ZF
Zone non
indxe
Figure 6.4 : Caractrisation par EBSD (a) et rpartition en yttrium (b) et en titane (c)
dune zone frontire dune zone fondue avec superposition de la cartographie obtenue
en qualit dimage par EBSD afin de mettre en vidence la position des grains et des
zones non indexes
Dun point de vue de la localisation, on observe que les zones enrichies en titane sont
principalement regroupes en priphrie de ZF proches de joints de grains. Considrant
la cartographie de lyttrium, on note que des zones enrichies se trouvent dans la ZF sans
localisation particulire par rapport aux joints de grains. Pour les zones o une
recristallisation dynamique a eu lieu, la taille de grain est de lordre de 5 m ce qui est
trop petit pour pouvoir tre prcisment superpos avec les observations de la
microsonde (nous navons donc pas pu distinguer si les zones de haute teneur en yttrium
ou en titane taient localises sur un joint de grains ou non).
Dun point de vue de la corrlation entre les deux techniques, on observe deux
situations :
Le fait de ne pas observer de zones spcifiques par EBSD signifie que la zone enrichie
en un lment (yttrium ou titane principalement) observe par microsonde ne correspond
pas une morphologie en grain ou en amas de petits grains de mme orientation
cristallographique. Il peut alors sagir dune morphologie en amas de grains
nanomtriques sans orientation particulire et gnrant donc un bruit de fond. Seul le
signal de la matrice ferritique est alors identifi et index. Cependant, cela peut aussi
provenir de la mthode de dtection des phases qui ncessite la connaissance des
structures cristallographiques des entits recherches. Deux types doxydes ont t
recherchs : Y2O3 et TiO2. Seuls des points isols (correspondant quelques pixels) sont
apparus aux joints de grains et dans les grains lors de lindexation de loxyde dyttrium.
Discussions et perspectives
- 135 -
Le TiO2 possde lui une structure trop proche de la ferrite pour le discriminer. De plus, il
a t montr que la structure de ces oxydes pouvait tre modifie par des sollicitations
thermomcaniques comme par exemple lors du soudage par FSW [63] ce qui rend trs
complexe cette mthode de dtection.
En conclusion, les modifications de la rpartition des renforts observes par
microsonde dans les zones fondues et les zones recristallises dynamiquement
correspondent des modifications lies des dplacements de particules sur une
distance suprieure plusieurs microns. Les structures formes ne semblent pas tre
lies au regroupement et la coalescence de ces particules formant alors des grains
cristalliss de taille suffisamment importante pour tre observs par EBSD. Afin
daffiner les caractrisations par EBSD, il est ncessaire de connatre la structure
cristallographique et donc la nature chimique des entits prsentes. Lutilisation de la
microscopie lectronique en transmission dans les zones modifies devrait alors
permettre, par couplage avec des analyses EDS-STEM ou haute rsolution, de connatre
la structure des renforts aprs modification et de statuer sur le type de modification
obtenu lors du soudage. Pour prlever ces chantillons avec prcision, lutilisation dun
appareillage de type dual beam est conseille.
6.2.4.
Sens longitudinal
Figure 6.5 : Image ralise en champ clair par MET du PM2000 ltat de rception
prpar par polissage lectrolytique (a) et au niveau de linterface soude prpare
par dual beam(b)
- 136 -
dobserver des lames minces que dune dizaine de microns de ct. Il est donc ncessaire
de multiplier les prlvements le long de linterface afin dtre bien reprsentatifs.
6.2.5.
Discussion et perspective autour du mcanisme de
dispersion doxydes dyttrium
modification de la
- 137 -
pourraient tre mis en place comme des essais sur machine Gleeble (machine
permettant de reproduire des cycles thermomcaniques). Une autre solution pourrait
tre de complter le modle mcanique de la simulation numrique en caractrisant les
proprits des matriaux aux hautes tempratures et grande vitesse de dformation
ainsi que les proprits tribologiques. Le modle mcanique pourrait alors tre indicatif
des taux et des vitesses de dformation des diffrentes zones permettant ainsi dtablir
un critre li au risque de modification de la rpartition des renforts.
6.3.1.
Par simulation numrique, nous avons montr quune modification des conditions
interfaciales entre les pices et les lectrodes pouvait engendrer une temprature
particulirement leve du point chaud proche de llectrode (chapitre 3).
La modification des conditions interfaciales peut sexpliquer par une usure des
lectrodes, par la prsence dun dfaut sur celles-ci ou bien par un serrage de llectrode
mal assur ou inhomogne.
Lusure des lectrodes entranerait une modification gnrale des conditions
interfaciales et on observe dailleurs que la rsistance lectrique initiale (Rinit) diminue
lorsquon utilise des lectrodes neuves. Or nous navons pas observ de diminution du
nombre doccurrence des jections de matire au voisinage des lectrodes lors de
lutilisation dlectrodes neuves (plan PM2000-2 compar au plan PM2000-1).
Cependant, la diffrence dans la profondeur du chanfrein des lectrodes utilises lors de
ces deux plans (Figure 4.12) entrane aussi une diminution de la longueur de gaine
dpassant effectivement de llectrode, configuration favorisant lapparition dune
jection de matire. Lusure gnrale des lectrodes quoi que videment fondamentale
dans les caractristiques de linterface pices-lectrode, ne semble pas pouvoir expliquer
le phnomne.
Un serrage inhomogne ou un dfaut sur llectrode (encoche, dfaut dusinage, usure
localise, impurets chimiques surfacique) semble donc pouvoir expliquer laugmentation
de temprature des points chauds proche de llectrode. Cette thorie est taye par le
fait que pour une srie dessais raliss avec un mme jeu dlectrodes, les jections de
matire sont trs majoritairement observe dans une mme zone au regard de la position
des lectrodes.
Enfin, il serait ncessaire de sassurer que la gomtrie de la tte de soudage ne cre
pas une zone prfrentielle au passage du courant qui pourrait entraner une
inhomognit de la densit de courant le long de la circonfrence. Des mesures de
potentiel le long de la circonfrence de llectrode peuvent alors tres mise en place afin
dvaluer les disparits de potentiel lectrique et ensuite dvaluer les disparits
thermiques par simulation numrique. Cette mthodologie se rapproche alors de celle
utilise par Kerstens et Richardson en 2008 [110] (Chapitre 3, paragraphe 3.1.3).
6.3.2.
- 138 -
temprature du point chaud est plus leve lorsque lnergie lectrique dissipe (Efin) est
grande.
