MINERALES

Leidy Johana Hernndez Garzn

21302026

Instituto tcnico central

Tcnico profesional en procesos industriales
Procesos metalrgicos
2015
MINERALES

Definicin de minerales metlicos

Los minerales metlicos son recursos no renovables que estn presentes en la
corteza terrestre en grandes cantidades y que se producen de forma natural en
raras concentraciones. Como puede suponerse, contienen uno o ms
elementos metlicos, por lo que muchos tienen un caracterstico brillo.
Los depsitos de minerales estn formados por una gran variedad de minerales
que contienen metales valiosos para el ser humano, como el oro, el cobre, el
nquel, el plomo y el zinc. Se extraen en reas donde se concentran como
consecuencia de procesos naturales como la presin, el calor, las actividades
orgnicas, entre otros. Estos procesos tienen una duracin de millones de aos.
Para separar el metal del mineral, es necesario romper ste y tratarlo
qumicamente.
Tipologa de minerales metlicos
Los minerales metlicos pueden clasificarse de acuerdo con sus caractersticas;
existen tres tipos bsicos: metales preciosos, metales siderrgicos y metales
industriales no ferrosos. Los primeros son escasos en la naturaleza, y debido a
ello, su valor econmico es muy alto. Es el caso del oro, la plata, el platino, el
paladio y el rodio. Los metales siderrgicos como el fierro, manganeso y el
coque son usados como materia prima en la industria siderrgica, aquella que
trata el hierro para producir diferentes tipos de ste. Por ltimo, los metales
industriales no ferrosos son imprescindibles en la industria de la
transformacin, son ejemplos el cobre, el zinc y el molibdeno.
Aplicaciones de los minerales metlicos
Tienen amplias aplicaciones en el sector industrial, pues con ellos se fabrica un
sinfn de productos para muchos mbitos: domstico, mdico, cosmtico,
energtico, textil, automotriz, aeronutico, orfebre y joyero, etc. Una
caracterstica particular es que pueden servir como piezas de coleccin por s
mismos, ya que muchos son valiosos incluso antes de fabricar otras piezas.
Ventajas de los minerales metlicos
La mayora de los minerales metlicos son muy fuertes, tienen puntos de
fusin muy altos y son excelentes conductores de la electricidad. Adems,
tienen la propiedad de la maleabilidad, esto significa que pueden ser
golpeados, presionados en lminas delgadas y tener diversas formas.
Por otra parte, se considera que los minerales metlicos pueden ser
suministrados a mayor escala que los combustibles fsiles, puesto que se
forman a partir de procesos tectnicos y en cambio, los combustibles fsiles se
limitan a formarse en zonas donde existen formas de vida basadas en el
carbono. Pese a que son recursos no renovables en trminos humanos, stos

no podran terminar con las fuentes, puesto que su cantidad es mayor que la
demanda.
Desventajas de los minerales metlicos
Los minerales metlicos inciden negativamente en el medio ambiente. Por
ejemplo, la prctica de la minera a cielo abierto ocasiona que grandes zonas
queden sin flora y fauna, y que los paisajes ridos sean lo ms comn. Muchos
residuos de la extraccin de los metales son vertidos irresponsablemente en el
suelo y esto crea grandes vertederos de escombros, adems de que los
compuestos txicos de algunos metales pueden ocasionar la muerte de
especies silvestres.
Y nadie dijo que la minera es fcil. La exploracin minera requiere la bsqueda
en enormes extensiones de tierra para encontrar en ocasiones slo pequeos
depsitos de minerales metlicos.

