Sujecin en el Mecanizado

Ingo Wolfe, Vice Presidente (retirado)

Kurt Manufacturing Company
Minneapolis, Minnesota
Principios de la Sujecin en el Mecanizado
Existen muchos tipos de sistemas de sujecin para operaciones de mecanizado incluyendo mordazas,
portaherramientas y prensas. De estos, los mas ampliamente utilizados son las prensas en sus diferentes
estilos, todas ellas diseadas para posicionar y sujetar piezas de trabajo con firmeza mientras que son
mecanizadas bajo diferentes especificaciones, dimensiones y tolerancias.
La mayora de los talleres de mecanizado en el mundo utilizan las prensas como su herramienta primaria de
sujecin. Existen buenas razones para esto. Las mas importantes de estas son la economa y la versatilidad.
Como sabemos, una cantidad significativa de planeacin se debe aplicar al proceso de mecanizado, mas sin
embargo esta debe de iniciar por el mtodo de sujecin a ser empleado. Generalmente, el mas adaptable y
eficiente mtodo en cuanto al costo es una prensa de sujecin. EL tamao de la prensa y su configuracin es
dictaminado por la forma de la pieza a mecanizar y la mquina-herramienta utilizada para tal efecto. En el caso
de ciclos cortos de trabajo, es deseable utilizar prensas accionadas por aire o hidrulica para reducir el tiempo
del ciclo de agarre de la pieza. Tambin el material de la pieza mecanizada en conjunto con otros factores
productivos, impactan en la decisin del tipo de prensa a ser empleada.
El objetivo de la gran mayora de los montajes de
mecanizado que requieren de sujecin por medio
de prensas es la productividad mxima. Lo que se
traduce en cortar las piezas con el mnimo de
interrupciones, dando oportunidad al operario de
atender mquinas adicionales durante el ciclo de
mecanizado ampliando as su supervisin. Esto
ocurre por igual tanto para una simple fresadora
manual, hasta los complejos centros de
mecanizado de altas velocidades de corte. De igual
importancia, las necesidades de sujecin requieren
aprovechar al mximo el rea de mecanizado, lo
que se traduce en aprovechar el mayor nmero de
partes a ser mecanizadas por ciclo, incrementando
de esta forma la productividad.
En la actualidad las prensas cubren un rango de
configuraciones que van desde simples modelos de
estaciones sencillas hasta diseos muy elaborados
con estaciones mltiples. La mayora de estas
Foto Uno: Prensa de Estacin Sencilla, las prensas de
prensas son fabricadas en hierro dctil para
precisin para mecanizado hechas de hierro dctil son
obtener mxima fuerza de agarre, y caractersticas ideales para sujetar con precisin piezas de mecanizado en
deseables como son la solidez y la atenuacin de
mquinas bsicas como Fresadoras, Rectificadoras y centros
vibraciones. La mayora de las prensas consisten
de mecanizado.
de una base de montaje o cuerpo que se asegura a
la mesa de mecanizado, una mordaza estacionaria
contra la cual el material a mecanizar se coloca,
una mordaza mvil y el mecanismo de tornillo. Al apretar, la mordaza mvil es empujada o jalada hacia delante
por el mecanismo de tornillo sujetando la pieza de trabajo contra la mordaza estacionaria. Esta accin de
agarre sujeta la pieza en forma firme y segura mientras que la operacin de mecanizado se realiza. (Ver foto
Uno)
Las prensas son mecanismo simples, relativamente sencillos y rpidos de operar. Son elementos bsicos para
las operaciones de mecanizado, y lo han sido por cientos de aos. Muchos refinamientos se han aplicado al
concepto bsico, particularmente en los ltimos 50 aos para mejorar la precisin de la repetibilidad, para
aumentar la densidad de piezas en el sistema de sujecin, y la automatizacin de operaciones por medio de la
neumtica e hidrulica.

