COMO AUMENTAR LA LEY DE UN LINGOTE

Frmula matemtica: A = (a-b).P

O
(Ley > - ley <)* Peso = liga
999 - a
0999 Ley >
A- Metal fino u oro puro que se aade.
a. Ley que se quiere obtener
b. Ley que tiene el lingote
P. Peso del lingote
Ejemplo: Llevar a 916/000 un kilo de oro de 750/000:
A= (916-750) x 1000 = 166 x 1000 =1976.19 gr
0 .999 - 916
84
1 gr de ag 0.925= 0.333 gr de ag .999

PARA SUBIR 1 gr DE ORO DE:

Quilates

COMO
Frmula
ley<)* Peso

de 12
18
de 12
22
de 14
18
de 14
22
de 16
18
de 16
22

a
a

a
a
a
a

Aadir

1.00 g de oro
fino
4.96 g de oro
fino
0.668 g de oro
fino
4.0 g de oro fino
0.336 g de oro
fino

REBAJAR LA LEY DE UN LINGOTE

2.976 g de oro fino

matemtica:

L= (a-b).P

(Ley> -

= Liga

B
Ley <
L= Liga que se necesita para rebajar la ley de un lingote de oro.
a=Ley que tiene el lingote
b=Ley que debe tener el lingote
P=Peso del lingote de oro fino
Ejemplo. Qu cantidad de cobre se necesita para rebajar un lingote de oro de 2kg y de 800 milsimas
a 750 milsimas?
L: (800-750) X 2000 = 5012000 =133.33
750
750
NOTA: Estos clculos son vlidos para las restantes aleaciones de metal
1gr de ag 0.999 =0.051gr de liga de cu

Quilates
Aadir
Quilat
24 a 23
0.0438 g de es
liga
22 a 20
24 a 22
0.0917 g de
22 a 19
liga
22 a 18
24'a 21
0.1428 g de
22 a 16
liga
22 a 14
24 a 20
0.20047 g22
dea 12
liga
20 a 18
24 a 19
0.2642 g de
20 a 16
liga
20 a 14
24 a 18
0.3333 g de
20 a 12
liga
18 a 16
24 a 17
0.4124 g de
18 a 14
liga
18 a 12
24 a 16
0.5015 g de
liga
24 a 15
0.6 g de liga
24 a 14
0.7152 g de
liga
24 a 13
0.8484 g de
liga
24 a 12
1.00 g de liga
22 a 21
0.0468 g de
liga

Aadir

PARA BAJAR 1 G DE ORO DE:

0.0896 g de liga
10.158 g de liga
0.2213 g de liga
0.3753 g de liga
0.5711 g de liga
0.832 g de liga
0.1106 g de liga
0.2507 g de liga
0.4288 g de liga
0.6665 g de liga
0.1441 g de liga
0.2864 g de liga
0.5 g de liga

EQUIVALENCIA DE QUILATES EN MILSIMAS

La ley de oro, es decir la cantidad de metal precioso contenido en una aleacin urea, se cuenta en
quilates.
El quilate del oro no tiene ninguna relacin con el de las piedras preciosas,
as tenemos:
1 quilate de piedra preciosa: 200miligramos (quilate mtrico)
1 quilate de oro: 41.66 miligramos
Para 24 quilates le corresponde 1000 milsimas
Para 18 quilates le corresponde 750 milsimas
Medidas Mercanca General
16 onza: 1 lb. : 453.59 gr.
28 lb: 1 arroba: 12.70 kg.

Determinacin del Peso del Metal y la Cera.

Para determinar la cantidad de metal que se requiere para la fundicin a la cera perdida se debe de
pesar el diseo en cera con todo y su puente integrado (jito) por el factor de Densidad del metal
descrito en la tabla inferior y al valor obtenido agregar el 10% para que esta cantidad de metal extra
sirva de reservorio en la fundicin.

Ejemplo: Si un anillo en cera pesa 1.2 g y se desea convertir en oro de 14 K entonces se va a requerir
para fundir 17.25 g de oro de 14 K:

1.2 g x 13.07 = 15.68 g + 10% = 17.25 g.

Gravedad Especfica (g/ml) a una temperatura de 15 C

METAL
Platino

21.50

Oro de 24 K

19.32

Oro de 18 K

15.58

Oro de 14 K

13.07

Oro de 10 K

Unidad De

Gramo

Kg

DENSIDAD

11.57

Plata .999

10.49

Plata .925

10.36

EQUIVALENCIAS
Libra
Onza
Castella

Tomn

Real O

Grano

Medida
Kg

s
1.000

Troy
2.179

Troy
32.15

no
217.39

Libra Troy

460

0.46

100

Onza Troy

0.0311

Castellano

31.10
35
4.6

0.0046

0.067
6
0.01

14.78
9
1

Tomn

0.58

Real O Rial

0.29

Grano

0.05

0.0005
8
0.0002
88
0.0000
47

0.001
25
0.000
63
0.000
1

0.147
9
0.018
5
0.009
2
0.001
5

Rial
3.478
1.600

20.87
0
9.600

54.09
3
8

108.1
86
16

649.1
2
96

0.125

12

0.063

0.5

0.0104

0.083

0.167

6.7616

1739.
13
800

Cmo se prueba el Oro?

La Preparacin qumica que usan la mayora de joyeros es mezclar cido ntrico con sal
de cocina,
Se lima un poco la parte donde se va a probar el oro, al echarle una gota de esta
preparacin el oro tomara diferentes tonalidades:
Rosado: si es oro de 18k
Marrn oscuro: 14k
Si comienza a hervir en el metal quiere decir que no es oro.

ONZA TROY = 31,1034768 gramos

LIBRA TROY = 12
373,2417216 gramos.

onzas

Troy

Castellano = 4.6 gr = 16 Riales

4.71246
grs
QUILATES
1 G r = 3.55 Riales
1 Rial =0.28 gr
Un quilate de un metal
precioso representa la
vigsima cuarta (1/24) parte de la masa total de la aleacin que la compone. En el caso del oro si es de
18 quilates, su aleacin estara hecha de 18/24 o 3/4 partes de oro y tendra una pureza del 75%. Una
moneda o lingote de oro de 24 quilates estara fabricada de 24/24 partes de oro con una pureza de
99% y por lo tanto se tratara de oro puro.
1K = 1000/24 = 41.666
entonces,
Para convertir Kilates a milsimas
X K (41.666)= milsimas
Para convertir milsimas a Kilates
Milsimas / 41.666= x K
PROCESAMIENTOS DE METALES PRECIOSOS

Curiosidades
Qu significan los kilates en la pureza del oro?
El ORO PURO (24 Kilates) es demasiado blando para ser usado normalmente en joyera. Para
solucionar este problema y que las piezas tengan una consistencia se usan aleaciones con otros
metales. As, adems de endurecerlo, estos metales le proporcionan distintos tonos, matices y colores.

