DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGA Y MECNCIA.
Ingeniera Mecnica y Mecatrnica.
Laboratorio de soldadura #4.
Tema:
EFECTO DE LAS DIFERENTES VARIABLES EN LA
SOLDADURA

Periodo:
Marzo Agosto 2014
Sangolqu Ecuador

OBJETIVO GENERAL:

Realizar diferentes cordones de soldadura con el proceso smaw verificando

las variables incidentes.
OBJETIVO ESPECFICO:

Determinar las variables pertinentes al proceso de soldadura.

Realizar cordones simples, ondeados y en zigzag.

1.- MARCO TERICO.

1.1.-SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO SMAW

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms
antiguos que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que
se utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero
no es sino hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1.Oscar Kjellber
desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo recubierto, tambin
conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding).
Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden
tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti
el desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que
hasta hoy en da solamente han sido superados por modernas
aplicaciones, pero que siguen basndose en el concepto bsico de la
soldadura al arco con electrodo auto protegido.

Figura 1: Diagrama esquemtico del proceso de soldadura.

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

1-.
2-.
3-.
4-.
5-.
6-.

Electrodo
Atmosfera de proteccin
Escoria
Metal base
Metal fundido del ncleo del electrodo
Depsito de soldadura o cordn de soldadura

1.2.- El Proceso
Consiste en la utilizacin de un electro con un determinado
recubrimiento, segn sea las caractersticas especficas, y que
describiremos brevemente enseguida. A travs del mismo se hace

circular un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea esta de tipo

alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el
material base que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede
alcanzar temperaturas del orden de los 5500 C, depositndose el ncleo
del electrodo fundido al material que se est soldando, de paso se
genera mediante la combustin del recubrimiento, una atmosfera que
permite la proteccin del proceso, esta proteccin es circunscribe a
evitar la penetracin de humedad y posibles elementos contaminantes.
Tambin se produce una escoria que recubre el cordn de soldadura
generado. Lo anterior como podemos observar en la figura 1.
1.3.- El electrodo
Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura al
arco con electrodo recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos
de electrodos, cada uno de ellos se selecciona en base al material de
que est constituido su ncleo, as como por su tipo de recubrimiento y
adems por el dimetro del electrodo. La AWS. (Amercian Welding
Societi) ha normalizado su diseo y utilizacin. Para efectos de
identificacin se utiliza las siguientes siglas. Como podemos ver en la
figura 5. Esta identificacin aparece en la parte superior de cada
electrodo. Como una aclaracin: diremos que la sigla de posiciones, se
refiere a la posicin en la que se coloca el electro a la hora de estar
ejecutando el cordn de soldadura.

Figura 2. Clasificacin AWS A5.1 para Electrodos

. Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

Tabla 1: Resistencias a la tensin, segn designacin.

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

Tabla 2: Posiciones de soldadura.

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

Tabla 3: Tipos de recubrimiento.

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

1.3.1 Electrodo 6010

Electrodo para aceros al carbono celulsicos

Descripcin:
Electrodo celulsico con silicato de sodio y con caractersticas de
penetracin mejoradas y propiedades mecnicas, sobresaliendo el % de
alargamiento, especialmente recomendado para todas posiciones en
pasos mltiples o sencillos. Fcil
desprendimiento de escoria y limpieza
rpida.
Marca: Infra
Color: Naranja
Longitud: 14"
Posiciones: Todas

Figura 3: Electrodo 6010

Composicin Qumica tpica del material

depositado: (%Mximo)
Carbono 0,12%
Silicio 0,23%

Manganeso 0,46%
Azufre 0,01%

Fuente:
http://comercialdeherramientas.hostei.c
om/electrodos/12-electrodoparasoldar-e6010-excelarc.html

Caractersticas: Electrodo con calidad radiogrfica grado 3, conserva

su tenacidad a bajas temperaturas. Electrodo de muy fcil operacin de
CD PI (electrodo +). La facilidad con que se remueve la escoria permite
acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza. Utilizable en
aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS
Resistencia a la Tensin: 414 MPa
Limite Elstico:
313 MPa
Elongacin en 50 mm:
22%
Requerimientos de Impacto -29 C

27 J

Usos y aplicaciones:
Ideal para fondeo por su magnfica penetracin y estabilidad de arco en
recipientes a presin, tendido de lneas de tubera, calderas, plataformas
marinas, construccin y reparacin naval, pailera, estructuras, vagones
de ferrocarril, maquinaria agrcola, etc.
1.3.2 Electrodo7018
Electrodo para acero al carbono
Con hierro en polvo
Toda posicin
Corriente continua. Electrodo positivo
Revestimiento: Gris

Figura 4: Electrodo 7018

Fuente:
http://www.harrisproductsgroup.com/en/P
roducts/Alloys/Welding/StickElectrodes/309L-Stainless-

Descripcin
El electrodo 7018-AR es de bajo contenido de hidrgeno y resistente a la
humedad. Ests especialmente diseado para soldaduras que requieren
severos controles radiogrficos en toda posicin. Su arco es suave y la
prdida por salpicadura es baja.
Procedimiento para soldar
Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido
vertical descendente, se debe usar un arco corto. No se recomienda la
tcnica de arrastre. En la soldadura en posicin de sobrecabeza debe

usar un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en direccin de

avance. Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo.

