ESFUERZOS NORMALES AXIALES

Esfuerzos normales, son aquellos debidos a fuerzas perpendiculares a la seccin transversal.

Esfuerzos axiales, son aquellos debidos a fuerzas que actan a lo largo del eje del elemento.
Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos como cables, barras o
columnas sometidos a fuerzas axiales (que actan a lo largo de su propio eje), las cuales pueden
ser de tensin o de compresin. Adems de tener resistencia, los materiales deben tener rigidez, es
decir tener capacidad de oponerse a las deformaciones (d) puesto que una estructura demasiado
deformable puede llegar a ver comprometida su funciona1idad y obviamente su esttica. En el caso
de fuerzas axia1es (de tensin o compresin), se producirn en el elemento alargamientos o
acortamientos, respectivamente, como se muestra en la figura 10 (SALAZAR, 2001).

Deformacin debida a esfuerzos de tensin y de compresin, respectivamente.

Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es expresarla como una deformacin
porcentual, o en otras palabras, calcular la deformacin que sufrir una longitud unitaria del
material, la cual se denomina deformacin unitaria e. La deformacin unitaria se calcular como
(SALAZAR, 2001):
e = d /Lo (5)
donde,
e: deformacin unitaria,
d: deformacin total.
Lo: longitud inicial del elemento deformado.

Algunas caractersticas mecnicas de los materiales como su resistencia (capacidad de oponerse a

la rotura), su rigidez (capacidad de oponerse a las deformaciones) y su ductilidad (capacidad de
deformarse antes de romperse), por lo general se obtienen mediante ensayos en laboratorio
(resistencia de materiales experimental), sometiendo a pruebas determinadas porciones del

material (probetas normalizadas) para obtener esta informacin. Parece que el primero que realiz
ensayos para conocer la resistencia de alambres fue Leonardo Da Vinci, pero probablemente el
primero en sistematizar la realizacin de ensayos y en publicar sus resultados en forma de una ley
fue Robert Hooke, sometiendo alambres enrollados (resortes), a la accin de diferentes cargas y
midiendo las deformaciones producidas, lo que le permiti enunciar los resultados obtenidos en
forma de ley (como la tensin as es la fuerza), en su tratado publicado en 1678; esto es lo que se
conoce en su forma moderna como la LEY DE HOOKE (SALAZAR, 2001).
La mejor manera de entender el comportamiento mecnico de un material es someterlo a una
determinada accin (una fuerza) y medir su respuesta (la deformacin que se produzca). De este
procedimiento se deducen las caractersticas accin respuesta del material. Debido a que la
fuerza y la deformacin absolutas no definen adecuadamente para efectos comparativos las
caractersticas de un material, es necesario establecer la relacin entre el esfuerzo (s) y la
deformacin unitaria (e).

Relacin directa entre el esfuerzo aplicado y la deformacin producida (Ley de Hooke).

La ecuacin de la recta, esta dada por
s = m e (6)
donde,
m = tan a = E

La pendiente de la recta, se conoce como el mdulo de elasticidad, y en los ensayos con fuerzas
tensoras, se conoce como Mdulo de Young, en honor de Thomas Young. Entonces, la ecuacin (6)
se convierte en la expresin de la Ley de Hooke, como: s = E e (7)
En el comportamiento mecnico de los materiales es importante conocer la capacidad que estos
tengan de recuperar su forma cuando se retira la carga que acta sobre ellos. La mayora de los
materiales tienen una respuesta elstica hasta cierto nivel de la carga aplicada y a partir de ella ya
no tendrn la capacidad de recuperar totalmente su forma original una vez retirada la carga,
porque se comportan plsticamente. Lo anterior se conoce como comportamiento elasto plstico
y se muestra en la figura 12 (SALAZAR, 2001).
Comportamiento elasto plstico de los materiales.

DEFORMACIN POR CORTANTE

Si se marca una generatriz a-b en la superficie de la barra sin carga, y luego se aplica el momento
torsor T. El ngulo, medido en radianes, entre las posiciones inicial y final de la generatriz, se define

como la deformacin por cortante en la superficie de la barra. La misma definicin sirve para
cualquier punto interior de la misma.