Calidades de oro:

En joyera se denomina Oro de Ley o de 24 Kilates al ORO PURO.

Al Oro de 18 Kilates (18K) se le conoce como Oro de 1 Ley o Oro Alto. Este tipo de Oro tiene 18 partes
de Oro Puro (24K) y 6 de otros metales. Este es el Oro ms apreciado en joyera y es el que nosotros
comercializamos. Este Oro se contrasta con la numeracin 750 que quiere decir que tiene un 75% de
Oro Puro y 25% de otros metales. Este tipo de contraste es el usado en la actualidad y no 18K; aunque
es lo mismo.

El Oro de 2 Ley o Oro Medio tambin conocido como Oro de 14 Kilates (14K) lleva 14 partes de Oro
Puro y 10 de otros metales.
El Oro Bajo o de 10 Kilates (10K) contiene 10 partes de Oro Puro y 14 de otros metales.
Como resulta evidente, cuanta mayor sea la cantidad de Oro Puro, mejor calidad de oro y mayor
cotizacin.
Los colores del oro
Estas son las distintas aleaciones para el ORO DE 18 KILATES, en proporciones para poder hacer 100
gramos de oro en los distintos colores:
100 GRAMOS DE ORO AMARILLO= 75 gramos de oro puro + 12,5 gramos de cobre + 12,5 gramos
de plata fina.
100 GRAMOS DE ORO ROJO= 75 gramos de oro puro + 25 gramos de cobre.
100 GRAMOS DE ORO ROSA= 75 gramos de oro puro + 20 gramos de cobre + 5 gramos de plata
fina.
100 GRAMOS DE ORO VERDE= 75 gramos de oro puro + 25 gramos de plata fina.
100 GRAMOS DE ORO BLANCO= 75 gramos de oro puro + 16 gramos de paladio + 9 gramos de
plata fina. Este Oro tambin lleva un bao de rodio.
100 GRAMOS DE ORO GRIS= 75 gramos de oro puro + 15 gramos de nquel + 10 gramos de cobre.
100 GRAMOS DE ORO AZUL= 75 gramos de oro puro + 25 gramos de hierro.
SOLDADURA PLATA - PROPORCIONES
EXTRA DURA: 80/20
80% PLATA + 20% LATON (Punto de fusin a 809C)
DURA: 76/24
76% PLATA + 24% LATON (Punto de fusin a 773C)
MEDIA:70/30
70% PLATA + 30% LATON (Punto de fusin a 747C)
SUAVE:60/40
60% PLATA + 40% LATON (Punto de fusin a 711C)
EXTRA SUAVE:50/50
50% PLATA + 30% LATON + 20% CADMIO (Punto fusin 681C)
Latn: 70% de cobre* + 30% de Zinc
SOLDADURAS DE ORO - PROPORCIONES
ORO 18 KTES:
ORO 18K. = 3,50 gr. + PLATA FINA = 1,50 gr. + COBRE =
0,25 gr.
ORO 14 KTES:
ORO 14K. = 2,00 gr. + PLATA FINA = 0,50 gr.
Cualquier otro tipo de Quilataje:
ORO de los quilates que se quiere soldar = 4,00 gr.+ PLATA
FINA = 1,00 gr.
CURADO DE LA PIEDRA PMEZ
1-Se busca una superficie lisa, se adiciona agua y se frota la piedra pmez en forma circular.
Comenzaremos a apreciar la aparicin de una macilla en el suelo que comenzar a tapar los mltiples
poros que contiene la piedra, se har lo mismo por todos los lados de la misma.
2-Despus de esto, se busca una superficie de baldosn en la cual se hace la misma operacin para
que el acabado sea ms fino.
3-Se deja secar, y posteriormente aplicamos calor por medio del equipo de acetileno en el rea de
fundicin.
CURADO DE LA PIEDRA POMEZ
1-Se utiliza una superficie abrasiva y agua para alisar las caras de la piedra, se van soltando unos
residuos que sirven para sellar los poros. Al verificar que la piedra esta lisa y tiene sus poros cerrados,
se deja secar al sol.
2-A continuacin se prepara una solucin de yeso bien aguada, la cual se aplica a las caras de la
piedra terminando de sellar los poros. Verificar que el yeso solo se aplique en los poros, para no tener
que invertir tiempo retirndolo al siguiente paso.

3-Con ayuda de una lija #400 se retiran los excesos de yeso en la superficie y se terminan de pulir las
caras de la piedra.
4-Para finalizar se aplica calor en la superficie con un soplete, curando la piedra y extrayendo algunos
fragmentos que saltan de ella por accin del calor. En el momento que al aplicar calor ya no salten
fragmentos de la piedra, se puede dar por terminado el proceso

CURADO DE CRISOLES DE FUNDICIN DE METALES PREPARACIN

Para una mayor duracin de los crisoles. Antes de usar un crisol por primera vez es muy importante
"curarlos" a fin de evitar que se agrieten o se quiebren, por lo dems que tendrn mucha ms duracin
La forma de curar el crisol es la siguiente:
1-Preparar una mezcla de 50/50 de brax y cido brico (si solo cuentas con uno de los dos, no hay
problema, lo puedes hacer tambin). El brax es ligeramente ms fluido que el cido brico cuando se
funde.
2-Llenar el crisol con la mezcla a 1/3 de su capacidad si es un crisol chico y a1/4 del volumen si es un
crisol grande.
3- Colocar el crisol con la mezcla en el interior del horno y calentar este hasta que se funda. Con
cuidado inclinar el crisol con el objeto de que la mezcla fundida se impregne en las paredes del crisol.
Si la mezcla no "camina" es debido a que se ha comenzado a solidificar. Se debe de regresar
nuevamente al interior del horno hasta que se funda nuevamente.
4-Una vez que el interior del crisol se ha cubierto, se debe de verter fuera del crisol el exceso de la
mezcla. Dejar que el crisol se enfri a temperatura ambiente.
Nota: Es importante comenzar a calentar el crisol de manera lenta para que la humedad que contenga
este tenga tiempo de evaporarse, de lo contrario si se calienta muy rpido se puede fracturar este.
CURADO DE UN CRISOL
MATERIALES: Crisol de arcilla (econmico)
1-Brax Agua cocida (agua hervida y enfriada)
PROCEDIMIENTO: Se toma el crisol de arcilla, se recomienda repasar los bordes y alisarlos con una lima
o papel lija. Posteriormente, se le vierte un poco de agua cocida para mojar el crisol por fuera y por
dentro, luego se deja una posita en el crisol y se le espolvorea el brax por todas partes. En la posita de
agua trata de formar una pasta de brax que se debe ir frotando por todo el crisol y cada cierto tiempo
echarle ms agua en pequeas cantidades y espolvorea ms brax.
Por ltimo se deja que se seque el crisol para que el brax penetre en este y posteriormente se calienta
el crisol con el soplete para que el brax se funda y cubra de manera uniforme todo el recipiente

PROCESAMIENTOS DE METALES PRECIOSOS

Principales caractersticas del Metal

Brillo: Los metales tienen brillo propio, especialmente despus del pulido.

