TERMOFORMADO

El termoformado es un proceso de trasformacin de plstico que involucra una

lmina de plstico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se
coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vaco, presin y
temperatura
. Las ventajas del termoformado es la utilizacin de pocas herramientas, costo de
ingeniera baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el
desarrollo de prototipos y un bajo volumen de produccin.
Las aplicaciones de los productos plsticos por temorformado incluyen: interiores
automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y
recreacional, equipo mdico, y ms.
Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos y van a
depender de la aplicacin y las propiedades que se requieran.
Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el polipropileno,
que ofrecen una gran capacidad de formabilidad y rigidez. Para empaques
semirgidos, se utiliza el PVC, polister y polipropileno.
El termoformado es un proceso de gran rendimiento para la realizacin de
productos de plstico a partir de lminas semielaboradas, que hallan numerosos
campos de aplicacin, desde el envase a piezas para electrodomsticos y
automocin.

1 - El procedimiento: conceptos bsicos

Originalmente, la disponibilidad de planchas de materiales termoplsticos di lugar
a la idea de contruir moldes hembra, emplazar sobre ellos una plancha de estos
materiales, fijarla de modo que el hueco entre molde y pieza fuese estanco,
calentarla hasta su temperatura de reblandecimiento y hacer el vaco en dicho
hueco, de modo que el material se estire y se adapte a la superficie del molde.
Una vez fra la pieza, se extrae, se recorta el material en exceso y se obtiene una
pieza acabada.
Como alternativa, en lugar de aplicar vaco entre el molde y lmina, puede
aplicarse presin sobre sta para obtener un resultado similar, o pueden
combinarse ambas tcnicas para embutisajes profundos.
Dado que se produce un estirado de la lmina, puede suceder que el
adelgazamiento de la misma se produzca en zonas no deseadas, adems de que
puede ser preciso obtener un moldeado de espesor ms o menos regular o una
gran profundidad de embutisaje. Con este objeto, se han desarrollado tcnicas de
pre-estirado por diversos medios, punzn o soplado previo, que permiten obtener
mayor regularidad de espesor.
La adaptabilidad del proceso a las grandes series, especialmente en cubetas de
pequeo tamao para la industria alimentaria, ha hecho que se desarrollasen
mquinas de moldeo secuencial con moldes de cavidades mltiples, y sistemas
automatizados de alimentacin y transporte de la lmina, y troquelado y apilado de
las piezas.
Sin embargo, se trata tambin de un proceso que se adapta a la fabricacin de
grandes piezas, y aqu se ilustra la mayor de una serie de embarcaciones
finlandesas moldeadas en plancha de ABS con una eslora de 4,70 m. Es tambin
el procedimiento utilizado para fabricar grandes baeras (spa) en lmina de
metacrilato, reforzada luego con un respaldo de poliester/vidrio.
La variedad de materiales con que pueden fabricarse los moldes, que va desde la
escayola reforzada con fibra de vidrio al acero, con especial preferencia por el
aluminio, dados su conductividad trmica y fcil mecanizado, hacen a estos

procedimientos especialmente adecuados para series cortas, partidas piloto e

incluso prototipos.
La velocidad del moldeo depende fundamentalmente del ciclo trmico. Cada tipo
de material y cada grado de embutisaje hacen que se deba trabajar en una zona
alta o baja de la ventana trmica de cada polmero. Optimizar el intercambio
trmico supone reducir el ciclo total de tiempo que se precisa utilizar.

2 - Mtodos de conformado
El sistema ms simple es el estirado de una lmina en estado semi-plstico sobre
un molde. A medida que la lmina topa con la superficie del molde, el estirado se
detiene y, como resultado, las partes de la lmina que tocan al molde en primer
lugar tienen un espesor mayor que el resto. Si el estirado es pequeo, no queda
comprometida la integridad de la pieza y, por tanto, es el procedimiento ms usado
en el envase de tipo "blster" y en los embalajes de tipo burbuja.