MODULO DE ELASTICIDAD EN CORTANTE

La relacin entre la tensin cortante y su deformacin se llama modulo de elasticidad en cortante
y, esta dado por
G= /
Como all, las unidades de G son las mismas que las de la tensin cortante, pues la deformacin no
tiene dimensin.
ANGULO DE TORSIN:
Si un rbol de longitud L esta sometido a un momento de torsin constante T en toda su longitud, el
ngulo que un extremo de la barra gira respecto del otro, es:
0 = TL / Gip
donde Ip representa el momento polar de inercia de la seccin.
MODULO DE ROTURA:
Es la tensin cortante ficticia que se obtiene sustituyendo en la ecuacin, el par mximo T que
soporta un rbol cuando se ensaya a rotura. En este caso, se toma para valor de p el radio exterior
de la barra. Indudablemente, no esta justificado el uso de esta formula en el punto de rotura
porque, como podr verse, se deduce solo para utilizarla dentro de la zona de comportamiento
lineal del material. La tensin obtenida utilizando esta formula en este caso no es una verdadera
tensin, pero a veces es til para comparaciones.
PROBLEMAS ESTTICAMENTE INDETERMINADOS:
Frecuentemente se presenta este tipo de problemas en el caso de cargas de torsin. Un ejemplo es
un rbol compuesto de dos materiales, un tubo de un material que orea a otro tubo o a una barra
maciza de material distinto, estando sometido el conjunto a un momento torsor. Como siempre, las
ecuaciones de la esttica aplicables han de ser suplidas con otras basadas en las deformaciones de
la estructura, para tener igual numero de ellas que de incgnitas. En este caso, las incgnitas
serian los momentos torsores que soporta cada material. La ecuacin basada en las deformaciones
establecera que los ngulos de giro de los distintos materiales son iguales.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Toda la discusin se ha basado en la suposicin de que prevalecen en el material dos

caractersticas, esto es, que tenemos un:
MATERIAL HOMOGNEO:
Que tiene las mismas propiedades elsticas (E, mu) en todos los puntos del cuerpo.
MATERIAL ISTROPO:
Que tiene las mismas propiedades elsticas en todas las direcciones en cada punto del cuerpo. No
todos los materiales son istopos. Si un material no tiene ninguna clase de simetra elstica se
llama anistropo o, a veces, aeolotropico. En lugar de tener dos constantes elsticas
independientes (E, mu) como un material istropo, esta sustancia tiene 21 constantes elsticas. Si
el material tiene tres planos de simetra elstica perpendiculares entre s dos a dos se dice que es
ortotrpico, en cuyo caso el numero de constantes independientes es 9.

MATERIALES DCTILES Y FRGILES:

Los materiales metlicos usados en la ingeniera se clasifican generalmente en dctiles y frgiles.
Un material dctil es el que tiene un alargamiento a traccin relativamente grande hasta llegar al
punto de rotura (por ejemplo, el acero estructural o el aluminio), mientras que un material frgil
tiene una deformacin relativamente pequea hasta el mismo punto. Frecuentemente se toma
como lnea divisoria entre las dos clases de materiales un alargamiento arbitrario de 0.05 cm/cm.
La fundicin y el hormign son ejemplos de materiales frgiles.

EFECTOS INTERNOS DE LAS FUERZAS

BARRA CARGADA AXIALMENTE
Probablemente, el caso ms sencillo que se puede considerar para empezar es el de una barra
metlica inicialmente recta, de seccin constante, sometida en sus extremos a dos fuerzas
colineales dirigidas en sentidos opuestos y que actan en el centro de las secciones. Para que haya
equilibrio esttico, las magnitudes de las fuerzas deben ser iguales. Si estn dirigidas en sentido de
alejarse de la barra, se dice que sta esta sometida a traccin, mientras que si actan hacia la
barra, existe un estado de compresin. Bajo la accin de estas dos fuerzas aplicadas se originan
otras fuerzas internas dentro de la barra, que pueden estudiarse imaginando un plano que la corte
en un punto cualquiera y sea perpendicular a su eje longitudinal.

DISTRIBUCIN DE LAS FUERZAS RESISTENTES

Llegados a este punto, es necesario hacer alguna hiptesis sobre el modo en que varan estas
fuerzas repartidas, y como la fuerza aplica P acta en el centro, se suele admitir que son uniformes

en toda la seccin. Esta distribucin probablemente no se dar nunca exactamente, a consecuencia

de la orientacin caprichosa de los granos cristalinos de que esta compuesta la barra; el valor
exacto de la fuerza que acta en cada elemento de la seccin transversal en funcin de la
naturaleza y la orientacin de la estructura cristalina en ese punto, pero para el conjunto de la
seccin la hiptesis de una distribucin uniforme da una exactitud aceptable desde el punto de
vista de la ingeniera.