Conductividad:

Conduce bien el calor y la electricidad.

Densidad:
Es la relacin entre la masa de un cuerpo slido o lquido y la
masa del agua o la temperatura ambiente.

Maleabilidad: Capacidad de transformarse en lminas finas por medio del

laminado o el martillado. Por ejemplo el oro puede ser laminado en hojas hasta
0,0001 mm. de espesor.

Ductilidad:
El metal puede ser estirado en finos hilos. As el oro por
ejemplo, puede ser reducido a finos hilos lo suficiente para bordar.

Elasticidad: Capacidad oponer resistencia a la deformacin y de retomar

la forma original cuando cesa la oposicin al esfuerzo. Se trata de la misma
propiedad del elstico.

Resistencia: Capacidad de resistir a un determinado peso sin romperse.

Elementos
Oro
Plata
Aluminio
Estao
Bronce
Cobre
Platino
Plomo
Zinc
Hierro
Nquel
paladio

Smbol
o
Au
Ag
Al
Sn

Peso
Atmico
79
47
11
50

Densida
d gr/ml
19.3
10.5
2.97
7.3
8.9

Punto De
Ebullicin
2970
2212
2450
2270
2567

Punto De
Fusin
1061
962
140
231.9
830

Cu
Pt
Pl.
Zn
Fe
Ni
Pd

29
79
82
30
26
28
46

8.96
21.45
11.4
7.14
7.56
8.9
12.02

2595
4530
1725
906
3000
2730
3930

1083
1769
327.4
419.5
1536
1453
1552

Tracci
n
2.5
2.5
2-2.9
1.5
300905
3
3.5
1.5
2.5
4
4
4.75

Elasticid
ad
81
80

110
16
100190

FUNDICION
Es una operacin que permite lograr la fusin de los metales. Se realiza muy comnmente en la
preparacin de las aleaciones preciosas, en las soldaduras y en las recuperaciones, las que se pueden
realizar muy artesanalmente o con instrumentos y equipos especiales dependiendo del tipo de
compresa y su volumen de produccin. Es el primer paso para elaborar una pieza de joyera y
orfebrera y dependiendo de su forma, la fusin y el vaciado sern en hilo o chapa a travs de una
lingotera o por micro fusin a la cera perdida.
PROCESO DE EJECUACIN
PASO 1:

Pese los metales para obtener la aleacin necesaria.

OBSERVACIONES:
Recorte el metal en pedazos para facilitar su fusin y colocarlos luego de pesarse en
un crisol.
Primero se colocar el metal de mayor punto de fusin.

PASO 2:

Determine la forma y la longitud del lingote a obtener.

PASO 3:

Unte los rieles de la lingotera con aceite de modo uniforme para facilitar un lingote con
superficie lisa.

PASO 4:

Posicin la lingotera al lado del crisol de la cabina de fundicin.

PASO 5:

Encienda el soplete y caliente el crisol con el metal recortado, aada brax en polvo.
OBSERVACIN:
Si el crisol se encuentra por primera vez, calentarla y esparcirle brax en todo el
interior con la cabeza del soplete a 6 cm. del fondo del crisol hasta que el brax se
disuelva.
Coloque los retazos de metal en el crisol, primero los de mayor punto de fusin
calentndolos hasta llegar a su punto y luego adicionar los retazos de metal de punto
de fusin ms bajo hasta lograr su fundicin aadiendo previamente brax.
PRECAUCIN:
Use un delantal de cuero y anteojos de seguridad en lo posible.

PASO 6:

Funda el material y reduzca la llama del soplete hasta que sta tenga una punta
amarillenta removiendo lentamente el crisol.
OBSERVACIN:
Si la lija no estuviera totalmente fundida, contine aplicndole la llama reducida hasta
obtener una mixtura homognea y brillante.
Aada salitre para limpiarlo y brax para aclarar al metal lquido y seguir aplicndole
calor hasta que el metal corra como un mercurio.

PASO 7:

Vaciar el material a la lingotera.

Asegure el crisol con la tenaza en la mano izquierda y mantenga la llama del soplete con
la mano derecha sobre el borde del crisol.
PRECAUCIN:
La lingotera debe ser calentada a la par porque se aplica calor al crisol para fundir.

PASO 8:

Vaciar el metal fundido del crisol a la lingotera llevando con suavidad por el canto de la
misma y se obtendr un metal fundido que adquiere la forma de hilo o chapa.
OBSERVACIN:
No olvidar seguir aplicando fuego sobre el borde del crisol hasta lograr el vaciado
total.
Esta operacin debe ser de inmediato y con flujo continuo.

PASO 9:

Retire el lingote de la lingotera y despus enfre en agua corriente, lava y seque.

OBSERVACIN:
Solamente en casos que la barra presente una superficie oxidada o tenga brax
adherido se sumergir el lingote a una solucin acidulada.
En caso de inmersin al cido enjuague bien y seque el lingote en aserrn.
PRECAUCIN:
Use delantal, mscara de filtro y anteojos de seguridad.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA FUNDICIN

Para un funcionamiento continuo y perfecto del soplete, se recomienda limpiar alrededor de la

aguja inyectora de gas que permite limpiar la boquilla. Para esto se usa un pincel pequeo,
redondo, de cerdas duras embebidas en gasolina o kerosene.
Los anteojos de proteccin deben estar limpios antes de usarse, para obtener mejor visualizacin.
Deben protegerse los anteojos con la funda protectora para evitar los choques.
Se debe evitar contacto directo con las piezas calientes.

OBSERVACIONES:

En fundicin, se usan lentes de color verde, tamao N 6.

Para el tratamiento trmico, estn indicados los lentes azules.