http://bioenciclopedia.com/minerales-metalicos/

PREPARACION DE LOS MINERALES

Reduccin de tamao de las partculas minerales

Una vez que el mineral ha sido extrado desde la mina, este puede presentar
variados tamaos de partculas, los cuales pueden ir desde varios metros de
dimetro a unos cuantos micrones. Por lo anterior, se hace necesario manejar y
reducir el tamao de las rocas minerales obtenidas, por las siguientes razones:
Liberar especies minerales comerciales, desde una matriz formada por
minerales de inters y ganga
Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin de
una gran rea superficial.
Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento
. Satisfacer requerimientos de mercado, en cuanto a especificaciones de
tamaos particulares en el producto. Para lograr lo anterior, se aprovecha que
los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energas de unin se deben
a diferentes tipos de enlaces, que participan en la configuracin de sus tomos.
Estos enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser
rotos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin. Para desintegrar
una partcula mineral se necesita aplicar una energa, debido a que todos los
materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o

microscpicas. Logrando que esta energa se propague por las grietas, se

permite el rompimiento de los enlaces atmicos.

En la figura podemos apreciar la propagacin de una grieta por ruptura de

uniones qumicas bajo esfuerzo externo (aplicacin de fuerza)

Para lograr la propagacin de la grieta, en la matriz mineral, se puede aplicar

una serie de fuerzas mecnicas, con las cuales se logra la desintegracin de la
roca, como son:

De las formas de fuerzas mecnicas aplicadas y mostradas en la figura

anterior, se destacan las siguientes, donde estos esfuerzos se traducen en
consumo de energa, tema sumamente crtico al momento de desarrollar un
proceso minero.

Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son:
Compresin: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos
de baja velocidad.
Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos
compresivos de alta velocidad.
Abrasin: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de
compresin y de impacto.
http://ww2.educarchile.cl/UserFiles/P0001/Image/portal/ODAS_TP/Materiales_para_odas_2012/5%
20Mineria/ODA%2024_chancado/Conceptos%20basicos%20de%20preparacion.pdf

TRITURACION O CHANCADO

En minera, para la reduccin del tamao del mineral extrado desde la mina,
se utilizan equipos, los cuales, estn diseados para imprimir la fuerza
necesaria para lograr la propagacin de las grietas en el mineral. Estos equipos
se llaman Chancadores, los cuales, se caracterizan por tratar el mineral
proveniente desde la mina.
El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas sucesivas (chancado
primario, secundario, terciario, etc.), de manera de ir paulatinamente
reduciendo de tamao las partculas del mineral, hasta lograr el tamao ptimo
para el proceso posterior de tratamiento metalrgico (molienda o lixiviacin)
Tipos de Chancadores

Los chancadores se pueden clasificar en:

Al introducirse el trozo de mineral entre las dos mandbulas del equipo, el

mineral se quiebra y con la separacin de la mandbula mvil de la fija, el
mineral va descendiendo por la cavidad hacia la abertura de la descarga, en el
siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente
hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga.
Reduccin de tamao
Los minerales, siendo cristales, poseen la tendencia a romperse en
innumerables formas y tamaos toda vez que son sometidos a algn tipo de
energa. En el proceso chancado, es esencial poder controlar adecuadamente
tanto el sobre-tamao (gruesos) como el bajo tamao (finos), producidos
durante la reduccin. Sin un control adecuado, el mineral seguir el patrn de
su naturaleza cristalina, originndose finalmente un exceso de finos.

Curva granulomtrica

La clave para una Reduccin de Tamao exitosa consiste en mantener las

curvas granulomtricas tan cortas empinadas como sea posible. En general,
los productos son mucho ms apreciados mientras ms estrecha es su curva
granulomtrica. Para lograr este objetivo es necesario seleccionar
adecuadamente l o los equipos correctos, desde una amplia gama de equipos
disponibles para la Reduccin de Tamao.
Seleccin de chancadores
Conocido el nmero de Etapas de Chancado, se puede ahora seleccionar el tipo
de chancador correcto para cada Etapa de Reduccin de Tamao. Dependiendo
de las condiciones de operacin, del tamao de la alimentacin, de la
capacidad, de la dureza, etc., siempre se pueden estudiar alternativas