Las prensas datan desde el inicio de la Revolucin

Historia
Industrial.
de las Prensas
Su desarrollo avanza en paralelo con los avances
en la tecnologa de las mquinas herramientas, misma que se aceler grandemente en los aos 1960s con la
aparicin de las mquinas de control numrico por computadora (CNC). Estas mquinas CNC son mquinas
inteligentes que incrementan la velocidad, precisin y versatilidad del proceso de mecanizado.. Estas adems
aligeran la dependencia en la habilidad del operario para producir piezas de precisin. La funcin del operario
ha cambiado de la de artesano a la de programador de operaciones.
Con la demanda por piezas de precisin y mayor productividad que se empiezan a dar a partir de los 1960s,
tuvo lugar el nacimiento de la prensa de precisin. Mayor responsabilidad se carg en la sujecin para obtener
mayor calidad y efectividad de costos, lo que fue cierto tanto para mquinas bsicas como las fresadoras
manuales como los emergentes centros de mecanizado CNC. Fue as como las prensas de precisin
suministraron las nuevas soluciones de sujecin.
En los diseos iniciales de prensas, al ser sometidas a presin se desalineaban causando constantes problemas
de operacin de las piezas. Las piezas de trabajo se levantaban y tenan que ser forzadas en posicin por
golpes de mazos u otros objetos pesados para poder realizar la tarea de mecanizado de las piezas. La prensa
de precisin, originalmente diseada con una sola estacin, result nica en el sentido que incorporaba un
segmento esfrico en la mordaza mvil impulsada por una tuerca angular. En la industria a este tipo de prensa
se le conoce como "Anglock", misma que al apretar, ejerce una fuerza que acta hacia abajo en la pieza de
trabajo. Y por tanto se mantiene un firme contacto con la base de la prensa y las dos mordazas, sin tener que
recurrir a golpearla. Este tipo de prensa alinea y sujeta las piezas de trabajo con mas precisin y seguridad que
cualesquier tipo anterior de prensa de tornillo. (Ilustracin Uno y Dos)

ILUSTRACIN UNO: Las prensas iniciales deflejaban,

causando desalineacin de las piezas. Las mordazas se
levantaban con las piezas sujetadas.

ILUSTRACION DOS: El diseo Anglock de las prensas

actuales de precisin reducen la defleccin alineando
correctamente las piezas logrando as un preciso
mecanizado.

Lo mas significativo del desarrollo del diseo Anglock es que permiti tanto a las mas sencillas fresadoras
verticales hasta lo ltimo en mquinas CNC realizar su mejor trabajo por medio de ubicar y sujetar la spiezas
en su estado ms inmvil posible. La rigidez creada por medio del diseo que halaba hacia abajo tena el
beneficio adicional de empujar la tuerca impulsando la mordaza mvil creando un sandwich entre el cuerpo de
la prensa, la tuerca y la mordaza mvil. Las resultantes firmeza y atenuado de vibraciones permitieron utilizar
prensas mas ligeras, permitiendo poder ser colocadas y fijadas manualmente en la mesa de trabajo, lo que
contribuy a su popularidad.
Es as como las versiones de prensas conocidas como Estacin Doble, Estacin Mltiple, Auto-Centrable,
Hidrulicas, Verticales, y muchas otras mas se desarrollaron a partir del concepto bsico de la original prensa
de precisin de estacin sencilla. En la actualidad existen cientos de modelos de prensas en variedad de
tamaos y versiones que incluyen automatizacin, lo que provee al usuario con un arsenal infinito de opciones.
Consideraciones de Diseo y Operacin
Para resolver las necesidades de sujecin de una operacin especfica de mecanizado, es necesario considerar
el tamao de la pieza, su material, velocidad de la mquina, tasa de alimentacin, as como la cantidad de

piezas a ser producidas.