2.1 - Conformado de una sola etapa

Si se precisa un grado elevado de estirado o se utiliza chapa gruesa no es posible
usar el sistema anterior. Existen cinco mtodos que realizan el conformado en una
sola etapa.
A.- Conformado por adaptacin: la lmina caliente se baja sobre el molde
macho o se hace subir a ste de modo que se adapte a su forma. La adaptacim
se complementa haciendo el vaco entre el molde macho y la lmina, o aplicando
sobre ella presin de aire. Los productos de este proceso presentan un espesor
grande en el fondo que va disminuyendo hasta ser mnimo en los bordes.
B.- Moldeo por vaco: la lmina se fija sobre el borde del molde hembra haciendo
luego el vaco como se ha indicado inicialmente. En contraste con el proceso
anterior, el espesor de la pieza es mayor en los bordes y mnimo en los cantos de
la parte inferior.
C.- Formado a presin: similar al moldeo por vaco, sobre la lmina se aplica
adems aire comprimido hasta 1,4 MPa, por lo que el sistema precisa de una
cmara cerrada superior. Este procedimiento se utiliza para conformar lmina de
pequea galga de materiales como el PP, que se suministran en rollo, o para
transformar lmina de gran espesor en piezas con detalle superficial fino.
D.- Libre soplado: se aplica aire comprimido entre una cmara que substituye al
molde, inexistente en este caso, y la lmina para obtener una burbuja, cuya altura

se controla mediante una fotoclula. Dado que la burbuja formada de la lmina no

toca ningun elemento metlico, no tiene ninguna marca y, excepto en las
cercanias del marco de fijacin, tiene un espesor regular. El aire enfra la burbuja
para rigidizar la pieza. El sistema se utiliza extensamente en envases "blster" (que
significa, precisamente, "ampolla") a partir de lminada delgada suministrada en
rollo.
E.- Molde y contramolde: utilizados para conformar piezas a partir de polmeros
relativamente rgidos, como la espuma de PS.
Puede aplicarse vaco al molde hembra para ayudar al conformado. Aunque las
presiones de cierre son de alrededor de 0,35 MPa, si se aplican fuerzas del orden
de 1 MPa puede producirse adems un cierto movimiento del material.

3.Parmetros del proceso

Durante las pruebas en mquina puede ser necesario modificar los valores de los
parmetros de termoconformado. Veamos brevemente en que consiste cada uno
de ellos:
- Tiempo de calefaccin: tiempo que dura el ciclo de calefaccin, desde que los
calefactores cubren la plancha hasta que se retiran
- Temperatura de pirmetro: temperatura mxima que alcanzar la plancha,
medida en el centro de la misma. Cuando se alcance esta temperatura, finalizar
el ciclo de calentamiento y los calefactores se retirarn
- Tiempo mximo de calentamiento: es otro parmetro que nos permite definir el
fin del ciclo de calentamiento. Se puede utilizar en lugar del parmetro
Temperatura de pirmetro
- Tiempo de estiraje: tiempo durante el cual se infla la plancha mediante la
inyeccin de aire, generndose el globo
- Tiempo subida molde: tiempo desde que se retira el calefactor y se inicia el globo
hasta que empieza a subir el molde
- Tiempo previo de bacn: tiempo desde que el molde esta en el extremo superior
del recorrido hasta que se inicia el vaco
- Tiempo de vaco: duracin del periodo durante el que se aplica vaco al artculo a
travs de los canales del molde
- Tiempo previo de refrigeracin: tiempo desde que se inicia el vaco hasta que
saltan los ventiladores
- Tiempo de refrigeracin: tiempo durante el cual los ventiladores permanecen
encendidos y enviando chorros de aire sobre el artculo
- Tiempo de pulverizacin: tiempo desde que se empieza a ventilar hasta que se
inicia la pulverizacin de agua
- Tiempo de separacin: tiempo que transcurre desde que finaliza el ciclo de
refrigeracin hasta que se insufla aire para despegar la pieza del molde.

Tipos de mquinas para el termoconformado

Las mquinas de moldeo por vaco se clasifican segn la clase, espesor y
superficie del material a moldear, por su funcionamiento (peridico o continuo),
grado de universalidad y clase de mando (automtico, semiautomtico y a mano).
Pueden ser de una o varias posiciones, tipo revlver y rotatorias. Estas dos
ltimas, si son de tambor, se utilizan comnmente para moldear materiales
termoplsticos suministrados en rollo.
En este apartado haremos una breve introduccin a los tipos de mquinas que
histricamente se han utilizado en Fbrica y nos centraremos en el modelo
utilizado para realizar los procesos de homologacin: la mquina con doble
calentador y alimentacin automtico.