Leffet de Efin na pas t observ pour les jections de matire localises au voisinage
de llectrode enserrant la gaine. Elles ont t observes aussi bien pour des nergies
lectriques dissipes faibles quleves. Cependant, nous avons vu quune dissymtrie
thermique existait entre la gaine et le bouchon. La chaleur gnre dans la gaine
sadditionne la chaleur gnre par la constriction du courant au niveau de llectrode
et le phnomne djection de matire dans la gaine est donc observ pour de plus faibles
nergies lectriques dissipes que pour les jections observes dans le bouchon. Ce
phnomne est schmatis sur la Figure 6.6
Figure 6.6 : Schma daddition des sources de chaleur menant ljection de matire
dans la gaine
6.3.3.
Voie doptimisation
Dans un premier temps, nous avons essay de raliser une optimisation au sein de la
plage de paramtres opratoires tests lors des plans dexpriences.
Dans le chapitre 5, nous avions vu que Fs et Lg au niveau haut semblait tre une
configuration favorable pour viter la prsence dune jection de matire sur PM2000.
Nous navions pas observ dinfluence de Is ou de ts. Afin de limiter le risque djection de
matire ct gaine, vers lintrieur du contact, Is est fix au niveau haut. ts est fix au
niveau bas afin de limiter Efin et donc de limiter ljection de matire dans le bouchon. Le
Discussions et perspectives
- 139 -
jeu dlectrodes ne possdant pas de chanfrein (jeu dlectrodes utilis lors du plan
PM2000-2) est utilis puisque cela permet de chasser les ventuelles zones fondues et
zones recristallises vers le bourrelet externe (Chapitre 5, paragraphe 5.7.2). Cet essai
ralis lors du plan PM2000-2 (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2600 N ; 18 kA ; 10 ms ; 0,8 mm) navait
montr ni zone fondue, ni dfaut de compacit mais avait montr une modification de la
rpartition des renforts lchelle de la microsonde localise proche du bourrelet
extrieur.
Sur cinq essais raliss avec ces paramtres, une jection de matire au voisinage de
llectrode enserrant la gaine a t observe (cavit dbouchante). Ce taux de dfaut nest
videment pas acceptable.
Dans le plan dexpriences et avec le systme dlectrodes utilis, il semble donc
particulirement complexe de dterminer un point optimis pour le PM2000 (ne
prsentant ni dfaut de compacit ni modification de la rpartition dyttrium observe
lchelle de la microsonde). Il est donc ncessaire dvoquer des optimisations hors de la
zone tudie dans le plan dexprience. Ces possibilits sont discutes au paragraphe 6.4.
Cependant, il est trs important de noter que la prsence djections de matire,
phnomne trs localis, peuvent et semblent tre principalement dus une
inhomognit sur le systme dlectrodes ou sur le systme de serrage. Lutilisation
dlectrode ou dun systme de serrage optimis pourrait alors permettre dviter ces
phnomnes et alors dachever une soudure sans dfaut de compacit ni modification de
la rpartition dyttrium au sein mme de la plage considre dans les plans dexprience.
Des voies doptimisation du systme dlectrodes sont proposes au paragraphe 6.4.3.
Enfin, nous avons observ que le Kanthal APM semblait moins sensible aux
phnomnes djections de matire que le PM2000. Il peut donc tre intressant de
mieux comprendre cette diffrence afin peut tre de raliser des prconisations sur la
gamme de fabrication des alliages ODS afin damliorer leur soudabilit par ce procd.
6.4.1.
- 140 -
JNC (Japon)
Idaho (USA)
CEN/SCK (Belgique)
Figure 6.7 : Macrographie de soudure sur alliage ODS ralis par trois quipes
diffrentes [56, 78, 80]
Discussions et perspectives
- 141 -
aussi plus affect par la dformation ce qui peut provenir du temps de soudage plus long
comme nous lavons montr au chapitre 4.
Nous avons vu que lorsque laffaissement augmentait, il tait possible de chasser vers
les bourrelets internes et externes les ventuelles zones fondues. Nous avons aussi
voqu la possibilit quun affaissement suffisamment important pourrait refermer les
ventuelles jections de matire. Laugmentation de laffaissement peut tre ralis par
une augmentation de lnergie lectrique qui cependant devra tre compense par une
force plus importante afin dviter toute ouverture du contact lectrique (formation dun
arc lectrique). Cependant, de telles dformations pourraient conduire une
modification de la rpartition des renforts du fait de la recristallisation dynamique qui a
lieu. Un temps de soudage plus long (suprieur 15 ms) peut aussi tre utilis ce qui
peut cependant limiter la reproductibilit des soudures daprs ltude du CEN/SCK.
Il est cependant difficile de comparer notre tude aux autres tudes du fait de la
diffrence dans les gomtries et les matriaux tudis. De plus, ces tudes se sont
principalement intresses aux proprits mcaniques des soudures alors que nous nous
sommes principalement intress aux proprits mtallurgiques et la comparaison ne
peut alors se faire que sur les dformes.
6.4.2.
Une solution pour limiter la temprature des points les plus chauds peut consister en
une diminution importante de Efin. Cependant, nous avons vu que lorsque Efin tait trop
faible, nous navons pas pu achever le soudage sur lensemble du joint soud. Le manque
de soudage observ sur lextrieur de la gaine est d louverture du contact du fait du
glissement de la gaine le long du chanfrein du bouchon ou du fait de tempratures plus
faibles atteintes dans cette zone.
Afin de limiter le glissement de la gaine mais aussi limiter la diffrence de
temprature le long du contact, langle du chanfrein entre pices a t diminu une
valeur de 20 . Nous avons essay daller plus loin dans loptimisation du soudage sur
lextrieur du joint en ralisant une gomtrie de chanfrein (appele gomtrie double
chanfrein) qui augmente leffet joule sur lextrieur du joint en rduisant la surface de
contact initial laide dun usinage particulier. Les diffrentes gomtries testes sont
illustres sur la Figure 6.8.
0,2 mm
20
45
20
30
0,5 mm
Chanfrein 45 , Rfrence
Chanfrein 20
Double chanfrein
- 142 -
La Figure 6.9 prsente pour deux jeux de paramtres opratoires, les macrographies
obtenues avec un angle de 20 et avec un angle de 45 .
Angle de 45
Figure 6.9 : Comparaison de macrographies ralises sur Kanthal APM pour deux
jeux de paramtres opratoires et pour deux angles de chanfrein diffrents
Discussions et perspectives
- 143 -
Chanfrein 45
Chanfrein 20
Lg
Lg
Lg effectif 45
Lg effectif 20
Ltude de la gomtrie double chanfrein a fait lobjet dun stage de fin dtude dcole
dingnieur (T LEPILLET - 2011). Les rsultats ont montr que laugmentation de
constriction initiale permet effectivement de raliser un chauffage accru sur lextrieur
du joint et de limiter les dfauts de compacit. Cette tendance est en partie illustre par
la Figure 6.11 prsentant des soudures ralises avec ces diffrentes gomtries mais
aussi avec diffrents paramtres opratoires.