En el caso de mecanizar pocas piezas generalmente es buena decisin seleccionar una prensa sencilla para ese
fin. La configuracin de la pieza indicar el utilizar mordazas contorneadas que siguen el perfil de la pieza, o
cualquier numero de mordazas estndar o de tipo especial. El area de sujecin necesaria para realizar la
operacin debe de permitir suficiente profundidad de agarre por la mordaza para permitir que la misma se
desarrolle con firmeza y seguridad.
Cantidades mayores de piezas hacen deseable la
utilizacin de prensas mltiples. En cuyos casos las
dimensiones de las piezas determinan los espacios
a guardar entre prensas asi como el tamao de las
prensas mismas. En forma general siempre se
deber de aumentar el numero de piezas
trabajadas por ciclo, de esta forma se podrn
realizar operaciones adicionales en forma
simultnea por el mismo operario. La clave para
liberar al operario es el sujetado rpido y la
mxima eficiencia en la carga/descarga de piezas
por ciclo. Esto incluye preparar el rea por medio
de desalojar virutas y su limpieza. Hay ocasiones
en que se puede programar la mquina CNC para
desalojar las virutas. Otra forma de mantener la
mquina ocupada cortando piezas pequeas
involucra paletizar las piezas e intercambiar los
pallets en la prensa adaptada como sujetador del
pallet. Aqu el proceso de sujecin se desarrolla
mejor por medio de mordazas miniatura que
acuan en forma similar al "Anglock" original.
Estas mordazas no se aflojan bajo vibracin y
sujetan las piezas con solo girar un desarmador.
La decisin de utilizar un arreglo de prensas mltiples requiere considerar el costo del arreglo propiamente. Al
utilizar un arreglo de prensas mltiples, es prctica comn al trabajar grandes cantidades de piezas, montar el
arreglo sobre una placa de base, mismo que se puede almacenar entre usos junto con todas la piezas
sujetadoras. Cuando esto no es posible, placas perforadas en cuadrcula con marcas de posicin se conservan
en la mquina. De esta forma las prensas se pueden ubicar y sujetar facilmente a estas placas, guiadas por el
patrn de perforaciones.
Planeacin de la Sujecin Productos and Accessorios
La planeacin del proceso requiere de dividir los procesos del mecanizado en pasos que se adapten bien a las
maquinas herramienta correspondiente. En forma general es mejor realizar la mayor cantidad de operaciones
por agarre en lo posible. Esto
se logra frecuentemente al
utilizar prensas sobre una
mesa indexable o en centro de
mecanizado horizontal. Los
talleres de mecanizado ms
pequeos tienden a planear las
sujeciones en fresadoras
manuales o centros de
maquinado vertical. Al utilizar
una mesa indexada en este
tipo de mquinas , es posible
mecanizar en tres lados de la
pieza de trabajo. Esto requiere
que topes y mordazas se
ubiquen alejados de las areas
de corte. Comnmente el uso
de mordazas de diseo especial
permitir acceso a reas de
mecanizado de la pieza que de
otra forma no son accesibles.
Asimismo, piezas iguales
pueden ser trabajadas en filas

de piezas repetidas, sujetadas por una misma prensa.

Seleccin Sujecin para Mquinas Sencillas como las Fresadoras
En este ambiente, los lotes de produccin tienden a ser pequeos
y los montajes se requieren constantemente. Bajo estas
circunstancias, un sistema verstil de sujecin que emplee
prensas ahorrar considerable tiempo. Consideradas dentro de la
opcin nmero uno, la amplia variedad de accesorios de las
prensas pueden ayudar a reducir el proceso de montaje. Entre
estos estn las mordazas mecanizables, topes de posicionamiento
rpido, etc. Existen tambin accesorios para localizar el borde de
las piezas e indicadores de posicin del husillo con los que se
montan indicadores para alinear la pieza. Tpicamente, el trabajo
realizado por ciclo de montaje es corto en lo que se refiere al
corte comparando con el tiempo de preparacin. Para reducir o
eliminar algo de este tiempo perdido, se han desarrollado
mordazas de cambio rpido, que en algunos casos pueden reducir
el tiempo de cambio de mordazas hasta el 5 porciento del tiempo
requerido anteriormente.
Seleccin Sujecin para Mquinas Complejas como
Centros de Mecanizado Horizontales y Verticales
En la medida que el costo de adquisicin de una mquina
aumenta, as tambin la tasa de utilizacin de la misma se incrementa, y con esto la necesidad de evitar que la
mquina est desocupada. En este caso los tiempos de carga de piezas y de montaje son elementos integrales
del tiempo muerto y requieren de atencin para mantener altas eficiencias. Es as que los elementos de
sujecin se vuelven piezas claves para maximizar el "tiempo til".
Consideraciones para seleccionar la mejor solucin en prensas y montajes
A continuacin detallamos factores para maximizar la productividad utilizando prensas en situaciones que
frecuentamente encontramos en el proceso de mecanizado:
1.