PREVENCIN ANTE LOS PELIGROS DEL GAS:

Revisar el registro de matrcula y de caractersticas de los equipos de gas propano y oxgeno y

controlar antes de usarlo.
Cuando se usa el gas, no dejar nunca la llave de salida abierta si la llama est apagada. Si por
cualquier motivo la sala est llena de gas, es necesario, abrir todas las puertas y ventanas y cerrar
el equipo. Es muy peligroso encender una cerilla, conectar un interruptor o apretar un timbre hasta
que no se haya renovado el aire. Cualquiera de estas causas pueden provocar una explosin.
Para comprobar si una botella de gas comprimido tiene prdidas se comprueba con el uso de una
mezcla de jabn y solucin.
DEPURANTES Y FUNDENTES

DEPURANTES:
Son sustancias que se agregan con el fin de refinar (limpiar) la masa fundida, en una primera instancia.
Son ejemplos de depurantes de este tipo: el salitre, bicarbonato, carbn dulce, aserrn de madera,
cianuro de potasio, zinc, etc.
FUNDENTES:
Son sustancias que se agregan con el fin de que la masa a fundir reaccione con el oxgeno del aire,
disponindose como una capa sobre la superficie del metal fundido, evitando as el contacto con el aire,
y a su vez permite la fluidez de la fusin. Entre los principales fundentes tenemos al: brax, cido
brico, fluoruro de calcio.
El cido brico: Disuelto en alcohol es un ptimo fundente, tambin porque tiene un cierto poder
desengrasante. Pero su uso no es muy comn. El cido brico empieza a proteger el metal de la
oxidacin a unos 577C aproximadamente, el brax a temperatura mayor, precisamente a 741C o sea
164C ms. Un litro de alcohol disuelve 55 g de cido brico: un litro de agua, a 21C, disuelve 51,5 g.
Brax: El brax es un slido blanco, cristalino, soluble en agua fra, con un ligero sabor alcalino. Desde
el punto de vista qumico es una sal formada por la unin de cido brico y sodio, formando el Tetra
borato de sodio, cuya frmula es: Na2B4O7 10H2O. Es el flujo ms antiguo y usado en la orfebrera en
el proceso de la soldadura y la fusin de los metales, para disolver xidos metlicos que se forman en
la superficie de los mismos y para facilitar el proceso de la fundicin.

PASOS PARA SOLDAR EN PLATA:

1) APLANADO. Las texturas decorativas que se van a soldar sobre nuestro diseo de joyera (aretes o
dije) deben de estar perfectamente planas, para que la soldadura pueda unirlas. Lo anterior se logra

golpendolas ligeramente con el martillo de metal sobre la plancha de acero, teniendo cuidado de no
marcar con el martillo las piezas. Golpee asentando toda la superficie del martillo sobre el metal y no
en ngulo para evitar marcar las piezas.
2) LIMPIEZA. Es muy importante que las piezas que se van a soldar se encuentren limpias y libres de
grasa (especialmente de la crema de las manos) ya que de lo contrario la soldadura no podr
adherirse. Se recomienda lavarse las manos con jabn antes de trabajar la joyera.

Para ver si una superficie de plata posee grasa, se le pone una gota de agua. Si esta se extiende,
significa que se encuentra limpia, si permanece abultada en forma de gota, nos est indicando que la
superficie posee grasa.

La grasa se puede eliminar calentando un poco la superficie con el soplete. El fuego quema y evapora
la grasa.
Una vez limpias y planas las texturas que se van a soldar se colocan sobre la superficie del ladrillo.
3) CORTE DE SOLDADURA. La soldadura de plata se debe de cortar en cuadritos pequeos de
aproximadamente 1 a 2 mm, utilizando las tijeras para metal. De la misma manera que en el inciso
anterior, se recomienda no manipular la soldadura con manos sucias.

El tamao de la soldadura para las texturas decorativas chicas deben ser mucho menor.
Aproximadamente 1/4 parte mas pequea que el de la textura que se le va a aplicar.

Coloque los cuadritos de soldadura (aprox.20) de una tapn de refresco de metal y est en su rea de
soldado.

4) FUNDENTE. Para que la soldadura pueda adherirse a la plata se necesita una solucin llamada
"Fundente".
Existen dos tipos de fundentes:

a) Fundentes lquidos (Ej.: Soldek)

b) Fundentes en pasta (Ej.:: Brax, Atncar en polvo, etc.). Ambos son buenos y es la preferencia de
cada quien cual usar.
Independientemente del fundente que se emplee, ste se debe de aplicar con un pincel fino sobre una
de las superficie de las piezas que se van a soldar.

Recuerde, si el fundente no se extiende uniformemente, significa que la superficie de plata posee grasa
y esta se tiene que eliminar.

Despus de aplicar el fundente sobre la superficie de las texturas decorativas y de la lmina de plata,
squelo con el soplete usando calor ligero.

Los fundentes en pasta (ejemplo: Brax y Atncar en polvo) cuando se secan con fuego, pueden en un
principio crecer como "espuma" para posteriormente bajarse y dar un aspecto de esmalte. As
mismo, van a adquirir al inicio un color blanquecino opaco, a diferencia de los fundentes lquidos, que
van de transparentes a semiopacos conforme se aumenta la temperatura de la plata.

Para mantener el fundente limpio y evitar su evaporacin, hay que guardarlo en un recipiente pequeo

que posea tapa hermtica. El fundente en pasta con el tiempo se puede ir secando y endurecindose.
Si esto sucede, se le puede adicionar un poquito de agua para reconstituir su textura original.

Aplique con el pincel fundente sobre una de las superficies de las texturas decorativas y squelo con el
soplete usando calor ligero.
5) SOLDADURA y TEXTURAS. Usando las pinzas de relojero de punta fina, se colocan sobre el ladrillo de
soldar y de manera separadas las texturas decorativas previamente aplanadas e impregnadas de
fundente en una de sus caras.
La superficie que tiene el fundente ya seco, se coloca hacia arriba y sobre sta se pone uno o ms
cuadritos de soldadura dependiendo del tamao de la textura de plata.

Cuando se funde un cuadrito de soldadura de 2 mm de tamao, se extiende aproximadamente 5 mm a

su alrededor. Tomando esto en consideracin, disponga del nmero de soldaduras necesarias para que
cuando estas se fundan cubran en un 90% la superficie de su textura decorativa.

Recuerde distribuir de manera uniforme la soldadura. No llene de soldadura la superficie, ya que con el
calor del soplete, el exceso se extender fuera del diseo dando un mal aspecto a la joyera.
Para poner la soldadura en las texturas de plata tipo perlas, se procede de la siguiente manera: Se
aplica fundente sobre la parte plana o inferior de la perla, luego se coloca esta sobre el pedacito de
soldadura que esta sobre el ladrillo y la cual debe de ser aproximadamente la mitad del tamao de la
basa de la perla.

Posteriormente, se calienta con el soplete de manera paulatina hasta ver como la soldadura se funde y
se incorpora a la perla. En este momento se retira inmediatamente el soplete Este mismo
procedimiento se puede aplicar a texturas hechas con alambre, como son tiritas, espirales, etc.
Notas sobre el soplete porttil:
Debido a que este tipo de soplete no se pude inclinar mucho por el riesgo de que la flama se convierta
en tipo dragn (ver leccin 2). Se puede inclinar ligeramente el rea de soldado con el objeto de
compensar esta falta de inclinacin del soplete.
6) CALENTAMIENTO. Encienda el soplete, abriendo poquito la llave del gas. Posteriormente regule la
flama a forma de cono.