Pour la gomtrie double chanfrein, on observe que la gaine pntre plus loin dans le
bouchon et que linterface nest plus visible. La continuit de linterface est comparable
celle observe pour langle 20 sur Figure 6.9. Pour certains essais avec cette
gomtrie, il a t observ une perte dalignement entre la gaine et le bouchon,
phnomne qui na pas t observ sur les autres gomtries. Cette gomtrie peut
cependant tre intressante mais ncessite de plus amples dveloppements et
notamment une optimisation de la longueur du contact initial afin dviter la perte
dalignement tout en conservant la bonne homognit de la soudure finale.
Ces diffrentes tudes ont t ralises sur Kanthal APM (20Cr-non ODS). Il sera
donc ncessaire de vrifier leurs transpositions aux cas des alliages ODS afin de
contrler les ventuelles modifications de la rpartition des renforts.
- 144 -
6.4.3.
Une optimisation de la gomtrie des lectrodes peut aussi tre ralise. Le CEN/SCK
avait rapport que la ralisation dun chanfrein sur llectrode permettait damliorer la
qualit de la soudure, sans pour autant prciser son effet [75]. Nous avons trouv quil
valait mieux viter la prsence du chanfrein et ce dans le but de chasser les ventuelles
ZF vers le bourrelet extrieur. Enfin, il est noter que loptimisation de la gomtrie de
llectrode peut aussi tre ralise comme dans le cas du soudage USW (Upset Shape
Welding) afin de conserver une taille de bourrelet externe acceptable sans ncessiter un
usinage ultrieur [67] (Chapitre 1, paragraphe 1.4.2).
La temprature atteinte par le point chaud proche de llectrode est, daprs la
simulation numrique, fortement dpendante des conditions interfaciales entre la pice
et llectrode. Llectrode peut donc aussi tre optimise dans le but de rduire la
temprature du point chaud proche de llectrode et dviter ainsi les zones fondues ou
les jections de matire.
Nous avons souhait modifier ltat de linterface entre les pices et les lectrodes. A
cette fin, nous avons ralis sur la face interne des lectrodes un dpt par PVD dune
couche de 100 nm de molybdne (conductivit lectrique 20 C = 18,7106 S.m-1 ;
conductivit thermique 20 C = 138 W.m-1.K-1).
La mesure de rsistance entre les mors pour un des essais de caractrisation raliss
sur Kanthal APM est compare sur la Figure 6.8 avec le mme essai ralis avec une
lectrode sans dpt.
1,20E-03
(2200 N ; 14000 A; 13 ms; 0,5 mm)
1,00E-03
8,00E-04
6,00E-04
4,00E-04
2,00E-04
0,00E+00
0
Sans dpt
0,002
0,004
Avec dpt
0,006
0,008
0,01
0,012
0,014
Temps ( s )
Discussions et perspectives
- 145 -
Fonction lectrique
Fonction thermique
Lg
Lavantage dun tel systme serait que le point chaud form proche de llectrode se
trouverait a priori mieux refroidi. Cependant, ce systme hypothtique ncessite un
dveloppement important notamment en ce qui concerne lisolement lectrique de la
partie assurant la fonction thermique. La simulation numrique pourrait cependant
aider dans le dimensionnement dun tel systme.
6.4.4.
Les zones fondues ainsi que les jections de matire sont deux phnomnes localiss
dans la circonfrence. Afin de tenter damliorer lhomognit circonfrentielle mais
aussi la reproductibilit des soudures, nous avons ralis des soudures sur Kanthal APM
avec diffrents cycles de courant afin davoir une tape de pr-soudage. Deux cycles de
pr-soudage ont t tests :
Pour chaque cycle, deux essais ont t raliss. Les mesures du dplacement et de la
rsistance entre les mors (moyenne sur les deux essais) pour ces deux configurations et
en labsence de cycle de prchauffage (rfrence) sont montres sur la Figure 6.14.
- 146 -
1E-03
0,05
8E-04
-0,15
6E-04
-0,35
Rsistance
4E-04
-0,55
2E-04
-0,75
0,005
Impulsion de courant
0,01
Cycle prchauffage
Dplacement ( mm )
Dplacement
Temps ( s )
-0,95
0,015
Rfrence
Au niveau des mesures en cours de soudage, nous avons montr quune impulsion de
courant permettait de rduire la rsistance lectrique initiale entre les mors mais ne
modifiait pas le dplacement mesur au cours du temps. En revanche, un cycle de
prchauffage permettait de rduire la rsistance lectrique initiale et de modifier le
dplacement mesur en fonction du temps.
En plus de la diminution de la rsistance initiale, nous avons observ quun cycle de
pr soudage semble permettre une meilleure reproductibilit de la mesure de rsistance
au cours du temps ce qui peut traduire une meilleure reproductibilit du procd.
Cependant, il sera ncessaire de vrifier ce phnomne sur un plus grand nombre
dessais et sur un plus grand nombre dobservables.
Pour chacune des configurations (impulsion de courant, cycle de prchauffage et
rfrence) un des deux essais a laiss apparatre une jection de matire localise proche
de llectrode enserrant la gaine et ce au mme point de la circonfrence par rapport
llectrode (phnomne observ aussi lors du plan PM2000-2, voir Chapitre 5,
paragraphe 5.2.3). Ceci montre que le cycle de prchauffage namliore pas la situation
dun point de vue de cette observable.
Les analyses macrographiques de ces soudures nont pas montr leffet de limpulsion
de courant. En revanche, la soudure obtenue avec le cycle de prchauffage montre un
caractre particulier comme prsent sur la Figure 6.15
Cycle de prchauffage
Rfrence
Figure 6.15 : Comparaison des macrographies des soudures avec et sans cycle de
prchauffage pour (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)
Discussions et perspectives
- 147 -
On observe que pour la soudure ralise avec un cycle de prchauffage, linterface est
plus continue et on observe une dformation plus importante du bouchon (possible
corrlation avec lobservation dun second affaissement). Cette solution peut donc aussi
tre utilise pour amliorer la continuit de linterface soude ainsi que le forgeage ct
bouchon.
En conclusion, le cycle de pr-soudage semble permettre damliorer la
reproductibilit mais pas lhomognit circonfrentielle. Un cycle de pr-chauffage
permet damliorer ltat de linterface soude et le forgeage du bouchon pour une nergie
lectrique dissipe au cours du cycle de soudage identique. Cependant, lnergie totale
dissipe est videment plus importante puisque 500 J sont dissips au cours du cycle de
pr-soudage puis 450 J lors du cycle de soudage. Ces rsultats restent vrifier sur un
alliage ODS.
6.4.5.
Conclusion
peuvent tre trouves dans lAnnexe 1. 16 essais ont t raliss selon la mthode dun
plan dexprience complet. La plage de paramtres opratoires tudie est reporte dans
le Tableau 2.3.