MOLDEO EN VACIO
El moldeo en caliente comprende varios mtodos, todos ellos basados en el
calentamiento del material termoplstico y su moldeo posterior por vaco, soplado,
o mecnico, ofreciendo diversas combinaciones entre los mtodos indicados.
Su gran aplicacin se debe a que la maquinaria para el moldeo por vaco, soplado
y mecnico es sencilla, compacta y econmica. La fabricacin de los moldes para
el moldeo por vaco es sencilla y resulta barata, sobre todo en la fabricacin de
artculos grandes, de reducido espesor de pared y de configuracin compleja.
El moldeo por vaco se adapta muy bien a la automatizacin y perfecciona el
moldeo por inyeccin de los materiales termoplsticos. Muchos artculos de
material termoplstico, por ejemplo, paneles de revestimiento, puertas y cuerpos
de frigorficos, recipientes de todas clases, etc., se pueden fabricar por
termoconformado en caliente.
Con este procedimiento, los gastos en maquinaria y tecnolgicos son mnimos. El
mayor rendimiento se consigue al moldear artculos grandes de poco espesor y
embalajes en moldes de varias cavidades. En la prctica, para moldear artculos
de superficie superior a 1 m2 se utiliza nicamente este mtodo. Las desventajas
fundamentales son: ciclo de moldeo relativamente largo; calentamiento, moldeo y
corte dficultoso de lminas de ms de 6 mm de espesor; elevado porcentaje de
material sobrante (hasta un 40-50%); materia prima ms cara (el material en
lminas o pelculas resulta de un 70 a un 100 % ms caro que el material
granulado).
El moldeo por vaco de pelculas en moldes de varias cavidades se lleva a cabo en
mquinas lineales y de tambor de accin continua. Tiene inters el uso de estas
mquinas para modelar envases pequeos para productos lquidos. La produccin
de estas mquinas alcanza hasta 10000 unidades/hora.
El moldeo por inyeccin ofrece gran margen en la eleccin del tipo de molde y
permite, adems, el uso de inserciones y relieves de moldeo, moldear roscas y
superficies de forma especial. Se obtiene rendimientos muy elevados con material
en forma de grnulos, polvo o cinta (elastmeros). Los artculos moldeados no

requieren acabado complementario y se distinguen por su buen aspecto exterior y

unas dimensiones bastante exactas.
Entre las desventajas del moldeo por inyeccin se deben destacar el elevado
precio de la maquinaria y del utillaje tecnolgico, tiempo excesivo que requiere su
construccin y montaje y espesor limitado de los artculos a moldear. El moldeo de
artculos de pared gruesa requiere mayor tiempo y maquinaria ms potente. Por
otro lado, existe el peligro de que se formen ampollas y concavidades en los
artculos.
La efectividad del moldeo por inyeccin aumenta considerablemente durante la
produccin de grandes series, consiguiendo, lgicamente, una rpida amortizacin
de las inversiones.
Para series pequeas, en la mayora de los casos, resulta ms conveniente el
moldeo por termoconformado. Ambos procedimientos son altamente tecnolgicos,
productivos y prometedores. Debidamente utilizados se complementan
ventajosamente.
La produccin de una mquina de moldeo por vaco depende principalmente del
tiempo necesario para calentar el material y, en menor grado, de la continuacin
de las operaciones complementarias de manipulacin.
Para calentar el material hasta alcanzar el estado de plasticidad necesario, por lo
general, se emplean lmparas de radiacin infrarroja o calentadores de
resistencia. Puesto que los materiales termoplsticos son malos conductores de
calor, al fabricar lminas de ms de 6 mm de espesor, stas se calientan
simultneamente por ambos lados con el fin de conseguir un calentamiento ms
rpido y uniforme y, por consiguiente, una mayor produccin.
Cuando el calentamiento se realiza con calentadores de energa radiante, los
extremos de la lmina se calientan ms despacio que el centro, debido al calor
que absorbe el medio ambiente. De aqu, que para conseguir un calentamiento
uniforme, la superficie del calentador debe superar la superficie de la lmina y
colocarse lo ms cerca posible de esta.
Para un calentamiento unilateral de la lmina, se emplea el calentador
desplazable.

Mientras en un lado de la mquina se moldea y refrigera el artculo, en el otro se

calienta el material.
Procedimientos
Varios son los procedimientos utilizados actualmente para moldear lminas de
material termoplstico

TIPOS DE MOLDEO
Moldeo en negativo
El moldeo se inicia con el calentamiento de la plancha de material termoplstico.
Una vez la plancha ha adquirido la temperatura necesaria, se cie al molde
mediante la aplicacin de vaco. Durante todo el proceso, la plancha queda
fuertemente por todo su permetro mediante unas mordazas. El vaco se aplica por
medio de una bomba a travs de los canales del molde

Esquema de moldeo en negativo

Moldeo en positivo
En este caso, una vez la plancha se encuentra a la temperatura ptima, se
produce un desplazamiento vertical del molde y el artculo queda parcialmente
modelado. A continuacin, y mientras el material todava no ha endurecido, el
molde comunica con el conducto de vaco modelando definitivamente el artculo.