Para Alimentacin Blanda (menor que Mohs 5) y si la capacidad requerida no es

demasiado alta, la primera opcin normalmente es un chancador de Impacto
Horizontal (Horizontal Impactor HSI).
Para Alimentacin Dura, la seleccin est entre un Giratorio o uno de
Mandbula. Siempre considere las siguientes Reglas Prcticas:

Regla 1 Siempre que pueda utilice un Chancador de Mandbula; es la

alternativa ms efectiva en relacin a los costos.
Regla 2 Para bajas capacidades utilice un Chancador de Mandbula; y
considere un Martillo Hidrulico para el sobre-tamao.
Regla 3 Para altas capacidades utilice un Chancador de Mandbula, con
una abertura grande de alimentacin.
Regla 4 Para muy altas capacidades, utilice un Chancador Giratorio.

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/2878/Capitulo3.pdf

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS MINERALES

A veces se somete el mineral, ya concentrado, a la accin del calor para
producir una modificacin qumica. Se obtiene as un producto intermedio ms
fcil de tratar posteriormente. Hay 2 tipos fundamentales de operaciones: la
calcinacin en horno de cuba para mineral en briquetas o en trozos grandes, y
la tostacin en hornos de soleas, sobre las que se extiende el mineral fino en
capas delgadas.
SECADO
El secado trmico es la eliminacin de la humedad del lquido (no ligada
qumicamente) de un material. El secado se realiza normalmente mediante el
contacto de los slidos hmedos con los gases calientes de la combustin
generados por la quema de combustibles fsiles. En algunos casos, el calor
para el secado puede ser proporcionado por aire caliente o un gas inerte que
se ha calentado indirectamente. La cantidad de calor necesaria para una
determinada operacin desecado se corresponde con el calor necesario para
evaporar la humedad lquida, el calor necesario para elevar la temperatura de
los productos (slidos secos y vapor de agua) a la temperatura desecado final,
y el calor necesario para compensar las prdidas de calor radiante.
Por lo general, la temperatura de secado se fija en un valor nominal por encima
del punto de ebullicin del agua, a menudo cerca de 120 C. En casos
especiales, como en el secado de ciertas sales solubles en agua, es necesario
un aumento de temperaturas de secado. En el secado por sales, la humedad de
alimentacin est saturada de sales disueltas, lo que altera el punto de
ebullicin y requiere altas temperaturas de secado.

El secado de los slidos hmedos se lleva a cabo en varios tipos de secadores

industriales, incluyendo secadores rotatorios, secadores de lecho fluidizado, y
secador flash .Otro tipo de secado, llamado secado spray, se lleva a cabo
cuando el material a secar se disuelve completamente en disolucin acuosa. La
solucin se pulveriza (generalmente a travs de una boquilla especialmente
diseada) en una cmara climatizada y mientras que el agua se evapora, los
slidos cristalizan. El vapor de agua se agotada del secador, y los slidos se
recogen en seco, por lo general en una seccin cnica del secador. El material
slido producido a partir de un secador spray a menudo tiene tamaos,
partculas especiales y formas caractersticas, que puede ser controlada por la
concentracin de material disuelto en la solucin, y el diseo de la boquilla de
atomizacin.

CALCINACION
La calcinacin se aplica al carbonato de hierro, que se calienta en un horno de
cuba en presencia de un exceso de oxgeno.

El mineral y el combustible se cargan por el tragante. El aire se sopla en la

base a travs de toberas, regularmente repartidas y el producto que se extrae
por la base se enva al alto horno.
La calcinacin oxidante transforma el carbonato en trixido de hierro.

Un horno de 100m3 de capacidad produce 60 toneladas de material calcinado

en 24 horas.

TOSTACION
La tostacin es una operacin metalrgica que se aplica a los sulfuros
aprovechndose el dixido de azufre para obtener cido sulfrico.
La tostacin a muerte: quema completamente el azufre. Se practica con los
sulfuros de hierro, zinc, y plomo.

Los xidos se envan al aparato metalrgico.