Paramtres
opratoires
Niveaux
Fs (N)
-1
Is (kA)
+1
Valeurs
-1
ts (ms)
+1
-1
Lg (mm)
+1
-1
+1
En corrlation avec ltude sur les voies doptimisation, les prouvettes sur 9Cr-ODS
ont t ralises avec un angle de chanfrein de 20 .
Les macrographies typiques des soudures, la caractrisation de la rpartition en
lments de renfort (yttrium et titane) ainsi que les jections de matire rencontres au
cours de ce plan dexprience sont reportes dans la suite. Un point de fonctionnement
prfrentiel est ensuite tabli avant de discuter de la comparaison des caractristiques
mtallurgiques des soudures entre lalliage 9Cr-ODS et lalliage 20Cr-ODS.
6.5.1.
Sur la Figure 6.16, on illustre les macrographies typiques obtenues sur lalliage
9Cr-ODS.
a
Fs = +1
Is = -1
ts = -1
Lg = +1
Efin = 317 J
Aff. = 143 m
Fs = +1
Is = -1
ts = +1
Lg = -1
Efin = 408 J
Aff. = 200 m
Fs = +1
Is = +1
ts = +1
Lg = +1
Efin = 484 J
Aff. = 858 m
Dans un premier temps, on observe que la taille de grains de lalliage 9Cr-ODS est
beaucoup plus faible (grains micromtriques) que celle du PM2000 KKL6 (grains
millimtriques). Cette diffrence cruciale rend difficile la comparaison des
microstructures aprs soudage de ces deux matriaux.
Sur la macrographie (a), on retrouve la prsence dun manque de soudage sur
lensemble du joint soud avec la prsence de porosits linterface. Ce manque de
soudage a t observ lorsque lnergie lectrique tait faible et contrairement au
PM2000, celui-ci est toujours observ sur lensemble du joint soud et non sur la partie
extrieure du joint uniquement. Lalliage 9Cr-ODS ainsi que lutilisation dun angle de
chanfrein 20 est donc bnfique pour lhomognit le long du joint soud puisque
lorsque la soudure nest pas ralise, celle-ci nest pas ralise sur lensemble du joint et
inversement.
Discussions et perspectives
- 149 -
6.5.2.
Comme sur PM2000, nous avons observ des modifications de la rpartition des
renforts sur alliage 9Cr-ODS lchelle de la microsonde pour certaines soudures. La
Figure 6.17 illustre une soudure typique prsentant une modification de la rpartition
des renforts.
a
Fs = +1
Is = -1
ts = +1
Lg = -1
Efin = 408 J
Aff. = 200 m
% massique de Ti
3,5 %
c c
% massique de Y
0%
2,5 %
0%
- 150 -
rpartition des renforts est visible et seule leur forme semble modifie du fait de la
dformation. L encore, des caractrisations par EBSD devraient permettre de prciser
la microstructure de ces zones.
La majorit des zones modifies observes sont localises comme illustr par la Figure
6.17. Cependant, certaines modifications ont t observes uniquement proches du
contact avec llectrode. Sur lalliage 9Cr-ODS et pour un angle de 20, on retrouve donc
des modifications de la rpartition des renforts dans les zones de macroconstriction du
courant comme reprsent sur la Figure 6.1.
6.5.3.
Ejection de matire
Des jections de matire ont aussi t observes sur 9Cr-ODS (7 essais sur 16). L
encore, celles-ci sont localises au niveau des macroconstrictions de courant comme
lillustre la Figure 6.18.
a
Fs = -1
Is = +1
ts = +1
Lg = +1
Efin = 561 J
Aff. = 689 m
Ejection au voisinage de
llectrode
Fs = -1
Is = -1
ts = -1
Lg = +1
Efin = 344 J
Aff. = 51 m
Ejection au voisinage
de lintrieur du contact
Fs = -1
Is = -1
ts = -1
Lg = -1
c c
Efin = 310 J
Aff. = 113 m
Ejection reliant les
deux points chauds
Comme sur PM2000, on retrouve des jections de matire localises au niveau des
points chauds crs par la constriction de courant. Ljection de matire peut dans
certains cas (comme le cas (c)) faire le lien entre ces deux points chauds.
Tout comme sur PM2000, lorsquune jection de matire est observe, seule une des
deux faces observes (face en oppose) est affecte. Montrant encore une fois
linhomognit circonfrentielle de cet observable.
6.5.4.
Laffaissement final mesur en fonction de lnergie finale pour lensemble des essais
raliss sur 9Cr-ODS est reprsent sur la Figure 6.19. Les caractristiques de ces
soudures en termes de modifications de la rpartition dyttrium ou djections de matire
sont reportes sur ce graphique.
Discussions et perspectives
- 151 -
900
Affaissemnent ( m )
9Cr-ODS
800
700
600
500
400
300
200
100
0
250
350
Lg = 0,2 mm
450
Lg = 0,8 mm
550
650
Efin ( J )
Figure 6.19 : Affaissement en fonction de lnergie finale pour les essais raliss sur
9Cr-ODS avec mise en vidence des caractristiques des soudures
3,5 %
0%
Macrographie aprs attaque
Yttrium (% massique)
2,5 %
0%
Titane (% massique)
0%
- 152 -
3,5 %
0%
Malgr le fait que cette soudure ait t ralise avec un Lg au niveau haut, on observe
peu de matire dans la partie de gaine dpassant de llectrode signifiant que celle-ci a
d tre jecte durant le procd. Par ailleurs, une zone prsentant une modification de
la dispersion des renforts est situe au voisinage de llectrode (entour en rouge) mais
se trouve principalement dans le bourrelet externe. Linterface entre pices est continue.
On notera que les trois autres soudures ralises une nergie leve (Is = +1 et
ts = +1) ont toutes prsents une jection de matire au voisinage de llectrode et un
affaissement plus faible. Cela permet dtayer lune des voies doptimisation proposes
savoir une augmentation importante de laffaissement visant fermer les ventuelles
jections de matire et visant chasser les ZF vers les bourrelets internes et externes.
6.5.5.
6.5.5.1.
Discussions et perspectives
- 153 -
Au cours de ltude, nous avons ralis des soudures sur trois diffrents matriaux
possdant trois tailles de grains trs diffrentes. Pour lalliage PM2000, possdant la
taille de grain la plus grande (millimtrique), nous avons observ la formation
systmatique de petits grains (micromtrique) linterface soude. La prsence de ces
petits grains linterface soude est une structure proche de celle observe sur ce mme
matriau en soudage par diffusion (Chapitre 1, paragraphe 1.3.2.5). A linverse, sur
Kanthal APM (taille de grains de 50 m), nous avons obtenu des soudures pour
lesquelles linterface ntait plus visible. Il se peut que cette diffrence soit lie la
prsence de renforts qui bloquent la croissance des grains dans le PM2000 expliquant le
fait que les grains recristallisent mais quaucune croissance ne soit observe. La
diffrence de taille de grain initiale pourrait aussi influencer lactivation des systmes de
glissement. L encore, une tude plus complte de la recristallisation dynamique des ces
alliages est ncessaire pour mieux comprendre le phnomne.