De manera individual, caliente paulatinamente una textura decorativa que posea en su superficie la
soldadura. Al ir elevando la temperatura de la pieza, note el cambio en la coloracin del fundente.
Mantenga el extremo de la boquilla del soplete a una distancia de aproximadamente 6 a 8 cm de la
pieza que est calentando.
Caliente toda la textura de manera uniforme, no concentre el calor en la soldadura o acerque
demasiado el fuego al diseo. Al irse incrementando paulatinamente la temperatura, la soldadura se va
a comenzar a fundir. Al iniciarse este proceso, no retire el fuego, con calma siga calentando de manera
constante la pieza hasta que todas las soldaduras que contiene se comiencen a extender formando
cada una, un montculo sobre la superficie de la plata. En este momento retire el fuego.
Si las texturas decorativas son muy pequeos como por ejemplo de 4mm, utilice solo un cuadrito de
soldadura de aproximadamente 1 mm, esto ser suficiente. En stos casos, la cantidad y el tiempo de
exposicin de calor ser mucho menor que un diseo ms grande.
El proceso de soldado es sencillo, solo se requiere un poco de prctica para controlar la intensidad del
fuego.
Realice el proceso anterior en cada una de las texturas decorativas a las que le coloc soldadura en su
superficie.

7) SOLDADO. Terminado con el inciso anterior, coloque sobre el ladrillo el diseo principal de joyera
(arete y/o dije) en donde se van a soldar las texturas decorativas. Aplique fundente y squelo con el
soplete. A esta pieza no se le pone soldadura. Aplique nuevamente fundente a las texturas decorativas,
solo del lado que posee la soldadura adherida.
Divida en 3 grupos las piezas que va a utilizar como textura decorativa. Utilizando las pinzas de
relojero, coloque sobre la superficie del diseo el primer grupo de texturas, poniendo la cara que posee
la soldadura hacia abajo, en contacto con la lmina de plata del diseo principal (aretes o dije). Arregle
las texturas de la manera definitiva, esto es, en la forma en como usted desea que se vean en su
diseo de joyera ya terminado.
Recuerde dejar un espacio libre en donde posteriormente se va a soldar el bisel que sujetar la piedra.
Encienda su soplete y regule la flama para que el cono de fuego comience a calentar uniforme y
paulatinamente toda la pieza. Recuerde mantener el fuego a una distancia constante de unos 6 a 8 cm
entre la orilla del soplete y el diseo, esto le dar ms control sobre la fusin de la soldadura.
Observe el cambio de color del fundente al ir incrementando la temperatura ya que esto es una
informacin que con el tiempo le permitir leer la temperatura en que la soldadura comienza a
fundirse. Con algunos tipos de fundentes, el color en un inicio es blanco, luego se transforma en verde
opaco con forme se incrementa la temperatura de la pieza da plata y justo antes de que la soldadura
comience a extenderse se vuelve transparente.
La soldadura se expande primeramente sobre la superficie ms caliente, por ello es importante
calentar las piezas despacio y uniformemente. Si una de las piezas es ms grande que la otra, sta va a
requerir de ms tiempo de calentamiento que la pequea.
Procure no calentar la soldadura directamente con el soplete. La soldadura se va a fundir y a extender
cuando la temperatura de la pieza en que se encuentre haya alcanzado su punto de fusin.

Contine calentando toda la pieza hasta que vea que la soldadura de cada una de las texturas
decorativas "haya corrido" (se expande).
Sin retirar el fuego del diseo, observe cada una de las texturas para ver si la soldadura que poseen ya
se fundi. Esto se puede apreciar en forma de un borde dorado (soldadura fundida) alrededor de cada
textura; en ese momento retire inmediatamente el fuego de la pieza, de lo contrario la soldadura se
extender hacia reas adyacentes.
Nota: Si su diseo de joyera posee un marco, es importante que se suelde este primero, antes que las
texturas decorativas pequeas.
Si ya termino de soldar el primer grupo de texturas decorativas, enfre el diseo, tomndolo con las
pinzas de relojero, sumrjalo en agua.
Verifique con sus dedos que todas las texturas estn bien soldadas y no se caen. Seque la pieza con un
trapo, aplique fundente nuevamente sobre la superficie del diseo y repita los pasos de este inciso con
los restantes grupo de texturas.
Repita el proceso de soldado anterior hasta que termine de unir todas las texturas decorativas a su
diseo.
Nota: Si no hay suficiente fundente en las superficies que se van a unir, la soldadura no puede trabajar.
El fundente se cae con el agua, por lo que es importante despus de enfriar el diseo volver a aplicarlo
en todas las superficies que se deseen unir.
Si una textura se encuentra parcialmente soldada al diseo principal, pero posee una seccin
levantada, coloque el diseo sobre la placa de acero y con cuidado, golpee esta superficie levantada
con el martillo. Esta accin va a hacer que la pieza se aplane.
Aplquele nuevamente fundente y calintela para que la soldadura que ya posee se extienda

completamente por su superficie.

Una vez que se hayan terminado de soldar todos los elementos decorativos, enfre la pieza en agua
usando las pinzas. Si necesita realizar ms uniones repita el procedimiento a partir del paso No. 5.
RECOCIDO
Para lograr el recocido de los metales, es necesario dominar el significado de las diferentes
tonalidades que afectan bajo la accin del calor.As el rojo oscuro, ser el ndice del recocido de la plata, oro y latn, este ltimo, no deber
calentarse por encima de los 540 grados centgrados, ya que contiene zinc y este,
A esa temperatura se volatiliza. En cambio, el cobre podr calentarse hasta que adopte el color rojo
salmn sin que resulte afectado.Cuando se efecta el recocido de la plata o el aluminio, este deber calentarse hasta que tome
color rosa mate, siendo preferible que se haga esta operacin en un lugar muy iluminado para
distinguir bien la parte recocida de las que no lo estn.Tambin es preciso, tener en cuenta el comportamiento de un mismo metal de acuerdo a la
temperatura que se lo someta.As; por ejemplo, si la plata se calienta ms all de los 655 grados centgrados y se la enfra
lentamente, en lugar de ablandarse se endurece.Es justo entonces para que esto no ocurra, calentarla hasta los 760 grados centgrados y enfriarla
instantneamente en un recipiente con agua.En caso de no poder efectuar este rpido enfriamiento, ser necesario no calentarla ms all de los
650 grados centgrados, para poder as, enfriarla lentamente bajo la accin de una corriente de aire
frio. La blandura conseguida en esta forma, si bien inferior a la otra, resulta suficiente para diversas
tareas.EJERCICIOS: CLCULO DE ALEACIONES DE METALES PRECIOSOS
Resuelva los siguientes problemas
1. Calcular la cantidad de liga que se debe aadir a una barra de 56 gramos de oro fino para bajarlo a
18K.
2. Hallar la cantidad de plata fina que debe aadir a una barra de oro fino de 10 gramos para obtener
oro amarillo de 18 quilates. Aplicar la frmula porcentual.
3. Queremos rebajar la ley a una barra de 32 gramos de 18k a 12k. Qu cantidad de liga debo aadir.
4. Si tenemos 120 gramos de 21 kilates y queremos convertirlo a la ley de kilates. Cuntos gramos
de liga agregaremos?
5. Hallarla cantidad de oro fino que debo agregar a una chapa de 25 gramos de oro de ley de 14
kilates para que nos de oro de 18 kilates.
6. Si tenemos 250 gramos de plata fina y queremos bajarle a ley a 0,970 Qu cantidad de cobre
debemos agregarle?
7. Calcular la cantidad de liga que debemos aadir a 65 gramos de plata 0,970 para bajarle la ley a
0,925
8. Si tenemos 250 gramos en monedas de cinco dcimos y queremos subir su ley a 950 Qu cantidad
de plata fina debemos aadir?