Tabla 4: Composicin qumica E-7018

Fuente: Indura

1.3.3 Electrodo 6013

Electrodo para aceros al carbono rutlicos con polvo de hierro

Descripcin:
Este electrodo brinda caractersticas de arco que resultan del agrado de
los usuarios, tales como poseer una transferencia de material ms
suave, mnimo salpique y chisporroteo, encendido y reencendido
particularmente fcil. El balance de la formulacin del revestimiento
hace que la escoria se desprenda prcticamente por s sola, su
recubrimiento rutlico le permite aplicarsede manera
correcta en trabajos tanto en materiales delgados
como en materiales gruesos.
Marca: Infra
Color: Verde
Longitud: 14"
Posiciones: Todas
Composicin Qumica tpica del material depositado:
(%Mximo)
Carbono 0,20
Manganeso 1,20
Figura 5: Electrodo 6013
Silicio 1,00
Fuente:
Cromo 0,20
http://www.harrisproductsgroup.com/en/P
Molibdeno 0,30
roducts/Alloys/Welding/StickElectrodes/309L-StainlessNquel 0,30
Vanadio 0,08

Propiedades mecnicas:
Resistencia a la Tensin: 430 Mpa
Lmite Elstico:
330 MPa
Elongacin:
17%
Caractersticas:
-Arco suave y estable
-Fcil encendido y reencendido
-Depsito de buena apariencia.
Tcnica de soldeo:
Elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, de las
piezas por soldar, encienda el arco por el mtodo de raspado o de
contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo
en direccin del avance. Retire la escoria una vez que sta haya
enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en
cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente utilizando carda
de acero. El cordn quedar terso y brillante.
Usos y aplicaciones:
En el sector metal-mecnico es usado en guardas de engranajes,
construccin de cajas de herramientas, carroceras, etc. Dentro del ramo
de la construccin se emplea en estructuras de edificios, puentes, y
gras en sus cordones superficiales debido a su apariencia.En pailera es
usado en la fabricacin, reparacin y mantenimiento de tanques de
almacenamiento, recipientes a cielo abierto, depsitos, contenedores,
etc. Ampliamente solicitado y utilizado por soldadores de herrera para la
unin de perfiles, soleras, lminas delgadas para construccin de
puertas, ventanas y estructuras domsticas en general. Su acabado y
fcil desprendimiento de escoria le permite ser utilizado en trabajos
generales que requieren una buena presentacin an en soldaduras
fuera de posicin.
Ventajas:
Su formulacin le proporciona caractersticas de soldabilidad que se
traducen en acabados tersos y de buena apariencia. Suelda todos los
aceros de bajo carbono, en todas posiciones incluyendo la vertical
descendente, utiliza corriente alterna (ca), corriente directa con

polaridad invertida (electrodo al positivo +), (cdpi); corriente directa con

polaridad directa (electrodo al negativo - ), (cdpd). Este electrodo
permite el aporte sin interrupciones cuando se utiliza corriente alterna.
1.3.4 Electrodo 6011
Caractersticas
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulsico diseado
para ser usado con corriente alterna, pero tambin se le puede usar con
corriente continua, electrodo positivo. La rpida solidificacin del metal
depositado facilita la soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. El
arco puede ser dirigido fcilmente en cualquier posicin, permitiendo
altas velocidades de deposicin (soldadura).
Usos
Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de
soldadura en acero dulce, especialmente en trabajos donde se requiera
penetracin.
Aplicaciones
Cordn de raz en caeras.
Caeras de oleoductos.
Reparaciones generales.
Estructuras.
Planchas galvanizadas.

Figura 6: Electrodo 6011

Fuente:
http://www.harrisproductsgroup.com/en/P
roducts/Alloys/Welding/StickElectrodes/309L-Stainless-

Composicin Qumica.

Tabla 5: Composicin qumica E-6011.

Fuente: Indura.

PROCEDIMIENTO.

Verificar las precauciones y cumplir con las normas de seguridad

Preparar el material para soldar
Determinar las variable de soldadura: posicin de soldar, longitud de
arco, amperaje, voltaje y velocidad con la que se va a trabajar,
electrodo, tipo de cordn.
Realizar el cebado varias veces y despus realizar cordones con los
electrodos E6010, E6011, E6013 y E7018, todos estos de 1/8 de
dimetro. (Realizar mnimo un cordn por electrodo), con diferentes
formas de cordn.
Seleccionar los rangos de variables ms adecuados para soldar los
cordones definitivos y presentar al instructor.