Lalliage 9Cr-ODS possde la taille de grains la plus faible (micromtrique). La
structure initialement trs fine ne nous a pas permis de distinguer les grains initiaux
potentiellement dforms et les grains ventuellement recristalliss. Il est donc
ncessaire de mieux caractriser ce matriau, notamment par EBSD et MET afin
dvaluer la prsence de recristallisation mais surtout afin dobserver quelle est la
structure au niveau de linterface puisque la prsence de renforts peut l encore bloquer
la croissance des grains.
6.5.6.
- 154 -
chauds lis aux constrictions du courant au niveau de linterface vers lintrieur ainsi
que au niveau du contact avec llectrode. Ces deux macro-constrictions ont comme pour
le PM2000 conduit des jections de matire mais aussi des zones de modification de
la rpartition des renforts. Cependant et contrairement au PM2000, celles-ci nont pas
pu tre corrles des zones de recristallisation dynamique du fait de la taille de grains
initialement micromtrique du 9Cr-ODS ce qui rend difficile lobservation des soudures
par microscopie optique.
Des paramtres opratoires prfrentiels de soudage ont t identifi sur 9Cr-ODS.
Comme pour le PM2000, il sera ncessaire de tester la reproductibilit des
caractristiques mtallurgiques des soudures obtenue pour ce jeu de paramtres
opratoires.
Comme pour lalliage 20Cr-ODS, il sera ncessaire dapprofondir les caractrisations
mtallurgiques aux chelles microscopique et nanomtrique.
6.6. Conclusions
Au cours du soudage par rsistance des gainages combustibles en alliage ODS, nous
avons observ des modifications de la rparation des renforts lchelle danalyse de la
microsonde signifiant que des dplacements doxyde sur plusieurs microns ont eu lieu
et ce sur 20Cr-ODS ainsi que sur 9Cr-ODS priori. Ces modifications semblent lies
une association entre des phnomnes thermiques et mcaniques pouvant entraner un
phnomne mtallurgique de recristallisation dynamique. Le dplacement des renforts
serait alors aid par le mouvement des dislocations, des joints de grains ou des sous
joints.
Afin de mieux comprendre les phnomnes thermiques et mcaniques et
mtallurgiques incrimins ainsi quafin de pouvoir comparer diffrentes nuances
dalliages ODS, il peut tre ncessaire de mettre en place des essais reproduisant de
faon contrls les cycles thermomcaniques typiques du soudage par rsistance laide
dun simulateur thermomcanique de type Gleeble par exemple. Ces prouvettes
dessais pourront tre caractrises par MET en saffranchissant de la difficult de
prlvement des lames minces dans des zones spcifiques de la soudure. Cela
permettrait de mieux comprendre les phnomnes de modification de la rpartition et
notamment de mieux caractriser les structures finales des renforts.
Du fait de la prsence djections de matire lies une inhomognit inhrente au
systme dlectrode ou au systme de serrage, nous navons pas pu tablir un point de
fonctionnement optimis (pour lequel aucune modification de la rpartition des renforts
lchelle de la microsonde, ni aucun dfaut de compacit nest observ) pour lalliage
PM2000 dans la plage des paramtres opratoires teste lors des plans dexpriences.
Des voies doptimisation ont t alors proposes. Du fait que le procd de soudage est
principalement gouvern par la gomtrie des pices, loptimisation de langle du
chanfrein est lune des voies les plus intressantes et permet notamment de diminuer
lnergie lectrique minimale ncessaire la ralisation de soudures sans manque de
soudage sur lextrieur du joint.
Cette voie doptimisation a t applique sur un alliage 9Cr-ODS et un premier point
prfrentiel a t tabli. Cependant il est ncessaire de tester la reproductibilit et la
robustesse du procd autour de ce point de fonctionnement.
Discussions et perspectives
- 155 -
Conclusion gnrale
Les alliages renforcs par dispersion doxydes (alliages ODS) sont des alliages
candidats pour la ralisation des gainages combustibles des racteurs neutrons rapides
caloporteur sodium (RNR-Na). Ces alliages possdent de bonnes proprits mcaniques
en fluage et haute temprature du fait doxydes nanomtriques disperss de manire
homogne dans la matrice. Or, cette dispersion doxydes peut tre modifie lors dune
tape de soudage et notamment lors de soudage par fusion.
Le soudage par rsistance en bout est un procd dj employ industriellement dans
la fabrication des gainages combustibles des racteurs eau pressurise (alliage
Zircaloy). Ce procd est un procd en phase solide et semble donc tout fait adapt
la ralisation du soudage des gainages combustibles en alliage ODS. Des quipes belges,
amricaines et japonaises ont dores et dj montr la capacit de ce procd raliser
des assemblages de gainage combustible ODS ferritique de diffrentes teneurs en
chrome. Ces soudures proposent des tenues mcaniques hautes tempratures et des
dures de vie satisfaisantes. Cependant, seul un lien direct entre les paramtres
opratoires du procd et les caractristiques mcaniques de lassemblage a t ralis.
Cette thse propose de mieux comprendre ce lien en dtaillant dans un premier temps la
corrlation entre les paramtres opratoires du procd et les phnomnes thermiques et
mcaniques observs en cours de soudage. Dans un second temps, le lien entre ces
phnomnes et les caractristiques mtallurgiques de la soudure a t ralis.
Linfluence des paramtres opratoires sur le soudage est tudie laide dune double
approche exprimentale et numrique. Les rsultats sont ainsi issus dune modlisation
lectrothermique-thermomcanique du procd, dveloppe spcifiquement pour cette
application. En parallle, des essais exprimentaux sont raliss sur une installation
exprimentale instrumente.
Cette tude est principalement ralise sur le PM2000 KKL6, alliage 20Cr-ODS
commercial mais qui ne fait pas partie des nuances candidates pour la ralisation des
gainages combustibles. Cette approche se justifie par la faible quantit dalliages 9CrODS (une des nuances candidates) disponible. En parallle, des essais ont t raliss
sur un alliage 20Cr-non ODS (Kanthal APM) afin de mettre en vidence un ventuel
effet du renforcement sur le soudage et la soudure.
Les rsultats montrent que ltape de soudage peut se dcouper en trois phases :
- 156 -
Dans une seconde partie, les caractristiques des soudures sont relies aux
phnomnes observs en cours de soudage. Trois caractristiques fondamentales de la
soudure ont t values : la compacit, la microstructure et la dispersion des oxydes.