MEDIDAS DE LAS CADENAS

40 CMS: esta medida es para bebes y nios sobre 10 aos.
45 CMS: esta medida es para mujeres con cuello normal.
50 CMS: esta medida es la normal para mujeres ms adultas.
60 CMS: esta medida es para hombre y para mujeres que les gusten las cadenas lar
- Gargantilla (Choker), mide de 35 a 41 centmetros, descansa en la base del cuello.
- El largo Princesa (Princess) mide 43 a 48cms. y cuelga ligeramente abajo de la clavcula.
- El Matin (Matine) es el que mide 50 a 60 cms. de largo y cae justo arriba del pecho.
- Un largo Opera (Opera) mide 70 a 90 cms., y este largo es suficiente como para llegar al esternn;
- Pearl rope (Lazo de Perlas) Todava ms largo sera el conocido que mide ms de 115 cms. de largo.

Cmo elegir el collar en funcin de la forma de tu cara y tu complexin?

Si tu rostro es pequeo o redondeado. En este caso lo que debes hacer es estilizarlo con collares
alargados, que lleguen por debajo de tu pecho. Descarta las gargantillas, ya que acortan an ms
tu cara.
Si tu cuello es corto. En el caso de que tengas el cuello ms bien corto, prefiere los collares largos y
extra-largos, con el fin de darle verticalidad a tu look y alargar tu cuello.
Si tienes el rostro alargado. Si este es tu caso, inclnate por collares cortos o tipo gargantilla,
logrando con ello disminuir lo alargado de tu cara.
Si tu cuello es largo. Nuevamente debes seguir con el mismo sentido, lleva collares ms bien cortos
o gargantillas para compensar las longitudes.
Si tienes un cuello delgado. Aqu lo ideal es llevar collares medios. Evita los collares demasiado finos
ya que acentan an ms la delgadez de tu cuello, evita tambin accesorios muy gruesos, ya que
contrastarn demasiado con tu cuello fino. La idea es dar volumen a esta zona con sutileza.
Tu cuello es ancho. Descarta los collares gruesos. En su lugar, luce accesorios de medidas media a
pequea. Tampoco te inclines por un collar demasiado delgado para que no evidencie el tamao del
cuello.
Pequeas generalidades:
- Si eres alta y de complexin grande, elige collares gruesos y largos.
Si eres menudita, inclnate por collares finos y pequeos. Para crear la sensacin de una mayor
talla de pecho, luce complementos que caigan a mitad del escote o por debajo del pecho.
Si eres de estatura ms bien baja, escoge collares cortos pero delgados que aporten verticalidad.
Si eres alta puedes llevar collares largos.

LAS MEDIDAS ESTNDAR EN PULSERAS

LAS MEDIDAS ESTNDAR EN PULSERAS

MUJERES

NIOS Y NIAS

Talla

Medidas

Talla

Medidas

XS

16.5 cm

BEBE

6-7 cm

18 cm

5 MESES

10 cm

19 cm

8 MESES

12 cm

20 cm

1 AO

12.5 cm

XL

21 cm

3 AOS

13 cm

5 AOS

14 cm

HOMBRES
S

21 cm

7 AOS

15 cm

22 cm

9 AOS

15.5 cm

23 cm

12 AOS

16 cm

Adulto pequeo

16 cms.

TOBILLERAS

Pequea

22.5

Adulto mediano

Grande

22.5

Adulto grande

17, 5 cms.
19 cms.

MEDIDAS PARA COLLARES

1 Qu medida me corresponde. ?
La medida ideal depende del tipo de rostro y la largura del cuello.
Si tenemos un rostro pequeo: Debemos alargarlo con collares de medidas largas para as estilizar
pticamente el rostro. No utilizaremos collares de gargantilla ya que nos acortaran aun ms. La medida
media o princesa tambin sera adecuada siempre y cuando no se situ cerca del rostro.
Si tenemos el cuello corto: Utilizaremos collares largos y extra-largos para dar verticalidad y
alargarlo.
Si tenemos el rostro alargado: Utilizaremos collares de gargantilla y medidas cortas para as disminuir
la largura de este. No utilizaremos collares muy largos que caigan a la altura del estmago, ni collares
extra-largos ya que nos potenciaran el inestetismo.
Si tenemos el cuello largo: Debemos seguir las mismas pautas, nuestro objetivo es disminuir la
largura del cuello para que as quede compensado.
2. Qu grosor es el mejor para mi?
El grosor del collar tambin es un factor importante, debe ir acorde con el volumen de la persona.
Si nuestro problema es que tenemos un cuello delgado no debemos utilizar grosores muy pequeos
porque evidenciaramos la delgadez, debemos buscar un tamao medio-grande sin ser excesivo porque
se veran descompensados con nuestras facciones y tamao. Debemos aportar un volumen moderado
a esta zona.
Si tienes el cuello ancho no utilices collares con grosor grande, utiliza una medida media y pequea,
un grosor demasiado pequeo tambin podra evidenciar el tamao del cuello.
3. Consejos a tener en cuenta:
Si eres una persona de volumen grande utiliza volmenes grandes o medios y collares largos.
Si eres una persona menuda utiliza volmenes medios y pequeos.
Si te gustara aumentar el volumen del pecho utiliza complementos que caigan a mitad de escote o
bien por debajo.
Si tienes una gran estatura te puedes permitir llevar collares largos.
Las personas de baja estatura deben utilizar complementos que aporten verticalidad como de lneas
rectas.
Si quieres crear un punto de atencin sita el final del collar donde desees.
Si tu figura corporal es redondeada intenta romper esta monotona con complementos de linealidad
recta y viceversa.