Tipos de prensas y sus caractersticas ( nmero de estaciones, piezas por estacin, modo de
activacin , etc).

2.

Tipos de las mordazas, y su efecto al contacto con la pieza y su grado de repetibilidad.

3.

Sistemas de ubicacin para reducir tiempos de montaje y asegurar posicionamiento preciso.

4.

Sistemas de referencia de piezas o topes (workstop).

5.

Accesorios tiles para facilitar el trabajo de sujecin.

Seleccin de Prensas y sus caractersticas

A) Un factor clave en la seleccin de una prensa para una Fresadora es la apertura o rango de la prensa y si
requiere o no una base giratoria. Asimismo se debe considerar adicionar un tope de referencia en la mesa de
trabajo o fija en la mordaza estacionaria de la prensa. Si se incluyen paralelas, la mordaza mvil que no levanta
mantendra las paralelas en contacto con la pieza para su correcta alineacin en la Fresadora.
B) La seleccin de componentes de sujecin para centros de mecanizado tanto verticales como horizontales
deber de basarse en la densidad de piezas deseada, apertura de la prensa, la fuerza de sujecin requerida y la
forma de la pieza. En el caso de las prensas de traccin (pull type) a diferencia de las de empuje, la mordaza
estacionaria es fundida de una pieza con el cuerpo de la prensa. Este tipo es la seleccin correcta cuando se
requiere de mnima defleccin y mxima repetibilidad. Estas prensas son verstiles pudiendo ser colocadas lado
a lado entre ellas ahorrando espacio. El principal beneficio de este tipo de prensas es que solo una mnima
cantidad de la fuerza de agarre acta sobre el cuerpo de la prensa lo que resulta en mayor firmeza y solidez en
la mordaza estacionaria. Las prensas de traccin (Pull type) estn fabricadas en acero dctil, trabajan bien en