Ltude de la compacit de la soudure permet de dfinir si la soudure a bien t
ralise sur lensemble du joint. Au niveau de linterface entre pices, un manque de
soudage a t constat sur lextrieur des pices pour les plus faibles nergies lectriques
dissipes. Ce phnomne peut tre mis en relation avec la diffrence de temprature
observe entre lintrieur et lextrieur de linterface du fait de la constriction de courant
formant un point plus chaud sur lintrieur du contact que sur lextrieur. Ce manque de
soudage peut aussi tre mis en relation avec le glissement de la gaine le long du
chanfrein du bouchon qui tend ouvrir le contact sur lextrieur. Ce manque de soudage
peut tre vit en augmentant lnergie lectrique dissipe (en chauffant plus) ou en
utilisant une longueur de gaine dpassant de llectrode faible (et ainsi limite le
glissement de la gaine). Nous avons aussi vu quune optimisation de la gomtrie du
chanfrein permet de limiter ce phnomne.
Ltude de la compacit de la soudure permet aussi de sassurer que le procd
nengendre pas de cavit dans la soudure. Pour certaines soudures, des cavits
dbouchantes qualifies djection de matire ont t observes en certains points de la
circonfrence. Ces dfauts se forment principalement au voisinage des lectrodes et
semblent impliquer une inhomognit lie au systme de serrage ou aux lectrodes.
Loptimisation du systme dlectrode et lutilisation dune force plus importante ont t
proposes comme voie doptimisation mais reste mettre en uvre. Une meilleure
comprhension de ce phnomne est toute fois ncessaire et notamment en ce qui
concerne les diffrences de comportement entre les diffrents matriaux tudis
(Kanthal APM et PM2000).
Ltude de la microstructure des soudures a laiss apparatre deux types daltration
de la structure du mtal de base. Nous avons observ des structures solidifies tmoins
dun passage ltat liquide. Ce phnomne est principalement observ pour les nergies
lectriques leves. Une voie doptimisation consisterait limiter cette nergie. Cette
voie doptimisation entre alors en contradiction avec lutilisation dune nergie lectrique
leve ncessaire pour viter le manque de soudage. Nous avons aussi observ la
prsence dune modification de la microstructure dans des zones de hautes tempratures
et de fortes dformations. Ces modifications ont t relies au phnomne de
Conclusion gnrale
- 157 -
- 158 -
Annexes
Annexes
- 159 -
9Cr-ODS
Les soudures en 9Cr-ODS sont composes dun bouchon en alliage de dnomination
J23 et dune gaine en alliage de dnomination J26-M2. Par commodit, les deux
matriaux sont regroups sous le nom de 9Cr-ODS.
Gaine : alliage J26-M2
Lalliage de dnomination J26-M2 est un alliage ODS fabriqu par le SRMA/LTMEX
au CEA Saclay. Les poudres initiales sont fournies par Aubert&Duval puis renforces
(incorporation de loxyde dyttrium) par Plansee. Elles sont ensuite files chaud sur
aiguille 1100 C pour former un tube de diamtre 18,4 mm et de 1,275 mm dpaisseur.
Cette bauche est ensuite amene un diamtre 10,73 mm et une paisseur de 0,5 mm
par 6 tapes de laminage pas de plerin avec un traitement thermique (TT) toute les
deux tapes (soit 2 TT) 1050 C pendant 1 h. Le tube final subit un TT 1050 C
pendant 30 minutes avec un refroidissement rapide (70 C.min-1) puis un revenu
750 C pendant 1 h. De par sa teneur en lment dalliage, ce matriau est ferritique. La
gomtrie de la gaine en alliage 9Cr-ODS est prsente sur la Figure 1.
15 mm
10,73 mm
0,5 mm
30
- 160 -
Annexes
- 161 -
- 162 -
Rf
Fs
Is
ts
Lg
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
10
-1
-1
11
-1
-1
12
-1
13
-1
-1
14
-1
15
-1
16
Fs
Is
ts
Lg
Rponse
-1
-1
-1
-1
R1
-1
-1
-1
R2
i
16
Ri
1
R16
Il est alors possible de dfinir leffet de chaque facteur sur la rponse. Leffet dun
facteur reprsente son influence. Leffet dun facteur X (Ex) est calcul par lquation
suivante o RX 1 reprsente la moyenne des rponses pour laquelle X est au niveau 1 :
E X ( RX 1 RX 1 ) / 2
eq. 1
Il est aussi possible de calculer linteraction dordre 2 dun facteur X avec un facteur Y
par lquation suivante
I XY ( RXY 1 RXY 1 ) / 2
eq. 2
I XY ( E X sachantY 1 E X sachantY 1 ) / 2
eq. 3
Annexes
- 163 -
Rth R
N facteurs
Xn
Xn
XY
N 'interactions
X Y
eq. 4
rsidu Rth R
- 164 -
eq. 5
900
PM2000
35
PM2000
800
30
25
20
15
10
700
500
5
Temprature ( C )
Temprature ( C )
400
0
500
1 000
1 500
500
1 000
1 500
Rfrence = Avance
900
PM2000
800
700
600
500
Temprature ( C )
400
0
500
1 000
1 500
Rfrence
Les valeurs sont issues de la littrature [119, 120] ou de mesures ralises par nos
soins. Les valeurs sont ensuite extrapoles pour les tempratures suprieures celles
trouves dans la littrature ou accessibles par nos mesures. Ces limites sont rcapitules
dans le Tableau 0.3.
Nom
Conductivit lectrique
Conductivit thermique
Notation
lec
Units
S.mm
-1
-1
Wm K
-1
-3
Masse volumique
mv
kg.mm
Cp
J.kg-1.K-1
Source principale
Limite mesure
Limite biblio
Mesure
600 C
1000 C
Mesure
1000 C
1200 C
Biblio
20 C
Mesure
700 C
1000 C
Annexes
- 165 -
Proprit TM
Les proprits matriaux utilises dans le modle TM sont exposes ci-dessous.
200
1200
PM2000
PM2000
150
1000
100
800
600
400
50
200
Temprature ( C )
0
0
500
1 000
1 500
500
1 000
1 500
Temprature ( C )
1000
1200
1000
Contrainte (MPa)
800
Module d'crouissage (MPa)
20C
PM2000
PM2000
900
700
600
500
350C
800
600
400
400
300
200
200
800C
100
0
500
1 000
1 500
0
0,00%
0,50%
1,00%
Temprature ( C )
Rfrence
Rfrence
1,50%
2,00%
Dformation ( % )
20
PM2000
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
500
1 000
1 500
Temprature ( C )
Les valeurs sont issues de la littrature [9, 119, 120]. Les valeurs au-dessus de
1000C sont extrapoles. Ces valeurs sont issues des donnes fournies par le fabricant et
semblent provenir de caractrisations sur lePM2000 KKL4 (nuance petits grains).