 No utilices muchos complementos juntos, puede darte una imagen recargada y descompensada.

LAS SIGUIENTES MEDIDAS DE GROSOR SON LAS QUE SE RECOMIENDAN EN LOS

DIVERSOS DISEOS DE JOYERA.
Lamina para Anillos y Argollas de Matrimonio
Mujer: 6.0 X 1.2 mm en Plata
6.0 X 1.0 mm en Oro
Hombre: 10.0 X 1.5 mm en Plata
10.0 X 1.25mm en Oro.
Lamina para Bisel o Engaste:
Plata: 0.90 a 1.0 mm (para asiento escarbado)
0.50 a 0.6 mm (sin escarbar)
Oro: 0.70 a 1.0 mm (para asiento escarbado)
0.45 a 0.5 mm (sin escarbar)
Alambre para Ganchos para Aretes:
0.70 a 0.80 mm X 35 mm de largo
Lamina para Brazaletes:
1.0; 1.5; 2.0 mm para brazaletes slidos
0.80 para brazaletes huecos.
Lamina para Repujado:
Plata: 0.50 a 0.60 mm
Oro: 0.40 a 0.45 mm

Alambre para Eslabones - Anillos de Argollitas:

Plata: 0.90 a 1.00 mm
Oro: 0.80 a 0.90 mm

Para determinar el peso de secciones o chapas rectangulares o cuadradas

(largo x ancho x espesor x densidad) / 1000

DENSIDAD DE LOS METALES PRECIOSOS

PLATINO: 21.45 g/cm3
RODIO: 12.41 g/cm3
PALADIO: 12.O2 g/cm3
PLATA: 10.5 g/cm3
ORO: 19,3 g/cm3

TAMAO DE LA LMINA PARA HACER UN ANILLO

La siguiente tabla proporciona la longitud de la lmina que se debe usar para hacer un anillo.
Ejemplo:
Para hacer un anillo del No. 6 1/2 con una lmina de plata de grosor del No. 18 se va a requerir una
longitud de 55.9 mm (o 5.59 cm) de lmina (del No. 18), para que cuando esta sea doblada en crculo
nos de el tamao exacto del anillo deseado.
Nota: Adicionar a los valores de la Tabla Inferior 0.5 mm a la longitud de la lmina descrita en el cuadro
inferior si el anillo de tipo banda es ms ancho de 4 mm.

Frmula para Calcular el Tamao de la Lmina

La Frmula que se emplea para calcular los datos de la Tabla superior es:
(D)(Pi) + 3 veces G = L (*)
D = Dimetro interno del anillo (anillera)
Pi = 3.1416
G = Grosor de la lamina
L = Longitud de la lamina
(*) Si el ancho del anillo es igual o mayor a 4 mm, agregarle a la longitud final de la lmina 1 mm extra.
Nota:
Circunferencia o Permetro = (dimetro) (Pi)
El rea de una Circunferencia = (Pi)(radio al cuadrado)

No Anillo Circunferencia
USA
(m m.)

12

14
16
18
20
22
24
(0.6
(0.51mm
(2.1mm (1.6 mm) (1.3mm) (1mm) (0.8
mm)
mm)
)
)

Grosor de la lmina en (mm)

1
1 1/4
1 1/2
1 1/3
2
21/4
2 1/2
2 1/3
3
3 1/4
3 1/2
3 1/3
4
4 1/4
4 1/2
4 1/3
5
5 1/4
5 1/2
5 1/3
6
6 1/4
6 1/2
6 1/3
7
7 1/4
7 1/2
7 1/3
8
8 1/4
8 1/2
8 1/3
9
9 1/3
9 1/2
9 1/3
10
10 1/4
10 1/2
10 1/4
11
111/4

39.0
39 6
40.2
40 8
41.5
42.1
42.7
43.4
44.0
44.6
45.2
45 9
46.5
47.1
47,8
48.4
49.0
49.6
50.3
50 9
51.5
52.2
52.8
53.4
54.0
54.7
55.3
55.9
56.6
57.2
578
58.4
59 1
59.7
60.3
60.9
61.6
62.2
62.8
63.5
64.1
64.7

11 1/2
11 1/3
12
121/4
12 1/2
12 1/3
13

65.3
66.0
66.6
67.2
67.9
68.5
69.1

45.5
46.2
468
47.4
48.0
48.7
49.3
49.9
50.6
51 2
51 8
52 4
53.1
53.7
54.3
55.0
556
56.2
56.8
57.5
58.1
58 7
593
60.0
60.6
61 2
61 9
62.5
63 1
63.7
64 4
65.0
65.6
66.3
66.9
67 5
68 1
68 8
69 4
700
70 7
71
3
71.9
72.5
73.2
73.8
74 4
75 0
75.7

44.0
44.6
45.2
45.8
46.5
47 1
47.7
48.4
49.0
49 6
50.2
50.9
51 5
52.1
52.8
534
54.0
54 6
55.3
55 9
56.5
57.1
57 8
58.4
59.0
59 7
60 3
60.9
61 5
62.2
62.8
63.4
64 1
64 7
65.3
65 9
666
67 2
67.8
68.5
69 1
69 7

43.0
43.6
44 3
44.9
45.5
46.2
46.8
47 4
48.0
48.7
49.3
499
50.6
51 2
51 8
52 4
53 1
53.7
54.3
55.0
55.6
56 2
56.8
57.5
58.1
58 7
59 3
60.0
60 6
61 2
61 9
62 5
63.1
63 7
64 4
65 0
656
66 3
66.9
67 5
68.1
68 8

42.1
42.7
43.3
44.0
44.6
45.2
45.8
46 5
47,1
47.7
48.4
49.0
49.6
50.2
50.9
51.5
52.1
52.8
53.4
54.0
54.6
55 3
55 9
56.5
57 1
57.8
58.4
59.0
59.7
60.3
609
61 5
62.2
62 8
63 4
64.1
64.7
65.3
65 9
66 6
67 2
67 8

41.5
42.1
42.7
43 3
44 0
44,6
45.2
45.8
46.5
47 1
47 7
48.4
49.0
49.6
50 2
50.9
51 5
52 1
52 7
53 4
54.0
54.6
55 3
55.9
56.5
57.1
57 8
58.4
59 0
59.7
60.3
60.9
61.5
62.2
62.8
63 4
64.1
64.7
65 3
65 9
66.6
67 2

40.8
41.5
42 1
42 7
43 3
44.0
44.6
45.2
45.8
46 5
47.1
47.7
48 3
49.0
49.6
50.2
50.9
51.5
52 1
52 8
53.4
54.0
546
55.3
55.9
565
57 1
57 8
58 4
59 0
59 7
60 3
60 9
61 5
62 2
62 8
63 4
64 1
64 7
65.3
65 9
66.6