La tostacin sulfurante y clorurante: se realiza tostando una mezcla de

mineral y sal comn; el metal pasa primero a sulfato y luego a cloruro soluble.
Se realiza con el sulfuro de plata, en la primera parte de la tostacin se
transforma el sulfuro en sulfato.

En presencia de cloruro de sodio pasa el metal a cloruro soluble en sulfato de

sodio.

Una reaccin anloga con sulfuro de cobre da el cloruro soluble en agua

La tostacin aglomerante: no pretende esencialmente una transformacin
qumica, sino una fusin parcial que permita la aglomeracin de los finos, que
se convierten en tortas semifundidas muy porosas que facilitan el tratamiento
posterior. La sinterizacin de los finos del mineral de hierro es una operacin de
este tipo que tiene gran inters siderrgico.

Aparatos para la tostacin

Los aparatos utilizados en la tostacin dependen del tipo de azufre.
1) Si el contenido de azufre es grande (pirita de hierro FeS 2, que si es pura
contiene el 53% de S), la combustin prosigue por si sola una vez
iniciada. Se dice que el mineral es autocombustible
2) Cuando el contenido de azufre es menor (la blenda, ZnS, contiene pura
el 33%), no basta el calor desprendido en la combustin para mantener
la tostacin, y el mineral no es autocombustible
Existen dos tipos de hornos:

Horno Wedge para mineral autocombustible: El horno es cilndrico y suele

tener 9m de altura y 7m de dimetro. Consta de varias soleras superpuestas. El
mineral se carga por la parte superior y un rbol hueco provisto de rastrillos
remueve el material y lo hace pasar de una solera a la siguiente por aberturas
situadas alternativamente en la periferia y cerca del eje.
El rbol central y los rastrillos estn refrigerados por circulacin de agua.

Horno Edwards para minerales no autocombustibles: es un horno de

reverbero, cuya solera, inclinada para facilitar la salida del mineral, puede
tener hasta 90m de longitud. La solera es calentada por un hogar principal y
otros laterales. puertas laterales permiten regular el acceso de aire.

http://es.scribd.com/doc/45016604/Unidad-1-Minerales-y-tratamientostermicos#scribd

AGLOMERACION

El proceso de aglomeracin tiene como objetivo preparar el material

mineralizado par la lixiviacin, de manera de asegurar un buen coeficiente de
permeabilidad de la solucin.
Un factor crtico a veces no suficientemente investigado y que en muchos
casos ha conducido a fallas o al cierre de las plantas en operacin, es la
permeabilidad.
La permeabilidad es dependiente de las caractersticas fsicas del material en
cuanto a proporcin de poros, la que depende a su vez, de la proporcin entre
lamas (granulometras inferiores a 5-10 micrones) finos (granulometras
inferiores a 100-150 micrones) y gruesos, y del mtodo de formacin de las
pilas o depsitos.
Con proporciones del 10-20% de estos materiales finos, pueden existir
problemas de permeabilidad y si no se asegura la permeabilidad en los lechos
de lixiviacin, no hay percolacin, ni contactos, disolucin ni extraccin de
valores, debido a que los finos segregan y forman reas ciegas que disminuyen
la percolacin, se favorece la compactacin en la formacin de las pilas y
puede ocurrir que estas partculas se vayan al fondo de la pila impidiendo el
flujo uniforme de la solucin enriquecida.

De esta forma, los efectos de una proporcin inadecuada de finos pueden

influir en aumentar innecesariamente el tiempo de lixiviacin y con ello
aumentar el consumo de reactivos, provocar una menor extraccin de
soluciones mineralizadas y hasta hacer que un proyecto sea inviable.
Para solucionar estos inconvenientes y asegurar un buen proceso de lixiviacin
es recomendable la eliminacin de finos. Para ello se puede proceder de la
siguiente manera:

Realizar un anlisis granulomtrico y qumico del metal valioso por

fracciones, y realizar cortes tericos a diferentes tamaos. Un rechazo
del 40-50 % en peso del material, con slo una prdida de 5-10% en
metal (dependiendo de su valor)
Realizar la separacin de tamaos finos y gruesos, efectundose la
lixiviacin esttica slo en estos ltimos, normalmente con leyes ms
bajas y la lixiviacin dinmica con los finos, normalmente enriquecidos

Tipos de aglomeracin
Aglomeracin por humedad: Este es el proceso ms simple de aglomeracin y
consiste en humedecer el material con lquido, hasta alcanzar un contenido de
agua que origine una tensin superficial suficiente, para que al colisionar las
partculas entre s, los finos se adhieran a los gruesos.
Esta aglomeracin suele ser muy dbil y slo se emplea en casos fciles, con
bajo contenido de finos. El procedimiento ms sencillo de lograr la
aglomeracin por humedad es el riego, el que puede efectuarse de la siguiente
manera:
1.

Sobre las transferencias de las cintas que transportan el mineral a la

pila, con la dificultad de mojar la correa.
2. Al caer el material de la cinta en la formacin de la pila. Adaptando el
riego a los tamaos ms gruesos (mayor desviacin en la cada) la
aglomeracin puede ser ms selectiva.
3. Sobre la superficie de la pila, conforme vayan formndose los lechos o
capas de mineral. La prctica y la experiencia definirn la humedad
ptima y el sistema de riego ms apropiado.
A veces, cuando el proceso en s, se necesita de un medio alcalino (lixiviacin
de oro y plata por cianuracin) se puede emplear como aglomerante la cal en
solucin.
Aglomeracin por adherentes: Existen ciertos materiales que pueden mejorar
la adherencia de las partculas finas a las gruesas, prolongando esta unin
tanto en la manipulacin como en la operacin de lixiviacin.
Estos materiales adherentes o aglomerantes han sido ampliamente estudiados,
principalmente por el USBM de EE.UU., determinando experimentalmente tres
parmetros principales del proceso:

 El tipo y cantidad de aglomerante aadido a la alimentacin seca.

La humedad necesaria en la mezcla mineral / aglomerante.
El perodo de curado para favorecer los puentes de silicato clcico.
Tericamente, la aglomeracin con aglutinantes es un proceso no bien definido.
Parece ser que es similar a la floculacin, es decir, se forma una especie de
coagulacin por unin de las partculas arcillosas coloidales con los agentes y
electrolitos en solucin. Se forman as aglomerados porosos muy estables y
resistentes a la manipulacin y condiciones de lixiviacin.

Equipos aglomeradores
Aun cuando hay operaciones que agregan el agua y el cido directamente
sobre el mineral en una correa, esta prctica no resuelve el problema de lograr
una buena mezcla y efectivamente aglomerar en forma homognea las
partculas ms finas en torno a las ms gruesas.
En efecto, esto se puede lograr en forma muy eficiente si se establece una
rotacin de las partculas hmedas en tomo a s mismas, lo que permite a las
fuerzas cohesivas de tensin superficial, correspondientes a los estados de
cohesin, por puentes lquidos denominados pendular y funicular, mantener a
las partculas unidas entre s, facilitando su transporte y apilamiento. Una vez
formada la pila de lixiviacin, se observa que el lecho conserva la mayor parte
de estas virtudes de alta permeabilidad, lquida y gaseosa correspondientes al
producto

Representacin de la operacin de un tambor aglomerador

El mejor equipo para lograr estos d efectos, de mezcla y de aglomeracin, es el

tambor aglomerador. ste consiste en un cilindro metlico revestido
interiormente con neopreno o goma anticida provisto de levantadores para

lograr una ms efectiva accin de rodado de la carga, e incluyendo en el centro

21 las tuberas perforadas para el suministro del agua, siempre agregada
primero, para humedecer el mineral, y luego, algo ms al interior del tambor,
para el suministro del cido con concentrado

http://www.metsolver.com/Papers/dt3.pdf