mesas de trabajo delgadas, y son relativamente

ligeras en comparacin con otros tipos de prensas.
Pueden tambin ser activadas en forma hidrulica
y neumticamente. Otra ventaja en ellas es que la
mordaza estacionaria puede estar colocada frente
al operario o en forma opuesta del lado de la
columna de la mquina (fresadora). Esto permite
posicionar el maneral en la posicin ms cmoda
para la operacin.
C) Altas densidades demandan prensas de dobles
estaciones. Estas prensas tienen dos estaciones de
agarre, empujando las piezas contra la mordaza
FOTO DOS: Las prensas de estacin doble permiten el
estacionaria situada en el centro de la prensa.
sujetado de varias piezas para aprovechamiento del husillo,
Estas fuerzas encontradas se neutralizan,
reducen tiempos de cambio de herramientas as como las
permitiendo una seccin relativamente angosta
distancias de viaje del herramental.
para la mordaza estacionaria, lo que ahorra valioso
espacio. Estas prensas dobles poseen un cuerpo de
hierro dctil que atena la vibracin de la
mquina , y que es superior a otros materiales ligeros. Esta propiedad es ms notable cuando se aplican en
altas tasas de desbaste de metales duros. (Foto Dos)
D) En casos de mayores densidades se utilizan prensas de estaciones dobles provistas de mordazas especiales
tallables. Cuando las piezas de trabajo son lo suficientemente pequeas dos piezas pueden ser sujetadas en
cada par de mordazas sujetando cuatro de estas piezas en la prensa doble. Esto requiere de cuatro topes de
referencia en cada una de estas prensas para la ubicacin de las piezas mecanizadas. El tallado se realiza en
mordazas mecanizables hechas de hierro dctil o de aluminio para operaciones ligeras. Al seleccionar este tipo
de prensas, es importante reconocer las diferencias significativas que existen entre sus diferentes marcas. La
mas significativa de estas es el grado de alzado de la mordaza mvil bajo una determinada fuerza de agarre. La
forma ms fcil de compararlas es mediante el uso de un calibrador que tome lecturas de la mordaza mvil al
aplicarle diferentes fuerzas. La mejor y mas precisa de las prensas ser aquella que presente el menor grado de
levantamiento de mordaza.
E) La siguiente mayor densidad
se obtiene con prensas en
arreglo "cluster" en las cuales
varias prensas se conforman
en un cuerpo comn. Este tipo
de arreglo de sujecin es
disponible en variedades
menos estndar que pueden
ser fabricadas en forma
econmica sobre pedido. La
gran ventaja de estas prensas
en arreglo "cluster" es que
mantienen fijas exactamente
en sus posiciones en el arreglo
comparado a tratar de alinear
varias prensas individuales en
un arreglo de sujecin.
F) Otra de las formas de lograr FOTO TRES: Sistemas dentados de sujecin estn disponibles en torretas de
altas densida de piezas
cuatro o seis caras de sujecin y en dos sistemas diferentes de pallets. Estos
sujetadas es por medio de
proveen de sujecin repetitiva y flexibilidad para cambios rpidos de montajes
utilizar mordazas individuales
para diferentes requerimientos.
no unidas a un cuerpo de
prensa, especialmente
diseadas para formar un
mdulo que puede moverse en pequeos incrementos sobre una base dentada, base que puede ser horizontal
como pallet, o en vertical como una torreta. La modularidad de estos sistemas permiten al usuario configurar
en forma equivalente a montajes sobre pedido con componentes estandarizados. Los sistemas dentados de
sujecin permiten la manipulacin de todas las variables encontradas en arreglos de alta densidad de piezas.
Las mordazas estacionarias se pueden colocarse donde sea necesario y pueden producirse en una amplia
variedad de materiales para adecuarse a las necesidades de sujecin. Este sistema dentado es especialmente
adecuado para aplicaciones en torretas donde tres lados de una pieza requieran ser mecanizadas y los
componentes de sujecin son relativamente pequeos. Los centros verticales de mecanizado provistos de