PROBETAS DE ENSAYO
La carga axial es frecuente en los problemas de diseo de estructuras y de maquinas. Para simular
esta carga en el laboratorio se coloca una probeta entre las mordazas de una maquina de ensayos
del tipo accionado elctricamente o de una hidrulica, maquinas usadas corrientemente en los
laboratorios de ensayo de materiales para aplicar una traccin axial.
En un intento de tipificar los mtodos de ensayo, la sociedad Americana de Ensayos de Materiales,
comnmente conocida por A.S.T.M., ha redactado especificaciones que son de uso comn en USA y
numerosos pases de Amrica y Europa. Se prescriben varios tipos de probetas para materiales
metlicos y no metlicos, tanto para ensayos de traccin como de compresin, pero solo
mencionaremos ahora dos de ellos, uno para chapas metlicas de espesor mayor de 3/16 de
pulgada (unos 47mm.) Las dimensiones indicadas son las especificadas por la A.S.T.M., pero los
extremos de las probetas pueden tener cualquier forma que se adapte a las mordazas de la
maquina de ensayo que aplique la carga axial. La parte central de la probeta es algo ms delgada
que las extremas para que no se produzca el fallo en la parte de las mordazas. Los chaflanes
redondeados que se observan tienen por objeto evitar que se produzcan las llamadas
concentraciones de esfuerzos en la transicin entre las dos anchuras diferentes. De ordinario se
marca una longitud standard patrn en la que se miden los alargamientos, perforando dos
pequeos orificios en la superficie de la barra con una separacin de 2 o de 8 pulgadas, como
puede verse.

DEFORMACIN NORMAL
Supongamos que se ha colocado una de estas probetas de traccin en una maquina de ensayos de
traccin y compresin, y se aplican gradualmente en los extremos fuerzas de traccin. Se puede
medir el alargamiento total en la longitud patrn para cualquier incremento predeterminado de la
carga axial por medio de un aparato de mediada mecnico y hallar, a partir de estos valores, el
alargamiento por unidad de longitud llamado deformacin normal y representado por e, dividiendo
el alargamiento total delta por la longitud patrn L, es decir e = delta/L. Generalmente se expresa
la deformacin en centmetros por centmetros, por lo que es adimensional. A veces se usa la
expresin deformacin total para indicar el alargamiento en centmetros.
CURVA TENSIN-DEFORMACIN
Cuando se aumenta gradualmente la carga axial por incrementos de carga, se mide el
alargamiento de la longitud patrn para cada incremento, continuando de este modo hasta que se

produce la rotura de la probeta. Conociendo el rea original de la seccin transversal de la probeta

puede obtenerse la tensin normal, representada por sigma, para cada valor de la carga axial,
simplemente utilizando la relacin:
d= P / A
donde P representa la carga axial en kilogramos y A el rea primitiva de la seccin transversal. Con
varios pares de valores de la tensin normal y de la deformacin normal e podemos representar
grficamente los datos experimentales tomando estas cantidades como ordenadas y abscisas,
respectivamente. As se obtiene un diagrama tensin-deformacin del material para este tipo de
carga. Este diagrama puede adoptar numerosas formas.
La curva tensin-deformacin se puede usar para determinar varias caractersticas de resistencia
del material. Estas son:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD
A la ordenada del punto P se le conoce por limite de proporcionalidad, esto es, la mxima tensin
que se puede producir durante un ensayo de traccin simple de modo que la tensin sea funcin
lineal de la deformacin. Par un material que tenga la curva tensin-deformacin no existe limite de
proporcionalidad.

ZONA ELSTICA
La regin de la curva tensin-deformacin que va desde el origen hasta el limite de
proporcionalidad.

ZONA PLSTICA
La regin de la curva tensin-deformacin que va desde el limite de proporcionalidad hasta el punto
de rotura.

LIMITE ELSTICO APARENTE O DE FLUENCIA

A la ordenada del punto Y en el que se produce un aumento de deformacin sin aumento de
tensin se le conoce por limite elstico aparente o limite de fluencia del material. Cuando la carga
ha aumentado hasta el punto Y, se dice que se produce fluencia. Algunos materiales presentan en
la curva tensin-deformacin dos puntos en los que hay aumento de deformacin sin que aumente
la tensin. Se les conoce por limites de fluencia superior e inferior.

LEY DE HOOKE Para un material cuya curva tensin-deformacin, resulta evidente que la relacin
entre tensin y deformacin es lineal para los valores relativamente bajos de la deformacin. Esta
relacin lineal entre el alargamiento y la fuerza axial que lo produce (pues cada una de estas
cantidades difiere solo en una constante de la deformacin y la tensin, respectivamente) fue
observada por primera vez por sir Robert Hooke en 1678 y lleva el nombre de ley de Hooke. Por
tanto, para describir esta zona inicial del comportamiento del material, podemos escribir
%=E
donde E representa la pendiente de la parte recta de la curva tensin-deformacin.

MODULO DE ELASTICIDAD La cantidad E, es decir, la relacin de la tensin unitaria a la

deformacin unitaria se suele llamar modulo de elasticidad del material en traccin o, a veces,
modulo de Young. En los manuales aparecen tabulados los valores de E para diversos materiales
usados en la ingeniera. Como la deformacin unitaria es un numero abstracto (relacin entre dos
longitudes) es evidente que E tiene las mismas unidades que la tensin, por ejemplo, kg/cm2. Para
muchos de los materiales usados en la ingeniera el modulo de elasticidad en compresin es casi
igual al contrado en traccin. Hay que tener muy en cuenta que el comportamiento de los
materiales bajo una carga, tal como de estudia en este tema, se limita (sin o se dice lo contrario) a
esa regin lineal de la curva tensin-deformacin.