Esquema de moldeo en positivo

Moldeo por estampado

Cuando se desea obtener artculos de configuracin compleja, la plancha de
material termoplstico se puede moldear por estampado, utilizando un molde de
dos mitades: una fija y otra mvil. Cuando la plancha se encuentra a la
temperatura idnea, es normalmente la mitad superior la que desciende y presiona
el material contra la mitad inferior. El material endurece en el interior de los dos
contramoldes.

Esquema de moldeo por estampado

El moldeo negativo de artculos profundos suele provocar un adelgazamiento en la
zona del fondo y en las esquinas de ngulo agudo. Este defecto se puede reducir
practicando un embutido mecnico previo, que ir precedido de un soplado por
aire comprimido, si se desea que el espesor del fondo sea igual que el de las
paredes, ya que el contacto del macho con el material en esta zona no producir
un estirado normal.
Los mejores resultados se han obtenido creando una almohada de aire entre el
macho y la plancha de material, as como creando cierta contrapresin de aire en
e molde negativo o en la caja de moldeo por el lado contrario a la plancha. En este
caso, al efectuar el embutido de un material previamente reblandecido y adaptado
al molde, la superficie exterior de la plancha no toca las paredes fras del molde, y
de esta forma se evita el rayado de la superficie exterior del artculo. Este soporte
neumtico se produce debido a la deformacin rpida de la plancha provocada por
el descenso de los machos o punzones, con la llave de vaco parcialmente abierta.
Por otro lado, la calidad de los artculos moldeados depende del huelgo entre el
sujetador y el borde de la cavidad del molde. Este huelgo, que oscila entre 12,5 y

75 mm, depende de las dimensiones, configuracin del artculo a moldear y del

espesor de la plancha. El contorno del sujetador corresponde al contorno exterior
del molde. Para evitar una pared de espesor desigual, utilizando moldes de varias
cavidades, el sujetador deber cerrar debidamente la plancha de material en cada
cavidad del molde.
El punzn o macho se construye de de madera compacta o metal, debindose
calentar en el ltimo caso. La superficie del punzn representa aproximadamente
el 80 % de la superficie de la cavidad del molde, siendo sus contornos anlogos
para evitar rugosidades en los bordes del artculo y su adelgazamiento en la parte
central del punzn. Cuando se utiliza el soporte neumtico, la longitud del punzn
y la profundidad de la cavidad del molde debern ser iguales. La velocidad del
punzn no deber ser demasiado grande, ya que resultara difcil regular
exactamente la presin en la cavidad del molde, an cuando existen vlvulas de
seguridad. Sin embargo, si la velocidad es pequea el punzn puede enfriarse
antes del final del moldeo. Como orientacin se puede tomar una velocidad de 25
mm/seg.

BIBLIOGRAFIA:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/termoformado.html
http://cerezo.pntic.mec.es/rlopez33/tecno/tercero/plastico/contents/fabric.html
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3765-TermoformadoProcedimiento-maquinaria-y-materiales.html

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias
Extractivas
Departamento De Ingeniera En Metalurgia Y
Materiales

Alumnos: Reyes Murillo Fernando

Madrigal Godinez Raul Asriel
Portales Peralta Maximo Alberto

Semestre: 6
Grupo: MM61
Asignatura: Polmeros

Tema: Termoformado, Moldeo al vacio

Profesor: Lucia Tllez Jurado

.

INTRODUCCIN
El desarrollo de la Ciencia y Tecnologa actuales implican la generacin y
aplicacin del conocimiento en muchas reas y consecuentemente el estudiante
de Ingeniera debe estar al tanto de los mismos, sin embargo, debido a la
actualizacin no tan frecuente de los programas y planes de estudio y por las
limitaciones propias de semestres de apenas cuatro meses de actividades
acadmicas, es difcil la actualizacin del estudiante en dichos conocimientos,
adems, dejar trabajos de investigacin no funciona ya de la manera deseada, ya
que en muchas ocasiones se descargan de Internet y se imprimen sin leerlos
siquiera, de ese modo, surge la idea de crear una serie de apuntes de temas
bsicos para el ingeniero actual como son: el endurecimiento superficial del acero,
las fundiciones de hierro, la tribologa y el desgaste, la superplasticidad, los
avances en la industria siderrgica, superaleaciones, nanomateriales, etc.

INDICE
INTRODUCCION..1
TERMOFORMADO..2
PROCEDIMIENTO3
METODOS DE CONFORMADO4
PARAMETROS DEL PROCESO...6
TIPOS DE MAQUINAS7
MOLDEO EN VACIO8
PROCEDIMIENTOS.10
TIPOS DE MOLDEO11
CONCLUSIONES14