Llenar la siguiente tabla.

#
CORD
N

1
2
3
4

ELECTRO AMPERAJ
DO
E (A)

E6010
E6011
E6013
E7018

90
95
95
100

VOLTAJ
E (V)

30
30
30
30

REA DEL
MATERIAL
(cm^2)

LONGITUD
DEL
CORDN
(cm)

121.5
121.5
121.5
121.5

15
15
15
15

Figura 7: Placa utilizada para soldar.

EQUIPO

Equipo de soldadura SMAW

Material de acero para soldar
Electros E6010, E6011, E6013 y E7018
Cepillos, piquetas,

TIEMPO
/CORDN
(s)

Q (CALOR
Ciclo
APORTAD
de
O) trabaj
(KJ/mm) o real

0,58

1.1
1

0,6412
5

1,1
1

0,4275

1,1
1

0,918

1,1
1

43
45
30.06
61

Maquina utilizada: MILLER SYNCROWAVE 200, salida nominal

250A AC/30V/30%
250A DC/30V/30%

Figura 8: Soldadora Miller 200

Partes importantes de la mquina.

1.
2.
3.
4.
5.

Chasis.
Panel de control.
Porta electrodos.
Soporte.
Pinzas

Caractersticas del equipo.

Figura 9: Especificaciones Miller 200

Especificaciones de la mquina.

Tabla 6: Especificaciones de la mquina Miller 200.

Fuente: http://www.millerwelds.com/om/o225389w_spa.pdf

CUESTIONARIO
1. Segn los datos de las tabla 1.1, construir una tabla
determinando el ciclo de trabajo (ecuacin adjunta) y la
velocidad de soldeo con uno de los mtodos planteados,
segn el cordn y el electrodo con que fue realizado.

I 2
T
Ia

( )

Ta=

T= Ciclo de trabajo dado por la mquina

Ta= Ciclo de trabajo nuevo o requerido
I= Es la corriente nominal al ciclo de trabajo dado por la mquina
Ia= Corriente del ciclo de trabajo nuevo o requerido.

Velocidad de soldeo.

VS=

Ls
t (cm/s)

Ls= Longitud del cordon de soldadura.

t= tiempo que toma en realizar la soldadura.
EJEMPLOS DE CALCULOS:
Cordn 1 electrodo E6010
Ciclo de trabajo nuevo
2

I
T
Ia

( )

Ta=

Ta=

150 A
0.4
90 A

Ta=1.11
Velocidad de soldeo.

VS=

Ls
t (cm/s)

VS=

15
43 (cm/s)

VS=0.3488 (cm/s)

#
Cord
n
1
2
3
4

Electrodo
E6010
E6011
E6013
E7018

Velocidad de
Soldeo VS[cm/s]

Ciclo de
Trabajo
Ta[min]

0,3488
0,3333
0,5
0,245

1.11
1,11
1,11
1,11

Tabla 7: Velocidad de soldeo y ciclo de trabajo.

2. Segn los datos de las tabla 1.1, construir una tabla

determinando el calor aportado segn la ecuacin dada:

Q=V x I x

Rendimiento 60
x
S
100

Q = entrada de calor (kJ/mm),

V = voltaje (V),

I = corriente (A), y

S = velocidad de la soldadura (mm/min)

El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco de metal
revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con gas y la soldadura de
arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas tungsteno, 0,8.

EJEMPLOS DE CALCULOS:
Cordn 1 electrodo E6010

Q=V x I x

Rendimiento 60
x
S
1000

Q=30 [V ] x 90[ A ] x

0.75
60
x
209,28[ mm/min] 1000

Q=0.3152[ KJ /mm]

Cordn
1
2
3
4

Velocidad de Soldeo
VS[mm/min]
209,28
199,98
300
147

Q (CALOR APORTADO)
[KJ/mm]
0,58
0,64125
0,4275
0,918

Tabla 7: Velocidad de soldeo y calor aportado.

3. Analice visualmente la forma de los cordones y emita su

criterio (referencia del manual de INDURA).

Figura 9: Placa con con la prctica de laoratorio.

Figura 10: Defectos en las sodaduras.

Fuente: http://endcoatza.blogspot.com/p/metodos-superficiales.html

E6010

Figura 11: Conrdon realizado con E-6010

(G) Avance normal

Fusin deficiente
Al momento de limpiar la escoria se golpe el cordn pero esto no
afecta sus caractersticas. Solo su apariencia superficial
No existen grietas
Se pueden observar pequeas socavaciones.
La velocidad de soldeo estuvo bien por lo que el cordn tiene buen
ancho y la corriente fue escogida correctamente por lo que la
penetracin fue muy buena.