cambiadores de pallets son asimismo excelente aplicacin para

este tipo de sistema de sujecin dentado. (Foto tres)
G) Las prensas auto-centrables son muy similares a las de doble
estacin, excepto que estan diseadas para colocar componentes
en sus respectivos centros (que puede ser variado por el usuario)
y que poseen una precisin dentro de 0.002 pulgadas de
repetibilidad. Esta singular prensa al ser utilizada en pareja tiene
un ajuste que les permite emparejar perfectamente sus
respectivos centros.
Aspectos de las Mordazas que afectan el contacto con las piezas y
la repetibilidad
A) La mas comunes y simples placas de mordaza utiizadas estn
endurecidas. Estas estn montadas en las mordazas por medio de
pernos con cabeza allen que las sujetan en su sitio.
Adicionalmente a las placas de mordazas de tamao estndar,
tambin se pueden utilizar segn la necesidad de sujecin placas
de mayor altura. Este estilo de placas de mordaza est disponible
en muchas variedades que incluyen insertos de magnetos que
mantien fijas a las paralelas.
B) Prensas provistas de mordazas mecanizables indexables o que FOTO CUATRO: Mordazas tallables son
indexan caras opuestas en montajes, pueden presentar un nueva empleadas en esta torreta "cluster" de cuatro
cara de la mordaza en menos de 10 segundos por mordaza. Todo lados. Las de la derecha son mecanizables.
lo se requiere para hacer el cambio es un simple desarmador
estndar para levantar la mordaza mvil del cuerpo de la prensa,
girarla a su nueva posicin ajustandola a su cua gua en forma
manual. La mordaza estacionaria tiene pernos por cara superior para reposicionarse lo que afecta a las dos
caras de las mordazas cuando se realiza el cambio. ( Foto Cuatro)
C) En todas las configuraciones anteriores se pueden utilizar segn el caso mordazas con placas dentadas que
son tiles para sujetar piezas en bruto donde no afecta dejar marcas en las caras de las piezas. Generalmente
estas se utilizan en cortes extremadamente pesados de materiales.
D) Mordazas con formas, tipicamente en -V con diferentes ngulo y profunidades mecanizadas horizontal o
verticalmente, permitirn sujetar una o ms partes de seccin redonda de tamao idntico, ya sea
perpendiculares o paralelas al cuerpo de la prensa. Asimismo, su montaje puede ser por el estndar por su cara
frontal, o contra-roscado. Mordazas escalonadas tambin se incluyen en esta categora tanto de mordazas o en
placas de mordazas. Estas son populares porque reemplazan la necesidad de utilizar paralelas y adems no
sufren del acumulamiento de residuos que se presentan en estas. Tampoco las paralelas son practicas de usar
en torretas o en aplicaciones de CNC.
Sistemas de localizacin precisa y de reduccin del tiempo de montaje
Las prensas con bordes mecanizados a precisin son fciles de posicionar sobre placas cuadriculadas o con las
barras de alineacin (dowel pin). Las prensas de doble estacin tienen asimismo bordes mecanizados con un
patrn de orificios en la base que empatan con los patrones tanto mtrico como ingls de barras de alineacin.
Esto permite que la mayora de las placas cuadriculadas sirvan como base de colocacin para montajes muy
rpidos y precisos. En configuraciones utilizando torretas la placa de base es tipicamente del mismo tamao
que el pallet y se posiciona con las placas de localizacin de la mquina.
Sistemas de Referencia Workstop
A) Los topes de referencia estn recibiendo mas atencin que en el pasado. Esto se debe que en montajes
mltiples de prensas, las placas de las mordazas pueden ser cambiadas rapidamente sin sin perder la ubicacin
del tope anexado a ellas. En ocasiones, la necesidad de localizar mas de una pieza en la estacin requiere que
el tope sea extremadamente pequeo, de tal forma que consume poco o nada de espacio entre las piezas de tal
forma que no interfiere con las prensas adjacentes. Una mordaza con ranura en su cara superior est
disponible para recibir un tope que cumple eficientemente con esto requerimientos.
B) Los topes que se fijan en orificios roscados en el borde exterior de una placa de mordaza trabajan bien en
muchas aplicaciones. Estos no son adecuados para piezas mltiples en una sola estacin de la prensa y solo

permiten colocar prensas mediando un espacio entre ellas. Los mismo resulta cierto para topes similares
montados a lo largo de los bordes de los cuerpos de las prensas.
C) Los topes de referencia que se montan directamente en la mesa de trabajo de la mquina tienen la ventaja
de estar alejadas de la prensa permitiendo la colocacin de piezas de trabajo muy grandes.
D) Los topes montados al final de la prensa y que pasan por encima hacia el area de trabajo poseen un rango
mas reducido de aplicaciones. Su desventaja es que obstruyen el espacio por encima de la estacin. Lo que
restinge el uso libre de cortadores grandes cerca de la parte alta de las mordazas. Estos topes tambin
requieren reposicionarse durante el cambio de las mordazas y nos son adecuadas para las prensas de estacion
doble. Son difciles de colocarse para espaciamiento preciso en montjes multiples y demandan considerable
tiempo para instalarse.
E) Accesorios tiles que facilitan el trabajo de sujecin
Muchos artefactos para la sujecin han sido desarrollados por los fabricantes de herramientas para eliminar
problemas especficos. Con el paso del tiempo, los fabricantes de sistemas de sujecin han desarrollado
productos que hacen mas llevadero el trabajo de los operarios. Una lista de los mas tiles incluye:
1.