40.5
41 1
41.8
42.4
43.0
43.6
44.3
44 9
45 5
46 2
46 8
47 4
48.0
48 7
49 3
49.9
50 6
51.2
51.8
52 4
53 1
53.7
54 3
55.0
55.6
56 2
56.8
57 5
58 1
58 7
59.3
60.0
60.0
61 2
61 9
62 5
63 1
63 7
64 4
65 0
65 6
66 3

70.3
71 0
71.6
72 2
72.8
73.5
74 1

69 4
700
70.7
71 3
71 9
72.5
73 2

68 5
69 1
69.7
/O 3
71.0
71 6
72 2

67.8
68 5
69.1
69 7
70.3
71.0
71.6

67 2
67 8
68 5
69.1
69 7
70.3
61 0

66 9
67.5
68 1
68 8
69 4
700
70,7

Diametro interior
en milimetros

Palo
tatum

Diametro interior
en milimetros

Palo
tatum

13 mm

n 1

18,7 mm

n 19

13,3 mm

n 2

19 mm

n 20

13,6 mm

n 3

19,3 mm

n 21

14 mm

n 4

19,6 mm

n 22

14,3 mm

n 5

20 mm

n 23

14,6 mm

n 6

20,3 mm

n 24

15 mm

n 7

20,6 mm

n 25

15,3 mm

n 8

20,9 mm

n 26

15,6 mm

n 9

21,3 mm

n 27

15,9 mm

n 10

21,7 mm

n 28

16,2 mm

n 11

22 mm

n 29

16,5 mm

n 12

22,3 mm

n 30

16,9 mm

n 13

22,6 mm

n 31

17,2 mm

n 14

22,9 mm

n 32

17,5 mm

n 15

23,2 mm

n 33

17,8 mm

n 16

23,5 mm

n 34

18,1 mm

n 17

23,8 mm

n 35

18,4 mm

n 18

24,1 mm

n 36

TIPOS DE SEGUETAS QUE SE RECOMIENDAN USAR DEPENDIENDO DEL GROSOR DEL METAL QUE SE
DESEA CORTAR.

Tamao
de
Segueta

Grosor Profundida
No.
Lamina de
de
d
Tamao del
Dientes de
metal
Segueta de Corte
orificio para
la Segueta Recomenda
en
de
introducir la
por
da Gauge Pulgadas Segueta
segueta
Pulgada
Grosor

8/0

.0063"

.0126"

89.0

hasta el 26

80

7/0

.0067"

.0130"

84.0

2426

80

6/0

.0070"

.0140"

76.0

24

79

5/0

.0080"

.0157"

71.0

2224

78

4/0

.0086"

.0175"

66.0

22

77

3/0

.0095"

.0190"

61.0

22

76

2/0

.0103"

.0204"

56.0

2022

75

1/0

.0110"

.0220"

53.5

1822

73

.0120"

.0240"

51.0

1820

71

.0134"

.0276"

43.0

1618

70

.0140"

.0290"

40.5

1618

68

.0150"

.0307"

38.0

1618

67

.0158"

.0331"

35.5

16

65

.0173"

.0370"

33.0

14

58

.0189"

.0400"

30.5

12

57

.0197"

.0440"

28.0

12

55

Limpieza de joyera de plata

ROCEDIMIENTO:
Limpieza electroltica sin aportacin externa de corriente:
1) Las piezas empaadas se introducen en un recipiente de aluminio, donde se hierven en una solucin
de carbonato de sodio. La cantidad de solucin a utilizar debe ser suficiente para que pueda cubrir
holgadamente las piezas a limpiar.
Al entrar en contacto el aluminio y la plata, a travs de la solucin, debido a la diferencia de potencial
existente entre ambos metales, se forma una pequea corriente elctrica en la que el aluminio acta
como polo negativo y la plata es el positivo. En el polo negativo se disuelve el aluminio, mientras que
en el positivo se desprende hidrgeno.
El hidrgeno que se forma reduce el sulfuro de plata a plata metlica. As, de esta forma tan sencilla, se
logra que en un brevsimo espacio de tiempo el sulfuro de plata se convierta en plata metlica y las
piezas queden perfectamente limpias.

La plata nielada y las llamadas piezas (oxidadas), cuyas cavidades presentan tonos obscuros, no deben
limpiarse por este procedimiento, porque quedaran totalmente blanqueadas.
2) Substituyendo el carbonato de sodio por bicarbonato, sal y jabn Si no se dispone de carbonato de
sodio, puede utilizarse una solucin diluida formada por:
Bicarbonato de sodio
Cloruro de sodio o sal comn
un poco de jabn.
Se calienta hasta alcanzar el punto de ebullicin. Despus de hervir de 3 a 5 minutos, las piezas
recuperan su bonito color blanco.
El conjunto se deja en reposo durante algunos minutos y, seguidamente, se separan las piezas de la
solucin, se enjuagan en agua corriente y se secan frotndolas con un pao de franela, hasta que se
abrillantan.

Afilado de limas
Afilado de limas. Las limas y escofinas con el uso pierden el corte y es necesario adquirir nuevas ya que
se piensa que devolverles el corte es imposible
MATERIALES:
Limas sin corte, detergente lquido, cido sulfrico, agua lluvia o destilada, soda custica recipientes de

vidrio o plstico resistentes al cido con profundidad suficiente para sumergir las limas, trapo o estopa,
soplete de gas o quemador de estufa a gas.
PROCEDIMIENTO:
1. Lavar las limas en el detergente lquido y enjuagarlas para retirar todo resto de jabn.
2. Preparar una solucin de cido sulfrico y agua destilada (h2so4 + agua) al 60% (dos partes de
cido por tres de agua) suficiente para que cubra la parte estriada de las limas.
3. Sumergir las limas controlando visualmente la accin del cido sobre el oxido del hierro y sobre el
mismo metal.
4. Retirar las limas del cido y sumergirlas en una solucin de soda custica al 50% de agua para
detener la reaccin del cido sobre el metal. Controlar visualmente la reaccin y retirarla de la solucin
en el momento en que se haya equilibrado la reaccin de la base sobre el cido. Se sumerge
inmediatamente en un recipiente con agua destilada y se agitan para retirar todo rastro de soda sobre
las limas.
5. Secar las herramientas con la estopa o el trapo
6. Simultneamente se debe tener el soplete o el quemador de gas encendido para mediante
calentamiento moderado secar completamente las limas,
7. Imprimar las limas con algn producto antioxidante.
La accin del cido sobre el metal corroe las crestas de las limas dndole nuevamente perfiles filosos y
de tal manera prolongando la vida de las limas.