- 166 -
0,008
A
2525C
C
RCE p-p ( Ohm.mm )
0,1
0,01
Protocole
70 MPan 2
0,006
0,004
0,002
0,001
20
40
60
80
100
Pression ( MPa )
120
140
160
180
100
200
300
Temprature ( C )
400
500
600
Annexes
- 167 -
Bouchon
Monobloc
Gaine
1,5 mm
1,5 mm
1,5 mm 1,5 mm
Electrode
Electrode
A
Electrode
Electrode
0,00031
0,00029
0,00027
0,00025
Effet de la
RCE p-p
0,00023
0,00021
0,00019
0
0,001
a. Gomtrie de rfrence
0,002
0,003
0,004
b. Eprouvette monobloc
0,005
Temps ( s )
c.
Figure 6 : Positions des mesures de potentiel sur les pices mises en place pour la
dtermination de la RCE p-p (a et b) et volution de la rsistance entre ces points de
mesure en fonction du temps pour les deux configurations avec mise en vidence de
leffet de la RCE p-p (c)
0,0025
0,002
0,0015
0,001
0,0005
0,0003
0,0002
Mesure exprimentale
Simulation avant ajustement
Simulation aprs ajustement
0,0001
Temps ( s )
0,0000
a.
0,0004
200
400
600
Temprature ( C )
800
1000
b.
0,001
0,002
0,003
0,004
Figure 7 : RCE p-p utilise dans la simulation numrique (a) et comparaison des
rsistances obtenues par simulation numrique pour deux valeurs de RCE p-p avec la
mesure exprimentale (c)
- 168 -
0,005
0,0014
0,07
0,0012
0,0010
0,05
0,0008
Rmors ( Ohm )
0,06
0,04
0,03
0,02
0,01
0,0004
Mesure exprimentale
Simulation, RCE p-e ajuste
Simulation, RCE p-e indpendante de T
0,0002
0,00
a.
0,0006
Temps ( s )
0,0000
0
100
200
300
400
500
Temprauture ( C )
600
700
800
b.
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
Figure 8 : RCE p-e utilise dans la simulation numrique (a) et comparaison des
rsistances obtenues par simulation numrique pour deux valeurs de RCE p-e avec la
mesure exprimentale (c)
On obtient une valeur de RCE p-e plus leve que la RCE p-p mais qui dcroit aussi
plus rapidement avec la temprature.
Par ailleurs, on observe que la rsistance entre pices (entre A et B) sur la Figure 7
contribue moins de 30 % de la rsistance mesure entre les mors (Figure 8). La
rsistance entre les mors est de 750 m t = 5 ms alors que le contact p-p gnre une
rsistance de 35 m soit 5 % de la mesure de rsistance entre les mors.
Annexes
- 169 -
t = t0
t0 = t0+tactu
Calcul ET au temps t
t = t+ttherm
t = t0+tactu?
Actualisation de la gomtrie
du maillage ET
t = t0
Calcul TM au temps t
t = t+tmeca
t = t0+tactu?
- 170 -
Si
Mn
Cr
Mo
% massique
0.35
0.30
0.40
<0.010
<0.003
5.00
1.35
0.50
Dans son tat de livraison, cet acier prsente une structure de martensite revenue. Il
est compos de ferrite et de carbures.
Transformations l'chauffement
Chauff partir de la temprature ambiante, l'acier X37CrMoV5-1 commence une
transformation d'austnitisation partir d'une temprature Ac1 et termine cette
transformation une temprature Ac3. Dans l'intervalle de temprature d'Ac1 Ac3, les
phases ferritique et austnitique coexistent. Au-del de Ac3 et jusqu'au solidus, seule
subsiste la phase austnitique.
Les tempratures de dbut et de fin de transformation austnitique, respectivement
Ac1 et Ac3, dpendent de la vitesse d'chauffement du matriau. La Figure 10 est un
diagramme TTV (Temps-Temprature-Vitesse) de l'acier X37CrMoV5-1.
L'volution des tempratures Ac1 et Ac3 de l'acier X37CrMoV5-1 est renseign pour
des vitesses d'chauffement lente (0.05 C.s-1) jusqu' des vitesses d'chauffement rapide
(2400 C.s-1).
Dans le sens des vitesses d'chauffement croissantes, Ac1 reste constante la valeur
910 C partir de vitesses d'environ 300 C.s-1 ; de mme pour Ac3 la valeur 990 C
partir de vitesses d'chauffement d'environ 100 C.s-1.
Lorsque la temprature passe au dessus de Ac3, il y a dissolution des carbures et
augmentation de la duret du matriau aprs refroidissement brutal (cas du soudage par
rsistance). Cette augmentation de la duret permettra d'valuer la temprature
atteinte lors de l'opration de soudage.
Transformations au refroidissement
La Figure 11 prsente le diagramme TRC (Transformations en Refroidissement
Continu) de l'acier X37CrMoV5-1.
Il apparait que pour des dures de refroidissement infrieures 1000 secondes, la
phase austnitique se transforme entirement en martensite et la temprature de dbut
de transformation martensitique Ms est constante et vaut 265C.
Annexes
- 171 -
- 172 -
-0,15
6,E-04
-0,35
4,E-04
-0,55
2,E-04
-0,75
1800N; 16000A; 15ms; 0,8mm
Augmentation
8,E-04
-0,95
-0,35
4,E-04
-0,55
2,E-04
-0,75
1800N; 14000A; 10ms; 0,2mm
0,01
-0,95
0
0,015
0,005
0,01
Dplacement - Exp.
1,E-03
Temps ( s )
0,E+00
0,015
Dplacement - Exp.
0,05
8,E-04
-0,15
Augmentation suivie
dune diminution
6,E-04
-0,35
4,E-04
-0,55
2,E-04
-0,75
1800N; 16000A; 15ms; 0,2mm
Dplacement ( mm )
0,005
-0,15
6,E-04
Temps ( s )
0,E+00
0
0,05
Dplacement ( mm )
Diminution
8,E-04
0,05
Dplacement ( mm )
1,E-03
Temps ( s )
0,E+00
-0,95
0
0,005
Rsistance lectrique- Exp.
0,01
0,015
Dplacement - Exp.
On observe que les singularits apparaissent durant laffaissement des pices. Ces
singularits sont observes aussi bien sur PM2000 que sur Kanthal APM. Ces variations
de rsistance sont de lordre de 50 Ohm. Lapparition de cette singularit est trs
majoritairement reproductible.
Un Fs faible ainsi quun Is lev favorise lapparition dune singularit. Lorsque la
longueur de gaine est faible, la singularit prsente majoritairement une phase
daugmentation de la rsistance avant la diminution ce qui nest pas majoritairement le
cas lorsque Lg est lev.