Manerales rpidos con asas mltiples para abrir y cerrar las prensas rapidamente.

2.

Manerales con brazos de largo ajustable.

3.

Manerales con lectura del torque para agarre sensitivo y repetible.

4.

Extensiones del tornillo de la prensa para que el maneral opere sin obstrucciones.

5.

Intensificadores para prensas hidrulicas que eliminan el uso de bombas elctricas.

6.

Cilindros de aire comprimido con pistones mltiples que alcanzan presiones efectivas de agarre
utilizando aire estndar de taller a 100 psi.

7.

Juegos completos y diferentes de topes de trabajo.

8.

Inumerables placas de mordazas y juegos de paralelas.

9.

Protecciones contra virutas y refrigerante que se montan cerca de la accin de corte.

Arreglos a la medida Cuando y Como usarlos

La produccin en altos volmenes de componentes se logra mejor al mecanizarse en arreglos (fixtures) a la

medida. Esto permitir la mayor densidad de piezas en la mquina y la ubicacin de estas en puntos
usualmente no accesibles utilizando una prensa. Tpicamente , estos arreglos utilizados tanto en centros de
mecanizado horizontales y verticales sujetan a potencia por medio de elaborados sujetadores a resorte que
mantienen las piezas en su sitio hasta que todas ellas son sujetadas simultneamente. El arreglo debe estar
diseado para una completa y fcil eliminacin de virutas de tal forma de poder ser cargado de con piezas
nuevas al final de cada ciclo de mecanizado. La mayora de los sujetadores utilizados en estas aplicaciones son
de volantn, otros sujetadores hidrulicos de tipo giratorio son ofrecidos como productos estandarizados por
muchas compaas. Los arreglos mejor diseados son aquellos que no tienen tuberas expuestas permitiendo
una fcil limpieza. Este tipo de arreglos generalmente son caros inicialmente pero al final proveen la mejor
solucin integral. Cuando se planea fabricar sus propios arreglos, el resultado depender de la experiencia del
diseador de ese particular taller de mecanizado. Reiterando que muchos de los problemas en operacin
futuros sern resueltos al aplicar slida ingeniera en el diseo inicial.
El Futuro de la Sujecin
Mientras que mquinas se requieran para mecanizar piezas, las prensas y otros tipos de sujetadores sern
necesarios para posicionar y sujetar materiales mientras que las operaciones de mecanizado toman lugar. Las
futuras mejoras y refinamientos en este campo ocurrirn en las reas de versatilidad, precisin y velocidades

de operacin.
La automatizacin del proceso de sujecin ofrece la mayor retribucin al aplicarse en la produccin continua de
altos volmenes de piezas. Al principio de la etapa de diseo de los componentes, se deber poner atencin a
la aplicacin de la robtica en el sujetado de piezas en movimiento a travs de varias secuencias de trabajo.
Por esta razn, los diseadores de piezas debern considerar los futuros requerimientos de sujecin en las
fases inciales de diseo. Piezas redondas pueden ser posicionadas o sujetadas con mandriles o portaherramientas tpicas de torno. Formas complejas con superficies planas pueden ser sujetadas con copas de
succin. Materiales ferrosos pueden ser sujetados en ciertas aplicaciones por medio de magnetos. Ideas de
sujecin que en la actualidad parezcan utpicas podran tener aplcacin prctica en el futuro cercano.
El desarrollo de sistemas de mecanizado a extremadamente altas RPMs en muchos casos ya ha permitido la
produccin econmica de piezas a partir de barra slida o placa pasando de largo muchos problemas de
sujecin. Piezas que previamente requeran de pasos sucesivos de mecanizado utilizando varias prensas para
su sujetado.
A travs de continuos programas de mejora, operarios, ingenieros y diseadores mejoran continuamente
aplicaciones de sujecin. Muchas de sus ideas han llegado o van de camino a su implementacin comercial.

http://spanish.kurtworkholding.com/news/4714sp.php