E6011

Figura 12: Conrdon realizado con E-6011

El amperaje es el correcto con respecto al espesor de la placa y

dimetro del electrodo.
Se puede observar socavaciones en la soldadura.
Al momento de limpiar la escoria se golpe el cordn pero esto no
afecta sus caractersticas. Solo su apariencia superficial
Tenemos un cordn ms fino con respecto al E-7018 pues este
electrodo se lo ocupa en soldadura de raz.
El cordn podemos ver que es continuo.

E6013

Figura 13: Conrdon realizado con E-6013

Podemos observar un avance muy rpido por lo que tenemos un

cordn ms angosto que en el practicado con el E-6011.
Como la velocidad de soldeo fue rpida quedan atrapadas impurezas
y gases.
Fusin deficiente
Mala Penetracin
Se muestran grandes defectos que comprometeran la resistencia
estructural por la fusin deficiente y el avance muy rpido adems se
compromete la resistencia de la junta por mala penetracin.

E7018

Figura 12: Conrdon realizado con E-7018

Amperaje correcto con respecto al espesor de la placa y al diametro

del electrodo.
Velocidad de soldeo correcta por lo que el cordon es mas ancho que
los demas realizados en la prctica debido a que este se utilizada
para relleno en juntas y no para pasadas de raiz.
Buena penetracin.

Recomendaciones.

Antes de soldar tenemos que verificar que el electrodo este en

buenas condiciones. No humedecerlos o mojar los electrodos, cuidar
de ensuciarlos de aceite o grasa, no quitar el revestimiento, no
torcerlos.

Verificar que los cables de la masa y del electrodo estn bien

conectados y sin estar enredados y por detrs de nuestros pies para
evitar que nos molesten al momento de soldar.
Es conveniente utilizar los electrodos de acuerdo a la fecha de
fabricacin, dando prioridad a los producidos con anterioridad.

No dejar consumir en su totalidad el electrodo y cambiarlo al observar

un desgaste del 75%.
Practicar en chatarra o en alguna plaquita antes de presentar los
cordones finales.
No mirar directamente la soldadura sin un casco de proteccin ocular
adecuado pues la intensidad puede afectar la vista.
Al momento de eliminar la escoria del material base no golpear muy
fuerte pues se pueden daar la apariencia de los cordones, se
recomienda limpiar con el cepillo.
Se recomienda adems que se usen guantes largos ya que en
ocasiones las chispas producidas por el proceso llegaban a nuestros
antebrazos

Conclusiones

Debemos tomar en cuenta las variables fundamentales para un

proceso de soldadura entre ellas el valor del amperaje o voltaje, la
velocidad de avance entre otros para tener una buena calidad
resultante en el cordn.
Si la corriente es mal alta de lo recomendada por los catlogos el
electrodo se derrite con mayor rapidez y el bao de soldadura es
grande e irregular.
Si la corriente es ms baja de lo recomendado no se produce calor
suficiente para derretir el metal base, incluso si es demasiado bajo no
se cierra el circuito y eso no produce chispa.
Si nosotros tenemos un arco demasiado largo el metal se transfieren
en glbulos grandes que oscilan de lado a lado a medida que el arco
zigzaguea, el cordn tiende a ser muy ancho e irregular con mala
fusin y apariencia.
Cuando nosotros avanzamos demasiado rpido tenemos mala calidad
de soldeo debido que la soldadura se enfra muy pronto por lo que
quedan atrapados impurezas y gases, el cordn es demasiado
angosto.
Al avanzar demasiado lento el bao de soldadura es demasiado
grueso con amontonamiento.
La diferencia de soldar con diferentes electrodos fue notable ya que
en algunos casos como en el E7018 se tuvo que aumentar el
amperaje para que el electrodo no se pegara.
El electrodo E-7018 nos dio un cordn ms ancho que los dems
electrodos por lo que nos dimos cuenta que no sirve para hacer una
pasada de raz en una junta si no para relleno.
Para que no existan defecto de soldadura se debe tomar en cuenta lo
que recomiendan los manuales para que haya porosidades, fusin
deficiente, grietas entre otras.

BIBLIOGRAFA

http://www.soldexsa.com.pe/descarga/manual_sold_oer_exsa.pdf
Catlogo de electrodos Indura.
http://comercialdeherramientas.hostei.com/electrodos/12electrodoparasoldar-e-6013-excelarc.html
http://endcoatza.blogspot.com/p/metodos-superficiales.html
http://comercialdeherramientas.hostei.com/electrodos/12electrodoparasoldar-e-6010-excelarc.html
http://comercialdeherramientas.hostei.com/electrodos/12electrodoparasoldar-e-6011-excelarc.html
http://comercialdeherramientas.hostei.com/21-electrodo-para-soldare-7018-.html