TIPOS DE FRACTURA

FRACTURA O FISURACION
La fisuracin juega un papel importante en la respuesta del hormign a las cargas, tanto en
traccin como en compresin. Los primeros estudios del comportamiento microscpico del
hormign involucraban la respuesta del hormign a ensayos de compresin. Estos trabajos

tempranos mostraban que la respuesta tensin-deformacin del hormign est fuertemente

asociada a la formacin de microfisuras, es decir, fisuras que se forman en los bordes de los
agregados grueso (fisuras de adherencia) y se propagan a travs del mortero circundante (fisuras
en el mortero) (Hsu, Slate, Sturman y Winter, 1963; Shah y Winter, 1966; Slate y Matheus, 1967;
Shah y Chandra, 1970; Shah y Slate, 1968; Meyers, Slate y Winter, 1969; Darwin y Slate, 1970),
como se ilustra en la Figura 2.1. Durante los primeros estudios sobre microfisuracin se consideraba
que el hormign estaba compuesto por dos materiales lineales, elsticos y frgiles - pasta
cementicia y agregados - y las microfisuras eran consideradas la principal causa del
comportamiento no lineal de la relacin tensindeformacin en compresin (Hsu, Slate, Sturman y
Winter, 1963; Shah y Winter, 1966). Este enfoque comenz a cambiar en la dcada del 70. La pasta
cementicia es un material de ablandamiento no lineal, al igual que el mortero constitutivo del
hormign. El comportamiento no lineal en compresin del hormign depende fuertemente de la
respuesta de estos dos materiales (Spooner, 1972; Spooner y Dougill, 1975; Spooner, Pomeroy y
Dougill, 1976; Maher y Darwin, 1977; Cook y
Por fractura se entiende la separacin o fragmentacin de un cuerpo slido en dos o ms partes
bajo la accin de una tensin a temperaturas que estn muy alejadas de la temperatura de fusin
del material. Los materiales metlicos sufren sobre todo fractura por fatiga.
ETAPAS A TENER EN CUENTA
Iniciacin de una grieta o fisura.
Propagacin de dicha grieta o fisura (es la etapa que determina el modo de fallo).
CLASIFICACIN
Fractura dctil y fractura frgil.
La ductilidad depende tanto de factores internos como de factores externos. De aqu que la
clasificacin de fractura atendiendo a la ductilidad del material depende en gran medida de las
condiciones de ensayo.
Al hablar del tipo de material, los factores que condicionan su ductilidad son:
ESTRUCTURA CRISTALINA
(FCC, BCC, HC). Cada estructura cristalina tiene unos sistemas de deslizamiento distintos (Vase
hoja correspondiente). Cuantos ms sistemas de deslizamiento haya, ms fcil ser de deformar
plsticamente dicho material.
FCC: Au, Al, Ag, Ni, Cu, Bronces y aceros inoxidables austenticos.
BCC: Fe (puro), aceros dulces, Mo, W.
HC: Ti, Mg, Zn, Co, Be, Zr.
MICROESTRUCTURA
Factor importante es el tamao de grano, ya que existe una correlacin inversa entre ductilidad y
tamao de grano; es decir, a menor tamao de grano mayor ser la ductilidad (y tambin la
tenacidad) para un determinado material. El tamao de grano es el nico mecanismo que hace
aumentar a la vez la ductilidad y la tenacidad de los materiales.
CARACTERSTICAS GENERALES
FRACTURA DCTIL
Tiene asociada una gran deformacin plstica en el entorno de la grieta (o zona fracturada). Se
trata de una grieta estable, ya que para seguir creciendo necesita que el esfuerzo (externo) sea

cada vez mayor. Adems, el avance de la grieta es lento y existe una deformacin plstica
apreciable en las superficies de fractura.
FRACTURA FRGIL
Una vez iniciada, la grieta se propaga rpidamente sin necesidad de aumentar el esfuerzo (grieta
inestable), y adems no existe deformacin plstica en el entorno de la grieta.
La mayor parte de los materiales metlicos son muy dctiles y tenaces. Los materiales cermicos
van a ser frgiles, y en cuanto a los polmeros tendremos los dos tipos de comportamiento. Esto es
vlido para cualquier tipo de ensayo (traccin y compresin).

BIBLIOGRAFIA

HECTOR HERNANDEZ A. Profesor Asociado, Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad

Nacional
NORMA ACI- Control de la Fisuracin en Estructuras de Hormign pag 2

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATEPEC/RESISTENCIA DE MATERIALES.PDF

Resistencia de materiales singer

link
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec1/1_3.htm