La singularit semble engendrer une variation dans le comportement des pices lors
de laffaissement. Laffaissement est plus rapide lorsque la singularit apparait.
Cependant, aucune modification de la dforme finale na t observe lors de la
prsence ou de labsence de singularit.
Annexes
- 173 -
Cependant, lanalyse actuelle ne permet pas de dsigner quelle est la cause de cette
singularit ni mme sa consquence sur ltat mtallurgique de la soudure.
- 174 -
Annexe 8 : Reproductibilit
Point centraux des plans dexpriences sur PM2000
Afin dtudier la reproductibilit du soudage vis--vis des diffrents observables et
dans les bornes des plans dexpriences, la Figure 13 prsente les caractrisations
ralises sur les points centraux des plans PM2000-1 et PM2000-2 (Fs ; Is ; ts ; Lg) =
(2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm). La macrographie aprs attaque mtallographique et
les rpartitions en yttrium sont prsentes sur la Figure 13.
Plan PM2000-1
a
Essai n1
Essai n2
Plan PM2000-2
Essai n1
Essai n2
Annexes
- 175 -
Dun point de vue de lhomognit circonfrentielle, on observe que les deux cts
dune mme soudure prsentent des disparits importantes avec la prsence de zone
fondue ou djection de matire sur une seule des faces.
Considrant ce manque dhomognit, il est complexe danalyser la reproductibilit
surtout sur un nombre si rduit dessais.
On note quaucune des soudures ne prsente de manque de soudage localis sur
lextrieur du joint ce qui peut signifier que cette caractristique est bien reproductible et
homogne.
Pour le plan PM2000-1 et pour les cts ne prsentant ni ZF ni jection de matire
(f et h), on observe une modification de la microstructure dont la taille et la forme sont
semblables pour les deux soudures. Pour lessai n2 (h), la modification de la
microstructure est cependant moins marque mais ceci peut provenir dune diffrence
dans le protocole dattaque. Au niveau de la caractrisation de la rpartition dyttrium,
on nobserve pas de modification de la dispersion dyttrium sur lune des faces (d) malgr
la prsence dune modification de la microstructure sur la face en vis--vis (h) (ceci
provient du fait que les deux caractrisations sont ralises sur les faces en vis--vis).
Cependant, la rpartition en titane est trs lgrement modifie sur cette face.
Pour le plan PM2000-2, on observe une ZF sur lune des macrographies (m). La face
en vis--vis (i) prsente une expulsion de matire, comme pour lessai n1 du plan
PM2000-1 (a). La face oppose (n) ne prsente pas de modification de la microstructure
mais prsente une lgre modification de la distribution dyttrium (j) localise proche de
llectrode. Lessai n2 prsente une face sans modification de la microstructure (o) ni
modification dyttrium (k) et une face prsentant une modification de microstructure (p)
et une modification de la rpartition dyttrium (l).
Dans lensemble, la reproductibilit des observations macroscopiques de modification
de la microstructure et de lanalyse de la rpartition des lments nest pas satisfaisante
mais cela provient du manque dhomognit circonfrentielle des zones fondues ainsi
que des jections de matire (diffrence dobservation importante entre les deux faces
opposes dune mme soudure).
- 176 -
Lprouvette SABLIER
La gomtrie de lprouvette sablier est prsente sur la Figure 14.
La partie utile de lprouvette est de 15 mm. Les deux parties extrmes sont perces
afin de mettre en place lprouvette dans des mors en CuCrZr.
Mthode exprimentale
Sur certaines prouvettes et afin de mesurer la temprature sur lprouvette
SABLIER en cours dessai, cinq perages (400m, h300m) sont raliss sur
lprouvette et un thermocouple de type K est serti dans chaque perage afin de mesurer
la temprature
Le potentiel au niveau des mors, la force, lintensit du courant et le dplacement de
la pice sont mesurs pour chaque essai. Une camra haute vitesse enregistre lessai.
Annexes
- 177 -
Mors/lectrodes
Eprouvette Sablier
Thermocouples
Force
Courant
temps
Matriau
Instrumentation en T
S3
380 N
8000 A
20 ms
Kanthal
Oui
S4
380 N
8000 A
20 ms
PM2000
Non
Simulation numrique
Une simulation numrique de lessai est ralise laide du logiciel SYSWELD. Elle
comprend un calcul lectrothermique ralis sur un quart dprouvette sablier du fait
des symtries.
- 178 -
3
5
Pour les essais instruments, la position des perages est releve avec prcision. Les
valeurs issues de la simulation sont les valeurs moyennes de la grandeur mesure sur
lensemble des nuds compris dans le volume du perage.
1400
1400
1200
1200
1000
1000
Temprature ( C )
Temprature ( C )
800
600
400
TC1 - simu
TC2 - simu
TC3/4 - simu
TC5 - simu
TC1 - exp
TC2 - exp
TC3 - exp
TC4 - exp
TC5 - exp
800
600
400
200
200
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
Temps (s)
0,5
8
Temps (s)
10
Les tempratures simules sont en bon accord avec les mesures (diffrence infrieure
50 C) pour les temps suprieurs 100ms.
Les diffrences observes pour des temps infrieurs 100 ms sont dues deux
phnomnes :
La simulation est en bon accord avec les mesures. La simulation permet donc de
connatre les tempratures en tout point de lprouvette. Lobservation des
macrographies et des quantifications dlments par microsonde peut donc tre corrle
aux donns issues de la simulation.
Les images cls issus de la vido de lessai sont exposes sur la Figure 18.
Annexes
- 179 -
Mouvement
de matire
Matire
expulse
Macrographies
La macrographie de lprouvette S4 est prsente sur la Figure 19.
Zone 2
Zone 2
Zone 1
Zone 1
Analyse microsonde
La quantification de lyttrium sur lprouvette S4 est prsente sur la Figure 20 et
superpos avec les tailles de zone observ sur la Figure 19.
- 180 -
1 mm
Zone 1
Zone 1
Zone 2
Zone 2
Zone 1
Zone 1
Zone 2
Zone 2
Conclusion
Atteindre 1300 C au cours dun cycle de soudage nengendre pas de modification de la
microstructure en labsence de dformation. Les modifications observes lchelle de la
microsonde sont localises sur les bords de lprouvette, l o les tempratures les plus
importantes sont releves mais aussi l ou des mouvements de matires apparaissent.
Annexes
- 181 -
9Cr ODS ; Is = +1
Jeu de paramtre ,5
Jeu de paramtre ,1
9Cr ODS ; Is = -1
On note que les dformes observes sur Kanthal APM sont plus importantes que sur
9Cr-ODS et ce mme lorsque Is est infrieur de 1 kA pour le Kanthal APM. En effet, sur
Kanthal APM on observe que la gaine pntre plus dans le bouchon.
- 182 -
Rfrences
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